Informe Tecnico

MECANICA DE SUELOS II

INFORME TECNICO N°001-2017-UDH/FAC.INGENIERIA CIVIL AL

: Ing. JHONNY ROGGER BERAUN CARNERO Docente del curso de Mecánica de Suelos II

DEL

: DURAND CASTRO, JAVIER GARGATE TAMARA, OSIAS MATOS TORRES, JHONAYDA CHAMORRO MEZA, JOSE MARIANO BENIGNO, BLINDER

ASUNTO: Respecto a las practicas en el laboratorio de suelos. Ensayo de Abrasión por medio de la maquina de los Ángeles. FECHA

: Huánuco 11 de Mayo del 2017 Por el presente me dirijo a usted, para saludarlo muy cordialmente y

a la vez hacer de su conocimiento, que mediante la presente remito información del grupo, concerniente al trabajo de campo y la toma de muestra extraídas de la cantera de Colpa Baja concerniente al Ensayo por medio de la máquina de los Ángeles. Sin otro particular, me despido aprovechando la oportunidad para expresarle mi estima y deferencia personal.

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I.-INTRODUCCION Los alumnos del VI semestre de la facultad de Ingeniería Civil continuando con el proceso de formación académica realizamos la asignatura de taller de ensayo de abrasión por medio de la máquina de los Ángeles. Para la construcción de vías y obras es indispensable el uso de agregados, pues permiten garantizar a la vía resistir los diferentes esfuerzos a los que está expuesta. Para lo cual es necesario conseguir materiales de calidad teniendo en cuenta un proceso de selección de los agregados, que estos cumplan con las características que exigirá el transito durante la vida útil y el trabajo, para los que se diseñe la obra.

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ENSAYO POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES II.-MUESTRAS: Los ensayos se realizaron con las muestras obtenidas del laboratorio de suelos de la Universidad Nacional de Hermilio Valdizan. III.-OBJETIVO GENERAL: Determinar el desgaste de los materiales que se emplean en la construcción, para estimar el efecto perjudicial que origina a los materiales su grado de alteración, o su baja resistencia estructural empleado un proceso de abrasión que se efectúa en la máquina de los Ángeles. IV.-OBJETIVOS ESPECIFICOS: 

Medir la degradación de los agregados que resultan de la combinación de varias acciones como pueden ser abrasión, impacto y fricción de las esferas dentro de la máquina de Los Ángeles el número de esferas varía según la gradación del material a ser ensayado.



Identificar el indicador de la calidad de los agregados, especialmente usados para la elaboración de hormigón.



Determinar la resistencia a la abrasión de los agregados para agregados usando la maquina Los Ángeles.

IV.-MARCO TEORICO: Ensayo de los ángeles: Es un ensayo de abrasión que se realiza introduciendo unas muestras de roca y un elemento abrasivo (bolas de acero) en un tambor rotatorio durante 500 revoluciones. Posteriormente se pesa la fracción de la muestra cuyo tamaño se ha mantenido superior a 1.7 milímetros y se expresa en tanto por ciento con respecto al peso inicial.

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MÉTODO SUGERIDO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN DE AGREGADOS UTILIZANDO LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES. OBJETIVO Este método incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la abrasión de los agregados para carreteras utilizando la máquina Los Ángeles. La carga abrasiva y la muestra para ensayo, dependen del tamaño de los agregados y de su gradación. EQUIPO El equipo para el ensayo está compuesto por los siguientes implementos: MÁQUINA DE LOS ÁNGELES La máquina a utilizar para el ensayo de abrasión Los Ángeles, debe estar conforme, en todas sus características esenciales, con el diseño mostrado en la Figura 1, consistente en un cilindro hueco de acero, de un diámetro interior de 711 5 mm y una longitud interior de 508 5 mm, cerrado en ambos extremos y montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada extremo, de forma tal que puede rotar sobre su eje en una posición horizontal dentro de una tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura para la introducción de la muestra, e igualmente una cubierta hermética adecuada que, mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo. La cubierta está diseñada para mantener el contorno cilíndrico de la superficie interior a menos que el entrepaño esté tan bien emplazado que la carga no caiga sobre la cubierta o entre en contacto con ésta durante el ensayo. El tambor está protegido por un entrepaño de acero removible que cubre completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89 2 mm sobre su superficie interior, o sobre la superficie interior de la cubierta de forma tal que un plano centrado entre las grandes caras coincida con un plano axial. El entrepaño debe tener un espesor suficiente y debe estar montado

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mediante tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez. La posición del entrepaño debe ser tal que su distancia a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la dirección de rotación, no sea menor de 1,27 m. El entrepaño debe estar confeccionado de acero resistente al desgaste y debe ser de sección transversal rectangular.

Maquina para ensayos

de

abrasión Los Ángeles

Balanza Una

balanza

máquina

o de

pesaje con una precisión de 0,1% de la carga de ensayo en el rango requerido para el mismo.

PROCEDIMIENTO: 

Colocar la muestra y la carga abrasiva en la máquina para el ensayo de abrasión Los Ángeles y poner a girar el cilindro a una velocidad de 30 33 rev/min. El número de revoluciones debe ser de 500 para agregados

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gruesos menores de 38 mm y 1000 para agregados gruesos entre los 75 y los 19 mm. 

La máquina debe ser impulsada y contrabalanceada de tal forma que mantenga una velocidad periférica sustancialmente uniforme.



Si se utiliza como entrepaño un elemento de acero en forma de ángulo, la dirección de rotación debe ser tal que la carga quede atrapada sobre su superficie exterior.



Descargar el material después del número de revoluciones prescrito y efectuar una separación preliminar de la muestra sobre un tamiz de orificios mayores a los 1,7 mm (tamiz No. 12 de U.S.).



Tamizar la porción más fina del material en tamices 1,7 mm e inferiores. Lavar el material más grueso que el tamiz de 1,7 mm, secarlo al horno a una temperatura de 105 - 110°C hasta obtener un peso sustancialmente constante y pesarlo con una precisión cercana al gramo.



Puede obtenerse información valiosa concerniente a la uniformidad de la muestra en el ensayo, al determinar también la pérdida después de 100 revoluciones en el caso en donde se especifiquen 500 revoluciones, o después de 200 revoluciones, en el caso en el que se especifiquen 1000 revoluciones.



Las pérdidas deben determinarse sin lavar el material más grueso que el tamiz No. 12. La relación de la pérdida después de las 100 ó 200 revoluciones respecto a la pérdida después de las 500 ó 1000 revoluciones, respectivamente, no deberá exceder de 0,20 para un material de dureza uniforme.



Cuando se hace esta determinación debe tenerse cuidado de evitar perder cualquier parte de la muestra; la muestra completa, incluyendo el polvillo de abrasión, debe ser regresada a la máquina de ensayo para las finales 400 u 800 revoluciones requeridas para completar el ensayo.

CALCULO: Expresar la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo como un porcentaje del peso original de la muestra. Reportar este valor como el porcentaje de desgaste.

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Cuando se sigue el procedimiento descrito, la uniformidad de la relación de desgaste es la relación de la pérdida después de las 100 ó 200 revoluciones, respecto

a

la

pérdida

después

de

las

500

ó

1000

revoluciones,

respectivamente. REGISTRO DE RESULTADOS: En el informe es necesario incluir los siguientes datos: 

Localizar la fuente y describir geológicamente la muestra ensayada.



Registrar la gradación de la muestra ensayada.



Registrar la gradación de la carga abrasiva.



Indicar el porcentaje de desgaste Los Ángeles.



Indicar la uniformidad de la relación de desgaste Los Ángeles, si es aplicable.

Notas Complementarias Este método de ensayo combina las características esenciales del ensayo estándar de la ASTMC 131-69 y C 535-69. Los agregados en el rango de tamaños de 19 a 38 mm pueden ensayarse por uno de los dos procedimientos descritos en este método recomendado. El procedimiento específico utilizado para este tamaño de agregados, debe reportarse con los resultados. El patinado del mecanismo del equipo es muy probable que conlleve a resultados de ensayo que no podrían ser duplicados en otras máquinas de abrasión Los Ángeles que funcionen a velocidades periféricas constantes. Si el agregado está esencialmente libre de polvillo y capas adheridas, puede omitirse el requisito para el lavado antes y después del ensayo. La eliminación del lavado antes del ensayo rara vez reducirá el porcentaje de desgaste en más de un 0,2 %.

V.-MEMORIA DESCRIPTIVA: 5.1.-Reconocimiento de Cantera:

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5.1.1.-Localización: 

Dirección: Colpa Baja



Distrito: Amarilis



Provincia: Huánuco



Región: Huánuco

5.1.2.-Ubicación: limites 

Este: Aeropuerto de Huanuco.



Oeste: Universidad de Huánuco.



Sur: El ovalo Pabletich.

CANTERA

UDH

5.1.3.-CARACTERISTICAS TOPOGRÁFICAS: El día 09 de Mayo del presente, llegamos al lugar de ensayo el laboratorio de suelos de la Universidad Nacional Hermilio Valdizan aproximadamente a las 9:30 am. Dando inicio del ensayo en la misma.

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 CLIMA: El clima en el día estuvo escogido estuvo soleado lo cual fue favorable para trabajar.  FLORA Y FAUNA: La flora en el exterior del laboratorio de suelos no es notoria ya que solo se puede observar gras y algunas otras plantas.  ACCESO: Desde el centro de la ciudad de Huánuco hasta el laboratorio de la Unheval tienes aproximadamente una longitud de 1 km.  TIEMPO: El tiempo que se tarda en llegar al laboratorio de la Unheval desde el centro de Huánuco es de 15 minutos si no existe el factor tráfico.

5.1.4.-ALCANCES: 

Se contó con un clima soleado durante todo nuestro tiempo de trabajo, aunque estuvimos dentro del laboratorio el problema que se nos presento fue que en el laboratorio de suelos no se nos permitió la manipulación de la máquina de los Ángeles.



Los instrumentos utilizados están en buenas condiciones para realizar los ensayos, por ellos el cálculo fue preciso.

5.1.5.-MATERIALES: …..completar 5.1.6.-PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO: ……completar