Examen Tecnologia Del Concreto

EXAMÉN COMPLEMENTO 1 - TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 1. COMPONENTES DEL CONCRETO El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaño de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven, 1992) asentamiento Cemento. Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Agua. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes. Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida. Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de producción. (Jaime, 1997)

2. TIPOS DE CEMENTO PORTLANDS ADICIONADOS

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Cemento Portland Puzolánico Tipo

IP: Producido mediante

molienda conjunta de Clinker y puzolana (contenido de puzolana: 

15% - 40%) Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM: Producido mediante molienda conjunta de clinker y puzolana (contenido

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depuzolana < 15%). Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IMS: Mediana resistencia al sulfato hata 25% escoria,menor calor, f’c después 2

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dias. Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo ICO: uso general, hasta 30% filler calizo, menor calor, menor calor, f’c después de 28 dias.

3. HABLAR DE LOS COMPUESTOS QUÍMICOS DEL CEMENTO CaO 63 % (Cal) SiO2 20 % (Sílice) Al2O3 6 % (Alúmina) Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro) MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio) K2O + Na2O 1 % (Álcalis) Perdida por calcinación 2 % Residuo insoluble 0.5 % SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico) CaO Residuo 1 % (Cal libre) Suma 100% Silicato tricálcico 3CaO SiO2 (C3S) Silicato dicálcico 2CaO SiO2 (C2S) Aluminato tricálcico 3CaO Al203 (C3A) Aluminoferrito tetracálcico 4CaO Al203 Fe203 (C4AF)

4. ENSAYOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD PARA EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO El objetivo es verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las especificaciones. ASENTAMIENTO: Asentamiento de concreto fresco con el cono de abrams NTP 339.035 / ASTM C143 UPAO CIVIL

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TEMPERATURA: Determinación de la temperatura de mezclas de concreto NTP 339.184 / ASTM C1064 DENSIDAD: Con la norma NTP 339.046 / ASTM C 138 CONTENIDO DE AIRE: Método presión norma NTP 339.083 / ASTM C231 y método volumétrico NTP 339.081 / ASTM C 173

5. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO 

Explotación de materias primas de las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna

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tecnología empleada. Transporte de materias primas: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en

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camiones o bandas. Trituración: El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de

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una y media pulgadas. Prehomogenización: La

prehomogenización

es

la

mezcla

proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier 

otro material que lo requiera. Almacenamiento de materias primas: Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.

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Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

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Homogenización de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.

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Calcinación: La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

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Molienda de cemento: El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

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Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

6. ENSAYOS QUE INTERVIENEN PARA EL CONTROL DE CALIDAD PARA LOS AGREGADOS PARA ELABORACIÓN DEL CONCRETO NTP 400.010 / ASTM D75: Práctica normalizada para la extracción y preparación de muestras. NTP 400.043 / ASTM C702: Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado a tamaño de ensayo. NTP 400.018 / ASTM C117: Método de ensayo normalizado para determinar materiales más que pasan por el tamiz 75 um (200). NTP 400.021 / ASTM C127: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso. NTP 400.022 / ASTM C128: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino. NTP 339.185 / ASTM C566: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado. NTP 400.024 / ASTM C40: Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto. UPAO CIVIL

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NTP 400.012 / ASTM C136: Método de ensayo para el análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.

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