Laporan Kp Brush Strainer

LAPORAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

PT. JAYA BARU MANDIRI PROSES PEMBUATAN BRUSH STRAINER

Dosen Pembimbing : ACHMAD HUSEIN SIREGAR, ST. MSc

DISUSUN OLEH:

ALVIN DICKY

180401156

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2021

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK TEKNIK MESIN Di PABRIK MANUFAKTUR PT. JAYA BARU MANDIRI

JL. AMPERA II, GLUGUR DARAT, SUMATERA UTARA, INDONESIA Disusun Oleh: ALVIN DICKY

180401156

Disetujui Oleh: Dosen Pembimbing

ACHMAD HUSEIN SIREGAR, ST. Msc. NIP. 197906292014041001

Diketahui Ketua Departemen

Dr. Ir. M. Sabri, MT. IPM. Asean Eng. NIP. 196306231989021001

KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan kuasa-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek  dapat berjalan dengan baik dan lancar.

Penulis menyadari bahwa tersusunnya laporan ini tidak lepas dari bantuan banyak pihak yang sangat bermanfaat, untuk itu penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada: Penulis menyadari bahwa tersusunnya laporan ini tidak lepas dari bantuan banyak pihak yang sangat bermanfaat, untuk itu penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1. Bapak Dr. Ir. M. Sabri, M.T. IPM. Asean Eng, selaku Ketua Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. 2. Bapak Terang UHSG Manik, S.T., M.T., selaku Sekretaris Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. 3. Bapak ACHMAD HUSEIN SIREGAR, S.T., M.Sc., selaku dosen pembimbing kerja praktek yang telah memberikan bimbingan dan arahan kepada penulis untuk menyelesaikan laporan ini. 4. PT JAYA BARU MANDIRI di Jl. Ampera II, Glugur Darat, Sumatera Utara, yang telah menerima dan memfasilitasi penulis untuk melaksanakan kerja praktek. 5. Bapak Supardi Tanoto, selaku Pimpinan PT JAYA BARU MANDIRI. 6. Bapak Darmansyah, Bapak Juliadi, Bapak Robby, Bapak Erwansyah, Bapak Febry, Bapak David, Bapak Adam, Bapak Taufiq, Bapak Harun, Bapak Sapri dan Bapak Fajar, yang telah membimbing di lapangan. 7. Bapak David selaku operator Milling CNC yang membantu mengumpulkan data. 8. Kedua Orang tua dan keluarga penulis, atas dukungan doa dan materi yang diberikan,khususnya selama kerja praktek ini berlangsung. Hormat penulis, Medan,

Juli 2021

Alvin Dicky NIM: 180401156

2

DAFTAR ISI KATA PENGATAR……………………………………………………………………….….2 DAFTAR ISI..............................................................................................................................3 DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................5 DAFTAR TABEL......................................................................................................................7 BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................................8 1.1.

Latar Belakang.......................................................................................................................8

1.2.

Tujuan Kerja Praktek.............................................................................................................9

1.3.

Manfaat Kerja Praktek...........................................................................................................9

1.4.

Batasan Masalah..................................................................................................................10

1.5.

Metode Pengumpulan Data..................................................................................................10

1.6.

Lokasi dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek.....................................................................11

1.7.

Sistematika Penulisan Laporan............................................................................................12

BAB II PROFIL PERUSAHAAN...........................................................................................13 2.1

Sejarah Perusahaan…………………..………………………………………………………………………………………13

2.2

Visi dan Misi Perusahaan.....................................................................................................16

2.2.1

Visi PT. Jaya Baru Mandiri..........................................................................................16

2.2.2

Misi PT. Jaya Baru Mandiri.........................................................................................16

2.3

Lokasi dan Letak Perusahaan...............................................................................................17

2.4

Struktur Organisasi PT. Jaya Baru Mandiri.........................................................................17

2.5

Kepegawaian Perusahaan.....................................................................................................18

2.6

Tenaga Kerja........................................................................................................................19

2.7

Jam Kerja.............................................................................................................................19

2.8

Proses Pemesanan di PT. Jaya Baru Mandiri ……………………………………………...20

2.9

Produk-Produk yang Dihasilkan di PT. Jaya Baru Mandiri ……………………………….20

BAB III TINJAUAN PUSTAKA............................................................................................23 3.1.

Mesin – Mesin Perkakas......................................................................................................23

3.1.1 Mesin Bubut Manual.........................................................................................................23 3.1.2 Mesin Bubut CNC............................................................................................................24 3

3.1.3 Mesin Milling (Frais)........................................................................................................30 3.1.4 Mesin Milling Manual......................................................................................................35 3.1.5 Mesin CNC-EDM.............................................................................................................36 3.2

Mesin -

Mesin Alat Bantu………………………………………………………………...39

3.2.1 Mesin Press......................................................................................................................40 3.2.2 3.3

Crane..............................................................................................................................40

Standar Kesehatan dan Keselamatan Kerja...........................................................................41

BAB IV TUGAS KHUSUS.....................................................................................................43 4.1

Latar Belakang Tugas Khusus.............................................................................................43

4.2

Tujuan Tugas Khusus..........................................................................................................43

4.3

Waktu dan Tempat Pelaksanaan..........................................................................................43

4.4

Objek Tugas Khusus............................................................................................................43

4.5

Proses Produksinya..............................................................................................................43

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...................................................................................49 5.1.

Kesimpulan..........................................................................................................................49

5.2.

Saran....................................................................................................................................49

DAFTAR PUSTAKA………………..……………...………………………………………..50

4

DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Blok diagram metode pengumpulan data...........................................................111 Gambar 2.1 Lokasi PT Jaya Baru Mandiri...............................................................................17 Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT Jaya Baru Mandiri..........................................................18 Gambar 2.3 Main Shaft............................................................................................................20 Gambar 2.4 Cetakan Tutup LPG..............................................................................................21 Gambar 2.5 Conveyor..............................................................................................................21 Gambar 2.6 Mesin Screw Press...............................................................................................21 Gambar 2.7 Sparepart Seperator .............................................................................................20 Gambar 2.8 Sand Cyclone........................................................................................................20 Gambar 2.9 Sludge Centrifugal................................................................................................20 Gambar 3.1 Mesin Bubut Manual............................................................................................24 Gambar 3.2 Mesin Bubut CNC................................................................................................25 Gambar 3.3 Komponen Mesin Bubut CNC.............................................................................25 Gambar 3.4 Kepala Tetap........................................................................................................26 Gambar 3.5 Kepala Lepas........................................................................................................26 Gambar 3.6 Meja Mesin...........................................................................................................27 Gambar 3.7 Cekam...................................................................................................................27 Gambar 3.8 Eretan Memanjang...............................................................................................28 Gambar 3.8 Eretan Melintang..................................................................................................28 Gambar 3.10 Rumah Pahat......................................................................................................29 Gambar 3.11 Motor Penggerak Sumbu Utama........................................................................29 Gambar 3.12 Motor Penggerak Eretan.....................................................................................30 Gambar 3.13 Mesin Milling.....................................................................................................31 Gambar 3.14 Mesin Milling CNC............................................................................................32 Gambar 3.15 Meja Geser.........................................................................................................32 5

Gambar 3.16 Arbor Frais.........................................................................................................33 Gambar 3.17 Coolant Hose......................................................................................................33 Gambar 3.18 Monitor...............................................................................................................33 Gambar 3.19 Panel Control......................................................................................................34 Gambar 3.20 Motor Penggerak................................................................................................34 Gambar 3.21 Lampu Penerangan.............................................................................................34 Gambar 3.22 Mesin Milling Manual........................................................................................35 Gambar 3.23 Mesin CNC-EDM..............................................................................................36 Gambar 3.24 Basic Sistem EDM.............................................................................................38 Gambar 3.25 Mesin Press........................................................................................................40 Gambar 3.26 Crane................................................................................................................445 44 45

6

DAFTAR TABE

Tabel 2.1 Jumlah Karyawan PT Jaya Baru Mandiri..............................................................199 Tabel 2.2 Jadwal Pekerja Shift PT Jaya Baru Mandiri..........................................................199 Tabel 3.1 Jenis pekerjaan dan Ukuran Minimal EDM.............................................................38

7

BAB I PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang Teknologi industri telah berkembang dengan sangat pesat di zaman ini yang membuat

setiap perusahaan berlomba-lomba untuk meningkatkan citra perusahaannya. Berbagai cara pun dilakukan oleh perusahaan baik dalam peningkatan kualitas produksi, teknologi dan produk yang inovatif. Dalam indsutri manufaktur, kualitas produksi sangat berperan vital bagi perusahaan. Sehingga diperlukan suatu sistem manajemen yang efektif dan efisien. Menurut Hines & Taylor (2000), salah satu indikator produktivitas yang ideal yaitu untuk meminimalkan waste yang dihasilkan dalam setiap proses produksi. Waste yang banyak terjadi akan berdampak pada kualitas produksi dari perindutsrian tersebut. PT. Jaya Baru Mandiri yang berada di Jl. Ampera II, Glugur Darat, Medan merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang pembuatan sparepart permesinan. Dalam melakukan proses bisnisnya, PT. Jaya Baru Mandiri menerapkan sistem make to order. Cara pemesanan di PT. Jaya Baru Mandiri adalah dengan cara customer memperlihatkan contoh sparepart atau memperlihatkan gambar sparepart yang diinginkan. Walaupun sistem perusahaan make to order, mayoritas sparepart yang diproduksi adalah Brush Strainer. Seperti kebanyakan perusahaan manufaktur, PT. Jaya Baru Mandiri juga selalu melakukan perbaikan secara terus menerus (continuous improvement) baik segi teknologi dan pelayanan terhadap konsumen. Untuk meningkatkan proses produksi pada pembuatan Brush Strainer di PT. Jaya Baru Mandiri maka perusahaan membutuhkan penyelesaian untuk mengurangi waste saat proses produksi dengan menyadari 7 waste dan pendekatan lean manufacturing ,sehingga perusahaan dapat menyelesaikan permasalahan yang ada. Kerja Praktek merupakan salah satu kurikulum pada Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara (USU) Medan, yang diwajibkan dilaksanakan dalam rangka memenuhi salah satu persyaratan untuk dapat menyelesaikan Studi Sarjana Teknik. Hal ini bertujuan untuk lebih mengenal bagaimana kondisi pada lapangan pekerjaan, baik dari proses pelaksanaan serta menerapkan teori-teori yang didapat saat kuliah ke tempat

8

lapangan kerja yang sebenarnya, dan memecahkan masalah-masalah yang dihadapi sehingga nantinya akan berguna untuk meningkatkan produktivitas perusahaan. 1.2.

Tujuan Kerja Praktek Adapun tujuan kerja praktek terbagi atas 2 tujuan yaitu tujuan umun dan tujuan khusus. Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan kerja praktek ini adalah sebagai berikut :

A.Tujuan Umum 1. Agar mahasiswa dapat mengenal permasalahan yang terjadi di suatu perusahaan, yang dapat diselesaikan dengan menggunakan kemampuan menganalisa serta menerapkan teori-teori yang didapat di bangku kuliah ke lapangan kerja. 2. Mengasah dan mengembangkan kemampuan keterampilan mahasiswa untuk diterapkan ke lapangan pekerjaan serta mengasah pola pikir mahasiswa untuk menyelesaikan permasalahan yang terjadi di industri. 3. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk mencari informasi permasalahan yang dihadapi di industri agar bisa dipertimbangkan untuk dijadikan pilihan judul kajian tugas akhir. 4. Memberi gambaran kepada mahasiswa situasi kerja nyata yang akan dihadapi setelah lulus dari universitas. B.Tujuan Khusus 1. Untuk menganalisa proses produksi dalam pembuatan Brush Strainer 1.3.

Manfaat Kerja Praktek

A.

Bagi Mahasiswa

Adapun manfaat yang didapatkan dari pelaksanaan kerja praktek ini bagi mahasiswa, antara lain: 1.

Dapat membandingkan teori-teori yang diperoleh di perkuliahan dengan Kerja Praktek di lapangan.

2.

Menambah ilmu pengetahuan dan wawasan tentang bagaimana situasi dalam dunia kerja yang sebenarnya.

3.

Mengetahui dan memahami aspek - aspek kegiatan perusahaan.

4.

Memperoleh kesempatan untuk melatih keterampilan dalam melakukan pekerjaan atau kegiatan lapangan.

9

5.

Menumbuhkan sikap profesionalisme mahasiswa untuk terjun ke dunia kerja sesuai dengan bidangnya

B.

Bagi Perguruan Tinggi Adapun manfaat pelaksanaan kerja praktek ini bagi perguruan tinggi, yaitu : 1.

Mendapat evaluasi mengenai sistem pengajaran yang lebih sesuai dengan lingkungan kerja

2.

Menjalin kerja sama antara perusahaan dengan Universitas Sumatera Utara khususnya dengan jurusan Teknik Mesin.

3. C.

Universitas akan lebih dikenal di dunia industri. Bagi Perusahaan Adapun manfaat pelaksanaan kerja praktek ini bagi perusahaan, antara lain :

1.

Perusahaan lebih dikenal oleh kalangan akademis

2.

Perusahaan dapat menerima ide-ide baru dan saran yang positif dari mahasiswa.

3.

Mendapatkan sudut pandang dari luar dengan bertukar pikiran terhadap mahasiswa berdasarkan apa mahasiswa ketahui dari luar tentang produk atau jasa perusahaan.

1.4.

Batasan Masalah Kerja Praktek dilakukan untuk mempelajari proses produksi di PT. Jaya Baru Mandiri

yang berada di Jl. Ampera II, Glugur Darat, Medan. Kerja Praktek mencakup pemahaman prinsip kerja dari Mesin Bubut CNC, Mesin Milling CNC, Mesin Bubut Manual, Mesin Milling Manual, Mesin NC-EDM, Mesin Press, Crane dan lain-lain. Dalam laporan ini, penulis membatasi permasalahan menganalisa proses produksi dalam pembuatan Brush Strainer. di PT. Jaya Baru Mandiri yang berada di Jl. Ampera II, Glugur Darat, Medan. 1.5.

Metode Pengumpulan Data Metode Pengumpulan data di PT. Jaya Baru Mandiri yang berada di Jl. Ampera II,

Glugur Darat, Medan adalah sebagai berikut :

10

Mulai

Sistematis Pembelajaran

Kunjungan Lapangan Menerapkan Kegiatan Lapangan

Pengumpulan Data

Analisa Data Kesimpulan Gambar 1.1 Blok diagram metode pengumpulan data

1.6.

Lokasi dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek Kegiatan Kerja Praktek ini dilaksanakan pada :

1. Waktu

: 5 Juli 2021 – 5 Agustus 2021

2. Tempat

: PT. Jaya Baru Mandiri di Jl. Ampera II, Glugur Darat, Medan.

11

1.7.

Sistematika Penulisan Laporan Laporan kerja praktek ini disusun ke dalam beberapa bab, yaitu :

1. Bab I : Pendahuluan Bagian ini berisikan latar belakang, tujuan, manfaat, batasan masalah, metode pengumpulan data, waktu dan tempat pelaksanaan, dan sistematika penulisan laporan. 2. Bab II : Profil Perusahaan Bagian ini berisikan tentang sejarah singkat perusahaan, deskripsi perusahaan, visi dan misi perusahaan, lokasi perusahaan, produksi perusahaan, dan struktur organisasi perusahaan. 3. Bab III : Tinjauan Pustaka Bagian ini berisikan dasar-dasar teori yang menunjang dalam melaksanakan kerja praktek untuk menyelesaikan masalah-masalah yang dihadapi sebagai objek pembahasan tugas khusus. 4. Bab IV : Tugas Khusus Bagian ini berisikan deskripsi tugas khusus penulis yang dilakukan selama kegiatan kerja praktek. 5. Bab V : Kesimpulan dan Saran Bagian ini berisikan tentang kesimpulan dan saran dari penulis tentang kegiatan selama melaksanakan kegiatan Kerja Praktek (KP).

12

BAB II PROFIL PERUSAHAAN

2.1.

Sejarah Perusahaan PT. Jaya Baru Mandiri yang dipimpin oleh Supardi Tanoto, adalah perusahaan yang

bergerak dibidang penyediaan jasa perbengkelan teknik. PT. Jaya Baru Mandiri juga melayani jasa pembuatan mesin-mesin untuk industri menengah maupun besar seperti mesinmesin untuk industri Pabrik Sawit (Palm Oil Machinery). Pada tahun 1980, telah berdiri sebuah usaha keluarga yang bernama Perbengkelan PT. Jaya Baru Mandiri yang berlokasi di Jalan Ampera II No.60 dan beranggotakan 3 orang pekerja. Kemudian setelah itu, pada tahun 1990 nama perbengkelan ini berubah menjadi PT. Jaya Baru Mandiri dengan jumlah karyawan sebanyak 10 orang. Seiring bertumbuhnya dunia usaha, pada tahun 2010 bengkel yang semula kecil ini kini telah memperkerjakan karyawan sebanyak 50 orang. Perusahaan ini kemudian melebarkan sayapnya dan mendirikan cabang baru di Kawasan Industri Medan (KIM) I. Pembukaan cabang baru tersebut tentunya dengan peningkatan kualitas alat produksi dengan mengoperasionalkan mesin-mesin robotic atau dikenal dengan CNC (Computer Numerical Control). Jumlah CNC yang saat digunakan sudah mencapai lebih dari 10 unit dan mendukung PT. Jaya Baru Mandiri dalam produksi sparepart mesin yang digunakan oleh pabrik kelapa sawit dan untuk mesin pabrik lain-lainnya. PT. Jaya Baru Mandiri memiliki berbagai macam produk yang dihasilkan yang dapat dikategorikan menjadi barang, jasa, dan perdagangan. Berikut ini adalah kategori produk yang dapat diproduksi oleh PT. Jaya Baru Mandiri yaitu : a. Sparepart Mesin Kelapa Sawit 1. Wire Rope / Tali Kawat / Kawat Seling PT. Jaya Baru Mandiri juga menyediakan berbagai Kawat Seling dan tempahan maupun perbaikan sparepart komponen untuk mesin-mesin industri. 2. Brush Strainer Part

13

Brush Strainer Part adalah salah satu jenis suku cadang mesin brush strainer yang berfungsi untuk menyaring kotoran fibre (serat) dan lumpur fibre yang masih terikut pada sludge dengan cara tekanan pompa dan penyaringan menggunakan strainer screen . 3. Screw Press Part Screw Press Part adalah jenis suku cadang mesin press yang berfungsi melanjutkan proses pemisahan minyak dari digester yang terdiri dari double screw yang membawa massa press keluar dan diaplikasikan tekanan lawan yang berasal dari hydraulic double cone. Worm Screw Press adalah salah satu komponen utama pada mesin pengekstraksi Minyak Mentah Kelapa Sawit (Crude Palm Oil). 4. Spare Part Purifier Separator 2 Spare Part Purifier Separator adalah jenis suku cadang mesin Purifier Separator yang berfungsi sebagai mesin pemisah kotoran Padat dan Air dengan Menggunakan Gaya Putaran / Gaya Sentrifugal . 5. Worm Screw Press Worm screw adalah salah satu peralatan yang terdapat pada pabrik kelapa sawit. Dimana worm screw ini terdapat pada mesin pengepress (screw press). Worm screw terdiri dari dua unit, yang mana masing-masing unit memiliki ulir yang berlawanan dan arah putar yang berlawanan. 6. Sand Cyclone Part Sand Cyclone Part adalah jenis suku cadang mesin sand cyclone yang berfungsi untuk mengambil pasir halus yang masih terdapat di dalam sludge sebelum diolah pada sludge separator, agar peralatan pada sludge separator dapat terbebas dari keausan dini. Pemisahan dilakukan dengan prinsip sentrifuse di mana bagiandengan berat jenis yang lebih berat akan terlempar ke bagian luar dan di alirkan ke bagian bawah (ceramic cone). Sedangkan bagian dengan berat jenis yang lebih ringan akanterlempar ke bagian tengah dan dialirkan ke outlet sand cyclone. 7. Spare Part Purifier Separator Spare Part Purifier Separator adalah jenis suku cadang mesin Purifier Separator yang berfungsi sebagai mesin pemisah kotoran Padat dan Air dengan Menggunakan Gaya Putaran / Gaya Sentrifugal . 8. Spare Part Sludge Centrifuges & Separator

14

Spare Part Sludge Centrifuges & Separator merupakan alat yang berfungsi sebagai pemisah lumpur (sludge) dan minyak kelapa sawit (palm oil). 9. Main Shaft Main Shaft adalah spare part poros pada mesin kelapa sawit b. Produk Mesin Pabrik Kelapa Sawit 1. Mesin Brush Strainer Alat-alat mesin Brush strainer berfungsi untuk menyaring kotoran fibre dan lumpur fibre yang masih terikut pada sludge dengan cara tekanan pompa dan penyaringan menggunakan strainer screen . Hal tersebut bertujuan agar mengurangi dan mencegah terjadinya penyumbatan pada nozzle sludge centrifuges dan memaksimalkan pengutipan minyak dari sludge. 2. Mesin Sludge Centrifuges Mesin sludge centrifuge palm oil mill merupakan mesin pabrik kelapa sawit yang sangat vital dalam industri pengolahan minyak kelapa sawit. Minyak Sawit adalah komoditas ekspor yang menjadi salah satu kebanggaan Indonesia karena dibutuhkan oleh pasar internasional. Sampai tahun ini, luas lahan perkebunan kelapa sawit di Indonesia telah berkembang besar dalam dekade terakhir. Oleh karena itu, kebutuhan perlengkapan alat alat mesin pun semakin kuat terutama yang telah menerapkan sistem tercanggih. 3. Vibrating Screen / Mesin Sortasi Biji Prinsip kerja dari mesin sortasi biji ini yaitu menggunakan beberapa tingkatan ayakan yang bergerak untuk memisahkan mutu biji. 4. Centrifugal Fan Kipas sentrifugal ini menggunakan prinsip gaya sentrifugal untuk membangkitkan aliran fluida gas. 5. Mesin Screw Press Sawit Mesin Screw press Kelapa Sawit merupakan alat yang biasa digunakan dalam proses pemisahan minyak di mesin digester. Worm Screw (Kempa Ulir) di mesin Press adalah salah satu komponen utama pada mesin pengekstraksi CPO (Crude Palm Oil) / minyak mentah sawit dari Tandan Buah Segar. Pabrik Minyak Kelapa Sawit memproses bahan baku berupa Buah Sawit atau sering disebut Tandan Buah Segar (TBS) menjadi minyak kelapa sawit CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit ( Palm Kernel). 6. Mesin Multi Stage Sand Cyclone 15

Mesin Multi Stage Sand Cyclone digunakan untuk memisahkan partikel padat secara kontinu seperti pasir dan kotoran berat dalam bubur sebelum proses pemisahan melalui mesin centrifuge. Penggunaan alat alat mesin desanding cyclone secara aktif memperpanjang masa pakai peralatan pemrosesan ruang minyak. Tergantung pada tingkat keparahan pasir, siklon satu tahap atau multi tahap yang tersedia 7. Mesin Vacuum Dryer Prinsip kerja mesin ini adalah memanaskan produk pada suhu yang bisa diatur, disertai dengan penyedotan (pemvakuman) uap air dari produk yang dipanaskan tersebut. 8. Mesin Sludge Separator Mesin Sludge Separator merupakan mesin pabrik kelapa sawit yang sangat vital dalam industri pengolahan minyak kelapa sawit. Minyak Sawit adalah komoditas ekspor yang menjadi salah satu kebanggaan Indonesia karena dibutuhkan oleh pasar internasional. Sampai tahun ini, luas lahan perkebunan kelapa sawit di Indonesia telah berkembang besar dalam dekade terakhir. Oleh karena itu, kebutuhan perlengkapan alat alat mesin pun semakin kuat terutama yang telah menerapkan sistem tercanggih. 9. Mesin Sludge Purifier Pada Mesin Sludge Purifier pembersihan dilakukan dengan system gerak putar (sentrifugal), jika tenaga sentrifugal diputar beberapa ribu kali putaran dalam waktu tertentu maka tenaganya akan lebih dari gaya gravitasi dan statis. Kami juga menyediakan alat alat mesin pengolah kelapa sawit lainnya. 2.2

Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1

Visi PT. Jaya Baru Mandiri Visi PT. Jaya Baru Mandiri adalah menjadi perusahaan yang terkemuka dengan

mengutamakan profesionalisme serta menjadi perusahaan yang dipercaya sebagai penyedia kebutuhan industrial yang berkualitas 2.2.2

Misi PT. Jaya Baru Mandiri Adapun Misi PT. Jaya Baru Mandiri ini adalah sebagai berikut :

1. Mengutamakan kualitas, harga dan batas waktu yang telah disepakati. 2. Fokus pada kepuasan pelanggan dengan memberikan pelayanan terbaik. 16

3. Menghargai kemampuan sumber daya manusia. 4. Menjaga harmonisasi dan hubungan antar perusahaan yang saling menguntungkan. 2.3

Lokasi dan Letak Perusahaan PT. Jaya Baru Mandiri yang berada di Jl. Ampera II No. 66, Glugur Darat Medan,

Sumatera Utara, Indonesia dan juga Perusahaan ini kemudian melebarkan sayapnya dan mendirikan cabang baru di Kawasan Industri Medan (KIM) I.

Gambar 2.1 Lokasi PT Jaya Baru Mandiri

2.4

Struktur Organisasi PT. Jaya Baru Mandiri Struktur organisasi adalah mekanisme-mekanisme formal dengan mana organisasi

dikelola. Struktur organisasi menunjukkan kerangka dan susunan perwujudan pola tetap hubungan-hubungan diantara fungsi-fungsi, bagian-bagian, maupun orang-orang yang menunjukkan kedudukan, tugas utama wewenang dan tanggung jawab yang berbeda-beda dalam suatu organisasi. Pengorganisasian merupakan proses penyusunan struktur organisasi yang sesuai dengan tujuan organisasi, sumber daya-sumber daya yang dimilikinya, dan lingkungan yang melingkupinya. Dua aspek utama proses penyusunan struktur organisasi adalah

departementalisasi

dan

pembagian

kerja.

Departementalisasi

merupakan

pengelompokkan kegiatan – kegiatan kerja suatu organisasi agar kegiatan – kegiatan yang sejenis dan saling berubungan dapat dikerjakan Bersama.

17

Pimpinan

Supervisor

Admin

Supervisor (KIM)

Operator Mesin Press

Operator Bubut

Operator CNC Bubut

Operator CNC Milling

Operator Milling

Operator Hobbing

Operator CNC EDM

Operator Bubut

Operator Las

Operator Milling

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT Jaya Baru Mandiri

2.5

Kepegawaian Perusahaan Dalam mengatur kepegawaian dalam perusahaan, PT. Jaya Baru Mandiri mempunyai

budaya perusahaan sebagai berikut : 1. Loyalitas, Integritas dan Dedikasi Berpegang teguh pada tujuan perusahaan kejujuran dan keutuhan sikap dalam interaksi organisasi dan pengabdian pada perusahaan. Ketiga hal ini merupakan sikap keseharian setiap anggota organisasi yang mendasari setiap aksi individual dan organisasi. Semangat kelompok tidak mengalahkan prinsip pertama ini. 2. Keunggulan Teknologi Keyakinan bahwa penguasaan dan pemanfaatan teknologi sangat penting dalam mencapai tujuan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas kerja untuk inovasi produk dan bahan untuk inovasi bisnis. 3. Kerjasama Kelompok

18

Keberhasilan merupakan hasil dari kerjasama. Sinergi yang muncul dari kelompok yang dilandasi intergritas anggota kelompok mampu memberikan kesuksesan yang sebelumnya tak mungkin diraih. 4. Berbisnis untuk saling menguntungkan Pentingnya memperoleh kepercayaan dari semua pihak yang berbisnis dengan PT. Jaya Baru Mandiri. Merupakan hal penting untuk memikirkan dan menjamin manfaat dan menambahkan nilai kepada mitra, pelanggan, pemasok dan tentu untuk PT. Jaya Baru Mandiri sendiri. Dalam berbisnis, PT. Jaya Baru Mandiri tidak akan mencari korban dan selalu berusaha untuk tidak jadi korban. 2.6

Tenaga Kerja PT Jaya Baru Mandiri memperkerjakan karyawan sebanyak 50 orang yang memiliki

2 jenis karyawan yang dapat dilihat pada table berikut : No

Jenis Karyawan

Jumlah

1

Karyawan PT Jaya Baru Mandiri

4 orang

2

Operator Mesin

46 orang

Tabel 2.1 Jumlah Karyawan PT Jaya Baru Mandiri. 2.7

Jam Kerja Jam kerja pada PT Jaya Baru Mandiri dimulai pukul 08.00 WIB sampai pukul

17.00 WIB dengan 1 jam istirahat dari pukul 12.00 sampai dengan pukul 13.00 Wib untuk hari senin-kamis. Untuk hari jumat waktu istirahat 1,5 jam dari pukul 12.00 sampai pukul 13.30. Adapun jam kerja shift yang diterapkan untuk operator dan satpam dapat dilihat pada tabel berikut.: Pekerja

Shift

Operator

08.00 – 17.00 WIB

Satpam

07.30 – 19.00 WIB

19

Tabel 2.2 Jadwal Pekerja Shift PT Jaya Baru Mandiri

2.8

Proses Pemesanan di PT. Jaya Baru Mandiri Proses pemesanan / make to order di PT. Jaya Baru Mandiri bisa melalui proses : 1. Proses melalui email / fax dengan catatan pengiriman gambar autocad 2 dimensi dengan toleransi dan dimensi pada benda yang akan diproduksi. 2. Proses langsung datang ke perusahaan dengan mengantarkan barang contoh yang akan diproduksi. 3. Melalui telepon ke perusahaan. 4. Melalui Whattsapp ke kontak perusahaan.

2.9

Produk – Produk yang Dihasilkan di PT. Jaya Baru Mandiri Produk – produk yang dihasilkan di PT. Jaya Baru Mandiri meliputi : 1. Mainshaft / Poros utama

Gambar 2.3

Main Shaft

2. Cetakan

20

Gambar 2.4 Cetakan Tutup LPG 3. Conveyor

Gambar 2.5 Conveyor 4. Mesin Screw Press

Gambar 2.6 Mesin Screw Press

5. Spare part Purifier Separator, Sand Cyclone, Sludge Centrifugal. 21

Gambar 2.7 Spare part Seperator

Gambar 2.8 Sand Cyclone

Gambar 2.9 Sludge Centrifugal

BAB III TINJAUAN PUSTAKA 22

3.1

Mesin – Mesin Perkakas Mesin perkakas adalah alat mekanis yang ditenagai, biasanya digunakan untuk

mempabrikasi komponen metal dari sebuah mesin. Kata mesin perkakas biasanya digunakan untuk mesin yang digunakan tidak dengan tenaga manusia, tetapi mereka bisa juga di gerakan oleh manusia bila dirancang dengan tepat. Para ahli sejarah teknologi berpendapat bahwa mesin perkakas sesungguhnya lahir ketika keterlibatan manusia dihilangkan dalam proses pembentukan atau proses pengecapan dari berbagai macam peralatan. Mesin bubut pertama dengan kontrol mekanis langsung terhadap alat potongnya adalah sebuah bubut potong ulir bertahun 1483 .Mesin bubut ini membentuk aliran ulir pada kayu. Mesin perkakas pertama yang dijual untuk umum diciptakan oleh Matthew Murray di England sekitar tahun 1800. 3.1.1

Mesin Bubut Manual Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda

yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir. Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ulir metrik ke ulir inci.

23

Gambar 3.1 Mesin Bubut Manual Spesifikasi Mesin Bubut Model Nagoya : Berat

: 1800 kg

Kecepatan Spindel

: 33 – 2000 rpm

Jarak Center

: 850 mm

Ayunan Diatas Meja

: 460 mm

Bor Spindel

: 52 mm

Motor

: 3.7 KW

3.1.2

Mesin Bubut CNC Mesin CNC (Computer Numerical Control) adalah sebuah mesin yang digunakan

dalam Industri Manufaktur untuk menghasilkan komponen untuk Sektor Teknik dalam jumlah besar dengan cepat. Seperti nama dari CNC sendiri, setiap pengerjaan dari CNC menggunakan sistem komputer yang telah terbentuk dengan baik hingga menghasilkan barang yang sesuai dengan presisi. Mesin Bubut CNC pada umum nya digunakan untuk proses manufaktur berbagai barang, dimana benda kerja di cekam dan di putar dan alat potong diposisikan untuk proses operasi OD( diameter luar ) dan ID ( diameter dalam ), seperti contoh : poros dan pipa. Mesin Bubut CNC ini cocok untuk part – part yang mempunyai simetri / bentuk lingkaran dan poros yang dapat dicekam ( dicekam secara melingkar ) pada spindle (poros pemutar). Mesin CNC ini dapat dibagi menjadi berbagai macam jenis,salah satunya yaitu mesin bubut CNC.Mesin bubut CNC merupakan sebuah mesin yang dapat digunakan menggunakan

24

programming yang telah disesuaikan sebelumnya. Sehingga operator tidak harus menggunakan tangan mereka untuk bekerja. Cara kerja dari mesin ini dimulai Ketika seorang programmer dapat secara manual merancang bagian alat yang ingin dibuat. Hasil rancangan file komputer yang telah dikodekan kemudian diunggah ke mesin CNC, dan mesin kemudian akan secara otomatis menghasilkan bagian-bagian yang diinginkan yang sebelumnya telah di program.

Gambar 3.2 Mesin Bubut CNC Komponen – komponen pada mesin bubut CNC terdiri dari :

Gambar 3.3 Komponen Mesin Bubut CNC Yang termasuk bagian-bagian utama Mesin Bubut CNC ini antara lain adalah seperti diilustrasikan pada gambar di bawah: a. Kepala Tetap Kepala tetap adalah bagian mesin bubut yang berfungsi untuk merubah kecepatan dan 25

arah putaran sumbu utama (spindle). Kecepatan putaran sumbu utama dapat diatur menggunakan saklar pengatur kecepatan sumbu utama, sedangkan arah putaran diatur oleh saklar layanan sumbu utama. Kecepatan putaran spindle dapat juga distel pada sistim transmisi sabuk.

Gambar 3.4 Kepala Tetap b. Kepala Lepas Kepala lepas berfungsi untuk mendukung benda kerja menggunakan seter putar dan menggerakan bor secara manual pada proses pengeboran.

Gambar 3.5 Kepala Lepas c. Meja Mesin Meja mesin adalah tempat kedudukan bergeraknya eretan mesin oleh karena itu meja mesin harus selalu bersih . kerusakkan permukaan meja mesin akibat dari gesekkan akan sangat mempengaruhi hasil kerja.

26

Gambar 3.6 Meja Mesin d. Cekam/Chuck Cekam adalah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja pada mesin bubut. Cekam dipasang pada sumbu utama (spindle) yangdiputar oleh motor penggerak sumbu utama dengan menggunakan sabuk V.

Gambar 3.7 Cekam e. Eretan Memanjang Eretan memanjang adalah eretan yang bergerak di atas meja mesin secara memanjang atau searah dengan sumbu Z. Eretan memanjang dapat bergerak secara manual maupun dengan melalui program. Spesifikasi kecepatan gerakkan eretan memanjang sebagai berikut: 

Kecepatan maksimum 700 mm/menit



Gerak pengoperasian manual 5 – 400 mm/menit



Gerak pengoperasian CNC terprogram 2 – 499 mm/menit



Dengan jarak lintasan 0 – 300 mm.

27

Gambar 3.8 Eretan Memanjang f. Eretan Melintang Eretan melintang adalah eretan yang bergerak di atas eretan memanjang secara melintang atau searah dengan sumbu X. Spesifikasi kecepatan gerakakan eretan memanjang sebagai berikut: 

Kecepatan maksimum 700 mm/menit



Gerak pengoperasian manual 5 – 400 mm/menit



Gerak pengoperasian CNC terprogram 2 – 499 mm/menit



Dengan jarak lintasan 0 – 50 mm

Gambar 3.9 Eretan Melintang g. Rumah Pahat Rumah pahat adalah tempat untuk menjepit pahat bubut. Jenis rumah pahat yang digunakan adalahjenis revolver atau tool turret, alat ini dilengkapi dengan step motor yang digunakan untukmengganti posisi pahat dengan diputar secara manual atau secara otomatis menggunakan program. Rumah pahat ini mampu dipasang sampai 6 alat potong sekaligus.Alat potong tersebut terdiri dari 3 pahat luar (external tool) dengan ukuran 10 x 10 mm dan 3 pahat dalam (internal tool) dengan ukuran maksimum Ø 8 mm.

28

Gambar 3.10 Rumah Pahat h. Motor Penggerak Sumbu Utama Motor penggerak sumbu utama adalah motor yang digunakan untuk menggerakkan sumbu utama (spindle). Jenis motor yang digunakan adalah motor arus searah (DC) dengan kecepatan yang dapat diatur (variabel) dan mempunyai spesifikasi sebagai berikut: Jenjang putaran dari 600 s/d 4000 putaran /menit, daya masuk 500 watt dan daya terpakai 300 watt.

Gambar 3.11 Motor Penggerak Sumbu Utama i. Motor Penggerak Eretan Motor penggerak eretan adalah motor yang digunakan untuk menggerakan eretan, masing-masing eretan digerakkan oleh motor yang berbeda, yaitu eretan memanjang digerakan oleh motor penggerak sumbu Z dan eretan melintang digerakan oleh motor penggerak sumbu X. Jenis motor yang digunakan adalah motor step,dengan ukuran dan spesifikasi sebagai berikut: Jumlah putaran 72 langkah(step), momen putar 0,5 Nm.

29

Gambar 3.12 Motor Penggerak Eretan

Perbedaan harga dalam penggunaan mesin manual ataupun mesin CNC bisa dilihat melalui : 1. Untuk kuantitas yang banyak, penggunaan mesin CNC lebih effisien dan lebih akurat dibandingkan penggunaan mesin manual 2. Untuk kuantitas yang sedikit, penggunaan mesin manual lebih murah dibandingkan pengunaan mesin CNC. Penetapan harga penggunaan mesin di PT. Jaya Baru Mandiri sebagai berikut : 1. Untuk mesin manual dapat dihitung harganya adalah ± Rp 150.000 / jam dalam waktu pengerjaan. 2. Untuk mesin CNC dapat dihitung harganya adalah Rp 200.000/ jam dalam waktu pengerjaan. 3.1.3

Mesin Milling (Frais) Mesin milling adalah suatu mesin perkakas yang menghasilkan sebuah bidang datar

dimana pisau berputar dan benda bergerak melakukan langkah pemakanan. Sedangkan proses milling adalah suatu proses permesinan yang pada umumnya menghasilkan bentuk bidang datar karena pergerakan dari meja mesin, dimana proses pengurangan material benda kerja terjadi karena adanya kontak antara alat potong (cutter) yang berputar pada poros dengan benda kerja yang tercekam pada meja mesin. Mesin ini merupakan mesin yang paling mampu melakukan banyak tugas dari segala mesin perkakas. Permukaan yang datar maupun berlekuk dapat dikerjakan dimesin ini dengan menyelesaikan dan ketelitian istimewa. Jika dilihat dari cara kerjanya, mesin frais termasuk mesin peralatan yang mempunyai gerak utama berputar.

30

Gambar 3.13 Mesin Milling Prinsip kerja mesin milling yaitu gerak putaran pada mesin frais berguna untuk memutar alat potong atau sering disebut pisau frais. Dengan pisau frais yang berputar, kita dapat menggerakkan benda kerja mendekati pisau frais agar tersayat, sehingga menjadi bentuk yang operator inginkan. Mesin frais (Milling machine) merupakan salah satu mesin konvensional

yang

mampu

mengerjakan

suatu

benda

kerja

dalam

permukaan

datar,sisi,tegak,miring, bahkan alur roda gigi.Mesin Milling CNC Mesin Milling (Frais) CNC adalah alat potong yang dioperasikan oleh mesin yang diprogram dan dikelola oleh sistem Computer Numerical Control (CNC) untuk menyingkirkan/memotong material dari benda kerja secara akurat. Hasil akhir dari proses pemesinan adalah part atau produk tertentu yang dibuat menggunakan perangkat lunak Computer Aided Design (CAD). Mesin ini biasanya dilengkapi dengan poros (spindle) utama dan tiga sumbu linear untuk memosisikan atau memindahkan bagian yang akan dikerjakan. Versi yang lebih canggih memiliki sumbu rotasi ke-4 atau ke-5 untuk memungkinkan bentuk yang lebih presisi dengan berbagai dimensi dan ukuran untuk dikerjakan. Mesin Milling (Frais) / Machining Centers (Pusat Pemesinan) CNC biasanya menggunakan proses pemotongan material yang disebut Milling (Frais) atau permesinan – proses Milling (Frais) melibatkan pemosisian sepotong bahan pra-bentuk (juga dikenal sebagai benda kerja) ke perlengkapan yang dipasang ke platform di Mesin Milling (Frais). Alat yang berputar cepat (atau serangkaian alat yang dapat dipertukarkan) kemudian diaplikasikan pada material untuk menyingkirkan serpihan kecil material hingga bentuk yang diinginkan untuk bagian tersebut tercapai.

31

Gambar 3.14 Mesin Milling CNC Komponen – Komponen Mesin Milling CNC Yang termasuk bagian-bagian utama Mesin Milling CNC ini antara lain adalah seperti diilustrasikan pada gambar di bawah: a. Meja Geser Meja Mesin Milling CNC ini bisa bergerak dalam 3 sumbu yaitu sumbu X sumbu Y dan sumbu Z. Meja mesin frais ini berfungsi untuk meletakkan pemegang benda kerja.

Gambar 3.15 Meja Geser b. Arbor Frais Fungsi arbor sendiri yaitu pemegang pisau frais atau milling cutter, dan arbor ini letak pemasangannya pada spindel mesin.

32

Gambar 3.16 Arbor Frais c. Coolant Hose Setiap mesin pasti dilengkapi dengan sistem pendinginan untuk cutter dan benda kerja.

Gambar 3.17 Coolant Hose . Monitor Pada bagian depan mesin terdapat monitor yang menampilkan data-data mesin mulai dari setting parameter, posisi koordinat benda, pesan error, dan lain-lain.

Gambar 3.18 Monitor e. Panel Control Panel Control adalah kumpulan tombol-tombol panel yang terdapat pada bagian depan mesin dan berfungsi untuk memberikan perintah-perintah khusus pada mesin, seperti memutar spindle, menggerakkan meja, mengubah setting parameter, dan lain-lain. Masing33

masing tombol ini harus diketahui dan dipahami betul oleh seorang CNC Setter.

Gambar 3.19 Panel Control f. Motor Penggerak Bagian motor penggerak ini mempunyai fungsi untuk mengubah energi listrik ke dalam energi mekanik / gerak. Pada bagian inilah yang merupakan sumber penggerak dari mesin frais.

Gambar 3.20 Motor Penggerak g. Lampu Penerangan Umumnya digunakan pada mesin – mesin cnc, sebagai penerangan local.

Gambar 3.21 Lampu Penerangan

34

3.1.4

Mesin Milling Manual Mesin frais atau milling machine merupakan mesin perkakas yang digunakan untuk

membentuk benda kerja dengan cara penyayatan bahan dengan menggunakan alat potong. Penyayatan benda kerja pada mesin frais dilakukan oleh pisau frais (milling cutter). Berbeda dengan kebanyakan alat potong yang digunakan mesin perkakas pada umumnya, misalnya mesin bubut atau mesin sekrap, yang hanya memiliki sisi potong tunggal, maka pisau frais memiliki banyak sisi pemotong. Ada beberapa jenis mesin frais, diantaranya mesin frais mendatar, mesin frais tegak dan mesin frais universal.Pada mesin frais, pisau frais dipasang pada arbor yang memiliki sumbu mendatar ataupun tegak. Pisau frais yang dipasang pada arbor mendatar, biasanya ditempatkan di bagian tengah arbor, di mana salah satu ujung arbor ini dipasang pada spindel mesin sehingga arbor dan pisau frais dapat berputar bersama spindel mesin.Sementara itu benda kerja yang akan dikerjakan dengan mesin frais dijepit dengan menggunakan peralatan penjepit benda kerja, seperti klem penjepit atau ragum yang dipasang pada meja mesin. Prinsip kerja mesin milling yaitu gerak putaran pada mesin frais berguna untuk memutar alat potong atau sering disebut pisau frais. Dengan pisau frais yang berputar, kita dapat menggerakkan benda kerja mendekati pisau frais agar tersayat, sehingga menjadi bentuk yang operator inginkan. Mesin frais (Milling machine) merupakan salah satu mesin konvensional yang mampu mengerjakan suatu benda kerja dalam permukaan datar,sisi,tegak,miring, bahkan alur roda gigi.

Gambar 3.22 Mesin Milling Manual

35

Spesifikasi Mesin Milling Manual Model Ohtori : Berat

: 150 kg

Kode

: Wml-621

Panjang

: 1450 mm

Lebar

: 330 mm

3.1.5

Mesin CNC-EDM Mesin CNC (Computer Numerical Control) adalah sebuah mesin yang digunakan

dalam Industri Manufaktur untuk menghasilkan komponen untuk Sektor Teknik dalam jumlah besar dengan cepat. Seperti nama dari CNC sendiri, setiap pengerjaan dari CNC menggunakan sistem komputer yang telah terbentuk dengan baik hingga menghasilkan barang yang sesuai dengan presisi. Pengeluaran muatan listrik machining (EDM singkatan Electrical Discharge Machining.), bahasa sehari-hari kadang-kadang juga disebut sebagai spark machining, erosi percikan, terbakar, mati tenggelam atau kawat erosi, adalah suatu proses manufaktur mana yang ingin membentuk suatu objek, yang disebut benda kerja, dapat diperoleh dengan menggunakan lucutan listrik (percikan). Materi yang dihapus dari benda kerja terjadi melalui serangkaian cepat saat ini berulang discharge antara dua elektroda, dipisahkan oleh dielektrik cair dan tunduk pada listrik tegangan. Electrical Discharge Machining (EDM) adalah logam proses penghapusan dilakukan dengan penciptaan ribuan kotoran per detik listrik yang mengalir antara elektroda dan benda kerja dalam cairan dielektrik. Memiliki efek menguap logam yang sangat kecil wilayah dikendalikan. EDM telah berkembang bersama dengan Mesin Bubut, Mesin Frais, dan Mesin Gerinda sebagai teknologi yang terdepan. EDM terkenal dalam hal kemampuannya untuk membuat bentuk kompleks pada logam-logam yang sangat keras. Penggunaan yang umum untuk Mesin EDM adalah dalam pemesinan dies, perkakas potong, dan cetakan (molds) yang ter¬buat dari baja yang telah dikeraskan, tungsten carbide, high speed steel, dan material yang lain yang tidak mungkin dikerjakan dengan cara tradisional (penyayatan).

36

Gambar 3.23 Mesin CNC-EDM Spesifikasi Mesin CNC-EDM Model Spark Electro Erosion: Berat

: 1300 kg

Meja Kerja Ukuran

: 600 mm * 300 mm

Tegangan

: 50 Hz, 380 V

Panjang

: 1320 mm

Lebar

: 1220 mm

Tinggi

: 2240 mm

Kepala Spindle

: 200 mm

Daya

: 3 KW EDM tidak dipengaruhi oleh kekerasan bahan benda kerja, sehingga sangat

bermanfaat bila digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan kekerasan di atas 38 HRc. Bahan tersebut meliputi baja yang telah dikeraskan, Stellite and Tungsten Carbide. Karena proses EDM menguapkan material sebagai ganti penyayatan, kekerasan dari benda kerja bukan merupakan faktor penting. Maka dari itu mesin Wire EDM dan Ram EDM digunakan untuk membuat bentuk komplek dies dan perkakas potong dari material yang amat keras. Bagian lain yang hanya bisa dikerjakan dengan EDM adalah kemampuannya membuat sudut dalam (internal corners) yang runcing.Pemesinan konvensional tidak mungkin mengerjakan kantong dengan pojok runcing, yang bisa dicapai adalah radius minimal sekitar 1/32 inchi yang paralel dengan sumbu pahat. Jenis pengerjaan dan ukuran minimal yang dapat dicapai oleh EDM dapat dilihat pada Tabel.

37

Tabel 3.1 Jenis pekerjaan dan Ukuran Minimal EDM Komponen – Komponen Mesin CNC EDM

Gambar 3.24 Basic Sistem EDM Yang termasuk bagian-bagian utama mesin CNC EDM ini antara lain adalah seperti diilustrasikan pada gambar di bawah: 1. Meja Elektrical discharge machine (EDM) Meja mesin EDM fungsinya digunakan sebagai tempat dudukan mesin EDM. 2. Benda kerja 3. Cairan dielectric Cairan dielektrik merupakan fluida pendingin dan pembersih kotoran benda kerja. 4. Elektroda Elektroda merupakan pahat yang digunakan untuk menghantarkan tegangan listrik dan mengerosi benda kerja menjadi bentuk yang diinginkan. 5. Kepala Elektrical discharge machine (EDM) Kepala Mesin funsinya sebagai tempat pahat dan komponen utama dari mesin EDM. 6. Rangkaian kapasitor Kapasitor berfungsi untuk menyimpan energi listrik yang akan dilepaskan pada proses pengerjaan benda kerja. 7. Generator arus pulsa

38

Generator pulsa adalah salah satu komponen pada sistem pengapian full elektronik yang berfungsi untuk menghasilkan sinyal tegangan ON dan OFF untuk mengontrol kerja transistor. 8. Voltmeter Voltmeter digunakan untuk mengukur beda potensial pada rangkaian mesin. 9. Amperemeter Amperemeter digunakan untuk mengukur besar arus yang mengalir pada mesin. Keuntungan dan Kerugian Mesin CNC-EDM Beberapa keuntungan mencakup mesin EDM dari: a. Bentuk-bentuk yang kompleks kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan alat pemotong konvensional. b. Bahan keras toleransi sangat dekat. c. Lembar kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian dari alat pemotong kelebihan tekanan. d. Tidak ada kontak langsung antara alat dan bekerja sepotong. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut dapat bahan mesin dengan distorsi apa pun. Beberapa kerugian dari EDM meliputi: a. Laju yang lambat removal material. b. Tambahan waktu dan biaya yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram / setempel EDM. c. Mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda. d. Konsumsi daya spesifik sangat tinggi. e. Penggunaan mesin EDM dibatasi oleh ukuran tangki kerja penampung cairan dielektrik. 3.2

Mesin – Mesin Alat Bantu Berikut adalah mesin – mesin alat bantu yang digunakan pada PT. Jaya Baru

Mandiri : 3.2.1

Mesin Press Mesin press adalah mesin yang dirancang untuk menghasilkan lembaran metal dan

juga untuk membengkokan lembaran logam dengan sudut tertentu sesuai dengan kebutuhan. Mesin press terdiri dari tiga bagian utama yang disebut frame, ram dan bed. 39

Sistem mekanis pada mesin akan menggerakan ram kemudian diteruskan ke press dies dan mendorong lembaran metal sehingga bisa membentuk dan memotong lembaran metal sesuai dengan fungsi press dies yang dipakai.

Gambar 3.25 Mesin Press Benda yang akan diproses diletakkan di atas Bed. Kemudian, Ram akan melakukan gaya tekan pada benda kerja.Adapun bagian-bagian dari mesin press yaitu: a. Frame Machine Frame Machine atau Rangka Mesin adalah bagian yang menyangga keseluruhan bagian mesin, terutama Ram dan Bed. b. Ram / Slide Ram adalah bagian mesin yang berguna untuk proses pengerjaan. Ram dapat bergerak secara translasi dan melakukan gaya tekan pada benda kerja. c. Bed Bed adalah tempat diletakkannya benda kerja. Selain itu, Bed juga berfungsi untuk menahan gaya tekan yang dilakukan Ram. Adapun fungsi-fungsi dari mesin press yaitu sebagai berikut: a. Melakukan Proses Press. b. Memotong. c. Membentuk Sheet Metal Form. d. Melakukan proses forging. 3.2.2

Crane Crane merupakan salah satu pesawat pengangkat dan pemindah material yang banyak

di gunakan. Crane juga merupakan mesin alat berat (heavy equitment) yang memilki bentuk dan kemampuan angkat yang besar dan mampu berputar hingga 360 derajat dan jangkauan

40

hingga puluhan meter. Crane biasanya digunakan dalam pekerjaan pekerjaan  proyek, pelabuhan, perbengkelan, industri, pergudangan dll.

Gambar 3.26 Crane

3.3

Standar Kesehatan dan Keselamatan Kerja Kebijakan PT Jaya Baru Mandiri dalam pelaksanaan sistem kerja mengharuskan

setiap pekerja untuk mematuhi aturan dan standar K3, sehingga setiap pekerja diharapkan akan terbebas dari kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Secara umum,keselamatan kerja adalah segala upaya untuk mengurangi kemungkinan yang terjadinya kecelakaan saat melakukan pekerjaan.Keselamatan kerja adalah segala upaya tindakan aktif setiap orang untuk menjaga keselamatan dirinya dari hal-hal yang tidak diinginkan.Ilmu keselamatan kerja adalah ilmu yang ditunjukkan pada antisipasi, evaluasi dan pengendalian bahaya ditempat kerja. Dalam melakukan pekerjaan permesinan,diharapkan kita untuk memakai peralatan kesehatan kerja.Adapun peralatan kesehatan kerja tersebut yaitu: 1. Kacamata Safety Kacamata safety ini digunakan sebagai alat pelindung yang berfungsi untuk melindungi mata dari paparan partikel yang melayang di udara ataupun di air, percikan benda kecil, benda panas, ataupun uap panas. Selain itu kacamata safety juga berfungsi untuk menghalangi pancaran cahaya yang langsung ke mata, benturan serta pukulan benda keras dan tajam. Jenis kacamata pengaman ini bisa berupa spectacles atau googles. 2. Sarung Tangan Sarung tangan ini berfungsi untuk melindungi jari-jari tangan dari api, suhu panas, suhu dingin, radiasi, arus listrik, bahan kimia, benturan, pukulan, tergores benda tajam ataupun infeksi dari zat patogen seperti virus dan bakteri. Masker adalah alat pelindung diri 41

yang diwajibkan untuk dipakai pada saat bekerja karena bertujuan untuk melindungi hidung dari debu-debu. 3. Masker Masker adalah alat pelindung diri yang berfungsi untuk melindungi dan mencegah polusi udara atau zat-zat lainnya agar tidak terhirup oleh hidung.Tujuan penggunaan masker dalam percobaan ini agar kita tidak terhirup abu-abu dari hasil penyekrapan benda kerja.Masker dapat mencegah masuknya debu-debu agar tidak terhirup oleh hidung. Operator maupun bagi peserta PKL dipandang perlu untuk memperhatikan hal-hal yang berkaitan dengan sistem kerja, dimana akan terjadi interaksi dalam sebuah sistem kerja tersebut yang sering mengakibatkan kecelakaan kerja maupun kerusakan pada

mesin,

sehingga diwajibkan untuk : a. Selalu memakai sepatu kerja yang aman. b. Gunakan pakaian kerja yang pas dibadan, jangan terlalu sesak ataupun longgar. c. Pakailah kacamata pelindung saat mengoperasikan mesin. d. Jangan terlalu dekat dengan meja mesin disaat pergantian otomatis. e. Jangan mengganti peralatan di magazine tool pada saat mesin beroperasi. f. Jangan membuka pintu panel bagian belakang mesin pada saat mesin di operasikan. g. Jangan menggunakan sumber arus yang cepat berubah seperti arus yang dipakai pada mesin las di area yang berdekatan dengan mesin CNC. h. Jangan menyentuh bagian mesin yang berputar. i. Apabila terjadi hal-hal yang tidak di inginkan pada saat mesin sedang beroperasi, hentikan mesin segera dengan menekan tombol Emergency Stop. j. Hentikan putaran mesin dan pergerakan meja maupun spindel sebelum penggantian part mesin, pembersihan, maupun penyetelan. k. Matikan mesin sebelum melakukan perbaikan mesin. l. Hindari kabel yang terbuka tanpa pengaman. m. Perhatikan pencekaman benda kerja, pastikan pencekaman pada benda kerja kuat. n. Jaga kebersihan lantai di area kerja mesin. o. Pastikan hanya operator yang ditunjuk yang boleh mengoperasikan mesin. p. Perhatikan dan amati lokasi penyimpanan P3K bila sewaktu-waktu terjadi kecelakaan. q. Selalu lakukan pembaharuan pada kotak P3K. r. Perhatikan juga arah Jalur Aman, untuk evakuasi bila terjadi sesuatu yang tak diinginkan.

42

BAB IV TUGAS KHUSUS

4.1

Latar Belakang Tugas Khusus Dalam pabrik PT. Jaya Baru Mandiri, proses produksi sparepart mesin yang paling

sering diproduksi salah satunya yaitu Brush Strainer. Proses pembuatan Brush Strainer melewati mesin-mesin yang dinamakan mesin bubut CNC, mesin bubut manual dan mesin milling CNC. Untuk mendapatkan komponen Brush Strainer yang optimal dan produksi yang maksimal, spesifikasi pada mesin bubut CNC, mesin bubut manual dan mesin milling CNC mempunyai peranan penting. Ada beberapa ketentuan – ketentuan yang telah diterapkan dan digunakan setiap kali melakukan produksi. 4.2

Tujuan Tugas Khusus Tujuan khusus dalam kerja praktek ini adalah menganalisa dan mempelajari proses

dalam pembuatan komponen yang sering diproduksi di PT Jaya Baru Mandiri yaitu Brush Strainer. 4.3

Waktu dan Tempat Pelaksanaan Pelaksanaan kerja praktek dilakukan mulai dari tanggal 10 Agustus 2020 sampai 12

eptember 2020 yang dilakukan pada pabrik PT Jaya Baru Mandiri di Jl, Ampera II, Glugur Darat, Medan. 4.4

Objek Tugas Khusus Objek dari tugas khusus ini adalah menganalisa dan mempelajari proses pembuatan

komponen Brush Strainer dari mesin-mesin yang tersedia di pabrik guna menunjang pembuatan komponen Brush Strainer tersebut. 4.5

Proses Produksinya Brush Strainer memiliki bagian-bagian yang diproduksi dimulai dari:

43

Gambar 4.1 Flowchart Pengerjaan Brush Strainer Dari flowchart yang ditampilkan, akan diperlihatkan langkah – langkah untuk proses produksinya tentang Brush Strainer.

44

Gambar 4.2 Penampang Brush Strainer 1. Tutup atas (inlet) 2. Body dengan outlet 3. Flange /(penghubung jalur pipa 4. Cone / Bagian pembuangan corong 5. Tiang / shaft pengaduk 6. Saringan 1. Pembuatan dimulai dari tutup atas (inlet) Bahan dari inlet adalah plat dipotong dan dipasang flange inlet dengan mesin potong plasma dan dilas dengan mesin las listrik. Setelah dilas, bahan plat dibubut bagian luar sesuai ukuran diameter luar, tebal sesuai ukuran, diameter duduk untuk seal dan duduk gearbox. Sesudah itu dibor lubang dan di tap untuk lubang baut agar dijadikan pengikat gearbox. 2. Body Plat dipotong sesuai dengan ukuran yang ditentukan, plat kemudian di roll sampai menjadi seperti bentuk tabung. Sesudah siap di roll menjadi bentuk tabung, sambungan plat di las dengan mesin las listrik. Setelah siap di las, tabung body diganbung dengan tutup atas (inlet) dengan menggunakan las agar menjadi satu dan pada bagian body akan dipasang flange untuk outlet dengan menggunakan mesin las.

45

3. Flange Potong plat sesuai ukuran, kemudian plat yang sudah dipotong akan dibubut di mesin bubut sesuai dengan spesifikasi ukuran. Setelah plat siap di bubut akan dibawa ke mesin milling untuk finishing / penghalusan. Flange yang sudah siap di bubut & milling akan dipasang pada bagian bawah body dengan menggunakan mesin las. 4. Cone / Bagian pembuangan corong Potong plat sesuai ukuran dan di bubut menggunakan mesin bubut. Corong / kerucut dibuat dengan bahan plat yang sudah siap di bubut kemudian di roll dengan mesin roll plat. Flange dan cone disatukan dengan las pada body yang sudah disiapkan. 5. Tiang / shaft pengaduk Bahan plat dipotong panjang sesuai dengan ukuran dengan mesin pemotong plat, kemudian plat di bubut untuk bagian atas dan bawah. Setelah itu di milling untuk membuat parit untuk pengunci, plat dudukan sikat / brush dibuat pada bahan plat, bahan plat diputuskan menggunakan mesin plasma. Setelah diputuskan dengan mesin plasma, plat dilubangi dengan bor untuk membuat baut pengikat plat, plat yang sudah dibubut akan dipasang ke pipa sesuai jarak & arah benda dan dilas. 6. Saringan Potong plat, kemudian di roll di mesin bubut dengan bentuk ruang, kemudian dibubut sesuai ukuran. Hasil roll plat menjadi bentuk tabung, ruang yang sudah siap dibubut akan dipasang pada bagian atas dan bawah dengan menggunakan mesin las Setelah rangka – rangka sudah selesai dibuat, maka akan dipasang gear motor dengan power sebesar 0.37 KW x 3 phase x 50 Hz/ 60Hz dan dipasang juga brush shaft pada bagian dalam rangkanya, seperti gambar dibawah ini :

46

A

B

C

Gambar 4.3 Rangka Dalam Brush Strainer Pada brush strainer biasa dianggap sebagai filter pengaman karena digunakan untuk menghilangkan padatan yang lebih besar dari fluida pemrosesan sebelum langkah klarifikasi sentrifugal dimulai. Saringan terdiri dari satu set sikat putar yang bergerak dalam badan silinder dan keranjang penyaringan di mana padatan yang terakumulasi dikumpulkan dan dibuang. Padatan yang dipisahkan dikirim secara berkala dan otomatis ke outlet melalui katup pneumatik yang dipasang di bagian bawah saringan dan dikontrol oleh panel kontrol. Cara kerja brush strainer melalui : A. Saluran masuk produk B. Outlet produk C. Debit padatan Minyak kotor dari CPO hasil dari mesin screw press dari buah kelapa sawit terdapat kotoran fibre dan lumpur, kemudian dialirkan masuk ke dalam saluran masuk. Setelah minyak kotor CPO masuk kemudian disaring menggunakan putaran dari brush shaft yang terdapat beberapa brushes. Minyak, lumpur dan fibre terpisah antara saringan yang terdapat pada brush strainer yang terbuat dari stainless steel dan brush shaft. Lumpur dan fibre akan masuk ke debit padatan, sedangkan minyak bersih hasil saringan dialirkan ke sludge seperator. Untuk membuang fibre dan lumpur yang terdapat di debit padatan dengan cara memutar valve yang terdapat pada debit padatan.

47

Gambar 4.4 Brush Strainer

48

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1

Kesimpulan Adapun kesimpulan dari laporan kerja praktek di PT.Jaya Baru Mandiri yaitu sebagai

berikut: 1. Sistem bisnis PT.Jaya Baru Mandiri adalah make to order,dimana pelanggan memperlihatkan contoh sparepart atau gambar yang ingin diproduksi. 2. Proses produksi pada brush strainer dilakukan melalui langkah–langkah dari pembuatan bagian tutup atas (inlet), rangka (body), flange, cone, tiang pengaduk, dan saringan. Untuk sparepart–sparepart lainnya digunakan gear motor dan brush shaft. 3. Adapun mesin-mesin yang dimiliki PT.Jaya Baru Mandiri yaitu Mesin Bubut CNC, Mesin Milling CNC, Mesin Bubut Manual, Mesin Milling Manual, Mesin NC-EDM, Mesin Press, Crane. Mesin-mesin ini digunakan dalam pembuatan produksi brush strainer.

5.2

Saran Proses pembuatan suatu komponen sangat bergantung pada kondisi mesin dan juga

ketersediaan bahan baku, sehingga apabila kondisi mesin terganggu dapat menyebabkan proses produksi tidak maksimal. Oleh karena itu untuk mencegah kerusakan pada mesin dapat dilakukan Preventive Maintenance sebagai berikut 

Periksa semua sistem pelumasan (tambah/ganti bila perlu) seperti oli slide way, oli pendingin, oli gearbox/spindle.



Beri pelumas pada bagian-bagian lucur dan bagian mudah berkarat



Periksa kondisi motor penggerak dan tegangan V-Belt nya



Periksa kondisi Handle ( apakah sesuai fungsi)



Periksa filter yang digunakan ( bersihkan dari kotoran / ganti bila perlu)



Lakukan pemanasan mesin selama lebih kurang 15 menit sebelum mesin digunakan.

49

DAFTAR PUSTAKA

1. Yogaswara, Eka. Mesin Bubut Konvensional dan CNC. Armico; Bandung. 2000 2. B.M. Amstead, 1992, Mesin Frais. 3. Wiryosumarto, H., 2004, Teknologi Pengelasan Logam, PT. Pradya Paramita, Jakarta. 4. https://www.pengelasan.net/jenis-mesin-bubut/ 5. http://andritriy.blogspot.com/2016/02/bagian-bagian-mesin-bubut-beserta.html 6. https://soloabadi.com/pengertian-mengenai-mesin-cnc-dan-kegunaan-mesin-cnc-dalamdunia-industri/ 7. https://www.etsworlds.id/2019/11/pengertian-dan-jenis-jenis-mesin-frais.html 8. https://hwacheonasia.com/id/cnc-milling-machines/ 9. http://ariefsuryowibowo.blogspot.com/2014/05/makalah-electrical-dischargemachines.html 10. https://blog.klikmro.com/mengenal-mesin-press-dalam-industri/ 11. https://asiacon.co.id/blog/alat-konstruksi/jenis-crane-adalah 12. https://www.pengelasan.net/peralatan-las/ 13. https://www.spxflow.com/seital-separation/products/rotary-brush-strainers/

50