Ingenieria De Materiales

INGENIERIA DE MATERIALES Presentado por: Christian Camilo Carvajal Materia: Metodología de la investigación Carrera: Ingeniería Mecánica Industrial Código: 80081

Por que es importante investigar mas a fondo la ingeniería de materiales 

En esta época en la que estamos donde la demanda de nuevas tecnologías esta en auge y la necesidad de optimizar procesos, maquinaria, innovación en general. Sobre todo en la tecnología debemos seguir investigando mas a fondo los Materiales de ingeniería tanto como para desarrollar nuevos materiales como para darle mejores usos a los ya existentes. Además poder seleccionar cada ves mejor los materiales para sus distintos usos.



En investigación y desarrollo de materiales los ingenieros tienen la tarea de satisfacer la demanda de nuevos y mejores materiales, por ejemplo tenemos grandes avances que se han hecho con el grafeno y lo que nos falta aun por descubrir de este material tan versátil sin contar con algunos otros.

Una amalgama idónea…el material compuesto.



Entonces, el material compuesto, la mejor asociación voluntaria de materiales que pueden combinarse en cualquier proporción, es decir no-miscibles o miscibles parcialmente, que ostentan diversas estructuras, complementando sus cualidades, para formar un material heterogéneo con características globales y desempeño superior al de los materiales originales.



Por tanto, es el aluminio el principal elemento de la matriz metálica que alberga a las partículas de carburo de silicio para la formación del material compuesto que se ha indicado.



Tanto el aluminio como sus aleaciones, constituyen uno de los materiales comúnmente usados como matriz metálica en la manufactura de materiales compuestos.



Archivo: Ciencia de Materiales Dra. Socorro Valdez Rodríguez / [email protected] Instituto de Ciencias Físicas de la Universidad Nacional Autónoma de México, Campus Morelos.

Desarrollo de un material compuesto ultraligero para construir la plataforma de una mesa vibradora 

Basados en los desarrollos de las últimas décadas en el área de los materiales ultraligeros se planteó su aplicación en la construcción de la plataforma de la nueva mesa vibradora hidráulica unidireccional de una tonelada de capacidad y rango de frecuencias de 0.4Hz a 4.0Hz para el laboratorio de geotecnia del Instituto de Ingeniería UNAM. Con esto, se buscó remplazar las pesadas plataformas de acero tradicionales de las mesas vibradoras, por un material compuesto a base de madera y Kevlar, con el fin de reducir su peso, y optimizar la capacidad del equipo hidráulico existente en el laboratorio. Para esto, se realizó una investigación experimental para caracterizar el comportamiento esfuerzo-desplazamiento de los materiales compuestos seleccionados bajo la acción de carga mono tónicamente creciente. Esta investigación contempló la determinación de las proporciones adecuadas de los diferentes materiales constitutivos y las técnicas de fabricación que mejor se adaptaran a los recursos disponibles y a las necesidades. Botero-Jaramillo Eduardo1 Instituto de Ingeniería Universidad Nacional Autónoma de México Romo-Organista Miguel Pedro2 Instituto de Ingeniería Universidad Nacional Autónoma de México Méndez-Urquidez Bogart Camille3

Proceso de cristalización y evolución micro-estructural de cintas de Al,Re,Ni,(Cu) Hiladas en fusión Se ha estudiado el proceso de cristalización, tanto en la etapa inicial como posterior, de las aleaciones amorfas Al88-RE4-Ni8 (RE = Y, Sm y Ce). Además, se estudiaron las consecuencias de añadir 1 at.% Cu en sustitución de Ni o Al. La estabilidad de la estructura amorfa en cintas hiladas en fusión se estudió térmicamente mediante calorimetría de barrido diferencial, siendo las aleaciones de Ce las más estables. El efecto del Cu para reducir el tamaño de los nano-cristales durante la cristalización primaria se analizó mediante microscopía electrónica de transmisión. Esta última técnica y la dirección de rayos X mostraron la formación de fases intermetálicas a temperaturas más altas. Se observó una clara diferencia para la aleación de Ce, con una secuencia más simple que involucra la presencia de Al3Ni y Al11Ce3. Sin embargo, para las aleaciones Y y Sm, tiene lugar una evolución más compleja que involucra fases ternarias meta-estables antes de que aparezca Al19RE5Ni3. La forma de los intermetálicos cambia de equiaxial en las aleaciones de Ce a alargarse para Y y Sm, con partículas más largas para Sm y, en general, cuando se agrega Cu a la aleación. 

Universidad de Sevilla. Departamento de Ingeniería y Ciencia de los Materiales y del Transporte

ANÁLISIS INTERFACIAL EN EL DESARROLLO DE MEZCLAS POLIMÉRICAS MULTICOMPONENTES: APROXIMACIÓN TEÓRICA 

En este trabajo se presentará una metodología para estudiar mezclas poliméricas multicomponentes, especialmente la relación entre los componentes de la mezcla en sus regiones interfaciales. Lo anterior debido al interés que despierta el conocimiento y control de la interacción entre los polímeros, que permitiría luego predecir la morfología de fases, y por consiguiente, el tipo de propiedades de las mezclas obtenidas. Se abordarán modelos empleados en la predicción de la morfología de mezclas multicomponentes, que relacionan factores de medidas reológicas con los de morfología de fases. Dichos modelos son basados en el coeficiente de dispersión, o en la medida de la energía mínima necesaria para que una fase encapsule a otra. Todos ellos cuentan dentro de su planteamiento con valores de tensión interfacial entre las parejas de polímeros que componen la mezcla. Se han intentado obtener estos valores a partir de medidas experimentales, pero la alta viscosidad de algunos polímeros es una limitante para emplear algunos de ellos. Una forma de obtenerlos es a partir del ajuste de modelos teóricos, como el de Palierne, que es empleado en la medición de tensión interfacial para mezclas binarias. La comparación entre los resultados experimentales y los ajustes con los modelos, permitirán predecir el comportamiento de los polímeros dentro de la mezcla en su estado fundido, para controlar la morfología de fases y por ende, las propiedades que se desean obtener de las mezclas al final del proceso.



Revista Colombiana de Materiales N 5. pp. 71-77

Optimización de las condiciones de fabricación de cuerpos de prueba de tracción de una aleación Cu-8%Sn



Un factor importante durante la medición de las propiedades mecánicas en tensión de materiales metálicos es obtener componentes de prueba fundidos con el mínimo de defectos. En este sentido es necesario mejorar las condiciones de fabricación de piezas fundidas para obtener mediciones con resultados confiables. En este trabajo se muestra la predicción de defectos y la optimización de parámetros de los modelos de fundición propuestos por la norma ASTM B208-14 mediante la simulación de la fundición para una aleación Cu-8%Sn utilizando SOLIDWorks y SOLIDCast. Los resultados de la optimización muestran que la temperatura, el tiempo de vaciado y turbulencia del metal líquido varían al ser comparados con los diseños propuestos. La temperatura del metal líquido es homogénea en el volumen de la pieza, siempre por encima de la temperatura de líquidos durante el llenado del molde. Las líneas de flujo evidencian una reducción en la turbulencia del metal líquido, disminuyendo la posibilidad de oxidación y atrapamiento de gases Daniel Ramírez, Universidad de Antioquia Ingeniero de Materiales, Universidad de Antioquia. Medellín, Colombia Juan Marcelo Rojas, Universidad de Antioquia Profesor, Dpto. de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales, U. de Antioquia. Medellín Colombia

Línea de investigación ECCI



La línea de investigación que he escogido de la Universidad ECCI es la siguiente:

 Investigación científica y aplicada: Mas específicamente el grupo de investigación llamado GIDMyM Grupo de investigación en diseño mecánico y materiales.  He escogido esta línea de investigación por que creo que esta acorde a el tema que deseo investigar puesto que su línea de investigación explora el área de los materiales y su aprovechamiento