Mapa Conceptual

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA Qué es el control numérico

Evolución cronológica del C.N.C.

Tipos de controles numéricos

Partes de un control numérico

Características básicas del C.N.C.

Clasificación según trayectoria El Control Numérico puede definirse como un sistema de gobierno de máquinas automático, donde la secuencia de operaciones que han de ir ejecutándose se introducen mediante un código alfanumérico (letras, números y símbolos).

En 1942 la Bendix Corporation solucionaría los problemas para la fabricación de una leva tridimensional para el regulador de una bomba de inyección en motores aeronáuticos En 1947, el fabricante de aspas para helicóptero John Parson ideó el sistema “Digitón”, a fin de gobernar automáticamente la máquina con la ayuda de unas tarjetas perforadas El M.I.T. desarrolla en 1960 el llamado “Control Adaptativo” Sobre 1970 se incorpora a los controles numéricos el microprocesador, recién aparecido, apareciendo la figura de lo que denominamos C.N.C. (Control Numérico Computarizado). En 1992 apareció el concepto de “control abierto”, donde la introducción de la tecnología PC permite en mayor o menor medida la personalización del control y que el usuario pueda incluir su propio software: además del propio C.N.C.

Controles punto a punto, la herramienta se dirige hacia el punto de destino de la manera más rápida posible, sin importar la trayectoria seguida, y sólo cuando se alcanza dicho punto es cuando se comienza el mecanizado Controles paraxiales, la herramienta únicamente describe trayectorias paralelas a los ejes principales hasta alcanzar finalmente el punto de destino

La C.P.U. Periféricos de entrada

Periféricos de salida El PLC o Autómata Programable Los actuadores Controles numéricos continuos, la herramienta ya Los captadores de posición es capaz de seguir una trayectoria continua (es decir, generar trayectorias tanto lineales como circulares), para lo cual han de sincronizarse el movimiento de dos o más ejes

Clasificación según el sistema de control de posición Sistemas de lazo o bucle abierto: Con este sistema no se dispone de una retroalimentación (feed-back) que permita comprobar el correcto posicionamiento de la herramienta, y pueden producirse errores sin que exista constancia de ello. Sistemas de lazo o bucle cerrado: En este sistema ya encontramos una retroalimentación o feed-back. Incorpora unos captadores de posición, para poder informar en cualquier instante de la posición real de la herramienta.

Facilidad para variar el diseño de la pieza a mecanizar y para asegurar la repetibilidad del producto, aunque el elevado coste de la maquinaria hace obligatorio asegurar con sumo la rentabilidad de la inversión efectuada.