Manual De Mecanizado

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GARANT MANUAL DE MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

N.º de art. 11 0950 ES

Un amplio conocimiento para soluciones individualizadas en el campo del arranque de viruta; nuestros profesionales del arranque de viruta estarán encantados de visitarle. Aproveche también nuestros actos especializados organizados de alta categoría y experimente en vivo las tendencias actuales en uno de nuestros 12 centros de arranque viruta y de pruebas.

0807-00167-Dm-KT

ASESORAMIENTO PROFESIONAL

ISBN 3-00-016882-6

El nuevo manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT abarca todos nuestros conocimientos concentrados sobre el tema del arranque de viruta, desde la A hasta la Z. En más de 850 páginas encontrará un gran número de informaciones de gran utilidad, consejos para la aplicación y trucos; todo ello dispuesto de forma compacta, bien organizada y actual. ¡La obra de consulta ideal para su trabajo cotidiano !

MANUAL DE MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA GARANT

EL ABC PARA LOS PROFESIONALES DEL ARRANQUE DE VIRUTA

■

39

■ ■

Taladrado Roscas Avellanado

■ ■ ■

Escariado Aserrado Fresado

■ ■ ■

Torneado Sujeción Rectificado de precisión

LOS MÁS FUERTES DE SU ESPECIE

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

CONTENIDO Cutting Pilot, GARANT eTool, TechnologyCenter de Hoffmann Group 1. MATERIALES Materiales férreos, metales no férreos, plásticos

2. PRINCIPIOS Materiales, mecanizabilidad con arranque de viruta, tecnologías de producción modernas, materiales de corte, recubrimientos y recopilaciones de fórmulas.

3. TALADRADO Magnitudes de arranque de viruta, tiempo principal, profundidades de taladrado / taladrado previo, HSS, MDI, resultado del taladrado, plaquitas reversibles, taladrado de orificios profundos, valores aproximativos de aplicación

4. ROSCAS Cálculos, tallado de roscas, conformado de roscas, fresado de roscas, valores aproximativos de aplicación

5. AVELLANADO Magnitudes de arranque de viruta, fuerzas, tiempo principal, modelos, valores aproximativos de aplicación

6. ESCARIADO Magnitudes de arranque de viruta, fuerzas, tiempo principal, modelos, tolerancias de superficies, valores aproximativos de aplicación

7. ASERRADO Cálculos, corte con sierra circular, corte con sierra de cinta, valores aproximativos de aplicación

8. FRESADO Cálculos, HSS, MDI, plaquitas reversibles, valores aproximativos de aplicación

9. TORNEADO / MOLETEADO Cálculos, torneado exterior, torneado interior, roscado, tronzado, tronzado por torneado, valores aproximativos de aplicación

10. SUJECIÓN Equilibrado, sujeciones de herramientas, asientos SK, asientos HSK, soportes VDI

11. RECTIFICADO DE PRECISIÓN • convencional • superabrasivo

ÍNDICE Ajustes ISO, unidades SI, tablas de conversión, tabla de comparación de dureza

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

LA HERRAMIENTA CORRECTA PARA CADA CASO Encontrar en vez de buscar; con el Cutting Pilot de Hoffmann Group.

Buscado – Hallado. Ya sea en el catalogo principal o en publicidad de Hoffmann Group: Siempre tendrá a mano de inmediato la solución adecuada a sus necesidades de arranque de viruta, incluidas las recomendaciones de uso correspondientes.

Ti

GG(G) CuZn Grafito Uni

210

195

170

150

20 3010 –

175

160

140

125

G(C)FK duropl.

M

M

S

145

100

95

50

○

120

90

75

40

○

Acero templado

H

H

K

N

N

Aplicación universal

20 3005 –

H

Latón, bronce

P

Fundición gris

P

Nimonic, Inconell, Hastelloy

P

Aceros resistentes a corrosión y ácidos

P

Fundición de aluminio

N

Clases de acero generales Acero de construcción de grano superfino

P

ALU, de viruta larga Termoplásticos

N

ALU, de viruta corta

N

Código ISO:

t

INOX INOX

Fundición

> 10 % Si < 500 N < 750 N < 900 N < 1100 N < 1400 N < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC < 900 N > 900 N > 850 N

Plásticos reforzados con fibras de carbono y vidrio

Termopl.

A it d

Alum. Alum. Alum. Material:

● ○ / normal =

Tamaño = Ø e8 DC

mm 12 Nota:

20 3005 20 3010

TOOLOX® 33

Fresas MDI HPC extralargas

TiAlN

TiAlN

XXX

Ltot

Ls

largas

XXX

h6

fz

20 3005 20 3010 20 3005 20 3010 mm 51

mm 76

mm 100

mm 125

mm

mm 0,070

0,070

0,060

0,060

0,060

0,060

0,085

0,085

0,072

0,072

0,072

0,072

12

Para aumentar la vida útil y obtener resultados óptimos recomendamos para fresas con Ø hasta 4 mm, éste incluid

Catálogo principal

Catálogo principal

Tanto si se trata de taladrado, fresado o torneado: Seleccionar siempre la herramienta correcta – incl. recomendaciones de uso

Técnica de arranque de viruta ■ Técnica de sujeción ■ Metrología ■

El Cutting Pilot le conducirá siempre con seguridad a la herramienta de arranque de viruta adecuada del catálogo principal de Hoffmann Group

■ Técnica de rectificado y

separación ■ Herramientas manuales ■ Suministros para talleres

Asignación del código ISO Tabla de aplicación "Torneado" Aire

Aire comprimido

Mecanizado en seco

Mecanizado en seco

● / negrita = muy adecuado = adecuado con restricciones

Emulsión

●

interrumpido

●

○

irregular

○

●

continuo

●

Lubricación en dosis mínimas

máx.

Emulsión

Aceite de corte

máx. mín.

Velocidad de corte media

vc = 75 m/min Tamaño

Ø 12 mm

TOOLOX® 44

0,050

0,040

0,040

Avance medio

0,060

0,050

0,050

En el mecanizado de ranuras completas para Ø 12 mm:

o: ap = 0,5 × D.

fz = 0,040 mm En el canteado para Ø 12 mm:

fz = 0,050 mm

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

GARANT eTool – LA NUEVA DIMENSIÓN Producción más segura y rápida con GARANT eTool: Datos de herramientas CAD uniformes y compatibles: un nuevo servicio del número uno europeo

El camino desde su idea hasta el producto terminado suele ser largo – acórtelo: ¡Con GARANT eTool acelerará su proceso de producción al tiempo que ahorrará dinero!

Datos de construcción CAD Diseño asistido por ordenador de la pieza de trabajo

DE LA EFICACIA EN EL ARRANQUE DE VIRUTA

GARANT eTool

Producción CNC

datos unitarios de herramientas CAD de un mismo proveedor

Incorporación de los datos de construcción y empleo de las herramientas recomendadas

Datos de herramientas aplicables a todos los fabricantes y compatibles; el sillar básico para una producción eficaz ■ ■ ■

Planificar de forma más segura y profesional Producir con más rapidez y sin errores Reducir costes

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

GARANT eTool – ¿QUÉ FUNCIONES OFRECE ? Datos de herramientas CAD uniformes y aplicables a todos los fabricantes, de un mismo proveedor – la base para una cadena de producción continua

Para el uso más eficaz de herramientas en centros de mecanizado y torneado ■

La consideración de procesos de mecanizado con datos de máquinas y herramientas permite el sondeo de los límites de capacidad

Para la simulación de procesos de mecanizado ■

■

■ ■

Sin roturas de herramientas, gracias a la verificación segura de puntos de colisión Sin daños en la máquina, gracias a la verificación de los recorridos de mecanizado Cálculo fiable del tiempo de mecanizado Producción más eficaz y, por tanto, acortamiento del plazo de comercialización

Incluida la sujeción de herramientas y piezas ■

■

Realización fácil de herramientas completas: montaje a través de sistemas de coordenadas y puntos cero definidos Con todas las informaciones necesarias sobre los puntos de separación

GARANT eTool – ÚNICO EN LA VARIEDAD Único en la variedad – 20 000 datos de herramientas CAD uniformes y aplicables a varios fabricantes

Compatible con todos los sistemas CAD y CAM corrientes nte Datos 2D no nativos

DXF

según estructura BMG Layer

Datos 3D (modelos de colisión, precisión 0,1 mm) no nativos

nativos

STP Step

AP203

SAT

Versión 12

STL

–

NX Unigraphics

UGS Part

Versión NX3

Catia

CATpart

Version 5 Release 14

CATproduct

ASCII no nativos

DIN4000+

csv

nativos

TDM

bas/dat

Descarga fácil y gratuita ■

■

■ ■

■

Inicio de sesión en el eCenter en www.hoffmann-group.com Selección de herramientas y formatos de datos Envío de la cesta de la compra Su enlace personal por correo electrónico Descarga de los datos de herramientas CAD – ¡listo !

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

¡NADA ES TAN BUENO COMO EL ORIGINAL ! Servicio de rectificado perfecto – el Technology Center de Hoffmann Group Como socio para herramientas de calidad líder en Europa nos marcamos las pautas más estrictas en cuanto a precisión y fidelidad en la entrega. Con la misma exigencia nos ocupamos también inmediatamente de su herramienta de mecanizado usada. Tanto si necesita reafilado, recubrimiento o herramientas especiales de calidad original, puede contar siempre con nuestro servicio profesional.

Nuestras prestaciones de servicios:

Reafilado original ■

Acondicionamiento (reafilado) de herramientas usadas. Tiempo de mecanizado 2 – 3 semanas y según acuerdo.

Geometría original ■

Biselados, escalonados de avellanar, rectificado a tamaños intermedios

Recubrimiento original ■

Gran selección de superficies (TiAlN, recubrimiento deslizante, etc.). Tiempo de mecanizado 2 – 10 días laborables y según acuerdo.

Servicio de certificados de medición ■

Certificado de medición para sus herramientas a petición.

Socios cooperadores del TechnologyCenter de Hoffmann Group

¿Qué es lo apropiado para el reafilado y el nuevo recubrimiento ?

■

Broca con desgaste intenso y roturas. También esta broca se puede reafilar sin problemas.

■

Esta broca se puede volver a acondicionar mediante corte y reafilado.

■

Fresa con desgaste de flancos normal. Se puede acondicionar de forma óptima, pues mediante lapeado de la parte delantera se pueden eliminar las roturas de diente más pequeñas; el filo vuelve a estar afilado y proporciona por tanto pleno rendimiento.

■

Los descascarillados ligeros en la zona delantera del filo principal siguen admitiendo un acondicionamiento. Se corta la herramienta, se reafila la parte frontal.

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

¿POR QUÉ VALE LA PENA EL REAFILADO Y EL NUEVO RECUBRIMIENTO ? 100 %

Las herramientas acondicionadas con afilado y recubrimiento originales superan el 95 % del rendimiento de arranque de viruta del producto nuevo.

80 % 60 %

¡Así se consigue, sobre todo con diámetros grandes, un ahorro de hasta el 85 % !

40 % 20 %

Potencial de ahorro en %

Ejemplo: Potencial de ahorro con brocas MDI / HSS en % 90

GARANT VHM

80 70

HOLEX VHM

60

Con brocas de MDI / HSS grandes se obtienen ventajas de costes notables en comparación con las herramientas nuevas – ¡hasta un 85 % !

GARANT HSS 50

¿Más información ? ¡Simplemente solicite nuestro folleto actual Servicio de rectificado !

40 30 20 10 0

hasta

Ø6

> Ø6 – Ø8

> Ø8 – Ø10

> Ø10 – Ø12

> Ø12 – Ø14

> Ø14 – Ø16

> Ø16 – Ø18

> Ø18 8 – Ø20

Ø de la herramienta mienta

Conclusión El empleo de herramientas reafiladas es económicamente recomendable, porque se mantiene la misma precisión de producción. Se continuará optimizando todo el proceso HPC (reducción de costes por pieza).

Nad a es

válido

tan bue no c omo el

Serv icio de el Te chno rectific ad logy Cent o perfect er d      ■ e Ho o – Reafi ffman ■R lado ecub n Gro orig ri up mient inal ■Ta mañ o or ig os inal ■Se espec rvicio iales de ce broca rtific s M DI ados de m edic ión

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el 1.

8. 200

2008

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/ 2009

31. 7.

orig inal.

2009

NO PUEDE SER MÁS SENCILLO ¡Con la caja modular de Hoffmann Group recibiremos sus herramientas de manera fácil y segura – y las devolveremos rápidamente!

Su fresa de gran valor presenta indicios inconfundibles de desgaste; debe ser reafilada.

Cliente

1. Solicite la caja modular en: +49 - (0) 911 / 65 81 - 3 71. Como es lógico, aceptamos también su embalaje de un solo uso. 2. Solicite un pedido de recogida en: www.hoffmann-group-systembox-s.com

Recogida

■ ■

■

TechnologyCenter

Reenvío al cliente

Recogida en 24 horas. Recogida gratuita a partir de pedidos por importe de 200,– €. También es posible la entrega individual al TechnologyCenter.

3. Comprobación de las herramientas 4. Mecanizado ■ Rectificado original ■ Recubrimiento original ■ ■

En 24 horas. Gratuitamente a partir de pedidos por importe de 50,– €

Aprox. 2 – 3 semanas; en función del gasto de trabajo y el volumen, es lo que necesitamos para su pedido: La precisión y la fiabilidad máximas a toda prisa son para nosotros una evidencia. Al cabo de solo unos días, su fresa está nuevamente lista para el uso tras ser rectificada superficialmente, dotada de nuevo recubrimiento y medida de acuerdo con sus necesidades.

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

CONOCIMIENTOS TÉCNICOS PARA PROFESIONALES Manual de mecanizado con arranque de viruta

El producto de largos años de experiencia y los conocimientos expertos de nuestros técnicos en arranque de viruta. ¡El nuevo manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT! ¡Conocimiento profesional en el tema del arranque de viruta y la sujeción; manejable y practico, imprescindible para cualquier usuario!

GARAN MANUAL D T E MECA ARRANQUE NIZADO CON DE VIRUTA

Una obra de consulta de gran alcance sobre los temas: ■

■ ■ ■

■ ■

Materiales y su mecanizabilidad con arranque de viruta Principio de producción modernos Materiales de corte y recubrimientos Taladrado, roscas, avellanado, escariado, aserrado, o, fresado, torneado, sujeción y rectificado de precisión ión Tablas de valores de corte y recopilación de fórmulas ulas Detalles relativos a todos los procedimientos de mecanizado.

■

Taladrado Rosc as Avella nado

■ ■

■ ■ ■

Escaria Aserra do ■ To rdo Fresad nead o o ■ Su jeción ■ Re ctifica do

de pr

ecisió

n

Todos los datos contenidos en este manual de mecanizado con arranque de viruta se han de considerar sin compromiso y solo como recomendación de uso.

MATERIALES & PRINCIPIOS

MATERIALES ■

■ ■

■

Clasificación de los materiales en distintos grupos: • Materiales férreos • Metales no férreos • Plásticos Identificación de los materiales y composición química Campos de aplicación importantes y datos para la determinación de la fuerza de corte Valoración de las propiedades por medición de la dureza de los materiales

PRINCIPIOS ■ ■ ■

Mecanizabilidad con arranque de viruta Tecnologías de producción modernas Materiales de corte y recubrimientos

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

TALADRADO

TALADRADO

Grupos de artículos

Ventajas

Grupos de artículos

Ventajas

GARANT

Uso universal en prácticamente todos los materiales difícilmente maquinables

GARANT

Fijas y rotatorias en MTM

Brocas macizas de plaquitas reversibles MTC

Aplicación universal Ø 14 – 44 mm

KOMET Brocas de plaquitas reversibles

Para uso fijo o rotatorio Ø 14 – 65 mm hasta 8×D

KOMET

Aplicación universal

Brocas de ensanchar

Ø 24 – 91 mm

KOMET

Aplicación universal

Brocas de HSS y HSS/E

GARANT Brocas de MDI

Taladrado de alto rendimiento por medio de geometría de filos especial Taladrado hasta 12 × D y refrigeración interior Taladrado duro, así como materiales de aluminio y fundición

GARANT

Taladrado hasta 30 × D

Brocas para orificios profundos de HPC

Modelo especial para el mecanizado de aluminio

GARANT

Taladrado y escariado en una operación

Brocas de ajuste 4 biseles H7

Cabezales de mandrilado de precisión GARANT

con ángulo de punta de Brocas de centrar CN 90° y 142°

GARANT "5 en 1“

Herramienta universal de taladrado, torneado y avellanado

ROSCAS

ROSCAS

Taladrado / conformado / fresado

Fresado / torneado

Grupos de artículos

Ventajas

Grupos de artículos

Ventajas

GARANT

Aplicación universal

GARANT

Tallado de roscas HSS/E

Manejo sencillo

Fresado circular y de roscas

Productividad elevada gracias a 3 ó 6 dientes

GARANT

Tallado de roscas duro

Selección y asignación seguras gracias a la marcación en colores

Uni Turn

Tallado de roscasMDI

GARANT Conformado de roscas

GARANT Fresado de roscas

KOMET

Producción de roscas sin formación de virutas

GARANT Roscado

Taladrado de aguj. p/roscar Fresado de roscas para la producción de todos los tamaños de rosca, también para máquinas HSC

Aplicación universal

Roscado (rosca interior a partir de M6) (ver capítulo Torneado)

Plaquitas de perfil completo, parcial y medio perfil para roscas métricas, Whitworth y trapeciales Rosca interior y exterior (ver capítulo Roscas)

GARANT Torneado de perfiles

Ranuras para juntas tóricas y para arandelas de retención

El manual completo de mecanizado con arranque de virutas GARANT; descarga en: www.garant-tools.com

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

AVELLANADO

AVELLANADO

Grupos de artículos

Ventajas

Grupos de artículos

Ventajas

GARANT

Aplicación universal

GARANT

Avellanado hacia atrás de perforaciones

Avellanadores hacia atrás

Avellanadores cónicos de HSS

GARANT

Avellanado duro

KOMET

Avellanadores cónicos de MD

Avellanado en materiales de aluminio y fundición

Avellanadores

GARANT

Aplicación universal

GARANT

Avellanadores planos DIN

GARANT Avellanadores planos combinados

Perforaciones escalonadas y avellanados fuera de norma

Fresa avellanadora de 90° Avellanados para tornillos de cabeza cilíndrica

"5 en 1“

Herramienta universal para taladrado, torneado, avellanado

GARANT

Aplicación universal

Fresas avellanadoras con plaquitas reversibles

Ángulo de 10° – 80° Regulable con progresión continua

ESCARIADO

ASERRADO

Grupos de artículos

Ventajas

Grupos de artículos

Ventajas

GARANT

Aplicación universal

GARANT

Aplicación universal

Sierras circulares para metal HSS

Escariadores HSS/E

GARANT GARANT

Modelo adecuado a CN

Escariadores CN HSS/E y MDI

Asiento en conos de sujeción de expansión hidráulica o conos HG Alta precisión de concentricidad

GARANT

Escariado duro

Escariadores de MDI HPC

Escariado en materiales de aluminio y fundición

GARANT

Escariado HPC/HSC para perforaciones ciegas y pasantes

Escariadores de alto rendimiento

Sierras circulares refrentadas con MD

Dentado de alto rendimiento para máquinas altamente revolucionadas destinadas al aserrado de aluminio

Sierras circulares de MDI

Dentado de precisión para un rendimiento de corte alto

GARANT

Aplicación universal

Hojas de sierra de HSS y bimetálicas

Dentado y forma de los dientes de acuerdo con la aplicación correspondiente para plásticos/metales no ferrosos hasta aceros altamente aleados

GARANT RÖNTGEN

Aserrado de alto rendimiento

Hoja de sierra de MD

El manual completo de mecanizado con arranque de virutas GARANT; descarga en: www.garant-tools.com

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

FRESADO

FRESADO

Grupos de artículos

Ventajas

Grupos de artículos

Ventajas

GARANT

También para materiales difícilmente maquinables

GARANT

Cabezales portacuchillas de alto rendimiento HPC para mecanizado de desbastado pesado

Fresas de HSS y HSS/E GARANT Fresas de acero sinterizado

Fresado en seco y para materiales difícilmente maquinables

GARANT

Fresado HSC/ HPC/ MTC

"Diabolo“

GARANT “ZOX”

GARANT Microfresas de precisión

GARANT Cabezales portacuchillas tangenciales

Fresas de MDI

GARANT

Cabezales portacuchillas para planear

Cabezales portacuchillas de escuadrar de alto rendimiento HPC 90° para aluminio, acero y fundición

Especial para mecanizado duro

Especial para mecanizado de aluminio y metales no ferroso Mecanizado duro a partir de 0,2 mm

Cabezales portacuchillas para planear de alto rendimiento de HPC 70°

GARANT Fresas MTC

Fresas angulares y de achaflanado de alto rendimiento 90° con reducción de la fuerza de corte Para el uso en MTM

Continuaciónf

FRESADO

TORNEADO

Grupos de artículos

Ventajas

Grupos de artículos

Ventajas

GARANT

Inmersión/planeado/ fresado angular

GARANT Torneado HPC/ MTC

Rompevirutas universal (MTC) con corte blando

GARANT

Aplicación universal

Torneado ISO

Plaquitas reversibles pulidas para metales no ferrosos

Fresas de plaquitas reversibles

Plaquitas reversibles ISO Herramientas portadoras con refrigeración interior

GARANT Fresas avellanadoras con plaquitas reversibles

Ángulos de 10° – 80° regulables sin escalonamiento (ver capítulo Avellanado)

Torneado duro con CBN Torneado duro y de fundición con cerámica

Fresado circular

SECO Minimaster

Ranuras (interiores y exteriores) para juntas tóricas, arandelas de retención, roscas, perfiles especiales (ver capítulo Roscas)

Torneado de precisión (para tornos automáticos para cilindrar) GARANT

Aplicación universal

Tronzado

Combinación óptima de mango y cabezal de corte KOMET Torneado de precisión Uni Turn

Torneado de alta precisión a partir de Ø 3 mm Perfiles especiales

El manual completo de mecanizado con arranque de virutas GARANT; descarga en: www.garant-tools.com

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

MOLETEADO

SUJECIÓN

Grupos de artículos

Ventajas

Grupos de artículos

Ventajas

Moleteado por compresión

Aplicación universal

Asientos SK

Para mecanizado convencional y HSC

Asientos HSK

Para mecanizado de precisión y HSC

Mecanizado sin arranque de viruta Moleteado por fresado

Para tornos convencionales

Mecanizado con arranque de viruta

Herramientas de mo- Para máquinas CNC leteado ajustables

Asientos de precisión Concentricidad óptima Vida útil máxima de la herramienta Para técnica de mecanizado HSC Tecnología de contracción

soportes VDI Rotulación Herramientas accionadas (AGW‘s)

RECTIFICADO DE PRECISIÓN

Grupos de artículos

Ventajas

Grupos de artículos

Ventajas

TYROLIT

Medios superabrasivos para aceros altamente aleados / HM.

TYROLIT

Cuerpos de disco VIB Star antivibratorios

Aplicación universal

TYROLIT

Muelas abrasivas de CBN y diamante para rectificado plano y rectificado cilíndrico exterior TYROLIT

Muelas de vaso y platos lijadores de CBN y diamante para herramientas

Muelas abrasivas con aglomerante cerámico para rectificado plano, de perfiles y cilíndrico exterior

Muelas para afilar sierras

TYROLIT

Muelas de tronzar

TYROLIT Aplicación universal

Muelas abrasivas con aglomerante cerámico para rectificado cilíndrico interior

Para sierras destinadas al mecanizado de metal y de madera

Muelas de tronzar convencionales y superabrasivas Tronzado en laboratorio

TYROLIT

TYROLIT

Aplicación universal

Muelas para esmeriladora

Anillos reductores para todos los Ø de árbol corrientes

Herramientas de reavivado

Herramientas para reavivar muelas superabrasivas Herramientas de reavivado de diamante para muelas abrasivas convencionales

El manual completo de mecanizado con arranque de virutas GARANT; descarga en: www.garant-tools.com

inhaltsverzeichnis_002-003.fm Seite 2 Freitag, 15. Januar 2010 10:29 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

Contenidos

1

Grupos de materiales de trabajo

2

Materiales ferrosos

45

2.1

45 45

1.1 1.2

2.2

3

46 46 48 49 50 54 55 55 57

60

3.1

60 60 61 64 66 68 69 71

Aluminio y aleaciones de aluminio 3.1.1 Clasificación de las aleaciones de aluminio 3.1.2 Mecanizabilidad por arranque de virutas de aleaciones de aluminio Magnesio y aleaciones de magnesio Titanio y aleaciones de titanio Cobre y aleaciones de cobre Aleaciones de base níquel Aleaciones de base cobalto

Plásticos

72

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6

72 73 73 73 74 74 75 76 76 79

4.7 4.8

2

Materiales de acero 2.1.1 Clasificación de los aceros 2.1.2 Influencia sobre la mecanizabilidad por arranque de virutas de los aceros 2.1.2.1 Mecanizabilidad por arranque de virutas en función del contenido de carbono 2.1.2.2 Mecanizabilidad por arranque de virutas en función de los elementos de aleación 2.1.2.3 Mecanizabilidad por arranque de virutas en función del tratamiento térmico 2.1.3 Mecanizabilidad por arranque de virutas de diversos materiales de acero 2.1.4 Mecanizabilidad por arranque de virutas de Toolox Materiales de hierro colado 2.2.1 Clasificación de materiales de hierro colado 2.2.2 Mecanizabilidad por arranque de virutas de los materiales de hierro colado

4 37 38 42 44

Metales no ferrosos

3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

4

4

Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT Denominación de los materiales 1.2.1 Sistemas de designación de aceros y hierros colados 1.2.2 Sistemas de designación de materiales no ferrosos 1.2.3 Identificación de compuestos de moldeo termoplásticos

Clasificación de los plásticos Termoplásticos Duroplásticos Elastómeros Elastómeros termoplásticos (ETP) Plásticos reforzados con fibra (PRF) 4.6.1 Plásticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV) 4.6.2 Plásticos reforzados con fibra de carbono (PRFC) Reconocimiento, propiedades y denominaciones de plásticos Mecanizabilidad por arranque de virutas de plásticos 4.8.1 Mecanizabilidad por arranque de virutas de termoplásticos y duroplásticos 4.8.2 Mecanizabilidad por arranque de virutas de plásticos reforzados con fibra (PRF)

79 81

www.garant-tools.com

Materiales

inhaltsverzeichnis_002-003.fm Seite 3 Freitag, 15. Januar 2010 10:29 10

Materiales

5

Valoración de las propiedades por medición de la dureza de los materiales

83

5.1

83 83 84 84 84 86

5.2

Ensayo de dureza para metales 5.1.1 Procedimientos estáticos para el ensayo de dureza 5.1.2 Comparación de datos de dureza Ensayo de dureza de plásticos 5.2.1 Dureza por penetración de la bola en plásticos duros 5.2.2 Dureza Shore en plásticos blandos

3

kapitel_01_004-005.fm Seite 4 Freitag, 15. Januar 2010 10:32 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

1.

Grupos de materiales de trabajo

1.1

Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT

La Tabla 1.1 proporciona una visión general de la clasificación de los materiales en diversos grupos. La siguiente Tabla 1.2 contiene, además de la identificación de los materiales, su composición química y los campos de aplicación así como indicaciones para la determinación de la fuerza de corte. Grupo de Observación materiales

Página

1.0 1.1

Aceros de construcción en general hasta 500 N/mm2 Aceros de construcción en general con 500–850 N/mm2

6 6

2.0 2.1

Aceros de corte fácil hasta 850 N/mm2 Aceros de corte fácil con 850–1000 N/mm2

6 7

3.0 3.1 3.2

Aceros bonificados no aleados hasta 700 N/mm2 Aceros bonificados no aleados con 700–850 N/mm2 Aceros bonificados no aleados con 850–1.000 N/mm2

7 7 8

4.0 4.1

Aceros bonificados aleados con 850–1.000 N/mm2 Aceros bonificados aleados con 1.000–1.200 N/mm2

8 8

5.0

Aceros cementados no aleados hasta 750 N/mm2

9

6.0 6.1

Aceros cementados aleados hasta 1.000 N/mm2 Aceros cementados aleados con más de 1.000 N/mm2

9 10

7.0 7.1

Aceros para nitrurar hasta 1000 N/mm2 Aceros para nitrurar con más de 1.000 N/mm2

10 10

8.0 8.1 8.2

Aceros para herramientas hasta 850 N/mm2 Aceros para herramientas con 850–1100 N/mm2 Aceros para herramientas con más de 1.100 N/mm2

11 11 12

9.0

Aceros de corte rápido con 850–1.200 N/mm2

13

Aceros templados con 45 – 55 HRC Aceros templados con 55 – 60 HRC Aceros templados con 60 – 67 HRC

14 14 14

10.0 10.1 10.2

Tabla 1.1 Clasificación de los materiales en grupos de materiales GARANT

4

www.garant-tools.com

kapitel_01_004-005.fm Seite 5 Freitag, 15. Januar 2010 10:32 10

Materiales

Tabla 1.1 Continuación Clasificación de los materiales en grupos de materiales GARANT Grupo de Observación materiales

Página

11.0 11.1

Aceros de construcciónes resistentes al desgaste con 1.350 N/mm2 Aceros de construcciónes resistentes al desgaste con 1.800 N/mm2

14 14

12.0

Aceros para muelles con hasta 1.500 N/mm2

14

13.0 13.1 13.2 13.3

Aceros inoxidables – sulfurados hasta 700 N/mm2 Aceros inoxidables – austeníticos hasta 700 N/mm2 Aceros inoxidables – austeníticos hasta 850 N/mm2 Aceros inoxidables – marteníticos/ferríticos hasta 1.100 N/mm2

15 15 17 20

14.0

Aleaciones especiales hasta 1.200 N/mm2

21

15.0 15.1 15.2 15.3

Hierro colado hasta 180 HB (GG) Hierro colado desde 180 HB (GG) Hierro colado (grafito esferoidal, fundición maleable) desde 180 HB (GGG, GT) Hierro colado (grafito esferoidal, fundición maleable) desde 260 HB (GGG, GT)

22 22 22 23

16.0 16.1

Titanio, aleaciones de Ti hasta 850 N/mm2 Titanio, aleaciones de Ti con 850–1.200 N/mm2

23 24

17.0

24

17.1 17.2

Aluminio de viruta larga, aleaciones forjables de Al hasta 350 N/mm2; Magnesio Aluminio de viruta corta Aleaciones de fundición de Al con Si >10%

18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6

Cobre, de baja aleación, hasta 400 N/mm2 Latón, de viruta corta, hasta 600 N/mm2 Latón, de viruta larga, hasta 600 N/mm2 Bronce, de viruta corta, hasta 600 N/mm2 Bronce, de viruta corta, con 600–850 N/mm2 Bronce, de viruta larga, hasta 850 N/mm2 Bronce, de viruta larga, con 850–1200 N/mm2

25 26 26 26 26 27 27

19.0

Grafito

27

20.0 20.1 20.2

Termoplásticos Duroplásticos Plásticos reforzados con fibra

28 33 34

24 25

5

6

2.0

1.1

1.0

Abreviatura DIN

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

Resistencia mecánica

St 37-2

1780

0,17

340–470

St 60-2

1.0060

2110

1990

35 S 20

45 S 20

9 S MnPb 36

1.0727

1.0737

9 S MnPb 28

1.0718

1.0726

9 S 20

1.0711

1200

1200

1200

1200

1200

Aceros de corte fácil hasta 850 N/mm2

St 50-2

1.0050

0,18

0,18

0,18

0,18

0,18

0,17

0,26

490–740

640–840

540–740

360–570

460–710

570–710

470–610

Aceros de construcciónes en general con 500–850 N/mm2

1.0037

Aceros de construcciónes en general hasta 500 N/mm2

Grupo de Número de materiales material

Tabla 1.2 Clasificación en grupos de materiales GARANT

kapitel_01_006-027.fm Seite 6 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

0,15 C; 0,1-0,3 Si; 1,1-1,5 Mn; 0,1 P; 0,34-0,4 S; 0,15-0,35 Pb

0,42-0,5 C; 0,1-0,3 Si; 0,7-1,1 Mn; 0,18-0,25 S

0,32-0,39 C; 0,1-0,3 Si; 0,7-1,1 Mn; 0,18-0,25 S

0,14 C; 0,9-1,3 Mn; 0,27-0,33 S; 0,15-0,35 Pb

0,13 C; 0,05 Si; 0,6-1,2 Mn; 0,1 P; 0,18-0,25 S

0,4 Cmáx.; 1,4 Mn; 0,045 P; 0,045 S; 0,009 N

0,3 Cmáx.; 1,4 Mn; 0,045 P; 0,045 S; 0,009 N

0,17 C; 1,4 Mn; 0,045 P; 0,045 S; 0,009 N

Composición química [%]

Piezas fabricadas en masa para la industria del automóvil (con adición de Pb, excelente arranque de viruta)

Piezas fabricadas en masa de resistencia relativamente alta para la industria del automóvil

Piezas fabricadas en masa de resistencia mediana para la industria del automóvil

Piezas fabricadas en masa para la industria del automóvil (con adición de Pb, excelente arranque de viruta)

Piezas fabricadas en masa templadas por cementación para la industria del automóvil

Acero de construcción general

Acero de construcción general

Acero de construcción general

Aplicación

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

3.1

3.0

2.1

Abreviatura DIN

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m

60 S 20

1200

0,18

C 35 Ck 35

1.0501

1.1180

1860

1516

1800

0,20

0,27

0,16

600–750

600–750

470–620

670–880

[N/mm2]

Resistencia mecánica

C 45 Ck 45

1.0503

1.1191

2220

1680 0,14

0,26 650–800

650–800

Aceros bonificados no aleados con 700–850 N/mm2

C 22

1.0402

Aceros bonificados no aleados hasta 700 N/mm2

1.0728

Aceros de corte fácil con 850–1.000 N/mm2

Grupo de Número de materiales material

0,42-0,5 C; 0,5-0,8 Mn,0,1 Mo; 0,4 Ni

0,42-0,5 C; 0,4 Si; 0,5-0,8 Mn; 0,4 Cr; 0,4 Ni

0,32-0,39 C; 0,4 Si; 0,5-0,8 Mn; 0,4 Cr; 0,4 Ni

0,32-0,39 C; 0,4 Si; 0,5-0,8 Mn; 0,4 Cr; 0,4 Ni

0,17-0,24 C; 0,4 Si; 0,4-0,7 Mn; 0,4Cr; 0,4Ni;

0,57-0,65 C; 0,1-0,3 Si; 0,7-1,1 Mn; 0,06 Pmáx., 0,18-0,25 S

Composición química [%]

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT

kapitel_01_006-027.fm Seite 7 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Componentes para exigencias medianas en la fabricación de máquinas y vehículos en general

Componentes para exigencias medianas:

Componentes para exigencias algo superiores en la fabricación de máquinas y vehículos en general

Componentes con exigencias algo superiores

Componentes con exigencias reducidas

Piezas fabricadas en masa de resistencia máxima para la industria del automóvil y la fabricación de aparatos, dispositivos y máquinas

Aplicación

Materiales

7

8

4.1

4.0

3.2

Abreviatura DIN

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

Resistencia mecánica

Ck 60

1.1221

2130

1710

0,18

0,27

28 Cr 4

1.7030

2070

2070

0,25

0,25

850–1000

800–950

750–1000

640–1080

25 CrMo 4

34 CrNiMo 6

1.7218

1.6582

1800

2070

0,27

0,25

800–1400

650–1100

Aceros bonificados aleados con 1.000–1.200 N/mm2

38 Cr 2

1.7003

Aceros bonificados aleados con 850–1.000 N/mm2

36 Mn 5

1.1167

Aceros bonificados no aleados con 850–1.000 N/mm2

Grupo de Número de materiales material

0,3-0,38 C; 0,4 Si; 0,5-0,8 Mn; 0,035 P; 0,035 S; 1,3-1,7 Cr; 0,15-0,3 Mo; 1,3-1,7 Ni

0,22-0,29 C; 0,6-0,9 Mn; 0,9-1,2 Cr; 0,15-0,3 Mo

0,24-0,31 C; 0,6-0,9 Mn; 0,9-1,2 Cr; 0,4 Si máx., 0,035 P máx., 0,030 S máx.

0,35-0,42 C; 0,5-0,8 Mn; 0,4-0,6 Cr; 0,4 Si máx., 0,035 P máx., 0,035 S máx.

0,57-0,65 C; 0,4 Si; 0,6-0,9 Mn; 0,4 Cr; 0,4 Ni

0,32-0,4 C, 0,4 Si; 1,2-1,5 Mn; 0,035 P; 0,035 S

Composición química [%]

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT

kapitel_01_006-027.fm Seite 8 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Piezas altamente resistentes al desgaste para la fabricación de automóviles y motores, cigüeñales, piezas de control, piezas de engranajes

Piezas para la fabricación de automóviles y vehículos, manguetas, árboles primarios y piezas de turbinas

Piezas pequeñas para exigencias relativamente elevadas en la fabricación de vehículos, motores y máquinas, como ruedas de engranajes, árboles de transmisión

Componentes para exigencias elevadas en la fabricación de vehículos, motores y máquinas, como piezas de engranajes, ejes y árboles

Componentes para exigencias elevadas en la fabricación de máquinas y vehículos en general

Componentes de resistencia relativamente alta para la fabricación de máquinas en general

Aplicación

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

6.0

5.0

4.1

Abreviatura DIN

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

Resistencia mecánica

42 CrMo 4

30 CrMoV 9

50 CrV 4

1.7225

1.7707

1.8159

2220

1710

2500

2240

0,26

0,27

0,26

0,21

Ck 15

1.1141

1630

1820 0,17

0,22

1.5919

15CrNi6

2100

0,26

Aceros cementados aleados hasta 1.000 N/mm2

C 15

1.0401

Aceros cementados no aleados hasta 750 N/mm2

34 CrMo 4

1.7220

500–590

590–740

590–880

850–1300

900–1450

800–1300

750–1200

Aceros bonificados aleados con 1.000–1.200 N/mm2

Grupo de Número de materiales material

0,14-0,19 C; 0,4 Si; 0,4-0,6 Mn; 0,035 P máx.; 1,4-1,7 Cr, 1,4-1,7 Ni, 0,035 S máx.

0,12-0,18 C; 0,4 Si; 0,3-0,6 Mn; 0,035 P; 0,035 S

0,12-0,18 C; 0,4 Si; 0,3-0,6 Mn; 0,045 P; 0,045 S; 0,009 N

0,47-0,55 C; 0,7-1,1 Mn; 0,9-1,2 Cr; 0,1-0,25 V

0,26-0,34 C; 0,4 si; 0,4-0,7 Mn; 0,035 P; 0,035 S; 2,3-2,7 Cr; 0,15-0,25 Mo; 0,1-0,2 V

0,38-0,45 C; 0,6-0,9 Mn; 0,9-1,2 Cr; 0,15-0,3 Mo

0,3-0,37 C; 0,6-0,9 Mn; 0,9-1,2 Cr; 0,15-0,3 Mo

Composición química [%]

Componentes para la fabricación de vehículos, motores y aparatos, como piñones motores, pernos de émbolo y ejes de engranajes

Componentes de máquinas pequeños con resistencia del núcleo baja

Piezas de máquinas y componentes

Piezas altamente resistentes al desgaste para la fabricación de automóviles y engranajes, ruedas dentadas, piñones motores, árboles y articulaciones

Componentes de tenacidad elevada para la fabricación de automóviles y vehículos, cigüeñales, pernos y tornillos

Componentes de tenacidad elevada para la fabricación de automóviles y vehículos, cigüeñales y árboles primarios, manguetas y bielas

Componentes de tenacidad elevada para la fabricación de automóviles y vehículos, cigüeñales y árboles primarios, manguetas y bielas

Aplicación

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 4.1

kapitel_01_006-027.fm Seite 9 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Materiales

9

10

7.1

7.0

6.1

6.0

Abreviatura DIN

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m

16 MnCr 5

1.7131

2100

2100

0,26

0,26

500

690–930

[N/mm2]

Resistencia mecánica

15 CrMo 5

1.7262

2290

2140

34 Cr Al 6

34 Cr Al S 5

1.8504

1.8506

1740

1740

1740

0,26

0,26

0,26

0,17

0,25

1.8519

31 Cr Mo V 9

1740

0,26

Aceros para nitrurar con más de 1.000 N/mm2

34 CrAIMo 5

1.8507

Aceros para nitrurar hasta 1.000 N/mm2

20 MnCr 5

1.7147

1000–1200

< 930

< 780

800–1000

640–1180

800–1400

Aceros cementados aleados con más de 1.000 N/mm2

13 Cr 2

1.7012

Aceros cementados aleados hasta 1.000 N/mm2

Grupo de Número de materiales material

0,26-0,34 C; 0,4 Si; 0,4-0,7 Mn; 0,025 P máx.; 0,03 S máx., 2,3-2,7 Cr, 0,15-0,25 Mo, 0,1-0,2 V

0,3-0,37 C; 0,15-0,4 Si; 0,6-0,9 Mn; 0,1 P máx.; 0,07-0,11 S, 0,8-1,2 Al, 1,0-1,3 Cr

0,3-0,37 C; 0,15-0,35 Si; 0,6-0,9 Mn; 0,035 P máx.; 0,035 S máx., 0,8-1,1 Al, 1,2-1,5 Cr

0,3-0,37 C; 0,4 Si; 0,5-0,8 Mn; 1,0-1,3 Cr; 0,8-1,2 Al

0,15-0,35 C; 0,15-0,35 Si; 0,8-1,1 Mn; 1,0-1,3 Cr; 0,2-0,3 Mo

0,17-0,22 C; 0,4 Si; 1,1-1,4 Mn; 0,035 P; 0,035 S; 1,0-1,3 Cr

0,14-0,19 C; 0,4 Si; 1,0-1,3 Mn; 0,035 P; 0,8-1,1 Cr

0,1-0,16 C; 0,15-0,35 Si; 0,4 -0,6 Mn; 0,035 P máx.; 0,3 -0,5 Cr, 4,25-4,75 N, 0,035 S máx.

Composición química [%]

Piezas para valvulerías de vapor caliente, husillos de válvulas, cigüeñales y piezas de desgaste

Piezas de desgaste con dureza superficial elevada

Piezas para valvulerías de vapor caliente, husillos de válvula y vástagos de émbolo

Piezas para valvulerías de vapor caliente con resistencia elevada a la fatiga, piezas de hasta 80 mm de grosor

Coronas dentadas y ruedas de engranajes, ruedas dentadas, cigüeñales, pernos y casquillos con exigencias elevadas en cuanto a desgaste

Piezas de engranajes y articulaciones, ruedas dentadas, coronas dentadas y ruedas cónicas, árboles, pernos y piezas para resistencia del núcleo relativamente elevada

Ruedas dentadas, coronas dentadas y ruedas de engranajes, árboles, pernos y espigas

Componentes relativamente pequeños para la fabricación de vehículos y máquinas con resistencia al desgaste elevada, como árboles de levas, pernos de émbolo y cilindros

Aplicación

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 6.0

kapitel_01_006-027.fm Seite 10 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

8.1

8.0

Abreviatura DIN

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m

100 Cr 6

1.2067

1410

1680

0,39

0,26

X 36 CrMo 17

X100 CrMo V51

34 CrAl 6

1.2316

1.2363

1.2851

1820

1820

1820

40CrMnMoS 8-6 1800

1.2312

0,26

0,26

0,26

0,27

Aceros para herramientas con 850–1.100 N/mm2

C 45 W

1.1730

Aceros para herramientas hasta 850 N/mm2

Grupo de Número de materiales material

780-980

< 231 HB

< 285 HB

1100–1150

< 223 HB

< 190 HB

[N/mm2]

Resistencia mecánica

Acero para herramientas para el trabajo en frío, herramientas para transformación de plásticos, chasis de moldes, fácilmente maquinable

Herramientas de corte, laminado en frío, mandriles de estiraje y herramientas para roscar

Acero no aleado para herramientas, ruedas de engranajes, árboles de transmisión, material de construcción para cortes y punzonado

Aplicación

0,30-0,37 C; 0,15-0,35 Si; 0,6-0,9 Mn; 0,035 Pmáx.; 0,035 Smáx., 1,2-1,5 Cr, 0,8-1,1 Al

0,95-1,05 C; 0,35-0,65 Mn; 4,5-5,5 Cr; 0,9-1,4 Mo

Acero para herramientas para el trabajo en frío, moldes de compresión de plásticos para nitración de superficies

Acero para herramientas para el trabajo en frío, herramientas de corte y punzonado, matrices para laminado de roscas

0,33-0,43 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 15-17 Cr; 1,0-1,3 Mo; Acero para herramientas para el 1,0 Ni; 1,0 Ti trabajo en frío, acero especial resistente a la corrosión para moldes destinados a la compresión de masas químicamente corrosivas

0,34-0,45 C; 0,3-0,5 Si; 1,4-1,6 Mn; 0,03 P; 0,05-0,1 S; 1,8-2,0 Cr; 0,15-0,25 Mo

0,95-1,1 C; 0,15-0,35 Si; 0,25 -0,45 Mn; 0,03 P máx.; 0,03 S máx., 1,35-1,65 Cr

0,4-0,5 C; 0,15-0,4 Si; 0,6-0,8 Mn; 0,035 P; 0,035 S

Composición química [%]

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT

kapitel_01_006-027.fm Seite 11 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Materiales

11

12

8.2

8.1

Abreviatura DIN

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m

1820

0,26

1080 (33 HRC)

[N/mm2]

Resistencia mecánica

X155Cr VMo12 1

X 210 CrW 12

1.2436

X40 CrMo V51

1.2344

1.2379

X210 Cr1 2

1.2080

1820

1820

1820

1820

0,26

0,26

0,26

0,26

< 255 HB

< 255 HB

1130-1960

< 248 HB

Aceros para herramientas con más de 1.100 N/mm2

TOOLOX 33

Aceros para herramientas con 850–1.100 N/mm2

Grupo de Número de materiales material

Acero para herramientas para el trabajo en frío, herramientas de alto rendimiento para corte y punzonado, punzones, mordazas de cuchillas, brochas, matrices y mandriles de embutir

Acero para herramientas templado y revenido, que está diseñado para una tensión residual reducida. Acero para herramientas especialmente para moldes de inyección de plástico, para herramientas de curvar, piezas de construcción y de desgaste

Aplicación

2,0-2,25 C; 0,15-0,45 Mn; 11-12 Cr; 0,6-0,8 W

1,5-1,6 C; 0,15-0,45 Mn; 11-12 Cr; 0,9-1,1 V

Acero para herramientas para el trabajo en frío, herramientas de alto rendimiento para corte y punzonado, punzones, mordazas de cuchillas, mandriles de embutir y fresas para madera

Acero para herramientas para el trabajo en frío, cortes sensibles a la rotura, matrices para laminado de roscas, hojas de cizallamiento, brochas y fresas

0,37-0,43 C; 0,9-1,2 Si; 0,25-0,55 Mn; 4,5-5,5 Cr; 1,2- Acero para herramientas para el 1,7 Mo trabajo en caliente, machos de compresión y mandriles punzonadores en extrusionadoras para barras metálicas, moldes de colada a presión de metal ligero

1,9-2,2 C; 0,1-0,4 Si; 0,15-0,45 Mn; 11-12 Cr; 0,1-0,4 Ti

0,25 C; 0,6 Si; 0,9 Mn; 1,2 Cr; 0,7 Ni; 0,4 Mo; 0,125 V

Composición química [%]

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 8.1

kapitel_01_006-027.fm Seite 12 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

9.0

8.2

Abreviatura DIN

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

Resistencia mecánica

50 NiCr 13

X 45 NiCrMo 4

70 MnMoCr 8

1.2721

1.2767

1.2824

1820

1820

1710

1710

0,26

0,26

0,27

0,27

S 18-1-2-5

S 18-1-2-10

S 6-5-2 (DMo 5)

1.3255

1.3265

1.3243

1820

1820

1820

0,26

0,26

0,26

Aceros de corte rápido con 850–1.200 N/mm2

45 NiCr 6

1.2710

240–300 HB

240–300 HB

240–300 HB

> 58 HRC

< 262 HB

< 250 HB

930–1960

Aceros para herramientas con más de 1.100 N/mm2

Grupo de Número de materiales material

Acero para herramientas para trabajo en frío, matrices para el trabajo en frío de todo tipo, herramientas para troquelado al macizo y cuchillas de cizallas

Acero para herramientas para el trabajo en frío, cuchillas de cizalla para corte en frío y árboles para rodillos niveladores

Aplicación

Acero para herramientas aleado para el trabajo en frío

0,86-0,94 C; 0,45 Si; 0,4 Mn; 0,03 P; 0,03 S; 3,8-4,5 Cr; 4,5-7,2 Mo; 6,0-6,7 W; 1,7-2,0 V

0,72-0,8 C; 0,45 Si; 0,4 Mn; 0,03 P; 0,03 S; 3,8-4,5 Cr; 0,5-0,8 Mo; 17,5-18,5 W; 1,4-1,7 V; 9-10 Co

Escariadores, brocas espirales y machos para roscar, fresas, brochas, cuchillas giratorias, de cepillo y de impacto para ruedas dentadas

Cuchillas giratorias y de cepillo, fresas de máxima dureza en caliente para el mecanizado de aceros

0,75-0,83 C; 0,45 Si; 0,4 Mn; 0,03 P; 0,03 S 3,8-4,5 Cr; Cuchillas giratorias, de cepillo y de 0,5-0,8 Mo; 17,5-18,5 W; 1,4-1,7 V 4,5-5,0 Co impacto, fresas de desbastar, fuerza de corte y tenacidad excelentes

0,65-0,75 C; 0,1-0,5 Si, 1,8-2,5 Mn; 0,03 Pmáx.; 0,03 Smáx., 0,9-1,2 Cr, 0,9-1,4 Mo

0,4-0,5 C, 0,1-0,4 Si; 0,15-0,45 Mn; 0,03 P 0,03 S;1,2- Acero para herramientas para el 1,5 Cr; trabajo en frío, herramientas de 0,15-0,35 Mo; 3,8-4,3 Ni punzonar y curvar, barras de presión en prensas plegadoras y cuchillas de cizallas para cortar material extremadamente grueso

0,45-0,55 C; 0,15-0,35 Si; 0,4-0,6 Mn; 0,035 P; 0,035 S, 0,9-1,2 Cr; 3,0-3,5 Ni

0,4-0,5 C; 0,15-0,35 Si; 0,5-0,8 Mn; 0,035 P; 0,035 S; 1,2-1,5 Cr; 1,5-1,8 Ni

Composición química [%]

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 8.2

kapitel_01_006-027.fm Seite 13 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Materiales

13

14 kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

12.0

11.1

–

–

1350

–

38 Si 7 55 Cr 3

50 CrV 4

1.5023

1.7176

1.8159

2220

1800

1800

Aceros para muelles hasta 1.500 N/mm2

Hardox 500

0,26

0,27

0,27

–

1100–1300

1370–1620

1180–1370

1800

Acero de construcción resistente al desgaste con 1.800 N/mm2

Hardox 400

Acero de construcción resistente al desgaste con 1.350 N/mm2

11.0

1430 (45 HRC)

Aceros templados con 60 – 67 HRC

–

[N/mm2]

Resistencia mecánica

Aceros templados con 55 – 60 HRC

–

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m

10.2

Toolox 44

Aceros templados con 45 – 55 HRC

Abreviatura DIN

10.1

10.0

Grupo de Número de materiales material

Muelles de hojas, placas elásticas, anillos elásticos

Piezas sometidas a desgaste

Piezas sometidas a desgaste

Acero para herramientas templado y revenido, que está diseñado para una tensión residual reducida. Especialmente adecuado para moldes de plástico.

Aplicación

0,47-0,55 C; 0,4 Si; 0,7-1,1 Mn; 0,035 P máx.; 0,03 S máx.; 0,9-1,2 Cr; 0,1-0,2 V

Acero para muelles y para herramientas, piezas para exigencias elevadas en la fabricación de vehículos, motores y máquinas, como articulaciones, piezas de engranajes y ejes

0,52-0,59 C; 0,25-0,5 Si; 0,7-1,1 Mn; 0,03 P máx.; Muelles conformados en 0,03 S máx. caliente, barras de torsión, resortes helicoidales para la construcción de vehículos

0,35-0,42 C; 1,5-1,8 Si; 0,5-0,8 Mn; 0,03 P máx.; 0,03 S máx.

según datos del fabricante

según datos del fabricante

0,31 C; 0,6 Si; 0,9 Mn; 1,35 Cr; 0,7 Ni; 0,8 Mo; 0,145 V

Composición química [%]

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT

kapitel_01_006-027.fm Seite 14 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

13.1

13.0

Abreviatura DIN

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m

X 8 CrNi S 18-9

1.4305

2088

1820

0,29

0,26

500–750

650–850

[N/mm2]

Resistencia mecánica

0,1C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,15-0,35 S; 17-19 Cr; 8-10 Ni; 0,11 N; 1,0 Cu

0,1-0,17 C; 1,0 Si; 1,5 Mn; 0,04 P; 0,15-0,35 S; 15,5-17,5 Cr; 0,2-0,6 Mo

Composición química [%]

Piezas inoxidables para la industria alimentaria, fotográfica, de pinturas, jabones, papelera y textil

Elementos constructivos para la mecanización en máquinas automáticas (tornillos, ejes)

Aplicación

X 6 Cr 13

X 6 CrAl 13

X 6 Cr 17

X 6 Cr Mo 17-1 X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 X 2 CrNi 19 11

1.4000

1.4002

1.4016

1.4113

1.4301

1.4303

1.4306

2350

2350

2350

2600

1820

1820

1820

0,21

0,21

0,21

0,19

0,26

0,26

0,26

460–680

490–690

500–700

440–660

400–630

400–700

400–700

0,03 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 18-20 Cr; 10-12,5 Ni

0,06 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 17-19 Cr; 11-13 Ni

0,07 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 17-19 Cr; 0,5 Mo; 9-11,5 Ni

0,08 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 16-18 Cr; 0,9-1,3 Mo

0,08 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 16-18 Cr

0,08 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 13-15 Cr, 0,1-0,3 Al

0,08 C, 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 12-14 Cr

Industria alimentaria, industria de jabones y de fibras sintéticas

Industria química, tornillos, tuercas y piezas extruidas en frío

Aparatos y dispositivos para la industria alimentaria

Tapacubos, parachoques, rejilla del radiador, tiradores

Tornillos y piezas preformadas, en casos de manifestaciones de corrosión

Construcción de aparatos de la industria petrolera (p. ej., instalaciones de craqueo), piezas soldadas de la construcción de centrales hidroeléctricas

Elementos constructivos en agua y vapor, herrajes y revestimientos

Aceros inoxidables – austeníticos hasta 700 N/mm2 (valoración de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, página 52)

X 14 CrMo S 17

1.4104

Aceros inoxidables – sulfurados hasta 700 N/mm2

Grupo de Número de materiales material

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT

kapitel_01_006-027.fm Seite 15 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Materiales

15

16

13.1

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento Resistencia de la tan- mecánica gente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

Composición química [%]

Aplicación

X 6 CrTi 12

X2CrNiMo 18 16 4

1.4438

1.4512

X5CrNiMo 17 13 3

1.4436

X 6 CrTi 17

X2CrNiMo 18 14 3

1.4435

1.4510

X2CrNiMoSi19 5 3

1.4417

1820

1820

2600

2600

2600

2600

GX2 CrNiMo 18 10 2600

1.4404

2600

X5CrNiMo 17 12 2

1.4401

0,26

0,26

0,19

0,19

0,19

0,19

0,19

0,19

390–560

450–600

550–700

550–700

550–700

>650

530–680

530–680

Piezas y aparatos para las industrias química y textil

Acero resistente a corrosión y ácidos

0,03 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,015 S; 10,5-12,5 Cr

0,05 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 16-18 Cr

0,03 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 17,5-19 Cr; 3-4 Mo; 13-16 Ni; 0,11 N

0,05 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 16,5-18,5 Cr; 2,5-3 Mo; 10,5-13 Ni; 0,11 N

Silenciadores

Fabricación de aparatos químicos, industria alimentaria, de tintorería y de jabones

Aparatos de la industria química

Piezas soldadas de resistencia química elevada en la industria de la celulosa y la industria textil

0,03 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 17-19 Cr; Piezas soldadas de resistencia 2,5-3 Mo; 12,5-15 Ni; 0,11 N química elevada en la industria de la celulosa y la industria textil

0,03 C; 1 Si; 1,5 Mn; 0,03 P; 0,02 S; 24-26 Cr; 3-4 Mo; 6-8,5 Ni; 0,15-0,25 N; 1 Cu; 1 W

0,03 C; 1 Si; 2 Mn; 0,045 P; Piezas para la industria química, 0,015 S; 16,5-18,5 Cr; 2-2,5 Mo; 10-13 Ni; 0,11 N de pinturas, aceites, papelera y textil

0,07 C; 1 Si; 2 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 0,11 N; 16,5- 18,5 Cr; 2-2,5 Mo; 10-13 Ni

Aceros inoxidables -austeníticos hasta 700 N/mm2 (valoración de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, página 52)

Grupo de Número de Abreviatura materiales material DIN

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 13.1

kapitel_01_006-027.fm Seite 16 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

13.2

13.1

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

Resistencia mecánica

Composición química [%]

Aplicación

X 12 CrNi 25 -21

1.4845

2550

2550 0,18

0,18 500–700

500–700 0,1 C; 1,5 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 24-26 Cr; 19-22 Ni; 0,11 N

0,08 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 17-19 Cr; 9-12 Ni

Para piezas de hornos industriales, calderas de vapor e instalaciones petroleras

Componentes de la industria alimentaria

X 12 CrS 13

X 10 Cr 13

X 20 Cr 13

X 38 Cr 13

X 46 Cr 13

1.4005

1.4006

1.4021

1.4031

1.4034

1820

1820

1820

1820

1820

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26

800

800

700–850

650–850

650–850

0,43-0,5 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 12,5-14,5 Cr

0,36-0,42 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 12,5-14,5 Cr

0,16-0,25 C; 1,0 Si; 1,5 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 12-14 Cr

0,08-0,15 C; 1,0 Si, 1,5 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 11,5-13,5 Cr; 0,75 Ni

0,08-0,15 C; 1,0 Si, 1,5 Mn; 0,04 P; 0,15-0,35 S; 12-14 Cr; 0,6 Mo

Cuchillería, bolas de rodamientos, muelles y vástagos de émbolo

Cuchillería, bolas de rodamientos, muelles y vástagos de émbolo

Árboles, ejes, piezas de bomba, vástagos de émbolo, conos de válvula, agujas de inyector, hélices de barco e instrumental quirúrgico.

Elementos constructivos en agua y vapor, así como medios de acción suave de la industria alimentaria, especialmente en estado bonificado

Piezas de todo tipo, como tornillos, pernos, elementos constructivos en agua y vapor

Aceros inoxidables -austeníticos hasta 850 N/mm2 (valoración de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, página 52)

X 6 CrNiNb 18 10

1.4550

Aceros inoxidables -austeníticos hasta 700 N/mm2 (valoración de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, página 52)

Grupo de Número de Abreviatura materiales material DIN

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 13.1

kapitel_01_006-027.fm Seite 17 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Materiales

17

18

13.2

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento Resistencia de la tan- mecánica gente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

Composición química [%]

Aplicación

X2NiCrMoCu25205 2550

X 6 CrNiTi 18-10 (V4A)

1.4539

1.4541

X 10 CrNiTi 18 9

X2CrNiMoN1713 3 2600

1.4429

1.4544

X12CrMnNi18 8 5

1.4371

2550

2550

2550

2550

X 2 CrNiN 23 4

1.4362

2550

X 2 CrNiN 18 10

1.4311

0,18

0,18

0,18

0,19

0,18

0,18

0,18

500–750

520–720

530–730

580–780

650–850

600–850

550–760

Recipientes a presión para la fabricación de aparatos, industria alimentaria

Industria química y petroquímica, industria de la celulosa y el papel

Recipientes a presión de resistencia química elevada

0,08 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,035 P; 0,025 S; 17-19 Cr; Elementos constructivos de la 9-11,5 Ni aeronáutica y la astronáutica

0,08 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 17-19 Cr; Elementos constructivos de la 9-12 Ni; 0,7 Ti aeronáutica y la astronáutica, así como de la industria alimentaria

0,02 C; 0,7 Si; 2,0 Mn; 0,03 P; 0,01 S; 19-21 Cr; 4-5 Mo; 24-26 Ni; 0,15 N; 1,2-2,0 Cu

0,03 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 16,5-18,5 Cr; 2,5-3 Mo; 11-14 Ni; 0,12-0,22 N

0,03 C; 1 Si; 6-8 Mn; 0,045P; 0,015 S; 0,15-0,2 N; Acero resistente a corrosión y 16-17 Cr; 3,5-5,5 Ni ácidos

0,03 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,035 P; 0,015 S; 22-24 Cr; Material altamente resistente 0,1-0,6 Mo; para la fabricación de 3,5-5,5 Ni; 0,05- 0,2 N; 0,1-0,6 Cu instrumentos químicos

0,03 C; 1 Si; 2 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 16,5-17 Cr; 8,5-11,5 Ni; 0,12-0,22 N

Aceros inoxidables – austeníticos hasta 850 N/mm2 (valoración de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, página 52)

Grupo de Número de Abreviatura materiales material DIN

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 13.2

kapitel_01_006-027.fm Seite 18 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

13.2

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento Resistencia de la tan- mecánica gente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

Composición química [%]

Aplicación

X 10 CrNiMoTi 18-12 X 10 CrNiMoNb 18-12 X 15 CrNiSi 20-12 X 15 CrNiSi 25-20 X 12 NiCrSi 36-16

X 12 CrNiTi 18 -9 X20CrMoWV121

1.4573

1.4583

1.4828

1.4841

1.4864

1.4878

1.4935

1820

2550

2550

2550

2550

2550

2550

X6CrNiMoTi17 12 2 2550

1.4571

2550

X 5 CrNiNb 18 -10

1.4546

0,26

0,18

0,18

0,18

0,18

0,18

0,18

0,18

0,18

690–830

500–750

550–750

550–800

550–750

490–740

490–740

540–690

500–750

Para piezas de hornos de tratamiento térmico

Para precalentadores de aire

Piezas soldadas para las industrias textil, de colorantes y de combustibles

Aparatos de las industrias química, textil, fotográfica, de resinas sintéticas y del caucho.

Aparatos de la industria química

Para exigencias relativamente altas en cuanto a resistencia a la corrosión y conformabilidad en frío con resistencia mecánica reducida

0,17- 0,25 C; 0,1- 0,5 Si; 0,3-0,8 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 11,0-12,5 Cr; 0,8-1,2 Mo; 0,3-0,8 Ni; 0,25-0,35 V; 0,4-0,6 W

0,12 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 17-19 Cr; 9-11,5 Ni

Piezas de centrales termoeléctricas, en la fabricación de calderas de vapor y de turbinas, intercambiadores de calor

Para piezas sometidas a solicitación mecánica elevada

0,15 C; 1-2 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 15-17 Cr; Para piezas en la construcción 33-37 Ni; 0,11 N de hornos y aparatos para temperaturas de servicio elevadas

0,2 C; 1,5-2,5 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 24-26 Cr; 19-22 Ni

0,2 C; 1,5-2 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 19-21 Cr; 11-13 Ni, 0,11 N

0,1 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 16,5-18,5 Cr; 2,5-3 Mo; 12-14,5 Ni

0,1 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 16,5-18,5 Cr; 2,5-3 Mo; 12-14,5 Ni

0,08 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 16,5-18,5 Cr; 2-2,5 Mo; 10,5-13,5 Ni

0,08 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 17-19 Cr; 9-11,5 Ni; 1,0 Nb

Aceros inoxidables -austeníticos hasta 850 N/mm2 (valoración de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, página 52)

Grupo de Número de Abreviatura materiales material DIN

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 13.2

kapitel_01_006-027.fm Seite 19 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Materiales

19

20

13.3

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento Resistencia de la tan- mecánica gente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

Composición química [%]

Aplicación

X 8 CrNiMo 27 5

1.4460

2600

2350

2600

X 5 NiCrTi 26 15

X 12 CrNi 177

1.4310

1820

1.4980

X22CrMo V 12 1

1.4923

1820

X 2 CrNiMoN 225 3 2550

X 17 CrNi 16 -2

1.4057

1820

1.4462

X 30 Cr 13

1.4028

0,19

0,18

0,19

0,21

0,26

0,26

0,26

< 1100

660–950

620–880

600–950

800–900

800–950

800–1000

Chapas de resistencia mecánica relativamente alta para la fabricación de vehículos, muelles

Componentes para técnica de reactores, industria química, fabricación de turbinas, calderas de vapor y tuberías

Piezas de máquinas, tornillos, tuercas para exigencias elevadas en la fabricación de bombas y compresores, construcción naval

Cuchillería, bolas de rodamientos, muelles y vástagos de émbolo

0,08 C; 2,0 Si; 2,0 Mn; 0,03 P; 0,03 S; 1,35-16 Cr; 1,0-1,5 Mo; 24-27 Ni; 1,9-2,3 Ti; o,1-0,5 V; 0,35 Al

Para herramientas de extrusión

0,03 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,035 P; 0,015 S; 21-23 Cr; Industria química y 2,5-3,5 Mo; 4,5-6,5 Ni; 0,1-0,22 N petroquímica

0,05 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,035 P; 0,015 S; 25-28 Cr; Piezas para exigencias químicas 1,3-2 Mo; 4,5-6,5 Ni; 0,05-0,2 N y mecánicas elevadas, p. ej., en la construcción naval

0,05-0,15 C; 2 Si; 2 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 16-19 Cr; 0,8 Mo; 6-9,5 Ni; 0,11 N

0,17-0,23 C; 0,5 Si; 1,0 Mn; 0,03 P; 0,03 S; 10-12,5 Cr; 0,8-1,2 Mo; 0,3-0,8 Ni; 0,25-0,35 Ti

0,12-0,22 C; 1,0 Si; 1,5 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 15-17 Cr; 1,5-2,5 Ni

0,26-0,35 C; 1,0 Si; 1,5 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 12-14 Cr

Aceros inoxidables –marteníticos/ferríticos hasta 1.100 N/mm2 (valoración de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, página 52)

Grupo de Número de Abreviatura materiales material DIN

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT

kapitel_01_006-027.fm Seite 20 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

14.0

13.3

Abreviatura DIN

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento Resistencia de la tan- mecánica gente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

Composición química [%]

Aplicación

NiCr 20 Co 18 Ti

2.4632

2088

2088

0,29

0,29

Hastelloy C22 (NiCr21Mo14W)

Monel 400 (NiCu30Fe)

Inconell 718 (NiCr19NbMo)

2.4602

2.4360

2.4668

2088

2600

2088

Nimonic 105 2088 (NiCo20Cr15MoAlTi)

2.4634

0,29

0,19

0,29

0,29

Aleaciones especiales hasta 1.200 N/mm2

NiCr 20 TiAl

2.4631

960–1240

450–700

690–950

1140

>=1080

>=1030

Aplicación para álabes, anillos y discos de turbinas de gas

50-55 Ni, 17-21 Cr, 2,8-3,3 Mo, 0,02-0,08 C, 0,35 Si, 0,35 Mn, 0,015 P, 0,015 S, 0,2 Cu, 4,8-5,5 Nb, 1,0 Co, 0,3-0,7Al, 0,7-1,15bTi, 0,002-0,006 B, 11,3 Fe mín.

62 Ni mín. 1,0 Co; 28-34 Cu, 1,0-2,5 Fe, 0,15 C, 0,5 Al, 2,0 Mn, 0,02 S, 0,5 Si, 0,3 Ti

0,01 C; 0,08 Si; 0,5Mn, 0,025 P; 0,01 S; 2,0-6,0 Fe, 2,5 Co, 20-22,5 Cr; 12,5-14,5 Mo, 2,5-3,5 W, 0,35 V, 50 Ni mín.

Material para aeronáutica con propiedades excelentes en el intervalo de temperaturas más bajas, resistencia muy buena a la corrosión, motores de cohetes, turbinas de gas y bombas

Material para aeronáutica con propiedades mecánicas y anticorrosivas favorables, fabricación de recipientes a presión, centrifugas, válvulas para barcos

Resistencia excepcional en medios oxidantes, agitadores, intercambiadores de calor, sistemas de gases de escape, para centrífugas en la industria química.

0,12-0,17 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,015 S; 4,5-4,9 Al, Material para aeronáutica, en turbi0,003-0,01 B, 18-22 Co; 14-15,7 Cr nas de gas para álabes, discos, ejes

0,1 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,03 P; 0,015 S; 18-21 Cr; Para componentes con exigencias 1,0-2,0 Al; 15-21 Co; 0,2 Cu; 2,0 Fe; máximas, como p. ej., álabes de resto Ni turbinas de gas, herramientas para trabajos en caliente, herramientas de compresión, martillos de forja, cuchillas de cizalla y muelles

0,04-0,1 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,02 P; 0,015 S; 18-21 Cr; 65 Ni; 1,8-2,7 Ti; 1,0-1,8 Al; 2,0 Co; 0,2 Cu; 1,5 Fe

Aceros inoxidables – marteníticos/ferríticos hasta 1.100 N/mm2 (valoración de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, página 52)

Grupo de Número materiales de material

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 13.3

kapitel_01_006-027.fm Seite 21 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Materiales

21

22

15.2

15.1

15.0

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

GG 20

0.6020

1020

950

GG 35

0.6035

1470

1470

1470

1160

0,26

0,26

0,26

0,26

0,25

0,21

Composición química [%]

400–500 (290– 350 HB)

350–450 (275– 285 HB)

300–400 (195– 270 HB)

250–350 (155– 250 HB)

200–300 (115– 205 HB)

3,0-3,5 C; 1,5-2,5 Si; 0,5-1,0 Mn; 0,5-0,7 P; 0,15

3,0-3,5 C; 1,5-2,5 Si; 0,5-1,0 Mn; 0,5-0,7 P; 0,15

3,0-3,5 C; 1,5-2,5 Si; 0,5-1,0 Mn; 0,5-0,7 P; 0,15 S

3,0-3,5 C; 1,5-2,5 Si; 0,5-1,0 Mn; 0,5-0,7 P; 0,15 S

3,0-3,5 C; 1,5-2,5 Si; 0,5-1,0 Mn; 0,5-0,7 P; 0,15 S

150–200 3,0-3,5 C; 1,5-2,5 Si; 0,5-1,0 Mn; 0,5-0,7 P; (80–155 HB) 0,15 S

Aumento Resistencia de la tan- mecánica gente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

0.7040

GGG-40

1005

0,25

400 (135– 185 HB)

La composición química queda en gran medida a criterio del fabricante.

Hierro colado (grafito esferoidal, fundición maleable) a partir de 180 HB (GGG, GT)

GG 40

GG 30

0.6030

0.6040

GG 25

0.6025

Hierro colado a partir de 180 HB (GG)

GG 15

0.6015

Hierro colado hasta 180 HB (GG)

Grupo de Número de Abreviatura materiales material DIN

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT

kapitel_01_006-027.fm Seite 22 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Cigüeñales, rodillos, ruedas dentadas, piezas sometidas a solicitación por impacto en la fabricación de vehículos

Cajas de engranajes, soportes de máquinas herramienta, carcasas de turbinas y regletas de guía

Cajas de engranajes, soportes de máquinas herramienta, carcasas de turbinas y regletas de guía

Cajas de engranajes, soportes de máquinas herramienta, carcasas de turbinas y regletas de guía

Cajas de engranajes, soportes de máquinas herramienta, carcasas de turbinas y regletas de guía

Cajas de engranajes, soportes de máquinas herramienta, carcasas de turbinas y regletas de guía

Cajas de engranajes, soportes de máquinas herramienta, carcasas de turbinas y regletas de guía

Aplicación

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

16.0

15.3

15.2

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

Resistencia mecánica

Composición química [%]

GTW-40

0.8040

2060

1480

0,19

0,17

360–420 (220 HB)

600 (200– 250 HB) 3,0-3,4 C; 0,4-0,8 Si; 0,4-0,6 Mn; 0,12-0,25 S

3,5-3,8 C; 2-3 Si; 0,4 Mn; 0,1 P; 0,01 S; 0,06-0,12 Mg

GTS-65

0.8165

1180

1132

0,24

0,44

Ti 1

Ti Al 5 Sn 2,5

Ti Cu 2

3.7025

3.7114

3.7124

1370

1370

1370

0,21

0,21

0,21

Titanio, aleaciones de titanio hasta 850 N/mm2

GGG-80

0.7080

540–650

790–830

290–410

650 (210– 260 HB)

800 (270– 335 HB)

Material para aeronáutica

Fabricación de instrumentos químicos, galvanotecnia, fabricación de aeronaves/ vehículos aeroespaciales

Piezas del chasis, como árboles de levas, cubos de ruedas, cabezas articuladas, cojinetes giratorios, elementos de cierre

Cigüeñales, rodillos, ruedas dentadas, piezas sometidas a solicitación por impacto en la fabricación de vehículos

Cajas de cambios, tambores de freno, cigüeñales, bielas, horquillas de cambio y palancas

Cigüeñales, rodillos, ruedas dentadas, piezas sometidas a solicitación por impacto en la fabricación de vehículos

Aplicación

2,0-3,0 Cu, 0,2 Fe; 0,2 O; 0,1 C; 0,05 N, 0,01 H, Material para aeronáutica, 96,4 Ti mín. componentes complejos, piezas de carcasas de motores

4,5-5,5 Al, 2,0-3,0 Sn, 0,5 Fe, 0,2 O, 0,08 C, 0,05 N, 0,015 H, 90,3 Ti mín.

0,15 Fe; 0,12 O; 0,05 N; 0,06 C; 0,013 H

2,3-2,6 C; 1,2-1,5 Si; 0,4-0,5 Mn; 0,1 P; 0,1-0,15 S

3,5-3,8 C; 2-3 Si; 0,4 Mn; 0,1 P; 0,01 S; 0,06-0,12 Mg

Hierro colado (grafito esferoidal, fundición maleable) a partir de 260 HB (GGG, GT)

GGG-60

0.7060

Hierro colado (grafito esferoidal, fundición maleable) a partir de 180 HB (GGG, GT)

Grupo de Número de Abreviatura materiales material DIN

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 15.2

kapitel_01_006-027.fm Seite 23 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Materiales

23

24

17.1

17.0

16.1

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m [N/mm2]

Resistencia mecánica

Ti Al 6 V 4

3.7164

1370

1370

0,21

0,21

>=900

>=830

5,5..6,75 Al; 3,5..4,5 V; resto Ti

4,5.. 55 Al; 2..3 Sn; resto Ti

Composición química [%]

MgMn 2

MgAl 3 Zn MgAl 8 Zn

3.5200

3.5314

3.5812

3.1324

AlCuMg 1

Aluminio de viruta corta

G-AlMg 5

3.3561

AlMg 3

3.3535

AlMg 4,5 Mn

AlMg 2 Mn 0,8

3.3527

3.3547

Al Mg Si 0,5

3.3206

830

390

390

390

780

780

780

780

830

0,23

0,19

0,19

0,19

0,23

0,23

0,23

0,23

0,23

215–295

270–310

240–280

200–220

160–220

275–345

190–290

190–290

200–250

Secciones transversales perfiladas extruidas para la fabricación de vehículos, máquinas o construcción en general Para temperaturas relativamente elevadas, fabricación de vehículos, aparatos y construcción naval Industria alimentaria, fabricación de aparatos, vehículos, construcción naval Fabricación de vehículos, construcción naval, recipientes a presión Piezas de fundición en la industria química y alimentaria Material para aeronáutica, recipientes de combustible, revestimientos, ánodos Material para aeronáutica, para componentes de configuración compleja Componentes con exigencias mecánicas elevadas

Fabricación de aeronaves y vehículos aeroespaciales, griferías, fabricación de máquinas Fabricación de aeronaves y vehículos aeroespaciales, griferías, fabricación de máquinas

Aplicación

91,3 Al mín.; 0,2-0,8 Si; 3,5-4,5 Cu; 0,4-1,0 Mn; Componentes que están sometidos a 0,4-1,0 Mg; 0,7 Fe máx.; 0,1 Cr máx.; 0,25 Zn máx. cargas estáticas relativamente altas (0,25 Ti+Zr máx.) (adiciones: 0,05 individual máx., 0,15 en total máx.)

2,5-3,5 Al, 0,7-1,3 Zn, 0,28-0,4 Mn, 0,05 Si, 0,15 Cu, 94,4 Mg mín. 7,8-9,2 Al, 0,2-0,8 Zn, 0,12-0,3 Mn, 0,1 Si, 0,05 Cu, 0,005 Fe, 89,2 Mg mín., 89,2 Mg mín.

1,2-2,0 Mn, 0,1 Si, 0,05 Cu, 0,05 Al, 0,03 Zn, 97,7 Mg mín.

4,5-5,5 Mg; 0,001-0,4 Mn; 0,001-0,2 Ti

4,0-4,9 Mg; 0,4-1,0 Mn; 0,05-0,25 Cr

2,6-3,6 Mg; (Mn+Cr 0,1-0,6)

98 Al mín.; 0,35-0,6 Mg; 0,3-0,6 Si; 0,1-0,3 Fe; 0,1 Cu máx.; 0,1 Mn máx.; 0,15 Zn máx. (adiciones: 0,05 individual máx., 0,15 en total máx.) 1,6-2,5 Mg; 0,5-1,1 Mn

Aluminio de viruta larga, aleaciones forjables de aluminio hasta 350 N/mm2, magnesio

Ti Al 5 Sn 2,5

3.7115

Titanio, aleaciones de titanio con 850–1.200 N/mm2

Grupo de Número de Abreviatura materiales material DIN

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupos de materiales GARANT 17.1

kapitel_01_006-027.fm Seite 24 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

18.0

17.2

17.1

G–AlSi 5 Mg

G – AlSi 7 Mg wa

3.2341

3.2371.61

830

830

830

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

G – AlSi 12

G-AlSi 12 Cu

3.2581.01

3.2583

830

830

830

0,23

0,23

0,23

0,23

0,23

0,23

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m

SE-Cu CuSn 6

2.0070

2.1020

880

780 0,23

0,23

Cobre, de baja aleación, hasta 400 N/mm2

G–AlSi 10 Mg

3.2381.01

Aleaciones de aluminio con Si >10%

G–AlSi 6 Cu 4

3.2151

Aluminio de viruta corta

Grupo de Número de Abreviatura materiales material DIN

350–410

200–250

150–200

150–200

160–210

230–310

140–180

160–200

[N/mm2]

Resistencia mecánica

91,7 Cu mín., 5,5-7 Sn, 0,01-0,35 P, 0,1 Fe, 0,3 Ni, 0,05 Pb, 0,3 Zn

99,9 Cu mín., 0,003 P

85,1 Asl mín. 10,5-13,5 Si, 0,001-0,4 Mn, 0,05 Cu, 0,5 Fe, 0,05 Mg, 0,15 Ti, 0,1 Zn

10,5-13,5 Si; 0,001-0,4 Mn, resto Al

9-11 Si; 0,2-0,5 Mg; 0,001-0,4 Mn

6,5-7,5 Si; 0,25-0,45 Mg; 0,001-0,2 Ti, resto Al

91,8 Al [según DIN: Al resto]; 5- 6 Si; 0,001-0,4 Mn; 0,001-0,20 Ti; 0,4-0,8 Mg; 0,05 Cu; 0,5 Fe; 0,10 Zn

5,0-7,5 Si; 3,0-5,0 Cu; 0,1-0,6 Mn; 0,1-0,5 Mg

Composición química [%]

Construcción naval y de máquinas, muelles de todo tipo, industria eléctrica

Electrotécnica, productos semiacabados de todo tipo

Piezas de fundición de pared delgada, de difícil configuración, sometidas a cargas por impacto, para la fabricación de aparatos, máquinas, construcción aeronáutica y naval, carcasas, ruedas de aletas

Piezas de fundición de pared delgada, resistentes a la compresión y a las vibraciones

Piezas de fundición de pared delgada, resistentes a la compresión y a las vibraciones, carcasas de motores

Piezas de fundición de grosor de pared medio, resistencia y tenacidad elevadas, construcción de aviones

Piezas para la industria alimentaria y química, herrajes

De múltiples aplicaciones en la fabricación de máquinas, culatas

Aplicación

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupos de materiales GARANT 17.1

kapitel_01_006-027.fm Seite 25 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Materiales

25

26

18.4

18.3

18.2

18.1

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

2

CuZn 39 Pb 3

2.0401

980

780

CuZn 33 CuZn 37 Pb 0,5

2.0280

2.0332

980

980

980

0,25

0,25

0,25

0,25

0,18

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m

G-CuPb 5 Sn

G-Cu n 7 Zn

780

640

0,23

0,25

2.0790

CuNi18 Zn19 Pb1

880

0,23

Bronce, de viruta corta, con 600–850 N/mm2

2.1170

2.1090

Bronce, de viruta corta, hasta 600 N/mm2

CuZn 20

2.0250

Latón, de viruta larga, hasta 600 N/mm2

CuZn 39 Pb 2

2.0380

Latón, de viruta corta, hasta 600 N/mm

Grupo de Número de Abreviatura materiales material DIN

430–530

> 240

120–130

290–370

280–360

270–320

360–500

360–490

[N/mm2]

Resistencia mecánica

Perfiles extruidos de alta precisión, industria relojera

Piezas de embutición profunda, artículos metálicos, piezas de relojería

Sistema eléctrico del automóvil, manómetros

Piezas perfiladas al torno para máquinas automáticas

Piezas para mecánica de precisión, fabricación de máquinas y aparatos

Aplicación

59-63 Cu, 17-19 Ni, 15,1 Zn mín., 0,3 Fe, 0,3-1,5 Pb, 0,7 Mn

Mecánica de precisión y fabricación de aparatos, construcción naval, construcción

84-87 Cu, 4-6 Pb, 9-11 Sn, 1,5 Ni, 0,35 Sb, 2,0 Zn, Rodamientos para uso en caliente, 0,25 Fe, 0,05 P guías de herramientas y mesas

81-85 Cu, 3-5 Zn, 5-7 Pb, 6-8 Sn, 2 Ni, 0,3 Sb, 0,25 Semicojinetes de deslizamiento para Fe, 0,05 P la construcción de máquinas en general

62-64 Cu, 0,1-0,7 Pb, 34,6 Zn mín., 0,5 Al, 0,2 Fe, 0,3 Ni, 0,1 Sn

31 Zn mín., 66-68,5 Cu, 0,02 Al, 0,05 Fe, 0,2 Ni, 0,05 Pb, 0,05 Sn

18,5 Zn mín., 79-81 Cu, 0,02 Al, 0,05 Fe, 0,2 Ni, 0,05 Pb, 0,05 Sn

57-59 Cu, 2,5-3,5 Pb, 0,1 Al, 0,5 Fe, 0,5 Ni, 35,8 Zn mín.

58,5-60 Cu, 1,5-2,5 Pb, 0,1 Al, 0,4 Fe, 0,3 Ni, 0,2 Sn, 36,3 Zn mín.

Composición química [%]

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT

kapitel_01_006-027.fm Seite 26 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

19.0

18.6

18.5

kc1.1 [N/mm2]

Valor principal de la fuerza de corte específica

Aumento de la tangente (v. figura 2.24 y ec. 2.14) m

CuAl 9 Mn 2

2.0960

780

780 0,23

0,23

Grafito

2.1247

CuBe 2

780

0,23

Bronce, de viruta larga, con 850–1.200 N/mm2

CuAl 5

2.0916

Bronce, de viruta larga, hasta 850 N/mm2

Grupo de Número de Abreviatura materiales material DIN

410–540

440–570

420–580

[N/mm2]

Resistencia mecánica

Fabricación de aparatos y construcción naval, industria química

Aplicación

96,8 Cu mín., 1,8-2,1 Be

Asientos de cojinetes, membranas, ruedas helicoidales y dentadas resistentes al desgaste, piezas macizas para exigencias elevadas

83,9 Cu mín., 8-10 Al, 1,5 Fe, 1,5-3 Mn, 0,8 Ni, Piezas de rodamientos, ruedas de 0,05 Pb, 0,5 Zn engranajes y helicoidales, asientos de válvulas, ejes de barcos, sometidos a cargas elevadas

95 Cu, 5 Al

Composición química [%]

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT

kapitel_01_006-027.fm Seite 27 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Materiales

27

Ertalon 66SA

Macrolon, Lexan, Plastocarbon

PA 66

PC

Policarbonato

Ertalon 6SA

Poliami- Nilón, das Durethan, Vestamid

PA 6

PA

Termoplásticos

DIN 53455

DIN 53479

3300

2200

901)

602)

1,14

1,2

3100

781)

1,14

DIN 53457

30

15++

25++

DIN 53453

[kJ/m2]

[N/mm2]

[g/cm3]

65

95

105

DIN 52328

[10-6/K]

Coeficiente de dilatación lineal

...115

-30...80

-40...70

RR

R

NR

R

NR

R

R

RR

NR

RR

Aplicación

Extremadamente resistente a los golpes, muy sólido, muy resistente a la temperatura

Muy adecuado para mecanizado en tornos automáticos Plástico técnico Piezas de máquinas, acristalamiento de seguridad

Plásticos técnicos Ruedas dentadas, Material unipoleas de versal para transmisión, construcción y cojinetes de mantenideslizamiento, miento carcasas

Tempera- Resistencia química frente a Propiedades tura de especiales aplicaR ... resistente, ción RR ... resistente con restricciones, NR ... no resistente [°C] Aceite mineral

[N/mm2]

Resisten- Módulo Resiliencia mecá- de elastici- cia en nica dad probeta entallada

Densidad

1) Tensión de fluencia 2) Resistencia a la tracción ++ medida en probetas almacenadas en clima normal (23°C / 55% HR) hasta la saturación

20.0

Algunos nombres comerciales Gasolina

Grupo de AbreDenomateria- viaturas minales ción

Tricloroetileno

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT

Ácidos diluidos

28 Bases diluidas

kapitel_01_028-033.fm Seite 28 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

0,95

0,94

1,32

PEHMW

PEUHMW

PEEK

Poliéterétercetona

0,95

Poli-eti- Hostalen, leno Lupolen, Vestolen

800

900

790

3600

281)

221)

971)

DIN 53457

[N/mm2]

241)

DIN 53455

DIN 53479

PE-HD

PE

Termoplásticos

1) Tensión de fluencia 4) La prueba no se ha roto

20.0

[N/mm2]

[g/cm3]

8,2

4)

50

10

DIN 53453

[kJ/m2]

47

2*102

2*102

2*102

DIN 52328

[10-6/K]

-65...250

-260...80

-100...80

-50...80

R

RR

R

R

RR

R

R

R

R

R

Fabricación de aparatos químicos, galvanotecnia, instalaciones frigoríficas...

Aplicación

Sólido, rígido resistente a los productos químicos, poco inflamable

Rodamientos, arandelas de tope, ruedas dentadas, juntas

Peso molecular Revestimiento muy alto, resi- de silos y tolvas, liencia muy alta industria papelera, técnica de Peso molecular ultracongelación, instalaciomuy alto, nes de envamáxima resisado, industria liencia, muy resistente a la alimentaria abrasión

Apto para embutición profunda, a prueba de choques y golpes

Peso específico bajo, fisiológicamente inocuo, sin absorción de agua

Tempera- Resistencia química frente a Propiedades tura de especiales aplicaR ... resistente, ción RR ... resistente con restricciones, NR ... no resistente [°C] Aceite mineral

Coeficiente de dilatación lineal Gasolina

Resisten- Módulo Resiliencia mecá- de elastici- cia en nica dad probeta entallada

Tricloroetileno

Algunos Densinombres dad comerciales

Ácidos diluidos

Denominación

Bases diluidas

Grupo de Abremateria- viatura les

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 20.0

kapitel_01_028-033.fm Seite 29 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Materiales

29

Polimetacrilato de metilo

PMMA

Degulan, Deglas, Plexiglas, Resarit

Acrilonitrilobutadienoestireno

ABS

1,19

1,05

1,05

0,91 3200

2400

552)

501), 372)

3300

1350

271)

722)

1450

DIN 53457

[N/mm2]

331)

DIN 53455

DIN 53479

Hastalen PP, Novolen, Vestolen P 0,903

PoliHostyren estireno N., Poliestireno, Vestyron

Polipropileno Homopolímero Copolímero

PS

PP-C

PP-H

PP

Termoplásticos

1) Tensión de fluencia 2) Resistencia a la tracción 4) La prueba no se ha roto

20.0

[N/mm2]

[g/cm3]

2

23

4)

4)

DIN 53453

[kJ/m2]

70

80...110

80

100...200

100...200

DIN 52328

[10-6/K]

RR

RR

...70

RR

-30...80 R (envejecimiento térmico)

...70

-30...90

0...100

NR

R

NR

RR

NR

NR

NR

RR

R

R

R

R

R

R

R

R

Muy rígido, resistente a la corrosión atm., sensible a los golpes

Extremadamente resiliente, buena rigidez, resistencia a los productos químicos

Duro, dimensionalmente estable, quebradizo, valores dieléctricos muy buenos

Tempera- Resistencia química frente a Propiedades tura de especiales aplicaR ... resistente, ción RR ... resistente con restricciones, NR ... no resistente [°C] Aceite mineral

Coeficiente de dilatación lineal Gasolina

Resisten- Módulo Resiliencia mecá- de elastici- cia en nica dad probeta entallada

Tricloroetileno

Algunos Densinombres dad comerciales

Ácidos diluidos

Denominación

Bases diluidas

30

Grupo de Abremateria- viatura les

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 20.0

kapitel_01_028-033.fm Seite 30 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Plástico transparente; ventanas transparentes, lentes ópticas

Como en el PS, aplicación técnica (producto semiacabado en placas), piezas de carcasas

Plástico estándar; artículos de primera necesidad, artículos domésticos, sector de embalaje

Carcasas, ventiladores

Plástico estándar

Aplicación

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

1,39

2,17

Polite- Hostaflon trafluo- TF, Teflon retileno

Poliimida

PTFE

PI

2700

400...800 (tracción)

28,53)

DIN 53457

[N/mm2]

651)

DIN 53455

DIN 53479

POM - C Copolí- Hostamero form, poli-oxi- Ultraform metileno

Termoplásticos

1) Tensión de fluencia 3) Resistencia a la rotura

20.0

[N/mm2]

[g/cm3]

16

210

DIN 53453

[kJ/m2]

136

110

DIN 52328

[10-6/K]

-200 ...260

R

-50...90 R envejecimiento térmico

R

R

R

NR

R

R

R

R

Alta resistencia mecánica, Temperatura de uso muy alta. Muy buena resistencia a la fluencia Buena propiedad de deslizamiento

Termoplástico no inyectable, alta resistencia a la temperatura, resistente a la luz y a la corrosión atmosférica

Baja resistencia de fricción, resistente a la abrasión, buena capacidad elástica

Tempera- Resistencia química frente a Propiedades tura de especiales aplicaR ... resistente, ción RR ... resistente con restricciones, NR ... no resistente [°C] Aceite mineral

Coeficiente de dilatación lineal Gasolina

Resisten- Módulo Resiliencia mecá- de elastici- cia en nica dad probeta entallada

Tricloroetileno

Algunos Densinombres dad comerciales

Ácidos diluidos

Denominación

Bases diluidas

Grupo de Abremateria- viatura les

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 20.0

kapitel_01_028-033.fm Seite 31 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Plástico de alto rendimiento, casquillos de cojinetes, juntas, émbolos, asientos de válvulas, aislantes térmicos y eléctricos

Plástico técnico, revestimientos en química, envolturas, piezas aisladas, juntas...

Plástico técnico; ruedas dentadas, levas de avance, casquillos guías

Aplicación

Materiales

31

www.garant-tools.com

Poliimida

Poli-eterimida

PI

PEI

Termoplásticos

1) Tensión de fluencia 2) Resistencia a la tracción 4) La prueba no se ha roto

20.0

1,55

1,6

Vespel SP-211

Vespel SP-3 1,27

1,43

1051)

3100

242)

3000

3300

3100

DIN 53457

[N/mm2]

412)

DIN 53455

DIN 53479

Vespel SP-1

[N/mm2]

[g/cm3]

4)

DIN 53453

[kJ/m2]

45

50

55

55

DIN 52328

[10-6/K]

-50...170

....480 (a corto plazo)

....480 (a corto plazo)

-273 ...245

R

R

RR

R

R

Termoplásticos no reforzados amorfos Alta resistencia mecánica; temperatura de uso superior muy alta. Resistencia excelente a la hidrólisis

Aditivo 15% disulfuro de molibdeno

Aditivos 15% grafito, 10% Teflon; coeficiente de fricción mínimo; tasa de desgaste óptima

No cargado, propiedades físicas óptimas. Aislamiento eléctrico y térmico

Tempera- Resistencia química frente a Propiedades tura de especiales aplicaR ... resistente, ción RR ... resistente con restricciones, NR ... no resistente [°C] Aceite mineral

Coeficiente de dilatación lineal Gasolina

Resisten- Módulo Resiliencia mecá- de elastici- cia en nica dad probeta entallada

Tricloroetileno

Algunos Densinombres dad comerciales

Ácidos diluidos

Denominación

Bases diluidas

32

Grupo de Abremateria- viatura les

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 20.0

kapitel_01_028-033.fm Seite 32 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Plástico de alto rendimiento Electrotécnica, industria alimentaria Técnica médica (para objetos que se han de esterilizar con frecuencia)

Industria del automóvil, de semiconductores, aeronáutica y aeroespacial, así como en dispositivos militares

Aplicación

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

1) 2) 3)

plastificado

PVC - P

Melamina/ resina fenólica

Resina fenólica

Poliuretano, termoestabilizado

MP 183

PF 31

PUR 5220

Duroplásticos

Polí-cloruro de vinilo rígido

PVC - R

Termoplásticos

Tensión de fluencia Resistencia a la tracción Resistencia a la rotura

20.1

20.0 Hostalit, Vinoflex, Vestolit

1,14

1,38

1,65

1,22

10000

9000

1800

602)

471)

3200

DIN 53457

[N/mm2]

602)

4503)

601)

DIN 53455

DIN 53479

1,41

[N/mm2]

[g/cm3]

30

1,55

1,5

4

DIN 53453

[kJ/m2]

120

35

40

0,8*102

DIN 52328

[10-6/K]

-40-180

140-180

135-160

0...60

R

R

R

RR

R

RR

R

R

RR

R

NR

RR

RR

NR

R

R

R

RR

R

R

NR

R

R

R

Carcasas para aparatos eléctricos, placas de zócalo, casquillos de lámparas

Cajas de interruptores, bornes de conexión, interruptores

Protección contra rebote en cabinas de chorro de arena, soportes de máquinas

Fabricación de instrum. químicos, construcción de laboratorios, industria eléctrica, sector publicitario

Aplicación

Resiliencia y esta- Para prototipos bilidad dimenutilizables sional elevadas, alta resistencia a la deformación por el calor

Rigidez y dureza elevadas, baja plastodeformación, resistencia a la deformación por el calor, poco inflamable

Rigidez y solidez altas; dureza superficial alta; buena resistencia a la abrasión; alta resistencia a largo plazo

Estabilidad mecánica y química altas. No inflamable

Poco inflamable, tenaz al impacto, apto para embutición profunda, resistente a la luz y a la corrosión atmosférica

Tempera- Resistencia química frente a Propiedades tura de especiales aplicaR ... resistente, ción RR ... resistente con restricciones, NR ... no resistente [°C] Aceite mineral

Coeficiente de dilatación lineal Gasolina

Resisten- Módulo Resiliencia mecá- de elastici- cia en nica dad probeta entallada

Tricloroetileno

Algunos Densinombres dad comerciales

Ácidos diluidos

Denominación

Bases diluidas

Grupo de Abremateria- viatura les

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 20.0

kapitel_01_028-033.fm Seite 33 Freitag, 15. Januar 2010 10:33 10

Materiales

33

1,04

Polipropileno + 20% fibra de vidrio

Polipropileno + 30% fibra de vidrio

PP GF 20

PP GF 30

1,14

1,58

PoliaErtalon 66 1,29 mida – GF 30 +30 % fibra de vidrio

POM GF Polioxi- Ultraform 25 metiN2200 leno G53 +25% fibra de vidrio

PA 66GF30

2900

331)

6700

8800

1302)

831)

5200

DIN 53457

[N/mm2]

1102)

DIN 53455

DIN 53479

Plásticos reforzados con fibra

1) Tensión de fluencia 2) Resistencia a la tracción

20.2

[N/mm2]

[g/cm3]

45

50

55

DIN 53453

[kJ/m2]

70

65...105

30

55

DIN 52328

[10-6/K]

Coeficiente de dilatación lineal

-30...100

0...100

-50...100

-20...110

R

R

R

R

R

R

R

R

RR

RR

NR

R

R

R

R

RR

R

R

R

RR

Levas y anillos obturadores resistentes a cargas elevadas, piezas de automóvil, ruedas dentadas, rodamientos, carcasas

Plástico técnico Ruedas dentadas, piezas de guía y de acoplamiento, piezas de carcasas

Aplicación

Densidad baja, Rodetes de venmuy resistente tilador, piezas a los productos de bomba químicos

Densidad baja, Rodetes de venmuy resistente tilador, piezas a los productos de bomba químicos

Buena resistencia de fricción, resistente a la abrasión, buena capacidad elástica, resistente a descargas disruptivas

Resistencia al desgaste muy alta; empleo a temperaturas de uso superiores relativamente altas

Tempera- Resistencia química frente a Propiedades tura de especiales aplicaR ... resistente, ción RR ... resistente con restricciones, NR ... no resistente [°C] Aceite mineral

Módulo Resiliende elastici- cia en dad probeta entallada Gasolina

Resistencia

Tricloroetileno

Algunos Densinombres dad comerciales

Ácidos diluidos

Denominación

Bases diluidas

34

Grupo de Abremateria- viatura les

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 20.2

kapitel_01_034-036.fm Seite 34 Montag, 18. Januar 2010 11:14 11

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

Polifluoruro de vinilideno +20% fibra de vidrio

PoliVictrex éterétercetona + 30 % fibra de vidrio

PVDF GF 20

PEEK GF30

1,50

1,92

10000

8100

1302)

DIN 53457

[N/mm2]

902)

DIN 53455

DIN 53479

Plásticos reforzados con fibra

2) Resistencia a la tracción

20.2

[N/mm2]

[g/cm3]

30

DIN 53453

[kJ/m2]

25

72

DIN 52328

[10-6/K]

Coeficiente de dilatación lineal

-20...250

-40...150

R

R

R

R

RR

R

R

R

R

R

Alta resistencia mecánica, rigidez Temperatura de uso superior muy alta. Buena resistencia a la fluencia a altas temperaturas

Resistente, resistente a la fluencia, apto para la carga permanente

Tempera- Resistencia química frente a Propiedades tura de especiales aplicaR ... resistente, ción RR ... resistente con restricciones, NR ... no resistente [°C] Aceite mineral

Módulo Resiliende elastici- cia en dad probeta entallada Gasolina

Resistencia

Tricloroetileno

Algunos Densinombres dad comerciales

Ácidos diluidos

Denominación

Bases diluidas

Grupo de Abremateria- viatura les

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 20.2

kapitel_01_034-036.fm Seite 35 Montag, 18. Januar 2010 11:14 11

Plástico de alto rendimiento Ruedas dentadas, bombas, piezas de compresor, juntas, rascadores, asientos de válvulas, cojinetes de deslizamiento (en la técnica médica, en las industrias nuclear, farmacéutica, del automóvil y otras)

Rodetes y carcasas para bombas

Aplicación

Materiales

35

Politetrafluoretil eno

Politetrafluoretil eno

PTFE +25% vidrio

PTFE +25% carbono

PoliVictrex éterétercetona + 30 % fibra de carbono

PEEK CF30

2,09

2,23

1,44

113)

113)

2242)

DIN 53455

DIN 53479

Plásticos reforzados con fibra

2) Resistencia a la tracción 3) Resistencia a la rotura

20.2

[N/mm2]

[g/cm3]

13000

DIN 53457

[N/mm2] DIN 53453

[kJ/m2]

95

92

4...38

DIN 52328

[10-6/K]

Coeficiente de dilatación lineal

-200 ...260

-200 ...230

-65...250

R

R

R

R

R

R

R

R

RR

R

R

R

R

R

R

Resistente a la compresión y al desgaste, resistente a los productos químicos, buena conductibilidad térmica, antiestático

Resistente a la compresión, buena resistencia quím., buen comportamiento de fricción y desgaste

Alta resistencia mecánica, rigidez Temperatura de uso superior muy alta. Buena resistencia a la fluencia a altas temp.

Tempera- Resistencia química frente a Propiedades tura de especiales aplicaR ... resistente, ción RR ... resistente con restricciones, NR ... no resistente [°C] Aceite mineral

Módulo Resiliende elastici- cia en dad probeta entallada Gasolina

Resistencia

Tricloroetileno

Algunos Densinombres dad comerciales

Ácidos diluidos

Denominación

Bases diluidas

36

Grupo de Abremateria- viatura les

Tabla 1.2 Continuación – Clasificación en grupos de materiales de trabajo GARANT – Continuación Grupo de materiales GARANT 20.2

kapitel_01_034-036.fm Seite 36 Montag, 18. Januar 2010 11:14 11

Segmentos de émbolo, anillos guías de émbolo, rodamientos, embalajes, anillos para asientos de válvulas

Juntas resistentes a la presión, rodamientos, asientos de válvulas, segmentos de émbolo, anillos obturadores, embalaje de vástagos de émbolo

Plástico de alto rendimiento Ruedas dentadas, bombas, piezas de compresores, juntas, rascadores, asientos de válvulas, cojinetes de deslizamiento (en la técnica médica)

Aplicación

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales

www.garant-tools.com

kapitel_01_037-044.fm Seite 37 Freitag, 15. Januar 2010 10:49 10

Materiales

1.2

Denominación de los materiales

La clasificación de los distintos materiales puede realizarse según DIN en la forma siguiente (Tabla 1.3): Denominación de materiales según la composición química DIN 17006 1er y, en su caso, 2º estado de tratamiento con propiedades especiales como consecuencia del tratamiento Nivel de calidad para acero de herramientas

Símbolo de fundición Índice para aceros altamente aleados Indicación de la composición química

Símbolo de fundición

Indicación de la composición química

G-

Colado

C

Para aceros no aleados

GG-

Hierro colado con grafito laminar (también GGL)

Cf

Acero para temple por soplete y por inducción

GGG

Hierro colado con grafito esferoidal

Ck

GH

Fundición dura

Acero fino no aleado con bajo contenido de P y S

GS

Acero colado

Cm

GT

Fundición maleable en general

Acero fino no aleado con limitación inferior y superior del contenido de S

GTS

Fundición maleable negra

Cq

Acero con aptitud para la conformación en frío

GTW

Fundición maleable blanca

Letra de reconocimiento para aceros altamente aleados

Estado del tratamiento (en extracto) A

Revenido

B

Mecanizabilidad óptima

E

X

Porcentajes de masa de los componentes característicos de la aleación > 5%

HJ (HI)

Superficie templada por inducción

Templado por cementación

N

Normalizado

W1

1era calidad

F

Resistencia mínima a la tracción

S

Recocido con eliminación de tensiones

W2

2a calidad

G

Con recocido blando

U

No tratado

W3

3era calidad

H

Templado

V

Bonificado

WS

Calidad especial

Niveles de calidad de acero para herramientas

Denominación según los números de material DIN 17 007

Número de grupo principal de materiales

Número de clase Clase + número de recuento

Índices auxiliares

Grupos principales de materiales

Números de clase

0

Hierro bruto y aleaciones ferrosas

1

Acero

Las clases se encuentran en las siguientes tablas de los distintos materiales.

2

Metales pesados (metales no ferrosos)

3

Metales ligeros (metales no ferrosos)

Tabla 1.3 Denominación de materiales y números de materiales

37

kapitel_01_037-044.fm Seite 38 Freitag, 15. Januar 2010 10:49 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

1.2.1 Sistemas de denominación para aceros y hierros colados Los sistemas de denominación para aceros y hierros colados se pueden distinguir según nombres abreviados o un sistema de numeración. En las siguientes Tablas de la 1.4 a la 1.8 se representan estos sistemas en una visión de conjunto. Sistema de denominación para aceros – Nombres abreviados DIN EN 10027-1 DIN 17006-100

Símbolos pincipales

Símbolos suplementarios

Letra para grupo de acero

Propiedades

Letra C

Contenido de carbono

Contenido de carbono

Elementos de aleación

o

o

Campo de aplicación Aceros para estructuras de acero Aceros para fabricación de máquinas Campo de aplicación Aceros no aleados Contenido de Mn< 1% Campo de aplicación Aceros no aleados Contenido de Mn< 1% Aceros aleados Contenido de los distintos elementos de aleación <5%

Aceros aleados Como mín. un elemento de aleación ≥5% Campo de aplicación Aceros de corte rápido

Letras

Propiedades

S

Símbolo adicional para aceros

Límite elástico mínimo R en /mm2 P.ej.: S 355 J2 (hasta ahora St 52) E Límite elástico mínimo R en /mm2 P.ej.: E 355 Letras Contenido de carbono

Energía absorbida durante el choque a diferentes temperaturas de ensayo (p.ej.: J2: 27J a –20 °C)

C 100 x contenido medio de C Excepto aceros de corte fácil P.ej.: C 35 E (hasta ahora Ck 35)

G

Otras calidades (a veces con cifra)

Símbolo adicional para aceros

Letras

Contenido de carbono

E Contenido máx. prescrito de S R Intervalo prescrito del contenido de S D Para trefilado C Con conformabilidad en frío especial S Para muelles U Para herramientas Elementos de aleación

Sin

100 x contenido medio de C

Letras

para los elementos característicos de aleaciones, ordenados por sus contenidos descendentes, separadas por guiones, corresponden al contenido porcentual medio de los elementos x factor, clasificadas por el orden de los elementos de aleación

P.ej.: 28 Mn 6 (acero no al.) 42 CrMo 4 (acero al.) G... = Acero colado

Cifras

P.ej.: G 20Mo 5

Cr, Co, Mn, Ni, Si, W Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr C, Ce, N, P, S B

Factor 4 Factor 10 Factor 100 Factor 1000

X 100 x contenido medio de C P.ej.: X 22 CrMoV 12-1 GX = Acero colado P.ej.: GX 7 CrNi Mo 12-1 Letras Elementos de aleación HS

Cifras separadas por guiones, que indican el contenido porcentual de los elementos de aleación en el siguiente orden: W – Mo – V – Co P.ej.: HS 7-4-2-5

Tabla 1.4 Sistema de denominación de los aceros según nombres abreviados

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Materiales

Sistema de denominación para aceros – Sistema numérico

DIN EN 10027-2

1 Número de grupo principal de materiales acero

Número de grupo de acero

Números de grupo de acero Aceros no aleados 00, 90 Aceros de base Aceros de calidad 01, 91 Aceros estruct. gen., Rm < 500 N/mm2 02, 92 Otros aceros de construcciónes no previstos para tratamiento térmico, Rm < 500 N/mm2 03, 93 04, 94

Aceros con C < 0,12%, Rm < 400 N/mm2 Aceros con 0,12% ≤ C < 0,25% ó 400 N/mm2 ≤ Rm < 500 N/mm2

05, 95

Aceros con 0,25% ≤ C < 0,55% ó 500 N/mm2 ≤ Rm < 700 N/mm2 Aceros con C ≥ 0,55%, Rm ≥ 700 N/mm2 Aceros con contenido de P o S relativamente alto Aceros finos Aceros con propiedades físicas especiales Aceros de construcciónes, para máquinas, para recipientes, con C < 0,5% Aceros para maquinaria con C ≥ 0,5%

06, 96 07, 97 10 11 12 13

Número suplementario (actualmente sólo 2º n.º)

Aceros aleados Aceros de calidad 08, 98 Aceros con propiedades físicas especiales 09, 99 Aceros para diversos ámbitos de aplicación Aceros finos 20...28 Aceros para herramientas 29 Libre 30, 31 Libre 32 Aceros de corte rápido con Co 33 Aceros de corte rápido sin Co 34 35 36, 37 38, 39

Libre Aceros para rodamientos Aceros con propiedades magnéticas especiales Aceros con propiedades físicas especiales

40...45

Aceros inoxidables

46

Al. de Ni resistentes a los prod. químicos y altamente termorresistentes Aceros termoestables

47, 48

14 15...18

Aceros de construcciónes, para máquinas, para recipientes, con exigencias especiales Libre Aceros para herramientas

19

Libre

85 86 87...89

49 50...84

Materiales altamente termorresistentes Aceros de construcciónes, para máquinas y para recipientes Clasificados por los elementos de aleación Aceros para nitrurar Libre Aceros no destinados a tratamiento térmico, altamente resistentes, apropiados para soldadura

Tabla 1.5 Sistema de denominación de los aceros según sistema numérico

Ejemplos de denominaciones de acero: 1.0422 1.3505

C 22 100 Cr 5

1.8515

31 CrMo 12

Grupo de materiales GARANT

(ver capítulo "Materiales", sección 1.1)

Acero bonificado Acero de construcción-acero para rodamientos Acero para nitrurar

3.0 8.0 7.1

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

La denominación de hierro colado según DIN 17006 se encuentra en la tabla 1.3. En las siguientes tablas 1.6 y 1.7 están representados los sistemas de denominación para las abreviaturas y/o el sistema numérico según la norma UE. La tabla 1.8 contiene el sistema numérico para hierro colado según DIN 17007. Sistema de denominación para hierro colado – Abreviaturas según norma UE

EN

DIN EN 1560

GJ

Norma europea

Requisitos adicionales G - Fundición J - Hierro Estructura de grafito

· Propiedades mecánicas (resistencia a la tracción o dureza) · Composición química

Micro o macroestructura

Estructura de grafito

Microestructura o macroestructura

Propiedades mecánicas

L

Laminar

A

Austenita

–

S

Esferoidal

F

Ferrita

M

Carbón de maleabilización

P

Perlita

V

Vermicular (en forma de gusanos)

M

Martensita

N

Libre de grafito (fundición dura)

L

Ledeburita

Y

Estructura especial

Q

Enfriado bruscamente

T

Bonificado

B

Recocido no descarburante *)

W

Recocido descarburante

*)

sólo para fundición maleable

Exigencias adicionales D

Pieza de fundición en bruto

H

Pieza de fundición sometida a tratamiento térmico

W

Adecuado para soladura

Z

Exigencias establecidas adicionalmente

–

Indicación de la resistencia a la tracción e indicación de una letra para describir las muestras S Muestra fundida aparte U Muestra fundida C Muestra extraída de una pieza de fundición Adicionalmente, en caso necesario, – indicación del alargamiento en % – indicación de la temperatura de ensayo para la resistencia al impacto indicación de la dureza

P. ej.: EN-GJS-400-18S-RT Hierro colado con grafito esferoidal, resistencia mínima a la tracción Rm=400 N/mm2, alargamiento A=18%, resiliencia a temperatura ambiente medida en muestra fundida aparte P. ej.: EN-GJS-HB 150 Hierro colado con grafito esferoidal y una dureza de 150 HB Composición química Letra X y la indicación de los elementos de aleación importantes y sus contenidos en orden descendente P.ej.: EN-GJL-XNiMn 13-7 Hierro colado aleado con grafito laminar, con 13% Ni y 7% Mn

Tabla 1.6 Sistema de denominación de hierro colado por abreviaturas

40

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Materiales

Sistema de denominación del hierro colado – Sistema numérico según norma UE

EN

DIN EN 1560

J Requisitos especiales Número correlativo (00 ... 99)

Norma europea J - Hierro Estructura de grafito

Característica principal del material de fundición

Característica principal

Exigencias especiales

0

Reserva

0

Ninguna

5

Resiliencia a baja temperatura

1

Resistencia a la tracción

1

Probeta fundida aparte

6

Aptitud para la soldadura

2

Dureza

2

Probeta fundida

7

Pieza de fundición en bruto

3

Composición química

3

Probeta retirada

8

Pieza de fundición sometida a tratamiento térmico

4...9

Reserva

4

Resiliencia a temp. ambiente

9

Exigencias adicionales

P.ej.: EN-JL 2 03 0

Material de hierro colado con grafito laminar, dureza como característica principal, sin exigencias especiales (denominación abreviada del material EN-GJL-HB 195)

Tabla 1.7 Sistema de denominación del hierro colado según sistema numérico Sistema de denominación del hierro colado – Sistema numérico

DIN 17007

0 Número de grupo principal de materiales

Número de clase Clase + número de recuento

Clases del grupo principal de materiales 0 00...09 Hierro bruto para prod. de acero 10...19 Hierro bruto p. prod. fundición 20...29 Hierro bruto especial 30...49 Aleaciones madre 50...59 Reserva

60...61 62...69 70...71 72...79 80...81 82 83...89 90...91 92...99

Hierro colado con grafito laminar, no aleado Hierro colado con grafito laminar, aleado Hierro colado con grafito esferoidal, no aleado Hierro colado con grafito esferoidal, aleado Fundición maleable, no aleada Fundición maleable, aleada Fundición maleable, reserva Hierro colado especial, no aleado Hierro colado especial, aleado

Tabla 1.8 Sistema de denominación del hierro colado según el sistema numérico DIN

Ejemplos de denominaciones de fundición: Norma europea N.° de material EN-JL 1020 EN-JS 1030 EN-JM 1180 EN-JM 1030

Nombre abreviado EN-GJL-150 EN-GJS- 400-15 EN-GJMB-650 EN-GJMW-400

Hasta ahora N.° de material 0.6015 0.7040 0.8165 0.8040

Nombre abreviado GG 15 GGG-40 GTS-65 GTW-40

Grupo de materiales GARANT (ver cap. 1, sección 1.1) 15.0 15.2 15.2 15.2

41

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

1.2.2 Sistemas de denominación para materiales no ferrosos Los sistemas de denominación para materiales no ferrosos se distinguen del mismo modo que los destinados a materiales ferrosos. En las tablas 1.9 y 1.10 se representan los sistemas de denominación numéricos. Sistema de denominación de metales no ferrosos – Sistema numérico

Número de grupo principal de materiales

DIN 17007

Índice auxiliar Número de clase

Grupo principal de materiales

Números de clase

2

2.0000 ... 2.1799

Cu

0

No tratado

2.1800 ... 2.1999

Reserva

1

Blando

2.2000 ... 2.2499

Zn, Cd

2

Endurecido en frío (temple intermedio)

2.2500 ... 2.2999

Reserva

3

Endurecido en frío ("duro" y superior)

2.3000 ... 2.3499

Pb

4

Recocido por disolución, sin repaso mecánico

2.3500 ... 2.3999

Sn

5

Recocido por disolución, repasado en frío

2.4000 ... 2.4999

Ni, Co

6

Endurecido en caliente, repasado en frío

2.5000 ... 2.5999

Metales nobles

7

Endurecido en caliente, sin repaso mecánico

2.6000 ... 2.6999

Metales refractarios

8

Destensado, sin endurecimiento en frío previo

2.7000 ... 2.9999

Reserva

9

Tratamientos especiales

3.0000 ... 3.4999

Al

3.5000 ... 3.5999

Mg

3.6000 ... 3.6999

Reserva

3.7000 ... 3.7999

Ti

3.8000 ... 3.9999

Reserva

3

Metales pesados

Metales ligeros

Número anexo

Tabla 1.9 Sistema de denominación de metales no ferrosos según el sistema numérico DIN

Figura 1.1 Carcasa de metal ligero de una cámara termográfica

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Materiales

Sistema de denominación de metales no ferrosos – Sistema numérico según norma UE

EN

DIN EN 573, DIN EN 1412, DIN EN 1754

(-)

Norma europea

5 cifras para identificar la composición química o Grupos de aleación principales y subgrupos de aleación + índice o

Letra para el material

Números de recuento de 3 dígitos + índice

Forma del producto

Letra para el material (en extracto)

Forma del producto

A

Aluminio

A

Ánodos

M

Magnesio

B

Forma de bloque

Cu

Cobre

C

Material de fundición

F

Materiales aportados de soldadura y soldantes duros

M

Aleaciones madre

R

Cobre refinado

S

Material en forma de chatarra

W

Material de forja

X

Materiales no normalizados

Tabla 1.10 Sistema numérico de denominación de metales no ferrosos según norma UE

Ejemplos de denominaciones de fundición: Norma europea N.° de material

Hasta ahora Nombre abreviado

N.° de material

Nombre abreviado

Grupo de materiales GARANT (ver cap. 1, sección 1.1)

Aluminio y aleaciones de Al EN AW–5754

EN AW-5754 [AlMg3]

3.3535

Al Mg 3

17.1

EN AC-43000

EN AC-43000 [AlSi10Mg]

3.2381.01

G-Al Si 10 Mg

17.2

EN AC-44200

EN AC-44200 [AlSi12]

3.2581

Al Si 12

17.2

3.5812.01

G-Mg Al 8 Zn 1

17.0

Magnesio y aleaciones de Mg EN MC 21110

EN-MC Mg Al 8 Zn 1

Cobre y aleaciones de Cu CC 491 K

CuSu5ZnPb5-C

2.1020

G-CuSu5ZnPb

18.0

CC 750 S

CuZn33Pb2-C

2.0290.1

G-CuZn33Pb

18.2

CC 495 K

CuSn10Pb10-C

2.1176.01

G-CuPb10Sn

18.3

43

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

1.2.3

Identificación de compuestos de moldeo termoplásticos

Identificación de compuestos de moldeo termoplásticos

,

Polietileno PE Polipropileno PP Policarbonato PC Identificación adicional (sólo en PP) Aplicación Aditivo Densidad en PE Índice de isotacticidad en PP Viscoelasticidad en PC*

Polietileno (PE) Polipropileno (PP) Policarbonato (PC)

,

, Proporción de masa en % Forma para ingredientes de relleno y de refuerzo Clase para ingredientes de relleno y de refuerzo Índice de fusión en PE y PP Resistencia al choque en probeta entallada o resistencia al choque en PC* Índice de fusión condiciones de prueba en PE y PP Índice de fusión en PC*

* en PC, separado por guión

Aplicación B C D E F G H K L M Q R S T X Y

Moldeo por soplado Calandrado Fabr. de discos fonográficos Moldeado por extrusión (tubos) Moldeado por extrusión (hoja) Aplicación general Revestimiento Aislam. de cable, alambre Extrusión monohilo Moldeo por inyección Moldeo por compresión Moldeo por rotación Sinterización de polvo Fabricación de cintas Ningún dato Fabricación de fibras Identificación adicional en PP

A B C D E F G H K L N P R S T W X Y Z

H B R Q

Homopolímeros del propileno Copolímeros en bloque termoplásticos Copolímeros estáticos termoplásticos Mezcla de los Grupos H, B, R

Resiliencia an en kJ/m2

Cifra 95 85 75 65 55

Estabilizador de transformación Agente antibloqueante Agente colorante Polvo Propelente Agente de ignifugación Granulado Estab. envej. térmico Desactivador metálico Fotoestabilizador Colorantes naturales Modif. a resist. elev. a choces Agentes de desmoldeo Ag. antifricción, lubricante Mayor transparencia Estabilizador de hidrólisis Reticulable Conductividad eléctrica aumentada Antiestático

Cifra

Índice de isotaxia en PP

Cifra

A0 A1 A3 A5 A7 A9

más de

10 30 50 70 90

más de

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

0,917 0,922 0,927 0,932 0,937 0,942 0,947 0,952 0,957 0,962

Proporción de masa en % 46 49 50 61 67 70

Resiliencia en probeta entallada ak en kJ/m2 ak hasta 10 30 50 70 90

Símbolo B0 B1 B3 B5 B7 B9

más de

8 16 24 32 40

hasta 8 16 24 32 40

Denominación de un compuesto de moldeo de PE para extrusión de hojas con agente antifricción, con una densidad de 0,981 g / cm3 y un índice de fusión MFI de 4,2 g / 10 min a 190 °C/ 2,16 kg Compuesto de moldeo DIN 16776 – PE, FS, 20 D 045

Cargas y materiales de refuerzo en PE y PP

hasta Tipo 0,917 0,922 0,927 0,932 0,937 0,942 0,947 0,952 0,957 0,962

A B C G K L M S T W X Z

Forma Asbesto Boro Carbono Vidrio Tiza (CaCO3) Celulosa Minerales, metal Mat. sint. orgán. Talco Madera Sin especificar Otros

Número de viscosidad en PC en cm3/g

>90 ... 100 >80 ... 90 >70 ... 80 >60 ... 70 >50 ... 60

an Símbolo

Densidad en g/cm3 en PE

Aditivo

DIN 16 776-1: 1984-12 DIN 16 774-1: 1984-12 DIN 7744-1: 1986-07

más de 46 52 58 64 70

5 10 15 20 25 30 35

para PE, PP hasta

000 001 003 006 012 022 045 090 200 400 700

0,1 0,2 0,4 0,8 1,5 3,0 6,0 12 25 50

0,1 0,2 0,4 0,8 1,5 3,0 6,0 12 25 50

S X Z

Escamas Sin especificar Otros

Cargas en el PC

más hasta Cifra de

más de

hasta Cifra

más hasta de

7,5 12,5 17,5 22,5 27,5 32,5 37,5

37,5 42,5 47,5 52,5 57,5 62,5 67,5

42,5 47,5 52,5 57,5 62,5 67,5 72,5

75

72,5 77,5

80

77,5 82,5

85

82,5 87,5

90

87,5

7,5 12,5 17,5 22,5 27,5 32,5

Índice de fusión en g/10 min

Cifra más de

Esferas Polvo Fibras Material molido Triquita (monocristales fibrosos)

Proporción de masa en %

hasta Cifra 46 52 58 64 70

B D F G H

Condiciones de ensayo a través del índice de fusión

para PC Cifra más hasta de 03 05 09 18 24

3 6 12 24

40 45 50 55 60 65 70

3 6 12 24

El índice de fusión MFI indica la masa que es comprimida por una tobera en las condiciones establecidas. D T G M -

190 °C / 2,16 kg 190 °C / 5 kg 190 °C / 21,6 kg 230 °C / 2,16 kg 300 °C / 1,2 kg

Tabla 1.11 Identificación de los compuestos de moldeo termoplásticos

44

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Materiales

2

Materiales ferrosos

Las aleaciones hierro-carbono con un contenido de carbono de hasta el 2% se denominan aceros; los materiales con más de un 2% de carbono, hierro colado. El hierro colado tiene una resistencia moderada a la tracción, con excepción de algunas aleaciones de fundición y hierros colados con grafito esferoidal. En cambio el acero es tenaz, siempre conformable en caliente y, con contenidos bajos de carbono, también conformable en frío. Mediante un tratamiento térmico (temple y bonificación) se puede aumentar considerablemente la resistencia del acero, aunque en tal caso disminuye notablemente la conformabilidad.

2.1

Materiales de acero

2.1.1

Clasificación de los aceros

Los materiales de acero se clasifican en grupos con arreglo a sus elementos de aleación, sus componentes estructurales y sus propiedades mecánicas. En función de su contenido de elementos de aleación se subdividen en: V Aceros no aleados V Aceros poco aleados (contenido de cada uno de los elementos de aleación < 5%) V Aceros altamente aleados (contenido de cada uno de los elementos de aleación como mínimo del 5%) Los aceros no aleados se dividen en aceros que no están previstos para un tratamiento térmico y aceros para tratamiento térmico. Los aceros poco aleados tienen en principio propiedades similares a las de los aceros no aleados. En el aspecto técnico es importante la templabilidad notablemente mejorada, pero también el aumento de las resistencias al calor y al revenido. Los aceros altamente aleados son necesarios para obtener propiedades especiales. La resistencia al cascarillado u otras propiedades físicas especiales sólo pueden conseguirse por medio de aceros altamente aleados.

Figura 1.2 Herramienta forjada en estampa

45

kapitel_01_045-087.fm Seite 46 Freitag, 15. Januar 2010 10:52 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

Para el usuario suele resultar útil una identificación a partir de la cual se puedan deducir otras propiedades importantes. Por esta razón, los materiales de acero se dividen también con fines prácticos según los campos de aplicación y usos en: V Aceros de corte fácil V Aceros cementados V Aceros bonificados V Aceros para nitrurar V Aceros para herramientas V Aceros inoxidables y resistentes al ácido En la sección 1 de este capítulo se clasifican los materiales de acero en grupos de materiales, y sus propiedades y sus campos de aplicación se estructuran en forma de tabla. Figura 1.3 Herramienta para punzonado

2.1.2

Influencia sobre la mecanizabilidad con arranque de viruta de los aceros

La mecanizabilidad con arranque de virutas de un material de acero siempre se ha de evaluar en relación con el procedimiento de mecanizado utilizado, el material de corte y las condiciones de corte. En lo que respecta al material, la mecanizabilidad con arranque de virutas de los aceros está determinada por la estructura y las propiedades mecánicas (dureza, resistencia). 2.1.2.1 Mecanizabilidad con arranque de virutas en función del contenido de carbono Los aceros al carbono (aceros de calidad no aleados) con un contenido de carbono C < 0,8% se denominan hipoeutectoides (en lo que respecta al diagrama hierro-carbono; ver también figura 1.5). Los componentes estructurales fundamentales son perlita (mezcla de ferrita y cementita, dureza alta) y ferrita (dureza baja, conformabilidad elevada). La ferrita causa grandes dificultades en el arranque de viruta por los siguientes motivos: V Gran tendencia a pegarse con la herramienta, formación de filos recrecidos V Formación indeseada de virutas embrolladas y en forma de cintas (gran conformabilidad) V Calidad baja de las superficies y formación de rebabas en las piezas de trabajo En cambio, la perlita presenta dificultades en el arranque de viruta relacionadas con: V Fuerte desgaste abrasivo V Fuerzas de desprendimiento de viruta relativamente elevadas. La mecanizabilidad con arranque de virutas de aceros con un contenido de carbono C < 0,25% está determinada mayormente por las propiedades de la ferrita arriba mencionadas. A velocidades de corte bajas se forman filos recrecidos. El desgaste de la herramienta aumenta lentamente al aumentar la velocidad de corte; lo mismo que la temp. de corte. ferrítico-perlítica En estas condiciones, las herramientas se han de Figura 1.4 Estructura (ferrita pálida) seleccionar con un ángulo de desprendimiento lo 46

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Aust. + ferrita

Ledeburita

Austenita + cementita en el límite del grano + ledeburita Austenita + (+ grafito) cementita en el límite del grano

Austenita

Ledeburita + cementita (+ grafito)

Línea de 723 °C

Perlita + cementita en el límite del grano

Perlita

Temperatura [°C]

Materiales

Ferrita + perlita

Perlita + cementita en el límite del grano + ledeburita (+ grafito)

Contenido de carbono [%]

subhipereutectoide eutectoide

Acero La resistencia aumenta. La conformabilidad disminuye moderadamente

Alta resistencia debido al templado y bonificado, pero quebradizo y sensible a los choques

Con un tratamiento térmico adecuado, los materiales se pueden conformar en caliente y, en parte, en frío; son templables y bonificables

Ledeburita + cementita (+ grafito)

Hierro colado Resistencia moderada (excepto GGG y hierro colado aleado), muy quebradizo, muy sensible a los choques

La ledeburita impide la conformación en caliente

Hierro puro p. ej. aceros de construcción en general, DIN 1710 Aceros bonificados, DIN 1720 Aceros para herramientas Hierro colado (blanco, gris)

Figura 1.5 Clasificación esquemática de las aleaciones de hierro-carbono

más positivo posible. Sobre todo en el caso de velocidades de corte bajas por razones del proceso, se obtienen superficies deficientes y aumenta la rebaba. En los aceros al carbono comprendidos en el intervalo 0,25% < C < 0,4%, las propiedades de la perlita influyen sobre la mecaniz. con arranque de viruta; es decir: V Se produce una disminución de la tendencia al pegado, y por lo tanto, de la formación de filos recrecidos. V Debido a la carga relativamente grande de la zona de contacto aumenta la temp. de corte en el arranque de viruta, y de este modo el desgaste de la herramienta. V La estructura influye positivamente sobre la calidad de la superficie, la formación de virutas y la forma de éstas.

Los aceros al carbono con aprox. 0,25% C presentan una buena mecanizabilidad con arranque de viruta. Un nuevo aumento del cont. de carbono (0,4% < C < 0,8%) ocasiona a su vez otro aumento de la perlita, hasta que con un 0,8% de C está presente exclusivamente perlita. Para que los aceros se consideren con buena aptitud para el arranque de viruta generalmente sólo se tiene en cuenta, la formación de virutas y la calidad de la superficie. Al aumentar la dureza y la resistencia es de esperar un aumento del desgaste. Para reducir el desgaste es conveniente trabajar con velocidades de corte más bajas o con refrigerantes. En los aceros al carbono hipereutectoides (C > 0,8%) con el enfriamiento lento al aire se forman asimismo ferrita y cementita. Al contrario que en los aceros al carbono hipoeutectoides, no aparece una red de ferrita, sino que la ferrita sólo se encuentra disuelta en la perlita. La formación de perlita se origina directamente a partir de los límites de grano de la austenita. En el caso de contenidos de C claramente superiores al 0,8%, se segrega cementita en los límites del grano, esdecir, que la cementita que ahora se encuentra libre forma conchas en torno a los granos de austenita o perlita. Estos tipos de aceros producen un desgaste muy intenso en el mecaniz. con arranque de viruta. Además del efecto abrasivo intenso de los componentes estructurales duros y quebradizos, las presiones y temps. altas originadas provocan también, ya a velocidades de corte relativamente bajas, un desgaste en forma de cráter y un desgaste del flanco intensos (v. también cap. "Principios", apart. 1.2). Por este motivo, es conveniente trabajar con velocidades de corte bajas y grandes secciones transversales de arranque de viruta, así como con aristas de corte estables. 47

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

2.1.2.2 Mecaniz. con arranque de virutas en func. de los elementos de aleación Los elementos de aleación se incorporan a propósito con el fin de influir sobre las propiedades mecánicas y térmicas. A cont. se describe la influencia de algunos elementos de aleación importantes sobre la mecaniz. con arranque de viruta de los materiales de acero. V El cromo y el molibdeno mejoran la templabilidad del acero, y por lo tanto, mediante la estructura y la resistencia influyen sobre la mecanizabilidad de los aceros cementados y bonificados. En los aceros con alto cont. de carbono o de elementos de aleación, estos elementos forman carburos especiales y mixtos, que pueden empeorar el arranque de virutas. Algo parecido ocurre con el wolframio. V El níquel influye asimismo sobre la resistencia del acero y origina un aumento de la tenacidad. Esto suele tener como consecuencia una mecaniz. con arranque de viruta desfavorable, sobre todo en el caso de los aceros al Ni austeníticos (especialmente con contenidos de Ni elevados). V El silicio aumenta la resistencia de la ferrita y forma, p.ej. en combinación con aluminio, inclusiones duras de óxido de Si (silicato). Como consecuencia se puede producir un mayor desgaste de la hta. V Mediante la adición por aleación de fósforo se consigue una viruta de rotura corta. Con conts. de hasta el 0,1%, el fósforo actúa positivamente sobre la mecaniz. con arranque de viruta. Con contenidos de P superiores se obtienen ciertamente calidades de superficie superiores, pero aumenta el desgaste de la hta. V El titanio y el vanadio pueden causar, ya en cantidades pequeñas, un aumento notable de la resistencia. En lo referente a las fuerzas de desprendimiento de viruta y la formación de viruta, se pueden esperar resultados desfavorables debido a la gran afinación del grano. V El azufre es poco soluble en el hierro, pero, según los comContenido de azufre 0,021% ponentes de aleación, forma sulfuros estables en el acero. viruta plástica delgada Los sulfuros de manganeso MnS son deseables, porque influyen positivamente sobre el arranque de viruta (viruta de rotura corta, menor formación de filos recrecidos, mejores superficies en la pieza). Con el aumento del porcentaje de azufre en el acero se puede influir de forma importante sobre la fragilidad de la viruta y la formación de rebabas en Contenido de azufre 0,17% el arranque de virutas. mayor fragilidad de la viruta V El manganeso mejora la templabilidad y aumenta la resist. de los aceros. Debido a su gran afinidad por el azufre, el Figura 1.6 Influencia del manganeso se combina con el azufre para formar sulfuros. cont. de azufre sobre la Los contenidos de magnesio superiores al 1,5% favorecen el formación de viruta en el arranque de viruta en los aceros con bajo contenido de car- acero C45 bono gracias a la buena formación de virutas. Sin embargo, con conts. de carbono más altos empeora el arranque de viruta, debido al mayor desgaste de la hta. V El plomo tiene un punto de fusión relativamente bajo, y está presente en el hierro en forma de inclusiones submicroscópicas. Con el mecaniz. se forma una película protectora de plomo entre la hta. y el material de la pieza, por lo que disminuyen el desgaste de la hta. y las fuerzas de corte específicas. Las virutas formadas son de rotura corta. 48

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Materiales

2.1.2.3 Mecanizabilidad con arranque de virutas en función del tratamiento térmico Mediante un tratamiento térmico controlado se puede influir sobre la estructura de forma que, además de modificar las propiedades mecánicas, se puede adaptar también la mecaniz. con arranque de viruta a las exigencias. En la siguiente tabla 1.12 se representa a modo de resumen el efecto de diversos procedimientos de tratamiento térmico sobre la mecaniz. con arranque de viruta de los materiales de acero en lo referente al desgaste de la hta. y la formación de virutas. Procedimientos de tratamiento térmico

Influencia sobre la estructura

Mecanizabilidad con arranque de viruta

Normalizado

Austenitización y enfriado al aire. Estructura uniforme y de grano fino por recristalización

En función del contenido de carbono del acero (ver apart. 2.1.2.1): Ferrita – mala formación de viruta, desgaste reducido Perlita – mejor formación de viruta, mayor desgaste

Recocido (de grano grueso)

Las estructuras de grano grueso con Desgaste de la hta. relativamente bajo, red ferrítica cerrada y perlita y bainita buena formación de viruta, incorporadas, límites teniendo en Calidades de superficie altas cuenta las propiedades de resistencia

Recocido blando

Disminución de la dureza del material, Desgaste favorable de la hta., ferrita perlítica con cementita globular Formación de viruta peor al aumentar el (blanda, buena conformación) porcentaje de ferrita en la estructura

Temple

Austenitización y enfriamiento rápido Desgaste abrasivo de la hta. elevado con ➔ Transformación de austenita en empleo de materiales de corte convencionales, martensita, aumento de la dureza del buena formación de viruta material y la resistencia

Bonificación

Temple y revenido Mejor mecaniz. con arranque de virutas al ➔ La martensita se descompone de aumentar la descomposición de la martensita forma controlada mediante un nuevo calentamiento

Tabla 1.12 Mecanizabilidad con arranque de virutas en función del tratamiento térmico

Estructura inicial

Normalizada

Recocido de grano

Templada

Figura 1.7 Imágenes de la estruct. de acero C60, con diferentes tratamientos

49

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

2.1.3

Mecaniz. con arranque de viruta de distintos materiales de acero

Material de acero Particularidades

Mecaniz. con arranque de viruta

Efectos

Acero de corte fácil p.ej.: 9 S Mn 28 9 S MnPb 28 35 S 20 45 S 20

Elementos de aleación principales: Pb, P, S, Mn en combinación con azufre forma el sulfuro de manganeso MnS deseado

Aumentos de la duración en func. de la velocidad de corte, posibles sobre todo mediante adición de Pb (de 50% a 70%) [2] Disminución posible de las fuerzas de corte hasta en un 50%

Virutas de rotura corta Superficies de hta. limpias. Tendencia baja a la formación de filos recrecidos Desgaste de la hta. reducido

Acero cementado p.ej.: Ck 15 16 MnCr 5 20 MoCr 4 18 CrNi 8

Aceros de construcción no aleados, de calidad y finos, así como aceros finos aleados con un cont. de carbono C < 0,2%

Velocidades de corte altas para Buenas calidades de reducir la formación de filos superficie recrecidos, preferiblemente con htas. de corte de metal duro Disminución del avance Geometría de la hta. adaptada (ángulo de desprendimiento positivo)

Dureza de cementación: Carburación de la zona marginal a 0,6 – 0,9% C (dureza hasta 60 HRC)

Acabado duro con metales duros de grano superfino, cerámicas mixtas, materiales de corte de CBN

Contenido de carbono 0,2% < C < 0,6% Elementos de aleación principales: Cromo Cr Níquel Ni Vanadio V Molibdeno Mo Silicio Si Manganeso Mn

La mecaniz. con arranque de viruta depende en gran medida de los elementos de aleación y el tratamiento térmico Bonificación generalmente tras desbastado y antes de acabado o mecaniz. de precisión Velocidades de corte más bajas a medida que aumenta el contenido de carbono (porcentaje de perlita)

Acero bonificado p.ej.: Ck 45 42 CrMo 4 30 CrMoV 9 36 CrNiMo 4

Buena trituración de virutas Calidades de superficie muy buenas

Proceso de desbastado en la mayoría Muy buena mecaniz. con de los casos debido a las altas cuotas arranque de virutas de arranque de viruta en el estado Desgaste de la hta. bajo normalizado del material (normalizado) Acabado con velocidades de corte bajas, mayormente con htas. de metal duro del grupo P (HSS sólo para taladrar y tallar roscas) Empleo de cerámica de corte y materiales de corte de CBN sólo con durezas superiores a 45 HRC (v. mecaniz. duro de acero cementado)

Desgaste de la hta. bajo

Tabla 1.13 Mecaniz. con arranque de viruta de distintos materiales de acero

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Materiales

Tabla 1.13 Continuación Mecaniz. con arranque de virutas de distintos materiales de acero Material de acero Particularidades

Mecaniz. con arranque de viruta Efectos

Acero para nitrurar p.ej.: 34 CrAlNi 7 31 CrMo 12 34 CrAlS

Debido a la gran dureza de la superf. del material, el arranque de viruta tiene lugar antes de la nitruración

Acero para htas. p.ej.: C 45 C 60

Contenido de carbono 0,2% < C < 0,45% Elementos de aleación principales: Cr, Mo, Al, V Dureza superficial del material elevada debido a los nitruros metálicos quebradizos

Material de partida bonificado: Velocidades de corte bajas

Desgaste razonable de la hta.

Material de partida sin bonificar

Evacuación de viruta deficiente Formación de rebabas

Cont. de Ni > 1%

Poco mecaniz. con arranque de viruta

Adición de azufre S

Mecaniz. con arranque de virutas favorable

Cont. de C < 0,9% en Utilización de materiales de corte de aceros para htas. no metal duro con cont. de titanio y aleados carburo de titanio (P 20)

Tendencia alta al pegado Formación de filos recrecidos Mecaniz. con arranque de viruta relativamente mala Superficies deficientes y rugosas

Bonificación de los aceros para htas. Mejora de la mecaniz. con arranque de viruta Aceros inoxidables y muy temorresistentes p.ej.: X5CrNiNb18-10

Cont. de cromo > 12%

Aceros predominantemente ferríticos

Buena mecaniz. con arranque de viruta

Porcentaje adicional de níquel 10-13%

Aceros austeníticos: Velocidades de corte bajas Avances relativamente altos para reducir el número de cortes

Poco mecaniz. con arranque de viruta Tendencia alta al pegado Formación de filos recrecidos Tendencia al endurecimiento en frío

Figura 1.8 Fresado de acero bonificado

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

Para evaluar la mecaniz. con arranque de virutas de aceros inoxidables (grupos de materiales GARANT 13 y 14, tablas 1.1 y 1.2) puede utilizarse como ayuda el factor PRE (Pitting Restistence Equivalent) indicado a continuación, que describe la resist. de los aceros inoxidables a lo que se conoce como corrosión por picadura (en inglés, "pitting").

Factor PRE = % Cr + 3,3 · % Mo + 30 · % N

Cr ... Cromo Mo ... Molibdeno (ec. 1.1) N ... Nitrógeno %... Porcentaje de los elementos

Sobre todo para el torneado de aceros inoxidables son aplicables los siguientes intervalos para la evaluación de la mecaniz. con arranque de viruta: Intervalo de factor PRE

Evaluación de la mecaniz. con arranque de viruta

Ejemplos de material

Denominación del material

Grupo de materiales GARANT

PRE < 16

Buena

X6Cr13 (1.4000) X10Cr13 (1.4006) X30Cr13 (1.4028)

13.1 13.2 13.3

16 < PRE < 22

Media

X5CrNi 18 10 (1.4301)

13.1

22 < PRE < 34

Difícil

X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)

13.1

PRE > 35

Muy difícil

X8CrNiMo 27 5 (1.4460)

13.3

Tabla 1.14 Factor PRE para la evaluación de la mecaniz. con arranque de virutas de aceros inoxidables :

Ejemplo de cálculo del factor PRE Material: X 8 Cr Ni Mo 27 5 (1.4460, grupo de materiales GARANT 13.3) Análisis:

Cr:

25,0

...

28,0

% Diferencia = 3,0%

Δ Cr = 1,5%

Mo:

1,3

...

2,0

% Diferencia = 0,7%

Δ Mo = 0,35%

N:

0,05

...

0,2

% Diferencia = 0,15% Δ N = 0,075%

31

41

Factor PRE

= (25,0+Δ Cr) % + 3,3 · (1,3+ΔMo) % + 30 · (0,05+ΔN) % = 26,5% + 3,3 · 1,65% + 30 · 0,125%

Factor PRE

= 35,7

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Materiales

En la tabla 1.15 se muestra como ejemplo una visión de conjunto de los parámetros de corte realizables para el torneado de acero. Velocidad de 240 m/min corte1) hasta Materiales 400 m/min

180 m/min hasta 320 m/min

130 m/min hasta 250 m/min

Aceros de construcción en general

–

hasta 0,2% C p.ej. St52-32)

por encima de 0,2% C p.ej. St52-12)

Acero de corte fácil sin tratar

Aceros no destinados a tratamiento térmico p.ej. 9 S Mn 28

–

Acero de corte fácil bonificado

–

hasta 0,45% C p.ej. 35 S 20 V

Acero cementado no aleado

Acero cementado aleado

120 m/min hasta 220 m/min

110 m/min hasta 190 m/min

–

–

–

por encima de 0,45% C p.ej. 60 S 20 V

–

–

Tratado en estruc- – tura ferrítico-perlítica (BG) p.ej. Ck15 BG

–

–

–

–

Tratado en estructura ferrítico-perlítica (BG) p.ej. 16MnCr5 BG

Tratado para determ. resistencia (BF) p.ej. 16CrNiMo6 BF

–

–

–

–

Sin tratar3) p.ej. 16MnCr5 U

Sin tratar3) p.ej. 17CrNiMo6 U

–

Acero bonificado no aleado con recocido blando (G)

–

hasta 0,4% C p.ej. Cf 35 G

por encima de 0,4% C p.ej. Cf 53 G, Ck60 G

por encima de 0,6% C p.ej. Cf 70 G

–

Acero bonificado no aleado normalizado (N)

–

hasta 0,45% C p.ej. Ck 45 N

por encima de 0,45% hasta 0,55% C p.ej. Cf 53 N, Ck55 N

por encima de 0,55% C p.ej. Ck 60 N

–

Acero bonificado no aleado bonificado (V)

–

–

hasta 0,45% C ó hasta 800 N/mm2 p.ej. Ck 35 V, Cf 45 V

por encima de 0,45% hasta 0,6% C o por encima de 800 N/mm2 p.ej. Ck 55 V

–

Acero bonificado aleado con recocido blando (G) o tratado para mejorar la mecanizabilidad (B)

–

hasta 0,3% C o hasta 200 HB p.ej. 25 CrMo4 B

hasta 0,4% C o por encima de 200 hasta 230 HB p.ej. 24 CrMo5 B

por encima de 0,4% C o por encima de 230 HB p.ej. 24CrNiMo6 B, 50 CrMo4 G

–

Acero bonificado aleado bonificado (V)

–

–

hasta 0,4% C o por encima de 700 hasta 800 N/mm2 p.ej. 34 Cr4 V

hasta 0,5% C o por encima de 800–1.000 N/mm2 p.ej. 42 CrMo4 V

por encima de 1000 N/mm2 p.ej. 50 CrV4 V, 30 CrNiMo8 V

1) Velocidades de corte utilizando herramientas de metal duro no revestido 2) Posible mecanizabilidad con arranque de virutas variable debido a fuertes dispersiones 3) Mecaniz. con arranque de virutas variable según el porcentaje de los componentes estructurales [N/mm2] Datos sobre la dureza del material [HB] Datos sobre la dureza del material

Tabla 1.15 Velocidad de corte realizable para materiales de acero

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2.1.4

Mecanizabilidad con arranque de viruta de Toolox

Velocidad de corte (m/min)

El acero para htas. Toolox es un material de la nueva generación, sobre todo en el sector de los fabricantes de herramientas y moldes. Toolox está disponible en dos calidades: Toolox 33 con una dureza de 300 HB y Toolox 44 con 45 HRC. Ambas calidades de Toolox gozan de propiedades como pureza elevada y una estructura sin defectos, gracias a una solidificación dirigida. Toolox 33 es un acero para htas. templado y revenido, diseñado para tensiones residuales bajas. Tiene una dureza (300 HB), que equivale a la de los materiales 1.2311, 1.2312 y 1.2738 (v. grupo de materiales de trabajo 8.1, sección 1.1), pero una mejor aptitud para la mecaniz. a máquina (v. figura 1.9). Sus valores mecánicos combinados con su gran estabilidad dimensional hacen que Toolox 33 sea también una auténtica alternativa al empleo de aceros cementados y para nitrurar o incluso al acero bonificado de uso frecuente 42CrMo4. Toolox 33 no está previsto para un tratamiento térmico ulterior. La nitruración o el revestimiento son posibles a temperaturas por debajo de 590 °C. La gama de empleo de Toolox 33 abarca desde componentes para la fabricación de máquinas, pasando por htas. de conformación y de curvar, hasta elementos constructivos y piezas de desgaste. Toolox 44 es un acero para htas. que está listo para el uso gracias a un tratamiento térmico, de forma que, p.ej., los fabricantes de htas. ya no han de llevar fuera de la fábrica sus moldes para que sean templados. El material tiene una composición química inusual. La diferencia con respecto a otra aleación consiste en que el porcentaje de carbono y azufre se ha reducido considerablemente, y la porción de silicio es superior. El bajo cont. de carbono da lugar a la formación de un 30% menos de carburos, lo que explica, entre otras cosas, su buena mecanizabilidad. Debido a su dureza, el material plantea exigencias al mecaniz. con arranque de viruta, como htas. afiladas y la evitación de vibraciones, para mantener un desgaste reducido de las htas. Toolox 44 tiene muchos campos de empleo, como moldes huecos para plásticos, htas. de prensas dobladoras, listones de desgaste, htas. rotatorias, e incluso componentes de máquinas sujetos a exigencias duras.

400

Productividad 20% aumentada en un 20 % ökad produktivitet

350

320 HBW (Toolox 33)

300

311 HBW (1.2312) 250

200

10

20

30

40

50

Duración (min)

Figura 1.9 Duración de la herramienta en el planeado con fresa

54

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Materiales

2.2

Materiales de hierro colado

2.2.1

Clasificación de los materiales de hierro colado

Por materiales de hierro colado se entienden aleaciones de hierro y carbono con un

contenido de este último C > 2% (en la mayoría de los casos hasta 4% – v. figura 1.5). Los elementos de aleación son, por lo gral., silicio, manganeso, fósforo y azufre. La resist. a la corrosión y al calor se puede mejorar por adición de níquel, cromo, molibdeno y cobre. Las añadiduras aleadoras en los materiales de fundición influyen sobre la mecaniz. con arranque de viruta en la medida en que actúan como formadoras de carburos o por su influencia sobre la resistencia mecánica y/o la dureza. En la figura 1.10 se muestra la clasificación fundamental de los materiales de hierro colado. Las denominaciones de los materiales de hierro colado de acuerdo con la norma figuran en la tabla 1.6 (apart. 1.2). El acero colado es acero fundido en moldes, que posteriormente ya sólo se conforma mediante arranque de virutas. Debido a su buena tenacidad, el acero colado se destina a cualquier aplicación en la que se produzcan no sólo solicitaciones por oscilación, sino también cargas por choque y por impacto. La fundición dura tiene una estructura quebradiza y no alcanza valores de tenacidad tan altos como los del acero colado. En la fabricación de máquinas se emplea poco la fundi-

Materiales de hierro colado Acero colado

Contenido de carbono: < 2 % Estructura: blanco

Hierro colado blanco

Hierro colado gris

Hierro colado especial

2,4 % - 4,5 %

2,5 % - 5,0 %

1,5 % - 3,5 %

blanco

gris

Altamente aleado con

reducida adición de Mg

Elementos de aleación: Fundición dura

Fundición maleable en bruto

Hierro colado con grafito laminar

Hierro colado con grafito vermicular

Hierro colado con grafito esférico

Si

Al

Cr

Tratamiento de recocido con distintas atmósferas (maleabilización) Fundición Fundición maleable maleable blanca negra Denominación: según norma UE:

GS

GH GTW

GTS

GG, GGL

GGV

GGG

EN-GJN EN-GJMW

EN-GJMB

EN-GJL

EN-GJV

EN-GJS

G-X 22CrNi17

Figura 1.10 Clasificación de los materiales de hierro colado

55

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

ción dura maciza (solidificada en blanco en toda la sección transversal), y casi exclusivamente en estado de fundición sin mecanizar. Tiene una importancia considerablemente mayor la fundición dura de coquilla (enfriamiento controlado de forma que sólo solidifica en blanco la capa periférica), con la superficie dura y resist. al desgaste y tenacidad mejorada en el núcleo. Se emplea, p.ej., en rodillos, árboles de levas, punzones y piezas similares. La fundición maleable, llamada también fundi- Figura 1.11 Compresor helicoidal ción forjable, sólo adquiere sus propiedades características por medio de un tratamiento de recocido (maleabilización). Según el tratamiento térmico se obtiene fundición maleable negra o blanca. En lo que respecta a la resist., la fundición maleable ocupa una posición intermedia entre la fundición gris y el acero colado. La mecaniz. con arranque de viruta de la fundición maleable blanca varía en función del grosor de pared, siendo más difícil en piezas gruesas, debido al mayor contenido perlítico, que en piezas delgadas (la capa descarburada alcanza por gral. un grosor de 7 mm). Por este motivo se prefiere el empleo de la fundición maleable blanca para piezas de pared delgada. En el caso de la fundición maleable negra, a diferencia de lo que ocurre con la blanca, toda la sección transversal de la pieza de fundición está ocupada por una estructura uniforme de ferrita con carbón de maleabilización incorporado. Por lo tanto, la fundición maleable negra es generalmente más fácil de mecanizar con arranque de viruta que la blanca. Se emplea preferiblemente para componentes de pared gruesa que hayan de someterse ulteriormente a mecanizado con arranque de viruta. Los distintos tipos de fundición gris se diferencian esencialmente por la forma geométrica del grafito presente en cada caso. El hierro colado con grafito laminar EN-GJL (denominado fundición gris o GG) goza de propiedades de amortiguación excelentes, pero no es tan resistente como el hierro colado blanco. El más mínimo cambio en la estructura da lugar ya a variaciones notables de la duración de la hta. El hierro colado con grafito esferoidal EN-GJS (llamado fundición esferoidal o GGG) tiene un poder amortiguador inferior (aprox. en un factor de 2), pero es relativamente bien mecanizable con arranque de viruta. Los materiales de fundición ADI (Austempered Ductile Iron), un grupo de materiales relativamente nuevo, tienen como base hierro colado con grafito esferoidal. A partir de esta base, mediante un tratamiento térmico en varias etapas se consigue una calidad de material que destaca por propiedades como el gran alargamiento con alta resist. a la tracción y una especial resist. al desgaste para aplicaciones extremas. Por medio del tratamiento térmico se ajusta una microestructura especial. Una estructura de este tipo se compone de ferrita acicular con una matriz austenítica sobresaturada de carbono (el carbono se encuentra predominantemente en forma de partículas esféricas). Para esta estructura se ha impuesto de forma generalizada la denominación "ausferrita". El ADI tiene una resist. específica notablemente superior en comparación con el hierro colado convencional (GJS y GJL). Se encuentra en el rango de los aceros y metales ligeros más resistentes. La fundición ADI encuentra aplicación sobre todo en los componentes con altas exigencias de vehículos, dispositivos hidráulicos y engranajes. Sin embargo, el arranque de viruta rentable de la fundición ADI en lo que respecta a las dura56

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Materiales

ciones de htas. alcanzables es difícil, debido tanto a la alta resist. mecánica como a la resist. al desgaste. El hierro colado con grafito vermicular EN-GJV (denominado GGV) es un material desarrollado muy recientemente, que reúne las propiedades positivas de GG y de GGG. Por lo tanto, se clasifica entre la fundición gris y la fundición esferoidal. GGV crece en forma de dedos y ramas a partir de una lámina, y contiene no más de un 20% de esferas de grafito. Se espera que se utilice en la fabricación de motores diesel. Sin embargo, este material de hierro colado todavía presenta problemas en lo que respecta a la mecaniz. con arranque de viruta.

2.2.2

Mecaniz. con arranque de viruta de los materiales de hierro colado

Las propiedades de mecanizabilidad con arranque de viruta de los materiales de hierro colado dependen en muy gran medida de la cantidad y la formación del grafito incorporado. Las incorporaciones de grafito en el material de hierro colado reducen por una parte la fricción entre la herramienta y el material, e interrumpen por otra la estructura básica metálica. Esto da lugar a una mecaniz. con arranque de viruta más favorable en comparación con el acero, caracterizada por virutas de rotura corta, fuerzas de desprendimiento de viruta más bajas y duraciones de hta. superiores. En el mecaniz. con arranque de viruta de fundición dura (hierro colado blanco) el filo de la hta. se somete a solicitación elevada debido al alto contenido de cementita en la estructura del material. Para conseguir una duración rentable, es conveniente que la velocidad de corte se reduzca al aumentar la dureza del material. En este sentido, una reducción del espesor de la viruta se traduce en una menor carga de los filos de la hta. El empleo de cerámica de corte permite, en comparación con los metales duros, un aumento de la velocidad de corte en un factor de 3 a 4. Debido a la buena conformabilidad plástica de las clases de fundición maleable se forman virutas plásticas no deseadas en el mecanizado. El carbón de maleabilización y los sulfuros de manganeso incorporados en la estructura básica mejoran la trituración de virutas y, por lo tanto, las propiedades de mecanizado. Debido a su estructura variable, la fundición maleable negra (GTS) tiene una aptitud para el mecaniz. con arranque de viruta mucho mejor que la fundición maleable blanca Figura 1.12 Estructura de fundición (GTW) para una misma dureza de material. (v. también gris con grafito laminar tabla 1.16) En el hierro colado con grafito laminar (v. figura 1.12) la estructura básica similar al acero se interrumpe con láminas de grafito, que durante el proceso de arranque de viruta provocan la formación de viruta discontinua o, al aumentar la velocidad de corte, viruta de cizallamiento. Debido a ello se forman siempre virutas de rotura corta (generalmente virutas fragmentadas). Así se evita un desgaste de flancos desmesurado. Además, se puede detectar un descenso de las fuerzas de desprendimiento. En los cantos de la pieza de trabajo se pueden producir roturas durante el mecanizado. La calidad de superficie obtenida depende del procedimiento de producción, de las condiciones de corte y de la finura y uniformidad de la estructura de fundición gris. 57

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

58

Margen de propiedades de herramientas convencionales de hierro colado

Alargamiento de rotura / tenacidad

Si se altera la estructura laminar (p.ej., láminas en forma de rosetas – "grafito B"), la duración puede variar hasta en un factor de 10 con velocidades de corte elevadas y en condiciones iguales. En el hierro colado con grafito esferoidal (GGG), el grafito se encuentra como inclusiones globulares (v. figura 1.13). La estruct. básica de las clases con resist. baja y buena tenacidad (p.ej. como en la GGG 40 de la figura) se compone en su mayor parte de ferrita, que no es dura. Al contrario que Figura 1.13 Imagen de la el hierro colado con grafito laminar, la formación de viruta estructura GGG 40 en este caso no se produce por agrietamiento de las inclusiones de grafito. La estruct. básica metálica y las esferas de grafito incorporadas en ella experimentan deformación plástica. Las virutas formadas son helicoidales, que sin embargo son ligeramente quebradizas debido a las incorporaciones de grafito. El problema en el mecanizado con arranque de viruta a velocidades de corte relativamente altas es el desgaste de flancos. Las virutas tienen en este caso características de fractura tenaz, y, sobre todo en el corte seco, tienden a la formación de falsas virutas, esdecir, a una plastificación del material entre el flanco y la pieza de trabajo. En lo que respecta a la mecaniz. con arranque de viruta, los materiales de fundición ADI son comparables en principio al hierro colado con grafito esferoidal. Se pueden mecanizar con arranque de viruta tanto antes del tratamiento térmico como en estado bonificado. En este sentido, las clases de ADI aleadas con molibdeno son mucho peor mecanizables que las clases aleadas con cobre o níquel. El manganeso ejerce una influencia similar a la del molibdeno. El motivo puede ser la presencia de zonas austeníticas residuales, que durante el arranque de viruta se transforman en martensita, y de esta forma aumentan el desgaste de la hta. Tanto en comparación con otros materiales de hierro colado con grafito esferoidal como con acero de resist. similar, en el mecaniz. con arranque de viruta de los materiales de fundición dúctiles a base de ADI se consiguen, a velocidades de corte iguales, duraciones de hta. notablemente inferiores. Sobre todo en el arranque de viruta con materiales de corte de metal duro es característico un desgaste extremo en forma de cráter. Sin embargo, tanto al tornear como al taladrar se puede conseguir una mejora de la duración mediante un revestimiento con metal duro del filo de la hta. y con el empleo de emulsión lubricante refrigerante. Además, el uso de htas. de torneado con ángulo co i m tér de desprendimiento positivo mejora la o t ien mecaniz. con arranque de viruta. tam a r T En el caso del hierro colado vermicular (GGV), el grafito vermicular está ramificado en forma de coral. Por lo tanto, para el arranque de viruta presta Resistencia / dureza unos servicios tan buenos como el graFigura 1.14 Comparación de propiedades fito laminar. A velocidades de corte de distintos materiales bajas, el GGV presenta ventajas consi-

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Materiales

derables con respecto al GGG, y sus características del arranque de viruta apenas difieren de las del GG de igual dureza. Así, la mecaniz. con arranque de viruta del GGV perlítico a una velocidad de corte de vc = 300 m/min es similar a la del GG-25. Con velocidades de corte superiores a 300 m/min se produce un gran desgaste de flancos en el filo de la hta., lo cual se debe al efecto abrasivo de las inclusiones de grafito. Debido a las inclusiones no metálicas, formación de estructura modificada y/o de cascarilla, la zona marginal de las piezas fundidas (costra de fundición) presenta una mecaniz. peor que la zona del núcleo. A consecuencia de ello, en caso de no reducción de los parámetros de corte se produce un desgaste abrasivo mayor y la formación de una entalladura por desgaste en el filo de la hta. (v. cap. "Principios", apart. 1.2) En la tabla 1.16 se muestran como resumen, a modo de ejemplo, valores de corte alcanzables en función del material de fundición que se somete a mecaniz. con arranque de viruta. Material

Procedimiento

Herramienta/ material de corte

Avance por filo fz [mm/Z]

Velocidad de corte vc [m/min]

GTS 55 GTS 70

Torneado

MD, sin revestimiento

0,3 ... 0,6

50 ... 150

MD, con revestimiento

0,3 ... 0,6

75 ... 170

GTW 45

Torneado

MD, sin revestimiento

0,1 ... 0,6

45 ... 150

MD, con revestimiento

0,1 ... 0,6

80 ... 240

MD, sin revestimiento

0,1 ... 0,4

50 ... 200

MD, con revestimiento

0,4

80 ... 200

Fresa para planear/MD, sin rev.

0,2 ... 0,4

70 ... 130

Fresa para planear/MD, con revestimiento

0,2 ... 0,4

90 ... 190

Fresa para planear/CBN

0,15

1.500 ... 2.000

D10 mm/<5xD/MD

0,1 ... 0,14

25 ... 40

D10 mm/>5xD/MD

0,12

30 ... 90

MD, sin revestimiento

0,1 ... 0,6

40 ... 230

MD, con revestimiento

0,15 ... 0,6

60 ... 240

Taladrado

D10 mm/hasta 2,5xD/ MDI, con revestimiento

0,3 ... 0,4

40 ... 85

Taladrado interior/ torneado de precisión

Herramienta perforadora/MD

0,10 ... 0,15

200 ... 400

de GG 25 a GG 40

Torneado

Fresado

Taladrado

de GGG 40 a GGG 70 GGG(AD)

GGV

Torneado

Valores de corte ligeramente superiores con respecto a GG

Tabla 1.16 Velocidades de corte realizables a modo de ejemplo para materiales de fundición

Una afirmación acerca de la mecanizabilidad de materiales de hierro colado en combinación con datos de dureza en Brinell (HB) es poco fiable. Tal indicación no informa de la dureza a la abrasión de la fundición, que debido a las inclusiones de arena y carburos libres repercute de modo especialmente desfavorable sobre la mecaniz. con arranque de viruta. Así, p.ej., una fundición con una dureza Brinell de 180 HB y un cierto número de carburos libres tiene propiedades de arranque de viruta mucho más desfavorables que un material de fundición con igual grado de dureza, pero con una estruct. 100% perlítica y sin carburos libres. 59

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

3

Metales no ferrosos

3.1

Aluminio y aleaciones de aluminio

3.1.1.

Clasificación de las aleaciones de aluminio

Los materiales de aluminio se dividen en aleaciones forjables y aleaciones de fundición. En las aleaciones forjables se encuentra en un primer término la conformabilidad plástica; en las aleaciones de fundición, las propiedades de relleno de moldes. Otra subdivisión del aluminio y sus aleaciones se puede realizar según la solidificación de la aleación. Se distingue entonces entre aleaciones de aluminio endurecibles (solidificación por formación de cristales mixtos) y no endurecibles o de dureza natural (solidificación por precipitación de componentes previamente disueltos). La figura 1.15 proporciona una visión de conjunto de las numerosas aleaciones. Los elementos de aleación principales para el aluminio son el silicio, el magnesio, el cinc, el cobre y el manganeso. Las aleaciones forjables de aluminio endurecibles son preferibles si se pretende aprovechar su relación favorable de resistencia respecto a densidad o su gran resistencia a la corrosión para diversas aplicaciones en la construcción de máquinas, vehículos y aviones. Para las aleaciones de fundición de aluminio ocupan un segundo plano tras las propiedades de fundición los valores de resistencia. Por ello es posible que las aleaciones de fundición difieran a veces notablemente de las aleaciones forjables por lo que respecta a su composición. Son técnicamente importantes sobre todo las aleaciones de fundición de Al y Si. Las aleaciones eutécticas Al-Si (cont. de Si del 12%) presentan una buena resistencia y una colabilidad excelente. Se emplean preferiblemente para piezas de fundición de pared

Aleaciones de fundición

Si

Si Mg Al Zn Cu

AlSi AlMg AlSiCu AlSiMg AlMgSi AlCu AlZnMg

Mn Al

Mg Zn Cu Li

AlFeSi AlMg AlSi AlMn AlMgMn AlZn AlMgSi AlCu(Si,Mn) AlCuMg AlZnMg AlZnMgCu AlCu(Mg)Li

Aleaciones endurecibles

Fe

Aleaciones de dureza natural

Aleaciones forjables

Consolidación por la separación de componentes desprendidos anteriormente

Consolidación por formación de cristales mixtos

Figura 1.15 Clasificación esquemática de las aleaciones de fundición y forjables de aluminio

60

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Materiales

delgada a prueba de escape bajo presión y estancas a los líquidos en la fabricación de máquinas y aparatos. Sus propiedades de fundición empeoran a medida que desciende el contenido de Si. El desarrollo de aleaciones de Al para émbolos de máquinas de combustión interna ha dado lugar en determinados casos a composiciones hipereutectoides (Si > 12%). Por lo tanto, al aumentar el contenido de Si se consigue un descenso del coeficiente de dilatación de la aleación de Al. 3.1.2 Mecaniz. con arranque de viruta de las aleaciones de aluminio El aluminio se considera por lo gral. fácilmente mecaniz. con arranque de viruta. Las fuerzas de corte producidas son notablemente mejores que en el acero de igual resist. (aprox. 30% de la del acero). La forma de la viruta es un criterio importante debido al volumen relativamente grande de viruta que puede generarse en el caso del aluminio. Depende del propio material, de las condiciones de corte y, en parte, también de la geometría de la hta. La duración al mecanizar aluminio es a veces diferente en límites amplios. La magnitud de desgaste determinante es el desgaste de flancos. En el mecaniz. con arranque de viruta del aluminio no se produce desgaste en forma de cráter.

Figura 1.16 Fresado de cajeras de aluminio

61

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

Valores técnicos GARANT para el mecaniz. con arranque de viruta del aluminio: Fresado de Al Mg 3g Herramienta

Plaquita de corte

Instrumento de sujeción Valores de corte

Fresa portaplacas de 90° HPC Diámetro 50

BGHX

Portafresas corto Sk 40 D22

vc = 1.260 m/min n = 8.000 r.p.m. fz = 0,25 mm/Z vf = 6.000 mm/min ae = 50 mm ap = 5,5 mm

Fresa profundizante VCTG 22 con refrig. interior Diámetro 42

Portafresas corto Sk 40 D22

vc = 790 m/min n = 6.000 r.p.m. fz = 0,18 mm/Z vf = 3.400 mm/min ae = 35 mm ap = 3 mm

Fresa de desbastar de Al-MDI Diámetro 16

Cono de sujeción plano

vc = 400 m/min n = 8.000 r.p.m. fz = 0,298 mm/Z vf = 7.000 mm/min ae = 16 mm ap = 15 mm

Fresa de desbastar y acabar MDI Diámetro 16

Cono de sujeción plano

vc = 390 m/min n = 8.000 r.p.m. fz = 0,1 mm/Z vf = 3.200 mm/min ae = 0,2 mm ap = 20 mm

Fresa MDI HSC Diámetro 16

Cono de expansión hidráulica HG

vc = 400 m/min n = 8.000 r.p.m. fz = 0,45 mm/Z vf = 7.200 mm/min ae = 15 mm ap = 1 mm

Nota:

62

Este ejemplo es aplicable a máquinas CN con velocidades de giro del husillo de hasta máx. 8000 r.p.m.

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Valores tecn. GARANT para el mecaniz. con arranque de viruta del aluminio: Taladrado / Tallado de roscas de Al Mg 3 Herramienta

Revestimiento

Instrumento de sujeción Valores de corte

Broca espiral MDI Diámetro 10,2

TiAlN

Cono de expansión hidráulica HD

vc = 400 m/min n = 12.000 r.p.m. f = 0,6 mm/rev.

Macho para roscar a máquina GL Síncrono Diámetro 12

TiCN

Cono de expansión hidráulica HD

vc = 50 m/min n = 1.400 r.p.m. fz = 1,75 mm/Z vf = 2.450 mm/min ae = 12 mm

Cono de expansión hidráulica HG

vc = 120 m/min n = 6.000 r.p.m. fz = 0,02 mm/Z vf = 400 mm/min

Fresa para roscar GARANT UNIversal con RI Diámetro 6,2

En los materiales forjables de aluminio, el desgaste no presenta ningún tipo de problema. Pueden mecanizarse bien con herramientas HSS y MD. Incluso en el caso de solicitaciones altas de la hta., las duraciones todavía son de 1 a 2 turnos. El aluminio puro y los materiales forjables endurecibles en estado blando tienden a menudo a la formación de falsas virutas o de filos recrecidos, sobre todo si las velocidades de corte son bajas. Debido a la alteración de la geometría de corte resultante y el aumento de la temp. por fricción se ha de contar frecuentemente con una superficie deficiente. Para evitarlo se usan velocidades de corte más altas, ángulos de desprendimiento mayores (hasta 40°) y, a lo mejor, lubricantes refrigerantes. La mecanizabilidad de los materiales de fundición de aluminio sin silicio se puede considerar aprox. igual que la de los materiales forjables correspondientes. Las aleaciones de fundición de Al-Si endurecibles e hipoeutectoides (cont. de silicio hasta el 12%) tienen propiedades de arranque de viruta peores a medida que aumenta el porcentaje de Si. Las inclusiones duras y quebradizas, como el propio Si o Al2O3 mejoran la fragilidad de la viruta, pero aumentan el desgaste de la htas. Los metales duros son muy apropiados como materiales de corte para el arranque de viruta. Sin embargo, la selección debe realizarse en función de los parámetros de corte y el procedimiento de mecanizado (corte interrumpido o liso). Las aleaciones hipereutectoides de fundición de Al-Si (contenido de Si superior al 12%) se pueden mecanizar bien, desde el punto de vista de la forma de la viruta y la calidad de superficie que se puede conseguir, con metales duros (MD) y htas. diamantadas policristalinas (PKD). Sin embargo, las partículas gruesas de silicio en la estructura básica relativamente dura causan una disminución muy considerable de la duración en comparación con las aleaciones de fundición hipoeutectoides. Las zonas del núcleo y marginales de piezas fundidas presentan de vez en cuando propiedades de arranque de viruta muy diferentes. Únicamente para aleaciones de Al-Si eutécticas no se ha determinado esta diferencia. 63

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

A continuación se indican como ejemplo algunos valores orientativos para diversos procedimientos de las aleaciones de Al-Si técnicamente interesantes. Material

Procedimiento

Material de corte

Velocidad de corte vc [m/min]

Avance por filo fz [mm/Z]

Profundidad de corte ap [mm]

Aleaciones de Al hipoeutectoides (cont. de Si < 12%)

Torneado

HSS

< 400

< 0,5 1)

<6

MD

< 1.200

< 0,6 1)

<6

PKD

< 1.500

< 0,3 1)

<1

HSS

< 300

≈ 0,3

<6

MD

< 700

≈ 0,3

<8

PKD

< 2.500

≈ 0,15

< 2,5

HSS

80 ... 100

0,1 ... 0,4 1)

–

MD

< 500

0,15 1)

–

PKD

Menos adecuado para el taladrado en la pieza llena debido a procesos de aplastamiento en la zona del filo transversal

MD

< 400

< 0,6 1)

<4

PKD

< 1.000

< 0,2 1)

< 0,8

MD

< 500

≈ 0,25

<8

PKD

< 1.500

≈ 0,15

<2

MD

200 ... 300

0,15 1)

–

PKD

Menos adecuado para el taladrado en la pieza llena debido a procesos de aplastamiento en la zona del filo transversal

Fresado

Taladrado

Aleaciones de Al hipereutectoides (cont. de Si > 12%)

Torneado Fresado Taladrado

1) Para los procedimientos torneado y taladrado se aplica el valor de avance f (mm/rev.) en vez del avance por diente

Tabla 1.17 Valores orientativos dependientes del proc. para el mecanizado de diversas aleaciones de Al

3.2

Magnesio y aleaciones de magnesio

El magnesio y sus aleaciones tienen la densidad más baja de todos los materiales metálicos con propiedades de resist. medias al mismo tiempo. El magnesio resulta excelente para el mecaniz. con arranque de viruta. Sin embargo, debido a su alta reactividad química es necesario adoptar medidas de protec. muy especiales contra la inflamación espontánea. La alta afinidad por el oxígeno hace necesarias medidas de protec. contra la corrosión, a pesar de la capa protectora de óxido. Debido a la alta contracción que experimenta al solidificarse (aprox. 4%), el magnesio tiende a la microporosidad. Estos inconvenientes se pueden evitar en gran medida mediante la aleación con aluminio y cinc. Como el manganeso mejora la resistencia a la Figura 1.17 Pieza portante corrosión, las aleaciones de magnesio más importantes de magnesio contienen estas tres añadiduras.

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Materiales

El magnesio y sus aleaciones se caracterizan sobre todo por la poca fuerza necesaria para el arranque de viruta en comparación con otros metales. Sin embargo, se pueden observar fenómenos de adhesión intensa entre la mayoría de materiales de corte y el material mecanizado, comparables a los que se producen al mecanizar aleaciones de aluminio poco aleado. Si se adoptan precauciones de seguridad contra el peligro de incendio, el arranque de viruta del magnesio es posible en seco con htas. de PKD a velocidades de corte altas (vc > 2000 m/min). El peligro en este caso, sobre todo en el mecaniz. con secciones transversales de arranque de viruta reducidas, proviene de las virutas fragmentadas finas, fácilmente inflamables que contaminan el local de trabajo de la máquina. Los metales duros no revestidos y revestidos de TiN sólo pueden mecanizarse con velocidades de corte vc > 600 m/min si se emplean lubricantes refrigerantes. Además, las herramientas se han de seleccionar con un ángulo de afilado suficientemente grande. A continuación se indican como ejemplo algunos valores orientativos para el mecanizado con arranque de viruta de aleaciones de magnesio. Material

Procedimiento

Material de corte

Velocidad de corte vc [m/min]

Avance por filo fz [mm/Z] 1)

Profundidad de corte ap [mm]

Aleaciones de Mg

Torneado de precisión

HSS

250 ... 300

0,01 ... 0,03

0,05 ... 0,3

MD

300 ... 500

0,01 ... 0,04

0,05 ... 0,4

PKD

< 900

0,03 ... 0,06

0,02 ... 0,1

Fresado con fresa con mango cilíndrico

HSS

200 ... 260

0,03 ... 0,01

–

MD

400 ... 800

0,02 ... 0,1

–

PKD

4.000

0,15

–

Taladrado

HSS

140

0,36 ... 0,8

–

MDI

200 ... 600

0,03 ... 0,16

–

1) Para los procedimientos torneado y taladrado se aplica el valor de avance f (mm/rev.) en vez del avance por diente

Tabla 1.18 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado de diversas aleaciones de magnesio

65

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3.3

Titanio y aleaciones del titanio

El titanio combina resistencia mecánica elevada con densidad baja y resistencia excelente a la corrosión. A esta combinación de propiedades debe el titanio con sus aleaciones, a pesar de su precio elevado, una amplia aplicación en sectores especiales como p.ej. la astronáutica y la aeronáutica, motores turborreactores y motores de alta potencia, así como en la técnica médica. Las añadiduras aleadoras de aluminio, estaño, circonio u oxígeno favorecen una estruct. hexagonal Figura 1.18 Soporte de titanio para plaquitas (aleación α moderadamente conformable en frío, PKD para serrado Bilster para aplicaciones a temperaturas relativamente altas; p.ej., en motores turborreactores). Las añadiduras de vanadio, cromo, molibdeno e hierro, originan una estruct. cúbica centrada en el espacio (aleación β mejor conformable en frío, resist. elevada, pero con una densidad más alta). Una combinación de ambas estructuras se da en las aleaciones bifásicas (α+β) (ej.: TiAl6V4), que se caracteriza por su relación entre resistencia y densidad especialmente favorable. Estas aleaciones alcanzan las mejores propiedades de resistencia mecánica cuando se han endurecido. Al contrario que los demás metales ligeros, el titanio ocupa una posición especial en lo que respecta a la mecanizabilidad con arranque de viruta, porque debido a sus propiedades mecánicas y físicas (p.ej. conductibilidad térmica baja, módulo de elasticidad bajo) está incluido entre los materiales que se consideran difícilmente mecanizables. El calor generado sólo se evacua en una pequeña cantidad a través de las virutas, las cuales tienden a quedar adheridas al filo. Las htas. están sometidas a una carga que varía periódicamente debido a la formación de virutas laminares y discontinuas. Por lo tanto, en caso de tiempos de corte relativamente largos se ha de contar con procesos de fatiga (descascarillados, desgaste de flancos) en el filo de la hta. No puede prescindirse de lubricante refrigerante. La afinidad del titanio, p.ej., por el oxígeno, puede provocar deflagración o inflamación del polvo de titanio. El titanio puro y sus aleaciones α son las mejor mecanizables; las aleaciones β, las peor mecanizables. Especialmente la evolución de los materiales de corte ha dado lugar en los últimos años a un cambio considerable en las velocidades de corte aplicables a estos materiales. Se utilizan, además de metales duros no revestidos de las clases K y P, también metales duros K revestidos (p.ej. K10, TiCTiN revestidos), a fin de ampliar el intervalo de velocidades de corte. La vida útil de las htas. está determinada decisivamente por la velocidad de corte y por el desgaste de flancos que se Figura 1.19 Fresado de titanio produce como principal consecuencia. 66

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Materiales

Para el mecaniz. con arranque de viruta del titanio se han de tener en cuenta los siguientes puntos: V Filos agudos con ángulo de afilado suficientemente grande V Ángulos de desprendimiento positivos con htas. HSS; más bien negativos con fresas de MD V Optimizar el avance V Minimizar el peligro de vibración, procurar condiciones estables y htas. sujetas de forma fiable V Fresar preferiblemente en el sentido del avance V Utilizar lubricante refrigerante de acuerdo con el procedimiento de mecanizado V Controlar la temp. de mecanizado mediante limitación de la evolución del desgaste A cont. se resumen en una tabla a modo de ejemplo algunos valores orientativos para el mecanizado con arranque de viruta. Material

Procedimiento

Material de corte

Velocidad de corte Avance por filo vc [m/min] fz [mm/Z]1)

HSS 30 ... 75 0,13 ... 0,4 1) MD 50 ... 170 0,13 ... 0,5 1) Fresado HSS 15 ... 55 0,1 ... 0,3 frontal MD 70 ... 180 0,1 ... 0,4 Taladrado HSS 12 ... 35 0,05 ... 0,45 1) MD – – Aleaciones a (recocidas) Torneado HSS 6 ... 24 0,13 ... 0,4 1) p.ej. Ti Mn 8,Ti Al12 Sn11 Zr5 Mo1, MD 15 ... 80 0,13 ... 0,4 1) Ti Al6 V4 Fresado HSS 6 ... 21 0,08 ... 0,2 Aleaciones (α+β) (recocidas) frontal p.ej. Ti Al7 Mo4, MD 25 ... 90 0,1 ... 0,2 Ti Al6 V6 Sn2 Cu1 Fe1 Taladrado HSS 6 ... 14 0,05 ... 0,40 1) MD 20 ... 75 0,1 ... 0,3 1) Aleaciones a Torneado HSS 9 ... 20 0,13 ... 0,4 1) (recocidas en disolución y endurecidas) MD 12 ... 60 0,13 ... 0,4 1) p.ej. Ti Al6 V4, Ti Al6 Sn2 Zr4 Mo2 Fresado HSS 6 ... 17 0,05 ... 0,15 Aleaciones (α+β) frontal (recocidas en disolución y endurecidas) MD 20 ... 50 0,1 ... 0,2 p.ej. Ti Al 5 Sn2 Zr2 Mo4 Cr4, Taladrado HSS 6 ... 9 0,025 ... 0,25 1) Ti Al8 Mo1 V1 MD 20 ... 75 0,1 ... 0,3 1) Aleaciones b Torneado HSS 8 ... 12 0,13 ... 0,4 1) (recocidas o recocidas en disolución) MD 15 ... 50 0,13 ... 0,4 1) p.ej. Ti V8 Cr6 Mo4 Zr4 Al3, Fresado HSS 6 ... 12 0,08 ... 0,18 Ti V8 Fe5 Al1 frontal MD 20 ... 40 0,1 ... 0,2 Taladrado HSS 8 0,025 ... 0,20 1) MD – – Aleaciones b Torneado HSS 8 ... 10 0,13 ... 0,4 1) (recocidas en disolución y endurecidas) MD 12 ... 35 0,13 ... 0,4 1) p.ej. Ti Cr11 Mo7,5 Al3,5 Fresado HSS 6 ... 9 0,05 ... 0,15 Ti V8 Fe5 Al1 frontal MD 15 ... 30 0,1 ... 0,2 Taladrado HSS 6 0,025 ... 0,15 1) MD – – 1) Para los procedimientos torneado y taladrado se aplica el valor de avance f (mm/rev.) en vez del avance por diente Titanio puro (recocido) p.ej. Ti 99,8 Ti 99,2 Ti 99,0

Torneado

Tabla 1.19 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado de diversas aleaciones de titanio

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3.4

Cobre y aleaciones de cobre

La resist. mecánica del cobre se puede aumentar considerablemente mediante pequeñas añadiduras aleadoras. Esto tiene lugar mediante formación de cristales mixtos (plata, arsénico) o por endurecimiento (cromo, circonio, cadmio, hierro o fósforo). Más de un 37% de cinc en la composiFigura 1.20 Piezas de latón y plata nueva ción de aleaciones de cobre-cinc (latón) originan una disminución de la tenacidad de la aleación a la vez que un aumento de la dureza. Esto resulta favorable para procedimientos con arranque de viruta, porque se forman virutas más cortas. Plata nueva es el nombre que reciben las aleaciones cobre-cinc en las que una parte del cobre se ha sustituido por níquel. La adición de níquel produce un color blanco, similar al de la plata. Las aleaciones técnicas de plata nueva contienen un porcentaje de Ni del 10 al 25%. Las aleaciones de plata nueva con plomo, que presentan propiedades de resistencia superiores a las de los latones con plomo, se utilizan en mecánica de precisión y para la fabricación de cajas de compases.

Los bronces clásicos son aleaciones de cobre-estaño cuyo contenido de estaño no supera el 8,5%. Para aleaciones de fundición se consigue un aumento de la resistencia mecánica mediante una adición de estaño de hasta el 14%. Para piezas de fundición, especialmente en la fabricación de máquinas, es necesario corregir el estado quebradizo de la estructura, con sus repercusiones desfavorables sobre la tenacidad del material, mediante un tratamiento térmico. Reciben el nombre de bronce rojo los bronces que contienen cinc y plomo además de estaño. Se utilizan para piezas de máquina y grupos de aparatos o semicojinetes sometidos a solicitación por corrosión. Los bronces especiales designan aleaciones de cobre y aluminio, manganeso o silicio, o una combinación de estos elementos. Actualmente se describen con más acierto como aleaciones de cobre. El cobre puro es poco mecanizable con arranque de viruta, debido a su tenacidad y su conformabilidad elevadas. Las aleaciones con los elementos Zn, Sn, Al y Si tienen en la mayoría de los casos una forma de viruta favorable. Las aleaciones con los elementos Pb, Se, Te tienen una mecaniz. con arranque de viruta comparable a la del acero de corte fácil (v. tabla 1.13). En la tabla 1.20 se muestran a modo de ejemplos valores orientativos para el mecanizado.

Figura 1.21 Piezas de valvulería

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Materiales

Procedimiento Material de corte

Velocidad de corte vc [m/min]

Avance por filo fz [mm/Z]1)

Profundidad de corte ap [mm]

Torneado

HSS

10 ... 220

0,1 ... 0,63 1)

0,6 ... 4

MD

75 ... 1.300

0,1 ... 0,8 1)

0,6 ... 4

HSS

10 ... 80

0,1 ... 0,35

0,6 ... 4

MD

40 ... 560

0,1 ... 0,2

0,6 ... 4

HSS

18 ... 80

0,1 ... 0,4 1)

–

MD

50 ... 125

0,1 ... 0,4 1)

–

Fresado

Taladrado

1) Para los procedimientos torneado y taladrado se aplica el valor de avance f [mm/rev.] en vez del avance por diente

Tabla 1.20 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado de aleaciones de cobre

3.5

Aleaciones a base de níquel

La aleación NiCr20 forma la base de numerosas aleaciones resistentes al calor. Mediante la adición de cromo aumenta la temperatura de fusión y mejora la resist. al cascarillado. Las aleaciones altamente resistentes al calor con esta base (v. también el cap. "Materiales", secc. 1, grupo de materiales 13.3) contienen añadiduras de titanio y aluminio. Por medio de Ti y Al, las aleaciones se vuelven endurecibles. El empleo de estas aleaciones a temperaturas elevadas sólo permite una duración de uso limitada debido al envejecimiento excesivo del material (se necesitan controles especiales). La resist. al calor se puede mejorar mediante añadiduras de cobalto. Otras añadiduras aleadoras son el molibdeno y el wolframio. Las aleaciones de níquel resistentes a la corrosión llevan las añadiduras de cromo, molibdeno y cobre. Estas añadiduras superan en cuanto a resistencia química incluso la resistencia a la corrosión de los aceros austeníticos. Las aleaciones de níquel resistentes a la corrosión se elaboran casi exclusivamente para la fabricación de aparatos destinados a la industria química. La tabla 1.21 muestra la clasificación de la aleaciones a base de níquel, así como ejemplos de valores orientativos para el arranque de viruta por torneado y fresado.

69

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

☺



Grado de dificultad de la mecaniz. con arranque de viruta Aleaciones forjables / aleaciones de fundición

Aleaciones de fundición

Al. de Ni-Cu

Aleaciones especiales (aleaciones de fundición muy termorresistentes)

Al. de Ni-(Cr)-Mo No endurecibles Al. de Ni-Fe-Cr y Al. de Ni-Cr-Fe

Endurecibles Al. de Ni-Fe-Cr y Al. de Ni-CR-Fe y Al. de Ni-Cr-Co

Hastelloy B Hastelloy X Incoloy 804 Incoloy 825 Inconel 600 Inconel 601

Incoloy 901 Incoloy 903 Inconel 718 Inconel X-750 Nimonic 80 Waspaloy

Nimonic 90 Nimonic 95 Rene 41 Udimet 500 Udimet 700 Astralloy

IN – 100 Inconell 713 C Mar – M 200 Nimocast 739

recocida

recocida en disolución

fundida endurecida

Ejemplos: Monell 400 Monell 401 Monell 404 Monell R 405

Valores orientativos recocida

recocida

Torneado Material de corte

HSS

MD 2)

HSS

MD 2)

vc [m/min]

30

105

6 ... 8

30 ... 35 6 ... 8

fz [mm/Z]1)

0,18

0,18

0,13 ... 0,18

0,13 ... 0,18

ap [mm]

1

1

0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5

HSS

0,13 ... 0,18

MD 2)

MD 2)

HSS

MD 2)

24 ... 30 3,6 ... 5

21 ... 24

3,5 ... 5

11 ... 18

0,13 ... 0,18

0,13 ... 0,18

0,13

0,13

0,8 ... 2,5

0,8 ... 2,5

0,8 ... 2,5

MD

HSS

MD

HSS

0,13 ... 0,18

Fresado con fresa con mango cilíndrico Material de corte

HSS

MD

HSS

vc [m/min]

15 ... 17 46 ... 50 5 ... 6

18 ... 20 3,6 ... 6

14 ... 15 3,6 ... 6

14 ... 15

2 ... 3,6

8 ... 15

fz [mm/Z]

0,03 ... 0,073)

0,03 ... 0,073)

0,03 ... 0,063)

0,03 ... 0,043)

0,03 ... 0,063)

0,04 ... 0,053)

0,03 ... 0,063)

0,04 ... 0,053)

0,01 ... 0,053)

0,03 ... 0,043)

0,07 ... 0,104)

0,07 ... 0,104)

0,06 ... 0,074)

0,03 ... 0,044)

0,05 ... 0,074)

0,05 ... 0,064)

0,05 ... 0,074)

0,05 ... 0,064)

0,05 ... 0,073)

0,03 ... 0,054)

d/2 – d/4

MD

HSS

d/2 – d/4

MD

MD

ae [mm]

d/2 – d/4

d/2 – d/4

d/2 – d/4

1) 2) 3) 4)

Para el procedimiento torneado se aplica el avance f [mm/rev.] en vez del avance por diente Metal duro de la clase K Válido para diámetros de fresa de 10 a 18 mm Válido para diámetros de fresa de 25 a 50 mm

Tabla 1.21 Clasificación de las aleaciones a base de níquel y valores orientativos para el mecaniz. con arranque de viruta

70

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Materiales

Las aleaciones básicas de níquel se incluyen en principio entre los materiales difícilmente mecanizables. En las aleaciones endurecibles es conveniente que sólo tenga lugar el acabado en estado endurecido. Las aleaciones de fundición son difícilmente mecanizables con arranque de viruta debido a la estructura de grano grueso y la baja resist. de los límites de los granos. La calidad superficial encuentra en este caso dificultades debido a las partículas de material arrancadas y las roturas de los límites del grano. Las aleaciones a base de níquel requieren, debido a las temperaturas elevadas de corte que se originan, un arranque de viruta con herramientas optimizadas, de aristas afiladas, generalmente de metal duro o cerámica. Como estas aleaciones frecuentemente presentan una fuerte adhesión, y además tienden a la formación de filos recrecidos debido a las velocidades de corte relativamente bajas que se permiten, es conveniente que las htas. dispongan de un ángulo de desprendimiento γ relativamente grande (de 5° a 15°) y un ángulo de afilado α suficiente (de 6° a 10°).

3.6

Aleaciones a base de cobalto

Las aleaciones a base de cobalto se utilizan como materiales para la construcción, debido a su buena resist. al calor y la resist. al cascarillado hasta aprox. 950 °C. Debido a los recursos limitados de cobalto, la tendencia se ha desplazado al empleo de aleaciones a base de níquel con o sin cobalto (como p.ej. Nimonic), p.ej. para la fabricación de grupos motores. Las aleaciones a base de cobalto se emplean actualmente en muchos sectores de la industria (estelita) para el revestimiento superficial de componentes con altas exigencias (p.ej, en estampas de forja). Los elementos de aleación más importantes son, además de hierro y hasta un 1% de carbono, otros metales de alto punto de fusión, como cromo, níquel, wolframio, tantalio y niobio. En lo que respecta a la mecaniz. con arranque de viruta de las aleaciones de base de cobalto, sólo se dispone de datos comparativos en medida limitada. Sin embargo, se considera de forma gral. que es conveniente mecanizar estas aleaciones en estado endurecido a ser posible, o que las aleaciones no endurecibles se deberían mecanizar en estado trefilado en frío. Como materiales de corte se emplean mayormente metales duros de la clase K. Para el mecanizado de la estelita se está imponiendo cada vez más el empleo de CBN, debido a que son posibles velocidades de corte relativamente altas. En este caso es posible, con una duración igual, el torneado con velocidades de corte tres veces superiores. En el fresado es conveniente trabajar con htas. de dentado oblicuo para suavizar la marcha. En el taladrado, el tamaño del bisel de la broca sólo ha de ser la mitad que en las brocas habituales debido a la carga elevada de la hta. en la zona del filo transversal. Es conveniente se hayan previsto afilados especiales (p.ej. afilado en cruz). Los aceites de corte favorecen especialmente la mecaniz. con arranque de viruta de estas aleaciones. Se debería evitar el escariado, debido al enduFigura 1.22 recimiento en frío que lleva asociado. Estampa de forja con capa protec. contra el desgaste (estelita) en las aristas sometidas a altas exigencias

71

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

A cont. se indican como ejemplos algunos valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado con arranque de viruta de aleaciones a base de cobalto. Procedimiento

Material de corte

Velocidad de corte vc [m/min]

Avance por filo fz [mm/Z] 1)

Torneado

HSS

3 ... 8

0,1 ... 0,3

MD 2)

8 ... 15

0,1 ... 0,3

CBN

15 ... 30

0,1 ... 0,3

HSS

3 ... 7

0,1 ... 0,2

MD 2)

7 ... 12

0,1 ... 0,2

CBN

10 ... 20

0,1 ... 0,2

MD 2)

3 ... 6

0,05 ... 0,12

Fresado

Taladrado

Profundidad de corte ap [mm]

0,2 ... 2,0

–

Lubricante refrigerante

Emulsión o Aceite de corte con cont. de azufre

Aceite de corte con cont. de azufre

1) Para el procedimiento torneado se aplica el avance f [mm/rev.] en vez del avance por diente 2) Metal duro de la clase K

Tabla 1.22 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecaniz. con arranque de viruta de aleaciones a base de cobalto

4

Plásticos

4.1

Clasificación de los plásticos

Los plásticos se clasifican de acuerdo con su estructura, las propiedades que de ella resultan y el comportamiento al calentarse. En principio se distinguen tres formas de comportamiento características de los plásticos: V Comportamiento termoplástico (el plástico se vuelve moldeable a alta temp. – Termoplásticos o plastómeros), V Comportamiento duroplástico (el plástico se descompone a alta temp. sin volverse moldeable previamente – Duroplásticos) y V Comportamiento elastomérico (el plástico tiene ya un comportamiento elástico como el caucho a temp. ambiente – Elastómeros).

Resumen de polímeros

Polímeros

Termoplásticos • • • • • •

Polipropileno (PP) Polietileno (PE) Poliamida (PA) Poliestireno (PS) Cloruro de polivinilo (PVC) etc.

Elastómeros Caucho sintético • Caucho de estireno-butadieno (SBR) • Caucho de acrilnitrilo-butadieno (NBR) • Silicona • etc.

Caucho natural (NR)

Elastómeros termoplásticos

Duroplásticos

• Copolímeros en bloque • etc.

• Resinas epoxi y de poliéster (UP) • Resinas fenólicas y de melamina • etc.

Figura 1.23 Resumen de los polímeros

72

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Materiales

4.2

Termoplásticos

Los termoplásticos se encuentran en forma de polímeros amorfos y semicristalinos. Se componen de macromoléculas lineales o ramificadas, se reblandecen con el calentamiento de forma repetible hasta la fusión, y se solidifican por enfriamiento. Los termoplásticos son soldables. Los semiproductos obtenidos de termoplásticos duros pueden conformarse en caliente ampliamente. Según el campo de aplicación, los termoplásticos se dividen en: V plásticos producidos en serie, como p.ej. polietileno (PE), poliestireno (PS), policloruro de vinilo duro o blando (PVC-R, PVC-P) y polipropileno (PP), policarbonato (PC), V plásticos técnicos como poliamidas (PA), polioximetileno (POM) y en V polímeros de alto rendimiento, como p.ej. poliariletercetona (PAEK) Otros termoplásticos importantes son, p.ej. polimetacrilato de metilo (PMMA – vidrio acrílico, Figura 1.24 Pieza de bomba plexiglás) y politetrafluoretileno (PTFE – teflón).

4.3

Duroplásticos

Cuando se calientan los duroplásticos, su comportamiento mecánico se modifica sólo ligeramente. Estos plásticos no están reticulados antes de la elaboración (son líquidos en la mayoría de los casos) y se endurecen en su forma definitiva por calentamiento o por la adición de endurecedores. A partir de entonces, son especialmente resistentes al calor y a los productos químicos y ya no son conformables plásticamente. El proceso no puede repetirse. Son más duros y quebradizos que los termoplásticos. Los duroplásticos no son soldables; una vez endurecidos, no son solubles en disolventes orgánicos; algunos se pueden hinchar. Los productos de partida duroplásticos pueden obtenerse, por una parte, como "compuestos de moldeo" para la elaboración a través de la fusión y el endurecimiento subsiguiente; por otra, se encuentran en forma de "resinas de reacción" o "resinas coladas" líquidas, que pueden elaborarse a temp. ambiente y endurecer catalíticamente. Algunos duroplásticos son: V Resinas fenólicas (PF), resinas amínicas V Resinas de poliuretano (PUR) V Las resinas epoxi (EP), a menudo reforzadas con fibra de vidrio, se elaboran para formar plásticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV, v. apart. 4.6.1, cap. Materiales). V Resinas poliéster insaturadas (UP) – Resinas coladas

4.4

Elastómeros

Los elastómeros son plásticos que se caracterizan por una elasticidad elevada dentro de un intervalo amplio de temperaturas. Según la clase son más o menos elásticos como la ebonita o como el caucho blando. Después del alargamiento, el plástico elastómero retorna casi por completo a su posición inicial, y recupera también la longitud original. 73

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

La elaboración de los elastómeros tiene lugar por lo gral. antes de la reticulación, en estado plástico, añadiendo agentes de vulcanización o aceleradores de la reticulación. Son ejemplos en este sentido: V Caucho natural (NR) V Caucho cloropreno (CR) V Caucho de acrilonitrilo-butadieno (NBR) V Terpolímero de etileno-propileno (EPDM) V Caucho de estireno-butadieno (SBR)

4.5

Elastómeros termoplásticos (TPE)

Los elastómeros termoplásticos son polímeros elaborables termoplásticamente con propiedades típicas de los elastómeros. No están reticulados químicamente. Los TPE son en su mayoría copolímeros en bloque con zonas "duras" y "blandas". Por encima de una temp. determinada por la constitución química, estos polímeros se vuelven fluidos termoplásticos.

4.6

Plásticos reforzados con fibras (PRF)

Se denominan materiales compuestos aquellos que están formados por varios componentes individuales que se han unido para formar un solo material. Gracias a ello, las propiedades deseadas de los distintos materiales se reúnen en un solo material. La materia, que en el material compuesto produce un aumento de la resistencia o de la dureza, se llama componente o material reforzante; la otra materia, que asegura la cohesión del cuerpo, se llama aglomerante o matriz. Si el componente reforzante está constituido por fibras, se habla de materiales compuestos reforzados con fibras. Mediante el refuerzo, los materiales compuestos mejoran en resist., rigidez y dureza. Pero además, según la combinación de materiales pueden aumentar otras propiedades, como p.ej. la conductibilidad térmica y eléctrica, la resistencia a la temp. y la resistencia al desgaste. El efecto reforzante de las fibras, así como las propiedades mecánicas del material compuesto, están determinadas tanto por la longitud, el diámetro y la constitución química de las fibras como por la cantidad y la posición de estas. Para la aplicación como material matriz se pueden emplear todos los termoplásticos y duroplásticos con buena fluidez, incluidos los elastómeros y las dispersiones. Los termoplásticos más utilizados son el polipropileno (PP) y la poliamida (PA), además de PC, PS y PE. En el caso de los duroplásticos, debido tanto a sus excelentes propiedades mecánicas y eléctricas como a sus propiedades de reticulación muy favorables, se emplean preferiblemente las resinas epoxi (EP), pero también resinas de poliéster, de silicona o de éster vinílico. Una gran ventaja de los materiales compuestos reforzados con fibras radica en el hecho de que usuario puede configurar un material expresamente destinado a su caso de aplicación mediante una inclusión de la fibra en la matriz que sea adecuada para cada caso. Aparte de vidrio, el material fibroso clásico, las fibras que se añaden más frecuentemente al polímero de base son las de carbono, relativamente caras. 74

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Materiales

4.6.1

Plásticos reforzados con fibra de vidrio (GFK)

Los plásticos reforzados con fibra de vidrio están compuestos, en la mayoría de los casos, de los duroplásticos resina de poliéster o epoxi y fibras de vidrio. Como las fibras de vidrio individuales (grosor reducido) son poco manipulables, se elaboran en forma de mechas ("rovings"), o también como tejidos, fieltros o vellones. El plástico es líquido durante la obtención de las piezas moldeadas, y se endurece a continuación. Las propiedades del GFK están determinadas por la resina empleada y por el tipo de fibra de vidrio, por el porcentaje de las fibras de vidrio en el volumen total, así como por su disposición. La resist. aumenta con el contenido de fibra y con la orientación de las fibras en una dirección. Módulo E [N/mm2]

Tipo de refuerzo

Cont. de vidrio [% en peso]

Fieltro de fibra continua de vidrio

25

6000

35

8000

45

10000

45

12000

55

16000

65

20000

75

40000

Tejido de fibra continua de vidrio

Mecha (roving) de fibra continua de vidrio

Tabla 1.23 Variación del módulo E en función del contenido de vidrio y del tipo de refuerzo en resinas de poliéster reforzadas con fibra de vidrio.

Figura 1.25 Disco de compresor de CFK

75

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

4.6.2

Plásticos reforzados con fibra de carbono (CFK)

Los elementos constructivos de plásticos reforzados con fibra de carbono se componen de una fibra termoestable y de dureza elevada determinante de la resist. (componente de refuerzo) a base de carbono que está incorporada en una matriz dúctil de baja resistencia a la temp. Las diferentes fibras de carbono que intervienen en estos materiales pueden estar unidas de las más diversas maneras con los polímeros que forman las matrices. De este modo se obtienen un gran número de combinaciones de materiales cuyas respectivas propiedades son a veces muy diferentes. Estos materiales se agrupan bajo el término CFK. Para aprovechar con máxima eficacia el excelente perfil de propiedades, las fibras de carbono se suelen emplear actualmente como de fibras continuas, en un porcentaje del 50 al 60 por ciento en volumen. Los plásticos reforzados con fibra de carbono encuentran su aplicación principalmente en los campos de la aeronáutica (p.ej., caja del timón de dirección, traviesas, frenos aerodinámicos), pero también en la construcción de máquinas, donde se plantean objetivos como la reducción de la inercia de masa o un buen comportamiento de amortiguación (componentes de máquina altamente dinámicos). Otro campo de aplicación de estos materiales es el de los artículos deportivos y el ocio (p.ej. raquetas de tenis, tablas de surf, cuadros de bicicleta).

4.7

Reconocimiento, propiedades y denominaciones de los plásticos

El reconocimiento de los plásticos por sus características externas es mucho más difícil que en el caso de los metales. Los metales tienen un color propio que los caracteriza, lo que no ocurre con los plásticos debido a la posibilidad de ser teñidos con diferentes colores. En la siguiente vista general se muestran algunas características de reconocimiento de los plásticos.

AbreDenoviatura minación

Algunos nombres comerciales y de marca

Aspecto

Blanco lechoso

Propiedades Valoración del comportamiento en mecánicas combustión Inflamabilidad

Olor de los vapores

Tipo y color de la llama

Termoplásticos PA PA 6 PA 66

Poliamida

Nylon, Grilon, Grilamid, Akulon, Ultramid, Trogamid, Vestamid

PC

Policarbonato

Macrolon, Lexan, Plastocarbon

PE

Polietileno

Ertalene, Hostalen, Lupolen

Lechoso, translúcido

Duro, resistente, tenaz

Extensible y flexible

Difícil de encender, crepitante, gotea, forma hebras, sigue quemando tras el encendido

Azulado, borde amarillo

Cuerno quemado

Produce hollín, arde con la llama, se apaga fuera de ella

Luminosa

Fenol

Gotea al quemarse

Amarillo con núcleo azul

Parafina

Tabla 1.24 Características de reconocimiento de los plásticos

76

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Materiales

Tabla 1.24 Continuación Características de reconocimiento de los plásticos AbreDenoviatura minación

Algunos nombres comerciales y de marca

Aspecto

Propiedades Valoración del comportamiento en mecánicas combustión Inflamabilidad

Olor de los vapores

Tipo y color de la llama

Termoplásticos PMMA

Polimetacrilato de metilo

Plexiglas, Perspex, Diakon, Lucite

Incoloro, transparente

POM

Polioximetileno

Delrin, Ertacetal, Polyfyde

PTFE

Politetrafluoretileno

Teflon, Hostaflon, Fluon

PP

Polipropileno

Hostalen PP, Vestolen, Luparen

PS

Poliestireno

Trolitul, Styron, Styropor

Incoloro, transparente

PVC

Policloruro de vinilo

Vestolit blando, Mipolam blando, Soflex, Hostalit, Vinnol, Vinoflex

Blanco lechoso, opaco

Resistente, irrompible

Resistente y tenaz

Crepita, sigue queLuminosa mando tras el encendido

Afrutado, dulzón

Se quema, gotea, sigue quemando tras el encendido

Picante a formaldehído

Azul pálido

Se carboniza

Picante

Gotea al quemarse, sigue quemando tras el encendido

Amarillo con núcleo azul

Parafina

Producción intensa de hollín (copos)

Luminosa amarilla y centelleante

A estireno, dulzón

Turbio, trans- Duro y lúcido, inco- resistente loro

Produce hollín

Amarilla luminosa

Picante a ácido clorhídrico

De incoloro translúcido a amarillento

Produce hollín, sigue quemando tras el encendido

Amarillo

Indefinible, según el endurecedor

Se carboniza, aristas blancas, apenas se enciende, arde con la llama, se apaga fuera de ella

Se apaga

Olor a pescado, a leche quemada

Se apaga

Fenol

Duro y quebradizo

Duroplásticos EP

Resinas epoxi

Araldit, Grilonit, Epikote, Trolon

Duro y tenaz

MF

Melaminaformaldehído

Madurit, Melan, Supraplas

PF

Resinas fenólicas, resinas amínicas

Bakelit, Durophen, Novolacke

De amarillento a marrón

Duro, frágil

Se carboniza, apenas se enciende, arde con la llama, se apaga fuera de ella

PUR

Poliuretanos reticulados

Vulkollan, Contilan, Moltop

De incoloro translúcido a amarillento

De duro y tenaz a elástico como caucho

Espumea, sigue que- Luminosa mando tras el encen- amarilla dido

Picante

UP

Poliéster insaturado

Leguval, Vestopal, Artrite, Acrest

De amarillento a marrón

Duro, frágil

Produce hollín, sigue quemando tras el encendido

A estireno, picante

Luminosa amarilla

77

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

Resistencia a la tracción

c) Elastómeros de PUR

h) Masa prensadas i) Resinas UP, EP con refuerzo de fibras

Estado hialino g) PC

Diamante

Semicristalino d) PE e) PTFE f ) PA

b) PVC blando

Acero

Termoplásticos Duroplásticos

a) Goma blanda

Cerámica SIC,

Elastómeros

Aleaciones de aluminio

Descomposición

Resistencia mecánica

Por su comportamiento en caliente se puede distinguir entre duroplásticos y termoplásticos. Los duroplásticos no suelen modificar sus propiedades cuando se calientan. Los termoplásticos, en cambio, modifican sus propiedades mecánicas, se reblandecen y empiezan a fluir, generalmente mucho antes de descomponerse. El siguiente gráfico muestra la variación de la resistencia de los plásticos con el calentamiento. La figura 1.27 proporciona una visón general de la resist. y la rigidez de diversos materiales metálicos Duroplásticos y plásticos. Si se examinan los valores numéricos del módulo E, se puede ver que la inferioridad de Termoplásticos los plásticos en este sentido todavía es más pronunciada que en el caso de la resistencia. P.ej. su Elastómeros y termoelásticos módulo de elasticidad es muy inferior al del aluminio. Debido a su bajo módulo de elasticidad se ha de contar con deformaciones muy superiores a las de los metales, sobre todo donde se someten a Temperatura en °C cargas por flexión y pandeo. Sin embargo, una falta de rigidez o la consiguiente Figura 1.26 Variación de la resistencia de deformabilidad no tiene una importancia decisiva plásticos con el calentamiento en muchos casos. Los plásticos absorben un alto grado de trabajo de deformación, y por este motivo presentan un buen comportamiento de amortiguación (la amortiguación en los plásticos es de 9 a 10 veces mayor que en los metales). Esta propiedad resulta decisiva, p.ej., para la amortiguación de ruidos de piezas en movimiento (p.ej. ruedas dentadas).

Módulo de elasticidad

Figura 1.27 Resistencia y rigidez de diversos materiales

78

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Materiales

Debido a la orientación de las fibras que tiene lugar en componentes sometidos a compresión, las propiedades mecánicas solo pueden compararse entre sí con limitaciones. En la siguiente vista gral. (figura 1.28) se representa la resist. específica con respecto al potencial de construcción ligera, que resulta del cociente del módulo E y la densidad en tercera potencia. Para una resistencia específica comparable son posibles aumentos considerables en el potencial de construcción ligera al variar la fibra utilizada.

Resistencia específica en MPa *

Termoplásticos GF/PA con refuerzo de fibras

LFT GF / PA

LFT …Termoplásticos con refuerzo de fibras largas GMT …Termoplásticos con refuerzo GMT y LFT de esteras de fibras de vidrio GF / PP Combinaciones de materiales de los granulados: GF/PA – fibra de vidrio /matriz de poliamida GF/PP – fibra de vidrio /matriz de polipropileno CF/PA – fibra de carbono /matriz de poliamida CF/PP – fibra de carbono /matriz de polipropileno

LFT CF / PA

LFT CF / PP

Potencial de construcción ligera en GPa *

Figura 1.28 Clasific. de diversas masas prensadas de acuerdo con la resist. específica y el potencial de construcción ligera

4.8

Mecanizabilidad con arranque de viruta de plásticos

4.8.1

Mecaniz. con arranque de viruta de termoplásticos y duroplásticos

Los plásticos tienen una mecaniz. con arranque de viruta muy buena en comparación con los materiales metálicos. Sin embargo, de las propiedades de los materiales plásticos derivan algunas particularidades que se describen a continuación. Debido a la mala conductibilidad térmica y las temperaturas de fusión relativamente bajas de la mayoría de plásticos, hay que procurar que en el mecanizado se genere y se transmita a la pieza de trabajo mecanizada el menor calor posible. Para evitar las consecuencias de una sobrecarga térmica (decoloración, separación por fusión de la superficie, deformación) del plástico, deben tenerse en cuenta especialmente los siguientes criterios: V Los filos de la hta. deben mantenerse siempre en buen estado y bien afilados. V El ángulo de afilado debe ser suficientemente grande, de forma que siempre se apoye solo un filo en la pieza de trabajo, a fin de evitar la fricción (v. también tabla 1.24) V Hay que procurar una buena evacuación de virutas para que no se acumule el calor. V Por lo general no se necesitan refrigerantes, aunque se han de utilizar en caso de fuerte generación de calor y para la evacuación de las virutas (p.ej. para taladrar y tallar roscas). Para ello pueden utilizarse refrigerantes habituales o taladrinas. Para plásticos que tienden al agrietamiento por tensiones, como p.ej. PC, es preferible utilizar agua o aire comprimido para la refrigeración.

79

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

En lo que respecta a las máquinas utilizables, para producir recortes, listones y perfiles largos o mecanizados bastos resulta ventajoso el uso de madereras. Para la fabricación de piezas fresadas y torneadas han acreditado su eficacia máquinas hta. para el mecanizado de metal ligero. Como materiales del filo cortante de la hta. son muy adecuadas las plaquitas de corte reversibles de metal duro y las htas. de HSS para el mecanizado. La dureza relativamente baja no plantea exigencias especiales en cuanto a la calidad del material de corte. La geometría de filos existente para el mecanizado del metal y la madera se puede utilizar sin variaciones. En estas condiciones apenas se produce un desgaste perceptible de las aristas de corte, y, por lo tanto, la duración es prácticamente ilimitada. Las fuerzas de arranque de viruta que se originan son mucho más bajas que en el mecanizado del metal. Por consiguiente, también bastan fuerzas de sujeción más reducidas. Las fuerzas de arranque de viruta demasiado altas suelen causar deformaciones de las piezas de trabajo (especialmente importantes en piezas de pared delgada). Las tolerancias de mecanizado para las piezas de termoplásticos son notablemente mayores que las empleadas para piezas metálicas. Las razones se pueden buscar en los coeficientes de dilatación térmica de plásticos, considerablemente superiores, en las variaciones de volumen por absorción de humedad y en las deformaciones producidas por la liberación de tensiones residuales durante el mecanizado. Torneado

Fresado

Taladrado

Aserrado Corte con sierra de cinta

Corte con sierra circular

Material de corte

SS

SS

SS

SS

MD

SS

MD

Ángulo de incidencia α [°]

5 ... 15

5 ... 15

3 ... 10

30 ... 40

10 ... 15

30...40

10...15

Áng. de desprendimiento γ [°] 0 ... 10

10 ... 15

3 ... 5

0 ...8

5 ... 8

0 ... 5

Áng. de ajuste de la cuchilla de tornear κr [°]

45 ... 60

–

–

–

–

Ángulo de punta de la broca σ [°]

–

–

60...90 (110)

–

–

Paso de dientes T [mm]

–

–

–

2 ...8

400 ... 800

50 ... 100

50 ... 500

1000 ... 3000

0,052)

0,1 ... 0,5

–

–

Velocidad de corte vc [m/min] 200 ... 500 Avance f [mm/rev.]

0,1 ... 0,51)

1) Prof. de corte ap hasta 6 mm 2) Avance por filo [mm/Z]

Tabla 1.25 Geometría de herramientas, velocidades de corte y avances para el mecanizado de plásticos

80

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kapitel_01_045-087.fm Seite 81 Freitag, 15. Januar 2010 10:52 10

Materiales

Es posible tallar roscas sin dificultades con htas. convencionales. No se debe superar el ángulo de desprendimiento de 0°. Sin embargo, los pasos de rosca pueden resultar dañados si se aflojan con frecuencia los tornillos. Los tornillos autorroscantes (no para chapa) han acreditado su eficacia para uniones que se han de aflojar con poca frecuencia.

4.8.2

Mecaniz. con arranque de viruta de plásticos reforzados con fibras (PRF)

Como tareas típicas de mecanizado con arranque de viruta en el sector de los materiales compuestos reforzados con fibras se pueden citar especialmente los mecanizados posteriores y la generación de superficies de trabajo. Debido al gran número de combinaciones posibles de fibra y matriz en relación con los factores de influencia específicos del compuesto, los diferentes aspectos del mecanizado por lo gral. sólo pueden considerarse en combinación con una variante de material compuesto. Al contrario que los duroplásticos, que se mantienen en estado sólido hasta su temp. de descomposición, los termoplásticos se reblandecen a partir una temp. de 200 °C. Debido a ello disminuye aún más la resistencia a la temp. de la matriz, ya de por sí baja. Además, el material de la matriz separado por fusión puede producir adhesiones con el filo de la hta. que aumentan su desgaste. En comparación con los tejidos de fibras, el mecanizado de estratificados reforzados con fieltros de fibras resulta incomparablemente más fácil. Mientras que en los refuerzos con fieltros únicamente se ha de vencer la resist. a la tracción y a la flexión de las fibras, en los tejidos hay que añadir la estructura textil como elemento reforzante. Por lo tanto, para el mecaniz. con arranque de viruta de plásticos reforzados con fibras son necesarios materiales de corte con resist. elevada al desgaste abrasivo. Son materiales de corte de este tipo, además de los metales duros (clase K), el nitruro de boro cúbico (CBN) y el diamante policristalino (PKD); v. también el cap. Principios. Los metales duros son ciertamente muy flexibles en lo que respecta a la geometría de la hta., y su producción resulta económica, pero su duración en el mecanizado de plásticos reforzados con fibras es, por lo gral., mucho más baja que en el caso del diamante policristalino. A causa de la dureza y la conductibilidad térmica del PKD, notablemente superiores en comparación con el metal duro y el nitruro de boro cúbico, se prefiere este material de corte para el mecanizado de plásticos reforzados con fibras. Como los gastos de adquisición del PKD son relativamente altos, las htas. de metal duro revestidas de diamante constituyen una alternativa interesante. Las formas de desgaste más frecuentes son el desgaste de flancos, el redondeamiento de las aristas de corte y, en caso de empleo de metal duro sin revestir, también, en menor medida, el desgaste en forma de cráter (v. también cap. Principios). El metal duro no revestido se desgasta intensamente en el flanco a consecuencia de la elevada carga abrasiva, debido a lo cual aumenta la superficie de fricción entre la pieza de trabajo y la hta. Como consecuencia se produce un aumento de la temp. de mecanizado y la descomposición de la matriz del plástico. Las htas. de diamante o revestidas de diamante se desgastan por redondeamiento de aristas y microrroturas, llegando incluso a la inutilización del filo por desconchamientos de gran superficie. En lo que respecta a la geometría de precisión de los filos, es conveniente que se mantengan reducidos la melladura de los filos y el radio de las aristas de corte. Debido a la 81

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

característica de rotura frágil de las fibras de vidrio y de carbono, las geometrías de las htas. pueden corresponder aproximadamente a las de las htas. utilizadas para el mecanizado de metales (v. también tabla 1.25). Para el mecanizado por fresa de componentes de fibras largas orientadas conviene utilizar fresas rectas con dos filos muy afilados, porque sólo con estas htas. es posible lograr un corte limpio de las fibras. Han resultado ser favorables ángulos ortogonales de la herramienta los ángulos de herramientas β de aprox. 75° con un ángulo de desprendimiento γ de 0°. Una disminución del ángulo de desprendimiento y correspondientemente un filo más cortante sólo resulta ventajoso a corto plazo, porque en contraposición aumenta el desgaste. Las fuerzas de corte son muy bajas en comparación con los materiales metálicos. Sin embargo, la calidad del mecanizado depende en gran medida de la orientación de las fibras. En principio se han de llamar la atención acerca de las dificultades originadas por el material que se presentan en el mecanizado de CFK debido a la falta de homogeneidad en la constitución del material y al efecto abrasivo elevado de las fibras de carbono. Como consecuencia se produce un comportamiento en el mecaniz. con arranque de viruta muy diferente al que seda en el caso de los metales. En el caso de las fibras de carbono es el comportamiento quebradizo, muy propenso a la rotura, el que influye sobre la mecaniz. con arranque de viruta. Torneado

Fresado

Taladrado

Aserrado Corte con sierra de cinta

Corte con sierra circular

Material de corte

MD / PKD

MD / PKD

MD / PKD

MD / PKD

MD / PKD

Ángulo de incidencia α [°]

5 ... 10

5 ... 10

6 ... 8

25 ... 40

10 ... 15

Áng. de desprendimiento γ [°]

10 ... 15

5 ... 15

6 ... 10

0 ... 8

0 ... 15

Áng. de ajuste de la cuchilla de tornear κr [°]

45 ... 60

–

–

–

–

Ángulo de punta de la broca σ [°]

–

–

90 ... 120

–

–

Paso de dientes T [mm]

–

–

–

4 ... 6

8 ... 25

Velocidad de corte vc [m/min]

... 400

1000 ... 1500

100 ... 120

300

1000 ... 3000

Avance f [mm/rev.]

0,05 ... 0,51)

0,052)

0,1 ... 0,3

–

–

Nota: Todos los valores deben ser considerados únicamente orientativos. Los parámetros de corte dependen en gran medida del tipo y la orientación de las fibras. 1) Prof. de corte ap hasta 10 mm 2) Avance por filo [mm/Z]

Tabla 1.26 Geometría de herramientas, velocidades de corte y avances para plásticos reforzados con fibras

82

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kapitel_01_045-087.fm Seite 83 Freitag, 15. Januar 2010 10:52 10

Materiales

5

Valoración de las propiedades mediante medición de la dureza de los materiales

Los valores de la dureza se indican en todos los procedimientos como valores meramente numéricos, sin unidades. La cifra lleva detrás la abreviatura del procedimiento de ensayo, en vez de la unidad de medida. A veces, los datos de dureza llevan la unidad [N/mm2]. Este modo de escritura no se corresponde con los procedimientos de ensayo DIN utilizados habitualmente.

5.1

Ensayo de dureza de metales

5.1.1

Procedimientos de ensayo de dureza estáticos

En los procedimientos estáticos, la fuerza de ensayo se aplica suavemente y actúa sobre la prueba durante un tiempo determinado. Tras la descarga se mide la huella producida. Denominación

Norma

Abreviatura

Descripción

Aplicación

Medición de la superficie de penetración Procedimiento BRINELL

DIN EN ISO 6506-1

HB

Determinación del Sólo para materiales blandos, diámetro de penetración valores de dureza de 450 HB de una bola de metal duro como máx.

Procedimiento VICKERS

DIN ISO 4516, DIN EN ISO 6507-1

HV

Determinación de la superficie cuadrada de penetración de una pirámide de diamante

De aplicación universal, para materiales blandos, muy duros, piezas delgadas y capas Valores de dureza entre 3 HV (p.ej. plomo), 1800 HV (metal duro) y 3599 HV (CBN)

Medición de la profundidad de penetración Procedimiento ROCKWELL B

Procedimiento ROCKWELL C

DIN EN ISO 6508-1

HRB

Determinación de la prof. de penetración de una bola de metal duro

Para materiales de dureza intermedia, p.ej. aceros bajos en carbono o latón Valores de dureza entre 35 HRB y 100 HRB

HRC

Determinación de la prof. de penetración de un cono de diamante

Usado sobre todo para aceros templados y revenidos, es el método más extendido para el ensayo de la uniformidad de tratamientos térmicos; valores admisibles entre 20 HRC y 70 HRC

Tabla 1.27 Procedimientos de ensayo de dureza para metales según DIN

83

kapitel_01_045-087.fm Seite 84 Freitag, 15. Januar 2010 10:52 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

5.1.2

Figura 1.29 Comparación de los valores de dureza según DIN 50 150

Comparación de datos de dureza

Sólo son comprables exactamente los valores de dureza que se han determinado por el mismo procedimiento y en las mismas condiciones. En todo caso, es admisible una comparación de valores de dureza de procedimientos diferentes para materiales similares. En la figura 1.29 se comparan las escalas de valores de los 4 procedimientos habituales. Esta representación es válida para aceros y se corresponde con las tablas de comparación de dureza según DIN. DIN 50 150 propone para el acero una estimación de la resist. a la tracción a partir de la dureza Vickers. Para materiales con valores de dureza entre 80 y 650 HV, la resist. a la tracción Rm (en N/mm2) es, por término medio: (ec. 1.2)

R m = c ⋅ HV (oder HB)

El factor c generalmente propuesto para la estimación de la resist. a la tracción Rm es: c ≈ 3,5 para acero c ≈ 5,5 para Cu y aleaciones de Cu recocidas c ≈ 4,0 para Cu y aleaciones de Cu conformadas en frío c ≈ 3,7 para Al y aleaciones de Al

5.2

Ensayo de dureza de plásticos

Los ensayos de dureza más importantes en los plásticos, lo mismo que en el caso de los metales, están referidos a la determinación de la dureza a la penetración. Los métodos aplicados al plástico para estos ensayos derivan de los que han sido desarrollados originalmente para metales.

5.2.1

Dureza a la penetración de bola en plásticos duros

Los plásticos tienen un componente de deformación viscoelástica pronunciado en comparación con los metales. Cuando se alivia la carga del indentador, el componente elástico de la deformación retorna instantáneamente, y a continuación lo hace 84

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kapitel_01_045-087.fm Seite 85 Freitag, 15. Januar 2010 10:52 10

Materiales

gradualmente el componente viscoelástico. De este modo, también la profundidad de penetración medida (o el índice de dureza calculado) dependería no solamente del tiempo de carga, sino también del periodo de tiempo transcurrido tras la descarga. Por lo tanto, en los plásticos es mejor aplicar la carga del indentador durante un cierto tiempo, y a continuación medir bajo carga la prof. total de penetración (elástica, viscoelástica y viscosa). Por este principio se determina tanto la dureza Rockwell α modificada como la dureza a la penetración de bola (DIN 53456) habitual. Hay que tener en cuenta que los resultados de métodos de ensayo en los que se mide la penetración total (dureza Rockwell α, Dureza a la penetración de bola) no son comparables con resultados que se basan en la huella producida (dureza ROCKWELL, BRINELL, VICKERS). Se trata en principio de dos procedimientos de ensayo distintos. En la siguiente tabla se representa la dureza a la penetración de bola de diversos termoplásticos y duroplásticos. A modo de comparación también se muestran los valores de la dureza a la penetración de bola de algunos metales. Grupo de materiales GARANT

Identificación

Plástico

Dureza a la penetración de bola [N/mm2]

PA 6/6

Poliamida

de 60 a 80

PE de baja densidad

Polietileno

de 14 a 20

PE de alta densidad

Polietileno

de 18 a 30

PP

Polipropileno

de 65 a 80

PS

Poliestireno

110

PVC duro

Policloruro de vinilo

120

EP

Resina epoxi

de 150 a 180

PF (piezas prensadas)

Resina fenólica

130

UP

Resina de poliéster

de 130 a 200

Termoplásticos 20.0

Duroplásticos 20.1

Metales de 17,0 a 17,2

Aleaciones de aluminio

de 900 a 1100

18,1 y 18,2

Latón

de 700 a 1400

de 18.3 a 18.6

Bronce

de 600 a 1800

de 15.0 a 15.3

Hierro colado

de 1400 a 2400

de 10.0 a 10.2

Acero templado

de 1300 a 2500

Tabla 1.28 Datos de dureza de diversos plásticos y metales

85

kapitel_01_045-087.fm Seite 86 Freitag, 15. Januar 2010 10:52 10

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Materiales

5.2.2

Dureza Shore en plásticos blandos

En el caso de plásticos reblandecidos o similares al caucho es habitual el ensayo de dureza Shore (DIN 53505), sencillo aunque no demasiado preciso, que utiliza como indentador una punta de acero (forma A, C o D). La profundidad de penetración se lee en un reloj comparador (unidades de dureza Shore de cero = sin resistencia, esdecir, penetración máxima, a cien = resistencia muy alta, es decir, sin penetración). No es posible la conversión exacta ni la asignación de los valores de medición y las escalas de valores que se obtienen por los diferentes procedimientos de ensayo. De todos modos, en la siguiente tabla se muestra a modo de orientación una confrontación comparativa de índices de dureza. Dureza Shore forma A (cono truncado) DIN 53505

Dureza Shore forma C (cono truncado) DIN 53505

Dureza Shore forma D (punta cónica) DIN 53505

Dureza ROCKWELL α forma B ASTM D 785

Dureza a la penetración de bola [N/mm2] DIN 53456

Preferiblemente para plásticos blandos

Para plásticos blandos, pero algo más rígidos, especialmente para la diferenciación ulterior de la dureza

Preferiblemente para plásticos duros

40

–

–

–

–

45

–

–

–

–

50

–

–

–

–

55

–

–

–

–

60

–

–

–

–

65

–

17

–

–

70

36

22

–

–

75

43

28

–

–

80

50

30

–

4,8

85

57

34

–

6

90

65

38

–

8,5

–

70

43

–

11

93

75

48

–

13

–

80

51

–

15

–

85

53

–

18,5

–

90

55

–

20

–

–

57

–

25

–

–

59

46

30

–

–

61

–

35

Tabla 1.29 Confrontación de índices de dureza

86

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Materiales

Tabla 1.29 Continuación Confrontación de índices de dureza Dureza Shore forma A (cono truncado) DIN 53505

Dureza Shore forma C (cono truncado) DIN 53505

Dureza Shore forma D (punta cónica) DIN 53505

Dureza ROCKWELL α forma B ASTM D 785

Dureza a la penetración de bola [N/mm2] DIN 53456

Preferiblemente para plásticos blandos

Para plásticos blandos, pero algo más rígidos, especialmente para la diferenciación ulterior de la dureza

Preferiblemente para plásticos duros

–

95

64

–

40

–

–

67

–

45

–

–

71

85

50

–

–

74

88

60

–

–

77

90

70

–

–

80

93

80

–

–

83

96

90

–

–

86

97

100

–

–

90

100

120

–

–

–

103

140

–

–

–

106

160

–

–

–

109

180

–

–

–

113

200

–

–

–

117

220

–

–

–

122

240

87

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

Contenido

1

2

88

Mecanizabilidad con arranque de viruta 1.1 Procesos en la formación de viruta 1.1.1 Modelo de formación de viruta 1.1.2 Recalcado de la viruta 1.1.3 Tipos de viruta 1.1.4 Formas de viruta 1.1.5 Magnitudes del arranque de viruta y el corte (tomando como ejemplo el cilindrado) 1.1.6 Formación de filos recrecidos 1.2 Desgaste de la herramienta 1.2.1 Causas del desgaste 1.2.2 Formas de desgaste 1.2.2.1 Desgaste de flancos 1.2.2.2 Desgaste por erosión 1.2.2.3 Deformación plástica 1.2.2.4 Desgaste por entalladura 1.2.2.5 Formación de grietas en forma de peine 1.2.2.6 Rotura del filo 1.3 Magnitudes de vida útil – Duración 1.3.1 Diagrama de duración y ecuación de duración 1.3.2 Factores que influyen sobre la duración 1.4 Fuerza de arranque de viruta y criterios de rendimiento 1.4.1 Fuerza de arranque de viruta 1.4.1.1 Componentes de la fuerza de arranque de viruta 1.4.1.2 Fuerza de corte y fuerza de corte específica 1.4.1.3 Factores que influyen sobre la fuerza de corte y la fuerza de corte específica 1.4.1.4 Fuerza de avance y fuerza pasiva 1.4.2 Potencia y par 1.4.3 Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo y volumen específico de viruta 1.4.4 Determinación de la demanda de potencia 1.5 Calidad de superficie Tecnologías de producción modernas 2.1 High Speed Cutting (HSC) 2.2 High Performance Cutting (HPC) 2.3 Multi Task Cutting (MTC) 2.4 Mecanizado con arranque de viruta en seco y lubricación en dosis mínimas 2.4.1 Necesidad, efectos y particularidades 2.4.2 Herramientas adecuadas para el mecanizado en seco 2.4.3 Lubricación en dosis mínimas

90 90 90 91 92 93 95 96 97 97 98 99 99 100 101 101 102 103 103 105 108 108 108 110 115 116 118 119 119 120 122 123 125 127 128 129 130 131

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inhaltsverzeichnis_088-089.fm Seite 89 Freitag, 15. Januar 2010 10:55 10

2.5

Mecanizado con arranque de viruta duro 2.5.1 Particularidades, exigencias y potenciales 2.5.2 Mecanizado con arranque de viruta duro tomando como ejemplo el fresado

133 134 135

3

Materiales de corte y revestimientos 137 3.1 Clasificación de los materiales de corte 137 3.1.1 Aceros de corte rápido de alto rendimiento (HSS), aceros PM 139 3.1.2 Metales duros (MD o MDI) 141 3.1.3 Cermets 142 3.1.4 Nitruro de boro cúbico policristalino (PKB o CBN) 143 3.1.5 Diamante policristalino (PKD) 145 3.2 Revestimientos 146 3.2.1 Procedimientos de revestimiento 146 3.2.2 Capas 147 3.3 Vista general de los materiales de corte 148 3.3.1 Materiales de corte GARANT para fresado 149 3.3.2 Materiales de corte KOMET para taladrado y torneado 150 3.3.3 Materiales de corte GARANT para torneado 151

4

Índice de fórmulas Velocidad, avance Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo Valores característicos de superficie Fuerza, potencia y par en el arranque de viruta Tiempo principal

152 152 152 152 153 157

89

Principios

Principios

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

1

Mecanizabilidad con arranque de viruta

Para el resultado de un proceso de mecanizado con arranque de viruta resultan determinantes una serie de factores de influencia que resultan de la acción conjunta de la pieza de trabajo, la herramienta y la máquina herramienta, así como del propio proceso de formación de viruta. En la Figura 2.1 se muestran a modo de resumen una parte de los factores de influencia posibles. Componente

Proceso de mecanizado

- Formación de viruta - Temperatura - Precisión de fabricación - Desgaste - Influencia en zonas marginales - Fricción - Topografía de la superficie - Material

Productividad

- Costes de producción - Costes óptimos - Parámetros de corte

Arranque de virutas - Velocidad de corte - Avance - Fuerza de mecanizado - Lubricante refrigerante

Parámetros de mecanizado

- Clase - Propiedades - Geometría del filo

Material de corte

- Comportamiento térmico - Precisión de la máquina - Evacuación de virutas

Máquina-herramienta

Figura 2.1 Factores que influyen sobre el proceso mecanizado con arranque de viruta

1.1 1.1.1

Procesos en la formación de viruta Modelo de formación de viruta

En el proceso de formación de viruta, la cuña cortante penetra en el material de la pieza, provocando en él una deformación elástica y plástica. Cuando se sobrepasa el límite de fluencia y el límite de rotura empieza la formación de viruta en la zona de cizallamiento (cizallamiento y/o fluencia del material). El ángulo entre el plano de cizallamiento y el sentido de corte de la herramienta caracteriza el ángulo de cizallamiento Φ (v. Figura 2.2, izqda.). Durante la formación de la viruta se produce una reorientación de los cristales en la dirección de deslizamiento, que se pueden reconocer a la derecha como líneas estructurales en las micrografía de la raíz de la viruta (Figura 2.2, parte dcha.). Estas líneas estructurales forman con el plano de cizallamiento el ángulo de estructura Ψ. El modelo propuesto por Merchant (v. Figuras 2.2 y 2.3) proporciona también la siguiente relación para determinar el ángulo de cizallamiento Φ. Φ Ángulo de cizallamiento (ec. 2.1) cos γ tan Φ = -------------------γ Áng. de desprendimiento λh – sin γ λh Recalcado del grosor de la viruta Ángulo de estructura

Ángulo de cizallamiento

Pla no de ciza llam ien to

Herramienta

Modelo propuesto por MERCHANT

Fotografía ampliada del corte de la raíz de la viruta

Figura 2.2 Representación esquemática de la formación de viruta

90

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kapitel_02_090-111.fm Seite 91 Freitag, 15. Januar 2010 10:56 10

Principios

1.1.2

Recalcado de la viruta

El valor del recalcado de la viruta depende de la conformabilidad del material y de las relaciones geométricas en la cuña cortante. Como consecuencia del proceso de recalcado, el grosor del arranque de viruta h se convierte en el grosor de viruta h1, que debido al recalcado es siempre mayor que el grosor del arranque de viruta h. Se llama recalcado del grosor de la viruta a la relación entre el grosor de viruta h1 y el espesor de corte de la viruta h. El recalcado del grosor de la viruta λh es siempre >1, y se calcula de este modo: h λh = ----1- > 1 h

λh Recalcado del grosor de la viruta h Espesor de corte de la viruta [mm] h1 Grosor de viruta [mm]

(ec. 2.2)

Plano (línea) de cizallamiento

Sentido de corte (línea)

Figura 2.3 Representación esquemática del recalcado de la viruta (según Merchant)

Además, por lo gral. se aplica lo siguiente: Ensanchamiento λb b λb = ----1- » 1 de la viruta: b b b1 Acortamiento de la viruta:

l λl = --1- < 1 l

λl l l1

Ensanchamiento de la viruta Ancho de arr. de viruta [mm] Ancho de viruta [mm]

(ec. 2.3)

Acortamiento de la viruta Longitud de corte [mm] Longitud de viruta [mm]

(ec. 2.4)

El recalcado de la viruta resulta muy apropiado para la valoración y, muy particularmente, para la comparación de procesos de arr. de viruta, porque se encuentra en relación con todos los demás efectos del proceso de formación de viruta (p.ej. fuerza de corte, calidad de la superficie), y está sujeto a la influencia tanto de las propiedades del material como de las condiciones del arr. de viruta. A continuación se representa esquemáticamente la influencia del avance f y la velocidad de corte vc sobre el recalcado del grosor de la viruta λh.

Figura 2.4 Influencia del avance y la velocidad de corte sobre el recalcado del grosor de la viruta

91

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1.1.3

Tipos de viruta

Según el efecto del proceso de formación de viruta sobre la viruta que se forma se distinguen tres tipos de viruta. Los distintos tipos de viruta dependen esencialmente del material y de las condiciones del arr. de viruta. Los tipos de viruta (que no deben confundirse con la formas; apart. 1.1.4) se superponen con frecuencia.

Viruta continua Salida

Viruta cortada Cizallamiento Soldadura

Identificación: – Viruta coherente, unida – Superficies diversas – Lado inferior siempre liso Formación de viruta: – Salida continua del material – Los elementos de viruta no se separan en la zona de cizallamiento, sino que se deforman continuamente Condiciones: – Material tenaz en condiciones de arranque favorables (vel. de corte elevada, áng. de desprendimiento positivo)

Identificación: – Elementos individuales, no coherentes, reconocibles – Superficie muy dentada Formación de viruta: – Las láminas de viruta sólo se deforman ligeramente en el plano de cizallamiento, se separan unas de otras, pero vuelven a soldarse a continuación Condiciones: – Forma anómala de la viruta continua – Causas de la anomalía: Irregularidades del material, vibraciones, ángulo de despr. demasiado pequeño, prof. de corte grande, vel. de corte baja

Viruta discontinua (fragmentada) Ruptura

92

Identificación: – Elementos de viruta individuales, no coherentes – Superficie rugosa debido a la fractura de la estructura (rotura adelantada) Formación de viruta: – Los materiales quebradizos se rompen ya tras una ligera deformación en la zona de cizallamiento (p.ej. fundición, fundición dura, bronce fundido, latón) – En el caso de materiales especialmente quebradizos, descomposición total de las láminas de viruta Condiciones: – Materiales con comportamiento plástico reducido (velocidad de corte baja, ángulo de desprendimiento negativo)

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1.1.4

Formas de viruta

La forma de la viruta que se origina está sujeta a la influencia de todos los factores que intervienen en el proceso de arr. de viruta. Se pueden clasificar en principio como se indica a continuación: Clase

Forma de la viruta y número de espacio de viruta

Evaluación

1

Viruta en forma de cinta

Desfavorable

R > 100

2



Viruta embrollada R > 100

3

4

Viruta helicoidal

Satisfactoria

R ≈ 60



Viruta helicoidal fragmentada

Favorable

R ≈ 25

☺

Tabla 2.1 Clases de formas de viruta; continuación en la página siguiente

93

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Tabla 2.1 Continuación Clases de formas de viruta Clase

Forma de la viruta y número de espacio de viruta

5

Viruta espiral

Evaluación

R ≈ 10 Favorable

☺ 6

Trozos de viruta espiral

R≈5

7

Viruta discontinua o fragmentos de viruta R≈3

Utilizable

✫

8 Soldados en parte

Para la práctica industrial se requieren virutas en fragmentos cortos, porque las virutas largas en forma de cinta pueden causar accidentes, la virutas embrolladas pueden inutilizar la hta. y la pieza de trabajo, y sólo en el caso de fragmentos cortos de virutas está garantizado un transporte de las virutas sin dificultades gracias a la demanda de espacio reducida. Las influencias de las condiciones de arr. sobre la forma de la viruta se muestran de forma resumida en la Tabla 2.2 y en la Figura 2.5. Para clasificar las formas de viruta de acuerdo con la demanda de espacio se ha introducido el número de espacio de viruta R. QSp R = ------QW

R Número de espacio de viruta (ec. 2.5) QSp Volumen o demanda de espacio de la cantidad de viruta desordenada [mm3/min] QW Volumen de material cortado [mm3/min]

Las virutas en forma de cinta y embrolladas tienen un n.° de espacio de viruta R>100; los fragmentos de viruta cortos, R⬇3. Son favorables las virutas espirales con un n.° de volumen de viruta R = 5 ... 10. 94

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Condiciones de arranque de viruta

Influencia sobre la forma de la viruta

Velocidad de corte

Al aumentar la velocidad de corte empeora la forma de la viruta, dependiendo del material

Avance

Al aumentar el avance mejora la rotura de la viruta, aunque los avances elevados provocan peores calidades de superficie

Profundidad de corte

Cuanto mayor sea la profundidad de corte peor será la rotura de la viruta

Ángulo de desprendimiento

Un ángulo de desprendimiento negativo provoca una buena rotura de viruta, pero una peor calidad de superficie

Ángulo de ajuste

Cuanto mayor sea el ángulo de ajuste mejor será la rotura de la viruta

Escalones para el guiado de viruta

Los escalones para el guiado de viruta mejoran la rotura de la viruta (se necesita adaptación al proceso)

Tabla 2.2 Influencia de las condiciones de arr. de viruta y la geometría de filos sobre la forma de la viruta

Figura 2.5 Formas de viruta en función de la profundidad de corte (ap) y el avance (f)

1.1.5

Magnitudes del arranque de viruta y el corte (tomando como ejemplo el cilindrado)

Las magnitudes del arr. de viruta son muy importantes para determinar la solicitación mecánica. Derivan de las magnitudes de corte (prof. de corte ap y avance f ), y determinan la sección transversal del arr. de viruta A, que es perpendicular al sentido/la vel. de corte (v. Figura 2.6). Se aplican las siguientes relaciones: Grosor de arranque de viruta h: h Grosor de arranque de viruta [mm] (ec. 2.6) ap Profundidad de corte [mm] κ Ángulo de ajuste del filo principal [°] Ancho de arranque de viruta b (con un filo recto, corresponde a la longitud del filo principal en ataque): ap h = ---------sin κ

b = f ⋅ sin κ

h f κ

Ancho de arranque de viruta [mm] Avance [mm/rev.] Ángulo de ajuste del filo principal [°]

(ec. 2.7)

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Sección transversal de arranque de viruta A: A = ap ⋅ f = b ⋅ h

A ap f b h

Sección transv. de arr. de viruta [mm2] Profundidad de corte [mm] Avance [mm/rev.] Ancho de arranque de viruta [mm] Grosor de arranque de viruta [mm]

(ec. 2.8)

La magnitudes de corte Profundidad de corte ap y Avance f se ajustan en la máquina. Las magnitudes de arranque Ancho de arranque de viruta b y Grosor de arr. de viruta derivan, a través del ángulo de ajuste κ, de las magnitudes de corte ap y f (v. también Figura 2.6). Pieza de trabajo

Herramienta vc vf n r

Velocidad de corte Velocidad de avance Número de revoluciones Radio de la pieza de trabajo

Figura 2.6 Magnitudes del arr. de viruta tomado como ej. el torneado y la sección transv. de arr. de viruta

1.1.6

Formación de filos recrecidos

Durante la formación de la viruta, las capas de material de la pieza que forman la capa límite de la superficie y de la cara inferior de la viruta tras la separación experimentan una gran deformación plástica. En condiciones desfavorables de arranque de viruta pueden producirse soldaduras a presión. Especialmente a velocidades de corte bajas, existe peligro de formación intensiva de filos recrecidos. Los filos recrecidos se originan por material intensamente deformado y consolidado que se pega en la arista de corte y asume su función. Según las condiciones de corte se desplazan periódicamente componentes de material del filo recrecido en la cara inferior de la viruta. Esto tiene repercusiones negativas sobre la arista de corte de la herramienta (roturas) y la pieza (calidad de superficie, exactitud dimensional). En la Figura 2.7 se muestra el esquema de la formación de filos recrecidos. Una posibilidad de evitar fricciones innecesarias en las superficies de contacto y las consiguientes temperaturas elevadas es utilizar una geometría de filos óptima adaptada al proceso de mecanizado correspondiente, así como parámetros de corte optimizados. La formación de filos recrecidos puede evitarse si se adoptan sobre todo las siguientes medidas: V Aumento de la velocidad de corte: V Aumento del ángulo de desprendimiento V Empleo de revestimientos V Empleo de una refrigeración eficaz 96

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Viruta

Herramienta Filo recrecido en el filo de la herramienta

Figura 2.7 Esquema de la formación periódica de filos recrecidos

1.2

Desgaste de la herramienta

1.2.1

Causas del desgaste

El desgaste se origina por el sometimiento simultáneo a carga mecánica y térmica de la cuña cortante. Sus causas principales son: V Abrasión mecánica V Cizallamiento de puntos de soldadura a presión V Procesos de oxidación V Difusión Con velocidades de corte bajas y materiales con fácil arranque de viruta se produce ante todo desgaste mecánico (abrasivo); con velocidades relativamente altas y materiales de arranque de viruta difícil prevalecen en cambio las causas de desgaste de origen térmico oxidación y difusión (Figura 2.8).

Desgaste total Zona de la formación de filos recrecidos Desgaste

Difusión Abrasión Adhesión Temperatura de corte

Oxidación

Causas de desgaste cuya suma representa el desgaste total: Adhesión (cizallamiento de puntos de soldadura a presión, por causas mecánicas) Abrasión (abrasión mecánica, deformación plástica) Difusión (desgaste triboquímico, por causas térmicas) Oxidación (formación de cascarilla, desgaste triboquímico, por causas térmicas)

Figura 2.8 Causas de desgaste en el mecanizado con arr. de viruta (según VIEREGGE)

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Temperatura de corte Desgaste

Velocidad de corte

Como se puede ver en la Figura 2.9, la temp. de corte que actúa en el arr. de viruta y el desgaste producido dependen en gran medida de las diferentes condiciones de mecanizado con arr. de viruta. El aumento de la velocidad de corte, de la profundidad de corte y del avance son directamente proporcionales a la temperatura de corte y el desgaste.

Avance Profundidad de corte

vc ap f

Figura 2.9 Influencia de las condiciones de arr. de viruta sobre la temperatura de corte y el desgaste

1.2.2

Formas de desgaste

La acentuación de las distintas formas de desgaste sirve para evaluar la vida útil de la herramienta. En principio se pueden distinguir las siguientes formas de desgaste: V Desgaste de flancos V Desgaste en forma de cráter V Deformación plástica V Desgaste por entalladura V Descascarillado V Formación de grietas en forma de peine V Rotura de la herramienta

VB VBmáx.

Superficie de desprendimiento

KT

Flanco

KM KB KL

Ancho de la marca de desgaste Ancho máx. de la marca de desgaste Prof. del cráter formado por erosión Distancia al centro del cráter Ancho del cráter Ancho del borde del cráter

Figura 2.10 Magnitudes de desgaste tomando como ejemplo la cuchilla de tornear

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1.2.2.1 Desgaste de flancos Se denomina desgaste de flancos la erosión uniforme del material de corte en el flanco de la herramienta. La superficie de desgaste es más o menos paralela a la dirección de corte, y se denomina ancho de la marca de desgaste (VB o VBmáx.). El desgaste del flanco de la herramienta tiene como consecuencia: V un aumento de las fuerzas de corte, V aumento de vibraciones, V temperaturas crecientes, V un empeoramiento de la calidad de la superficie, V inexactitudes dimensionales en la pieza de trabajo.

Figura 2.11 Desgaste de flancos

Causa

Remedio

Vel. de corte excesivamente alta

Bajar la velocidad de corte

Material de corte con resistencia insuficiente al desgaste

Seleccionar un material de corte más resistente al desgaste, seleccionar una calidad revestida

Avance no adaptado (avance demasiado reducido)

Ajustar el avance en relación correcta con la velocidad y la profundidad de corte (aumentar el avance)

Tabla 2.3 Resolución del problema de un desgaste de flancos excesivo

1.2.2.2 Desgaste en forma de cráter Se denomina desgaste en forma de cráter a una

erosión con forma de concavidad del material de corte en la superficie de desprendimiento de la hta. (difusión y abrasión; v. Figura 2.8). Un desgaste excesivo de forma de cráter provoca el debilitamiento de la arista de corte, mayores deformaciones de la viruta y, como consecuencia, un aumento de las fuerzas de corte. De este modo aumenta el peligro de rotura del filo. Figura 2.12 Desgaste en forma de cráter

99

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Causa

Remedio

Vel. de corte excesivamente alta

Disminuir la velocidad de corte, utilizar clases de material de corte más resistentes al desgaste

Avance no adaptado

Ajustar el avance, la velocidad de corte, la profundidad de corte (demasiado baja) a la relación correcta

Ángulo de despr. demasiado pequeño

Utilizar soportes de herramientas y plaquitas de corte reversibles con ángulo de desprendimiento positivo

Alimentación incorrecta de refrigerante

Aumentar el caudal y/o la presión del refrigerante, mejorar la alimentación en el punto de corte

Material de corte con insuficiente Seleccionar un material de corte con mayor resistencia al resistencia al desgaste desgaste, emplear revestimiento Tabla 2.4 Resolución del problema de un desgaste excesivo en forma de cráter

1.2.2.3 Deformación plástica La deformación plástica se produce sobre todo por sobrecarga térmica de la arista de corte. La dureza en caliente es el factor decisivo para valorar el material de corte en este sentido.

Figura 2.13 Deformación plástica

Causa

Remedio

Temperatura de trabajo excesivamente alta; por lo tanto, reblandecimiento del material de base debido a velocidades de corte y avances excesivamente altos y a materiales de la pieza duros

Bajar la velocidad de corte, utilizar clases de material de corte más resistentes al desgaste, reducir la secc. transv. de viruta (especialmente el avance), empleo de redondeos de bordes adaptados, disminuir el ángulo de inclinación, aplicar refrigeración

Daños en el revestimiento

Cambiar las plaquitas a su debido tiempo

Tabla 2.5 Resolución del problema de una deformación plástica excesiva

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1.2.2.4 Desgaste por entalladura El desgaste por entalladura puede producirse tanto en el filo principal como en el secundario. Da lugar a una naturaleza deficiente de la superficie y riesgo de rotura del filo. El desgaste por entalladura en el filo principal se puede atribuir a causas mecánicas. El desgaste por entalladura del filo secundario es un típico desgaste por adhesión (v. Figura 2.8), pero puede producirse también en relación con un desgaste por oxidación. El desgaste por entalladura se concentra entonces en la posición de la arista de corte por la que puede llegar aire a la zona de corte.

Figura 2.14 Desgaste por entalladura

Causa

Remedio

Oxidación Abrasión

Seleccionar un revestimiento adecuado, Disminuir la velocidad de corte, pero en caso de que se mecanice material termorresistente con materiales de corte cerámicos → Aumentar la velocidad de corte

Tabla 2.6 Resolución del problema de un desgaste por entalladura

1.2.2.5 Formación de grietas en forma de peine Las grietas térmicas (grietas en forma de Grietas peine) aparecen como forma de desgaste en forma de peine por fatiga debido a choques térmicos (a menudo en caso de materiales de corte quebradizos o cambios de temperatura). Se forman entonces grietas verticalmente a la arista de corte, de tal modo que algunas partículas individuales de material de corte entre las grietas se desmenuzan en alto grado y pueden provocar la rotura repentina del filo. Figura 2.15 Formación de grietas en forma de peine Causa Grosores de viruta variables Flujo variable de refrigerante

Corte interrumpido

Remedio Seleccionar condiciones de ataque uniformes Aportar el refrigerante uniformemente y en cantidad suficiente, Evitar la refrigeración sobre todo en caso de metales duros y materiales de corte cerámicos Seleccionar un material de corte con tenacidad mayor y mejor resistencia al cambio de temperaturas, Aportar lubricante refrigerante en cantidad suficiente o suprimirlo totalmente en caso de metales duros

Tabla 2.7 Resolución del problema de formación de grietas en forma de peine

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1.2.2.6 Rotura del filo En caso de descascarillados y rotura del filo se producen picos de sobrecarga mecánica que impiden el desgaste uniforme de la arista de corte. Dan lugar a una naturaleza deficiente de la superficie. Las entalladuras y los desconchados de partículas individuales son precursores de una rotura inminente de la hta. En caso de rotura por fatiga mecánica, las grietas suelen discurrir paralelamente a la arista de corte. Figura 2.16 Rotura del filo

Causa

Remedio

Clase de material de corte demasiado frágil (resist. al desgaste)

Utilizar clases de material de corte más tenaces, biselar la arista de corte

Vibraciones

Utilizar ángulos de desprendimiento y de inclinación positivos, emplear un radio de punta menor, reducir la longitud de voladizo del soporte de la herramienta, disponer ángulos de ajuste superiores, evitar la zona de filos recrecidos (v. apartado 1.1.5)

Geometría de filos demasiado débil

Seleccionar filos con geometría más robusta, Biselado mayor, sobre todo en filos de cerámica

Filo recrecido

Aumentar la velocidad de corte, seleccionar geometría positiva

Avance o prof. de corte demasiado altos

Reducir la secc. transv. de viruta, especialmente el avance o la profundidad de corte, utilizar clases de material de corte más tenaces, utilizar geometría de filos negativa, biselar la arista de corte

Variaciones de carga adaptar la velocidad de corte y el avance, excesivas en la arista de corte, seleccionar material de corte con mayor tenacidad, corte interrumpido biselar la arista de corte, mejorar la estabilidad, utilizar geometría de filos negativa, Colisión de viruta

biselar la arista de corte, utilizar geometría de filos negativa, modificar el guiado de la viruta (variar avance, velocidad de corte, escalón para guiado de la viruta…), utilizar clases de material de corte más tenaces

Tabla 2.8 Resolución de los problemas de descascarillado y rotura de la herramienta

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1.3

Magnitudes de vida útil – Vida útil

Las magnitudes de vida útil indican las posibilidades de uso para el corte de un filo de herramienta. La vida útil, como magnitud principal para la evaluación de la mecaniz. con arr. de viruta de un material, indica, para un filo de herramienta, el periodo de tiempo en que la herramienta se puede usar para el corte hasta alcanzar un criterio de vida útil seleccionado (sin incluir los tiempos auxiliares). P.ej., si ya no se mantienen las tolerancias exigidas o ya no se cumplen las calidades de superficie exigidas con el filo que se emplea, el filo ya no se puede seguir utilizando para este caso de aplicación; se ha alcanzado el final de la vida útil. Además de la vida útil, como magnitudes de vida útil para la valoración se utilizan, entre otras, la carrera de la hta. considerando el procedimiento de taladrado o fresado, así como la producción de la hta. para trenes automáticos de transferidoras o centros de mecanizado. Condiciones iniciales en la herramienta

en la pieza de trabajo

del entorno de mecanizado

Vida útil

Criterios de vida útil en la herramienta en la pieza de trabajo en el proceso de mecanizado

en la máquina

Herramienta Capacidad de corte Resistencia cortante

Magnitudes de vida útil

Material Arranque de virutas

Vida útil Carrera de la herramienta Producción de la herramienta Volumen de la herramienta

Figura 2.17 Términos relativos a la vida útil (según DIN 6583)

A menudo se utiliza como criterio de vida útil el ancho de marca de desgaste admisible VB (v. apart. 1.2.2.1). Para ello se limita el ancho de marca de desgaste a un valor máximo admisible VBadm (v. Tabla 2.9). El tiempo que transcurre hasta alcanzarse VBadm es la vida útil de la herramienta. Tipo de mecanizado

Acabado de precisión

Acabado

Desbastado ligero

Desbastado grueso

Ancho de la marca de desgaste VBadm [mm]

0,1 ... 0,2

0,2 ... 0,4

0,4 ... 0,6

0,8 ... 1,2

Tabla 2.9 Ancho de marca de desgaste admisible para metales duros en función del tipo de mecanizado

1.3.1

Diagrama de vida útil y ecuación de vida útil

Vidas útil fiables y calculables son el requisito para una producción segura. Como base para la determinación de vidas útil adecuadas para la práctica se utilizan ensayos de larga vida útil, que sin embargo requieren un gasto elevado de tiempo y material. Los procedimientos de ensayo cortos reducen este gasto, aunque sólo aportan conclusiones limitadas sobre la vida útil de la herramienta. Estos últimos se emplean sobre todo para controles de entrada de los materiales de corte y los materiales mecanizados o para controlar la mecanizado con arr. de viruta. 103

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El ensayo de vida útil se realiza frecuentemente para determinar la vida útil. Para que la herramienta deje de ser utilizable es decisivo su desgaste. Al comparar valores de desgaste es imprescindible un modo de proceder unitario y estandarizado para el registro del desgaste. Una magnitud de desgaste relativamente buena y fácil de registrar es el desgaste de flancos, que por esta razón se utiliza con frecuencia. En la Figura 2.18 se representa un progreso de desgaste de flancos de este tipo (VB) para el torneado. A partir de las curvas de velocidad de corte (Figura 2.18, centro) se determinan, p.ej. para un ancho de marca de desgaste determinado VBmáx. (criterio de desgaste o de vida útil prefijado), los tiempos t1 a t3 (vidas útil) correspondientes y se registran en el diagrama lg T – lg vc (Figura 2.18, abajo). A partir de las curvas se pueden leer las vidas útil correspondientes asignadas a las velocidades de corte seleccionadas. A modo de ejemplo se representan a continuación para desbastado por fresa el desgaste de flancos VB en función de la carrera de la herramienta L utilizando diferentes fresas de metal duro.

Figura 2.18 Determinación de la vida útil

Desgaste del flanco VB (mm)

Ensayo de mecanizado fresas de MDI 0,4 0,35

WBW 3

Mat: 1.2379 Vc=102 m/min fz=0,04 mm/Z ae=6 mm ap=18 mm Emulsión

0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05

WBW 2 WBW 1 GARANT

0 0

2000

4000

6000

8000

Carrera de la herramienta L (mm)

Desgaste muy reducido

104

Rotura del filo

Figura 2.19 Ensayos de arr. de viruta para determinar la carrera de la hta.

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Principios

El trazado de la curva se puede describir en un gran intervalo por una recta, que tras consideraciones logarítmicas da lugar a la ecuación de Taylor:

T = vck ⋅ Cv

T vc k Cv

Vida útil (ec. 2.9) Velocidad de corte Pendiente de las rectas (k = m = tan α, v. Figura 2.18) Constante de vida útil T para vc = 1 m/min

T vc k CT

Vida útil (ec. 2.10) Velocidad de corte Pendiente de la recta (k = m = tan α, v. Figura 2.18) Constante de velocidad de corte vc para T = 1 min

o

vk T = ----c-k CT

Donde CT = Cv(1/k). Al convertir la ecuación para calcular la variable Velocidad de corte vc se obtiene la representación usada asimismo en la práctica:

1-k

vC = T ⋅ CT

1.3.2

T vc k CT

Vida útil (ec. 2.11) Velocidad de corte Pendiente de la recta (k = m = tan α, v. Figura 2.18) Constante de la velocidad de corte vc para T = 1 min

Factores que influyen sobre la vida útil

Para la aplicación práctica es preciso conocer también la influencia de las demás magnitudes de arranque de viruta, como p.ej. avance, profundidad de corte, material y material de corte, e incluirla en las consideraciones. En la siguiente Tabla 2.10 se muestra una vista de conjunto de la influencia de estas magnitudes. La velocidad de corte ejerce la mayor influencia sobre la vida útil. Como segunda magnitud en importancia se puede considerar el avance, cuya variación en el diagrama de vida útil da como resultado rectas paralelas con la condición de que se mantenga la asociación material de la pieza-material de corte. Lo mismo es aplicable a la influencia de la prof. de corte, de las condiciones geométricas como ángulos de desprendimiento, de afilado y de ajuste, y también, aprox., a la influencia del material de proceso. En cambio, si se modifica el material de corte o el criterio de desgaste, resultan otros ángulos de inclinación de las rectas de vida útil.

105

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Condiciones de arranque de viruta

Velocidad de corte

Avance

Profundidad de corte

Forma más usual del diagrama de vida útil. La velocidad de corte es el factor que más influye sobre la vida útil. La vida útil disminuye considerablemente al aumentar la velocidad.

Al aumentar el avance en condiciones por lo demás constantes disminuye la vida útil. El avance ejerce mayor influencia sobre la vida útil que la profundidad de corte.

Al aumentar la profundidad de corte en condiciones por lo demás constantes disminuye la vida útil.

Magnitudes constantes: Material, material de corte, áng. de desprendimiento, ángulo de afilado, ángulo de ajuste

Magnitudes constantes: Material, material de corte, áng. de desprendimiento, ángulo de afilado, ángulo de ajuste

Magnitudes constantes: Material, material de corte, avance, áng. de desprendimiento, ángulo de afilado, ángulo de ajuste

Material

Fundición

Acero

Material

Los ángulos de inclinación de las rectas de vida útil varían para los diferentes grupos de materiales. Material de corte

La estructura, la dureza la resistencia a la tracción y los elementos de aleación influyen notablemente sobre la vida útil. La vida útil disminuye al aumentar el porcentaje de perlita en la estructura y al aumentar la dureza y/o la resistencia a la tracción del material, si se mantienen iguales las demás condiciones. Magnitudes constantes: Material de corte, avance, profundidad de corte, ángulo de desprendimiento, ángulo de afilado, ángulo de ajuste El material de corte ejerce una gran influencia sobre la vida útil. El diagrama contiguo muestra que, para una vida útil constante, a medida que aumenta la calidad del material de corte es posible aplicar velocidades de corte mayores. En cambio, si la velocidad de corte se mantiene constante en determinados intervalos, al aumentar la calidad del material de corte se obtienen vidas útil más altas. Magnitudes constantes: Material, avance, profundidad de corte, ángulo de desprendimiento, ángulo de afilado, ángulo de ajuste

Tabla 2.10 Magnitudes que influyen sobre la vida útil de la hta.; continuación en la pág. siguiente

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Tabla 2.10 Continuación Magnitudes que influyen sobre la vida útil de la herramienta Material de proceso con refrigeración en seco

Geometría del filo

Los lubricantes refrigerantes tienen un efecto más lubricante o más refrigerante según cual sea su composición. A velocidades de corte bajas se puede mejorar la vida útil mediante un efecto mayormente lubricante, a velocidades de corte relativamente altas, haciendo prevalecer la refrigeración. En condiciones por lo demás constantes, la refrigeración y la lubricación aumentan la vida útil sobre todo con htas. de acero de corte rápido. Magnitudes constantes: Material, avance, prof. de corte, ángulo de despr., ángulo de afilado, ángulo de afilado, ángulo de ajuste Material de corte: Acero de corte rápido

Áng. de desprendimiento

Ángulo de afilado

Ángulo de ajuste

La vida útil disminuye en condiciones por lo demás constantes si se emplean ángulos de desprendimiento diferentes de los valores orientativos habituales. Ángulo de despr. demasiado positivo: Cuña cortante débil Ángulo de despr. demasiado negativo: Desgaste en forma de cráter excesivo Magnitudes constantes: Material, material de corte, avance, prof. de corte, ángulo de afilado, ángulo de ajuste

Si se mantiene el ángulo de afilado entre menos de 5° y 6° en condiciones por lo demás constantes, la vida útil disminuye debido a una mayor fricción en el flanco. Un aumento del ángulo de afilado de 10° a 15° causa el debilitamiento de la cuña cortante.

Cuanto menor es el ángulo de ajuste, mayor es la longitud de la arista de corte en proceso de corte, manteniendo constantes las demás condiciones, y más larga es la vida útil, y viceversa.

Magnitudes constantes: Material, material de corte, avance, prof. de corte, ángulo de despr., ángulo de ajuste

Magnitudes constantes: Material, material de corte, avance, prof. de corte, ángulo de despr., ángulo de afilado

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1.4

Fuerza de arranque de viruta y criterios de rendimiento

1.4.1

Fuerza de arranque de viruta

Las fuerzas del arranque de viruta se consideran y se definen ejercidas sobre la pieza de trabajo. La terminología para todos los procedimientos de arranque de viruta se recoge en DIN 6584. 1.4.1.1 Componentes de la fuerza de arranque de viruta La fuerza de arranque de viruta F es la fuerza total que actúa sobre una pieza de trabajo. Se puede descomponer en diversos componentes, de los que tienen especial importancia los referidos al plano de trabajo, así como los referidos a os sentidos de corte y avance. La Figura 2.20 muestra en principio la descomposición de la fuerza de arranque de viruta en sus componentes; las Figuras 2.21 y 2.22 representan como ejemplos el torneado y el fresado de contornos. En estos procesos se asume que las fuerzas actúan sobre un punto del filo. En el caso de herramientas de varios filos, las fuerzas se han de considerar en la cuña cortante individual que se encuentra en acción. Mediante adición vectorial se pueden reunir nuevamente en una fuerza de arranque total.

Fuerza de mecanizado F Componentes de la fuerza de mecanizado F En el plano de trabajo

Perpendicular al plano de trabajo

Fuerza activa Fa

Fuerza pasiva Fp

Componentes de la fuerza activa Fa En el sentido de corte efectivo

Fuerza efectiva Fe

Perpendicular al sentido de corte efectivo

Fuerza normal efectiva FeN

Componentes de la fuerza activa Fa En el sentido de corte

Perpendicular al sentido de corte

Fuerza de corte Fc

Fuerza normal de corte FcN

Componentes de la fuerza activa Fa

Figura 2.20 Descomposición de la fuerza de arr. de viruta en sus componentes según DIN 6584

108

En el sentido del avance

Fuerza de avance Ff

Perpendicular al sentido del avance

Fuerza normal de avance FeN

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Principios

Ve

-Fp

Ve

h Vc

Vf

j

j -Ff -FcN Pieza de trabajo

Herramienta (cuchilla de tornear)

t -Fc

-Fp

Herramienta (fresa cilíndrica) Plano de trabajo

w Vf

-Fa

Plano de trabajo -Fa

-F

Vc h

-F Pieza de trabajo

Figura 2.21 Componentes de la fuerza de arr. de viruta en el torneado (áng. del sentido de avance ϕ = 90°)

Figura 2.22 Componentes de la fuerza de arr. de viruta en el fresado de contornos contra el avance (áng. del sentido de avance ϕ < 90°)

De las posibilidades de descomposición de fuerzas según Figura 2.21 resultan diversas relaciones matemáticas. Para la fuerza de arranque de viruta se aplica: F=

2

2

Fa + Fp

(ec. 2.12)

Con ayuda de los componentes de la fuerza activa Fa se obtiene la potencia en el arranque de viruta. Un componente fundamental es la fuerza de corte Fc (anteriormente llamada también fuerza principal de corte), que es importante para el arr. efectivo de la viruta y, sobre todo, para el cálculo de la potencia, así como para el diseño dinámico de las máquinas hta. También se han de mencionar, sobre todo, los componentes fuerza de avance Ff y fuerza pasiva Fp (anteriormente llamada también fuerza de retroceso). El conocimiento de la magnitud y el sentido de la fuerza de avance es necesario tanto para determinar la potencia de avance como, en combinación con la fuerza pasiva, para el cálculo de las htas. y los dispositivos para su sujeción.

109

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios Mediante el tipo de desgaste de la hta. se puede determinar una influencia distinta sobre la fuerza de arr. de viruta. El desgaste en forma de cráter, que tiene como consecuencia un áng. de desprendimiento positivo relativamente grande, produce generalmente un descenso de la fuerza de arr. de viruta. En cambio, si predomina el desgaste de flancos aumentan las fuerzas, porque es mayor la superficie de fricción entre la pieza y el flanco. Una conclusión sobre el aumento de la fuerza en relación con el desgaste creciente de la herramienta sólo es posible de forma aproximada, debido al gran número de magnitudes de influencia. Como punto de referencia para el aumento de la fuerza se puede aceptar de forma aproximada:

Fuerza de corte Fc Fuerza de avance Ff Fuerza pasiva Fp

Aumento de la fuerza por cada 0,1 mm de ancho de marca de desgaste de flancos VB 2 ... 5% aprox. 10% aprox. 12%

Aumento de la fuerza por grado de variación áng. desprendimiento (áng. despr. menor/ mayor) aprox. 1,5% aprox. 5% aprox. 4%

Estas datos son válidos para torneado y se pueden aplicar a otros procedimientos teniendo en cuenta la cinemática del procedimiento o la geometría de filos. No son aplicables para el arr. de viruta en la zona del filo arqueado (mecanizado de precisión). 1.4.1.2 Fuerza de corte y fuerza de corte específica La fuerza de corte Fc , conocida como "fuerza portadora de potencia", es decisiva junto con la velocidad de corte para el cálculo de la potencia de corte y/o la potencia de accionamiento de la máquina-herramienta. La magnitud de la fuerza de corte depende ante todo del material sometido a mecanizado y de las condiciones de arr. de viruta que intervienen (p.ej. geometría de filos, grosor de arr. de viruta h). Por lo tanto, se determina específicamente para cada procedimiento (sección transversal de arr. de viruta A específica del procedimiento). La ecuación fundamental de la fuerza de corte (por filo) se muestra en la ec. 2.13, tal como se ha deducido en su forma original para el torneado. Para la fuerza de corte Fc en el torneado se aplica, según KIENZLE: (ec. 2.13) Fc Fuerza de corte [N] A Sección transversal de arr. de viruta [mm2] Fc = A ⋅ kc = b ⋅ h ⋅ kc según Figura 2.23 y capítulo "Principios", apartado 1.1.5 b Ancho de arranque de viruta [mm] h Grosor de arranque de viruta [mm] kc Fuerza de corte específica [N/mm2] La sección transversal de arr. de viruta A se obtiene aquí, como en la Figura 2.23 para el torneado, a partir del ancho de arr. de viruta b y el grosor de arr. de viruta h. Durante el mecaniz. de viruta puede el grosor de arr. de viruta (p.ej. en el fresado). Entonces, para determinar la fuerza de corte se parte de un grosor medio de arranque de viruta hm (v. también a este respecto el capítulo "Fresado" y la sección 4 de dicho capítulo). Figura 2.23 Magnitudes de la sección transversal de arranque de viruta en el torneado

110

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Principios

La fuerza de corte específica kc depende en gran medida del material, aunque es un mero operador de cálculo que no se puede considerar cifra característica del material. En la Figura 2.24 se representa la relación entre la fuerza de corte específica kc y el grosor de arr. de viruta h (v. ec. 2.14 y también Tabla 2.11 para materiales y grosores de arr. de viruta seleccionados). Factores de influencia importantes para kc son: V Resistencia y componentes de aleación del material sometido a mecanizado V Geometría de filos de la herramienta

Fuerza de corte espec.

(ec. 2.14) kc 1.1 Valor principal de la fuerza de corte con sección transversal de arranque de viruta A = 1 mm2 (b = 1 mm, h = 1 mm) m Pendiente de la tangente del ángulo de inclinación α (v. Figura 2.24)

Fuerza de corte espec.

kc1.1 kc = -------m h

Grosor de arranque viruta h [mm]

Representación aritmética

Grosor de arranque viruta h [mm]

Representación logarítmica doble

Figura 2.24 Relación de la fuerza de corte específica kc con el grosor de arr. de viruta h

El valor principal de la fuerza de corte específica kc1.1 y el aumento m de la tangente del ángulo de inclinación α dependen del material, y se han determinado para los distintos materiales a partir de ensayos. Estos valores se indican para los distintos grupos de materiales en el capítulo "Materiales", sección 1. La siguiente Tabla 2.11 contiene valores orientativos para la fuerza de corte específica kc.

111

112

Acero cementado al.

Acero cementado al.

6.0

6.1

St 70-2

1.0070

1100–1400

850–1100

hasta 850

hasta 1000

1.2080

X210Cr12

1.820

2.300

90MnCrV

1.2842

1.410

40CrMnMoS8-6 1.800

100Cr6

1.2067

1.680

1.740

2.290

2.140

2.100

1.380

1.820

2.500

2.070

2.130

2.220

1.680

1.516

1.800

1200

2.260

2.110

1.990

1.780

1.2312

C45W

34CrAlMo5

1.1730

1.8507

15CrMo5

1.7262

16MnCr5

1.7131 20MnCr5

15CrNi6

1.5919

C 15

42CrMo4

1.7225 1.0401

25CrMo4

1.7218

Ck 60

Ck 45

1.1191 1.1221

C 45

C 35

1.0501 1.0503

C 22

1.0402

9SMnPb28

St 60-2

1.0060 1.0718

St 50-2

St 37-2

1.0050

1.0037

más de 1.000 1.7147

hasta 1000

hasta 750

1000–1200

850–1000

700–850

hasta 700

hasta 500

m

0.26

0.21

0,27

0,39

0,26

0,26

0,17

0,25

0,26

0,30

0,22

0,26

0,25

0,18

0,14

0,26

0,27

0,16

0,18

0,30

0,17

0,26

0,17

3.966

4.315

4.042

4.535

3.661

3.792

3.811

4.526

4.576

3390

3.518

5448

4.378

3.652

3.377

3.661

3.404

2.907

1997

5.552

3.511

4.336

2.962

3.782

4.153

3.847

3.776

3.491

3.616

3.694

4.324

4.364

2.944

3.380

5195

4.182

3.534

3.292

3.491

3.240

2.823

1.844

5.256

3.404

4.136

2.872

0,06

3.312

3.730

3.352

3.461

3.057

3.166

3.387

3.806

3.821

2.753

3.020

4549

3.681

3.224

3.064

3.057

2.823

2.602

1.775

4.509

3.121

3.621

2.633

0,1

2.931

3.380

2.952

2.881

2.705

2.802

3.127

3.384

3.382

2.391

2.724

4026

3.273

2.962

2.869

2.705

2.486

2.413

1.639

3.916

2.881

3.205

2.431

0,16

2.610

3.077

2.617

2.255

2.409

2.495

2.899

3.026

3.011

1.980

2.469

3585

2.927

2.734

2.696

2.409

2.204

2.247

1.473

3.426

2.671

2.854

2.253

0,3

2.310

2.788

2.305

2.016

2.132

2.208

2.676

2.691

2.665

1.817

2.226

3173

2.603

2.512

2.524

2.132

1.942

2.084

1.402

2.975

2.466

2.525

2.080

0,4

2.179

2.660

2.170

1.848

2.012

2.084

2.576

2.545

2.515

1.699

2.120

2994

2.462

2.413

2.446

2.012

1.828

2.011

1.350

2.782

2.374

2.383

2.003

0,5

0,05

kc1.1 [N/ mm2]

N.° de material

Denominación del material según DIN

Fuerza de corte específica kc [N/mm2] en función del espesor de la viruta h [mm]

Material

Tabla 2.11 Valores orientativos para la fuerza de corte específica kc

Acero para htas.

Acero cementado no al.

5.0

8.2

Acero bonificado al.

4.1

Acero para htas.

Acero bonificado no al.

3.2

8.1

Acero bonificado no al.

3.1

Acero para htas.

Acero bonificado no al.

3.0

8.0

Acero de corte fácil

2.0

Acero para nitrurar

Acero de constr. en gen.

1.1

7.0

hasta 500

Acero de constr. en gen.

1.0 500–850

Resistencia [N/mm2]

Grupo de materiales

kapitel_02_112-113.fm Seite 112 Freitag, 15. Januar 2010 10:59 10

1.929

2.410

1.912

1.538

1.780

1.844

2.379

2.263

2.225

1.476

1.912

2649

2.189

2.217

2.290

1.780

1.610

1.865

1.246

2.416

2.192

2.109

1.849

0,8

1.611

2.084

1.585

1.174

1.487

1.540

2.114

1.903

1.858

1.199

1.641

2212

1.841

1.957

2.079

1.487

1.335

1.670

1.108

1.963

1.948

1.761

1.643

1,6

1.434

1.897

1.405

986

1.324

1.371

1.960

1.702

1.655

1.048

1.488

1970

1.646

1.806

1.953

1.324

1.184

1.555

1.027

1.717

1.806

1.568

1.523

2,5

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

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hasta 1200

Acero para muelles

Acero inoxidable sulfurado

Ac. inoxidable austenítico

Ac. inoxidable austenítico

Ac. inoxidable martensítico/ ferrítico

Hierro colado (GG)

Hierro colado (GG)

Hierro colado (GGG, GT)

Hierro colado (GGG, GT)

Ti, Aleaciones de Ti

Aluminio de viruta larga, aleaciones forjables de Al, magnesio

Aluminio de viruta corta

Aleaciones de fundición de Al, Si>10%

Latón, de viruta corta

Bronce, de viruta corta

12.0

13.0

13.1

13.2

13.3

15.0

15.1

15.2

15.3

16.1

17.0

17.1

17.2

18.1

18.3

NiCr20TiAl

2.4631

hasta 600

hasta 600

hasta 350

850–1200

2.1090

2.0380

3.2581

CuSn7ZnPb

CuZn39Pb2

G-AlSi12

AlMg3

MgAl8Zn

3.5812 3.3535

AlCuMg1

TiAl6V4

3.1324

3.7164

GTS -65

0.8165

GTW -40

0.8040 GGG-80

GGG-40

GG 40

0.7040

0.6040

hasta 260 HB 0.7080

a partir de 180 HB

más de 180 HB

GG 20

X30Cr13

1.4028

X46Cr13

X5CrNiMo17122

1.4401 1.4034

X5CrNi18 10

1.4301

X14CrMpS17

50CrV4

1.8159 1.4104

38Si7

1.5023

0,06

0,1

0,16

0,3

0,4

0,5

0,8

1,6

2,5

811

799

756

640

780

830

780

390

830

666

604

464

0,25 1.353 1.293 1.138 1.012 905

805

0,18 1.337 1.294 1.181 1.085 1.001 920

761

884

0,23 1.653 1.585 1.410 1.265 1.142 1.025 973

915

445

1.095 1.025 973 1.189 490

0,23 1.554 1.490 1.325 1.265 1.073 963

0,19 689

0,23 1.653 1.585 1.410 552

677

812

874

821

407

874

569

717

745

700

357

745

509

661

672

632

328

672

1.370 0,21 2.570 2.378 2.222 2.013 1.764 1.661 1.585 1.436 1.241 1.130

1.180 0,24 2.422 2.318 2.051 1.832 1.646 1.470 1.394 1.245 1.054 947

1.132 0,44 4.230 3.904 3.118 2.535 2.083 1.694 1.536 1.249 921

2.060 0,19 3.640 3.516 3.191 2.918 2.681 2.452 2.350 2.149 1.884 1.731

1.005 0,25 2.125 2.031 1.787 1.589 1.421 1.264 1.195 1.063 894

1.470 0,26 3.203 3.055 2.675 2.367 2.108 1.865 1.760 1.558 1.301 1.158

1.020 0,25 2.157 2.061 1.814 1.613 1.442 1.283 1.213 1.079 907

2.088 0,29 4.978 4.721 4.071 3.553 3.121 2.724 2.553 2.228 1.822 1.601

1.820 0,26 3.966 3.782 3.312 2.931 2.610 2.310 2.179 1.929 1.611 1.434

1.820 0,26 3.966 3.782 3.312 2.931 2.610 2.310 2.179 1.929 1.611 1.434

2.600 0,19 4.594 4.437 4.027 3.683 3.383 3.094 2.966 2.713 2.378 2.185

2.350 0,21 4.408 4.243 3.811 3.453 3.144 2.849 2.718 2.463 2.129 1.939

1.820 0,26 3.966 3.782 3.312 2.931 2.610 2.310 2.179 1.929 1.611 1.434

2.220 0,26 4.925 4.697 4.113 3.639 3.241 2.868 2.706 2.395 2.000 1.781

1.800 0,27 4.042 3.847 3.352 2.952 2.617 2.305 2.170 1.912 1.585 1.405

m

0,05

kc1.1

N.° de material

Denominación del material según DIN

Fuerza de corte específica kc [N/mm2] en función del espesor de la viruta h [mm]

Material

hasta 180 HB 0.6020

hasta 1100

hasta 850

hasta 700

hasta 700

Resistencia [N/mm2]

Grupo de materiales

Tabla 2.11 Continuación Valores orientativos para la fuerza de corte específica kc

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Principios

113

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

Los valores de la fuerza de corte específica indicados en la Tabla 2.11 están referidos a: V Material de corte: metal duro V Velocidad de corte 100 m/min V Áng. de desprendimiento γ = 6° para acero y γ = 2° para fundición V Ángulo de ajuste κ = 45° V Filo cortante En caso de condiciones de anque de viruta diferentes de las especificadas se necesitan factores de corrección para calcular la fuerza de corte Fc. Esto se aplica sobre todo a: V Corrección del ángúlo de desprendimiento Kγ V Corrección de la velocidad de corte Kv V Corrección del material de corte KSch V Corrección del desgaste KVer Fc = b ⋅ h ⋅ kc ⋅ Kγ ⋅ Kν ⋅ KSch ⋅ KVer

(ec. 2.15)

Los factores de corrección para el cálculo de la fuerza de corte se indican en la Tabla 2.12. Cálculo / intervalos de magnitudes

γ–γ Kγ = 1 – ------------k66, 7°

Kγ Kv KSch KVer

Observación γ ángulo de desprendimiento existente γk para mecanizado de acero: 6° γk para mecanizado de fundición: 2°

residual para vc > 80 m/min

Filos de metal duro

1,15

Filos HSS

1

Metal duro

0,9 ... 0,95

Cerámica para filos

1

Herramienta cortante

1,3 ... 1,5

Herramienta gastada

Tabla 2.12 Determinación del valor de corrección para el cálculo de la fuerza de corte

114

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Principios

1.4.1.3 Factores que influyen sobre la fuerza de corte y la fuerza de corte específica La magnitud de la fuerza de arranque de viruta sirve para valorar la mecanizabilidad con arranque de viruta, porque al mecanizar materiales difícilmente maquinables por lo general aparecen también, fuerzas superiores. En la Tabla 2.13 se muestran a modo de resumen las magnitudes de influencia. Estas magnitudes de influencia actúan sobre la fuerza de corte específica. Sin embargo, en lo referente a la influencia del avance o el espesor de la viruta y la prof. de corte o el ancho de la viruta sobre la fuerza de corte específica se aplican en principio otras relaciones. En el ámbito de validez de la ley de la fuerza de corte (h = 0,05...2,5 mm), la fuerza de corte específica disminuye al aumentar el avance o el espesor de la viruta (v. Figura 2.24). La influencia de la profundidad de corte o el ancho de la viruta se puede considerar aprox. constante. Condiciones de arranque de viruta

Velocidad de corte

Avance

Profundidad de corte

Desarrollo efectivo

Límite de validez de la ley de fuerza de corte

A partir de 100 m/min, la fuerza de corte ya sólo disminuye de forma poco significativa al aumentar la velocidad de corte. En el intervalo por debajo de 100 m/min, el aumento de Fc depende del material que se mecaniza en cada caso.

El avance f y/o el grosor de arranque de viruta h ejercen una influencia notable sobre la fuerza de corte.

Al aumentar la profundidad de corte también lo hace proporcionalmente la fuerza de corte. Las rectas tienen mayor o menor pendiente según el avance elegido.

Material

Material de corte

Refrigerante

Tipo de material Corte en seco lubricación refrigeradora

A mecanizar materiales diferentes, en condiciones de arranque de viruta por lo demás constantes, se generan fuerzas de corte distintas debido a las diversas propiedades. En una primera aproximación se puede presumir que la fuerza de corte aumenta al hacerlo la resistencia a la tracción o la dureza.

SS MD SK SHS

Acero de corte rápido Metal duro Cerámica de corte Materiales de corte superduros (CBN) Las relaciones representadas son aplicables al arranque de viruta en materiales férreos.

Mediante el empleo de un lubricante refrigerante adecuado se pueden reducir ligeramente las fuerzas de corte con respecto al mecanizado en seco. Sin embargo, para la influencia sobre la fuerza de corte es decisiva la elección de materiales de corte apropiados (v. capítulo "Principios", sección 3).

Tabla 2.13 Magnitudes que influyen sobre la fuerza de corte; continuación en la página siguiente

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

Tabla 2.13 Continuación Magnitudes que influyen sobre la fuerza de corte Relación de arranque de viruta G = ap / f

Para el desbastado se selecciona por lo gral. una relación de arranque de viruta comprendida en el intervalo G = 2...10, y para el acabado una relación G = 10...20. La influencia de la relación de arranque de viruta no es tan importante como la del avance o la prof. de corte. Una relación de arranque de viruta reducida es favorable en lo que respecta a las fuerzas. En cambio, una relación de arranque de viruta alta es más favorable para lograr una duración prolongada.

A=const

Geometría del filo

Ángulo de desprendimiento

Ángulo de ajuste Corte ligado Corte libre

Fc Kr Variación de la fuerza de corte por grado de variación del ángulo de desprendimiento: aprox. 1 ... 2% (para γ = –20° ... +30°)

60°

El ángulo de ajuste ejerce una influencia relativamente reducida sobre la fuerza de corte.

1.4.1.4 Fuerza de avance y fuerza pasiva Para la fuerza de avance Ff y la fuerza pasiva Fp se pueden encontrar en la literatura pocos resultados de investigaciones en comparación con la fuerza de corte. Sus cálculos son análogos a los de la fuerza de corte. Se aplican las siguientes relaciones análogas:

Ff = b ⋅ kf1.1 ⋅ h

1– mf

Fp = b ⋅ kp1.1 ⋅ h

1– mp

Fuerza de avance [N] Ff b Ancho de la viruta [mm] (ec. 2.16) h Espesor de la viruta [mm] kf 1.1 Valor principal de la fuerza de avance específica [N/mm2] 1-mf Valor de la pendiente Fp Fuerza pasiva [N] b Ancho de la viruta [mm] (ec. 2.17) h Espesor de la viruta [mm] kp 1.1 Valor principal de la fuerza de avance específica [N/mm2] 1-mp Valor de la pendiente

En la Figura 2.25 se muestra la influencia del ángulo de ajuste sobre la fuerza de avance y la fuerza pasiva para el torneado. Se puede ver que al aumentar el ángulo de ajuste se reduce fuerza pasiva y aumenta la fuerza de avance.

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Figura 2.25 Influencia del ángulo de ajuste κ sobre las fuerzas de avance y pasiva en el torneado

Los valores principales de las fuerzas específicas de corte, avance y pasiva, incluidos sus valores de la pendiente, resultan de investigaciones fundamentales de KIENZLE y VICTOR, completadas por KÖNIG, ESSEL, así como por DEGNER y LUTZE, y se muestran a modo de resumen para materiales seleccionados en la Tabla 2.14. Grupo de materiales GARANT

Material

kc1.1 [N/mm2]

Penkf1.1 diente [N/mm2] m

PenKp1.1 diente [N/mm2] mf

Pendiente mp

1.1

1.0050 1.0070

St50-2

1990

0,26

351

0,70

274

0,49

St70-2

2260

0,30

364

0,62

311

0,49

1.0401

C15

1820

0,22

333

0,80

260

0,80

1.0501

C35

1516

0,27

321

0,8

259

0,54

3.1

1.0503

Ck45

2220

0,14

343

0,68

263

0,48

3.2

1.1221

Ck60

2130

0,18

347

0,71

250

0,41

4.1

1.7225

42CrMo4

2500

0,26

334

0,67

271

0,48

6.0

1.7131

16MnCr5

2100

0,26

391

0,7

324

0,46

6.1

1.7147

20MnCr5

2140

0,25

337

0,68

246

0,52

8.0

1.2067

100Cr6

1410

0,39

318

0,86

362

0,53

8.2

1.2713

55NiCrMoV6

1595

0,21

269

0,79

198

0,66

12.0

1.8159

50CrV4

2220

0,26

317

0,77

315

0,39

13.2

1.4580

X10CrNiMoNb18 10

2550

0,18

181

0,74

173

0,59

15.0

0.6020

GG20

1020

0,25

240

0,70

178

0,46

15.1

0.6030

GG30

1470

0,26

170

0,91

164

0,7

15.2

0.7060

GGG60

1480

0,17

290

0,76

240

0,43

3.0

Condiciones de medición:

vc = 100 m/min, metal duro P10, α = 5°, γ = 6° (acero) o γ = 2° (fundición), κ = 70°, rε = 90°, λ= 0°, rn = 0,8 mm

Tabla 2.14 Valores principales de los componentes de las fuerzas específicas y sus valores de pendiente

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1.4.2

Potencia y par

La potencia en el arranque de viruta se obtiene generalmente como producto de los componentes de la velocidad y los componentes de la fuerza de arranque de viruta que actúan en su dirección. Por lo tanto se aplica lo siguiente: P Potencia [kW] F Fuerza [N] (ec. 2.18) v Velocidad [m/min] Si para la determinación de la potencia se parte del par y el número de revoluciones, se obtiene: F⋅v P = -------------60000

Md ⋅ n P = ----------9554

P Md n

Potencia [kW] Par [N/m] Número de revoluciones [r.p.m.]

(ec. 2.19)

La potencia de corte Pc es de máxima importancia para la exposición en cuanto a potencia de una máquina-herramienta. Se produce directamente en la herramienta. Se calcula como sigue: Potencia de corte [kW] Pc Fc Fuerza de corte [N] vc Velocidad de corte [m/min] La potencia de avance Pf se calcula del siguiente modo: Fc ⋅ vc Pc = -------------60000

(ec. 2.20)

Pf Potencia de avance [kW] Ff Fuerza de avance [N] (ec. 2.21) vf Velocidad de avance [mm/min] La potencia efectiva Pe es la suma de los componentes de fuerza de corte y fuerza de avance correspondientes. Pf = Ff ⋅ νf

Pe Potencia efectiva [kW] Pc Potencia de corte [kW] (ec. 2.22) Pf Potencia de avance [kW] Como la velocidad de avance suele ser relativamente reducida en comparación con las velocidades de corte, en la mayoría de los casos se puede aplicar una potencia eficaz que equivale aprox. a la potencia de corte (Pe ≈ Pc ). Para dimensionar los motores de accionamiento es determinante la potencia de accionamiento Pa , en la que se tiene en cuenta el grado de eficacia η. Pe = Pc + Pf

P Pa = ---cη

Pa Pc η

Potencia de accionamiento [kW] Potencia de corte [kW] Grado de eficacia

(ec. 2.23)

o: Pa = Pc + Pa vacío 118

Pa vacío Potencia de funcionamiento sin carga del motor [kW]

(ec. 2.24)

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1.4.3

Tasa de arranque de virutas por ud. de tiempo y volumen específico de viruta

La tasa de arranque de virutas por unidad de tiempo o el volumen específico de arranque de viruta se aplican como medida de la productividad de una máquina-herramienta para arr. de viruta. En este sentido se aplica el principio de que al aumentar la tasa de arr. de viruta por ud. de tiempo o el volumen específico de viruta disminuye el tiempo básico de la máquina. Por tasa de arranque de virutas por unidad de tiempo Q se entiende el volumen de viruta desprendido por ud. de tiempo. Se aplica la siguiente ecuación: Q Tasa de arr. de virutas por ud. de t. [cm3/min] Q = A ⋅ vc A Sección transv. de arr. de viruta [mm2] (ec. 2.25) vc Velocidad de corte [m/min] El volumen específico de arranque de viruta Qc, también tasa de arr. de virutas por ud. de tiempo referida a la potencia, expresa la cantidad de viruta desprendida por ud. de t. y por kilovatio. Se aplica: Qc Tasa espec. de arr. viruta por ud. tiempo [cm3/kW * min] Pc Potencia de corte [kW] (ec. 2.26) A Sección transv. de arr. de viruta [mm2] Fc Fuerza de corte [N] vc Velocidad de corte [m/min] Así, se puede calcular la magnitud del volumen especifico de viruta Qc a partir de la fuerza de corte específica kc y a la inversa. Por consiguiente, la tasa de arr. de virutas por ud. de tiempo referida a la potencia Qc no depende de la calidad de la máquinaherramienta, sino de la fuerza de corte específica referida al material kc existente para el proceso de arr. de viruta. A ⋅ vc 1 Q- = ---------- = ---Qc = --Pc Fc ⋅ vc kc

1.4.4

Determinación de la demanda de potencia

Para la determinación de los parámetros de trabajo se puede realizar el control por medio de la demanda de potencia. Para ello es indiferente si la demanda de potencia tiene lugar por medio de la fuerza de corte específica kc o a través del volumen de viruta específico Qc. Se determina la potencia que ha de estar disponible en el talón del husillo. Para la configuración previa de los parámetros de trabajo se puede realizar previamente un análisis basto de la demanda de potencia. Se aplican entonces las siguientes reglas empíricas para el mecanizado de diversos materiales: Mecanizado del acero: ap Profundidad de corte [mm] ap ⋅ f ⋅ vc f Avance [mm/rev.] (ec. 2.27) Pc = --------------20 vc Velocidad de corte [m/min] Mecanizado de fundición: ap ⋅ f ⋅ vc Pc = --------------(ec. 2.28) 30 Mecanizado de aluminio:

ap ⋅ f ⋅ vc Pc = --------------54, 5

(ec. 2.29) 119

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Ejemplo: Incógnita: Pc (mecanizado de acero, p.ej. C 45) Datos: ap = 2 mm, f = 0,1 mm, vc = 180 m/min Solución:

2 ⋅ 0,1 ⋅ 180 Pc = ------------------------ = 1,8 kW 20

Nota: Si se compara con el cálculo exacto (ver ec. 2.20), la desviación es muy pequeña (1,85 kW en el cálculo exacto). En materiales con fuerzas de corte específicas relativamente altas, p.ej., en aceros para htas. o aceros inoxidables y resistentes a los ácidos, la demanda de potencia calculada es demasiado baja.

1.5

Calidad de superficie

Para un proceso de acabado, la calidad de la superficie generada es un criterio para la preparación del proceso de arranque de viruta. La profundidad de rugosidad teórica resulta de la forma de la arista de corte y del movimiento relativo entre la hta. y la pieza de trabajo. Las relaciones para el torneado se representan en la Figura 2.26.

Figura 2.26 Relaciones geométricas de ataque en el torneado

Rt Profundidad de rugosidad (teórica) [mm] (ec. 2.30) rε Radio angular del filo [mm] f Avance [mm/rev.] Por lo tanto, la profundidad de rugosidad aumenta cuadráticamente con el avance y disminuye linealmente con el aumento del radio angular del filo. La ecuación 2.30 es válida para avances hasta f ≥ 0,08 mm. Al aumentar el redondeamiento del extremo del filo mejora asimismo la calidad de la superficie, aunque esta medida debe adoptarse con relativa precaución, ya que los filos planos (rε alto) tienden a vibrar cuando empieza el desgaste. 2

f Rt = --------8 ⋅ rε

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Si el avance sigue disminuyendo con el radio angular invariable (p.ej. f<0,05 mm en el torneado), aumenta la rugosidad en la superficie de la pieza de trabajo. Debido a la elasticidad del material y al desgaste de los filos, en la zona del filo secundario se desplaza material, que a continuación retorna en parte elásticamente. Debido a estos efectos se forman los llamados picos de viruta. Debido a la formación de estos picos de viruta, la profundidad de rugosidad efectiva es mayor que la profundidad de rugosidad teórica calculada. Cuando se trabaja con un avance reducido y un radio angular grande, en el arranque de viruta debe alcanzarse como mín. una prof. de corte determinada ap min.

Figura 2.27 "Teoría de los picos de viruta" al trabajar con avances reducidos

En la tabla siguiente se muestran en una vista general las relaciones de los valores característicos habituales de la rugosidad. Profundidad de rugosidad Rt (Rmáx.), Rz La prof. de rugosidad máx. Rt (Rmáx.) es la mayor prof. de rugosidad individual dentro del tramo de medición global lm. La prof. de rugosidad media Rz es el valor medio de las profundidades de rugosidad individuales Zi de tramos de medición individuales consecutivos le . Encuentra aplicación frecuentemente en la práctica.

1 Rz = RzDIN = --- ⋅ (Zl + Z2 + … + Zn) n (ec. 2.31)

Valores medios de la rugosidad Ra, Rq La media aritmética de la rugosidad Ra es el valor medio aritmético de las aportaciones de todos los valores de perfil del perfil de rugosidad. Encuentra aplicación frecuentemente en la práctica. La media cuadrática de la rugosidad Rq es el valor medio cuadrático de todos los valores de perfil de rugosidad. y (x) = Valores de perfil del perfil de rugosidad.

y

Rq 0

Línea central

l

1 Ra = -- ⋅ y( x) dx l

∫ 0

(ec. 2.32)

l

Ra

1 Rq = -- ⋅ y(x) dx l

x

0

∫

(ec. 2.33)

Tabla 2.15 Determinación de los valores característicos habituales de la rugosidad según DIN

121

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2

Tecnologías de producción modernas

Debido a la creciente presión de la competencia, las empresas deben aprovechar los avances técnicos más intensamente que nunca. En el sector de la producción con arr. de viruta, el ppal. objetivo es el acortamiento de los tiempos principales y secundarios (61% de los gastos de fabricación) y el ahorro de medios de producción (refrigerante, etc.). En cambio, el porcentaje de los gastos correspondiente a las htas. es de sólo un 3,5% por lo que apenas es posible conseguir ahorro en el proceso de fabricación total. (v. Figura 2.31) Aprovechamiento y puesta en práctica de los potenciales mediante: V Mecanizado con arranque de viruta a alta velocidad (High Speed Cutting – HSC) ➯ velocidades de rotación del husillo elevadas, potencia del husillo baja, dinámica de la máquina elevada, fuerzas de corte bajas V High Performance Cutting – (HPC) ➯ velocidades de rotación del husillo relativamente bajas, potencia del husillo alta, dinámica de la máquina reducida, fuerzas de corte elevadas V Multi Task Cutting (MTC) ➯ velocidades de rotación del husillo relativamente bajas, potencia del husillo baja y relaciones inestables, dinámica de la máquina reducida, fuerzas de corte bajas V Arranque de viruta en seco o arranque de viruta con lubricación en dosis mínimas (MMS) V Mecanizado con arranque de viruta duro

Volumen de arranque de virutas

Fuerza de corte

Dinámica de la máquina

Multi-Task-Cutting innovador

Velocidad de rotación del husillo

Volumen de arranque de virutas

Fuerza de corte

Dinámica de la máquina

Velocidad de rotación del husillo

High-Performance-Cutting actual

Volumen de arranque de virutas

Fuerza de corte

Dinámica de la máquina

Velocidad de rotación del husillo

High-Speed-Cutting convencional

Figura 2.28 Efectos de las tecnologías de producción modernas manteniendo invariable el volumen de arranque de viruta

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2.1

High Speed Cutting (HSC)

2.1.1

Definición de términos y potenciales

High Speed Cutting (arr. de viruta a alta velocidad) es un trabajo a una velocidad de corte vc considerablemente alta con profundidades de corte relativamente reducidas. La asigna-

ción del término a determinadas velocidades de corte siempre se ha de considerar en combinación con el procedimiento de mecanizado, pero también con el material sometido a mecanizado (Figura 2.29).

Plásticos con refuerzo de fibras

Torneado

Aluminio

Fresado

Bronce / latón

Taladrado

Fundición

Vaciado

Acero

Escariado

Titanio Aleaciones basadas en níquel

Aserrado

10

(con sierra circular)

Rectificado 100

1000 10000 Velocidad de corte [m/min]

1

10

100

1000 10000 Velocidad de corte [m/min]

Velocidad de corte usual Gama de alta velocidad

Velocidades de corte en función del material del procedimiento de arranque de virutas

Figura 2.29 Intervalos de velocidad de corte de HSC

Al aumentar la velocidad de corte se obtienen la siguientes ventajas: V Reducción considerable de los tiempos principales V Aumento posible del volumen específico de viruta en aprox. 30% V Aumento de la velocidad de avance en un factor de 5 a 10 V Reducción posible de la fuerza de arranque de viruta en más del 30% V Posibilidad de mecanizar sin vibraciones componentes de geometría complicada V Posibilidad de acabado con arranque de viruta por HSC (calidad de superficie casi como calidad de rectificado, mecanizado sin deformaciones gracias a la evacuación del calor del proceso sobre todo por las virutas)

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Para el uso óptimo de esta tecnología se han de dar los siguientes requisitos: Máquina: V Modo de trabajo con holgura y vibraciones reducidas V Rigidez elevada V Construcción ligera de piezas móviles V Alta velocidad de rotación y concentricidad del husillo. V Realización de avances elevados (accionamientos lineales). Herramienta: V Alta precisión de concentricidad – Recubrimiento de ZOX especial V Alta calidad de equilibrado (geo– Geometría de filos especial metría, configuración del mango) – Máxima precisión de concentricidad V Duraciones elevadas (geometrías de filos y recubrimientos especiales) V Gran rigidez Asiento para herramientas: Figura 2.30 Fresa con mango cilíndrico MDI GARANT para arr. de viruta HSC V Alta precisión de concentricidad (vc hasta 1000 m/min) V Conos de expansión hidráulica, de precisión o de contracción térmica Pieza de trabajo: V Sujeción estable y sin vibraciones Sólo se pueden conseguir duraciones relativamente altas y mejores calidades de superficie con los materiales de corte correspondientes si se puede lograr una alta precisión de concentricidad empezando por el husillo, pasando por el asiento de la hta. y hasta el filo. Éste es un requisito ineludible sobre todo en el mecanizado HSC. Sin embargo, ello no sólo presupone una mejor precisión del mango de la hta. de corte, sino también asientos de htas. cuyas técnicas de sujeción se hayan optimizado de forma que en el filo se reproduzcan los menores errores de sujeción posibles (v. también capítulo "Sujeción"). Se conocen toda una serie de técnicas de sujeción convencionales, como conos de sujeción para pinzas portapiezas en diversos modelos o Weldon/Whistle-Notch, que ya se han mejorado para muchos campos de aplicación mediante la técnica de sujeción por expansión hidráulica. Esta técnica se emplea actualmente con éxito en muchos sectores, incluso para el mecanizado a alta velocidad, debido a su alta precisión de concentricidad y su fácil manejo.

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Principios

El método de la técnica de contracción se caracteriza por una precisión máxima, cierre de fuerza seguro y rigidez elevada, y gracias a la simetría rotativa de la forma constructiva es apropiado sobre todo para el mecanizado HSC. Se aseguran precisiones de concentricidad por debajo de 0,003 mm para longitudes de voladizo 3 x D. En caso de empleo de herramientas con concentricidad precisa, estas precisiones pueden transmitirse en gran medida al filo. De este modo se logran aumentos notables de la duración y una mejora de la calidad de superficie (v. capítulo "Sujeción"). Sobre todo en el mecanizado HSC tienen una importancia especial las fuerzas centrífugas. Las fuerzas centrífugas cargan el apoyo del husillo (destrucción del husillo), causan vibraciones que influyen negativamente sobre la calidad de las superficies, disminuyen la precisión de fabricación y acortan la vida útil de las htas. Se necesita siempre un equilibrado de precisión o de máx. precisión cuando se deben lograr condiciones de trabajo óptimas (acabado). Más información sobre equilibrado y calidad de equilibrado en el capítulo "Sujeción".

2.2

High Performance Cutting (HPC)

En el HPC prevalece, al contrario que en el arranque de viruta a alta velocidad (HSC) la optimización de la tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo (v. también apart. 1.4.3), para conseguir una reducción del tiempo principal. Abarca también el campo de las velocidades de corte bajas con valores de avance notablemente superiores, porque también en él se pueden conseguir tasas de arranque de viruta por unidad de tiempo excelentes. Para ello se necesitan potencias de husillo elevadas. HPC incluye también un acortamiento de los tiempos secundarios mediante un aumento de las velocidades de posicionamiento y de marcha rápida, así como una disminución de los tiempos de cambio de hta. Las herramientas HPC deben resistir tanto las fuerzas de arranque de viruta generadas sobre todo en un mecanizado HPC como también, p.ej., las condiciones de sujeción desfavorables a potencia máxima. En combinación con una técnica de máquina proyectada adecuadamente, las htas. HPC/MTC proporcionan la base para un aumento significativo de la productividad en el mecanizado con arranque de viruta, con posibilidad de conseguir un volumen de viruta óptimo. Mientras que el avance posible depende fundamentalmente del número de filos, la velocidad de corte está determinada por el material de corte empleado. En la siguiente sección 3 se muestran desarrollos y potenciales importantes de materiales de corte para htas. de mecanizado con arranque de viruta.

125

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

85 %

Dinámica sin compromiso Máxima seguridad en el proceso

Hasta un 15 % de reducción de costes por pieza, gracias a las herramientas GARANT HPC / MTC

Con las herramientas HPC / MTC GARANT puede acelerar los procesos de trabajo y frenar los costes rápidamente. ¡Compruébelo usted mismo!

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Costes de producción reducidos Tiempos principales así como tiempos de equipamiento, cambio y de paro Refrigerante Máquina Herramientas (sólo un 3,5%)

Costes de producción

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100 %

Herramientas HPC / MTC GARANT

Mecanizado HPC / MTC Aumento de los parámetros Disminución de sustitución de herramientas, seguridad superior en el proceso Materiales generales Mecanizado MMS / en seco / duro Herramientas (sólo un 3,5%)

Figura 2.31 Objetivos propuestos con herramientas HPC/MTC

HPC con el ejemplo del fresado En el mecanizado con arranque de viruta duro se pone especialmente de manifiesto la versatilidad del término HPC. Para avances extremos y la tasa máx. de arranque de viruta por ud. de tiempo así conseguida Qc, así como para tiempos de mecanizado reducidos, las fresas de metal duro HPC constituyen el mejor requisito previo. Gracias a la rigidez extrema y los valores de avance elevados que hace posibles, estas htas. están en disposición de afrontar las cargas de un HPC. Ejemplo de mecanizado: Fresado en la pieza llena (1.0037) Material:

X2CrMnNiN17-7-5 (1.4371)

Herramienta:

Fresa con mango cilíndrico de MDI HPC de GARANT (203000) Diámetro 20 mm

Datos de corte:

vf = 1.200 mm/min n = 2500 r.p.m. ae = 20 mm ap = 15 mm

Resultado: Aumento de la eficacia en un 200% – Reducción del tiempo principal de 140 min a 40 min – Aumento de la duración de 120 min a 240 min – Virutas cortas, uniformes – Fresado preciso y rápido – Marcha suave del husillo, respetuosa con la máquina

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Principios

2.3

Multi-Task-Cutting (MTC)

En las máquinas Multi Task (MTM), como p.ej., centros de torneado/fresado, que representan una tendencia en rápido crecimiento en la fabricación de máquinas, la potencia principal se ofrece en el torneado. El fresado corre a cargo de husillos auxiliares con una potencia considerablemente menor (v. Figura 2.32). Para poder aprovechar plenamente las ventajas de las máquinas Multi Task, el filo de las htas. debe modificarse de tal manera que se consiga un máx. volumen de arr. de viruta con menores fuerzas. Las htas. MTC requieren mucha menos potencia para el mismo volumen de arr. de viruta, en comparación con las htas. HPC. Se pueden utilizar en todos los casos en que es necesaria una reducción Pot de la fuerza de corte. enc ia d P.ej., en la mecanizael h usil ción de piezas muy fililo b aja granas que no ofrecen Fuerza de corte optimizada la rigidez mecánica necesaria para el empleo para un volumen de arranque de htas. HPC. Otro cam- de virutas máximo máximo po de aplicación son las Rendimiento gracias a la fuerza de corte reducida condiciones de sujeción Las herramientas MTC GARANT alcanzan volumen de arranque de virutas inestables, p.ej. cuando elquemismo las herramientas HPC. Y esto con un las geometrías de las reducido consumo de potencia; por esta razón, nueva generación de herramientas tiene piezas son muy compli- esta una aptitud excelente para el uso en centros cadas. En estos casos las de torneado/fresado modernos (MIM), como en máquinas de menor tamaño. htas. HPC se ven limita- así Con las herramientas MTC conseguirá la máxima Potencia del husillo baja productividad y reducirá considerablemente das. Entonces es neceLas máquinas universales de más de un eje usan las ventajas sario corregir los valores los costes de proceso. del arranque de virutas de la herramientas MTC GARANT. de corte. Para evitar esto y, con ello, el aumen- Figura 2.32 Empleo de herramientas MTC en máquinas Multi-Task to de los costes, se utilizan herramientas MTC. Gracias a su geometría especial, son adecuadas también para las herramientas accionadas y los husillos con una potencia inferior a 10 kW. Para influir sobre la potencia de arranque de viruta, las htas. MTC presentan modificaciones en cuanto a la constante Geometría (Kγ), así como la constante Desgaste (Kver). Mediante una geometría modificada, las htas. consiguen un volumen total de arranque de viruta que, con la mitad de la fuerza de corte (Fc), es aprox. igual que con una hta. HPC comparable. Estas relaciones se pueden ilustrar por medio de la siguiente fórmula: ap ⋅ fz ⋅ νc ⋅ Kγ ⋅ Kver ⋅ kc ⋅ KSch Fc ⋅ vc Pa = -------------------- = -----------------------------------------------------60000 ⋅ η 60000 ⋅ η Pa Fc vc η ap

Potencia de accionamiento [KW] Fuerza de corte [N] Velocidad de corte [m/min] Grado de eficacia Profundidad de corte [mm]

fz kc Kγ Kver KSch

(ec. 2.34) Avance de diente [mm/Z] Fuerza de corte específica [N/mm2] Constante Geometría Constante Desgaste Constante Material de corte 127

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

La reducción de la fuerza de corte se produce mediante dos modificaciones en la geometría. Por una parte, el áng. de la espiral es mayor que en las htas. de HPC convencionales. A esto hay que añadir la división desigual de los ángulos de desprendimiento, que generan una asimetría y, de este modo, una marcha suave. Los recubrimientos especiales ayudan además a aumentar la seguridad de los procesos.

2.4

Mecanizado con arranque de viruta en seco y lubricación en dosis mínimas (MMS)

La forma más eficaz de combinar el arranque de viruta con filo geométricamente determinado con las ventajas económicas y los objetivos ecológicos es el mecanizado en seco. Este es uno de los temas Reducir la fuerza de corte – aumentar la productividad. más discutidos en la técniEjemplo: Comparación de la potencia en el husillo de la máquina ca de producción. en una herramienta de trabajo de acero con 900 N/mm El punto de partida es el coLas fresas HPC GARANT 20 3040 nocimiento de que el emMTM (Multi Task Machine) (16 mm) usan la potencia total del HPC Potencia de la máquina en KW husillo para un volumen de arranque pleo y el cuidado, así como de virutas determinado Q. la eliminación de los lubricantes refrigerantes están Las fresas MTC 20 3050 hasta 20 3070 (16 mm) necesitan una potencia sujetos a enormes gastos. MTC inferior considerable para el mismo volumen de arranque de virutas Q. En las empresas no se registran en la mayoría de los casos los gastos relacionados con el empleo de lubricanVolumen de arranque de virutas Q en cm te refrigerante (KSS) que sobrepasan el ámbito de la Figura 2.33 Potencia de la máquina necesaria en adquisición y la eliminaherramientas MTC y HPC ción. Así, el gasto necesario con el empleo de KKS es considerable (v. Figura 2.34). La cuota exacta de gastos y costes específicos de KSS depende en gran medida del procedimiento de mecanizado empleado, del parque de máquinas y otras condiciones marginales. Los costes debidos a KSS suelen fluctuar en un intervalo comprendido entre el 2% y el 8% de los costes de producción. Por lo tanto, es un orden de magnitud similar a los costes de htas., por lo que vale la pena considerar el modo de conseguir sistemas optimizados para disminuir las cargas ocasionadas por el lubricante refrigerante. Costes del lubricante refrigerante del 8 al 16% Costes de energía 7% Costes de personal 10%

Costes de herramientas 4%

Lubricante refrigerante 14% Costes de eliminación de residuos 22% Costes varios 7% Costes de inversión 40% Fuente: Oficina Federal de Estadística

Otros costes 80%

Figura 2.34 Costes debidos al lubricante refrigerante en el mecanizado de metales

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Principios

2.4.1

Necesidad, efectos y particularidades

El mecanizado en seco (en el que se prescinde por completo de cualquier material de proceso), que incluye también en el sentido más amplio la lubricación en dosis mínimas (v. también apart. 2.4.3), ha ganado en importancia a lo largo de los últimos años. Se han realizado grandes esfuerzos en investigación y desarrollo, lo que también ha ocasionado que actualmente la mayoría de materiales se puedan mecanizar básicamente en seco o con MMS, en función del procedimiento de producción. Un sistema de procedimiento alternativo que prescinda de KSS ha de cubrir por un igual los campos de actuación más importantes, como lubricación, disipación del calor y transporte de virutas. Los requisitos básicos para llevar a la práctica el mecanizado en seco son: V Generación de calor reducida en el arranque de viruta V Aseguramiento de la disipación del calor (una gran parte a través de las virutas) V Evacuación de virutas asegurada (fuera del lugar de mecanizado y de la máquina) V Las herramientas y máquinas han de estar adaptadas a las exigencias del mecanizado en seco. La Tabla 2.16 muestra la aptitud de los distintos procedimientos para el mecanizado en seco que han alcanzado diferentes niveles de desarrollo, y deben valorarse de forma diferenciada. Algunas de las soluciones presentadas en la tabla, constituyen sólo principios básicos (brochado). En algunos casos, el mecanizado en seco se emplea ya para la producción en serie (p.ej., fresado de aleaciones forjables de Al). Material Aluminio Aleación de fundición

Aleación forjable

Acero Aceros altamente aleados Acero para rodamientos

Acero de corte fácil Acero bonificado

Procedimiento

Fundición gris GG20 GGG70

Taladrado

MMS

MMS

MMS

MMS / en seco

Escariado Corte de roscas Laminado de roscas Perforación de orificios profundos Fresado Torneado Fresado por generación Aserrado Brochado

MMS MMS MMS MMS

MMS MMS MMS MMS

MMS MMS MMS —

MMS MMS MMS MMS

MMS En seco MMS MMS MMS MMS

MMS / en seco MMS / en seco —

MMS MMS / en seco —

En seco En seco En seco

En seco En seco En seco

En seco En seco En seco

MMS —

MMS —

MMS MMS

MMS En seco

MMS En seco

— no se conoce ningún caso de aplicación con seguridad de proceso; sin actividades de investigación

Tabla 2.16 Posibilidades de mecanizado en seco en el arranque de viruta con filo definido (MMS = Lubricación en dosis mínimas, v. también apartado 2.4.3)

Actualmente todavía no se han resuelto todos los problemas relacionados con el empleo de mecanizado en seco. Además, según el estado actual de la técnica aún no se puede prescindir por completo del lubricante refrigerante en todos los procesos de producción (la cuota de mercado actual del mecanizado en seco ronda el 12%). Sin embargo, en es-

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

tos procesos de producción, la disminución drástica del lubricante refrigerante ya puede constituir un punto de partida para resolver con éxito los problemas existentes. De todos modos, la cuota de mecanizado en seco seguirá aumentando, porque al instalar nuevas líneas de producción, sobre todo para la fabricación en grandes series, se comprueba si es posible un mecanizado en seco o la lubricación en dosis mínimas. Con mecanizado en seco/MMS se pueden conseguir ventajas de amplio alcance en la producción en serie si de esta forma se puede lograr una simplificación de los procesos. Gracias a la supresión de KSS, en muchos casos se pueden mejorar notablemente o eliminar por completo las etapas siguientes del proceso; en el caso más simple sólo una etapa de limpieza. Los ahorros de costes que se pueden conseguir en estos casos superan de largo el gasto de comprobación e implantación del mecanizado en seco. Por este motivo se espera en el futuro una cuota de mercado del mecanizado en seco para la producción en serie del 27%. El cambio a mecanizado en seco o lubricación en dosis mínimas puede resultar también interesante para empresas relativamente pequeñas. Sin embargo, esto depende de la situación de la tarea de mecanizado en cada caso individual. En un primer término figuran siempre consideraciones acerca de la acción combinada de componente, material, procedimiento de mecanizado, herramienta, condiciones de mecanizado, así como las máquinas-herramienta, y su influencia sobre el proceso de arranque de viruta. El cambio a mecanizado en seco requiere en cualquier caso un planteamiento a largo plazo. No puede realizarse en ninguna empresa de un día para otro. En muchos casos, el mecanizado en seco sólo será posible en combinación con inversiones en nuevas máquinas-herramienta, porque las máquinas existentes no se pueden readaptar para el mecanizado en seco.

2.4.2

Herramientas adecuadas para el mecanizado en seco

Sobre todo gracias a los avances en el campo de las herramientas (materiales de corte, sistemas de recubrimiento, geometrías optimizadas) han ampliado considerablemente en los últimos años los ámbitos de aplicación del mecanizado en seco. Debido a la alta dureza a temperaturas elevadas y la gran resistencia al desgaste en caliente, especialmente los metales duros recubiertos, pero también las cerámicas de corte, las htas. CBN y diamantadas, son adecuados para el mecanizado en seco. Con sistemas de recubrimiento adecuados, también las htas. HSS pueden utilizarse de modo rentable para el mecanizado en seco. En este caso se trataría de un arranque de viruta a velocidades de corte bajas y con altas exigencias de tenacidad del sustrato, como p. ej., en el roscado con macho. En procedimientos con corte interrumpido, como p.ej. en el fresado, mediante el mecanizado en seco se pueden conseguir grandes ventajas en cuanto a duración, porque en el filo de la hta. ya no se producen cargas por choque térmico debido al lubricante refrigerante. Con miras a una seguridad de proceso elevada tiene una gran importancia el desarrollo y el empleo de htas. con geometrías optimizadas. Sobre todo el taladrado en seco causa problemas continuamente. El problema fundamental en ese caso es la evacuación segura de la viruta de la perforación. Un planteamiento prometedor lo constituyen, además de los sistemas de recubrimiento, las htas. con ranuras para viruta ampliadas.

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Con los recubrimientos de TiAlN – TiN multicapas se obtienen muy buenos resultados para el taladrado en acero. Gracias al efecto "lubricante" de las capas deslizantes blandas disminuye la fricción entre la viruta y la herramienta.

Capa adherente Multicapas Nanocapa Z O O M Capa de cubierta blindaje térmico duro Interfaz para capa de lubricante

Figura 2.35 Estructura TiAlN-TiN multicapas

f [mm]

vc [m/min]

t [sec]

LT [m]

13

250 200

200

6

100

85 55 0,2 Revestimiento TiN

0,8 0,3 Estructura multicapas

1

Estructura HSC multicapas

Figura 2.36 Aumento de la productividad en el taladrado en seco de GG26Cr (LT = carrera de la hta.)

2.4.3

Lubricación en dosis mínimas (MMS)

Como a menudo no resulta factible un mecanizado en seco debido a resultados de trabajo deficientes, como solución de compromiso en la práctica se emplea con frecuencia la lubricación en dosis mínimas (mecanizado casi en seco). Cantidades pequeñas de lubricante refrigerante mejoran el resultado del trabajo, y son una posibilidad de reducir el consumo de KSS. Para la aportación de una cantidad pequeña de lubricante refrigerante se han establecido actualmente los siguientes términos: V lubricación (refrigeradora) en dosis mínimas MMKS (caudal de refrigerante generalmente inferior a 50 ml/h) y V lubricación (refrigeradora) en dosis reducidas MKS (caudal de refrigerante generalmente inferior a 120 l/h). Sin embargo, el efecto refrigerante en estos sistemas de KSS es discutible, de modo que muchos autores prefieren el término lubricación en dosis mínimas MMS. 131

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Figura 2.37 Empleo de lubricación en dosis mínimas externa

Cuando se emplea la técnica de dosis mínimas es conveniente distinguir básicamente entre el tipo de alimentación y el tipo de preparación de la mezcla, porque tiene importancia para el resultado final: Para la aportación del lubricante existen un gran número de posibilidades, que se muestran en la Figura 2.38 para el mecanizado con taladro. Suministro de cantidades mínimas

Alimentación externa

Alimentación interna

Rociado de la herramienta antes de cada operación de taladrado

Rociado de la herramienta antes de cada operación de taladrado

Suministro de aire comprimido tratado a través del husillo de máquina

Suministro de aire comprimido tratado a través de una alimentación lateral

Aplicación de lubricantes (sólidos) en la herramienta antes de cada operación de taladrado

Alimentación (casi) continua en la dirección de la pieza durante el mecanizado

Aire comprimido a través del husillo de máquina, lubricante desde el depósito de la herramienta

Suministro de aire comprimido por rotación de la herramienta, lubricante desde el depósito de la herramienta

Figura 2.38 Alimentación en dosis mínimas en el mecanizado con taladro

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Principios

2.5

Mecanizado con arranque de viruta duro

Figura 2.39 Fresado de acero templado

En el mecanizado duro tiene lugar un arranque de viruta de materiales con una dureza comprendida entre 45 y 64 (...70) HRC. En este proceso pueden aplicarse procedimientos tanto con filos de geometría determinada como con filos de geometría indeterminada, así como procedimientos abrasivos. Sin embargo, el término "mecanizado duro" generalmente se aplica sólo a procedimientos con filos de geometría determinada, como fresado duro, torneado duro, etc.

Relación de aspectos L/D

Mediante el fresado duro es posible, en casos favorables, mecanizar por completo el componente en una sujeción, y, p.ej., prescindir totalmente de un mecanizado electroerosivo con un gran coste en cuanto a tiempo. Otras ventajas de este modo de proceder son sobre todo los tiempos de mecanizado relativamente cortos, así como los procesos reducidos de ajuste y manipulación (mecanizado completo por fresado duro). Las primeras aplicaciones con éxito demostrables datan, p.ej., de principios de los años 90 para el mecanizado de estampas de forja, con lo que se fue suprimiendo progresivamente la electroerosión. El desarrollo continuo de los últimos años ha abierto también nuevas posibilidades al moldeo por inyección y el moldeo de colada a presión en los campos de fabricación de herramientas y de moldes. Sin embargo, debido a la alta complejidad de las htas. del moldeo por inyección y de la colada a presión, el fresado duro está sujeto en este caso a límites tecnológicos cuando existe un gran número de nervaduras de refuerzo y pequeños radios de redondeamiento en casos de grandes longitudes de voladizo. En condiciones desfavorables como estas, un mecanizado por fresa puede causar ya problemas incluso con durezas de 50 HRC. Por el contrario, geometrías de formas más sencillas con durezas de material de hasta 645 HRC son maquinables por fresado con un diseño de proceso adecuado. En consecuencia, la consideración de la dureza del material no constituye por sí sola una base suficientemente determinante para decidir entre un procedimiento de fresado duro o erosionado. Por este motivo, hay que dedicar una atenErosionado ción especial justamente en el mecanizado Futuro cercano Fresado duro al diseño de los procesos. Si se tienen en cuenta estas condiciones marginales, se abren sin duda para esta tecnología nuevas Rectificado posibilidades de crecimiento. Posibilidades Estado de Moldes para colada a presión

Herramientas para forjar

Herramientas de corte de precisión

Moldes de Herrafundición inyectada mientas de compresión

convencionales

la técnica

Dureza de la pieza de trabajo

Figura 2.40 Perspectivas del fresado duro en la fabricación de herramientas y moldes

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2.5.1

Particularidades, exigencias y potenciales

El mecanizado duro se caracteriza por sus mecanismos especiales de formación de viruta. Los materiales duros, por ejemplo aceros templados con su estructura martensítica (v. capítulo "Materiales", apart. 2.1.2.3), no son deformables plásticamente a temperaturas y presiones normales. Por lo tanto, en la formación de viruta tampoco se puede originar un plano o una zona de cizallamiento (v. apart. 1.1). Al principio de la separación de material se forma en la superficie de la pieza, delante de la superficie de la viruta, una grieta que continúa. Se forman segmentos de viruta, que se "fusionan" en su mayoría formando dientes de sierra. En arranque de viruta duro actúan mecanismos de formación de viruta que ocasionan fuerzas y temperaturas de corte Plano de cizallamiento muy altas en comparación con el mecanizado blando. Figura 2.41 Raíz de viruta de una aleación a base de hierro

Las solicitaciones producidas en arranque de viruta duro predeterminan las exigencias que deben cumplir los materiales de corte empleados: Solicitaciones por arranque de viruta duro

Requisitos que deben cumplir los materiales de corte

Temperaturas de uso altas

Resistencia a la difusión y dureza en caliente

Presión alta cerca de la arista de corte

Resistencia a la flexión y a la presión

Carga por choque elevada en el corte interrumpido Tenacidad, resistencia a los bordes Tabla 2.17 Exigencias planteadas por el arranque de viruta duro a los materiales de corte

Mientras en el pasado para mecanizar materiales con valores de dureza superiores a 60 HRC se debía emplear por norma gral. la electroerosión o, como procedimiento de mecanizado de precisión, el rectificado, actualmente, debido a la utilización consecuente de materiales de corte con alta resist. al desgaste y a los conocimientos más profundos, se emplean los procedimientos de producción con filo de geometría determinada. GARANT ofrece para el arranque de viruta duro (torneado, fresado con fresas de mango cilíndrico/fresado con plaquitas de corte reversibles, taladrado, roscado, avellanado y escariado) un surtido amplio de técnica de htas. adecuada. Para que los potenciales del arranque de viruta duro con filo de geometría determinada (p.ej. torneado duro) puedan ser plenamente eficaces en comparación con el rectificado, es necesario no sólo perfeccionar los materiales de corte, sino también asegurar la disponibilidad de instrumentos de sujeción y técnica de máquinas adecuados.

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Principios

2.5.2

Arranque de viruta duro tomando como ejemplo el fresado

El mecanizado con torno y con fresa ya se emplea industrialmente, para lo cual se pueden utilizar materiales de corte con alta resist. al desgaste como el nitruro de boro policristalino (PKB o CBN) o Cerámica mixta de Al2O3 (v. también sección 3 "Materiales de corte"). A continuación se van a mostrar algunos ejemplos prácticos de fresado duro. Fresado duro de Toolox 44 Material:

Toolox 44 es un tipo de acero para htas. completamente nuevo, templado en toda su sección, con 45 HRC. Los contenidos de carbono y azufre se han reducido en gran medida. En cambio, el contenido de silicio ha aumentado considerablemente. Este material desarrollado por la acería sueca SSAB Öxelsund está listo para el uso tras haber sido sometido a un tratamiento térmico. No se somete a un templado posterior al mecanizado, de forma que no existe riesgo de deformación o agrietamiento. Ventajas para fabricantes de herramientas y moldes:

V Estabilidad dimensional y resistencia al desgaste extremas

V Muy buena mecanizabilidad con arranque de viruta pese al valor de 45 HRC

V Ideal para la fabricación de moldes, htas. de curvar, así como piezas de desgaste y elementos constructivos

V Gasto de tiempo reducido, costes bajos

Datos de corte:

Resultado:

Son importantes sobre todo las herramientas afiladas; además, se han de evitar las vibraciones durante el mecanizado. Fresa esférica

D = 6 mm

vc = 150 m/min

n = 22.208 min-1

fz = 0,08 mm/Z

vf = 3.553 mm/min

ap = 0,2 mm

ae = 0,3 mm

Desgaste:

VB = 0,1 mm tras un recorrido de fresado de 277 m

Fuerza de arranque de virutas [N]

Herramienta:

Recorrido de fresado [mm]

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Fresado duro de acero para htas.

Herramienta:

Fresa con mango cilíndrico MDI de grano superfino GARANT Diámetro 10 mm, 6 filos Recubrimiento de TiAlN Multilayer Tolerancia de concentricidad < 10 µm

Material:

X155CrMoV12 1 (1.2379, acero para herramientas templado a 62 HRC)

Parámetros de corte:

fz

= 0,07 mm/Z

vc variable

ap = 10 mm 1.

ae = 0,2 mm

Determinación de la velocidad de corte óptima para el arranque de viruta en seco 40 Carrera de la herramienta (m)

Resultado: vc óptima a 70 m/min (v. diagrama a la dcha.)

30

20

10

Fresas con mango cil. de MDI

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Velocidad de corte Vc (m/min)

2.

Comparación de arranque de viruta en seco y en húmedo Resultado: Mecanizado en seco óptimo (v. diagrama a la dcha.)

VB (μm)

150,0

100,0

VB crítico

50,0 70 m/min f2=0,07 (emulsión) 70 m/min f2=0,07 (en seco)

0,0

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 Recorrido de fresado (m)

Con el requisito de utilizar máquinas de mecanizado estables con potencia de accionamiento suficiente se pueden conseguir calidades de superficie elevadas

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Principios

3

Materiales de corte y recubrimientos

3.1

Clasificación de los materiales de corte

Por norma general, los materiales de corte (parte activa de la herramienta) deben satisfacer las siguientes exigencias: V Dureza y resistencia a la presión elevadas V Resistencia a la flexión y tenacidad elevadas V Resistencia al desgaste elevada V Resistencia elevada a la temperatura Según cual sea la tarea de mecanizado se decide cuáles de las exigencias mencionadas son las más importantes. Los materiales de corte para el mecanizado con arranque de viruta se pueden dividir de esta forma:

Mecanizado duro (dureza elevada del material) Dureza del material de corte y resistencia de los bordes elevadas

Corte interrumpido (fresado) Resistencia a la ruptura por flexión y resistencia a los choques térmicos elevadas

Corte continuo (torneado) Resistencia al desgaste en caliente y resistencia a la conducción térmica elevadas

Resistencia al desgaste, dureza en caliente

Requisitos p. ej. por

Material de corte ideal PKD

CBN

Oxicerámica

Cermets con recubrimiento Cermets

Cerámica mixta Cerámica de nitruro

Grano ultrafino revestido MD

Metal duro revestido

Metal duro basado en CW

Grano extrafino MD

Grano ultrafino MD

HSS revestido Acero de corte rápido

Tenacidad, resistencia a la flexión

Figura 2.42 Propiedades de los materiales de corte habituales

En la Tabla 2.18 se muestran algunos valores característicos importantes de las propiedades de diferentes materiales de corte. La comparación pone claramente de manifiesto, p.ej., que los aceros de corte rápido y los metales duros presentan una resist. a la ruptura por flexión muy superior, con una dureza y una resist. a la presión inferiores en comparación con la cerámica de corte y los materiales de corte superduros (CBN, PKD).

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Propiedades

Materiales de corte Acero de corte rápido

Metal duro P02–P40

M10–M40

K03–K40

Materiales de corte superduros (CBN, PKD)

Densidad [g/cm3]

de 8,0 a 9,0

Dureza Vickers HV30

de 700 a 900

de 1.350 a 1.650

de 1.350 a 1.700

de 1.300 a 1.800

de 1.350 a 2.100

3.5002)

Resistencia a la ruptura por flexión [MPa]

de 2.500 a 4.000

de 800 a 1.900

de 1.350 a 2.100

de 1.200 a 2.200

de 400 a 950

de 500 a 1.100

Resistencia a la presión [Mpa]

de 2.800 a 3.800

de 4.600 a 5.100

de 4.400 a 6.000

de 4.500 a 6.200

de 3.500 a 5.5001)

7.6003)

Módulo E [GPa]

de 260 a 300

de 440 a 560

de 540 a 580 de 580 a 630

de 300 a 450

de 680 a 840

Dilatación térmica [10-6K-1]

de 9 a 12

de 5,5 a 7,5 5,5

1) 2) 3)

de 6,0 a 15,0

Cerámica de corte

de 3,2 a 4,5 de 3,12 a 3,5

de 5,0 a 5,5 de 3,0 a 8,0 –

se aplica a cerámica oxidada se aplica a CBN se aplica a PKD

Tabla 2.18 Propiedades de diferentes materiales de corte a temperatura ambiente

A continuación se describen materiales de corte importantes y sus recubrimientos. Los capítulos desde "Taladrado" hasta "Torneado" contienen indicaciones más detalladas sobre valores orientativos y aplicaciones especiales acerca de los distintos procedimientos de producción. Las relaciones teóricas en cuanto a fuerzas de corte, desgaste, duraciones, etc. se muestran en la sección 1 de este capítulo.

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Principios

3.1.1

Aceros de corte rápido de alto rendimiento (HSS), aceros PM

Los aceros de corte rápido de alto rendimiento están muy difundidos para brocas espirales, htas. para avellanado y escariado, fresas y hojas de sierra. También para htas. de perfilar y cinceles se emplea con frecuencia acero de corte rápido. Las condiciones de uso para estos materiales son: V velocidades de corte bajas V en la mayoría de los casos, imprescindiblemente, refrigeración del filo V resistencia al desgaste más baja que la de los metales duros V resistencia elevada al calor y la ruptura por flexión V costes favorables En la Tabla 2.19 se muestra una serie de cualidades preferibles. El acero de corte rápido HS 6-5-2 (1.3343) se denomina por lo gral. HSS. La denominación HSCO o HSS/Co se refiere al material HS 6-5-2-5 (1.3243). Los aceros de corte rápido altamente aleados se denominan en la mayoría de los casos HSS-E. Se pueden conseguir mejoras en la calidad mediante etapas de producción pulvimetalúrgicas (aceros PM). En ellas se pulveriza el acero líquido a través de toberas, con subsiguiente solidificación de la masa fundida en gotas finas (en forma de polvo). En el proceso no se forman grandes carburos primarios (v. Figura 2.40, izqda.). Para la obtención de piezas en bruto, el polvo se comprime sin poros a presión y temperatura elevadas (procedimiento isostático a temperatura elevada). Se forma una estructura de grano muy fino con propiedades mecánicas muy buenas que mejoran notablemente el comportamiento en el desgaste. El nuevo sustrato SPM contiene además porcentajes de aleación considerablemente superiores. El SPM dispone así de propiedades excelentes en lo que respecta a dureza y tenacidad (v. Figura 2.43).

Estructura pulvimetalúrgica: Carburos finos y dispuestos homogéneamente

Comparación resistencia a la flexión

Estructura convencional: Carburos grandes y dispuestos en filas

Acero tradicional p.ej. HS6-5-2 y SPM HS6-5-2

Resistencia a la flexión N/mm 2

(Sentido longitudinal)

SPM

HS6-5-3-8 PM (Sustrato PM corriente) HS6-5-2 (Sentido transversal)

Dureza en HRC

Comparación de la resistencia a la flexión de diversos aceros de alto rendimiento

Figura 2.43 Estruct. y resist. a la ruptura por flexión de diversos aceros de corte rápido de alto rendimiento

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

En la tabla siguiente se resumen los elementos de aleación y las características de rendimiento de los distintos aceros de corte rápido de alto rendimiento. Material de corte

Aplicación

Porcentajes de aleación [%] C

W

Mo

V

Co

Cr

0,9

6,5

5,0

2,0

–

4,2

0,9

6,5

5,0

2,0

4,8

4,2

HSS

Aplicación general

HSS con aprox. 5% Co (HSS/Co5)

Resistencia al calor elevada para velocidades de corte más altas. Taladrado: mecanizado de materiales altamente resistentes

HSS con Co oV (HSS/E)

Término genérico para HSS/Co5 y HSS/V3, especialmente en el roscado con macho

0,9 1,2

6,5 6,5

5,0 5,0

2,0 3,0

4,8 –

4,2 4,2

HSS con 8% Co (HSS/Co8)

Especialmente para corte interrumpido, como p. ej., en trabajos de fresado

0,9

6,5

5,0

2,0

8,0

4,2

HSS con 10% Co ó 12,5% Co (HSS/Co10) (HSS/Co12,5)

Resistencia al calor especialmente elevada para el mecanizado por fresa de materiales resistentes a la corrosión y a los ácidos

1,2

9,3

3,6

3,2

10,0 12,5

4,2

Acero HSS pulvimetalúrgico (PM)

Sobre todo para el mecanizado en seco y 1,3 para cargas máximas en el fresado y el roscado con macho

6,5

5,0

3,1

8,5

4,2

Tabla 2.19 Grupos de aleación y de rendimiento de los aceros de corte rápido de alto rendimiento GARANT

Desgaste del flanco VB mín (mm)

Un recubrimiento de las herramientas HSS convenientemente adaptado a la tarea de mecanizado ocasiona un aumento del rendimiento en lo que respecta a la duración. En la Figura 2.44 se muestra un ejemplo en este sentido.

0,09

Herramienta: TiAIN con lubricación refrigeradora TiAIN sin lubricación refrigeradora

0,08 0,07 0,06

Fresa de desbastar HSS, D = 12 mm

Pieza de trabajo: 34 CrNiMo 6 (1.6582, 850 N/mm2)

0,05 0,04

Datos de corte:

0,03

vc = 70 m/min fz = 0,064 mm ap = 18 mm ae = 3 mm

0,02 0,01 0 0

2.500

5.000

7.500

10.000 12.500 15.000 17.500 20.000

Recorrido de fresado (mm)

Fuente: GARANT

Figura 2.44 Empleo de un recubrimiento de TiAIN en el desbastado por fresa HSS

140

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3.1.2

Metales duros (MD o MDI)

En la conformación con arranque de viruta intervienen decisivamente los metales duros sinterizados, que se obtienen a partir de una serie de carburos distintos y un metal de enlace. Los metales duros (abreviadamente MD) se dividen según ISO de acuerdo con los tres grupos principales de arranque de viruta: V P para mecanizado de materiales de viruta larga, como acero, acero colado, acero inoxidable y fundición maleable, V M clase para materiales de viruta larga y corta, como acero inoxidable austenítico, materiales resistentes al calor, aceros al manganeso, clases de fundición aleadas, etc., V K para mecanizado de materiales de viruta corta, como fundición gris, acero templado, y también de materiales no ferrosos, como aluminio, bronce, plásticos, etc.

Grano grueso, ISO = K 20

Grano fino, ISO = K 10

Proporción de metal de enlace elevada, ISO = P 40

Proporción de metal de enlace reducida, ISO = P 10

Figura 2.45 Estructuras de diversas clases de metales duros

Condiciones de uso: V duraciones notablemente superiores en comparación con HSS V mayor resistencia al desgaste V posibilidad de velocidades de corte y avances superiores (tasa de arranque de viruta por ud. de tiempo más elevada) El contenido de partículas duras en los metales duros puede variar, según el fabricante, en un intervalo de 1 a 5 μm. Si las tareas de mecanizado requieren filos afilados con exigencias máximas de tenacidad, resist. a los bordes y al desgaste del material de corte, es apropiado el uso de los metales duros de grano superfino, que han experimentado un gran desarrollo recientemente. El metal duro integral de grano superfino GARANT (MDI univerDureza y contenido de cobalto sal) se compone de carburos de grano superfino con un tamaño de aprox. 0,3 μm. Con estos metales de grano superfino se cubren los sectores de las clases desde P hasta K (v. también Figura 2.45). Estos materiales de corte se emplean en el sector del arranque de viruta de aceros bonificados y templados, en el arranque de viruta de fundiciones, el mecaniContenido de Co [% en peso] zado de materiales compuestos con Figura 2.46 Propiedades de diversos tamaños fibras y de materiales no ferrosos. Dureza del substrato [HV 30]

Ultrafino (0,3 – 0,5 μm) Extrafino (0,5 – 0,8 μm) Fino (0,8 – 1,3 μm) Medio (1,3 – 2,5 μm) Grueso (3 – 5 μm)

de grano de metal duro

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3.1.3

Cermets

Los cermets son metales duros que contienen carburo de titanio (TIC, Tecn). Es un compuesto formado por partículas cerámicas en un aglutinante metálico (CERámica-METal). Las propiedades destacables de los cermets son: V Alta resistencia al desgaste de flancos y al desgaste en forma de cráter V Estabilidad química y dureza en caliente elevadas V Tendencia baja a la formación de filos recrecidos V Tendencia baja al desgaste por oxidación Con su desgaste de evolución lenta, disponen de duraciones largas y proporcionan precisiones y calidades de superficie excelentes. Se utilizan para velocidades altas, avances bajos y profundidades de corte uniformes. Ideal para un uso óptimo de los cermets es que las condiciones de mecanizado sean relativamente estables, es decir, que se emplean sobre todo en el sector del acabado. La tenacidad relativamente alta de las clases de cermets para fresado permite también el mecanizado de aceros inoxidables y austeníticos. Sin embargo, los cermets cubren un espacio relativamente pequeño en comparación con el espectro de aplicación de los metales duros a base de wolframio con recubrimiento, aunque son una buena alternativa para ciertas operaciones de acabado, sobre todo en materiales "adhesivos". Por medio de un recubrimiento se aumenta la dureza superficial, y de esta forma también la resistencia frente a la abrasión, y se reduce la formación de filos recrecidos. Los cermets sólo pueden recubrirse de PVD (v. también otras explicaciones sobre recubrimientos). El cermet GARANT se compone de carburos de grano superfino con un tamaño de aprox. 0,2 a 0,4 μm. Se ha adaptado exactamente el porcentaje del aglutinante níquel a la aplicación como fresa de cermet integral o como plaquita reversible. Con él se pueden llevar a cabo sobre todo cortes en seco en el campo del acabado.

Aglomerante de níquel (cobalto) Material basado en titanio sin modificación

Fase de nitruro de carbono

Figura 2.47 Imagen de la estructura de una clase de cermet

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3.1.4

Nitruro de boro cúbico policristalino (PKB o CBN)

El nitruro de boro cúbico (CBN) se emplea como cuerpo cortante policristalino en tres formas de realización diferentes: V como plaquita de corte reversible maciza V como recubrimiento, sinterizado en una base de metal duro V como cuerpo cortante, soldado en una base de metal duro.

Figura 2.48 Microestructura del nitruro de boro cúbico (CBN)

Propiedades: dureza extrema dureza en caliente elevada hasta temperaturas de 2.000 °C resistencia elevada al desgaste abrasivo relativamente quebradizo, aunque más tenaz y duro que la cerámica de corte buena estabilidad química durante el arranque de viruta Las propiedades de un material de corte de CBN se pueden modificar cambiando el tamaño del cristal, el contenido y el tipo de aglutinante. Un contenido bajo de CBN en combinación con un aglutinante cerámico proporciona una resistencia al desgaste y una estabilidad química superiores. Este material de corte es especialmente adecuado para el acabado de materiales de acero duros y de hierro colado. Un contenido mayor de CBN tiene como consecuencia una tenacidad más alta. Se emplean preferiblemente cuando en el caso de un mecanizado basto haya que contar con cargas de corte mecánicas altas y solicitaciones térmicas altas. Son apropiados sobre todo para el mecanizado de clases de fundición duras y aleaciones termorresistentes (Figura 2.49 y Tabla 2.20).

V V V V V

143

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Re De siste ns nci ida a a d la

d ida

ac

n Te pre

sió

n

n Co

du

b c ti

ilid

a

Du

ér dt

rez

m

ica

a

Contenido de CBN (% en vol.)

Figura 2.49 Propiedades de los materiales de corte CBN

Contenido de CBN bajo

Contenido de CBN alto

Características Propiedades

Contenido de CBN < 60% Resistencia alta a la presión Conductibilidad térmica baja

Contenido de CBN del 80% al 95% Alta tenacidad a la rotura Conductibilidad térmica elevada

Uso preferente

Acabado: V Acero templado V Hierro colado V Recubrimientos duros (a base de Co, Ni y Fe)

Mecanizado basto: V Acero templado V Fundición dura de coquilla V Recubrimientos duros (a base de Co, Ni y Fe) Acabado: V Fundición dura de coquilla V Fundición gris perlítica

Tabelle 2.20 Campos de aplicación de los distintos materiales de corte CBN

Entre los campos de empleo del CBN se cuentan los aceros forjables, aceros templados y materiales de fundición, aleaciones termorresistentes y metales pulverizados a base de cobalto y hierro. Se recomienda emplear CBN para el mecanizado de materiales duros por encima de 45 a 65 HRC. Si los materiales son demasiado blandos se ha de contar con un desgaste elevado. Con filos de CBN se pueden conseguir además calidades de superficie excelentes. GARANT ofrece las siguientes clases de materiales de corte CBN: V CBN 710 Extremadamente resistente al desgaste, con alta tenacidad, para un corte continuo V CBN 720 Clase resistente al desgaste, con alta tenacidad V CBN 725 Aplicación universal. Clase resistente al desgaste, con alta tenacidad, también para corte interrumpido

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3.1.5

Diamante policristalino (PKD)

El material de corte diamante policristalino (PKD) es el material más duro. Su dureza extraordinaria permite resistir el desgaste abrasivo elevado. Las duraciones para un mecanizado con PKD llegan a ser hasta 100 veces superiores en comparación con el metal duro. A pesar de los efectos positivos, también el PKD está sujeto a límites de empleo: V Temperaturas de la zona de arranque de viruta no superiores a 600 °C V Por su afinidad, no es utilizable para el mecanizado de materiales de hierro V No adecuado para materiales de pieza de trabajo tenaces con alta resistencia Campos de aplicación: V Materiales no ferrosos y no metálicos V Mecanizados que requieran una precisión y una calidad de superficie elevadas Debido a su fragilidad, el PKD requiere condiciones de mecanizado estables, herramientas y máquinas rígidas, así como velocidades de corte altas. Los lubricantes refrigerantes no representan ningún problema para el material de corte. Operaciones típicas para una aplicación de PKD son las de acabado. En la Figura 2.50 se muestra una comparación de costes para el arranque de viruta de grafito con diferentes materiales de corte. El empleo de herramientas de PKD permite una duración 10 veces superior que en el caso de herramientas de metal duro. Además, las herramientas con recubrimiento de diamante no presentan desequilibrios por filos soldados, y por lo tanto garantizan una alta precisión de concentricidad de las fresas con mango cilíndrico. Se pone claramente de manifiesto que sólo se puede elegir el material de corte óptimo en cuanto a costes tras una valoración meticulosa de las condiciones de empleo y las condiciones marginales para cada caso concreto.

Costes de mecanizado

6

Pieza de trabajo: Grafito V 14 66

5

Herramienta: Fresa de acabar MDI D = 6 mm

4 3

Valores de corte: vc = 600 m/min fz = 0,06 mm/Z ae = 1 mm ap = 5 mm

2 1 0

Figura 2.50 Arr. de virutas del grafito

MD sin revestimiento

PKD

MD con revestimiento de PKD

145

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3.2

Recubrimientos

Los recubrimientos o revestimientos influyen considerablemente sobre el proceso de arranque de virutas. Mediante una selección escrupulosa de un recubrimiento adecuado del filo de la herramienta que se adapte a la tarea de mecanizado, se pueden obtener las siguientes ventajas: V Prolongación de la duración V Fuerzas de corte inferiores V Velocidades de corte y de avance más altas V Calidades de superficie mejoradas V Mecanizado en seco mejorado V Mecanizado duro mejorado hasta 68 HRC

3.2.1

Procedimientos de recubrimiento

Las capas de material duro se pueden aplicar por procedimientos tanto químicos como físicos. Variantes de estos procedimientos son el: V Procedimiento CVD (Chemical Vapor Deposition), así como el V Procedimiento PVD (Physical Vapor Deposition).

Presión [bar]

El procedimiento CVD (precipitación química a partir de la fase gaseosa) se emplea a gran escala, p.ej., para el recubrimiento de metales duros. Es especialmente apropiado para la obtención de recubrimientos de varias capas, porque las composiciones de las diferentes capas se pueden ajusHT-CVD MT-CVD tar fácilmente a través de la fase gaseosa. Se pueden aplicar sobre la superficie Plasma-CVD en grosores, combinaciones y secuencias diferentes. Con el procedimiento CVD a alta tempePVD ratura (HT-CVD), considerablemente perfeccionado, se recubre actualmente la mayoría de herramientas de metal duTemperatura de recubrimiento [°C] ro. Los recubrimientos HT se caracterizan por su gran fuerza adhesiva sobre el Figura 2.51 Procedimientos de recubrimiento sustrato. Los metales duros se revisten por el procedimiento HT-CVD clásico se caracterizan por una gran resistencia al desgaste debido a las capas de material duro relativamente gruesas (hasta 12 μm para el torneado y 6 μm para el fresado). Sin embargo, tiene el inconveniente de que la tenacidad de los cuerpos de metal duro recubiertos se reduce con respecto a la del sustrato no recubierto. La carga térmica a la que se somete el material de corte es menor cuando se aplica el procedimiento CVD a temp. media (MT-CVD), debido a la temp. de recubrimiento más baja en combinación con una tasa de precipitación más alta. El peligro de descarburación y la consiguiente aparición de fases fragilizadas disminuye en el caso de sustratos de metal duro. Los metales duros recubiertos por el procedimiento MT-CVD encuentran aplicación sobre todo en el fresado, gracias a las excelentes propiedades de tenacidad. 146

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En el proceso CVD asistido por plasma (P-CVD) tiene lugar la precipitación de capas de material duro de grano fino a temperaturas más bajas que con HT-CVD y MT-CVD. Como estas temperaturas ya no bastan por sí solas para la formación de materiales duros, el proceso recibe energía adicional por medio de un plasma pulsado procedente de una descarga luminiscente a baja presión. De este modo también son posibles reacciones químicas a bajas temperaturas. Gracias al descenso de la temp., las propiedades del metal duro se mantienen inalteradas en gran medida durante el recubrimiento. Las propiedades de los metales duros recubiertos por P-CVD repercuten de forma especialmente positiva sobre el rendimiento en el arranque de viruta de materiales de acero de alta resistencia. La ventaja del procedimiento PVD (precipitación física en vacío) sobre el procedimiento CVD radica en la precipitación de sustancias de alto punto de fusión a temperaturas bajas, sin que resulte afectado el sustrato (la resist. a la flexión del sustrato se mantiene inalterada en gran medida gracias a las temperaturas de recubrimiento bajas). Otra ventaja es el grosor de capa reducido. Esto lleva asociado el mantenimiento de una arista de corte relativamente afilada (menor radio de arista de corte), como la que se necesita sobre todo en el mecanizado fino y de precisión.

3.2.2

Capas

Además de las diversas capas de material duro convencionales, como p.ej. TiN o TiAlN, adquieren cada vez más importancia las capas de carbono superduras, gracias a sus propiedades reductoras del desgaste, la fricción y la corrosión, que son excelentes y únicas en su género. Las capas de DLC (Diamond Like Carbon) tienen en comparación con capas convencionales de TiN la ventaja de un buen efecto antiadherente frente a los materiales más diversos. Aunque por su estructura están más bien emparentadas con el grafito, por sus propiedades presenta un comportamiento similar al del diamante. A pesar de su microdureza extremadamente alta de 1.500 a 3.000 N/mm2, las capas de DLC son perfectamente elásticas (límite de elasticidad de aprox. 1,5%). Con un plasma portador de carbono se pueden precipitar las capas de DLC por el procedimiento CVD, con gran fuerza adhesiva, en casi todos los metales y aleaciones metálicas, metales ligeros y metales duros, pero también en no metales (silicio, vidrio, cerámica, plástico). Por consiguiente, los recubrimientos abren la posibilidad de conseguir duraciones considerablemente superiores y, además, sustituir materiales intensamente bonificados por otros menos duros pero recubiertos (p.ej., las capas de DLC en aceros para herramientas tenaces reemplazan los metales duros y quebradizos). En la Tabla 2.21 se confrontan diversas propiedades de capas de material duro seleccionadas. La elección de la capa adecuada se ha de adaptar siempre a la tarea de mecanizado correspondiente. Mediante el Cutting Pilot (v. tambien datos de la pagina 1) y en el catálogo actual se pueden encontrar htas. adecuadas con otros recubrimientos disponibles. El TechnologyCenter de Hoffmann Group dispone además de un servicio de recubrimientos, que permite dotar a las htas. reafiladas del recubrimiento original y recubrir las htas. nuevas no recubiertas, en el transcurso de unos pocos días. En este proceso se realiza una adaptación individual del recubrimiento deseado en cada caso, a fin de lograr una eficacia óptima de las htas. de arranque de viruta. 147

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Dureza [HV]

Coeficiente de conductividad térmica [kW/mK]

Temperatura máxima de aplicación [°C]

TiN

2.200

0,07

600

TiCN

3.000

0,1

450

TiAIN

3.300

0,05

800

Diamante

10.000

2,0

600

Tabla 2.21 Propiedades de las herramientas especiales recubiertas

En la siguiente tabla se pueden ver propiedades importantes de las diversas capas. Los capítulos desde "Taladrado" hasta "Torneado" contienen valores orientativos específicos para los procesos. Tipo de capa

Propiedades

TiN TiCN TiAlN DLC

Resistencia a la erosión en forma de cráter y a la difusión Dureza, tenacidad Dureza en caliente, resistencia a la oxidación Dureza, buenas propiedades de deslizamiento, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión Dureza, resistencia al desgaste

Diamante

Tabla 2.22 Propiedades destacadas de diferentes capas

Las exigencias del mecanizado todavía se pueden satisfacer más ampliamente mediante el empleo de recubrimientos de múltiples capas.

3.3

Vista general de los materiales de corte

Como materiales de corte GARANT se emplean tanto aceros de corte rápido de alto rendimiento (HSS y PM) como diversos metales duros o cermets (recubiertos y sin recubrir), así como materiales de corte CBN para procedimientos de torneado y fresado.

148

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3.3.1

Materiales de corte GARNT para fresado Fresas / material de corte

HB 7505

< 67

< 60

H (HRC)

< 55

(Ti)

S (Ti)

(Ti)

(Alu.)

(Alu.)

N (alu.)

K30

K20

K10

K01

K GG(G)

M40

M30

M20

M10

M (Inox)

P40

P30

HB 7505

P20

Calidad altamente resistente para el mecanizado hasta 60 HRC recubrimiento de múltiples capas TiC / TiN-CVD. Calidad especial para aluminio, metales no férricos y plásticos; grano superfino, TiAlN / TiN-PVD. Calidad resistente al desgaste para mecanizado en seco y velocidades de corte elevadas. (P10/20) (M10/20) clase de grano superfino con recubrimiento de múltiples capas TiC / TiN-CVD de alta resistencia al desgaste. Calidad para mecanizado en mojado y en seco y velocidades de corte elevadas. Recubrimiento de múltiples capas TiC / TiN-CVD. Calidad tenaz también para mecanizado en mojado y velocidades de corte moderadas, ideal para condiciones difíciles e inestables y en aceros inoxidables. (P30/40) (M20/35) clase de grano superfino con recubrimiento de múltiples capas TiAlN / TiN-PVD o TiAlN. Calidad altamente resistente para el mecanizado hasta 60 HRC recubrimiento de múltiples capas TiC / TiN-CVD. Calidad resistente al desgaste para el mecanizado de fundiciones. (P10) (K10/20) metal duro con recubrimiento TiAlN-CVD. Calidad resistente al desgaste para aceros herramentales de alta aleación, fundiciones y aleaciones de níquel para mecanizado en mojado y en seco. Calidad muy tenaz para mecanizado en mojado y en especial en seco de materiales poco resistentes. (P30/40) (M20) metal duro con recubrimiento con TiAlN-CVD. Calidad universal con recubrimiento multicapa en nanotecnología nueva. Recubrimiento de múltiples capas TiN y AlN, extremadamente lisa con resistencia al desgaste elevada. Sin recubrimiento. Cermet muy tenaz y de gran resistencia al desgaste para mecanizado en seco en profundidades de corte reducidas. Especialmente adecuado para aluminio, metales no férricos y plásticos, a menudo en modelos pulidos de gran brillo (K10/20). Calidad tenaz (P20/35) para velocidades de corte bajas. Acero HSS con recubrimiento de TIN, alta tenacidad para solucionar problemas. Calidad CBN resistente al desgaste. Uso universal con máxima tenacidad.

P10

P01

CBN

HSS − Metal duro sin Cermet TiN recubrimiento

Metal duro con recubrimiento

P (acero) Descripción de las calidades

HB 7505 HB 7510

HB 7520

HB 7520

HB 7525

HB 7525

HB 7535

HB 7535

HB 7535

HB 7535

HB 7535

HB 7535

HB 7705

HB 7705

HB 7710

HB 7705

HB 7710

HB 7720

HB 7720

HB 7735

HB 7830

CU 7725

HB 7735

HB 7735

HB 7830

CU 7725 HU 7710 HU 7730 HSS-TiN

HU 7730 HSS-TiN

HU 7730 HSS-TiN

CBN725

149

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3.3.2

Materiales de corte KOMET para taladrado y torneado Taladrado, torneado / materiales de corte

Metal duro con revestimiento CERMET Metal duro sin revestimiento CBN

150

CVD-TiC-TiCN-TiN: Revestimiento múltiple sobre substrato base P25M. Larga duración incluso en el intervalo superior de velocidad de corte. TiC-Al2O3: Para mayores velocidades de corte en todos los materiales de fundición gris. CVD-TiC-TiN: Revestimiento múltiple sobre substrato base P40. Apto para interrupciones de corte. CVC-TiCN-TiC-Al2O3-TiN: Larga duración incluso en el intervalo superior de velocidad de corte. PVD-TiN: Para aleaciones de aluminio y plásticos con velocidades de corte medianas. PVD-TiAlN/TiN / PVD-TiCN/TiN: Calidad universal con una mayor resistencia al desgaste. PVD-TiCN/TiN: Apto para velocidades de corte medianas, también en el corte interrumpido. CVD-TiN-TiCN-Al2O3: Para mayores velocidades de corte en materiales de fundición gris. PVD-TiAlN: Para un corte fuertemente interrumpido con velocidades de corte medianas. PVD-TiAlN: Para una alta productividad en la perforación, especialmente en aceros inox. Calidad de grano superfino con revestimiento de TiAlN con una estabilidad extrema de los cantos y la máxima resistencia al desgaste en el intervalo de velocidad mediano y superior. CVD-TiCN-TiN-Al2O3: Mecanizado de fundición y acero, incluso con velocidades de corte elevadas. PVD-TiB2: Para materiales de alum. con un contenido de Si de hasta un 10 % aprox. Material de corte CERMET para el torneado de precisión y de acabado. Desgaste reducido para una mayor velocidad de corte y una alta calidad de superficie. Material de corte CERMET con revestimiento de TiCN / TiN con una elevada tenacidad y resistencia al desgaste. Uso universal en acero, VA y fundición. Para mecanizados de torneado y de taladrado con broca maciza. Uso principal como plaquita central en herramientas de broca maciza KOMET KUB. Apto para interrupciones de corte fuertes en el intervalo inferior y mediano de velocidad de corte. Filo achaflanado y geometría neutra para todas las clases de fundición gris. Filo vivo y geometría positiva para metales no férricos (aluminio). Nitruro de boro cúbico para el mecanizado duro (por encima de 45 HRC).

BK60

< 67

< 60

H (HRC) < 55

(Ti)

S (Ti) (Ti)

(Alu)

(Alu)

N (Alu) K30

K20

K10

K01

K GG(G) M40

M30

M20

M10

P40

M (Inox)

P30

P20

P10

P01

P (acero) Descripción de la calidad

BK60 BK61

BK64 BK72 BK77 BK8425

BK8425

BK84

BK84

BK8440

BK8425

BK8440 BK62

BK79

BK79

BK7930

BK79

BK7930 BK2730

BK2730

BK6115

BK6115 BK7710

CK32 CK38

CK38

CK38

P25M P40 K10

K10 CBN40

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3.3.3

Materiales de corte GARANT para torneado Torneado ISO / materiales de corte

Metal duro con recubrimiento Cermet Metal duro CBN / cerámica sin recubrimiento

1ª elección para mecanizado general de acero. Calidad HPC de dos HPC 710 colores − para la máxima resistencia al desgaste y la evacuación rápida de la viruta (TiN / Al2O3 /TiCN, recubrimiento de múltiples capas). Calidad universal muy tenaz, especialmente adecuado para GARANT HB 7130 5 en 1. Primera elección para todos los aceros y metales inoxidables. Calidad extremadamente resistente al desgaste para corte continuo. Para acero y fundición gris en velocidades de corte elevadas HB 7005 (TiN / Al2O3 / TiCN, recubrimiento de múltiples capas). Aplicación universal para cortes ligeramente interrumpidos o no interrumpidos (perforación transversal) para acero en velocidades de HB 7010 corte elevadas (TiAlN / Al2O3 / TiCN, recubrimiento de múltiples capas). Aplicación universal en potencia de corte fuerte. HB 7025 (TiCN / Al2O3 / Ti, recubrimiento de múltiples capas). Aplicación en arranque de viruta medio a grueso de acero. Para cortes ininterrumpidos HB 7035 (TiN / Al2O3 / TiCN, recubrimiento de múltiples capas). Apropiado para superaleaciones resistentes al calor basadas en Fe, Ni o Co. Alta resistencia al desgaste. Para el corte continuo en condiciones de uso estables (TiAlN / AlCrN, recubrimiento de múltiples capas) Calidad especial para VA. Resistencia al desgaste elevada en corte continuo. (TiN / Al2O3 / TiCN, recubrimiento de múltiples capas). Aplicación en el ámbito de HPC para el mecanizado de acero inoxidable. Recubrimiento PVD especial de múltiples capas. Calidad especial para VA. También para el roscado (reducido redondeado de las aristas de corte y tenacidad elevada). Recubrimiento de múltiples capas de PVD-TiN. Calidad universal especial para roscar HB 7020 (PVD-TiAlN recubrimiento de múltiples capas). 1ª elección para fundición. Para corte continuado e interrumpido. (TiCN, Al2O3) recubrimiento de CVD. Calidad HPC. Revestido de TiAlN para una resistencia al desgaste superior. Ideal para materiales con un alto contenido de silicio. Con recubrimiento. Para el acabado y el torneado de acabado de acero en velocidades de corte medias. CB 7035 También para corte interrumpido suave (perforación transversal). Sin recubrimiento. Acabado de precisión y acabado de acero y fundición en velocidades CU 7033 de corte elevadas. Especialmente adecuado para el mecanizado de aluminio, resistencia al desgaste excelente y estabilidad de las aristas de corte elevada. Aplicación universal para el mecanizado medio en acero. HU 7020 Una alternativa de coste reducido gracias a su buena relación de calidad / precio. Calidad CBN extremadamente resistente al desgaste para corte continuo. Calidad CBN resistente al desgaste con elevada tenacidad. Calidad CBN resistente al desgaste de máxima tenacidad, también para corte interrumpido.

< 67

< 60

H (HRC) < 55

(Ti)

S (Ti) (Ti)

(Alu.)

(Alu.)

N (alu.) K30

K20

K10

K01

K GG(G) M40

M30

M20

M10

M (Inox) P40

P30

P20

P10

P01

P (acero) Descripción de las calidades

HB 7130 HB 7005 HB 7010 HB 7025

HB 7110

HB 7120

HB 7120 HPC 7135

HPC 7135

HB 7135

HB 7135

HB 7020 HPC 705 HB 70AL CB 7035 CU 7033 HU 70AL

CBN710 CBN720 CBN725

151

kapitel_02_formeln_152-159.fm Seite 152 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

4

Índice de fórmulas

Velocidad, avance Número de revoluciones

vc ⋅ 1000 n = -----------------D⋅π

Velocidad de corte

⋅ π ⋅ nvc = D -------------1000

Avance por diente

f vf fz = - = ------z z⋅n

Avance por vuelta

f = fz ⋅ z

Velocidad de avance

D f fz n vc vf z π

Diámetro Avance Avance por diente Número de revoluciones Velocidad de corte Velocidad de avance Cantidad de dientes 3, 14159...

A Fc Q Qc ae ap vc vf kc

Sección transv. arr. viruta Fuerza de corte Tasa arr. viruta por ud. de tiempo Tasa arr. vir. p. ud. t. específ. Anchura de ataque Profundidad de corte Velocidad de corte Velocidad de avance Fuerza de corte específ.

Ra Rt Rt f rε

Valor medio de rugosidad Prof. de rugosidad teórica Prof. de rugosidad media Avance Radio angular

vf = fz ⋅ z ⋅ n

Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo específica

Q = A ⋅ vc = ae ⋅ ap ⋅ vf Q A⋅v 1 Qc = ---- = ----------c- = ---Pc Fc ⋅ vc kc

Valores característicos de superficie Prof. de rugosidad media

1 Rz = --- ( Z1 + Z2 + … + Zn) n 2

Prof. de rugosidad teórica

f Rt = -------8 ⋅ rε

Valor medio de rugosidad

1 Ra = -- ⋅ y(x ) dx l

∫ 0

152

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kapitel_02_formeln_152-159.fm Seite 153 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Principios

Fuerza, potencia y par en el arranque de viruta Sección transv. arr. viruta Diámetro exterior fσ ap Fuerza de corte h = ⋅ sin --b = ---------z 2 σ Fuerza de corte por sin --diente 2 Md Par Fc = A ⋅ kc = b ⋅ h ⋅ kc Pa Pot. accionamiento Pc Potencia de corte kc1.1 ap Profundidad de corte kc = -------m b Ancho arr. de viruta h d Diámetro interior Taladrado en la pieza llena: d Diámetro exterior máx. 1máx. D Fcz = --- ⋅ fz ⋅ kc ⋅ fB d Diámetro interior 2 2 f Avance Apertura por taladro: fz Avance de diente ( D –d ) fB Factor de procedim. Fcz = -------------- ⋅ fz ⋅ kc ⋅ fB taladrado 2 Avellanado: (v. Tabla 3.1) ( d1max–d2) fB Factor de procedim. Fcz = ------------------------- ⋅ fz ⋅ kc ⋅ fSe taladrado 2 (v. ec. 5.2) h Grosor de arr. de viruta Md ⋅ n Pc Pc = -----------Pa = ---kc Fuerza de corte específ. 9554 η kc1.1 Fuerza corte espec. para A = 1mm2 Taladrado en la pieza llena: Fcz ⋅ vc m Pendiente de la Pc = --------------tangente 60 000 v Velocidad de corte Apertura por taladro, avellanado: c z Cantidad de dientes d Fcz ⋅ vc ⋅ ⎛ 1 + ---⎞ σ Ángulo de punta ⎝ D⎠ Pc = -------------------------------η Grado de eficacia

A = 2 ⋅ b ⋅ h = ap ⋅ f

A D Fc Fcz

60 000

Taladrado en la pieza llena:

D Fcz ⋅ z ⋅ --4 Md = ----------------1000 Apertura por taladro, avellanado:

Fcz ⋅ z ⋅ (D + d ) Md = ----------------------------4000

153 Info

Taladrado, avellanado, escariado

kapitel_02_formeln_152-159.fm Seite 154 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

Fuerza, potencia y par en el arranque de viruta Roscado con macho

A = (0, 4 ⋅ P) 1 Fc = -- ⋅ A ⋅ kc ⋅ fGs ⋅ KVer z kc1.1 kc = -------m h Mc ⋅ n Pc = ----------9554

P Pa = ---cη

Aserrado

h = fz

Corte con sierra circular:

As ⋅ D ⋅ π fz = --------------------------l ⋅ vc ⋅ z ⋅ 1000 Corte con sierra de cinta:

As ⋅ T fz = ---------------------l ⋅ vc ⋅ 1000 Fcz = ap ⋅ fz ⋅ kc ⋅ fSa ⋅ KVer kc1.1 kc = -------m h P Pa = ---cη

Fc ⋅ vc Pc = --------------⋅z 60 000 iE

9554 ⋅ P Md = ------------------cn

154

P Pa Pc fGs h kc kc1.1 m n z η

D Mc = Fc ⋅ z ⋅ -----2 2

b = ap

A D2 Fc Mc KVer

As D Fc Md KVer Pa Pc T ap b fSa fz h kc kc1.1 l m n vc z ziE π η

Sección transv. arr. viruta Diámetro de flancos Fuerza de corte Par de corte Factor de corrección desgaste Altura de paso Pot. accionamiento Potencia de corte Factor de procedim. rosca (v. figura 4.4) Grosor de arr. de viruta Fuerza de corte específ. Fuerza corte espec. para A = 1 mm2 Pendiente Número de revoluciones Cantidad de dientes Grado de eficacia Superf. de corte específ. Diámetro hoja de sierra Fuerza de corte Par Factor de corrección desgaste (v. Tab. 2.12) Pot. de accionamiento Potencia de corte Paso de dientes Profundidad de corte Ancho arr. de viruta Factor de procedim. Aserrado (v. ec. 7.6) Avance de diente Grosor de arr. de viruta Fuerza de corte específ. Fuerza corte espec. para A = 1 mm2 Longitud de corte Pendiente Número de revoluciones Velocidad de corte Cantidad de dientes Dientes en ataque 3,14159... Grado de eficacia

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kapitel_02_formeln_152-159.fm Seite 155 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Principios

Fuerza, potencia y par en el arranque de viruta Fresado

A D

A = b ⋅ hm = ap ⋅ f Fresado frontal:

ap b = ----------sin κr

Da Fcmz

a 114, 6° - ⋅ fz ⋅ sin κr ⋅ ----e hm = --------------D ϕs°

Md Pa Pc ae ap b br deff

Fresado de contornos:

b = ae Fcmz = A ⋅ kc = b ⋅ hm ⋅ kc ⋅ ΠK kc1.1 kc = --------m hm P Pa = ---cη

Fcmz ⋅ vc ⋅ ziE Pc = -----------------------60 000

9554 ⋅ P Md = ------------------cn Fresa esférica Diámetro de fresa efectivo

2

deff = 2 ⋅ D ⋅ ap – ap

Velocidad de corte efectiva

2⋅π⋅n 2 vceff = -------------- ⋅ D ⋅ ap – ap 1000

Fresado transversal Salto de línea

br = 2 ⋅ ap ⋅ (D – ap )

Inmersión en espiral Velocidad de avance

n ⋅ fz ⋅ zeff ⋅ ( Da – D) vf = -------------------------------------Da

f fz hm kc kc1.1 m n vc vceff zeff ziE ΠK κr ϕs π η

Sección transv. arr. viruta Diámetro de herramienta Diámetro de la espiral Fuerza de corte media por filo Par Pot. de accionamiento Potencia de corte Ancho de ataque Profundidad de corte Ancho arr. de viruta Salto de línea Diámetro efectivo de la herramienta Avance Avance de diente Grosor arr. viruta medio Fuerza de corte específ. Fuerza corte espec. para A = 1 mm2 Pendiente Número de revoluciones Velocidad de corte Velocidad de corte efectiva Cant. de dientes efectiva Cant. de dientes en ataque Producto de los factores de corrección (v. Tab. 2.12) Ángulo de ajuste Ángulo del arco de corte 3,14159... Grado de eficacia

155

kapitel_02_formeln_152-159.fm Seite 156 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

Fuerza, potencia y par en el arranque de viruta Torneado

A = b ⋅ h = ap ⋅ f ap b = ----------sin κr

h = f ⋅ sin κr

Fc = A ⋅ kc = b ⋅ h ⋅ kc kc1.1 kc = -------m h P Pa = ---cη

Fc ⋅ vc Pc = --------------60 000

9554 ⋅ P Md = ------------------cn Rectificado

kc1.1 kc = --------⋅K m Sch hm Rectificado cilíndrico

λke 1 1- ---- ⋅ ae ⋅ ⎛ --hm = -----± ⎞ ⎝ ds de⎠ qs Rectificado plano:

a λke ae - ⋅ ---hm = fz ⋅ ----e = -----ds qs ds Fcmz = b ⋅ hm ⋅ kcm F µc = ----n Ft Fcm ⋅ νc Ft ⋅ νc Pc = -------------- = ----------1000 1000 P Pa = ----c η

A Fc Md Pa Pc ap b f h kc kc1.1. m n vc κr η Fcmz Fn Ft KSch Pa Pc ae b ds dW fz hm kcm kc1.1 m vc qs λke μc h

156

Sección transv. arr. viruta Fuerza de corte Par Pot. de accionamiento Potencia de corte Profundidad de corte Ancho arr. de viruta Avance Grosor de arr. de viruta Fuerza de corte específ. Fuerza de corte espec. para A = 1 mm2 Pendiente de la tangente Número de revoluciones Velocidad de corte Ángulo de ajuste Grado de eficacia Fuerza de corte media por filo Fuerza normal Fuerza tangencial Factor de corrección para influencia del tamaño de grano (v. página Tab. 11.9) Potencia de accionamiento Potencia de corte Ataque de trabajo Ancho arr. de viruta = Ancho de rectificado eficaz Diámetro del cuerpo abrasivo Diámetro de la pieza de trabajo Avance de diente Grosor arr. viruta medio Fuerza de corte específica media Valor principal de la fuerza de corte esp. para A = 1 mm2 Pendiente Velocidad de corte Relación de velocidad (v. página ec. 11.6) Distancia entre granos efectiva (v. página Tab. 11.8) Relación de fuerza Grado de eficacia

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Principios

Tiempo principal Taladrado, avellanado, escariado

Lth = -----f⋅n L = l + la + lu Perforación pasante:

D L = l + 3 + ---------------------σ 2 ⋅ tan ⎛ ---⎞ ⎝ 2⎠ Perforación base:

D L f l la lu n th σ

Diámetro de herramienta Recorrido total Avance Grosor pieza de trabajo Recorrido de arranque Recorrido excedente Número de revoluciones Tiempo principal Ángulo de punta

L ap d f g

Recorrido total Profundidad de corte Diámetro de rosca Avance Número de pasos de rosca Cantidad de cortes Número de revoluciones Altura de paso de rosca Profundidad de rosca Tiempo principal 3,14159...

D L = l + 1 + --------------------σ 2 ⋅ tan ⎛ ---⎞ ⎝ 2⎠ Avellanado:

L = l+6 Escariado:

L = l+D Fresado de roscas

L ⋅ -i th = -----f⋅n 7 L = -- ⋅ d ⋅ π 6

Roscado

L ⋅ i ⋅ gth = ----------p⋅n ti = ---ap

Aserrado

A th = ---As

i n p

t th π A As th

Sección transv. p. cortar Sección transv. específica de corte Tiempo principal

157

kapitel_02_formeln_152-159.fm Seite 158 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Principios

Tiempo principal Fresado

L ⋅ -i th = -----f⋅n

Fresado frontal

L = l + 2Zl + la + lu

D L Zl

Desbastado: Centrado 2 la + lu = 3 + D --- – 0, 5 ⋅ D – ae 2

ae a´e

f Descentrado; centro de fresa dentro de la i pieza de trabajo l 2 2 D ⎛D la la + lu = 3 + --- – ---⎞ –a′e 2 ⎝ 2⎠ lu Descentrado; centro de fresa fuera de la n pieza de trabajo D 2 2 D 2 2 th la + lu = 3 + ⎛ ---⎞ – y – ⎛ ---⎞ ⋅ (ae – y) ⎝ 2⎠ ⎝ 2⎠ y Acabado:

Diámetro de herramienta Recorrido total Demasía de mecanizado Ancho de ataque Ancho de ataque específico Avance Cantidad de cortes Long. pieza de trabajo Recorrido de arranque Recorrido excedente Número de revoluciones Tiempo principal Distancia al centro de la fresa

la + lu = 3 + D Fresado de contornos

Desbastado: 2

la + lu = 3 + D ⋅ ae – ae Acabado:

2

la + lu = 3 + 2 D ⋅ ae – ae Torneado

L ⋅ -i th = -----f⋅n

Cilindrado

L = l + la + lu

Refrentado

L = l+4 Cilindro macizo

L = la + D --2 Cilindro hueco

D–d L = la + ----------- + lu 2

158

D L d f i l la lu n th

Diámetro exterior de la pieza de trabajo Recorrido total Diámetro interior de la pieza de trabajo Avance Cantidad de cortes Long. pieza de trabajo Recorrido de arranque Recorrido excedente Número de revoluciones Tiempo principal

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kapitel_02_formeln_152-159.fm Seite 159 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Principios

Tiempo principal Rectificado Rectificado cilíndrico

B Rectificado longitudinal:

L⋅i th = ---------f ⋅ nW

Bd

1 L = l – -- ⋅ B 3

L

Δd i = ---------w- + 8 2 ⋅ ae Rectificado punzador:

Δdw L- = -----------------th = --νf 2 ⋅ a e ⋅ nw Rectificado de superficies y rectificado plano

Rectificado circunferencial:

Bb ⋅ i th = -------f⋅n L = la + l + lu 2 Bb = -- ⋅ B + b 3 νw n = ------2⋅L z i = ----h + 8 ae Rectificado frontal:

th = --in

ae

b ΔdW f i l la lu n nW th vf vW Zh

Ancho de la muela abrasiva Recorrido de la muela abrasiva en dirección transversal Recorrido de la muela abrasiva en dirección longitudinal Aproximación por rectificado o por doble carrera Ancho de la pieza de trabajo Dif. de diámetro de la pieza de trabajo Avance Cantidad de rectificados Long. pieza de trabajo Recorrido de arranque Recorrido excedente Cantidad de dobles carreras por minuto Revoluciones de la pieza de trabajo Tiempo principal Velocidad de avance Velocidad de la pieza de trabajo Demasía de mecanizado

159

kapitel_03_bohren_160-201.fm Seite 160 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

Contenido Índice de tablas – Valores de uso de taladrado

162

Sistema de codificación de colores GARANT: Norma aplicable a todo el sector 164 Vista general de las herramientas

1 2 3 4 5 6 7 8

Brocas espirales HSS Brocas espirales MDI Vista general de herramientas de taladrado con filo separable Clasificación de los procedimiendtos de taladrado

166 168 170 171

Magnitudes del arranque de viruta en el taladrado

171

2.1 Taladrado en la pieza llena 2.2 Apertura por taladro Fuerzas, pares, demanda de potencia en el taladrado

172 172 173

3.1 Fuerza de corte 3.2 Par y potencia 3.3 Otros componentes de la fuerza de arranque de viruta en el taladrado Cálculo del tiempo principal en el taladrado

173 174 176 177

Profundidades de taladrado y diámetro de taladrado previo

178

5.1 Profundidad de taladrado 5.2 Diámetro de taladrado previo para la apertura por taladro 5.3 Taladrado de orificios profundos Brocas espirales de HSS

178 179 179 180

6.1 Tipos de brocas espirales 6.2 Tipos de afilado y errores de rectificado Brocas de metal duro integral (MDI)

180 182 184

Brocas con filo separable

185

8.1 8.2

185 186 186

8.3 8.4 8.5

160

166

Brocas de cabezal intercambiable (brocas de corona) Brocas de plaquitas reversibles 8.2.1 Brocas macizas de plaquitas reversibles 8.2.2 Apertura por taladro con brocas de plaquitas reversibles de dos filos Mandrinado de precisión con barras de mandrinar Mandrinado de precisión con cabezales de ajuste de precisión Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1"

187 188 189 190

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Taladrado

Ejemplos de aplicación de herramientas de taladrado GARANT

190

9.1 9.2 9.3 9.4

10 11

Empleo de perfiles GARANT FS en brocas de HSS 190 Empleo de brocas MDI GARANT de alto rendimiento 192 Empleo de brocas MTC 194 Empleo de brocas macizas de plaquitas reversibles 195 9.4.1 Taladrado con KUB Quatron 195 9.4.2 Taladrado con KUB Centron 196 Influencias sobre el resultado del taladrado y resolución de anomalías 197 10.1 Influencias sobre el resultado del taladrado 10.2 Guía para la resolución de anomalías en el taladrado Valores orientativos para el empleo de brocas

197 198 199

161

Taladrado

9

kapitel_03_bohren_160-201.fm Seite 162 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

Índice de tablas – Valores aproximativos de aplicación para el taladrado Brocas

Material de corte / recubrimiento N.° de Tab.

Página

Brocas de centrar

HSS y HSS/E

3.9

200

Brocas de centrar CN

HSS/E

3.10

202

HSS/E (recubierto con TiAlN)

3.11

204

HSS y HSS/E

3.12

206

Acero sinterizado PM (recubierto con TiAlN)

3.13

208

Brocas espirales

HSS y HSS/E (recubierto con TiAlN o TiN)

3.14

210

Brocas de centrar

Metal duro integral

3.15

212

Brocas de centrar CN

Metal duro integral

3.16

214

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.17

216

Metal duro integral

3.18

218

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.19

220

Refrentado de metal duro

3.20

222

Metal duro integral

3.21

224

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.22

226

3xD HPC para aceros templados 122305

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.23

228

3/7/12xD HPC Brocas de 4 facetas con RI para aluminio

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.24

230

4/6xD HPC

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.25

232

HOLEX 3/5xD con RI 122340; 122630

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.26

234

4/6xD con RI 122380; 122650

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.27

236

6xD, para mecanizado en seco, 122540

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.28

238

6xD HPC 122670

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.29

240

HSC 6xD HPC 122775

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.30

242

6xD para taladrado H7 122790

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.31

244

8xD HPC con RI, 123100

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.32

246

10xD HPC con RI, 123110

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.33

248

12xD HPC con RI 123300

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.34

250

16/20/25/30xD HPC Brocas orif. prof. Alu c. RI

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.35

252

16/20/25/30xD HPC Brocas orif. prof. UNI c. RI

Metal duro integral (recubierto con TiAlN)

3.36

254

Minibrocas/ brocas espirales

cortas

largas Brocas de alto rendimiento

162

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kapitel_03_bohren_160-201.fm Seite 163 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Taladrado

Índice de tablas, continuación – Valores aproximativos de aplicación para taladrado Brocas

Material de corte / recubrimiento

N.° de Página Tab.

Brocas de centrar CN 90° y 142º

Plaquitas de corte reversibles

3.37

256

Brocas de corona

3/5/7xD SECO CL

Metal duro integral (clases P, M, K) 2 filos efectivos

3.38

258

Brocas macizas de plaquitas reversibles

3xD MTC

Plaquitas de corte reversibles (metal duro) 1 filo efectivo

3.39

260

2/3/4xD KOMET Quatron

Plaquitas de corte reversibles (metal duro) 2 filos efectivos

3.40

262

3xD KOMET Trigon

Plaquitas de corte reversibles (metal duro) 1 filo efectivo

3.41

264

6-8xD KOMET Centron

Corona de perforación con punta de centrado 3.42 Plaquitas de corte reversibles (metal duro) 1 filo efectivo

266

GARANT Mandrinadora de medida fija

Plaquitas de corte reversibles (metal duro)

3.43

268

KOMET G01

con ajuste axial Plaquitas de corte reversibles (metal duro) Geometrías WOEX, CCMT

3.44

270

sin regulación axial Plaquitas de corte reversibles (metal duro) Geometrías WOEX, SOEX

3.45

278

KOMET B301/M302

Cab. ajuste prec. c. insertos p.torneado prec. Plaquitas de corte reversibles

3.46

282

KOMET M03 Speed

Sistema de cabezal de ajuste de precisión Plaquitas de corte reversibles

3.47

284

3.48

286

KOMET M020

Juego de cabezales de taladrado de precisión 3.49 Plaquitas de corte reversibles

288

GARANT "5 en 1"

Herramienta de torneado y taladrado Plaquitas de corte reversibles

290

Brocas de ensanchar de plaquitas reversibles, de doble filo

Husillos/husillos de precisión

KOMET Juego de mandrinado de precisión M05 MicroKom hi. flex Plaquitas de corte reversibles

3.50

163

kapitel_03_bohren_160-201.fm Seite 164 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

El sistema de codificación de colores GARANT – Con los desarrollos innovadores establecemos continuamente nuevos detalles con mejor marca, a fin de distinguir fácilmente y con rapidez las herramientas de arranque competencia y la calidad especial de las herramientas para arranque de viruta GARANT.

V V V

Anillo verde = para uso universal

V V V V V V

Anillo blanco = para fundición gris, latón y bronce

Bronce de viruta corta Magnesio y aleaciones de magnesio V Plástico duro V Latón de viruta corta V V

V V

Anillo azul = para aceros resistentes a la corrosión

V V V V

164

Aceros con buena viruta hasta 750 N/mm2 Aceros bonificados hasta 1100 N/mm2 Aceros resistentes a la corrosión hasta 750 N/mm2 Cobre y aleaciones de cobre, duros Latón de viruta larga Aleaciones de aluminio de viruta corta y larga Fundición gris y fundición maleable Aleaciones de cinc y magnesio Aceros de construcción, blandos, de viruta larga

Aceros resistentes al ácido (V4A) difícilmente maquinables Cobre y aleaciones de cobre, blandos Bronce de viruta larga Aleaciones de fundición de aluminio (p.ej., AlSi9Mg) Aceros de corte fácil y aceros para herramientas hasta 750 N/mm2 Aceros de construcción

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Taladrado

Norma para todo el sector GARANT. Así, hemos desarrollado un sistema especial de anillos de color para nuestra de viruta. Este código de colores ya se ha convertido en un patrón. Esto confirma nuestra alta

V

Anillo rojo = para acero hasta 1100 N/mm2 ó 1400 N/mm2

Anillo amarillo = para acero hasta 500 N/mm2, Alu y magnesio

V V V V

Para aceros de alta resistencia y bonificados Acero de construcción de grano superfino Aceros para herramientas de viruta corta Cobre y aleaciones de cobre, duros Bronce de viruta corta

Aceros blandos, de viruta larga Cobre y aleaciones de cobre Latón de viruta larga Aleaciones de aluminio de viruta larga V Termoplásticos V V V V

Aceros para herramientas Aceros de alta resistencia, por encima de 1.100 N/mm2 V Aceros duros al manganeso V Aceros difícilmente maquinables (Hastelloy, Inconell) V Duroplásticos V V

Anillo rosado = para titanio y aleaciones exóticas

165

kapitel_03_bohren_160-201.fm Seite 166 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

Vista general de las herramientas Brocas espirales de HSS

DIN ▶ Color del anillo ▶ Número de artículo Tipo de broca Material de corte

333

A/R/B HSS/ HSSE TiAlN 60°/120°

Revestimiento Ángulo de punta Afilado Gama de tamaños (⌀ mm) 0,5 – 10 ISO 9 − 11 Página N Aluminio, viruta larga 70 Aluminio, viruta corta N 45 Fund. de alum. > 10 % Si N P Acero < 500 N/mm2 40 P Acero < 750 N/mm2 30 P Acero < 900 N/mm2 25 P Acero < 1100 N/mm2 10 P Acero < 1400 N/mm2  8 H Acero > 45 HRC M (12) INOX < 900 N/mm2 M  (8) INOX > 900 N/mm2  (5) S Ti > 850 N/mm2 Hierro fund. (con graf. esf.) K (25) N CuZn 80 ○ Graf.&plás.ref.d/fib.,duropl. N ○ UNI

DIN ▶ Color del anillo ▶ Número de artículo 11 4556 Tipo de broca Material de corte HSS/E Revestimiento TiAlN Ángulo de punta 135° Afilado especial Gama de tamaños (⌀ mm) 3 – 13 ISO Página 24 N Aluminio, viruta larga Aluminio, viruta corta N 56 Fund. de alum. > 10 % Si N 50 P Acero < 500 N/mm2 50 P Acero < 750 N/mm2 37 P Acero < 900 N/mm2 31 P Acero < 1100 N/mm2 12 P Acero < 1400 N/mm2 10 H Acero > 45 HRC M INOX < 900 N/mm2 15 M INOX > 900 N/mm2 10  6 S Ti > 850 N/mm2 Hierro fund. (con graf. esf.) K 31 N 100  CuZn Graf.&plás.ref.d/fib.,duropl. N ● UNI ●

Brocas de centrar CN

1899

1897

11 1000 – 11 1540 11 2000 11 2020 11 2100 11 2110 11 2120 11 2140 11 2160 11 2170 11 2300 11 3020 11 3140 11 3150 11 3230

N

N

HSS/E

HSS/E

90°

TiAlN 90°

N HSS/E larga TiAlN 90°

3 – 20 12 87 56 50 50 37 31 12 10

3 – 20 12 87 56 50 50 37 31 12 10

3 – 20 12 87 56 50 50 37 31 12 10

3 – 20 13 70 45

15 10  6 31 100 

15 10  6 31 100 

12  8

80

15 10  6 31 100 

●

○ ●

○ ●

○ ●

3 – 20 12 70 45 40 30 25 10  8 12  8

N

N

N

HSS/E

HSS/E

HSS/E

TiAlN 120°

142°

TiAlN 142°

N HSS/E larga TiAlN 120°

3 – 20 13 87 56 50 50 37 31 12 10

6 – 12 12 87 56 50 50 37 31 12 10

TiAlN 135° 130° especial especial 6 – 12 0,15 –1,45 1 – 20 1 – 12 13 13 14 14 87 70 70 87 56 45 45 56 50 40 50 50 40 40 50 37 30 30 35 31 25 30 12 10 12 10  8

80

15 10  6 31 100 

15 10  6 31 100 

15 10  6 31 100 

12  8  5 25 80

●

○ ●

○ ●

○ ●

○ ○

40 30 25 10 8

338 11 4600 FS HSS/E TiAlN 130° especial 1 – 13 25 87 56 50 50 37 31 12

N HSS/E larga TiAlN 142°

N

FS

FS

N

N

HSS/E

HSS/E

HSS/Co8

HSS/E

HSS/E

130° C 1 – 13 15

TiN 130° C 1 – 20 15

118°

50 37 31 12 10

15 10  6

12  8  5 25 80

15 10  6 31 100 

○ ○

○ ●

○

25 ○ ○

45 40 30 25 10  8

340 11 4620 FS HSS-PM TiAlN 130° especial 2 – 13 25  80  70 60 60 50 35

 6 31

20 15 12 60

○ ○

○ ●

11 6000 N HSS

11 6040 W HSS

118° A 1 – 16 28

130° A 2,5 – 10 28 70 45 40

40 30 25

11 6060 FS HSS TiAlN 130° C 1 – 13 28 70 50 50 37 31

1869

11 6061 FS HSS/E

11 6065 N HSS/E

11 6070 VA HSS/E

130° C 1 – 14 29 70 45

118° A/C 1 – 12 30

130° C 1 – 12 30

40 30 25

40 30 25 10  8

40

12  8 25

31

25 80

/ Negrita = muy adecuado; ○ / Normal = adecuado con restricciones

○

11 6080 FS HSS/E TiAlN 130° C 1 – 12 29 87

11 6240 FS HSS 130° C 3 – 10,2 31 70 45

50 50 37 31

40 30

31

25

12  8

11 6280 FS HSS/E TiAlN 130° C 3 – 10,2 31 87 50 50 37 31

kapitel_03_bohren_160-201.fm Seite 167 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Taladrado

1897 11 3260

338

11 3280

HSS/E

HSS/PM

TiAlN 130° C 1 – 13 16

TiAlN 130° A/C 2 – 12 16

56

80 60 60 60 50 35 30

50 37 31 12

15 10  6

11 4000

11 4020

11 4050

11 4150

11 4160

11 4200

11 4360

11 4400

11 4450

11 4470

11 4500

N

N Roll de precisión

N

N

N

W

N

N

FS

H

TiVA

HVA

HSS

HSS

HSS

HSS

HSS

HSS/E

HSS/E

HSS/E

HSS/E

HSS-Co8

118° C 0,2 – 20 20 − 21

118° A 1 – 16 20 − 21

130° A 0,9 – 13 22 70 45 40

TiN 118° C 1 – 16 22

130° C 1 – 13 23

130° especial 1 – 13 23 70 45

135° C 2 – 12 23

TiAlN 135° C 1 – 13 24

TiAlN 135° C 1 – 13 24

40 30 25

HSS-Roll 118°

118°

118°

1 – 13 18

1 – 20 18

0,2 – 20 19

45

45

45

45

45

40 30 25

40 30 25

40 30 25

40 30 25 10  8

40 30 25 10  8

56 50 50 37 31 12 10

40 30 25 10  8

 6 31 80

12  8  5 25 80

20 15 12 25

25

100  ○

○ ○

1869

1898

11 6285 N HSS/E TiAlN 118° C 3 − 10 31

11 6310

38 28 22  7  5

24 20

25 80

25 80

○

○

○

○

11 6350 NW HSS

11 6360 VA HSS/E

11 6380 H HSS/Co8

11 6420 FS HSS/E

118°

118°

2,5 – 12 31

13 – 40 32

118° A 5 – 70 32

118° A 12 – 30 32

130° C 10 – 35 33

130° C 8 – 30 33

45

45

130° C 10 – 22 34 70 45

40 30 25

40 30 25

40 30

12

25

40 30 25 10

11 6540 VA HSS/E TiAlN 130° C 12 – 30 34

15 10  6

○ ●

15 12  6

25

○

343

341

11 6620 N HSS

11 6700 N HSS

11 6720 FS HSS

11 6760 N HSS

120°

118° A 10 – 50 36

130° A 10 – 30 36

118° A 8 – 30 37

40 30 25

40 30 25

40 30 25

7,8 – 40 35

40 30 25 10  8

10  8

 5

15 10  6

1870

45

40 30

12  5 25 80

31 12 10

○

345 11 6340 N HSS

25

12  8  5

○

11 6320 N HSS

HSS

37 31 10  8

○

○

10  5

77

25 80

11 4550

12

25

25

○

○

25

25

/ Negrita = muy adecuado; ○ / Normal = adecuado con restricciones

kapitel_03_bohren_160-201.fm Seite 168 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

Vista general de las herramientas Brocas espirales de MDI

DIN ▶ Color del anillo ▶ Número de artículo Tipo de broca Longitud Modelo de mango Canales de refrigeración RI Material de corte Revestimiento Ángulo de punta Afilado Gama de tamaños (⌀ mm) ISO Página N Aluminio, de viruta larga N Aluminio, de viruta corta Fundición de aluminio > 10 % Si N Acero < 500 N/mm2 P P Acero < 750 N/mm2 P Acero < 900 N/mm2 P Acero < 1100 N/mm2 P Acero < 1400 N/mm2 H Acero > 45 HRC M INOX < 900 N/mm2 INOX > 900 N/mm2 M S Ti > 850 N/mm2 K Hierro fund. (con grafito esf.) N CuCn Graf.&plás.ref.d/fib.d/vid., duropl. N UNI

Fábrica

Fábrica

6539

6539

8037

121000 A

333 121020 N

121040 N

121070 N

121110 N

121220 N

12 2100 N

12 2150 N

12 2200 N

MDI

MDI

MDI

142°

MDI TiAlN 142°

MDI

90°

MDI TiAlN 90°

MDI

60°

130°

0,5 – 6,3 48 200 180 160  80  75  65  50  35

2 – 20 48 200 180

118° C 0,5 – 13 50 200 140 140  70  70  70  40  25

MDI TiAlN 118° C 0,5 – 13 50 260 180 180  90  90  90  60  35

 35  30  25  70 160 ● ●

2 – 20 48 200 180

 80  65  60  50  35

2 – 20 48 260 240 200  90  80  65  55  45

 80  65  60  50  35

2 – 20 48 260 240 200  90  80  65  55  45

 30  25  35  70 160

 35  30  40  90 200

 30  25  35  70 160

 35  30  40  90 200

●

● ●

●

● ●

12 2760 NH 6×D HA RI MDI TiAlN 140° especial 1 – 20 66

12 2790 N 6×D HA RI MDI TiAlN 140° especial 3,98 – 12 H7 67

120 100  85  65  35  28  30

120 100  85  60

DIN ▶ 6537 largas Color del anillo ▶ Número de artículo 12 2650 12 2664 12 2670 Tipo de broca VA VA FS Longitud 6×D 6×D 6×D Modelo de mango HA HA HA Canales de refrigeración RI RI RI RI Material de corte MDI MDI MDI Revestimiento TiAlN TiAlN TiAlN Ángulo de punta 135° 140° 140° Afilado especial especial especial Gama de tamaños (⌀ mm) 0,9 – 25 3 − 20 2 – 20 ISO 62 − 63 Página 64 65 N Aluminio, de viruta larga 260 N Aluminio, de viruta corta 245 240 Fundición de aluminio > 10 % Si N 160 Acero < 500 N/mm2 P 110 110 110 Acero < 750 N/mm2 P  90 90  90 Acero < 900 N/mm2 P  85 80  85 2 Acero < 1100 N/mm P  60 60  60 Acero < 1400 N/mm2 P  35 35  30 H Acero > 45 HRC M INOX < 900 N/mm2  55 45  40 INOX > 900 N/mm2 M  50 40  35  35 32  35 S Ti > 850 N/mm2 K Hierro fund. (con grafito esf.) N CuCn ○ Graf.&plás.ref.d/fib.d/vid., duropl. N ● ● ○ UNI ● / Negrita = muy adecuado; ○ / Redonda = adecuado con restricciones

0,1 – 2,53 49 200 140 140  70  70  70  55  35  25  35  30  20  90 140 ●

 25  20  20 140

 40  30  25 110 180

○ ●

○ ●

≈ 338

 35  70 ●

 35  30

12 2875 AL 7×D HA RI MDI ZOX 140° especial 4 – 20 67 350 320 250

3 – 16 49

140  70  70  60  40  25

 90 140

Fábrica 12 3100 N 8×D HA RI MDI TiAlN 140° especial 3 – 20 68

12 3110 VA 10×D HA RI MDI TiAlN 135° especial 1 – 20 69

180 140 110  90  80  50  35

200 180 110  80  70

 40  35

 70  65  25

 70 ●

MD 118°

○ ●

○

12 3180 AL 12×D HA RI MDI ZOX 140° especial 4 – 20 70 300 270 210

kapitel_03_bohren_160-201.fm Seite 169 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Taladrado

338

6537 cortas

12 2250 N

12 2300 N

12 2305 H 4×D HB

MDI

MDI TiAlN 118° C 1 – 13 51 260 180 180  90  90  90  60  35

MDI TiAlN 140° especiales 2,6 – 16 52

118° C 1 – 13 51 200 140 140  70  70  70  40  25  25  20  20 140

 40  30  25 110 180

○ ●

○ ●

Fábrica

 35 10−28

12 2308 AL 3×D HA RI MDI ZOX 140° especiales 4 – 20 52 350 320 250

12 2310 N 3×D HA MDI TiN 140° especiales 1 – 20 53 140 120  80  75  65  60  35

240

245

110  90  80  65  35

110  90  85  60  35

 35  30  30

 55  50  30

 35  30

●

●

●

   70

 70

12 2380 VA 4×D HA RI MDI TiAlN 135° especiales 1 – 20 55

6537 largas

12 2340 N 3×D HA RI MDI TiN 140° especiales 1 – 20 54

12 2394 VA 4×D HA MDI TiAlN 140° especiales 2 − 20 56

12 2404 VA 4×D HA RI MDI TiAlN 140° especiales 3 − 20 57

140 120 80 75 65  60  35

110  90  80  60  35

 70

12 2440 NH 4×D HA MDI TiAlN 140° especiales 1 – 20 58

 45  40  32

● ●

Fábrica

12 2500 NH 4×D HA RI MDI TiAlN 140° especiales 1 – 20 59

 90  80  70  65  35  28

120 100  85  65  35  28  30

 35  70

 35  70

○ ●

○ ●

8378

Fábrica

12 2540 FS 6×D HA MDI TiAlN 140° especiales 2 – 16 60 190 170 140  90  85  75  65  40

12 2630 N 5×D HA RI MDI TiN 140° especiales 1 – 20 61 240 110  90  80  65  30

 40  30  25  70 160

 35  30  30

●

●

8376

Fábrica

12 3300 12 3588 12 3590 12 3593 12 3595 12 3688 12 3690 12 3693 12 3695 12 5050 12 5052 12 5100 12 5120 12 5200 N AL AL AL AL N N N N N N N N N 12×D 16×D 20×D 25×D 30×D 16×D 20×D 25×D 30×D Agujero p/roscar Agujero p/roscar Agujero p/roscar Agujero pasante Agujero pasante HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA HA RI RI RI RI RI RI RI RI RI RI MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI TiAlN ZOX ZOX ZOX ZOX TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN 140° 135° 135° 135° 135° 135° 135° 135° 135° 140° 140° 140° 140° 140° especiales especiales especiales especiales especiales especiales especiales especiales especiales 3 – 17,5 3 − 12 2 − 12 3 − 10 2 − 12 3 − 12 2 – 12 3 − 10 2 – 12 M2 – M16 M3 − M12 M3 – M12 M3 – M10 M3 – M10 71 72 72 72 72 73 73 73 73 74 74 75 75 75 200 180 160 160 260 285 260 260 260 240 220 200 200 180 200 180 180 180 180 160 140 140 180 200 180 180 180 110 110 105 95  90  90 100  90  90  90  90  95  90 80  75  90 100  90  90  90  80  95  90 80  75  90 100  90  90  90  50  95  90 80  75  60  65  60  60  60  30  75  70 65  60  35  40  35  35  35      40  55  50 50  45  35  40  35  35  35  35  50  45 45  40  30  35  30  30  30  25  30  25  25  25  70 100  95 85  80 110 120 110 110 110 180 200 180 180 180 ○ ●

●

●

●

● ●

●

●

●

○ ●

○ ●

/ Negrita = muy adecuado; ○ / Redonda = adecuado con restricciones

kapitel_03_bohren_160-201.fm Seite 170 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

Vista general de herramientas de taladrado con filo separable

Tipo ▶ Broca centrar CN Denominación ▶ Marca ▶ 23 1500 – 23 1502

Número de artículo Mango Modelo / longitud Gama de tamaños Canales de refrigeración RI Plaquita reversible adecuada Modelo de plaquita reversible / ISO Número de artículo Página ISO Aluminio, de viruta larga N Aluminio, de viruta corta N Fundición de aluminio > 10 % Si N Acero < 500 N/mm2 P Acero < 750 N/mm2 P Acero < 900 N/mm2 P Acero < 1100 N/mm2 P Acero 1400 N/mm2 P Acero > 45 HRC H INOX < 900 N/mm2 M INOX > 900 N/mm2 M Ti > 850 N/mm2 S Hierro fund. (con grafito esf.) K CuZn N Grafito & G(C)FK, duroplástico N UNI

Tipo ▶

HA / HB 90° / 142° 10 – 20

Crown Loc

MTC

23 2090 – 23 2094

23 2300 − 23 2302

HB (ISO 9766) Combinado 3 / 5 / 7×D 3×D 10 – 25 14 – 44 RI RI

Broca maciza KUB Quatron® KUB Quatron® KUB Pentron® KUB Trigon® KUB Centron® TwinKom™ G01 23 5500 – 23 5503

23 5505 – 23 5507

Combinado 2 / 3 / 4×D 14 – 44 RI

ABS 3 / 4×D 14 – 65 RI

23 6601– 23 6602 cilíndrico 4 / 5×D 18,5 – 26 RI

23 6630 – 23 6635

23 6650 – 23 6654

23 6680 – 23 6688

Comb. / ABS 3×D 14 – 44 RI

ABS 6 / 8×D 20 – 54 RI

ABS corto / largo 24 – 91 RI

SOGT

Corona perf.

WOEX

SOEX

SOEX

SOGX

WOEX

WOEX

SOEX/WOEX/CCMT

23 1515 – 23 1520

23 2080 – 23 2082

23 2400 – 23 2780

23 6520 – 23 6575

23 6520 – 23 6575

23 6605 – 23 6608

23 6740 – 23 7050

23 6740 – 23 7050

Parte catálogo 23 / 26 / 28

353 300 300 200 150 120  70  50  50

354 220 220 180  90  80  70  65  55

355 − 357 350 200 200 275 275 215 125 125

362 350 200 200 275 275 215 125 125

364 300 250 160 250 200 180 140 100

365 250 250 200 200 200 200 140 120

 55  50

165 165 125 175

359 600 300 250 300 220 200 160 130  60 150 160  60 200

361 500 280 220 260 240 220 180 160

 50  50  50 180 150 150

358 600 300 250 300 220 200 160 130  60 150 160  60 200

155 155  75 120

165 165 125 175

160 120

 90  80  50 180

150

●

●

●

●

●

Herramientas de mandrinado de precisión Juego de talaM03 Speed M05-hi.flex drado de precisión KFK

Denominación ▶ B301 / M302

160

150 ●

Asientos Asiento, prolongaciones, reducciones

●

Herramientas de torneado Tronzar, Barras mandrinar, UniTurn® cuchillas de tornear, barras mandrinar, soporte soportes p/copiar

Marca ▶ Número de artículo Mango Modelo / longitud Gama de tamaños Canales de refrigeración RI Plaquita reversible adecuada Modelo de plaquita reversible / ISO Número de artículo Página ISO Aluminio, de viruta larga N Aluminio, de viruta corta N Fundición de aluminio > 10 % Si N Acero < 500 N/mm2 P Acero < 750 N/mm2 P Acero < 900 N/mm2 P Acero < 1100 N/mm2 P Acero < 1400 N/mm2 P Acero > 45 HRC H INOX < 900 N/mm2 M INOX > 900 N/mm2 M Ti > 850 N/mm2 S Hierro fund. (con grafito esf.) K CuZn N Grafito & G(C)FK, duroplástico N UNI ●

23 8301 – 23 8310

23 8350 – 23 8374

23 8390

23 8400

23 9000 – 23 9102

24 0010 – 24 0088

ABS

ABS

ABS

SK 40

SK.. / HSK.. / ABS..

cilíndrico/cuadrado

29,5 – 178 RI

24,8 – 206 RI

6 – 125 RI

8 – 32 RI

25 – 100 RI

–

373 − 374

375 − 377

TO.X

TOHX

TOGX/WOHX

24 3530 – 24 3925

24 3530 – 24 6770

Parte catálogo 24

24 3530 – 24 6770

370 380 300 250 300 250 240 200 200  90 180 120  30 200

371 380 300 250 300 250 240 200 200  90 180 120  30 200

372

372

●

●

24 0099 – 24 0200

24 3200 – 24 4622

cilíndrico cilíndrico/cuadrado izqda, dcha izqda, dcha 3–8 00 – 90 RI

378 160 160 145  90  80  75  65  65

381 − 382

 45  45  25  50

●

/ Negrita = muy adecuado; ○ / Redonda = adecuado con restricciones

Los valores indicativos para la aplicación se encuentran en el manual de arranque de viruta GARANT n° 110950.

170

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Taladrado

1

Clasificación de los procedimientos de taladrado

Según DIN 8589 parte 2, los procedimientos de taladrado se dividen, p.ej., en: V Taladrado en la pieza llena V Apertura o ensanchado por taladro V Roscado con macho V Avellanado V Escariado V Otros

2

Magnitudes del arranque de viruta en el taladrado

La sección transversal de arranque de viruta A es decisiva para determinar la fuerza de arr. de viruta (v. también sección 3). La Figura 3.1 muestra la relación entre la cuota de avance por filo fz y la profundidad de corte ap o el posible cálculo a partir del espesor de la viruta h y el ancho de la viruta b. Se aplican las siguientes relaciones: f fz = --Z

f Z

Avance [mm/rev.] Número de filos

(ec. 3.1)

κr = σ --2

κr σ

Ángulo de ajuste [°] Ángulo de punta de la broca [°]

(ec. 3.2)

ap b = -----------sin κr

b ap

Ancho de la viruta [mm] Profundidad de corte [mm]

(ec. 3.3)

h = fz ⋅ sinκr

h fz

Espesor de la viruta [mm] Avance de diente [mm]

(ec. 3.4)

A

Sección transv. de la viruta [mm2]

(ec. 3.5)

A = fz ⋅ ap = b ⋅ h

171

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

2.1

Taladrado en la pieza llena

Para una broca espiral con 2 filos (z = 2) se cumple: ap = d --2

fz = --f 2

Por lo tanto, la sección transversal de arranque de viruta A para taladrado en la pieza llena a partir de las relaciones arriba indicadas y la ecuación 3.5, se calcula del siguiente modo: ⋅ -f A=d -----4

(ec. 3.6)

En las brocas de plaquitas reversibles se tiene que calcular con z = 1, porque muchas plaquitas de corte reversibles solo se reparten el ancho de arranque de viruta, pero realizan el avance completo. Se aplica: bi Ancho de la viruta plaquita b = bi + ba interior bi Ancho de la viruta plaquita exterior El ángulo de ajuste κ puede ser distinto para cada plaquita en las brocas de plaquitas de corte reversibles, lo cual influye sobre el espesor de la viruta.

2.2

Figura 3.1 Sección transversal de arranque de viruta para el taladrado en la pieza llena con broca espiral

Proporción plaquita de corte reversible exterior

Proporción plaquita de corte reversible interior

Figura 3.2 Distribución del corte en una broca de plaquitas de corte reversibles

Apertura o ensanchado por taladro

La Figura 3.3 muestra la sección transversal de arranque de viruta A en el ensanchado por taladro. En este caso se aplican las siguientes relaciones: A partir de la profundidad de corte

D – d-) ap = (-------------2

se obtiene para la sección transversal de arranque de viruta A, en el ensanchado por taladro: (D – d) ⋅ f A = --------------------z2 172

(ec. 3.7)

Figura 3.3 Sección transversal de arranque de viruta en el ensanchado por taladro con una broca espiral

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Taladrado

3

Fuerzas, par, demanda de potencia en el taladrado

3.1

Fuerza de corte

Para el cálculo de la fuerza de corte en el taladrado, se puede aplicar con buena aproximación la ecuación para el torneado según Kienzle (ver ecuación 2.5, capítulo "Principios", apartado 1.4). En el torneado, resulta favorable la introducción de un factor de procedimiento fB para tener en cuenta las influencias sobre la fuerza de corte, distintas en el taladrado y en el torneado (p.ej. forma de los filos, velocidad de corte, y otras). Por lo tanto, se aplican las siguientes relaciones (Tabla 3.1):

Figura 3.4 Componentes de la fuerza de arranque de viruta de una broca espiral Taladrado en la pieza llena Factor de procedimiento fB Fuerza de corte por filo Fcz

fB = 0, 95

fB = 1 (ec. 3.8)

D Fcz = --- ⋅ fz ⋅ kc ⋅ fB 2

Fcz D d fz kc fB

Ensanchado por taladro

(ec. 3.9)

(D – d) Fcz = --------------- ⋅ fz ⋅ kc ⋅ fB 2

Fuerza de corte por filo [N] Diámetro exterior de taladrado [mm] Diámetro interior de taladrado [mm] Avance de diente [mm/Z] Fuerza de corte específica [N/mm2] (en función del material, ver capítulo 1) Factor de procedimiento taladrado

Tabla 3.1 Cálculo de la fuerza de corte para el taladrado

173

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

3.2

Par y potencia

El cálculo de la potencia en el taladrado se realiza por norma general a partir del par de giro (Tabla 3.2).

Taladrado en la pieza llena

Ensanchado por taladro

Aplicación de la H = D / 4 fuerza

Par de giro

D Fcz ⋅ Z ⋅ --4 Md = -----------------1000

H = (D + d) / 4

(ec. 3.10)

Para Z = 2 se aplica:

Fcz ⋅ D Md = ----------2000

Fcz ⋅ Z ⋅ (D + d) Md = ----------------------------4000 Para Z = 2 se aplica:

Fcz ⋅ (D + d ) Md = ----------------------2000

(ec. 3.11)

9554 ⋅ P Md = ------------------cn Potencia

Fc Fcz H Z D d

(ec. 3.12)

P Pa = ---cη

(ec. 2.15)

Fcz ⋅ νc Pc = -------------60000

(ec. 3.16)

Fuerza de corte [N] (Fc = Fcz *Z) Fuerza de corte por filo [N] Brazo de palanca [mm] Número de filos Diámetro exterior de taladrado [mm] Diámetro interior de taladrado [mm]

(ec. 3.14)

Md ⋅ n Pc = ----------9554 d⎞ Fcz ⋅ νc ⋅ ⎛1 + --⎝ D⎠ Pc = --------------------------------60000 Md Pc Pa n vc η

(ec. 3.13)

(ec. 3.15)

(ec. 3.17)

Par de giro [Nm] Potencia de corte [kW] Potencia de accionamiento [kW] Número de revoluciones [min-1] Velocidad de corte [m/min] Grado de eficacia

Tabla 3.2 Cálculo del par y la potencia en el taladrado

174

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Taladrado

Ejemplo de aplicación:

Broca MDI de alto rendimiento GARANT Tarea: Con una broca de metal duro integral se han de practicar perforaciones en la pieza llena de ST37 con un diámetro de 20 mm. Se busca la potencia de corte y el par de giro necesarios. Modo de proceder: 1. Selección de las magnitudes que dependen de la herramienta y el material: Herramienta Material St 37

Catálogo principal Capítulo "Materiales", sección 1

Ángulo de punta

σ = 140°

Número de filos

Z=2

Grupo de materiales 1.0 kc1.1 = 1780 N/mm2 m = 0,17

2. Selección de los parámetros de trabajo: Tabla 3.27

Grupo de materiales 1.0 D = 19...20 mm vc = 110 m/min n = 1796 r.p.m. f = 0,30 mm/rev.

3. Cálculo de fuerza de corte, par y potencia

kc1.1 D - ⋅ fB FCZ = --- ⋅ fz ⋅ -------m 2 h

(ec. 3.8)

donde fB = 1 y h = fz * sin (σ/2) (apartado 3.1)

1780 - ⋅ 1 = 3725,36 N FCZ = 10 ⋅ 0, 15 ⋅ ---------------------------------------(0, 15 ⋅ sin 70° )0,17 Fcz ⋅ D Md = ----------2000

(ec. 3.11)

N ⋅ 20 = 37,25 Nm Md = 3725,36 -------------------------------2000

Fcz ⋅ vc Pc = -------------60000

(ec. 3.16)

⋅ 110- = 6,83 kW PC = 3725,36 ----------------------------60000

Md ⋅ n Pc = ----------9554

(ec. 3.15)

, 25 ⋅ 1796- = 7, 0 kW PC = 37 --------------------------9554

o

1)

1) A partir de la indicación del intervalo de diámetro resultan discrepancias de poca consideración para el número de revoluciones en la Tabla 3.27.

175

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

3.3

Otros componentes de la fuerza de arranque de viruta en el taladrado La fuerza pasiva Fp está orientada radialmente hacia fuera (ver. Figura 3.4). Está determinada por el filo transversal, el filo principal, los extremos del filo de corte y la fase de guiado. En el caso normal de una broca de corte simétrico con varios filos se anulan todas las fuerzas pasivas y no influyen sobre la herramienta ni sobre la pieza de trabajo. Constituyen una excepción en este sentido las brocas de plaquitas reversibles. Sus filos están repartidos en varias plaquitas reversibles dispuestas simétricamente, que a menudo incluso tienen diferentes ángulos de ajuste. Los métodos de cálculo teóricos todavía son muy poco fiables. La fuerza pasiva se ha de determinar en este caso por mediciones. También se pueden encontrar excepciones en las brocas espirales afiladas asimétricamente y en el inicio de taladrado de superficies desiguales. Los errores que se producen en estos procesos se describen más adelante en este capítulo. Las fuerzas de avance Ff en dirección axial de la broca (v. Figura 3.4) aparecen en los filos principal y secundario, y están determinadas sobre todo por las propiedades del material, la sección transversal del arranque de viruta, el ángulo de desprendimiento y la agudeza de las aristas de corte. Los cálculos teóricos de la fuerza de avance son relativamente imprecisos. Por medio de mediciones se han obtenido las siguientes relaciones: Brocas de plaquitas reversibles:

Ff ≈ 0, 6 ⋅ FC Ff ≈ 0, 8 ⋅ FC

Brocas espirales:

(mecanizado de acero), (mecanizado de fundición), así como

Ff ≈ FC

Una gran parte de la fuerza corresponde al filo transversal (puede ser hasta un 60%). Este porcentaje del filo transversal puede reducirse considerablemente por medio de afilados especiales. Mediante taladrado previo al diámetro del alma se puede suprimir por completo la influencia desfavorable del filo transversal, y, por lo tanto, disminuir la fuerza de avance Ff en cerca de un 50%.

176

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Taladrado

4

Cálculo del tiempo principal en el taladrado

En la Figura 3.5 se muestran las relaciones generales para la determinación del tiempo principal th para el taladrado en la pieza llena y el ensanchamiento por taladro. Esto también es válido, en general, para la determinación del tiempo principal. th Tiempo principal [min] LL Recorrido de taladrado total [mm] (ec. 3.18) th = -----f⋅n f Avance [mm/rev.] n Número de revoluciones [min-1]

Taladrado en la pieza llena

Ensanchado por taladro

Figura 3.5 Recorridos de arranque y excedente en el taladrado

Para el recorrido de taladrado total L se cumple entonces: l Grosor de la pieza de trabajo [mm] L = l + la + lu la Recorrido de arranque [mm] lu Recorrido excedente [mm]

(ec. 3.19)

Para el recorrido excedente lu se establece por lo general en el taladrado: Perforación pasante:

Iu = 2 mm

Perforaciones ciegas:

Iu = 0 mm

El recorrido de arranque la en el taladrado se determina a partir de: D Ia = 1 + --------------------σ 2 ⋅ tan ⎛ ---⎞ ⎝ 2⎠

(ec. 3.20)

177

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

Teniendo en cuenta las condiciones ya indicadas, el recorrido de taladrado total L se puede calcular del modo siguiente: Perforación pasante: D L = l + 3 + ---------------------(ec. 3.21) σ 2 ⋅ tan ⎛ ---⎞ ⎝ 2⎠ Perforación ciega:

D L = l + 1 + ---------------------σ 2 ⋅ tan ⎛ ---⎞ ⎝ 2⎠

(ec. 3.22)

5

Profundidades de taladrado y diámetro de taladrado previo

5.1

Profundidad de taladrado

Para el taladrado tienen una importancia decisiva el tipo de viruta formada y su transporte fuera de la perforación. La forma de la viruta producida depende en gran media del material que se somete a mecanizado. En el caso de hierro colado, p.ej., se forman virutas helicoidales o espirales fragmentadas. En cambio, al taladrar acero pueden formarse virutas largas helicoidales o en forma de cinta (ver capítulo "Principios", apartado 1.1.3). Debido a la dificultad de la evacuación de viruta de la perforación está limitada la profundidad de taladrado posible. En el caso de materiales fácilmente maquinables con poca acumulación de virutas, la profundidad de taladrado se puede ampliar en aprox. 40% con respecto a los materiales difíciles de mecanizar. La profundidades máximas de mecanizado se pueden determinar de forma aproximativa según la siguiente fórmula: BTmax = l3 – [ Dwz ⋅ (1, 0…1, 4 )]

(ec. 3.23) BTmáx. Profundidad máx. de taladrado [mm] l3 Longitud de la ranura rompevirutas en la broca DWZ Diámetro de la broca [mm]

Se aplica: Especificación de material

Grupos de materiales (según capítulo "Materiales", sección 1)

Prof. perforación máx.

BTmáx

Fácilmente mecanizable 1.0/ 1.1/ 2.0/ 3.0/ 13.0/ 13.1/ 15.1/ 15.2/15.9/ con arranque de viruta 17.0/ 20.0/20.1

l3 – 1, 0 ⋅ Dwz

Normalmente mecanizable con arr. de viruta

2.1/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 5.0/ 6.0/ 6.1/ 8.0/ 8.1/ 8.2/ 9.0/ 13.0/ 15.3/ 17.1/ 17.2/ 18.0/ 18.1/ 18.2/ 18.3/ 18.4/ 18.5/ 18.6/ 19.0

l3 – 1, 2 ⋅ Dwz

Difícilmente mecanizable con arranque de viruta

7.0/ 7.1/ 10.0/ 10.1/ 10.2/ 11.0/ 11.1/ 12.0/ 13.1/ 13.2/ 13.3/ 14.0/ 16.0/ 16.1/20.2

l3 – 1, 4 ⋅ Dwz

Tabla 3.3 Profundidades máximas de taladrado

178

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Taladrado

5.2

Diámetro de taladrado previo para la apertura por taladro

Para la apertura por taladro con brocas espirales o avellanadores se puede determinar de forma aproximativa la medida del diámetro mínimo de taladrado previo según Tabla 3.4 : Apertura o ensanchado por taladro con Brocas espirales Brocas de ensanchar Brocas de ensanchar con filos de metal duro

Diámetro mínimo de taladrado previo

0, 3 ⋅ D 0, 7 ⋅ D 0, 8 ⋅ D

Tabla 3.4 Profundidad mínima de taladrado

5.3

Taladrado de orificios profundos

Para las perforaciones con una relación longitud-diámetro de 20xD a 30xD son adecuadas las brocas para orificios profundos de alto rendimiento de la nueva generación. Están ranuradas en espiral y llevan 4 fajas guía, así como canales de refrigeración interiores. El afilado cónico de las brocas permite por una parte un buen guiado de la herramienta mediante las fajas guía y, por otra, una buena evacuación favorable de la viruta (sin contacto con la camisa), incluso para grandes profundidades de taladrado. Estas brocas permiten para el mecanizado incluso avances hasta 10 veces superiores en comparación con las brocas de un solo filo, y por lo tanto proporcionan un ahorro de tiempo considerable. Gracias a las espirales y la correspondiente evacuación de viruta, estas herramientas se pueden utilizar también en vertical. En la Figura 3.6 se puede ver el ciclo de taladrado de brocas de metal duro integral HPC para orificios profundos. 1. Perforación piloto • La broca piloto debe tener el mismo diámetro +0,01 / 0,03 que la broca para orificios profundos. • Profundidad mín. de la perforación piloto 3×D (ahorro de tiempo máx. a 5×D). 2. Entrada en la perforación piloto con broca para orificios profundos

3. Perforación de orificios profundos

4. Retirada de la broca

• En la entrada, arranque con una velocidad de giro baja (n = 300 r.p.m.) y un avance reducido (vf = 400 mm/min). • Poco antes de alcanzar el fondo de la perforación piloto, detener el avance y aumentar la velocidad de giro sin escalonamiento hasta la velocidad de giro de ciclo. • Aumentar el avance a la velocidad de ciclo. • Taladrar sin evacuación de virutas hasta la profundidad deseada. • Retirada hasta aprox. la profundidad de la perforación piloto. • Reducir la velocidad de giro sin escalonamiento hasta aprox. 300 r.p.m. • Salir de la perforación con el avance normal (vf = 1000 mm/min). • En agujeros pasantes reducir el avance al 50% para la salida debido al riesgo de rotura.

Figura 3.6 Ciclo de taladrado de una broca MDI HPC para orificios profundos

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

6

Brocas espirales HSS

Figura 3.7 Brocas espirales GARANT

6.1

Tipos de brocas espirales

Como característica distintiva de los tipos de brocas espirales se emplea el ángulo de desprendimiento lateral γf, que se equipara con bastante exactitud al ángulo de desprendimiento δ. Éste puede variar según las propiedades de rotura de viruta del material y se asigna a los grupos principales de brocas N (materiales normales), H (materiales duros) y W (materiales blandos) (ver Tabla 3.5). Además, todavía se pueden definir diversos subgrupos, como se describe más detalladamente en la sección 9 de este capítulo. Por ejemplo, tipo FS (espirales de ranura plana), tipo UNI (uso universal), tipo FW (materiales blandos de ranura plana) y tipo VA (uso para aceros VA). Tipo Áng. de desprendim. lateral γx

Tipo N

Tipo H

Ángulo Ranuras de punta σ

Aplicación

N

de 19° a +40° 118°

espaciosa

Acero de construcc. y bonific. hasta 800 N/mm2, materiales de fundición, latón

N

de 18° a 30°

de 130° a 140°

espaciosa

Acero aleado hasta 1400 N/mm2, aceros alt. aleados, aluminio

H

de 10° a 19°

118°

muy amplias

Latón, aleación de magnesio, mater. prensados

W

de 27° a 45°

130°

amplias

Aluminio y aleaciones de Al, cobre, fundición roja, bronce, taladrados profundos en materiales prensados

Tipo W

Tabla 3.5 Tipos principales de brocas espirales para diversos materiales

180

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Taladrado

Para aumentar la estabilidad sin ampliar por ello excesivamente el filo transversal en la punta se suelen fabricar brocas del tipo N con aumento del alma; es decir, que el alma tiene la medida teórica y va aumentando su grosor en dirección al mango (Figura 3.8).

Figura 3.8 Aumento del alma en las brocas espirales

Las brocas espirales se rectifican de modo que se estrechan desde la punta hacia el mango, a fin de mantener lo más reducida la fricción de los biseles en la pared de la perforación. El valor de esta disminución del diámetro según indica DIN 1414 m es de 0,02 a 0,08 mm en una longitud de ranura para viruta de 100 mm.

d1 – d = de 0,02 a 0,08 mm Figura 3.9 Estrechamiento del mango en las brocas espirales

181

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

6.2

Tipos de afilado y errores de rectificado

El afilado tiene una gran importancia para la exactitud dimensional del taladrado, pero también, sobre todo, para la duración o la carrera de la herramienta. Forma de afilado

Aplicación

Esquema principal

Forma A Filo transversal agudizado en la punta

Aplicación: V Brocas con alma reforzada, así como en grandes diámetros de broca para taladrado en la pieza llena V Para materiales de hierro colado y aceros hasta aprox. 1000 N/mm2 Ventajas: V Buen centrado en el inicio de taladrado V Reducción de la fuerza de avance Forma B Aplicación: V Para taladrado de aceros de alta resistencia, aceros Filo transverpara muelles y aceros al manganeso sal agudizado (más de 10% Mn) en la punta, con filo princi- V Con ángulo de punta de 118° para materiales pal corregido tenaces (rotura de viruta) V Con ángulo de punta de 130° para materiales de alta resistencia por encima de 1000 N/mm2 Ventajas: V Insensible a los golpes V Ausencia de enganche en piezas de trabajo delgadas Forma C Aplicación: Afilado en cruz V En brocas con alma muy reforzada, así como en brocas para orificios profundos V Para materiales especialmente tenaces y duros, así como para piezas de forja Ventajas: V Buen centrado V Fuerza de avance reducida Forma D Aplicación: V Para taladrar fundición gris, fundición maleable y Afilado para piezas de forja fundición gris V Para piezas de trabajo con superficie de corte inicial no recta (tubos, árboles) Ventajas: V Menor carga de los extremos de filo de corte gracias a filos principales prolongados V Insensible a los golpes V Buena disipación del calor

Tabla 3.6 Tipos de afilado

182

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Taladrado

Tabla 3.6 Tipos de afilado, continuación Forma de afilado

Aplicación

Esquema principal

Forma E Punta de centraje

Aplicación: V Taladrado en materiales blandos, como cobre, y para chapas delgadas V Perforaciones de agujero ciego con fondo plano Ventajas: V Buen centrado, ausencia de enganche V Poca formación de rebabas en el taladrado de chapas y tubos delgados

Además de la exigencia del mantenimiento de ángulos de herramientas adecuados y rugosidades reducidas de las aristas de corte, el afilado simétrico es muy importante para que los filos individuales se sometan a una carga uniforme. La Tabla 3.7 proporciona una visión general de posibles errores de simetría y sus repercusiones. Error de simetría

Identificación

Consecuencias

Ángulo de punta asimétrico Filos principales de diferente longitud Punta centrada

Taladrado con sobremedida Fondo escalonado Filos principales sometidos a solicitaciones no uniformes (desgaste)

Ángulo de punta simétrico Filos principales de diferente longitud Centro de punta desplazado

Taladrado con sobremedida Filos principales sometidos a solicitaciones no uniformes

Ángulo de punta asimétrico Filos principales de diferente longitud Centro de punta desplazado

Taladrado con sobremedida Fondo escalonado Filos principales sometidos a solicitaciones no uniformes (desgaste)

Tabla 3.7 Errores de afilado y sus consecuencias

183

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

7

Brocas de metal duro integral (MDI)

Las brocas espirales de metal duro integral (MDI) son la consecuencia de la demanda de herramientas para la industria con rendimientos y resistencias al desgaste cada vez mayores. Por este motivo tiene una importancia cada vez mayor el empleo de estas herramientas en centros de mecanizado CN. Las ventajas de las brocas de MDI con respecto a las espirales HSS radican en los tiempos de mecanizado más cortos y las carreras de duración de la herramienta más largas. Esto se pone especialmente de manifiesto en el mecanizado de materiales muy abrasivos, como hierro colado, aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio, plásticos con cargas, grafito y materiales reforzados con fibra de vidrio. Lo mismo es aplicable a todas las clases de acero más o menos difíciles de mecanizar. Las medidas constructivas se han adoptado en su mayor parte de las brocas espirales HSS. Así pues, son posibles variantes parecidas en cuanto a forma y geometría de filos. Los límites están establecidos por la tenacidad del material de corte, sobre todo en lo referente a la relación diámetro-longitud.

Figura 3.10 Broca de metal duro integral HPC de GARANT

La broca de alto rendimiento GARANT es una herramienta de metal duro integral de nuevo desarrollo para taladrar en la pieza llena. Se ofrece de forma estándar para diámetros de perforación de 4 a 20 mm, y es adecuada para taladrar piezas de hierro de viruta tanto larga como corta. Su superioridad es especialmente manifiesta cuando se han de mecanizar clases de acero blandas y tenaces con arranque de viruta problemático. Las ventajas son: V Rigidez elevada V Alta precisión de posicionamiento V Buenas propiedades de centrado y guiado V Velocidades de avance hasta 10 veces superiores a los valores orientativos para brocas espirales HSS (ver tablas de valores orientativos de la sección 11 de este capítulo) V Virutas cortas y buena evacuación de viruta, incluso con clases de acero blandas y tenaces V Gastos de reacondicionamiento bajos por reafilado y recubrimiento posterior.

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Taladrado

8

Brocas con filo separable

8.1

Brocas de cabezal intercambiable (brocas de corona)

La broca de cabezal intercambiable (Seco CrownLoc) se compone de un cuerpo de perforación y coronas de metal duro intercambiables para perforaciones de hasta 25 mm de diámetro y profundidades de taladrado de hasta 7xD. Como alternativa a las brocas de metal duro integral y soldadas, esta broca se caracteriza por las siguientes ventajas: V Ahorros enormes de costes y tiempos gracias a su precisión invariable, duraciones elevadas, Figura 3.11 Broca de corona en acción tiempos de cambio breves (gastos de equipamiento reducidos), ausencia de gastos de reafilado V Afilado autocentrable V Refrigeración interior ampliamente dimensionada para la evacuación segura de la

viruta. V Posicionamiento exacto y apriete estable de la corona a través del dentado patentado.

Para un buen posicionamiento se recomienda un ángulo de entrada máximo de 8°. Si se produce una entrada angular de la broca en el material, el avance se ha de reducir siempre en un 30%–50%. Lo mismo es aplicable para un ángulo de salida de la broca superior a 8°. En tales casos no es conveniente superar un ángulo máx. de salida de 30°. Con una broca de este tipo es posible asimismo el taladrado de paquetes de planchas. Sin embargo, es requisito indispensable que la sujeción sea muy estable y que no existan intersticios entre las planchas, porque podrían impedir el transporte de las virutas y, por lo tanto, provocar la rotura de la broca.

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

8.2

Brocas de plaquitas reversibles

8.2.1

Brocas de sección llena con plaquitas reversibles

Para alcanzar los mejores resultados posibles utilizando brocas equipadas con plaquitas reversibles (brocas de plaquitas reversibles) es importante conocer la geometría que se va a aplicar y sus características de rendimiento. Así, un mecanizado en grueso requiere plaquitas reversibles más resistentes (forma básica ISO S) que la realización de taladrados de alta calidad (forma básica ISO W). Mediante una aplicación específica de las plaquitas de Figura 3.12 Broca maciza de plaquitas corte, por ejemplo en la broca maciza de plareversibles en acción quitas reversibles KUB (ver catálogo principal), se puede conseguir un centrado limpio y evitar acanaladuras de retroceso. El taladrado se puede realizar, por lo general, con una exactitud dimensional de ± 0,1 mm para KUB Trigon y ± 0,2 mm para KUB Quatron. Con el sistema de broca KUB Duon se aplica el principio de los cuerpos cortantes intercambiables en herramientas de dos filos (2 filos efectivos). Se pueden realizar profundidades de taladrado de hasta 5xD, y con un cuerpo de base dotado de plaquitas de corte adecuadas es posible la producción de varios diámetros de taladrado. La ventaja fundamental de las brocas de plaquitas reversibles radica en la geometría invariable de la punta de la broca, la longitud inalterada de la herramienta, así como una adaptación fácil y económica del material de corte a cada material que se somete a arranque de viruta. Además se puede prescindir de procesos de trabajo como el reafilado y el recubrimiento posterior de los filos. Una diferencia fundamental de la mayoría de las brocas macizas de plaquitas de corte reversibles (p.ej. KUB Quatron) con respecto a las brocas espirales radica en la consideración de la sección transversal de arr. de viruta, porque las brocas de plaquitas reversibles se pueden considerar a veces brocas de un solo filo (z = 1, v. también apartado 2.1). Por lo tanto, los avances posibles son algo inferiores que en el caso de brocas espirales de dos filos equiparables. Sin embargo, la ausencia del filo transversal permite velocidades de corte claramente superiores, de forma que las velocidades de avance realizables con las brocas de plaquitas reversibles se encuentran a un nivel similar que las de las brocas espirales. Debido a la disposición asimétrica de los filos en la broca de plaquitas reversibles se obtienen siempre como resultado condiciones de arranque de viruta muy diferentes en los filos interior y exterior. Así, con el filo exterior se arranca un volumen de viruta considerablemente superior a una velocidad media asimismo más elevada. Por lo tanto, la diferente carga a la que se someten individualmente los filos se ha de compensar mediante la selección de plaquitas reversibles adecuadas.

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Taladrado

8.2.2

Apertura por taladro con brocas de plaquitas reversibles de dos filos

Además del empleo de barras de mandrinar de un solo filo (v. también capítulo "Torneado"), también se pueden utilizar mandrinadores de dos plaquitas para abrir o ensanchar por taladro (Figura 3.13).

Figura 3.13 Mandrinador de dos plaquitas G01

En el caso del mandrinador de dos plaquitas G01, el cuerpo de base con los dos soportes de apriete de igual tamaño forman una herramienta de modo de construcción compacto. En operaciones de mandrinado profundo, las ranuras espirales actúan transportando la viruta. Los soportes de apriete ajustables radialmente (doble corte óptimo) permiten el cambio de función de la herramienta mandrinadora a una herramienta escalonada para profundidades de corte relativamente grandes. Los insertos ajustables axialmente se adaptan al mismo soporte base y sirven para distribuir el corte en los dos filos. En caso de una combinación del ajuste radial y axial (desbastado combinado/acabado combinado) se consigue, por medio de desplazamiento radial y axial de los filos, una distribución de la anchura de corte total. De esta forma se consigue un mejor reparto de las fuerzas de mecanizado con arranque de viruta, y, por lo tanto, un comportamiento de corte compensado (v. Figura 3.14). En el desbastado se consigue doblar la anchura de corte (se aplica sólo avance simple f = fz). En el acabado, la anchura de corte se reparte, de forma d2 que a veces se puede prescindir del mecanizado intermedio. d 1

Figura 3.14 Distribución del corte mediante desplazamiento de filo axial y radial

Se puede efectuar un ajuste de precisión con una exactitud de ± 0,02 mm en el diámetro por medio de un dispositivo de ajuste de excéntrica ABS. En el caso de diámetros relativamente grandes se realiza la corrección dimensional por medio del husillo de ajuste de precisión incorporado en el cuerpo de base de la herramienta portadora. 187

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

8.3

Mandrinado de precisión con barras de mandrinar

La producción de taladrados de precisión se realiza mayormente mediante los procedimientos de escariado y taladrado interior (mandrinado, mandrinado de precisión). Estos procedimientos se complementan y superponen en sus campos de aplicación. El mandrinado de precisión constituye una alternativa productiva al escariado en la realización de taladrados individuales, mientras que con el escariado se puede mecanizar un número relativamente elevado de perforaciones sucesivas de tolerancia estricta dentro del campo de tolerancia de taladrado que se encuentra disponible. La figura siguiente proporciona una vista general del programa para el taladrado de precisión. Información

Mandrinado de precisión Vista general de las herramientas:

⌀ de mecanizado recomendado en mm:

B 301 (M302)

29,5 – 199,0 23 8301, 23 8310 M03 Speed

24,8 – 39,0

23 8350

38,0 – 206,0

23 8370 23 8372

5 – 12

ABS 50 24 0110 . . .

Acero para copiado UniTurn®

24 3200_00

(acero)

24 3450_6S

(acero)

24 3450_6

(MD)

24 0078

(HSS)

24 3320_10

(acero)

24 3450_8

(MD)

24 3320_20

(acero)

24 3450_10

(MD)

24 3320_30

(acero)

24 0099_16 / 8

⌀6

M040 electrónico intervalo de ajuste ⌀ de − 0,4 a + 4,6 (a petición)

23 8410_16 / 6

5,6 – 6,9

6,9 – 9

2,5 – 14 ⌀8

23 8410_16 /8

9 – 11

⌀ 10

Intervalo de ajuste ⌀ de − 0,2 a + 8,0 Juego 23 8400_8−32

11 – 13 23 8410_16 / 10

⌀ 12

13 – 15 23 8410 _16 / 12

7,9 – 23,8 Juego de mandrinado de precisión 6 − 125 mm nº 23 8390_6−125

24 3410_10−90 (acero)

Figura 3.15 Vista general del programa de taladrado de precisión KOMET

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Taladrado

8.4

Mandrinado de precisión con cabezales de ajuste de precisión

En la producción con arranque de viruta se puede observar un aumento constante de las exigencias en lo que respecta a calidades de superficie realizables, y tolerancias de obligado cumplimiento cada vez menores, al tiempo que se desean tiempos de mecanizado cada vez más cortos, y, por lo tanto, velocidades de corte cada vez más altas. Como complemento del apartado 8.2.2 "Taladrado interior con dos filos" en la tabla siguiente se muestran a modo de comparación diversos cabezales de ajuste de precisión para la producción de taladrados de precisión. Cabezal de ajuste de precisión

Intervalo de diámetro [mm]

Calidades de adaptación

KFK

5,6 – 32

hasta IT 7

20 más de Nonio 2

+

–

B 301

29,5 – 200 hasta IT 7

20 más de Nonio 2

+

–

M 03 Speed

mejor que 24,5 – 103 IT 7

2

++

✓

Leyenda

+ baja

++ media

– no adecuado

Precisión de aproximación [μm im ∅]

ComodiHighdad de Speedaproxima- Cutting ción

+++ alta ✓ adecuado

Tabla 3.8 Cabezales de ajuste de precisión KOMET

De todos modos, tiempos de mecanizado más cortos suelen provocar velocidades de corte más altas, como las que son habituales para un mecanizado a alta velocidad (HSC, v. también capítulo "Principios"). En relación con esto, las herramientas rotatorias han de cumplir exigencias máximas en cuanto a calidad de equilibrado, debido a las velocidades de rotación y fuerzas centrífugas relativamente elevadas. En las herramientas de arranque de viruta flexibles, en las que se desplazan masas debido a variaciones de la posición de los filos, se produce un desequilibrio que se ha de compensar sobre todo aumentando las velocidades de rotación (v. también a este respecto el capítulo "Sujeción"). P.ej., en el cabezal de ajuste de precisión M03-Speed, esta compensación se produce automáticamente por medio de una masa de compensación desplazable diametralmente. Este sistema presenta como especial ventaja que el desequilibrio dentro de un plano se compensa y, por lo tanto, se consigue un equilibrado no sólo estático, sino también dinámico. Por lo tanto, este cabezal de ajuste de precisión es especialmente adecuado para parámetros de corte HSC.

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

8.5

Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1"

La herramienta de torneado y taladrado GARANT 5 en 1 sustituye hasta 5 herramientas ISO. Los valores aproximativos de aplicación se encuentran en la Tab. 3.50. Esta herramienta se describe detalladamente en el capítulo Torneado.

9

Ejemplos de aplicación de herramientas de taladrado GARANT

9.1

Empleo de perfiles GARANT FS en brocas de HSS

Las brocas FS tienen un perfil de sección transv. especial, espacios de viruta amplios (no es necesaria la eliminación de viruta hasta 15 x D) y un alma grande (v. Figura 3.16). Broca tipo N

Broca tipo N

Broca tipo N

Broca FS

Broca FS

Broca FS

Perfil FS 2

Perfil FS 1

Perfil FS 3

Figura 3.16 Perfiles FS GARANT para brocas Ejemplo de aplicación: Perfil FS-Spibo 1: Aplicable para materiales blandos de viruta larga hasta 500 N/mm2 en taladrados profundos por término medio. Parámetros aplicables: Material:

Aluminio de viruta larga (grupo de materiales de trabajo 17.0, capítulo "Materiales", sección 1) Diámetro de taladrado:

5,0 mm

Profundidad de taladrado:

130 mm (26 x D)

Herramienta: Broca FS Parámetros de corte:

Velocidad de corte: Número de revoluciones: Avance:

vc = 80 m/min n = 5.000 min-1 f = 0,1 mm/rev.

Eliminación de viruta después de 60/100/130 mm

190

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Taladrado

Ejemplo de aplicación: Perfil FS-Spibo 2: Utilizable para el mecanizado con arranque de viruta de aceros de corte fácil y metales no ferrosos. Parámetros aplicables: Material:

Herramienta:

9SMnPb28 K (grupo de materiales de trabajo 2.0, capítulo "Materiales", sección 1) Diámetro de taladrado:

6,2 mm

Profundidad de taladrado:

13 mm

Broca FS

Parámetros de corte:

Velocidad de corte: Número de revoluciones: Avance:

vc = 47 m/min n = 2.400 min-1 f = 0,2 mm/rev.

Eliminación de viruta después de 13 mm

Ejemplo de aplicación: Perfil FS-Spibo 3: Para el arranque de viruta de fundición gris y aceros hasta 1000 N/mm2. Parámetros aplicables: Material:

C 45 (grupo de materiales de trabajo 3.1, capítulo "Materiales", sección 1) Diámetro de taladrado: 12,5 mm Profundidad de taladrado:

210 mm

Herramienta: Broca FS Parámetros de corte: Velocidad de corte: Número de revoluciones: Avance:

vc = 20 m/min n = 500 min-1 f = 0,1 mm/rev.

Eliminación de viruta después de 100/170/210 mm

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

9.2

Empleo de brocas MDI GARANT de alto rendimiento

El empleo de brocas MDI de alto rendimiento (v. Figura 3.17) requiere tanto una alta precisión de concentricidad de máquina y medio de sujeción así como una técnica mecánica potente para la consecución de valores de avance elevados.

Figura 3.17 Broca MDI de alto rendimiento GARANT

Ejemplo de aplicación: Taladrado de orificios profundos 30xD Material:

X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571) (grupo de materiales de trabajo 13.2, capítulo "Materiales", sección 1)

Diámetro de taladrado:

8,0 mm

Profundidad de taladrado:

240 mm (30 x D)

Parámetros aplicables: Herramienta:

Broca para orificios profundos MDI HPC (n.° de artículo 123695) Para taladrado hasta 30xD

Parámetros de corte: Velocidad de corte

vc = 45 m/min

Número de revoluciones

n = 1.790 min-1

Avance

f

Velocidad de avance

vf = 215 mm/min

= 0,12 mm/rev.

Resultado: Avance 10 veces superior con respecto a brocas de un solo filo (ELB) Acortamiento notable del tiempo principal Duplicación de la duración con respecto a la ELB a 240 min

192

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Taladrado

Broca piloto para taladrado de orificios profundos

122308

Brocas piloto

122650

Así funciona

12 2308

12 2650

Broca para aluminio con sistema de refrigeración especial

Broca de referencia

1. Taladro piloto

El Ø es 0,02 mm más grande que el de la siguiente broca para orificios profundos

Profundidad 3 × D

Broca para orificios profundos 12 3588 12 3590 12 3593 12 3595

12 3688 12 3690 12 3693 12 3695

Brocas para orificios prof. para aluminio

Brocas para orificios profundos universales

16 × D

Alu

ThermoPl.

20 × D

25 × D

30 × D

16 × D

Uni

20 × D

25 × D

30 × D

2. Entrada en 3. Taladrado el taladro profundo piloto con broca para orificio profundo

• En la entrada, aproximarse con una velocidad baja (n = 300 rpm) y un avance reducido (vf = 400 mm/min).

• Aumentar el avance a la velocidad de ciclo. • Sin eliminar las virutas, taladrar hasta la profundidad deseada.

• Antes de alcanzar el fondo del taladro piloto, detener el avance y aumentar la velocidad de forma continua hasta alcanzar la velocidad de ciclo.

4. Retirada de la broca

• Retroceder hasta aprox. la profundidad del taladro piloto. Reducir de forma continua la vel. hasta aprox. 300 rpm. • Utilizar el avance normal (vf = 1000 mm/min) para salir del taladro. • En caso de agujero pasante, reducir el avance en un 50% al efectuar la salida (riesgo de rotura).

193

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

9.3

Empleo de brocas MTC

Ejemplo de aplicación Uso de una broca maciza de plaquita reversible universal GARANT en el revólver de una herramienta accionada de un MTM moderno. Broca maciza con espacios de viruta especiales con estabilidad máxima para uso fijo y rotatorio. Especialmente adecuada para el uso MTC en máquinas con potencia de accionamiento reducida (MTM), así como para taladros sin estrías de retirada, gran exactitud dimensional (aprox. ± 0,1 mm) y profundidades de taladrado de hasta 3xD.

Parámetros aplicables: Pieza de trabajo:

Diámetro de taladrado

Material:

16MnCr5 (1.7131)

16,0 mm

Profundidad de taladrado: 48 mm (3xD) (grupo de materiales de trabajo 6.0, capítulo "Materiales", sección 1)

Herramienta:

Broca maciza de plaquita reversible MTC 232300–232302 con plaquita reversible WOEX 030204

Parámetros de corte:

194

Velocidad de corte

vc = 125 m/min

Número de revoluciones

n = 2040 min-1

Avance

f

Velocidad de avance

vf = 163 mm/min

= 0,08 mm/rev.

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Taladrado

9.4

Empleo de brocas macizas de plaquitas reversibles

9.4.1

Taladrado con KUB Quatron

Ejemplo de aplicación: Taladrado de una brida con broca maciza de plaquita reversible KUB Quatron: Broca de orificios cortos estable para condiciones de taladrado difíciles, como inicio de taladrado oblicuo, película de laminación, biseles de fundición, corte interrumpido, con tolerancias de ± 0,2 mm y profundidades de taladrado de hasta 2xD (3xD)

Parámetros aplicables: Pieza de trabajo:

Brida Diámetro de taladrado:

18,0 mm

Profundidad de taladrado:

2xD

Material:

X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571) (grupo de materiales de trabajo 13.2, capítulo "Materiales", sección 1)

Herramienta:

KUB Quatron 235500; 235507

Parámetros de corte:

Resultado:

Velocidad de corte

vc = 150 m/min

Número de revoluciones

n = 2.653 min-1

Avance

f

Velocidad de avance

vf = 318 mm/min

= 0,12 mm/rev.

Aumento de duración de 80 min a 180 min

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9.4.2

Taladrado con KUB Centron

Ejemplo de aplicación: Taladrado con broca de plaquita reversible KUB Centron con punta de centrado

Parámetros aplicables: Pieza de trabajo:

Anillo de rodamiento Diámetro de taladrado:

33 mm

Profundidad de taladrado:

5xD

Material:

C42CrMo4 (1.7225) grupo de materiales de trabajo 4,1, capítulo "Materiales", sección 1)

Herramienta:

KUB Centron 236650–236654

Parámetros de corte:

Resultado:

196

Velocidad de corte

vc = 140 m/min

Número de revoluciones

n = 1.350 min-1

Avance

f

Velocidad de avance

vf = 162 mm/min

= 0,12 mm/rev.

Taladrado constante y de dimensiones exactas, taladrado con seguridad de funcionamiento en servicio de 3 turnos, soporte de base resistente

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Taladrado

10

Influencias sobre el resultado del taladrado y resolución de anomalías

10.1

Influencias sobre el resultado del taladrado

Vida útil

La calidad efectiva del taladrado realizado depende de diversos factores. El fallo de concentricidad de la broca en el husillo tiene una gran influencia sobre la tolerancia del orificio taladrado. En la Figura 3.18 se muestra la relación entre la tolerancia de concentricidad del medio de sujeción y la duración de la hta. de taladrado. El estado general de la máquina y el desgaste de la punta de la broca ejercen una influencia media sobre el resultado del taladrado. En cambio, la velocidad de avance y el material influyen poco sobre la tolerancia del orificio taladrado.

Cono de contracción térmica

200 %

Cono de expansión hidráulica / Cono de precisión Portapinzas portapieza ER

100 %

Cono de sujeción plano

5 μm

10 μm

(también está disponible el cono de precisión ER con concentricidad ≤ 3 μm)

15 μm

20 μm

25 μm

Fallo de concentricidad Figura 3.18 Influencia del fallo de concentricidad sobre la duración de la broca

El capítulo "Sujeción", apartado 2.6, contiene explicaciones más detalladas sobre los distintos conos de sujeción.

197

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado

10.2

Guía para la resolución de anomalías en el taladrado

Identificación

1

2

3

4

Anomalía

5

6

1

Desgaste del filo transversal

2

Desgaste del filo principal

3

Desgaste de las fajas de corte

4

Desgaste de las fajas guía

5

Picado del filo

6

Rotura de puntas

7

Atasco de virutas en el dorso de la broca

8

Rotura de la herramienta

9

Vibraciones o ruidos similares

10

Atasco de virutas

11

Endurecimiento de la pieza de trabajo

12

Precisión variable

13

Formación de rebabas a la salida de la perforación

7

8

9

10 11 12 13 Resolución El ángulo de afilado en el centro de la broca debería ser mayor que el destalonado Longitud de voladizo lo más corta posible Agrandamiento del ángulo de afilado en las aristas de corte exteriores Acortamiento de los intervalos de tiempo entre los reafilados Agrandar el ángulo de punta La diferencia entre las aristas de corte debería ser de 0,02 mm como máx. El redondeo de los bordes debería ser mayor El ángulo de afilado debería ser menor Ampliación del ancho de la ranura Diámetro efectivo menor Ángulo de espiral menor Mayor estrechamiento y menor anchura de fajas guía Menor redondeo de cantos Avance menor Velocidad de corte más baja Avance mayor

Tabla 3.8 Resolución de errores en el taladrado

198

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Taladrado

11

Valores orientativos para el empleo de brocas

Manejo de las tablas de valores orientativos; ejemplo

Tarea de mecanizado: Taladrar perforaciones con un diámetro D = 6 mm en el material 100Cr6 en un centro de mecanizado de alto rendimiento. Modo de proceder: 1.

Selección de la herramienta de taladrado del catálogo principal

12 2630 (Holex)

2.

Selección del grupo de materiales de trabajo (capítulo "Materiales", sección 1)

Tam. mat. 8.0

3.

Selección de los parámetros de corte: 3.1 Selección de la tabla de valores orientativos de aplicación

Tabla 3.26

Herramienta 12 2630 → 3/5xD, recubierto de TiN MDI 3.2 Selección de los parámetros de corte Tabla 3.26

Brocas de alto rendimiento HOLEX 3/5 x D con refrigeración i (metal duro integral – TiN)

Referencias en catálogo 122340; 122630 DIN 6537; 6537K Número de dientes 2 Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0

Denominación del material Resistencia

∅ 1,0 – 1,9

vc [m/min]

Aceros de constr. en gen. Aceros de constr. en gen. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg.

[N/mm2]

mín.

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350

80 90 100 90 85 75 75

– – – – – – –

85

–

70 60 30

– – –

Velocidad de corte:

110 100 140 100 90 80 80 – – 90 – – – – 80 65 35 – – – – –

∅ 2,0 – 2,9

f

∅ 3,0 – 5,9 n vf

f

máx.

f n vf f n vf [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

[mm/ rev.]

[r.p.m.] [mm/min]

[mm/ rev.]

– – – – – – –

120 120 180 110 95 85 85

0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06

1143 1429 2001 1429 1286 1143 935

0,10 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12

787 1001 1402 1001 901 801 687

0,12 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

–

95

0,06

1052

0,12

773

0,16

– – –

90 70 40

0,06 0,05 0,04

935 591 273

0,11 0,09 0,08

7868 7153 10014 7153 6438 5722 5722 – – 6438 – – – – 5722 4649 2504 – – – – –

629 418 200

0,15 0,12 0,11

inicial

24148 21952 30733 21952 19757 17562 17562 – – 19757 – – – – 17562 14269 7683 – – – – –

1449 1756 2459 1756 1581 1405 1054

0,08 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,09

1185

0,09

1054 713 307

0,09 0,07 0,06

Valor de arranque

14291 12992 18189 12992 11693 10394 10394 – – 11693 – – – – 10394 8445 4547 – – – – –

vc = 80 m/min

Avance:

f = 0,15 mm/rev.

Número de revoluciones en el intervalo de diámetros:

n = 3418 r.p.m.

Velocidad de avance en el intervalo de diámetros

vf = 513 mm/min

∅ 6,0 – 8,9 n vf [r.p.m.] [mm/min]

4700 4273 5982 4273 3845 3418 3418 – – 3845 – – – – 3418 2777 1495 – – – – –

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

[mm/ rev.]

564 769 1077 769 692 615 615

0,16 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,20

615

0,20

513 333 164

0,18 0,15 0,14

[r.p.m.] [mm/min

3351 3046 4264 3046 2741 2437 2437 – – 2741 – – – – 2437 1980 1066 – – – – –

536 670 938 670 603 536 487

548

439 297 149

Intervalo de vc: 70 ... 90 m/min

199

kapitel_03_bohren_160-201.fm Seite 200 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Taladrado Tabla 3.9

Brocas de centrar (HSS y HSS/E) GARANT

Referencias en catálogo 111000; 111005; 111050; 111100; 111200; 111250; 111300; 111350; 111450; 111500; 111520; 111540; DIN 333; 333-A; 333-B; 333-R, norma de fábrica Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia [N/mm2]

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 0,5 – 0,8 n vf

f

∅ 1,0 – 1,25 n vf

f

∅ 1,6 – 2 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

1.0 Aceros de constr. en gen. < 500 30 – 40 – 50 0,02 19588 392 0,03 11368 369 0,04 7074 1.1 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 25 – 30 – 35 0,02 14691 294 0,03 8526 277 0,04 5305 2.0 Aceros de corte fácil < 850 25 – 30 – 35 0,02 14691 294 0,03 8526 277 0,04 5305 2.1 Aceros de corte fácil 850 – 1000 20 – 25 – 30 0,01 12243 147 0,02 7105 139 0,02 4421 3.0 Aceros bonificados no al. < 700 25 – 30 – 35 0,01 14691 176 0,02 8526 166 0,02 5305 3.1 Aceros bonificados no al. 700 – 850 20 – 25 – 30 0,01 12243 147 0,02 7105 139 0,02 4421 3.2 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 20 – 22 – 25 0,01 10774 103 0,02 6253 98 0,02 3890 4.0 Aceros bonificados al. 850 – 1000 15 – 17 – 20 0,01 8325 67 0,01 4831 63 0,02 3006 4.1 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 8 – 10 – 12 0,01 4897 39 0,01 2842 37 0,02 1768 5.0 Aceros cementados no al. < 750 25 – 30 – 35 0,01 14691 176 0,02 8526 166 0,02 5305 6.0 Aceros cementados al. < 1000 15 – 18 – 20 0,01 8815 71 0,01 5116 67 0,02 3183 6.1 Aceros cementados al. > 1000 8 – 10 – 12 0,01 4897 39 0,01 2842 37 0,02 1768 7.0 Aceros para nitrurar < 1000 10 – 13 – 15 0,01 6366 51 0,01 3695 48 0,02 2299 7.1 Aceros para nitrurar > 1000 8 – 10 – 12 0,01 4897 39 0,01 2842 37 0,02 1768 8.0 Aceros p. herramientas < 850 10 – 13 – 15 0,01 6366 51 0,01 3695 48 0,02 2299 8.1 Aceros p. herramientas 850 – 1100 8 – 10 – 12 0,01 4897 39 0,01 2842 37 0,02 1768 8.2 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 6 – 8 – 10 0,01 3918 31 0,01 2274 30 0,02 1415 9.0 Aceros de corte rápido 830 – 1200 6 – 8 – 10 0,01 3918 31 0,01 2274 30 0,02 1415 10.0 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – – 10.1 Aceros templados 55 – 60 HRC – – – – 10.2 Aceros templados 60 – 67 HRC – – – – 11.0 Aceros constr. res. al desg. 1350 8 – 9 – 10 – – 0,02 1592 11.1 Aceros constr. res. al desg. 1800 4 – 5 – 6 – – 0,02 884 12.0 Aceros para muelles < 1500 5 – 8 – 10 0,01 3918 31 0,01 2274 30 0,02 1415 13.0 Aceros inox., sulfur. < 700 10 – 15 – 20 0,01 7346 59 0,01 4263 55 0,02 2653 13.1 Aceros inox., austenít. < 700 10 – 15 – 20 0,01 7346 59 0,01 4263 55 0,02 2653 13.2 Aceros inox., austenít. < 850 8 – 12 – 15 0,01 5876 47 0,01 3410 44 0,02 2122 13.3 Aceros inox., martensít. < 1100 6 – 8 – 10 0,01 3918 31 0,01 2274 30 0,02 1415 14.0 Aleaciones especiales < 1200 3 – 5,5 – 8 0,01 2693 22 0,01 1563 20 0,02 973 15.0 Hierro colado (GG) < 180 HB 20 – 25 – 30 0,02 12243 245 0,03 7105 231 0,04 4421 15.1 Hierro colado (GG) > 180 HB 20 – 25 – 30 0,02 12243 196 0,03 7105 185 0,03 4421 15.2 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 25 – 30 – 35 0,02 14691 294 0,03 8526 277 0,04 5305 15.3 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 18 – 20 – 22 0,02 9794 157 0,03 5684 148 0,03 3537 16.0 Titanio, aleac. del titanio < 850 3 – 5,5 – 8 0,01 2693 22 0,01 1563 20 0,02 973 16.1 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 3 – 4,5 – 6 0,01 2204 18 0,01 1279 17 0,02 796 17.0 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 40 – 70 – 100 0,02 34280 686 0,03 19894 647 0,04 12379 17.1 Aleac. de Al, viruta corta 30 – 45 – 60 0,02 22037 441 0,03 12789 416 0,04 7958 17.2 Aleac. fund. Al >10% Si 30 – 40 – 50 0,01 19588 235 0,02 11368 222 0,02 7074 18.0 Cobre, poco aleado < 400 35 – 50 – 65 0,02 24485 490 0,03 14210 462 0,04 8842 18.1 Latón, de viruta corta < 600 60 – 80 – 100 0,03 39177 1254 0,05 22736 1182 0,06 14147 18.2 Latón, de viruta larga < 600 35 – 45 – 60 0,02 22037 441 0,03 12789 416 0,04 7958 18.3 Bronce, de viruta corta < 600 25 – 40 – 50 0,02 19588 392 0,03 11368 369 0,04 7074 18.4 Bronce, de viruta corta 650 – 850 25 – 40 – 50 0,02 19588 392 0,03 11368 369 0,04 7074 18.5 Bronce, de viruta larga < 850 15 – 23 – 35 0,02 11263 225 0,03 6537 212 0,04 4067 18.6 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 15 – 23 – 35 0,02 11263 225 0,03 6537 212 0,04 4067 19.0 Grafito – – – – 20.0 Termoplástico 20 – 30 – 40 manual manual manual 20.1 Duroplástico 10 – 15 – 20 manual manual manual 20.2 GFK y CFK 15 – 20 – 25 manual manual manual Nota: Los valores del número de revoluciones y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

200

www.garant-tools.com

283 212 212 106 127 106 75 48 28 127 51 28 37 28 37 28 23 23

25 14 23 42 42 34 23 16 177 141 212 113 16 13 495 318 170 354 905 318 283 283 163 163

kapitel_03_bohren_160-201.fm Seite 201 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Taladrado

f

∅ 2,5 – 3,15 n vf

f

∅4 n

vf

f

∅5 n

vf

f

∅ 6,3 n

vf

f

∅8 n

vf

f

∅ 10 n

vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,05 0,04 0,05 0,04 0,02 0,02 0,05 0,05 0,03 0,05 0,08 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

4547 3410 3410 2842 3410 2842 2501 1933 1137 3410 2046 1137 1478 1137 1478 1137 909 909 – – – 1023 568 909 1705 1705 1364 909 625 2842 2842 3410 2274 625 512 7958 5116 4547 5684 9095 5116 4547 4547 2615 2615 – 3410 1705 2274

227 171 171 85 102 85 60 39 23 102 41 23 30 23 30 23 18 18

0,05 0,05 0,05 0,03 0,04 0,04 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

20 11 18 34 34 27 18 13 142 114 171 91 13 10 398 256 136 284 728 256 227 227 131 131

0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,05 0,04 0,05 0,04 0,02 0,02 0,05 0,05 0,03 0,05 0,08 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

171 85 114

0,05 0,05 0,05

3183 2387 2387 1989 2387 1989 1751 1353 796 2387 1432 796 1035 796 1035 796 637 637 – – – 716 398 637 1194 1194 955 637 438 1989 1989 2387 1592 438 358 5570 3581 3183 3979 6366 3581 3183 3183 1830 1830 – 2387 1194 1592

159 119 119 60 95 72 42 27 16 72 29 16 21 16 21 16 13 13

0,07 0,07 0,07 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

14 8 13 36 36 29 19 9 99 80 119 64 9 7 279 179 95 199 509 179 159 159 92 92

0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,07 0,05 0,07 0,05 0,03 0,03 0,07 0,07 0,04 0,07 0,10 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

119 60 80

0,08 0,08 0,08

2546 1910 1910 1592 1910 1592 1401 1082 637 1910 1146 637 828 637 828 637 509 509 – – – 573 318 509 955 955 764 509 350 1592 1592 1910 1273 350 286 4456 2865 2546 3183 5093 2865 2546 2546 1464 1464 – 1910 955 1273

166 124 124 62 74 62 44 28 17 74 30 17 22 17 22 17 13 13

0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,05 0,04 0,03 0,03 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

15 8 13 38 38 31 20 9 103 83 124 66 9 7 290 186 99 207 530 186 166 166 95 95

0,03 0,03 0,03 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,08 0,06 0,08 0,06 0,03 0,03 0,08 0,08 0,05 0,08 0,12 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

153 76 102

0,10 0,10 0,10

2021 1516 1516 1263 1516 1263 1112 859 505 1516 909 505 657 505 657 505 404 404 – – – 455 253 404 758 758 606 404 278 1263 1263 1516 1011 278 227 3537 2274 2021 2526 4042 2274 2021 2021 1162 1162 – 1516 758 1011

158 118 118 59 71 59 42 27 16 71 28 16 20 16 20 16 13 13

0,10 0,10 0,10 0,06 0,06 0,06 0,05 0,04 0,04 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

14 8 13 38 38 30 20 9 99 79 118 63 9 7 276 177 95 197 504 177 158 158 91 91

0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,06 0,06 0,04 0,10 0,08 0,10 0,08 0,04 0,04 0,10 0,10 0,06 0,10 0,16 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

152 76 101

0,10 0,10 0,10

1592 1194 1194 995 1194 995 875 676 398 1194 716 398 517 398 517 398 318 318 – – – 358 199 318 597 597 477 318 219 995 995 1194 796 219 179 2785 1790 1592 1989 3183 1790 1592 1592 915 915 – 1194 597 796

161 121 121 61 73 61 43 27 16 73 29 16 21 16 21 16 13 13

0,15 0,15 0,15 0,09 0,09 0,09 0,07 0,06 0,06 0,09 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

15 8 13 36 36 29 19 9 101 81 121 65 9 7 282 182 97 202 516 182 161 161 93 93

0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,15 0,12 0,15 0,12 0,06 0,06 0,15 0,15 0,09 0,15 0,24 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

119 60 80

0,12 0,12 0,12

1273 955 955 796 955 796 700 541 318 955 573 318 414 318 414 318 255 255 – – – 286 159 255 477 477 382 255 175 796 796 955 637 175 143 2228 1432 1273 1592 2546 1432 1273 1273 732 732 – 955 477 637

194 145 145 73 87 73 51 33 19 87 35 19 25 19 25 19 15 15

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite aceite aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite

17 10 15 38 38 31 20 11 121 97 145 77 11 9 339 218 116 242 620 218 194 194 111 111

emulsión emulsión emulsión/aceite emulsión emulsión emulsión emulsión aceite seco/aire compr. seco/aire compr. emulsión emulsión aceite aceite emulsión emulsión emulsión emulsión/aceite seco/emul./ac. emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite

115 57 76

agua/aire seco/aire seco/aire

201

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 202 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.10

Brocas de centrar GARANT CN (HSS/E)

Referencias en catálogo 112000; 112120 DIN Norma de fábrica Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

202

vc [m/min] mín.

inicial

f

máx.

∅3 n

vf

f

∅4 n

f

159 119 119 60 72 60 42 27 16 72 29 16 21 16 21 16 13 13

0,07 0,07 0,07 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

14 8 13 24 24 19 13 9 99 80 119 64 9 7 279 107 95 199 318 179 159 159 73 73

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,07 0,05 0,07 0,05 0,03 0,03 0,07 0,05 0,05 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05

∅5 n

vf [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 30 – 40 – 50 0,05 4244 212 0,05 3183 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 25 – 30 – 35 0,05 3183 159 0,05 2387 Aceros de corte fácil < 850 25 – 30 – 35 0,05 3183 159 0,05 2387 Aceros de corte fácil 850 – 1000 20 – 25 – 30 0,03 2653 80 0,03 1989 Aceros bonificados no al. < 700 25 – 30 – 35 0,03 3183 95 0,03 2387 Aceros bonificados no al. 700 – 850 20 – 25 – 30 0,03 2653 80 0,03 1989 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 20 – 22 – 25 0,02 2334 56 0,02 1751 Aceros bonificados al. 850 – 1000 15 – 17 – 20 0,02 1804 36 0,02 1353 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 8 – 10 – 12 0,02 1061 21 0,02 796 Aceros cementados no al. < 750 25 – 30 – 35 0,03 3183 95 0,03 2387 Aceros cementados al. < 1000 15 – 18 – 20 0,02 1910 38 0,02 1432 Aceros cementados al. > 1000 8 – 10 – 12 0,02 1061 21 0,02 796 Aceros para nitrurar < 1000 10 – 13 – 15 0,02 1379 28 0,02 1035 Aceros para nitrurar > 1000 8 – 10 – 12 0,02 1061 21 0,02 796 Aceros p. herramientas < 850 10 – 13 – 15 0,02 1379 28 0,02 1035 Aceros p. herramientas 850 – 1100 8 – 10 – 12 0,02 1061 21 0,02 796 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 6 – 8 – 10 0,02 849 17 0,02 637 Aceros de corte rápido 830 – 1200 6 – 8 – 10 0,02 849 17 0,02 637 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 8 – 9 – 10 0,02 955 19 0,02 716 Aceros constr. res. al desg. 1800 4 – 5 – 6 0,02 531 11 0,02 398 Aceros para muelles < 1500 5 – 8 – 10 0,02 849 17 0,02 637 Aceros inox., sulfur. < 700 10 – 15 – 20 0,02 1592 32 0,02 1194 Aceros inox., austenít. < 700 10 – 15 – 20 0,02 1592 32 0,02 1194 Aceros inox., austenít. < 850 8 – 12 – 15 0,02 1273 25 0,02 955 Aceros inox., martensít. < 1100 6 – 8 – 10 0,02 849 17 0,02 637 Aleaciones especiales < 1200 3 – 5,5 – 8 0,02 584 12 0,02 438 Hierro colado (GG) < 180 HB 20 – 25 – 30 0,05 2653 133 0,05 1989 Hierro colado (GG) > 180 HB 20 – 25 – 30 0,04 2653 106 0,04 1989 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 25 – 30 – 35 0,05 3183 159 0,05 2387 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 18 – 20 – 22 0,04 2122 85 0,04 1592 Titanio, aleac. del titanio < 850 3 – 5,5 – 8 0,02 584 12 0,02 438 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 3 – 4,5 – 6 0,02 477 10 0,02 358 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 40 – 70 – 100 0,05 7427 371 0,05 5570 Aleac. de Al, viruta corta 30 – 45 – 60 0,03 4775 143 0,03 3581 Aleac. fund. Al >10% Si 30 – 40 – 50 0,03 4244 127 0,03 3183 Cobre, poco aleado < 400 35 – 50 – 65 0,05 5305 265 0,05 3979 Latón, de viruta corta < 600 60 – 80 – 100 0,05 8488 424 0,05 6366 Latón, de viruta larga < 600 35 – 45 – 60 0,05 4775 239 0,05 3581 Bronce, de viruta corta < 600 25 – 40 – 50 0,05 4244 212 0,05 3183 Bronce, de viruta corta 650 – 850 25 – 40 – 50 0,05 4244 212 0,05 3183 Bronce, de viruta larga < 850 15 – 23 – 35 0,03 2440 73 0,04 1830 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 15 – 23 – 35 0,03 2440 73 0,04 1830 Grafito – – – Termoplástico – – – Duroplástico – – – GFK y CFK – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el valor inicial de la velocidad de corte.

vf

2546 1910 1910 1592 1910 1592 1401 1082 637 1910 1146 637 828 637 828 637 509 509 – – – 573 318 509 955 955 764 509 350 1592 1592 1910 1273 350 286 4456 2865 2546 3183 5093 2865 2546 2546 1464 1464 – – – –

www.garant-tools.com

166 124 124 62 74 62 44 28 17 74 30 17 22 17 22 17 13 13

15 8 13 25 25 20 13 9 103 83 124 66 9 7 290 143 127 207 336 186 166 166 73 73

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 203 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅6 n

vf

f

∅8 n

vf

f

∅ 10 n

vf

f

∅ 12 n

vf

f

∅ 16 n

vf

f

∅ 20 n

vf

Lubricante refrigerante

0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,05 0,04 0,03 0,03 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,08 0,06 0,08 0,06 0,03 0,03 0,08 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,06

2122 1592 1592 1326 1592 1326 1167 902 531 1592 955 531 690 531 690 531 424 424 – – – 477 265 424 796 796 637 424 292 1326 1326 1592 1061 292 239 3714 2387 2122 2653 4244 2387 2122 2122 1220 1220 – – – –

166 124 124 62 74 62 44 28 17 74 30 17 22 17 22 17 13 13

0,10 0,10 0,10 0,06 0,06 0,06 0,05 0,04 0,04 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

15 8 13 25 25 20 13 9 103 83 124 66 9 7 290 134 119 207 331 186 166 166 68 68

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,10 0,08 0,10 0,08 0,04 0,04 0,10 0,07 0,07 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,07 0,07

1592 1194 1194 995 1194 995 875 676 398 1194 716 398 517 398 517 398 318 318 – – – 358 199 318 597 597 477 318 219 995 995 1194 796 219 179 2785 1790 1592 1989 3183 1790 1592 1592 915 915 – – – –

161 121 121 61 73 61 43 27 16 73 29 16 21 16 21 16 13 13

0,10 0,10 0,10 0,06 0,06 0,06 0,05 0,04 0,04 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

15 8 13 24 24 19 13 9 101 81 121 65 9 7 282 125 111 202 325 182 161 161 64 64

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,10 0,08 0,10 0,08 0,04 0,04 0,10 0,07 0,07 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,07 0,07

1273 955 955 796 955 796 700 541 318 955 573 318 414 318 414 318 255 255 – – – 286 159 255 477 477 382 255 175 796 796 955 637 175 143 2228 1432 1273 1592 2546 1432 1273 1273 732 732 – – – –

129 97 97 48 58 48 34 22 13 58 23 13 17 13 17 13 10 10

0,10 0,10 0,10 0,06 0,06 0,06 0,05 0,04 0,04 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

12 6 10 19 19 15 10 7 81 65 97 52 7 6 226 100 89 161 260 145 129 129 51 51

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,10 0,08 0,10 0,08 0,04 0,04 0,10 0,07 0,07 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,07 0,07

1061 796 796 663 796 663 584 451 265 796 477 265 345 265 345 265 212 212 – – – 239 133 212 398 398 318 212 146 663 663 796 531 146 119 1857 1194 1061 1326 2122 1194 1061 1061 610 610 – – – –

108 81 81 40 48 40 28 18 11 48 19 11 14 11 14 11 9 9

0,10 0,10 0,10 0,06 0,06 0,06 0,05 0,04 0,04 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

10 5 9 16 16 13 9 6 67 54 81 43 6 5 188 84 74 134 216 121 108 108 43 43

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,10 0,08 0,10 0,08 0,04 0,04 0,10 0,07 0,07 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,07 0,07

796 597 597 497 597 497 438 338 199 597 358 199 259 199 259 199 159 159 – – – 179 99 159 298 298 239 159 109 497 497 597 398 109 90 1393 895 796 995 1592 895 796 796 458 458 – – – –

81 61 61 30 36 30 21 14 8 36 15 8 10 8 10 8 6 6

0,10 0,10 0,10 0,06 0,06 0,06 0,05 0,04 0,04 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

7 4 6 12 12 10 6 4 50 40 61 32 4 4 141 63 56 101 162 91 81 81 32 32

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,10 0,08 0,10 0,08 0,04 0,04 0,10 0,07 0,07 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,07 0,07

637 477 477 398 477 398 350 271 159 477 286 159 207 159 207 159 127 127 – – – 143 80 127 239 239 191 127 88 398 398 477 318 88 72 1114 716 637 796 1273 716 637 637 366 366 – – – –

65 48 48 24 29 24 17 11 6 29 12 6 8 6 8 6 5 5

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite aceite aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite

6 3 5 10 10 8 5 4 40 32 48 26 4 3 113 50 45 81 130 73 65 65 26 26

emulsión emulsión emulsión/aceite emulsión emulsión emulsión emulsión aceite seco/aire compr. seco/aire compr. emulsión emulsión aceite aceite emulsión emulsión emulsión emulsión/aceite seco/emul./ac. emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite – – – –

203

No imprimir las marcas de posición

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 204 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.11

Brocas de centrar GARANT CN (HSS/E – TiAlN)

Referencias en catálogo 112020; 112100; 112110; 112140; 112160; 112170 DIN Norma de fábrica Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

204

vc [m/min] mín.

inicial

f

máx.

∅3 n

vf

f

∅4 n

f

215 159 159 80 95 80 56 36 21 95 38 21 28 21 28 21 17 17

0,07 0,07 0,07 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

19 10 17 33 33 26 17 12 133 107 159 86 12 9 374 144 129 266 430 241 215 215 100 100

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,07 0,06 0,07 0,06 0,03 0,03 0,07 0,05 0,05 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05

119 60 80

0,08 0,08 0,08

∅5 n

vf [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 38 – 50 – 63 0,05 5305 286 0,05 3979 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 31 – 37 – 44 0,05 3926 212 0,05 2944 Aceros de corte fácil < 850 31 – 37 – 44 0,05 3926 212 0,05 2944 Aceros de corte fácil 850 – 1000 25 – 31 – 38 0,03 3289 107 0,03 2467 Aceros bonificados no al. < 700 31 – 37 – 44 0,03 3926 127 0,03 2944 Aceros bonificados no al. 700 – 850 25 – 31 – 38 0,03 3289 107 0,03 2467 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 25 – 27 – 31 0,03 2865 74 0,03 2149 Aceros bonificados al. 850 – 1000 19 – 21 – 25 0,02 2228 48 0,02 1671 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 10 – 12 – 15 0,02 1273 28 0,02 955 Aceros cementados no al. < 750 31 – 37 – 44 0,03 3926 127 0,03 2944 Aceros cementados al. < 1000 19 – 22 – 25 0,02 2334 50 0,02 1751 Aceros cementados al. > 1000 10 – 12 – 15 0,02 1273 28 0,02 955 Aceros para nitrurar < 1000 13 – 16 – 19 0,02 1698 37 0,02 1273 Aceros para nitrurar > 1000 10 – 12 – 15 0,02 1273 28 0,02 955 Aceros p. herramientas < 850 13 – 16 – 19 0,02 1698 37 0,02 1273 Aceros p. herramientas 850 – 1100 10 – 12 – 15 0,02 1273 28 0,02 955 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 7,5 – 10 – 13 0,02 1061 23 0,02 796 Aceros de corte rápido 830 – 1200 7,5 – 10 – 13 0,02 1061 23 0,02 796 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 10 – 11 – 13 0,02 1167 25 0,02 875 Aceros constr. res. al desg. 1800 5 – 6 – 7,5 0,02 637 14 0,02 477 Aceros para muelles < 1500 6 – 10 – 13 0,02 1061 23 0,02 796 Aceros inox., sulfur. < 700 13 – 19 – 25 0,02 2016 44 0,02 1512 Aceros inox., austenít. < 700 13 – 19 – 25 0,02 2016 44 0,02 1512 Aceros inox., austenít. < 850 10 – 15 – 19 0,02 1592 34 0,02 1194 Aceros inox., martensít. < 1100 7,5 – 10 – 13 0,02 1061 23 0,02 796 Aleaciones especiales < 1200 3,5 – 7 – 10 0,02 743 16 0,02 557 Hierro colado (GG) < 180 HB 25 – 31 – 38 0,05 3289 178 0,05 2467 Hierro colado (GG) > 180 HB 25 – 31 – 38 0,04 3289 142 0,04 2467 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 31 – 37 – 44 0,05 3926 212 0,05 2944 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 23 – 25 – 28 0,04 2653 115 0,04 1989 Titanio, aleac. del titanio < 850 3,5 – 7 – 10 0,02 743 16 0,02 557 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 3,5 – 5,5 – 7,5 0,02 584 13 0,02 438 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 50 – 87 – 125 0,05 9231 498 0,05 6923 Aleac. de Al, viruta corta 38 – 56 – 75 0,03 5942 193 0,03 4456 Aleac. fund. Al >10% Si 38 – 50 – 63 0,03 5305 172 0,03 3979 Cobre, poco aleado < 400 44 – 62 – 81 0,05 6578 355 0,05 4934 Latón, de viruta corta < 600 75 – 100 – 125 0,05 10610 573 0,05 7958 Latón, de viruta larga < 600 44 – 56 – 75 0,05 5942 321 0,05 4456 Bronce, de viruta corta < 600 31 – 50 – 63 0,05 5305 286 0,05 3979 Bronce, de viruta corta 650 – 850 31 – 50 – 63 0,05 5305 286 0,05 3979 Bronce, de viruta larga < 850 19 – 29 – 44 0,03 3077 100 0,04 2308 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 19 – 29 – 44 0,03 3077 100 0,04 2308 Grafito – – – Termoplástico 20 – 30 – 40 0,05 3183 159 0,05 2387 Duroplástico 10 – 15 – 20 0,05 1592 80 0,05 1194 GFK y CFK 15 – 20 – 25 0,05 2122 106 0,05 1592 Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el valor inicial de la velocidad de corte.

vf

3183 2355 2355 1974 2355 1974 1719 1337 764 2355 1401 764 1019 764 1019 764 637 637 – – – 700 382 637 1210 1210 955 637 446 1974 1974 2355 1592 446 350 5539 3565 3183 3947 6366 3565 3183 3183 1846 1846 – 1910 955 1273

www.garant-tools.com

223 165 165 83 99 83 58 38 21 99 39 21 29 21 29 21 18 18

20 11 18 34 34 27 18 13 139 111 165 89 13 10 389 193 172 277 454 250 223 223 100 100 153 76 102

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 205 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅6 n

vf

f

∅8 n

vf

f

∅ 10 n

vf

f

∅ 12 n

vf

f

∅ 16 n

vf

f

∅ 20 n

vf

Lubricante refrigerante

0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,05 0,04 0,03 0,03 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,08 0,07 0,08 0,07 0,03 0,03 0,08 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08

2653 1963 1963 1645 1963 1645 1432 1114 637 1963 1167 637 849 637 849 637 531 531 – – – 584 318 531 1008 1008 796 531 371 1645 1645 1963 1326 371 292 4615 2971 2653 3289 5305 2971 2653 2653 1538 1538 – 1592 796 1061

223 165 165 83 99 83 58 38 21 99 39 21 29 21 29 21 18 18

0,11 0,11 0,11 0,07 0,07 0,07 0,05 0,04 0,04 0,07 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

20 11 18 34 34 27 18 13 139 111 165 89 13 10 389 180 160 277 447 250 223 223 93 93

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,11 0,09 0,11 0,09 0,04 0,04 0,11 0,08 0,08 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,08 0,08

127 64 85

0,10 0,10 0,10

1989 1472 1472 1233 1472 1233 1074 836 477 1472 875 477 637 477 637 477 398 398 – – – 438 239 398 756 756 597 398 279 1233 1233 1472 995 279 219 3462 2228 1989 2467 3979 2228 1989 1989 1154 1154 – 1194 597 796

218 161 161 81 97 81 56 37 21 97 38 21 28 21 28 21 17 17

0,11 0,11 0,11 0,07 0,07 0,07 0,05 0,04 0,04 0,07 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

19 10 17 33 33 26 17 12 135 108 161 87 12 10 379 168 150 270 438 244 218 218 87 87

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,11 0,09 0,11 0,09 0,04 0,04 0,11 0,04 0,04 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,04 0,04

115 57 76

0,12 0,12 0,12

1592 1178 1178 987 1178 987 859 668 382 1178 700 382 509 382 509 382 318 318 – – – 350 191 318 605 605 477 318 223 987 987 1178 796 223 175 2769 1783 1592 1974 3183 1783 1592 1592 923 923 – 955 477 637

174 129 129 65 77 65 45 29 17 77 31 17 22 17 22 17 14 14

0,11 0,11 0,11 0,07 0,07 0,07 0,05 0,04 0,04 0,07 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

15 8 14 26 26 21 14 10 108 86 129 70 10 8 303 135 120 216 351 195 174 174 70 70

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,11 0,09 0,11 0,09 0,04 0,04 0,11 0,08 0,08 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,08 0,08

115 57 76

0,14 0,14 0,14

1326 981 981 822 981 882 716 557 318 981 584 318 424 318 424 318 265 265 – – – 292 159 265 504 504 398 265 146 822 822 981 663 186 146 2308 1485 1326 1645 2653 1485 1326 1326 769 769 – 796 398 531

145 107 107 54 64 54 38 24 14 64 26 14 19 14 19 14 12 12

0,11 0,11 0,11 0,07 0,07 0,07 0,05 0,04 0,04 0,07 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

13 7 12 22 22 17 12 8 90 72 107 58 8 6 253 112 100 180 292 163 145 145 58 58

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,11 0,09 0,11 0,09 0,04 0,04 0,11 0,08 0,08 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,08 0,08

115 57 76

0,16 0,16 0,16

995 736 736 617 736 617 537 418 239 736 438 239 318 239 318 239 199 199 – – – 219 119 199 378 378 298 199 139 617 617 736 497 139 109 1731 1114 995 1233 1989 1114 995 995 577 577 – 597 298 398

109 81 81 41 48 41 28 18 10 48 19 10 14 10 14 10 9 9

0,11 0,11 0,11 0,07 0,07 0,07 0,05 0,04 0,04 0,07 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

10 5 9 17 17 13 9 6 68 54 81 44 6 5 190 84 75 135 219 122 109 109 44 44

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,11 0,09 0,11 0,09 0,04 0,04 0,11 0,08 0,08 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,08 0,08

95 48 64

0,20 0,20 0,20

796 589 589 493 589 493 430 334 191 589 350 191 255 191 255 191 159 159 – – – 175 95 159 302 302 239 159 111 493 493 589 398 111 88 1385 891 796 987 1592 891 796 796 462 462 – 477 239 318

87 64 64 32 39 32 23 15 8 39 15 8 11 8 11 8 7 7

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite aceite aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite

8 4 7 13 13 10 7 5 54 43 64 35 5 4 152 67 60 108 175 98 87 87 35 35

emulsión emulsión emulsión/aceite emulsión emulsión emulsión emulsión aceite seco/aire compr. seco/aire compr. emulsión emulsión aceite aceite emulsión emulsión emulsión emulsión/aceite seco/emul./ac. emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite

95 48 64

agua/aire agua/aire agua/aire

205

No imprimir las marcas de posición

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 206 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.12

Brocas espirales GARANT (HSS y HSS/E)

Referencias en catálogo 112300; 113020; 113150; 114000; 114020; 114050; 114150; 114160; 114200; 114400; 114450; 114470; 116000; 116040; 116061; 116065; 116070; 116240; 116320; 116340; 116350; 116360; 116380; 116420; 116620; 116700; 116720; 116760; 117020; 117060; 117080; 117120; 117160; 117180; 117220; 117240; 117280; 117320 DIN 1899-A; 1897; 338; 340; 1869; 345; 343; 341; 1870 Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

206

vc [m/min] mín.

inicial

f

máx.

∅2 n

vf

f

∅5 n

vf

f

∅8 n

vf [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gral. < 500 30 – 40 – 50 0,05 6366 318 0,12 2546 306 0,20 1592 318 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 25 – 30 – 35 0,05 4775 239 0,12 1910 229 0,20 1194 239 Aceros de corte fácil < 850 25 – 30 – 35 0,05 4775 239 0,12 1910 229 0,20 1194 239 Aceros de corte fácil 850 – 1000 20 – 25 – 30 0,03 3979 119 0,07 1592 111 0,10 995 99 Aceros bonif. no al. < 700 25 – 30 – 35 0,03 4775 143 0,07 1910 134 0,10 1194 119 Aceros bonif. no al. 700 – 850 20 – 25 – 30 0,03 3979 119 0,07 1592 111 0,10 995 99 Aceros bonif. no al. 850 – 1000 20 – 22 – 25 0,02 3501 84 0,06 1401 84 0,09 875 79 Aceros bonif. al. 850 – 1000 15 – 17 – 20 0,02 2706 54 0,05 1082 54 0,08 676 54 Aceros bonif. al. 1000 – 1200 8 – 10 – 12 0,02 1592 32 0,05 637 32 0,08 398 32 Aceros cementados no al. < 750 25 – 30 – 35 0,03 4775 143 0,07 1910 134 0,10 1194 119 Aceros cementados al. 800 – 1000 15 – 18 – 20 0,02 2865 57 0,05 1146 57 0,08 716 57 Aceros cementados al. 1000 – 1200 8 – 10 – 12 0,02 1592 32 0,05 637 32 0,08 398 32 Aceros para nitrurar 850 – 1000 10 – 13 – 15 0,02 2069 41 0,05 828 41 0,08 517 41 Aceros para nitrurar 1000 – 1200 8 – 10 – 12 0,02 1592 32 0,05 637 32 0,08 398 32 Aceros p. herramientas < 850 10 – 13 – 15 0,02 2069 41 0,05 828 41 0,08 517 41 Aceros p. herramientas 850 – 1100 8 – 10 – 12 0,02 1592 32 0,05 637 32 0,08 398 32 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 6 – 8 – 10 0,02 1273 25 0,05 509 25 0,08 318 25 Aceros de corte rápido 830 – 1200 6 – 8 – 10 0,02 1273 25 0,05 509 25 0,08 318 25 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 8 – 9 – 10 – – 0,08 358 29 Aceros constr. res. al desg. 1800 4 – 5 – 6 – – 0,06 199 12 Aceros para muelles < 1200 5 – 8 – 10 0,02 1273 25 0,05 509 25 0,08 318 25 Aceros inox., sulfur. < 700 10 – 15 – 20 0,02 2387 48 0,05 955 48 0,08 597 48 Aceros inox., austenít. < 700 10 – 15 – 20 0,02 2387 48 0,05 955 48 0,08 597 48 Aceros inox., austenít. < 850 8 – 12 – 15 0,02 1910 38 0,05 764 38 0,08 477 38 Aceros inox., martensít. < 1100 6 – 8 – 10 0,02 1273 25 0,05 509 25 0,08 318 25 Aleaciones especiales < 1200 3 – 5,5 – 8 0,02 875 18 0,05 350 18 0,08 219 18 Hierro colado < 160 HB 20 – 25 – 30 0,05 3979 199 0,12 1592 191 0,20 995 199 Hierro colado > 180 HB 20 – 25 – 30 0,04 3979 159 0,10 1592 159 0,16 995 159 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 25 – 30 – 35 0,05 4775 239 0,12 1910 229 0,20 1194 239 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 18 – 20 – 22 0,04 3183 127 0,10 1273 127 0,16 796 127 Titanio, aleac. del titanio < 850 3 – 5,5 – 8 0,02 875 18 0,05 350 18 0,08 219 18 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 3 – 4,5 – 6 0,02 716 14 0,05 286 14 0,08 179 14 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 40 – 70 – 100 0,05 11141 557 0,14 4456 624 0,18 2785 501 Aleac. de Al, viruta corta 30 – 45 – 60 0,05 7162 358 0,14 2865 401 0,18 1790 322 Aleac. fund. Al >10% Si 30 – 40 – 50 0,03 6366 191 0,08 2546 204 0,14 1592 223 Cobre, poco aleado < 350 35 – 50 – 65 0,05 7958 398 0,14 3183 446 0,18 1989 358 Latón, de viruta corta < 600 60 – 80 – 100 0,08 12732 1019 0,18 5093 917 0,25 3183 796 Latón, de viruta larga < 600 35 – 45 – 60 0,05 7162 358 0,15 2865 430 0,40 1790 716 Bronce, de viruta corta < 600 25 – 40 – 50 0,05 6366 318 0,08 2546 204 0,14 1592 223 Bronce, de viruta corta 650 – 850 25 – 40 – 50 0,05 6366 318 0,08 2546 204 0,14 1592 223 Bronce, de viruta larga < 850 15 – 23 – 35 0,05 3661 183 0,08 1464 117 0,14 915 128 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 15 – 23 – 35 0,05 3661 183 0,08 1464 117 0,14 915 128 Grafito 3 – 5 – 6 manual manual manual Termoplástico 20 – 30 – 40 0,05 4775 239 0,08 1910 153 0,14 1194 167 Duroplástico 10 – 15 – 20 0,05 2387 119 0,08 955 76 0,14 597 84 GFK y CFK 15 – 20 – 25 0,05 3183 159 0,08 1273 102 0,14 796 111 Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el valor inicial de la velocidad de corte. Los valores de avance se consideran valores de base para brocas según DIN 338. Para brocas cortas se puede aumentar el avance en un 30%. Para brocas largas se ha de reducir el avance en un 30%.

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Taladrado

f

∅ 12 n

vf

f

∅ 16 n

vf

f

∅ 25 n

vf

f

∅ 40 n

vf

f

∅ 63 n

vf

f

∅ 80 n

vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

1061 796 796 663 796 663 584 451 265 796 477 265 345 265 345 265 212 212 – – – 239 133 212 398 398 318 212 146 663 663 796 531 146 119 1857 1194 1061 1326 2122 1194 1061 1061 610 610

0,12 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,25 0,20 0,25 0,20 0,12 0,12 0,22 0,22 0,20 0,22 0,30 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 manual 0,20 796 0,20 398 0,20 531

265 199 199 106 127 106 82 54 32 127 57 32 41 32 41 32 25 25

0,30 0,30 0,30 0,20 0,20 0,20 0,18 0,14 0,14 0,20 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

29 13 25 48 48 38 25 18 166 133 199 106 18 14 408 263 212 292 637 298 212 212 122 122

0,15 0,13 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,30 0,25 0,30 0,25 0,14 0,14 0,30 0,30 0,25 0,30 0,35 0,35 0,25 0,25 0,25 0,25 manual 0,25 597 0,25 298 0,25 398

159 80 106

796 597 597 497 597 497 438 338 199 597 358 199 259 199 259 199 159 159 – – – 179 99 159 298 298 239 159 109 497 497 597 398 109 90 1393 895 796 995 1592 895 796 796 458 458

239 179 179 99 119 99 79 47 28 119 50 28 36 28 36 28 22 22

0,40 0,35 0,35 0,25 0,25 0,25 0,22 0,18 0,18 0,25 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

27 13 22 42 42 33 22 15 149 124 179 99 15 13 418 269 199 298 557 313 199 199 114 114

0,30 0,22 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,40 0,32 0,40 0,32 0,18 0,18 0,40 0,40 0,30 0,40 0,40 0,40 0,30 0,30 0,30 0,30 manual 0,30 382 0,30 191 0,30 255

149 75 99

509 382 382 318 382 318 280 216 127 382 229 127 166 127 166 127 102 102 – – – 115 64 102 191 191 153 102 70 318 318 382 255 70 57 891 573 509 637 1019 573 509 509 293 293

204 134 134 80 95 80 62 39 23 95 41 23 30 23 30 23 18 18

0,40 0,40 0,40 0,32 0,32 0,32 0,30 0,23 0,23 0,32 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23

34 14 18 34 34 28 18 13 127 102 153 81 13 10 357 229 153 255 407 229 153 153 88 88

0,40 0,30 0,23 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,40 0,32 0,40 0,32 0,23 0,23 0,45 0,45 0,40 0,45 0,50 0,50 0,40 0,40 0,40 0,40 manual 0,40 239 0,40 119 0,40 159

115 57 76

318 239 239 199 239 199 175 135 80 239 143 80 103 80 103 80 64 64 – – – 72 40 64 119 119 95 64 44 199 199 239 159 44 36 557 358 318 398 637 358 318 318 183 183

127 95 95 64 76 64 53 31 18 76 33 18 24 18 24 18 15 15

29 12 15 29 29 23 15 11 80 64 95 51 10 8 251 161 127 179 318 179 127 127 73 73 95 48 64

0,50 0,50 0,50 0,40 0,40 0,40 0,36 0,27 0,27 0,40 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27

202 152 152 126 152 126 111 86 51 152 91 51 66 51 66 51 40 40 – – – – – 40 76 76 61 40 28 126 126 152 101 28 23 354 227 202 253 404 227 202 202 116 116

0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,50 0,40 0,50 0,40 0,27 0,27 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,50 0,50 0,50 0,50 manual 0,50 152 0,50 76 0,50 101

101 76 76 51 61 51 40 23 14 61 25 14 18 14 18 14 11 11

11 20 20 16 11 8 63 51 76 40 8 6 177 114 101 126 243 136 101 101 58 58 76 38 51

0,50 0,60 0,60 0,50 0,50 0,50 0,44 0,32 0,32 0,50 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32

159 119 119 99 119 99 88 68 40 119 72 40 52 40 52 40 32 32 – – – – – 32 60 60 48 32 22 99 99 119 80 22 18 279 179 159 199 318 179 159 159 92 92

0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,60 0,50 0,60 0,50 0,32 0,32 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 0,70 0,60 0,60 0,60 0,60 manual 0,60 119 0,60 60 0,60 80

80 72 72 50 60 50 39 22 13 60 23 13 17 13 17 13 10 10

10 19 19 15 10 7 60 50 72 40 7 6 167 107 95 119 223 125 95 95 55 55 72 36 48

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite aceite aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite

emulsión emulsión emulsión/aceite emulsión emulsión emulsión emulsión aceite seco/aire compr. seco/aire compr. emulsión emulsión aceite aceite emulsión emulsión emulsión emulsión/aceite seco/emul./ac. emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite seco/aire emulsión/aire agua/aire seco/aire

207

No imprimir las marcas de posición

0,25 0,25 0,25 0,16 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,16 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.13

Brocas espirales GARANT de acero sinterizado (PM – TiAIN)

Referencias en catálogo 113280; 114620 DIN 1897; 338 Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

208

vc [m/min] mín.

inicial

f

máx.

∅3 n

vf

f

∅5 n

vf

f

∅8 n

vf [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 50 – 60 – 70 0,05 9549 516 0,13 3820 497 0,18 2387 430 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 50 – 60 – 70 0,07 9549 516 0,13 3820 497 0,18 2387 430 Aceros de corte fácil < 850 50 – 60 – 70 0,05 9549 516 0,13 3820 497 0,18 2387 430 Aceros de corte fácil 850 – 1000 40 – 50 – 60 0,03 7958 255 0,08 3183 242 0,11 1989 215 Aceros bonificados no al. < 700 40 – 50 – 60 0,03 7958 255 0,08 3183 242 0,11 1989 215 Aceros bonificados no al. 700 – 850 40 – 50 – 60 0,03 7958 255 0,08 3183 242 0,11 1989 215 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 40 – 45 – 50 0,03 7162 186 0,06 2865 183 0,10 1790 175 Aceros bonificados al. 850 – 1000 30 – 35 – 40 0,02 5570 123 0,05 2228 120 0,09 1393 120 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 30 – 35 – 40 0,02 5570 123 0,05 2228 120 0,09 1393 120 Aceros cementados no al. < 750 50 – 60 – 70 0,03 9549 306 0,08 3820 290 0,11 2387 258 Aceros cementados al. < 1000 40 – 50 – 60 0,02 7958 175 0,05 3183 172 0,09 1989 171 Aceros cementados al. > 1000 40 – 45 – 50 0,02 7162 158 0,05 2865 155 0,09 1790 154 Aceros para nitrurar < 1000 30 – 35 – 40 0,02 5570 123 0,05 2228 120 0,09 1393 120 Aceros para nitrurar > 1000 30 – 35 – 40 0,02 5570 123 0,05 2228 120 0,09 1393 120 Aceros p. herramientas < 850 30 – 35 – 40 0,02 5570 123 0,05 2228 120 0,09 1393 120 Aceros p. herramientas 850 – 1100 30 – 35 – 40 0,02 5570 123 0,05 2228 120 0,09 1393 120 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 25 – 30 – 35 0,02 4775 105 0,05 1910 103 0,09 1194 103 Aceros de corte rápido 830 – 1200 25 – 30 – 35 0,02 4775 105 0,05 1910 103 0,09 1194 103 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 10 – 15 – 20 0,02 2387 53 0,05 955 52 0,09 597 51 Aceros constr. res. al desg. 1800 10 – 13 – 15 0,02 2069 46 0,05 828 45 0,06 517 33 Aceros para muelles < 1500 10 – 13 – 15 0,02 2069 46 0,05 828 45 0,09 517 44 Aceros inox., sulfur. < 700 18 – 23 – 28 0,02 3661 81 0,05 1464 79 0,09 915 79 Aceros inox., austenít. < 700 15 – 20 – 25 0,02 3183 70 0,05 1273 69 0,09 796 68 Aceros inox., austenít. < 850 15 – 20 – 25 0,02 3183 70 0,05 1273 69 0,09 796 68 Aceros inox., martensít. < 1100 12 – 15 – 20 0,02 2387 53 0,05 955 52 0,09 597 51 Aleaciones especiales < 1200 10 – 13 – 15 0,02 2069 46 0,05 828 45 0,09 517 44 Hierro colado (GG) < 180 HB 70 – 80 – 90 0,05 12732 688 0,13 5093 662 0,22 3183 688 Hierro colado (GG) > 180 HB 50 – 60 – 70 0,04 9549 420 0,11 3820 413 0,17 2387 411 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 70 – 80 – 90 0,05 12732 688 0,13 5093 662 0,22 3183 688 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 50 – 60 – 70 0,04 9549 420 0,11 3820 413 0,17 2387 411 Titanio, aleac. del titanio < 850 20 – 25 – 30 0,02 3979 88 0,05 1592 86 0,09 995 86 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 9 – 12 – 15 0,02 1910 42 0,05 764 41 0,09 477 41 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 40 – 70 – 120 0,05 12732 688 0,15 5093 774 0,19 3183 618 Aleac. de Al, viruta corta 70 – 80 – 90 0,05 11141 602 0,15 4456 677 0,19 2785 540 Aleac. fund. Al >10% Si 50 – 60 – 70 0,03 9549 306 0,09 3820 328 0,15 2387 363 Cobre, poco aleado < 400 70 – 80 – 90 0,05 12732 688 0,15 5093 774 0,19 3183 618 Latón, de viruta corta < 600 75 – 100 – 125 0,09 15915 1369 0,19 6366 1235 0,27 3979 1074 Latón, de viruta larga < 600 44 – 56 – 75 0,05 8913 481 0,16 3565 578 0,22 2228 481 Bronce, de viruta corta < 600 31 – 50 – 63 0,05 7958 430 0,09 3183 274 0,15 1989 302 Bronce, de viruta corta 650 – 850 31 – 50 – 63 0,05 7958 430 0,09 3183 274 0,15 1989 302 Bronce, de viruta larga < 850 19 – 29 – 44 0,05 4615 249 0,09 1846 159 0,15 1154 175 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 19 – 29 – 44 0,05 4615 249 0,09 1846 159 0,15 1154 175 Grafito 3 – 4 – 6 manual manual manual Termoplástico 20 – 30 – 40 0,05 4775 239 0,08 1910 153 0,14 1194 167 Duroplástico 10 – 15 – 20 0,05 2387 119 0,08 955 76 0,14 597 84 GFK y CFK 15 – 20 – 25 0,05 3183 159 0,08 1273 102 0,14 796 111 Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca y el valor inicial de la velocidad de corte.

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Taladrado

f

∅ 12–13 n vf

f

∅ 16 n

vf

f

∅ 25 n

vf

f

∅ 40 n

vf

f

∅ 63 n

vf

f

∅ 80 n

vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

1528 1528 1528 1273 1273 1273 1146 891 891 1528 1273 1146 891 891 891 891 764 764 – – – 382 331 331 586 509 509 382 331 2037 1528 2037 1528 637 306 2037 1783 1528 2037 2546 1426 1273 1273 738 738

0,13 0,11 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,27 0,22 0,27 0,22 0,13 0,13 0,24 0,24 0,22 0,24 0,32 0,27 0,22 0,22 0,22 0,22 manual 0,20 764 0,20 382 0,20 509

336 336 336 219 219 219 174 116 116 263 166 149 116 116 116 116 99 99

50 36 43 76 66 66 50 43 550 330 550 330 83 40 485 424 330 485 825 385 275 275 160 160 153 76 102

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite aceite aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite

emulsión emulsión emulsión/aceite emulsión emulsión emulsión emulsión aceite seco/aire compr. seco/aire compr. emulsión emulsión aceite aceite emulsión emulsión emulsión emulsión/aceite seco/emulsión/ac. emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite seco/aire agua/aire seco/aire seco/aire

209

No imprimir las marcas de posición

0,22 0,22 0,22 0,17 0,17 0,17 0,15 0,13 0,13 0,17 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.14

Brocas espirales GARANT (HSS y HSS/E – TiAIN/TiN)

Referencias en catálogo 113140; 113230; 113260; 113310; 114360; 114500; 114550; 114556; 114600; 116060; 116080; 116280; 116285; 116540; 117040; 117140; 117260 DIN 1897; 338; 340; 1869; 345; 341; 1870 Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

210

vc [m/min] mín.

inicial

f

máx.

∅2 n

vf

f

∅5 n

vf

∅8 n

vf [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 38 – 50 – 63 0,05 7958 430 0,13 3183 414 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 31 – 37 – 44 0,05 5889 318 0,13 2355 306 Aceros de corte fácil < 850 31 – 37 – 44 0,05 5889 318 0,13 2355 306 Aceros de corte fácil 850 – 1000 25 – 31 – 38 0,03 4934 158 0,08 1974 150 Aceros bonificados no al. < 700 31 – 37 – 44 0,03 5889 188 0,08 2355 179 Aceros bonificados no al. 700 – 850 25 – 31 – 38 0,03 4934 158 0,08 1974 150 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 25 – 27 – 31 0,03 4297 112 0,06 1719 110 Aceros bonificados al. 850 – 1000 19 – 21 – 25 0,02 3342 74 0,05 1337 72 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 10 – 12 – 15 0,02 1910 42 0,05 764 41 Aceros cementados no al. < 750 31 – 37 – 44 0,03 5889 188 0,08 2355 179 Aceros cementados al. < 1000 19 – 22 – 25 0,02 3501 77 0,05 1401 76 Aceros cementados al. > 1000 10 – 12 – 15 0,02 1910 42 0,05 764 41 Aceros para nitrurar < 1000 13 – 16 – 19 0,02 2546 56 0,05 1019 55 Aceros para nitrurar > 1000 10 – 12 – 15 0,02 1910 42 0,05 764 41 Aceros p. herramientas < 850 13 – 16 – 19 0,02 2546 56 0,05 1019 55 Aceros p. herramientas 850 – 1100 10 – 12 – 15 0,02 1910 42 0,05 764 41 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 7,5 – 10 – 13 0,02 1592 35 0,05 637 34 Aceros de corte rápido 830 – 1200 7,5 – 10 – 13 0,02 1592 35 0,05 637 34 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 10 – 11 – 13 – – Aceros constr. res. al desg. 1800 5 – 6 – 7,5 – – Aceros para muelles < 1500 6 – 10 – 13 0,02 1592 35 0,05 637 34 Aceros inox., sulfur. < 700 13 – 19 – 25 0,02 3024 67 0,05 1210 65 Aceros inox., austenít. < 700 13 – 19 – 25 0,02 3024 67 0,05 1210 65 Aceros inox., austenít. < 850 10 – 15 – 19 0,02 2387 53 0,05 955 52 Aceros inox., martensít. < 1100 7,5 – 10 – 13 0,02 1592 35 0,05 637 34 Aleaciones especiales < 1200 3,5 – 7 – 10 0,02 1114 25 0,05 446 24 Hierro colado (GG) < 180 HB 25 – 31 – 38 0,05 4934 266 0,13 1974 257 Hierro colado (GG) > 180 HB 25 – 31 – 38 0,04 4934 217 0,11 1974 213 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 31 – 37 – 44 0,05 5889 318 0,13 2355 306 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 23 – 25 – 28 0,04 3979 175 0,11 1592 172 Titanio, aleac. del titanio < 850 3,5 – 7 – 10 0,02 1114 25 0,05 446 24 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 3,5 – 5,5 – 7,5 0,02 875 19 0,05 350 19 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 50 – 87 – 125 0,05 13846 748 0,15 5539 842 Aleac. de Al, viruta corta 38 – 56 – 75 0,05 8913 481 0,15 3565 542 Aleac. fund. Al >10% Si 38 – 50 – 63 0,03 7958 255 0,09 3183 274 Cobre, poco aleado < 400 44 – 62 – 81 0,05 9868 533 0,15 3947 600 Latón, de viruta corta < 600 75 – 100 – 125 0,09 15915 1369 0,19 6366 1235 Latón, de viruta larga < 600 44 – 56 – 75 0,05 8913 481 0,16 3565 578 Bronce, de viruta corta < 600 31 – 50 – 63 0,05 7958 430 0,09 3183 274 Bronce, de viruta corta 650 – 850 31 – 50 – 63 0,05 7958 430 0,09 3183 274 Bronce, de viruta larga < 850 19 – 29 – 44 0,05 4615 249 0,09 1846 159 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 19 – 29 – 44 0,05 4615 249 0,09 1846 159 Grafito 3 – 5 – 6 manual manual Termoplástico 20 – 30 – 40 0,05 4775 239 0,08 1910 153 Duroplástico 10 – 15 – 20 0,05 2387 119 0,08 955 76 GFK y CFK 15 – 20 – 25 0,05 3183 159 0,08 1273 102 Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el valor inicial de la velocidad de corte.

f

0,22 0,22 0,22 0,11 0,11 0,11 0,10 0,09 0,09 0,11 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

1989 430 1472 318 1472 318 1233 133 1472 159 1233 133 1074 105 836 72 477 41 1472 159 875 75 477 41 637 55 477 41 637 55 477 41 398 34 398 34 – – – 438 38 239 15 398 34 756 65 756 65 597 51 398 34 279 24 1233 266 1233 212 1472 318 995 171 279 24 219 19 3462 672 2228 432 1989 302 2467 479 3979 1074 2228 481 1989 302 1989 302 1154 175 1154 175

0,09 0,06 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,22 0,17 0,22 0,17 0,09 0,09 0,19 0,19 0,15 0,19 0,27 0,22 0,15 0,15 0,15 0,15 manual 0,14 1194 0,14 597 0,14 796

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Taladrado

f

∅ 12 n

vf

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vf

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Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

1326 981 981 822 981 822 716 557 318 981 584 318 424 318 424 318 265 265 – – – 292 159 265 504 504 398 265 186 822 822 981 663 186 146 2308 1485 1326 1645 2653 1485 1326 1326 769 769

0,13 0,11 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,27 0,22 0,27 0,22 0,13 0,13 0,24 0,24 0,22 0,24 0,32 0,27 0,22 0,22 0,22 0,22 manual 0,20 796 0,20 398 0,20 531

358 265 265 141 169 141 109 72 41 169 76 41 55 41 55 41 34 34

0,32 0,32 0,32 0,22 0,22 0,22 0,19 0,15 0,15 0,22 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

38 17 34 66 66 52 34 24 222 178 265 143 24 19 549 354 286 391 859 401 286 286 166 166

0,16 0,14 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,32 0,27 0,32 0,27 0,15 0,15 0,32 0,32 0,27 0,32 0,38 0,38 0,27 0,27 0,27 0,27 manual 0,25 597 0,25 298 0,25 398

159 80 106

995 736 736 617 736 617 537 418 239 736 438 239 318 239 318 239 199 199 – – – 219 119 199 378 378 298 199 139 617 617 736 497 139 109 1731 1114 995 1233 1989 1114 995 995 577 577

322 238 238 133 159 133 104 64 36 159 67 36 48 36 48 36 30 30

0,43 0,38 0,38 0,27 0,27 0,27 0,24 0,19 0,19 0,27 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19

35 17 30 57 57 45 30 21 200 167 238 134 21 17 561 361 269 400 752 421 269 269 156 156

0,32 0,24 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,43 0,35 0,43 0,35 0,19 0,19 0,43 0,52 0,32 0,43 0,43 0,43 0,32 0,32 0,32 0,32 manual 0,30 382 0,30 191 0,30 255

149 75 99

637 471 471 395 471 395 344 267 153 471 280 153 204 153 204 153 127 127 – – – 140 76 127 242 242 191 127 89 395 395 471 318 89 70 1108 713 637 789 1273 713 637 637 369 369

275 178 178 107 127 107 82 52 30 127 54 30 40 30 40 30 25 25

0,43 0,43 0,43 0,35 0,35 0,35 0,32 0,25 0,25 0,35 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

45 18 25 47 47 37 25 17 171 137 204 110 17 14 479 372 206 341 550 308 206 206 120 120

0,43 0,32 0,25 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,43 0,35 0,43 0,35 0,25 0,25 0,49 0,49 0,43 0,49 0,54 0,54 0,43 0,43 0,43 0,43 manual 0,40 239 0,40 119 0,40 159

115 57 76

398 294 294 247 294 247 215 167 95 294 175 95 127 95 127 95 80 80 – – – 88 48 80 151 151 119 80 56 247 247 294 199 56 44 692 446 398 493 796 446 398 398 231 231

172 127 127 85 102 85 70 41 24 102 43 24 32 24 32 24 20 20

38 15 20 39 39 31 21 14 107 85 127 69 14 11 336 217 172 240 430 241 172 172 100 100 95 48 64

0,54 0,54 0,54 0,43 0,43 0,43 0,39 0,29 0,29 0,43 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29

253 187 187 157 187 157 136 106 61 187 111 61 81 61 81 61 51 51 – – – – – 51 96 96 76 51 35 157 157 187 126 35 28 440 283 253 313 505 283 253 253 147 147

0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,54 0,43 0,54 0,43 0,29 0,29 0,54 0,54 0,54 0,54 0,65 0,65 0,54 0,54 0,54 0,54 manual 0,50 152 0,50 76 0,50 101

136 101 101 68 81 68 53 31 18 81 32 18 24 18 24 18 15 15

15 28 28 22 15 10 85 68 101 55 10 8 237 153 136 169 327 183 136 136 79 79 76 38 51

0,54 0,65 0,65 0,54 0,54 0,54 0,48 0,35 0,35 0,54 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

199 147 147 123 147 123 107 84 48 147 88 48 64 48 64 48 40 40 – – – – – 40 76 76 60 40 28 123 123 147 99 28 22 346 223 199 247 398 223 199 199 115 115

0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,65 0,54 0,65 0,54 0,35 0,35 0,65 0,65 0,65 0,65 0,76 0,76 0,65 0,65 0,65 0,65 manual 0,60 119 0,60 60 0,60 80

107 95 95 67 79 67 51 29 17 79 30 17 22 17 22 17 14 14

14 26 26 21 14 10 80 67 95 54 10 8 224 144 129 160 301 168 129 129 75 75 72 36 48

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite aceite aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite

emulsión emulsión emulsión/aceite emulsión emulsión emulsión emulsión aceite seco/aire compr. seco/aire compr. emulsión emulsión aceite aceite emulsión emulsión emulsión emulsión/aceite seco/emul./ac. emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite emulsión/aceite seco/aire agua/aire seco/aire seco/aire

211

No imprimir las marcas de posición

0,27 0,27 0,27 0,17 0,17 0,17 0,15 0,13 0,13 0,17 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 212 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.15

Brocas de centrar GARANT (metal duro integral)

Referencias en catálogo 121000 DIN 333-A Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

212

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 0,5 – 0,8 n vf

f

∅ 1 – 1,25 n vf

f

∅ 1,6 – 2 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 75 – 80 – 85 0,02 39177 784 0,03 22736 682 0,08 14147 1132 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 65 – 70 – 75 0,02 34280 686 0,03 19894 597 0,08 12379 990 Aceros de corte fácil < 850 75 – 80 – 85 0,02 39177 784 0,03 22736 682 0,08 14147 1132 Aceros de corte fácil 850–1000 65 – 70 – 75 0,01 34280 343 0,02 19894 398 0,07 12379 867 Aceros bonificados no al. < 700 60 – 65 – 70 0,01 31831 637 0,02 18473 554 0,08 11495 920 Aceros bonificados no al. 700 – 850 60 – 65 – 70 0,01 31831 637 0,02 18473 554 0,08 11495 920 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 60 – 65 – 70 0,01 31831 318 0,02 18473 369 0,07 11495 805 Aceros bonificados al. 850 – 1000 60 – 65 – 70 0,01 31831 318 0,02 18473 369 0,07 11495 805 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 60 – 65 – 70 0,01 31831 318 0,02 18473 369 0,07 11495 805 Aceros cementados no al. < 750 70 – 75 – 80 0,02 36728 735 0,03 21315 639 0,08 13263 1061 Aceros cementados al. < 1000 65 – 70 – 75 0,01 34280 686 0,02 19894 597 0,08 12379 990 Aceros cementados al. > 1000 60 – 65 – 70 0,01 31831 318 0,02 18473 369 0,06 11495 690 Aceros para nitrurar < 1000 60 – 65 – 70 0,01 31831 318 0,02 18473 369 0,06 11495 690 Aceros para nitrurar > 1000 60 – 65 – 70 0,01 31831 318 0,02 18473 369 0,06 11495 690 Aceros p. herramientas < 850 55 – 60 – 65 0,01 29382 294 0,02 17052 341 0,06 10610 637 Aceros p. herramientas 850 – 1100 45 – 50 – 55 0,01 24485 245 0,02 14210 284 0,06 8842 531 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 30 – 35 – 40 0,01 17140 171 0,02 9947 199 0,06 6189 371 Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – – – Aceros templados 45 – 55 HRC – – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – – Aceros para muelles < 1500 – – – – Aceros inox., sulfur. < 700 – – – – Aceros inox., austenít. < 700 – – – – Aceros inox., austenít. < 850 30 – 35 – 40 0,01 17140 171 0,01 9947 99 0,02 6189 124 Aceros inox., martensít. < 1100 25 – 30 – 35 0,01 14691 147 0,01 8526 85 0,02 5305 106 Aleaciones especiales < 1200 – – – – Hierro colado (GG) < 180 HB 60 – 70 – 75 0,02 34280 686 0,04 19894 796 0,07 12379 867 Hierro colado (GG) > 180 HB 60 – 70 – 75 0,01 34280 343 0,03 19894 597 0,06 12379 743 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 60 – 70 – 75 0,01 34280 343 0,03 19894 597 0,06 12379 743 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 60 – 70 – 75 0,01 34280 343 0,03 19894 597 0,06 12379 743 Titanio, aleac. del titanio < 850 – – – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 20 – 25 – 30 0,01 12243 122 0,01 7105 71 0,02 4421 88 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 150 – 200 – 220 0,01 97942 979 0,01 56841 568 0,02 35368 707 Aleac. de Al, viruta corta 150 – 180 – 200 0,01 88147 881 0,01 51157 512 0,02 31831 637 Aleac. fund. Al >10% Si 130 – 160 – 180 0,01 78353 784 0,01 45473 455 0,02 28294 566 Cobre, poco aleado < 400 80 – 100 – 130 0,01 48971 490 0,01 28421 284 0,01 17684 177 Latón, de viruta corta < 600 140 – 160 – 180 0,01 78353 784 0,01 45473 455 0,01 28294 283 Latón, de viruta larga < 600 100 – 120 – 140 0,01 58765 588 0,01 34105 341 0,01 21221 212 Bronce, de viruta corta < 600 60 – 70 – 85 0,01 34280 343 0,01 19894 199 0,01 12379 124 Bronce, de viruta corta 650 – 850 60 – 70 – 85 0,01 34280 343 0,03 19894 199 0,01 12379 124 Bronce, de viruta larga < 850 50 – 60 – 70 0,01 29382 294 0,01 17052 171 0,01 10610 106 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 50 – 60 – 70 0,01 29382 294 0,01 17052 171 0,01 10610 106 Grafito 50 – 60 – 70 0,01 29382 294 0,01 17052 171 0,01 10610 106 Termoplástico 30 – 45 – 55 manual manual manual Duroplástico 30 – 40 – 50 manual manual manual GFK y CFK – – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

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Taladrado

f

∅ 2,5 – 3,15 n vf

f

∅4 n

vf

f

∅5 n

vf

f

∅ 6,3 n

vf

f

∅8 n

vf

f

∅ 10 n

vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

0,02 0,02 0,08 0,08 0,08 0,08 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,05 0,05

9095 7958 9095 7958 7389 7389 7389 7389 7389 8526 7958 7389 7389 7389 6821 5684 3979 – – – – – – – – – 3979 3410 – 7958 7958 7958 7958 – 2842 22736 20463 18189 11368 18189 13642 7958 7958 6821 6821 6821 5116 4547 –

909 597 909 597 739 739 554 739 554 853 796 562 562 554 512 426 298

0,13 0,10 0,14 0,10 0,14 0,14 0,10 0,12 0,10 0,14 0,14 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

80 68

0,03 0,03

597 597 597 597

0,13 0,10 0,10 0,10

57 455 409 364 114 182 136 80 80 68 68 68 256 227

0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05

6366 5570 6366 5570 5173 5173 5173 5173 5173 5968 5570 5173 5173 5173 4775 3979 2785 – – – – – – – – – 2785 2387 – 5570 5570 5570 5570 – 1989 15915 14324 12732 7958 12732 9549 5570 5570 4775 4775 4775 3581 3183 –

828 557 891 557 724 724 517 621 517 836 780 517 517 517 477 398 279

0,13 0,10 0,14 0,10 0,14 0,14 0,10 0,12 0,10 0,14 0,14 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

84 72

0,03 0,03

696 557 557 557

0,13 0,10 0,10 0,10

60 477 430 382 159 255 191 111 111 95 95 95 179 159

0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,10 0,10

5093 4456 5093 4456 4138 4138 4138 4138 4138 4775 4456 4138 4138 4138 3820 3183 2228 – – – – – – – – – 2228 1910 – 4456 4456 4456 4456 – 1592 12732 11459 10186 6366 10186 7639 4456 4456 3820 3820 3820 2865 2546 –

662 446 713 446 579 579 414 497 414 668 624 414 414 414 382 318 223

0,20 0,15 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,18 0,15 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

67 57

0,07 0,07

577 446 446 446

0,18 0,15 0,15 0,15

48 382 344 306 127 204 153 89 89 76 76 76 286 255

0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,14 0,14

4042 3537 4042 3537 3284 3284 3284 3284 3284 3789 3537 3284 3284 3284 3032 2526 1768 – – – – – – – – – 1768 1516 – 3537 3537 3537 3537 – 1263 10105 9095 8084 5053 8084 6063 3537 3537 3032 3032 3032 2274 2021 –

808 531 808 531 657 657 493 591 493 758 707 493 493 493 455 379 265

124 106 619 531 531 531 88 707 637 566 303 485 364 212 212 182 182 182 318 283

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

emulsión emulsión seco/emulsión seco/emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco seco/aire seco/aire

213

No imprimir las marcas de posición

0,10 0,08 0,10 0,08 0,10 0,10 0,08 0,10 0,08 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 214 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.16

Brocas de centrar CN GARANT (metal duro integral)

Referencias en catálogo 121020; 121070 DIN 1899, 6539, norma de fábrica Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

214

vc [m/min] mín.

inicial

f

máx.

∅2–3 n vf

f

∅4 n

vf

f

∅5 n

vf [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 60 – 80 – 85 0,06 10186 611 0,08 6366 509 0,11 5093 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 55 – 65 – 75 0,06 8276 497 0,08 5173 414 0,11 4138 Aceros de corte fácil < 850 55 – 65 – 75 0,06 8276 497 0,08 5173 414 0,11 4138 Aceros de corte fácil 850 – 1000 50 – 60 – 70 0,05 7639 382 0,07 4775 334 0,09 3820 Aceros bonificados no al. < 700 55 – 65 – 70 0,06 8276 497 0,08 5173 414 0,11 4138 Aceros bonificados no al. 700 – 850 50 – 60 – 70 0,06 7639 458 0,08 4775 382 0,11 3820 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 40 – 50 – 60 0,05 6366 318 0,06 3979 239 0,09 3183 Aceros bonificados al. 850 – 1000 40 – 50 – 60 0,05 6366 318 0,06 3979 239 0,09 3183 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 25 – 35 – 45 0,05 4456 223 0,06 2785 167 0,09 2228 Aceros cementados no al. < 750 55 – 65 – 75 0,06 8276 497 0,07 5173 362 0,10 4138 Aceros cementados al. < 1000 50 – 60 – 70 0,06 7639 458 0,07 4775 334 0,10 3820 Aceros cementados al. > 1000 25 – 35 – 45 0,05 4456 223 0,06 2785 167 0,09 2228 Aceros para nitrurar < 1000 40 – 50 – 60 0,05 6366 318 0,06 3979 239 0,09 3183 Aceros para nitrurar > 1000 25 – 35 – 45 0,05 4456 223 0,06 2785 167 0,09 2228 Aceros p. herramientas < 850 45 – 50 – 60 0,06 6366 382 0,07 3979 279 0,10 3183 Aceros p. herramientas 850 – 1100 45 – 50 – 60 0,05 6366 318 0,06 3979 239 0,09 3183 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 30 – 35 – 40 0,01 4456 45 0,06 2785 167 0,09 2228 Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – – – Aceros templados 45 – 55 HRC – – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – – Aceros para muelles < 1500 – – – – Aceros inox., sulfur. < 700 – – – – Aceros inox., austenít. < 700 – – – – Aceros inox., austenít. < 850 25 – 30 – 35 0,01 3820 38 0,03 2387 72 0,03 1910 Aceros inox., martensít. < 1100 20 – 25 – 30 0,01 3183 32 0,03 1989 60 0,03 1592 Aleaciones especiales < 1200 – – – Hierro colado (GG) < 180 HB 65 – 70 – 75 0,06 8913 535 0,08 5570 446 0,11 4456 Hierro colado (GG) > 180 HB 65 – 70 – 75 0,05 8913 446 0,07 5570 390 0,10 4456 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 65 – 70 – 75 0,06 8913 535 0,08 5570 446 0,11 4456 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 65 – 70 – 75 0,05 8913 446 0,07 5570 390 0,10 4456 Titanio, aleac. del titanio < 850 – – – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 30 – 35 – 40 0,01 4456 45 0,03 2785 84 0,03 2228 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 150 – 200 – 220 0,02 25465 509 0,03 15915 477 0,03 12732 Aleac. de Al, viruta corta 150 – 180 – 200 0,02 22918 458 0,03 14324 430 0,03 11459 Aleac. fund. Al >10% Si 130 – 160 – 180 0,02 20372 407 0,03 12732 382 0,03 10186 Cobre, poco aleado < 400 150 – 180 – 200 0,01 22918 229 0,02 14324 286 0,02 11459 Latón, de viruta corta < 600 130 – 160 – 180 0,01 20372 204 0,02 12732 255 0,02 10186 Latón, de viruta larga < 600 100 – 120 – 140 0,01 15279 153 0,02 9549 191 0,02 7639 Bronce, de viruta corta < 600 55 – 70 – 100 0,01 8913 89 0,02 5570 111 0,02 4456 Bronce, de viruta corta 650 – 850 55 – 70 – 90 0,01 8913 89 0,02 5570 111 0,02 4456 Bronce, de viruta larga < 850 50 – 60 – 90 0,01 7639 76 0,02 4775 95 0,02 3820 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 50 – 60 – 75 0,01 7639 76 0,02 4775 95 0,02 3820 Grafito 50 – 60 – 75 0,01 7639 76 0,02 4775 95 0,02 3820 Termoplástico – – – – Duroplástico – – – – GFK y CFK – – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

www.garant-tools.com

560 455 455 344 455 420 286 286 201 414 382 201 286 201 318 286 201

58 48 490 446 490 446 65 382 344 306 229 204 153 89 89 76 76 76

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 215 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

∅6 n

vf

f

∅8 n

vf

f

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ rev.] rev.] rev.]

0,14 0,14 0,14 0,12 0,14 0,14 0,12 0,12 0,11 0,12 0,12 0,11 0,12 0,11 0,12 0,11 0,11

0,07 0,07 0,12 0,11 0,12 0,11 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

4244 3448 3448 3183 3448 3183 2653 2653 1857 3448 3183 1857 2653 1857 2653 2653 1857 – – – – – – – – – 1592 1326 – 3714 3714 3714 3714 – 1857 10610 9549 8488 9549 8488 6366 3714 3714 3183 3183 3183 – – –

594 483 483 382 483 446 318 318 204 414 382 204 318 204 318 292 204

0,16 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,13 0,14 0,14 0,13 0,14 0,13 0,14 0,13 0,13

111 93

0,07 0,07

446 408 446 408

0,14 0,13 0,14 0,13

130 743 668 594 573 509 382 223 223 191 191 191

0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

3183 2586 2586 2387 2586 2387 1989 1989 1393 2586 2387 1393 1989 1393 1989 1989 1393 – – – – – – – – – 1194 995 – 2785 2785 2785 2785 – 1393 7958 7162 6366 7162 6366 4775 2785 2785 2387 2387 2387 – – –

509 414 414 334 414 382 279 279 181 362 334 181 279 181 279 259 181

0,16 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,13 0,14 0,14 0,13 0,14 0,13 0,14 0,13 0,13

84 70

0,07 0,07

390 362 390 362

0,14 0,13 0,14 0,13

97 557 501 446 430 382 286 167 167 143 143 143

0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

∅ 10 n

vf

f

∅ 12 n

vf

f

∅ 16 n

vf

f

∅ 20 n

vf

Lubricante refrigerante

[r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

2546 2069 2069 1910 2069 1910 1592 1592 1114 2069 1910 1114 1592 1114 1592 1592 1114 – – – – – – – – – 955 796 – 2228 2228 2228 2228 – 1114 6366 5730 5093 5730 5093 3820 2228 2228 1910 1910 1910 – – –

407 331 331 267 331 306 223 223 145 290 267 145 223 145 223 207 145

0,16 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,13 0,14 0,14 0,13 0,14 0,13 0,14 0,13 0,13

67 56

0,07 0,07

312 290 312 290

0,14 0,13 0,14 0,13

78 446 401 357 344 306 229 134 134 115 115 115

0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

2122 1724 1724 1592 1724 1592 1326 1326 928 1724 1592 928 1326 928 1326 1326 928 – – – – – – – – – 796 663 – 1857 1857 1857 1857 – 928 5305 4775 4244 4775 4244 3183 1857 1857 1592 1592 1592 – – –

340 276 276 223 276 255 186 186 121 241 223 121 186 121 186 172 121

0,16 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,13 0,14 0,14 0,13 0,14 0,13 0,14 0,13 0,13

56 46

0,07 0,07

260 241 260 241

0,14 0,13 0,14 0,13

65 371 334 297 286 255 191 111 111 95 95 95

0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

1592 1293 1293 1194 1293 1194 995 995 696 1293 1194 696 995 696 995 995 696 – – – – – – – – – 597 497 – 1393 1393 1393 1393 – 696 3979 3581 3183 3581 3183 2387 1393 1393 1194 1194 1194 – – –

255 207 207 167 207 191 139 139 91 181 167 91 139 91 139 129 91

0,16 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,13 0,14 0,14 0,13 0,14 0,13 0,14 0,13 0,13

42 35

0,07 0,07

195 181 195 181

0,14 0,13 0,14 0,13

49 279 251 223 215 191 143 84 84 72 72 72

0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

1273 1035 1035 955 1035 955 796 796 557 1035 955 557 796 557 796 796 557 – – – – – – – – – 477 398 – 1114 1114 1114 1114 – 557 3183 2865 2546 2865 2546 1910 1114 1114 955 955 955 – – –

204 166 166 134 166 153 111 111 72 145 134 72 111 72 111 103 72

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

33 28

emulsión emulsión

156 145 156 145

emulsión emulsión emulsión emulsión

39 223 201 178 172 153 115 67 67 57 57 57

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco

215

No imprimir las marcas de posición

f

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 216 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.17

Brocas de centrar CN GARANT (metal duro integral – TiAIN)

Referencias en catálogo 121040; 121110 DIN Norma de fábrica Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

216

vc [m/min] mín.

inicial

f

máx.

∅2–3 n vf

f

∅4 n

vf

f

∅5 n

vf [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 80 – 90 – 100 0,06 11459 688 0,08 7162 573 0,11 5730 630 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 60 – 80 – 90 0,06 10186 611 0,08 6366 509 0,11 5093 560 Aceros de corte fácil < 850 60 – 80 – 90 0,06 10186 611 0,08 6366 509 0,11 5093 560 Aceros de corte fácil 850 – 1000 55 – 65 – 75 0,05 8276 414 0,07 5173 362 0,09 4138 372 Aceros bonificados no al. < 700 60 – 80 – 90 0,06 10186 611 0,08 6366 509 0,11 5093 560 Aceros bonificados no al. 700 – 850 50 – 65 – 75 0,06 8276 497 0,08 5173 414 0,11 4138 455 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 45 – 55 – 65 0,05 7003 350 0,06 4377 263 0,09 3501 315 Aceros bonificados al. 850 – 1000 45 – 55 – 65 0,05 7003 350 0,06 4377 263 0,09 3501 315 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 45 – 55 – 65 0,05 7003 350 0,06 4377 263 0,09 3501 315 Aceros cementados no al. < 750 60 – 80 – 90 0,06 10186 611 0,07 6366 446 0,10 5093 509 Aceros cementados al. < 1000 50 – 65 – 70 0,06 8276 497 0,07 5173 362 0,10 4138 414 Aceros cementados al. > 1000 45 – 55 – 65 0,05 7003 350 0,06 4377 263 0,09 3501 315 Aceros para nitrurar < 1000 45 – 55 – 65 0,05 7003 350 0,06 4377 263 0,09 3501 315 Aceros para nitrurar > 1000 45 – 55 – 65 0,05 7003 350 0,06 4377 263 0,09 3501 315 Aceros p. herramientas < 850 50 – 60 – 65 0,06 7639 485 0,07 4775 334 0,10 3820 382 Aceros p. herramientas 850 – 1100 45 – 55 – 65 0,05 7003 350 0,06 4377 263 0,09 3501 315 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 45 – 55 – 65 0,05 7003 350 0,06 4377 263 0,08 3501 280 Aceros de corte rápido 830 – 1200 45 – 55 – 65 0,05 7003 350 0,06 4377 263 0,08 3501 280 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 25 – 30 – 35 0,04 3820 153 0,04 2387 95 0,05 1910 95 Aceros constr. res. al desg. 1800 25 – 30 – 35 0,04 3820 153 0,04 2387 95 0,05 1910 95 Aceros para muelles < 1500 25 – 30 – 35 0,04 3820 153 0,04 2387 95 0,05 1910 95 Aceros inox., sulfur. < 700 20 – 25 – 30 0,04 3183 127 0,05 1989 99 0,06 1592 95 Aceros inox., austenít. < 700 20 – 25 – 30 0,04 3183 127 0,05 1989 99 0,06 1592 95 Aceros inox., austenít. < 850 20 – 25 – 30 0,04 3183 127 0,05 1989 99 0,06 1592 95 Aceros inox., martensít. < 1100 25 – 35 – 45 0,04 4456 178 0,05 2785 139 0,06 2228 134 Aleaciones especiales < 1200 25 – 30 – 35 0,04 3820 153 0,07 2387 167 0,06 1910 115 Hierro colado (GG) < 180 HB 80 – 90 – 100 0,06 11459 688 0,08 7162 573 0,11 5730 630 Hierro colado (GG) > 180 HB 80 – 90 – 100 0,05 11459 573 0,07 7162 501 0,10 5730 573 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 80 – 90 – 100 0,06 11459 688 0,08 7162 573 0,11 5730 630 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 80 – 90 – 100 0,05 11459 573 0,07 7162 501 0,10 5730 573 Titanio, aleac. del titanio < 850 35 – 40 – 45 0,06 5093 306 0,08 3183 255 0,09 2546 229 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 35 – 40 – 45 0,05 5093 255 0,07 3183 223 0,08 2546 204 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 220 – 260 – 300 0,02 33104 662 0,03 20690 621 0,03 16552 497 Aleac. de Al, viruta corta 200 – 240 – 260 0,02 30558 611 0,03 19099 573 0,03 15279 458 Aleac. fund. Al >10% Si 180 – 200 – 240 0,02 25465 509 0,03 15915 477 0,03 12732 382 Cobre, poco aleado < 400 220 – 240 – 260 0,01 30558 306 0,02 19099 382 0,02 15279 306 Latón, de viruta corta < 600 180 – 200 – 240 0,01 25465 255 0,02 15915 318 0,02 12732 255 Latón, de viruta larga < 600 150 – 180 – 200 0,01 22918 229 0,02 14324 286 0,02 11459 229 Bronce, de viruta corta < 600 130 – 140 – 160 0,01 17825 178 0,02 11141 223 0,02 8913 178 Bronce, de viruta corta 650 – 850 130 – 140 – 160 0,01 17825 178 0,02 11141 223 0,02 8913 178 Bronce, de viruta larga < 850 110 – 130 – 150 0,01 16552 166 0,02 10345 207 0,02 8276 166 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 110 – 130 – 150 0,01 16552 166 0,02 10345 207 0,02 8276 166 Grafito 110 – 130 – 150 0,01 16552 166 0,02 10345 207 0,02 8276 166 Termoplástico 30 – 60 – 80 0,05 7639 382 0,05 4775 239 0,06 3820 229 Duroplástico 30 – 55 – 70 0,05 7003 350 0,05 4377 219 0,06 3501 210 GFK y CFK – – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

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Taladrado

f

∅6 n

vf

f

∅8 n

vf

f

∅ 10 n

vf

f

∅ 12 n

vf

f

∅ 16 n

vf

f

∅ 20 n

vf

Lubricante refrigerante

0,14 0,14 0,14 0,12 0,14 0,14 0,12 0,12 0,11 0,12 0,12 0,11 0,12 0,11 0,12 0,11 0,10 0,10

0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,12 0,11 0,12 0,11 0,09 0,08 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,08

4775 4244 4244 3448 4244 3448 2918 2918 2918 4244 3448 2918 2918 2918 3183 2918 2918 2918 – – – 1592 1592 1592 1326 1326 1326 1857 1592 4775 4775 4775 4775 2122 2122 13793 12732 10610 12732 10610 9549 7427 7427 6897 6897 6897 3183 2918 –

668 594 594 414 594 483 350 350 321 509 414 321 350 321 382 321 292 292

0,16 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,13 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13 0,14 0,13 0,12 0,12

80 80 80 80 80 80 111 95 573 525 573 525 191 170 966 891 743 764 637 573 446 446 414 414 414 255 233

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,14 0,13 0,14 0,13 0,11 0,10 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,10 0,10

3581 3183 3183 2586 3183 2586 2188 2188 2188 3183 2586 2188 2188 2188 2387 2188 2188 2188 – – – 1194 1194 1194 995 995 995 1393 1194 3581 3581 3581 3581 1592 1592 10345 9549 7958 9549 7958 7162 5570 5570 5173 5173 5173 2387 2188 –

573 509 509 362 509 414 306 306 284 446 362 284 306 284 334 284 263 263

0,16 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,13 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13 0,14 0,13 0,12 0,12

95 95 95 99 99 90 125 107 501 466 501 466 175 159 724 668 557 573 477 430 334 334 310 310 310 239 219

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,14 0,13 0,14 0,13 0,11 0,10 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,12 0,12

2865 2546 2546 2069 2546 2069 1751 1751 1751 2546 2069 1751 1751 1751 1910 1751 1751 1751 – – – 955 955 955 796 796 796 1114 955 2865 2865 2865 2865 1273 1273 8276 7639 6366 7639 6366 5730 4456 4456 4138 4138 4138 1910 1751 –

458 407 407 290 407 331 245 245 228 357 290 228 245 228 267 228 210 210

0,16 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,13 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13 0,14 0,13 0,12 0,12

76 76 76 80 80 72 100 86 401 372 401 372 140 127 579 535 446 458 382 344 267 267 248 248 248 229 210

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,14 0,13 0,14 0,13 0,11 0,10 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,12 0,12

2387 2122 2122 1724 2122 1724 1459 1459 1459 2122 1724 1459 1459 1459 1592 1459 1459 1459 – – – 796 796 796 663 663 663 928 796 2387 2387 2387 2387 1061 1061 6897 6366 5305 6366 5305 4775 3714 3714 3448 3448 3448 1592 1459 –

382 340 340 241 340 276 204 204 190 297 241 190 204 190 223 190 175 175

0,16 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,13 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13 0,14 0,13 0,12 0,12

64 64 64 66 66 60 84 72 334 310 334 310 117 106 483 446 371 382 318 286 223 223 207 207 207 223 204

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,14 0,13 0,14 0,13 0,11 0,10 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,16 0,16

1790 1592 1592 1293 1592 1293 1094 1094 1094 1592 1293 1094 1094 1094 1194 1094 1094 1094 – – – 597 597 597 497 497 497 696 597 1790 1790 1790 1790 796 796 5173 4775 3979 4775 3979 3581 2785 2785 2586 2586 2586 1194 1094 –

286 255 255 181 255 207 153 153 142 223 181 142 153 142 167 142 131 131

0,16 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,13 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13 0,14 0,13 0,12 0,12

48 48 48 50 50 45 63 54 251 233 251 233 88 80 362 334 279 286 239 215 167 167 155 155 155 191 175

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,14 0,13 0,14 0,13 0,11 0,10 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,20 0,20

1432 1273 1273 1035 1273 1035 875 875 875 1273 1035 875 875 875 955 875 875 875 – – – 477 477 477 398 398 398 557 477 1432 1432 1432 1432 637 637 4138 3820 3183 3820 3183 2865 2228 2228 2069 2069 2069 955 875 –

229 204 204 145 204 166 123 123 114 178 145 114 123 114 134 114 105 105

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

38 38 38 40 40 36 50 43 201 186 201 186 70 64 290 267 223 229 191 172 134 134 124 124 124 191 175

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión seco / emulsión seco / emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco seco/aire seco/aire

217

No imprimir las marcas de posición

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.18

Minibrocas/brocas espirales cortas GARANT (metal duro integral)

Referencias en catálogo 121220; 122100 DIN Norma de fábrica 6539 Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

218

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 0,1 – 0,9 n vf

f

∅ 1,0 – 1,9 n vf

f

∅ 2,0 – 2,9 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 60 – 70 – 75 0,02 44563 713 0,04 15367 615 0,06 9095 546 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 60 – 70 – 75 0,02 44563 713 0,04 15367 615 0,06 9095 546 Aceros de corte fácil < 850 60 – 70 – 75 0,02 44563 713 0,04 15367 615 0,06 9095 546 Aceros de corte fácil 850 – 1000 55 – 60 – 65 0,02 38197 611 0,04 13171 527 0,06 7795 468 Aceros bonificados no al. < 700 60 – 70 – 75 0,02 44563 713 0,04 15367 615 0,06 9095 546 Aceros bonificados no al. 700 – 850 60 – 70 – 75 0,02 44563 713 0,04 15367 615 0,06 9095 546 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 55 – 60 – 65 0,01 38197 458 0,03 13171 448 0,05 7795 390 Aceros bonificados al. 850 – 1000 55 – 60 – 65 0,01 38197 458 0,03 13171 448 0,05 7795 390 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 50 – 55 – 60 0,01 35014 420 0,03 12074 411 0,05 7146 357 Aceros cementados no al. < 750 60 – 70 – 75 0,01 44563 535 0,03 15367 522 0,05 9095 455 Aceros cementados al. < 1000 55 – 60 – 65 0,01 38197 458 0,03 13171 448 0,05 7795 390 Aceros cementados al. > 1000 50 – 55 – 60 0,01 35014 420 0,03 12074 411 0,05 7146 357 Aceros para nitrurar < 1000 55 – 60 – 65 0,01 38197 382 0,03 13171 395 0,05 7795 359 Aceros para nitrurar > 1000 50 – 55 – 60 0,01 35014 350 0,03 12074 362 0,05 7146 329 Aceros p. herramientas < 850 55 – 60 – 65 0,01 38197 382 0,03 13171 395 0,05 7795 359 Aceros p. herramientas 850 – 1100 30 – 40 – 50 0,01 25465 255 0,03 8781 263 0,05 5197 239 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 20 – 25 – 30 0,01 15915 159 0,03 5488 165 0,05 3248 149 Aceros de corte rápido 830 – 1200 30 – 35 – 40 0,01 22282 223 0,03 7683 231 0,05 4547 209 Aceros templados 45 – 55 HRC 20 – 25 – 30 0,01 15915 159 0,03 5488 165 0,05 3248 149 Aceros templados 55 – 60 HRC – – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 20 – 30 – 35 0,01 19099 191 0,03 6586 198 0,05 3898 179 Aceros constr. res. al desg. 1800 15 – 20 – 25 0,01 12732 127 0,03 4390 132 0,05 2598 120 Aceros para muelles < 1500 20 – 30 – 35 0,01 19099 191 0,03 6586 198 0,05 3898 179 Aceros inox., sulfur. < 700 30 – 35 – 40 0,01 22282 267 0,03 7683 261 0,05 4547 227 Aceros inox., austenít. < 700 30 – 35 – 40 0,01 22282 267 0,03 7683 261 0,05 4547 227 Aceros inox., austenít. < 850 20 – 25 – 35 0,01 15915 191 0,03 5488 187 0,05 3248 162 Aceros inox., martensít. < 1100 15 – 20 – 25 0,01 12732 153 0,03 4390 149 0,05 2598 130 Aleaciones especiales < 1200 15 – 20 – 25 0,01 12732 127 0,03 4390 132 0,05 2598 120 Hierro colado (GG) < 180 HB 70 – 90 – 100 0,01 57296 802 0,03 19757 632 0,05 11693 631 Hierro colado (GG) > 180 HB 70 – 90 – 100 0,01 57296 802 0,03 19757 632 0,05 11693 631 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 65 – 70 – 75 0,01 44563 535 0,03 15367 522 0,05 9095 455 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 65 – 70 – 75 0,01 44563 535 0,03 15367 522 0,05 9095 455 Titanio, aleac. del titanio < 850 20 – 30 – 35 0,01 19099 191 0,03 6586 198 0,05 3898 179 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 15 – 20 – 25 0,01 12732 127 0,03 4390 132 0,05 2598 120 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 150 – 200 – 220 0,02 127324 2037 0,04 43905 1756 0,06 25984 1559 Aleac. de Al, viruta corta 100 – 140 – 180 0,02 89127 1426 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Aleac. fund. Al >10% Si 100 – 140 – 180 0,02 89127 1426 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Cobre, poco aleado < 400 100 – 140 – 180 0,02 89127 1426 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Latón, de viruta corta < 600 100 – 140 – 180 0,02 89127 1426 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Latón, de viruta larga < 600 100 – 140 – 180 0,02 89127 1426 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Bronce, de viruta corta < 600 100 – 140 – 180 0,02 89127 1426 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Bronce, de viruta corta 650 – 850 100 – 140 – 180 0,02 89127 1426 0,04 30733 1229 0,06 17825 1091 Bronce, de viruta larga < 850 90 – 110 – 140 0,01 70028 980 0,03 24148 773 0,05 14291 772 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 90 – 110 – 140 0,01 70028 980 0,03 24148 773 0,05 14291 772 Grafito 70 – 90 – 100 0,01 57296 802 0,03 19757 632 0,05 11693 631 Termoplástico 30 – 55 – 65 0,01 35014 350 0,02 12074 241 0,05 7146 357 Duroplástico 30 – 50 – 60 0,01 31831 318 0,02 10976 220 0,05 6496 325 GFK y CFK – – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

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kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 219 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅ 3,0 – 5,9 n vf

f

∅ 6,0 – 8,9 n vf

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

∅ 12,0 – 15,9 f n vf

f

∅ 16,0 – 18,9 n vf

f

∅ 19,0 – 20,0 n vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,05 0,05

5007 5007 5007 4292 5007 5007 4292 4292 3934 5007 4292 3934 4292 3934 4292 2861 1788 2504 1788 – – 2146 1431 2146 2504 2504 1788 1431 1431 6438 6438 5007 5007 2146 1431 14306 10014 10014 10014 10014 10014 10014 10014 7868 7868 6438 3934 3577 –

501 501 501 429 501 501 386 386 354 451 386 354 343 315 343 229 143 200 143

0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

172 114 172 225 225 161 129 114 605 605 451 451 172 114 1431 1001 1001 1001 1001 1001 1001 1001 740 740 605 197 179

0,11 0,11 0,11 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,13 0,13 0,12 0,12 0,11 0,11 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13 0,10 0,10

2991 419 2991 419 2991 419 2564 359 2991 419 2991 419 2564 308 2564 308 2350 282 2991 359 2564 308 2350 282 2564 282 2350 258 2564 282 1709 188 1068 117 1495 164 1068 117 – – 1282 141 855 94 1282 141 1495 179 1495 179 1068 128 855 103 855 94 3845 500 3845 500 2991 359 2991 359 1282 141 855 94 8545 1196 5982 837 5982 837 5982 837 5982 837 5982 837 5982 837 5982 837 4700 611 4700 611 3845 500 2350 235 2136 214 –

0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

0,14 0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14 0,16 0,16 0,15 0,15 0,14 0,14 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,16 0,16 0,16 0,12 0,12

2132 362 2132 362 2132 362 1828 311 2132 362 2132 362 1828 274 1828 274 1675 251 2132 320 1828 274 1675 251 1828 256 1675 235 1828 256 1218 171 762 107 1066 149 762 107 – – 914 128 609 85 914 128 1066 160 1066 160 762 114 609 91 609 85 2741 439 2741 439 2132 320 2132 320 914 128 609 85 6092 1036 4264 725 4264 725 4264 725 4264 725 4264 725 4264 725 4264 725 3351 536 3351 536 2741 439 1675 201 1523 183 –

0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,21 0,21 0,20 0,20 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,21 0,21 0,21 0,14 0,14

1597 367 1597 367 1597 367 1369 315 1597 367 1597 367 1369 274 1369 274 1255 251 1597 319 1369 274 1255 251 1369 246 1255 226 1369 246 913 164 570 103 799 144 570 103 – – 685 123 456 82 685 123 799 160 799 160 570 114 456 91 456 82 2054 431 2054 431 1597 319 1597 319 685 123 456 82 4564 1050 3195 735 3195 735 3195 735 3195 735 3195 735 3195 735 3195 735 2510 527 2510 527 2054 431 1255 176 1141 160 –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión seco / emulsión seco / emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco seco/aire seco/aire

219

No imprimir las marcas de posición

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 220 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.19

Brocas espirales cortas GARANT (metal duro integral – TiAIN o TiN)

Referencias en catálogo DIN Número de dientes Nota:

122150; 122160; 125050; 125100; 125120; 125200 6539, 8376, 8378, norma de fábrica 2 para 122160 se aplica el factor de corrección vc 0,9

Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 20.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

220

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 0,1 – 0,9 n vf

f

∅ 1,0 – 1,9 n vf

f

∅ 2,0 – 2,9 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 80 – 90 – 100 0,02 57296 1146 0,04 19757 790 0,06 11693 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 80 – 90 – 100 0,02 57296 1146 0,04 19757 790 0,06 11693 Aceros de corte fácil < 850 80 – 90 – 100 0,02 57296 1146 0,04 19757 790 0,06 11693 Aceros de corte fácil 850 – 1000 70 – 80 – 85 0,02 50930 1019 0,04 17562 702 0,06 10394 Aceros bonificados no al. < 700 80 – 90 – 100 0,02 57296 1146 0,04 19757 790 0,06 11693 Aceros bonificados no al. 700 – 850 80 – 90 – 100 0,02 57296 1146 0,04 19757 790 0,06 11693 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 70 – 80 – 85 0,01 50930 509 0,03 17562 527 0,05 10394 Aceros bonificados al. 850 – 1000 70 – 80 – 85 0,01 50930 509 0,03 17562 527 0,05 10394 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 65 – 70 – 80 0,01 44563 446 0,03 15367 461 0,05 9095 Aceros cementados no al. < 750 80 – 90 – 100 0,01 57296 573 0,03 19757 593 0,05 11693 Aceros cementados al. < 1000 70 – 80 – 85 0,01 50930 509 0,03 17562 527 0,05 10394 Aceros cementados al. > 1000 65 – 70 – 80 0,01 44563 446 0,03 15367 461 0,05 9095 Aceros para nitrurar < 1000 70 – 80 – 85 0,01 50930 509 0,03 17562 527 0,05 10394 Aceros para nitrurar > 1000 65 – 70 – 80 0,01 44563 446 0,03 15367 461 0,05 9095 Aceros p. herramientas < 850 70 – 80 – 85 0,01 50930 509 0,03 17562 527 0,05 10394 Aceros p. herramientas 850 – 1100 50 – 60 – 70 0,01 38197 382 0,03 13171 395 0,05 7795 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 25 – 35 – 45 0,01 22282 223 0,03 7683 231 0,05 4547 Aceros de corte rápido 830 – 1200 40 – 45 – 50 0,01 28648 286 0,03 9879 296 0,05 5847 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 25 – 35 – 45 0,01 22282 223 0,03 7683 231 0,05 4547 Aceros constr. res. al desg. 1800 20 – 25 – 35 0,01 15915 159 0,03 5488 165 0,05 3248 Aceros para muelles < 1500 25 – 35 – 45 0,01 22282 223 0,03 7683 231 0,05 4547 Aceros inox., sulfur. < 700 30 – 40 – 45 0,01 25465 255 0,03 8781 263 0,05 5197 Aceros inox., austenít. < 700 30 – 40 – 45 0,01 25465 255 0,03 8781 263 0,05 5197 Aceros inox., austenít. < 850 25 – 35 – 45 0,01 22282 223 0,03 7683 231 0,05 4547 Aceros inox., martensít. < 1100 25 – 30 – 35 0,01 19099 191 0,03 6586 198 0,05 3898 Aleaciones especiales < 1200 20 – 25 – 35 0,01 15915 159 0,03 5488 165 0,05 3248 Hierro colado (GG) < 180 HB 90 – 110 – 130 0,01 70028 700 0,03 24148 724 0,05 14291 Hierro colado (GG) > 180 HB 90 – 110 – 130 0,01 70028 700 0,03 24148 724 0,05 14291 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 85 – 90 – 100 0,01 57296 573 0,03 19757 593 0,05 11639 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 85 – 90 – 100 0,01 57296 573 0,03 19757 593 0,05 11639 Titanio, aleac. del titanio < 850 25 – 35 – 45 0,01 22282 223 0,03 7863 231 0,05 4547 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 20 – 25 – 35 0,01 15915 159 0,03 5488 165 0,05 3248 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 200 – 260 – 300 0,02 165521 3310 0,04 57076 2283 0,06 33780 Aleac. de Al, viruta corta 130 – 180 – 230 0,02 114592 2292 0,04 39514 1581 0,06 23386 Aleac. fund. Al >10% Si 130 – 180 – 230 0,02 114592 2292 0,04 39514 1581 0,06 23386 Cobre, poco aleado < 400 130 – 180 – 230 0,02 114592 2292 0,04 39514 1581 0,06 23386 Latón, de viruta corta < 600 130 – 180 – 230 0,02 114592 2292 0,04 39514 1581 0,06 23386 Latón, de viruta larga < 600 130 – 180 – 230 0,02 114592 2292 0,04 39514 1581 0,06 23386 Bronce, de viruta corta < 600 130 – 180 – 230 0,02 114592 2292 0,04 39514 1581 0,06 23386 Bronce, de viruta corta 650 – 850 130 – 180 – 230 0,02 114592 2292 0,04 39514 1581 0,06 23386 Bronce, de viruta larga < 850 120 – 140 – 180 0,01 89127 891 0,03 30733 922 0,05 18189 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 120 – 140 – 180 0,01 89127 891 0,03 30733 922 0,05 18189 Grafito 90 – 110 – 130 0,01 70028 700 0,03 24148 724 0,05 14291 Termoplástico 30 – 50 – 60 0,05 31831 1592 0,08 10976 878 0,10 6496 Duroplástico 30 – 50 – 60 0,05 31831 1592 0,08 10976 878 0,10 6496 GFK y CFK – – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el diámetro de broca y el valor inicial de la velocidad de corte.

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702 702 702 624 702 702 520 520 455 585 520 455 520 455 520 390 227 292

227 162 227 260 260 227 195 162 715 715 585 585 227 162 2027 1403 1403 1403 1403 1403 1403 1403 909 909 715 650 650

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Taladrado

f

∅ 3,0 – 5,9 n vf

f

∅ 6,0 – 8,9 n vf

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

f

∅ 12,0 – 15,9 n vf

f

16,0 – 18,9 n vf

∅ 19,0 – 20,0 f n vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,08 0,09 0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10

6438 6438 6438 5722 6438 6438 5722 5722 5007 6438 5722 5007 5722 5007 5722 4292 2504 3219 – – – 2504 1788 2504 2861 2861 2504 2146 1788 7868 7868 6438 6438 2504 1788 18598 12875 12875 12875 12875 12875 12875 12875 10014 10014 7868 3577 3577 –

644 644 644 572 644 644 515 515 451 579 515 451 458 401 458 343 200 258

0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

200 143 200 258 258 225 193 143 740 740 579 579 200 143 1860 1288 1288 1288 1288 1288 1288 1288 901 901 708 358 358

0,11 0,11 0,11 0,12 0,12 0,11 0,12 0,11 0,13 0,13 0,12 0,12 0,11 0,11 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13 0,12 0,12

3845 3845 3845 3418 3845 3845 3418 3418 2991 3845 3418 2991 3418 2991 3418 2564 1495 1923 – – – 1495 1068 1495 1709 1709 1495 1282 1068 4700 4700 3845 3845 1495 1068 11109 7691 7691 7691 7691 7691 7691 7691 5982 5982 4700 2136 2136 –

538 538 538 479 538 538 410 410 359 461 410 359 376 329 376 282 164 211

0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

164 117 164 205 205 179 154 117 611 611 461 461 164 117 1555 1077 1077 1077 1077 1077 1077 1077 778 778 611 256 256

0,14 0,14 0,14 0,15 0,15 0,14 0,15 0,14 0,16 0,16 0,15 0,15 0,14 0,14 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,16 0,16 0,16 0,14 0,14

2741 466 2741 466 2741 466 2437 414 2741 466 2741 466 2437 366 2437 366 2132 320 2741 411 2437 366 2132 320 2437 341 2132 299 2437 341 1828 256 1066 149 1371 192 – – – 1066 149 762 107 1066 149 1218 183 1218 183 1066 160 914 137 762 107 3351 536 3351 536 2741 411 2741 411 1066 149 762 107 7920 1346 5483 932 5483 932 5483 932 5483 932 5483 932 5483 932 5483 932 4264 682 4264 682 3351 536 1523 213 1523 213 –

0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,18 0,20 0,18 0,21 0,21 0,20 0,20 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,21 0,21 0,21 0,20 0,20

2054 472 2054 472 2054 472 1825 420 2054 472 2054 472 1825 365 1825 365 1597 319 2054 411 1825 365 1597 319 1825 329 1597 288 1825 329 1369 246 799 144 1027 185 – – – 799 144 570 103 799 144 913 183 913 183 799 160 685 137 570 103 2510 527 2510 527 2054 411 2054 411 799 144 570 103 5933 1365 4107 945 4107 945 4107 945 4107 945 4107 945 4107 945 4107 945 3195 671 3195 671 2510 527 1141 228 1141 228 –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión seco / emulsión seco / emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco seco/aire seco/aire

221

No imprimir las marcas de posición

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.20

Brocas espirales cortas GARANT (refrentadas de metal duro)

Referencias en catálogo 122200 DIN8037 Número de dientes2 Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

222

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 0,01 – 0,9 n vf

f

∅ 1,0 – 1,9 n vf

f

∅ 2,0 – 2,9 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 60 – 70 – 75 – – – Aceros de constr. en gen. 500 – 850 60 – 70 – 75 – – – Aceros de corte fácil < 850 60 – 70 – 75 – – – Aceros de corte fácil 850 – 1000 55 – 60 – 65 – – – Aceros bonificados no al. < 700 60 – 70 – 75 – – – Aceros bonificados no al. 700 – 850 55 – 60 – 65 – – – Aceros bonificados no al. 850 – 1000 55 – 60 – 65 – – – Aceros bonificados al. 850 – 1000 55 – 60 – 65 – – – Aceros bonificados al. 1000 – 1200 50 – 55 – 60 – – – Aceros cementados no al. < 750 60 – 70 – 75 – – – Aceros cementados al. < 1000 55 – 60 – 65 – – – Aceros cementados al. > 1000 50 – 55 – 60 – – – Aceros para nitrurar < 1000 55 – 60 – 65 – – – Aceros para nitrurar > 1000 50 – 55 – 60 – – – Aceros p. herramientas < 850 55 – 60 – 65 – – – Aceros p. herramientas 850 – 1100 35 – 40 – 45 – – – Aceros p. herramientas 1100 – 1400 20 – 25 – 30 – – – Aceros de corte rápido 830 – 1200 30 – 35 – 40 – – – Aceros templados 45 – 55 HRC 15 – 20 – 25 – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 20 – 30 – 35 – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 15 – 20 – 25 – – – Aceros para muelles < 1500 20 – 30 – 35 – – – Aceros inox., sulfur. < 700 – – – – Aceros inox., austenít. < 700 – – – – Aceros inox., austenít. < 850 – – – – Aceros inox., martensít. < 1100 – – – – Aleaciones especiales < 1200 – – – – Hierro colado (GG) < 180 HB 70 – 90 – 100 – – – Hierro colado (GG) > 180 HB 70 – 90 – 100 – – – Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 65 – 70 – 75 – – – Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 65 – 70 – 75 – – – Titanio, aleac. del titanio < 850 – – – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 – – – – Aleac. de Al, viruta corta – – – – Aleac. fund. Al >10% Si 100 – 140 – 180 – – – Cobre, poco aleado < 400 100 – 140 – 180 – – – Latón, de viruta corta < 600 100 – 140 – 180 – – – Latón, de viruta larga < 600 100 – 140 – 180 – – – Bronce, de viruta corta < 600 100 – 140 – 180 – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 100 – 140 – 180 – – – Bronce, de viruta larga < 850 90 – 110 – 140 – – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 90 – 110 – 140 – – – Grafito 70 – 90 – 100 – – – Termoplástico – – – – Duroplástico – – – – GFK y CFK – – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

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Taladrado

f

∅ 3,0 – 5,9 n vf

f

∅ 6,0 – 8,9 n vf

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

f

∅ 12,0 – 15,9 n vf

f

∅ 16,0 – 18,9 n vf

f

∅ 19,0 – 20,0 n vf

Lubricante refrigerante

0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05

0,07 0,07 0,07

0,08 0,08 0,08 0,08

0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08

5007 5007 5007 4292 5007 4292 4292 4292 3934 5007 4292 3934 4292 3934 4292 2861 1788 2504 1431 – – 2146 1431 2146 – – – – – 6438 6438 5007 5007 – – – – 10014 10014 10014 10014 10014 10014 7868 7868 6438 – – –

451 451 451 386 451 386 343 343 315 401 343 315 300 275 300 200 125 175 72

0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,07

150 100 150

0,10 0,10 0,10

515 515 401 401

0,12 0,12 0,11 0,11

901 901 901 901 901 901 629 629 515

0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,12 0,12 0,12

2991 2991 2991 2564 2991 2564 2564 2564 2350 2991 2564 2350 2564 2350 2564 1709 1068 1495 855 – – 1282 855 1282 – – – – – 3845 3845 2991 2991 – – – – 5982 5982 5982 5982 5982 5982 4700 4700 3845 – – –

389 389 389 333 389 333 282 282 258 329 282 258 256 235 256 171 107 150 60

0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,10

128 85 128

0,13 0,13 0,13

461 461 329 329

0,15 0,15 0,14 0,14

778 778 778 778 778 778 564 564 461

0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,15 0,15 0,15

2132 2132 2132 1828 2132 1828 1828 1828 1675 2132 1828 1675 1828 1675 1828 1218 762 1066 609 – – 914 609 914 – – – – – 2741 2741 2132 2132 – – – – 4264 4264 4264 4264 4264 4264 3351 3351 2741 – – –

341 341 341 292 341 292 256 256 235 299 256 235 238 218 238 158 99 139 61

0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,14

119 79 119

0,17 0,17 0,17

411 411 299 299

0,20 0,20 0,19 0,19

682 682 682 682 682 682 503 503 411

0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,20 0,20 0,20

1597 1597 1597 1369 1597 1369 1369 1369 1255 1597 1369 1255 1369 1255 1369 913 570 799 456 – – 685 456 685 – – – – – 2054 2054 1597 1597 – – – – 3195 3195 3195 3195 3195 3195 2510 2510 2054 – – –

351 351 351 301 351 301 260 260 238 303 260 238 233 213 233 155 97 136 64

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,16

116 78 116

0,19 0,19 0,19

411 411 303 303

0,23 0,24 0,21 0,21

703 703 703 703 703 703 502 502 411

0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,24 0,24 0,24

1277 1277 1277 1094 1277 1094 1094 1094 1003 1277 1094 1003 1094 1003 1094 730 456 638 365 – – 547 365 547 – – – – – 1642 1637 1277 1273 – – – – 2554 2554 2554 2554 2554 2554 1637 1637 1642 – – –

319 319 319 274 319 274 219 219 201 255 219 201 208 191 208 139 87 121 58

0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18

104 69 104

0,20 0,20 0,20

378 393 268 267

0,26 0,28 0,24 0,24

664 664 664 664 664 664 393 393 394

0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,26 0,26 0,26

1143 1143 1143 979 1143 979 979 979 898 1143 979 898 979 898 979 653 408 571 326 – – 490 326 490 – – – – – 1469 1469 1143 1143 – – – – 2285 2285 2285 2285 2285 2285 1469 1469 1469 – – –

320 320 320 274 320 274 235 235 215 274 235 215 196 180 196 131 82 114 59

98 65 98

382 411 274 274

640 640 640 640 640 640 382 382 382

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco – – emulsión emulsión emulsión – – – – – seco / emulsión seco / emulsión emulsión emulsión – – – – emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco – – –

223

No imprimir las marcas de posición

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 224 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.21

Brocas espirales largas GARANT (metal duro integral)

Referencias en catálogo 122250 DIN 338 Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

224

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

[mm/ rev.]

∅ 1,0 – 1,9 n vf

f

[r.p.m.] [mm/min] [mm/ rev.]

∅ 2,0 – 2,9 n vf [r.p.m.] [mm/min]

Aceros de constr. en gen. < 500 60 – 70 – 75 0,04 15367 615 0,06 9095 546 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 60 – 70 – 75 0,04 15367 615 0,06 9095 546 Aceros de corte fácil < 850 60 – 70 – 75 0,04 15367 615 0,06 9095 546 Aceros de corte fácil 850 – 1000 55 – 60 – 65 0,04 13171 527 0,06 7795 468 Aceros bonificados no al. < 700 60 – 70 – 75 0,04 15367 615 0,06 9095 546 Aceros bonificados no al. 700 – 850 60 – 70 – 75 0,04 15367 615 0,06 9095 546 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 30 – 40 – 50 0,03 8781 263 0,05 5197 260 Aceros bonificados al. 850 – 1000 30 – 40 – 50 0,03 8781 263 0,05 5197 260 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 20 – 25 – 30 0,03 5488 165 0,05 3248 162 Aceros cementados no al. < 750 60 – 70 – 75 0,03 15367 461 0,05 9095 455 Aceros cementados al. < 1000 55 – 60 – 65 0,03 13171 395 0,05 7795 390 Aceros cementados al. > 1000 50 – 55 – 60 0,03 12074 362 0,05 7146 357 Aceros para nitrurar < 1000 30 – 40 – 50 0,03 8781 263 0,05 5197 260 Aceros para nitrurar > 1000 20 – 25 – 30 0,03 5488 165 0,05 3248 162 Aceros p. herramientas < 850 55 – 60 – 65 0,03 13171 395 0,05 7795 390 Aceros p. herramientas 850 – 1100 30 – 40 – 50 0,03 8781 263 0,05 5197 260 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 20 – 25 – 30 0,03 5488 165 0,05 3248 162 Aceros de corte rápido 830 – 1200 30 – 35 – 40 0,03 7683 231 0,05 4547 227 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 20 – 25 – 30 0,03 5488 165 0,05 3248 162 Aceros constr. res. al desg. 1800 15 – 20 – 25 0,03 4390 132 0,05 2598 130 Aceros para muelles < 1500 20 – 25 – 30 0,03 6586 165 0,05 3898 162 Aceros inox., sulfur. < 700 20 – 25 – 35 0,03 5488 165 0,05 3248 162 Aceros inox., austenít. < 700 20 – 25 – 35 0,03 5488 165 0,05 3248 162 Aceros inox., austenít. < 850 20 – 25 – 30 0,03 5488 165 0,05 3248 162 Aceros inox., martensít. < 1100 15 – 20 – 25 0,03 4390 132 0,05 2598 130 Aleaciones especiales < 1200 15 – 20 – 25 0,03 4390 132 0,05 2598 130 Hierro colado (GG) < 180 HB 70 – 90 – 100 0,03 19757 593 0,05 11693 585 Hierro colado (GG) > 180 HB 70 – 90 – 100 0,03 19757 593 0,05 11693 585 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 65 – 70 – 75 0,03 15367 461 0,05 9095 455 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 65 – 70 – 75 0,03 15367 461 0,05 9095 455 Titanio, aleac. del titanio < 850 20 – 30 – 35 0,03 6586 198 0,05 3898 195 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 15 – 20 – 25 0,03 4390 132 0,05 2598 130 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 150 – 200 – 220 0,04 43905 1756 0,06 25984 1559 Aleac. de Al, viruta corta 100 – 140 – 180 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Aleac. fund. Al >10% Si 100 – 140 – 180 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Cobre, poco aleado < 400 100 – 140 – 180 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Latón, de viruta corta < 600 100 – 140 – 180 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Latón, de viruta larga < 600 100 – 140 – 180 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Bronce, de viruta corta < 600 100 – 140 – 180 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Bronce, de viruta corta 650 – 850 100 – 140 – 180 0,04 30733 1229 0,06 18189 1091 Bronce, de viruta larga < 850 90 – 110 – 140 0,03 24148 724 0,05 14291 715 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 90 – 110 – 140 0,03 24148 724 0,05 14291 715 Grafito 70 – 90 – 100 0,03 19757 593 0,05 11693 585 Termoplástico – – – Duroplástico – – – GFK y CFK – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

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Taladrado

f

∅ 3,0 – 5,9 n vf

∅ 6,0 – 8,9

f

n

∅ 9,0 – 11,9

vf

f

n

∅ 12,0 – 15,9

vf

f

n

vf

f

∅ 16,0 – 18,9 n vf

f

∅ 19,0 – 20,0 n vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09

5007 5007 5007 4292 5007 5007 2861 2861 1788 5007 4292 3934 2861 1788 4292 2861 1788 2504 – – – 1788 1431 1788 1788 1788 1788 1431 1431 6438 6438 5007 5007 2146 1431 14306 10014 10014 10014 10014 10014 10014 10014 7868 7868 6438 – – –

501 501 501 429 501 501 258 258 161 451 386 354 229 143 343 229 143 200

0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

143 114 143 161 161 161 129 114 579 579 451 451 172 114 1431 1001 1001 1001 1001 1001 1001 1001 708 708 579

0,11 0,11 0,11 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,13 0,13 0,12 0,12 0,11 0,11 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13

2991 419 2991 419 2991 419 2564 359 2991 419 2991 419 1709 205 1709 205 1068 128 2991 359 2564 308 2350 282 1709 188 1068 117 2564 282 1709 188 1068 117 1495 164 – – – 1068 117 855 94 1068 117 1068 128 1068 128 1068 128 855 103 855 94 3845 500 3845 500 2991 359 2991 359 1282 141 855 94 8545 1196 5982 837 5982 837 5982 837 5982 837 5982 837 5982 837 5982 837 4700 611 4700 611 3845 500 – – –

0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

0,14 0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14 0,16 0,16 0,15 0,15 0,14 0,14 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,16 0,16 0,16

2132 362 2132 362 2132 362 1828 311 2132 362 2132 362 1218 183 1218 183 762 114 2132 320 1828 274 1675 251 1218 171 762 107 1828 256 1218 171 762 107 1066 149 – – – 762 107 609 85 762 107 762 114 762 114 762 114 609 91 609 85 2741 439 2741 439 2132 320 2132 320 914 128 609 85 6092 1036 4264 725 4264 725 4264 725 4264 725 4264 725 4264 725 4264 725 3351 536 3351 536 2741 439 – – –

0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,21 0,21 0,20 0,20 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,21 0,21 0,21

1597 367 1597 367 1597 367 1369 315 1597 367 1597 367 913 183 913 183 570 114 1597 319 1369 274 1255 251 913 164 570 103 1369 246 913 164 570 103 799 144 – – – 570 103 456 82 570 103 570 114 570 114 570 114 456 91 456 82 2054 431 2054 431 1597 319 1597 319 685 123 456 82 4564 1050 3195 735 3195 735 3195 735 3195 735 3195 735 3195 735 3195 735 2510 527 2510 527 2054 431 – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión seco / emulsión seco / emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco

225

No imprimir las marcas de posición

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 226 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.22

Brocas espirales largas GARANT (metal duro integral – TiAIN o TiN)

Referencias en catálogo DIN Número de dientes Observación:

122300; 122301 338 2 para 122301 se aplica el factor de corrección vc 0,9

Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

226

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 1,0 – 1,9 n vf

f

∅ 2,0 – 2,9 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 80 – 90 – 100 0,04 19757 790 0,06 11693 702 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 80 – 90 – 100 0,04 19757 790 0,06 11693 702 Aceros de corte fácil < 850 80 – 90 – 100 0,04 19757 790 0,06 11693 702 Aceros de corte fácil 850 – 1000 70 – 80 – 85 0,04 17562 702 0,06 10394 624 Aceros bonificados no al. < 700 80 – 90 – 100 0,04 19757 790 0,06 11693 702 Aceros bonificados no al. 700 – 850 80 – 90 – 100 0,04 19757 790 0,06 11693 702 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 70 – 80 – 85 0,03 17562 527 0,05 10394 520 Aceros bonificados al. 850 – 1000 70 – 80 – 85 0,03 17562 527 0,05 10394 520 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 65 – 70 – 80 0,03 15367 461 0,05 9095 455 Aceros cementados no al. < 750 80 – 90 – 100 0,03 19757 593 0,05 11693 585 Aceros cementados al. < 1000 70 – 80 – 85 0,03 17562 527 0,05 10394 520 Aceros cementados al. > 1000 65 – 70 – 80 0,03 15367 461 0,05 9095 455 Aceros para nitrurar < 1000 70 – 80 – 85 0,03 17562 527 0,05 10394 520 Aceros para nitrurar > 1000 65 – 70 – 80 0,03 15367 461 0,05 9095 455 Aceros p. herramientas < 850 70 – 80 – 85 0,03 17562 527 0,05 10394 520 Aceros p. herramientas 850 – 1100 50 – 60 – 70 0,03 13171 395 0,05 7795 390 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 25 – 35 – 45 0,03 7683 231 0,05 4547 227 Aceros de corte rápido 830 – 1200 40 – 45 – 50 0,03 9879 269 0,05 5847 292 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 25 – 35 – 45 0,03 7683 231 0,05 4547 227 Aceros constr. res. al desg. 1800 20 – 25 – 35 0,03 5488 165 0,05 3248 162 Aceros para muelles < 1500 25 – 35 – 45 0,03 7683 231 0,05 4547 227 Aceros inox., sulfur. < 700 40 – 45 – 50 0,03 9879 296 0,05 5847 292 Aceros inox., austenít. < 700 40 – 45 – 50 0,03 9879 296 0,05 5847 292 Aceros inox., austenít. < 850 35 – 40 – 45 0,03 8781 263 0,05 5197 260 Aceros inox., martensít. < 1100 25 – 30 – 35 0,03 6586 198 0,05 3898 195 Aleaciones especiales < 1200 20 – 25 – 35 0,03 5488 165 0,05 3248 162 Hierro colado (GG) < 180 HB 90 – 110 – 130 0,03 24148 724 0,05 14291 715 Hierro colado (GG) > 180 HB 90 – 110 – 130 0,03 24148 724 0,05 14291 715 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 85 – 90 – 100 0,03 19757 593 0,05 11693 585 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 85 – 90 – 100 0,03 19757 593 0,05 11693 585 Titanio, aleac. del titanio < 850 25 – 35 – 45 0,03 7683 231 0,05 4547 227 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 20 – 25 – 35 0,03 5488 165 0,05 3248 162 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 200 – 260 – 300 0,04 57076 2283 0,06 33780 2027 Aleac. de Al, viruta corta 130 – 180 – 230 0,04 39514 1581 0,06 23386 1403 Aleac. fund. Al >10% Si 130 – 180 – 230 0,04 39514 1581 0,06 23386 1403 Cobre, poco aleado < 400 130 – 180 – 230 0,04 39514 1581 0,06 23386 1403 Latón, de viruta corta < 600 130 – 180 – 230 0,04 39514 1581 0,06 23386 1403 Latón, de viruta larga < 600 130 – 180 – 230 0,04 39514 1581 0,06 23386 1403 Bronce, de viruta corta < 600 130 – 180 – 230 0,04 39514 1581 0,06 23386 1403 Bronce, de viruta corta 650 – 850 130 – 180 – 230 0,04 39514 1581 0,06 23386 1403 Bronce, de viruta larga < 850 120 – 140 – 180 0,03 30733 922 0,05 18189 909 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 120 – 140 – 180 0,03 30733 922 0,05 18189 909 Grafito 90 – 110 – 130 0,03 24148 724 0,05 14291 715 Termoplástico – – – Duroplástico – – – GFK y CFK – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

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kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 227 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅ 3,0 – 5,9 n vf

f

∅ 6,0 – 8,9 n vf

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

f

∅ 12,0 – 15,9 n vf

f

∅ 16,0 – 18,9 n vf

f

∅ 19,0 – 20,0 n vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09

6438 6438 6438 5722 6438 6438 5722 5722 5007 6438 5722 5007 5722 5007 5722 4292 2504 3219 – – – 2504 1788 2504 3219 3219 2861 2146 1788 7868 7868 6438 6438 2504 1788 18598 12875 12875 12875 12875 12875 12875 12875 10014 10014 7868 – – –

644 644 644 572 644 644 515 515 451 579 515 451 458 401 458 343 200 258

0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

200 143 200 290 290 258 193 143 708 708 579 579 200 143 1860 1288 1288 1288 1288 1288 1288 1288 901 901 715

0,11 0,11 0,11 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,13 0,13 0,12 0,12 0,11 0,11 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13

3845 3845 3845 3418 3845 3845 3418 3418 2991 3845 3418 2991 3418 2991 3418 2564 1495 1923 – – – 1495 1068 1495 1923 1923 1709 1282 1068 4700 4700 3845 3845 1495 1068 11109 7691 7691 7691 7691 7691 7691 7691 5982 5982 4700 – – –

538 538 538 414 538 538 410 410 359 461 410 359 376 329 376 282 164 211

0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

164 117 164 231 231 205 154 117 611 611 461 461 164 117 1555 1077 1077 1077 1077 1077 1077 1077 778 778 611

0,14 0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14 0,16 0,16 0,15 0,15 0,14 0,14 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,16 0,16 0,16

2741 466 2741 466 2741 466 2437 479 2741 466 2741 466 2437 366 2437 366 2132 320 2741 411 2437 366 2132 320 2437 341 2132 299 2437 341 1828 256 1066 149 1371 192 – – – 1066 149 762 107 1066 149 1371 206 1371 206 1218 183 914 137 762 107 3351 536 3351 536 2741 411 2741 411 1066 149 762 107 7920 1346 5483 932 5483 932 5483 932 5483 932 5483 932 5483 932 5483 932 4264 682 4264 682 3351 536 – – –

0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,21 0,21 0,20 0,20 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,21 0,21 0,21

2054 472 2054 472 2054 472 1825 420 2054 472 2054 472 1825 365 1825 365 1597 319 2054 411 1825 365 1597 319 1825 329 1597 288 1825 329 1369 246 799 144 1027 185 – – – 799 144 570 103 799 144 1027 205 1027 205 913 183 685 137 570 103 2510 527 2510 527 2054 411 2054 411 799 144 570 103 5933 1365 4107 945 4107 945 4107 945 4107 945 4107 945 4107 945 4107 945 3195 671 3195 671 2510 527 – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión seco / emulsión seco / emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco

227

No imprimir las marcas de posición

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 228 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.23

Brocas de alto rendimiento HPC GARANT 3 x D (metal duro integral – TiAIN) para aceros templados

Referencias en catálogo 122305 DIN 6537K Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

228

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 2,6 – 2,9 n vf

f

∅ 3,0 – 5,9 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

– Aceros de constr. en gen. < 500 – – Aceros de constr. en gen. 500 – 850 – – – Aceros de corte fácil < 850 – – – Aceros de corte fácil 850 – 1000 – – – Aceros bonificados no al. < 700 – – – Aceros bonificados no al. 700 – 850 – – – Aceros bonificados no al. 850 – 1000 – – – Aceros bonificados al. 850 – 1000 – – – Aceros bonificados al. 1000 – 1200 30 – 35 – 40 0,07 4051 284 0,08 2504 200 Aceros cementados no al. < 750 – – – Aceros cementados al. < 1000 – – – Aceros cementados al. > 1000 30 – 35 – 40 0,07 4051 284 0,08 2504 200 Aceros para nitrurar < 1000 – – – Aceros para nitrurar > 1000 30 – 35 – 40 0,07 4051 284 0,08 2504 200 Aceros p. herramientas < 850 – – – Aceros p. herramientas 850 – 1100 – – – Aceros p. herramientas 1100 – 1400 30 – 35 – 40 0,07 4051 284 0,08 2504 200 Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – – Aceros templados 45 – 55 HRC 23 – 28 – 30 0,07 3241 227 0,08 2003 160 Aceros templados 55 – 60 HRC 10 – 16 – 20 0,07 1852 130 0,08 1144 92 Aceros templados 60 – 67 HRC 7 – 10 – 13 0,07 1157 81 0,08 715 57 Aceros constr. res. al desg. 1350 30 – 35 – 40 0,07 4051 284 0,08 2504 200 Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – Aceros para muelles < 1500 30 – 35 – 40 0,07 4051 284 0,08 2504 200 Aceros inox., sulfur. < 700 – – – Aceros inox., austenít. < 700 – – – Aceros inox., austenít. < 850 – – – Aceros inox., martensít. < 1100 – – – Aleaciones especiales < 1200 – – – Hierro colado (GG) < 180 HB 60 – 75 – 95 0,15 8681 1302 0,23 5365 1234 Hierro colado (GG) > 180 HB 55 – 70 – 90 0,15 8102 1215 0,23 5007 1152 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 55 – 70 – 90 0,13 8102 1013 0,20 5007 1001 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 35 – 50 – 65 0,13 5787 723 0,11 3577 393 Titanio, aleac. del titanio < 850 – – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 – – – Aleac. de Al, viruta corta – – – Aleac. fund. Al >10% Si – – – Cobre, poco aleado < 400 – – – Latón, de viruta corta < 600 – – – Latón, de viruta larga < 600 – – – Bronce, de viruta corta < 600 – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – – Bronce, de viruta larga < 850 – – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – – Grafito – – – Termoplástico – – – Duroplástico – – – GFK y CFK – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

www.garant-tools.com

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Taladrado

f

∅ 6,0 – 8,9 n vf

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

f

∅ 12,0 – 15,9 n vf

f

∅ 16 – 18,9 n vf

f

∅ 19,0 – 20,0 n vf

Lubricante refrigerante

0,12

0,12 0,12

0,12 0,09 0,09 0,09 0,12 0,12

0,34 0,34 0,25 0,13

– – – – – – – – 1495 179 – – 1495 179 – 1495 179 – – 1495 179 – 1196 108 684 62 427 38 1495 179 – 1495 179 – – – – – 3204 1090 2991 1017 2991 748 2136 278 – – – – – – – – – – – – – – – –

0,15

0,15 0,15

0,15 0,11 0,11 0,11 0,15 0,15

0,43 0,43 0,35 0,15

– – – – – – – – 1066 – – 1066 – 1066 – – 1066 – 853 487 305 1066 – 1066 – – – – – 2285 2132 2132 1523 – – – – – – – – – – – – – – – –

160

0,20

160

0,20

160

0,20

160

0,20

94 54 34 160

0,13 0,13 0,13 0,20

160

0,20

982 917 746 228

0,52 0,52 0,40 0,18

– – – – – – – – 799 – – 799 – 799 – – 799 – 639 365 228 799 – 799 – – – – – 1711 1597 1597 1141 – – – – – – – – – – – – – – – –

160

160 160

160 83 47 30 160 160

890 831 639 205

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – en seco – – en seco – en seco – – en seco – en seco en seco en seco en seco – en seco – – – – – seco/emulsión seco/emulsión emulsión emulsión – – – – – – – – – – – – – – – –

229

No imprimir las marcas de posición

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.24

Brocas de 4 facetas HPC GARANT con refrigeración interior 3/7/12xD (metal duro integral – TiAIN)

Referencias en catálogo 122308; 122875; 123180 DIN338, 6539, norma de fábrica Número de dientes2 vc ∅ 4,0 – 6,0 ∅ > 6,0 – 8,0 ∅ > 8,0 – 10,0 [m/min] f n vf f n vf f n vf [N/mm2] 122308; 122875 123180 [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] Aceros de constr. en gen. < 500 – – – – – Aceros de constr. en gen. 500 – 850 – – – – – Aceros de corte fácil < 850 – – – – – Aceros de corte fácil 850 – 1000 – – – – – Aceros bonificados no al. < 700 – – – – – Aceros bonificados no al. 700 – 850 – – – – – Aceros bonificados no al. 850 – 1000 – – – – – Aceros bonificados al. 850 – 1000 – – – – – Aceros bonificados al. 1000 – 1200 – – – – – Aceros cementados no al. < 750 – – – – – Aceros cementados al. < 1000 – – – – – Aceros cementados al. > 1000 – – – – – Aceros para nitrurar < 1000 – – – – – Aceros para nitrurar > 1000 – – – – – Aceros p. herramientas < 850 – – – – – Aceros p. herramientas 850 – 1100 – – – – – Aceros p. herramientas 1100 – 1400 – – – – – Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – – – – Aceros templados 45 – 55 HRC – – – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – – – Aceros para muelles < 1500 – – – – – Aceros inox., sulfur. < 700 – – – – – Aceros inox., austenít. < 700 – – – – – Aceros inox., austenít. < 850 – – – – – Aceros inox., martensít. < 1100 – – – – – Aleaciones especiales < 1200 – – – – – Hierro colado (GG) < 180 HB – – – – – Hierro colado (GG) > 180 HB – – – – – Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB – – – – – Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB – – – – – Titanio, aleac. del titanio < 850 – – – – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – – – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 350 300 0,40 22282 8913 0,50 15915 7958 0,50 12379 6189 Aleac. de Al, viruta corta 320 270 0,40 20372 8149 0,50 14551 7276 0,50 11318 5659 Aleac. fund. Al >10% Si 250 210 0,40 15915 6366 0,50 11368 5684 0,50 8842 4421 Cobre, poco aleado < 400 – – – – – Latón, de viruta corta < 600 – – – – – Latón, de viruta larga < 600 – – – – – Bronce, de viruta corta < 600 – – – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – – – – Bronce, de viruta larga < 850 – – – – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – – – – Grafito – – – – – Termoplástico – – – – – Duroplástico – – – – – GFK y CFK – – – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Es conveniente una presión del refrigerante de 40 bar. ¡En el caso de brocas de 12xD ha de haberse practicado una perforación piloto de 1xD!

Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

230

Denominación del material

Resistencia

www.garant-tools.com

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Taladrado

∅ > 10,0 – 12,0 f n vf

∅ > 12,0 – 14,0 f n vf

∅ > 14,0 – 16,0 f n vf

∅ > 16,0 – 18,0 f n vf

∅ > 18,0 – 20,0 f n vf

Lubricante refrigerante

[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,55 0,55 0,55

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 8570 4713 7835 4309 6121 3367 – – – – – – – – – – –

0,40 0,40 0,40

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 7427 2971 6791 2716 5305 2122 – – – – – – – – – – –

0,40 0,40 0,40

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 6553 2621 5992 2397 4681 1872 – – – – – – – – – – –

0,40 0,40 0,40

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 5864 2345 5361 2144 4188 1675 – – – – – – – – – – –

emulsión emulsión emulsión

231

No imprimir las marcas de posición

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 0,55 10128 5570 0,55 9260 5093 0,55 7234 3979 – – – – – – – – – – –

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.25

Brocas de alto rendimiento HPC GARANT 4/6 x D (metal duro integral – TiAIN)

Referencias en catálogo 122440; 122500; 122760 DIN 6537K; 6537 Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

232

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 1,0 – 1,9 n vf

f

∅ 2,0 – 2,9 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

70 – 80 – 100 Aceros de constr. en gen. < 500 0,06 17562 1054 0,10 10394 1039 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 60 – 70 – 90 0,05 15367 768 0,07 9095 637 Aceros de corte fácil < 850 70 – 80 – 100 0,06 17562 1054 0,10 10394 1039 Aceros de corte fácil 850 – 1000 60 – 70 – 90 0,05 15367 768 0,07 9095 637 Aceros bonificados no al. < 700 55 – 65 – 75 0,04 14269 571 0,10 8445 844 Aceros bonificados no al. 700 – 850 55 – 65 – 75 0,04 14269 571 0,10 8445 844 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 55 – 65 – 75 0,03 14269 428 0,07 8445 591 Aceros bonificados al. 850 – 1000 55 – 65 – 75 0,03 14269 428 0,10 8445 844 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 40 – 50 – 65 – 0,07 6496 455 Aceros cementados no al. < 750 65 – 75 – 95 0,05 16464 823 0,10 9744 974 Aceros cementados al. < 1000 60 – 70 – 90 0,04 15367 615 0,10 9095 909 Aceros cementados al. > 1000 55 – 65 – 75 0,03 14269 428 0,07 8445 591 Aceros para nitrurar < 1000 60 – 65 – 75 0,03 14269 428 0,07 8445 591 Aceros para nitrurar > 1000 60 – 65 – 70 0,03 14269 428 0,07 8445 591 Aceros p. herramientas < 850 60 – 65 – 75 0,04 14269 571 0,07 8445 591 Aceros p. herramientas 850 – 1100 60 – 65 – 70 0,03 14269 428 0,07 4547 318 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 30 – 35 – 40 – 0,07 4547 318 Aceros de corte rápido 830 – 1200 30 – 35 – 45 – 0,07 4547 318 Aceros templados 45 – 55 HRC 25 – 28 – 30 – 0,04 3638 146 Aceros templados 55 – 60 HRC 12 – 16 – 20 – 0,03 2079 62 Aceros templados 60 – 67 HRC 8 – 10 – 15 – 0,03 1299 39 Aceros constr. res. al desg. 1350 30 – 35 – 40 – 0,04 4557 182 Aceros constr. res. al desg. 1800 20 – 23 – 25 – 0,04 2988 120 Aceros para muelles < 1500 20 – 23 – 25 – 0,04 2988 120 Aceros inox., sulfur. < 700 – – – Aceros inox., austenít. < 700 – – – Aceros inox., austenít. < 850 25 – 30 – 35 0,03 6586 198 0,04 3898 156 Aceros inox., martensít. < 1100 – – – Aleaciones especiales < 1200 – – – Hierro colado (GG) < 180 HB 70 – 75 – 120 0,06 16464 988 0,10 9744 974 Hierro colado (GG) > 180 HB 70 – 70 – 120 0,06 15367 922 0,10 9095 909 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 60 – 70 – 100 0,05 15367 768 0,10 9095 909 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 60 – 70 – 100 0,03 15367 461 0,07 9095 636 Titanio, aleac. del titanio < 850 35 – 40 – 45 0,03 8781 263 0,04 5197 208 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 30 – 35 – 40 0,02 7683 154 0,03 4547 136 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 – – – Aleac. de Al, viruta corta – – – Aleac. fund. Al >10% Si – – – Cobre, poco aleado < 400 – – – Latón, de viruta corta < 600 – – – Latón, de viruta larga < 600 – – – Bronce, de viruta corta < 600 – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – – Bronce, de viruta larga < 850 – – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – – Grafito – – – Termoplástico 40 – 50 – 60 0,03 10976 329 0,04 6496 260 Duroplástico 30 – 40 – 50 0,02 8781 176 0,04 5197 208 GFK y CFK 35 – 40 – 45 0,01 8781 88 0,03 5197 156 Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

www.garant-tools.com

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 233 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅ 3,0 – 5,9 n vf

f

∅ 6,0 – 8,9 n vf

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

f

∅ 12,0 – 15,9 n vf

f

∅ 16,0 – 18,9 n vf

f

∅ 19,0 – 20,0 n vf

Lubricante refrigerante

0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,15 0,14 0,15 0,15 0,18 0,18 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15 0,08 0,08 0,08 0,07 0,06 0,08 0,08 0,08

0,09

0,23 0,23 0,20 0,20 0,09 0,06

0,08 0,08 0,08

5722 5007 5722 5007 4649 4649 4649 4649 3577 5365 5007 4649 4649 4649 4649 4649 2504 2504 2003 1144 715 2504 1645 1645 – – 2146 – – 5365 5007 5007 5007 2861 2504 – – – – – – – – – – – 3577 2861 2861

1030 901 1030 901 697 697 651 697 536 966 901 744 697 697 697 697 200 200 160 80 43 200 132 132

0,24 0,24 0,24 0,24 0,21 0,21 0,20 0,21 0,21 0,24 0,24 0,22 0,20 0,20 0,20 0,20 0,12 0,12 0,09 0,08 0,07 0,12 0,12 0,12

193

0,12

1234 1152 1001 1001 258 150

0,33 0,33 0,25 0,25 0,12 0,10

286 229 229

0,14 0,14 0,14

3418 820 2991 718 3418 820 2991 718 2777 583 2777 583 2777 555 2777 583 2136 449 3204 769 2991 718 2777 611 2777 555 2777 555 2777 555 2777 555 1495 179 1495 179 1196 108 648 55 427 30 1495 179 983 118 983 118 – – 1282 154 – – 3204 1057 2991 987 2991 748 2991 748 1709 205 1495 150 – – – – – – – – – – – 2136 299 1709 239 1709 239

0,30 0,30 0,30 0,30 0,27 0,27 0,26 0,27 0,27 0,30 0,30 0,27 0,27 0,25 0,27 0,27 0,15 0,15 0,11 0,10 0,09 0,15 0,15 0,15

0,15

0,42 0,42 0,35 0,35 0,15 0,13

0,14 0,14 0,14

2437 2132 2437 2132 1980 1980 1980 1980 1523 2285 2132 1980 1980 1980 1980 1980 1066 1066 853 487 305 1066 701 701 – – 914 – – 2285 2132 2132 2132 1218 1066 – – – – – – – – – – – 1523 1218 1218

731 640 731 640 535 535 515 535 411 685 640 535 535 495 535 535 160 160 94 49 27 160 105 105

0,35 0,35 0,35 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,31 0,35 0,35 0,34 0,32 0,30 0,32 0,32 0,20 0,20 0,13 0,12 0,11 0,20 0,20 0,20

137

0,18

959 896 746 746 183 139

0,52 0,52 0,40 0,40 0,18 0,15

213 171 171

0,20 0,20 0,20

1825 1597 1825 1597 1483 1483 1483 1483 1141 1711 1597 1483 1483 1483 1483 1483 799 799 639 365 228 799 525 525 – – 685 – – 1711 1597 1597 1597 913 799 – – – – – – – – – – – 1141 913 913

639 559 639 559 475 475 460 460 354 599 599 504 475 445 475 475 160 160 83 44 25 160 105 105

0,38 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,34 0,34 0,34 0,37 0,37 0,34 0,35 0,31 0,35 0,35 0,22 0,22 0,14 0,13 0,12 0,22 0,22 0,22

123

0,21

890 831 639 639 164 120

0,55 0,55 0,43 0,43 0,21 0,16

228 183 183

0,25 0,25 0,25

1459 1277 1459 1277 1186 1186 1186 1186 912 1368 1277 1186 1186 1186 1186 1186 638 638 511 292 182 638 420 420 – – 547 – – 1368 1277 1277 1277 730 638 – – – – – – – – – – – 912 730 730

555 485 555 485 439 439 403 403 310 506 472 403 415 368 415 415 140 140 72 38 22 140 92 92

0,40 0,40 0,40 0,40 0,37 0,37 0,36 0,37 0,37 0,40 0,40 0,37 0,37 0,35 0,37 0,37 0,25 0,25 0,15 0,14 0,13 0,25 0,25 0,25

115

0,24

752 702 549 549 153 102

0,58 0,58 0,46 0,46 0,24 0,18

228 182 182

0,30 0,30 0,30

1306 1143 1306 1143 1061 1061 1061 1061 816 1224 1134 1061 1061 1061 1061 1061 571 571 457 261 163 571 375 375 – – 490 – – 1224 1143 1143 1143 653 571 – – – – – – – – – – – 816 653 653

522 457 522 457 393 393 382 393 302 490 457 393 393 371 393 393 143 143 69 37 21 143 94 94

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco en seco en seco emulsión emulsión emulsión

118

emulsión

710 663 526 526 157 103

seco / emulsión seco / emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

245 196 196

agua/aire seco/aire seco/aire

233

No imprimir las marcas de posición

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 234 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.26

Brocas de alto rendimiento HOLEX 3/5 x D con refrigeración interior (metal duro integral – TiN)

Referencias en catálogo 122340; 122630 DIN 6537; 6537K Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

234

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 1,0 – 1,9 n vf

f

∅ 2,0 – 2,9 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 80 – 110 – 120 0,06 24148 1449 0,08 14291 1143 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 90 – 100 – 120 0,08 21952 1756 0,11 12992 1429 Aceros de corte fácil < 850 100 – 140 – 180 0,08 30733 2459 0,11 18189 2001 Aceros de corte fácil 850 – 1000 90 – 100 – 110 0,08 21952 1756 0,11 12992 1429 Aceros bonificados no al. < 700 85 – 90 – 95 0,08 19757 1581 0,11 11693 1286 Aceros bonificados no al. 700 – 850 75 – 80 – 85 0,08 17562 1405 0,11 10394 1143 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 75 – 80 – 85 0,06 17562 1054 0,09 10394 935 Aceros bonificados al. 850 – 1000 – – – Aceros bonificados al. 1000 – 1200 – – – Aceros cementados no al. < 750 85 – 90 – 95 0,06 19757 1185 0,09 11693 1052 Aceros cementados al. < 1000 – – – Aceros cementados al. > 1000 – – – Aceros para nitrurar < 1000 – – – Aceros para nitrurar > 1000 – – – Aceros p. herramientas < 850 70 – 80 – 90 0,06 17562 1054 0,09 10394 935 Aceros p. herramientas 850 – 1100 60 – 65 – 70 0,05 14269 713 0,07 8445 591 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 30 – 35 – 40 0,04 7683 307 0,06 4547 273 Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – – Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – Aceros para muelles < 1500 30 – 35 – 50 0,04 7683 307 0,06 4547 273 Aceros inox., sulfur. < 700 40 – 45 – 55 0,05 9879 494 0,07 5847 409 Aceros inox., austenít. < 700 30 – 35 – 40 0,05 7683 384 0,07 4547 318 Aceros inox., austenít. < 850 30 – 35 – 40 0,05 7683 384 0,07 4547 318 Aceros inox., martensít. < 1100 25 – 30 – 35 0,04 6586 263 0,06 3898 234 Aleaciones especiales < 1200 – – – Hierro colado (GG) < 180 HB – – – Hierro colado (GG) > 180 HB – – – Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB – – – Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB – – – Titanio, aleac. del titanio < 850 35 – 40 – 45 0,04 8781 351 0,06 5197 312 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 30 – 35 – 40 0,02 7683 154 0,04 4547 182 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 – – – Aleac. de Al, viruta corta 220 – 240 – 260 0,10 52686 5269 0,14 31181 4365 Aleac. fund. Al >10% Si – – – Cobre, poco aleado < 400 90 – 100 – 120 0,07 21952 1537 0,12 12992 1559 Latón, de viruta corta < 600 – – – Latón, de viruta larga < 600 150 – 160 – 180 0,07 35124 2459 0,12 20788 2495 Bronce, de viruta corta < 600 – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – – Bronce, de viruta larga < 850 70 – 80 – 90 0,05 17562 878 0,08 10394 832 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – – Grafito – – – Termoplástico 40 – 50 – 60 0,03 10976 329 0,04 6496 260 Duroplástico 30 – 40 – 50 0,02 8781 176 0,04 5197 208 GFK y CFK 35 – 40 – 45 0,01 8781 88 0,03 5197 156 Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Es conveniente una presión del refrigerante de 25 bar.

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kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 235 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅ 3,0 – 5,9 n vf

f

∅ 6,0 – 8,9 n vf

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

f

∅ 12,0 – 15,9 n vf

f

∅ 16,0 – 18,9 n vf

f

∅ 19,0 – 25,0 n vf

Lubricante refrigerante

0,10 7868 787 0,14 7153 1001 0,14 10014 1402 0,14 7153 1001 0,14 6438 901 0,14 5722 801 0,12 5722 687 – – 0,12 6438 773 – – – – 0,11 5722 629 0,09 4649 418 0,08 2504 200 – – – – – – 0,08 2504 200 0,09 3219 290 0,09 2504 225 0,09 2504 225 0,08 2146 172 – – – – – 0,09 2861 258 0,06 2504 150 – 0,18 17167 3090 – 0,16 7153 1144 – 0,16 11445 1831 – – 0,11 5722 629 – – 0,08 3577 286 0,08 2861 229 0,08 2861 229

0,12 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

0,16

0,15 0,12 0,11

0,11 0,12 0,12 0,12 0,11

0,12 0,12 0,26 0,22 0,22

0,18

0,14 0,14 0,14

4700 564 4273 769 5982 1077 4273 769 3845 692 3418 615 3418 615 – – 3845 615 – – – – 3418 513 2777 333 1495 164 – – – – – – 1495 164 1923 231 1495 179 1495 179 1282 141 – – – – – 1709 205 1495 150 – 10254 2666 – 4273 940 – 6836 1504 – – 3418 615 – – 2136 299 1709 239 1709 239

0,16 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,20

0,15 0,13

3351 3046 4264 3046 2741 2437 2437 – – 2741 – – – – 2437 1980 1066 – – – – – – 1066 1371 1066 1066 914 – – – – – 1218 1066

183 139

0,18 0,15

2510 2282 3195 2282 2054 1825 1825 – – 2054 – – – – 1825 1483 799 – – – – – – 799 1027 799 799 685 – – – – – 913 799

164 120

0,21 0,16

2007 1824 2554 1824 1642 1459 1459 – – 1642 – – – – 1459 1186 638 – – – – – – 638 821 638 638 547 – – – – – 730 638

153 102

0,24 0,18

1796 1632 2285 1632 1469 1306 1306 – – 1469 – – – – 1306 1061 571 – – – – – – 571 735 571 571 490 – – – – – 653 571

157 103

emulsión emulsión

0,36

7310 2632

0,42

5476 2300

0,48

4378 2101

0,52

3918 2037

emulsión

0,28

3046 853 – 4874 1365 – – 2437 585 – – 1523 213 1218 171 1218 171

0,34

2282 776 – 3651 1241 – – 1825 511 – – 1141 228 913 183 913 183

0,38

1824 693 – 2919 1109 – – 1459 467 – – 912 228 730 182 730 182

0,46

1632 751 – 2612 1201 – – 1306 470 – – 816 245 653 196 653 196

emulsión

0,20

0,18 0,15 0,14

0,14 0,15 0,15 0,15 0,14

0,28

0,24

0,14 0,14 0,14

536 670 938 670 603 536 487

0,21 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,23

548

0,23

439 297 149

0,21 0,18 0,16

149 206 160 160 128

0,16 0,18 0,18 0,18 0,16

0,34

0,28

0,20 0,20 0,20

527 593 831 593 534 475 420

0,25 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,25

472

0,25

383 267 128

0,23 0,20 0,18

128 185 144 144 110

0,18 0,20 0,20 0,20 0,18

0,38

0,32

0,25 0,25 0,25

502 511 715 511 460 409 365

0,28 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,23

410

0,27

336 237 118

0,24 0,23 0,20

115 164 128 128 99

0,20 0,23 0,23 0,23 0,20

0,46

0,36

0,30 0,30 0,30

503 490 686 490 441 392 300

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

397

emulsión

313 244 114

emulsión emulsión emulsión

114 169 131 131 98

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

emulsión

emulsión

agua/aire seco/aire seco/aire

235

No imprimir las marcas de posición

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 236 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.27

Brocas de alto rendimiento GARANT 4/6 x D con refrigeración interior (metal duro integral – TiAlN)

Referencias en catálogo 122380; 122650 DIN 6537; 6537K Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

236

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 1,0 – 1,9 n vf

f

∅ 2,0 – 2,9 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 100 – 110 – 150 0,08 24148 1932 0,11 14291 1572 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 90 – 100 – 120 0,08 21952 1756 0,11 12992 1429 Aceros de corte fácil < 850 100 – 140 – 180 0,08 30733 2459 0,11 18189 2001 Aceros de corte fácil 850 – 1000 90 – 100 – 110 0,08 21952 1756 0,11 12992 1429 Aceros bonificados no al. < 700 90 – 95 – 100 0,08 20855 1668 0,11 12343 1358 Aceros bonificados no al. 700 – 850 80 – 85 – 90 0,06 18660 1120 0,08 11043 883 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 80 – 85 – 90 0,06 18660 1120 0,09 11043 994 Aceros bonificados al. 850 – 1000 – – – Aceros bonificados al. 1000 – 1200 – – – Aceros cementados no al. < 750 80 – 90 – 95 0,06 19757 1185 0,09 11693 1052 Aceros cementados al. < 1000 – – – Aceros cementados al. > 1000 – – – Aceros para nitrurar < 1000 – – – Aceros para nitrurar > 1000 – – – Aceros p. herramientas < 850 70 – 80 – 90 0,06 17562 1054 0,09 10394 935 Aceros p. herramientas 850 – 1100 55 – 60 – 65 0,05 13171 659 0,07 7795 546 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 30 – 35 – 40 0,04 7683 307 0,06 4547 273 Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – – Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – Aceros para muelles < 1500 – – – Aceros inox., sulfur. < 700 50 – 55 – 60 0,05 12074 604 0,07 7146 500 Aceros inox., austenít. < 700 50 – 55 – 60 0,05 12074 604 0,07 7146 500 Aceros inox., austenít. < 850 50 – 55 – 60 0,05 12074 604 0,07 7146 500 Aceros inox., martensít. < 1100 45 – 50 – 55 0,04 10976 439 0,06 6496 390 Aleaciones especiales < 1200 – – – Hierro colado (GG) < 180 HB – – – Hierro colado (GG) > 180 HB – – – Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB – – – Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB – – – Titanio, aleac. del titanio < 850 30 – 35 – 40 0,04 7683 307 0,06 4547 273 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 25 – 30 – 35 0,02 6586 132 0,04 3898 156 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 – – – Aleac. de Al, viruta corta 220 – 245 – 260 0,10 53783 5378 0,14 31831 4456 Aleac. fund. Al >10% Si – – – Cobre, poco aleado < 400 90 – 100 – 120 0,07 21952 1537 0,12 12992 1559 Latón, de viruta corta < 600 – – – Latón, de viruta larga < 600 – – – Bronce, de viruta corta < 600 – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – – Bronce, de viruta larga < 850 – – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – – Grafito – – – Termoplástico – – – Duroplástico – – – GFK y CFK – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Es conveniente una presión del refrigerante de 25 bar.

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Taladrado

f

∅ 3,0 – 5,9 n vf

f

∅ 6,0 – 8,9 n vf

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

f

∅ 12,0 – 15,9 n vf

f

∅ 16,0 – 18,9 n vf

f

∅ 19,0 – 20,0 n vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,12 0,16

0,16

0,15 0,10 0,09

0,12 0,12 0,12 0,11

0,12 0,10 0,26 0,22

4700 846 4273 769 5982 1077 4273 769 4059 731 3632 436 3632 581 – – 3845 615 – – – – 3418 513 2564 256 1495 135 – – – – – – – 2350 282 2350 282 2350 282 2136 235 – – – – – 1495 179 1282 128 – 10468 2722 – 4273 940 – – – – – – – – – –

0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,16 0,20

0,20

0,18 0,13 0,12

0,15 0,15 0,15 0,14

0,15 0,13 0,36 0,28

3351 737 3046 670 4264 938 3046 670 2894 637 2589 414 2589 518 – – 2741 548 – – – – 2437 439 1828 238 1066 128 – – – – – – – 1675 251 1675 251 1675 251 1523 213 – – – – – 1066 160 914 110 – 7463 2687 – 3046 853 – – – – – – – – – –

0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,21 0,23

0,23

0,21 0,17 0,15

0,18 0,18 0,18 0,16

0,18 0,15 0,42 0,34

2510 653 2282 593 3195 831 2282 593 2168 564 1940 407 1940 446 – – 2054 472 – – – – 1825 383 1369 233 799 120 – – – – – – – 1255 226 1255 226 1255 226 1141 183 – – – – – 799 144 685 103 – 5590 2348 – 2282 776 – – – – – – – – – –

0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,25 0,25

0,25

0,23 0,22 0,20

0,20 0,20 0,20 0,18

0,21 0,16 0,48 0,38

2007 562 1824 511 2554 715 1824 511 1733 485 1551 388 1551 388 – – 1642 410 – – – – 1459 336 1094 241 638 128 – – – – – – – 1003 201 1003 201 1003 201 912 164 – – – – – 638 134 547 88 – 4469 2145 – 1824 693 – – – – – – – – – –

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,27 0,23

0,27

0,24 0,24 0,22

0,23 0,23 0,23 0,20

0,24 0,18 0,52 0,46

1796 539 1632 490 2285 686 1632 490 1551 465 1388 375 1388 319 – – 1469 397 – – – – 1306 313 979 235 571 126 – – – – – – – 898 206 898 206 898 206 816 163 – – – – – 571 137 490 88 – 3999 2080 – 1632 751 – – – – – – – – – –

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

emulsión

emulsión emulsión emulsión

emulsión emulsión emulsión emulsión

emulsión emulsión emulsión emulsión

237

No imprimir las marcas de posición

0,14 7868 1102 0,14 7153 1001 0,14 10014 1402 0,14 7153 1001 0,14 6795 951 0,10 6080 608 0,12 6080 730 – – 0,12 6438 773 – – – – 0,11 5722 629 0,08 4292 343 0,07 2504 175 – – – – – – – 0,09 3934 354 0,09 3934 354 0,09 3934 354 0,08 3577 286 – – – – – 0,09 2504 225 0,06 2146 129 – 0,18 17525 3154 – 0,16 7153 1144 – – – – – – – – – –

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.28

Brocas de alto rendimiento GARANT 6 x D (metal duro integral – TiAlN) – también para mecanizado en seco

Referencias en catálogo 122540 DIN 6537 Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

238

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 2,0 – 2,9 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 70 – 90 – 100 0,10 11693 1169 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 65 – 85 – 95 0,07 11043 773 Aceros de corte fácil < 850 65 – 85 – 95 0,10 11043 1104 Aceros de corte fácil 850 – 1000 55 – 75 – 85 0,07 9744 628 Aceros bonificados no al. < 700 65 – 85 – 95 0,10 11043 1104 Aceros bonificados no al. 700 – 850 55 – 75 – 85 0,10 9744 974 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 50 – 65 – 85 0,07 8445 591 Aceros bonificados al. 850 – 1000 50 – 65 – 85 0,10 8445 844 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 40 – 50 – 60 0,07 6496 455 Aceros cementados no al. < 750 65 – 85 – 95 0,10 11043 1104 Aceros cementados al. < 1000 55 – 75 – 85 0,10 9744 628 Aceros cementados al. > 1000 30 – 40 – 50 0,07 5197 364 Aceros para nitrurar < 1000 50 – 65 – 85 0,07 8445 591 Aceros para nitrurar > 1000 30 – 40 – 50 0,07 5197 364 Aceros p. herramientas < 850 55 – 75 – 85 0,07 9744 628 Aceros p. herramientas 850 – 1100 50 – 65 – 85 0,07 8445 591 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 30 – 40 – 50 0,07 5197 364 Aceros de corte rápido 830 – 1200 50 – 65 – 85 0,07 8445 591 Aceros templados 45 – 55 HRC – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – Aceros para muelles < 1500 – – Aceros inox., sulfur. < 700 30 – 40 – 50 0,06 5197 312 Aceros inox., austenít. < 700 30 – 40 – 50 0,06 5197 312 Aceros inox., austenít. < 850 30 – 40 – 50 0,06 5197 312 Aceros inox., martensít. < 1100 25 – 30 – 35 0,06 3898 234 Aleaciones especiales < 1200 – – Hierro colado (GG) < 180 HB 65 – 75 – 90 0,10 9744 974 Hierro colado (GG) > 180 HB 50 – 70 – 90 0,10 9095 909 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 50 – 70 – 90 0,10 9095 909 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 50 – 70 – 90 0,07 9095 637 Titanio, aleac. del titanio < 850 20 – 25 – 30 0,06 3248 195 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 20 – 25 – 30 0,06 3248 195 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 170 – 190 – 210 0,10 24685 2469 Aleac. de Al, viruta corta 150 – 170 – 190 0,10 22087 2209 Aleac. fund. Al. >10% Si 120 – 140 – 160 0,10 18189 1819 Cobre, poco aleado < 400 150 – 170 – 190 0,07 22087 1546 Latón, de viruta corta < 600 140 – 160 – 180 0,07 20788 1455 Latón, de viruta larga < 600 100 – 120 – 140 0,07 15591 1091 Bronce, de viruta corta < 600 – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – Bronce, de viruta larga < 850 – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – Grafito – – Termoplástico – – Duroplástico – – GFK y CFK – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

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Taladrado

f

∅ 3,0 – 5,9 n vf

f

∅ 6,0 – 8,9 n vf

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

f

∅ 12,0 – 15,9 n vf

f

∅ 16,0 – 18,9 n vf

f

∅ 19,0 – 20,0 n vf

Lubricante refrigerante

0,14 0,10 0,14 0,10 0,14 0,14 0,10 0,14 0,10 0,14 0,14 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

0,08 0,08 0,08 0,08 0,14 0,14 0,14 0,10 0,08 0,08 0,14 0,14 0,14 0,10 0,10 0,10

6438 6080 6080 5365 6080 5365 4649 4649 3577 6080 5365 2861 4649 2861 5365 4649 2861 4649 – – – – – – 2861 2861 2861 2146 – 5365 5007 5007 5007 1788 1788 13591 12160 10014 12160 11445 8584 – – – – – – – –

901 608 851 536 851 751 465 651 358 851 751 286 465 286 536 465 286 465

0,20 0,15 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

229 229 229 172

0,13 0,13 0,13 0,13

751 701 701 501 143 143 1903 1702 1402 1216 1144 858

0,20 0,20 0,20 0,15 0,13 0,13 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15

3845 3632 3632 3204 3632 3204 2777 2777 2136 3632 3204 1709 2777 1709 3204 2777 1709 2777 – – – – – – 1709 1709 1709 1282 – 3204 2991 2991 2991 1068 1068 8118 7263 5982 7263 6836 5127 – – – – – – – –

769 545 726 481 726 641 417 555 320 726 641 256 417 256 481 417 256 417

0,27 0,20 0,27 0,20 0,27 0,27 0,20 0,27 0,20 0,27 0,27 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

222 222 222 167

0,18 0,18 0,18 0,18

641 598 598 449 139 139 1624 1453 1196 1090 1025 769

0,27 0,27 0,27 0,20 0,18 0,18 0,27 0,27 0,27 0,20 0,20 0,20

2741 2589 2589 2285 2589 2285 1980 1980 1523 2589 2285 1218 1980 1218 2285 1980 1218 1980 – – – – – – 1218 1218 1218 914 – 2285 2132 2132 2132 762 762 5787 5178 4264 5178 4874 3655 – – – – – – – –

740 518 699 457 699 617 396 535 305 699 617 244 396 244 457 396 244 396

0,35 0,26 0,35 0,26 0,35 0,35 0,26 0,35 0,26 0,35 0,35 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26

219 219 219 164

0,20 0,20 0,20 0,20

617 576 576 426 137 137 1563 1398 1151 1036 975 731

0,35 0,35 0,35 0,26 0,20 0,20 0,35 0,35 0,35 0,26 0,26 0,26

2054 1940 1940 1711 1940 1711 1483 1483 1141 1940 1711 913 1483 913 1711 1483 913 1483 – – – – – – 913 913 913 685 – 1711 1597 1597 1597 570 570 4335 3879 3195 3879 3651 2738 – – – – – – – –

719 504 679 445 679 599 386 519 297 679 599 237 386 237 445 386 237 386

0,45 0,32 0,45 0,32 0,45 0,45 0,32 0,45 0,32 0,45 0,45 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32

183 183 183 137

0,25 0,25 0,25 0,25

599 559 559 415 114 114 1517 1358 1118 1009 949 712

0,45 0,45 0,45 0,32 0,25 0,25 0,45 0,45 0,45 0,32 0,32 0,32

1642 1551 1551 1368 1551 1368 1186 1186 912 1551 1368 730 1186 730 1368 1186 730 1186 – – – – – – 730 730 730 547 – 1368 1277 1277 1277 456 456 3466 3101 2554 3101 2919 2189 – – – – – – – –

739 496 698 438 698 616 379 534 292 698 616 233 379 233 438 379 233 379

0,45 0,32 0,45 0,32 0,45 0,45 0,32 0,45 0,32 0,45 0,45 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32

182 182 182 137

0,27 0,27 0,27 0,27

616 575 575 409 114 114 1560 1395 1149 992 934 700

0,45 0,45 0,45 0,32 0,27 0,27 0,45 0,45 0,45 0,32 0,32 0,32

1469 1388 1388 1224 1388 1224 1061 1061 816 1388 1224 653 1061 653 1224 1061 653 1061 – – – – – – 653 653 653 490 – 1224 1143 1143 1143 408 408 3101 2775 2285 2775 2612 1959 – – – – – – – –

661 444 624 392 624 551 340 477 261 624 551 209 340 209 392 340 209 340

seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión emulsión seco/emulsión seco/emulsión emulsión seco/emulsión emulsión emulsión seco/emulsión emulsión emulsión emulsión seco/emulsión emulsión emulsión emulsión

176 176 176 132

emulsión emulsión emulsión emulsión

551 514 514 366 110 110 1396 1249 1028 888 836 627

en seco en seco en seco en seco emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

239

No imprimir las marcas de posición

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 240 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.29

Brocas HPC GARANT 6xD (metal duro integral – TiAlN)

Referencias en catálogo 122670 DIN 6537 Número de dientes 2 Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

240

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

mín.

inicial

∅ hasta 3 mm

∅ desde más de 3 hasta 5 mm f n vf

∅ desde más de 5 hasta 8 mm f n vf

f n vf máx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

Aceros de constr. en gen. 90 – 110 – 130 0,09 11671 1050 0,12 8754 Aceros de constr. en gen. 70 – 90 – 110 0,09 9549 859 0,12 7162 Aceros de corte fácil 70 – 90 – 110 0,09 9549 859 0,12 7162 Aceros de corte fácil 60 – 85 – 100 0,08 9019 722 0,12 6764 Aceros bonificados no al. 70 – 90 – 110 0,09 9549 859 0,14 7162 Aceros bonificados no al. 60 – 85 – 100 0,10 9019 902 0,12 6764 Aceros bonificados no al. 45 – 60 – 80 0,08 6366 509 0,10 4775 Aceros bonificados al. 45 – 60 – 80 0,08 6366 509 0,10 4775 Aceros bonificados al. 25 – 30 – 40 0,08 3183 255 0,10 2387 Aceros cementados no al. 70 – 90 – 110 0,09 9549 859 0,12 7162 Aceros cementados al. 60 – 85 – 100 0,10 9019 902 0,12 6764 Aceros cementados al. 25 – 30 – 40 0,09 3183 286 0,12 2387 Aceros para nitrurar 45 – 60 – 80 0,08 6366 509 0,10 4775 Aceros para nitrurar 25 – 30 – 40 0,08 3183 255 0,10 2387 Aceros p. herramientas 60 – 85 – 100 0,08 9019 722 0,12 6764 Aceros p. herramientas 45 – 60 – 80 0,08 6366 509 0,10 4775 Aceros p. herramientas 25 – 30 – 45 0,08 6366 509 0,10 4775 Aceros de corte rápido – – – Aceros templados – – – Aceros templados – – – Aceros templados – – – Aceros constr. res. al desg. – – – Aceros constr. res. al desg. – – – Aceros para muelles – – – Aceros inox., sulfur. 35 – 40 – 45 0,05 4244 212 0,08 3183 Aceros inox., austenít. 35 – 40 – 45 0,05 4244 212 0,08 3183 Aceros inox., austenít. 35 – 40 – 45 0,05 4244 212 0,08 3183 Aceros inox., martensít. 30 – 35 – 40 0,05 3714 186 0,08 2785 Aleaciones especiales – – – Hierro colado (GG) – – – Hierro colado (GG) – – – Hierro colado (GGG, GT) – – – Hierro colado (GGG, GT) – – – Titanio, aleac. del titanio 30 – 40 – 50 0,02 4244 85 0,04 3183 Titanio, aleac. del titanio 25 – 35 – 40 0,02 3714 74 0,04 2785 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg 230 – 260 – 280 0,10 27587 2759 0,14 20690 Aleac. de Al, viruta corta 210 – 240 – 260 0,10 25465 2546 0,14 19099 Aleac. fund. Al >10% Si 130 – 160 – 180 0,10 16977 1698 0,14 12732 Cobre, poco aleado < 400 – – – Latón, de viruta corta < 600 – – – Latón, de viruta larga < 600 – – – Bronce, de viruta corta < 600 – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – – Bronce, de viruta larga < 850 – – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – – Grafito – – – Termoplástico – – – Duroplástico – – – GFK y CFK – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro medio de la broca. Es conveniente una presión del refrigerante de 25 bar.

1050 859 859 812 1003 812 477 477 239 859 812 286 477 239 812 477 477

0,17 0,17 0,17 0,17 0,20 0,17 0,15 0,15 0,15 0,17 0,17 0,17 0,15 0,15 0,17 0,15 0,15

255 255 255 223

0,12 0,12 0,12 0,12

127 111 2897 2674 1783

0,08 0,08 0,20 0,20 0,20

5387 4407 4407 4163 4407 4163 2938 2938 1469 4407 4163 1469 2938 1469 4163 2938 2938 – – – – – – – 1959 1959 1959 1714 – – – – – 1959 1714 12732 11753 7835 – – – – – – – – – – –

www.garant-tools.com

916 749 749 708 881 708 441 441 220 749 708 250 441 220 708 441 441

235 235 235 206

157 137 2546 2351 1567

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 241 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

[mm/rev.] [r.p.m.]

0,24 0,24 0,24 0,24 0,28 0,24 0,20 0,20 0,20 0,28 0,24 0,24 0,20 0,20 0,24 0,20 0,15

0,15 0,15 0,15 0,15

0,12 0,12 0,28 0,28 0,28

3501 2865 2865 2706 2865 2706 1910 1910 955 2865 2706 955 1910 955 2706 1910 955 – – – – – – – 1273 1273 1273 1114 – – – – – 1273 1114 8276 7639 5093 – – – – – – – – – – –

∅ desde más de 12 hasta 16 mm f n vf

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

840 688 688 649 788 649 382 382 191 688 649 229 382 191 649 382 143

0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0,30 0,26 0,26 0,26 0,30 0,30 0,30 0,26 0,26 0,30 0,26 0,20

191 191 191 167

0,20 0,20 0,20 0,20

153 134 2317 2139 1426

0,16 0,16 0,35 0,35 0,35

2501 2046 2046 1933 2046 1933 1364 1364 682 2046 1933 682 1364 682 1933 1364 682 – – – – – – – 909 909 909 796 – – – – – 909 796 5911 5457 3638 – – – – – – – – – – –

∅ desde más de 16 hasta 20 mm f n vf

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

750 614 614 580 716 580 355 355 177 614 580 205 355 177 580 355 136

0,40 0,40 0,40 0,40 0,45 0,40 0,33 0,33 0,33 0,40 0,40 0,40 0,33 0,33 0,40 0,33 0,25

182 182 182 159

0,25 0,25 0,25 0,25

146 127 2069 1910 1273

0,20 0,20 0,45 0,45 0,45

1945 1592 1592 1503 1592 1503 1061 1061 531 1592 1503 531 1061 531 1503 1061 531 – – – – – – – 707 707 707 619 – – – – – 707 619 4598 4244 2829 – – – – – – – – – – –

[mm/min]

778 637 637 601 716 601 345 345 172 637 601 212 350 175 601 345 133

Especialmente adecuada para aleaciones de titianio 340–450 HB:

N.° de material:

Denominación DIN:

3.7124 3.7144 3.7154 3.7165 3.7174 3.7184

TiCu2 TiAl6Sn2Zr4Mo2 TiAl6Zr5 TiAl6V4 TiAl6V6SN2 TiAl4Mb4Sn2 Ti6Al2Sn4Zr2MoSi Ti6Al2Sn4Zr6Mo Ti6Al4VELI Ti6Al6V2Sn Ti7Al4Mo Ti8Al1Mo1V Ti3Al22.5V Ti5Al6Sn2Zr1Mo0.25Si

177 177 177 155

141 124 2069 1910 1273

241

No imprimir las marcas de posición

∅ desde más de 8 hasta 12 mm f n vf

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 242 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.30

Brocas HPC-HSC GARANT 6xD (metal duro integral – TiAlN)

Referencias en catálogo 122775 DIN 6537 Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

242

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

mín.

inicial

∅ hasta 3 mm

∅ desde más de 3 hasta 5 mm f n vf

∅ desde más de 5 hasta 8 mm f n vf

f n vf máx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

Aceros de constr. en gen. – – Aceros de constr. en gen. – – Aceros de corte fácil – – Aceros de corte fácil – – Aceros bonificados no al. 140 – 160 – 170 0,09 16977 1528 0,16 Aceros bonificados no al. 135 – 150 – 180 0,09 15915 1432 0,16 Aceros bonificados no al. 110 – 130 – 160 0,08 13793 1103 0,15 Aceros bonificados al. 110 – 130 – 160 0,08 13793 1103 0,15 Aceros bonificados al. 60 – 80 – 100 0,08 8488 679 0,15 Aceros cementados no al. 140 – 160 – 170 0,09 16977 1528 0,16 Aceros cementados al. – – Aceros cementados al. 60 – 80 – 100 0,09 8488 764 0,16 Aceros para nitrurar – – Aceros para nitrurar 60 – 80 – 100 0,08 8488 679 0,15 Aceros p. herramientas – – Aceros p. herramientas 90 – 130 – 165 0,08 13793 1103 0,15 Aceros p. herramientas 55 – 80 – 100 0,05 8488 424 0,08 Aceros de corte rápido 60 – 90 – 110 0,05 9549 477 0,08 Aceros templados – – Aceros templados – – Aceros templados – – Aceros constr. res. al desg. – – Aceros constr. res. al desg. – – Aceros para muelles 50 – 70 – 90 0,05 7427 371 0,08 Aceros inox., sulfur. – – Aceros inox., austenít. – – Aceros inox., austenít. – – Aceros inox., martensít. – – Aleaciones especiales – – Hierro colado (GG) – – Hierro colado (GG) – – Hierro colado (GGG, GT) 90 – 130 – 165 0,13 13793 1793 0,20 Hierro colado (GGG, GT) 70 – 100 – 130 0,08 10610 796 0,11 Titanio, aleac. del titanio – – Titanio, aleac. del titanio – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg – – Aleac. de Al, viruta corta – – Aleac. fund. Al >10% Si – – Cobre, poco aleado < 400 – – Latón, de viruta corta < 600 – – Latón, de viruta larga < 600 – – Bronce, de viruta corta < 600 – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – Bronce, de viruta larga < 850 – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – Grafito – – Termoplástico – – Duroplástico – – GFK y CFK – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el diámetro medio de la broca. Es conveniente una presión del refrigerante de 25 bar.

– – – – 12732 11937 10345 10345 6366 12732 – 6366 – 6366 – 10345 6366 7162 – – – – – 5570 – – – – – – – 10345 7958 – – – – – – – – – – – – – – – –

2037 1910 1552 1552 955 2037

0,22 0,22 0,21 0,21 0,21 0,22

1019

0,22

955

0,21

1552 509 573

0,21 0,12 0,12

446

0,12

2069 875

0,25 0,13

– – – – 7835 7346 6366 6366 3918 7835 – 3918 – 3918 – 6366 3918 4407 – – – – – 3428 – – – – – – – 6366 4897 – – – – – – – – – – – – – – – –

www.garant-tools.com

1724 1616 1337 1337 823 1724 862 823 1337 470 529

411

1592 612

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 243 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

∅ desde más de 12 hasta 16 mm f n vf

∅ desde más de 16 hasta 20 mm f n vf

[mm/rev.] [r.p.m.]

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

– – – – 5093 4775 4138 4138 2546 5093 – 2546 – 2546 – 4138 2546 2865 – – – – – 2228 – – – – – – – 4138 3183 – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – 3638 3410 2956 2956 1819 3638 – 1819 – 1819 – 2956 1819 2046 – – – – – 1592 – – – – – – – 2956 2274 – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – 2829 2653 2299 2299 1415 2829 – 1415 – 1415 – 2299 1415 1592 – – – – – 1238 – – – – – – – 2299 1768 – – – – – – – – – – – – – – – –

0,28 0,28 0,27 0,27 0,27 0,28 0,28 0,27 0,27 0,15 0,15

0,15

0,35 0,15

1426 1337 1117 1117 688 1426

0,34 0,34 0,32 0,32 0,32 0,34

713

0,34

688

0,32

1117 382 430

0,32 0,20 0,20

334

0,20

1448 477

0,40 0,18

1237 1160 946 946 582 1237

0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,38

618

0,38

582

0,37

946 364 409

0,37 0,25 0,25

318

0,25

1182 398

0,46 0,20

[mm/min]

1075 1008 851 851 523 1075 538 523 851 354 398

309

1057 354

243

No imprimir las marcas de posición

∅ desde más de 8 hasta 12 mm f n vf

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.31

Brocas de alto rendimiento GARANT 6 x D con refrigeración interior (metal duro integral – TiAlN) – para taladrado H7

Referencias en catálogo 122790 DIN 6537 Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

244

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 3,0 – 5,9 n vf

f

∅ 6,0 – 8,9 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 100 – 120 – 140 0,18 8584 1545 0,24 5127 1231 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 80 – 100 – 120 0,18 7153 1288 0,24 4273 1025 Aceros de corte fácil < 850 80 – 100 – 120 0,18 7153 1288 0,24 4273 1025 Aceros de corte fácil 850 – 1000 80 – 90 – 100 0,18 6438 1159 0,24 3845 923 Aceros bonificados no al. < 700 80 – 100 – 120 0,16 7153 1144 0,22 4273 940 Aceros bonificados no al. 700 – 850 70 – 85 – 95 0,16 6080 973 0,22 3632 799 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 60 – 75 – 85 0,15 5365 805 0,21 3204 673 Aceros bonificados al. 850 – 1000 60 – 75 – 85 0,16 5365 858 0,22 3204 705 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 50 – 60 – 70 0,15 4292 644 0,21 2564 538 Aceros cementados no al. < 750 80 – 100 – 120 0,18 7153 1288 0,24 4273 1025 Aceros cementados al. < 1000 70 – 85 – 95 0,18 6080 1094 0,24 3632 872 Aceros cementados al. > 1000 60 – 75 – 85 0,16 5365 858 0,22 3204 705 Aceros para nitrurar < 1000 60 – 75 – 85 0,15 5365 805 0,21 3204 673 Aceros para nitrurar > 1000 60 – 75 – 85 0,15 5365 805 0,21 3204 673 Aceros p. herramientas < 850 65 – 85 – 95 0,15 6080 912 0,21 3632 763 Aceros p. herramientas 850 – 1100 50 – 60 – 70 0,15 4292 644 0,21 2564 538 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 30 – 40 – 45 0,08 2861 229 0,12 1709 205 Aceros de corte rápido 830 – 1200 30 – 40 – 45 0,08 2861 229 0,12 1709 205 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – Aceros para muelles < 1500 – – – Aceros inox., sulfur. < 700 – – – Aceros inox., austenít. < 700 – – – Aceros inox., austenít. < 850 30 – 35 – 40 0,08 2504 200 0,12 1495 179 Aceros inox., martensít. < 1100 25 – 30 – 35 0,08 2146 172 0,12 1282 154 Aleaciones especiales < 1200 – – – Hierro colado (GG) < 180 HB – – – Hierro colado (GG) > 180 HB – – – Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB – – – Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB – – – Titanio, aleac. del titanio < 850 – – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 – – – Aleac. de Al, viruta corta – – – Aleac. fund. Al >10% Si – – – Cobre, poco aleado < 400 – – – Latón, de viruta corta < 600 – – – Latón, de viruta larga < 600 – – – Bronce, de viruta corta < 600 – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – – Bronce, de viruta larga < 850 – – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – – Grafito – – – Termoplástico – – – Duroplástico – – – GFK y CFK – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Es conveniente una presión del refrigerante de 25 bar.

www.garant-tools.com

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Taladrado

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

f

∅ 12,0 – 15,9 n vf

f

∅ 16,0 – 18,9 n vf

f

∅ 19,0 – 20,0 n vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.]

0,15 0,15

3655 1097 3046 914 3046 914 2741 822 3046 853 2589 725 2285 617 2285 640 1828 493 3046 914 2589 777 2285 640 2285 617 2285 617 2589 699 1828 493 1218 183 1218 183 – – – – – – – – – 1066 160 914 137 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,35 0,35 0,35 0,35 0,34 0,34 0,32 0,34 0,32 0,35 0,35 0,34 0,32 0,32 0,32 0,32 0,20 0,20

0,20 0,20

2738 2282 2282 2054 2282 1940 1711 1711 1369 2282 1940 1711 1711 1711 1940 1369 913 913 – – – – – – – – – 799 685 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

958 799 799 719 776 659 548 582 438 799 679 582 548 548 621 438 183 183

160 137

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

emulsión emulsión

245

No imprimir las marcas de posición

0,30 0,30 0,30 0,30 0,28 0,28 0,27 0,28 0,27 0,30 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,27 0,15 0,15

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.32

Brocas de máximo rendimiento GARANT 8 x D con refrigeración interior (metal duro integral – TiAlN)

Referencias en catálogo 123100 DIN Norma de fábrica Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

246

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 3,0 – 5,9 n vf

f

∅ 6,0 – 8,9 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 100 – 110 – 120 0,14 7868 1102 0,20 4700 940 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 70 – 90 – 110 0,10 6438 644 0,15 3845 577 Aceros de corte fácil < 850 70 – 90 – 110 0,14 6438 901 0,20 3845 769 Aceros de corte fácil 850 – 1000 60 – 80 – 90 0,10 5722 572 0,15 3418 513 Aceros bonificados no al. < 700 70 – 90 – 110 0,14 6438 901 0,20 3845 769 Aceros bonificados no al. 700 – 850 60 – 80 – 90 0,14 5722 801 0,20 3418 684 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 55 – 65 – 75 0,10 4649 465 0,15 2777 417 Aceros bonificados al. 850 – 1000 55 – 65 – 70 0,10 4649 465 0,15 2777 417 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 40 – 50 – 55 0,10 3577 358 0,15 2136 320 Aceros cementados no al. < 750 70 – 90 – 110 0,14 6438 901 0,20 3845 769 Aceros cementados al. < 1000 60 – 70 – 80 0,14 5007 701 0,20 2991 598 Aceros cementados al. > 1000 50 – 65 – 75 0,10 4649 465 0,15 2777 417 Aceros para nitrurar < 1000 50 – 65 – 70 0,10 4649 465 0,15 2777 417 Aceros para nitrurar > 1000 30 – 35 – 40 0,08 2504 200 0,12 1495 179 Aceros p. herramientas < 850 60 – 80 – 90 0,10 5722 572 0,15 3418 513 Aceros p. herramientas 850 – 1100 40 – 50 – 60 0,10 3577 358 0,15 2136 320 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 30 – 35 – 40 0,10 2504 250 0,15 1495 224 Aceros de corte rápido 830 – 1200 30 – 35 – 40 0,10 2504 250 0,15 1495 224 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 35 – 40 – 45 0,05 2861 143 0,08 1709 137 Aceros constr. res. al desg. 1800 20 – 25 – 30 0,04 1788 72 0,07 1068 75 Aceros para muelles < 1500 35 – 40 – 45 0,06 2861 172 0,09 1709 154 Aceros inox., sulfur. < 700 40 – 45 – 50 0,06 3219 193 0,10 1923 192 Aceros inox., austenít. < 700 35 – 40 – 45 0,06 2861 172 0,10 1709 171 Aceros inox., austenít. < 850 35 – 40 – 40 0,06 2861 172 0,10 1709 171 Aceros inox., martensít. < 1100 30 – 35 – 40 0,06 2504 150 0,10 1495 150 Aleaciones especiales < 1200 25 – 30 – 35 0,05 2146 107 0,08 1282 103 Hierro colado (GG) < 180 HB 60 – 75 – 90 0,18 5365 966 0,25 3204 801 Hierro colado (GG) > 180 HB 60 – 70 – 80 0,18 5007 901 0,25 2991 748 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 60 – 70 – 80 0,18 5007 901 0,25 2991 748 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 60 – 70 – 80 0,16 5007 801 0,22 2991 658 Titanio, aleac. del titanio < 850 25 – 30 – 35 0,05 2146 107 0,08 1282 103 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 20 – 25 – 30 0,05 1788 89 0,08 1068 85 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 180 – 200 – 220 0,14 14306 1931 0,20 8545 1666 Aleac. de Al, viruta corta 160 – 180 – 200 0,14 12875 1738 0,20 7691 1500 Aleac. fund. Al >10% Si 120 – 140 – 150 0,14 10014 1352 0,20 5982 1166 Cobre, poco aleado < 400 – – – Latón, de viruta corta < 600 – – – Latón, de viruta larga < 600 – – – Bronce, de viruta corta < 600 – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – – Bronce, de viruta larga < 850 – – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – – Grafito 60 – 80 – 100 0,14 5722 801 0,20 3418 667 Termoplástico 40 – 50 – 60 0,08 3577 286 0,14 2136 299 Duroplástico 30 – 40 – 50 0,08 2861 229 0,14 1709 239 GFK y CFK 35 – 40 – 45 0,08 2861 229 0,14 1709 239 Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Es conveniente una presión del refrigerante de 25 bar.

www.garant-tools.com

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 247 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

f

∅ 12,0 – 15,9 n vf

f

∅ 16,0 – 18,9 n vf

f

∅ 19,0 – 20,0 n vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.]

0,10 0,09 0,11 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,30 0,30 0,30 0,28 0,10 0,10 0,26 0,26 0,26

0,26 0,18 0,18 0,18

3351 905 2741 548 2741 740 2437 487 2741 740 2437 658 1980 396 1980 396 1523 305 2741 740 2132 576 1980 396 1980 396 1066 192 2437 487 1523 305 1066 213 1066 213 – – – 1218 122 762 69 1218 134 1371 164 1218 146 1218 146 1066 128 914 91 2285 685 2132 640 2132 640 2132 597 914 91 762 76 6092 1599 5483 1439 4264 1119 – – – – – – – 2437 640 1523 274 1218 219 1218 219

0,35 0,26 0,35 0,26 0,35 0,35 0,26 0,26 0,26 0,35 0,35 0,26 0,26 0,24 0,26 0,26 0,26 0,26

0,12 0,11 0,11 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,36 0,36 0,36 0,32 0,12 0,12 0,32 0,32 0,32

0,32 0,25 0,25 0,25

2510 878 2054 534 2054 719 1825 475 2054 719 1825 639 1483 386 1483 386 1141 297 2054 719 1597 559 1483 386 1483 386 799 192 1825 475 1141 297 799 208 799 208 – – – 913 110 570 63 913 100 1027 144 913 128 913 128 799 112 685 82 1711 616 1597 575 1597 575 1597 511 685 82 570 68 4564 1460 4107 1314 3195 1022 – – – – – – – 1825 584 1141 285 913 228 913 228

0,40 0,30 0,40 0,30 0,40 0,40 0,30 0,28 0,28 0,40 0,40 0,30 0,30 0,28 0,30 0,30 0,30 0,30

0,14 0,13 0,15 0,18 0,18 0,18 0,18 0,14 0,38 0,38 0,38 0,35 0,14 0,14 0,40 0,40 0,40

0,40 0,30 0,30 0,30

2007 803 1642 493 1642 657 1459 438 1642 657 1459 584 1186 356 1186 332 912 255 1642 657 1277 511 1186 356 1186 356 638 179 1459 438 912 274 638 192 638 192 – – – 730 102 456 59 730 109 821 148 730 131 730 131 638 115 547 77 1368 520 1277 485 1277 485 1277 447 547 77 456 64 3648 1459 3283 1313 2554 1022 – – – – – – – 1459 584 912 274 730 219 730 219

0,45 0,32 0,45 0,32 0,45 0,45 0,32 0,32 0,32 0,45 0,45 0,32 0,32 0,30 0,32 0,32 0,32 0,32

0,16 0,15 0,17 0,20 0,20 0,20 0,20 0,16 0,40 0,40 0,40 0,38 0,16 0,16 0,45 0,45 0,45

0,45 0,32 0,32 0,32

1796 808 1469 470 1469 661 1306 418 1469 661 1306 588 1061 340 1061 340 816 261 1469 661 1143 514 1061 340 1061 340 571 171 1306 418 816 261 571 183 571 183 – – – 653 104 408 61 653 111 735 147 653 131 653 131 571 114 490 78 1224 490 1143 457 1143 457 1143 434 490 78 408 65 3265 1469 2938 1322 2285 1028 – – – – – – – 1306 588 816 261 653 209 653 209

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión seco / emulsión seco / emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

en seco agua/aire seco/aire seco/aire

247

No imprimir las marcas de posición

0,27 0,20 0,27 0,20 0,27 0,27 0,20 0,20 0,20 0,27 0,27 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 248 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.33

Brocas HPC GARANT 10xD (metal duro integral – TiAlN)

Referencias en catálogo 122910 DIN Norma de fábrica Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

248

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

mín.

inicial

∅ hasta 3 mm

∅ desde más de 3 hasta 5 mm f n vf

∅ desde más de 5 hasta 8 mm f n vf

f n vf máx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

Aceros de constr. en gen. 80 – 110 – 130 0,09 11671 1050 0,16 8754 1401 Aceros de constr. en gen. 55 – 75 – 95 0,09 7958 0 0,16 5968 955 Aceros de corte fácil 60 – 85 – 110 0,09 9019 0 0,16 6764 1082 Aceros de corte fácil 55 – 75 – 95 0,09 7958 0 0,16 5968 955 Aceros bonificados no al. 50 – 70 – 90 0,08 7427 594 0,15 5570 836 Aceros bonificados no al. 50 – 70 – 90 0,08 7427 594 0,15 5570 836 Aceros bonificados no al. 50 – 70 – 90 0,05 7427 371 0,08 5570 446 Aceros bonificados al. 50 – 70 – 90 0,05 7427 371 0,08 5570 446 Aceros bonificados al. – – – Aceros cementados no al. 60 – 80 – 100 0,09 8488 0 0,16 6366 1019 Aceros cementados al. 55 – 75 – 95 0,09 7958 0 0,16 5968 955 Aceros cementados al. 50 – 70 – 90 0,08 7427 594 0,15 5570 836 Aceros para nitrurar 50 – 70 – 90 0,05 7427 371 0,08 5570 446 Aceros para nitrurar 50 – 70 – 90 0,05 7427 371 0,08 5570 446 Aceros p. herramientas – – – Aceros p. herramientas – – – Aceros p. herramientas – – – Aceros de corte rápido – – – Aceros templados – – – Aceros templados – – – Aceros templados – – – Aceros constr. res. al desg. – – – Aceros constr. res. al desg. – – – Aceros para muelles – – – Aceros inox., sulfur. 55 – 75 – 95 0,05 7958 398 0,08 5968 477 Aceros inox., austenít. 50 – 70 – 90 0,05 7427 371 0,08 5570 446 Aceros inox., austenít. 50 – 70 – 90 0,05 7427 371 0,08 5570 446 Aceros inox., martensít. 45 – 65 – 85 0,05 6897 345 0,08 5173 414 Aleaciones especiales – – – Hierro colado (GG) – – – Hierro colado (GG) – – – Hierro colado (GGG, GT) – – – Hierro colado (GGG, GT) – – – Titanio, aleac. del titanio 20 – 30 – 40 0,02 3183 64 0,04 2387 95 Titanio, aleac. del titanio 20 – 25 – 30 0,02 2653 53 0,04 1989 80 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg – – – Aleac. de Al, viruta corta 180 – 200 – 220 0,05 21221 1061 0,08 15915 1273 Aleac. fund. Al >10% Si 160 – 180 – 200 0,05 19099 955 0,08 14324 1146 Cobre, poco aleado < 400 – – – Latón, de viruta corta < 600 – – – Latón, de viruta larga < 600 – – – Bronce, de viruta corta < 600 – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – – Bronce, de viruta larga < 850 – – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – – Grafito – – – Termoplástico – – – Duroplástico – – – GFK y CFK – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro medio de la broca. Es conveniente una presión del refrigerante de 25 bar.

0,22 0,22 0,22 0,22 0,21 0,21 0,12 0,12 0,22 0,22 0,21 0,12 0,12

0,12 0,12 0,12 0,12

0,08 0,08 0,12 0,12

5387 1185 3673 808 4163 916 3673 808 3428 720 3428 720 3428 411 3428 411 – 3918 862 3673 808 3428 720 3428 411 3428 411 – – – – – – – – – – 3673 441 3428 411 3428 411 3183 382 – – – – – 1469 118 1224 98 – 9794 1175 8815 1058 – – – – – – – – – – –

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kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 249 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

[mm/rev.] [r.p.m.]

0,28 0,28 0,28 0,28 0,27 0,27 0,15 0,15 0,28 0,28 0,27 0,15 0,15

0,15 0,15 0,15 0,15

0,12 0,12 0,15 0,15

3501 2387 2706 2387 2228 2228 2228 2228 – 2546 2287 2228 2228 2228 – – – – – – – – – – 2387 2228 2228 2069 – – – – – 955 796 – 6366 5730 – – – – – – – – – – –

∅ desde más de 12 hasta 16 mm f n vf

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

980 668 758 668 602 602 334 334

0,34 0,34 0,34 0,34 0,32 0,32 0,20 0,20

713 668 602 334 334

0,34 0,34 0,32 0,20 0,20

358 334 334 310

0,20 0,20 0,20 0,20

153 95

0,16 0,16

955 859

0,20 0,20

2501 1705 1933 1705 1592 1592 1592 1592 – 1819 1705 1592 1592 1592 – – – – – – – – – – 1705 1592 1592 1478 – – – – – 909 682 – 4547 4093 – – – – – – – – – – –

∅ desde más de 16 hasta 20 mm f n vf

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

850 580 657 580 509 509 318 318

0,38 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,25 0,25

618 580 509 318 318

0,38 0,38 0,37 0,25 0,25

341 318 318 296

0,25 0,25 0,25 0,25

109 91

0,20 0,20

909 819

0,25 0,25

1945 1326 1503 1326 1238 1238 1238 1238 – 1415 1326 1238 1238 1238 – – – – – – – – – – 1326 1238 1238 1149 – – – – – 531 442 – 3537 3183 – – – – – – – – – – –

[mm/min]

739 504 571 504 458 458 309 309 538 504 458 309 309

332 309 309 287

106 88 884 796

249

No imprimir las marcas de posición

∅ desde más de 8 hasta 12 mm f n vf

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 250 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.34

Brocas de máximo rendimiento GARANT 12 x D con refrigeración interior (metal duro integral – TiAlN)

Referencias en catálogo 123300 DIN Norma de fábrica Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

250

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 3,0 – 5,9 n vf

f

∅ 6,0 – 8,9 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 90 – 110 – 120 0,14 7868 1102 0,20 4700 940 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 70 – 90 – 100 0,10 6438 644 0,15 3845 577 Aceros de corte fácil < 850 70 – 90 – 100 0,14 6438 901 0,20 3845 769 Aceros de corte fácil 850 – 1000 60 – 80 – 90 0,10 5722 572 0,15 3418 513 Aceros bonificados no al. < 700 70 – 90 – 100 0,14 6438 901 0,20 3845 769 Aceros bonificados no al. 700 – 850 60 – 80 – 90 0,14 5722 801 0,20 3418 684 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 50 – 65 – 70 0,10 4649 465 0,15 2777 417 Aceros bonificados al. 850 – 1000 40 – 65 – 60 0,14 4649 651 0,20 2777 555 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 30 – 50 – 50 0,10 3577 358 0,15 2136 320 Aceros cementados no al. < 750 70 – 90 – 100 0,14 6438 901 0,20 3845 769 Aceros cementados al. < 1000 60 – 70 – 80 0,14 5007 701 0,20 2991 598 Aceros cementados al. > 1000 55 – 40 – 75 0,10 2861 286 0,15 1709 256 Aceros para nitrurar < 1000 55 – 65 – 75 0,10 4649 465 0,15 2777 417 Aceros para nitrurar > 1000 30 – 40 – 55 0,08 2861 229 0,12 1709 205 Aceros p. herramientas < 850 55 – 65 – 75 0,10 4649 465 0,15 2777 417 Aceros p. herramientas 850 – 1100 40 – 50 – 60 0,10 3577 358 0,15 2136 320 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 25 – 30 – 35 0,10 2146 215 0,15 1282 192 Aceros de corte rápido 830 – 1200 25 – 30 – 35 0,10 2146 215 0,15 1282 192 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – Aceros para muelles < 1500 25 – 30 – 35 0,10 2146 215 0,15 1282 192 Aceros inox., sulfur. < 700 30 – 40 – 50 0,09 2861 258 0,11 1709 188 Aceros inox., austenít. < 700 30 – 40 – 50 0,09 2861 258 0,11 1709 188 Aceros inox., austenít. < 850 30 – 40 – 50 0,09 2861 258 0,11 1709 188 Aceros inox., martensít. < 1100 30 – 35 – 40 0,09 2504 225 0,11 1495 164 Aleaciones especiales < 1200 – – – Hierro colado (GG) < 180 HB 60 – 75 – 85 0,18 5365 966 0,24 3204 769 Hierro colado (GG) > 180 HB 60 – 70 – 80 0,18 5007 901 0,24 2991 718 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 60 – 70 – 80 0,18 5007 901 0,24 2991 718 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 60 – 70 – 80 0,16 5007 801 0,22 2991 658 Titanio, aleac. del titanio < 850 – – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 – – – Aleac. de Al, viruta corta – – – Aleac. fund. Al. >10% Si – – – Cobre, poco aleado < 400 – – – Latón, de viruta corta < 600 – – – Latón, de viruta larga < 600 – – – Bronce, de viruta corta < 600 – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – – Bronce, de viruta larga < 850 – – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – – Grafito – – – Termoplástico 40 – 50 – 60 0,08 3577 286 0,12 2136 256 Duroplástico 30 – 40 – 50 0,08 2861 229 0,12 1709 205 GFK y CFK 35 – 40 – 45 0,08 2861 229 0,12 1709 205 Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Es conveniente una presión del refrigerante de 40 bar.

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kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 251 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅ 9,0 – 11,9 n vf

f

∅ 12,0 – 15,9 n vf

f

∅ 16,0 – 18,9 n vf

f

∅ 19,0 – 20,0 n vf

Lubricante refrigerante

0,28 0,20 0,28 0,20 0,28 0,28 0,20 0,28 0,20 0,28 0,28 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20

0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,30 0,30 0,28

0,14 0,14 0,14

3351 2741 2741 2437 2741 2437 1980 1980 1523 2741 2132 1218 1980 1218 1980 1523 914 914 – – – – – 914 1218 1218 1218 1066 – 2285 2132 2132 2132 – – – – – – – – – – – – – 1523 1218 1218

938 548 768 487 768 682 396 554 305 768 597 244 396 219 396 305 183 183

0,36 0,26 0,36 0,26 0,36 0,36 0,26 0,36 0,26 0,36 0,36 0,26 0,26 0,24 0,26 0,26 0,26 0,26

183 183 183 183 160

0,26 0,20 0,20 0,20 0,20

685 640 640 597

0,35 0,35 0,35 0,34

213 171 171

0,18 0,18 0,18

2510 2054 2054 1825 2054 1825 1483 1483 1141 2054 1597 913 1483 913 1483 1141 685 685 – – – – – 685 913 913 913 799 – 1711 1597 1597 1597 – – – – – – – – – – – – – 1141 913 913

904 534 739 475 739 657 386 534 297 739 575 237 386 219 386 297 178 178

0,40 0,30 0,40 0,30 0,40 0,40 0,30 0,40 0,30 0,40 0,40 0,30 0,30 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28

178 183 183 183 160

0,28 0,24 0,24 0,24 0,24

599 559 559 543

0,38 0,38 0,38 0,36

205 164 164

0,22 0,22 0,22

2007 1642 1642 1459 1642 1459 1186 1186 912 1642 1277 730 1186 730 1186 912 547 547 – – – – – 547 730 730 730 638 – 1368 1277 1277 1277 – – – – – – – – – – – – – 912 730 730

803 493 657 438 657 584 356 474 274 657 511 219 356 204 332 255 153 153

0,45 0,32 0,45 0,32 0,45 0,45 0,32 0,45 0,32 0,45 0,45 0,32 0,32 0,30 0,32 0,32 0,32 0,32

153 175 175 175 153

0,32 0,27 0,27 0,27 0,27

520 485 485 460

0,40 0,40 0,40 0,38

201 161 161

0,28 0,28 0,28

1796 1469 1469 1306 1469 1306 1061 1061 816 1469 1143 653 1061 653 1061 816 490 490 – – – – – 490 653 653 653 571 – 1224 1143 1143 1143 – – – – – – – – – – – – – 816 653 653

808 470 661 418 661 588 340 477 261 661 514 209 340 196 340 261 157 157

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

157 176 176 176 154

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

490 457 457 434

seco / emulsión seco / emulsión emulsión emulsión

229 183 183

agua/aire seco/aire seco/aire

251

No imprimir las marcas de posición

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.]

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 252 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.35

Brocas para orificios profundos GARANT HPC ALU con refrigeración interior 16/20/25/30xD (metal duro integral – TiAlN)

Referencias en catálogo 123588; 123590; 123593; 123595 DIN Norma de fábrica Número de dientes 2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

252

Los valores de corte indicados son válidos para 30xD vc [m/min]

mín.

inicial

f máx.

∅ hasta 3 mm n vf

∅ >de 3 a 5 mm f n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 – – – Aceros de constr. en gen. 500 – 850 – – – Aceros de corte fácil < 850 – – – Aceros de corte fácil 850 – 1000 – – – Aceros bonificados no al. < 700 – – – Aceros bonificados no al. 700 – 850 – – – Aceros bonificados no al. 850 – 1000 – – – Aceros bonificados al. 850 – 1000 – – – Aceros bonificados al. 1000 – 1200 – – – Aceros cementados no al. < 750 – – – Aceros cementados al. < 1000 – – – Aceros cementados al. > 1000 – – – Aceros para nitrurar < 1000 – – – Aceros para nitrurar > 1000 – – – Aceros p. herramientas < 850 – – – Aceros p. herramientas 850 – 1100 – – – Aceros p. herramientas 1100 – 1400 – – – Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – – Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – Aceros para muelles < 1500 – – – Aceros inox., sulfur. < 700 – – – Aceros inox., austenít. < 700 – – – Aceros inox., austenít. < 850 – – – Aceros inox., martensít. < 1100 – – – Aleaciones especiales < 1200 – – – Hierro colado (GG) < 180 HB – – – Hierro colado (GG) > 180 HB – – – Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB – – – Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB – – – Titanio, aleac. del titanio < 850 – – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 140 – 160 – 180 0,08 16977 1358 0,15 12732 1910 Aleac. de Al, viruta corta 180 – 200 – 220 0,08 21221 1698 0,15 15915 2387 Aleac. fund. Al >10% Si 120 – 140 – 160 0,08 14854 1188 0,15 11141 1671 Cobre, poco aleado < 400 – – – Latón, de viruta corta < 600 – – – Latón, de viruta larga < 600 – – – Bronce, de viruta corta < 600 – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – – Bronce, de viruta larga < 850 – – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – – Grafito – – – Termoplástico – – – Duroplástico – – – GFK y CFK – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Es conveniente una presión del refrigerante de 25 bar.

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Taladrado

f

∅ >5–8 mm n vf

f

∅ >8-12 mm n vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

0,21 0,21 0,21

– – – – – – 7835 1645 9794 2057 6856 1440 – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,27 0,27 0,27

– – – – – – 5093 1375 6366 1719 4456 1203 – – – – – – – – – – –

Factores de corrección para brocas: vc 16xD: 1,25 20xD: 1,1 25xD: 1,0 30xD: 1,0

f 1,3 1,3 1,3 1,0

emulsión emulsión emulsión

253

No imprimir las marcas de posición

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 254 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.36

Brocas universales para orificios profundos GARANT HPC con refrigeración interior 16/20/25/30xD (metal duro integral – TiAlN)

Referencias en catálogo 123688; 123690; 123693; 123695 DINNorma de fábrica Número de dientes2 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

254

Los valores de corte indicados son válidos para 30xD vc [m/min]

mín.

inicial

f máx.

∅ hasta 3 mm n vf

∅ >de 3 a 5 mm f n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 70 – 90 – 110 0,08 9549 764 0,10 7162 716 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 65 – 80 – 100 0,05 8488 424 0,08 6366 509 Aceros de corte fácil < 850 70 – 90 – 110 0,08 9549 764 0,10 7162 716 Aceros de corte fácil 850 – 1000 65 – 80 – 100 0,05 8488 424 0,08 6366 509 Aceros bonificados no al. < 700 60 – 75 – 90 0,05 7958 398 0,08 5968 477 Aceros bonificados no al. 700 – 850 60 – 75 – 90 0,08 7958 637 0,10 5968 597 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 60 – 75 – 90 0,05 7958 398 0,08 5968 477 Aceros bonificados al. 850 – 1000 60 – 75 – 90 0,05 7958 398 0,08 5968 477 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 45 – 60 – 75 0,05 6366 318 0,08 4775 382 Aceros cementados no al. < 750 60 – 75 – 90 0,08 7958 637 0,10 5968 597 Aceros cementados al. < 1000 65 – 80 – 100 0,08 8488 679 0,10 6366 637 Aceros cementados al. > 1000 60 – 75 – 90 0,05 7958 398 0,08 5968 477 Aceros para nitrurar < 1000 60 – 75 – 90 0,05 7958 398 0,08 5968 477 Aceros para nitrurar > 1000 60 – 75 – 90 0,05 7958 398 0,08 5968 477 Aceros p. herramientas < 850 60 – 75 – 90 0,05 7958 398 0,08 5968 477 Aceros p. herramientas 850 – 1100 60 – 75 – 90 0,05 7958 398 0,08 5968 477 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 45 – 60 – 75 0,05 6366 318 0,08 4775 382 Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – – Aceros templados 45 – 55 HRC 25 – 35 – 45 0,05 3714 186 0,08 2785 223 Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – Aceros para muelles < 1500 – – – Aceros inox., sulfur. < 700 40 – 50 – 60 0,05 5305 265 0,08 3979 318 Aceros inox., austenít. < 700 40 – 50 – 60 0,05 5305 265 0,08 3979 318 Aceros inox., austenít. < 850 35 – 45 – 55 0,05 4775 239 0,08 3581 286 Aceros inox., martensít. < 1100 30 – 40 – 50 0,05 4244 212 0,08 3183 255 Aleaciones especiales < 1200 – – – Hierro colado (GG) < 180 HB 65 – 85 – 110 0,10 9019 902 0,18 6764 1218 Hierro colado (GG) > 180 HB 60 – 80 – 100 0,10 8488 849 0,18 6366 1146 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 60 – 75 – 100 0,10 7958 796 0,18 5968 1074 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB – – – Titanio, aleac. del titanio < 850 – – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 – – – Aleac. de Al, viruta corta – – – Aleac. fund. Al >10% Si – – – Cobre, poco aleado < 400 – – – Latón, de viruta corta < 600 – – – Latón, de viruta larga < 600 – – – Bronce, de viruta corta < 600 – – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – – Bronce, de viruta larga < 850 – – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – – Grafito – – – Termoplástico – – – Duroplástico – – – GFK y CFK – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Es conveniente una presión del refrigerante de 25 bar.

www.garant-tools.com

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Taladrado

f

∅ >5-8 mm n vf

f

∅ >8-12 mm n vf

Lubricante refrigerante

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

0,12

0,12 0,12 0,12 0,12 0,24 0,24 0,24

4407 3918 4407 3918 3673 3673 3673 3673 2938 3673 3918 3673 3673 3673 3673 3673 2938 – 1714 – – – – – 2449 2449 2204 1959 – 4163 3918 3673 – – – – – – – – – – – – – – – – –

661 470 661 470 441 551 441 441 353 551 588 441 441 441 441 441 353

0,20 0,15 0,20 0,15 0,15 0,20 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

206

0,15

294 294 264 235

0,15 0,15 0,15 0,15

999 940 881

0,30 0,30 0,30

2865 2546 2865 2546 2387 2387 2387 2387 1910 2387 2546 2387 2387 2387 2387 2387 1910 – 1114 – – – – – 1592 1592 1432 1273 – 2706 2546 2387 – – – – – – – – – – – – – – – – –

573 382 573 382 358 477 358 358 286 477 509 358 358 358 358 358 286

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

167

emulsión

239 239 215 191

emulsión emulsión emulsión emulsión

812 764 716

emulsión emulsión emulsión

Factores de corrección para brocas: vc 16xD: 1,25 20xD: 1,2 25xD: 1,1 30xD: 1,0

255

No imprimir las marcas de posición

0,15 0,12 0,15 0,12 0,12 0,15 0,12 0,12 0,12 0,15 0,15 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 256 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.37

Brocas de centrar CN GARANT 90° y 142° con plaquitas reversibles

Referencias en catálogo 231500; 231502 con plaquitas reversibles 231515; 231520

Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia

vc

Inicio de taladrado Tamaño de placa 10 16 Profundidad de taladrado máx.p máx [mm] 4 7 ∅ máx. 11,2 ∅ máx. 15 f n vf f n vf

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 Nota:

256

[N/mm2] [m/min] Aceros de constr. en gen. < 500 150 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 120 Aceros de corte fácil < 850 120 Aceros de corte fácil 850 – 1000 120 Aceros bonificados no al. < 700 120 Aceros bonificados no al. 700 – 850 70 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 70 Aceros bonificados al. 850 – 1000 80 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 50 Aceros cementados no al. < 750 120 Aceros cementados al. < 1000 50 Aceros cementados al. > 1000 50 Aceros para nitrurar < 1000 50 Aceros para nitrurar > 1000 50 Aceros p. herramientas < 850 60 Aceros p. herramientas 850 – 1100 50 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 50 Aceros de corte rápido 830 – 1200 50 Aceros para muelles < 1500 60 Aceros inox., sulfur. < 700 60 Aceros inox., austenít. < 700 60 Aceros inox., austenít. < 850 50 Aceros inox., martensít. < 1100 50 Aleaciones especiales < 1200 50 Hierro colado (GG) < 180 HB 200 Hierro colado (GG) > 180 HB 180 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 160 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 150 Titanio, aleac. del titanio < 850 60 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 50 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 300 Aleac. de Al, viruta corta 300 Aleac. fund. Al >10% Si 250 Cobre, poco aleado < 400 300 Latón, de viruta corta < 600 150 Latón, de viruta corta < 600 250 Bronce, de viruta corta < 600 300 Bronce, de viruta corta 650 – 850 250 Bronce, de viruta larga < 850 300 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 250 Grafito 150 El tamaño 10 se utiliza de preferencia en máquinas de menor potencia.

[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,05 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

4263 3410 3410 3410 3410 1989 1989 2274 1421 3410 1421 1421 1421 1421 1705 1421 1421 1421 1705 1705 1705 1421 1421 1421 5684 5116 4547 4263 1705 1421 8526 8526 7105 8526 4263 7105 8526 7105 8526 7105 4263

213 171 171 136 171 99 80 68 43 102 43 43 43 43 68 43 43 43 51 51 51 43 43 43 284 256 227 213 51 43 682 682 568 682 341 568 682 568 682 568 341

0,05 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

3183 2546 2546 2546 2546 1485 1485 1698 1061 2546 1061 1061 1061 1061 1273 1061 1061 1061 1273 1273 1273 1061 1061 1061 4244 3820 3395 3183 1273 1061 6366 6366 5305 6366 3183 5305 6366 5305 6366 5305 3183

159 127 127 102 127 74 59 51 32 76 32 32 32 32 51 32 32 32 38 38 38 32 32 32 212 191 170 159 38 32 509 509 424 509 255 424 509 424 509 424 255

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Taladrado

Biselado Tamaño de placa

Lubricante refrigerante

10 16 Profundidad de taladrado máx.p máx [mm] 4 7 ∅ máx. 11,2 ∅ máx. 15 f n vf f n vf 0,15 0,15 0,15 0,12 0,15 0,15 0,12 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,12 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,15 0,15 0,15 0,15 0,09 0,09 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24

4263 3410 3410 3410 3410 1989 1989 2274 1421 3410 1421 1421 1421 1421 1705 1421 1421 1421 1705 1705 1705 1421 1421 1421 5684 5116 4547 4263 1705 1421 8526 8526 7105 8526 4263 7105 8526 7105 8526 7105 4263

639 512 512 409 512 298 239 205 128 307 128 128 128 128 205 128 128 128 153 153 153 128 128 128 853 767 682 639 153 128 2046 2046 1705 2046 1023 1705 2046 1705 2046 1705 1023

0,15 0,15 0,15 0,12 0,15 0,15 0,12 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,12 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,15 0,15 0,15 0,15 0,09 0,09 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24

3183 2546 2546 2546 2546 1485 1485 1698 1061 2546 1061 1061 1061 1061 1273 1061 1061 1061 1273 1273 1273 1061 1061 1061 4244 3820 3395 3183 1273 1061 6366 6366 5305 6366 3183 5305 6366 5305 6366 5305 3183

477 382 382 306 382 223 178 153 95 229 95 95 95 95 153 95 95 95 115 115 115 95 95 95 637 573 509 477 115 95 1528 1528 1273 1528 764 1273 1528 1273 1528 1273 764

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión seco/emulsión seco/emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión

257

No imprimir las marcas de posición

[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 258 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.38

Brocas de corona 3/5/7xD (SECO CrownLoc con coronas de perforación de metal duro integral)

Referencias en catálogo 232090; 232092; 232094 con coronas de perforación 232080; 232082 Filos efectivos Grupo de materiales

2

Denominación del material

Resistencia

vc [m/min] mín.

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

258

Aceros de constr. en gen. Aceros de constr. en gen. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850– 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

mín.

inicial

70 90 80 40 80 50 40 40 40 60 40 30 80 30 80 50 30 40 30 30 30 30 30 30 60 60 50 40 15

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

30 30 150 150 100 150 150 100 100 100 100 100

– – – – – – – – – – – –

85 100 90 50 85 65 60 60 50 70 60 45 85 40 85 60 40 60 40 40 40 40 40 55 70 65 55 50 25 – – – – 45 45 160 160 125 200 200 150 150 150 150 140 – – – –

máx.

∅ 10,00 – 13,99 f n máx.

[mm/rev.]

vf mín.

[r.p.m.] [mm/min]

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

100 130 130 90 120 80 120 120 90 110 120 90 120 80 120 90 70 120 80 80 80 80 80 120 90 90 80 100 40

0,27 0,27 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,20 0,15 0,12 0,20 0,12 0,20 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,15 0,07

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,32 0,32 0,30 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,30 0,30 0,25 0,30 0,24 0,30 0,25 0,25 0,30 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,30 0,14 0,14 0,14 0,30 0,13

– – – – – – – – – – – –

60 60 250 250 200 250 250 200 200 200 200 200

0,13 0,13 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

– – – – – – – – – – – –

0,20 0,20 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

2081 2449 2204 1224 2081 1592 1469 1469 1224 1714 1469 1102 2081 979 2081 1469 979 1469 979 979 979 979 979 1347 1714 1592 1347 1224 612 – – – – 1102 1102 3918 3918 3061 4897 4897 3673 3673 3673 3673 3428 – – – –

∅ 14,00 – 15,99 f n máx.

[mm/rev.]

666 784 661 306 624 477 441 441 306 514 441 275 624 235 624 367 245 441 235 235 235 235 235 404 240 223 189 367 80

0,30 0,30 0,22 0,15 0,22 0,22 0,15 0,15 0,15 0,22 0,15 0,12 0,22 0,12 0,22 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,15 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,35 0,35 0,32 0,26 0,32 0,32 0,32 0,32 0,26 0,32 0,32 0,26 0,32 0,24 0,32 0,26 0,26 0,32 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,32 0,16 0,16 0,16 0,32 0,15

220 220 2155 2155 1683 2693 2693 2020 2020 2020 2020 1885

0,16 0,16 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

– – – – – – – – – – – –

0,24 0,24 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

vf

[r.p.m.] [mm/min]

1804 2122 1910 1061 1804 1379 1273 1273 1061 1485 1273 955 1804 849 1804 1273 849 1273 849 849 849 849 849 1167 1485 1379 1167 1061 531 – – – – 955 955 3395 3395 2653 4244 4244 3183 3183 3183 3183 2971 – – – –

541 637 420 159 397 303 191 191 159 327 191 115 397 102 397 191 127 191 102 102 102 102 102 140 178 166 140 159 42

153 153 1385 1385 1061 1698 1698 1273 1273 1273 1273 1188

www.garant-tools.com

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 259 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

[mm/rev.]

0,32 0,32 0,25 0,15 0,25 0,25 0,15 0,15 0,15 0,25 0,15 0,12 0,25 0,12 0,25 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,15 0,10

0,18 0,18 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,37 0,37 0,35 0,28 0,35 0,35 0,35 0,35 0,28 0,35 0,35 0,28 0,35 0,26 0,35 0,28 0,28 0,35 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,35 0,16 0,16 0,16 0,35 0,18

0,27 0,27 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

vf mín.

[r.p.m.] [mm/min]

1592 1872 1685 936 1592 1217 1123 1123 936 1311 1123 843 1592 749 1592 1123 749 1123 749 749 749 749 749 1030 1311 1217 1030 936 468 – – – – 843 843 2996 2996 2341 3745 3745 2809 2809 2809 2809 2621 – – – –

589 693 590 262 557 426 393 393 262 459 393 236 557 195 557 315 210 393 195 195 195 195 195 360 210 195 165 328 84

227 227 1798 1798 1404 2247 2247 1685 1685 1685 1685 1573

∅ 18,00 – 19,99 f n máx.

[mm/rev.]

0,32 0,32 0,25 0,15 0,25 0,25 0,15 0,15 0,15 0,25 0,15 0,12 0,25 0,12 0,25 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,15 0,10

0,18 0,18 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,37 0,37 0,35 0,30 0,35 0,35 0,35 0,35 0,30 0,35 0,35 0,30 0,35 0,28 0,35 0,30 0,30 0,35 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,35 0,18 0,18 0,18 0,35 0,18

0,27 0,27 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

vf mín.

[r.p.m.] [mm/min]

1424 1675 1508 838 1424 1089 1005 1005 838 1173 1005 754 1424 670 1424 1005 670 1005 670 670 670 670 670 921 1173 1089 921 838 419 – – – – 754 754 2681 2681 2094 3351 3351 3351 2513 2513 2513 2345 – – – –

527 620 528 251 498 381 352 352 251 410 352 226 498 188 498 302 201 352 188 188 188 188 188 322 211 196 166 293 75

204 204 1742 1742 1361 2178 2178 2178 1633 1633 1633 1525

∅ 20,00 – 25,4 f n máx.

[mm/rev.]

0,32 0,32 0,25 0,15 0,25 0,25 0,15 0,15 0,15 0,25 0,15 0,12 0,25 0,12 0,25 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,15 0,10

0,18 0,18 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,37 0,37 0,30 0,30 0,35 0,35 0,35 0,35 0,30 0,35 0,35 0,30 0,35 0,28 0,35 0,30 0,30 0,35 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,35 0,18 0,18 0,18 0,35 0,18

0,27 0,27 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

vf

Corona de perforación N.° de cat.

[r.p.m.] [mm/min]

1176 1384 1246 692 1176 900 830 830 692 969 830 623 1176 554 1176 830 554 830 554 554 554 554 554 761 969 900 761 692 346 – – – – 623 623 2214 2214 1730 2768 2768 2076 2076 2076 2076 1938 – – – –

435 512 436 208 412 315 291 291 208 339 291 187 412 155 412 249 166 291 155 155 155 155 155 266 174 162 137 242 62

168 168 1439 1439 1124 1799 1799 1349 1349 1349 1349 1259

232080 232080 232080 232080 232080 232080 232080 232080 232080 232080 232080 232080, 232082 232080 232082 232080 232080 232080 232080 232082 232082 232082 232082 232082 232080, 232082 232082 232082 232082 232082 232082 – – – – 232082 232082 232082 232082 232082 232082 232082 232082 232082 232082 232082 232082 – – – –

259

No imprimir las marcas de posición

mín.

∅ 16,00 – 17,99 f n máx.

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 260 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.39

Brocas macizas de plaquitas reversibles GARANT 3xD MTC

Referencias en catálogo 232300; 232302 con plaquitas reversibles desde 232400 hasta 232780 Filos efectivos Grupo de materiales

1

Denominación del material Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gen. Aceros de constr. en gen. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850– 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< ∅ 14,0 – 19,5 f n vf

vc [m/min] mín.

inicial

250 250 250 180 180 180 100 100 100 250 100 100 100 100 100 100 100 100

– – – – – – – – –

100 100 50 150 150 150 150 100 150 150 150 150 100 100 300 180 180

– – – – – – – – – – – – – – – – –

100 100 100 100

– – – –

– – – – – – – –

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

275 275 275 215 215 215 125 125 125 275 125 125 125 125 125 125 125 125 – – – 125 125 70 165 165 165 165 125 175 175 175 175 125 125 350 200 200 – – – – – – – 150 150 150 150

máx.

– – – – – – – – –

f

∅ 20,0 – 24,5 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

– – – – – – – –

300 300 300 250 250 250 150 150 150 300 150 150 150 150 150 150 150 150

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,05 0,08 0,08 0,05 0,07 0,05 0,08 0,07 0,05 0,07

– – – – – – – – – – – – – – – – –

150 150 90 180 180 180 180 150 200 200 200 200 150 150 380 230 230

0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,05 0,09 0,08 0,08 0,08 0,06 0,05 0,05 0,06 0,06 0,05

– – – –

200 200 200 200

0,08 0,08 0,08 0,08

5226 5226 5226 4086 4086 4086 2375 2375 2375 5226 2375 2375 2375 2375 2375 2375 2375 2375 – – – 2375 2375 1330 3136 3136 3136 3136 2375 3326 3326 3326 3326 2375 2375 6651 3801 3801 – – – – – – – 2851 2851 2851 2851

418 418 418 327 327 327 166 166 119 418 190 119 166 119 190 166 119 166

0,10 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,12 0,12 0,10 0,13 0,13 0,10 0,12 0,10 0,13 0,12 0,10 0,12

119 119 67 188 188 188 157 214 266 266 266 200 119 119 399 228 190

0,10 0,08 0,10 0,08 0,08 0,08 0,07 0,13 0,14 0,14 0,14 0,12 0,10 0,08 0,10 0,10 0,08

228 228 228 228

0,13 0,13 0,13 0,13

3934 3934 3934 3076 3076 3076 1788 1788 1788 3934 1788 1788 1788 1788 1788 1788 1788 1788 – – – 1788 1788 1001 2361 2361 2361 2361 1788 2504 2504 2504 2504 1788 1788 5007 2861 2861 – – – – – – – 2146 2146 2146 2146

393 511 511 400 400 400 215 215 179 511 232 179 215 179 232 215 179 215

179 143 100 189 189 189 165 232 350 350 350 300 179 143 501 286 229

279 279 279 279

Nota: Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Atención: Al salir la broca se cae un disco. En piezas rotatorias existe peligro de accidentes por efecto centrífugo.

260

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Taladrado

f

∅ 25 – 36 n vf

f

∅ 37 – 44 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

0,12 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,18 0,12 0,10 0,12 0,12 0,10

0,14 0,14 0,14 0,14

2870 2870 2870 2244 2244 2244 1305 1305 1305 2870 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 – – – 1305 1305 731 1722 1722 1722 1722 1305 1826 1826 1826 1826 1305 1305 3653 2087 2087 – – – – – – – 1565 1565 1565 1565

344 402 402 314 314 314 170 170 157 402 183 157 170 157 183 170 157 170

0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,12 0,14 0,14 0,12 0,13 0,12 0,14 0,13 0,12 0,13

157 130 88 207 207 207 172 183 365 365 365 329 157 130 438 250 209

0,14 0,12 0,14 0,12 0,12 0,12 0,10 0,14 0,25 0,25 0,25 0,22 0,14 0,12 0,14 0,14 0,12

219 219 219 219

0,16 0,16 0,16 0,16

2161 2161 2161 1690 1690 1690 982 982 982 2161 982 982 982 982 982 982 982 982 – – – 982 982 550 1297 1297 1297 1297 982 1375 1375 1375 1375 982 982 2751 1572 1572 – – – – – – – 1179 1179 1179 1179

259 303 303 237 237 237 128 128 118 303 138 118 128 118 138 128 118 128

138 118 77 156 156 156 130 138 344 344 344 303 138 118 385 220 189

189 189 189 189

261

No imprimir las marcas de posición

0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,12 0,14 0,14 0,12 0,13 0,12 0,14 0,13 0,12 0,13

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.40

Brocas macizas de plaquitas reversibles KOMET 2xD/3xD/4xD (KUB Quatron)

Referencias en catálogo 235500; 235502, 235503, 235505, 235507 con plaquitas reversibles 236520–236575 Filos efectivos

2

Grupo de materiales Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

∅ 14 – 17,5 n vf

f

∅ 17,6 – 27 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 260 – 300 – 320 0,10 6063 606 0,12 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 210 – 250 – 270 0,12 5053 606 0,16 Aceros de corte fácil < 850 260 – 300 – 320 0,14 6063 849 0,18 Aceros de corte fácil 850 – 1000 210 – 250 – 270 0,12 5053 606 0,16 Aceros bonificados no al. < 700 200 – 230 – 250 0,12 4648 558 0,16 Aceros bonificados no al. 700 – 850 170 – 200 – 220 0,12 4042 485 0,16 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 170 – 200 – 220 0,12 4042 485 0,16 Aceros bonificados al. 850 – 1000 170 – 200 – 220 0,12 4042 485 0,16 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 130 – 160 – 180 0,10 3234 323 0,14 Aceros cementados no al. < 750 190 – 220 – 240 0,12 4446 534 0,16 Aceros cementados al. < 1000 170 – 200 – 220 0,12 4042 485 0,16 Aceros cementados al. > 1000 130 – 160 – 180 0,10 3234 323 0,14 Aceros para nitrurar < 1000 170 – 200 – 220 0,12 4042 485 0,16 Aceros para nitrurar > 1000 130 – 160 – 180 0,10 3234 323 0,14 Aceros p. herramientas < 850 190 – 220 – 240 0,12 4446 534 0,16 Aceros p. herramientas 850 – 1100 130 – 160 – 180 0,10 3234 323 0,14 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 100 – 130 – 150 0,08 2627 210 0,12 Aceros de corte rápido 830 – 1200 80 – 100 – 130 0,08 2021 162 0,10 Aceros templados 45 – 55 HRC 50 – 60 – 70 0,06 1213 73 0,08 Aceros templados 55 – 60 HRC – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 50 – 60 – 70 0,06 1213 73 0,08 Aceros constr. res. al desg. 1800 40 – 50 – 55 0,06 1011 61 0,08 Aceros para muelles < 1500 100 – 130 – 150 0,05 2627 131 0,06 Aceros inox., sulfur. < 700 150 – 180 – 200 0,08 3638 291 0,12 Aceros inox., austenít. < 700 140 – 160 – 170 0,08 3234 259 0,12 Aceros inox., austenít. < 850 130 – 150 – 160 0,08 3032 243 0,12 Aceros inox., martensít. < 1100 140 – 160 – 180 0,06 3234 194 0,10 Aleaciones especiales < 1200 50 – 60 – 70 0,06 1213 73 0,10 Hierro colado (GG) < 180 HB 180 – 200 – 220 0,16 4042 647 0,20 Hierro colado (GG) > 180 HB 180 – 200 – 220 0,14 4042 566 0,18 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 140 – 160 – 180 0,14 3234 453 0,18 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 120 – 140 – 150 0,14 2829 396 0,18 Titanio, aleac. del titanio < 850 60 – 80 – 90 0,06 1617 97 0,10 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 50 – 60 – 70 0,06 1213 73 0,08 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 550 – 600 – 620 0,08 12126 970 0,10 Aleac. de Al, viruta corta 250 – 300 – 320 0,10 6063 606 0,14 Aleac. fund. Al >10% Si 200 – 250 – 270 0,12 5053 606 0,16 Cobre, poco aleado < 400 240 – 280 – 300 0,14 5659 792 0,18 Latón, de viruta corta < 600 240 – 280 – 300 0,14 5659 792 0,18 Latón, de viruta larga < 600 240 – 280 – 300 0,12 5659 679 0,14 Bronce, de viruta corta < 600 350 – 400 – 420 0,12 8084 970 0,14 Bronce, de viruta corta 650 – 850 350 – 400 – 420 0,12 8084 970 0,14 Bronce, de viruta larga < 850 300 – 350 – 370 0,12 7074 849 0,14 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 250 – 300 – 320 0,12 6063 728 0,14 Grafito – – Termoplástico – – Duroplástico – – GFK y CFK – – Para diámetros de taladrado relativamente grandes es necesario comprobar la potencia de la máquina. Los valores del número de revoluciones y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio, el valor inicial de la velocidad de corte y el avance f máximo. Atención: Al salir la broca se cae un disco. En piezas rotatorias existe peligro de accidentes por efecto centrífugo.

262

4282 3568 4282 3568 3283 2855 2855 2855 2284 3140 2855 2284 2855 2284 3140 2248 1856 1427 856 – – 856 714 1856 2569 2284 2141 2284 856 2855 2855 2284 1998 1142 856 8564 4282 3568 3997 3997 3997 5710 5710 4996 4282 – – – –

www.garant-tools.com

514 571 771 571 525 457 457 457 320 502 457 320 457 320 502 320 223 143 69

69 57 111 308 274 257 228 86 571 514 411 360 114 69 856 600 571 719 719 560 799 799 699 600

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 263 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅ 27,1 – 33 n vf

f

∅ 33,1 – 44 n vf

f

∅ 44,1 – 65 n vf

[mm/ [mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] [mm/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,10 0,10 0,08 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,25 0,22 0,22 0,22 0,12 0,10 0,12 0,16 0,20 0,22 0,22 0,16 0,20 0,20 0,16 0,16

3178 2648 3178 2648 2436 2119 2119 2119 1695 2330 2119 1695 2119 1695 2330 1695 1377 1059 636 – – 636 530 1377 1907 1695 1589 1695 636 2119 2119 1695 1483 847 636 6356 3178 2648 2966 2966 2966 4273 4273 3707 3178 – – – –

445 530 794 530 487 424 424 424 271 466 424 271 424 271 466 271 193 127 64

0,16 0,25 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,18 0,25 0,25 0,18 0,25 0,18 0,25 0,18 0,16 0,14 0,12

64 53 110 267 237 222 203 76 530 466 373 326 102 64 763 508 530 653 653 475 847 847 593 508

0,12 0,12 0,10 0,16 0,16 0,16 0,14 0,14 0,30 0,25 0,25 0,25 0,14 0,12 0,14 0,18 0,25 0,25 0,25 0,20 0,25 0,25 0,20 0,20

2477 2064 2477 2064 1899 1651 1651 1651 1321 1817 1651 1321 1651 1321 1817 1321 1073 826 495 – – 495 413 1073 1486 1321 1239 1321 495 1651 1651 1321 1156 661 495 4945 2477 2064 2312 2312 2312 3303 3303 2890 2477 – – – –

396 516 743 516 475 413 413 413 238 454 413 238 413 238 454 238 172 116 59

0,18 0,28 0,33 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,20 0,28 0,28 0,20 0,28 0,20 0,28 0,20 0,18 0,15 0,13

59 50 107 238 211 198 185 69 495 413 330 289 92 59 694 446 516 578 578 462 826 826 578 495

0,13 0,13 0,11 0,18 0,18 0,18 0,15 0,15 0,33 0,28 0,28 0,28 0,15 0,13 0,15 0,20 0,28 0,28 0,22 0,28 0,28 0,28 0,22 0,22

1929 1608 1929 1608 1479 1286 1286 1286 1029 1415 1286 1029 1286 1029 1415 1029 836 643 386 – – 386 322 836 1157 1029 965 1029 386 1286 1286 1029 900 514 386 3858 1929 1608 1801 1801 1801 2572 2572 2251 1929 – – – –

347 450 637 450 414 360 360 360 206 396 360 206 360 206 396 206 150 96 50

50 42 42 208 185 174 154 58 424 360 288 252 77 50 579 386 450 504 504 396 720 720 495 424

263

No imprimir las marcas de posición

0,14 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,16 0,20 0,20 0,16 0,20 0,16 0,20 0,16 0,14 0,12 0,10

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 264 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.41

Brocas macizas de plaquitas reversibles KOMET 3xD (KUB Trigon)

Referencias en catálogo 236630; 236635 con plaquitas reversibles desde 236740 hasta 237050 Filos efectivos Grupo de materiales

1

Denominación del material Resistencia [N/mm2]

vc [m/min] mín.

inicial

f máx.

< ∅ 19,9 n vf

f

∅ 20,0 – 24,9 n vf

f

∅ 25 – 36 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

1.0 Aceros de constr. en gen. < 500 250 – 275 – 300 0,07 4399 308 0,09 3899 351 0,10 2870 1.1 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 180 – 215 – 250 0,08 3439 275 0,13 3048 396 0,14 2244 2.0 Aceros de corte fácil < 850 260 – 280 – 300 0,13 4479 582 0,15 3970 596 0,16 2922 2.1 Aceros de corte fácil 850 – 1000 180 – 215 – 250 0,08 3439 275 0,13 3048 396 0,14 2244 3.0 Aceros bonificados no al. < 700 180 – 215 – 250 0,08 3439 275 0,13 3048 396 0,14 2244 3.1 Aceros bonificados no al. 700 – 850 180 – 215 – 250 0,08 3439 275 0,13 3048 396 0,14 2244 3.2 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 140 – 170 – 200 0,07 2719 190 0,13 2410 313 0,14 1774 4.0 Aceros bonificados al. 850 – 1000 100 – 125 – 150 0,05 1999 100 0,08 1772 142 0,10 1305 4.1 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 100 – 125 – 150 0,05 1999 100 0,08 1772 142 0,10 1305 5.0 Aceros cementados no al. < 750 250 275 300 0,07 4399 308 0,09 3899 351 0,10 2870 6.0 Aceros cementados al. < 1000 180 – 215 – 250 0,08 3439 275 0,13 3048 396 0,14 2244 6.1 Aceros cementados al. > 1000 180 – 215 – 250 0,08 3439 275 0,13 3048 396 0,14 2244 7.0 Aceros para nitrurar < 1000 150 – 165 – 180 0,09 2639 238 0,13 2339 304 0,14 1722 7.1 Aceros para nitrurar > 1000 150 – 165 – 180 0,09 2639 238 0,13 2339 304 0,14 1722 8.0 Aceros p. herramientas < 850 140 – 170 – 200 0,07 2719 190 0,13 2410 313 0,14 1774 8.1 Aceros p. herramientas 850– 1100 100 – 125 – 150 0,05 1999 100 0,08 1772 142 0,10 1305 8.2 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 100 – 125 – 150 0,05 1999 100 0,08 1772 142 0,10 1305 9.0 Aceros de corte rápido 830 – 1200 100 – 125 – 150 0,05 1999 100 0,08 1772 142 0,10 1305 10.0 Aceros templados 45 – 55 HRC 20 – 40 – 60 0,05 640 32 0,08 567 45 0,08 417 10.1 Aceros templados 55 – 60 HRC 20 – 40 – 60 0,05 640 32 0,08 567 45 0,08 417 10.2 Aceros templados 60 – 67 HRC 20 – 40 – 60 0,05 640 32 0,08 567 45 0,08 417 11.0 Aceros constr. res. al desg. 1350 50 – 70 – 90 0,05 1120 56 0,08 993 79 0,08 731 11.1 Aceros constr. res. al desg. 1800 50 – 70 – 90 0,05 1120 56 0,08 993 79 0,08 731 12.0 Aceros para muelles < 1500 50 – 70 – 90 0,05 1120 56 0,08 993 79 0,08 731 13.0 Aceros inox., sulfur. < 700 150 – 165 – 180 0,09 2639 238 0,13 2339 304 0,14 1722 13.1 Aceros inox., austenít. < 700 150 – 165 – 180 0,09 2639 238 0,13 2339 304 0,14 1722 13.2 Aceros inox., austenít. < 850 150 – 165 – 180 0,09 2639 238 0,13 2339 304 0,14 1722 13.3 Aceros inox., martensít. < 1100 150 – 165 – 180 0,09 2639 238 0,13 2339 304 0,14 1722 14.0 Aleaciones especiales < 1200 150 – 165 – 180 0,09 2639 238 0,13 2339 304 0,14 1722 15.0 Hierro colado (GG) < 180 HB 150 – 175 – 200 0,13 2799 364 0,15 2481 372 0,16 1826 15.1 Hierro colado (GG) > 180 HB 150 – 175 – 200 0,13 2799 364 0,15 2481 372 0,16 1826 15.2 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 100 – 125 – 150 0,10 1999 200 0,13 1772 230 0,14 1305 15.3 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 100 – 125 – 150 0,10 1999 200 0,13 1772 230 0,14 1305 16.0 Titanio, aleac. del titanio < 850 100 – 125 – 150 0,05 1999 100 0,08 1772 142 0,10 1305 16.1 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 100 – 125 – 150 0,05 1999 100 0,08 1772 142 0,10 1305 17.0 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 350 0,06 5598 336 0,10 4963 496 0,12 3653 17.1 Aleac. de Al, viruta corta 200 0,08 3199 256 0,13 2836 369 0,14 2087 17.2 Aleac. fund. Al >10% Si 200 0,10 3199 320 0,13 2836 369 0,14 2087 18.0 Cobre, poco aleado < 400 150 – 200 – 250 0,08 3199 256 0,13 2836 369 0,14 2087 18.1 Latón, de viruta corta < 600 150 – 200 – 250 0,13 3199 416 0,13 2836 369 0,14 2087 18.2 Latón, de viruta larga < 600 150 200 250 0,13 3199 416 0,13 2836 369 0,14 2087 18.3 Bronce, de viruta corta < 600 150 – 200 – 250 0,13 3199 416 0,13 2836 369 0,14 2087 18.4 Bronce, de viruta corta 650 – 850 150 – 200 – 250 0,13 3199 416 0,13 2836 369 0,14 2087 18.5 Bronce, de viruta larga < 850 150 – 200 – 250 0,13 3199 416 0,13 2836 369 0,14 2087 18.6 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 150 – 200 – 250 0,13 3199 416 0,13 2836 369 0,14 2087 19.0 Grafito 100 – 150 – 200 0,08 2399 192 0,13 2127 276 0,14 1565 20.0 Termoplástico – – – – 20.1 Duroplástico – – – – 20.2 GFK y CFK – – – – Nota: Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca máximo, el valor inicial de la velocidad de corte. Atención: Al salir la broca se cae un disco. En piezas rotatorias existe peligro de accidentes por efecto centrífugo.

264

www.garant-tools.com

287 314 468 314 314 314 248 130 130 287 314 314 241 241 248 130 130 130 33 33 33 58 58 58 241 241 241 241 241 292 292 183 183 130 130 483 292 292 292 292 292 292 292 292 292 219

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 265 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

∅ 37 – 44,9 n vf

> ∅ 45 n

vf [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] 0,10 0,14 0,16 0,14 0,14 0,14 0,14 0,10 0,10 0,10 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,10 0,10 0,10 0,16 0,16 0,16 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,16

2138 1671 2176 1671 1671 1671 1321 972 972 2138 1671 1671 1283 1283 1321 972 972 972 311 311 311 544 544 544 1283 1283 1283 1283 1283 1360 1360 972 972 972 972 2721 1555 1555 1555 1555 1555 1555 1555 1555 1555 1166 – – –

214 234 348 234 234 234 185 97 97 214 234 234 180 180 185 97 97 97 31 31 31 44 44 44 180 180 180 180 180 218 218 136 136 97 97 272 249 249 249 218 218 218 218 218 218 187

f

0,12 0,16 0,02 0,16 0,16 0,16 0,16 0,12 0,12 0,12 0,16 0,16 0,14 0,14 0,16 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,20 0,20 0,16 0,16 0,12 0,12 0,12 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16

1945 1521 1981 1521 1521 1521 1203 884 884 1945 1521 1521 1167 1167 1203 884 884 844 283 283 283 495 495 495 1167 1167 1167 1167 1167 1238 1238 884 884 884 884 2476 1415 1415 1415 1415 1415 1415 1415 1415 1415 1061 – – –

233 243 40 243 243 243 192 106 106 233 243 243 163 163 192 106 106 106 28 28 28 50 50 50 163 163 163 163 163 248 248 141 141 106 106 297 226 226 226 226 226 226 226 226 226 170

265

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f

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 266 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.42

Brocas macizas de plaquitas reversibles KOMET 6xD/8xD (KUB Centron)

Referencias en catálogo 236652; 236654 con corona de perforación 236650 Filos efectivos Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

266

1

Denominación del material

Resistencia

vc [m/min]

f

∅ hasta 25,0 n vf

f

∅ hasta 32,0 n vf

mín. inicial máx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [N/mm2] Aceros de constr. en gen. < 500 200 – 250 – 270 0,06 3183 191 0,06 2487 149 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 160 – 200 – 220 0,08 2546 204 0,10 1989 199 Aceros de corte fácil < 850 120 – 250 – 270 0,10 3183 318 0,12 2487 298 Aceros de corte fácil 850 – 1000 120 – 180 – 200 0,08 2292 183 0,10 1790 179 Aceros bonificados no al. < 700 160 – 200 – 220 0,08 2546 204 0,10 1989 199 Aceros bonificados no al. 700 – 850 140 – 180 – 200 0,10 2292 229 0,12 1790 215 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 120 – 160 – 180 0,08 2037 163 0,10 1592 159 Aceros bonificados al. 850 – 1000 120 – 160 – 180 0,06 2037 122 0,10 1592 159 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 100 – 140 – 160 0,06 1783 107 0,10 1393 139 Aceros cementados no al. < 750 140 180 200 0,08 2292 183 0,10 1790 179 Aceros cementados al. < 1000 120 – 160 – 180 0,06 2037 122 0,10 1592 159 Aceros cementados al. > 1000 100 – 140 – 160 0,06 1783 107 0,08 1393 111 Aceros para nitrurar < 1000 100 – 140 – 160 0,06 1783 143 0,12 1393 139 Aceros para nitrurar > 1000 80 – 120 – 140 0,06 1528 92 0,10 1194 95 Aceros p. herramientas < 850 120 – 160 – 180 0,10 2037 204 0,12 1592 191 Aceros p. herramientas 850– 1100 100 – 140 – 160 0,08 1783 143 0,12 1393 139 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 60 – 100 – 120 0,06 1273 76 0,08 995 80 Aceros de corte rápido 830 – 1200 60 – 80 – 100 0,06 1019 61 0,08 796 64 Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 40 – 80 – 100 0,04 1019 41 0,06 796 48 Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – Aceros para muelles < 1500 – – – Aceros inox., sulfur. < 700 140 – 180 – 200 0,06 2292 138 0,08 1790 143 Aceros inox., austenít. < 700 120 – 160 – 180 0,06 2037 122 0,08 1592 127 Aceros inox., austenít. < 850 120 – 160 – 180 0,08 2037 163 0,10 1592 159 Aceros inox., martensít. < 1100 80 – 120 – 120 0,06 1528 92 0,08 1194 95 Aleaciones especiales < 1200 – – – Hierro colado (GG) < 180 HB 120 – 180 – 200 0,12 2292 275 0,14 1790 251 Hierro colado (GG) > 180 HB 100 – 160 – 180 0,10 2037 204 0,12 1592 191 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 80 – 140 – 160 0,10 1783 178 0,12 1393 167 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 80 – 120 – 140 0,08 1528 122 0,10 1194 119 Titanio, aleac. del titanio < 850 – – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 250 – 300 – 350 0,05 3820 191 0,05 2984 149 Aleac. de Al, viruta corta 200 – 250 – 270 0,05 3183 159 0,08 2487 199 Aleac. fund. Al >10% Si 120 – 160 – 200 0,08 2037 163 0,10 1592 159 Cobre, poco aleado < 400 200 – 250 – 300 0,05 3183 159 0,08 2487 199 Latón, de viruta corta < 600 120 – 200 – 220 0,10 2546 255 0,12 1989 239 Latón, de viruta larga < 600 200 250 270 0,05 3183 159 0,08 2487 199 Bronce, de viruta corta < 600 200 – 250 – 270 0,10 3183 318 0,14 2487 348 Bronce, de viruta corta 650 – 850 120 – 160 – 180 0,08 2037 163 0,10 1592 159 Bronce, de viruta larga < 850 200 – 250 – 300 0,05 3183 159 0,08 2487 199 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 120 – 140 – 160 0,05 1783 89 0,08 1393 111 Grafito – – – Termoplástico – – – Duroplástico – – – GFK y CFK 60 – 120 – 140 0,05 1528 76 0,05 1194 60 Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca máximo, el valor inicial de la velocidad de corte y el avance f.

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Taladrado

∅ hasta 45,0 n vf

[mm/rev.] [r.p.m.]

0,08 0,10 0,12 0,12 0,10 0,12 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,12 0,10 0,12 0,12 0,10 0,10

0,08

0,08 0,10 0,12 0,10 0,14 0,12 0,12 0,10

0,05 0,08 0,12 0,08 0,12 0,08 0,14 0,12 0,10 0,08

0,05

1768 1415 1768 1273 1415 1273 1132 1132 990 1273 1132 990 990 849 1132 990 707 566 – – – 566 – – 1273 1132 1132 849 – 1273 1132 990 849 – – 2122 1768 1132 1768 1415 1768 1768 1132 1768 990 – – – 849

Ampliación de ∅ hasta 64,0 f n vf

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

141 141 212 153 141 153 113 136 119 153 136 99 119 85 136 119 71 57

0,10 0,12 0,14 0,14 0,12 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,14 0,12 0,14 0,14 0,12 0,12

45

0,10

102 113 136 85

0,10 0,12 0,14 0,12

178 136 119 85

0,16 0,14 0,14 0,12

106 141 136 141 170 141 248 136 177 79

0,14 0,10 0,14 0,10 0,14 0,10 0,16 0,14 0,12 0,10

42

0,07

1243 995 1243 895 995 895 796 796 696 895 796 696 696 597 796 696 497 398 – – – 398 – – 895 796 796 597 – 895 796 696 597 – – 1492 1243 796 1243 995 1243 1243 796 1243 696 – – – 597

Corona de perforación:

[mm/min]

124 119 174 125 119 107 95 111 97 125 95 84 97 72 111 97 60 48

Punta de centrado:

Tacos de guiado:

Plaquitas reversibles:

40

90 95 111 72 143 111 97 72

209 124 111 124 139 124 199 111 149 70

42

267

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f

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 268 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.43

Mandrinadoras de medida fija GARANT

Referencias en catálogo 217200; 217220 con plaquita reversible 217230; 217235 Filos

1

Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

268

fz [mm/Z]

Mango de MD 7xD vc mín.

[m/min]

máx.

Mango de acero 6xD vc mín.

[m/min]

Aceros de constr. en gen. < 500 0,1 100 – 140 50 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 0,1 100 – 140 50 Aceros de corte fácil < 850 0,1 100 – 140 50 Aceros de corte fácil 850 – 1000 0,1 100 – 140 50 Aceros bonificados no al. < 700 0,1 100 – 140 50 Aceros bonificados no al. 700 – 850 0,1 100 – 140 50 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 0,1 100 – 140 50 Aceros bonificados al. 850 – 1000 0,1 100 – 140 40 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 0,1 100 – 140 40 Aceros cementados no al. < 750 0,1 100 – 140 50 Aceros cementados al. < 1000 0,1 100 – 140 50 Aceros cementados al. > 1000 0,1 100 – 140 50 Aceros para nitrurar < 1000 0,1 40 – 90 40 Aceros para nitrurar > 1000 0,1 40 – 90 40 Aceros p. herramientas < 850 0,1 100 – 140 50 Aceros p. herramientas 850– 1100 0,1 100 – 140 40 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 0,1 100 – 140 40 Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – Aceros templados 45 – 55 HRC – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 0,1 40 – 90 40 Aceros constr. res. al desg. 1800 0,1 40 – 90 40 Aceros para muelles < 1500 0,1 100 – 140 40 Aceros inox., sulfur. < 700 0,1 100 – 140 50 Aceros inox., austenít. < 700 0,1 100 – 140 50 Aceros inox., austenít. < 850 0,1 100 – 140 50 Aceros inox., martensít. < 1100 0,1 100 – 140 40 Aleaciones especiales < 1200 0,1 40 – 90 40 Hierro colado (GG) < 180 HB 0,1 100 – 140 50 Hierro colado (GG) > 180 HB 0,1 100 – 140 50 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 0,1 100 – 140 50 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 0,1 100 – 140 50 Titanio, aleac. del titanio < 850 – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 0,1 100 – 140 50 Aleac. de Al, viruta corta 0,1 100 – 140 50 Aleac. fund. Al >10% Si – – Cobre, poco aleado < 400 – – Latón, de viruta corta < 600 – – Latón, de viruta larga < 600 – – Bronce, de viruta corta < 600 – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – Bronce, de viruta larga < 850 – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – Grafito – – Termoplástico – – Duroplástico – – GFK y CFK – – En combinación con el casquillo de sujeción excéntrico n.° 217240 y 217245, para taladrado interior

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx.

60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60

60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60

60 60

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Taladrado

mín.

200 200 200 200 200 200 200 150 150 150 150 150 40 40 150 40 40

40 40 40 150 150 150 40 40 150 150 150 150

150 150

[m/min]

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx.

Mango de acero 3xD vc mín.

300 300 300 300 300 300 300 250 250 250 250 250 90 90 250 90 90

150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 40 40 150 40 40

90 90 90 250 250 250 90 90 280 280 280 280

40 40 40 150 150 150 40 40 150 150 150 150

280 280

150 150

[m/min]

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx.

250 250 250 250 250 250 250 200 200 200 200 200 60 60 200 90 90

90 90 90 200 200 200 90 60 200 200 200 200

200 200

269

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Mango de MD 3xD vc

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.44

Mandrinadores G01 KOMET con ajuste axial (metal duro)

Referencias en catálogo Número de soportes Plaquita reversible

236680; 236682 con soportes 236685; 236686 2 WOEX

Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia

Plaquita de corte reversible WOEX Mecanizado de desbastado para medida excedente ap = 1 ... 9 mm Mecanizado de desbastado combinado para medida excedente ap = 2 ... 18 mm vc ∅ 24 – 32 ∅ 30 – 41 ∅ 39 – 53 [m/min] f n vf f n vf f n vf

[N/mm2]

mín.

máx.

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

1.0

Aceros de constr. en gen.

< 500

180

– 200

inicial

–

220

1.1

Aceros de constr. en gen.

500 – 850

180

– 200

–

220

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

160

– 180

–

200

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

160

– 180

–

190

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

180

– 200

–

220

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

180

– 200

–

220

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

120

– 140

–

150

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

120

– 140

–

150

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

120

– 140

–

150

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

180

– 200

–

220

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

180

– 200

–

210

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

120

– 140

–

150

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

120

– 140

–

150

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

120

– 140

–

150

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

180

– 200

–

210

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

130

– 140

–

150

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

110

– 120

–

130

0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,12 0,06

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

–

2274 2274 2274 2274 2046 2046 2046 2046 2274 2274 2274 2274 1592 1592 1592 1592 1592 1592 2274 2274 2274 2274 1592 1592 1592 1592 1592 1592 2274 2274 1592 1592 1364 1364 –

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

–

–

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

–

–

–

–

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

–

–

–

–

455 227 455 227 409 205 409 205 455 227 455 227 318 159 318 159 318 159 455 227 455 227 318 159 318 159 318 159 455 227 318 159 164 82

0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,20 0,10

1793 1793 1793 1793 1614 1614 1614 1614 1793 1793 1793 1793 1255 1255 1255 1255 1255 1255 1793 1793 1793 1793 1255 1255 1255 1255 1255 1255 1793 1793 1255 1255 1076 1076 –

430 215 430 215 387 194 387 194 430 215 430 215 301 151 301 151 301 151 430 215 430 215 301 151 301 151 301 151 430 215 301 151 215 108

0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,24 0,12

1384 1384 1384 1384 1246 1246 1246 1246 1384 1384 1384 1384 969 969 969 969 969 969 1384 1384 1384 1384 969 969 969 969 969 969 1384 1384 969 969 830 830 –

Nota: Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Atención: Se requiere reducción de la velocidad de corte si se emplean prolongaciones.

270

www.garant-tools.com

415 208 415 208 374 187 374 187 415 208 415 208 291 145 291 145 291 145 415 208 415 208 291 145 291 145 291 145 415 208 291 145 199 100

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 271 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅ 51 – 71 n vf

f

∅ 64 – 91 n vf

f

∅ 83– 124 n vf

f

∅ 109 – 167 n vf

f

∅ 139 – 215 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

1044 1044 1044 1044 939 939 939 939 1044 1044 1044 1044 731 731 731 731 731 731 1044 1044 1044 1044 731 731 731 731 731 731 1044 1044 731 731 626 626 –

417 209 417 209 376 188 376 188 417 209 417 209 292 146 292 146 292 146 417 209 417 209 292 146 292 146 292 146 417 209 292 146 188 94

0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,40 0,20

821 821 821 821 739 739 739 739 821 821 821 821 575 575 575 575 575 575 821 821 821 821 575 575 575 575 575 575 821 821 575 575 493 493 –

411 205 411 205 370 185 370 185 411 205 411 205 288 144 288 144 288 144 411 205 411 205 288 144 288 144 288 144 411 205 288 144 197 99

0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,40 0,20

615 615 615 615 554 554 554 554 615 615 615 615 431 431 431 431 431 431 615 615 615 615 431 431 431 431 431 431 615 615 431 431 369 369 –

369 185 369 185 332 166 332 166 369 185 369 185 258 129 258 129 258 129 369 185 369 185 258 129 258 129 258 129 369 185 258 129 148 74

0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,50 0,25

461 461 461 461 415 415 415 415 461 461 461 461 323 323 323 323 323 323 461 461 461 461 323 323 323 323 323 323 461 461 323 323 277 277 –

277 138 277 138 249 125 249 125 277 138 277 138 194 97 194 97 194 97 277 138 277 138 194 97 194 97 194 97 277 138 194 97 138 69

0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,50 0,25

360 360 360 360 324 324 324 324 360 360 360 360 252 252 252 252 252 252 360 360 360 360 252 252 252 252 252 252 360 360 252 252 216 216 –

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

216 108 216 108 194 97 194 97 216 108 216 108 151 76 151 76 151 76 216 108 216 108 151 76 151 76 151 76 216 108 151 76 108 54

271

No imprimir las marcas de posición

0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,30 0,15

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 272 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.44 (cont.)

Mandrinadores G01 KOMET con ajuste axial (metal duro)

Referencias en catálogo Número de soportes Plaquita reversible

236680; 236682 con soportes 236685; 236686 2 WOEX

Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia

Plaquita de corte reversible WOEX Mecanizado de desbastado para medida excedente ap = 1 ... 9 mm Mecanizado de desbastado combinado para medida excedente ap = 2 ... 18 mm vc ∅ 24 – 32 ∅ 30 – 41 ∅ 39 – 53 [m/min] f n vf f n vf f n vf

[N/mm2]

mín.

inicial

máx.

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

0,14 0,07 0,14 0,07 0,10 0,05 0,10 0,05 0,10 0,05 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,20 0,10 0,12 0,06 0,12 0,06 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

110

– 120

–

130

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

110

– 120

–

130

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

80

–

90

–

100

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

80

–

90

–

100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

40

–

50

–

55

15.0

Hierro colado (GG)

< 180 HB

160

– 180

–

200

15.1

Hierro colado (GG)

> 180 HB

160

– 180

–

200

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

130

– 140

–

150

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

90

– 100

–

110

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

40

–

50

–

60

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

40

–

50

–

55

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

220

– 250

–

280

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

230

– 250

–

270

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

180

– 200

–

220

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

220

– 250

–

280

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

230

– 250

–

270

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

230

– 250

–

270

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

230

– 250

–

270

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

230

– 250

–

270

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

230

– 250

–

270

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

230

– 250

–

270

19.0

Grafito

–

1364 1364 1364 1364 1023 1023 1023 1023 568 568 2046 2046 2046 2046 1592 1592 1137 1137 568 568 568 568 2842 2842 2842 2842 2274 2274 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 –

20.0

Termoplásticos

–

–

–

–

20.1

Duroplásticos

–

–

–

–

GFK y CFK

–

–

–

–

20.2 Nota:

272

191 95 191 95 102 51 102 51 57 28 491 246 491 246 382 191 227 114 68 34 68 34 682 341 682 341 546 273 682 341 682 341 682 341 682 341 682 341 682 341 682 341

0,18 0,09 0,18 0,09 0,14 0,07 0,14 0,07 0,16 0,08 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,24 0,12 0,16 0,08 0,16 0,08 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15

1076 1076 1076 1076 807 807 807 807 448 448 1614 1614 1614 1614 1255 1255 897 897 448 448 448 448 2242 2242 2242 2242 1793 1793 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 –

194 97 194 97 113 56 113 56 72 36 484 242 484 242 377 188 215 108 72 36 72 36 672 336 672 336 538 269 672 336 672 336 672 336 672 336 672 336 672 336 672 336

0,24 0,12 0,24 0,12 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,30 0,15 0,20 0,10 0,20 0,10 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25

830 830 830 830 623 623 623 623 346 346 1246 1246 1246 1246 969 969 692 692 346 346 346 346 1730 1730 1730 1730 1384 1384 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 –

Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Se requiere reducción de la velocidad de corte si se emplean prolongaciones.

www.garant-tools.com

199 100 199 100 125 62 125 62 69 35 623 311 623 311 484 242 208 104 69 35 69 35 865 432 865 432 692 346 865 432 865 432 865 432 865 432 865 432 865 432 865 432

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 273 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

∅ 51 – 71

∅ 64 – 91

∅ 83 – 124

∅ 109 – 167

∅ 139 – 215

0,24 0,12 0,24 0,12 0,20 0,10 0,20 0,10 0,24 0,12 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,40 0,20 0,24 0,12 0,24 0,12 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25

626 626 626 626 470 470 470 470 261 261 939 939 939 939 731 731 522 522 261 261 261 261 1305 1305 1305 1305 1044 1044 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 –

150 75 150 75 94 47 94 47 63 31 470 235 470 235 365 183 209 104 63 31 63 31 652 326 652 326 522 261 652 326 652 326 652 326 652 326 652 326 652 326 652 326

0,30 0,15 0,30 0,15 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,50 0,25 0,24 0,12 0,24 0,12 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30

493 493 493 493 370 370 370 370 205 205 739 739 739 739 575 575 411 411 205 205 205 205 1027 1027 1027 1027 821 821 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 –

148 74 148 74 89 44 89 44 49 25 444 222 444 222 345 173 205 103 49 25 49 25 616 308 616 308 493 246 616 308 616 308 616 308 616 308 616 308 616 308 616 308

0,40 0,20 0,40 0,20 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,60 0,30 0,30 0,15 0,30 0,15 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35

369 369 369 369 277 277 277 277 154 154 554 554 554 554 431 431 308 308 154 154 154 154 769 769 769 769 615 615 769 769 769 769 769 769 769 769 769 769 769 769 769 769 –

148 74 148 74 83 42 83 42 46 23 388 194 388 194 301 151 185 92 46 23 46 23 538 269 538 269 431 215 538 269 538 269 538 269 538 269 538 269 538 269 538 269

0,40 0,20 0,40 0,20 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,60 0,30 0,30 0,15 0,30 0,15 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35

277 277 277 277 208 208 208 208 115 115 415 415 415 415 323 323 231 231 115 115 115 115 577 577 577 577 461 461 577 577 577 577 577 577 577 577 577 577 577 577 577 577 –

111 55 111 55 62 31 62 31 35 17 291 145 291 145 226 113 138 69 35 17 35 17 404 202 404 202 323 161 404 202 404 202 404 202 404 202 404 202 404 202 404 202

0,40 0,20 0,40 0,20 0,30 0,15 0,30 0,15 0,40 0,20 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,70 0,35 0,40 0,20 0,40 0,20 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35 0,70 0,35

216 216 216 216 162 162 162 162 90 90 324 324 324 324 252 252 180 180 90 90 90 90 450 450 450 450 360 360 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 –

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

86 43 86 43 49 24 49 24 36 18 194 97 194 97 151 76 126 63 36 18 36 18 315 157 315 157 252 126 315 157 315 157 315 157 315 157 315 157 315 157 315 157

273

No imprimir las marcas de posición

f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 274 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.44 (cont.)

Mandrinadores G01 KOMET con ajuste axial (metal duro)

Referencias en catálogo Número de soportes Plaquita reversible

236680; 236682 con soportes 236688 2 CCMT

Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia

Plaquita de corte reversible CCMT Mecanizado de desbastado para medida excedente ap = 1 ... 9 mm Mecanizado de desbastado combinado para medida excedente ap = 2 ... 18 mm vc ∅ 24 – 32 ∅ 30 – 41 ∅ 39 – 53 [m/min] f n vf f n vf f n vf

[N/mm2]

mín.

máx.

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

1.0

Aceros de constr. en gen.

< 500

180

– 200

–

220

1.1

Aceros de constr. en gen.

500 – 850

180

– 200

–

220

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

160

– 180

–

200

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

160

– 180

–

190

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

180

– 200

–

220

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

180

– 200

–

220

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

120

– 140

–

150

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

120

– 140

–

150

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

120

– 140

–

150

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

180

– 200

–

220

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

180

– 200

–

210

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

120

– 140

–

150

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

120

– 140

–

150

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

120

– 140

–

150

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

180

– 200

–

210

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

130

– 140

–

150

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

110

– 120

–

130

0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,14 0,07 0,14 0,07 0,14 0,07 0,16 0,08 0,16 0,08 0,14 0,07 0,14 0,07 0,14 0,07 0,16 0,08 0,14 0,07 0,14 0,07

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

–

2274 2274 2274 2274 2046 2046 2046 2046 2274 2274 2274 2274 1592 1592 1592 1592 1592 1592 2274 2274 2274 2274 1592 1592 1592 1592 1592 1592 2274 2274 1592 1592 1364 1364 –

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

–

–

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

–

–

–

–

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

–

–

–

–

Nota:

274

inicial

364 182 364 182 327 164 327 164 364 182 364 182 223 111 223 111 223 111 364 182 364 182 223 111 223 111 223 111 364 182 223 111 191 95

0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,14 0,07 0,14 0,07 0,14 0,07 0,16 0,08 0,16 0,08 0,14 0,07 0,14 0,07 0,14 0,07 0,16 0,08 0,14 0,07 0,14 0,07

1793 1793 1793 1793 1614 1614 1614 1614 1793 1793 1793 1793 1255 1255 1255 1255 1255 1255 1793 1793 1793 1793 1255 1255 1255 1255 1255 1255 1793 1793 1252 1252 1076 1076 –

287 143 287 143 258 129 258 129 287 143 287 143 176 88 176 88 176 88 287 143 287 143 176 88 176 88 176 88 287 143 176 88 151 75

0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,14 0,07 0,14 0,07 0,14 0,07 0,16 0,08 0,16 0,08 0,14 0,07 0,14 0,07 0,14 0,07 0,16 0,08 0,14 0,07 0,14 0,07

1384 1384 1384 1384 1246 1246 1246 1246 1384 1384 1384 1384 969 969 969 969 969 969 1384 1384 1384 1384 969 969 969 969 969 969 1384 1384 969 969 830 830 –

Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Se requiere reducción de la velocidad de corte si se emplean prolongaciones.

www.garant-tools.com

221 111 221 111 199 100 199 100 221 111 221 111 136 68 136 68 136 68 221 111 221 111 136 68 136 68 136 68 221 111 136 68 116 58

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 275 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅ 51 – 71 n vf

f

∅ 64 – 91 n vf

f

∅ 83 – 124 n vf

f

∅ 109 – 167 n vf

f

∅ 139 – 215 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

1044 1044 1044 1044 939 939 939 939 1044 1044 1044 1044 731 731 731 731 731 731 1044 1044 1044 1044 731 731 731 731 731 731 1044 1044 731 731 626 626 –

209 104 209 104 188 94 188 94 209 104 209 104 117 58 117 58 117 58 209 104 209 104 117 58 117 58 117 58 209 104 117 58 100 50

0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,20 0,10 0,20 0,10 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,20 0,10 0,16 0,08 0,16 0,08

821 821 821 821 739 739 739 739 821 821 821 821 575 575 575 575 575 575 821 821 821 821 575 575 575 575 575 575 821 821 575 575 493 493 –

164 82 164 82 148 74 148 74 164 82 164 82 92 46 92 46 92 46 164 82 164 82 92 46 92 46 92 46 164 82 92 46 79 39

0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,30 0,15 0,30 0,15 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,30 0,15 0,24 0,12 0,20 0,10

615 615 615 615 554 554 554 554 615 615 615 615 431 431 431 431 431 431 615 615 615 615 431 431 431 431 431 431 615 615 431 431 369 369 –

185 92 185 92 166 83 166 83 185 92 185 92 103 52 103 52 103 52 185 92 185 92 103 52 103 52 103 52 185 92 103 52 74 37

0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,30 0,15 0,30 0,15 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,30 0,15 0,24 0,12 0,20 0,10

461 461 461 461 415 415 415 415 461 461 461 461 323 323 323 323 323 323 461 461 461 461 323 323 323 323 323 323 461 461 323 323 277 277 –

138 69 138 69 125 62 125 62 138 69 138 69 78 39 78 39 78 39 138 69 138 69 78 39 78 39 78 39 138 69 78 39 55 28

0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,30 0,15 0,30 0,15 0,24 0,12 0,24 0,12 0,24 0,12 0,30 0,15 0,24 0,12 0,20 0,10

360 360 360 360 324 324 324 324 360 360 360 360 252 252 252 252 252 252 360 360 360 360 252 252 252 252 252 252 360 360 252 252 216 216 –

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

108 54 108 54 97 49 97 49 108 54 108 54 60 30 60 30 60 30 108 54 108 54 60 30 60 30 60 30 108 54 60 30 43 22

275

No imprimir las marcas de posición

0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,20 0,10 0,20 0,10 0,16 0,08 0,16 0,08 0,16 0,08 0,20 0,10 0,16 0,08 0,16 0,08

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 276 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.44 (cont.)

Mandrinadores G01 KOMET con ajuste axial (metal duro)

Referencias en catálogo Número de soportes Plaquita reversible

236680; 236682 con soportes 236688 2 CCMT

Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia

Plaquita de corte reversible CCMT Mecanizado de desbastado para medida excedente ap = 1 ... 9 mm Mecanizado de desbastado combinado para medida excedente ap = 2 ... 18 mm vc ∅ 24 – 32 ∅ 30 – 41 ∅ 39 – 53 [m/min] f n vf f n vf f n vf

[N/mm2]

mín.

inicial

máx.

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

0,14 0,07 0,12 0,06 0,10 0,05 0,10 0,05

1364 1364 1364 1364 1023 1023 1023 1023 –

191 95 164 82 102 51 102 51

0,14 0,07 0,12 0,06 0,10 0,05 0,10 0,05

1076 1076 1076 1076 807 807 807 807 –

151 75 129 65 81 40 81 40

0,14 0,07 0,12 0,06 0,10 0,05 0,10 0,05

830 830 830 830 623 623 623 623 –

116 58 100 50 62 31 62 31

0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,14 0,07

409 205 409 205 318 159 159 80

0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,14 0,07

1614 1614 1614 1614 1255 1255 897 897 –

323 161 323 161 251 126 126 63

0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,14 0,07

1246 1246 1246 1246 969 969 692 692 –

249 125 249 125 194 97 97 48

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

110

– 120

–

130

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

110

– 120

–

130

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

80

–

90

–

100

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

80

–

90

–

100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado (GG)

< 180 HB

160

– 180

–

200

15.1

Hierro colado (GG)

> 180 HB

160

– 180

–

200

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

130

– 140

–

150

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

90

– 100

–

110

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

–

2046 2046 2046 2046 1592 1592 1137 1137 –

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

–

–

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

220

– 250

–

280

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

230

– 250

–

270

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

180

– 200

–

220

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

220

– 250

–

280

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

230

– 250

–

270

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

230

– 250

–

270

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

230

– 250

–

270

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

230

– 250

–

270

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

230

– 250

–

270

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

230

– 250

–

270

19.0

Grafito

–

2842 2842 2842 2842 2274 2274 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 2842 –

20.0

Termoplásticos

–

–

–

–

20.1

Duroplásticos

–

–

–

–

GFK y CFK

–

–

–

–

20.2 Nota:

276

–

0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15

– 853 426 853 426 682 341 853 426 853 426 853 426 853 426 853 426 853 426 853 426

0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15

2242 2242 2242 2242 1793 1793 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 2242 –

– 672 336 672 336 538 269 672 336 672 336 672 336 672 336 672 336 672 336 672 336

0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15

1730 1730 1730 1730 1384 1384 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 1730 –

Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte. Se requiere reducción de la velocidad de corte si se emplean prolongaciones.

www.garant-tools.com

519 259 519 259 415 208 519 259 519 259 519 259 519 259 519 259 519 259 519 259

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Taladrado

∅ 51 – 71

∅ 64 – 91

∅ 83 – 124

∅ 109 – 167

∅ 139 – 215

f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] rev.] rev.]

0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,20 0,10

0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20

626 626 626 626 470 470 470 470 – – 939 939 939 939 731 731 522 522 – – – – 1305 1305 1305 1305 1044 1044 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 –

100 50 88 44 56 28 56 28

0,16 0,08 0,14 0,07 0,12 0,06 0,12 0,06

282 141 282 141 219 110 104 52

0,30 0,15 0,30 0,15 0,30 0,15 0,20 0,10

522 261 522 261 417 209 522 261 522 261 522 261 522 261 522 261 522 261 522 261

0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20 0,40 0,20

493 493 493 493 370 370 370 370 – – 739 739 739 739 575 575 411 411 – – – – 1027 1027 1027 1027 821 821 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 –

79 39 69 35 44 22 44 22

0,24 0,12 0,24 0,12 0,20 0,10 0,20 0,10

222 111 222 111 173 86 82 41

0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,40 0,20

411 205 411 205 329 164 411 205 411 205 411 205 411 205 411 205 411 205 411 205

0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30

369 369 369 369 277 277 277 277 – – 554 554 554 554 431 431 308 308 – – – – 769 769 769 769 615 615 769 769 769 769 769 769 769 769 769 769 769 769 769 769 –

89 44 89 44 55 28 55 28

0,24 0,12 0,24 0,12 0,20 0,10 0,20 0,10

277 138 277 138 215 108 123 62

0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,40 0,20

461 231 461 231 369 185 461 231 461 231 461 231 461 231 461 231 461 231 461 231

0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30

277 277 277 277 208 208 208 208 – – 415 415 415 415 323 323 231 231 – – – – 577 577 577 577 461 461 577 577 577 577 577 577 577 577 577 577 577 577 577 577 –

66 33 66 33 42 21 42 21

0,24 0,12 0,24 0,12 0,20 0,10 0,20 0,10

208 104 208 104 161 81 92 46

0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,40 0,20

346 173 346 173 277 138 346 173 346 173 346 173 346 173 346 173 346 173 346 173

0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30 0,60 0,30

216 216 216 216 162 162 162 162 – – 324 324 324 324 252 252 180 180 – – – – 450 450 450 450 360 360 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 –

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

52 26 52 26 32 16 32 16

162 81 162 81 126 63 72 36

270 135 270 135 216 108 270 135 270 135 270 135 270 135 270 135 270 135 270 135

277

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0,16 0,08 0,14 0,07 0,12 0,06 0,12 0,06

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 278 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.45

Mandrinadores G01 KOMET sin ajuste axial (metal duro)

Referencias en catálogo Número de soportes Plaquita de corte reversible

236680; 236682 con soportes 236685; 236686 2 WOEX

Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia vc [m/min] [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

278

mín.

inicial

Plaquita de corte reversible WOEX Mecanizado de desbastado para medida excedente ap = 1 ... 9 mm ∅ 24 – 32 ∅ 30 – 41 ∅ 39 – 53 f n vf f n vf f n vf máx.

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 180 – 200 – 220 0,24 2274 546 0,24 1793 430 0,30 1384 415 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 180 – 200 – 220 0,24 2274 546 0,24 1793 430 0,30 1384 415 Aceros de corte fácil < 850 160 – 180 – 200 0,24 2046 491 0,24 1614 387 0,30 1246 374 Aceros de corte fácil 850 – 1000 160 – 180 – 190 0,24 2046 491 0,24 1614 387 0,30 1246 374 Aceros bonificados no al. < 700 180 – 200 – 220 0,24 2274 546 0,24 1793 430 0,30 1384 415 Aceros bonificados no al. 700 – 850 180 – 200 – 220 0,24 2274 546 0,24 1793 430 0,30 1384 415 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 120 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,24 1255 301 0,30 969 291 Aceros bonificados al. 850 – 1000 120 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,24 1255 301 0,30 969 291 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 120 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,24 1255 301 0,30 969 291 Aceros cementados no al. < 750 180 – 200 – 220 0,24 2274 546 0,24 1793 430 0,30 1384 415 Aceros cementados al. < 1000 180 – 200 – 210 0,24 2274 546 0,24 1793 430 0,30 1384 415 Aceros cementados al. > 1000 120 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,24 1255 301 0,30 969 291 Aceros para nitrurar < 1000 120 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,24 1255 301 0,30 969 291 Aceros para nitrurar > 1000 120 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,24 1255 301 0,30 969 291 Aceros p. herramientas < 850 180 – 200 – 210 0,24 2274 546 0,24 1793 430 0,30 1384 415 Aceros p. herramientas 850 – 1100 130 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,24 1255 301 0,30 969 291 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 110 – 120 – 130 0,20 1364 273 0,20 1076 215 0,24 830 199 Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – – – Aceros templados 45 – 55 HRC – – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – – Aceros para muelles < 1500 – – – – Aceros inox., sulfur. < 700 110 – 120 – 130 0,18 1364 246 0,24 1076 258 0,24 830 199 Aceros inox., austenít. < 700 110 – 120 – 130 0,18 1364 246 0,24 1076 258 0,24 830 199 Aceros inox., austenít. < 850 80 – 90 – 100 0,14 1023 143 0,20 807 161 0,20 623 125 Aceros inox., martensít. < 1100 80 – 90 – 100 0,14 1023 143 0,20 807 161 0,20 623 125 Aleaciones especiales < 1200 40 – 50 – 55 0,16 568 91 0,20 448 90 0,20 346 69 Hierro colado (GG) < 180 HB 160 – 180 – 200 0,30 2046 614 0,50 1614 807 0,50 1246 623 Hierro colado (GG) > 180 HB 160 – 180 – 200 0,30 2046 614 0,50 1614 807 0,50 1246 623 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 130 – 140 – 150 0,30 1592 477 0,50 1255 628 0,50 969 484 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 90 – 100 – 110 0,24 1137 273 0,30 897 269 0,30 692 208 Titanio, aleac. del titanio < 850 40 – 50 – 60 0,16 568 91 0,20 448 90 0,20 346 69 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 40 – 50 – 55 0,16 568 91 0,20 448 90 0,20 346 69 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 220 – 250 – 280 0,30 2842 853 0,50 2242 1121 0,50 1730 865 Aleac. de Al, viruta corta 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,50 2242 1121 0,50 1730 865 Aleac. fund. Al >10% Si 180 – 200 – 220 0,30 2274 682 0,50 1793 897 0,50 1384 692 Cobre, poco aleado < 400 220 – 250 – 280 0,30 2842 853 0,50 2242 1121 0,50 1730 865 Latón, de viruta corta < 600 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,50 2242 1121 0,50 1730 865 Latón, de viruta larga < 600 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,50 2242 1121 0,50 1730 865 Bronce, de viruta corta < 600 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,50 2242 1121 0,50 1730 865 Bronce, de viruta corta 650 – 850 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,50 2242 1121 0,50 1730 865 Bronce, de viruta larga < 850 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,50 2242 1121 0,50 1730 865 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,50 2242 1121 0,50 1730 865 Grafito – – – – Termoplástico – – – – Duroplástico – – – – GFK y CFK – – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

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kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 279 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅ 51 – 71 n vf

f

∅ 64 – 91 n vf

f

∅ 83 – 124 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

0,24 0,24 0,20 0,20 0,24 0,50 0,50 0,50 0,40 0,24 0,24 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

1044 1044 939 939 1044 1044 731 731 731 1044 1044 731 731 731 1044 731 626 – – – – – – – 626 626 470 470 261 939 939 731 522 261 261 1305 1305 1044 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 – – – –

417 417 376 376 417 417 292 292 292 417 417 292 292 292 417 292 188

0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40

150 150 94 94 63 470 470 365 209 63 63 652 652 522 652 652 652 652 652 652 652

0,30 0,30 0,24 0,24 0,24 0,60 0,60 0,60 0,50 0,24 0,24 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

821 821 739 739 821 821 575 575 575 821 821 575 575 575 821 575 493 – – – – – – – 493 493 370 370 205 739 739 575 411 205 205 1027 1027 821 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 – – – –

411 411 370 370 411 411 288 288 288 411 411 288 288 288 411 288 197

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,40

148 148 89 89 49 444 444 345 205 49 49 616 616 493 616 616 616 616 616 616 616

0,40 0,40 0,30 0,30 0,30 0,70 0,70 0,70 0,60 0,30 0,30 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70

615 615 554 554 615 615 431 431 431 615 615 431 431 431 615 431 369 – – – – – – – 369 369 277 277 154 544 544 431 308 154 154 769 769 615 769 769 769 769 769 769 769 – – – –

369 369 332 332 369 369 258 258 258 369 369 258 258 258 369 258 148

148 148 83 83 46 388 388 301 185 46 46 538 538 431 538 538 538 538 538 538 538

279

No imprimir las marcas de posición

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 280 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.45 (cont.)

Mandrinadores G01 KOMET sin ajuste axial (metal duro)

Referencias en catálogo Número de soportes Plaquita de corte reversible

236680; 236682 con soportes 236684 2 SOEX

Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia vc [m/min] [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

280

mín.

inicial

Plaquita de corte reversible SOEX Mecanizado de desbastado para medida excedente ap = 1 ... 9 mm ∅ 24 – 32 ∅ 30 – 41 ∅ 39 – 53 f n vf f n vf f n vf máx.

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

Aceros de constr. en gen. < 500 180 – 200 – 220 0,24 2274 546 0,28 1793 502 0,40 1384 554 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 180 – 200 – 220 0,24 2274 546 0,28 1793 502 0,40 1384 554 Aceros de corte fácil < 850 160 – 180 – 200 0,24 2046 491 0,28 1614 452 0,40 1246 498 Aceros de corte fácil 850 – 1000 160 – 180 – 190 0,24 2046 491 0,28 1614 452 0,40 1246 498 Aceros bonificados no al. < 700 180 – 200 – 220 0,24 2274 546 0,28 1793 502 0,40 1384 554 Aceros bonificados no al. 700 – 850 180 – 200 – 220 0,24 2274 546 0,28 1793 502 0,40 1384 554 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 120 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,28 1255 351 0,40 969 388 Aceros bonificados al. 850 – 1000 120 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,28 1255 351 0,40 969 388 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 120 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,28 1255 351 0,40 969 388 Aceros cementados no al. < 750 180 – 200 – 220 0,24 2274 546 0,28 1793 502 0,40 1384 554 Aceros cementados al. < 1000 180 – 200 – 210 0,24 2274 546 0,28 1793 502 0,40 1384 554 Aceros cementados al. > 1000 120 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,28 1255 351 0,40 969 388 Aceros para nitrurar < 1000 120 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,28 1255 351 0,40 969 388 Aceros para nitrurar > 1000 120 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,28 1255 351 0,40 969 388 Aceros p. herramientas < 850 180 – 200 – 210 0,24 2274 546 0,28 1793 502 0,40 1384 554 Aceros p. herramientas 850 – 1100 130 – 140 – 150 0,24 1592 382 0,28 1255 351 0,40 969 388 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 110 – 120 – 130 0,20 1364 273 0,24 1076 258 0,30 830 249 Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – – – Aceros templados 45 – 55 HRC – – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – – Aceros para muelles < 1500 – – – – Aceros inox., sulfur. < 700 110 – 120 – 130 0,20 1364 273 0,24 1076 258 0,30 830 249 Aceros inox., austenít. < 700 110 – 120 – 130 0,20 1364 273 0,24 1076 258 0,30 830 249 Aceros inox., austenít. < 850 80 – 90 – 100 0,20 1023 205 0,24 807 194 0,30 623 187 Aceros inox., martensít. < 1100 80 – 90 – 100 0,20 1023 205 0,24 807 194 0,30 623 187 Aleaciones especiales < 1200 – – – – Hierro colado (GG) < 180 HB 160 – 180 – 200 0,30 2046 614 0,40 1614 646 0,50 1246 623 Hierro colado (GG) > 180 HB 160 – 180 – 200 0,30 2046 614 0,40 1614 646 0,50 1246 623 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 130 – 140 – 150 0,30 1592 477 0,40 1255 502 0,50 969 484 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 90 – 100 – 110 0,24 1137 273 0,30 897 269 0,40 692 277 Titanio, aleac. del titanio < 850 – – – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 220 – 250 – 280 0,30 2842 853 0,40 2242 897 0,50 1730 865 Aleac. de Al, viruta corta 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,40 2242 897 0,50 1730 865 Aleac. fund. Al >10% Si 180 – 200 – 220 0,30 2274 682 0,40 1793 717 0,50 1384 692 Cobre, poco aleado < 400 220 – 250 – 280 0,30 2842 853 0,40 2242 897 0,50 1730 865 Latón, de viruta corta < 600 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,40 2242 897 0,50 1730 865 Latón, de viruta larga < 600 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,40 2242 897 0,50 1730 865 Bronce, de viruta corta < 600 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,40 2242 897 0,50 1730 865 Bronce, de viruta corta 650 – 850 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,40 2242 897 0,50 1730 865 Bronce, de viruta larga < 850 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,40 2242 897 0,50 1730 865 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 230 – 250 – 270 0,30 2842 853 0,40 2242 897 0,50 1730 865 Grafito – – – – Termoplástico – – – – Duroplástico – – – – GFK y CFK – – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.

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Taladrado

f

∅ 51 – 71 n vf

f

∅ 64 – 91 n vf

f

∅ 83 – 124 n vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.]

0,40 0,40 0,40 0,40 0,60 0,60 0,60 0,40

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

1044 1044 939 939 1044 1044 731 731 731 1044 1044 731 731 731 1044 731 626 – – – – – – – 626 626 470 470 – 939 939 731 522 – – 1305 1305 1044 1305 1305 1305 1305 1305 1305 1305 – – – –

522 522 470 470 522 522 365 365 365 522 522 365 365 365 522 365 250

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,50

250 250 188 188

0,50 0,50 0,50 0,50

564 564 438 209

0,70 0,70 0,70 0,50

783 783 626 783 783 783 783 783 783 783

0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70

821 821 739 739 821 821 575 575 575 821 821 575 575 575 821 575 493 – – – – – – – 493 493 370 370 – 739 739 575 411 – – 1027 1027 821 1027 1027 1027 1027 1027 1027 1027 – – – –

493 493 444 444 493 493 345 345 345 493 493 345 345 345 493 345 246

0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,50

246 246 185 185

0,50 0,50 0,50 0,50

518 518 403 205

0,80 0,80 0,80 0,60

719 719 575 719 719 719 719 719 719 719

0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

615 615 554 554 615 615 431 431 431 615 615 431 431 431 615 431 369 – – – – – – – 369 369 277 277 – 544 544 431 308 – – 769 769 615 769 769 769 769 769 769 769 – – – –

431 431 388 388 431 431 301 301 301 431 431 301 301 301 431 301 185

185 185 138 138 443 443 344 185

615 615 492 615 615 615 615 615 615 615

281

No imprimir las marcas de posición

0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.46

Cabezal de ajuste de precisión KOMET (B301/M302)

Referencias en catálogo 238301 con inserto 238310 Filos efectivos Grupo de materiales

1

Denominación del material

Resistencia

vc f

< ∅ 29,5 – 50 n vf

[mm/

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

282

[N/mm2] [m/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min] Aceros de constr. en gen. < 500 300 0,08 3237 259 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 250 0,08 2698 216 Aceros de corte fácil < 850 300 0,10 3237 324 Aceros de corte fácil 850 – 1000 250 0,08 2698 216 Aceros bonificados no al. < 700 240 0,08 2590 207 Aceros bonificados no al. 700 – 850 240 0,08 2590 207 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 240 0,08 2590 207 Aceros bonificados al. 850 – 1000 240 0,08 2590 207 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 200 0,06 2158 129 Aceros cementados no al. < 750 240 0,08 2590 207 Aceros cementados al. < 1000 200 0,06 2158 129 Aceros cementados al. > 1000 200 0,06 2158 129 Aceros para nitrurar < 1000 240 0,08 2590 207 Aceros para nitrurar > 1000 200 0,06 2158 129 Aceros p. herramientas < 850 240 0,08 2590 207 Aceros p. herramientas 850– 1100 200 0,06 2158 129 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 200 0,06 2158 129 Aceros de corte rápido 830 – 1200 120 0,06 1295 78 Aceros templados 45 – 55 HRC 90 0,06 971 58 Aceros templados 55 – 60 HRC 90 0,06 971 58 Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 50 0,06 540 32 Aceros constr. res. al desg. 1800 50 0,06 540 32 Aceros para muelles < 1500 50 0,06 540 32 Aceros inox., sulfur. < 700 200 0,08 2158 173 Aceros inox., austenít. < 700 200 0,08 2158 173 Aceros inox., austenít. < 850 180 0,06 1942 117 Aceros inox., martensít. < 1100 120 0,06 1295 78 Aleaciones especiales < 1200 50 0,06 540 32 Hierro colado (GG) < 180 HB 240 0,15 2590 388 Hierro colado (GG) > 180 HB 200 0,15 2158 324 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 180 0,10 1942 194 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 160 0,10 1726 173 Titanio, aleac. del titanio < 850 30 0,06 324 19 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 30 0,06 324 19 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 380 0,08 4100 328 Aleac. de Al, viruta corta 300 0,10 3237 324 Aleac. fund. Al >10% Si 250 0,10 2698 270 Cobre, poco aleado < 400 300 0,10 3237 324 Latón, de viruta corta < 600 300 0,10 3237 324 Latón, de viruta larga < 600 300 0,10 3237 324 Bronce, de viruta corta < 600 300 0,10 3237 324 Bronce, de viruta corta 650 – 850 300 0,10 3237 324 Bronce, de viruta larga < 850 300 0,10 3237 324 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 300 0,10 3237 324 Grafito – – Termoplástico – – Duroplástico – – GFK y CFK – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el diámetro mínimo de la broca.

f

∅ 47 – 83 n vf

[mm/ rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,10 0,12 0,15 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,20 0,20 0,15 0,15 0,08 0,08 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

2032 1693 2032 1693 1625 1625 1625 1625 1355 1625 1355 1355 1625 1355 1625 1355 1355 813 610 610 – 339 339 339 1355 1355 1219 813 339 1625 1355 1219 1084 203 203 2574 2032 1693 2032 2032 2032 2032 2032 2032 2032 – – – –

203 203 305 203 163 163 163 163 135 163 135 135 163 135 163 135 135 65 49 49 27 27 27 135 135 122 81 27 325 271 183 163 16 16 309 305 254 305 305 305 305 305 305 305

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kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 283 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅ 79 – 199 n vf

[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10 0,30 0,30 0,25 0,25 0,10 0,10 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

1209 1007 1209 1007 967 967 967 967 806 967 806 806 967 806 967 806 806 484 363 363 – 201 201 201 806 806 725 484 201 967 806 725 645 121 121 1531 1209 1007 1209 1209 1209 1209 1209 1209 1209 – – – –

181 201 302 201 193 193 193 193 121 193 121 121 193 121 193 121 121 58 36 36 20 20 20 121 121 109 73 20 290 242 181 161 12 12 230 242 201 242 242 242 242 242 242 242

283

No imprimir las marcas de posición

0,15 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,15 0,15 0,20 0,15 0,20 0,15 0,15 0,12 0,10 0,10

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 284 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.47

Cabezal de ajuste de precisión KOMET – System M03 Speed

Referencias en catálogo 238350 con 238355; 238370 con 238372 y 238374 Filos efectivos Grupo de materiales

1

Denominación del material

Resistencia

vc f

< ∅ 24,8 – 39 n vf

[mm/

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

284

[N/mm2] [m/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min] Aceros de constr. en gen. < 500 300 0,08 3851 308 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 250 0,08 3209 257 Aceros de corte fácil < 850 300 0,08 3851 308 Aceros de corte fácil 850 – 1000 250 0,08 3209 257 Aceros bonificados no al. < 700 240 0,08 3080 246 Aceros bonificados no al. 700 – 850 240 0,08 3080 246 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 240 0,08 3080 246 Aceros bonificados al. 850 – 1000 240 0,08 3080 246 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 200 0,06 2567 154 Aceros cementados no al. < 750 240 0,08 3080 264 Aceros cementados al. < 1000 200 0,06 2567 154 Aceros cementados al. > 1000 200 0,06 2567 154 Aceros para nitrurar < 1000 240 0,08 3080 264 Aceros para nitrurar > 1000 200 0,06 2567 154 Aceros p. herramientas < 850 240 0,08 3080 246 Aceros p. herramientas 850– 1100 200 0,06 2567 154 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 200 0,06 2567 154 Aceros de corte rápido 830 – 1200 120 0,06 1540 92 Aceros templados 45 – 55 HRC 90 0,06 1155 69 Aceros templados 55 – 60 HRC 90 0,06 1155 69 Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 50 0,06 642 39 Aceros constr. res. al desg. 1800 50 0,06 642 39 Aceros para muelles < 1500 50 0,06 642 39 Aceros inox., sulfur. < 700 200 0,08 2567 205 Aceros inox., austenít. < 700 200 0,08 2567 205 Aceros inox., austenít. < 850 180 0,06 2310 139 Aceros inox., martensít. < 1100 120 0,06 1540 92 Aleaciones especiales < 1200 50 0,06 642 39 Hierro colado (GG) < 180 HB 240 0,15 3080 462 Hierro colado (GG) > 180 HB 200 0,15 2567 385 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 180 0,10 2310 231 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 160 0,10 2054 205 Titanio, aleac. del titanio < 850 30 0,06 385 23 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 30 0,06 385 23 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 380 0,08 4877 390 Aleac. de Al, viruta corta 300 0,10 3851 385 Aleac. fund. Al >10% Si 250 0,10 3209 321 Cobre, poco aleado < 400 300 0,10 3851 385 Latón, de viruta corta < 600 300 0,10 3851 385 Latón, de viruta larga < 600 300 0,10 3851 385 Bronce, de viruta corta < 600 300 0,10 3851 385 Bronce, de viruta corta 650 – 850 300 0,10 3851 385 Bronce, de viruta larga < 850 300 0,10 3851 385 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 300 0,10 3851 385 Grafito – – Termoplástico – – Duroplástico – – GFK y CFK – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el diámetro mínimo de la broca.

f

∅ 38 – 63 n vf

[mm/ rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,08 0,06 0,06 0,08 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,06 0,06 0,06 0,15 0,15 0,10 0,10 0,06 0,06 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

2513 2094 2513 2094 2010 2010 2010 2010 1675 2010 1675 1675 2010 1675 2010 1675 1675 1005 754 754 – 419 419 419 1675 1675 1508 1005 419 2010 1675 1508 1340 251 251 3183 2513 2094 2513 2513 2513 2513 2513 2513 2513 – – – –

201 168 201 168 161 161 161 161 101 161 101 101 161 101 161 101 101 60 45 45 25 25 25 134 134 90 60 25 302 251 151 134 15 15 255 251 209 251 251 251 251 251 251 251

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kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 285 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

f

∅ 62 – 103 n vf

f

∅ 100 – 206 n vf

[mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] [mm/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,20 0,20 0,15 0,15 0,10 0,10 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

1540 1284 1540 1284 1232 1232 1232 1232 1027 1232 1027 1027 1232 1027 1232 1027 1027 616 462 462 – 257 257 257 1027 1027 924 616 257 1232 1027 924 821 154 154 1951 1540 1284 1540 1540 1540 1540 1540 1540 1540 – – – –

154 154 154 154 123 123 123 123 103 123 103 103 123 103 123 103 103 49 37 37

0,10 0,12 0,10 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08

21 21 21 103 103 92 62 21 246 205 139 123 12 12 234 231 193 231 231 231 231 231 231 231

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,20 0,20 0,15 0,15 0,10 0,10 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

955 796 955 796 764 764 764 764 637 764 637 637 764 637 764 637 637 382 286 286 – 159 159 159 637 637 573 382 159 764 637 573 509 95 95 1210 955 796 955 955 955 955 955 955 955 – – – –

95 95 95 95 76 76 76 76 64 76 64 64 76 64 76 64 64 31 23 23 13 13 13 64 64 57 38 13 153 127 86 76 8 8 145 143 119 143 143 143 143 143 143 143

285

No imprimir las marcas de posición

0,10 0,12 0,10 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 286 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.48

Juego de mandrinado de precisión M05

Referencias en catálogo 238390 Filos efectivos Grupo de materiales

1

Denominación del material

Resistencia

vc f

< ∅ 6,0 – 7,9 n vf

[mm/

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

286

[N/mm2] [m/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min] Aceros de constr. en gen. < 500 300 0,04 15915 637 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 250 0,04 13263 531 Aceros de corte fácil < 850 300 0,04 15915 637 Aceros de corte fácil 850 – 1000 250 0,04 13263 531 Aceros bonificados no al. < 700 250 0,04 13263 531 Aceros bonificados no al. 700 – 850 250 0,04 13263 531 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 240 0,03 12732 382 Aceros bonificados al. 850 – 1000 250 0,04 13263 531 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 240 0,03 12732 382 Aceros cementados no al. < 750 250 0,04 263 531 Aceros cementados al. < 1000 240 0,03 12732 382 Aceros cementados al. > 1000 200 0,03 10610 318 Aceros para nitrurar < 1000 240 0,03 12732 382 Aceros para nitrurar > 1000 200 0,03 10610 318 Aceros p. herramientas < 850 240 0,03 12732 382 Aceros p. herramientas 850– 1100 200 0,03 10610 318 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 200 0,03 10610 318 Aceros de corte rápido 830 – 1200 120 0,02 6366 127 Aceros templados 45 – 55 HRC 90 – Aceros templados 55 – 60 HRC 90 – Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 50 0,01 2653 27 Aceros constr. res. al desg. 1800 50 0,01 2653 27 Aceros para muelles < 1500 50 0,01 2653 27 Aceros inox., sulfur. < 700 200 0,01 10610 106 Aceros inox., austenít. < 700 200 0,01 10610 106 Aceros inox., austenít. < 850 180 0,01 9549 358 Aceros inox., martensít. < 1100 120 0,01 6366 64 Aleaciones especiales < 1200 50 0,01 2653 27 Hierro colado (GG) < 180 HB 240 0,05 12732 637 Hierro colado (GG) > 180 HB 240 0,05 12732 637 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 180 0,04 9549 382 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 160 0,04 8488 340 Titanio, aleac. del titanio < 850 30 0,01 1592 16 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 30 0,01 1592 16 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 400 0,02 21221 424 Aleac. de Al, viruta corta 350 0,05 18568 928 Aleac. fund. Al >10% Si 300 0,05 15915 796 Cobre, poco aleado < 400 400 0,05 21221 1061 Latón, de viruta corta < 600 400 0,05 21221 1061 Latón, de viruta larga < 600 400 0,05 21221 1061 Bronce, de viruta corta < 600 400 0,05 21221 1061 Bronce, de viruta corta 650 – 850 400 0,05 21221 1061 Bronce, de viruta larga < 850 300 0,05 15915 796 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 300 0,05 15915 796 Grafito – – Termoplástico – – Duroplástico – – GFK y CFK – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el diámetro mínimo de la broca.

f

∅ 8,0 – 11,9 n vf

[mm/ rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,07 11937 0,06 9947 0,07 11937 0,06 9947 0,06 9947 0,06 9947 0,06 9549 0,06 9947 0,06 9549 0,06 9947 0,06 9549 0,05 7958 0,06 9549 0,05 7958 0,06 9549 0,05 7958 0,05 7958 0,04 4775 0,05 3581 0,05 3581 – 0,04 1989 0,04 1989 0,04 1989 0,05 7958 0,05 7958 0,05 7162 0,04 4775 0,04 1989 0,10 9549 0,10 9549 0,08 7162 0,08 6366 0,04 1194 0,04 1194 0,06 15915 0,08 13926 0,08 11937 0,08 15915 0,08 15915 0,08 15915 0,08 15915 0,08 15915 0,08 11937 0,08 11937 – – – –

836 597 836 597 597 597 573 597 573 597 573 398 573 398 573 398 398 191 179 179 80 80 80 398 398 573 191 80 955 955 573 509 48 48 955 1114 955 1273 1273 1273 1273 1273 955 955

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Taladrado

f

∅ 12 – 25 n vf

f

∅ 25 – 44 n vf

f

∅ 44 – 93 n vf

f

∅ 90 – 125 n vf

[mm/ [mm/ [mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] [mm/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,15 0,15 0,15 0,15 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

7958 6631 7958 6631 6631 6631 6366 6631 6366 6631 6366 5305 6366 5305 6366 5305 5305 3183 2387 2387 – 1326 1326 1326 5305 5305 4775 3183 1326 6366 6366 4775 4244 796 796 10610 9284 7958 10610 10610 10610 10610 10610 7958 7958 – – – –

796 796 955 796 796 796 637 796 637 796 637 531 637 531 637 531 531 255 191 191

0,08 0,08 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

106 106 106 531 531 477 255 106 955 955 716 637 64 64 1061 1114 955 1592 1592 1592 1592 1592 1194 1194

0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,06 0,06 0,06 0,15 0,15 0,10 0,10 0,06 0,06 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

3820 3183 3820 3183 3183 3183 3056 3183 3056 3183 3056 2546 3056 2546 3056 2546 2546 1528 1146 1146 – 637 637 637 2546 2546 2292 1528 637 3056 3056 2292 2037 382 382 5093 4456 3820 5093 5093 5093 5093 5093 3820 3820 – – – –

306 255 382 255 255 255 244 255 244 255 244 153 244 153 244 153 153 92 69 69

0,10 0,12 0,10 0,12 0,12 0,12 0,10 0,12 0,10 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08

38 38 38 204 204 138 92 38 458 458 229 204 23 23 407 446 382 509 509 509 509 509 382 382

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,20 0,20 0,15 0,15 0,08 0,08 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

2170 1809 2170 1809 1809 1809 1736 1809 1736 1809 1736 1447 1736 1447 1736 1447 1447 868 651 651 – 362 362 362 1447 1447 1302 868 362 1736 1736 1302 1157 217 217 2894 2532 2170 2894 2894 2894 2894 2894 2170 2170 – – – –

217 217 326 217 217 217 174 217 174 217 174 145 174 145 174 145 145 69 52 52

0,10 0,12 0,15 0,12 0,12 0,12 0,10 0,12 0,10 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08

29 29 29 145 145 130 87 29 347 347 195 174 17 17 347 380 326 434 434 434 434 434 326 326

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,20 0,20 0,15 0,15 0,08 0,08 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

1061 884 1061 884 884 884 849 884 849 884 849 707 849 707 849 707 707 424 318 318 – 177 177 177 707 707 637 424 177 849 849 637 566 106 106 1415 1238 1061 1415 1415 1415 1415 1415 1061 1061 – – – –

106 106 159 106 106 106 85 106 85 106 85 71 85 71 85 71 71 34 25 25

• • • •• • • 4

3

• 1

2

1 ⌀ 6 − 25 mm alcanzable con 4 barras de mandrinar distintas. 2 + 3 ⌀ 25 − 63 mm alcanzable con cuerpo estriado y 2 soportes para plaquitas distintos. 4 ⌀ 90 − 125 mm alcanzable con puente y soporte para plaquitas.

14 14 14 71 71 64 42 14 170 170 95 85 8 8 170 186 159 212 212 212 212 212 159 159

287

No imprimir las marcas de posición

0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08

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Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.49

Juego de cabezales de taladrado de precisión M020 KOMET

Referencias en catálogo 238400 Filos efectivos

Grupo de materiales

1

Denominación del material

Resistencia

vc f

< ∅ 5,6 – 6,5 n vf

[mm/

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

288

[N/mm2] [m/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min] Aceros de constr. en gen. < 500 300 0,04 17052 682 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 250 0,04 14210 568 Aceros de corte fácil < 850 300 0,04 17052 682 Aceros de corte fácil 850 – 1000 250 0,04 14210 568 Aceros bonificados no al. < 700 240 0,03 13642 409 Aceros bonificados no al. 700 – 850 240 0,03 13642 409 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 240 0,03 13642 409 Aceros bonificados al. 850 – 1000 240 0,03 13642 409 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 200 0,03 11368 341 Aceros cementados no al. < 750 240 0,03 13642 409 Aceros cementados al. < 1000 200 0,03 11368 341 Aceros cementados al. > 1000 200 0,03 11368 341 Aceros para nitrurar < 1000 240 0,03 13642 409 Aceros para nitrurar > 1000 200 0,03 11368 341 Aceros p. herramientas < 850 240 0,03 13642 409 Aceros p. herramientas 850– 1100 200 0,03 11368 341 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 200 0,03 11368 341 Aceros de corte rápido 830 – 1200 120 0,02 6821 136 Aceros templados 45 – 55 HRC 90 – Aceros templados 55 – 60 HRC 90 – Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 50 0,01 2842 28 Aceros constr. res. al desg. 1800 50 0,01 2842 28 Aceros para muelles < 1500 50 0,01 2842 28 Aceros inox., sulfur. < 700 200 0,01 11368 114 Aceros inox., austenít. < 700 200 0,01 11368 114 Aceros inox., austenít. < 850 180 0,01 10231 102 Aceros inox., martensít. < 1100 120 0,01 6821 68 Aleaciones especiales < 1200 50 0,01 2842 28 Hierro colado (GG) < 180 HB 240 0,05 13642 682 Hierro colado (GG) > 180 HB 200 0,05 11368 568 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 180 0,04 10231 409 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 160 0,04 9095 364 Titanio, aleac. del titanio < 850 30 0,01 1705 17 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 30 0,01 1705 17 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 380 0,02 21600 432 Aleac. de Al, viruta corta 300 0,05 17052 853 Aleac. fund. Al >10% Si 250 0,05 14210 711 Cobre, poco aleado < 400 300 0,05 17052 853 Latón, de viruta corta < 600 300 0,05 17052 853 Latón, de viruta larga < 600 300 0,05 17052 853 Bronce, de viruta corta < 600 300 0,05 17052 853 Bronce, de viruta corta 650 – 850 300 0,05 17052 853 Bronce, de viruta larga < 850 300 0,05 17052 853 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 300 0,05 17052 853 Grafito – – Termoplástico – – Duroplástico – – GFK y CFK – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el diámetro mínimo de la broca.

f

∅ 7,9 – 11 n vf

[mm/ rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,07 0,06 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,10 0,10 0,08 0,08 0,04 0,04 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

12088 10073 12088 10073 9670 9670 9670 9670 8085 9670 8085 8085 9670 8085 9670 8085 8085 4835 3626 3626 – 2015 2015 2015 8085 8085 7253 4835 2015 9670 8085 7253 6447 1209 1209 15311 12088 10073 12088 12088 12088 12088 12088 12088 12088 – – – –

846 604 846 604 580 580 580 580 403 580 403 403 580 403 580 403 403 193 181 181 81 81 81 403 403 363 193 81 967 806 580 516 48 48 919 967 806 967 967 967 967 967 967 967

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Taladrado

f

∅ 10,9 – 32 n vf

[mm/ rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,15 0,15 0,15 0,15 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

8761 7301 8761 7301 7009 7009 7009 7009 5841 7009 5841 5841 7009 5841 7009 5841 5841 3504 2628 2628 – 1460 1460 1460 5841 5841 5256 3504 1460 7009 5841 5256 4672 876 876 11097 8761 7301 8761 8761 8761 8761 8761 8761 8761 – – – –

876 876 876 876 701 701 701 701 584 701 584 584 701 584 701 584 584 280 210 210 117 117 117 584 584 526 280 117 1051 876 788 701 70 70 1110 1051 876 1051 1051 1051 1051 1051 1051 1051

289

No imprimir las marcas de posición

0,10 0,12 0,10 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 290 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.50

Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1" GARANT 1,5xD/2,25xD

Referencias en catálogo 268900; 268901; 268905; 268906 con plaquitas reversibles desde 268910 hasta 268962 Filos efectivos Grupo Denominación del de material materiales

1 Resistencia

[N/mm2]

mín.

∅8

HU70AL ALU

HB7120 SM

HB7130 UNI

vc [m/min]

vc [m/min]

vc [m/min]

inicial

máx. mín.

inicial

máx. mín.

f

inicial

HU70AL n

vf

HB7120 n

vf

HB7130 n

vf

máx. [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] rev.]

1.0

Aceros de constr. en gen.

< 500

–

180 – 220 – 320

160 – 200 – 280

0,035

–

8754

306

7958

279

1.1

Aceros de constr. en gen.

500 – 850

–

150 – 200 – 300

140 – 190 – 260

0,035

–

7958

279

7560

265

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

–

180 – 230 – 350

160 – 220 – 300

0,035

–

9151

320

8754

306

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

–

160 – 210 – 320

140 – 190 – 280

0,035

–

8356

292

7560

265

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

–

170 – 200 – 300

120 – 180 – 250

0,035

–

7958

279

7162

251

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

–

150 – 180 – 255

70

– 120 – 150

0,035

–

7162

251

4775

167

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

–

100 – 140 – 200

70

– 110 – 180

0,035

–

5570

195

4377

153

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

–

80

– 130 – 160

70

– 110 – 180

0,035

–

5173

181

4377

153

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

–

70

– 110 – 140

50

–

– 150

0,035

–

4377

153

3581

125

5.0

Aceros cementados no al. < 750

–

150 – 180 – 250

80

– 120 – 200

0,035

–

7162

251

4775

167

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

–

120 – 150 – 200

70

– 110 – 180

0,035

–

5968

209

4377

153

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

–

90

– 130 – 160

70

– 120 – 150

0,035

–

5173

181

4775

167

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

–

130 – 160 – 215

50

– 100 – 180

0,035

–

6366

223

3979

139

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

–

80

– 110 – 140

50

–

– 120

0,035

–

4377

153

3183

111

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

–

120 – 140 – 180

70

– 120 – 150

0,035

–

5570

195

4775

167

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

–

100 – 120 – 160

60

– 110 – 140

0,035

–

4775

167

4377

153

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

–

70

50

–

0,035

–

4377

153

3581

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

–

–

–

–

–

–

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

–

–

–

–

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

–

–

–

–

–

–

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

–

–

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

–

–

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

–

–

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

–

–

–

–

–

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

–

90

– 120 – 160

90

– 120 – 160

0,035

–

4775

167

4775

167

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

–

100 – 140 – 200

80

– 110 – 150

0,035

–

5570

195

4377

153

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

–

100 – 140 – 200

50

–

90

– 125

0,035

–

5570

196

3581

125

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

–

70

40

–

65

–

0,035

–

4377

153

2586

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

–

–

–

–

–

–

15.0

Hierro colado (GG)

< 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.1

Hierro colado (GG)

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

–

–

–

–

–

–

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

–

–

–

–

–

–

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

400 – 600 – 2400

–

–

0,050

23873

1194

–

–

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

240 – 400 – 950

–

–

0,050

15915

796

–

–

17.2

Aleac. fund. Al >10% Si

160 – 300 – 800

–

–

0,050

11937

597

–

–

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

200 – 350 – 520

–

–

0,050

13926

696

–

–

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

200 – 400 – 800

–

–

0,050

15915

796

–

–

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

200 – 350 – 600

–

–

0,050

13926

696

–

–

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

120 – 200 – 320

–

–

0,050

7958

398

–

–

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

100 – 190 – 280

–

–

0,050

7560

378

–

–

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

100 – 180 – 230

–

–

0,050

7162

358

–

–

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

80

–

–

0,050

4377

219

–

–

19.0

Grafito

–

–

–

–

–

–

20.0

Termoplástico

–

–

–

–

–

–

20.1

Duroplástico

–

–

–

–

–

–

20.2

GFK y CFK

–

–

–

–

–

–

Nota:

290

– 110 – 180

– 110 – 120

– 110 – 120

90

80

90

– 100

90

125

–

En materiales con resistencias relativamente altas (≥ 1000 N/mm2) empezar con los valores de avance más bajos (f = 0,01/0,2 mm), y, tras alcanzar una profundidad de taladrado de 1 mm, incrementar los valores de avance según la tabla. Los valores de corte para torneado se indican en la Tabla 9.22 (capítulo Torneado).

www.garant-tools.com

91

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 291 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

∅ 10 – 11 f

HU70AL n

vf

∅ 15

HB7120 n

vf

HB7130 n

f

vf

HU70AL n

vf

HB7120 n

vf

HB7130 n

vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] 0,040

–

6366

255

5787

231

0,060

–

4669

280

4244

255

0,040

–

5787

231

5498

220

0,060

–

4244

255

4032

242

0,040

–

6656

266

6366

255

0,060

–

4881

293

4669

280

0,040

–

6077

243

5498

220

0,060

–

4456

267

4032

242

0,040

–

5787

231

5209

208

0,060

–

4244

255

3820

229

0,040

–

5209

208

3472

139

0,060

–

3820

229

2546

153

0,040

–

4051

162

3183

127

0,060

–

2971

178

2334

140

0,040

–

3762

150

3183

127

0,060

–

2759

166

2334

140

0,040

–

3183

127

2604

104

0,060

–

2334

140

1910

115

0,040

–

5209

208

3472

139

0,060

–

3820

229

2546

153

0,040

–

4341

174

3183

127

0,060

–

3183

191

2334

140

0,040

–

3762

150

3472

139

0,060

–

2759

166

2546

153

0,040

–

4630

185

2894

116

0,060

–

3395

204

2122

127

0,040

–

3183

127

2315

93

0,060

–

2334

140

1698

102

0,040

–

4051

162

3472

139

0,060

–

2971

178

2546

153

0,040

–

3472

139

3183

127

0,060

–

2546

153

2334

140

0,040

–

3183

127

2604

104

0,060

–

2334

140

1910

115

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0,040

–

3472

139

3472

139

0,060

–

2546

153

2546

153

0,040

–

4051

162

3183

127

0,060

–

2971

178

2334

140

0,040

–

4051

162

2604

104

0,060

–

2971

178

1910

115

0,040

–

3183

127

1881

75

0,060

–

2334

140

1379

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0,055

17362

955

–

–

0,085

12732

1082

–

–

0,055

11575

637

–

–

0,085

8488

722

–

–

0,055

8681

477

–

–

0,085

6366

541

–

–

0,055

10128

557

–

–

0,085

7427

631

–

–

0,055

11575

637

–

–

0,085

8488

722

–

–

0,055

10128

557

–

–

0,085

7427

631

–

–

0,055

5787

318

–

–

0,085

4244

361

–

–

0,055

5498

302

–

–

0,085

4032

343

–

–

0,055

5209

286

–

–

0,085

3820

325

–

–

0,055

3183

175

–

–

0,085

2334

198

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

291

No imprimir las marcas de posición

83

–

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 292 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT Taladrado Tabla 3.50 (cont.)

Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1" GARANT 1,5xD/2,25xD

Referencias en catálogo

268900; 268901; 268905; 268906 con plaquita reversible desde 268910 hasta 268962

Filos efectivos

1

Grupo Denominación del de material materiales

Resistencia

[N/mm2]

mín.

∅ 18

HU70AL ALU

HB7120 SM

HB7130 UNI

vc [m/min]

vc [m/min]

vc [m/min]

inicial

máx. mín.

inicial

máx. mín.

f

inicial

HU70AL n

vf

HB7120 n

vf

HB7130 n

vf

máx. [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] rev.]

1.0

Aceros de constr. en gen.

< 500

–

180 – 220 – 320

160 – 200 – 280

0,080

–

3890

311

3537

283

1.1

Aceros de constr. en gen.

500 – 850

–

150 – 200 – 300

140 – 190 – 260

0,080

–

3537

283

3360

269

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

–

180 – 230 – 350

160 – 220 – 300

0,080

–

4067

325

3890

311

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

–

160 – 210 – 320

140 – 190 – 280

0,080

–

3714

297

3360

269

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

–

170 – 200 – 300

120 – 180 – 250

0,080

–

3537

283

3183

255

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

–

150 – 180 – 255

70

– 120 – 150

0,080

–

3183

255

2122

170

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

–

100 – 140 – 200

70

– 110 – 180

0,080

–

2476

198

1945

156

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

–

80

– 130 – 160

70

– 110 – 180

0,080

–

2299

184

1945

156

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

–

70

– 110 – 140

50

–

– 150

0,080

–

1945

156

1592

127

5.0

Aceros cementados no al. < 750

–

150 – 180 – 250

80

– 120 – 200

0,080

–

3183

255

2122

170

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

–

120 – 150 – 200

70

– 110 – 180

0,080

–

2653

212

1945

156

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

–

90

– 130 – 160

70

– 120 – 150

0,080

–

2299

184

2122

170

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

–

130 – 160 – 215

50

– 100 – 180

0,080

–

2829

226

1768

141

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

–

80

– 110 – 140

50

–

– 120

0,080

–

1945

156

1415

113

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

–

120 – 140 – 180

70

– 120 – 150

0,080

–

2476

198

2122

170

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

–

100 – 120 – 160

60

– 110 – 140

0,080

–

2122

170

1945

156

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

–

70

50

–

0,080

–

1945

156

1592

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

–

–

–

–

–

–

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

–

–

–

–

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

–

–

–

–

–

–

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

–

–

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

–

–

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

–

–

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

–

–

–

–

–

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

–

90

– 120 – 160

90

– 120 – 160

0,035

–

2122

170

2122

170

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

–

100 – 140 – 200

80

– 110 – 150

0,035

–

2476

198

1945

156

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

–

100 – 140 – 200

50

–

90

– 125

0,035

–

2476

198

1592

127

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

–

70

40

–

65

–

0,035

–

1945

156

1149

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

–

–

–

–

–

–

15.0

Hierro colado (GG)

< 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.1

Hierro colado (GG)

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

–

–

–

–

–

–

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

–

–

–

–

–

–

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

400 – 600 – 2400

–

–

0,115

10610

1220

–

–

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

240 – 400 – 950

–

–

0,115

7074

813

–

–

17.2

Aleac. fund. Al >10% Si

160 – 300 – 800

–

–

0,115

5305

610

–

–

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

200 – 350 – 520

–

–

0,115

6189

712

–

–

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

200 – 400 – 800

–

–

0,115

7074

813

–

–

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

200 – 350 – 520

–

–

0,115

6189

712

–

–

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

120 – 200 – 320

–

–

0,115

3537

407

–

–

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

100 – 190 – 280

–

–

0,115

3360

386

–

–

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

100 – 180 – 230

–

–

0,115

3183

366

–

–

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

80

–

–

0,115

1945

224

–

–

19.0

Grafito

–

–

–

–

–

–

20.0

Termoplástico

–

–

–

–

–

–

20.1

Duroplástico

–

–

–

–

–

–

20.2

GFK y CFK

–

–

–

–

–

–

Nota:

292

– 110 – 180

– 110 – 120

– 110 – 120

90

80

90

– 100

90

127

–

En materiales con resistencias relativamente altas (≥ 1000 N/mm2) empezar con los valores de avance más bajos (f = 0,01/0,2 mm), y, tras alacanzar una profundidad de taladrado de 1 mm, incrementar los valores de avance según la tabla. Los valores de corte para torneado se indican en la tabla 9.22 (capítulo Torneado).

www.garant-tools.com

92

kapitel_03_bohren_202-293.fm Seite 293 Freitag, 15. Januar 2010 2:03 14

Taladrado

∅ 20 f

HU70AL n

vf

∅ 26

HB7120 n

vf

HB7130 n

f

vf

HU70AL n

vf

∅ 33

HB7120 n

vf

HB7130 n

f

vf

HU70AL n

vf

HB7120 n

vf

HB7130 n

vf

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] rev.] rev.] rev.] 0,09

–

3501

315

3183

286

0,12

–

2693

323

2449

294

0,15

–

2122

318

1929

289

0,09

–

3183

286

3024

272

0,12

–

2449

294

2326

279

0,15

–

1929

289

1833

275

0,09

–

3661

329

3501

315

0,12

–

2816

338

2693

323

0,15

–

2219

333

2122

318

0,09

–

3342

301

3024

272

0,12

–

2571

309

2326

279

0,15

–

2026

304

1833

275

0,09

–

3183

386

2865

258

0,12

–

2449

294

2204

264

0,15

–

1929

289

1736

260

0,09

–

2865

258

1910

172

0,12

–

2204

264

1469

176

0,15

–

1736

260

1157

174

0,09

–

2228

201

1751

158

0,12

–

1714

206

1347

162

0,15

–

1350

203

1061

159

0,09

–

2069

186

1751

158

0,12

–

1592

191

1347

162

0,15

–

1254

188

1061

159

0,09

–

1751

158

1432

129

0,12

–

1347

162

1102

132

0,15

–

1061

159

868

130

0,09

–

2865

258

1910

172

0,12

–

2204

264

1469

176

0,15

–

1736

260

1157

174

0,09

–

2387

215

1751

158

0,12

–

1836

220

1347

162

0,15

–

1447

217

1061

159

0,09

–

2069

186

1910

172

0,12

–

1592

191

1469

176

0,15

–

1254

188

1157

174

0,09

–

2546

229

1592

143

0,12

–

1959

235

1224

147

0,15

–

1543

231

965

145

0,09

–

1751

158

1273

115

0,12

–

1347

162

979

118

0,15

–

1061

159

772

116

0,09

–

2228

201

1910

172

0,12

–

1714

206

1469

176

0,15

–

1350

203

1157

174

0,09

–

1910

172

1751

158

0,12

–

1469

176

1347

162

0,15

–

1157

174

1061

159

0,09

–

1751

158

1432

129

0,12

–

1347

162

1102

132

0,15

–

1061

159

868

130

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0,09

–

1910

172

1910

172

0,12

–

1469

176

1469

176

0,15

–

1157

174

1157

174

0,09

–

2228

201

1751

158

0,12

–

1714

206

1347

162

0,15

–

1350

203

1061

159

0,09

–

2228

201

1432

129

0,12

–

1714

206

1102

132

0,15

–

1350

203

868

130

0,09

–

1751

158

1035

93

0,12

–

1347

162

796

95

0,15

–

1061

159

627

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0,13

9549 1241

–

–

0,18

7346 1322

–

–

0,22

5787 1273

–

–

0,13

6366

828

–

–

0,18

4897

881

–

–

0,22

3858

849

–

–

0,13

4775

621

–

–

0,18

3673

661

–

–

0,22

2894

637

–

–

0,13

5570

724

–

–

0,18

4285

771

–

–

0,22

3376

743

–

–

0,13

6366

828

–

–

0,18

4897

881

–

–

0,22

3858

849

–

–

0,13

5570

724

–

–

0,18

4285

771

–

–

0,22

3376

743

–

–

0,13

3183

414

–

–

0,18

2449

441

–

–

0,22

1929

424

–

–

0,13

3024

393

–

–

0,18

2326

419

–

–

0,22

1833

403

–

–

0,13

2865

372

–

–

0,18

2204

397

–

–

0,22

1736

382

–

–

0,13

1751

228

–

–

0,18

1347

242

–

–

0,22

1061

233

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

293

No imprimir las marcas de posición

94

–

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 294 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

Contenido Índice de tablas – Valores de uso de roscas Vista general – Machos de roscar a mano y a máquina – para agujero pasante Vista general – Machos de roscar a máquina – para agujero ciego Vista general – Machos para conformar roscas a máquina y fresas para roscar Sistema de engrase micro Tipos de roscas Parámetros característicos de roscas Tablas de agujeros para roscar

1 2

3 4

5

Procedimientos para la producción de roscas

308

Roscado con macho

308

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

308 309 309 310 311 312

Procedimientos Formas de machos de roscar Desgaste y carrera de duración de la herramienta Distribución del corte en el roscado con macho Fuerzas y demanda de potencia en el roscado con macho Valores aproximativos para la aplicación de machos de roscar

Conformado de roscas

312

Fresado de roscas

314

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

314 314 315 316 318 320

Principio del fresado de roscas cortas Cálculo del tiempo principal Particularidades en el empleo de fresas para roscar Fresado y taladrado de roscas Fresado de roscas con fresas de mango cilíndrico Fresado de roscas con plaquita reversible Fresado circular y fresado de roscas con plaquitas poligonales y triangulares

323

Roscado

326

5.1

326 326 326 327 327 327 328 328 329 329

5.2

5.3 294

295 296 298 300 301 302 302 304

Tipos de perfiles 5.1.1 Perfil total 5.1.2 Perfil parcial 5.1.3 Medio perfil Elección de la aproximación 5.2.1 Aproximación radial 5.2.2 Aproximación de flanco 5.2.3 Aproximación alterna 5.2.4 Cantidad de cortes (pasadas) Selección del método de mecanizado y el calzo correctos

www.garant-tools.com

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 295 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

5.4 5.5 5.6 5.7 5.8

Ejemplo de aplicación de roscado M16 x 2 Tiempo principal en el roscado Soluciones de problemas en el roscado Recomendación de uso, roscado GARANT Vista general de dimensiones para el roscado

332 333 334 335 336

Material de corte/ Recubrimiento

N.° de Tab.

Página

Metal duro integral

Roscado con macho

Machos de roscar a máquina para mecanizado duro

4.1

312

Fresado de roscas

Fresas para roscar y taladrar con escalón de Metal duro integral/ 4.2 avellanar TiAIN

317

Fresas con mango cilíndrico para roscar

Metal duro integral/ 4.3 TiAIN

319

Fresas con mango cilíndrico para roscar con Metal duro integral/ 4.4 escal. de avellanar para aceros templados TiAIN

320

Fresas para roscar de plaquita reversible con refrigeración interior

4.7

322

Fresas circulares y para roscar con plaquitas Metal duro integral poligonales y triangulares

4.8

325

Roscado GARANT

4.13

335

Roscado

Metal duro/TiCN

Metal duro integral

295

Roscas

Índice de tablas – Valores de uso de roscas

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 296 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

Vista general – Machos de roscar a mano y a máquina – para agujero pasante

Tipo de rosca ▶ Color del anillo ▶ Número de artículo Para agujero pasante Para agujero ciego Corte previo (forma) Tolerancia Material de corte Revestimiento Canales de refrigeración RI Gama de tamaños Página Aluminio, de viruta larga Aluminio, de viruta corta Fundición de aluminio > 10 % Si Acero < 500 N/mm2 Acero < 750 N/mm2 Acero < 900 N/mm2 Acero < 1100 N/mm2 Acero < 1400 N/mm2 Acero > 45 HRC INOX < 900 N/mm2 INOX > 900 N/mm2 Ti > 850 N/mm2 Hierro fund. (con grafito esf.) CuZn Graf.&plás. ref.d/fib.d/vid., duropl. UNI

ISO N N N P P P P P H M M S K N N

M-LH

MF

G

BSW

UNC

UNF

13 0150

13 0400

M 13 0450

13 0460

13 0470

13 0550

13 0670

13 0700

13 0750

131100

131120

131140

3×D 3×D A/D/C 6H HSS

3×D 3×D A/D/C 6H HSS/E

3×D 3×D A/D/C 6HX HSS/E nitrurados

3×D 3×D A/D/C 6H HSS

3×D 3×D D/C 6H HSS

3×D 3×D D/C ISO 228 HSS

3×D 3×D A/D/C medio HSS

3×D 3×D D/C 2B HSS

3×D 3×D D/C 2B HSS

3×D

3×D

B 6H HSS/E vap.

B 6H HSS-PM crom. duro

3×D 3×D C 6HX MD

1 – 30 82

2 – 20 83

2 – 16 83

3 – 20 83

2 – 50 84

1/8″ – 2″ 85

1/8″ – 1″ 85

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

○

○

○ ○ ● ●

●

●

● ○

○

○

○

M

Nº 2 – 1″ Nº 6 – 7/8″ 1,6 – 24 86 86 87 ○ ○ 9 – 16 ○ ○ 9 – 16 9 – 20

2 – 20 87 16 – 40 16 – 40 14 – 31 23 – 30

9 – 16

25 – 31

3 – 12 87 20 – 50 16 – 40 25 – 35

● ●

● ○ ● ○

○

○

○

○

○

○

○

○

○ ○

○ ○

○

○ ○

○ ○

○ ○

○ ○

○ ○

○ ○

Tipo de rosca ▶ Color del anillo ▶ Número de artículo 13 2080 13 2150 13 2160 13 2170 13 2400 Para agujero pasante 2×D 2×D 2×D 2×D 2×D Para agujero ciego 2×D Corte previo (forma) D B B B B Tolerancia 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX Material de corte MDI HSS/E HSS/E HSS-PM HSS-PM Revestimiento TiAlN vap. TiCN TiCN Canales de refrigeración RI 3 – 12 2 – 24 1,6 – 24 1,6 – 20 2,5 – 16 Gama de tamaños ISO 94 Página 95 95 96 96 Aluminio, de viruta larga N N 9 – 16 10 – 21 16 − 40 10 – 19 Aluminio, de viruta corta Fundición de aluminio > 10 % Si N 10 – 19 P Acero < 500 N/mm2 9 – 20 9 – 30 23 – 30 2 Acero < 750 N/mm P 9 – 20 8 – 30 15 – 30 P Acero < 900 N/mm2 9 – 20 8 – 30 15 – 30 9 – 26 P Acero < 1100 N/mm2 6 – 11 P Acero < 1400 N/mm2 2– 5 Acero > 45 HRC H 1– 4 M INOX < 900 N/mm2 4 – 9 5 – 11 8 – 10 M INOX > 900 N/mm2 4– 8 5– 9 2– 6 S Ti > 850 N/mm2 Hierro fund. (con grafito esf.) K N CuZn 9 – 16 10 – 21 25 – 31 Graf.&plás. ref.d/fib.d/vid., duropl. N 5 – 30 5 – 28 ○ ○ ○ ○ UNI ● / Negrita = muy adecuado; ○ / Redonda = adecuado con restricciones

18 – 35 5 – 30

M 13 2420 13 2450 13 2500 13 2550 13 2570 13 2600 13 2640 13 2700 13 2720 2×D 2×D 3×D 3×D 3×D 3×D 3×D 3×D 3×D 3×D 3×D 3×D 3×D B B C C C C B CS B 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6H 6H 6H 6H HSS-PM HSS/E HSS/E HSS/E MD HSS/E HSS/E HSS/E HSS/E nitrurados TiCN nitrurados TiCN vap. TiN TiCN 2 – 24 97

9 – 26 6 – 11 2– 5

2– 6 5 – 28

3 – 24 97

1 – 30 99

3 – 16 99

10 – 21

9 – 16

10 – 21 10 – 21

9 – 30 8 – 30 8 – 30

9 – 20 9 – 20 9 – 20 4– 8

9 – 30 8 – 30 8 – 30 6 – 11

9 – 30 8 – 30 8 – 30 6 – 11

5 – 11 4–8 2–6

4– 9

5 – 11

5 – 11

10 – 21 ○

2 – 20 98

2 – 20 98

3 – 16 98

2 – 10 98

6 – 15 8 – 21 10 – 21 6 – 15 9 – 16 10 – 21 10 – 30 9 – 16

9 – 16 ●

3 – 16 99

10 – 21 10 – 21 ●

●

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 297 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

M 131150 – 131300 – 131200 131250 131280 131290 131350 131450 131650 131700

2×D

2×D 2×D C 6H HSS/E TiN

2×D

2×D

2×D

2×D

3×D

2×D

3×D

2×D

3×D

3×D

B CS 6H 6H HSS-PM HSS-PM

B 6G HSS/E

B 6H HSS/E

B 6H HSS/E

D 6H HSS/E

D 6H HSS/E

B 6H HSS/E

A 6H HSS

B 6H HSS/E

B 6H HSS/E

B 6HX HSS/E vap.

B 6HX HSS/E TiCN

3 – 20 88

3 – 20 89

3 – 20 89

2 – 20 89

2 – 16 90

2 – 20 90

2 – 30 91

3 – 12 91

3 – 20 91

2 – 16 92

2 – 20 92

3 – 20 93

2 – 24 93

3 – 24 93

9 – 16

10 – 21

10 – 19

10 – 19

9 – 16

9 – 16

9 – 16

9 – 16

9 – 16

9 – 16

9 – 16

9 – 16

9 – 20 9 – 20

 9 – 30  8 – 30

9 – 26 9 – 26 9 – 26 6 – 11

9 – 26 9 – 26 9 – 26 6 – 11

9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20 9 – 20

9 – 16 9 – 16 9 – 20 9 – 20 9 – 20 4 –  8

9 – 20 9 – 20 9 – 20 4 –  8

9 – 30 8 – 30 8 – 30 6 – 11

6 – 11

6 – 11

6 – 11

6 – 11

6 – 11

6 – 11 9 – 16

9 – 16

○

○

○

○

○

○

○

1 – 36 88

○

M

3×D

131750 131760 131800 131850 131900 131920 131930 131950 13 2050

2×D

B 6H HSS/E

3×D

○

M-LH

MF

MF-LH

G

UNC

1,5×D 1,5×D C 6HX HSS/E

2,5 – 20 94

1,5×D 1,5×D C 6HX HSS/E TiN RI 6 – 16 94

9 – 20 9 – 20 4 –  8 2 –  4

8 – 30 8 – 30 6 – 11 2 –  5

UNF

PG

13 2730 13 2740 13 2800 13 2830 13 2835 13 2860 13 2862 13 2870 13 2880 13 2900 13 3010 13 3300 13 3320 13 3325 13 3350 13 3400 13 3450 3×D 3×D 3×D 2×D 2×D 2×D 2×D 3×D 3×D 3×D 2×D 1,5×D 2×D 2×D 3×D 3×D 3×D 2×D 3×D 2×D 2×D 3×D B B B B CS B D B C B C B D B B B D 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6HX 6HX 6HX 6H 6H ISO 228 ISO 228 ISO 228 2B 2B HSS-PM HSS/E HSS/E HSS/E HSS-PM HSS/E MDI HSS/E HSS/E HSS/E HSS/E HSS/E MDI HSS/E HSS/E HSS/E HSS/E vap. TiN TiCN TiAlN vap. nitrurados TiN TiAlN vap. TiAlN TiCN RI 6 – 20 3 – 20 3 – 24 2 – 63 5 – 24 3 – 30 8 – 12 4 – 24 4 – 22 3 – 30 8 – 16 1/8″ – 1″ 1/8″ – 1/4″ 1/8″ – 1″ Nº 4 – 1″ Nº 10 – 1″ 7 – 36 99 100 100 101 101 102 102 103 103 104 104 105 105 105 106 106 107 16 – 40

10 – 21

9 – 16

9 – 16

16 – 40

9 – 16

10 – 21

9 – 16

9 – 16

9 – 16

9 – 16

9 – 16

9 – 16

23 – 30 15 – 30 15 – 30 11 – 15

 9 – 30  8 – 30  8 – 30  6 – 11

9 – 20 9 – 20 9 – 20 4 –  8

9 – 20 9 – 20

23 – 30 15 – 30

9 – 20 9 – 20 9 – 20

 9 – 30  8 – 30  8 – 30  6 – 11

9 – 20 9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20

 8 – 12  5 – 11

4 –  9

4 –  9

 5 – 11

25 – 31

10 – 21

9 – 16

●

●

●

8 – 30 8 – 30 6 – 11 1 –  4

5 – 30

9 – 16

6 – 11 9 – 16

10 – 21

○

● ●

1 –  4

5 – 30

 4 –  9

4 –  9

 9 – 16

9 – 16

○

○

/ Negrita = muy adecuado; ○ / Redonda = adecuado con restricciones

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 298 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

Vista general – Machos de roscar a máquina – para agujero ciego

Tipo de rosca ▶ Color del anillo ▶ Número de artículo

M 13 4200

Para agujero ciego 3×D Corte previo (forma) C Tolerancia 6H Material de corte HSS/E Revestimiento Canales de refrigeración RI Gama de tamaños 2 – 10 Página ISO 107 N 9 – 16 Aluminio, de viruta larga Aluminio, de viruta corta N 9 – 16 Fundición de aluminio > 10 % Si N Acero < 500 N/mm2 P P Acero < 750 N/mm2 Acero < 900 N/mm2 P P Acero < 1100 N/mm2 2 Acero < 1400 N/mm P H Acero > 45 HRC M INOX < 900 N/mm2 M INOX > 900 N/mm2 Ti > 850 N/mm2 S K Hierro fund. (con grafito esf.) CuZn N Graf.&plás.ref.de fib.d/vid., duropl. N UNI

13 4250

13 4270

13 4600

13 4620

13 4650

13 4660

13 4670

13 4851

13 5100

13 5150

13 5290

3×D C 6H HSS/E vap.

2×D C 6H HSS-PM crom. duro

2×D D 6H HSS/E

3×D C 6H HSS-PM

2×D C 6H HSS/E

3×D C 6H HSS/E

3×D C 6H HSS-PM vap.

3×D C 6H HSS/E vap.

3×D C 6H HSS/E TiN

3×D C 6H HSS/E vap.

2×D C 6H MDI

1,6 – 24 108 9 – 16 9 – 16

1,6 – 20 108 16 – 40 16 – 40 14 – 31 23 – 30

2 – 30 109

3 – 20 109

3 – 12 110

3 – 20 110

4 – 20 110

2 – 30 111

3 – 20 111

2 – 20 111

9 – 16

10 – 19

9 – 16

9 – 16

10 – 19

9 – 16

10 – 21

9 – 16

9 – 20 9 – 20

9 – 26 9 – 26 9 – 26 6 – 11

9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20

 9 – 26  9 – 26  9 – 26  5 – 10

9 – 20 9 – 20 9 – 20

 9 – 30  8 – 30  8 – 30

9 – 20 9 – 20 9 – 20

6 – 11 9 – 16

 6 – 21 10 – 21

6 – 11 9 – 16

9 – 20

RI 6 – 12 112

30 – 50 20 – 40 25 – 35

 5 – 10

9 – 16

6 – 11

25 – 31

Tipo de rosca ▶ M Color del anillo ▶ Número de artículo 13 5900 13 5950 13 6050 13 6150 Para agujero ciego 3×D 3×D 3×D 3×D Corte previo (forma) C C E E Tolerancia 6H 6H 6H 6H Material de corte HSS/E HSS/E HSS/E HSS/E Revestimiento TiN TiCN vap. TiN Canales de refrigeración RI 2 – 20 3 – 20 3 – 20 3 – 20 Gama de tamaños Página ISO 116 116 116 116 N Aluminio, de viruta larga Aluminio, de viruta corta N 10 – 21 10 – 21 9 – 16 10 – 21 Fundición de aluminio > 10 % Si N P  9 – 30  9 – 30 9 – 20  9 – 30 Acero < 500 N/mm2 P  8 – 30  8 – 30 9 – 20  8 – 30 Acero < 750 N/mm2 Acero < 900 N/mm2 P  8 – 30  8 – 30 9 – 20  8 – 30 P  6 – 11  6 – 11 Acero < 1100 N/mm2 4 –  8  6 – 11 2 Acero < 1400 N/mm P H Acero > 45 HRC M  5 – 11  5 – 11 4 –  9  5 – 11 INOX < 900 N/mm2 M INOX > 900 N/mm2 Ti > 850 N/mm2 S K Hierro fund. (con grafito esf.) CuZn N 10 – 21 10 – 21  9 – 16 10 – 21 Graf.&plás.ref.de fib.d/vid., duropl. N ● ● ● ● UNI ● / Negrita = muy adecuado; ○ / Redonda = adecuado con restricciones

10 – 19 ●

13 6170 3×D C 6H HSS/E TiCN

13 6180 3×D C 6H HSS/E vap.

13 6210 2×D C 6H HSS/E vap.

13 6250 2×D D 6H HSS/E

13 6260 2×D C 6H HSS/E vap.

13 6270 2×D C 6H HSS/E TiCN

3 – 20 117

3 – 24 117

3 – 24 118 9 – 16 9 – 16

4 – 36 118

3 – 30 119

4 – 24 119

M-LH 13 6155 3×D C 6G HSS-PM TiAlN 3 – 20 116

13 6160 3×D C 6H HSS-PM TiAlN RI 6 – 16 116

5 – 30

○

16 – 40

16 – 40

10 – 21

9 – 16

23 – 30 15 – 30 15 – 30 11 – 15

23 – 30 15 – 30 15 – 30 11 – 15

 9 – 30  8 – 30  8 – 30  6 – 11

9 – 20 9 – 20 9 – 20 4 –  8

 8 – 12

 8 – 12

 5 – 11

4 –  9

25 – 31

25 – 31

10 – 21

9 – 16

●

●

●

●

MF

9 – 20

9 – 16

9 – 16

9 – 16

9 – 20 9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20 9 – 20

6 – 11 9 – 16 ○

9 – 30 8 – 30 8 – 30 6 – 11

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 299 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

M 13 5300

13 5320

13 5360

13 5370

13 5375

13 5450 – 13 5550

13 5600

13 5650

13 5700

13 5730

13 5750

13 5760

13 5850

2×D C 6H HSS/E vap.

2×D C 6H HSS/E TiCN

2×D C 6H HSS/E vap.

2×D C 6H HSS/E TiCN

3×D C 6H HSS-PM TiN/vap.

2×D C 6H HSS/E vap.

2×D C 6G HSS/E vap.

2×D C 6H HSS/E vap.

2×D C 6H HSS/E TiCN

2×D C 6H HSS-PM TiCN

2×D C 6HX HSS-PM vap.

2×D C 6HX HSS-PM TiCN

3×D C 6H HSS/E vap.

2 – 24 112

3 – 24 112

3 – 24 113

3 – 24 113

4 – 24 113

2 – 30 114

2 – 20 114

2 – 24 114

3 – 24 114

2 – 20 115

2 – 20 115

2 – 20 115

2 – 30 116

9 – 16

9 – 16

9 – 16

10 – 21

16 – 40

9 – 16

9 – 20 9 – 20 9 – 20 4 –  8

9 – 30 8 – 30 8 – 30 6 – 11

8 – 30 8 – 30 6 – 11 2 –  5

23 – 30 15 – 30 15 – 30 11 – 15  6 – 13

9 – 20 9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20 9 – 20

 9 – 30  8 – 30  8 – 30

23 – 30 15 – 30 15 – 30

9 – 20 9 – 20 9 – 20 4 –  8

4 –  9

4 –  9

4 –  9 3 –  6

 5 – 11  4 –  8

 8 – 10  5 –  9

9 – 16

10 – 21

25 – 31

9 – 20 9 – 20 4 –  8 2 –  4

4 –  7 9 – 16

9 – 16

9 – 26 6 – 11 2 –  5

15 – 30 11 – 15 7 –  8

2 –  6

4 –  7

4 –  9

9 – 16 ●

UNC

UNF

NPT

137050 2×D C 6H HSS/E vap.

137055 2×D C 6HX HSS-PM vap.

MF 137150 2×D C 6H HSS/E TiN

137340 2×D C ISO 228 HSS-PM crom. duro

137350 2×D C ISO 228 HSS/E vap.

137410 2×D C ISO 228 HSS-PM TiCN

G 137450 2×D C ISO 228 HSS/E vap.

137700 2×D C ISO 228 HSS/E TiCN

137800 2×D E ISO 228 HSS/E TiN

137860 2×D C 2B HSS/E

13 8000 2×D C 2B HSS/E

13 8100 2×D C

4 – 24 120

5 – 16 120

4 – 30 121

1/8″ – 1″ 121 16 – 40 16 – 40 14 – 31 23 – 30

1/8″ – 2″ 121

1/8″ – 1″ 122

1/8″ – 1″ 122

1/8″ – 1.1/4″ 122

1/8″ – 1/2″ 122

Nº 4 – 1″ 123

Nº 10 – 1″ 123

1/8″ – 1″ 123

9 – 16

10 – 21

9 – 20 9 – 20 9 – 20

 9 – 30  8 – 30  8 – 30  6 – 11

9 – 26 6 – 11 2 –  5

4 –  9

9 – 16

9 – 16

10 – 21

10 – 21

9 – 16

9 – 16

9 – 20 9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20 9 – 20

 9 – 30  8 – 30  8 – 30

 9 – 30  8 – 30  8 – 30  6 – 11

9 – 20 9 – 20

9 – 20 9 – 20

4 –  9

 5 – 11  4 –  8

 5 – 11

 9 – 16

10 – 21

10 – 21

 5 – 11

15 – 30 15 – 30 11 – 15  6 –  8

2 –  6 9 – 16

10 – 21

25 – 31

9 – 16

●

HSS-PM TiAlN

15 – 30 11 – 15  6 –  8

● ●

/ Negrita = muy adecuado; ○ / Redonda = adecuado con restricciones

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 300 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

Vista general – Machos para conformar roscas a máquina y fresas para roscar

Tipo de rosca ▶ Color del anillo ▶ Número de artículo

M

Profundidad de rosca Ranura de lubricación Arranque (forma) Tolerancia Material de corte Revestimiento Canales de refrigeración RI Gama de tamaños ISO Página Aluminio, de viruta larga N Aluminio, de viruta corta N Fund. de alum. > 10 % Si N P Acero < 500 N/mm2 P Acero < 750 N/mm2 Acero < 900 N/mm2 P P Acero < 1100 N/mm2 P Acero < 1400 N/mm2 H Acero > 45 HRC M 6 – 15 INOX < 900 N/mm2 M INOX > 900 N/mm2 S Ti > 850 N/mm2 Hierro fund. (con graf.esf.) K CuZn N Gra.&plá.ref.d/fib.d/vid,d.pl. N UNI

Tipo de rosca ▶ Color del anillo ▶ Número de artículo

MF

– 13 9110 13 9121 13 9141 13 9145 13 9150 13 9161 13 9162 13 9165 13 9241 13139242 9244 1,5×D 1,5×D 1,5×D 3×D 3×D 3×D 3×D 3×D 3×D 3×D Ranura Ranura Ranura Ranura Ranura Ranura Ranura C C C C C C E C C C 6HX 6HX 6GX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6GX 6HX HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM VHM TiN TiCN TiCN TiAlN-S TiN TiCN TiN TiAlN-S TiCN TiAlN RI RI 2 – 16 1 – 16 2 – 12 2 – 16 2 – 16 2 – 16 3 – 16 5 – 12 2 – 12 3 – 12 124 124 124 125 125 125 125 125 125 126 15 – 31 25 – 40 15 – 31 15 – 31 15 – 31 15 – 31 15 – 31 15 – 31 15 – 31 30 – 50 25 – 40 15 – 31 15 – 31 15 – 31 15 – 31 15 – 31 15 – 31 15 – 31 15 – 31 15 – 31 40 – 70 14 – 30 14 – 30 14 – 30 14 – 30 14 – 30 14 – 30 14 – 30 14 – 30 40 – 60 14 – 30 14 – 30 14 – 30 14 – 30 14 – 30 14 – 30 25 – 50 20 – 40

6 – 15

6 – 15

9 – 15

9 – 15

●

Fresa para roscar M 13 9480

6 – 15

6 – 15

6 – 15

6 – 15

6 – 15

9 – 15

9 – 15

9 – 15

9 – 15

●

●

M

●

3×D 3×D 3×D 3×D Ranura Ranura Ranura Ranura C C C C 6HX 6HX ISO 228 ISO 228 HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM TiN TiCN TiN TiCN 8 – 20 127

6 – 20 1/8″–1/2″ 1/8″–1/2″ 127 127 127 15 – 31

15 – 31

15 – 31 15 – 31 15 – 31 15 – 31 14 – 30 14 – 30 14 – 30 14 – 30 14 – 30 14 – 30

6 – 15

6 – 15

6 – 15

9 – 15

●

Fresa con mango cilíndrico para roscar MF G

UNC

●

UNF

– 13 9685 – 13 9650 13 9652 13139655 9658 13 9660 13 9670 13 9688 13 9710 13 9720 13 9725 13 9726 1,5 − 2×D 2×D 1,5×D 1,5 − 2×D 2,5×D 2×D 1,5 − 2×D 2×D 2×D 2×D 2×D 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI MDI TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN RI RI RI RI RI RI RI RI RI RI 4 – 14 3 – 24 1 – 16 4 – 20 5 – 12 2,5 – 24 8 – 16 1/16″– 1″ 1/8″– 1/4″ 1/4″– 3/4″ 1/4″– 3/4″ Velocidad de corte aproximativo Vc = m / min. / avance por diente * fz = mm / diente 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 30/0,025 60/0,025 60/0,025 60/0,025 60/0,025 60/0,025 35/0,010 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 60/0,030 60/0,030 60/0,030 60/0,030 60/0,030 60/0,030 90/0,065 88/0,065 88/0,065 88/0,065 88/0,065 88/0,065 88/0,065 88/0,065 88/0,065 88/0,065 330/0,040 225/0,065 225/0,065 225/0,065 225/0,065 225/0,065 225/0,065 225/0,065 225/0,065 225/0,065 100/0,065 100/0,065 100/0,065 100/0,065 100/0,065 100/0,065 100/0,065 100/0,065 100/0,065 ●

●

●

●

●

●

6 – 15

9 – 15

●

13 9510 – 13 9515

Profundidad de rosca 2×D Escalonado de avellanar 90° Material de corte MDI Revestimiento TiAlN Canales de refrigeración RI RI Gama de tamaños 6 – 14 ISO ▼ Grupo de material Aluminio, de viruta larga N 250/0,075 Aluminio, de viruta corta N 250/0,075 Fund. de alum. > 10 % Si N 250/0,075 P 200/0,065 Acero < 500 N/mm2 P 200/0,065 Acero < 750 N/mm2 P 200/0,065 Acero < 900 N/mm2 Acero < 1100 N/mm2 P 175/0,040 P 150/0,040 Acero < 1400 N/mm2 H Acero > 45 HRC 65/0,025 M 150/0,040 INOX < 900 N/mm2 INOX > 900 N/mm2 M 150/0,040 S Ti > 850 N/mm2 Hierro fund. (con graf.esf.) K 250/0,065 N CuZn Gra.&plá.ref.d/fib.d/vid,d.pl. N 280/0,065 ● ● ● UNI ● / Negrita = muy adecuado; ○ / Redonda = adecuado con restricciones

300

●

G

13 9245 13 9361 13 9410 13 9461

●

NPT 13 9730 2×D 90° MDI TiAlN RI 1/8″ 220/0,065 220/0,065 220/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 60/0,025 50/0,040 50/0,040 60/0,030 88/0,065 225/0,065 100/0,065 ●

* El avance se refiere al contorno

www.garant-tools.com

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 301 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

Sistema de engrase micro Realización: Carcasa VA estable con sist. de presión de 3 cámaras para una dosificación exacta del fluido de llenado. Ventajas: → Manejo sumamente sencillo en el centro de mecanizado → Sin necesidad de engrase manual, engorroso e impreciso → Duraciones y seguridad de proceso máximos para todos los machos para roscar a máquina → Apropiado para todos los aceites de corte para roscas hasta La gráfica muestra el empleo de 570 Mm2/s de viscosidad boquillas Aplicación: En el centro de mecanizado, el sistema Tipo GL Tipo DL de engrase micro de aplicación horizontal y vertical se incorpora en el proceso de fabricación. El aceite se distribuye mecánica e hidráulicamente del depósito de almacenamiento a la pared del agujero de alma de manera precisa mediante la tobera (microdistribuidor o microinyector). Con ello sólo se precisan pequeñas cantidades de aceite y se aplican de manera óptima. El sistema de engrase micro evita que la consistencia de la emulsión en el centro de mecanizado quede afectada. Evita con ello la transformación a emulsión considerablemente costosa, con un 8% de porcentaje de grasa como mínimo, que se requiere para la mecanización segura del proceso en el tallado de roscas. Tipos Tipo GL (microinyector) para agujeros ciegos hasta M2,5 de boquillas: Tipo DL (microdistribuidor) para agujeros ciegos y pasantes hasta M12 Ejemplo: cantidad de aceite recomendada para perforaciones de agujeros para roscar Diámetro del agujero para roscar [mm] Cantidad de aceite [μl] Avance en ele Z [mm]

1 8 0,05

3 30 0,15

5 50 0,25

10 80 0,4

20 120 0,6

30 150 0,75

El sistema de engrase micro ofrece la ventaja decisiva:

Taladrado y avellanado de la pieza de trabajo

Sin interrupciones en el proceso Aplicación precisa y económica de de mecanizado, y con ello ahorro aceite de corte para roscas; de tiempo automáticamente en aplicación vertical y horizontal, y lo mismo para los tipos GL y DL.

Elaborado especialmente para tallado de roscas de proceso seguro

301

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

Tipos de roscas Los numerosos tipos de roscas se diferencian de acuerdo con su finalidad por el perfil, el número de pasos, la altura de paso, la medida, la salida y la conicidad. Según DIN 202, los siguientes tipos de roscas se pueden subdividir de acuerdo con los campos principales de aplicación: Denominación

Perfil

Denominación

Aplicación

Rosca ISO métrica

M M20; M20x1

Rosca normal, rosca fina

Rosca de tubo cilíndrica

G G1¼

Rosca exterior para tubos, Rosca interior para tubos roscados

Rp Rp 1/8 Rosca de tubo cónica

R R¾

Rosca exterior para tubos roscados

Rosa trapecial ISO métrica

Tr Tr 40x7

General

Rosca en diente de sierra, métrica

S S 48x8

Rosca redonda cilíndrica

Rd Rd 40x 1/6

Parámetros característicos de roscas V Diámetro nominal = diámetro exterior

Se mide en tornillos por medio de crestas de rosca V Diámetro del núcleo

Se mide por medio del fondo de la rosca

302

www.garant-tools.com

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Roscas

V Diámetro de flancos

Es la distancia entre las líneas centrales de los perfiles (aprox. en el centro del diámetro nominal y del diámetro del núcleo). En la producción de roscas, el diámetro de flancos se mide mediante un perno de medición o un micrómetro. V Altura de paso Es la altura de la hélice desenrrollada paralelamente al eje del tornillo. En las roscas métricas, es el camino recorrido por una vuelta, es decir, la distancia entre dos crestas de rosca, en mm. En cambio, para las roscas en pulgadas, el valor designa el aumento del número de pasos de rosca en el recorrido de 1 pulgada. V Ángulo de paso

Paso

α= arc tan -----------------------------------------------------Diámetro de flancos ⋅ π V Paso t

En las roscas de varias entradas o filete múltiple, es la distancia entre dos estrías de rosca. Por norma general se calcula del modo siguiente:

Alturo de Paso t= -----------------------------------------Numero de filetes

En las roscas de un solo filete, el paso equivale a la altura de paso. Representación esquemática de las tolerancias de fabricación métricas usuales y las tolerancias de macho para roscar apropiadas Intervalo de tolerancia admisible del diámetro de los flancos de la rosca interior

Intervalo de tolerancia admisible del diámetro de los flancos de un macho para roscar fabricado según norma DIN EN

4HX

6H

6HX

6G

6GX

7G

7GX

Intervalo de tolerancia admisible del diámetro de los flancos de un macho para roscar fabricado según norma de fábrica

7G

4H

ISO 3 / 6G

ISO 1 / 4H

ISO 2 / 6H

Línea cero

303

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar y conformar roscas: Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Steigung

M

Mutter- Kernloch-Ø Kern-Ø DIN 336 Tol. ISO2 (6H)

Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Bohrloch-Ø

MF

mm

max. mm

mm

mm

1

0,25

*0,785

0,75

0,9

1,1

0,25

*0,885

0,85

1,2

0,25

*0,985

0,95

1,4

0,3

*1,142

1,6

0,35

1,321

1,8

0,35

2

Mutter- Kernloch-Ø Kern-Ø DIN 336 Tol. ISO2 (6H)

Bohrloch-Ø

MF

Mutter- Kernloch-Ø Kern-Ø DIN 336 Tol. ISO2 (6H)

max. mm

mm

2 x 0,25

*1,774

1,75

24 x 1

1

2,2 x 0,25

*1,974

1,95

24 x 1,5

22,676

22,50

1,1

2,3 x 0,25

2,071

2,05

24 x 2

22,210

22

1,10

1,25

2,5 x 0,35

*2,184

2,15

25 x 1

24,153

24

1,25

1,45

2,6 x 0,35

2,252

2,20

25 x 1,5

23,676

23,50

1,521

1,45

1,65

3 x 0,35

*2,684

2,65

26 x 1,5

24,676

24,50

0,4

1,679

1,6

1,85

3,5 x 0,35

*3,184

3,15

27x 1,5

25,676

25,50

2,2

0,45

1,838

1,75

2

4 x 0,35

*3,684

3,65

27 x 2

25,210

25

2,5

0,45

2,138

2,05

2,3

4 x 0,5

3,599

3,50

3,8

28 x 1,5

26,676

26,50

3

0,5

2,599

2,5

2,80

5 x 0,5

4,599

4,50

4,8

28 x 2

26,210

26

3,5

0,6

3,010

2,9

3,25

6 x 0,5

5,599

5,50

5,8

30 x 1

29,153

29

4

0,7

3,422

3,3

3,70

6 x 0,75

5,378

5,20

5,65

30 x 1,5

28,676

28,50

4,5

0,75

3,878

3,7

7 x 0,75

6,378

6,20

30 x 2

28,210

28

5

0,8

4,334

4,2

4,65

8 x 0,5

7,599

7,50

32 x 1,5

30,676

30,50

6

1

5,153

5

5,55

8 x 0,75

7,378

7,20

7,65

33 x 1,5

31,676

31,50

7

1

6,153

6

8x1

7,153

7

7,55

33 x 2

31,210

31

8

1,25

6,912

6,8

9 x 0,75

8,378

8,20

34 x 1,5

32,676

32,50

9

1,25

7,912

7,8

9x1

8,153

8

35 x 1,5

33,676

33,50

10

1,5

8,676

8,5

10 x 0,5

9,599

9,50

36 x 1,5

34,676

34,50

11

1,5

9,676

9,5

10 x 0,75

9,378

9,20

36 x 2

34,210

34

12

1,75

10,441

10,2

11,20

10 x 1

9,153

9

36 x 3

33,252

33

14

2

12,210

12

13,10

10 x 1,25

8,912

8,80

38 x 1,5

36,676

36,50

16

2

14,210

14

15,10

11 x 1

10,153

10

39 x 1,5

37,676

37,50

18

2,5

15,744

15,5

16,90

12 x 0,75

11,378

11,20

39 x 2

37,210

37

20

2,5

17,744

17,5

18,90

12 x 1

11,153

11

39 x 3

36,252

36

22

2,5

19,744

19,5

12 x 1,25

10,912

10,80

40 x 1,5

38,676

38,50

24

3

21,252

21

12 x 1,5

10,676

10,50

40 x 2

38,210

38

27

3

24,252

24

13 x 1

12,153

12

40 x 3

37,252

37

30

3,5

26,771

26,5

14 x 1

13,153

13

42 x 1,5

40,676

40,50

33

3,5

29,771

29,5

14 x 1,25

12,912

12,80

42 x 2

40,210

40

36

4

32,270

32

14 x 1,5

12,676

12,50

42 x 3

39,252

39

39

4

35,270

35

15 x 1

14,153

14

45 x 1,5

43,676

43,50

42

4,5

37,799

37,5

15 x 1,5

13,676

13,50

45 x 2

43,210

43

45

4,5

40,799

40,5

16 x 1

15,153

15

15,55

45 x 3

42,252

42

48

5

43,297

43

16 x 1,5

14,676

14,50

15,35

48 x 1,5

46,676

46,50

52

5

47,297

47

18 x 1

17,153

17

17,55

48 x 2

46,210

46

56

5,5

50,796

50,5

18 x 1,5

16,676

16,50

17,35

48 x 3

45,252

45

60

5,5

54,796

54,5

18 x 2

16,210

16

50 x 1,5

48,676

48,50

64

6

58,305

58

20 x 1

19,153

19

19,55

50 x 2

48,210

48

68

6

62,305

62

20 x 1,5

18,676

18,50

19,35

50 x 3

47,252

47

20 x 2

18,210

18

52 x 1,5

50,676

50,50

22 x 1

21,153

21

52 x 2

50,210

50

52 x 3

49,252

49

63 x 1,5

61,676

61,5

7,45

9,35

*) Toleranzfeld ISO1 (4H) (altes DIN-Profil, Tol. mittel)

1,7

0,35

1,346

1,3

1,55

22 x 1,5

20,676

20,50

2,3

0,4

1,920

1,9

2,1

22 x 2

20,210

20

2,6

0,45

2,176

2,1

2,4

mm

mm

max. mm

9,55

11,55

11,35

13,35

21,35

23,153

Bohrloch-Ø

mm

23 23,35

25,35

27,35

29,35

*) Toleranzfeld ISO1 (4H)

Campo de tolerancia del diámetro del agujero para roscar en el conformado de roscas (según DIN 13, parte 50) Por motivos de resistencia no es necesario mantener en el conformado de roscas las tolerancias del diámetro del núcleo de la clase de tolerancia 6H; la clase de tolerancia 7H satisface la exigencia de que el recubrimiento de flancos de roscas de pernos y roscas de tuercas no debe ser inferior a 0,32 x P. Además, las tuercas conformadas tienen, por norma gral., una resist. superior que las roscas talladas, debido a que no se interrumpe la contextura de las fibras y tiene lugar un endurecimiento en frío.

0706-00129-Dm-Pl_ausland.indd 2

304

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Roscas

Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar y conformar roscas:

Ø exterior de rosca

Ø interior de tuerca

Ø taladro p/roscar

Rosca Whitworth BS 84 Ø taladro

1/8“ 1/4“ 3/8“ 1/2“ 5/8“ 3/4“ 7/8“

G 1 1/8“ G 1 1/4“ G 1 3/8“ G 1 1/2“ G 1 3/4“ G 2 1/4“ G 2 1/2“ G 2 3/4“ G 3“ G 3 1/4“ G 3 1/2“ G 3 3/4“ G 4“

Ø exterior de rosca

Ø interior de tuerca

Ø taladro p/roscar

mm 1,612 2,409 3,203 4,003 4,796 5,595 6,389 7,977 9,575 11,167 12,755 14,343 15,930 19,105 22,280 25,469 28,644 31,819 35,008 38,184 41,359 44,534 47,717 50,892 57,242 63,592 69,942 76,292

máx mm 1,231 1,910 2,590 3,211 3,744 4,538 5,224 6,661 8,052 9,379 10,610 12,176 13,598 16,538 19,411 22,185 24,879 28,054 30,555 33,730 35,921 39,096 41,648 44,823 50,420 56,770 62,108 68,459

mm 1,15 1,8 2,6 3,1 3,6 4,4 5,1 6,5 7,9 9,3 10,5 12 13,5 16,5 19,25 22 24,75 27,75 30,2 33,5 35,5 38,5 41,5 44,5 50 56,6 62 68

BSW

G G G G G G G G

Pasos

G 2“

Pasos

G 1“

Rosca de tubo Whitworth DIN ISO 228/1

Pasos/1“ 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11

mm 9,728 13,157 16,662 20,955 22,911 26,441 30,201 33,249 37,897 41,910 44,323 47,803 53,746 59,614 65,710 75,184 81,534 87,884 93,980 100,330 106,680 113,030

máx mm 8,848 11,890 15,395 19,172 21,128 24,658 28,418 30,931 35,579 35,592 42,005 45,485 51,428 57,296 63,392 72,866 79,216 85,566 91,662 98,012 104,362 110,712

mm 8,8 11,8 15,25 19 21 24,5 28,25 30,75 35,3 39,25 41,7 45,25 51,1 57 63,1 72,6 78,9 85,3 91,5 97,7 104 110,4

mm 9,25 12,55 16,05 20,05

1/16“ 3/32“ 1/8“ 5/32“ 3/16“ 7/32“ 1/4“ 5/16“ 3/8“ 7/16“ 1/2“ 9/16“ 5/8“ 3/4“ 7/8“ 1“ 1 1/8“ 1 1/4“ 1 3/8“ 1 1/2“ 1 5/8“ 1 3/4“ 1 7/8“ 2“ 2 1/4“ 2 1/2“ 2 3/4“ 3“

Pasos/1“ 60 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4 1/2 4 1/2 4 4 3 1/2 3 1/2

305

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar:

Rosca gruesa americana ASME B1.1. Rosca fina americana ASME B1.1. Ø exterior de rosca

UNC N.° 1 – 64 N.° 2 – 56 N.° 3 – 48 N.° 4 – 40 N.° 5 – 40 N.° 6 – 32 N.° 8 – 32 N.°10 – 24 N.°12 – 24 1/4“ – 20 5/16“ – 18 3/8“ – 16 7/16“ – 14 1/2“ – 13 9/16“ – 12 5/8“ – 11 3/4“ – 10 7/8“ – 9 1“ – 8 1 1/8“ – 7 1 1/4“ – 7 1 3/8“ – 6 1 1/2“ – 6 1 3/4“ – 5 2“ – 4 1/2 2 1/4“ – 4 1/2 2 1/2“ – 4 2 3/4“ – 4 3“ – 4 3 1/4“ – 4 3 1/2“ – 4 3 3/4“ – 4 4“ – 4

306

mm 1,854 2,184 2,515 2,845 3,175 3,505 4,166 4,826 5,486 6,350 7,938 9,525 11,112 12,700 14,288 15,875 19,050 22,225 25,400 28,575 31,750 34,925 38,100 44,450 50,800 57,150 63,500 69,850 76,200 82,550 88,900 95,250 101,600

Ø interior de tuerca Tol. 3B

Ø taladro p/roscar

máx mm 1,582 1,872 2,146 2,385 2,697 2,896 3,528 3,950 4,590 5,250 6,680 8,082 9,441 10,881 12,301 13,693 16,624 19,520 22,344 25,082 28,258 30,851 34,026 39,560 45,367 51,717 57,389 63,739 70,089 76,439 82,789 89,139 95,489

mm 1,55 1,85 2,1 2,35 2,65 2,85 3,5 3,9 4,5 5,1 6,6 8 9,4 10,8 12,2 13,5 16,5 19,5 22,25 25 28 30,75 34 39,5 45 51,5 57,25 63,5 70 76,2 82,6 88,9 95,25

Ø exterior de rosca

Ø interior de tuerca Tol. 3B

Ø taladro p/roscar

mm 1,524 1,854 2,184 2,515 2,845 3,175 3,505 4,166 4,826 5,486 6,350 7,938 9,525 11,112 12,700 14,288 15,875 19,050 22,225 25,400 28,575 31,750 34,925 38,100

máx mm 1,306 1,613 1,913 2,197 2,459 2,741 3,012 3,597 4,168 4,717 5,563 6,995 8,565 9,947 11,524 12,969 14,554 17,546 20,493 23,363 26,538 29,713 32,888 36,063

mm 1,25 1,55 1,9 2,15 2,4 2,7 2,95 3,5 4,1 4,7 5,5 6,9 8,5 9,9 11,5 12,9 14,5 17,5 20,4 23,25 26,5 29,5 32,75 36

UNF N.° 0 – 80 N.° 1 – 72 N.° 2 – 64 N.° 3 – 56 N.° 4 – 48 N.° 5 – 44 N.° 6 – 40 N.° 8 – 36 N.°10 – 32 N.°12 – 28 1/4“ – 28 5/16“ – 24 3/8“ – 24 7/16“ – 20 1/2“ – 20 9/16“ – 18 5/8“ – 18 3/4“ – 16 7/8“ – 14 1“ – 12 1 1/8“ – 12 1 1/4“ – 12 1 3/8“ – 12 1 1/2“ – 12

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Roscas

Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar: Rosca de tubo blindado de acero DIN 40 430 Pasos

Ø exterior de rosca

Ø interior de tuerca

Ø taladro p/roscar

Pasos/1“ 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16

mm 12,5 15,2 18,6 20,4 22,5 28,3 37,0 47,0 54,0 59,3

máx mm 11,43 14,01 17,41 19,21 21,31 27,03 35,73 45,73 52,73 58,03

mm 11,4 14 17,25 19 21,25 27 35,5 45,5 52,5 58

Pg Pg 7 Pg 9 Pg 11 Pg 13,5 Pg 16 Pg 21 Pg 29 Pg 36 Pg 42 Pg 48

Rosca de tubo cónica americana Cono 1:16 Pasos

Ø taladro p/roscar D *sin emplear escariador

Pasos/1“ 27 27 18 18 14 14 11 1/2 11 1/2 11 1/2 11 1/2

mm 6,15 8,5 11 14,5 17,85 23,2 29 37,8 44 56

NPT 1/16“ 1/8“ 1/4“ 3/8“ 1/2“ 3/4“ 1“ 1 1/4“ 1 1/2“ 2“

Ø taladro p/roscar D **empleando escariador

mm 5,95 8,25 10,75 14,1 17,5 22,7 28,6 37,3 43,4 55,5

Prof. mínima de taladro p/roscar

mm 12 12 17,5 17,6 22,9 23 27,4 28,1 28,4 28,4

según ANSI B1.20.1 para rosca con obturación

**Taladrado previo cilíndrico y escariado cónico (1:16)

Profundidad mínima del agujero para roscar

Profundidad mínima del agujero para roscar

* Taladrado previo cilíndrico sin empleo de un escariador

307

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

1

Procedimientos para la producción de roscas

Para la producción de roscas se utilizan los siguientes procedimientos: V Roscado con macho V Conformado de roscas V Fresado de roscas V Roscado entre otros.

2

Roscado con macho

2.1

Procedimiento

Roscado con macho es la apertura por taladro para la producción de una rosca interior. La rosca de agujero pasante es la que presenta menos problemas. Permite la aplicación de herramientas con corte previo largo y grosor de arranque de viruta correspondientemente reducido. Las virutas se pueden transportar en el sentido del taladrado. No existe peligro de rotura de la herramienta al invertir el sentido. En la rosca de agujero pasante con fin (v. Figura 4.1) hay que contar en cambio con un pico de par de giro al invertir el sentido de rotación. Las roscas de agujero ciego plantean otras exigencias a la hta., porque las virutas no pueden salir hacia delante, sino que han de retroceder en la ranura de viruta. De este modo impiden además la circulación del refrigerante. a) Rosca de agujero pasante b) Rosca con fin en el paso c) Rosca de agujero ciego Figura 4.1 Formas del fin de rosca

308

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Roscas

2.2

Formas de machos de roscar

La forma de un macho para roscar ha ser acorde sobre todo con el tipo de virutas (cortas y rotas o largas) y con su sentido de transporte (hacia delante o hacia atrás). En la Figura 4.2 se muestran algunas formas. A) Macho para roscar con ranurado recto, para perforaciones pasantes

A)

B) como A), pero con corte inicial helicoidal para acero

B) C)

C) Macho para roscar con espiral a izquierda, para perforaciones pasantes en materiales de viruta larga

D) E)

D) Macho para roscar con ranurado recto, para mecanizado duro

Figura 4.2 Formas de rosca de diversos machos de roscar GARANT

E) Macho para roscar con espiral a derecha, para agujeros ciegos en acero

2.3

Desgaste y carrera de duración de la herramienta

En el tallado de roscas representan un problema las frecuentes roturas de las aristas de corte. Pueden producirse en la parte del corte previo o en la parte de guía, tanto en el avance como en el retorno. La rotura en el avance se produce en la mayoría de los casos por aprisionamiento de virutas finas. Las roturas de las aristas de corte en el movimiento de retorno se producen generalmente por soldaduras a presión en los flancos y por cizallamiento de las raíces de las virutas al invertir el sentido de giro. La duración y la carrera de duración de los machos de roscar se orientan por criterios de calidad mensurables en las roscas generadas, como p.ej: V Diámetros de los flancos V Diámetro del núcleo V Rugosidad de los flancos de rosca V Altura de paso V Par de corte o consumo de potencia.

309

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

2.4

Distribución del corte en el roscado con macho

La forma de la sección transversal del arr. de viruta A está determinada por la distribución del corte, que se representa en la Figura 4.3 (macho para roscar con tres ranuras receptoras). El ángulo de corte q determina la oblicuidad de los distintos cortes y el número de los pasos de rosca zg en los que se reparte el corte previo. q Ángulo de corte hcos q = --h Grosor de arranque de viruta h′ h’ Altura de sección transversal individual H ⋅ ΔH zg = ----------------P ⋅ tan q Zg H ΔH P q

ϑ

(ec. 4.1)

Número de pasos de rosca Altura de rosca Valor de H Altura de paso Ángulo de corte

h‘

h

H . 8 1. ran nura 3. Ra ra nu 2. Ra . 1. ran nura 3. Ra nura 2. Ra . 1. ran

ϑ h‘ ϑ

H 4

h H

D1 P

Figura 4.3 Distribución de la sección transversal de arranque de viruta en el paso de rosca en los filos de un macho parar roscar con tres ranuras receptoras

La altura de paso se ha de reducir en un valor ΔH (v. Figura 4.3). H H ΔH = --- + --8 4 La altura de la sección transversal individual h’ resulta de: P Altura de paso P-Z Número de aristas de corte h′ = ⋅ tan q z q Ángulo de corte o de ajuste y el grosor de arranque de viruta h: P h = h′ ⋅ cos q = -- ⋅ sin q z

(ec. 4.2)

La sección transversal de arranque de viruta A completa se calcula a partir de la superficie de rosca menos las dos pequeñas puntas de la cabeza y el núcleo de la rosca. A Sección transversal de arranque de viruta (ec. 4.3) 2 A = 0, 4 ⋅ P P Altura de paso 310

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Roscas

2.5

Fuerzas y demanda de potencia en el roscado con macho

El cálculo de la fuerza de corte Fc se realiza mediante la formula: z Número de aristas de corte (ec. 4.4) 1-A Sección transversal de arranque de viruta FC = ⋅ A ⋅ kC ⋅ fGs ⋅ KVer z kc Fuerza de corte específica (v. ec. 2.14) fGs Factor de procedimiento tallado de roscas KVer Factor de corrección desgaste (v. Tabla 2.12) Por el factor de procedimiento fGs se tiene en cuenta la influencia de las distintas condiciones de arranque de viruta (fricción de flanco, ángulo de desprendimiento, velocidad de corte, deformación de viruta adicional, etc.). El valor que resulta es, para: V Hierro colado V Mecanizado

de acero

fGs = 1,1 fGs en función del diámetro de la rosca (v. Figura 4.4)

2,0

fGs 1,5

1,0

2

2,6 3 3,5 4

5 6 8 10 12 Diámetro de la rosca

16 20 mm 30

Figura 4.4 Determinación del factor de procedimiento para roscado con macho

El par de corte Mc y la potencia de corte Pc se calculan como sigue: Mc Par de corte [Nm] (ec. 4.5) D MC = FC ⋅ z ⋅ -----2 Fc Fuerza de corte 2 z Número de aristas de corte D2 Diámetro de flancos o M Par de giro [Nm] 2 , 5 2 kc Fuerza de corte específica [N/mm2] M = ----------- ⋅ kc ⋅ P ⋅ D 8000 P Altura de paso de rosca [mm] D Diámetro de rosca [mm] En la fórmula para el par se ha tenido en cuenta el desgaste de la herramienta (factor 2,5). Para herramientas nuevas se suprime el factor 2,5. MC ⋅ n PC = ----------9554

Pc n

Potencia de corte [kW] Número de revoluciones [r.p.m.]

(ec. 4.6) 311

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

2.6

Valores aproximativos para la aplicación de machos de roscar

Tabla 4.1

Machos de roscar a máquina GARANT (MDI) para mecanizado duro

Referencias en catálogo 132080; 132862; 133320

Grupo de Denomina- Resismateriales ción del tencia material

Corte de roscas vc

Tamaño

[m/min] 10.0

10.1

Aceros templados

Aceros templados

45 – 55 HRC

55 – 60 HRC

mín.

inicial

máx.

2

3

4

1

2

n [r.p.m.]

3

M3

318

M4

239

M5

191

M6

159

M8

119

M 10

95

M 12

80

M3

212

M4

159

M5

127

M6

106

M8

80

M 10

64

M 12

53

Advertencias sobre el uso de machos de roscar a máquina de MDI Empleo únicamente con mandrino de compensación longitudinal, también en máquinas con accionamiento de husillos sincronizado. Recomendación: – Taladrar el diámetro del núcleo aprox. de 0,1 a 0,2 mm más grande que el diámetro de núcleo normalizado según DIN – Lubricar imprescindiblemente con aceite de corte – Limpiar el macho para roscar después de cada operación – Mantener las velocidades de corte recomendadas

3

Conformado de roscas

El par se puede determinar del modo siguiente: M Par de giro [Nm] 3, 5 2 M = ----------- ⋅ kc ⋅ P ⋅ D kc Fuerza de corte específica [N/mm2] (ec. 4.7) 8000 P Altura de paso de rosca [mm] D Diámetro de rosca [mm] En la fórmula para el par se ha tenido en cuenta el desgaste de la herramienta (factor 3,5). Para herramientas nuevas se ha de calcular con factor 2,5 en lugar de 3,5. 312

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Roscas

Informacin

Machos de laminacin Compar. roscado por arranque de viruta / por deformacin: Roscado por arranque de viruta

Macho de ROSCAR

Roscado por laminacin

Macho de laminacin

Geometra de herramienta

Ranuras para embutir (detalle x)

Detalle x

Ranuras de viruta

"

Arranque Material cortado

Ranura de lubricacin Material laminado

R1 = 1 de flancos R2 = 1 nominal

"

Corte inicial

"

Flujo de las fibras interrumpido

Flujo de las fibras ininterrumpido

El proceso de flujo de laminado D = 1 nominal D2 = 1 de flancos Dv = 1 de taladro H = Altura de perfil P = Paso de la rosca A = Abertura de desmolde (garra)

Requerimientos • Materiales con buena deformabilidad. Entre ellos estn casi todos los metales no frricos, aluminio y aleaciones de aluminio, tambin los de viruta corta con 1 hasta 3% de alargamiento de rotura. Muchas clases de aceros se pueden laminar, incluso los aceros para temple y revenido hasta 900 N/mm2. Sin embargo, los limites de la utilizacin slo se pueden determinar en los ensayos prcticos. • Lubricacin Al laminar roscas son de gran importancia unas buenas propiedades de deslizamiento. Para el laminado se deben utilizar lubricantes refrigerantes engrasantes con grafito o aceites, o bien se deben an˜adir los aditivos adecuados al lubricante existente. Los machos de laminacin recubiertos aportan unos resultados muy buenos con diferentes materiales, tambin con emulsin. • Dimetro del agujero de taladrado ms grande que el dimetro del taladro previo en la fabricacin de roscas con arranque de viruta. El perfil de roscar de la rosca producida no est conformado por completo. Pero el grado de recubrimiento de los flancos es de un 70 – 75%.

Ventajas de la fabricacin de roscas sin arranque de virutas • Slo es necesaria 1 herramienta para roscas de agujeros pasantes y ciegos. • Disminucin de los costes gracias a la larga vida ffltil y elevadas velocidades de corte. • Sin problemas de virutas. • Sin roscados errneos. • Flujo de las fibras ininterrumpido, por lo que se obtiene una gran resistencia y capacidad de carga. • Mejor calidad superficial en los flancos de rosca. • Para roscas profundas (hasta 4  D).

Instrucciones de uso: V Diámetro de taladrado previo: Ø agujero para roscar = Ø exterior de rosca – 0,54 x altura de paso Observación: Para el conformado de roscas en acero se ha de añadir un valor de 0,1 mm. V Velocidad de corte: vc mín ⬇ 20 m/min La velocidad de corte es hasta 3 veces mayor que en el roscado con macho (➞ mejores propiedades de fluidez del material a mayor vc) 313

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

4

Fresado de roscas

4.1

Principio del fresado de roscas cortas

Las fresas para roscas cortas GARANT son adecuadas para tallar tanto roscas exteriores como roscas interiores. La fresa, que gira a gran velocidad, penetra en la pieza de trabajo en toda su profundidad mientras la pieza gira lentamente. El principio se muestra esquemáticamente en la Figura 4.5.

a... Pieza de trabajo b... Fresa

Figura 4.5 Fresado de roscas cortas

4.2

Producción de roscas exteriores

Producción de roscas interiores

Cálculo del tiempo principal

En el fresado, se aplica para (v. también ecuación 3.18): th L ⋅ i L ⋅ i L th = ------ = ------vf f ⋅ n i vf f n

el cálculo del tiempo principal th la ecuación general Tiempo principal [min] Recorrido total de la herramienta [mm] Número de cortes (revoluciones) Velocidad de avance [mm/min] Avance [mm/rev.] Número de revoluciones [r.p.m.]

(ec. 4.8)

1 En el fresado de roscas cortas se aplican, para un recorrido de arranque de la fresa de ( -- d ⋅ π ), 6 las siguientes ecuaciones: L Recorrido total de la herramienta [mm] (ec. 4.9) 7 d Diámetro de rosca [mm] L = -- ⋅ d ⋅ π 6

⋅ πth = 7d ----------6f ⋅ n

314

th d f n

Tiempo principal [min] Diámetro exterior de rosca [mm] Avance [mm/rev.] Número de revoluciones [r.p.m.]

(ec. 4.10)

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Roscas

4.3

Particularidades en el empleo de fresas para roscar

Al fresar roscas en máquinas CNC hay que tener en cuenta que, en la mayoría de máquinas, la velocidad de avance programada está alineada con el centro de la herramienta. En un movimiento lineal, las velocidades de avance son idénticas en el centro y en la arista de corte. En cambio, en el caso de un movimiento circular se produce una diferencia considerable entre las velocidades de avance, que se pueden calcular por medio de las siguientes ecuaciones (v. también Figura 4.6). Para fresado de roscas interiores se aplica: vf2 Velocidad de avance en el centro de la herramienta vf1 ⋅ (di – Dwz ) [mm/min] vf2 = ----------------------------di vf1 Velocidad de avance en el filo [mm/min] di Diámetro interior de rosca [mm] (ec. 4.11) Dwz Diámetro de la fresa [mm] Para fresado de roscas exteriores se aplica: vf2 Velocidad de avance en el centro de la herramienta vf1 ⋅ (da – Dwz) [mm/min] vf2 = -----------------------------da vf1 Velocidad de avance en el filo [mm/min] da Diámetro de rosca exterior [mm] Dwz Diámetro de la fresa [mm] (ec. 4.12) Para ambas variantes de procedimiento se aplican además las siguientes relaciones: vf1 Velocidad de avance en el filo [mm/min] Avance por filo [mm/min] (ec. 4.13) f vf1 = fz ⋅ n ⋅ z z n Número de revoluciones [r.p.m.] z Número de filos n Número de revoluciones [r.p.m.] vc Velocidad de corte [m/min] Dwz Diámetro de la fresa [mm]

vc ⋅ 1000 n = -----------------Dwz ⋅ π

(ec. 4.14)

DWZ

da vf1 vf2

Rosca interior

Rosca exterior

Figura 4.6 Relaciones geométricas en el fresado de roscas interiores y exteriores

315

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

4.4

Fresado y taladrado de roscas Informacin

Fresa de roscar Pasos del proceso fresa de roscar circular (n. 13 9480):

Posicionamiento

Entrada circular a la profundidad de rosca

Retroceso lineal a la posicin inicial en el centro del eje y retroceso a la posicin de salida

La trayectoria circular proporciona un avellanado de proteccin

Carrera de retroceso Rosca acabada

Materiales Aceros de fcil mecanizado hasta 900 N/mm2 Templado, resistente al calor Aceros hasta 1100 N/mm2 Aceros de herramientas Aceros inoxidables Fundicin gris Aleaciones de aluminio Aceros herram. 35 – 45 HRc Aceros herram. 45 – 55 HRc Aceros herram. 55 – 62 HRc

Vel. de corte vc m/min

* Avance fz mm

150 – 250

0,05 – 0,08

100 – 200

0,03 – 0,05

100 – 200 100 – 200 200 – 300 200 – 300 80 – 85 75 – 80 70 – 75

0,03 – 0,05 0,03 – 0,05 0,05 – 0,08 0,05 – 0,10 0,02 – 0,03 0,02 – 0,03 0,02

* El avance se refiere al contorno

Pasos del proceso fresa de roscar para aluminio y fundicin (n. 13 9510 – 13 9515): con escaln de avellanado

Posicionamiento

Taladrar...

... y avellanar

Carrera de retroceso en profundidad de rosca

Aproximacin radial a 1 nominal de rosca Bucle de entrada 180

Fresado de roscas 360

Retroceso radial al centro del taladro Bucle de salida 180

Carrera de retroceso Rosca acabada

Valores orientativos para velocidad de corte y avance: Velocidad de corte de perforacin f (mm/U) f (mm/U) Velocidad de corte de fresado fz (mm/diente) fz (mm/diente)

vc (m/min) £ M6 £ M12 vc (m/min) £ M6 £ M12

Aleaciones de aluminio 100 – 400 0,10 – 0,20 0,12 – 0,35 100 – 400 0,03 – 0,07 0,05 – 0,10

Fundicin gris 50 – 120 0,10 – 0,20 0,10 – 0,30 50 – 120 0,02 – 0,04 0,05 – 0,10

Fundicin esferoidal 50 – 100 0,10 – 0,20 0,10 – 0,20 50 – 100 0,02 – 0,04 0,05 – 0,08

N .. Inicio – N .. Bucle de entrada

1 exterior de tuerca 1 de perforacin 1 de fresa

Si en el programa CNC no hay ninguna orden para la "velocidad de trayectoria de fresado exterior“, este parmetro se calcular con la siguiente frmula: FFresa exterior = n  z  fz

F = Velocidad de trayectoria (mm/min) n = Revoluciones (rpm) Z = Nfflmero de dientes FTrayectoria de punto central = n  z  fz  2e fz = Avance de fresado (mm/diente) e = Excentricidad (mm) ADM ADM = Dimetro exterior de la tuerca (mm)

N .. Fin crculo completo N .. Fin bucle de entrada

Ventajas: • • • • • • •

316

Slo se necesita 1 herramienta para roscas de agujeros pasantes y ciegos. Con 1 herramienta se pueden realizar taladros, avellanados y roscas interiores en una sola operacin. Tiempo de produccin ms corto en ms de un 50% gracias a la velocidad de corte y avance elevados. Sin necesidad de cambiar la herramienta, con el consiguiente ahorro de tiempo. Sin problemas de viruta – fflnicamente se generan virutas cortas que el refrigerante expulsa del taladro. Las roscas con tolerancias divergentes, con sobremedidas o medidas inferiores, se pueden realizar sin ningffln problema. Muy buena calidad superficial de las roscas.

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Al viruta larga; aleación hasta 350 forj. de Al; Mg Aleac. de Al, de viruta corta Aleac. de fund. de Alu. >10% Si

17.0

> 180 HB > 260 HB

100

50

50

mín.

220

70

90

inicial

máx.

400

100

120

3,30 4,20 5,00 6,75 8,50 10,25 12,00 14,00 3,30 4,20 5,00 6,75 8,50 10,25 12,00 14,00 3,30

[mm]

8.681 6.821 5.730 4.244 3.370 2.795 2.387 2.046 6.752 5.305 4.456 3.301 2.621 2.174 1.857 1.592 21.221

[r.p.m.]

Taladrado n d

0,10

0,10

- 0,20

- 0,20

- 0,30

0,10

Máx.

- 0,20

0,10

Mín.

[mm/Z]

fz

1.736 1.364 1.146 1.273 1.011 838 716 614 1.350 1.061 891 660 524 435 371 318 4.244

[mm/min]

vf máx

100

50

50

mín.

220

70

90

inicial

vc [m/min] máx.

400

100

120

M4 7.162 M5 5.730 M6 4.775 M8 3.581 M 10 2.865 M 12 2.387 M 14 2.046 M 16 1.790 M4 5.570 M5 4.456 M6 3.714 M8 2.785 M 10 2.228 M 12 1.857 M 14 1.592 M 16 1.393 M 4 17.507

[r.p.m.]

Fresado de roscas Tamaño n Máx.

0,06 - 0,14

0,10 - 0,16

0,04 - 0,08

0,10 - 0,20

0,04 - 0,08

Mín.

[mm/Z]

fz

4,20 16.673 3.335 M 5 14.006 5,00 14.006 2.801 M 6 11.671 6,75 10.375 0,12 - 0,35 3.631 M8 8.754 0,10 - 0,20 8,50 8.239 2.884 M 10 7.003 10,25 6.832 2.391 M 12 5.836 12,00 5.836 2.042 M 14 5.002 14,00 5.002 1.751 M 16 4.377 20.0 Termoplásticos 60 80 120 3,30 7.717 0,10 - 0,20 1.543 60 80 120 M 4 6.366 0,03 - 0,06 20.1 Duroplásticos 4,20 6.063 (0,10 - 0,15) 1.213 M5 5.093 (0,03 - 0,06) 20.2 (GFK y CFK) (60 70 80) 5,00 5.093 1.019 (60 70 80) M 6 4.244 6,75 3.773 0,12 - 0,35 1.320 M8 3.183 0,06 - 0,10 8,50 2.996 (0,12 - 0,22) 1.049 M 10 2.546 (0,05 - 0,10) 10,25 2.484 870 M 12 2.122 12,00 2.122 743 M 14 1.819 14,00 1.819 637 M 16 1.592 Nota: Los valores del número de revoluciones y de la velocidad de avance vf se obtienen a partir del valor inicial de la velocidad de corte vc y el avance de diente fz máximo. Los valores entre paréntesis en los plásticos son aplicables al grupo de materiales 20.2. Las velocidades de rotación y de avance no se han calculado para el grupo de materiales 20.2.

17.1 17.2

Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT)

15.2 15.3

[N/mm2] < 180 HB > 180 HB

Hierro colado (GG) Hierro colado (GG)

15.0 15.1

Resistencia

Denominación del material

Grupo de materiales vc [m/min]

Fresas de roscar y taladrar GARANT con escalonado de avellanar (MDI/TiAIN)

Referencias en catálogo 139510; 139515 Número de filos 2

Tabla 4.2

1.961 1.634 1.751 1.401 1.167 1.000 875 382 306 255 318 255 212 182 159

573 458 382 716 573 477 409 358 446 357 297 446 357 297 255 223 2.451

[mm/min]

vf máx

5,5 6,6 9,0 11,0 13,5 15,5 17,5 4,5 5,5 6,6 9,0 11,0 13,5 15,5 17,5

4,5 5,5 6,6 9,0 11,0 13,5 15,5 17,5 4,5 5,5 6,6 9,0 11,0 13,5 15,5 17,5 4,5

[mm]

d máx

Avellanado

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Roscas

317

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

4.5

Fresado de roscas con fresas de mango cilíndrico Informacin

Fresa frontal de roscar Pasos del proceso: con escaln de avellanado

Posicionamiento

Penetracin axial a la profundidad de rosca

Realizar el avellanado

Carrera de retroceso desde el fondo de rosca

Avance radial a 1 nominal de rosca – mediante un bucle de rectificado de entrada de180

Fresado de roscas 360

Recorrido de retroceso – Retroceso radial al centro del taladro – Rosca acabada Bucle de salida 180

Valores orientativos para velocidad de corte y avance: Velocidad de corte de fresado vc (m/min) fz (mm/diente) £ M6 fz (mm/diente) £ M12

Aleacin aluminio

Fundicin gris

Acer. no aleados

Aceros inox.

Fundicin esferoidal

Aleacin titanio

100 – 400

50 – 120

50 – 100

25 – 75

50 – 100

20 – 60

0,03 – 0,07

0,02 – 0,04

0,02 – 0,04

0,01 – 0,02

0,02 – 0,04

0,01 – 0,02

0,05 – 0,10

0,05 – 0,10

0,04 – 0,06

0,02 – 0,03

0,05 – 0,08

0,02 – 0,04

N .. Inicio – N .. Bucle de entrada

1 exterior tuerca 1 de taladrado 1 de fresado

Si en el programa CNC no hay ninguna orden para la "velocidad de trayectoria de fresado exterior“, este parmetro se calcular con la siguiente frmula: FFresa exterior = n  z  fz

F = Velocidad de trayectoria (mm/min) n = Revoluciones (rpm) Z = Nfflmero de dientes FTrayectoria de punto central = n  z  fz  2e fz = Avance de fresado (mm/diente) ADM e = Excentricidad (mm) ADM = Dimetro exterior de la tuerca (mm)

N .. Crculo completo

N .. Fin bucle de entrada

Ventajas: • • • • • •

318

Slo es necesaria 1 herramienta para roscas de agujeros pasantes y ciegos. Tiempo de produccin ms corto gracias a la velocidad de corte y al avance elevados. Ahorro del tiempo de cambio de herramienta. nicamente 1 herramienta para roscas a la derecha y a la izquierda, as como diferentes tolerancias. Mecanizado sencillo de materiales de difcil arranque de viruta. Sin problemas de viruta, ya que slo se generan virutas de fresado cortas.

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Roscas Tabla 4.3

Fresas de mango cilíndrico para roscar GARANT (MDI/TiAIN)

Referencias en catálogo 139650; 139655; 139658; 139660; 139670; 139685; 139688; 139710; 139720; 139725; 139726; 139730 Número de filos de 3 a 5 Grupo de Denominación del materiales material

Resistencia

Fresado de roscas vc [m/min]

[N/mm2]

Tamaño

mín.

inicial

máx.

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2

Aceros de constr. en gen. Aceros de constr. en gen. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al.

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000

50

80

100

13.0 13.1 13.1

Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít.

< 700 < 700 < 1100

40

15.0 15.1

15.2 15.3

16.0 16.1

17.0 17.1 17.2

18.3 18.5

Nota:

Hierro colado (GG) Hierro colado (GG)

Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT)

Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio

> 180 HB > 180 HB

> 180 HB > 260 HB

< 850 850 – 1200

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 Aleac. de Al, viruta corta Aleac. de fund. de Alu. >10% Si

Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga

< 600 < 850

75

50

40

100

200

50

100

75

60

220

225

80

150

100

80

400

300

Avellanado

n

fz

vf máx

d máx

[r.p.m.]

[mm/Z]

[mm/min]

[mm]

mín.

máx.

M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 20 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 20 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 20 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 20 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 20 M4 M5 M6

6.366 5.093 4.244 3.138 2.546 2.122 1.819 1.592 1.273 3.979 3.183 2.653 3.979 3.183 1.326 1.137 995 796 7.958 6.366 5.305 3.979 3.183 2.653 2.274 1.989 1.592 5.968 4.775 3.979 2.984 2.387 1.989 1.705 1.492 1.194 4.775 3.820 3.183 2.387 1.910 1.592 1.364 1.194 955 17.507 14.006 11.671

0,06 – 0,12

M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 20 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 20

8.754 7.003 5.836 5.002 4.377 3.501 17.905 14.324 11.937 8.952 7.162 5.968 5.116 4.476 3.581

0,15 – 0,24

0,12 – 0,18 0,18 – 0,24 0,24 – 0,32 0,30 – 0,40 0,03 – 0,06

0,06 – 0,12 0,09 – 0,18 0,12 – 0,24 0,15 – 0,30 0,06 – 0,12

0,18 – 0,30 0,24 – 0,45 0,32 – 0,60 0,40 – 0,75 0,03 – 0,06

0,03 – 0,09 0,06 – 0,15 0,08 – 0,20 0,10 – 0,25 0,03 – 0,06

0,03 – 0,09 0,06 – 0,15 0,08 – 0,20 0,10 – 0,25 0,09 – 0,21

0,18 – 0,30 0,24 – 0,40 0,30 – 0,50 0,09 – 0,15

0,12 – 0,15 0,15 – 0,24 0,20 – 0,32 0,25 – 0,40

764 611 509 573 458 509 437 382 306 239 191 159 477 382 239 205 179 143 955 764 637 1.194 955 1.194 1.023 895 716 716 573 477 537 430 477 409 358 286 286 229 191 215 172 239 205 179 143 3.676 2.941 2.451

4,5 5,5 6,6 9,0 11,0 13,5 15,5 17,5 24,0 4,5 5,5 6,6 9,0 11,0 13,5 15,5 17,5 24,0 4,5 5,5 6,6 9,0 11,0 13,5 15,5 17,5 24,0 4,5 5,5 6,6 9,0 11,0 13,5 15,5 17,5 24,0 4,5 5,5 6,6 9,0 11,0 13,5 15,5 17,5 24,0 4,5 5,5 6,6

2.101 1.681 1.751 1.501 1.313 1.050 2.686 2.149 1.790 1.343 1.074 1.432 1.228 1.074 859

9,0 11,0 13,5 15,5 17,5 24,0 4,5 5,5 6,6 9,0 11,0 13,5 15,5 17,5 24,0

Los valores del número de revoluciones y de la velocidad de avance vf se obtienen a partir del valor inicial de la velocidad de corte vc y el avance de diente fz máximo.

319

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas Tabla 4.4

Fresa de mango cil. para roscar MDI GARANT con esc. de avellanar p. aceros templados

Referencia en catálogo 139652

Grupo de Denominación Resistencia Diámetro materiales del material nominal

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

4.6

Avance de avellanado fs [mm/rev.] 0,006 0,008 0,008 0,012 0,015 0,015 0,020 0,020 0,020 0,022 0,022 0,004 0,004 0,006 0,006 0,008 0,010 0,015 0,015 0,017 0,018 0,020 0,003 0,003 0,005 0,005 0,006 0,006 0,010 0,012 0,014 0,015 0,018

Avance de diente fz [mm/Z] 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,017 0,018 0,020 0,022 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,018 0,020 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,018

Distribución del corte

2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3) 2 veces, radial (2/3–1/3)

Fresado de roscas con plaquita reversible

2

1

3 1 Rosca interior derecha 2 Rosca exterior izquierda 3 Agujero ciego, sentido del avance

320

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16

Número de Velocidad de corte dientes vc [m/min] 2 25 2 25 3 30 4 30 4 30 4 35 4 35 5 40 5 40 5 40 5 45 2 20 2 20 3 25 4 25 4 25 4 30 4 30 5 35 5 35 5 40 5 40 2 15 2 15 3 20 4 20 4 20 4 25 4 25 5 30 5 30 5 30 5 30

4

Las fresas para roscar con plaquita reversible se emplean en fresadoras CNC y centros de mecanizado, que permiten una interpolación de movimiento helicoidal mediante el control de 3 ejes.

5 4 Agujero pasante, sentido en contra del avance 5 Sentido del avance

Figura 4.7 Secuencia de mecanizado en el fresado de roscas con plaquita reversible

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Roscas

Su ventaja radica en un uso universal, como p.ej., V Para roscas interiores y exteriores V Para roscas de agujero pasante y de agujero ciego V Para roscas cilíndricas o cónicas V Mediante fresado en el sentido del avance o en sentido opuesto al avance y variación del sentido de avance axial, se pueden fabricar prácticamente todas las variantes de rosca. V Las roscas con tolerancias distintas no son ningún problema. V Según el material, para el fresado de roscas en aceros, fundición gris, aleaciones de aluminio y metales no ferrosos. V Ningún problema de virutas; sólo se producen virutas cortas. V Presión de corte baja; importante en piezas de trabajo de pared delgada. Longitud útil de herramienta (tamaño) [mm] 12 20 22 43 25 52 92 58 98

Altura de paso de rosca [mm] 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 Diámetro efectivo [mm] Diámetro mínimo de orificio de taladrado [mm] 11,5 11,5 17 20 22 30 30 37 37

12 12 17,6 20,7 22,7 30,7 30,7 38 38

12,5 12,5 18,2 21,4 23,4 31,4 31,4 38,6 38,6

13,2 13,2 19 22 24 32 32 39,5 39,5

13,9 13,9 19,6 22,6 24,6 32,8 32,8 40,4 40,4

14,5 14,5 20 23 25 33,5 33,5 41 41

15,1 15,1 20,5 23,5 25,5 34,1 34,1 41,5 41,5

21 24 26 34,6 34,6 42 42

2,5

3

3,5

4

36,6 36,6 44 44

39 39 46,5 46,5

42 42 49 49

45 45 52 52

Tabla 4.5 Asignación de los diámetros mínimos de orificios de taladrado

Longitud útil de herramienta (tamaño) [mm] 12 20 22 43 25 52 92 58 98

Altura de paso de rosca [por pulgada] Diámetro efectivo [mm] 11,5 11,5 17 20 22 30 30 37 37

19

14

11

Diámetro mínimo de orificio de taladrado [mm] 13,9 13,9 19,6 22,6 24,6 32,8 32,8 40,4 40,4

15,1 15,1 20,5 23,5 25,5 34,1 34,1 41,5 41,5

21,5 24,5 26,5 35,6 35,6 43 43

Tabla 4.6 Asignación de los diámetros mínimos de orificios de taladrado

321

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas Tabla 4.7

Fresa para roscar de plaquita reversible GARANT con refrigeración interior (HM/TiCN)

Referencia en catálogo 139780 Número de plaquitas reversibles

1

Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.0 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gen. Aceros de constr. en gen. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

322

Resistencia

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Fresado de roscas vc fz [m/min] [mm/rev.] Mín.

150 100 150 100 120 100 100 100 80 80 80 80 80 80

130 100 130 130 130 100 100

250 220 180 220 100 160 100 220

220 220 100

inicial

Máx.

160 120 160 120 150 130 130 120 90 90 90 90 90 – 90 – – – – – – – – – 150 120 – 150 – 140 140 110 110 – – 260 230 200 230 110 180 110 – 230 – – 240 240 110

180 150 180 150 200 160 160 150 110 110 110 110 110 110

180 150 180 160 160 130 130

280 250 220 250 130 200 130 250

270 270 130

0,1 – 0,15 0,08 – 0,1 0,1 – 0,15 0,08 – 0,1 0,08 – 0,1 0,08 – 0,1 0,04 – 0,08 0,08 – 0,1 0,04 – 0,08 0,04 – 0,08 0,04 – 0,08 0,04 – 0,08 0,04 – 0,08 – 0,04 – 0,08 – – – – – – – – – 0,03 – 0,05 0,02 – 0,03 – 0,03 – 0,05 – 0,12 – 0,15 0,12 – 0,15 0,1 – 0,12 0,1 – 0,12 – – 0,15 – 0,2 0,12 – 0,14 0,1 – 0,12 0,12 – 0,14 0,04 – 0,08 0,08 – 0,1 0,04 – 0,08 – 0,12 – 0,14 – – 0,12 – 0,15 0,12 – 0,15 0,04 – 0,08

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Roscas

4.7

Fresado circular y fresado de roscas con plaquitas poligonales y triangulares

Una nueva generación de fresas circulares permite incorporar en componentes V ranuras de circlips, V roscas interiores ISO métricas, V roscas de tubo Whitworth, con alta precisión. La unión poligonal de plaquita de corte y cuerpo de fresa mejora notablemente la rentabilidad del proceso de mecanizado. Las consecuencias son: V vidas útiles más largas, V volúmenes de arranque de viruta más elevados, V avances superiores y V tiempos de mecanizado más cortos. La siguiente vista general proporciona recomendaciones para el uso.

323

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas Información

Fresado circular con plaquitas poligonales y triagonales Fresado interior

Fresado exterior

Entrada rotativa

Entrada recta

Avance programado en relación con el centro de la herramienta

Avance efectivo en relación con el ø ext. de la herramienta

La relación ideal del diámetro 2:1 (orificio a herramienta) permite trabajar con una marcha suave. Se recomienda trabajar en sentido de la rotación.

Si es posible siempre aplicar la entrada rotativa. Si hay que emplear la entrada recta utilizar sólo 1/3 del avance y no aumentar al avance completo hasta alcanzar la máxima profundidad de entrada.

Tener en cuenta siempre el avance real (avance efectivo) en el diámetro exterior de la herramienta.

Fresado de roscas Rosca interior

Rosca interior

Rosca a la derecha (fresado en sentido de la rotación)

Rosca a la izquierda (fresado en sentido de la rotación)

Rosca exterior

Rosca exterior

Rosca a la derecha (fresado en sentido de la rotación)

Rosca a la izquierda (fresado en sentido de la rotación)

Se recomienda trabajar en sentido de la rotación. Si la longitud de la rosca es mayor a la longitud de la plaquita de roscar se puede aplicarla una segunda vez. Tener en cuenta el avance axial (en función del paso de la rosca) al efectuar la entrada rotativa.

n = Sentido de giro fresa - siempre a la derecha p = Sentido de avance axial (1 rev./paso) u = Sentido de avance radial

S

Valores de corrección para el fresado de roscas interiores Nota: la rosca interior se programa a través de la medida nominal. Para fabricar roscas calibradas es necesario lo siguiente: introducir en el mando de la máquina el radio de la fresa (medido a través del radio angular r) menos el valor de corrección X del paso (S) correspondiente. Paso Valor de corrección

324

r

x

0,50 0,75 0,80 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 0,017 0,031 0,035 0,036 0,045 0,052 0,059 0,076 0,091 0,104 0,129 0,143 0,166 0,181 0,205 0,219

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas Tabla 4.8

Fresas circulares y para roscar GARANT con plaquitas poligonales y triangulares

Referencias en catálogo 217250; 217252; 217400; 217405 En cuerpos de fresa de metal duro, el avance de diente (fz) se ha de multiplicar por el siguiente factor: Modelo L (largo): x0,5 Modelo XL (extra largo): x0,4

Grupo de Denominación del material materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

325

Resistencia

Plaquitas poligonales P16 / P26 vc fz [N/mm2] [m/min] [mm/Z] Aceros de constr. en gen. < 500 250 0,05 – 0,25 Aceros de constr. en gen. 500 – 850 180 0,05 – 0,25 Aceros de corte fácil < 850 180 0,05 – 0,25 Aceros de corte fácil 850 – 1000 120 0,05 – 0,25 Aceros bonificados no al. < 700 180 0,05 – 0,25 Aceros bonificados no al. 700 – 850 120 0,05 – 0,25 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 120 0,05 – 0,25 Aceros bonificados al. 850 – 1000 100 0,05 – 0,25 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 100 0,05 – 0,25 Aceros cementados no al. < 750 180 0,05 – 0,25 Aceros cementados al. < 1000 120 0,05 – 0,25 Aceros cementados al. > 1000 80 0,05 – 0,25 Aceros para nitrurar < 1000 100 0,05 – 0,25 Aceros para nitrurar > 1000 80 0,05 – 0,25 Aceros p. herramientas < 850 120 0,05 – 0,25 Aceros p. herramientas 850 – 1100 100 0,05 – 0,25 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 80 0,05 – 0,25 Aceros de corte rápido 830 – 1200 120 0,05 – 0,25 Aceros templados 45 – 55 HRC 60 0,05 – 0,15 Aceros templados 55 – 60 HRC 45 0,05 – 0,10 Aceros templados 60 – 67 HRC 30 0,05 – 0,08 Aceros constr. res. al desg. 1350 80 0,05 – 0,15 Aceros constr. res. al desg. 1800 60 0,05 – 0,15 Aceros para muelles < 1500 80 0,05 – 0,15 Aceros inox., sulfur. < 700 120 0,05 – 0,15 Aceros inox., austenít. < 700 120 0,05 – 0,15 Aceros inox., austenít. < 850 120 0,05 – 0,15 Aceros inox., martensít. < 1100 120 0,05 – 0,15 Aleaciones especiales < 1200 60 0,05 – 0,15 Hierro colado (GG) < 180 HB 140 0,05 – 0,25 Hierro colado (GG) > 180 HB 120 0,05 – 0,25 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 120 0,05 – 0,25 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 100 0,05 – 0,25 Titanio, aleac. del titanio < 850 60 0,01 – 0,08 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 60 0,01 – 0,08 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 400 0,15 – 0,40 Aleac. de Al, viruta corta 300 0,15 – 0,40 Aleac. fund. Al >10% Si 250 0,15 – 0,40 Cobre, poco aleado < 400 300 0,15 – 0,40 Latón, de viruta corta < 600 400 0,15 – 0,40 Latón, de viruta larga < 600 400 0,15 – 0,40 Bronce, de viruta corta < 600 400 0,15 – 0,40 Bronce, de viruta corta 650 – 850 400 0,15 – 0,40 Bronce, de viruta larga < 850 300 0,15 – 0,40 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 250 0,15 – 0,40 Grafito – – Termoplástico 400 0,15 – 0,40 Duroplástico 300 0,15 – 0,40 GFK y CFK 250 0,15 – 0,40 Valores del avance de diente fz en función de la potencia de la máquina. No utilizar plaquitas con avances de diente más bajos

Plaquitas triangulares 04, 03, 02, 01 vc fz [m/min] [mm/Z] 260 0,05 – 0,12 220 0,05 – 0,12 220 0,05 – 0,12 180 0,05 – 0,12 220 0,05 – 0,12 180 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 80 0,05 – 0,12 220 0,05 – 0,12 180 0,05 – 0,12 80 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 80 0,05 – 0,12 180 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 80 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 60 0,05 – 0,10 45 0,05 – 0,08 30 0,05 – 0,08 80 0,05 – 0,12 60 0,05 – 0,12 80 0,03 – 0,08 130 0,05 – 0,12 130 0,05 – 0,12 130 0,05 – 0,12 120 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 140 0,05 – 0,12 120 0,05 – 0,12 120 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 120 0,01 – 0,05 100 0,01 – 0,05 600 0,05 –0,25 500 0,05 – 0,25 400 0,05 – 0,25 500 0,05 – 0,25 300 0,05 – 0,25 400 0,05 – 0,25 300 0,05 – 0,25 220 0,05 – 0,25 300 0,05 – 0,25 220 0,05 – 0,25 – – 600 0,05 – 0,25 500 0,05 – 0,25 400 0,05 – 0,25

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Roscas

5

Roscado

Para el roscado se utilizan mayormente herramientas con plaquitas para roscar. El perfil de la plaquita se corresponde con la forma de la rosca. El avance se ha de seleccionar en función de la altura de paso de rosca. El roscado se realiza en varios pasos, dependiendo del tipo de rosca, la altura de paso de rosca y el tipo de material. Para el roscado interior con diámetros de taladrado pequeños se han de utilizar soportes de apriete con asientos de plaquita fijos o herramientas monobloque (como p.ej.: programa UniTurn, v. el capítulo "Torneado").

5.1

Tipos de perfiles

Las plaquitas para roscar se diferencian esencialmente por los siguientes tipos de perfiles:

5.1.1

Perfil completo

Con plaquitas de torneado de perfil total se recorta la rosca completa con ⌀ exterior o interior, sin rebabas y sin operaciones adicionales. Gracias a ello se ahorran operaciones. Producen rosca calibrada según DIN/ISO.

Figura 4.8 Placas giratorias de perfil completo

Las plaquitas para roscar con perfil completo pueden producir roscas exactamente según la norma exigida. Con ellas se mecaniza el diámetro del núcleo en las roscas interiores y el diámetro exterior en las roscas exteriores. Para cada perfil y cada altura de paso se necesita una placa giratoria aparte. En el caso de plaquitas de corte afiladas se ha de disponer una medida excedente de aprox. 0,03 mm. De esta forma se puede producir una rosca ampliamente libre de rebabas en relación con la cabeza de diente de rosca.

5.1.2

Las plaquitas de torneado de perfil parcial cubren un intervalo amplio de alturas de paso distintas. Sin embargo, no generan una rosca calibrada según DIN/ISO, porque el radio del perfil no está adaptado a la altura de paso correspondiente. ⌀ exterior o interior no se cortan.

Figura 4.9 Placas giratorias de perfil parcial

326

Perfil parcial

Con una plaquita de roscado individual de perfil parcial se pueden producir diferentes alturas de paso. Sin embargo, para ello es imprescindible tener en cuenta que con esta técnica no se mecanizan el diámetro del núcleo en la rosca interior y el diámetro exterior en la rosca exterior. El radio de cabeza de las plaquitas de corte de perfil parcial es menor que en las plaquitas de perfil completo, y por lo tanto no se corresponde exactamente con la norma. El radio de punta más pequeño puede tener como consecuencia, en algunos casos, duraciones inferiores.

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5.1.3

Medio perfil

Las plaquitas de torneado de medio perfil cortan el perfil total y desbarban las puntas de los flancos de rosca. ⌀ exterior o interior no se cortan.

Figura 4.10 Placas giratorias de medio perfil

5.2

Las plaquitas para roscar de medio perfil se emplean generalmente en casos de alturas de paso muy elevadas y con perfiles trapeciales. Con plaquitas de medio perfil se reduce el par elevado durante los últimos cortes, y, por lo tanto, disminuye la tendencia a la vibración. Esto se consigue haciendo descender en cinco grados el hombro del perfil de la plaquita de corte. De este modo se genera un bisel en la arista. Con las plaquitas de medio perfil no se mecaniza el diámetro del núcleo en las roscas interiores ni el diámetro exterior en las roscas exteriores.

Elección de la aproximación

La elección de la aproximación puede influir notablemente sobre el resultado del mecanizado. Se trata esencialmente del desplazamiento que reproduce en el eje Z (eje de la rosca) en cada paso. La elección de la aproximación influye especialmente sobre: V la formación de viruta, V el desgaste de filos, V la calidad de la rosca, V la duración que se puede lograr. La elección del tipo de aproximación depende en la práctica: V de la máquina-herramienta, V de la geometría de filos, V del material a mecanizar, V de la altura de paso de rosca y V del propio proceso de tallado de rosca.

5.2.1

Aproximación radial

La aproximación radial se produce sin desplazamiento de la posición de arranque en el eje Z. Es el método más sencillo, y se puede poner en práctica fácilmente en máquinas manuales. La aproximación tiene lugar perpendicularmente al eje de giro. Mediante el mecanizado con arranque de viruta en los dos flancos del perfil se genera en cada pasada una viruta en forma de V que da lugar a un mal control de la viruta. Otro inconveniente es la gran tendencia a la vibración al aumentar el enlazamiento de la placa. En la aproximación radial se produce un desgaste de filo uniforme en ambos flancos. La aproximación radial se recomienda en los siguientes casos: V Alturas de paso infer. a 1,0 mm o infer. a 24 pasos/pulgada V Mecanizado duro, porque la fricción en el filo es mínima V Materiales enfurecidos en frío (especialmente apropiada Figura 4.11 Aproximación para aceros inoxidables austeníticos) radial V Materiales de viruta corta (el mejor tipo de aproximación) 327

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5.2.2

Aproximación de flanco

La mayoría de tornos CNC están previamente programados para este método. La aproximación de flanco tiene lugar por un desplazamiento en el eje Z en el sentido del avance, y es el tipo de aproximación más utilizado en la práctica. Como la viruta en V, desfavorable, sólo se forma en la primera pasada, se puede controlar bien la evacuación de viruta. Este método es recomendable para: V Alturas de paso superiores a 1,0 mm o inferiores a 24 pasos/ pulgada V Roscas trapeciales V Como remedio en caso de tendencia a vibraciones, porque la viruta principal se forma en el sentido del avance V Buen control del flujo de virutas Figura 4.12 Aproximación de flanco

Como esta aproximación es paralela al flanco de la rosca, esta forma de mecanizado corriente puede causar problemas como aumento de la fricción en el flanco opuesto al avance (donde la plaquita no corta). Otro inconveniente es una programación de juegos individuales difícilmente realizable, y por lo tanto es requisito indispensable para el mecanizado un ciclo de roscado. Aproximación de flanco modificada: Este tipo de aproximación se diferencia de la aproximación de flanco arriba descrita en que la aproximación no es paralela al flanco. El ángulo de aproximación está reducido en aprox. 1–5° con respecto al ángulo flanco de la rosca. Como consecuencia, el tipo de aproximación presenta todas las ventajas de la aproximación de flanco arriba indicada, pero sin el inconveniente de la fricción elevada. Debido a la modificación, existe siempre una cierta medida excedente en el flanco Figura 4.13 Aproximación opuesto. En consecuencia, ahora la placa perfilada corta y ya no roza. de flanco modificada

5.2.3

Aproximación alterna

La división del mecanizado tiene lugar en ambos flancos. En el tipo de aproximación alterno se produce un desplazamiento del punto de inicio del paso sobre el eje Z en sentido más y menos de forma alternada. Este método permite una duración prolongada de la herramienta gracias al desgaste uniforme a lo largo de la arista de corte. Pero también este procedimiento tiene el inconveniente de que la programación de juegos individuales es difícilmente realizable, y por lo tanto es requisito indispensable para el mecanizado un ciclo de roscado. Este método es recomendable para: V Alturas de paso muy grandes Figura 4.14 Cambio de flanco V Perfiles de rosca muy agudos V Materiales de viruta larga 328

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5.2.4

Cantidad de cortes (pasadas)

Al roscar se genera la rosca en varios pasadas. La Tabla 4.9 muestra los valores de la cantidad de pasadas en el roscado. Los datos tienen en cuenta los distintos materiales. Las siguientes propiedades de los componentes pueden influir sobre la selección de la cantidad de pasadas: V Resistencia y dureza del material a mecanizar V Tendencia al endurecimiento en frío del material V Calidad de la sujeción de la pieza de trabajo V Paso (altura de paso en las roscas de un solo filete) A menudo, la cantidad está ya determinada por un ciclo de máquina (roscado). En tal caso se han de tener en cuenta las siguientes indicaciones: V En el 1er corte, las profundidades de corte se han de elegir inferiores a 0,5 mm, para evitar roturas del filo. V El número de cortes se ha de incrementar en 2 hasta 3 en el tallado de roscas interiores, aceros inoxidables, empleo de cermet. Altura de paso [mm] Pasos/pulgadas Cantidad de pasadas

0,50

0,75

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

48 4 hasta 6

32 4 hasta 7

24 4 hasta 8

20 5 hasta 9

16 6 hasta 10

14 7 hasta 12

12 7 hasta 12

10 8 hasta 14

8 9 hasta 16

7 10 hasta 18

6 11 hasta 18

5,5 11 hasta 19

5 12 hasta 20

Tabla 4.9 Cantidad de cortes (pasadas)

Los cortes de acabado tienen lugar tras el roscado propiamente dicho y deben mejorar la superficie de los flancos de la rosca. La medida excedente mínima en el radio no puede ser inferior a 0,015 mm. Deben evitarse al máximo los cortes en vacío, porque principalmente sólo producen fricción, y de esta forma provocan un aumento del desgaste.

5.3

Selección del método de mecanizado y el calzo correctos

El método de mecanizado determina cómo debe producirse una rosca. En principio existen cuatro posibilidades, independientemente de que se produzcan roscas interiores o exteriores. En dirección al mandrino: V Rosca a derecha con plaquita de roscar a derecha y soporte a derecha V Rosca a izquierda con plaquita de roscar a izquierda y soporte a izquierda En dirección al punto rotativo: V Rosca a derecha con plaquita de roscar a izquierda y soporte a izquierda V Rosca a izquierda con plaquita de roscar a derecha y soporte a derecha Sobre la elección del método de mecanizado adecuado influyen numerosos factores. Algunos de los factores más importantes son: V Forma y material del componente V Herramientas disponibles V Tipo de máquina y parámetros de trabajo V Rosca a derecha o a izquierda

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El objetivo gral. debería ser siempre la descarga de las fuerzas de corte a través del asiento de la plaquita y el soporte de la hta. en la bancada de la máquina. Esto es especialmente importante con fuerzas de corte altas, que aparecen por ejemplo en caso de una altura de paso elevada. En cambio, con alturas de paso medianas y bajas, el interés se centra más bien en la evacuación de viruta y una estabilidad elevada. En determinados casos puede ser necesario cambiar de método de mecanizado. Los motivos podrían ser, por ejemplo, características de la máquina o problemas con la viruta al mecanizar roscas interiores. En tal caso se han de modificar los siguientes factores, a fin de evitar daños y mermas en las duraciones. 1) Sentido del avance: Si anteriormente el avance era en dirección al husillo principal, ahora tendrá lugar desde el husillo principal en dirección a la punta del cabezal o al contrahusillo. 2) Sentido de giro: Cambio del sentido de giro, por ejemplo de giro a la derecha a giro a la izquierda. 3) Ángulo de inclinación: Este factor es importante. P.ej. se cambia el ángulo de inclinación de +1,5° a –1,5°. Esto puede tener lugar mediante el cambio del calzo. Si en el caso de un mecanizado de rosca interior se emplea una barra de mandrinar sin calzo, pueden obtenerse soluciones especiales mientras no sea aplicable una alternativa con sistema de calzo. 4) Plaquita de roscado: Para evitar distorsiones en la rosca debe cambiarse la placa giratoria a derecha empleada por el modelo a izquierda. 5) Herramienta: Una rosca a derecha se realiza con una herramienta a izquierda, o una rosca a izquierda con una herramienta a derecha. Tras la selección del método de mecanizado tiene lugar la determinación del ángulo de paso de la rosca que se ha de producir. Este ángulo establece cuál es el calzo que debe emplearse. El calzo determina el ángulo de inclinación α para la plaquita de corte para roscas en el soporte para tornear. Para exactitudes de perfil máximas, desgaste uniforme de la plaquita de corte y mejor superficie, el ángulo de inclinación de la plaquita reversible α ha de coincidir lo más exactamente posible con el ángulo de paso de la rosca β. En un caso ideal, α y β son iguales. Las relaciones entre el ángulo de paso, el ángulo de inclinación y el calzo se muestran en la Figura 4.15. Para una profundidad de perfil máxima y las mejores superficies con desgaste uniforme y, por lo tanto, duraciones relativamente prolongadas de las plaquitas reversibles, el ángulo de inclinación de la plaquita reversible α ha de coincidir en la medida más exacta posible con el ángulo de paso de la rosca β. Ángulo de paso

Correcto:

Erróneo:

Ángulo de inclinación

Calzo con ángulo de inclinación erróneo

Altura de paso de la rosca P

⌀ nominal D

Calzo con ángulo de inclinación correcto

Figura 4.15 Ángulo de inclinación de la plaquita reversible

Un calzo incorrecto y el consiguiente ángulo de inclinación incorrecto es la causa más frecuente problemas en el roscado. El ángulo de inclinación correcto genera el ángulo de afilado de flanco necesario en el filo perfilado. Si estos ángulos son diferentes o demasiado pequeños se genera un mayor calor de fricción, lo que a su vez aumenta el desgaste y, en casos extremos, da lugar a vibraciones. 330

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Los soportes GARANT se suministran de forma estándar con calzos, de forma que el ángulo de inclinación resultante es de 1,5°. Este calzo cubre más del 85% de los insertos. El mecanizado de roscas interiores es más difícil y complejo que el de roscas exteriores, lo cual se puede atribuir ante todo a la influencia de las virutas. También pueden influir adicionalmente sobre el proceso de mecanizado otros factores, como longitud de voladizo, perforaciones de agujero ciego o materiales difícilmente maquinables. Las aproximaciones correcÁngulo de inclinación tas son espenecesario = calzo ▶ 4,5° 3,5° 2,5° 1,5° 0,5° cialmente importantes. La Avance en la dirección del mandrino aproximación por pasada es conveniente que está comprendida en un intervalo de 0,06 mm a 0,2 mm como máximo. Si durante el mecaAvance en la dirección del punto rotativo nizado actúan fuerzas demasiado intensas sobre la herramienta de tornado interior, es posible que se necesite una corrección por Ángulo de inclinación necesario ajuste de la al= calzo ▶ − 1,5° − 0,5° 0° tura del centro. (estándar en el volumen de suministro)

válido también para soportes empleados por encima de la cabeza

Alt. de paso  P pulgadas  mm

Rosca no fabricable

Rosca a derecha

(plaquita + soporte a derecha)

Rosca a izquierda

Ejemplo: ⌀ D = 30 mm; P = 2 = calzo 1,5°.

(plaquita + soporte a izquierda)

⌀ de rosca D (mm)

Rosca a derecha

(plaquita + soporte a izquierda)

Rosca a izquierda

(plaquita + soporte a derecha)

Rosca no fabricable

Figura 4.16 Determinación del ángulo de inclinación correcto por medio de gráficos

Para la producción de roscas de dimensiones exactas (fuera de la zona estándar) pueden utilizarse calzos con ángulo de corrección. El ángulo de inclinación correcto puede determinarse muy fácilmente mediante fórmulas o gráficos (v. Figura 4.16, v. también ejemplo de aplicación en 5.4). Determinación del ángulo de inclinación corregido mediante fórmulas: Métrico: En pulgadas: α Ángulo de inclinación [°] (ec. 4.15) ⋅ P508α = 20 ---------α = -------P Altura de paso de rosca D D⋅P D Diámetro nominal [mm]

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5.4

Ejemplo de aplicación de roscado M16 x 2

Solución de la exigencia de roscado en 3 etapas; absolutamente simple con el Cutting Pilot: 1. Informaciones existentes: Tipo de rosca: Tamaño de rosca: Realización de rosca:

Rosca exterior métrica de 60° según ISO M16 x 2 (altura de paso = tamaño) Rosca a derecha Tamaño de plaquita 16 (para soporte existente) Perfil completo Acero 1.2301 (900 N/mm2)

Material:

2. Recomendaciones para el mecanizado con Cutting Pilot: Velocidad de corte: Método de aproximación: Cantidad de pasadas: Tipo de refrigeración: Tipo de corte:

130 m/min Flanco 7–12 con refrigeración continuo

3.Comprobación del ángulo de inclinación (importante para una rosca precisa y óptima): Posibilidades

V Determinación del ángulo de inclinación mediante fórmulas:

Altura de paso de la rosca P = 2, diámetro nominal D = 16 mm

⋅ P 20 ⋅ 2 ----------- = ----------- = 2, 5° Ángulo de inclinación = 20 D

16

V Determinación por medio de gráfica (v. también Figura 4.16) Ángulo de inclinación necesario

Altura = calzo de paso P Pulgadas mm

4,5°

3,5°

2,5°

Rosca no fabricable

Ø de rosca D (mm)

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5.5

Tiempo principal en el roscado

El roscado es un cilindrado con cuchilla de perfilar, en el que el avance corresponde a la altura de paso de la rosca que se ha de producir. Sólo en el caso de roscas de varias entradas o filete múltiple se ha de tener en cuenta todavía el número de pasos de rosca. El tiempo principal th se obtiene por la expresión: th Tiempo principal [min] L⋅i⋅g L Recorrido total de la herramienta [mm] th = -----------p⋅n i Cantidad de cortes p Altura de paso de rosca [mm] (ec. 4.16) n Número de revoluciones [r.p.m.] g Número de pasos de la rosca La cantidad de cortes i se puede calcular a partir de la profundidad de rosca t y la profundidad de corte ap. t Profundidad de rosca [mm] ti = ---ap Profundidad de corte [mm] (ec. 4.17) ap

Los valores correspondientes para la profundidad de rosca t se muestran en la Tabla 4.11, y los de la profundidad de corte ap en la Tabla 4.12. Roscas

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

Profundidad de rosca t [mm]

0,81

0,97

1,13

1,29

1,62

1,95

1,95

2,27

Tabla 4.10 Profundidades de rosca en roscas métricas según DIN 13

Mecanizado

Rosca métrica y Whitworth

Rosca trapecial

Desbastado

ap = 0,1 ... 0,2 mm

ap = 0,05 ... 0,1 mm

Acabado

ap = 0,05 mm

ap = 0,03 ... 0,05 mm

De modo aproximado se aplica:

d ap = ----40

[mm]

d Diámetro exterior de la rosca

Tabla 4.11 Profundidades de corte ap en el roscado de desbastado y de acabado

333

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5.6

Soluciones de problemas en el roscado Anomalía

1

Rotura del filo

2

Desgaste de flancos

3

Descascarillado

4

Deformación plástica

5

Filo recrecido

6

Vibraciones

7

Superficie deficiente

8

Mala trituración de virutas

1

2

3

4

5

6

7

8

Resolución Seleccionar materiales de corte resistentes al desgaste Seleccionar material de corte más tenaz Reducir la cantidad de pasadas Aumentar la cantidad de pasadas Controlar la altura de puntos Elegir aproximación radial Elegir aproximación de flanco modificada Reducir la velocidad de corte Aumentar la velocidad de corte Mejorar la alimentación de refrigerante Aumentar el caudal del refrigerante No emplear refrigerante Mejorar la estabilidad Aumentar la aproximación por paso Comprobar si la placa de apoyo es correcta Controlar el diámetro de la pieza de trabajo Seleccionar una clase de material de corte con recubrimiento Comprobar la selección de la placa de apoyo

Tabla 4.12 Anomalías, causas y resolución de errores en el roscado

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5.7

Recomendación de uso, roscado GARANT

Tabla 4.13 270700–271035 Referencias en catálogo con soporte 272010–272165

Grupo de Denominación del material materiales 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Materiales de corte de metal duro HB 7010 HB 7020 vc [m/min] KSS vc [m/min] KSS

Resistencia [N/mm2]

Aceros de constr. en gen. Aceros de constr. en gen. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850

Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

70 70 70 70 70 70 50 50 45 70 70

– – – – – – – – – – –

150 150 130 130 140 130 100 100 80 150 100

– – – – – – – – – – –

200 200 180 150 200 180 160 150 120 180 160

aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión

– – – – – – – – – – –

220 220 200 200 200 200 180 160 140 180 180

aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión

50 70 50 50 50 50 40 25

– – – – – – – –

– – – – – – – –

120 160 130 150 130 120 100 50

– – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – –

100 100 120 180 150 150 120 100 220 220 150 130

100 100 75 120 75 75 75

– – – – – – –

– – – – – – –

350 350 250 350 250 250 200

aceite/emulsión 70 – 100 – aceite/emulsión 70 – 100 – aceite/emulsión 70 – 90 – aceite/emulsión 90 – 130 – aceite/emulsión 70 – 90 – aceite/emulsión 50 – 70 – aceite/emulsión 45 – 80 – aceite/emulsión 20 – 40 – – 15 – 25 – – – aceite/emulsión 50 – 75 – aceite/emulsión 50 – 75 – aceite/emulsión 50 – 90 – aceite/emulsión 60 – 90 – aceite/emulsión 60 – 90 – aceite/emulsión 50 – 90 – aceite/emulsión 50 – 80 – aceite/emulsión 25 – 50 – aceite/emulsión 60 – 140 – aceite/emulsión 60 – 120 – aceite/emulsión 90 – 120 – aceite/emulsión 90 – 120 – – 40 – 70 – – 25 – 50 – aceite/emulsión – aceite/emulsión – aceite/emulsión 60 – 180 – aceite/emulsión 100 – 150 – aceite/emulsión 75 – 120 – aceite/emulsión 75 – 120 – aceite/emulsión 75 – 120 –

140 150 150 180 130 120 120 70 40

50 50 50 80 60 60 70 25 80 80 80 80

90 100 90 120 100 90 70 30 – – 65 65 70 120 100 120 110 65 150 150 120 100 – – 250 250 150 220 140 140 120

aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión – aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión

75 – 120 – 75 – 120 – 90 – 100 – – 70 – 120 – 70 – 120 – 40 – 90 –

200 aceite/emulsión 200 aceite/emulsión 200 aceite/emulsión – 350 emulsión 350 emulsión 130 emulsión

100 100 100 90 100 100 90 70 60 90 70

– – – – – – – – – – –

160 160 160 150 160 120 130 110 90 160 120

75 – 120 – 90 – 120 – 90 – 120 – – – – 30 – 80 –

120 120 140 120 160 140 120 90 185 185 185 150 120 100

200 300 200 200 200 200 200 200

120

aceite/emulsión aceite/emulsión aceite/emulsión – – – emulsión

335

336

0,25 0,25 0,25 0,3 0,35 0,35 0,4 0,45 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5 5,5 6 6

1,000 1,100 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000 2,200 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000 27,000 30,000 33,000 36,000 39,000 42,000 45,000 48,000 52,000 56,000 60,000 64,000 68,000

0,838 0,938 1,038 1,205 1,373 1,573 1,740 1,908 2,208 2,675 3,110 3,545 4,013 4,480 5,350 6,350 7,188 8,188 9,026 10,026 10,863 12,701 14,701 16,376 18,376 20,376 22,051 25,051 27,727 30,727 33,402 36,402 39,077 42,077 44,752 48,752 52,428 56,428 60,103 64,103

0,883 0,983 1,083 1,253 1,458 1,658 1,830 2,003 2,303 2,775 3,222 3,663 4,131 4,605 5,500 6,500 7,348 8,348 9,206 10,206 11,063 12,913 14,913 16,600 18,600 20,600 22,316 25,316 28,007 31,007 33,702 36,702 39,392 42,392 45,087 49,087 52,783 56,783 60,478 64,478

0,729 0,829 0,929 1,075 1,221 1,421 1,567 1,713 2,013 2,459 2,850 3,242 3,688 4,134 4,917 5,917 6,647 7,647 8,376 9,376 10,106 11,835 13,835 15,294 17,294 19,294 20,752 23,752 26,211 29,211 31,670 34,670 37,129 40,129 42,587 46,587 50,046 54,046 57,505 61,505

0,774 0,874 0,974 1,128 1,321 1,521 1,679 1,838 2,138 2,599 3,010 3,422 3,878 4,334 5,153 6,153 6,912 7,912 8,676 9,676 10,441 12,210 14,210 15,744 17,744 19,744 21,252 24,252 26,771 29,771 32,270 35,270 37,799 40,799 43,297 47,297 50,796 54,796 58,305 62,305

0,135 0,135 0,135 0,162 0,189 0,189 0,217 0,244 0,244 0,271 0,325 0,379 0,406 0,433 0,541 0,541 0,677 0,677 0,812 0,812 0,947 1,083 1,083 1,353 1,353 1,353 1,624 1,624 1,895 1,895 2,165 2,165 2,436 2,436 2,707 2,707 2,977 2,977 3,248 3,248

1,000 1,100 1,200 1,400 1,581 1,781 1,981 2,180 2,480 2,980 3,479 3,978 4,478 4,976 5,974 6,974 7,972 8,972 9,968 10,968 11,966 13,962 15,962 17,958 19,958 21,958 23,952 26,952 29,947 32,947 35,940 38,940 41,937 44,937 47,929 51,929 55,925 59,925 63,920 67,920

0,958 1,058 1,158 1,352 1,496 1,696 1,886 2,080 2,380 2,874 3,354 3,838 4,338 4,826 5,794 6,794 7,760 8,760 9,732 10,732 11,701 13,682 15,682 17,623 19,623 21,623 23,577 26,577 29,522 32,522 35,465 38,465 41,437 44,437 47,399 51,399 55,365 59,365 63,320 67,320

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca de tuerca 6H (4H/5H) 0,838 0,938 1,038 1,205 1,354 1,554 1,721 1,888 2,188 2,655 3,089 3,523 3,991 4,456 5,324 6,324 7,160 8,160 8,994 9,994 10,829 12,663 14,663 16,334 18,334 20,334 22,003 25,003 27,674 30,674 33,342 36,342 39,014 42,014 44,681 48,681 52,353 56,353 60,023 64,023

0,804 0,904 1,004 1,169 1,291 1,491 1,654 1,817 2,117 2,580 3,004 3,433 3,901 4,361 5,212 6,212 7,042 8,042 8,862 9,862 10,679 12,503 14,503 16,164 18,164 20,164 21,803 24,803 27,462 30,462 33,118 36,118 38,778 41,778 44,431 48,431 52,088 56,088 59,743 63,743

0,693 0,793 0,893 1,032 1,152 1,352 1,490 1,628 1,928 2,367 2,743 3,119 3,558 3,995 4,747 5,747 6,438 7,438 8,128 9,128 9,819 11,508 13,508 14,891 16,891 18,891 20,271 23,271 25,653 28,653 31,033 34,033 36,416 39,416 41,795 45,795 49,177 53,177 56,559 60,559

0,649 0,749 0,849 0,984 1,076 1,276 1,407 1,540 1,840 2,273 2,635 3,002 3,439 3,869 4,596 5,596 6,272 7,272 7,938 8,938 9,602 11,271 13,271 14,625 16,625 18,625 19,955 22,955 25,306 28,306 30,655 33,655 36,007 39,007 41,352 45,352 48,700 52,700 56,048 60,048

0,153 0,153 0,153 0,184 0,215 0,215 0,245 0,276 0,276 0,307 0,368 0,429 0,460 0,491 0,613 0,613 0,767 0,767 0,920 0,920 1,073 1,227 1,227 1,534 1,534 1,534 1,840 1,840 2,147 2,147 2,454 2,454 2,760 2,760 3,067 3,067 3,374 3,374 3,680 3,680

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil

Rosca de perno 6g (4h) 0,036 0,036 0,036 0,043 0,051 0,051 0,058 0,065 0,065 0,072 0,087 0,101 0,108 0,115 0,144 0,144 0,180 0,180 0,217 0,217 0,253 0,289 0,289 0,361 0,361 0,361 0,433 0,433 0,505 0,505 0,577 0,577 0,650 0,650 0,722 0,722 0,794 0,794 0,866 0,866

Redondeamiento 5,4 4,8 4,4 4,5 4,6 4,1 4,2 4,3 3,7 3,4 3,5 3,6 3,4 3,3 3,4 2,9 3,2 2,8 3,0 2,7 2,9 2,9 2,5 2,8 2,5 2,2 2,5 2,2 2,3 2,1 2,2 2,0 2,1 2,0 2,0 1,9 1,9 1,8 1,8 1,7

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

5.8

1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68

Diámetro nominal

Rosca fina ISO (M)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 336 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Roscas

Vista general de dimensiones para el roscado

www.garant-tools.com

1 1,1 1,2 1,4 1,4 1,6 1,6 1,8 1,8 2 2 2 2,2 2,2 2,2 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 4 4,5 4,5 4,5 4,5 5 5 5 5 5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 6 6 6 6 6 6,5 6,5 6,5

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,35 0,2 0,25 0,35 0,2 0,25 0,35 0,2 0,25 0,35 0,2 0,25 0,35 0,5 0,2 0,25 0,35 0,5 0,2 0,25 0,35 0,5 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 0,2 0,25 0,35

1,000 1,100 1,200 1,400 1,400 1,600 1,600 1,800 1,800 2,000 2,000 2,000 2,200 2,200 2,200 2,500 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,500 3,500 3,500 3,500 4,000 4,000 4,000 4,000 4,500 4,500 4,500 4,500 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,500 5,500 5,500 5,500 5,500 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,500 6,500 6,500

0,870 0,970 1,070 1,270 1,238 1,470 1,438 1,670 1,638 1,870 1,838 1,773 2,070 2,038 1,973 2,370 2,338 2,273 2,870 2,838 2,773 3,370 3,338 3,273 3,175 3,870 3,838 3,773 3,675 4,370 4,338 4,273 4,175 4,870 4,838 4,773 4,675 4,513 5,370 5,338 5,273 5,175 5,013 5,870 5,838 5,773 5,675 5,513 6,370 6,338 6,273

0,910 1,010 1,110 1,310 1,283 1,512 1,486 1,712 1,686 1,912 1,886 1,858 2,112 2,086 2,058 2,412 2,386 2,358 2,915 2,888 2,829 3,415 3,388 3,329 3,275 3,915 3,888 3,829 3,775 4,415 4,388 4,329 4,275 4,915 4,888 4,829 4,775 4,631 5,415 5,388 5,329 5,275 5,131 5,918 5,891 5,833 5,787 5,645 6,418 6,391 6,333

0,783 0,883 0,983 1,183 1,129 1,383 1,329 1,583 1,529 1,783 1,729 1,621 1,983 1,929 1,821 2,283 2,229 2,121 2,783 2,729 2,621 3,283 3,229 3,121 2,959 3,783 3,729 3,621 3,459 4,283 4,229 4,121 3,959 4,783 4,729 4,621 4,459 4,188 5,283 5,229 5,121 4,959 4,688 5,783 5,729 5,621 5,459 5,188 6,283 6,229 6,121

0,821 0,921 1,021 1,221 1,174 1,421 1,374 1,621 1,574 1,821 1,774 1,721 2,021 1,974 1,921 2,321 2,274 2,221 2,821 2,774 2,684 3,321 3,274 3,184 3,099 3,821 3,774 3,684 3,599 4,321 4,274 4,184 4,099 4,821 4,774 4,684 4,599 4,378 5,321 5,274 5,184 5,099 4,878 5,821 5,774 5,684 5,599 5,378 6,321 6,274 6,184

0,108 0,108 0,108 0,108 0,135 0,108 0,135 0,108 0,135 0,108 0,135 0,189 0,108 0,135 0,189 0,108 0,135 0,189 0,108 0,135 0,189 0,108 0,135 0,189 0,271 0,108 0,135 0,189 0,271 0,108 0,135 0,189 0,271 0,108 0,135 0,189 0,271 0,406 0,108 0,135 0,189 0,271 0,406 0,108 0,135 0,189 0,271 0,406 0,108 0,135 0,189

1,000 1,100 1,200 1,400 1,400 1,583 1,582 1,783 1,782 1,983 1,982 1,981 2,183 2,182 2,181 2,483 2,482 2,481 2,983 2,982 2,981 3,483 3,482 3,481 3,480 3,983 3,982 3,981 3,980 4,483 4,482 4,481 4,480 4,983 4,982 4,981 4,980 4,978 5,483 5,482 5,481 5,480 5,478 5,983 5,982 5,981 5,980 5,978 6,483 6,482 6,481

0,964 1,064 1,164 1,364 1,358 1,527 1,515 1,727 1,715 1,927 1,915 1,896 2,127 2,115 2,096 2,427 2,415 2,396 2,927 2,915 2,896 3,427 3,415 3,396 3,374 3,927 3,915 3,896 3,874 4,427 4,415 4,396 4,374 4,927 4,915 4,896 4,874 4,838 5,427 5,415 5,396 5,374 5,338 5,927 5,915 5,896 5,874 5,838 6,427 6,415 6,396

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h) 0,870 0,970 1,070 1,270 1,238 1,453 1,420 1,653 1,620 1,853 1,820 1,754 2,053 2,020 1,954 2,353 2,320 2,254 2,853 2,820 2,754 3,353 3,320 3,254 3,155 3,853 3,820 3,754 3,655 4,353 4,320 4,254 4,155 4,853 4,820 4,754 4,655 4,491 5,353 5,320 5,254 5,155 4,991 5,853 5,820 5,754 5,655 5,491 6,353 6,320 6,254

0,840 0,940 1,040 1,240 1,204 1,403 1,364 1,603 1,564 1,803 1,764 1,691 2,003 1,964 1,891 2,303 2,264 2,191 2,800 2,760 2,687 3,300 3,260 3,187 3,080 3,800 3,760 3,687 3,580 4,300 4,260 4,187 4,080 4,800 4,760 4,687 4,580 4,401 5,300 5,260 5,187 5,080 4,901 5,797 5,757 5,683 5,570 5,391 6,297 6,257 6,183

0,755 0,855 0,955 1,155 1,093 1,338 1,275 1,538 1,475 1,738 1,675 1,552 1,938 1,875 1,752 2,238 2,175 2,052 2,738 2,675 2,552 3,238 3,175 3,052 2,867 3,738 3,675 3,552 3,367 4,238 4,175 4,052 3,867 4,738 4,675 4,552 4,367 4,058 5,238 5,175 5,052 4,867 4,558 5,738 5,675 5,552 5,367 5,058 6,238 6,175 6,052

0,718 0,818 0,918 1,118 1,049 1,281 1,209 1,481 1,409 1,681 1,609 1,476 1,881 1,809 1,676 2,181 2,109 1,976 2,678 2,605 2,472 3,178 3,105 2,972 2,773 3,678 3,605 3,472 3,273 4,178 4,105 3,972 3,773 4,678 4,605 4,472 4,273 3,939 5,178 5,105 4,972 4,773 4,439 5,675 5,602 5,468 5,263 4,929 6,175 6,102 5,968

0,123 0,123 0,123 0,123 0,153 0,123 0,153 0,123 0,153 0,123 0,153 0,215 0,123 0,153 0,215 0,123 0,153 0,215 0,123 0,153 0,215 0,123 0,153 0,215 0,307 0,123 0,153 0,215 0,307 0,123 0,153 0,215 0,307 0,123 0,153 0,215 0,307 0,460 0,123 0,153 0,215 0,307 0,460 0,123 0,153 0,215 0,307 0,460 0,123 0,153 0,215

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,029 0,029 0,029 0,029 0,036 0,029 0,036 0,029 0,036 0,029 0,036 0,051 0,029 0,036 0,051 0,029 0,036 0,051 0,029 0,036 0,051 0,029 0,036 0,051 0,072 0,029 0,036 0,051 0,072 0,029 0,036 0,051 0,072 0,029 0,036 0,051 0,072 0,108 0,029 0,036 0,051 0,072 0,108 0,029 0,036 0,051 0,072 0,108 0,029 0,036 0,051

Redondeamiento 4,2 3,7 3,4 2,9 3,7 2,5 3,2 2,2 2,8 2,0 2,5 3,6 1,8 2,3 3,2 1,5 2,0 2,8 1,3 1,6 2,3 1,1 1,4 2,0 2,9 0,9 1,2 1,7 2,5 0,8 1,1 1,5 2,2 0,8 0,9 1,3 1,9 3,0 0,7 0,9 1,2 1,8 2,7 0,6 0,8 1,1 1,6 2,5 0,6 0,7 1,0

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 337 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

337

338

6,5 6,5 7 7 7 7 7 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8 8 8 8 8 8 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 9 9 9 9 9 9 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 10 10 10 10 10 10 10 10,5 10,5 10,5 10,5 11 11 11

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

0,5 0,75 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 0,35 0,5 0,75 1 0,35 0,5 0,75

6,500 6,500 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,500 7,500 7,500 7,500 7,500 7,500 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,500 8,500 8,500 8,500 8,500 8,500 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 9,500 9,500 9,500 9,500 9,500 9,500 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,500 10,500 10,500 10,500 11,000 11,000 11,000

6,175 6,013 6,870 6,838 6,773 6,675 6,513 7,370 7,338 7,273 7,175 7,013 6,850 7,870 7,838 7,773 7,675 7,513 7,350 8,370 8,338 8,273 8,175 8,013 7,850 8,870 8,838 8,773 8,675 8,513 8,350 9,370 9,338 9,273 9,175 9,013 8,850 9,870 9,838 9,773 9,675 9,513 9,350 9,188 10,273 10,175 10,013 9,850 10,773 10,675 10,513

6,287 6,145 6,918 6,891 6,833 6,787 6,645 7,418 7,391 7,333 7,287 7,145 7,000 7,918 7,891 7,833 7,787 7,645 7,500 8,418 8,391 8,333 8,287 8,145 8,000 8,918 8,891 8,833 8,787 8,645 8,500 9,418 9,391 9,333 9,287 9,145 9,000 9,918 9,891 9,833 9,787 9,645 9,500 9,348 10,333 10,287 10,145 10,000 10,833 10,787 10,645

5,959 5,688 6,783 6,729 6,621 6,459 6,188 7,283 7,229 7,121 6,959 6,688 6,417 7,783 7,729 7,621 7,459 7,188 6,917 8,283 8,229 8,121 7,959 7,688 7,417 8,783 8,729 8,621 8,459 8,188 7,917 9,283 9,229 9,121 8,959 8,688 8,417 9,783 9,729 9,621 9,459 9,188 8,917 8,647 10,121 9,959 9,688 9,417 10,621 10,459 10,188

6,099 5,878 6,821 6,774 6,684 6,599 6,378 7,321 7,274 7,184 7,099 6,878 6,653 7,821 7,774 7,684 7,599 7,378 7,153 8,321 8,274 8,184 8,099 7,878 7,653 8,821 8,774 8,684 8,599 8,378 8,153 9,321 9,274 9,184 9,099 8,878 8,653 9,821 9,774 9,684 9,599 9,378 9,153 8,912 10,184 10,099 9,878 9,653 10,684 10,599 10,378

0,271 0,406 0,108 0,135 0,189 0,271 0,406 0,108 0,135 0,189 0,271 0,406 0,541 0,108 0,135 0,189 0,271 0,406 0,541 0,108 0,135 0,189 0,271 0,406 0,541 0,108 0,135 0,189 0,271 0,406 0,541 0,108 0,135 0,189 0,271 0,406 0,541 0,108 0,135 0,189 0,271 0,406 0,541 0,677 0,189 0,271 0,406 0,541 0,189 0,271 0,406

6,480 6,478 6,983 6,982 6,981 6,980 6,978 7,483 7,482 7,481 7,480 7,478 7,474 7,983 7,982 7,981 7,980 7,978 7,974 8,483 8,482 8,481 8,480 8,478 8,474 8,983 8,982 8,981 8,980 8,978 8,974 9,483 9,482 9,481 9,480 9,478 9,474 9,983 9,982 9,981 9,980 9,978 9,974 9,972 10,481 10,480 10,478 10,474 10,981 10,980 10,978

6,374 6,338 6,927 6,915 6,896 6,874 6,838 7,427 7,415 7,396 7,374 7,338 7,294 7,927 7,915 7,896 7,874 7,838 7,794 8,427 8,415 8,396 8,374 8,338 8,294 8,927 8,915 8,896 8,874 8,838 8,794 9,427 9,415 9,396 9,374 9,338 9,294 9,927 9,915 9,896 9,874 9,838 9,794 9,760 10,396 10,374 10,338 10,294 10,896 10,874 10,838

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

6,155 5,991 6,853 6,820 6,754 6,655 6,491 7,353 7,320 7,254 7,155 6,991 6,824 7,853 7,820 7,754 7,655 7,491 7,324 8,353 8,320 8,254 8,155 7,991 7,824 8,853 8,820 8,754 8,655 8,491 8,324 9,353 9,320 9,254 9,155 8,991 8,824 9,853 9,820 9,754 9,655 9,491 9,324 9,160 10,254 10,155 9,991 9,824 10,754 10,655 10,491

6,070 5,891 6,797 6,757 6,683 6,570 6,391 7,297 7,257 7,183 7,070 6,891 6,712 7,797 7,757 7,683 7,570 7,391 7,212 8,297 8,257 8,183 8,070 7,891 7,712 8,797 8,757 8,683 8,570 8,391 8,212 9,297 9,257 9,183 9,070 8,891 8,712 9,797 9,757 9,683 9,570 9,391 9,212 9,042 10,183 10,070 9,891 9,712 10,683 10,570 10,391

5,867 5,558 6,738 6,675 6,552 6,367 6,058 7,238 7,175 7,052 6,867 6,558 6,247 7,738 7,675 7,552 7,367 7,058 6,747 8,238 8,175 8,052 7,867 7,558 7,247 8,738 8,675 8,552 8,367 8,058 7,747 9,238 9,175 9,052 8,867 8,558 8,247 9,738 9,675 9,552 9,367 9,058 8,747 8,438 10,052 9,867 9,558 9,247 10,552 10,367 10,058

5,763 5,429 6,675 6,602 6,468 6,263 5,929 7,175 7,102 6,968 6,763 6,429 6,096 7,675 7,602 7,468 7,263 6,929 6,596 8,175 8,102 7,968 7,763 7,429 7,096 8,675 8,602 8,468 8,263 7,929 7,596 9,175 9,102 8,968 8,763 8,429 8,096 9,675 9,602 9,468 9,263 8,929 8,596 8,272 9,968 9,763 9,429 9,096 10,468 10,263 9,929

0,307 0,460 0,123 0,153 0,215 0,307 0,460 0,123 0,153 0,215 0,307 0,460 0,613 0,123 0,153 0,215 0,307 0,460 0,613 0,123 0,153 0,215 0,307 0,460 0,613 0,123 0,153 0,215 0,307 0,460 0,613 0,123 0,153 0,215 0,307 0,460 0,613 0,123 0,153 0,215 0,307 0,460 0,613 0,767 0,215 0,307 0,460 0,613 0,215 0,307 0,460

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,072 0,108 0,029 0,036 0,051 0,072 0,108 0,029 0,036 0,051 0,072 0,108 0,144 0,029 0,036 0,051 0,072 0,108 0,144 0,029 0,036 0,051 0,072 0,108 0,144 0,029 0,036 0,051 0,072 0,108 0,144 0,029 0,036 0,051 0,072 0,108 0,144 0,029 0,036 0,051 0,072 0,108 0,144 0,180 0,051 0,072 0,108 0,144 0,051 0,072 0,108

Redondeamiento 1,5 2,3 0,5 0,7 0,9 1,4 2,1 0,5 0,6 0,9 1,3 1,9 2,7 0,5 0,6 0,8 1,2 1,8 2,5 0,4 0,5 0,8 1,1 1,7 2,3 0,4 0,5 0,7 1,1 1,6 2,2 0,4 0,5 0,7 1,0 1,5 2,1 0,4 0,5 0,7 0,9 1,4 1,9 2,5 0,6 0,9 1,4 1,9 0,6 0,9 1,3

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 338 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Roscas

www.garant-tools.com

11 11,5 11,5 11,5 11,5 12 12 12 12 12 12 12,5 12,5 12,5 12,5 13 13 13 13 13 13,5 13,5 13,5 13,5 14 14 14 14 14 14,5 14,5 14,5 14,5 15 15 15 15 15 15,5 15,5 16 16 16 16 16 16,5 17 17 17 17 17

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

1 0,35 0,5 0,75 1 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 0,35 0,5 0,75 1 0,35 0,5 0,75 1 1,5 0,35 0,5 0,75 1 0,35 0,5 0,75 1 1,5 0,35 0,5 0,75 1 0,35 0,5 0,75 1 1,5 0,35 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5

11,000 11,500 11,500 11,500 11,500 12,000 12,000 12,000 12,000 12,000 12,000 12,500 12,500 12,500 12,500 13,000 13,000 13,000 13,000 13,000 13,500 13,500 13,500 13,500 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,500 14,500 14,500 14,500 15,000 15,000 15,000 15,000 15,000 15,500 15,500 16,000 16,000 16,000 16,000 16,000 16,500 17,000 17,000 17,000 17,000 17,000

10,350 11,273 11,175 11,013 10,850 11,773 11,675 11,513 11,350 11,188 11,026 12,273 12,175 12,013 11,850 12,773 12,675 12,513 12,350 12,026 13,273 13,175 13,013 12,850 13,773 13,675 13,513 13,350 13,026 14,273 14,175 14,013 13,850 14,773 14,675 14,513 14,350 14,026 15,273 15,175 15,773 15,675 15,513 15,350 15,026 16,175 16,773 16,675 16,513 16,350 16,026

10,500 11,340 11,293 11,153 10,010 11,840 11,793 11,630 11,510 11,368 11,216 12,340 12,293 12,153 12,010 12,840 12,793 12,653 12,510 12,216 13,340 13,293 13,153 13,010 13,840 13,793 13,653 13,510 13,216 14,340 14,293 14,153 14,010 14,840 14,793 14,653 14,510 14,216 15,340 15,293 15,840 15,793 15,653 15,510 15,216 16,293 16,840 16,793 16,653 16,510 16,216

9,917 11,121 10,959 10,688 10,417 11,621 11,459 11,188 10,917 10,647 10,376 12,121 11,959 11,688 11,417 12,621 12,459 12,188 11,917 11,376 13,121 12,959 12,688 12,417 13,621 13,459 13,188 12,917 12,376 14,121 13,959 13,688 13,417 14,621 14,459 14,188 13,917 13,376 15,121 14,959 15,621 15,459 15,188 14,917 14,376 15,959 16,621 16,459 16,188 15,917 15,376

10,153 11,184 11,099 10,878 10,653 11,684 11,599 11,378 11,153 10,912 10,676 12,184 12,099 11,878 11,653 12,684 12,599 12,378 12,153 11,676 13,184 13,099 12,878 12,653 13,684 13,599 13,378 13,153 12,676 14,184 14,099 13,878 13,653 14,684 14,599 14,378 14,153 13,676 15,184 15,099 15,684 15,599 15,378 15,153 14,676 16,099 16,684 16,599 16,378 16,153 15,676

0,541 0,189 0,271 0,406 0,541 0,189 0,271 0,406 0,541 0,677 0,812 0,189 0,271 0,406 0,541 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 0,189 0,271 0,406 0,541 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 0,189 0,271 0,406 0,541 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 0,189 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812

10,974 11,481 11,480 11,478 11,474 11,981 11,980 11,978 11,974 11,972 11,968 12,481 12,480 12,478 12,474 12,981 12,980 12,978 12,974 12,968 13,481 13,480 13,478 13,474 13,981 13,980 13,978 13,974 13,968 14,481 14,480 14,478 14,474 14,981 14,980 14,978 14,974 14,968 15,481 15,480 15,981 15,980 15,978 15,974 15,968 16,480 16,981 16,980 16,978 16,974 16,968

10,794 11,396 11,374 11,338 11,294 11,896 11,874 11,838 11,794 11,760 11,732 12,396 12,374 12,338 12,294 12,896 12,874 12,838 12,794 12,732 13,396 13,374 13,338 13,294 13,896 13,874 13,838 13,794 13,732 14,396 14,374 14,338 14,294 14,896 14,874 14,838 14,794 14,732 15,396 15,374 15,896 15,874 15,838 15,794 15,732 16,374 16,896 16,874 16,838 16,794 16,732

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

10,324 11,254 11,155 10,991 10,824 11,754 11,655 11,491 11,324 11,160 10,994 12,254 12,155 11,991 11,824 12,754 12,655 12,491 12,324 11,994 13,254 13,155 12,991 12,824 13,754 13,655 13,491 13,324 12,994 14,254 14,155 13,991 13,824 14,754 14,655 14,491 14,324 13,994 15,254 15,155 15,754 15,655 15,491 15,324 14,994 16,155 16,754 16,655 16,491 16,324 15,994

10,212 11,174 11,065 10,885 10,706 11,674 11,565 11,385 11,206 11,028 10,854 12,174 12,065 11,885 11,706 12,674 12,565 12,385 12,206 11,854 13,174 13,065 12,885 12,706 13,674 13,565 13,385 13,206 12,854 14,174 14,065 13,885 13,706 14,674 14,565 14,385 14,206 13,854 15,174 15,065 15,674 15,565 15,385 15,206 14,854 16,065 16,674 16,565 16,385 16,206 15,854

9,747 11,052 10,867 10,558 10,247 11,552 11,367 11,058 10,747 10,438 10,128 12,052 11,867 11,558 11,247 12,552 12,367 12,058 11,747 11,128 13,052 12,867 12,558 12,247 13,552 13,367 13,058 12,747 12,128 14,052 13,867 13,558 13,247 14,552 14,367 14,058 13,747 13,128 15,052 14,867 15,552 15,367 15,058 14,747 14,128 15,867 16,552 16,367 16,058 15,747 15,128

9,596 10,959 10,758 10,423 10,090 11,459 11,258 10,923 10,590 10,258 9,930 11,959 11,758 11,423 11,090 12,459 12,258 11,923 11,590 10,930 12,959 12,758 12,423 12,090 13,459 13,258 12,923 12,590 11,930 13,959 13,758 13,423 13,090 14,459 14,258 13,923 13,590 12,930 14,959 14,758 15,459 15,258 14,923 14,590 13,930 15,758 16,459 16,258 15,923 15,590 14,930

0,613 0,215 0,307 0,460 0,613 0,215 0,307 0,460 0,613 0,767 0,920 0,215 0,307 0,460 0,613 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 0,215 0,307 0,460 0,613 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 0,215 0,307 0,460 0,613 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 0,215 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,144 0,051 0,072 0,108 0,144 0,051 0,072 0,108 0,144 0,180 0,217 0,051 0,072 0,108 0,144 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,051 0,072 0,108 0,144 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,051 0,072 0,108 0,144 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,051 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217

Redondeamiento 1,8 0,6 0,8 1,2 1,8 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 0,5 0,7 1,1 1,5 0,5 0,7 1,1 1,5 2,3 0,5 0,7 1,1 1,4 0,5 0,7 1,0 1,4 2,1 0,4 0,6 1,0 1,3 0,4 0,6 0,9 1,3 1,9 0,4 0,6 0,4 0,6 0,9 1,2 1,8 0,6 0,4 0,5 0,8 1,1 1,7

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 339 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

339

340

17 17,5 18 18 18 18 18 18 18,5 19 19 19 19 19 19 19,5 20 20 20 20 20 20 20,5 21 21 21 21 21 21 21,5 22 22 22 22 22 22 22,5 23 23 23 23 23 23 23,5 24 24 24 24 24 24 24,5

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

2 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 0,5

17,000 17,500 18,000 18,000 18,000 18,000 18,000 18,000 18,500 19,000 19,000 19,000 19,000 19,000 19,000 19,500 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,500 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,500 22,000 22,000 22,000 22,000 22,000 22,000 22,500 23,000 23,000 23,000 23,000 23,000 23,000 23,500 24,000 24,000 24,000 24,000 24,000 24,000 24,500

15,701 17,175 17,773 17,675 17,513 17,350 17,026 16,701 18,175 18,773 18,675 18,513 18,350 18,026 17,701 19,175 19,773 19,675 19,513 19,350 19,026 18,701 20,175 20,773 20,675 20,513 20,350 20,026 19,701 21,175 21,773 21,675 21,513 21,350 21,026 20,701 22,175 22,773 22,675 22,513 22,350 22,026 21,701 23,175 23,773 23,675 23,513 23,350 23,026 22,701 24,175

15,913 17,293 17,840 17,793 17,653 17,510 17,216 16,913 18,293 18,840 18,793 18,653 18,510 18,216 17,913 19,293 19,840 19,793 19,653 19,510 19,216 18,913 20,293 20,840 20,793 20,653 20,510 20,216 19,913 21,293 21,840 21,793 21,653 21,510 21,216 20,913 22,300 22,844 22,800 22,663 22,520 22,226 21,925 23,300 23,844 23,800 23,663 23,520 23,226 22,925 24,300

14,835 16,959 17,621 17,459 17,188 16,917 16,376 15,835 17,959 18,621 18,459 18,188 17,917 17,376 16,835 18,959 19,621 19,459 19,188 18,917 18,376 17,835 19,959 20,621 20,459 20,188 19,917 19,376 18,835 20,959 21,621 21,459 21,188 20,917 20,376 19,835 21,959 22,621 22,459 22,188 21,917 21,376 20,835 22,959 23,621 23,459 23,188 22,917 22,376 21,835 23,959

15,210 17,099 17,684 17,599 17,378 17,153 16,676 16,210 18,099 18,684 18,599 18,378 18,153 17,676 17,210 19,099 19,684 19,599 19,378 19,153 18,676 18,210 20,099 20,684 20,599 20,378 20,153 19,676 19,210 21,099 21,684 21,599 21,378 21,153 20,676 20,210 22,099 22,684 22,599 22,378 22,153 21,676 21,210 23,099 23,684 23,599 23,378 23,153 22,676 22,210 24,099

1,083 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 0,271

16,962 17,480 17,981 17,980 17,978 17,974 17,968 17,962 18,480 18,981 18,980 18,978 18,974 18,968 18,962 19,480 19,981 19,980 19,978 19,974 19,968 19,962 20,480 20,981 20,980 20,978 20,974 20,968 20,962 21,480 21,981 21,980 21,978 21,974 21,968 21,962 22,480 22,981 22,980 22,978 22,974 22,968 22,962 23,480 23,981 23,980 23,978 23,974 23,968 23,962 24,480

16,682 17,374 17,896 17,874 17,838 17,794 17,732 17,682 18,374 18,896 18,874 18,838 18,794 18,732 18,682 19,374 19,896 19,874 19,838 19,794 19,732 19,682 20,374 20,896 20,874 20,838 20,794 20,732 20,682 21,374 21,896 21,874 21,838 21,794 21,732 21,682 22,374 22,896 22,874 22,838 22,794 22,732 22,682 23,374 23,896 23,874 23,838 23,794 23,732 23,682 24,374

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

15,663 17,155 17,754 17,655 17,491 17,324 16,994 16,663 18,155 18,754 18,655 18,491 18,324 17,994 17,663 19,155 19,754 19,655 19,491 19,324 18,994 18,663 20,155 20,754 20,655 20,491 20,324 19,994 19,663 21,155 21,754 21,655 21,491 21,324 20,994 20,663 22,155 22,754 22,655 22,491 22,324 21,994 21,663 23,155 23,754 23,655 23,491 23,324 22,994 22,663 24,155

15,503 17,065 17,674 17,565 17,385 17,206 16,854 16,503 18,065 18,674 18,565 18,385 18,206 17,854 17,503 19,065 19,674 19,565 19,385 19,206 18,854 18,503 20,065 20,674 20,565 20,385 20,206 19,854 19,503 21,065 21,674 21,565 21,385 21,206 20,854 20,503 22,060 22,669 22,560 22,379 22,199 21,844 21,493 23,060 23,669 23,560 23,379 23,199 22,844 22,493 24,060

14,508 16,867 17,552 17,367 17,058 16,747 16,128 15,508 17,867 18,552 18,367 18,058 17,747 17,128 16,508 18,867 19,552 19,367 19,058 18,747 18,128 17,508 19,867 20,552 20,367 20,058 19,747 19,128 18,508 20,867 21,552 21,367 21,058 20,747 20,128 19,508 21,867 22,552 22,367 22,058 21,747 21,128 20,508 22,867 23,552 23,367 23,058 22,747 22,128 21,508 23,867

14,271 16,758 17,459 17,258 16,923 16,590 15,930 15,271 17,758 18,459 18,258 17,923 17,590 16,930 16,271 18,758 19,459 19,258 18,923 18,590 17,930 17,271 19,758 20,459 20,258 19,923 19,590 18,930 18,271 20,758 21,459 21,258 20,923 20,590 19,930 19,271 21,753 22,454 22,253 21,917 21,583 20,920 20,261 22,753 23,454 23,253 22,917 22,583 21,920 21,261 23,753

1,227 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 0,307

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,289 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,072

Redondeamiento 2,3 0,5 0,4 0,5 0,8 1,1 1,6 2,2 0,5 0,3 0,5 0,7 1,0 1,5 2,1 0,5 0,3 0,5 0,7 0,9 1,4 1,9 0,5 0,3 0,4 0,7 0,9 1,4 1,9 0,4 0,3 0,4 0,6 0,9 1,3 1,8 0,4 0,3 0,4 0,6 0,8 1,2 1,7 0,4 0,3 0,4 0,6 0,8 1,2 1,6 0,4

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 340 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Roscas

www.garant-tools.com

25 25 25 25 25 25 25,5 26 26 26 26 26 26 26,5 27 27 27 27 27 27 27,5 28 28 28 28 28 28 28 28,5 29 29 29 29 29 29,5 30 30 30 30 30 30 30 30,5 31 31 31 31 31 31,5 32 32

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 0,5 0,35 0,5

25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 25,500 26,000 26,000 26,000 26,000 26,000 26,000 26,500 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000 27,500 28,000 28,000 28,000 28,000 28,000 28,000 28,000 28,500 29,000 29,000 29,000 29,000 29,000 29,500 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,500 31,000 31,000 31,000 31,000 31,000 31,500 32,000 32,000

24,773 24,675 24,513 24,350 24,026 23,701 25,175 25,773 25,675 25,513 25,350 25,026 24,701 26,175 26,773 26,675 26,513 26,350 26,026 25,701 27,175 27,773 27,675 27,513 27,350 27,026 26,701 26,051 28,175 28,773 28,675 28,513 28,350 28,026 29,175 29,773 29,675 29,513 29,350 29,026 28,701 28,051 30,175 30,773 30,675 30,513 30,350 30,026 31,175 31,773 31,675

24,844 24,800 24,663 24,520 24,226 23,925 25,300 25,844 25,800 25,663 25,520 25,226 24,925 26,300 26,844 26,800 26,663 26,520 26,226 25,925 27,300 27,844 27,800 27,663 27,520 27,226 26,925 26,316 28,300 28,844 28,800 28,663 28,520 28,226 29,300 29,844 29,800 29,663 29,520 29,226 28,925 28,316 30,300 30,844 30,800 30,663 30,520 30,226 31,300 31,844 31,800

24,621 24,459 24,188 23,917 23,376 22,835 24,959 25,621 25,459 25,188 24,917 24,376 23,835 25,959 26,621 26,459 26,188 25,917 25,376 24,835 26,959 27,621 27,459 27,188 26,917 26,376 25,835 24,752 27,959 28,621 28,459 28,188 27,917 27,376 28,959 29,621 29,459 29,188 28,917 28,376 27,835 26,752 29,959 30,621 30,459 30,188 29,917 29,376 30,959 31,621 31,459

24,684 24,599 24,378 24,153 23,676 23,210 25,099 25,684 25,599 25,378 25,153 24,676 24,210 26,099 26,684 26,599 26,378 26,153 25,676 25,210 27,099 27,684 27,599 27,378 27,153 26,676 26,210 25,252 28,099 28,684 28,599 28,378 28,153 27,676 29,099 29,684 29,599 29,378 29,153 28,676 28,210 27,252 30,099 30,684 30,599 30,378 30,153 29,676 31,099 31,684 31,599

0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 0,271 0,189 0,271

24,981 24,980 24,978 24,974 24,968 24,962 25,480 25,981 25,980 25,978 25,974 25,968 25,962 26,480 26,981 26,980 26,978 26,974 26,968 26,962 27,480 27,981 27,980 27,978 27,974 27,968 27,962 27,952 28,480 28,981 28,980 28,978 28,974 28,968 29,480 29,981 29,980 29,978 29,974 29,968 29,962 29,952 30,480 30,981 30,980 30,978 30,974 30,968 31,480 31,981 31,980

24,896 24,874 24,838 24,794 24,732 24,682 25,374 25,896 25,874 25,838 25,794 25,732 25,682 26,374 26,896 26,874 26,838 26,794 26,732 26,682 27,374 27,896 27,874 27,838 27,794 27,732 27,682 27,577 28,374 28,896 28,874 28,838 28,794 28,732 29,374 29,896 29,874 29,838 29,794 29,732 29,682 29,577 30,374 30,896 30,874 30,838 30,794 30,732 31,374 31,896 31,874

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

24,754 24,655 24,491 24,324 23,994 23,663 25,155 25,754 25,655 25,491 25,324 24,994 24,663 26,155 26,754 26,655 26,491 26,324 25,994 25,663 27,155 27,754 27,655 27,491 27,324 26,994 26,663 26,003 28,155 28,754 28,655 28,491 28,324 27,994 29,155 29,754 29,655 29,491 29,324 28,994 28,663 28,003 30,155 30,754 30,655 30,491 30,324 29,994 31,155 31,754 31,655

24,669 24,560 24,379 24,199 23,844 23,493 25,060 25,669 25,560 25,379 25,199 24,844 24,493 26,060 26,669 26,560 26,379 26,199 25,844 25,493 27,060 27,669 27,560 27,379 27,199 26,844 26,493 25,803 28,060 28,669 28,560 28,379 28,199 27,844 29,060 29,669 29,560 29,379 29,199 28,844 28,493 27,803 30,060 30,669 30,560 30,379 30,199 29,844 31,060 31,669 31,560

24,552 24,367 24,058 23,747 23,128 22,508 24,867 25,552 25,367 25,058 24,747 24,128 23,508 25,867 26,552 26,367 26,058 25,747 25,128 24,508 26,867 27,552 27,367 27,058 26,747 26,128 25,508 24,271 27,867 28,552 28,367 28,058 27,747 27,128 28,867 29,552 29,367 29,058 28,747 28,128 27,508 26,271 29,867 30,552 30,367 30,058 29,747 29,128 30,867 31,552 31,367

24,454 24,253 23,917 23,583 22,920 22,261 24,753 25,454 25,253 24,917 24,583 23,920 23,261 25,753 26,454 26,253 25,917 25,583 24,920 24,261 26,753 27,454 27,253 26,917 26,583 25,920 25,261 23,955 27,753 28,454 28,253 27,917 27,583 26,920 28,753 29,454 29,253 28,917 28,583 27,920 27,261 25,955 29,753 30,454 30,253 29,917 29,583 28,920 30,753 31,454 31,253

0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 0,307 0,215 0,307

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,072 0,051 0,072

Redondeamiento 0,3 0,4 0,6 0,7 1,1 1,5 0,4 0,2 0,4 0,5 0,7 1,1 1,5 0,3 0,2 0,3 0,5 0,7 1,1 1,4 0,3 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 1,4 2,1 0,3 0,2 0,3 0,5 0,6 1,0 0,3 0,2 0,3 0,5 0,6 0,9 1,3 1,9 0,3 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9 0,3 0,2 0,3

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 341 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

341

342

32 32 32 32 32 32,5 33 33 33 33 33 33 33 33,5 34 34 34 34 34 34 34 34,5 35 35 35 35 35 35 35 35,5 36 36 36 36 36 36 36 36,5 37 37 37 37 37 37,5 38 38 38 38 38 38 38

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

0,75 1 1,5 2 3 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3

32,000 32,000 32,000 32,000 32,000 32,500 33,000 33,000 33,000 33,000 33,000 33,000 33,000 33,500 34,000 34,000 34,000 34,000 34,000 34,000 34,000 34,500 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,500 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,500 37,000 37,000 37,000 37,000 37,000 37,500 38,000 38,000 38,000 38,000 38,000 38,000 38,000

31,513 31,350 31,026 30,701 30,051 32,175 32,773 32,675 32,513 32,350 32,026 31,701 31,051 33,175 33,773 33,675 33,513 33,350 33,026 32,701 32,051 34,175 34,773 34,675 34,513 34,350 34,026 33,701 33,051 35,175 35,773 35,675 35,513 35,350 35,026 34,701 34,051 36,175 36,773 36,675 36,513 36,350 36,026 37,175 37,773 37,675 37,513 37,350 37,026 36,701 36,051

31,663 31,520 31,226 30,925 30,316 32,300 32,844 32,800 32,663 32,520 32,226 31,925 31,316 33,300 33,844 33,800 33,663 33,520 33,226 32,925 32,316 34,300 34,844 34,800 34,663 34,520 34,226 33,925 33,316 35,300 35,844 35,800 35,663 35,520 35,226 34,925 34,316 36,300 36,844 36,800 36,663 36,520 36,226 37,300 37,844 37,800 37,663 37,520 37,226 36,925 36,316

31,188 30,917 30,376 29,835 28,752 31,959 32,621 32,459 32,188 31,917 31,376 30,835 29,752 32,959 33,621 33,459 33,188 32,917 32,376 31,835 30,752 33,959 34,621 34,459 34,188 33,917 33,376 32,835 31,752 34,959 35,621 35,459 35,188 34,917 34,376 33,835 32,752 35,959 36,621 36,459 36,188 35,917 35,376 36,959 37,621 37,459 37,188 36,917 36,376 35,835 34,752

31,378 31,153 30,676 30,210 29,252 32,099 32,684 32,599 32,378 32,153 31,676 31,210 30,252 33,099 33,684 33,599 33,378 33,153 32,676 32,210 31,252 34,099 34,684 34,599 34,378 34,153 33,676 33,210 32,252 35,099 35,684 35,599 35,378 35,153 34,676 34,210 33,252 36,099 36,684 36,599 36,378 36,153 35,676 37,099 37,684 37,599 37,378 37,153 36,676 36,210 35,252

0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624

31,978 31,974 31,968 31,962 31,952 32,480 32,981 32,980 32,978 32,974 32,968 32,962 32,952 33,480 33,981 33,980 33,978 33,974 33,968 33,962 33,952 34,480 34,981 34,980 34,978 34,974 34,968 34,962 34,952 35,480 35,981 35,980 35,978 35,974 35,968 35,962 35,952 36,480 36,981 36,980 36,978 36,974 36,968 37,480 37,981 37,980 37,978 37,974 37,968 37,962 37,952

31,838 31,794 31,732 31,682 31,577 32,374 32,896 32,874 32,838 32,794 32,732 32,682 32,577 33,374 33,896 33,874 33,838 33,794 33,732 33,682 33,577 34,374 34,896 34,874 34,838 34,794 34,732 34,682 34,577 35,374 35,896 35,874 35,838 35,794 35,732 35,682 35,577 36,374 36,896 36,874 36,838 36,794 36,732 37,374 37,896 37,874 37,838 37,794 37,732 37,682 37,577

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

31,491 31,324 30,994 30,663 30,003 32,155 32,754 32,655 32,491 32,324 31,994 31,663 31,003 33,155 33,754 33,655 33,491 33,324 32,994 32,663 32,003 34,155 34,754 34,655 34,491 34,324 33,994 33,663 33,003 35,155 35,754 35,655 35,491 35,324 34,994 34,663 34,003 36,155 36,754 36,655 36,491 36,324 35,994 37,155 37,754 37,655 37,491 37,324 36,994 36,663 36,003

31,379 31,199 30,844 30,493 29,803 32,060 32,669 32,560 32,379 32,199 31,844 31,493 30,803 33,060 33,669 33,560 33,379 33,199 32,844 32,493 31,803 34,060 34,669 34,560 34,379 34,199 33,844 33,493 32,803 35,060 35,669 35,560 35,379 35,199 34,844 34,493 33,803 36,060 36,669 36,560 36,379 36,199 35,844 37,060 37,669 37,560 37,379 37,199 36,844 36,493 35,803

31,058 30,747 30,128 29,508 28,271 31,867 32,552 32,367 32,058 31,747 31,128 30,508 29,271 32,867 33,552 33,367 33,058 32,747 32,128 31,508 30,271 33,867 34,552 34,367 34,058 33,747 33,128 32,508 31,271 34,867 35,552 35,367 35,058 34,747 34,128 33,508 32,271 35,867 36,552 36,367 36,058 35,747 35,128 36,867 37,552 37,367 37,058 36,747 36,128 35,508 34,271

30,917 30,583 29,920 29,261 27,955 31,753 32,454 32,253 31,917 31,583 30,920 30,261 28,955 32,753 33,454 33,253 32,917 32,583 31,920 31,261 29,955 33,753 34,454 34,253 33,917 33,583 32,920 32,261 30,955 34,753 35,454 35,253 34,917 34,583 33,920 33,261 31,955 35,753 36,454 36,253 35,917 35,583 34,920 36,753 37,454 37,253 36,917 36,583 35,920 35,261 33,955

0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433

Redondeamiento 0,4 0,6 0,9 1,2 1,8 0,3 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9 1,2 1,8 0,3 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 1,7 0,3 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 1,7 0,3 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 1,6 0,3 0,2 0,2 0,4 0,5 0,8 0,2 0,2 0,2 0,4 0,5 0,7 1,0 1,5

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 342 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Roscas

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38,5 39 39 39 39 39 39 39 39,5 40 40 40 40 40 40 40 40 40,5 41 41 41,5 42 42 42 42 42 42 42 42 42,5 43 43 43,5 44 44 44 44,5 45 45 45 45 45 45 45 45 45,5 46 46 46,5 47 47

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,5 0,75 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,5 0,75 0,5 0,5 0,75 1 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,5 0,75 0,5 0,5 0,75

38,500 39,000 39,000 39,000 39,000 39,000 39,000 39,000 39,500 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,000 40,500 41,000 41,000 41,500 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,500 43,000 43,000 43,500 44,000 44,000 44,000 44,500 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,000 45,500 46,000 46,000 46,500 47,000 47,000

38,175 38,773 38,675 38,513 38,350 38,026 37,701 37,051 39,175 39,773 39,675 39,513 39,350 39,026 38,701 38,051 37,402 40,175 40,675 40,513 41,175 41,773 41,675 41,513 41,350 41,026 40,701 40,051 39,402 42,175 42,675 42,513 43,175 43,675 43,513 43,350 44,175 44,773 44,675 44,513 44,350 44,026 43,701 43,051 42,402 45,175 45,675 45,513 46,175 46,675 46,513

38,300 38,844 38,800 38,663 38,520 38,226 37,925 37,316 39,300 39,844 39,800 39,663 39,520 39,226 38,925 38,316 37,702 40,300 40,800 40,663 41,300 41,844 41,800 41,663 41,520 41,226 40,925 40,316 39,702 42,300 42,800 42,663 43,300 43,800 43,663 43,520 44,300 44,844 44,800 44,663 44,520 44,226 43,925 43,316 42,702 45,287 45,787 45,673 46,287 46,787 46,673

37,959 38,621 38,459 38,188 37,917 37,376 36,835 35,752 38,959 39,621 39,459 39,188 38,917 38,376 37,835 36,752 35,670 39,959 40,459 40,188 40,959 41,621 41,459 41,188 40,917 40,376 39,835 38,752 37,670 41,959 42,459 42,188 42,959 43,459 43,188 42,917 43,959 44,621 44,459 44,188 43,917 43,376 42,835 41,752 40,670 44,959 45,459 45,188 45,959 46,459 46,188

38,099 38,684 38,599 38,378 38,153 37,676 37,210 36,252 39,099 39,684 39,599 39,378 39,153 38,676 38,210 37,252 36,270 40,099 40,599 40,378 41,099 41,684 41,599 41,378 41,153 40,676 40,210 39,252 38,270 42,099 42,599 42,378 43,099 43,599 43,378 43,153 44,099 44,684 44,599 44,378 44,153 43,676 43,210 42,252 41,270 45,071 45,571 45,378 46,071 46,571 46,378

0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,271 0,406 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,271 0,406 0,271 0,271 0,406 0,541 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,271 0,406 0,271 0,271 0,406

38,480 38,981 38,980 38,978 38,974 38,968 38,962 38,952 39,480 39,981 39,980 39,978 39,974 39,968 39,962 39,952 39,940 40,480 40,980 40,978 41,480 41,981 41,980 41,978 41,974 41,968 41,962 41,952 41,940 42,480 42,980 42,978 43,480 43,980 43,978 43,974 44,480 44,981 44,980 44,978 44,974 44,968 44,962 44,952 44,940 45,480 45,980 45,978 46,480 46,980 46,978

38,374 38,896 38,874 38,838 38,794 38,732 38,682 38,577 39,374 39,896 39,874 39,838 39,794 39,732 39,682 39,577 39,465 40,374 40,874 40,838 41,374 41,896 41,874 41,838 41,794 41,732 41,682 41,577 41,465 42,374 42,874 42,838 43,374 43,874 43,838 43,794 44,374 44,896 44,874 44,838 44,794 44,732 44,682 44,577 44,465 45,374 45,874 45,838 46,374 46,874 46,838

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

38,155 38,754 38,655 38,491 38,324 37,994 37,663 37,003 39,155 39,754 39,655 39,491 39,324 38,994 38,663 38,003 37,342 40,155 40,655 40,491 41,155 41,754 41,655 41,491 41,324 40,994 40,663 40,003 39,342 42,155 42,655 42,491 43,155 43,655 43,491 43,324 44,155 44,754 44,655 44,491 44,324 43,994 43,663 43,003 42,342 45,155 45,655 45,491 46,155 46,655 46,491

38,060 38,669 38,560 38,379 38,199 37,844 37,493 36,803 39,060 39,669 39,560 39,379 39,199 38,844 38,493 37,803 37,118 40,060 40,560 40,379 41,060 41,669 41,560 41,379 41,199 40,844 40,493 39,803 39,118 42,060 42,560 42,379 43,060 43,560 43,379 43,199 44,060 44,669 44,560 44,379 44,199 43,844 43,493 42,803 42,118 45,049 45,549 45,373 46,049 46,549 46,373

37,867 38,552 38,367 38,058 37,747 37,128 36,508 35,271 38,867 39,552 39,367 39,058 38,747 38,128 37,508 36,271 35,033 39,867 40,367 40,058 40,867 41,552 41,367 41,058 40,747 40,128 39,508 38,271 37,033 41,867 42,367 42,058 42,867 43,367 43,058 42,747 43,867 44,552 44,367 44,058 43,747 43,128 42,508 41,271 40,033 44,867 45,367 45,058 45,867 46,367 46,058

37,753 38,454 38,253 37,917 37,583 36,920 36,261 34,955 38,753 39,454 39,253 38,917 38,583 37,920 37,261 35,955 34,655 39,753 40,253 39,917 40,753 41,454 41,253 40,917 40,583 39,920 39,261 37,955 36,655 41,753 42,253 41,917 42,753 43,253 42,917 42,583 43,753 44,454 44,253 43,917 43,583 42,920 42,261 40,955 39,655 44,742 45,242 44,911 45,742 46,242 45,911

0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,307 0,460 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,307 0,460 0,307 0,307 0,460 0,613 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,307 0,460 0,307 0,307 0,460

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,072 0,108 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,072 0,108 0,072 0,072 0,108 0,144 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,072 0,108 0,072 0,072 0,108

Redondeamiento 0,2 0,2 0,2 0,4 0,5 0,7 1,0 1,5 0,2 0,2 0,2 0,3 0,5 0,7 0,9 1,4 1,9 0,2 0,2 0,3 0,2 0,2 0,2 0,3 0,4 0,7 0,9 1,4 1,9 0,2 0,2 0,3 0,2 0,2 0,3 0,4 0,2 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,3 1,7 0,2 0,2 0,3 0,2 0,2 0,3

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 343 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

343

344

47,5 48 48 48 48 48 48 48 48 48,5 49 49 49,5 50 50 50 50 50 50 50 50 51 51 52 52 52 52 52 52 52 53 53 54 54 55 55 55 55 55 55 55 56 56 56 56 56 56 56 57 57 58

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,5 0,75 0,5 0,35 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,75 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,75 0,5 0,75 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,75 0,5

47,500 48,000 48,000 48,000 48,000 48,000 48,000 48,000 48,000 48,500 49,000 49,000 49,500 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 51,000 51,000 52,000 52,000 52,000 52,000 52,000 52,000 52,000 53,000 53,000 54,000 54,000 55,000 55,000 55,000 55,000 55,000 55,000 55,000 56,000 56,000 56,000 56,000 56,000 56,000 56,000 57,000 57,000 58,000

47,175 47,773 47,675 47,513 47,350 47,026 46,701 46,051 45,402 48,175 48,675 48,513 49,175 49,773 49,675 49,513 49,350 49,026 48,701 48,051 47,402 50,675 50,513 51,675 51,513 51,350 51,026 50,701 50,051 49,402 52,675 52,513 53,675 53,513 54,675 54,513 54,350 54,026 53,701 53,051 52,402 55,675 55,513 55,350 55,026 54,701 54,051 53,402 56,675 56,513 57,675

47,287 47,848 47,787 47,673 47,530 47,238 46,937 46,331 45,717 48,287 48,787 48,673 49,287 49,848 49,787 49,673 49,530 49,238 48,937 48,331 47,717 50,787 50,673 51,787 51,673 51,530 51,238 50,937 50,331 49,717 52,787 52,673 53,787 53,673 54,787 54,673 54,530 54,238 53,937 53,331 52,717 55,787 55,673 55,530 55,238 54,937 54,331 53,717 56,787 56,673 57,787

46,959 47,621 47,459 47,188 46,917 46,376 45,835 44,752 43,670 47,959 48,459 48,188 48,959 49,621 49,459 49,188 48,917 48,376 47,835 46,752 45,670 50,459 50,188 51,459 51,188 50,917 50,376 49,835 48,752 47,670 52,459 52,188 53,459 53,188 54,459 54,188 53,917 53,376 52,835 51,752 50,670 55,459 55,188 54,917 54,376 53,835 52,752 51,670 56,459 56,188 57,459

47,071 47,684 47,571 47,378 47,153 46,676 46,210 45,252 44,270 48,071 48,571 48,378 49,071 49,684 49,571 49,378 49,153 48,676 48,210 47,252 46,270 50,571 50,378 51,571 51,378 51,153 50,676 50,210 49,252 48,270 52,571 52,378 53,571 53,378 54,571 54,378 54,153 53,676 53,210 52,252 51,270 55,571 55,378 55,153 54,676 54,210 53,252 52,270 56,571 56,378 57,571

0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,271 0,406 0,271 0,189 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,406 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,406 0,271 0,406 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,406 0,271

47,480 48,000 47,980 47,978 47,974 47,968 47,962 47,952 47,940 48,480 48,980 48,978 49,480 50,000 49,980 49,978 49,974 49,968 49,962 49,952 49,940 50,980 50,978 51,980 51,978 51,974 51,968 51,962 51,952 51,940 52,980 52,978 53,980 53,978 54,980 54,978 54,974 54,968 54,962 54,952 54,940 55,980 55,978 55,974 55,968 55,962 55,952 55,940 56,980 56,978 57,980

47,374 47,947 47,874 47,838 47,794 47,732 47,682 47,577 47,465 48,374 48,874 48,838 49,374 49,947 49,874 49,838 49,794 49,732 49,682 49,577 49,465 50,874 50,838 51,874 51,838 51,794 51,732 51,682 51,577 51,465 52,874 52,838 53,874 53,838 54,874 54,838 54,794 54,732 54,682 54,577 54,465 55,874 55,838 55,794 55,732 55,682 55,577 55,465 56,874 56,838 57,874

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

47,155 47,773 47,655 47,491 47,324 46,994 46,663 46,003 45,342 48,155 48,655 48,491 49,155 49,773 49,655 49,491 49,324 48,994 48,663 48,003 47,342 50,655 50,491 51,655 51,491 51,324 50,994 50,663 50,003 49,342 52,655 52,491 53,655 53,491 54,655 54,491 54,324 53,994 53,663 53,003 52,342 55,655 55,491 55,324 54,994 54,663 54,003 53,342 56,655 56,491 57,655

47,049 47,717 47,549 47,373 47,184 46,834 46,483 45,791 45,106 48,049 48,549 48,373 49,049 49,717 49,549 49,373 49,184 48,834 48,483 47,791 47,106 50,549 50,373 51,549 51,373 51,184 50,834 50,483 49,791 49,106 52,549 52,373 53,549 53,373 54,549 54,373 54,184 53,834 53,483 52,791 52,106 55,549 55,373 55,184 54,834 54,483 53,791 53,106 56,549 56,373 57,549

46,867 47,571 47,367 47,058 46,747 46,128 45,508 44,271 43,033 47,867 48,367 48,058 48,867 49,571 49,367 49,058 48,747 48,128 47,508 46,271 45,033 50,367 50,058 51,367 51,058 50,747 50,128 49,508 48,271 47,033 52,367 52,058 53,367 53,058 54,367 54,058 53,747 53,128 52,508 51,271 50,033 55,367 55,058 54,747 54,128 53,508 52,271 51,033 56,367 56,058 57,367

46,742 47,502 47,242 46,911 46,568 45,910 45,251 43,943 42,643 47,742 48,242 47,911 48,742 49,502 49,242 48,911 48,568 47,910 47,251 45,943 44,643 50,242 49,911 51,242 50,911 50,568 49,910 49,251 47,943 46,643 52,242 51,911 53,242 52,911 54,242 53,911 53,568 52,910 52,251 50,943 49,643 55,242 54,911 54,568 53,910 53,251 51,943 50,643 56,242 55,911 57,242

0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,307 0,460 0,307 0,215 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,460 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,460 0,307 0,460 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,460 0,307

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,072 0,108 0,072 0,051 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,108 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,108 0,072 0,108 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,108 0,072

Redondeamiento 0,2 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,2 1,6 0,2 0,2 0,3 0,2 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,7 1,1 1,5 0,2 0,3 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 1,1 1,5 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,5 0,7 1,0 1,4 0,2 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 1,4 0,2 0,2 0,2

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 344 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Roscas

www.garant-tools.com

58 58 58 58 58 58 59 59 60 60 60 60 60 60 60 61 61 62 62 62 62 62 62 62 63 63 64 64 64 64 64 64 64 65 65 65 65 65 65 65 66 67 68 68 68 68 68 68 68 69 70

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,75 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,75 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,75 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,75 0,75 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,75 0,5

58,000 58,000 58,000 58,000 58,000 58,000 59,000 59,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 61,000 61,000 62,000 62,000 62,000 62,000 62,000 62,000 62,000 63,000 63,000 64,000 64,000 64,000 64,000 64,000 64,000 64,000 65,000 65,000 65,000 65,000 65,000 65,000 65,000 66,000 67,000 68,000 68,000 68,000 68,000 68,000 68,000 68,000 69,000 70,000

57,513 57,350 57,026 56,701 56,051 55,402 58,675 58,513 59,675 59,513 59,350 59,026 58,701 58,051 57,402 60,675 60,513 61,675 61,513 61,350 61,026 60,701 60,051 59,402 62,675 62,513 63,675 63,513 63,350 63,026 62,701 62,051 61,402 64,675 64,513 64,350 64,026 63,701 63,051 62,402 65,513 66,513 67,675 67,513 67,350 67,026 66,701 66,051 65,402 68,513 69,675

57,673 57,530 57,238 56,937 56,331 55,717 58,787 58,673 59,787 59,673 59,530 59,238 58,937 58,331 57,717 60,787 60,673 61,787 61,673 61,530 61,238 60,937 60,331 59,717 62,787 62,673 63,787 63,673 63,530 63,238 62,937 62,331 61,717 64,787 64,673 64,530 64,238 63,937 63,331 62,717 65,673 66,673 67,787 67,673 67,530 67,238 66,937 66,331 65,717 68,673 69,787

57,188 56,917 56,376 55,835 54,752 53,670 58,459 58,188 59,459 59,188 58,917 58,376 57,835 56,752 55,670 60,459 60,188 61,459 61,188 60,917 60,376 59,835 58,752 57,670 62,459 62,188 63,459 63,188 62,917 62,376 61,835 60,752 59,670 64,459 64,188 63,917 63,376 62,835 61,752 60,670 65,188 66,188 67,459 67,188 66,917 66,376 65,835 64,752 63,670 68,188 69,459

57,378 57,153 56,676 56,210 55,252 54,270 58,571 58,378 59,571 59,378 59,153 58,676 58,210 57,252 56,270 60,571 60,378 61,571 61,378 61,153 60,676 60,210 59,252 58,270 62,571 62,378 63,571 63,378 63,153 62,676 62,210 61,252 60,270 64,571 64,378 64,153 63,676 63,210 62,252 61,270 65,378 66,378 67,571 67,378 67,153 66,676 66,210 65,252 64,270 68,378 69,571

0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,406 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,406 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,406 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,406 0,406 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,406 0,271

57,978 57,974 57,968 57,962 57,952 57,940 58,980 58,978 59,980 59,978 59,974 59,968 59,962 59,952 59,940 60,980 60,978 61,980 61,978 61,974 61,968 61,962 61,952 61,940 62,980 62,978 63,980 63,978 63,974 63,968 63,962 63,952 63,940 64,980 64,978 64,974 64,968 64,962 64,952 64,940 65,978 66,978 67,980 67,978 67,974 67,968 67,962 67,952 67,940 68,978 69,980

57,838 57,794 57,732 57,682 57,577 57,465 58,874 58,838 59,874 59,838 59,794 59,732 59,682 59,577 59,465 60,874 60,838 61,874 61,838 61,794 61,732 61,682 61,577 61,465 62,874 62,838 63,874 63,838 63,794 63,732 63,682 63,577 63,465 64,874 64,838 64,794 64,732 64,682 64,577 64,465 65,838 66,838 67,874 67,838 67,794 67,732 67,682 67,577 67,465 68,838 69,874

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

57,491 57,324 56,994 56,663 56,003 55,342 58,655 58,491 59,655 59,491 59,324 58,994 58,663 58,003 57,342 60,655 60,491 61,655 61,491 61,324 60,994 60,663 60,003 59,342 62,655 62,491 63,655 63,491 63,324 62,994 62,663 62,003 61,342 64,655 64,491 64,324 63,994 63,663 63,003 62,342 65,491 66,491 67,655 67,491 67,324 66,994 66,663 66,003 65,342 68,491 69,655

57,373 57,184 56,834 56,483 55,791 55,106 58,549 58,373 59,549 59,373 59,184 58,834 58,483 57,791 57,106 60,549 60,373 61,549 61,373 61,184 60,834 60,483 59,791 59,106 62,549 62,373 63,549 63,373 63,184 62,834 62,483 61,791 61,106 64,549 64,373 64,184 63,834 63,483 62,791 62,106 65,373 66,373 67,549 67,373 67,184 66,834 66,483 65,791 65,106 68,373 69,549

57,058 56,747 56,128 55,508 54,271 53,033 58,367 58,058 59,367 59,058 58,747 58,128 57,508 56,271 55,033 60,367 60,058 61,367 61,058 60,747 60,128 59,508 58,271 57,033 62,367 62,058 63,367 63,058 62,747 62,128 61,508 60,271 59,033 64,367 64,058 63,747 63,128 62,508 61,271 60,033 65,058 66,058 67,367 67,058 66,747 66,128 65,508 64,271 63,033 68,058 69,367

56,911 56,568 55,910 55,251 53,943 52,643 58,242 57,911 59,242 58,911 58,568 57,910 57,251 55,943 54,643 60,242 59,911 61,242 60,911 60,568 59,910 59,251 57,943 56,643 62,242 61,911 63,242 62,911 62,568 61,910 61,251 59,943 58,643 64,242 63,911 63,568 62,910 62,251 60,943 59,643 64,911 65,911 67,242 66,911 66,568 65,910 65,251 63,943 62,643 67,911 69,242

0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,460 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,460 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,460 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,460 0,460 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,460 0,307

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,108 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,108 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,108 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,108 0,108 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,108 0,072

Redondeamiento 0,2 0,3 0,5 0,6 1,0 1,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,5 0,6 0,9 1,3 0,2 0,2 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9 1,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9 1,2 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9 1,2 0,2 0,2 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 0,2 0,1

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 345 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

345

346

70 70 70 70 70 70 70 72 72 72 72 72 72 72 72 75 75 75 75 75 75 75 76 76 76 76 76 76 76 76 78 78 78 78 78 78 78 80 80 80 80 80 80 80 80 82 82 82 82 82 82

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

0,75 1 1,5 2 3 4 6 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 6 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 6 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 6 0,5 0,75 1 1,5 2 3

70,000 70,000 70,000 70,000 70,000 70,000 70,000 72,000 72,000 72,000 72,000 72,000 72,000 72,000 72,000 75,000 75,000 75,000 75,000 75,000 75,000 75,000 76,000 76,000 76,000 76,000 76,000 76,000 76,000 76,000 78,000 78,000 78,000 78,000 78,000 78,000 78,000 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000 80,000 82,000 82,000 82,000 82,000 82,000 82,000

69,513 69,350 69,026 68,701 68,051 67,402 66,103 71,675 71,513 71,350 71,026 70,701 70,051 69,402 68,103 74,675 74,513 74,350 74,026 73,701 73,051 72,402 75,675 75,513 75,350 75,026 74,701 74,051 73,402 72,103 77,675 77,513 77,350 77,026 76,701 76,051 75,402 79,675 79,513 79,350 79,026 78,701 78,051 77,402 76,103 81,675 81,513 81,350 81,026 80,701 80,051

69,673 69,530 69,238 68,937 68,331 67,717 66,478 71,787 71,673 71,530 71,238 70,937 70,331 69,717 68,478 74,787 74,673 74,530 74,238 73,937 73,331 72,717 75,787 75,673 75,530 75,238 74,937 74,331 73,717 72,478 77,787 77,673 77,530 77,238 76,937 76,331 75,717 79,787 79,673 79,530 79,238 78,937 78,331 77,717 76,478 81,787 81,673 81,530 81,238 80,937 80,331

69,188 68,917 68,376 67,835 66,752 65,670 63,505 71,459 71,188 70,917 70,376 69,835 68,752 67,670 65,505 74,459 74,188 73,917 73,376 72,835 71,752 70,670 75,459 75,188 74,917 74,376 73,835 72,752 71,670 69,505 77,459 77,188 76,917 76,376 75,835 74,752 73,670 79,459 79,188 78,917 78,376 77,835 76,752 75,670 73,505 81,459 81,188 80,917 80,376 79,835 78,752

69,378 69,153 68,676 68,210 67,252 66,270 64,305 71,571 71,378 71,153 70,676 70,210 69,252 68,270 66,305 74,571 74,378 74,153 73,676 73,210 72,252 71,270 75,571 75,378 75,153 74,676 74,210 73,252 72,270 70,305 77,571 77,378 77,153 76,676 76,210 75,252 74,270 79,571 79,378 79,153 78,676 78,210 77,252 76,270 74,305 81,571 81,378 81,153 80,676 80,210 79,252

0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624

69,978 69,974 69,968 69,962 69,952 69,940 69,920 71,980 71,978 71,974 71,968 71,962 71,952 71,940 71,920 74,980 74,978 74,974 74,968 74,962 74,952 74,940 75,980 75,978 75,974 75,968 75,962 75,952 75,940 75,920 77,980 77,978 77,974 77,968 77,962 77,952 77,940 79,980 79,978 79,974 79,968 79,962 79,952 79,940 79,920 81,980 81,978 81,974 81,968 81,962 81,952

69,838 69,794 69,732 69,682 69,577 69,465 69,780 71,874 71,838 71,794 71,732 71,682 71,577 71,465 71,320 74,874 74,838 74,794 74,732 74,682 74,577 74,465 75,874 75,838 75,794 75,732 75,682 75,577 75,465 75,320 77,874 77,838 77,794 77,732 77,682 77,577 77,465 79,874 79,838 79,794 79,732 79,682 79,577 79,465 79,320 81,874 81,838 81,794 81,732 81,682 81,577

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

69,491 69,324 68,994 68,663 68,003 67,342 66,023 71,655 71,491 71,324 70,994 70,663 70,003 69,342 68,023 74,655 74,491 74,324 73,994 73,663 73,003 72,342 75,655 75,491 75,324 74,994 74,663 74,003 73,342 72,023 77,655 77,491 77,324 76,994 76,663 76,003 75,342 79,655 79,491 79,324 78,994 78,663 78,003 77,342 76,023 81,655 81,491 81,324 80,994 80,663 80,003

69,373 69,184 68,834 68,483 67,791 67,106 65,743 71,549 71,373 71,184 70,834 70,483 69,791 69,106 67,743 74,549 74,373 74,184 73,834 73,483 72,791 72,106 75,549 75,373 75,184 74,834 74,483 73,791 73,106 71,743 77,549 77,373 77,184 76,834 76,483 75,791 75,106 79,549 79,373 79,184 78,834 78,483 77,791 77,106 75,743 81,549 81,373 81,184 80,834 80,483 79,791

69,058 68,747 68,128 67,508 66,271 65,033 62,559 71,367 71,058 70,747 70,128 69,508 68,271 67,033 64,559 74,367 74,058 73,747 73,128 72,508 71,271 70,033 75,367 75,058 74,747 74,128 73,508 72,271 71,033 68,559 77,367 77,058 76,747 76,128 75,508 74,271 73,033 79,367 79,058 78,747 78,128 77,508 76,271 75,033 72,559 81,367 81,058 80,747 80,128 79,508 78,271

68,911 68,568 67,910 67,251 65,943 64,643 62,048 71,242 70,911 70,568 69,910 69,251 67,943 66,643 64,048 74,242 73,911 73,568 72,910 72,251 70,943 69,643 75,242 74,911 74,568 73,910 73,251 71,943 70,643 68,048 77,242 76,911 76,568 75,910 75,251 73,943 72,643 79,242 78,911 78,568 77,910 77,251 75,943 74,643 72,048 81,242 80,911 80,568 79,910 79,251 77,943

0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433

Redondeamiento 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 1,7 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 1,6 0,1 0,2 0,2 0,4 0,5 0,7 1,0 0,1 0,2 0,2 0,4 0,5 0,7 1,0 1,5 0,1 0,2 0,2 0,4 0,5 0,7 1,0 0,1 0,2 0,2 0,3 0,5 0,7 0,9 1,4 0,1 0,2 0,2 0,3 0,5 0,7

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 346 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Roscas

www.garant-tools.com

82 85 85 85 85 85 85 85 85 88 88 88 88 88 88 88 90 90 90 90 90 90 90 90 92 92 92 92 92 92 95 95 95 95 95 95 95 98 98 98 98 98 98 100 100 100 100 100 100 100 102

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

4 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 6 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 6 0,75 1 1,5 2 3 4 0,75 1 1,5 2 3 4 6 0,75 1 1,5 2 3 4 0,75 1 1,5 2 3 4 6 0,75

82,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 88,000 88,000 88,000 88,000 88,000 88,000 88,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 92,000 92,000 92,000 92,000 92,000 92,000 95,000 95,000 95,000 95,000 95,000 95,000 95,000 98,000 98,000 98,000 98,000 98,000 98,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 102,000

79,402 84,675 84,513 84,350 84,026 83,701 83,051 82,402 81,103 87,675 87,513 87,350 87,026 86,701 86,051 85,402 89,675 89,513 89,350 89,026 88,701 88,051 87,402 86,103 91,513 91,350 91,026 90,701 90,051 89,402 94,513 94,350 94,026 93,701 93,051 92,402 91,103 97,513 97,350 97,026 96,701 96,051 95,402 99,513 99,350 99,026 98,701 98,051 97,402 96,103 101,513

79,717 84,787 84,673 84,530 84,238 83,937 83,331 82,717 81,478 87,787 87,673 87,530 87,238 86,937 86,331 85,717 89,787 89,673 89,530 89,238 88,937 88,331 87,717 86,478 91,693 91,550 91,250 90,951 90,351 89,737 94,693 94,550 94,250 93,951 93,351 92,737 91,503 97,693 97,550 97,250 96,951 96,351 95,737 99,693 99,550 99,250 98,951 98,351 97,737 96,503 101,693

77,670 84,459 84,188 83,917 83,376 82,835 81,752 80,670 78,505 87,459 87,188 86,917 86,376 85,835 84,752 83,670 89,459 89,188 88,917 88,376 87,835 86,752 85,670 83,505 91,188 90,917 90,376 89,835 88,752 87,670 94,188 93,917 93,376 92,835 91,752 90,670 88,505 97,188 96,917 96,376 95,835 94,752 93,670 99,188 98,917 98,376 97,835 96,752 95,670 93,505 101,188

78,270 84,571 84,378 84,153 83,676 83,210 82,252 81,270 79,305 87,571 87,378 87,153 86,676 86,210 85,252 84,270 89,571 89,378 89,153 88,676 88,210 87,252 86,270 84,305 91,378 91,153 90,676 90,210 89,252 88,270 94,378 94,153 93,676 93,210 92,252 91,270 89,305 97,378 97,153 96,676 96,210 95,252 94,270 99,378 99,153 98,676 98,210 97,252 96,270 94,305 101,378

2,165 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,271 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,406

81,940 84,980 84,978 84,974 84,968 84,962 84,952 84,940 84,920 87,980 87,978 87,974 87,968 87,962 87,952 87,940 89,980 89,978 89,974 89,968 89,962 89,952 89,940 89,920 91,978 91,974 91,968 91,962 91,952 91,940 94,978 94,974 94,968 94,962 94,952 94,940 94,920 97,978 97,974 97,968 97,962 97,952 97,940 99,978 99,974 99,968 99,962 99,952 99,940 99,920 101,978

81,465 84,874 84,838 84,794 84,732 84,682 84,577 84,465 84,320 87,874 87,838 87,794 87,732 87,682 87,577 87,465 89,874 89,838 89,794 89,732 89,682 89,577 89,465 89,320 91,838 91,794 91,732 91,682 91,577 91,465 94,838 94,794 94,732 94,682 94,577 94,465 94,320 97,838 97,794 97,732 97,682 97,577 97,465 99,838 99,794 99,732 99,682 99,577 99,465 99,320 101,838

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

79,342 84,655 84,491 84,324 83,994 83,663 83,003 82,342 81,023 87,655 87,491 87,324 86,994 86,663 86,003 85,342 89,655 89,491 89,324 88,994 88,663 88,003 87,342 86,023 91,491 91,324 90,994 90,663 90,003 89,342 94,491 94,324 93,994 93,663 93,003 92,342 91,023 97,491 97,324 96,994 96,663 96,003 95,342 99,491 99,324 98,994 98,663 98,003 97,342 96,023 101,491

79,106 84,549 84,373 84,184 83,834 83,483 82,791 82,106 80,743 87,549 87,373 87,184 86,834 86,483 85,791 85,106 89,549 89,373 89,184 88,834 88,483 87,791 87,106 85,743 91,359 91,174 90,824 90,473 89,779 89,092 94,359 94,174 93,824 93,473 92,779 92,092 90,723 97,359 97,174 96,824 96,473 95,779 95,092 99,359 99,174 98,824 98,473 97,779 97,092 95,723 101,359

77,033 84,367 84,058 83,747 83,128 82,508 81,271 80,033 77,559 87,367 87,058 86,747 86,128 85,508 84,271 83,033 89,367 89,058 88,747 88,128 87,508 86,271 85,033 82,559 91,058 90,747 90,128 89,508 88,271 87,033 94,058 93,747 93,128 92,508 91,271 90,033 87,559 97,058 96,747 96,128 95,508 94,271 93,033 99,058 98,747 98,128 97,508 96,271 95,033 92,559 101,058

76,643 84,242 83,911 83,568 82,910 82,251 80,943 79,643 77,048 87,242 86,911 86,568 85,910 85,251 83,943 82,643 89,242 88,911 88,568 87,910 87,251 85,943 84,643 82,048 90,897 90,558 89,900 89,241 87,931 86,629 93,897 93,558 92,900 92,241 90,931 89,629 87,028 96,897 96,558 95,900 95,241 93,931 92,629 98,897 98,558 97,900 97,241 95,931 94,629 92,028 100,897

2,454 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,307 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,460

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,577 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,072 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,108

Redondeamiento 0,9 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,7 0,9 1,3 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,3 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,2 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,7 1,1 0,1

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 347 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

347

348

102 102 102 102 102 105 105 105 105 105 105 105 108 108 108 108 108 108 110 110 110 110 110 110 110 112 112 112 112 112 115 115 115 115 115 115 118 118 118 118 118 120 120 120 120 120 120 122 122 122 122

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

1 1,5 2 3 4 0,75 1 1,5 2 3 4 6 0,75 1 1,5 2 3 4 0,75 1 1,5 2 3 4 6 1 1,5 2 3 4 1 1,5 2 3 4 6 1 1,5 2 3 4 1 1,5 2 3 4 6 1 1,5 2 3

102,000 102,000 102,000 102,000 102,000 105,000 105,000 105,000 105,000 105,000 105,000 105,000 108,000 108,000 108,000 108,000 108,000 108,000 110,000 110,000 110,000 110,000 110,000 110,000 110,000 112,000 112,000 112,000 112,000 112,000 115,000 115,000 115,000 115,000 115,000 115,000 118,000 118,000 118,000 118,000 118,000 120,000 120,000 120,000 120,000 120,000 120,000 122,000 122,000 122,000 122,000

101,350 101,026 100,701 100,051 99,402 104,513 104,350 104,026 103,701 103,051 102,402 101,103 107,513 107,350 107,026 106,701 106,051 105,402 109,513 109,350 109,026 108,701 108,051 107,402 106,103 111,350 111,026 110,701 110,051 109,402 114,350 114,026 113,701 113,051 112,402 111,103 117,350 117,026 116,701 116,051 115,402 119,350 119,026 118,701 118,051 117,402 116,103 121,350 121,026 120,701 120,051

101,550 101,250 100,951 100,351 99,737 104,693 104,550 104,250 103,951 103,351 102,737 101,503 107,693 107,550 107,250 106,951 106,351 105,737 109,693 109,550 109,250 108,951 108,351 107,737 106,503 111,550 111,250 110,951 110,351 109,737 114,550 114,250 113,951 113,351 112,737 111,503 117,550 117,250 116,951 116,351 115,737 119,550 119,250 118,951 118,351 117,737 116,503 121,550 121,250 120,951 120,351

100,917 100,376 99,835 98,752 97,670 104,188 103,917 103,376 102,835 101,752 100,670 98,505 107,188 106,917 106,376 105,835 104,752 103,670 109,188 108,917 108,376 107,835 106,752 105,670 103,505 110,917 110,376 109,835 108,752 107,670 113,917 113,376 112,835 111,752 110,670 108,505 116,917 116,376 115,835 114,752 113,670 118,917 118,376 117,835 116,752 115,670 113,505 120,917 120,376 119,835 118,752

101,153 100,676 100,210 99,252 98,270 104,378 104,153 103,676 103,210 102,252 101,270 99,305 107,378 107,153 106,676 106,210 105,252 104,270 109,378 109,153 108,676 108,210 107,252 106,270 104,305 111,153 110,676 110,210 109,252 108,270 114,153 113,676 113,210 112,252 111,270 109,305 117,153 116,676 116,210 115,252 114,270 119,153 118,676 118,210 117,252 116,270 114,305 121,153 120,676 120,210 119,252

0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,406 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,541 0,812 1,083 1,624

101,974 101,968 101,962 101,952 101,940 104,978 104,974 104,968 104,962 104,952 104,940 104,920 107,978 107,974 107,968 107,962 107,952 107,940 109,978 109,974 109,968 109,962 109,952 109,940 109,920 111,974 111,968 111,962 111,952 111,940 114,974 114,968 114,962 114,952 114,940 114,920 117,974 117,968 117,962 117,952 117,940 119,974 119,968 119,962 119,952 119,940 119,920 121,974 121,968 121,962 121,952

101,794 101,732 101,682 101,577 101,465 104,838 104,794 104,732 104,682 104,577 104,465 104,320 107,838 107,794 107,732 107,682 107,577 107,465 109,838 109,794 109,732 109,682 109,577 109,465 109,320 111,794 111,732 111,682 111,577 111,465 114,794 114,732 114,682 114,577 114,465 114,320 117,794 117,732 117,682 117,577 117,465 119,794 119,732 119,682 119,577 119,465 119,320 121,794 121,732 121,682 121,577

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

101,324 100,994 100,663 100,003 99,342 104,491 104,324 103,994 103,663 103,003 102,342 101,023 107,491 107,324 106,994 106,663 106,003 105,342 109,491 109,324 108,994 108,663 108,003 107,342 106,023 111,324 110,994 110,663 110,003 109,342 114,324 113,994 113,663 113,003 112,342 111,023 117,324 116,994 116,663 116,003 115,342 119,324 118,994 118,663 118,003 117,342 116,023 121,324 120,994 120,663 120,003

101,174 100,824 100,473 99,779 99,092 104,359 104,174 103,824 103,473 102,779 102,092 100,723 107,359 107,174 106,824 106,473 105,779 105,092 109,359 109,174 108,824 108,473 107,779 107,092 105,723 111,174 110,824 110,473 109,779 109,092 114,174 113,824 113,473 112,779 112,092 110,723 117,174 116,824 116,473 115,779 115,092 119,174 118,824 118,473 117,779 117,092 115,723 121,174 120,824 120,473 119,779

100,747 100,128 99,508 98,271 97,033 104,058 103,747 103,128 102,508 101,271 100,033 97,559 107,058 106,747 106,128 105,508 104,271 103,033 109,058 108,747 108,128 107,508 106,271 105,033 102,559 110,747 110,128 109,508 108,271 107,033 113,747 113,128 112,508 111,271 110,033 107,559 116,747 116,128 115,508 114,271 113,033 118,747 118,128 117,508 116,271 115,033 112,559 120,747 120,128 119,508 118,271

100,558 99,900 99,241 97,931 96,629 103,897 103,558 102,900 102,241 100,931 99,629 97,028 106,897 106,558 105,900 105,241 103,931 102,629 108,897 108,558 107,900 107,241 105,931 104,629 102,028 110,558 109,900 109,241 107,931 106,629 113,558 112,900 112,241 110,931 109,629 107,028 116,558 115,900 115,241 113,931 112,629 118,558 117,900 117,241 115,931 114,629 112,028 120,558 119,900 119,241 117,931

0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,460 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,613 0,920 1,227 1,840

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,108 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,144 0,217 0,289 0,433

Redondeamiento 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 1,1 0,1 0,2 0,3 0,3 0,5 0,7 0,1 0,2 0,3 0,3 0,5 0,7 1,0 0,2 0,2 0,3 0,5 0,7 0,2 0,2 0,3 0,5 0,6 1,0 0,2 0,2 0,3 0,5 0,6 0,2 0,2 0,3 0,5 0,6 0,9 0,2 0,2 0,3 0,5

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 348 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Roscas

www.garant-tools.com

122 125 125 125 125 125 125 128 128 128 128 128 130 130 130 130 130 130 130 132 132 132 132 132 135 135 135 135 135 135 138 138 138 138 138 140 140 140 140 140 140 140 142 142 142 142 142 145 145 145 145

Diámetro nominal

Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

4 1 1,5 2 3 4 6 1 1,5 2 3 4 1 1,5 2 3 4 6 8 1 1,5 2 3 4 1 1,5 2 3 4 6 1 1,5 2 3 4 1 1,5 2 3 4 6 8 1 1,5 2 3 4 1 1,5 2 3

122,000 125,000 125,000 125,000 125,000 125,000 125,000 128,000 128,000 128,000 128,000 128,000 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000 130,000 132,000 132,000 132,000 132,000 132,000 135,000 135,000 135,000 135,000 135,000 135,000 138,000 138,000 138,000 138,000 138,000 140,000 140,000 140,000 140,000 140,000 140,000 140,000 142,000 142,000 142,000 142,000 142,000 145,000 145,000 145,000 145,000

119,402 124,350 124,026 123,701 123,051 122,402 121,103 127,350 127,026 126,701 126,051 125,402 129,350 129,026 128,701 128,051 127,402 126,103 124,804 131,350 131,026 130,701 130,051 129,402 134,350 134,026 133,701 133,051 132,402 131,103 137,350 137,026 136,701 136,051 135,402 139,350 139,026 138,701 138,051 137,402 136,103 134,804 141,350 141,026 140,701 140,051 139,402 144,350 144,026 143,701 143,051

119,737 124,550 124,250 123,951 123,351 122,737 121,503 127,550 127,250 126,951 126,351 125,737 129,550 129,250 128,951 128,351 127,737 126,503 125,254 131,550 131,250 130,951 130,351 129,737 134,550 134,250 133,951 133,351 132,737 131,503 137,550 137,250 136,951 136,351 135,737 139,550 139,250 138,951 138,351 137,737 136,503 135,254 141,550 141,250 140,951 140,351 139,737 144,550 144,250 143,951 143,351

117,670 123,917 123,376 122,835 121,752 120,670 118,505 126,917 126,376 125,835 124,752 123,670 128,917 128,376 127,835 126,752 125,670 123,505 121,340 130,917 130,376 129,835 128,752 127,670 133,917 133,376 132,835 131,752 130,670 128,505 136,917 136,376 135,835 134,752 133,670 138,917 138,376 137,835 136,752 135,670 133,505 131,340 140,917 140,376 139,835 138,752 137,670 143,917 143,376 142,835 141,752

118,270 124,153 123,676 123,210 122,252 121,270 119,305 127,153 126,676 126,210 125,252 124,270 129,153 128,676 128,210 127,252 126,270 124,305 122,340 131,153 130,676 130,210 129,252 128,270 134,153 133,676 133,210 132,252 131,270 129,305 137,153 136,676 136,210 135,252 134,270 139,153 138,676 138,210 137,252 136,270 134,305 132,340 141,153 140,676 140,210 139,252 138,270 144,153 143,676 143,210 142,252

2,165 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 4,330 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 4,330 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,541 0,812 1,083 1,624

121,940 124,974 124,968 124,962 124,952 124,940 124,920 127,974 127,968 127,962 127,952 127,940 129,974 129,968 129,962 129,952 129,940 129,920 129,900 131,974 131,968 131,962 131,952 131,940 134,974 134,968 134,962 134,952 134,940 134,920 137,974 137,968 137,962 137,952 137,940 139,974 139,968 139,962 139,952 139,940 139,920 139,900 141,974 141,968 141,962 141,952 141,940 144,974 144,968 144,962 144,952

121,465 124,794 124,732 124,682 124,577 124,465 124,320 127,794 127,732 127,682 127,577 127,465 129,794 129,732 129,682 129,577 129,465 129,320 129,190 131,794 131,732 131,682 131,577 131,465 134,794 134,732 134,682 134,577 134,465 134,320 137,794 137,732 137,682 137,577 137,465 139,794 139,732 139,682 139,577 139,465 139,320 139,190 141,794 141,732 141,682 141,577 141,465 144,794 144,732 144,682 144,577

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

119,342 124,324 123,994 123,663 123,003 122,342 121,023 127,324 126,994 126,663 126,003 125,342 129,324 128,994 128,663 128,003 127,342 126,023 124,704 131,324 130,994 130,663 130,003 129,342 134,324 133,994 133,663 133,003 132,342 131,023 137,324 136,994 136,663 136,003 135,342 139,324 138,994 138,663 138,003 137,342 136,023 134,704 141,324 140,994 140,663 140,003 139,342 144,324 143,994 143,663 143,003

119,092 124,174 123,824 123,473 122,779 122,092 120,723 127,174 126,824 126,473 125,779 125,092 129,174 128,824 128,473 127,779 127,092 125,723 124,369 131,174 130,824 130,473 129,779 129,092 134,174 133,824 133,473 132,779 132,092 130,723 137,174 136,824 136,473 135,779 135,092 139,174 138,824 138,473 137,779 137,092 135,723 134,369 141,174 140,824 140,473 139,779 139,092 144,174 143,824 143,473 142,779

117,033 123,747 123,128 122,508 121,271 120,033 117,559 126,747 126,128 125,508 124,271 123,033 128,747 128,128 127,508 126,271 125,033 122,559 120,085 130,747 130,128 129,508 128,271 127,033 133,747 133,128 132,508 131,271 130,033 127,559 136,747 136,128 135,508 134,271 133,033 138,747 138,128 137,508 136,271 135,033 132,559 130,085 140,747 140,128 139,508 138,271 137,033 143,747 143,128 142,508 141,271

116,629 123,558 122,900 122,241 120,931 119,629 117,028 126,558 125,900 125,241 123,931 122,629 128,558 127,900 127,241 125,931 124,629 122,028 119,442 130,558 129,900 129,241 127,931 126,629 133,558 132,900 132,241 130,931 129,629 127,028 136,558 135,900 135,241 133,931 132,629 138,558 137,900 137,241 135,931 134,629 132,028 129,442 140,558 139,900 139,241 137,931 136,629 143,558 142,900 142,241 140,931

2,454 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 4,907 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 4,907 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,613 0,920 1,227 1,840

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil 0,577 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 1,155 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 1,155 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,144 0,217 0,289 0,433

Redondeamiento 0,6 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9 1,2 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,1 0,2 0,3 0,4

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 349 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

349

350 Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

4 6 1 1,5 2 3 4 1 1,5 2 3 4 6 8

Diámetro nominal 1/16" 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 1/2" 1 3/4" 2" 2 1/4" 2 1/2" 2 3/4" 3" 3 1/2" 4" 4 1/2" 5" 5 1/2" 6"

Número de pasos 28 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11

145,000 145,000 148,000 148,000 148,000 148,000 148,000 150,000 150,000 150,000 150,000 150,000 150,000 150,000

Altura de paso 0,907 0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309

142,402 141,103 147,350 147,026 146,701 146,051 145,402 149,350 149,026 148,701 148,051 147,402 146,103 144,804

Ø exterior 7,72 9,73 13,16 16,66 20,96 22,91 26,44 30,20 33,25 37,90 41,91 47,80 53,75 59,61 65,71 75,18 81,53 87,88 100,33 113,03 125,73 138,43 151,13 163,83

142,737 141,503 147,550 147,250 146,951 146,351 145,737 149,550 149,250 148,951 148,351 147,737 146,503 145,254

141,270 139,305 147,153 146,676 146,210 145,252 144,270 149,153 148,676 148,210 147,252 146,270 144,305 142,340

Ø de los flancos 7,14 9,15 12,30 15,81 19,79 21,75 25,28 29,04 31,77 36,42 40,43 46,32 52,27 58,41 64,23 73,71 80,06 86,41 98,85 111,55 124,25 136,95 149,65 162,35

Ø del alma 6,56 8,57 11,45 14,95 18,63 20,59 24,12 27,88 30,29 34,94 38,95 44,85 50,79 56,66 62,75 72,23 78,58 84,93 97,37 110,07 122,77 135,37 148,17 160,87

Rosca de tuerca o de perno

140,670 138,505 146,917 146,376 145,835 144,752 143,670 148,917 148,376 147,835 146,752 145,670 143,505 141,340

Altura del perfil 0,58 0,58 0,86 0,86 1,16 1,16 1,16 1,16 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48 1,48

2,165 3,248 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 0,541 0,812 1,083 1,624 2,165 3,248 4,330

144,940 144,920 147,974 147,968 147,962 147,952 147,940 149,974 149,968 149,962 149,952 149,940 149,920 149,900

Altura del perfil 2,3 1,8 2,0 1,5 1,7 1,5 1,3 1,1 1,3 1,2 1,0 0,9 0,8 0,7 0,7 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3

144,465 144,320 147,794 147,732 147,682 147,577 147,465 149,794 149,732 149,682 149,577 149,465 149,320 149,190

Ø de Ø de Altura de paso Ø exterior mín. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx. Ø exterior mín.

Rosca de tubo (G)

145 145 148 148 148 148 148 150 150 150 150 150 150 150

Diámetro nominal

Rosca fina ISO (M) Rosca de perno 6g (4h)

Redondeamiento 0,12 0,12 0,18 0,18 0,25 0,25 0,25 0,25 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32

142,342 141,023 147,324 146,994 146,663 146,003 145,342 149,324 148,994 148,663 148,003 147,342 146,023 144,704

Tuerca +0,107 +0,107 +0,125 +0,125 +0,142 +0,142 +0,142 +0,142 +0,180 +0,180 +0,180 +0,180 +0,180 +0,180 +0,217 +0,217 +0,217 +0,217 +0,217 +0,217 +0,217 +0,217 +0,217 +0,217

142,092 140,723 147,174 146,824 146,473 145,779 145,092 149,174 148,824 148,473 147,779 147,092 145,723 144,369

139,629 137,028 146,558 145,900 145,241 143,931 142,629 148,558 147,900 147,241 145,931 144,629 142,028 139,442

Diámetros de los flancos Perno A -0,107 -0,107 -0,125 -0,125 -0,142 -0,142 -0,142 -0,142 -0,180 -0,180 -0,180 -0,180 -0,180 -0,180 -0,217 -0,217 -0,217 -0,217 -0,217 -0,217 -0,217 -0,217 -0,217 -0,217

Tolerancias

140,033 137,559 146,747 146,128 145,508 144,271 143,033 148,747 148,128 147,508 146,271 145,033 142,559 140,085

Perno B -0,214 -0,214 -0,250 -0,250 -0,284 -0,284 -0,284 -0,284 -0,360 -0,360 -0,360 -0,360 -0,360 -0,360 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434

2,454 3,680 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 0,613 0,920 1,227 1,840 2,454 3,680 4,907

0,577 0,866 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,144 0,217 0,289 0,433 0,577 0,866 1,155

0,5 0,8 0,1 0,2 0,2 0,4 0,5 0,1 0,2 0,2 0,4 0,5 0,7 1,0

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

Diámetro exterior Perno -0,214 -0,214 -0,250 -0,250 -0,284 -0,284 -0,284 -0,284 -0,360 -0,360 -0,360 -0,360 -0,360 -0,360 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434 -0,434

(valores métricos)

Redondeamiento

Diámetro del alma Tuerca +0,282 +0,282 +0,445 +0,445 +0,541 +0,541 +0,541 +0,541 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640 +0,640

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Roscas

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Altura de paso

1,5 1,5 2 1,5 2 2 3 2 3 2 3 2 4 2 4 2 4 3 5 8 3 5 8 3 5 8 3 5 8 3 6 10 3 6 10 3 6 10 3 6 10 3 7 10 3 7 10 3

Diámetro nominal

8 9 9 10 10 11 11 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20 22 22 22 24 24 24 26 26 26 28 28 28 30 30 30 32 32 32 34 34 34 36 36 36 38 38 38 40 40 40 42

Rosca trapecial ISO (Tr)

8,300 9,300 9,500 10,300 10,500 11,500 11,500 12,500 12,500 14,500 14,500 16,500 16,500 18,500 18,500 20,500 20,500 22,500 22,500 23,000 24,500 24,500 25,000 26,500 26,500 27,000 28,500 28,500 29,000 30,500 31,000 31,000 32,500 33,000 33,000 34,500 35,000 35,000 36,500 37,000 37,000 38,500 39,000 39,000 40,500 41,000 41,000 42,500

Ø exterior mín. 7,250 8,250 8,000 9,250 9,000 10,000 9,500 11,000 10,500 13,000 12,500 15,000 14,000 17,000 16,000 19,000 18,000 20,500 19,500 18,000 22,500 21,500 20,000 24,500 23,500 22,000 26,500 25,500 24,000 28,500 27,000 25,000 30,500 29,000 27,000 32,500 31,000 29,000 34,500 33,000 31,000 36,500 34,500 33,000 38,500 36,500 35,000 40,500

7,474 8,474 8,250 9,474 9,250 10,250 9,780 11,265 10,800 13,265 12,800 15,265 14,355 17,265 16,355 19,265 18,355 20,835 19,875 18,475 22,835 21,900 20,500 24,835 23,900 22,500 26,835 25,900 24,500 28,835 27,450 25,530 30,835 29,450 27,530 32,835 31,450 29,530 34,835 33,450 31,530 36,835 34,975 33,530 38,835 36,975 35,530 40,835

6,500 7,500 7,000 8,500 8,000 9,000 8,000 10,000 9,000 12,000 11,000 14,000 12,000 16,000 14,000 18,000 16,000 19,000 17,000 14,000 21,000 19,000 16,000 23,000 21,000 18,000 25,000 23,000 20,000 27,000 24,000 20,000 29,000 26,000 22,000 31,000 28,000 24,000 33,000 30,000 26,000 35,000 31,000 28,000 37,000 33,000 30,000 39,000

6,690 7,690 7,236 8,690 8,236 9,236 8,315 10,236 9,315 12,236 11,315 14,236 12,375 16,236 14,375 18,236 16,375 19,315 17,450 14,630 21,315 19,450 16,630 23,315 21,450 18,630 25,315 23,450 20,630 27,315 24,500 20,710 29,315 26,500 22,710 31,315 28,500 24,710 33,315 30,500 26,710 35,315 31,560 28,710 37,315 33,560 30,710 39,315

0,900 0,900 1,250 0,900 1,250 1,250 1,750 1,250 1,750 1,250 1,750 1,250 2,250 1,250 2,250 1,250 2,250 1,750 2,750 4,500 1,750 2,750 4,500 1,750 2,750 4,500 1,750 2,750 4,500 1,750 3,500 5,500 1,750 3,500 5,500 1,750 3,500 5,500 1,750 3,500 5,500 1,750 4,000 5,500 1,750 4,000 5,500 1,750

8,000 9,000 9,000 10,000 10,000 11,000 11,000 12,000 12,000 14,000 14,000 16,000 16,000 18,000 18,000 20,000 20,000 22,000 22,000 22,000 24,000 24,000 24,000 26,000 26,000 26,000 28,000 28,000 28,000 30,000 30,000 30,000 32,000 32,000 32,000 34,000 34,000 34,000 36,000 36,000 36,000 38,000 38,000 38,000 40,000 40,000 40,000 42,000

Ø de Ø de los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx.

Rosca de tuerca 7H 7,850 8,850 8,820 9,850 9,820 10,820 10,764 11,820 11,764 13,820 13,764 15,820 15,700 17,820 17,700 19,820 19,700 21,764 21,665 21,550 23,764 23,665 23,550 25,764 25,665 25,550 27,764 27,665 27,550 29,764 29,625 29,470 31,764 31,625 31,470 33,764 33,625 33,470 35,764 35,625 35,470 37,764 37,575 37,470 39,764 39,575 39,470 41,764

7,183 8,183 7,929 9,183 8,929 9,929 9,415 10,929 10,415 12,929 12,415 14,929 13,905 16,929 15,905 18,929 17,905 20,415 19,394 17,868 22,415 21,394 19,868 24,415 23,394 21,868 26,415 25,394 23,868 28,415 26,882 24,850 30,415 28,882 26,850 32,415 30,882 28,850 34,415 32,882 30,850 36,415 34,375 32,850 38,415 36,375 34,850 40,415

7,013 8,013 7,739 9,013 8,739 9,739 9,203 10,729 10,191 12,729 12,191 14,729 13,640 16,729 15,640 18,729 17,640 20,191 19,114 17,513 22,165 21,094 19,493 24,165 23,094 21,493 26,165 25,094 23,493 28,165 26,547 24,450 30,165 28,547 26,450 32,165 30,547 28,450 34,165 32,547 30,450 36,165 34,020 32,450 38,165 36,020 34,450 40,165

6,200 7,200 6,500 8,200 7,500 8,500 7,500 9,500 8,500 11,500 10,500 13,500 11,500 15,500 13,500 17,500 15,500 18,500 16,500 13,000 20,500 18,500 15,000 22,500 20,500 17,000 24,500 22,500 19,000 26,500 23,000 19,000 28,500 25,000 21,000 30,500 27,000 23,000 32,500 29,000 25,000 34,500 30,000 27,000 36,500 32,000 29,000 38,500

5,921 6,921 6,191 7,921 7,191 8,191 7,150 9,179 8,135 11,179 10,135 13,179 11,074 15,179 13,074 17,179 15,074 18,135 16,044 12,424 20,103 18,019 14,399 22,103 20,019 16,399 24,103 22,019 18,399 26,103 22,463 18,350 28,103 24,463 20,350 30,103 26,463 22,350 32,103 28,463 24,350 34,103 29,431 26,350 36,103 31,431 28,350 38,103

0,900 0,900 1,250 0,900 1,250 1,250 1,750 1,250 1,750 1,250 1,750 1,250 2,250 1,250 2,250 1,250 2,250 1,750 2,750 4,500 1,750 2,750 4,500 1,750 2,750 4,500 1,750 2,750 4,500 1,750 3,500 5,500 1,750 3,500 5,500 1,750 3,500 5,500 1,750 3,500 5,500 1,750 4,000 5,500 1,750 4,000 5,500 1,750

3,776 3,318 4,562 2,959 4,055 3,649 5,762 3,316 5,212 2,806 4,378 2,432 5,210 2,146 4,559 1,920 4,053 2,667 4,677 8,103 2,432 4,241 7,292 2,233 3,880 6,630 2,065 3,576 6,078 1,920 4,052 7,294 1,794 3,773 6,754 1,683 3,530 6,289 1,586 3,316 5,883 1,499 3,700 5,527 1,421 3,497 5,211 1,351

0,2 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,3 0,3 0,5 0,3 0,3 0,5 0,3 0,3 0,5 0,3 0,5 0,5 0,3 0,5 0,5 0,3 0,5 0,5 0,3 0,5 0,5 0,3 0,5 0,5 0,3 0,5 0,5 0,3

Juego

(valores métricos) Ø de Ø de Ángulo de Ø exterior mín. los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil inclinación del calzo

Rosca de perno 7e

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 351 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

351

352

Altura de paso

7 10 3 7 12 3 8 12 3 8 12 3 8 12 3 8 12 3 9 14 3 9 14 4 10 16 4 10 16 4 10 16 4 10 16 4 12 18 4 12 18 4 12 18 4 12 20 4

Diámetro nominal

42 42 44 44 44 46 46 46 48 48 48 50 50 50 52 52 52 55 55 55 60 60 60 65 65 65 70 70 70 75 75 75 80 80 80 85 85 85 90 90 90 95 95 95 100 100 100 105

Rosca trapecial ISO (Tr)

43,000 43,000 44,500 45,000 45,000 46,500 47,000 47,000 48,500 49,000 49,000 50,500 51,000 51,000 52,500 53,000 53,000 55,500 56,000 57,000 60,500 61,000 62,000 65,500 66,000 67,000 70,500 71,000 72,000 75,500 76,000 77,000 80,500 81,000 82,000 85,500 86,000 87,000 90,500 91,000 92,000 95,500 96,000 97,000 100,500 101,000 102,000 105,500

Ø exterior mín. 38,500 37,000 42,500 40,500 38,000 44,500 42,000 40,000 46,500 44,000 42,000 48,500 46,000 44,000 50,500 48,000 46,000 53,500 50,500 48,000 58,500 55,500 53,000 63,000 60,000 57,000 68,000 65,000 62,000 73,000 70,000 67,000 78,000 75,000 72,000 83,000 79,000 76,000 88,000 84,000 81,000 93,000 89,000 86,000 98,000 94,000 90,000 103,000

38,975 37,530 42,835 40,975 38,560 44,855 42,530 40,630 46,855 44,530 42,630 48,855 46,530 44,630 50,855 48,530 46,630 53,855 51,060 48,670 58,855 56,060 53,670 63,400 60,560 57,710 68,400 65,560 62,710 73,400 70,560 67,710 78,400 75,560 72,710 83,400 79,630 76,750 88,400 84,630 81,750 93,425 89,670 86,800 98,425 94,670 90,800 103,425

35,000 32,000 41,000 37,000 32,000 43,000 38,000 34,000 45,000 40,000 36,000 47,000 42,000 38,000 49,000 44,000 40,000 52,000 46,000 41,000 57,000 51,000 46,000 61,000 55,000 49,000 66,000 60,000 54,000 71,000 65,000 59,000 76,000 70,000 64,000 81,000 73,000 67,000 86,000 78,000 72,000 91,000 83,000 77,000 96,000 88,000 80,000 101,000

35,560 32,710 41,315 37,560 32,800 43,315 38,630 34,800 45,315 40,630 36,800 47,315 42,630 38,800 49,315 44,630 40,800 52,315 46,670 41,900 57,315 51,670 46,900 61,375 55,710 50,000 66,375 60,710 55,000 71,375 65,710 60,000 76,375 70,710 65,000 81,375 73,800 68,120 86,375 78,800 73,120 91,375 83,800 78,120 96,375 88,800 81,180 101,375

4,000 5,500 1,750 4,000 6,500 1,750 4,500 6,500 1,750 4,500 6,500 1,750 4,500 6,500 1,750 4,500 6,500 1,750 5,000 8,000 1,750 5,000 8,000 2,250 5,500 9,000 2,250 5,500 9,000 2,250 5,500 9,000 2,250 5,500 9,000 2,250 6,500 10,000 2,250 6,500 10,000 2,250 6,500 10,000 2,250 6,500 11,000 2,250

42,000 42,000 44,000 44,000 44,000 46,000 46,000 46,000 48,000 48,000 48,000 50,000 50,000 50,000 52,000 52,000 52,000 55,000 55,000 55,000 60,000 60,000 60,000 65,000 65,000 65,000 70,000 70,000 70,000 75,000 75,000 75,000 80,000 80,000 80,000 85,000 85,000 85,000 90,000 90,000 90,000 95,000 95,000 95,000 100,000 100,000 100,000 105,000

Ø de Ø de los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx.

Rosca de tuerca 7H

41,575 41,470 43,764 43,575 43,400 45,764 45,550 45,400 47,764 47,550 47,400 49,764 49,550 49,400 51,764 51,550 51,400 54,764 54,500 54,330 59,764 59,500 59,330 64,700 64,470 64,290 69,700 69,470 69,290 74,700 74,470 74,290 79,700 79,470 79,290 84,700 84,400 84,200 89,700 89,400 89,200 94,700 94,400 94,200 99,700 99,400 99,150 104,700

38,375 36,850 42,415 40,375 37,830 44,415 41,868 39,830 46,415 43,868 41,830 48,415 45,868 43,830 50,415 47,868 45,830 53,415 50,360 47,820 58,415 55,360 52,820 62,905 59,850 56,810 67,905 64,850 61,810 72,905 69,850 66,810 77,905 74,850 71,810 82,905 78,830 75,800 87,905 83,830 80,800 92,905 88,830 85,800 97,905 93,830 89,788 102,905

38,020 36,450 42,165 40,020 37,405 44,150 41,468 39,355 46,150 43,468 41,355 48,150 45,468 43,355 50,150 47,468 45,355 53,150 49,935 47,320 58,150 54,935 52,320 62,605 59,425 56,280 67,605 64,425 61,280 72,605 69,425 66,280 77,605 74,425 71,280 82,605 78,355 75,240 87,605 83,355 80,240 92,590 88,330 85,200 97,590 93,330 89,188 102,590

34,000 31,000 40,500 36,000 31,000 42,500 37,000 33,000 44,500 39,000 35,000 46,500 41,000 37,000 48,500 43,000 39,000 51,500 45,000 39,000 56,500 50,000 44,000 60,500 54,000 47,000 65,500 59,000 52,000 70,500 64,000 57,000 75,500 69,000 62,000 80,500 72,000 65,000 85,500 77,000 70,000 90,500 82,000 75,000 95,500 87,000 78,000 100,500

33,431 30,350 40,103 35,431 30,309 42,084 36,368 32,246 44,084 38,368 34,246 46,084 40,368 36,246 48,084 42,368 38,246 51,084 44,329 38,195 56,084 49,329 43,195 60,030 53,319 46,147 65,030 58,319 51,147 70,030 63,319 56,147 75,030 68,319 61,147 80,030 71,246 64,100 85,030 76,246 69,100 90,011 81,215 74,050 95,011 86,215 77,038 100,011

4,000 5,500 1,750 4,000 6,500 1,750 4,500 6,500 1,750 4,500 6,500 1,750 4,500 6,500 1,750 4,500 6,500 1,750 5,000 8,000 1,750 5,000 8,000 2,250 5,500 9,000 2,250 5,500 9,000 2,250 5,500 9,000 2,250 5,500 9,000 2,250 6,500 10,000 2,250 6,500 10,000 2,250 6,500 10,000 2,250 6,500 11,000 2,250

3,316 4,929 1,287 3,152 5,760 1,229 3,474 5,471 1,177 3,316 5,210 1,128 3,172 4,974 1,083 3,039 4,757 1,023 3,250 5,318 0,935 2,957 4,817 1,158 3,040 5,118 1,073 2,806 4,706 0,999 2,605 4,355 0,935 2,432 4,052 0,879 2,770 4,319 0,829 2,605 4,052 0,784 2,459 3,817 0,744 2,328 4,052 0,708

0,5 0,5 0,3 0,5 0,5 0,3 0,5 0,5 0,3 0,5 0,5 0,3 0,5 0,5 0,3 0,5 0,5 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,3

Juego

(valores métricos) Ø de Ø de Ángulo de Ø exterior mín. los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil inclinación del calzo

Rosca de perno 7e

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Roscas

www.garant-tools.com

Altura de paso

12 20 4 12 20 6 14 22 6 14 22 6 14 22 6 14 22 6 14 24 6 14 24 6 14 24 6 16 24 6 16 24 6 16 28 6 16 28 6 16 28 8 16 28 8 18 28 8

Diámetro nominal

105 105 110 110 110 115 115 115 120 120 120 125 125 125 130 130 130 135 135 135 140 140 140 145 145 145 150 150 150 155 155 155 160 160 160 165 165 165 170 170 170 175 175 175 180 180 180 185

Rosca trapecial ISO (Tr)

106,000 107,000 110,500 111,000 112,000 116,000 117,000 117,000 121,000 122,000 122,000 126,000 127,000 127,000 131,000 132,000 132,000 136,000 137,000 137,000 141,000 142,000 142,000 146,000 147,000 147,000 151,000 152,000 152,000 156,000 157,000 157,000 161,000 162,000 162,000 166,000 167,000 167,000 171,000 172,000 172,000 176,000 177,000 177,000 181,000 182,000 182,000 186,000

Ø exterior mín.

Rosca de tuerca 7H

99,000 95,000 108,000 104,000 100,000 112,000 108,000 104,000 117,000 113,000 109,000 122,000 118,000 114,000 127,000 123,000 119,000 132,000 128,000 123,000 137,000 133,000 128,000 142,000 138,000 133,000 147,000 142,000 138,000 152,000 147,000 143,000 157,000 152,000 146,000 162,000 157,000 151,000 167,000 162,000 156,000 171,000 167,000 161,000 176,000 171,000 166,000 181,000

99,670 95,800 108,425 104,670 100,800 112,500 108,710 104,850 117,500 113,710 109,850 122,500 118,710 114,850 127,500 123,710 119,850 132,500 128,710 123,900 137,500 133,710 128,900 142,500 138,710 133,900 147,500 142,750 138,900 152,500 147,750 143,900 157,500 152,750 146,950 162,500 157,750 151,950 167,500 162,750 156,950 171,560 167,750 161,950 176,560 171,800 166,950 181,600

93,000 85,000 106,000 98,000 90,000 109,000 101,000 93,000 114,000 106,000 98,000 119,000 111,000 103,000 124,000 116,000 108,000 129,000 121,000 111,000 134,000 126,000 116,000 139,000 131,000 121,000 144,000 134,000 126,000 149,000 139,000 131,000 154,000 144,000 132,000 159,000 149,000 137,000 164,000 154,000 142,000 167,000 159,000 147,000 172,000 162,000 152,000 177,000

93,800 86,180 106,375 98,800 91,180 109,500 101,900 94,250 114,500 106,900 99,250 119,500 111,900 104,250 124,500 116,900 109,250 129,500 121,900 112,320 134,500 126,900 117,320 139,500 131,900 122,320 144,500 135,000 127,320 149,500 140,000 132,320 154,500 145,000 133,500 159,500 150,000 138,500 164,500 155,000 143,500 167,630 160,000 148,500 172,630 163,120 153,500 177,630

6,500 11,000 2,250 6,500 11,000 3,500 8,000 12,000 3,500 8,000 12,000 3,500 8,000 12,000 3,500 8,000 12,000 3,500 8,000 13,000 3,500 8,000 13,000 3,500 8,000 13,000 3,500 9,000 13,000 3,500 9,000 13,000 3,500 9,000 15,000 3,500 9,000 15,000 3,500 9,000 15,000 4,500 9,000 15,000 4,500 10,000 15,000 4,500

105,000 105,000 110,000 110,000 110,000 115,000 115,000 115,000 120,000 120,000 120,000 125,000 125,000 125,000 130,000 130,000 130,000 135,000 135,000 135,000 140,000 140,000 140,000 145,000 145,000 145,000 150,000 150,000 150,000 155,000 155,000 155,000 160,000 160,000 160,000 165,000 165,000 165,000 170,000 170,000 170,000 175,000 175,000 175,000 180,000 180,000 180,000 185,000

Ø de Ø de los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx.

Rosca de perno 7e

104,400 104,150 109,700 109,400 109,150 114,625 114,330 114,100 119,625 119,330 119,100 124,625 124,330 124,100 129,625 129,330 129,100 134,625 134,330 134,050 139,625 139,330 139,050 144,625 144,330 144,050 149,625 149,290 149,050 154,625 154,290 154,050 159,625 159,290 158,940 164,625 164,290 163,940 169,625 169,290 168,940 174,550 174,290 173,940 179,550 179,200 178,940 184,550

98,830 94,788 107,905 103,830 99,788 111,882 107,820 103,776 116,882 112,820 108,776 121,882 117,820 113,776 126,882 122,820 118,776 131,882 127,820 122,764 136,882 132,820 127,764 141,882 137,820 132,764 146,882 141,810 137,764 151,882 146,810 142,764 156,882 151,810 145,750 161,882 156,810 150,750 166,882 161,810 155,750 170,868 166,810 160,750 175,868 170,800 165,750 180,868

98,330 94,188 107,590 103,330 99,188 111,507 107,290 103,146 116,507 112,290 108,146 121,507 117,290 113,146 126,507 122,290 118,146 131,507 127,290 122,094 136,507 132,290 127,094 141,507 137,290 132,094 146,507 141,250 137,094 151,507 146,250 142,094 156,507 151,250 145,040 161,507 156,250 150,040 166,507 161,250 155,040 170,443 166,250 160,040 175,443 170,200 165,040 180,418

92,000 83,000 105,500 97,000 88,000 108,000 99,000 91,000 113,000 104,000 96,000 118,000 109,000 101,000 123,000 114,000 106,000 128,000 119,000 109,000 133,000 124,000 114,000 138,000 129,000 119,000 143,000 132,000 124,000 148,000 137,000 129,000 153,000 142,000 130,000 158,000 147,000 135,000 163,000 152,000 140,000 166,000 157,000 145,000 171,000 160,000 150,000 176,000

91,215 82,038 105,011 96,215 87,038 107,413 98,157 89,989 112,413 103,157 94,989 117,413 108,157 99,989 122,413 113,157 104,989 127,413 118,157 107,926 132,413 123,157 112,926 137,413 128,157 117,926 142,413 131,110 122,926 147,413 136,110 127,926 152,413 141,110 128,862 157,413 146,110 133,862 162,413 151,110 138,862 165,337 156,110 143,862 170,337 159,050 148,862 175,305

6,500 11,000 2,250 6,500 11,000 3,500 8,000 12,000 3,500 8,000 12,000 3,500 8,000 12,000 3,500 8,000 12,000 3,500 8,000 13,000 3,500 8,000 13,000 3,500 8,000 13,000 3,500 9,000 13,000 3,500 9,000 13,000 3,500 9,000 15,000 3,500 9,000 15,000 3,500 9,000 15,000 4,500 9,000 15,000 4,500 10,000 15,000 4,500

2,211 3,839 0,675 2,104 3,647 0,977 2,364 3,857 0,935 2,259 3,681 0,897 2,164 3,519 0,862 2,076 3,371 0,829 1,995 3,558 0,799 1,920 3,419 0,771 1,850 3,291 0,744 2,055 3,172 0,720 1,985 3,061 0,697 1,920 3,497 0,675 1,859 3,382 0,655 1,801 3,273 0,853 1,747 3,172 0,829 1,920 3,076 0,806

0,5 1,0 0,3 0,5 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5

Juego

(valores métricos) Ø de Ø de Ángulo de Ø exterior mín. los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil inclinación del calzo

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Roscas

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354

Altura de paso

18 32 8 18 32 8 18 32 8 18 32 8 20 36 8 20 36 8 20 36 8 22 36 12 22 40 12 22 40 12 24 40 12 24 40 12 24 44 12 24 44

Diámetro nominal

185 185 190 190 190 195 195 195 200 200 200 210 210 210 220 220 220 230 230 230 240 240 240 250 250 250 260 260 260 270 270 270 280 280 280 290 290 290 300 300 300

Rosca trapecial ISO (Tr)

187,000 187,000 191,000 192,000 192,000 196,000 197,000 197,000 201,000 202,000 202,000 211,000 212,000 212,000 221,000 222,000 222,000 231,000 232,000 232,000 241,000 242,000 242,000 251,000 252,000 252,000 261,000 262,000 262,000 271,000 272,000 272,000 281,000 282,000 282,000 291,000 292,000 292,000 301,000 302,000 302,000

Ø exterior mín. 176,000 169,000 186,000 181,000 174,000 191,000 186,000 179,000 196,000 191,000 184,000 206,000 200,000 192,000 216,000 210,000 202,000 226,000 220,000 212,000 236,000 229,000 222,000 244,000 239,000 230,000 254,000 249,000 240,000 264,000 258,000 250,000 274,000 268,000 260,000 284,000 278,000 268,000 294,000 288,000 278,000

176,850 170,060 186,600 181,850 175,060 191,600 186,850 180,060 196,600 191,850 185,060 206,600 200,900 193,120 216,600 210,900 203,120 226,600 220,900 213,120 236,600 229,900 223,120 244,710 239,900 231,120 254,710 249,900 241,120 264,710 258,950 251,120 274,710 268,950 261,120 284,710 278,950 269,250 294,710 288,950 279,250

167,000 153,000 182,000 172,000 158,000 187,000 177,000 163,000 192,000 182,000 168,000 202,000 190,000 174,000 212,000 200,000 184,000 222,000 210,000 194,000 232,000 218,000 204,000 238,000 228,000 210,000 248,000 238,000 220,000 258,000 246,000 230,000 268,000 256,000 240,000 278,000 266,000 246,000 288,000 276,000 256,000

168,120 154,600 182,630 173,120 159,600 187,630 178,120 164,600 192,630 183,120 169,600 202,630 191,180 175,800 212,630 201,180 185,800 222,630 211,180 195,800 232,630 219,250 205,800 238,800 229,250 211,900 248,800 239,250 221,900 258,800 247,320 231,900 268,800 257,320 241,900 278,800 267,320 248,000 288,800 277,320 258,000

10,000 17,000 4,500 10,000 17,000 4,500 10,000 17,000 4,500 10,000 17,000 4,500 11,000 19,000 4,500 11,000 19,000 4,500 11,000 19,000 4,500 12,000 19,000 6,500 12,000 21,000 6,500 12,000 21,000 6,500 13,000 21,000 6,500 13,000 21,000 6,500 13,000 23,000 6,500 13,000 23,000

185,000 185,000 190,000 190,000 190,000 195,000 195,000 195,000 200,000 200,000 200,000 210,000 210,000 210,000 220,000 220,000 220,000 230,000 230,000 230,000 240,000 240,000 240,000 250,000 250,000 250,000 260,000 260,000 260,000 270,000 270,000 270,000 280,000 280,000 280,000 290,000 290,000 290,000 300,000 300,000 300,000

Ø de Ø de los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. Altura del perfil Ø exterior máx.

Rosca de tuerca 7H

184,200 183,880 189,550 189,200 188,880 194,550 194,200 193,880 199,550 199,200 198,880 209,550 209,150 208,750 219,550 219,150 218,750 229,550 229,150 228,750 239,550 239,100 238,750 249,400 249,100 248,680 259,400 259,100 258,680 269,400 269,050 268,680 279,400 279,050 278,680 289,400 289,050 288,600 299,400 299,050 298,600

175,800 168,735 185,868 180,800 173,735 190,868 185,800 178,735 195,868 190,800 183,735 205,868 199,788 191,720 215,868 209,788 201,720 225,868 219,788 211,720 235,868 228,776 221,720 243,830 238,776 229,700 253,830 248,776 239,700 263,830 257,764 249,700 273,830 267,764 259,700 283,830 277,764 267,685 293,830 287,764 277,685

175,170 167,935 185,418 180,170 172,935 190,418 185,170 177,935 195,418 190,170 182,935 205,418 199,118 190,870 215,418 209,118 200,870 225,418 219,118 210,870 235,418 228,106 220,870 243,300 238,106 228,850 253,300 248,106 238,850 263,300 257,054 248,850 273,300 267,054 258,850 283,300 277,054 266,785 293,300 287,054 276,785

165,000 151,000 181,000 170,000 156,000 186,000 175,000 161,000 191,000 180,000 166,000 201,000 188,000 172,000 211,000 198,000 182,000 221,000 208,000 192,000 231,000 216,000 202,000 237,000 226,000 208,000 247,000 236,000 218,000 257,000 244,000 228,000 267,000 254,000 238,000 277,000 264,000 244,000 287,000 274,000 254,000

164,013 149,735 180,305 169,013 154,735 185,305 174,013 159,735 190,305 179,013 164,735 200,305 186,950 170,657 210,305 196,950 180,657 220,305 206,950 190,657 230,305 214,938 200,657 236,177 224,938 206,637 246,177 234,938 216,637 256,177 242,876 226,637 266,177 252,876 236,637 276,177 262,876 242,560 286,177 272,876 252,560

10,000 17,000 4,500 10,000 17,000 4,500 10,000 17,000 4,500 10,000 17,000 4,500 11,000 19,000 4,500 11,000 19,000 4,500 11,000 19,000 4,500 12,000 19,000 6,500 12,000 21,000 6,500 12,000 21,000 6,500 13,000 21,000 6,500 13,000 21,000 6,500 13,000 23,000 6,500 13,000 23,000

1,865 3,453 0,784 1,814 3,354 0,764 1,765 3,260 0,744 1,719 3,172 0,708 1,824 3,419 0,675 1,737 3,250 0,646 1,658 3,097 0,618 1,752 2,957 0,897 1,679 3,172 0,862 1,611 3,040 0,829 1,696 2,918 0,799 1,633 2,806 0,771 1,574 2,994 0,744 1,520 2,886

1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0

Juego

(valores métricos) Ø de Ø de Ángulo de Ø exterior mín. los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. Altura del perfil inclinación del calzo

Rosca de perno 7e

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Roscas

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Altura de paso

Número de pasos 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16

Abreviatura

Pg 7 Pg 9 Pg 11 Pg 13,5 Pg 16 Pg 21 Pg 29 Pg 36 Pg 42 Pg 48

1,270 1,410 1,410 1,410 1,410 1,588 1,588 1,588 1,588 1,588

Altura de paso 1,270 1,410 1,410 1,410 1,410 1,588 1,588 1,588 1,588 1,588

Número de pasos 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16

Abreviatura Pg 7 Pg 9 Pg 11 Pg 13,5 Pg 16 Pg 21 Pg 29 Pg 36 Pg 42 Pg 48

Rosca de tuerca

(valores métricos)

12,500 15,200 18,600 20,400 22,500 28,300 37,000 47,000 54,000 59,300

12,300 15,000 18,400 20,200 22,300 28,000 36,700 46,700 53,700 59,000

11,890 14,530 17,930 19,730 21,830 27,540 36,240 46,240 53,240 58,540

11,690 14,330 17,730 19,530 21,630 27,240 35,940 45,940 52,940 58,240

11,280 13,860 17,260 19,060 21,160 26,780 35,480 45,480 52,480 57,780

11,080 13,660 17,060 18,860 20,960 26,480 35,180 45,180 52,180 57,480

2,0 1,8 1,4 1,3 1,2 1,1 0,8 0,6 0,5 0,5

Ángulo de Ø de Ø de Ø exterior máx. Ø exterior mín. los flancos máx. los flancos mín. Ø del alma máx. Ø del alma mín. inclinación del calzo

Rosca de perno

Ángulo de Ø de Ø de Ø exterior mín. Ø exterior máx. los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín. Ø del alma máx. inclinación del calzo 12,500 12,650 11,890 12,040 11,280 11,430 1,9 15,200 15,350 14,530 14,680 13,860 14,010 1,8 18,600 18,750 17,930 18,080 17,260 17,410 1,4 20,400 20,550 19,730 19,880 19,060 19,210 1,3 22,500 22,650 21,830 21,980 21,160 21,310 1,2 28,300 28,550 27,540 27,790 26,780 27,030 1,0 37,000 37,250 36,240 36,490 35,480 35,730 0,8 47,000 47,250 46,240 46,490 45,480 45,730 0,6 54,000 54,250 53,240 53,490 52,480 52,730 0,5 59,300 59,550 58,540 58,790 57,780 58,030 0,5

Rosca de tubo blindado de acero (Pg)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 355 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

355

356

7/8-9 UNC ó 0.875-9 UNC

3/4-10 UNC ó 0.750-10 UNC

5/8-11 UNC ó 0.625-11 UNC

9/16-12 UNC ó 0.5625-12 UNC

1/2-13 UNC ó 0.500-13

7/16-14 UNC ó 0.4375-14 UNC

3/8-16 UNC ó 0.375-16 UNC

5/16-18 UNC ó 0.3125-18 UNC

8-32 UNC ó 0.161-32 UNC 10-24 UNC ó 0.180-24 UNC 12-24 UNC ó 0.216-24 UNC 34-20 UNC ó 0.250-20 UNC

1-64 UNC ó 0.073-64 UNC 2-56 UNC ó 0.086-56 UNC 3-48 UNC ó 0.099-48 UNC 4-40 UNC ó 0.112-40 UNC 5-40 UNC ó 0.125-40 UNC 6-32 UNC ó 0.138-32 UNC

Denominación

0,397 0,397 0,454 0,454 0,529 0,529 0,635 0,635 0,635 0,635 0,794 0,794 0,794 0,794 1,058 1,058 1,058 1,058 1,270 1,270 1,270 1,411 1,411 1,411 1,588 1,588 1,588 1,814 1,814 1,814 1,954 1,954 1,954 2,117 2,117 2,117 2,309 2,309 2,309 2,540 2,540 2,540 2,822 2,822 2,822

Altura de paso

Rosca normal UNC

2B 3B 2B 3B 2B 3B 2B 3B 2B 3B 2B 3B 2B 3B 2B 3B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B

1,855 1,855 2,185 2,185 2,515 2,515 2,845 2,845 3,175 3,175 3,506 3,506 4,166 4,166 4,826 4,826 5,487 5,487 6,350 6,350 6,350 7,938 7,938 7,938 9,525 9,525 9,525 11,113 11,113 11,113 12,700 12,700 12,700 14,288 14,288 14,288 15,875 15,875 15,875 19,050 19,050 19,050 22,225 22,225 22,225

Tolerancia Ø exterior mín. 1,598 1,598 1,890 1,890 2,172 2,172 2,434 2,434 2,764 2,764 2,990 2,990 3,650 3,650 4,138 4,138 4,799 4,799 5,525 5,525 5,525 7,021 7,021 7,021 8,494 8,494 8,494 9,934 9,934 9,934 11,430 11,430 11,430 12,914 12,914 12,914 14,377 14,377 14,377 17,399 17,399 17,399 20,392 20,392 20,392

1,663 1,645 1,960 1,943 2,247 2,227 2,517 2,494 2,847 2,827 3,083 3,058 3,746 3,721 4,246 4,218 4,909 4,881 5,709 5,648 5,615 7,221 7,155 7,119 8,709 8,638 8,602 10,167 10,088 10,050 11,676 11,595 11,551 13,172 13,086 13,042 14,648 14,559 14,513 17,691 17,594 17,543 20,703 20,599 20,546

1,425 1,425 1,695 1,695 1,941 1,941 2,157 2,157 2,487 2,487 2,642 2,642 3,302 3,302 3,683 3,683 4,344 4,344 4,979 4,979 4,979 6,401 6,401 6,401 7,798 7,798 7,798 9,144 9,144 9,144 10,592 10,592 10,592 11,989 11,989 11,989 13,386 13,386 13,386 16,307 16,307 16,307 19,177 19,177 19,177

Ø de Ø de los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín.

Rosca de tuerca 1,582 1,582 1,871 1,871 2,146 2,146 2,385 2,385 2,697 2,697 2,895 2,895 3,530 3,528 3,962 3,949 4,597 4,589 5,257 5,257 5,250 6,731 6,731 6,680 8,153 8,153 8,082 9,550 9,550 9,441 11,023 11,023 10,881 12,446 12,446 12,301 13,868 13,868 13,693 16,840 16,840 16,624 19,761 19,761 19,509

Ø del alma máx. 0,215 0,215 0,246 0,246 0,286 0,286 0,344 0,344 0,344 0,344 0,430 0,430 0,430 0,430 0,573 0,573 0,573 0,573 0,687 0,687 0,687 0,764 0,764 0,764 0,860 0,860 0,860 0,982 0,982 0,982 1,058 1,058 1,058 1,146 1,146 1,146 1,250 1,250 1,250 1,375 1,375 1,375 1,527 1,527 1,527

Altura del perfil 2A 3A 2A 3A 2A 3A 2A 3A 2A 3A 2A 3A 2A 3A 2A 3A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A

1,838 1,854 2,169 2,184 2,496 2,514 2,824 2,844 3,154 3,175 3,484 3,505 4,142 4,165 4,800 4,826 5,461 5,486 6,322 6,322 6,350 7,907 7,907 7,937 9,491 9,491 9,525 11,076 11,076 11,112 12,661 12,661 12,700 14,246 14,246 14,287 15,834 15,834 15,875 19,004 19,004 19,050 22,176 22,176 22,225

Tolerancia Ø exterior máx. 1,743 1,758 2,066 2,081 2,383 2,401 2,695 2,716 3,026 3,046 3,333 3,353 3,991 4,014 4,618 4,644 5,279 5,304 6,013 6,117 6,145 7,575 7,687 7,717 9,132 9,254 9,287 10,684 10,816 10,851 12,248 12,386 12,424 13,810 13,958 13,998 15,373 15,528 15,568 18,512 18,677 18,273 21,649 21,824 21,872

Ø exterior mín. 1,582 1,597 1,874 1,889 2,153 2,171 2,413 2,433 2,743 2,763 2,969 2,989 3,627 3,649 4,112 4,137 4,772 4,798 5,496 5,496 5,524 6,990 6,990 7,020 8,460 8,460 8,493 9,898 9,898 9,933 11,392 11,392 11,430 12,873 12,873 12,913 14,335 14,335 14,376 17,353 17,353 17,399 20,342 20,342 20,391

1,532 1,560 1,822 1,850 2,096 2,129 2,350 2,386 2,678 2,716 2,899 2,937 3,554 3,595 4,029 4,075 4,687 4,733 5,355 5,403 5,454 6,836 6,889 6,945 8,296 8,349 8,410 9,719 9,779 9,846 11,204 11,265 11,336 12,675 12,741 12,814 14,125 14,197 14,273 17,130 17,204 17,288 20,102 20,183 20,272

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín.

Rosca de perno 1,351 1,366 1,612 1,628 1,846 1,864 2,044 2,065 2,374 2,395 2,512 2,532 3,169 3,192 3,502 3,528 4,163 4,188 4,765 4,765 4,792 6,174 6,174 6,205 7,543 7,543 7,576 8,851 8,851 8,887 10,264 10,264 10,302 11,650 11,650 11,691 13,002 13,002 13,042 15,887 15,887 15,933 18,714 18,714 18,762

Ø del alma 0,244 0,244 0,278 0,278 0,325 0,325 0,390 0,390 0,390 0,390 0,487 0,487 0,487 0,487 0,649 0,649 0,649 0,649 0,779 0,779 0,779 0,866 0,866 0,866 0,974 0,974 0,974 1,113 1,113 1,113 1,199 1,199 1,199 1,299 1,299 1,299 1,416 1,416 1,416 1,558 1,558 1,558 1,731 1,731 1,731

Altura del perfil 4,4 4,5 4,3 4,3 4,4 4,4 4,7 4,7 4,1 4,1 4,8 4,8 3,9 3,9 4,6 4,6 4,0 4,0 4,1 4,1 4,2 3,6 3,6 3,6 3,4 3,4 3,4 3,3 3,3 3,3 3,1 3,1 3,1 3,0 3,0 3,0 2,9 2,9 2,9 2,6 2,6 2,7 2,5 2,5 2,5

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 356 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

Roscas

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4-4 UNC ó 4.000-4 UNC

3 3/4-4 UNC ó 3.750-4 UNC

3 1/2-4 UNC ó 3.500-4 UNC

3 1/4-4 UNC ó 3.250-4 UNC

3-4 UNC ó 3.000-4 UNC

2 3/4-4 UNC ó 2.750-4 UNC

2 1/2-4 UNC ó 2.500-4 UNC

2 1/4-4 1/2 UNC ó 2.250-4.5 UNC

2-4 1/2 UNC ó 2.000-4.5 UNC

1 3/4-5 UNC ó 1.750-5 UNC

1 1/2-6 UNC ó 1.500-6 UNC

1 3/8-6 UNC ó 1.375-6 UNC

1 1/4-7 UNC ó 1.250-7 UNC

1 1/8-7 UNC ó 1.125-7 UNC

1-8 UNC ó 1.000-8 UNC

Denominación

3,175 3,175 3,175 3,629 3,629 3,629 3,629 3,629 3,629 4,233 4,233 4,233 4,233 4,233 4,233 5,080 5,080 5,080 5,644 5,644 5,644 5,644 5,644 5,644 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350

Altura de paso

Rosca normal UNC

1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B 1B 2B 3B

25,400 25,400 25,400 28,575 28,575 28,575 31,750 31,750 31,750 34,925 34,925 34,925 38,100 38,100 38,100 44,450 44,450 44,450 50,800 50,800 50,800 57,150 57,150 57,150 63,500 63,500 63,500 69,850 69,850 69,850 76,200 76,200 76,200 82,550 82,550 82,550 88,900 88,900 88,900 95,250 95,250 95,250 101,600 101,600 101,600

Tolerancia Ø exterior mín. 23,338 23,338 23,338 26,218 26,218 26,218 29,393 29,393 29,393 32,175 32,175 32,175 35,350 35,350 35,350 41,151 41,151 41,151 47,135 47,135 47,135 53,485 53,485 53,485 59,376 59,376 59,376 65,726 65,726 65,726 72,076 72,076 72,076 78,426 78,426 78,426 84,776 84,776 84,776 91,126 91,126 91,126 97,476 97,476 97,476

23,672 23,561 23,505 26,576 26,456 26,398 29,758 29,636 29,575 32,567 32,438 32,372 35,750 35,615 35,549 41,592 41,445 41,371 47,607 47,449 47,371 53,967 53,804 53,726 59,888 59,717 59,631 66,248 66,073 65,986 72,605 72,428 72,339 78,963 78,783 78,694 85,321 85,138 85,049 91,678 91,493 91,401 98,036 97,848 97,756

21,971 21,971 21,971 24,638 24,638 24,638 27,813 27,813 27,813 30,353 30,353 30,353 33,528 33,528 33,528 38,964 38,964 38,964 44,679 44,679 44,679 51,029 51,029 51,029 56,617 56,617 56,617 62,967 62,967 62,967 69,317 69,317 69,317 75,667 75,667 75,667 82,017 82,017 82,017 88,367 88,367 88,367 94,717 94,717 94,717

Ø de Ø de los flancos mín. los flancos máx. Ø del alma mín.

Rosca de tuerca

22,606 22,606 22,344 25,349 25,349 25,082 28,524 28,524 28,257 31,115 31,115 30,850 34,290 34,290 34,025 39,827 39,827 39,560 45,593 45,593 45,366 51,943 51,943 51,716 57,581 57,581 57,388 63,931 63,931 63,738 70,281 70,281 70,088 76,631 76,631 76,438 82,981 82,981 82,788 89,331 89,331 89,138 95,681 95,681 95,488

Ø del alma máx. 1,719 1,719 1,719 1,964 1,964 1,964 1,964 1,964 1,964 2,291 2,291 2,291 2,291 2,291 2,291 2,750 2,750 2,750 3,055 3,055 3,055 3,055 3,055 3,055 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437

Altura del perfil 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A 1A 2A 3A

25,349 25,349 25,400 28,519 28,519 28,575 31,694 31,694 31,750 34,864 34,864 34,925 38,039 38,039 38,100 44,381 44,381 44,450 50,726 50,726 50,800 57,076 57,076 57,150 63,421 63,421 63,500 69,768 69,768 69,850 76,188 76,118 76,200 82,466 82,466 82,550 88,816 88,816 88,900 95,163 95,163 95,250 101,513 101,513 101,600

Tolerancia Ø exterior máx. 24,778 24,969 25,019 27,895 28,103 28,159 31,070 31,278 31,334 34,171 34,402 34,463 37,346 37,577 37,638 43,600 43,861 43,930 49,889 50,168 50,242 56,239 56,518 56,592 62,515 62,817 62,896 68,862 69,165 69,246 75,212 75,515 75,596 81,560 81,862 81,946 87,910 88,212 88,296 94,257 94,560 94,646 100,607 100,910 100,996

Ø exterior mín. 23,286 23,286 23,337 26,162 26,162 26,217 29,337 29,337 29,392 32,113 32,113 32,174 35,288 35,288 35,349 41,081 41,081 41,150 47,061 47,061 47,134 53,411 53,411 53,484 59,296 59,296 59,375 65,643 65,643 65,725 71,993 71,993 72,075 78,341 78,341 78,425 84,691 84,691 84,775 91,038 91,038 91,125 97,388 97,388 97,475

23,031 23,114 23,208 25,886 25,980 26,081 29,056 29,150 29,254 31,809 31,911 32,022 34,981 35,083 35,195 40,742 40,856 40,981 46,698 46,820 46,955 53,041 53,165 53,300 58,903 59,033 59,177 65,243 65,378 65,525 71,585 71,722 71,872 77,928 78,065 78,217 84,270 84,412 84,565 90,612 90,755 90,912 96,957 97,102 97,260

Ø de Ø de los flancos máx. los flancos mín.

Rosca de perno

21,452 21,452 21,503 24,066 24,066 24,122 27,241 27,241 27,297 29,669 29,669 29,730 32,844 32,844 32,905 38,148 38,148 38,216 43,802 43,802 43,875 50,152 50,152 50,225 55,631 55,631 55,709 61,978 61,978 62,059 68,328 68,328 68,409 74,676 74,676 74,759 81,026 81,026 81,109 87,373 87,373 87,459 93,723 93,723 93,809

Ø del alma 1,948 1,948 1,948 2,226 2,226 2,226 2,226 2,226 2,226 2,597 2,597 2,597 2,597 2,597 2,597 3,116 3,116 3,116 3,462 3,462 3,462 3,462 3,462 3,462 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895 3,895

Altura del perfil 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,2 2,2 2,2 2,4 2,4 2,4 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,8 1,8 1,8 1,6 1,6 1,6 1,5 1,5 1,5 1,4 1,4 1,4 1,3 1,3 1,3 1,2 1,2 1,2

Ángulo de inclinación del calzo

(valores métricos)

kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 357 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas

357

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Avellanado

Contenido Índice de tablas – Valores aproximativos de aplicación para el avellanado

1 2 3 4 5

358

Clasificación de las herramientas de avellanado

359

Magnitudes del arranque de viruta en el avellanado

360

Fuerzas, par, demanda de potencia en el avellanado

361

Cálculo del tiempo principal en el avellanado

362

Valores orientativos para el empleo de avellanadores

363

Índice de tablas – Valores aproximativos de aplicación para el avellanado Avellanadores

Material de corte / recubrimiento

N.° de Tab.

Página

Avellanador cónico 90°, 75° y 60°

HSS y HSS/E

5.1

364

HSS (recubierto con TiAlN/TiN)

5.2

366

Metal duro integral

5.3

368

GARANT Fresa avellanadora 216620 regulable con plaquitas reversibles

5.4

370

KOMET Avellanador con plaquitas reversibles 90° KWS/F10

216600

5.5

372

KOMET Avellanador con plaquitas reversibles KWZ

216660

5.6

374

GARANT Fresa para avellanado hacia atrás 180°

217180

5.7

376

358

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Avellanado

Clasificación de las herramientas de avellanado

Según las diversas tareas de avellanado, como p.ej. V ensanchar taladros (avellanar con avellanador helicoidal o enchufable) o V producir determinadas perforaciones con superficies cónicas o planas (avellanado de forma con avellanador cónico o plano), se emplean diversas herramientas de avellanado. Los avellanadores helicoidales se emplean frecuentemente para ensanchar taladros. A diferencia de los avellanadores helicoidales, llevan tres o cuatro filos y ranuras menos profundas. Por este motivo, los avellanadores helicoidales se guían mejor en el taladro y funcionan con más suavidad. Se pueden emplear a medida completa para el mecanizado final (taladrado de acabado) y a medida inferior, cuando el taladro todavía se ha de escariar (v. capítulo "Escariado"). Los avellanadores enchufables se emplean para diámetros relativamente grandes. Las herramientas de avellanado para el avellanado de forma se producen en las versiones con o sin espiga guía. Las espigas guía pueden ser intercambiables, p.ej. para poder adaptarse al diámetro de una perforación de rosca. Para tolerancias bastas o para el desbarbado sencillo de taladros no se necesita guía. Con los avellanadores planos se practican ahondamientos con superficie frontal plana en los taladros; p.ej. avellanados para cabeza y cuello de tornillos cilíndricos, o se producen superficies frontales exteriores planas. Los avellanadores cónicos sirven para biselar y desbarbar orificios taladrados, pero también para hundir tornillos o remaches de cabeza avellanada.

Avellanador plano GARANT

Avellanador cónico de 90° GARANT

Fresa para avellanado hacia atrás GARANT

Fresa avellanadora regulable con plaquita reversibles GARANT Figura 5.1 Herramientas de avellanado GARANT

359

Avellanado

1

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Avellanado

2

Magnitudes del arranque de viruta en el avellanado

La sección transversal de arranque de viruta A es decisiva para determinar la fuerza de arr. de viruta (v. también cap. "Principios" 1.4). En la Figura 5.2 se muestran las magnitudes del arranque de viruta tomando como ejemplo el avellanador cónico. El grosor de arranque de viruta h y el ancho de arranque de viruta b dependen, como en la apertura por taladro (v. explicaciones en el cap. "Taladrado"): V del avance de diente fz (el número de filos en el avellanado es, a menudo, superior a dos d1 Diámetro exterior [mm] vc Velocidad de corte [m/min]  Z = 3 ...4), vf Velocidad de avance [mm/min] d2 Diámetro interior [mm] V del ángulo de ajuste κ y ap Profundidad de corte [mm] h Grosor de arranque de viruta [mm] V de la profundidad de fz Avance de diente [mm/Z] b Ancho de arranque de viruta [mm] corte ap. k Ángulo de ajuste [°] Figura 5.2 Magnitudes de arranque de viruta en el avellanado cónico

La profundidad de corte ap en el avellanado cónico es pequeña al principio, y luego va aumentando hasta su valor máximo. Se aplica: 1 apmax = -- (d1 max – d2) 2

(v. Figura 5.2)

(ec. 5.1)

De acuerdo con ello, la sección transversal de arranque de viruta A alcanza su máximo al final del mecanizado. Por lo tanto, para la sección transversal de arranque de viruta A se cumple: A Sección transversal de arr. de viruta [mm2] fz Avance de diente [mm/Z] A = fz ⋅ ap = b ⋅ h ap Profundidad de corte [mm] b Ancho de arranque de viruta [mm] h Grosor de arranque de viruta [mm]

360

(ec. 3.5)

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Avellanado

3

Fuerzas, par, demanda de potencia en el avellanado

Como para el avellanado se aplican en principio las mismas relaciones que para la apertura por taladro, para calcular la fuerza de corte Fc se puede aplicar la ecuación que se muestra en el capítulo "Taladrado" Tabla 3.1. Como factor de procedimiento para el avellanado fSe se calcula con un valor de fSe = 1,0. Por lo tanto, para la fuerza de corte por filo Fcz en el avellanado se aplica: Fcz Fuerza de corte por filo [N] ( d1 max – d2) Fcz = -------------------------donde fSe ≈ 1,0 2⋅f ⋅k ⋅f z

c

Se

El par de giro Md se obtiene, según la Figura 5.3 de: Md Par de giro [Nm] Fcz ⋅ Z ⋅ (D + d ) F cz Fuerza de corte por filo [N] Md = -----------------------------4000 Z Número de filos del avellanador D Diámetro exterior [mm] d Diámetro interior [mm]

(ec. 5.2)

(ec. 5.3)

La potencia de corte Pc se calcula, de modo análogo que para la apertura por taladro (Tabla 3.1), según las ecuaciones: Pc Potencia de Md ⋅ n corte [kW] Pc = ----------9554 n Número de revoluciones [r.p.m.] (ec. 3.15) Figura 5.3 Distancia de la aplicación de la fuerza al eje del avellanador

o d Fcz ⋅ vc ⋅ ⎛1 + ---⎞ ⎝ D⎠ Pc = -------------------------------60000

Pc Fcz D d vc

Potencia de corte [kW] Fuerza de corte por filo [N] Diámetro exterior [mm] Diámetro interior [mm] Velocidad de corte [m/min]

(ec. 3.17)

361

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Avellanado

4

Cálculo del tiempo principal en el avellanado

Para la determinación del tiempo principal th se aplican las mismas ecuaciones que en el taladrado (ver capítulo "Taladrado"): th Tiempo principal [min] L L Recorrido total [mm] (ec. 3.18) th = ------f⋅n f Avance [mm/rev.] n Número de revoluciones [r.p.m.] En el avellanado se introduce el recorrido de arranque la ≈ 3 mm y el recorrido excedente lu ≈ 3 mm, de forma que el recorrido total L resulta de: L Recorrido total [mm] l Grosor de la pieza de trabajo [mm] (ec. 5.4) L = l + la + lu = l + 6 la Recorrido de arranque [mm] lu Recorrido excedente [mm]

362

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Avellanado

5

Valores orientativos para el empleo de avellanadores

Manejo de las tablas de valores orientativos con un ejemplo Tarea de mecanizado: Practicar avellanados de 90°en taladros con un diámetro D = 6 mm en el material X100CrMo7 Modo de proceder: 1.

Selección de la herramienta de avellanado del catálogo principal

N.° Ho 150378 D = 10 mm

2.

Selección del grupo de materiales de trabajo (cap. "Materiales", secc. 1)

3.

Selección de los parámetros de corte:

Tam. mat. 8.1

3.1 Selección de la tabla de valores orientativos de aplicación

Tabla 5.1

Herramienta 150378  Avellanador cónico de 90°, 75° y 60° (HSS y HSS/E)

3.2 Selección de los parámetros de corte Tabla 5.1

Avellanadores cónicos de 90°, 75° y 60° (HSS y HSS/E) GARANT

Referencias en catálogo 150020; 150050; 150065; 150150; 150175; 150371; 150372; 150378; 150390; 150395; 150425; 150820; 150860; 156020; 156120; 156220; 156520 DIN 334; 335-C; 335-D; 373; 375 Número de dientes 3 Grupo de Denominación del material Resistencia materiales [N/mm2] 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC

∅4

vc [m/min] mín.

26 25 25 18 25 25 18 18 6 25 18 6 18 6 18 6 2 6

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

28 27 27 22 27 27 22 22 8 27 22 8 22 8 22 8 4 8 – – –

∅6

∅ 16

∅ 10

f n vf f n vf f n vf máx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

30 28 28 25 28 28 25 25 10 28 25 10 25 10 25 10 5 10

0,07 0,06 0,06 0,04 0,06 0,06 0,04 0,04 0,03 0,06 0,04 0,03 0,04 0,03 0,04 0,03 0,09 0,03

2228 2149 2149 1751 2149 2149 1751 1751 637 2149 1751 637 1751 637 1751 637 318 637 – – –

Velocidad de corte

Valor de arranque

Avance:

f = 0,05 mm/rev.

Número de revoluciones:

n = 255 r.p.m.

Velocidad de avance:

vf = 13 m/min

160 129 129 74 129 129 74 74 19 129 74 19 74 19 74 19 29 19

0,09 0,08 0,08 0,06 0,08 0,08 0,06 0,06 0,04 0,08 0,06 0,04 0,06 0,04 0,06 0,04 0,03 0,04

1485 1432 1432 1167 1432 1432 1167 1167 424 1432 1167 424 1167 424 1167 424 212 424 – – –

134 116 116 70 116 116 70 70 18 116 70 18 70 18 70 18 6 18

vc = 8 m/min

0,12 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,08 0,08 0,05 0,10 0,08 0,05 0,08 0,05 0,08 0,05 0,04 0,05

891 859 859 700 859 859 700 700 255 859 700 255 700 255 700 255 127 255 – – –

107 88 88 57 88 88 57 57 13 88 57 13 57 13 57 13 5 13

Intervalo:

f

n

[mm/rev.]

[r.p.m.]

0,14 0,12 0,12 0,10 0,12 0,12 0,10 0,10 0,09 0,12 0,10 0,09 0,10 0,09 0,10 0,09 0,05 0,09

557 537 537 438 537 537 438 438 159 537 438 159 438 159 438 159 80 159 – – –

∅ 20 vf f [mm/min] [mm/rev.] 79 64 64 45 64 64 45 45 14 64 45 14 45 14 45 14 4 14

0,16 0,14 0,14 0,12 0,14 0,14 0,12 0,12 0,08 0,14 0,12 0,08 0,12 0,08 0,12 0,08 0,06 0,08

n [r.p.m.]

446 430 430 350 430 430 350 350 127 430 350 127 350 127 350 127 64 127 – – –

6... 10 m/min

363

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Avellanado Tabla 5.1

Avellanadores cónicos de 90°, 75° y 60° (HSS y HSS/E) GARANT

Referencias en catálogo 150020; 150050; 150065; 150150; 150175; 150371; 150372; 150378; 150390; 150395; 150425; 150820; 150860; 156020; 156120; 156220; 156520 DIN 334; 335-C; 335-D; 373; 375 Número de dientes 3 Grupo de Denominación del material Resistencia materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

364

mín. [N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 26 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 25 Aceros de corte fácil < 850 25 Aceros de corte fácil 850 – 1000 18 Aceros bonificados no al. < 700 25 Aceros bonificados no al. 700 – 850 25 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 18 Aceros bonificados al. 850 – 1000 18 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 6 Aceros cementados no al. < 750 25 Aceros cementados al. < 1000 18 Aceros cementados al. > 1000 6 Aceros para nitrurar < 1000 18 Aceros para nitrurar > 1000 6 Aceros p. herramientas < 850 18 Aceros p. herramientas 850 – 1100 6 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 2 Aceros de corte rápido 830 – 1200 6 Aceros templados 45 – 55 HRC Aceros templados 55 – 60 HRC Aceros templados 60 – 67 HRC Aceros constr. res. al desg. 1350 2 Aceros constr. res. al desg. 1800 2 Aceros para muelles < 1500 6 Aceros inox., sulfur. < 700 4 Aceros inox., austenít. < 700 4 Aceros inox., austenít. < 850 4 Aceros inox., martensít. < 1100 4 Aleaciones especiales < 1200 2 Hierro colado (GG) < 180 HB 15 Hierro colado (GG) > 180 HB 9 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 9 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 9 Titanio, aleac. del titanio < 850 4 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 4 Al viruta l.; al. forj. de Al, Mg hasta 350 50 Aleac. de Al, viruta corta 25 Aleac. fund. Alu. >10% Si 10 Cobre, poco aleado < 400 25 Latón, de viruta corta < 600 50 Latón, de viruta larga < 600 30 Bronce, de viruta corta < 600 50 Bronce, de viruta corta 650 – 850 50 Bronce, de viruta larga < 850 30 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 30 Grafito 15 Termoplástico 10 Duroplástico 10 GFK y CFK

vc [m/min]

f

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

28 27 27 22 27 27 22 22 8 27 22 8 22 8 22 8 4 8 – – – 4 4 8 7 7 7 7 4 20 12 12 12 7 7 70 33 20 33 65 40 65 65 40 40 20 30 35 –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

30 28 28 25 28 28 25 25 10 28 25 10 25 10 25 10 5 10

0,07 0,06 0,06 0,04 0,06 0,06 0,04 0,04 0,03 0,06 0,04 0,03 0,04 0,03 0,04 0,03 0,09 0,03

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

5 5 10 10 10 10 10 5 24 15 15 15 10 10 90 40 30 40 80 50 80 80 50 50 24 50 60

0,09 0,09 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,09 0,08 0,06 0,06 0,06 0,04 0,04 0,10 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10

2228 2149 2149 1751 2149 2149 1751 1751 637 2149 1751 637 1751 637 1751 637 318 637 – – – 318 318 637 557 557 557 557 318 1592 955 955 955 557 557 5570 2626 1592 2626 5173 3183 5173 5173 3183 3183 1592 2387 2785 –

vf

f

160 129 129 74 129 129 74 74 19 129 74 19 74 19 74 19 29 19

0,09 0,08 0,08 0,06 0,08 0,08 0,06 0,06 0,04 0,08 0,06 0,04 0,06 0,04 0,06 0,04 0,03 0,04

29 29 19 23 23 23 23 29 129 57 57 57 23 23 568 213 129 213 528 325 528 528 325 325 129 244 284

0,03 0,03 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,10 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05 0,12 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,12 0,12

∅6 n

1485 1432 1432 1167 1432 1432 1167 1167 424 1432 1167 424 1167 424 1167 424 212 424 – – – 212 212 424 371 371 371 371 212 1061 637 637 637 371 371 3714 1751 1061 1751 3448 2122 3448 3448 2122 2122 1061 1592 1857 –

vf

f

134 116 116 70 116 116 70 70 18 116 70 18 70 18 70 18 6 18

0,12 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,08 0,08 0,05 0,10 0,08 0,05 0,08 0,05 0,08 0,05 0,04 0,05

6 6 18 19 19 19 19 6 108 46 46 46 19 19 446 179 108 179 414 255 414 414 255 255 108 191 223

0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,04 0,12 0,08 0,08 0,08 0,06 0,06 0,14 0,12 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,14 0,14

∅ 10 n

vf máx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

∅4 n

891 859 859 700 859 859 700 700 255 859 700 255 700 255 700 255 127 255 – – – 127 127 255 223 223 223 223 127 637 382 382 382 223 223 2228 1050 637 1050 2069 1273 2069 2069 1273 1273 637 955 1114 –

www.garant-tools.com

107 88 88 57 88 88 57 57 13 88 57 13 57 13 57 13 5 13

5 5 13 13 13 13 13 5 76 31 31 31 13 13 314 126 76 126 292 180 292 292 180 180 76 135 157

kapitel_05_senken_358-377.fm Seite 365 Freitag, 15. Januar 2010 2:19 14

Avellanado

f

∅ 16 n

[mm/rev.]

[r.p.m.]

0,14 0,12 0,12 0,10 0,12 0,12 0,10 0,10 0,09 0,12 0,10 0,09 0,10 0,09 0,10 0,09 0,05 0,09

557 537 537 438 537 537 438 438 159 537 438 159 438 159 438 159 80 159 – – – 80 80 159 139 139 139 139 80 398 239 239 239 139 139 1393 657 398 657 1293 796 1293 1293 796 796 398 597 696 –

0,05 0,05 0,09 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05 0,16 0,12 0,12 0,12 0,07 0,07 0,18 0,14 0,14 0,14 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,16 0,18 0,18

vf

f

[mm/min] [mm/rev.]

79 64 64 45 64 64 45 45 14 64 45 14 45 14 45 14 4 14

0,16 0,14 0,14 0,12 0,14 0,14 0,12 0,12 0,08 0,14 0,12 0,08 0,12 0,08 0,12 0,08 0,06 0,08

4 4 14 10 10 10 10 4 64 29 29 29 10 10 251 93 56 93 233 143 233 233 143 143 64 107 125

0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,20 0,16 0,16 0,16 0,08 0,08 0,22 0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

∅ 20 n [r.p.m.]

446 430 430 350 430 430 350 350 127 430 350 127 350 127 350 127 64 127 – – – 64 64 127 111 111 111 111 64 318 191 191 191 111 111 1114 525 318 525 1035 637 1035 1035 637 637 318 477 557 –

vf

f

[mm/min] [mm/rev.]

72 61 61 42 61 61 42 42 10 61 42 10 42 10 42 10 4 10

0,20 0,18 0,18 0,14 0,18 0,18 0,14 0,14 0,10 0,18 0,14 0,10 0,14 0,10 0,14 0,10 0,08 0,10

4 4 10 9 9 9 9 4 64 31 31 31 9 9 247 95 57 95 208 128 208 208 128 128 64 96 112

0,08 0,08 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,25 0,20 0,20 0,20 0,09 0,09 0,26 0,22 0,22 0,22 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,25 0,24 0,24

∅ 25 n [r.p.m.]

357 344 344 280 344 344 280 280 102 344 280 102 280 102 280 102 51 102 – – – 51 51 102 89 89 89 89 51 255 153 153 153 89 89 891 420 255 420 828 509 828 828 509 509 255 382 446 –

vf

f

[mm/min] [mm/rev.]

72 62 62 39 62 62 39 39 10 62 39 10 39 10 39 10 4 10

0,25 0,22 0,22 0,18 0,22 0,22 0,18 0,18 0,12 0,22 0,18 0,12 0,18 0,12 0,18 0,12 0,12 0,12

4 4 10 8 8 8 8 4 64 31 31 31 8 8 233 93 57 93 199 122 199 199 122 122 64 92 107

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,30 0,25 0,25 0,25 0,12 0,12 0,30 0,26 0,26 0,26 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

∅ 40 n [r.p.m.]

223 215 215 175 215 215 175 175 64 215 175 64 175 64 175 64 32 64 – – – 32 32 64 56 56 56 56 32 159 95 95 95 56 56 557 263 159 263 517 318 517 517 318 318 159 239 279 –

vf

f

[mm/min] [mm/rev.]

56 48 48 32 48 48 32 32 8 48 32 8 32 8 32 8 4 8

0,35 0,30 0,30 0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,16 0,30 0,25 0,16 0,25 0,16 0,25 0,16 0,14 0,16

4 4 8 7 7 7 7 4 48 24 24 24 7 7 167 69 42 69 155 95 155 155 95 95 48 72 84

0,14 0,14 0,16 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,32 0,28 0,28 0,28 0,14 0,14 0,40 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,32 0,40 0,40

∅ 63 n

vf

[r.p.m.]

[mm/min]

141 136 136 111 136 136 111 111 40 136 111 40 111 40 111 40 20 40 – – – 20 20 40 35 35 35 35 20 101 61 61 61 35 35 354 167 101 167 328 202 328 328 202 202 101 152 177 –

Lubricante refrigerante

50 41 41 28 41 41 28 28 7 41 28 7 28 7 28 7 2 7

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión aceite de corte emulsión

3 3 7 5 5 5 5 3 32 17 17 17 5 5 142 50 30 50 132 81 132 132 81 81 32 61 71

aceite de corte aceite de corte aceite de corte aceite de corte aceite de corte aceite de corte aceite de corte aceite de corte en seco en seco emulsión emulsión aceite de corte aceite de corte emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión aceite de corte emulsión emulsión aceite de corte aceite de corte en seco en seco en seco

365

kapitel_05_senken_358-377.fm Seite 366 Freitag, 15. Januar 2010 2:19 14

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Avellanado Tabla 5.2

Avellanadores cónicos de 90° y 60° GARANT recubierto con HSS (TiAIN; TiN)

Referencias en catálogo 150170; 150180; 150396; 150840; 150845 DIN 335-C; 335-D; 334 Número de dientes 3 Grupo de Denominación del material Resistencia materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

366

mín. [N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 31 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 30 Aceros de corte fácil < 850 30 Aceros de corte fácil 850 – 1000 22 Aceros bonificados no al. < 700 30 Aceros bonificados no al. 700 – 850 30 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 22 Aceros bonificados al. 850 – 1000 22 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 7 Aceros cementados no al. < 750 30 Aceros cementados al. < 1000 21 Aceros cementados al. > 1000 7 Aceros para nitrurar < 1000 22 Aceros para nitrurar > 1000 7 Aceros p. herramientas < 850 22 Aceros p. herramientas 850 – 1100 7 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 2,5 Aceros de corte rápido 830 – 1200 7 Aceros templados 45 – 55 HRC Aceros templados 55 – 60 HRC Aceros templados 60 – 67 HRC Aceros constr. res. al desg. 1350 2,5 Aceros constr. res. al desg. 1800 2,5 Aceros para muelles < 1500 7 Aceros inox., sulfur. < 700 5 Aceros inox., austenít. < 700 5 Aceros inox., austenít. < 850 5 Aceros inox., martensít. < 1100 5 Aleaciones especiales < 1200 2,5 Hierro colado (GG) < 180 HB 20 Hierro colado (GG) > 180 HB 11 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 11 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 11 Titanio, aleac. del titanio < 850 5 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 5 Al viruta l.; al. forj. de Al, Mg hasta 350 60 Aleac. de Al, viruta corta 30 Aleac. fund. Alu. >10% Si 15 Cobre, poco aleado < 400 30 Latón, de viruta corta < 600 60 Latón, de viruta larga < 600 35 Bronce, de viruta corta < 600 60 Bronce, de viruta corta 650 – 850 60 Bronce, de viruta larga < 850 35 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 35 Grafito 20 Termoplástico 10 Duroplástico 10 GFK y CFK

vc [m/min]

f

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

34 32 32 26 32 32 26 26 10 32 26 10 26 10 26 10 4,5 10 – – – 4,5 4,5 10 9 9 9 8 4,5 25 15 15 15 8,5 8,5 85 40 25 40 80 50 80 80 50 50 25 30 35 –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

36 36 36 30 34 34 30 30 12 34 30 12 30 12 30 12 6 12

0,07 0,06 0,06 0,04 0,06 0,06 0,04 0,04 0,03 0,06 0,04 0,03 0,04 0,03 0,04 0,03 0,09 0,03

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

6 6 12 12 12 12 12 6 30 18 18 18 12 12 110 50 35 50 100 60 100 100 60 60 30 50 60

0,09 0,09 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,09 0,08 0,06 0,06 0,06 0,04 0,04 0,10 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10

2706 2546 2546 2069 2546 2546 2069 2069 796 2546 2069 796 2069 796 2069 796 358 796 – – – 358 358 796 716 716 716 637 358 1989 1194 1194 1194 676 676 6764 3183 1989 3183 6366 3979 6366 6366 3979 3979 1989 2387 2785 –

vf

f

195 153 153 87 153 153 87 87 24 153 87 24 87 24 87 24 32 24

0,09 0,08 0,08 0,06 0,08 0,08 0,06 0,06 0,04 0,08 0,06 0,04 0,06 0,04 0,06 0,04 0,03 0,04

32 32 24 30 30 30 27 32 161 72 72 72 28 28 690 258 161 258 649 406 649 649 406 406 161 244 284

0,03 0,03 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,10 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05 0,12 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,12 0,12

∅6 n

1804 1698 1698 1379 1698 1698 1379 1379 531 1698 1379 531 1379 531 1379 531 239 531 – – – 239 239 531 477 477 477 424 239 1326 796 796 796 451 451 4509 2122 1326 2122 4244 2653 4244 4244 2653 2653 1326 1592 1857 –

vf

f

162 138 138 83 138 138 83 83 22 138 83 22 83 22 83 22 7 22

0,12 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,08 0,08 0,05 0,10 0,08 0,05 0,08 0,05 0,08 0,05 0,04 0,05

7 7 22 24 24 24 22 7 135 57 57 57 23 23 541 216 135 216 509 318 509 509 318 318 135 191 223

0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,04 0,12 0,08 0,08 0,08 0,06 0,06 0,14 0,12 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,14 0,14

∅ 10 n

vf máx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

∅4 n

1082 1019 1019 828 1019 1019 828 828 318 1019 828 318 828 318 828 318 143 318 – – – 143 143 318 286 286 286 255 143 796 477 477 477 271 271 2706 1273 796 1273 2546 1592 2546 2546 1592 1592 796 955 1114 –

www.garant-tools.com

130 104 104 67 104 104 67 67 16 104 67 16 67 16 67 16 6 16

6 6 16 17 17 17 15 6 95 39 39 39 16 16 381 153 95 153 359 224 359 359 224 224 95 135 157

kapitel_05_senken_358-377.fm Seite 367 Freitag, 15. Januar 2010 2:19 14

Avellanado

f

∅ 16 n

[mm/rev.]

[r.p.m.]

0,14 0,12 0,12 0,10 0,12 0,12 0,10 0,10 0,09 0,12 0,10 0,09 0,10 0,09 0,10 0,09 0,05 0,09

676 637 637 517 637 637 517 517 199 637 517 199 517 199 517 199 90 199 – – – 90 90 199 179 179 179 159 90 497 298 298 298 169 169 1691 796 497 796 1592 995 1592 1592 995 995 497 597 696 –

0,05 0,05 0,09 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05 0,16 0,12 0,12 0,12 0,07 0,07 0,18 0,14 0,14 0,14 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,16 0,18 0,18

vf

f

[mm/min] [mm/rev.]

95 76 76 53 76 76 53 53 18 76 53 18 53 18 53 18 5 18

0,16 0,14 0,14 0,12 0,14 0,14 0,12 0,12 0,08 0,14 0,12 0,08 0,12 0,08 0,12 0,08 0,06 0,08

5 5 18 13 13 13 11 5 81 36 36 36 12 12 304 112 70 112 286 179 286 286 179 179 81 107 125

0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,20 0,16 0,16 0,16 0,08 0,08 0,22 0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

∅ 20 n [r.p.m.]

541 509 509 414 509 509 414 414 159 509 414 159 414 159 414 159 72 159 – – – 72 72 159 143 143 143 127 72 398 239 239 239 135 135 1353 637 398 637 1273 796 1273 1273 796 796 398 477 557 –

vf

f

[mm/min] [mm/rev.]

88 72 72 50 72 72 50 50 13 72 50 13 50 13 50 13 4 13

0,20 0,18 0,18 0,14 0,18 0,18 0,14 0,14 0,10 0,18 0,14 0,10 0,14 0,10 0,14 0,10 0,08 0,10

4 4 13 12 12 12 10 4 80 39 39 39 11 11 300 115 72 115 256 160 256 256 160 160 80 96 112

0,08 0,08 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,25 0,20 0,20 0,20 0,09 0,09 0,26 0,22 0,22 0,22 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,25 0,24 0,24

∅ 25 n [r.p.m.]

433 407 407 331 407 407 331 331 127 407 331 127 331 127 331 127 57 127 – – – 57 57 127 115 115 115 102 57 318 191 191 191 108 108 1082 509 318 509 1019 637 1019 1019 637 637 318 382 446 –

vf

f

[mm/min] [mm/rev.]

87 73 73 47 73 73 47 47 13 73 47 13 47 13 47 13 5 13

0,25 0,22 0,22 0,18 0,22 0,22 0,18 0,18 0,12 0,22 0,18 0,12 0,18 0,12 0,18 0,12 0,12 0,12

5 5 13 10 10 10 9 5 80 38 38 38 10 10 282 113 71 113 244 153 244 244 153 153 80 92 107

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,30 0,25 0,25 0,25 0,12 0,12 0,30 0,26 0,26 0,26 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

∅ 40 n [r.p.m.]

271 255 255 207 255 255 207 207 80 255 207 80 207 80 207 80 36 80 – – – 36 36 80 72 72 72 64 36 199 119 119 119 68 68 676 318 199 318 637 398 637 637 398 398 199 239 279 –

vf

f

[mm/min] [mm/rev.]

68 57 57 37 57 57 37 37 10 57 37 10 37 10 37 10 4 10

0,35 0,30 0,30 0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,16 0,30 0,25 0,16 0,25 0,16 0,25 0,16 0,14 0,16

4 4 10 9 9 9 8 4 60 30 30 30 8 8 203 83 52 83 191 119 191 191 119 119 60 72 84

0,14 0,14 0,16 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,32 0,28 0,28 0,28 0,14 0,14 0,40 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,32 0,40 0,40

∅ 63 n

vf

[r.p.m.]

[mm/min]

172 162 162 131 162 162 131 131 51 162 131 51 131 51 131 51 23 51 – – – 23 23 51 45 45 45 40 23 126 76 76 76 43 43 429 202 126 202 404 253 404 404 253 253 126 152 177 –

Lubricante refrigerante

60 49 49 33 49 49 33 33 8 49 33 8 33 8 33 8 3 8

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión aceite de corte emulsión

3 3 8 6 6 6 6 3 41 21 21 21 6 6 173 61 38 61 162 102 162 162 102 102 41 61 71

aceite de corte aceite de corte aceite de corte aceite de corte aceite de corte aceite de corte aceite de corte aceite de corte en seco en seco emulsión emulsión aceite de corte aceite de corte emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión aceite de corte emulsión emulsión aceite de corte aceite de corte en seco en seco en seco

367

kapitel_05_senken_358-377.fm Seite 368 Freitag, 15. Januar 2010 2:19 14

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Avellanado Tabla 5.3

Avellanadores cónicos de 90° GARANT (metal duro integral)

Referencias en catálogo 150382; 150386; 150855 DIN 3355-C; norma de fábrica Número de dientes 3–5 Grupo de Denominación del material Resistencia materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

368

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al, Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Alu. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

mín. [N/mm2] < 500 55 500 – 850 55 < 850 55 850 – 1000 40 < 700 55 700 – 850 55 850 – 1000 40 850 – 1000 40 1000 – 1200 13 < 750 55 < 1000 40 > 1000 13 < 1000 40 > 1000 13 < 850 40 850 – 1100 13 1100 – 1400 5 830 – 1200 13 45 – 55 HRC 5 55 – 60 HRC 5 60 – 67 HRC 1350 5 1800 5 < 1500 13 < 700 10 < 700 10 < 850 10 < 1100 10 < 1200 5 < 180 HB 35 > 180 HB 20 > 180 HB 20 > 260 HB 20 < 850 10 850 – 1200 10 hasta 350 110 55 25 < 400 55 < 600 110 < 600 70 < 600 110 650 – 850 110 < 850 70 850 – 1200 70 35 20 20 25

vc [m/min] inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

65 60 60 50 60 60 45 45 18 60 50 18 50 18 50 18 8 18 8 8 – 8 8 18 16 16 16 16 8 45 25 25 25 16 16 160 75 45 75 145 90 145 145 90 90 45 40 45 45

∅6 fz

∅8 fz

∅ 10 fz

∅ 10,4 fz

máx.

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

70 65 65 55 65 65 55 55 22 65 55 22 55 22 55 22 12 22 12 12

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

12 12 22 22 22 22 22 12 55 35 35 35 22 22 200 90 70 90 175 110 175 175 110 110 55 60 65 70

0,030 0,027 0,027 0,020 0,027 0,027 0,020 0,020 0,014 0,027 0,020 0,014 0,020 0,014 0,020 0,014 0,010 0,014 0,010 0,010 – 0,010 0,010 0,014 0,017 0,017 0,017 0,017 0,010 0,034 0,024 0,024 0,024 0,017 0,017 0,040 0,034 0,034 0,034 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,034 0,040 0,040 0,034

0,030 0,027 0,027 0,020 0,027 0,027 0,020 0,020 0,014 0,027 0,020 0,014 0,020 0,014 0,020 0,014 0,010 0,014 0,010 0,010 – 0,010 0,010 0,014 0,017 0,017 0,017 0,017 0,010 0,034 0,024 0,024 0,024 0,017 0,017 0,040 0,034 0,034 0,034 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,034 0,040 0,040 0,034

0,040 0,034 0,034 0,027 0,034 0,034 0,027 0,027 0,017 0,034 0,027 0,017 0,027 0,017 0,027 0,017 0,014 0,017 0,014 0,014 – 0,014 0,014 0,017 0,020 0,020 0,020 0,020 0,014 0,040 0,027 0,027 0,027 0,020 0,020 0,047 0,040 0,040 0,040 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,040 0,047 0,047 0,040

0,040 0,034 0,034 0,027 0,034 0,034 0,027 0,027 0,017 0,034 0,027 0,017 0,027 0,017 0,027 0,017 0,014 0,017 0,014 0,014 – 0,014 0,014 0,017 0,020 0,020 0,020 0,020 0,014 0,040 0,027 0,027 0,027 0,020 0,020 0,047 0,040 0,040 0,040 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,040 0,047 0,047 0,040

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kapitel_05_senken_358-377.fm Seite 369 Freitag, 15. Januar 2010 2:19 14

Avellanado

∅ 11,5 fz

∅ 12,4 fz

∅ 12,5 fz

∅ 15 fz

∅ 16 fz

∅ 16,5 fz

∅ 20 fz

∅ 20,5 fz

∅ 25 fz

∅ 31 fz

[mm/z]

[mm/z]

[mm/z]

[mm/z]

[mm/z]

[mm/z]

[mm/z]

[mm/z]

[mm/z]

[mm/z]

0,047 0,040 0,040 0,034 0,040 0,040 0,034 0,034 0,030 0,040 0,034 0,030 0,034 0,030 0,034 0,030 0,017 0,030 0,017 0,017 – 0,017 0,017 0,030 0,024 0,024 0,024 0,024 0,017 0,054 0,040 0,040 0,040 0,024 0,024 0,060 0,047 0,047 0,047 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,054 0,060 0,060 0,054

0,047 0,040 0,040 0,034 0,040 0,040 0,034 0,034 0,030 0,040 0,034 0,030 0,034 0,030 0,034 0,030 0,017 0,030 0,017 0,017 – 0,017 0,017 0,030 0,024 0,024 0,024 0,024 0,017 0,054 0,040 0,040 0,040 0,024 0,024 0,060 0,047 0,047 0,047 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,054 0,060 0,060 0,054

0,047 0,040 0,040 0,034 0,040 0,040 0,034 0,034 0,030 0,040 0,034 0,030 0,034 0,030 0,034 0,030 0,017 0,030 0,017 0,017 – 0,017 0,017 0,030 0,024 0,024 0,024 0,024 0,017 0,054 0,040 0,040 0,040 0,024 0,024 0,060 0,047 0,047 0,047 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,054 0,060 0,060 0,054

0,047 0,040 0,040 0,034 0,040 0,040 0,034 0,034 0,030 0,040 0,034 0,030 0,034 0,030 0,034 0,030 0,017 0,030 0,017 0,017 – 0,017 0,017 0,030 0,024 0,024 0,024 0,024 0,017 0,054 0,040 0,040 0,040 0,024 0,024 0,060 0,047 0,047 0,047 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,054 0,060 0,060 0,054

0,047 0,040 0,040 0,034 0,040 0,040 0,034 0,034 0,030 0,040 0,034 0,030 0,034 0,030 0,034 0,030 0,017 0,030 0,017 0,017 – 0,017 0,017 0,030 0,024 0,024 0,024 0,024 0,017 0,054 0,040 0,040 0,040 0,024 0,024 0,060 0,047 0,047 0,047 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,054 0,060 0,060 0,054

0,047 0,040 0,040 0,034 0,040 0,040 0,034 0,034 0,030 0,040 0,034 0,030 0,034 0,030 0,034 0,030 0,017 0,030 0,017 0,017 – 0,017 0,017 0,030 0,024 0,024 0,024 0,024 0,017 0,054 0,040 0,040 0,040 0,024 0,024 0,060 0,047 0,047 0,047 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,054 0,060 0,060 0,054

0,054 0,047 0,047 0,040 0,047 0,047 0,040 0,040 0,027 0,047 0,040 0,027 0,040 0,027 0,040 0,027 0,020 0,027 0,020 0,020 – 0,020 0,020 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,020 0,067 0,054 0,054 0,054 0,027 0,027 0,074 0,060 0,060 0,060 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067

0,054 0,047 0,047 0,040 0,047 0,047 0,040 0,040 0,027 0,047 0,040 0,027 0,040 0,027 0,040 0,027 0,020 0,027 0,020 0,020 – 0,020 0,020 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,020 0,067 0,054 0,054 0,054 0,027 0,027 0,074 0,060 0,060 0,060 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067

0,067 0,060 0,060 0,047 0,060 0,060 0,047 0,047 0,034 0,060 0,047 0,034 0,047 0,034 0,047 0,034 0,027 0,034 0,027 0,027 – 0,027 0,027 0,034 0,030 0,030 0,030 0,030 0,027 0,084 0,067 0,067 0,067 0,030 0,030 0,087 0,074 0,074 0,074 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,084 0,080 0,080 0,074

0,084 0,074 0,074 0,060 0,074 0,074 0,060 0,060 0,040 0,074 0,060 0,040 0,060 0,040 0,060 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 – 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,100 0,84 0,084 0,084 0,040 0,040 0,100 0,087 0,087 0,087 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,087

Lubricante refrigerante emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión aceite de corte emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión aceite de corte aceite de corte emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco en seco en seco en seco

369

kapitel_05_senken_358-377.fm Seite 370 Freitag, 15. Januar 2010 2:19 14

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Avellanado Tabla 5.4

Fresa avellanadora regulable con plaquita reversible GARANT

Referencia en catálogo 216620 Número de dientes 1 Regulable sin escalonamiento para ángulos de 10° a 80° Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

370

Denominación del material

Resistencia

vc

de 10° a 40°

por encima de 40° a Lubricante 80° refrigerante f n vf

[m/min] f n vf [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min][mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [N/mm2] [m/min] Aceros de constr. en gral. < 500 250 0,08 4190 335 0,10 3600 360 emulsión Aceros de constr. en gral. 500 – 850 200 0,10 3350 335 0,12 2920 350 emulsión Aceros de corte fácil < 850 250 0,08 4190 335 0,10 3600 360 emulsión Aceros de corte fácil 850 – 1000 200 0,10 3350 335 0,12 2920 350 emulsión Aceros bonificados no al. < 700 200 0,10 3350 335 0,12 2920 350 emulsión Aceros bonificados no al. 700 – 850 200 0,10 3350 335 0,12 2920 350 emulsión Aceros bonificados no al. 850 – 1000 150 0,10 2500 250 0,12 2170 260 emulsión Aceros bonificados al. 850 – 1000 200 0,10 3350 335 0,12 2920 350 emulsión Aceros bonificados al. 1000 – 1200 150 0,10 2500 250 0,12 2170 260 emulsión Aceros cementados no al. < 750 200 0,10 3350 335 0,12 2920 350 emulsión Aceros cementados al. < 1000 200 0,10 3350 335 0,12 2920 350 emulsión Aceros cementados al. > 1000 150 0,10 2500 250 0,12 2170 260 emulsión Aceros para nitrurar < 1000 150 0,10 2500 250 0,12 2170 260 emulsión Aceros para nitrurar > 1000 150 0,10 2500 250 0,12 2170 260 emulsión Aceros p. herramientas < 850 150 0,10 2500 250 0,12 2170 260 emulsión Aceros p. herramientas 850 – 1100 150 0,10 2500 250 0,12 2170 260 emulsión Aceros p. herramientas 1100 – 1400 120 0,08 2000 150 0,08 1750 140 emulsión Aceros de corte rápido 830 – 1200 100 0,09 1670 150 0,10 1450 145 emulsión Aceros templados 45 – 55 HRC 50 0,06 840 50 0,07 710 50 emulsión Aceros templados 55 – 60 HRC 25 0,05 405 20 0,05 300 15 emulsión Aceros templados 60 – 67 HRC 25 0,05 405 20 0,05 300 15 emulsión Aceros constr. res. al desg. 1350 50 0,06 840 50 0,07 720 50 emulsión Aceros constr. res. al desg. 1800 50 0,06 840 50 0,07 720 50 emulsión Aceros para muelles < 1500 50 0,06 840 50 0,07 720 50 emulsión Aceros inox., sulfur. < 700 160 0,08 2670 200 0,08 2315 185 emulsión Aceros inox., austenít. < 700 120 0,08 2000 150 0,08 1750 140 emulsión Aceros inox., austenít. < 850 120 0,08 2000 150 0,08 1750 140 emulsión Aceros inox., martensít. < 1100 100 0,08 1660 125 0,08 1440 115 emulsión Aleaciones especiales < 1200 50 0,06 840 50 0,06 670 40 emulsión Hierro colado (GG) < 180 HB 150 0,20 2500 500 0,22 2160 475 en seco Hierro colado (GG) > 180 HB 150 0,20 2500 500 0,22 2160 475 en seco Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 120 0,15 2000 300 0,18 1720 310 emulsión Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 100 0,10 1650 165 0,12 1460 175 emulsión Titanio, aleac. del titanio < 850 100 0,10 1650 165 0,10 1450 145 emulsión Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 100 0,10 1650 165 0,10 1450 145 emulsión Al viruta l.; al. forj. de Al, Mg hasta 350 250 0,10 4200 420 0,12 3625 435 emulsión Aleac. de Al, viruta corta 250 0,10 4200 420 0,12 3625 435 emulsión Aleac. fund. Alu. >10% Si 120 0,13 2000 250 0,14 1750 245 emulsión Cobre, poco aleado < 400 250 0,15 4200 630 0,16 3625 580 emulsión Latón, de viruta corta < 600 250 0,15 4200 630 0,16 3625 580 emulsión Latón, de viruta larga < 600 250 0,15 4200 630 0,16 3625 580 emulsión Bronce, de viruta corta < 600 250 0,15 4200 630 0,16 3625 580 emulsión Bronce, de viruta corta 650 – 850 250 0,15 4200 630 0,16 3625 580 emulsión Bronce, de viruta larga < 850 250 0,15 4200 630 0,16 3625 580 emulsión Bronce, de viruta larga 850 – 1200 250 0,15 4200 630 0,16 2842 580 emulsión Grafito – – – – Termoplástico 30 – 80 – 100 0,15 1330 200 0,16 1155 185 en seco Duroplástico 80 0,15 1330 200 0,16 1155 185 en seco GFK y CFK – – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro medio de taladrado. El requisito son unas condiciones de funcionamiento fijas (no utilizable en taladradoras)

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Avellanado

Diámetros realizables: Diámetro del mango [mm]

20

25

Ángulos seleccionados 10°

20°

30°

40°

45°

50°

60°

70°

80°

D mín. [mm]

5

8

10

13

14

15

17

19

20

D máx. [mm]

26

27

27

27

27

27

26

25

24

D mín. [mm]

5

6

7

10

11

13

16

19

23

D máx. [mm]

32

33

34

33

33

32

31

29

27

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Avellanado Tabla 5.5

Avellanador con plaquitas reversibles de 90° KWS/F10 KOMET

Referencia en catálogo 216600 Número de dientes

2

Grupo de Denominación del material Resistencia materiales [N/mm2] 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

372

vc f [m/min]

∅ 19 – 37 n vf

Lubricante refrigerante

[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

Aceros de constr. en gral. < 500 250 0,16 2842 455 emulsión Aceros de constr. en gral. 500 – 850 200 0,20 2274 455 emulsión Aceros de corte fácil < 850 250 0,16 2842 455 emulsión Aceros de corte fácil 850 – 1000 200 0,20 2274 455 emulsión Aceros bonificados no al. < 700 200 0,20 2274 455 emulsión Aceros bonificados no al. 700 – 850 200 0,20 2274 455 emulsión Aceros bonificados no al. 850 – 1000 150 0,20 1705 341 emulsión Aceros bonificados al. 850 – 1000 200 0,20 2274 455 emulsión Aceros bonificados al. 1000 – 1200 150 0,20 1705 341 emulsión Aceros cementados no al. < 750 200 0,20 2274 455 emulsión Aceros cementados al. < 1000 200 0,20 2274 455 emulsión Aceros cementados al. > 1000 150 0,20 1705 341 emulsión Aceros para nitrurar < 1000 150 0,20 1705 341 emulsión Aceros para nitrurar > 1000 150 0,20 1705 341 emulsión Aceros p. herramientas < 850 150 0,20 1705 341 emulsión Aceros p. herramientas 850 – 1100 150 0,20 1705 341 emulsión Aceros p. herramientas 1100 – 1400 120 0,15 1364 205 emulsión Aceros de corte rápido 830 – 1200 100 0,18 1137 205 emulsión Aceros templados 45 – 55 HRC 50 0,15 586 85 emulsión Aceros templados 55 – 60 HRC 50 0,10 284 28 emulsión Aceros templados 60 – 67 HRC 25 0,10 284 28 emulsión Aceros constr. res. al desg. 1350 50 0,12 568 68 emulsión Aceros constr. res. al desg. 1800 50 0,12 568 68 emulsión Aceros para muelles < 1500 50 0,12 568 68 emulsión Aceros inox., sulfur. < 700 160 0,15 1819 273 emulsión Aceros inox., austenít. < 700 120 0,15 1364 205 emulsión Aceros inox., austenít. < 850 120 0,15 1364 205 emulsión Aceros inox., martensít. < 1100 100 0,15 1137 171 emulsión Aleaciones especiales < 1200 50 0,12 568 68 emulsión Hierro colado (GG) < 180 HB 150 0,40 1705 682 en seco Hierro colado (GG) > 180 HB 150 0,40 1705 682 en seco Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 120 0,30 1364 409 emulsión Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 100 0,20 1137 227 emulsión Titanio, aleac. del titanio < 850 100 0,20 1137 227 emulsión Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 100 0,20 1137 227 emulsión Al viruta l.; al. forj. de Al, Mg hasta 350 250 0,20 2842 568 emulsión Aleac. de Al, viruta corta 250 0,20 2842 568 emulsión Aleac. fund. Alu. >10% Si 120 0,25 1364 341 emulsión Cobre, poco aleado < 400 250 0,30 2842 853 emulsión Latón, de viruta corta < 600 250 0,30 2842 853 emulsión Latón, de viruta larga < 600 250 0,30 2842 853 emulsión Bronce, de viruta corta < 600 250 0,30 2842 853 emulsión Bronce, de viruta corta 650 – 850 250 0,30 2842 853 emulsión Bronce, de viruta larga < 850 250 0,30 2842 853 emulsión Bronce, de viruta larga 850 – 1200 250 0,30 2842 853 emulsión Grafito – – – Termoplástico 30 – 80 – 100 0,30 909 273 en seco Duroplástico 80 0,30 909 273 en seco GFK y CFK – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para un diámetro medio de taladrado.

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Avellanado

373

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Avellanado Tabla 5.6

Avellanador con plaquitas reversibles KVZ KOMET

Referencia en catálogo 216660 Número de dientes

2

Grupo de Denominación del material Resistencia materiales

vc [m/min]

f

∅ 10 – 15 n

Mín. [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

374

mín.

inicial

máx.

vf

Máx. [mm/rev.]

∅ 18 – 20 n

f Mín.

[r.p.m.] [mm/min]

Aceros de constr. en gral. < 500 180 – 200 – 240 0,06 – 0,12 4897 294 0,12 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 180 – 200 – 240 0,06 – 0,12 4897 294 0,12 Aceros de corte fácil < 850 180 – 200 – 240 0,06 – 0,12 4897 294 0,12 Aceros de corte fácil 850 – 1000 180 – 200 – 240 0,06 – 0,12 4897 294 0,12 Aceros bonificados no al. < 700 180 – 200 – 240 0,06 – 0,12 4897 294 0,12 Aceros bonificados no al. 700 – 850 180 – 200 – 240 0,06 – 0,12 4897 294 0,12 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 140 0,06 – 0,10 3428 206 Aceros bonificados al. 850 – 1000 180 – 200 – 240 0,06 – 0,12 4897 294 0,12 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 140 0,06 – 0,10 3428 206 Aceros cementados no al. < 750 180 – 200 – 240 0,06 – 0,12 4897 294 0,12 Aceros cementados al. < 1000 180 – 200 – 240 0,06 – 0,12 4897 294 0,12 Aceros cementados al. > 1000 140 0,06 – 0,10 3428 206 Aceros para nitrurar < 1000 140 0,06 – 0,10 3428 206 Aceros para nitrurar > 1000 140 0,06 – 0,10 3428 206 Aceros p. herramientas < 850 140 0,06 – 0,10 3428 206 Aceros p. herramientas 850 – 1100 140 0,06 – 0,10 3428 206 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 120 0,04 – 0,08 2938 118 Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – Aceros templados 45 – 55 HRC 50 0,05 1224 61 Aceros templados 55 – 60 HRC – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 30 0,05 735 37 Aceros constr. res. al desg. 1800 30 0,05 735 37 Aceros para muelles < 1500 30 0,05 735 37 Aceros inox., sulfur. < 700 120 0,08 2938 235 Aceros inox., austenít. < 700 120 0,08 2938 235 Aceros inox., austenít. < 850 120 0,08 2938 235 Aceros inox., martensít. < 1100 100 0,05 2449 122 Aleaciones especiales < 1200 30 0,05 735 37 Hierro colado (GG) < 180 HB 160 0,15 3918 588 Hierro colado (GG) > 180 HB 160 0,15 3918 588 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 140 0,15 3428 514 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 120 0,10 2938 294 Titanio, aleac. del titanio < 850 30 0,05 735 37 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 30 0,05 735 37 Al viruta l.; al. forj. de Al, Mg hasta 350 300 0,05 7346 367 Aleac. de Al, viruta corta 300 0,05 7346 367 Aleac. fund. Alu. >10% Si 200 0,10 4897 490 Cobre, poco aleado < 400 300 0,05 7346 367 Latón, de viruta corta < 600 300 0,05 7346 367 Latón, de viruta larga < 600 300 0,05 7346 367 Bronce, de viruta corta < 600 300 0,05 7346 367 Bronce, de viruta corta 650 – 850 300 0,05 7346 367 Bronce, de viruta larga < 850 300 0,05 7346 367 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 300 0,05 7346 367 Grafito – – Termoplástico 30 – 80 – 100 0,10 – 0,40 1959 784 0,10 Duroplástico 80 0,10 – 0,30 1959 588 0,10 GFK y CFK – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el valor inicial de la velocidad de corte, un diámetro de avellanado medio y el avance f mínimo.

vf

Máx. [mm/rev.]

– – – – – – – – –

[r.p.m.] [mm/min]

0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,20 0,18 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,10

0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,10 0,10 0,30 0,30 0,25 0,18 0,10 0,10 0,12 0,12 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 – –

0,40 0,30

3351 3351 3351 3351 3351 3351 2345 3351 2345 3351 3351 2345 2345 2345 2345 2345 2010 – 838 – – 503 503 503 2010 2010 2010 1675 503 2681 2681 2345 2010 503 503 5026 5026 3351 5026 5026 5026 5026 5026 5026 5026 – 1340 1340 –

www.garant-tools.com

402 402 402 402 402 402 402 402 422 402 402 422 422 422 422 422 302 84

50 50 50 302 302 302 168 50 804 804 586 362 50 50 603 603 670 503 503 503 503 503 503 503 536 402

kapitel_05_senken_358-377.fm Seite 375 Freitag, 15. Januar 2010 2:19 14

Avellanado

∅ 24 – 30 n

f Mín.

Máx. [mm/rev.]

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,15 0,20 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

– – – – – – – – – – – – – – – – –

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,35 0,25 0,35 0,25 0,25 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,30

0,12 0,12 0,12 0,16 0,16 0,16 0,10 0,12 0,35 0,35 0,30 0,25 0,12 0,12 0,15 0,15 0,25 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 – –

f

0,40 0,30

n

Mín. [r.p.m.] [mm/min]

0,15

0,10 0,10

∅ 33 vf

2358 2358 2358 2358 2358 2358 1650 2358 1650 2358 2358 1650 1650 1650 1650 1650 1415 – 589 – – 354 354 354 1415 1415 1415 1179 354 1886 1886 1650 1415 354 354 3537 3537 2358 3537 3537 3537 3537 3537 3537 3537 – 943 943 –

354 354 354 354 354 354 330 354 330 354 354 330 330 330 330 330 283

– – – – – – – – – – – – – – – – –

[r.p.m.] [mm/min]

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,40 0,15 0,40 0,15 0,15 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,35

88

0,20

42 42 42 226 226 226 118 42 660 660 495 354 42 42 531 531 589 424 424 424 424 424 424 424

0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,18 0,12 0,15 0,40 0,40 0,35 0,30 0,15 0,15 0,20 0,20 0,30 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

377 283

0,10 0,10

Lubricante refrigerante

Máx. [mm/rev.]

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,25 0,10 0,25 0,10 0,10 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20

vf

– –

0,40 0,30

1929 1929 1929 1929 1929 1929 1350 1929 1350 1929 1929 1350 1350 1350 1350 1350 1157 – 482 – – 289 289 289 1157 1157 1350 965 289 1543 1543 1543 1157 289 289 2894 2894 1929 2894 2894 2894 2894 2894 2894 2894 – 772 772 –

193 193 193 193 193 193 338 193 338 193 193 338 338 338 338 338 231 96

43 43 43 208 208 208 116 43 617 617 473 347 43 43 579 579 579 434 434 434 434 434 434 434 309 231

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión – emulsión – – emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco en seco emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión – en seco en seco –

375

kapitel_05_senken_358-377.fm Seite 376 Freitag, 15. Januar 2010 2:19 14

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Avellanado Tabla 5.7

Fresa para avellanado hacia atrás de 180° GARANT

Referencia en catálogo 217180 Número de dientes

1

Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

376

vc [m/min] [m/min]

f [mm/rev.]

∅ 15 n [r.p.m.]

vf [mm/min]

Aceros de constr. en gral. < 500 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros de corte fácil < 850 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros de corte fácil 850 – 1000 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros bonificados no al. < 700 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros bonificados no al. 700 – 850 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros bonificados al. 850 – 1000 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros cementados no al. < 750 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros cementados al. < 1000 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros cementados al. > 1000 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros para nitrurar < 1000 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros para nitrurar > 1000 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros p. herramientas < 850 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros p. herramientas 850 – 1100 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – Aceros templados 45 – 55 HRC – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros constr. res. al desg. 1800 – – Aceros para muelles < 1500 – – Aceros inox., sulfur. < 700 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros inox., austenít. < 700 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros inox., austenít. < 850 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aceros inox., martensít. < 1100 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aleaciones especiales < 1200 – – Hierro colado (GG) < 180 HB 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Hierro colado (GG) > 180 HB 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Titanio, aleac. del titanio < 850 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Al viruta l.; al. forj. de Al, Mg hasta 350 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aleac. de Al, viruta corta 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Aleac. fund. Alu. >10% Si 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Cobre, poco aleado < 400 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Latón, de viruta corta < 600 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Latón, de viruta larga < 600 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Bronce, de viruta corta < 600 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Bronce, de viruta corta 650 – 850 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Bronce, de viruta larga < 850 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 50 – 65 – 80 0,08 1379 110 Grafito – – Termoplástico – – Duroplástico – – GFK y CFK – – Los valores del número de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son válidos para el valor inicial de la velocidad y un diámetro de avellanado medio

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Avellanado

f

∅ 18 – 33 n vf

f

∅ 36 – 48 n vf

[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

0,10

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 – – – – 828 – – 828 828 828 828 – 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 – – – –

83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

83

0,12

83 83 83 83

0,12 0,12 0,12 0,12

83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 – – – – 493 – – 493 493 493 493 – 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 493 – – – –

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

59

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

377

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Escariado

Contenido Índice de tablas – Valores aproximativos de aplicación para el escariado

1 2 3 4 5

6 7 8

378

Procedimiento

379

Magnitudes del arranque de viruta en el escariado

379

Fuerzas, par y demanda de potencia en el escariado

380

Cálculo del tiempo principal en el escariado

380

Modelos de escariadores

381

5.1 5.2 5.3

381 381 382

Escariadores de mano Escariadores mecánicos Escariadores cónicos

Tolerancias de perforación y calidades de superficie alcanzables

384

Guía para la resolución de anomalías

385

Valores orientativos para el empleo de escariadores

386

8.1 8.2 8.3

386 388 389

Tolerancias y ajustes Determinación de la medida inferior de escariado Manejo de las tablas de valores orientativos con un ejemplo

Índice de tablas – Valores aproximativos de aplicación para el escariado Escariadores

Material de corte / recubrimiento

N.° de Tab. Página

Escariadores mecánicos

HSS y HSS/E

6.7

390

HSS/E (recubierto con TiN)

6.8

392

Metal duro integral, refrentado con MD

6.9

394

Escariadores HPC con RI 164348 Metal duro integral (recubierto con TiAlN) 6.10

396

Escariadores HPC con RI 164350 Metal duro integral (recubierto con TiAlN) 6.11

397

Escariadores HPC con RI 164360; 164390

Metal duro integral

6.12

398

Escariadores HPC con RI 164362; 164392

Metal duro integral (recubierto con TiAlN) 6.13

400

Escariador HPC 168000, 168010 Cermet

378

6.14

402

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Escariado

1

Procedimiento

El escariado sirve para mejorar la calidad del taladrado. El aumento de diámetro producido en el proceso es insignificante. Se pueden alcanzar las clases de tolerancia desde IT 7 hasta IT 6. Una característica del proceso es que el escariador se guía por sí mismo en la perforación y realiza el corte inicial también sin ayuda de centrado.

Figura 6.1 Escariador CN GARANT

Magnitudes del arranque de viruta en el escariado

Se forman grosores de arranque de viruta h especialmente reducidos cuando se ha elegido un avance de diente fz muy pequeño o si el ángulo de ajuste (de ataque) κ es pequeño. Este caso se da, p.ej., en escariadores helicoidales con un ángulo de ajuste κ ≈ 1°. Entonces pueden presentarse dificultades con la evacuación de viruta. En el escariado se ha de mantener un grosor de arr. de viruta mínimo hmín. Si no se alcanza este valor, no penetra el filo en el material, sino que el material experimenta únicamente deformación elástica y plástica. Entonces se produce un desgaste elevado en el propio filo por compresión y fricción. En el intervalo de velocidad de corte para el escariado, el grosor de arranque de viruta mínimo hmín es

Ø terminado

ap

Escariado

2

45°

fz

h 15° Ø preparación

h

Figura 6.2 Relación entre el grosor de arranque de viruta h y el ángulo de ajuste κ

hmin = ( 0, 5…1, 0) ⋅ rn

donde rn es el redondeamiento de la arista de corte.

La penetración del filo se puede mejorar por el corte oblicuo de los escariadores, que se genera con un gran ángulo de inclinación negativo.

379

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3

Fuerzas, par y demanda de potencia en el escariado

Mediante el cálculo con ayuda de las fuerzas de corte específicas kc las fuerzas generadas en el escariado no se pueden registrar o sólo se pueden registrar de forma insegura. Las fuerzas para el desprendimiento de la viruta son muy inferiores a las fuerzas de fricción o las fuerzas que pueden producirse "por succión adherente" en la perforación. Las fuerzas totales que intervienen en el escariado se pueden determinar por mediciones del par. La potencia de corte Pc se obtiene de forma análoga a como se ha hecho para el taladrado y el avellanado: Pc Potencia de corte [kW] (ec. 3.15) Md ⋅ n Md Par de giro [Nm] (determinado experimentalmente) Pc = ----------9554 n Número de revoluciones [r.p.m.]

4

Cálculo del tiempo principal en el escariado

Para el escariado son aplicables las mismas relaciones en cuanto a fórmulas que en el taladrado y el avellanado. Se aplica por tanto: th Tiempo principal [min] L L Recorrido de escariado total [mm] (ec. 3.18) th = ------f⋅n f Avance [mm/rev.] n Número de revoluciones [r.p.m.] En el escariado hay que tener especialmente presente que el movimiento de retorno se produce, en la mayoría de los casos con la misma velocidad que el avance, y por lo tanto se ha de tener en cuenta un tiempo auxiliar tn tan alto como el tiempo principal th. Para el escariado, se introducen el recorrido de arranque la y el recorrido excedente lu del modo siguiente: D Diámetro del escariador la + lu ≈ D

Así, el recorrido de escariado total L resulta de: L Recorrido de escariado total [mm] l Grosor de la pieza de trabajo [mm] L = l + la + lu = l + D D Diámetro del escariador [mm]

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(ec. 6.1)

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Escariado

5

Modelos de escariadores

Los escariadores pueden ser de muy diferentes modelos. Los escariadores grandes se pueden fabricar como escariadores enchufables; en cambio para finalidades de uso especiales se requieren escariadores determinados, como p.ej. escariadores para agujeros de remache o escariadores para toberas.

5.1

Escariadores de mano

Los escariadores de mano tienen guías especialmente largas. La torsión se puede emplear en perforaciones pasantes, si las virutas se evacuan hacia abajo. El número de filos suele ser par (de 4 a 18, según el diámetro). En el caso de campos de tolerancia variables se pueden emplear escariadores de mano reajustables.

5.2

Escariadores mecánicos

a)

Filos rectos

b)

Torsión a la izquierda

c)

Espiral

Figura 6.3 Escariadores mecánicos

381

No imprimir las marcas de posición

Los escariadores mecánicos tienen una parte de corte más corta que los escariadores de mano. También estos escariadores se guían por sí mismos en la perforación por medio de sus fajas guía (filos secundarios con rectificado cilíndrico). La dirección de los filos puede ser recta, tener una ligera torsión a la izquierda o una espiral intensa (v. Figura 6.3). La torsión a la izquierda produce una calidad de superficie mayor, aunque requiere una evacuación de viruta libre, y por lo tanto está limitada al uso exclusivo para perforaciones ciegas. La espiral es apropiada para grandes avances, sobre todo en materiales blandos.

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Los escariadores CN tienen un diámetro de mango compatible con CN para el asiento estandarizado sobre todo en conos de expansión hidráulica (HD) y conos de alta precisión (HG). De esta forma se consigue la máxima precisión de concentricidad y seguridad de proceso en la fabricación de adaptaciones. Al emplear escariadores GARANT-CN ya no se necesita adquirir asientos especiales.

Figura 6.4 Escariador CN GARANT

En caso de división irregular, los filos se oponen siempre exactamente por pares (Figura 6.5). Así la perforación resultante es absolutamente redonda y sin marcas de vibración. El chaflán de rectificado cilíndrico en la parte de corte alisa la perforación y guía el escariador.

Figura 6.5 Número de dientes par con división desigual

5.3

Escariadores cónicos

En los escariadores cónicos, los filos principales se extienden por toda la envolvente cónica. No llevan filos secundarios en el sentido original. Las herramientas pueden ser en principio rectas o torsionadas. Para la producción de la forma grosera son adecuados los escariadores helicoidales (p.ej., escariadores helicoidales de agujeros para pasadores). Para permitir la evacuación de las virutas a través de una perforación cada vez más estrecha, es conveniente que el escariador se retire con frecuencia.

Figura 6.6 Escariador helicoidal de agujeros para pasadores

Para el acabado es más adecuado un escariador de ranuras rectas, debido a la calidad de la perforación. 382

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Escariado

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6

Tolerancias de perforación y calidades de superficie alcanzables

La Tabla 6.1 muestra tolerancias ISO alcanzables al utilizar brocas espirales con dos filos en comparación con brocas avellanadoras y brocas de ensanchar de tres filos, así como escariadores de diversos filos. Sobre todo las brocas espirales de HSS con dos filos se guían deficientemente por sí mismas. Asimetrías relativamente pequeñas en los filos dan lugar a defectos de forma y sobremedidas (de IT 11 a IT 13, azul). Se puede conseguir una mejora adicional mediante el empleo de brocas espirales de MDI (hasta IT 8). En cambio, las herramientas con tres filos (avellanadores, brocas de ensanchar) consiguen una calidad superior en aprox. una clase de tolerancia, gracias a su guía en la perforación más uniforme (de IT 10 a IT 12 para HSS y hasta IT 7 para MDI). Se puede conseguir una mejora notable de forma y precisión mediante el empleo de escariadores de diversos filos. Gracias a la mayor cantidad de filos y la utilización de profundidades de corte mínimas se consigue una gran mejora de la guía y se reducen considerablemente las fuerzas que empujan la herramienta fuera de la posición central (para HSS desde IT 6 hasta IT 9, para escariadores de MD hasta IT 5). Tolerancia ISO

IT 5

IT 6

IT 7

IT 8

IT 9

IT 10

IT 11

IT 12

IT 13

Tipo de hta. Brocas espirales Brocas avellanadoras Brocas de ensanchar Escariadores Tabla 6.1 Tolerancias de perforación alcanzables con diversas herramientas

La calidad de superficie alcanzable depende de varios factores de influencia. Así, influyen la propia herramienta con sus ángulos, el número y la agudeza de los filos, pero también las condiciones de empleo a través del material que se somete a mecanizado, las condiciones de corte (vc y f ) y la calidad tanto del mecanizado previo como de la máquinaherramienta utilizada. Por lo tanto, en el escariado se obtiene una banda relativamente amplia de rugosidad superficial de 2 μm a 15 μm. La dirección y la posición no se pueden mejorar por el escariado, porque el escariador se centra mediante la perforación previa. Cuanto mayor es la calidad de la perforación previa, mejor es el resultado del escariado. Rz en μm

3

4

5

6

7

10

20

40

50

70

90

Tipo de hta. Brocas espirales Brocas avellanadoras Brocas de ensanchar Escariadores Tabla 6.2 Calidades de superficie alcanzables con diversas herramientas

384

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Escariado

7

Guía para la resolución de anomalías Anomalía

3

Perforación cónica

4

Perforación no circular

5

Calidades de superficie deficientes

6

Agarrotamiento del escariador

7

Rotura del escariador Remedio

7

Diámetro demasiado pequeño

6

Diámetro demasiado grande

2

5

1

4

3

2

1

Identificación

Comprobar la concentricidad de la pieza / herramienta Fallo de concentricidad en el escariador Fallo de concentricidad en el asiento Fallo de concentricidad en el husillo Disminuir la velocidad de corte Aumentar la velocidad de corte Disminuir el avance Aumentar el avance Utilizar aceite de corte o refrigerante "más graso" Refrigerante demasiado "graso" Comprobar la geometría de la herramienta Corte previo defectuoso Desgaste de la herramienta Utilizar escariador helicoidal (el material tiende al agarrotamiento) Elegir recubrimiento Tabla 6.3 Resolución de errores en el escariado

385

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Medida excedente de mecanizado demasiado reducida

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8

Valores orientativos para el empleo de escariadores

8.1

Tolerancias y ajustes

Para poder emplear de forma efectiva los escariadores disponibles es necesario conocer los ajustes realizables correspondientes. En la siguiente tabla se muestran los ajustes para escariadores mecánicos 1/100. El manejo de la tabla se puede ilustrar mediante el siguiente ejemplo: 1. Escariador disponible: medida 4,05 mm 2. Determinación de los ajustes para escariador 4,05 mm V Marcar en la tabla todos los valores 4,05 V Leer el ajuste correspondiente en el encabezado de columna C8 1,07 2,07 3,07 4,08 5,08 6,08 7,09 8,09 9,09 10,09 – – H6 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 – – N8 0,99 1,99

C9 1,07 2,07 3,07 4,09 5,09 6,09 7,10 8,10 9,10 10,10 – – H7 – – – – – – 7,01 8,01 9,01 10,01 11,01 12,01 P6 0,99 1,99

C10 1,08 2,08 3,08 – – – – – – – – – H8 1,01 2,01 3,01 4,01 5,01 6,01 7,01 8,01 9,01 10,02 11,02 12,02 P7 0,99 1,99

C11 1,10 2,10 3,10 – – – – – – – – – H9 – – – 4,02 5,02 6,02 7,02 8,02 9,02 10,02 11,03 12,03 P8 0,99 1,99

CD7 1,04 2,04 3,04 4,05 5,05 6,05 7,06 8,06 9,06 10,06 – – H10 1,02 2,02 3,02 4,03 5,03 6,03 7,04 8,04 9,04 10,04 11,05 12,05 R6 – –

D7 1,02 2,02 3,02 4,04 5,04 6,04 7,05 8,05 9,05 10,05 11,06 12,06 H11 1,04 2,04 3,04 4,05 5,05 6,05 7,06 8,06 9,06 10,06 11,07 12,07 R7 – –

D8 1,03 2,03 3,03 4,04 5,04 6,04 7,05 8,05 9,05 10,05 – – H12 1,06 2,06 3,06 4,08 5,08 6,08 7,10 8,10 9,10 10,10 – – S6 0,98 1,98

D9 – – – 4,05 5,05 6,05 7,06 8,06 9,06 10,06 11,08 12,08 H13 1,09 2,09 3,09 – – – – – – – – – S7 0,98 1,98

D10 1,04 2,04 3,04 4,06 5,06 6,06 7,08 8,08 9,02 10,08 11,10 12,10 J6 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 U6 0,98 1,98

D11 1,06 2,06 3,06 4,08 5,08 6,08 7,10 8,10 9,10 10,10 – – J7 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 U7 0,98 1,98

Por lo tanto, con este escariador se pueden producir los siguientes ajustes: Medida del escariador 4,05 mm

386

CD7 D9 H11

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C9 1,07 2,07 3,07 4,09 5,09 6,09 7,10 8,10 9,10 10,10 – – H7 – – – – – – 7,01 8,01 9,01 10,01 11,01 12,01 P6 0,99 1,99 2,99 – – – – – – – 10,98 11,98

C10 1,08 2,08 3,08 – – – – – – – – – H8 1,01 2,01 3,01 4,01 5,01 6,01 7,01 8,01 9,01 10,02 11,02 12,02 P7 0,99 1,99 2,99 – – – – – – – 10,98 11,98

C11 1,10 2,10 3,10 – – – – – – – – – H9 – – – 4,02 5,02 6,02 7,02 8,02 9,02 10,02 11,03 12,03 P8 0,99 1,99 2,99 3,98 4,98 5,98 – – – – 10,97 11,97

CD7 1,04 2,04 3,04 4,05 5,05 6,05 7,06 8,06 9,06 10,06 – – H10 1,02 2,02 3,02 4,03 5,03 6,03 7,04 8,04 9,04 10,04 11,05 12,05 R6 – – – – – – 6,98 7,98 8,98 9,98 – –

D7 1,02 2,02 3,02 4,04 5,04 6,04 7,05 8,05 9,05 10,05 11,06 12,06 H11 1,04 2,04 3,04 4,05 5,05 6,05 7,06 8,06 9,06 10,06 11,07 12,07 R7 – – – – – – 6,98 7,98 8,98 9,98 – –

D8 1,03 2,03 3,03 4,04 5,04 6,04 7,05 8,05 9,05 10,05 – – H12 1,06 2,06 3,06 4,08 5,08 6,08 7,10 8,10 9,10 10,10 – – S6 0,98 1,98 2,98 3,98 4,98 5,98 – – – – 10,97 11,97

D9 – – – 4,05 5,05 6,05 7,06 8,06 9,06 10,06 11,08 12,08 H13 1,09 2,09 3,09 – – – – – – – – – S7 0,98 1,98 2,98 3,98 4,98 5,98 – – – – 10,97 11,97

387

No imprimir las marcas de posición

Tabla 6.4 Ajustes para escariador mecánico 1/100

C8 1,07 2,07 3,07 4,08 5,08 6,08 7,09 8,09 9,09 10,09 – – H6 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 – – N8 0,99 1,99 2,99 3,99 4,99 5,99 6,99 7,99 8,99 9,99 10,99 11,99

D10 1,04 2,04 3,04 4,06 5,06 6,06 7,08 8,08 9,02 10,08 11,10 12,10 J6 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 U6 0,98 1,98 2,98 – – – 6,97 7,97 8,97 9,97 – –

D11 1,06 2,06 3,06 4,08 5,08 6,08 7,10 8,10 9,10 10,10 – – J7 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 U7 0,98 1,98 2,98 – – – 6,97 7,97 8,97 9,97 – –

D12 1,08 2,08 3,08 4,10 5,10 6,10 – – – – – – J8 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 X7 – – – 3,97 4,97 5,97 – – – – 10,96 11,96

E7 1,02 2,02 3,02 – – – 7,03 8,03 9,03 10,03 11,04 12,04 JS7 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 X8 0,97 1,97 2,97 – – – 6,96 7,96 8,96 9,96 10,95 11,95

E8 1,02 2,02 3,02 4,03 5,03 6,03 7,04 8,04 9,04 10,04 11,05 12,05 JS8 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 X9 0,97 1,97 2,97 3,96 4,96 5,96 6,95 7,95 8,95 9,95 – –

E9 1,03 2,03 3,03 4,04 5,04 6,04 7,05 8,05 9,05 10,05 11,06 12,06 JS9 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 – – – – – – Z7 0,97 1,97 2,97 3,96 4,96 5,96 6,95 7,95 8,95 9,95 10,95 11,95

EF8 1,02 2,02 3,02 4,03 5,03 6,03 7,03 8,03 9,03 10,03 – – K6 – – – 4,00 5,00 6,00 – – – – – – Z8 0,97 1,97 2,97 3,96 4,96 5,96 6,95 7,95 8,95 9,95 10,94 11,94

F7 1,01 2,01 3,01 – – – 7,02 8,02 9,02 10,02 – – K7 – – – 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 Z9 – – – 3,95 4,95 5,95 – – – – – –

F8 1,01 2,01 3,01 4,02 5,02 6,02 7,03 8,03 9,03 10,03 11,03 12,03 K8 0,99 1,99 2,99 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 Z10 0,96 1,96 2,96 3,95 4,95 5,95 6,94 7,94 8,94 9,94 10,93 11,93

Referencias en catálogo 162951; 164180; 164345; 164348; 164350; 168010 F9 1,02 2,02 3,02 4,03 5,03 6,03 – – – – 11,04 12,04 M6 – – – 3,99 4,99 5,99 6,99 7,99 8,99 9,99 10,99 11,99 ZA7 0,96 1,96 2,96 3,96 4,96 5,96 6,94 7,94 8,94 9,94 – –

F10 G6 – – – – – – 4,04 4,01 5,04 5,01 6,04 6,01 7,05 7,01 8,05 8,01 9,05 9,01 10,05 10,01 11,06 11,01 12,06 12,01 M7 M8 – 0,99 – 1,99 – 2,99 – 3,99 – 4,99 – 5,99 6,99 6,99 7,99 7,99 8,99 8,99 9,99 9,99 10,99 10,99 11,99 ZA8 ZA9 – – – – – – – – – – – – 6,94 – 7,94 – 8,94 – 9,94 – 10,93 – 11,93 –

G7 1,01 2,01 3,01 4,01 5,01 6,01 7,01 8,01 9,01 10,01 – – N6 0,99 1,99 2,99 3,99 4,99 5,99 – – – – – – ZB8 0,95 1,95 2,95 3,94 4,94 5,94 – – – – 10,90 11,90

H5 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 N7 0,99 1,99 2,99 3,99 4,99 5,99 6,99 7,99 8,99 9,99 10,99 11,99 ZB9 0,95 1,95 2,95 3,94 4,94 5,94 6,92 7,92 8,92 9,92 10,90 11,90

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Escariado

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Escariado

8.2

Determinación de la medida inferior de escariado

La profundidad de corte se selecciona en función del diámetro y de la herramienta como medida inferior de escariado (Tabla 6.5). Así, p.ej., en el taladrado previo de una perforación de 20 mm en acero se ha de elegir una medida inferior de 0,2 mm, lo que equivale a una profundidad de corte de 0,1 mm. La profundidad de corte debe garantizar en este caso la rugosidad superficial y un valor que corresponda al grosor de arr. viruta mínimo en el escariado hmín (v. explicaciones anteriores). Grupo de materiales

Intervalo de diámetros de la perforación [mm] de 3 a 5

de 5 a 10

de 10 a 20

de 20 a 30

de 30 a 50

1.0/ 1.1/ 2.0/ 3.0/ 5.0/ 8.0/ 13.0/ 13.1/

0,1 – 0,2

0,2

0,2 – 0,3

0,3 – 0,4

0,4 – 0,5

2.1/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 6.0/ 6.1/ 7.0/ 7.1/ 8.1/ 8.2/ 9.0/ 13.2/ 13.3/ 14.0

0,1 – 0,2

0,2

0,2

0,3

0,3 – 0,4

15.0/ 15.1

0,1 – 0,2

0,2

0,2 – 0,3

0,3 – 0,4

0,4 – 0,5

15.2/ 15.3

0,1 – 0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

18.0

0,1 – 0,2

0,2 – 0,3

0,3 – 0,4

0,4 – 0,5

0,5

18.1/18.2/ 18.3/ 18.4/ 18.5/ 18.6

0,1 – 0,2

0,2

0,2 – 0,3

0,3

0,3 – 0,4

17.0/ 17.1/ 17.2

0,1 – 0,2

0,2 – 0,3

0,3 – 0,4

0,4 – 0,5

0,5

Tabla 6.5 Medidas inferiores de escariado para trabajar con escariadores HSS sólidos

En caso de utilización de escariadores helicoidales, los valores de la Tabla 6.5 se han de incrementar en un 50% como mínimo. Para escariadores con cuerpo ranurado o con cuchillas insertadas, se ha de reducir el incremento de escariado. Las medidas inferiores contenidas en la tabla son aplicables para una perforación que haya de ser escariada en una operación, utilizando escariadores HSS sólidos. En caso de utilización de escariadores refrentados de metal duro se aplican las medidas inferiores de escariado indicadas en la Tabla 6.6. Grupo de materiales

Intervalo de diámetros de la perforación [mm] de 3a 5

de 5 a 10

de 10 a 20

de 20 a 30

de 30 a 50

1.0/ 1.1/ 2.0/ 2.1/ 3.0/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 5.0/ 6.0/ 6.1/ 7.0/ 7.1/ 8.0/ 8.1/ 8.2/ 9.0/ 13.0/ 13.1/ 13.2/

0,12 – 0,2

0,12 – 0,25

0,25 – 0,3

0,3 – 0,35

0,35 – 0,45

10.0/ 10.1/ 10.2/ 11.0/ 11.1/ 12.0/ 13.3/ 14.0/

0,1

0,1

0,1 – 0,15

0,1 – 0,2

0,15 – 0,2

15.0/ 15.1/15.2/ 15.3/ 16.0/ 16.1 0,15 – 0,25

0,15 – 0,25

0,25 – 0,3

0,3 – 0,4

0,5

17.0/ 17.1/ 17.2/ 18.0/ 18.1/ 18.2/ 18.3/ 18.4/ 18.5/ 18.6

0,15 – 0,3

0,3 – 0,35

0,35 – 0,45

0,45 – 0,55

0,15 – 0,25

Tabla 6.6 Medidas inferiores de escariado para trabajar con escariadores refrentados de metal duro

388

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Escariado

8.3

Manejo de las tablas de valores orientativos con un ejemplo

Tarea de mecanizado: Escariar perforaciones con un diámetro D = 10 mm en el material X210Cr12. Modo de proceder: 1.

Selección de la herramienta de escariado del catálogo principal

N.° Ho 16 4340 D = 10 mm

2.

Selección del grupo de materiales de trabajo (cap. "Materiales", secc. 1)

3.

Selección de los parámetros de corte:

Tam. mat. 8.2

3.1 Selección de la tabla de valores orientativos de aplicación

Tabla 6.9

Herramienta 16 4340  Escariador mecánico (metal duro integral) 3.2 Selección de los parámetros de corte Tabla 6.9

Escariadores mecánicos (metal duro integral, refrentado de metal duro) GARANT

Referencias en catálogo 164340; 164345; 164500 DINNorma de fábrica; 8093 Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados

Resistencia [N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC

∅5

vc [m/min] mín.

10 8 8 7 10 8 7 8 6 10 8 6 8 6 8 6 5 5

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

13 13 13 10 13 10 8 8 6 13 10 8 8 6 10 8 6 6 – – –

∅8

∅ 10

f n vf f n vf f n vf máx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

15 12 12 9 15 12 9 12 10 15 12 10 12 10 12 10 7 7

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,15 0,15 0,12 0,15 0,12 0,15 0,12 0,12 0,12

828 828 828 637 828 637 509 509 382 828 637 509 509 382 637 509 382 382 – – –

124 124 124 95 124 95 76 76 46 124 95 61 76 46 95 61 46 46

Velocidad de corte:

Valor de arranque vc = 6 m/min

Avance:

f = 0,15 mm/rev.

Número de revoluciones:

n = 191 r.p.m.

Velocidad de avance:

vf = 29 mm/min

0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,18 0,18 0,15 0,18 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15

517 517 517 398 517 398 318 318 239 517 398 318 318 239 398 318 239 239 – – –

93 93 93 72 93 72 57 57 36 93 72 48 57 36 72 48 36 36

0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,20 0,15 0,20 0,15 0,15 0,15

Intervalo:

414 414 414 318 414 318 255 255 191 414 318 255 255 191 318 255 191 191 – – –

83 83 83 64 83 64 51 51 29 83 64 38 51 29 64 38 29 29

f

∅ 15 n

vf

[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,18 0,25 0,25 0,18 0,25 0,18 0,25 0,18 0,18 0,18

276 276 276 212 276 212 170 170 127 276 212 170 170 127 212 170 127 127 – – –

69 69 69 53 69 53 42 42 23 69 53 31 42 23 53 31 23 23

5 ... 7 m/min

389

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Grupo de materiales

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Escariado Tabla 6.7

Escariadores mecánicos (HSS y HSS/E) GARANT

Referencias en catálogo 161600; 161650; 162800; 162900; 162951, 162961, 162971, 163000; 164000; 164180; 164300; 164305 DIN 208; 212; 311; 2179; 2180; norma de fábrica Grupo de Denominación del material Resistencia materiales mín. [N/mm2] 1.0 Aceros de constr. en gral. < 500 10 1.1 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 6 2.0 Aceros de corte fácil < 850 6 2.1 Aceros de corte fácil 850 – 1000 4 3.0 Aceros bonificados no al. < 700 8 3.1 Aceros bonificados no al. 700 – 850 6 3.2 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 4 4.0 Aceros bonificados al. 850 – 1000 3 4.1 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 3 5.0 Aceros cementados no al. < 750 6 6.0 Aceros cementados al. < 1000 4 6.1 Aceros cementados al. > 1000 3 7.0 Aceros para nitrurar < 1000 4 7.1 Aceros para nitrurar > 1000 3 8.0 Aceros p. herramientas < 850 6 8.1 Aceros p. herramientas 850 – 1100 4 8.2 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 3 9.0 Aceros de corte rápido 830 – 1200 4 10.0 Aceros templados 45 – 55 HRC 10.1 Aceros templados 55 – 60 HRC 10.2 Aceros templados 60 – 67 HRC 11.0 Aceros constr. res. al desg. 1350 3 11.1 Aceros constr. res. al desg. 1800 12.0 Aceros para muelles < 1500 3 13.0 Aceros inox., sulfur. < 700 6 13.1 Aceros inox., austenít. < 700 6 13.2 Aceros inox., austenít. < 850 4 13.3 Aceros inox., martensít. < 1100 4 14.0 Aleaciones especiales < 1200 3 15.0 Hierro colado (GG) < 180 HB 8 15.1 Hierro colado (GG) > 180 HB 4 15.2 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 8 15.3 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 6 16.0 Titanio, aleac. del titanio < 850 4 16.1 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 4 17.0 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 15 17.1 Aleac. de Al, viruta corta 10 17.2 Aleac. fund. Alu. >10% Si 10 18.0 Cobre, poco aleado < 400 8 18.1 Latón, de viruta corta < 600 12 18.2 Latón, de viruta larga < 600 10 18.3 Bronce, de viruta corta < 600 12 18.4 Bronce, de viruta corta 650 – 850 12 18.5 Bronce, de viruta larga < 850 10 18.6 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 10 19.0 Grafito 8 20.0 Termoplástico 20.1 Duroplástico 20.2 GFK y CFK

390

vc [m/min]

f

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

11 7 7 5 9 7 5 4 4 7 5 4 5 4 7 5 4 5 – – – 4 – 4 7 7 5 5 4 9 5 9 7 5 5 18 13 11 10 13 11 13 13 11 11 9 – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

12 8 8 6 10 8 6 5 5 8 6 5 6 5 8 6 5 6

0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,08 0,08 0,08

–

5

0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

5 8 8 6 6 5 10 6 10 8 6 6 20 15 12 12 14 12 14 14 12 12 10

0,08 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,18 0,12 0,18 0,15 0,08 0,08 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18

700 446 446 318 573 446 318 255 255 446 318 255 318 255 446 318 255 318 – – – 255 – 255 446 446 318 318 255 573 318 573 446 318 318 1146 828 700 637 828 700 828 828 700 700 573 – – –

vf

f

70 45 45 25 57 45 25 20 20 45 25 20 25 20 20 25 20 25

0,13 0,13 0,13 0,10 0,13 0,13 0,10 0,10 0,10 0,13 0,10 0,10 0,10 0,10 0,13 0,10 0,10 0,10

20

0,10

20 45 45 25 25 20 103 38 103 67 25 25 172 124 105 95 166 140 166 166 140 140 103

0,10 0,13 0,13 0,10 0,10 0,10 0,20 0,15 0,20 0,18 0,10 0,10 0,18 0,18 0,18 0,18 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20

∅8 n 438 279 279 199 358 279 199 159 159 279 199 159 199 159 279 199 159 199 – – – 159 – 159 279 279 199 199 159 358 199 358 279 199 199 716 517 438 398 517 438 517 517 438 438 358 – – –

vf

f

57 36 36 20 47 36 20 16 16 36 20 16 20 16 36 20 16 20

0,15 0,15 0,15 0,10 0,15 0,15 0,10 0,10 0,10 0,15 0,10 0,10 0,10 0,10 0,15 0,10 0,10 0,10

16

0,10

16 36 36 20 20 16 72 30 72 50 20 20 129 93 79 72 129 109 129 129 109 109 72

0,10 0,15 0,15 0,10 0,10 0,10 0,23 0,17 0,23 0,20 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,23

∅ 10 n

vf máx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

∅5 n

350 223 223 159 286 223 159 127 127 223 159 127 159 127 223 159 127 159 – – – 127 – 127 223 223 159 159 127 286 159 286 223 159 159 573 414 350 318 414 350 414 414 350 350 286 – – –

www.garant-tools.com

53 33 33 16 43 33 16 13 13 33 16 13 16 13 33 16 13 16

13 13 33 33 16 16 13 66 27 66 45 16 16 115 83 70 64 124 105 124 124 105 105 66

kapitel_06_reiben_378-403.fm Seite 391 Freitag, 15. Januar 2010 11:21 11

Escariado

f

∅ 15 n

vf

f

∅ 20 n

vf

f

∅ 25 n

vf

f

∅ 30 n

vf

f

∅ 40 n

vf

f

∅ 50 n

vf

Lubricante refrigerante

0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,15 0,15 0,15

0,15 0,15 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,25 0,20 0,25 0,20 0,15 0,15 0,25 0,25 0,25 0,25 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,25

233 149 149 106 191 149 106 85 85 149 106 85 106 85 149 106 85 106 – – – 85 – 85 149 149 106 106 85 191 106 191 149 106 106 382 276 233 212 276 233 276 276 233 233 191 – – –

47 30 30 16 38 30 16 13 13 30 16 13 16 13 30 16 13 16

0,25 0,25 0,25 0,20 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20

13

0,20

13 30 30 16 16 13 48 21 48 30 16 16 95 69 58 53 97 82 97 97 82 82 48

0,20 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,30 0,25 0,30 0,25 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30

175 111 111 80 143 111 80 64 64 111 80 64 80 64 111 80 64 80 – – – 64 – 64 111 111 80 80 64 143 80 143 111 80 80 286 207 175 159 207 175 207 207 175 175 143 – – –

44 28 28 16 36 28 16 13 13 28 16 13 16 13 28 16 13 16

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

13

0,25

13 28 28 16 16 13 43 20 43 28 16 16 86 62 53 48 83 70 83 83 70 70 43

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30

140 89 89 64 115 89 64 51 51 89 64 51 64 51 89 64 51 64 – – – 51 – 51 89 89 64 64 51 115 64 115 89 64 64 229 166 140 127 166 140 166 166 140 140 115 – – –

35 22 22 16 29 22 16 13 13 22 16 13 16 13 22 16 13 16

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

13

0,30

13 22 22 16 16 13 34 16 34 27 16 16 69 50 42 38 66 56 66 66 56 56 34

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0,30 0,35 0,35 0,30 0,30 0,35 0,35 0,35 0,35 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,35

117 74 74 53 95 74 53 42 42 74 53 42 53 42 74 53 42 53 – – – 42 – 42 74 74 53 53 42 95 53 95 74 53 53 191 138 117 106 138 117 138 138 117 117 95 – – –

35 22 22 16 29 22 16 13 13 22 16 13 16 13 22 16 13 16

0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

13

0,35

13 22 22 16 16 13 33 16 33 26 16 16 67 48 41 37 62 53 62 62 53 53 33

0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,40 0,35 0,40 0,40 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40

88 56 56 40 72 56 40 32 32 56 40 32 40 32 56 40 32 40 – – – 32 – 32 56 56 40 40 32 72 40 72 56 40 40 143 103 88 80 103 88 103 103 88 88 72 – – –

31 19 19 14 25 19 14 11 11 19 14 11 14 11 19 14 11 14

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

11

0,40

11 19 19 14 14 11 29 14 29 22 14 14 57 41 35 32 52 44 52 52 44 44 29

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,58 0,40 0,58 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,45 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,58

70 45 45 32 57 45 32 25 25 45 32 25 32 25 45 32 25 32 – – – 25 – 25 45 45 32 32 25 57 32 57 45 32 32 115 83 70 64 83 70 83 83 70 70 57 – – –

28 18 18 13 23 18 13 10 10 18 13 10 13 10 18 13 10 13

10 10 18 18 13 13 10 33 13 33 18 13 13 46 33 28 29 50 42 50 50 42 42 33

aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión – – – emulsión – emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión seco/aceite de colza seco/aceite de colza seco/emulsión seco/emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión en seco – – –

391

No imprimir las marcas de posición

[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

kapitel_06_reiben_378-403.fm Seite 392 Freitag, 15. Januar 2010 11:21 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Escariado Tabla 6.8

Escariadores mecánicos HSS/E (recubiertos con TiN) GARANT

Referencia en catálogo 163500 DIN 212

Grupo de Denominación del material Resistencia materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

392

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Alu. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

vc [m/min]

mín. [N/mm2] < 500 14 500 – 850 8 < 850 8 850 – 1000 8 < 700 8 700 – 850 8 850 – 1000 5 850 – 1000 5 1000 – 1200 4 < 750 8 < 1000 8 > 1000 4 < 1000 5 > 1000 4 < 850 8 850 – 1100 5 1100 – 1400 4 830 – 1200 5 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 4 1800 < 1500 4 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 4 < 180 HB 8 > 180 HB 8 > 180 HB 8 > 260 HB 5 < 850 5 850 – 1200 5 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

11 16 14 16 16 14 14 11

f

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– –

– – – – – – –

– – – – – – – –

15 10 10 9 10 9 7 7 5 10 9 5 7 5 9 7 5 7 – – – 5 – 5 – – – – 5 10 9 9 7 7 7 – – – 14 18 15 18 18 15 15 12 – – –

máx.

hasta ∅5 n vf

f

∅ de 6 a 9 n vf

[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

16 11 11 10 11 10 9 9 6 11 10 6 9 6 11 9 7 9

0,15 0,15 0,15 0,12 0,15 0,15 0,12 0,12 0,12 0,15 0,12 0,12 0,12 0,12 0,15 0,12 0,12 0,12

–

7

0,12

–

7

0,12

– – – – – – –

7 11 10 10 9 9 9

0,12 0,27 0,18 0,27 0,23 0,12 0,12

– – – – – – – –

16 19 16 19 19 16 16 14

0,23 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,27

955 637 637 573 637 573 446 446 318 637 573 318 446 318 573 446 318 446 – – – 318 – 318 – – – – 318 637 573 573 446 446 446 – – – 891 1146 955 1146 1146 955 955 764 – – –

143 95 95 69 95 86 53 53 38 95 69 38 53 38 86 53 38 53

0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,15 0,15 0,15

38

0,15

38

0,15

38 172 103 155 100 53 53

0,15 0,30 0,23 0,30 0,27 0,15 0,15

201 344 286 344 344 286 286 206

0,27 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,30

597 398 398 358 398 358 279 279 199 398 358 199 279 199 358 279 199 279 – – – 199 – 199 – – – – 199 398 358 358 279 279 279 – – – 557 716 597 716 716 597 597 477 – – –

116 78 78 54 78 70 42 42 30 78 54 30 42 30 70 42 30 42

30 30

30 119 81 107 75 42 42

150 269 224 269 269 224 224 143

www.garant-tools.com

kapitel_06_reiben_378-403.fm Seite 393 Freitag, 15. Januar 2010 11:21 11

Escariado

∅ de 10 a 14 n vf

[mm/rev.] [r.p.m.]

0,23 0,23 0,23 0,15 0,23 0,23 0,15 0,15 0,15 0,23 0,15 0,15 0,15 0,15 0,23 0,15 0,15 0,15

0,15 0,15

0,15 0,35 0,26 0,35 0,30 0,15 0,15

0,30 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,35

367 245 245 220 245 220 171 171 122 245 220 122 171 122 220 171 122 171 – – – 122 – 122 – – – – 122 245 220 220 171 171 171 – – – 343 441 367 441 441 367 367 294 – – –

f

∅ 16 n

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

83 55 55 33 55 50 26 26 18 55 33 18 26 18 50 26 18 26

0,30 0,30 0,30 0,23 0,30 0,30 0,23 0,23 0,23 0,30 0,23 0,23 0,23 0,23 0,30 0,23 0,23 0,23

18

0,23

18

0,23

18 84 56 76 51 26 26

103 198 165 198 198 165 165 101

0,23 0,38 0,30 0,38 0,30 0,23 0,23

0,38 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,38

298 199 199 179 199 179 139 139 99 199 179 99 139 99 179 139 99 139 – – – 99 – 99 – – – – 99 199 179 179 139 139 139 – – – 279 358 298 358 358 298 298 239 – – –

vf

f

∅ 20 n

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

90 60 60 40 60 54 31 31 22 60 40 22 31 22 54 31 22 31

0,38 0,38 0,38 0,30 0,38 0,38 0,30 0,30 0,30 0,38 0,30 0,30 0,30 0,30 0,38 0,30 0,30 0,30

22

0,30

22

0,30

22 75 54 67 42 31 31

104 188 157 188 188 157 157 90

0,30 0,45 0,38 0,45 0,38 0,30 0,30

0,45 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,45

239 159 159 143 159 143 111 111 80 159 143 80 111 80 143 111 80 111 – – – 80 – 80 – – – – 80 159 143 143 111 111 111 – – – 223 286 239 286 286 239 239 191 – – –

vf

f

∅ 25 n

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

90 60 60 43 60 54 33 33 24 60 43 24 33 24 54 33 24 33

0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38

24

0,38

24

0,38

24 72 54 64 42 33 33

100 172 143 172 172 143 143 86

0,38 0,45 0,38 0,45 0,38 0,38 0,38

0,45 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,45

191 127 127 115 127 115 89 89 64 127 115 64 89 64 115 89 64 89 – – – 64 – 64 – – – – 64 127 115 115 89 89 89 – – – 178 229 191 229 229 191 191 153 – – –

vf

f

∅ 30 n

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

73 48 48 44 48 44 34 34 24 48 44 24 34 24 44 34 24 34

0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

24

0,45

24

0,45

24 57 44 52 34 34 34

80 138 115 138 138 115 115 69

0,45 0,53 0,45 0,53 0,45 0,45 0,45

0,53 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68 0,53

159 106 106 95 106 95 74 74 53 106 95 53 74 53 95 74 53 74 – – – 53 – 53 – – – – 53 106 95 95 74 74 74 – – – 149 191 159 191 191 159 159 127 – – –

vf

f

∅ 40 n

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

72 48 48 43 48 43 33 33 24 48 43 24 33 24 43 33 24 33

0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53

24

0,53

24

0,53

24 56 43 50 33 33 33

78 129 107 129 129 107 107 67

0,53 0,60 0,53 0,60 0,53 0,53 0,53

0,60 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,60

119 80 80 72 80 72 56 56 40 80 72 40 56 40 72 56 40 56 – – – 40 – 40 – – – – 40 80 72 72 56 56 56 – – – 111 143 119 143 143 119 119 95 – – –

vf

f

∅ 50 n

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

63 42 42 38 42 38 29 29 21 42 38 21 29 21 38 29 21 29

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

21

0,60

21

0,60

21 48 38 43 29 29 29

67 107 90 107 107 90 90 57

0,60 0,87 0,60 0,87 0,60 0,60 0,60

0,68 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,87

95 64 64 57 64 57 45 45 32 64 57 32 45 32 57 45 32 45 – – – 32 – 32 – – – – 32 64 57 57 45 45 45 – – – 89 115 95 115 115 95 95 76 – – –

vf

Lubricante refrigerante

[mm/min]

57 38 38 34 38 34 27 27 19 38 34 19 27 19 34 27 19 27

aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión – – –

19

emulsión –

19

emulsión – – – –

19 55 34 50 27 27 27

emulsión seco/aceite de colza seco/aceite de colza seco/emulsión seco/emulsión emulsión emulsión – – –

60 103 86 103 103 86 86 66

emulsión seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión en seco – – –

393

No imprimir las marcas de posición

f

kapitel_06_reiben_378-403.fm Seite 394 Freitag, 15. Januar 2010 11:21 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Escariado Tabla 6.9

Escariadores mecánicos (metal duro integral, refrentado de metal duro) GARANT

Referencias en catálogo 164340; 164345; 164500 DINNorma de fábrica; 8093 Grupo de materiales 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

394

Denominación del material

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Alu. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

Resistencia mín. [N/mm2] < 500 10 500 – 850 8 < 850 8 850 – 1000 7 < 700 10 700 – 850 8 850 – 1000 7 850 – 1000 8 1000 – 1200 6 < 750 10 < 1000 8 > 1000 6 < 1000 8 > 1000 6 < 850 8 850 – 1100 6 1100 – 1400 5 830 – 1200 5 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 6 1800 < 1500 6 < 700 10 < 700 10 < 850 8 < 1100 6 < 1200 6 < 180 HB 8 > 180 HB 6 > 180 HB 8 > 260 HB 8 < 850 8 850 – 1200 6 hasta 350 20 15 15 < 400 20 < 600 15 < 600 15 < 600 15 650 – 850 10 < 850 10 850 – 1200 8 8 15

vc [m/min]

f

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

13 13 13 10 13 10 8 8 6 13 10 8 8 6 10 8 6 6 – – – 6 – 8 10 10 10 8 8 10 8 8 8 8 8 25 20 20 25 20 20 20 13 13 10 10 20 – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

15 12 12 9 15 12 9 12 10 15 12 10 12 10 12 10 7 7

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,15 0,15 0,12 0,15 0,12 0,15 0,12 0,12 0,12

–

10

0,12

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

10 15 15 12 10 10 15 12 12 12 12 10 30 30 30 30 25 25 25 15 15 15 15 30

0,12 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12 0,15 0,12 0,15 0,12 0,15 0,12 0,20 0,20 0,20 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,22

828 828 828 637 828 637 509 509 382 828 637 509 509 382 637 509 382 382 – – – 382 – 509 637 637 637 509 509 637 509 509 509 509 509 1592 1273 1273 1592 1273 1273 1273 828 828 637 637 1273 – –

vf

f

124 124 124 95 124 95 76 76 46 124 95 61 76 46 95 61 46 46

0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,18 0,18 0,15 0,18 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15

46

0,15

61 95 95 95 61 61 95 61 76 61 76 61 318 255 255 477 255 255 255 166 166 127 95 285

0,15 0,18 0,18 0,18 0,15 0,15 0,18 0,15 0,18 0,15 0,18 0,15 0,26 0,26 0,26 0,36 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,18 0,22

∅8 n 517 517 517 398 517 398 318 318 239 517 398 318 318 239 398 318 239 239 – – – 239 – 318 389 389 389 318 318 389 318 318 318 318 318 995 796 796 995 796 796 796 518 518 398 398 796 – –

vf

f

93 93 93 72 93 72 57 57 36 93 72 48 57 36 72 48 36 36

0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,20 0,15 0,20 0,15 0,15 0,15

36

0,15

48 72 72 72 48 48 72 48 57 48 57 48 259 207 207 358 207 207 207 134 134 103 72 178

0,15 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,30 0,30 0,30 0,40 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,20 0,22

∅ 10 n

vf máx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

∅5 n

414 414 414 318 414 318 255 255 191 414 318 255 255 191 318 255 191 191 – – – 191 – 255 318 318 318 255 255 318 255 255 255 255 255 796 637 637 796 637 637 637 414 414 318 318 637 – –

www.garant-tools.com

83 83 83 64 83 64 51 51 29 83 64 38 51 29 64 38 29 29

29 38 64 64 64 38 38 64 51 51 51 51 38 239 191 191 318 191 191 191 124 124 95 64 143

kapitel_06_reiben_378-403.fm Seite 395 Freitag, 15. Januar 2010 11:21 11

Escariado

f

∅ 15 n

vf

f

∅ 20 n

vf

f

∅ 25 n

vf

f

∅ 30 n

vf

f

∅ 40 n

vf

f

∅ 50 n

vf

Lubricante refrigerante

[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,18 0,18 0,25 0,25 0,25 0,18 0,18 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,18 0,35 0,35 0,35 0,45 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,25 0,32

276 276 276 212 276 212 170 170 127 276 212 170 170 127 212 170 127 127 – – – 127 – 170 212 212 212 170 170 212 170 170 170 170 170 531 424 424 531 424 424 424 276 276 212 212 424 – –

69 69 69 53 69 53 42 42 23 69 53 31 42 23 53 31 23 23

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,20 0,30 0,30 0,20 0,30 0,20 0,30 0,20 0,20 0,20

23

0,20

31 53 53 53 31 31 53 42 42 42 42 31 186 149 149 239 149 149 149 97 97 74 53 138

0,20 0,30 0,30 0,30 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,20 0,40 0,40 0,40 0,50 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30 0,32

207 207 207 159 207 159 127 127 95 207 159 127 127 95 159 127 95 95 – – – 95 – 127 159 159 159 127 127 159 127 127 127 127 127 398 318 318 398 318 318 318 207 207 159 159 318 – –

62 62 62 48 62 48 38 38 19 62 48 25 38 19 48 25 19 19

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,20 0,30 0,30 0,20 0,30 0,20 0,30 0,20 0,20 0,20

19

0,20

25 48 48 48 25 25 48 38 38 38 38 25 159 127 127 199 127 127 127 83 83 64 48 103

0,20 0,30 0,30 0,30 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,20 0,40 0,40 0,40 0,50 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30 0,32

166 166 166 127 166 127 102 102 76 166 127 102 102 76 127 102 76 76 – – – 76 – 102 127 127 127 102 102 127 102 102 102 102 102 318 255 255 318 255 255 255 166 166 127 127 255 – –

50 50 50 38 50 38 31 31 15 50 38 20 31 15 38 20 15 15

0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,25 0,35 0,35 0,25 0,35 0,25 0,35 0,25 0,25 0,25

15

0,25

20 38 38 38 20 20 38 31 31 31 31 20 127 102 102 159 102 102 102 66 66 51 38 83

0,25 0,35 0,35 0,35 0,25 0,25 0,45 0,35 0,35 0,35 0,35 0,25 0,45 0,45 0,45 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,32

138 138 138 106 138 106 85 85 64 138 106 85 85 64 106 85 64 64 – – – 64 – 85 106 106 106 85 85 106 85 85 85 85 85 265 212 212 265 212 212 212 138 138 106 106 212 – –

48 48 48 37 48 37 30 30 16 48 37 21 30 16 37 21 16 16

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30 0,40 0,40 0,30 0,40 0,30 0,40 0,30 0,30 0,30

16

0,30

21 37 37 37 21 21 48 30 30 30 30 21 119 95 95 146 95 95 95 62 62 48 48 69

0,30 0,40 0,40 0,40 0,30 0,30 0,50 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30 0,50 0,50 0,50 0,60 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,32

103 103 103 80 103 80 64 64 48 103 80 64 64 48 80 64 48 48 – – – 48 – 64 80 80 80 64 64 80 64 64 64 64 64 199 159 159 199 159 159 159 103 103 80 80 159 – –

41 41 41 32 41 32 25 25 14 41 32 19 25 14 32 19 14 14

0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40 0,50 0,50 0,40 0,50 0,40 0,50 0,40 0,40 0,40

14

0,40

19 32 32 32 19 19 40 25 25 25 25 19 99 80 80 119 80 80 80 52 52 40 40 52

0,40 0,50 0,50 0,50 0,40 0,40 0,60 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40 0,60 0,60 0,60 0,70 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,32

83 83 83 64 83 64 51 51 38 83 64 51 51 38 64 51 38 38 – – – 38 – 51 64 64 64 51 51 64 51 51 51 51 51 159 127 127 159 127 127 127 83 83 64 64 127 – –

41 41 41 32 41 32 25 25 15 41 32 20 25 15 32 20 15 15

15 20 32 32 32 20 20 38 25 25 25 25 20 95 76 76 111 76 76 76 50 50 38 38 41

aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión aceite de colza/emulsión – – – emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión seco/aceite de colza seco/aceite de colza seco/emulsión seco/emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión seco/emulsión en seco emulsión – –

395

No imprimir las marcas de posición

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,18 0,25 0,25 0,18 0,25 0,18 0,25 0,18 0,18 0,18

kapitel_06_reiben_378-403.fm Seite 396 Freitag, 15. Januar 2010 11:21 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Escariado Tabla 6.10

Escariadores HPC-MDI GARANT con refrigeración interior (recubiertos con TiAIN)

Referencia en catálogo 164348 hasta ∅4,5

>∅7a∅8

> ∅ 8 a ∅ 10

> ∅ 10 a ∅ 12

Resistencia

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

12

0,05

849

42

0,08

546

44

0,10

477

48

0,12

382

46

0,15

318

48

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

8

0,05

566

28

0,08

364

29

0,10

318

32

0,12

255

31

0,15

212

32

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

12.0

Aceros para muelles

< 1500

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado (GG)

< 180 HB

15.1

Hierro colado (GG)

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Alu. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Nota:

396

vc

> ∅ 4,5 a ∅ 7

Grupo Denominación del material de materiales

[m/min] [N/mm2]

f

n

vf

f

n

vf

f

n

vf

f

n

vf

f

n

vf

[mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] min]

[mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] min]

[mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] min]

[mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] min]

[mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] min]

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

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– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Los valores del número de revoluciones n y la velocidad de avance vf son válidos para el diámetro máximo. Los valores de corte aquí indicados son orientativos. Los valores realmente alcanzables dependen de la rigidez de la máquina, la calidad del asiento para herramientas y la concentricidad efectiva del filo (teórica: < 0,01 mm). En caso de lubricación con aceite o un porcentaje elevado de aceite en la emulsión pueden conseguirse valores de corte incluso superiores.

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Escariado Tabla 6.11

Escariadores HPC-MDI GARANT con refrigeración interior (recubiertos con TiAIN)

Referencia en catálogo 164350 Denominación del material

Resistencia

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

2.1

hasta ∅7

vc [m/min]

[N/mm2]

f

n

> 7 a ∅ 9,5 vf

f

n

> ∅ 9,5 a ∅ 14 vf

f

n

vf

> ∅ 14 a ∅ 19 f

n

vf

> ∅ 19 a ∅ 20 f

n

vf

[mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] min]

[mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] min]

[mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] min]

[mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] min]

[mm/ [mm/ rev.] [r.p.m.] min]

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

< 850

–

–

–

–

–

–

Aceros de corte fácil

850 – 1000

–

–

–

–

–

–

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

–

–

–

–

–

–

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

–

–

–

–

–

–

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

–

–

–

–

–

–

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

–

–

–

–

–

–

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

–

–

–

–

–

–

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

–

–

–

–

–

–

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

–

–

–

–

–

–

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

–

–

–

–

–

–

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

–

–

–

–

–

–

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

–

–

–

–

–

–

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

–

–

–

–

–

–

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

–

–

–

–

–

–

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

–

–

–

–

–

–

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

–

–

–

–

–

–

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

–

–

–

–

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

–

–

–

–

–

–

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

–

–

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

–

–

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

–

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

–

–

–

–

–

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

30

0,10

1364

136

0,15

1005

151

0,20

682

136

0,30

503

151

0,40

477

191

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

30

0,10

1364

136

0,15

1005

151

0,20

682

136

0,30

503

151

0,40

477

191

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

30

0,10

1364

136

0,15

1005

151

0,20

682

136

0,30

503

151

0,40

477

191

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

25

0,10

1137

114

0,15

838

126

0,20

568

114

0,30

419

126

0,40

398

159

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

–

–

–

–

–

–

15.0

Hierro colado (GG)

< 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.1

Hierro colado (GG)

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

–

–

–

–

–

–

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

–

–

–

–

–

–

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

–

–

–

–

–

–

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

–

–

–

–

–

–

17.2

Aleac. fund. Alu. >10% Si

–

–

–

–

–

–

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

–

–

–

–

–

–

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

–

–

–

–

–

–

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

–

–

–

–

–

–

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

–

–

–

–

–

–

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

–

–

–

–

–

–

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

–

–

–

–

–

–

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

19.0

Grafito

–

–

–

–

–

–

20.0

Termoplástico

–

–

–

–

–

–

20.1

Duroplástico

–

–

–

–

–

–

20.2

GFK y CFK

–

–

–

–

–

–

Nota:

– –

Los valores del número de revoluciones n y la velocidad de avance vf son válidos para el diámetro máximo. Los valores de corte aquí indicados son orientativos. Los valores realmente alcanzables dependen de la rigidez de la máquina, la calidad del asiento para herramientas y la concentricidad efectiva del filo (teórica: < 0,01 mm). En caso de lubricación con aceite o un porcentaje elevado de aceite en la emulsión pueden conseguirse valores de corte incluso superiores.

397

No imprimir las marcas de posición

Grupo de materiales

kapitel_06_reiben_378-403.fm Seite 398 Freitag, 15. Januar 2010 11:21 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Escariado Tabla 6.12

Escariadores MDI GARANT con refrigeración interior

Referencias en catálogo 164360; 164390 DIN Norma de fábrica

Grupo de Denominación del material materiales 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

398

Resistencia

mín. [N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 18 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 10 Aceros de corte fácil < 850 18 Aceros de corte fácil 850 – 1000 14 Aceros bonificados no al. < 700 10 Aceros bonificados no al. 700 – 850 10 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 14 Aceros bonificados al. 850 – 1000 10 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 10 Aceros cementados no al. < 750 10 Aceros cementados al. < 1000 10 Aceros cementados al. > 1000 10 Aceros para nitrurar < 1000 14 Aceros para nitrurar > 1000 10 Aceros p. herramientas < 850 14 Aceros p. herramientas 850 – 1100 10 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 7 Aceros de corte rápido 830 – 1200 10 Aceros templados 45 – 55 HRC Aceros templados 55 – 60 HRC Aceros templados 60 – 67 HRC Aceros constr. res. al desg. 1350 7 Aceros constr. res. al desg. 1800 Aceros para muelles < 1500 7 Aceros inox., sulfur. < 700 Aceros inox., austenít. < 700 Aceros inox., austenít. < 850 Aceros inox., martensít. < 1100 Aleaciones especiales < 1200 Hierro colado (GG) < 180 HB 22 Hierro colado (GG) > 180 HB 22 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 18 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 18 Titanio, aleac. del titanio < 850 9 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 7 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 60 Aleac. de Al, viruta corta 60 Aleac. fund. Alu. >10% Si 60 Cobre, poco aleado < 400 60 Latón, de viruta corta < 600 60 Latón, de viruta larga < 600 30 Bronce, de viruta corta < 600 60 Bronce, de viruta corta 650 – 850 60 Bronce, de viruta larga < 850 30 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 18 Grafito 30 Termoplástico 60 Duroplástico 60 GFK y CFK 60

vc [m/min]

f

– –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

25 15 25 20 15 15 20 15 15 15 15 15 20 15 20 15 10 15 – – – 10 – 10 – – – – – 30 30 25 25 12 10 80 80 80 80 80 40 80 80 40 25 40 80 80 80

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

32 20 32 26 20 20 26 20 20 20 20 20 26 20 26 20 13 20

0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,15 0,20 0,15 0,20 0,15 0,15 0,15

–

13

0,15

–

13

0,15

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

38 38 32 32 15 13 100 100 100 100 100 50 100 100 50 32 50 100 100 100

0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,12 0,20 0,20 0,20 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,20 0,20

1592 955 1592 1273 955 955 1273 955 955 955 955 955 1273 955 1273 955 637 955 – – – 637 – 637 – – – – – 1910 1910 1592 1592 764 509 5093 5093 5093 5093 5093 2546 5093 5093 2546 1592 2546 5093 5093 5093

vf

f

318 191 318 255 191 191 191 143 143 191 191 143 255 143 255 143 95 143

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,20 0,25 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20

95

0,20

95

0,20

382 382 318 318 115 61 1019 1019 1019 1528 1019 509 1019 1019 509 318 382 1019 1019 1019

0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,15 0,25 0,25 0,25 0,35 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,25 0,25 0,25

hasta ∅8 n

vf máx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

hasta ∅5 n

995 597 995 796 597 597 796 597 597 597 597 597 796 597 796 597 398 597 – – – 398 – 398 – – – – – 1194 1194 995 995 477 318 3183 3183 3183 3183 3183 1592 3183 3183 1592 995 1592 3183 3183 3183

249 149 249 199 149 149 159 119 119 149 149 119 199 119 199 119 80 119

80 80

298 298 249 249 95 48 796 796 796 1114 796 398 796 796 398 249 318 796 796 796

Los valores del número de revoluciones n y la velocidad de avance vf son válidos para el diámetro máximo. Para el grupo de materiales 17.2: Emulsión > 12% recomendado. Los valores de corte aquí indicados son orientativos. Los valores efectivos alcanzables dependen de la rigidez de la máquina, de la calidad del asiento para herramientas y de la concentricidad efectiva del filo (teórica: < 0,01 mm).

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kapitel_06_reiben_378-403.fm Seite 399 Freitag, 15. Januar 2010 11:21 11

Escariado

f

hasta ∅10 n vf

f

hasta ∅15 n vf

f

hasta ∅20 n vf

[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,25 0,25

0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,20 0,30 0,30 0,30 0,40 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,30 0,30 0,30

796 477 796 637 477 477 637 477 477 477 477 477 637 477 637 477 318 477 – – – 318 – 318 – – – – – 955 955 796 796 382 255 2546 2546 2546 2546 2546 1273 2546 2546 1273 796 1273 2546 2546 2546

239 143 239 191 143 143 159 119 119 143 143 119 191 119 191 119 80 119

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,30 0,40 0,30 0,40 0,30 0,30 0,30

80

0,30

80

0,30

286 286 239 239 95 51 764 764 764 1019 764 382 764 764 382 239 318 764 764 764

0,40 0,40 0,40 0,40 0,30 0,25 0,40 0,40 0,40 0,50 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30 0,40 0,40 0,40

531 318 531 424 318 318 424 318 318 318 318 318 424 318 424 318 212 318 – – – 212 – 212 – – – – – 637 637 531 531 255 170 1698 1698 1698 1698 1698 849 1698 1698 849 531 849 1698 1698 1698

212 127 212 170 127 127 127 95 95 127 127 95 170 95 170 95 64 95

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,50 0,60 0,50 0,60 0,50 0,50 0,50

64

0,50

64

0,50

255 255 212 212 76 42 679 679 679 849 679 340 679 679 340 212 255 679 679 679

0,60 0,60 0,60 0,60 0,50 0,35 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,50 0,60 0,60 0,60

398 239 398 318 239 239 318 239 239 239 239 239 318 239 318 239 159 239 – – – 159 – 159 – – – – – 477 477 398 398 191 127 1273 1273 1273 1273 1273 637 1273 1273 637 398 637 1273 1273 1273

239 143 239 191 143 143 159 119 119 143 143 119 191 119 191 119 80 119

80 80

286 286 239 239 95 45 764 764 764 764 764 382 764 764 382 239 318 764 764 764

399

No imprimir las marcas de posición

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,25 0,30 0,25 0,30 0,25 0,25 0,25

kapitel_06_reiben_378-403.fm Seite 400 Freitag, 15. Januar 2010 11:21 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Escariado Tabla 6.13

Escariadores MDI HPC GARANT con refrigeración interior (recubiertos con TiAIN)

Referencias en catálogo 164362; 164392 Grupo de Denominación del material materiales 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

400

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Alu. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

Resistencia [N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

vc [m/min]

f

hasta ∅5 n

[mm/rev.] [r.p.m.]

120 120 120 120 120 120 120 120 – 120 120 – 120 – 120 120 – 60 – – – – – – – – – – – 80 80 120 60 – – – – – – – – – – – – – – – –

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30 0,40

0,40 0,40 0,40 0,40

7639 7639 7639 7639 7639 7639 7639 7639 – 7639 7639 – 7639 – 7639 7639 – 3820 – – – – – – – – – – – 5093 5093 7639 3820 – – – – – – – – – – – – – – – –

vf

f

>∅5a∅8 n vf

[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]

3056 3056 3056 3056 3056 3056 3056 3056

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

3056 3056

0,60 0,60

3056

0,60

3056 2292

0,60 0,40

1528

0,60

2037 2037 3056 1528

0,60 0,60 0,60 0,60

5876 5876 5876 5876 5876 5876 5876 5876 – 5876 5876 – 5876 – 5876 5876 – 2938 – – – – – – – – – – – 3918 3918 5876 2938 – – – – – – – – – – – – – – – –

[mm/min]

3526 3526 3526 3526 3526 3526 3526 3526 3526 3526 3526 3526 2351 1763

2351 2351 3526 1763

Los valores de corte aquí indicados son orientativos. Los valores efectivos alcanzables dependen de la rigidez de la máquina, de la calidad del alojamiento para herramientas y de la concentricidad efectiva del filo (teórica: < 0,01 mm). En caso de lubricación con aceite o un porcentaje elevado de aceite en la emulsión pueden conseguirse valores de corte incluso superiores.

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Escariado

> ∅ 8 a ∅ 10 n vf

[mm/rev.]

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

0,60 0,60 0,60 0,60

[r.p.m.]

4244 4244 4244 4244 4244 4244 4244 4244 – 4244 4244 – 4244 – 4244 4244 – 2122 – – – – – – – – – – – 2829 2829 4244 2122 – – – – – – – – – – – – – – – –

f

> ∅ 10 a ∅ 14 n vf

[mm/min] [mm/rev.]

2546 2546 2546 2546 2546 2546 2546 2546

0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

2546 2546

0,80 0,80

2546

0,80

2546 2546

0,80 0,70

1273

0,80

1698 1698 2546 1273

0,80 0,80 0,80 0,80

[r.p.m.]

[mm/min]

3175 3175 3175 3175 3175 3175 3175 3175 – 3175 3175 – 3175 – 3175 3175 – 1588 – – – – – – – – – – – 2117 2117 3175 1588 – – – – – – – – – – – – – – – –

2540 2540 2540 2540 2540 2540 2540 2540 2540 2540 2540 2540 2223 1270

1693 1693 2540 1270

401

No imprimir las marcas de posición

f

kapitel_06_reiben_378-403.fm Seite 402 Freitag, 15. Januar 2010 11:21 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Escariado Tabla 6.14

Escariadores HPC-Cermet GARANT

Referencias en catálogo 168000; 168010 DIN Norma de fábrica

Grupo de Denominación del material Resistencia materiales [N/mm2] 1.0 Aceros de constr. en gral. < 500 1.1 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 2.0 Aceros de corte fácil < 850 2.1 Aceros de corte fácil 850 – 1000 3.0 Aceros bonificados no al. < 700 3.1 Aceros bonificados no al. 700 – 850 3.2 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 4.0 Aceros bonificados al. 850 – 1000 4.1 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 5.0 Aceros cementados no al. < 750 6.0 Aceros cementados al. < 1000 6.1 Aceros cementados al. > 1000 7.0 Aceros para nitrurar < 1000 7.1 Aceros para nitrurar > 1000 8.0 Aceros p. herramientas < 850 8.1 Aceros p. herramientas 850 – 1100 8.2 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 15.0 Hierro colado (GG) < 180 HB 15.1 Hierro colado (GG) > 180 HB 15.2 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 15.3 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB Nota:

402

vc [m/min] mín.

f

inicial

95 75 140 110 95 95 75 75

– – – – – – – –

110 75

– –

75

–

75 75

– –

95

–

120 100 150 120 120 120 100 100 – 150 100 – 100 – 100 100 – – – 120 –

hasta ∅5 n vf

f

>∅5a∅8 n vf

> ∅ 8 a ∅ 11,5 f n vf

máx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min][mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min][mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

– – – – – – – –

145 125 220 190 145 145 125 125

0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,20 0,15 0,15

– – – –

190 125

0,20 0,15

125

– –

125 125

0,15 – 0,20 0,15

–

145

0,20

7639 6366 9549 7639 7639 7639 6366 6366 – 9549 6366 – 6366

1528 1273 1910 1146 1528 1528 955 955

0,35 0,35 0,35 0,30 0,35 0,35 0,30 0,30

1910 955

0,35 0,30

955

6366 6366 – – – 7639 –

1273 955

0,30 – 0,35 0,30

1528

0,35

5876 4897 7346 5876 5876 5876 4897 4897 – 7346 4897 – 4879

2057 1714 2571 1763 2057 2057 1469 1469

0,50 0,50 0,50 0,40 0,50 0,50 0,40 0,40

2571 1469

0,50 0,40

1469

0,40

4897 4897 – – – 5876 –

1714 1469

0,50 0,40

2057

0,50

3820 3183 4775 3820 3820 3820 3183 3183 – 4775 3183 – 3183 – 3183 3183 – – – 3820 –

Los valores de corte aquí indicados son orientativos. Los valores efectivos alcanzables dependen de la rigidez de la máquina, de la calidad del alojamiento para herramientas y de la concentricidad efectiva del filo (teórica: <0,01 mm)

www.garant-tools.com

1910 1592 2387 1528 1910 1910 1273 1273 2387 1273 1273 1592 1273

1910

kapitel_06_reiben_378-403.fm Seite 403 Freitag, 15. Januar 2010 11:21 11

Escariado

f

> ∅ 11,5 a ∅ 15 n vf

f

> ∅ 15 a ∅ 20 n vf

f

> ∅ 20 a ∅ 30 n vf

f

> ∅ 30 a ∅ 40 n vf

[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min][mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min][mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min][mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

0,70 0,60 0,60 0,70 0,60

0,70

2728 2274 3410 2728 2728 2728 2274 2274 – 3410 2274 – 2274 – 2274 2274 – – – 2728 –

1910 1592 2387 1637 1910 1910 1364 1364

1,00 1,00 1,00 0,80 1,00 1,00 0,80 0,80

2387 1364

1,00 0,80

1364

0,80

1592 1364

1,00 0,80

1910

1,00

2122 1768 2653 2122 2122 2122 1768 1768 – 2653 1768 – 1768 – 1768 1768 – – – 2122 –

2122 1768 2653 1698 2122 2122 1415 1415

1,50 1,50 1,50 1,20 1,50 1,50 1,20 1,20

2653 1415

1,50 1,20

1415

1,20

1768 1414

1,50 1,20

2122

1,50

1528 1273 1910 1528 1528 1528 1273 1273 – 1910 1273 – 1273 – 1273 1273 – – – 1528 –

2292 1910 2865 1833 2292 2292 1528 1528

1,50 1,50 1,50 1,20 1,50 1,50 1,20 1,20

2865 1528

1,50 1,20

1528

1,20

1910 1528

1,50 1,20

2292

1,50

1091 909 1364 1091 1091 1091 909 909 – 1364 909 – 909 – 909 909 – – – 1091 –

1637 1364 2046 1310 1637 1637 1091 1091 2046 1091 1091 1364 1091

1637

403

No imprimir las marcas de posición

0,70 0,70 0,70 0,60 0,70 0,70 0,60 0,60

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Aserrado

Contenido Índice de tablas – Valores de uso de aserrado

1 2 3 4 5 6

Procedimiento

405

Precisiones alcanzables en el aserrado

405

Magnitudes de corte y de arranque de viruta en el aserrado

406

Demanda de fuerza y de potencia en el aserrado

408

Cálculo del tiempo principal en el aserrado

408

Herramientas de aserrado

410

6.1 6.2

410 410 410 411 414

6.3

7

Ángulo y paso del diente de sierra Forma de dientes y campos de aplicación 6.2.1 Sierras circulares 6.2.2 Sierras de cinta Informaciones sobre cintas de sierra

Causas de anomalías en el aserrado 7.1 7.2

8

404

415

Anomalías en el corte con sierra circular y medidas para su resolución Anomalías en el corte con sierra de cinta y medidas para su resolución

415 416

Valores orientativos para el aserrado

418

Índice de tablas – Valores de uso de aserrado Hoja de sierra

Material de corte / recubrimiento

N.° de Tab.

Página

Cintas de sierra para metal

HSS/bimetal

7.8

419

Hojas de sierra circular

HSS, HSS-E/TiN

7.9

420

7.10

422

7.11

423

MDI

404

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Aserrado

1

Procedimiento

La tarea más importante del procedimiento de aserrado es el corte de material en barras y material perfilado y el recorte de perforaciones. Para ello se aplican los procedimientos de aserrado V corte con sierra circular, V corte con sierra de cinta y V corte con sierra de arco, que son los más frecuentemente utilizados en la práctica.

2

Precisiones alcanzables en el aserrado

Característica de evaluación

Corte con sierra circular

Corte con sierra de cinta

Corte con sierra de arco

Precisión de longitud [mm]

± 0,15 ... 0,2

± 0,2 ... 0,3

± 0,2 ... 0,25

Precisión de ángulo referida a 100 mm de altura de corte [mm]

± 0,15 ... 0,3

Afilado de trabajo: ± 0,15 ± 0,2 ... 0,3 Final de la duración: ± 0,5

Aserrado

Las precisiones en el aserrado (Tabla 7.1) se dividen en: V Precisión de longitud (precisión de repetición con respecto a la longitud) V Precisión de ángulo (inclinación referida a 100 mm de altura de corte)

Tabla 7.1 Precisiones alcanzables en el aserrado

405

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Aserrado

3

Magnitudes de corte y de arranque de viruta en el aserrado

Como el ángulo de ajuste en el aserrado es κ = 90°, el grosor de arranque de viruta h equivale al avance por diente fz, y el ancho de arranque de viruta b a la profundidad de corte ap. b = ap

h = fz

El avance de diente fz considerando que As = vf ⋅ l

y

l T = --Bz

se obtiene del modo siguiente: V en el corte con sierra circular:

V en el corte con sierra de cinta:

Sentido del avance

T

l

fz As l lB vc vf z D T

AS ⋅ D ⋅ π νf ⋅ D ⋅ π -= ----------------------fz = --------------------------l ⋅ vC ⋅ z ⋅ 1000 vC ⋅ z ⋅ 1000

(ec. 7.1)

AS ⋅ T νf ⋅ lB - = ----------------------fz = ---------------------l ⋅ vC ⋅ 1000 vC ⋅ z ⋅ 1000

(ec. 7.2)

Avance por diente [mm/Z] Superficie de corte específica [mm2/min] (v. Tab. 7.3) Longitud de corte [mm] Longitud de la cinta de sierra [mm] Velocidad de corte [m/min] Velocidad de avance [mm/min] Número de dientes de la hoja de sierra Diámetro de la hoja de sierra [mm] Paso de dientes [mm]

Figura 7.1 Relaciones de ataque en el corte con sierra de cinta

Material

Avance por diente (grosor de viruta) fz [mm/Z]

Acero poco aleado

0,005 – 0,008

Acero aleado

0,004 – 0,008

Acero para herramientas

0,002 – 0,005

Acero inoxidable

0,002 – 0,005

Bronce / cobre

0,008 – 0,012

Aluminio

0,010 – 0,030

Tabla 7.2 Avances para el corte con sierra de cinta en diversos materiales

406

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Aserrado

La velocidad de avance vf se puede determinar, para el corte con sierra de cinta, del modo siguiente: vf Velocidad de avance [mm/min] (ec. 7.3) vc Velocidad de corte [m/min] vf = vc ⋅ fz ⋅ Zt ⋅ 39, 4 fZ Avance por diente (grosor de viruta) [mm/Z] Zt Paso de dientes medio, [3/4=(3+4):2=3,5] 39,4 Constante Para el corte con sierra circular se puede desconsiderar la ligera diferencia entre grosor de arranque de viruta medio hm y avance por diente fz . La longitud de corte l en el corte con sierra circular, sobre todo en el aserrado de perfiles, se puede determinar según las relaciones que se muestran en la Figura 7.2. La longitud de corte se indica también aquí perpendicularmente a la dirección de avance. Longitud de corte l con sierra circular: π⋅D⋅ϕ l = ------------------S 360° D Diámetro de la hoja de sierra [mm] ϕs Ángulo de ataque [°]

Figura 7.2 Relaciones de ataque en el corte con sierra circular

El número de dientes máximo en ataque ziE, que es importante para el cálculo de la potencia se puede determinar por la siguiente relación: V Corte con sierra circular: (ec. 7.4) ϕs Ángulo de ataque [°] ϕS ⋅ z z Número de dientes ZiE = ---------360° (ec. 7.3)

V Corte con sierra de cinta:

ZiE = -lT

l T

Longitud de corte [mm] Paso de dientes [mm]

(ec. 7.5)

407

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Aserrado

4

Demanda de fuerza y de potencia en el aserrado

En el aserrado se aplican básicamente las siguientes relaciones: Fuerza de corte por diente Fcz : Fcz Fuerza de corte por diente [N] (ec. 7.6) Profundidad de corte [mm] ap Fcz = ap ⋅ fz ⋅ kc ⋅ fSa ⋅ KVer fz Avance por diente [mm/Z] Fuerza de corte específica [N/mm2] (ver ec. 4.6) kc Factor de procedimiento aserrado (fSä = 1,15) fSä KVer Factor de corrección de desgaste (v. Tabla 2.15) Fuerza de corte total Fc para los dientes en ataque: (ec. 7.7) Fc = Fcz ⋅ ziE= ap ⋅ fz ⋅ kc ⋅ ziE ⋅ fSa ⋅ KVer

ziE Número de dientes en ataque

Potencia de corte Pc : Fc Fcz vc ziE

Fc ⋅ vc Fcz ⋅ vc Pc = -------------= -------------- ⋅ z 60000 60000 iE

5

Fuerza de corte total [N] Fuerza de corte por diente [N] Velocidad de corte [m/min] Número de dientes en ataque

(ec. 7.8)

Cálculo del tiempo principal en el aserrado

El cálculo del tiempo principal th en el aserrado se puede determinar para todos los procedimientos de aserrado según la siguiente ecuación: th Tiempo principal [min] Ath = ---A Sección transversal para cortar [mm2] (ec. 7.9) AS 2 As Superficie de corte específica [mm /min] Algunos valores para la superficie de corte específica As están contenidos en la Tabla 7.3. Si no se dispone de experiencias para la superficie de la sección transversal As, el tiempo principal se puede calcular también, como en todos los demás procedimientos, por la siguiente ecuación: L th = --vf

408

L vf

Recorrido total [mm] Velocidad de avance [mm/min]

(ec. 7.10)

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Aserrado

El tiempo de aserrado por sección se puede determinar en adelante por medio de la siguiente relación: t Tiempo de aserrado por sección (decimal, p.ej. 4,35 min) H t = --H Diámetro del material (altura de corte) [mm] (ec. 7.11) vf vf Velocidad de avance [mm/min] En los cálculos se parte de la base de que, independientemente de la longitud de corte l, en un determinado material se puede cortar en el mismo tiempo la misma sección transversal, la superficie de corte específica As . Estos valores están contenidos en la Tabla 7.3. Material

As en 103 mm2 / min Corte con sierra circular Corte con sierra de cinta Hojas de sierra circular de segmentos SS

Acero para herramientas con 3% W

Cintas bimetálicas HSS

St 34 – St42 C15 – C22

12 – 20

6

7–8

St50 – St60 C35 – C45

10 – 14

5

6–7

St70 – St85 C60

8 – 12

4

5–6

16MnCr5 30Mn5

8 –12

4

5–6

GS38 – GS52

10 – 12

4

5–6

GG20 – GG30

8 – 10

3

4–5

Ms63 – Ms70

48 – 70

25 – 30

35 –40

Aleaciones de Al, 9 – 13% Si

80 – 200

40 – 70

50 – 80

Perfiles de acero DIN 1024

8 – 15

Ningún dato

Ningún dato

Tabla 7.3 Superficies de corte específicas a partir de datos de diversos fabricantes

409

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Aserrado

6

Herramientas de aserrado

6.1

Ángulo y paso del diente de sierra

El tamaño de los ángulos está determinado por la forma de la hoja de sierra. Para la formación del espacio de viruta es determinante el ángulo de afilado α. Cuanto mayor es el ángulo de afilado mayor es el espacio de viruta. El ángulo de ataque β proporciona estabilidad al diente de sierra. Por este motivo, los materiales duros y tenaces requieren un gran ángulo de ataque. α β γ T t h f r

Corte con sierra de cinta

6.2

Corte con sierra circular

Ángulo de afilado [°] Ángulo de ataque [°] Ángulo de desprendimiento [°] Paso de dientes [mm] Profundidad de diente [mm] Diferencia de alturas [mm] Bisel del ángulo de afilado [mm] Radio de curvatura [mm]

Figura 7.3 Ángulo y paso del diente de sierra

Formas de dientes y ámbitos de empleo

El contorno del filo y del fondo del diente se denomina forma del diente.

6.2.1

Corte con sierra circular

En el caso de las hojas de sierra circulares, las formas de los dientes están determinadas en DIN 1840, que establece las siguientes distinciones: V Diente en flecha (forma A, ángulo de desprendimiento 5°). Dentado fino, dientes rectos con espacios entre dientes relativamente pequeños. V Diente curvo (forma B, ángulo de desprendimiento 15°). Dentado grueso, dientes en forma de arco con espacios entre dientes relativamente grandes. V Diente curvo con diente de corte previo y diente finalizador (forma C, ángulo de desprendimiento 15°). El diente de corte previo está unos 15 – 0,30 mm más alto que el diente finalizador, y está biselado en los dos ángulos (división del trabajo por ambos dientes).

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Aserrado

El tipo de herramienta caracteriza los campos de aplicación de las hojas de sierra circula: V Tipo N para aceros de construcción, fundición gris y metales no ferrosos V Tipo H para materiales duros y tenaces V Typ W para materiales blandos y tenaces

6.2.2

Corte con sierra de cinta

Las formas de los dientes de las cintas de sierra se dividen en 4 tipos básicos. En este caso, el paso de dientes se ha de adaptar al grosor del corte. Aplicable sólo a material macizo: V Dentado normal 0° V Paso de dientes constante con ángulo de

Dentado normal 0°

desprendimiento de 0°. V Para secciones transversales de pequeñas a medianas (longitud de trabajo de 70 mm como máx.). V Para materiales de viruta corta. V Dentado normal 10° V Paso de dientes constante con ángulo de

Dentado normal 10° (diente hook = diente de garra o diente de gancho)

desprendimiento de 10°. V Gracias a su amplio espacio de viruta se puede

emplear para secciones transversales relativamente grandes (a partir de una longitud de trabajo de 50 mm). V Para un rendimiento máximo en materiales de viruta larga y tenaces.

aprox. 10°

De aplicación universal: V Dentado combinado 0° V Paso de dientes variable con ángulo de desprendimiento de 0°. V Distancias entre dientes diversas y profundidades

de diente alternadas. V Utilizable para un amplio intervalo de secciones transversales (para tubos y perfiles, material macizo hasta 70 mm como máx.). V Nivel de vibraciones muy bajo. V Para materiales de viruta corta (por ser γ = 0°).

Dentado combinado 0°

V Dentado combinado 5°/10° V Paso de dientes variable con ángulo de desprendi-

Dentado combinado 5°/10°

miento de 5°/10°. V Distancias entre dientes diversas profundidades

de diente alternadas y espacio de viruta amplio permiten secciones transversales de material muy 5°/10° grandes. V De uso universal para un amplio intervalo de secciones transversales (para material macizo a partir de una longitud de trabajo de 50 mm). V Para materiales de viruta larga y tenaces.

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Para el empleo de las cintas de sierra para metal se ha de tener también en cuenta lo siguiente: V En el caso de longitudes de trabajo inferiores a 50 mm o en tubos y perfiles de pared delgada solo se pueden emplear pasos de dientes con ángulo de desprendimiento de 0° (dentado normal o dentado combinado). V Inicio de corte con cintas de sierra nuevas (la vida útil de una cinta de sierra depende en gran medida de que se haga entrar la cinta de forma controlada): Los dientes afilados de una cinta nueva atacan el material de forma muy agresiva con el avance normal. Por este motivo, es conveniente reducir la presión de corte (avance) en un 50% para los primeros cortes. Después de cortar una superficie de aprox. 300 cm2, se puede aumentar el avance lentamente hasta el valor óptimo. V Refrigerante Mediante el refrigerante se puede evitar el recalentamiento del diente de la sierra, así como de la pieza de trabajo. Además, por medio del refrigerante se transportan las virutas fuera del lugar de corte. Es habitual serrar todos los aceros empleando una emulsión refrigerante, y el hierro colado en seco. Con aceite de corte se consiguen buenos resultados de corte, sobre todo al serrar aceros cementados, aceros para herramientas altamente aleados, aceros bonificados, aceros VA y titanio. V Ancho de cinta Se han de seleccionar los mayores anchos de cinta posibles admitidos por la máquina, a fin de conseguir estabilidad suficiente para fuerzas de avance relativamente altas. En el caso de cortes curvos, la anchura de sierra depende del radio mínimo que se ha de cortar (v. Tabla 7.4). Radio [mm]

3

8

15

30

38

65

100

140

Anchura de cinta [mm] 3

5

6

8

10

13

16

20

Tabla 7.4 Ancho de cinta en el caso de cortes curvos V Sujeción del material

El material se ha de sujetar de forma que la cinta de la sierra trabaje sin vibraciones en la medida de lo posible. En el caso de corte de haces puede ser necesario soldar los extremos. De esta forma se aumenta el rendimiento de corte y la duración. V Velocidad de corte y avance La velocidad de corte (velocidad de la cinta) depende de la resistencia, la clase y la sección transversal del material serrado. Cuanto mayor sea la resistencia, más baja se ha de seleccionar la velocidad (ver tabla de aplicaciones para el corte con sierra de cinta – Tabla 7.10). Las secciones transversales relativamente pequeñas se pueden serrar con velocidades más altas que las secciones grandes. Los tubos y perfiles de pared delgada, así como las aristas agudas, se sierran con avance (presión) bajo y, a ser posible, constante.

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La forma de la viruta permite reconocer en cada caso si la velocidad y el avance son correctos (v. Tabla 7.5). Forma de viruta

Observación

Forma de viruta

Virutas delgadas o formando polvo

Aumentar el avance

Virutas sueltas arrolladas

Valores de corte correctos

Virutas gruesas, pesadas o azules

Valores de corte demasiado altos

Tabla 7.5 Forma de la viruta en función de los parámetros de corte para el corte con sierra de cinta

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6.3

Informaciones sobre cintas de sierra Información

Cintas de sierra de metal • Sujeción del material

Sujetar el material de tal forma que la cinta de sierra trabaje a ser posible sin vibraciones. En caso de corte de varios elementos a la vez, soldar los extremos. De esta forma se incrementa el rendimiento de corte y la vida útil.

• Primer uso de cintas de sierra nuevas Los dientes afilados de una hoja de sierra nueva penetran de forma agresiva en el material al efectuar un avance normal. Por este motivo, en los primeros cortes se debe reducir el avance en un 50 % y ajustar la velocidad de corte al 70 % del valor normal. Después de haber cortado una superficie de aprox. 400 cm2, aumentar progresivamente el avance hasta el valor óptimo. La vida útil de la cinta de sierra depende principalmente de que el inicio del serrado se realice de forma controlada.

• Refrigerante El refrigerante ayuda a impedir que se sobrecaliente tanto el dentado de la sierra como la pieza, y sirve además para retirar las virutas del punto de corte. Es habitual utilizar una emulsión refrigerante para todo tipo de aceros; sin embargo, para el hierro fundido se suele efectuar el serrado en seco. Con aceite de corte se obtienen buenos resultados de corte al serrar aceros cementados, aceros de herramientas de alta aleación, aceros para bonificar, aceros VA y titanio. Los tubos y los perfiles se pueden serrar muy bien con mecanismos de microlubricación. En ese caso debe procurarse que se disponga de un buen cepillo para virutas.

• Velocidad de corte y avance La velocidad de corte (velocidad de hoja) depende de la resistencia, el tipo y la sección transversal del material que se vaya a serrar. Cuanto mayor sea la resistencia, menor deberá ser la velocidad que se seleccione. A diferencia de las secciones transversales de gran tamaño, las de menor tamaño se pueden serrar con una velocidad mayor. Tanto los tubos y perfiles de paredes finas como los cantos cortantes deben serrarse con un avance (presión) bajo y, en la medida de lo posible, constante. Material Acero de construcción/acero para autómatas Aceros cementados/aceros para temple y revenido Aceros de herramienta no aleados/aceros de rodamientos Aceros de herramienta aleados/aceros de corte rápido Aceros inoxidables Aceros termorresistentes Aleaciones refractarias

Velocidad de corte en m/min. bi alfa cobalt (M42) 80 – 90 45 – 75 40 – 60 30 – 40 20 – 35

En caso de vibraciones, corregir la velocidad de corte (m/min) aumentándola o disminuyéndola mínimamente. En caso de desafilado creciente, aumentar ligeramente el avance.

15 – 25

• Evaluación de una rotura de soldadura en la cinta Si después de poco tiempo se produce una rotura lisa en la soldadura, se trata de un error de fabricación. Si esta rotura se produce después de un tiempo de uso más prolongado y su forma es en zigzag, se trata de una rotura forzada.

• Pasos Paso recomendado para materiales macizos: Dentado combinado Sección transverPaso sal de material < 25 mm 10/14 ZpZ 15 –  40 mm 8/12 ZpZ 25 –  50 mm 6/10 ZpZ 35 –  70 mm 5/8  ZpZ 40 –  90 mm 5/6  ZpZ 50 – 120 mm 4/6  ZpZ 80 – 180 mm 3/4  ZpZ 130 – 350 mm 2/3  ZpZ 220 – 450 mm 1,5/2  ZpZ

Dentado normal Sección transverPaso sal de material < 10 mm 14 ZpZ 10 –  30 mm 10 ZpZ 30 –  50 mm 8 ZpZ 50 –  80 mm 6 ZpZ 80 – 120 mm 4 ZpZ 120 – 200 mm 3 ZpZ 200 – 400 mm 2 ZpZ 300 – 700 mm 1,25 ZpZ > 600 mm 0,75 ZpZ

Paso recomendado para tubos: Grosor de pared S (mm)

 2  3  4  5  6  8 10 12 15 20 30 50

Diámetro exterior de tubo D (mm) paso Z (ZpZ) 20 14 14 10/14 10/14 10/14 10/14

40 10/14 10/14 10/14 10/14  8/12  8/12  8/12  8/12  8/12

60 10/14 10/14  8/12  8/12  8/12  8/12  6/10  6/10  6/10 4/6

80 10/14  8/12  8/12  8/12  6/10  6/10  5/8   4/6  4/6 4/6 4/6

100 10/14  8/12  8/12  6/10  6/10  5/8   4/6   4/6  4/6 4/6 4/6

120 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8  5/8  4/6  4/6  4/6  4/6  4/5 

Dentados combinados 1,5/2, 2/3, 3/4, 4/5, 4/6, 5/6, con ángulo de desprendimiento de 10° : estos perfiles dentados son aptos especialmente para serrar material macizo de acero de alta aleación y de viruta larga. Si se utiliza el dentado 3/4 también en el rango de diámetro superior de hasta 180 mm de corte transversal de material, se obtendrá una superficie de corte buena y limpia. Regla general: Tubos de paredes finas (hasta aprox. 8 mm de grosor debe haber al menos 3 dientes en el ataque. de pared): Usar pasos con 0° de ángulo de desprendimiento.

150 8/12 8/12 6/10 5/8  5/8  4/6  4/6  4/6  4/6  4/5  4/5  4/5 

200 8/12 6/10 5/8  4/6  4/6  4/6  4/6  4/6  4/5  4/5  4/5  3/4 

300 8/12 6/10 5/8  4/6  4/6  4/6  4/6  4/6  4/5  4/5  4/5  2/3 

500 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 3/4 2/3 2/3

• Anchura de cinta Debe seleccionarse la anchura de cinta superior que permita la máquina. De esta forma se obtendrá estabilidad suficiente al aplicar fuerzas de avance mayores. En los cortes curvos la anchura de serrado depende del radio menor que se vaya a cortar (véase la tabla).

Radio (mm) Ancho de cinta (mm)

3 3

8 5

15  6

30  8

38 10

65 13

100 140  16  20

• Cintas de sierra con plaquitas de metal duro, titanio Para elevada capacidad de arranque de viruta. Campos de aplicación: aceros de herramientas, aceros inoxidables y al cromo-níquel, aleaciones con base de níquel, aceros templados hasta 62 HRC, aluminio. Al efectuar la consulta, indicar máquina de sierra de cinta (fabricante y modelo), dimensiones de la cinta, material y sección transversal del material. Si desea asistencia técnica adicional, nuestros técnicos aplicación estarán encantados de atender sus consultas. Toda la información adicional de relevancia se puede consultar en el manual de mecanizado GARANT.

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7

Causas de anomalías en el aserrado

7.1

Anomalías en el corte con sierra circular y medidas para su resolución

Anomalía: Los dientes se vuelven romos con excesiva rapidez Causa: a) Aglomeración de virutas en el fondo, los dientes se embotan b) El corte no es limpio c) Falta de refrigeración o refrigeración inadecuada

Resolución: a) Elegir un paso de dientes mayor b) Elegir un paso de dientes más fino y reducir la presión de corte c) Emplear un refrigerante adecuado

Anomalía: Los dientes se rompen Causa: a) Evacuación deficiente de la viruta b) Los dientes se enganchan en el material c) Sujeción de la pieza de trabajo

Resolución: a) Elegir un paso de dientes mayor b) Elegir un paso de dientes más fino c) Volver a sujetar la pieza de trabajo

Anomalía: Rotura de la hoja Causa: Resolución: a) Posicionamiento incorrecto en el corte inicial a) La hoja no debe apoyarse en el material al principio del corte b) Hoja de sierra circular demasiado roma b) Reafilar la hoja Anomalía: Atasco y acumulación de material en la hoja de sierra Causa: a) Avance incorrecto b) Falta de refrigerante o refrigerante inadecuado

Resolución: a) Aumentar o reducir el avance b) Emplear un refrigerante adecuado

Tabla 7.6 Anomalías y medidas para su resolución en el corte con sierra circular

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7.2

Anomalías en el corte con sierra de cinta y medidas para su resolución

Anomalía: Los dientes se vuelven romos con excesiva rapidez Causa: Velocidad de corte excesivamente alta Refrigeración insuficiente

Resolución: Emplear una velocidad de corte más baja, procurar una buena refrigeración

Anomalía: Los dientes se rompen al cortar perfiles Causa: Paso de dientes excesivamente grosero / geometría de los dientes incorrecta Presión de corte demasiado alta La pieza de trabajo no está firmemente sujeta

Resolución: Adaptar el paso de dientes y la geometría de dientes Reducir la presión de corte Sujetar firmemente la pieza de trabajo

Anomalía: Rotura de los dientes al cortar material macizo Causa: Paso de dientes demasiado fino Presión de de corte demasiado alta La pieza de trabajo no está firmemente sujeta

Resolución: Emplear un paso de dientes mayor Reducir la presión de corte o emplear velocidades de corte más altas en la medida de lo posible

Anomalía: Rotura de la cinta por la costura soldada Causa: c) Una de las guías o las dos no se encuentran en ángulo recto respecto al apoyo del tornillo de banco d) Uno de los dos rodillos dorsales no se apoya en la cinta durante el proceso de aserrado e) Tensión de la cinta excesivamente alta o baja f ) Corte inclinado

Resolución: c) Alinear las guías con escuadra con sombrero estando la cinta tensada d) Ajuste de la guía dorsal de la cinta e) Tener en cuenta las prescripciones del fabricante para conseguir un tensado correcto de la cinta f ) Ver anomalía corte inclinado

Tabla 7.7 Anomalías y medidas para su resolución en el corte con sierra circular; continuación en la siguiente página

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Aserrado

Tabla 7.7 Anomalías y medidas para su resolución en el corte con sierra de cinta, continuación Anomalía: Rotura de la cinta por la propia cinta Causa: a) Los rodillos de guía laterales están excesivamente ceñidos y laminan la cinta b) Los pares de guías están colocados incorrectamente entre sí c) Las guías laterales de metal duro están desgastadas d) La guía dorsal de la cinta está desgastada e) No actúa el cepillo de viruta f ) La rueda de inversión se tambalea

Resolución: a) Ajustar los rodillos de guía laterales de forma que todavía se puedan hacer girar con la mano b) Ajustar los pares de rodillos de guía de forma que queden alineados c) Sustituir las guías d) Sustituir la guía dorsal de la cinta e) Reajustar o sustituir el cepillo de viruta f ) Controlar el asiento de la rueda de inversión y, en caso necesario, sustituir los rodamientos de bolas

Anomalía: Corte inclinado Causa: a) Las guías están demasiado separadas entre sí b) Se ha seleccionado un dentado demasiado fino c) Presión de corte excesivamente alta

Resolución: a) Ajustar las guías regulables lo más cerca posible a la pieza de trabajo. b) Seleccionar un paso de dientes correcto c) Reducir la presión de corte o aumentar ligeramente la velocidad de corte

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Valores orientativos para el aserrado

Tarea de mecanizado: Aserrado de árboles de C15 con hojas de sierra circular de HSS (diámetro 200 mm). Modo de proceder: 1. Selección de la herramienta de aserrado del catálogo principal

N.° Ho 17 5500 D = 200 mm

2. Selección del grupo de materiales de trabajo (capítulo "Materiales", sección 1) Tam. mat. 5.0 3. Selección de los parámetros de corte: 3.1 Selección de la tabla de valores orientativos de aplicación

Tabla 7.9

Herramienta 175500  Hojas de sierra circular (HSS) 3.2. Selección de los parámetros de corte Tabla 7.9

Hojas de sierra circular para metal GARANT (HSS, recubiertas de HSS-E-TiN)

Referencias en catálogo 175000; 175500; 176000; 177000; 177050; 177060; 177200; 177250; 177400; 177450; 177520; 177500; 177540; 177600; 177620; 177640; 178860; 179100; 179120; 179140; 179150; 179170 DIN 1837; 1838 Avance (f) El avance depende de la sección transversal y la estabilidad del material, del dentado de la hoja de sierra, así como de las condiciones de la máquina Paso de dientes: (3) 4 para perfiles y tubos con un grosor de pared de 1,0 a 1,5 mm

Grupo de materiales 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1

Denominación del material Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg.

vc Resistencia [m/min] [N/mm2] mín. inicial máx. < 500 25 37 50 500 – 850 15 22 30 < 850 15 22 30 850 – 1000 10 20 20 < 700 15 22 30 700 – 850 15 20 30 850 – 1000 10 15 20 850 – 1000 10 15 20 1000 – 1200 10 12 15 < 750 15 22 30 < 1000 10 20 20 > 1000 10 12 15 < 1000 10 15 20 > 1000 10 12 15 < 850 15 20 30 850 – 1100 10 15 20 1100 – 1400 7 10 15 830 – 1200 10 12 15 45 – 55 HRC – 55 – 60 HRC – 60 – 67 HRC – 1350 5 8 10 1800 –

 160

 225

n mín n máx n mín n máx n mín n máx [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [

249 149 149 99 149 149 99 99 99 149 99 99 99 99 149 99 70 99 – – – 50 –

497 298 298 199 298 298 199 199 149 298 199 149 199 149 298 199 149 149 – – – 99 –

199 119 119 80 119 119 80 80 80 119 80 80 80 80 119 80 56 80 – – – 40 –

398 239 239 159 239 239 159 159 119 239 159 119 159 119 239 159 119 119 – – – 80 –

159 95 95 64 95 95 64 64 64 95 64 64 64 64 95 64 45 64 – – – 32 –

318 191 191 127 191 191 127 127 95 191 127 99 127 96 191 127 95 95 – – – 64 –

50 30 30 20 30 30 20 20 20 30 20 20 20 20 30 20 14 20 – – – 10 – 10

●●●

Intervalo de velocidad de corte:

vc = 15 ... 22 ... 30 m/min

Intervalo de número de revoluciones:

n = 24 ... 48 r.p.m.

418

 200

 32  40  50 n mín n máx n mín n máx n mín n máx [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.]

99 60 60 40 60 60 40 40 30 60 40 30 40 30 60 40 30 30 – – – 20 – 20

40 24 24 16 24 24 16 16 16 24 16 16 16 16 24 16 11 16 – – – 8 – 8

80 48 48 32 48 48 32 32 24 48 32 24 32 24 48 32 24 24 – – – 16 – 16

35 21 21 14 21 21 14 14 14 21 14 14 14 14 21 14 10 14 – – – 7 – 7

71 42 42 28 42 42 28 28 21 42 28 21 28 21 42 28 21 21 – – – 14 – 14

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Aserrado Tabla 7.8

Cintas de sierra bimetálicas (HSS)

Referencias en catálogo 172000; 172050; 172100; 173480–174025; 174050; 174060; 174100 Grupo de Denominación del material materiales 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

Resistencia [N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

∅ 10 – 65 vc [m/min] mín. máx. 90 – 100 75 – 80 90 – 100 90 – 100 75 – 80 75 – 80 65 – 75 65 – 75 40 – 45 90 – 100 65 – 75 65 – 75 40 – 45 40 – 45 58 – 60 58 – 60 30 – 35 45 – 50 – – – 35 – 40 35 – 40 35 – 40 35 – 40 35 – 40 25 – 30 25 – 30 15 – 18 50 – 55 50 – 55 50 – 55 50 – 55 30 – 35 30 – 35 90 – 110 90 – 110 50 – 70 110 – 130 115 – 125 115 – 125 90 – 100 90 – 100 90 – 100 90 – 100 – 50 – 500 – –

∅ 100 – 300 vc mín. 85 65 85 85 65 65 55 55 36 85 55 55 35 35 50 50 25 40

30 30 30 30 30 20 20 14 45 45 45 45 25 25 80 80 40 100 110 110 85 85 85 85 50

[m/min] máx. – 95 – 70 – 95 – 95 – 70 – 70 – 60 – 60 – 40 – 95 – 60 – 60 – 40 – 40 – 55 – 55 – 30 – 45 – – – – 35 – 35 – 35 – 35 – 35 – 25 – 25 – 15 – 50 – 50 – 50 – 50 – 30 – 30 – 100 – 100 – 60 – 120 – 125 – 125 – 95 – 95 – 95 – 95 – – 400 – –

∅ 400 – 800 vc mín. 60 48 60 60 48 48 40 40 25 60 40 40 25 25 35 35 20 30

22 22 22 22 22 15 15 10 30 30 30 30 20 20 70 70 30 80 115 115 60 60 60 60 50

[m/min] máx. – 75 – 50 – 75 – 75 – 50 – 50 – 50 – 50 – 32 – 75 – 50 – 50 – 32 – 32 – 45 – 45 – 24 – 35 – – – – 28 – 28 – 28 – 28 – 28 – 20 – 20 – 12 – 40 – 40 – 40 – 40 – 25 – 25 – 90 – 90 – 50 – 100 – 125 – 125 – 75 – 75 – 75 – 75 – – 400 – –

Refrigeración

emulsión 10–15% aceite emulsión 5-10% aceite emulsión 10-15% aceite emulsión 10-15% aceite emulsión 5-10% aceite emulsión 5-10% aceite emulsión 5-10% aceite emulsión 5-10% aceite emulsión 5% aceite emulsión 10-15% aceite emulsión 5-10% aceite emulsión 5-10% aceite emulsión 5% aceite emulsión 5% aceite emulsión 3% aceite emulsión 3% aceite en seco emulsión 3% aceite – – – emulsión 10-15% aceite emulsión 10-15% aceite emulsión 10-15% aceite emulsión 10-15% aceite emulsión 10-15% aceite emulsión 15% aceite emulsión 15% aceite emulsión 15-20% aceite en seco en seco en seco en seco emulsión 10% aceite emulsión 10% aceite emulsión >25% aceite emulsión >25% aceite emulsión >25% aceite emulsión 10-15% aceite emulsión 3% aceite emulsión 3% aceite emulsión 10-15% aceite emulsión 10-15% aceite emulsión 10-15% aceite emulsión 10-15% aceite aire comprimido / en seco – –

En caso de vibraciones, corregir mínimamente la velocidad de corte hacia arriba o hacia abajo. Si aumenta el embotamiento, aumentar ligeramente el avance.

419

kapitel_07_saegen_404-423.fm Seite 420 Freitag, 15. Januar 2010 11:31 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Aserrado Tabla 7.9

Hojas de sierra circular para metal GARANT (HSS, recubiertas de HSS-E-TiN)

Referencias en catálogo 175000; 175500; 176000; 177000; 177050; 177060; 177200; 177250; 177400; 177450; 177520; 177500; 177540; 177600; 177620; 177640; 178860; 179100; 179120; 179140; 179150; 179170 DIN 1837; 1838 Avance (f) El avance depende de la sección transversal y la estabilidad del material, del dentado de la hoja de sierra, así como de las condiciones de la máquina Paso de dientes: (3) 4 para perfiles y tubos con un grosor de pared de 1,0 a 1,5 mm Grupo de materiales 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Denominación del material Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

vc Resistencia [m/min] mín. inicial máx. [N/mm2] < 500 25 37 50 500 – 850 15 22 30 < 850 15 22 30 850 – 1000 10 20 20 < 700 15 22 30 700 – 850 15 20 30 850 – 1000 10 15 20 850 – 1000 10 15 20 1000 – 1200 10 12 15 < 750 15 22 30 < 1000 10 20 20 > 1000 10 12 15 < 1000 10 15 20 > 1000 10 12 15 < 850 15 20 30 850 – 1100 10 15 20 1100 – 1400 7 10 15 830 – 1200 10 12 15 45 – 55 HRC – 55 – 60 HRC – 60 – 67 HRC – 1350 5 8 10 1800 – < 1500 5 8 10 < 700 7 12 15 < 700 7 11 15 < 850 7 11 15 < 1100 7 11 15 < 1200 5 8 10 < 180 HB 25 30 45 > 180 HB 25 27 30 > 180 HB 20 27 30 > 260 HB 20 25 30 < 850 15 20 25 850 – 1200 10 15 20 hasta 350 1000 1100 2400 600 800 1500 500 600 1200 < 400 300 400 600 < 600 300 400 600 < 600 300 400 600 < 600 120 150 200 650 – 850 120 150 200 < 850 120 150 200 850 – 1200 120 150 200 25 30 45 1500 1800 2400 – – – – – –

⵰ 32 ⵰ 40 ⵰ 50 ⵰ 63 ⵰ 80 ⵰ 100 ⵰ 125 n mín n máx n mín n máx n mín n máx n mín n máx n mín n máx n mín n máx n mín n máx [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.]

249 149 149 99 149 149 99 99 99 149 99 99 99 99 149 99 70 99 – – – 50 – 50 70 70 70 70 50 249 249 199 199 149 99 9947 5968 4974 2984 2984 2984 1194 1194 1194 1194 249 14921 – –

497 298 298 199 298 298 199 199 149 298 199 149 199 149 298 199 149 149 – – – 99 – 99 149 149 149 149 99 448 298 298 298 249 199 23873 14921 11937 5968 5968 5968 1989 1989 1989 1989 448 23873 – –

199 398 119 239 119 239 80 159 119 239 119 239 80 159 80 159 80 119 119 239 80 159 80 119 80 159 80 119 119 239 80 159 56 119 80 119 – – – – – – 40 80 – – 40 80 56 119 56 119 56 119 56 119 40 80 199 358 199 239 159 239 159 239 119 199 80 159 7958 19099 4775 11937 3979 9549 2387 4775 2387 4775 2387 4775 955 1592 955 1592 955 1592 955 1592 199 358 11937 19099 – – – –

159 95 95 64 95 95 64 64 64 95 64 64 64 64 95 64 45 64 – – – 32 – 32 45 45 45 45 32 159 159 127 127 95 64 6366 3820 3183 1910 1910 1910 764 764 764 764 159 9549 – –

318 191 191 127 191 191 127 127 95 191 127 99 127 96 191 127 95 95 – – – 64 – 64 95 95 95 95 64 286 191 191 191 159 127 15279 9549 7639 320 320 320 1273 1273 1273 1273 286 15279 – –

126 76 76 51 76 76 51 51 51 76 51 51 51 51 76 51 35 51 – – – 25 – 25 35 35 35 35 25 126 126 101 101 76 51 5053 3032 2526 1516 1516 1516 606 606 606 606 126 7579 – –

253 152 152 101 152 152 101 101 76 152 101 76 101 76 152 101 76 76 – – – 51 – 51 76 76 76 76 51 227 152 152 152 126 101 12126 7579 6063 3032 3032 3032 1011 1011 1011 1011 227 12126 – –

99 60 60 40 60 60 40 40 40 60 40 40 40 40 60 40 28 40 – – – 20 – 20 28 28 28 28 20 99 99 80 80 60 40 3979 2387 1989 1194 1194 1194 477 477 477 477 99 5968 – –

199 119 119 80 119 119 80 80 60 119 80 60 80 60 119 80 60 60 – – – 40 – 40 60 60 60 60 40 179 119 119 119 99 80 9549 5968 4775 2387 2387 2387 796 796 796 796 179 9549 – –

80 48 48 32 48 48 32 32 32 48 32 32 32 32 48 32 22 32 – – – 16 – 16 22 22 22 22 16 80 80 64 64 48 32 3183 1910 1592 955 955 955 382 382 382 382 80 4775 – –

159 95 95 64 95 95 64 64 48 96 64 48 64 48 96 64 48 48 – – – 32 – 32 48 48 48 48 32 143 95 95 95 80 64 7639 4775 3820 1910 1910 1910 636,6 636,6 636,6 636,6 143 7639 – –

Para velocidades de corte elevadas a partir de 1000 m/min es imprescindible usar hojas de sierra de mayor tenacidad.

420

www.garant-tools.com

64 38 38 25 38 38 25 25 25 38 25 25 25 25 38 25 18 25 – – – 13 – 13 18 18 18 18 13 64 64 51 51 38 25 2546 1528 1273 764 764 764 306 306 306 306 64 3820 – –

127 76 76 51 76 76 51 51 38 76 51 38 51 38 76 51 38 38 – – – 25 – 25 38 38 38 38 25 115 76 76 76 64 51 6112 3820 3056 1528 1528 1528 509 509 509 509 115 6112 – –

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Aserrado

⵰ 160 ⵰ 200 ⵰ 225 ⵰ 250 ⵰ 275 ⵰ 315 ⵰ 350 ⵰ 370 ⵰ 400 ⵰ 500 n mín n máx n mín n máx n mín n máx n mín n máx n mín n máx n mín n máx n mín n máx n mín n máx n mín n máx n mín n máx Lubricante refrigerante [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.]

50 30 30 20 30 30 20 20 20 30 20 20 20 20 30 20 14 20 – – – 10 – 10 14 14 14 14 10 50 50 40 40 30 20 1989 1194 995 597 597 597 239 239 239 239 50 2984 – –

99 40 80 35 60 24 48 21 60 24 48 21 40 16 32 14 60 24 48 21 60 24 48 21 40 16 32 14 40 16 32 14 30 16 24 14 60 24 48 21 40 16 32 14 30 16 24 14 40 16 32 14 30 16 24 14 60 24 48 21 40 16 32 14 30 11 24 10 30 16 24 14 – – – – – – – – – – – – 20 8 16 7 – – – – 20 8 16 7 30 11 24 10 30 11 24 10 30 11 24 10 30 11 24 10 20 8 16 7 90 40 72 35 60 40 48 35 60 32 48 28 60 32 48 28 50 24 40 21 40 16 32 14 4775 1592 3820 1415 2984 955 2387 849 2387 796 1910 707 1194 477 955 424 1194 477 955 424 1194 477 955 424 398 191 318 170 398 191 318 170 398 191 318 170 398 191 318 170 90 40 72 35 4775 2387 3820 2122 – – – – – – – –

71 32 64 29 42 19 38 17 42 19 38 17 28 13 25 12 42 19 38 17 42 19 38 17 28 13 25 12 28 13 25 12 21 13 19 12 42 19 38 17 28 13 25 12 21 13 19 12 28 13 25 12 21 13 19 12 42 19 38 17 28 13 25 12 21 9 19 8 21 13 19 12 – – – – – – – – – – – – 14 6 13 6 – – – – 14 6 13 6 21 9 19 8 21 9 19 8 21 9 19 8 21 9 19 8 14 6 13 6 64 32 57 29 42 32 38 29 42 25 38 23 42 25 38 23 35 19 32 17 28 13 25 12 3395 1273 3056 1157 2122 764 1910 694 1698 637 1528 579 849 382 764 347 849 382 764 347 849 382 764 347 283 153 255 139 283 153 255 139 283 153 255 139 283 153 255 139 64 32 57 29 3395 1910 3056 1736 – – – – – – – –

58 25 51 23 35 15 30 14 35 15 30 14 23 10 20 9 35 15 30 14 35 15 30 14 23 10 20 9 23 10 20 9 17 10 15 9 35 15 30 14 23 10 20 9 17 10 15 9 23 10 20 9 17 10 15 9 35 15 30 14 23 10 20 9 17 7 15 6 17 10 15 9 – – – – – – – – – – – – 12 5 10 5 – – – – 12 5 10 5 17 7 15 6 17 7 15 6 17 7 15 6 17 7 15 6 12 5 10 5 52 25 45 23 35 25 30 23 35 20 30 18 35 20 30 18 29 15 25 14 23 10 20 9 2778 1011 2425 909 1736 606 1516 546 1389 505 1213 455 694 303 606 273 694 303 606 273 694 303 606 273 231 121 202 109 231 121 202 109 231 121 202 109 231 121 202 109 52 25 47 23 2778 1516 2425 1364 – – – – – – – –

45 22 27 13 27 13 18 9 27 13 27 13 18 9 18 9 14 9 27 13 18 9 14 9 18 9 14 9 27 13 18 9 14 6 14 9 – – – – – – 9 4 – – 9 4 14 6 14 6 14 6 14 6 9 4 41 22 27 22 27 17 27 17 23 13 18 9 2183 860 1364 516 1091 430 546 256 546 256 546 256 182 103 182 103 182 103 182 103 41 22 2183 1290 – – – –

43 20 40 26 12 24 26 12 24 17 8 16 26 12 24 26 12 24 17 8 16 17 8 16 13 8 12 26 12 24 17 8 16 13 8 12 17 8 16 13 8 12 26 12 24 17 8 16 13 6 12 13 8 12 – – – – – – – – – 9 4 8 – – – 9 4 8 13 6 12 13 6 12 13 6 12 13 6 12 9 4 8 39 20 36 26 20 24 26 16 24 26 16 24 22 12 20 17 8 16 2065 796 1910 1290 477 1194 1032 398 955 516 239 477 516 239 477 516 239 477 172 95 159 172 95 159 172 95 159 172 95 159 39 20 36 2065 1194 1910 – – – – – –

16 32 emulsión n.º 139800 1:20 10 19 emulsión n.º 139800 1:20 10 19 emulsión n.º 139800 1:20 6 13 emulsión n.º 139800 1:15 10 19 emulsión n.º 139800 1:20 10 19 emulsión n.º 139800 1:20 6 13 emulsión n.º 139800 1:15 6 13 emulsión n.º 139800 1:15 6 10 emulsión n.º 139800 1:15 10 19 emulsión n.º 139800 1:20 6 13 emulsión n.º 139800 1:15 6 10 emulsión n.º 139800 1:15 6 13 emulsión n.º 139800 1:15 6 10 emulsión n.º 139800 1:15 10 19 emulsión n.º 139800 1:20 6 13 emulsión n.º 139800 1:15 4 10 emulsión n.º 139800 1:12 6 10 emulsión n.º 139800 1:15 – – – – – – – – – 3 6 emulsión n.º 139800 1:12 – – 3 6 emulsión n.º 139800 1:12 4 10 emulsión n.º 139800 1:12 4 10 emulsión n.º 139800 1:12 4 10 emulsión n.º 139800 1:12 4 10 emulsión n.º 139800 1:12 3 6 emulsión n.º 139800 1:12 16 29 en seco/aire comprimido 16 19 en seco/aire comprimido 13 19 emulsión n.º 139800 1:12 13 19 emulsión n.º 139800 1:12 10 16 emulsión n.º 139800 1:12 6 13 emulsión n.º 139800 1:12 637 1528 Barra lubricante n.º 139500 382 955 Barra lubricante n.º 139500 318 764 Barra lubricante n.º 139500 191 382 emulsión n.º 139800 1:50 191 382 Barra lubricante n.º 139500 191 382 Barra lubricante n.º 139500 76 127 emulsión n.º 139800 1:30 76 127 emulsión n.º 139800 1:30 76 127 emulsión n.º 139800 1:30 76 127 emulsión n.º 139800 1:30 16 29 en seco 955 1528 en seco – – – – – –

421

kapitel_07_saegen_404-423.fm Seite 422 Freitag, 15. Januar 2010 11:31 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Aserrado Tabla 7.10

Precisión de fabricación según DIN e ISO para hojas de sierra circular HSS

Tolerancia de diámetro según ISO Intervalo de medida nominal [mm] desde más de

30

hasta

58

80

120

180

250

50

80

120

180

250

315

Campo de tolerancia

+500

+600

+700

+800

+925

+1050

según js 15 (µm)

–500

–600

–700

–800

–925

–1050

Tolerancia de grosor según ISO Intervalo de medida nominal [mm] desde más de

1

3

1

3

6

Campo de tolerancia

+20

+30

+38

según js 15 (µm)

–20

–30

–38

hasta

Tolerancia de perforación según ISO Intervalo de medida nominal [mm] desde más de

3

hasta Campo de tolerancia según js 15 (µm)

6

10

18

30

50

6

10

18

30

50

80

+12

+15

+18

+21

+25

+30

0

0

0

0

0

0

Concentricidad según DIN 1840 Diámetro exterior [mm]

Desviación adm. [mm]

hasta 100

0,10

más de 100

0,16

Desviación frontal (alabeo) según DIN 1840

422

Diámetro exterior [mm]

Desviación adm. [mm]

hasta 40

0,10

desde más de 40 hasta 100

0,16

desde más de 100 hasta 200

0,25

desde más de 200 hasta 315

0,40

www.garant-tools.com

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Aserrado Tabla 7.11

Hojas de sierra circular para metal GARANT (MDI)

Referencias en catálogo 179800; 179820 DIN 1837; 1838 Avance (f) El avance por vuelta depende de la sección transversal y la estabilidad del material, del dentado de la hoja de sierra, así como de las condiciones de la máquina Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

vc [m/min] mín. inicial máx. 150 200 250 100 140 180 100 140 180 60 100 120 100 140 180 100 140 180 60 90 120 60 90 120 20 40 60 100 140 180 60 100 120 20 40 60 60 90 120 20 40 60 100 140 180 60 90 120 20 40 60 20 40 60 – – – 20 40 60 – – 60 110 160 60 110 160 60 110 160 60 100 160 20 40 60 100 125 150 100 125 150 100 125 150 100 115 150 – – 400 1200 2000 400 1200 2000 400 700 1000 200 400 600 200 400 600 200 400 300 150 250 300 150 250 300 150 250 300 150 180 200 – 3000 3500 4500 800 1200 2000 150 500 1000

fz [mm/Z] mín. máx. 0,01 – 0,030 0,005 – 0,025 0,005 – 0,025 0,005 – 0,015 0,005 – 0,025 0,005 – 0,025 0,005 – 0,015 0,005 – 0,015 0,002 – 0,010 0,005 – 0,025 0,005 – 0,015 0,002 – 0,010 0,005 – 0,015 0,002 – 0,010 0,005 – 0,025 0,005 – 0,015 0,002 – 0,010 0,002 – 0,010 – – – 0,002 – 0,010 – – 0,005 – 0,015 0,005 – 0,015 0,005 – 0,015 0,005 – 0,015 0,002 – 0,010 0,005 – 0,010 0,005 – 0,010 0,005 – 0,010 0,005 – 0,010 – – 0,010 – 0,040 0,010 – 0,040 0,010 – 0,030 0,010 – 0,040 0,010 – 0,040 0,010 – 0,030 0,020 – 0,060 0,020 – 0,060 0,020 – 0,060 0,020 – 0,040 – 0,030 – 0,050 0,020 – 0,040 0,020 – 0,040

Refrigeración

concentr. lubricante refrigerante 1:20 concentr. lubricante refrigerante 1:20 concentr. lubricante refrigerante 1:20 concentr. lubricante refrigerante 1:15 concentr. lubricante refrigerante 1:20 concentr. lubricante refrigerante 1:20 concentr. lubricante refrigerante 1:15 concentr. lubricante refrigerante 1:15 concentr. lubricante refrigerante 1:15 concentr. lubricante refrigerante 1:20 concentr. lubricante refrigerante 1:15 concentr. lubricante refrigerante 1:15 concentr. lubricante refrigerante 1:15 concentr. lubricante refrigerante 1:15 concentr. lubricante refrigerante 1:20 concentr. lubricante refrigerante 1:15 concentr. lubricante refrigerante 1:15 concentr. lubricante refrigerante 1:15 – – – concentr. lubricante refrigerante 1:15 – – concentr. lubricante refrigerante 1:12 concentr. lubricante refrigerante 1:12 concentr. lubricante refrigerante 1:12 concentr. lubricante refrigerante 1:12 concentr. lubricante refrigerante 1:15 concentr. lubricante refrigerante 1:12 concentr. lubricante refrigerante 1:12 concentr. lubricante refrigerante 1:12 concentr. lubricante refrigerante 1:12 – – aire comprimido o en seco aire comprimido o en seco aire comprimido o en seco concentr. lubricante refrigerante 1:50 concentr. lubricante refrigerante 1:50 concentr. lubricante refrigerante 1:50 concentr. lubricante refrigerante 1:30 concentr. lubricante refrigerante 1:30 concentr. lubricante refrigerante 1:30 concentr. lubricante refrigerante 1:30 – aire comprimido o en seco aire comprimido o en seco aire comprimido o en seco

423

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 424 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Contenido Índice de tablas – Valores aproximativos de aplicación de fresado Vista general de las herramientas, fresas HSS Vista general de las herramientas, fresas MDI Descripción del tipo de herramienta Vista general de las herramientas, fresas con plaquitas reversibles

425 428 430 435 436

1

Procedimiento de fresado

438

1.1 1.2

438 439

2 3

Herramientas de fresado

441

Magnitudes de corte y de arranque de viruta, así como fuerzas y demanda de potencia

444

3.1 3.2

445 447

4

Fresado frontal Fresado de contornos (fresado con fresa cilíndrica)

Cálculo del tiempo principal en el fresado

448

4.1

448

4.2

5

Proceso de fresado Clasificación de los procedimientos de fresado

Fresado frontal 4.1.1 Recorridos de arranque y excedentes en el fresado frontal centrado 4.1.2 Recorridos de arranque y excedentes en el fresado frontal excéntrico Fresado de contornos (fresado con fresa cilíndrica)

448 449 450

Cálculo de los datos de corte

451

5.1

451 451 452

5.2

Valores de trabajo con interpolación circular 5.1.1 Fresado interior y exterior circular 5.1.2 Proceso de inmersión 5.1.3 Determinación de la velocidad de avance con relación al centro de la herramienta Valores de trabajo en el fresado angular

452 453

6

Influencias sobre el resultado del fresado

454

6.1 6.2

454 454

7

Uso de herramientas de fresado

455

7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

455 456 457 458 459

8 9

Solución de problemas en el fresado

460

Valores aproximativos de aplicación para el fresado

461

9.1 9.2

461 461

424

Elección del diámetro de la fresa Elección de la posición de la fresa Planeado con fresa Fresado cónico interior y exterior Fresado duro con fresa de plaquita reversible Fresado duro con fresa con mango cilíndrico MDI Fresado de Toolox 44 con SECO Feedmaster

Manejo de las tablas de valores orientativos Instrucciones para la determinación de los valores de corte óptimos

www.garant-tools.com

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Fresado

Índice de tablas – Valores aproximativos de aplicación para el fresado Fresa

Denominación / material de corte / revestimiento / mecanizado

N.° de tab.

Página

HSS-Co5 MDI (con revestimiento) HSS-Co (sin revestimiento, con revestimiento)

8.7 8.8 8.9

462 464 466

Contorno (fresado de contornos) Ranura completa / escotadura Copiar Inmersión / fresado circular Contorno Copiar Ranura completa / escotadura Contorno (fresado de contornos) Fresado de contornos

8.10 8.11 8.12 8.13 8.14 8.15 8.16

470 476 482 488 494 500 506

8.17

508

Ranura completa / escotadura Contorno (fresado de contornos) Ranura completa / escotadura Contorno (fresado de contornos) 194410 hasta 194120

8.18 8.19 8.20 8.21 8.22

510 512 514 516 518

Desbastado

8.23 8.24 8.25 8.26 8.27 8.28 8.29 8.30

520 524 528 532 536 540 544 546

8.31

550

8.32

552

8.33

554

8.34

556

8.35

557

8.36

558

8.37

559

8.38

560

8.39

561

8.40 8.41 8.42 8.43 8.44

562 563 564 565 566

8.45

567

Fresas de disco Fresa frontal cilíndrica Fresas con mango cilíndrico

HSS / PM (sin revestimiento, con revestimiento)

Desbastado

Acabado

Fresas para ranuras, fresas para ranuras en T fresas angulares Fresas con mango cilíndrico

Fresas de desbastar PM MTC (con revestimiento)

191075

Fresas de acabar SPM HPC (con revestimiento) Fresas de desbastar SPM MTC (con revestimiento)

191632

HSS-Co

MDI (sin revestimiento, con revestimiento)

192852 192855 192895

Acabado

Microfresa

MDI (con revestimiento) Fresas con mango cilíndrico Fresas toroidales

Fresas con mango cilíndrico

Fresa para copiar de punta esférica Fresas de desbastar MDI con revestimiento ZOX HPC

Acabado HSC MDI (con revestiminto) MDI (con revestimiento) MDI (con revestimiento) 202248, 202253, 202548, 202551

Contorno (fresado de contornos) Ranura completa / escotadura Copiar Inmersión / fresado circular Contorno Copiar Contorno Copiar 201641 201642-206153 207374, 207375

Desbastado Ranura completa / escotadura Desbastado Contorno (fresado de contorno) Desbastado 203170, 203175 Contorno (fresado de contorno) Fresas de desbastar MDI MTC 202390 Desbastado Fresas con mango cilíndrico 202975, 202980; 202985 de MDI MTC Fresas con mango cilíndrico 201644, 202380, 202990, 203000,203002; 206350 de MDI y fresas toroidales HPC Fresa toroidal MDI HPC 203005, 203010 Fresas de desbastar MDI HPC 203030, 203040 Desbastado Fresas de desbastar MDI MTC 203050, 203060 203070 203075 Fresas con mango cilíndrico Diabolo Fresado duro de MDI/fresas toroidales HPC

425

Fresado

Fresado filos fijos

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 426 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Continuación índice de tablas – Valores aproximativos de aplicación para el fresado Fresa

Denominación / material de corte / revestimiento / mecanizado

N.° de tab.

Página

Fresas de alta precisión MDI HPC

203530, 203535

Fresado de contornos

8.46

568

Fresas de desbastar MDI HPC

205590

Desbastado

8.47

570

Desbastado Ranura completa / escotadura

8.48

572

Acabado Fresado de contornos

8.49

574

8.50

576

8.51

578

8.52

580

8.53

582

Fresado filos fijos Fresas con mango cilíndrico

Fresas de desbastar MDI con espiral de 45° MTC

205710, 205714

Fresas de desbastar MDI con espiral de 45° MTC

205712

Fresas de desbastar MDI con espiral de 45° MTC

205713

Fresas de desbastar MDI con espiral de 45° MTC con refrigeración interior

205716

Fresas de desbastar MDI MTC

205718

Fresas toroidales MDI/ fresas de punta esférica HPC

Fresa de forma

Acabado Fresado de contornos Desbastado Ranura completa / escotadura Acabado Fresado de contornos Desbastado Ranura completa / escotadura Desbastado Fresado de contornos Desbastado Ranura completa / escotadura Acabado Fresado de contornos

MDI Diabolo

Fresado duro

8.54

584

Fresas toroidales frontales MDI HPC

206270

Copiar

8.55

585

Fresa toroidal MDI HPC

206355

8.56

586

Fresas de punta esférica MDI con 3 cortes frontales

207420

8.57

588

Fresa para ranuras MDI de alto rendimiento

208025

8.58

589

Fresas de ranura en T MDI tipo N y tipo NF

208032, 208034

8.59

590

Fresas angulares de MDI

208035, 208037

Forma C 45°/60°

8.60

591

208036, 208038

Forma D 45°/60°

8.61

592

208168, 208170, 208180

8.62

593

209040, 209060, 209165, 209185

Microfresa Ranura completa/ contorno/ copiado

8.63

594

209080, 209115, 209210, 209220

Ranura completa/ contorno/ copiado

8.64

595

Desbarbadores – Fresas de cuarto de círculo adelante y atrás MDI Fresa diamantada con mango MDI

426

Desbastado Ranura completa / escotadura

Copiar Contorno (fresado de contornos) Acabado Contorno (fresado de contorno)

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 427 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Fresado

Continuación índice de tablas – Valores aproximativos de aplicación para el fresado Fresa

Denominación / material de corte / revestimiento / mecanizado

N.° de tab.

Página

Fresado filos separables Fresas profundizantes y copiadoras para la fabricación de moldes y herramientas

Inmersión oblicua (ramping)

8.65

596

Inmersión circular

8.66

598

Fresa profundizante para metales no ferrosos y plástico

211805, 211810, 211812

para VCGT 22.. 8.67

600

211845, 211850

para VDGT 11..

Fresas copiadoras Universal

Fresas de planear

Fresas angulares

Fresas de achaflanado

Fresas circulares

Placas redondas RD..

212070 – 212170

8.68

602

Fresas toroidales

212675, 212679

8.69

604

Fresas copiadoras de punta esférica

212800 – 212820

8.70

606

Fresas de alto rendimiento HPC

212900, 212905, 212910

8.71

608

Fresas para planear de 43°

213300

para OFKX 0504

8.72

610

Fresa portaplacas para planear HPC de alto rendimiento, 45°

213370, 213375

para HNGJ 0805

8.73

612

Fresas de planear de 45° MTC

213700, 214200

para SE.. 12..

8.74

614

Fresas para planear de 45°

214395, 214400

para SDH. 0903

8.75

616

Fresa portaplacas para planear tangencial HPC de alto rendimiento, 70°

214490, 214495

para SPHX 1205

8.76

618

Fresa portaplacas de escuadrar tangencial HPC de alto rendimiento, 90°

214550

para BGHX 15L5

8.77

620

214705, 214735

para SPHX 1205

8.78

622

Fresa portaplacas de escuadrar de 90°

214800

8.79

624

para MPHX 1104

215045, 215050

para SOMT 09T3

8.80

626

Fresa angular de 90°

215098, 215099, 215100

para AP.. 1604

8.81

628

Fresa portaplacas de escuadrar MTC de alto rendimiento, 90°

215155, 215157, 215160

para APMT 1805

8.82

630

Fresa angular de 90° MTC

215180

para ANGT 1606

8.83

632

Fresa angular de 90° MTC (fresa de púas)

215240, 215260,

para ANGT 1606

8.84

634

Fresa angular de 90° MTC

215380, 215400

para ANGT 1003

8.85

636

Fresa angular de 90° MTC (fresa de púas)

215500, 215550

para ANGT 1003

8.86

638

Fresa angular de 90° MTC

215800, 215850, 215870

para AP.T 1003

8.87

640

Fresa angular de 90° MTC (fresa de púas)

215860

para AP.T 1003

8.88

642

Fresa de achaflanado 15° a 75°

215096

para AP.. 1604

8.89

644

215795

para AP.. 1003

8.90

646

Fresa de achaflanado 45°

216100

para SDL. 0903

8.91

648

Sistema de fresado circular con placas poligonales y triangulares

217250, 217252, 217400, 217405

8.92

650

427

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 428 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Vista general de las herramientas, fresas HSS

Denominación de las fresas ▶ DIN ▶ cortas / largas / anillo coloreado ▶ Número de artículo

WN

Fresas para chaveteros 327

Fresas con mango cilíndrico de acabar 844 largas largas

largas 19 0730 – 19 0750

19 1000 19 1050

19 1075

19 1080

19 1100 19 1200 19 1250 19 1280 19 1320 19 1340 19 1500 19 1520

Tipo de fresa W N N WF N W N N N W W N N Material de corte HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-PM HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-PM Número de filos 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4–6 4–6 Canales de refrigeración RI Revestimiento TiAlN TiAlN TiCN TiAlN TiAlN Gama de tamaños (⌀ mm) 3 – 10 1 – 40 2 – 20 2 – 20 2 – 30 2 – 25 1,5 – 32 2 – 25 3 – 30 3 – 32 6 – 30 2 – 40 3 – 25 Página 190 190 191 191 192 192 192 193 193 193 195 195 ISO 190 Aluminio, de viruta larga 460 N 200 Aluminio, de viruta corta 120  83 138 185  83  83  83  138  83  83  83  83 138 N Fundición d/aluminio > 10 % Si N 100  37 110 110  37  110  37  37 110 Acero < 500 N/mm2  75  28  83  75  28  28  28  83  28  28  28  28  83 P Acero < 750 N/mm2  23  64  23  23  64  23  23  64 P Acero < 900 N/mm2  23  64  23  23  64  23  23  64 P Acero < 1100 N/mm2  37  37  37 P 2 Acero < 1400 N/mm  32  32  32 P Acero > 45 HRC H INOX < 900 N/mm2  23  23  23 M INOX > 900 N/mm2  18  18  18 M Ti > 850 N/mm2 S Hierro fund. (con graf. esf.) K  23  55  23  23  55  23  23  55 CuZn  90  55 110  90  55  55 110  55  55 110 N ○ ○ ○ Gra.&plás.ref.d/fib.d/vid,duropl. N ● ● ● ● ● ● ● UNI

Denominación de las fresas ▶ DIN ▶ cortas / largas / anillo coloreado ▶ Número de artículo

Fresas de desbastar largas

844 largas

327 largas

largas

19 2400 19 2445 19 2480 19 2490 19 2510 19 2530 19 2520 19 2540 19 2600 19 2645 19 2710 19 2810 19 2840 19 2852

Tipo de fresa NR NR NR WR WR WR WR WR NR NR NR HR HR HRF Material de corte HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 SPM Número de filos 3 3 3 3 3 3 3 3 4–6 4–6 4–6 4–6 3–5 4–6 Canales de refrigeración RI RI Revestimiento TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN Gama de tamaños (⌀ mm) 6 – 30 6 – 25 6 – 40 6 – 30 10 – 20 6 – 25 10 – 30 10 – 30 6 – 40 6 – 32 6 – 40 4 – 30 4 – 30 6 – 32 Página 201 201 202 202 202 202 202 203 203 203 204 204 204 ISO 201 Aluminio, de viruta larga 221 138 138 N Aluminio, de viruta corta 138  83 138  83 138  83 138  83 138 120 132 120 159 N  83 Fundición d/aluminio > 10 % Si N 110  37 110 Acero < 500 N/mm2  83  28  83  28  83  28  83  78  86  78  95 P  28 Acero < 750 N/mm2  64  23  23  64  55  65  55  74 P  23 Acero < 900 N/mm2  23  64  23  23  64  55  60  55  74 P Acero < 1100 N/mm2  37  12  37  32  29  42 P Acero < 1400 N/mm2  32  32  28  25 P Acero > 45 HRC H INOX < 900 N/mm2  23  23   9  23   9  23  23  17  19  17  26 M INOX > 900 N/mm2  18  18  14  15  14  21 M 2 Ti > 850 N/mm S Hierro fund. (con graf. esf.) K  23  55  23  23  55  46  51  46 CuZn 110  55 110  92 100  92 N  55 ○ ○ ○ ○ ○ Gra.&plás.ref.d/fib.d/vid,duropl. N ● ● ● ● ● ● ● ● ○ UNI ●

/ Negrita = muy adecuado; ○ / Redonda = adecuado con restricciones

Los valores indicativos para la aplicación se encuentran en el manual de arranque de viruta GARANT n° 110950.

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 429 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Fresado

Vista general de las herramientas, fresas HSS

Fresas con mango cilíndrico de acabar 844 327 WN extralargas

Fresas de desbastar y acabar 844 largas

327

largas

19 1530

19 1580

19 1600

19 1620

19 1630

19 1632

N N N N N HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co5 5–7 4 4 5 6–8 TiAlN 6 – 25 196

TiAlN 6 – 20 196

138 110  83  64  64  37  32

120

 83

 78  55  55  29

 28  23  23

 23  18

 17  14

 23  55

 55 110

 46  92

 23  55

●

●

●

●

5 – 40 196  83  28  23  23

6 – 20 197

UNI SPM 4–6

19 1634

19 1640

19 1650

19 1700

19 1710

19 1720

6 – 25 198

 83

159

120

 83

 83

120

138

138

 83

 83

 95  74  74  42  32

138 110  83  64  64  37  32

 83

 28  23  23

 28  23  23

 78  55  55

 28  23  23

 28  23  23

 78  55  55

 83  64  64  37  32

 83  64  64  37  32

 28  23  23

 28  23  23

 26  21

 23  18

 17  14

 23  18

 23  18

 23  55

 63 125

 55 110

 46  92

 55 110

 55 10

 23  55

●

○ ●

 23  55

●

○ ●

●

●

●

TiAlN 6 – 20 198

8 – 40 199

TiAlN 6 – 32 199

6 – 40 199

 17  14  55

 46  92

 23  55

 23  55

●

●

○

●

○ ●

Fresas angul. p/ranuras WN

327

TiAlN 4 – 32 205

159

152

138

 95  74  74  42

 91  75  70  41  35

 83  64  64  37  32

 26  21

 25  20

 23  18

 61 121

 55 110

○ ●

○ ●

○ ○

TiAlN 4 – 30 200

WN

6 – 30 200

6 – 32 200

Mangos CM para fresas 845

844 largas

19 4010 – 19 4120

TiAlN 4 – 30 200

Fresas de punta esférica

largas

TiAlN 4 – 32 205

19 1870

TiAlN 3 – 32 198

19 2855 19 2858 19 2860 19 2895 19 2910 19 2920 19 2950 19 2951 19 2970

TiAlN 6 – 32 204

largas 19 1850

TiAlN 6 – 32 197

30 – 50 197

Fresas de desbastar

HR HR HSS-PM HSS-PM 4–6 3–6

19 1760

UNI NF NF NF NF NF NF NF NF NF HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-PM HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 4 3 3 3 4–6 4–6 4–6 4–6 4–6 4–6

844

HRF SPM 4–6

largas 19 1740

largas

19 4220 19 4302 19 4322 19 4350 19 4360 19 4370

19 8000 – 19 8750

HRF SPM 4–5

HR HR HR HR NR N N N NR HR N / NR HSS-PM HSS-PM HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co5 HSS-Co5 HSS-PM HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co5/8 4–5 4–5 4 4 5–8 6 – 14 4–6 2 2 2 3–5 3–4 4–6 RI TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN 6 – 20 10 – 25 10 – 30 6 – 20 6 – 20 30 – 40 10,5 – 45,5 1 – 16 2 – 30 3 – 30 3 – 20 8 – 40 8 – 25 12 – 40 205 206 206 206 206 207 207/208 209 209 210 210 210 210 211 250 138 138 138 120 138  83  70  83 138 138 120  83 120  83 110 110  95  83  83  78  83  28  35  28  83  83  78  28  78  28  75  64  64  55  64  23  28  23  64  64  55  23  55  23  75  64  64  55  64  23  23  64  64  55  23  55  23  40  37  37  29  37  12  37  37  29  12  29  12  35  32  32  25  32  32  32  25  20  14

●

 23  18

 23  18

 17  14

 23  18

 55 110

 55 110

 46  92

 55 110

○ ●

●

○ ●

●

 23  55

 23  18

 23  18

 17  14  46  92

 23  23

●

●

 22  35

 23  55

 55 110

 55 110

●

●

●

○ ●

● ●

 17  14  46  46 ○ ●

 23  55 ●

/ Negrita = muy adecuado; ○ / Redonda = adecuado con restricciones

Los valores indicativos para la aplicación se encuentran en el manual de arranque de viruta GARANT n° 110950.

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 430 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Vista general de las herramientas, fresas de MDI Vista general − Programa de fresas de MDI − Fresas con mango y fresas de desbastar

Denominación de las fresas ▶ DIN ▶ Fábrica Fábrica cortas / largas / anillo coloreado ▶ largas Número de artículo

6527

Denominación de las fresas ▶ DIN ▶ 6527 cortas / largas / anillo coloreado ▶ largas

/ Negrita = muy adecuada;

Fábrica

Fresas con mango 6527 6527

6527

6527

Fábrica Fábrica Fábrica cortas

6527

6527 extralarg.

6527

N MDI 2

H H N MDI MDI MDI 2 2 2 HSC HSC/HPC HPC TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN 2 – 12 0,25 – 20 0,2 – 2,5 0,5 – 20 1 − 20 219 220 221–222 223 223 140 105 60 55 35 30 20 40 30

N MDI 2

280 200 120 105 100 70 60 80 60

220 220 210 190 120 95 75 82

55 120

90

○

○

180 360

●

○

Fábrica Fábrica

120 80

250 220 200 180 170 90 80

N MDI 2 TiAlN 3 − 20 224 280 200 120 105 100

W MDI 2–3 HSC 4 − 20 224 180 140

W N N MDI MDI MDI 2–3 3 3 HSC ZOX TiAlN 4 – 20 0,5 – 20 2 – 20 224 225 226 280 200

80 60 90

6527

N MDI 3 TiAlN 3 − 20 227

280 200 120 105 100 70 60

140 105 70 60 55 35

280 200 120 105 100

80 60

40 30

80 60

90

55

90

●

●

●

6527

Fábrica

○ ●

●

Fresas con mango 6527 6527 Fábrica Fábrica Fábrica Fábrica cortas largas extralarg. extralarg.

− 20 3050 – 20 3170 – 20 3210 − 20 3440 – 20 3530 – 20 3005 20 3010 20203030 3040 20 3070 20 3075 20 3078 20 3081 20 3160 20 3175 20 3280 20 3370 20 3380 20 3480 20 3535

Tipo de fresa N Material de corte MDI Número de filos 4 HSC/HPC HPC Revestimiento TiAlN Gama de tamaños (⌀ mm) 6 − 20 ISO 235 Página N Aluminio, de viruta larga N Aluminio, de viruta corta Fundición d/aluminio > 10 % Si N P 210 Acero < 500 N/mm2 P 195 Acero < 750 N/mm2 P 170 Acero < 900 N/mm2 2 P 150 Acero < 1100 N/mm P 145 Acero < 1400 N/mm2 H Acero > 45 HRC 2 M INOX < 900 N/mm 85 M INOX > 900 N/mm2 75 S Ti > 850 N/mm2 50 Hierro fund. (con graf. esf.) K N CuZn Gra.&plás.ref.d/fib.d/vid,duropl. N ○ UNI ●

6527

20 1020 – 20 1080 – 20 1162 − 20 1040 20 1120 20 1242 20 1320 20 1630 20 1641 20 1642 20 1644 20 1645 20 1680 201730 20 1770 20 1960 20 2075

Tipo de fresa W W W Material de corte MDI MDI MDI Número de filos 1 2 2 HSC/HPC HSC HSC HSC Revestimiento ZOX ZOX Gama de tamaños (⌀ mm) 1,5 – 12 0,6 – 2,3 2 – 20 217 218 ISO 217 Página N 180 Aluminio, de viruta larga 300 300 N 140 Aluminio, de viruta corta 280 280 Fundición d/aluminio > 10 % Si N 105 200 200 P Acero < 500 N/mm2 P Acero < 750 N/mm2 P Acero < 900 N/mm2 P Acero < 1100 N/mm2 P Acero < 1400 N/mm2 H Acero > 45 HRC M INOX < 900 N/mm2 M INOX > 900 N/mm2 S Ti > 850 N/mm2 Hierro fund. (con graf. esf.) K N CuZn ○ ○ ○ Gra.&plás.ref.d/fib.d/vid,duropl. N UNI

Número de artículo

Fábrica

○/

N N MDI MDI 4 4 HPC HPC TiAlN TiAlN 12 − 20 3 − 25 235 236

175 160 140 125 120 75 65 40

250 200 180 180

N MDI 4 MTC TiAlN 3 − 20 237

N MDI 4 MTC/IK TiAlN 4 − 20 237

250 230 200 180 150

250 230 200 180 150

70 50

70 50

80 60

120

170

170

N MDI 5 MTC TiAlN 6 − 20 238

120 100 145

N MDI 5 HPC TiAlN 6 − 20 238

TiAlN 6 − 20 239

250 200 180 180

600 400 190 170 160 95

70 50 120

N MDI 6−8

W H H MDI MDI MDI 6 4 − 10 6 − 10 HPC HSC/HPC HSC/HPC ZOX TiAlN TiAlN 6 − 25 2 − 20 12 − 25 239 240 241 440 380 195

170 145

65 90

120

150 150

H N MDI MDI 6 − 10 6 − 8 HSC/HPC (HSC) TiAlN TiAlN 6 − 20 5 − 20 241 241

135 135

600 400 190 170 160 95 85 65 90

N MDI 6 HSC TiAlN 6 − 20 242

250 200 175 145 120 50 100 80

120

220

●

●

180 ○

●

●

●

Redonda = adecuada con restricciones

●

●

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 431 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Fresado

Vista general de las herramientas, fresas de MDI

6527

6527

Fábrica Fábrica

6527

6527

Fresas con mango Fábrica Fábrica Fábrica Fábrica Fábrica Fábrica cortas largas largas largas

6527

6527 cortas

6527

6527

6527

20 2120 – 20 2240 – 20 2248 – 20 2480 – 20 2548 – 20 2800 – 20 2976 – 20 2210 20 2320 20 2253 20 2255 20 2380 20 2390 20 2510 20 2551 20 2555 20 2640 20 2720 20 2840 20 2978 20 2990 20 3000 20 3001 20 3002

N MDI 3 (HSC) (TiAlN) 3 – 20 227 − 228 210 150 95 80 75 50 45 35 60 45 70

N W W N MDI MDI MDI MDI 3 3 3 3 (HSC) HSC/HPC HSC/HPC/IK HPC (TiAlN) ZOX ZOX TiAlN 3 – 20 3 – 20 6 − 20 1 – 20 228 / 230 229 229 230 420 500 140 400 480 105 200 240 70 250 60 220 55 200 35 180 30 170 40 30

N MDI 3 MTC TiAlN 3 – 20 231

90 80

250 220 200 190 170 130 100

55

W W N MDI MDI MDI 4 4 4 (HSC) HSC/HPC ZOX TiAlN 3 – 20 3 – 20 2 – 14 231 232 232 180 410 140 400 280 105 200 200   120   105   100   70     60     35     80     60  

160 200

  200

240

N MDI 4

H MDI 4

N MDI 4

2 – 25 233

TiAlN 2 – 25 233

3 – 25 234

140 105 70 60 55 35 30 25 40 30

280

H MDI 4 MTC TiAlN 4 – 20 234

140 105 70 60 55 35 30 25 40

100 70 60 35 80 60

90

55

90

  55

●

●

●

●

160 115 115 60    

N MDI 4 HPC TiAlN 6 – 20 235

N MDI 4 HPC TiAlN 4 − 25 235

N MDI 5 HPC TiAlN 6 − 25 235

N MDI 4 HPC/RI TiAlN 4 – 20 235

250 230 200 180 170

250 230 200 180 170

250 230 200 180 170

95 80 60

95 80 60

95 80 60

250 230 200 180 170   100 120 60

○

○

○

○

○ ●

Fr.matrices Fábrica largas

●

6527

20 4085 – 20 5010 – 20 4440 20 5080

N MDI 4−6

WF MDI 2 HSC/MTC (TiAlN) ZOX 2 – 16 4 – 20 243 244 300 210 280 150 200 95 80 75 50

●

Fábrica

6527

●

6527

6527

6527

6527

20 5240 20 5410 20 5420 20 5480 20 5530 20 5560 20 5590 20 5680 20 5710 WR MDI 2−3 HSC 6 – 20 244 180 140 105

WR MDI 3 HSC ZOX 6 − 20 245 500 480 240

WR MDI 3 HSC/IK ZOX 6 − 20 245 500 480 240

60 45

HR MDI 3–4 HPC TiAlN 5 – 20 246

HR MDI 3–4 HPC/RI TiAlN 8 – 20 246

HR MDI 3–5 HPC TiAlN 4 – 25 247

280 200 120 105 100 70 60 35

280 200 120 105 100 70 60 35 80

280 200 120 105 100 70 60 35

60

75

90 240

Fresas de desbastar 6527 Fábrica 6527 extralarg.

240

60 90

90

NR MDI 4 HPC TiAlN 6 – 20 247

95 95 80 70 80 60 70

HR MDI 3–4 HPC/RI TiAlN 8 – 20 248 280 200 120 105 100 70 60 35 60 90

HR MDI 4–5 MTC TiAlN 6 – 20 248

170 170 140 120 60 45 40 120

6527

6527

6527

6527

6527 extralarg.

20 5712

20 5713

20 5714

20 5716

20 5718

HR MDI 4–5 MTC TiAlN 6 – 20 249

HR MDI 4–5 MTC TiAlN 6 – 25 249

HR MDI 4–5 MTC TiAlN 6 – 25 249

HR MDI 4−5 MTC/RI TiAlN 6 − 20 249

HR MDI 4–5 MTC TiAlN 6 – 20 250

180 170 170 140

120 105 100 70

265 195 195 160 140 35 70 50 45 145

115 85 75 70 60

100 80

170 170 140 120 60 45

50 90

120

60

240 ○

●

50 35

● ●

●

●

● ●

●

/ Negrita = muy adecuada;

● ○

●

●

/ Redonda = adecuada con restricciones

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 432 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Vista general de las herramientas, fresas de MDI Vista general − Programa de fresas de MDI − Fresas toroidales y fresas de punta esférica

Denominación de las fresas ▶ DIN ▶ Fábrica Fábrica cortas / largas / anillo coloreado ▶ largas / extralargas

Fábrica

20 6040

20 6060

20 6080

20 6085

W MDI 2 HSC

W MDI 2 HSC ZOX 3 – 16 251 300 280 200

W MDI 2 HSC ZOX 3 – 16 251 300 280 200

W MDI 2 HSC ZOX 6 – 16 251 300 280 200

20 6010 – 20 6030

Número de artículo Tipo de fresa Material de corte Número de filos HSC/HPC Revestimiento Gama de tamaños (⌀ mm) Página ISO Aluminio, de viruta larga N Aluminio, de viruta corta N Fundición d/aluminio > 10 % Si N Acero < 500 N/mm2 P Acero < 750 N/mm2 P Acero < 900 N/mm2 P 2 Acero < 1100 N/mm P Acero < 1400 N/mm2 P Acero > 45 HRC H INOX < 900 N/mm2 M INOX > 900 N/mm2 M Ti > 850 N/mm2 S Hierro fund. (con graf. esf.) K CuZn N Gra.&plás.ref.d/fib.d/vid,duropl. N UNI

W MDI 2 HSC ZOX 0,6 – 2,3 250 300 280 200

3 – 16 251 180 140 105

Fresas toroidales Fábrica Fábrica Fábrica extralargas extralargas

○

○

Fábrica cortas

Fábrica largas

20 6140

20 6160

20 6260

20 6272

20 6274

N MDI 2 HSC TiAlN 1–4 251

H MDI 2 HSC TiAlN 0,4 – 2,5 252 – 253

H MDI 2 HSC TiAlN 0,8 – 10 254

W N N MDI MDI MDI 3 4 4 HSC/HPC HSC/HPC HSC/HPC ZOX TiAlN TiAlN 5 – 20 6 − 16 6 − 12 254 255 255 500 480 240

280 200 220 220 210 190 120 95 75 82

155 145 140 130

200 150

180 360

○

150 140 135 125

240

○

Fábrica largas

Fábrica extralargas

Fábrica extralargas

Número de artículo

207030

207070

207090

207091

207105

W MDI 2 HSC ZOX 3 – 20 261 800 600 400

W MDI 2 HSC ZOX 3 – 20 261 700 525 350

W MDI 2 HSC ZOX 3 – 16 261 500 375 250

W MDI 2 HSC ZOX 4 – 10 261 400 300 200

N MDI 2

/ Negrita = muy adecuada;

Fábrica

90 ○

Fábrica cortas

●

Fábrica

100 70 60 35 80 60

Denominación de las fresas ▶ DIN ▶ cortas / largas / anillo coloreado ▶ Tipo de fresa Material de corte Número de filos HSC/HPC Revestimiento Gama de tamaños (⌀ mm) Página ISO Aluminio, de viruta larga N Aluminio, de viruta corta N Fundición d/aluminio > 10 % Si N Acero < 500 N/mm2 P Acero < 750 N/mm2 P Acero < 900 N/mm2 P 2 Acero < 1100 N/mm P Acero < 1400 N/mm2 P Acero > 45 HRC H INOX < 900 N/mm2 M INOX > 900 N/mm2 M Ti > 850 N/mm2 S Hierro fund. (con graf. esf.) K CuZn N Gra.&plás.ref.d/fib.d/vid,duropl. N UNI

Fábrica extralargas

20 6142 – 20 6153

○ ○/

○

○

Redonda = adecuada con restricciones

Fresas de punta esférica Fábrica Fábrica

1 – 20 262 230 180 140 90 80 70 45

Fábrica extralargas

Fábrica extralargas

Fábrica cortas

Fábrica largas

207115

207135

207175

207240

207280

N MDI 2

N MDI 2

H MDI 2 HSC TiAlN 1 – 10 263

H MDI 2 HSC/HPC TiAlN 0,1 – 20 264

H MDI 2 HSC/HPC TiAlN 1 – 20 264

420 290 220 160 220 220

340 235 175 130 175 175

610 850

495 690

TiAlN 1 – 20 262

40 35

350 250 160 140 130 80 70 50 80 70

70 160 ●

3 – 20 262 230 180 140 90 80 70 45

575 390 395 280 200

40

200

120 320

70 160

575

●

●

●

○

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 433 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Fresado

Vista general de las herramientas, fresas de MDI

Fábrica cortas

Fábrica largas

Fábrica cortas

Fábrica largas

Fábrica cortas

Fresas toroidales Fábrica 6527 6527 largas

20 6276

20 6278

20 6280

20 6300

20 6320

20 6340

H MDI 4 HSC TiAlN 1 – 20 256

H MDI 4 HSC TiAlN 1 – 20 256

H H MDI MDI 4 4 HSC/HPC HSC/HPC TiAlN TiAlN 6 − 16 6 − 12 255 255

H H MDI MDI 4 4 HSC/HPC HSC/HPC TiAlN TiAlN 1 – 16 1 – 16 257 257

Fábrica extralargas

6527 cortas

6527 largas

20 6420

20 6440

20 6350

20 6355

20 6360

N MDI 4 HPC TiAlN 4 – 20 258

N MDI 4 HPC TiAlN 4 − 20 258

N MDI 4 HSC TiAlN 7 – 17 259

250 230 200 180 170

250 230

90 80 50

90 80  55

Fresas de punta esf. 6527 Fábrica Fábrica extralargas extralargas largas / extralargas 20 6460

20 7000 – 207020

20 6480

H H H H MDI MDI MDI MDI 6 – 10 6 – 10 6 – 10 6 – 10 HSC/HPC HSC/HPC HSC/HPC HSC/HPC TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN 6 – 20 6 – 20 12 – 20 12 – 20 259 259 259 260

W MDI 2 HSC ZOX 0,6 – 2,3 261 800 600 400

280 200

125 100

120 95

100 70 60 35 80

100 70 60 35 80

90

90

200 150

200 150

100 70 60 35 80

170 145

150 125

135 110

135 110

90 ○ ○

Fábrica Fábrica extralargas 207320

Fábrica

Fábrica Fábrica Fábrica largas extralargas

207340

207345

207360

H H MDI MDI 2 2 HSC/HPC HSC/HPC TiAlN TiAlN 3 – 14 0,1 – 20 264 265

H MDI 2 HSC TiAlN 0,1 – 6 265

H H H MDI MDI MDI 2 2 2 HSC/HPC HSC/HPC HSC TiAlN TiAlN TiAlN 1 – 20 0,6 – 12 0,2 – 2,5 266 266 267 – 268

260 180 135 100 135 135 380 530

200 150

200 150

200 150

207370

207374 – 207375

180 135

220 220 210 190 120 95 75 82

○

Fresas de punta esf. Fábrica Fábrica 6527 cortas 207380

207420

N MDI 3

H MDI 3 HSC TiAlN 3 – 12 269

TiAlN 3 – 18 269

160 140 130

80 70 50 120

300 280 200 140

207450

6527 Fábrica extralargas cortas 207460

207470

Fábrica largas

Fábrica

Fábrica

6527

207475

207480

207485

207511

N N H H N N MDI MDI MDI MDI MDI MDI 4 4 4 4 4 4 HSC/MTC HSC/MTC HSC/HPC HSC/HPC HSC/HPC HSC/HPC TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN 3 – 20 3 – 20 2 – 20 2 – 20 2 – 12 2 – 12 270 270 270 270 271 271 800 575 575 390 395 280 200 150 200 200

800 575 575 390 395 280 200 150 200 200

575

575

HR MDI 3–4 TiAlN 5 – 20 271 350 250 160 140 130 80

200 150

200 150 90 80 55

90 80 55

90

120

180 360 ○

●

● ●/

Negrita = muy adecuada;

● ○

/ = adecuada con restricciones

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 434 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Vista general de las herramientas, fresas de MDI Vista general − Programa de fresas de MDI − Fresas especiales

Denominación de las fresas ▶ DIN ▶ cortas / largas / anillo coloreado ▶ Número de artículo Tipo de fresa Material de corte Número de filos Revestimiento Gama de tamaños (⌀ mm) Página Aluminio, de viruta larga Aluminio, de viruta corta Fundición de aluminio > 10 % Si Acero < 500 N/mm2 Acero < 750 N/mm2 Acero < 900 N/mm2 Acero < 1100 N/mm2 Acero < 1400 N/mm2 Acero > 45 HRC INOX < 900 N/mm2 INOX > 900 N/mm2 Ti > 850 N/mm2 Hierro fund. (con grafito esf.) CuZn Gra.& plás.ref.d/fib.d/vid., duropl. UNI

ISO N N N P P P P P H M M S K N N

Fábrica largas

850

●

/ Negrita = muy adecuada;

ISO N N N P P P P P H M M S K N N

NF MDI 6

MDI 6 – 10

TiAlN 0,2 – 10 272 800 600 400 190 170 160 95

TiAlN 10,5 – 45,5 272

TiAlN 12,5 – 32 273

TiAlN 12,5 – 32 273

TiAlN 16 – 38 273

70 67 65 63 60

105 90 90 80 60

105 90 90 80 60

105 90 90 80 60

90 75

40

120 ○ ●

●

Fresas con mango Fábrica Fábrica Fábrica

Fábrica extralargas

20 8070

20 8080

20 8168 – 20 8170

N MDI 2

N MDI 2

N MDI 4

N MDI 4

3–6 274 180 140 105 70 60 55 35

3 –20 274 180 140 105 70 60 55 35

3 – 20 274 180 140 105 70 60 55 35

(TiAlN) 4 – 12 275 180 210 150 95 80 75 50

TiAlN 0,2 – 1,5 276

40

40

40

N MDI 1

20 8034

N MDI 6

●

Fábrica 90° / 60° 20 8110 – 20 8161

20 8040

20 8032

N / NF MDI 6 – 10

●

Fábrica 120°

20 8035 – 20 8038

20 8025

Fábrica 90°

35 60 45

115 70 65 65 39 39

35

55

55

55

70

36

○

○

○

○

○

●

●

●

●

○

Fresas toroidales Fábrica Fábrica

Fábrica

Fresas de punta esférica Fábrica Fábrica

20 8810 – 20 8814

20 8816 – 20 8818

20 8180

20 8310 – 20 8314

20 8316 – 20 8318

20 8510

20 8610

20 8612 – 20 8622

N MDI 4

W MDI 2

W MDI 2

W MDI 4

W MDI 2

W MDI 2

W MDI 2

W MDI 2

TiAlN 3 – 12 276

CRN 0,2 – 12 277

CRN 0,2 – 6 277 − 278

CRN 3 – 12 278

CRN 6 – 12 279

CRN 0,5– 6 279

CRN 0,4 – 12 280

CRN 0,2 – 6 280 − 281

150

80

100

200

180

180

150

Fábrica

20 9210

20 9220

W MDI 2 HSC diamante 1 – 10 281

W MDI 2 HSC diamante 1 – 12 281

600

600

115 70 65 65 39 39

35

36 ○ ○

○

Fresas especiales 1833 Fábrica 60°

N MDI 4

●

Número de artículo

851

20 8020

Denominación de las fresas ▶ Fresas especiales DIN ▶ Fábrica cortas / largas / anillo coloreado ▶ extralargas Tipo de fresa Material de corte Número de filos HSC Revestimiento Gama de tamaños (⌀ mm) Página Aluminio, de viruta larga Aluminio, de viruta corta Fundición de aluminio > 10 % Si Acero < 500 N/mm2 Acero < 750 N/mm2 Acero < 900 N/mm2 Acero < 1100 N/mm2 Acero < 1400 N/mm2 Acero > 45 HRC INOX < 900 N/mm2 INOX > 900 N/mm2 Ti > 850 N/mm2 Hierro fund. (con grafito esf.) Cu Gra.& plás.ref.d/fib.d/vid., duropl. UNI

851

/ Redonda = adecuada con restricciones

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 435 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Fresado

Descripción de los tipos de herramientas Tipo Ejemplos:

Aplicación de los tipos de herramientas

N

Fresa de acabar para una retirada de material reducida a media. El tipo N es apropiado para el mecanizado de una gama muy amplia de materiales (aceros, fundición, metales no ferrosos o ligeros, así como plásticos) con una resistencia y dureza normal. El tipo N crea unas superficies muy buenas.

NF

Fresas con divisores de virutas que reducen la fuerza de corte y facilitan la evacuación de viruta (perfil de desbastado). El tipo NC es apropiado para una retirada de material reducida a grande en una gama de materiales muy amplia (aceros, fundición, metales no ferrosos o ligeros, así como plásticos). La calidad de la superficie es suficiente en muchos casos.

NR

Fresa de desbastar con división de ranuras normal para retirada de material media a grande. El perfil permite el mecanizado de grandes volúmenes por unidad de tiempo. El tipo NR es apropiado para una gama muy amplia de materiales (aceros, fundición, metales no ferrosos o ligeros, así como plásticos) hasta unas resistencias medianas. En la mayoría de los casos se precisa un acabado adicional.

W

Fresa de acabar para una retirada de material reducida y media. El tipo W es especialmente apropiado para el mecanizado de materiales blandos, tenaces o de viruta larga, tales como aleaciones de aluminio y cobre así como plásticos. El tipo W crea superficies muy buenas.

WF

Fresas con divisores de virutas que reducen la fuerza de corte y facilitan la evacuación de viruta (perfil de desbastado). El tipo WF es apropiado para la retirada de material reducida a grande y para materiales blandos, tenaces o de viruta larga, tales como aleaciones de aluminio y de cobre, así como plásticos. La calidad de la superficie es suficiente en muchos casos.

WR

Fresa de desbastar con división de ranuras normal para retirada de material media a grande. El perfil permite el mecanizado de grandes volúmenes por unidad de tiempo. El tipo WR es apropiado para materiales blandos, tenaces o de viruta larga, tales como aleaciones de aluminio y de cobre, así como plásticos. En la mayoría de los casos se precisa un acabado adicional.

H

Fresa de acabar para una retirada de material reducida y media. El tipo H es especialmente apropiado para el mecanizado de materiales duros o de viruta corta, tales como acero (también templado) y fundición. El tipo H crea superficies muy buenas.

HF

Fresas con divisores de virutas que reducen la fuerza de corte y facilitan la evacuación de viruta (perfil de desbastado). El tipo HF es apropiado para una retirada de material reducida a grande y para materiales duros o de viruta corta, tales como acero y fundición. La calidad de la superficie es suficiente en muchos casos.

HR

Fresa de desbastar con división de ranuras normal para retirada de material media a grande. El perfil permite el mecanizado de grandes volúmenes por unidad de tiempo. El tipo HR es apropiado para materiales duros o de viruta corta, tales como acero y fundición. En la mayoría de los casos se precisa un acabado adicional.

435

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 436 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Vista general de las herramientas, fresas con plaquitas reversibles Vista general − programa de fresa Grupo 21 / 22

Tipo ▶ Denominación ▶ Marca ▶

Fresas copiadoras

Número de artículo Ángulo de ajuste Número de filos Canales de refrigeración RI Plaquita reversible adecuada Modelo de plaquita reversible / ISO

Fresas de planear HPC Feedmaster

MTC

Aeromaster

21 1805 – 21 1850

22 0222 – 22 0234

21 2070 – 21 2170

21 2675 – 21 2679

21 2800 – 21 2820

22 0050 – 22 0055

22 0100 – 22 0120

21 2900 – 21 2910

22 0250 – 22 0260

90° / 87° 2–5 RI

90° 2–5 RI

2 – 10 RI

2

2

2 RI

2–3

2–6 RI

2−7 RI

VDGT / VCGT XPKX / VPGX

Minimaster

Cabez. de corte

XDLW

218.19

Número de artículo

21 1815 / 21 1855

22 0235 – 22 0249

21 2185 – 21 2310

21 2684 – 21 2790

21 2870 – 21 2874

22 0070 – 22 0080

22 0140 – 22 0195

21 2920 – 21 2987

22 0268 – 22 0285

Página ISO Aluminio, de viruta larga N Aluminio, de viruta corta N Fundición de aluminio > 10 % Si N Acero < 500 N/mm2 P Acero < 750 N/mm2 P Acero < 900 N/mm2 P Acero < 1100 N/mm2 P Acero < 1400 N/mm2 P Acero > 45 HRC H 2 INOX < 900 N/mm M INOX > 900 N/mm2 M Ti > 850 N/mm2 S Hierro fund. (con graf. esf.) K CuZn N Graf.& plás.ref.d/fib., duropl. N UNI

289 <1000 <1000 <1000

336 1825 1825 1000

290 − 293 1315  690 450 290 290 260 170 135 125 270 230  60 250

294 1400  700 500 200 200 200 140 120  75

295 1400  700 500 200 200 200 140 120  75 120 160  50 280

331 1100  1100  890 330 250 205 165 140

332 − 335 870 870 730 290 230 200 170 150 40 210 150  45 150

296 − 297

337 1000  850 600 275 245 200 150 140  90 200 160  45 140

○

●

Tipo ▶ Denominación ▶ Marca ▶ Ángulo de ajuste Número de filos Canales de refrigeración RI Plaquita reversible adecuada Modelo de plaquita reversible / ISO Número de artículo Página ISO Aluminio, de viruta larga N Aluminio, de viruta corta N Fundición de aluminio > 10 % Si N Acero < 500 N/mm2 P Acero < 750 N/mm2 P 2 Acero < 900 N/mm P Acero < 1100 N/mm2 P Acero < 1400 N/mm2 P Acero > 45 HRC H INOX < 900 N/mm2 M INOX > 900 N/mm2 M Ti > 850 N/mm2 S Hierro fund. (con graf. esf.) K CuZn N Graf.& plás.ref.d/fib., duropl. N UNI / Negrita = muy adecuado;

○

○

280

●

MTC

Número de artículo

●

  36

RD..

MTC

250 165  55 170 1100 

●

○

●

●

Fresas de escuadrar Powerturbo MTC

300 270 220 180 160  95 250 175

●

●

Superturbo

Microturbo

Nanoturbo

21 5560 – 21 5575

21 5705 / 21 5715

21 5800 – 21 5870

21 6000 – 21 6032

22 3000 – 22 3019

22 3050 – 22 3070

22 3130 – 22 3145

22 3230 – 22 3240

90° 1 − 12 RI

90° 2 − 10 RI

90° 1 − 12 RI

90° 2−8 RI

90° 3−9 RI

90° 2 − 12 RI

90° 2 − 12 RI

90° 2 − 10 RI

APMT

AP..

AP.T

ANGT

XO.X

XO.X

XO.X

XO.X

21 5588 – 21 5602

21 5720 – 21 5760

21 5877 – 21 5940

21 6012 – 21 6039

22 3025 – 22 3043

22 3081 – 22 3111

22 3161 – 22 3201

22 3250 – 22 3265

311 − 312

313 − 314 700 500 350 240 240 175 130 100

315 − 316 700 600 400 195 170 160 130 110

317 − 318 900 660 550 275 240 210 120 105

340 − 341 795 795 660 250 200 165 135 105

342 − 343 850 850 690 290 220 185 155 135

344 − 345 935 935 775 315 240 200 170 145

150 145  35 130

135 120  45 225

240

160 125  45 150

205 145  45 170

225 160  50 215

346 − 347 915 915 740 280 210 175 150 125 40 205 145  45 145

○

○

●

●

●

●

●

●

●

●

220 200 180 140 120 150 130

●

/ Normal = adecuado con restricciones

Los valores indicativos para la aplicación se encuentran en el manual de arranque de viruta GARANT n° 110950.

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 437 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Fresado

Vista general de las herramientas, fresas con plaquitas reversibles

HPC

Fresas de planear Quattromill

MTC

HPC

HPC

Fresas de escuadrar HPC

MTC

21 3300

21 3370 – 21 3375

21 3700

22 0400 – 22 0413

21 4200

21 4395 – 21 4400

21 4490 – 21 4495

21 4550

21 4705 – 21 4735

21 5045 – 21 5050

21 5155 – 21 5160

43° 3−8 RI

45° 4 − 16 RI

45° 4−7 RI

45° 3 − 14 RI

45° 3 − 12 RI

45° 2 − 14 RI

70° 4 − 18 RI

90° 2−8 RI

90° 4 − 18 RI

90° 2−8 RI

90° 2 − 10 RI

OFKX

HNGJ

SE..

SE..

SE..

SD..

SPHX

BGHX

SPHX

SOMT

APMT

21 3320 – 21 3360

21 3380 – 21 3392

21 3900 – 21 3960

22 0420 – 22 0478

21 4240 – 21 4360

21 4438 – 21 4480

21 4502 – 21 4508

21 4560 – 21 4566

21 4762 – 21 4778

21 5065 – 21 5075

21 5164 – 21 5170

298 1350 1150  700  235  235  185  125  110

299

338 − 339 755 755 610 245 185 155 130 110

302 725 500 350 235 230 220 105 105

303 1500 1000  500  310  235  225  165  115

304

305 700 550 325

306

220 220 200 180

308 600 500 400 235 170 160 100 100

309 − 310

270 270 270 180 180

301 725 500 350 235 230 220 105 105

 120  105   50   170

180 180 50 280

130  80  65 130

180 125  35 150

130 110  65 130

 130  105   50  235

150 130

295

 95  75  50 200

●

●

○ ●

●

Fresas de achaflanado

21 5700

21 5795

21 6100 – 21 6620

15° − 75° 3 RI

45° − 90° 1–5 RI

260

220 200 180 140 120

○

●

15° − 75° 3 RI

220 220 200 180

●

●

Avellanador

Avell. hacia atrás Fresa avellan.

Broca avell. Fresas circulares Broca avell. Poligonal

Fresa para roscar

21 6660

21 7180

21 7200

21 7250 – 21 7405

21 8000

21 8050 – 21 8054

21 8502 – 21 8504

22 6050 – 22 6065

1–2 RI

180° 1 RI

1 RI

3–6 RI

1 RI

2–5 RI

4 − 14

3−9

AP.T

AP.T

SDL. / TOH.

WOEX

C.MT

MPHX

21 5720 / 5724 21 5728 / 5744

21 5877 – 21 5940

21 6410 – 24 6770

21 6780 – 21 6900

26 0710 / 0741 26 0910 / 0961

21 7230 – 21 7235

21 7256 – 21 7510

21 8005 – 21 8024

21 8060 – 21 8081

313 700 500 350 250 230 170 120  90

315 700 600 400 195 170 160 130 110

319 − 320 250 250 120 250 200 200 150 120

321 300 300 200 200 200 200 140 120

322

323 175 175

328 250 200 150 150 120 120 100  60

120 100 100 150

120 100  30 160

65 65 65

140

135 120  45 225

324 − 327 500 400 325 255 200 150 100  80  45 125 120  80 120

329 300 250 200 160 135 135 110  95  30 125 100  60 135 135 150

●

●

●

65 65 65 65 65 65

220 200 180  65  65 175  65 175

● ●

 90  80 100 130 ●

●

Fresa cortad. Fresas de disco

2,2 / 3,05

SNHQ

21 8520 – 21 8536

22 6085 – 22 6098

330

349 745 745 600 235 175 160 135 110

665 460 200 180 160 120

130 110   150

150 115  40 130

●

●

/ Negrita = muy adecuado; ○ / Normal = adecuado con restricciones

Los valores indicativos para la aplicación se encuentran en el manual de arranque de viruta GARANT n° 110950.

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 438 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

1

Procedimiento de fresado

El fresado es el mecanizado mediante un filo con una geometría determinada para la ejecución de V superficies planas y curvadas, V ranuras, estrías helicoidales o V dentados y roscas

1.1

Proceso de fresado

En principio, el fresado se puede clasificar, según la Tabla 8.1, en:

Fresado en sentido opuesto al avance

Fresado en el sentido del avance o en el sentido opuesto al avance

Sentido del avance

Movimiento de avance

Fresado en el sentido del avance

Movimiento de avance

B

e nd cció a Dire fuerz la

Dirección de la fuerza

Recorrido de recalcado

Sentido en contra del avance

A1

Fresado en el sentido del avance

Fresado frontal

E

Fresado de contornos

Fresado en sentido opuesto al avance

Tabla 8.1 Clasificación del proceso de fresado

Figura 8.1 Fresado de una caja de cambios

438

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 439 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Fresado

1.2

Clasificación de los procedimientos de fresado

Los procedimientos de fresado se pueden clasificar según DIN 8589 parte 3 en: Planeado con fresa Movimiento de avance lineal Superficies planas Variantes: Planeado con fresa de contornos (figura) Planeado con fresa frontal Fresado frontal de contornos

Fresado circular Movimiento de avance circular Superficies cilíndricas circulares Variantes: Fresado circular exterior Fresado circular interior (figura)

Herramienta

Pieza de trabajo

Pieza de trabajo

Fresado helicoidal Movimiento de avance helicoidal Superficies helicoidales Variantes: Fresado de roscas (figura con herramienta de varios perfiles; v. también el capítulo "Rosca") Fresado helicoidal cilíndrico

Herramienta

Fresado por generación Herramienta de fresado perfilada Movimiento simultáneo de avance y generación Superficies planas o tridimensionales Variante: Fresado de ruedas dentadas (figura) Herramienta

Pieza de trabajo Herramienta

Pieza de trabajo

Tabla 8.2 Procedimientos de fresado; continuación en la página siguiente

439

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.2 Procedimientos de fresado, continuación Fresado de perfiles El perfil de la fresa se refleja en la pieza de trabajo Variantes: Fresado longitudinal de perfiles (figura) Fresado circular de perfiles

Fresado de forma Movimiento de avance controlado Cualquier superficie plana y tridimensional Variantes: Fresado de formas libres Fresado copiador (figura) Fresado de forma CN Herramienta

Herramienta Pieza de trabajo

Pieza de trabajo

Rodillo palpador

Pieza conformada de referencia (plantilla)

Figura 8.2 Planeado frontal con fresa de contornos

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Fresado

2

Herramientas de fresado

La multitud de variantes de herramientas de fresado está asignada a la aplicación correspondiente. Una selección se encuentra asignada a las Tablas 8.3 a 8.5. Principio

Descripción

Ejemplo Fresas GARANT

Fresa frontal cilíndrica para fresar esquinas y superficies planas

Fresas de disco para fresar ranuras

Fresas angulares frontales para fresar guías angulares

Fresa de dientes prismáticos para fresar guías prismáticas

Tabla 8.3 Fresas enchufables; continuación en la página siguiente

441

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.3 Fresas enchufables, continuación Principio

Descripción

Ejemplo Fresas GARANT

Fresas de perfiles semirredondas para fresar guías semirredondas (cóncavas y convexas)

Fresa portaplacas para planear

Fresa portaplacas de escuadrar

Tabla 8.4 Fresa portaplacas

Explicaciones sobre plaquitas de corte reversibles con respecto a su clasificación y denominación según ISO o los escalones para el guiado de viruta figuran en el capítulo "Torneado", apartado 5.2.2.

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Fresado

Principio

Descripción

Ejemplo fresa GARANT

Fresas para agujeros oblongos (2 ó 3 filos) para chaveteros y escotaduras Fresas con mango cilíndrico para ranuras profundas y biselados periféricos Fresas para ranuras en T para fresar ranuras en T

Fresas para ranuras para fresar ranuras de chavetas de disco

Fresas angulares para fresar guías angulares

Fresas copiadoras (fresas para matricería) para copiar escotaduras y para el fresado de contornos, planeado de superficies Fresas circulares para fresar taladros

Tabla 8.5 Fresas con mango circular

443

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

3

Magnitudes de corte y de arranque de viruta, así como fuerzas y demanda de potencia

La velocidad de corte vc y, con ella, la velocidad de giro n, así como la velocidad de avance vf se calculan por analogía al torneado, con la diferencia que, en el caso del fresado, el diámetro de la herramienta D entra en los cálculos. Se obtienen las siguientes ecuaciones: D⋅π⋅n vc = --------------1000

vc D n

Velocidad de corte [m/min] Diámetro de la herramienta [mm] Número de revoluciones [r.p.m.]

(ec. 8.1)

vf fz

Velocidad de avance [mm/min] Avance por filo [mm/Z] Número de filos Número de revoluciones [r.p.m.]

(ec. 8.2)

vf = fz ⋅ z ⋅ n

z n

Por principio, la sección del arranque de viruta A en el fresado se calcula por analogía al torneado. Sin embargo, dado que, a diferencia del torneado, en el fresado no se produce ningún espesor de la viruta constante durante el mecanizado, se calcula en el fresado con un espesor de la viruta medio hm.

A = f ⋅ ap = b ⋅ hm

A f ap b hm

Sección de arranque de viruta [mm2] Avance [mm/rev.] Profundidad de corte [mm] Ancho de la viruta [mm] Espesor de la viruta medio [mm]

(ec. 8.3)

A continuación, se estudian más detalladamente las condiciones por cálculo para el fresado frontal y de contornos.

444

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Fresado

3.1

Fresado frontal

El cálculo del ángulo del arco de corte fs en el fresado frontal se indica en Figura 8.3. La determinación de las magnitudes U1 y U2 se realiza generalmente desde el canto de corte inicial (canto de referencia). Se aplican las siguientes relaciones:

ϕs = ϕ2 – ϕ1

2U cos ϕ1 = 1 – --------1 D

ϕs Ángulo del arco de corte [°] ϕ1; ϕ2 v. Figura 8.3

(ec. 8.5)

2U cos ϕ2 = 1 – --------2 D

(ec. 8.4)

(ec. 8.6)

Figura 8.3 Ángulo del arco de corte y magnitudes de cálculo en el fresado frontal

La Ecuación 8.4 se puede simplificar practicando un fresado frontal simétrico; es decir que el eje de la fresa se encuentra en posición simétrica al eje de la pieza de trabajo. Se aplica: ϕs Ángulo del arco de corte [°] (ec. 8.7) ae Ancho de ataque [mm] a e ϕs = 2 ⋅ arcsin ⋅ ---D D Diámetro de la herramienta [mm] El espesor de la viruta medio hm resulta de: hm Espesor de la viruta medio [mm] ° a 114, 6 Ángulo del arco de corte [°] ϕs hm = --------------- ⋅ fZ ⋅ sin κ ⋅ ----e Avance de diente [mm/Z] fz ϕs ° D Ancho de ataque [mm] ae D Diámetro de la herramienta [mm]

ap b = --------sin κ

b ap κ

Ancho de la viruta [mm] Profundidad de corte [mm] Ángulo de ataque [°]

(ec. 8.8)

(ec. 8.9)

445

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Figura 8.4 Condiciones de corte en el fresado frontal

El cálculo de la fuerza de corte específica kc se tiene que realizar en función del espesor de la viruta medio hm (ec. 8.9). kc Fuerza de corte específica [N/mm2] (ec. 8.10) kc1.1 kc1.1 Valor principal de la fuerza de corte específica kc = --------m hm [N/mm2] (v. capítulo "Materiales") Espesor de la viruta medio [mm] hm m Aumento (específico del material; v. capítulo "Materiales") La ecuación para la determinación de la fuerza de corte media por filo Fcmz se presenta entonces como sigue: b Ancho de la viruta [mm] Fcmz = b ⋅ hm ⋅ kc ⋅ Kγ ⋅ Kv ⋅ KVer hm Espesor de la viruta medio [mm] (ec. 8.11) Fuerza de corte específica kc Kγ, Kv, KVer Factores de corrección (v. tabla 2.12) El rendimiento de corte Pc resulta de: Pc Potencia de corte [kW] Fcmz ⋅ vc ⋅ ziE Fcmz Fuerza de corte media por filo [N] Pc = -----------------------60 000 Velocidad de corte [m/min] vc Número de dientes engranados ziE ϕs ⋅ z ziE = ---------360°

ϕs z

Ángulo del arco de corte [°] Número de dientes

(ec. 8.12)

(ec. 8.13)

El número de dientes engranado ziE es una magnitud puramente calculatoria que no se redondea. La potencia de accionamiento Pa resulta de: Pa Potencia de accionamiento [kW] P Potencia de corte [kW] (ec. 8.14) Pc Pa = ---cη η Grado de eficacia

446

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Fresado

3.2

Fresado de contornos (fresado con fresa cilíndrica)

La Figura 8.5 muestra las relaciones de ataque en el fresado de contornos.

Figura 8.5 Relaciones de ataque en el fresado de contornos

Para el fresado de contornos se producen las siguientes simplificaciones: κ = 90° ϕs = ϕ2 da ϕ1 = 0 Asimismo, el ancho de la viruta b es igual al ancho de ataque ae. En consecuencia, rige para el ángulo de corte fs: D Diámetro de la herramienta [mm] D --- – ae ae Ancho de ataque [mm] (ec. 8.15) 2ae 2 cos ϕs = ------------- = 1 – -------D D --2 El espesor de la viruta medio hm se determina como sigue: ϕs Ángulo de corte [°] a Avance por diente [mm/Z] f 114, 6° ----e z - ⋅ fz ⋅ hm = --------------° a Ancho de ataque [mm] D ϕs e D Diámetro de la herramienta [mm]

(ec. 8.16)

De esta manera, la fuerza de corte media por filo Fcmz para el fresado de contornos resulta de: b Ancho de la viruta [mm] Fcmz = b ⋅ hm ⋅ kc ⋅ Kγ ⋅ Kv ⋅ KVer hm Espesor de la viruta medio [mm] (ec. 8.17) kc Fuerza de corte específica [N/mm2] Kγ, Kv, KVer Factores de corrección (v. Tabla 2.12) El cálculo de la potencia se realiza por analogía al fresado frontal.

447

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

4

Cálculo del tiempo principal en el fresado

En el fresado se aplica para el cálculo del tiempo principal th la ecuación general (v. también ec. 3.18): th Tiempo principal [min] L⋅i L⋅i L Recorrido de fresado total [mm] (ec. 8.18) th = ------ = ------vf f ⋅ n i Cantidad de cortes Velocidad de avance [mm/min] vf f Avance [mm/rev.] n Número de revoluciones [r.p.m.] El recorrido de fresado L, así como el recorrido de arranque y el excedente se determinan especialmente para el procedimiento de fresado correspondiente (fresado frontal o de contornos). A continuación se listan las distintas variantes.

4.1

Fresado frontal

Para el recorrido de fresado L se aplica: Zl Demasía de mecanizado [mm] Recorrido de arranque [mm] Ia L = l + 2Zl + la + lu Recorrido excedente [mm] lu I Longitud de la pieza de trabajo [mm]

4.1.1

(ec. 8.19)

Recorridos de arranque y excedentes en el fresado frontal centrado

Las condiciones del fresado frontal centrado (centro de la fresa en el centro de la pieza de trabajo) se muestra en la Figura 8.6.

Figura 8.6 Recorrido de arranque y excedente en el fresado frontal centrado (desbastado)

448

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Fresado

Para el desbastado resulta lo siguiente: 2 la = 1, 5 +D --- – 0, 5 ⋅ D – ae 2

2 D la + lu = 3 + --- – 0, 5 ⋅ D – ae 2

lu = 1, 5

la Iu D ae

Recorrido de arranque [mm] Excedente [mm] Diámetro de la herramienta [mm] Ancho de ataque [mm]

la Iu D

Recorrido de arranque [mm] Excedente [mm] Diámetro de la herramienta [mm]

(ec. 8.20)

Para el acabado resulta lo siguiente: la + lu = 3 + D

4.1.2

(ec. 8.21)

Recorridos de arranque y excedentes en el fresado frontal excéntrico

Para el fresado frontal excéntrico (centro de la fresa no en el centro de la pieza de trabajo, pero dentro de la pieza de trabajo) se aplican las siguientes condiciones para el desbastado (Figura 8.7): la Recorrido de arranque [mm] D 2 2 Excedente [mm] (ec. 8.22) Iu la + lu = 3 + D --- – ⎛ ---⎞ –a′e 2 ⎝ 2⎠ D Diámetro de la herramienta [mm] a´e Ancho de ataque específico [mm]

Figura 8.7 Recorrido de arranque y excedente en el fresado frontal excéntrico (desbastado)

449

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

En el caso especial de que el centro de la fresa no se encuentra dentro de la pieza se aplican, para el desbastado, las condiciones según la Figura 8.8. la Recorrido de arranque [mm] D 2 2 D 2 2 (ec. 8.23) Iu Excedente [mm] la + lu = 3 – ⎛ ---⎞ – y – ⎛ ---⎞ ⋅ ( ae – y) ⎝ 2⎠ ⎝ 2⎠ D Diámetro de la herramienta [mm] ae Ancho de ataque [mm] y Distancia al centro de la fresa [mm]

Figura 8.8 Recorrido de arranque y excedente en el fresado frontal excéntrico; caso especial (desbastado)

Para el acabado se aplica, en el fresado fresado frontal centrado ec. 8.21: la Iu la + lu = 3 + D D

4.2

excéntrico, en todos los casos por analogía al Recorrido de arranque [mm] Excedente [mm] Diámetro de la herramienta [mm]

(ec. 8.24)

Fresado de contornos (fresado con fresa cilíndrica)

Las condiciones en el fresado de contornos se representan en la Figura 8.9. En el desbastado, la fresa no necesita terminar el recorrido completo; sólo es necesario que el eje central de la fresa sobrepasa el extremo de la pieza de trabajo en 1,5 mm. En consecuencia, se aplica para el desbastado: 2

la + lu = 3 + D ⋅ ae – ae

(ec. 8.25) Figura 8.9 Recorrido de arranque y excedente en el fresado de contornos

Para el acabado rige lo siguiente: 2

la + lu = 3 + 2 D ⋅ ae – ae

450

la Iu D ae

Recorrido de arranque [mm] Excedente [mm] Diámetro de la herramienta [mm] Ancho de ataque [mm]

(ec. 8.26)

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Fresado

5

Cálculo de los datos de corte

5.1

Valores de trabajo con interpolación circular

5.1.1

Fresado interior y exterior circular

La profundidad de corte radial efectiva (ancho de ataque ae) en el fresado circular con 2 ó 3 ejes (interpolación helicoidal) no equivale a la medida excedente radial. Para ampliar taladros existentes, se utiliza para el cálae culo de la velocidad de avance el valor determinado según ec. 8.27 (v. Figura 8.10). Di Da Medida excedente radial

ae > medida excedente radial

Figura 8.10 Condiciones de ataque en el fresado interior circular 2

2

Da – D i ae = ------------------------4(Da – Dwz )

ae Da Di Dwz

Ancho de ataque profundidad de corte radial [mm] Diámetro exterior (ampliado) [mm] Diámetro interior (existente) del taladro [mm] (ec. 8.27) Diámetro de la fresa [mm]

Para mecanizar contornos exteriores, se utiliza para el cálculo de la velocidad de avance el valor determinado según ec. 8.28 (v. Figura 8.11).

ae

Medida excedente radial

D Di Da ae < Medida excedente radial

Figura 8.11 Condiciones de ataque en el fresado exterior circular 2

2

Da – D i ae = -----------------------4( Di + Dwz )

ae Da Di Dwz

Ancho de ataque (profundidad de corte radial) [mm] Diámetro exterior (ampliado) [mm] Diámetro interior (existente) del taladro [mm] (ec. 8.28) Diámetro de la fresa [mm]

451

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

5.1.2

Proceso de inmersión

Para evitar la sobrecarga de la herramienta en la inmersión circular y la generación de vibraciones, se debería pasar paulatinamente a la profundidad de corte completa siguiendo una curva de inmersión. Si es necesario realizar la inmersión en sentido radial, la velocidad de avance vf se tiene que reducir a la mitad del valor calculado.

Figura 8.12 Inmersión en una curva de inmersión (método recomendado)

5.1.3

Figura 8.13 Inmersión radial (¡reducir el avance!)

Determinación de la velocidad de avance con relación al centro de la herramienta

Al calcular la velocidad de avance a través del espesor de la viruta medio hm (v. también ec. 8.16) para el fresado en 2 ó 3 ejes (interpolación helicoidal), la velocidad de avance se refiere siempre al centro de la herramienta, no a la periferia. Se aplican las siguientes ecuaciones: Fresado interior: Da Diámetro exterior (ampliado) [mm] (Da – Dwz) ⋅ n ⋅ zeff ⋅ fz Dwz Diámetro de la fresa [mm] vf = ------------------------------------------Da (ec. 8.29) n Número de revoluciones [min-1] Cant. de dientes efectiva zeff Avance por filo [mm/Z] fz Fresado exterior: Di Diámetro interior (existente) del taladro [mm] (Di + Dwz ) ⋅ n ⋅ zeff ⋅ fz Dwz Diámetro de la fresa [mm] vf = -----------------------------------------Di (ec. 8.30) n Número de revoluciones [min-1] Cant. de dientes efectiva zeff Avance por filo [mm/Z] fz

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Fresado

5.2

Valores de trabajo en el fresado angular

Si, en el fresado angular, el ancho de ataque ae (profundidad de corte radial) es menor que la mitad del diámetro de la fresa D, se tiene que aumentar el avance por diente fz para mantener constante el espesor de la viruta medio hm (v. también ec. 8.16).

Figura 8.14 Relaciones de ataque en el fresado angular

Con una relación de ae/D<30%, se puede utilizar la siguiente ecuación para el cálculo: hm Espesor de la viruta medio [mm] (ec. 8.31) a hm = fz ⋅ ----e ⋅ sin κ fz Avance por diente [mm/Z] D ae Ancho de ataque (profundidad de corte radial) [mm] D Diámetro de la fresa [mm] κ Ángulo de ajuste (ver capítulo "Principios") o Avance por diente [mm/Z] (ec. 8.32) fz 1 D ⋅ --------- hm Espesor de la viruta medio [mm] fz = hm ⋅ ---ae sin κ D Diámetro de la fresa [mm] ae Ancho de ataque (profundidad de corte radial) [mm] κ Ángulo de ajuste (ver capítulo "Principios")

453

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

6

Influencias sobre el resultado del fresado

6.1

Elección del diámetro de la fresa

La elección del diámetro de la fresa depende de la anchura de la pieza de trabajo B o del ancho de ataque ae. Para conseguir unas condiciones de ataque favorables en el fresado, se eligen las siguientes condiciones: V Para materiales de viruta corta, p.ej. fundición: D Diámetro de la herramienta (ec. 8.33) D = 1, 4 ⋅ B B Ancho de la pieza de trabajo V Para materiales de viruta larga, p.ej. acero:

D B

D = 1, 6 ⋅ B

Diámetro de la herramienta Ancho de la pieza de trabajo

(ec. 8.34)

Se aplica: Dmax = 1, 5 ⋅ d

6.2

Dmáx Diámetro máx. de la herramienta d Diámetro del husillo de fresado

(ec. 8.35)

Elección de la posición de la fresa

Un mecanizado con éxito queda determinado, p.ej., por la posición de la fresa y el contacto de los filos en la entrada y salida de la pieza de trabajo.

positivo

negativo

Para alargar la vida útil de la herramienta se recomienda trabajar en el sentido del avance.

positivo

454

negativo

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Fresado

7

Uso de herramientas de fresado

7.1

Planeado con fresa

Figura 8.15 Fresa portaplacas de planear GARANT de 45°

Ejemplo de aplicación: Planeado con fresa de piezas preformadas

Parámetros aplicables: Material:

C 45W (1.1730) (grupo de materiales de trabajo GARANT 8.0, capítulo "Materiales", sección 1)

Herramienta

Fresa portaplacas para planear de 45° con plaquitas reversibles Diámetro 63 mm / 10 filos

Plaquita de corte:

SDHX, P25 con revestimiento de TiC/TiN

Asiento para herramientas:

HSK 63 A

Parámetros de corte:

Velocidad de corte

vc = 300 m/min

Número de revoluciones

n = 1.500 min-1

Avance por diente

fz = 0,35 mm/Z

Velocidad de avance

vf = 5.000 mm/min

Profundidad de corte

ap = 1,5 mm

455

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

7.2

Fresado cónico interior y exterior

Figura 8.16 Fresa portaplacas para copiar y planear GARANT, así como pieza de trabajo a mecanizar

Ejemplo de aplicación:

Fresado de conos interiores (velocidad de corte máxima posible):

Parámetros aplicables: Material:

X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571) (grupo de materiales de trabajo GARANT 13,2, capítulo "Materiales", sección 1)

Herramienta:

Fresa portaplacas para planear con plaquitas reversibles Diámetro 63 mm / 5 filos

Plaquita de corte:

RDHX 10, P30 con revestimiento de TiAlN

Asiento para herramientas: SK 50 Parámetros de corte:

456

Velocidad de corte

vc = 400 m/min

Número de revoluciones

n = 4.000 min-1

Avance por diente

fz = 0,15 mm/Z

Velocidad de avance

vf = 3.000 mm/min

Profundidad de corte

ap = 1 mm

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Fresado

7.3

Fresado duro con fresa de plaquita reversible

Figura 8.17 Fresa copiadora GARANT

Ejemplo de aplicación:

Fresado duro con fresa de plaquita reversible, canteado de una plaquita de corte

Parámetros aplicables: Material:

X210Cr12 (1.2080), templado 63 HRC (grupo de materiales de trabajo 8.2, capítulo "Materiales", sección 1)

Herramienta:

Fresa copiadora GARANT, diámetro 15 mm

Plaquita de corte:

RDHX 07, metal de grano superfino K05 con revestimiento de TiAlN

Asiento para herramientas: SK 50 Parámetros de corte:

Velocidad de corte

vc = 70 m/min

Número de revoluciones

n = 1.500 min-1

Avance por diente

fz = 0,35 mm/Z

Velocidad de avance

vf = 120 mm/min

Ancho de ataque

ae = 12 mm

Profundidad de corte

ap = 1 mm

457

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

7.4

Fresado duro con fresa con mango cilíndrico MDI

Figura 8.18 Fresa con mango cilíndrico de MDI GARANT, así como condiciones de uso Ejemplo de aplicación: Fresado duro de contornos (canteado)

Parámetros aplicables: Material:

X155CrVMo 12 1 (1.2379), templado 62 HRC (grupo de materiales de trabajo GARANT 8.2, capítulo "Materiales", sección 1)

Herramienta:

Fresa con mango cilíndrico de MDI, diámetro 10 mm / 6 filos

Materiales de corte:

Metal de grano ultrafino con revestimiento de TiAlN

Tolerancia de concentricidad: <10 μm Sujeción de herramienta:

Mandrino de sujeción HD

Asiento para herramientas:

HSK 63

Parámetros de corte:

Velocidad de corte

vc = 70 m/min

Número de revoluciones

n = 2.228 min-1

Avance por diente

fz = 0,05 mm/Z

Velocidad de avance

vf = 1.337 mm/min

Ancho de ataque

ae = 0,2 mm

Profundidad de corte

ap = 10 mm

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Fresado

7.5

Fresado de Toolox 44 con SECO Feedmaster

Toolox 44 como nuevo acero para la construcción de herramientas y moldes se describe más detalladamente en el capítulo "Materiales", sección 2.1.3. Se distingue por sus excelentes características de mecanizado con una dureza de 45 HRC. Con el programa Feedmaster, SECO presenta unas fresas de plaquita reversible que atraviesan este material novedoso sin necesidad de lubricante refrigerante. La increíble tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo se consigue gracias a los datos extremos con una fresa de 4 filos.

Figura 8.19 SECO Feedmaster Ejemplo de aplicación: Fresado de Toolox 44 Parámetros aplicables: Material:

Toolox 44, templado 45 HRC (grupo de materiales de trabajo GARANT 10,0, capítulo "Materiales", sección 1)

Herramienta:

Materiales de corte: Parámetros de corte:

SECO Feedmaster, fresa copiadora para avance extremos, diámetro 50 mm 4 filos F15M, metal duro con revestimiento de TiAIN+TiN Velocidad de corte Número de revoluciones Avance por diente Velocidad de avance Profundidad de corte

vc = 125 m/min n = 795 min-1 fz = 1,0 mm/Z vf = 3.180 mm/min ap = 0,65 mm

Resultado: –

– –

Los límites de Feedmaster en el impulso de avance quedan establecidos por el mismo centro de mecanizado. Una vez que se había llegado a su límite de rendimiento, la capacidad de las plaquitas reversibles se mantenía intacta. Realización de avances extremadamente elevados Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo aumentada

459

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

8

Solución de problemas en el fresado Anomalía

Causas posibles

1

Superficie deficiente

Desgaste de las aristas de corte, concentricidad de la fresa

2

Descascarillado del borde de la pieza de trabajo

Condiciones de corte inadecuadas, forma inadecuada de la arista de corte

3

Superficie no paralela o irregular

Rigidez reducida de la fresa o la pieza de trabajo

4

Desgaste extremo de flancos

5

Desgaste extremo en forma de cráter Condiciones de corte inadecuadas, forma inadecuada de la arista de corte

6

Rotura por choque térmico

7

Formación de filos recrecidos

8

Evacuación de viruta deficiente, acumulación de virutas

9

Vibración, traqueteo

Condiciones de corte difíciles, Sujeción de la pieza

10

Rotura de la fresa con mango cilíndrico

Condiciones de corte inadecuadas, Longitud de voladizo de la fresa

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Remedio Elegir una clase de plaquita reversible más dura Elegir una clase de plaquita reversible más tenaz Elegir una clase de plaquita reversible más resistente al calor Elegir una clase de plaquita reversible más resistente a la adhesión Aumentar la velocidad de corte Reducir la velocidad de corte Aumentar el avance Reducir el avance Reducir la profundidad de corte Modificar el diámetro de la fresa y el ancho de corte Comprobar el uso de lubricante refrigerante Aumentar el ángulo de afilado Aumentar el ángulo de ataque Aumentar el número de dientes Reducir el número de dientes Elegir una caja de virutas más grande Modificar la forma del filo secundario Modificar la concentricidad de la fresa Modificar la rigidez de la fresa, la longitud de voladizo (relación L/D) Elegir una máquina con una mayor potencia y rigidez

Tabla 8.6 Causas y resolución de anomalías en el fresado

460

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kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 461 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Fresado

9

Valores aproximativos de aplicación para el fresado

9.1

Manejo de las tablas de valores orientativos

Tarea de mecanizado: Acabado de un contorno, material X210Cr12. Modo de proceder: 1. Selección de la herramienta del catálogo principal

2. 3.

Fresas con mango cilíndrico de MDI, diámetro 10 mm, con recubrimiento Selección del grupo de materiales de trabajo (capítulo "Materiales") Tam. mat. 8.2 Selección de los parámetros de corte: 3.1 Selección de la tabla de valores orientativos de aplicación Tabla 8.27 3.2 Selección de los parámetros de corte

Tabla 8.27

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Acabado contorno

fz para ae = 0,1 x D y ap = 1,5 x D Grupo de Denominación del materiales material

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

100 190

0,002 0,002

100 190

0,004 0,004

100 190

0,008 0,008

100 190

0,016 0,016

100 190

0,032 0,032

100 190

0,054 0,054

100 190

0,063 0,063

100 190

0,072 0,072

100 190

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

90 170

0,002 0,002

90 170

0,004 0,004

90 170

0,008 0,008

90 170

0,016 0,016

90 170

0,032 0,032

90 170

0,054 0,054

90 170

0,063 0,063

90 170

0,072 0,072

90 170

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

90 170 75 140

0,004 0,004 0,003 0,003

90 170 75 140

0,008 0,008 0,006 0,006

90 170 75 140

0,016 0,016 0,011 0,011

90 170

0,054 0,054

90 170

0,063 0,063

90 170

0,072 0,072

90 170

850 – 1000

0,002 0,002 0,001 0,001

0,032 0,032

Aceros de corte fácil

90 170 75 140

90 170

2.1

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

75 140

0,023 0,023

75 140

0,036 0,036

75 140

0,045 0,045

75 140

0,054 0,054

75 140

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

60 95

0,001 0,001

60 95

0,003 0,003

60 95

0,005 0,005

60 95

0,010 0,010

60 95

, 0,020 0,020

60 95

, 0,030 0,030

60 95

, 0,040 0,040

60 95

, 0,050 0,050

60 95

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

70 120

60 95

0,020 0,020

60 95

0,030 0,030

60 95

0,040 0,040

60 95

0,050 0,050

60 95

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

0,011 0,011 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 – 0,010

0,054 0,054

Aceros de corte rápido

70 120 60 95 45 85 40 80 – 65

70 120

9.0

0,006 0,006 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – 0,005

0,045 0,045

1100 – 1400

70 120 60 95 45 85 40 80 – 65

70 120

850 – 1100

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – 0,003

0,036 0,036

Aceros p. herramientas

70 120 60 95 45 85 40 80 – 65

70 120

Aceros p. herramientas

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001

0,023 0,023

8.2

70 120 60 95 45 85 40 80 – 65

70 120

8.1

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

45 85 40 80 – 65

0,020 0,020 0,020 0,020 – 0,020

45 85 40 80 – 65

0,030 0,030 0,030 0,030 – 0,030

45 85 40 80 – 65

0,040 0,040 0,040 0,040 – 0,040

45 85 40 80 – 65

0,050 0,050 0,050 0,050 – 0,050

45 85 40 80 – 65

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

– 50

– 0,001

– 50

– 0,002

– 50

– 0,004

– 50

– 0,008

– 50

– 0,016

– 50

– 0,023

– 50

– 0,030

– 50

– 0,038

– 50

Velocidad de corte: Avance por diente:

9.2

Diámetro [mm] Diámetro [mm] 0,25 0,5 1,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min

vc = 85 m/min fz = 0,05 mm/Z

Instrucciones para la determinación de los valores de corte óptimos

Por principio, se tiene que empezar con el valor inicial indicado. Entonces se tienen que optimizar los valores según el desgaste y la duración deseada. Velocidad de corte / avance Por principio, se tiene que empezar con los valores indicados con una profundidad de corte media. En caso de un alcance muy largo de la herramienta (especialmente con cabezales roscados) y en caso de vibraciones, se tiene que reducir primero la profundidad de corte y sólo después el avance. Profundidad de corte Especialmente con herramientas de alcance largo, la profundidad de corte no se debe elegir demasiado grande para evitar vibraciones y una presión de corte excesiva. Resulta más conveniente ejecutar profundidades de corte pequeñas con avances relativamente elevados. Con matrices profundas y en el fresado de taladros se tiene que prestar atención a una evacuación de viruta muy buena, p.ej. mediante aire comprimido y refrigeración interior. 461

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 462 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.7

Fresas de disco GARANT (HSS/HSS-Co5)

Referencias en catálogo 185000; 185500; 185820; 186000; 186200; 186400; 187200; 187510; 187610; 187710 DIN 842-A; 847; 856; 855-A; 885A; 1834A; 6513

Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

∅ 50 Ancho (ap) 1,6-10 fz

vc

[m/min] 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.1

462

[N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 Aceros de corte fácil < 850 Aceros de corte fácil 850 – 1000 Aceros bonificados no al. < 700 Aceros bonificados no al. 700 – 850 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 Aceros cementados no al. < 750 Aceros cementados al. < 1000 Aceros cementados al. > 1000 Aceros para nitrurar < 1000 Aceros para nitrurar > 1000 Aceros p. herramientas < 850 Aceros p. herramientas 850 – 1100 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 Aceros de corte rápido 830 – 1200 Aceros templados 45 – 55 HRC Aceros templados 55 – 60 HRC Aceros templados 60 – 67 HRC Aceros constr. res. al desg. 1350 Aceros constr. res. al desg. 1800 Aceros para muelles < 1500 Aceros inox., sulfur. < 700 Aceros inox., austenít. < 700 Aceros inox., austenít. < 850 Aceros inox., martensít. < 1100 Aleaciones especiales < 1200 Hierro colado (GG) < 180 HB Hierro colado (GG) > 180 HB Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB Titanio, aleac. del titanio < 850 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado < 400 Latón, de viruta corta < 600 Latón, de viruta larga < 600 Bronce, de viruta corta < 600 Bronce, de viruta corta 650 – 850 Bronce, de viruta larga < 850 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

mín.

inicial

18 18 18 18 16 18 18 18 10 18 18 18 16 10 18 16

– – – – – – – – – – – – – – – –

18 10 7 7 10 7 16 10 16 10 18 10 140 140

– – – – – – – – – – – – – –

50 50 40

– – –

140 130

– –

19 19 19 19 22 19 19 19 14 19 19 19 22 14 19 22 – – – – – – – 19 14 9 9 14 9 22 14 22 14 19 14 200 200 – 60 60 50 – – – – – 200 180 –

– – – – – – – – – – – – – – – –

∅ 80 Ancho (ap) 1,6-6 3-12 fz fz

máx.

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

20 20 20 20 28 20 20 20 18 20 20 20 28 18 20 28

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 – 0,040 0,040 – 0,040 – 0,040 0,040 – – – – – – – – 0,040 0,040 0,040 – – 0,040 0,040 0,040 0,040 – – 0,085 0,085 – 0,130 0,130 0,130 – – – – – 0,085 0,085 –

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 – 0,050 0,050 – 0,050 – 0,050 0,050 – – – – – – – – 0,050 0,050 0,050 – – 0,050 0,050 0,050 0,050 – – 0,095 0,095 – 0,130 0,130 0,130 – – – – 0,095 0,095 –

0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 – 0,060 0,060 – 0,060 – 0,060 0,060 – – – – – – – – 0,060 0,060 0,060 – – 0,060 0,060 0,060 0,060 – – 0,095 0,095 – 0,075 0,075 0,075 – – – – 0,095 0,095 –

0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 – 0,060 0,060 – 0,060 – 0,060 0,060 – – – – – – – – 0,060 0,060 0,060 – – 0,060 0,060 0,060 0,060 – – 0,085 0,085 – 0,135 0,135 0,135 – – – – 0,085 0,085 –

0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 – 0,070 0,070 – 0,070 – 0,070 0,070 – – – – – – – – 0,070 0,070 0,070 – – 0,070 0,070 0,070 0,070 – – 0,085 0,085 – 0,085 0,085 0,085 – – – – 0,085 0,085 –

– 20 – 18 – 11 – 11 – 18 – 11 – 28 – 18 – 28 – 18 – 20 – 18 – 250 – 250 – – –

∅ 63 Ancho (ap) 1,6-5 3-12 fz fz

70 70 60

– 250 – 230

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kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 463 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

∅ 125 Ancho (ap) 2-6 8-12 fz fz

∅ 160 Ancho (ap) 4-12 10-25 fz fz

∅ 200 Ancho (ap) 4-10 12-20 fz fz

∅ 250 Ancho (ap) 4-10 12-20 fz fz

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 – 0,060 0,060 – 0,060 – 0,060 0,060 – – – – – – – – 0,060 0,060 0,060 – – 0,060 0,060 0,060 0,060 – – 0,100 0,100 – 0,155 0,155 0,155 – – – – – 0,100 0,100 –

0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 – 0,080 0,080 – 0,080 – 0,080 0,080 – – – – – – – – 0,080 0,080 0,080 – – 0,080 0,080 0,080 0,080 – – 0,100 0,100 – 0,085 0,085 0,085 – – – – – 0,100 0,100 –

0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 – 0,090 0,090 – 0,090 – 0,090 0,090 – – – – – – – – 0,090 0,090 0,090 – – 0,090 0,090 0,090 0,090 – – 0,100 0,100 – 0,155 0,155 0,155 – – – – – 0,100 0,100 –

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 – 0,100 0,100 – 0,100 – 0,100 0,100 – – – – – – – – 0,100 0,100 0,100 – – 0,100 0,100 0,100 0,100 – – 0,100 0,100 – 0,085 0,085 0,085 – – – – – 0,100 0,100 –

0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 – – – – – – – 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 – 0,155 0,155 0,155 – – – – – 0,110 0,110 –

0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 – – – – – – – 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,115 0,115 – 0,085 0,085 0,085 – – – – – 0,115 0,115 –

0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 – – – – – – – 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 – 0,155 0,155 0,155 – – – – – 0,110 0,110 –

0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 – – – – – – – 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,115 0,115 – 0,085 0,085 0,085 – – – – – 0,115 0,115 –

0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 – – – – – – – 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110 – 0,155 0,155 0,155 – – – – – 0,110 0,110 –

0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 – – – – – – – 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,115 0,115 – 0,085 0,085 0,085 – – – – – 0,115 0,115 –

D

0,1 x D

Anchura

463

No imprimir las marcas de posición

∅ 100 Ancho (ap) 1,6-6 3-12 fz fz

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 464 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.8

Fresas de disco GARANT (MDI-TiAIN)

Referencias en catálogo 185010; 186010 DIN 856; 885A

Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia

[m/min] 2

[N/mm ]

∅ 40

∅ 50

Ancho (ap): 3,0-10,0

Ancho (ap): 3,0-10,0

vc

mín.

Z = 12 n

fz

inicial

máx.

[mm/Z]

[r.p.m.]

vf

fz

[mm/min]

[mm/Z]

Z = 14 n [r.p.m.]

∅ 63 Ancho (ap): 3,0-4,0 vf

fz

[mm/min]

[mm/Z]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

100

–

120

–

150

0,030

955

344

0,040

764

428

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

90

–

95

–

100

0,030

756

272

0,040

605

339

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

90

–

95

–

100

0,030

756

272

0,040

605

339

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

90

–

95

–

100

0,030

756

272

0,040

605

339

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

90

–

110

–

140

0,030

875

315

0,040

700

392

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

90

–

100

–

120

0,030

796

286

0,040

637

357

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

90

–

95

–

100

0,030

756

272

0,040

605

339

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

90

–

95

–

100

0,030

756

272

0,040

605

339

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

40

–

55

–

70

0,030

438

158

0,040

350

196

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

90

–

110

–

140

0,030

875

315

0,040

700

392

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

70

–

75

–

80

0,030

597

215

0,040

477

267

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

70

–

75

–

80

0,030

597

215

0,040

477

267

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

65

–

90

–

110

0,030

716

258

0,040

573

321

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

40

–

55

–

70

0,030

438

158

0,040

350

196

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

70

–

75

–

80

0,030

597

215

0,040

477

267

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

65

–

90

–

110

0,030

716

258

0,040

573

321

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

70

–

75

–

80

0,030

597

215

0,040

477

267

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

70

–

75

–

80

0,030

597

215

0,040

477

267

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

–

–

–

–

–

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

–

–

–

–

–

–

–

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

–

–

–

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

–

–

–

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

–

–

–

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

–

–

–

–

–

–

–

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

50

–

70

–

90

0,030

557

201

0,040

446

250

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

35

–

45

–

55

0,030

358

129

0,040

286

160

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

35

–

45

–

55

0,030

358

129

0,040

286

160

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

–

–

–

–

–

–

–

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

–

–

–

–

–

–

–

15.0

Hierro colado (GG)

< 180 HB

80

–

140

0,030

875

315

0,040

700

392

15.1

Hierro colado (GG)

> 180 HB

50

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

80

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

50

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg

hasta 350

17.1 17.2 18.0

Cobre, poco aleado

18.1

110

–

–

70

–

90

0,030

557

201

0,040

446

250

–

110

–

140

0,030

875

315

0,040

700

392

–

70

–

90

0,030

557

201

0,040

446

250

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

260

–

280

–

300

0,050

2.228

1.337

0,060

1.783

1.497

Aleac. de Al, viruta corta

260

–

280

–

300

0,050

2.228

1.337

0,060

1.783

1.497

Aleac. fund. Al >10% Si

180

–

200

–

220

0,050

1.592

955

0,060

1.273

1.070

< 400

300

–

330

–

360

0,050

2.626

1.576

0,060

2.101

1.765

Latón, de viruta corta

< 600

270

–

300

–

330

0,050

2.387

1.432

0,060

1.910

1.604

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

720

–

960

–

1.200

0,050

7.640

4.584

0,060

6.112

5.134

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

–

–

–

–

–

–

–

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

–

–

–

–

–

–

–

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

–

–

–

–

–

–

–

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

19.0

Grafito

–

–

–

–

–

–

–

20.0

Termoplástico

1.200

–

1.600

–

2.00

0,050

12.733

7.640

0,050

10.186

7.130

20.1

Duroplástico

1.040

–

1.440

–

1.840

0,050

11.459

6.876

0,050

9.168

6.417

20.1

GFK y CFK

–

–

–

–

–

–

464

–

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 – – – – – – 0,050 0,050 0,050 – – 0,050 0,050 0,050 0,050 – – 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 – – – – – 0,065 0,065 –

Z = 18 n [r.p.m.]

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kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 465 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

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378

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382

309

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382

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374

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340

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318

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299

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302

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518

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378

374

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340

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378

318

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302

299

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302

245

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302

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438

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438

394

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438

368

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350

347

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350

284

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350

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505

546

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398

394

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398

358

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398

334

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315

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518

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374

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340

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378

318

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299

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302

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219

217

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219

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219

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173

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175

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347

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350

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236

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239

193

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379

409

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295

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269

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298

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239

236

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355

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217

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298

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236

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379

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295

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269

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298

251

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239

236

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239

193

0,045

239

172

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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–

–

–

–

–

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–

–

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–

–

–

–

–

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–

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–

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–

–

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–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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179

177

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179

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179

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143

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143

103

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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350

315

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350

252

0,060

354

382

0,045

279

276

0,050

279

251

0,060

279

234

0,045

223

221

0,050

223

281

0,050

223

160

0,060

556

600

0,045

438

433

0,050

438

394

0,060

438

368

0,045

350

347

0,050

350

318

0,050

350

252

0,060

354

382

0,045

279

276

0,050

279

251

0,060

279

234

0,045

223

221

0,050

223

201

0,050

223

160

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0,060

1.415

1.528

0,045

1.114

1.103

0,055

1.114

1.103

0,060

1.114

936

0,050

891

980

0,050

891

802

0,050

891

713

0,060

1.415

1.528

0,045

1.114

1.103

0,055

1.114

1.103

0,060

1.114

936

0,050

891

980

0,050

891

802

0,050

891

713

0,060

1.011

1.091

0,045

796

788

0,055

796

788

0,060

796

668

0,050

637

700

0,050

637

573

0,050

637

509

0,060

1.667

1.801

0,045

1.313

1.300

0,055

1.313

1.300

0,060

1.313

1.103

0,050

1.050

1.155

0,050

1.050

945

0,050

1.050

840

0,060

1.637

1.773

0,045

1.194

1.182

0,055

1.194

1.182

0,060

1.194

1.003

0,050

955

1.050

0,050

955

859

0,050

955

764

0,060

4.851

5.239

0,045

3.820

3.782

0,055

3.820

3.782

0,060

3.820

3.209

0,050

3.056

3.361

0,050

3.056

2.750

0,050

3.056

2.445

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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–

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–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0,065

8.084

9.459

0,045

6.366

6.303

0,085

6.366

6.303

0,060

6.366

5.348

0,050

5.093

5.602

0,050

5.093

4.584

0,050

5.093

4.074

0,065

7.276

8.513

0,045

5.730

5.672

0,085

5.730

5.672

0,060

5.730

4.813

0,050

4.584

5.042

0,050

4.584

4.125

0,050

4.584

3.667

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

465

No imprimir las marcas de posición

∅ 63 Ancho (ap): 4,1-10,0

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 466 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.9

Fresas frontales cilíndricas GARANT (HSS-Co5/HSS-Co8/HSS-Co10)

Referencias en catálogo 181000; 181100; 181500; 181520; 181700; 181750; 181850; 182200; 182220; 182300; 182500; 182520; 182600, 182700; 182750 DIN 841; 1880T1 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

Recubrimiento

[N/mm2] 1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

750 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

12.0

Aceros para muelles

466

< 1500

vc

[m/min] sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento

28 68 28 68 28 68 28 68 28 68 22 55 22 55 22 55 14 40 28 68 28 68 28 68 22 55 14 40 28 68 22 55 14 40 22 55 – – – – – – 22 55 – – 22 55

∅ 40

∅ 50

ae = 0,75xD ae = 0,75xD ap = 0,2xD ap = 0,1xD

ae = 0,75xD ae = 0,75xD ap = 0,2xD ap = 0,1xD

fz [mm/Z] 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 – – – – – – 0,055 0,065 – – 0,055 0,065

fz [mm/Z] 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 – – – – – – 0,065 0,080 – – 0,065 0,080

fz [mm/Z] 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 – – – – – – 0,070 0,080 – – 0,070 0,080

fz [mm/Z] 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 – – – – – – 0,080 0,100 – – 0,080 0,100

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 467 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

ap

Fresado

ae ∅ 80 ae = 0,75xD ae = 0,75xD ap = 0,2xD ap = 0,1xD

∅ 100 ae = 0,75xD ae = 0,75xD ap = 0,2xD ap = 0,1xD

∅ 125 ae = 0,75xD ae = 0,75xD ap = 0,2xD ap = 0,1xD

fz [mm/Z] 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085

fz [mm/Z] 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120

fz [mm/Z] 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100

fz [mm/Z] 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120

fz [mm/Z] 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100

fz [mm/Z] 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125

fz [mm/Z] 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100

fz [mm/Z] 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125

0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,085 0,120 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 – – – – – – 0,075 0,085 – – 0,075 0,085

0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,075 0,085 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 – – – – – – 0,085 0,120 – – 0,085 0,120

0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,120 0,085 0,100 0,085 0,120 0,085 0,100 0,085 0,120 0,085 0,100 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 – – – – – – 0,085 0,100 – – 0,085 0,100

0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 – – – – – – 0,105 0,120 – – 0,105 0,120

0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,105 0,125 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 – – – – – – 0,085 0,100 – – 0,085 0,100

0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,085 0,100 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 – – – – – – 0,105 0,125 – – 0,105 0,125

0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,105 0,125 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 – – – – – – – – – – – – – – – –

0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,085 0,100 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 – – – – – – – – – – – – – – – –

467

No imprimir las marcas de posición

∅ 63 ae = 0,75xD ae = 0,75xD ap = 0,2xD ap = 0,1xD

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 468 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.9

Fresas frontales cilíndricas GARANT (HSS-Co5/HSS-Co8/HSS-Co10)

Referencias en catálogo 181000; 181100; 181500; 181520; 181700; 181750; 181850; 182200; 182220; 182300; 182500; 182520; 182600, 182700; 182750 DIN 841; 1880 T1 Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

Recubrimiento

[N/mm2] 13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado (GG)

< 180 HB

15.1

Hierro colado (BB)

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

468

vc

[m/min] sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento sin recubrimiento con recubrimiento – –

14 40 9 28 9 28 14 40 9 28 22 55 14 40 22 55 14 40 28 68 14 40 200 350 200 350 – – 60 90 60 90 50 80 – – – – – – – – – – 200 350 160 300 – –

∅ 40

∅ 50

ae = 0,75xD ae = 0,75xD ap = 0,2xD ap = 0,1xD

ae = 0,75xD ae = 0,75xD ap = 0,2xD ap = 0,1xD

fz [mm/Z] 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 – – 0,055 0,065 0,055 0,065 0,055 0,065 – – – – – – – – – – 0,055 0,065 0,055 0,065 – –

fz [mm/Z] 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,065 0,080 0,110 0,130 0,110 0,130 – – 0,110 0,130 0,110 0,130 0,110 0,130 – – – – – – – – – – 0,110 0,130 0,110 0,130 – –

fz [mm/Z] 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 0,070 0,080 – – 0,070 0,008 0,070 0,080 0,070 0,080 – – – – – – – – – – 0,070 0,080 0,070 0,080 – –

fz [mm/Z] 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,130 0,150 0,130 0,150 – – 0,130 0,150 0,130 0,150 0,130 0,150 – – – – – – – – – – 0,130 0,150 0,130 0,150 – –

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kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 469 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

ap

Fresado

ae ∅ 80 ae = 0,75xD ae = 0,75xD ap = 0,2xD ap = 0,1xD

∅ 100 ae = 0,75xD ae = 0,75xD ap = 0,2xD ap = 0,1xD

∅ 125 ae = 0,75xD ae = 0,75xD ap = 0,2xD ap = 0,1xD

fz [mm/Z] 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085

fz [mm/Z] 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120

fz [mm/Z] 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100

fz [mm/Z] 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120

fz [mm/Z] 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100

fz [mm/Z] 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125

fz [mm/Z] 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100

fz [mm/Z] 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125

0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 – – 0,075 0,085 0,075 0,085 0,075 0,085 – – – – – – – – – – 0,075 0,085 0,075 0,085 – –

0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,085 0,120 0,130 0,160 0,130 0,160 – – 0,130 0,160 0,130 0,160 0,130 0,160 – – – – – – – – – – 0,130 0,160 0,130 0,160 – –

0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 – – 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 – – – – – – – – – – 0,085 0,100 0,085 0,100 – –

0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,105 0,120 0,135 0,160 0,135 0,160 – – 0,135 0,160 0,135 0,160 0,135 0,160 – – – – – – – – – – 0,135 0,160 0,135 0,160 – –

0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 – – 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 – – – – – – – – – – 0,085 0,100 0,085 0,100 – –

0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,155 0,180 0,155 0,180 – – 0,155 0,180 0,155 0,180 0,155 0,180 – – – – – – – – – – 0,155 0,180 0,155 0,180 – –

0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 – – – – 0,085 0,100 0,085 0,100 – – 0,085 0,100 0,085 0,100 0,085 0,100 – – – – – – – – – – 0,085 0,100 0,085 0,100 – –

0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 0,105 0,125 – – – – 0,155 0,180 0,155 0,180 – – 0,155 0,180 0,155 0,180 0,155 0,180 – – – – – – – – – – 0,155 0,180 0,155 0,180 – –

469

No imprimir las marcas de posición

∅ 63 ae = 0,75xD ae = 0,75xD ap = 0,2xD ap = 0,1xD

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.10

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado contorno (fresado de contorno)

fz para ae = 0,5 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0

Aceros de constr. en gral. < 500

1.1

Aceros de constr. en gral. 500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

700 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al. < 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

470

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,5

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005

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Fresado

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

6,0

0,009 0,009 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,009 0,009 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,009 0,009 0,010 0,007 0,007 0,010 0,009 0,009 0,010 0,007 0,007 0,010 0,009 0,009 0,010 0,009 0,009 0,010

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

8,0

0,012 0,012 0,014 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,014 0,012 0,012 0,014 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,014 0,012 0,012 0,014 0,010 0,010 0,014 0,012 0,012 0,014 0,010 0,010 0,014 0,012 0,012 0,014 0,012 0,012 0,014

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,017 0,017 0,020 0,015 0,015 0,020 0,015 0,015 0,020 0,015 0,015 0,020 0,015 0,015 0,020 0,015 0,015 0,020 0,015 0,015 0,020 0,015 0,015 0,020 0,017 0,017 0,020 0,015 0,015 0,020 0,015 0,015 0,020 0,017 0,017 0,020 0,015 0,015 0,020 0,017 0,017 0,020 0,015 0,015 0,020 0,017 0,017 0,020 0,017 0,017 0,020

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,027 0,027 0,032 0,024 0,024 0,032 0,024 0,024 0,032 0,024 0,024 0,032 0,024 0,024 0,032 0,024 0,024 0,032 0,024 0,024 0,032 0,024 0,024 0,032 0,027 0,027 0,032 0,024 0,024 0,032 0,024 0,024 0,032 0,027 0,027 0,032 0,024 0,024 0,032 0,027 0,027 0,032 0,024 0,024 0,032 0,027 0,027 0,032 0,027 0,027 0,032

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,037 0,037 0,044 0,032 0,032 0,044 0,032 0,032 0,044 0,032 0,032 0,044 0,032 0,032 0,044 0,032 0,032 0,044 0,032 0,032 0,044 0,032 0,032 0,044 0,037 0,037 0,044 0,032 0,032 0,044 0,032 0,032 0,044 0,037 0,037 0,044 0,032 0,032 0,044 0,037 0,037 0,044 0,032 0,032 0,044 0,037 0,037 0,044 0,037 0,037 0,044

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,060 0,060 0,071 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,060 0,060 0,071 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,060 0,060 0,071 0,053 0,053 0,065 0,060 0,060 0,071 0,053 0,053 0,065 0,060 0,060 0,071 0,060 0,060 0,071

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,060 0,060 0,071 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,060 0,060 0,071 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,060 0,060 0,071 0,053 0,053 0,065 0,060 0,060 0,071 0,053 0,053 0,065 0,060 0,060 0,071 0,060 0,060 0,071

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

471

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 472 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.10

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado contorno (fresado de contorno)

fz para ae = 0,5 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

12.0

Aceros para muelles

< 1500

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado (GG)

< 180 HB

15.1

Hierro colado (GG)

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

472

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,5

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,002 0,002 0,002 – – – – – – – – – 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,003 0,003 0,003 – – – – – – – – – 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,005 0,005 0,005 – – – – – – – – – 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 473 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

6,0

0,009 0,009 0,010 – – – – – – – – – 0,009 0,009 0,010 0,009 0,009 0,010 0,009 0,009 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,009 0,009 0,010 0,009 0,009 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

8,0

0,012 0,012 0,014 – – – – – – – – – 0,012 0,012 0,014 0,012 0,012 0,014 0,012 0,012 0,014 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,014 0,012 0,012 0,014 0,012 0,012 0,014 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,014

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,017 0,017 0,020 – – – – – – – – – 0,017 0,017 0,020 0,017 0,017 0,020 0,017 0,017 0,020 0,015 0,015 0,020 0,015 0,015 0,020 0,015 0,015 0,020 0,017 0,017 0,020 0,017 0,017 0,020 0,015 0,015 0,020 0,015 0,015 0,020 0,015 0,015 0,020 0,015 0,015 0,020

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,027 0,027 0,032 – – – – – – – – – 0,027 0,027 0,032 0,027 0,027 0,032 0,027 0,027 0,032 0,024 0,024 0,032 0,024 0,024 0,032 0,024 0,024 0,032 0,027 0,027 0,032 0,027 0,027 0,032 0,024 0,024 0,032 0,024 0,024 0,032 0,024 0,024 0,032 0,024 0,024 0,032

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,037 0,037 0,044 – – – – – – – – – 0,037 0,037 0,044 0,037 0,037 0,044 0,037 0,037 0,044 0,032 0,032 0,044 0,032 0,032 0,044 0,032 0,032 0,044 0,037 0,037 0,044 0,037 0,037 0,044 0,032 0,032 0,044 0,032 0,032 0,044 0,032 0,032 0,044 0,032 0,032 0,044

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,060 0,060 0,071 – – – – – – – – – 0,060 0,060 0,071 0,060 0,060 0,071 0,060 0,060 0,071 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,060 0,060 0,071 0,060 0,060 0,071 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,060 0,060 0,071 – – – – – – – – – 0,060 0,060 0,071 0,060 0,060 0,071 0,060 0,060 0,071 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,060 0,060 0,071 0,060 0,060 0,071 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065 0,053 0,053 0,065

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. – – – – – – – – – Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

473

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 474 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.10

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado contorno (fresado de contorno)

fz para ae = 0,5 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia [N/mm2]

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

474

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,5

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 – – – 51 51 64 – – – – – –

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – – – 0,005 0,005 0,005 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 – – – 51 51 64 – – – – – –

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,005 0,005 0,007 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 – – – 0,007 0,007 0,010 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 – – – 51 51 64 – – – – – –

www.garant-tools.com

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,007 0,007 0,009 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 – – – 0,010 0,010 0,012 – – – – – –

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 475 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 – – – 51 51 64 – – – – – –

6,0

0,009 0,009 0,010 0,009 0,009 0,010 0,010 0,010 0,012 0,014 0,014 0,017 0,018 0,018 0,021 0,014 0,014 0,017 0,014 0,014 0,017 0,014 0,014 0,017 0,014 0,014 0,017 0,014 0,014 0,017 0,014 0,014 0,017 0,018 0,018 0,021 – – – 0,014 0,014 0,017 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 – – – 51 51 64 – – – – – –

8,0

0,012 0,012 0,014 0,012 0,012 0,014 0,014 0,014 0,017 0,019 0,019 0,024 0,024 0,024 0,030 0,019 0,019 0,024 0,019 0,019 0,024 0,019 0,019 0,024 0,019 0,019 0,024 0,019 0,019 0,024 0,019 0,019 0,024 0,024 0,024 0,030 – – – 0,019 0,019 0,024 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 – – – 51 51 64 – – – – – –

0,017 0,017 0,020 0,017 0,017 0,020 0,024 0,024 0,029 0,033 0,033 0,040 0,039 0,039 0,048 0,033 0,033 0,040 0,033 0,033 0,040 0,033 0,033 0,040 0,033 0,033 0,040 0,033 0,033 0,040 0,033 0,033 0,040 0,039 0,039 0,048 – – – 0,033 0,033 0,040 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 – – – 51 51 64 – – – – – –

0,027 0,027 0,032 0,027 0,027 0,032 0,036 0,036 0,043 0,050 0,050 0,060 0,061 0,061 0,072 0,050 0,050 0,060 0,050 0,050 0,060 0,050 0,050 0,060 0,050 0,050 0,060 0,050 0,050 0,060 0,050 0,050 0,060 0,061 0,061 0,072 – – – 0,050 0,050 0,060 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 – – – 51 51 64 – – – – – –

0,037 0,037 0,044 0,037 0,037 0,044 0,049 0,049 0,060 0,062 0,062 0,074 0,069 0,069 0,083 0,062 0,062 0,074 0,062 0,062 0,074 0,062 0,062 0,074 0,062 0,062 0,074 0,062 0,062 0,074 0,062 0,062 0,074 0,069 0,069 0,083 – – – 0,062 0,062 0,074 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 – – – 51 51 64 – – – – – –

0,060 0,060 0,071 0,060 0,060 0,071 0,085 0,085 0,102 0,094 0,094 0,112 0,102 0,102 0,122 0,094 0,094 0,112 0,094 0,094 0,112 0,094 0,094 0,112 0,094 0,094 0,112 0,094 0,094 0,112 0,094 0,094 0,112 0,102 0,102 0,122 – – – 0,094 0,094 0,112 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 – – – 51 51 64 – – – – – –

0,060 0,060 0,071 0,060 0,060 0,071 0,085 0,085 0,102 0,094 0,094 0,112 0,102 0,102 0,122 0,094 0,094 0,112 0,094 0,094 0,112 0,094 0,094 0,112 0,094 0,094 0,112 0,094 0,094 0,112 0,094 0,094 0,112 0,102 0,102 0,122 – – – 0,094 0,094 0,112 – – – – – –

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. – – – seco/aire seco/aire seco/aire – – – – – –

475

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.11

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado ranura completa / escotadura

fz para ae = 1,0 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0

Aceros de constr. en gral. < 500

1.1

Aceros de constr. en gral. 500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

700 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al. < 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

476

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

www.garant-tools.com

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

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Fresado

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

6,0

0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

8,0

0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,010 0,010 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,010 0,010 0,020 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,010 0,010 0,020 0,009 0,009 0,012 0,010 0,010 0,012 0,009 0,009 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,016 0,016 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,016 0,016 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,016 0,016 0,019 0,014 0,014 0,019 0,016 0,016 0,019 0,014 0,014 0,019 0,016 0,016 0,019 0,016 0,016 0,019

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,025 0,025 0,029 0,021 0,021 0,029 0,021 0,021 0,029 0,021 0,021 0,029 0,021 0,021 0,029 0,021 0,021 0,029 0,021 0,021 0,029 0,021 0,021 0,029 0,025 0,025 0,029 0,021 0,021 0,029 0,021 0,021 0,029 0,025 0,025 0,029 0,021 0,021 0,029 0,025 0,025 0,029 0,021 0,021 0,029 0,025 0,025 0,029 0,025 0,025 0,029

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,028 0,028 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,028 0,028 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,028 0,028 0,033 0,025 0,025 0,033 0,028 0,028 0,033 0,025 0,025 0,033 0,028 0,028 0,033 0,028 0,028 0,033

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,035 0,035 0,042 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,035 0,035 0,042 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,035 0,035 0,042 0,031 0,031 0,038 0,035 0,035 0,042 0,031 0,031 0,038 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

477

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.11

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado ranura completa / escotadura

fz para ae = 1,0 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

12.0

Aceros para muelles

< 1500

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado

< 180 HB

15.1

Hierro colado

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

478

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,5

0,001 0,001 0,001 – – – – – – – – – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,001 0,001 0,001 – – – – – – – – – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,002 0,002 0,002 – – – – – – – – – 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

www.garant-tools.com

0,003 0,003 0,003 – – – – – – – – – 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

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Fresado

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

6,0

0,005 0,005 0,006 – – – – – – – – – 0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

8,0

0,007 0,007 0,008 – – – – – – – – – 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,010 0,010 0,012 – – – – – – – – – 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,016 0,016 0,019 – – – – – – – – – 0,016 0,016 0,019 0,016 0,016 0,019 0,016 0,016 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,016 0,016 0,019 0,016 0,016 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,025 0,025 0,029 – – – – – – – – – 0,025 0,025 0,029 0,025 0,025 0,029 0,25 0,25 0,29 0,021 0,021 0,029 0,021 0,021 0,029 0,021 0,021 0,029 0,025 0,025 0,029 0,25 0,25 0,29 0,021 0,021 0,029 0,021 0,021 0,029 0,021 0,021 0,029 0,021 0,021 0,029

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,028 0,028 0,033 – – – – – – – – – 0,028 0,028 0,033 0,028 0,028 0,033 0,028 0,028 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,028 0,028 0,033 0,028 0,028 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,035 0,035 0,042 – – – – – – – – – 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. – – – – – – – – – Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

479

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.11

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado ranura completa / escotadura

fz para ae = 1,0 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia [N/mm2]

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

480

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 – 51 51 64 – – – – – –

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 0,001 0,001 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 – 51 51 64 – – – – – –

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,001 0,001 – 0,003 0,003 0,003 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 – 51 51 64 – – – – – –

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,002 0,002 – 0,004 0,004 0,006 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 – 51 51 64 – – – – – –

www.garant-tools.com

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004 0,004 0,005 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,003 0,003 – 0,006 0,006 0,007 – – – – – –

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 481 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 – 51 51 64 – – – – – –

6,0

0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,006 0,006 0,007 0,008 0,008 0,010 0,011 0,011 0,012 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,011 0,011 0,012 0,004 0,004 – 0,008 0,008 0,010 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 – 51 51 64 – – – – – –

8,0

0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,008 0,008 0,010 0,011 0,011 0,014 0,014 0,014 0,018 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,014 0,014 0,018 0,006 0,006 – 0,011 0,011 0,014 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 – 51 51 64 – – – – – –

0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,014 0,014 0,017 0,020 0,020 0,024 0,023 0,023 0,028 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,023 0,023 0,028 0,009 0,009 – 0,020 0,020 0,024 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 – 51 51 64 – – – – – –

0,016 0,016 0,019 0,016 0,016 0,019 0,021 0,021 0,025 0,029 0,029 0,035 0,036 0,036 0,043 0,029 0,029 0,035 0,029 0,029 0,035 0,029 0,029 0,035 0,029 0,029 0,035 0,029 0,029 0,035 0,029 0,029 0,035 0,036 0,036 0,043 0,014 0,014 – 0,029 0,029 0,035 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 – 51 51 64 – – – – – –

0,025 0,025 0,029 0,025 0,025 0,029 0,032 0,032 0,039 0,041 0,041 0,049 0,045 0,045 0,055 0,041 0,041 0,049 0,041 0,041 0,049 0,041 0,041 0,049 0,041 0,041 0,049 0,041 0,041 0,049 0,041 0,041 0,049 0,045 0,045 0,055 0,019 0,019 – 0,041 0,041 0,049 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 – 51 51 64 – – – – – –

0,028 0,028 0,033 0,028 0,028 0,033 0,037 0,037 0,044 0,046 0,046 0,055 0,050 0,050 0,059 0,046 0,046 0,055 0,046 0,046 0,055 0,046 0,046 0,055 0,046 0,046 0,055 0,046 0,046 0,055 0,046 0,046 0,055 0,050 0,050 0,059 0,025 0,025 – 0,046 0,046 0,055 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 – 51 51 64 – – – – – –

0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,050 0,050 0,060 0,055 0,055 0,066 0,060 0,060 0,072 0,055 0,055 0,066 0,055 0,055 0,066 0,055 0,055 0,066 0,055 0,055 0,066 0,055 0,055 0,066 0,055 0,055 0,066 0,060 0,060 0,072 0,031 0,031 – 0,055 0,055 0,066 – – – – – –

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin – seco/aire seco/aire seco/aire – – – – – –

481

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 482 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.12

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado copiado

fz para ae = 0,05 x D y ap = 0,05 x D Diámetro [mm] Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

700 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

482

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. PM, con recubr. HSS, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,5

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

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kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 483 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

6,0

0,010 0,010 0,012 0,008 0,008 0,012 0,008 0,008 0,012 0,008 0,008 0,012 0,008 0,008 0,012 0,008 0,008 0,012 0,008 0,008 0,012 0,008 0,008 0,012 0,010 0,010 0,012 0,008 0,008 0,012 0,008 0,008 0,012 0,010 0,010 0,012 0,008 0,008 0,012 0,010 0,010 0,012 0,008 0,008 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

8,0

0,014 0,014 0,016 0,012 0,012 0,016 0,012 0,012 0,016 0,012 0,012 0,016 0,012 0,012 0,016 0,012 0,012 0,016 0,012 0,012 0,016 0,012 0,012 0,016 0,014 0,014 0,016 0,012 0,012 0,016 0,012 0,012 0,016 0,014 0,014 0,016 0,012 0,012 0,016 0,014 0,014 0,016 0,012 0,012 0,016 0,014 0,014 0,016 0,014 0,014 0,016

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,020 0,020 0,024 0,018 0,018 0,024 0,018 0,018 0,024 0,018 0,018 0,024 0,018 0,018 0,024 0,018 0,018 0,024 0,018 0,018 0,024 0,018 0,018 0,024 0,020 0,020 0,024 0,018 0,018 0,024 0,018 0,018 0,024 0,020 0,020 0,024 0,018 0,018 0,024 0,020 0,020 0,024 0,018 0,018 0,024 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,032 0,032 0,038 0,028 0,028 0,038 0,028 0,028 0,038 0,028 0,028 0,038 0,028 0,028 0,038 0,028 0,028 0,038 0,028 0,028 0,038 0,028 0,028 0,038 0,032 0,032 0,038 0,028 0,028 0,038 0,028 0,028 0,038 0,032 0,032 0,038 0,028 0,028 0,038 0,032 0,032 0,038 0,028 0,028 0,038 0,032 0,032 0,038 0,032 0,032 0,038

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,044 0,044 0,052 0,038 0,038 0,052 0,038 0,038 0,052 0,038 0,038 0,052 0,038 0,038 0,052 0,038 0,038 0,052 0,038 0,038 0,052 0,038 0,038 0,052 0,044 0,044 0,052 0,038 0,038 0,052 0,038 0,038 0,052 0,044 0,044 0,052 0,038 0,038 0,052 0,044 0,044 0,052 0,038 0,038 0,052 0,044 0,044 0,052 0,044 0,044 0,052

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,056 0,056 0,066 0,050 0,050 0,066 0,050 0,050 0,066 0,050 0,050 0,066 0,050 0,050 0,066 0,050 0,050 0,066 0,050 0,050 0,066 0,050 0,050 0,066 0,056 0,056 0,066 0,050 0,050 0,066 0,050 0,050 0,066 0,056 0,056 0,066 0,050 0,050 0,066 0,056 0,056 0,066 0,050 0,050 0,066 0,056 0,056 0,066 0,056 0,056 0,066

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,070 0,070 0,084 0,062 0,062 0,076 0,062 0,062 0,076 0,062 0,062 0,076 0,062 0,062 0,076 0,062 0,062 0,076 0,062 0,062 0,076 0,062 0,062 0,076 0,070 0,070 0,084 0,062 0,062 0,076 0,062 0,062 0,076 0,070 0,070 0,084 0,062 0,062 0,076 0,070 0,070 0,084 0,062 0,062 0,076 0,070 0,070 0,084 0,070 0,070 0,084

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

483

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.12

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado copiado

fz para ae = 0,05 x D y ap = 0,05 x D Diámetro [mm] Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 65 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

12.0

Aceros para muelles

< 1500

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado

< 180 HB

15.1

Hierro colado

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

484

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,5

0,002 0,002 0,002 – – – – – – – – – 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,002 0,002 0,002 – – – – – – – – – 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,004 0,004 0,004 – – – – – – – – – 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

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0,006 0,006 0,006 – – – – – – – – – 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

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Fresado

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

6,0

0,010 0,010 0,012 – – – – – – – – – 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,008 0,008 0,012 0,008 0,008 0,012 0,008 0,008 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,008 0,008 0,012 0,008 0,008 0,012 0,008 0,008 0,012 0,008 0,008 0,012

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

8,0

0,014 0,014 0,016 – – – – – – – – – 0,014 0,014 0,016 0,014 0,014 0,016 0,014 0,014 0,016 0,012 0,012 0,016 0,012 0,012 0,016 0,012 0,012 0,016 0,014 0,014 0,016 0,007 0,007 0,008 0,012 0,012 0,016 0,012 0,012 0,016 0,012 0,012 0,016 0,012 0,012 0,016

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,020 0,020 0,024 – – – – – – – – – 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,018 0,018 0,024 0,018 0,018 0,024 0,018 0,018 0,024 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,018 0,018 0,024 0,018 0,018 0,024 0,018 0,018 0,024 0,018 0,018 0,024

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,032 0,032 0,038 – – – – – – – – – 0,032 0,032 0,038 0,032 0,032 0,038 0,032 0,032 0,038 0,028 0,028 0,038 0,028 0,028 0,038 0,028 0,028 0,038 0,032 0,032 0,038 0,032 0,032 0,038 0,028 0,028 0,038 0,028 0,028 0,038 0,028 0,028 0,038 0,028 0,028 0,038

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,044 0,044 0,052 – – – – – – – – – 0,044 0,044 0,052 0,044 0,044 0,052 0,044 0,044 0,052 0,038 0,038 0,052 0,038 0,038 0,052 0,038 0,038 0,052 0,044 0,044 0,052 0,044 0,044 0,052 0,038 0,038 0,052 0,038 0,038 0,052 0,038 0,038 0,052 0,038 0,038 0,052

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,056 0,056 0,066 – – – – – – – – – 0,056 0,056 0,066 0,056 0,056 0,066 0,056 0,056 0,066 0,050 0,050 0,066 0,050 0,050 0,066 0,050 0,050 0,066 0,056 0,056 0,066 0,056 0,056 0,066 0,050 0,050 0,066 0,050 0,050 0,066 0,050 0,050 0,066 0,050 0,050 0,066

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,070 0,070 0,084 – – – – – – – – – 0,070 0,070 0,084 0,070 0,070 0,084 0,070 0,070 0,084 0,062 0,062 0,076 0,062 0,062 0,076 0,062 0,062 0,076 0,070 0,070 0,084 0,070 0,070 0,084 0,062 0,062 0,076 0,062 0,062 0,076 0,062 0,062 0,076 0,062 0,062 0,076

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. – – – – – – – – – Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

485

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 486 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.12

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado copiado

fz para ae = 0,05 x D y ap = 0,05 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia [N/mm2]

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg

hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

486

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 51 51 64 – – – – – –

0,5

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 51 51 64 – – – – – –

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,004 0,004 0,004 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,002 0,002 0,002 0,006 0,006 0,006 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 51 51 64 – – – – – –

0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,006 0,006 0,006 0,008 0,008 0,011 0,008 0,008 0,011 0,008 0,008 0,011 0,008 0,008 0,011 0,008 0,008 0,011 0,008 0,008 0,011 0,008 0,008 0,011 0,008 0,008 0,011 0,008 0,008 0,011 0,004 0,004 0,004 0,008 0,008 0,011 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 51 51 64 – – – – – –

www.garant-tools.com

0,006 0,006 0,006 0,010 0,010 0,012 0,008 0,008 0,010 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,006 0,006 0,006 0,011 0,011 0,014 – – – – – –

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 487 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 51 51 64 – – – – – –

6,0

0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,012 0,012 0,014 0,017 0,017 0,020 0,021 0,021 0,025 0,017 0,017 0,020 0,017 0,017 0,020 0,017 0,017 0,020 0,017 0,017 0,020 0,017 0,017 0,020 0,017 0,017 0,020 0,021 0,021 0,025 0,008 0,000 0,012 0,017 0,017 0,020 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 51 51 64 – – – – – –

8,0

0,014 0,014 0,016 0,014 0,014 0,016 0,016 0,016 0,020 0,022 0,022 0,028 0,028 0,028 0,035 0,022 0,022 0,028 0,022 0,022 0,028 0,022 0,022 0,028 0,022 0,022 0,028 0,022 0,022 0,028 0,022 0,022 0,028 0,028 0,028 0,035 0,012 0,012 0,016 0,022 0,022 0,028 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 51 51 64 – – – – – –

0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,028 0,028 0,034 0,039 0,039 0,048 0,046 0,046 0,056 0,039 0,039 0,048 0,039 0,039 0,048 0,039 0,039 0,048 0,039 0,039 0,048 0,039 0,039 0,048 0,039 0,039 0,048 0,046 0,046 0,056 0,018 0,018 0,024 0,039 0,039 0,048 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 51 51 64 – – – – – –

0,032 0,032 0,038 0,032 0,032 0,038 0,042 0,042 0,050 0,059 0,059 0,070 0,071 0,071 0,085 0,059 0,059 0,070 0,059 0,059 0,070 0,059 0,059 0,070 0,059 0,059 0,070 0,059 0,059 0,070 0,059 0,059 0,070 0,071 0,071 0,085 0,028 0,028 0,038 0,059 0,059 0,070 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 51 51 64 – – – – – –

0,044 0,044 0,052 0,044 0,044 0,052 0,058 0,058 0,070 0,073 0,073 0,088 0,081 0,081 0,098 0,073 0,073 0,088 0,073 0,073 0,088 0,073 0,073 0,088 0,073 0,073 0,088 0,073 0,073 0,088 0,073 0,073 0,088 0,081 0,081 0,098 0,038 0,038 0,052 0,073 0,073 0,088 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 51 51 64 – – – – – –

0,056 0,056 0,066 0,056 0,056 0,066 0,074 0,074 0,088 0,093 0,093 0,110 0,100 0,100 0,119 0,093 0,093 0,110 0,093 0,093 0,110 0,093 0,093 0,110 0,093 0,093 0,110 0,093 0,093 0,110 0,093 0,093 0,110 0,100 0,100 0,119 0,050 0,050 0,066 0,093 0,093 0,110 – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 51 51 64 – – – – – –

0,070 0,070 0,084 0,070 0,070 0,084 0,100 0,100 0,120 0,110 0,110 0,132 0,120 0,120 0,144 0,110 0,110 0,132 0,110 0,110 0,132 0,110 0,110 0,132 0,110 0,110 0,132 0,110 0,110 0,132 0,110 0,110 0,132 0,120 0,120 0,144 0,062 0,062 0,076 0,110 0,110 0,132 – – – – – –

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin seco/aire seco/aire seco/aire – – – – – –

487

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 488 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.13

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado inmersión / fresado circular

Diámetro [mm] Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

700 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

488

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,5

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28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

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28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

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28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

www.garant-tools.com

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kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 489 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

6,0

0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

8,0

0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,011 0,011 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013 0,011 0,011 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013 0,011 0,011 0,013 0,010 0,010 0,013 0,011 0,011 0,013 0,010 0,010 0,013 0,011 0,011 0,013 0,011 0,011 0,013

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,015 0,015 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018 0,015 0,015 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018 0,015 0,015 0,018 0,013 0,013 0,018 0,015 0,015 0,018 0,013 0,013 0,018 0,015 0,015 0,018 0,015 0,015 0,018

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,020 0,020 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023 0,020 0,020 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023 0,020 0,020 0,023 0,018 0,018 0,023 0,020 0,020 0,023 0,018 0,018 0,023 0,020 0,020 0,023 0,020 0,020 0,023

28 78 83 23 64 69 26 69 74 20 64 69 25 64 69 23 55 64 18 41 51 17 41 51 14 39 46 23 55 64 17 46 60 14 41 51 17 39 51 14 32 41 20 35 41 12 29 37 7 25 32

0,025 0,025 0,029 0,027 0,027 0,029 0,022 0,022 0,027 0,022 0,022 0,027 0,022 0,022 0,027 0,022 0,022 0,027 0,022 0,022 0,027 0,022 0,022 0,027 0,025 0,025 0,029 0,022 0,022 0,027 0,022 0,022 0,027 0,025 0,025 0,029 0,022 0,022 0,027 0,025 0,025 0,029 0,022 0,022 0,027 0,025 0,025 0,029 0,025 0,025 0,029

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

489

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 490 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.13

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado inmersión / fresado circular

Diámetro [mm] Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 65 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

12.0

Aceros para muelles

< 1500

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado

< 180 HB

15.1

Hierro colado

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

490

0,25

0,5

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z]

HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64

0,001 0,001 0,001 – – – – – – – – – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64

0,001 0,001 0,001 – – – – – – – – – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64

0,001 0,001 0,001 – – – – – – – – – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64

0,002 0,002 0,002 – – – – – – – – – 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 491 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

6,0

0,004 0,004 0,004 – – – – – – – – – 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

8,0

0,005 0,005 0,006 – – – – – – – – – 0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,007 0,007 0,008 – – – – – – – – – 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,011 0,011 0,013 – – – – – – – – – 0,011 0,011 0,013 0,011 0,011 0,013 0,011 0,011 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013 0,011 0,011 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013 0,010 0,010 0,013

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,015 0,015 0,018 – – – – – – – – – 0,015 0,015 0,018 0,015 0,015 0,018 0,015 0,015 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018 0,015 0,015 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018 0,013 0,013 0,018

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,020 0,020 0,023 – – – – – – – – – 0,020 0,020 0,023 0,020 0,020 0,023 0,020 0,020 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023 0,020 0,020 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023 0,018 0,018 0,023

6 21 26 – – – – – – – – – 7 18 28 4 7 14 6 14 21 18 28 41 14 23 32 9 17 23 7 14 18 5 9 14 26 60 64 23 46 55 20 37 41 14 26 32

0,025 0,025 0,029 – – – – – – – – – 0,025 0,025 0,029 0,025 0,025 0,029 0,025 0,025 0,029 0,022 0,022 0,027 0,022 0,022 0,027 0,022 0,022 0,027 0,025 0,025 0,029 0,025 0,025 0,029 0,022 0,022 0,027 0,022 0,022 0,027 0,022 0,022 0,027 0,022 0,022 0,027

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. – – – – – – – – – Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

491

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Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.13

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado inmersión / fresado circular

Diámetro [mm] Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia [N/mm2]

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg

hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

492

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 – – – – – – – – –

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – – – – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 – – – – – – – – –

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 – – – – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 – – – – – – – – –

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,003 0,003 0,004 0,001 0,001 0,001 – – – – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 – – – – – – – – –

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kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 493 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 – – – – – – – – –

6,0

0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,005 0,006 0,006 0,007 0,007 0,007 0,009 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,007 0,007 0,009 0,003 0,003 0,004 – – – – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 – – – – – – – – –

8,0

0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,006 0,006 0,007 0,008 0,008 0,010 0,010 0,010 0,012 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,010 0,010 0,012 0,004 0,004 0,006 – – – – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 – – – – – – – – –

0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,010 0,010 0,012 0,014 0,014 0,017 0,016 0,016 0,020 0,014 0,014 0,017 0,014 0,014 0,017 0,014 0,014 0,017 0,014 0,014 0,017 0,014 0,014 0,017 0,014 0,014 0,017 0,016 0,016 0,020 0,006 0,006 0,008 – – – – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 – – – – – – – – –

0,011 0,011 0,013 0,011 0,011 0,013 0,015 0,015 0,018 0,021 0,021 0,025 0,025 0,025 0,030 0,021 0,021 0,025 0,021 0,021 0,025 0,021 0,021 0,025 0,021 0,021 0,025 0,021 0,021 0,025 0,021 0,021 0,025 0,025 0,025 0,030 0,010 0,010 0,013 – – – – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 – – – – – – – – –

0,015 0,015 0,018 0,015 0,015 0,018 0,020 0,020 0,025 0,025 0,025 0,031 0,028 0,028 0,034 0,025 0,025 0,031 0,025 0,025 0,031 0,025 0,025 0,031 0,025 0,025 0,031 0,025 0,025 0,031 0,025 0,025 0,031 0,028 0,028 0,034 0,013 0,013 0,018 – – – – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 – – – – – – – – –

0,020 0,020 0,023 0,020 0,020 0,023 0,026 0,026 0,031 0,032 0,032 0,039 0,035 0,035 0,042 0,032 0,032 0,039 0,032 0,032 0,039 0,032 0,032 0,039 0,032 0,032 0,039 0,032 0,032 0,039 0,032 0,032 0,039 0,035 0,035 0,042 0,018 0,018 0,023 – – – – – – – – –

7 16 23 5 9 14 138 202 221 83 120 138 37 101 110 55 92 110 55 92 110 37 83 92 37 83 92 28 64 74 23 51 64 14 41 46 21 31 62 – – – – – – – – –

0,025 0,025 0,029 0,025 0,025 0,029 0,035 0,035 0,042 0,039 0,039 0,046 0,042 0,042 0,050 0,039 0,039 0,046 0,039 0,039 0,046 0,039 0,039 0,046 0,039 0,039 0,046 0,039 0,039 0,046 0,039 0,039 0,046 0,042 0,042 0,050 0,022 0,022 0,027 – – – – – – – – –

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin – – – – – – – – –

493

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 494 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.14

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Acabado contorno

fz para ae = 0,1 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

700 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

494

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 30 84 89 25 70 75 28 75 79 22 70 75 27 70 75 25 60 70 20 45 55 18 45 55 15 42 50 25 60 70 18 50 65 15 45 55 18 42 55 15 35 45 22 38 45 13 32 40 8 27 35

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

30 84 89 25 70 75 28 75 79 22 70 75 27 70 75 25 60 70 20 45 55 18 45 55 15 42 50 25 60 70 18 50 65 15 45 55 18 42 55 15 35 45 22 38 45 13 32 40 8 27 35

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

30 84 89 25 70 75 28 75 79 22 70 75 27 70 75 25 60 70 20 45 55 18 45 55 15 42 50 25 60 70 18 50 65 15 45 55 18 42 55 15 35 45 22 38 45 13 32 40 8 27 35

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

30 84 89 25 70 75 28 75 79 22 70 75 27 70 75 25 60 70 20 45 55 18 45 55 15 42 50 25 60 70 18 50 65 15 45 55 18 42 55 15 35 45 22 38 45 13 32 40 8 27 35

www.garant-tools.com

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 495 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

30 84 89 25 70 75 28 75 79 22 70 75 27 70 75 25 60 70 20 45 55 18 45 55 15 42 50 25 60 70 18 50 65 15 45 55 18 42 55 15 35 45 22 38 45 13 32 40 8 27 35

6,0

0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006

30 84 89 25 70 75 28 75 79 22 70 75 27 70 75 25 60 70 20 45 55 18 45 55 15 42 50 25 60 70 18 50 65 15 45 55 18 42 55 15 35 45 22 38 45 13 32 40 8 27 35

8,0

0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008

30 84 89 25 70 75 28 75 79 22 70 75 27 70 75 25 60 70 20 45 55 18 45 55 15 42 50 25 60 70 18 50 65 15 45 55 18 42 55 15 35 45 22 38 45 13 32 40 8 27 35

0,010 0,010 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,010 0,010 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,010 0,010 0,012 0,009 0,009 0,012 0,010 0,010 0,012 0,009 0,009 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012

30 84 89 25 70 75 28 75 79 22 70 75 27 70 75 25 60 70 20 45 55 18 45 55 15 42 50 25 60 70 18 50 65 15 45 55 18 42 55 15 35 45 22 38 45 13 32 40 8 27 35

0,016 0,016 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,016 0,016 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,016 0,016 0,019 0,014 0,014 0,019 0,016 0,016 0,019 0,014 0,014 0,019 0,016 0,016 0,019 0,016 0,016 0,019

30 84 89 25 70 75 28 75 79 22 70 75 27 70 75 25 60 70 20 45 55 18 45 55 15 42 50 25 60 70 18 50 65 15 45 55 18 42 55 15 35 45 22 38 45 13 32 40 8 27 35

0,022 0,022 0,026 0,019 0,019 0,026 0,019 0,019 0,026 0,019 0,019 0,026 0,019 0,019 0,026 0,019 0,019 0,026 0,019 0,019 0,026 0,019 0,019 0,026 0,022 0,022 0,026 0,019 0,019 0,026 0,019 0,019 0,026 0,022 0,022 0,026 0,019 0,019 0,026 0,022 0,022 0,026 0,019 0,019 0,026 0,022 0,022 0,026 0,022 0,022 0,026

30 84 89 25 70 75 28 75 79 22 70 75 27 70 75 25 60 70 20 45 55 18 45 55 15 42 50 25 60 70 18 50 65 15 45 55 18 42 55 15 35 45 22 38 45 13 32 40 8 27 35

0,035 0,035 0,041 0,031 0,031 0,041 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,028 0,028 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,028 0,028 0,033 0,025 0,025 0,033 0,028 0,028 0,033 0,025 0,025 0,033 0,028 0,028 0,033 0,028 0,028 0,033

30 84 89 25 70 75 28 75 79 22 70 75 27 70 75 25 60 70 20 45 55 18 45 55 15 42 50 25 60 70 18 50 65 15 45 55 18 42 55 15 35 45 22 38 45 13 32 40 8 27 35

0,044 0,044 0,053 0,039 0,039 0,048 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,035 0,035 0,042 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,035 0,035 0,042 0,031 0,031 0,038 0,035 0,035 0,042 0,031 0,031 0,038 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

495

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 496 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.14

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Acabado contorno

fz para ae = 0,1 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del materiales material

Resistencia [N/mm2]

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

12.0

Aceros para muelles

< 1500

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado (GG)

< 180 HB

15.1

Hierro colado (GG)

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

496

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 6 23 28 – – – – – – – – – 8 20 30 4 8 15 7 15 23 20 30 45 15 25 35 10 18 25 8 15 20 5 10 15 28 65 70 25 50 60 22 40 45 15 28 35

0,5

0,001 0,001 0,001 – – – – – – – – – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

6 23 28 – – – – – – – – – 8 20 30 4 8 15 7 15 23 20 30 45 15 25 35 10 18 25 8 15 20 5 10 15 28 65 70 25 50 60 22 40 45 15 28 35

0,001 0,001 0,001 – – – – – – – – – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

6 23 28 – – – – – – – – – 8 20 30 4 8 15 7 15 23 20 30 45 15 25 35 10 18 25 8 15 20 5 10 15 28 65 70 25 50 60 22 40 45 15 28 35

0,002 0,002 0,002 – – – – – – – – – 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

6 23 28 – – – – – – – – – 8 20 30 4 8 15 7 15 23 20 30 45 15 25 35 10 18 25 8 15 20 5 10 15 28 65 70 25 50 60 22 40 45 15 28 35

www.garant-tools.com

0,003 0,003 0,003 – – – – – – – – – 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 497 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

6 23 28 – – – – – – – – – 8 20 30 4 8 15 7 15 23 20 30 45 15 25 35 10 18 25 8 15 20 5 10 15 28 65 70 25 50 60 22 40 45 15 28 35

6,0

0,005 0,005 0,006 – – – – – – – – – 0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006

6 23 28 – – – – – – – – – 8 20 30 4 8 15 7 15 23 20 30 45 15 25 35 10 18 25 8 15 20 5 10 15 28 65 70 25 50 60 22 40 45 15 28 35

8,0

0,007 0,007 0,008 – – – – – – – – – 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,008

6 23 28 – – – – – – – – – 8 20 30 4 8 15 7 15 23 20 30 45 15 25 35 10 18 25 8 15 20 5 10 15 28 65 70 25 50 60 22 40 45 15 28 35

0,010 0,010 0,012 – – – – – – – – – 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012 0,009 0,009 0,012

6 23 28 – – – – – – – – – 8 20 30 4 8 15 7 15 23 20 30 45 15 25 35 10 18 25 8 15 20 5 10 15 28 65 70 25 50 60 22 40 45 15 28 35

0,016 0,016 0,019 – – – – – – – – – 0,016 0,016 0,019 0,016 0,016 0,019 0,016 0,016 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,016 0,016 0,019 0,016 0,016 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019 0,014 0,014 0,019

6 23 28 – – – – – – – – – 8 20 30 4 8 15 7 15 23 20 30 45 15 25 35 10 18 25 8 15 20 5 10 15 28 65 70 25 50 60 22 40 45 15 28 35

0,022 0,022 0,026 – – – – – – – – – 0,022 0,022 0,026 0,022 0,022 0,026 0,022 0,022 0,026 0,019 0,019 0,026 0,019 0,019 0,026 0,019 0,019 0,026 0,022 0,022 0,026 0,022 0,022 0,026 0,019 0,019 0,026 0,019 0,019 0,026 0,019 0,019 0,026 0,019 0,019 0,026

6 23 28 – – – – – – – – – 8 20 30 4 8 15 7 15 23 20 30 45 15 25 35 10 18 25 8 15 20 5 10 15 28 65 70 25 50 60 22 40 45 15 28 35

0,028 0,028 0,033 – – – – – – – – – 0,028 0,028 0,033 0,028 0,028 0,033 0,028 0,028 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,028 0,028 0,033 0,028 0,028 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033 0,025 0,025 0,033

6 23 28 – – – – – – – – – 8 20 30 4 8 15 7 15 23 20 30 45 15 25 35 10 18 25 8 15 20 5 10 15 28 65 70 25 50 60 22 40 45 15 28 35

0,042 0,042 0,050 – – – – – – – – – 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038 0,031 0,031 0,038

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. – – – – – – – – – Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

497

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.14

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Acabado contorno

fz para ae = 0,1 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm²] 16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

498

HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 8 17 25 5 10 15 149 219 238 89 129 149 40 109 119 60 99 119 60 99 119 40 89 99 40 89 99 30 70 79 25 55 70 15 45 50 20 35 45 55 55 70 – – – – – –

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – – – – – –

8 17 25 5 10 15 149 219 238 89 129 149 40 109 119 60 99 119 60 99 119 40 89 99 40 89 99 30 70 79 25 55 70 15 45 50 20 35 45 55 55 70 – – – – – –

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,001 0,001 0,001 0,003 0,003 0,003 – – – – – –

8 17 25 5 10 15 149 219 238 89 129 149 40 109 119 60 99 119 60 99 119 40 89 99 40 89 99 30 70 79 25 55 70 15 45 50 20 35 45 55 55 70 – – – – – –

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,004 0,004 0,006 0,002 0,002 0,002 0,004 0,004 0,006 – – – – – –

8 17 25 5 10 15 149 219 238 89 129 149 40 109 119 60 99 119 60 99 119 40 89 99 40 89 99 30 70 79 25 55 70 15 45 50 20 35 45 55 55 70 – – – – – –

www.garant-tools.com

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004 0,004 0,005 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,003 0,003 0,003 0,006 0,006 0,007 – – – – – –

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 499 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

8 17 25 5 10 15 149 219 238 89 129 149 40 109 119 60 99 119 60 99 119 40 89 99 40 89 99 30 70 79 25 55 70 15 45 50 20 35 45 55 55 70 – – – – – –

6,0

0,005 0,005 0,006 0,005 0,005 0,006 0,006 0,006 0,007 0,008 0,008 0,010 0,011 0,011 0,012 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,011 0,011 0,012 0,004 0,004 0,006 0,008 0,008 0,010 – – – – – –

8 17 25 5 10 15 149 219 238 89 129 149 40 109 119 60 99 119 60 99 119 40 89 99 40 89 99 30 70 79 25 55 70 15 45 50 20 35 45 55 55 70 – – – – – –

8,0

0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,008 0,008 0,010 0,011 0,011 0,014 0,014 0,014 0,018 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,014 0,014 0,018 0,006 0,006 0,008 0,011 0,011 0,014 – – – – – –

8 17 25 5 10 15 149 219 238 89 129 149 40 109 119 60 99 119 60 99 119 40 89 99 40 89 99 30 70 79 25 55 70 15 45 50 20 35 45 55 55 70 – – – – – –

0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,014 0,014 0,017 0,020 0,020 0,024 0,023 0,023 0,028 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,020 0,020 0,024 0,023 0,023 0,028 0,009 0,009 0,012 0,020 0,020 0,024 – – – – – –

8 17 25 5 10 15 149 219 238 89 129 149 40 109 119 60 99 119 60 99 119 40 89 99 40 89 99 30 70 79 25 55 70 15 45 50 20 35 45 55 55 70 – – – – – –

0,016 0,016 0,019 0,016 0,016 0,019 0,021 0,021 0,025 0,029 0,029 0,035 0,036 0,036 0,043 0,029 0,029 0,035 0,029 0,029 0,035 0,029 0,029 0,035 0,029 0,029 0,035 0,029 0,029 0,035 0,029 0,029 0,035 0,036 0,036 0,043 0,014 0,014 0,019 0,029 0,029 0,035 – – – – – –

8 17 25 5 10 15 149 219 238 89 129 149 40 109 119 60 99 119 60 99 119 40 89 99 40 89 99 30 70 79 25 55 70 15 45 50 20 35 45 55 55 70 – – – – – –

0,022 0,022 0,026 0,029 0,029 0,036 0,036 0,036 0,044 0,041 0,041 0,049 0,028 0,028 0,034 0,036 0,036 0,044 0,036 0,036 0,044 0,036 0,036 0,044 0,036 0,036 0,044 0,036 0,036 0,044 0,036 0,036 0,044 0,041 0,041 0,049 0,019 0,019 0,026 0,036 0,036 0,044 – – – – – –

8 17 25 5 10 15 149 219 238 89 129 149 40 109 119 60 99 119 60 99 119 40 89 99 40 89 99 30 70 79 25 55 70 15 45 50 20 35 45 55 55 70 – – – – – –

0,028 0,028 0,033 0,028 0,028 0,033 0,037 0,037 0,044 0,046 0,046 0,055 0,050 0,050 0,059 0,046 0,046 0,055 0,046 0,046 0,055 0,046 0,046 0,055 0,046 0,046 0,055 0,046 0,046 0,055 0,046 0,046 0,055 0,050 0,050 0,059 0,025 0,025 0,033 0,046 0,046 0,055 – – – – – –

8 17 25 5 10 15 149 219 238 89 129 149 40 109 119 60 99 119 60 99 119 40 89 99 40 89 99 30 70 79 25 55 70 15 45 50 20 35 45 55 55 70 – – – – – –

0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,050 0,050 0,060 0,055 0,055 0,066 0,060 0,060 0,072 0,055 0,055 0,066 0,055 0,055 0,066 0,055 0,055 0,066 0,055 0,055 0,066 0,055 0,055 0,066 0,055 0,055 0,066 0,060 0,060 0,072 0,031 0,031 0,038 0,055 0,055 0,066 – – – – – –

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin seco/aire seco/aire seco/aire – – – – – –

499

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 500 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.15

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Acabado copiado

fz para ae = 0,03 x D y ap = 0,03 x D Diámetro [mm] Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

700 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

500

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 30 45 85 25 38 75 25 38 75 20 30 60 25 38 75 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50 25 38 75 20 30 60 17 25 50 20 30 60 17 25 50 25 38 75 17 25 50 12 20 40

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

30 45 85 25 38 75 25 38 75 20 30 60 25 38 75 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50 25 38 75 20 30 60 17 25 50 20 30 60 17 25 50 25 38 75 17 25 50 12 20 40

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

30 45 85 25 38 75 25 38 75 20 30 60 25 38 75 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50 25 38 75 20 30 60 17 25 50 20 30 60 17 25 50 25 38 75 17 25 50 12 20 40

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

30 45 85 25 38 75 25 38 75 20 30 60 25 38 75 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50 25 38 75 20 30 60 17 25 50 20 30 60 17 25 50 25 38 75 17 25 50 12 20 40

www.garant-tools.com

0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 501 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

30 45 85 25 38 75 25 38 75 20 30 60 25 38 75 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50 25 38 75 20 30 60 17 25 50 20 30 60 17 25 50 25 38 75 17 25 50 12 20 40

6,0

0,006 0,006 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,006 0,006 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,006 0,006 0,007 0,005 0,005 0,007 0,006 0,006 0,007 0,005 0,005 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007

30 45 85 25 38 75 25 38 75 20 30 60 25 38 75 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50 25 38 75 20 30 60 17 25 50 20 30 60 17 25 50 25 38 75 17 25 50 12 20 40

8,0

0,008 0,008 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,008 0,008 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,008 0,008 0,010 0,007 0,007 0,010 0,008 0,008 0,010 0,007 0,007 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010

30 45 85 25 38 75 25 38 75 20 30 60 25 38 75 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50 25 38 75 20 30 60 17 25 50 20 30 60 17 25 50 25 38 75 17 25 50 12 20 40

0,012 0,012 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,012 0,012 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,012 0,012 0,014 0,011 0,011 0,014 0,012 0,012 0,014 0,011 0,011 0,014 0,012 0,012 0,014 0,012 0,012 0,014

30 45 85 25 38 75 25 38 75 20 30 60 25 38 75 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50 25 38 75 20 30 60 17 25 50 20 30 60 17 25 50 25 38 75 17 25 50 12 20 40

0,019 0,019 0,023 0,017 0,017 0,023 0,017 0,017 0,023 0,017 0,017 0,023 0,017 0,017 0,023 0,017 0,017 0,023 0,017 0,017 0,023 0,017 0,017 0,023 0,019 0,019 0,023 0,017 0,017 0,023 0,017 0,017 0,023 0,019 0,019 0,023 0,017 0,017 0,023 0,019 0,019 0,023 0,017 0,017 0,023 0,019 0,019 0,023 0,019 0,019 0,023

30 45 85 25 38 75 25 38 75 20 30 60 25 38 75 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50 25 38 75 20 30 60 17 25 50 20 30 60 17 25 50 25 38 75 17 25 50 12 20 40

0,026 0,026 0,031 0,023 0,023 0,031 0,023 0,023 0,031 0,023 0,023 0,031 0,023 0,023 0,031 0,023 0,023 0,031 0,023 0,023 0,031 0,023 0,023 0,031 0,026 0,026 0,031 0,023 0,023 0,031 0,023 0,023 0,031 0,026 0,026 0,031 0,023 0,023 0,031 0,026 0,026 0,031 0,023 0,023 0,031 0,026 0,026 0,031 0,026 0,026 0,031

30 45 85 25 38 75 25 38 75 20 30 60 25 38 75 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50 25 38 75 20 30 60 17 25 50 20 30 60 17 25 50 25 38 75 17 25 50 12 20 40

0,034 0,034 0,040 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,040 0,034 0,034 0,040 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,040 0,034 0,034 0,040 0,030 0,030 0,040 0,034 0,034 0,040 0,030 0,030 0,040 0,034 0,034 0,040 0,034 0,034 0,040

30 45 85 25 38 75 25 38 75 20 30 60 25 38 75 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50 25 38 75 20 30 60 17 25 50 20 30 60 17 25 50 25 38 75 17 25 50 12 20 40

0,042 0,042 0,050 0,037 0,037 0,046 0,037 0,037 0,046 0,037 0,037 0,046 0,037 0,037 0,046 0,037 0,037 0,046 0,037 0,037 0,046 0,037 0,037 0,046 0,042 0,042 0,050 0,037 0,037 0,046 0,037 0,037 0,046 0,042 0,042 0,050 0,037 0,037 0,046 0,042 0,042 0,050 0,037 0,037 0,046 0,042 0,042 0,050 0,042 0,042 0,050

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

501

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.15

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Acabado copiado

fz para ae = 0,03 x D y ap = 0,03 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del materiales material

Resistencia [N/mm2]

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

12.0

Aceros para muelles

< 1500

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado (GG)

< 180 HB

15.1

Hierro colado (GG)

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

502

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. – – – – – – – – – HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 12 20 40 – – – – – – – – – 8 15 35 5 10 22 8 15 35 25 38 75 25 38 75 20 30 60 17 25 50 5 15 35 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50

0,5

0,001 0,001 0,001 – – – – – – – – – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

12 20 40 – – – – – – – – – 8 15 35 5 10 22 8 15 35 25 38 75 25 38 75 20 30 60 17 25 50 8 15 35 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50

0,001 0,001 0,001 – – – – – – – – – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

12 20 40 – – – – – – – – – 8 15 35 5 10 22 8 15 35 25 38 75 25 38 75 20 30 60 17 25 50 8 15 35 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50

0,002 0,002 0,002 – – – – – – – – – 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002

12 20 40 – – – – – – – – – 8 15 35 5 10 22 8 15 35 25 38 75 25 38 75 20 30 60 17 25 50 8 15 35 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50

0,004 0,004 0,004 – – – – – – – – – 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 503 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

12 20 40 – – – – – – – – – 8 15 35 5 10 22 8 15 35 25 38 75 25 38 75 20 30 60 17 25 50 8 15 35 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50

6,0

0,006 0,006 0,007 – – – – – – – – – 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007

12 20 40 – – – – – – – – – 8 15 35 5 10 22 8 15 35 25 38 75 25 38 75 20 30 60 17 25 50 8 15 35 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50

8,0

0,008 0,008 0,010 – – – – – – – – – 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010 0,007 0,007 0,010

12 20 40 – – – – – – – – – 8 15 35 5 10 22 8 15 35 25 38 75 25 38 75 20 30 60 17 25 50 8 15 35 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50

0,012 0,012 0,014 – – – – – – – – – 0,012 0,012 0,014 0,012 0,012 0,014 0,012 0,012 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,012 0,012 0,014 0,012 0,012 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014 0,011 0,011 0,014

12 20 40 – – – – – – – – – 8 15 35 5 10 22 8 15 35 25 38 75 25 38 75 20 30 60 17 25 50 8 15 35 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50

0,019 0,019 0,023 – – – – – – – – – 0,019 0,019 0,023 0,019 0,019 0,023 0,019 0,019 0,023 0,017 0,017 0,023 0,017 0,017 0,023 0,017 0,017 0,023 0,019 0,019 0,023 0,019 0,019 0,023 0,017 0,017 0,023 0,017 0,017 0,023 0,017 0,017 0,023 0,017 0,017 0,023

12 20 40 – – – – – – – – – 8 15 35 5 10 22 8 15 35 25 38 75 25 38 75 20 30 60 17 25 50 8 15 35 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50

0,026 0,026 0,031 – – – – – – – – – 0,026 0,026 0,031 0,026 0,026 0,031 0,026 0,026 0,031 0,023 0,023 0,031 0,023 0,023 0,031 0,023 0,023 0,031 0,026 0,026 0,031 0,026 0,026 0,031 0,023 0,023 0,031 0,023 0,023 0,031 0,023 0,023 0,031 0,023 0,023 0,031

12 20 40 – – – – – – – – – 8 15 35 5 10 22 8 15 35 25 38 75 25 38 75 20 30 60 17 25 50 8 15 35 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50

0,034 0,034 0,040 – – – – – – – – – 0,034 0,034 0,040 0,034 0,034 0,040 0,034 0,034 0,040 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,040 0,034 0,034 0,040 0,034 0,034 0,040 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,040

12 20 40 – – – – – – – – – 8 15 35 5 10 22 8 15 35 25 38 75 25 38 75 20 30 60 17 25 50 8 15 35 25 38 75 20 30 60 20 30 60 17 25 50

0,042 0,042 0,050 – – – – – – – – – 0,042 0,042 0,050 0,042 0,042 0,050 0,042 0,042 0,050 0,037 0,037 0,046 0,037 0,037 0,046 0,037 0,037 0,046 0,042 0,042 0,050 0,042 0,042 0,050 0,037 0,037 0,046 0,037 0,037 0,046 0,037 0,037 0,046 0,037 0,037 0,046

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. – – – – – – – – – Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

503

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 504 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.15

Fresas con mango cilíndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Acabado copiado

fz para ae = 0,03 x D y ap = 0,03 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia [N/mm2]

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg

hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

504

Material de corte/ Recubrimiento HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr. HSS, sin recubr. HSS, con recubr. PM, con recubr.

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 12 20 40 8 15 35 250 400 600 70 120 180 40 65 110 70 120 180 60 100 150 60 100 150 60 100 150 50 80 130 50 80 130 40 65 110 25 38 75 80 80 130 – – – – – –

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 – – – – – –

12 20 40 8 15 35 250 400 600 70 120 180 40 65 110 70 120 180 60 100 150 60 100 150 60 100 150 50 80 130 50 80 130 40 65 110 25 38 75 80 80 130 – – – – – –

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,001 0,001 0,001 0,003 0,003 0,003 – – – – – –

12 20 40 8 15 35 250 400 600 70 120 180 40 65 110 70 120 180 60 100 150 60 100 150 60 100 150 50 80 130 50 80 130 40 65 110 25 38 75 80 80 130 – – – – – –

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,005 0,005 0,007 0,002 0,002 0,002 0,005 0,005 0,007 – – – – – –

12 20 40 8 15 35 250 400 600 70 120 180 40 65 110 70 120 180 60 100 150 60 100 150 60 100 150 50 80 130 50 80 130 40 65 110 25 38 75 80 80 130 – – – – – –

www.garant-tools.com

0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,006 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,007 0,007 0,008 0,004 0,004 0,004 0,007 0,007 0,008 – – – – – –

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 505 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

12 20 40 8 15 35 250 400 600 70 120 180 40 65 110 70 120 180 60 100 150 60 100 150 60 100 150 50 80 130 50 80 130 40 65 110 25 38 75 80 80 130 – – – – – –

6,0

0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,007 0,007 0,008 0,010 0,010 0,012 0,013 0,013 0,015 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,010 0,010 0,012 0,013 0,013 0,015 0,005 0,005 0,007 0,010 0,010 0,012 – – – – – –

12 20 40 8 15 35 250 400 600 70 120 180 40 65 110 70 120 180 60 100 150 60 100 150 60 100 150 50 80 130 50 80 130 40 65 110 25 38 75 80 80 130 – – – – – –

8,0

0,008 0,008 0,010 0,008 0,008 0,010 0,010 0,010 0,012 0,013 0,013 0,017 0,017 0,017 0,021 0,013 0,013 0,017 0,013 0,013 0,017 0,013 0,013 0,017 0,013 0,013 0,017 0,013 0,013 0,017 0,013 0,013 0,017 0,017 0,017 0,021 0,007 0,007 0,010 0,013 0,013 0,017 – – – – – –

12 20 40 8 15 35 250 400 600 70 120 180 40 65 110 70 120 180 60 100 150 60 100 150 60 100 150 50 80 130 50 80 130 40 65 110 25 38 75 80 80 130 – – – – – –

0,012 0,012 0,014 0,012 0,012 0,014 0,017 0,017 0,020 0,024 0,024 0,029 0,028 0,028 0,024 0,024 0,024 0,029 0,024 0,024 0,029 0,024 0,024 0,029 0,024 0,024 0,029 0,024 0,024 0,029 0,024 0,024 0,029 0,028 0,028 0,034 0,011 0,011 0,014 0,024 0,024 0,029 – – – – – –

12 20 40 8 15 35 250 400 600 70 120 180 40 65 110 70 120 180 60 100 150 60 100 150 60 100 150 50 80 130 50 80 130 40 65 110 25 38 75 80 80 130 – – – – – –

0,019 0,019 0,023 0,019 0,019 0,023 0,025 0,025 0,030 0,035 0,035 0,042 0,043 0,043 0,051 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,035 0,035 0,042 0,043 0,043 0,051 0,017 0,017 0,023 0,035 0,035 0,042 – – – – – –

12 20 40 8 15 35 250 400 600 70 120 180 40 65 110 70 120 180 60 100 150 60 100 150 60 100 150 50 80 130 50 80 130 40 65 110 25 38 75 80 80 130 – – – – – –

0,026 0,026 0,031 0,026 0,026 0,031 0,035 0,035 0,042 0,044 0,044 0,053 0,049 0,049 0,059 0,044 0,044 0,053 0,044 0,044 0,053 0,044 0,044 0,053 0,044 0,044 0,053 0,044 0,044 0,053 0,044 0,044 0,053 0,049 0,049 0,059 0,023 0,023 0,031 0,044 0,044 0,053 – – – – – –

12 20 40 8 15 35 250 400 600 70 120 180 40 65 110 70 120 180 60 100 150 60 100 150 60 100 150 50 80 130 50 80 130 40 65 110 25 38 75 80 80 130 – – – – – –

0,034 0,034 0,040 0,034 0,034 0,040 0,044 0,044 0,053 0,056 0,056 0,066 0,060 0,060 0,071 0,056 0,056 0,066 0,056 0,056 0,066 0,056 0,056 0,066 0,056 0,056 0,066 0,056 0,056 0,066 0,056 0,056 0,066 0,060 0,060 0,071 0,030 0,030 0,040 0,056 0,056 0,066 – – – – – –

12 20 40 8 15 35 250 400 600 70 120 180 40 65 110 70 120 180 60 100 150 60 100 150 60 100 150 50 80 130 50 80 130 40 65 110 25 38 75 80 80 130 – – – – – –

0,042 0,042 0,050 0,042 0,042 0,050 0,060 0,060 0,072 0,066 0,066 0,079 0,072 0,072 0,086 0,066 0,066 0,079 0,066 0,066 0,079 0,066 0,066 0,079 0,066 0,066 0,079 0,066 0,066 0,079 0,066 0,066 0,079 0,072 0,072 0,086 0,037 0,037 0,046 0,066 0,066 0,079 – – – – – –

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin seco/aire seco/aire seco/aire – – – – – –

505

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.16

Fresas de desbastar GARANT PM MTC (con recubrimiento de TiCN)

Referencia en catálogo 191075 Número de filos 2

Desbastado ranura completa / escotadura fz para ae = 1,0 x D y ap = 1,0 x D Nota: 17.2:

Grupo de materiales

1.0 17.0 17.1 17.2 18.1

fz para ae = 1,0 x D y ap = 0,5 x D

Denominación del material

Aceros de constr. en gral. Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Latón, de viruta corta

Grupo de Denominación del material materiales

1.0 17.0 17.1 17.2 18.1

Aceros de constr. en gral. Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Latón, de viruta corta

Resistencia

vc

[N/mm2] < 500 hasta 350

[m/min] 75 460 185 110 90

< 600 Resistencia

vc

[N/mm2] < 500 hasta 350

[m/min] 75 460 185 110 90

< 600

∅2 fz [mm/Z] 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

∅3

n vf fz [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] 11937 143 0,012 73211 879 0,012 29444 353 0,012 17507 210 0,010 14324 172 0,012

∅ 10

∅4

n vf fz n vf [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] 7958 191 0,017 5968 203 48808 1171 0,017 36606 1245 19629 471 0,017 14722 501 11671 233 0,015 8754 263 9549 229 0,017 7162 244

∅ 12

∅ 14

fz n vf fz n vf fz n vf [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] 0,050 2387 239 0,065 1989 259 0,080 1705 273 0,050 14642 1464 0,065 12202 1586 0,080 10459 1673 0,050 5889 589 0,065 4907 638 0,080 4206 673 0,045 3501 315 0,055 2918 321 0,070 2501 350 0,050 2865 286 0,065 2387 310 0,080 2046 327

Desbastado contorno (fresado de contorno) fz para ae = 0,3 x D y ap = 1,5 x D Nota: 17.2: fz para ae = 0,1 x D y ap = 1,5 x D Grupo de materiales

1.0 17.0 17.1 17.2 18.1 Grupo de materiales

1.0 17.0 17.1 17.2 18.1

506

Denominación del material

Resistencia

[N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Latón, de viruta corta < 600 Denominación del material

Resistencia

[N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Latón, de viruta corta < 600

∅2

vc [m/min] 75 460 185 110 90 vc [m/min] 75 460 185 110 90

fz [mm/Z] 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

∅3

n vf fz [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] 11937 143 0,012 73211 879 0,012 29444 353 0,012 17507 210 0,010 14324 172 0,012

∅ 10

∅4

n vf fz n vf [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] 7958 191 0,017 5968 203 48808 1171 0,017 36606 12454 19629 471 0,017 14722 501 11671 233 0,015 8754 263 9549 229 0,017 7162 244

∅ 12

∅ 14

fz n vf fz n vf fz n vf [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] 0,050 2387 239 0,065 1989 259 0,080 1705 273 0,050 14642 1464 0,065 12202 1586 0,080 10459 1673 0,050 5889 589 0,065 4907 638 0,080 4206 673 0,045 3501 315 0,055 2918 321 0,070 2501 350 0,050 2865 286 0,065 2387 310 0,080 2046 327

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kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 507 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

∅5 fz

n

∅6 vf

fz

n

∅8 vf

fz

n

vf

[mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min]

0,022 0,022 0,022 0,020 0,022

4775 29285 11777 7003 5730

210 1289 518 280 252

0,028 0,028 0,028 0,025 0,028

∅ 16 fz

n

3979 24404 9815 5836 4775

223 1367 550 292 267

0,040 0,040 0,040 0,035 0,040

∅ 18 vf

fz

n

2984 18303 7361 4377 3581

239 1464 589 306 286

∅ 20 vf

fz

n

vf

[mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min]

0,095 0,095 0,095 0,085 0,095

1492 9151 3680 2188 1790

283 1739 699 372 340

0,110 0,110 0,110 0,100 0,110

∅5 fz

n

1326 8135 3272 1945 1592

292 1790 720 389 350

0,122 0,122 0,122 0,115 0,122

∅6 vf

fz

n

1194 7321 2944 1751 1432

291 1786 718 403 350

∅8 vf

fz

n

vf

[mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min]

4775 29285 11777 7003 1790

210 1289 518 280 340

0,028 0,028 0,028 0,025 0,110

∅ 16 fz

n

3979 24404 9815 5836 1592

223 1367 550 292 350

0,040 0,040 0,040 0,035 0,122

∅ 18 vf

fz

n

2984 18303 7361 4377 1432

239 1464 589 306 350

∅ 20 vf

fz

n

vf

[mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min]

0,095 0,095 0,095 0,085 0,095

1492 9151 3680 2188 1790

283 1739 699 372 340

0,110 0,110 0,110 0,100 0,110

1326 8135 3272 1945 1592

292 1790 720 389 350

0,122 0,122 0,122 0,115 0,122

1194 7321 2944 1751 1432

291 1786 718 403 350

507

No imprimir las marcas de posición

0,022 0,022 0,022 0,020 0,095

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 508 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.17

Fresa de acabar MTC GARANT SPM (con recubrimiento de TiAIN) Acabado

Referencia en catálogo 191632 fz para ae = 0,5 x D y ap = 1,0 x D Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia

Velocidad de corte

Avance por diente fz [mm/Z] con diámetro [mm]

vc [m/min] 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.1

508

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

mín.

inicial

83 69 74 69 69 64 51 51 46 64 60 51 51 41 41 37 28

– – – – – – – – – – – – – – – – –

41 32 23 18 14 57 56 41 33

– – – – – – – – –

221 138 112 112 112 95 95 75 67 47

– – – – – – – – – –

95 79 85 79 79 74 59 59 53 74 69 59 59 47 47 42 32 – – – – – – – 47 36 26 21 16 75 63 47 37 – – 254 159 125 125 125 106 106 85 75 53 – – – –

máx.

– 100 – 83 – 102 – 83 – 83 – 77 – 61 – 61 – 55 – 77 – 72 – 61 – 61 – 49 – 49 – 44 – 36

– – – – – – – – –

49 38 28 23 18 80 67 49 40

– – – – – – – – – –

265 166 132 132 132 112 112 90 80 56

6 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,010 0,010 0,010 0,008 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,008 – – – – – – – 0,010 0,010 0,008 0,008 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 – – 0,012 0,018 0,035 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,035 – – – –

8 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 – – – – – – – 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 – – 0,018 0,025 0,040 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,040 – – – –

10 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 – – – – – – – 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 – – 0,025 0,035 0,043 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,043 – – – –

12 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 – – – – – – – 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 – – 0,035 0,044 0,049 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,049 – – – –

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kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 509 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

14 0,035 0,033 0,029 0,029 0,029 0,030 0,029 0,029 0,029 0,030 0,029 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 – – – – – – – 0,029 0,029 0,029 0,030 0,030 0,029 0,029 0,029 0,029 – – 0,040 0,050 0,055 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,055 – – – –

16 0,041 0,041 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 – – – – – – – 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 – – 0,044 0,055 0,059 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,059 – – – –

18 0,047 0,044 0,035 0,035 0,035 0,038 0,035 0,035 0,035 0,038 0,035 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 – – – – – – – 0,035 0,035 0,035 0,035 0,038 0,038 0,035 0,035 0,035 – – 0,052 0,062 0,066 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,066 – – – –

20 0,053 0,046 0,038 0,038 0,038 0,042 0,038 0,038 0,038 0,042 0,038 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 – – – – – – – 0,038 0,038 0,038 0,042 0,042 0,038 0,038 0,038 0,038 – – 0,060 0,066 0,072 0,066 0,066 0,066 0,066 0,066 0,066 0,072 – – – –

22 0,057 0,053 0,041 0,041 0,041 0,044 0,041 0,041 0,041 0,044 0,041 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 – – – – – – – 0,041 0,041 0,041 0,044 0,044 0,041 0,041 0,041 0,041 – – 0,062 0,071 0,074 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,074 – – – –

25 0,063 0,058 0,044 0,044 0,044 0,048 0,044 0,044 0,044 0,048 0,044 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 – – – – – – – 0,044 0,044 0,044 0,048 0,048 0,044 0,044 0,044 0,044 – – 0,068 0,076 0,079 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,079 – – – –

32 0,076 0,069 0,051 0,051 0,051 0,056 0,051 0,051 0,051 0,056 0,051 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 – – – – – – – 0,051 0,051 0,051 0,056 0,056 0,051 0,051 0,051 0,051 – – 0,079 0,088 0,090 0,088 0,088 0,088 0,088 0,088 0,088 0,090 – – – –

509

No imprimir las marcas de posición

Avance por diente fz [mm/Z] con diámetro [mm]

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 510 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.18

Fresa de desbastar MTC GARANT SPM (con recubrimiento de TiAIN) Desbastado ranura completa escotadura

Referencias en catálogo 192852; 192855 Nota: fz para ae = 1,0 x D y ap = 1,0 x D Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

510

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

[N/mm2]

mín.

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB < 180 HB < 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

83 69 74 69 69 64 51 51 46 64 60 51 51 41 41 37

– – – – – – – – – – – – – – – –

41 32 23 18 14

– – – – –

221 138

– –

< 400 < 600 < 600 < 600 650 –850 < 850 850 – 1200

inicial

95 79 85 79 79 74 59 59 53 74 69 59 59 47 47 42 – – – – – – – – 47 36 26 21 16 – – – – – – 254 159 – – – – – – – – – – – –

máx.

– 100 – 83 – 102 – 83 – 83 – 77 – 61 – 61 – 55 – 77 – 72 – 61 – 61 – 49 – 49 – 44

– – – – –

49 38 28 23 18

– 265 – 166

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,010 0,010 0,008 0,008 0,008 0,008 – – – – – – – – 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 – – – – – – 0,012 0,018 – – – – – – – – – – – –

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 – – – – – – – – 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 – – – – – – 0,018 0,025 – – – – – – – – – – – –

∅ 10 z=4 fz [mm/Z] 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 – – – – – – – – 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 – – – – – – 0,025 0,035 – – – – – – – – – – – –

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Fresado

z=4 fz [mm/Z] 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 – – – – – – – – 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 – – – – – – 0,039 0,049 – – – – – – – – – – – –

∅ 14 z=4 fz [mm/Z] 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 – – – – – – – – 0,030 0,033 0,033 0,030 0,030 – – – – – – 0,045 0,052 – – – – – – – – – – – –

∅ 16 z=5 fz [mm/Z] 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 – – – – – – – – 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 – – – – – – 0,048 0,057 – – – – – – – – – – – –

∅ 18 z=5 fz [mm/Z] 0,038 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,038 0,034 0,034 0,038 0,034 0,034 0,034 0,038 – – – – – – – – 0,034 0,034 0,034 0,038 0,038 – – – – – – 0,054 0,059 – – – – – – – – – – – –

∅ 20 z=5 fz [mm/Z] 0,042 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,042 0,038 0,038 0,042 0,038 0,038 0,038 0,042 – – – – – – – – 0,038 0,038 0,038 0,042 0,042 – – – – – – 0,060 0,066 – – – – – – – – – – – –

∅ 32 z=6 fz [mm/Z] 0,055 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,055 0,051 0,051 0,055 0,051 0,051 0,051 0,051 – – – – – – – – 0,051 0,051 0,051 0,055 0,055 – – – – – – 0,076 0,087 – – – – – – – – – – – –

511

No imprimir las marcas de posición

∅ 12

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.19

Fresa de desbastar MTC GARANT SPM (con recubrimiento de TiAIN) Desbastado contorno (fresado de contorno)

Referencias en catálogo 192852; 192855 Nota: fz para ae = 0,5 x D y ap = 1,0 x D Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

512

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB < 180 HB < 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 –850 < 850 850 – 1200

mín.

inicial

83 69 74 69 69 64 51 51 46 64 60 51 51 41 41 37

– – – – – – – – – – – – – – – –

41 32 23 18 14

– – – – –

221 138

– –

95 79 85 79 79 74 59 59 53 74 69 59 59 47 47 42 – – – – – – – – 47 36 26 21 16 – – – – – – 254 159 – – – – – – – – – – – –

máx.

– 100 – 83 – 102 – 83 – 83 – 77 – 61 – 61 – 55 – 77 – 72 – 61 – 61 – 49 – 49 – 44

– – – – –

49 38 28 23 18

– 265 – 166

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 – – – – – – – – 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 – – – – – – 0,025 0,045

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 – – – – – – – – 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 – – – – – – 0,035 0,053

∅ 10 z=4 fz [mm/Z] 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 – – – – – – – – 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 – – – – – – 0,043 0,060

– – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – –

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kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 513 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado

z=4 fz [mm/Z] 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 – – – – – – – – 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 – – – – – – 0,060 0,074 – – – – – – – – – – –

∅ 14 z=4 fz [mm/Z] 0,054 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 – – – – – – – – 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 – – – – – – 0,070 0,086 – – – – – – – – – – – –

∅ 16 z=5 fz [mm/Z] 0,057 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,057 0,053 0,053 0,057 0,053 0,057 0,053 0,057 – – – – – – – – 0,053 0,057 0,057 0,053 0,053 – – – – – – 0,081 0,089 – – – – – – – – – – – –

∅ 18 z=5 fz [mm/Z] 0,065 0,059 0,059 0,059 0,059 0,059 0,059 0,059 0,065 0,059 0,059 0,065 0,059 0,059 0,059 0,065 – – – – – – – – 0,059 0,065 0,065 0,059 0,059 – – – – – – 0,091 0,100 – – – – – – – – – – – –

∅ 20 z=5 fz [mm/Z] 0,071 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,071 0,065 0,065 0,071 0,065 0,071 0,065 0,071 – – – – – – – – 0,065 0,071 0,071 0,065 0,065 – – – – – – 0,102 0,112 – – – – – – – – – – – –

∅ 32 z=6 fz [mm/Z] 0,093 0,088 0,088 0,088 0,088 0,088 0,088 0,088 0,093 0,088 0,088 0,093 0,088 0,093 0,088 0,093 – – – – – – – – 0,088 0,093 0,093 0,088 0,088 – – – – – – 0,131 0,143 – – – – – – – – – – – –

513

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∅ 12

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 514 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.20

Fresa de desbastar MTC GARANT SPM (con recubrimiento de TiAIN) Desbastado ranura completa / escotadura

Referencia en catálogo 192895 Nota: fz para ae = 1,0 x D y ap = 1,0 x D Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

514

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

[N/mm2]

mín.

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

83 69 74 69 69 64 51 51 46 64 60 51 51 41 41 37 28 23

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

25

–

41 32 23 18 14 57 50 36 28 20 12

– – – – – – – – – – –

138 112

– –

112

–

95 75

– –

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

inicial

95 79 85 79 79 75 59 59 53 75 69 59 59 47 47 40 35 26 – – – 28 – – 47 36 25 20 16 64 56 41 32 23 14 – 159 125 – 125 – 106 85 – – – – – –

máx.

– 100 – 83 – 102 – 83 – 83 – 77 – 61 – 61 – 55 – 77 – 72 – 61 – 61 – 49 – 49 – 44 – 36 – 28

–

30

– – – – – – – – – – –

49 38 28 23 18 68 62 44 34 25 16

– 166 – 132 – 132 – 112 – 90

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 – – – 0,010 – – 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 – 0,018 0,025 – 0,018 – 0,018 0,018 – – – – – –

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 – – – 0,012 – – 0,012 0,012 0,012 0,012 0,010 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 – 0,025 0,035 – 0,025 – 0,025 0,025 – – – – – –

∅ 10 z=4 fz [mm/Z] 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 – – – 0,019 – – 0,019 0,019 0,019 0,019 0,010 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 – 0,035 0,043 – 0,035 – 0,035 0,035 – – – – – –

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 515 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

∅ 12

∅ 14

∅ 16

∅ 18

∅ 20

z=4 fz [mm/Z] 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,019 0,029 – – – 0,029 – – 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 – 0,049 0,055 – 0,049 – 0,049 0,049 – – – – – –

z=4 fz [mm/Z] 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 – – – 0,034 – – 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 – 0,057 0,064 – 0,057 – 0,057 0,057 – – – – – –

z=5 fz [mm/Z] 0,033 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,033 0,030 0,030 0,030 0,033 – – – 0,033 – – 0,030 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 – 0,052 0,059 – 0,052 – 0,052 0,052 – – – – – –

z=5 fz [mm/Z] 0,038 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,038 0,034 0,034 0,038 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,038 – – – 0,038 – – 0,034 0,034 0,034 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 – 0,059 0,065 – 0,059 – 0,059 0,059 – – – – – –

z=5 fz [mm/Z] 0,042 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,042 0,038 0,038 0,042 0,038 0,042 0,038 0,038 0,038 0,042 – – – 0,042 – – 0,038 0,038 0,038 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 – 0,066 0,072 – 0,066 – 0,066 0,066 – – – – – –

515

No imprimir las marcas de posición

Fresado

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 516 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.21

Fresa de desbastar MTC GARANT SPM (con recubrimiento de TiAIN) Desbastado contorno (fresado de contorno)

Referencia en catálogo 192895 Nota: fz para ae = 0,5 x D y ap = 1,0 x D Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

516

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

[N/mm2]

mín.

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

85 70 75 70 70 65 50 50 45 65 60 50 50 40 40 35 30 20

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

20

–

40 32 23 18 14 55 50 35 25 20 12

– – – – – – – – – – –

140 110

– –

110

–

95 75

– –

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

inicial

95 80 85 80 80 75 55 55 50 75 70 60 60 45 45 40 35 25 – – – 25 – – 45 36 25 20 16 60 55 40 30 23 14 – 155 125 – 125 – 105 85 – – – – – –

máx.

– 100 – 85 – 100 – 85 – 85 – 80 – 60 – 60 – 55 – 80 – 75 – 65 – 65 – 50 – 50 – 45 – 40 – 30

–

30

– – – – – – – – – – –

50 38 28 23 18 65 60 45 35 25 16

– 165 – 130 – 130 – 110 – 90

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 – – – 0,014 – – 0,014 0,014 0,014 0,014 0,032 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 – 0,045 0,053 – 0,045 – 0,045 0,045 – – – – – –

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 – – – 0,020 – – 0,020 0,020 0,020 0,020 0,032 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 – 0,053 0,060 – 0,053 – 0,053 0,052 – – – – – –

∅ 10 z=4 fz [mm/Z] 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 – – – 0,032 – – 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 – 0,060 0,072 – 0,060 – 0,060 0,060 – – – – – –

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 517 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

∅ 12

∅ 14

∅ 16

∅ 18

∅ 20

z=4 fz [mm/Z] 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 – – – 0,044 – – 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 – 0,074 0,083 – 0,074 – 0,074 0,074 – – – – – –

z=4 fz [mm/Z] 0,054 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,019 0,051 – – – 0,051 – – 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 – 0,086 0,094 – 0,086 – 0,086 0,086 – – – – – –

z=5 fz [mm/Z] 0,057 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,057 0,053 0,053 0,057 0,053 0,057 0,053 0,053 0,053 0,057 – – – 0,057 – – 0,053 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 – 0,089 0,096 – 0,089 – 0,089 0,089 – – – – – –

z=5 fz [mm/Z] 0,065 0,059 0,059 0,059 0,059 0,059 0,059 0,059 0,065 0,059 0,059 0,065 0,059 0,059 0,059 0,059 0,059 0,065 – – – 0,065 – – 0,059 0,059 0,059 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 – 0,100 0,106 – 0,100 – 0,100 0,100 – – – – – –

z=5 fz [mm/Z] 0,071 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,071 0,065 0,065 0,071 0,065 0,071 0,065 0,065 0,065 0,071 – – – 0,071 – – 0,065 0,071 0,071 0,065 0,065 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 – 0,112 0,117 – 0,112 – 0,112 0,112 – – – – – –

517

No imprimir las marcas de posición

Fresado

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 518 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.22

Fresas para ranuras GARANT, fresas para ranuras en T, fresas angulares (HSS-Co5)

Referencias en catálogo 194010 a 194120 DIN 850-D/F; 1833 Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

518

Denominación del material

Resistencia

[N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 Aceros de corte fácil < 850 Aceros de corte fácil 850 – 1000 Aceros bonificados no al. < 700 Aceros bonificados no al. 700 – 850 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 Aceros cementados no al. < 750 Aceros cementados al. < 1000 Aceros cementados al. > 1000 Aceros para nitrurar < 1000 Aceros para nitrurar > 1000 Aceros p. herramientas < 850 Aceros p. herramientas 850 – 1100 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 Aceros de corte rápido 830 – 1200 Aceros templados 45 – 55 HRC Aceros templados 55 – 60 HRC Aceros templados 60 – 67 HRC Aceros constr. res. al desg. 1350 Aceros constr. res. al desg. 1800 Aceros para muelles < 1500 Aceros inox., sulfur. < 700 Aceros inox., austenít. < 700 Aceros inox., austenít. < 850 Aceros inox., martensít. < 1100 Aleaciones especiales < 1200 Hierro colado (GG) < 180 HB Hierro colado (GG) > 180 HB Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB Titanio, aleac. del titanio < 850 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado < 400 Latón, de viruta corta < 600 Latón, de viruta larga < 600 Bronce, de viruta corta < 600 Bronce, de viruta corta 650 – 850 Bronce, de viruta larga < 850 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

vc

∅5

∅8

∅ 12

[m/min]

fz [mm/Z] 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,025 0,020 0,025 0,020 0,030 0,025 0,020 0,020 0,020 0,025 0,020 0,020 – – – – 0,020 – – 0,025 0,025 0,025 0,010 0,014 0,040 0,030 0,030 0,030 0,014 0,010 0,030 0,020 – 0,020 0,020 0,030 0,020 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 –

fz [mm/Z] 0,050 0,050 0,050 0,045 0,050 0,045 0,040 0,050 0,040 0,050 0,045 0,040 0,040 0,040 0,045 0,040 0,040 – – – – 0,040 – – 0,050 0,050 0,050 0,028 0,024 0,070 0,050 0,050 0,050 0,024 0,018 0,030 0,025 – 0,025 0,025 0,050 0,025 0,025 0,050 0,050 0,040 0,030 0,040 –

fz [mm/Z] 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,060 0,050 0,060 0,060 0,050 0,050 0,050 0,060 0,050 0,050 – – – – 0,050 – – 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,080 0,060 0,060 0,060 0,050 0,040 0,030 0,030 – 0,030 0,030 0,060 0,030 0,030 0,060 0,060 0,050 0,030 0,050 –

35 35 35 28 28 28 20 28 20 28 28 20 20 20 28 20 20 – – – – 20 – – 22 22 22 10 22 28 22 22 22 22 12 250 70 – 70 35 35 42 42 35 35 70 250 70 –

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 519 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

∅ 20

∅ 32

> ∅ 50

fz [mm/Z] 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 – – – – 0,080 – – 0,070 0,070 0,070 0,070 0,080 0,100 0,080 0,080 0,080 0,080 0,060 0,030 0,040 – 0,040 0,040 0,080 0,040 0,040 0,080 0,080 0,060 0,030 0,060 –

fz [mm/Z] 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 – – – – 0,090 – – 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,120 0,090 0,090 0,090 0,080 0,070 0,030 0,060 – 0,060 0,060 0,090 0,060 0,060 0,090 0,090 0,080 0,030 0,080 –

fz [mm/Z] 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 – – – – 0,100 – – 0,090 0,090 0,090 0,090 0,100 0,150 0,100 0,100 0,100 0,100 0,080 0,030 0,100 – 0,100 0,090 0,100 0,090 0,090 0,100 0,100 0,100 0,030 0,100 –

519

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Fresado

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.23

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado contorno (fresado de contorno)

fz para ae = 0,5 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del materiales material

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

750 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al. < 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

12.0

Aceros para muelles

520

< 1500

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – 55 – 45 – 40 – 50 – 45 40 70

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 – 0,001 – 0,001 – 0,001 – 0,001 0,001 0,001

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – 55 – 45 – 40 – 50 – 45 40 70

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 – 0,002 – 0,002 – 0,002 – 0,002 – 0,002 0,002 0,002

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – 55 – 45 – 40 – 50 – 45 40 70

0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,004 0,004 0,006 0,006 0,006 0,006 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,006 0,006 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – 0,003 – 0,003 – 0,003 – 0,004 – 0,004 0,003 0,003

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – 55 – 45 – 40 – 50 – 45 40 70

www.garant-tools.com

0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,007 0,007 0,011 0,011 0,011 0,011 0,007 0,007 0,007 0,007 0,006 0,006 0,011 0,011 0,007 0,007 0,006 0,006 0,007 0,007 0,006 0,006 0,007 0,007 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,008 – 0,008 0,006 0,006

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 521 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – 55 – 45 – 40 – 50 – 45 40 70

6,0

0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,014 0,014 0,023 0,023 0,023 0,023 0,014 0,014 0,014 0,014 0,013 0,013 0,023 0,023 0,014 0,014 0,013 0,013 0,014 0,014 0,013 0,013 0,014 0,014 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 – 0,013 – 0,013 – 0,013 – 0,016 – 0,016 0,013 0,013

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – 55 – 45 – 40 – 50 – 45 40 70

8,0

0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,022 0,022 0,033 0,033 0,033 0,033 0,022 0,022 0,022 0,022 0,020 0,020 0,033 0,033 0,022 0,022 0,020 0,020 0,022 0,022 0,020 0,020 0,022 0,022 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 – 0,020 – 0,020 – 0,020 – 0,024 – 0,024 0,020 0,020

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – 55 – 45 – 40 – 50 – 45 40 70

0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,028 0,028 0,045 0,045 0,045 0,045 0,028 0,028 0,028 0,028 0,025 0,025 0,045 0,045 0,028 0,028 0,025 0,025 0,028 0,028 0,025 0,025 0,028 0,028 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 – 0,025 – 0,025 – 0,025 – 0,032 – 0,032 0,025 0,025

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – 55 – 45 – 40 – 50 – 45 40 70

0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,035 0,035 0,060 0,060 0,060 0,060 0,035 0,035 0,035 0,035 0,030 0,030 0,060 0,060 0,035 0,035 0,030 0,030 0,035 0,035 0,030 0,030 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 – 0,030 – 0,030 – 0,030 – 0,040 – 0,040 0,030 0,030

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – 55 – 45 – 40 – 50 – 45 40 70

0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,045 0,045 0,080 0,080 0,080 0,080 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,080 0,080 0,045 0,045 0,040 0,040 0,045 0,045 0,040 0,040 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 – 0,040 – 0,040 – 0,040 – 0,050 – 0,050 0,040 0,040

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – 55 – 45 – 40 – 50 – 45 40 70

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,060 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,060 0,060 0,060 0,060 0,055 0,055 0,100 0,100 0,060 0,060 0,055 0,055 0,060 0,060 0,055 0,055 0,060 0,060 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 – 0,055 – 0,055 – 0,055 – 0,060 – 0,060 0,055 0,055

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – 55 – 45 – 40 – 50 – 45 40 70

0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,080 0,080 0,120 0,120 0,120 0,120 0,080 0,080 0,080 0,080 0,065 0,065 0,120 0,120 0,080 0,080 0,065 0,065 0,080 0,080 0,065 0,065 0,080 0,080 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 – 0,065 – 0,065 – 0,065 – 0,070 – 0,070 0,065 0,065

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

521

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 522 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.23

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado contorno (fresado de contorno)

fz para ae = 0,5 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado

< 180 HB

15.1

Hierro colado

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

522

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 120 240 – – – –

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – – – –

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 120 240 – – – –

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 – 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – 0,002 – 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – – – –

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 120 240 – – – –

0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,003 0,003 – 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – 0,004 – 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – – – –

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 120 240 – – – –

www.garant-tools.com

0,008 0,008 0,008 0,008 0,006 0,006 0,006 0,006 – 0,008 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 – 0,008 – 0,008 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 – – – –

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 523 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 120 240 80 80 80 150

6,0

0,015 0,015 0,015 0,015 0,012 0,012 0,012 0,012 – 0,016 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 – 0,016 – 0,016 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,015

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 120 240 80 80 80 150

8,0

0,025 0,025 0,025 0,025 0,017 0,017 0,017 0,017 – 0,024 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 – 0,024 – 0,024 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 120 240 80 150 80 150

0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025 – 0,032 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 – 0,032 – 0,032 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 120 240 80 150 80 150

0,040 0,040 0,040 0,040 0,032 0,032 0,032 0,032 – 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 – 0,040 – 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 120 240 80 150 80 150

0,050 0,050 0,050 0,050 0,045 0,045 0,045 0,045 – 0,050 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 – 0,050 – 0,050 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,060 0,060 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 120 240 80 150 80 150

0,055 0,055 0,055 0,055 0,060 0,060 0,060 0,060 – 0,060 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 – 0,060 – 0,060 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,080 0,080 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 120 240 80 150 80 150

0,090 0,090 0,090 0,090 0,075 0,075 0,075 0,075 – 0,070 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 – 0,070 – 0,070 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,100 0,100 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin Emuls. Emuls. seco/aire seco/aire seco/aire seco/aire

523

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 524 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.24

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado ranura completa / escotadura

fz para ae = 1,0 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del materiales material

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

750 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al. < 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

12.0

Aceros para muelles

524

< 1500

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 70 120 60 105 60 105 50 90 60 105 55 100 50 90 45 80 35 70 60 105 45 80 35 70 45 80 35 70 50 80 35 70 30 60 25 55 – 35 – 30 – 25 – 50 – 40 30 60

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 – 0,001 – 0,001 – 0,001 – 0,001 0,001 0,001

70 120 60 105 60 105 50 90 60 105 55 100 50 90 45 80 35 70 60 105 45 80 35 70 45 80 35 70 50 80 35 70 30 60 25 55 – 35 – 30 – 25 – 50 – 40 30 60

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,003 0,003 0,002 0,002 0,001 0,001 0,002 0,002 0,001 0,001 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 – 0,001 – 0,001 – 0,001 – 0,001 0,001 0,001

70 120 60 105 60 105 50 90 60 105 55 100 50 90 45 80 35 70 60 105 45 80 35 70 45 80 35 70 50 80 35 70 30 60 25 55 – 35 – 30 – 25 – 50 – 40 30 60

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,005 0,005 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – 0,003 – 0,003 – 0,003 – 0,003 – 0,003 0,003 0,003

70 120 60 105 60 105 50 90 60 105 55 100 50 90 45 80 35 70 60 105 45 80 35 70 45 80 35 70 50 80 35 70 30 60 25 55 – 35 – 30 – 25 – 50 – 40 30 60

www.garant-tools.com

0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,008 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,008 0,008 0,008 0,005 0,005 0,010 0,010 0,008 0,008 0,005 0,005 0,008 0,008 0,005 0,005 0,008 0,008 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 0,005 0,005

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 525 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

ap

Fresado

ae

70 120 60 105 60 105 50 90 60 105 55 100 50 90 45 80 35 70 60 105 45 80 35 70 45 80 35 70 50 80 35 70 30 60 25 55 – 35 – 30 – 25 – 50 – 40 30 60

0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,020 0,020 0,015 0,015 0,010 0,010 0,015 0,015 0,010 0,010 0,015 0,015 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 0,010 0,010

70 120 60 105 60 105 50 90 60 105 55 100 50 90 45 80 35 70 60 105 45 80 35 70 45 80 35 70 50 80 35 70 30 60 25 55 – 35 – 30 – 25 – 50 – 40 30 60

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,018 0,018 0,030 0,030 0,030 0,030 0,018 0,018 0,018 0,018 0,015 0,015 0,030 0,030 0,018 0,018 0,015 0,015 0,018 0,018 0,015 0,015 0,018 0,018 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 – 0,015 – 0,015 – 0,015 – 0,015 – 0,015 0,015 0,015

70 120 60 105 60 105 50 90 60 105 55 100 50 90 45 80 35 70 60 105 45 80 35 70 45 80 35 70 50 80 35 70 30 60 25 55 – 35 – 30 – 25 – 50 – 40 30 60

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,040 0,040 0,030 0,030 0,020 0,020 0,030 0,030 0,020 0,020 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 – 0,020 – 0,020 – 0,020 – 0,020 – 0,020 0,020 0,020

70 120 60 105 60 105 50 90 60 105 55 100 50 90 45 80 35 70 60 105 45 80 35 70 45 80 35 70 50 80 35 70 30 60 25 55 – 35 – 30 – 25 – 50 – 40 30 60

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,035 0,035 0,050 0,050 0,050 0,050 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,050 0,050 0,035 0,035 0,025 0,025 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 – 0,025 – 0,025 – 0,025 – 0,025 – 0,025 0,025 0,025

70 120 60 105 60 105 50 90 60 105 55 100 50 90 45 80 35 70 60 105 45 80 35 70 45 80 35 70 50 80 35 70 30 60 25 55 – 35 – 30 – 25 – 50 – 40 30 60

0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,040 0,040 0,060 0,060 0,060 0,060 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,060 0,060 0,040 0,040 0,035 0,035 0,040 0,040 0,035 0,035 0,040 0,040 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 – 0,025 – 0,025 – 0,025 – 0,035 – 0,035 0,035 0,035

70 120 60 105 60 105 50 90 60 105 55 100 50 90 45 80 35 70 60 105 45 80 35 70 45 80 35 70 50 80 35 70 30 60 25 55 – 35 – 30 – 25 – 50 – 40 30 60

0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,060 0,060 0,080 0,080 0,080 0,080 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,080 0,080 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 – 0,030 – 0,030 – 0,030 – 0,045 – 0,045 0,050 0,050

70 120 60 105 60 105 50 90 60 105 55 100 50 90 45 80 35 70 60 105 45 80 35 70 45 80 35 70 50 80 35 70 30 60 25 55 – 35 – 30 – 25 – 50 – 40 30 60

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,080 0,080 0,100 0,100 0,100 0,100 0,080 0,080 0,080 0,080 0,060 0,060 0,100 0,100 0,080 0,080 0,060 0,060 0,080 0,080 0,060 0,060 0,080 0,080 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 – 0,035 – 0,035 – 0,035 – 0,055 – 0,055 0,060 0,060

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

525

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z]

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 526 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.24

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado ranura completa / escotadura

fz para ae = 1,0 x D y ap = 1,0 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado

< 180 HB

15.1

Hierro colado

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

526

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 50 85 40 80 40 80 30 60 – 40 70 120 55 90 50 80 40 70 – 50 – 40 180 300 140 280 105 200 140 280 120 240 120 240 120 240 105 210 105 210 85 170 60 120 105 210 – – – –

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – – – –

50 85 40 80 40 80 30 60 – 40 70 120 55 90 50 80 40 70 – 50 – 40 180 300 140 280 105 200 140 280 120 240 120 240 120 240 105 210 105 210 85 170 60 120 105 210 – – – –

0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 – 0,001 – 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 – – – –

50 85 40 80 40 80 30 60 – 40 70 120 55 90 50 80 40 70 – 50 – 40 180 300 140 280 105 200 140 280 120 240 120 240 120 240 105 210 105 210 85 170 60 120 105 210 – – – –

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 – 0,003 – 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 – – – –

50 85 40 80 40 80 30 60 – 40 70 120 55 90 50 80 40 70 – 50 – 40 180 300 140 280 105 200 140 280 120 240 120 240 120 240 105 210 105 210 85 170 60 120 105 210 – – – –

www.garant-tools.com

0,006 0,006 0,006 0,006 0,005 0,005 0,005 0,005 – 0,005 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 – 0,005 – 0,005 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 – – – –

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 527 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

ap

Fresado

ae

50 85 40 80 40 80 30 60 – 40 70 120 55 90 50 80 40 70 – 50 – 40 180 300 140 280 105 200 140 280 120 240 120 240 120 240 105 210 105 210 85 170 60 120 105 210 80 150 80 150

0,013 0,013 0,013 0,013 0,010 0,010 0,010 0,010 – 0,010 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 – 0,010 – 0,010 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015

50 85 40 80 40 80 30 60 – 40 70 120 55 90 50 80 40 70 – 50 – 40 180 300 140 280 105 200 140 280 120 240 120 240 120 240 105 210 105 210 85 170 60 120 105 210 80 150 80 150

0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,015 – 0,015 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 – 0,015 – 0,015 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,020 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

50 85 40 80 40 80 30 60 – 40 70 120 55 90 50 80 40 70 – 50 – 40 180 300 140 280 105 200 140 280 120 240 120 240 120 240 105 210 105 210 85 170 60 120 105 210 80 150 80 150

0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,020 0,020 0,020 – 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 – 0,020 – 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

50 85 40 80 40 80 30 60 – 40 70 120 55 90 50 80 40 70 – 50 – 40 180 300 140 280 105 200 140 280 120 240 120 240 120 240 105 210 105 210 85 170 60 120 105 210 80 150 80 150

0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025 – 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 – 0,025 – 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

50 85 40 80 40 80 30 60 – 40 70 120 55 90 50 80 40 70 – 50 – 40 180 300 140 280 105 200 140 280 120 240 120 240 120 240 105 210 105 210 85 170 60 120 105 210 80 150 80 150

0,035 0,035 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030 0,030 – 0,035 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 – 0,035 – 0,035 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,045 0,045 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

50 85 40 80 40 80 30 60 – 40 70 120 55 90 50 80 40 70 – 50 – 40 180 300 140 280 105 200 140 280 120 240 120 240 120 240 105 210 105 210 85 170 60 120 105 210 80 150 80 150

0,050 0,050 0,050 0,050 0,045 0,045 0,045 0,045 – 0,045 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 – 0,045 – 0,045 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,060 0,060 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065

50 85 40 80 40 80 30 60 – 40 70 120 55 90 50 80 40 70 – 50 – 40 180 300 140 280 105 200 140 280 120 240 120 240 120 240 105 210 105 210 85 170 60 120 105 210 80 150 80 150

0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 – 0,055 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 – 0,055 – 0,055 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,080 0,080 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin seco/aire seco/aire seco/aire seco/aire seco/aire seco/aire

527

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z]

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 528 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.25

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado copiado

fz para ae = 0,05 x D y ap = 0,05 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del materiales material

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

750 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al. < 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

12.0

Aceros para muelles

528

< 1500

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 90 160 80 140 80 140 65 120 80 140 70 130 65 120 60 110 45 80 80 140 60 100 45 80 60 100 45 80 60 100 45 80 35 70 30 60 – – – – – – – 60 – 50 35 70

0,5

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – – – – – – – 0,001 – 0,001 0,001 0,001

90 160 80 140 80 140 65 120 80 140 70 130 65 120 60 110 45 80 80 140 60 100 45 80 60 100 45 80 60 100 45 80 35 70 30 60 – – – – – – – 60 – 50 35 70

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 – – – – – – – 0,002 – 0,002 0,002 0,002

90 160 80 140 80 140 65 120 80 140 70 130 65 120 60 110 45 80 80 140 60 100 45 80 60 100 45 80 60 100 45 80 35 70 30 60 – – – – – – – 60 – 50 35 70

0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,004 0,004 0,006 0,006 0,006 0,006 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,006 0,006 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – – – – – – – 0,005 – 0,005 0,003 0,003

90 160 80 140 80 140 65 120 80 140 70 130 65 120 60 110 45 80 80 140 60 100 45 80 60 100 45 80 60 100 45 80 35 70 30 60 – – – – – – – 60 – 50 35 70

www.garant-tools.com

0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,008 0,008 0,013 0,013 0,013 0,013 0,008 0,008 0,008 0,008 0,007 0,007 0,013 0,013 0,008 0,008 0,007 0,007 0,008 0,008 0,007 0,007 0,008 0,008 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 – – – – – – – 0,009 – 0,009 0,007 0,007

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 529 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

90 160 80 140 80 140 65 120 80 140 70 130 65 120 60 110 45 80 80 140 60 100 45 80 60 100 45 80 60 100 45 80 35 70 30 60 – – – – – – – 60 – 50 35 70

6,0

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,016 0,016 0,025 0,025 0,025 0,025 0,016 0,016 0,016 0,016 0,014 0,014 0,025 0,025 0,016 0,016 0,014 0,014 0,016 0,016 0,014 0,014 0,016 0,016 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 – – – – – – – 0,018 – 0,018 0,014 0,014

90 160 80 140 80 140 65 120 80 140 70 130 65 120 60 110 45 80 80 140 60 100 45 80 60 100 45 80 60 100 45 80 35 70 30 60 – – – – – – – 60 – 50 35 70

8,0

0,037 0,037 0,037 0,037 0,037 0,037 0,025 0,025 0,037 0,037 0,037 0,037 0,025 0,025 0,025 0,025 0,023 0,023 0,037 0,037 0,025 0,025 0,023 0,023 0,025 0,025 0,023 0,023 0,025 0,025 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 – – – – – – – 0,027 – 0,027 0,023 0,023

90 160 80 140 80 140 65 120 80 140 70 130 65 120 60 110 45 80 80 140 60 100 45 80 60 100 45 80 60 100 45 80 35 70 30 60 – – – – – – – 60 – 50 35 70

0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,032 0,032 0,051 0,051 0,051 0,051 0,032 0,032 0,032 0,032 0,028 0,028 0,051 0,051 0,032 0,032 0,028 0,028 0,032 0,032 0,028 0,028 0,032 0,032 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 – – – – – – – 0,036 – 0,036 0,028 0,028

90 160 80 140 80 140 65 120 80 140 70 130 65 120 60 110 45 80 80 140 60 100 45 80 60 100 45 80 60 100 45 80 35 70 30 60 – – – – – – – 60 – 50 35 70

0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 0,039 0,039 0,068 0,068 0,068 0,068 0,039 0,039 0,039 0,039 0,034 0,034 0,068 0,068 0,039 0,039 0,034 0,034 0,039 0,039 0,034 0,034 0,039 0,039 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 – – – – – – – 0,045 – 0,045 0,034 0,034

90 160 80 140 80 140 65 120 80 140 70 130 65 120 60 110 45 80 80 140 60 100 45 80 60 100 45 80 60 100 45 80 35 70 30 60 – – – – – – – 60 – 50 35 70

0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,051 0,051 0,090 0,090 0,090 0,090 0,051 0,051 0,051 0,051 0,045 0,045 0,090 0,090 0,051 0,051 0,045 0,045 0,051 0,051 0,045 0,045 0,051 0,051 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 – – – – – – – 0,056 – 0,056 0,045 0,045

90 160 80 140 80 140 65 120 80 140 70 130 65 120 60 110 45 80 80 140 60 100 45 80 60 100 45 80 60 100 45 80 35 70 30 60 – – – – – – – 60 – 50 35 70

0,113 0,113 0,113 0,113 0,113 0,113 0,068 0,068 0,113 0,113 0,113 0,113 0,068 0,068 0,068 0,068 0,062 0,062 0,113 0,113 0,068 0,068 0,062 0,062 0,068 0,068 0,062 0,062 0,068 0,068 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 – – – – – – – 0,068 – 0,068 0,062 0,062

90 160 80 140 80 140 65 120 80 140 70 130 65 120 60 110 45 80 80 140 60 100 45 80 60 100 45 80 60 100 45 80 35 70 30 60 – – – – – – – 60 – 50 35 70

0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,090 0,090 0,135 0,135 0,135 0,135 0,090 0,090 0,090 0,090 0,073 0,073 0,135 0,135 0,090 0,090 0,073 0,073 0,090 0,090 0,073 0,073 0,090 0,090 0,073 0,073 0,073 0,073 0,073 0,073 – – – – – – – 0,079 – 0,079 0,073 0,073

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. – – – – – – – Emuls. – Emuls. Emuls. Emuls.

529

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 530 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.25

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado copiado

fz para ae = 0,05 x D y ap = 0,05 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado

< 180 HB

15.1

Hierro colado

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

530

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 60 100 50 90 40 80 35 70 – 50 80 150 70 120 65 100 55 99 – 60 – 50 230 400 180 350 140 250 180 350 160 320 160 320 160 320 140 280 140 280 110 220 80 150 140 280 – – – –

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – – – –

60 100 50 90 40 80 35 70 – 50 80 150 70 120 65 100 55 99 – 60 – 50 230 400 180 350 140 250 180 350 160 320 160 320 160 320 140 280 140 280 110 220 80 150 140 280 – – – –

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 – 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – 0,002 – 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – – – –

60 100 50 90 40 80 35 70 – 50 80 150 70 120 65 100 55 99 – 60 – 50 230 400 180 350 140 250 180 350 160 320 160 320 160 320 140 280 140 280 110 220 80 150 140 280 – – – –

0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,003 0,003 – 0,005 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 – 0,005 – 0,005 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 – – – –

60 100 50 90 40 80 35 70 – 50 80 150 70 120 65 100 55 99 – 60 – 50 230 400 180 350 140 250 180 350 160 320 160 320 160 320 140 280 140 280 110 220 80 150 140 280 – – – –

www.garant-tools.com

0,008 0,008 0,008 0,008 0,007 0,007 0,007 0,007 – 0,009 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 – 0,009 – 0,009 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 – – – –

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 531 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

60 100 50 90 40 80 35 70 – 50 80 150 70 120 65 100 55 90 – 60 – 50 230 400 180 350 140 250 180 350 160 320 160 320 160 320 140 280 140 280 110 220 80 150 140 280 80 150 80 150

6,0

0,017 0,017 0,017 0,017 0,013 0,013 0,013 0,013 – 0,018 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 – 0,018 – 0,018 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023

60 100 50 90 40 80 35 70 – 50 80 150 70 120 65 100 55 90 – 60 – 50 230 400 180 350 140 250 180 350 160 320 160 320 160 320 140 280 140 280 110 220 80 150 140 280 80 150 80 150

8,0

0,028 0,028 0,028 0,028 0,019 0,019 0,019 0,019 – 0,027 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 – 0,027 – 0,027 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034

60 100 50 90 40 80 35 70 – 50 80 150 70 120 65 100 55 90 – 60 – 50 230 400 180 350 140 250 180 350 160 320 160 320 160 320 140 280 140 280 110 220 80 150 140 280 80 150 80 150

0,034 0,034 0,034 0,034 0,028 0,028 0,028 0,028 – 0,036 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 – 0,036 – 0,036 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045

60 100 50 90 40 80 35 70 – 50 80 150 70 120 65 100 55 90 – 60 – 50 230 400 180 350 140 250 180 350 160 320 160 320 160 320 140 280 140 280 110 220 80 150 140 280 80 150 80 150

0,045 0,045 0,045 0,045 0,036 0,036 0,036 0,036 – 0,045 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 – 0,045 – 0,045 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056

60 100 50 90 40 80 35 70 – 50 80 150 70 120 65 100 55 90 – 60 – 50 230 400 180 350 140 250 180 350 160 320 160 320 160 320 140 280 140 280 110 220 80 150 140 280 80 150 80 150

0,056 0,056 0,056 0,056 0,051 0,051 0,051 0,051 – 0,056 0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 – 0,056 – 0,056 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,068 0,068 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079

60 100 50 90 40 80 35 70 – 50 80 150 70 120 65 100 55 90 – 60 – 50 230 400 180 350 140 250 180 350 160 320 160 320 160 320 140 280 140 280 110 220 80 150 140 280 80 150 80 150

0,062 0,062 0,062 0,062 0,068 0,068 0,068 0,068 – 0,068 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 – 0,068 – 0,068 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,090 0,090 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101

60 100 50 90 40 80 35 70 – 50 80 150 70 120 65 100 55 90 – 60 – 50 230 400 180 350 140 250 180 350 160 320 160 320 160 320 140 280 140 280 110 220 80 120 140 280 80 150 80 150

0,101 0,101 0,101 0,101 0,084 0,084 0,084 0,084 – 0,079 0,113 0,113 0,113 0,113 0,113 0,113 0,113 0,113 – 0,079 – 0,079 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,113 0,113 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135 0,135

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin seco/aire seco/aire seco/aire seco/aire seco/aire seco/aire

531

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 532 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.26

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado inmersión / fresado circular

Diámetro [mm] Grupo de Denominación del materiales material

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 –850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

750 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al. < 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

12.0

Aceros para muelles

532

< 1500

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – – – – – – – 50 – 45 40 70

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – – – – – – – 0,001 – 0,001 0,001 0,001

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – – – – – – – 50 – 45 40 70

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – – – – – – – 0,001 – 0,001 0,001 0,001

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – – – – – – – 50 – 45 40 70

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,003 0,003 0,003 0,003 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – – – – – – – 0,002 – 0,002 0,001 0,001

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – – – – – – – 50 – 45 40 70

www.garant-tools.com

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,005 0,005 0,003 0,003 0,003 0,003 0,001 0,001 0,001 0,001 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – – – – – – – 0,003 – 0,003 0,003 0,003

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 533 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – – – – – – – 50 – 45 40 70

6,0

0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,004 0,004 0,006 0,006 0,006 0,006 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,006 0,006 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – – – – – – – 0,004 – 0,004 0,003 0,003

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – – – – – – – 50 – 45 40 70

8,0

0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,006 0,006 0,008 0,008 0,008 0,008 0,006 0,006 0,006 0,006 0,005 0,005 0,008 0,008 0,006 0,006 0,005 0,005 0,006 0,006 0,005 0,005 0,006 0,006 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – – – – – – – 0,006 – 0,006 0,005 0,005

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – – – – – – – 50 – 45 40 70

0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,007 0,007 0,011 0,011 0,011 0,011 0,008 0,008 0,008 0,008 0,007 0,007 0,011 0,011 0,008 0,008 0,007 0,007 0,008 0,008 0,007 0,007 0,008 0,008 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 – – – – – – – 0,008 – 0,008 0,007 0,007

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – – – – – – – 50 – 45 40 70

0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,009 0,009 0,015 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,008 0,015 0,015 0,010 0,010 0,008 0,008 0,010 0,010 0,008 0,008 0,010 0,010 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 – – – – – – – 0,010 – 0,010 0,008 0,008

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – – – – – – – 50 – 45 40 70

0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,011 0,011 0,020 0,020 0,020 0,020 0,013 0,013 0,013 0,013 0,011 0,011 0,020 0,020 0,013 0,013 0,011 0,011 0,013 0,013 0,011 0,011 0,013 0,013 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 – – – – – – – 0,013 – 0,013 0,011 0,011

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – – – – – – – 50 – 45 40 70

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,015 0,015 0,025 0,025 0,025 0,025 0,017 0,017 0,017 0,017 0,015 0,015 0,025 0,025 0,017 0,017 0,015 0,015 0,017 0,017 0,015 0,015 0,017 0,017 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 – – – – – – – 0,015 – 0,015 0,015 0,015

80 140 70 120 70 120 55 100 70 120 60 110 55 100 50 85 40 70 70 120 50 85 40 70 50 85 40 70 50 85 40 70 30 60 30 60 – – – – – – – 50 – 45 40 70

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,023 0,023 0,023 0,023 0,018 0,018 0,030 0,030 0,023 0,023 0,018 0,018 0,023 0,023 0,018 0,018 0,023 0,023 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 – – – – – – – 0,018 – 0,018 0,018 0,018

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. – – – – – – – Emuls. – Emuls. Emuls. Emuls.

533

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 534 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.26

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Desbastado inmersión / fresado circular

Diámetro [mm] Grupo de Denominación del material Resistencia materiales

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado

< 180 HB

15.1

Hierro colado

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

534

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento – – – – – –

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 – – – – – –

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – – – – – –

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 – – – – – –

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – – – – – –

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 – – – – – –

0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 – 0,002 – 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 – – – – – –

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 – – – – – –

www.garant-tools.com

0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 – 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 – 0,003 – 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 – – – – – –

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 535 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 – – – – – –

6,0

0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,003 0,003 – 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – 0,004 – 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – – – – – –

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 – – – – – –

8,0

0,006 0,006 0,006 0,006 0,004 0,004 0,004 0,004 – 0,006 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 – 0,006 – 0,006 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 – – – – – –

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 – – – – – –

0,008 0,008 0,008 0,008 0,006 0,006 0,006 0,006 – 0,008 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 – 0,008 – 0,008 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 – – – – – –

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 – – – – – –

0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,008 0,008 0,008 – 0,010 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 – 0,010 – 0,010 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 – – – – – –

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 – – – – – –

0,013 0,013 0,013 0,013 0,011 0,011 0,011 0,011 – 0,013 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 – 0,013 – 0,013 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,015 0,015 – – – – – –

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 – – – – – –

0,014 0,014 0,014 0,014 0,015 0,015 0,015 0,015 – 0,015 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 – 0,015 – 0,015 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,020 0,020 – – – – – –

55 90 45 85 45 85 35 65 – 45 70 130 60 100 55 85 45 80 – 50 – 45 200 350 150 300 120 220 150 300 140 280 140 280 140 280 120 240 120 240 95 190 70 130 – – – – – –

0,023 0,023 0,023 0,023 0,019 0,019 0,019 0,019 – 0,018 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 – 0,018 – 0,018 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 – – – – – –

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. – Emuls. sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. – Emuls. – Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin – – – – – –

535

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.27

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Acabado contorno

fz para ae = 0,1 x D y ap = 1,5 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del materiales material

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

750 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al. < 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

12.0

Aceros para muelles

536

< 1500

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 – 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 – 0,001 – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,0013

0,5

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 – 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – 0,003 – 0,002 – 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,0025

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 – 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,006 0,006 0,008 0,008 0,008 0,008 0,006 0,006 0,006 0,006 0,005 0,005 0,008 0,008 0,006 0,006 0,005 0,005 0,006 0,006 0,005 0,005 0,006 0,006 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – 0,005 – 0,004 – 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 – 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

www.garant-tools.com

0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,011 0,011 0,016 0,016 0,016 0,016 0,011 0,011 0,011 0,011 0,010 0,010 0,016 0,016 0,011 0,011 0,010 0,010 0,011 0,011 0,010 0,010 0,011 0,011 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 – 0,010 – 0,008 – 0,006 0,008 0,008 0,008 0,008 0,010 0,01

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 537 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 – 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

6,0

0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,023 0,023 0,032 0,032 0,032 0,032 0,023 0,023 0,023 0,023 0,020 0,020 0,032 0,032 0,023 0,023 0,020 0,020 0,023 0,023 0,020 0,020 0,023 0,023 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 – 0,020 – 0,016 – 0,012 0,006 0,006 0,006 0,006 0,020 0,020

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 – 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

8,0

0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,036 0,036 0,054 0,054 0,054 0,054 0,036 0,036 0,036 0,036 0,030 0,030 0,054 0,054 0,036 0,036 0,030 0,030 0,036 0,036 0,030 0,030 0,036 0,036 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 – 0,030 – 0,023 – 0,018 0,025 0,025 0,020 0,020 0,030 0,030

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 – 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,045 0,045 0,063 0,063 0,063 0,063 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,063 0,063 0,045 0,045 0,040 0,040 0,045 0,045 0,040 0,040 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 – 0,040 – 0,030 – 0,025 0,032 0,032 0,032 0,032 0,040 0,040

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 – 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,054 0,054 0,072 0,072 0,072 0,072 0,054 0,054 0,054 0,054 0,050 0,050 0,072 0,072 0,054 0,054 0,050 0,050 0,054 0,054 0,050 0,050 0,054 0,054 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 – 0,050 – 0,038 – 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,050 0,050

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 – 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,063 0,063 0,080 0,080 0,080 0,080 0,063 0,063 0,063 0,063 0,060 0,060 0,080 0,080 0,063 0,063 0,060 0,060 0,063 0,063 0,060 0,060 0,063 0,063 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 – 0,060 – 0,045 – 0,038 0,054 0,054 0,054 0,054 0,060 0,060

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 – 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,080 0,080 0,089 0,089 0,089 0,089 0,080 0,080 0,080 0,080 0,070 0,070 0,089 0,089 0,080 0,080 0,070 0,070 0,080 0,080 0,070 0,070 0,080 0,080 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 – 0,070 – 0,050 – 0,045 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 – 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,107 0,107 0,107 0,107 0,107 0,107 0,100 0,100 0,107 0,107 0,107 0,107 0,100 0,100 0,100 0,100 0,080 0,080 0,107 0,107 0,100 0,100 0,080 0,080 0,100 0,100 0,080 0,080 0,100 0,100 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 – 0,080 – 0,055 – 0,050 0,105 0,018 0,105 0,105 0,080 0,080

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. – sin – sin – sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

537

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 538 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.27

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Acabado contorno

fz para ae = 0,1 x D y ap = 1,5 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado

< 180 HB

15.1

Hierro colado

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

538

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 150 280 – – – –

0,5

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 – – – –

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 150 280 – – – –

0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – – – –

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 150 280 – – – –

0,006 0,006 0,006 0,006 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,004 0,004 0,004 0,004 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,007 0,007 0,006 0,006 – – – –

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 150 280 – – – –

www.garant-tools.com

0,011 0,011 0,011 0,011 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,008 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,008 0,008 0,008 0,008 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,014 0,014 0,012 0,012 – – – –

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 539 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 150 280 80 150 80 150

6,0

0,023 0,023 0,023 0,023 0,020 0,020 0,020 0,020 0,006 0,006 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,006 0,006 0,006 0,006 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,020 0,020 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 150 280 80 150 80 150

8,0

0,036 0,036 0,036 0,036 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,020 0,020 0,020 0,020 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,027 0,027 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 150 280 80 150 80 150

0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,032 0,032 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,032 0,032 0,032 0,032 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,054 0,054 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 150 280 80 150 80 150

0,054 0,054 0,054 0,054 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,030 0,030 0,030 0,030 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,072 0,072 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063 0,063

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 150 280 80 150 80 150

0,063 0,063 0,063 0,063 0,060 0,060 0,060 0,060 0,054 0,054 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,054 0,054 0,054 0,054 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,089 0,089 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 130 150 280 80 150 80 150

0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,070 0,070 0,107 0,107 0,107 0,107 0,107 0,107 0,107 0,107 0,070 0,070 0,070 0,070 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,107 0,107 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 150 280 80 150 80 150

0,115 0,115 0,115 0,115 0,100 0,100 0,100 0,100 0,105 0,105 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,105 0,105 0,105 0,105 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,125 0,125 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126 0,126

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin seco/aire seco/aire seco/aire seco/aire seco/aire seco/aire

539

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 540 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.28

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Acabado copiado

(Los datos de corte para el mecanizado HSC figuran en las tablas correspondientes) fz para ae = 0,03 x D y ap = 0,03 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del materiales material

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 1.0

Aceros de constr. en gral. < 500

1.1

Aceros de constr. en gral. 500 – 850

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

3.0

Aceros bonif. no al.

< 700

3.1

Aceros bonif. no al.

750 – 850

3.2

Aceros bonif. no al.

850 – 1000

4.0

Aceros bonif. al.

850 – 1000

4.1

Aceros bonif. al.

1000 – 1200

5.0

Aceros cementados no al. < 750

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

11.0

Aceros constr. res. al desg. 1350

11.1

Aceros constr. res. al desg. 1800

12.0

Aceros para muelles

540

< 1500

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento – MDI, con recubrimiento – MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 25 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,002 0,002 0,001 0,001 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 – 0,001 – 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,0015 0,0015

0,5

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 25 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004 0,004 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 – 0,002 – 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,0028 0,0028

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 25 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,006 0,006 0,009 0,009 0,009 0,009 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,009 0,009 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 – 0,005 – 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,0056 0,0056

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 25 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

www.garant-tools.com

0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,013 0,013 0,018 0,018 0,018 0,018 0,013 0,013 0,013 0,013 0,011 0,011 0,018 0,018 0,013 0,013 0,011 0,011 0,013 0,013 0,011 0,011 0,013 0,013 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 – 0,009 – 0,007 0,009 0,009 0,009 0,009 0,0113 0,0113

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 541 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 25 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

6,0

0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,025 0,023 0,023 0,035 0,035 0,025 0,025 0,023 0,023 0,025 0,025 0,023 0,023 0,025 0,025 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 – 0,018 – 0,014 0,007 0,007 0,007 0,007 0,0225 0,0225

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 25 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

8,0

0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,041 0,041 0,061 0,061 0,061 0,061 0,041 0,041 0,041 0,041 0,034 0,034 0,061 0,061 0,041 0,041 0,034 0,034 0,041 0,041 0,034 0,034 0,041 0,041 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 – 0,026 – 0,020 0,028 0,028 0,023 0,023 0,0338 0,0338

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 25 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,051 0,051 0,071 0,071 0,071 0,071 0,051 0,051 0,051 0,051 0,045 0,045 0,071 0,071 0,051 0,051 0,045 0,045 0,051 0,051 0,045 0,045 0,051 0,051 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 – 0,034 – 0,028 0,036 0,036 0,036 0,036 0,045 0,045

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 25 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,061 0,061 0,081 0,081 0,081 0,081 0,061 0,061 0,061 0,061 0,056 0,056 0,081 0,081 0,061 0,061 0,056 0,056 0,061 0,061 0,056 0,056 0,061 0,061 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 – 0,043 – 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,0563 0,0563

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 25 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,071 0,071 0,090 0,090 0,090 0,090 0,071 0,071 0,071 0,071 0,068 0,068 0,090 0,090 0,071 0,071 0,068 0,068 0,071 0,071 0,068 0,068 0,071 0,071 0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 – 0,051 – 0,043 0,061 0,061 0,061 0,061 0,0675 0,0675

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 25 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,090 0,090 0,100 0,100 0,100 0,100 0,090 0,090 0,090 0,090 0,079 0,079 0,100 0,100 0,090 0,090 0,079 0,079 0,090 0,090 0,079 0,079 0,090 0,090 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 0,079 – 0,056 – 0,051 0,079 0,079 0,079 0,079 0,0788 0,0788

100 190 90 170 90 170 75 140 90 170 85 160 75 140 70 120 60 95 90 170 70 120 60 95 70 120 60 95 70 120 60 95 45 85 40 80 25 65 – 50 – 30 30 50 20 50 45 85

0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,113 0,113 0,120 0,120 0,120 0,120 0,113 0,113 0,113 0,113 0,090 0,090 0,120 0,120 0,113 0,113 0,090 0,090 0,113 0,113 0,090 0,090 0,113 0,113 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 – 0,062 – 0,056 0,118 0,118 0,118 0,118 0,0900 0,0900

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin – sin – sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls.

541

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 542 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.28

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con recubrimiento) – Acabado copiado

(Los datos de corte para el mecanizado HSC figuran en las tablas correspondientes) fz para ae = 0,03 x D y ap = 0,03 x D Diámetro [mm] Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia

Material de corte/ Recubrimiento

[N/mm2] 13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

15.0

Hierro colado

< 180 HB

15.1

Hierro colado

> 180 HB

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

19.0

Grafito

20.0

Termoplástico

20.1

Duroplástico

20.2

GFK y CFK

542

MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento MDI, sin recubrimiento MDI, con recubrimiento

0,25

1,0 2,0 vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 100 150 90 140 75 120

0,5

0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002 0,002

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 100 150 90 140 75 120

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60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 100 150 90 140 75 120

0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,005 0,005 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,005 0,005 0,005 0,005 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,008 0,008 0,014 0,014 0,014 0,014 0,008 0,008

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 100 150 90 140 75 120

www.garant-tools.com

0,013 0,013 0,013 0,013 0,011 0,011 0,011 0,011 0,009 0,009 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,009 0,009 0,009 0,009 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,015 0,015 0,028 0,028 0,028 0,028 0,016 0,016

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 543 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 6400 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 100 150 90 140 75 120

6,0

0,025 0,025 0,025 0,025 0,023 0,023 0,023 0,023 0,007 0,007 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,007 0,007 0,007 0,007 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,023 0,023 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 100 150 90 140 75 120

8,0

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60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 100 150 90 140 75 120

0,051 0,051 0,051 0,051 0,045 0,045 0,045 0,045 0,036 0,036 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,036 0,036 0,036 0,036 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,053 0,061 0,061 0,080 0,080 0,080 0,080 0,070 0,070

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 100 150 90 140 75 120

0,061 0,061 0,061 0,061 0,056 0,056 0,056 0,056 0,034 0,034 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,034 0,034 0,034 0,034 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,081 0,081 0,120 0,120 0,120 0,120 0,095 0,095

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 100 150 90 140 75 120

0,071 0,071 0,071 0,071 0,068 0,068 0,068 0,068 0,061 0,061 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,061 0,061 0,061 0,061 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,089 0,100 0,100 0,200 0,200 0,200 0,200 0,115 0,115

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 130 100 150 90 140 75 120

0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,079 0,079 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,079 0,079 0,079 0,079 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,114 0,120 0,120 0,250 0,250 0,250 0,250 0,140 0,140

60 110 60 110 50 90 35 75 20 50 90 150 80 120 70 100 60 90 30 70 25 60 400 800 300 600 250 400 200 350 180 320 180 320 180 320 150 280 150 280 120 220 90 150 100 150 90 140 75 120

0,129 0,129 0,129 0,129 0,113 0,113 0,113 0,113 0,118 0,118 0,141 0,141 0,141 0,141 0,141 0,141 0,141 0,141 0,118 0,118 0,118 0,118 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,141 0,141 0,300 0,300 0,300 0,300 0,155 0,155

KSS

Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin sin sin sin

543

No imprimir las marcas de posición

Diámetro [mm] 10,0 12,0 16,0 20,0 vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc fz [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] 4,0

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 544 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.29

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (con recubrimiento) – Acabado HSC contorno Diámetro [mm]

Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

[m/min] [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

544

4,0

vc

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

mín.

300 300 280 300 280 300 280 300 280 210 210 160 90 75

300 300 210 90

90

inicial máx.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

360 360 340 360 340 360 340 360 340 270 270 240 140 120

360 360 270 140

140

6,0

ap máx.

ae máx

fz

ap máx.

ae máx

fz

[mm]

[mm]

[mm/Z]

[mm]

[mm]

[mm/Z]

– – – – – – 2,0 2,0 2,0 – 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 – – – – – – – – – – 2,0 2,0 2,0 2,0 – – – – – – – – – 2,0 – – – –

– – – – – – 0,12 0,12 0,12 – 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,07 0,07 – – – – – – – – – – 0,12 0,12 0,10 0,07 – – – – – – – – – 0,07 – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – 3,0 3,0 3,0 – 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 – – – – – – – – – – 3,0 3,0 3,0 3,0 – – – – – – – – – 3,0 – – – –

0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056

0,056 0,056 0,056 0,056

0,056

0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081

0,081 0,081 0,081 0,081

0,081

– – – – – – 0,15 0,15 0,15 – 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,17 0,12 0,12 – – – – – – – – – – 0,15 0,15 0,15 0,12 – – – – – – – – – 0,12 – – – –

0,066 0,066 0,066 0,066 0,066 0,066 0,066 0,066 0,066 0,066 0,066 0,066 0,066 0,066

0,066 0,066 0,066 0,066

0,066

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

www.garant-tools.com

0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094

0,094 0,094 0,094 0,094

0,094

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 545 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

ap máx. ae máx [mm]

[mm]

Diámetro [mm] 12,0

10,0 fz [mm/Z]

– – – – – – – – – – – – – – – – – – 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,20 0,080 – 0,115 – – – 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,150 0,080 – 0,115 4,5 0,15 0,080 – 0,115 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,20 0,080 – 0,115 4,5 0,15 0,080 – 0,115 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 4,5 0,15 0,080 – 0,115 – – – – – – – – – – – –

ap máx. ae máx

fz

ap máx. ae máx

16,0

fz

20,0

ap máx. ae máx

fz

ap máx. ae máx

[mm]

[mm]

[mm/Z]

[mm]

[mm]

[mm/Z]

[mm]

[mm]

[mm/Z]

[mm]

[mm]

– – – – – – 6,0 6,0 6,0 – 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 – – – – – – – – – – 6,0 6,0 6,0 6,0 – – – – – – – – – 6,0 – – – –

– – – – – – 0,250 0,250 0,250 – 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,200 0,200 – – – – – – – – – – 0,250 0,250 0,250 0,200 – – – – – – – – – 0,200 – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – 7,5 7,5 7,5 – 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 – – – – – – – – – – 7,5 7,5 7,5 7,5 – – – – – – – – – 7,5 – – – –

– – – – – – 0,25 0,25 0,25 – 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 – – – – – – – – – – 0,25 0,25 0,25 0,25 – – – – – – – – – 0,25 – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – 9,0 9,0 9,0 – 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 – – – – – – – – – – 9,0 9,0 9,0 9,0 – – – – – – – – – 9,0 – – – –

– – – – – – 0,30 0,30 0,30 – 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 – – – – – – – – – – 0,30 0,30 0,30 0,30 – – – – – – – – – 0,30 – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – 12,0 12,0 12,0 – 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 – – – – – – – – – – 12,0 12,0 12,0 12,0 – – – – – – – – – 12,0 – – – –

– – – – – – 0,40 0,40 0,40 – 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,35 0,35 – – – – – – – – – – 0,40 0,40 0,35 0,35 – – – – – – – – – 0,35 – – – –

0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092

0,092 0,092 0,092 0,092

0,092

0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132

0,132 0,132 0,132 0,132

0,132

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

0,100 0,100 0,100 0,100

0,100

0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144

0,144 0,144 0,144 0,144

0,144

0,112 0,112 0,112 0,112 0,112 0,112 0,112 0,112 0,112 0,112 0,112 0,112 0,112 0,112

0,112 0,112 0,112 0,112

0,112

0,161 0,161 0,161 0,161 0,161 0,161 0,161 0,161 0,161 0,161 0,161 0,161 0,161 0,161

0,161 0,161 0,161 0,161

0,161

fz [mm/Z]

0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128 0,128

0,128 0,128 0,128 0,128

0,066

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,184 0,184 0,184 0,184 0,184 0,184 0,184 0,184 0,184 0,184 0,184 0,184 0,184 0,184

0,184 0,184 0,184 0,184

0,184

545

No imprimir las marcas de posición

8,0

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 546 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.30

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (con recubrimiento) – Acabado HSC copiado Diámetro [mm]

Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

546

Denominación del material

Resistencia

[N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 Aceros de corte fácil < 850 Aceros de corte fácil 850 – 1000 Aceros bonificados no al. < 700 Aceros bonificados no al. 700 – 850 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 Aceros cementados no al. < 750 Aceros cementados al. < 1000 Aceros cementados al. > 1000 Aceros para nitrurar < 1000 Aceros para nitrurar > 1000 Aceros p. herramientas < 850 Aceros p. herramientas 850 – 1100 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 Aceros de corte rápido 830 – 1200 Aceros templados 45 – 55 HRC Aceros templados 55 – 60 HRC Aceros templados 60 – 67 HRC Aceros constr. res. al desg. 1350 Aceros constr. res. al desg. 1800 Aceros para muelles < 1500 Aceros inox., sulfur. < 700 Aceros inox., austenít. < 700 Aceros inox., austenít. < 850 Aceros inox., martensít. < 1100 Aleaciones especiales < 1200 Hierro colado < 180 HB Hierro colado > 180 HB Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB Titanio, aleac. del titanio < 850 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado < 400 Latón, de viruta corta < 600 Latón, de viruta larga < 600 Bronce, de viruta corta < 600 Bronce, de viruta corta 650 – 850 Bronce, de viruta larga < 850 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 Grafito Termoplásticos Duroplásticos GFK y CFK

0,25

vc [m/min] mín. 550 550 360 360 360 300 300 250 360 300 250 300 250 360 250 160 160 120 110 90 160 120 120 300 180 180 160 120 550 550 360 360

800 700 500 700 700 700 500 500

300 1200 600 400

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

ap máx. ae máx máx. 600 600 420 420 430 350 350 310 420 350 310 350 310 420 310 240 240 180 170 160 240 180 180 350 220 220 240 180 600 600 420 420

1000 900 650 900 900 900 650 650

450 1300 700 450

[mm]

0,005 – 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – – 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – – 0,007 0,005 0,005 0,005

[mm]

0,005 – 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – – 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 – – 0,005 0,005 0,005 0,005

0,50 fz

ap máx. ae máx

[mm/Z]

0,004 – – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – – – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – 0,004 – – – 0,005 – 0,004 – 0,004 – 0,004 –

[mm]

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005

0,007 0,005 0,005 0,005

0,01 – 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 – – 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 – – 0,02 0,01 0,01 0,01

[mm]

0,01 – 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 – – 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 – – 0,01 0,01 0,01 0,01

fz [mm/Z] 0,005 – – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – – – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – 0,005 – – – 0,008 – 0,005 – 0,005 – 0,005 –

www.garant-tools.com

0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

0,010 0,010 0,010 0,010

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 547 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

Diámetro [mm] ap máx. ae máx [mm]

[mm]

0,020 – 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 – – 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 – – 0,030 0,020 0,020 0,020

0,020 – 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 – – 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 – – 0,020 0,020 0,020 0,020

2 fz

ap máx. ae máx

[mm/Z]

0,006 – – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – – – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – 0,006 – – – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 –

[mm]

0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008

0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008

0,012 0,012 0,012 0,012

0,06 – 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 – – 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 – – 0,06 0,06 0,06 0,06

[mm]

0,06 – 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 – – 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 – – 0,06 0,06 0,06 0,06

4 fz

ap máx. ae máx

[mm/Z]

0,010 – – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – – – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – 0,010 – – – 0,020 – 0,012 – 0,012 – 0,012 –

[mm]

0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013

0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013

0,022 0,024 0,024 0,024

0,12 – 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 – – 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 – – 0,12 0,12 0,12 0,12

[mm]

0,12 – 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 – – 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 – – 0,12 0,12 0,12 0,12

6 fz

ap máx. ae máx

[mm/Z]

0,032 – – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,029 – 0,029 – 0,029 – 0,032 – 0,029 – 0,029 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – – – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – 0,032 – – – 0,025 – 0,032 – 0,032 – 0,032 –

0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,038 0,038 0,038 0,042 0,038 0,038 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042

0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042

0,040 0,045 0,045 0,045

[mm]

[mm]

fz [mm/Z]

0,18 – 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 – – 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 – – 0,18 0,18 0,18 0,18

0,18 – 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 – – 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 – – 0,18 0,18 0,18 0,18

0,044 – 0,058 – 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,040 – 0,053 0,040 – 0,053 0,040 – 0,053 0,044 – 0,058 0,040 – 0,053 0,040 – 0,053 0,044 – 0,058 0,040 – 0,053 0,040 – 0,0538 0,044 – 0,058 0,040 – 0,053 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 – – 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 0,044 – 0,058 – – 0,050 – 0,080 0,050 – 0,075 0,050 – 0,075 0,050 – 0,075

547

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1

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 548 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.30

Fresas con mango cilíndrico GARANT MDI (con recubrimiento), continuación – Acabado HSC copiado Diámetro [mm]

Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

548

Denominación del material

Resistencia

[N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 Aceros de corte fácil < 850 Aceros de corte fácil 850 – 1000 Aceros bonificados no al. < 700 Aceros bonificados no al. 700 – 850 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 Aceros cementados no al. < 750 Aceros cementados al. < 1000 Aceros cementados al. > 1000 Aceros para nitrurar < 1000 Aceros para nitrurar > 1000 Aceros p. herramientas < 850 Aceros p. herramientas 850 – 1100 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 Aceros de corte rápido 830 – 1200 Aceros templados 45 – 55 HRC Aceros templados 55 – 60 HRC Aceros templados 60 – 67 HRC Aceros constr. res. al desg. 1350 Aceros constr. res. al desg. 1800 Aceros para muelles < 1500 Aceros inox., sulfur. < 700 Aceros inox., austenít. < 700 Aceros inox., austenít. < 850 Aceros inox., martensít. < 1100 Aleaciones especiales < 1200 Hierro colado (GG) < 180 HB Hierro colado (GG) > 180 HB Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB Titanio, aleac. del titanio < 850 Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado < 400 Latón, de viruta corta < 600 Latón, de viruta larga < 600 Bronce, de viruta corta < 600 Bronce, de viruta corta 650 – 850 Bronce, de viruta larga < 850 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 Grafito Termoplásticos Duroplásticos GFK y CFK

8

vc [m/min] mín. 550 550 360 360 360 300 300 250 360 300 250 300 250 360 250 160 160 120 110 90 160 120 120 300 180 180 160 120 550 550 360 360

800 700 500 700 700 700 500 500

300 1200 600 400

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

ap máx. ae máx máx. 600 600 420 420 420 350 350 310 420 350 310 350 310 420 310 240 240 180 170 160 240 180 180 350 220 220 240 180 600 600 420 420

1000 900 650 900 900 900 650 650

450 1300 700 450

[mm]

0,240 – 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 – – 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 – – 0,240 0,240 0,240 0,240

[mm]

0,240 – 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 – – 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 0,240 – – 0,240 0,240 0,240 0,240

10 fz

ap máx. ae máx

[mm/Z]

0,052 – – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,048 – 0,048 – 0,048 – 0,052 – 0,052 – 0,048 – 0,048 – 0,048 – 0,048 – 0,052 – 0,048 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – – – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – 0,052 – – – 0,090 – 0,075 – 0,075 – 0,075 –

[mm]

0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,062 0,062 0,062 0,069 0,062 0,069 0,062 0,069 0,062 0,069 0,062 0,069 0,069 0,069 0,069

0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069 0,069

0,120 0,090 0,090 0,090

0,300 – 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 – – 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 – – 0,300 0,300 0,300 0,300

[mm]

0,300 – 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 – – 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 0,300 – – 0,300 0,300 0,300 0,300

fz [mm/Z] 0,062 – – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,056 – 0,056 – 0,056 – 0,062 – 0,056 – 0,056 – 0,062 – 0,056 – 0,056 – 0,062 – 0,056 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – – – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – 0,062 – – – 0,090 – 0,100 – 0,100 – 0,100 –

www.garant-tools.com

0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,074 0,074 0,074 0,081 0,074 0,074 0,081 0,074 0,074 0,081 0,074 0,081 0,081 0,081 0,081

0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081

0,120 0,130 0,130 0,130

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 549 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

Diámetro [mm] 16 ap máx. ae máx fz

ap máx. ae máx [mm]

[mm]

0,360 – 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 – – 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 – – 0,360 0,360 0,360 0,360

0,360 – 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 – – 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 0,360 – – 0,360 0,360 0,360 0,360

fz [mm/Z]

0,073 – – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,066 – 0,066 – 0,066 – 0,073 – 0,066 – 0,073 – 0,073 – 0,066 – 0,066 – 0,073 – 0,066 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – – – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – 0,073 – – – 0,120 – 0,125 – 0,125 – 0,125 –

0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,087 0,087 0,087 0,096 0,087 0,087 0,096 0,087 0,087 0,096 0,087 0,096 0,096 0,096 0,096

0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096

0,150 0,145 0,145 0,145

[mm]

[mm]

0,480 – 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 – – 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 – – 0,480 0,480 0,480 0,480

0,480 – 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 – – 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 0,480 – – 0,480 0,480 0,480 0,480

20 ap máx. ae máx

[mm/Z]

0,102 – – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,092 – 0,092 – 0,092 – 0,102 – 0,092 – 0,092 – 0,102 – 0,092 – 0,092 – 0,102 – 0,092 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – – – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – 0,102 – – – 0,150 – 0,140 – 0,140 – 0,140 –

0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,121 0,121 0,121 0,133 0,121 0,121 0,133 0,121 0,121 0,133 0,121 0,133 0,133 0,133 0,133

0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133 0,133

0,200 0,155 0,155 0,155

[mm]

[mm]

0,600 – 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 – – 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 – – 0,600 0,600 0,600 0,600

0,600 – 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 – – 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 0,600 – – 0,600 0,600 0,600 0,600

fz [mm/Z] 0,120 – – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,109 – 0,109 – 0,109 – 0,120 – 0,109 – 0,109 – 0,120 – 0,109 – 0,109 – 0,120 – 0,109 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – – – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – 0,120 – – – 0,200 – 0,150 – 0,150 – 0,150 –

0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,143 0,143 0,143 0,157 0,143 0,143 0,157 0,143 0,143 0,157 0,143 0,157 0,157 0,157 0,157

0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157 0,157

0,240 0,175 0,175 0,175

549

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12

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 550 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.31

Microfresas GARANT (MDI con TiAIN)

Referencia en catálogo 201641

Grupo de Denominación del material materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

550

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplásticos Duroplásticos GFK y CFK

Resistencia [N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

vc para factor 1,00 [m/min] – 220 220 220 220 220 210 210 190 220 220 190 210 190 220 210 190 210 120 72 55 190 120 190 95 95 95 75 82 – – – – 82 82 – – – 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 –

Ranura completa

Tamaño

Factor vc

vc para 10.2 60 – 67 HRC ae = 1 x D ap = 0,05 x D Avance por diente

De x L4 0,2x0,5 0,2x1 0,2x1,5 0,3x1 0,3x2 0,3x3 0,3x6 0,3x9 0,4x2 0,4x3 0,4x4 0,4x5 0,4x8 0,4x12 0,5x2 0,5x4 0,5x6 0,5x8 0,5x10 0,5x15 0,6x2 0,6x4 0,6x6 0,6x8 0,6x10 0,6x12 0,6x18 0,7x2 0,7x4 0,7x6 0,7x8 0,7x10 0,8x4 0,8x6 0,8x8 0,8x10 0,8x12 0,8x16 0,8x24

1,00 0,90 0,81 1,00 0,90 0,81 0,73 0,66 0,90 0,81 0,73 0,66 0,59 0,48 0,95 0,77 0,54 0,49 0,41 0,34 1,00 0,90 0,81 0,73 0,62 0,53 0,45 1,00 0,95 0,86 0,77 0,66 1,00 0,95 0,90 0,81 0,73 0,63 0,52

Contorno

[m/min] 55 50 45 55 50 45 40 36 50 45 40 36 32 27 52 42 30 27 23 19 55 50 45 40 34 29 25 55 52 47 42 36 55 52 50 45 40 35 28

fz [mm/Z] 0,0020 0,0018 0,0016 0,0024 0,0022 0,0019 0,0017 0,0016 0,0023 0,0021 0,0018 0,0015 0,0013 0,0011 0,0030 0,0023 0,0017 0,0014 0,0012 0,0010 0,0042 0,0034 0,0030 0,0026 0,0022 0,0018 0,0016 0,0046 0,0041 0,0037 0,0031 0,0027 0,0050 0,0045 0,0040 0,0036 0,0033 0,0028 0,0024

ae = 0,1 x D ap = 0,1 x D Avance por diente fz [mm/Z] 0,0025 0,0023 0,0020 0,0030 0,0027 0,0024 0,0022 0,0020 0,0029 0,0026 0,0022 0,0019 0,0016 0,0014 0,0038 0,0029 0,0021 0,0018 0,0015 0,0013 0,0052 0,0042 0,0038 0,0032 0,0027 0,0023 0,0020 0,0057 0,0051 0,0046 0,0039 0,0033 0,0062 0,0056 0,0050 0,0045 0,0041 0,0035 0,0029

www.garant-tools.com

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Fresado

Tamaño

Factor vc

vc para 10.2 60 – 67 HRC

Tamaño ae = 1 x D ap = 0,05 x D Avance por diente

De x L4 0,9x4 0,9x6 0,9x8 0,9x10 0,9x15 1x4 1x6 1x8 1x10 1x12 1x14 1x16 1x20 1x25 1x30 1,2x6 1,2x8 1,2x10 1,2x12 1,2x16 1,2x20 1,4x6 1,4x8 1,4x10 1,4x12 1,4x14 1,4x16 1,4x22 1,5x6 1,5x8 1,5x10 1,5x12 1,5x14 1,5x16 1,5x18 1,5x20 1,5x25 1,5x30 1,5x35 1,5x40 1,5x45

1,00 0,95 0,90 0,81 0,73 0,95 0,86 0,77 0,69 0,62 0,56 0,48 0,41 0,34 0,29 1,00 0,95 0,90 0,86 0,77 0,69 1,00 0,95 0,90 0,86 0,77 0,69 0,63 0,95 0,90 0,81 0,73 0,66 0,59 0,53 0,48 0,43 0,39 0,35 0,31 0,28

Contorno

[m/min] 55 52 50 45 40 52 47 42 38 34 31 26 22 19 16 55 52 50 47 42 38 55 52 50 47 42 38 34 52 50 45 41 36 33 30 27 24 22 19 17 16

fz [mm/Z] 0,0052 0,0047 0,0042 0,0038 0,0032 0,0054 0,0049 0,0042 0,0037 0,0034 0,0029 0,0024 0,0021 0,0018 0,0015 0,0088 0,0079 0,0071 0,0064 0,0058 0,0049 0,0094 0,0085 0,0076 0,0069 0,0062 0,0056 0,0047 0,0090 0,0081 0,0073 0,0065 0,0059 0,0053 0,0045 0,0038 0,0033 0,0028 0,0024 0,0020 0,0017

Factor vc

De x L4 1,6x6 1,6x8 1,6x10 1,6x12 1,6x14 1,6x16 1,6x18 1,6x20 1,6x26 1,8x6 1,8x8 1,8x10 1,8x12 1,8x14 1,8x16 1,8x18 1,8x20 1,8x25 2x6 2x8 2x10 2x12 2x14 2x16 2x18 2x20 2x25 2x30 2x35 2x40 2x50 2x60 2,5x8 2,5x10 2,5x12 2,5x14 2,5x16 2,5x18 2,5x20 2,5x25 2,5x30 2,5x40 2,5x50

1,00 0,95 0,90 0,86 0,77 0,69 0,63 0,56 0,48 1,00 0,95 0,90 0,86 0,77 0,69 0,63 0,56 0,48 0,95 0,90 0,81 0,73 0,66 0,59 0,53 0,48 0,43 0,39 0,35 0,31 0,28 0,25 1,00 0,95 0,90 0,86 0,81 0,73 0,66 0,59 0,53 0,46 0,38

Contorno

ae = 1 x D ap = 0,05 x D Avance por diente

ae = 0,1 x D ap = 0,1 x D Avance por diente

fz [mm/Z] 0,0104 0,0094 0,0084 0,0076 0,0068 0,0061 0,0055 0,0047 0,0040 0,0112 0,0101 0,0091 0,0082 0,0073 0,0066 0,0060 0,0054 0,0046 0,0105 0,0094 0,0084 0,0076 0,0068 0,0061 0,0055 0,0047 0,0040 0,0034 0,0029 0,0025 0,0021 0,0018 0,0128 0,0115 0,0104 0,0093 0,0084 0,0076 0,0068 0,0058 0,0049 0,0042 0,0036

fz [mm/Z] 0,0130 0,0117 0,0105 0,0095 0,0085 0,0077 0,0069 0,0059 0,0050 0,0140 0,0126 0,0113 0,0102 0,0092 0,0083 0,0074 0,0067 0,0057 0,0131 0,0117 0,0105 0,0095 0,0085 0,0077 0,0069 0,0059 0,0050 0,0042 0,0036 0,0031 0,0026 0,0022 0,0160 0,0144 0,0130 0,0117 0,0105 0,0094 0,0085 0,0072 0,0061 0,0052 0,0044

vc para 10.2 60 – 67 HRC

ae = 0,1 x D ap = 0,1 x D Avance por diente fz [mm/Z] 0,0065 0,0059 0,0053 0,0047 0,0040 0,0068 0,0061 0,0052 0,0047 0,0042 0,0036 0,0030 0,0026 0,0022 0,0019 0,0110 0,0099 0,0089 0,0080 0,0072 0,0061 0,0118 0,0106 0,0096 0,0086 0,0077 0,0070 0,0059 0,0113 0,0101 0,0091 0,0082 0,0074 0,0066 0,0056 0,0048 0,0041 0,0035 0,0029 0,0025 0,0021

Ranura completa

[m/min] 55 52 50 47 42 38 34 31 27 55 52 50 47 42 38 34 31 27 52 50 45 41 36 33 30 27 24 22 19 17 16 14 55 52 50 47 45 40 36 33 29 25 21

551

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Ranura completa

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 552 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.32

Microfresas toroidales GARANT (MDI con TiAIN)

Referencia en catálogo 206142; 206143; 206144; 206150; 206151; 206152; 206153

Grupo de Denominación del material Resistencia materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

552

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplásticos Duroplásticos GFK y CFK

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

vc para factor 1,00 [m/min] – 220 220 220 220 220 210 210 190 220 220 190 210 190 220 210 190 210 120 72 55 190 120 190 95 95 95 75 82 – – – – 82 82 – – – 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 –

Tamaño

De x L4 0,4x1 0,4x1,5 0,4x2 0,4x3 0,4x4 0,5x1 0,5x2 0,5x3 0,5x4 0,5x5 0,5x6 0,6x2 0,6x3 0,6x4 0,6x6 0,6x8 0,7x4 0,7x6 0,8x4 0,8x6 1x2 1x4 1x6 1x8 1x10 1x12 1x16 1x20

Factor vc

1,00 0,95 0,90 0,81 0,73 1,00 0,95 0,86 0,77 0,66 0,54 1,00 0,95 0,90 0,81 0,73 0,95 0,86 1,00 0,95 1,00 0,95 0,86 0,77 0,69 0,62 0,48 0,41

Contorno

Copiar

ae = 0,1 x D ap = 0,1 x D Avance por diente

ae = 0,05 x D ap = 0,05 x D Avance por diente

vc para 10.2 60 – 67 HRC

[m/min] 55 52 50 45 40 55 52 47 42 36 30 55 52 50 45 40 52 47 55 52 55 52 47 42 38 34 26 22

fz [mm/Z] 0,0036 0,0032 0,0029 0,0026 0,0022 0,0042 0,0038 0,0034 0,0029 0,0025 0,0021 0,0052 0,0047 0,0042 0,0038 0,0032 0,0051 0,0037 0,0062 0,0056 0,0075 0,0068 0,0061 0,0052 0,0047 0,0042 0,0030 0,0026

fz [mm/Z] 0,0048 0,0043 0,0039 0,0035 0,0030 0,0056 0,0050 0,0045 0,0038 0,0033 0,0028 0,0069 0,0062 0,0056 0,0050 0,0043 0,0068 0,0049 0,0082 0,0074 0,0100 0,0090 0,0081 0,0069 0,0063 0,0056 0,0040 0,0035

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kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 553 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

Contorno

Factor vc

vc para 10.2 60 – 67 HRC ae = 0,1 x D ap = 0,1 x D Avance por diente

De x L4 1,2x6 1,2x12 1,2x20 1,5x4 1,5x6 1,5x8 1,5x10 1,5x12 1,5x16 1,5x20 2x4 2x6 2x8 2x10 2x12 2x16 2x20 2x26 2,5x10 2,5x12 2,5x30

1,00 0,86 0,69 1,00 0,95 0,90 0,81 0,73 0,59 0,48 1,00 0,95 0,90 0,81 0,73 0,59 0,48 0,43 0,95 0,90 0,53

[m/min] 55 47 38 55 52 50 45 41 33 27 55 52 50 45 41 33 27 24 52 50 29

fz [mm/Z] 0,0110 0,0080 0,0049 0,0125 0,0113 0,0101 0,0091 0,0082 0,0066 0,0048 0,0145 0,0131 0,0117 0,0105 0,0095 0,0077 0,0059 0,0050 0,0144 0,0130 0,0061

ae = 0,05 x D ap = 0,05 x D Avance por diente fz [mm/Z] 0,0146 0,0106 0,0065 0,0166 0,0150 0,0135 0,0121 0,0109 0,0078 0,0064 0,0193 0,0174 0,0156 0,0140 0,0126 0,0102 0,0078 0,0067 0,0192 0,0173 0,0081

553

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.33

Microfresas para copiar de punta esférica GARANT (MDI con TiAIN)

Referencias en catálogo 207374; 207375

Copiar Grupo de Denominación del material materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

554

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplásticos Duroplásticos GFK y CFK

Resistencia [N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

vc para factor 1,00 [m/min] – 220 220 220 220 220 210 210 190 220 220 190 210 190 220 210 190 210 120 72 55 190 120 190 95 95 95 75 82 – – – – 82 82 – – – 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 –

Tamaño

Factor vc

vc para 10.2 60 – 67 HRC ae = 0,05 x D ap = 0,05 x D Avance por diente

De x L4 0,2x0,3 0,2x0,5 0,2x0,75 0,2x1 0,2x1,25 0,2x1,5 0,2x1,75 0,2x2 0,2x2,5 0,2x3 0,3x0,5 0,3x0,75 0,3x1 0,3x1,25 0,3x1,5 0,3x1,75 0,3x2 0,3x2,25 0,3x2,5 0,3x2,75 0,3x3 0,3x3,5 0,3x4 0,3x4,5 0,4x0,5 0,4x0,75 0,4x1 0,4x1,5 0,4x2 0,4x2,5 0,4x3 0,4x3,5 0,4x4 0,4x4,5 0,4x5 0,4x5,5 0,4x6 0,5x1 0,5x1,5 0,5x2 0,5x2,5 0,5x3 0,5x3,5 0,5x4

1,00 0,95 0,90 0,81 0,73 0,66 0,59 0,53 0,48 0,41 1,00 0,95 0,90 0,86 0,81 0,77 0,74 0,70 0,66 0,63 0,60 0,57 0,51 0,46 1,00 0,95 0,90 0,81 0,73 0,66 0,59 0,53 0,48 0,43 0,39 0,35 0,31 1,00 0,95 0,90 0,86 0,81 0,77 0,74

[m/min] 55 52 50 45 40 36 33 29 26 22 55 52 50 47 45 43 40 38 36 35 33 31 28 25 55 52 50 45 40 36 33 29 26 24 21 19 17 55 52 50 47 45 43 40

fz [mm/Z] 0,0010 0,0009 0,0008 0,0007 0,0006 0,0005 0,0004 0,0004 0,0003 0,0003 0,0015 0,0014 0,0012 0,0011 0,0010 0,0008 0,0007 0,0006 0,0005 0,0004 0,0004 0,0003 0,0003 0,0002 0,0020 0,0018 0,0016 0,0015 0,0012 0,0011 0,0009 0,0008 0,0006 0,0005 0,0005 0,0004 0,0003 0,0025 0,0023 0,0020 0,0018 0,0016 0,0014 0,0012

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Fresado

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Factor vc

vc para 10.2 60 – 67 HRC

Tamaño

Factor vc

vc para 10.2 60 – 67 HRC

ae = 0,05 x D ap = 0,05 x D Avance por diente De x L4 0,5x4,5 0,5x5 0,5x5,5 0,5x6 0,5x7 0,5x8 0,5x9 0,5x10 0,6x1 0,6x1,5 0,6x2 0,6x2,5 0,6x3 0,6x3,5 0,6x4 0,6x4,5 0,6x5 0,6x5,5 0,6x6 0,6x6,5 0,6x7 0,6x7,5 0,6x8 0,6x8,5 0,6x9 0,6x9,5 0,6x10 0,6x11 0,6x12 0,8x2 0,8x3 0,8x4 0,8x5 0,8x6 0,8x7 0,8x8 0,8x9 0,8x10 1x2,5 1x3 1x4 1x5 1x6

0,70 0,66 0,63 0,57 0,51 0,46 0,41 0,37 1,00 0,95 0,90 0,86 0,81 0,77 0,74 0,70 0,66 0,63 0,60 0,57 0,54 0,51 0,49 0,46 0,44 0,40 0,36 0,32 0,29 1,00 0,95 0,90 0,86 0,81 0,77 0,74 0,70 0,66 1,00 0,96 0,92 0,88 0,85

[m/min] 38 36 35 31 28 25 23 20 55 52 50 47 45 43 40 38 36 35 33 31 30 28 27 25 24 22 20 18 16 55 52 50 47 45 43 40 38 36 55 53 51 49 47

fz [mm/Z] 0,0010 0,0009 0,0007 0,0006 0,0005 0,0004 0,0004 0,0003 0,0030 0,0027 0,0024 0,0022 0,0020 0,0017 0,0014 0,0012 0,0010 0,0009 0,0007 0,0006 0,0005 0,0005 0,0004 0,0003 0,0003 0,0002 0,0002 0,0002 0,0001 0,0035 0,0032 0,0028 0,0026 0,0023 0,0020 0,0017 0,0014 0,0012 0,0040 0,0036 0,0032 0,0029 0,0026

ae = 0,05 x D ap = 0,05 x D Avance por diente De x L4 1x7 1x8 1x9 1x10 1x12 1x14 1x16 1,2x6 1,2x8 1,2x10 1,2x12 1,2x14 1,2x16 1,4x8 1,4x12 1,4x16 1,5x3 1,5x4 1,5x6 1,5x8 1,5x10 1,5x12 1,5x14 1,5x16 1,6x8 1,6x12 1,6x16 1,8x8 1,8x12 1,8x16 2x3 2x4 2x6 2x8 2x10 2x12 2x14 2x16 2,5x10 2,5x15

0,82 0,78 0,75 0,70 0,65 0,60 0,56 1,00 0,95 0,90 0,86 0,81 0,77 1,00 0,95 0,90 1,00 0,95 0,90 0,86 0,81 0,73 0,66 0,59 1,00 0,95 0,90 1,00 0,95 0,90 1,00 0,95 0,90 0,86 0,81 0,77 0,74 0,70 1,00 0,95

[m/min] 45 43 41 38 36 33 31 55 52 50 47 45 43 55 52 50 55 52 50 47 45 40 36 33 55 52 50 55 52 50 55 52 50 47 45 40 36 33 55 52

fz [mm/Z] 0,0024 0,0020 0,0017 0,0015 0,0012 0,0010 0,0009 0,0045 0,0041 0,0036 0,0033 0,0030 0,0027 0,0045 0,0041 0,0036 0,0045 0,0041 0,0036 0,0033 0,0028 0,0024 0,0020 0,0017 0,0048 0,0043 0,0039 0,0052 0,0047 0,0042 0,0055 0,0050 0,0045 0,0040 0,0036 0,0032 0,0028 0,0023 0,0060 0,0054

555

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.34

Fresas con mango cilíndrico MDI GARANT con recubrimiento ZOX HPC Desbastado ranura completa / escotadura

Referencias en catálogo 202248; 202548

Nota:

fz para ae = 1,0 x D y hasta Ø 4 ap 0,5xD / > Ø 4 ap 1,0xD

Grupo de Denominación del material materiales

17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6

Resistencia

vc

>∅4 >∅8 > ∅ 12 > ∅ 16 > ∅ 20 > ∅ 25 hasta ∅ 8 hasta ∅ 12 hasta ∅ 16 hasta ∅ 20 hasta ∅ 25 hasta ∅ 32

hasta ∅4

[m/min] Mín. inicial Máx. [N/mm2] Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 400 – 500 – 600 Aleac. de Al, viruta corta 390 – 480 – 580 Aleac. fund. Al >10% Si 190 – 240 – 290 Cobre, poco aleado < 400 110 – 135 – 160 Latón, de viruta corta < 600 200 – 240 – 280 Latón, de viruta larga < 600 140 – 180 – 210 Bronce, de viruta corta < 600 130 – 170 – 200 Bronce, de viruta corta 600 – 850 110 – 150 – 190 Bronce, de viruta larga < 850 110 – 150 – 190 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 110 – 150 – 190

fz

fz

fz

fz

fz

fz

fz

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

0,035 0,035 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020

0,060 0,060 0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,070 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060

0,090 0,090 0,120 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080

0,120 0,120 0,170 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120

0,140 0,140 0,210 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140

0,180 0,180 0,270 0,180 0,180 0,180 0,180 0,180 0,180 0,180

Referencias en catálogo 202253 202551

Nota:

fz para ae = 1,0 x D y ap = 1,0 x D

Grupo de Denominación del material materiales

17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6

556

Resistencia

hasta ∅ 8

vc

[m/min] Mín. inicial [N/mm2] Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 270 – 330 – Aleac. de Al, viruta corta 260 – 320 – Aleac. fund. Al >10% Si 125 – 160 – Cobre, poco aleado < 400 75 – 90 – Latón, de viruta corta < 600 130 – 160 – Latón, de viruta larga < 600 95 – 120 – Bronce, de viruta corta < 600 85 – 110 – Bronce, de viruta corta 600 – 850 75 – 100 – Bronce, de viruta larga < 850 75 – 100 – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 75 – 100 –

>∅8 > ∅ 12 > ∅ 16 > ∅ 20 > ∅ 25 hasta ∅ 12 hasta ∅ 16 hasta ∅ 20 hasta ∅ 25 hasta ∅ 32

fz

fz

fz

fz

fz

fz

Máx.

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

390 380 190 110 190 140 130 125 125 125

0,060 0,060 0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,070 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060

0,090 0,090 0,120 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080

0,120 0,120 0,170 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120

0,140 0,140 0,210 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140

0,180 0,180 0,270 0,180 0,180 0,180 0,180 0,180 0,180 0,180

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Fresado Tabla 8.35

Fresas con mango cilíndrico MDI GARANT con recubrimiento ZOX HPC Desbastado contorno (contorno)

Referencias en catálogo 202248; 202548

Nota:

fz para ae máx = 0,3 x D y ap = 1,0xD

Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia

hasta >∅4 ∅ 4 hasta ∅ 8

vc

[m/min] 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6

[N/mm2] Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado < 400 Latón, de viruta corta < 600 Latón, de viruta larga < 600 Bronce, de viruta corta < 600 Bronce, de viruta corta 600 – 850 Bronce, de viruta larga < 850 Bronce, de viruta larga 850 – 1200

Mín.

400 390 190 110 200 140 130 110 110 110

inicial

– – – – – – – – – –

500 480 240 135 240 180 170 150 150 150

– – – – – – – – – –

fz

>∅8 hasta ∅ 12

> ∅ 12 hasta ∅ 16

> ∅ 16 hasta ∅ 20

> ∅ 20 hasta ∅ 25

> ∅ 25 hasta ∅ 32

fz

fz

fz

fz

fz

fz

Máx. [mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

600 580 290 160 280 210 200 190 190 190

0,078 0,080 0,065 0,052 0,052 0,052 0,052 0,052 0,052 0,052

0,090 0,090 0,090 0,078 0,078 0,078 0,078 0,078 0,078 0,078

0,117 0,120 0,156 0,104 0,104 0,104 0,104 0,104 0,104 0,104

0,156 0,160 0,221 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156

0,182 0,182 0,273 0,182 0,182 0,182 0,182 0,182 0,182 0,182

0,234 0,234 0,350 0,234 0,234 0,234 0,234 0,234 0,234 0,234

0,046 0,045 0,039 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026

Referencias en catálogo 202253; 202551

fz para ae = 0,3 x D y ap = 1,0 x D

Grupo de Denominación del material materiales

17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6

Resistencia

vc

[m/min] Mín. inicial Máx. [N/mm2] Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 270 – 330 – 390 Aleac. de Al, viruta corta 260 – 320 – 380 Aleac. fund. Al >10% Si 125 – 160 – 190 Cobre, poco aleado < 400 75 – 90 – 110 Latón, de viruta corta < 600 130 – 160 – 190 Latón, de viruta larga < 600 95 – 120 – 140 Bronce, de viruta corta < 600 85 – 110 – 130 Bronce, de viruta corta 600 – 850 75 – 100 – 125 Bronce, de viruta larga < 850 75 – 100 – 125 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 75 – 100 – 125

hasta ∅ 8

>∅8 > ∅ 12 > ∅ 16 > ∅ 20 > ∅ 25 hasta ∅ 12 hasta ∅ 16 hasta ∅ 20 hasta ∅ 25 hasta ∅ 32

fz

fz

fz

fz

fz

fz

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

0,078 0,080 0,065 0,052 0,052 0,052 0,052 0,052 0,052 0,052

0,090 0,090 0,090 0,078 0,078 0,078 0,078 0,078 0,078 0,078

0,117 0,120 0,156 0,104 0,104 0,104 0,104 0,104 0,104 0,104

0,156 0,160 0,221 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156 0,156

0,182 0,182 0,273 0,182 0,182 0,182 0,182 0,182 0,182 0,182

0,234 0,234 0,350 0,234 0,234 0,234 0,234 0,234 0,234 0,234

557

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Nota:

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.36

Fresas con mango cilíndrico MDI GARANT con recubrimiento ZOX HPC Desbastado contorno (contorno)

Referencias en catálogo 203170; 203175

Nota:

fz para ae máx = 0,05 x D y ap máx = 2,0 x D

Grupo de Denominación materiales del material

17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 Nota:

558

Resistencia

>∅2 hasta ∅ 4

vc

[m/min] Mín. inicial [N/mm2] Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 400 – 460 – Aleac. de Al, viruta corta 360 – 400 – Aleac. fund. Al >10% Si 180 – 210 – Cobre, poco aleado < 400 110 – 120 – Latón, de viruta corta < 600 160 – 180 – Latón, de viruta larga < 600 130 – 150 – Bronce, de viruta corta < 600 120 – 140 – Bronce, de viruta corta 600 – 850 110 – 130 – Bronce, de viruta larga < 850 110 – 120 – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 110 – 120 –

>∅4 hasta ∅ 8

>∅8 hasta ∅ 12

> ∅ 12 hasta ∅ 16

> ∅ 16 hasta ∅ 25

fz

fz

fz

fz

fz

Máx.

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

460 440 230 150 220 170 160 150 150 150

0,020 0,020 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015 0,0015

0,040 0,040 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020

0,050 0,050 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

0,060 0,060 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060

Los valores iniciales para vc son válidos para el modelo 203170.

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Fresado

Tabla 8.37

Fresa de desbastar MDI GARANT MTC

Referencia en catálogo 202390

Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 7.0 7.1 8.1 8.2 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 18.0 18.1 18.2 18.3 18.5

fz para ae = 1 x D Factor para valores fz en el canteado: 1,2

Denominación del material

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga

Resistencia

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 850 – 1100 1100 – 1400 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 < 400 < 600 < 600 < 600 < 850

Velocidad de corte

Profundidad de corte

vc [m/min]

ap máx [mm]

250 220 220 200 190 190 170 220 190 170 190 170 130 120 130 100 30 200 160 190 170 80 60 280 350 300 280 240

1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,5 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD

Avance por diente

>2 hasta 4 0,025 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,020 0,020 0,015 0,020 0,020 0,012 0,012 0,012 0,012 0,010 0,012 0,012 0,012 0,012 0,020 0,015 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

fz [mm/Z] con diámetro [mm] >4 >8 > 12 hasta 8 hasta 12 hasta 16 0,045 0,07 0,10 0,040 0,06 0,08 0,040 0,06 0,08 0,040 0,06 0,08 0,040 0,06 0,08 0,040 0,06 0,08 0,030 0,05 0,06 0,040 0,06 0,08 0,040 0,06 0,08 0,030 0,05 0,06 0,040 0,06 0,08 0,040 0,06 0,08 0,025 0,04 0,05 0,025 0,04 0,05 0,025 0,04 0,05 0,025 0,04 0,05 0,020 0,03 0,04 0,025 0,04 0,05 0,025 0,04 0,05 0,025 0,04 0,05 0,025 0,04 0,05 0,040 0,06 0,08 0,030 0,05 0,06 0,045 0,07 0,10 0,045 0,07 0,10 0,045 0,07 0,10 0,045 0,07 0,10 0,045 0,07 0,10

> 16 hasta 20 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05 0,07 0,07 0,07 0,07 0,10 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

559

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Nota.

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.38

Fresas con mango cilíndrico MDI GARANT MTC

Referencias en catálogo 202975; 202980; 202985

Nota:

Grupo de materiales

3.1 4.0 4.1 7.1 8.0 8.1 8.2 10.0 10.1 10.2 12.0

560

fz para ae = 1,0 x D

Denominación del material

Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros para muelles

Resistencia

[N/mm2] 700 – 850 850 – 1000 1000 – 1200 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 44 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC < 1500

Velocidad de corte

Profundidad de corte

vc [m/min]

ap máx [mm]

160 160 135 160 160 115 115 60 40 25 100

1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,5 x D 0,5 x D 1xD

Avance por diente

hasta 4 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,008 0,008 0,010

fz [mm/Z] con diámetro [mm] >4 >8 > 12 hasta 8 hasta 12 hasta 16 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,05 0,02 0,03 0,04 0,02 0,03 0,04 0,01 0,02 0,03 0,01 0,02 0,03 0,02 0,03 0,04

> 16 hasta 20 0,006 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,04 0,04 0,05

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Fresado

Tabla 8.39

Fresas con mango cilíndrico y toroidales GARANT HPC (MDI, con recubrimiento de TiAIN)

Referencias en catálogo 201644; 202380; 202990; 203000; 203002; 206350

Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 7.0 7.1 8.1 8.2 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 16.0 16.1 18.0 18.1 18.2 18.3 18.5

fz para ae = 1 x D Factor para valores fz en el canteado: 1,3 Denominación del material

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga

Resistencia

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 700 < 700 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 850 850 – 1200 < 400 < 600 < 600 < 600 < 850

Velocidad de corte

Profundidad de corte

vc [m/min]

ap máx [mm]

250 230 230 200 180 180 170 230 180 170 180 170 120 100 90 80 30 70 60 280 350 300 280 240

1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1,5 x D 1,5 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 0,5 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD

Avance por diente

>2 hasta 4 0,025 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,025 0,020 0,015 0,020 0,020 0,012 0,012 0,012 0,012 0,010 0,020 0,015 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

fz [mm/Z] con diámetro [mm] >4 >8 > 12 hasta 8 hasta 12 hasta 16 0,045 0,07 0,10 0,040 0,06 0,08 0,040 0,06 0,08 0,040 0,06 0,08 0,040 0,06 0,08 0,040 0,06 0,08 0,030 0,05 0,06 0,045 0,07 0,10 0,040 0,06 0,08 0,030 0,05 0,06 0,040 0,06 0,08 0,040 0,06 0,08 0,025 0,04 0,05 0,025 0,04 0,05 0,025 0,04 0,05 0,025 0,04 0,05 0,020 0,03 0,04 0,040 0,06 0,08 0,030 0,05 0,06 0,045 0,07 0,10 0,045 0,07 0,10 0,045 0,07 0,10 0,045 0,07 0,10 0,045 0,07 0,10

> 16 hasta 20 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,10 0,10 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05 0,10 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

561

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Nota:

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.40

Fresas toroidales GARANT HPC (MDI, con recubrimiento de TiAIN)

Referencias en catálogo 203005; 203010

Nota:

fz para ae = 1 x D Factor para valores fz en el canteado: 1,2

Grupo de Denominación materiales del material

1.0 1.1 2.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 7.0 7.1 8.1 8.2 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 16.0 16.1

562

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio

Resistencia

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 850 – 1100 1100 – 1400 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 850 850 – 1200

Velocidad de corte

Profundidad de corte

vc [m/min] 203005 203010 210 175 195 160 195 160 170 140 150 125 150 125 145 120 195 160 150 120 145 120 150 125 14 120 100 90 90 80 85 75 75 65 30 20 40 30 50 40

ap máx [mm] 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1,5 x D 1,5 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 0,5 x D 1xD 1xD

Avance por diente

hasta 4 0,025 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,025 0,020 0,015 0,020 0,020 0,014 0,012 0,012 0,012 0,010 0,012 0,012

fz [mm/Z] con diámetro [mm] >4 >8 > 12 hasta 8 hasta 12 hasta 16 0,045 0,07 0,10 0,040 0,060 0,080 0,040 0,060 0,080 0,040 0,060 0,080 0,040 0,060 0,080 0,040 0,060 0,080 0,030 0,050 0,060 0,045 0,070 0,100 0,040 0,060 0,080 0,030 0,050 0,060 0,040 0,060 0,080 0,040 0,060 0,080 0,030 0,050 0,070 0,025 0,040 0,050 0,025 0,040 0,050 0,025 0,040 0,050 0,028 0,018 0,040 0,040 0,025 0,050 0,032 0,020 0,045

> 16 hasta 20 0,12 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,080 0,120 0,100 0,080 0,100 0,100 0,080 0,070 0,070 0,070 0,050 0,070 0,060

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Fresado

Tabla 8.41

Fresas de desbastar MDI GARANT HPC (con recubrimiento de TiAIN)

Referencias en catálogo 203030; 203040

Nota:

para 203030: para 203040:

fz para ae = 1,0 x D y ap máx = 1,0 x D fz para ae = 1,0 x D y ap máx = 1,5 x D

Factor para valores fz en el canteado: 1,3

Denominación del material

Resistencia

Velocidad de corte vc

2

1.0 1.1 2.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 7.0 7.1 8.1 8.2 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT)

[N/mm ] < 500 500 – 850 < 850 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 850 – 1100 1100 – 1400 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB

[m/min] 250 230 260 180 190 180 170 200 190 170 180 170 110 90 80 70 50 200 120 190 150

>2 hasta 4 0,025 0,020 0,025 0,020 0,020 0,020 0,015 0,025 0,020 0,015 0,020 0,020 0,012 0,020 0,015 0,015 0,012 0,025 0,020 0,020 0,020

>4 hasta 8 0,045 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040 0,030 0,045 0,040 0,030 0,040 0,040 0,025 0,040 0,028 0,028 0,025 0,045 0,040 0,040 0,040

Avance por diente fz [mm/Z] con diámetro [mm] >8 > 12 hasta 12 hasta 16 0,07 0,10 0,06 0,08 0,07 0,10 0,06 0,08 0,06 0,08 0,06 0,08 0,05 0,06 0,07 0,10 0,06 0,08 0,05 0,06 0,06 0,08 0,06 0,08 0,04 0,05 0,06 0,08 0,04 0,06 0,04 0,06 0,04 0,05 0,07 0,10 0,06 0,08 0,06 0,08 0,06 0,08

> 16 hasta 20 0,12 0,10 0,12 0,10 0,10 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,10 0,10 0,07 0,10 0,08 0,08 0,07 0,12 0,10 0,10 0,10

más de 20 hasta 25 0,14 0,12 0,14 0,12 0,12 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,12 0,12 0,09 0,12 0,10 0,10 0,09 0,14 0,12 0,12 0,12

563

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Grupo de materiales

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.42

Fresas de desbastar MDI GARANT MTC (con recubrimiento de TiAIN)

Referencias en catálogo 203050; 203060

Nota:

Grupo de materiales

fz para ae = 1,0 x D y ap máx = 1,5 x D Factor para valores fz en el canteado: 1,3

Denominación del material

Resistencia

Velocidad de corte vc

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 11.0 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3

564

[N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 Aceros de corte fácil < 850 Aceros de corte fácil 850 – 1000 Aceros bonificados no al. < 700 Aceros bonificados no al. 700 – 850 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 Aceros cementados no al. < 750 Aceros cementados al. < 1000 Aceros cementados al. > 1000 Aceros para nitrurar < 1000 Aceros para nitrurar > 1000 Aceros p. herramientas < 850 Aceros p. herramientas 850 – 1100 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 Aceros de corte rápido 830 – 1200 Aceros constr. res. al desg. 1350 Aceros para muelles < 1500 Aceros inox., sulfur. < 700 Aceros inox., austenít. < 700 Aceros inox., austenít. < 850 Aceros inox., martensít. < 1100 Hierro colado (GG) < 180 HB Hierro colado (GG) > 180 HB Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB

[m/min] 250 230 260 240 200 200 190 180 170 230 200 190 190 170 185 180 150 140 130 110 90 80 70 50 200 180 170 150

3 hasta 4 0,055 0,045 0,055 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,045 0,045 0,040 0,045 0,040 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,015 0,045 0,045 0,045 0,045 0,055 0,055 0,055 0,055

5 hasta 8 0,065 0,055 0,065 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,050 0,055 0,055 0,050 0,055 0,050 0,055 0,055 0,055 0,050 0,050 0,030 0,055 0,055 0,055 0,055 0,065 0,065 0,065 0,065

Avance por diente fz [mm/Z] con diámetro [mm] 10 14 hasta 12 hasta 16 0,080 0,120 0,070 0,100 0,080 0,120 0,070 0,100 0,070 0,100 0,070 0,100 0,070 0,100 0,070 0,100 0,060 0,080 0,070 0,100 0,070 0,100 0,060 0,100 0,070 0,100 0,060 0,080 0,070 0,100 0,070 0,100 0,070 0,100 0,070 0,100 0,060 0,080 0,050 0,060 0,070 0,100 0,070 0,100 0,070 0,100 0,070 0,100 0,080 0,120 0,080 0,120 0,080 0,120 0,080 0,120

18 hasta 20 0,140 0,120 0,140 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,100 0,120 0,120 0,100 0,120 0,100 0,120 0,120 0,120 0,120 0,100 0,080 0,120 0,120 0,120 0,120 0,140 0,140 0,140 0,140

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Fresado

Tabla 8.43

Fresa de desbastar MDI GARANT MTC (con recubrimiento de TiAIN)

Referencia en catálogo 203070

Grupo de materiales

fz para ae = 1,0 x D y ap máx = 0,7 x D Factor para valores fz en el canteado: 1,3

Denominación del material

Resistencia

fz para ae = 0,3 x D y ap máx = 1,5 x D

Velocidad de corte vc

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 8.1 9.0 13.0 13.1 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT)

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 < 850 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 < 750 < 1000 < 1000 < 850 850 – 1100 830 – 1200 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB

[m/min] 100 90 100 90 90 85 80 80 90 90 90 85 80 80 60 50 40 30 110 100 100 95

3 hasta 4 0,028 0,025 0,028 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,028 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,025 0,025 0,025 0,025

5 hasta 8 0,050 0,050 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,050 0,050 0,050 0,050

Avance por diente fz [mm/Z] con diámetro [mm] 10 14 hasta 12 hasta 16 0,050 0,070 0,050 0,070 0,050 0,060 0,050 0,060 0,040 0,050 0,040 0,050 0,040 0,050 0,040 0,050 0,050 0,060 0,040 0,050 0,040 0,050 0,040 0,050 0,040 0,050 0,040 0,050 0,040 0,050 0,040 0,050 0,040 0,050 0,040 0,050 0,050 0,070 0,050 0,070 0,050 0,070 0,050 0,070

18 hasta 20 0,080 0,080 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,080 0,080 0,080 0,080

565

No imprimir las marcas de posición

Nota:

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.44

Fresa de desbastar MDI GARANT MTC con refrigeración interior (con recubrimiento de TiAIN)

Referencia en catálogo 203075

Ranura completa: Nota:

Grupo de materiales

fz para ae = 1,0 x D y ap máx = 1,5 x D factor para valores fz en el canteado: 1,2

Denominación del material

Resistencia

Velocidad de corte vc

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 11.0 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3

566

[N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 Aceros de corte fácil < 850 Aceros de corte fácil 850 – 1000 Aceros bonificados no al. < 700 Aceros bonificados no al. 700 – 850 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 1000 – 12000 Aceros cementados no al. < 750 Aceros cementados al. < 1000 Aceros cementados al. > 1000 Aceros para nitrurar < 1000 Aceros para nitrurar > 1000 Aceros p. herramientas < 850 Aceros p. herramientas 850 – 1100 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 Aceros de corte rápido 830 – 1200 Aceros constr. res. al desg. 1350 Aceros para muelles < 1500 Aceros inox., sulfur. < 700 Aceros inox., austenít. < 700 Aceros inox., austenít. < 850 Aceros inox., martensít. < 1100 Hierro colado (GG) < 180 HB Hierro colado (GG) > 180 HB Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB

[m/min] 250 230 230 200 230 200 180 180 150 230 200 150 180 150 200 180 150 150 150 150 100 90 80 60 170 160 170 160

3 hasta 4 0,035 0,030 0,030 0,045 0,030 0,045 0,026 0,026 0,026 0,030 0,045 0,026 0,026 0,026 0,045 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,030 0,030 0,030 0,030

5 hasta 8 0,65 0,65 0,65 0,055 0,65 0,055 0,040 0,040 0,040 0,65 0,055 0,040 0,040 0,040 0,055 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,65 0,65 0,65 0,65

Avance por diente fz [mm/Z] con diámetro [mm] 10 14 hasta 12 hasta 16 0,065 0,090 0,065 0,090 0,065 0,090 0,070 0,090 0,065 0,090 0,070 0,090 0,050 0,065 0,050 0,065 0,050 0,065 0,065 0,090 0,070 0,090 0,050 0,065 0,050 0,065 0,050 0,065 0,070 0,090 0,050 0,065 0,050 0,065 0,050 0,065 0,050 0,065 0,050 0,065 0,050 0,065 0,050 0,065 0,050 0,065 0,050 0,065 0,065 0,090 0,065 0,090 0,065 0,090 0,065 0,090

18 hasta 20 0,105 0,105 0,105 0,110 0,105 0,110 0,080 0,080 0,080 0,105 0,110 0,080 0,080 0,080 0,110 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,105 0,105 0,105 0,105

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Fresado Tabla 8.45

Fresas con mango cilíndrico HPC Diabolo GARANT / fresas toroidales HPC (MDI) Fresas duras con recubrimiento especial

Referencias en catálogo 201643; 203210; 203280; 203370; 203380; 206420; 206440; 206460; 206480

fz para ae hasta 0,07x D con ap = máx. 1,0–1,5xD

fz para ae = 1 x D con ap = máx. 0,25 x D

Referencias en catálogo 201643; 203210; 206420 Nota: Para 201643, factor de corrección para valores fz: 0,7 Grupo de Denominación materiales del material

8.2 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1

Aceros p. herramientas Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg.

Resistencia

[N/mm2] 1100 – 1400 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800

Velocidad de corte vc [m/min] 201643 203210, 206420 120 170 80 170 80 145 50 100 – 170 – 145

Avance por diente

2–6 0,020 0,020 0,018 0,016 0,020 0,018

fz [mm/Z] con diámetro [mm] 10 12 14 0,025 0,035 0,035 0,025 0,035 0,035 0,025 0,035 0,035 0,020 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,025 0,035 0,035

8 0,025 0,025 0,025 0,020 0,025 0,025

Referencias en catálogo 203280; 203370; 203380; 206440; 206460; 206480 Nota: Para 203370; 206440 factor de corrección para vc: 0,9 Para 203380; 206460; 206480 factor de corrección para vc: 0,8 Grupo de Denominación Resistencia Velocidad materiales del material de corte vc [m/min] [N/mm ] Mín. inicial Máx. hasta 4–5 3 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 140 – 170 – 200 0,010 0,013 Aceros templados 45 – 55 HRC 140 – 170 – 200 0,010 0,013 Aceros templados 55 – 60 HRC 130 – 145 – 160 0,009 0,011 Aceros templados 60 – 67 HRC 80 – 100 – 120 0,008 0,010 Aceros constr. res. al desg. 1350 140 – 170 – 200 0,010 0,013 Aceros constr. res. al desg. 1800 130 – 145 – 160 0,009 0,011

16 0,040 0,040 0,040 0,025 0,040 0,040

18 0,040 0,040 0,040 0,030 0,040 0,040

20 0,045 0,045 0,045 0,030 0,045 0,041

Avance por diente fz [mm/Z] con diámetro [mm]

8.2 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1

6

8

10

12

14

16

18

20

25

0,017 0,017 0,015 0,014 0,017 0,015

0,020 0,020 0,018 0,016 0,020 0,018

0,022 0,022 0,020 0,018 0,022 0,023

0,025 0,025 0,023 0,021 0,025 0,023

0,030 0,030 0,027 0,024 0,030 0,026

0,031 0,031 0,028 0,025 0,031 0,028

0,035 0,035 0,032 0,029 0,035 0,032

0,036 0,036 0,033 0,030 0,036 0,033

0,044 0,044 0,040 0,036 0,044 0,040

567

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2

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 568 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.46

Fresas de alta precisión MDI GARANT (con recubrimiento de TiAIN)

Referencias en catálogo 203530; 203535

fz para ae máx = 0,05 x D y ap máx = 2,0 x D

Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 10.0 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3

568

Denominación del material

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros templados Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT)

Resistencia

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 < 850 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 12000 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 44 – 55 HRC < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB

vc

Mín. 220 180 180 160 180 160 120 120 100 180 160 100 120 100 160 120 100 40 100 80 80 80 70 200 190 200 190

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

[m/min] inicial 250 200 200 175 200 175 145 145 120 200 175 120 145 120 175 145 120 50 120 100 100 100 80 220 210 220 210

hasta ∅ 8

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Máx. 270 220 220 200 220 200 160 160 140 220 200 140 160 140 200 160 140 55 140 120 120 120 100 250 230 240 230

>∅8 hasta ∅ 12

> ∅ 12 hasta ∅ 16

> ∅ 16 hasta ∅ 20

fz

fz

fz

fz

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

[mm/Z]

0,046 0,040 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,040 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,040 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,045 0,045 0,040 0,040

0,070 0,060 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,060 0,060 0,050 0,060 0,050 0,060 0,060 0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,070 0,070 0,060 0,060

0,100 0,080 0,100 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,060 0,080 0,080 0,060 0,080 0,060 0,080 0,080 0,060 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,100 0,100 0,080 0,080

0,120 0,100 0,120 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,080 0,100 0,100 0,080 0,100 0,080 0,100 0,100 0,080 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,120 0,120 0,100 0,100

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569

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Fresado

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 570 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.47

Fresa de desbastar extralarga MDI GARANT HPC (con recubrimiento de TiAIN)

Referencia en catálogo 205590

Fresado de ranuras completas Nota: Grupo de materiales

ae = 1,0 x D y ap = 1xD Denominación del material Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 8.0 8.1 8.2 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT)

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 < 850 > 1100 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB

mín.

110 90 90 85 85 80 70 55 55 80 55 55 70 55 45 55 45 60 55 55 55

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

130 115 115 100 100 95 90 85 80 95 80 80 90 80 70 80 60 70 70 70 70

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

140 130 130 110 110 110 100 110 100 110 100 100 110 100 85 95 75 85 80 80 80

∅6

∅8

fz [mm/Z] 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,014 0,014 0,028 0,028 0,028 0,028

fz [mm/Z] 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,020 0,020 0,040 0,040 0,040 0,040

∅6

∅8

fz [mm/Z] 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,015 0,015 0,030 0,030 0,030 0,030

fz [mm/Z] 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,026 0,026 0,050 0,050 0,050 0,050

Fresado de acabado y de contornos ae = 0,3 x D y ap = 1,0 x D Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 8.0 8.1 8.2 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3

570

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT)

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 < 850 > 1100 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB

mín.

110 90 90 85 85 80 70 55 55 80 55 55 70 55 45 55 45 60 55 55 55

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

130 115 115 100 100 95 90 85 80 95 80 80 90 80 70 80 60 70 70 70 70

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

140 130 130 110 110 110 100 110 100 110 100 100 110 100 85 95 75 85 80 80 80

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∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

fz [mm/Z] 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,025 0,025 0,050 0,050 0,050 0,050

fz [mm/Z] 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,030 0,030 0,060 0,060 0,060 0,060

fz [mm/Z] 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,040 0,040 0,080 0,080 0,080 0,080

fz [mm/Z] 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,050 0,050 0,100 0,100 0,100 0,100

∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

fz [mm/Z] 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,030 0,030 0,060 0,060 0,060 0,060

fz [mm/Z] 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,035 0,035 0,070 0,070 0,070 0,070

fz [mm/Z] 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,045 0,045 0,090 0,090 0,090 0,090

fz [mm/Z] 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,060 0,060 0,120 0,120 0,120 0,120

571

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Fresado

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 572 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.48

Fresas de desbastar MDI GARANT con espiral de 45º MTC (con recubrimiento de TiAIN)

Referencias en catálogo 205710; 205714

Desbastado ranura completa escotadura Nota: Grupo de materiales

fz para ae = 1,0 x D y ap = 1xD Denominación del material Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 8.0 8.1 8.2 13.0 13.1 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1

572

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 > 850 – 1200

mín.

170 150 150 150 150 140 120 100 100 140 100 100 120 100 80 45 35 35 30 110 100 100 100 35 30

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

190 170 170 170 180 170 140 140 120 170 140 120 160 140 120 65 60 60 45 130 120 120 120 50 40

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

220 200 200 190 200 190 160 170 160 190 180 140 200 180 150 85 85 85 60 150 140 140 140 60 50

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,020 0,020 0,020 0,020 0,028 0,028 0,028 0,028 0,020 0,020

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030

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kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 573 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

∅ 25

z=4 fz [mm/Z] 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,040 0,040

z=5 fz [mm/Z] 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050

z=5 fz [mm/Z] 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,060 0,060 0,060 0,060 0,080 0,080 0,080 0,080 0,060 0,060

z=5 fz [mm/Z] 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,080 0,080 0,080 0,080 0,100 0,100 0,100 0,100 0,080 0,080

z=5 fz [mm/Z] 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,080 0,080 0,080 0,080 0,100 0,100 0,100 0,100 0,080 0,080

573

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Fresado

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 574 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.49

Fresas de desbastar MDI GARANT con espiral de 45º MTC (con recubrimiento de TiAIN)

Referencias en catálogo 205710; 205714

Fresado de acabado y de contornos Nota: Grupo de materiales

fz para ae = 0,5 x D y ap = 1,0xD Denominación del material Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 8.0 8.1 8.2 13.0 13.1 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1

574

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 > 850 – 1200

mín.

170 150 150 150 150 140 120 100 100 140 100 100 120 100 80 45 35 35 30 110 100 100 100 35 30

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

190 170 170 170 180 170 140 140 120 170 140 120 160 140 120 65 60 60 45 130 120 120 120 50 40

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

220 200 200 190 200 190 160 170 160 190 180 140 200 180 150 85 85 85 60 150 140 140 140 60 50

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,040 0,040

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 575 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

∅ 25

z=4 fz [mm/Z] 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,050

z=4 fz [mm/Z] 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,070 0,070 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060

z=4 fz [mm/Z] 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,080 0,080 0,080 0,090 0,090 0,090 0,090 0,080 0,080 0,080

z=4 fz [mm/Z] 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,100 0,100 0,100 0,120 0,120 0,120 0,120 0,100 0,100 0,100

z=4 fz [mm/Z] 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,100 0,100 0,100 0,120 0,120 0,120 0,120 0,100 0,100 0,100

575

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Fresado

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 576 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.50

Fresa de desbastar MDI GARANT con espiral de 45º MTC (con recubrimiento de TiAIN)

Referencia en catálogo 205712

Desbastado ranura completa / escotadura Nota: Grupo de materiales

fz para ae = 1,0 x D y ap = 1xD Denominación del material Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 5.0 6.0 8.0 8.1 13.0 13.1 13.2 13.3

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít.

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 < 750 < 1000 < 850 850 – 1100 < 700 < 700 < 850 < 1100

mín.

160 150 150 150 150 140 120 110 150 150 150 110 70 70 70 60

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – –

180 170 170 170 170 170 140 140 170 170 170 140 100 100 100 80

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – –

200 190 190 190 190 190 160 160 200 190 190 160 120 120 120 100

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,030 0,030 0,030 0,028 0,030 0,028 0,018 0,018 0,030 0,028 0,028 0,018 0,018 0,018 0,018 0,014

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,050 0,050 0,050 0,040 0,050 0,040 0,020 0,020 0,050 0,040 0,040 0,020 0,028 0,028 0,028 0,022

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,040 0,040 0,040 0,030 0,040 0,030 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,060 0,060 0,060 0,050 0,060 0,050 0,040 0,040 0,060 0,050 0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030

Fresado de acabado y de contornos Nota: Grupo de materiales

fz para ae = 0,5 x D y ap = 1xD Denominación del material Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 5.0 6.0 8.0 8.1 13.0 13.1 13.2 13.3

576

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít.

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 < 750 < 1000 < 850 850 – 1100 < 700 < 700 < 850 < 1100

mín.

160 150 150 150 150 140 120 110 150 150 150 110 70 70 70 50

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – –

180 170 170 170 180 170 140 140 170 170 170 140 100 100 100 80

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – –

200 190 190 190 190 190 160 160 200 190 190 160 120 120 120 100

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kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 577 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

z=4 fz [mm/Z] 0,060 0,060 0,060 0,050 0,060 0,050 0,030 0,030 0,060 0,050 0,050 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025

z=4 fz [mm/Z] 0,070 0,070 0,070 0,060 0,070 0,060 0,040 0,040 0,070 0,060 0,060 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030

z=5 fz [mm/Z] 0,090 0,090 0,090 0,080 0,090 0,080 0,050 0,050 0,090 0,080 0,080 0,050 0,050 0,050 0,050 0,040

z=5 fz [mm/Z] 0,110 0,110 0,110 0,100 0,110 0,100 0,070 0,070 0,110 0,100 0,100 0,070 0,070 0,070 0,070 0,050

∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

z=4 fz [mm/Z] 0,070 0,070 0,070 0,060 0,070 0,060 0,050 0,050 0,070 0,060 0,060 0,050 0,050 0,050 0,050 0,040

z=4 fz [mm/Z] 0,080 0,080 0,080 0,070 0,080 0,070 0,060 0,060 0,080 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050

z=5 fz [mm/Z] 0,100 0,100 0,100 0,090 0,100 0,090 0,070 0,070 0,100 0,090 0,090 0,070 0,070 0,070 0,070 0,060

z=5 fz [mm/Z] 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,090 0,090 0,120 0,120 0,120 0,090 0,090 0,090 0,090 0,080

577

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Fresado

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 578 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.51

Fresa de desbastar MDI GARANT con espiral de 45º MTC (con recubrimiento de TiAIN)

Referencia en catálogo 205713

Desbastado y ranura completa / escotadura Nota: Grupo de materiales

fz para ae = 1,0 x D y ap máx = 0,5 x D Denominación del material Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 5.0 6.0 8.0 8.1 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 < 750 < 1000 < 850 850 – 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 > 850 – 1200

mín.

100 90 90 80 90 80 55 55 90 80 80 55 40 70 70 70 65 40 40

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

120 105 105 105 105 105 70 70 105 100 100 70 50 90 90 90 85 55 50

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

140 120 120 120 120 120 80 80 120 120 120 80 60 110 100 110 100 70 60

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,030 0,030 0,030 0,028 0,030 0,028 0,018 0,018 0,030 0,028 0,028 0,018 0,015 0,030 0,030 0,030 0,030 0,018 0,015

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,050 0,050 0,050 0,040 0,050 0,040 0,020 0,020 0,050 0,040 0,040 0,020 0,020 0,050 0,050 0,050 0,050 0,022 0,020

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,040 0,040 0,040 0,030 0,040 0,030 0,030 0,030 0,040 0,030 0,030 0,030 0,020 0,040 0,040 0,040 0,040 0,022 0,020

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,060 0,060 0,060 0,050 0,060 0,050 0,040 0,040 0,060 0,050 0,050 0,040 0,025 0,060 0,060 0,060 0,060 0,028 0,025

Acabado y fresado de contornos Nota: Grupo de materiales

fz para ae = 0,5 x D y ap máx = 1,0 x D Denominación del material Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 5.0 6.0 8.0 8.1 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1

578

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 < 750 < 1000 < 850 850 – 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 > 850 – 1200

mín.

100 90 90 80 90 80 55 55 90 80 80 55 40 70 70 70 65 40 40

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

120 105 105 105 105 100 70 70 105 100 100 70 50 90 90 90 85 55 50

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

140 120 120 120 120 120 80 80 120 120 120 80 60 110 100 110 100 70 60

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kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 579 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

∅ 25

z=4 fz [mm/Z] 0,060 0,060 0,060 0,050 0,060 0,050 0,030 0,030 0,060 0,050 0,050 0,030 0,025 0,060 0,060 0,060 0,060 0,028 0,025

z=4 fz [mm/Z] 0,070 0,070 0,070 0,060 0,070 0,060 0,040 0,040 0,070 0,060 0,060 0,040 0,035 0,070 0,070 0,070 0,070 0,040 0,035

z=4 fz [mm/Z] 0,090 0,090 0,090 0,080 0,090 0,080 0,050 0,050 0,090 0,080 0,080 0,050 0,045 0,090 0,090 0,090 0,090 0,050 0,045

z=4 fz [mm/Z] 0,110 0,110 0,110 0,100 0,110 0,100 0,070 0,070 0,110 0,100 0,100 0,070 0,055 0,110 0,110 0,110 0,110 0,060 0,055

z=4 fz [mm/Z] 0,110 0,110 0,110 0,100 0,110 0,100 0,070 0,070 0,110 0,100 0,100 0,070 0,055 0,110 0,110 0,110 0,110 0,060 0,055

∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

∅ 25

z=4 fz [mm/Z] 0,070 0,070 0,070 0,060 0,070 0,060 0,050 0,050 0,070 0,060 0,060 0,050 0,030 0,070 0,070 0,070 0,070 0,035 0,030

z=4 fz [mm/Z] 0,080 0,080 0,080 0,070 0,080 0,070 0,060 0,060 0,080 0,070 0,070 0,060 0,040 0,080 0,080 0,080 0,080 0,045 0,040

z=4 fz [mm/Z] 0,100 0,100 0,100 0,090 0,100 0,090 0,070 0,070 0,100 0,090 0,090 0,070 0,050 0,100 0,100 0,100 0,100 0,055 0,050

z=4 fz [mm/Z] 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,090 0,090 0,120 0,120 0,120 0,090 0,060 0,120 0,120 0,120 0,120 0,065 0,060

z=4 fz [mm/Z] 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,090 0,090 0,120 0,120 0,120 0,090 0,060 0,120 0,120 0,120 0,120 0,065 0,060

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Fresado

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.52

Fresa de desbastar MDI GARANT con sistema de canal de refrigeración MTC (con recubrimiento de TiAIN)

Referencia en catálogo 205716

Desbastado y ranura completa / escotadura Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 8.0 8.1 8.2 10.0 13.0 13.1 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1

fz para ae = 1,0 x D y para Ø 6 ap = 1,0 x D/a partir de Ø 8 ap = 1,5 x D Denominación del material Resistencia vc ∅6 z=4 [m/min] fz mín. inicial máx. [N/mm2] [mm/Z] Aceros de constr. en gral. < 500 230 – 265 – 290 0,026 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 185 – 240 – 265 0,028 Aceros de corte fácil < 850 185 – 240 – 265 0,028 Aceros de corte fácil 850 – 1000 175 – 210 – 230 0,028 Aceros bonificados no al. < 700 175 – 210 – 230 0,028 Aceros bonificados no al. 700 – 850 160 – 195 – 220 0,028 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 150 – 185 – 210 0,028 Aceros bonificados al. 850 – 1000 115 – 175 – 230 0,028 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 115 – 160 – 210 0,028 Aceros cementados no al. < 750 160 – 195 – 220 0,028 Aceros cementados al. < 1000 115 – 160 – 210 0,028 Aceros cementados al. > 1000 115 – 160 – 210 0,028 Aceros p. herramientas < 850 140 – 185 – 230 0,028 Aceros p. herramientas 850 – 1100 115 – 160 – 210 0,028 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 95 – 140 – 175 0,028 Aceros templados 45 – 55 HRC 30 – 35 – 40 0,020 Aceros inox., sulfur. < 700 30 – 35 – 40 0,020 Aceros inox., austenít. < 700 50 – 75 – 100 0,020 Aceros inox., austenít. < 850 40 – 70 – 100 0,020 Aceros inox., martensít. < 1100 40 – 70 – 100 0,028 Hierro colado (GG) < 180 HB 125 – 145 – 175 0,028 Hierro colado (GG) > 180 HB 125 – 145 – 175 0,028 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 115 – 145 – 175 0,028 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 115 – 140 – 160 0,028 Titanio, aleac. del titanio < 850 115 – 140 – 160 0,028 Titanio, aleac. del titanio > 850 – 1200 40 – 60 – 70 0,020

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030

Acabado y fresado de contornos Nota: Grupo de materiales

fz para ae = 0,5 x D y ap máx = 1,0 x D Denominación del material Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 8.0 8.1 8.2 10.0 13.0 13.1 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1

580

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros templados Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 44 – 55 HRC < 700 < 700 < 850 < 1100 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 > 850 – 1200

mín.

230 185 185 175 175 160 150 115 115 160 115 115 140 115 95 95 30 50 40 40 35 125 125 115 50 40

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

265 240 240 210 210 195 185 175 160 195 160 160 185 160 140 140 35 75 70 70 50 145 145 140 75 65

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

290 265 265 230 230 220 210 230 210 220 210 210 230 210 175 175 40 100 100 100 70 175 175 160 90 80

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,028 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,040 0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,040 0,040 0,050

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∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

z=4 fz [mm/Z] 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,040 0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,040

z=4 fz [mm/Z] 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,060 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050

z=4 fz [mm/Z] 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,060 0,080 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,080 0,080 0,080 0,080 0,060

z=4 fz [mm/Z] 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,080 0,100 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,100 0,100 0,100 0,100 0,080

∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

z=4 fz [mm/Z] 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050

z=4 fz [mm/Z] 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,070 0,070 0,070 0,070 0,060

z=4 fz [mm/Z] 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,090 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,090 0,090 0,090 0,090 0,080

z=4 fz [mm/Z] 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,120 0,120 0,120 0,120 0,100

581

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Fresado

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 582 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.53

Fresa de desbastar MDI GARANT MTC

Referencia en catálogo 205718

Desbastado y ranura completa / escotadura Nota: Grupo de materiales

fz para ae = 1,0 x D y para Ø 6 ap = 0,75 x D/a partir de Ø 8 ap = 1,0 x D Denominación del material Resistencia vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 8.0 8.1 8.2 13.0 13.1 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT)

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB

mín.

90 70 70 60 60 60 50 50 50 70 60 50 70 50 50 40 40 40 25 50 50 50 50

inicial

máx.

– 115 – – 85 – – 85 – – 80 – – 80 – – 75 – – 70 – – 65 – – 60 – – 85 – – 75 – – 70 – – 85 – – 70 – – 60 – – 50 – – 50 – – 50 – – 35 – – 70 – – 60 – – 60 – – 60 –

130 110 110 100 100 90 90 80 80 110 90 90 100 90 80 60 60 60 50 90 80 80 80

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

∅6 z=4 fz [mm/Z] 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024

∅8 z=4 fz [mm/Z] 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

Acabado y fresado de contornos Nota: Grupo de materiales

fz para ae = 0,3 x D y ap máx = 1,0 x D Denominación del material Resistencia

vc [m/min]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 8.0 8.1 8.2 13.0 13.1 13.2 13.3 15.0 15.1 15.2 15.3

582

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT)

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB

mín.

90 70 70 60 60 60 50 50 50 70 60 50 70 50 50 40 40 40 25 50 50 50 50

inicial

máx.

– 115 – – 85 – – 85 – – 80 – – 80 – – 75 – – 70 – – 65 – – 60 – – 85 – – 75 – – 70 – – 85 – – 70 – – 60 – – 50 – – 50 – – 50 – – 35 – – 70 – – 60 – – 60 – – 60 –

130 110 110 100 100 90 90 80 80 110 90 90 100 90 80 60 60 60 50 90 80 80 80

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kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 583 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

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z=4 fz [mm/Z] 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

z=4 fz [mm/Z] 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

z=4 fz [mm/Z] 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065

z=4 fz [mm/Z] 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080

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∅ 16

∅ 20

z=4 fz [mm/Z] 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048

z=4 fz [mm/Z] 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056

z=4 fz [mm/Z] 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072

z=4 fz [mm/Z] 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096 0,096

583

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Fresado

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 584 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.54

Fresas toroidales Diabolo HPC y fresas de punta esférica GARANT (con recubrimiento de TiAIN) Fresas duras con recubrimiento especial

Referencias en catálogo 206160; 206320; 206340; 207340; 207345; 207360; 207370; 207470; 207475 Fresas de punta esférica

Nota: Grupo de materiales

Copiado: fz para ae = 0,05 x D y ap = 0,05 x D

Factor de corrección vc para 207370: 0,9 Denominación del material

Resistencia

10.0 10.1 10.2

584

Aceros para herramientas Aceros templados Aceros templados Aceros templados

Avance por diente

Velocidad de corte

fz [mm/Z] con diámetro [mm] Mín. inicial Máx. hasta 2 > 2 >4 >6 >8 12 hasta 4 hasta 6 hasta 8 hasta 10 1100 – 1400 160 – 200 – 240 0,012 0,030 0,038 0,080 0,090 0,095

14

16

20

0,100

0,115

0,130

45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC

0,095 0,090 0,085

0,100 0,095 0,090

0,120 0,110 0,100

[N/mm2]

8.2

Contorno fz para ae = 0,2 x D y ap = 1,0 x D

vc [m/min]

140 – 170 – 200 0,006 120 – 150 – 180 0,006 90 – 110 – 130 0,005

0,025 0,021 0,019

0,055 0,050 0,048

0,070 0,065 0,060

0,080 0,075 0,070

0,090 0,085 0,080

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 585 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado

Tabla 8.55

Fresa toroidal frontal MDI GARANT HPC (con recubrimiento TiAIN)

Referencia en catálogo 206270

fz para ap máx= 0,03 x D Grupo de Denominación Resistencia materiales del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 11.0 11.1 12.0 15.0 15.1 15.2 15.3 18.0

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Cobre, poco aleado

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 44 – 55 HRC 1350 1800 < 1500 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 400

vc

∅4

∅5

∅6

∅8

∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

[m/min]

z=3 fz

z = 43 fz

z=3 fz

z=4 fz

z=4 fz

z=4 fz

z=4 fz

z=4 fz

240 220 250 230 210 210 190 180 170 220 220 200 180 170 190 170 120 120 120 120 250 130 250 230 180 160 250

[mm/Z] 0,175 0,175 0,175 0,125 0,175 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,100 0,125 0,100 0,100 0,125 0,075 0,100 0,075 0,175 0,175 0,175 0,175 0,175 0,175

[mm/Z] 0,175 0,175 0,175 0,125 0,175 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,100 0,125 0,100 0,100 0,125 0,075 0,100 0,075 0,175 0,175 0,175 0,175 0,175 0,175

[mm/Z] 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,25 0,25 0,25 0,35 0,35 0,35 0,35 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,15 0,25 0,15 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

[mm/Z] 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,25 0,25 0,25 0,35 0,35 0,35 0,35 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,15 0,25 0,15 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

[mm/Z] 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,35 0,35 0,35 0,45 0,45 0,45 0,45 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,25 0,35 0,25 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

[mm/Z] 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,35 0,35 0,35 0,45 0,45 0,45 0,45 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,25 0,35 0,25 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

[mm/Z] 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,45 0,45 0,45 0,55 0,55 0,55 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,35 0,45 0,35 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

[mm/Z] 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,55 0,55 0,55 0,65 0,65 0,65 0,65 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,45 0,55 0,45 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

585

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kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 586 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.56

Fresa toroidal MDI GARANT HPC (con recubrimiento de TiAIN)

Referencia en catálogo 206355

Copiar fz para ae = 0,05 x D Grupo de materiales 1.0 5.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 16.0 16.1

Denominación del material Resistencia

Aceros de constr. en gral. Aceros cementados no al. Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio

[N/mm2] < 500 < 750 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 850 850 – 1200

vc [m/min] mín.

230 210 100 90 70 65 25 50 50

ap

inicial

– – – – – – – – –

250 230 120 100 90 80 30 55 55

máx.

– – – – – – – – –

270 250 150 140 110 100 35 60 60

∅4

∅5

∅6

fz

fz

fz (mm/Z)

fz (mm/Z)

fz fz (mm/Z)

0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D

0,016 0,016 0,016 0,014 0,014 0,012 0,080 0,016 0,016

0,024 0,024 0,024 0,020 0,020 0,018 0,014 0,024 0,024

0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,020 0,016 0,030 0,030

ap

∅4

∅5

∅6

fz

fz

fz (mm/Z)

fz (mm/Z)

fz fz (mm/Z)

Fresado de contornos fz para ap = 0,3 x D Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia 2

1.0 5.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 16.0 16.1

586

Aceros de constr. en gral. Aceros cementados no al. Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio

[N/mm ] < 500 < 750 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 850 850 – 1200

vc [m/min] mín.

230 210 100 90 70 65 25 50 50

inicial

– – – – – – – – –

250 230 120 100 90 80 30 55 55

máx.

– – – – – – – – –

270 250 150 140 110 100 35 60 60

0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D

0,014 0,014 0,014 0,012 0,012 0,010 0,070 0,014 0,014

0,018 0,018 0,018 0,016 0,016 0,012 0,090 0,018 0,018

0,022 0,022 0,022 0,020 0,020 0,016 0,012 0,022 0,022

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 587 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

∅8

∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

fz

fz

fz

fz

fz (mm/Z)

fz (mm/Z)

fz (mm/Z)

fz (mm/Z)

fz fz (mm/Z)

0,032 0,032 0,032 0,028 0,028 0,025 0,020 0,032 0,032

0,043 0,043 0,043 0,040 0,040 0,035 0,028 0,035 0,035

0,060 0,060 0,060 0,055 0,055 0,050 0,040 0,048 0,048

0,072 0,072 0,072 0,070 0,070 0,065 0,055 0,060 0,060

0,096 0,096 0,096 0,090 0,090 0,085 0,075 0,077 0,077

∅8

∅ 10

∅ 12

∅ 16

∅ 20

fz

fz

fz

fz

fz (mm/Z)

fz (mm/Z)

fz (mm/Z)

fz (mm/Z)

fz fz (mm/Z)

0,024 0,024 0,024 0,022 0,022 0,020 0,014 0,024 0,024

0,032 0,032 0,032 0,030 0,030 0,025 0,020 0,030 0,029

0,044 0,044 0,044 0,040 0,040 0,035 0,028 0,030 0,036

0,054 0,054 0,054 0,050 0,050 0,045 0,035 0,040 0,045

0,070 0,070 0,070 0,065 0,065 0,060 0,050 0,058 0,058

587

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Fresado

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 588 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.57

Fresa de punta esférica MDI GARANT con 3 cortes frontales

Referencia en catálogo 207420

Acabado – contorno, copiado fz para ae = 0,2 x D y ap = 1,0 x D (contorno) fz para ae = 0,05 x D y ap = 0,05 x D (copiado) Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

∅3

∅4

∅5

fz

fz

fz

∅6 fz

[mm/Z] 0,028

[mm/Z] 0.038

[mm/Z] 0,050

[mm/Z] 0,060

3.1

Aceros bonificados no al. 700 – 850

vc [m/min] Mín. inicial Máx. 270 – 300 – 330

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

250 –

280

– 310

0,028

0,038

0,050

0,060

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

160 –

200

– 240

0,028

0,038

0,050

0,060

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

120 –

140

– 160

0,008

0,025

0,040

0,055

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

110 –

130

– 150

0,008

0,021

0,035

0,050

Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

vc

∅8

∅ 10

∅ 12

3.1

[N/mm2] Aceros bonificados no al. 700 – 850

[m/min] Mín. inicial Máx. 270 – 300 – 330

fz [mm/Z] 0,075

fz [mm/Z] 0.082

fz [mm/Z] 0,098

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

250 –

280

– 310

0,075

0,082

0,098

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

160 –

200

– 240

0,075

0,082

0,098

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

120 –

140

– 160

0,070

0,080

0,090

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

110 –

130

– 150

0,065

0,075

0,085

[N/mm2]

588

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Fresado Tabla 8.58

Fresa para ranuras MDI GARANT de alto rendimiento

Grupo de Denominación materiales del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 7.0 8.1 8.2 13.0 13.1 13.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít.

Grupo de Denominación materiales del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 7.0 8.1 8.2 13.0 13.1 13.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít.

Resistencia

vc

[m/min] mín. inicial máx. [N/mm2] < 500 66 – 70 – 74 500 – 850 61 – 66 – 69 < 850 61 – 66 – 69 850 – 1000 58 – 68 – 70 < 700 61 – 66 – 69 700 – 850 58 – 65 – 69 850 – 1000 58 – 63 – 68 850 – 1000 58 – 63 – 68 1000 – 1200 58 – 63 – 68 < 750 61 – 66 – 69 < 1000 58 – 63 – 68 < 1000 – 850 – 1100 58 – 63 – 68 1100 – 1400 55 – 60 – 67 < 700 50 – 55 – 60 < 700 40 – 45 – 50 < 850 35 – 40 – 45

Resistencia

vc

[m/min] mín. inicial máx. [N/mm2] < 500 66 – 70 – 74 500 – 850 61 – 66 – 69 < 850 61 – 66 – 69 850 – 1000 58 – 68 – 70 < 700 61 – 66 – 69 700 – 850 58 – 65 – 69 850 – 1000 58 – 63 – 68 850 – 1000 58 – 63 – 68 1000 – 1200 58 – 63 – 68 < 750 61 – 66 – 69 < 1000 58 – 63 – 68 < 1000 – 850 – 1100 58 – 63 – 68 1100 – 1400 55 – 60 – 67 < 700 50 – 55 – 60 < 700 40 – 45 – 50 < 850 35 – 40 – 45

∅ 10,5 z=6 fz [mm/Z] 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,032 0,032 0,030 0,035 0,032 – 0,030 0,030 0,025 0,025 0,025

∅ 13,5 z=8 fz [mm/Z] 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,032 0,030 0,035 0,032 – 0,030 0,030 0,025 0,025 0,025

∅ 16,5 z = 10 fz [mm/Z] 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,032 0,030 0,035 0,032 – 0,030 0,030 0,025 0,025 0,025

∅ 19,5 z = 10 fz [mm/Z] 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,035 0,035 0,033 0,038 0,035 – 0,033 0,033 0,028 0,028 0,028

∅ 22,5 z = 10 fz [mm/Z] 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,035 0,035 0,033 0,038 0,035 – 0,033 0,033 0,028 0,028 0,028

∅ 25,5 z=6 fz [mm/Z] 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,035 0,035 0,033 0,038 0,035 – 0,033 0,033 0,028 0,028 0,028

∅ 28,5 z=8 fz [mm/Z] 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,037 0,037 0,035 0,040 0,037 – 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030

∅ 32,5 z = 10 fz [mm/Z] 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,037 0,037 0,035 0,040 0,037 – 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030

∅ 38,5 z = 10 fz [mm/Z] 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,037 0,037 0,035 0,040 0,037 – 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030

∅ 45,5 z = 10 fz [mm/Z] 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,037 0,037 0,035 0,040 0,037 – 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030

589

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Referencia en catálogo 208025 Nota: Valores para ap = 0,25 hasta 0,3 x D

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.59

Fresas para ranuras en T GARANT tipo N y tipo NF – MDI

Referencias en catálogo 208032; 208034

Grupo de Denominación del material Resistencia materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas

vc

[m/min] mín. inicial máx. [N/mm2] < 500 85 – 105 – 120 500 – 850 85 – 105 – 120 < 850 85 – 105 – 120 850 – 1000 75 – 100 – 120 < 700 75 – 100 – 120 700 – 850 65 – 90 – 95 850 – 1000 65 – 95 – 100 850 – 1000 65 – 95 – 100 1000 – 1200 65 – 95 – 100 < 750 65 – 90 – 95 < 1000 65 – 90 – 95 > 1000 60 – 80 – 90 < 1000 65 – 90 – 95 > 1000 60 – 80 – 90 < 850 60 – 80 – 90 850 – 1100 60 – 80 – 90

∅ 12,5x6 z=6 fz [mm/Z] 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,030 0,030 0,028 0,033 0,030 0,028 0,030 0,028 0,030 0,028

∅ 16x8 z=6 fz [mm/Z] 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,031 0,031 0,029 0,034 0,031 0,029 0,031 0,029 0,031 0,029

∅ 18x8 z=6 fz [mm/Z] 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,031 0,031 0,029 0,034 0,031 0,029 0,031 0,029 0,031 0,029

∅ 21x9 z=6 fz [mm/Z] 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,031 0,031 0,029 0,034 0,031 0,029 0,031 0,029 0,031 0,029

∅ 25x11 z=6 fz [mm/Z] 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,031 0,031 0,029 0,034 0,031 0,029 0,031 0,029 0,031 0,029

∅ 28x12 z=6 fz [mm/Z] 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,032 0,032 0,030 0,035 0,032 0,030 0,032 0,030 0,032 0,030

. Grupo de Denominación materiales del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 Nota:

590

Resistencia

vc

∅ 32x14 z=6 [m/min] fz mín. inicial máx. [mm/Z] [N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 85 – 105 – 120 0,045 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 85 – 105 – 120 0,045 Aceros de corte fácil < 850 85 – 105 – 120 0,045 Aceros de corte fácil 850 – 1000 75 – 100 – 120 0,045 Aceros bonificados no al. < 700 75 – 100 – 120 0,045 Aceros bonificados no al. 700 – 850 65 – 90 – 95 0,045 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 65 – 95 – 100 0,042 Aceros bonificados al. 850 – 1000 65 – 95 – 100 0,042 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 65 – 95 – 100 0,040 Aceros cementados no al. < 750 65 – 90 – 95 0,045 Aceros cementados al. < 1000 65 – 90 – 95 0,042 Aceros cementados al. > 1000 60 – 80 – 90 0,040 Aceros para nitrurar < 1000 65 – 90 – 95 0,042 Aceros para nitrurar > 1000 60 – 80 – 90 0,040 Aceros p. herramientas < 850 60 – 80 – 90 0,042 Aceros p. herramientas 850 – 1100 60 – 80 – 90 0,040 Hasta el ataque completo de la fresa, trabajar con el 50% del avance.

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Fresado Tabla 8.60

Fresas angulares GARANT forma C 45°/60° – MDI

Referencias en catálogo 208035; 208037

Resistencia

vc

[m/min] 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas

Grupo de Denominación materiales del material

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100

mín.

85 85 85 75 75 65 65 65 65 65 65 60 65 60 60 60

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – –

Resistencia

105 105 105 100 100 90 95 95 95 90 90 80 90 80 80 80

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – –

120 120 120 120 120 100 100 100 100 95 95 90 95 90 90 90

vc

[m/min] 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 Nota:

[N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 Aceros de corte fácil < 850 Aceros de corte fácil 850 – 1000 Aceros bonificados no al. < 700 Aceros bonificados no al. 700 – 850 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 Aceros cementados no al. < 750 Aceros cementados al. < 1000 Aceros cementados al. > 1000 Aceros para nitrurar < 1000 Aceros para nitrurar > 1000 Aceros p. herramientas < 850 Aceros p. herramientas 850 – 1100

mín.

85 85 85 75 75 65 65 65 65 65 65 60 65 60 60 60

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – –

105 105 105 100 100 90 95 95 95 90 90 80 90 80 80 80

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – –

120 120 120 120 120 100 100 100 100 95 95 90 95 90 90 90

∅ 16 z=6 fz [mm/Z] 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,038 0,038 0,036 0,042 0,038 0,036 0,038 0,036 0,038 0,036

∅ 32 z=9 fz [mm/Z] 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,041 0,041 0,039 0,045 0,041 0,039 0,041 0,039 0,041 0,039

∅ 20 z=8 fz [mm/Z] 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,038 0,038 0,036 0,042 0,038 0,036 0,038 0,036 0,038 0,036

∅ 22 z=8 fz [mm/Z] 0,043 0,043 0,043 0,043 0,043 0,043 0,039 0,039 0,037 0,043 0,039 0,037 0,039 0,037 0,039 0,037

∅ 25 z=8 fz [mm/Z] 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,041 0,041 0,039 0,045 0,041 0,039 0,041 0,039 0,041 0,039

∅ 28 z=9 fz [mm/Z] 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,041 0,041 0,039 0,045 0,041 0,039 0,041 0,039 0,041 0,039

∅ 38 z=9 fz [mm/Z] 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,041 0,041 0,039 0,045 0,041 0,039 0,041 0,039 0,041 0,039

Hasta el ataque completo de la fresa, trabajar con el 50% del avance.

591

No imprimir las marcas de posición

Grupo de Denominación materiales del material

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 592 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.61

Fresas angulares GARANT forma D 45°/60° – MDI

Referencias en catálogo 208036; 208038

Grupo de Denominación materiales del material

Resistencia

vc

[m/min] [N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 Aceros de corte fácil < 850 Aceros de corte fácil 850 – 1000 Aceros bonificados no al. < 700 Aceros bonificados no al. 700 – 850 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 850 – 1000 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 Aceros cementados no al. < 750 Aceros cementados al. < 1000 Aceros cementados al. > 1000 Aceros para nitrurar < 1000 Aceros para nitrurar > 1000 Aceros p. herramientas < 850 Aceros p. herramientas 850 – 1100

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 Nota:

mín.

85 85 85 75 75 75 65 65 65 65 65 60 65 60 60 60

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – –

105 105 105 100 100 100 95 95 95 90 90 80 90 80 80 80

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – –

120 120 120 120 120 120 100 100 100 100 100 90 95 90 90 90

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1

[m/min] mín. inicial máx. [N/mm2] Aceros de constr. en gral. < 500 85 – 105 – 120 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 85 – 105 – 120 Aceros de corte fácil < 850 85 – 105 – 120 Aceros de corte fácil 850 – 1000 75 – 100 – 120 Aceros bonificados no al. < 700 75 – 100 – 120 Aceros bonificados no al. 700 – 850 75 – 100 – 120 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 65 – 95 – 100 Aceros bonificados al. 850 – 1000 65 – 95 – 100 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 65 – 95 – 100 Aceros cementados no al. < 750 65 – 90 – 100 Aceros cementados al. < 1000 65 – 90 – 100 Aceros cementados al. > 1000 60 – 80 – 90 Aceros para nitrurar < 1000 65 – 90 – 95 Aceros para nitrurar > 1000 60 – 80 – 90 Aceros p. herramientas < 850 60 – 80 – 90 Aceros p. herramientas 850 – 1100 60 – 80 – 90

592

∅ 20 z=8 fz [mm/Z] 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,028 0,028 0,026 0,031 0,028 0,026 0,028 0,026 0,028 0,026

∅ 22 z=8 fz [mm/Z] 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,029 0,029 0,027 0,032 0,029 0,027 0,029 0,027 0,029 0,027

∅ 32 z = 10 fz [mm/Z] 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,030 0,030 0,028 0,035 0,030 0,028 0,030 0,028 0,030 0,028

∅ 38 z = 10 fz [mm/Z] 0,036 0,036 0,036 0,036 0,036 0,036 0,031 0,031 0,029 0,036 0,031 0,029 0,031 0,029 0,031 0,029

∅ 25 z=8 fz [mm/Z] 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,029 0,029 0,027 0,033 0,029 0,027 0,029 0,027 0,029 0,027

Hasta el ataque completo de la fresa, trabajar con el 50% del avance.

Grupo de materiales

Nota:

∅ 16 z=6 fz [mm/Z] 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,028 0,028 0,026 0,030 0,028 0,026 0,028 0,026 0,028 0,026

Resistencia

vc

∅ 28 z = 10 fz [mm/Z] 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034 0,030 0,030 0,028 0,034 0,030 0,028 0,030 0,028 0,030 0,028

Hasta el ataque completo de la fresa, trabajar con el 50% del avance.

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Fresado Tabla 8.62

Desbarbadores GARANT, fresas de cuarto de círculo hacia delante y hacia atrás (MDI)

Referencias en catálogo 208168; 208170; 208180

Grupo de materiales

Los valores son válidos para el diámetro de uso o el diámetro exterior de las herramientas Denominación del material

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 8.1 13.0 13.1 13.2 15.0 15.1 15.2 15.3 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 20.0 20.1

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Al viruta larga; al. forj. de Al; Mg Aleac. Al; viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Termoplástico Duroplástico

vc [m/min] mín.

< 500 45 500 – 850 45 < 850 45 850 – 1000 30 < 700 45 700 – 850 30 850 – 1000 30 850 – 1000 30 < 750 45 < 1000 30 < 1000 30 < 850 30 850 – 1100 30 < 700 22 < 700 20 < 700 20 < 180 HB 22 > 180 HB 22 > 180 HB 22 > 260 HB 22 hasta 350 150 75 40 < 400 38 < 600 38 < 600 38 < 600 38 650 – 850 38 < 850 38 38 35

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial

máx.

65 65 65 39 65 39 39 39 65 39 39 39 39 37 35 35 36 36 36 36 230 115 70 60 60 60 60 58 58 60 50

– 75 – 75 – 75 – 45 – 75 – 45 – 45 – 45 – 75 – 45 – 45 – 45 – 45 – 40 – 40 – 40 – 45 – 45 – 45 – 45 – 300 – 150 – 120 – 75 – 75 – 75 – 75 – 75 – 75 – 75 – 70

∅6 fz [mm/Z] 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,010 0,010 0,010 0,014 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,014 0,014 0,014 0,014 0,015 0,015 0,015 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014

∅8 fz [mm/Z] 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,012 0,012 0,012 0,018 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,018 0,018 0,018 0,018 0,020 0,020 0,020 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018

∅ 10 fz [mm/Z] 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,014 0,014 0,014 0,022 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,022 0,022 0,022 0,022 0,025 0,025 0,025 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022 0,022

∅ 12 fz [mm/Z] 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,017 0,017 0,017 0,026 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,026 0,026 0,026 0,026 0,030 0,030 0,030 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026

593

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Nota

kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 594 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.63

Microfresas diamantadas GARANT (MDI) para el arranque de viruta de grafito

Referencias en catálogo 209040; 209060; 209165; 209185

Arranque de viruta de grafito (grupo de materiales 19.0)

(refrigeración por aire o mecanizado en seco) Fresado de ranuras

Fresado de contornos

Copiar

Diámetro de herramienta

Acabado (corto) Acabado (largo) Acabado (corto) Acabado (largo) Acabado (corto) Acabado (largo) ae = 1,00xD ae = 1,00xD ae = 0,06xD ae = 0,06xD ae = 0,02xD ae = 0,02xD ap = 0,15xD ap = 0,12xD ap = 0,15xD ap = 0,12xD ap = 0,15xD ap = 0,12xD Velocidad de Avance Velocidad de Avance Velocidad de Avance Velocidad de Avance Velocidad de Avance Velocidad de Avance D [mm] corte por corte por corte por corte por corte por corte por diente diente diente diente diente diente

0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0

594

vc [m/min] fz [mm/Z] vc [m/min] fz [mm/Z] vc [m/min] fz [mm/Z] vc [m/min] fz [mm/Z] vc [m/min] fz [mm/Z] vc [m/min] fz [mm/Z] 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,010 0,008 0,010 0,008 0,010 0,008 0,011 0,010 0,011 0,010 0,011 0,010 600 480 600 480 800 640 0,014 0,011 0,014 0,011 0,014 0,011 0,016 0,014 0,016 0,014 0,016 0,014 0,022 0,019 0,022 0,019 0,022 0,019

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kapitel_08_fraesen_520_595.fm Seite 595 Freitag, 15. Januar 2010 11:38 11

Fresado Tabla 8.64

Fresas diamantadas GARANT (con mango cilíndrico de MDI)

Referencias en catálogo 209080; 209115; 209210; 209220

Arranque de viruta de cobre (grupo de materiales 18)

(emulsión o lubricación en dosis mínimas) Fresado de ranuras

Fresado de contornos

Copiar

Diámetro de la herramienta

Velocidad de corte D [mm] 2,0 ... 3,0 4,0 ... 6,0 8,0 ... 10,0 12,0 ... 16,0 20,0 ... 25,0

vc [m/min]

400

Desbastado Acabado Velocidad de Desbastado Acabado Velocidad de Desbastado Acabado corte corte ae = 1,00xD ae = 1,00xD ae = 0,15xD ae = 0,04xD ae = 0,08xD ae = 0,03xD ap = 0,09xD ap = 0,03xD ap = 1,05xD ap = 0,75xD ap = 0,15xD ap = 0,05xD Avance por diente fz [mm/Z] vc [m/min] Avance por diente fz [mm/Z] vc [m/min] Avance por diente fz [mm/Z] 0,014 0,018 0,018 0,022 0,020 0,024 0,027 0,036 0,036 0,045 0,040 0,049 0,054 0,076 400 0,072 0,095 600 0,080 0,104 0,081 0,125 0,108 0,130 0,120 0,141 0,135 0,14 0,180 0,175 0,200 0,191

Arranque de viruta de grafito (grupo de materiales 19.0)

(refrigeración por aire o mecanizado en seco) Fresado de ranuras

Fresado de contornos

Copiar

Velocidad de corte D [mm] 2,0 ... 3,0 4,0 ... 6,0 8,0 ... 10,0 12,0 ... 16,0 20,0 ... 25,0

vc [m/min]

600

Desbastado Acabado Velocidad de Desbastado Acabado Velocidad de Desbastado Acabado corte corte ae = 1,00xD ae = 1,00xD ae = 1,15xD ae = 0,04xD ae = 0,08xD ae = 0,03xD ap = 0,09xD ap = 0,03xD ap = 1,05xD ap = 0,75xD ap = 0,15xD ap = 0,05xD Avance por diente fz [mm/Z] vc [m/min] Avance por diente fz [mm/Z] vc [m/min] Avance por diente fz [mm/Z] 0,016 0,016 0,020 0,020 0,022 0,022 0,032 0,032 0,041 0,041 0,044 0,044 0,068 0,068 600 0,086 0,086 800 0,094 0,094 0,103 0,103 0,117 0,117 0,127 0,127 0,126 0,126 0,158 0,158 0,172 0,172

595

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Diámetro de la herramienta

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 596 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.65

Fresas profundizantes y copiadoras GARANT para la fabricación de moldes y herramientas (inmersión oblicua)

Referencias en catálogo 211805; 211810; 211812; 211845; 211850; 212070; 212090; 212100; 212105; 212110; 212125; 212135; 212145; 212155; 212165; 212170; 212900; 212905; 212910; 213300; 213370; 213375; 214395; 214400; 215155; 215157; 215160; 215800; 215850 Inmersión oblicua (ramping)

Referencias en catálogo

Plaquita reversible Diámetro

211805; 218810; 211812

VCGT22..

211845; 211850

VDGT11..

212070

RDHX0501

212090; 212100

RD..0702

212105; 212110; 212125; 212135

RD..1003

212145; 212155

RD..12T3

212165; 212170

RD..1604

212900; 212905; 212910

XDLW..

213300

OFKX0504

213370; 213375

HNGJ0805

214395; 214400

SD.X0903

215155; 215157; 215160

215800; 215850

(*)

596

APMT1805

AP.T1003

Ángulo α L para α máx. h máx. Ángulo α L para α máx. h máx. Ángulo α L para α máx. h máx. Ángulo α L para α máx. h máx. Ángulo α L para α máx. h máx. Ángulo α L para α máx. h máx. Ángulo α L para α máx. h máx. Ángulo α [°] L para α máx. [mm] h máx. [mm] Ángulo α [°] L para α máx. [mm] h máx. [mm] Ángulo α [°] L para α máx. [mm] h máx. [mm] Ángulo α [°] L para α máx. [mm] h máx. [mm] Ángulo α [°] L para α máx. [mm] h máx. [mm] Ángulo α [°] L para α máx. [mm] h máx. [mm]

8

10

12

14

15

16

18

20

24

25

16

12,5

9

19,2

24,8

34,7

5,5

5,5

5,5 5

10

8

7

6,5

6

5

4

28,6

14,2

17,8

20,4

21,9

23,8

285,6

35,8

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

7

6,5

5,5

5

4,5

28,5

30,7

36,3

40,0

44,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

7

9

40,7

31,6

5

5 9,5 35,9 6

2,5

3,2

80,2

80,5

3,5

4,5

28,5

19,5

13,5

7,4

11,3

16,7

4

4

4 3,7 139,2 9

5

5

4,5

4,5

3

2,3

1,7

91,4

91,4

101,6

101,6

152,6

199,2

269,5

8

8

8

8

8

8

8

en desviación de la tabla rige para 212900 25/2: ángulo α [°] 3,2 / L para α máx. [mm] 80,5 212905 25/2: ángulo α [°] 3,2 / L para α máx. [mm] 80,5 212910 50/4: ángulo α [°] 0,9 / L para α máx. [mm] 381,9

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Fresado

"

"

"

a

h " "

35

40

42

48

50

52

63

66

80

6

5

4

3

2,5

104,7

125,7

157,3

209,9

251,9

11

11

11

11

11

4

3,5

3,5

50,1

57,2

57,2

3,5

3,5

3,5

7

6

5

4

40,7

47,6

63,5

81,7

"

L

100

125

160

5

5

5

8,5

8

6,5

8,5

5 4

2,7

2

1,5

1

1

40,1

42,7

52,7

40,1

85,8

127,2

171,8

229,1

343,7

343,7

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

15

9

6

5

3

2

2

30,9

53,5

76,1

101,6

152,6

229,1

229,1

8

8

8

8

8

8

8

1,8

1,6

1,2

1,1

0,8

0,8

0,6

143,2

161,1

214,8

234,4

429,7

429,7

572,9

4,5

4,5

4,5

4,5

6

6

6

7,7

5,6

4,2

3,2

2,5

1,8

1,5

1,5

25,9

35,7

47,7

62,6

80,2

111,4

133,7

133,7

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

1,5

1,2

0,9

0,7

0,5

0,4

148,9

186,2

248,3

319,2

446,9

558,6 3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

9,5

7

5,5

4,2

3,2

2,5

1,95

23,9

32,6

41,5

54,5

71,5

91,5

116,6

4

4

4

4

4

4

4

2,6

1,8

1,3

1,2

0,7

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

198,2

286,4

396,6

429,7

736,6

736,6

859,4

1031,3

1289,1

1718,9

9

9

9

9

9

9

9

9

9

9

1,2

0,9

0,7

0,5

0,4

0,3

381,9

509,3

654,8

916,7

1145,9

1527,9

8

8

8

8

8

8

597

No imprimir las marcas de posición

32

"

"

30

1D

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 598 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.66

Fresas profundizantes y copiadoras GARANT para la fabricación de moldes y herramientas (inmersión circular)

Referencias en catálogo 211805; 211810; 211812; 211845; 211850; 212070; 212090; 212100; 212105; 212110 212125; 212135; 212145; 212155; 212165; 212170; 212900; 212905; 212910; 213300; 213370; 213375; 214395; 214400; 215155; 215157; 215160; 215800; 215850 Inmersión circular Referencias en catálogo

Plaquita reversible

211805; 218810 211812

VCGT22..

211845; 211850

VDGT11..

212070

RDHX0501

212090; 212100

RD..0702

212105; 212110; 212125; 212135

RD..1003

212145; 212155

RD..12T3

212185; 212170

RD..1604

212900; 212905; 212910

XDLW..

213300

OFKX0504

213370; 213375

HNGJ0805

214395; 214400

SD.X0903

215155; 215157; 215160

APMT1805

215800; 215850

AP.T1003

(*)

598

Diámetro

8

10

12

14

15

desde (D, mín.) con ap [mm] hasta (D, máx.) con ap [mm] desde (D, mín.) con ap [mm] hasta (D, máx.) con ap [mm] desde (D, mín.) 8,6 12,6 16,6 20 22 con ap [mm] 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 hasta (D, máx.) 13,3 17 21 26 28 con ap [mm] 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 desde (D, mín.) 19 con ap [mm] 0,6 hasta (D, máx.) 22 con ap [mm] 0,6 desde (D, mín.) con ap [mm] hasta (D, máx.) con ap [mm] desde (D, mín.) con ap [mm] hasta (D, máx.) con ap [mm] desde (D, mín.) con ap [mm] hasta (D, máx.) con ap [mm] desde (D, mín.) [mm] con ap [mm] hasta (D, máx.) [mm] con ap [mm] desde (D, mín.) [mm] con ap [mm] hasta (D, máx.) [mm] con ap [mm] desde (D, mín.) [mm] con ap [mm] hasta (D, máx.) [mm] con ap [mm] desde (D, mín.) [mm] con ap [mm] hasta (D, máx.) [mm] con ap [mm] desde (D, mín.) [mm] con ap [mm] hasta (D, máx.) [mm] con ap [mm] desde (D, mín.) [mm] con ap [mm] No utilizar estos diámetros para el fresado circular con taladro. hasta (D, máx.) [mm] con ap [mm]

16

24 2 30 2 24 0,5 30 0,5 21 0,6 29 0,6

18

20

28 0,5 34 0,5 25 0,6 33 0,6

32 2 38 2 32 0,5 38 0,5 29 0,8 37 0,8 24,5 0,8 35,4 0,8

24

25

42 2 48 2

38,5 0,8 47,5 0,8 33,5 1,2 46,5 1,2 29,3 1 43,6 1

36,5 1,5 39 1,5

20 0,9 31 3,5

24 1,4 35 4

26,7 0,85 39,0 0,85

36,9 0,85 49,0 0,85

44,5 1,5 47 1,5

54,5 1,5 57 1,5 31,3 1 47 1 37 2,1 48 3,9

28 1,8 38 4,3

en desviación de la tabla rige para 212900 25/2: desde (D, mín.) [mm] 34,3 / hasta (D, máx.) [mm] 49,0 /con ap [mm] 1,15 212910 50/4: desde (D, mín.) [mm] 79,1 / hasta (D, máx.) [mm] 98,9 /con ap [mm] 1,8 212910 52/4: desde (D, mín.) [mm] 83,1 / hasta (D, máx.) [mm] 102,9 /con ap [mm] 1,8 212910 63/5: desde (D, mín.) [mm] 105,1 / hasta (D, máx.) [mm] 124,9 /con ap [mm] 1,8

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z

"

Fresado

"

x "

ap

"

y

"

"

"

Dmin

32

35

40

50 4 62 4

48,5 0,8 57,5 0,8

52,5 0,8 52,5 0,8 47,5 1,2 60,5 1,2 44 1,5 59,9 1,5

58,5 0,8 67,5 0,8 53,5 1,2 66,5 1,2 50 1,5 65,9 1,5

48,4 1,15 63,0 1,15 60 5 79 5

54,5 1,15 69,0 1,15

68,5 1,5 71 1,5 45,4 1 62,5 1 51 2,1 62 3,4

64,5 1,15 79,0 1,15 76 5 95 5

84,5 1,5 87 1,5 61,4 1 78,5 1 67 1,8 78 2,5

42

66

80

70 4 82 4

90 4 100 4

118 4 128 4

156 4 156 4

67,5 1,2 80,5 1,2 64 1,5 79,9 1,5

87,5 1,2 100,5 1,2 84 1,5 99,9 1,5 77,4 2 98,3 2 88,4 1,15 103 1,15

112 1,5 127,9 1,5 105,4 2 126,6 2

68,5 1,15 83,0 1,15

48

50

76 1,5 91,9 1,5

84,5 1,15 98,9 1,15 95 5 115 5 108,0 3,9 105,1 3,9 104,5 1,5 107 1,5 81,4 0,9 98,5 0,9 87 2,0 99 2,7

52

85,4 0,9 102,5 0,9

63

110,4 1,15 125 1,15 121 5 140 5 133,9 3,9 131,0 3,9 130,5 1,5 133 1,5 107,4 0,8 124,5 0,8 113 1,9 124 2,3

113,4 0,8 130,5 0,8

100

125

140 1,5 155,9 1,5 133,4 2 154,6 2

180 1,5 195,9 1,5 173 2 194,6 2

230 1,5 245,9 1,5 223,4 2 244,6 2

156 5 175 5 167,9 3,9 165,0 3,9 164,5 1,5 167 1,5 141,5 0,8 158,5 0,8 147 1,9 158 2,1

196 5 215 5 208,0 3,9 205,1 3,9 204,5 1,5 207 1,5 181,5 0,85 198,5 0,85 187 1,7 198 1,9

245 5 265 5 258,0 3,9 255,1 3,9 254,5 1,5 257 1,5 231,5 0,85 248,5 0,85

"

160

327,9 3,9 325,0 3,9

301,5 0,85 318,5 0,85

599

No imprimir las marcas de posición

"

30

Dmax

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 600 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.67

Fresas profundizantes GARANT para metales no ferrosos y plásticos (refrigeración interior)

Referencias en catálogo 211805; 211810; 211812

Mecanizado

Mecanizado basto (desbastado) Mecaniz. por arr. de viruta medio Mecanizado basto (desbastado)

0,3xD

0,6xD

Para plaquita reversible VCGT 22.. Profundidad de corte

Velocidad de corte

ap máx. [mm]

vc [m/min]

mín.

ae = 1,0xD inicial

15,0

< 1000

0,07

– 0,10

– 0,15

0,15

– 0,20

– 0,25

0,25

–

0,30

– 0,35

4,0

< 1000

0,10

– 0,15

– 0,20

0,20

– 0,25

– 0,30

0,30

–

0,35

– 0,40

1,5

< 1000

0,15

– 0,25

– 0,30

0,20

– 0,35

– 0,50

0,30

–

0,45

– 0,60

máx.

Avance por diente fz [mm/Z] ae = 0,6xD mín. inicial máx. mín.

ae = 0,3xD inicial

máx.

Nota: Los valores iniciales están impresos en negrita. Los datos de corte indicados dependen fuertemente de las condiciones externas, tales como la estabilidad de la herramienta y su sujeción, del material y de la máquina. Representan valores orientativos en condiciones óptimas.

600

www.garant-tools.com

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Fresado

Referencias en catálogo 211845; 211850

Para plaquita reversible VCGT 11..

Mecanizado basto (desbastado) Mecaniz. por arr. de viruta medio Mecanizado basto (desbastado)

Profundidad de corte

Velocidad de corte

ap máx [mm]

vc [m/min]

mín.

ae = 1,0xD inicial

Avance por diente fz [mm/Z]

8,0

< 1000

0,04

– 0,07

2,0

< 1000

0,06

1,0

< 1000

0,08

mín.

ae = 0,6xD inicial

– 0,10

0,06

– 0,10

– 0,15

0,15

–

0,20

– 0,25

– 0,10

– 0,15

0,10

– 0,15

– 0,20

0,15

–

0,20

– 0,25

– 0,15

– 0,20

0,10

– 0,20

– 0,30

0,15

–

0,30

– 0,45

máx.

máx.

ae = 0,3xD inicial

mín.

máx.

601

No imprimir las marcas de posición

Mecanizado

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 602 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Fresas copiadoras universales GARANT (plaquitas reversibles redondas)

Referencias en catálogo

212070; 212085 212090; 212100 212105; 212110; 212125; 212135 212145; 212155 212165; 212170

Grupo de Denominación del material materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

602

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

Resistencia WPL ∅ 5 vc fz [N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 160 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 350 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

ap máx. = 1,1 mm ap máx. = 1,5 mm ap máx. = 2,5 mm ap máx. = 4,0 mm ap máx. = 5,0 mm

ae = (0,5 ... 1) x D WPL ∅ 7 WPL ∅ 10/12 vc fz vc fz

ap, max.

para plaquita reversible RDHX0501 para plaquita reversible RD..0702 para plaquita reversible RD..1002 para plaquita reversible RD..12T3 para plaquita reversible RD..1604

ap, max.

Tabla 8.68

0,5×D

WPL ∅ 16 vc fz

[m/min]

[mm/Z]

[m/min]

[mm/Z]

[m/min]

[mm/Z]

[m/min]

[mm/Z]

275 250 320 250 275 250 210 185 160 275 185 160 185 160 185 160 130 130 165 145 120 130 60 185 250 290 255 220 50 260 240 220 175 75 60 1210 660 440 660 550 550 550 550 550 440 260 1210 660 440

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

250 225 290 225 250 225 190 170 145 250 170 145 170 145 170 145 120 120 150 130 110 120 55 170 225 265 230 200 45 235 220 200 160 70 55 1100 600 400 600 500 500 500 500 500 400 235 1100 600 400

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

220 200 260 200 220 200 170 150 130 220 150 130 150 130 150 130 100 100 130 110 90 100 45 150 200 230 210 170 40 210 190 175 140 60 45 1000 500 320 500 400 400 400 400 400 320 210 1000 500 320

0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,13 0,18 0,18 0,18 0,18 0,13 0,13 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

180 165 220 165 180 165 140 130 110 180 130 110 130 110 130 110 80 80 110 100 80 80 40 130 165 200 175 145 30 170 150 140 120 55 40 950 400 280 400 350 350 350 350 350 280 170 950 400 280

0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,23 0,32 0,32 0,32 0,32 0,23 0,23 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 603 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

ap, max.

Fresado

0,3 D

WPL ∅ 5 vc fz

ae = 0,3 x D WPL ∅ 7 WPL ∅ 10/12 vc fz vc fz

WPL ∅ 16 vc fz

WPL ∅ 5 vc fz

ae = 0,1 x D WPL ∅ 7 WPL ∅ 10/12 vc fz vc fz

WPL ∅ 16 vc fz

KSS

335 300 390 300 335 300 260 225 195 335 225 195 225 155 230 195 160 160 200 180 150 160 75 225 300 355 310 270 60 320 295 270 215 95 75 1485 810 540 810 675 675 675 675 675 540 320 1485 810 540

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

310 280 360 280 310 280 240 210 180 310 210 180 210 145 210 180 150 150 185 165 140 150 70 210 280 330 285 250 55 295 275 250 200 90 70 1375 750 500 750 625 625 625 625 625 500 295 1375 750 500

0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,13 0,18 0,18 0,18 0,18 0,13 0,13 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

275 250 325 250 275 250 210 185 160 275 185 160 185 130 185 160 125 125 155 140 110 125 55 185 250 290 260 210 50 265 240 220 175 75 55 1250 630 400 630 500 500 500 500 500 400 265 1250 630 400

0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,16 0,22 0,22 0,22 0,22 0,16 0,16 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22

235 215 285 215 235 215 180 170 145 235 170 145 170 145 170 145 105 105 140 130 100 105 50 170 215 260 230 190 37 220 195 180 155 70 50 1230 500 360 500 450 450 450 450 450 360 220 1230 500 360

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

375 340 440 335 375 335 285 255 220 375 255 220 255 155 255 220 180 180 250 190 165 180 80 255 335 395 340 300 65 355 330 300 235 105 80 1650 900 600 900 750 750 750 750 750 600 355 1650 900 560

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15 0,16 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

350 315 410 315 350 315 265 240 205 350 240 205 240 145 240 205 170 170 235 180 155 170 75 240 315 370 320 280 63 330 310 280 220 100 75 1540 840 560 840 700 700 700 700 700 560 330 1540 840 560

0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,16 0,22 0,22 0,22 0,22 0,16 0,16 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22

310 280 365 280 310 280 240 210 180 310 210 180 210 130 210 180 140 140 180 155 125 140 65 210 280 320 295 240 55 295 260 245 190 85 65 1400 700 450 700 560 560 560 560 560 450 295 1400 700 450

0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,19 0,27 0,27 0,27 0,27 0,19 0,19 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27

250 230 310 230 250 230 195 180 155 250 180 155 180 110 180 155 110 110 155 140 110 110 55 180 230 280 245 200 56 240 210 195 165 75 55 1330 560 390 560 490 490 490 490 490 390 240 1330 560 390

0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,38 0,55 0,55 0,55 0,55 0,38 0,38 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

sin sin sin sin sin sin sin sin Emuls. sin sin Emuls. sin Emuls. sin Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin Emuls. Emuls. sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. Emuls. sin sin sin sin sin Emuls. sin Emuls. Emuls. Emuls.

603

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[m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z]

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.69

Fresas toroidales GARANT

Referencias en catálogo 212675; 212679 ap = 0,25 x radio angular rε Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

604

Resistencia

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Velocidad de corte vc [m/min] mín. inicial máx. 170 – 200 – 230 170 – 200 – 220 190 – 230 – 260 180 – 220 – 250 180 – 200 – 230 180 – 200 – 230 150 – 170 – 200 110 – 140 – 170 110 – 140 – 170 180 – 200 – 230 180 – 200 – 230 160 – 180 – 210 160 – 180 – 210 160 – 180 – 210 130 – 150 – 180 110 – 140 – 170 100 – 120 – 140 100 – 120 – 140 70 – 80 – 90 70 – 80 – 90 60 – 70 – 80 110 – 140 – 170 110 – 140 – 170 110 – 140 – 170 140 – 160 – 180 120 – 140 – 160 100 – 120 – 140 140 – 160 – 180 30 – 40 – 50 200 – 300 – 400 180 – 280 – 350 150 – 250 – 350 130 – 150 – 150 60 – 70 – 80 40 – 50 – 60 1300 – 1400 – 1500 600 – 700 – 800 400 – 500 – 600 700 – 800 – 900 500 – 600 – 700 500 – 600 – 700 500 – 600 – 700 500 – 600 – 700 500 – 600 – 700 390 – 450 – 560 170 – 200 – 230 1300 – 1400 – 1500 600 – 700 – 800 400 – 500 – 600

8 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,125 0,125 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,15 0,15 0,15 0,15 0,125 0,125 0,15 0,15 0,15 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125 0,25 0,15 0,15 0,15

Avance fz [mm/Z] para Diámetro de la herramienta D [mm] 10 12 16 20 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,15 0,2 0,25 0,25 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,25 0,25 0,15 0,2 0,25 0,25 0,15 0,2 0,25 0,25 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 0,2 0,05 0,05 0,1 0,1 0,05 0,05 0,1 0,1 0,05 0,05 0,1 0,1 0,05 0,05 0,1 0,1 0,04 0,04 0,05 0,05 0,2 0,25 0,3 0,3 0,2 0,25 0,3 0,3 0,2 0,25 0,3 0,3 0,2 0,25 0,3 0,3 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,35 0,4 0,4 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25

25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,25 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,35 0,35 0,35 0,35 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,45 0,3 0,3 0,3

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Fresado

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.70

Fresas copiadoras universales GARANT – fresas copiadoras de punta esférica

Referencias en catálogo 212800 a 212820 Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

606

Denominación del material

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

Resistencia

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Velocidad de corte

Avance fz [mm/Z]

vc [m/min] inicial 200 – 200 – 230 – 220 – 200 – 200 – 170 – 140 – 140 – 200 – 200 – 180 – 180 – 180 – 150 – 140 – 120 – 120 – 80 – 80 – 70 – 140 – 140 – 140 – 160 – 140 – 120 – 160 – 40 – 300 – 280 – 250 – 150 – 70 – 50 – 1400 – 700 – 500 – 800 – 600 – 600 – 600 – 600 – 600 – 450 – 300 – 1400 – 700 – 500 –

para Diámetro de la herramienta D [mm] 10 12 16 20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,15 0,15 0,15 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15 0,15 0,1 0,1 0,15 0,15 0,1 0,1 0,15 0,15 0,1 0,1 0,15 0,15 0,1 0,1 0,15 0,15 0,1 0,1 0,15 0,15 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,1 0,1 0,05 0,05 0,1 0,1 0,05 0,05 0,1 0,1 0,05 0,05 0,1 0,1 0,04 0,04 0,05 0,05 0,15 0,15 0,2 0,2 0,15 0,15 0,2 0,2 0,15 0,15 0,2 0,2 0,15 0,15 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,15 0,15 0,15 0,1 0,15 0,15 0,15 0,1 0,15 0,15 0,15 0,1 0,15 0,15 0,15 0,1 0,15 0,15 0,15 0,1 0,15 0,15 0,15 0,1 0,15 0,15 0,15 0,3 0,35 0,4 0,4 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

mín. 170 170 190 180 180 180 150 110 110 180 180 160 160 160 130 110 100 100 70 70 60 110 110 110 140 120 100 140 30 200 180 150 130 60 40 1300 600 400 700 500 500 500 500 500 390 200 1300 600 400

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 230 220 260 250 230 230 200 170 170 230 230 210 210 210 180 170 140 140 90 90 80 170 170 170 180 160 140 180 50 400 350 350 150 80 60 1500 800 600 900 700 700 700 700 700 560 400 1500 800 600

8 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,25 0,1 0,1 0,1

25 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,1 0,1 0,1 0,05 0,25 0,25 0,25 0,25 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,45 0,2 0,2 0,2

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Fresado

para Diámetro de la herramienta D [mm] 8 10 12 16 20 25 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,25 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,25 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,1 0,15 0,15 0,2 0,2 0,25 0,1 0,15 0,15 0,2 0,2 0,25 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,1 0,15 0,15 0,2 0,2 0,25 0,1 0,15 0,15 0,2 0,2 0,25 0,1 0,15 0,15 0,2 0,2 0,25 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,25 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,15 0,2 0,25 0,3 0,3 0,7 0,15 0,2 0,25 0,3 0,3 0,7 0,15 0,2 0,25 0,3 0,3 0,7 0,15 0,2 0,25 0,3 0,3 0,7 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,125 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3

Profundidad Ancho de de corte ataque ap máx. [mm] D/15 D/15 D/15 D/15 D/15 D/15 D/15 D/20 D/20 D/15 D/15 D/15 D/15 D/15 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/10 D/10 D/10 D/10 D/20 D/20 D/10 D/10 D/10 D/15 D/15 D/15 D/15 D/15 D/15 D/20 D/5 D/10 D/10 D/10

ae máx. [mm] D/15 D/15 D/15 D/15 D/15 D/15 D/15 D/20 D/20 D/15 D/15 D/15 D/15 D/15 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/20 D/10 D/10 D/10 D/10 D/20 D/20 D/10 D/10 D/10 D/15 D/15 D/15 D/15 D/15 D/15 D/20 D/5 D/10 D/10 D/10

Calcular los valores de corte 1. Revoluciones n

=

Vc

1000 Π w

(rpm)

Dw

=

⻫a p

n Vc Dw

= = =

ap ae Vf f

= = = =

Revoluciones rpm Velocidad de corte Diámetro efectivo de la herramienta (Diámetro activo) Profundidad de corte Ancho de corte Velocidad de ataque (mm/min) Avance (mm/rev.)

D–a p) (mm)

Diámetro efectivo de la herramienta Diámetro herramienta

Diámetro activo Dw [mm] con profundidad de corte ap

[mm]

0,1 0,2 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0

8

1,8

2,5 3,0

3,9

5,3 6,2

–

–

–

–

–

–

–

10

2,0

2,8 3,4

4,4

6,0 7,1

8,0

–

–

–

–

–

–

12

2,2

3,1 3,7

4,8

6,6 7,9

8,9

9,7

–

–

–

–

–

16

2,5

3,6 4,3

5,6

7,7 9,3 10,6 11,6 12,5

–

–

–

–

20

2,8

4,0 4,9

6,2

8,7 10,5 12,0 13,2 14,3 15,2 16,0 –

–

25

3,2

4,5 5,4

7,0

9,8 11,9 13,6 15,0 16,2 17,3 18,3 19,2 20,0

607

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Avance fz [mm/Z]

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.71

Fresas de alto rendimiento GARANT HPC

Referencias en catálogo 212900; 212905; 212910 para plaquita reversible XDLW 0703 ap máx. = 0,85 mm para plaquita reversible XDLW 09T3 ap máx. = 1,15 mm para plaquita reversible XDLW 1204 ap máx. = 1,8 mm Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

608

Resistencia

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Velocidad de corte vc [m/min] mín. inicial máx. 270 – 300 – 320 250 – 270 – 300 250 – 270 – 300 200 – 220 – 240 250 – 270 – 300 190 – 220 – 240 150 – 180 – 200 150 – 180 – 200 130 – 160 – 180 250 – 270 – 300 200 – 220 – 240 130 – 160 – 180 150 – 180 – 200 130 – 160 – 180 200 – 220 – 240 150 – 180 – 200 130 – 160 – 180 150 – 180 – 200 120 – 140 – 160 80 – 90 – 100 50 – 60 – 70 140 – 160 – 180 120 – 140 – 150 140 – 160 – 170 220 – 250 – 270 220 – 250 – 270 220 – 250 – 270 150 – 175 – 190 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,5xD WPL WPL WPL XDLW 0703 XDLW 09T3 XDLW 1204 1,0 1,1 1,2 1,0 1,1 1,2 1,0 1,1 1,2 1,0 1,1 1,2 1,0 1,1 1,2 0,9 1,1 1,2 0,9 1,0 1,1 0,9 1,0 1,1 0,9 1,0 1,1 1,0 1,1 1,2 1,0 1,1 1,2 0,9 1,0 1,1 0,9 1,0 1,1 0,9 1,0 1,1 1,0 1,1 1,2 0,9 1,0 1,1 0,9 1,0 1,1 0,9 1,0 1,1 0,5 0,5 0,6 0,5 0,5 0,6 0,5 0,5 0,6 0,9 1,0 1,1 0,5 0,5 0,6 0,9 1,0 1,1 1,0 1,1 1,2 1,0 1,1 1,2 1,0 1,1 1,2 1,0 1,1 1,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

www.garant-tools.com

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Avance por diente fz [mm/Z] ae = 0,3xD WPL WPL XDLW 0703 XDLW 09T3 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,1 1,0 1,1 1,0 1,1 1,0 1,1 1,1 1,2 1,1 1,2 1,0 1,1 1,0 1,1 1,0 1,1 1,1 1,2 1,0 1,1 1,0 1,1 1,0 1,1 0,5 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 1,0 1,1 0,5 0,6 1,0 1,1 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

WPL XDLW 1204 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,5 1,4 1,4 1,4 1,5 1,4 1,4 1,4 0,8 0,8 0,8 1,4 0,8 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

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Fresado

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.72

Fresa para planear GARANT 43°

Referencia en catálogo 213300 Esquinas utilizables de las plaquitas reversibles 7: Esquinas utilizables de las plaquitas reversibles 8: Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

610

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

para plaquita reversible OFKX 0504 ap máx. = 3,5 mm ap máx. = 2,2 mm Mecanizado en seco vc [m/min] mín. inicial máx. 200 – 250 – 300 170 – 200 – 230 170 – 200 – 230 150 – 180 – 220 200 – 250 – 300 170 – 200 – 230 150 – 180 – 220 140 – 170 – 200 110 – 135 – 160 200 – 250 – 300 140 – 170 – 200 110 – 135 – 160 120 – 140 – 160 110 – 135 – 160 140 – 170 – 200 110 – 135 – 160 95 – 110 – 120 95 – 110 – 120 – – – – – 110 – 135 – 160 200 – 220 – 240 200 – 220 – 240 140 – 160 – 180 130 – 145 – 160 – 180 – 190 – 200 160 – 170 – 180 130 – 145 – 160 120 – 135 – 150 – – 1200 – 1350 – 1500 1000 – 1150 – 1300 600 – 700 – 800 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 300 – 350 – 500 300 – 350 – 500 250 – 300 – 400 180 – 190 – 200 1200 – 1350 – 1500 1000 – 1150 – 1300 600 – 700 – 800

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. 180 – 220 – 270 150 – 170 – 190 150 – 170 – 190 140 – 160 – 180 180 – 220 – 270 150 – 170 – 190 140 – 160 – 180 120 – 150 – 180 100 – 120 – 140 180 – 220 – 270 120 – 150 – 180 100 – 120 – 140 110 – 120 – 130 100 – 120 – 140 120 – 150 – 180 100 – 120 – 140 90 – 100 – 110 90 – 100 – 110 – – – 40 – 50 – 60 25 – 30 – 35 100 – 120 – 140 70 – 90 – 100 70 – 90 – 100 60 – 75 – 90 60 – 70 – 80 30 – 40 – 50 160 – 170 – 180 160 – 170 – 180 120 – 135 – 150 120 – 135 – 150 60 – 70 – 80 40 – 50 – 60 1200 – 1350 – 1500 1000 – 1150 – 1300 600 – 700 – 800 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 300 – 350 – 500 300 – 350 – 500 250 – 300 – 400 – 1200 – 1350 – 1500 1000 – 1150 – 1300 600 – 700 – 800

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kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 611 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

inicial 0,20 0,20 0,20 0,18 0,20 0,18 0,18 0,18 0,15 0,20 0,18 0,15 0,18 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15

0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,15 0,15 0,15 0,25 0,25 0,25 0,25 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,23 0,23 0,23 0,20 0,23 0,20 0,20 0,20 0,18 0,23 0,20 0,18 0,20 0,18 0,20 0,18 0,18 0,18

mín. 0,20 0,20 0,20 0,18 0,20 0,18 0,18 0,18 0,15 0,20 0,18 0,15 0,18 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15

0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,30 0,30 0,30 0,30 0,18 0,18 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,15 0,15 0,22 0,25 0,25 0,25 0,25 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,25 0,25 0,25 0,23 0,25 0,23 0,23 0,23 0,20 0,25 0,23 0,20 0,23 0,20 0,23 0,20 0,20 0,20

0,20 0,20 0,20 0,23 0,23 0,20 0,20 0,20 0,31 0,31 0,31 0,31 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

hasta ae = 0,1xD

máx. 0,28 0,28 0,28 0,26 0,28 0,26 0,26 0,26 0,24 0,28 0,26 0,24 0,26 0,24 0,26 0,24 0,24 0,24

mín. 0,35 0,35 0,35 0,30 0,35 0,30 0,30 0,30 0,25 0,35 0,30 0,25 0,30 0,25 0,30 0,25 0,22 0,22

0,24 0,24 0,24 0,26 0,26 0,24 0,24 0,24 0,35 0,35 0,35 0,35 0,24 0,24 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

0,22 0,22 0,25 0,30 0,30 0,22 0,22 0,22 0,40 0,40 0,40 0,40 0,22 0,22 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,30 0,30 0,30

– – –

inicial 0,40 0,40 0,40 0,35 0,40 0,35 0,35 0,35 0,30 0,40 0,35 0,30 0,35 0,30 0,35 0,30 0,28 0,28

0,28 0,28 0,30 0,35 0,35 0,28 0,28 0,28 0,50 0,50 0,50 0,50 0,28 0,28 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 – 0,40 0,40 0,40

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,45 0,45 0,45 0,40 0,45 0,40 0,40 0,40 0,35 0,45 0,40 0,35 0,40 0,35 0,40 0,35 0,32 0,32

0,32 0,32 0,35 0,40 0,40 0,32 0,32 0,32 0,60 0,60 0,60 0,60 0,32 0,32 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

611

No imprimir las marcas de posición

0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,10 0,10 0,17 0,20 0,20 0,20 0,20 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,1×D

0,3×D

0,5×D

hasta ae = (0,5 ... 1)xD mín. 0,15 0,15 0,15 0,12 0,15 0,12 0,12 0,12 0,12 0,15 0,12 0,10 0,12 0,10 0,12 0,10 0,10 0,10

ap, max.

ap, max.

ap, max. D

ap, max.

Fresado

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 612 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.73

Fresa portaplacas para planear de alto rendimiento GARANT de 45° HPC

Referencias en catálogo 213370; 213375 fz para ap = 3 mm

para plaquita reversible HNGJ 0805

Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

612

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Mecanizado en seco vc [m/min] mín. inicial máx. 240 – 270 – 300 240 – 270 – 300 240 – 270 – 300 240 – 270 – 290 240 – 270 – 300 240 – 270 – 290 150 – 180 – 200 150 – 180 – 200 150 – 180 – 200 240 – 270 – 300 250 – 270 – 290 150 – 180 – 200 160 – 180 – 200 160 – 180 – 200 240 – 270 – 300 150 – 180 – 200 150 – 180 – 200 150 – 180 – 200 – – – 150 – 180 – 200 – – 150 – 180 – 200 170 – 200 – 220 170 – 200 – 220 170 – 200 – 220 170 – 200 – 220 – – 290 – 320 – 340 270 – 300 – 320 250 – 280 – 300 230 – 260 – 280 – – – – – – – – – – – – – – – –

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. 220 – 250 – 270 220 – 250 – 270 220 – 250 – 270 220 – 250 – 270 220 – 250 – 270 220 – 250 – 270 130 – 160 – 180 130 – 160 – 180 130 – 160 – 180 220 – 250 – 270 220 – 250 – 270 130 – 160 – 180 130 – 160 – 180 130 – 160 – 180 220 – 250 – 270 130 – 160 – 180 130 – 160 – 180 130 – 160 – 180 – – – 130 – 160 – 180 – – 130 – 160 – 180 150 – 180 – 200 150 – 180 – 200 150 – 180 – 200 150 – 180 – 200 30 – 50 – 50 270 – 300 – 320 270 – 300 – 320 230 – 260 – 280 230 – 260 – 280 60 – 70 – 80 40 – 50 – 60 – – – – – – – – – – – – – –

www.garant-tools.com

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ap, max.

Fresado

D

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

mín. 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,12 0,12 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,08

0,08 0,08 0,12 0,12 0,12 0,08 0,06 0,15 0,15 0,15 0,15 0,06 0,06

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,15 0,15 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12

0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,12 0,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,18 0,18 0,15 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,18

mín. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,15 0,15 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12

0,15

0,12

0,15 0,18 0,18 0,18 0,15 0,12 0,23 0,23 0,23 0,23 0,12 0,12

0,12 0,15 0,15 0,15 0,12 0,10 0,23 0,23 0,23 0,23 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18

0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,18 0,17 0,25 0,25 0,25 0,25 0,17 0,17

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

hasta ae = 0,1xD

máx. 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,23 0,23 0,20 0,25 0,23 0,20 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,20

mín. 0,30 0,30 0,30 0,25 0,30 0,25 0,25 0,25 0,20 0,30 0,25 0,20 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,20

0,20

0,20

0,20 0,25 0,23 0,23 0,20 0,20 0,30 0,30 0,28 0,28 0,20 0,20

0,20 0,30 0,30 0,25 0,20 0,20 0,35 0,35 0,35 0,35 0,20 0,20

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,35 0,35 0,35 0,30 0,35 0,30 0,30 0,30 0,23 0,35 0,30 0,23 0,30 0,30 0,30 0,30 0,23 0,23

0,23 0,23 0,35 0,35 0,30 0,23 0,22 0,40 0,40 0,40 0,40 0,22 0,22

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,40 0,40 0,40 0,35 0,40 0,35 0,35 0,32 0,25 0,40 0,32 0,25 0,32 0,32 0,32 0,32 0,25 0,25

0,25 0,25 0,40 0,38 0,32 0,25 0,25 0,45 0,45 0,45 0,45 0,25 0,25

– – –

613

No imprimir las marcas de posición

hasta ae = (0,5 ... 1)xD

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.74

Fresas para planear GARANT MTC 45°

Referencias en catálogo 213700 214200 ap máx = 3,5 mm

para plaquita reversible SE..1203 para plaquita reversible SE..1204

Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

614

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Mecanizado en seco vc [m/min] mín. inicial máx. 220 – 235 – 250 250 – 275 – 300 230 – 250 – 270 220 – 240 – 270 200 – 230 – 260 190 – 220 – 250 150 – 175 – 200 190 – 220 – 250 150 – 175 – 200 200 – 230 – 260 150 – 165 – 180 160 – 175 – 190 120 – 135 – 150 120 – 135 – 150 120 – 135 – 150 95 – 105 – 115 95 – 105 – 115 95 – 105 – 115 – – – 40 – 50 – 60 25 – 30 – 35 95 – 105 – 115 170 – 190 – 210 190 – 210 – 230 150 – 170 – 190 130 – 145 – 160 – 220 – 235 – 250 115 – 130 – 145 220 – 235 – 250 200 – 220 – 240 – – 600 – 725 – 850 400 – 500 – 600 250 – 350 – 500 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 300 – 350 – 500 300 – 350 – 500 250 – 300 – 400 80 – 110 – 140 600 – 725 – 850 400 – 500 – 600 250 – 350 – 500

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. 200 – 215 – 230 200 – 215 – 230 200 – 225 – 250 190 – 215 – 230 180 – 205 – 220 175 – 200 – 215 140 – 160 – 180 175 – 200 – 215 140 – 160 – 180 180 – 205 – 220 130 – 150 – 170 40 – 160 – 180 100 – 120 – 140 100 – 120 – 140 100 – 120 – 140 80 – 95 – 110 80 – 95 – 110 80 – 90 – 110 – – – 35 – 45 – 55 20 – 25 – 30 80 – 95 – 110 60 – 80 – 100 70 – 90 – 110 60 – 80 – 100 70 – 90 – 110 35 – 45 – 55 190 – 210 – 230 95 – 115 – 130 190 – 210 – 225 180 – 200 – 220 65 – 80 – 95 55 – 65 – 75 600 – 725 – 850 400 – 500 – 600 250 – 350 – 500 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 300 – 350 – 500 300 – 350 – 500 250 – 300 – 400 – 600 – 725 – 850 400 – 500 – 600 250 – 350 – 500

www.garant-tools.com

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ap, max.

ap, max.

Fresado

0,3 D

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

hasta ae = (0,5 ... 1)xD mín. 0,18 0,18 0,18 0,16 0,17 0,16 0,17 0,16 0,17 0,17 0,16 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,15 0,12 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,13 0,25 0,18 0,25 0,18 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,20 0,20 0,20

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,21 0,21 0,21 0,19 0,20 0,19 0,20 0,19 0,20 0,20 0,19 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 – – – 0,20 0,15 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,16 0,29 0,21 0,29 0,21 0,19 0,19 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,23 0,23 0,23

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,24 0,24 0,24 0,22 0,23 0,22 0,23 0,22 0,23 0,23 0,22 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23

mín. 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,25 0,18 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,19 0,33 0,24 0,33 0,24 0,22 0,22 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,25 0,26 0,26 0,26

0,18 0,15 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,19 0,25 0,18 0,25 0,18 0,22 0,22 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,25 0,29 0,29 0,29

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 – – – 0,23 0,17 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,22 0,29 0,21 0,29 0,21 0,26 0,26 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,30 0,33 0,33 0,33

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,28 0,19 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,33 0,24 0,33 0,24 0,30 0,30 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,35 0,37 0,37 0,37

hasta ae = 0,1xD mín. 0,32 0,32 0,32 0,27 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,24 0,25 0,18 0,25 0,18 0,32 0,32 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,38 0,38 0,38

– – –

inicial 0,34 0,34 0,34 0,30 0,34 0,30 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 – – – – – 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,28 0,29 0,28 0,29 0,28 0,34 0,34 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 – 0,42 0,42 0,42

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,36 0,36 0,36 0,33 0,36 0,33 0,36 0,33 0,36 0,36 0,33 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,32 0,33 0,24 0,33 0,24 0,36 0,36 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46

– – –

0,46 0,46 0,46

615

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0,5×D

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.75

Fresa para planear GARANT 45°

Referencias en catálogo 214395; 214400 ap máx = 3 mm

Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

616

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

para plaquita reversible SDH..0903

Mecanizado en seco vc [m/min] mín. inicial máx. 280 – 350 – 400 230 – 250 – 280 300 – 350 – 400 220 – 235 – 250 240 – 255 – 270 210 – 230 – 260 190 – 210 – 230 145 – 165 – 190 130 – 155 – 175 240 – 255 – 270 180 – 205 – 230 140 – 160 – 180 120 – 140 – 160 100 – 125 – 150 170 – 190 – 220 150 – 180 – 210 100 – 130 – 160 90 – 115 – 140 – – – 80 – 90 – 100 – 100 – 130 – 160 220 – 260 – 300 160 – 195 – 230 130 – 165 – 200 110 – 130 – 150 – 240 – 270 – 300 200 – 235 – 270 180 – 215 – 250 120 – 150 – 180 – – 1000 – 1500 – 2000 800 – 1000 – 2000 200 – 500 – 800 300 – 550 – 800 200 – 300 – 400 200 – 300 – 400 200 – 300 – 400 180 – 250 – 300 150 – 220 – 280 50 – 60 – 70 240 – 270 – 300 1000 – 1500 – 2000 800 – 1000 – 2000 200 – 500 – 800

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. 250 – 270 – 300 200 – 230 – 250 250 – 270 – 300 220 – 235 – 250 200 – 220 – 240 200 – 220 – 240 180 – 190 – 200 110 – 135 – 155 100 – 125 – 145 200 – 220 – 240 160 – 180 – 200 120 – 140 – 160 110 – 130 – 150 80 – 100 – 125 150 – 170 – 190 130 – 150 – 170 80 – 105 – 135 70 – 95 – 120 – – – 60 – 70 – 80 – 80 – 100 – 120 100 – 130 – 160 60 – 90 – 120 60 – 80 – 100 80 – 100 – 120 40 – 50 – 65 240 – 270 – 300 200 – 235 – 270 180 – 215 – 250 120 – 150 – 180 80 – 90 – 100 40 – 50 – 65 1000 – 1500 – 2000 800 – 1000 – 2000 200 – 500 – 800 300 – 550 – 800 200 – 300 – 400 200 – 300 – 400 200 – 300 – 400 180 – 250 – 300 150 – 220 – 280 50 – 60 – 70 – 1000 – 1500 – 2000 800 – 1000 – 2000 200 – 500 – 800

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 617 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

ap, max.

ap, max.

Fresado

0,3 D

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

hasta ae = (0,5 ... 1)xD mín. 0,15 0,13 0,15 0,13 0,13 0,13 0,13 0,10 0,10 0,13 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,10

–

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,13 0,13 0,10 0,10 0,10 0,10 0,13 0,15 0,13 0,13 0,13 0,10 0,13 0,20 0,20 0,13 0,13 0,13 0,15 0,13

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,20 0,18 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 – – – 0,15 – 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,20 0,18 0,18 0,18 0,15 0,18 0,23 0,23 0,18 0,18 0,18 0,20 0,18

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,25 0,23 0,25 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,20 0,23 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

mín. 0,21 0,18 0,21 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

–

0,20

0,15

–

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,23 0,23 0,20 0,20 0,20 0,20 0,23 0,25 0,23 0,23 0,23 0,20 0,23 0,26 0,26 0,23 0,23 0,23 0,25 0,23

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,21 0,18 0,18 0,18 0,15 0,18 0,29 0,29 0,18 0,18 0,18 0,21 0,18

– – – – – – – – – – – – – –

– – – – – –

– – – – – –

– – – – – – – – – –

inicial 0,26 0,23 0,26 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,20 0,23 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 – – – 0,20 – 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,23 0,23 0,20 0,20 0,20 0,20 0,23 0,26 0,23 0,23 0,23 0,20 0,23 0,33 0,33 0,23 0,23 0,23 0,20 0,23

hasta ae = 0,1xD

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,31 0,28 0,31 0,28 0,28 0,28 0,28 0,25 0,25 0,28 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

mín. 0,25 0,23 0,25 0,23 0,18 0,23 0,23 0,20 0,20 0,23 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

–

0,25

0,20

–

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,28 0,28 0,25 0,25 0,25 0,25 0,28 0,31 0,28 0,28 0,28 0,25 0,28 0,37 0,37 0,28 0,28 0,28 0,31 0,28

0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,23 0,23 0,20 0,20 0,20 0,20 0,23 0,25 0,23 0,23 0,23 0,20 0,23 0,38 0,38 0,23 0,23 0,23 0,25 0,23

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,32 0,28 0,32 0,28 0,23 0,28 0,28 0,25 0,25 0,28 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 – – – 0,25 – 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,28 0,28 0,25 0,25 0,25 0,25 0,28 0,32 0,28 0,28 0,28 0,25 0,28 0,42 0,42 0,28 0,28 0,28 0,32 0,28

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,36 0,32 0,36 0,32 0,28 0,32 0,32 0,28 0,28 0,32 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28

–

0,28

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,32 0,32 0,28 0,28 0,28 0,28 0,32 0,36 0,32 0,32 0,32 0,28 0,32 0,46 0,46 0,32 0,32 0,32 0,36 0,32

617

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0,5×D

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.76

Fresa portaplacas para planear tangencial de alto rendimiento GARANT de 70° HPC

Referencias en catálogo 214490; 214495 ap máx = 5,5 mm

para plaquita reversible SPHX 1205.. Resistencia

Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

618

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Mecanizado en seco vc [m/min] mín. inicial máx. – 180 – 220 – 240 180 – 220 – 240 180 – 220 – 240 180 – 220 – 240 180 – 220 – 240 160 – 200 – 220 160 – 200 – 220 140 – 180 – 200 180 – 220 – 240 180 – 220 – 240 140 – 180 – 200 160 – 200 – 220 140 – 180 – 200 180 – 220 – 240 160 – 200 – 220 140 – 180 – 200 160 – 200 – 220 – – – 140 – 180 – 200 – 140 – 180 – 200 – – – – – 260 – 300 – 320 240 – 280 – 300 180 – 220 – 240 160 – 200 – 220 – – – – – – – – – – – – – – – –

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. – 160 – 200 – 220 160 – 200 – 220 160 – 200 – 220 160 – 200 – 220 160 – 200 – 220 140 – 180 – 200 140 – 180 – 200 120 – 160 – 180 160 – 200 – 220 160 – 200 – 220 120 – 160 – 180 140 – 180 – 200 120 – 160 – 180 160 – 200 – 220 140 – 180 – 200 120 – 160 – 180 140 – 180 – 200 – – – 120 – 160 – 180 – 120 – 160 – 180 – – – – – 240 – 280 – 300 220 – 260 – 280 160 – 200 – 220 140 – 180 – 200 – – – – – – – – – – – – – – – –

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 619 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

Fresado

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,12 0,10 0,10 0,10

0,10 0,10

0,12 0,12 0,12 0,12

máx. 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,23 0,23 0,23 0,26 0,26 0,23 0,23 0,23 0,26 0,23 0,23 0,23

0,23 0,23

Ø del filo

0,20 0,20 0,20 0,20

50 63 80 100 125 160

Ø exterior máx. [mm] 54,7 67,7 84,6 104,6 129,6 164,5

619

No imprimir las marcas de posición

mín.

Avance por diente fz [mm/Z] ae = 1xD ae = 0,75xD ap = 3 mm ap = 5,5 mm inicial máx. mín. inicial – – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – 0,15 – 0,18 0,15 – 0,20 – – 0,15 – 0,18 0,15 – 0,20 – – 0,15 – 0,18 0,15 – 0,20 – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – 0,15 – 0,18 0,15 – 0,20 – – 0,15 – 0,18 0,15 – 0,20 – – 0,15 – 0,18 0,15 – 0,20 – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – 0,15 – 0,18 0,15 – 0,20 – – 0,15 – 0,18 0,15 – 0,20 – – 0,15 – 0,18 0,15 – 0,20 – – – – – – – – 0,15 – 0,18 0,15 – 0,20 – – – – 0,15 – 0,18 0,15 – 0,20 – – – – – – – – – – – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.77

Fresa portaplacas para planear tangencial de alto rendimiento GARANT de 70° HPC

Referencia en catálogo 214550 para plaquita reversible BGHX 15L5 ap máx = 5,5 mm con corte pleno (ae = 1 x D) ap máx = 9,5 mm con fresado angular Resistencia

Mecanizado en seco vc HU 7710 HB 7510

Grupo de Denominación del material materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

620

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

mín.

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 450 – 500 – 450 – 500 – 250 – 300 – – – – – – – – – – – –

máx.

550 550 350

mín.

inicial

Mecanizado en mojado vc HU 7710 máx.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 800 – 900 – 1000 550 – 600 – 650 300 – 350 – 400 – – – – – – – – – – –

mín.

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 400 – 450 – 400 – 450 – 220 – 270 – – – – – – – – – – – –

HB 7510 máx.

500 500 320

mín.

inicial

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 700 – 800 – 500 – 550 – 260 – 310 – – – – – – – – – – – –

www.garant-tools.com

máx.

900 600 350

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Fresado

0,20 0,20 0,20

máx.

0,30 0,30 0,30

621

No imprimir las marcas de posición

mín.

Avance por diente fz [mm/Z] ae = 1xD ae = 0,75xD ap = 3 mm ap = 5,5 mm inicial máx. mín. inicial – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 0,25 – 0,28 0,25 – 0,28 – – 0,25 – 0,28 0,25 – 0,28 – – 0,25 – 0,28 0,25 – 0,28 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.78

Fresa portaplacas de escuadrar tangencial de alto rendimiento GARANT de 90° HPC

Referencias en catálogo 214705; 214735

para plaquita reversible SPHX 1205..

ap máx = 6 mm Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

622

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Mecanizado en seco vc [m/min] mín. inicial máx. – 190 – 220 – 240 190 – 220 – 240 190 – 220 – 240 190 – 220 – 240 190 – 220 – 240 170 – 200 – 220 170 – 200 – 220 150 – 180 – 200 190 – 220 – 240 190 – 220 – 240 150 – 180 – 200 170 – 200 – 220 150 – 180 – 200 190 – 220 – 240 170 – 200 – 220 150 – 180 – 200 170 – 200 – 220 – – – 150 – 180 – 200 – 150 – 180 – 200 – – – – – 350 – 375 – 390 340 – 365 – 380 190 – 220 – 240 180 – 210 – 230 – – – – – – – – – – – – – – – –

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. – 170 – 200 – 220 170 – 200 – 220 170 – 200 – 220 170 – 200 – 220 170 – 200 – 220 150 – 180 – 200 150 – 180 – 200 130 – 160 – 180 170 – 200 – 220 170 – 200 – 220 130 – 160 – 180 150 – 180 – 200 130 – 160 – 180 170 – 200 – 180 150 – 180 – 200 130 – 160 – 180 150 – 180 – 200 – – – 130 – 160 – 180 – 130 – 160 – 180 – – – – – 330 – 360 – 380 310 – 340 – 360 170 – 200 – 220 160 – 190 – 210 – – – – – – – – – – – – – – – –

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 623 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

Fresado

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,15 0,15 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,15

0,12 0,12

0,12 0,12 0,12 0,12

máx. – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,25 0,28 0,28 0,25 0,28 0,25 0,28 0,28 0,25 0,28

–

0,25

–

0,25

– – – –

0,25 0,25 0,25 0,25

623

No imprimir las marcas de posición

mín.

Avance por diente fz [mm/Z] ae = 1xD ae = 0,75xD ap = 3 mm ap = 3 mm inicial máx. mín. inicial – – – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – 0,20 – 0,23 0,20 – 0,25 – – – – – – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – – – – – – – – – – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – 0,18 – 0,20 0,18 – 0,23 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.79

Fresa portaplacas de escuadrar GARANT 90°

Referencia en catálogo

214800

para plaquita reversible MPHX 1104..

ap máx = 4,2 mm Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

624

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Mecanizado en seco vc [m/min] mín. inicial máx. 240 – 270 – 290 190 – 220 – 240 190 – 220 – 240 170 – 200 – 220 190 – 220 – 240 170 – 200 – 220 – – – 190 – 220 – 240 170 – 200 – 220 – – – 170 – 200 – 220 – – – – – – – – – 170 – 200 – 220 170 – 200 – 220 170 – 200 – 220 130 – 160 – 180 13 – 17 – 19 – – – – 13 – 17 – 19 13 – 17 – 19 460 – 500 – 530 340 – 380 – 400 210 – 250 – 280 – – – – – – – – – – –

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. 220 – 250 – 270 170 – 200 – 220 170 – 200 – 220 150 – 180 – 200 170 – 200 – 220 150 – 180 – 200 – – – 170 – 200 – 220 150 – 180 – 200 – – – 150 – 180 – 200 – – – – – – – – – 150 – 180 – 200 150 – 180 – 200 150 – 180 – 200 110 – 140 – 160 12 – 15 – 17 – – – – 12 – 15 – 17 12 – 15 – 17 460 – 500 – 530 340 – 380 – 400 210 – 250 – 280 – – – – – – – – – – –

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Fresado

0,06 0,06

0,06

0,06 0,06 0,06 0,06

0,10 0,10 0,10

máx. 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

0,20 0,20

0,20

0,20 0,20 0,20 0,20 0,15

0,15 0,15 0,25 0,25 0,25

625

No imprimir las marcas de posición

mín. 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

Avance por diente fz [mm/Z] ae = 1xD ae = 0,75xD ap = 3 mm ap = 4,2 mm inicial máx. mín. inicial – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – – – – – – – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – – – – – – – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – 0,10 – 0,15 0,10 – 0,15 – – 0,06 – 0,10 – – – – – – – – – – 0,06 – 0,10 – – 0,06 – 0,10 – – 0,15 – 0,20 0,15 – 0,20 – – 0,15 – 0,20 0,15 – 0,20 – – 0,15 – 0,20 0,15 – 0,20 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.80

Fresas angulares GARANT 90°

Referencias en catálogo 215045; 215050 ap máx = 5 mm

para plaquita reversible SOMT 09T3

Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, de viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

626

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

mín. 220 160 180 180 140 140 140 140 140 160 140 120 140 120 140 90 90 90

40 30 40 220 160 100 80 200 180 200 180 50 30 300 200 200 200 200 200 200 200 200 200 180 300 200 200

Mecanizado en seco vc [m/min] inicial máx. – 250 – 300 – 180 – 220 – 240 – 260 – 240 – 260 – 170 – 200 – 170 – 200 – 170 – 200 – 170 – 200 – 170 – 200 – 180 – 220 – 170 – 200 – 140 – 180 – 170 – 200 – 140 – 180 – 170 – 200 – 110 – 130 – 110 – 130 – 110 – 130 – – – – 60 – 80 – 50 – 70 – 60 – 80 – 250 – 300 – 180 – 220 – 120 – 140 – 100 – 120 – – 230 – 250 – 200 – 230 – 230 – 250 – 200 – 230 – 60 – 80 – 40 – 55 – 600 – 1000 – 500 – 900 – 400 – 700 – 450 – 800 – 400 – 700 – 400 – 700 – 400 – 700 – 400 – 700 – 400 – 700 – 400 – 700 – 200 – 230 – 600 – 1000 – 500 – 900 – 400 – 700

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. 200 – 220 – 270 120 – 160 – 190 150 – 210 – 240 160 – 220 – 240 120 – 150 – 180 120 – 150 – 180 120 – 150 – 180 120 – 150 – 180 120 – 150 – 180 140 – 160 – 180 120 – 150 – 180 100 – 120 – 160 120 – 150 – 180 100 – 120 – 160 120 – 150 – 180 80 – 90 – 110 80 – 90 – 110 80 – 90 – 110 – – – 40 – 50 – 70 30 – 40 – 60 40 – 50 – 70 90 – 110 – 130 60 – 80 – 120 60 – 70 – 80 40 – 50 – 60 – 200 – 230 – 250 180 – 200 – 230 200 – 230 – 250 180 – 200 – 230 50 – 60 – 80 30 – 40 – 55 300 – 600 – 1000 200 – 500 – 900 200 – 400 – 700 200 – 450 – 800 200 – 400 – 700 200 – 400 – 700 200 – 400 – 700 200 – 400 – 700 200 – 400 – 700 200 – 400 – 700 – 300 – 600 – 1000 200 – 500 – 900 200 – 400 – 700

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Fresado

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

mín. 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,06 0,06

– – – – – – –

0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,04 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,12 0,11 0,11 0,11 – – – 0,11 0,11 0,11 0,12 0,12 0,11 0,11 – 0,12 0,12 0,12 0,12 0,07 0,06 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15

mín. 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,08 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – –

0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,15 0,15

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,08 0,08

– – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,18 0,18 0,18 0,18 0,09 0,08 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,07 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,14 0,12 0,12 0,12 – – – 0,12 0,12 0,12 0,14 0,14 0,12 0,12 – 0,14 0,14 0,14 0,14 0,10 0,09 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

hasta ae = 0,1xD

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15

mín. 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,10 0,10 0,10 0,10 0,14 0,10 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – –

0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,15 0,15

0,10 0,10 0,10 0,14 0,14 0,10 0,10

– – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,18 0,18 0,18 0,18 0,12 0,12 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

0,14 0,14 0,14 0,14 0,10 0,09 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,20 0,18 0,18 0,18 – – – 0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,18 0,18 – 0,20 0,20 0,20 0,20 0,12 0,12 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,22 0,22 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22 0,22

– – – – – – –

0,22 0,22 0,22 0,25 0,25 0,22 0,22

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,25 0,25 0,25 0,25 0,14 0,13 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

627

No imprimir las marcas de posición

hasta ae = (0,5 ... 1)xD

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.81

Fresas angulares GARANT 90°

Referencias en catálogo 215098; 215099; 215100 ap máx = 7 mm

para plaquita reversible AP..1604

Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

628

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

mín. 225 200 200 200 165 165 155 155 155 225 155 155 155 120 155 120 90 90

30 25 30 190 180 160 150 30 220 120 220 120 30 25 600 400 200 400 500 500 500 400 300 300 300 600 400 200

Mecanizado en seco vc [m/min] inicial – 250 – – 220 – – 220 – – 220 – – 185 – – 185 – – 175 – – 175 – – 175 – – 250 – – 175 – – 175 – – 175 – – 140 – – 175 – – 140 – – 110 – – 110 – – – – – 40 – – 35 – – 40 – – 210 – – 200 – – 180 – – 170 – – 40 – – 240 – – 140 – – 240 – – 140 – – 40 – – 35 – – 700 – – 500 – – 350 – – 500 – – 600 – – 600 – – 600 – – 500 – – 400 – – 400 – – 400 – – 700 – – 500 – – 350 –

máx. 275 240 240 240 200 200 190 190 190 275 190 190 190 160 190 160 125 125

45 45 45 230 220 200 190 45 260 160 260 160 45 45 800 700 500 700 700 700 700 700 500 500 500 800 700 500

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. 200 – 230 – 250 160 – 180 – 200 160 – 180 – 200 160 – 180 – 200 150 – 170 – 180 150 – 170 – 180 140 – 170 – 170 140 – 160 – 170 140 – 160 – 170 200 – 230 – 250 140 – 160 – 170 140 – 160 – 170 140 – 160 – 170 100 – 120 – 140 140 – 160 – 170 100 – 120 – 140 75 – 90 – 110 75 – 90 – 110 – – – 25 – 30 – 40 20 – 25 – 35 25 – 30 – 40 100 – 120 – 140 80 – 100 – 120 70 – 90 – 110 70 – 90 – 110 25 – 30 – 40 200 – 220 – 240 100 – 120 – 150 200 – 220 – 240 100 – 120 – 150 30 – 40 – 45 25 – 35 – 45 600 – 700 – 800 400 – 500 – 700 200 – 350 – 500 400 – 500 – 700 500 – 600 – 700 500 – 600 – 700 500 – 600 – 700 400 – 500 – 700 300 – 400 – 500 300 – 400 – 500 – 600 – 700 – 800 400 – 500 – 700 200 – 350 – 500

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Fresado

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

mín. 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,08 0,10 0,08 0,10 0,08 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,09 0,09 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,14 0,14 0,12 0,14 0,11 0,14 0,12 0,11 0,11 – – – 0,10 0,10 0,10 0,13 0,13 0,12 0,11 0,08 0,13 0,13 0,13 0,13 0,10 0,10 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,16 0,18 0,18 0,16 0,18 0,16 0,18 0,16 0,14 0,14

mín. 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,10 0,13 0,13 0,10 0,13 0,10 0,13 0,10 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,12 0,12 0,12 0,16 0,16 0,14 0,12 0,10 0,18 0,18 0,18 0,18 0,12 0,12 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

0,10 0,10 0,10 0,13 0,13 0,13 0,12 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,18 0,18 0,15 0,18 0,12 0,18 0,15 0,14 0,14 – – – 0,13 0,13 0,13 0,17 0,17 0,16 0,14 0,10 0,17 0,17 0,17 0,17 0,13 0,13 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

hasta ae = 0,1xD

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,23 0,23 0,20 0,23 0,20 0,23 0,20 0,18 0,18

mín. 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,14 0,17 0,17 0,14 0,17 0,14 0,17 0,14 0,14 0,14

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,16 0,16 0,16 0,21 0,21 0,19 0,15 0,12 0,24 0,24 0,24 0,24 0,16 0,16 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23

0,14 0,14 0,14 0,17 0,17 0,17 0,17 0,10 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,21 0,24 0,24 0,21 0,24 0,18 0,24 0,21 0,19 0,19 – – – 0,17 0,17 0,17 0,22 0,22 0,21 0,19 0,14 0,23 0,23 0,23 0,23 0,17 0,17 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,28 0,31 0,31 0,28 0,31 0,28 0,31 0,28 0,24 0,24

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,20 0,20 0,20 0,28 0,28 0,25 0,21 0,18 0,32 0,32 0,32 0,32 0,20 0,20 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31

629

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hasta ae = (0,5 ... 1)xD

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.82

Fresas angulares de alto rendimiento MTC GARANT 90°

Referencias en catálogo 215155; 215157; 215160 ap máx = 9 mm

para plaquita reversible APMT1805

Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

630

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

mín. 230 220 220 200 220 200 140 140 110 220 200 110 140 110 200 140 110 140

110 110 160 160 160 140

Mecanizado en seco vc [m/min] inicial – 260 – – 240 – – 240 – – 220 – – 240 – – 220 – – 160 – – 160 – – 135 – – 240 – – 220 – – 135 – – 160 – – 135 – – 220 – – 160 – – 135 – – 160 – – – – – 130 – – – 130 – – 180 – – 180 – – 180 – – 160 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 280 260 260 240 260 240 180 180 150 260 240 150 180 150 240 180 150 180

150 150 200 200 200 180

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. 220 – 240 – 260 200 – 220 – 240 200 – 220 – 240 180 – 200 – 220 200 – 220 – 240 180 – 200 – 220 120 – 140 – 160 120 – 140 – 160 100 – 120 – 140 200 – 220 – 240 180 – 200 – 220 100 – 120 – 140 120 – 140 – 160 100 – 120 – 140 180 – 200 – 220 120 – 140 – 160 100 – 120 – 140 120 – 140 – 160 – – – 100 – 120 – 140 – 100 – 120 – 140 140 – 160 – 180 140 – 160 – 180 140 – 160 – 180 120 – 140 – 160 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

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ap , max.

Fresado

0,5×D

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

mín. 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,08

–

0,08 0,10 0,10 0,10 0,10

– – – – –

inicial 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 – – – 0,12 – 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

mín. 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

–

0,15

0,12

–

– – – – –

0,15 0,18 0,18 0,18 0,18

0,12 0,15 0,15 0,15 0,15

– – – – –

inicial 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 – – – 0,15 – 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

hasta ae = 0,1xD

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

mín. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

–

0,20

0,15

–

– – – – –

0,20 0,25 0,25 0,25 0,25

0,15 0,20 0,20 0,20 0,20

– – – – –

inicial 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 – – – 0,20 – 0,20 0,25 0,25 0,25 0,25 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28

–

0,28

– – – – –

0,28 0,30 0,30 0,30 0,30

631

No imprimir las marcas de posición

hasta ae = (0,5 ... 1)xD

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.83

Fresa angular GARANT 90° MTC

Referencia en catálogo ap máx = 6 mm

215180

para plaquita reversible ANGT 1606

Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

632

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

mín. 310 210 300 300 250 220 220 220 220 240 130 130 140 130 140 130 110 110

40 20 110 140 180 120 90 30 280 250 220 120

900 600 400 750 750 750 750 650 650 600 75 900 600 600

Mecanizado en seco vc [m/min] inicial – 330 – – 250 – – 320 – – 320 – – 270 – – 250 – – 250 – – 240 – – 240 – – 270 – – 160 – – 160 – – 180 – – 160 – – 180 – – 160 – – 130 – – 130 – – – – – 50 – – 30 – – 130 – – 160 – – 220 – – 150 – – 120 – – 40 – – 310 – – 280 – – 240 – – 180 – – – – 1000 – – 700 – – 600 – – 850 – – 850 – – 850 – – 850 – – 700 – – 700 – – 650 – – 100 – – 1000 – – 700 – – 650 –

máx. 350 290 340 340 290 280 280 260 260 300 190 190 220 190 220 190 150 150

60 40 150 180 260 180 150 45 340 310 280 240

1100 900 750 950 950 950 950 750 750 700 125 1100 900 750

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. 290 – 310 – 330 210 – 230 – 250 280 – 300 – 330 280 – 300 – 330 230 – 250 – 280 210 – 230 – 260 210 – 230 – 260 200 – 210 – 240 200 – 210 – 240 230 – 250 – 280 120 – 140 – 160 120 – 140 – 160 140 – 160 – 180 130 – 140 – 160 140 – 160 – 180 120 – 140 – 160 90 – 110 – 130 90 – 110 – 130 – – – 40 – 50 – 60 20 – 30 – 40 110 – 130 – 150 90 – 105 – 120 120 – 140 – 170 80 – 100 – 120 60 – 80 – 100 35 – 48 – 60 260 – 300 – 320 230 – 270 – 300 200 – 230 – 260 100 – 170 – 220 65 – 75 – 85 65 – 75 – 85 900 – 1000 – 1100 600 – 700 – 900 400 – 600 – 750 750 – 850 – 950 750 – 850 – 950 750 – 850 – 950 750 – 850 – 950 650 – 700 – 750 650 – 700 – 750 600 – 650 – 700 – 900 – 1000 – 1100 600 – 700 – 900 600 – 650 – 750

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Fresado

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

mín. 0,11 0,11 0,11 0,10 0,11 0,11 0,10 0,10 0,09 0,11 0,10 0,09 0,10 0,09 0,10 0,09 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,06 0,05 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – –

0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,13 0,13 0,13 0,12 0,13 0,13 0,12 0,12 0,11 0,13 0,12 0,11 0,12 0,11 0,12 0,11 0,10 0,10 – – – 0,08 0,06 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 – – 0,09 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,15 0,15 0,15 0,14 0,15 0,15 0,14 0,14 0,13 0,15 0,14 0,13 0,14 0,13 0,14 0,13 0,12 0,12

mín. 0,15 0,15 0,15 0,13 0,15 0,15 0,13 0,13 0,12 0,15 0,13 0,12 0,13 0,12 0,13 0,12 0,11 0,11

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – –

0,10 0,07 0,13 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

0,08 0,08 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

– – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – –

0,11 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,12 0,12

0,10 0,11 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,11 0,10 0,11 0,11

– – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,17 0,17 0,17 0,15 0,17 0,17 0,15 0,15 0,14 0,17 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15 0,14 0,13 0,13 – – – 0,11 0,09 0,14 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 – – 0,12 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,12 0,13 0,13

hasta ae = 0,1xD

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,19 0,19 0,19 0,17 0,19 0,19 0,17 0,17 0,16 0,19 0,17 0,16 0,17 0,16 0,17 0,16 0,15 0,15

mín. 0,18 0,18 0,18 0,17 0,18 0,18 0,17 0,17 0,16 0,18 0,17 0,16 0,17 0,16 0,17 0,16 0,15 0,15

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – –

0,14 0,10 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

0,11 0,10 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

– – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – –

0,14 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14 0,15 0,15

0,13 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,13 0,15 0,15

– – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,20 0,20 0,20 0,19 0,20 0,20 0,19 0,19 0,18 0,20 0,19 0,18 0,19 0,18 0,19 0,18 0,17 0,17 – – – 0,14 0,11 0,18 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 – – 0,15 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,16 0,17 0,17

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,22 0,22 0,22 0,21 0,22 0,22 0,21 0,21 0,20 0,22 0,21 0,20 0,21 0,20 0,21 0,20 0,19 0,19

– – – – – – – – – – – –

0,17 0,12 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19

– – – – – – – – – – – – – –

0,17 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,17 0,19 0,19

633

No imprimir las marcas de posición

hasta ae = (0,5 ... 1)xD

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.84

Fresas angulares GARANT MTC (fresas de púas)

Referencias en catálogo 215240; 215260

para plaquita reversible ANGT 1606

Resistencia

Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Atención:

634

Mecanizado en seco Mecanizado en mojado vc vc [m/min] [m/min] [N/mm2] mín. inicial máx. mín. inicial máx. Aceros de constr. en gral. < 500 260 – 280 – 300 240 – 260 – 280 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 160 – 200 – 240 150 – 180 – 200 Aceros de corte fácil < 850 250 – 270 – 290 220 – 250 – 270 Aceros de corte fácil 850 – 1000 250 – 270 – 290 220 – 250 – 270 Aceros bonificados no al. < 700 200 – 220 – 240 170 – 200 – 220 Aceros bonificados no al. 700 – 850 170 – 200 – 230 150 – 180 – 200 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 170 – 200 – 230 150 – 180 – 200 Aceros bonificados al. 850 – 1000 170 – 200 – 230 150 – 180 – 200 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 170 – 200 – 230 150 – 180 – 200 Aceros cementados no al. < 750 260 – 280 – 300 240 – 260 – 280 Aceros cementados al. < 1000 130 – 160 – 190 120 – 140 – 160 Aceros cementados al. > 1000 130 – 160 – 190 120 – 140 – 160 Aceros para nitrurar < 1000 140 – 180 – 220 140 – 160 – 190 Aceros para nitrurar > 1000 130 – 160 – 190 120 – 140 – 160 Aceros p. herramientas < 850 140 – 180 – 220 140 – 160 – 190 Aceros p. herramientas 850 – 1100 130 – 160 – 190 120 – 140 – 180 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 110 – 130 – 150 90 – 110 – 140 Aceros de corte rápido 830 – 1200 110 – 130 – 150 90 – 110 – 140 Aceros templados 45 – 55 HRC – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 40 – 50 – 60 30 – 40 – 50 Aceros constr. res. al desg. 1800 20 – 30 – 40 20 – 25 – 35 Aceros para muelles < 1500 130 – 160 – 190 120 – 140 – 170 Aceros inox., sulfur. < 700 140 – 160 – 180 60 – 80 – 100 Aceros inox., austenít. < 700 180 – 220 – 260 70 – 90 – 110 Aceros inox., austenít. < 850 120 – 150 – 180 60 – 80 – 100 Aceros inox., martensít. < 1100 90 – 120 – 150 70 – 90 – 110 Aleaciones especiales < 1200 30 – 40 – 50 38 – 48 – 58 Hierro colado (GG) < 180 HB 200 – 220 – 240 180 – 200 – 220 Hierro colado (GG) > 180 HB 140 – 160 – 180 120 – 140 – 160 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 140 – 160 – 180 120 – 140 – 160 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 100 – 140 – 160 100 – 120 – 140 Titanio, aleac. del titanio < 850 – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 900 – 1000 – 1100 900 – 1000 – 1100 Aleac. de Al, viruta corta 600 – 700 – 900 600 – 700 – 900 Aleac. fund. Al >10% Si 400 – 600 – 750 400 – 600 – 750 Cobre, poco aleado < 400 750 – 850 – 950 750 – 850 – 950 Latón, de viruta corta < 600 750 – 850 – 950 750 – 850 – 950 Latón, de viruta larga < 600 750 – 850 – 950 750 – 850 – 950 Bronce, de viruta corta < 600 750 – 850 – 950 750 – 850 – 950 Bronce, de viruta corta 650 – 850 650 – 700 – 750 650 – 700 – 750 Bronce, de viruta larga < 850 650 – 700 – 750 650 – 700 – 750 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 600 – 650 – 700 600 – 650 – 700 Grafito 75 – 100 – 125 – Termoplástico 900 – 1000 – 1100 900 – 1000 – 1100 Duroplástico 600 – 700 – 900 600 – 700 – 900 GFK y CFK 400 – 600 – 750 400 – 600 – 750 ¡Comprobar que la potencia de la máquina sea suficiente (v. también el capítulo "Fresado", sección 3)! Denominación del material

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Fresado

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

mín. 0,13 0,13 0,13 0,12 0,13 0,13 0,12 0,12 0,11 0,13 0,12 0,11 0,12 0,11 0,12 0,11 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,07 0,06 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – –

0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,16 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16 0,14 0,14 0,13 0,16 0,14 0,13 0,14 0,13 0,14 0,13 0,12 0,12 – – – 0,10 0,07 0,13 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 – – 0,11 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,12 0,12

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,18 0,18 0,18 0,17 0,18 0,18 0,17 0,17 0,16 0,18 0,17 0,16 0,17 0,16 0,17 0,16 0,14 0,14

mín. 0,18 0,18 0,18 0,16 0,18 0,18 0,16 0,16 0,14 0,18 0,16 0,14 0,16 0,14 0,16 0,14 0,13 0,13

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – –

0,12 0,08 0,16 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14

0,10 0,10 0,14 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13

– – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – –

0,13 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,13 0,14 0,14

0,12 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,12 0,13 0,13

– – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,20 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,18 0,18 0,17 0,20 0,18 0,17 0,18 0,17 0,18 0,17 0,16 0,16 – – – 0,13 0,11 0,17 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 – – 0,14 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,14 0,16 0,16

hasta ae = 0,1xD

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,23 0,23 0,23 0,20 0,23 0,23 0,20 0,20 0,19 0,23 0,20 0,19 0,20 0,19 0,20 0,19 0,18 0,18

mín. 0,22 0,22 0,22 0,20 0,22 0,22 0,20 0,20 0,19 0,22 0,20 0,19 0,20 0,19 0,20 0,19 0,18 0,18

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – –

0,17 0,12 0,19 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

0,13 0,12 0,19 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

– – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – –

0,17 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,17 0,18 0,18

0,16 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,16 0,18 0,18

– – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,24 0,24 0,24 0,23 0,24 0,24 0,23 0,23 0,22 0,24 0,23 0,22 0,23 0,22 0,23 0,22 0,20 0,20 – – – 0,17 0,13 0,22 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 – – 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,26 0,26 0,26 0,25 0,26 0,26 0,25 0,25 0,24 0,26 0,25 0,24 0,25 0,24 0,25 0,24 0,23 0,23

– – – – – – – – – – – –

0,20 0,14 0,24 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23

– – – – – – – – – – – – – –

0,20 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,20 0,23 0,23

635

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hasta ae = 0,4xD

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.85

Fresas angulares GARANT 90° MTC

Referencias en catálogo 215380; 215400 ap máx = 4,2 mm

para plaquita reversible ANGT 1003

Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

636

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

mín. 250 170 240 240 200 170 170 170 170 230 110 110 110 110 110 90 90 90

30 20 70 150 110 90 70 220 200 180 100

700 450 300 600 600 600 600 500 500 450 70 700 450 300

Mecanizado en seco vc [m/min] inicial máx. – 260 – 280 – 200 – 230 – 260 – 270 – 260 – 270 – 210 – 230 – 200 – 220 – 200 – 220 – 190 – 210 – 190 – 210 – 250 – 260 – 130 – 150 – 130 – 150 – 140 – 170 – 130 – 150 – 150 – 180 – 110 – 150 – 150 – 150 – 110 – 120 – – – – 40 – 50 – 30 – 40 – 90 – 120 – 180 – 210 – 130 – 150 – 120 – 150 – 100 – 120 – – 250 – 270 – 230 – 250 – 190 – 230 – 150 – 190 – – – 800 – 1100 – 550 – 700 – 500 – 600 – 700 – 800 – 700 – 800 – 700 – 800 – 700 – 800 – 550 – 600 – 550 – 600 – 500 – 550 – 90 – 110 – 800 – 1100 – 550 – 700 – 500 – 600

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. 220 – 240 – 260 160 – 180 – 200 220 – 240 – 260 220 – 240 – 260 170 – 190 – 210 160 – 180 – 200 160 – 180 – 200 159 – 170 – 190 150 – 170 – 190 215 – 235 – 255 100 – 110 – 130 100 – 110 – 130 100 – 120 – 140 100 – 110 – 130 110 – 130 – 160 90 – 100 – 130 90 – 100 – 130 90 – 100 – 110 – – – 30 – 35 – 45 20 – 25 – 35 70 – 80 – 100 100 – 120 – 140 70 – 85 – 100 60 – 80 – 95 45 – 65 – 80 – 220 – 230 – 250 200 – 210 – 230 180 – 170 – 200 100 – 130 – 160 50 – 60 – 70 40 – 50 – 60 700 – 800 – 1100 450 – 550 – 700 300 – 500 – 600 600 – 700 – 800 600 – 700 – 800 600 – 700 – 800 600 – 700 – 800 500 – 550 – 600 500 – 550 – 600 450 – 500 – 550 – 700 – 800 – 1100 450 – 550 – 700 300 – 500 – 600

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Fresado

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

mín. 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,08 0,06 0,05 0,05

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,05 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06

– – – – – – –

0,08 0,08 0,08 0,06 0,05 0,04 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,04 0,08 0,10 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,08 0,10 0,08 0,10 0,08 0,07 0,07 – – – 0,07 0,06 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 – 0,10 0,10 0,10 0,08 0,07 0,06 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,06 0,10 0,12 0,12 0,12

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,12 0,12 0,10 0,12 0,10 0,12 0,10 0,09 0,09

mín. 0,12 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,10 0,11 0,11 0,10 0,11 0,10 0,11 0,10 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – –

0,09 0,08 0,09 0,10 0,10 0,10 0,10

0,08 0,07 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10

– – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,12 0,12 0,12 0,10 0,09 0,08 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,12 0,15 0,15 0,15

0,12 0,11 0,11 0,10 0,08 0,07 0,12 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,07 0,12 0,12 0,12

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,12 0,13 0,13 0,12 0,13 0,12 0,13 0,12 0,10 0,10 – – – 0,10 0,09 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 – 0,15 0,13 0,13 0,12 0,10 0,09 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,09 0,13 0,15 0,15 0,15

hasta ae = 0,1xD

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,17 0,17 0,17 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14 0,15 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15 0,14 0,13 0,13

mín. 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – –

0,13 0,12 0,13 0,14 0,14 0,14 0,14

0,10 0,09 0,10 0,13 0,13 0,13 0,13

– – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,17 0,15 0,15 0,14 0,12 0,12 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,15 0,20 0,20 0,20

0,15 0,13 0,13 0,13 0,10 0,09 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,09 0,15 0,13 0,13 0,13

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,17 0,17 0,17 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 – – – 0,13 0,12 0,13 0,15 0,15 0,15 0,15 – 0,17 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,17 0,20 0,20 0,20

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,19 0,19 0,19 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,17 0,18 0,18 0,17 0,18 0,17 0,18 0,17 0,15 0,15

– – – – – – –

0,15 0,13 0,15 0,17 0,17 0,17 0,17

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,19 0,18 0,18 0,17 0,14 0,13 0,23 0,23 0,23 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,13 0,19 0,23 0,23 0,23

637

No imprimir las marcas de posición

hasta ae = (0,5 ... 1)xD

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.86

Fresas angulares GARANT MTC de 90° (fresas de púas)

Referencias en catálogo 215500; 215550 ap máx = 4,2 mm Resistencia

Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Atención:

638

Mecanizado en seco Mecanizado en mojado vc vc [m/min] [m/min] [N/mm2] mín. inicial máx. mín. inicial máx. Aceros de constr. en gral. < 500 180 – 200 – 220 160 – 180 – 200 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 160 – 180 – 200 140 – 160 – 180 Aceros de corte fácil < 850 180 – 200 – 200 160 – 180 – 200 Aceros de corte fácil 850 – 1000 160 – 180 – 200 140 – 160 – 180 Aceros bonificados no al. < 700 170 – 190 – 210 140 – 160 – 180 Aceros bonificados no al. 700 – 850 160 – 180 – 200 130 – 150 – 170 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 140 – 160 – 180 120 – 140 – 160 Aceros bonificados al. 850 – 1000 120 – 140 – 160 100 – 120 – 140 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 110 – 130 – 150 90 – 110 – 130 Aceros cementados no al. < 750 170 – 190 – 210 140 – 160 – 180 Aceros cementados al. < 1000 160 – 180 – 200 120 – 140 – 160 Aceros cementados al. > 1000 140 – 160 – 180 120 – 130 – 150 Aceros para nitrurar < 1000 120 – 140 – 170 110 – 130 – 150 Aceros para nitrurar > 1000 110 – 125 – 140 90 – 110 – 130 Aceros p. herramientas < 850 130 – 150 – 170 120 – 140 – 160 Aceros p. herramientas 850 – 1100 120 – 140 – 160 110 – 130 – 150 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 90 – 110 – 130 60 – 90 – 110 Aceros de corte rápido 830 – 1200 80 – 100 – 120 60 – 90 – 110 Aceros templados 45 – 55 HRC – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 60 – 80 – 100 – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – Aceros para muelles < 1500 – – Aceros inox., sulfur. < 700 – – Aceros inox., austenít. < 700 – – Aceros inox., austenít. < 850 – – Aceros inox., martensít. < 1100 – – Aleaciones especiales < 1200 – – Hierro colado (GG) < 180 HB – – Hierro colado (GG) > 180 HB – – Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB – – Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB – – Titanio, aleac. del titanio < 850 – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 250 – 280 – 300 250 – 280 – 300 Aleac. de Al, viruta corta 250 – 280 – 300 250 – 280 – 300 Aleac. fund. Al >10% Si 220 – 240 – 270 220 – 240 – 270 Cobre, poco aleado < 400 – – Latón, de viruta corta < 600 – – Latón, de viruta larga < 600 – – Bronce, de viruta corta < 600 – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – Bronce, de viruta larga < 850 – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – Grafito – – Termoplástico – – Duroplástico – – GFK y CFK – – ¡Comprobar que la potencia de la máquina sea suficiente (v. también el capítulo "Fresado", sección 3)! Denominación del material

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Fresado

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

mín. 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,07 0,07 0,09 0,09 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

0,11 0,11 0,11

inicial 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 0,12 – 0,12 – 0,12 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – –

máx. 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,09 0,09 0,11 0,11 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

0,13 0,13 0,13

mín. 0,10 0,10 0,10 0,09 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

0,13 0,13 0,13

inicial 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 0,14 – 0,14 – 0,14 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – –

máx. 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,11 0,11 0,13 0,13 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

0,15 0,15 0,15

hasta ae = 0,1xD mín. 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,11 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,11

–

0,15 0,15 0,15

– – –

inicial 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,12 0,12 0,13 0,13 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 – – – 0,12 – – – – – – – – – – – – – 0,16 0,16 0,16 – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,15 0,15 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13

–

0,13

– – –

0,17 0,17 0,17

639

No imprimir las marcas de posición

hasta ae = 0,4xD

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 640 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.87

Fresas angulares GARANT 90° MTC

Referencias en catálogo 215800; 215840; 215850; 215870 ap máx = 4,8 mm

para plaquita reversible AP.T 1003

Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

mín. 260 220 260 180 240 210 190 140 120 240 140 120 120 110 170 140 100 90

100 200 160 160 140 230 200 180 120 60 40 500 300 300 300 300 200 200 160 160 60 160 500 300 300

Mecanizado en seco vc [m/min] inicial – 300 – – 250 – – 300 – – 200 – – 250 – – 240 – – 210 – – 160 – – 140 – – 250 – – 160 – – 140 – – 140 – – 130 – – 190 – – 160 – – 125 – – 120 – – – – – – – 125 – – 240 – – 180 – – 180 – – 160 – – – 250 – – 220 – – 200 – – 150 – – 70 – – 50 – – 700 – – 600 – – 400 – – 400 – – 400 – – 300 – – 300 – – 200 – – 200 – – 70 – – 200 – – 700 – – 600 – – 400 –

máx. 330 270 330 230 270 260 230 200 170 270 200 170 170 150 220 200 150 140

150 260 230 200 180 280 250 220 180 100 70 1300 1000 800 800 800 600 600 240 240 100 240 1300 1000 800

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. 160 – 180 – 220 140 – 160 – 180 160 – 180 – 220 140 – 160 – 180 140 – 160 – 180 130 – 150 – 170 120 – 140 – 160 120 – 140 – 160 110 – 130 – 150 140 – 160 – 180 120 – 140 – 160 120 – 130 – 150 120 – 130 – 150 110 – 125 – 140 120 – 140 – 160 110 – 130 – 150 90 – 110 – 130 80 – 100 – 120 – – – 60 – 80 – 100 30 – 40 – 60 100 – 125 – 150 100 – 120 – 140 60 – 90 – 110 60 – 90 – 120 80 – 80 – 100 35 – 45 – 55 230 – 250 – 280 200 – 220 – 250 180 – 200 – 220 120 – 150 – 180 60 – 70 – 100 40 – 50 – 70 500 – 700 – 1300 300 – 600 – 1000 300 – 400 – 800 300 – 400 – 800 300 – 400 – 800 200 – 300 – 600 200 – 300 – 600 160 – 200 – 240 160 – 200 – 240 60 – 70 – 100 – 500 – 700 – 1300 300 – 600 – 1000 300 – 400 – 800

Nota: Ver también la tabla Fresado circular con taladro

640

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Fresado

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

mín. 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,08 0,08 0,06 0,08 0,06 0,08 0,06 0,05 0,05

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,05 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,04 0,08 0,08 0,08 0,06 0,05 0,04 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,04 0,08 0,10 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,08 0,10 0,08 0,10 0,08 0,07 0,07 – – – 0,07 0,06 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,10 0,10 0,10 0,08 0,07 0,06 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,06 0,10 0,12 0,12 0,12

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,12 0,12 0,10 0,12 0,10 0,12 0,10 0,09 0,09

mín. 0,12 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,10 0,11 0,11 0,10 0,11 0,10 0,11 0,10 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,09 0,08 0,09 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,12 0,12 0,12 0,10 0,09 0,08 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,12 0,15 0,15 0,15

0,08 0,07 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,07 0,12 0,11 0,11 0,10 0,08 0,07 0,12 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,07 0,11 0,12 0,12 0,12

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,12 0,13 0,13 0,12 0,13 0,12 0,13 0,12 0,10 0,10 – – – 0,10 0,09 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,09 0,15 0,13 0,13 0,12 0,10 0,09 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,09 0,13 0,15 0,15 0,15

hasta ae = 0,1xD

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,17 0,17 0,17 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14 0,15 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15 0,14 0,13 0,13

mín. 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,13 0,12 0,13 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,17 0,15 0,15 0,14 0,13 0,12 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,15 0,20 0,20 0,20

0,10 0,09 0,10 0,13 0,13 0,13 0,13 0,09 0,15 0,13 0,13 0,13 0,10 0,09 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,09 0,15 0,13 0,13 0,13

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,17 0,17 0,17 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 – – – 0,13 0,12 0,13 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,17 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,17 0,20 0,20 0,20

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,19 0,19 0,19 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,17 0,18 0,18 0,17 0,18 0,17 0,18 0,17 0,15 0,15

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,15 0,13 0,15 0,17 0,17 0,17 0,17 0,13 0,19 0,18 0,18 0,17 0,14 0,13 0,23 0,23 0,23 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,13 0,19 0,23 0,23 0,23

641

No imprimir las marcas de posición

hasta ae = (0,5 ... 1)xD

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.88

Fresa angular GARANT MTC de 90° (fresa de púas)

Referencia en catálogo

215860

para plaquita reversible AP.T 1003

Resistencia

Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Atención:

642

Mecanizado en seco Mecanizado en mojado vc vc [m/min] [m/min] [N/mm2] mín. inicial máx. mín. inicial máx. Aceros de constr. en gral. < 500 180 – 200 – 220 160 – 180 – 200 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 160 – 180 – 200 140 – 160 – 180 Aceros de corte fácil < 850 180 – 200 – 220 160 – 180 – 200 Aceros de corte fácil 850 – 1000 160 – 180 – 200 140 – 160 – 180 Aceros bonificados no al. < 700 170 – 190 – 210 140 – 160 – 180 Aceros bonificados no al. 700 – 850 160 – 180 – 200 130 – 150 – 170 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 140 – 160 – 180 120 – 140 – 160 Aceros bonificados al. 850 – 1000 120 – 140 – 160 100 – 120 – 140 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 110 – 130 – 150 90 – 110 – 130 Aceros cementados no al. < 750 170 – 190 – 210 140 – 160 – 180 Aceros cementados al. < 1000 160 – 180 – 200 120 – 140 – 160 Aceros cementados al. > 1000 140 – 160 – 180 120 – 130 – 150 Aceros para nitrurar < 1000 120 – 140 – 170 110 – 130 – 150 Aceros para nitrurar > 1000 110 – 125 – 140 90 – 110 – 130 Aceros p. herramientas < 850 130 – 150 – 170 120 – 140 – 160 Aceros p. herramientas 850 – 1100 120 – 140 – 160 110 – 130 – 150 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 60 – 130 – 110 90 – 110 – 130 Aceros de corte rápido 830 – 1200 80 – 100 – 120 60 – 90 – 110 Aceros templados 45 – 55 HRC – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 60 – 80 – 100 – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – Aceros para muelles < 1500 90 – 110 – 130 90 – 110 – 130 Aceros inox., sulfur. < 700 140 – 160 – 180 80 – 100 – 130 Aceros inox., austenít. < 700 120 – 140 – 160 70 – 90 – 120 Aceros inox., austenít. < 850 100 – 120 – 140 60 – 80 – 100 Aceros inox., martensít. < 1100 100 – 120 – 140 60 – 80 – 100 Aleaciones especiales < 1200 25 – 40 – 60 – Hierro colado (GG) < 180 HB 170 – 190 – 210 170 – 190 – 210 Hierro colado (GG) > 180 HB 140 – 160 – 180 140 – 160 – 180 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 130 – 150 – 170 130 – 150 – 170 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 110 – 130 – 150 110 – 130 – 150 Titanio, aleac. del titanio < 850 – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 – 250 – 280 – 300 Aleac. de Al, viruta corta 250 – 280 – 300 250 – 280 – 300 Aleac. fund. Al >10% Si 220 – 240 – 270 220 – 240 – 270 Cobre, poco aleado < 400 – 200 – 220 – 250 Latón, de viruta corta < 600 – – Latón, de viruta larga < 600 300 – 320 – 350 300 – 320 – 350 Bronce, de viruta corta < 600 – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – Bronce, de viruta larga < 850 – 200 – 220 – 250 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – Grafito – – Termoplástico – – Duroplástico – – GFK y CFK – – ¡Comprobar que la potencia de la máquina sea suficiente (v. también el capítulo "Fresado", sección 3)! Denominación del material

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Fresado

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 0,3xD

mín. 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,07 0,07 0,09 0,09 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

– – – – –

0,09 0,09 0,09 0,09

– – – –

0,11 0,11 0,11 0,11

– – – –

0,11

–

0,11

–

inicial 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 – – – – – 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 – 0,10 0,10 0,10 0,10 – – 0,12 0,12 0,12 0,12 – 0,12 – – 0,12 – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,09 0,09 0,11 0,11 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

mín. 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – –

0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

– – – – –

– – – –

0,11 0,11 0,11 0,11

0,10 0,10 0,10 0,10

– – – –

– – – –

0,13 0,13 0,13 0,13

0,13 0,13 0,13 0,13

– – – –

–

0,13

0,13

–

–

0,13

0,13

–

inicial 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 – – – – – 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 – 0,12 0,12 0,12 0,12 – – 0,14 0,14 0,14 0,14 – 0,14 – – 0,14 – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,11 0,11 0,13 0,13 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

hasta ae = 0,1xD mín. 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,11 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,11

– – – – – – – – – – –

– – – – –

0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

– – – –

0,13 0,13 0,13 0,13

0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,09 0,12 0,12 0,12 0,12

– – – –

0,15 0,15 0,15 0,15

0,15 0,15 0,15 0,15

– – – –

–

0,15

0,15

–

–

0,15

0,15

–

inicial 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,12 0,12 0,13 0,13 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 – – – 0,12 – 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,13 0,13 0,13 0,13 – – 0,16 0,16 0,16 0,16 – 0,16 – – 0,16 – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,15 0,15 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13

–

0,13

– – – – – – – – – –

0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,11 0,15 0,15 0,15 0,15

– – – –

0,17 0,17 0,17 0,17

–

0,17

–

0,17

643

No imprimir las marcas de posición

hasta ae = 0,4xD

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.89

Fresa de achaflanado GARANT 15°, 30°, 45°, 60°, 75°

Referencia en catálogo 215096

para plaquita reversible AP..1604

Resistencia Grupo de materiales

Denominación del material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

644

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

mín. 160 140 160 140 150 140 130 130 120 150 140 130 110 100 120 110 80 70

50 80 130 110 90 90 20 150 130 120 100

230 200 < 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

270

Mecanizado en seco vc [m/min] inicial – 180 – – 160 – – 180 – – 160 – – 170 – – 160 – – 140 – – 140 – – 130 – – 170 – – 160 – – 140 – – 130 – – 110 – – 140 – – 130 – – 100 – – 90 – – – – – 70 – – – 100 – – 140 – – 130 – – 110 – – 110 – – 40 – – 170 – – 140 – – 140 – – 120 – – – – – 250 – – 220 – – – – 290 – – – – – – – – –

máx. 200 180 200 180 190 180 160 160 150 190 180 160 150 130 150 140 120 110

90 120 160 140 130 130 50 190 160 150 140

270 240

320

Mecanizado en mojado vc [m/min] mín. inicial máx. 140 – 160 – 180 130 – 140 – 160 140 – 160 – 180 130 – 140 – 160 130 – 140 – 160 120 – 140 – 150 110 – 130 – 140 110 – 130 – 140 100 – 120 – 140 130 – 140 – 160 110 – 130 – 140 110 – 120 – 140 100 – 120 – 140 80 – 100 – 120 110 – 130 – 140 100 – 120 – 140 50 – 80 – 100 50 – 80 – 100 – – – – – 80 – 100 – 120 70 – 90 – 120 60 – 80 – 110 50 – 70 – 90 50 – 70 – 90 – 150 – 170 – 190 130 – 140 – 160 120 – 140 – 150 100 – 120 – 140 – – 230 – 250 – 270 230 – 250 – 270 200 – 220 – 240 180 – 200 – 230 – 270 – 290 – 320 – – 180 – 200 – 230 – – – – –

www.garant-tools.com

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Fresado

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 2/3 xD

mín. 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05 0,07 0,07 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

– – – – –

0,07 0,07 0,07 0,07

– – – –

0,08 0,08 0,08 0,08

– – – –

0,08

–

0,08

–

inicial 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,06 0,08 0,08 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 – – – – – 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 – 0,08 0,08 0,08 0,08 – – 0,10 0,10 0,10 0,10 – 0,10 – – 0,10 – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,07 0,07 0,09 0,01 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

mín. 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,08 0,08 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – –

0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

– – – – –

– – – –

0,09 0,09 0,09 0,09

0,08 0,08 0,08 0,08

– – – –

– – – –

0,10 0,10 0,10 0,10

0,10 0,10 0,10 0,10

– – – –

–

0,10

0,10

–

–

0,10

0,10

–

inicial 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 – – – – – 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 – 0,10 0,10 0,10 0,10 – – 0,11 0,11 0,11 0,11 – 0,11 – – 0,11 – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

hasta ae = 1/3 xD mín. 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,09

– – – – – – – – – – –

– – – – –

0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

– – – –

0,10 0,10 0,10 0,10

0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,07 0,10 0,10 0,10 0,10

– – – –

0,12 0,12 0,12 0,12

0,12 0,12 0,12 0,12

– – – –

–

0,12

0,12

–

–

0,12

0,12

–

inicial 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 – – – 0,10 – 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 – – 0,13 0,13 0,13 0,13 – 0,13 – – 0,13 – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

–

0,10

– – – – – – – – – –

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,12 0,12 0,12 0,12

– – – –

0,14 0,14 0,14 0,14

–

0,14

–

0,14

645

No imprimir las marcas de posición

hasta ae = 3/3 xD

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.90

Fresa de achaflanado GARANT 15°, 30°, 45°, 60°, 75°

Referencia en catálogo

215795

para plaquita reversible APT 1003

Resistencia

Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Atención:

646

Mecanizado en seco Mecanizado en mojado vc vc [m/min] [m/min] [N/mm2] mín. inicial máx. mín. inicial máx. Aceros de constr. en gral. < 500 160 – 180 – 200 140 – 160 – 180 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 140 – 160 – 180 130 – 140 – 160 Aceros de corte fácil < 850 160 – 180 – 200 140 – 160 – 180 Aceros de corte fácil 850 – 1000 140 – 160 – 180 130 – 140 – 160 Aceros bonificados no al. < 700 150 – 170 – 190 130 – 140 – 160 Aceros bonificados no al. 700 – 850 140 – 160 – 180 120 – 140 – 150 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 130 – 140 – 160 110 – 130 – 140 Aceros bonificados al. 850 – 1000 130 – 140 – 160 110 – 130 – 140 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 120 – 130 – 150 100 – 120 – 130 Aceros cementados no al. < 750 150 – 170 – 190 130 – 140 – 160 Aceros cementados al. < 1000 140 – 160 – 180 110 – 130 – 140 Aceros cementados al. > 1000 130 – 140 – 160 110 – 120 – 140 Aceros para nitrurar < 1000 110 – 130 – 150 100 – 120 – 140 Aceros para nitrurar > 1000 100 – 110 – 130 80 – 100 – 120 Aceros p. herramientas < 850 120 – 140 – 150 110 – 130 – 140 Aceros p. herramientas 850 – 1100 110 – 130 – 140 100 – 120 – 140 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 80 – 100 – 120 50 – 80 – 100 Aceros de corte rápido 830 – 1200 70 – 90 – 110 50 – 80 – 100 Aceros templados 45 – 55 HRC – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – Aceros constr. res. al desg. 1350 50 – 70 – 90 – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – Aceros para muelles < 1500 80 – 100 – 120 80 – 100 – 120 Aceros inox., sulfur. < 700 130 – 140 – 160 70 – 90 – 120 Aceros inox., austenít. < 700 110 – 130 – 140 60 – 80 – 110 Aceros inox., austenít. < 850 90 – 110 – 130 50 – 70 – 90 Aceros inox., martensít. < 1100 90 – 110 – 130 50 – 70 – 90 Aleaciones especiales < 1200 20 – 40 – 50 – Hierro colado (GG) < 180 HB 170 – 190 – 210 170 – 190 – 210 Hierro colado (GG) > 180 HB 140 – 160 – 180 140 – 160 – 180 Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB 130 – 150 – 170 130 – 150 – 170 Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB 110 – 130 – 150 110 – 130 – 150 Titanio, aleac. del titanio < 850 – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 – 230 – 250 – 270 Aleac. de Al, viruta corta 230 – 250 – 270 230 – 250 – 270 Aleac. fund. Al >10% Si 200 – 220 – 240 200 – 220 – 240 Cobre, poco aleado < 400 – 180 – 200 – 230 Latón, de viruta corta < 600 – – Latón, de viruta larga < 600 270 – 290 – 320 270 – 290 – 320 Bronce, de viruta corta < 600 – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 – – Bronce, de viruta larga < 850 – 180 – 200 – 230 Bronce, de viruta larga 850 – 1200 – – Grafito – – Termoplástico – – Duroplástico – – GFK y CFK – – ¡Comprobar que la potencia de la máquina sea suficiente (v. también el capítulo "Fresado", sección 3)! Denominación del material

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Fresado

Avance por diente fz [mm/Z] hasta ae = 2/3xD

mín. 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,055 0,055 0,08 0,08 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

– – – – –

0,08 0,08 0,08 0,08

– – – –

0,09 0,09 0,09 0,09

– – – –

0,09

–

0,09

–

inicial 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,07 0,07 0,09 0,09 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 – – – – – 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 – 0,09 0,09 0,09 0,09 – – 0,11 0,11 0,11 0,11 – 0,11 – – 0,11 – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

mín. 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – –

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

– – – – –

– – – –

0,10 0,10 0,10 0,10

0,09 0,09 0,09 0,09

– – – –

– – – –

0,11 0,11 0,11 0,11

0,11 0,11 0,11 0,11

– – – –

–

0,11

0,11

–

–

0,11

0,11

–

inicial 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,09 0,09 0,11 0,11 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 – – – – – 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 – 0,11 0,11 0,11 0,11 – – 0,12 0,12 0,12 0,12 – 0,12 – – 0,12 – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,10 0,10 0,11 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

hasta ae = 1/3xD mín. 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,10 0,10 0,11 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,10

– – – – – – – – – – –

– – – – –

0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

– – – –

0,11 0,11 0,11 0,11

0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,08 0,11 0,11 0,11 0,11

– – – –

0,13 0,13 0,13 0,13

0,13 0,13 0,13 0,13

– – – –

–

0,13

0,13

–

–

0,13

0,13

–

inicial 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 – – – 0,11 – 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,09 0,11 0,11 0,11 0,11 – – 0,14 0,14 0,14 0,14 – 0,14 – – 0,14 – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,11 0,11 0,13 0,13 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

–

0,11

– – – – – – – – – –

0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,10 0,13 0,13 0,13 0,13

– – – –

0,155 0,155 0,155 0,155

–

0,155

–

0,155

647

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hasta ae = 3/3xD

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 648 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado

Tabla 8.91

Fresa de achaflanado GARANT 45°

Referencia en catálogo Número de dientes

216100 1ó2

Grupo de materiales

Denominación del material

para plaquita reversible SDL.. 0903

Resistencia

vc f

Tamaño 8 n vf

f

Tamaño 16 y 25 n vf

[N/mm2] [m/min] 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

648

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

250 200 250 200 200 200 150 200 150 200 200 150 150 150 150 150 120 100 – – – 50 – 50 160 120 120 100 50 150 150 120 100 100 100 250 250 120 250 250 250 250 250 250 250 – 250 250 120

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] 0,08 5684 455 0,10 4547 455 0,08 5684 455 0,10 4547 455 0,10 4547 455 0,10 4547 455 0,10 3411 341 0,10 4547 455 0,10 3411 341 0,10 4547 455 0,10 4547 455 0,10 3411 341 0,10 3411 341 0,10 3411 341 0,10 3411 341 0,10 3411 341 0,08 2728 205 0,09 2274 205 – – – 0,06 1137 68 – 0,06 1137 68 0,08 3638 273 0,08 2728 205 0,08 2728 205 0,08 2274 171 0,06 1137 68 0,10 3411 682 0,10 3411 682 0,15 2728 409 0,10 2274 227 0,10 2274 227 0,10 2274 227 0,10 5684 568 0,10 5684 568 0,13 2728 341 0,15 5684 853 0,15 5684 853 0,15 5684 853 0,15 5684 853 0,15 5684 853 0,15 5684 853 0,15 5684 853 – 0,10 5684 568 0,10 5684 568 0,13 2728 341

[mm/ [r.p.m.] [mm/min] rev.] 0,12 3061 367 0,14 2449 343 0,12 3061 367 0,14 2449 343 0,14 2449 343 0,14 2449 343 0,14 1836 257 0,14 2449 343 0,14 1836 257 0,14 2449 343 0,14 2449 343 0,14 1836 257 0,14 1836 257 0,14 1836 257 0,14 1836 257 0,14 1836 257 0,10 1469 147 0,12 1224 147 – – – 0,08 612 49 – 0,08 612 49 0,10 1959 196 0,10 1469 147 0,10 1469 147 0,10 1224 122 0,08 1224 49 0,24 1836 441 0,24 1836 441 0,20 1469 294 0,14 1224 171 0,12 1224 147 0,12 1224 147 0,14 3061 429 0,14 3061 429 0,16 1469 235 0,18 3061 551 0,18 3061 551 0,18 3061 551 0,18 3061 551 0,18 3061 551 0,18 3061 551 0,18 3061 551 – 0,14 3061 429 0,14 3061 429 0,16 1469 235

Lubricante refrigerante

emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión – – – Emulsión – Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión en seco en seco Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión – Emulsión Emulsión Emulsión

www.garant-tools.com

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 649 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

649

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Fresado

kapitel_08_fraesen_596-651.fm Seite 650 Freitag, 15. Januar 2010 11:44 11

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Fresado Tabla 8.92

Sistema de fresado circular GARANT con placas poligonales y triangulares

Referencias en catálogo 217250; 217252; 217400; 217405 Nota: Con cuerpos de fresa de metal duro, el avance de diente fz se tiene que multiplicar por el siguiente factor: Versión L (largo): fz x 0,5 Versión XL (extralargo): fz x 0,4 Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia [N/mm2]

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

650

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Placas poligonales P16/P26 vc fz [mm/Z] [m/min] Mín Máx 250 0,05 – 0,25 180 0,05 – 0,25 180 0,05 – 0,25 120 0,05 – 0,25 180 0,05 – 0,25 120 0,05 – 0,25 120 0,05 – 0,25 100 0,05 – 0,25 100 0,05 – 0,25 180 0,05 – 0,25 120 0,05 – 0,25 80 0,05 – 0,25 100 0,05 – 0,25 80 0,05 – 0,25 100 0,05 – 0,25 100 0,05 – 0,25 80 0,05 – 0,25 120 0,05 – 0,25 60 0,05 – 0,15 45 0,05 – 0,10 30 0,05 – 0,08 80 0,05 – 0,15 60 0,05 – 0,15 80 0,05 – 0,15 120 0,05 – 0,15 120 0,05 – 0,15 120 0,05 – 0,15 120 0,05 – 0,15 60 0,05 – 0,15 140 0,05 – 0,25 120 0,05 – 0,25 120 0,05 – 0,25 100 0,05 – 0,25 60 0,01 – 0,08 60 0,01 – 0,08 400 0,15 – 0,40 300 0,15 – 0,40 250 0,15 – 0,40 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Placas triangulares 04, 03, 02, 01 vc fz [mm/Z] [m/min] Mín Máx 260 0,05 – 0,12 220 0,05 – 0,12 220 0,05 – 0,12 180 0,05 – 0,12 220 0,05 – 0,12 180 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 80 0,05 – 0,12 220 0,05 – 0,12 180 0,05 – 0,12 80 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 80 0,05 – 0,12 180 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 80 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 60 0,05 – 0,10 45 0,05 – 0,08 30 0,05 – 0,08 80 0,05 – 0,12 60 0,05 – 0,12 80 0,03 – 0,08 130 0,05 – 0,12 130 0,05 – 0,12 130 0,05 – 0,12 120 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 140 0,05 – 0,12 120 0,05 – 0,12 120 0,05 – 0,12 100 0,05 – 0,12 100 0,01 – 0,05 100 0,01 – 0,05 600 0,05 – 0,25 500 0,05 – 0,25 400 0,05 – 0,25 – – – – – – – – – – –

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Fresado

Fresado exterior

Entrada rotativa

Entrada recta

Avance programado en relación con el centro de la herramienta

Avance efectivo en relación con el ø ext. de la herramienta

Información La relación ideal del diámetro 2:1 (orificio a herramienta) permite trabajar con una marcha suave. Se recomienda trabajar en sentido de la rotación.

Si es posible siempre aplicar la entrada rotativa. Si hay que emplear la entrada recta utilizar sólo 1/3 del avance y no aumentar al avance completo hasta alcanzar la máxima profundidad de entrada.

Tener en cuenta siempre el avance real (avance efectivo) en el diámetro exterior de la herramienta.

651

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Fresado circular con plaquitas poligonales y triagonales Fresado interior

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

Contenido Índice de tablas – Valores de uso de torneado y moleteado Vista general de las herramientas de torneado Plaquitas reversibles para tornear HPC y MTC Procedimientos de torneado

1 2 3 4 5

653 654 655 656

Magnitudes de corte y de arranque de viruta en torneado

657

Fuerzas y demanda de potencia en torneado

658

Cálculo del tiempo principal en el torneado

659

4.1 4.2

659 660

Tiempo principal en el cilindrado Tiempo principal en el refrentado

Herramientas de torneado

661

5.1

661 661 661 661 662 662 664 668

5.2

Herramientas de torneado de una pieza 5.1.1 Cuchilla de tornear de acero de corte rápido 5.1.2 Cuchilla de tornear con filos de metal duro 5.1.3 Configuración del cabezal de corte Soportes de apriete y plaquitas de corte reversibles 5.2.1 Soportes de apriete 5.2.2 Plaquitas de corte reversibles 5.2.3 Rompevirutas y escalones para el guiado de viruta

6 7 8 9 10 11

Torneado interior

671

Tronzado y entallado con el torno

672

Torneado de precisión con plaquitas de corte reversibles

673

Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1" GARANT

674

Torneado de alta precisión con cuchillas de metal duro intercambiables (Komet UniTurn)

675

Soluciones de problemas

676

11.1 Soluciones de problemas en el torneado 11.2 Soluciones de problemas en el torneado de ranuras y en el tronzado con el torno

676 677

12

Empleo de herramientas de torneado GARANT

678

12.1 Torneado VA 12.2 Tronzado por torneado 12.3 Torneado de precisión

678 679 680

13

Moleteado

681

13.1 Normas de los moleteados y los perfiles de moleteado 13.2 Selección del material de la moleta 13.3 Procedimientos de moleteado 13.3.1 Moleteado por deformación (moleteado por compresión) 13.3.2 Moleteado por fresado 13.4 Instrucciones de manejo para fresas de moletear 13.5 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear con ClickPin

681 683 685 687 689 690 700

14

Valores aproximativos de aplicación para el torneado y el moleteado

701

652

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Torneado

Procedimientos de torneado Torneado ISO 0°

Mecanizado

N.° de Tab.

Página

CNM..

Metal duro, Cermet

9.9

702

DNMG

Metal duro, Cermet

9.10

704

KNUX

Metal duro

9.11

706

SNMG

Metal duro

9.12

708

VNMG

Metal duro, Cermet

9.13

709

TNMG

Metal duro

9.14

710

WNMG

Metal duro, Cermet

9.15

712

CNMA, DNMA, VNMA

CBN

9.16

714

CNGN, DNGN, SNGN, TNGN

Cerámica

9.17

716

CC.T

Metal duro, Cermet

9.18

718

DC.T

Metal duro, Cermet

9.19

720

SC.T

Metal duro

9.20

722

TC.T

Metal duro, Cermet

9.21

724

VC.T

Metal duro, Cermet

9.22

726

CCMW, DCMW

CBN

9.23

728

Torneado de precisión GARANT con plaquitas de corte reversibles 7° / 11° / 15°

9.24

730

Torneado de alta precisión con Komet UniTurn

9.25

732

Tronzar

9.27

736

Moleteado por deformación – mecanizado sin arranque de viruta

9.28

738

Moleteado por fresado – mecanizado con arranque de viruta

9.29

740

Procedimientos

N.° de Tab.

Página

Mandrinado de precisión (v. capítulo Taladrado)

3.46

282

3.47

284

3.48

286

3.49

288

3.50

290

4.13

335

Torneado ISO 7°

Roscado (v. capítulo Roscas)

653

Torneado

Índice de tablas – Valores de uso de torneado y moleteado

kapitel_09_drehen_652-701.fm Seite 654 Freitag, 15. Januar 2010 12:13 12

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

Vista general de las herramientas – plaquitas reversibles para tornear / plaquitas para tronzar Vista general − plaquitas reversibles de tornear / tronzar Código ISO

Nº de artículo

Código ISO

Nº de artículo

CCGT

26 0220 − 26 0496 28 4220 − 28 4232

SCGT

26 2611 − 26 2635

CCMT

26 0580 − 26 1661 26 3965 − 26 4005 28 4046 − 28 4160

SCMT

26 2636 − 26 2651

SNMG

CCMW

26 5290 − 26 5450

25 3911 − 25 4036 28 0600 − 28 0636 28 0681 − 28 0686 28 0780 − 28 0785

CDCT

26 8520 − 26 8540

SNMM

25 4045 − 25 4051 28 0643 − 28 0646 28 0757

CNMA

25 5390 − 25 5460

TCGT

26 2660 − 26 2736 28 4580 − 28 4592

CNMG

25 0180 − 25 1780 25 5365 − 25 5377 28 0118 − 28 0173 28 0228 − 28 0275

TCMT

26 2800 − 26 3065 28 4472 − 28 4552

TDAT TNMG

26 8620 − 26 8640

CNMM

25 1820 − 25 2061 28 0178 − 28 0183

DCGT

26 2020 − 26 2186 28 4237 28 4380 − 28 4388

DCMT

25 4190 − 25 4270 28 0838 − 28 0876 28 0919 − 28 0935

TNMM

28 0883 − 28 0885

T.. Roscado 26 2250 − 26 2610 26 4015 − 26 4045 28 4239 − 28 4362

60° perfil completo métrico

DCMW

26 5490 − 26 5587

55° perfil completo

DNMA

25 5500 − 25 5514

DNMG

25 2480 − 25 3716 28 0328 − 28 0426 28 0497 − 28 0533

60° perfil parcial métrico

55° perfil parcial

DNMM

654

Rosca trapecial medio perfil

T.. Torneado de perfiles, para anillos de seguridad DIN 471 / 472, para anillos de alambre redondo DIN 7993

28 0461 − 28 0463

GCCT

26 8590 − 26 8600

GPCT

26 8560 − 26 8570

KNUX

25 3721 − 25 3765

LCGA

27 7250

LCGN

27 4802 / 4808 / 4811 / 4814 27 7226 − 27 7228 27 7241 − 27 7243

LCMF

27 4010 − 27 4731 27 5910 − 27 6081 27 7200 − 27 7217 27 7230 − 27 7237

LCMR

27 4800 / 4803 / 4806 / 4809 / 4812 27 6082 − 27 6089

27 0700 − 27 0730 27 0750 − 27 0776 27 0740 − 27 0749 27 0790 − 27 0797 27 0800 − 27 0805 27 0820 − 27 0834 27 0810 − 27 0815 27 0840 − 27 0847 27 0850 − 27 0884

27 1005 − 27 1015 27 1025 − 27 1035

VBMT

28 4621 − 28 4649

VCGT

26 3318 − 26 3472

VCMT

26 3520 − 26 3961 26 4080 − 26 4090

VNMA

25 5695 − 25 5720

VNMG

25 4501 − 25 4517

WCHX

26 8910 − 26 8962

WNMG

25 4701 − 25 5015 25 5381 28 1099 − 28 1413

X . . Plaquitas de tronzar

27 3100 − 27 3310 27 8001 − 27 8120

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Torneado

Plaquitas reversibles para tornear HPC y MTC HPC

para acero HB 7010 Clase MD Recubrimiento CVD especial de 2 componentes con una capa de unión TiN en el intervalo del rompevirutas y un recubrimiento Al2O3 extremadamente resistente al desgaste en la superficie libre para el mecanizado de alto rendimiento en el intervalo HPC. Color oro = recubrimiento especial TiN ■ evita filos recrecidos ■ resistencia a la abrasión ■ muy buena eliminación de virutas Oscuro = nanorecubrimiento Al2O3: ■ alisamiento adicional ■ reducida resistencia a la fricción ■ muy alta resistencia al desgaste

HPC

para aceros inoxidables V4F V4M Rompevirutas Rompevirutas especial y recubrimiento de múltiples capas especial PVD para el mecanizado en el intervalo HPC para aceros resistentes al ácido y al óxido. Oscuro = nanorecubrimiento Al2O3: ■ elevada dureza ■ alta resistencia al desgaste ■ muy buena eliminación de virutas Color oro = recubrimiento especial TiCN ■ para larga vida útil ■ resistencia a la abrasión

MTC

para acero y aceros inoxidables UNI Rompevirutas Plaquita reversible extremadamente estable con escalón para el guiado de virutas muy grande, que permite un corte muy suave al mismo tiempo que una reducción de la fuerza de corte para minimizar las vibraciones en comportamientos inestables. Nanorecubrimiento: ■ dentado múltiple ■ alta resistencia al desgaste

Geometría especial: ■ corte blando ■ para situaciones inestables

655

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

1

Procedimientos de torneado

Los numerosos procedimientos de torneado se pueden dividir conforme a DIN 8589 parte 1 de acuerdo con los puntos de vista V superficie generada, V forma de la herramienta y V cinemática del procedimiento de arranque de viruta del modo siguiente: V según la posición del lugar de mecanizado: torneado exterior torneado interior V según la superficie generada en el mecanizado: torneado circular refrentado torneado de tornillos torneado no circular torneado de perfiles torneado de formas V según la dirección de avance: cilindrado o torneado longitudinal torneado transversal Según la calidad de la superficie se puede distinguir entre torneado de desbastado, de acabado, de precisión y de alta precisión. En la Figura 9.1 se muestran algunos procedimientos de torneado según DIN 8589.

Pieza de trabajo

Pieza de trabajo

Pieza de trabajo

Herramienta Pieza de trabajo

Herramienta

Torneado circular longitudinal

Herramienta Torneado circular transversal Herramienta

Pieza de trabajo

Herramienta Refrentado longitudinal

Pieza de trabajo

Roscado, roscado con peine

Herramienta Tronzado transversal con el torno

Tronzado por torneado

Figura 9.1 Procedimientos de torneado (ejemplos) según DIN 8589, parte 1

656

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Torneado

2

Magnitudes de corte y de arranque de viruta en el torneado

La velocidad de corte vc se genera por la rotación de la pieza con el número de revoluciones n. La velocidad de corte prevalece en un punto de corte a distancia d/2 del eje de giro. No es igual en toda la pieza de trabajo. Hacia el centro de la pieza de trabajo disminuye al hacerlo el diámetro (esta circunstancia debe tenerse especialmente en cuenta en el refrentado). Si la velocidad de corte se ha de mantener constante, el número de revoluciones n debe modificarse (regularse) convenientemente. vc Velocidad de corte [m/min] (ec. 9.1) D⋅π⋅n D Diámetro de la pieza de trabajo [mm] vc = --------------n Número de revoluciones [r.p.m.] 1000 h Ve Vc

vc vf ve η

Velocidad de corte Velocidad de avance Velocidad efectiva Ángulo de dirección efectivo

Vf

Ajuste Aproximación Reajuste

Figura 9.2 Velocidad de los movimientos principales y secundarios en el torneado

La velocidad de avance vf se obtiene por la siguiente relación: vf Velocidad de avance [mm/min] f Avance [mm/rev.] vf = fz ⋅ n n Número de revoluciones [r.p.m.]

(ec. 9.2)

Figura 9.3 Torneado duro

657

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

La Figura 9.4 muestra la sección transversal de arranque de viruta A. Representa la sección transversal de material que se desprende en un corte. De acuerdo con ello, las magnitudes de ajuste de la máquina (ap y f ) y las magnitudes tecnológicas (b y h) están relacionadas entre sí a través del ángulo de ajuste κ (v. también ec. de 3.3 a 3.5). f Avance (ec. 9.3) Movimiento de corte (herramienta) ap Profundidad de corte A = f ⋅ ap = b ⋅ h b Ancho de corte de la viruta f h Espesor de corte de la viruta ap κ h

b b=

Figura 9.4 Relaciones de ataque en el torneado circular longitudinal

Movimiento de avance (herramienta)

Se aplican en adelante las siguientes relaciones: b Ancho de corte de la viruta [mm] ap ap Profundidad de corte [mm] b = --------sin κ κ Ángulo de ataque

h = f ⋅ sin κ

3

h f

ap

Espesor de corte de la viruta [mm] Avance [mm]

(ec. 9.4)

(ec. 9.5)

Fuerzas y demanda de potencia en el torneado

El cálculo de la fuerza de arranque de viruta, así como los criterios de potencia correspondientes se indican en el capítulo "Principios", apartado 1.4.

658

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Torneado

4

Cálculo del tiempo principal en el torneado

Por lo general, para la determinación del tiempo principal se aplica th: th Tiempo principal [min] L⋅i L Recorrido total de la herramienta [mm] th = ------f⋅n i Cantidad de cortes f Avance [mm/rev.] n Número de revoluciones [r.p.m.]

4.1

(ec. 9.6)

Tiempo principal en el cilindrado

Torneado de la longitud total

Torneado hasta un collar

Figura 9.5 Recorridos en el torneado circular longitudinal

Para el recorrido total L se cumple entonces: l Longitud de la pieza de trabajo [mm] l Recorrido de arranque [mm] L = l + la + lu a lu Recorrido excedente [mm] Se aplica:

(ec. 9.7)

Ia ≈ Iu ≈ 2 mm

659

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

4.2

Tiempo principal en el refrentado

Refrentado

Refrentado anular

Figura 9.6 Recorrido y diámetro medio en el refrentado

Para refrentado en cilindro macizo rige lo siguiente: Si

D l = --2

entonces L l la D

L = la + l = la + D --2

Recorrido total de la herramienta [mm] Longitud de la pieza de trabajo [mm] Recorrido de arranque [mm] Diámetro exterior de la herramienta [mm]

(ec. 9.8)

Para refrentado anular (cilindro hueco) rige lo siguiente: Si

– dl=D ---------2

entonces

D Diámetro exterior de la herramienta [mm] – d- + l d Diámetro interior de la herramienta [mm] L = la + l + lu = la + D ---------u 2 (ec. 9.9) la Recorrido de arranque [mm] lu Recorrido excedente [mm] Al calcular el número de revoluciones n para el refrentado se parte de un diámetro medio de la pieza de trabajo dm. Por lo tanto se aplica para el cilindro macizo

dm = D --2

para el cilindro hueco:

+ ddm = D ---------2

y así, para el número de revoluciones n: n Número de revoluciones [r.p.m.] vc ⋅ 1000 vc Velocidad de corte [m/min] n = -----------------dm ⋅ π hm Diámetro medio de la pieza de trabajo [mm]

660

(ec. 9.10)

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Torneado

5

Herramientas de torneado

En esta sección se tratan las herramientas según puntos de vista generales. Los siguientes apartados relativos a los distintos procedimientos de torneado contienen indicaciones especiales, como p.ej. acerca de cuchillas de tronzar.

5.1

Herramientas de torneado de una pieza

5.1.1

Cuchillas de tornear de acero de corte rápido

Las cuchillas de tornear de acero de corte rápido constan de una única pieza. Se dividen en mango, cuerpo de herramienta y parte de corte. El mango es de sección cuadrada o rectangular para el mecanizado exterior, así como de sección redonda o cuadrangular para mecanizados interiores.

Figura 9.7 Cuchilla de tornear HSS/E GARANT, curvada

La configuración de la pieza de corte depende de que se emplee para cilindrado, refrentado transversal, mandrinado de esquinas, refrentado inicial, tallado de roscas, tronzado o torneado interior. La parte de corte está bonificada.

5.1.2

Cuchilla de tornear con filos de metal duro Las herramientas de torneado con filos de metal duro soldados tienen formas similares a las cuchillas de tornear HSS.

Figura 9.8 Cuchilla de tornear de metal duro GARANT, recta

5.1.3

Configuración del cabezal de corte

Según cual sea la posición del cabezal de corte con respecto al mango de la cuchilla de tornear se distingue entre cuchillas de tornear rectas, curvadas y rebajadas (v. Figura 9.9). Otra característica distintiva es el sentido de mecanizado. Una cuchilla de tornear que trabaja de derecha a izquierda se denomina cuchilla de tornear a la derecha, porque mecaniza el lado derecho de la pieza de trabajo (al mirar la punta de la herramienta, el filo principal de la cuchilla de tornear queda a la derecha). La Figura 9.9 muestra las principales formas de cuchilla de tornear. Las secciones transversales de mango correspondientes están establecidas en DIN 770. 661

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

Cuchillas de tornear: 5 Cuchilla torn. front. rebajada 1 Cuchilla torn. recta 6 Cuchilla torn., p. esq. rebajada 2 Cuchilla torn. curvada 3 Cuchilla torn. puntiaguda 7 Cuchilla torn. lat. rebajada 8 Cuchilla torn. p. tronzado 4 Cuchilla torn. ancha Las cuchillas 1, 2, 5, 6, 7 son cuchillas de tornear rectas.

9 Cuchilla torn. p. esquina int. 10 Cuchilla torn. p. interior

Figura 9.9 Formas de cuchillas de tornear

5.2

Soportes de apriete y plaquitas de corte reversibles

5.2.1

Soportes de apriete

Para la aplicación de plaquitas de corte reversibles, p.ej. de metal duro, se emplean con frecuencia herramientas de torneado con dispositivos de apriete para los filos. Básicamente, se diferencian de las herramientas de una pieza por la configuración del cuerpo de herramienta que comprende el mecanismo de apriete. Su clasificación según DIN 4984 se rige por la forma básica de la plaquita de corte reversible y su disposición geométrica, y por lo tanto depende de la dirección de corte posible. En la Figura 9.10 se muestra el código ISO de soportes de apriete para torneado, así como el código ISO para barras de mandrinar.

662

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Torneado

Portaherramientas para torneado

Sistema de apriete

C

L

N

Forma plaquita de corte reversible

Tipo de herramienta

Ángulo de afilado plaqu. de corte rev.

A

C

C

▶

P

b

▶

Código ISO de portaherramientas y barras de mandrinar

R

25 25

M

Sentido de mecanizado

Mango (mm) altura (Alt) / anchura (Anch)

Longitud de herramienta L (mm)

B

16

08

08

D

 60

10

10

E

 70

12

12

F

 80

16

16

H

100

20

20

K

125

25

25

M

150

32

32

N

160

40

40

P

170

50

50

R

200

S

250

Longitud del filo (mm) C

R B

C

D

D

D

D

L

G M K

E

E

F

N

G

P

G

N

P R

H

S S

J T

D

K

R

S

K L

V

M

T

V

W N Q

T

300

U

350

W

S T U V Modelos especiales

X

Barras de mandrinar

A

16

M

Modelo de mango

⌀ d (mm)

Longitud de herramienta L (mm) F  80

08

 8

10

10

G

 90

12

12

A

Mango de acero con alimentación de refrigerante interior

H

100

16

16

J

110

C

Mango de metal duro

20

20

K

125

25

25

L

140

Mango de metal duro con alimentación de refrigerante interior

32

32

M

150

E

40

40

Q

180

50

50

R

200

S

250

T

300

S

Mango de acero

U

350

X

Longitud especial

S

C

L

C

Sistema de apriete

Forma plaquita de corte reversible

Ángulo de ataque

Ángulo de afilado plaqu. de corte rev.

M

C

F

D

J

G

K

R

L

S

Q

T

U

V

X

B C

R

09

Sentido de mecanizado

Longitud del filo (mm) C

R L

D

D

P E

G

N S

P

R

S

T

V W

Z W

Figura 9.10 Código ISO para soportes de torneado de apriete para y barras de mandrinar

663

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

5.2.2

Plaquitas de corte reversibles

Mediante la introducción de las plaquitas de corte reversibles se ha logrado un aprovechamiento rentable de los materiales de corte. Las formas básicas son muy diversas y están adecuadas a las distintas aplicaciones. En la Figura 9.12 se muestra la clasificación de las plaquitas de corte reversibles de acuerdo con el código (torneado y fresado). Las plaquitas de corte reversibles tienen en la sección transversal superficies laterales oblicuas o perpendiculares a la superficie de base. De este modo se obtienen plaquitas de corte con diversos ángulo de incidencia α. En el caso de lados verticales, el ángulo de afilado α es igual a 0°. Estas plaquitas de corte se han de sujetar oblicuamente en el soporte de apriete para que las condiciones de arranque de viruta sean favorables, de forma que se generan ángulo de incidencia positivos en los filos principal y secundario (v. Figura 9.11). Si la configuración de la herramienta es correcta se obtienen al miso tiempo ángulos de desprendimiento γ negativos y ángulos de inclinación λ negativos. El ángulo de afilado α del filo principal y el ángulo de afilado secundario αn del filo secundario son positivos a consecuencia de la sujeción inclinada de la plaquita de corte reversible.

l an Vista B Vista A l A

g

g B a

α αn γ λ

Ángulo de incidencia Ángulo de incidencia secundario Ángulo de desprendimiento Ángulo de inclinación

Figura 9.11 Soporte de apriete para ángulos de desprendimiento y de inclinación negativos

664

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Torneado

5.2.2.1 Código ISO de plaquitas de corte reversibles Código ISO de plaquitas reversibles

A

Paralelogramo 85°

B

Paralelogramo 82°

C

Rombo 80°

D

Rombo 55°

00

sin radio

E

Rombo 75°

01

0,1

F

Rombo 50°

02

0,2

G

Rombo 45°

03

0,3

H

Hexágono

K

Tolerancia sin radio m (mm)

Tolerancia de círculo inscrito ⌀ d (mm)

Tolerancia de grosor S (mm)

A

± 0,005

± 0,025

± 0,025

04

0,4

Paralelogramo 55°

C

± 0,013

± 0,025

± 0,025

05

0,5

L

Rectángulo

E

± 0,025

± 0,025

± 0,025

06

0,6

M

Rombo 86°

F

± 0,005

± 0,013

± 0,025

08

0,8

O

Octógono

G

± 0,025

± 0,025

± 0,13

10

1,0

P

Pentágono

H

± 0,013

± 0,013

± 0,025

12

1,2

R

círculo

J

± 0,005

± 0,05 ≈ ± 0,13

± 0,025

16

1,6

S

Cuadrado

K*

± 0,013

± 0,05 ≈ ± 0,13

± 0,025

20

2,0

T

Triangular

L*

± 0,025

± 0,05 ≈ ± 0,13

± 0,025

24

2,4

V

Rombo 35°

M*

± 0,08 ≈ ± 0,18

± 0,05 ≈ ± 0,13

± 0,13

28

2,8

W

Hexágono

N*

± 0,08 ≈ ± 0,18

± 0,05 ≈ ± 0,13

± 0,025

31

3,1

X

Forma especial

U*

± 0,13 ≈ ± 0,38

± 0,08 ≈ ± 0,25

± 0,13

32 Longitud de filo (mm)

Tolerancia

Forma

Denominación específica del fabricante

Radio angular (mm)

3,2 Rompevirutas

Radio angular

* Generalmente, tb. tiene validez para plaquita de corte rev. sinterizada, depende en parte del tam.

Torneado

C

N

M

G

12

04

08

Fresado

A

P

K

T

16

04

08

Ángulo de afilado

Fijación y rompevirutas

A B

A

C

B C

D F E G F H G

J

N

M

P O

otros ángulos de afilado

Rompevirutas

Tipo de plaquita

no

 

−

de dos lados

Agujero cilíndrico Agujero cilíndrico + avellanado (70 ≈ 90°) Agujero cilíndrico

de dos lados

P

Ángulo de inclin.

D

Ángulo de afilado estándar de la fase de acabado ancho

no

de un lado de dos lados de un lado

−

no

Q

Agujero cilíndrico + avellanado (40 ≈ 60°)

no

R

−

de un lado

T

de un lado de dos lados

W

Agujero cilíndrico + avellanado (40 ≈ 60°)

X

−

−

no

A

45°

E

75°

C

7°

01

1,59

M O

círculo

D

15°

T1

1,98

P

90°

E

20°

02

2,38

Z

especiales

F

25°

T2

2,78

N

0°

03

3,18

P

11°

T

22°

T3

3,97

04

4,76

05

5,56

06

6,35

07

7,94

09

9,52

SG

R

F

Modelo de aristas de corte

F

N

U

Grosor (mm)

Configuración de agujero Agujero cilíndrico Agujero cilíndrico + avellanado (70 ≈ 90°)

(N)

Sentido de mecanizado R

derecha

L

izquierda

N

neutral

con aristas agudas

redondeado E

biselado T

S

biselado y redondeado

Diseño especial

Figura 9.12 Codificación ISO de las plaquitas de corte reversibles (torneado y fresado)

665

kapitel_09_drehen_652-701.fm Seite 666 Freitag, 15. Januar 2010 12:13 12

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

5.2.2.2 Magnitudes de las plaquitas reversibles La forma y el tamaño de la plaquita reversible (y por lo tanto también la profundidad de corte máxima) están prefijados por la selección del soporte de apriete. En la siguiente tabla se muestran estas relaciones. Forma de plaquita reversible

Tamaño Pl.rev.

Profundidad de corte máx. ap (mm)

Tabla 9.1 Relación entre forma, tamaño de la plaquita reversible y profundidad de corte máxima

666

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Torneado

En función del radio angular de las plaquitas de corte reversibles se ha de elegir el avance. A continuación se enumeran valores de avance para diversos radios angulares. Por norma general, conviene que el avance en el desbastado equivalga aproximadamente a la mitad del tamaño del radio. Radio angular 0,2 mm 0,4 mm 0,8 mm 1,2 mm 1,6 mm 2,4 mm

Intervalo de avance f = 0,05 … 0,15 mm/rev. f = 0,12 … 0,25 mm/rev. f = 0,25 … 0,5 mm/rev. f = 0,36 … 0,7 mm/rev. f = 0,5 … 1,0 mm/rev. f = 0,7 … 1,6 mm/rev.

Tabla 9.2 Valores orientativos de avance en función del radio angular

La elección del radio angular puede influir sobre la rugosidad de la superficie generada. En el capítulo Principios, apartado 1.5, se muestran relaciones básicas entre la rugosidad superficial y el radio angular. 5.2.2.3 Plaquitas reversibles Wiper Las plaquitas reversibles Wiper (v. Figura 9.13) están previstas únicamente para profundidades de corte reducidas, y en estas condiciones ofrecen las siguientes ventajas con respecto a las geometrías estándar: V Rugosidades superficiales inferiores con avances desde normales hasta relativamente elevados. V Con frecuencia se puede prescindir del rectificado posterior En la parte superior de la Figura 9.13 se muestran las relaciones de ataque de la geometría Wiper en comparación con la geometría estándar. El diagrama muestra la mejora de la rugosidad superficial con el uso de la geometría Wiper en el mecanizado con torno del acero (CNMG120408, metal duro con recubrimiento de CVD, ángulo de ajuste κ = 95°, profundidad de corte ap = 1 mm).

Figura SECO Figura 9.13 Disminución de la rugosidad superficial con plaquita de corte reversible Wiper

667

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

5.2.3

Rompevirutas y escalones para el guiado de viruta

Sobre todo en el torneado interior se requieren virutas cortas, en forma de "coma", porque se pueden evacuar sin problemas y someten el filo a una carga razonable. Sin embargo, la trituración de virutas dura, es decir, la producción de virutas cortas, puede provocar un aumento de la tendencia a la vibración de las cuchillas de tornear. En cambio, las virutas largas influyen negativamente sobre la evacuación sin obstáculos (v. también capítulo "Principios", apartado 1.1). La trituración de virutas está sujeta a la influencia de una serie de factores, como p.ej. V geometría de placa, V radio angular rε, V ángulo de ajuste κ, V profundidad de corte ap, V avance f y V velocidad de corte vc. Sobre el radio de curvatura de la viruta puede influir la forma del rompevirutas, teniendo en cuenta que sobre todo las formas de desgaste erosión en forma de cráter y formación de filos recrecidos pueden actuar como rompevirutas adicionales (v. también cap. "Principios", apart. 1.1). La dirección de la evacuación de viruta y la intensidad de la torsión espiral de la viruta se determinan por el ángulo de ajuste κ o la combinación de profundidad de corte ap y radio angular rε. Los escalones para el guiado de viruta tienen la función de influir sobre la forma y la evacuación de la viruta de forma que se obtengan relaciones de arranque de viruta óptimas desde el punto de vista de la herramienta y la pieza de trabajo. Con este objeto, el escalón para el guiado de viruta puede tener ángulos de apertura diversos (paralelamente o en ángulo con respecto al filo principal – v. Figura 9.14).

Positivo

Ángulo de apertura Nulo

Negativo

Figura 9.14 Ángulos de apertura posibles de los escalones para el guiado de viruta

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Torneado

Los ángulos de apertura positivos (Figura 9.14 izquierda) son adecuados para el acabado, ya que la viruta se evacua de la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, no resulta dañada la superficie generada. Pero el inconveniente es que se dificulta la trituración de las virutas. Un escalón para el guiado de viruta paralelo (ángulo de apertura igual a cero – Figura 9.14, centro) es fácil de realizar, pero la viruta se desplaza contra la superficie de corte y puede dañarla. Los ángulos de apertura negativos (Figura 9.14 derecha) se emplean para cortes de desbastado. Las virutas se rompen más fácilmente, y la formación de arañazos en la superficie torneada por las virutas que se mueven hacia la pieza de trabajo puede tolerarse debido al papel poco importante que desempeña la calidad de la superficie en el desbastado. En caso de empleo de soportes de apriete con plaquitas de corte reversibles se aplican en estas diversas geometrías rompevirutas en función de la profundidad de corte y el avance, así como del material que se somete a mecanizado. La siguiente tabla de aplicación sirve para seleccionar de forma rápida y segura la geometría rompevirutas óptima (Figura 9.15). Vista general: Campos de aplicación de las clases y geometrías para las plaquitas de corte reversibles GARANT. Material: HB 7405 − HB 7005 − HB 7010 −

Alu

Alu

Termopl.

N

HB 7010 −

Alu Fundición >10 % gris

N

R1-L2

N

R1-L2

HB 7025 − HB 7035 − HB 7120 − HB 7130 − HB 7135 − HU 7020 − HU 70AL − CB 7035 − CU 7033 − HB 70AL − CBN710 − CBN720 − CBN725 − CE730 − P25M −

ALU

ALU

ALU

ALU

ALU

ALU

< 500 N

< 750 N

< 900 N

<1100 N

<1400 N

P

P

P

P

P

SS-SG SM SF-SR R1-L2 SF-SR R/L UNI SS-SG UNI

SS-SG SM SF-SR R1-L2 SF-SR R/L UNI SS-SG UNI

SS-SG SM SF-SR R1-L2 SF-SR R/L UNI SS-SG UNI

SS-SG SM SF-SR R1-L2 SF-SR R/L UNI SS-SG UNI

UNI

UNI

UNI

UNI

SM

SM

< 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC

H

H

H

• Aluminio ALU − NE-Allround

UNI

H UNI

H UNI

INOX

Ti

> 900 N

> 850 N

GG(G) CuZn Grafito,

M

M

S

Uni

F. de Carb., Vid., Duropl.

K

N

N

GM GM SM SF-SR R1-L2 SF-SR R/L UNI

R/L R/L UNI UNI VM VM UNI UNI VS-VG VS-VG UNI UNI VS-VG VS-VG

UNI

SS-SM SS-SM SS-SM SS-SM SS-SM SS-SM SS-SM

UNI

INOX < 900 N

VF VF

H UNI

G-T H

F F G-T H

VF VF

R/L UNI UNI UNI

SS-SM

F F

UNI

• Acero • INOX • Fundición SF − Acabado de precisión VF − Acabado de precisión GM − Arran.de virutas medio SS − Acabado VS − Acabado SM − Arran.de virutas medio VM − Arran.de virutas medio SG − Arran.de virutas grueso VG − Arran.de virutas grueso SR − Roughing

UNI

• General UNI − Aplicación universal

Figura 9.15 Geometrías rompevirutas para el arranque de viruta por torneado de alto rendimiento (HPC/MTC)

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

Los chaflanes de las aristas de corte refuerzan la cuña cortante (tanto las superficies de desprendimiento como el chaflán de superficie libre). Los ángulos de chaflán pequeños (hasta negativos) impiden así el peligro de rotura del filo. Las plaquitas de corte reversibles GARANT con chaflanes en las superficies de desprendimiento están disponibles sobre todo para el torneado duro CBN, con geometría tanto positiva como negativa (v. Figura 9.16).

F

F Para acabado de máxima precisión y en caso de corte continuado.

Arista de corte (aguda)

G Biselado utilizable en general, incluso en caso de corte ligeramente interrumpido.

G

Arista de corte (biselada)

T

T Biselado especial para corte interrumpido.

Arista de corte (biselada)

Figura 9.16 Chaflanes de las superficies de desprendimiento para plaquitas de corte reversibles CBN

Figura 9.17 Comportamiento de uso de diversos chaflanes de las aristas de corte en el torneado

670

Desgaste [μm]

El ancho del chaflán de la superficie de desprendimiento bfγ no se puede elegir demasiado grande, porque de lo contrario no puede evacuarse la viruta en la superficie de desprendimiento. Para un ángulo de ajuste κ de entre 60° y 90° se puede determinar aproximadamente la anchura del chaflán de la superficie de desprendimiento bfγ del modo siguiente: bfγ Ancho del chaflán de la superficie de desprendimiento [mm] (ec. 9.11) bfγ = 0,8 ⋅ f f Avance [mm/rev.]

100 80 60 40 20 0

0,1 x 5° 0,1 x 15° 0,1 x 25° 0,13 x 25°

16 MnCr 5, 60HRC vc = 160 m/min ap = 0,2 mm f = 0,05 mm/U En seco CNMA 120408 CBN 720

Tiempo [min]

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Torneado

6

Torneado interior

Figura 9.18 Barra de mandrinar de metal duro GARANT, con amortiguación de vibraciones

Para el mecanizado interior de piezas de trabajo se necesitan, debido a la gran diversidad de formas, tantas formas de herramientas como para el mecanizado exterior. En la Figura 9.19 se muestran diversas formas de cuchillas de tornear. Las formas de herramienta puntiagudas se necesitan para escotaduras, destalonados y molduras cóncavas. Para la producción de aristas rectangulares se necesitan ángulos de ajuste κ de 90° y superiores. Para los lugares de mecanizado difícilmente accesibles es preciso un mango largo y delgado. Esto puede causar vibraciones indeseadas. Las vibraciones reducen drásticamente la vida útil de la herramienta debido a la rotura de las aristas de corte, y dan lugar a superficies deficientes en la pieza de trabajo. La provocación de vibraciones puede reducirse mediante disminución de la fuerza de corte (avance y profundidad de corte; v. también la sección Soluciones de problemas en el torneado). Las cuchillas de tronzar para interiores (v. también el apartado Torneado de precisión) son especialmente propensas a las vibraciones. El punto de aplicación de la fuerza se encuentra fuera del centro (brazo de palanca grande).

Material

Material

Material

Figura 9.19 Formas de cuchillas de tornear para interiores

En el capítulo Taladrado se encuentran indicaciones detalladas para la producción de taladrados de precisión por mandrinado o mandrinado de precisión con cabezales de ajuste de precisión.

671

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

7

Tronzado y punzonado con el torno

En el punzonado radial o tronzado, la herramienta se mueve, como en el refrentado, desde el diámetro exterior de la pieza de trabajo en dirección al centro de la pieza (movimiento de avance rectilíneo), a una velocidad de corte que disminuye en dirección al centro hasta cero. En cambio, en el punzonado axial o punzonado plano, la herramienta se desplaza axialmente contra la superficie frontal de la pieza de trabajo. En este caso se trabaja sólo con el filo frontal de la herramienta. Para el punzonado radial de ranuras o para el tronzado de la barra se usan cuchillas de tornear para tronzado. Como el espacio para la fijación de las plaquitas de corte reversibles suele ser muy pequeño, se usan predominantemente mecanismos de apriete (v. Figura 9.20).

Figura 9.20 Cuchilla de tornear para tronzado

En el tronzado es muy importante que la cuchilla se encuentre justo en el centro. Si está demasiado alta, poco antes de finalizar el tronzado ya solo presiona con la superficie libre contra la pieza de trabajo. Ya no se puede realizar trabajo de corte. Si la cuchilla de tornear está demasiado profunda, tampoco puede arrancar viruta hasta el centro de la pieza de trabajo, y queda material residual. Además, existe la posibilidad de que la cuchilla sea arrastrada de repente bajo la pieza de trabajo y se rompa. Aunque la cuchilla de tornear se sujete correctamente, en la pieza de trabajo queda casi siempre lo que se llama tetón de tronzado, que sin embargo puede alterarse mediante la geometría de filos, el avance o por medio de un apoyo de la pieza de trabajo en la caída. La siguiente operación es decisiva para determinar si resulta más favorable dejar el tetón en la parte sujetada por la máquina o en la parte que cae.

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Torneado El tronzado con filos "neutros" (ángulo de ajuste κ = 0°) provoca que el tetón permanezca en la pieza que cae. Si se elige la herramienta de forma que el tetón quede en la pieza sujeta a la máquina, este se puede eliminar simplemente haciendo que la herramienta rebase el centro de la pieza de trabajo. La herramienta de tronzado debe seleccionarse según los siguientes criterios: 1. Profundidad de tronzado La longitud de la profundidad de tronzado no debería sobrepasar el óctuplo de la anchura de la plaquita. La profundidad de tronzado influye también sobre la elección del soporte. 2. Ancho de la plaquita El objetivo es el uso de una anchura de plaquita lo más pequeña posible (especialmente en el caso de materiales caros, de alta calidad). Sin embargo, la anchura mínima de plaquita está limitada, como arriba se describe, por la profundidad de tronzado necesaria. 3. Ángulo de ajuste Mediante el empleo de plaquitas de corte "neutras" (ángulo de ajuste frontal κ = 0°) se pueden conseguir tolerancias más estrictas con respecto a la calidad de superficie y la perpendicularidad. Al mismo tiempo se pueden realizar avances superiores en comparación con herramientas que tengan un ángulo de ajuste frontal κ > 0°. Por lo tanto, en caso de aceptación de formación de rebaba o tetón es conveniente trabajar con filos frontales. 4. Radio angular Los radios angulares relativamente pequeños generan tetones menores y un mejor control de la viruta con avances más reducidos. Los radios angulares relativamente grandes permiten en cambio un mecanizado con avances superiores.

8

Torneado de precisión con plaquitas de corte reversibles

En el torneado de precisión se persigue el objetivo de mejorar, sobre todo, las precisiones de forma y posición, así como las calidades de superficie. De modo análogo al torneado, con el torneado de precisión se mecanizan superficies exteriores e interiores, así como superficies planas y con forma. Para el torneado de precisión es característico el empleo de velocidades de corte altas, avances reducidos y profundidades de corte pequeñas.

673

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

En intervalo de los espesores de corte de viruta pequeños, típicos, para la calidad de la superficie generada es importante la evolución de la fuerza de corte. Si el espesor de corte de la viruta h disminuye con un radio de arista de corte constante rn, se alcanza un valor límite, lo que se conoce como espesor de corte de la viruta mínimo. Si el espesor de corte de la viruta h es inferior al radio de la arista de corte rn, el ángulo de desprendimiento eficaz γw ya no es el ángulo de desprendimiento existente en el filo γ, sino un ángulo formado por el arco de círculo de la arista de corte, muy negativo. En este sector, la fuerza de corte Fc aumenta notablemente, y no tiene lugar un arranque de viruta propiamente dicho, sino un aplastamiento del material (temperaturas de arranque de viruta elevadas y fuerte deformación material), con el resultado de una calidad de superficie deficiente (v. Figura 9.21).

rn h

1 rn h

1

h

W

rn

h

rn

Figura 9.21 Espesor de corte de la viruta mínimo

El avance ejerce asimismo una influencia considerable sobre el valor de la profundidad de rugosidad alcanzable de la superficie de la pieza de trabajo. Estas relaciones se describen en el capítulo "Principios", apartado 1.5.

9

Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1" GARANT

La herramienta de torneado y taladrado GARANT "5 en 1" sustituye hasta 5 herramientas ISO. Gracias al ahorro de tiempos de cambio de herramienta y de recorridos en vacío se pueden reducir los tiempos de mecanizado hasta un 30%. El filo secundario permite el biselado con 30°. Con esta herramienta se pueden realizar las siguientes operaciones: V Cilindrado de interiores V Taladrado en la pieza llena base de perforación recta, diámetro de taladrado alcanzable mayor que Ø, precaución al taladrar en la pieza llena a un profundidad superior a 1,5xD en aceros de construcción blandos y aceros inoxidables (v. también capítulo Taladrado) V Refrentado V Cilindrado V Avellanado/biselado (según DIN 74). 674

Figura 9.22 Capacidad quíntuple con la herramienta de torneado y taladrado "5 en 1" GARANT

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Torneado

No existe peligro de confusión gracias a la plaquita de corte reversible neutra para herramientas a izquierda y a derecha.

10

Torneado de alta precisión con cuchillas de metal duro intercambiables (KOMET UniTurn)

Figura 9.23 KOMET UniTurn® – Programa de mandrinado de precisión y torneado de precisión

Ejecución: V Fijación y posicionamiento exactos de las barras de mandrinar en todas las direcciones (axial ± 0,01 y altura de puntas 0,01 mm). V Alimentación interna de refrigerante a través del soporte de apriete, gracias a ello barras de mandrinar estables sin perforaciones. Unión extremadamente rígida entre la barra de mandrinar y el soporte de apriete para un trabajo sin vibraciones. V Sistema de apriete que se maneja rápidamente y sin errores (la palanca de sujeción excéntrica sólo se ha de girar 180°). V Manejo sencillo, porque la posición axial y la altura de puntas de la barra de mandrinar se mantienen en caso de cambio. V Manejo sencillo, incluso en situaciones de montaje poco favorables, gracias al mecanismo de apriete dispuesto en ambos lados. Uso: V Mandrinado de precisión (v. capítulo Taladrado, cabezales de mandrinado de precisión) V Mandrinado, biselado, copiado V Punzonado V Roscado (v. capítulo Roscas)

675

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

11

Soluciones de problemas en el torneado

11.1

Soluciones de problemas en el torneado Anomalía

1

Causas posibles

Dimensiones no constantes en la tolerancia

Combinación material de corte / rompevirutas desfavorable

2

Dimensiones no constantes en la tolerancia

Resistencia reducida de la pieza de trabajo y la herramienta

3

El recalentamiento de la herramienta provoca inexactitudes dimensionales y desgaste elevado

Condiciones de corte inadecuadas

4

El recalentamiento de la herramienta provoca inexactitudes dimensionales y desgaste elevado

Herramienta o forma de la arista de corte inadecuada

5

Desgaste de flancos extremo

Material de corte desfavorable

6

Desgaste extremo en forma de cráter

Material de corte desfavorable

7

Descascarillado de la arista de corte

Vibración

8

Rotura de la arista de corte

Condiciones de corte y clases de material de corte desfavorables

9

Formación de grietas en forma de peine en la arista de corte

Condiciones de corte y clases de material de corte desfavorables

10

Deformación del radio de punta

Condiciones de corte y durezas de material desfavorables

11

Formación de virutas continuas

Condiciones de corte inapropiadas

12

Formación de virutas continuas

Geometría de filos inapropiada

13

Filo recrecido

Condiciones de corte, material de corte o rompevirutas inadecuados

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13

Remedio Seleccionar material de corte más duro Seleccionar material de corte más tenaz Seleccionar clases de material de corte más insensibles frente a los cambios de temperatura Seleccionar clases de material de corte con menor resistencia a la fricción Disminuir la velocidad de corte Disminuir el avance Reducir la profundidad de corte Aumentar la velocidad de corte Aumentar el avance Aumentar la profundidad de corte No utilizar líquido refrigerante hidrosoluble Comprobar el empleo de lubricante refrigerante Comprobar la clasificación de plaquitas reversibles Comprobar la selección del rompevirutas Aumentar el ángulo de afilado Adaptar el radio de punta Reducir chaflán y redondeamiento de las aristas de corte Aumentar chaflán y redondeamiento de las aristas de corte Elegir una máquina con una mayor potencia y rigidez

Tabla 9.3 Anomalías, causas y resolución de errores en el torneado

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Torneado

11.2

Soluciones de problemas en el torneado de ranuras y en el tronzado con el torno Anomalía

1

Rotura del filo

2

Desgaste de flancos

3

Desgaste en forma de cráter

4

Formación de grietas en forma de peine

5

Descascarillado

6

Deformación plástica

7

Filo recrecido

8

Superficie deficiente

1

2

3

4

5

6

7

8

Remedio Seleccionar materiales de corte más resistentes al desgaste Seleccionar material de corte más tenaz Aumentar la velocidad de corte Aumentar el avance Disminuir la velocidad de corte Disminuir el avance Aumentar el caudal del refrigerante Emplear refrigerante No emplear refrigerante (en caso de interrupciones de corte) Mejorar la estabilidad Comprobar si la herramienta de tronzado está en ángulo de 90° con la dirección de avance Comprobar la sujeción de la pieza de trabajo

Tabla 9.4 Anomalías, causas y resolución de errores en el torneado de ranuras y en el tronzado con el torno

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

12

Empleo de herramientas de torneado GARANT

12.1

Torneado VA Desbastado

100,00 70,00 42,50 20,00

20,00

15,00

Acabado

38,00

78,00

R 4,00

Acabado de máxima precisión

Ejemplo de aplicación: Tarea de mecanizado: Torneado de un contorno Parámetros aplicables:

Material:

X10CrNiMoTi1810 (1.4571) (grupo de materiales de trabajo GARANT 13.2, capítulo "Materiales", sección 1) Desbastado

Acabado

Soporte de apriete

PCLN tam. 25

MTJNR tam. 25

Plaquita reversible

CNMG – VG HB7135

TNMG – VS HB7120

TNMG – VF CU7033

Velocidad de corte vc

120 m/min

220 m/min

240 m/min

Avance f

0,5 mm/rev.

0,2 mm/rev.

0,07 mm/rev.

Profundidad de corte ap

5 mm

1 mm

0,5 mm

Refrigeración

emulsión

emulsión

emulsión

678

Acabado de máxima precisión

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Torneado

12.2

Tronzado por torneado

Ejemplo de aplicación: Tarea de mecanizado:

Producción de escotaduras para ranuras de lubricación, 2,5 mm de prof.

Parámetros aplicables: Material:

GG 25 (0.6025) (grupo de materiales de trabajo GARANT 15.1, capítulo "Materiales", sección 1)

Herramienta:

Cuchilla de tornear para punzonado de metal duro, grano superfino voladizo 100 mm

Filo:

3 mm de ancho

Parámetros de corte:

Velocidad de corte

vc = 50 m/min

Avance

f = 0,15 mm/rev.

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

12.3

Torneado de precisión

Ejemplo de aplicación: Tarea de mecanizado:

Copiado, mandrinado y biselado de un perfil Diámetro de taladrado 20 mm

Parámetros aplicables: Material:

GG25 (0.6025) (grupo de materiales de trabajo GARANT 15.1, capítulo "Materiales", sección 1)

Herramienta:

Cuchilla de tornear para interiores de metal duro y grano superfino UniTurn voladizo 80 mm

Parámetros de corte:

680

Velocidad de corte

vc = 50 m/min

Avance

f

Profundidad de corte

ap = 0,05 mm

= 0,02 mm/rev.

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Torneado

13

Moleteado

Mediante moleteados se mejora el agarre de piezas cilíndricas accionadas a mano, por poner un ejemplo. Los moleteados pueden servir como moletas de punzonado o solo para aumentar la resistencia de una unión (por ejemplo en le sector de fundición por inyección). Por moleteado se pueden mecanizar casi todos los materiales. Factores importantes, sobre todo para el moleteado por compresión, son la resistencia y el límite elástico (transición de deformación elástica a deformación plástica) del material. Cuanto mayor es el alargamiento, menos deformable es el material. Los materiales moleteables más adecuados son: V Todos los materiales férreos con una resistencia de 1700 N/mm2 como máx. y un alargamiento de 4–5% como mínimo V Metales no ferrosos V Maderas duras V Plásticos que cumplan las exigencias de alargamiento y resistencia a la tracción

13.1

Normas de los moleteados y los perfiles de moleteado

Los moleteados están normalizados según DIN 82. En esta norma se determina que el moleteado ha de tener un ángulo de punta α de 90°; en casos excepcionales, de 105° (v. Figura 9.24). a

α t d1 d2

t

d1

Ángulo de punta Paso Diámetro final Diámetro de torneado

d2

Figura 9.24 Moleteado según DIN 82

Los pasos están asimismo normalizados. En la técnica de moleteado se emplean, entre otros, los siguientes pasos normalizados: Paso normalizado t [mm]

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

681

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

Los siguientes perfiles de moleteado están normalizados según DIN 82: Moleteados en la pieza de trabajo

Perfil de Posibilidades moleteado en la pieza de trabajo

Moleteados con estrías paralelas al eje

Rebordeado RAA

RAA Detalle T

Pieza de trabajo

Corte

A

Moleta AA

A-A

Moleta RAA t a

T

Pieza de trabajo

Pieza de trabajo

A

Pieza de trabajo

Moleta BL girada 30°

Rebordeado RBL

Moleteados izquierdos Corte B-B

Detalle U

RBL

a

B

t

Pieza de trabajo

30°

U

Pieza de trabajo

Moleta BR

B

Pieza de trabajo

Moleta AA girada 30°

Moleteados derechos

Rebordeado RBR

RBR

Detalle V

C

Corte

V

Pieza de trabajo

C-C

a

C

Pieza de trabajo

Moleta BL

t

30°

Pieza de trabajo

Moleteados izquierdos-derechos, puntas salientes Detalle D-D

Corte

Rebordeado RGE Pieza de trabajo Moleta GV

t

a

E-E

E

Moleta BR

Moleta AA girada 30° Rebordeado RGE

30°

Pieza de trabajo

RGE

Moleta AA girada 30°

30°

W W

Moleta BR girada 30°

D

D

E

Pieza de trabajo Moleta BL

Pieza de trabajo Moleta AA girada 30°

Tabla 9.5 Perfiles de moleteado normalizados; continuación en la página siguiente

682

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Torneado

Tabla 9.5 Perfiles de moleteado normalizados, continuación Moleteados en la pieza de trabajo

Perfil de Posibilidades moleteado en la pieza de trabajo

Moleteados izquierdos-derechos, puntas entrantes Detalle F-F

Corte

RGV

Rebordeado RGV

G

30°

t

X

X

a

G-G

Pieza de trabajo Moleta GE

30°

Pieza de trabajo

F

F G

Moleteados cruzados Puntas salientes RKE

13.2

Puntas entrantes RKV

Selección del material de la moleta

La gama de productos de moletas comprende moletas de metal pulverizado (MP) y metal duro (MD). Cada uno de estos grupos de productos tiene sus propiedades características y ventajas de aplicación específicas. En la selección del material de la moleta se han de tener siempre en cuenta numerosas variables. Además del material que se somete a mecanizado se han de considerar también, por ejemplo, la velocidad y el avance, el tamaño del lote, el tipo de máquina, el procedimiento de moleteado utilizado, etc. Por lo tanto, no se puede dar una recomendación general. Como primera línea directriz debe utilizarse la matriz mostrada en la siguiente tabla, con cuya ayuda se puede encontrar una selección previa. Para casos de aplicación especiales se recomienda un asesoramiento especial.

683

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

Material que se somete a mecanizado

Tamaño del lote (cantidad de producción) [unidades] Hasta desde 5.000 5.000 hasta 20.000

desde 20.000 hasta 50.000

Acero de corte fácil (2.0; 2.1)

Acero inoxidable (13.0 – 13.3)

Latón (18.1; 18.2)

Observaciones

desde a partir 50.000 de hasta 500.000 500.000 En materiales con mecanizabilidad buena o media pueden utilizarse moletas de metal duro para optimizar la vida útil. Para esta operación el material tiene suficiente tenacidad.

MD

MP (fresado)

En materiales difícilmente mecanizables es crítico el empleo de moletas de metal duro, porque la tenacidad es reducida, y debido a ello podrían romperse los dientes por las vibraciones producidas. Para estos materiales se recomiendan moletas de metal pulverizado. Mediante un recubrimiento o un endurecimiento de las superficies (tratamiento posterior Tenifer) se puede aumentar aun más la vida útil.

MP (fresado)

En aceros inoxidables es crítico el empleo de moletas de metal duro, porque la tenacidad es reducida, y debido a ello podrían romperse los dientes. Mediante un endurecimiento de las superficies (tratamiento posterior Tenifer) o recubrimiento se puede aumentar aun más la vida útil.

MP (fresado)

MD

Aluminio (17.0 – 17.2) MP (rectificado)

MD

En el caso del latón sólo es recomendable el empleo de moletas de metal duro para números de unidades muy elevados, porque la vida útil de las moletas de MP ya es ya muy alta. Con el aluminio es conveniente emplear, debido a la tendencia a la adhesión, moletas de realización rectificada. De este modo el material se puede deslizar mejor por los flancos. En el caso del latón solo es recomendable el empleo moletas de metal duro para números de unidades muy elevados, porque la vida útil de las moletas de MP ya es ya muy alta.

Tabla 9.6 Valores orientativos para la selección del material de la moleta

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13.3

Procedimientos de moleteado

En la técnica de moleteado se distinguen dos procedimientos: V el moleteado por deformación (moleteado por compresión) como procedimiento sin arranque de viruta, es decir que se tiene lugar una conformación del material, y V el moleteado por fresado como procedimiento con arranque de viruta en el que tiene lugar un arranque de viruta del material. A continuación se muestra una vista general de los dos procedimientos

Procedimiento de moleteado

Moleteado por deformación

Moleteado por fresado

Mecanizado sin arranque de virutas

Mecanizado con arranque de virutas

Moleteado con escotadura

Moleteado longitudinal

Moleteado con escotadura y longitudinal

Moleteado longitudinal

Sentido de mecanizado radial/tangencial

Sentido de mecanizado axial

Sentido de mecanizado radial y axial

Sentido de mecanizado axial

Figura 9.25 Procedimientos de moleteado

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

Moleteado por deformación

Moleteado por fresado

Aplicación

V Mecanizado de materiales

Propiedades

V Debido al desplazamiento del

V No se produce una variación

material aumenta el diámetro exterior de la pieza de trabajo V La superficie se compacta V Solicitación de la máquina mayor que en el moleteado por fresado

notable del diámetro exterior de la pieza de trabajo V Compactación reducida de la superficie V Precisión y calidad superficial del moleteado elevadas V Solicitación de la máquina inferior que en el moleteado por deformación

Manipulación

V Posibilidad de mecanizar casi conformables en frío todos los materiales V El moleteado por deformación V Se pueden mecanizar piezas de resulta problemático en piezas de trabajo de pared delgada V Campo de aplicación limitado: pared delgada – Sólo se pueden producir perfiles V Campo de aplicación amplio: de moleteado RAA y RGE – Se pueden producir todas las – Se pueden mecanizar formas y perfiles de moleteado exclusivamente piezas – Adecuado para moleteado cilíndricas en sentido de frontal e interior mecanizado axial – Posibilidad de moleteado hasta V Para aplicar la herramienta en la el collar zona media de la pieza de trabajo – La herramienta se puede aplicar es necesaria una escotadura a cualquier posición de la pieza de trabajo

V Por lo general, no se requiere

V Se requiere un ajuste preciso de la preparación de la pieza de trabajo herramienta y ajuste de precisión V Manipulación muy sencilla de la V Se requiere preparación de la pieza herramienta de trabajo

Tabla 9.7 Propiedades de las herramientas especiales recubiertas

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13.3.1 Moleteado por deformación (moleteado por compresión) En el moleteado sin arranque de viruta (moleteado por compresión), una herramienta (moleta) dotada de un perfil de moleteado determinado rueda sobre la superficie de la pieza de trabajo ejerciendo presión sobre ella. Durante este proceso se produce en la superficie de la pieza de trabajo una deformación en frío, en la cual fluye el material hacia fuera y, por consiguiente, aumenta el diámetro de la pieza. Figura 9.26 Moleteado por compresión

Como valor experimental para diámetros de partida relativamente grandes se pueden considerar aumentos del diámetro de aprox. un 40% del paso de moleteado empleado. El diámetro de partida se puede calcular por la siguiente fórmula: d2 = d1 – ( X ⋅ t )

d2 d1 X t

Diámetro de partida (diámetro de torneado) [mm] Diámetro final [mm] Valor de la Tabla 9.8 (ec. 9.13) Paso

Forma de moleteado **

Valor X

Paralelo al eje, Forma AA

0,5

Moleteado izquierdo, forma BL

0,5

Moleteado derecho, forma BR

0,5

Moleteado cruzado, puntas salientes, Forma KE

0,67

Moleteado cruzado, puntas entrantes, forma KV

0,33

Moleteado izquierdo-derecho, puntas salientes, forma GE

0,67

Moleteado izquierdo-derecho, puntas entrantes, forma GV

0,33

** v. también apartado Perfiles de moleteado Tabla 9.8 Aumento del diámetro de la pieza de trabajo en función del paso

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

Posibilidades de empleo del moleteado por compresión: V Si las fuerzas generadas no tienen importancia para la máquina y la pieza de trabajo V Como alternativa económica al moleteado por fresado Las ventajas de una conformación son: V No se interrumpe la contextura de las fibras. Gracias a ello, disminuye la sensibilidad al entallado y aumenta la resistencia a la carga de rotura. V La resistencia del material aumenta notablemente de acuerdo con el endurecimiento en frío producido. V Se genera una gran resistencia al desgaste debido al endurecimiento y una superficie brillante limpia. Las desventajas del moleteado por compresión son: V El diámetro aumenta. Se ha de calcular el diámetro final. (v. Tabla 9.23) V Se necesita una aplicación de fuerza mayor que en el moleteado por fresado. Aumenta la carga de la máquina y la pieza de trabajo. V Si la moleta ataca en una posición durante más de 2 a 3 vueltas, existe el peligro de "desconchado" de la superficie del material debido a la fatiga. V Solo es adecuado para piezas de trabajo de pared delgada, debido al peligro de deformación por fuerzas elevadas. Parámetros de mecanizado: V Los valores orientativos de los parámetros de mecanizado se encuentran en la Tabla 9.23. V La aproximación con el soporte transversal tiene lugar hasta que en la pieza de trabajo aparece un moleteado agudo y pronunciado. En los moleteados longitudinales es ahora cuando se aplica el avance. V Para refrigeración y lubricación se utiliza la taladrina, de eficacia más que probada. Pero también hay que procurar un flujo abundante de emulsión. Las herramientas de moleteado con una moleta son adecuadas para moleteados de escotadura con diversos perfiles de moleteado (v. también Tabla 9.5). Los moleteados longitudinales son posibles exclusivamente con moletas de forma AA. El moleteado con escotadura será siempre tan largo como ancha sea la superficie de trabajo de la moleta. En este caso la herramienta se sujeta en un ángulo de 90° con respecto a la pieza de trabajo; en cambio, en el torneado longitudinal se sujeta en ángulo de 88° con respecto a la pieza. El ángulo de afilado restante de 2° con respecto al borde delantero de la moleta avita la acumulación de material durante el movimiento longitudinal de la herramienta de moleteado. Las herramientas de moleteado con dos rodillos moleteadores permiten moleteados con escotadura con perfiles diversos. En cambio, los moleteados longitudinales son posibles exclusivamente con moletas de forma AA (moleteado paralelo al eje) y de las formas BL + BR (moleteado izquierdo-derecho). La espiral de 30° o 45° en las moletas determina también la espiral formada en la pieza de trabajo (30° ó 45°). Una vez más se aplica el ajuste de las herramientas de moleteado para moleteado con escotadura de 90º y para moleteado longitudinal de 88° con respecto a la pieza de trabajo.

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13.2.2 Moleteado por fresado El moleteado por fresado es el perfilado por raspado con avance de una herramienta rotatoria provista de dientes de aristas afiladas (moleta). En el moleteado por fresado no se produce endurecimiento en frío. Las virutas se arrancan (raspan) por fresado de rodadura envolvente desde fondo hacia las puntas de los dientes. Figura 9.27 Fresa de moletear con dos moletas

Ventajas del moleteado por fresado: V Es adecuado para materiales de pared delgada (como tubos), porque las fuerzas generadas son considerablemente menores que en la conformación. V Menor carga de la herramienta y la máquina, V No aumenta el diámetro por el mecanizado, V Calidad de superficie muy alta Inconvenientes del moleteado por fresado: V Se interrumpe la contextura de las fibras (efecto de entallado). V Coste elevado. Parámetros de mecanizado: V Es conveniente que la pieza de trabajo esté provista de un chaflán (de 30 a 45°). El tamaño del chaflán conviene que sea como mínimo equivalente al paso. V Los valores orientativos de los parámetros de mecanizado se encuentran en la Tabla 9.24. V La lubricación refrigeradora es absolutamente imprescindible. Para refrigeración y lubricación se utilizan la taladrina o los aceites de corte de baja viscosidad, de eficacia probada. Pero también hay que procurar un flujo abundante de emulsión. Las fresas de moletear con una moleta son apropiadas exclusivamente para moleteados paralelos al eje (RAA). Siempre se utiliza un rodillo moleteador para fresado BL 30° para herramientas a izquierda o un rodillo moleteador para fresado BR 30° para herramientas a derecha. Todas las herramientas se pueden ajustar convenientemente en el cabezal. Por norma general, estas herramientas se han de sujetar en ángulo recto con respecto a la pieza de trabajo. Para el ajuste de la altura de puntas exacta, o bien las herramientas llevan puntos de marcación lateralmente en el cabezal o bien, en el caso de herramientas para máquinas CNC, se toma la arista superior del mango como arista de referencia para la altura de puntas. Con fresas de moletear provistas de dos rodillos moleteadores son posibles moleteados izquierdos-derechos (RGE) con espirales de 30° y con espirales de 45°. Para moleteados RGE 30° se insertan en la herramienta dos rodillos moleteadores para fresado AA. Para moleteados RGE 45° se ha de colocar en el soporte de moletas una moleta de fresado BR 15° y una moleta para fresado BL 15° (v. también Tabla 9.5). Las herramientas están dotadas de una escala regulable para el diámetro de la pieza de trabajo. Después de ajustar el diámetro de la pieza de trabajo, se ha de llevar la herramienta a la altura de puntas precisa. Antes de que pueda empezar el proceso de fresado propiamente, se ha de apoyar la herramienta en la pieza de trabajo y comprobar si los dos rodillos moleteadores para fresado atacan la pieza a la vez. En el moleteado por fresado se aproximan los rodillos moleteadores a la pieza de trabajo con aprox. 1/3 de la anchura del rodillo moleteador, hasta que el moleteado aparece completo y nítido. Esto es lo que ocurre generalmente cuando se aproxima el 70% del paso de moleteado. A continuación se ha de ajustar el avance. 689

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13.4

Instrucciones de manejo para fresas de moletear Fresa de moletear 290222 – para moletas de fresado 290261-290281

Manual de instrucciones RF 1 (231-A) Herramienta de moleteado n.º 231-20/25M250608-A La representación muestra la herramienta como versión RH Descripción breve: Husillo E2 para la colocación paralela del cabezal para fresar Tornillos afilados E1 para la corrección del ángulo de incidencia Cabezal para fresar Tornillos de sujeción cabezal para fresar F1

Soporte base (mango)

Escala colocación paralela cabezal para fresar

1. Montaje de la moleta Perfil de la moleta en la pieza de trabajo según DIN 82 RAA RAA RBR 30° RBL 30°

Fresa de moletear n.º 231-20/25M250608-A 241-20/25M250608-A 231-20/25M250608-A 231-20/25M250608-A

Inserto RH Inserto LH Inserto RH Inserto LH

Perfil de la moleta a utilizar RAA RAA RBR 30° RBL 30°

2. Requisitos de la pieza a) Ejecutar el chaflán (división mínima x 30°–45°) al inicio de la pieza o después de la escotadura. Nota: ¡El chaflán es necesario para centrar la moleta de fresar! b) Precisión de concentricidad: ±0,05mm

División x 30°–45°

3. Ajustar la herramienta a la altura de puntas a) Tornos convencionales: la altura de puntas es el borde superior del mango b) Tornos CNC: sujeción en el asiento para herramientas CNC correspondiente c) Tornos automáticos para cilindrar: la altura de puntas es el borde superior del mango d) Tornos automáticos de varios husillos: la altura de puntas es el borde superior del mango

Figura 9.28 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290222

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Figura 9.28 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290222, continuación

4. Posición de sujeción de la herramienta Sujetar la herramienta en un ángulo de 90° frente a la pieza de trabajo. Normalmente, aplicarla en el asiento correspondiente. Portaherramientas

Nota: En el cabezal de fresado para moletear se encuentra incorporado un ángulo de incidencia de 2º.

5.1 Ajuste del ángulo de afilado Palpar ligeramente la pieza con la herramienta de moleteado (moleta).

5.2 Comprobación de la huella de moleteado (ángulo de incidencia de la moleta) Sentido de fresado

Sentido de fresado

Huella correcta aprox. 1/3 ancho de moleteado

Incorrecto Ancho de moleteado completo

Sentido de fresado Incorrecto La moleta “presionaría”

5.3 Corrección del ángulo de incidencia Modificar el ángulo de ajuste de la herramienta de moleteado y la pieza con la ayuda de los tornillos prisioneros E1 de tal modo que, en un palpado ligero (ver 5.1) se alcanza 1/3 del ancho de la moleta como huella de moleteado en la pieza.

6. Puesta a cero de la herramienta Palpar la pieza en dirección X = punto cero de la pieza de trabajo, eje X.

Tornillos prisioneros E1

Tornillos prisioneros E1

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Figura 9.28 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290222, continuación

¡Atención! ¡¡ El orden de los puntos 7, (8), 9 y 10 se tiene que observar estrictamente !! Desplazar la arista de corte de la moleta aprox. 0,5–1mm en dirección –Z (hacia el chaflán) y en dirección –X hacia el punto cero de la pieza X +0,3mm.

aprox. 0,5–1mm aprox. 0,3mm.

7. Posicionamiento inicial de la moleta

8. Refrigeración / lubricación A partir del punto 9. recomendamos un suministro abundante de refrigerante/aceite de corte para evitar la laminación de virutas y alargar la vida útil de las moletas.

9. Aproximación a la profundidad del perfil en dirección –X Aproximación a la profundidad del perfil en dirección –X. Avance conforme a la tabla de datos de corte. Al alcanzar la profundidad del perfil, observar un tiempo de parada momentánea de 0,5–1 segundo (centrado de la moleta). Profundidad del perfil = profundidad del diente +0,1mm±0,05mm Ejemplo: sup.: de una división de 1mm y un ángulo de flanco de 90° resulta una profundidad del diente de 0,5mm. Profundidad del perfil = 0,5mm +0,1mm±0,05mm = 0,6±0,05mm.

10. Avance en dirección Z (moleteado propiamente dicho) Los valores para la velocidad de corte y el avance se encuentran en el catálogo de moletas H+K o en Internet bajo: www.hommel-keller.de/support Pasar a la longitud deseada con el avance longitudinal correspondiente (ver datos de corte) y retirarse a continuación de la pieza de trabajo en dirección X. Comprobar el perfil. Si el perfil no está completamente formado, se puede efectuar una nueva aproximación.

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Figura 9.28 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290222, continuación

11. Modificación de la versión RH a la versión LH I. Aflojar ambos tornillos de sujeción (F1) (desenroscar aprox. 3 vueltas) II. Retirar el cabezal para fresar III. Girar el cabezal para fresar en 120° IV. Volver a introducir el cabezal para fresar en el soporte base (fijar el saliente de arrastre en la ranura del husillo; entonces, el cabezal para fresar ya no se debe poder girar) V. Volver a apretar firmemente ambos tornillos de sujeción /F1) VI. Muy importante: Montar la moleta según el punto 1 (Montaje de la moleta): Inserto LH = BL30° Cambio de la moleta

12. Corrección paralelismo al eje de la moleta / ajuste paralelo del cabezal de fresado para moletear I. Aflojar ambos tornillos de sujeción (F1) II. Con el husillo (E2), girar el cabezal para fresar en la dirección deseada: en sentido horario = el cabezal gira hacia la derecha, en sentido antihorario = el cabezal gira hacia la izquierda III. ¡Volver a apretar firmemente ambos tornillos de sujeción (F1)! IV. Comprobar el ajuste paralelo con un moleteado nuevo

l hacia abajo

Perfil en espira

Perfil en espira

Girar el cabezal hacia la derecha

l hacia arriba

Girar el cabezal hacia la izquierda

Nota: La escala sirve como ayuda óptica para girar el cabezal para fresar.

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

Figura 9.28 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290222, continuación

13. Distancias fresa de moletear – collar de la pieza Debido a la posición inclinada (30°) por razones constructivas del cabezal de moletear y el saliente del disco de protección, no es posible, por principio, moletear con una fresa de moletear hasta llegar a un rebajo. La medida a corresponde al aumento del rebaje [mm]. La medida b corresponde a la distancia mínima con la moleta utilizada (indicación del Ø) [mm]. a 1 3 5 7 10 12

b (10x3x6) 5

b (15x4x8) 1,5 3,5 6

b (42x13x16) 3 5 7 9 12 13

b (25x6x8) 2 3 5 8

14. Ancho mínimo de la escotadura Para ejecutar un moleteado en medio de la pieza, se necesita una “escotadura para moletear”. (¡La moleta precisa un chaflán para el centrado!) Profundidad de la escotadura: mín. ½ división + 0,3mm.

Medidas moletas:

10x3x6

15x4x8

25x6x8

42x13x16

Ancho mínimo escotadura [b]:

3 mm

4 mm

6,5 mm

14 mm

15. Posibles problemas y su corrección Descripción del error:

Causa / motivo:

Corrección:

Perfil de la moleta RAA no paralelo al eje; el perfil aparece en espiral

El cabezal de fresado para moletear no está alineado exactamente en paralelo

Girar el cabezal de fresado para moletear según la posición de la espiral, ver (12.)

Estructura indefinible del patrón de moleteado

Moleta montada incorrecta

Montaje de la moleta, ver (1.)

Expulsión de material al final del moleteado El perfil parece “aplastado”

Ajuste incorrecto del ángulo de afilado La herramienta presiona sobre la pieza

Ajustar correctamente el ángulo de afilado, ver (5.1 – 5.3)

El perfil no está completamente conformado

Aproximación menor que la profundidad del perfil

Aproximar en la medida necesaria, ver (9.)

Nitidez irregular del perfil

La pieza no gira de forma circular Excentricidad axial

Repasar el diámetro de la pieza Refrentar – ver (2.)

El inicio del moleteado no es limpio

Chaflán en el borde de la pieza falta o demasiado pequeña

Ver (2.) – Requisitos de la pieza

El perfil aparece con una estructura irregular

Las moletas muestran un funcionamiento pesado en ciertos puntos; se producen distorsiones

Desmontar moleta, limpiar, engrasar y volver a montar correctamente

Perfil irregular, con puntos de compresión y casi siempre roto en las puntas

Las virutas son laminadas en el perfil

¡Prestar atención a la refrigeración y al barrido! A ser posible, con alta presión (8.)

Radio en el fondo del diente

Altura de puntas de la herramienta incorrecta

Comprobar la altura de puntas y reajustarla si es necesario; ver (3.)

Perfil de moleteado desafilado

El perfil de las moletas está desgastado completa o parcialmente

Comprobar el perfil e insertar, en su caso, moletas ZEUS nuevas

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Fresa de moletear 290242 – para moletas de fresado 290261–290281

Manual de instrucciones RF 1 (231-A) Herramienta de moleteado n.º 231-20/25M250608-A La representación muestra la herramienta como versión RH Escala, regulación de Descripción breve:

altura cabezal para fresar Borde superior del mango = altura de puntas

Tornillo de sujeción soporte de moleta F1

Ajuste del ángulo de afilado E2 Regulación de altura cabezal para fresar E1 Indicador ajuste del ángulo de afilado Escala, ajuste del ángulo de incidencia (valor = Ø pieza de trabajo)

Soporte de moleta Tornillo de sujeción cabezal para fresar F2

Cabezal para fresar Indicador de dirección regulación de altura

Soporte base (mango)

1. Montaje de la moleta Perfil de la moleta en la pieza Fresa de moletear n.º de trabajo según DIN 82 RGE 30° 241-20/25M250608-A RGE 45° 241-20/25M250608-A

Perfil de la moleta a utilizar AA BL 15° y BR 15°

Atención: ¡Utilizar siempre parejas de moletas con la misma división!

Para RGE 30° =

Para RGE 45° =

2. Requisitos de la pieza a) Ejecutar el chaflán (división mínima x 30°–45°) al inicio de la pieza o después de la escotadura. Nota: ¡El chaflán es necesario para centrar la moleta de fresar! b) Precisión de concentricidad: ±0,05mm

División x 30°–45°

Figura 9.29 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290242

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Figura 9.29 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290242, continuación

3. Ajuste previo del ángulo de afilado de las moletas Aflojar ambos tornillos de sujeción (F1) de los soportes de moleta (a), girar el husillo (E2) para ajustar el diámetro de la pieza de trabajo a mecanizar (b) y volver a apretar firmemente los tornillos de sujeción (F1) (c). aflojar

apretar

Ajustar el diámetro Valor de escala = Ø pieza de trabajo

4. Ajustar la herramienta a la altura de puntas Generalmente, la altura de puntas está centrada en el cabezal para fresar (centro taladro de 3mm)

4.1 Ajuste de altura del cabezal para fresar – ajuste de la altura de puntas Aflojar ligeramente ambos tornillos de sujeción (F2) del cabezal para fresar (a). A continuación, girar el husillo (E2) para comprobar la posibilidad de regulación en altura del cabezal de moletear (b). Altura de puntas de las máquinas CNC: la altura de puntas es siempre el borde superior del mango; la medida nominal de 20mm o 25mm se tiene que ajustar enrasada con la marca de graduación y el borde superior del mango (c). Altura de puntas para máquinas convencionales: Montar el cabezal para fresar con el centro del taladro de 3mm a la altura de puntas de la máquina (d). A continuación, volver a apretar firmemente los dos tornillos de sujeción (F2) (e).

aflojar ligeramente

apretar firmemente

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Torneado Figura 9.29 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290242, continuación

5. Posición de sujeción de la herramienta Sujetar la herramienta en un ángulo de 90° frente a la pieza de trabajo. Normalmente, aplicarla en el asiento correspondiente.

Portaherramientas

6. Comprobación del ajuste de precisión del cabezal de moletear (simetría de las moletas) Palpar ligeramente la pieza con la herramienta. Las dos moletas tienen que tocar la pieza al mismo tiempo. Si éste no fuera el caso, según se muestra en el punto 4.1, corregir debidamente la altura del cabezal para fresar.

7. Comprobación de la huella de moleteado (ángulo de afilado de la moleta) Palpar de nuevo ligeramente la pieza y comprobar la huella de moleteado: Sentido de fresado

Sentido de fresado

Huella correcta aprox. 1/3 ancho de moleteado

Incorrecto Ancho de moleteado completo

Sentido de fresado Incorrecto La moleta “presionaría”

7.1 Corrección (ajuste de precisión) del ángulo de afilado Regular los soportes de moletas (ver 3) hasta conseguir 1/3 del ancho de moleteado como huella en el sentido de fresado. Si, por ejemplo, se puede ver el ancho de moleteado completo, es necesario reducir el diámetro en la escala.

8. Puesta a cero de la herramienta Palpar la pieza en dirección X = punto cero de la pieza de trabajo, eje X.

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Figura 9.29 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290242, continuación

9. Posicionamiento inicial de la moleta Desplazar la arista de corte de la moleta aprox. 0,5–1mm en dirección –Z (hacia el chaflán) y en dirección –X hacia el punto cero de la pieza X +0,3mm.

aprox. 0,5–1mm

aprox. 0,3mm

¡Atención! ¡¡ El orden de los puntos 9, (10), 11 y 12 se tienen que observar estrictamente !!

10. Refrigeración / lubricación A partir del punto 9. recomendamos un suministro abundante de refrigerante/aceite de corte para evitar la laminación de virutas y alargar la vida útil de las moletas.

11. Aproximación a la profundidad del perfil en dirección –X Aproximación a la profundidad del perfil en dirección –X. Avance conforme a la tabla de datos de corte. Al alcanzar la profundidad del perfil, observar un tiempo de parada momentánea de 0,5–1 segundo (centrado de la moleta). Profundidad del perfil = profundidad del diente +0,1mm±0,05mm. Ejemplo: sup.: de una división de 1mm y un ángulo de flanco de 90° resulta una profundidad del diente de 0,5mm. Profundidad del perfil = 0,5mm +0,1mm±0,05mm = 0,6±0,05mm.

12. Avance en dirección Z (moleteado propiamente dicho) Los valores para la velocidad de corte y el avance se encuentran en el catálogo de moletas H+K o en Internet bajo: www.hommel-keller.de/support Pasar a la longitud deseada con el avance longitudinal correspondiente (ver datos de corte) y retirarse a continuación de la pieza de trabajo en dirección X. Comprobar el perfil. Si el perfil no está completamente formado, se puede efectuar una nueva aproximación.

¡Atención! ¡¡ El orden de los puntos 9, (10), 11 y 12 se tienen que observar estrictamente !!

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Torneado Figura 9.29 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290242, continuación

13. Modificación de la versión RH a la versión LH I. Desenroscar por completo ambos tornillos de sujeción (F2)

II. Desplazar el cabezal para fresar manualmente hacia arriba o hacia abajo. Precaución: se tiene que superar la resistencia de la fijación del husillo. A continuación, expulsar el cabezal con cuidado por completo del dentado.

III. Girar el cabezal para fresar en 180° e introducirlo en el dentado en el otro lado del soporte de base. Cuando el husillo toca la fijación de cono accionada por resorte (k), presionarla hacia dentro y seguir avanzando con el cabezal para fresar hasta que la fijación de cono vuelva a encajar (aproximadamente en la posición central).

IV. Volver a enroscar ambos tornillos de sujeción (2) y proceder según los puntos 1-12.

699

kapitel_09_drehen_652-701.fm Seite 700 Freitag, 15. Januar 2010 12:13 12

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado

13.5

Instrucciones de manejo para la fresa de moletear con ClickPin N.° 290115; 290140 Zeus ClickPin®:

¡Cambio más rápido con seguridad! El nuevo sistema ClickPin® de Hommel + Keller acaba con las desventajas de los tornillos prisioneros con hexágono interior al cambiar moletas. ––> Sin roturas por giro excesivo como en hexágonos interiores convencionales ––> Sin aflojamiento ni caída en caso de choques, golpes o vibraciones ––> Bloqueo y posicionamiento netamente más rápidos de la moleta

Expulsar la espiga corredera de MD más allá del punto de presión del elemento de presión con resorte.

700

Cambio rápido de la moleta.

Fijación de la moleta nueva introduciendo la espiga corredera con chaveta hueca. El elemento de presión con resorte enclava en la posición predeterminada de la espiga corredera.

www.garant-tools.com

kapitel_09_drehen_652-701.fm Seite 701 Freitag, 15. Januar 2010 12:13 12

Torneado

14

Valores aproximativos de aplicación para el torneado y el moleteado

Manejo de las tablas de valores orientativos tomando como ejemplo el torneado exterior Tarea de mecanizado: Torneado de acabado, diámetro D = 60 mm, material Ck 60 Modo de proceder: 1.

Selección de la herramienta del catálogo principal

Soporte de torneado de apriete 256100 Plaquita reversible: CNM.1204

2.

Selección del grupo de materiales de trabajo (capítulo "Materiales", sección 1) Tam. mat. 8.2

3.

Selección de los parámetros de corte: 3.1 Selección de la tabla de valores orientativos de aplicación

Tabla 9.9

3.2 Selección de la geometría rompevirutas

VS

3.3 Selección de los parámetros de corte Tabla 9.9

Torneado ISO 0°

Tipo de plaquita CNM.. Metal duro, Cermet Grupo Denominación del material Resistencia de materiales

Rompevirutas SF Acabado de máxima precisión

SS Acabado

ap = 0,1-1 mm

SM Arranque de virutas medio

ap = 0,5-2 mm

SG Arranque de virutas grueso

ap = 2-5 mm

ap = 3-7 mm

[N/mm2]

vc [m/min]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

200 – 350 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

200 – 350 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

200 – 350 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

200 – 300 0,05 – 0,15 150 – 200 0,10 – 0,35 120 – 180 0,20 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,80

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

200 – 350 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

200 – 350 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

200 – 300 0,05 – 0,15 150 – 200 0,10 – 0,35 120 – 180 0,20 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,80

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

200 – 300 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200 100 – 200 0,05 – 0,15 100 – 150 0,10 – 0,35 80 – 180 0,20 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,80

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

200 – 350 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

200 – 300 0,05 – 0,15 150 – 200 0,10 – 0,35 120 – 180 0,20 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,80

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

100 – 200 0,05 – 0,15 100 – 150 0,10 – 0,35 80 – 150 0,20 – 0,60 50 – 100 0,40 – 0,80

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

200 – 300 0,05 – 0,15 150 – 200 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

100 – 150 0,05 – 0,15 100 – 150 0,10 – 0,35 100 – 180 0,20 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,80

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

80 – 150 0,05 – 0,15 80 – 150 0,10 – 0,35 80 – 180 0,20 – 0,60 –

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Intervalo de velocidad de corte

Valor de arranque

vc = 150 –200 m/min

Intervalo de avance

Valor de arranque

f

Intervalo de profundidad de corte

Valor de arranque

ap = 0,5–2 mm

= 0,1 –0,35 mm/rev.

701

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 702 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.9

Torneado ISO 0°

Tipo de plaquita CNM.. Metal duro, Cermet Grupo Denominación del material Resistencia de materiales

Rompevirutas SF Acabado de máxima precisión

SS Acabado

ap = 0,1-1 mm [N/mm2]

vc [m/min]

SM Arranque de virutas medio

ap = 0,5-2 mm

f [mm/rev.]

vc [m/min]

SG Arranque de virutas grueso

ap = 2-5 mm

f [mm/rev.]

vc [m/min]

SR Arranque de virutas pesado

ap = 3-7 mm

f [mm/rev.]

vc [m/min]

ap = 4-10 mm

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

200 – 350 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80 60 – 150 0,60 – 1,00

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

200 – 350 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80 60 – 150 0,60 – 1,00

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

200 – 350 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80 60 – 150 0,60 – 1,00

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

200 – 300 0,05 – 0,15 150 – 200 0,10 – 0,35 120 – 180 0,20 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,80 60 – 130 0,60 – 1,00

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

200 – 350 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80 60 – 150 0,60 – 1,00

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

200 – 350 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80 60 – 150 0,60 – 1,00

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

200 – 300 0,05 – 0,15 150 – 200 0,10 – 0,35 120 – 180 0,20 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,80 60 – 130 0,60 – 1,00

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

200 – 300 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80 60 – 150 0,60 – 1,00

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200 100 – 200 0,05 – 0,15 100 – 150 0,10 – 0,35 80 – 180 0,20 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,80

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

200 – 350 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80 60 – 150 0,60 – 1,00

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

200 – 300 0,05 – 0,15 150 – 200 0,10 – 0,35 120 – 180 0,20 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,80 60 – 130 0,60 – 1,00

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

100 – 200 0,05 – 0,15 100 – 150 0,10 – 0,35 80 – 150 0,20 – 0,60 50 – 100 0,40 – 0,80

–

–

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

200 – 300 0,05 – 0,15 150 – 200 0,10 – 0,35 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,80 60 – 150 0,60 – 1,00

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

100 – 150 0,05 – 0,15 100 – 150 0,10 – 0,35 100 – 180 0,20 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,80 60 – 130 0,60 – 1,00

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

–

–

–

–

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

–

–

–

–

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

15.0

Hierro colado

< 180 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

15.1

Hierro colado

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

–

–

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

–

–

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

200 – 250 0,05 – 0,15 150 – 200 0,10 – 0,35 120 – 180 0,20 – 0,45 80 – 160 0,30 – 0,60

–

–

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

200 – 250 0,05 – 0,15 150 – 200 0,10 – 0,35 120 – 180 0,20 – 0,45 80 – 160 0,30 – 0,60

–

–

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

19.0

Grafito

–

–

20.0

Termoplástico

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

20.1

Duroplástico

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

20.2

GFK y CFK

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

702

80 – 150 0,05 – 0,15 80 – 150 0,10 – 0,35 80 – 180 0,20 – 0,60

80 – 150 0,05 – 0,15 80 – 150 0,10 – 0,35 80 – 180 0,20 – 0,60

200 – 250 0,05 – 0,15 150 – 200 0,10 – 0,35 120 – 180 0,20 – 0,45 80 – 160 0,30 – 0,60 –

–

–

–

–

–

–

–

250 – 300 0,05 – 0,15 150 – 250 0,10 – 0,30 120 – 220 0,20 – 0,45 80 – 180 0,30 – 0,60

–

www.garant-tools.com

–

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 703 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado

Rompevirutas

ap = 0,5-1 mm

VS Acabado

VM Arranque de virutas medio

ap = 0,5-2 mm

V4M Arranque de virutas medio

ap = 2-5 mm

VG Arranque de virutas grueso

ap = 2-5 mm

GM Arranque de virutas medio

ap = 3-7 mm

ap = 1-5 mm

UNI Arranque de virutas universal ap = 0,5-4 mm

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 180

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 180

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 180

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 180

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

-–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 180

0,15 – 0,40

–

–

100 – 180

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

60 – 160

0,15 – 0,40

–

–

60 – 160

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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-–

200 – 350

0,05 – 0,15 150 – 250

0,10 – 0,35 120 – 220

0,20 – 0,60 100 – 160

0,15 – 0,50

80 – 180

0,40 – 0,80

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

200 – 350

0,05 – 0,15 150 – 250

0,10 – 0,35 120 – 220

0,20 – 0,60 100 – 160

0,15 – 0,50

80 – 180

0,40 – 0,80

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

180 – 250

0,05 – 0,15 130 – 200

0,10 – 0,35 100 – 200

0,20 – 0,60

80 – 140

0,15 – 0,50

60 – 160

0,40 – 0,80

–

–

80 – 180

0,15 – 0,40

180 – 250

0,05 – 0,15 130 – 200

0,10 – 0,35 100 – 200

0,20 – 0,60

80 – 140

0,15 – 0,50

60 – 160

0,40 – 0,80

–

–

80 – 180

0,15 – 0,40

–

–

–

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–

–

–

–

–

–

150 – 300

0,20 – 0,60

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

130 – 250

0,20 – 0,60

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

130 – 250

0,20 – 0,60

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 200

0,20 – 0,60

–

–

–

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703

No imprimir las marcas de posición

VF Acabado de máxima precisión

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 704 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.10

Torneado ISO 0°

Tipo de plaquita DNMG Metal duro, Cermet Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

Rompevirutas SF Acabado de máxima precisión

SS Acabado

ap = 0,1-1 mm

SM Arranque de virutas medio

ap = 0,5-2 mm

SG Arranque de virutas grueso

ap = 1,5-4 mm

ap = 2-6 mm

[N/mm2]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

200 – 300

0,05 – 0,15

150 – 250

0,10 – 0,30

120 – 220

0,20 – 0,45

80 – 180

0,30 – 0,60

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

200 – 300

0,05 – 0,15

150 – 250

0,10 – 0,30

120 – 220

0,20 – 0,45

80 – 180

0,30 – 0,60

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

200 – 300

0,05 – 0,15

150 – 250

0,10 – 0,30

120 – 220

0,20 – 0,45

80 – 180

0,30 – 0,60

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

200 – 250

0,05 – 0,15

150 – 200

0,10 – 0,30

120 – 180

0,20 – 0,45

80 – 160

0,30 – 0,60

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

200 – 300

0,05 – 0,15

150 – 250

0,10 – 0,30

120 – 220

0,20 – 0,45

80 – 180

0,30 – 0,60

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

200 – 300

0,05 – 0,15

150 – 250

0,10 – 0,30

120 – 220

0,20 – 0,45

80 – 180

0,30 – 0,60

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

200 – 250

0,05 – 0,15

150 – 200

0,10 – 0,30

120 – 180

0,20 – 0,45

80 – 160

0,30 – 0,60

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

200 – 250

0,05 – 0,15

150 – 250

0,10 – 0,30

120 – 220

0,20 – 0,45

80 – 180

0,30 – 0,60

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

100 – 150

0,10 – 0,15

100 – 150

0,10 – 0,30

80 – 180

0,20 – 0,45

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

200 – 300

0,05 – 0,15

150 – 250

0,10 – 0,30

120 – 220

0,20 – 0,45

80 – 180

0,30 – 0,60

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

200 – 250

0,05 – 0,15

150 – 200

0,10 – 0,30

120 – 180

0,20 – 0,45

80 – 160

0,30 – 0,60

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

100 – 150

0,05 – 0,15

100 – 150

0,10 – 0,30

80 – 150

0,20 – 0,45

–

–

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

–

–

–

–

–

–

–

–

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

–

–

–

–

–

–

–

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

200 – 250

0,05 – 0,15

150 – 200

0,10 – 0,30

120 – 220

0,20 – 0,45

80 – 180

0,30 – 0,60

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

80 – 120

0,05 – 0,15

80 – 150

0,10 – 0,30

80 – 180

0,20 – 0,45

80 – 160

0,30 – 0,60

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

–

–

–

–

–

–

–

–

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

–

–

–

–

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

–

–

–

–

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

0,20 – 0,45

–

–

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

–

–

–

–

–

–

–

–

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

–

–

–

–

–

–

–

–

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

–

–

–

–

–

–

–

–

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

15.0

Hierro colado

< 180 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

15.1

Hierro colado

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg

hasta 350

–

–

–

–

–

–

–

–

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

–

–

–

–

–

–

–

–

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

–

–

–

–

–

–

–

–

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

–

–

–

–

–

–

–

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

200 – 250

0,05 – 0,15

150 – 200

0,10 – 0,30

120 – 180

0,20 – 0,45

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

–

–

–

–

–

–

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

200 – 250

0,05 – 0,15

150 – 200

0,10 – 0,30

120 – 180

0,20 – 0,45

80 – 160

0,30 – 0,60

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

200 – 250

0,05 – 0,15

150 – 200

0,10 – 0,30

120 – 180

0,20 – 0,45

80 – 160

0,30 – 0,60

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

–

–

–

–

–

–

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

19.0

Grafito

250 – 300

0,05 – 0,15

150 – 250

0,10 – 0,30

120 – 220

0,20 – 0,45

20.0

Termoplástico

–

–

–

–

–

–

–

–

20.1

Duroplástico

–

–

–

–

–

–

–

–

20.2

GFK y CFK

–

–

–

–

–

–

–

–

704

80 – 120

0,05 – 0,15

80 – 150

0,10 – 0,30

80 – 180

–

80 – 160 –

80 – 180

–

–

– 0,30 – 0,60 –

– – 0,30 – 0,60

www.garant-tools.com

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 705 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado

Rompevirutas

ap = 0,5-1 mm

VS Acabado

V4S Acabado

ap = 0,5-2 mm

VM Arranque de virutas medio

ap = 0,5-2 mm

V4M Arranque de virutas medio

ap = 2-5 mm

GM Arranque de virutas medio

ap = 2-5 mm

UNI Arranque de virutas universal

ap = 1-5 mm

ap = 1-4 mm

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90 – 150 0,20 – 0,65

f [mm/rev.]

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90 – 150 0,20 – 0,65

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90 – 150 0,20 – 0,65

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90 – 150 0,20 – 0,65

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90 – 150 0,20 – 0,65

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90 – 150 0,20 – 0,65

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90 – 150 0,20 – 0,65

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90 – 150

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90 – 150 0,20 – 0,65

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90 – 150 0,20 – 0,65

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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–

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–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90 – 150

90 – 150

–

–

90 – 150

90

– 150

–

–

–

–

–

–

–

–

50 – 120

90 – 150

–

–

50 – 120

90

– 150

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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–

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–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

90

– 150 –

–

250 – 300

0,05 – 0,15 150 – 250

0,10 – 0,30 110 – 170

0,10 – 0,30 120 – 220

0,20 – 0,45 100 – 160

0,15 – 0,50

–

–

90 – 100 0,20 – 0,05

250 – 300

0,05 – 0,15 150 – 250

0,10 – 0,30 110 – 170

0,10 – 0,30 120 – 220

0,20 – 0,45 100 – 160

0,15 – 0,50

–

–

90 – 100 0,20 – 0,05

220 – 250

0,05 – 0,15 130 – 200

0,10 – 0,30 110 – 170

0,10 – 0,30 100 – 200

0,20 – 0,45

80 – 140

0,15 – 0,50

–

–

90 – 100 0,20 – 0,05

220 – 250

0,05 – 0,15 130 – 200

0,10 – 0,30 110 – 170

0,10 – 0,30 100 – 200

0,20 – 0,45

80 – 140

0,15 – 0,50

–

–

90 – 100 0,20 – 0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

150 – 300

0,20 – 0,60

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

130 – 250

0,20 – 0,60

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

130 – 250

0,20 – 0,60

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 200

0,20 – 0,60

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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–

–

–

–

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–

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–

–

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–

–

–

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–

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–

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–

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VF Acabado de máxima precisión

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 706 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.11

Torneado ISO 0°

Tipo de plaquita KNUX Metal duro Grupo de Denominación del material Resistencia materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

706

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

R Plaquita derecha ap = 2-6 mm [N/mm2] vc [m/min] f [mm/rev.] < 500 100 – 230 0,25 – 0,50 500 – 850 100 – 230 0,25 – 0,50 < 850 100 – 230 0,25 – 0,50 850 – 1000 100 – 230 0,25 – 0,50 < 700 100 – 230 0,25 – 0,50 700 – 850 100 – 230 0,25 – 0,50 850 – 1000 100 – 230 0,25 – 0,50 850 – 1000 100 – 230 0,25 – 0,50 1000 – 1200 100 – 150 0,25 – 0,50 < 750 100 – 230 0,25 – 0,50 < 1000 100 – 230 0,25 – 0,50 > 1000 100 – 150 0,25 – 0,50 – – < 1000 – – > 1000 < 850 100 – 230 0,25 – 0,50 850 – 1100 80 – 120 0,25 – 0,50 – – 1100 – 1400 – – 830 – 1200 – – 45 – 55 HRC – – 55 – 60 HRC – – 60 – 67 HRC – – 1350 – – 1800 < 1500 80 – 120 0,25 – 0,50 < 700 100 – 230 0,25 – 0,50 < 700 100 – 230 0,25 – 0,50 < 850 100 – 230 0,25 – 0,50 < 1100 100 – 230 0,25 – 0,50 – – < 1200 < 180 HB 100 – 230 0,25 – 0,50 > 180 HB 100 – 230 0,25 – 0,50 > 180 HB 100 – 230 0,25 – 0,50 > 260 HB 100 – 230 0,25 – 0,50 – – < 850 – – 850 – 1200 – – hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

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Rompevirutas R1 Plaquita derecha ap = 1-4 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 270 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 270 0,20 – 0,50

R2 Plaquita derecha ap = 2-6 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 200 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 200 0,35 – 0,70

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200 – 300 180 – 220

0,20 – 0,50 0,20 – 0,50

160 – 250 140 – 170

0,35 – 0,70 0,35 – 0,70

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180 200 200 200 200

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220 300 300 300 300

0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

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200 200 200 200

300 – 300 – 300 – 300 –

0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

140 160 160 160 160

0,50 – 0,50 – 0,50 – 0,50

160 160 160 160

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0,20 0,20 0,20 0,20

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170 250 250 250 250

0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

250 – 250 – 250 – 250

0,35 0,35 0,35 0,35

– – – – – – –

0,70 0,70 – 0,70 – 0,70 – 0,70 – –

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0,70 0,70 – 0,70 – 0,70 – –

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300 – 600 300 – 600

0,20 – 0,50 0,20 – 0,50

250 – 550 250 – 550

0,20 – 0,50 0,20 – 0,50

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100 – 230

0,25 – 0,50

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100 – 230 100 – 230

0,25 – 0,50 0,25 – 0,50

200 – 300 200 – 300

0,20 – 0,50 0,20 – 0,50

160 – 250 160 – 250

0,35 – 0,70 0,35 – 0,70

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100 – 230

0,25 – 0,50

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160 – 250

0,35 – 0,70

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www.garant-tools.com

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 707 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado

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230 120

0,25 – 0,25 –

0,50 0,50

200 – 180 –

300 220

0,20 – 0,20 –

0,50 0,50

160 – 140 –

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250 170

0,35 – 0,35 –

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120 230 230 230 230

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

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100 100 100 100

L2 Plaquita izquierda ap = 2-6 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 200 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 250 0,35 – 0,70 160 – 200 0,35 – 0,70

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100 – 80 –

80 100 100 100 100

Rompevirutas L1 Plaquita izquierda ap = 1-4 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 270 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 300 0,20 – 0,50 200 – 270 0,20 – 0,50

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0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

180 200 200 200 200

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230 230 230 230

0,25 0,25 0,25 0,25

– – – –

– – – – –

220 300 300 300 300

0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

–

0,50 0,50 0,50 0,50

200 200 200 200

– – – –

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0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

140 160 160 160 160

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300 300 300 300

0,20 0,20 0,20 0,20

– – – –

– – – – –

–

170 250 250 250 250

0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

250 250 250 250

0,35 0,35 0,35 0,35

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0,50 0,50 0,50 0,50

160 160 160 160

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300 – 300 –

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100 –

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300

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230 230

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200 – 200 – 200 –

250 – 250 –

0,50

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0,50 0,50

0,50 0,50

300 300

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100 –

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300

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0,20 – 0,20 –

250

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0,50

160 –

0,50 0,50

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0,50 0,50

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550 550

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0,70 0,70 0,70 0,70 0,70

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600 600

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250 250

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0,70

707

No imprimir las marcas de posición

L Plaquita izquierda ap = 2-6 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 100 – 230 0,25 – 0,50 100 – 230 0,25 – 0,50 100 – 230 0,25 – 0,50 100 – 230 0,25 – 0,50 100 – 230 0,25 – 0,50 100 – 230 0,25 – 0,50 100 – 230 0,25 – 0,50 100 – 230 0,25 – 0,50 100 – 150 0,25 – 0,50 100 – 230 0,25 – 0,50 100 – 230 0,25 – 0,50 100 – 150 0,25 – 0,50

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 708 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.12

Torneado ISO 0°

Tipo de plaquita SNMG Metal duro Grupo de Denominación del materiales material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

708

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

Resistencia SM Arranque de virutas medio ap = 2-5 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 120 – 220 0,20 – 0,60 120 – 220 0,20 – 0,60 120 – 220 0,20 – 0,60 120 – 180 0,20 – 0,60 120 – 220 0,20 – 0,60 120 – 220 0,20 – 0,60 120 – 180 0,20 – 0,60 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,20 – 0,60 120 – 220 0,20 – 0,60 120 – 180 0,20 – 0,60 80 – 150 0,20 – 0,60

Rompevirutas SG SR GM Arranque de virutas Arranque de virutas Arranque de virutas grueso pesado medio ap = 3-6 mm ap = 4-8 mm ap = 1-5 mm vc [m/min] f [mm/rev.] vc [m/min] f [mm/rev.] vc [m/min] f [mm/rev.] – – 80 – 180 0,40 – 0,60 60 – 150 0,50 – 0,90 – – 80 – 180 0,40 – 0,60 60 – 150 0,50 – 0,90 – – 80 – 180 0,40 – 0,60 60 – 150 0,50 – 0,90 – – 80 – 160 0,40 – 0,60 60 – 130 0,50 – 0,90 – – 80 – 180 0,40 – 0,60 60 – 150 0,50 – 0,90 – – 80 – 180 0,40 – 0,60 60 – 150 0,50 – 0,90 – – 80 – 160 0,40 – 0,60 60 – 130 0,50 – 0,90 – – 80 – 180 0,40 – 0,60 60 – 150 0,50 – 0,90 – – – – 80 – 160 0,40 – 0,60 – – 80 – 180 0,40 – 0,60 60 – 150 0,50 – 0,90 – – 80 – 160 0,40 – 0,60 60 – 130 0,50 – 0,90 – – – – 50 – 100 0,40 – 0,60

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 – – – – – – – – < 1000 – – – – – – – – > 1000 – – < 850 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,60 60 – 150 0,50 – 0,90 – – 850 – 1100 80 – 180 0,20 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,60 60 – 130 0,50 – 0,90 – – – – – – – – 1100 – 1400 – – – – – – – – 830 – 1200 – – – – – – – – 45 – 55 HRC – – – – – – – – 55 – 60 HRC – – – – – – – – 60 – 67 HRC – – – – – – – – 1350 – – – – – – – – 1800 – – – – < 1500 80 – 180 0,20 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,60 – – – – – – – – < 700 – – – – – – – – < 700 – – – – – – – – < 850 – – – – – – – – < 1100 – – – – – – – – < 1200 – – – – – – < 180 HB 150 – 300 0,20 – – – – – – – > 180 HB 130 – 250 0,20 – – – – – – – > 180 HB 130 – 250 0,20 – – – – – – – > 260 HB 100 – 200 0,20 – – – – – – – – – < 850 – – – – – – – – 850 – 1200 – – – – – – – – hasta 350 –

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– – < 400 < 600 120 – 180 0,20 – – – < 600 < 600 120 – 180 0,20 – 650 – 850 120 – 180 0,20 – – – < 850 – – 850 – 1200 120 – 220 0,20 –

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0,60 80 – 160 0,40 – 0,60 60 – 130 0,50 – 0,90 –

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0,60 80 – 160 0,40 – 0,60 60 – 130 0,50 – 0,90 0,60 80 – 160 0,40 – 0,60 60 – 130 0,50 – 0,90 –

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0,60 80 – 180 0,40 – 0,60 60 – 150 0,50 – 0,90

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0,60 0,60 0,60 0,60

www.garant-tools.com

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 709 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado Tabla 9.13

Torneado ISO 0°

Tipo de plaquita VNMG Metal duro, Cermet

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

Resistencia SM Arranque de virutas medio ap = 1,5-5 mm [N/mm2] vc [m/min] f [mm/rev.] < 500 200 – 350 0,20 – 0,60 500 – 850 200 – 350 0,20 – 0,60 < 850 200 – 350 0,20 – 0,60 850 – 1000 200 – 300 0,20 – 0,60 < 700 200 – 350 0,20 – 0,60 700 – 850 200 – 350 0,20 – 0,60 850 – 1000 200 – 300 0,20 – 0,60 850 – 1000 200 – 300 0,20 – 0,60 1000 – 1200 100 – 200 0,20 – 0,60 < 750 200 – 350 0,20 – 0,60 < 1000 200 – 300 0,20 – 0,60 > 1000 100 – 200 0,20 – 0,60 – – < 1000 – – > 1000 < 850 200 – 300 0,20 – 0,60 850 – 1100 80 – 150 0,20 – 0,60 – – 1100 – 1400 – – 830 – 1200 – – 45 – 55 HRC – – 55 – 60 HRC – – 60 – 67 HRC – – 1350 – – 1800 < 1500 80 – 150 0,20 – 0,60 – – < 700 – – < 700 – – < 850 – – < 1100 – – < 1200 – – < 180 HB – – > 180 HB – – > 180 HB – – > 260 HB – – < 850 – – 850 – 1200 – – hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Rompevirutas VF VM Acabado de máxima Arranque de virutas precisión medio ap = 0,5-2 mm ap = 1,5-5 mm vc [m/min] f [mm/rev.] vc [m/min] f [mm/rev.] – – 200 – 300 0,05 – 0,65 – – 200 – 300 0,05 – 0,65 – – 200 – 300 0,05 – 0,65 –

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200 – 300 0,05 – 0,65

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200 – 300 0,05 – 0,65

200 200 180 180

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300 – 300 – 250 – 250 –

0,05 0,05 0,05 0,05

0,65 – 0,65 – 0,65 – 0,65 –

120 120 100 100

220 – 220 – 220 – 220 –

–

0,20 0,20 0,20 0,20

0,60 0,60 – 0,60 – 0,60 – –

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200 – 300 0,20 – 0,60 –

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200 – 300 0,20 – 0,60 200 – 300 0,20 – 0,60

200 – 300 0,05 – 0,65 –

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250 – 350 0,20 – 0,60 –

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709

No imprimir las marcas de posición

Grupo de Denominación del materiales material

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 710 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.14

Torneado ISO 0°

Tipo de plaquita TNMG Metal duro Grupo de Denominación del materiales material

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

710

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

Resistencia SS Acabado ap = 0,5-2 mm [N/mm2] vc [m/min] f [mm/rev.] < 500 150 – 250 0,10 – 0,35 500 – 850 150 – 250 0,10 – 0,35 < 850 150 – 250 0,10 – 0,35 850 – 1000 150 – 200 0,10 – 0,35 < 700 150 – 250 0,10 – 0,35 700 – 850 150 – 250 0,10 – 0,35 850 – 1000 150 – 200 0,10 – 0,35 850 – 1000 150 – 250 0,10 – 0,35 1000 – 1200 100 – 150 0,10 – 0,35 < 750 150 – 250 0,10 – 0,35 < 1000 150 – 200 0,10 – 0,35 > 1000 100 – 150 0,10 – 0,35 – – < 1000 – – > 1000 < 850 150 – 200 0,10 – 0,35 850 – 1100 80 – 150 0,10 – 0,35 – – 1100 – 1400 – – 830 – 1200 – – 45 – 55 HRC – – 55 – 60 HRC – – 60 – 67 HRC – – 1350 – – 1800 < 1500 80 – 150 0,10 – 0,35 – – < 700 – – < 700 – – < 850 – – < 1100 – – < 1200 – – < 180 HB – – > 180 HB – – > 180 HB – – > 260 HB – – < 850 – – 850 – 1200 – – hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Rompevirutas SM Arranque de virutas medio ap = 2-5 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 120 – 220 0,20 – 0,60 120 – 220 0,20 – 0,60 120 – 220 0,20 – 0,60 120 – 180 0,20 – 0,60 120 – 220 0,20 – 0,60 120 – 220 0,20 – 0,60 120 – 180 0,20 – 0,60 120 – 220 0,20 – 0,60 80 – 180 0,20 – 0,60 120 – 220 0,20 – 0,60 120 – 180 0,20 – 0,60 80 – 150 0,20 – 0,60

SG Arranque de virutas grueso ap = 3-6 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 80 – 180 0,40 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,60 80 – 180 0,40 – 0,60 80 – 160 0,40 – 0,60 50 – 100 0,40 – 0,60

–

–

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– –

120 – 220 80 – 180

0,20 – 0,60 0,20 – 0,60

80 – 180 80 – 160

0,40 – 0,60 0,40 – 0,60

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80 – 180

0,20 – 0,60

80 – 160

0,40 – 0,60

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150 – 200

0,10 – 0,35

120 – 180

0,20 – 0,60

80 – 160

0,40 – 0,60

–

–

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–

150 – 200 150 – 200

0,10 – 0,35 0,10 – 0,35

120 – 180 120 – 180

0,20 – 0,60 0,20 – 0,60

80 – 160 80 – 160

0,40 – 0,60 0,40 – 0,60

–

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150 – 250

0,10 – 0,35

120 – 220

0,20 – 0,60

80 – 180

0,40 – 0,60

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www.garant-tools.com

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 711 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado

150 150 130 130 30

Rompevirutas VM Arranque de virutas medio ap = 2-5 mm vc [m/min] f [mm/rev.]

GM Arranque de virutas grueso ap = 1-5 mm vc [m/min] f [mm/rev.]

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0,60 – 0,60 – 0,60 – 0,60

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250 250 200 200 80

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

– – – – –

0,35 0,35 0,35 0,35 0,30

120 120 100 100

220 – 220 – 200 – 200 –

0,20 0,20 0,20 0,20

–

150 130 130 100

300 – 250 – 250 – 200 –

–

0,20 0,20 0,20 0,20

0,60 0,60 – 0,60 – 0,60

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711

No imprimir las marcas de posición

VS Acabado ap = 0,5-2 mm vc [m/min] f [mm/rev.]

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 712 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.15

Torneado ISO 0°

Tipo de plaquita WNMG Metal duro, Cermet Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

Rompevirutas SS Acabado

SM Arranque de virutas medio

ap = 0,5-2 mm

SG Arranque de virutas grueso

ap = 1,5-3,5 mm

VF Acabado de máxima precisión

ap = 2-6 mm

ap = 0,5-1 mm

[N/mm2]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

120 – 200

0,05 – 0,12

80 – 32

0,15 – 0,30

80 – 180

0,40 – 0,70

–

–

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

120 – 200

0,05 – 0,12

80 – 32

0,15 – 0,30

80 – 180

0,40 – 0,70

–

–

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

120 – 200

0,05 – 0,12

80 – 32

0,15 – 0,30

80 – 180

0,40 – 0,70

–

–

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

120 – 200

0,05 – 0,12 120 – 18

0,15 – 0,30

80 – 160

0,40 – 0,70

–

–

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

120 – 200

0,05 – 0,12

80 – 32

0,15 – 0,30

80 – 180

0,40 – 0,70

–

–

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

120 – 200

0,05 – 0,12

80 – 32

0,15 – 0,30

80 – 180

0,40 – 0,70

–

–

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

120 – 150

0,10 – 0,35

80 – 22

0,15 – 0,30

80 – 160

0,40 – 0,70

–

–

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

120 – 200

0,05 – 0,12

80 – 32

0,15 – 0,30

80 – 180

0,40 – 0,70

–

–

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

120 – 150

0,05 – 0,12

80 – 22

0,15 – 0,30

80 – 160

0,40 – 0,70

–

–

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

120 – 200

0,05 – 0,12

80 – 32

0,15 – 0,30

80 – 180

0,40 – 0,70

–

–

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

120 – 150

0,05 – 0,12

80 – 22

0,15 – 0,30

80 – 160

0,40 – 0,70

–

–

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

80 – 120

0,05 – 0,12

60 – 18

0,15 – 0,30

50 – 100

0,40 – 0,70

–

–

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

–

–

–

–

–

–

–

–

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

–

–

–

–

–

–

–

–

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

120 – 150

0,05 – 0,12

80 – 22

0,15 – 0,30

80 – 180

0,40 – 0,70

–

–

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

80 – 120

0,05 – 0,12

60 – 18

0,15 – 0,30

60 – 160

0,40 – 0,70

–

–

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

60 – 100

0,05 – 0,12

50 – 15

0,15 – 0,30

50 – 130

0,40 – 0,70

–

–

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

–

–

–

–

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

–

–

–

–

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

0,05 – 0,12

50 – 15

0,15 – 0,30

0,40 – 0,70

–

–

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

–

–

–

–

–

–

200 – 350 0,05 – 0,15

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

–

–

–

–

–

–

200 – 350 0,05 – 0,15

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

–

–

–

–

–

–

180 – 250 0,05 – 0,15

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

–

–

–

–

–

–

180 – 250 0,05 – 0,15

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

15.0

Hierro colado

< 180 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

15.1

Hierro colado

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg

hasta 350

–

–

–

–

–

–

–

–

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

–

–

–

–

–

–

–

–

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

–

–

–

–

–

–

–

–

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

–

–

–

–

–

–

–

–

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

120 – 150

0,05 – 0,12

80 – 22

0,15 – 0,30

0,40 – 0,70

–

–

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

–

–

–

–

–

–

–

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

120 – 150

0,05 – 0,12

80 – 22

0,15 – 0,30

80 – 160

0,40 – 0,70

–

–

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

120 – 150

0,05 – 0,12

80 – 22

0,15 – 0,30

80 – 160

0,40 – 0,70

–

–

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

19.0

Grafito

120 – 20

0,05 – 0,12

80 – 32

0,15 – 0,30

0,40 – 0,70

–

–

20.0

Termoplástico

–

–

–

–

–

–

–

–

20.1

Duroplástico

–

–

–

–

–

–

–

–

20.2

GFK y CFK

–

–

–

–

–

–

–

–

712

60 – 100

50 – 130

80 – 160 –

80 – 180

www.garant-tools.com

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 713 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado

Rompevirutas VM Arranque de virutas medio

ap = 0,5-2 mm

V4M Arranque de virutas medio

ap = 2-5 mm

VG Arranque de virutas grueso

ap = 2-5 mm

GM Arranque de virutas medio

ap = 3-7 mm

ap = 1-5 mm

UNI Arranque de virutas universal ap = 0,5-4 mm

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 180

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 180

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 180

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 180

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 180

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

60 – 160

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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–

–

–

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–

–

–

–

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–

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–

–

–

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–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

150 – 25

0,10 – 0,35 120 – 220

0,20 – 0,60

90 – 150

0,15 – 0,50

80 – 180

0,40 – 0,80

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

150 – 25

0,10 – 0,35 120 – 220

0,20 – 0,60

90 – 150

0,15 – 0,50

80 – 180

0,40 – 0,80

–

–

100 – 210

0,15 – 0,40

130 – 20

0,10 – 0,35 100 – 200

0,20 – 0,60

70 – 130

0,15 – 0,50

60 – 160

0,40 – 0,80

–

–

80 – 180

0,15 – 0,40

130 – 20

0,10 – 0,35 100 – 200

0,20 – 0,60

70 – 130

0,15 – 0,50

60 – 160

0,40 – 0,80

–

–

80 – 180

0,15 – 0,40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

150 – 300 0,20 – 0,60

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

130 – 250 0,20 – 0,60

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

130 – 250 0,20 – 0,60

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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–

713

No imprimir las marcas de posición

VS Acabado

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 714 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.16

Torneado ISO 0°

Tipo de plaquita CNMA, DNMA, VNMA CBN Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

CNMA Modelo de aristas de corte

[N/mm2]

F

G

T

ap = 0,05-0,2 mm

ap = 0,1-0,3 mm

ap = 0,1-0,3 mm

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

–

–

–

–

–

–

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

–

–

–

–

–

–

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

–

–

–

–

–

–

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

–

–

–

–

–

–

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

–

–

–

–

–

–

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

–

–

–

–

–

–

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

–

–

–

–

–

–

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

–

–

–

–

–

–

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

–

–

–

–

–

–

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

–

–

–

–

–

–

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

–

–

–

–

–

–

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

–

–

–

–

–

–

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

–

–

–

–

–

–

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

–

–

–

–

–

–

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

–

–

–

–

–

–

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

–

–

–

–

–

–

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

–

–

–

–

–

–

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

–

–

–

–

–

–

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

100 – 200

0,10 – 0,20

100 – 140

0,10 – 0,20

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

120 – 220

0,08 – 0,15

100 – 200

0,10 – 0,20

100 – 140

0,10 – 0,20

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

120 – 220

0,08 – 0,15

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

–

–

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

–

–

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

–

–

–

–

–

–

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

–

–

–

–

–

–

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

–

–

–

–

–

–

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

–

–

–

–

–

–

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

–

–

–

–

–

–

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

–

–

–

–

–

–

15.0

Hierro colado

< 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.1

Hierro colado

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

–

–

–

–

–

–

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

–

–

–

–

–

–

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg

hasta 350

–

–

–

–

–

–

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

–

–

–

–

–

–

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

–

–

–

–

–

–

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

–

–

–

–

–

–

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

–

–

–

–

–

–

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

–

–

–

–

–

–

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

–

–

–

–

–

–

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

–

–

–

–

–

–

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

–

–

–

–

–

–

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

19.0

Grafito

–

–

–

–

–

–

20.0

Termoplástico

–

–

–

–

–

–

20.1

Duroplástico

–

–

–

–

–

–

20.2

GFK y CFK

–

–

–

–

–

–

714

www.garant-tools.com

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 715 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado

VNMA Modelo de aristas de corte

F

G

T

F

G

T

ap = 0,05-0,2 mm

ap = 0,1-0,3 mm

ap = 0,1-0,3 mm

ap = 0,05-0,2 mm

ap = 0,1-0,3 mm

ap = 0,1-0,3 mm

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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–

–

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–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 200

0,10 – 0,20 100 – 140

0,10 – 0,20

–

–

100 – 200

0,10 – 0,20 100 – 140

0,10 – 0,20

120 – 250

0,08 – 0,15 100 – 200

0,10 – 0,20 100 – 140

0,10 – 0,20 120 – 250

0,08 – 0,15 100 – 200

0,10 – 0,20 100 – 140

0,10 – 0,20

120 – 250

0,08 – 0,15

–

–

–

–

120 – 250

0,08 – 0,15

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715

No imprimir las marcas de posición

DNMA Modelo de aristas de corte

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 716 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.17

Torneado ISO 0°

Tipo de plaquita CNGN, DNGN, SNGN; TNGN de cerámica Grupo de Denominación materiales del material 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

716

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

Resistencia [N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

vc [m/min] – – – – – – 150 – 400 150 – 400 150 – 400 – 150 – 400 150 – 400 – – – 150 – 400 130 – 300 150 – 400 20 – 100 20 – 100 – 150 – 400 130 – 300 130 – 300 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Desbastado H f [mm/rev.] – – – – – – 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 – 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 – – – 0,2 – 0,5 0,1 – 0,4 0,2 – 0,5 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 – 0,2 – 0,5 0,1 – 0,4 0,1 – 0,4 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

ap [mm] – – – – – – 2,0 – 5,0 2,0 – 5,0 2,0 – 5,0 – 2,0 – 5,0 2,0 – 5,0 – – – 2,0 – 5,0 1,5 – 3,0 2,0 – 5,0 0,5 – 1,5 0,5 – 1,5 – 2,0 – 5,0 1,5 – 3,0 1,5 – 3,0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

www.garant-tools.com

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 717 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado

Tipo de plaquita ap [mm] – – – – – – 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 – 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 – – – 0,1 – 0,5 0,1 – 0,4 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,3 0,1 – 0,5 0,1 – 0,4 0,1 – 0,4 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

CNGN

DNGN

SNGN

TNGN

717

No imprimir las marcas de posición

vc [m/min] – – – – – – 200 – 800 200 – 800 200 – 800 – 200 – 800 200 – 800 – – – 200 – 800 180 – 600 200 – 800 40 – 200 40 – 200 40 – 150 200 – 800 180 – 600 180 – 600 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Acabado H f [mm/rev.] – – – – – – 0,05 – 0,2 0,05 – 0,2 0,05 – 0,2 – 0,05 – 0,2 0,05 – 0,2 – – – 0,05 – 0,2 0,05 – 0,2 0,05 – 0,2 0,05 – 0,5 0,05 – 0,5 0,05 – 0,4 0,05 – 0,2 0,05 – 0,2 0,05 – 0,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 718 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.18

Torneado ISO 7°

Tipo de plaquita CC.T.. Metal duro, Cermet Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

Rompevirutas Aluminio

SF Acabado de máxima precisión

ap = 0,5-2 mm [N/mm2]

SS Acabado

ap = 0,1-2 mm

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

SM Arranque de virutas medio

ap = 0,1-2 mm

f [mm/rev.]

vc [m/min]

ap = 0,5-3 mm

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

–

–

100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25

80 – 320 0,15 – 0,30

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

–

–

100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25

80 – 320 0,15 – 0,30

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

–

–

100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25

80 – 320 0,15 – 0,30

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

–

–

100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25

80 – 320 0,15 – 0,30

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

–

–

100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25

80 – 320 0,15 – 0,30

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

–

–

100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25

80 – 320 0,15 – 0,30

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

–

–

100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25

80 – 280 0,15 – 0,30

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

–

–

100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25

80 – 280 0,15 – 0,30

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

–

–

80 – 200 0,05 – 0,27 100 – 280 0,05 – 0,25

60 – 250 0,15 – 0,30

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

–

–

100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25

80 – 320 0,15 – 0,30

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

–

–

100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25

80 – 280 0,15 – 0,30

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

–

–

80 – 200 0,05 – 0,27 100 – 280 0,05 – 0,25

60 – 250 0,15 – 0,30

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

–

–

–

–

–

–

–

–

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

–

–

–

–

–

–

–

–

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

–

–

100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25

80 – 280 0,15 – 0,30

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

–

–

80 – 200 0,05 – 0,27 100 – 280 0,05 – 0,25

60 – 250 0,15 – 0,30

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

–

–

80 – 150 0,05 – 0,27 100 – 150 0,05 – 0,25

60 – 200 0,15 – 0,30

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

–

–

–

–

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

–

–

–

–

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

–

–

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

–

–

–

–

–

–

–

–

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

–

–

–

–

–

–

–

–

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

–

–

–

–

–

–

–

–

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

15.0

Hierro colado

< 180 HB

–

–

–

–

120 – 350 0025 – 0,25

–

–

15.1

Hierro colado

> 180 HB

–

–

–

–

120 – 350 0,05 – 0,25

–

–

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

–

–

–

–

120 – 350 0,05 – 0,25

–

–

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

–

–

–

–

120 – 320 0,05 – 0,25

–

–

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

350 –

600 0,05 –

0,30

–

–

–

–

–

–

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

350 –

600 0,05 –

0,30

–

–

–

–

–

–

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

350 –

500 0,05 –

0,25

–

–

–

–

–

–

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

–

–

–

–

–

–

–

–

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

–

–

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

–

–

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

–

–

100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25

80 – 280 0,15 – 0,30

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

–

–

100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25

80 – 280 0,15 – 0,30

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

19.0

Grafito

–

–

20.0

Termoplástico

–

–

–

–

–

–

–

–

20.1

Duroplástico

–

–

–

–

–

–

–

–

20.2

GFK y CFK

–

–

–

–

–

–

–

–

718

80 – 150 0,05 – 0,27 100 – 150 0,05 – 0,25

100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25 –

–

–

–

100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25

60 – 200 0,15 – 0,30

80 – 280 0,15 – 0,30 –

–

80 – 320 0,15 – 0,30

www.garant-tools.com

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 719 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado

Rompevirutas

ap = 0,1-2 mm

V4F Acabado de máxima precisión ap = 0,5-3 mm

VM Arranque de virutas medio ap = 0,5-3 mm

UNI Arranque de virutas universal ap = 0,5-3 mm

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 180

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 180

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 180

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

140 – 180

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

120 – 160

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 25

0,05 – 0,27 140 – 16

0,10 – 0,3

80 – 220

0,15 – 0,30 140 – 200

0,10 – 0,45

100 – 25

0,05 – 0,27 140 – 16

0,10 – 0,3

80 – 220

0,15 – 0,30 140 – 200

0,10 – 0,45

100 – 22

0,05 – 0,27 120 – 15

0,10 – 0,3

80 – 200

0,15 – 0,30 140 – 180

0,10 – 0,45

80 – 20

0,05 – 0,27 100 – 13

0,10 – 0,3

60 – 180

0,15 – 0,30 120 – 160

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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–

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–

–

–

719

No imprimir las marcas de posición

VF Acabado de máxima precisión

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 720 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.19

Torneado ISO 7°

Tipo de plaquita DC.T.. Metal duro, Cermet Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

Rompevirutas Aluminio

SF Acabado de máxima precisión

ap = 0,5-2 mm [N/mm2]

SS Acabado

ap = 0,1-2 mm

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

SM Arranque de virutas medio

ap = 0,1-2 mm

f [mm/rev.]

vc [m/min]

ap = 0,5-3 mm

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

–

–

100 – 250

0,05 – 0,27 120 – 350

0,05 – 0,25

80 – 320

0,15 – 0,30

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

–

–

100 – 250

0,05 – 0,27 120 – 350

0,05 – 0,25

80 – 320

0,15 – 0,30

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

–

–

100 – 250

0,05 – 0,27 120 – 350

0,05 – 0,25

80 – 320

0,15 – 0,30

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

–

–

100 – 250

0,05 – 0,27 120 – 350

0,05 – 0,25

80 – 320

0,15 – 0,30

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

–

–

100 – 250

0,05 – 0,27 120 – 350

0,05 – 0,25

80 – 320

0,15 – 0,30

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

–

–

100 – 250

0,05 – 0,27 120 – 350

0,05 – 0,25

80 – 320

0,15 – 0,30

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

–

–

100 – 220

0,05 – 0,27 120 – 320

0,05 – 0,25

80 – 280

0,15 – 0,30

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

–

–

100 – 220

0,05 – 0,27 120 – 320

0,05 – 0,25

80 – 280

0,15 – 0,30

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

–

–

80 – 200

0,05 – 0,27 100 – 280

0,05 – 0,25

60 – 250

0,15 – 0,30

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

–

–

100 – 250

0,05 – 0,27 120 – 350

0,05 – 0,25

80 – 320

0,15 – 0,30

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

–

–

100 – 220

0,05 – 0,27 120 – 320

0,05 – 0,25

80 – 280

0,15 – 0,30

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

–

–

80 – 200

0,05 – 0,27 100 – 280

0,05 – 0,25

60 – 250

0,15 – 0,30

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

–

–

–

–

–

–

–

–

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

–

–

–

–

–

–

–

–

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

–

–

100 – 220

0,05 – 0,27 120 – 320

0,05 – 0,25

80 – 280

0,15 – 0,30

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

–

–

80 – 200

0,05 – 0,27 100 – 280

0,05 – 0,25

60 – 250

0,15 – 0,30

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

–

–

80 – 150

0,05 – 0,27 100 – 150

0,05 – 0,25

60 – 200

0,15 – 0,30

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

–

–

–

–

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

–

–

–

–

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

–

–

–

–

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

–

–

80 – 150

0,05 – 0,25

60 – 200

0,15 – 0,30

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

–

–

–

–

–

–

–

–

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

–

–

–

–

–

–

–

–

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

–

–

–

–

–

–

–

–

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

15.0

Hierro colado

< 180 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

15.1

Hierro colado

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

–

–

–

–

–

–

–

–

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350

350 – 600

0,05 – 0,30

–

–

–

–

–

–

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

350 – 600

0,05 – 0,30

–

–

–

–

–

–

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

350 – 500

0,05 – 0,25

–

–

–

–

–

–

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

–

–

–

–

–

–

–

–

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

–

–

100 – 220

0,05 – 0,25

80 – 280

0,15 – 0,30

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

–

–

–

–

–

–

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

–

–

100 – 220

0,05 – 0,27 120 – 320

0,05 – 0,25

80 – 280

0,15 – 0,30

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

–

–

100 – 220

0,05 – 0,27 120 – 320

0,05 – 0,25

80 – 280

0,15 – 0,30

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

–

–

–

–

–

–

–

–

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

–

–

19.0

Grafito

–

–

100 – 250

0,05 – 0,25

80 – 320

0,15 – 0,30

20.0

Termoplástico

–

–

–

–

–

–

–

–

20.1

Duroplástico

–

–

–

–

–

–

–

–

20.2

GFK y CFK

–

–

–

–

–

–

–

–

720

0,05 – 0,27 100 – 150

0,05 – 0,27 120 – 320 –

–

0,05 – 0,27 120 – 350

www.garant-tools.com

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 721 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado

Rompevirutas

ap = 0,1-2 mm

V4F Acabado de máxima precisión ap = 0,5-3 mm

VM Arranque de virutas medio ap = 0,5-3 mm

UNI Arranque de virutas universal ap = 0,5-3 mm

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 180

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 180

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

140 – 200

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

140 – 180

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

140 – 180

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

120 – 160

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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–

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–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 350

0,05 – 0,27 140 – 160

0,10 – 0,30

80 – 220

0,15 – 0,30 140 – 200

0,10 – 0,45

100 – 350

0,05 – 0,27 140 – 160

0,10 – 0,30

80 – 220

0,15 – 0,30 140 – 200

0,10 – 0,45

100 – 320

0,05 – 0,27 120 – 150

0,10 – 0,30

80 – 200

0,15 – 0,30 140 – 180

0,10 – 0,45

80 – 300

0,05 – 0,27 100 – 130

0,10 – 0,30

60 – 180

0,15 – 0,30 120 – 160

0,10 – 0,45

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

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–

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–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

721

No imprimir las marcas de posición

VF Acabado de máxima precisión

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 722 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.20

Torneado ISO 7°

Tipo de plaquita SC.T.. Metal duro Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

722

Denominación del material

Resistencia Aluminio

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

ap = 0,5-2 mm vc [m/min] f [mm/rev.] – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 350 – 600 0,05 – 0,30 350 – 600 0,05 – 0,30 350 – 500 0,05 – 0,25 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Rompevirutas SF Acabado de máxima precisión ap = 0,1-2 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 220 0,05 – 0,27 100 – 220 0,05 – 0,27 80 – 200 0,05 – 0,27 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 220 0,05 – 0,27 80 – 200 0,05 – 0,27 – – – – 100 – 220 0,05 – 0,27 80 – 200 0,05 – 0,27 80 – 150 0,05 – 0,27 – – – – – – – – – – – – 80 – 150 0,05 – 0,27 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 100 – 220 0,05 – 0,27 – – 100 – 220 0,05 – 0,27 100 – 220 0,05 – 0,27 – – – – 100 – 250 0,05 – 0,27 – – – – – –

SM Arranque de virutas medio ap = 0,5-3 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 80 – 320 0,10 – 0,30 80 – 320 0,10 – 0,30 80 – 320 0,10 – 0,30 80 – 320 0,10 – 0,30 80 – 320 0,10 – 0,30 80 – 320 0,10 – 0,30 80 – 280 0,10 – 0,30 80 – 280 0,10 – 0,30 60 – 250 0,10 – 0,30 80 – 320 0,10 – 0,30 80 – 280 0,10 – 0,30 60 – 250 0,10 – 0,30 – – – – 80 – 280 0,10 – 0,30 60 – 250 0,10 – 0,30 60 – 200 0,10 – 0,30 – – – – – – – – – – – – 60 – 200 0,10 – 0,30 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 80 – 280 0,10 – 0,30 – – 80 – 280 0,10 – 0,30 80 – 280 0,10 – 0,30 – – – – 80 – 320 0,10 – 0,30 – – – – – –

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Rompevirutas V4F VM Acabado de máxima Arranque de virutas precisión medio ap = 0,1-3 mm ap = 0,5-3 mm vc [m/min] f [mm/rev.] vc [m/min] f [mm/rev.] – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 110 – 160 0,10 – 0,30 80 – 220 0,10 – 0,30 110 – 160 0,10 – 0,30 80 – 220 0,10 – 0,30 100 – 150 0,10 – 0,30 80 – 200 0,10 – 0,30 80 – 130 0,10 – 0,30 60 – 180 0,10 – 0,30 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

723

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Torneado

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.21

Torneado ISO 7°

Tipo de plaquita TC.T.. Metal duro, Cermet Grupo de Denominación del material Resistencia materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

724

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

Aluminio

ap = 0,5-2 mm [N/mm2] vc [m/min] f [mm/rev.] < 500 – – 500 – 850 – – < 850 – – 850 – 1000 – – < 700 – – 700 – 850 – – 850 – 1000 – – 850 – 1000 – – 1000 – 1200 – – < 750 – – < 1000 – – > 1000 – – < 1000 – – > 1000 – – < 850 – – 850 – 1100 – – 1100 – 1400 – – 830 – 1200 – – 45 – 55 – – 55 – 60 – – 60 – 67 – – 1350 – – 1800 – – < 1500 – – < 700 – – < 700 – – < 850 – – < 1100 – – < 1200 – – < 180 HB – – > 180 HB – – > 180 HB – – > 260 HB – – < 850 – – 850 – 1200 – – hasta 350 350 – 600 0,05 – 0,30 350 – 600 0,05 – 0,30 350 – 500 0,05 – 0,25 < 400 – – < 600 – – < 600 – – < 600 – – 650 – 850 – – < 850 – – 850 – 1200 – – – – – – – – – –

Rompevirutas SF SS Acabado de máxima Acabado precisión ap = 0,1-2 mm ap = 0,1-2 mm vc [m/min] f [mm/rev.] vc [m/min] f [mm/rev.] 100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25 100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25 100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25 100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25 100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25 100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25 100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25 100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25 80 – 200 0,05 – 0,27 100 – 280 0,05 – 0,25 100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25 100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25 80 – 200 0,05 – 0,27 100 – 280 0,05 – 0,25 – – – – – – – – 100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25 80 – 200 0,05 – 0,27 100 – 280 0,05 – 0,25 80 – 150 0,05 – 0,27 100 – 150 0,05 – 0,25 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 80 – 150 0,05 – 0,27 100 – 150 0,05 – 0,25 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 120 – 350 0,0 – 0,25 – – 120 – 350 0,0 – 0,25 – – 120 – 350 0,0 – 0,25 – – 120 – 350 0,0 – 0,25 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25 – – – – 100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25 100 – 220 0,05 – 0,27 120 – 320 0,05 – 0,25 – – – – – – – – 100 – 250 0,05 – 0,27 120 – 350 0,05 – 0,25 – – – – – – – – – – – –

SM Arranque de virutas medio ap = 0,5-3 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 280 0,15 – 0,30 80 – 280 0,15 – 0,30 60 – 250 0,15 – 0,30 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 280 0,15 – 0,30 60 – 250 0,15 – 0,30 – – – – 80 – 280 0,15 – 0,30 60 – 250 0,15 – 0,30 60 – 200 0,15 – 0,30 – – – – – – – – – – – – 60 – 200 0,15 – 0,30 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 80 – 280 0,15 – 0,30 – – 80 – 280 0,15 – 0,30 80 – 280 0,15 – 0,30 – – – – 80 – 320 0,15 – 0,30 – – – – – –

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V4F Acabado de máxima precisión ap = 0,5-3 mm vc [m/min] f [mm/rev.] – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 110 – 160 0,10 – 0,30 110 – 160 0,10 – 0,30 100 – 150 0,10 – 0,30 80 – 130 0,10 – 0,30 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Rompevirutas VM Arranque de virutas medio ap = 0,5-3 mm vc [m/min] f [mm/rev.] – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 80 – 220 0,10 – 0,30 80 – 220 0,10 – 0,30 80 – 200 0,10 – 0,30 60 – 180 0,10 – 0,30 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

UNI Arranque de virutas universal ap = 0,5-3 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 140 – 200 0,10 – 0,45 140 – 200 0,10 – 0,45 140 – 200 0,10 – 0,45 140 – 200 0,10 – 0,45 140 – 200 0,10 – 0,45 140 – 200 0,10 – 0,45 140 – 180 0,10 – 0,45 140 – 180 0,10 – 0,45 – – 140 – 200 0,10 – 0,45 140 – 180 0,10 – 0,45 – – – – – – 140 – 180 0,10 – 0,45 120 – 160 0,10 – 0,45 – – – – – – – – – – – – – – – – 140 – 200 0,10 – 0,45 140 – 200 0,10 – 0,45 140 – 180 0,10 – 0,45 120 – 160 0,10 – 0,45 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

725

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Torneado

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.22

Torneado ISO 7°

Tipo de plaquita VC.T.. Metal duro, Cermet Grupo de materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

726

Denominación del material

Resistencia Aluminio

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado Hierro colado Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

[N/mm2] < 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

ap = 0,5-2 mm vc [m/min] f [mm/rev.] – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 350 – 600 0,05 – 0,30 350 – 600 0,05 – 0,30 350 – 500 0,05 – 0,25 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Rompevirutas SF Acabado de máxima precisión ap = 0,1-2 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 220 0,05 – 0,27 100 – 220 0,05 – 0,27 80 – 200 0,05 – 0,27 100 – 250 0,05 – 0,27 100 – 220 0,05 – 0,27 80 – 200 0,05 – 0,27 – – – – 100 – 220 0,05 – 0,27 80 – 200 0,05 – 0,27 80 – 150 0,05 – 0,27 – – – – – – – – – – – – 80 – 150 0,05 – 0,27 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 100 – 220 0,05 – 0,27 – – 100 – 220 0,05 – 0,27 100 – 220 0,05 – 0,27 – – – – 100 – 250 0,05 – 0,27 – – – – – –

SM Arranque de virutas medio ap = 0,1-2 mm vc [m/min] f [mm/rev.] 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 280 0,15 – 0,30 80 – 280 0,15 – 0,30 60 – 250 0,15 – 0,30 80 – 320 0,15 – 0,30 80 – 280 0,15 – 0,30 60 – 250 0,15 – 0,30 – – – – 80 – 280 0,15 – 0,30 60 – 250 0,15 – 0,30 60 – 200 0,15 – 0,30 – – – – – – – – – – – – 60 – 200 0,15 – 0,30 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 80 – 280 0,15 – 0,30 – – 80 – 280 0,15 – 0,30 80 – 280 0,15 – 0,30 – – – – 80 – 320 0,15 – 0,30 – – – – – –

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Rompevirutas V4F VM Acabado de máxima Arranque de virutas precisión medio ap = 0,5-3 mm ap = 0,1-2 mm vc [m/min] f [mm/rev.] vc [m/min] f [mm/rev.] – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 110 – 160 0,10 – 0,30 80 – 220 0,15 – 0,30 110 – 160 0,10 – 0,30 80 – 220 0,15 – 0,30 100 – 150 0,10 – 0,30 80 – 200 0,15 – 0,30 80 – 130 0,10 – 0,30 60 – 180 0,15 – 0,30 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

727

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Torneado

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.23

Torneado ISO 7°

Tipo de plaquita CCMW, DCMW CBN Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

CCMW Modelo de aristas de corte

[N/mm2]

F

G

T

ap = 0,05-0,2 mm

ap = 0,1-0,3 mm

ap = 0,1-0,3 mm

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

1.0

Aceros de constr. en gral.

< 500

–

–

–

–

–

–

1.1

Aceros de constr. en gral.

500 – 850

–

–

–

–

–

–

2.0

Aceros de corte fácil

< 850

–

–

–

–

–

–

2.1

Aceros de corte fácil

850 – 1000

–

–

–

–

–

–

3.0

Aceros bonificados no al.

< 700

–

–

–

–

–

–

3.1

Aceros bonificados no al.

700 – 850

–

–

–

–

–

–

3.2

Aceros bonificados no al.

850 – 1000

–

–

–

–

–

–

4.0

Aceros bonificados al.

850 – 1000

–

–

–

–

–

–

4.1

Aceros bonificados al.

1000 – 1200

–

–

–

–

–

–

5.0

Aceros cementados no al.

< 750

–

–

–

–

–

–

6.0

Aceros cementados al.

< 1000

–

–

–

–

–

–

6.1

Aceros cementados al.

> 1000

–

–

–

–

–

–

7.0

Aceros para nitrurar

< 1000

–

–

–

–

–

–

7.1

Aceros para nitrurar

> 1000

–

–

–

–

–

–

8.0

Aceros p. herramientas

< 850

–

–

–

–

–

–

8.1

Aceros p. herramientas

850 – 1100

–

–

–

–

–

–

8.2

Aceros p. herramientas

1100 – 1400

–

–

–

–

–

–

9.0

Aceros de corte rápido

830 – 1200

–

–

–

–

–

10.0

Aceros templados

45 – 55 HRC

–

–

100 –

200

0,10 –

0,20 100 –

140

0,10 –

0,20

10.1

Aceros templados

55 – 60 HRC

120 – 250

0,08 –

0,15 100 –

200

0,10 –

0,20 100 –

140

0,10 –

0,20

10.2

Aceros templados

60 – 67 HRC

120 – 520

0,08 –

0,15

–

–

–

–

11.0

Aceros constr. res. al desg.

1350

–

–

–

–

–

–

11.1

Aceros constr. res. al desg.

1800

–

–

–

–

–

–

12.0

Aceros para muelles

< 1500

–

–

–

–

–

–

13.0

Aceros inox., sulfur.

< 700

–

–

–

–

–

–

13.1

Aceros inox., austenít.

< 700

–

–

–

–

–

–

13.2

Aceros inox., austenít.

< 850

–

–

–

–

–

–

13.3

Aceros inox., martensít.

< 1100

–

–

–

–

–

–

14.0

Aleaciones especiales

< 1200

–

–

–

–

–

–

15.0

Hierro colado

< 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.1

Hierro colado

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.2

Hierro colado (GGG, GT)

> 180 HB

–

–

–

–

–

–

15.3

Hierro colado (GGG, GT)

> 260 HB

–

–

–

–

–

–

16.0

Titanio, aleac. del titanio

< 850

–

–

–

–

–

–

16.1

Titanio, aleac. del titanio

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

17.0

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg

hasta 350

–

–

–

–

–

–

17.1

Aleac. de Al, viruta corta

–

–

–

–

–

–

17.2

Aleac. fund. Al. >10% Si

–

–

–

–

–

–

18.0

Cobre, poco aleado

< 400

–

–

–

–

–

–

18.1

Latón, de viruta corta

< 600

–

–

–

–

–

–

18.2

Latón, de viruta larga

< 600

–

–

–

–

–

–

18.3

Bronce, de viruta corta

< 600

–

–

–

–

–

–

18.4

Bronce, de viruta corta

650 – 850

–

–

–

–

–

–

18.5

Bronce, de viruta larga

< 850

–

–

–

–

–

–

18.6

Bronce, de viruta larga

850 – 1200

–

–

–

–

–

–

19.0

Grafito

–

–

–

–

–

–

20.0

Termoplástico

–

–

–

–

–

–

20.1

Duroplástico

–

–

–

–

–

–

20.2

GFK y CFK

–

–

–

–

–

–

728

–

www.garant-tools.com

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 729 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado

DCMW Modelo de aristas de corte F

G

T

ap = 0,05-0,2 mm

ap = 0,1-0,3 mm

ap = 0,1-0,3 mm

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

vc [m/min]

f [mm/rev.]

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

100 – 200 0,10 – 0,20 100 – 140 0,10 – 0,20

120 – 250 0,08 – 0,15

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

729

No imprimir las marcas de posición

120 – 250 0,08 – 0,15 100 – 200 0,10 – 0,20 100 – 140 0,10 – 0,20

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 730 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.24 Torneado de precisión GARANT con plaquita reversible 7° / 11° /15° Grupo de materiales

Denominación del material

Resistencia

[N/mm2] 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros Aceros cementados Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

Geometría de plaquita reversible CDCT

Geometría de plaquita reversible TDAT

vc

f

ap

vc

f

ap

[m/min]

[mm/rev.]

[mm]

[m/min]

[mm/rev.]

[mm]

mín.

46 46 46 46 46 46 46 46 30 30 30 30 23 23 30 30 23 23

23 23 30 46 46 46 23 46 46 46 46 21 21 53 53 46 53 53 53 53 53 53 53 53 53 46

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx.

mín.

107 107 107 107 107 107 107 107 76 76 76 76 61 61 76 76 61 61

0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,229 0,229 0,254 0,254 0,229 0,229

61 61 76 107 91 76

0,229 0,229 0,254 0,254 0,254 0,229

61 114 114 107 107 43 43 610 610 183 457 457 213 213 213 213 213

0,229 0,305 0,305 0,254 0,254 0,229 0,229 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305

610 0,305 610 0,305 183 0,305

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx.

mín.

0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,050

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,076

0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx.

mín.

0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,178 0,178 0,229 0,229 0,178 0,178

46 46 46 46 46 46 46 46 30 30 30 30 23 23 30 30 23 23

0,178 0,178 0,229 0,229 0,229 0,254

23 23 30 46 46 46

0,178 0,229 0,229 0,229 0,229 0,178 0,178 0,178 0,178 0,762 0,762 0,762 0,762 0,762 0,762 0,762 0,762

23 46 46 46 46 21 21 53 53 46 53 53 53 53 53 53 53

0,178 0,178 0,762

53 53 46

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx.

mín.

107 107 107 107 107 107 107 107 76 76 76 76 61 61 76 76 61 61

0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,102 0,102 0,229 0,229 0,102 0,102

61 61 76 107 91 76

0,102 0,102 0,229 0,229 0,229 0,229

61 114 114 107 107 43 43 610 610 183 457 457 213 213 213 213 213

0,102 0,305 0,305 0,229 0,229 0,102 0,102 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305

610 0,305 610 0,305 183 0,305

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx.

mín.

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,025 0,025 0,050 0,050 0,025 0,025

0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,076 0,076 0,050 0,050

0,025 0,025 0,050 0,050 0,050 0,050

0,050 0,050 0,076 0,076 0,076 0,076

0,025 0,050 0,050 0,050 0,050 0,025 0,025 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

0,050 0,076 0,076 0,076 0,076 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Nota: Para grandes longitudes de voladizo utilizar barras de mandrinar de metal duro.

730

www.garant-tools.com

0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,178 0,178 0,229 0,229 0,178 0,178

0,178 0,178 0,229 0,229 0,229 0,254 0,178 0,254 0,254 0,254 0,254 0,178 0,178 0,178 0,178 0,762 0,762 0,762 0,762 0,762 0,762 0,762 0,762 0,762 0,762 0,762

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 731 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado

f

[m/min] mín.

46 46 46 46 46 46 46 46 30 30 30 30 23 23 30 30 23 23

23 23 30 46 46 46 23 46 46 46 46 21 21 53 53 46 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

[mm/rev.]

máx.

mín.

107 107 107 107 107 107 107 107 76 76 76 76 61 61 76 76 61 61

0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,178 0,178 0,229 0,229 0,178 0,178

61 61 76 107 91 76

0,178 0,178 0,229 0,229 0,229 0,229

61 114 114 107 107 43 43 610 610 183 457 457 213 213 213 213 213

0,178 0,229 0,229 0,229 0,229 0,178 0,178 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305

610 213 213

0,305 0,305 0,305

Geometría de plaquita reversible GPCT

ap

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

vc

[mm]

máx.

mín.

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,050 0,050 0,076 0,076 0,050 0,050

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

0,050 0,050 0,076 0,076 0,076 0,076

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076

0,050 0,076 0,076 0,076 0,076 0,050 0,050 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076

0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076

[m/min] máx. mín.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

f

0,381 0,381 0,381 0,381 0,381 0,381 0,381 0,381 0,381 0,381 0,381 0,381 0,178 0,178 0,381 0,381 0,178 0,178

46 46 46 46 46 46 46 46 30 30 30 30 23 23 30 30 23 23

0,178 0,178 0,381 0,381 0,381 0,381

23 23 30 46 46 46

0,178 0,431 0,431 0,431 0,431 0,305 0,305 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651

23 46 46 46 46 21 21 53 53 46 53 53 53 53 53 53 53

1,651 1,651 1,651

53 53 53

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

[mm/rev.]

máx.

mín.

107 107 107 107 107 107 107 107 76 76 76 76 61 61 76 76 61 61

0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,229 0,178 0,178 0,229 0,229 0,178 0,178

61 61 76 107 91 76

0,178 0,178 0,229 0,229 0,229 0,229

61 114 114 107 107 43 43 610 610 183 457 457 213 213 213 213 213

0,178 0,229 0,229 0,229 0,229 0,178 0,178 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305 0,305

213 213 213

0,305 0,305 0,305

Lubricante refrigerante

ap

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

[mm]

máx.

mín.

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

0,050 0,050 0,076 0,076 0,076 0,076

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076

0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076

0,076 0,076 0,076 0,076 0,076 0,076

máx.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,254 0,229 0,229 0,254 0,254 0,229 0,229

0,229 0,229 0,254 0,254 0,254 0,254 0,229 0,305 0,305 0,254 0,254 0,229 0,229 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651 1,651

en seco en seco en seco en seco en seco en seco en seco en seco emulsión en seco en seco emulsión emulsión emulsión en seco emulsión emulsión emulsión – – – emulsión emulsión emulsión en seco en seco emulsión – emulsión en seco en seco en seco en seco emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco emulsión en seco en seco emulsión emulsión – emulsión emulsión emulsión

731

No imprimir las marcas de posición

Geometría de plaquita reversible GCCT vc

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 732 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.25

Torneado de máxima precisión KOMET UniTurn

Referencias en catálogo:

240110; 240111; 240114; 240115; 240118; 240119; 240122; 240123; 240126; 240127; 240130; 240131; 240134; 240135

Grupo de Denominación del material Resistencia materiales [N/mm2] 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

732

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

L2 / Dmín. < 3 f

vc mín. 30 30 30 20 30 20 30 20 20 30 20 20 5 5 20 15 15 15

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

5 5 5 10 10 10 10 5 15 15 15 15 5 5 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

[m/min] inicial 100 90 90 80 90 80 100 80 80 90 80 80 30 30 80 70 70 70 – – – 30 30 30 50 50 50 50 30 55 55 55 55 30 30 180 180 160 160 160 160 160 160 160 160 160 180 180 180

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 180 130 130 120 130 120 180 120 120 130 120 120 50 50 120 100 100 100

mín. 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

50 50 50 80 80 80 80 50 90 90 90 90 50 50 300 300 250 250 250 250 250 250 250 250 250 300 300 300

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010

[mm/rev.] inicial – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – – – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 –

ap máx. 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

mín. 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05 0,05 0,05 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

[mm] inicial 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,07 0,07 0,07 0,07 – – – 0,05 0,05 0,05 0,07 0,07 0,07 0,07 0,05 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,25 0,25 0,25 0,25 0,08 0,08 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

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kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 733 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

mín. 30 30 30 30 30 30 30 20 20 30 20 20 5 5 15 15 15 15

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

5 5 5 10 10 10 10 5 15 15 15 15 5 5 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

vc

L2 / Dmín. = de 3 a 5 f

ap

[m/min] inicial 120 120 120 120 120 120 120 80 80 120 80 80 30 30 70 70 70 70 – – – 30 30 30 50 50 50 50 30 55 55 55 55 30 30 180 180 160 160 160 160 160 160 160 160 160 180 180 180

[mm/rev.] inicial – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,02 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – – – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,01 – – 0,01 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 – – 0,02 –

[mm] inicial 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 – – – 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,10 0,10 0,10 0,10 0,06 0,06 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 150 150 150 150 150 150 150 120 120 150 120 120 50 50 100 100 100 100

mín. 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,010 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

50 50 50 80 80 80 80 50 90 90 90 90 50 50 300 300 250 250 250 250 250 250 250 250 250 300 300 300

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010

máx. 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,020 0,025 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020

mín. 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,10 0,10 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

733

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Torneado

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 734 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.26

Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1" GARANT 1,5xD/2,25xD

Referencias en catálogo Filos efectivos

268900/268901; 268905/268906 con plaquita WCHX 1

Grupo de Denominación del material materiales

1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Nota:

734

Resistencia

HU 70AL HB 7120 HB 7130 ALU SM UNI vc [m/min] vc [m/min] vc [m/min] [N/mm2] mín. inicial máx. mín. inicial máx. mín. inicial máx. Aceros de constr. en gral. < 500 – 180 – 220 – 320 160 – 200 – 280 Aceros de constr. en gral. 500 – 850 – 150 – 200 – 300 140 – 190 – 260 Aceros de corte fácil < 850 – 180 – 230 – 350 160 – 220 – 300 Aceros de corte fácil 850 – 1000 – 160 – 210 – 320 140 – 190 – 280 Aceros bonificados no al. < 700 – 170 – 200 – 300 120 – 180 – 250 Aceros bonificados no al. 700 – 850 – 150 – 180 – 255 100 – 140 – 200 Aceros bonificados no al. 850 – 1000 – 100 – 140 – 200 70 – 110 – 180 Aceros bonificados al. 850 – 1000 – 80 – 130 – 160 70 – 110 – 160 Aceros bonificados al. 1000 – 1200 – 70 – 110 – 140 50 – 90 – 150 Aceros cementados no al. < 750 – 150 – 180 – 250 80 – 120 – 200 Aceros cementados al. < 1000 – 120 – 150 – 200 70 – 110 – 180 Aceros cementados al. > 1000 – 90 – 130 – 160 70 – 120 – 150 Aceros para nitrurar < 1000 – 130 – 160 – 215 50 – 100 – 180 Aceros para nitrurar > 1000 – 80 – 110 – 140 50 – 80 – 120 Aceros p. herramientas < 850 – 120 – 140 – 180 70 – 120 – 150 Aceros p. herramientas 850 – 1100 – 100 – 120 – 160 60 – 110 – 140 Aceros p. herramientas 1100 – 1400 – 70 – 110 – 120 50 – 90 – 100 Aceros de corte rápido 830 – 1200 – – – Aceros templados 45 – 55 HRC – – – Aceros templados 55 – 60 HRC – – – Aceros templados 60 – 67 HRC – – – Aceros constr. res. al desg. 1350 – – – Aceros constr. res. al desg. 1800 – – – Aceros para muelles < 1500 – – – Aceros inox., sulfur. < 700 – 90 – 120 – 160 90 – 120 – 160 Aceros inox., austenít. < 700 – 100 – 140 – 200 80 – 110 – 150 Aceros inox., austenít. < 850 – 100 – 140 – 200 50 – 90 – 125 Aceros inox., martensít. < 1100 – 70 – 110 – 120 40 – 65 – 90 Aleaciones especiales < 1200 – – – Hierro colado (GG) < 180 HB – – – Hierro colado (GG) > 180 HB – – – Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB – – – Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB – – – Titanio, aleac. del titanio < 850 – – – Titanio, aleac. del titanio 850 – 1200 – – – Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 400 – 600 – 2400 – – Aleac. de Al, viruta corta 240 – 400 – 950 – – Aleac. fund. Al. >10% Si 160 – 300 – 800 – – Cobre, poco aleado < 400 200 – 350 – 520 – – Latón, de viruta corta < 600 200 – 400 – 800 – – Latón, de viruta larga < 600 200 – 350 – 600 – – Bronce, de viruta corta < 600 120 – 200 – 320 – – Bronce, de viruta corta 650 – 850 100 – 190 – 280 – – Bronce, de viruta larga < 850 100 – 180 – 230 – – Bronce, de viruta larga 850 – 1200 80 – 110 – 180 – – Grafito – – – Termoplástico 400 – 600 – 2400 – – Duroplástico 240 – 400 – 950 – – GFK y CFK 160 – 300 – 800 – – 2 En materiales con resistencias relativamente altas (≥1000 N/mm ) empezar con los valores de avance más bajos (f = 0,01/0,02 mm), y, tras alcanzar una profundidad de taladrado de 1 mm, incrementar los valores de avance según la tabla. Los datos de corte para el taladrado se encuentran en la tabla 3.50 (capítulo Taladrado).

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Torneado

Information

„5 in 1“ Dreh- und Bohrwerkzeug – Schnittdaten –

= Werkzeug-Ø

P-Stahl

P-Stahl

M-rostfreier Stahl

M-rostfreier Stahl

26

20 15

33 26 20 15 18 10/11 8

18 10/11

8

Plandrehen 1,50D

26 20 15

Plandrehen 2,25D P-Stahl

P-Stahl

M-rostfreier Stahl

M-rostfreier Stahl

33

18

26 20 15

10/11 8

8

18 10/11

N-Aluminium

N-Aluminium

26

8

33

18

26 20 18 15 10/11 8

10/11

Plandrehen 1,50D

Plandrehen 2,25D N-Aluminium

N-Aluminium

26 20

18

15

26 20

10/11 8

33

15 8

18 10/11

735

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20 15

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.27

Tronzado GARANT

Referencia en catálogo:

273550 con plaquitas 273100–273210 Ancho de tronzado

Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia

2 mm f [mm/rev.]

vc [N/mm2] 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2

736

Aceros de constr. en gral. Aceros de constr. en gral. Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados no al. Aceros bonificados al. Aceros bonificados al. Aceros cementados no al. Aceros cementados al. Aceros cementados al. Aceros para nitrurar Aceros para nitrurar Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros p. herramientas Aceros de corte rápido Aceros templados Aceros templados Aceros templados Aceros constr. res. al desg. Aceros constr. res. al desg. Aceros para muelles Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Aceros inox., martensít. Aleaciones especiales Hierro colado (GG) Hierro colado (GG) Hierro colado (GGG, GT) Hierro colado (GGG, GT) Titanio, aleac. del titanio Titanio, aleac. del titanio Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta Aleac. fund. Al. >10% Si Cobre, poco aleado Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta corta Bronce, de viruta larga Bronce, de viruta larga Grafito Termoplástico Duroplástico GFK y CFK

< 500 500 – 850 < 850 850 – 1000 < 700 700 – 850 850 – 1000 850 – 1000 1000 – 1200 < 750 < 1000 > 1000 < 1000 > 1000 < 850 850 – 1100 1100 – 1400 830 – 1200 45 – 55 HRC 55 – 60 HRC 60 – 67 HRC 1350 1800 < 1500 < 700 < 700 < 850 < 1100 < 1200 < 180 HB > 180 HB > 180 HB > 260 HB < 850 850 – 1200 hasta 350

< 400 < 600 < 600 < 600 650 – 850 < 850 850 – 1200

mín. 100 100 80 80 100 80 80 80 60 100 80 60 20 20 80 60 20 20

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

20

–

40 100 100 60 60 20 100 60 60 60 20 20 160 160 160 100 100 100 100 100 100 100 100 160 160 160

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

[m/min] inicial 120 120 100 100 120 100 100 100 80 120 100 80 40 40 100 80 40 40 – – – 40 – 60 120 120 80 80 40 120 80 80 70 40 40 200 200 200 120 120 120 120 120 120 120 120 200 200 200

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 140 140 120 120 140 120 120 120 100 140 120 100 60 60 120 100 60 60

mín. 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

–

60

0,05

–

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

80 140 140 100 100 60 160 120 120 100 60 60 300 300 300 160 160 160 160 160 160 160 160 300 300 300

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 – – – 0,12 – 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,15 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

3 mm f [mm/rev.]

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,20 0,18 0,18 0,18

mín. 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

–

0,18

0,08

–

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,18 0,20 0,20 0,18 0,18 0,18 0,22 0,20 0,20 0,20 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,18 0,18 0,15 0,15 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15 – – – 0,15 – 0,15 0,18 0,18 0,15 0,15 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,30 0,25 0,25 0,25

–

0,25

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

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Torneado

Ancho de tronzado

mín. 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,08

–

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,18 0,18 0,15 0,15 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15 – – – 0,15 – 0,15 0,18 0,18 0,15 0,15 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

Lubricante refrigerante

5 mm f [mm/rev.]

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,30 0,25 0,25 0,25

mín. 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

–

0,25

0,08

–

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

inicial 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,15 0,18 0,18 0,15 0,15 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15 – – – 0,15 – 0,15 0,18 0,18 0,15 0,15 0,15 0,18 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,30 0,30 0,25 0,25 0,25 0,30 0,25 0,25 0,25

–

0,25

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,25 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

en seco en seco en seco en seco en seco en seco en seco en seco emulsión en seco en seco emulsión emulsión emulsión en seco emulsión emulsión emulsión – – – emulsión – emulsión en seco en seco emulsión emulsión emulsión en seco en seco en seco en seco emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión emulsión en seco emulsión en seco en seco emulsión emulsión en seco emulsión emulsión emulsión

Plaquitas para tronzar: neutral

derecha

izquierda

737

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4 mm f [mm/rev.]

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 738 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.28

Moleteado por deformación – mecanizado sin arranque de viruta

Referencias en catálogo 290100–290140 – con moletas HSS-PM 290161–290199 Empuje ascendente del material en el moleteado por deformación Perfil de moleteado según DIN 82: RAA (perfil de moleteado en la pieza de trabajo) Perfil de moleteado según DIN 403: AA (perfil de moleteado en la moleta) Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia [N/mm2] < 850 850 – 1000

2.0 2.1

Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil

13.0 13.1 13.2 17.0 17.1

Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta

< 700 < 700 < 850 hasta 350

18.1 18.2

Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga

< 600 < 600

Perfil de moleteado según DIN 82: Perfil de moleteado según DIN 403: Grupo de Denominación del material materiales

Resistencia

2.0 2.1

Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil

< 850 850 – 1000

13.0 13.1 13.2 17.0 17.1

Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta

< 700 < 700 < 850 hasta 350

18.1 18.2

Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga

< 600 < 600

Grupo de Denominación del material materiales

0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,09 0,10 0,09 0,08 0,10 0,10

0,6

0,7

0,8

Paso 0,9 1,0

0,4

0,5

1,6

1,8

2,0

0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,14 0,15 0,15 0,15 0,12 0,14 0,15

Aumento del diámetro de la pieza de trabajo [mm] 0,18 0,22 0,27 0,29 0,33 0,35 0,50 – – 0,18 0,23 0,30 0,40 0,41 0,44 0,50 0,60 0,65 0,23 0,24 0,28 0,35 0,38 0,44 0,53 0,62 0,70 0,20 0,25 0,28 0,30 0,35 0,42 0,41 – – 0,19 0,25 0,30 0,34 0,40 0,45 0,51 0,60 – 0,20 0,26 0,31 0,33 0,38 0,43 0,50 0,62 – 0,19 0,23 0,28 0,30 0,34 0,41 0,40 – – 0,19 0,26 0,29 0,33 0,39 0,45 0,51 0,57 0,65 0,19 0,26 0,29 0,32 0,37 0,45 0,52 0,59 0,65 0,18 0,20 0,21 0,22 0,23 0,25 0,28 – – 0,20 0,26 0,28 0,29 0,31 0,35 0,41 0,44 0,48 0,20 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,43 0,48 0,50

1,2

1,5

– 0,67 0,70 – – – – – 0,78 – 0,50 0,53

– 0,70 0,98 – – – – – 0,75 – 0,55 0,53

Diámetro de la pieza de trabajo [mm] 5 15 25 5 15 25 5 15 25 5 15 25

0,3

0,11 0,11 0,11 0,09 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,11

0,6

0,7

0,8

Paso 0,9 1,0

0,4

0,5

1,6

1,8

2,0

0,15 0,15 0,14 0,14 0,20 0,18 0,14 0,18 0,18 0,14 0,15 0,15

Aumento del diámetro de la pieza de trabajo [mm] 0,20 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 0,55 – – 0,22 0,26 0,30 0,35 0,42 0,45 0,52 0,67 0,73 0,23 0,25 0,28 0,36 0,42 0,45 0,56 0,70 0,72 0,19 0,25 0,31 0,34 0,39 0,45 0,52 – – 0,23 0,31 0,35 0,40 0,45 0,51 0,62 0,66 0,73 0,24 0,27 0,37 0,39 0,43 0,49 0,59 0,80 0,84 0,21 0,24 0,29 0,34 0,39 0,41 0,51 – – 0,23 0,26 0,36 0,40 0,43 0,50 0,56 0,56 0,61 0,25 0,28 0,37 0,39 0,46 0,50 0,58 0,77 0,82 0,20 0,23 0,24 0,28 0,30 0,33 0,37 – – 0,21 0,23 0,24 0,31 0,36 0,41 0,47 0,53 0,55 0,22 0,22 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,55 0,61

1,2

1,5

– 0,75 0,78 – 0,85 0,93 – 0,74 0,84 – 0,64 0,62

– 0,85 0,90 – 0,97 0,96 – 0,75 0,96 – 0,63 0,68

1,8

2,0

– 0,86 0,98 – 0,70 0,71 – 0,76 0,71 – 0,55 0,63

– 0,95 0,98 – 0,88 0,83 – 0,89 0,88 – 0,63 0,63

RGE 30° (perfil de moleteado en la pieza de trabajo) BR 30° + BL 30° (perfil de moleteado en la moleta) Resistencia [N/mm2] < 850 850 – 1000

2.0 2.1

Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil

13.0 13.1 13.2 17.0 17.1

Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít. Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta

< 700 < 700 < 850 hasta 350

18.1 18.2

Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga

< 600 < 600

738

0,3

RBL 30°/RBR 30° (perfil de moleteado en la pieza de trabajo) BR 30°/BL 30° (perfil de moleteado en la moleta)

[N/mm2]

Perfil de moleteado según DIN 82: Perfil de moleteado según DIN 403:

Diámetro de la pieza de trabajo [mm] 5 15 25 5 15 25 5 15 25 5 15 25

Diámetro de la pieza de 0,3 trabajo [mm] 5 15 25 5 15 25 5 15 25 5 15 25

0,12 0,13 0,12 0,11 0,10 0,11 0,10 0,11 0,11 0,12 0,12 0,12

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

Paso 0,9 1,0

1,2

1,5

1,6

Aumento del diámetro de la pieza de trabajo [mm] 0,16 0,22 0,18 0,20 0,14 0,13 0,15 0,14 0,15 0,13 0,16 0,17

0,20 0,30 0,28 0,25 0,21 0,20 0,21 0,20 0,22 0,16 0,18 0,22

0,25 0,32 0,32 0,30 0,24 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,24 0,23

0,33 0,35 0,35 0,36 0,29 0,28 0,33 0,28 0,29 0,24 0,28 0,27

0,41 0,41 0,38 0,39 0,34 0,32 0,36 0,33 0,34 0,28 0,30 0,30

0,45 0,43 0,43 0,41 0,40 0,41 0,41 0,39 0,40 0,30 0,37 0,34

0,55 0,52 0,55 0,55 0,43 0,44 0,50 0,43 0,44 0,32 0,39 0,38

0,65 0,62 0,67 0,55 0,53 0,52 0,57 0,54 0,53 0,38 0,40 0,41

– 0,67 0,77 – 0,66 0,67 – 0,67 0,68 – 0,48 0,48

– 0,81 0,87 – 0,72 0,70 – 0,71 0,69 – 0,52 0,50

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kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 739 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado

Velocidad de corte y avance Resistencia

[N/mm2] 2.0 2.1

Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil

< 850 850 – 1000

13.0 13.1 13.2

Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít.

< 700 < 700 < 850

17.0 17.1

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 Aleac. de Al, viruta corta

18.1 18.2

Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga

< 600 < 600

Diámetro de Diámetro de la pieza de la moleta trabajo [mm]

[mm]

< 10 10 – 40 40 – 100 100 – 250 > 250 < 10 10 – 40 40 – 100 100 – 250 > 250 < 10 10 – 40 40 – 100 100 – 250 > 250 < 10 10 – 40 40 – 100 100 – 250 > 250

10/15 15/20 20/25 20/25 25 10/15 15/20 20/25 20/25 25 10/15 15/20 20/25 20/25 25 10/15 15/20 20/25 20/25 25

f [mm/rev.] vc

Radial

Axial Paso >0,3< >0,5< >1,0< >1,5< 0,5 1,0 1,5 2,0

[m/min] 20 25 30 30 30 15 20 25 25 25 25 30 35 35 35 30 40 45 45 45

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

50 55 60 60 60 40 50 50 50 50 60 65 70 70 70 75 85 90 90 90

0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10

0,20 0,28 0,35 0,42 0,45 0,14 0,20 0,25 0,29 0,31 0,12 0,17 0,21 0,25 0,27 0,22 0,31 0,39 0,46 0,49

0,13 0,18 0,25 0,28 0,29 0,09 0,13 0,18 0,20 0,21 0,08 0,11 0,15 0,17 0,18 0,14 0,20 0,28 0,31 0,32

0,08 0,14 0,17 0,18 0,20 0,06 0,10 0,12 0,13 0,14 0,05 0,08 0,10 0,11 0,12 0,09 0,15 0,18 0,20 0,22

0,07 0,10 0,11 0,13 0,14 0,05 0,07 0,08 0,09 0,10 0,04 0,06 0,07 0,08 0,08 0,08 0,11 0,12 0,14 0,15

739

No imprimir las marcas de posición

Grupo de Denominación del material materiales

kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 740 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Torneado Tabla 9.29

Moleteado por deformación – mecanizado con arranque de viruta

Referencias en catálogo 290222-290242 con moletas HSS-PM 290261–290281 Profundidad de corte = 1/2 paso por diente + 0,1 mm

Grupo de materiales

Denominación del material Resistencia

2.0 2.1

Aceros de corte fácil Aceros de corte fácil

< 850 850 – 1000

13.0 13.1 13.2

Aceros inox., sulfur. Aceros inox., austenít. Aceros inox., austenít.

< 700 < 700 < 850

17.0 17.1

Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg Aleac. de Al, viruta corta

hasta 350

18.1 18.2

Latón, de viruta corta Latón, de viruta larga

< 600 < 600

740

Diámetro de la pieza de trabajo

Diámetro de moleta

[mm] < 10 10 – 40 40 – 100 100 – 250 > 250 < 10 10 – 40 40 – 100 100 – 250 > 250 < 10 10 – 40 40 – 100 100 – 250 > 250 < 10 10 – 40 40 – 100 100 – 250 > 250

[mm] 10/15 15/25 25/32/42 25/32/42 32/42 10/15 15/25 25/32/42 25/32/42 32/42 10 15/25 25/32/42 25/32/42 32/42 10/15 15/25 25/32/42 25/32/42 10/15

Radial

vc

[N/mm2] 40 50 65 65 80 22 30 35 35 45 70 80 110 110 130 55 70 90 90 115

[m/min] – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

70 90 110 110 100 40 50 60 60 55 120 150 160 160 150 100 125 155 155 140

0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10

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Torneado

> de 1,5 a 2,0 0,05 0,07 0,08 0,08 0,10 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,06 0,09 0,10 0,11 0,13 0,05 0,07 0,08 0,09 0,10

AA

BL 15°

BR 15°

BL 30°

BR 30°

741

No imprimir las marcas de posición

> de 0,3 a 0,5 0,14 0,20 0,25 0,30 0,32 0,12 0,17 0,21 0,26 0,27 0,18 0,25 0,31 0,38 0,40 0,15 0,21 0,26 0,32 0,34

f [mm/rev.] Axial Paso > de 0,5 a 1,0 > de 1,0 a 1,5 0,09 0,06 0,13 0,10 0,18 0,12 0,20 0,13 0,21 0,14 0,08 0,05 0,11 0,09 0,15 0,10 0,17 0,11 0,18 0,12 0,11 0,08 0,16 0,13 0,23 0,15 0,25 0,16 0,26 0,18 0,09 0,06 0,14 0,11 0,19 0,13 0,21 0,14 0,22 0,15

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

Contenido Índice de tablas – Estándares Características técnicas de los asientos para herramientas (GARANT, KELCH, HOLEX) Asientos para herramientas 1.1 Asientos cónicos de gran inclinación (SK) 1.2 Asientos cónicos de mango hueco (HSK) Conos de sujeción para herramientas 2.1 Conos de sujeción planos 2.2 Conos de sujeción para pinzas portapiezas 2.3 Conos de expansión hidráulica (HD) 2.4 Portapinzas de precisión ER Centro P (CP) 2.5 Conos de sujeción de precisión (APC) 2.6 Tecnología de contracción 2.6.1 Conos de contracción térmica según DIN 69871 2.6.2 Aparatos de contracción de KELCH 2.6.3 Asientos de contracción GARANT 2.6.4 Asientos de contracción KELCH 2.6.5 Tecnología de contracción – Informaciones sobre accesorios 2.7 Límites de empleo de los conos de sujeción 2.7.1 Comparación de conos de sujeción 2.7.2 Velocidades de giro límites de los conos de sujeción 2.7.3 Fuerzas de apriete de introducción para asientos de herramientas en el husillo de la máquina 2.8 Herramientas accionadas para centros de mecanizado Equilibrado de asientos para herramientas 3.1 Equilibrado de un desequilibrio estático 3.2 Equilibrado de un desequilibrio dinámico 3.3 Calidad de de equilibrado y desequilibrio residual Soportes para herramientas de VDI

1

2

3

4 5

6

7 742

Herramientas accionadas para centros de torneado 5.1 Herramientas accionadas en modo de construcción monobloque para centros de torneado 5.1.1 Designación y modelos de los cabezales de herramientas 5.1.2 Posibilidades de aplicación en el cabezal revólver 5.2 Herramientas accionadas (AGW) en modo de construcción modular 5.3 Ventajas e inconvenientes de los distintos accionamientos Sistema de sujeción de punto cero GARANT ZeroClamp 6.1 Estructura y características de GARANT ZeroClamp 6.2 Principio de funcionamiento de GARANT ZeroClamp 6.3 Sistema de sujeción estándar y soluciones específicas para los clientes 6.3.1 Sistema de sujeción estándar para máquinas verticales 6.3.2 Sistema de sujeción estándar para máquinas horizontales con paleta 500x500 6.3.3 Soluciones específicas para los clientes Tablas de mangos de herramientas según DIN 228 y DIN 2080

743 743 744 744 746 748 748 749 750 751 753 754 754 755 756 757 758 759 759 761 761 762 764 765 766 766 770 771 771 771 774 775 776 777 777 779 780 780 781 782 783

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Sujeción

Índice de tablas – Estándares Denominación

N.° de Tab.

Mangos de herramientas según DIN 228 y DIN 2080 (medidas principales) 10.9

Página 783

Fijación transversal según DIN 1806 Espigas insertables para portabrocas según DIN 238

Características técnicas de los asientos para herramientas (GARANT, KELCH, HOLEX) GARANT: Calidad Premium. V Calidad máxima, técnica bien elaborada V Calidad de equilibrado alta G 2,5 / 25.000 r.p.m.

(estándar) V Asientos con perforaciones para conductos de

refrigeración (PCR). Estándar con roscas cerrables V Superficies de trabajo HSK mecanizadas tras tratamiento térmico V Todos los mangos repasados en el torno fuertemente, para mayor suavidad de marcha V Medidas intermedias medida A = 120, 130 y 200 mm.

KELCH: Precisión y dinámica. V Fabricante completo de gran capacidad para

V V V V V V V

herramientas de precisión, instrumentos de ajuste, tecnología de contracción, TIL y calibradores Surtidos completos de asientos HSK Socio exclusivo de Hoffmann Group; a nivel europeo Acceso directo a la interfaz TDM Asesoramiento in situ mediante vehículos de presentación Equipamiento completo en torno a la máquina CN Productos innovadores con máxima precisión Calidad de equilibrado alta G 2,5 / 25.000 r.p.m. (estándar)

Sujeción

HOLEX: Buena calidad industrial a un precio atractivo. V Calidad de equilibrado G 6,3/12.000 r.p.m.

Excepción: DIN 2080, 228 V Realización en formas AD y A V Versiones de mango:

– corto – largo – extralargo

= pavonado, = repasado en el torno fuertemente, = repasado en el torno fuertemente.

743

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

1

Asientos para herramientas

La tendencia persistente a la reducción de los tiempos de mecanizado con las máximas exigencias de precisión de fabricación y seguridad de proceso solo se puede llevar a efecto de forma conjunta mediante el sistema máquina herramienta – herramienta – asiento de herramienta. En particular se desprenden del proceso las siguientes exigencias: A la máquina herramienta: Rigidez elevada Aislamiento del fundamento contra vibraciones Construcción ligera de piezas móviles Alta precisión de concentricidad del husillo. Fuerzas de entrada del husillo de la máquina Control inteligente A la herramienta: Alta precisión de concentricidad Alta calidad de equilibrado (geometría, configuración del mango) Vida útil prolongada (material de corte, recubrimiento) Al asiento para herramientas: Alta precisión de concentricidad Calidades de equilibrado necesarias Sujeción segura de la herramienta De todo ello se deducen las siguientes exigencias fundamentales que deben cumplir los sistemas de interfaz modernos: V Rigidez estática elevada V Capacidad de carga dinámica máxima V Máxima precisión V Aptitud para revoluciones elevadas

1.1

Asientos cónicos de gran inclinación (SK)

Para el cambio automático o manual de herramientas de taladrado o fresado están disponibles asientos cónicos de gran inclinación, sobre todo según DIN 69871, DIN 2080 ó JIS B6339 (MAS-BT). Los conos de gran inclinación para herramientas (conos 7 : 24) se sujetan al husillo de la máquina con ayuda de dispositivos de sujeción adicionales. Diversas superficies de trabajo en las bridas de agarre permiten la sujeción y el posicionamiento de las herramientas en los dispositivos de agarre y de almacenamiento. Los asientos SK más habituales son, según DIN 69871, la forma AD/B con ranura trapecial y ranura de orientación. La forma AD/B es la combinación de la perforación pasante (AD) para una alimentación central de lubricante refrigerante y la alimentación central de lubricante refrigerante lateralmente a través del collar (B). La transmisión del par de giro con solicitaciones reducidas se produce a través del cierre por fricción del cono. Para pares relativamente altos y cargas a modo de impacto, la parte principal de la transmisión del par la asumen tacos de arrastre. Los tacos de arrastre están dispuestos asimétricamente en la superficie frontal del husillo, para asegurar una orientación perfectamente definida de la herramienta. 744

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Sujeción

d1

d6 -0,1 d8 max.

Forma A: sin perforación pasante Forma AD: con perforación pasante para alimentación de refrigerante central Forma B: para alimentación de refrigerante lateral mediante el collar de la herramienta

DIN 69 871 parte 1 l1 d1 d6

g

l1 -0,3

f2 min. 60°

d8 f2 f3 -0,1

a±0,1

Pernos de apriete según DIN 69 872 o ISO 7388/II tipo B o con ranura anular

f3 a g

SK 40

SK 50

68,40 44,45 63,55 50,00 35,00 19,10  3,20 M 16

101,75  69,85  97,50  80,00  35,00  19,10 3,20 M 24

JIS B 6339 (norma japonesa) (antes MAS-BT) l1 Pernos de apriete según norma JIS

d1 d6 f3

**) suministrable por el fabricante

a g

SK 40

SK 50

65,40 44,45 63,00 27,00  2,00 M 16

101,80  69,85 100,00  38,00   3,00 M 24

ANSI (norma americana)** l1 d1 Pernos de apriete según norma ANSI

d6 d8 f2

*) Combinación de la norma ANSI y Caterpillar adecuado para Mazak

f3 a g

SK 40

SK 50*

68,30 44,45 63,55 44,45 35,00 19,10  3,18 M 16

101,75  69,85  98,45  69,85  35,00  19,10 3,18 M 24

Figura 10.1 Mangos para máquinas CN y centros de mecanizado

Los mangos de herramienta según DIN 69871/JIS B6339 se dotan de tirantes, y, si se emplea cambio de herramienta, se pueden cambiar rápidamente de forma automática. Los mangos de herramienta según DIN 2080 se enroscan en el husillo manualmente con ayuda de barras de apriete provistas de pernos roscados. Debido al proceso manual de enroscado, para el cambio de herramienta se necesita más tiempo que con cambio de herramienta automático. Por este motivo, los DIN 2080 están siendo relegados cada vez más a un segundo plano. La ventaja de los conos de gran inclinación radica en una construcción simétrica, fabricación sencilla y el hecho de que sean autocentrantes. Sin embargo, presentan el inconveniente de que a causa de las velocidades de giro elevadas puede producirse un ensanchamiento del cono del husillo (deformación por fuerza centrífuga), y por el efecto de la fuerza de entrada puede tener lugar un desplazamiento axial de la herramienta, que persiste incluso tras la parada del husillo (ajuste a presión). Además, la deformación por fuerza centrífuga tiene el inconveniente de que las superficies de contacto se reducen, y de este modo también disminuye la transmisión del par de giro accionada por fricción. En el caso más desfavorable puede producirse el deslizamiento de la herramienta. Debido al desplazamiento axial a velocidades de giro elevadas también se pierde el ajuste previo longitudinal de las herramientas realizado con el aparato de ajuste previo. También el tirante puede ejercer un efecto negativo. Por una parte, el tirante es una pieza de desgaste (=¡gastos adicionales!); por otra, un tirante de valor reducido puede provocar un mal resultado del trabajo (inserción oblicua, carga unilateral del apoyo del husillo y el cono, marcha concéntrica deficiente) y de este modo reducir la vida útil de las herramientas y el apoyo del husillo. 745

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1.2

Asientos cónicos de mango hueco (HSK)

El cilindro de mango hueco consiste en una herramienta de contorno exterior ligeramente cónico (cono 1 : 10), que es hueca en el interior (Figura 10.2). Ha encontrado una amplia acogida en el mecanizado con arranque de viruta. En los centros de mecanizado modernos se utiliza prioritariamente la interfaz HSK con respecto al cono de gran inclinación debido a las ventajas en cuanto a V precisión (posicionamiento axial fijo mediante posición plana), V rigidez (absorción del momento de fricción elevada), V aptitud para velocidades de rotación elevadas (transmisión del par alta), V precisión de repetición elevada en el cambio de herramientas, V no se necesita un perno de apriete. La transmisión del par se realiza en unión positiva en arrastre de forma por medio de dos ranuras de arrastre de igual anchura y diferente profundidad dispuestas en el extremo del mango, y en arrastre de fuerza a través de la sobremedida entre el mango y el asiento. El montaje plano sirve para la fijación axial de la interfaz HSK en el asiento y para adquirir rigidez en el esfuerzo de flexión. El mango hueco cónico fija la interfaz radialmente y proporciona espacio para el sistema de fijación interno. La perforación pasante del mango es necesaria para el accionamiento de sistemas de sujeción manuales. La ranura trapecial, las cajas de pinza y la ranura de indexado en el collar se necesitan como superficies de trabajo para el cambio de herramienta automático orientado. El diámetro exterior del collar determina además el tamaño de HSK. Perforación pasante

Montaje plano

Ranura Caja de pinza trapecial

Taladro para chip de codificación

Ranuras de arrastre

Plano inclinado de sujeción

Mango hueco cónico

Ranura de indexado

Figura 10.2 Elementos funcionales de una interfaz HSK con montaje plano según DIN 69893, forma A

746

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Sujeción A continuación se muestran como vista de conjunto las formas y características de las interfaces HSK (Figura 10.3). Las realizaciones más habituales son las formas A (para el cambio automatizado y manual) y C (sólo para el cambio manual), así como, para el mecanizado a alta velocidad, la forma E sin tacos de arrastre, en la que la transmisión del par se realiza exclusivamente mediante el cierre por fricción debido a la sobremedida relativamente grande entre cono y asiento, y por la superficie de fricción del montaje plano. Para el cambio automático sin orientación sólo se encuentra la ranura trapecial. ▶ Observación: Pata información sobre interfaces de cono de gran inclinación (SK), ver página 483.

Mangos huecos cónicos para cambio de herramientas automático ISO 12164-1 (DIN 69 893-1 forma A)

DIN 69 893-2 forma B

DIN 69893

DIN 69893

 Aplicación para centros de mecanizado, fresadoras, máquinas especiales con cambio de herramientas automático.  Alimentación de refrigerante axial centralizada a través del tubo de refrig.  Transmisión del par de giro mediante 2 ranuras de arrastre al final del cono.  2 ranuras de collar para almacén de herramientas, ranura de posicionamiento.  Perforación para soporte de datos DIN 69 873 en collar.

 Aplicación para centros de mecanizado, fresadoras para arranque de virutas pesado, tornos.  Con collar ampliado y ranura de posicionamiento.  Alimentación de refrigerante descentralizada a través del collar o centralizada a través del tubo de refrigerante.  Transmisión del par de giro mediante 2 ranuras de collar.  Perforación para soporte de datos DIN 69 873 en collar.

Mangos huecos cónicos para cambio de herramientas manual

con ranura de sujeción

ISO 1264-1 (DIN 69 893-1 forma A)

DIN 69 893-2 forma D

DIN 69893

DIN 69893

 Especialmente indicado para uso con husillos en líneas de transferencia y máquinas especiales sin cambio de herramientas automático o husillos portabroca cortos y ampliaciones de herramientas y reducciones.  Alimentación de refrigerante axial centralizada.  Transmisión del par de giro mediante 2 ranuras de arrastre al final del cono.

 Aplicación en todos los sectores en que se precisen superficies de apoyo mejores con superficies amplias para cambiar las herramientas manualmente.  Con collar ampliado.  Alimentación de refrigerante descentralizada a través del collar o centralizada a través del tubo de refrigerante.  Transmisión del par de giro mediante 2 ranuras de collar.

Mangos huecos cónicos para revoluciones elevadas (HSC)

con ranura de sujeción

Norma provisional (DIN 69 893-5 forma E)

E-DIN 69 893-6 forma F

DIN 69893

DIN 69893

   

 Con collar ampliado.  Posibilidad de alimentación de refrigerante centralizada.

Aplicación para husillos de alta frecuencia, máquinas de mecanizado de madera. Simetría rotativa, sin ranuras de arrastre. Transmisión del par de giro mediante cierre por fricción. Posibilidad de alimen. de refrigerante centralizada a través del tubo de refrig.

Figura 10.3 Formas y características de interfaces HSK

En comparación al cono de gran inclinación, el punto de intersección HSK ofrece las ventajas siguientes: V Precisión de repetición elevada en el cambio de herramientas V Posicionamiento axial fijo mediante posición plana V Aptitud para revoluciones elevadas V No se requiere tirante (¡pieza de desgaste!) V Cambio de herramienta más rápido gracias a longitudes constructivas cortas 747

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2

Conos de sujeción para herramientas

2.1

Conos de sujeción planos

En la Tabla 10.1 se muestran las variantes, las características y los ámbitos de aplicación de los conos de sujeción planos: Cono de sujeción plano con superficie de arrastre lateral (cono Weldon) según DIN 1835 B y DIN 6535 HB Característica: V Precisión de concentricidad: 0,010 mm (sistema completo) Uso: V Para sujetar herramientas con superficie de arrastre lateral V Cono universal para taladrado y fresado (desbastado y acabado)

Fallo de concentricidad máx. 0,003 (perforación de asiento)

Cono de sujeción plano con superficie de apriete inclinada (cono Wistle-Notch) según DIN 1835 E y DIN 6535 HE Característica: V Precisión de concentricidad: 0,010 mm (sistema completo) Uso: V Sujeción de herramientas con mango cilíndrico y superficie de apriete inclinada (2°) V Cono universal para fresar (desbastar y acabar) y, sobre todo, para el taladrado, porque la pérdida de longitud por rectificado frontal de la broca se puede corregir mediante regulación de longitud axial en el asiento para herramientas. Fallo de concentricidad máx. 0,003 (perforación de asiento)

Tabla 10.1 Conos de sujeción planos según DIN 1835 y DIN 6535

748

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Sujeción

2.2

Conos de sujeción para pinzas portapiezas

Los portapinzas son los sistemas de sujeción para mangos cilíndricos lisos de mayor difusión. Se pueden describir del modo siguiente (Tabla 10.2): Cono de sujeción para pinzas portapiezas (pinzas portapiezas OZ) según DIN 6388-A Característica: V Precisión de concentricidad: 0,025 mm (sistema completo) Uso: V Sujeción de herramientas con mango cilíndrico en pinzas portapiezas según DIN 6388 V Cono universal para fresado (desbastado y acabado) y taladrado

Fallo de concentricidad máx. 0,003 (pinza portapieza)

Cono de sujeción para pinzas portapiezas (pinzas portapiezas ER) según DIN 6499-A Característica: V Precisión de concentricidad: 0,015 mm (sistema completo) = estándar V Precisión de concentricidad: 0,003 mm posible = cono de precisión optimizado Uso: V Sujeción de herramientas con mango cilíndrico en pinzas portapiezas según DIN 6499 V Cono universal para fresado (desbastado y acabado) y taladrado

Fallo de concentricidad máx. 0,003 (pinza portapieza)

Tabla 10.2 Conos de sujeción para pinzas portapiezas según DIN 6388 y DIN 6499

749

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2.3

Cono de expansión hidráulica (HD)

Los conos de expansión hidráulica tienen concentricidad y planeidad elevadas. Están disponibles en los siguientes modelos: V Modelo corto y pesado – rigidez máxima. – alto rendimiento de arranque de viruta (sin arranque pesado) – para taladrado, escariado y fresado V Modelo corto fino o largo fino – cantos de interferencia mínimos – corto: para tolerancia de herramienta, h6 con diámetro de 6 a 8 mm. h7 con diámetro de de 10 a 20 mm – largo: para tolerancia de herramienta, h7 – para taladrado, escariado y fresado de acabado V Modelo con contorno de interferencia reducido – para afilado de herramientas, rectificado – rodadura de disco abrasivo óptima Cono de expansión hidráulica (HD) Característica: V Precisión de concentricidad: 0,003 mm (con 2,5xD) V Velocidad de giro máx.: 40.000 r.p.m. V Sujeción exactamente céntrica V Transmisión del par de giro elevada V Sin mantenimiento (sistema cerrado) V Sin desgaste en el diámetro de sujeción V Vida útil de la herramienta más elevada (hasta 4 veces). V Fuerzas de apriete dosificables V Posibilidad de sujeción de mangos de herramienta con escotadura Uso: V Sujeción altamente precisa de herramientas con mango cilíndrico, así como mangos cilíndricos con superficie de arrastre lateral V Mandrino universal para fresado (desbastado y acabado) y taladrado V En parte para mecanizado HSC, por sus propiedades amortiguadoras Tabla 10.3 Conos de expansión hidráulica (HD) Sujeta todos los mangos de herramientas normalizados según DIN 1835 o DIN 6535 con / sin casquillo intermedio. Forma A o HA ⌀ del mango  6 – 20 mm

Sujeción directa

⌀ del mango 25 – 32 mm

Sujeción directa

Forma E o HE Sujeción directa

Con casquillo intermedio Mango liso

750

Forma B o HB Sujeción directa

Con casquillo intermedio Mango Weldon

Mango Whistle-Notch

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Sujeción

2.4

Portapinzas de precisión ER Centro P (CP)

El portapinzas de precisión Centro P encuentra aplicación en la sujeción de alta precisión de herramientas con mango cilíndrico con superficie de arrastre lateral según DIN 1835B y DIN 1835E. En combinación con el cono CP y las correspondientes pinzas portapiezas de precisión HP (n.° 309350 – 309356), se consigue una concentricidad del sistema ≤ 3 μm. Portapinzas de precisión ER Centro P (CP)

Esta elevada precisión de concentricidad del sistema comporta las siguientes ventajas: V Costes de producción reducidos, gracias a la V Costes reducidos de herramientas / tiempos

mayor vida útil de las herramientas V Calidad de superficie mejorada

de equipamiento V Tolerancias de fabricación estrictas

Tabla 10.4 Portapinzas de precisión ER (CP)

751

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Tabla 10.4 Portapinzas de precisión ER (CP), continuación Mediante los procedimientos de producción más modernos se obtienen superficies extremadamente finas para una presión superficial máxima. Ventajas: V Fricción reducida V Centrado exacto V Seguridad de proceso

d fuerza de retención elevada (2 veces mayor) d desequilibrio mínimo d La fuerza de sujeción se mantiene incluso durante un almacenamiento prolongado V Relaciones de fuerza de apriete óptimas d apto para HPC Fuerza de retención extrema:

Fuerza de retención: d 30° Rosca trapecial con guía doble rectificada d Rosca de la tuerca de apriete recubierta

Ventajas: V Profundidad de inmersión del 100% en el asiento

V V V V

cónico del mandrino (es decir, sólo sujeta el diámetro nominal en el intervalo de tolerancia ISO h10) Fuerzas de apriete distribuidas uniformemente por toda la superficie de recubrimiento cilíndrica Las fuerzas radiales se absorben de forma óptima De esta forma se logra un asentamiento y una estabilidad óptimos, porque ningún puente de sujeción repercute negativamente De este modo se consiguen superficies perfectas en el fresado

Uso universal para taladrado/avellanado/roscado con macho, fresado duro, escariado de precisión, posibilidad de fresado HSC en la construcción de herramientas y moldes. También se pueden suministrar soportes para herramientas extralargos para zonas de mecanizado de difícil acceso.

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Sujeción

2.5

Cono de sujeción de precisión (APC)

Alternativamente al cono de expansión hidráulica, para la sujeción de alta precisión de herramientas con mango cilíndrico, sobre todo para el mecanizado HSC se pueden emplear los mandrinos APC, más delgados (v. Tabla 10.5). Cono de sujeción de precisión (sistema de pinza portapieza APC) ATENCIÓN: Mmáx. < 14 Nm

Calidad de equilibrado G6,3 a 15.000 r.p.m. (=estándar)

Refrigerante forma ADB Manejo fácil

Obturado contra la suciedad Rigidez y amortiguación elevadas Concentricidad 3 μm con 2,5 x D Intervalo de sujeción 3–14 mm, 12–20 mm y 20–32 mm

Fuerzas de apriete máximas por el engranaje helicoidal de alto rendimiento

Casquillo de sujeción con recubrimiento especial

Cono de sujeción de precisión para fuerza de apriete, precisión de concentricidad y estabilidad máximas Ventaja: Sujeción de todos los mangos cilíndricos según DIN 1835 forma A, B (Weldon) y DIN 6535 forma HA, HB, así como HE hasta Ø 20 mm y tolerancia de mango h6 V Para taladrar, escariar, tallar roscas, etc. V Acabado y arranque de viruta pesado (desbastado) V Mecanizado duro V Mecanizado HSC y HPC V Velocidad de giro máx.: 40.000 r.p.m. Especialmente para el mecanizado con herramientas de tamaño mínimo se han desarrollado mandrinos de precisión mini con mango cilíndrico. Velocidad de giro máxima 60.000 r.p.m.

Característica: Característica: V Precisión de concentricidad ≤ 0,005 mm V Precisión de concentricidad ≤ 0,030 mm V Intervalo de sujeción 1 – 6 mm V Intervalo de sujeción 0,2 – 1,5 mm Ventaja: Ventaja: V Las fuerzas de apriete aumentan (en comparación V No se precisa casquillo de sujeción con ER) V Gama de sujeción V Más delgado por delante (en comparación con ER) V Precisión de concentricidad V Diámetro exterior h6 (posibilidad de contracción) V Alta precisión de concentricidad: Aplicación: V En mandrinos APC V En mandrinos Weldon / ER V Manejo por detrás con llave Allen V Modelo muy delgado para zonas de mecanizado difícilmente accesibles

Tabla 10.5 Cono de sujeción de precisión (APC)

753

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2.6

Tecnología de contracción

2.6.1

Conos de contracción térmica según DIN 69871

Las características de los mandrinos de contracción térmica, así como sus posibilidades de uso, se encuentran en la Tabla 10.6. Conos de contracción térmica Característica: V Precisión de concentricidad: ≤ 0,003 mm V Velocidad de giro máx.: 40.000 r.p.m. V Aptitud para revoluciones elevadas V Diámetro de sujeción dimensionado para tolerancia de mango h6 V Transmisión de fuerza accionada por fricción absolutamente segura V Par transferible de 2 a 4 veces superior en comparación con los conos de expansión hidráulica y los portapinzas V Influencia reducida sobre el estado de equilibrado gracias al cuerpo de simetría rotativa Uso: V Óptimo para el mecanizado HSC, también sobre todo para diámetros de herramienta pequeños V Para la sujeción de fresas y brocas con mango cilíndrico Tabla 10.6 Conos de contracción térmica GARANT y KELCH

Los conos de contracción térmica se caracterizan por las siguientes ventajas: V Fuerza de retención máxima por compresión extrema en el mango Fuerza de apriete y par máximos, sujeción segura incluso en casos de tolerancias de mango de la herramienta desfavorables, seguridad de proceso óptima V Apoyo óptimo de la fresa Apriete de chaflán de entrada corto hasta la punta, sin zona muerta, ajuste largo y, por lo tanto, apoyo del mango en toda la longitud, rigidez extrema, larga vida útil de la herramienta, no se produce golpeteo de la fresa en el asiento V Ajuste de longitud preciso por rosca fina (con poca holgura), ajuste de longitud en ambos lados mediante hexágono en cada extremo, fácil extracción de la herramienta en caso de rotura (el hexágono siempre es accesible) V Aseguramiento de una vida útil prolongada de los asientos Empleo de acero termoestable (verificado con más de 1000 procesos de contracción), no se produce ensanchamiento de la perforación de sujeción por efecto de rodadura (golpeteo) debido a una fuerza de sujeción elevada y una fase de introducción corta, antideformante, gracias al empleo de un procedimiento de temple especial V Equilibrado a G 2,5 con 25.000 r.p.m. (excepción: HSK32, 40 y 50 equilibrados en U < 1 gmm), posibilidad de equilibrado de precisión con perforación Adaptación de longitud flexible estándar mediante prolongación de contracción; por lo tanto, ausencia de realizaciones especiales; modo constructivo delgado óptimo de los mandrinos de contracción térmica V Estándar con perforaciones Ballufchip

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Sujeción

2.6.2

Aparatos de contracción de KELCH Los asientos son adecuados para aparatos de contracción de contacto, de aire caliente y por inducción (v. Figura 10.4). Los aparatos de contracción inductivos i-tec de KELCH son adecuados para la contracción de herramientas HSS con un diámetro de 6 a 32 mm y herramientas de metal duro con un diámetro de 3 a 32 mm. Mediante un sistema adaptador sencillo se pueden emplear todos los tamaños de cono. El tiempo de contracción es inferior a 10 s, y el tiempo de enfriamiento con refrigerador aprox. 30 s. KELCH desarrolla y produce como único fabricante asientos para herramientas y aparatos de ajuste para herramientas de primera clase, también disponibles como aparatos combinados (contracción + preajuste).

Figura 10.4 Aparato de contracción por inducción i-tec L

KELCH ofrece además del aparato de acceso i-tec L también el aparato de contracción profesional i-tec XL. Aplicación: V Para unidades de multicontracción, provisión continua de asientos para herramientas V 3 espacios para calentamiento V Bobina de inducción de funcionamiento automático (arriba/abajo) V con armario inferior

Figura 10.5 Aparato de contracción profesional i-tec XL KELCH

Como módulos de refrigeración es adecuada la refrigeración de contacto. Características: Refrigeración de contacto = refrigeración en función del contorno

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

2.6.3

Asientos de contracción GARANT Buenos motivos para portaherramientas GARANT Asientos de cono hueco con técnica innovadora DIN 69893

G 2,5 25000 min-1

HPC

HSC

CAD www..

Perforación para conducto de refrigeración PCR:

PCR en posición angular óptima:

 En todos los platos de sujeción planos cortos.  En todos los mandrinos de contracción cortos.

 Apenas presenta propiedades de fuerza centrífuga a velocidades de rotación altas.  Conducción óptima del chorro de agua hasta el filo de la herramienta.  Rendimiento de viruta ideal.  Mayor seguridad de proceso.

PCR con cierre:  Abierto si se emplean herramientas sin RI.  Cerrado si se emplean herramientas con RI.

Alta calidad de equilibrado:

Perforaciones roscadas para tornillo de compensación en mandrinos de contracción:  Optimización de la calidad de equilibrado en todo el sistema (con herramienta).  Marcha suave del husillo, respetuosa con la máquina.

 Concentricidad ≤ 3 μm  Para aumentar la suavidad de marcha (protege el husillo) todos los mangos están además repasados en el torno  Para calidades de superficie superiores.  Para una vida útil de la herramienta más elevada.  Para una mayor vida útil del husillo.

Superficies de funcionamiento HSK mecanizadas:  Fondo de apriete plano (sin peligro de agarrotamiento).  Ranuras de arrastre de ajuste exacto (sin impactos en el husillo).  Aplicación precisa de la fuerza en el talón de apriete (sin inserción oblicua).

Asientos con cono de gran inclinación de clase extra DIN 69871

Form ADB

G 2,5 25000 min-1

HPC

HSC

CAD www..

Asientos ER:

Tolerancia de perforación reducida:

 Con tuerca de apriete equilibra de forma precisa (apta para HSC).  Tuerca de apriete recubierta, con ello se logra un mayor fuerza de sujeción, un desgaste reducido y una seguridad de proceso alta.  Mayor concentricidad, porque el cono y la rosca de la tuerca de apriete se han rectificado en una sujeción.  Paso ampliado (perforado).

(d1) H4 (¡DIN es H5!) en mandriles de sujeción planos.

La mejor prestación por el mejor precio.  Calidad de primera constante.  Desarrollo de productos certificado − procedentes de los principales fabricantes a nivel mundial.  12 Productos de alto rendimiento.  Más de 30 años de experiencia.  99 % suministrables en 24 horas.  La mejor relación calidad-precio.

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Sujeción

2.6.4

Asientos de contracción KELCH

A continuación se muestran conos de contracción térmica en los modelos extremadamente corto o delgado y largo (v. Tabla 10.7). Modelo: Modelo ultracorto con PCR, con cierre V Estable y rígido a vibraciones V Vidas útiles máximas de las herramientas V Calidad de superficie máxima

Modelo: Modelo delgado; para mecanizado de precisión en lugares de acceso especialmente difícil V Forma extremadamente delgada V Concentricidad < 3 μm. V Sin cantos de interferencia V Rigidez óptima V Aptitud para revoluciones elevadas Aplicación: V Especialmente indicado para la fabricación de herramientas y moldes V Adecuado para herramientas de metal duro Uso: Para la sujeción de fresas y brocas con mango cilíndrico en la tolerancia h6 Tabla 10.7 Conos de contracción térmica KELCH; modelos extremadamente corto y delgado, largo

Información

Prolongaciones para mandril de contracción térmica Ajuste individual y rápido de la longitud:

Modelo delgado: Para el mecanizado en zonas estrechas de difícil acceso.

Prolongación para mandril de contracción térmica longitud estándar.

Prolongación para mandril de contracción térmica cortada a la medida mínima.

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

2.6.5

Tecnología de contracción – Informaciones sobre accesorios Útil accesorio para la contracción y expansión

Dispositivo de expulsión

INFORMACIÓN

Dispositivo de apriete

Juego de expansión

– Simple y genial Dispositivo de expulsión Aplicación:

Para la expulsión sencilla de un filo roto

Herramienta de corte rota

Definir longitud hasta el tope del filo

Ajustar longitud de la varilla expulsora (hasta tope + aprox. 2 cm)

Aplicar el cono de contracción térmica sobre la varilla

Calentar cono. Después de alcanzar la temperatura de expansión cae sobre el disco de amortiguación

Se puede extraer cómodamente el filo roto

Introducir herramienta completamente

Dejar enfriar cono de contracción

Dispositivo de apriete Aplicación:

Contracción de la herramienta a una longitud del voladizo predefinida

Definir la longitud del voladizo de la herramienta

Calentar cono de contracción

Juego de expansión Aplicación:

Para reconocer el momento óptimo en el que se suelta la herramienta del cono

Ventajas:

– no se calienta más de lo necesario (importante en el caso de HSS) – sin peligro de lesiones o quemaduras también sin guantes

Muelle de compresión está tensado, la pinza sujeta la herramienta. Calentar cono de contracción.

758

Muelle de compresión se afloja una vez que el cono tenga la temperatura necesaria. La pinza...

... se empuja hacia arriba con la herramienta. Se puede elevar el inductor.

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Sujeción

Técnica de contracción innovadora Gama de accesorios amplia para una contracción óptima V Ampliable, prolongación en torre para medidas A especialmente largas si se desea V La bobina se puede cambiar de posición

en un ángulo de 180°

Figura 10.6 Prolongación en torre

2.7

Límites de empleo de los conos de sujeción

2.7.1

Comparación de conos de sujeción

La calidad de las interfaces y los conos de sujeción empleados tiene una importancia decisiva, sobre todo al aplicar la tecnología de alta velocidad. A continuación se van a comparar los siguientes conos de sujeción en lo que respecta a sus propiedades: V Portapinzas, V conos de expansión hidráulica y V mandrinos de contracción térmica. El capítulo "Taladrado", apartado 10.1 puede proporcionar una visión general sobre la relación de la vida útil alcanzable por las herramientas y la precisión de concentricidad de los distintos medios de sujeción, tomando como ejemplo el taladrado. Par de deslizamiento Todos los sistemas de sujeción arriba mencionados tienen en común que la transmisión del par de giro está accionada por fricción. Por este motivo, la magnitud del par transmisible es una característica de calidad de los mandrinos (v. Figura 10.7). Se puede reconocer que la mayor transmisión del par es posible con los mandrinos de contracción térmica. Con ellos son suficientes pares de deslizamiento estáticos de más de 100 Nm (para un diámetro de herramienta de 10 mm) en tareas de arranque de viruta normales. Resulta problemático el empleo de portapinzas con mangos de herramienta pequeños. En este caso se produce deslizamiento con pares de giro de entre 15 y 25 Nm (mandrinos con par de apriete de 50 Nm). El comportamiento del cono de sujeción bajo carga dinámica es como máximo entre un 10% y un 15% más desfavorable que bajo carga estática, incluso a velocidades de giro elevadas (hasta 30.000 r.p.m.). 759

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

Momento de deslizamiento [Nm]

140

Figura 10.7 Par de deslizamiento estático con conos de sujeción estándar

120 100 80 60 40 20 0

Portapinzas

Cono de expansión hidráulica

Cono de contracción térmica

Comportamiento de elasticidad radial La Figura 10.8 muestra la elasticidad total de las distintas interfaces de sujeción con diámetros de cono de sujeción de herramienta de 10 y 16 mm. Los conos de sujeción tienen una participación importante en el comportamiento total. Los portapinzas y los conos de expansión hidráulica tienen aproximadamente la misma elasticidad total. Los conos de contracción térmica proporcionan los mejores resultados, porque en ellos las elasticidades son aproximadamente entre el 20% y el 30% de las de los demás tipos de conos de sujeción. Además, se demuestra que las portapinzas y los conos de expansión hidráulica con un diámetro de mango de 10 mm presentan elasticidades comparables, y por lo tanto son equivalentes en este sentido. Sin embargo, si el diámetro de sujeción de un cono de expansión hidráulica se flexibiliza mediante un casquillo reductor empeora notablemente la rigidez. La comparación de diámetros de sujeción de 10 y 16 mm muestra que, en condiciones por lo demás análogas, las elasticidades con diámetros relativamente reducidos son aproximadamente tres veces superiores que en el caso de diámetros relativamente grandes. De ello se deduce que el principio de sujeción es importante, sobre todo en el caso de diámetros de herramientas relativamente pequeños. 0,4

Elasticidad [μm/N]

0,35 0,3

D = 10 mm D = 16 mm

0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0

Portapinzas

Cono de expansión hidráulica

Cono de contracción térmica

Figura 10.8 Elasticidad estática de diferentes conos de sujeción estándar

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Sujeción

2.7.2

Velocidades de giro límites de los conos de sujeción

En la Figura 10.9 se confrontan velocidades de giro límites alcanzables de diversos conos de sujeción. Se puede ver que, sobre todo para un arranque de viruta a alta velocidad, es preferible el empleo de conos de contracción térmica o conos de alta precisión y de expansión hidráulica, debido a los amplios intervalos de velocidades de giro que se pueden alcanzar.

Cono de contracción Cono de sujeción de precisión (APC) Cono de expansión hidráulico (HD) Portapinzas Cono de sujeción plano (Whistle Notch) Cono de sujeción plano (Weldon) Portabrocas 0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

Revoluciones [rpm] Requisito: Herramientas equilibradas, calidad del equilibrado G 2,5 con la velocidad de giro correspondiente

Figura 10.9 Velocidades de giro límites

2.7.3

Fuerzas de apriete de introducción para asientos de herramientas en el husillo de la máquina

El KELCH-SAFE CONTROL (aparato de medición) ofrece una técnica racional para interfaces inteligentes. Ventajas: SAFECONTROL V Vida útil prolongada del husillo de la La seguridad de proceso comienza con el control máquina de la fuerza de entrada V Calidad de mecanizado constante en el husillo de la máquina V Índices de rechazo inferiores V Manejo sencillo V Medición sin movimiento que no altera el resultado de la medida V Reducción del desgaste de las herramientas; la rotura ya sólo se produce en raras ocasiones V Calidad de superficie mejorada V Descarga del husillo principal y de las guías Figura 10.10 SAFECONTROL de KELCH

761

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

2.8

Herramientas accionadas para centros de mecanizado

De forma análoga a los cabezales de herramientas para el empleo en tornos, las herramientas con accionamiento se pueden emplear también en centros de mecanizado para minimizar los costes gracias al aumento de la flexibilidad en el uso de la técnica de la máquina, mediante el mecanizado completo de piezas de trabajo complicadas, así como por racionalización de los procesos de trabajo. En la Figura 10.12 se ofrece una vista de conjunto de cabezales de herramientas con alimentación de refrigerante interior y exterior para el empleo en centros de mecanizado. Figura 10.11 Cabezal basculante

Solicite ms documentacin o asesoramiento al respecto. Estn disponibles las siguientes herramientas de precisin: Cabezal portafresas angular

Cabezal taladrado y fresado axial con multip./desmult.

Cabezal de taladrado y fresado angular

Cabezal de taladrado y fresado angular

Cabezal multihusillo de roscado axial

Cabezal de roscado angular

Cabezal multihusillo axial

Cabezal portafresas de disco

Cabezal taladrado y fresado angular con giro de € 90˚

Cabezal multihusillo de taladrado

Cabezal multihusillo de roscado angular

Figura 10.12 Herramientas accionadas disponibles para el uso en centros de mecanizado

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Sujeción

CUESTIONARIO Herramientas accionadas para centros de mecanizado Sírvase adjuntar el cuestionario al pedido Importante:

Con el fin de agilizar la tramitación de su consulta, es absolutamente necesario rellenar las superficies marcadas .

Info:

¡El mango y el accionamiento dependen siempre del tipo de máquina / modelo!

Empresa: ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________

Persona de contacto: ____________________________ Cargo: ____________________________ Departamento: Teléfono: ___________________________ Fax:

Fabricante de la máquina (p. ej., Heller): _____________________________________

Modelo (p. ej. BEA 05): __________________ N.º de máquina y año de construcción: ___________________

Tipo de herramienta: Axial con transmisión Radial Cabezal portabrocas de husillos múltiples Orientable en +/- 90° Otros:

Asiento en el lado de la máquina: SK Tamaño: ________ BT Tamaño: ________ HSK Tamaño: ________

RE RE RE

RI/RE RI/RE RI/RE

RE

RI/RE

Brazo de reacción Cambio de herramienta autom. Cambio manual Apoyo axial

Otros: ____________________________

Alimentación de refrigerante a través de DIN 69871 Forma B DIN 69871 Forma AD

Sí Perno

No HSK BT, CAT central Otros: ___________

Datos de la herramienta: máx. herr. sin puestos secundarios libres: _____________ máx. herr. con puestos secundarios libres: _____________ _____________ Longitud máx. herr. Par de cambio máx.: _____________ Máquina vertical Máquina horizontal

Asiento para herramientas: Pinza portapieza/ forma ___________________________

ER _________

Observaciones: ________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________

763

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

3

Equilibrado de alojamientos para herramientas V Aparato de sobremesa compacto con pantalla táctil V Equilibrado fijo (1+2 niveles) de herramientas

(p.ej. SK, HSK) y piezas de trabajo (rotores) V Colocar en el banco de trabajo, conectar, hacer arrancar

V Aparato móvil, compacto (1+2 niveles) V Equilibrado en cualquier máquina-herramienta o

instalación V Sobre todo para piezas torneadas asimétricas V Medición en condiciones de servicio

Figura 10.13 Estación de equilibrado BMT

Se producen desequilibrios si el centro de gravedad del rotor está fuera de su eje de giro (v. Figura 10.14, Desplazamiento e). Pueden tener diferentes causas, como p.ej.: V Modo de construcción asimétrico del rotor Centro de (ranura de sujeción según DIN 69871 o Desplazagravedad miento e tornillo de amarre en conos de sujeción planos Weldon) V Distribución de masa asimétrica por un fallo Eje de giro de concentricidad V Error de alineación en el montaje de un rotor de varios componentes (interfaz modular, p.ej., husillo portafresas y asiento de herramienta) V Fallo de concentricidad en el apoyo del rotor (p.ej., apoyo del husillo) Figura 10.14 Desequilibrio

764

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Sujeción

La consecuencia del desequilibrio es que V las fuerzas centrífugas cargan el apoyo del husillo (posible destrucción del husillo), V las vibraciones pueden empeorar la calidad superficial de la pieza de trabajo, o V la precisión de fabricación disminuye, y además V se acorta notablemente la vida útil de las herramientas. Por este motivo es necesario un equilibrado. En el equilibrado se vuelve a compensar la distribución asimétrica de la masa de un rotor. Esto puede tener lugar por: V Aplicación de una masa V Ajuste de masas V Retirada de masas MU1 2

1

MU .. 1 .... 2 .... 3 ....

3 MU2

Masas de desequilibrio Aplicar Ajustar Retirar

Figura 10.15 Posibilidades de equilibrado

3.1

Equilibrado de un desequilibrio estático

El desequilibrio estático se puede medir incluso con el motor parado. Produce en la rotación una fuerza centrífuga perpendicular al eje de giro. Es necesario un equilibrado en un nivel, cuya posición puede ser cualquiera (v. Figura 10.16)

r

MU

FF

Centro de gravedad e M

MU M FF r e

Figura 10.16 Desequilibrio estático

Masas de desequilibrio Masa del rotor [kg] Fuerza centrífuga Distancia entre la masa de desequilibrio y el eje de giro Distancia entre el centro de gravedad y el eje de giro

765

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

3.2

Equilibrado de un desequilibrio estático

La combinación de desequilibrio estático y de par provoca en la rotación un movimiento de tambaleo (fuerzas centrífugas inclinadas con respecto al eje de giro). En este caso es necesario el equilibrado en dos niveles, cuyas posiciones es conveniente que estén separadas por la mayor distancia posible.

MU1 FF1 Centro de gravedad

MU2

M

MU 1,2 Masas de desequilibrio M Masa del rotor [kg] FF 1,2 Fuerzas centrífugas

FF2

Figura 10.17 Desequilibrio dinámico

3.3

Calidad de equilibrado y desequilibrio residual

La precisión de un equilibrado está indicada por la calidad de equilibrado G. Se aplica sólo para un determinado número de revoluciones de servicio del rotor. A partir de la calidad del equilibrado, el número de revoluciones de servicio y el peso del rotor se calcula el desequilibrio residual admisible Uzul. Se aplican las siguientes relaciones: Uzul Desequilibrio residual admisible del rotor [gmm] G⋅M G Calidad de equilibrado (ec. 10.1) Uzul = ---------- ⋅ 9549 n M Peso del rotor [kg] n Número de revoluciones de servicio del rotor [r.p.m.] 9549 Factor de conversión Para ilustrar el valor del desequilibrio residual es conveniente convertir el desequilibrio en excentricidad e (ec. 10.2). ezul Excentricidad admisible [μm] Uzul (ec. 10.2) Uzul Desequilibrio residual admisible [gmm] ezul = ------M M Peso del rotor [kg] Hay que tener en cuenta que incluso los husillos nuevos presentan un fallo de concentricidad de hasta 3 µm, lo que corresponde a una excentricidad de e = 1,5 μm. Como conclusión: En la práctica no se puede representar un desequilibrio residual admisible de menos de 1 gmm. 766

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Sujeción

Ejemplo de cálculo de exactitud alcanzable: Se sujeta una fresa en una pinza portapieza (peso total 0,8 kg). La herramienta se ha de utilizar con una velocidad de giro de 15.000 r.p.m. El fabricante del husillo pide una calidad de equilibrado de G 2,5.

G⋅M 2, 5 ⋅ 0, 8 Uzul = ---------- ⋅ 9549 = ------------------ ⋅ 9549 = 1, 3 gmm n 15000

Desequilibrio admisible:

Uzul 1, 3 ⋅ gmm - = ----------------------- = 1,6 μm ezul = ------M 0, 8 ⋅ kg

Excentricidad admisible:

Por lo tanto, el centro de gravedad del asiento puede estar desplazado como máximo 1,6 µm respecto al eje de giro. En el equilibrado se acepta como eje de giro el eje del cono de gran inclinación o de la interfaz HSK.

La Figura 10.18 muestra el desequilibrio residual admisible en función de los niveles de calidad y las velocidades de giro según DIN ISO 1940.

Niveles de calidad de equilibrado: Niveles de calidad según ISO 1940 y desequilibrio residual y revoluciones admisibles.

G4

0

G1

6

G6

,3

G2

,5

G1

min−1 2000

▶

grado de desequilibrio residual admitido Uzul (μm) o gmm/kg (medida excéntrica)

Aparatos de equilibrado a petición.

▶

500 400 315 250 200 160 125 100  80  63  50  40  31,5  25  20  16  12,5  10   8   6,3   5   4   3,15   2,5   2   1,6   1,25   1   0,8   0,63   0,5   0,4   0,315   0,25   0,2   0,16   0,125   0,1   0,08

G0

,4

3000

6000

10000 15000 20000 30000

50000

Aparato móvil: ▶ Hasta un 50 % de ahorro en la producción CNC, en piezas torneadas complejas de fundición o de forja. ▶ Equilibrar ( 1 + 2 niveles) en máquinas y dispositivos.

Aparato fijo: ▶ Equilibrar ( 1 + 2 niveles) en herramientas y rotores. ▶ Aparato de sobremesa compacto con control por pantalla táctil.

Ejemplo de lectura: Revoluciones n = 15 000 min−1 Calidad de equilibrado G = 2,5 Resultado = desequilibrio residual admisible Uzul = 1,8 gmm/kg

Figura 10.18 Desequilibrio residual admisible y velocidades de giro de servicio en función de los niveles de calidad según DIN ISO 1940

767

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

A números de revoluciones elevados es importante una calidad de equilibrado suficiente, no sólo del soporte de base, sino del sistema de herramientas completo. Aunque los distintos componentes de un sistema de herramientas modular estén equilibrados por separado, es posible que el sistema compuesto se desequilibre debido a la tolerancia de montaje. En la Figura 10.19 se muestra a modo de ejemplo la calidad de equilibrado total de sistemas compuestos. Se puede reconocer que al emplear un cono de sujeción con G 6,3 y una fresa con G 16 a una velocidad de giro de 30.000 r.p.m. se consigue un equilibrado total de G 2,37. Husillo

Portaherramientas m = 1 kg

Herramienta m = 0,5 kg

Calidad de equilibrado total con n = 30000 min -1

G 16

G 6,3

G 2,5

G1

G 2,5

G 16

G 6,3

G 2,5

G1

G1

Excentricidad 2μm

G 1,68 G 1,73 G 1,84 G 2,14

G 16

G 6,3

G 2,5

G1

G 6,3

G 16

G 6,3

G 2,5

G1

G 16

Masa del husillo 15 kg Calidad de equilibrado de los elementos rotatorios: G 0,4

G 1,59 G 1,64 G 1,75 G 2,05

G 1,91 G 1,96 G 2,07 G 2,37

G 2,5 G 2,55 G 2,66 G 2,96

Figura 10.19 Representación a modo de ejemplo de la calidad de equilibrado total de sistemas compuestos

768

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Sujeción

Los sistemas actuales de herramientas y husillos, sobre todo para el mecanizado HSC, topan con los límites del equilibrado según niveles de calidad de acuerdo con DIN ISO 1940. A modo de ejemplo, el desequilibrio residual admisible a una velocidad de giro n de 10.000 r.p.m. para el nivel de calidad G 1 es Uzul = 1 gmm (v. Figura 10.18). Este valor equivale a una excentricidad de ezul = 1 μm. Al doblar el número de revoluciones, es decir, a 20.000 r.p.m., se divide por dos este valor: 0,5 gmm ó 0,5 μm. Debido a que estos valores ya no se pueden medir y compensar de forma reproducible con instrumentos habituales en la práctica, como ya se ha advertido, sobre la base de los términos definidos por VDMA en DIN ISO 1940 se elaboró y se publicó una directiva sobre las exigencia de equilibrado de sistemas de herramientas de giro rápido. Como nivel de calidad de equilibrado uniforme se recomienda G 16, que constituye un compromiso entre la protección necesaria del husillo y los equilibrados convenientes bajo aspectos técnicos y económicos. La Tabla 10.8 muestra las excentricidades admisibles resultantes ezul que están por encima de la tolerancia de cambio de los sistemas de herramientas. Frecuencia de giro [r.p.m.] 10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

40.000

Excentricidades admisibles [µm] y desequilibrio residual específico [gmm/kg] G 2,5

2,5

1,7

1,25

1

0,9

0,65

G 6,3

6,3

4,3

3,2

2,6

2,1

1,6

G 16

16

11

8

6,5

5,5

4

G 40

40

27

20

16

13

10

Tabla 10.8

Excentricidades admisibles y desequilibrios residuales específicos para sistemas de herramientas de giro rápido según la directiva VDMA

769

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

4

Soportes para herramientas de VDI

Los asientos para herramientas están normalizados según DIN 69880 / VDI 3425. La Figura 10.20 muestra los distintos soportes herramientas axiales y radiales en función del sentido de giro del husillo para un revólver de disco en funcionamiento. El uso para un revólver en estrella se describe en el apartado 5.1.2.2

Aplicación de portaherramientas radial en el caso de dirección de giro del husillo a la izquierda

en el caso de dirección de giro del husillo a la derecha

Soporte derecha, p. ej. forma B1 (ver nº 319000) forma B5

Soporte sobre cabeza derecha, p. ej. forma B3 (ver nº 31 9050) forma B7

Cuchilla de tornear izquierda

Cuchilla de tornear derecha

Cuchilla de tornear izquierda

Cuchilla de tornear derecha

Soporte sobre cabeza izquierda, p. ej. forma B4, forma B8

Soporte izquierda, p. ej. forma B2, forma B6

Cuchilla de tornear derecha Soporte sobre cabeza derecha, p. ej. forma B3 (ver nº 31 9050) forma B7

Cuchilla de tornear izquierda Soporte derecha, p. ej. forma B1 (ver nº 319000) forma B5

Aplicación de portaherramientas axial en el caso de dirección de giro del husillo a la izquierda

en el caso de dirección de giro del husillo a la derecha Soporte sobre cabeza derecha, p. ej. forma B3 (ver nº 31 9050) forma B7

Soporte derecha, p. ej. forma C1 (ver nº 319100)

Cuchilla de tornear izquierda

Cuchilla de tornear derecha

Soporte izquierda, p. ej. forma C2

Cuchilla de tornear izquierda

Cuchilla de tornear izquierda Soporte sobre cabeza derecha, p. ej. forma C3

Soporte sobre cabeza izquierda, p. ej. forma B4, forma B8

Cuchilla de tornear derecha

Cuchilla de tornear derecha Soporte derecha, p. ej. forma C1 (ver nº 319100)

Figura 10.20 Soportes de htas. axiales y radiales para un revólver de disco en funcionamiento

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Sujeción

5

Herramientas accionadas para centros de torneado

5.1

Herramientas accionadas en modo de construcción monobloque para centros de torneado

Los asientos para herramientas EWS con mango cilíndrico según DIN 69880 están realizados con alta precisión. El mango, el dentado, así como la perforación de la herramienta y el apoyo de acero están rectificados. Lo mismo es aplicable a los asientos prismáticos según DIN 69881. Teniendo en cuentas las circunstancias específicas de cada máquina, están disponibles cabezales de herramientas con diversas transmisiones y modos de construcción. La diversidad de variantes de la gama de productos ofrece posibilidades de solución óptimas para los objetivos planteados más diversos.

5.1.1

Designación y modelos de los cabezales de herramientas

A continuación se muestran algunas versiones de herramientas accionadas en modo de

construcción monobloque (v. Figura 10.21). nte ectame ltas dir /consu ools.com s e n io ac -t Inform offmann.ews www.h

Cabezal de fresa de disco

Cabezal para taladrar y fresar en ángulo, con giro de 90°.

en

Cabezal para taladrar y fresar axial, con eje decalado

Figura 10.21 Herramientas accionadas; ejemplos de versiones especiales

Para la designación de los cabezales de herramientas se toma como base la herramienta, no el mecanizado, por lo que se dividen en (v. Figura 10.12): V Cabezal axial El asiento de la herramienta se ubica en la prolongación del mango o paralelamente a este, desplazado axialmente. V Cabezal angular o radial El asiento de la herramienta está dispuesto en ángulo con respecto al mango.

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

Están disponibles otras herramientas de precisión para revólver en estrella.

Figura 10.22 Herramientas accionadas para revólver en estrella; ejemplos

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Información

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772

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Sujeción

Antes de realizar el pedido, rellenar siempre el siguiente formulario de especificaciones.

CUESTIONARIO Herramientas accionadas para centros de torneado CNC Sírvase adjuntar el cuestionario al pedido Importante:

Con el fin de agilizar la tramitación de su consulta, es absolutamente necesario rellenar las superficies marcadas .

Info:

¡El mango y el accionamiento dependen siempre del tipo de máquina / modelo!

Empresa: ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________

Persona de contacto: ____________________ Cargo: _________________________________ Departamento: Teléfono: _____________________________ Fax:

Fabricante de la máquina (p. ej., Gildemeister): ________________________________

Modelo (p. ej. CTX 500): _______________ N.º de máquina y año de construcción: _________________

Tipo de herramienta: Axial Radial Radial retraído Orientable en +/- 90° Otros:

RE RE RE RE

RI/RE RI/RE RI/RE RI/RE

Diámetro del mango: 20 mm / VDI 20 30 mm / VDI 30 40 mm / VDI 40 50 mm / VDI 50 Otros: ____________________________

Ayuda para la alineación existe: Sí No En caso afirmativo, tipo de ayuda para la alineación: Espiga Tuerca corredera Ranura Regleta

Otros: _________________

Tipo de revólver/ n.º (p. ej. Sauter 05.473.516), Accionamiento: Rueda cónica si se trata de un producto de otro fabricante: Sauter N.º: ___________________ Perfil de árbol estriado Duplomatic N.º: ___________________ Diedro, tamaño: __________ Baruffaldi N.º: ___________________ Otros: _____________________ _____________________ Other: ___________________ _______________ ___________________

Asiento para herramientas: Pinza portapieza/ forma

ER

Observaciones: _________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________

773

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

5.1.2

Posibilidades de aplicación en el cabezal revólver

5.1.2.1 Revólver de disco

1

2

Figura 10.23 Aplicación de herramientas accionadas en centros de torneado con revólver de disco

En la Figura 10.23 se muestra en principio el empleo de las herramientas accionadas en revólver de disco. Las herramientas se asientan en e lado plano del revólver. Los cabezales axiales trabajan en dirección axial (cabezal de herramienta 1), y los cabezales angulares en dirección radial (cabezal de herramienta 2). En el caso de los cabezales angulares se ha de tener en cuenta el círculo exterior. 5.1.2.2 Revólver de estrella En el revólver de estrella, las herramienta se asientan en el contorno del revólver (v. Figura 10.24). En este caso es importante la posición del revólver con respecto al husillo: V Revólver perpendicular al husillo: cabezal axial = mecanizado radial cabezal angular = mecanizado axial V Revólver paralelo al husillo: cabezal axial = mecanizado axial cabezal angular = mecanizado radial

Figura 10.24 Aplicación de herramientas accionadas en centros de torneado con revólver de estrella

774

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Sujeción

Las máquinas con revólver de estrella llevan a menudo un husillo en la parte trasera (subhusillo). Por lo tanto se pueden usar herramientas a derecha y a izquierda, así como herramientas reversibles en 180°. V Herramienta a derecha: La herramienta se apoya con el mango alejado del cuerpo. El dentado se encuentra arriba. Si se mira la herramienta desde arriba, el filo se encuentra a la derecha. V Herramienta a izquierda La herramienta y el mango se encuentran de forma parecida a como se describe arriba. Pero el filo apunta a la izquierda.

5.2

Herramientas accionadas en modo de construcción modular

EWS-VARIA es un sistema de cambio rápido modular adaptado a tornos, que permite el cambio flexible y preciso del cabezal de herramienta en cuestión de segundos. El sistema EWS tiene en cuenta las limitaciones de espacio de las células de torneado, de forma que las longitudes de construcción del sistema de herramientas se mantienen tan cortas como sea posible para asegurar, por una parte, espacios libres en el mecanizado, y por otra, un cambio de los insertos a salvo de peligros. La herramienta se suelta por medio de un único tornillo de amarre, que se ha de hacer girar en 210° (sujeción sin fuerza transversal, manejo con una mano). Con ayuda del sistema expulsor accionado mecánicamente se pueden soltar del asiento fácilmente los insertos de herramienta, incluso en el caso de que estén pegados por la emulsión refrigerante.

▶

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Las ventajas con EWS-Varia: • Las herramientas de corte están preajustadas en la máquina. • Cambio rápido mediante sólo un punto de sujeción. • Sujeción del inserto sin fuerza transversal. • Cambio de herramienta sin riesgo de lesiones. • Transmisión segura del par de giro. • Modo de construcción corto. • Costes de equipamiento reducidos. • Reducción de los costes de las herramientas mediante un soporte base e insertos intercambiables económicos.

Figura 10.25 EWS-VARIA

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

Interfaces de los revólveres La Figura 10.26 muestra las interfaces de revólver más corrientes. Con ellas se pueden cubrir aproximadamente el 80% de las necesidades de los clientes. Interfaces de los revólveres

DIN 5480

DIN 5482

DIN 5480

DIN 5480

DIN 5480

Figura 10.26 Interfaces de revólver

5.3

Ventajas e inconvenientes de los distintos accionamientos

Mango DIN y accionamiento por el mango V Sujeción simple  en consecuencia, tiempos de preparación cortos, V Esfuerzo de alineación elevado en cabezales no axiales, V Dimensionamiento limitado del apoyo, etc., V Las herramientas tienden a desprenderse en caso de arranque de viruta pesado, V Posibilidad limitada de intercambio en diferentes máquinas de distintos fabricantes Mango DIN y accionamiento externo V Sujeción simple  en consecuencia, tiempos de preparación cortos, V En la mayoría de los caso no se requiere alineación, porque el accionamiento externo sirve de posicionamiento adicional, V Posibilidad de accionamiento más potente, V Comporta mayores gastos, porque a menudo se necesita reducción (p.ej., cabezales axiales), V Desprendimiento de los cabezales en caso de arranque de viruta pesado, V No es posible el intercambio con máquinas de distintos fabricantes Mango redondo y atornillamiento V Estabilidad elevada, V No se produce desprendimiento en caso de arranque de viruta pesado, V No se debilita el mango por el dentado, V Cambio de posición fácil (herramientas a derecha y a izquierda), V Transmisión del par elevada gracias a mangos más grandes. V Mayor gasto de preparación debido al proceso laborioso de atornillado, V Los cabezales no son intercambiables con máquinas de diferentes fabricantes

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Sujeción

6

Sistema de sujeción de punto cero GARANT ZeroClamp

El sistema de sujeción de punto cero GARANT ZeroClamp es una unidad normalizada para la sujeción directa de paletas, tornillos de banco o piezas de trabajo, conjugada con rapidez, fuerza y máxima precisión. Los sistemas de sujeción de punto cero contribuyen enormemente a minimizar los tiempos de equipamiento, de cambio y los tiempos auxiliares. Con paletas preequipadas, utilizando el sistema de sujeción de punto cero GARANT ZeroClamp se puede aumentar el tiempo de marcha de las máquinas en hasta un 90%, sin que se produzcan altos costes de inversión o de conservación. Adecuado para todos los tipos de máquinas, GARANT ZeroClamp se puede adaptar a todos los casos de aplicación de forma individual y rápida. El sistema de sujeción de punto cero ZeroClamp muestra todas sus capacidades sobre todo en la construcción de prototipos, así como en la fabricación de series pequeñas y medianas: es decir, siempre que hay que cambiar frecuentemente el equipamiento. Ejemplo 1: Cambio del dispositivo 1 vez al día: 0,5 horas = 40 euros/día En el caso de una unidad ZeroClamp estándar de cuatro discos de sujeción, se amortiza la inversión después de sólo 4 meses. Ejemplo 2: Fabricación de piezas en serie con un tiempo máquina de 20 minutos en una máquina vertical sin cambiador de paletas. De estos 20 minutos se gastan 3 minutos introduciendo, quitando y limpiando herramientas. Con ZeroClamp las piezas se preparan paralelamente en una segunda paleta y se cambian en un minuto. Con un tiempo de funcionamiento de 10 horas al día, la inversión se amortiza después de tan sólo 8 semanas.

Figura 10.27 Ventajas del sistema de sujeción de punto cero GARANT ZeroClamp

6.1

Estructura y características de GARANT ZeroClamp

La constitución del sistema de sujeción de punto cero GARANT ZeroClamp es sencilla y resistente. No lleva portabolas ni pinzas portapiezas abiertas. Además, el sistema mecánico es estanco para evitar la penetración de cuerpos extraños.

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

Todos los componentes son de acero inoxidabe o protegido contra la corrosión

Sujeción céntrica sin juego en el cono de acero templado

Altura de sólo 28 mm con un diámetro de 120 mm

Muelle radial apoyado en NBR

Sólo un tipo de tirantes

Conexión de aire para aflojar

Conexión de aire para limpiar

Figura 10.28 Estructura del sistema de sujeción de punto cero GARANT ZeroClamp

Características destacadas : V Sujeción sin holgura por medio de conos, precisión de repetición < 5 μm V Fuerzas de retención enormes de 25 kN (estable y preciso incluso en trabajos verticales) V Dispone de función de compensación integrada (simetría térmica, v. Figura 10.29) V La fijación se realiza siempre con un tipo de pernos estándar (sin necesidad de pernos desplazables, pernos lama o pernos libres, con lo que la compatibilidad es máxima). V Tiene una estructura sencilla y resistente (sin portabolas filigranas, etc.), por lo que se puede fabricar económicamente. V Alcanza valores de sistemas de sujeción hidráulicos gracias a su principio de apriete (se abre de forma neumática y sujeta por medio de almacenador de fuerza por muelle) V Amortigua las vibraciones V Insensibilidad frente a las virutas y la suciedad. V No está dotado de frenado automático, es decir, que en caso de fallo eventual se puede retirar la paleta mediante tornillos de presión (fuerza necesaria aprox. 25 kN por posición de sujeción en la versión de 5 bar) V Manejo sencillo. Incluso personal no adiestrado puede cambiar el dispositivo sin cometer errores en relación con el posicionamiento

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Sujeción

Sin simetría térmica d Decalaje del punto cero Los sistemas habituales compensan las fluctuaciones térmicas u otras imprecisiones mediante pernos desplazables. Especialmente en el caso de ejes circulares se produce un desplazamiento respecto al centro del eje

Perno libre

Perno ranurado

Decalaje del punto cero

El sistema de sujeción de punto cero GARANT ZeroClamp es termosimétrico d Sin decalaje del punto cero Compensación de posibles dilataciones térmicas de la paleta. Los conos de sujeción vulcanizados y provistos de muelles radiales permiten una función de compensación. Con ello, el centro de la paleta permanece siempre en el centro del soporte de paletas, incluso en caso de variaciones térmicas. De este modo se asegura que, en ejes circulares, el punto cero de la paleta se encuentre siempre en el eje giratorio.

Perno desplazable

Figura 10.29 Compensación de posibles fallos térmicos

6.2

Principio de funcionamiento de GARANT ZeroClamp

GARANT ZeroClamp funciona de forma similar a un cono para herramientas HSK. De esta forma se garantiza una ausencia de juego radial y un montaje plano axial mediante la elasticidad de la interfaz.

Al aplicarlo el cono de deformación elástica del alojamiento se ensancha mínimamente.

De este modo el cono se puede aplicar hasta el montaje plano sin juego alguno.

Figura 10.30 Sujeción sin holgura

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

A continuación se muestra el principio de funcionamiento. Sólo se necesitan 5 bares de aire comprimido para soltar los pernos de sujeción. El bloqueo se realiza mediante almacenadores de fuerza por muelle.

La paleta (pieza de trabajo, instrumento de sujeción) se coloca simplemente en el disco de sujeción ZEROCLAMP abierto. No hay riesgo de vuelco.

Los elementos tensores mantienen abierta la unidad de bloqueo (chaveta de apriete) mediante el aire comprimido (5 bares) en el tubo flexible de aire.

La purga del tubo flexible de aire posiciona ZEROCLAMP con una fuerza de retención de 25 kN (con 5 μm de precisión de repetición) la paleta (pieza de trabajo, instrumento de sujeción) en el montaje plano.

Figura 10.31 Principio de funcionamiento de GARANT ZeroClamp en sección transversal

6.3

Sistema de sujeción estándar y soluciones específicas para los clientes

El sistema de sujeción se puede integrar sin problemas en todas las aplicaciones y los procesos de fabricación individuales, gracias a su sencilla técnica. Con ayuda de un perno especial que une el GARANT ZeroClamp con los procesos de sujeción existentes, se pueden realizar adaptaciones específicas para los clientes.

6.3.1

Sistema de sujeción estándar para máquinas verticales

Las placas base se pueden obtener en económicos juegos de iniciación estándar compuestos por unidades de 2, de 4 y de 6. Los sistemas de sujeción están dotados de avellanados para tornillos de cabeza con hexágono interior. Las perforaciones se pueden utilizar para 3 separaciones de ranuras en T distintas (63, 100 ó 125 mm). Adicionalmente se encuentran en cada unidad básica una perforación central Ø 25 H7 para el alojamiento de un juego de centrado, así como dos perforaciones Ø 25 H7 dispuestas en el exterior para juegos de enderezado para el posicionamiento en la ranura de alineación. La medida de referencia es de 200 mm en las dos direcciones (X e Y).

Figura 10.32 Sistema de sujeción estándar para máquinas verticales

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Sujeción

6.3.2

Sistema de sujeción estándar para máquinas horizontales con paleta 500 x 500

El sistema de sujeción para máquinas horizontales se compone de las siguientes piezas: V Placa base con 6 discos de sujeción (para el alojamiento de las torres de sujeción) La unidad básica está dotada de avellanados para tornillos de cabeza con hexágono interior M16 a intervalos de 100 mm, por medio de los cuales se atornilla a la mesa de máquina. Adicionalmente, se encuentran en cada unidad básica una perforación central Ø 25 H7 para el alojamiento de un juego de centrado, así como dos perforaciones Ø 25 H7 dispuestas en el exterior para juegos de enderezado para el posicionamiento en la ranura de alineación. V Torres de sujeción (se colocan encima de la placa base) Las torres de sujeción se pueden suministrar en dos versiones. Por una parte, con discos de sujeción conmutables por lados en conjunto sin dispositivo de indexación, y por otra, con discos de sujeción conmutables por lados con posibilidad de indexación.

Figura 10.33 Sistema de sujeción estándar para máquinas horizontales

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Sujeción

6.3.3

Soluciones específicas para los clientes

En cada unidad básica se encuentran una perforación central Ø 25 H7 para el alojamiento de un juego de centrado, así como dos perforaciones Ø 25 H7 dispuestas en el exterior para juegos de enderezado para el posicionamiento en la ranura de alineación.

Figura 10.34 Soluciones GARANT ZeroClamp especificas para los clientes

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Sujeción

7

Tablas de mangos de herramientas según DIN 228 y DIN 2080 Mangos de herramientas DIN 228 y DIN 2080 (Medidas principales)

DIN 228 Cono Morse y cono métrico (edición mayo 1987) DIN 2080 Cono de gran inclinación (edición diciembre 1978)

Cono Morse y cono métrico DIN 228 con rosca de expulsión

Cono Morse y cono métrico DIN 228 con rosca de apriete

Cono

Reducción

Sujeción transversal

Ángulo métr.

pulg.

edición junio

Cono Morse 6 y cono métrico 80 - 160

para mangos de herramientas Cono Morse 3 - 5

Cono

Mango acoplable para portabrocas DIN 238 (edición junio 1962) Tamaño Pitón

combinable con cono Morse

para portabro- ø de sujeción máx. del cas con gama portabrocas de sujeción

MK0 hasta MK2 hasta 3 mm MK0 hasta MK2 3 mm hasta 4 mm MK0 hasta MK2 6 mm hasta 8 mm MK1 hasta MK3 10 mm hasta 13 mm MK1 hasta MK3 MK2 hasta MK4 MK3 hasta MK5 26 mm hasta 32 mm ¡Si es posible evitar tamaños indicados entre paréntesis ()! Tam. máx. Tam. mín. modelo reducido

–

Tabla 10.9 Estándares

783

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Rectificado

Contenido Índice de tablas – Valores orientativos de reavivado de cuerpos abrasivos Procedimiento 1.1 Proceso de arranque de viruta en el rectificado 1.2 Clasificación de los procedimientos de rectificado Constitución y composición de las herramientas de rectificado 2.1 Medio abrasivo / grano abrasivo 2.1.1 Clases de medios abrasivos 2.1.2 Granulación de abrasivo / tamaño del grano 2.2 Aglomerantes 2.2.1 Tipos de aglomerantes 2.2.2 Dureza del cuerpo abrasivo 2.3 Porosidad / estructura Formas de cuerpos abrasivos y especificación de muelas abrasivas 3.1 Formas e identificación de cuerpos abrasivos convencionales 3.2 Cuerpos de base y revestimientos abrasivos de herramientas diamantadas y CBN Magnitudes de ajuste y características en el rectificado 4.1 Magnitudes de ajuste 4.2 Magnitudes características en el rectificado Demanda de fuerza y de potencia en el rectificado

1

2

3

4

5 6

7 8

784

786 787 787 789 791 792 792 795 796 797 798 799 800 800 801 802 802 803 807

Cálculo del tiempo principal en el rectificado 6.1 Rectificado cilíndrico exterior e interior 6.1.1 Rectificado longitudinal 6.1.2 Rectificado punzador 6.2 Rectificado plano o planeado 6.2.1 Rectificado circunferencial 6.2.2 Rectificado frontal Desgaste de las muelas abrasivas

810 810 810 811 811 911 812 813

Acondicionamiento de herramientas de rectificado 8.1 Principios 8.2 Herramientas de reavivado fijas 8.2.1 Selección y recomendación de uso de herramientas fijas para reavivar muelas abrasivas 8.2.2 Magnitudes de ajuste y características en el reavivado con herramienta fija 8.2.3 Empleo de herramientas de reavivado monogranulares 8.3 Herramientas de reavivado rotatorias 8.4 Acondicionamiento de muelas abrasivas de diamante y CBN 8.4.1 Reavivado (perfilado) 8.4.2 Afilado con piedras de afilar

814 814 816 816 816 820 821 822 823 824

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Rectificado

10 11

Lubricantes refrigerantes 9.1 Clases de lubricantes refrigerantes 9.2 Alimentación de lubricante refrigerante 9.3 Comprobación del lubricante refrigerante Medidas de seguridad en el rectificado 10.1 Velocidad circunferencial permitida 10.2 Aspectos técnicos de seguridad en el rectificado Solución de problemas en el rectificado

824 825 826 827 828 828 828 830

Rectificado

9

785

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Rectificado

Índice de tablas – Reavivado de cuerpos abrasivos Mecanizado Reavivado Herramienta para reavivar muelas abrasivas, fija

Reavivado Aparato de frenado de la fuerza centrífuga AV 500

786

N.° de Tab. Página

Velocidad de trabajo en el reavivado con diamante 11.11 monogranular

817

Aproximación de reavivado y avance de reavivado 11.12

818

Ancho activo

11.13

818

Grado de solapamiento

11.14

819

Parámetros de reavivado

11.17

823

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Rectificado

1

Procedimiento

Según DIN 8589, el rectificado pertenece al grupo "Arranque de viruta con filos de geometría indeterminada". Por medio de este procedimiento de mecanizado de precisión se pueden conseguir precisiones dimensionales muy altas, precisiones de forma y de perfil elevadas, así como calidades de superficie definidas. También es especialmente apropiado para el mecanizado de materiales duros y difícilmente mecanizables. Debido a las tasas de abrasión alcanzables, que permiten también el arranque de viruta de grandes volúmenes de material de forma rentable, este procedimiento no sólo se puede emplear actualmente para el acabado. Aunque la retirada de material por filo es relativamente reducida, se pueden rectificar grandes cantidades de material por unidad de tiempo, gracias a las velocidades de corte altas en combinación con los parámetros de rectificado velocidad de la pieza de trabajo y ancho de ataque, así como la gran cantidad de filos.

1.1

Proceso de arranque de viruta en el rectificado

Debido a la forma y posición irregulares de los granos abrasivos (filos) de una muela abrasiva resultan un gran número de condiciones posibles de ataque de la pieza. En los procedimientos con filos geométricamente determinados e indeterminados actúan en principio los mismos mecanismos de separación (v. también capítulo "Principios"). Pero en el rectificado, los filos están formados por granos de material duro, cada uno de los cuales puede tener varios filos activos. Sin embargo, los órdenes de magnitud de los elementos que intervienen son notablemente inferiores que en el arranque de viruta con filos geométricamente determinados. Las zonas de ataque en el rectificado se muestran en la Figura 11.1.

Aglomerado

Grano

Viruta

1… Zona de cizallamiento 2… Zona de separación, zona de recalcado 3… Zona de la pieza sometida a deformación elástica y plástica 4… Zona de fricción grano/ material 5… Zona de fricción viruta/ aglomerante

Figura 11.1 Zonas de ataque en el rectificado según TÖNSHOFF

Para desprender la viruta se realiza trabajo de deformación en la zona de cizallamiento (zona 1, Figura 11.1) y trabajo de separación en la arista de corte (zona 2). La zona 3 identifica la zona de la pieza de trabajo sujeta a deformación elástica y plástica durante el proceso. Como en el rectificado no se puede especificar un ángulo de afilado definido, al contrario de lo que ocurre en el caso del filo geométricamente determinado, la fricción 787

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Rectificado

(zona 4) se distribuye, en función de la forma del grano, en superficie de arranque de viruta y flanco. Además, en la zona 5 puede producirse fricción entre la viruta y el aglomerante de granos abrasivos. La enorme cantidad de filos individuales, que además presentan por lo general ángulos de desprendimiento muy negativos, provocan una intensa generación de calor en la zona de contacto entre la pieza de trabajo y la muela abrasiva. Este caso es el que se da sobre todo en el rectificado de metales con corindones (conductibilidad térmica baja, radio de filo relativamente grande). Las relaciones se representan en la Figura 11.2. Ángulo de afilado pequeño y deformación elástica

Fricción elevada en superficies libres y de desgaste

Ángulo de desprendimiento negativo

Fricción elevada en la superficie de desprendimiento

Fuerte deformación del material, especialmente en la viruta (recalcado)

Corindón

Fuerte generación de calor

Temperatura máx. 1500 – 1800 °C Fricción elevada

Temperaturas extremas Superficie de desprendimiento Conformación

Superficie libre

Acero

Superficie de desgaste

Punto de separación

Virutas/acero para herramientas

V = 500

30μ

Figura 11.2 Generación de calor y temperatura en la zona de contacto

En el rectificado intervienen sucesivamente diversos procesos de desprendimiento, tanto en forma de procesos individuales simultáneos en diferentes granos como consecutivamente en la formación de viruta (v. Figura 11.3). En el rectificado de metales, como p.ej., aceros y superaleaciones, se pueden observar los siguientes procesos: V Arranque de viruta: Formación de virutas continuas y virutas enrolladas con emisión

de calor reducida V Labrado: Formación de "surcos" y "virutas en forma de cinta", balance energético

desfavorable V Surcos: Formación de surcos por deformaciones plásticas, desplazamiento de material

sin arranque de viruta V Escariado: Emisión de calor de fricción y desgaste del grano, perjudicial

La cuota de arranque de viruta debe ser lo más alta posible, y la cuota de fricción lo más baja posible. Se puede aumentar el porcentaje de arranque de viruta mediante un aumento: V de la velocidad de corte, V de la profundidad de penetración del grano, así como de las fuerzas normales y radiales en los granos,

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Rectificado

V del coeficiente de fricción entre la pieza de trabajo y el grano abrasivo, así como V la tenacidad del material de la pieza de trabajo.

Proceso

Mecanizado: Virutas continuas y virutas enrolladas

Labrado

Grabado de estrías

Escariado

Figura 11.3 Mecanismos de desprendimiento en el rectificado de metales

Las condiciones de ataque en el rectificado están sujetas a una modificación permanente debido al desgaste y la rotura de granos, al contrario de lo que ocurre con los filos geométricamente determinados.

1.2

Clasificación de los procedimientos de rectificado

La clasificación de los procesos de rectificado tiene lugar básicamente según DIN 8589. Los procedimientos de rectificado más corrientes se muestran en la Figura 11.4, y se pueden dividir, en principio, V según la forma y posición de la superficie generada, V según la superficie activa de la herramienta de rectificado, así como V según el movimiento de avance.

789

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Rectificado

Criterios de clasificación para procedimientos abrasivos según DIN 8589 Características de ordenación

PROCEDIMIENTOS ABRASIVOS

Rectificado plano (planeado)

Rectificado cilíndrico

Rectificado de perfiles

Rectificado de moldes (rectificado de herramientas)

2. Posición de la superficie generada en la pieza de trabajo

Rectificado (cilíndrico) exterior

Rectificado (cilíndrico) interior

3. Superficie activa de la herramienta de rectificado

Rectificado circunferencial

Rectificado lateral

4. Movimiento (dirección) de avance

Rectificado longitudinal

1. Tipo de superficies generadas

Rectificado transversal

Rectificado angular

Figura 11.4 Clasificación de los procedimientos de rectificado

Como en el fresado (v. capítulo "Fresado", apartado 1.1), también en el rectificado se puede distinguir entre rectificado en el sentido del avance y en contra del sentido del avance. La Figura 11.5 muestra esta distinción tomando como ejemplo el rectificado cilíndrico exterior y el rectificado plano.

Rectificado cilíndrico Muela abrasiva

Rectificado plano

Muela abrasiva Pieza de trabajo

Pieza de trabajo

Rectificado en el sentido del avance

Rectificado en contra del sentido del avance

Rectificado en el sentido del avance

Rectificado en contra del sentido del avance

Figura 11.5 Rectificado en el sentido del avance y en contra del sentido del avance según DIN 8589

790

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Rectificado

2

Constitución y composición de las herramientas de rectificado

Las propiedades para el arranque de viruta de un cuerpo abrasivo dependen sobre todo de las propiedades y la acción combinada de los componentes grano abrasivo, aglomerante y poros, que determinan la estructura. Los componentes de la estructura tienen en el proceso las siguientes funciones: V El medio abrasivo aporta una resistencia elevada al desgaste (actúa como filo); V el aglomerante, la tenacidad (amortiguación, grado de dureza), y V los poros absorben las virutas y el lubricante refrigerante (evacuación). V Grano

– tipo (corindón, Sic, CBN, diamante) – forma – tamaño V Aglomerante – tipo (resina sintética, cerámica, metal) – componentes V Poro – artificial – natural – volumen del poro

Figura 11.6 Componentes de una muela abrasiva

La siguiente visión general muestra a modo de resumen la influencia de los distintos componentes de los cuerpos abrasivos sobre el comportamiento activo de una herramienta de rectificado. Componentes del cuerpo abrasivo

Influencia sobre

Grano abrasivo

Vida útil, rendimiento de arranque de viruta, carga térmica, calidad de superficie, costes.

Tamaño del grano

Calidad de superficie, rendimiento de arranque de viruta

Tipo de aglomerante

Vida útil, rendimiento de corte, amortiguación, mantenimiento del perfil, carga térmica

Grado de dureza (resistencia que opone el aglomerante a la rotura del grano bajo influencia de la fuerza de corte) Estructura / concentración (porcentaje volumétrico relativo de la granulación en el volumen total de la herramienta de rectificado, distancia entre granos) Porosidad (tamaño de los poros en el aglomerante)

Vida útil, rendimiento de corte, carga térmica, resistencia

Vida útil, rendimiento de corte, mantenimiento del perfil, alimentación de refrigerante, evacuación de viruta, carga térmica

Tabla 11.1 Magnitudes que influyen sobre el comportamiento de un cuerpo abrasivo

791

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Rectificado

2.1

Medio abrasivo / grano abrasivo

2.1.1

Tipos de medios abrasivos

La clasificación de los medios abrasivos está normalizada según DIN. El corindón y el carburo de silicio se clasifican según DIN ISO 525, y el diamante y el CBN según DIN ISO 6104-2005. Actualmente se emplean casi exclusivamente medios abrasivos sintéticos, que se pueden fabricar de modo reproducible con propiedades definidas. Entre los compuestos utilizados como materiales duros se han afianzado en la práctica los corindones, carburos de silicio (Sic), el nitruro de boro cúbico (CBN) y el diamante. Se ha generalizado de modo habitual la clasificación en medios abrasivos convencionales (corindón, SiC) y superabrasivos.

Naturales

Sintético

SILICATOS

Granate Cuarzo Corindones Diamante

Silicio + álcalis = vidrios

ÓXIDOS

CARBUROS

NITRUROS

Aluminio

Silicio Boro Wolframio (Hf, Nbm Ta, Ti, V,ZR, …)

Boro Silicio

SiC

BN

C

CARBURO DE SILICIO

NITRURO DE BORO CÚBICO

DIAMANTE

Fórmula química: Denominación:

CORINDONES

Granulaciones de abrasivo convencionales

CARBONOS

Superabrasivos

Figura 11.7 Clasificación de los medios abrasivos

792

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Rectificado

Granulaciones de abrasivo convencionales

Superabrasivos

Corindón

CBN para materiales dúctiles de viruta larga, p.ej. aceros, superaleaciones

SiC

Diamante para materiales quebradizos de viruta corta, p.ej. piedra, vidrio, MD, GG, Ms Excepción: Ti, aleación de Ti

Acero/templado Carburos en HSS W-C

PKD Materiales

Cuarzo Granate Abrasivo

Medios abrasivos naturales Medios abrasivos convencionales Superabrasivos

Corindones Carburo de silicio Nitruro de boro cúbico

Conversión de valores de dureza 1Gpa = 1kN/mm ≈ 100kp/mm

Diamante Dureza Knoop (GPA)

Figura 11.8 Tipos de medios abrasivos

Según la tarea de mecanizado, los diversos medios abrasivos deben satisfacer a veces exigencias muy altas en lo que se refiere a su dureza (no confundir con la dureza del aglomerante), tenacidad y carácter de astillado. Estas propiedades se pueden confrontar con las exigencias del modo siguiente: V Dureza elevada V aristas agudas en el astillado V termoestabilidad V resistencia química V resistencia a la presión V fragilidad

 resistencia elevada al desgaste  arranque de viruta bueno y "frío"  no se produce desgaste por temperaturas excesivamente altas  insensible a las influencias externas  resistencia a las cargas por choque  tipo de disposición al astillado 793

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Rectificado

Estas exigencias las cumplen de diferente manera los medios abrasivos disponibles. La siguiente vista general muestra las características principales de medios abrasivos seleccionados. Medio abrasivo Propiedades Medios abrasivos convencionales Corindón normal duro, tenaz, resistente a la (Al2O3) presión, con la tendencia al astillado más baja de todos los corindones, se astilla en bloques (granos) Corindón fino duro, quebradizo, blanco (Al2O3) se astilla en formas pureza aprox. 99,9% puntiagudas caprichosas

Corindón fino rosa (Al2O3) contiene aprox. 0,2% de óxido de cromo Corindón fino rubí (Al2O3) contiene aprox. 2% de óxido de cromo Corindón sinterizado azul claro (Al2O3 sol-gel)

Carburo de silicio oscuro (SiC)

Carburo de silicio verde (SiC)

Superabrasivos Nitruro de boro cúbico (CBN) Diamante

muy duro, quebradizo, resistente en los bordes y a los choques, forma astillas en punta muy duro, resistente en los bordes y a los choques, forma astillas en punta muy duro, astillado extremadamente bueno, no se desafila, forma astillas afiladas y fragmentos de cristalita de diversos tamaños, según la carga muy duro, tenaz, se astilla formando bloques en cierta medida, resistente a la presión, alto rendimiento poco tenaz, se astilla con facilidad, alto rendimiento.

muy duro, muy resistente, alto rendimiento. extremadamente duro, resistente a la presión y buen astillado, termosensible

Campos de aplicación: gran rendimiento de arranque de viruta (para trabajos de desbaste), limpieza, desbarbado de aceros no templados y poco aleados, acero colado y fundición maleable para aceros no aleados, aleados y altamente aleados, blandos y templados (también inoxidables), apropiado para aceros de herramientas y de corte rápido (HSS), así como para aceros para nitrurar, acero colado, fundición esferoidal y fundición maleable (también rectificado de herramientas) con la misma aplicación en principio que el corindón fino, pero esp. apropiado para aceros altam. aleados de gran resistencia, así como para materiales difícilm. mecanizables, como las aleaciones a base de níquel para aceros finos (blandos o templados) con alta resistencia o gran alargamiento para aceros no aleados, aleados y altamente aleados, blandos y templados (hasta 64 HRC), así como para aceros cementados, para herramientas y de corte rápido (HSS), también utilizable para materiales difícilmente maquinables. para materiales con resistencia baja a la tracción, fundición dura gris, fundición maleable antes del recocido, latón, bronce, aluminio, materiales orgánicos, minerales y, en parte, cerámicos para aceros austeníticos, aceros inoxidables, resistentes a los ácidos y al calor, aceros templados hasta 64 HRC, acero para nitrurar templado, metal duro, fundición gris, materiales cerámicos, metales no ferrosos, aluminio y plásticos para materiales difícilmente maquinables a partir de 54 HRC (resistencia, alargamiento o dureza elevados), aceros de corte rápido (HSS) para materiales de dureza elevada con alargamiento reducido (metales duros, vidrio, cerámica, etc.), no adecuado para materiales que contengan carbono

Tabla 11.2 Propiedades y campos de aplicación de medios abrasivos seleccionados

Como la exigencia que debe cumplir el grano abrasivo es tanto una dureza elevada como una gran termorresistencia, la selección del grano abrasivo es siempre un compromiso. 794

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2.1.2

Granulación de abrasivo / tamaño del grano

Los granos abrasivos se caracterizan, además de por sus propiedades físicas, por características geométricas como el tamaño y la forma del grano. El tamaño del grano en el sector grueso (hasta granulación 220) se obtiene por cribado (v. también Figura 11.9). En el intervalo fino (tamaños de grano inferiores a 220) se determina por sedimentación óptica a partir de una suspensión. El análisis de cribado comporta que los granos abrasivos se encuentren en fracciones con distribuciones típicas, que también dependen de la forma del grano. Para el cribado se utilizan cribas de alambre estandarizadas. Como debido a la forma heterogénea del grano se encuentra una distribución estadística de los diámetros de grano tras el cribado, se ha realizado una clasificación de las tolerancias permitidas. La indicación del tamaño del grano tiene lugar por lo general según el patrón FEPA (Agrupación europea de fabricantes de medios abrasivos) o directamente en US-Mesh. En el caso de los V medios abrasivos convencionales (corindón, carburo de silicio) se realiza la clasificación según la escala Mesh. La medida del tamaño del grano equivale al número de mallas por pulgada de la tela metálica con un diámetro de alambre determinado (mesh = número de orificios de tamiz por pulgada). Por lo tanto, una granulación 30 se separa de la mezcla de grano con una criba de 30 mallas por pulgada, es decir, con una división de criba de 0,85 mm. Un grano es de granulación fina si el número de mallas, y por lo tanto el número de identificación, es alto. V medios superabrasivos (diamante, CBN) según la escala μ. El tamaño de grano medio se indica, según la abertura de malla libre de la criba, directamente en μm. El número de identificación se correlaciona directamente con el diámetro del grano. El grado de finura de los granos disminuye al aumentar el tamaño del grano.

10 mesh

30 mesh

Grano 1 pulgada mesh…cantidad de orificios de tamiz por pulgada

Influencia del grosor de alambre mesh

Cuanto más grueso sea el grano, más bajo es el valor numérico

Figura 11.9 Tamaños de granos abrasivos por medio de cribado

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La calidad de la superficie, la exactitud de la forma y el rendimiento de arranque de viruta con los criterios principales según los cuales se selecciona y determina el tamaño de grano. más grueso

Tamaño del grano abrasivo Mesh

más fino

más alto

Rebaje Qx/rentabilidad

más bajo

Virutas rugoso

Calidad de superficie

fino

Profundidad de rugosidades menos apropiado

Precisión del perfil/exactitud del perfil

mejor

Nitidez de cantos viruta más larga

Material

blando, dúctil más bajo

viruta más corta duro, quebradizo

Velocidad de rotura/seguridad

más alto

Figura 11.10 Criterios para la selección del tamaño de grano

2.2

Aglomerantes

El aglomerante de granos abrasivos tiene la misión de mantener el grano abrasivo a la distancia correcta en la herramienta de rectificado hasta que se vuelva romo por el proceso de rectificado. Entonces el grano puede romperse, formando de este modo nuevos filos, o desprenderse para dejar espacio a nuevas aristas afiladas (autoafilado). Los aglomerantes han de estar compuestos de forma que no resulten afectados negativamente por los lubricantes refrigerantes. Además, el tipo de aglomerante en cuestión debe poder soportar las temperaturas de la zona de contacto sin resultar dañado, es decir, sin experimentar ningún tipo de modificación. El aglomerante influye decisivamente sobre el rebaje, la vida útil, la exactitud de forma, el mantenimiento del perfil, el comportamiento de reavivado y la seguridad en el trabajo. En este sentido son importantes: V la estructura interna del aglomerante (responsable de la rigidez, la resistencia, la amortiguación) V la configuración de la capa límite del aglomerante (fuerza de aglomeración) V las propiedades de elaboración del aglomerante (reacción con el grano, comportamiento de flujo, incendio)

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2.2.1

Tipos de aglomerantes

Básicamente se pueden distinguir los siguientes aglomerantes: V orgánicos: resina sintética, caucho, cola V inorgánicos: cerámicos, metálicos, minerales

Cerámica

Metal

Aglomerados sinterizados

Aglomerados galvánicos

Grupos principales

Resinas fenólicas

Orgánica

Aglomerados sinterizados (tipo porcelana)

Aglomerados de fusión (tipo vidrio)

Materiales Resinas naturales de alta temperatura Goma laca Cola poliimidas

Aglomerados de magnesita, fosfato, silicato (endurecimiento en frío)

Epoxis

Poliamidas Poliéster Resinas acrílicas

Caucho

Poliuretanos

Figura 11.11 Clasificación de los aglomerantes

Los aglomerantes de uso más habitual son los cerámicos, los de resina sintética y los metálicos. Para su clasificación se usan letras identificativos. Tipo de aglomerante / Símbolo Aglomerante cerámico

Ventajas

V

Aglomerante de B resina sintética (Aglomerantes de resina fenólica)

Aglomerante M metálico (aglomerante de G metal sinterizado, aglomerante metálico galvánico)

Buen mantenimiento del perfil Facilidad de reavivado Posibilidad de obtener estructuras muy porosas Rectificado frío Alta tenacidad y resistencia al choque Amortiguación elevada Calidad de superficie alta de las piezas de trabajo Posibilidad de incorporación de aditivos activos de rectificado Resistencia al desgaste elevada Adecuado para velocidades de trabajo máximas Muy buen mantenimiento del perfil

Inconvenientes

Campos de aplicación

Fragilidad y, por lo tanto, alta sensibilidad al choque Conductibilidad térmica reducida

Es el tipo de aglomerante más frecuente para herramientas de rectificado de precisión de corindón y SiC

Mantenimiento reducido del perfil

Para cargas mecánicas intensas y calidades de superficie altas Es el tipo de aglomerante más frecuente para herramientas de rectificado de diamante y CBN

Difícil de perfilar Temperatura de rectificado alta Amortiguación reducida

Herramientas de reavivado Herramientas de rectificado de precisión de diamante y CBN para materiales quebradizos

Tabla 11.3 Aglomerantes de las muelas abrasivas

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2.2.2

Dureza del cuerpo abrasivo

La expresión dureza del cuerpo abrasivo no se refiere al grano abrasivo, sino al comportamiento del aglomerante correspondiente con respecto a cargas externas. Por dureza de una muela abrasiva se ha de entender, pues, la resistencia frente al desprendimiento de los granos del medio abrasivo del cuerpo abrasivo, que depende de la capacidad de adhesión del aglomerante al grano y de la resistencia de los puentes de aglomerante. Por lo tanto, la dureza se determina directamente por medio de la estructura abrasiva, es decir, por la composición volumétrica de grano, aglomerante y espacio de poros y su distribución. Se elige a partir de las exigencias del proceso y se especifica conforme a ISO. Las letras identificativos de la A a la Z caracterizan el grado de dureza. Letra identificativa

Grado de dureza

ABC

Extremadamente blando

DEFG

muy blando

HJK

blando

LMNO

medio

PQRS

duro

TUVW

muy duro

XYZ

extremadamente duro

1. Definición La dureza equivale a la fuerza necesaria para desprender un grano de la herramienta de rectificar.

2. Denominación de la dureza: (A, B, C) D, … X, Y, Z

3. Gamas de dureza prácticas: D-G muy blando

H-K blando

L-O medio

P-S duro

T-W(Z) muy duro

4. La dureza queda condicionada por

• Cantidad de aglomerado • Carácter de aglomerado/fuerza de aglomeración • Resistencia de los puentes de aglomerante (F1) • Resistencia de la capa límite grano-aglomerado (F2)

Figura 11.12 Dureza de un cuerpo abrasivo

Tabla 11.3 Clasificación de los grados de dureza

Grado de dureza del aglomerante

Carga térmica

Agarre

Presión de apriete

Rendimiento de desprendimiento

Vida útil

más blando

más baja

más alto

más baja

más alto

más baja

más duro

más alto

más baja

más alto

más baja

más alto

Tabla 11.4 Efecto de los distintos grados de dureza del aglomerante

La dureza arriba descrita se denomina también dureza estática. Bajo el efecto de las fuerzas abrasivas se desprenden granos del aglomerante. Cuanto más altas son las fuerzas abrasivas más fácilmente se desprenden los granos, por lo que la muela abrasiva actúa de forma más suave. En cambio, la dureza efectiva es la dureza de la muela abrasiva en el propio proceso de rectificado. Aumenta al hacerlo la velocidad de corte, el diámetro la muela, o al disminuir la velocidad de la pieza de trabajo, el ataque de trabajo o el desgaste.

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2.3

Porosidad / estructura

La acción combinada de los componentes grano abrasivo, aglomerante y poros determina la estructura de un cuerpo abrasivo. La estructura resulta de la formulación y las condiciones de fabricación. Las mayores modificaciones de la estructura puede originarse por variaciones de la presión de apriete, aumento de la compactación o incorporación de agentes porógenos adicionales. Sobre todo para los procesos productivos de rectificado profundo y de corte pleno se necesitan muelas abrasivas porosas que retengan en las cajas de virutas las virutas formadas y puedan transportar el lubricante refrigerante directamente a la zona de contacto. Cada muela abrasiva tiene una porosidad natural (números de estructura 1-9). La porosidad aumentada artificialmente se expresa con los números de estructura 11-19. El porcentaje de poros expresa el grado de compactación de una estructura. Un número de estructura elevado caracteriza una estructura abierta, porosa, con un alto porcentaje de poros. Los poros de una muela abrasiva influyen sobre: V la dureza del aglomerante Al aumentar el contenido de aglomerante disminuye el porcentaje de poros de la muela abrasiva. Así, si se mantiene constante el volumen de grano aumenta la dureza del aglomerante. V el espacio de virutas Durante el proceso de rectificado, los poros actúan como "espacio de almacenamiento" de las virutas de material arrancadas. V la absorción del lubricante refrigerante Por los poros se transporta el lubricante refrigerante a la zona de contacto.

Zona marginal ampliada

Dureza blando: poco aglomerado

duro: mucho aglomerado

Estructura abierta: poco grano

densa: mucho grano

Porosidad pocos poros grandes

muchos poros pequeños con el mismo volumen total de poros

Figura 11.13 Estructura de una muela abrasiva

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3

Formas de cuerpos abrasivos y especificación de muelas abrasivas

3.1

Formas e identificación de cuerpos abrasivos convencionales

La gran diversidad de formas de herramientas abrasivas se clasifican por su forma básica (normalización conforme a DIN 69111 – identificación con números), por la forma de su borde (forma del perfil de la muela abrasiva – identificación con letras), así como por el tipo de fijación para sujetar la muela abrasiva (p.ej., perforación cilíndrica, corona de perforaciones, segmentos abrasivos sujetados o pegados a un disco soporte). A continuación se citan algunos ejemplos de formas de cuerpos abrasivos de herramienta de rectificado convencionales (corindón y carburo de silicio). Forma básica

Forma básica y forma del borde

Muela abrasiva recta

Muela abrasiva recta

Muela abrasiva con rebaje en un lado

Muela abrasiva recta

Muela abrasiva con rebaje en dos lados

Muela abrasiva de tronzar recta

Muela abrasiva de vaso cilíndrica

Figura 11.14 Formas habituales de cuerpos abrasivos convencionales

La designación de cuerpos abrasivos de grano aglomerado tiene lugar según DIN 69100. A continuación se muestra la designación de una muela abrasiva convencional con ayuda de un ejemplo.

Muela abrasiva DIN 69120-1 – B-250 x 32 x 6,2 – A 80 M 7 B – 63 Velocidad circunferencial permitida Tipo de aglomerado

Forma básica de la muela Forma del borde de la muela Diámetro de la muela Anchura de la muela Diámetro de perforación

Estructura Dureza de la muela Granulación/ tamaño del grano Tipo de medio abrasivo

Figura 11.15 Identificación de cuerpos abrasivos convencionales (ejemplo)

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3.2

Cuerpos de base y revestimientos abrasivos de herramientas de diamante y de CBN

Para los cuerpos abrasivos de diamante y de CBN se aplican identificaciones y formas análogas a las de los cuerpos abrasivos convencionales, pero en los cuerpos con medios superabrasivos se indica la forma y la disposición de los revestimientos abrasivos. En la Figura 11.16 se muestran las formas más habituales con ayuda de un ejemplo.

Formas básicas Revestimientos abrasivos con superabrasivos Forma Forma Forma

Muela recta sin saliente

Forma

Forma

Muela recta, conicidad unilateral Muela recta, con un rebaje Muela de vaso cónica 45° ≤ v ≤ 90°

Plato v ≤ 45°

Disposición de los revestimientos abrasivos con superabrasivos al inicio

disminución hacia el interior

mezclado completamente

disminución hacia el exterior

parte especial de la circunferencia “esquina”

en un lado

parte de la circunferencia

en ambos lados

parte del lateral

10 anillo interior

Denominación de forma: 11V9 Forma básica 11

Forma de revestimiento V

Disposición 9

Figura 11.16 Constitución de cuerpos abrasivos de diamante y CBN (ejemplo)

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4 4.1

Magnitudes de ajuste y características en el rectificado Magnitudes de ajuste

A continuación se muestran las magnitudes de ajuste, es decir, los parámetros, que se ajustan en la máquina. V Velocidad de corte vc La velocidad de corte de una muela abrasiva equivale a la velocidad de un punto (filo del grano) de la superficie de rectificado activa (superficie de contacto herramienta – pieza de trabajo). En el caso de rectificado circunferencial con muelas abrasivas rectas (p.ej. forma 1 ó 6, v. Figura 11.14) como las que se emplean en el rectificado plano, rectificado cilíndrico exterior, rectificado cilíndrico interior o tronzamiento con muela, la velocidad circunferencial de la muela abrasiva (velocidad de trabajo) equivale a la velocidad de corte. Velocidad de corte [m/s] Diámetro de la muela abrasiva [mm] (ec. 11.1) Velocidad de giro de la muela abrasiva [r.p.m.] (número de revoluciones del husillo portamuela) La velocidad de cortes es la magnitud de ajuste más importante que influye sobre el comportamiento activo de la muela. La dureza efectiva dinámica de la muela aumenta al hacerlo la velocidad de corte, y disminuye al hacerlo la velocidad de corte. Influencia de la velocidad de corte: ds ⋅ π ⋅ ns νc = ------------------1000 ⋅ 60

vc ds ns

aumento de vc menor menor menor mayor mayor

Prof. de rugosidad pieza Capacidad abrasiva Desgaste de la muela Mantenimiento del perfil Generación de calor

disminución de vc mayor mayor mayor menor menor

Tabla 11.5 Influencia de la velocidad de corte en el rectificado V Velocidad de la pieza de trabajo vw

Rectificado cilíndrico: dw ⋅ π ⋅ nw νw = ------------------1000

vw Velocidad de la pieza de trabajo [m/min] dw Diámetro de la pieza de trabajo [mm] (ec. 11.2) nw Velocidad de giro de la pieza de trabajo [r.p.m.]

Rectificado plano (planeado): νT νw = ----------1000

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vw vT

Velocidad de la pieza de trabajo [m/min] Velocidad de avance de la mesa [mm/min]

(ec. 11.3)

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Influencia de la velocidad de la pieza de trabajo: aumento de vw mayor mayor mayor menor menor

Prof. de rugosidad pieza Capacidad abrasiva Desgaste de la muela Mantenimiento del perfil Generación de calor

disminución de vw menor menor menor mayor mayor

Tabla 11.6 Influencia de la velocidad de la pieza de trabajo en el rectificado V Avance y velocidad de avance vf

Rectificado cilíndrico: Velocidad de avance radial vfr: νfr = fr ⋅ nw

vfr fr nw

Velocidad de avance radial [mm/min] Avance radial por vuelta de la pieza de trabajo [mm/rev.] Velocidad de giro de la pieza de trabajo [r.p.m.] (ec. 11.4)

Rectificado cilíndrico – rectificado longitudinal / rectificado plano (planeado): Velocidad de avance axial vfa: νfa = fa ⋅ nw

vfa fa nw

Velocidad de avance axial [mm/min] Avance axial por vuelta de la pieza de trabajo [mm/rev.] Velocidad de giro de la pieza de trabajo [r.p.m.] (ec. 11.5)

V Ataque de trabajo (aproximación) ae

Influencia del ataque de trabajo (aproximación): Prof. de rugosidad pieza Capacidad abrasiva Desgaste de la muela Mantenimiento del perfil Generación de calor

aumento de ae mayor mayor mayor menor mayor

disminución de ae menor menor menor mayor menor

Tabla 11.7 Influencia de la aproximación en el rectificado

4.2

Magnitudes características en el rectificado

Las magnitudes características sirven para caracterizar y analizar los procesos de rectificado. Para poder comparar entre sí los diferentes procedimientos de rectificado, reducir las magnitudes de influencia y generalizar los resultados se han desarrollado magnitudes características específicas del rectificado. V Relación de velocidad qs qs Relación de velocidad (ec. 11.6) νc ⋅ 60 qs = -----------vc Velocidad de corte [m/s] νw vw Velocidad de la pieza de trabajo [m/min] 803

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La relación de velocidad varía en un caso normal entre 60 y 120. El intervalo comprendido entre 120 y 1000 conviene evitarlo en lo posible, debido al peligro de que resulten dañadas por el calor las zonas marginales de la pieza de trabajo. Se pueden aceptar como valores orientativos: – Desbaste: qs = 60 hasta 80 – Acabado: qs = 80 hasta 120 – Rectificado con corte pleno: qs > 1000 Margen de corte pleno típico Margen térmicamente crítico Rectificado convencional Margen no utilizable Relación de velocidad qs (--)

Figura 11.17 Valores orientativos para la relación de velocidad V Volumen de arranque de viruta Vw y volumen de arranque de viruta específico Vw´

El volumen de arranque de viruta describe el volumen de pieza de trabajo desprendido en el mecanizado de rectificado. Rectificado cilíndrico exterior Vw Volumen de arranque de viruta [mm3] (ec. 11.7) π 2 2 -Vw = (dw1 – dw2 ) ⋅ lw dw1 Diámetro inicial de la pieza de trabajo [mm] 4 dw2 Diámetro final de la pieza de trabajo [mm] lw Longitud de mecanizado en la pieza de trabajo [mm] Para medidas sobrantes reducidas se puede aceptar a modo de simplificación: Vw Volumen de arranque de viruta [mm3] (ec. 11.8) dw Diámetro de la pieza de trabajo [mm] Vw = ( d w – zw ) ⋅ π ⋅ zw ⋅ lw zw Medida sobrante para rectificado [mm] lw Longitud de mecanizado en la pieza de trabajo [mm] Rectificad plano-longitudinal: Vw Volumen de arranque de viruta [mm3] (ec. 11.9) Vw = bw ⋅ zw ⋅ lw bw Ancho de la pieza de trabajo [mm] zw Medida sobrante para rectificado [mm] lw Longitud de mecanizado en la pieza de trabajo [mm] Rectificado plano-transversal Vw Volumen de arranque de viruta [mm3] (ec. 11.10) Vw = bs ⋅ zw ⋅ lw bs Ancho de la muela abrasiva [mm] zw Medida sobrante para rectificado [mm] lw Longitud de mecanizado en la pieza de trabajo [mm]

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Rectificado

Volumen de arranque de viruta específico Vw´ Para obtener una magnitud característica independiente del procedimiento, el volumen de arranque de viruta se refiere con frecuencia a 1 mm de ancho de ataque de la muela abrasiva bk. ′ Vw =

Vw -----bk

Vw´ Volumen de arranque de viruta específico [mm3/mm] Vw Volumen de arranque de viruta [mm3] bk Ancho de contacto de la muela abrasiva [mm]

(ec. 11.11)

V Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo Qw y volumen de arranque de

viruta específico Qw´ La tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo indica el volumen de pieza de trabajo mecanizado por unidad de tiempo y permite comparar entre sí la eficacia de los distintos procedimientos de rectificado. De forma simplificada, se aplica: V Qw = -----wt Qw = ae ⋅ ap ⋅ νft

Qw Vw t Qw ae ap vft

Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo [mm3/s] (ec. 11.12) Volumen de arranque de viruta [mm3] Unidad de tiempo [s] Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo [mm3/s] (ec. 11.13) Ataque de trabajo (aproximación) [mm] Ancho de ataque de la muela abrasiva [mm] Velocidad de avance tangencial [mm/s]

Tasa específica de arranque de viruta por unidad de tiempo Qw´ Si la tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo se refiere a 1 mm de ancho de contacto de la muela abrasiva bk, resulta la tasa específica de arranque de viruta por unidad de tiempo Qw´. Es el parámetro característico más importante del rectificado, porque abarca indirectamente todos los factores que tienen importancia para el proceso. ′ Qw =

Qw -----bk

Qw´ Tasa específica de arranque de viruta por unidad de tiempo [mm3/mms] Qw Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo [mm3/s] (ec. 11.14) bk Ancho de contacto de la muela abrasiva [mm]

V Relación de rectificado G

El valor G se puede calcular también dividiendo el volumen de viruta desprendido por el volumen de muela desgastado y desprendido entre dos acondicionamientos (reavivados). Es un factor de proporcionalidad puro cuya magnitud en los trabajos de rectificado convencionales y con clases de muelas abrasivas estándar puede variar entre 3 y 30. Si se emplea CBN se pueden conseguir valores de más de 1200 hasta 12000 (en función de la tarea de mecanizado o de las exigencias de potencia). V G = -----wVS

VW VS

Volumen de material desprendido [mm3] (v. ec. de 11.7 a 11.10) Volumen de muela consumido [mm3]

(ec. 11.15)

Debido a la solicitación durante el rectificado, la muela abrasiva se desgasta (v. también sección 6 de este capítulo). El volumen de desgaste de muela abrasiva Vs se calcula como sigue:

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Rectificado Vs Volumen de material desprendido [mm3] 3 V VS = Vsr + Vsk sr Volumen de desgaste radial [mm ] Vw Volumen de desgaste de aristas [mm3] Así, de acuerdo con la Figura 11.18 se cumple: Vsr = π ⋅ dS ⋅ Asr Vsr = π ⋅ dS ⋅ Ask

ds Diámetro de la muela abrasiva [mm] Asr Superficie de desgaste radial [mm2] Ask Superficie de desgaste de aristas [mm2]

(ec. 11.16)

(ec. 11.17)

Muela abrasiva

Superficie de desgaste radial

Superficie de desgaste en los bordes

Figura 11.18 Desgaste de la muela abrasiva V Diámetro de muela abrasiva equivalente Dse y longitud de contacto geométrica lg

Para que las relaciones de ataque de diversos procedimientos de rectificado se puedan referir al rectificado plano, que ha sido muy bien investigado, a partir del diámetro de la pieza de trabajo dw y el diámetro de muela abrasiva ds se define un diámetro de muela equivalente Dse. Dse Diámetro de la muela abrasiva equivalente [mm] + Para el rectificado cilíndrico exterior Para el rectificado cilíndrico interior (ec. 11.18) dw Diámetro de la pieza de trabajo [mm] ds Diámetro de la muela abrasiva [mm] Según la definición, para el rectificado plano con una superficie de pieza de trabajo plana y por tanto dw = se aplica ∞ : dw ⋅ ds Dse = -------------dw ± ds

Dse = ds

(ec. 11.19)

La curva de la trayectoria del filo equivale, en caso de rectificado plano y cilíndrico circunferencial a la longitud de contacto lg (longitud del arco de ataque). La longitud de contacto geométrica se determina en una superficie de pieza de trabajo lisa ideal (Rz = 0 μm) por la siguiente fórmula: lg = ae ⋅ Dse

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(ec. 11.20) lg Longitud de contacto geométrica [mm] Dse Diámetro de la muela abrasiva equivalente [mm] ae Ataque de trabajo (aproximación) [mm]

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Rectificado

Teniendo en cuenta que la superficie de la pieza de trabajo no es idealmente lisa, la pieza de trabajo y la muela abrasiva se deforman elásticamente durante el desprendimiento de viruta y debido a ello se modifica la superficie de contacto, se aplica la siguiente ecuación: lg = (R z + ae ) ⋅ Dse

Procedimientos abrasivos

lg Dse ae Rz

Longitud de contacto geométrica [mm] (ec. 11.21) Diámetro de la muela abrasiva equivalente [mm] Ataque de trabajo (aproximación) [mm] Profundidad de rugosidad media [mm]

Cilindrado exterior

Rectificado plano

Cilindrado interior

Condiciones de contacto reales

Condiciones de contacto transformadas

Figura 11.19 Condiciones de contacto en diversos procedimientos de rectificado y transformación de las condiciones de contacto reales con ayuda del diámetro de la muela abrasiva equivalente.

5

Demanda de fuerza y de potencia en el aserrado

En el arranque de viruta con filos geométricamente indeterminados, al calcular la fuerza de corte surge el problema de que, por una parte, no está determinada la geometría del filo (especialmente el ángulo), y por otra, la cantidad de filos (granos) en ataque sólo se puede determinar aproximadamente. A ello hay que añadir que la sección transversal o el espesor de corte de la viruta que se han de mecanizar son muy pequeños. Pero de esta forma, también el valor de la fuerza de corte específica kc queda fuera de las normas generales lineales (v. capítulo "Principios", apartado 1.4). Por consiguiente, se ha de encontrar una relación para los cálculos en el rectificado, un factor de corrección correspondiente para filos geométricamente indeterminados (con ángulo de desprendimiento muy negativo en el grano abrasivo) y, como en el caso del fresado, determinar la cantidad de dientes en ataque. De esta forma, la relación de fuerza de corte de KIENZLE, de validez demostrada, se puede aplicar también al rectificado, incluidos los valores principales de la fuerza de corte específica kc1.1, dependientes del material, y los valores de pendiente de la tangente (exponente) m (v. capítulo "Materiales", sección 1). 807

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El espesor de corte de la viruta medio hm se calcula como sigue para V el rectificado cilíndrico (superficies de pieza de trabajo curvadas) λke 1- ----1 - ⋅ ae ⋅ ⎛ --± -⎞ hm = -----⎝ ds dw ⎠ qs

hm + ae ds dw qs lke

Espesor de corte de la viruta medio [mm] Para el rectificado exterior Para el rectificado interior Ataque de trabajo [mm] Diámetro del cuerpo abrasivo [mm] (ec. 11.22) Diámetro de la pieza de trabajo [mm] Relación de velocidad (v. ec. 11.6) Distancia entre granos efectiva [mm] (v. Tabla 11.8)

V el rectificado plano (superficies de piezas de trabajo planas)

a λke ae - ⋅ ---hm = fz ⋅ ----e = -----ds qs ds

hm

fz ae ds qs lke

Espesor de corte de la viruta medio [mm] (ec. 11.23) Avance por diente [mm] Ataque de trabajo [mm] Diámetro del cuerpo abrasivo [mm] Relación de velocidad (v. ec. 11.6) Distancia entre granos efectiva [mm] (v. Tabla 11.8)

En este caso, el avance por filo fz se puede determinar a partir de la distancia entre granos efectiva lke (distancia entre 2 granos abrasivos en acción) y la relación de velocidad qs. La distancia entre granos efectiva lke en función del ataque de trabajo ae en el rectificado cilíndrico y plano para distintas granulaciones se puede encontrar en la siguiente tabla. ae [mm] Granulación 60 80 100 120 150

0,003 39 47 54 60 64

Acabado 0,004 0,005 38 37 46 45 53 52 59 58 63 62

0,006 36 44 51 57 61

0,01 33 40 48 53 56

Desbastado 0,02 23 31 38 44 48

0,03 15 24 30 37 40

Tabla 11.8 Distancia entre granos efectiva lke en el rectificado cilíndrico y plano

De este modo, según la ec. 11.24 se puede calcular la fuerza de corte específica kcm como valor medio. kc1.1 kcm = --------⋅ KSch m hm

808

kcm Fuerza de corte específica media [N/mm2] (ec. 11.24) kc1.1 Valor principal de la fuerza de corte específica [N/mm2] (v. capítulo "Materiales") hm Espesor de corte de la viruta medio [mm] m Pendiente (específica del material – v. capítulo "Materiales") KSch Factor de corrección para influencia del tamaño de grano (v. Tabla 11.9)

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Rectificado

hm [mm] Granulación 40 60 80 120 180 280

0,001

0,002

0,003

0,004

5,0 4,5 4,0 3,4 3,0 2,5

4,3 3,9 3,6 3,0 2,6 2,2

4,0 3,5 3,2 2,8 2,4 2,0

3,6 3,2 3,0 2,5 2,2 1,9

Tabla 11.9 Factor de corrección KSch en función de la granulación y el espesor de corte de la viruta hm

Por lo tanto, la fuerza de corte principal media por filo Fcmz se obtiene del siguiente modo: Fcmz= b ⋅ hm ⋅ kcm

Fcmz b hm kcm

Fuerza de corte media por filo [N] (ec. 11.25) Ancho de corte de la viruta = ancho de rectificado eficaz ap [mm] Espesor de corte de la viruta medio [mm] Fuerza de corte específica media [N/mm2]

El ángulo de ataque se calcula como sigue: V Rectificado cilíndrico a Δϕ ≈ 2 ⋅ ------eDse

Δf Ángulo de ataque [°] ae Ataque de trabajo [mm] Dse Diámetro de la muela abrasiva equivalente [mm] (v. ec. 11.18)

(ec. 11.26)

V Rectificado plano o planeado

(en cuanto a similitud geométrica y cinemática con el fresado de contornos, v. capítulo "Fresado") a Δϕ ≈ 2 ⋅ ----e ds

Δf ae ds

Ángulo de ataque [°] Ataque de trabajo [mm] Diámetro de la muela abrasiva [mm]

(ec. 11.27)

Para determinar la fuerza de corte total es necesario el cálculo de la cantidad de filos en ataque ziE, que se puede determinar aproximadamente. ds ⋅ π ⋅ Δϕ ziE = ------------------λke ⋅ 360°

ziE ds Δf lke

Cantidad de filos en ataque Diámetro de la muela abrasiva [mm] (ec. 11.28) Ángulo de ataque [°] Distancia entre granos efectiva [mm] (v. Tabla 11.8)

Por lo tanto, la fuerza de corte total media Fcm se puede determinar por la siguiente ecuación: Fcm = Fcmz ⋅ ziE

Fcm Fuerza de corte total media [N] Fcmz Fuerza de corte media por filo [N] ziE Cantidad de filos en ataque

(ec. 11.29)

Los componentes de la fuerza de corte son la fuerza tangencial Ft (equivale a la fuerza de corte Fcm), la fuerza normal Fn y la fuerza de avance Ff. La fuerza tangencial Ft actúa, referida a la pieza de trabajo, tangencialmente a la superficie de la muela en la dirección del movimiento de corte, y determina el rendimiento de abrasión necesario en el 809

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proceso de rectificado. La fuerza normal Fn es perpendicular a la superficie sometida a mecanizado, y es responsable de las deformaciones de máquina, pieza de trabajo y herramienta. La fuerza de avance Ff (o fuerza activa Fa) actúa en el sentido del avance, y es relativamente pequeña. La relación entre las fuerzas normal y tangencial se describe por la relación de fuerza (factor de rectificado) mc. La relación depende del par muela abrasiva-material y de las condiciones de lubricación refrigerante. Por lo gral., se aplica una relación de fuerza entre mc = 2…3. F μc = ----n Ft

μc Fn Ft

Relación de fuerza Fuerza normal [N] Fuerza tangencial [N]

(ec. 11.30)

La potencia de corte Pc es directamente proporcional a la fuerza de corte Fcm o a la fuerza tangencial Ft. Fcm ⋅ νc Ft ⋅ νc - ⋅ ----------Pc = -------------1000 1000

Pc Potencia de corte [kW] Fcm Fuerza de corte media [N] Velocidad de corte [m/s] vc

(ec. 11.31)

Por lo tanto, teniendo en cuenta el grado de eficacia, la potencia de accionamiento Pa es: P Pa = ----c η

Pa Pc h

Potencia de accionamiento [kW] Potencia de corte [kW] Grado de eficacia

6

Cálculo del tiempo principal en el rectificado

6.1

Rectificado cilíndrico exterior e interior

6.1.1

Rectificado longitudinal

(ec. 11.32)

En este caso, las condiciones son análogas a las del torneado (v. capítulo "Torneado"). Por lo general, se aplica: L ⋅ ith = --------f ⋅ nw

th i f nw

Tiempo principal [min] (ec. 11.33) Cantidad de rectificados Avance por vuelta de la pieza de trabajo [mm/rev.] Velocidad de giro de la pieza de trabajo [r.p.m.]

Para el recorrido de rectificado L se aplica: 1 L = l – -- ⋅ B 3

L l B

Recorrido de la muela abrasiva en dirección longitudinal [mm] Longitud de la pieza de trabajo [mm] (ec. 11.34) Ancho de la muela abrasiva [mm]

Figura 11.20 rectificado cilíndrico exterior con avance longitudinal

810

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El número de rectificados se obtiene a partir de la diferencia de diámetro de la pieza de trabajo antes y después del proceso de rectificado. Δd i = ---------w- + 8 2 ⋅ ae

i Ddw ae 8

Cantidad de rectificados (ec. 11.35) Diferencia de diámetro de la pieza de trabajo [mm] Aproximación por rectificado [mm] Cantidad de dobles carreras para el rectificado por chispado

Para Ddw se aplica el valor absoluto, sin tener en cuenta el signo, que es negativo en el rectificado interior. Δdw = dwv – dwn

6.1.2

Rectificado punzador

Δdw L th = --- = -----------------vf 2 ⋅ ae ⋅ nw

6.2 6.2.1

Ddw Diferencia de diámetro de la pieza de trabajo [mm] (ec. 11.36) dwv Diámetro de la pieza de trabajo antes del rectificado [mm] dwn Diámetro de la pieza de trabajo tras el rectificado [mm]

th Ddw ae nw vf

Tiempo principal [min] (ec. 11.37) Diferencia de diámetro de la pieza de trabajo [mm] Aproximación por rectificado [mm] Velocidad de giro de la pieza de trabajo [r.p.m.] Velocidad de avance [mm/min]

Rectificado plano o planeado Rectificado circunferencial

Figura 11.21 Rectificado plano – Rectificado circunferencial

Bb ⋅ i th = -------f⋅n

th Bd i f n

Tiempo principal [min] (ec. 11.38) Recorrido de la muela abrasiva en dirección transversal [mm] Cantidad de rectificados con rectificado por chispado Avance por doble carrera [mm/DH] Cantidad de dobles carreras por minuto DH [DH/min]

811

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Se aplica: 2 Bb = -- ⋅ B + b 3

Recorrido de la muela abrasiva en dirección transversal [mm]

B

Ancho de la muela abrasiva [mm]

(ec. 11.39)

b

Ancho de la pieza de trabajo [mm]

ba

Recorrido excedente de la muela abrasiva [mm]

νw n = ------2⋅L

n

Cantidad de dobles carreras por minuto [DH/min]

vw L

Velocidad de la pieza de trabajo [mm/min] (ec. 11.41) Recorrido de la muela abrasiva en dirección longitudinal [mm]

z i = ----h + 8 ae

i

Cantidad de rectificados

Zh ae 8 L

la

Demasía de mecanizado [mm] Aproximación por doble carrera (ataque de corte) [mm] Cantidad de dobles carreras para el rectificado por chispado Recorrido de la muela abrasiva en dirección longitudinal [mm] Recorrido de arranque [mm] (ec. 11.43)

lu l

Recorrido excedente [mm] Longitud de la pieza de trabajo [mm]

1 ba = -- ⋅ B 3

L = la + l + lu la = lu ≈ 0, 4 ⋅ l

6.2.2

Bd

(ec. 11.40)

(ec. 11.42)

Rectificado frontal

Figura 11.22 Rectificado plano – Rectificado frontal

Como en el rectificado frontal el diámetro de la muela abrasiva Ds es por lo general igual o algo mayor que el ancho de la pieza de trabajo, en este caso no existe recorrido en dirección transversal. Por lo tanto, para el tiempo principal se aplica: th = --in

812

th i n

Tiempo principal [min] (ec. 11.44) Cantidad de rectificados Cantidad de dobles carreras por minuto DH [DH/min]

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7

Desgaste de la muela abrasiva

En el desgaste de la muela abrasiva se produce desgaste del grano y del aglomerante. Se habla de desgaste de la muela cuando la pérdida de grano se mueve en el intervalo macro. Si se encuentra en el intervalo micro, se habla de autoafilado. En el desgaste del grano se pueden distinguir las siguientes formas de desgaste: V Reblandecimiento bajo presión Este fenómeno se puede producir en el corindón, cuya resistencia disminuye ya a 1200 °C a una sexta parte de su resistencia a la presión a temperatura ambiente. Como consecuencia del reblandecimiento bajo presión se generan fuerzas de fricción elevadas y aristas de corte redondeadas, lo que aumenta adicionalmente las temperaturas de formación de viruta. Se puede producir un estado inestable que provoca la inutilización de la muela abrasiva. El desgaste de volumen y de radio es reducido. V Abrasión Como consecuencia de la fricción entre el grano y el material se produce una abrasión mecánica. El grano se desprende continuamente y forma aristas de corte redondeadas, que no son deseables. El desgaste de volumen o de radio es reducido. V Astillado (rotura de granos) Debido a la solicitación térmica y el enfriamiento subsiguiente, pero también por carga mecánica si el grano abrasivo es suficientemente astillable, se astillan partes de los granos y forman nuevas aristas de corte. Este tipo de desgaste es favorable, aún cuando el desgaste de volumen y de radio es mayor en comparación con el reblandecimiento bajo presión y el desgaste abrasivo. Sin embargo, el desgaste es suficientemente reducido, de modo que a pesar de todo se pueden formar filos afilados. V Arrancamiento (desprendimiento del grano) Se arrancan del aglomerante granos completos, porque las fuerzas de retención del aglomerante son insuficientes (el aglomerante es demasiado blando). Se produce un intenso desgaste de volumen y de radio. Sin embargo, el poder abrasivo de la muela se mantiene. El desgaste de una muela abrasiva se determina numéricamente por el desgaste de volumen VS o el desgaste de radio DrS. El desgaste de volumen interviene directamente en la relación de rectificado G (v. ec. 11.15) o factor de calidad (grinding ratio). Para rectificados con exactitud de dimensiones y de forma es más importante, en la mayoría de los casos, el desprendimiento local de la muela abrasiva tras una tarea de rectificado o un tiempo de rectificado determinados. La velocidad de desgaste de radio media está relacionada con la relación de rectificado G. ΔrS 1 ae ⋅ νft ------- = --- ⋅ ------------Δt G 2π ⋅ rS

DrS/Dt G ae vft rS

Velocidad de desgaste de radio [m/min] Relación de rectificado Ataque de trabajo [mm] Velocidad de avance tangencial [m/min] Radio de la muela abrasiva [mm]

(ec. 11.45)

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Macrodesgaste Microdesgaste

Avance del desgaste radial

Rotura de granos Rotura de granos

Desgaste químico de los granos

Abrasión

Grosor de viruta h

Figura 11.23 Relación entre espesor de corte de la viruta y desgaste

8

Acondicionamiento de las herramientas de rectificado

8.1

Principios

El término "acondicionamiento" abarca diversos procesos para la preparación de herramientas de rectificado (Figura 11.24). En principio se distingue entre el reavivado y la limpieza de cuerpos abrasivos. El perfilado, que subsana el fallo geométrico y confiere a la herramienta la forma deseada, y el afilado, que restituye la capacidad de corte necesaria, se nominan en conjunto reavivado. La limpieza de la muela abrasiva sirve para eliminar embotamientos por restos de viruta, grano y aglomerante formados en los espacios porosos del cuerpo abrasivo. Según la especificación de la muela abrasiva, el afilado y el perfilado pueden ser procesos independientes (en las muelas abrasivas de diamante y CBN). Primero se ha de aplicar el perfil deseado. Los granos abrasivos no sobresalen del aglomerante tras el perfilado; es decir, faltan los poros. En este estado, la muela abrasiva no es apta para el uso. A continuación, debe restaurarse la capacidad de corte de la muela abrasiva (saliente del grano) por un proceso de afilado, es decir, por rebaje del aglomerante mediante piedra de afilar. Acondicionamiento Limpieza

Rectificado Perfilado

Afilado

Creación de un perfil de herramienta definido

Creación de una microtopografía de herramienta definida

Eliminación del embotamiento de los espacios porosos

Procesos separados (p. ej. en muelas CNC con aglomerado de resina sintética)

1 Perfilado

2 Afilado

Figura 11.24 Acondicionamiento de cuerpos abrasivos

814

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Rectificado

La superficie generada en el rectificado no sólo depende del tamaño de grano seleccionado. También influye sobre ella el procedimiento de rectificado y de reavivado. Las muelas abrasivas reavivadas rugosas son más eficaces, pero generan una superficie más rugosa. Las muelas abrasivas se pueden reavivar con herramientas acondicionadoras fijas o rotatorias (v. Figura 11.25). Las herramientas de reavivado fijas son diamantes individuales (diamantes brutos con forma de octaedro soldados en un soporte de acero) y reavivadores multigranulares a base de diamante (con disposición espacial de las astillas de diamante, permite también avances de reavivado relativamente elevados gracias al mayor ancho activo, para reavivar superficies rectas; el resultado del reavivado no se puede determinar de antemano con precisión; el grado de solapamiento no es definible; gracias a su mejor apoyo/ancho de ataque son muy adecuadas para reavivar cuerpos abrasivos para rectificado cilíndrico interior). El proceso de reavivado con herramientas fijas equivale cinemáticamente al torneado. Las herramientas de reavivado rotatorias realizan un movimiento de rotación adicional. Los rodillos perfiladores, los rodillos conformadores y las muelas de vaso son herramientas rotatorias de uso generalizado para reavivar muelas. Sobre todo en el caso de muelas abrasivas de gran dureza, las herramientas de reavivado fijas tienen el inconveniente decisivo de que solo unos pocos diamantes atacan la muela abrasiva. Debido a ello, estas herramientas están sometidas a un intenso ataque de desgaste que provoca errores de perfilado de la muela abrasiva, de modo que para el reavivado de muelas abrasivas de gran dureza se utilizan en la mayoría de los casos herramientas de reavivado rotatorias. Herramientas para reavivar muelas abrasiva, fijas

Herramientas para reavivar muelas abrasivas, rotatorias Rodillo perfilador

• Cinemática comparable al torneado

• Generación de una espiral

• Cinemática comparable

• Cinemática comparable

al rectificado transversal cilíndrico exterior

al rectificado longitudinal cilíndrico exterior

• Solapamiento de bandas

• Solapamiento de espirales y

de engrane del grano

Muela abrasiva

Rodillo de conformación

Muela abrasiva

bandas de engrane del grano

Muela abrasiva

Figura 11.25 Cinemática de los procedimientos de reavivado

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8.2

Herramientas de reavivado fijas

8.2.1

Selección y recomendación de uso de las herramientas de reavivado fijas

El empleo de las herramientas de reavivado monogranulares y multigranulares se selecciona según los siguientes criterios: Herramienta de reavivado

Perfil de muela abrasiva

Reavivadores monogranulares Rectilíneo (cilíndrico, cónico)

Procedimiento abrasivo / tipo de producción Rectificado cilíndrico ext., rectificado cilíndrico int. y rectificado sin punta

De perfil único Producción individual y de pequeñas (radios convexos, cóncavos) series Reavivadores multigranulares Rectilíneo (cilíndrico, cónico)

Cilindrado interior (rectificado plano y rectificado cilíndrico exterior con limitaciones) Producción individual y de pequeñas series

Tabla 11.10 Recomendaciones de uso de herramientas de reavivado monogranulares y multigranulares

8.2.2

Magnitudes de ajuste y características en el reavivado con herramienta fija

En el caso de las herramientas de reavivado fijas, la topografía de la muela abrasiva se produce por acceso axial del contorno de la muela. Entre la herramienta de reavivado y la muela abrasiva en rotación existe una velocidad de reavivado vfad. La herramienta de reavivado se aproxima radialmente entre dos carreras de reavivado en la aproximación de reavivado aed. Diamante para el reavivado

Ancho activo del diamante para el reavivado [mm] Aproximación de rectificado [mm] Velocidad de avance axial en el rectificado [mm] Velocidad de la muela abrasiva en el rectificado [mm]

Muela abrasiva

Velocidad de giro de la muela abrasiva en el rectificado [mm]

Figura 11.26 Condiciones de ataque en el reavivado con herramienta fija

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Rectificado

Para el reavivado con herramienta fija se aplican las siguientes relaciones: V Velocidad de giro de la muela abrasiva nsd y Velocidad circunferencial de la muela abrasivafsd en el reavivado ds ⋅ π ⋅ nsd νsd = ------------------1000 ⋅ 60 νsd ⋅ 60 ⋅ 1000 nsd = ----------------------------ds ⋅ π

vsd nsd

(ec. 11.46) Velocidad de la muela abrasiva en el reavivado [m/s] Velocidad de giro de la muela abrasiva en el reavivado [r.p.m.]

ds

Diámetro de la muela abrasiva [mm]

En la medida de lo posible, es conveniente que la velocidad circunferencial en el reavivado vsd sea equivalente a la velocidad de corte vc en el rectificado (velocidad de trabajo). De este modo se evitan desequilibrios dinámicos. Si esto no es posible debido a vibraciones intensas, convendría redondear primero la muela abrasiva con velocidades circunferenciales relativamente bajas, y reavivarla a continuación con velocidad de trabajo. (v. también Tabla 11.11) Velocidad de trabajo < 35 m/s 1. Redondeado con 15 a 20 m/s Etapas del proceso

Velocidad de trabajo > 35 m/s 1. Redondeado con 15 a 20 m/s

2. Reavivado con velocidad de trabajo 2. Reavivado con velocidad de trabajo 3. Equilibrado con velocidad de trabajo 4. Reavivado con velocidad de trabajo

Tabla 11.11 Etapas del proceso de reavivado con diamante monogranular V Aproximación de reavivado aed

La aproximación de reavivado (v. Tabla 11.12) depende ante todo del tamaño de grano de la herramienta de rectificado. Para facilitar el corte de la muela abrasiva se emplean con frecuencia cifras de aproximación desproporcionadamente elevadas. Esto provoca un desgaste elevado de las herramientas de reavivado y de rectificado. La mejor solución es aumentar el avance de reavivado fad o reducir el grado de solapamiento de reavivado Ud. Para los reavivadores multigranulares se aplican básicamente las mismas recomendaciones de uso que para los reavivadores monogranulares. Debido a que el ancho activo bd es mayor en comparación con el diamante monogranular, son posibles avances de reavivado más elevados. El avance de rectificado se ha de modificar convenientemente según las exigencias en lo que respecta a la profundidad de rugosidad de superficie y la situación real tras el primer rectificado.

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Aproximación de reavivado aed [mm/carrera] Reavivadores monogranulares

Muelas abrasivas de grano grueso (grano 150): de 0,005 a 0,01

Avance de reavivado fad [mm/vuelta de rectificado] de 0,02 a 0,6 (según el grado de solapamiento)

Aplicar en húmedo Reavivadores multigranulares

Rectificado basto: de 0,02 a 0,03

de 0,02 a 0,6

Rectificado de precisión: 0,01 Aplicar en húmedo

Tabla 11.12 Aproximación de reavivado y avance de reavivado para herramientas de reavivado fijas

V Velocidad de avance axial vfad y avance axial fad en el reavivado

νfad = fad ⋅ nsd νfad ffad = ------nsd

(ec. 11.47) vfad Velocidad de avance de reavivado axial [mm/min] fad nsd

Avance axial del eje [mm] Velocidad de giro de la muela abrasiva en el reavivado [r.p.m.]

V Ancho activo en la herramienta de reavivado bd

El ancho activo influye considerablemente sobre la topografía de la muela abrasiva. En la medida de lo posible es conveniente utilizar herramientas de reavivado que garanticen una profundidad de rugosidad eficaz a lo largo de toda la vida útil. En el caso de un diamante monogranular, al aumentar el volumen de arranque de viruta de reavivado aumenta el ancho activo bd debido al comportamiento de desgaste. Por lo tanto, la profundidad de rugosidad eficaz en la muela abrasiva se reduce notablemente. Herramienta de reavivado

Ancho activo bd [mm]

Diamante monogranular "nuevo"

de 0,2 a 0,4

Diamante monogranular "viejo"

de 0,6 a 0,9

Diamante multigranular

de 1,5 a 5,0

Tabla 11.13 Valores orientativos de anchos activos en el reavivado

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Rectificado

V Grado de solapamiento Ud

La ondulación de la muela abrasiva ("altura de paso de rosca") lograda está definida por el grado de solapamiento Ud. El grado de solapamiento resulta del número de vueltas de la muela abrasiva mientras la herramienta de reavivado (avance de reavivado fad) se desplaza recorriendo su ancho activo bd. Al aumentar el grado de solapamiento disminuye la ondulación de la superficie de la muela abrasiva, con lo que se alisa la muela y se reduce la profundidad de rugosidad eficaz Rth. b nsd ⋅ bd Ud = -----d = -------------fad νfad

Ud bd fad nsd vfad

Grado de solapamiento (ec. 11.48) Ancho activo [mm] Avance axial del eje [mm] Velocidad de giro de la muela abrasiva en el reavivado [r.p.m.] Velocidad de avance axial [mm/min]

Rectificado basto (desbastado) Rectificado normal (rectificado medio) Rectificado fino (acabado)

Grado de solapamiento Ud de 2 a 3 de 4 a 6 >7

Tabla 11.14 Valores orientativos del grado de solapamiento en el reavivado

Figura 11.27 Relación entre el grado de solapamiento y la ondulación de la muela abrasiva

Grado de solapamiento

Altura de paso de rosca

Superficie de la muela abrasiva

Rendimiento de arranque de viruta

Superficie de la pieza de trabajo

Peligro de incendio y de rotura en componentes sensibles al calor

elevado

pequeña

lisa

reducido

fina

creciente

bajo

grande

rugosa

elevada

gruesa

reducida

Tabla 11.15 Relaciones en el estructurado de superficies de muelas abrasivas

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8.2.3

Empleo de herramientas de reavivado monogranulares

Al emplear diamantes reavivadores monogranulares hay que tener en cuenta los siguientes puntos: V Cumplimiento de la inclinación del eje de reavivado (v. Figura 11.28) V Girar el reavivador en aprox. 90° en el soporte a intervalos regulares para evitar un desgaste no uniforme V Sujetar corto (longitud saliente < 2d) para evitar vibraciones V Lubricación refrigeradora suficiente para aumentar la vida útil del diamante. Orientación precisa del chorro de refrigerante a la zona de contacto entre la muela abrasiva y el reavivador. Evitar el enfriamiento repentino, debido al peligro de destrucción del diamante. Por este motivo, la alimentación del lubricante refrigerante ha de tener lugar antes de que empiece el proceso de reavivado.

¡Sujetar en corto!

Aproximación (engrane de trabajo) en el rectificado Velocidad de avance axial (trayectoria exacta [ ])

Figura 11.28 Empleo de reavivadores monogranulares

La selección del reavivador monogranular (peso del diamante en quilates) se realiza en función de las dimensiones de la muela abrasiva (v. Tabla 11.16). Diámetro de la muela [mm] < 50 de 50 a 100 de 100 a 200 de 200 a 300 de 300 a 400 de 400 a 500 de 500 a 600 de 600 a 700 de 700 a 800 de 800 a 900 de 900 a 1000

< 20

Ancho de la muela [mm] de 20 a 110 de 110 a 170 0,4 quilates

0,4 quilates

de 170 a 250

0,4 quilates 0,8 quilates

de 250 a 300 0,8 quilates

0,8 quilates 0,8 quilates

0,8 quilates 1,5 quilates 1,5 quilates

1,5 quilates

1,5 quilates

1,5 quilates

Tabla 11.16 Selección del reavivador monogranular

820

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Rectificado

8.3

Herramientas de reavivado rotatorias

En el reavivado con herramientas rotatorias se distingue entre conformado (control de trayectoria, rodillos de diamante libres de forma, sobre todo en la fabricación en pequeñas series de formas perfiladas que cambian con frecuencia) y perfilado (punzonado, rodillos reavivadores de diamante asociados a la forma y a la pieza de trabajo, sobre todo en la producción en masa). Los rodillos reavivadores de diamante están revestidos en su superficie con diamante sen una o varias capas. En el reavivado se acciona el rodillo reavivador. Según el cociente de velocidad qd, el sentido de giro entre el rodillo y la muela abrasiva (en sentido del avance o en contra del sentido del avance), el avance radial del rodillo frd, el tamaño y la concentración del grano de diamante, se puede variar el resultado del reavivado: V Acabado: V Desbastado:

Profundidad de rugosidad eficaz aprox. Rth = 2 μm (cociente de velocidad qd = -0,7) Profundidad de rugosidad eficaz aprox. Rth = 18 μm (cociente de velocidad qd = 0,9)

V Relación de velocidad qd

νrd qd = -----νsd

qsd

Cociente de velocidad

vrd vsd

Velocidad del rodillo reavivador [m/s] Velocidad de reavivado de la muela abrasiva [m/s]

(ec. 11.49)

V Ancho activo en la herramienta de reavivado bd

El ancho activo influye considerablemente sobre la topografía de la muela abrasiva. Rodillos conformadores rectos: bd = ancho activo de revestimiento del diamantado Rodillos conformadores con radio: bd = 8 ⋅ rp ⋅ aed

bd rp aed

Ancho activo en la herramienta reavivadora [mm] Radio del rodillo reavivador [mm] Cifra de aproximación en el reavivado [mm]

(ec. 11.50)

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Caso especial

Perfil Rodillo rectificador de forma

Vuelta de la muela abrasiva

Perfil Muela abrasiva

Superficie de sección erosionada = perfil activo

Grado de solapamiento

Ancho activo con perfil circular

Figura 11.29 Ancho activo y grado de solapamiento en el reavivado

V Ancho de ataque apd

El ancho de ataque de los rodillos conformadores con radio solo es idéntico al ancho activo si el grado de solapamiento Ud es = 1. Si el avance de reavivado fad se reduce en condiciones constantes, disminuye el ancho de ataque apd. apd Ancho de ataque [mm] (ec. 11.51) apd = 0, 5 ⋅ (bd + fad ) bd Ancho activo en la herramienta reavivadora [mm] fad Avance axial por vuelta de muela [mm/rev.]

8.4

Acondicionamiento de muelas abrasivas de diamante y CBN

Al reavivar herramientas de rectificado de diamante o CBN, el perfilado y el afilado de las muelas no se puede realizar en una operación como en las muelas abrasivas convencionales, debido a la elevada dureza de los granos abrasivos (v. también Figura 11.24). Al perfilar la muela, la superficie se aplana de forma que la rugosidad (saliente del grano) de la muela abrasiva no se puede generar hasta que se realiza el afilado subsiguiente.

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Rectificado

8.4.1

Reavivado (perfilado)

Para el perfilado de muelas abrasivas de diamante y de CBN se han desarrollado una gran diversidad de procedimientos. No es conveniente que estas muelas se reaviven con grano de diamante. Los procedimientos de perfilado sin grano de diamante atacan principalmente el aglomerante de la muela abrasiva. Un procedimiento empleado con gran frecuencia debido a su flexibilidad es el perfilado con muelas abrasivas de SiC, que se puede aplicar con todos los tipos de aglomerante. En el caso del rectificado con la muela de SiC, esta se frena o se impulsa, y para la obtención del perfil necesario se lleva a una pista conveniente. A continuación se expone el reavivado con un aparato de frenado de la fuerza centrífuga. V Reavivado con un aparato de frenado de la fuerza centrífuga AV500 (artículo 59 9600) El dispositivo reavivador AV 500 se monta como elemento superpuesto en el carro de la máquina rectificadora. Está equipado con una muela abrasiva de SiC para el reavivado (perfilado) de muelas abrasivas de diamante o de CBN. El proceso de rectificado se realiza en este caso mediante un procedimiento de freno de fuerza centrífuga. Indicaciones para el uso: V El dispositivo reavivador AV 500 se ha de emplear exclusivamente en máquinas rígidas V Utilizar exclusivamente en seco V Observar el sentido de giro (en sentido del avance) V Disponer la muela reavivadora y la muela abrasiva ligeramente oblicuas entre sí V Hacer girar la muela reavivadora de SiC antes del contacto con la muela abrasiva de diamante o CBN, para evitar zonas planas en la muela reavivadora. V El movimiento de oscilación del revestimiento que se ha de reavivar debería tener lugar dentro del ancho de Figura 11.30 Reavivado con el aparato de frenado de la fuerza centrífuga AV 500 banda de la muela reavivadora V Afilar a continuación

Velocidad de reavivado [m/s]

Aproximación de reavivado aed [mm/carrera]

Avance de reavivado fad [mm/min]

Carrera transversal [%]

= Velocidad de trabajo vs

de 0,01 a 0,015

de 200 a 400

máx. 50

Aplicar en seco Tabla 11.17 Parámetros de reavivado al reavivar con el ap. de frenado de la fuerza centrífuga AV500

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8.4.2

Afilado con piedras de afilar

El proceso de afilado tiene lugar mediante empleo de piedras de afilar de corindón o de SiC en aglomerante cerámico o de resina sintética. El afilado (generación de salientes de grano) de muelas abrasivas de diamante o de CBN se realiza después del reavivado (perfilado) o durante el proceso de rectificado. La aplicación se realiza guiada por la mano o de forma fija por el procedimiento de punzonado, generalmente en húmedo. Piedra de afilar

Tamaño = Tipo de grano y granulación

Aplicación

Tamaño de grano de la muela abrasiva que se ha de afilar

Tipo de aglomerante

59 9800

EK600

Rectificado de herramientas

25 μm

Cerámica

Rectificado plano y rectificado cilíndrico exterior

de 46 a 181 μm

59 9820

EK240

59 9840

EK240, EK600

59 9860

SC220

25 μm

Resina sintética

Se recomienda impregnar la piedra de afilar en lubricante refrigerante

lom era 5 do 9 98 80 de res ina sin tét i

ca

)

Estado de afilado óptimo 0 984 ) , 59 ica 820 rám 9 e , 59 ec 800 ado d 9 er 59 lom (ag

(ag

Estado de afilado

Tabla 11.18 Selección de la piedra de afilar

Muela desafilada

Tiempo de afilado Figura 11.31 Influencia sobre el estado de afilado

9

Lubricantes refrigerantes

Mientras en el arranque de viruta con filos geométricamente determinados las virutas evacuan la mayor parte del calor, en el rectificado, las fuentes de calor principales se encuentran por debajo del filo, de modo que la mayor parte del calor penetra primero en la pieza de trabajo, donde provoca un aumento local de la temperatura. Debido a este aumento de la temperatura pueden producirse, según su magnitud y su tiempo de actuación, modificaciones no deseadas en la estructura de la pieza de trabajo (p.ej., sobrecalentamiento del rectificado). Con el empleo de lubricantes refrigerantes se puede influir favorablemente sobre el tiempo de actuación y el valor del aumento de la temperatura. 824

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Rectificado

Las tareas fundamentales del lubricante refrigerante son, por tanto: V Reducción de la fricción por lubricación, y de esta forma disminuir la generación de calor El poder lubricante del lubricante refrigerante debe satisfacer exigencias extremadamente elevadas debido a las altas presiones y temperaturas que se generan en el rectificado. Para evitar o subsanar la fricción se ha de formar una película separadora. Esto no se puede lograr con una película de líquido, porque la presión superficial elevada impide que las películas líquidas penetren y puedan mantenerse entre las prominencias de las superficies que rozan entre sí. Por lo tanto, en este caso se da siempre el estado conocido como lubricación por contacto próximo. Por lo tanto, en lo que respecta a las propiedades lubricantes de un lubricante refrigerante se ha de exigir que se consiga un efecto lubricante en las condiciones específicas del arranque de viruta incluso en la zona de fricción límite. Este efecto lubricante por contacto próximo depende de la dureza de la operación de rectificado. Para tareas de arranque de viruta ligeras (p.ej. rectificado longitudinal cilíndrico exterior), el poder lubricante que el propio lubricante refrigerante posee ya de por sí suele resultar suficiente gracias a diversos componentes, como aditivos y emulgentes. En cambio, para trabajos de arranque de viruta pesados (p.ej. rectificado punzador, rectificado de perfiles, son necesarias sustancias activas especiales, aditivos EP ("extrem pressure" – aditivos de alta presión) formadores de capas intermedias que impiden en gran medida el contacto de las superficies. V Refrigeración mediante la absorción del calor generado y su evacuación fuera de la zona de mecanizado La capacidad de absorber, transportar y desprender de nuevo el calor es diferente en los distintos lubricantes refrigerantes. Esta capacidad alcanza su grado máximo en el agua. Por lo tanto, donde la refrigeración ha de ser especialmente alta se emplea un lubricante refrigerante miscible con agua. El lubricante refrigerante desempeña además tareas secundarias, como: V Limpieza de la muela abrasiva y la pieza de trabajo, V Evacuación de las virutas fuera del lugar de mecanizado, así como V Proporcionar protección anticorrosiva a la máquina y la pieza de trabajo. La selección del lubricante refrigerante apropiado depende de cada caso de aplicación. En la mayoría de los casos, la elección óptima consiste en un compromiso entre refrigeración y lubricación.

9.1

Clases de lubricantes refrigerantes

Los lubricantes refrigerantes se pueden dividir básicamente en dos grupos principales: 1. Lubricantes refrigerantes inmiscibles con agua 2. Lubricantes refrigerantes miscibles con agua

825

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La siguiente vista general muestra las clasificación de los lubricantes refrigerantes.

Lubricantes refrigerantes

No miscibles con agua

Miscibles con agua

Aceites no aleados

Emulsión

Aceites de baja aleación (engrasados)

Solución

Aceites con aleación EP

Figura 11.32 Clasificación de los lubricantes refrigerantes

9.2

Alimentación de lubricante refrigerante

Una aportación adecuada de lubricante refrigerante a la zona de rectificado es de máxima importancia. No solo es cuestión de caudal suficiente y presión elevada, sino que el chorro de lubricante refrigerante también ha de tener aproximadamente la misma velocidad que la muela abrasiva en su contorno. De esta forma se asegura que la muela pueda transportar también el lubricante a la zona de rectificado.

Diferencia de velocidad Diferencia demasiado demasiado grande pequeña

Boquilla

Boquilla

El chorro se desvía

El chorro se arrastra ligeramente

Diferencia = 0

Boquilla

El chorro se tira a la zona de contacto

Figura 11.33 Alimentación de lubricante refrigerante y flujo óptimo

826

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Un buen suministro de la zona de contacto con lubricante refrigerante se consigue mediante un diseño óptimo de las toberas. Una tobera adecuada dispone tanto de una zona recta como de una boca de salida fina. El ángulo de inclinación del chorro de refrigerante conviene que sea de aprox. 20°. En el rectificado se emplean distintos sistemas de toberas. El sistema de alimentación más difundido y sencillo es la tobera de inundación, en la que un gran caudal de lubricante refrigerante se dirige de forma relativamente incontrolada al lugar de mecanizado. El inconveniente de esta tobera es que una parte del lubricante refrigerante pasa de largo del lugar de mecanizado (caudal con pérdidas). Para aumentar la eficacia del caudal total se puede conducir controladamente la mayor parte del caudal total al lugar de mecanizado con ayuda de una tobera de aguja o de zapata.

9.3

Comprobación del lubricante refrigerante

Independientemente del lubricante refrigerante seleccionado para una tarea de mecanizado, un uso satisfactorio de la lubricación refrigeradora, sobre todo durante un periodo de tiempo prolongado, depende del tratamiento técnicamente correcto de los lubricantes refrigerantes. El requisito para ello es una comprobación permanente de las propiedades químicas, físicas, sin descuidar las biológicas, del lubricante refrigerante. El color proporciona una primera información sobre el estado de los aceites. Mediante la comparación con vidrios de color permite llegar a conclusiones sobre el grado de suciedad y el estado de uso. La densidad y la viscosidad se pueden determinar mediante instrumentos de medición apropiados. Una variación de estas magnitudes permite deducir o bien un "adelgazamiento" del aceite o bien la incorporación indeseada de líquido extraño. La emulsión preparada debe controlarse continuamente. El aspecto y el olor permiten sólo una valoración global. Es importante el pH. Un descenso de este valor indica un aumento de proliferación bacteriana. El pH se puede determinar fácilmente por medio de papel indicador.

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10

Medidas de seguridad en el rectificado

10.1

Velocidad circunferencial permitida

Según la fuerza con la que están retenidos los medios abrasivos en el aglomerante (dureza del cuerpo abrasivo), las muelas abrasivas solo se pueden emplear hasta una velocidad circunferencial determinada por motivos de seguridad en el trabajo. La Tabla 11.20 muestra marcaciones de color habituales para las velocidades circunferenciales permitidas. Todas las muelas abrasivas que no estén identificadas con colores solo se pueden emplear hasta una velocidad circunferencial máxima de 40 m/s. Marcación con color

ninguna

azul

Velocidad circunferencial permitida [m/s]

40

50

amarillo rojo verde 63

80

100

verde + azul

verde + amarillo

verde + rojo

125

140

160

Tabla 11.20 Marcación con colores de las muelas abrasivas para velocidades circunferenciales permitidas.

10.2

Aspectos técnicos de seguridad en el rectificado

La seguridad en el rectificado es una tarea conjunta de fabricantes de máquinas, productores de cuerpos abrasivos y usuarios. Los cuerpos abrasivos están sometidos a altas solicitaciones durante el proceso de rectificado. Por este motivo, las máquinas rectificadoras, los cuerpos abrasivos, así como el manejo y la aplicación, han de estar armonizadas óptimamente entre sí para que esté asegurado un rectificado seguro. Para las máquinas rectificadoras se han de tener en cuenta por lo general las condiciones de las máquinas y las disposiciones sobre cubiertas protectoras. Mientras que los fabricantes equipan la máquina rectificadora y el cuerpo abrasivo con la seguridad de acuerdo con las prescripciones, el usuario es responsable de la seguridad en el rectificado mediante un uso de la máquina rectificadora de acuerdo con la finalidad prescrita, así como mediante el manejo y la utilización correctos de los cuerpos abrasivos. Las siguientes recomendaciones solo se han de considerar un resumen de las medidas más importantes en la manipulación y el empleo de los cuerpos abrasivos.

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Rectificado

Asunto

Muelas abrasivas en general

Comprobación a la entrega

Comprobar el embalaje a la entrega. En caso de daños visibles en el embalaje es conveniente comprobar con la máxima minuciosidad si el cuerpo abrasivo ha sufrido daños durante el transporte.

Los cuerpos abrasivos se han de almacenar en estanterías o recipientes adecuados, de forma que no resulten dañados y se puedan retirar fácilmente sin cambios de posición. En primer lugar se han de retirar las existencias de

Almacenamiento

Identificación

Comprobación antes de la sujeción

almacén más antigua. Para prevenir daños, el almacenamiento debe ser seco, al abrigo de heladas y protegido frente a grandes sacudidas y variaciones de temperatura. Las muelas abrasivas con aglomerante cerámico se pueden almacenar ilimitadamente. Las muelas abrasivas con aglomeradas con resina sintética se pueden almacenar durante 3 años como máximo, porque podría producirse una disminución de la resistencia por fragilidad. El mejor almacenamiento de los diferentes cuerpos abrasivos es el siguiente: V Las muelas de tronzar se almacenan sobre una base plana sin capas intermedias y se cargan con una placa de acero o de fundición. V Las muelas abrasivas grandes y rectas se guardan colocadas verticalmente y se aseguran contra desplazamiento por rodadura. Resulta ideal el almacenamiento en el armario para muelas abrasivas GARANT (n.° 958760/8765). V Las muelas cilíndricas, las muelas de vaso cilíndricas y los platos lijadores se apilan utilizando capas intermedias blandas. V Las muelas de vaso cónicas (forma 11) se han de apilar siempre por el lado frontal o por la base. V Los cuerpos abrasivos pequeños se almacenan en recipientes adecuados. El objeto de la identificación es aportar indicaciones para el empleo seguro y la aplicación según la finalidad prescrita, sobre todo a las personas que realizan la sujeción de los cuerpos abrasivos. Los cuerpos abrasivos solo se pueden utilizar si están caracterizados con las siguientes indicaciones mínimas (v. también sección 3 de este capítulo): V Fabricante V Dimensiones del cuerpo abrasivo V Material (como mínimo el tipo de aglomerante) V Velocidad de giro máxima permitida del nuevo cuerpo abrasivo V Velocidad de trabajo máxima en m/s Identificaciones adicionales son, por ejemplo: V Franjas de colores (v. también apartado 11.1 de este capítulo) Restricciones de uso (están asignadas a procedimientos de rectificado y modos de aplicación determinados) Antes de toda sujeción de los cuerpos abrasivos, se han de limpiar y comprobar en cuanto a posibles daños mediante control visual. Inmediatamente antes de la sujeción de una muela nueva o usada se ha de realizar la prueba de sonido. Para la prueba de sonido, los cuerpos abrasivos se deslizan entre un perno y un dedo; los cuerpos abrasivos pesados se colocan sobre un suelo firme. Los cuerpos abrasivos dañados no se deben sujetar. Se golpea el cuerpo abrasivo con un objeto no metálico en varios puntos. Una muela abrasiva intacta produce un sonido nítido; una muela dañada, un sonido sordo, poco nítido. Todas las superficies de contacto de cuerpos abrasivos, capas intermedias y bridas de sujeción deben estar planas y libres de cuerpos extraños. Las partículas extrañas entre cuerpos abrasivos y bridas de sujeción generan puntos de compresión y tensiones que pueden provocar la rotura del cuerpo abrasivo.

Tabla 11.21 Aspectos técnicos de seguridad en la manipulación de cuerpos abrasivos

829

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Tabla 11.21, continuación Aspectos técnicos de seguridad en la manipulación de cuerpos abrasivos Asunto

Muelas abrasivas en general

Sujeción

La sujeción de los cuerpos abrasivos debe realizarla o controlarla una persona experta. Según el tipo de máquina y de rectificado, y también dependiendo de la forma del cuerpo abrasivo se distinguen los siguientes tipos de sujeción: V Asiento en la perforación central mediante bridas de sujeción Las bridas de sujeción tienen la misión de transmitir las fuerzas de accionamiento, por lo que su naturaleza ha de ser tal que al apretarlas no experimenten una deformación. Las superficies de contacto deben ser planas y no han de presentar rebabas, debe estar asegurada la planeidad del cuerpo abrasivo. Solo puede emplearse bridas de sujeción del mismo tamaño en el diámetro exterior y de igual forma en el lado de instalación. Han de estar destalonadas de forma que sólo se apoye una superficie anular de la brida de sujeción. V Asiento mediante medios de fijación encastrados Los cuerpos abrasivos se fijan a la máquina rectificadora por medio de elementos de fijación encastrados. Son ejemplos en este sentido la sujeción de cuerpos abrasivos cilíndricos y cónicos. V Asiento mediante discos de soporte Los cuerpos abrasivos se pegan o se atornillan a discos de soporte. Si el atornillamiento es correcto, el extremo del tornillo no debe tocar el fondo del cuerpo abrasivo. V Asiento mediante cabezal de sujeción

Prueba de funcionamiento antes de la puesta en servicio

Todo cuerpo abrasivo normal (con diámetro superior a 80 mm) se ha de someter a una prueba de funcionamiento a la velocidad de trabajo máxima antes del primer empleo y después de cada nueva sujeción. La duración de una prueba de funcionamiento es de alrededor de ½ minuto para cuerpos abrasivos en rectificadoras manuales y de 1 minuto en todas las demás máquinas rectificadoras. La prueba de funcionamiento solo se puede realizar después de que se haya asegurado la zona de peligro y con la cubierta protectora colocada, siempre que el cuerpo abrasivo se haya de emplear con la cubierta protectora. El cuerpo abrasivo no se puede utilizar para el trabajo previsto hasta que se haya realizado sin problemas la prueba de funcionamiento.

Cubiertas protectoras, tapas, protección ocular, ropa protectora

11

Todos los dispositivos de protección previstos por el fabricante de máquinas se han de colocar y llevar a la posición correcta (cerrado) antes del inicio de los trabajos de rectificado. Todos los trabajos de rectificado en los que el personal esté expuesto a la proyección de cuerpos abrasivos o partículas de piezas de trabajo, solo deben realizarse con protección ocular (gafas protectoras) y, en caso necesario, también con ropa protectora (p. ej., delantal y guantes de cuero).

Solución de problemas en el rectificado

El proceso de rectificado es muy complejo, y por lo tanto más difícil de dominar que, por ejemplo, el proceso de torneado. Algunos problemas seleccionados y su resolución están reunidos en la tabla siguiente:

830

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Rectificado

Anomalía

Causas posibles

1

Superficie demasiado rugosa

Aproximación excesivamente grande Tiempo de extracción por chispado demasiado corto Granulación excesivamente gruesa Dureza de la muela abrasiva insuficiente Refrigerante o alimentación de refrigerante inadecuado Velocidad de corte demasiado baja Ancho de la muela insuficiente Grado de solapamiento insuficiente La muela presenta desequilibrio Velocidad de corte excesivamente alta Dureza de la muela excesiva La pieza de trabajo oscila Muela abrasiva embotada Refrigerante inadecuado Alimentación de refrigerante no dirigida al proceso La muela presenta desequilibrio Muela abrasiva demasiado dura Muela abrasiva embotada El grano abrasivo se desprende demasiado pronto Velocidad de corte demasiado baja Diámetro de la muela insuficiente Lubricante refrigerante inadecuado Muela abrasiva mal alineada Muela mal reavivada Muela perfilada gastada

2

Marcas de vibraciones

3

Quemaduras / grietas de rectificado

4 5

Ruido intenso de rectificado Vida útil demasiado corta

6

Los cilindros se vuelven cónicos

7 1

Pieza de trabajo inexacta en el rectificado de perfiles 2 3 4 5 6 7 Remedio Reducir la aproximación Prolongar el tiempo de extracción por chispado Reducir el tamaño del grano Emplear muelas abrasivas más duras Disminuir la dureza de la muela abrasiva Emplear una muela abrasiva con estructura más abierta Modificar el lubricante refrigerante Utilizar aceite de rectificado Utilizar emulsión refrigerante Comprobar / modificar la alimentación de refrigerante Aumentar la velocidad de corte Reducir la velocidad de corte Aumentar el diámetro de la muela Disminuir el diámetro de la muela Reducir el avance Equilibrado Comprobar asiento / holgura del husillo Granular la muela abrasiva Reavivar la muela abrasiva

Tabla 11.22 Causas y resolución de anomalías en el rectificado

831

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Info

Índice de palabras clave

Barras de mandrinar Bronce

188, 663 68

C

A Acero colado Acero Acero aleado Acero no aleado Clasificación Contenido de carbono Denominación Mecanizabilidad con arranque de viruta Toolox Tratamiento térmico

55 38, 45 45, 48, 50 45, 50 45, 50 46 38

Parámetros de corte

Aleaciones de base cobalto

Parámetros de corte

Conos de contracción térmica Conos de sujeción de expansión hidráulica Conos de sujeción de precisión Conos de sujeción planos Límites de empleo Pinzas portapiezas Velocidades de giro límites

Parámetros de corte

Aluminio Clasificación Mecanizabilidad con arranque de viruta Parámetros de corte Valores de la tecnología

69 70

71 72

60 60 61 64 62

Amarre cónico de gran inclinación 744 Ángulo de ajuste 117 Arranque de viruta duro 133, 135 Arranque de viruta en seco 128 Aserrado 404 Formas de dientes Fuerza, potencia Magnitudes del arranque de viruta Paso de dientes Precisiones Resolución de anomalías Tablas de valores orientativos Tiempo principal

410 408 406 410 405 415 418 408

Asientos cónicos de mango hueco Avance Avellanar

746 152 358

Fuerzas, par, potencia Magnitudes del arranque de viruta Tablas de valores orientativos Tiempo principal

361 360 363 362

Cutting Pilot

69

312 748 754

750 751, 753 748 759 749 761

Introducción

D Desgaste de flancos Desgaste de la herramienta Desgaste en forma de cráter Desgaste por entalladura Desgaste Ancho de marca de desgaste permitido Causas Deformación plástica Formas

Diamante Duroplásticos

99, 110 97 99 101 97 98 97 100 98

145 73

E Ecuaciones Elastómeros termoplásticos Ensayo de dureza

152 73, 74 83

Metales Plásticos

83 84

Equilibrado

764

Calidad de equilibrado total Calidad de equilibrado Desequilibrio dinámico Desequilibrio estático Desequilibrio residual

Escariado

832

142 76, 81 68

Conformado de roscas Conos de sujeción para herramientas

46, 48, 49, 50, 54 54 49

Aleaciones a base de níquel

B

Cermet CFK Cobre

768 766 766 765 767

378

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Info

380 379 388 381 389 380 384

Estelita

71

F Factor PRE Fallo de concentricidad Ferrita Filo recrecido Formación de grietas en forma de peine Formación de viruta Fórmulas Fresado de roscas Fresado con plaquitas reversibles Fresado de roscas con fresas de mango cilíndrico Fresado y taladrado de roscas Particularidades Placas poligonales y triangulares Principio Tiempo principal

Fresado

52 197 46 96 101 90 152 314 320

Componentes Ecuación

Fuerza de avance Fuerza de corte Factores de corrección Fuerza de corte específica Magnitudes de influencia

GFK Grafito Grupos de materiales de trabajo Clasificación

108 109

108, 116 110 114 111, 112, 113 115

75, 81 57, 58 4 4

H Herramientas accionadas

771

Modo de construcción monobloque (centros de torneado) 771 Modo de construcción modular (centros de torneado) 775

Hierro colado Clasificación Denominación Fundición ADI Fundición dura Fundición esferoidal Fundición gris Fundición maleable Fundición vermicular Parámetros de corte

424

108 108

108, 116 108, 153, 154, 155, 156 55, 57 56, 57 55, 57

G

318 316 315 323, 325 314 314

Cálculo del valor de trabajo 451 Ejemplos de aplicación 455 Fresado de contornos 447, 450 Fresado frontal 445, 448 Herramientas de fresado 441 Influencia sobre los resultados del fresado 454 Magnitudes del arranque de viruta 444 Procedimiento de fresado 438 Solución de problemas 460 Tablas de valores orientativos 461 Tipo de herramienta 435 Vista general de las herramientas 428, 430, 436

Fuerza activa Fuerza de arranque de viruta

Fuerza pasiva Fuerza Fundición dura Fundición gris Fundición maleable

High Performance Cutting (HPC) High Speed Cutting (HSC)

45, 55, 58 55 40 58 57 56 56, 57 57 58 59

125 123

L Latón Lubricación en dosis mínimas Lubricantes refrigerantes

68 131 824

M Magnesio Parámetros de corte

64 65

Magnitudes del arranque de viruta 95 Mangos de herramientas 783 Materiales de corte 137, 148 Acero de corte rápido de alto rendimiento Aceros PM CBN Cermet

139 139 143 142

833

Info

Fuerzas, par, potencia Magnitudes del arranque de viruta Medida inferior de escariado Modelos de escariadores Tablas de valores orientativos Tiempo principal Tolerancias y ajustes

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Info

Diamante Metal duro Propiedades Vistas generales de los materiales de corte

Materiales de hierro colado Clasificación Mecanizabilidad con arranque de viruta

145 141, 148 137 148

55 55 57

Materiales ferrosos Materiales

45 2

Denominación

37

Mecanizabilidad con arranque de viruta Metal duro Metales no ferrosos Denominación

46, 57, 79 141 60 42

Moleteado

681

Material de la moleta Perfiles Procedimientos Valores de uso

Multi Task Cutting (MTC)

Cuerpo abrasivo Desgaste de la muela Fuerzas, potencia Herramientas de reavivado Magnitudes de ajuste y características Medidas de seguridad Procedimientos Rectificado plano o planeado Rectificado cilíndrico Refrigeración Solución de problemas Tiempo principal

683 681 685 738, 740

127

Recubrimientos Rompevirutas Roscado con macho

668 308

Distribución del corte Formas Fuerzas, potencia Tablas de valores orientativos

Roscado

Clasificación Denominación Ensayo de dureza Mecanizabilidad con arranque de viruta Reconocimiento y propiedades Reforzado con fibra (FVK)

Potencia

72 44 84 79 76 74, 81

118, 119, 153, 154, 155, 156

R Rectificado Acondicionamiento

834

784 814

310 309 311 312

326

Aproximación Calzos Cantidad de cortes Ejemplo de aplicación Métodos de mecanizado Tabla de valores orientativos Tiempo principal Tipos de perfiles

Roscas

Par 118, 153, 154, 155, 156 Perlita 46 Plaquitas de corte reversibles 665 Plásticos reforzados con fibra 74, 81 Plásticos 72

131, 146 146 148

143 94 152

P

802 828 787 789, 811 789, 810 824 830 810

Procedimientos Propiedades

N Nitruro de boro Número de espacio de viruta Número de revoluciones

791 813 807 816, 821

327 329 329 332 329 335 333 326

294

Magnitudes características 302 Tablas de agujeros para roscar 304 Tipos 302 Vista general de las herramientas 296, 298, 300

Rotura Rugosidad

100 120

Valores característicos

121, 152

S Sección transversal de arranque de viruta Sistema de codificación de colores Sistema de engrase micro Sistema de sujeción de punto cero Estructura Principio de funcionamiento

96 164 301 777 777 779

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stichwort_832-843.fm Seite 835 Dienstag, 19. Januar 2010 3:23 15

Info

Soportes para herramientas de VDI Sujeción

770 742

Amarre cónico de gran inclinación 744 Asientos cónicos de mango hueco 746 Asientos para herramientas 743 Comparación de conos de sujeción 197, 759 Conos de sujeción planos 702 Conos de sujeción de expansión hidráulica 751, 753 Conos de sujeción de precisión 750 Equilibrado 764 Herramientas accionadas 771, 775 Límites de empleo de los conos de sujeción 759 Mangos de herramientas 783 Pinzas portapiezas 749 Sistema de sujeción de punto cero 777 Soportes para herramientas de VDI 770 Tecnología de contracción 754

Superficie

Tiempo principal Titanio Parámetros de corte

Torneado Cilindrado Cuchilla de tornear Ejemplos de aplicación Fuerzas, potencia Magnitudes del arranque de viruta Plaquitas de corte reversibles Plaquitas reversibles Wiper Procedimientos de torneado Refrentado Rompevirutas Roscado Solución de problemas Soportes de apriete Tablas de valores orientativos Tiempo principal Tronzado Torneado de alta precisión Torneado de precisión Torneado interior Tronzado por torneado

120, 152

T Tabla de valores orientativos Taladrado de orificios profundos Taladrado

736 179 160

Brocas de cabezal intercambiable 185 Brocas de metal duro integral 168, 184 Brocas de plaquitas reversibles 170, 186, 195 Brocas espirales 166, 168, 180 Diámetro de taladrado previo 179 Ejemplos de aplicación 190 Fuerzas, par, potencia 173 Influencias sobre el resultado del taladrado 197 Magnitudes del arranque de viruta 171 Profundidad de taladrado 178 Resolución de anomalías 198 Tablas de valores orientativos 199 Taladrado de orificios profundos 179 Taladrado interior, mandrinado de precisión 187, 188, 189 Tiempo principal 177

Tratamiento térmico Tronzado

157 66 67

652 96, 656, 659 661 678 108, 658 95, 657 654, 664 667 656 656, 660 668 326 676 662 653, 701 659 672 675 673, 680 671 656, 679

49 672

V Velocidad de corte Vida útil Ecuación de vida útil Magnitudes de influencia

Viruta Formas de viruta Número de espacio de viruta Tipos de viruta

Volumen de viruta Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo Volumen de viruta específico

152 103 103 105

91, 92, 93 93 94 92

119 119, 152 119, 152

Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo 119, 152 TechnologyCenter Introducción Termoplásticos 74

835

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Info

Sistema de ajustes ISO de eje base (Extracto de DIN 7155) medidas nominales en μ (= 0,001 mm).

Ajuste con juego

Tolerancia del árbol h

En el sistema de eje base, todos los ejes tienen tolerancias h. Por ello la medida máxima de un árbol llega hasta la línea cero y es a la vez la medida nominal. La medida mínima del eje equivale a la medida nominal menos la tolerancia.

Línea cero

Ajustes de paso

Ajuste a presión



Medida nom. 

Eje

Perforaciones

Tipo de ajuste*)

Eje

h5 P6 N6 M6 J6 H6 Eje

h6 S7 R7 N7 M7 K7 J7 H7

S

G7

S

F7 Eje

h9 H8

S

H 11

S

F8

S

E9

S

D 10

S

C 11

S Eje

h 11 H 11

S

D 11

S

C 11

S

A 11

S

Medida nominal desde . . . hasta . . . mm 1 3

3 6

 6 10

10 14

14 18

18 24

24 30

30 40

40 50

50 65

65 80

 80 100

100 120

120 140

140 160

160 180

180 200

200 225

0 0 0 –   4 –   5 –   6

0 –   8

0 –   9

0 –  11

0 –  13

0 –  15

0 –  18

0 –  20

–   6 –  12 –   4 –  10 –   2 –   8 +   2 –   4 +   6 0

–  12 –  21 –   7 –  16 –   3 –  12 +   5 –   4 +   9 0

–  15 –  26 –   9 –  20 –   4 –  15 +   6 –   5 +  11 0

–  18 –  31 –  11 –  24 –   4 –  17 +   8 –   5 +  13 0

–  21 –  37 –  12 –  28 –   4 –  20 +  10 –   6 +  16 0

–  26 –  45 –  14 –  33 –   5 –  24 +  13 –   6 +  19 0

–  30 –  52 –  16 –  38 –   6 –  28 +  16 –   6 +  22 0

–  36 –  61 –  20 –  45 –   8 –  33 +  18 –   7 +  25 0

–  41 –  70 –  22 –  51 –   8 –  37 +  22 –   7 +  29 0

0 0 0 –   6 –   8 –   9

0 –  11

0 –  13

0 –  16

0 –  19

0 –  22

–  14 –  24 –  10 –  20 –   4 –  14 –   2 –  12 0 –  10 +   4 –   6 +  10 0 +  12 +   2 +  16 +   6

–  21 –  39 –  16 –  34 –   5 –  23 0 –  18 +   6 –  12 +  10 –   8 +  18 0 +  24 +   6 +  34 +  16

–  27 –  48 –  20 –  41 –   7 –  28 0 –  21 +   6 –  15 +  12 –   9 +  21 0 +  28 +  7 +  41 +  20

–  34 –  59 –  25 –  50 –   8 –  33 0 –  25 +   7 –  18 +  14 –  11 +  25 0 +  34 +   9 +  50 +  25

–  42 –  48 –  72 –  78 –  30 –  32 –  60 –  62 –   9 –  39 0 –  30 +   9 –  21 +  18 –  12 +  30 0 +  40 +  10 +  60 +  30

–  58 –  66 –  93 – 101 –  38 –  41 –  73 –  76 –  10 –  45 0 –  35 +  10 –  25 +  22 –  13 +  35 0 +  47 +  12 +  71 +  36

0 –  62

0 –  74

0 –  87

–   9 –  17 –   5 –  13 –   1 –   9 +   5 –   3 +   8 0

–  15 –  27 –  11 –  23 –   4 –  16 0 –  12 +   3 –   9 +   6 –   6 +  12 0 +  16 +   4 +  22 +  10

–  17 –  32 –  13 –  28 –   4 –  19 0 –  15 +   5 –  10 +   8 –   7 +  15 0 +  20 +   5 +  28 +  13

0 0 0 –  25 –  30 –  36

0 –  43

0 –  52

+  14 0 +  60 0 +  20 +   6 +  39 +  14 +  60 +  20 + 120 +  60

+  22 0 +  90 0 +  35 +  13 +  61 +  25 +  98 +  40 + 170 +  80

+  27 0 + 110 0 +  43 +  16 +  75 +  32 + 120 +  50 + 205 +  95

+  33 0 + 130 0 +  53 +  20 +  92 +  40 + 149 +  65 + 240 + 110

0 0 0 –  60 –  75 –  90

0 – 110

0 – 130

0 – 160

0 – 190

+  60 0 +  80 +  20 + 120 +  60 + 330 + 270

+ 110 0 + 160 +  50 + 205 +  95 + 400 + 290

+ 130 0 + 195 +  65 + 240 + 110 + 430 + 300

+ 160 0 + 240 +  80 + 280 + 290 + 120 + 130 + 470 + 480 + 310 + 320

+ 190 0 + 290 + 100 + 330 + 340 + 140 + 150 + 530 + 550 + 340 + 360

+  18 0 +  75 0 +  28 +  10 +  50 +  20 +  78 +  30 + 145 +  70

+  75 0 + 105 +  30 + 145 +  70 + 345 + 270

+  90 0 + 130 +  40 + 170 +  80 + 370 + 280

0 –  25 –  77 – 117 –  48 –  88

–  85 – 125 –  50 –  90 –  12 –  52 0 –  40 +  12 –  28 +  26 –  14 +  40 0 +  54 +  14 +  83 +  43

225 250

0 –  29 –  93 – 133 –  53 –  93

– 105 – 151 –  60 – 106

– 113 – 159 –  63 – 109 –  14 –  60 0 –  46 +  13 –  33 +  30 –  16 +  46 0 +  61 +  15 +  96 +  50

– 123 – 169 –  67 – 113

0 – 100

0 – 115

+  63 0 + 250 0 + 106 +  43 + 185 +  85 + 305 + 145 + 460 + 480 + 530 + 210 + 230 + 240

+  72 0 + 290 0 + 122 +  50 + 215 + 100 + 355 + 170 + 550 + 570 + 260 + 280

0 – 220

0 – 250

0 – 290

+ 220 0 + 340 + 120 + 390 + 400 + 170 + 180 + 600 + 630 + 380 + 410

+ 250 0 + 395 + 145 + 460 + 210 + 770 + 520

+ 290 0 + 460 + 170 + 550 + 260 +1030 + 740

+  39 +  46 +  54 0 0 0 + 160 + 190 + 220 0 0 0 +  64 +  76 +  90 +  25 +  30 +  36 + 112 + 134 + 159 +  50 +  60 +  72 + 180 + 220 + 260 +  80 + 100 + 120 + 280 + 290 + 330 + 340 + 390 + 400 + 450 + 110 + 130 + 140 + 150 + 170 + 180 + 200

+ 450 + 200 + 710 + 460

+ 480 + 230 + 830 + 580

+ 530 + 240 + 950 + 660

+ 570 + 280 +1110 + 820

*) Ajustes preferidos según DIN 7157 (S = ajuste con juego)

836

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stichwort_832-843.fm Seite 837 Dienstag, 19. Januar 2010 3:23 15

Info

Sistema de ajuste ISO de taladro base (Extracto de DIN 7154) medidas nominales en μ (= 0,001 mm).

Tolerancia de perf. H

Para este sistema, todas las perforaciones se fabrican de manera uniforme con una tolerancia H. La tolerancia mínima del taladro corresponde exactamente a la línea cero y a la medida nominal. La medida máxima equivale a la línea cero más la tolerancia.

Línea cero

Ajuste con juego

Ajuste a presión

Ajuste de paso

Medida nom.

Eje

Tipo de ajuste*)

Ejes Taladro

H6 p5 n5 k6 j6 h5 Taladro

H7 s6

P

r6

P

n6

Ü

m6 k6

Ü

j6

Ü

h6

S

g6

S

f7

S Taladro

H8 x8

P

u8

P

h9

S

f7

S

d9

S Taladro

H 11 h9

S

h 11

S

d9

S

c 11

S

a 11

S

Medida nominal de . . . hasta . . . mm 1 3

3 6

 6 10

10 14

14 18

18 24

24 30

30 40

40 50

50 65

65 80

 80 100

100 120

120 140

140 160

160 180

180 200

200 225

+   6 +   8 +   9 0 0 0

+  11 0

+  13 0

+  16 0

+  19 0

+  22 0

+  25 0

+  29 0

+  10 +   6 +   8 +   4 +   6 0 +   4 –   2 0 –   4

+  26 +  18 +  20 +  12 +  12 +   1 +   8 –   3 0 –   8

+  31 +  22 +  24 +  15 +  15 +   2 +   9 –   4 0 –   9

+  37 +  26 +  28 +  17 +  18 +   2 +  11 –   5 0 –  11

+  45 +  32 +  33 +  20 +  21 +   2 +  12 –   7 0 –  13

+  52 +  37 +  38 +  23 +  25 +   3 +  13 –   9 0 –  15

+  61 +  43 +  45 +  27 +  28 +   3 +  14 –  11 0 –  18

+  70 +  50 +  51 +  31 +  33 +   4 +  16 –  13 0 –  20

+  17 +  12 +  13 +  18 +   9 +   1 +   6 –   2 0 –   5

+  21 +  15 +  16 +  10 +  10 +   1 +   7 –   2 0 –   6

+  10 +  12 +  15 0 0 0

+  18 0

+  21 0

+  25 0

+  30 0

+  35 0

+  20 +  14 +  16 +  10 +  10 +   4 +   8 +   2 +   6 0 +   4 –   2 0 –   6 –   2 –   8 –   6 –  16

+  32 +  23 +  28 +  19 +  19 +  10 +  15 +   6 +  10 +   1 +   7 –   2 0 –   9 –   5 –  14 –  13 –  28

+  39 +  28 +  34 +  23 +  23 +  12 +  18 +   7 +  12 +   1 +   8 –   3 0 –  11 –   6 –  17 –  16 –  34

+  48 +  35 +  41 +  28 +  28 +  15 +  21 +   8 +  15 +   2 +   9 –   4 0 –  13 –   7 –  20 –  20 –  41

+  59 +  43 +  50 +  34 +  33 +  17 +  25 +   9 +  18 +   2 +  11 –  5 0 –  16 –   9 –  25 –  25 –  50

+  72 +  78 +  35 +  59 +  60 +  62 +  41 +  43 +  39 +  20 +  30 +  11 +  21 +   2 +  12 –   7 0 –  19 –  10 –  29 –  30 –  60

+  93 + 101 +  71 +  79 +  73 +  76 +  51 +  54 +  45 +  23 +  35 +  13 +  25 +   3 +  13 –   9 0 –  22 –  12 –  34 –  36 –  71

+  14 +  18 +  22 0 0 0

+  27 0

+  33 0

+  39 0

+  46 0

+  54 0

+  34 +  20 +  32 +  18 0 –  25 –   6 –  16 –  20 –  45

+  27 +  19 +  23 +  15 +  16 +   8 +  12 +   4 +   9 +   1 +   6 –   2 0 –   8 –   4 –  12 –  10 –  22

+  46 +  28 +  41 +  23 0 –  30 –  10 –  22 –  30 –  60

+  56 +  34 +  50 +  28 0 –  36 –  13 –  28 –  40 –  76

+  67 +  40 +  60 +  33

+  72 +  45 +  60 +  33 0 –  43 –  16 –  34 –  50 –  93

+  87 +  54 +  74 +  41

+  97 +  64 +  81 +  48 0 –  52 –  20 –  41 –  65 – 117

+ 119 +  80 +  99 +  60

+ 136 +  97 + 109 +  70 0 –  62 –  25 –  50 –  80 – 142

+ 168 + 122 + 133 +  87

+ 192 + 146 + 148 + 102 0 –  74 –  30 –  60 – 100 – 174

+ 232 + 178 + 178 + 124

+ 264 + 210 + 198 + 144 0 –  87 –  36 –  71 – 120 – 207

+  40 0 + 117 +  92 +  88 +  63

+ 125 + 100 +  90 +  65 +  52 +  27 +  40 +  15 +  28 +   3 +  14 –  11 0 –  25 –  14 –  39 –  43 –  83

+  46 0 + 133 + 108 +  93 +  68

+ 151 + 122 + 106 +  77

+  63 0 + 311 + 248 + 233 + 170

+ 343 + 280 + 253 + 190 0 – 100 –  43 –  83 – 145 – 245

+ 159 + 130 + 109 +  80 +  60 +  31 +  46 +  17 +  33 +   4 +  16 –  13 0 –  29 –  15 –  44 –  50 –  96

+ 373 + 310 + 273 + 210

+ 422 + 350 + 308 + 236

+ 457 + 385 + 330 + 258 0 – 115 –  50 –  96 – 170 – 285

+ 110 0

+ 130 0

+ 160 0

+ 190 0

+ 220 0

+ 250 0

+ 290 0

0 –  25 0 –  60 –  20 –  45 –  60 – 120 – 270 – 330

0 –  43 0 – 110 –  50 –  93 –  95 – 205 – 290 – 400

0 –  52 0 – 130 –  65 – 117 – 110 – 240 – 300 – 430

0 –  62 0 – 160 –  80 – 142 – 120 – 130 – 280 – 290 – 310 – 320 – 470 – 480

0 –  74 0 – 190 – 100 – 174 – 140 – 150 – 330 – 340 – 340 – 360 – 530 – 550

0 –  87 0 – 220 – 120 – 207 – 170 – 180 – 390 – 400 – 380 – 410 – 600 – 630

0 – 100 0 – 250 – 145 – 245 – 210 – 460 – 520 – 770

0 – 115 0 – 290 – 170 – 285 – 260 – 550 – 740 –1030

0 –  36 0 –  90 –  40 –  76 –  80 – 170 – 280 – 370

– 200 – 450 – 460 – 710

+ 169 + 140 + 113 +  84

+  72 0

+  60 +  75 +  90 0 0 0 0 –  30 0 –  75 –  30 –  60 –  70 – 145 – 270 – 345

225 250

– 230 – 480 – 580 – 830

– 240 – 530 – 660 – 950

+ 497 + 425 + 356 + 284

– 280 – 570 – 820 –1110

*) Ajustes preferibles según DIN 7157 (P = ajuste a presión, Ü = ajuste de paso, S = ajuste con juego).

837

stichwort_832-843.fm Seite 838 Dienstag, 19. Januar 2010 3:23 15

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Info

Ampliación a ajustes ISO, sistema de taladro base (Extracto de DIN 7160, DIN 7161) Dimensiones nominales en μ (= 0,001 mm)

Medida nominal desde . . . hasta . . . mm

Medidas exteriores

Ejes

838

1 3

3 6

 6 10

10 18

18 30

30 50

50 80

 80 120

120 180

180 250

d 11

–  20 –  80

–  30 – 105

–  40 – 130

–   50 –  160

–   65 –  195

–   80 –  240

–  100 –  290

–  120 –  340

–  145 –  395

–  170 –  460

e8

–  14 –  28

–  20 –  38

–  25 –  47

–   32 –   59

–   40 –   73

–   50 –   89

–   60 –  106

–   72 –  126

–   85 –  148

–  100 –  172

f8

–   6 –  20

–  10 –  28

–  13 –  35

–   16 –   43

–   20 –   53

–   25 –   64

–   30 –   76

–   36 –   90

–   43 –  106

–   50 –  122

f9

–   6 –  31

–  10 –  40

–  13 –  49

–   16 –   59

–   20 –   72

–   25 –   87

–   30 –  104

–   36 –  123

–   43 –  143

–   50 –  165

h7

0 –  10

0 –  12

0 –  15

 0 –   18

 0 –   21

 0 –   25

 0 –   30

 0 –   35

 0 –   40

 0 –   46

h8

0 – 14

0 –  18

0 –  22

 0 –   27

 0 –   33

 0 –   39

 0 –   46

 0 –   54

 0 –   63

 0 –   72

h 10

0 –  40

0 –  48

0 –  58

 0 –   70

 0 –   84

 0 –  100

 0 –  120

 0 –  140

 0 –  160

 0 –  185

h 12

0 – 100

0 – 120

0 – 150

 0 –  180

 0 –  210

 0 –  250

 0 –  300

 0 – 350

 0 –  400

 0 –  460

js 11

+  30 –  30

+  38 –  38

+  45 –  45

+   55 –   55

+   65 –   65

+   80 –   80

+   95 –   95

+  110 –  110

+  125 –  125

+  145 –  145

js 12

+  50 –  50

+  60 –  60

+  75 –  75

+   90 –   90

+  105 –  105

+  125 –  125

+  150 –  150

+  175 –  175

+  200 –  200

+  230 –  230

js 14

+ 125 – 125

+ 150 – 150

+ 180 – 180

+  215 –  215

+  260 –  260

+  310 –  310

+  370 –  370

+  435 –  435

+  500 –  500

+  575 –  575

js 16

+ 300 – 300

+ 375 – 375

+ 450 – 450

+  550 –  550

+  650 –  650

+  800 –  800

+  950 –  950

+ 1100 – 1100

+ 1250 – 1250

+ 1450 – 1450

k 10

+  40 0

+  48 0

+  58 0

+   70  0

+   84  0

+  100  0

+  120  0

+  140  0

+  160  0

+  180  0

k 11

+  60 0

+  75 0

+  90 0

+  110  0

+  130  0

+  160  0

+  190  0

+  220  0

+  250  0

+  290  0

k 12

+  90 0

+ 120 0

+ 150 0

+  180  0

+  210  0

+  250  0

+  300  0

+  350  0

+  400  0

+  460  0

k 16

+ 600 0

+ 750 0

+ 900 0

+ 1100  0

+ 1300  0

+ 1600  0

+ 1900  0

+ 2200  0

+ 2500  0

+ 2900  0

www.garant-tools.com

stichwort_832-843.fm Seite 839 Mittwoch, 20. Januar 2010 10:50 10

Info

Tabla de conversión pulgadas en milímetros de 1/64“ a 12“

según DIN 4890 hoja 2. Pulgadas

Pulgadas Pulgadas

Calculado: 1 pulgada = 25,400000 milímetros, véase DIN 4890 hoja 1 (redondeado) Pulgadas

Pulgadas

Pulgadas Pulgadas

Pulgadas

Pulgadas

Pulgadas Pulgadas

Pulgadas Pulgadas

Pulgadas

Fracciones

Conversión milímetros en pulgadas Decimales; valor de conversión: 1 pulgada = 25,4 mm Milímetros en pulgadas

Ejemplo

839

stichwort_832-843.fm Seite 840 Dienstag, 19. Januar 2010 3:23 15

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Info

Tabla comparativa de las durezas Vickers-Brinell-Rockwell y resistencia a la tracción1)

Dureza Vickers Dureza Brinell 2) Dureza Rockwell 3) Resistencia a la tracción HV 10 HB 30 HRB HRC σB N/mm2

Dureza Vickers Dureza Brinell 2) HV 30 HB 30

Dureza Rockwell3) HRB HRC

Resistencia a la tracción σB N/mm2

85

81

41,0

−

270

364

346

−

37,1

1170

91

87

49,0

−

290

373

355

−

38,1

1200

97

92

53,4

−

310

383

364

−

39,1

1230

100

95

56,2

−

320

391

372

−

39,9

1260

107

101

60,2

−

340

400

380

−

40,8

1290

113

107

63,4

−

360

410

390

−

41,8

1320

118

112

66,0

−

380

420

399

−

42,7

1350

121

116

67,4

−

390

429

408

−

43,4

1380

128

122

70,4

−

410

437

415

−

44,2

1410

132

125

71,8

−

420

443

421

−

44,7

1430

138

131

74,1

−

440

452

430

−

45,4

1460

143

136

76,2

−

460

455

−

−

45,7

1470

147

140

77,5

−

470

464

−

−

46,4

1500

153

146

79,7

−

490

473

−

−

47,1

1530

157

149

80,7

−

500

481

−

−

47,8

1560

163

154

82,5

−

520

489

−

−

48,3

1590

168

160

84,5

−

540

500

−

−

49,1

1630

172

163

85,4

−

550

509

−

−

49,7

1660

178

169

86,8

−

570

520

−

−

50,5

1700

184

175

88,0

−

590

528

−

−

51,0

1730

187

178

88,7

−

600

536

−

−

51,4

1760

193

184

90,2

−

620

547

−

−

52,1

1800

200

190

91,5

−

640

556

−

−

52,7

1830

205

195

92,5

−

660

567

−

−

53,4

1870

208

198

93,2

−

670

575

−

−

53,9

1900

212

201

93,7

−

680

586

−

−

54,4

1940

222

211

95,4

−

710

596

−

−

55,0

1980

225

214

96,0

−

720

607

−

−

55,6

2020

228

217

96,4

−

730

615

−

−

56,0

2050

233

222

97,2

−

750

629

−

−

56,7

2100

236

225

−

19,2

760

639

−

−

57,2

2140

243

231

−

21,0

780

650

−

−

57,8

2180

250

238

−

22,2

800

670

−

−

58,0

−

255

242

−

23,1

820

680

−

−

58,5

−

258

245

−

23,7

830

690

−

−

59,0

−

265

252

−

24,8

850

700

−

−

59,5

−

272

258

−

25,8

870

720

−

−

60,4

−

275

261

−

26,4

880

740

−

−

61,2

−

280

266

−

27,1

900

760

−

−

62,0

−

287

273

−

28,0

920

780

−

−

62,8

−

293

278

−

28,8

940

800

−

−

63,6

−

295

280

−

29,7

950

820

−

−

64,3

−

302

287

−

30,0

970

840

−

−

65,0

−

308

293

−

30,8

990

860

−

−

65,7

−

314

299

−

31,5

1010 

880

−

−

66,3

−

323

307

−

32,5

1040 

900

−

−

66,9

−

336

319

−

33,9

1080 

920

−

−

67,5

−

345

328

−

34,9

1110 

940

−

−

68,0

−

355

338

−

36,0

1140 

1) Todos los valores de dureza obtenidos mediante procesos distintos de comprobación de dureza en materiales distintos son sólo comparables aprox.; según DIN 50 150. 2) Calculado de: HD = 0,95×HV. 3) Los valores Rockwell dados con un decimal sólo sirven para la interpolación y deben redondearse en números enteros para los resultados finales.

840

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stichwort_832-843.fm Seite 841 Dienstag, 19. Januar 2010 3:23 15

Info

Realizado en colaboración con el Fraunhofer Institut IWU

Fraunhofer Institut para máquinas herramienta y técnica de conformación de metales Fundado en 1991 Ámbitos de investigación principales: - Técnica de conformación de metales - Máquinas herramienta - Técnica de arranque de virutas - Mecatrónica/adaptrónica Dresde Chemnitz

Fraunhofer-Institut para máquinas herramienta y técnica de conformación de metales IWU; este nombre representa investigación y desarrollo orientados a la aplicación en estrecha colaboración con economía, ciencia y estado. Soluciones innovadoras para la cadena completa de procesos de la técnica de conformación documentan el éxito de nuestros esfuerzos por ocupar posiciones destacadas en el ámbito de la técnica de producción. La gama de temas de investigación abarca desde el campo extenso de los procedimientos de conformación, con las instalaciones correspondientes, hasta los procedimientos con arranque de viruta y la técnica de máquinas adecuada. Los modelos de producción convencionales chocan cada vez más a menudo con sus límites tecnológicos y ecológicos, pero también con los económicos. Son necesarios esfuerzos diversos para reducir, además de los costes, también sobre todo los tiempos de desarrollo y producción mediante el empleo de tecnologías y técnicas de máquinas eficaces, y crear alternativas para una producción eficaz de tamaños de lote reducidos. Los nuevos desarrollos actuales en el sector de la producción con arranque de viruta, están orientados sobre todo a satisfacer las exigencias en cuanto a productividad y flexibilidad, calidad y seguridad de procesos, así como en lo que respecta a la compatibilidad con el medio ambiente. En este sentido, los desarrollos y optimizaciones selectivos de procedimientos, herramientas y técnicas de máquinas sólo se pueden llevar a la práctica si se dispone de una comprensión suficiente de los procesos mediante análisis orientados a la aplicación. 841

stichwort_832-843.fm Seite 842 Dienstag, 19. Januar 2010 3:23 15

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT Info

Los centros de interés de la producción tecnológica en el IWU son, además del desarrollo de métodos que permitan una reducción de los tiempos de producción, sobre todo la creación de requisitos para un empleo eficaz de las tecnologías de producción modernas, como p. ej. el arranque de viruta a alta velocidad y de alto rendimiento, pero también el mecanizado duro, en seco y simultáneo en 5 ejes, así como procedimientos de producción híbridos. Con cerca de 160 empleados altamente cualificados y un campo de experimentación técnica de producción de 3.500 m2, el Fraunhofer IWU ha alcanzado entretanto un puesto destacado en Alemania entre las organizaciones de desarrollo y de investigación bajo contrato de los sectores especializados descritos. La oferta de prestaciones del Fraunhofer IWU abarca ante todo: V Optimización y desarrollo de máquinas herramienta e instalaciones de producción, con inclusión de las tecnologías, las herramientas y los controles correspondientes, V prestaciones de servicios en la introducción y después de la introducción de procedimientos y productos nuevos, V realización de talleres y cursos de capacitación, V elaboración de estudios de Campo de experimentación de arranque de viabilidad, viruta en el IWU V fabricación de prototipos, V prestaciones de servicios técnicos de medición. El instituto desarrolla, por una parte, soluciones de problemas técnicos y organizativos para empresas industriales y de servicios pequeñas, medianas y grandes, sobre todo de la industria del automóvil y el suministro, hasta la madurez operativa. Por otro lado, se realizan proyectos de investigación estratégicos por encargo del gobierno federal y los territorios con la finalidad de impulsar las tecnologías punteras, tecnologías clave e innovaciones que son de interés público especial. En el marco de la Comunidad Europea, el instituto participa en los programas tecnológicos correspondientes. Los requisitos que se dan con la estructura del instituto y el equipamiento técnico permiten investigaciones y desarrollos amplios y complejos. Bajo un mismo techo se agrupan investigación y desarrollo, control de calidad, asesoramiento y formación. Los trabajos del instituto se centrarán también durante los próximos años en la optimización de los procesos y sistemas de producción ya existentes, así como en la iniciación y la puesta en práctica de nuevos métodos de producción. www.iwu.fraunhofer.de 842

www.garant-tools.com

0807-00167-Dm-KT_Vorsatz-Nachsatz.indd 845

15.01.2010 14:12:02

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

¿SE PUEDE CONSEGUIR LA MÁXIMA EFICACIA CON HPC/ MTC-POWER ? La respuesta es: ¡SÍ !

Arranque de viruta – con técnica inteligente de de taladrado, fresado y torneado. Como impulsores de innovaciones y marcadores de tendencias en el campo del arranque de viruta nos proponemos ofrecer siempre la perfección absoluta. Esto empieza por la realización geométrica exacta de toda herramienta de taladrado, fresado o torneado. Pues solo así se pueden garantizar vidas útiles prolongadas de los materiales y, por tanto, tiempos de preparación mínimos y seguridad de procesos máxima. En nuestro amplio programa de productos GARANT encontrará siempre herramientas de máxima calidad para prácticamente cualquier aplicación.

Broca para orificios profundos 12 3690

Broca de plaquitas de corte reversibles 23 2300

0807-00167-Dm-KT_Vorsatz-Nachsatz.indd 848

15.01.2010 14:12:19

High-Performance-Cutting – fuerza de empuje total por pulsación de un botón Con velocidad de husillo elevada y condiciones de sujeción estables, las herramientas HPC GARANT proporcionan una eficacia máxima. La dinámica sin compromiso en el arranque de viruta acelera los procesos de trabajo y reduce así los costes por pieza en hasta un 15 %. Multi-Task-Cutting – siempre un paso por delante Reducir la fuerza de corte y aumentar la productividad: Las herramientas MTC GARANT consiguen, con menor consumo de potencia, el mismo volumen de arranque de viruta que las herramientas HPC. La elección perfecta para centros de fresado y torneado o herramientas accionadas (MTMs) HPC-/MTC-Power – para un volumen máximo de arranque de viruta Gracias a sus geometrías optimizadas, las herramientas HPC/MTC GARANT alcanzan el mismo volumen de arranque de viruta que el mecanizado HSC convencional; y esto con una potencia menor de la máquina. High-Speed-Cutting convencional

High-Performance-Cutting actual

Multi-Task-Cutting innovador

0807-00167-Dm-KT_Vorsatz-Nachsatz.indd 849

Volumen de arranque de viruta

Fuerza de corte

Dinámica de la máquina

Velocidad de giro del husillo

Volumen de arranque de virutas

Fuerza de corte

Dinámica de la máquina

Velocidad de giro del husillo

Volumen de arranque de viruta

Fuerza de corte

Dinámica de la máquina

Velocidad de giro del husillo

HSC

15.01.2010 14:12:25

Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

¿SE PUEDE MEDIR LA INNOVACIÓN ? La respuesta es: ¡SÍ !

Las herramientas GARANT se han fabricado para satisfacer las máximas exigencias. Incorporamos también todo el conocimiento de nuestros expertos en el desarrollo. Independientemente de que se decida por un microscopio de medición de alta tecnología o un medio de medición mecánico, con nuestras herramientas GARANT podrá medir la innovación en forma de precisión al máximo nivel absoluto.

Llave dinamométrica GARANT 65 6050 ■ Manejable y muy compacta ■ Ajustable mediante escala, con disparo automático ■ Precisión de repetición extremadamente alta

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Video-microscopia de medición GARANT – El futuro a la vista Microscopio de medición de vanguardia MM1 GARANT con procesamiento de imagen, cámara CCD en color de 1/2 pulgada y ordenador 2D de alto rendimiento. Con una precisión de medición de 2,9 µm, manejo Plug & Play sumamente sencillo y gran flexibilidad de uso, es el no va más. Video-microscopio de medición MM1 49 1910 GARANT ■ Medición y construcción de geometrías 2D de todo tipo con alta precisión ■ Valoración perfecta de tolerancias de forma y posición ■ Uso universal flexible ■ Iluminación óptima por medio de 56 LED blancos en 2 anillos, conmutable y atenuable de forma segmentada

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Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

GARANT La marca de Hoffmann Group

Experimente la calidad de primera de GARANT en todos los sectores de herramientas: 12.000 productos de alto rendimiento los campos de aplicación técnica de arranque de viruta y de sujeción, técnica de medición, técnica de rectificado y separación, herramientas manuales y mobiliario industrial resultan convincentes por su fiabilidad y calidad máximas.

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CON LAS HERRAMIENTAS DE PRECISIÓN GARANT DE HOFFMANN GROUP OPTARÁ POR: ■ ■ ■ ■

Una calidad constante de primera, funcionalidad y fiabilidad. La mejor relación calidad-precio. Más de 12.000 productos de alto rendimiento de todas las áreas de aplicación. La técnica más moderna gracias al desarrollo continuado en colaboración con los usuarios, fabricantes e instituciones líderes.

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GARANT MANUAL DE MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

N.º de art. 11 0950 ES

Un amplio conocimiento para soluciones individualizadas en el campo del arranque de viruta; nuestros profesionales del arranque de viruta estarán encantados de visitarle. Aproveche también nuestros actos especializados organizados de alta categoría y experimente en vivo las tendencias actuales en uno de nuestros 12 centros de arranque viruta y de pruebas.

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ASESORAMIENTO PROFESIONAL

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El nuevo manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT abarca todos nuestros conocimientos concentrados sobre el tema del arranque de viruta, desde la A hasta la Z. En más de 850 páginas encontrará un gran número de informaciones de gran utilidad, consejos para la aplicación y trucos; todo ello dispuesto de forma compacta, bien organizada y actual. ¡La obra de consulta ideal para su trabajo cotidiano !

MANUAL DE MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA GARANT

EL ABC PARA LOS PROFESIONALES DEL ARRANQUE DE VIRUTA

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Taladrado Roscas Avellanado

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Escariado Aserrado Fresado

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Torneado Sujeción Rectificado de precisión