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“ASPECTOS GENERALES DE: SEGURIDAD

EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA CUIDANDO EL IMPACTO AMBIENTAL”

GENERALIDADES SISTEMA INTEGRADO DE SEGURIDAD • Seguridad • Salud • Medio Ambiente Basado en el Reglamento de Seguridad Minera D. S. Nº 3934. RO/999 del 30 de Julio de 1996

OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL • El objetivo de la Seguridad Industrial es prevenir los accidentes de trabajo que pueden afectar la salud y bienestar del trabajador así como la propiedad física de la empresa.

SEGURIDAD INDUSTRIAL Definiciones: Seguridad.- Tener certeza de que no existe peligro al rededor, aplicación de ciertos mecanismos que aseguren el buen funcionamiento reduciendo riesgos. Creemos que los accidentes se pueden prevenir y que las lesiones en el trabajo son evitables. Incidente de Trabajo.- Se llama así a todo suceso, que bajo circunstancias ligeramente diferentes, resulta en daño material no intencional. Se le denomina también cuasi-accidente Accidente de Trabajo.- Se llama así a todo suceso que resulta en lesión o daño no intencional. ¿Qué es una lesión?.- Es cualquier fuerza física hiriente que afecta al cuerpo y que deja a la persona dañada o debilitada en algún grado, la misma que debe ser evaluada y diagnosticada por un médico titulado.

Accidentes de Trabajo

SEGURIDAD INDUSTRIAL (continuación) Accidente Incapacitante.-

Es aquél que, luego de la evaluación, el médico diagnostica y define que el accidente no es trivial o leve y determina que continúe el tratamiento al día siguiente de ocurrido el accidente.

Accidente Fatal.-

Es aquél en el que el trabajador fallece como consecuencia de una lesión de trabajo; sin tomar en cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la muerte.

¿Qué es una enfermedad ocupacional?.Es toda aquella enfermedad que se adquiere en el ejercicio de la profesión o el trabajo y que puede producir incapacidad o muerte.

QUINTO PRODUCTOR DE ORO EN EL MUNDO

• Se aprecia en el cuadro anterior que en los meses de enero-febrero del presente año, han ocurrido 177 accidentes incapacitantes

• Asimismo, se ha identificado como la principal causa de estos accidentes a los desprendimientos de rocas en minería subterránea, que representa el 44% del total, seguido por asfixias y caída de personas ocurridos en su mayoría a trabajadores de empresas especializadas (contratistas mineros).

•

Entre los hechos a resaltar destacan los accidentes registrados en Corporación Minera Ananea que reportó un accidente múltiple con 3 víctimas mortales por asfixia, asimismo Volcan con 03 accidentes fatales por caída de rocas y caída de personas; Atacocha con 03 accidentes fatales por caída de rocas y desatoro de chutes.

CUADRO COMPARATIVO DE ACCIDENTES FATALES: PERIODO 2000-2007 MEM

AÑO

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SET

OCT

NOV

DIC

TOTAL

2000

6

4

2

3

3

6

8

0

0

7

8

7

54

2001

2

9

5

5

8

3

8

8

4

5

4

5

66

2002

20

3

4

6

5

5

4

6

4

8

8

1

74

2003

4

8

5

7

5

3

4

5

3

3

4

3

54

2004

2

9

8

5

2

9

1

1

4

7

5

1

56

2005

3

8

6

6

6

3

5

3

7

5

8

9

69

2006

6

7

6

3

6

5

6

5

5

8

4

4

65

2007

4

6

7

31

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21

Enfermedades adquiridas por no usar Prendas de Protección personal Faringitis

Neumoconiosis

Cáncer

Sordera

Rinitis Artrosis

Cataras

Tétanos

Conjuntivitis Dermatosis

Silicosis

Intoxicación por fosgeno Radiación

Asma profesional Intoxicaciones

Quemaduras

SEGURIDAD INDUSTRIAL (continuación)

Riesgo • Es la posibilidad o grado de probabilidad de que se produzca un daño. • Un "Peligro" (amenaza potencial) puede considerarse como una fuente de daños. • La relación entre error y riesgo radica en que, cuando se comete un error ante un riesgo, el resultado posible es un daño. • Un error es una respuesta incorrecta o la falta de respuesta ante algunos estímulos. • En el manejo de riesgos, el método lógico es identificar la presencia de un peligro (fuente de daños) y evaluar el riesgo (la posibilidad de que se produzca el daño ).

Riesgo (continuación) • La identificación de peligros (amenazas potenciales) puede realizarse mediante el análisis o inspección en el sitio. • La gerencia debe revisar sus operaciones para identificar riesgos. Es esencial un manejo proactivo de los riesgos.

La Identificación de los Riesgos comprende : • La presencia de un peligro, identifica un riesgo que debe evaluarse. • Identificar la existencia de riesgos potenciales en el lugar, mediante la inspección o análisis. • Existen muchas maneras de determinar los niveles de riesgo. Así se tiene, a manera de ejemplo, el Método de Evaluación de Riesgos que considera: – La gravedad del hecho ( qué tan severos pueden ser los problemas). – La frecuencia ( qué tan a menudo puede ocurrir).

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES Son motivos por los cuales ocurre un accidente. Causas Básicas .- Son aquéllas producidas por factores personales y factores de trabajo, los mismos que se definen a continuación: – Factores Personales.- Son los relacionados con la falta de habilidades, conocimientos, la condición físico-mental y psicológica de la persona. – Factores del Trabajo.- Se refiere a defectos en el diseño, errores y demora logística, adquisiciones inadecuadas, uso de equipos, herramientas y materiales inapropiados. Están relacionados con el ambiente de trabajo.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES (continuación) Causas Inmediatas.- Son aquéllas producidas por actos y/o condiciones subestándares. Definidas a continuación: – Actos Subestándares: Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador que causa o contribuye a la ocurrencia de un accidente. – Condiciones Subestándares: Se llama así a las instalaciones incorrectas, áreas de trabajo inapropiadas, uso incorrecto de sustancias, materiales, equipos y/o energía.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES (continuación) Actos Inseguros.Errores Humanos o Deficiencias : Ejemplos más usuales: • Trabajar sin autorización • Trabajar a ritmos pocos seguros • Usar equipo para el cual la persona no esta capacitada o entrenada • No usar el equipo en forma correcta • No usar los dispositivos de seguridad en forma correcta • Apilamiento y almacenamiento inadecuado • Usar las herramientas inadecuadas para operar equipos • Trabajar o estar en una posición insegura • Ajustar, limpiar o trabajar sobre maquinaria en movimiento. • No seguir los procedimientos establecidos (“ Correr el riesgo”) Sobreconfianza. • No usar el equipo de protección personal en forma correcta. • Ira / mal humor

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES (continuación) Condiciones Inseguras (de Alto Riesgo) Ejemplos más usuales:

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Fabricación o diseño inseguro Mala planificación o manejo Falta de resguardo o protección Mala adaptación al equipo Mala iluminación Mala ventilación Falta de controles de polución Falta de mantenimiento preventivo Falta de identificación de riesgos y elección adecuada del equipo de protección personal Falta de señalización o demarcación Construcción insegura Exceso de materiales (aglomeración) en lugares de trabajo. Espacios de almacenamiento inadecuado Herramientas en mal estado

SEGURIDAD / PREVENCIÓN

• Antes de realizar algún trabajo en cualquier equipo, se debe tomar todo tipo de precauciones para tener la certeza que las tareas se realicen con seguridad. • El equipo en el cual se realice el trabajo debe bloquearse hasta que el trabajo esté terminado. • Los bloqueos deben ser efectivos en aislar la fuente principal de energía, no los circuitos o sistemas de control. • Todo equipo o maquinaria, válvula, interruptor y otros, deben permitir la instalación de candados (lock out: candado personal ) y tarjetas de seguridad ( tag out: tarjeta de identificación).

GESTION MODERNA DE LA SEGURIDAD Y EL CONTROL DE PERDIDAS • Una Empresa líder cree firmemente que los accidentes se pueden prevenir y que las lesiones en el trabajo son evitables. • Con el objeto de promover condiciones laborales seguras, se desarrolló la filosofía “Cero accidentes” que se basa en técnicas de mejoramiento continuo. • Esta filosofía , adoptada exitosamente, ha reducido a niveles mínimos la frecuencia y gravedad de los accidentes del trabajo, promoviendo un ambiente laboral seguro. • Los peligros deben ser identificados, investigados y controlados para minimizar los riesgos a los trabajadores y público en general.

GESTION MODERNA DE LA SEGURIDAD (continuación) Un Programa de Seguridad y Control de pérdidas, entre otros, debe: • Identificar las causas potenciales de los accidentes. • Realizar inspecciones planeadas, que permita descubrir los problemas y evaluar los riesgos antes de que se presenten los accidentes. • Realizar estudios sobre salud ocupacional, que permitan la identificación, evaluación y control de riesgos ocupacionales. • Brindar las medidas relacionadas con la defensa de la vida humana y la prevención, detección y extinción de incendios. • Exigir el mantenimiento del orden y la limpieza en el área de trabajo.

SISTEMAS DE SEGURIDAD La Llave en la prevención de accidentes/incidentes. Es seguir un procedimiento sistemático que permita anticipar y eliminar el error humano y las condiciones inseguras. Existen estudios que indican que los accidentes son causados: – En un alto porcentaje es por “el factor humano” es decir por errores e ineficiencias. – Un regular porcentaje por condiciones de alto riesgo o “factor de diseño” – Un pequeño porcentaje por acciones de la naturaleza “lo inevitable”.

SISTEMA DE SEGURIDAD

NOSA

(National Occupational Safety Association - Sudáfrica) El Sistema NOSA de 5 estrellas, consta básicamente de 73 elementos, divididos en 5 partes principales:

– Condiciones y manutención de las áreas de trabajo. – Protección Mecánica, Eléctrica y Personal. – Prevención y Protección Contra Incendios. – Registro e Investigación de accidentes. – Organización de Seguridad.

MEDIO AMBIENTE • Impacto Ambiental : Es cualquier cambio en el medio ambiente. • Contaminación: Acción que resulta de la introducción de sustancias contaminantes en el Medio Ambiente y que degradan su calidad original a niveles no propios para la salud y poniendo en peligro los ecosistemas naturales. • Incidente Ambiental: Es un suceso no planeado que tiene el potencial para causar daño al medio ambiente. Un incidente ambiental puede tener diferente grado de severidad (gravedad).

MEDIO AMBIENTE (continuación) Las actividades potenciales de un Taller de Mantenimiento, que pueden tener impacto Ambiental son: – Uso de Materiales peligrosos: Lubricantes, Reactivos y otros  DERRAMES

– Generación de Residuos peligrosos: waipes, envases (cilindros), baterias usadas, pilas, etc. – Otros.

HOJAS DE DATOS DE LA SEGURIDAD DEL MATERIAL Y SU MANEJO (MSDS) • Para el Manejo de Sustancias Químicas, Petrolíferas y otras, se tienen las Hojas MSDS, donde se encuentra información completa (incluida la ambiental) de una determinada sustancia. • Las hojas MSDS, deben estar en lugar visible, Cuando hay derrame, para identificar la sustancia y su peligrosidad se debe recurrir a las hojas MSDS, también sirve para seleccionar el equipo de protección personal.

Materiales y Residuos Peligrosos • Los materiales peligrosos ( principalmente sustancias químicas e hidrocarburos), también se conocen como Materiales de alto riesgo ( no son de desecho).

• Los residuos peligrosos, son aquellos que por sus características de toxicidad, corrosividad, inflamabilidad, reactividad e Infecciosidad, representan un peligro sustancial o potencial para la salud humana y medio ambiente. • Todos los tanques, cilindros, contenedores y otros recipientes de los materiales peligrosos serán claramente etiquetados, indicando sus contenidos.

Plan de Contingencias y respuesta a emergencias • Una "emergencia" (contingencia) es una situación anormal y peligrosa, que amenaza a la seguridad o al medio ambiente, que requiere rápida acción para controlarla, corregirla y retornar a una condición segura.

• Una empresa puede reducir el riesgo de emergencias a un nivel aceptable mediante la identificación de los peligros y la implementación de controles preventivos. • Todos los contratistas deben trabajar bajo las mismas pautas de Seguridad y Medioambientales que se exige a los trabajadores (empleados) de la empresa.

SEGURIDAD RELACIONADA A EQUIPOS PESADOS MOVILES La operación de maquinaria pesada resulta compleja y peligrosa si se carece de conocimientos en el manejo, seguridad y dimensión del riesgo. Los principales son: – Camiones, – Volquetes, – Motoniveladoras, – Tractores, – Cargadores frontales, – Camiones regadores, – Palas eléctricas, – Retroexcavadoras, – Cilindros compactadores (rodillos). – Grúas y Otros

SEGURIDAD RELACIONADA A EQUIPOS PESADOS MOVILES (continuación) • Los equipos móviles que circulen dentro de las áreas de operaciones, serán manejados sólo por personal debidamente capacitado y que cuente con una autorización específica. • La instalación, operación y mantenimiento de equipos mecánicos fijos y móviles deberá hacerse de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes, con especial atención a su programa de mantenimiento, calidad de repuestos y lubricación. • Antes de proceder al trabajo de mantenimiento o reparaciones del equipo móvil, se asegurará que dicho equipo se encuentre en posición correcta y segura.

SEGURIDAD RELACIONADA A EQUIPOS PESADOS MOVILES (continuación) Para el uso del equipo móvil debe también cumplir con lo siguiente: – Los operadores efectuarán inspecciones de preuso antes de ponerlos en operación en cada turno de trabajo y si detectan defectos que afecten la seguridad deben corregirse de inmediato. – Deben tener cinturones de seguridad en buenas condiciones de operación para que los operadores los utilicen todo el tiempo. – Tendrán instalados alarmas de retroceso automáticas en buenas condiciones de funcionamiento.

SEGURIDAD EN OPERACION •

Prevenir Peligros Con Maquinaria Pesada

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Objetivo: Reducir los peligros y prevenir accidentes relacionados con maquinaria. Nota: Pedir a los trabajadores con experiencia que lo ayuden en esta sesión. Use un equipo común para brevemente revisar los pasos apropiados en chequear la maquinaria antes de operarla. Demuestre los procedimientos para mantenimiento y ponga a trabajar el equipo para mostrar las áreas peligrosas. Información Básica Existen muchas personas que sufren lesiones relacionadas a maquinaria cada año. Un entrenamiento apropiado puede prevenir estas lesiones. Conozca cómo operar la maquinaria e inspeccionar por las áreas problemáticas antes de encender el motor. Evite peligros de tropiezo al mantener el camino libre de mangueras y extensiones eléctricas.

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SEGURIDAD EN OPERACIÓN (continuación) • Revise antes de operar: • ¿Tiene usted el manual del operador? Este le proporcionará información sobre operación, lubricación, reparación y combustible. • ¿Están las etiquetas de advertencia en su lugar? • ¿Están los protectores de la maquinaria colocados apropiadamente y en buena condición? • ¿Están las líneas eléctricas libre de daños? • ¿Están las líneas hidráulicas y de aire en buena condición y sin escapes? • ¿Es el acondicionamiento el más apropiado? • ¿Está el gato del equipo en condiciones de trabajo?

SEGURIDAD EN OPERACIÓN (continuación) • • • • • • • • • •

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Protección personal: Siempre use PPE en el trabajo como gafas, zapatos de seguridad y guantes de cuero Evite usar joyas, cabello largo suelto, ropa ancha, prendas sueltas que puedan ser agarradas por la maquinaria. Mantenga el lugar de trabajo en orden y limpio. Conozca cómo utilizar la maquinaria con seguridad antes de operarla. Lista de seguridad para mantenimiento de maquinaria: • Mantenga la maquinaria reparada, lubricada y ajustada. • Limpie bien el exceso de lubricantes. • Marque claramente los suiches y las válvulas que controlan la maquinaria. • Revise los suiches de emergencia para apagar la maquinaria; estos deben estar localizados sobre o cerca del motor, de tal manera que se pueda apagar rapidamente si ocurre una falla. Cuando se esta operando: • Apague el motor y quite la llave antes de trabajar alrededor o realizar mantenimiento en el motor. • Este alejado de las partes que están en movimiento.

SEGURIDAD EN OPERACIÓN (continuación) • • • • • •

Prevenir Peligros Con Maquinaria Pesada Verdadero o Falso 1. Antes de usar la maquinaria, conocer cómo se operara ésta con seguridad. VF 2. Evitar usar prendas suelta y joyas cuando se trabaja con maquinaria en la finca o en el garaje. VF 3. Utilizar zapatos deportivos cuando se trabaja con maquinaria pesada. V F 4. Conocer el sitio donde se encuentran los suiches de seguridad para apagar el motor puede salvar la vida. VF 5. Mantener los motores con buen mantenimiento para resguardarlos de peligros V F Verdadero o Falso 1. V, 2. V, 3. F, 4. V, 5. V

SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO Seguridad durante el mantenimiento • 1. Cerciórese de que todas las personas que se hallan en el entorno de trabajo están completamente familiarizadas con las características de funcionamiento de la máquina y con sus peligros potenciales. • 2. Cuando esté trabajando el operador de la máquina o mientras ésta se encuentra en el modo de funcionamiento, asegúrese de que no hay nadie en el entorno de trabajo. • 3. Tenga siempre preparada una ruta de escape de emergencia.. • 4. No ralentice o pare la máquina con ninguna parte del cuerpo ni con ningún dispositivo improvisado. • 5. La salida o la pérdida de aire puede dar como resultado el desplazamiento de algunos mecanismos. En ese caso, deben tomarse las precauciones necesarias para evitar cualquier daño al equipo o a las personas.

SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO (continuación)

Mantenimiento en la zona de trabajo • Colocar la máquina en terreno llano. Bloquear las ruedas o las cadenas. • Colocar la cuchara apoyada en el suelo. Si se debe mantener la cuchara levantada se inmovilizará adecuadamente. • Desconectar la batería para impedir un arranque súbito de la máquina. • No quedarse entre las ruedas o sobre las cadenas, bajo la cuchara o el brazo. • No colocar nunca una pieza metálica encima de los bornes de la batería. • Utilizar un medidor de carga para verificar la batería. • No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor. • Aprender a utilizar los extintores. • Conservar la máquina en buen estado de limpieza.

SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO (continuación)

Mantenimiento en taller • • • • • • •

Antes de empezar las reparaciones, es conveniente limpiar la zona a reparar. No limpiar nunca las piezas con gasolina. Trabajar en un local ventilado. NO FUMAR. Antes de empezar las reparaciones, quitar la llave de contacto, bloquear la máquina y colocar letreros indicando que no se manipulen los mecanismo. Si varios mecánicos trabajan en la misma máquina, sus trabajos deberán ser coordinados y conocidos entre ellos. Dejar enfriar el motor antes de quitar el tapón del radiador. Bajarla presión del circuito hidráulico antes de quitar el tapón de vaciado, así mismo cuando se realice el vaciado del aceite vigilar que no esté quemando.

SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO (continuación)

Mantenimiento en taller (continuación) • Si se tiene que dejar elevado el brazo y la cuchara, se procederá a su inmovilización antes de empezar el trabajo. • Realizar la evacuación de los gases del tubo de escape directamente al exterior del local. • Cuando se arregle la tensión de las correas del motor, éste estará parado. • Antes de arrancar el motor, comprobar que no se haya dejado ninguna herramienta encima del mismo. • Utilizar guantes y zapatos de seguridad.

SEGURIDAD / PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Algunos consejos para el conductor • No ingerir bebidas alcohólicas antes y durante el trabajo. • No tomar medicamentos sin prescripción facultativa, especialmente tranquilizantes. • No realizar carreras, ni bromas a los demás conductores. • Estar únicamente atento al trabajo. • No transportar a nadie en la cuchara. • Cuando alguien debe guiar al maquinista, éste no lo perderá nunca de vista. • No dejar nunca que este ayudante toque los mandos.

"Lo que hagamos para nosotros, morirá con nosotros. Pero lo que hagamos por los demás, quedará para la eternidad..“

GRACIAS POR SU ATENCIÓN Lic. Eliseo Luque Delgado