Herramientas De Calidad

Facultad de Ingeniería

Trabajo de Investigación

“Herramientas de control de calidad aplicadas en los procesos de fabricación en la Empresa IMDICO”

Integrantes: Shecira Jennyfer Custodio Abregu - 1520588 Aaron Yari Canepa Lavariano - 1632720

Curso: Herramientas de calidad

Lima, noviembre 2019

INTRODUCCIÓN La gestión de calidad reúne un conjunto de acciones y procedimientos que tratan de garantizar la calidad. Esto es fundamental para el aseguramiento de productos conformes a través del control estadístico parte indispensable en todo proceso. Se dará mediante la aplicación de las 7 herramientas básicas para el control, diagnosticando situaciones fuera de control y verificar la variabilidad de algunos procesos en la empresa, estableciendo la base para la mejora continua en el ciclo de vida del producto y en la optimización de los recursos. El cumplimiento con las especificaciones y la eliminación de los defectos, fallas o error es el inicio del proceso en la mejora continua.

Objetivo El trabajo tiene como propósito la aplicación de las herramientas básicas para el control de la calidad en una empresa de fabricación, importación y comercialización de productos de ajuste, sujeción y anclajes.

Método Para la aplicación de la metodología se recolecto información de cada proceso, posteriormente se realizó un análisis de la información detallando los defectos, fallas, errores ocurridos durante el proceso de fabricación y las quejas ante alguna falla del producto final.

Para este estudio de caso se utilizaron las siguientes herramientas estadísticas para el control de calidad:

Diagrama causa-efecto o diagrama de Ishikawa: “Son una forma de gráfica de representar el conjunto de causas potenciales que podrían estar provocando el problema bajo estudio o influyendo en una determinada característica de calidad”. (Cantú, 1997)

Diagrama de dispersión: Técnica estadística utilizada para estudiar la relación entre dos variables. (Cantú, 1997). Los datos se muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una variable que determina la posición en el eje horizontal (x) y el valor de la otra variable determinado por la posición en el eje vertical (y). Diagrama de Pareto: “Es una gráfica de dos dimensiones que se construye listando las causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la izquierda que tiene un mayor efecto sobre el problema y van disminuyendo en orden de magnitud”. (Cantú, 1997). Histograma: “muestran la frecuencia o número de observaciones cuyo valor cae dentro de un rango predeterminado”. (Cantú, 1997). Gráfica de control: “Es una gráfica que sirve para observar y analizar con datos estadísticos la variabilidad y el comportamiento de un proceso a través del tiempo”. (Gutiérrez y de La Vara, 2004). Hoja de verificación: “Conocidas como de comprobación o de chequeó, son un auxiliar en la recopilación y análisis de la información” (Cantú, 1997).

Diagrama de flujo o flujograma: representación gráfica del algoritmo o proceso. Resulta útil para investigar oportunidades para la mejora mediante la comprensión detallada de la forma en que funciona en realidad un proceso. . Los diagramas de flujo se pueden aplicar a todos los aspectos de cualquier proceso, desde el flujo de materiales hasta los pasos para realizar una venta o darle mantenimiento a un producto.

A continuación, mostraremos la aplicación de cada herramienta en la empresa.

Diagrama de causa – efecto: Las posibles causas que generan un tornillo defectuoso.

Diagrama de dispersión:

N

Número de errores

Máquinas

1 2

Encabezadora en frío Máquina para cortar la cabeza hexagonal

3 4

3

Laminador de roscas en frío

2

4

Montacargas

3

5

Máquina estampadora de alambron

3

6 7 8 9

Torno Limadora Horno Fresadora

2 1 3 1

La relación que hay entre la cantidad de maquinas con el numero de errores

Cantidad de maquinas

Diagrama de Dispersión 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0

0.5

1

1.5

2

2.5

Números de errores

3

3.5

4

4.5

Diagrama de Pareto: Se muestra la frecuencia de ocurrencia de los defectos reportados en la planta en un año y de los porcentajes.

DEFECTO

FREC

PORC

Falta de lubricación

37

21.76%

Demasiada merma

30

17.65%

Inspecciones suplementarias

26

15.29%

Paralización del trabajo de la maquina B por avería

25

14.71%

Materiales no indicados

22

12.94%

Paralización del trabajo de la maquina A por avería

15

8.82%

Paralización del trabajo de la maquina C por avería

10

5.88%

Paralización del trabajo de la maquina D por avería

5

2.94%

170

100.00%

TOTAL

40 35 30 25

DIAGRAMA DE PARETO

25.00% 20.00% 15.00%

20 15 10 5 0

10.00% 5.00% 0.00%

Diagrama de Flujo: Proceso de la fabricación del producto

Compra de materia prima

Fabricación del producto

Enderezamiento y corte

Moldeado

Achaflanado y biselado

Ablandar el insumo en el horno

Esperar las horas necesarias

Fin del proceso

Hoja de toma de datos o verificación: Se recopilo esta información a través de inspección y revisión de historiales y O.T de las maquinas de la empresa.

TIPO DE FALLO Falta de lubricación Demasiada merma Inspecciones suplementarias Paralización del trabajo de la maquina B por avería Materiales no indicados

FRECUENCIA 37 30 26 25 22

Histograma: Se analizado el tiempo de las llamadas registradas de las quejas ante los fallos del producto.

Tiempo de llamada

Marca de clase

Frecuencia absoluta

Frecuencia acumulada

Frecuencia porcentual

[0-5> [5-10> [10-20> [20-30> [30-40> TOTAL

2.5 7.5 15 25 35

2 6 12 10 4 34

2 8 20 30 34

5.88% 17.65% 35.29% 29.41% 11.76% 100.00%

HISTOGRAMA 14

Frecuencia absoluta

12 10 8 6 4 2 0 [0-5>

[5-10>

[10-20>

Tiempo

[20-30>

[30-40>

Cartas de control: * ESTE EJEMPLO ESTÁ DISEÑADO PARA VER QUÉ LOTES ESTÁN DENTRO DE UN NÚMERO DE DEFECTOS DETERMINADOS QUE HEMOS ACEPTADO PARA NUESTRO PROCESO LOTES

DEFECTOS PROMEDIO 15 9 5 9 15 9 7 9 15 9 8 9 10 9 6 9 7 9 15 9 6 9 8 9 11 9 15 9 7 9 4 9 10 9 4 9 3 9 10 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

LSC

LIC 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

16 14 12 10 8 6 4 2 0 1

2

3

4

5

6

7

DEFECTOS

8

9

10

11

PROMEDIO

12

13 LSC

14

15

16 LIC

17

18

19

20