Informe Chancado Y Molienda

ADMINISTRACI ÓN Y NEGOCIOS

TITULO PORTADA TRABAJO Ejemplo de subtítulo

NOMBRE: CARRERA: ASIGNATURA: PROFESOR: FECHA:

Introducción:

En este presente informe se dará a conocer el procedimiento de chancado y molienda, que tiene como objetivo de liberar y concentrar las partículas en forma de rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo. El chancado reduce el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios. Durante en el proceso del chancado el primer paso fue limpiar los equipos de chancados por si queda carga entre la taza y el cono, enseguida introducimos dos rocas como prueba, al comprobar que todo está funcionando correctamente se comienza a verter las rocas dentro del chancado para reducir su tamaño. El material chancado se vierte en una bolsa y se traslada a la siguiente etapa que es el cono cuarteo. En la etapa del cono cuarteo con una pala tamaño medio se va arrastrando la muestra de una esquina a otra con el fin de homogenizarla bien, con la ayuda de brochas y palas pequeñas las partes elegidas se llevan a cortador de rifles, luego se realiza el tamizaje. La muestra de partículas es tamizada en una torre de tamices con mallas de distintos diámetros que siguen una progresión geométrica. Las partículas se someten a una serie de tamices, agitadas en forma manual o en máquinas denominadas Ro-Tap. Esta máquina imprime a las partículas en un movimiento rotatorio excéntrico horizontal y sobre este un moviente brusco vertical. Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que componen el mineral. En esta operación de molienda es donde se realiza la verdadera liberación de los minerales valiosos y se encuentran en condiciones de ser separados de sus acompañantes. Sus variables de operación son la velocidad de rotación, tamaños de bolas, densidad y viscosidad de la pula y carga de la pulpa. El material obtenido de la molienda se llevó a un proceso de filtración que se realiza la acción de separar la muestra cuidadosamente del agua que se requiere tratar sobre un filtro que permita el paso del líquido pero que retenga las partículas. Luego del proceso de filtrado, se inicia el proceso de secado vertiendo la muestra en una fuente de aluminio y esta se transporta a un horno eléctrico, realizando el proceso de evaporación del agua de la muestra a una temperatura de 95°C por aproximadamente y finalmente se vuelve a ser un tamizaje.

Equipos y Materiales Equipos utilizados para este laboratorio:            

Tamices Brocha y espatulas Pala Agitador mecánico – Rotap + set de tamices Balanza marcy Paños Roleadores Chancado de mandíbula Cortador de riffles Molino de bolas del laboratorio Carga de bolas de acero Filtro de Vacío Horno eléctrico EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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Lentes de seguridad Protectores auditivos Bototos de seguridad Guantes de seguridad Delantal***

Diagrama de flujo circuito de Chancado Molienda

DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS

Cono y cuarteo Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este se aplasta y se divide con una pala o espátula en forma de cruz (4 partes iguales). Se

retiran 2 cuartos opuestos y los otros 2 restantes, que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el proceso se repite varias veces hasta obtener el tamaño apropiado de muestra.

Proceso cono y cuarteo Cortador de Riffles Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una serie de canales o chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos lados del cortador. El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en 2 fracciones de aproximadamente igual tamaño.

Cortador de Riffles

Tamizado La muestra de partículas es tamizada en una torre de tamices con mallas de distinto diámetro que siguen una progresión geométrica y se encuentran estandarizados. Una vez que se establece la torre de tamices, se colocan en un equipo que agita el conjunto de tamices por el tiempo que se desee, o la técnica requiera. En general, si se carga más masa mayor tiempo de tamizado será requerido.

El tamiz que tiene la apertura mayor se coloca arriba, y un recipiente ciego al fondo para contener todas las partículas pequeñas que pasan el tamiz de menor apertura. Una vez terminado el proceso de tamizado se pesa lo recolectado en cada tamiz, los datos luego se representan de diversas maneras como se verá a continuación. Es importante recalcar que el análisis por tamizado da resultados en masa. El método de tamices es muy usado porque requiere baja inversión, los operadores no tienen que ser muy calificados, la técnica es simple.

SerieTamices

Equipo de tamizado Ro-Tap Las partículas se someten a una serie de tamices, agitadas en forma manual o en máquinas denominadas Ro-Tap. Esta máquina imprime a las partículas un movimiento rotatorio excéntrico horizontal y sobre éste un movimiento brusco vertical

Tamizaje 1. La muestra que viene de Cortador de Riffles se vierte dentro del equipo Rotap para el tamizaje. 2. Tamizaje= 12 minutos.

N° Tamiz 6

Peso de cada tamiz con material 1536,5 gr.

Peso solo del tamiz

Total muestra

731 gr.

805,5 gr.

16

832 gr.

692 gr.

140 gr.

35

644,5 gr.

584,5 gr.

59,5 gr.

60

560 gr.

532,5 gr.

27,2 gr.

100

536 gr.

518,5 gr.

17,5 gr.

200

522 gr.

505,5 gr.

16,5 gr.

325

517,5 gr.

506,5 gr.

11 gr.

Base

389,5 gr.

372 gr.

17,5 gr.

Total:

f-80

1094,7 gr.

Chancado El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm).

Equipo de Chancado (Laboratorio)

RESULTADOS

MÉTODOS REALIZADOS

1. La muestra se divide en dos, una para chancado y la otra para molienda. Muestras N°1= 8745 gr.

 Para medir las muestras y sacar el representativo

Muestras N°2= 8821,5 gr.  Se va a chancado. 2. Extender la muestra de número 1 (8821,5 gr.) sobre el paño roleador. 3. Apilar el material y arrastrarlo con una pala, de una esquina a otra. 4. Esta operación se repite 3 o 4 veces, con el propósito de distribuir el material de forma homogénea. 5. Luego se apila en medio del paño roleador formando un cono. 6. La pala se va rotando sobre la pila achatándola y luego se aplaste para formar un pastel circular plano. 7. El pastel circulas se divide en cuatro partes iguales sobre el paño roleador. Dos cuartos opuestos se separan como muestra y el par restante será el rechazo. 8. Las dos partes de material de muestra se juntan para posteriormente ser llevadas en bolsas a pesaje. 9. Primero se pesa el material con la bolsa y luego se pesa la bolsa sola, para restarlo al material representativo. Primero se pesa el material con la bolsa y luego se pesa la bolsa sola, para restarlo al material representativo. Muestra chancado 8821,5 gr.  1= 4152,5 gr. + 23,5 gr. (bolsa) El primer pesaje se descarta debido a la mala distribución del material en cono y cuarteo.

Cono y cuarteo correcto: 8821,5 gr.  2= 2092,5 gr. + 23,5 gr. 1097,5 gr.  Chancado  965 gr. 1995 gr. + 123,5 gr. (Representativa)

IMÁGENES CONO Y CUARTEO.

Pesaje de ambas muestras (chancado y representativo)

Cono y cuarteo

Medición de la muestra representativa 1. Ordenar las muestras de mayor a menor tamaño. 2. Seleccionar 4 grupos de muestras según su tamaño. 3. De cada uno de los grupos se miden las rocas para elegir la más representativa.

4. Cuando ya se tenga la muestra representativa de cada grupo y se halla medido el largo, se pesan en bolsas. 5. Peso de la bolsa  23,5 gr. Pesaje: Muestra N°1= 5517 gr. Muestra N°2= 1730,5 gr. Muestra N°3= 644,5 gr. Muestra N°4= 641,5 gr.

Largo roca= 56,9 mm. Largo roca= 30,5 mm. Largo roca= 23 mm. Largo roca= 11,7 mm.

6. El material sobrante de los grupos se vierte en la muestra 4.

Molienda La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño de la materia hasta tener una granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste. En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompañantes. Variables de operación:    

Velocidad de rotación. Tamaño de bolas. Densidad y viscosidad de la pulpa. Carga de bolas.

Molino de Bolas (Laboratorio)

1) Lavado y secado de bolas de acero. 2) Separación de acuerdo al tamaño. 3) Conteo de bolas.

Molienda de bolas.

  

DATOS DEL MOLINO Diámetro: 20,7 centímetros. Radio: 10,35 centímetros. Altura: 26 centímetros.

Volumen del cilindro = V = π * r2 * H.

V = π * (10,35)2 * 26.

V= Volumen.

V = 8749,9 cm3

Π = 3,14.

R2 = (10, 35)2.

8749,9 / 1000 = 8,7 Litros.

H = 26.

Volumen de las varillas rectangulares = B * H * L

V = 1,3 * 1,3 * 25,5 = 43,095 cm 3 V = 43,095 * 4 = 172,38 cm 3. H = 25,5.

172,38 / 1000 = 0,17 Litros.

B = 1,3

Volumen total cilindro = 8,7 – 0,17 = 8,53 Litros Total.

Datos de las bolas de acero

Tipos de bolas Radio (mm) 19,00 14,35 12,68 9,50 7,93

Diámetro (mm) 38,00 28,7 25,4 19,00 15,9

Densidad (gr/cm3)

4,70 TOTAL:

Cantidad 16 60 9 65 85 235

Volumen (gr/cm3) 47,87 27,65 14,14 5,95 3,40 99,01

Volumen total (Litros). 0,77 1,66 0,13 0,39 0,29 3,24



A través de esta tabla nos da a conocer la cantidad, volumen, radio y el diámetro

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de los diferentes tipos de bolas de acero que se ocupó en el molino. La densidad de las bolas fue dado por el profesor encargado de la asignatura.

Razón de Dilución. Rd = 1 - % solido.

1 – 0,65 = 0,538 Solido.

% solido.

0,5

Porcentaje solido = 50. Rd = 1 – 0,5 0,5

0,5 = 1. 0,5

Masa de agua = 1 – 0,538 = 0,462 aprox.

1094,7 gr. X

0,538 0,462

X = 1094,7 * 0,462 = 505,7514 / 0,538 = 940 mL.



Volumen de agua para poder llenar el molino es de 940 ml.

Tamizaje después de molienda

Proceso de filtrado: Se realiza una separación de partículas sólidas de un líquido utilizando un material poroso llamado filtro. La técnica consiste en verter la mezcla sólido-líquido que se quiere tratar sobre un filtro que permita el paso del líquido pero que retenga las partículas sólidas. 

Se está vertiendo el material para separar las partículas sólidas y liquidas



utilizando la malla que se encuentra dentro del recipiente se ejecuta la separación del agua, través del compresor va ejecutando la fuerza de filtración.

Proceso de secado Luego del proceso de filtrado, se inicia el proceso de secado vertiendo la muestra en una fuente de aluminio y esta se transporta a un horno eléctrico, realizando el proceso de evaporación del agua de la muestra a una temperatura de 95°C por aproximadamente 7 horas, al cumplir este tiempo la muestra se retira del horno eléctrico y esperar que esta se encuentre a temperatura ambiente.

Horno.

Material obtenido del horno.