Bmw Fmea
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- Words: 3,303
- Pages: 48
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Failure Mode and effect analysis IN PROJECT GDI 968-04 STD 5034 .2
Prepare FMEA Concerned project Main background documents for this analysis Illustration material (hardware) - test part, prototype A principle layout of the system design and all drawings included Lists of parts/components, material and function specifications Available data from suppliers/Other relevant (similar) reliability analyses Available failure reports from the field/Results from market surveys/ Campaigns related to the product/system Customer complaints (Features, failures/warranty claims) on the current product Available failure reports from current production/Campaigns related to the product/system Previously made FMEAs ✘
Other, eg. Data from any other experience banks, such as environmental effects in connection with failure.
Limits of analysis Meeting appointment :
Date - Time - Place
Mandatory attendees
System FMEA
Design FMEA
Process FMEA
FMEA Facilitator: Design Engineer: Test Engineer: Reliability/Quality Control Engineer: Environmentally competent person: If needed, other mandatory attendees Project Managers: Material Engineer: Mechanic: Process planning engineer: Feature responsible : Representative from supplier: Service technician: Purchasing: Other experts: Document jointly established with: CPM Quality PM To be sent to attendees with documentation to prepare FMEA analysis at least two weeks before meeting
Date : yyyy-mm-dd
t/system
ilure.
weeks before meeting
Ragnar Drake, 26522
Phoenix Reg.no:
RPN values
10
Quantity
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0-36
At analysis
After actions
37-64
65-125
126-250
Range
251-500
501-750
751-1000
Range
Severity values 7-10 4-6 0-3 0
5 At analysis
Print date: 04/19/2017
10
Quantity
15
20
25
After ac tions
3(48)
352165774.xls
FECHA CAPTURA General
4/5/21 12:00 AM
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
AREA CONTROL DE PRODUCCION OUTSOURCING CABLES EMBOBINADO EMBOBINADO CALIDAD ENSAMBLE MANUFACTURA SWITCH CUERPOS EMPAQUE CALIDAD ENSAMBLE ENSAMBLE MANUFACTURA CUERPOS PLACA DE DATOS ENSAMBLE SOPORTES CALIDAD ENSAMBLE ENSAMBLE
CODIGO DCP-062 DCP-063 DEE-028 DEE-030 DEE-061 DEF-006 DEF-010 DEF-020 DEF-024 DEF-029 DEF-031 DEF-032 DEF-036 DEF-037 DEF-04 1 DEF-04 2 DEF-04 3 DEF-04 4 DEF-04 6 DEF-070 DEF-072 DEF-073
CALIDAD
DGG-001
MANUFACTURA MATERIALES ING INDUSTRIAL BANDAS CALIDAD FEEDER FLECHAS RECURSOS HUMANOS SISTEMAS
DIM-021 DIM-026 DIM-066 DPF-027 DPF-04 5 DPF-04 8 DPF-04 9 DRH-050 DRH-067
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
4/19/17 12:00 AM NOMBRE DEL REGISTRO DIAGRAMA DE FLUJO DE REVISION DE LINE RATE SEMANAL PROCESO DE COMPRAS MATERIA PRIMA Y/O SERVICIOS DE OUTSOURCING AREA DE CABLES AREA DE EMBOBINADO EMBOBINADO THOMAS DIAGRAMA DE MOTOR DE VELOCIDAD VARIABLE 5.5 DIAGRAMA DE FLUJO AREA DE SPART PARTS DIAGRAMA DE FABRICACION DE MOTORES DIAGRAMA DE SWITCHES DIAGRAMA DE FABRICACION DE CUERPOS DIAGRAMA DE FLUJO AREA DE EMPAQUE INDIVIDUAL DIAGRAMA DE FLUJO AREA DE ENSAMBLE FINAL AREA DE ENSAMBLE FINAL MOTOR LINEAS DEDICADAS DIAGRAMA DE FLUJO DE ENSAMBLE FINAL LINEAS NO DEDICADAS DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE E-BAND FABRICACION DE SEGUNDAS OPERACIONES DE CUERPOS FABRICACION DE PLACA DE DATOS AREA DE PRESURTIDO DIAGRAMA DE FLUJO FABRICACION DE SOPORTES AREA DE ENSAMBLE FINAL (NEMA 48, NEMA 56) MOTOR LINEA HAZARDOUS AREA DE ENSAMBLE FINAL 6.3 VARIABLE SPEED DIAGRAMA DE INTERACCION DE LOS PROCESOS DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA CALIDAD DIAGRAMA DEL PROCESO DE ANALISIS DE FACTIBILIDAD DIAGRAMA DE PROCURACION DE MATERIALES INDIRECTOS PLANEACION DE LA INFRAESTRUCTURA AREA DE BANDAS DIAGRAMA DE FLUJO AREA ROTOR-FLECHA DIAGRAMA DE FLUJO DE ROTORES DIAGRAMA DE FLUJO DE FLECHAS RECLUTAMIENTO Y SELECCION DE PERSONAL RESPALDO DE INFORMACION Y TECNOLOGIA DE INFORMACION
HORA SISTEMA FECHA DE EDICION 4/10/2002 5/14/2009 4/17/2002 4/9/2002 8/5/2003 8/22/2006 5/1/2002 4/9/2002 6/17/2010 5/1/2002 5/13/2002 5/13/2002 5/13/2002 5/13/2002 5/13/2002 5/13/2002 5/13/2002 5/13/2002 4/9/2002 6/4/2009 6/17/2010 5/29/2010
FECHA DE VIGENCIA 6/24/2014 1/1/1900 6/30/2014 6/30/2014 6/30/2014 6/19/2014 6/24/2014 6/26/2014 6/30/2014 6/26/2014 6/26/2014 6/24/2014 6/26/2014 6/26/2014 6/27/2014 6/27/2014 6/23/2014 7/9/2014 7/9/2014 6/26/2014 6/27/2014 6/26/2014
REVISION F G L P L N J J D L J P L N G M N E L H C D
5/13/2002
6/24/2014
N
4/17/2002 4/30/2002 1/9/2003 4/9/2002 2/28/2003 4/9/2002 4/9/2002 4/17/2002 4/17/2003
6/26/2014 6/30/2014 7/7/2014 6/25/2014 10/19/2016 3/13/2017 6/25/2014 7/3/2014 7/11/2014
D G F M U Q O J F
4/5/2021 ORIGINADO POR RAYMUNDO CISNEROS JANETH MORENO DAVID HERNANDEZ DAVID HERNANDEZ DAVID HERNANDEZ JAIME TREVIÑO TOMAS GARCIA TOMAS GARCIA MENTOR GONZALEZ MAGDALENO FLORES AREA ENSAMBLE)CLAUDIO SALGUERO AREA ENSAMBLE (CLAUDIO SALGUERO) RUBEN GONZALEZ TOMAS GARCIA MAGDALENO FLORES MAGDALENO FLORES CLAUDIO SALGUERO GUSTAVO ROSALES GUTBERTO RINCON TOMAS GARCIA TOMAS GARCIA RUBEN GONZALEZ ELENA PEREZ MANUEL GONZALEZ SERGIO CABELLO MANUEL GONZALEZ GUTBERTO RINCON GUTBERTO RINCON JORGE GONZALEZ GUTBERTO RINCON YADIRA GOMEZ GERARDO GUARDADO
Data-Drawings-Pictures
PARK reg.no.:
Please enter drawings, technical descriptions and other documentation that can increase understanding of area which is analysed Details as input for the analysis (data,hardware, picture etc.)
Details for evaluation (experience, significant failure mode or problem)
Print date: 04/19/2017
29 (48)
352165774.xls
REPORTE DE ARCHIVO
PREFIJO
NOMBRE
ARCHIVO PDF
MODELO: T063DMM1831013H No. ECO: E22941 FECHA ECO: 6/12/2015 POLOS: 2 FECHA ELAB: 6/26/2009 CLIENTE : INGERSOLL RAND; VOLTAJE 01 PROD. LINE N5663 2P 1Sp CLIENTE ORACLE INGERSOLL RA L20 aprobada : BOM
BOMT063DMM1831013H.pdf
HOLE CLUSTERS
D19314844MX27.pdf
DIAGRAMAS DCC
DCC-DMM1831.pdf
DIAGRAMAS DSC
DSC-DMM1831.pdf
X73(NOTA)
X737745390003(NOTA).pdf
X73(NOTA)
X737745400002(NOTA).pdf
B22
FRAME
B227973910021.pdf
B35
BASE
B353321970000.pdf
B78
DWG. STATOR BLOCKING
B783142300000.pdf
C54
CORD
C543059200048.pdf
D04
CONEXION
D043165620000.pdf
D69
ESQUEMATICO ENS
D697358360000.pdf
D78
ESTATOR
D783165630000.pdf
E04
JUEGO AXIAL
E042889230000.pdf
F04
ENSAMBLE
F047771860000.pdf
S25
FLECHAS
S257477830004.pdf
S33
SOPORTE
S337426680001.pdf
S33
SOPORTE
S337721200002.pdf
S33
SOPORTE
S337721200003.pdf
TST
TEST LIMIT
TST DMM1831010000.pdf
V01
ASSM VIEW
V017771870000.pdf
X27
ROTOR
X277477840004.PDF
X27
ROTOR
X277477840005.PDF
X69
ROTOR FLECHA
X697477820004.pdf
X76
CORE ASM
X763051010015.pdf
X79
ESTATOR CUERPO
X797444380060.pdf
X83
SWITCH (NEMA)
X832932970002.pdf
X83
SWITCH (NEMA)
X837401550001.pdf
Z41
PLACA DE DATOS
Z417771880001.pdf
MODELO: T063DMM1831013J No. ECO: E22941 FECHA ECO: 6/12/2015 POLOS: 2 FECHA ELAB: 7/28/2009 CLIENTE : INGERSOLL RAND; VOLTAJE 01 PROD. LINE N5663 2P 1Sp CLIENTE ORACLE INGERSOLL RA L20 aprobada : BOM
BOMT063DMM1831013J.pdf
HOLE CLUSTERS
D19314844MX27.pdf
DIAGRAMAS DCC
DCC-DMM1831.pdf
DIAGRAMAS DSC
DSC-DMM1831.pdf
B22
FRAME
B227973910021.pdf
B35
BASE
B353321970000.pdf
B78
DWG. STATOR BLOCKING
B783142300000.pdf
C54
CORD
C543059200048.pdf
D04
CONEXION
D043165620000.pdf
D69
ESQUEMATICO ENS
D697358360000.pdf
D78
ESTATOR
D783165630000.pdf
E04
JUEGO AXIAL
E042889230000.pdf
F04
ENSAMBLE
F047771860000.pdf
S25
FLECHAS
S257477830004.pdf
S33
SOPORTE
S337426680001.pdf
S33
SOPORTE
S337721200002.pdf
S33
SOPORTE
S337721200003.pdf
TST
TEST LIMIT
TST DMM1831010000.pdf
V01
ASSM VIEW
V017771870000.pdf
X27
ROTOR
X277477840004.PDF
X27
ROTOR
X277477840005.PDF
X69
ROTOR FLECHA
X697477820004.pdf
X73
CUERPOS
X737745390003.pdf
X73
CUERPOS
X737745400002.pdf
X76
CORE ASM
X763051010015.pdf
X79
ESTATOR CUERPO
X797444380060.pdf
X83
SWITCH (NEMA)
X832932970002.pdf
X83
SWITCH (NEMA)
X837401550001.pdf
Z41
PLACA DE DATOS
Z417771880001.pdf
PORTE DE ARCHIVOS PDF DE MODELOS MODELO: DMM1831 CLIENTE: TODOS ECO
FECHA IMP
AB: 6/26/2009
SOLL RA L20 aprobada :SI
8212
8/23/2013
8212
8/23/2013
8588
10/31/2013
D1153-00
9/18/2014
E22941
6/12/2015
8396003
10/10/2013
E23039
6/24/2015
240513
9/2/2009
1645
5/25/2010
238857 238857 D1159-00
8/8/2014
5177030
4/19/2012
D1159-00
8/8/2014
D1159-00
8/8/2014
0 0 5608
6/1/2012
9319
12/18/2013
B: 7/28/2009
SOLL RA L20 aprobada :SI
8588
10/31/2013
D1153-00
9/18/2014
E22941
6/12/2015
8396003
10/10/2013
E23039
6/24/2015
240513
9/2/2009
1645
5/25/2010
238857
238857 D1159-00
8/8/2014
5177030
4/19/2012
D1159-00
8/8/2014
D1159-00
8/8/2014
8212
8/23/2013
8212
8/23/2013
0 0 5608
6/1/2012
9319
12/18/2013
ODELOS
Failure Mode and Effects Analysisbased on FMEA 4 th Edition
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/B227973910021.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/B353321970000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/B78314 2300000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/C54 305920004 8.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/D04 3165620000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/D697358360000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/D783165630000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/E04 2889230000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/F04 7771860000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/S2574 77830004 .pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/S3374 26680001.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/S337721200002.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/S337721200003.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/TST%20DMM1831010000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/V017771870000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X2774 7784 0004 .PDF http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X2774 7784 0005.PDF http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X6974 77820004 .pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X73774 5390003.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X73774 54 00002.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X763051010015.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X7974 4 4 380060.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X832932970002.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X8374 01550001.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/Z4 17771880001.pdf
SPE CS
FC `
PCP 31
FC
PCP 32 PCP 31-J
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/ctrlDocs/Archivos
Failure Mode and Effects Analysis based on FMEA 4th Edition
Phoenix reg.no.:
FMEA - FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS SYSTEM/DESIGN/PROCESS This documents is under permission of BMW Group Main system / Sub-system
Part/Operation name.
Drawing-Part No.
Machine No.
Functional Specification-Technical Regulation (link if possible)
Date Performed
Date Time Updated
Status - Hardware/Digital modell
Supplier
27
GPM/ ASSEMBLY LINE Main Function / Operation
ASSEMBLY
Causes of failure
Undesirable customer effects Effects of failure on syst. / part / operation
Failure mode
Prensa estator cuerpo
Dimension "C" / "B", incorrecta.
Alto consumo y potencia de motor(Amps y Watts).
Taladro. EN-140-1
Profundidad de agujeros de cover capacitor star, run y cliente, fuera de espacificacion.
Motor aterrizado.
3
Conexion de capacitores y ensamble de cables. EN-146-1A
Conexion de capacitor,incorrecta.
Alto consumo y potencia de motor(Amps y Watts).
4
Ensamble de cover capacitor. EN-147-1A
Capacitores mal posicionados.
Componente dañado.
5
Ensamble de switch/ ensamble de tablilla. EN-125-1A
Altura de switch
6
Ensamble de guasas. EN-020-1
7
2
Issue
0
CHARACTERISTICS OF FAILURE
Function / Part / Operation
1
Project
4/19/2017 20:19 PART
No
Issued by
1st RATING
ACTION-STATUS
0
2nd RATING
Status Testing - Simulation
Po
S
Pd
RPN
5
7
2
70
Recommended action
Planned action
Responsible
Follow up date
Po
S
Pd
RPN
Verifications-Sign
R 0
8
R
9
2
144
5
5
9
225
0
R
4
10
1
40
0
R
Motor no arranca.
5
8
10
400
0
R
Acomodo de guasas incorrecta.
Altura de flecha fuera de especificacion.
7
7
1
49
0
R
Running clearence. EN-127-1A
Verificacion de Running clearence, no realizada.
Ruido de motor.
7
7
10
490
0
R
8
Conexion de switch y ens. De protector. EN-151-1A
Conexión interior de cables en switch o tablilla, incorrecta.
Motor no arranca.
9
Aplicacion de grasa. EN-150-1
Aplicación de grasa, no se verifico.
Dificultad en el ensamble de balero.
7
2
9
10
Alineación de soportes. EN-30-2A
Cables en el area de conduit.
Daños a cables al conectar la aplicacion del cliente
6
8
3
11
Cerrado de motor. EN-130-2A
Altura de tornillo, fuera de especificacion.
Cliente no podra montar su unidad.
2
7
12
Maquinado de soporte. EN-144-3
Concentrico y perpendicularidad fuera de especificacion.
Montaje incorrecto en la unidad del cliente.
3
13
Conexión exterior, caja de conexion y abanico exterior. EN-152-1
Abanico dañado.
Motor ruidoso(abanico).
2
14
Ens. de base, cordon y cover fan. EN-133-1
Base montable mal instalada.
Dificultades de operacion del motor en campo.
7
9
5
15
Ensamble de capacitor con abrazadera. EN-142-1A
Terminal dañada.
Motor no arranca.
9
9
2
16
Ensamble de switch y cincho. EN-125-1B
Cables interfieren con partes en movimiento.
Ruido y cables dañados.
8
8
17
Prueba de simulador de moto bomba(emulador). EN-159
Switcheo de motores.
Falla intermitente campo.
6
18
MTB. EN-50-1
Motor aterrizado.
Descarga electrica al usuario.
19
Prueba de vibracion. ITAC-089
Motor con vibracion.
Bajo performance en revoluciones(rpm).
20
Terminal cover ensamble de cover exterior. EN-157-1
Falta de terminal cover y/o equivocado.
21
Empaque. EN-55-1
22
5
10 10
500
0
R
126
0
R
144
0
R
4
56
0
R
6
1
18
8
8
128
0 0
R R
315
0
R
162
0
R
8
512
0
R
8
10
480
9
10
2
180
0
R
2
4
2
16
0
R
Partes electricas expuestas.
2
9
2
36
0
R
Falta de componentes.
Motor con duda para ser utilizado en la unidad del cliente.
9
8
2
144
0
R
Magtrol motor test . ITAC-003
Altos consumos.
Sobrecalentamiento de motor.
6
9
1
54
0
R
23
Padmill EN 225
Soporte mal maquinado.
Dificultad para ensamblarse en la aplicacion del cliente.
8
8
2
128
0
R
24
Carga de pintura liquida EN-216
Preparacion de pintura incorrecta.
Desprendimiento de pintura.
4
7
10
280
0
25
Aplicacion de pintura liquida EN-217
Pintura mal aplicada.
Motor mal pintado.
4
6
2
48
0
26
Descarga y empaque de motores EN-218
Mal manejo de motores.
Cables dañados.
2
8
1
16
0
27
Versapack EN-65
Motor mal empacado
Motor golpeado.
4
8
1
32
0
R R R R
28
0
0
29
0
0
30
0
0
31
0
0
32
0
0
33
0
0
34
0
0
35
0
0
36
0
0
Print date: 04/19/2017
1 (48)
0
R
352165774.xls
Phoenix reg.no.: PART
No
Function / Part / Operation
CHARACTERISTICS OF FAILURE
Failure mode
Causes of failure
Undesirable customer effects Effects of failure on syst. / part / operation
1st RATING
ACTION-STATUS
0
2nd RATING
Status Testing - Simulation
Po
S
Pd
RPN
Recommended action
Planned action
Responsible
Follow up date
Po
S
Pd
RPN
Verifications-Sign
37
0
0
38
0
0
39
0
0
40
0
0
41
0
0
Print date: 04/19/2017
2 (48)
352165774.xls
PO FAILURE MODE AN Proc Product: GPM Item: Motores Core Team: C. Rueda, J. Mercado, F. Rodríguez, R. Gzz Process Function
P
Potential Failure Mode
Potential Effect (s) of Failure
S e v
C l a s s
Requirements 1
Prensa estator cuerpo
Dimension "C" / "B", incorrecta.
Alto consumo y potencia de motor(Amps y Watts).
7
B
2
Taladro. EN-140-1
Profundidad de agujeros de cover capacitor star, run y cliente, fuera de espacificacion.
Motor aterrizado.
9
C
3
Conexion de capacitores y ensamble de cables. EN-146-1A
Conexion de capacitor,incorrecta.
Alto consumo y potencia de motor(Amps y Watts).
5
A
Componente dañado.
10
C
Altura de switch
Motor no arranca.
8
B
Altura de flecha fuera de especificacion.
7
B
Ruido de motor.
7
B
4
Ensamble de cover capacitor. Capacitores mal posicionados. EN-147-1A
5
Ensamble de switch/ ensamble de tablilla. EN-125-1A
6
Ensamble de guasas. EN-020-1
7
Running clearence. EN-127-1A
Acomodo de guasas incorrecta. Verificacion de Running clearence, no realizada.
8
Conexion de switch y ens. De protector. EN-151-1A
Conexión interior de cables en switch o tablilla, incorrecta.
Motor no arranca.
10
C
9
Aplicacion de grasa. EN-150-1
Aplicación de grasa, no se verifico.
Dificultad en el ensamble de balero.
2
A
10
Alineación de soportes. EN-30-2A
8
B
11
Cerrado de motor. EN-130-2A
7
B
12
Maquinado de soporte. EN-144-3
6
B
13
Conexión exterior, caja de conexion y abanico exterior. EN-152-1
8
B
Daños a cables al Cables en el area de conduit. conectar la aplicacion del cliente Altura de tornillo, fuera de Cliente no podra montar especificacion. su unidad. Concentrico y Montaje incorrecto en la perpendicularidad fuera de unidad del cliente. especificacion. Abanico dañado.
Motor ruidoso(abanico).
14
15
Ens. de base, cordon y cover Dificultades de operacion fan. Base montable mal instalada. del motor en campo. EN-133-1 Ensamble de capacitor con abrazadera. EN-142-1A
Terminal dañada.
9
C
Motor no arranca.
9
C
16
Ensamble de switch y cincho. Cables interfieren con partes EN-125-1B en movimiento.
Ruido y cables dañados.
8
B
17
Prueba de simulador de moto bomba(emulador). EN-159
Switcheo de motores.
Falla intermitente campo.
8
B
18
MTB. EN-50-1
Motor aterrizado.
Descarga electrica al usuario.
10
C
19
Prueba de vibracion. ITAC-089
Motor con vibracion.
Bajo performance en revoluciones(rpm).
4
A
20
Terminal cover ensamble de cover exterior. EN-157-1
Falta de terminal cover y/o equivocado.
Partes electricas expuestas.
9
C
21
Empaque. EN-55-1
Falta de componentes.
8
B
22
Magtrol motor test . ITAC-003
Altos consumos.
9
C
23
Padmill EN 225
Soporte mal maquinado.
8
B
24
Carga de pintura liquida EN-216
Preparacion de pintura incorrecta.
Desprendimiento de pintura.
7
B
25
Aplicacion de pintura liquida EN-217
Pintura mal aplicada.
Motor mal pintado.
6
B
26
Descarga y empaque de motores EN-218
Mal manejo de motores.
Cables dañados.
8
B
27
Versapack EN-65
Motor mal empacado
Motor golpeado.
8
B
Motor con duda para ser utilizado en la unidad del cliente. Sobrecalentamiento de motor. Dificultad para ensamblarse en la aplicacion del cliente.
POTENTIAL LURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS Process FMEA Process Responsibility: Key Date:
Ensamble final
O c Potential Cause(s) / Mechanism(s) c of failure u r
Current Process Controls
D e t e c
R P N
Mala interpretacion de dibujo.
5
Hoja de primera pieza y captura de informacion en el sistema spc.
2
70
Mal set up del taladro.
8
Sistema de seguridad mecanico y ayuda visual de lampara indicadora de profundidad.
2
144
Identificacion de cables deficiente y/o confusos..
5
No hay.
9
225
Falta de informacion para el ensamble del componente(cover).
4
Pokayoke para ensamble de cover capacitor.
1
40
Ruta de maquinado de postes no especificada en el dibujo.
5
No hay.
10
400
Dibujos de especificacion en ingles.
7
Gages de altura de flecha y hoja de registros de alturas.
1
49
Mal maquinado de postes.
7
No hay.
10
490
Identificacion de cables deficiente y/o confusos..
5
No hay.
10
500
Requerimientos de ingenieria no especificados en documentos de produccion.
7
Notas en los dibujos y quick reference.
9
126
Mal ruteo de cables.
6
Visual.
3
144
Material revuelto.
2
Hoja deprimera pieza y auditoria final.
4
56
Mal ajuste de torno y/omaquinas padmill.
3
Inspeccion con gages de concentrico y paralelo.
1
18
Falta de herramentales para ensamblar abanico.
2
Auditivo y visual.
8
128
Las caracteristicas de los materiales no permiten cumplir con las 7 especificaciones.
Visual y mecanico.
5
315
Cables dentro de especificacion pero condiferencias de tamaños.
9
Medible(escala)
2
162
Falta de capacitacion y entrenamiento en los procesos de ruteo de cables.
8
Visual.
8
512
Rotores con barras abiertas.
6
No hay.
10
480
Prueba de motor con equipo MTB.
2
180
Canales corridos en el embobinado. 9 Rotor flecha mal balanceado.
2
Prueba de balanceo en rotor flecha.
2
16
Operacion de ensamble terminalcover mal ejecutada.
2
Camara de vision y sensor magnetico en cierre de motor.
2
36
Saturacion de operaciones para el empacador.
9
Camara de vision.
2
144
Prueba a plena carga.
1
54
Rotor flecha fuera de especificacion. 6 Equipo mal ajustado.
8
Mediciones con gages.
2
128
Mezcla de reactivos incorrectos.
4
No hay.
10
280
Motor con suciedad adherida.
4
Pruebas de adherencia.
2
48
Desconocimiento de los procesos de empaque.
2
Inspeccion de procesos en area de pintura liquida.
1
16
Falta de quimico de empaque.
4
Auditoria final en area de versapack.
1
32
Prepared By: Approved By: FMEA Date (Orig.)
Equipo multifuncional J. Pequeño
Recommended Actions(s)
Responsibility & Target Completion Date
Capacitacion y entrenamiento.
Pull trainers y supervisor de produccion.
Diseño de herramental(broca) con pokayoke.
Departamento de manufactura.
Implementar formas de identificacion de cables eficientes.
Departamento de ingenieria de diseño St. Louis.
Pokayoke Activo.
Departamento de Calidad.
Estandarizar variables de soportes Departamento de para ingresar a la ruta de maquinado ingenieria industrial y de postes. diseño. Traduccion de dibujos de Departamento de especificaciones al idioma español. especificaciones. Verificar altura de postes en la Departamento de calidad. primera pieza de maquinado. Departamento de Implementar formas de identificacion ingenieria de diseño St. de cables eficientes. Louis. Poner la informacion de ingenieria al alcance de las areas operativas.
M. Campa 0
(Rev.)
Departamento de ingenieria y especificaciones.
Implementar herramientas de medicion para la alineacion de prensa estator cuerpo. Mejorar metodologias de 6S en los set up de las lineas de produccion. Desarrollar capacitacion, entrenamiento y categorias para los tornos y maquinas padmill.
Departamento de ingenieria de manufactura. Departamento de produccion ensamble
Desarrollar herramentales y/o equipos para su ensamble.
Departamento de manufactura.
Departamento de recursos humanos.
Action Results Actions Taken
S e v
O c c
D e t
Analisis y pruebas de materiales.
Departamento de ingenieria de diseño St. Louis.
Reducir el rango de tolerancia en longitud de cables.
Departamento de ingenieria de diseño St. Louis.
Crear plan de capacitacion y entrenamientos para elruteo de cables.
Departamento de recursos humanos.
Inspeccion al 100% en los rotores inyectados.
Departamento de calidad de rotores.
Cuando se detecte embobinado con Departamento de canales corridos rechazar material de produccion ensamble y embobinado. calidad. Mejorar equipo de Departamento de calidad. medicion(vibrometro). Incrementar la cantidad de equipos de deteccion.
Departamento de manufactura.
Incrementar la cantidad de equipos(camara de vision).
Departamento de manufactura.
Poniendo mejores controles en el area de rotores.
Departamento de calidad.
Generar una base de datos para el monitoreo de las lecturas.
Departamento de calidad.
Implementar equipo que verifique la combinacion de la mezcla de pintura.
Departamento de manufactura.
Implementar sistema de limpieza de motores. Colocar instrucciones visuales de empaque en el area de pintura. Implementar tabla de valores de tamaño de caja y porcentaje de quimico a aplicar.
Departamento de manufactura. Departamento de manufactura. Departamento de manufactura.
M. Campa 0
R P N
Prepare FMEA Concerned project Main background documents for this analysis Illustration material (hardware) - test part, prototype A principle layout of the system design and all drawings included Lists of parts/components, material and function specifications Available data from suppliers/Other relevant (similar) reliability analyses Available failure reports from the field/Results from market surveys/ Campaigns related to the product/system Customer complaints (Features, failures/warranty claims) on the current product Available failure reports from current production/Campaigns related to the product/system Previously made FMEAs ✘
Other, eg. Data from any other experience banks, such as environmental effects in connection with failure.
Limits of analysis Meeting appointment :
Date - Time - Place
Mandatory attendees
System FMEA
Design FMEA
Process FMEA
FMEA Facilitator: Design Engineer: Test Engineer: Reliability/Quality Control Engineer: Environmentally competent person: If needed, other mandatory attendees Project Managers: Material Engineer: Mechanic: Process planning engineer: Feature responsible : Representative from supplier: Service technician: Purchasing: Other experts: Document jointly established with: CPM Quality PM To be sent to attendees with documentation to prepare FMEA analysis at least two weeks before meeting
Date : yyyy-mm-dd
t/system
ilure.
weeks before meeting
Ragnar Drake, 26522
Phoenix Reg.no:
RPN values
10
Quantity
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0-36
At analysis
After actions
37-64
65-125
126-250
Range
251-500
501-750
751-1000
Range
Severity values 7-10 4-6 0-3 0
5 At analysis
Print date: 04/19/2017
10
Quantity
15
20
25
After ac tions
3(48)
352165774.xls
FECHA CAPTURA General
4/5/21 12:00 AM
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
AREA CONTROL DE PRODUCCION OUTSOURCING CABLES EMBOBINADO EMBOBINADO CALIDAD ENSAMBLE MANUFACTURA SWITCH CUERPOS EMPAQUE CALIDAD ENSAMBLE ENSAMBLE MANUFACTURA CUERPOS PLACA DE DATOS ENSAMBLE SOPORTES CALIDAD ENSAMBLE ENSAMBLE
CODIGO DCP-062 DCP-063 DEE-028 DEE-030 DEE-061 DEF-006 DEF-010 DEF-020 DEF-024 DEF-029 DEF-031 DEF-032 DEF-036 DEF-037 DEF-04 1 DEF-04 2 DEF-04 3 DEF-04 4 DEF-04 6 DEF-070 DEF-072 DEF-073
CALIDAD
DGG-001
MANUFACTURA MATERIALES ING INDUSTRIAL BANDAS CALIDAD FEEDER FLECHAS RECURSOS HUMANOS SISTEMAS
DIM-021 DIM-026 DIM-066 DPF-027 DPF-04 5 DPF-04 8 DPF-04 9 DRH-050 DRH-067
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
4/19/17 12:00 AM NOMBRE DEL REGISTRO DIAGRAMA DE FLUJO DE REVISION DE LINE RATE SEMANAL PROCESO DE COMPRAS MATERIA PRIMA Y/O SERVICIOS DE OUTSOURCING AREA DE CABLES AREA DE EMBOBINADO EMBOBINADO THOMAS DIAGRAMA DE MOTOR DE VELOCIDAD VARIABLE 5.5 DIAGRAMA DE FLUJO AREA DE SPART PARTS DIAGRAMA DE FABRICACION DE MOTORES DIAGRAMA DE SWITCHES DIAGRAMA DE FABRICACION DE CUERPOS DIAGRAMA DE FLUJO AREA DE EMPAQUE INDIVIDUAL DIAGRAMA DE FLUJO AREA DE ENSAMBLE FINAL AREA DE ENSAMBLE FINAL MOTOR LINEAS DEDICADAS DIAGRAMA DE FLUJO DE ENSAMBLE FINAL LINEAS NO DEDICADAS DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE E-BAND FABRICACION DE SEGUNDAS OPERACIONES DE CUERPOS FABRICACION DE PLACA DE DATOS AREA DE PRESURTIDO DIAGRAMA DE FLUJO FABRICACION DE SOPORTES AREA DE ENSAMBLE FINAL (NEMA 48, NEMA 56) MOTOR LINEA HAZARDOUS AREA DE ENSAMBLE FINAL 6.3 VARIABLE SPEED DIAGRAMA DE INTERACCION DE LOS PROCESOS DEL SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA CALIDAD DIAGRAMA DEL PROCESO DE ANALISIS DE FACTIBILIDAD DIAGRAMA DE PROCURACION DE MATERIALES INDIRECTOS PLANEACION DE LA INFRAESTRUCTURA AREA DE BANDAS DIAGRAMA DE FLUJO AREA ROTOR-FLECHA DIAGRAMA DE FLUJO DE ROTORES DIAGRAMA DE FLUJO DE FLECHAS RECLUTAMIENTO Y SELECCION DE PERSONAL RESPALDO DE INFORMACION Y TECNOLOGIA DE INFORMACION
HORA SISTEMA FECHA DE EDICION 4/10/2002 5/14/2009 4/17/2002 4/9/2002 8/5/2003 8/22/2006 5/1/2002 4/9/2002 6/17/2010 5/1/2002 5/13/2002 5/13/2002 5/13/2002 5/13/2002 5/13/2002 5/13/2002 5/13/2002 5/13/2002 4/9/2002 6/4/2009 6/17/2010 5/29/2010
FECHA DE VIGENCIA 6/24/2014 1/1/1900 6/30/2014 6/30/2014 6/30/2014 6/19/2014 6/24/2014 6/26/2014 6/30/2014 6/26/2014 6/26/2014 6/24/2014 6/26/2014 6/26/2014 6/27/2014 6/27/2014 6/23/2014 7/9/2014 7/9/2014 6/26/2014 6/27/2014 6/26/2014
REVISION F G L P L N J J D L J P L N G M N E L H C D
5/13/2002
6/24/2014
N
4/17/2002 4/30/2002 1/9/2003 4/9/2002 2/28/2003 4/9/2002 4/9/2002 4/17/2002 4/17/2003
6/26/2014 6/30/2014 7/7/2014 6/25/2014 10/19/2016 3/13/2017 6/25/2014 7/3/2014 7/11/2014
D G F M U Q O J F
4/5/2021 ORIGINADO POR RAYMUNDO CISNEROS JANETH MORENO DAVID HERNANDEZ DAVID HERNANDEZ DAVID HERNANDEZ JAIME TREVIÑO TOMAS GARCIA TOMAS GARCIA MENTOR GONZALEZ MAGDALENO FLORES AREA ENSAMBLE)CLAUDIO SALGUERO AREA ENSAMBLE (CLAUDIO SALGUERO) RUBEN GONZALEZ TOMAS GARCIA MAGDALENO FLORES MAGDALENO FLORES CLAUDIO SALGUERO GUSTAVO ROSALES GUTBERTO RINCON TOMAS GARCIA TOMAS GARCIA RUBEN GONZALEZ ELENA PEREZ MANUEL GONZALEZ SERGIO CABELLO MANUEL GONZALEZ GUTBERTO RINCON GUTBERTO RINCON JORGE GONZALEZ GUTBERTO RINCON YADIRA GOMEZ GERARDO GUARDADO
Data-Drawings-Pictures
PARK reg.no.:
Please enter drawings, technical descriptions and other documentation that can increase understanding of area which is analysed Details as input for the analysis (data,hardware, picture etc.)
Details for evaluation (experience, significant failure mode or problem)
Print date: 04/19/2017
29 (48)
352165774.xls
REPORTE DE ARCHIVO
PREFIJO
NOMBRE
ARCHIVO PDF
MODELO: T063DMM1831013H No. ECO: E22941 FECHA ECO: 6/12/2015 POLOS: 2 FECHA ELAB: 6/26/2009 CLIENTE : INGERSOLL RAND; VOLTAJE 01 PROD. LINE N5663 2P 1Sp CLIENTE ORACLE INGERSOLL RA L20 aprobada : BOM
BOMT063DMM1831013H.pdf
HOLE CLUSTERS
D19314844MX27.pdf
DIAGRAMAS DCC
DCC-DMM1831.pdf
DIAGRAMAS DSC
DSC-DMM1831.pdf
X73(NOTA)
X737745390003(NOTA).pdf
X73(NOTA)
X737745400002(NOTA).pdf
B22
FRAME
B227973910021.pdf
B35
BASE
B353321970000.pdf
B78
DWG. STATOR BLOCKING
B783142300000.pdf
C54
CORD
C543059200048.pdf
D04
CONEXION
D043165620000.pdf
D69
ESQUEMATICO ENS
D697358360000.pdf
D78
ESTATOR
D783165630000.pdf
E04
JUEGO AXIAL
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F04
ENSAMBLE
F047771860000.pdf
S25
FLECHAS
S257477830004.pdf
S33
SOPORTE
S337426680001.pdf
S33
SOPORTE
S337721200002.pdf
S33
SOPORTE
S337721200003.pdf
TST
TEST LIMIT
TST DMM1831010000.pdf
V01
ASSM VIEW
V017771870000.pdf
X27
ROTOR
X277477840004.PDF
X27
ROTOR
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X69
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X76
CORE ASM
X763051010015.pdf
X79
ESTATOR CUERPO
X797444380060.pdf
X83
SWITCH (NEMA)
X832932970002.pdf
X83
SWITCH (NEMA)
X837401550001.pdf
Z41
PLACA DE DATOS
Z417771880001.pdf
MODELO: T063DMM1831013J No. ECO: E22941 FECHA ECO: 6/12/2015 POLOS: 2 FECHA ELAB: 7/28/2009 CLIENTE : INGERSOLL RAND; VOLTAJE 01 PROD. LINE N5663 2P 1Sp CLIENTE ORACLE INGERSOLL RA L20 aprobada : BOM
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SOPORTE
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SOPORTE
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ROTOR
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SWITCH (NEMA)
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Z41
PLACA DE DATOS
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PORTE DE ARCHIVOS PDF DE MODELOS MODELO: DMM1831 CLIENTE: TODOS ECO
FECHA IMP
AB: 6/26/2009
SOLL RA L20 aprobada :SI
8212
8/23/2013
8212
8/23/2013
8588
10/31/2013
D1153-00
9/18/2014
E22941
6/12/2015
8396003
10/10/2013
E23039
6/24/2015
240513
9/2/2009
1645
5/25/2010
238857 238857 D1159-00
8/8/2014
5177030
4/19/2012
D1159-00
8/8/2014
D1159-00
8/8/2014
0 0 5608
6/1/2012
9319
12/18/2013
B: 7/28/2009
SOLL RA L20 aprobada :SI
8588
10/31/2013
D1153-00
9/18/2014
E22941
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E23039
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9/2/2009
1645
5/25/2010
238857
238857 D1159-00
8/8/2014
5177030
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D1159-00
8/8/2014
D1159-00
8/8/2014
8212
8/23/2013
8212
8/23/2013
0 0 5608
6/1/2012
9319
12/18/2013
ODELOS
Failure Mode and Effects Analysisbased on FMEA 4 th Edition
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/B227973910021.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/B353321970000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/B78314 2300000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/C54 305920004 8.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/D04 3165620000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/D697358360000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/D783165630000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/E04 2889230000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/F04 7771860000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/S2574 77830004 .pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/S3374 26680001.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/S337721200002.pdf
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/S337721200003.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/TST%20DMM1831010000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/V017771870000.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X2774 7784 0004 .PDF http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X2774 7784 0005.PDF http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X6974 77820004 .pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X73774 5390003.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X73774 54 00002.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X763051010015.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X7974 4 4 380060.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X832932970002.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/X8374 01550001.pdf http://amrnmcvpwi02/cmdsite/especificaciones/Activo/Z4 17771880001.pdf
SPE CS
FC `
PCP 31
FC
PCP 32 PCP 31-J
http://amrnmcvpwi02/cmdsite/ctrlDocs/Archivos
Failure Mode and Effects Analysis based on FMEA 4th Edition
Phoenix reg.no.:
FMEA - FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS SYSTEM/DESIGN/PROCESS This documents is under permission of BMW Group Main system / Sub-system
Part/Operation name.
Drawing-Part No.
Machine No.
Functional Specification-Technical Regulation (link if possible)
Date Performed
Date Time Updated
Status - Hardware/Digital modell
Supplier
27
GPM/ ASSEMBLY LINE Main Function / Operation
ASSEMBLY
Causes of failure
Undesirable customer effects Effects of failure on syst. / part / operation
Failure mode
Prensa estator cuerpo
Dimension "C" / "B", incorrecta.
Alto consumo y potencia de motor(Amps y Watts).
Taladro. EN-140-1
Profundidad de agujeros de cover capacitor star, run y cliente, fuera de espacificacion.
Motor aterrizado.
3
Conexion de capacitores y ensamble de cables. EN-146-1A
Conexion de capacitor,incorrecta.
Alto consumo y potencia de motor(Amps y Watts).
4
Ensamble de cover capacitor. EN-147-1A
Capacitores mal posicionados.
Componente dañado.
5
Ensamble de switch/ ensamble de tablilla. EN-125-1A
Altura de switch
6
Ensamble de guasas. EN-020-1
7
2
Issue
0
CHARACTERISTICS OF FAILURE
Function / Part / Operation
1
Project
4/19/2017 20:19 PART
No
Issued by
1st RATING
ACTION-STATUS
0
2nd RATING
Status Testing - Simulation
Po
S
Pd
RPN
5
7
2
70
Recommended action
Planned action
Responsible
Follow up date
Po
S
Pd
RPN
Verifications-Sign
R 0
8
R
9
2
144
5
5
9
225
0
R
4
10
1
40
0
R
Motor no arranca.
5
8
10
400
0
R
Acomodo de guasas incorrecta.
Altura de flecha fuera de especificacion.
7
7
1
49
0
R
Running clearence. EN-127-1A
Verificacion de Running clearence, no realizada.
Ruido de motor.
7
7
10
490
0
R
8
Conexion de switch y ens. De protector. EN-151-1A
Conexión interior de cables en switch o tablilla, incorrecta.
Motor no arranca.
9
Aplicacion de grasa. EN-150-1
Aplicación de grasa, no se verifico.
Dificultad en el ensamble de balero.
7
2
9
10
Alineación de soportes. EN-30-2A
Cables en el area de conduit.
Daños a cables al conectar la aplicacion del cliente
6
8
3
11
Cerrado de motor. EN-130-2A
Altura de tornillo, fuera de especificacion.
Cliente no podra montar su unidad.
2
7
12
Maquinado de soporte. EN-144-3
Concentrico y perpendicularidad fuera de especificacion.
Montaje incorrecto en la unidad del cliente.
3
13
Conexión exterior, caja de conexion y abanico exterior. EN-152-1
Abanico dañado.
Motor ruidoso(abanico).
2
14
Ens. de base, cordon y cover fan. EN-133-1
Base montable mal instalada.
Dificultades de operacion del motor en campo.
7
9
5
15
Ensamble de capacitor con abrazadera. EN-142-1A
Terminal dañada.
Motor no arranca.
9
9
2
16
Ensamble de switch y cincho. EN-125-1B
Cables interfieren con partes en movimiento.
Ruido y cables dañados.
8
8
17
Prueba de simulador de moto bomba(emulador). EN-159
Switcheo de motores.
Falla intermitente campo.
6
18
MTB. EN-50-1
Motor aterrizado.
Descarga electrica al usuario.
19
Prueba de vibracion. ITAC-089
Motor con vibracion.
Bajo performance en revoluciones(rpm).
20
Terminal cover ensamble de cover exterior. EN-157-1
Falta de terminal cover y/o equivocado.
21
Empaque. EN-55-1
22
5
10 10
500
0
R
126
0
R
144
0
R
4
56
0
R
6
1
18
8
8
128
0 0
R R
315
0
R
162
0
R
8
512
0
R
8
10
480
9
10
2
180
0
R
2
4
2
16
0
R
Partes electricas expuestas.
2
9
2
36
0
R
Falta de componentes.
Motor con duda para ser utilizado en la unidad del cliente.
9
8
2
144
0
R
Magtrol motor test . ITAC-003
Altos consumos.
Sobrecalentamiento de motor.
6
9
1
54
0
R
23
Padmill EN 225
Soporte mal maquinado.
Dificultad para ensamblarse en la aplicacion del cliente.
8
8
2
128
0
R
24
Carga de pintura liquida EN-216
Preparacion de pintura incorrecta.
Desprendimiento de pintura.
4
7
10
280
0
25
Aplicacion de pintura liquida EN-217
Pintura mal aplicada.
Motor mal pintado.
4
6
2
48
0
26
Descarga y empaque de motores EN-218
Mal manejo de motores.
Cables dañados.
2
8
1
16
0
27
Versapack EN-65
Motor mal empacado
Motor golpeado.
4
8
1
32
0
R R R R
28
0
0
29
0
0
30
0
0
31
0
0
32
0
0
33
0
0
34
0
0
35
0
0
36
0
0
Print date: 04/19/2017
1 (48)
0
R
352165774.xls
Phoenix reg.no.: PART
No
Function / Part / Operation
CHARACTERISTICS OF FAILURE
Failure mode
Causes of failure
Undesirable customer effects Effects of failure on syst. / part / operation
1st RATING
ACTION-STATUS
0
2nd RATING
Status Testing - Simulation
Po
S
Pd
RPN
Recommended action
Planned action
Responsible
Follow up date
Po
S
Pd
RPN
Verifications-Sign
37
0
0
38
0
0
39
0
0
40
0
0
41
0
0
Print date: 04/19/2017
2 (48)
352165774.xls
PO FAILURE MODE AN Proc Product: GPM Item: Motores Core Team: C. Rueda, J. Mercado, F. Rodríguez, R. Gzz Process Function
P
Potential Failure Mode
Potential Effect (s) of Failure
S e v
C l a s s
Requirements 1
Prensa estator cuerpo
Dimension "C" / "B", incorrecta.
Alto consumo y potencia de motor(Amps y Watts).
7
B
2
Taladro. EN-140-1
Profundidad de agujeros de cover capacitor star, run y cliente, fuera de espacificacion.
Motor aterrizado.
9
C
3
Conexion de capacitores y ensamble de cables. EN-146-1A
Conexion de capacitor,incorrecta.
Alto consumo y potencia de motor(Amps y Watts).
5
A
Componente dañado.
10
C
Altura de switch
Motor no arranca.
8
B
Altura de flecha fuera de especificacion.
7
B
Ruido de motor.
7
B
4
Ensamble de cover capacitor. Capacitores mal posicionados. EN-147-1A
5
Ensamble de switch/ ensamble de tablilla. EN-125-1A
6
Ensamble de guasas. EN-020-1
7
Running clearence. EN-127-1A
Acomodo de guasas incorrecta. Verificacion de Running clearence, no realizada.
8
Conexion de switch y ens. De protector. EN-151-1A
Conexión interior de cables en switch o tablilla, incorrecta.
Motor no arranca.
10
C
9
Aplicacion de grasa. EN-150-1
Aplicación de grasa, no se verifico.
Dificultad en el ensamble de balero.
2
A
10
Alineación de soportes. EN-30-2A
8
B
11
Cerrado de motor. EN-130-2A
7
B
12
Maquinado de soporte. EN-144-3
6
B
13
Conexión exterior, caja de conexion y abanico exterior. EN-152-1
8
B
Daños a cables al Cables en el area de conduit. conectar la aplicacion del cliente Altura de tornillo, fuera de Cliente no podra montar especificacion. su unidad. Concentrico y Montaje incorrecto en la perpendicularidad fuera de unidad del cliente. especificacion. Abanico dañado.
Motor ruidoso(abanico).
14
15
Ens. de base, cordon y cover Dificultades de operacion fan. Base montable mal instalada. del motor en campo. EN-133-1 Ensamble de capacitor con abrazadera. EN-142-1A
Terminal dañada.
9
C
Motor no arranca.
9
C
16
Ensamble de switch y cincho. Cables interfieren con partes EN-125-1B en movimiento.
Ruido y cables dañados.
8
B
17
Prueba de simulador de moto bomba(emulador). EN-159
Switcheo de motores.
Falla intermitente campo.
8
B
18
MTB. EN-50-1
Motor aterrizado.
Descarga electrica al usuario.
10
C
19
Prueba de vibracion. ITAC-089
Motor con vibracion.
Bajo performance en revoluciones(rpm).
4
A
20
Terminal cover ensamble de cover exterior. EN-157-1
Falta de terminal cover y/o equivocado.
Partes electricas expuestas.
9
C
21
Empaque. EN-55-1
Falta de componentes.
8
B
22
Magtrol motor test . ITAC-003
Altos consumos.
9
C
23
Padmill EN 225
Soporte mal maquinado.
8
B
24
Carga de pintura liquida EN-216
Preparacion de pintura incorrecta.
Desprendimiento de pintura.
7
B
25
Aplicacion de pintura liquida EN-217
Pintura mal aplicada.
Motor mal pintado.
6
B
26
Descarga y empaque de motores EN-218
Mal manejo de motores.
Cables dañados.
8
B
27
Versapack EN-65
Motor mal empacado
Motor golpeado.
8
B
Motor con duda para ser utilizado en la unidad del cliente. Sobrecalentamiento de motor. Dificultad para ensamblarse en la aplicacion del cliente.
POTENTIAL LURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS Process FMEA Process Responsibility: Key Date:
Ensamble final
O c Potential Cause(s) / Mechanism(s) c of failure u r
Current Process Controls
D e t e c
R P N
Mala interpretacion de dibujo.
5
Hoja de primera pieza y captura de informacion en el sistema spc.
2
70
Mal set up del taladro.
8
Sistema de seguridad mecanico y ayuda visual de lampara indicadora de profundidad.
2
144
Identificacion de cables deficiente y/o confusos..
5
No hay.
9
225
Falta de informacion para el ensamble del componente(cover).
4
Pokayoke para ensamble de cover capacitor.
1
40
Ruta de maquinado de postes no especificada en el dibujo.
5
No hay.
10
400
Dibujos de especificacion en ingles.
7
Gages de altura de flecha y hoja de registros de alturas.
1
49
Mal maquinado de postes.
7
No hay.
10
490
Identificacion de cables deficiente y/o confusos..
5
No hay.
10
500
Requerimientos de ingenieria no especificados en documentos de produccion.
7
Notas en los dibujos y quick reference.
9
126
Mal ruteo de cables.
6
Visual.
3
144
Material revuelto.
2
Hoja deprimera pieza y auditoria final.
4
56
Mal ajuste de torno y/omaquinas padmill.
3
Inspeccion con gages de concentrico y paralelo.
1
18
Falta de herramentales para ensamblar abanico.
2
Auditivo y visual.
8
128
Las caracteristicas de los materiales no permiten cumplir con las 7 especificaciones.
Visual y mecanico.
5
315
Cables dentro de especificacion pero condiferencias de tamaños.
9
Medible(escala)
2
162
Falta de capacitacion y entrenamiento en los procesos de ruteo de cables.
8
Visual.
8
512
Rotores con barras abiertas.
6
No hay.
10
480
Prueba de motor con equipo MTB.
2
180
Canales corridos en el embobinado. 9 Rotor flecha mal balanceado.
2
Prueba de balanceo en rotor flecha.
2
16
Operacion de ensamble terminalcover mal ejecutada.
2
Camara de vision y sensor magnetico en cierre de motor.
2
36
Saturacion de operaciones para el empacador.
9
Camara de vision.
2
144
Prueba a plena carga.
1
54
Rotor flecha fuera de especificacion. 6 Equipo mal ajustado.
8
Mediciones con gages.
2
128
Mezcla de reactivos incorrectos.
4
No hay.
10
280
Motor con suciedad adherida.
4
Pruebas de adherencia.
2
48
Desconocimiento de los procesos de empaque.
2
Inspeccion de procesos en area de pintura liquida.
1
16
Falta de quimico de empaque.
4
Auditoria final en area de versapack.
1
32
Prepared By: Approved By: FMEA Date (Orig.)
Equipo multifuncional J. Pequeño
Recommended Actions(s)
Responsibility & Target Completion Date
Capacitacion y entrenamiento.
Pull trainers y supervisor de produccion.
Diseño de herramental(broca) con pokayoke.
Departamento de manufactura.
Implementar formas de identificacion de cables eficientes.
Departamento de ingenieria de diseño St. Louis.
Pokayoke Activo.
Departamento de Calidad.
Estandarizar variables de soportes Departamento de para ingresar a la ruta de maquinado ingenieria industrial y de postes. diseño. Traduccion de dibujos de Departamento de especificaciones al idioma español. especificaciones. Verificar altura de postes en la Departamento de calidad. primera pieza de maquinado. Departamento de Implementar formas de identificacion ingenieria de diseño St. de cables eficientes. Louis. Poner la informacion de ingenieria al alcance de las areas operativas.
M. Campa 0
(Rev.)
Departamento de ingenieria y especificaciones.
Implementar herramientas de medicion para la alineacion de prensa estator cuerpo. Mejorar metodologias de 6S en los set up de las lineas de produccion. Desarrollar capacitacion, entrenamiento y categorias para los tornos y maquinas padmill.
Departamento de ingenieria de manufactura. Departamento de produccion ensamble
Desarrollar herramentales y/o equipos para su ensamble.
Departamento de manufactura.
Departamento de recursos humanos.
Action Results Actions Taken
S e v
O c c
D e t
Analisis y pruebas de materiales.
Departamento de ingenieria de diseño St. Louis.
Reducir el rango de tolerancia en longitud de cables.
Departamento de ingenieria de diseño St. Louis.
Crear plan de capacitacion y entrenamientos para elruteo de cables.
Departamento de recursos humanos.
Inspeccion al 100% en los rotores inyectados.
Departamento de calidad de rotores.
Cuando se detecte embobinado con Departamento de canales corridos rechazar material de produccion ensamble y embobinado. calidad. Mejorar equipo de Departamento de calidad. medicion(vibrometro). Incrementar la cantidad de equipos de deteccion.
Departamento de manufactura.
Incrementar la cantidad de equipos(camara de vision).
Departamento de manufactura.
Poniendo mejores controles en el area de rotores.
Departamento de calidad.
Generar una base de datos para el monitoreo de las lecturas.
Departamento de calidad.
Implementar equipo que verifique la combinacion de la mezcla de pintura.
Departamento de manufactura.
Implementar sistema de limpieza de motores. Colocar instrucciones visuales de empaque en el area de pintura. Implementar tabla de valores de tamaño de caja y porcentaje de quimico a aplicar.
Departamento de manufactura. Departamento de manufactura. Departamento de manufactura.
M. Campa 0
R P N
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