1. Tipos De Zarandas En La Planta Concentradora -grupo 1

CAMINOS ll

EQUIPO D E PROCESAMIENT O DE CANTERAS Integrante; - RIBEROS CASTRO FRANK - JHON HUAROCC SOLIS

- Estrada Velásquez, Alfredo

INTRODUCCIÓN. • Cuando un Ingeniero Civil proyecta una obra se ve limitado por muchos factores y • dentro de estos se encuentra la disponibilidad de canteras y la calidad de los • materiales que se extraen de estas; por eso es necesario saber evaluar la zona • que vamos a considerar como cantera, además del material que vamos a extraer y • esto va a depender mucho del proyecto que se esté realizando.

OBJETIVOS: • Objetivo general: • Describir las características generales de una • Objetivos específicos: • Conocer los pasos para programar la consideraciones de acceso, topografía, calidez la cantera, potencia bruta y potencia remoción

CANTERA. • Las canteras aprovisionan material para la conformación de terraplenes, • estabilizaciones, capa de su base y bases o como agregado para la elaboración • de concretos de cemento portland y asfáltico. • CUIDADOS EN LA EXPLOTACIÓN • Alimentación • Zarandeo • Trituración. • Lavado.

CLASIFICACIÓN. • El material suave obtenido de laboreo mediante excavadora es llevado hasta las. • zarandas • obtienen los diferentes productos como: • arena, ripio, base, sub base, etc.

Zaranda estática • - Zaranda estática está construida en acero inoxidable. • - También puede construirse con gabinete de PVC y malla de acero inoxidable. • - Este equipo es utilizado para tratamiento o pre tratamiento de aguas residuales • industriales y urbanas. . • - Industria o proceso de: aguas verdes, avícola (plumas), malterías, etc • minería, papeleras, plásticos, tambos, etc.

Zarandas mecánica • 1. Estos tipos de zaranda tiene la característica de vibración y el rendimiento • 2. Operación conveniente mediante el ajuste de la fuerza para cambiar y controlar el flujo. • 3. Bajo consumo, poco ruido. • 4. Estructura simple, ligero, pequeña cubicación, así que es fácil de mantener. • 5. se puede adoptar tipo de cuerpo cerrado, al fin de evitar ser contaminados por • el polvo. • 6. Zarandas vibratorias tienen un largo ciclo de vida.

ZARANDA MECÁNICA MOLINO Y TRITURADORA .

ZARANDA MECANICA • imagen de zaranda mecánica. Centro de Recursos. piedra caliza aireada herramientas concretas en productos de hormigón de piedra caliza aireada.

Tipo De Zarandas En La Planta Concentradora balance de zarandas de alta frecuencia en una planta

Mallas Soldadas Sobrepuestas • La construcción es mediante la superposición de hierros fijados mediante • soldadura de alta fijación y material básico. .

ZARANDA ARTEZANAL • Utensilio formado por un bastidor, generalmente de metal o madera, y una malla metálica con huecos más o menos finos. Se utiliza para clasificar y cribar los áridos según el tamaño de los huecos de la malla.

MALLAS ZARANDAS • Para solicitar una malla para zaranda debemos tener conocimiento del tipo y • características del material a seleccionar y que queremos obtener.

• Las chancadoras son máquinas usadas en canteras y centros mineros, para triturar, reducir y uniformizar los tamaños de los fragmentos de diversos materiales y/o minerales.

CARACTERISTICAS Son de construcción robusta, gruesa, reforzada, fundidas o estructurales con piezas maquinadas como ejes, bujes y rodamientos de diferentes aleaciones. Las superficies de contacto con el material a triturar son placas removibles de aleaciones especiales al manganeso o cromo llamados forros de desgaste. La reducción del tamaño se obtiene por medio: •Presión. • Impacto. • Corte. • Combinación de presión, impacto y corte.

CLASIFICACION POR SU TAMAÑO Dependen de las aberturas de entrada y salida de material en el interior de la cámara de chancado (ingreso y salida). Se pueden clasifican según el cuadro como:

• Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta que un producto de 8” a 6”. En este tipo se usan mayormente las chancadoras o Trituradoras de Mandíbulas. Trituradoras Giratórias. • Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Martillos. • Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de ¾”, ½”, 3/8” y ¼”; los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Martillos, conicas.

POR SU MÉTODO DE CHANCADO • Esta clasificación depende de la .forma de la cámara de chancado, mediante la cual se llega a triturar los materiales de ingreso. Entre las principales formas tenemos:

• CHANCADORAS MANDÍBULAS

DE

La forma en que se reduce el tamaño en la cámara de chancado es similar al proceso del masticado de alimentos. El esquema muestra una mandíbula fija y otra móvil. La mandíbula móvil es la que se desplaza de arriba hacia abajo siguiendo una velocidad de rotación definida

CARACTERISTICAS • Abertura grande de recepción • La forma de la abertura de recepción, favorece la alimentación de rocas de tamaño grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. • Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. • La chancadora de quijada manipula alimentación sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. • Los mantenimientos de rutina se efectúan más fácilmente en una chancadora de quijadas.

Chancadoras de Cono: • La reducción del tamaño se hace por medio de una cámara de chancado en forma de cono, ingresando en la parte superior a través de un canal de entrada en el cual el agregado desciende por gravedad y mediante la rotación del eje excéntrico que origina un desgaste en las paredes del cono al entrar en contacto con el material rocoso se lleva a cabo el chancado.

CARACTERISTICAS

• La abertura anular de descarga, da lugar a la obtención de un producto más cúbico y homogéneo.

• La forma de la abertura de recepción es favorable, para la alimentación de trozos delgados, lisos y llanos. • La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande, minimiza los campaneos o atoros

• La alimentación es más simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos. • El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque. • La velocidad mayor del eje del piñón, permite el uso de motores de velocidades mayores.

• El sistema de lubricación es en forma continua, mediante una bomba. • La lubricación es continua y es más simple y económica que en la chancadora de quijadas. • La protección de seguridad es mucho más fácil.

De Impacto: • La trituración para este caso se lleva a cabo mediante golpes de los agregados de entrada en las paredes de la cámara de chancado. De esta forma se reduce el tamaño de los agregados a obtener. La ventaja que ofrece esta clase de chancadora es que según su tamaño, permiten triturar agregados de entrada de gran tamaño, presentándose mayormente como chancadoras primarias.