Manual Solda

Valvugás Indústria Metalúrgica LTDA.

Procedimentos de Montagem de Válvulas (Ponta para Solda) para Sistemas de Refrigeração, Fluidos Térmicos e Indústrias Químicas.

Valvugás Indústria Metalúrgica LTDA. A utilização de válvulas com ponta para solda Valvugás apresenta as seguintes características positivas em relação a válvulas flangeadas: •

Estanqueidade permanente e perfeita.

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São admissíveis para serviços tóxicos (ASME VIII- Div. 1 UW-2)

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Ideal para serviços a baixas temperaturas.

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Ótima resistência mecânica .

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Facilidades na aplicação de isolamento térmico e pintura.

A Norma ASME/ANSI B.31.3 permite o emprego de ligações soldadas sem restrições quanto ao serviço, à pressão, ou à temperatura para tubulações de aço: - Nos procedimentos de soldagem deve-se utilizar solda elétrica, eletrodos do mesmo material dos tubos, e chanfro em V simples. - A primeira camada de solda (cordão de raiz) é particularmente importante, devendo ser executada com o máximo de cuidado para evitar a ocorrência de defeitos (penetração incompleta, falta de fusão, inclusões, mau ajuste, etc.) que poderão causar trincas e falhas em serviço. - Nenhuma solda de conexão ao tubo deve ser feita debaixo de chuva, nevoeiro ou vento forte. Quando a temperatura estiver abaixo de 10°C, convém que sejam empregado, eletrodo de baixo hidrogênio e realizado um préaquecimento na região das soldas. - O tratamento térmico de alívio de tensões para soldas de conexão de válvulas utilizadas em processos a baixas temperaturas é indicado. O tratamento é feito por maçarico ou manta de resistência elétrica.

Valvugás Indústria Metalúrgica LTDA. Instalação e Montagem de Válvulas de Ponta para Solda.

praticamente impossíveis de vedar qualquer tipo de junta. Assegure que o acabamento é adequado ao tipo de junta a ser usado.

1) Limpar os tubos internamente de possíveis

7.b) Inspecione a junta. Verifique se o material é o especificado para a aplicação, ou se existe defeitos ou danos de transporte e armazenamento.

crostas, cavacos, oxidações, respingos de solda, etc. 2) Examinar o alinhamento das tubulações, pois apesar da robustez das válvulas VALVUGÁS, o desalinhamento pode gerar tensões de alongamento e pressão, com a conseqüente expansão e contração das tubulações o que causa distorções nas válvulas. 3) As válvulas são direcionais e, portanto, devem ser instaladas no sentido de fluxo indicado por seta no corpo da válvula. Quando o projeto assim determinar a válvula pode ser instalada no sentido inverso (contra-fluxo), para altas pressões e válvulas providas de by-pass. 4) Remover o castelo da válvula, soltando-se as porcas ou parafusos que unem o mesmo ao corpo, evitando, assim, que faiscas ou partículas de solda danifiquem o anel de vedação do obturador. Efetue também a proteção da sede de vedação contra respingos e sujeiras da solda. 5) Efetuar a soldagem da válvula ao tubo devidamente biselado e isento de rebarbas, obedecendo preferencialmente o sentido de fluxo indicado no corpo da válvula. 6) A limpeza interna no corpo da válvula na tubulação após a instalação será feita para eliminar pontas de eletrodos, escoria, respingos de solda que podem danificar a zona de vedação. 7) Montar o castelo ao corpo, mantendo-se a haste em sua posição ascendente (aberta) apertando-se os parafusos ou porcas de forma gradativa e alternada. Para se conseguir uma vedação satisfatória, é necessário que certos procedimentos básicos sejam seguidos na instalação. Para qualquer tipo de junta ou de material usado na sua fabricação, estes procedimentos são de fundamental importância para que a montagem, teste e operação, sejam realizadas com sucesso. 7.a) Inspecione as superfícies de assentamento da junta. Verifique a existência de ferramentas, trincas, riscos ou pontos de corrosão. Marcas radicais de ferramentas na superfície de vedação, são

7.c) Inspecione e limpe os parafusos, porcas, arruelas e a superfície dos flanges. 7.d) Lubrifique as roscas e faces de contato das porcas. A montagem não deverá ser iniciada sem esta lubrificação. Para temperatura de operação elevada, o lubrificante não deve provocar o travamento posterior dos parafusos, facilitando uma futura desmontagem. Quanto melhor o lubrificante, mais precisa será a força de aperto dos parafusos. 7.e) Em flanges com face ressaltada ou plana, instalados verticalmente, coloque inicialmente os parafusos da parte inferior. Coloque e centre a junta, instalando em seguida os demais parafusos. 7.f) Em flanges tipo macho e fêmea, ou com canais, a junta deve ser instalada centrada no alojamento. Se a instalação for na vertical, pode ser necessário o uso de adesivo, ou um pouco de graxa para mantêla na posição correta até o aperto. É necessário certificar-se que o adesivo ou graxa não vai atacar o material da junta. 7.g) Instale os parafusos e aperte com a mão até encostar na seqüência mostrada no ANEXO, para os diversos tipos de flanges. Numere os parafusos para facilitar o acompanhamento da ordem. 7.h) Aperte os parafusos até aproximadamente 30% do torque final, sempre seguindo a ordem de aperto. Se a seqüência de aperto não for seguida, os flanges podem ficar desalinhados, ficando impossível obter o paralelismo ao bom desempenho da junta. 7.i) Repita o passo ‘h’, elevando o torque para 60% do valor final. 7.j) Continue apertando na seqüência até atingir o valor final. Normalmente, várias passagens são necessárias, pois ao apertar um parafuso, os adjacentes aliviam, obrigando a novo reaperto. É recomendável pelo menos 5 passes, sempre na seqüência recomendada para o tipo de flange que está sendo instalada.

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7.k) Todos os tipos de junta apresentam relaxamento após a sua instalação. É recomendável, especialmente em aplicações de temperaturas ou pressões elevadas, o reaperto após 24 horas de operação, para compensar eventuais relaxamentos.

8) Na hipótese de uma válvula não vedar, retirar o castelo e verificar as condições de assentamento obturador -> sede. Na existência de material estranho o mesmo deve ser retirado ou no caso de danos na zona de vedação à válvula deve retornar para reparos. Obs:- A cada retirada do castelo, é aconselhável a troca da junta de vedação.

9) A remoção de sujeiras pode ser, fazendo fluir através da tubulação, sob pressão adequada, água, vapor, ou ar comprimido com a válvula aberta para total eliminação de impurezas. Manter então as válvulas fechadas até o uso normal da linha. Utilize sempre filtros na linha e desta forma estará aumentando a vida útil das válvulas.

Manutenção Preventiva. A manutenção de válvulas seja ela preventiva ou corretiva, é uma atividade importante dentro de um sistema para uma perfeita operação e segurança dos equipamentos.

todos os tipos de válvulas, pois vazamentos que possam ocorrer causam sérios danos, e às vezes graves conseqüências quando os fluidos que passam pela tubulação são de natureza tóxica, inflamável ou em altas temperaturas. Existe um desgaste natural das gaxetas em operações de abrir e fechar, causando desta forma vazamentos, um simples reaperto da gaxeta poderá resolver o problema. Porém quando a gaxeta estiver muito gasta a reposição pode ser feita mesmo com a válvula pressurizada , utilizando-se do sistema de contra-vedação e bloqueando a passagem do fluido para a câmara de gaxetas, possibilitando sua reposição de maneira segura e eficiente. Deve-se também evitar o aperto excessivo da gaxeta. O ajuste (aperto) deve ser efetuado no mínimo quatro horas após a instalação e estabilização do processo. Juntas (Guarnições) - Muitos tipos de juntas são utilizadas em vedação para acoplamentos de flanges, castelos e outros tipos de união em válvulas e tubulações. Suas principais características são uniformidade, elasticidade, flexibilidade e boa resistência à deterioração. Vazamento em juntas pode ocasionalmente ser corrigido com reaperto dos parafusos de fixação. Porem, se isto não for possível será necessário o isolamento da região da válvula para limpeza e ou polimento dos alojamentos ou ranhuras e troca por uma junta adequada às condições de trabalho do fluido.

Procedimento Operacional de Manutenção Preventiva ( com válvula acoplada ao sistema ).

Zonas de Vedação - Ocasionalmente serão necessários procedimentos mais complexos de manutenção tais como:

Uma manutenção, periódica de válvulas se faz necessário a fim de evitar vazamentos, falta de estanqueidade e outros que possam ocorrer. A periodicidade desta manutenção depende do tipo de fluido, pressão e temperatura do fluido.

- Polimento das hastes na região de contato com as gaxetas.

Gaxetas – São elementos feitos com materiais deformáveis próprios para efetuar a vedação junto à haste das válvulas. As gaxetas devem ser objetos de freqüentes inspeções em

- Polimento de sedes, obturadores ou mesmo a troca do elemento elastomerico da zona de vedação , a fim de se obter uma Estanqueidade definida pela classe de vedação da válvula. - Polimento ou troca do elastômero da contra-vedação.

Valvugás Indústria Metalúrgica LTDA. Tem que ser considerado por vezes a necessidade da substituição das peças danificadas. Lubrificação - Pode afirmar a necessidade de se considerar a lubrificação das partes moveis das válvulas com lubrificantes adequados . Finalizado, as válvulas são projetadas com alta resistência, durabilidade e confiabilidade. A correta utilização e manutenção ira garantir uma longa utilização sem problemas.

BIBLIOGRAFIA • • • • • • •

Carlos Veiga, José Juntas Industriais ( TEADIT ) Silva Telles, Pedro Carlos da Vasos de Pressão Megyesy, Eugene F. , Pressure Vessel Handbook Warring, R.H., Vedadores e Gaxetas Peragallo Torreira, Raul, Fluidos Térmicos Benedito Silva, Remi, Tubulações. Perry, John H. Chemical Engineers Handbook

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