Guia De Estudio Del Trabajo Ii Upav

INGENIERO INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS: SILVIA YOLANDA VÁZQUEZ ISLAS CEL 782 130 1003 E-mail: cpsi2015 @hotmail.com. Domicilio Fiscal: Francisco Villa # 36 Plan de Ayala.

ING: SILVIA YOLANDA VÁZQUEZ ISLAS INGENIERÍA INDUSTRIAL 4° cuatrimestre UPAV

Asignatura: ESTUDIO DEL TRABAJO II

INSTITUCIÓN: CAPACITACIÓN PROFESIONAL Y SERVICIOS INTEGRADOS CPSI Alumno:

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OBJETIVO(S) GENERAL(ES) DE LA ASIGNATURA Analizar los tiempos de trabajo para controlar los sistemas de producción, mejorando la utilización de los recursos con los que cuenta la empresa para eficientar el sistema productivo.

TEMAS Y SUBTEMAS. UNIDA D I 1.1. 1.2. 1.3. II 2.1.

TEMAS Y SUBTEMAS

PA G.

EL TIEMPO Tiempo estándar y actividades Métodos y técnicas de medición Tiempos predeterminados y combinaciones CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Balanceo de lineas Hojas de registro. CONCLUSIONES FINALES

CRITERIOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN ÁMBITOS DE APLICACIÓN

PORCENTAJE

Aula

25%

Extra aula

30%

Expresa sus ideas de forma clara ampliando el contenido del tema

Aula

20%

Presentación - Expresión corporal - Contenido Calidad - Participación - Comprensión del tema - Claridad de la presentación

Aula

25%

EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO

CRITERIOS DE DESEMPEÑO

EXAMEN PARCIAL

Conocimiento y comprensión del tema a evaluar

TAREAS

Contenido - Calidad - Puntualidad de la entrega - Redacción y ortografía

PARTICIPACIÓN EXPOSICIÓN

2

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TEMA I. EL TIEMPO. 1.1. TIEMPO ESTÁNDAR Y ACTIVIDADES. OBJETIVO PARTICULAR: al término de la unidad, los asistentes, identificarán los diferentes tipos de medición del sistema de tiempos predeterminados, como son MTM, MOST, MODAPST Y WORK FACTOR, mediante investigación por equipos y lectura comentada. Antes de iniciar con el tema de TIEMPO, necesitamos analizar algunos conceptos, recordar otros e integrar formatos del módulo anterior, empecemos: MEDICIÓN DEL TRABAJO. Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo estándar que invierte un trabajador calificado en realizar una tarea definida, efectuándola según una norma (método) preestablecida.      

TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO. Estudio de tiempos con cronómetro Por estimación de datos históricos Por descomposición en micro movimientos de tiempos predeterminados (técnica MTM, MOST, MODAPTS, WORK FACTOR) Método de las observaciones instantáneas (muestreo de trabajo) Datos estándar y fórmulas de tiempo.

        

OBJETIVOS DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO. Comparación de la eficacia de métodos de trabajo. Repartición equitativa del trabajo. Determinar las máquinas a utilizar por los operarios Determinación del costo de un producto. Información para programar las operaciones Establecer incentivos a la mano de obra Controlar costos de mano de obra Incrementar la eficiencia del trabajo.



LA IMPORTANCIA Y LA NECESIDAD DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO.

Mejor utilización de los recursos humanos y materiales con la finalidad de reducir los costos de producción y obtener mejor productividad.

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PROCEDIMIENTO BÁSICO DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO. ETAPA

DEFINICIÓN

Primera

Seleccionar el trabajo o proceso a ser estudiado.

Segunda Registrar todos los datos referentes al proceso: propósito, secuencia, etc. Tercera

Examinar datos registrados y verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces.

Cuarta

Medir cantidad de trabajo de cada elemento esto de acuerdo a la técnica que ustedes elijan.

Quinta

Establecer el tiempo tipo de la operación previendo suplementos para breves descansos, necesidades, etc.

Sexta

Definir con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo calculado.

MEDICIÓN DEL TRABAJO CON CRONÓMETRO. Es una técnica que en base a observaciones se determina el tiempo necesario para realizar una tarea definida. PASOS BÁSICOS PARA SU REALIZACIÓN. 1. Seleccionamos el trabajo a ser estudiado: ejemplo: preparación de la harina. ESCRIBIR LOS ELEMENTOS EN UNA HOJA DE ESTUDIO DE TIEMPOS. ELEMENTOS DE LA TAREA

TIEMPO (min)

Colocar la harina en la tolva Eliminar impurezas de la harina Retirar la harina Enviar a mezcladora Inspeccionar la harina

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Seguidamente medimos el tiempo con cronómetro. Cada elemento va a ser medido su tiempo. Se recomienda observar mínimo 3 o 4 tiempos, luego se determina el tiempo promedio.

T = (T1 + T2 + T3 + T4) / 4

T1 (min)

T2 (min)

T3 (min)

T4 (min)

T. PROMEDIO (minutos)

Colocar la harina en la tolva

1.0

0.9

1.1

1.2

1.1

Eliminar harina

5.0

4.5

5.1

5.0

4.9

Retirar la harina

1.0

1.1

1.2

0.9

1.1

Enviar a mezcladora

3.0

3.1

2.9

2.8

2.9

Inspeccionar la harina

5.0

5.2

4.9

4.8

5.0

ELEMENTOS DE LA TAREA

impurezas de

la

A continuación, vamos a evaluar la velocidad de trabajo del operario: Rápido, Normal o Lento.

Para esto emplearemos la Escala Británica: Valoración del 0-100%  Rápido: Valoración > 100  Normal: valoración = 100%  Lento: Valoración < 100

Ahora calculamos el TIEMPO BÁSICO = T. PROMEDIO X VALORACIÓN % = 1.1 X 95/100 = 1.1.X 0.95 = 1.0

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ELEMENTOS DE LA TAREA

T. PROMEDIO (minutos)

VALORACIÓN

Colocar la harina en la tolva

1.1

95%

TIEMPO BÁSICO (minutos) 1.0

Eliminar impurezas de la harina

4.9

110%

5.4

Retirar la harina

1.1

100%

1.1

Enviar a mezcladora

2.9

95%

2.8

Inspeccionar la harina

5.0

85%

4.3

Estos valores generalmente los da la empresa. Suplementos por fatiga básica: 4%

Suplementos por necesidades personales; 5%

Obtenemos los suplementos de tiempo, en porcentajes.

Suplementos por contingencia: 4%

Suplementos por política de la empresa: 1%

Suplementos especiales: 0%

Total, de suplementos de tiempo: 14%

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Calculamos el TIEMPO TIPO de cada elemento. TIEMPO TIPO = TIEMPO BÁSICO + SUPLEMENTOS = 1.0 + (1.0 X 0.14) = 1.0 + 0.14 = 1.14 minutos. SUPLEMENTOS = TIEMPO BÁSICO X 0.14 ELEMENTOS DE LA TAREA

TIEMPO BÁSICO (minutos)

SUPLEMENTOS (14%)

TIEMPO TIPO (minutos)

Colocar la harina en la tolva

1.0

0.14

1.14

Eliminar impurezas de la harina

5.4

0.75

6.15

Retirar la harina

1.1

0.15

1.25

Enviar a mezcladora

2.8

0.39

3.15

Inspeccionar la harina

4.3

0.60

4.9

Finalmente calculamos el TIEMPO CICLO. TIEMPO CICLO = SUMA DE TODOS LOS TIEMPOS TIPO = 1.14 + 6.15 + 1.25 + 3.15 ´4.9 = 16.59 minutos TIEMPO CICLO= 16.59 min. Y este es el TIEMPO ESTÁNDAR de toda la actividad.

TIEMPO ESTÁNDAR. El tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y trabajando a ritmo normal que lleve a cabo una operación.

RESUMEN. La medición del trabajo sirve para investigar, reducir y eliminar el tiempo improductivo. Su objetivo principal es el de incrementar la eficiencia del trabajo y proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas de la empresa, como el de costos de programación de la producción, supervisión, etc.

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Tabla de suplementos

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1.2. MÉTODOS Y TÉCNICAS DE MEDICIÓN. MÉTODOS Y TIEMPOS. PRODUCTIVIDAD

EL

ESTUDIO

DEL

TRABAJO

PARA

LA

En la actualidad la mayoría de las empresas u organizaciones medianas y grandes en México realiza estudios y aplicaciones para aumentar su productividad. Sin embargo, frecuentemente se confunden los términos productividad y producción. Productividad es la relación cuantitativa entre lo que producimos y los recursos que utilizamos y Producción se refiere a la actividad de producir bienes y/o servicios. El Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la productividad. Existen dos ramas del estudio del trabajo: 1. Estudio de métodos 2. Estudio de tiempos El estudio del trabajo implica analizar la manera de hacer la transformación en cada etapa del proceso a esto le llamamos “estudio de métodos”. Antes de estudiar trabajos concretos, el técnico debe examinar el flujo general del producto por las instalaciones. Comprender la situación actual permite estar preparado para mejorarla. En el caso de un producto que se va a fabricar, se debe dividir primero en partes y después estudiar la secuencia de fabricación de los componentes y la secuencia de ensamble de éstos, el subensambles, el producto terminado y el empaque de salida. Las técnicas de:       

Diagrama de operaciones Diagramas de flujo Diagramas bimanuales Diagramas hombre máquina Cursogramas Diagramas de hilos Diagramas de recorrido

El estudio de métodos; permite analizar el proceso para mejorarlo y determinar el mejor método de hacer el trabajo.

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Por otra parte, dentro del estudio de trabajo también incluimos el estudio de tiempos: El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y en la que se analizan los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida . El tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y trabajando a ritmo normal que lleve a cabo una operación. Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo, determinar los costos estándar de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el personal. El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o servicio. TÉCNICAS PARA MEDIR EL TRABAJO: Las principales técnicas que se utilizan en la medición del trabajo son las siguientes:  Estudio de tiempos con cronómetro.  Métodos de observación instantáneos (muestreo del trabajo).  Normas predeterminadas de tiempos-movimientos, (MTM, MOST, MODAPS, WORK FACTOR).  Empleo de películas.  Síntesis de datos tipo.  Evaluación analítica. (experiencia personal) REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Para que el estudio de tiempos sea aceptable 1. Debe medir con exactitud cada uno de los elementos. 2. Debe ser comprensible. 3. Debe ser susceptible de poder ser medido fácilmente.

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ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Al concretar la totalidad de la operación como si fuera un solo elemento, no resulta suficiente para el estudio de tiempos la mejor forma de describir la operación, es dividiendo en elementos definidos, mensurables y describir cada uno de estos por separado. Elemento: Es una parte esencial de una actividad o tarea determinada, compuesta de uno o más movimientos fundamentales del operario o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje. Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los podemos clasificar en los siguientes tipos: a. Elementos de repetición o ciclo: Son aquellos que se presentan una o varias veces en un ciclo de la operación o del trabajo estudiado. b. Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias operaciones de la planta y que tienen características semejantes ósea son aquellas cuyo tiempo de ejecución es siempre igual. c. Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas características del producto o proceso como de dimensiones, peso, calidad etc. d. Elementos casuales o contingentes (o cíclicos): Son los que no aparecen en cada ciclo de trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero que son necesarios para la operación generalmente en forma periódica. e. Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizado no resultan no ser una parte necesaria del trabajo. La técnica más usada o empleada en el departamento de ingeniería o capacitación para medir el trabajo es el estudio de tiempos por cronometro. EQUIPO NECESARIO PARA EFECTUAR EL ESTUDIO DE TIEMPOS. El equipo requerido básicamente para el análisis de un estudio de tiempos es el siguiente. 1. Cronometro. 2. Formato de estudio de tiempos, (hoja de observaciones). 3. Tablero de observaciones. 11

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4. Equipo auxiliar como, (tacómetro, vernier, flexo metro etc.) FORMAS DE TOMAR TIEMPOS POR CRONÓMETRO Existen 2 procedimientos básicos para medir el tiempo medido de los elementos de un ciclo de trabajo: a) Lectura continua Consiste en accionar el cronómetro y leerlo en el punto de terminación de cada elemento sin desactivar el cronómetro mientras dura el estudio. *se considera recomendable para cronometrar elementos cortos. Ventajas de lectura continua 1. Se obtiene un registro completo en un período de observación. 2. No se deja tiempo sin anotar. 3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos. 4. Hay menos distracción en el analista. Desventajas 1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo. 2. Requiere mayor concentración del analista. b) Vuelta a cero o lectura repetitiva Consiste en accionar el cronómetro desde cero al inicio de cada elemento y desactivarlo cuando termina el elemento y se regresa a cero, esto se hace sucesivamente hasta concluir el estudio. Se considera recomendable para cronometrar elementos largos. Ventajas de vuelta a cero o lectura repetitiva 1. El cálculo por elemento requiere de menos tiempo. 2. Los elementos fuera de orden se registran fácilmente. 3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos. 4. Hay menos distracción en el analista.

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Desventajas 1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo. 2. Requiere mayor concentración del analista. 3. No se obtiene el registro completo al no considerar retrasos y elementos extraños. 4. Propicia distracción en el analista. CONCLUSIÓN Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo, determinar los costos estándares de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el personal. El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o servicio.

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1.3. TIEMPOS PREDETERMINADOS Y COMBINACIONES. MTM es el acrónimo en inglés de Methods Time Measurement, traduciéndose al castellano conservando el mismo acrónimo, como Medida del Tiempo de los Métodos. En el contexto del estudio del trabajo los sistemas de tiempos predeterminados se definen como procedimientos que permiten calcular tiempos teóricos de ejecución de actividades totalmente influenciables por el hombre. De la utilización de estos tiempos surgen ideas para la optimización del diseño de puestos y métodos de trabajo. El primer sistema de tiempos predeterminados fue desarrollado por un colaborador de Gilbreth, Segur, entre 1919 y 1924 denominado MTA (Motion Time Analysis) En 1940 los ingenieros americanos H. B. Maynard, J. L. Schwab y G. J. Stegemerten en colaboración con la Westinghouse Electric Corporation y el Comité de Ingeniería de Métodos (Methods Engineering Council) de Pittsburgh, Pennsylvania (EEUU), trabajaron en el desarrollo de los datos en los se basa el método básico MTM. Estos datos se evaluaron, revisaron y probaron en profundidad en la industria en los años subsiguientes. Los resultados se publicaron en el diario “Factory Management and Maintenance” en 1948. En el libro “Methods-Time Measurement”, que resume las bases de la metodología MTM y que apareció ese mismo año se define el MTM como: MTM es un procedimiento para el análisis de cualquier operación o método manual mediante su descomposición en los movimientos básicos requeridos para su realización a los cuales se asigna un tiempo predeterminado basado en su naturaleza y las condiciones bajo las cuales es ejecutado. 1. MTM. MTM. El método de medición de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Los autores definen MTM como “un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método basado en los movimientos básicos que se requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que está establecido por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza”. Se puede decir que MTM es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los movimientos básicos requeridos para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que se establece según la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza. Reconoce ocho 14

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movimientos manuales, nueve movimientos de pie y de cuerpo, y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos es afectado por la combinación de condiciones físicas y mentales. La unidad de medida este método corresponde al TMU (Time Measurement Unit), donde cada TMU es equivalente a 1x10-5 hora. MTM-1 Los datos de MTM-1 son el resultado del análisis realizado en películas que se tomaron en diversas áreas de trabajo. Los datos que se tomaron de varias filmaciones se calificaron mediante la técnica de Westinghouse, se tabularon y analizaron para determinar el grado de dificultad causado por las características variables. Un análisis más detallado clasificó cinco casos distintos de alcanzar, cada uno de los cuales requería una asignación de tiempo diferente para una distancia dada:  Alcanzar el objeto en una posición fija, o el objeto en la otra mano, o el objeto en el que descansa la otra mano.  Alcanzar un solo objeto en una ubicación que puede variar ligeramente de un ciclo a otro.  Alcanzar un objeto mezclado con otros requiere buscar, así como seleccionar.  Alcanzar un objeto muy pequeño o uno que requiere agarre de precisión.  Alcanzar un objeto en una posición indefinida según la posición de la mano o el balance del cuerpo, para el siguiente movimiento o fuera de la trayectoria. Además, encontraron que el tiempo de movimiento dependía tanto de la distancia como del peso del objeto que se movía, así como del tipo específico de movimiento. Los tres casos de movimiento son  Mover un objeto a la otra mano o contra un tope.  Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido.  Mover un objeto a una localización exacta.

MTM-2 El MTM-2, es un esfuerzo por extender la aplicación de MTM a las áreas de trabajo en las que el detalle de MTM-1 podría obstaculizar económicamente su uso. Además, se define como un sistema de datos MTM sintetizados, y es el segundo nivel general de datos MTM. Se basa exclusivamente en MTM y consiste en: Movimientos MTM básicos simples.

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Combinaciones de movimientos MTM básicos. Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo que se utiliza. En general, MTM-2 debe encontrar una aplicación en las asignaciones de trabajo donde La porción de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto. El ciclo no es altamente repetitivo. La porción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran número de movimientos complejos o simultáneos de las manos. MTM-3 El tercer nivel de medición de tiempos y movimientos es MTM-3. Este nivel se desarrolló para complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es útil en situaciones de trabajo donde el interés de ahorrar tiempo a costa de cierta precisión lo convierte en la mejor alternativa. La exactitud de MTM-3 está dentro de ±5%, con un nivel de confianza de 95%, comparado con el análisis MTM-1 para ciclos de aproximadamente 4 minutos. Se ha estimado que MTM-3 se puede aplicar en cerca de un séptimo del tiempo requerido con MTM-1. Sin embargo, MTM-3 no se puede aplicar para operaciones que requieren tiempo para enfoque o recorrido de los ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos. El sistema MTM-3 consiste en sólo cuatro categorías de movimientos manuales:  Manejo. Secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto con la mano o los dedos y colocarlo en una nueva ubicación.  Transporte. Movimiento cuyo propósito es mover un objeto a una nueva ubicación con la mano o los dedos.  Movimientos de paso y pie.  Doblarse y levantarse. MTM-V MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la Asociación Sueca de MTM, para aplicarlo en las operaciones de corte de metales. Tiene un uso particular en corridas cortas de talleres de maquinado. MTM-V no cubre el tiempo del proceso que involucra las alimentaciones y velocidades. Los analistas usan este sistema para establecer los tiempos de preparación de todas las máquinas herramienta comunes. Por lo tanto, se pueden calcular tiempos estándar de elementos como preparar y desmontar soportes, plantillas, topes, herramientas de corte e indicadores. Todos los ciclos manuales de 24 minutos (40 000 TMU) o más 16

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establecidos por MTM-V están dentro de ±5% de los que se obtienen con MTM-1 a un nivel de confianza de 95%. MTM-V es alrededor de 23 veces más rápido que MTM-1. MTM-C MTM-C, que se usa ampliamente en el sector de la banca y seguros, es un sistema de datos estándar de dos niveles que se utiliza para establecer tiempos estándar de tareas relacionadas con trabajo de oficina, como archivar, introducir datos y mecanografiar. Ambos niveles de MTM-C se pueden relacionar con datos de MTM1. El sistema proporciona tres rangos diferentes para alcanzar y mover. Un sistema de codificación numérica de seis sitios proporciona una descripción detallada de la operación que se estudia. MTM-C desarrolla estándares de la misma manera que los otros sistemas MTM. Los analistas los pueden combinar con datos de estándares probados existentes o con datos de estándares desarrollados mediante otras fuentes o técnicas. Cada nivel del MTM-C cuenta con nueve categorías o divisiones. El MTM-C nivel 1 se puede calcular más rápido que MTM-2. Asimismo, la velocidad del nivel 2 de MTM-C es mayor que la de MTM-3. MTM-M MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del operario mediante un microscopio. Para desarrollar el MTM-M no se usaron los tiempos básicos de MTM-1, aunque las definiciones de los puntos inicial y terminal de los elementos de movimientos son compatibles con MTM-1. En general, MTM-M es un sistema de nivel más alto similar a MTM-2. Este sistema tiene cuatro tablas principales y una subtabla. Los analistas deben considerar cuatro variables para seleccionar los datos adecuados:    

tipo de herramienta, condición de la herramienta, características de terminación del movimiento y razón de distancia/tolerancia.

Los factores adicionales, distintos de la dirección del movimiento y estas cuatro variables, que tienen efecto en el tiempo de desempeño del movimiento, incluyen      

Estado de carga de la herramienta, vacía o cargada. Potencia del microscopio. Distancia recorrida. Tolerancia del posicionamiento. Propósito del movimiento. Movimientos simultáneos. 17

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Tales datos permiten al analista establecer estándares justos. Es imposible establecer estándares elementales confiables por medio de la observación directa. Para el trabajo microscópico, sólo se pueden establecer estándares de operaciones elementales razonables mediante datos estándar similares a MTM-M o procedimientos de micro movimientos. MTM-TE MTM-TE, se desarrolló para pruebas electrónicas. Este sistema consta de dos niveles de datos que se obtienen a partir de MTM-1 para la aplicación de pruebas básicas. El nivel uno incluye los elementos tomar, mover, movimientos del cuerpo, identificar, ajustar y datos variados. El nivel dos incluye tomar y colocar, leer e identificar, ajustar, movimientos del cuerpo y escribir. También está disponible un tercer nivel de datos en la forma de datos sintetizados de nivel uno. Los datos de MTMTE no cubren “solución de problemas” relativos a operaciones de pruebas electrónicas. Sin embargo, proporcionan guías para la investigación y recomendaciones para medir el trabajo de esta actividad. MTM-MEK MTM-MEK, se diseñó para medir la producción de un solo artículo y lotes pequeños. Este sistema de dos niveles, que se desarrolló a partir de MTM-1, puede analizar todas las actividades manuales, siempre que se cumplan los siguientes requisitos: La operación no es altamente repetitiva u organizada, aunque puede contener elementos similares a los que requieren métodos diferentes. El método que se emplea para realizar una operación dada varía de un ciclo a otro. El sitio de trabajo, las herramientas y el equipo que se utilizan tienen carácter universal. La tarea es compleja y necesita capacitación de los empleados; aun así, la falta de un método específico requiere un alto grado de versatilidad por parte del operario. Los objetivos de MTM-MEK son:  Proporcionar una medición exacta de una actividad conectada con la producción de un solo artículo o lotes pequeños.  Proporcionar una descripción fácilmente definible del trabajo no organizado, que generalmente identifica un procedimiento.  Proporcionar una aplicación rápida.  Proporcionar precisión relativa a MTM-1.  Requerir capacitación y práctica en la aplicación mínimas.

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MTM-UAS MTM-UAS, es un sistema de tercer nivel que se desarrolló para proporcionar una descripción de proceso, así como para determinar los tiempos asignados a cualquier actividad relacionada con la producción por lotes. MTM-UAS se aplica a varias actividades si se encuentran presentes las siguientes características de producción por lotes:     

Tareas similares. Sitio de trabajo específicamente diseñado para la tarea. Buenos niveles de organización de trabajo. Instrucciones detalladas. Operarios bien entrenados.

MTM-UAS es cerca de ocho veces más rápido que MTM-1. En tiempos de ciclo de 4.6 minutos o más, el estándar producido por el MTM-UAS está dentro de ±5% del producido por MTM-1, con un nivel de confianza de 95%.

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