Flotacion De Sulfuros

FLOTACION DE SULFUROS

INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES 29-11-2018

FLOTACION DE SULFUROS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FLOTACION DE SULFUROS ASIGNATURA:

CONCENTRACION II

PROFESOR: Ing.

BUENO BULLON, Hector

INTEGRANTES:

CUADROS VERA, Victor Manuel CURO GALA, Anthony GALICIO TORRECILLAS, Juan Carlos HILARIO BRUNO, Luis Fernando MENDOZA SANCHEZ, Eileen Susan MORIS LOPEZ, Krol

PORRAS AGUILAR, Lenin QUISPE POMA, Yomara TOVAR LLACUA, Jhordy Daniel VEGA SANABRIA, Antony Franco

Huancayo -2017

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FLOTACION DE SULFUROS

INDICE:______________________________________________________________Pg.

RESUMEN...............................................................................................................4 INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….5 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA……………………………………………………..6 ANALISIS FISICO…………………………………………………………………………7 DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA………………………..7 ANALISIS MINERALOGICO MACROSCOPICO DE LA MUESTRA...………8 DETERMINACION DE MOLIENDABILIDAD……………………………………………9 MODELOS DE FLOTACION…………………………………………………………….10 ESQUEMA DE FLOTACION PRIMER MODELO……………………………..10 ESQUEMA DE FLOTACION SEGUNDO MODELO…………………………..11 ESQUEMA DE FLOTACION TERCER MODELO……………………………..12 DIAGRAMA 1 SEGÚN EL MODELO 1………………………………………………….13 CUADRO DE REACTIVOS……………………………………………………….14 DIAGRAMA 2 SEGÚN EL MODELO 3…………………………………………………..15 CUADRO DE REACTIVOS………………………………………………………..16 DIAGRAMA DE FLOTACION FINAL…………………………………………………….17 CUADRO DE REACTIVOS……………………………………………………….18 CONCLUCIONES………………………………………………………………………….19

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RESUMEN

Obtuvimos dos muestras de mineral al cual catalogamos como muestra A con un peso total de 9 kg. Y la muestra B de 2 kg. La muestra A por razones de investigación se optó por dividirla en 2 partes una para diagnóstico y la otra como evaluación. La muestra designada para la evaluación fue utilizada para realizar pruebas de molienda y así determinar el grado de liberación optimo, luego diseñamos 3 flowsheet molienda-flotación para analizar el que nos muestre mejores resultados, sin embargo debido a la naturaleza del mineral( este presentaba mucha abundancia de pirita) se tuvo que diseñar un cuarto flowsheet el cual utilizamos para flotación, pero aun así, se presentaron complicaciones al momento de flotar la galena ya que también flotaba la pirita, debido a ese motivo utilizamos otro colector con mayor selectividad. Con la muestra B, primero realizamos el proceso para hallar la gravedad especifica por el método de la fiola, separamos 1000g para las pruebas de molienda-flotación, de esta manera entramos a la etapa de molienda en la cual añadimos ZnSO 4 para deprimir la esfalerita, CaO y NaCN, luego de 10 minutos pasa a una etapa de acondicionamiento, ahí agregamos Z-11 y MIBC., luego pasamos a la etapa de flotación, aquí primero flotamos galena, las etapas que se realizaron son: Rougher, Scavenger y Cleaner , posteriormente pasamos a una etapa de acondicionamiento para la flotación de blenda, en esta etapa añadimos CuSO 4 para activar la blenda y cal para regular el pH, las etapas que se realizaron son las mismas que con la galena.

El objetivo de este trabajo es la recuperación de los minerales valiosos a través de la flotación de espuma. Se presentaron diversas dificultades al momento de realizar las pruebas a causa de distintos factores como la granulometría, el análisis mineralografico, la dosificación de reactivos

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INTRODUCCIÓN

Se preparó dos distintas muestras de mineral de tipo sulfuro producto de donaciones, la primera procedente de la planta piloto de Yauris (Pio Pata-Huancayo) y la segunda de la planta concentradora San Juan Bautista (Huari-Oroya), a las cuales se realizaron pruebas metalúrgicas de flotación, con las que se establecieron dos compositos. MINERAL RECIBIDO 

YAURIS Peso neto seco: 9 Kg Granulometría: 100% -malla 10



SAN JUAN BAUTISTA Peso neto seco: 2 Kg Granulometría: 100% -malla 10

Para efectos del trabajo se ha codificado a las muestras recibidas: muestra A (Yauris), muestra B (San Juan Bautista).

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PREPARACIÓN DE LA MUESTRA La muestra recibida fue la siguiente:

Figura 1.Muestra recibida Muestra

Código

Peso Seco (Kg)

1

A

9.00

2

B

2.00

Se procedió con el chancado y tamizado de cada muestra hasta una granulometría de 100% -m10 posteriormente se cuarteo en submuestras de 1000g para pruebas metalúrgicas de flotación. Figura 2.Procedimiento de preparación de muestras Muestra

Chancado y Tamizado Reducción a 100% -m10

Homogenizado

Cuarteo Submuestras de 1000g

Pruebas Mineralúrgicas

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ANALISIS FISICO DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA Fue utilizado el método del picnómetro con 50, 75 y 100 gr de muestra por test los resultados se pueden observar en la tabla.

Wm G.E= Wm + WF+H2O - WF+pulpa

Figura 3.Determinación de la gravedad específica Gravedad Específica Zona

Promedio Test 1 (50gr)

Test 2 (75gr)

Test 3 (100gr)

A

3.671

3.981

3.987

3.880

B

3.978

4.056

3.967

4.000

Figura 4. Determinación del pH natural pH Natural Zona

A

Promedio Test 1

Test 2

Test 3

6.1

6.1

6.0

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6.1

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ANALISIS MINERALOGICO MACROSCOPICO DE LA MUESTRA

Con la ayudad de una lupa y un microscopio se logró identificar algunas especies mineralógicas de las muestras:

MUESTA A COMPONENETES DE LA MENA:  

Galena Blenda - Esfalerita

COMPONENTES DE GANAGA  

piritas silicatos

MUESTRA B

COMPONENETES DE LA MENA:  

Galena Blenda - Esfalerita

COMPONENTES DE GANAGA   

Piritas Calcitas silicatos

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DETERMINACION DE MOLIENDABILIDAD

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MODELOS DE FLOTACION

ESQUEMA DE FLOTACION PRIMER MODELO

MINER

CaO NaCN ZnSO

MIBC Z-11

MIB C

PH

PH 8-9 MOLIN O

ACONDIC IONAMIE NTO

CaO NaCN Z-11 MIBC

ROUGHER

ACONDICI ONAMIEN TO

Concen.

ACONDICI ONAMIEN TO

PH 10SCAVENGER

Concen.

CLEANER

Relav

Relav

ESQUEMA DE FLOTACION SEGUNDO MODELO ZnSO4 Cal NaCN

MINERAL: 1000g H2O: 500ml

MOLINO

t=10min

Z-11 MIBC Cal

1500 RPM

ACONDICIONAMIENTO

t=5min

pH: 8-9

RELAVE

ROUGHER 1 t=10 min

Z-11: 5g/t MIBC: 2 gotas

REMOLIENDA

ACONDICIONAMIENTO

t=10min

RELAVE

MOLINO t=5min

ROUGHER 2

CONC.

ESQUEMA DE FLOTACION TERCER MODELO

MINER

CaO NaCN ZnSO4

CaO NaCN Z-11 MIBC

MOLINO

ACONDI CIONAM IENTO

MIBC Z-11

PH 7

PH 7

ROUGH

ROUGHE

Concen. PbS

Concen. CuFeS2-FeS2 MOLIN O

ACONDI CIONAM IENTO

CaO NaC N

PH ROUGH

Relave

Concen. ZnS

PH ACON DICION AMIEN

ROUGHE

Concen. CuFeS2

Relave

DIAGRAMA 1 SEGÚN EL MODELO 1

Observaciones: En el primer esquema de diagrama de flotación no se llega a completar el proceso de flotación por la presencia de demasiada pirita

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CUADRO DE REACTIVOS

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DIAGRAMA 2 SEGÚN EL MODELO MINERAL: 1000g H2O: 500ml

t=10min %S: 66.67%

ZnSO4: 300g/t Cal: 2 Kg/t NaCN: 50 g/t

OBSERVACIONES:

MOLINO

ACONDICIONAMIENTO

Z-11: 45g/t MIBC: 3gotas Cal: 5.5 Kg/t NaCN: 50 g/t AEROFLOAT: 20g/t Z-6: 15 g/t

1500 RPM t=5min pH: 10

Z-11: 10g/t Cal: 1 Kg/t Z-6: 10 g/t

RELAVE

pH: 8-9 ROUGHER 1

ROUGHER 2

t=10min

CLEANER

CONC.

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CUADRO DE REACTIVOS

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DIAGRAMA DE FLOTACION FINAL

MINERAL

CaO NaCN ZnSO

MOLINO CaO Z-11 CuSO4

MIBC Z-11 PH 7 ACONDICIO NAMIENTO

MIBC Z-11

ROUGHER

CLEANER

Concen. PbS

PH 11

PH 7 SCAVENGE

MEDIOS Carga circulante sulfuro de zinc

ACONDICIO NAMIENTO

ROUGHER

CaO Z-11 CuSO4

CLEANER-

Concen. ZnS

Relave

MEDIOS Carga circulante sulfuro de zinc

CUADRO DE REACTIVOS

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CONCLUCIONES

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