Equipos De Perforacion Y Limpieza Para Minas Subterraneas

EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y LIMPIEZA PARA MÍNERIA MECANIZADA SUBTERRANEA GESTION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

• Aplicaciones

- Perforación de Frentes

Productos

- Boomers Perforadoras Neumáticas Livianas

-Perforación de Producción

- SIMBA Top Hammer y Down The Hole

- Seguridad

- Scaletec , Boltec , Cabletec Pernos Swellex

- Raise Boring

- Robbins

• -Aceros de Perforación

- Secoroc

PREPARACION

CHIMENEAS CON PLATAFORMA TREPADORA ALIMAK

PREPARACION DE LA CAMARA ALIMAK • Frente a la ejecución de chimeneas convencionales o RB, tenemos una alternativa mas segura con el uso de plataformas trepadoras-Alimak, la cual nos permite desarrollar chimeneas de mayor sección que las convencionales, incluso la aplicación de sostenimiento mecanizado. • Para la preparación de la cámara Alimak, la sección son las siguientes. • Sección de la cámara 3.5 x 3.5 m. • Longitud 14m.

CHIMENEA PILOTO PARA MONTAJE • Ejecutar una chimenea piloto de una altura no menor a 4.5m.



MONTAJE DE LA TRAPADORA ALIMAK

• MATERIALES: •Perforadora tipo Jakleg •Tecle de 2 toneladas. •Estrobo.

•Nivel de mano. •Clinómetro. •Escaleras.

CONJUNTO DE ANCLAJE DE CARRIL GUIA

INSTALACION DE LA CURVA DEL CARRIL GUIA • Una vez terminado los trabajos de preparación y excavación se instalara la curva del carril guía.



MONTAJE DE LA TRAPADORA ALIMAK

• La instalación de los carriles curva

MONTAJE DE TREPADORA

ENSAMBLADO DE PLATAFORMA TREPADORA

UNIDAD DE PROPULSION Freno centrifugo superior Freno de mano

Transmisión superior Transmisión inferior

Motor eléctrico

ALIMAK PRINCIPAL

SISTEMA DE SEGURIDAD GA-5 • También conocido como paracas.

PLAFORMA TREPADORA ALIMAK

Trepadora principal Alimak

Válvula múltiple

Trepadora Alicab

Carrete Cable eléctrico

Tablero eléctrico

Bomba de agua

TRABAJOS SOBRE PLATAFORMA INSTALACION DE CARRIL GUIA Para la intalalacion del carril guía, revise como teodolito, nivel o clinómetro.

Perforación sobre plataforma trepadora • La perforación en chimeneas Alimak se realiza con perforadoras, stoper, taladros verticales. • Dos perforadoras • Dos perforistas • Dos juegos de barras de 2,4,6,8 pies

CARGUIO DE TALADROS El carguio de los taladros se realiza con: explosivos encartuchados. Fanel Cordón detonante Fulminate eléctrico.

Equipos de perforación horizontal

Jumbo

Simba

Equipo de Desatado

Equipo de Empernado

Equipo de empernado

Acarreo : Scoop o LHD • El LHD está capacitado para cargar Camiones de bajo perfil y camiones convencionales de altura adecuada, puede también descargar sobre camaras de carguio o sobre el suelo para que otro equipo continúe con el carguío.

Cuando el material volado tiene fragmentacion requerida y uniforme se puede realizar el carguío con el Scooptrams y descargarlo directamente en el camión de bajo perfil o volquete en zonas previamente acondicionada llamadas también “Camaras de Cargio”, que son zonas especialmente diseñadas para realizar este tipo de trabajo.

Load - Cargar Carga una cantidad de material

Haul - Transportar Transportar el material cargado a un lugar específico.

Dump - Descargar Descarga la carga en un camión o en un área especifica.

Especificaciones Tecnicas -Ancho -Altura de transporte -Altura de levante -Largo total -Radio de giro interno -Radio de giro externo -Altura piso – chasis -Balde : -Consumo de combustible -Potencia -Control remoto disponible en equipos

1,02-2,7 m 1,2-2,6 m 2,6-5,1 m 4-10,7 m 1,7-3,2 m 3,5-6,6 m 0,13-0,4 m 2-16 yd3 20-25 litros/hora 20-71-300 HP

Factores que afectan la Productividad y la Operación -Iluminación. -Estado de las pistas de rodado (derrame de carga, impacto en componentes mecánicas, impacto sobre el operador, disminución de velocidad, desgaste de neumáticos que deberían durar 2000-2500 horas según catálogo 3000 horas y puede bajar a 1800 horas).

-Área de carguío (debe tener piso firme para que no se entierre el balde y no genere esfuerzos que puedan dañar el equipo por ejemplo al cilindro central de volteo que vale US$ 15.000). -Granulometría del material a cargar (Colpas muy grandes disminuyen el factor de llenado). -Vías de tránsito y tráfico. -Áreas de carga y descarga. -Ventilación (polvo y falta de oxígeno). -Altura sobre el nivel del mar (se pierde un 1% de potencia cada 100 metros a partir de los 300 metros sobre el nivel del mar, para alturas mayores de 1500 msnm se adicionan turbos). -Temperatura (cada 2ºC en ascenso se pierde 1% de potencia a partir de los 20ºC).

Rendimiento de un LHD • El rendimiento del equipo se calcula especificando los siguientes datos: Cb: Capacidad del Balde del LHD (m3). d: Densidad in situ de la roca (ton/m3) e: Esponjamiento. Fll: Factor de llenado del balde del LHD. Di: Distancia de viaje del LHD cargado hacia el punto de descarga (metros). Vc: Velocidad del LHD cargado hacia el punto de descarga (metros por hora). Dv: Distancia de viaje del LHD vacío o hacia la frente de trabajo (metros). Vc: Velocidad del LHD vacío (metros por hora). T1: Tiempo de carga del LHD (minutos). T2: Tiempo de descarga del LHD (minutos). T3: Tiempo de viaje total del LHD (minutos) = ( Di / Vc + Dv / Vv ) × 60 T4: Tiempo de maniobras del LHD (minutos). • Nº de Ciclos por hora = NC = 60 / ( T1 + T2 + T3 + T4) [ciclos / hora]

• Rendimiento horario = NC × Cb × Fll × d / ( 1 + e ) [toneladas / hora]

Produccion vs Distancia Recorrida

Produccion vs Distancia Recorrida

Datos Operacionales

Un LHD de 8 yd3 cuesta alrededor de los US$ 270.000, lo que significa un costo de posición de 80545 US$/año, su vida útil se estima en 5 años, el costo horario fluctúa entre los 35 a 50 US$/hora.

Transporte : Dumper • Los camiones pueden ser convencionales, articulados o de bajo perfil.

Tiempo de llenado Dumper

Rendimiento Dumpers

Transporte : Camiones Convencionales

Camiones convencionales VENTAJAS -Sus principales ventajas son su bajo monto de inversión (60.000 a 110.000 US$), -Fácil mantención (no requiere de mano de obra especializada), fácil acceso a repuestos, fácil operación, entre otras. DESVENTAJAS -Dentro de sus desventajas se pueden mencionar su baja capacidad de carga -Menor vida útil (2-3 años), menor capacidad de operar en pendientes, menores rendimientos respecto a sus similares mineros, -Mayor dificultad de operar en terrenos en mal estado, granulometría ideal de operación debe ser baja