Modulo Logistica Industrial Aplicacion

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD Escuela de Ciencias Administrativas, Contables, Económicas y de Negocios Contenido didáctico del curso Logística Industrial

,

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES, ECONÓMICAS Y DE NEGOCIOS “ECACEN”

102506 – LOGÍSTICA INDUSTRIAL LUZ STELLA GARNICA SANDOVAL (Directora Nacional) Revisado y modificado en 2013

BUCARAMANGA 2013

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ÍNDICE DE CONTENIDO

Unidad 1 Capítulo 1 Lección 1 Lección 2 Lección 3 Lección 4 Lección 5 Capítulo 2 Lección 6 Lección 7 Lección 8 Lección 9 Lección 10 Capítulo 3 Lección 11 Lección 12 Lección 13 Lección 14 Lección 15

Unidad 2 Capítulo 4 Lección 16 Lección 17 Lección 18 Lección 19 Lección 20 Capítulo 5 Lección 21 Lección 22 Lección 23 Lección 24

Aspectos de propiedad intelectual y versionamiento Introducción Justificación Intencionalidades Formativas CONCEPTOS BÁSICOS DE LA LOGÍSTICA INDUSTRIAL Conceptos básicos de la logística industrial Conceptos básicos en la logística industrial (Historia de la logística) La importancia de la logística en la empresa moderna Los elementos básicos de la logística Breve introducción a la administración logística de productos industriales Los retos de la administración logística de materiales Áreas y procesos básicos en la Logística Industrial La distribución en planta y los proceso que maneja la producción industrial La importancia de cadena de valor en la logística industrial Conociendo las necesidades de la empresa industrial La selección del proveedor industrial Los sistemas de información en la logística industrial Sistemas de información y la empresa industrial El uso del Data Mining y el Data Warehousing La requisición de compra de materiales en la empresa industrial La importancia del MRP en la logística de la empresa industrial Conociendo SCM y su aplicación en la empresa Los operadores logísticos de la logística industrial Taller Unidad 1 Resumen unidad 1 PROFUNDIZACIÓN EN LOS ELEMENTOS CLAVES DE LA LOGÍSTICA INDUSTRIAL Métodos básicos en la logística industrial La ubicación de la empresa y su relación con los operadores logísticos Los métodos cuantitativos y la logística industrial La determinación del precio final dentro de la logística La distribución física internacional La cadena de suministro y la ventaja competitiva La cadena de suministro y aspectos legales en la logística industrial La administración de la cadena de suministros internacional La logística de servicio al cliente La auditoría de calidad al servicio del cliente Los sistemas logísticos de manufactura y su relación con la estrategia mundial de manufactura

2

Pág. 7 8 9 10 13 14 15 19 24 29 34 39 40 46 52 57 61 65 66 72 77 83 91 97 99 100 101 102 109 117 125 133 140 141 147 154 161

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Lección 25 Capítulo 6

Los aspectos legales de la logística La logística industrial y la ventaja competitiva

166 171

Lección 26 Lección 27 Lección 28 Lección 29 Lección 30

La adquisición de servicios de transporte El apalancamiento de la empresa a través de la logística La logística y la ventaja competitiva Administración logística de materiales Conceptos básicos de la administración de inventarios Taller unidad 2 Resumen Unidad 2 LAS CONCEPCIONES FUTURAS DE LA LOGÍSTICA INDUSTRIAL La logística industrial y la administración de inventarios El uso del tamaño económico del lote EOQ – 1 El uso del tamaño económico del lote EOQ – 2 El uso de los pronósticos como herramientas para la gestión de inventarios Métodos de pronósticos determinísticos El concepto de JIT en la Logística Industrial La logística industrial , la calidad y los Incoterms Aplicando la gestión de calidad en la función logística industrial El aseguramiento de la calidad y los costos de calidad en la logística de la empresa industrial Un vistazo a los Incoterms y su relación con la logística industrial Una mirada al futuro, el comercio electrónico de productos industriales La concepción EDI con los proveedores La logística industrial y su prospectiva de innovación tecnológica Conociendo CRM y ERP y su aplicación en la MYPYME industrial Hacia la frontera final el E- Procurement Disposición de desechos excedentes y material obsoleto. La logística inversa Las compras públicas en el sector industrial y la adquisición de servicio logístico en red y la estrategia de compras Los programas informáticos que facilitan la gestión futura de la logística industrial (1) un vistazo a SAP y PROMODEL Taller Unidad 3 Resumen Unidad 3 Apéndices Referencias Bibliográficas

172 176 180 187 193 201 203 204 205 206 216 225

Unidad 3 Capítulo 7 Lección 31 Lección 32 Lección 33 Lección 34 Lección 35 Capítulo 8 Lección 36 Lección 37 Lección 38 Lección 39 Lección 40 Capítulo 9 Lección 41 Lección 42 Lección 43 Lección 44 Lección 45

3

232 240 245 246 253 261 268 273 278 279 286 292 297 302 306 312 313 315

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6 Tabla 7 Tabla 8

La historia de la logística Las actividades estratégicas de la logística industrial Sistemas principales típicos de SIG Principales usuarios de SIG Criterios básicos desde el punto de vista logístico para diseñar un Layout Método cualitativo y Factores relevantes en cada sector

Datos para aplicar el método del punto de equilibrio Situaciones a tener en cuenta en un sistema logístico de manufactura

4

Pág. 17 20 63 63 103 106 107 64

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24

Evolución en la integración de los sistemas Ilustración de la definición de la logística de procesos industriales Integración de las actividades de suministro, fabricación y distribución La logística y las actividades La logística que hace un proveedor de soluciones empresariales Planificación de la gestión logística Mapa de procesos en una empresa industrial Elementos necesarios para desarrollar el SIG de forma eficaz Estructura del código de barras Requisición de compras Esquema de funcionamiento MRP básico Gestión de la cadena de suministro Supply Chain Planning Matriz Sistemas integrados de planificación de la cadena de suministro Ilustración del punto de equilibrio Flujo de productos desde el proveedor hasta el usuario final Vulnerabilidad en la organización industrial relacionada con la logística Complejidad del sistema Pirámide de la estructura logística Aportes de la logística a la comercialización Sectores con alto índice de devoluciones Elementos de un sistema de información tradicional La cadena logística Triángulo logístico

5

Pág. 18 31 32 48 51 52 54 64 69 72 77 83 86 88 120 141 143 146 154 158 159 182 185 187

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ILUSTRACIÓN DE LA LOGÍSTICA

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ASPECTOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO

El contenido didáctico del curso académico: Logística Industrial fue diseñado inicialmente en el año 2007 por el Ingeniero Ariel Alfonso Reyes Castro docente de la UNAD en el CEAD de Bogotá. El contenido didáctico fue revisado por la Ingeniera Luz Stella Garnica Sandoval en el año 2013, quien ha sido tutora de la UNAD en el CEAD de BUCARAMANGA desde año 1999 y se desempeña actualmente como directora a nivel nacional del curso académico de Logística Industrial. La versión del contenido didáctico que se presenta tiene como características, la distribución de cada unidad en capítulos y en lecciones. Representadas en 3 unidades, 9 capítulos y 45 lecciones. Comprenden temas secuenciales relacionados con la logística apoyada en figuras para complementar el contenido del módulo. Se adicionan un buen número de direcciones URL para ser consultadas por los estudiantes, y así apoyar los temas mediante la investigación. Cuando el estudiante navegue por el curso virtual en la plataforma de la UNAD, www.unad.edu.co, podrá visualizar los videos que apoyan los contenidos de cada unidad temática.

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INTRODUCCIÓN

El curso académico de Logística Industrial se tipifica como teórico, de carácter básico y está constituido por tres créditos académicos y se inscribe en el área de formación tecnológica. La logística es una herramienta usada para garantizar el suministro constante de materas primas para realización adecuada de un proceso productivo. A partir de la anterior concepción el propósito del presente modulo está asociado al hecho de capacitar a los aprehendientes de la gestión industrial en el uso de herramientas que faciliten la adopción de nuevas tecnologías en la implementación de estrategias que a su vez le permitan desarrollar estrategias y tácticas que permitan un mejor manejo los suministros en la empresa industrial. Sin embargo, el propósito del módulo de este curso va más allá de caracterizar la gestión de suministros o el manejo de inventarios es por esta razón que a lo largo de 45 lecciones que acompañaran el trabajo autónomo con el acompañamiento tutorial, el estudiante podrá incorporar nuevos conceptos tales como administración de la cadena de suministro, la planeación de requerimiento de materiales y manufactura. Así mismo a lo largo de este curso el aprehendiente podrá conocer electos relacionados con contratos logísticos, encontrara información de apoyo para reforzar su formación académica con la consulta de fuentes bibliográficas que conjuntan la actualidad con el futuro de la logística de la empresa industrial. Ahora bien dado que la necesidad de incorporar tecnologías de la información en la empresa moderna es una necesidad cada vez más fuerte en este módulo, también se introducen dos herramientas informáticas que facilitan la formación integral del futuro tecnólogo industrial. Todo esto con el fin de ofrecer un proceso de formación integral por competencias que facilite la inserción del tecnólogo industrial como gestor u operador de procesos logísticos que beneficien a la sociedad, las empresas y el entorno en el que se mueva. Se incorporan las siglas que forman el “lenguaje” de la logística, con el propósito de familiarizar al estudiante para su uso y comprensión de documentos relacionados con la temática.

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UNIDAD 3. LAS CONCEPCIONES FUTURAS DE LA LOGÍSTICA INDUSTRIAL

Es claro que los procesos logísticos que adelanta una empresa industrial deben centrarse en actividades como el manejo de inventarios o la ubicación del transportes, asi como también la selección del mejor proveedor o la selección del mejor canal de transporte, a su vez el mejor prestador de seguros o la forma de almacenar un producto industrial o prestar un bien industrial. Sin embargo también es necesario definir una serie de herramientas encaminadas a facilitar la toma de decisiones en los procesos logísticos de la empresa industrial tal como el calculo del tamaño económico del lote o la utilización de pronósticos para la realización de una mejor gestión del suministro en la empresa industrial. Las concepciones de justo a tiempo, el aseguramiento de JAT, el aseguramiento de la calidad y los costos ímplícitos asociados a un proceso logístico de exportación de bienes industriales son elementos que junto a la concepción que tienen las nuevas tecnologías de la información y la comunicación en la empresa, se unen con el fin de facilitar la concepción la nueva logística industrial asociada a tendencias como el eprocurement y la e-logistic, las cuales a su vez requieren de la utilización de tecnologías como ERP y CRM, así como también la implementación de EDI en sus empresas.

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Capítulo 7. La logística industrial y la administración de inventarios

La logística industrial y la administración de inventarios comprende los temas relacionados con la cantidad Económica de Pedido (CEP) o también conocida como (EOQ (Sigla en inglés) considerando aspectos como los costos de compra, costo de ordenar, costo de almacenamiento, la demanda y otras variables necesarias en el cálculo de la CEP. También se incluyen el modelo de inventarios con punto de reorden, el análisis de sensibilidad, los inventarios con descuentos, y los modelos probabilísticos. Estos últimos se representan por los modelos de inventarios de revisión continua y de revisión periódica. La logística industrial también está relacionada con e uso de los pronósticos como herramientas para la gestión de inventarios, los métodos de pronósticos determinísticos y el concepto de JIT (Just In Time).

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Lección 31. El uso del tamaño económico de lote EOQ Una de las funciones importantes dentro de la logística industrial la constituye, la administración de inventarios. Es necesario definir la administración de inventarios con demanda dependiente y con demanda independiente. - La demanda de comportamiento dependiente es aquella que se deriva de la demanda de otro bien (industrial usualmente). Por ejemplo, el inventario de productos en proceso, como las piezas para la fabricación de un vehículo o la materia prima para la fabricación de un determinado producto industrial. - La demanda de comportamiento independiente, es aquella que es influenciada directamente por las variaciones del mercado, razón por la cual no depende de las operaciones de una empresa. Un ejemplo, de este tipo de demanda lo constituyen las prendas de vestir, los alimentos preparados y en genera todos aquellos productos cuyo destino sea el consumidor final.

31.1 Una mirada al control de inventarios con demanda independiente El manejo de inventarios dentro de la logística industrial constituye un gran eslabón dentro de un proceso productivo. Puede afectar el área financiera de la empresa a través de sus indicadores de liquidez. En el caso de la mercadotecnia constituye un factor importante, como es el servicio al cliente (inventarios de productos terminados). En el caso de la producción, es el recurso que permite asegurar la continuación de los procesos productivos de cualquier empresa industrial. La gestión de inventarios busca desde el punto de vista de las finanzas mantener un inventario bajo para aumentar la liquidez de la empresa. Desde la mercadotecnia, tener un nivel de inventario alto para mantener un buen servicio al cliente, el área operativa le interesa mantener constante las operaciones, entre otros. Por lo anterior se necesita el desarrollo de una herramienta que permita compensar las diferentes necesidades de cada una de las áreas que hacen parte de la empresa. Los modelos de la cantidad económica de pedido Son útiles en el cálculo del tamaño de lote a ordenar bajo condiciones de costo mínimo en los factores que componen el costo1 total de los inventarios. Para poder establecer un comportamiento aproximadamente constante, existen muchas formas de determinar el tamaño idóneo de inventario que debe manejar la empresa y se clasifican como 1

Los costos de compra, ordenar los pedidos, de mantener inventarios en condiciones idóneas para la posterior utilización de estos en la empresa.

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modelos determinísticos y los modelos estocásticos2. Por ser de mayor competencia para el tecnólogo en gestión industrial se tratan los modelos determinísticos, tales como: - Modelo de lote económico simple - Modelo de tamaño económico de lote con punto de reorden - Modelo de tamaño económico con descuento en el precio - Modelo de tamaño económico con entrega uniforme

31.2 Tamaño económico de lote simple (EOQ) = Q* Esta técnica es relativamente fácil de usar pero hace una gran cantidad de suposiciones. Las más importantes son: 1.

La demanda es conocida y constante determinística

2. El tiempo de entrega, esto es, el tiempo entre la colocación de la orden y la recepción del pedido, se conoce y es constante. 3. Los únicos costos variables son el costo de preparación o de colocación de una orden (costos de preparación) y el costo del manejo o almacenamiento del inventario a través del tiempo (costo de manejo). 4. Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en forma completa, si las órdenes se colocan en el momento adecuado. 5.

Los descuentos por cantidad no son posibles.

6. La recepción del inventario es instantánea. En otras palabras, el inventario de una orden llega en un lote el mismo momento.

A tener en cuenta: el número de pedidos para un periodo está dado por el número de dientes que se forman dentro de su lapso de tiempo. En la medida que se compran lotes de tamaño pequeño se incrementa el número de pedidos a realizar y con ello el costo de ordenar, pero disminuye el costo de mantenimiento de existencias, pues se necesitan menos operaciones y espacio para el almacenaje. Esta compensación entre el número de pedidos y el tamaño del lote se puede comprender mejor mediante un proceso matemático.

2

Se tratan en cursos como como métodos cuantitativos 2 (textos de investigación de operaciones).

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Recordando de la lección 30. D = Demanda. Relacionada con la cantidad requerida para suplir las necesidades de los clientes (materia primas, productos en proceso o productos terminados). ( )

=

Inventario promedio (Inv. Promedio) = .= Costo de compra o adquisición de una unidad (

)

.= Costo de hacer un pedido ($ ) .= Costo de almacenamiento de una unidad en el tiempo ( .= Costo de faltante o escasez de una unidad (

)

)

.t = tiempo (por lo general de un año)

(

Costo total de compra =

) (

Costo total de ordenar =

) (

Costo total de mantener inventarios =

Costo total óptimo = CT (

) =

+

) +

Importante: Este costo puede variar en función al tamaño del lote pedido.

Otros conceptos son:

N

y

Q

= tasa de interés por llevar una unidad en inventario en el periodo analizado ( = tiempo entre dos pedidos consecutivos. N = número de pedidos realizados en un año .=

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(Unidades de tiempo) (t)

)

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A veces se puede tener el costo de mantener en términos reales. El resultado de este equivale a: , en los libros de investigación de operaciones se conoce como C3. Al reemplazar en la fórmula se debe tener en cuenta de expresarlo en forma decimal, porque este dato viene en porcentaje. Q* = Cantidad óptima a pedir. Está relacionada con la cantidad de unidades a pedir considerando la demanda, el costo de hacer un pedido y el costo unitario de almacenamiento. (Unidades). También se denomina como EOQ = Q*

√

(

)=u

Al simplificar y sacar raíz cuadrada quedan en unidades

En la figura se ilustra el comportamiento del modelo de inventarios EOQ, el cual tiene forma de diente de sierra

Con base en un ejemplo se aplican los conceptos de la cantidad económica de pedido (EOQ).

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Ejemplo 31.1 La empresa GG presenta en su producto líder una demanda de 6760 unidades por año, un costo de orden de $54 por pedido realizado, una tasa de mantenimiento del 40% anual y un costo unitario de compra de $4. Con base en la información suministrada calcular: a. La cantidad óptima a pedir b. tiempo entre dos pedidos consecutivos c. El número de pedidos a realizar en un año d. El costo total de compra e. El costo total de hacer el pedido considerando Q f. El costo total de mantener el inventario considerando Q g. El costo total óptimo del inventario Solución: Primero que todo se definen los datos D = 6760 ( .= 4 (

) )

.= 54 ($ ) = 40 ( .=

), entonces se pasa a la forma decimal es decir, 0.40 / año = 4(

) * 40 (

)= 4(

) * 0.40 (

) = 1.6 (

.= Costo de almacenamiento de una unidad en el tiempo = 1.6 (

) )

.t = un año Ahora se procede a los cálculos solicitados: a. La cantidad óptima a pedir El tamaño económico de lote simple equivale a: EOQ = ((2*54*6760)/0,4*4)1/2

ó

√

EOQ = 675.5 u aproximadamente 676 unidades por pedido. Rta. La cantidad económica de pedido (EOQ) es de 676 u

210

=

675.5 u ≈ 676 u

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b. tiempo entre dos pedidos consecutivos

(

)

= 0.10 año equivale a 35.97 días o 36

Reemplazando

días Suponiendo que un año equivale a 360 días

Rta. El tiempo entre pedidos es de 36 días

c. El número de pedidos a realizar en un año

(

Reemplazando

)

= 10 pedidos /año

=

Rta. El número de pedidos en el año es de 10

d. El costo total de compra Costo total de compra =

(

) = 4 x 6760 = 27.040 (

Rta. El costo total de compra es de 27.040 (

)

)

e. El costo total de hacer el pedido considerando Q* Costo total de ordenar =

(

) = 54 x

Rta. El costo total de hacer el pedido es de 540.4 (

= 540.4 (

)

)

f. El costo total de mantener el inventario considerando Q Costo total mantener inventario =

(

)= 1.6 x

Rta. El costo total de mantener el inventario es de 540.4 (

211

)

= 540.4 (

)

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e. El costo total óptimo del inventario Costo total óptimo = CT* (

) =

Costo total óptimo =

+

+ +

Rta. El costo total del inventario es de 28.120,80 (

+ = 28.120,80 (

)

)

Los cálculos realizados se pueden comparar con los obtenidos en la tabla (la cual se realiza en Excel o manualmente).

Número de pedidos

Tamaño del pedido

Inventario promedio

Costo de mantenimiento del inventario

costo de ordenar

costo de compra

costo total

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10.0074 11 12 13 14 15

6,760.00 3,380.00 2,253.33 1,690.00 1,352.00 1,126.67 965.71 845.00 751.11 676.00 675.49 614.55 563.33 520.00 482.86 450.67

3,380.00 1,690.00 1,126.67 845.00 676.00 563.33 482.86 422.50 375.56 338.00 337.75 307.27 281.67 260.00 241.43 225.33

5,408.00 2,704.00 1,802.67 1,352.00 1,081.60 901.33 772.57 676.00 600.89 540.80 540.39 491.64 450.67 416.00 386.29 360.53

54.00 108.00 162.00 216.00 270.00 324.00 378.00 432.00 486.00 540.00 540.40 594.00 648.00 702.00 756.00 810.00

27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00 27,040.00

32,502.00 29,852.00 29,004.67 28,608.00 28,391.60 28,265.33 28,190.57 28,148.00 28,126.89 28,120.80 28,120.79 28,125.64 28,138.67 28,158.00 28,182.29 28,210.53

Del ejercicio se sabe que el tamaño de pedido adecuado para satisfacer la demanda solicitada equivale a 10 pedidos de 676 unidades cada uno. Si se aplica la fórmula de EOQ daría 675,49 unidades, lo que representa al hallar el número de pedidos al año 10,0074 por lo tanto como no se puede realizar, 10,0074 pedidos, entonces lo normal sería realizar 10 pedidos al año.

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EOQ. Análisis de sensibilidad El análisis de sensibilidad se aplica cuando hay cambio de valor en una de las variables. Por lo tanto, es posible determinar el incremento porcentual del costo total ante la variación del tamaño de lote con respecto al tamaño del lote económico EOQ. Al observar la anterior tabla se puede determinar que cualquier lote inferior o mayor al EOQ = 676 presenta un mayor costo total y se puede calcular mediante la fórmula.

) =

Costo total óptimo = CT* (

+

+

q = cualquier cantidad pedida, no es necesariamente Q* Ejemplo 31.2 La demanda anual para un cierto producto es de 300.000 unidades al año. La compañía compra en lotes de 20.000 unidades cada vez que ordena un pedido. El costo de orden es de $50 y el costo del manejo es del 15% anual relacionado con el costo de adquisición del producto que corresponde a $2 por unidad. La empresa desea conocer el porcentaje de variación de la cantidad pedida con respecto a la óptima y a cuanto equivale dicha variacion. Cálculo de EOQ

√

Entonces

Q* = 10.000 unidades

La relación CT/CT* es la siguiente3 CT / CT * (

)=

[

]

Que equivale a:

CT / CT* = ½ [ (10.000/20.000) + (20.000/10.000)] = 1,25 CT = 1,25 CT* Lo que se interpreta que el costo total de comprar lotes de 20..000 unidades se incrementa en un 25% con respecto al costo total del EOQ. = Q* 3

Simplificando la anterior ecuación se tiene la ecuación que se muestra a continuación:

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31.3 El EOQ con punto de reorden

En el modelo simple del EOQ, uno de los supuestos es que el tiempo de entrega de los inventarios por parte de los proveedores es instantáneo, pero en la realidad en la mayoría de los casos no es posible, fundamentalmente por la distancia geográfica entre proveedores y clientes.4 Elemento este que obliga a la empresa industrial a planear y desarrollar herramientas logísticas que le permitan condicionar sus provisiones evitando el agotamiento total del inventario para empezar a colocar una orden nueva. Por lo anterior, la empresa industrial le corresponde fijar un nivel mínimo de existencias (R) ante el cual se debe hacer un nuevo pedido. Por consiguiente el proveedor tendrá un tiempo L para enviar el pedido de tal forma que este llegue en el momento en que el nivel de existencias se esté agotando.

Importante: el nivel mínimo de existencias (R) se conoce como punto de reorden. Nótese que una vez que el nivel de inventario es igual a R unidades, se coloca una orden, la cual llegará L días después, justo cuando el inventario se agota totalmente. 4

Recuerde la importancia de la ubicación de la empresa y su cercanía a proveedores.

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Ejemplo 31.3 Lácteos del Norte es una empresa de la industria Láctea que abastece a una gran cantidad de tiendas de conveniencia que venden al detal utiliza cuajo para la producción de quesos a un ritmo de 500 libras por día. El abastecimiento es constante y tarda 2 días. La gerencia operativa ha establecido en su política de suministros un nivel de existencias de seguridad de 2 días de consumo las que no se pueden modificar. El costo de hacer cada pedido es de 60 unidades monetarias. El costo diario de manejo del inventario es 0.001 unidades monetarias (u.m.) por libra. Determine con esta información: 1. El EOQ = Q* 2. El punto de reorden (R)

Al resolver tenemos:

√ √ EOQ = Q* = 7745,96 aproximadamente 7746 libras de cuajo por pedido.

Dado que se desea mantener dos días de seguridad el punto de reorden debe cubrir la demanda durante ese periodo. R=L* D

(

)

R = 2 x 500 R = 1000 libras Por lo tanto, la toma de decisiones será ordenar pedidos de 7746 libras de cuajo toda vez que el nivel de existencias sea de 1000 libras.

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Lección 32: El uso del tamaño económico de lote EOQ

32.1 El modelo de lote económico con descuento en el precio Una modificación al EOQ básico se presenta cuando existen descuentos por comprar cierta cantidad de unidades. En este modelo se mantiene los supuestos de entrega inmediata y todo el lote a la vez responde una demanda constante y conocida. Para comprender mejor el concepto se presenta el siguiente ejemplo5:

Ejemplo 32.1 La demanda de cierto insumo para la producción de panela es de 1500 unidades por año. La tasa de mantenimiento del inventario es del 15% anual con un costo por ordenar de $20 por orden. El proveedor del insumo ofrece 3 precios distintos de ventas para el articulo, los cuales varían de acuerdo a la cantidad comprada. Tal como se muestran a continuación:

Precio 1 = $6

por unidad para lotes entre 1 y 99 unidades.

Precio 2 = $5

por unidad para lotes entre 100 y 199 unidades.

Precio 3 = $4,5 por unidad a partir de 200 unidades.

Como hay tres precios de compra disponible, cada uno de ellos influyen en la ecuación y el valor mínimo del costo total CT (

)

) =

Costo total para un lote de pedido = CT (

+

+

Como se pueden adquirir diversos tamaños de lotes, entonces se procede a calcular los respectivos costos totales para cada uno de los lotes.

5

Adaptado de Fundamentos de planeación, programación y control de la producción de William Ariel Sarache Castro

216

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D C2 ta

1500 20 0,15

(u/año) $ %/año

Costo de costo de costo mantenimiento ordenar de Costo del inventario ($) compra Total Anual ($/u x año) ($/u) ($/año)

Cantidad Demanda de (u/año) pedidos al año

Tamaño del lote (u)

Costo de compra ($)

20

6

9,00

1.500,00

9000

10.509,00

75,00

1500

40

6

18,00

750,00

9000

9.768,00

37,50

1500

60

6

27,00

500,00

9000

9.527,00

25,00

1500

80

6

36,00

375,00

9000

9.411,00

18,75

1500

99

6

44,55

303,03

9000

9.347,58

15,15

1500

100

5

37,50

300,00

7500

7.837,50

15,00

1500

120

5

45,00

250,00

7500

7.795,00

12,50

1500

140

5

52,50

214,29

7500

7.766,79

10,71

1500

160

5

60,00

187,50

7500

7.747,50

9,38

1500

180

5

67,50

166,67

7500

7.734,17

8,33

1500

199

5

74,63

150,75

7500

7.725,38

7,54

1500

200

4,5

67,50

150,00

6750

6.967,50

7,50

1500

240

4,5

81,00

125,00

6750

6.956,00

6,25

1500

280

4,5

94,50

107,14

6750

6.951,64

5,36

1500

500

4,5

168,75

60,00

6750

6.978,75

3,00

1500

En la gráfica se presentan los costos totales para cada uno de las cantidades a pedir, recordando tener en cuenta la variación del precio unitario de compra. Al observar la gráfica se puede ver que existen 3 puntos de ruptura en donde se produce un rompimiento del precio generando 3 curvas de precio que cambian con el nuevo precio. De esta forma con estos antecedentes el problema radica en determinar cuál de los tamaños de lote conviene comprar para lo cual es necesario realizar los siguientes pasos: 1. Calcule el EOQ para el precio unitario más bajo. 2. Si el EOQ es confiable y factible. Es decir cae dentro del rango de descuento se halla el óptimo, se procede a hallar el costo total. 3. Si el EOQ no es óptimo repita los pasos 1 y 2 para el siguiente precio más bajo. Y así sucesivamente hasta obtener una solución factible o hasta que todos los precios hayan sido evaluados. Si no se encuentra una cantidad óptima factible con el EOQ, escoja en el cambio o salto, en este caso en 280 unidades.

217

0

6,978.75

6,951.64

6,956.00

7,725.38 6,967.50

7,734.17

7,747.50 7,766.79

7,837.50

7,795.00

9,347.58

9,411.00

9,527.00

11,500.00 11,000.00 10,500.00 10,000.00 9,500.00 9,000.00 8,500.00 8,000.00 7,500.00 7,000.00 6,500.00 6,000.00 5,500.00 5,000.00 4,500.00 4,000.00 3,500.00 3,000.00 2,500.00 2,000.00 1,500.00 1,000.00 500.00 0.00

Costo Total Anual ($/año) 9,768.00

10,509.00

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20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520

Costo Total…

Al observar los cálculos realizados tanto en la tabla cómo en la gráfica, De esta forma la solución al cuestionamiento seria: Con un precio de 4,5 por unidad Al resolver se tiene:

√ √ EOQ = Q* = 298,14 aproximadamente 298 unidades Como este precio se da para cantidades mayores a 200 unidades. Se puede

218

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aceptar este argumento aún más cuando en la tabla el mínimo costo se obtiene en 280 unidades. Al calcular el costo total (CT) para este nivel de pedido se tiene: CT ( CT = CT =

) =

+

+

(4,5 x 1500) + (20 x 1500 / 298)

+ (0,15 x 4,5 * 298)/2

6750 + 100, 67 + 100,67

CT = $6.951, 34 por Año. Como se puede ver este valor de $6951,34 es muy parecido al valor 280 unidades. El criterio de decisión para escoger el mejor tiene que ver con el JIT y el menor número de pedidos a realizar. En el caso de las 280 unidades se deberán hacer 1500/280 = 5,35 pedidos. En el caso de las 298 unidades se deberán hacer 1500/298 = 5,03 pedidos. Lo que a la postre podría reducir costos por inconvenientes en la adquisición del producto como demoras o daños en la materia prima por excesiva manipulación. Importante: en caso de que no hubiera sido factible la asignación se deberá continuar con el siguiente precio más bajo es decir con $5. Hasta hallar un óptimo en el precio.

32.2 Modelo De Entrega Uniforme De Lote Muchas veces el lote adquirido por una empresa industrial no se recibe todo al mismo tiempo sino que se recibe de manera gradual en pequeños lotes de inventario. Un ejemplo de la realización de este modelo puede ser el que maneja un fabricante de productos alimenticios que maneja como materia prima productos perecederos. El modelo matemático para este tipo de inventario es el siguiente: P D

= tasa de entrada o de producción = tasa de salida o demanda Tp = tiempo de producción o entrada hasta alcanzar el inventario máximo Este valor equivale a EOQ / P.

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Td = tiempo de decrecimiento del inventario después de alcanzar el inventario máximo, hasta agotar la existencia.

El costo total para el inventario es el siguiente: CT (

) =

+

En donde: Inventario promedio = [Inventario Máximo + inventario Mínimo] / 2 Sin embargo, a que equivale cada uno de estos diferentes tipos de inventarios, la respuesta se presenta a continuación: Para calcular el inventario máximo se procede de la siguiente manera: Inventario máximo = L x (1 - D/P) Inventario promedio = [(L x (1 - D/P) + Inventario Mínimo)] / 2 El inventario mínimo equivale siempre a 0 a menos que se estipule otra cosa en la política de inventarios de la empresa. De esta forma el inventario promedio equivale a: L/2 x (1 – D/ P) Reemplazando para este tipo de inventario, el CT equivale a: CT (

) =

+

–

CT = O V/L + [ t C x L/2 * (1-D/P) ] + C V (equivalente a las letras usadas en el módulo)

De acuerdo con esta fórmula se deriva una nueva forma para calcular el EOQ con entrega uniforme.

√

220

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Ejemplo 32.2 Un fabricante de quesos desea tomar en consideración tanto la tasa de producción como el ritmo de demanda para calcular el EOQ. El articulo cuesta $50 por unidad y se puede producir a un ritmo de 1000 unidades por mes. La empresa utiliza un cargo por llevar el inventario de 24% con un costo de colocación de cada lote de $200. La demanda es de 200 unidades por mes. Al calcular el EOQ se tiene:

√ Q* = 316,23 aproximadamente igual a 316 unidades El costo total anual para el inventario es: CT (

) =

CT (

) =

CT = $1.518,98 +

–

+

–

+

(50

$1.516,8 + $120.000

CT = $123.035,78 por año. Rta. El costo total anual equivale a $123.035,78

32.3 Sistemas de control de inventarios Uno de los problemas principales en el control de inventarios es que en la mayoría de los casos el comportamiento de la demanda no es constante. Y varía de acuerdo con un comportamiento aleatorio. En estas situaciones el problema radica en el momento de definir el momento de ordenar y la cantidad a pedir por cada lote, ya que existe la posibilidad de caer en inexistencias, haciendo necesario como se mencionó previamente acudir a un nivel de inventario de seguridad. En este caso existen 2 métodos para el control de este tipo de inventario, ellos son: 1. Sistemas de control continuo 2. Sistemas de control periódico

221

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Sistemas de control continuo La regla de decisión para este sistema de inventario es la siguiente: el jefe del área operativa deberá revisar la cantidad de inventario cada vez que se hace una salida y compararlo contra el punto de reorden. Cuando el nivel de stock es menor al del punto de reorden se deberá hacer de inmediato un nuevo pedido. Importante: para utilizar este modelo es claro que se deben calcular dos parámetros claves: el punto de reorden y el EOQ. El cálculo que integra los parámetros punto de reorden y EOQ equivale a la siguiente formula:

√ Dónde: m= Demanda diaria, promedio o periódica N= Número de días o periodos de espera del pedido Z= Factor de seguridad que depende del nivel de Servicio6 S= Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de espera. A continuación se presenta un ejemplo, donde se aplica el modelo de inventario probabilístico de revisión continua.

Ejemplo 32.3 Un artículo se comercia durante 50 semanas al año. El costo unitario de compra es $15. El costo de orden de compra es de $250. El costo de almacenamiento es del 40% del costo de compra. La demanda promedio es de 615 unidades por semana con una desviación estándar de 25 unidades semanales y el tiempo de entrega por parte del proveedor es de 2 semanas. La empresa desea ofrecer un nivel de servicio del 95%.

Al resolver se tiene:

6

El factor Z se puede obtener de una tabla de distribución normal con solo fijar el nivel de servicio al cliente deseado. Así el nivel del 95% que equivale a 1,645 en el valor de Z, indica que se desea satisfacer el 95% de la demanda con una probabilidad de caer en existencias del 5%

222

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√ √ EOQ = Q* = 1600,78 aproximadamente 1601 unidades

El punto de reorden para esta situación equivale a:

√ √

R = 1288,159 Unidades. Aproximadamente 1288 unidades.

Rta. En este caso la regla de decisión del modelo de inventario probabilístico de revisión continua, con una confianza del 95% se deben ordenar 1601 unidades toda vez que el nivel de inventario llegue a 1288 unidades.

Sistemas de control periódico. Para este tipo de control de inventarios se requiere establecer un periodo de revisión del inventario (puede ser dado en días, semanas, entre otros). Para expresar la formulación matemática, se utiliza una variación de la fórmula del modelo de inventario probabilístico de revisión continua.

√ Donde P es el periodo de revisión que se estipula por parte de la empresa. Y recuerde que: m= Demanda diaria, promedio o periódica N= Número de días o periodos de espera del pedido Z= Factor de seguridad que depende del nivel de Servicio S= Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de espera

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Ejemplo 32.4. Teniendo en cuenta la información suministrada en el ejemplo 32.3, suponga que además de lo citado, se establece un periodo de revisión de 4 semanas y que el día de revisión hay 400 unidades en la bodega. ¿Cuál debe ser el tamaño del punto de reorden?

√ √ T = 3690 + 100,73 T = 3790,73

El tamaño del punto de reorden en este caso equivale a T menos la cantidad de inventario existente el día de la revisión. R = T – 400 R = 3790,73 – 400 R = 3390,73 unidades.

Rta. La nueva regla de decisión dice que cuando exista en inventarios 3390,73 unidades o menos se debe de inmediato hacer una orden de pedido por 1961 unidades. Buscando con esto que la empresa no sufra desabastecimiento hasta cuando se realice la próxima revisión dentro de 6 semanas.

224

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Lección 33. El uso de los pronósticos como herramientas para la gestión de inventarios Los Pronósticos se pueden definir como las herramientas cualitativas y/o cuantitativas usadas para determinar el futuro a partir de situaciones del pasado para aplicar estrategias, tácticas y decisiones en el presente.

Clases de pronósticos.

Pronóstico a corto plazo. Este tiene un lapso de hasta un año, pero es generalmente menor a tres meses. Se utiliza para planear las compras, programación de planta, niveles de fuerza laboral, asignaciones de trabajo y niveles de producción. Pronóstico a mediano plazo. Un pronóstico de rango mediano, o intermedio, generalmente con un lapso de tres meses a tres años. Es valioso en la planeación de producción y presupuestos, planeación de ventas, presupuestos de efectivo, y el análisis de varios planes de operación. Pronóstico a largo plazo. Generalmente con lapsos de tres años o más, los pronósticos a largo plazo se utilizan para planear nuevos productos desembolsos de capital, localización e instalaciones o su expansión, y la investigación y el desarrollo.

Las Formas para pronosticar el comportamiento de la empresa industrial en el futuro a partir de la información del pasado pueden generar una tipología de pronósticos que se pueden usar a partir de datos de origen de tipo cualitativo o de tipo cuantitativo. Así estos tipos de pronóstico se caracterizan se muestran a continuación:

por

tener elementos

como los que

• Pronósticos cuantitativos. Manejan una variedad de modelos matemáticos que utilizan datos históricos y/o variables causales para pronosticar la demanda • Pronósticos cualitativos o subjetivos incorporan factores importantes tales como la intuición, emociones, experiencias personales del que toma la decisión, y sistema de valores para alcanzar un pronóstico. Algunas compañías utilizan la otra; pero en la práctica una combinación o mezcla de los dos estilos generalmente más efectivo.

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33.1 Métodos Cualitativos Importantes Método Delphi La técnica o método Delphi es un proceso de grupo que tiene como fin un pronóstico por consenso. El proceso necesita de un grupo de expertos internos o externos de la empresa quienes recaban opiniones por escrito sobre el punto que se discute. Los procedimientos que se siguen son los siguientes: • Cada uno de los expertos realiza una breve predicción sobre una pregunta que trata de una situación en la que se requiere un pronóstico. La pregunta es expresada de forma muy general. • El moderador o coordinador es quién proporciona la pregunta original, después reúne las opiniones poniéndolas en términos claros y finalmente las edita. • Los resúmenes hechos por los expertos dan la pauta a un conjunto de preguntas que el moderador da los expertos para ser contestadas. • Las respuestas son de nuevo recopiladas por el moderador, este proceso se repite hasta que el moderador este de acuerdo con la predicción general.

El punto neurálgico del método Delphi son las personas involucradas, esto se debe a que en la mayoría de los casos los grupos son interdisciplinarios. De esta manera el moderador quien debe poseer la habilidad para sintetizar las distintas y variadas opiniones y de esa manera elaborar un conjunto estructurado de preguntas y llegar a un pronóstico.

Otra deficiencia de este tipo de pronóstico hace referencia al hecho de que para que sea confiable debe contar con la presencia de expertos en el tema lo que en términos de costos es de difícil adquisición para empresas como las conocidas como Mipymes.

Técnicas de estudio de mercado Este tipo de Pronostico es cualitativo cuando se trata de analizar una sola variable, por ejemplo: el sexo dominante de un grupo de encuestados que desean adquirir un producto fabricado por una empresa productora de bebidas o se puede convertir en un pronóstico cuantitativo cuando la variable sexo se contrasta con la variable capacidad de compra (análisis bivariado) para poder definir el precio de la nueva bebida. En ese último caso se trabaja con algo que en estadística inferencial se conoce como contraste de hipótesis. Y se utiliza principalmente para el desarrollo de nuevos productos, nuevos procesos y nuevos servicios.

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Técnica de grupo focal Esta técnica supone que un grupo estructurado de gente conocedora será capaz de llegar a un pronóstico por consenso.

33.2 Técnicas cuantitativas de interés para la Logística Industrial Promedio simple: Un promedio simple (PS) es un promedio de los datos del pasado en el cuál las demandas de todos los períodos anteriores tienen el mismo peso relativo.[1] Se calcula de la siguiente forma:

Donde: D1= demanda del periodo más reciente D2= demanda que ocurrió hace dos periodos Dk=demanda que ocurrió hace k periodos Un ejemplo de lo anterior puede verse a continuación:

Ejemplo 33.1. Suponga que la panadería de Sara Fabrica ponqués que en el mes de octubre fabrico 500 unidades de pasteles. En el mes de noviembre 450, en diciembre 550, en enero 350 y en el mes de febrero 430. ¿Cual deberá ser el comportamiento de la demanda para el mes de marzo y de acuerdo con esto cual debe ser su política de inventarios? De acuerdo con lo anterior deberá pedir materia prima e insumos para el mes de marzo por: Pronostico Marzo = 500 + 450+ 550 + 350 + 430 / 5 Pronostico Marzo = 456 Esto quiere decir que la panadería de Sara deberá solicitar inventarios e insumos para producir 456 pasteles; teniendo eso si en cuenta las mermas que tenga dentro de su proceso productivo.

227

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Promedio móvil simple Una medida móvil simple (MMS) combina los datos de demanda de la mayor parte de los periodos recientes, siendo su promedio el pronóstico para el periodo siguiente. Una vez calculado el número de periodos anteriores a ser empleado en las operaciones, se debe de mantener constante. Se puede emplear una medida móvil de tres periodos de 20, pero una vez que se toma la decisión hay que continuar usando el mismo número de periodos. Después de seleccionar el número de periodos a ser usados, se dan pesos iguales a las demandas para determinar el promedio. El promedio se mueve en el tiempo en el sentido de que al transcurrir un periodo, la demanda del periodo más antiguo se descarta, y se agrega la demanda para el periodo más reciente para la siguiente operación, superando así la principal limitación del modelo del promedio simple.

∑

Donde t=1 en el periodo más antiguo en el promedio de n periodos t=n es el periodo más reciente

Ejemplo 33.2 A partir del registro histórico de las ventas para los 8 primeros periodos mostrados en la siguiente tabla obtenga el pronóstico para el periodo 9 utilizando un promedio móvil de 2 y 3 periodos. Calcule los errores del procedimiento y analice los resultados. Importante: El valor del error equivale a la diferencia entre lo verdaderamente observado y lo que el pronóstico arroja. La forma más confiable de saber qué tipo de pronóstico es mejor está relacionada con la elección de un n que minimice el sesgo de la estimación. La tabla de la panadería de Sara se muestra a continuación:

228

Periodo Enero

Demand a

9

Febrero

12

Marzo

13

Abril

11

Mayo

8

Junio

12

Julio

14

Agosto

10

Septiembr e

¿?

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El pronóstico con n= 2 equivale a: Periodo

Demanda

Pronostico

Error

Error Absoluto

Enero

9

Febrero

12

Marzo

13

10,50

2,50

2,50

Abril

11

12,50

-1,50

1,5

Mayo

8

12,00

-4,00

4

Junio

12

9,50

2,50

2,50

Julio

14

10,00

4,00

4,00

Agosto

10

13,00

-3,00

3

12,00

0,50

17,5

Suma De Errores del pronostico

0,50

17,5

Septiembre

El pronóstico con n= 3 equivale a: Periodo

Demanda

Pronostico

Error

Error Absoluto

Enero

9

Febrero

12

Marzo

13

Abril

11

11,33

-0,33

0,33

Mayo

8

12,00

-4,00

4,00

Junio

12

10,67

1,33

1,33

Julio

14

10,33

3,67

3,67

Agosto

10

11,33

-1,33

1,33

12,00

-0,67

10,67

-0,67

10,67

Septiembre Suma De Errores del pronostico

De acuerdo con lo anterior la variación absoluta es menor cuanto mayor sea el valor de n. por ende la confiabilidad del pronostico también será mas ajustada a la realidad en la medida que se tomen en cuenta estos parámetros.

229

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Pronostico de Media móvil ponderada Algunas veces quien hace los pronósticos desea utilizar una media móvil pero no quiere que todos los n periodos tengan el mismo peso. Una medida móvil ponderada (MMP) es un modelo de media móvil que incorpora algún peso de la demanda anterior distinto a un peso igual para todos los periodos anteriores bajo consideración, la representación de este modelo es el siguiente:

∑ Donde: O” Ct” 1.0 ∑

Ejemplo 33.3 Utilice un modelo de promedio móvil ponderado con n= 3 con pesos w1= 0,5. w2 =0,3 y w3 = 0,2. Para pronosticar el periodo 12. En una empresa procesadora de frutales. De acuerdo con lo anterior los resultados obtenidos son los siguientes: Periodo Demanda Pronostico Error Error Absoluto 1

10

2

11

3

14

4

12

11,1

0,9

0,9

5

11

12,1

-1,1

1,1

6

10

12,8

-2,8

2,8

7

12

11,3

0,7

0,7

8

10

10,9

-0,9

0,9

9

8

10,6

-2,6

2,6

10

12

10,6

1,4

1,4

11

9

9,8

-0,8

0,8

9,4

-5,2

11,2

-5,2

11,2

12

Sumatoria de los errores.

230

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Para el pronóstico del periodo 4 tendríamos: P4 = (10*0,5) + (11*0,3) + (14*0,2) P4 = 11,1. En este caso es importante decir que entre más valor tenga el último valor a ponderar mayor será la confiabilidad del pronóstico y menor su error absoluto. Se recomienda al aprehendiente que haga la prueba y saque sus propias conclusiones con w1 = 0,2, w2 = 0,3 y w3 = 0,5.

231

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Lección 34: Métodos de pronostico determinísticos. Modelo de suavización exponencial Este modelo permite efectuar compensaciones para algunas tendencias o para cierta temporada al calcular cuidadosamente los coeficientes de error del pronóstico. Si se desea se puede dar a los meses más recientes pesos mayores y amortiguar en parte los efectos del ruido al dar pesos pequeños a las demandas más antiguas. El coordinador o el administrador debe escoger los valores de los coeficientes, de su elección dependerá el éxito o fracaso del modelo. (

)

(

)

El suavizado exponencial se distingue por la manera tan especial de dar pesos a cada una de las demandas anteriores al calcular el promedio. El modelo de los pesos es de forma exponencial. La demanda de los periodos más recientes recibe un peso mayor; los pesos de los periodos sucesivamente anteriores decaen de una manera exponencial. En otras palabras, los pesos decrecen en su magnitud a medida que se aplican datos anteriores, siendo el decremento no lineal (exponencial). La ecuación para crear un pronóstico nuevo o actualizado utiliza dos fuentes de información: • La demanda real para el periodo más reciente • El pronóstico más reciente

Ejemplo 34.1: Dada la siguiente serie de datos observados en las ventas de un producto x pronostique el valor esperado de la demanda para el periodo 8 utilizando un valor de alfa igual a 0,2. El resultado obtenido es el siguiente:

Periodo

Demanda

Pronóstico

Error

Error Absoluto

1

220

200

20,0

20,0

2

240

204,0

36,0

36,0

3

200

211,2

-11,2

11,2

4

180

209,0

-29,0

29,0

5

210

203,2

6,8

6,8

6

260

204,5

55,5

55,5

7

300

215,6

84,4

84,4

232,5

162,5

242,8

162,5

242,8

8 Suma de errores

232

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El primer pronóstico para el periodo 2 se obtiene así: P t+1 = alfa* Demanda t + (1-alfa)* Pronostico t P2 = (0,2* 220) + (0,8*200) P2 = 204,4 En el caso de que alfa fuera mayor por ejemplo 0,6 se tendría: Período

Demanda

Pronóstico

Error

Error absoluto

1

220

200

20.0

20.0

2

240

212,0

28,0

28,0

3

200

228,8

-28,8

28,8

4

180

211,5

-31,5

31,5

5

210

192,6

17,4

17,4

6

260

203,0

57,0

57,0

7

300

237,2

62,8

62,8

274,9

124,8

245,5

124.8

245.5

8 Suma de errores

Importante: analizando los resultados obtenidos se observa que con un alfa = 0,2 el pronóstico tiene una menor desviación absoluta por ende entre más pequeño sea el alfa en este caso más confiable será el pronóstico. Sin embargo para estar seguro de que el pronóstico es el más confiable habrá que tener en cuenta también los valores obtenidos en cuanto a la tendencia (error) lo que hace necesaria la utilización de un computador para elegir la mejor simulación posible. Suavizado exponencial ajustado a la tendencia El método requiere la especificación de dos constantes de alisamiento y de dos ecuaciones de dos ecuaciones de ajuste exponencial: una para el valor de la ordenada y otra para la pendiente. Las dos ecuaciones son:

El pronóstico es igual a:

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Ejemplo 34.2. El promedio y la tendencia inicial P0 y T0 para cierto producto (ejemplo 21.1) fueron estimados en 470 y 35 unidades respectivamente. Las demandas de los periodos 1 a 6 son mostradas en la siguiente tabla. Calcule el pronóstico para el periodo 7. Se recomienda utilizar valores de alfa = 0.99 y Beta = 0,09 Pronostico periodo 0 = 470 Tendencia periodo 0 = 35 Periodo Demanda Pronóstico Tendencia Pronóstico Error Corregido

Error absoluto

0

0

470

35

1

500

500,05

34,55

505

-5,00

5,00

2

450

450,85

27,02

534,60

-84,60

84,60

3

550

549,28

33,44

477,86

72,14

-72,14

4

350

352,33

12,71

582,72

-232,72

232,72

5

430

429,35

18,50

365,04

64,96

-64,96

6

456

455,92

19,22

447,85

8,15

8,15

7

Suma errores

475,14

- 177,07

193,38

Pronostico periodo 1= 470 +35 = 505 Pronostico inicia (periodo 1) = (0,99*500) + ((1-0,99)* (470+35)) =500,05 Tendencia inicial (periodo 1) = (0,09*(500,5-470) + ((1-0,09)*(35)) =34,55 Pronostico periodo 2 = 500,05 + 34,55 = 534,60 De acuerdo con esto para el periodo 7 del ejemplo 21.1 equivaldría a 475.17 unidades. Importante: En estos casos la desviación absoluta MAD muestra el grado de diferencia sin importar si es positivo o negativo entre los valores pronosticados y los valores reales, siendo recomendable escoger un modelo (con alfa y beta) que muestre una desviación menor.

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El método de Winter

Este método reúne un pronóstico previo con una corrección por aproximación a los errores.

un ajuste

a

la

tendencia

y

La fórmula para calcular el pronóstico es:

Ejemplo 34.3 Las estimaciones iniciales para la producción de un producto cuya demanda muestra un comportamiento estacional con tendencia son: Po = 70 To = 10 Eo = 1,2 E-1 = 0,8 Alfa, Beta, Gama = 0,2 El ciclo estacional es de 2 periodos y los datos reales de la demanda observados en los últimos 6 periodos se muestran en la siguiente tabla. Obtenga el pronóstico para el periodo 7.

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Pronostico Error Periodo Demanda Pronostico Tendencia Error Corregido

Pronostico MAD

0

0

70

10

0,8

0,0

0,0

1

66

80,50

10,10

0,80

64,32

1,7

1,7

2

106

90,15

10,01

1,20

108,28

-2,3

2,3

3

78

99,53

9,88

0,80

80,12

-2,1

2,1

4

135

110,12

10,03

1,20

131,44

3,6

3,6

5

60

111,12

8,22

0,75

89,86

-29,9

29,9

6

120

115,45

7,44

1,17

139,50

-19,5

19,5

7

Suma de errores

91,91

-

48.5 59.0

Para obtener estos resultados se procedió de la siguiente forma: Pronostico inicial = Pt Pt = alfa* (Demanda / Error t-k) + ((1-alfa)*(Pronostico t-1 + Tendencia t-1) Donde k = al número de periodos estaciónales en este caso si suponemos que son los pronósticos a 12 meses el valor de k = 2 para todos los pronósticos. En el ejercicio P1 = 0,2*(66/1,2) + ((1-0,2)* (70 + 10)) P1 = 80,5 Tendencia inicial T1 T1 = beta* (P1 – P1-1) + ((1-beta)*(T1-1) T1 = 0,2*(80,5-70) + (0,8*10) T1 = 10,10 Error Inicial E1 = gama* (demanda1/Pronostico1) + ((1-gama)*(E1-K)) Para el caso E1-K equivale a 0,8 que es igual a decir E-1 E1 = ((0,2*(66/80,5))) + (0,8*0,8) E1 = 0,8

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Pronostico total PT1 F1 = (P1 + T1)* E1-K F1 = (80,5 + 10,10) * 0,8 F1 = 64,32 Es de anotar en este caso la importancia que el método winters para el análisis del comportamiento cíclico que pueden tener los pedidos en una empresa industrial. Ya que este método encierra un mayor nivel de confiabilidad que el expresado en otros métodos de pronostico vistos previamente. Regresión lineal El análisis de regresión es una técnica de pronóstico que establece una relación entre variables. Una variable se conoce y se usa para pronosticar el valor de una variable aleatoria conocida. De los datos anteriores se establece una relación funcional entre las variables. Se considera en este momento la situación de regresión más sencilla sólo para dos variables y para una relación funcional lineal entre ellas. Su fórmula general es:

Y el calculó de sus coeficientes se realiza de la siguiente forma:

Otra forma de calcular la regresión lineal se da usando Excel de la siguiente forma: Herramientas  Análisis de Datos

 Regresión lineal

Si en herramientas no existe la opción análisis de datos se acude a opciones, complementos y allí se actualiza lo que se necesita en este caso la opción análisis de datos.

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Publicidad y Mercadeo Ltda Ejemplo 34.4 Gonzáles y Reyes Publicidad y mercadeo Ltda. Presentan los datos de las cantidades de volantes (en miles de unidades para determinados niveles de ingreso de posibles clientes de publicidad (en miles de pesos.) la información a pronosticar es útil para la empresa para elaborar su plan de producción a un año elabore el respectivo pronostico en función a la información que se le da a continuación: Demanda de volantes Ingresos del (miles de unidades) Cliente

Demanda de volantes (miles de unidades)

Ingresos del cliente

2

70

6,2

320

3

120

7

360

3,6

130

7,4

400

3,9

160

7,2

430

4,3

190

8

450

4,5

190

9,2

500

4,6

210

10,4

520

4,9

240

11,9

560

5,4

270

12

600

6

280

12,5

620

6,2

320

13

650

a. Elabore el pronóstico para un volantes se solicitaran? b. Elabórelo para un ingreso de 510 c. Para un ingreso de 50

ingreso

de

700.

¿cuantos

Importante: para ampliar sobre este tema acuda al modulo de estadística descriptiva. De acuerdo con la aplicación de las formulas antes mencionadas la intercepción es decir a equivale a: 0,6554. El valor de b equivale a 0,018 de acuerdo con esto la ecuación de la regresión será:

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Y = 0,6544 + 0,018X a. Para un ingreso de $700 se solicitaran: Y = 0,6544 + 0,018*700 Y = 13,45 Volantes b. Para un ingreso de $510 de solicitaran: Y = 0,6544 + 0,018 *510 Y= 9,9805 Volantes c. Para un ingreso de $50 se solicitaran: Y = 0,6544 + 0,018 *50 Y = 1,569 Volantes Como se puede ver en las estimaciones utilizadas en la regresión lineal el nivel de confiabilidad del pronóstico estará dado por la calidad de los datos que se utilicen.

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Lección 35. El concepto de JIT en la logística industrial El concepto de tiempo y de justo a tiempo7 se introduce en las nuevas formas de contratar el servicio logístico de una empresa desde la bodega del industrial o del vendedor en el país de origen hasta la bodega del comerciante o del comprador en el país de destino. Los negocios se hacen en un momento determinado, el industrial necesita programar el consumo de materias primas. Los equipos y maquinarias deben estar en el momento de la puesta en marcha de una explotación minera o industrial, el día siguiente puede ser demasiado tarde. La certeza de una logística “Justo A Tiempo”, permite programar los inventarios y contar con los equipos, materias primas o productos terminados en el lugar indicado, en la cantidad requerida y en el momento oportuno, disminuyendo así los costos de producción y comercialización al evitar, entre otros, las grandes instalaciones de almacenamiento, los tratamientos y atención a mercancías especiales. Tanto las deficiencias como los excesos incrementan los costos, bajan el rendimiento y pueden afectar la calidad del producto. 35.1 Los objetivos de JIT y su relación con la Logística Industrial. Cero Averías: Las averías en las materias primas, maquinaria y productos terminados no sólo originan costos por reparaciones, sino que también afectan la percepción del cliente acerca del producto fabricado por la empresa. Estas fallas en la producción son generadoras de gastos por reciclado así como también costos por reparaciones de maquinaria y productos. Las averías ocasionan demoras en la producción y son una de las razones de los famosos inventarios de seguridad (de los cuales ya se hablo en su oportunidad.). Mejorar el mantenimiento de las máquinas y equipos constituye un gran negocio desde el punto de vista de la logística pues reduce tanto los costos generados 7

La historia del Justo a Tiempo JIT se debe a Taiichi Ohno y se derivó de sus observaciones en los supermercados en Norteamérica en la año de 1956. Los sistemas Justo a Tiempo aplicados a la logística industrial tiene como precedente los sistemas de producción de Toyota (TPS) los cuales fueron creados por Taiichi Ohno, el vicepresidente de Toyota quien viajo a los Estados Unidos en 1956 para visitar las plantas de automóviles y aprender de sus procesos productivos. Sin embargo su más importante descubrimiento durante su viaje fueron los supermercados Norteamericanos. Ohno estaba impresionado en el hecho de como los consumidores seleccionaban los productos que adquirían decidiendo la cantidad que de ellos comprarían. El supermercado dio a Ohno la idea de poner un sistema de partida, en el cuál cada línea de producción se convierte en supermercado para la línea sucesiva (con las Correspondientes funciones logísticas). Cada línea remplazaría sólo los puntos que la siguiente línea seleccionara. Ohno también creo el sistema de Kanban (tablero de señalamiento en japonés) para el reemplazo de componentes o sub-ensamblajes. La metodología JIT se empezó a utilizar en Norteamérica a partir de los 80`s y a Colombia llego a mediados de esa década.

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directamente por las reparaciones y además aumenta la vida útil de los equipos. Así mismo genera menores pérdidas por fallas, aumenta la rotación de inventarios al reducir los plazos en los ciclos totales de producción y lleva a su mínima expresión la necesidad de inventarios de productos terminados, disminuyendo notablemente los inventarios de productos en proceso. Esa reducción de inventarios implica reducir la necesidad de espacios físicos, generando a su vez menores costos en materia de manipulación de inventarios, seguros, costos financieros, pérdidas por obsolescencia, entre otros. Cero Defectos: Cualquier batalla contra el despilfarro debe comenzar por la prevención de fallos y defectos, tanto en los productos y servicios, como en todos y cada uno de los procesos internos. Es la búsqueda de la mejora continua de la calidad en el producto y el proceso. En él están comprendidos tanto los clientes externos como internos. De esta forma solo cuando los clientes internos son satisfechos plenamente podremos obtener la satisfacción total de los consumidores. Cuando se habla de cero defectos, se hace mención a todas y cada una de las actividades, procesos, productos y servicios que podrían afectar el adecuado desempeño logístico de la empresa industrial. Tales como: Calidad en la información, calidad en los controles de proceso, calidad en la contratación de personal o en la subcontratación de procesos, en la forma en la que se realiza el mantenimiento de las máquinas, en calidad en la gestión financiera de la empresa, etc. Sólo con calidad en cada fase del proceso, se logrará un proceso logístico eficiente libre de fallas y errores. De esta forma atacar los procesos que generan fallas en el proceso logístico del a empresa industrial implica implementar la Gestión de Calidad Total (TQM), buscando la concientización y capacitación del personal, el Control Estadístico de Procesos, los Círculos de Control de Calidad, el Poka Yoke, la utilización de las herramientas de gestión de calidad, el Despliegue de la Función de Calidad, los Análisis de Modos de Fallas y Efectos, el Diseño de Experimentos y el Benchmarking, así como también el diseño de inspecciones. . Importante: La concepción del sistema Seis Sigma con su filosofía y metodología conforman el accionar de las principales empresas industriales en el mundo que buscan ofrecer a sus clientes un producto con cero defectos. Tolerancia cero a errores: Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos (tolerancia +/- 3σ o 6 "sigma"). Para alcanzar esto, el JIT utiliza una serie de técnicas como el HouseKeeping o sistema de las 5S: el trabajo de calidad y eficaz necesita un entorno limpio, seguro y permanente. Cero Tiempos de Espera: Eliminar los cuellos de botella que menciona la teoría de las restricciones, mejorar el recorrido del flujo de insumos y productos

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en proceso, eliminar las averías, reducir a su mínima expresión los tiempos de espera tanto de preparación como de cambios de herramientas así como asegurar una recepción de materia prima e insumos en tiempo y forma adecuada por parte de los proveedores, constituyen cuestiones fundamentales para evitar los costos de parada (de máquinas, inventarios en proceso y mano de obra). Importante: si la consigna de la empresa industrial es mejorar la Calidad de un servicio industrial por ejemplo la asesoría en el manejo de una nueva máquina los problemas de insatisfacción de clientes y consumidores. Como en el caso de las averías, deberá ser clave disminuir los tiempos de espera. Ahora si se trata de tangibles es necesario tener en cuenta que estos (los tiempos de espera) son muchas veces generadores de inventarios de seguridad, con todos los costos que esto trae aparejado (ordenar, transportar, almacenar, mantener). Cero Inventarios: La esencia de la logística industrial está centrada en llevar los niveles de inventarios (tanto de materia prima como insumos y productos en procesos y terminados) a su mínima expresión buscando con ello minimizar los costos operativos de la empresa y maximizar las utilidades recibidas de los clientes y consumidores. Esto quiere decir entonces que la esencia de la logística industrial aplicada a la concepción del justo a tiempo está asociada a disminuir los altos niveles de inventarios buscando ver los defectos e improductividades que se esconden dentro del Stock, permitiendo así cumplir con la entrega de los pedidos, bajando los costos por no conformidad. Importante: Esta Concepción del JAT da lugar a la decisión de algunas empresas de producir por lotes haciendo más fácil la detección de defectos que podrían afectar la entrega de los productos de forma satisfactoria en su destino final. Paralelo a lo anterior las empresas deben saber que la gestión de stocks de inventarios debe enfocarse hacia varios frentes que a nivel logístico pueden ser: Ciclo del Stock: Este se presenta periódicamente dando lugar a una pauta de comportamiento cíclico. Stock de Seguridad: son acumulaciones de productos que se constituyen como protección frente a la incertidumbre producida por la demanda y el plazo de entrega del pedido. Stocks estaciónales: el objetivo es tener existencia ante aumento esperado en las ventas. Stocks en tránsito: son stocks que están circulando entre diferentes fases de aprovisionamiento, producción y distribución.

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Stocks de recuperación: stocks constituidos por artículos o productos usados, susceptibles de una nueva utilización. Stocks muertos: el formado por artículos nuevos o viejos que ya no sirven para cubrir las necesidades para las que fueron comprados. Cero Papelería: Este concepto busca hacer extensible las políticas y medidas de productividad usadas en los procesos operativos para ser aplicadas en los procesos administrativos. Busca eliminar la papelería mediante la tecnología informática haciendo énfasis en eliminar todas aquellas actividades productivas generadoras de costos improductivos, y altos tiempos de espera. Producción bajo pedido: Esta Concepción del JIT busca reducir el costo de la gestión, de pérdidas en almacenes de stocks muertos innecesarios. No se produce basado en suposiciones o pronósticos, sino sobre pedidos reales. Cero Contaminación: Las empresas industriales modernas tienden actualmente a implementar los llamados procesos verdes, procesos que no sólo toman en consideración el reciclado de los bienes producidos, sino también hacen el mejor aprovechamiento de los recursos productivos, evitando la contaminación a través de sus distintas vías. Esto es lo que se conoce como la logística verde. Cero Enfermedades Laborales: Las enfermedades laborales generan costos por ausentismo, y mayor rotación de personal. Esta mayor rotación de personal implica la pérdida de trabajadores preparados, con experiencia en el proceso logístico y alta capacidad de respuesta lo que a la postre puede afectar la curva de aprendizaje de la empresa industrial. Por ende es importante para la empresa industrial cuidar a su personal. ya que un mejor ambiente de trabajo incrementa la productividad del personal y con ello la rentabilidad de la empresa. (De ahí la importancia del Layout) Importante: Algunos Expertos consideran que la ausencia de personal por enfermedades profesionales lleva a la necesidad de un mayor número de personal para reemplazar al personal faltante, con el costo que ello implica, (afectando también a la logística asociada al reclutamiento, elección y contratación del nuevo personal) 35.2. Las Herramientas de apoyo del Justo a Tiempo. El JIT logístico utiliza el método SMED (Single Minute Exchange of Die) que busca reducir el tiempo de cambio de herramientas y procesos que generen demoras en la recepción y/o entrega de bienes industriales. El SMED permite reducir el tiempo de cambio de herramientas, matrices, etc., aportando ventajas competitivas para la empresa, como:

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• Reducir el tiempo de preparación de la maquina en producción . Reducir el tamaño del inventario • Reducir el tamaño de los lotes de producción • Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción. • Producir lotes pequeños • Permitir tiempos de entrega más cortos • Tener unos tiempos de cambio más fiables • Obtener una carga más equilibrada en la producción diaria. Así mismo el JIT busca implantar el TPM8: Mantener Todas las instalaciones en buen estado, penalizando lo menos posible la producción, implicando a todo el mundo. TPM (Mantenimiento Productivo Total) La eficiencia global de máquinas es clave para competir. La técnica para lograr una mejora radical en esta eficacia se conoce como TPM. Los resultados de su aplicación son casi siempre sorprendentes y es posible conseguir en términos de calidad un acercamiento a un nivel de PPM (partes por millón de defectos) de defectos en proceso. El TPM es también aplicable a empresas medianas y pequeñas. A diferencia del método tradicional, se orienta a conseguir resultados importantes a corto plazo y, posteriormente, a materializar una organización que garantice permanencia al sistema, con la particularidad de que los resultados obtenidos lo hacen atractivo desde el inicio de la implantación. Otras metodologías aplicadas al manejo eficiente de la gestión logística usando el justo a tiempo también hacen uso de la metodología SPC (Control Estadístico de Procesos.) para garantizar y corregir a tiempo el proceso9. En el caso de la gestión de aprovisionamiento dentro y fuera de la fábrica esta se realiza mediante la aplicación de la técnica Kanban.

8

Sobre este aparte revise por favor la lección relacionada con manufactura de categoría mundial.

9

Para le caso de que quiera ampliar más sobre Control estadístico de la Calidad se recomienda adquirir el libro de Hitoshi Kume Herramientas Estadísticas Básicas para el mejoramiento de la calidad de Editorial Norma.

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Capítulo 8. La logística industrial, la calidad y los INCOTERMS

La logística industrial, la calidad y los INCOTERMS comprende los temas relacionados con la Aplicación de la gestión de calidad en la función logística, el aseguramiento de la calidad y los costos de calidad en la logística de la empresa industrial, un vistazo a los Incoterms y su relación con la logística industrial, una mirada al futuro, el comercio electrónico de productos industriales y la concepción EDI con los proveedores

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Lección 36: Aplicando la gestión de la calidad en la función logística de la empresa industrial La calidad es un concepto que ha ido variando con los años tal como se ve en la tabla10

Existe una gran variedad de formas de concebir la calidad en las empresas dependiendo de los tiempos y el objetivo que se busque, a continuación se detallan algunas de las definiciones que comúnmente son utilizadas en la actualidad. De esta forma la calidad puede ser: 10

Fuente adaptada de www.gestiopolis.com.

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Satisfacer plenamente las necesidades del cliente. Cumplir las expectativas del cliente y algunas más. Despertar nuevas necesidades del cliente. Lograr productos y servicios con cero defectos. Hacer bien las cosas desde la primera vez. Diseñar, producir y entregar un producto de satisfacción total. Producir un artículo o un servicio de acuerdo a las normas establecidas. Dar respuesta inmediata a las solicitudes de los clientes. Sonreír a pesar de las adversidades. Una categoría tendiente siempre a la excelencia. Calidad no es un problema, es una solución. En síntesis entonces el concepto de Calidad: Se refiere a la ausencia de deficiencias que adopta la forma de: Retraso en la entrega, fallos durante los servicios, facturas incorrectas, cancelación de contratos de ventas, etc. Con lo anterior se puede concluir que la calidad se define como "Un proceso de mejoramiento continuo, en donde todas las áreas de la empresa participan activamente en el desarrollo de productos y servicios, que satisfagan las necesidades del cliente, logrando con ello mayor productividad". Gracias al hecho de hacer las cosas bien siempre y en todo momento. Lo que dicho de otra manera se traduce como la implementación constante de procesos de mejora continua. ¿Pero cómo medir la calidad desde el punto de vista de la logística industrial? Las herramientas más usadas para determinar calidad en un proceso logístico son11: Brainstorming o Tormenta de Ideas: El Brainstorm que significa lluvia de ideas. Consiste en organizar en un panel, de entre 3 y 8 personas conocedoras de la problemática según sea el caso de la organización a la que pertenezcan, estas personas estarán lideradas por un coordinador quien guiará el encuentro y tomara atenta nota de los aportes en la resolución de los problemas tratará todos los aportes con imparcialidad tanto en tiempo como motivación por la nueva idea aportada. Después se clasifican las ideas según la coincidencia y se les dará un tratamiento especial para ser considerados como posibles soluciones a los problemas tratados. Diagrama Espina de Pescado: El Diagrama Causa y Efecto que es una de las técnicas más útiles para el análisis de las causas de un problema. Se suele llamar "diagrama de espina de pescado" o diagrama de Ishikawa. El diagrama causa/efecto permite definir un efecto y clasificar las causas y variables de un proceso. Consiste en seleccionar los factores primarios dentro del procesos de 11

Fuente: Sosa Pulido Administración por Calidad Ed. Noriega - Limusa

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producción tales como el personal, las maquinas el método y los materias a partir de estos factores primarios empezar a escudriñar resolviendo preguntas del cómo se está haciendo el trabajo con que lo hacen la periodicidad con que se hace es suficiente etc. Con el objeto de hallar la causa raíz del problema y dar soluciones acertadas. Pasos: •Definir claramente el problema/efecto que se ha detectado y que genera falta de calidad. •Identificar los principales factores (de 4 a 8) que pueden ser la causa del problema / efecto y escribirlos. Los factores primarios se relaciona con: la competencia de los profesionales, el uso de materiales, los métodos y técnicas, máquinas y equipos, mantenimiento y medidas. •Determinar las causas y subcausas asociadas a cada factor primario, y escribirlas. •Continuar explorando la cadena de causas respondiendo a las preguntas (¿por qué, dónde, cuándo, quién, cómo, qué, cuánto?). •Seleccionar las causas más probables, clasificarlas y ordenarlas. •Si se encuentra y elimina la causa raíz, analizar su influencia en el problema.

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Se usa para: • Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema por ejemplo demoras en la entrega de un producto o una materia prima. • Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones. • Analizar procesos en búsqueda de mejoras. • Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o hábitos, con soluciones - muchas veces - sencillas y baratas. • Educa sobre la comprensión de un problema. • Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva. • Muestra el nivel de conocimientos técnicos que existe en la empresa sobre un determinado problema. • Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no sólo al final, sino durante cada etapa del proceso.

Diagrama de Pareto: El diagrama de Pareto se utiliza con el propósito de visualizar rápidamente qué factores de un problema, que causa o que valores en una situación determinada son los más importantes y, por consiguiente, cuáles de ellos hay que atender en forma prioritaria, a fin de solucionar el problema o mejorar la situación. A partir de la anterior concepción puede afirmarse que: • El 20% de los clientes representan el 80% de los ingresos. • El 20% de los productos, procesos o servicios defectuosos representa el 80% de los costos debidos por fallas e incumplimientos con los clientes.

La aplicación del principio de Pareto es muy importante, ya que con base en él se puede saber a dónde hay que dirigir los esfuerzos logísticos para obtener mejores resultados. Generalmente, es más costeable disminuir la columna que representa el mayor peso de un problema que eliminar por completo la comuna más pequeña de los defectos. Ejemplo: Se inspeccionan 84 pernos de un lote de producción para identificar los defectos que ocurren con mayor frecuencia a fin de tomar la acción correctiva más adecuada. El resultado de la inspección es el siguiente:

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Pasos  Una vez enlistados los fallos se procede a sacar porcentajes de participación de cada uno de los fallos sobre el total de falencias.  Luego se ordenan los datos de mayor a menor.  Se escogen los parámetros que sumen el 80% en este caso (1)+(2) +(3)+ (4) En conclusión cuando se reparen la dureza, las cabezas rotas, la longitud escasa y el tamaño inadecuado de la cabeza la empresa elevara localidad de sus productos en un 20%. Una vez que se han emprendido las acciones con base en el diagrama de Pareto, es muy conveniente medir los resultados elaborando un nuevo diagrama. La comparación del nuevo diagrama con el anterior va a permitir ver hasta que grado fueron eficaces las acciones llevadas a cabo.

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Usos del diagrama de Pareto  Identificar y eliminar los problemas más graves e importantes, es decir aquellos que una vez solucionados proporcionan mayores beneficios y ventajas al ser solucionados.  Estudiar en profundidad y con el máximo detalle, las causas origen del problema, al poder desglosar tantas veces como sean necesarias. Conviene recordar que lo verdaderamente importante es detectar y eliminar las causas, no los síntomas.  Decidir el objetivo de una propuesta de mejora y cuáles deben ser los elementos concretos a mejorar. Pronosticar con cierto margen de acierto la "efectividad" de las acciones de mejora, por medio de la "importancia relativa" de las causas origen de los problemas. Centrar la atención sobre todo en la prioridad, tanto de la  Resolución de problemas, como de las acciones de mejora más adecuadas, siendo un medio inmejorable para decidir los objetivos de la mejora y los elementos claves a mejorar, para conseguir dicho objetivo. Importante: Esta técnica permite tener una idea clara de los problemas más relevantes para poder así aplicar en ellos la técnica del diagrama de espina de pescado o diagrama de Ishikawa. Gráficos de Control: los gráficos de control se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar a qué obedece esta variación. Un gráfico de Control es una gráfica lineal en la que se han determinado estadísticamente un límite superior (límite de control superior) y un límite inferior (límite inferior de control) a ambos lados de la media o línea central. La línea central refleja el producto del proceso. Los límites de control proveen señales estadísticas para que la administración actúe, indicando la separación entre la variación común y la variación especial. Estos gráficos son muy útiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos. Un gráfico de control muestra: • Si un proceso está bajo control o no. • Indica resultados que requieren una explicación por ejemplo porque hay demoras en la entrega de una materia prima. • Define los límites de capacidad del sistema, los cuales previa comparación con los de especificación pueden determinar los próximos pasos en un proceso de mejora. Diagrama de Dispersión: El Diagrama de Dispersión se centra en el análisis de la variabilidad de las variables analizadas entre más cercanas a cero mayor será su nivel de calidad relaciones posibles entre dos variables. Por ejemplo la relación entre el espesor y la resistencia de la rotura de una pieza

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metálica o entre el número de visitas y los pedidos obtenidos por un vendedor, o el número de personas en una oficina y los gastos de teléfono, etc. Los diagramas de dispersión pueden ser: De Correlación Positiva: Se caracterizan porque al aumentar el valor de una variable aumenta el de la otra. Un ejemplo de correlación directa son los gastos en renovar el parque automotor de una empresa transportadora con unidades con tecnología de cadena de frio, y los pedidos obtenidos por esta por la industria procesadora de alimentos. De Correlación Negativa: Sucede justamente lo contrario, es decir, cuando una variable aumenta, la otra disminuye. Un ejemplo es el entrenamiento que se le da al personal de recepción de materia prima y la disminución de errores que se Consiguen en el desempeño de sus funciones. Correlación No Lineal. Donde no hay relación de dependencia entre las dos variables. La logística industrial y el Método Taguchi La filosofía de Taguchi trata de reducir el tiempo de ciclo de espero en la logística industrial a través de tres pilares fundamentales: 1. La calidad del proceso logístico se determina por el diseño del proceso y no solo por los procesos de inspección. 2. La calidad de los procesos logísticos, se consigue a través de la reducción de la variabilidad por ende se debe tratar de hacer el diseño del proceso logístico inmune a factores externos. 3. El costo de calidad por no implementar procesos logísticos eficientes debe ser medido en función a las desviaciones que se tengan en función a los procesos logísticos esperados. Pasos para implementar la calidad en procesos logísticos (empresa industrial Paso 1: Concientizarse y comprometerse con la calidad y la productividad Paso 2: Realizar "Auditoria" al servicio brindado por la Auditoria. Paso 3: Definir si conocemos a nuestros clientes internos y externos. Paso 4: Investigar claramente las necesidades de los clientes de la Auditoria. Paso 5: Indagar acerca del nivel de satisfacción logrado en la prestación del servicio de la Unidad de Auditoria. Paso 6: Evaluar objetivamente a través de la investigación a los clientes, la función auditora. Paso 7: Diseñar la estrategia de apoyo al proceso de Calidad Total en la Unidad. Paso 8: Capacitar y convencer al personal de Auditoria acerca de los beneficios del Proceso. Paso 9: Poner en acción los planes de Calidad Total. Paso 10: Realizar retroalimentación permanente

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Lección 37. El aseguramiento de la calidad y los costos de calidad en la logística de la empresa industrial. De acuerdo a la norma A3 - 1997 de la ANSI / ASQC, la definición de la concepción de la Calidad está asociada a la totalidad de aspectos y características de un producto o servicio que permiten satisfacer necesidades implícita o explícitamente formuladas. Estas últimas se definen mediante un contrato, en tanto que las primeras se definen según las condiciones que imperen en el mercado, aunque es necesario también determinarlas y definirlas de forma clara. Ante esta concepción es necesario entender que hoy por hoy la calidad en los procesos es una estrategia que permite la permanencia de un producto, o un proceso (como la logística) en el mercado. Para lo cual es necesario no solo definir cuáles son los procesos claves, estratégicos o de apoyo en un proceso logístico sino que también es necesario que esa calidad sea certificada a través de un proceso de certificación78 en el que se entienda que: Las necesidades del cliente son críticas y deben ser satisfechas con el menor costo para la empresa y la mayor satisfacción para este. Lo que implica productos industriales recibidos / entregados en los lugares solicitados en el momento y la forma correcta. La calidad es tarea de todos esto implica una correlación positiva entre proveedores, clientes y procesadores. El trabajo en equipo da resultado. Esto implica una concepción de encadenamiento industrial entre los distintos agentes económicos que interactúan en un proceso productivo. Los costos de calidad son limitantes para que las empresas puedan desarrollar procesos eficientes.

37.1 La concepción de costos de calidad En las empresas industriales que prestan o contratan los servicios de un operador logístico es necesario contar con herramientas que permitan medir la calidad de un servicio logístico prestado, el nivel de satisfacción de los clientes, proveedores y procesadores o para determinar las falencias que se puedan presentar en un proceso productivo cualquiera, estos indicadores, casi siempre se pueden expresar en términos monetarios. Se conocen como costos de calidad y se justifica su adopción en la empresa industrial principalmente por 4 situaciones: En primer lugar porque, alrededor del 10 al 20% de las ventas totales de las empresas está representado por los costos relacionados con la calidad. En segundo lugar, el 95% de los costos en la calidad generalmente tiene relación con

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la valoración de los defectos. Estos gastos le añaden muy poco al valor del producto o servicio. La reducción de los costos de los defectos mediante la eliminación de las causas de la falta de cumplimiento también puede traducirse en una reducción sustancial de los costos de operación de una empresa. En tercer lugar, los costos innecesarios y evitables encarecen los bienes y servicios. Esto a su vez, afecta la competitividad y, a la larga, los salarios y la rentabilidad de la empresa. En cuarto lugar, es evidente que los gastos y los aspectos económicos de muchas actividades relacionadas con la calidad como la logística de entrada y salida de los productos industriales, incluidas las inversiones en la prevención y las actividades de evaluación, les son desconocidos a las empresas industriales razón por la cual muchas veces no se establecen políticas, objetivos y estrategias encaminadas a la reducción de estos costos de mala calidad. De acuerdo con lo anterior los costos de calidad se han dividido en tres grandes áreas dependiendo de las razones que interactúen para generarlos. El primero de ellos es el costo de cumplimiento. Este tipo de costo asociado a la logística industrial está asociado con los niveles de desempeño deseados por la empresa industrial. A su vez estos se subdividen en costos de prevención y costos de evaluación.

1. Costos logísticos

de

prevención

de

mala

calidad

asociados

a

los procesos

Dentro de los costos asociados a la logística industrial que hacen parte de esta etapa de la definición de costos de calidad se encuentran: a.- Planeación de la Calidad La planeación de la calidad representa los costos relacionados con el tiempo que todo el personal - ya sea en la función de la calidad o en otras funciones invierte en planear los detalles corrientes del sistema de producción y distribución bajo estándares de calidad y en traducir los requisitos del diseño al producto. Esta concepción también representa los costos relativos al tiempo invertido para planear la entrego o la recepción de un bien industrial, para lo cual a veces es necesario realizar estudios de la confiabilidad de los sistemas logísticos utilizados. b.- Control de Procesos El control de procesos comprende los costos originados por el tiempo que el personal de control de calidad emplea al estudiar y analizar los procesos de obtención de suministros. Fabricación, (incluyendo a proveedores) y entrega del

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producto final. Con el fin de establecer medios de control y mejoramiento de la capacidad de los procesos existentes, así como proporcionar ayuda técnica al personal fabricación en la aplicación efectiva de los planes de la calidad dentro de los procesos logísticos de recepción y entrega y en la iniciación y desarrollo del control de los procesos operativos de la manufactura. c.- Diseño y construcción del equipo de información de calidad Costos ocasionados por el tiempo empleado en el diseño y en la construcción del equipo de información de la calidad, medidas de seguridad y artificios de control. d.- Entrenamiento para la calidad y desarrollo de la fuerza laboral El entrenamiento para la calidad representa los costos de establecer y poner en marcha programas formales de entrenamiento para la calidad en todas las operaciones de la compañía, diseñadas para adiestrar al personal en el entrenamiento y uso de programas y técnicas para el control de la calidad, confiabilidad y seguridad. Este costo de calidad no incluye los costos de entrenamiento de los operarios para lograr una suficiencia normal en la cantidad de producto. e.- Desarrollo y administración del sistema El desarrollo y administración del sistema representa el costo de la ingeniería y administración de sistemas de calidad generales y apoyo para el desarrollo de sistemas de calidad de calidad. 2. Costos de Evaluación: a.- Inspección y pruebas de materiales comprados La inspección y prueba de materiales comprados representan costos aplicables al tiempo dedicado a las pruebas y a la inspección para evaluar la calidad de los materiales adquiridos, por operarios y supervisores. Incluye también el costo de los viajes de inspectores a las plantas de los proveedores, a fin de evaluar los materiales comprados. b.- Pruebas de aceptación en laboratorio Estas pruebas de aceptación representan el costo de todas las pruebas efectuadas por un laboratorio o unidad de pruebas para evaluar la calidad de los materiales comprados.

c.- Mediciones en laboratorio u otros servicios Estas mediciones u otros servicios representan los costos de un laboratorio de mediciones tales como de calibración y reparación de instrumentos y de comprobación de procesos.

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d.- Inspección La inspección representa los costos relativos al tiempo empleado en la inspección por el personal respectivo, evaluando la calidad del producto en los talleres, por supervisores y personal de oficina. No incluye los costos causados por pruebas que se hallan en el punto 2a, equipos de pruebas, instrumentos, herramientas o materiales. e.- Pruebas Las pruebas representan los costos del personal de prueba, en la evaluación de la actuación del producto en pruebas técnicas dentro del taller, incluyendo gastos de personal de supervisión y de oficinas. No incluye el costo de pruebas de material adquirido, según el punto 2a, equipos de prueba, instrumentos, herramientas o materiales. f.- Comprobación de uso de mano de obra Esta comprobación representa los costos debido al tiempo de confronta que el operario de taller consume en comprobar su propio trabajo, de acuerdo con el plan de trabajo o el plan de proceso para asegurarse de que el producto responde a la calidad pedida en los planes de la producción, así como a la selección en lotes que hayan sido rechazados por no cumplir con los requisitos de calidad exigidos y en otras actividades con referencia a evaluación de la calidad del producto. g.- Preparación para pruebas e inspección La preparación para pruebas e inspección representa los costos conexos con el tiempo empleado en la preparación por el personal, relacionado con el equipo de pruebas que permita pruebas funcionales. h.- Material y equipo para pruebas e inspección y equipo para menor calidad En este inciso entran los costos de energía para probar aparatos grandes, tales como de vapor, combustibles, y los materiales y suministros utilizados en pruebas destructivas, tales como las pruebas de durabilidad o las inspecciones de ruptura o desgarramiento en pruebas destructivas, pruebas de duración o desarmar para inspección. El equipo para menor calidad incluye los costos del equipo no capitalizado de información de la calidad. i.- Auditoria de la calidad La auditoría de la calidad representa los costos relativos al tiempo que emplea el personal en hacer auditorias. j.- Contratos con el exterior Los contratos con el exterior se refieren a los costos comerciales de laboratorio, transportes, inspecciones de compañías de seguros, etc. k.- Conservación y calibración del equipo de pruebas e inspección de información

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de la calidad. La conservación y calibración del equipo, en cuanto a costos, comprende lo que devenga el personal de mantenimiento, por el tiempo empleado en calibrar y cuidar del equipo de pruebas y de inspección. l.- Revisión del producto por ingeniería y embarque Representa los costos aplicables al tiempo que los ingenieros de producción tardan en hacer una revisión de los datos correspondientes a las pruebas y a la inspección del producto, antes de autorizar su entrega para que salga de la fábrica. m.- Pruebas de campo Estos son los costos en que se incurre por pruebas en el terreno de uso, del consumidor, antes de la entrega definitiva del producto. Comprenden gastos de viaje y gastos de estancia. Por otro lado el segundo grupo de los costos de calidad asociados a los procesos logísticos se conoce como los costos de incumplimiento los cuales se refieren a los costos que se generan cuando no se cumplen con los estándares de desempeño esperado estos a su vez se conocen como costos de fallas internas y costos de fallas externas. 3. Costos por Fallas Internas a.- Desperdicios Con el fin de obtener los costos de la calidad en la operación, se tienen que considerar los costos por desperdicios en los que se incurre mientras se logra alcanzar los valores de calidad requeridos. No se incluyen los desperdicios debido a otras causas como la de dejar de usarse por obsolescencia o por modificaciones en el diseño, etc. En este caso se puede hacer referencia a: Chatarra. Desperdicios inservibles. Material de segunda mano. Reprocesos causados para corregir los productos defectuosos. Pérdidas de tiempo o baja de rendimiento por fallas en el proceso b.- Retrabajo Los trabajos suplementarios representan los pagos adicionales a los operadores mientras se alcanza la calidad requerida. No incluyen pagos que se efectúen por recuperación del producto a cambio del diseño para satisfacer al consumidor. La recuperación o repetición puede se por fallas en la fabricación propiamente o por fallas debidas al vendedor. c.- Costos por suministro de materiales

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Costos adicionales en que incurre el personal encargado al suministro de materiales al dedicarse al manejo de quejas y rechazo de materiales comprados. En estos casos se procurará que los proveedores se den perfectamente cuenta de los motivos de quejas y de los rechazos. d.- Consulta entre ingenieros de la fábrica Estos costos son por el tiempo que los ingenieros de producción emplean en la solución de algunos problemas relacionados con la calidad de los productos; por ejemplo, cuando un producto, un componente o algún material no está de acuerdo con las especificaciones de la calidad, o bien, cuando a algún ingeniero de la producción se le asigna la tarea de estudiar la factibilidad de un cambio en las especificaciones. No se incluyen costo alguno por la ejecución del trabajo en el interior de los talleres. 4. Costos por Fallas Externas a.- Quejas dentro de la garantía Representan todos los costos de quejas específicas en el campo dentro de la garantía por la investigación, reparación o sustitución. En este caso desde el punto de vista de la logística industrial se tiene que los costos asociados a esta situación pueden asociarse a: Devoluciones y reclamos, quejas del distribuidor o cliente por productos defectuosos. Garantía y servicio post- venta de productos que llegaron defectuosos. Pérdida de imagen o prestigio de la compañía por defectuosos. b.- Quejas fuera de la garantía Representan todos los costos aceptados para el ajuste específicas en el campo, después del vencimiento de la garantía.

de

quejas

c.- Servicio al producto Representa todos los costos aceptados por servicio al producto directamente atribuible a la corrección de imperfecciones o pruebas especiales, o corrección de defectos no como resultado de quejas en el campo. d.- Retiro del producto Representa los costos relacionados con la calidad como resultado del retiro de productos o componentes del producto. e.- Responsabilidad legal del producto Representa los costos por calidad en los que se incurre como resultado de juicios de demandas legales relacionadas con las fallas en la calidad. El tercer subgrupo de costos de calidad está asociado a los costos indirectos en los que incurre el cliente por adquirir un producto de calidad y a los costos que a veces no son fácilmente cuantificables por la empresa industrial tal como sucede con

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los costos derivados por las fallas del mercado. En el primer caso se encuentran situaciones como: a. Decisiones equivocadas que toman los clientes por mala información suministrada por los proveedores lo que ocasiona dificultades. b. Cambios en los planes de acción por no recibir a tiempo muestras de productos o servicios industriales que les permitieran tomar decisiones adecuadas. En el segundo caso se puede hablar de elementos como: a. Mala imagen de la institución. b. Pérdida de credibilidad en el producto ofrecido por la empresa industrial. 37.2 ¿Cómo disminuir costos de calidad asociados a procesos Logísticos en la Empresa Industrial? En esta lección es claro que el común denominador que genera costos asociados a la calidad en la prestación del servicio de suministro y entrega de productos industriales esta ligado muchas veces a que las empresas industriales no cuentan con: Objetivos y terminología del sistema productivo claramente definidos. Identificación y selección de costos de operación que pueden incidir en fallos internos o externos. Definir todos los conceptos de calidad involucrados en el sistema. Identificar datos aportados por el sistema de información de la empresa. Establecer erogaciones de cada costo. Crear subdivisiones de costos que faciliten la toma de decisiones.

37.3 Las Herramientas Logísticas para evitar los costos de calidad En este caso las herramientas a utilizar están basadas en indicadores de gestión que a su vez generan índices de desempeño logístico de una empresa industrial. Índice de productividad. Este índice relaciona una serie de insumos sobre una serie de salidas tal como se ve en el siguiente índice que relaciona el costo de adquirir una materia prima con el costo de revisar la calidad de esta toda vez que entra en la empresa industrial. Costo de material directo / Costo de evaluación en recibo Medidas de efectividad. Estas medidas pueden definirse a partir de la utilización de índices re control como los que se ilustran a continuación: Costo de la evaluación del material adquirido / Perdidas en las manufacturas

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atribuibles a proveedores Pérdidas ocasionadas por los proveedores pero recuperadas12 /Pérdidas totales atribuibles a los proveedores

Índices de calidad comparada. Estos índices relacionan elementos como los que se mencionan a continuación y buscan medir el desempeño de los costos de calidad en función a la planeación de recursos que se realizan para poder cumplir con el objeto social de la empresa industrial. Costo de calidad/ /Ventas totales Costo de calidad / Valor agregado Costo de calidad / costo de la mano de obra Costo de calidad / costo de las materias primas Estos índices usualmente están asociados a los costos de prevención y evaluación de las actividades realizadas por los distintos operadores logísticos que interviene en un proceso de intercambio de productos industriales.

12

En este caso gracias a la utilización de conceptos como la logística inversa.

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Lección 38. Un vistazo a los INCOTERMS y su relación con la logística industrial Relacionados con las estrategias de distribución física y también de la concepción que esta herramienta podía tener dentro de la logística industrial en la obtención de una ventaja difícilmente alcanzable por los competidores. En esta ocasión para realizar un proceso de transferencia el tema que nos ocupara será el de analizar el papel que tienen los términos de comercio internacional en el adecuado funcionamiento de los proceso logísticos que desarrolla la empresa industrial. Los INCOTERMS constituyen un conjunto de reglas que establecen en forma clara y sencilla las obligaciones del comprador y del vendedor en una compraventa internacional y el momento en que se produce la transferencia de riesgos entre las partes. Los INCOTERMS definen trece tipos de contratos diferentes, que pueden modificarse parcialmente para cada negociación, mediante el uso de cláusulas adicionales. Son revisados periódicamente para adaptarse a los cambios en los usos comerciales, técnicas y avances tecnológicos. La última revisión de hizo en el año 2000. Para facilitar su comprensión, estos términos de negociación se dividen en cuatro grupos: 

Grupo E: compuesto por la Terminología (Ex Works) Fuera de la fábrica.

El Concepto (EX WORKS)13: El vendedor pone las mercancías a disposición del comprador en su propio establecimiento. En este tipo de negociación internacional el vendedor (es decir el productor industrial) ha cumplido su obligación de entrega al poner la mercadería en su fábrica, taller, etc. a disposición del comprador. Por lo tanto no es responsable ni de cargar las mercancías en el vehículo proporcionado por el comprador ni de despacharla desde la aduana para la exportación, salvo acuerdo en otro sentido. El comprador soporta todos los gastos y riesgos de retirar la mercancía desde el domicilio del vendedor hasta su destino final. 

Grupo F: Se compone de los términos (FCA, FAS y FOB).

El concepto FCA14: (Franco Transportista - libre transportista). En este tipo de negociación el vendedor cumple con su obligación de poner la mercadería en el 13

Este es el único INCOTERMS en el que los trámites aduaneros de exportación en el país de origen corren por cuenta del comprador, pero el vendedor debe proveer los documentos necesarios para ello. Existe la modalidad EXW CARGADO, en la que el vendedor entrega la mercancía cargada en el camión o medio de transporte enviado por el comprador. 14

Este INCOTERMS puede emplearse en cualquier modo de transporte. Este término debe ir acompañado por el nombre de la ciudad o lugar convenido para la entrega de la mercancía; por ejemplo, FCA Aeropuerto El Dorado (Bogotá).

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lugar fijado, a cargo del transportista, luego de su despacho de aduana para la exportación. Si el comprador no ha fijado ningún punto específico, el vendedor puede elegir dentro de la zona estipulada el punto donde el transportista se hará cargo de la mercadería. Este término puede usarse con cualquier modo de transporte, incluido el multimodal. El concepto FAS: (Libre al Costado del Buque) La relevancia de esta abreviatura va seguida del nombre del puerto de embarque. Por ejemplo FAS Buenaventura. El precio de la mercadería se entiende puesta a lo largo (costado) del navío en el puerto convenido, sobre el muelle o en barcazas, con todos los gastos y riesgos hasta dicho punto a cargo del vendedor. El comprador debe despachar la mercadería en la aduana del país de origen. Este término puede usarse solamente para el transporte por mar o vías acuáticas interiores que se comunique con otros países por ejemplo el rio Amazonas que une Colombia Con Brasil. El Concepto FOB: (Libre a Bordo) este termino de comercio internacional Va seguido del puerto de embarque, por ejemplo si dice. FOB Cartagena. Significa que la mercadería es puesta a bordo del barco con todos los gastos, derechos y riesgos a cargo del vendedor hasta que la mercadería haya pasado la borda del barco, con el flete excluido. Exige que el vendedor despache la mercadería de exportación. Este término al igual que el anterior solo puede usarse solamente para el transporte por mar o vías acuáticas interiores.  Grupo C. El vendedor contrata y paga el transporte hasta un destino designado, sin asumir riesgos inherentes al transporte. Este tipo de terminología incluye los términos CFR, CIF, CPT y CIP los cuales presentan las siguientes características: El concepto CFR15: (Costo y Flete) La abreviatura de este INCOTERMS va seguida del nombre del puerto de destino. El precio comprende la mercancía puesta en el puerto de destino, con el flete pagado pero sin que el seguro este cubierto. En este tipo de acuerdo comercial el vendedor debe despachar la mercancía en la Aduana y solamente puede usarse en el caso de acudir al transporte por mar o por vías navegables interiores. El Concepto CIF: (Costo, Seguro y Flete) La abreviatura de este Incoterm va seguida del nombre del puerto de destino y el precio incluye la mercancía puesta en el puerto de destino con el flete pagado y el seguro cubierto. El vendedor contrata el seguro y paga la prima correspondiente. Por otro lado y es Importante tener en cuenta lo siguiente el vendedor sólo está obligado a conseguir un seguro con cobertura mínima. El concepto CPT: (Transporte Pagado hasta) en este tipo de negociación el 15

Este INCOTERMS debe ir seguido del nombre del puerto de destino escogido y sólo puede usarse en transporte marítimo; por ejemplo CFR Ciudad de Panamá.

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vendedor paga el flete del transporte de la mercadería hasta el destino mencionado. El riesgo de pérdida o daño se transfiere del vendedor al comprador cuando la mercadería ha sido entregada al transportista. El concepto CIP: (Costos y seguros Pagados hasta:) en esta negociación el vendedor tiene las mismas obligaciones que bajo la terminología CPT, pero además debe conseguir un seguro a su cargo.  Grupo D: (DAF, DES, DEQ, DDU y DDP): El vendedor soporta todos los gastos y riesgos necesarios para llevar las mercancías al lugar de destino designado. El Concepto DAF: DELIVER AT FRONTIER / ENTREGA EN FRONTERA – Lugar convenido para la entrega de la mercancía. En este tipo de negociación el vendedor realiza los trámites aduaneros y de exportación en el país de origen, paga los fletes y seguros y entrega la mercancía en el punto y lugar convenidos de la frontera. Esta INCOTERM se usa para transporte terrestre, ferrocarril y carretera, porque si la entrega es en puerto, muelle o a bordo del buque deben usarse los términos DES o DEQ. El Concepto DES: DELIVERED EX SHIP / ENTREGA SOBRE BUQUE Puerto de destino convenido para la entrega de la mercancía. En este mecanismo de intercambio el vendedor realiza los trámites aduaneros y de exportación en el país de origen y entrega la mercancía a bordo del buque en el puerto de destino convenido, sin realizar los trámites de nacionalización en el país de destino. El vendedor asume los costos y riesgos de transportar la mercancía hasta el puerto de destino (buque atracado y listo para descarga), pero no de la descarga. Este INCOTERM se usa para transporte marítimo, fluvial o multimodal, si su último modo de transporte sea marítimo o fluvial. Este término debe ir acompañado por el nombre de la ciudad o lugar convenido para la entrega de la mercancía; por ejemplo DES Miami. El concepto DEQ: DELIVERED EX QUAY / ENTREGADA EN MUELLE Puerto de destino convenido para la entrega de la mercancía. Este tipo de negociación internacional obliga al vendedor a realizar los trámites aduaneros y de exportación en el país de origen, paga los fletes y seguros y entrega la mercancía en el puerto de destino convenido, realizando la descarga, los trámites de nacionalización y el pago de los aranceles, derechos y gravámenes de importación en el país de destino. El vendedor asume los costos y riesgos de transportar la mercancía hasta el puerto de destino incluyendo la descarga en el muelle de destino16. Esta modalidad de INCOTERMS suele usarse para transporte marítimo, fluvial o multimodal. Este término debe ir acompañado por el nombre de 16

Si las partes acuerdan que será el comprador quien se ocupe de la nacionalización y el pago de los derechos arancelarios, se pactará “DEQ (duty unpaid)”. Igualmente, el término DEQ puede ser complementado aclarado con términos como “DEQ, VAT not included”, o sea, DEQ, IVA no incluido. O en su defecto cualquier otro de impuesto no incluido. Por ejemplo Timbre.

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la ciudad o lugar convenido para la entrega de la mercancía; por ejemplo DEQ Barcelona (España). Importante: este tipo de término de comercio internacional no se recomienda para ser usado cuando el vendedor no pueda obtener una licencia de importación en el país comprador.

El Concepto DDU: DELIVERED DUTY UNPAID / ENTREGA DERECHOS NO PAGADOS – Lugar de destino convenido para la entrega de la mercancía. Aquí el vendedor realiza los trámites aduaneros y de exportación en el país de origen, paga los fletes y seguros y entrega la mercancía en el puerto de destino una vez realizados los trámites de nacionalización en el país de destino, pero sin pagar los aranceles, derechos y gravámenes de importación. El término DDU puede utilizarse en cualquier medio de transporte. Este término debe ir acompañado por el nombre de la ciudad o lugar convenido para la entrega de la mercancía; por ejemplo DDU Barcelona.

El Concepto DDP: DELIVERED DUTY PAID / ENTREG DERECHOS PAGADOS hasta… Este termino de negociación referencia el Lugar de destino convenido para la entrega de la mercancía. En este INCOTERMS el vendedor realiza los trámites aduaneros y de exportación en el país de origen, paga los fletes y seguros y entrega la mercancía en el punto de destino acordado, una vez realizados los trámites de nacionalización y pago de aranceles, derechos y gravámenes de importación. El vendedor corre con todos los gastos y riesgos hasta el momento de la entrega de la mercancía, incluyendo el transporte desde el puerto en el país de destino hasta el lugar convenido con el comprador. Puede utilizarse con independencia del medio de transporte elegido y debe ir acompañado con el nombre del lugar de destino elegido; por ejemplo DDP Bodega – Beirut (Líbano).

38.1 Un Ejemplo De Los INCOTERMS 2000 En Fabrica o punto de origen (Ex –Works)

Precio Interno de fabrica o Bodega (-) Descuentos

Precio De Exportación Libre a bordo (F.O.B.) Empaques de Rotulación Acarreo a Puerto Carga en el Contenedor Costo del Transporte

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U$ 1.000 U$ 100 U$ 900 U$ 10 U$5 U$2 U$6

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Precio Puerto de Salida Libre al Costado del Trasbordo Buque (F.A.S.) Descarga Y Estibadores Muellaje y manejo del transporte Revisión

Precio F.A.S. F.O.B. Buque

(Calidad,

Peso, Cantidad)

Costo de la Grúa Recibo del barco por la recepción de la mercancia

U$9 U$ 5

Flete maritimo

U$8

Tramites de exportación e importación Impuestos y derechos de exportación importación

U$1 U$3 U$998

Seguros maritimos

Precio CIF En muelle puerto de destino

U$5

U$986

Precio CFR Costo, seguro flete (CIF)

U$6 U$2

Pago de Aranceles y comisiones del U$ 16 agente Subida al costado del Barco U$ 15 U$ 972

Precio FOB Buque Costo, flete, lugar de destino (CFR)

U$ 923 U$5

U$2 U$1000

Costo factura consular

U$5

Costo certificado de origen

U$10

Gasto de estibadores Costo de descarga Permiso de importación

U$3 U$5 U$1

Costo de aduana Seguro adicional Riesgos locales Precio en muelle extranjero

U$2 U$4 U$3 U$1033

Costo transporte muelle a bodega del comprado en el pais de destino Precio en bodega de comprador

U$10

Libre entrega DDP

265

U$1043

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38.2. Elementos Internacionales relacionados con el uso de los INCOTERMS17. Toda vez que el empresario industrial ha decidido utilizar un mecanismo de intercambio a nivel internacional debe recordar que las condiciones de su negociación pueden variar así como también las condiciones en que la logística industrial deberán ser utilizadas. Una de ellas es la cotización Internacional. En la cotización internacional debe consignarse la siguiente información: Identificación del comprador y del vendedor Ubicación del comprador y del vendedor Validez de la cotización Cantidades y precio unitario del producto a exportar Valor total de la negociación Lugar y fecha de entrega Importante: Recuerde que siempre que se utilice la logística industrial para adquirir o vender bienes en el mercado internacional se debe realizar la cotización utilizando los INCOTERMS, a utilizar. Una vez hecho lo anterior es importante que el importador/exportador determine el nombre del sitio de entrega de la mercancía (comprada o vendida) y de la moneda de negociación en la que la transacción fue convenida (Euros, Dólares, Pesos U Otra Unidad Monetaria). Otros mecanismos usados en la negociación internacional que afecta a la logística industrial En el caso de que se adquieran bienes industriales de fuera de las fronteras colombianas el importador en el exterior debe confirmar al exportador colombiano la compra de la mercancía aceptando las condiciones de la negociación y la forma de pago. Las formas de pago más comunes en las negociaciones internacionales son: Giro Directo: éste consiste en un giro bancario que puede pactarse anticipadamente, contra entrega de la mercancía o a plazos definidos con el cliente. Para los casos en que el exportador otorgue crédito directo a su cliente, se exigen pólizas de seguros que garanticen el pago. Sobre este particular se tratará más adelante. Carta de Crédito o Crédito Documentario: es pagadera contra la presentación de los documentos que prueben el embarque. El importador a través de un banco (banco emisor), abre una Carta de Crédito para ser reclamada por el exportador en un banco en Colombia (banco corresponsal). Si la carta de Crédito es “Avisada”, implica 17

Adaptado de arancel de aduanas CAN. Dirección de aduanas e Impuestos nacionales DIAN 2006

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que el banco corresponsal no le pagará al exportador hasta tanto reciba el pago del banco emisor. Si la Carta de Crédito es “Confirmada” implica que el banco corresponsal le pagará al exportador independientemente del recibo del pago por parte del banco emisor. Esta última modalidad es la más costosa para el cliente, pero la más segura para el exportador. Las Cartas de Crédito pueden ser: A la vista: Pago contra la presentación de los documentos A plazos: Caso en el cual el banco corresponsal Negociable (Carta de Crédito de Aceptación)

emite

un

Título Valor

Letras avaladas por un banco: El exportador, a través de un banco, envía los documentos requeridos para la nacionalización del embarque en el país de destino y éste se los entrega al comprador contra la firma de una Letra que también es avalada por el banco.

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Lección 39. Una mirada al futuro el comercio electrónico de productos industriales El E - Commerce desde la perspectiva de un proceso industrial puede definirse como la aplicación de la tecnología hacia la automatización de las transacciones de los negocios y el flujo del trabajo. de esta forma puede definirse al E- comercie como una tecnología moderna que a nivel comercial busca consignar las necesidades parecidas de las organizaciones industriales y de los consumidores de productos industriales buscando disminuir costos en el proceso de mejorar también la calidad de los bienes y servicios ofrecidos por la empresa industrial buscando incrementar la rapidez del tiempo de entrega del Producto o servicio que el cliente o consumidor final haya escogido. Es tan importante el uso de las nuevas tecnologías de la información y la comunicación en la logística industrial que tiene relevancia en actividades como18: Mercadeo Ventas Compras Publicidad Desarrollo de productos Contratación Diseño y uso de aplicaciones informáticas (Ejemplo: SAP) Aspectos tributarios Aspectos legales Resolución de conflictos Cotizaciones Finanzas Seguros Transacciones comerciales Órdenes de pago Ordenes de entrega Servicios tales como: 1. Mantenimiento 2. Transporte 3. Contabilidad 4. Selección y calificación del personal 5. Apoyos logísticos

1818

Adaptado de www.ispo.cec.be

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Una primera diferenciación muy popular en la literatura técnica sobre el tema consiste en distinguir los casos en que un negocio vende por Internet al consumidor final (Business to Consumer: B2C) y aquéllos en que un negocio le vende a otro negocio (Business to Business: B2B). Es evidente que las características de ambos tipos de negocios son muy diferentes y también los desafíos que enfrentan. En efecto, en muchos casos un B2C no es más que comercio por Internet – con todo lo que esto implica en cuanto a selección y personalización de los productos (para el caso que nos ocupa solo productos industriales), marketing, atención de clientes y precios, con un desafío fundamental: proveer un producto que reemplaza con ventajas al de la oferta tradicional o no existe en ésta –por ejemplo, enseñanza relacionada con procesos logísticos en la producción de alimentos por Internet en reemplazo de educación/capacitación cara a cara o subastas electrónicas de productos que no se rematan en las opciones tradicionales u ofrecer los mismos productos de los oferentes tradicionales, pero que se puedan entregar en condiciones claramente más convenientes –por ejemplo, libros, computadores, videos, etc.– por Internet. Así mismo además de la concepción B2C la logística industrial puede utilizar la concepción B2B para mostrar que se pueden dar relaciones entre dos empresas en la que una es proveedor y la otra comprador o viceversa.

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Cuando se hacía referencia a las áreas que se podían afectar con la utilización de tecnologías basadas En el uso de Internet la contratación con el estado da lugar a la creación de B2G que hace referencia a todo el flujo de negocios que se realizan entre el gobierno y el sector privado tales como licitaciones, compras, permisos, asuntos tributarios, asuntos legales y tramites entre otras muchas cosas; son algunas de las múltiples oportunidades que en el campo de la gestión de suministro hasta ahora están haciendo su aparición. Un cuarto caso, es la relación que se establece entre consumidores y se conoce como C2C hace referencia a todo lo que tenga que ver con intercambios subastas y mecanismos de quejas y reclamos que requieren a su vez de un ente central que de tránsito a las transacciones y reclamaciones según procedan. A partir de la anterior concepción de negocio electrónico de sus diferentes interrelaciones entre empresa, estado y ciudadanos surge la necesidad de considerar cinco grandes elementos que todo negocio electrónico debería tener. Tal como se muestra a continuación: Establecer canales directos: esto implica que la empresa o los operadores logísticos deberán disponer de la tecnología (hardware y software) que permita a través de la red comunicaciones interactivas directas con clientes, proveedores, socios estratégicos y empleados. Así mismo para que esta comunicación sea atractiva a los clientes debe existir un muy buen servicio en líneas que permita rastrear por ejemplo paquetes. Crear valor adicional: esta concepción obliga a que los productos y servicios que se ofrecen y entregan sean de naturaleza tal que el cliente encuentre en ellos algo que no estaba en los negocios que se hacían antes. Extender fronteras: requiere que el negocio se expanda en cubrimiento y trascienda fronteras utilizando herramientas informáticas como Microsoft dinamics un paquete de logística empresarial que tiene la facilidad de realizar seguimientos en red en tiempo real. Atraer comunidad: la empresa que opte por adquirir, comercializar, distribuir almacenar mercancías etc. Por medio de e-commerce debe dedicar mucho de sus energías y recursos al dominio de la información y de los canales de acceso a esta dentro del sector industrial buscando ante todo comunidades de usuarios dispuesta a suplir sus necesidades como proveedores o a comprar sus productos como clientes y/o consumidores finales. Acortar la cadena de valor: la conexión directa con clientes y proveedores hace posible la eliminación de intermediarios o la realización de actividades que otros hacían. A partir de lo anteriormente expuesto es necesario ver cómo funciona la logística industrial asociada al termino e.

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39.1 Una mirada a la Logística de Internet La E-Logística Esta herramienta constituye una pieza clave en el e-commerce, el retraso en la entrega de los productos está dentro de los motivos más mencionados en las encuestas sobre las desventajas de comprar en Internet. Al hablar de distribución debemos distinguir: La distribución física. Necesaria para productos llamados de "átomos", como CDs libros, juguetes, flores, productos electrónicos, etc. Estos productos además requieren un empaque, preparación del envío y corren un riesgo en el traslado de roturas y robos. La distribución digital. Apta para los productos llamados "de bits", tales como información, música, informes, e-learning (capacitación para empresas industriales vía Internet), software y todos aquellos productos que puedan distribuirse por la misma Internet. Por una cuestión de tiempos de entrega, costos de distribución y seguridad, los productos de bits tienen más ventajas que la distribución de productos físicos. 39.2 Las ventajas y las desventajas de la Logística por Internet El comercio electrónico con respecto al comercio tradicional, ofrece a las empresas industriales notables ventajas relacionadas con el propio comercio y las mercancías: Adquirir un canal de comunicación y publicidad de alcance masivo. Conseguir una forma de acceso a los evitando a sus intermediarios actuales. Establecer empresas virtuales o virtualizar las existentes. Vender y prestar servicios, como asesoramiento, relaciones postventas, etc. Sustituir las actuales mercancías por su equivalente digital. Una mayor tecnificación de la empresa. Nuevas y más estrechas relaciones entre cliente y proveedor. Además de otro sin número de efectos colaterales. Las desventajas del sistema logístico basado en Internet están representadas por el nivel de soporte que la empresa pueda dar a tarea como: Gestión de pedidos de clientes Manejo de datos de los afiliados Manejo de información de los pedidos Proporcionar información solicitada por los clientes Manejo de la información financiera de los clientes

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39.3 Un vistazo a la nueva tecnología Logística para Internet. Las etiquetas RFID son etiquetas que pueden contener códigos de barra. Además, llevan embebidas un chip y una antena que permiten contener más información, estandarizada por EPC19 global, organismo que nuclea un estándar único en un protocolo que será el manual técnico para crear todos los productos que se utilizarán con esta tecnología. Es decir que estandariza las etiquetas, la información contenida, los lectores que se utilizarán, etc. Estas etiquetas (que contienen el chip), emiten señales de radio con un identificador único e irrepetible que será leído al momento de pasar por las antenas receptoras. La información leída podrá viajar o no a través de la red global EPC global y se podrá comparar contra cualquier base de datos y permitirá, entre otras cosas, manejar un stock on-line, como así también verificar puntos de reposición o mercadería mal Colocada en las góndolas y hasta los gustos del consumidor. Se obtiene infinidad de información complementaria, asociando el número EPC a una base de datos. El RFID EPC permitirá tener un seguimiento preciso de cada producto, sin la necesidad de la lectura mediante el contacto visual, como es necesario con el código de barras. De esta manera, se conocerá el movimiento de cada producto, y en que momento exacto se produjo alguna faltante, gracias a la lectura simultánea de todos los productos transportados y entregados en cada carga o descarga. Si bien el valor actual de las etiquetas es elevado, ya se está trabajando para reducir su costo. Hay empresas que ya las están ofreciendo a menos de U$S 0,05 por unidad. Gillette compró 500 millones de estas etiquetas inteligentes a ese valor. Por otro lado, esta tecnología ya es usada por el departamento de Defensa de los Estados Unidos, Ahold y Carrefour. Wal-Mart lo está utilizando sólo para sus inventarios, y la cadena alemana Metro también lo está usando en uno de sus supermercados. Una comparación entre la tecnología RFID y el código de Barras. Tecnología RFID No se necesita apuntar a la etiqueta para obtener la información del producto Se puede realizar lectura de las etiquetas de los productos en forma simultanea

Código de barras Se necesita que el código de barras este visible para poderlo leer La lectura de las etiquetas se hace para cada uno de los productos y no para el lote en general Las etiquetas de los productos pueden Es indispensable que la etiqueta no este ni esta rotas o sucias rota ni manchada La intervención del operador logístico es La participación del operador logístico es mínima esencial, lo que podría aumentar costos en el transporte Las etiquetas son regrabables Las etiquetas se utilizan una sola vez 19

Este tipo de tecnología utiliza una cadena de números para identificar fabricante, producto y un número de serie exclusivo para cada unidad de artículo.

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Lección 40. El concepto EDI y los proveedores en la logística industrial Desde mediados de los 80`s con el crecimiento del uso de los computadores personales en los procesos de compras y adquisiciones se empezó a gestar la necesidad de crear mecanismos de transmisión electrónica directa de información y formas estándar de negociar entre la empresa que compra y su proveedor. Con esta concepción se buscaba inicialmente que tanto compradores como proveedores pudieran obtener y recibir información puntual con la mayor exactitud permitiendo así una mayor eficiencia administrativa gracias a la reducción del trabajo de oficina elevando así el nivel de las decisiones que se toman relacionadas con adquisiciones y envíos de productos industriales. A medida que paso el tiempo estas aplicaciones agregaron la concepción del World Wide Web para poder acceder a información en tiempo real eliminando barreras de tiempo y distancia.

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Sin embargo estas aplicaciones informáticas han tenido también que acudir a la aplicación de herramientas como el American Standar Code for Information Exchange (ASCII) o código estándar americano para el intercambio de información lo que permitió en los inicios de la concepción del World Wide Web la utilización de software de comunicaciones apropiado así como también de la utilización de un MODEM telefónico o en su defecto de tecnología de banda ancha. De esta forma con la utilización de esta herramienta de comunicación directa con un proveedor, el comprador industrial puede obtener cotizaciones de precios, determinar las existencias de artículos en las existencias del proveedor, obtener el seguimiento de los productos industriales que adquiere, proporcionar al proveedor información relacionada con cambios en las especificaciones de las compras a causa de revisiones de los productos u obtener información relacionada con la adquisición de servicios post-venta. Esta concepción de la información disponible para todos los agentes económicos presentes en una relación de intercambio se conoce como intercambio electrónico de datos (EDI) ya que si tan solo se mira en una página Web como www.paginasamarillas.com.co se puede encontrar un amplio número de proveedores que faciliten procesos de adquisición y/o entrega de productos industriales. La guía de realización de estos procesos de intercambio de información entre empresas compradoras y vendedoras así como también por clientes que utilicen esta herramienta logística de manejo de la información requiere de la presencia de cinco contribuciones especiales que desde el punto de vista estratégico pueden optimizar cualquier proceso de recepción o envió de mercancías. 1. Reducción del trabajo de oficina ya que se compra menos papelería lo que aumenta el tiempo disponible para que los encargados de compras en una empresa industrial puedan realizar actividades profesionales con otros departamentos y proveedores. 2. Reducción de la necesidad de personal que realice un trabajo que puede hacerse vía intercambio electrónico de datos. Lo que permite reasignaciones de personal hacia otras áreas problema de la empresa industrial. 3. Fomento del desarrollo de sistemas de obtención y administración de materiales integrados y mejorados. Esto capacitara a los compradores para participar en la administración logística de materiales de una forma mas comprometida ya que serán capaces de obtener y utilizar la información de una base de datos que se actualiza de forma constante89. 4. Gracias a la Utilización de la Red la comunicación puede pasar entre compradores y proveedores a través de todo el mundo de una forma más fácil y rápida. 5. el intercambio electrónico de datos puede enlazar la capacidad de la empresa para reducir los costos totales de realizar negocios a partir de la concepción del justo a tiempo buscando con esto reducir el tiempo invertido en operaciones y en la

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reducción de inventarios gracias a la utilización de lectores de códigos de barras. 40.1 Los flujos de información que maneja un EDI Logístico Toda actividad dentro de cualquier empresa genera información y requiere de sistemas que la gestionen enfocándose principalmente en las siguientes situaciones: 1. El establecimiento de las necesidades de materiales y servicios que se obtiene internamente en la empresa como el manejo y disposición de inventarios. 2. Las necesidades de información disponible dentro del área de compras o que se puede obtener del exterior de la empresa. A partir de estas dos situaciones se pueden desarrollar información que en esencia cuentan con los siguientes componentes:

flujos

de

1. Planeación: Esta función proporcional área logística información relevante que se refiere a obtener los requerimientos a largo plazo de la empresa para instalaciones, materiales y servicios del exterior. Una planeación adecuada tiene importancia especial para prever las futuras necesidades en bienes industriales que pueda tener la empresa industrial. 2. Pronostico de ventas: Un pronóstico de compras bien estructurado se convierte en una valiosa herramienta para aplicar la planeación estratégica a la logística industrial ya que cuando el departamento de adquisiciones tiene noticias anticipadas de las clases de materiales que se requieren en un proceso productivo y en que cantidades se requiere estará en una posición favorable para equilibrar las condiciones del mercado con las necesidades de la empresa. 3. Control presupuestal y financiero: La información suministrada relacionada con los presupuestos maestros de producción permite que gracias a la aplicación de EDI se pueda coordinar la información suministrada en los procesos de planeación y pronóstico y permite valorar restricciones financieras. 4. Contabilidad: La función de contabilidad proporciona información sobre políticas de pago a proveedores, estudios de costos encaminados a decidir acerca de comprar o vender ciertos productos industriales. 5. Ingeniería: El área de ingeniería en una empresa industrial está asociada con la necesidad de definir qué tipo de materiales se necesitan adquirir y las especificaciones de calidad que dichos productos industriales deben cumplir. 6. Departamento Jurídico: Como ya se mencionó en lecciones anteriores la logística industrial requiere muchas veces de la firma de contratos por la adquisición de

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materiales y servicios externos así como también permite recabar información sobre contratos y procedimientos. 7. Producción y control de la producción: En este caso esta área funcional proporciona información sobre los requerimientos de calidad de los materiales. Así mismo esta área funcional determina qué tipo de materiales se necesitan y en qué cantidades para un periodo de tiempo específico que pueda cumplir a cabalidad el ciclo productivo de la empresa. 8. Control de inventarios: Este departamento el área de producción proporciona gracias al uso de EDI información básica sobre las necesidades existentes para saber qué es lo que hay que comprar u ordenar en un momento determinado gracias a la utilización de conceptos como el tamaño económico del lote. 9. Control de calidad y recepción de mercancías: estas funciones permiten en la empresa industrial obtener información encaminada a determinar sui los proveedores han proporcionado los materiales en la cantidad y calidad especificada. Esta información es esencial para la toma de decisiones relacionada con la logística de entrada o logística de adquisiciones. 10. Desarrollo de nuevos productos: A veces gracias a la utilización de Herramientas informáticas se logra recabar información relacionada no solo con el lanzamiento de nuevos productos SIMO que también al desarrollo de nuevos procesos productivos. Así por ejemplo en el anexo 2. se muestran una lista de productos que son sensibles al Etileno una empresa productora de conservas con un sistema eficiente de EDI podrá desarrollar procesos más eficientes que permitan mejorar la calidad y la vida útil de los productos que ofrece. 40.2 Otros elementos relacionados con los flujos de información. La Información externa y la Logística de abastecimiento La logística encaminada a suplir las necesidades de suministro en la empresa industrial se conoce como logística de entrada y es una herramienta que ante todo requiere del manejo de información así pues la empresa industrial debe entender que muchos elementos confluyen desde fuera de la organización y a su vez pueden incidir en la logística que esta utiliza así pues la siguiente es una breve mención de los elementos que pueden condicionar la estrategia de la empresa no solo hacia la logística de entrada sino que también hacia la logística de salida. Condiciones generales del mercado: los jefes de compras en la empresa industrial y los compradores potenciales se convierten en especialistas sobre el mercado en general y en las condiciones comerciales imperantes relacionadas con la adquisición de productos industriales. Es por esta razón que el conocimiento que estos agentes tiene relacionado con precios, factores de abastecimiento, demanda del mercado y

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acciones de los competidores debe ser un pilar en la creación de mecanismos EDI de procesamiento de la información. Fuentes de abastecimiento: la información obtenida de estos agentes económicos permite detectar falencias en la recepción o en la entrega de productos industriales a clientes finales. Precios, descuentos, aduanas, ventas y uso e impuestos: el conocer las tendencias y los ciclos económicos que puede experimentar un mercado permite por ejemplo realizar una planeación más adecuada de las políticas de suministro de la empresa industrial. Disponibilidad y costos de transportación: estos dos elementos en los últimos tiempos se han convertido dentro de la logística en un condicionante de gran importancia en los costos de producción. Incidiendo significativamente en los costos de materiales por ende una adecuada planeación de transportes a utilizar es vital para el desarrollo de la empresa industrial. Capacidad de los proveedores, velocidad de producción de los proveedores y condiciones de trabajo en las plantas e industrial se los proveedores: Los flujos de información provenientes de estos factores son de suma importancia en la determinación de una política de inventarios y para asegurar la continuidad del abastecimiento y de la producción.

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Capítulo 9. La logística industrial y su prospectiva de innovación tecnológica

La logística industrial y su prospectiva de innovación tecnológica comprende los temas relacionados con el conocimiento de CRM y ERP y su aplicación en la MYPYME industrial, hacia la frontera final el E- Procurement, la disposición de desechos excedentes y material obsoleto. La logística inversa, las compras públicas en el sector industrial y la adquisición de servicio logístico en red y la estrategia de compras y los programas informáticos que facilitan la gestión futura de la logística industrial (1) un vistazo a SAP y PROMODEL.

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Lección 41. Conociendo CRM y ERP y su aplicación en la Mipyme industrial El concepto SCM hace referencia a un Sistema de gestión de la cadena de suministro, es un sistema en el cual la planificación estratégica, táctica y operacional están totalmente integradas desde el punto de vista jerárquico, temporal y funcional. La integración se extiende a todos los elementos externos que de alguna manera están relacionados con la empresa, como es el caso de los proveedores y los clientes tanto internos como externos de la organización.

El concepto de la administración de la cadena de suministros (SCM) está asociado directamente tal como se ve en la figura; con una serie de elementos como: Strategic Network Planning (planeación estratégica de la Red (canal) de suministro): se utiliza con frecuencia anual o superior para diseñar o comprobar si la estructura de la cadena de suministro es la óptima. Master Planning (plan maestro de operación): se utiliza para determinar el plan óptimo a medio plazo, es decir:

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a. Qué productos tengo que producir para satisfacer la demanda de la temporada alta b. Qué recursos asignar y cuál es su saturación c. Qué niveles de stock y que plan de asignación d. Determinar si se necesita utilizar recursos alternativos, aumentar el número de turnos, disponer de espacio de almacén adicional. Demand Planning (planeación de la demanda): este proceso se centra en el uso de pronósticos haciendo énfasis en: a. La elaboración de un plan de previsión de la demanda futura b. La determinación de un plan de demanda basado en datos históricos que se extrapolan a futuro a través de modelos estadísticos como los modelos de suavización exponencial. Distribution Planning (planeación del a distribución): este elemento brinda utilidades enfocadas a: a. La elaboración de un plan de distribución del stock a lo largo de toda la cadena de suministro. b. El resultado de lo anterior es una lista de envíos programados desde los centros de producción al centro logístico y del centro logístico a todos los lugares de destino. Production Planning (planeación de la producción): esta herramienta es útil para: a. Elaborar un plan de producción a capacidad finita para los recursos críticos con que cuente la organización. b. Utilizar el output (salida) del plan de distribución y del plan de la demanda para asignar las necesidades de producción a los recursos disponibles. Material Planning (planeación de materiales): este es una variación del MRP tradicional, donde las necesidades de producción derivadas del Plan de Producción, se traducen a requisitos de reabastecimiento de materiales o componentes y a la determinación de quien puede ser el mejor proveedor / comprador de los productos fabricados por la empresa. Transport Planning (planeación de transportes): Esta herramienta de la administración de la cadena de suministro se encarga de optimizar la carga de los medios de transporte y las rutas. Se integran con sistemas de información gerencial tipo SIG. Scheduling (planeación de los tiempos de operación): este elemento de la cadena es un secuenciador avanzado de producción que se encarga de optimizar la programación diaria de las ordenes de producción en las maquinas encargadas de fabricar por ejemplo los productos industriales objeto de este curso.

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41.1 La concepción del Costumer Relationship Management y su relación con la Logística Industrial Hacia la primera mitad del siglo pasado el tendero, el panadero o el ferretero así como también el lechero conocían a sus clientes sabían su nombre, su situación privada, sus problemas de salud, muchas veces su historia personal e incluso su situación financiera. A partir de esa información se esforzaban por entender las necesidades de su cliente detectando así algunos patrones de compra y valorando a sus clientes desde el mejor al peor cliente. Bajo esta misma condición el cliente y el tendero por citar a alguno se procesan una mutua y gran fidelidad (existe un bajo nivel de transacciones pero una excelente relación). A medida que pasa el tiempo en un afán por aumentar ganancias los tenderos, panaderos, ferreteros y lecheros se convierten en empresarios. En esa etapa el sector industrial se caracteriza por: Producción y venta masiva Estandarización de productos Ventas masivas Aparecen los supermercados Menor contacto con el cliente Precios más bajos Incremento de la prosperidad de los negocios a costa del distanciamiento con los clientes. Incremento del rango de productos Incremento de la fluctuación de precios Después de la década de los 80 del siglo pasado con la aparición de grandes cadenas de supermercados, grandes empresas industriales y grandes empresas de servicios la estrategia de mercadotecnia en términos generales se centró en: Muchos productos y servicios llegan a ser “commodities” es decir productos sin ningún nivel de transformación esencialmente materias primas. Los clientes se consideran sujetos experimentados en: • Definir los mejores productos/servicios • Facilidad de acceso a la información de productos, servicios y precios de la competencia. • Competencia está a un click o a una llamada • Globalización de los mercados En este momento el cliente fiel es escaso y hay que cuidarlo se requiere de una herramienta que conjuntamente con la SCM el ERP y el MRP permita crear una

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buena cadena de valor para la empresa industrial. Orientada no solo al proveedor o a la empresa sino que también al cliente tanto interno como externo pues no se puede olvidad que en la logística industrial lo que es el producto terminado de una empresa se convierte en la materia prima de otra. E incluso de un proceso productivo dentro de la misma empresa pero dentro de otro departamento por ejemplo la producción de bebidas lácteas en un área se recepción la materia prima y se envía (logística) al departamento de producción para fabricar kumis de allí se envía (logística) al departamento de empaque donde se le pone una capsula con cereal y se crea un nuevo producto listo para ser enviado a un centro de distribución (logística.) De esta forma surge la concepción CRM o administración de las relaciones con el cliente que ante todo busca usar el conocimiento que tiene el cliente del negocio para mejorar en el servicio de la empresa buscando retenerlo y captar nuevos clientes logrando con la información generada presentar una nueva propuesta de valor para el cliente. Así por ejemplo en el apéndice 1 de este texto se ve que hay algunos productos sensibles al etileno si un operador logístico transportaba Manzanas con kiwis verdes desde Sydney hasta Buenaventura lo más probable es que las manzanas sobre maduraran al kiwi afectando la calidad del producto. Pero si el transportador escucha a sus clientes y entiende la sensibilidad de estos productos y el riesgo de mezclarse es posible que la cantidad de materia prima perdida se reduzca ostensiblemente. De esta forma puede decirse entonces que el objetivo final de CRM no es solo vender más y mejor sino que también se refiere a entregar mas y en las mejores condiciones posibles. Por ello el CRM no es más que la aplicación de los conceptos clásicos de la mercadotecnia y operaciones unidos a la utilización de tecnología informática de punta. Importante: Paralelo a lo anterior para que la estrategia costumer relationship management CRM. Sea eficiente en su funcionamiento debe tener en cuenta 4 fases claves que deberá desarrollar para poder así realizar un proceso eficiente de logística industrial de salida. Dichas fases en su orden son: 1. Infraestructura: Invertir en sistemas y soportes informáticos y tecnológicos que ayuden a almacenar y gestionar la información que generarán las relaciones con los clientes. 2. Análisis de la información: En esta segunda fase, los especialistas analizarán los datos que nos ayudarán a determinar cada uno de los segmentos y perfiles de clientes. 3. Plan estratégico: Toda la información y análisis del cliente se traduce en un mapa del futuro de la relación.

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4. Implementación: Se trata de concentrar el presupuesto y esfuerzos en aquellos segmentos de mayor importancia para la consecución de nuestros objetivos comerciales. Importante: según dicen algunos expertos en la implemtacion de esta herramienta gerencial muchas empresas consideran que la ventaja consiste en la compra de un programa como Oracle o MySQL Server, pero en la realidad cualquiera puede comprar un programa de bases de datos relacionales que haga CRM. De hecho, sólo el 25% de éxito se atribuye al software, en cambio el 75% restante es a procesos, organización, personas y cultura organizacional. Para tener un mayor alcance de la concepción que esta herramienta tiene dentro de la logística industrial se solicita ver el apéndice 4.

41.2 Un Vistazo Al ERP Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERPs) son sistemas de información gerenciales que integran y manejan muchas de las prácticas de los negocios asociados con las operaciones de producción y de los aspectos de distribución de una compañía comprometida en la producción de bienes o servicios. Los sistemas ERP típicamente manejan la producción, logística, distribución, inventario, envíos, facturas y una contabilidad para la compañía de la Planificación de Recursos Empresariales o el software ERP puede intervenir en el control de muchas actividades de negocios como ventas entregas, pagos, producción, administración de inventarios, calidad de administración y la administración de recursos humanos. Los objetivos principales de los sistemas ERP son: Optimización de los procesos empresariales. Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de datos). La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización. Eliminación de datos y operaciones innecesarias (o redundantes). Reducción de tiempos y de los costes de los procesos (mediante procesos de reingeniería). 41.3. ¿Qué Le Conviene A La Empresa Industrial ERP O SCM? A diferencia de otras aplicaciones electrónicas como el ERP el SCM se centra básicamente en realizar planeación hacia el futuro; enfocándose en la previsión a la hora de tomar decisiones que a su vez pueden impactar en toda la organización. A partir de esta concepción se deja al lector decidir la mejor conveniencia de las herramientas antes expuestas.

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41.4 Una situación que integra las dos concepciones ERP y SCM con la concepción de CRM E Docking. El Cross Docking es un sistema de distribución de mercancías recibidas en un centro de distribución que inmediatamente son preparadas para ser inmediatamente empacadas y distribuidas a diferentes puntos de entrega. Existen diferentes tipos de Cross Docking los más conocidos son: 1.- Pre - empaque Cross Docking 2.- Inmediato surtido Cross Docking Las diferentes alternativas que se utilizan en términos logísticos para la entrega de los productos dependen en gran parte de uno o varios ejemplos utilizados en la siguiente lista: Por tipo de producto (ejemplo: alimentos, productos frescos, secos, en general materias primas) El volumen de productos entregados El tiempo critico de entrega (Lead Time) Los costos de implementación de varias opciones de distribución. A su vez los métodos de entrega en el Cross Docking son independientes del tipo de

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empaques usados en los diferentes puntos de recepción o de despacho a los diferentes centros de distribución. El Cross Docking está enfocado a la manipulación de mercancías en tránsito hacia un punto de venta, almacén y distribuidor. El Cross Docking está enfocado a los centros de distribución de mercancías no a su almacenaje. Las mercancías que se van por Cross Docking son preparadas inmediatamente para ser embarcadas o agrupadas según la logística de cada centro de distribución. Lo que requiere una exacta sincronización entre lo recibido y lo embarcado, lo que reduce el ciclo de entrega de la mercancía. Y lo que a la larga muestra que para un proceso logístico eficiente es necesaria una adecuada gestión de la cadena de suministro. Además de lo anterior, para saber en qué forma quiere el cliente industrial los productos que se le deben entregar considerando una estrategia CRM y a partir de allí como es necesario realizar un seguimiento a los procesos claves, estratégicos y de apoyo necesarios para llevar a buen término un proceso de intercambio logístico. Para que el proceso sea eficiente es necesario también integrar la concepción del Intercambio Electrónico de datos (EDI) y por ende la planeación de recursos empresariales ya que en el futuro la utilización de estas tecnologías condicionara el éxito o el fracaso de una empresa industrial.

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Lección 42. Hacia la frontera final el E-PROCUREMENT En la lección anterior se mencionó que en términos de comercio electrónico de bienes industriales existían varias herramientas que como las que se muestran en la figura permiten realizar un óptimo proceso logístico. Así las cosas podría decirse que antes de la aparición de Internet y por ende los negocios electrónicos los procesos de recepción y distribución de mercancías se caracterizaban por: Presencia de clientes industriales (empresas) esporádicos. Enfocados a la solicitud de tarifas (cotizaciones) envíos y seguimiento de los mismos vía telefónica. Presencia de clientes industriales (empresas) codificados. Estos clientes a su vez se dividían en dos grupos:

          Volumen de ventas/adquisiciones bajos: Gestión de pedidos de forma telefónica, documentación de las compras manual. • Volumen de ventas/adquisiciones medios y altos: integración de sistemas logísticos, Documentación de expediciones en la instalación del cliente. Ahora con la adopción de Internet las empresas industriales pueden:

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Consultar tarifas Recibir información de nuevos servicios relacionados con la logística Solicitud de recogida / envió Conocimientos de embarques terrestres, aéreos y marítimos. Aviso automatizado para confirmar envíos vía e-mail o sms. Interacción en la resolución de incidencias en la entrega Descarga de ficheros Gestión de reembolsos Detección eficiente de proveedores y clientes Mejor comunicación en cuanto a la determinación de las cantidades de pedido y el tamaño económico de lote. Estas son las concepciones que dan lugar a lo que hoy se conoce como EProcurement o procuramiento electrónico de materia s primas, insumos, productos en procesos y productos terminados en y desde cualquier lugar del mundo. La forma de lograr esto se obtiene con la aplicación del E- Procurement de materia prima ya que esta herramienta informática es considerada por los directivos de las empresas de clase mundial como una de las que proporciona un Retorno de Inversión (ROI) superior a otros procesos gerenciales. En este caso con la implementación de E - Procurement enfocado a la utilización tecnologías de información y comunicación generando as una significativa reducción de costos en un periodo de tiempo corto después de su implementación. El E- Procurement es un Método para realizar una orden de compra/venta a través de Internet, donde los proveedores a través de una petición de oferta proponen, directamente o a través de subastas, a un cliente un servicio a un determinado precio En general, se suelen utilizar mercados electrónicos (e-markets) o portales verticales (tal como se muestra en la figura) para poner en contacto compradores y vendedores de materias primas e insumos incluidos bienes industriales dentro de un sector específico y poder realizar las transacciones. Este tipo de herramienta para acceder de forma fácil y rápida a suministros y equipos es necesario mencionar que también interactúan una serie de actores como los que se mencionan a continuación: El Comprador: Obtiene ahorros significativos en el proceso de compra, en la selección de proveedores y en el precio final gracias a que posee mas opciones para acceder a equipos, insumos y suministros que faciliten su proceso productivo. Operador del mercado: gracias a la presencia de economías de escala y las ganancias por las transacciones que se realizan, generan oportunidades de ofrecer todo tipo de servicios adicionales relacionados con la prestación de productos industriales.

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Vendedor: en el caso del vendedor de productos industriales este tiene la ventaja de encontrar un mayor mercado disponible para sus productos terminados, una menor competencia real, menores gastos comerciales y de venta ya que va ser mas fácilmente localizados por un cliente potencial. DESVENTAJAS

DEL

USO

DEL

E-PROCUREMENT

• Problema del monopolio. Solo unos pocos tiene acceso a el. Lo que puede en políticas de precios del oferente. • Seguridad. • Falta de negociación cara a cara. • Mecanismos rígidos y estandarizados.

incidir

42.1 Las ventajas de la Utilización del E- Procurement en la venta y adquisición de bienes industriales a través de la Logística Industrial. La utilización de esta herramienta en la planificación de requerimientos de materiales para producir o vender productos industrializados tiene en términos generales ventajas para la empresa como son el hecho de que se realicen:  Ahorros tangibles debido a la facilidad de encontrar actores en el mercado según se esté buscando ofertar o demandar. Mayor competitividad. Expresada en ahorros obtenidos con la compra de suministros o la venta de productos industriales terminados.  Mayor número de proveedores  Procesos estandarizados (Work - Flow)  Tiempos reducidos en la búsqueda de demandantes u oferentes lo que facilita un mayor flujo de información y por ende un mayor flujo de capitales. A manera de síntesis puede decirse que las principales características del E Procurement usado en la logística industrial son: Los pasos típicos de una empresa industrial que ejecuta E- Procurement son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

El usuario genera una solicitud de compra para cubrir una necesidad. La solicitud de compra es aprobada por el responsable respectivo La solicitud de compra es enviada aldepartamento de compras. El comprador recibe la solicitud de compra. El comprador elige proveedores posibles del listado de proveedores. El comprador genera la solicitud de ofertas (petición de cotizaciones). El comprador envía la solicitud de oferta a los proveedores elegidos. Los proveedores reciben la solicitud de oferta y responden a la misma. El comprador genera la orden de compra (pedido de compra) y solicita la aprobación del responsable de Compras

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10. El responsable de compras aprueba la orden de compra y ésta es enviada al proveedor seleccionado. 11. El proveedor seleccionado recibe la orden y fábrica o prepara las posiciones contenidas en la orden de compra. 12. El transportista lleva el producto y lo entrega al cliente, identificando el mismo con el albarán. 13. El almacén recepciona los productos y emite hoja o vale de recepción. 14. El proveedor remite la factura 15. El departamento económico-financiero verifica los documentos cruzando orden de compra, hoja de recepción y factura. 16. Se realiza el pago. A manera de síntesis puede decirse que las principales características del E – Procurement usado en la logística industrial son:        

Logística en el almacén (logística de entrada) Gestión de pedidos ágil Errores mínimos en la confección de pedidos Tiempos fiables Flexibilidad Operación 7/24/365 Gestión de stocks: énfasis en el control de rupturas y devoluciones. Fluidez en la comunicación y en las transacciones con los otros proveedores del cliente lo que permite desarrollar estrategias para que la empresa sea más competitiva.  La existencia de sistemas de información otorga informes integrados y detallados del lugar de origen y de destino final que la materia recibida tendrá.

En la logística de distribución (logística de salida)  Se pueden tener suministros desde cualquier lugar del mundo así como también realizar entregas.  Con el E - Procurement se pueden satisfacer las necesidades de clientes y proveedores en cualquier parte del mundo.  Realización de expediciones en tiempo real.  Alta calidad y fiabilidad en las entregas.  Amplia gama de servicios básicos que van desde el envío, seguimiento y control del bien o la prestación del servicio industrial hasta el servicio al cliente su auditoria y la posibilidad de lograr obtener economías de escala gracias a una adecuada política encaminada a satisfacerlas necesidades del cliente.

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42.2 Una nueva tecnología relacionada con el E-Procurement El E-Fulfillment Esta herramienta surge como respuesta a la necesidad de completar una orden recibida a través de Internet. Representa todos los aspectos a nivel de procedimientos y de operaciones físicas que hay que realizar para poder entregar un pedido a las condiciones pactadas con el cliente interesado en adquirir productos industriales terminados o materias primas para la fabricación de los mismos. (Precio, Tiempo de Entrega y calidad). Como se puede ver en la figura el concepto clave del E- Fulfillment se centra en reducir al máximo posible la intermediación de algunos agentes que tradicionalmente elevan el costo de adquisición de una materia prima, un insumo o un bien terminado que puede ser usado para la fabricación de otros tal como sucede con los bienes industriales.

Un acápite final de la lección los factores críticos de éxito de las nuevas tecnologías en la logística industrial permiten el desarrollo eficiente de las empresas industriales buscando con esto:  Conocimiento detallado de los procesos de negocio que adelanta la empresa (mapa de procesos)  Entendimiento profundo de su ambiente informativo (data mining y data Wharehousing)  Infraestructura en tecnologías de la información y la comunicación

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 TIC´s enfocadas a dar una mejor utilización a herramientas como el Correo electrónico, la intranet de la empresa e Internet.  Miembros de la alta gerencia para reordenar procesos y ambiente de trabajo.  La posibilidad de encargar a otros la realización de actividades muy costosas o en las que la empresa es poco eficiente.  Disminución en los niveles de inventario.  Requisición de materia prima en base a necesidades reales de cliente.  Esta metodología de acceso a recursos permite la eliminación de excesos.  El uso de E - Procurement permite el cumplimiento de los planes de producción al obtener mejores proveedores en mercados cada vez más cambiantes.  Este método genera una reducción de gastos originados por transportación área del material.  Permite el monitoreo del proveedor en tiempo real.  Proporciona información clave del desempeño del proveedor.  Facilita la Administración de múltiples procesos para órdenes de material incluyendo kanban, sistema de empuje, etc.  Facilita la Administración de inventarios (excesos, establecer niveles mínimos y máximos de inventario) generando con esto una mejor gestión de inventarios y un EOQ más confiable gracias a un mejor acceso a la información.  Permite la administración del transporte de material (logística) al mostrar el estatus en tiempo real del material en tránsito.  Detectar con anticipación problemas potenciales en el suministro de material.

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Lección 43. Disposición de desechos excedentes y material obsoleto. La logística inversa20 En la mayoría de las ocasiones no importa que tan bien sea administrada una empresa siempre generara desechos, material de exceso, de desperdicio u obsoleto y también siempre tratara de que la conservación de dicho material sea mínima. Sin embargo dicho objetivo casi siempre será incompleto. La existencia de dicho material muchas veces tiene diferentes orígenes en algunas ocasiones por ejemplo se puede dar cuando se aplican pronósticos cualitativos demasiado optimistas de ventas o por cambios en el diseño y las especificaciones, así como también en las estimaciones del uso de las fábricas o por perdidas inevitables en los procesos productivos o por el uso descuidado de la materia prima por el personal de la fábrica o las sobrecompras que la empresa industrial puede hacer para evitar las amenazas de un incremento en los precios o para asegurar los descuentos obtenidos por grandes cantidades de compras. Con esta situación en mente es que se hace necesario conocer las diferentes categorías de materiales sobrantes y su adecuada disposición. 43.1 Los Materiales En Exceso o Sobrantes El material sobrante es toda aquella existencia que excede a un requerimiento razonable de la organización. Usualmente se originan debido a errores en la cantidad comprada o a que no llego a realizarse la producción que se anticipaba. En algunos casos puede ser deseable almacenar estos excedentes hasta que se requiera, especialmente si el material es no perecedero y si los costos de almacenamiento de dichos excedentes no son excesivos y si hay una posibilidad razonable de que el material se requerirá en el futuro. A veces si la empresa tiene varias plantas puede transferir ese material sobrante a dichas instalaciones. Pero la mayoría de las veces esto no ocurre y la empresa debe tomar criterios de decisión que le permitan definir si un productos industrial es sobrante o no. Así muchas empresas industriales crean reglas empíricas como la que se ilustra a continuación: 20

Como en la actualidad se habla de sistemas integrales de gestión en donde impere la calidad en los procesos y adecuada gestión del recurso humano es necesario también hablar de los elementos que podrían condicionar el desarrollo de una empresa industrial.

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“en términos generales el problema del material en exceso debe decidirse sobre una base de 6 meses. Lo acostumbrado es que el exceso sea la cantidad de material disponible lo que representa más del abastecimiento para seis meses.” Esta regla sugiere que todo el material debe agruparse dentro de grandes clasificaciones y le requerimiento normal y los periodos de abastecimiento establecidos para cada uno. Esta sola clasificación no es suficiente para sí misma. Es por esta razón que las empresas deben desarrollar sus propias metodologías para definir cuando una materia prima es un exceso y que se debe hacer con él.

43.2 Material o Equipo Obsoleto El material obsoleto se diferencia del material en exceso ya que mientras este último puede llegar a consumirse en una fecha futura el primero no tiene posibilidades de ser usado en el futuro dentro de la organización que lo compro. Así por ejemplo las cintas de una cinta para máquina de escribir se puede convertir en material obsoleto cuando la empresa compra computadores de escritorio e impresoras de inyección. Los suministros se volvieron obsoletos cuando la empresa cambio sus procesos de producción. Una solución a esta situación es que cuando la empresa decide declarar una materia prima, una maquina o un insumo obsoleto debe disponer de este buscando el mejor precio de realización posible y teniendo en cuenta todas las situaciones logísticas que ameriten la realización de dicho proceso. Por ejemplo si la empresa desea deshacerse de un torno para dar forma a algunas piezas por obsolescencia es posible que quien lo compre deba asumir situaciones como adquisición de piezas y proveedores que realicen reparaciones y mantenimiento en el torno si se diera a lugar.

43.3 Productos Terminados Rechazados Muchas veces debido a la incertidumbre que rodea a las empresas industriales debido muchas veces a que carecen de sistemas de intercambio de información como el EDI. Cierto número de productos enviados al mercado pueden ser devueltos a la factoría porque no pasan el control de calidad o no se realizan de forma eficiente en el mercado. Ante esta situación la empresa debe acudir al a logística para recoger dichos productos y disponer de ellos de forma eficiente. En algunos casos estos productos terminados pueden ser reparados o re trabajados para llevarlos a alcanzar los estándares deseados. Pero la mayoría de las veces esto no es económico de realizar por lo que la empresa opta por

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dejarlos como desperdicio con los impactos ambientales que esto genera. Sin embargo con regulaciones más fuertes en materia ambiental la empresa deberá destruir dichos artículos rechazados (como pasa en la industria farmacéutica) o disponer de ellos en forma adecuada. 43.4 Material de desecho El material de desecho difiere del material en exceso y del obsoleto en que se puede clasificar adecuadamente ni como nuevo ni como usado. Desecho es un término que se puede aplicar al material o al equipo que ya no es útil y que ha sido descartado tal como maquinaria o herramientas viejas. Otra forma de desecho está representada por muchos de los subproductos del proceso de producción, como las partes que se desprenden de un proceso de clasificación de la lana de oveja una vez que la esquila ha terminado. Otro ejemplo puede ser simplemente cuando uno frita un huevo y la cáscara no se adiciona al plato que se preparó. En este último caso la cáscara se convirtió en un desecho. En algunas ocasiones los productos industriales considerados como desechos son catalogados por categorías por ejemplo en una industria metalmecánica los desperdicios se catalogan como materiales ferrosos y no ferrosos de los ferrosos por ejemplo se pueden encontrar desperdicios de acero, hierro fundido y en general cualquier otro derivado del hierro. En el caso del grupo no ferroso se pueden encontrar 4 grandes tipologías a saber: 1. 2. 3. 4.

Metales rojos a base de cobre. Metales blancos a base de aluminio, estaño, plomo o zinc. Ligas de níquel Metales preciosos

En este caso y desde el punto de vista logístico estas caracterizaciones las usan principalmente los comerciantes de desechos industriales cuando describen notas para el comprador industrial. En este caso es necesaria la aplicación de la concepción de reciclar, reusar y reutilizar.

43.5 Desperdicios Los desperdicios son materiales que se han alterado durante el proceso de producción y que debido a procesos de producción deficientes se han descompuesto, roto o de otras maneras convertidos en inadecuados para otro uso o restauración. Así mismo hay otra forma de desperdicio que no se debe a obsolescencia y que no resulta de un manejo descuidado o indebido y que se genera principalmente

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por fallas en las maquinas o como resultado del proceso normal de producción el cual muchas veces carece de valor económico (de reventa). Tal como sucede con el humo producido de quemar carbón en una termoeléctrica.

43.6 La Responsabilidad Logística por la disposición de materiales A lo largo de esta lección podría decirse punto de vista logístico debe incluir:

que la disposición de materiales desde el

1. Conocimiento de la posible tendencia del precio. 2. El contacto con los agentes de ventas como buena fuente de información sobre posibles usuarios del material. 3. Familiaridad con las necesidades específicas de la compañía lo que puede sugerir los usos posibles para ese material, la transferencia del material dentro y fuera de la empresa industrial. En términos de logística la adecuada disposición de materiales requiere que de forma indispensable se separen por tipo, tamaño y peso entre otras categorías los productos que se generen en todo el proceso productivo.

43.7 Canales Logísticos para la disposición de materiales sobrantes En la actualidad desde el punto de vista de la logística existen varios medios posibles para disponer de los materiales. Algunos de estos medios pueden ser: Restaurar para usar dentro de la planta: desde el punto de vista de la logística esta concepción está asociada a lo que modernamente se conoce como logística verde y surge como respuesta de las empresas a la idea de reciclar materiales como papel, cobre, cinc, estaño, latas de aluminio y metales preciosos como una alternativa a solucionar problemas ambientales y económicos en la empresa industrial. Venderlo a otra empresa: el equipo obsoleto de una empresa puede resolver adecuadamente las necesidades de equipo de otra empresa. Regresarlo al vendedor: En el caso de productos defectuosos o de productos que puedan volverse al proveedor como los metales (como el cobre) esta opción se convierte en una alternativa para manejar residuos y desechos en cualquier proceso productivo que así lo permita. Ventas por medio de un Comisionista: Este puede ser el caso de algunos tipos de leasing en los que alguien compra una maquina no la maneja y por medio

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de un comisionista alquila esa máquina a alguien que la necesita en lugar de dejarla ociosa. Ventas a un comerciante local de desechos o excedentes: En este caso la recuperación de materiales es baja debido principalmente a: 1. Puede existir un solo comerciante interesado en comprar y por ende condicionara los precios. 2. El comprador toma el riesgo de la inversión y manejo de los residuos. 3. El movimiento y manejo de dichos residuos a veces es costoso para el comprador. 4. El vendedor usualmente no se convierte en un experto en el mercado de desechos, debido a los volúmenes relativamente bajos que se manejan lo que a la postre lo pone en desventaja frente al accionar del comprador. Destruir, descartar o donar los materiales: si no se puede encontrar un comprador o un usuario dispuesto a comprar los excedentes del proceso productivo la empresa deberá destruirlo o enterrarlo. Esta situación desde el punto de vista de la logística puede tener un alto costoya que se deben tomar precauciones para proteger el medio ambiente y asegurar que los métodos de disposición de materiales peligrosos no creen peligro para la seguridad del público. Importante: Por otro lado las empresas del sector industrial también pueden regalar el equipo usado como por ejemplo los computadores a entidades educativas o caritativas obteniendo reducción en impuestos.

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Lección 44. Las compras públicas en el sector industrial y la adquisición de servicio logísticos en red y la estrategia de compras

44.1 Las Licitaciones y el plan de compras del sector público. La concepción de licitación La licitación es una herramienta usada en la logística para obtener el mejor proveedor de un bien o un servicio industrial en un concurso abierto en el que todos los proponentes pueden participar en igualdad de condiciones. Dependiendo de si la empresa que realiza procesos industriales o de transformación es pública o privada, la licitación o el proceso de propuestas calificadas puede ser simple o complejo. Los documentos de licitación pueden incluir típicamente una identificación del material, de los recursos o de las actividades a realizar y una descripción del trabajo, la hora y el lugar de la apertura y el cierre de la licitación, el lugar para examinar o comprar documentos de licitación, seguridad de la licitación, referencias (si son requeridas), así como también cualquier requerimiento de precalificación, el derecho del dueño de rechazar las ofertas y la identificación de cualquier ley o regulación que gobierne las licitaciones. Así mismo y paralelo con lo anterior los documentos de licitación contendrán contratos propuestos (como los contratos de adquisición mencionados en lecciones previas), condiciones del contrato, formas de pago y las especificaciones técnicas detalladas para cumplir con los requisitos de la licitación. Usualmente y en cumplimiento a la normatividad vigente las especificaciones técnicas de la licitación se muestran siempre de manera escrita y en forma gráfica, estas a su vez contienen los requerimientos técnicos para los inventarios de materias primos, insumos, productos terminados, productos en proceso y maquinaria y equipo usado para la fabricación de los productos si así fuere necesario. Tradicionalmente los avisos de licitación son fijados por medio de un anuncio en un periódico de la localidad donde se ubique la empresa en dicho aviso además de lo anteriormente citado se coloca la hora y el lugar de la apertura y el cierre de la licitación. Las licitaciones pueden ser de cuatro tipos: Monto global. En este tipo de contrato, el contratista debe completar el proceso productivo para un precio fijo, exclusivo de cualquier negociación de cambio de ordenes (es decir, excepciones a la especificación en el contrato). Si los costos, tales como el precio de ciertos materiales que el contratista está obligado

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a utilizar, se elevan, él debe ser responsable por los costos adicionales. Pero si el contratista puede encontrar una forma de completar el proceso productivo dentro de los parámetros del contrato, el ahorro de costos le pertenecen al contratista. Costo unitario. Aquí el proveedor licita sobre las unidades según la lista hecha por el director del departamento de compras, quien especifica las cantidades necesarias. Por ejemplo, el gerente de compras de una empresa puede especificar un cierto número de computadores con ciertas características técnicas agregadas para el diseño de un sistema de simulación. El licitante propone un costo de unidad y un costo total basado en las cantidades calculadas. La cantidad que en realidad se le paga al contratista dependerá de las cantidades que están en realidad instaladas en el sitio y verificadas mediante una inspección de campo por el departamento de compras del a empresa industrial que pone la licitación. El sistema de costo por unidad es particularmente apropiado cuando hay inseguridades acerca de la naturaleza de los proveedores y, cuando se tengan que hacer cambios, las órdenes serán dadas anticipadamente Costo y más21. Aquí el postor será reembolsado por la labor actual y los costos de material de desarrollo del proceso productivo y una cantidad fijada de mutuo acuerdo como ganancia. Esto requerirá que el gerente de compras de la empresa industrial inspeccione los registros financieros del contratista, incluyendo recibos por material y mano de obra, para poder pagarle al contratista a media que en complete el proceso productivo contratado vía Outsourcing. Diseño / construcción o Llave en Mano. Bajo este método, se selecciona una firma para diseñar y realizar un proceso productivo y luego entregárselo a la empresa que lo prestación contratada (literalmente, “llave en mano”) por un costo fijo o por un costo más una cantidad, con un monto máximo. Las ventajas de diseño/ construcción incluyen tiempo ahorrado en la secuencia, el proceso en etapas de diseño, licitación, construcción y las reducciones en las acciones legales (por ejemplo en cuanto a cargas prestacionales) buscando poner la responsabilidad por omisión de diseño o fallas de construcción en todas las personas (porque uno solo es responsable por todos los aspectos del desarrollo). Importante: En el sector público la entidad encargada de velar por procesos de transparencia en la contratación pública es la ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA LA VIGILANCIA DE LA CONTRATACIÓN ESTATAL – SICE. Este es un sistema de información, ordenación y control a cargo de la Contraloría General de la República, que integra todas las cifras del proceso de contratación estatal, con el fin de confrontarlas en línea y en tiempo real con los precios de referencia que posee la central de información, garantizando una contratación sin detrimento de los recursos del Estado. 21

Esta junto con la primera y cuarta opción es una herramienta de tercerializacion de actividades.

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En Colombia los procesos de adquisiciones en el sector publico están normados por la resolución 05313 del 28 de Febrero de 2002. Esta norma es la que da fundamento legal al funcionamiento del SICE. El SICE está compuesto por cuatro Subsistemas, articulados así: 1. Subsistema de la Demanda. Está compuesto por el conjunto de bienes y servicios que requiere el Estado, debidamente clasificados de acuerdo a códigos manejados por el catalogo único de bienes y servicios CUBS22. La información se obtiene del SIIF23, de los planes de compra y de los presupuestos públicos. Este Subsistema provee la información relacionada con las entidades que compran, los elementos requeridos, las fechas de las adquisiciones y los procesos a través de los cuales se compran los bienes y servicios. 2. Subsistema de la Oferta. Es el registro de los precios de referencia de los bienes y servicios ofrecidos a las entidades públicas, realizado en la Central de Precios RUPR24-. A través de este Subsistema se proveerá información relacionada con las personas naturales o jurídicas que estén en disposición de venderle al Estado, los elementos ofrecidos al mismo, los precios de referencia de cada uno de ellos y los sitios en los cuales se ofertan los bienes y servicios. 3. Subsistema Control Básico. Es el ejercido cuando se incorpora al sistema la información de los contratos celebrados por las entidades del Estado a través de la Imprenta Nacional, las Gacetas Departamentales, y demás dependencias o entidades que publiquen contratos en cumplimiento a lo dispuesto en el artículo 59 de la Ley 190 de 1995 y sus normas reglamentarias, en donde, además de la información que publican estas entidades en relación con los contratos, las entidades contratantes deberán informar el código y el precio unitario de los bienes y servicios contratados. Este subsistema provee la información relacionada con las entidades públicas y privadas que contratan, los códigos de los bienes y servicios contratados, los precios y cuando y donde se contrata.

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Es el conjunto de códigos, identificaciones y estandarizaciones de los bienes y servicios de uso común, o uso en obras que el Estado puede adquirir, estandarizados en función de sus propiedades físicas, químicas y de uso; y clasificados en códigos que permiten una única identificación para cada uno de ellos. Con este fin, la Contraloría General de la República y el Departamento Administrativo Nacional de Estadística DANE, identificaron un conjunto de códigos que para efectos de la presente resolución se clasifican por tipo, clase, subclase, grupo y atributos del bien o servicio. 23

Sistema Integrado de Información Financiera. Es una herramienta modular automatizada que integra y estandariza el registro de la gestión financiera pública, propicia una mayor eficiencia en el uso de los recursos de la Nación y brinda información oportuna y confiable. La administración funcional y técnica está a cargo de la Dirección General del Presupuesto Nacional del Ministerio de Hacienda y Crédito Público (Decreto 2806 de 29 de Diciembre de 2000). Actualmente agrupa algunas de las entidades del Sector Central Nacional conectadas en línea, para la expedición y control de los Certificados de disponibilidad Presupuestal, Registro Presupuestal y del Flujo de Caja -Programa Anual Mensualizado de caja PAC. 24

Registro Único de Precios de Referencia, base de datos que contiene los precios de referencia de los diferentes bienes y servicios que los proveedores están en capacidad de ofertar al Estado. Es el Registro que cada proveedor debe hacer como requisito indispensable para participar en los procesos contractuales del Estado.

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4. Subsistema Control Inteligente. A través de este mecanismo se comparan e interpretan los diferentes registros de cada subsistema, en especial los que tienen que ver con los precios de referencia, con el fin de verificar el nivel de distorsión entre el precio indicativo y el precio final de contratación.

44.2 El plan de compras en el Sector Público Una norma que permite dar un mayor soporte a la resolución de la contraloría general de la nación es la ley 80 de 1993 la cual se convierte en la piedra roseta de la contratación en suministros en el sector público. Para el caso de la logística industrial y para lo que nos interesa que es el plan de compras95 del sector público esta norma en su artículo 32 muestra los diferentes contratos estatales que una empresa privada puede celebrar con este. Así dichos contratos según la norma son: 1. Contrato de obra. Son contratos de obra los que celebren las entidades estatales con sujetos de derecho privado; para la construcción, mantenimiento, instalación y, en general, para la realización de cualquier otro trabajo material sobre bienes inmuebles, cualquiera que sea la modalidad de ejecución y pago. 2. Contrato de Consultoría Son contratos de consultoría los que celebren las entidades estatales con agentes económicos sujetos de derecho público referidos a los estudios necesarios para la ejecución de proyectos de inversión, estudios de diagnóstico, prefactibilidad o factibilidad para programas o proyectos específicos, así como a las asesorías técnicas de coordinación, control y supervisión. Son también contratos de consultoría los que tienen por objeto la interventoría, asesoría, gerencia de obra o de proyectos, dirección, programación y la ejecución de diseños, planos, anteproyectos y proyectos. A. Compras: Incluye todas las actividades orientadas a la adquisición de materiales directos e indirectos, y la contratación de servicios para cumplir los fines de la empresa. Incluye: Solicitud y estudio de cotizaciones. Control y verificación de suministros comprados y sus respectivas facturas. Elaboración de listas de proveedores. Elaboración de listas de precios. Reclamos ante proveedores. Entrega al almacén de los suministros recibidos. B. Almacenamiento: Es el proceso de conservación y cuidado de los materiales y suministros comprados por la empresa; comprende las siguientes tareas:

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Organizar los registros para los suministros recibidos. Recibir y responsabilizarse de los materiales y suministros que le entrega compras. Hacer inventarios y suministrar información a producción y compras sobre mínimos tolerables. Revisar y confrontar periódicamente las existencias con los valores en libros en coordinación con contabilidad. 3. Contrato de prestación de servicios25 Son contratos de prestación de servicios los que celebren las entidades estatales con sujetos del derecho privado para desarrollar actividades relacionadas con la administración o funcionamiento de la entidad. Estos contratos sólo podrán celebrarse con personas naturales cuando dichas actividades no puedan realizarse con personal de planta o requieran conocimientos especializados. Un ejemplo de esto es el contrato de servicios de suministro en equipo de informática para la DIAN. 4. Contrato de concesión Son contratos de concesión los que celebran las entidades estatales con el objeto de otorgar a una persona llamada concesionario la prestación, operación, explotación, organización o gestión, total o parcial, de un servicio público, o la construcción, explotación o conservación total o parcial, de una obra o bien destinados al servicio o uso público, así como todas aquellas actividades necesarias para la adecuada prestación o funcionamiento de la obra o servicio por cuenta y riesgo del concesionario y bajo la vigilancia y control de la entidad concedente, a cambio de una remuneración que puede consistir en derechos, tarifas, tasas, valorización, o en la participación que se le otorgue en la explotación del bien, o en una suma periódica, única o porcentual y, en general, en cualquier otra modalidad de contraprestación que las partes acuerden. Un ejemplo de esto es la producción de alimentos para el programa de Bogotá sin Hambre.

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En ningún caso estos contratos generan relación laboral ni prestaciones sociales y se celebrarán por el término estrictamente indispensable.

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Lección 45. Los programas informáticos que facilitan la gestión futura de la logística industrial un vistazo a SAP y PROMODEL Imagine una empresa dedicada a la producción de productos de alta tecnología encargada de desarrollar una nueva línea de producto especialmente diseñada para un público exigente que a su vez está dispuesta a pagar un alto precio por productos de calidad. Imagine que dichos productos se fabrican con componentes sensibles a la humedad y que deben a su vez ser manipulados con sumo cuidado dado que son muy delicados y no soportan una manipulación excesiva. Imagine también que el empaque en el que va a ser almacenado el producto debe soportar difíciles condiciones de almacenamiento y que a su vez el transporte del producto debe hacerse bajo los más altos estándares de seguridad biológica. Imagine que quienes lo van a producir son personas con una alta capacitación tecnológica y que además requieren de áreas específicas de la empresa para productor dicha mercancía. En todas estas situaciones claramente se ve que la empresa va a incurrir en altos costos que puede disminuir siempre y cuando pueda tomar decisiones adecuadas en cuanto al diseño del proceso de producción a utilizar. Sin embargo aun a pesar de que la empresa aplique decisiones adecuadas en cuanto al diseño de procesos puede asumir riesgos innecesarios generados quizás por mala utilización de los recursos (sobre o sub utilización). Costos estos que podrían reducirse toda vez que la empresa empezara a utilizar mecanismos que le permitieran simular sus procesos con el fin de disminuir costos por mala utilización de recursos o por exceso de inventario o mala planeación de recursos de manufactura. De esta forma cuando se trata de corregir, mejorar o modificar un proceso productivo siempre es adecuado acudir a la simulación como herramienta para optimizar los procesos de la empresa. 45.1 Ventajas De Utilizar Simulación En Los Procesos Logísticos Industriales. Cuando una empresa opta por utilizar el modelamiento de procesos a través de la simulación de procesos tiene como ventajas elementos como los siguientes: Evita inversiones innecesarias. Por ejemplo: Aumentar la utilización de una instalación existente, entonces no hay necesidad de expansión; seleccionar la

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mejor alternativa que minimice el costo. Evitar nuevas contrataciones innecesarias. Por ejemplo: Rediseñar las funciones para lograr mejores alineaciones de proceso.

el

proceso

y

Evitar retrabajos innecesarios en las plantas y oficinas. Por ejemplo: Encontrar el mejor diseño a la primera, evitando esfuerzos duplicados, logrando así hacer un mayor uso de las instalaciones. Incremento en la productividad. Por ejemplo, menores tiempos de viaje del staff debido al reacomodo físico de las instalaciones o a la reasignación de las tareas. Incremento de la satisfacción del cliente. Por ejemplo: menor tiempo de espera de órdenes de producción a lo largo del sistema. Mejores y más información para la adecuada toma de decisiones. Por ejemplo: Más que solo el tiempo promedio de espera en una fila, también el mínimo, máximo, un histograma, una gráfica a través del tiempo, y un intervalo de confianza. Ahorros en el tiempo del Ingeniero que hace los análisis. Comparado contra el tiempo de hacer el análisis en forma manual, o utilizando técnicas que consumen mucho más tiempo. Por ejemplo: Muchos datos de tiempo y costo pueden ser desarrollados rápidamente, con simulación, comparado contra el uso de una hoja electrónica de cálculo cuando hay variaciones en los datos de entrada. Educación. La Simulación implica la necesidad de entender el proceso en forma completa, así como el problema bajo estudio. Trabajo en Equipo y Comunicación. Debido a que las gráficas y la habilidad de replicar la realidad, la gente tiene a involucrarse en el proyecto más fácilmente, y tiende a entender más fácilmente las ramificaciones de los cambios propuestos. La validación en el proyecto, por el equipo, obliga a la coordinación puntual de las ideas. 45.2 Software comúnmente usado para la simulación de Procesos Logísticos Sistemas integrados de gestión un vistazo a SAP26 La moda de los sistemas integrados basados en diseños modulares apareció en los años 80. donde se buscaba integrar varios sistemas informáticos en uno solo donde los paquetes ERP eran la piedra roseta en el desarrollo de nuevos sistemas integrados de gestión. 26

En el año 1972, cuatro empleados de IBM se unieron para crear la empresa que hoy en día es una multinacional llamada SAP AG. Desde su fundación, SAP (Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesos de datos), ha ido introduciéndose en el mercado dando diferentes tipos de soluciones en lo que a gestión se refiere. Uno de sus primeros sistemas, el llamado R/2 fue creado para aplicaciones de gestión en mainframes, y a partir de 1992 SAP R/3 y versiones posteriores de este programa lo han convertido en el líder mundial en el desarrollo de aplicaciones estándares de gestión. Fuente: www.wikilearning.com

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Es de esta forma que los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning o Planificación de Recursos Empresariales), han propiciado un cambio trascendental en la forma tradicional en que se afrontan proyectos de tecnologías de la información, suponiendo además un cambio fundamental en los actuales proyectos empresariales. Esta familia de sistemas se presentó en el mercado a comienzos de los años noventa como la respuesta al desafío de aplicaciones adaptables, integrables, flexibles e integradas. Las aplicaciones integrales que se encuentran en SAP desde el punto de vista de la logística están asociadas a:        

CRM: Customer Relationship Management BI: Business Intelligence SEM: Strategic Enterprise Management KM: Knowledge Management PLM: Product Lifecycle Management RH: Recursos Humanos FI: Finanzas SCM: Supply Chain Management

Software de simulación de procesos27 Promodel28: Software de Líneas de Producción, procesos logísticos de material, Justificación de Capital, entre otras aplicaciones. Principales aplicaciones: Con este software se pueden modelar situaciones conceptos como: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j.

27

de

entrega

que tengan que ver con

Justo a Tiempo Teoría de Restricciones Sistemas de Push – Pull Procesos Logísticos. Diseños de layout Manejo de materiales Aseguramiento de la calidad Optimización de recursos Costeo basado en actividades Análisis del tipo ¿What If? ¿Qué pasa si?

Información tomada y adaptada de la página principal de Promodel www.promodel.com.mx

28

Este es un software en el que el usuario puede usar un simulador con animación para que a su vez permite simular cualquier tipo de sistemas de manufactura, logística, manejo de materiales, bandas de transporte, grúas viajeras, ensamble, corte, talleres, logística, etc.

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Requerimientos técnicos de hardware Según el fabricante para instalar este programa el usuario debe tener un computador con los siguientes requisitos: 1) Corre en equipos con procesador 486 en adelante (menos que Pentium I) 2) Utiliza la plataforma Windows®.98/2000, Me, Xp, Vista 3) Requiere 150 Megabytes en disco duro 4) Y 8 Mb en memoria RAM. Otros programas de simulación que operan bajo la misma configuración de Promodel. Process Simulator: Process Simulator es un simulador de diagramas de flujo, hechos previamente en Ms VisioService Model: Software de Simulación y Optimización para Sistemas de Servicio. Diseño y Planeación de la Capacidad en empresas o procesos de Servicio. Med Model: Software de Simulación y Optimización de Hospitales, Procedimientos de Trabajo en ambiente de Hospitales.

Clínicas

y

SimRunner: Software para Optimizar los modelos creados en Promodel, Servicemodel, Emodel y Medmodel. También incluye el Cálculo del período de Warm Up y número de réplicas, así como la longitud de la corrida. OptQuest: Ayuda a optimizar los modelos creados con ProModel, ServiceModel MedModel con algunas ventajas adicionales al SimRunner.

y

Stat::Fit: Software para Ajuste de curvas y Análisis Estadístico de los datos de Entrada y Salida para la Simulación.

Orchestrate: Es una gran herramienta para programar optimizar la producción.

y

Ms. Visio: Programa para realizar diagrama de Flujo que es útil para desarrollar la base de la simulación. Ms. Excel. Son programas para desarrollar simulaciones fijas pero que a su vez pueden volverse un poco dinámicas gracias a la utilización de Macros. Para más información se recomienda visitar

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la página: http://www.promodel.com.mx

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TALLER NÚMERO TRES Tecnología en Gestión Industrial Este taller tiene como finalidad medir las competencias que usted ha adquirido una vez ha hecho el proceso de reconocimiento, profundización y transferencia de las lecciones que componen la unidad 3. Por favor realice esta actividad de forma individual y luego debátala con su grupo de trabajo posteriormente envíela resuelta por los medios que su tutor así le indique. 1) Define Incoterms FOB Logística internacional CIF Agentes logísticos FAS Cadena de valor ExWorks Ventaja competitiva CRM Cluster JIT Pronostico Transporte Cualitativo Multimodal Pronostico TOC Cuantitativo Restricción 2) En un mapa conceptual integre las definiciones anteriores aplicándolas a un sistema productivo que usted conozca. 3) De acuerdo a sus conocimientos conteste las siguientes preguntas a. ¿Qué artículos deben tenerse en inventario? b. ¿Cuánto material debe ordenarse para suplir las necesidades de una empresa productiva? c. ¿Qué elementos considera usted hacen parte de la estructura del inventario? 4) La demanda de un artículo particular es 28,000 unidades / año. El costo de almacenamiento por unidad es de $1.20 por año y el costo de ordenar una compra es de $200, el tiempo de anticipación (L) es de 20 días, el costo de una unidad es de $1. (Se supone 1 año = 250 días): Halle: a. Tamaño económico de lote b. Número de pedidos requeridos c. Costo de la adquisición total 5) El punto de reorden puede definirse como la suma de la demanda promedio durante el tiempo de entrega + un inventario de seguridad el cual a su vez equivale a un factor de seguridad multiplicado por la desviación estándar del tiempo de entrega.

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Así por ejemplo suponga que usted administra un almacén que distribuye una serie de alimentos para desayuno a los minoristas en una plaza de mercado con más siguientes características: Demanda promedio 200 cajas por día Tiempo de entrega: 4 días para que el proveedor reabastezca Desviación estándar de la demanda 150 cajas Nivel de servicio deseado 99% de eficiencia Costo de pedido $20 Previsión por almacenamiento 20% Costo por caja $10 Días anuales laborados: 250 Demanda promedio anual 50000 cajas

En base al ejercicio anterior halle: a. El intervalo de revisión en días b. Halle el punto de reorden c. con la información de a resuelva la siguiente ecuación: o intervalo de revisión optimo + tiempo de entrega = nivel de inventario meta o nivel de inventario meta* Demanda promedio = demanda promedio durante el inventario meta

6) la demanda de un artículo asciende a 800 unidades anuales, con un costo de pedido de $24 y de almacenaje del 20% anual. Existen 3 posibles precios de acuerdo a la cantidad comprada: Precio 1. = $30 de 1 hasta 49 unidades. Precio 2 = $27 de 50 hasta 99 unidades. Precio 3 = $25 de 100 unidades en adelante. Halle el tamaño económico de lote que minimice los costos.

MÉTODOS CUALITATIVOS DE PRONÓSTICO 7) ¿En qué situaciones cree usted que es útil emplear métodos cualitativos para la elaboración de pronósticos?

8) De los métodos Delphi y estudio de mercado. ¿Cuál cree usted que resulta más preciso en su labor de pronosticar las ventas esperadas de un periodo? Sustente su respuesta.

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MÉTODOS CUANTITATIVOS DE PRONÓSTICO 9) PROMEDIO MÓVIL SIMPLE Los datos recolectados de demanda mensual para electrodomésticos se muestran en la siguiente tabla: Mes Unidades demandas 1

85

2

69

3

71

4

78

5

85

6

80

7

76

8

59

9

65

10

75

11

72

12

70

13

99

14

113

15

97

16

63

17

54

18

71

19

91

20

91

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21

78

22

57

23

47

24

46

25

60

26

62

27

82

28

50

29 30 31 32 33 34

79 81 68 53 59 60

35 36

71 56

37

73

38 39

77 55

40 41 42 43

48 47 58 63

44 45

77 87

a. Realizar mediante promedio móvil con N=3 el pronóstico correspondiente indicando el error de cada mes b. Graficar la demanda y el pronóstico para cada mes c. Trabaje con N= 5 realice el pronóstico grafique e indique el error. d. Compare los resultados con N= 5 y N= 3 y concluya.

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10) PROMEDIO MÓVIL PONDERADO a. Usando los mismos datos de la tabla anterior elabore un pronóstico de demanda usando N= 4 W1 = 0,1 W3 = 0,3 W3 = 0,3 y W4= 0,4 b. Realice un gráfico correspondiente incluyendo los datos reales y los pronosticados. c. Invierta los valores de las ponderaciones (W1= 0,4 W2 = 0,3 W3 = 0,2 W4 = 0,1. Grafique y compare los resultados con los literales anteriores concluya 11) SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL Una empresa de colorantes tiene una demanda que se expresa a continuación: MES

UNIDADES

MES

UNIDADES

Enero (1)

502

Abril

428

Febrero

339

Mayo

863

Marzo

206

Junio

736

Abril

254

Julio

367

Mayo

329

Agosto

248

Junio

313

Septiembre

225

Julio

206

Octubre

190

Agosto

216

Noviembre

210

Septiembre

276

Diciembre

350

Octubre

365

Enero (3)

188

Noviembre

493

Febrero

145

Diciembre

454

Marzo

175

Enero (2)

224

Abril

236

Febrero

123

Mayo

255

Marzo

209

Junio

301

• Calcule el pronóstico de ventas usando alfa= 0,3 y alfa = 0,6 use F1 y MAD0= 0 Grafique cada caso. • Calcule desviación absoluta cual es el mejor pronóstico

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12) SUAVIZACIÓN (MÉTODO WINTER)

EXPONENCIAL

A partir de los datos de la tabla realice: Semana Demanda en unidades 1 272

AJUSTADA

SEGÚN

ESTACIONALIDAD

Semana 16

Demanda en unidades 299

2

239

17

267

3

158

18

218

4

219

19

293

5

228

20

307

6

198

21

258

7

169

22

323

8

238

23

296

9

198

24

307

10

169

25

271

11

238

26

315

12

270

27

267

13

246

28

213

14

203

29

225

15

284

30

254

a. Elabore un pronóstico de demanda para determinar capacidad necesaria en función a Ao =150, To= 65 alfa = 0,4 beta= 0,4 gama = 0,3 Ro= 0,9 y R1= 0,9 b. Haga el grafico correspondiente c. ¿Podría ser un buen modelo para los datos?

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RESUMEN DE LA UNIDAD TRES Se resalta la importancia que las nuevas tecnologías de la información y la comunicación tienen para la empresa logística. Así en la primera parte de esta unidad se mención la importancia que herramientas como el tamaño económico del lote o la realización de pronósticos tienen para la logística a la hora de planear y administrar la adquisición y gestión de inventarios. Se presentaron los elementos asociados a la concepción del JIT logístico así como también la aplicación desde el punto de vista teórico de herramientas básicas para medir un proceso logístico con condiciones de calidad. Ahora bien en ese momento sería una falacia admitir que un curso que no se haga pensando desde lo global para llegar a lo local pueda llegar a tener éxito en los procesos de formación bajo aprendizaje autónomo. Se analizaron las implicaciones que los INCOTERMS pueden tener para la realización de un proceso logístico eficiente. Se analizaron sus componentes y así mismo se presentó una aplicación práctica de los elementos que constituyen la logística industrial. Por otro lado en el caso de la aplicación d curso el abordo desde la concepción de los sistemas de información, la minería y el almacenamiento de datos así como también las concepciones de comercio electrónico, intercambio electrónico de Datos, administración de las relaciones con el cliente planeación electrónica de suministros (lo que da lugar a la concepción de la administración de las relaciones con los proveedores.) Se observa la implicación de elementos como el procuramiento electrónico y el efullfilment tiene para la logística. Ahora bien a nivel mundial también es necesario no solo aplicar la logística verde para manejar materiales pero también el manejo de material de excedentes, desechos y material obsoleto. El Estado, también es un gran comprador de productos industriales por lo tanto desde el punto de vista logístico es necesario desarrollar estrategias que permitan el desarrollo óptimo de elementos que faciliten una entrega de dichos productos en las condiciones de cumplimiento y calidad que satisfagan las necesidades no solo del cliente público. Sino que también de los demás clientes que tenga la empresa industrial. Para el pronóstico de demanda sobre la cual se va producir o realizar los procesos para gestionar inventarios o conseguir las mejores rutas, son procesos que a su vez tienden a volverse muy costosos en el tiempo, por esta razón la aplicación de programas informáticos de simulación de procesos logísticos puede ser una alternativa y confiable para mejorar los tiempos rectores que gobiernan a la logística industrial. Se aplican conceptos nuevos en la empresa en que trabaja con el fin de lograr desarrollar una mejor gestión empresarial.

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APÉNDICES APÉNDICE # 1.QUÉ ES EL KANBAN? Al Kanban se le iguala, generalmente, con el sistema de Justo a Tiempo (JIT) o con el control de inventarios y aunque esto no es cierto, sí tiene mucho que ver con estos términos, ya que funcionará de mejor manera si se combina con elementos del JIT como la calendarización. El Kanban se basa en la operación de los grandes supermercados y significa en japonés etiqueta de instrucción. Eso es el Kanban, una etiqueta que sirve como orden de trabajo, cuya información es útil para saber qué se va a producir, cuánto se va a producir, cómo se va a producir y cómo se va a transportar, entre otra información. QUÉ FUNCIONES CUMPLE Básicamente el Kanban mejora dos aspectos en las empresas: la producción y los procesos. ** CONTROL DE PRODUCCIÓN: es decir, producir lo justo, con los materiales justos (sin desperdicios), con el trabajo justo y en el tiempo justo. Por esto Kanban y JIT siempre van de la mano. ** PROCESOS: al poder controlar la producción, se podrán mejorar los procesos, no sólo en el área productiva sino en todas las áreas de la empresa, se reducirán e papeleo y los tramites así como los niveles de inventarios, se optimizara la capacidad de la planta y se priiorizara en las órdenes de producción, entre otras. CÓMO SE IMPLANTA El kanban sólo se podrá implantar en empresas que impliquen producción en serie o repetitiva. Como en toda nueva herramienta, su implantación debe iniciarse con el compromiso de las directivas empresariales, además de lo cual se necesitará un gran compromiso y concoimiento del sistema en las áreaas de producción y compras. Además del compromiso y conocimiento del sistema, se tiene en cuenta: ** Desarrollar un sistema de calendarización de la producción. ** Establecer una ruta óptima de flujo de materiales. ** Producción en lotes pequeños. ** Excelente comunicación entre ventas y producción.

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APÉNDICE # 2. LOS SEIS PRINCIPIOS DE SEIS SIGMA

Principio 1: Enfoque genuino en el cliente El enfoque principal es dar prioridad al cliente. Las mejoras Seis Sigma se evalúan por el incremento en los niveles de satisfacción y creación de valor para el cliente. Principio 2: Dirección basada en datos y hechos El proceso Seis Sigma se inicia estableciendo cuales son las medidas claves a medir, pasando luego a la recolección de los datos para su posterior análisis. De tal forma los problemas pueden ser definidos, analizados y resueltos de una forma más efectiva y permanente, atacando las causas raíces o fundamentales que los originan, y no sus síntomas. Principio 3: Los procesos están donde está la acción Seis Sigma se concentra en el procesos, así pues dominando éstos se lograrán importantes ventajas competitivas para la empresa. Principio 4: Dirección proactiva Ello significa adoptar hábitos como definir metas ambiciosas y revisarlas frecuentemente, fijar prioridades claras, enfocarse en la prevención de problemas y cuestionarse por qué se hacen las cosas de la manera en que se hacen. Principio 5: Colaboración sin barreras Debe ponerse especial atención en derribar las barreras que impiden el trabajo en equipo entre los miembros de la organización. Logrando de tal forma mejor comunicación y un mejor flujo en las labores. Principio 6: Busque la perfección Las compañías que aplican Seis Sigma tienen como meta lograr una calidad cada día más perfecta, estando dispuestas a aceptar y manejar reveses ocasionales.

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BIBLIOGRAFÍA Ballou, R. (2004). Business logistics management: planning, organizing, and controlling the supply chain (6a. Ed.). Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall. 2003 Chase, B Richard & Aquilano Nicholas J, administración operaciones. Manufactura y servicios, Mc Graw Hill 2004.

de producción

y

Centro Español de la Logística. La logística en España. Estudio de situación 2001. Hijón Neira, Raquel (2005): Utilización del sistema SAP R/3. Editorial: Universidad Pontificia Comillas (ICAI-ICADE), Colección Ingeniería. Hernández, J. : "The SAP R/3 Handbook”, “Así es SAP R/3”, "SAP R/3 Implementation Guide" y “Roadmap to mySAP.com”. Leenders, Fearom y England; Administración de Compras y materiales. CECSA 2002. Sosa Pulida. Administración por Calidad; Un modelo de calidad total empresas, segunda edición editorial Limusa. Noriega editores 2006 http://www.promodel.com.mx www.sap.com www.microsoft.com

315

para

las