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Tema 7: Gestión de almacenes

GESTION DE CADENA DE SUMINISTRO Dr. Ing. Francisco Rodríguez Novoa

1

Contenido

1. Introducción 2. Diseño y Organización de almacenes

3. Zonas de un almacén 4. Localización de un almacén

2

GESTION DE ALMACENES • INTRODUCCION • Preguntas que debemos responder. Gestión de existencias

QUÉ

CUÁNTO

A CUÁNTO

CUÁNDO

Almacenar

GESTION DE ALMACENES • INTRODUCCION • Preguntas que debemos responder. Gestión de almacenes

DÓNDE

CÓMO

Almacenar

GESTION DE ALMACENES • INTRODUCCION • Objetivos de un sistema de almacenaje • Rapidez de entregas • Fiabilidad • Reducción de costes • Maximización del volumen disponible • Minimización de las operaciones de manipulación y transporte

GESTION DE ALMACENES • DISEÑO Y ORGANIZACIÓN DE ALMACENES.La gestión de almacenes, entre otras decisiones, implica decidir el número y tamaño de los almacenes, así como su localización. Existen numerosos factores a considerar: • Las características del producto (perecederos,..). • Las características del mercado. • Legislación sobre ordenación urbanística. • Suministros de agua y energía. • Costes del suelo y de la construcción. • Espacio para expansión. • Oportunidad para combinar con instalaciones existentes. • Acceso a vías principales de comunicación: carreteras, puertos, aeropuertos. • Transportes y otros servicios públicos. • Impacto medioambiental.

GESTION DE ALMACENES •

DISEÑO Y ORGANIZACIÓN DE ALMACENES

Tareas básicas de gestión de un almacén 1.

Planificación y organización.

2.

Recepción de mercancías.

3.

Conservación de materiales.

4.

Movimiento de materiales.

5.

Gestión de la información.

GESTION DE ALMACENES •

DISEÑO Y ORGANIZACIÓN DE ALMACENES 1.

Planificación y organización. Implica participación en las decisiones analizadas anteriormente •

Diseño de la red de distribución

•

Gestión de las personas: funciones y responsabilidades.

•

Ubicación física del almacén.

•

Tamaño del almacén.

•

Oficinas necesarias.

•

Layout del almacén

•

……..

GESTION DE ALMACENES •

DISEÑO Y ORGANIZACIÓN DE ALMACENES 2.

Recepción de mercancías •

Debe analizarse detalladamente el proceso •

Cómo y quién recepcionará los materiales

•

Cómo se tratará la información generada (ubicaciones,…) y la documentación (albaranes,..).

•

Lógicamente, este proceso debe analizarse tanto para el diseño del almacén como para la optimización de su día a día.

•

La recepción de mercancías queda descrita visualmente en el gráfico de la siguiente página

GESTION DE ALMACENES

GESTION DE ALMACENES •

DISEÑO Y ORGANIZACIÓN DE ALMACENES.3.

Conservación de materiales •

4.

Movimiento de materiales •

5.

Cómo ubicar los materiales, su envoltorio, sus condiciones específicas de conservación ( frío,..,…)

Quién y cómo han de moverse los materiales. Qué rotación tendrán. Recursos necesarios.

Gestión de la información •

Quién gestiona y supervisa los albaranes de entrada, así como si se hacen copias o no.

•

Quién y dónde recoge informáticamente toda la información generada

ZONAS DE UN ALMACEN  El concepto de lay-out alude al diseño y organización de almacenes y la disposición física de las diferentes áreas dentro del almacén, así como los elementos constitutivos de los mismos.  A la hora de realizar el diseño del almacén se debe buscar el modo mas eficiente para manejar los productos que se encuentran en el.  Una buena distribución del almacén contribuye significativamente a otros cuatro objetivos fundamentales de la logística.

ZONAS DE UN ALMACEN

ZONAS DE UN ALMACEN

ZONAS DE UN ALMACEN

Distribución del almacén

ZONAS DE UN ALMACEN

ZONAS DE UN ALMACEN El área total es: 𝐴𝑇 = 𝐿 ∗ 𝐴 Siendo L longitud del almacén y A anchura del almacén. En función de su volumen de actividad, cada empresa tendrá un área diferente, que dependerá de la actividad que ésta realice. Por ejemplo el área de recepción variará en función de estos factores:  Volumen de maniobra y frecuencia de recepción  Tipo de materiales: las necesidades varían mucho entre almacenes para líquidos, granos, metales o material voluminoso como algodón u otros.  Forma de recepción o embarque: debe precisarse si se recibirá o embarcará haciendo un pasaje en la empresa, si el pasaje es externo, si se contarán unidades, medirán volúmenes, etc.

ZONAS DE UN ALMACEN Área Básica es: 𝐴𝑏 = 𝐴𝑟 + 𝐴𝑎 + 𝐴𝑑 Siendo Ar: área de recepción; Aa: área de almacenamiento; Ad área de despacho.

Área de recepción y despacho 𝑄 ∗ 𝑑 ∗ 𝐾𝑖𝑛 Ard = 𝑈𝑚 ∗ 𝑚2 𝐾𝑎𝑎

Siendo Q: carga promedio recibida; d: días que por término medio se tarda en recibir la mercancía; Kin: coeficiente de inestabilidad de recepción (1.2 – 1.5); Um: relación entre la unidad de medida en que está la carga y el área que ocupa la misma; Kaa: coeficiente de utilización del área de recepción (0.2 - 0.5)

ZONAS DE UN ALMACEN Área de almacenamiento: Está compuesta por la suma de las áreas útil y de pasillo El área útil (Au) esta dada por: 𝒏

𝑨𝒖 =

𝑵𝒎𝒐𝒅𝒊 − 𝑨𝒎𝒐𝒅𝒊 𝒊=𝟏

Siendo Nmodi: numero de estantes de la clase <>; Amodi área ocupada por el estante de la clase <>. El área de pasillo va a depender del tipo de maquinaria que use: carretillas de dos o cuatro ruedas, montacargas, etc, puesto que la anchura y el radio de giro son muy diferentes.

ZONAS DE UN ALMACEN Ejemplo La empresa metálicas Vigo S.A. posee un almacén con las siguientes características: • 24 m. de ancho, 96m de largo y 7.2 m de altura • 25 filas de estanterías para carga unitaria de 30 m de largo, 1m. de ancho y 6m de altura. • 30 filas de estanterías para carga fraccionada de 0.80 m de ancho, 20 m de largo y 6m de altura. • El área de recepción recibe una carga anual de 500,000 kg a lo largo de 220 días que opera el almacén. • Se tarda una media de 0.003 días en recibir las mercancías. • El coeficiente de inestabilidad de recepción es de 1.3 • Cada carga ocupa 0.06 m2 del área de recepción • El coeficiente de utilización del área de recepción es 0.3 Se solicita calcular el espacio dedicado a las áreas de recepción, despacho y almacenamiento.

ZONAS DE UN ALMACEN Solución El área total del almacén es: At = L * A = 24 * 96 = 2,304 m2 El área de recepción y despacho es: 𝑄 ∗ 𝑑 ∗ 𝐾𝑖𝑛 Ard = 𝑈𝑚 ∗ 𝑚2 𝐾𝑎𝑎

Ard =

500,000/220 ∗ 0.003 ∗ 1.3 0.06 ∗ 0.3

𝐴𝑟𝑑 = 492.42 𝑚2

El área de almacenamiento esta dada por el área útil y el área de pasillo  Área Útil: 𝑛 𝑁𝑚𝑜𝑑𝑖 − 𝐴𝑚𝑜𝑑𝑖 = 25*30*1 + 30*20*0.80 = 1,230 m2

𝐴𝑢 = 𝑖=1

 Área de pasillo: Área total - Área de recepción – área útil de almacén 2,304 – 492.42 – 1,230 = 581.58 m2

ZONAS DE UN ALMACEN Solución

LOCALIZACION DE UN ALMACEN  Una de las decisiones mas importantes que deben tomar las empresas es la relacionada con la ubicación física de los almacenes. Es una decisión a largo plazo que va a condicionar las variables logísticas relacionadas con la distribución.  El objetivo perseguido es reducir al mínimo los costos totales anuales, tanto en las compras como en producción, mantenimiento y transporte.  El estudio de la ubicación de los almacenes se encuadra dentro de la teoría general de la localización. Se distingue entre:  Factor de localización: la cualidad que posee un determinado espacio geográfico.  Motivo de localización: la razón por la que el factor se ha tenido en cuenta a la hora de decidir la ubicación.

LOCALIZACION DE UN ALMACEN

LOCALIZACION DE UN ALMACEN A. Factores a tener en cuenta en la ubicación. Se tienen en cuenta los siguientes aspectos: mercados que abastecerá la empresa, fuentes de materiales, adecuación del sistema de transporte, extensión de terreno necesaria considerando futuras expansiones.  Mercados o costos de salida: se ubicará el almacén lo mas próximo a los mismos. Se atenderá al tipo de actividad de la empresa y teniendo en cuenta los costos del transporte de los materiales y productos.  Materiales o costos de entrada: se buscará ubicarlos lo mas cerca posible de las fuentes de materiales atendiendo al tipo de actividad de la empresa.  Transporte: se ubicaran en aquellas zonas en las que exista una red adecuada y amplias facilidades de transporte por cualquier medio disponible de acuerdo con las necesidades de la empresa.  Terreno: habrá que verificar si efectivamente existe el lugar adecuado y si se dan las condiciones generales mínimas exigidas por la empresa.

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización  Modelo de diversos factores Cuando son varios los factores que se van a tener en cuenta en la localización del almacén, se puede utilizar dos métodos: a) Método Aditivo: la calificación de cada localización se obtiene sumando el producto de la puntuación de cada factor por su ponderación: 𝒏

𝑻𝒋 =

𝑷𝒊𝒋 ∗ 𝑭𝒊 𝒊=𝟏

Pij = puntuación del factor i en el lugar j Fi = ponderación del factor i Tj = puntuación total de la localización j (se elige la mayor)

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización  Modelo de diversos factores b) Método Multiplicativo: se determina la puntuación total de cada localización multiplicando la puntuación de cada factor elevado al coeficiente de ponderación correspondiente: 𝑻𝒋 =P1jF1 * P2jF2 * …… * PnjFn

Pij = puntuación del factor i en el lugar j Fi = ponderación del factor i Tj = puntuación total de la localización j (se elige la mayor)

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización Ejemplo Baterías del Norte S.A. empresa dedicada a la fabricación de baterías eléctricas para automóviles, está evaluando la posibilidad de abrir un nuevo almacén, y esta dudando entre tres localidades diferentes: Piura, Trujillo y Chimbote. Para tomar la decisión los directivos de la empresa han evaluado cuatro factores: Factores de ponderación Factor

Identificación del factor

Ponderación (Fi)

1

Costos de entrada

10 %

2

Costos de salida

40 %

3

Disponibilidad de medios de transporte

30 %

4

Población del área de influencia

20 %

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización Ejemplo Los factores y su puntuación (Pij)

Factor

Localización Piura

Trujillo

Chimbote

1

6

8

8

2

7

6

7

3

7

9

8

4

6

7

8

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización Ejemplo Método Aditivo Tpiura = 6*0.1 + 7*0.4 + 7*0.3 + 6*0.2 = 6.7 Ttrujillo = 8*0.1 + 6*0.4 + 9*0.3 + 7*0.2 = 7.3 Tchimbote = 8*0.1 + 7*0.4 + 8*0.3 + 8*0.2 = 7.6 Chimbote será la elección mas adecuada siguiendo este criterio.

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización Ejemplo Método Multiplicativo Tpiura = 60.1 * 70.4 * 70.3 * 60.2 = 6.59 Ttrujillo = 80.1 * 60.4 * 90.3 * 70.2 = 6.68 Tchimbote = 80.1 * 70.4 * 80.3 * 80.2 = 6.79 Chimbote será la elección mas adecuada siguiendo este criterio.

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización  Método del Centro de Gravedad Este método se basa en la idea intuitiva de que, si interesa minimizar el costo total del transporte, cuanta mas demanda tenga un punto mas interesante será ubicarse cerca de él.; lo mismo ocurrirá para aquellos puntos en que los costos unitarios de transporte sean muy elevados. En este método es básico tener en cuenta: a) El punto desde donde se reciben los productos o materias primas. b) El punto o puntos a los cuales se dirige su salida (destino). El punto de partida de la técnica es un mapa en el que se identifican las diversas instalaciones por las coordenadas del lugar en el que se ubican A continuación se deberá expresar el factor de ponderación que se va a utilizar para tener en cuenta la ubicación del almacén.

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización  Método del Centro de Gravedad

Trujillo Chepén

Chiclayo

Trujillo

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización  Método del Centro de Gravedad El problema consiste en encontrar una ubicación que minimice el costo total del transporte (CTT), el cual es proporcional a la distancia recorrida y al volumen o peso de los materiales trasladados hacia o desde la instalación. CTT =

ci ∗ vi ∗ di

ci es el costo unitario de transporte correspondiente al periodo i vi es el volumen o peso de los materiales movidos desde o hacia i di las coordenadas del centro de gravedad (Cx, Cy) El producto ci

*

vi es el peso Vi o proporción que cada punto i tiene en el

emplazamiento de la instalación.

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización  Método del Centro de Gravedad La solución óptima se alcanzará cuando se calcule el centro de gravedad (punto central) dentro del área marcada por las distintas localizaciones. Las coordenadas que definen ese punto central se determinan empleando las expresiones siguientes:

Siendo dix y diy las coordenadas del punto i y Vi el volumen o peso de ese punto.

El método del centro de gravedad tiende a optimizar la cadena de transporte, la parte mas cara, acercando el centro de gravedad de los proveedores con el del consumo de los clientes.

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización  Método del Centro de Gravedad Ejercicio Una refinería necesita ubicar una instalación de almacenamiento intermedio entre su planta de refinamiento y sus principales distribuidores. Las coordenadas (obtenidas usando el método de la cuadrícula) y los consumos de los diferentes distribuidores y de la planta son los siguientes: Lugar

Coordenadas

Consumos (litros por mes en miles)

A

(325, 75)

1,500

B

(400, 150)

250

C

(450, 350)

450

D

(350, 400)

350

E

(25, 450)

450

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización  Método del Centro de Gravedad Ejercicio

LOCALIZACION DE UN ALMACEN B. Técnicas de Localización  Método del Centro de Gravedad Ejercicio

La solución estaría ubicada en lugares próximos al punto calculado (308, 217)

GRACIAS

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