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ACEROS AL CARBONO PARA TEMPLE Y REVEN.
ACEROS AL CARBONO ALTA RESISTENCIA
ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION
TIPO
COLOR IDENTIFICACION
PERFIL
NORMA SAE-AISI
1010 1020 ARBA 40
1040 1045
ACEROS AL CARBONO DE ALTO MANGANESO.
1518
ACERO ALEADO PARA CEMENTACIÓN
8620 4140
4140 ACEROS ALEADOS PARA TEMPLE Y REVENIDO.
4340 5160
ACERO DE ALTA MAQUINABILIDAD
12L-14
INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
302 304 316
CENTRO DE LA INDUSTRIA LA EMPREZA Y COMPOSICION QUIMICA Cr
Ni
Mo
0.10
0.050
P max S max Si max
0.040
Mn
0.30/0.60
0.08/0.13
C
PROPIEDADES MECANIC Estado de la materia
RESISTENCIA DE LA TRACCION Kg/mm2
laminado en caliente
40
calibrado
50
0.015/0.020
0.15/0.30 0.20/0.35 0.15/0.30
0.050 0.040
0.040 0.040 0.040
0.050
0.20/0.40
1.5
0.050
0.18
0.040
0.30/0.60 1.20/1.40 0.60/0.90
0.60/0.90
0.43/0.50
0.37/0.44
0.28/0.23
0.18/0.23
cementado y templado
0.035
0.3
laminado en caliente
40
calibrado
55
laminado en caliente
56
calibrado
75
laminado en caliente
60-70
calibrado
67-80
Laminado en caliente Normalizado Recocido Calibrado Templado Revenido Revenido 450 ºc Revenido 500 ºc Revenido 550 ºc Revenido 600 ºc Revenido 650 ºc Recocido
0.18/0. 0.70/0. 0.15/0. 0.40/0. 0.40/0. 0.15/0. Templado y revenido 23 90 0.0040 0.040 30 60 70 25 un Ø 50mm Recocido
0.38/0. 0.75/1.
0.20/0. 0.80/1.
0.15/0.
45/60
60 58 56 62 75 90 80 - 100 75 - 100 73 - 94 70 - 87 67 - 78 50 - 60
75 - 90 60 - 70
recocido y calibrado 0.38/0. 0.75/1. 43 00
0.35
0.38/0. 0.60/0. 43 80 0.035
0.20/0. 0.80/1. 0.040 35 10
0.040
temple a 850 °C en 0.15/0. aceite y revenido a 600 25 °C
0.20/0. 0.70/0. 1.65/2. 0.20/0. 35 90 00 30
0.07
0.35
0.040
0.15/0. 0.70/0. 30 90
PB 0.85/1. 0.04/0. 0.26/0. 0.15/0. 15 090 35 35
65 - 75
calibrado
75 - 85
bonificado
90 - 110
0.08
2.00
2.0
0.045
0.045
0.030
0.030
1.00
1.0
117
laminado en caliente
40
calibrado
55
brillante
18/20 8/10.50
18.0/20 8.0/10. .0 50
65 - 75 80 - 90
templado a 850 °C y revenido a 550°C
Trefilado 0.08
85 - 100
recocido
recocido laminado en aceite 0.56/0. 0.75/1. 64 00
70 - 80
240 - 170 recocido
58
calibrado
70
recocido
0.08
2.0
0.045
0.030
1.0
16.0/18 10.0/14 .0 .0 2.0/3.0
58
A LA EMPREZA Y LOS SERVICIOS PROPIEDADES MECANICAS Limite elastico Alargamiento % Kg/mm2
TRATAMIENTO TERMICO Reduccion de area %
Dureza brinell
25
25
40
130
35
15
30
200
40
20
40
58-60 HRC
30
25
45
140/180
TRATAMIENTO
TEMPERATURA C
Forja Normalizado Recocido subcritico cementacion temple revenido Forja
900-1150 c 900-930 c 670-710 c 900-950 c 850-900 c 150-200 c 1000-1200 c 670-700 c 880-920 c 900-930 c 770-800 c 150-200 c
recocido de ablandamiento
Normalizado cementacion temple revenido
38
15
30
180/220
40
25
45
185
54
10
40
200
32
20
45
180
50
10
35
200
18 14 25 10 16 16 10 - 12. 12 - 15 . 14 - 19 15 - 23 17 - 26
40 40 55 35 40 40 38 - 60 43 - 61 48 - 63 55 - 64 60 - 66
38
30
60
50
11
35
40
22
50
240 230 220 260 220 (530-620) ºC 265 (530-620) ºC 210 - 310 210 - 340 205 - 260 No es recomendado para temple por llama o inducción. El temple s 880/990 ºC conenfriamiento en agua. Se debe cementar para ha 200 - 260 resistente al desgaste. Después de lacementación el acero debe 198 - 220 endurecido por temple en agua o aceite Normalizado (870-950) ºC 180 Recocido subcritico (650-700) ºC cementacion (900-930) ºC temple único (820-850) ºC revenido (150-200) ºC Forja (1100-850) ºC 200 Normalizado (850-870) ºC
35 34 32 52 50 50 60 - 95 58 - 89 55 - 83 53 - 76 50 - 70
Forja Normalizado Recocido subcritico Temple Temple Revenido Forja Normalizado Recocido subcritico temple revenido revenido
1100-850 c 870-900 c 650-700 c 830-850 c 850-870 c 530-670 c (850-1100) ºC (850-880) ºC (670-710) ºc
60
14
40
240
Recocido subcritico recocido globular
(680-720) ºC (750) ºC
temple
(830-850) ºC
revenido Forja Normalizado recocido ablandamiento recocido globular temple revenido Forja Normalizado recocido temple revenido Normalizado
(500-650) ºC (1100-850) ºC (830-850) ºC (690-720) ºC (700) ºC (820-860) ºC (540-660) ºC (850-1100) ºC (840-860) ºC (730-810) ºC (830-850) ºC (550-650) ºC (900-930) ºC
75
14
45
302
45
20
50
210
65
10
30
240
80
19
45
302
28 55
17 18
30 45
255 300
104
12
47
425
24
22
45
125
recocido de ablandamiento
(850-680) ºC
163
cementación temple único revenido
(900-930) ºC (820-850) ºC (150-350) ºC
42
10
35
fuerza de tensión
promedio de rutura
153 - 184
95000 125000 PSI
115 - 165 Lbs
260
25
60
70
150
Forja recocido
35
25
240
relevo de tensiones
No se recomienda el material ya esta endurecido para la fabricación de resortes.
reist. Impacto Reduccion de área % kg/cm²
(1150 - 1200) ºC Forja recocido
50
14
50
(1200 - 930) ºC (1150 - 980) ºC (400 - 200) ºC
149
temple
(1010 - 1020) ºC
Endurecible solo por trabajo mecán
O TERMICO
CARACTERISTICAS ENFRIAMIENTO aire aire horno horno o aire agua aire arena seca horno aire horno o agua agua aire
acero muy ductil y maleable de facil confomalidad en frio, solda muy facil: con soplete. Para: elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, piezas que deban sufrir deformaciones en frio. Se usa para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecanica, bulones, ejes, cadenas, pasadores, bujes, tuercas, tornillos, acoples, racores, remaches, etc.
puede utilizarse en estado cementado y templado. Se utiliza en elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, junto con una dureza no muy elevada, piezas de fuerte embuticion(recocido) es facilmente soldable con soplete al arco. Se recomienda la E-6010; E-6013 de AWS. se utiliza en partes de vehiculos y maquinaria que no esten sometidos a grandes esfuerzos como ejes, eslobones, bujes cementados, tornilleria corriente, bridas, palancas de embragues, eje de leva de autos, coginetes, pernos para bicicleta y motos, remaches, etc.
acero al carbono de alta rsistencia y bajas aleacion de alta conformalidad en frio y facilmente soldable con proceso de arco sumergido. 0 recomendado electrodos EM 12-k segund AWS, cpn proceso MIG, MAG utilizando electrodos ER 70 S-3 o ER S-6 segund AWS y con electrodo revestido ZIP 24 o E 7024 segund AWS. esta planta se utiliza en la fabricacion de vigas estructurales para la construccion de equipos de transporte como remolques y camabajas. equivalente DIN: 17100 (ST 52-3) ASTM: 572 G-50
arena seca o cenizas aire 20ºc hasta 560ºc aire agua aceite aire ceniza - arena seca aire 20°C / hasta 560°C aire agua - aceite aire aire
ma o inducción. El temple se hace a a. Se debe cementar para hacerlo acementación el acero debe ser e en agua o aceite aire aire - aceite - horno aceite aire arena seca o cenizas aire
se emplea cuando se necesitan propiedades mecanicas relativamente elevadas, se trabaja bien y puede templarse hasta el nucleo, es conveniente para piezas forjadas medianas y pequeñas. Las propiedades dependen del medio de temple elegido y de la forma y del tamaño de las piezas. se utiliza en palancas de frenos, pernos, boquillas de cambio, bielas, chavetas, tornillos, bulon, cigueñales y engranajes pocos exijidos, arboles excentricos, bujes para motores, destornilladores, etc
Resistencia media en estado laminado en caliente o forjado, es típico para ser templado a la llama o por inducción obteniendo una dureza superficial de 54-56 RC. Con una penetración de 2.5 mm, puede ser soldado. Ampliamente utilizado en la industria Automotriz y productos de forja, se usa para manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamiento, árboles, bielas, cigüeñales, piezas de armas, cañones de fusiles, espárragos, tornillería grado 5 herramientas agrícolas, (hachas, azadones, rastrillos, etc).
Acero al carbono - Manganeso de alta resistencia, fácilmente soldable, especial paracementación. Buena dureza superficial y buenas propiedades del núcleo. Se aplica en piñones, tubos para ejes, conjuntos para dirección de seguridad para mecanizar bujes, casquillo´engranajes, ejes, acoples y partes de la industria Petroquímica.
Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades en el núcleo, tiene aceptableprofundidad de temple, ausencia de zonas blandas en la parte cementada y baja distorsiónSe usa para ejes ranurados, pasadores de pistón, bujes, piñones para caja y transmisión deAutomotores, cigüeñales, barras de torsión, cuerpos de válvulas, herramientas manuales.Tornillería, tuercas, engranajes para reductores, tornillos sin fin, pasadores, discos excéntricos.
Acero aleado al cromo - molibdeno de buena penetración al temple y con buenas características de estabilidad en caliente hasta 400ºC sin fragibilidad de revenido, muy versátilapto para esfuerzos de fatiga y torsión, puede ser endurecido superficialmente por templedirecto (a la llama o por inducción). Para ejes, engranajes, cigueñales, cilindros de motores,bielas, rotores, árboles de turbina a vapor, ejes traseros, ejes de reducción, espárragos, tuercas y tornillos de alta resistencia.
horno 10 °C / hasta 650 °C aceite aire ceniza o cal aire horno 10°C hasa 600°C aceite aire cenizas o cal aire horno aceite aire aire en horno 10°C / hora hasta 600°C temple directo, acite, temple único, horno, aire
aceite aire
Acero aleado al cromo - molibdeno de buena penetración al temple y con buenas características de estabilidad en caliente hasta 400ºC sin fragibilidad de revenido, muy versátilapto para esfuerzos de fatiga y torsión, puede ser endurecido superficialmente por templedirecto (a la llama o por inducción). Para ejes, engranajes, cigueñales, cilindros de motores,bielas, rotores, árboles de turbina a vapor, ejes traseros, ejes de reducción, espárragos, tuercas y tornillos de alta resistencia.
Gran tenacidad, templabilidad y resistencia a la fatiga, esta relativamente libre de fragilidad derevenido y tiene buena maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 brinell). Para la industriaautomotriz piezas de gran dureza y tenacidad, tornillería de alta resistencia, levas de mando, ejes para locomotoras, ejes de impulso para ferrocarril, carros y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, ejes de transmisión, tornillos prisioneros, mandriles
Acero de gran templabilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga y a la tracción. Se emplea enpiezas que requieren dureza y tenacidad elevada, en la industria automotriz, como ballestas ymuelles helicoidales para automóviles y ferrocarriles, barras de torsión, arboles de transmisión, rotores de turbinas, bielas, cinceles, cuchillas para corte en frío, piezas sometidas a fricción, etc.
Acero bajo carbono, resulfurado de alta maquinabiliadad por su contenido de plomo y azufre,obteniendo superficies de buen acabado. Aplicable en procesos de piezas en serie, en torno revolver o de control numérico (tornillos - bulones - casquillos racores - acoples - etc). Este alambre tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes industriales, su altaresistencia a la tracción y carga de ruptura son características muy beneficiosas, esta es una aleación de acero inoxidable no magnética, con una ductilidad específica y fabricada térmicamente. Su contenido de cromo (18 - 20%) y níquel (8%) lo hace más resistente a la oxidación y a la corrosión, aplicaciones frecuentes: molduras, equipo para manejo de alimentos, antenas, resortes, usos arquitectónicos y utensilios.
material ya esta icación de resortes.
aire agua o aire
Alta tenacidad aún a bajas temperaturas y propiedades mecánicas mejoradas por endurecimiento, buena soldabilidad, ductilidad y no presenta fragilidad a bajas temperaturas. No admite temple. Resistencia a la corrosión atmosférica y a la del agua de mar. Se utiliza para piezas de equipos industriales, aparatos domésticos que no requieren soldaduras, objetos ornamentales y decorativos que requieren buena pulida.
aire No forja debajo de 900ºC y enfriar rápidamente
Aleación de Acero con Molibdeno, excelentes propiedades anticorrosivas mayor resistencia a la deformación a temperaturas Enfriamiento rápido hasta temperatura medio ambiente elevadas. Se utiliza para piezas y elementos de las industrias de celulosa, textiles, seda artificial, etc. Equipos para fotografía, ejes de hélices, acoples, buena soldabilidad.
cible solo por trabajo mecánico