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EXPOSITOR :

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RONALD GASPAR T. Ingeniero de Servicios Larox Sucursal Peru

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OPERACIÓN FILTRO LAROX OBJETIVO DEL CURSO • Entender los principios de operación de un filtro Larox. • Ajustar parámetros de operación. • Llevar un registro estadístico de las condiciones operacionales. • Entender el accionamiento hidraulico del filtro • Entender la logica de control del filtro y su modo de operación, manual, automatico y prueba. • Diagnosticar fallas de los componentes del filtro

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DIFERENTES SISTEMAS DE FILTRACION Métodos de filtración 1. Gravitacional

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2. Centrífugo

3. Vacío

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4. Presión

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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

Caracteristicas

Filtrado a Presión

• Gran fuerza de separación + presión de bombeo de pulpa + prensado mecánico + secado por flujo de aire

160 ton/m²

• Flexibilidad + ajuste a voluntad de las combinaciones indicadas arriba + opción de incorporar un eficiente lavado de torta

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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION Filtración a presión mediante filtro Larox Filtración a presión

Características • Torta lo más seca posible + Construccion Vertical • Líquido filtrado limpio +empleando una tela de tejido apretado • Desplazamiento del lavado +con un consumo mínimo de líquido de lavado • Altas producción/recuperación • Calidad mejorada del producto final y consistencia • Mínimo costo por tonelada

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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION FILTRACION POR PRESION Las principales etapas en el proceso de filtración a presión son: a) Filtración. b) Prensado de torta. c) Lavado de Torta d) Secado de torta. e) Descarga de torta General

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CICLO FILTRACION CON LAVADO TORTA 1. Filtración

6. Descarga de la torta

2. Prensado I

3. Lavado de torta

Lavado de tela (ambos lados) 4. Prensado II

Pulpa Tela Liq filtrado Filtr lavado

5. Secado de la torta

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Agua Liq lavado Aire Torta

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION Principios de filtrado a presión en un filtro Larox

1.- Filtración. Filtrado

• .

Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, la pulpa se bombea hacia el filtro, alimentándola simultáneamente a cada una de las cámaras a través de las mangueras de pulpa. El filtrado fluye a través de la tela y penetra a la cámara de filtrado. La cámara de filtrado se vacía a través de las mangueras de filtrado, en el tubo de filtrado.

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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION 2.- Prensado I Prensado

El agua presurizada se bombea al diafragma a través de las mangueras de agua presurizada. El diafragma comprime la torta contra la superficie de la tela y al mismo tiempo, obliga al líquido a pasar a través de ésta.

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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION 3.- Lavado de torta (optativo)

El líquido de lavado se bombea hacia las cámaras del filtro del mismo modo que la lechada. A medida que el líquido llena las cámaras, se levanta el diafragma, forzando la salida de agua presente en la parte superior del mismo. El líquido de lavado fluye hacia los tubos de filtrado, luego de pasar a través de la torta y la tela.

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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION 4.- Prensado II (optativo) Prensado

El líquido de lavado que queda en las cámaras luego de la etapa de lavado, se extrae a presión de la torta, en la misma forma ya descrita para la etapa No.2

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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION 5.- Secado por aire Secado de la torta

El secado final de la torta se hace mediante aire comprimido. El aire que penetra a través de los tubos de pulpa, llena las cámaras del filtro y hace subir el diafragma. El flujo de aire a través de la torta reduce su contenido de humedad hasta el nivel óptimo y al mismo tiempo vacía las cámaras del filtro. General

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FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION 6.- Descarga de la torta.

Una vez finalizada la etapa de secado por aire, se abre el paquete de placas y arranca el mecanismo de desplazamiento de la tela. La torta de filtro que se encuentra sobre la tela, se descarga hacia ambos extremos del filtro.

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Descarga torta

Pulpa Tela Filtrado Agua Aire Torta

Lavado de la tela (ambos lados)

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CURVA DE PRESIONES – CICLO TIPICO

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LAVADO DE TUBERIAS

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LAVADO DE MANGUERAS

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DRENAJE

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Tipo de filtro:

TIPO DE FILTROS PF 144 B5 45

Tipo de filtro: filtro de presión

PF

Area filtrante m2

144

Tamaño del armazón

144

Programa : completo

B

Material de construcción

5

Altura de la cámara

Programa B

45

= Programa completo 1. Filtrado 4. Prensado II 2. Prensado I 5. Secado 3. Lavado 6. Descarga de torta General

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DESCRIPCION TECNICA DEL FILTRO TIPO LAROX PF Area filtrante Tamaño de placa Número de placas Volumen de cámara Dimensiones principales (con plataforma de servicio)

m2 mm pcs m3 mm mm mm m2 t

Largo Ancho Alto

Area requerida Peso(Filtro sin equipos auxiliares) Tela filtrante

Ancho Largo

mm m

132 132 1500 x 4010 22 6.48 7980 5460 7610 110 90 1700

128

Motores eléctricos (500 V, 50 Hz) - unidad hidráulica - centrado de tela Presiones - Alimentación de lechada - Aire para prensado - Presión de aire (actuadores de válvulas) - Aire para secado - Agua para lavado de tela

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kW - r/min kW - r/min

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110 - 1500 0.55 - 1500

kPa kPa kPa

200 - 1000 200 - 1600 min. 600

kPa kPa

400 - 1200 min. 500

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PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO A. PAQUETE DE PLACAS: • PLACA • MARCO • SELLOS DE PLACA • REJILLA • BATEA COLECTORA LIQUIDO FILTRADO • COLECTORES • DIAFRAGMA • RASPADORES

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PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

B. RODILLOS C. MECANISMO DE CIERRE D. TELA FILTRANTE E. SISTEMA HIDRAULICO F. OTROS

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PAQUETE DE PLACAS PLACAS HORIZONTALES - CONSTRUCCION VERTICAL Paquete placas abierto

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Paquete placas cerrado

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CONSTRUCCION PLACA FILTRANTE Corte transversal placa Placa

Arreglo para rodillo y raspador

Batea liq

Raspador de tela

Rejilla

Rodillo

Diafragma

Entrada pulpa

Marco

Sello

General

Batea liquido

Raspador rodillo Sello

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Diafragma

PLACA FILTRANTE

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ESLABONES DE SUSPENSION

EN EL PAQUETE DE PLACAS, LAS PLACAS SE UNEN ENTRE SI MEDIANTE LOS ESLABONES DE SUSPENSION

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SELLOS DE PLACA

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RASPADORES • Los raspadores son elementos de limpieza tanto de la tela como de los rodillos, ambos ubicados en los rodillos.

• En el filtro existen 2 tipos de raspadores: • a) Raspadores de rodillo • b) Raspadores de tela

Raspador De tela

Raspador de rodillo

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AJUSTE DE RASPADOR DE TELA • En la operación, es muy importante mantener el ajuste de los raspadores. De esto depende en gran medida que la tela opere centrada.

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RODILLOS 1. Rodillo de batea 2. Rodillo motriz

3. Rodillo de presión 4. Rodillo centrador 5. Rodillo

6. Rodillo tensor 7. Rodillo guía 8. Rodillo aux. motriz 9. Rodillo de impulso

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MECANISMO DE CIERRE

1. Cilindro de acción rápida 2.Cilindro de sellado 3.Clavija de bloqueo 4.Paquete de placas 5.Placa superior compresión 6.Columna 7.Placa base

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MECANISMO DE CIERRE GENERAL

• El mecanismo de cierre comprende: HC5

CILINDROS ACCION RAPIDA 4 unidades

HC6

CLAVIJAS BLOQUEO

4 unidades

HC7

CILINDROS SELLADO

4 unidades

• El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas: • Primero el paquete de placas se cierra mediante los cilindros de acción rápida • Luego, el paquete de placas se sella con los cilindros de sellado.

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MECANISMO DE CIERRE ACCION RAPIDA Y BLOQUEO • El paquete de placas se abre después del ciclo previo. • El paquete de placas se cierra cuando la placa superior de compresión (5) es llevada a su posición inferior mediante los cilindros de acción rápida (1). • Luego, las clavijas de bloqueo (3) fijan la placa superior de compresión (5) a las columnas (6), las cuales se encuentran fijas a la placa base (7). • De esta forma se han formado las cámaras de filtración y el paquete de placas ahora se encuentra rodeado por las placas de compresión, la placa base y las columnas.

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MECANISMO DE CIERRE SELLADO • Después del bloqueo, las cámaras se sellan herméticamente al presionar el paquete de placas (4) entre las placas de compresión mediante los cilindros de sellado (2), los cuales están fijos a la placa base (7).

• Cuando los cilindros de sellado (2) alcanzan la presión requerida para cerrar el paquete de placas, válvulas de bloqueo automáticamente controladas cortan el paso de aceite a los elementos conectados. • El propósito de estas válvulas es asegurar que los cilindros permanezcan en su lugar. • Después de la filtrada, el paquete de placas se abre para descargar la torta. General

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TELA FILTRANTE GENERAL • • • •

• •

LA TELA ACTUA TANTO COMO MEDIO FILTRANTE COMO CINTA TRANSPORTADORA, LA CUAL LLEVA LA TORTA FUERA DEL FILTRO. APARTE DE UNA BUENA CAPACIDAD FILTRANTE, LA TELA DEBE SER CAPAZ DE RESISTIR PESADAS CARGAS. SOLO PUEDEN USARSE TELAS DE TIPO ESPECIAL. LA TELA MAS COMUNMENTE USADA, ESTA HECHA DE HEBRAS MULTIFILAMENTO, LAS CUALES SON MAS RESISTENTES LONGITUDINALMENTE (URDIMBRE) QUE TRANSVERSALMENTE (TRAMA). SI APARECEN AGUJEROS EN LA TELA, ESTOS DEBEN SER REPARADOS INMEDIATAMENTE. EL MATERIAL SOLIDO QUE PASA A TRAVES DE LA TELA PROVOCA SUCIEDAD EN LOS RODILLOS Y SU DETERIORO. ADEMAS SE PUEDEN GASTAR LOS CANALES DE FILTRADO, ESPECIALMENTE EN LA ETAPA DE SECADO CON AIRE

• General

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UNIDAD MOTRIZ DE TELA TRAYECTORIA DE LA TELA EN EL FILTRO Detector de clipper

Rodillo impulso Rasp rodillos

Clipper Rodillo tensor Rodillo centrador

Rodillos guía

Rodillo de presión

Torta

Rodillo motriz principal

Rasp tela Lavado tela

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TIPOS DE TELAS TAMFELT TELAS FILTRANTES

Una tela óptima para cada aplicación

Tipos de telas

• Dos tipos de materias primas • Amplia gama de permeabilidades

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Código Tamfelt

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Materia prima

Permeabil.

71-2104-L1

Polypropylene

15.0

71-2104-L1K3

Polypropylene

8.0

71-2106-L1

Polypropylene

2.7

71-2105-L1K3

Polypropylene

2.0

71-2106-L1K3

Polypropylene

0.8

71-2102-L1K3

Polypropylene

0.2

71-2204-K3L1

Polyester

5.0

71-2209-L1

Polyester

2.6

71-2209-K3L1

Polyester

0.6

71-2206-L1K4

Polyester

0.3

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SELECCIÓN DE TELAS AMPLIA GAMA DE TELAS FILTRANTES

Selección de la tela

Vista microscópica

La selección depende: • Temperatura

• Valor del pH • Peso de la torta • Propiedades químicas •De la pulpa

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CÓMO ESCOGER UNA TELA FILTRANTE FACTORES: • • • • •

pH DE LA PULPA TEMPERATURA DE LA PULPA TAMAÑO DE PARTICULAS CLARIDAD DEL FILTRADO TIPO Y TAMAÑO DEL FILTRO

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RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA • • • • •

AGUJEROS COLMATACION PLIEGUES DAÑOS EN CLIPPER ESTIRAMIENTO

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• ESTRECHAMIENTO • PROBLEMAS DE DESCENTRAMIENTO • BORDES DESHILACHADOS • DESGARROS • DESGASTE MECANICO

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GRAMPAS DE UNION DE LA TELA

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LAVADO TELA Y NOZZLES

RODILLO

75°

75°

MANIFOLD Y NOZZLE

MANIFOLD Y NOZZLE

TELA

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SEGURIDAD

SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DEL FILTRO LAROX

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SEGURIDAD ANTES DE ARRANCAR EL FILTRO: •LEER PROLIJAMENTE Y ASEGURARSE DE COMPRENDER LOS MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENCIÓN. •ASEGURARSE DE CONOCER LA ESTRUCTURA DEL FILTRO. •FAMILIARIZARSE CON TODAS LAS DIFERENTES ETAPAS DE LA OPERACIÓN. •APRENDER CÓMO USAR LOS BOTONES DEL PANEL DE CONTROL. •SEGUIR TODAS LAS NORMAS DE SEGURIDAD. •ASEGURARSE QUE NADIE SE ENCUENTRA EN LOS ALREDEDORES DEL FILTRO Y QUE NO HAYA OBJETOS EXTRAÑOS ENTRE LAS PLACAS. •TENER PRESENTE QUE EL FILTRO OPERA AUTOMATICAMENTE, DE MODO QUE PARTES DE ÉL PUEDEN MOVERSE SIN PREVIO AVISO.

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SEGURIDAD RECUERDE: • CUANDO TRABAJE CERCA DEL FILTRO, SIEMPRE USE CASCO, LENTES Y OVERALL DE MANGAS LARGAS. CUANDO SE FILTRE PRODUCTOS CORROSIVOS U OTRO MATERIAL PELIGROSO, PONER ATENCION EN EL USO DE PROTECCION ESPECIAL. • LA OPERACIÓN DEL FILTRO REQUIERE DEL USO DE AIRE, AGUA Y ACEITE HIDRAULICO A PRESIÓN. • LAS MANGUERAS DE PULPA TAMBIEN OPERAN A PRESION. • UN DAÑO EN CUALQUIERA DE ESTAS LINEAS PUEDE SER PELIGROSO. • VERIFICAR QIE LAS PROTECCIONES DE LAS MANGUERAS ESTAN EN SU LUGAR, PARA RECIBIR EL IMPACTO EN CASO DE ROTURA DE UNA MANGUERA.

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SEGURIDAD • EL FILTRO OPERA AUTOMATICAMENTE, DE MODO QUE NUNCA INICIE UNA MANTENCIÓN O REPARACIÓN CUANDO EL FILTRO SE ENCUENTRE EN OPERACIÓN. • NUNCA ABRA LAS PUERTAS DE PROTECCION DE LAS MANGUERAS DURANTE LA OPERACIÓN.

• DURANTE LAS MANTENCIONES MENORES, TRABAJOS DE REPARACIÓN O MANTENCIÓN, DETENGA EL FILTRO AL FINAL DEL CICLO PRESIONANDO EL BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA. • PARA DETENCIONES PROLONGADAS O TRABAJOS ENTRE LAS PLACAS, DETENGA EL FILTRO AL FINAL DEL CICLO, ASEGURE EL PAQUETE DE PLACAS , CIERRE LAS VALVULAS MANUALES Y DESENERGICE DESDE EL INTERRUPTOR PRINCIPAL. General

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SEGURIDAD • INSPECCIONE LAS CONDICIONES DE LA TUBERIA DE DISTRIBUCIÓN Y MANGUERAS POR DETERIORO, COMO TAMBIEN SUS UNIONES. • CUANDO CAMBIE UNA TELA, TENGA CUIDADO CON LOS PUNTOS DE APRIETE FORMADOS POR LOS RODILLOS. • SIGA CUIDADOSAMENTE LAS INSTRUCCIONES DADAS EN LOS MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENCIÓN PARA EL CAMBIO DE TELA. • PARA EVITAR SITUACIONES DE EMERGENCIA, EXISTEN VARIOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA: UNO EN EL PANEL DE CONTROL, UNO EN EL GABINETE DEL SISTEMA MOTRIZ DE TELA Y OTRO EN LA UNIDAD DE CONTROL PORTATIL (HAND HELD). ESTOS BOTONES DETIENEN INMEDIATAMENTE AL FILTRO. ANTES DE REINICIAR, ASEGURESE DE LIBERAR EL INTERRUPTOR ACCIONADO. General

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SEGURIDAD • CUANDO REEMPLACE MANGURAS DE AIRE DE PRENSADO, SIEMPRE ASEGURESE QUE NO HAY PRESIÓN EN LA LINEA. • SIEMPRE QUE ABRA EL SISTEMA HIDRAULICO, DESENERGICE LA UNIDAD, DESCARGUE EL ACUMULADOR Y CIERRE LAS VALVULAS MANUALES.

• EL MECANISMO DE CIERRE DE LAS VALVULAS PINCH HACE QUE EL ACTUADOR SE MUEVA. NO MANTENGA HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO ENTRE LAS PARTES MOVILES DE LA VALVULA. • EN CASO DE QUE EL FILTRO ESTE SITUADO EN UN LUGAR DONDE HAY PELIGRO DE EXPLOSION, NO ACCIONE LA TELA CUANDO ESTÁ SECA. General

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MUCHAS GRACIAS

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