Exposicion Sistemas De Control De Procesos

1.6 SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS INTEGRANTES: -RIVERA CORDOBA SANTIAGO ULISES -WITRAGO MORALES EDUARDO URIEL Carrera:

23 ING. SIST. AUTOM. ISAU-2013-240

Materia:

Administración de sistemas automotrices

Grupo:

ISZC36B

Profesor:

Ing. Andrés Patlán Raya

1.6.1 Introduccion 

El objeto de todo proceso industrial será la obtención de un producto final.



El sistema de control nos permitirá una operación del proceso más fiable y sencilla, al encargarse de obtener unas condiciones de operación estables, y corregir toda desviación que se pudiera producir en ellas respecto a los valores de ajuste.

Las principales características que se deben buscar en un sistema de control serán:

1. Mantener el sistema estable, perturbaciones y desajustes.

independiente

de

2. Conseguir las condiciones de operación objetivo de forma rápida y continua. 3. Trabajar correctamente bajo un amplio abanico de condiciones operativas. 4. Manejar la restricciones de equipo y proceso de forma precisa

Principalmente los beneficios obtenidos serán: +Incremento de la productividad +Mejora de los rendimientos +Mejora de la calidad +Ahorro energético +Control medioambiental +Seguridad operativa +Optimización de la operación del proceso/ utilización del equipo +Fácil acceso a los datos del proceso

1.6.2 COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA DE CONTROL. Las diversas formas de automatizar los procesos y servicios se realizan a través del uso de sensores, controladores y actuadores facilitando la producción y minimizando los recursos humanos

1.6.2 COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA DE CONTROL. 1. Sensor o Elemento Primario de medición: Los sensores son los elementos primarios de medición de variables del proceso, siendo algunos usados para lectura e indicación y otros para transformar la variable medida en una señal eléctrica. Un sensor se define como un dispositivo que es sensible al movimiento, calor, luz, presión, energía eléctrica, magnética u otro tipo de energía.

1.6.2 COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA DE CONTROL. 1. Transductores: Son los dispositivos encargados de realizar la medición de las variables en un proceso. Un transductor se define como un dispositivo que puede recibir un tipo de energía y convertirlo en otro tipo de energía, esto significa que un transductor puede incluir un sensor para sensar la cantidad de presión, por ejemplo, un circuito para convertir la cantidad de presión a una señal eléctrica y transmitirla a un sistema de control eléctrico donde se usa en la variable del proceso o retroalimentación.

1.6.2 COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA DE CONTROL. 3. Transmisores: Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a distancia a un instrumento receptor, sea un indicador, un registrador, un controlador o una combinación de estos. Existen varios tipos de señales de transmisión: neumáticas, electrónicas, hidráulicas y telemétricas. 4. Controladores Es el encargado de decidir el tipo de acción sobre el elemento final de control. El controlador tiene dos funciones esenciales: -mantener la medición dentro de los límites aceptables -Comparar la variable medida con la de referencia deseada

1.6.3 Clasificacion de los Sistemas de Control. 

SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO: (“CLOSED LOOP”): Con frecuencia se llama así a los sistemas de control retroalimentado.

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La señal de error actuante, que es la diferencia entre la señal de entrada y la de retroalimentación entra al controlador para reducir el error y llevar la salida a un valor deseado.

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EJEMPLO: el operador mide previamente la temperatura de salida; si esta es por ejemplo, inferior al valor deseado, aumenta la circulación de vapor abriendo levemente la válvula.para corregir la temperatura

1.6.3 Clasificacion de los Sistemas de Control. 

SISTEMA DE CONTROL DE LAZO ABIERTO ("OPEN LOOP") : Los sistemas en los que la salida no tiene efecto sobre la acción de control,

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En otras palabras, en un sistema de control de lazo abierto la salida ni se mide ni se retroalimenta para compararla con la entrada. Un ejemplo práctico lo constituye una lavadora de ropa doméstica. El remojo, lavado y enjuague en la lavadora se cumplen por tiempos. La máquina no mide la señal de salida, es decir, la limpieza de la ropa.

1.6.4 TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL 

Todo proceso industrial es controlado básicamente por tres tipos de elementos el transmisor (medidor o sensor) (TT), el controlador (TIC o TRC) y la válvula o elemento final de control.

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SISTEMA DE RETROALIMENTACION (FEED BACK): Se denomina sistema de control retroalimentado a aquel que tiende a mantener una relación preestablecida entre la salida y alguna entrada de referencia, comparándolas y utilizando la diferencia como medio de control. EJEMPLO: termostato.

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SERVOSISTEMAS: El servosistema (o servomecanismo) es un sistema de control retroalimentado en el que la salida es algún elemento mecánico, sea posición, velocidad o aceleración. EJEMPLO: Brazo Robotico.

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SISTEMA DE REGULACIÓN AUTOMÁTICA: Un sistema de regulación automática es un sistema de control en el que la entrada de referencia o salida deseada son, o bien constantes o bien varían lentamente con el tiempo. EJEMPLO: Controles automáticos de presión.

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SISTEMA ANTICIPATIVO (FEED-FORWARD): En el control anticipativo el controlador del sistema utilizará la lectura de una o más variables de entrada para actuar sobre la variable manipulada que produce la salida deseada del proceso.

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La principal ventaja de este tipo de sistemas es que no necesitan la aparición de una desviación en el sistema para efectuar la correcta regulación del mismo.

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SISTEMA EN CASCADA (CASCADE): Se define como la configuración donde la salida de un controlador de realimentación es el punto de ajuste para otro controlador de realimentación, por lo menos. Más exactamente, el control de cascada involucra sistemas de control de realimentación o circuitos que estén ordenados uno dentro del otro.

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SISTEMA SELECTIVO (OVER-RIDE): Se presenta en procesos donde varios controladores actúan sobre la misma variable manipulada. El sistema debe seleccionar la señal más alta o más baja entre las diferentes salidas de los controladores y enviarla a la variable manipulada.

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GRACIAS POR SU ATENCION.