Engomado

1

TEMA ..................................................................................................................................... 2

Máquina engomadora y la cuba de preparación. ......................................................................... 2 2

INTRODUCCION ..................................................................................................................... 2

3

OBJETIVOS ............................................................................................................................. 2

4

5

3.1

OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 2

3.2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 2

MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 3 4.1

MÁQUINA ENGOMADORA ............................................................................................ 3

4.2

PRINCIPALES OBJETIVOS DEL ENGOMADO: .................................................................. 3

4.3

DESCRIPCION DE LA MAQUINA ..................................................................................... 4

4.3.1

Zona de filetas o Bancada ..................................................................................... 5

4.3.2

Zona de Encolado .................................................................................................. 6

4.3.3

Zona de Secado ..................................................................................................... 6

4.3.4

Zona de urdimbre .................................................................................................. 6

4.3.5

Caldera de Cocción ................................................................................................ 7

CUBA DE PREPARACION ........................................................................................................ 7 5.1

6

Tipos de cubas ............................................................................................................... 8

5.1.1

Homogeneizador ................................................................................................... 8

5.1.2

Cocción por inyección ........................................................................................... 9

5.1.3

Cocción jet ........................................................................................................... 10

LA FORMULA ENCOLANTE PERFECTA ................................................................................. 11 6.1

REQUISITOS PARA FORMULAR UNA GOMA:............................................................... 14

6.2

Características y propiedades de los encolantes. ....................................................... 14

6.2.1 6.3 7

Definición de Pick Up........................................................................................... 14

CARGA DE GOMA ........................................................................................................ 16

CONSIDERACIONES.............................................................................................................. 18 7.1

CONSIDERACIONES PRINCIPALES. ............................................................................... 18

7.2

CONSIDERACIONES SECUNDARIAS.............................................................................. 21

7.3

CONSIDERACIONES FINALES........................................................................................ 22

1

TEMA

Máquina engomadora y la cuba de preparación.

2

INTRODUCCION

Como ya conocemos nosotros las fibras son una parte fundamental para obtener una prenda la cual dependiendo de las características que le demos será más o menos económica. Por lo general estas prendas se encuentran en cualquier parte del mundo debido a que todas las personas tenemos esa necesidad básica de vestirnos. La máquina engomadora es una herramienta fundamental para poder darle al hilo la flexibilidad necesaria y por la cual se continuara con el siguiente proceso. Hasta conseguir los objetivos deseado.

Cuando ya hemos obtenido el hilo, para que pueda continuar con las siguientes maquinas sin mayores problemas debemos pasarlo por la engomadora par que este le penetre a la fibra el encolante, proporcionando que pueda tener una mayor flexibilidad y que no se cargue estáticamente debido a fricción existente en las diferentes piezas de la maquinaria. 3

OBJETIVOS

3.1

OBJETIVO GENERAL •

3.2

Definir la aplicación que tiene la cuba de preparación en la maquina engomadora OBJETIVOS ESPECÍFICOS

•

Investigar sobre las partes con su respectiva función de la maquina engomadora.

•

Explicar función que cumple.

•

Determinar las necesidades de la cuba de preparación

4 4.1

MARCO TEÓRICO Máquina engomadora

4.1.1 Definición Es una máquina del proceso textil que sirve para impregnar o revestir una solución denominada goma o encolantes en los hilos La función principal del proceso de encolado es facilitar el tisaje de la urdimbre. Esto se logra seleccionando los materiales encolantes que más se adapten al hilo o filamento que se encole y mediante la correcta aplicación de la cola a la urdimbre. Los materiales encolantes más finos y costos no harán el trabajo si se cometen errores al seleccionar los ingredientes o al pasar la urdimbre por la encoladora. (Seydel V., s.f., pág. 2) Debemos conseguir una perfecta armonía entre el proceso, la maquinaria y los materiales. Si esto no se da de la mejor manera, no importaran las demás propiedades que se producen en el hilo al pasar por el proceso de encolado, si esta armonía es imperfecta le afectara directamente al tisaje provocando que el encolado no cumpla con su propósito.

4.2

PRINCIPALES OBJETIVOS DEL ENGOMADO:

Recubrir el hilo para evitar despeluzamiento. Mejorar su resistencia a la abrasión. Mejorar su resistencia a la tracción. Mejorar su resistencia a la flexión. Proporcionar elasticidad y elongación.

Los hilos de algodón de un solo cabo son imposibles de ser tejidos en telares planos sin ser previamente engomados, ya que estos se despeluzan y se rompen con mucha facilidad. Los hilos de algodón retorcidos de dos o más cabos si pueden ser tejidos sin mayores complicaciones y lo que se hace mayormente es únicamente aplicarles una cera protectora que permita un mejor desempeño en los telares. Todo este proceso tiene como principal razón u objetivo hacer que los hilos de algodón puedan ser tejidos a la mejor calidad posible, con la menor cantidad de roturas de hilos que signifiquen menos paradas de las máquinas logrando así mejores eficiencias y tejidos de buena calidad. 4.3

PARTES DE LA MAQUINA

La engomadora se ha zonificado en 5 zonas: • Zona filetas (bancada) • Zona de encolado (tinas de encolado) • Zona de secado (tambores de secado) • Zona de urdimbre (cabezal) • Zona de cocimiento (ollas de preparación de goma)

4.3.1 Zona de filetas o Bancada Es una estructura metálica fijada al piso donde se encuentran. Doce carretos o enjulios necesarios para cubrir el número de hilos requeridos para formar una tela. Dependiendo del artículo podrían estar reunidos entre tres o seis mil hilos

4.3.2 Zona de Encolado Son los recipientes en los cuales llega una determinada cantidad de goma, donde se sumergen los hilos provenientes de la fileta; una de las características de la máquina es la de tener dos tinas de encolado, las cuales facilitan encolar en dos capas al mismo tiempo con las mismas características La importancia del engomado es que se pegan entre si las partes de fibras que sobresalen del conjunto de fibras que forman el hilo, rodeando al hilo una fina capa protectora; esta envoltura de goma da mayor resistencia al hilo para soportar después el conjunto de operaciones que transforman los hilos en tejido. El proceso de engomar consiste en darles a los hilos un revestimiento de una película de goma confiriéndole a los hilos resistencia, elasticidad, flexibilidad, uniformidad y elongación para que los hilos tengan resistencia a los procesos posteriores.

4.3.3 Zona de Secado Se lo realiza por medio de 18 cilindros calentados por vapor a presión. La superficie de los cilindros ha sido recubierta por teflón con la finalidad de evitar que la película de cola se pegue sobre ellos; la cola es más adhesiva en un cierto punto de su secado donde no está ni muy húmeda ni muy seca. Para el secado debe considerarse el tipo de fibra, y la temperatura de secado, porque algunas disoluciones encolantes y algunos hilados se vuelven quebradizos cuando son sometidos altas temperaturas de secado. 4.3.4 Zona de urdimbre La zona de urdimbre o cabezal es la parte de la máquina cuya función es la de enrollar la urdimbre ya encolada y secada en los plegadores, para alimentar a las máquinas de tejer se encuentra constituida por las siguientes partes. • Varillas de separación. - la función es la de dividir fácilmente en tantas capas como carretos exista, el número total de varillas de separación es uno menos que la cantidad de carretos. • Peine extensible. - paraleliza y ordena los hilos para tener un normal enrollamiento, el peine tiene dos movimientos, uno de abajo y hacia arriba para ubicarse en la urdimbre y poder evitar cruzamientos de hilos, esto se lo realiza por medio de cinta adhesiva ubicada en la fileta la cual ayuda a alinear los hilos y mantiene la paralelización al moverse hacia

adelante para que el peine pueda ser alzado dentro de la urdimbre tan pronto como la cinta llegue a ese punto. 4.3.5 Caldera de Cocción Es un tanque de acero inoxidable de una capacidad de 1400 litros, cuya función es la de preparar la goma por medio de una cocción y agitación dejándola lista para ser usada como encolante. Básicamente está constituida por un recipiente con un agitador calefacción de vapor, alimentación de agua, y un control de nivel de llenado Cuando la capa de urdimbre está suficientemente extendida se realiza un recuento del pasado de los 26 hilos por el peine el pasado va de 6 a 14 hilos por diente siendo lo ideal 10 hilos por diente del peine. El otro movimiento que realiza el peine es el de abrir o cerrar la urdimbre según el ancho que se va utilizar en el plegador. • Rodillos de presión. - el sistema de alimentación de los hilos para el plegado de la urdimbre está constituido por un rodillo de presión; alimentación y oscilante. El rodillo de presión es de goma y cromado duro cuya función es presionar contra el rodillo de alimentación (posición de trabajo) para sujetar la urdimbre durante el cambio de plegador. El sistema de alimentación es muy importante para el encolado, puesto que es el punto de referencia para todos los controles de tensión de la encoladora que rige el estiramiento se encuentra ubicado adelante del peine extensible En cuanto mayor sea la tensión más firmemente son sostenidos contra este sistema de tensión de esa manera se evita que, los hilos estén flojos, al enrollarse y hay menos posibilidades de deslizamiento. 5

CUBA DE PREPARACION

El tamaño de estas cubas depende en gran parte del tipo de planta en donde se vaya a ubicar y vaya a trabajar. Tenemos que tener en cuenta, además de la formula, ya que dependiendo de esta usaremos un tipo u otro. 5.1

Cuba de preparación o cocción para colas de almidón

Eta maquinaria para su fabricación debe tener en cuenta que la cola que se va a cocinar no dure más de dos a tres horas. De manera la cola cuando se encuentre en la cuba de almacenamiento será reforzada de manera constante.

Dicha maquina debe tener grande la parte superior para que pueda producirse la ebullición y agitación. Es conveniente que ademas posean unos conductos de ventilación.

5.2

Tipos de cubas

5.2.1 Homogeneizador Se usa para disminuir la viscosidad de la pasta de almidon hasta el nivel necesario, después será estampado por calentamiento.

5.2.2 Cocción por inyección La violenta agitación que tiene esta máquina hace que disminuya la viscosidad de la pasta de almidón. Se encarga de inyectar vapor dentro de la cola que corre a través del tubo mezclador. Las salidas son ranuras dispuestas para el exterior. Gracias al vapor que entra y a la alta velocidad del flujo, se produce una similitud con una cuba de presión modificada. En esta máquina se puede llegar a ahorrar vapor y capacidad de la cuba. El resultado de esta maquinaria es que la cola saliente es uniforme, dejando así pocas partículas gelatinosas.

5.2.3 Cocción jet En esta máquina se encuentra una lechada fría de almidón y el encolantes estos se encontrarán en suspensión mediante la agitación en el tanque de dispersión. Este es bombeado con un jet de vapor, de manera que se mezclen íntimamente. Una de las desventajas de esta maquinaria es que el encolante es limitado, solo ha estado líquido.

6

LA FORMULA ENCOLANTE PERFECTA

El método comienza considerando las características principales que se mediten necesarias para otorgar máxima facilidad de tisaje hilado de urdimbre. El segundo paso es considerar las características secundarias y aquellos componentes de la fórmula que sean necesarias para implementar o reforzar las características principales. El tercer paso es determinar los ajustes de la formula o los aditivos que brinden estabilidad, faciliten la preparación, mejoren la aplicación, o den economía a la formula. (Seydel V., s.f., pág. 4) 6.1

MATERIALES BÁSICOS PARA EL ENCOLADO

Bases en general Como ya conocemos que la función principal del encolante es la de producir tejibilidad, la parte fundamental de la fórmula encolante es la de la película recubridora. Debemos tener en cuenta algunas propiedades deseables para la película encolante: •

Resistencia a la tracción

•

Flexibilidad

•

Lubricación

•

Penetración

•

Higroscopicidad

•

Solubilidad

•

Adherencia

•

Elasticidad

•

Resistencia a la abrasión

•

Viscosidad

•

Uniformidad

•

Estabilidad en el almacenaje

Aditivos Estos productos por lo general se usan para la modificación de las bases, ya que no existen aún una baso con sus características completas al 100%. Los aditivos aumentan o disminuyen una o más de las propiedades que se encuentran en las bases. Los aditivos varían en sus mezclas varían en sus mezclas ya sean estas compuestas o simples. Estos son auxiliares de encolado económico y químicamente compatible. Lubricantes

Delicuescentes (absorbedores de H2O)

Suavizantes

Agua

Adhesivos(ligantes)

Agentes diluyentes

Fungicidas

Colorantes (pigmentos y colorantes)

Agentes anti-pegantes

Agentes electroestáticos

Emulsificantes

Agentes electrolíticos

Agentes anti-espumígenos

Auxiliares de acabado

Lubricantes y Suavizantes. - El objetivo de los lubricantes es el de reducir la fricción y la abrasión entre los hilos adyacentes y entre los hilos y el peine, los lisos, las mallas, y el proyectil. Los suavizantes se emplean para dar un tacto suave a la urdimbre y a la película de goma y para reducir la fragilidad de esta mediante un efecto plastificante Grasas, aceites y ceras. - son sustancias aceitosas, grasientas o cerosas, que en el estado puro son normalmente incoloras, inodoras e insípidas; las grasas y aceites son más ligeros

que el agua e insolubles en ella, son poco solubles en alcohol y se disuelven fácilmente en éter y otros disolventes orgánicos. Ceras. - Las ceras tienen un brillo opaco y una textura jabonosa o grasienta, se ablandan gradualmente con el calor, pasando por un estado blando y maleable hasta llegar al estado líquido, estos son lubricantes excelentes y químicamente muy estables. Grasa sulfatada. - se emplean conjuntamente con otras grasas lubricantes siempre que se requiera suavizar o cuando se requiera incrementar la dispersabilidad de la mescla lubricantes; son suavizantes muy efectivos para las colas a base de almidón, no obstante 30 debe ser tratado en cantidades apropiadas ya que el exceso contribuirá al descamado de la goma en el hilado. Ligantes. - se emplean para reforzar la adhesividad de las películas de almidón o para reducir la necesidad de agregados en el encolado con almidones; existe ligantes naturales y sintéticos, - los ligantes sintéticos se usan muchas veces como bases de cola o como aditivos. Emulsificantes. - el uso de agentes emulsificantes en las fórmulas encolantes, predomina en el encolado del Denim, o donde el teñido previo de los hilos puede producir una alta alcalinidad en la tina de encolar. Un Ph alcalino es un peligro potencial para el encolado en cuanto a los componentes grasos de la formula pueden ser precipitados o pueden separarse y provocar mala calidad del hilo engomado. Cuando se usan bajas concentraciones de almidón o base sintética en la preparación puede resultar conveniente el uso de un emulsificante o compuesto que lo contengan para mantener dispersos a los materiales grasos no solubles en la mezcla encolante. MATERIALES BÁSICOS Los materiales básicos también conocidos como ligantes formadores de película para el encolante. Almidones

Harinas

Polímeros

Dextrinas

Gomas

Copolímeros

Colas

Gelatinas

Sintéticos

Son usados algunos como aditivos y otros como base, los más populares son los polímeros y los copolímeros. Los almidones podemos encontrar de distintos vegetales como son la pap, el maíz, la tapioca, el trigo, la batata, el arroz, la yuca y el sagú. Este material se obtiene por la lixiviación del material con el agua, este proceso se realiza con la finalidad de poder eliminar el gluten. 6.2

REQUISITOS PARA FORMULAR UNA GOMA:

Para poder formular una goma correctamente y lograr que este alcance el objetivo es necesario conocer lo siguiente:

6.3

•

Densidad de los hilos.

•

Título del hilo

•

Tipo de fibra.

•

Si es crudo o color.

•

El pick up.

•

Ligamento del tejido.

•

Densidad de la trama.

•

Temperatura y humedad de la sala de tejido.

•

Peso (kg.) de la urdimbre a engomar.

•

Tipo de telar; pinzas, proyectil, chorro de aire, etc. Características y propiedades de los encolantes.

De todos estos puntos o parámetros de control estudiaremos y analizaremos con más detenimiento y profundidad el “Pick Up”, parámetro importante para determinar el volumen de goma a preparar para una determinada urdimbre. 6.3.1 Definición de Pick Up Es la capacidad que tiene un material textil para levantar o absorber un líquido en un proceso húmedo. Se define como el número de litros de baño encolante que se llevan 100 kg. De hilo. Esto quiere decir que si 100 kg. de hilo levantaron 100 lts. de baño encolante el pick up será del 100% En un proceso de engomado a diferencia de una tintura el pick up puede ser algo más alto debido a la densidad del medio líquido que es mayor debido al encolante. En este caso

podría suceder que 100 kg. de hilo levanten 150 lts. De baño, lo que significaría que tiene un Pick Up del 150%. •

Como determinar el pick up de una urdimbre. - Para conocer el pick up de una urdimbre hay que tener el volumen inicial del baño encolante y el volumen final tomado luego del engomado, la diferencia será la goma absorbida por los hilos y por lo consiguiente su pick up.

Si una urdimbre de 200 kg. durante el engomado se levantó un total de 230 lts. de goma su pick up será de: 𝑃𝑖𝑐𝑘 𝑈𝑝 =

200𝑘𝑔 … … … … … … . .230𝑙𝑡𝑠 100𝑘𝑔 … … … … … … … … . . 𝑥 𝑃𝑖𝑐𝑘 𝑈𝑝 = 115%

El pick up de una urdimbre depende de los siguientes factores: •

Afinidad natural de las fibras por la goma.

•

Temperatura de la goma.

•

Viscosidad de la goma.

•

Torsión de los hilos.

•

Dureza del revestimiento de los rodillos exprimidores.

•

Presión de los rodillos exprimidores.

•

Densidad de los hilos de urdimbre.

Las modernas máquinas que permiten trabajar a alta presión de exprimido presentan pick up de entre 80 a 90%, las encoladoras más antiguas ofrecen valores menores de escurrido que alcanzan valores de pick up comprendidos entre 130 a 170%.

El Pick Up en el hilo está influenciado por la viscosidad del baño encolante, a su vez la viscosidad depende de la concentración de sólidos, a mayor concentración mayor será la viscosidad. La viscosidad depende en parte de la temperatura de la goma, en general si la temperatura disminuye la viscosidad aumenta, por eso la importancia de mantenerla en la batea de engomado a temperaturas entre 85 a 90°C. El cambio de viscosidad afecta el pick up a mayor viscosidad mayor será el pick up, obviamente esto significa una mayor cantidad de encolante sobre el hilo. Existen tablas que marcan la concentración de sólidos de una goma para determinadas urdimbres, tomando en cuenta los títulos de los hilos y las densidades de las urdimbres. Estas son obtenidas por medio de estudios y son una guía para la formulación de una goma. 6.4

CARGA DE GOMA

Se define como la cantidad ideal de goma seca sobre el hilo de la urdimbre, es el factor más importante en la obtención de una alta eficiencia en el telar. Los sólidos son transferidos al hilo por medio del vehículo (agua) que luego de ser pasador por el área de secado de la máquina se elimina la humedad y debe quedar en el hilo únicamente el contenido sólido del producto encolante o goma. Idealmente la película del encolante debe recubrir todo el hilo y penetrar en su estructura en un grado suficiente. Demasiada penetración puede dejar la superficie desprotegida y

otorgarle al hilo un carácter quebradizo, muy poca penetración dejará el encolante sobre la superficie, lo cual resultará en el desprendimiento de la película en los procesos de tejido. Por lo tanto, es muy importante tener un óptimo balance de penetración y recubrimiento. Telas con un alto número de puntos de contacto entre trama y urdimbre requieren de una mayor cantidad de encolante para protegerlos del mayor grado de abrasión. Para determinar la cantidad de goma que se ha depositado en el hilo, hay que ver el porcentaje de peso que ha aumentado la urdimbre en relación con el peso del hilo antes de ser engomado. Para esto se toman muestras de hilo engomado de los costados y centro de la urdimbre, se embolsan e identifican y son enviadas al laboratorio para su análisis. Las muestras son pesadas con goma, luego pasan por un proceso de desengomado y finalmente se secan hasta el punto de mantener la humedad natural de la fibra o Regain, que para el caso del algodón es de 7.5%. Luego estas muestras son nuevamente pesadas y el resultado da una diferencia de peso con relación al hilo engomado, esta diferencia viene a ser él % de carga de goma en el hilo. Fórmula para encontrar la carga de goma expresada en porcentaje: También se puede obtener el % e carga de goma atreves de la siguiente fórmula: 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 =

𝑝𝑖𝑐𝑘 𝑢𝑝 ∗ 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 100

Los porcentajes de sólidos en un hilo oscilan desde un 18% en el caso de hilos de algodón finos hasta 7% en los hilos más gruesos. En el caso de los multifilamentos la necesidad es muy inferior ya que solo se busca el pegado entre sí de los filamentos cosa que se logra fácilmente con un porcentaje inferior al 4%. 12.- FORMULACION DE UNA GOMA: Como ya se mencionó, para elaborar una receta es necesario conocer varios aspectos tanto del artículo a engomar como de los productos de engomado y la máquina. *Tabla de datos para tener en cuenta para la formulación de una goma:

*CAPACIDADES

7 7.1

CONSIDERACIONES CONSIDERACIONES PRINCIPALES.

Cuando tenemos en perfectas condiciones las características básicas podremos obtener una excelente formula encolante y consiguiendo asi eliminar las roturas en el tisaje roturas. La cola que se coloca en esta operación se realiza con la finalidad de poder superar los defectos que se encuentren en el hilo de urdimbre. Para alcanzar los objetivos deseados de la película de cola en el hilo, se deberá tener en consideración: Resistencia de tracción Es el máximo de tracción que un cuerpo puede soportar antes de romperse. Esta resistencia en el hilado resulta aumentada debido a la unión de fibra con fibra por efecto del encolante. Obviamente esto provoca una relación inversa entre la resistencia y las roturas, puesto que cuanto mayor sea la resistencia menor será la tendencia de rotura sobre todo en las partes débiles. Adherencia Este proceso es la acción de adherencia. En este proceso es muy necesaria ya que une la fibra con la fibra y que garantice que la fórmula del encolante se adhiera al sustrato donde será colocado.

Flexibilidad Es la acción que tienen todas las fibras para evitar que se rompan en los procesos posteriores. Es una de las propiedades más importantes del tisaje. La flexibilidad que tengan los hilos dependerá en gran parte a la cantidad de húmeda retenida que contenga el hilado encolado durante la operación. Alargamiento y elasticidad Estos términos suelen ser confundidos por la mayoría de las personas que trabajn en este tipo de maquinarias. Alargamiento: es la cantidad de estiramiento que soporta una fibra antes de llegar a romperse. Es expresado en porcentajes Elasticidad: es la propiedad que tiene el hilado de regresar a su forma original después de liberarse de la fuerza que lo tensionaba. Los factores que intervienen en este proceso son la humedad y el estiraje los cuales nos permitirán una óptima obtención de resultados. Se determinó que las cantidades tanto de alargamiento como de elasticidad presentes en este proceso se encuentran relacionadas directamente con las propiedades físicas de las fibras o mezclas de fibras y las propiedades de las mezclas de encolantes empleados. Para optimizar los resultados el material encolante debería tener el mismo porcentaje de elasticidad y de alargamiento en el hilado. Estiraje por “memoria” se produce cuando las fibras han sido sometidas a tensión durante algún tiempo, luego dicha tensión se afloja, el efecto mencionado evita que las fibras vuelven inmediatamente su longitud original. Permanece algo estirado. El retorno completo se produce luego de un lapso en el cual las fibras se han ido “olvidando” de su estiraje y vuelven a sus dimensiones originales. (Seydel, s.f., pág. 10) Estiraje en la encoladora si un hilo de urdimbre ha sido estirado demasiado esto provocara que no tenga la elasticidad necesaria para el tisaje. Por lo general el encolado provoca la reducción el alargamiento de los hilos. Resistencia a la abrasión Es una propiedad la cual permite que el hilo encolado resista al froten de las partes de la maquina encoladora evitando que se produzcan daños en la fibra.

Entre las maquinas que realizan la simulación de abrasión podemos encontrar la maquina alemana de kenk, Walker, Kendall entre otros.

Ubicación de las fibras Es una de las propiedades necesarias en la urdimbre bien encolada, la cual está estrechamente relacionada con la resistencia a la abrasión. En el encolamiento se debe cementar lo suficiente como para que la fibra se pegue al mismo hilo. La adhesión debe incrustar las puntas, sobresalientes de las fibras, al hilo. Esto reducirá roturas. Podemos encontrar con algunas imperfecciones como las pelotitas de pelusa producidas por la falta de compactación en el hilado. Debemos pegar hacia el hilo las puntitas sobresalientes, sino conseguimos realizar esto de manera perfecta, procederemos a realizar las peladas o desmotadas, este proceso las desmota hacia atrás, si este proceso no corta al hilo provocara la aglomeración de las puntitas obteniendo como resultado la formación de pelusa o botones de hilacha. Penetración Esta operación debe amarrar el recubrimiento al hilo. Este proceso se debe realizar de la mejor manera, sino obtendremos un hilo rígido y no flexible provocando pérdidas de material. Para controlar la penetración tenemos uno de los métodos, es dando ajuste a la concentración y viscosidad de la formula. En algunas fábricas en las cajas de cola instalan los rodillos de alimentación en seco los cuales exprimen el material como si fuese una esponja. Viscosidad Esta propiedad también está relacionada con la penetración debido a que si obtenemos poca viscosidad, es decir, tenemos una mezcla muy liquida, dará una excesiva penetración provocando que la cola no forme la capa protectora sobre la parte externa del hilo La mezcla de cola debe tener entonces la suficiente viscosidad como para formar la película, y al mismo tiempo acomodar correctamente las fibras del hilado. (Seydel, s.f., pág. 14)

Higroscopicidad Los componentes de la cola atraen y retienen a la humedad provocando que en la sección de tejeduría puedan trabajar en humedades más bajas y más cómodas. Ademas evitan la excesiva cocción y secado de la película del encolante. La mayoría de las empresas que usan encolantes como el almidon o sintéticos tienen un rango de Hr del 60% al 70&%. Uniformidad Este es uno de las características más importantes ya que sin esta uniformidad en el material puede provocar pérdidas económicas.

7.2

CONSIDERACIONES SECUNDARIAS

PESO Este es un factor que considerar ya que en crudo el peso es primordial dependiendo del departamento de encolado. El almidón es un producto usado en la fórmula de cola, ya que ayuda a dar peso. Permanencia Aunque mayoría de encolantes son eliminables, existen otros tipos que son del modo no eliminables, existen polímeros sintéticos que actúan como catalizadores sin interferir en las propiedades primarias de la mezcla. Identificación con tinta Existen muchos colorantes que suelen ser eliminables, estos suelen ser usados para la identificación y codificación de las telas y los urdidos. Aditivos varios Estos elementos son creados para ayudar al encolada, pero sin afectar las propiedades primarias que este puede poseer, sin embargo, caber recalcar que no todas las plantas son iguales por lo tanto existirá probablemente alguna variación.

7.3 CONSIDERACIONES FINALES Aditivos que contribuyen a un mejor encolado Agente adelgazante: disminuye la viscosidad Agente antiespumante: elimina burbujas de la mezcla del encolante Agente antipegado: mantiene limpios los tambores secadores de la encoladora Emulsificante: mantienen homogénea la formula encolante. Agente electroestático y dispositivo para eliminar los campos magnéticos en los hios Tensioactivos y lubricantes siliconados: evita la nata o gelificación superficial. Agentes electrolíticos: determina la concentración de sólidos en la formula y las variaciones de absorción de cola o agregados. FINALIDAD Dado que la principal función el encolado es la de producir tejibilidad en la urdimbre, los efectos producidos por el encolado dependen de los productos de encolado utilizados, del procedimiento de engomado y de las condiciones de este, la parte principal de la formula encolante es el ingrediente formador de la película, y a este se le elige en función de su capacidad para formar la película. Al producto de encolado se le exige, junto a una fuerza de adherencia y afinidad a las fibras, una alta elasticidad de la película y estabilidad a las condiciones climatológicas, estas propiedades básicas determinan en gran medida la calidad del tisaje de los hilos, es decir: • El deshilachado del hilo • La resistencia a la abrasión de los hilos • La formación del polvo durante el encolado y el tisaje • Y con ello el balance del rendimiento / coste de la tejeduría Por otra parte, de su elección depende también las demás operaciones tales como: • Tratamiento previo • Desencolado

• Recuperación de la cola • Acabado

5. CONCLUSIONES

6. RECOMENDACIONES

8

Bibliografía

Seydel V., R. .. (s.f.). Encolado de Urdimbre Textil. Seydel, &. (s.f.). Encolado de urdimbre textil.