Engomado

INTRODUCCION

En este trabajo se habla de todo el proceso de engomado de las fibras en el tejido plano o de calada.

Se hablara de todas las características del engomado, como las clases de engomado que hay, maquinaria y partes de la engomadora, y todo el desarrollo del engomado textil.

También se conocerá el proceso de preparación de la goma y el control de calidad en todo este proceso.

Esto con el objetivo de aprender y conocer qué ventajas puede tener nuestro tejido después de ser engomado, como por ejemplo:

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Resistencia. Mejorar la calidad y comportamiento del tejido. Lubricación. Nivelación.

ENGOMADO Este proceso consiste en aplicar un baño de engomado a los hilos de la urdimbre con el fin de proporcionarles la resistencia necesaria que se requiere en el proceso de tejido. En el engomado del hilado, se procura paralelizar la fibras, manteniéndolas unidas por medio de la torsión, pero esta unión no se consigue al 100%, lo que ocasiona la presencia de fibras flotantes; además, los hilos necesitan un equilibrio entre el grosor y la tensión a la que serán sometidos en los procesos de tejeduría, dicho equilibrio puede ser alcanzado por medio de torsiones, pero estas pueden llegar a disminuir la elasticidad y causar rompimientos al tejer; para mejorar dos condiciones de hilo se aplica la goma, la cual aumenta la resistencia y disminuyen las fibras flotantes del hilo, causando así una disminución de la fricción hilo a hilo al tejer y aumentando la eficiencia del telar. Las clases de engomado son:

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ENGOMADO DIRECTO.En donde utilizamos los cilindros producidos por urdidoras indirectas (el cilindro tienen el número de hilos necesarios).

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ENGOMADO INDIRECTO.- Utilizando suministros suministrados por urdidores directos (necesitamos unir los hilos de varios cilindros para completar el numero de hilos necesarios en la tela).

El proceso en ambos es igual solamente si utilizamos filetas diferentes.

En general, el engomado proporciona a la urdimbre ciertas propiedades relacionadas con el esfuerzo al que va a ser sometido el hilo en los telares como:    

Resistencia a la tensión. Resistencia a la abrasión. Elongación. Flexión.

RESISTENCIA A LA TENSION Liga las fibras internas y las segmenta para evitar el desplazamiento entre los hilos. Una goma natural proporciona un 25% más de resistencia con respecto a un hilo sin goma, mientras que en una goma, mientras que una goma sintética solo proporcionan un 15% más de resistencia.

RESISTENCIA A LA ABRASION Es la fricción entre hilos y partes del telar u otros hilos; la función de la goma es el de ligar las fibras externas del hilo al núcleo del mismo, disminuyendo así dicha fricción. La goma debe ser resistente, elástica, lo suficientemente adhesiva y consistente para cumplir con dicho papel. ELONGACION En el engomado el hilo siempre pierde algo de su elongación, pero esta perdida no puede ser mayor del 25% ya que ocasionaría altas rupturas en los telares, pues no soportaría las tensiones de estos. El estiraje está directamente relacionado con la elongación. Los estirajes son producidos por el atril, en las cajas de goma, en varillas de despegue y en el plegado; de estos, el más peligroso es el estiraje en las cajas de goma, pues en ellas, las fibras se encuentras húmedas y en calor, por lo cual, hay mayores posibilidades de perder propiedades.

FLEXION El hilo debe tener capacidad de doblarse, sin quebrarse, lo cual también debe suceder con la goma para que no se pierda en los procesos de tejeduría.

Uno de los factores importantes es la humedad, tanto de telares como la de la misma engomadora; también debe cuidarse la viscosidad de la goma.

CARACTERISTICAS DE LOS HILOS ENGOMADOS 

RESISTENCIA.-La resistencia a la tensión de un hilo engomado debe ser como mínimo el 15% superior a la del hilo sin engomar y con un máximo puede llegar a un 50%.

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PENETRACIÓN.- La penetración debe ser controlada de modo equilibrado, si la penetración es excesiva resta al hilo flexibilidad.

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FLEXIBILIDAD.- Es la propiedad que imparte a o hilos la ventaja de poder soportar los esfuerzos de flexión y tensión a que son sometidos en el telar.

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ELASTICIDAD.- El hilo engomado debe permitir que este conserve su elasticidad para poder que al tensionarlo recupere su longitud original. lo mas importante del hilo engomado es su elongación.

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LUBRICIDAD.- La lubricidad disminuye la fricción por lo tanto la posibilidad de rotura disminuye.

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HIGROSCOPOCIDAD.- Capacidad del encolado de controlar la humedad de los hilos.

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FILMOGINOSIS.- Es la propiedad del engomado para formar una película continua sobre el hilo, está relacionada con la fluidez permitiendo que la goma penetre rápidamente.

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FLUIDEZ.- El grado de penetración del engomado dependiendo del grado de fluidez de este, a más fluidez mayor penetración y en menos tiempo lo cual se debe controlar pues esto afecta el comportamiento del hilo.

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RESISTENCIA AL HONGO.- Propiedades fungicidas para poderse mantener almacenadas telas o cilindros de urdimbre ya que los hongos destruyen las celulosas del algodón.

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PODER ANELÉCTRICO.- Es la capacidad del apresto para disminuir la electricidad estática formada por el rose de los hilos.

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RIGIDEZ.- El engomado siempre comunica a los hilos cierta rigidez los hilos deben mostrar una longitud de rigidez de 5 a 10 CMS, la rigidez permite tejer telas de elevada densidad.

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COMPACTIBILIDAD.- Los ingredientes utilizados deben ser compatibles de tal forma que la adición de uno de ellos no cause precipitaciones.

MAQUINARIA

ENGOMADORA

Cualquier cambio en las maquinas de tejeduría debe considerarse en cuanto el proceso actual de engomado.

Las formulaciones del engomado con seguridad requerirán de cambios. Se puede conseguir asistencia técnica de todos los mayores proveedores de productos engomados.

Existen varias configuraciones de equipos que resultan ser más beneficiosos cuando se utilizan maquinas tejedoras sin lanzadera y telares de aire. Típicamente, estas configuraciones promueven un engomado más efectivo al mejorar la encapsulación del hilo. Esto se logra más que todo por la encapsulación apropiada de la caja de goma y la sección de secado, por ello, se utiliza múltiples configuraciones de cajas engomadoras. Estas tienen un alcance de 2 hasta 6 cajas de goma con el número apropiado de cilindros secadores. El uso de “secado de cabos por separado” es un desarrollo del hilo spun.

Las maquinas engomadoras se dividen en 4 partes:    

FILETA. CAJA DE GOMA. SECADORAS. CABEZALES.

FILETA.- estas son muy sencillas, los cilindros están montados en soportes que les permiten girar brevemente por tracción de los hilos, solo necesitamos de un freno ajustado para asegurar tensiones constantes, la cantidad de cilindros en la fileta deben ser casi siempre el máximo.

CAJA DE GOMA.- Parte de la maquina donde aplicamos directamente la goma a los hilos. Hay varios tipos de caja, pero todos tiene el mismo objetivo aplicar goma a los hilos, con determinada concentración, viscosidad, colas etc. Esta consta de rodillos de inmersión y rodillos escurridores, estos rodillos controlan el tiempo que los hilos están en la caja de goma.

SECADORES.- El objetivo de esta sección es secar el hilo húmedo por la goma en una forma rápida, eficiente y uniforme podemos decir que la eficiencia de la secadora determina la eficiencia y la velocidad de la maquina.

CLASES DE SECADORAS

 secadora por cilindros  secadoras por aire  secadoras combinadas

CABEZALES.- El objetivo del cabezal es envolver los hilos ya engomados en el plegador de urdimbre que será montado en el telar antes de hacer esta operación tenemos que individualizar los hilos, pues estos salen de la secadora pegado. Para separarlos usamos varillas de acero entre el cabezal y la secadora y a todo el ancho de la maquina. Esta separación de los hilos es importante para mejorar la eficiencia del telar.

TIPOS DE ENGOMANTES

ALMIDOMES MODIFICADOS. Algunos son de maíz y de papa, necesitan para su aplicación temperaturas uniformes mayores de 80° C, si la temperatura no es uniforme se presentan variaciones en la penetración y los arrastres de goma. Poseen baja elasticidad pero una gran adhesividad, en especial el algodón. La película que forma es rugosa por lo cual cae fácilmente con el rose y es necesario aplicar un suavizarte. Es bastante económico, su pureza es del 90%.

ALMIDOMES MODIFICADOS QUIMICAMENTE. enzatex, textiline, milsize. Y ácidos poliacitricos CMC.

ALMIDONES COMPUNDS. Algunos son PVA, PVAC, almidones modificados y suavizantes. Se caracterizan por su alta resistencia y elasticidad. En especial el PVA tiene alta fuerza y adherencia; la película que forma es lisa y flexible; no se afecta la temperatura de impregnación; es fácil de mezclar con otros productos y ocasiona una baja contaminación. Estos almidones poseen un fuerza de 94%.

ALMIDONES POLIACRILATOS. Se presentan en soluciones acuosas y se caracterizan por su alta flexibilidad. Poseen una pureza del 40%.

GOMAS: arábiga, frisoles.

ALMIDONES ESTERISADOS: (soluble- agua) ejemplo: ten-o-film, solvitose.

PRODUCTOS DE ENGOMADO

ENCOLANTE

 NATURAL -

Colas Colas Colas Colas

de de de de

fécula o almidon. almidon o féculas modificadas. celulosa. albúmina.

 SINTETICAS -

PVA. Acido poli acrílico. Copo limeros acrílicos. Resinas de poliéster. Mezclas registradas.

ADITIVOS -

Humectantes. Antiespumantes.

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Antifermento. Higroscópicos. Suavizantes.

PREPARACION DE LA GOMA LUBRICANTES TIPICOS

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Ceras minerales (parafinas). Ceras vegetales. Ceras animales. Grasas animales. Grasas vegetales. Aceites minerales. Aceites vegetales. Ceras emulsificadas. Jabones.

COSIDO Y VISCOSIDAD DE GOMAS

Generalmente en sistemas convencionales, cuando un almidón empieza a debilitarse por la absorción de agua se dilata, luego la solución inicial se enturbia al aumentar los gránulos de almidón, al subir la temperatura de agua se toma transparente y aumenta su viscosidad hasta que finalmente se tiene una pasta más o menos espesa. La viscosidad es importante para el grado de penetración de lo hilos, flujo de tuberías y bombas.

Generalmente la goma es cosida en un recipiente (olla) a presión en forma parcial, la cosión es terminada en la caja engomadora.

CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE ENGOMADO

RECOMENDACIONES PARA LAS GOMAS.

Una goma debe recubrir aproximadamente el 60% del total de la fibras del corte transversal; si está por debajo la goma es muy superficial y se cae fácilmente (un hilo debe votar aproximadamente el 7% de la goma arrastrada). La tendencia actual es la de utilizar gomas con viscosidades bajas para obtener una mayor fijación de ella y para que el hilo se deslice con mayor facilidad dentro de la caja de goma. La goma se mide por la variable llamada refracción o concentración de la goma, la cual se mide en gramos por litros y depende del título del hilo que se vaya a engomar.

ALGUNAS DE LAS VENTAJAS DEL ENGOMADO TEXTIL SON: 

El encolado u el desencolado se efectúa sin agua. evitando las aguas residuales.

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La goma es aplicada en frió

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El solvente y la goma se recupera y se puede volver a emplear

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Con la eliminación del agua disminuye el consumo de energía

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Podemos recuperar el solvente desde el aire y reutilizarlo

CONCLUSIONES

Este proceso es parte indispensable de todo el tejido plano ya que con esto le damos una buena calidad durante el proceso de tejeduría además aparte de reducir los costos nos ayuda con la eficiencia, resistencia y para evitar la separación de las fibras para que así se tenga un excelente producto final.

Es importante conocer los diferentes tipos de engomantes para saber cual emplear en las diferentes fibras textiles, esto con la finalidad de dar un mejor acabado a las fibras para obtener un buen tejido de calada.

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA TEXTIL

ING. PATRICIA DOMINGUEZ GONZALEZ

TEJIDO DE PUNTO O DE CALADA

PÉREZ GONZÁLEZ MARCIA TONATZIN

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