Control Y Supervision De Procesos Industriales - Senati.ppt

Sistemas de Control y Supervisión de Procesos Industriales

UFP Electrotecnia DIRECCIÓN ZONAL LIMA - CALLAO

¿Qué es un sistema de control de procesos industriales?

Es un conjunto de Instrumentos y Equipos de Control interconectados entre sí, con el fin de mantener una o más variables de Proceso, tales como: Temperatura, Presión, Flujo, Nivel y otros.

OBJETIVO DEL SISTEMA DE CONTROL Mantener la variable controlada en el valor deseado y si existe desviación, error (offset) debido a algún tipo de perturbación, deberá recobrarse lo más rápido posible.

EL CONTROLADOR Es el principal elemento del lazo a través de el se compara el valor deseado con la variable controlada y se emite la variable correctiva necesaria hacia la válvula de control para producir la variable manipulada que estabilizará el proceso.

EL SENSOR Y TRANSMISOR Sensor es el elemento que capta la variable del proceso (Temperatura, Nivel, Presión, Flujo) y el transmisor la envía a distancia, modificada a una señal estandarizada o normalizada (3 a 15psi , 4 a 20mA) obteniéndose así la variable medida.

VÁLVULA DE CONTROL Es el elemento que recibe la señal del controlador y que regula la energía o condición (Agente de control) para modificar y llevar el proceso al valor deseado.

PROCESO O PLANTA Es el lugar donde se realizan las acciones físicas, químicas, mecánicas de transformación del producto.

¿Qué es un sistema de supervisión de procesos industriales?

Un sistema SCADA puede definirse como una aplicación software especialmente diseñada para funcionar sobre computadores de control de producción, con acceso a la planta mediante comunicación digital con los controladores locales básicos, e interfaz con el usuario mediante interfaces gráficas de alto nivel.

El sistema permite comunicarse con los dispositivos de campo para controlar el proceso de forma automática desde la pantalla del ordenador, que es configurada por el usuario y puede ser modificada con facilidad.

Com uni caci ón a di stanci a

WAN

Bus de f ábri ca LAN

W AN

GESTI ÓN DE Gestión de planta PLANTA CAD/CAM

DI SEÑO Y

PRODUCCI ÓN Diseño y producción

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GESTI ÓN DE

CÉLULAS DE Gestión de células PRODUCCI ÓN de producción

API

CNC

API

Control individual CONTROL de máquinasDIENDMIÁVQIUDIUNAALS SEÑALES DE Señales de campo CAMPO M ot or

Los sistemas de interfaz entre usuario y planta estaban basados en paneles de control repletos de indicadores luminosos, instrumentos de medida y pulsadores e interruptores cableados de forma rígida.

Los sistemas de interfaz de usuario rígidos están siendo reemplazados por sistemas digitales, implementados sobre la pantalla de un computador, conocidos como HMI (Human Machine Interface).

•Adquisición de datos y generación de históricos de señal de planta. •Supervisión y control. •Gestión de alarmas. •Generación de reportes. •Control de acceso. •Posibilidad de realizar cálculos aritméticos avanzados, liberando al autómata de dichas tareas.

• Intouch (Wonderware) • Proficy HMI/SCADA - iFIX (General Electric) • NI Lookout (National Instrumentns) •I/A Series(FoxBoro) - FOXDRAW • RSView Supervisor Edition / Factory Talk •Scada System Simatic - WINCC

En este tipo de arquitectura se pueden distinguir dos capas: La capa cliente: Se ocupa de la interacción entre el ser humano y la máquina. La capa servidor de datos: Esta capa es responsable de comunicarse con los dispositivos de campo mediante los controladores de proceso, y de enviar la información a otras estaciones cliente mediante la red de la compañía.

CLIENTES

SERVIDORES

• Los servidores de datos sondean los controladores a unas tasas de sondeo (poll rate) definidas por el usuario. Estas tasas de sondeo pueden ser diferentes para cada parámetro. • Los controladores pasan los parámetros requeridos a los servidores de datos para su procesamiento.

INTERFACE HUMANO-MÁQUINA

APLICACIONES

SERVIDORES OPC

1

2

3

DISPOSITIVOS

PLC

DCS

I/O

Requerimientos Hardware / Software: • Computadora con procesador de 1.2 GHz o superior. • 4 GB de espacio libre en disco. • Mínimo 512 MB de memoria RAM. • Adaptador SVGA (1024 X 768) o superior. • Dispositivo apuntador. • Adaptador de red. • Microsoft Windows XP Professional con SP 2 ó Windows Vista con restricciones.

RS - LOGIX

INTOUCH

RS- LINX GATEWAY

SMC ARCHESTRA