Ntc 5832 Norma Fabricacion Y Montaje Acero (1)

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 5832 2012-02-22

PRÁCTICAS NORMALIZADAS PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS EN ACERO. EDIFICIOS Y PUENTES

E:

STANDARD PRACTICE FOR MANUFACTURE AND ASSEMBLY OF STEEL STRUCTURES. BUILDINGS AND BRIDGES

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

estructuras en acero, fabricación, montaje, edificios, puentes.

I.C.S.: 77.140.99 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción

Editada 2012-02-28

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 5832 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2012-02-22. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 114 Estructuras metálicas. ALMACENES ÉXITO S.A. ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESARIOS DE COLOMBIA -ANDICORPACERO S.A. HB SADELEC S.A. INDUSTRIAS CENO S.A.

INGAL S.A. INHIERRO S.A. TECMO S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACERÍAS DE COLOMBIA-ACESCO & CÍA. S.C.A. ACIMET LTDA AGUILAR CONSTRUCCIONES S.A. ALGAMAR LTDA. ALMACENES GENERALES DE DEPÓSITO GRAN COLOMBIA S.A. AMBIOTEC LTDA. ANDI - FEDEMETAL AQUA&TERRA ARQUITECTOS E INGENIEROS ASOCIADOS S.A. ARQUITECTURA Y CONCRETO ARREDONDO MADRID INGENIEROS CIVILES ASCHNER CONSULTORES ASOCIADOS ASFALTADORA COLOMBIA LTDA.

ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESARIOS ANDI SEDE NACIONAL AYB MODULARES® S.A. BASA LTDA. INGENIEROS CONSTRUCTORES C & M ASOCIADOS CAMACOL ANTIOQUIA CAMARA COLOMBIANA DE LA INFRAESTRUCTURA CANO JIMENEZ CONCESIONES S.A. CARPOL CASA LUKER S.A. CIVILTEC INGENIEROS LTDA. COLPATRIA CONSTRUCTORA COMPAÑÍA DE ESTUDIOS E INTERVENTORIAS S.A. CONALVIAS S.A.

CONASFALTOS CONCOL CONCONCRETO CONSTRUCCIONES EL CONDOR S.A. CONSTRUCTEC CONSTRUCTORA SANTA LUCIA LTDA. CONSULTORES REGIONALES ASOCIADOS CONVEL COOPERATIVA COLANTA LTDA. CORTE Y DOBLÉZ S.A. D & S S.A. INGENIEROS CONSTRUCTORES DICONSULTORIA S.A. DISEÑOS, INTERVENTORIAS Y SERVICIOS S.A. EDL LTDA INGENIEROS CONSULTORES ELÉCTRICAS DE MEDELLIN S.A. EQUIPOS, ANDAMIOS Y ENCOFRADOS S.A. ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA ESTACO S.A. ESTAHL INGENIERÍA ESTRUMETAL S.A. FANALCA FEDERACIÓN DE ASEGURADORES COLOMBIANOS FEDESTRUCTURAS FERNANDO MAZUERA Y CÍA. S.A. FERRASA S.A. FLORALBA R. M. GASEOSAS POSADA TOBÓN S.A. GDS INGENIEROS LTDA. GOMEZ, CAJIAO Y ASOCIADOS S.A. H.M. INGENIERIA LTDA. HELMAN TOBIAS ROMÁN MUÑOZ METÁLICAS DEL SUROESTE HIDRO OCCIDENTE S.A. HIDROCONSULTA HYDRA INGENIERÍA S.A. I&D PROYECTOS S.A. IMPAC S.A. INARE LTDA. INCOEQUIPOS S.A. INCOPLAN S.A. INDUSTRIA COLOMBIANA DE CAFÉ S.A. INDUSTRIAS A.V.M. S.A. INDUSTRIAS METALMECÁNICAS GALÁN / CARLOS ARTURO CARMONA RENDÓN

INEICA LTDA. INGENIERÍA DE PROYECTOS LTDA. INGENIERÍA DEL TERCER MILENIO INGENIERÍA TOTAL LTDA. INGENIERÍA Y GEOTÉCNICA LTDA. INGENIERÍA Y GESTIÓN VIAL GEVIAL LTDA. INTERVENTORÍAS Y DISEÑOS S.A. JOYCO LA VIALIDAD LTDA. MAGMA S.A. METALCONT DE COLOMBIA LTDA. MIEBACH CONSULTING S.A. MINCIVIL MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL MUEBLES Y ALMACENAMIENTO TÉCNICO CARVAJAL S.A. NAVITRANS S.A. PERFILAMOS DEL CAUCA S.A. PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA PROEZA LTDA. REGENCY S.A. RESTREPO Y URIBE LTDA. REVISTA CONSTRUCCIÓN METÁLICA REX INGENIERÍA S.A. ROADCON RUÍZ FAJARDO INGENIEROS ASOCIADOS LTDA. SAC ESTRUCTURAS METÁLICAS S.A. SANTANDER & ASOCIADOS LTDA. SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE REGIONAL BOGOTÁSIETE LTDA. SIMPLEXITY SNC LA VALIN SOLETANCHE BACHY SUMMACON E.U SUPERPOLO S.A. TABLECELDAS TALLERES TÉCNICOS COLOMBIANOS TTC LTDA. TEC CUATRO S.A. V. TECHNOLOGY AND MANAGEMENT LTDA. TIPIEL S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES UNIVERSIDAD ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS VELNEC

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

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CONTENIDO

Página

0.

INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................1

1.

OBJETO .......................................................................................................................1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES .....................................................................................2

4.

GENERALIDADES .......................................................................................................3

5.

RESPONSABILIDADES ..............................................................................................4

6.

CLASIFICACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS ......................................................4

6.1

ELEMENTOS ESTRUCTURALES ...............................................................................4

6.2

ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES DE ACERO ....................................................5

7.

MATERIALES...............................................................................................................5

8.

PLANOS Y ESPECIFICACIONES ...............................................................................6

8.1

ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO .....................................................................6

8.2

MEMORIAS DE CÁLCULO..........................................................................................7

8.3

PLANOS ARQUITECTÓNICOS Y DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS .............................................................................................................7

8.4

PLANOS ESTRUCTURALES ......................................................................................7

8.5

PLANOS DE TALLER ..................................................................................................8

8.6

PLANOS DE MONTAJE ..............................................................................................9

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Página

8.7

DISCREPANCIAS ......................................................................................................10

8.8

APROBACIONES.......................................................................................................10

8.9

CÁLCULO DEL PESO DE LA ESTRUCTURA ..........................................................10

9.

FABRICACIÓN Y DESPACHO ..................................................................................11

9.1

IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES ................................................................11

9.2

PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES ...................................................................12

9.3

AJUSTE DE PIEZAS ..................................................................................................12

9.4

TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN ..........................................................................12

9.5

LIMPIEZA Y PINTURA DE TALLER ..........................................................................13

9.6

ROTULADO Y EMBARQUE DE MATERIALES ........................................................14

9.7

DESPACHO AL SITIO DE INSTALACIÓN ................................................................15

10.

CONSTRUCCIÓN EN SITIO ......................................................................................15

10.1

MÉTODO DE MONTAJE............................................................................................15

10.2

CONDICIONES EN EL SITIO DE LA OBRA .............................................................16

10.3

ANCLAJES DE APOYO PARA LA ESTRUCTURA ..................................................16

10.4

EJES Y PUNTOS DE REFERENCIA .........................................................................16

10.5

COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE Y ELEMENTOS EMBEBIDOS ............16

10.6

BASES DE APOYO....................................................................................................17

10.7

MATERIALES PARA CONEXIONES DE CAMPO ....................................................17

10.8

PIEZAS SUELTAS .....................................................................................................18

10.9

SOPORTES PROVISIONALES DURANTE EL MONTAJE DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO .......................................................................18

10.10 PLATAFORMAS DE TRABAJO Y PASAMANOS PROVISIONALES ......................19

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Página

11.

INSPECCIÓN DE LA ESTRUCTURA ........................................................................20

11.1

GENERAL ..................................................................................................................20

11.2

TOLERANCIA EN DIMENSIONES TOTALES ..........................................................20

11.3

TOLERANCIAS DE MONTAJE .................................................................................20

11.4

CORRECCIÓN DE ERRORES...................................................................................29

11.5

CORTES, MODIFICACIONES Y AGUJEROS PARA OTROS USOS .......................29

11.6

MANEJO Y ALMACENAMIENTO ..............................................................................30

11.7

PINTURA DE CAMPO................................................................................................30

11.8

LIMPIEZA FINAL DEL SITIO DE MONTAJE ............................................................30

12.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ......................................................................30

12.1

GENERALIDADES .....................................................................................................30

12.2

CONTROL E INSPECCIÓN DURANTE LA FABRICACIÓN .....................................30

12.3

CONTROL E INSPECCIÓN DURANTE EL MONTAJE .............................................31

12.4

INSPECCIÓN POR EL PROPIETARIO .....................................................................32

13.

ESTRUCTURAS DE ACERO EXPUESTAS ARQUITECTÓNICAMENTE ................33

13.1

REQUISITOS GENERALES ......................................................................................33

13.2

FABRICACIÓN ...........................................................................................................33

13.3

MONTAJE ..................................................................................................................34

ANEXOS ANEXO A (Informativo) TÉRMINOS QUE LIMITAN LA EXTENSIÓN DE LOS SERVICIOS ......................................35 ANEXO B BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................36

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Página

FIGURAS Figura 1. Efecto del acortamiento diferencial de columnas .............................................22 Figura 2. Tolerancias en planta para la ubicación de columnas......................................23 Figura 3. Espacio requerido para acomodar acabados de fachada ................................24 Figura 4. Espacio libre requerido para acumular la tolerancia de las columnas ...........25 Figura 5. Tolerancias de desplome de columnas exteriores normales al alineamiento ......................................................................................................................26 Figura 6. Tolerancias en planta para cualquier nivel de empalme de columnas exteriores........................................................................................................27 Figura 7. Tolerancias de alineación para miembros con uniones de campo .................28

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PRACTICAS NORMALIZADAS PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS EN ACERO. EDIFICIOS Y PUENTES

0.

INTRODUCCIÓN

Para la elaboración de esta norma se utilizaron la norma AISC303-05 Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, la norma ISO 10721-2 Steel Structures. Part 2: Fabrication and Erection y el Código de construcciones metálicas de FEDESTRUCTURAS de 1986. Los capítulos 9, 10, 11, 12 y 13 del presente documento se tomaron de los capítulos 6, 9, 10, 11 y 12 del AISC 303-05 Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, 2005.

1.

OBJETO

El presente documento establece las condiciones técnicas mínimas y las buenas prácticas documentadas para la fabricación y montaje de los proyectos de estructuras de acero. En adelante, cuando se haga referencia a elementos estructurales se debe entender que son elementos estructurales de acero.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). NTC 1920, Acero estructural al carbono (ASTM A36). NTC 1985, Aceros de calidad estructural de alta resistencia baja aleación al niobio (columbio) vanadio (ASTM A572). NTC 3470, Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de cinc por inmersión en caliente (ASTM A53). NTC 3892, Preparación de superficies metálicas. Limpieza con herramientas manuales (SSPC-SP2). 1 de 36

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NTC 3896, Preparación de superficies metálicas. Limpieza con chorro a grado comercial (SSPC SP6). NTC 4029, Elementos de fijación. Pernos de alta resistencia destinados a juntas de acero estructurales (ASTM A325). NTC 4537 Requisitos generales para barras, chapas, perfiles y tablestacos de acero laminado de calidad estructural (ASTM-A6/A6M). NTC 4526, Tubería estructural de acero al carbono formada en frío, con y sin costura, redonda y de otras formas (ASTM A500). Reglamento de Diseño y Construcción Sismorresistente NSR. ASTM A 992, Standard Specification for Structural Steel Shapes. AWS D1.1, Structural Welding Code - Steel. RCSC Specification, The Specification for Structural Joints Using ASTM A325 o A490 Bolts, 2004.

3.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los propósitos de este documento normativo, se aplican los siguientes términos y definiciones. 3.1 Constructor. Persona natural o jurídica, bajo cuya responsabilidad se adelanta la construcción de un proyecto. 3.2 Diseñadores. Grupo de profesionales legalmente competentes compuesto por: diseñador arquitectónico, diseñador de los elementos no estructurales, diseñador estructural, ingeniero geotecnista y cualquier otro profesional cuya intervención en el diseño sea primordial para el desarrollo de la estructura. 3.2.1 Arquitecto. Profesional legalmente competente bajo cuya responsabilidad se realizan el diseño y los planos arquitectónicos del proyecto que se va a construir. 3.2.2 Detallador. Persona natural o jurídica responsable de la realización de los planos de fabricación y montaje, de acuerdo con los planos estructurales. 3.2.3 Ingeniero estructural. Ingeniero legalmente competente bajo cuya responsabilidad se realiza el diseño, planos estructurales y especificaciones de los elementos estructurales y sus conexiones. 3.3 Documentos del proyecto. Definen la responsabilidad de las partes involucradas en la presentación de oferta, compra, suministro y montaje de la estructura de acero. Estos documentos generalmente consisten en los planos de diseño y sus especificaciones. 3.4 Elementos estructurales. Elementos de la estructura encargados de soportar las cargas de diseño. Estos elementos se incluyen en los planos estructurales o en las especificaciones del proyecto. El término acero estructural no incluye hierro de refuerzo, ni otros elementos empotrados en el concreto que formen parte de instalaciones diferentes a las mencionadas anteriormente (véase el numeral 6.1). 2

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3.5 Elementos no estructurales de acero. Elementos de acero, hierro o metal diferentes a los descritos en el numeral 5.1, aun cuando estos elementos se muestren en los planos como parte de la estructura o conectados a ella (véase el numeral 6.2). 3.6 Fabricante. Persona natural o jurídica responsable de la fabricación de los elementos estructurales listados en el numeral 6.1.1, de acuerdo con los planos de fabricación suministrados por el detallador. 3.7 Interventor. Persona natural o jurídica, que representa al propietario durante la construcción de la edificación o estructura y bajo cuya responsabilidad se verifica que ésta se adelante de acuerdo con todas las reglamentaciones correspondientes y siguiendo los planos, diseños y especificaciones realizados por los diseñadores. 3.8 Memorias de cálculo. Conjunto de documentos elaborados por el ingeniero estructural que, basados en los planos arquitectónicos y los requerimientos del proyecto, presentan el resumen del procedimiento de análisis y diseño estructural de todos los elementos incluido el diseño de las conexiones. 3.9 Montador. Es la persona natural o jurídica responsable de la instalación de los elementos estructurales definidos en el numeral 3.4, de acuerdo con los planos de montaje suministrados por el detallador. 3.10 Planos estructurales. Planos que presentan la información básica del proyecto estructural, como son las dimensiones, características y disposición geométrica de los elementos y conexiones estructurales. 3.11 Planos de montaje. Planos que sirven para el ensamble e instalación de los elementos en la obra, elaborados por el detallador a partir de las especificaciones técnicas, planos estructurales del proyecto, y estrategias y logística del montaje. 3.12 Planos de taller. Planos detallados de cada uno de los elementos que conforman la estructura, los cuales se usan para la fabricación de ésta. Son planos elaborados por el detallador, a partir de los planos estructurales. En estos planos se presentan detalles de todos y cada uno de los componentes del conjunto. 3.13 Propietario. Persona natural o jurídica, titular de derechos reales principales, dueña del predio, a nombre del cual se expide la licencia de construcción, o su representante, y quien contrata los diferentes profesionales que intervienen en el diseño (arquitectónico y estructural), la construcción y la supervisión técnica del proyecto a construir. Es responsable de la coordinación y correcta ejecución del proyecto incluida la definición de prioridades. 3.14 Trazabilidad. Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, en virtud de la cual ese resultado se puede relacionar con referencias estipuladas, generalmente patrones, nacionales o internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones que tengan todas incertidumbres determinadas (véase la NTC 2194).

4.

GENERALIDADES

Para efectos de aplicación de este documento, el cálculo y diseño de estructuras de acero usadas en edificaciones debe seguir lo dispuesto en el Reglamento de Diseño y Construcción Sismorresistente NSR vigente. Para otro tipo de proyecto, la reglamentación vigente correspondiente. 3

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En caso de discrepancia entre la reglamentación vigente y esta norma, prevalece lo dispuesto en la reglamentación vigente.

5.

RESPONSABILIDADES

5.1 Cada una de las etapas del proceso de construcción de estructuras de acero, a saber: el diseño, el detallado, la fabricación y el montaje se debe realizar por profesionales idóneos, con experiencia específica en cada una de ellas, cada uno de los cuales es responsable de la calidad de la actividad que desarrolle. 5.2 Cuando el propietario suministra los diseños, planos y especificaciones, el fabricante y montador no son responsables de que el diseño sea correcto, adecuado, ni que cumpla con los reglamentos aplicables. El fabricante no es responsable de la seguridad del montaje de la estructura cuando sea realizada por otros. 5.3 El propietario es el responsable de verificar que los planos de diseño estén firmados por un diseñador estructural y revisados por el curador o dependencias municipales o distritales encargadas de expedir la licencia de construcción. 5.4 El propietario debe suministrar los planos y especificaciones aprobados de la estructura de acero, completos y con suficiente antelación para cumplir el programa de obra. 5.5 El propietario es el responsable de que los anclajes de la estructura queden ubicados e instalados correctamente, de acuerdo con los planos estructurales.

6.

CLASIFICACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS

6.1

ELEMENTOS ESTRUCTURALES

6.1.1

Elementos suministrados por el fabricante

Estos elementos incluyen, pero no se limitan, a los siguientes: -

platinas y pernos de anclaje;

-

cerchas, correas o perlines;

-

vigas principales y secundarias;

-

columnas;

-

arriostramientos;

-

riostras, contravientos, tensores y espaciadores;

-

conexiones (pernos, tuercas, pasadores, ejes y elementos de conexión);

-

conectores de cortante instalados en planta;

-

vigas carrileras, vigas puente grúa y sus componentes, y

-

gualderas para escaleras, apoyos de descansos y peldaños metálicos. 4

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6.1.2

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Elementos suministrados e instalados por el montador

Estos elementos incluyen, pero no se limitan, a los siguientes: -

lámina colaborante,

-

conectores de cortante instalados en campo,

-

rejillas de piso,

-

pisos en lámina antideslizante y

-

cubiertas y cerramientos (tejas y paneles) no provisionales.

6.2

ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES DE ACERO

Estos elementos incluyen, pero no se limitan, a los siguientes: -

chimeneas, tanques y recipientes a presión,

-

ductos y tolvas,

-

acero de refuerzo para concreto y mampostería,

-

protectores para esquinas y puertas,

-

partes de acero embebidas en concreto prefabricado o vaciado,

-

soportes para astas de bandera,

-

elementos requeridos para la instalación o armado de materiales suministrados por otros proveedores que no sean los fabricantes de estructuras de acero,

-

escaleras portátiles y rejas de seguridad,

-

dinteles sobre vanos de muro,

-

metal misceláneo,

-

cerrajería,

-

divisiones metálicas,

-

barandas, pasamanos y guardapiés, y

-

tapas para cárcamos y pozos.

7.

MATERIALES

Se acepta como prueba suficiente del cumplimiento de las especificaciones de los materiales del proyecto, el certificado de calidad que suministre el proveedor, cumpliendo con los requerimientos definidos en las especificaciones del proyecto. 5

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En caso de que no se disponga de los certificados originales, el fabricante de la estructura debe realizar los ensayos de composición química y propiedades mecánicas, para cumplir las tolerancias correspondientes definidos en las especificaciones del proyecto Cuando el material recibido no cumpla con las tolerancias de laminación establecidas para Camber, planitud, etc., el fabricante podrá corregir las deformaciones mediante la aplicación controlada de calor o procedimientos mecánicos de enderezado sujetos a las limitaciones de las normas exigidas por las especificaciones del proyecto. Cuando se requieran tolerancias más estrictas, deben quedar definidas claramente en las especificaciones del proyecto. Para que un fabricante pueda usar sus existencias de materiales, su calidad debe ser por lo menos igual a las especificaciones del proyecto o cumplir con las especificaciones mencionadas en este numeral. Los certificados de calidad de siderúrgicas, que el fabricante conserva, son prueba suficiente de la calidad de los materiales que éste mantenga en existencia, siempre y cuando demuestre que tiene un control de trazabilidad sobre ellos. Para las piezas individuales que provienen del corte de los elementos certificados, el fabricante debe garantizar el control de la trazabilidad sobre ellos.

8.

PLANOS Y ESPECIFICACIONES

8.1

ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

Además de la presente norma, las especificaciones del proyecto deben incluir todos los requisitos funcionales, estéticos y estructurales determinados por el propietario. Estos requisitos en ningún momento podrán ir en contra de la presente norma. A continuación se listan algunos de los requisitos que deben contener las especificaciones: a)

especificaciones de materiales;

b)

aseguramiento de la calidad;

c)

requisitos especiales para el trabajo de terceros;

d)

preparación de superficie y pintura de taller, ensayos no destructivos, incluyendo criterios de aceptación;

e)

requisitos especiales para la entrega en obra;

f)

condiciones laborales, logísticas y de seguridad industrial en la obra;

g)

condiciones especiales de fabricación y montaje de las Estructuras de Acero Expuestas Arquitectónicamente (EAEA), y

h)

programación requerida de la estructura, tanto de fabricación como de montaje.

En los documentos del proyecto se deben especificar todos los requisitos de pintura, incluyendo la identificación de miembros que se van a pintar, la preparación de la superficie que se va a pintar, especificaciones de pintura, procedimientos de pintura y espesores mínimos y máximos de pintura de taller para la estructura, en micras. Los documentos del proyecto 6

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deben especificar claramente los elementos que no llevarán pintura por estar en contacto con el concreto, por tener recubrimiento contra fuego por medios lanzados o por otras razones. 8.2

MEMORIAS DE CÁLCULO

Como mínimo deben incluir la siguiente información: a)

cargas consideradas y sus combinaciones (Título B NSR Vigente),

b)

normas de referencia,

c)

definición de los elementos estructurales,

d)

calidades de los materiales,

e)

definición del procedimiento de análisis estructural,

f)

solicitaciones que deben soportar todos los elementos,

g)

diseño de todos sus elementos y conexiones y

h)

evaluación de las condiciones de servicio y de la secuencia de construcción.

8.3

PLANOS ARQUITECTÓNICOS Y DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS

Los planos arquitectónicos y de las instalaciones eléctricas y mecánicas se pueden usar como complemento de los planos estructurales para definir los detalles constructivos de la estructura, siempre que los requisitos que éstos generen se muestren en los planos estructurales. 8.4

PLANOS ESTRUCTURALES

Como mínimo deben incluir la siguiente información: a)

Listados de especificaciones estructurales que debe incluir como mínimo: -

preparación de superficie, tipo de recubrimientos y espesores de los mismos,

-

calidad de materiales,

-

referencia de las especificaciones del proyecto y

-

todo lo solicitado en el título A de la NSR vigente.

b)

Plantas, alzados, cortes, fachadas y en general planos que permitan visualizar el alcance completo del proyecto

c)

Especificaciones de los miembros estructurales y sus conexiones

d)

Detalles completos de conexión

e)

Localización de todos los elementos

f)

Niveles de los pisos 7

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g)

Alineaciones y centros de columnas

h)

Contraflechas

i)

Las dimensiones suficientes para poder estimar correctamente las cantidades y el tipo de elementos estructurales que se deben suministrar

j)

Requisitos de control de calidad basados en las especificaciones del proyecto

8.4.1 Los planos estructurales deben ser aprobados por el propietario, lo cual no exime de su responsabilidad al ingeniero estructural. 8.4.2 Las conexiones soldadas deben incluir en los planos los símbolos de soldadura especificados en el código de soldadura AWS D1.1. 8.4.3 En las uniones empernadas se deben relacionar el tipo de pernos, grado, dimensiones y la tensión requerida en el caso de juntas de deslizamiento crítico. 8.4.4 Si en algún caso, la estructura metálica, en su estado de montaje completo y totalmente conectado, requiere de otros elementos no considerados parte de la estructura metálica, como diafragmas, mamposterías, muros de cortante o cualquier otro elemento estructural, con el propósito de interactuar y proveer la estabilidad y resistencia necesaria para soportar las cargas de diseño, este hecho debe ser claro y explícitamente identificable en las especificaciones del proyecto. 8.4.5

El formato de los planos será definido por el responsable de su elaboración.

8.5

PLANOS DE TALLER

Como mínimo deben incluir la siguiente información con base en los planos estructurales, las especificaciones del proyecto, y la estrategia y logística del montaje: a)

geometría y dimensiones de elementos y sus piezas, indicando tipo de material, su ubicación y orientación;

b)

vistas, detalles y secciones necesarios para mostrar y aclarar todas las dimensiones, perforaciones, destijeres y soldaduras;

c)

referencias a ensambles y posiciones;

d)

detalle de los cortes de los miembros;

e)

ubicación, disposición y dimensiones de las perforaciones con su respectiva simbología;

f)

detalle de las conexiones entre miembros;

g)

marcas de identificación, numeración o posición de cada pieza y elemento para su fácil identificación;

h)

tipo de preparación de superficie;

i)

tipo de protección contra la corrosión;

j)

tipo de acabado; 8

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k)

ubicación, descripción, procedimiento, simbología y tipo de las soldaduras;

l)

lista discriminada de materiales por piezas y elementos con descripción, pesos teóricos y cantidades, incluyendo la cantidad, la calidad y el peso de los pernos, y

m)

detalle de aquellas piezas que por su forma o localización sea difícil acotar dentro del elemento.

8.5.1

El formato de los planos será definido por el responsable de su elaboración.

8.5.2 Si en el proceso de detallado fuese necesario seccionar los elementos para efectos de transporte o montaje, el diseño de los ensambles debe ser suministrado por el detallador y elaborado por el ingeniero estructural del proyecto o uno externo, con la idoneidad requerida para tal efecto, en cuyo caso, tal diseño se debe realizar de acuerdo con la información contenida en la memoria de cálculo o en su defecto para resistencia total de las secciones por conectar. 8.5.3 Cuando el propietario suministre los planos de taller los debe entregar oportunamente, de modo que permita adquirir materiales y fabricar en forma ordenada, de acuerdo con el programa convenido. El propietario debe preparar los planos de taller, de acuerdo con las normas y prácticas del fabricante y el montador, dejando claras las variables asumidas para tal efecto. El propietario será responsable de que los planos que suministre sean completos y exactos. 8.6

PLANOS DE MONTAJE

Como mínimo debe incluir la siguiente información con base en los planos estructurales, las especificaciones del proyecto, y la estrategia y logística del montaje: a)

plantas, alzados, cortes, fachadas y en general planos que permitan el montaje de la estructura;

b)

recomendaciones para el izaje de los miembros;

c)

detalles de ensamble;

d)

secuencia de montaje;

e)

posición de cada elemento de acuerdo con su marca, así como las distancias relativas entre ellos, y

f)

arriostramientos y apuntalamientos temporales.

8.6.1

El formato de los planos será definido por el responsable de su elaboración.

8.6.2 Los planos y el procedimiento de montaje deben ser aprobados por el ingeniero estructural. 8.6.3 Cuando se incluyan en el suministro por parte del fabricante otros elementos como placas de relleno (calzas) y nivelación, entre otros, los planos deben mostrar los tamaños, perfiles y localización de todas las piezas.

9

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8.7

NTC 5832

DISCREPANCIAS

8.7.1 En caso de discrepancias entre los planos estructurales y las especificaciones del proyecto, regirán las especificaciones. 8.7.2 En caso de discrepancias entre las dimensiones a escala en planos y los números de las cotas, regirá el valor escrito. 8.7.3 En caso de discrepancias entre los planos estructurales, los planos de taller o las condiciones de la obra, el fabricante debe consultar con el ingeniero estructural. 8.8

APROBACIONES

Cuando el fabricante prepare los planos de taller debe someter copias de los mismos al propietario para su revisión y aprobación, considerando que le serán devueltos en un plazo estipulado entre las partes. El propietario debe devolver estos planos aprobados o aprobados sujetos a las correcciones anotadas. El fabricante queda autorizado para proceder a la fabricación después de corregir los planos, de acuerdo con las anotaciones y enviar las copias corregidas al propietario. La aprobación por el propietario, de los planos de taller preparados por el fabricante, indica que el fabricante ha interpretado correctamente los planos estructurales y especificaciones y puede proceder con la fabricación. Esta aprobación no exime al fabricante de la responsabilidad por la exactitud de las dimensiones detalladas en los planos de taller, ni por el buen ajuste de los miembros al ensamblarse en el campo. En los casos en que el fabricante introduzca modificaciones en las conexiones como parte de la preparación de los planos de taller, estas modificaciones deben ser revisadas y aprobadas por el ingeniero estructural. 8.9

CÁLCULO DEL PESO DE LA ESTRUCTURA

8.9.1 El peso de la estructura se determina calculando el peso bruto por listas de materiales correspondientes a los planos de taller de los elementos. 8.9.2 El peso unitario del acero se considera de 7 850 kN/m³. El peso unitario de otros materiales se determina de acuerdo con los datos publicados por los fabricantes del producto en cuestión. 8.9.3 Los pesos de los perfiles, placas, barras, tubos y pernos, se calculan con base en los planos de taller que muestran las cantidades y dimensiones reales del material suministrado, en la siguiente forma: a)

El peso de todos los perfiles estructurales y de los tubos se calcula con el peso nominal por metro y la longitud total detallada. El peso nominal es el que se muestra en las tablas del MANUAL DE LA CONSTRUCCIÓN EN ACERO del AISC vigente y para los perfiles y accesorios que no estén incluidos en esas tablas se utilizaran los catálogos del productor.

b)

El peso de placas se calcula usando las dimensiones del rectángulo mínimo que incluya la placa.

10

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA c)

NTC 5832

No se hacen deducciones por el material removido por corte, destijere, biselado, punzonado, taladrado y otros procesos de producción.

8.9.4 Por concepto de soldadura los pesos de las listas obtenidas de los planos de taller se deben incrementar en un 3 %.

9.

FABRICACIÓN Y DESPACHO

A menos que se establezcan otras condiciones, el término fabricación incluye las siguientes actividades: -

suministro de materiales;

-

fabricación de taller;

-

suministro de piezas de conexión tales como pernos, tuercas, arandelas, soldaduras, etc.;

-

limpieza de piezas;

-

marcado de las piezas y preparación para despacho, con inclusión de la pintura de protección para transporte;

-

empaque de las piezas menores;

-

cargue de las piezas en el vehículo en el taller de fabricación, y

-

suministro de listas de despacho.

9.1

IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

9.1.1 El fabricante debe tener un procedimiento escrito de identificación y de trazabilidad de los materiales, y garantizar su implementación a todo nivel en el proceso de producción. 9.1.1.1 El fabricante debe identificar todos los materiales en planta con base en el certificado de calidad entregado por el proveedor, relacionando: a)

Tipo de perfil. Dentro de los cuales se pueden mencionar ángulos, vigas laminadas en caliente, tuberías, láminas, barras, perfiles formados en frío, entre otros.

b)

Calidad del material. dentro de los cuales se pueden mencionar los que se tratan en las normas: NTC1920 Acero estructural al carbono; NTC1985 Aceros de calidad estructural de alta resistencia baja aleación al niobio (columbio) - vanadio; NTC 4526 Tubería estructural de acero al carbono formada en frío, con y sin costura, redonda y de otras formas; NTC 3470 Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de cinc por inmersión en caliente; ASTM A992 Especificación normalizada para perfiles de acero estructural, entre otros.

9.1.1.2 Cuando los materiales carezcan de certificado de calidad no se deben usar hasta su plena identificación, para lo cual el proveedor debe realizar los ensayos necesarios que garanticen la plena y correcta identificación del material.

11

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 5832

9.1.2 Durante todo el proceso de fabricación cada miembro debe conservar la marca de identificación del proveedor o fabricante. El sistema de identificación del fabricante debe tener un registro a disposición del propietario. 9.2

PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES

9.2.1 Los cortes se pueden realizar por los siguientes métodos: mediante calor (oxicorte, plasma) por medios manuales o guiados mecánicamente, por fricción, corte en frío o máquinas de control numérico. 9.2.2 Las superficies de estructuras que en los planos se señalan como “acabado liso” deben realizarse con una técnica de fabricación que produzca este acabado, tal como corte con sierra, con disco, maquinado, etc. 9.3

AJUSTE DE PIEZAS

9.3.1 Los elementos que sobresalen de las piezas de conexión no tienen que enderezarse en el plano conectado si se puede demostrar que la instalación de los pernos o soldaduras, o el uso de dispositivos de ajuste (calzas) proveen un contacto razonable entre las superficies de unión. 9.3.2 Cuando sea necesario usar placas de extensión o placas de respaldo de acuerdo con la norma AWS D1.1 para obtener soldaduras de buena calidad, no es necesario que el fabricante o montador las quite, a no ser que se solicite en las especificaciones del proyecto o cuando se trate de juntas sísmicas en cuyo procedimiento esté especificado retirar esas placas. Cuando se requiera su remoción, se puede hacer con oxicorte cerca del borde del miembro unido sin que se requiera mayor acabado, a no ser que las especificaciones del proyecto estipulen otro tipo de acabado. 9.3.3 Todas las conexiones empernadas que los planos de taller especifiquen que se deben hacer en taller deben ser hechas en taller de acuerdo con las Especificaciones AISC o NSR vigentes, a menos que se indique lo contrario en los planos estructurales. 9.4

TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN

Toda la estructura de acero debe estar dentro de las tolerancias especificadas en este numeral y deben permitir el montaje seguro de la estructura. Se pueden especificar tolerancias adicionales o diferentes cuando sea necesario por la naturaleza particular de la construcción o estructura. Tales tolerancias deben ser compatibles con las recomendaciones del diseñador y normas del producto. 9.4.1 Se permite una tolerancia igual o menor a 1 mm en el largo total en miembros, con ambos extremos con acabado liso para transmisión de cargas por aplastamiento como se define en el numeral 9.2.2. 9.4.2 Los miembros con extremos con acabado para transmisión de cargas por aplastamiento, que se ensamblen con otras partes de la estructura de acero, pueden tener una variación de longitud con la dimensión del plano de taller no mayor de 2,0 mm para elementos de hasta 9 m de largo, ni mayor de 3 mm para elementos de más de 9 m de largo. 9.4.3 Los miembros estructurales armados con un perfil laminado o ensamblado, diferentes a los miembros a compresión, deben cumplir las tolerancias máximas en su rectitud igual a las especificadas para perfiles laminados en caliente según la NTC 4537 Requisitos generales para 12

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NTC 5832

barras, chapas, perfiles y tablestacos de acero laminado de calidad estructural, excepto cuando las especificaciones del proyecto establecen tolerancias más pequeñas en la rectitud. Para miembros en compresión armados con un perfil laminado o ensamblado, la variación en la rectitud debe ser igual o menor de 1/1 000 de la distancia entre soportes laterales medida por el eje. Para miembros estructurales curvos la variación con la curvatura teórica debe ser igual o menor que la tolerancia especificada la NTC 4537 para el ladeo de miembros rectos de la misma longitud. En todos los casos, los miembros completamente ensamblados no deben tener torceduras, dobleces, ni juntas abiertas. Los defectos que estén fuera de las tolerancias establecidas en la NTC 4537 serán motivo de rechazo del miembro. 9.4.4 Cuando no se especifica una contraflecha para vigas y cerchas, los miembros deben ser fabricados de forma tal que, después del montaje, cualquier contraflecha debida al rolado o a la fabricación en taller, sea hacia arriba. 9.4.5 Cuando se especifique en los documentos del proyecto que las vigas requieren contraflecha, las variaciones deben ser como siguen: Los elementos fabricados que tengan el 75 % de la contraflecha especificada, producto del rolado durante la fabricación, no requiere ser incrementado para llegar a 100 %, cumpliendo además lo siguiente: 9.4.5.1 Para miembros hasta de 15,00 m de longitud: más 13 mm. 9.4.5.2 Para miembros mayores de 15,00 m de longitud: más 13 mm más 3 mm por cada 3,00 m o fracción por encima de los 15 m de longitud. Para propósitos de inspección la contraflecha se debe medir en el taller bajo condiciones que no generen esfuerzos. 9.4.6 Para miembros armados en celosía, la contraflecha especificada debe ser igual o menor que 1/800 de la distancia entre el punto donde se especificó la contraflecha al punto más cercano del apoyo. 9.4.7 Cuando se presenten variaciones (dentro de las tolerancias) en el peralte de las vigas, se debe: a)

para uniones empernadas utilizar platinas de relleno (calzas) y

b)

para uniones soldadas se debe ajustar el perfil de la soldadura para adaptarlo a la variación de la profundidad, cumpliendo con los requisitos del código AWS D1.1.

9.5

LIMPIEZA Y PINTURA DE TALLER

Las especificaciones del proyecto deben contener todos los requisitos referentes a la pintura de taller de la estructura, indicando los miembros que se deben pintar, la forma de preparar la superficie, las especificaciones de la pintura y el espesor de película seca de la pintura expresado en micrómetros (micras). La selección de un sistema de pintura es una decisión de diseño que involucra muchos factores, incluyendo las preferencias del propietario, la vida útil de la estructura, el medio ambiente, el costo, tanto de la aplicación inicial como de futuras renovaciones, y la compatibilidad de los diversos componentes del sistema de pintura, es decir, preparación de superficie, pintura primaria y manos subsecuentes. 13

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

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Debido a que la inspección de la pintura de taller se debe ocupar de la calidad de mano de obra en cada etapa de la operación, el fabricante debe comunicar al propietario su programa de operaciones y permitir el acceso al propietario a los sitios de trabajo. Si el propietario desea impartir aceptación de la superficie preparada debe solicitarlo en las especificaciones del proyecto. Cuando las especificaciones del proyecto no indiquen los requisitos referentes a la pintura de taller de la estructura, se entenderá que ésta protege el acero solamente por corto lapso de exposición en condiciones atmosféricas ordinarias y se considera como un recubrimiento temporal y provisional, aunque constituya la capa base imprimante del sistema de protección. El fabricante no tiene responsabilidad por el deterioro de la pintura de la base imprimante que pueda resultar de una exposición prolongada a condiciones atmosféricas ordinarias ni a exposición a condiciones más corrosivas que las normales. Si las especificaciones del proyecto no establecen algo diferente, antes de pintar el fabricante limpiará a mano la superficie de la estructura para remover el óxido suelto, la escama de laminación suelta, tierra y otras materias extrañas, mediante el uso de cepillos de alambre o por otro método elegido por él, para satisfacer los requisitos de la NTC 3892 Preparación de superficies metálicas. Limpieza con herramientas manuales, a no ser que el propietario expresamente rechace la calidad de la limpieza antes de que se aplique pintura, se considera aceptada la calidad de la limpieza efectuada por el fabricante. El fabricante podrá elegir el método de aplicación de la pintura, ya sea con brocha, con pistola, rodillo, por inmersión u otro, a no ser que las especificaciones limiten la forma de aplicar la pintura. Cuando no se especifique el espesor de la mano de pintura de taller, el espesor mínimo de la película seca será de 25 μm. La exposición prolongada de estructuras sin pintar, que se hayan limpiado para la subsecuente aplicación del material de protección contra incendios, puede ser perjudicial. La mayoría de las clases de limpiezas, requieren la remoción de toda la escama de laminación suelta, pero permiten la permanencia de escama de laminación adherida. Cuando los miembros de la estructura, que se han limpiado en forma aceptable, se dejan expuestos a la intemperie, la humedad penetra debajo de la escama adherida, produciendo oxidación y haciendo que la escama se levante. La limpieza de esta escama, no es responsabilidad del fabricante de la estructura. Los elementos de acero que no requieran pintura en taller se limpian de aceite o grasa con solventes, en obra; la tierra y otras materias extrañas se quitan con un cepillo de fibra u otro método conveniente. Es de esperarse cierto deterioro de la pintura por el manejo de los miembros estructurales. El retoque de las partes dañadas es responsabilidad del montador. 9.6

ROTULADO Y EMBARQUE DE MATERIALES

9.6.1 Si no se estipula otra cosa, las marcas se deben poner en los miembros de la estructura, con pintura u otro medio adecuado. 9.6.2 Los pernos y remaches generalmente se deben embarcar en paquetes según su diámetro y largo; las tuercas sueltas y las arandelas, también se deben enviar en paquetes separados, según sus tamaños. Las partes pequeñas como pasadores y los paquetes de remaches, pernos, tuercas y arandelas, generalmente se deben empacar en cajas, barriles u otro tipo de embalaje. Se debe acompañar de una lista y descripción en el exterior, del material contenido en cada recipiente. 14

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 9.7

NTC 5832

DESPACHO AL SITIO DE INSTALACIÓN

9.7.1 La estructura de acero se debe entregar en una secuencia que permita el avance de la obra de una manera económica y eficiente en su fabricación y montaje. Si el propietario, desea establecer o controlar la secuencia de entrega de la estructura, se reserva el derecho y define los requisitos en las especificaciones del proyecto. Si el propietario contrata con otros el transporte y montaje, debe coordinar las actividades entre los contratistas. 9.7.2 Los elementos que serán embebidos en otros elementos de mampostería o concreto, tales como pernos y platinas de anclaje, y otros similares, se deben despachar a tiempo para estar disponibles cuando se necesiten. El propietario debe dar tiempo suficiente al fabricante para que produzca y despache estos materiales antes de que sean requeridos en la obra. 9.7.3 Las cantidades de material mostradas en las listas de despacho generalmente son aceptadas como correctas por el propietario, fabricante y montador. Si se reclama cualquier faltante, el propietario o el montador deben notificar inmediatamente al transportador y al fabricante para que se investigue la reclamación. 9.7.4 El tamaño y el peso de los miembros de acero son definidas por el fabricante, pues pueden estar limitados por las instalaciones del fabricante, por los medios de transporte disponibles y por las condiciones en el sitio de la obra para el almacenamiento y ensamble de la estructura. Los empalmes que se realicen en los miembros por razones de logística, disponibilidad de material y otras condiciones diferentes a los empalmes definidos por el ingeniero estructural, se deben realizar para resistencia máxima, esto es, para que puedan transmitir las acciones máximas que pueda resistir el perfil empalmado, independientemente de las solicitudes que se esperen en el miembro. Estos empalmes se deben realizar con juntas soldadas con procedimientos calificados. En caso de que el fabricante o el montador prefieran usar juntas empernadas, deben solicitar autorización al propietario para hacerlas, puesto que se puede afectar la funcionalidad y la estética de la estructura, y en caso de ser aprobadas, serán diseñadas por el fabricante, bajo su responsabilidad. 9.7.5 Si la estructura llega dañada a su destino, la parte responsable de su recepción (almacén de la obra) debe notificar al fabricante y al transportador inmediatamente después de descubrir el daño. En caso de deterioro de la pintura véase el numeral 9.5.

10.

CONSTRUCCIÓN EN SITIO

10.1

MÉTODO DE MONTAJE

El montador de la estructura podrá efectuar este trabajo de acuerdo con el orden y método que le resulte más práctico, siempre y cuando cumpla con las normas de seguridad del personal y con las especificaciones técnicas que garanticen la estabilidad de la obra. Si el propietario desea que se establezca una secuencia particular en el montaje de las estructuras o que se pongan en práctica métodos especiales, los debe establecer en las especificaciones del proyecto. Es responsabilidad del montador establecer el procedimiento del montaje y someterlo a aprobación del ingeniero estructural.

15

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 10.2

NTC 5832

CONDICIONES EN EL SITIO DE LA OBRA

10.2.1 El propietario es responsable de proporcionar y mantener en buen estado las vías de acceso hasta y dentro del sitio de la obra, para permitir el paso seguro del equipo de montaje y de la estructura. 10.2.2 El propietario debe proporcionar al montador una zona de trabajo segura para el montaje de la estructura. Para este fin le asignará un espacio conveniente y adecuado, con piso firme, nivelado y drenado para que pueda almacenar y ensamblar la estructura y operar su equipo; así mismo, el propietario debe eliminar todas las obstrucciones que puedan entorpecer el montaje, como líneas eléctricas, telefónicas, etc. 10.2.3 A no ser que las especificaciones del proyecto indiquen otra cosa, el propietario debe suministrar al montador la energía trifásica a 220 voltios para equipos de soldadura normales y monofásica a 110 voltios para equipos de soldadura pequeños, pulidoras, etc., en puntos ubicados a una distancia no mayor de 50 m del sitio de trabajo. 10.2.4 El propietario debe suministrar al montador un lugar seguro para almacenar todo su equipo de montaje (equipos de soldadura, plumas, diferenciales, pulidoras, cascos, cinturones de seguridad, etc.). 10.2.5 El montador debe suministrar e instalar los medios de protección requeridos para su propio trabajo. La protección para otras actividades, no directamente pertenecientes al montaje de la estructura es responsabilidad del propietario. 10.3

ANCLAJES DE APOYO PARA LA ESTRUCTURA

En las especificaciones del proyecto, se debe establecer la fecha en que estarán terminadas las cimentaciones, los anclajes y los contrafuertes que recibirán y serán utilizados en el montaje de la estructura. A menos que el propietario especifique lo contrario, el montador debe programar su trabajo con base en que éste se iniciará en la fecha previamente determinada y bajo el entendimiento de que no se presentarán interferencias o demoras de ninguna naturaleza causadas por el propietario o por terceros, debidas a la construcción de cimentaciones, anclajes o pavimentos, o por cualquier otro motivo previsible. La exactitud en la construcción de las cimentaciones y anclajes así como su solidez o resistencia, son responsabilidad del propietario de la obra. 10.4

EJES Y PUNTOS DE REFERENCIA

El propietario de la obra debe fijar los ejes para la construcción y los puntos de referencia o coordenadas topográficas que definan el sitio exacto en donde se montarán las estructuras metálicas; también debe suministrar al montador un plano que contenga esta información. 10.5

COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE Y ELEMENTOS EMBEBIDOS

10.5.1 El propietario es responsable de localizar e instalar todos los pernos de anclaje y las piezas de conexión entre la estructura de acero y el concreto y el resto de las obras. Así mismo, el propietario es responsable por la precisión y la eficiencia de este trabajo, con el fin de evitar interferencias y garantizar que el montaje de la estructura de acero se haga sin inconvenientes. Las tolerancias respecto a las dimensiones mostradas en los planos de montaje son: a)

3 mm medidos de centro a centro en dos pernos cualesquiera de un grupo de pernos de anclaje; se define como un grupo de pernos de anclaje al conjunto de pernos que reciben una sola pieza fabricada; 16

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b)

6 mm medidos de centro a centro de dos grupos de pernos de anclaje adyacentes;

c)

± 13 mm en elevación de la parte superior de los pernos de anclaje;

d)

un error acumulativo máximo de 1:5 000 de la longitud de un eje de columnas, pero sin exceder de un total de 25 mm; se define como eje de columnas la recta que más se aproxima a los centros de grupo de pernos de anclaje como quedaron colocados;

e)

6 mm de desviación desde el centro de cualquier grupo de pernos de anclaje al eje de columnas que pasa por ese grupo, definiendo eje de columnas como en el párrafo anterior, y

f)

en el caso de grupos de pernos de anclaje situados fuera del eje de columnas, las tolerancias establecidas en los literales b, c, y d anteriores, se aplican a las dimensiones paralelas y perpendiculares mostradas en los planos de colocación de pernos de anclaje.

Cuando los pernos de anclaje se colocan dentro de camisas, o se utilizan perforaciones agrandadas para instalación posterior de arandelas sobre las placas de base el ajuste que permite la holgura se puede usar para cumplir las tolerancias de colocación de los pernos. Las tolerancias establecidas en este numeral son compatibles con el sobredimensionado permitido en las perforaciones de las placas de base de columnas. 10.5.2 A menos que los planos muestren otra cosa, los pernos de anclaje se colocan perpendicularmente a la superficie teórica del apoyo. 10.5.3 El propietario localiza y coloca otros elementos embebidos o de conexión entre la estructura de acero y los elementos de otras instalaciones, de acuerdo con las necesidades de la obra o como se muestre en los planos de montaje. La exactitud de colocación de estos elementos debe cumplir con las tolerancias de montaje establecidas en el numeral 11.3. 10.5.4 Todo el trabajo efectuado por el propietario se debe terminar oportunamente para no interferir con el montaje de la estructura de acero. 10.6

BASES DE APOYO

Todos los elementos de acero que vayan a quedar embebidos en el concreto, tales como pernos de anclaje, placas y piezas de fundición, serán colocados en sus niveles por el propietario. El fabricante de la estructura debe proporcionar las cuñas, placas de relleno o pernos de nivelación requeridos y marcar en las piezas de apoyo los ejes necesarios para facilitar su nivelación y el propietario debe rellenar adecuadamente y aplicar las lechadas y morteros necesarios para fijar las piezas. En el caso de columnas y elementos que tengan bases embebidas, el propietario debe terminar la cimentación hasta el nivel requerido y en forma que quede lista para recibir dichas piezas de acero. 10.7

MATERIALES PARA CONEXIONES DE CAMPO

10.7.1 El fabricante debe detallar las conexiones de campo de acuerdo con las especificaciones del proyecto de manera que, en su opinión, resulte la mayor eficiencia del proyecto. 10.7.2 Cuando el fabricante monte la estructura de acero, debe suministrar todos los materiales requeridos para las conexiones provisionales y conexiones definitivas de los diversos componentes de la estructura de acero. 17

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10.7.3 Cuando el fabricante no es el encargado del montaje de la estructura de acero, debe suministrar el siguiente material para conexiones de campo: a)

pernos, tuercas y arandelas de grado, tipo y tamaño necesario y en cantidad suficiente para todas las conexiones de campo de los componentes de la estructura de acero que quedarán empernadas permanentemente. Debe suministrar un excedente de 2 % en la cantidad de cada diámetro y largo de perno requerido.

b)

placas y láminas de relleno necesarias para el ajuste de las conexiones permanentes de la estructura de acero,

c)

placas de respaldo y de extensión que se requieran para las soldaduras de campo.

10.7.4 El montador es el responsable de suministrar todos los elementos para realizar el montaje, tales como equipo de soldadura, plumas, diferenciales, equipo de seguridad, etc. 10.8

PIEZAS SUELTAS

Las piezas sueltas de acero que no estén conectadas y formen parte de la estructura de acero las debe colocar el propietario sin ayuda del montador, a menos que las especificaciones del proyecto estipulen otra cosa. 10.9

SOPORTES PROVISIONALES DURANTE EL MONTAJE DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

10.9.1 Generalidades El montador debe suministrar, mientras duren los trabajos de montaje, arriostramientos temporales y otros elementos que se consideren necesarios para asegurar la rigidez de las piezas de ensamble y que contrarresten los efectos del viento, fuerza sísmica, elementos faltantes y esfuerzos debidos a la misma operación de montaje. Sin embargo, el montador no está obligado a suministrar arriostramientos temporales que sean necesarios para actividades de terceros dentro de la misma obra, ni para contrarrestar cargas impredecibles tales corno las que se derivan de huracanes, explosiones y choques. La responsabilidad del montador se extiende hasta cuando termine el montaje del conjunto y lo entregue debidamente nivelado y dentro de las tolerancias permitidas. 10.9.2 Estructuras de acero autoportantes Una estructura de acero autoportante es la que tiene la estabilidad requerida y que es capaz de resistir las cargas verticales, las fuerzas de viento y sismo supuestas en el diseño, sin interacción con elementos ajenos a la propia estructura. El montador debe suministrar e instalar los soportes provisionales para asegurar los elementos de la estructura de acero hasta que sea estable sin apoyos externos. 10.9.3 Estructuras de acero no autoportantes Una estructura de acero no autoportante es aquella que requiere interacción con otros elementos no clasificados como estructura de acero para tener la estabilidad requerida y la resistencia a fuerzas de viento y sismo consideradas en el diseño. Estas estructuras deben estar claramente identificadas en las especificaciones del proyecto, las que además deben establecer la secuencia y programa de colocación de tales elementos. El montador debe determinar la necesidad de usar, suministrar e instalar los soportes provisionales de acuerdo con esta información. Es responsabilidad del propietario la instalación o construcción y oportuna terminación de todos los elementos no clasificados como estructura de acero requeridos para la estabilidad de la misma. 18

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10.9.4 Condiciones especiales de montaje Las especificaciones del proyecto deben indicar los casos en los que el diseño de la estructura considere el uso de puntales, gatos o cargas que tengan que ajustarse al avanzar el montaje, para fijar o mantener contraflechas o pretensados. 10.9.5 Remoción de los soportes provisionales Los tirantes, arriostramientos, obra falsa, apuntalamientos y demás elementos requeridos para el montaje, que son suministrados e instalados por el montador, podrán ser retirados de la obra cuando él así lo estime conveniente. En el caso de estructuras autoportantes, no se requieren los soportes provisionales después de que los elementos que hacen autoportante la estructura se coloquen y conecten definitivamente dentro de las tolerancias requeridas. Después de efectuadas las conexiones definitivas, el montador ya no es responsable de soportar provisionalmente la estructura autoportante y podrá retirar los soportes provisionales. En el caso de estructuras no autoportantes, el montador puede retirar los soportes provisionales cuando estén completos los elementos externos necesarios para la estabilidad de la estructura. No se pueden retirar los soportes provisionales sin el consentimiento del montador. A la terminación del montaje de la estructura, cualquier soporte provisional que hubiera sido necesario instalar, se debe retirar por el propietario y devolver en buenas condiciones al montador. 10.9.6 Soportes provisionales para otros trabajos El suministro e instalación de soportes provisionales, adicionales a los definidos como responsabilidad del montador en los numerales 10.9.1 a 10.9.5 durante o después del montaje de la estructura de acero son responsabilidad del propietario. 10.10 PLATAFORMAS DE TRABAJO Y PASAMANOS PROVISIONALES 10.10.1 El montador debe proveer los andamios y pisos provisionales que requiera para su trabajo. Estos elementos pueden ser removidos tan pronto el montador lo estime conveniente, para trasladarlos a otro sitio. En caso de que por conveniencia de la obra el propietario desee que tales elementos permanezcan instalados por un tiempo más largo, debe reconocer el correspondiente servicio como trabajo adicional. 10.10.2 El montador debe suministrar los pisos y pasamanos requeridos por los reglamentos de seguridad aplicables, necesarios para la protección de su propio personal. A no ser que las especificaciones del proyecto establezcan otra cosa, el montador retirará estas instalaciones de las zonas que vaya terminando. 10.10.3 El propietario es responsable de suministrar toda la protección necesaria para el desarrollo de otras actividades ajenas al montaje. 10.10.4 Cuando se utilizan como protección los pisos definitivos de lámina colaborante de acero (Steel Deck), si son instalados por el propietario, su instalación se debe ejecutar en forma de no demorar ni interferir con el avance del montaje y en una secuencia adecuada para cumplir con los reglamentos de seguridad.

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11.

INSPECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

11.1

GENERAL

11.1.1 Todo elemento componente de la estructura y la estructura terminada en general, debe cumplir con cada uno de los requisitos aplicables de esta norma, de las NSR vigentes y de las especificaciones del proyecto. 11.1.2 Cualquier elemento, que inicialmente no cumplió con todos los requisitos de esta norma, de las NSR vigentes o de las especificaciones del proyecto, pero que se repare a satisfacción para cumplir los requisitos, se debe aceptar. 11.1.3 Cualquier elemento, que inicialmente, no cumplió con todos los requisitos de esta norma, de las NSR vigentes o de las especificaciones del proyecto y que fue reparado, pero que no cumple a satisfacción los requisitos, se debe rechazar. 11.1.4 Cualquier reparación a un elemento rechazado, por no cumplir con los requisitos, requiere de la aprobación del propietario. Cualquiera de los métodos que se utilice debe garantizar que el elemento cumple con todos los requisitos de esfuerzos, funcionamiento, durabilidad, tolerancias en las dimensiones y apariencia, aceptables para el propietario. 11.1.5 Los métodos de reparación de cualquier elemento deben ser sometidos a aprobación del propietario. 11.1.6 El fabricante o el montador deben realizar todas las reparaciones de los elementos que lo requieran, para cumplir con las especificaciones del proyecto. 11.1.7 Elementos que no cumplan con las tolerancias especificadas pueden ser rechazados. 11.2

TOLERANCIA EN DIMENSIONES TOTALES

En toda fabricación y montaje de estructuras de acero se presentan diferencias o variaciones entre las dimensiones definitivas y las previstas en los planos y especificaciones. Se aceptan las variaciones en las dimensiones totales finales de las estructuras de acero, cuando éstas no exceden el efecto acumulado de las tolerancias de laminación, fabricación y montaje. La acumulación de las tolerancias de laminación y de fabricación no debe causar que se excedan las tolerancias de montaje. 11.3

TOLERANCIAS DE MONTAJE

Las tolerancias de montaje se definen en relación con los puntos y ejes de los miembros como sigue: a)

para miembros no horizontales, los puntos de trabajo son los centros geométricos en cada extremo de cada miembro que se despache a obra como una pieza completa;

b)

para miembros horizontales, los puntos de trabajo son el centro de la superficie o patín superior en cada extremo;

d)

el eje de trabajo de una pieza es la línea recta que une sus puntos de trabajo.

En caso de que sea conveniente, se pueden usar otros puntos de trabajo, siempre que se basen en las definiciones establecidas en los literales a, b, y c. 20

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Las tolerancias de montaje de la estructura de acero deben estar de acuerdo con los requisitos de los numerales 11.3.4 a 11.3.6. 11.3.1 El acortamiento diferencial de columnas se debe considerar tanto en el diseño como en la construcción. Debido a las diferencias en cargas muertas entre las columnas interiores y las exteriores, durante la construcción se presentan diferencias de nivel, debidas a acortamientos diferenciales (véase la Figura 1). El acortamiento es indeterminado debido a que varía día a día, a medida que progresa la construcción y no llega a su acortamiento máximo, sino hasta que el edificio entra en servicio. Cuando se funde el concreto de las losas de piso, estando las columnas soportando diferentes porcentajes de sus cargas de diseño, se vuelve muy importante el efecto de los acortamientos diferenciales de las columnas; así mismo, cuando se disminuye el espesor del concreto sobre las vigas, cuando hay instalaciones eléctricas dentro del piso que deben quedar a ras del piso terminado, cuando hay poca altura libre entre el dintel de las puertas y la parte inferior de las vigas y cuando hay poco espacio libre alrededor de los ductos, etc. Si se pretende acabar los pisos exactamente a nivel, pueden resultar diferencias importantes en los espesores de las losas, aumentos de cargas muertas por arriba de las de diseño en algunas columnas y en consecuencia, acortamientos diferenciales permanentes en las columnas y por ende, pisos terminados fuera del nivel. Por consideraciones similares, no es factible pretender establecer el nivel de un determinado piso en un edificio de varios pisos, a partir de referencias de nivel en la base de la estructura. Las columnas se fabrican con una tolerancia de longitud de ± 1 mm, sin estar sujetas a cargas. A medida que se acumulan las cargas muertas, se presentan los acortamientos. Estos acortamientos son insignificantes en cada piso y en edificios de poca altura, pero se vuelven importantes en edificios de gran altura. Esta práctica (referenciar niveles a partir de la base de las columnas) resultará en losas de espesor excesivo en los pisos superiores y en niveles de pisos terminados menores que los del proyecto, en los pisos inferiores. Si los cimientos y las placas de base de las columnas tienen los niveles correctos y antes del montaje se comprueba que la longitud de cada columna es la de diseño, y se establecen las elevaciones de un piso con referencia al patín superior de las vigas del piso inferior, será mínimo el efecto del acortamiento de las columnas debido a la carga muerta.

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Nivel de empalme mostrado en planos

Nivel del empalme

Acortamiento diferencial

Columna interior

Columna exterior

Nivel del empalme

Nivel del empalme Nivel del empalme

Base de columna Nivel de las vigas medido desde el nivel de empalme superior véase sección 11.3.4.3 Nivel de piso terminado medido desde la cara superior de las vigas

Nivel del piso terminado medido desde la cara superior de las vigas Nivel de las vigas medido desde el nivel de empalme superior véase sección 11.3.4.3

Figura 1. Efecto del acortamiento diferencial de columnas

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Acortamiento de la columna exterior por el efecto de la carga muerta parcial Acortamiento de la columna interior por el efecto de la carga muerta parcial

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 5832

Longitud

Tt

Ta

Longitud

Centro a centro entre columnas adyacentes sujetas a las tolerancias de laminación y fabricación Tp

Centro de rigidez del edificio Tp

Ta

Ta

Ta

Ta

Tt

Tt

Tt

Ejes establecidos de columna

Tt

Ejes establecidos de columna

Alineamiento Figura 2. Tolerancias en planta para la ubicación de columnas

11.3.2 Se deben considerar los fenómenos de expansión y contracción debidos a los cambios de temperatura. Una estructura larga sin revestimiento, se dilata o contrae 2 mm por cada 10 m de longitud por cada 15 °C de cambio de temperatura. Como se puede considerar que el cambio de la longitud es a partir del centro de rigidez, las columnas extremas ancladas a los cimientos, únicamente estarán a plomo cuando la estructura se encuentra a temperatura promedio (véase la Figura 2). Consecuentemente, será necesario corregir las dimensiones en campo para compensar la dilatación o contracción de las estructuras de acero sin revestir. Por ejemplo, un edificio de 60 m de largo instalado a una temperatura ambiente de 15 °C por encima de la temperatura promedio, debe tener los puntos de trabajo en la parte superior de las columnas extremas desplomadas hacia afuera 12 mm respecto al punto de trabajo en su base, para que las columnas queden a plomo cuando la temperatura sea la promedio. Se debe tomar en cuenta el efecto de las diferencias de temperatura en la longitud de las columnas, al revisar el plomo de edificios altos expuestos al sol por un solo lado. 11.3.3 Los dinteles, spandrels, soportes de muros y otros miembros similares que se conectan a la estructura de acero, deben tener ajustes suficientes para permitir controlar el efecto acumulativo de las tolerancias de laminación, fabricación y las tolerancias de montaje en la estructura montada (véase la Figura 3).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 5832

D = Tolerancias requeridas por manufactura de las unidades prefabricadas, más las tolerancias en medidas del edificio. D

D

Dimensiones de la columna + tolerancias Conexiones con agujeros alargados y/o placas de ajuste para ajustarse a tolerancias

Envolvente de espacio libre mínimo. véase la figura 4

Dimensión de la columna + tolerancias

Línea establecida de columnas

Si las uniones entre elementos de fachada se miden desde el nivel del empalme superior de la columna más próxima, se debe dejar una holgura de ±16 mm para ajuste vertical. Los planos de detalle de fachada deben tener en cuenta el acortamiento de las columnas por efecto del peso del edificio. Figura 3. Espacio requerido para acomodar acabados de fachada

11.3.4 Posición y alineación Las tolerancias en posición y alineación de los puntos y ejes de trabajo son las siguientes: 11.3.4.1 Columnas despachadas como piezas individuales Se considera que cada tramo de columna está plomada, si la desviación de la vertical de su eje vertical de trabajo no excede de 1/500, con las siguientes consideraciones adicionales: a)

El desplazamiento de los puntos de trabajo de los tramos de columnas adyacentes a fosos de ascensor no deben tener una variación mayor de 25 mm de su eje vertical teórico en los primeros 20 pisos de un edificio; a mayores alturas se puede incrementar la desviación en 1 mm por cada piso adicional, sin pasar de un máximo de 50 mm.

b)

El desplazamiento de los puntos de trabajo de los tramos de columnas exteriores de su eje vertical teórico debe ser menor o igual que 25 mm hacia dentro y menor o igual que 50 mm hacia el exterior del edificio en los primeros 20 pisos; el desplazamiento se puede aumentar 2 mm por cada piso adicional, sin que exceda de 50 mm, hacia dentro ni 75 mm hacia fuera del edificio. Cuando se desea construir fachadas completamente verticales en edificios de más de 20 pisos, sus conexiones deben permitir ajustes de +50 mm a -75 mm o sea 125 mm en total.

Los anteriores casos se ilustran en las Figuras 4 y 5.

24

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

B 2

+

NTC 5832

h 1000

B 2

+

h 1000 Envolvente de espacio libre mínimo

L

r 2

±

h 1000

L

r 2

±

h 1000

L L Para revestimientos o aditamentos que puedan seguir el alineamiento de la columna B 2

+

h - Tp 1000

Envolvente de espacio libre mínimo

r 2

+

h + Tt 1000 Tt

B 2 TP

+

h + Tp 1000 Envolvente de la ubicación real de los puntos de trabajo (PT) para definir el eje establecido de columnas (véase la figura 5)

TP

PT Línea establecida de columnas

r 2

+

Ta h + Ta 1000

L

L.E.C L

L

Para revestimientos o aditamentos que deban mantenerse en una posición fija L

=

Distancia real de centro a centro de columnas = distancia teórica ± tolerancia en la sección transversal de la columna ± tolerancia en la longitud de la viga.

Ta

=

Tolerancia de desplome hacía afuera del alineamiento (véase la figura 5)

Tt

=

Tolerancia de desplome hacía adentro del alineamiento (véase la figura 5)

Tp

=

Tolerancia de desplome paralelo al alineamiento (=Ta) Figura 4. Espacio libre requerido para acumular la tolerancia de las columnas

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

75 mm Piso 36

NTC 5832

50 mm Alineamiento

Pendiente de 1,6 mm por piso

PT (punto de trabajo) Empalme Punto arriostrado

Piso 20 25 mm 50 mm Plomada

Punto arriostrado

Varía la elevación 1 Pendiente 500

Varía la elevación

Eje establecido de columnas

Máximo desplome para piezas individuales definido por la línea recta entre puntos de 1 trabajo < 500 La deformación máxima 1 permisible es de 1000 de la distancia entre puntos de arriostramiento

Empalme Punto arriostrado Las secciones individuales de columnas deben quedar dentro de la envolvente definida a la izquierda

1 Pendiente 500

Envolvente dentro de la cual deben caer todos los puntos de trabajo Eje establecido de columnas 1 Pendiente 500

6,4 mm 6,4 mm Tolerancias en la localización del punto de trabajo en la base La línea de plomada que pasa por el punto de trabajo de la base de una columna individual no coincide necesariamente con su ubicación teórica, porque el numeral 11.3.4.1 sólo considera tolerancias de desplome y no incluye imprecisiones en la localización del eje establecido de columnas, cimentaciones ni de los pernos de anclaje, fuera del control del montador. Figura 5. Tolerancias de desplome de columnas exteriores normales al alineamiento

c)

Los puntos de trabajo de cualquier tramo de columna exterior, a cualquier nivel de empalme en edificios de varios pisos y en el extremo superior de edificios de un solo piso, no deben quedar fuera de una envolvente horizontal paralela al paramento más de 38 mm para edificios hasta de 90 m de altura. La desviación de la envolvente puede aumentarse 13 mm por cada 30 m adicionales de longitud, pero no debe exceder de 75 mm (véase la Figura 6). 26

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 5832

Alineamiento Ejes establecidos de columnas

Tt

Ta E Máxima envolvente de los puntos de trabajo para todas las columnas en cualquier nivel E = 38 mm para longitudes hasta 90 m; para longitudes mayores aumentar 13 mm por cada 30 m adicionales, sin exceder de 75 mm en total. Tolerancia de desplome de columnas. Véase figuras 4 y 5 Indica puntos de trabajo en columnas En cualquier nivel de empalme, la envolvente "E" está localizada dentro de los límites Ta y Tt En cualquier nivel de empalme, la envolvente "E" puede estar desalineada con respecto a la correspondiente envolvente de los empalmes adyacentes, ubicados 1 más arriba o más abajo del nivel en cuestión, en una cantidad no mayor de 500 de la longitud de la columna. Figura 6. Tolerancias en planta para cualquier nivel de empalme de columnas exteriores

d)

Los puntos de trabajo de los tramos de columnas exteriores no deben estar desplazados de su eje teórico, en el sentido paralelo al paramento del edificio, más de 50 mm en los primeros 20 pisos, a mayores alturas el desplazamiento puede aumentarse 2 mm por cada piso adicional, sin exceder de 75 mm.

11.3.4.2 Miembros diferentes a columnas despachadas como elementos individuales a)

La variación en alineación de un miembro conformado por una pieza individual recta de despacho (sin empalmes en campo), excepto miembros en voladizo, se acepta, si la variación en alineamiento es causada solamente por la variación de la alineación de la columna o la del miembro principal de soporte, si tal variación está dentro de los límites permisibles de fabricación y montaje de tales miembros.

b)

Para un miembro consistente de una pieza individual recta de despacho que conecta a columnas, la tolerancia en la distancia vertical entre el punto de trabajo del miembro y la superficie terminada del empalme superior de la columna, debe ser igual o menor que +5 mm ó - 8 mm respecto a la distancia especificada en los planos.

c)

La variación en elevación de un miembro consistente de una pieza individual de despacho, diferentes a miembros conectados a columnas, se acepta si la variación en elevación de los miembros de apoyo está dentro de los límites permisibles para fabricación y montaje de tales miembros.

d)

Un miembro consistente de una pieza individual recta de despacho y que sea un tramo de una unidad ensamblada en campo, con empalmes de campo entre puntos de apoyo. Se acepta que está plomado, nivelado y alineado, si la variación angular de la línea de trabajo de cada pieza de despacho relativa al alineamiento del plano es igual o menor que 1/500 de la distancia entre puntos de trabajo (véase la Figura 7).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 5832 500 1

500

500

1

1

500 1

Puntos de soporte Uniones de campo

Figura 7. Tolerancias de alineación para miembros con uniones de campo

e)

Se acepta que está plomado, nivelado y alineado un miembro en voladizo consistente de una pieza individual recta de despacho, si la variación angular de la línea de trabajo con respecto a una línea recta extendida en la dirección del plano desde el punto de trabajo en su extremo soportado es igual o menor que 1/500 de la distancia desde el punto de trabajo del extremo libre.

f)

Se acepta que está plomado, nivelado y alineado un miembro de forma irregular, si el miembro fabricado está dentro de sus tolerancias y sus miembros de apoyo están dentro de las tolerancias de esta norma.

g)

Para un miembro completamente ensamblado en campo en una condición sin esfuerzos, se deben aplicar las mismas tolerancias que se aplican a miembros ensamblados completamente en fábrica.

11.3.4.3 Elementos ajustables Cuando se necesiten elementos ajustables, los planos del propietario deben indicar el ajuste total requerido, considerando las tolerancias de la estructura de acero y la alineación requerida de estos elementos. Las tolerancias permitidas en posición y alineamiento de los elementos ajustables son las siguientes: a)

En la distancia vertical entre el punto de trabajo del miembro y la superficie terminada del empalme superior de la columna más cercana, es ± 10 mm respecto a la distancia especificada en los planos.

b)

En posición horizontal, una variación menor o igual de ± 10 mm respecto a su posición teórica relativa al paramento del piso en cuestión.

c)

En posición vertical y horizontal, la alineación de los extremos de piezas ajustables que lindan con otros elementos, debe ser igual o menor que ± 5 mm.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 5832

No se pueden obtener tolerancias más estrictas que las anteriores en la alineación de los dinteles, los soportes de muros, los marcos de ángulo, los montantes y otros miembros de apoyo similares no estructurales, a no ser que los planos estructurales indiquen conexiones ajustables de estos elementos con la estructura de acero. 11.3.5 Holguras El ingeniero estructural debe prever en el diseño de la estructura de acero, las holguras y ajustes requeridos para elementos suministrados por otros, teniendo en cuenta las tolerancias de laminación, fabricación y montaje anteriormente señaladas. A pesar de todos los esfuerzos por lograr eliminar inexactitudes en dimensiones, éstas siempre existirán. Por consiguiente, el diseño de elementos tales como muros prefabricados, muros divisorios, ventanales, marcos de puertas de piso a techo y otros elementos similares, debe prever las holguras y ajustes necesarios para absorber estas variaciones, como se establece en este numeral. El diseño de fachadas prefabricadas soportadas por la estructura de acero debe prever ajustes en sus dimensiones verticales, debido a que el acortamiento de las columnas por acumulación de cargas muertas puede ocasionar el que los elementos de fachadas, que no tienen carga, queden más altos que sus respectivas conexiones. Cuando se instala una fachada pesada a mayor altura en un lado que en otro de un edificio alto, la estructura de acero pierde su alineación. Por lo anterior, las fachadas se deben instalar al mismo tiempo en todo el perímetro de la estructura. 11.3.6 Aceptación de posición y de alineación Antes de que se aplique o instale cualquier otro material, el propietario debe verificar que la estructura de acero esté dentro de las tolerancias de plomo, nivel y alineamiento. El propietario debe dar aviso oportuno de aceptación al montador, o bien una lista de correcciones por hacer para dar la aceptación. Dicho aviso se debe dar inmediatamente después de la terminación de cualquier etapa de la estructura y antes de que se inicie el trabajo de otros que sea conectado, soportado o aplicado a la estructura de acero. 11.4

CORRECCIÓN DE ERRORES

Se consideran operaciones normales del montaje la corrección de pequeñas irregularidades en los miembros por medio de rima, pulido, soldadura y corte. Las irregularidades que no puedan ser corregidas por los medios anteriores o que requieran cambios mayores en el miembro o modificaciones en las conexiones, deben ser reportadas por el montador al ingeniero estructural, propietario o fabricante para que se determine la responsabilidad y se defina el método de corrección más económico y eficiente. 11.5

CORTES, MODIFICACIONES Y AGUJEROS PARA OTROS USOS

Ni el fabricante ni el montador están obligados a efectuar cortes, modificaciones, ni cambios en la estructura para instalar equipos y elementos que no hayan sido incluidos en las especificaciones iniciales del proyecto. Estas especificaciones deben incluir toda la información necesaria en cuanto a dimensiones, localización y número de las intervenciones que se deben efectuar para permitir la instalación de tales equipos y elementos. Cuando se estipule este tipo de trabajos, el propietario es responsable de suministrar la información completa, precisa y a tiempo de los trabajos requeridos, de tal manera que estos se incluyan en los planos de taller y de montaje.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 11.6

NTC 5832

MANEJO Y ALMACENAMIENTO

El montador debe tener cuidado en el manejo y almacenamiento adecuado de la estructura de acero durante el montaje, para evitar la acumulación excesiva de polvo y materiales extraños. El montador no es responsable de la remoción de polvo, basura y materias extrañas que se hayan acumulado durante el periodo de montaje como resultado de su exposición a la intemperie o de las condiciones propias de la obra. 11.6.1 Cuidados especiales en soldaduras de campo La pintura de taller que se encuentre en superficies adyacentes a juntas que tengan que soldarse en campo, tendrán que limpiarse con cepillo de alambre, si es necesario, para garantizar la calidad de la soldadura. La soldadura de campo de anclajes a elementos embebidos en contacto con el concreto se debe ejecutar en tal forma que evite dilataciones térmicas excesivas del elemento embebido, las cuales podrían originar agrietamiento del concreto o inducir esfuerzos en los anclajes. 11.7

PINTURA DE CAMPO

Las partes o zonas cuya pintura sufra deterioros durante el transporte o el montaje, o aquellas en las cuales intencionalmente no se haya aplicado pintura de taller, deben ser retocadas una vez terminado el montaje. Lo anterior no será aplicable a los deterioros causados por la exposición de los elementos a las inclemencias del tiempo durante un lapso prolongado, si la razón de la demora en el montaje es imputable al propietario o al constructor de la infraestructura. 11.8

LIMPIEZA FINAL DEL SITIO DE MONTAJE

El montador debe retirar del sitio de construcción cualquier obra falsa, desperdicios y construcciones temporales, al terminar el montaje y para la aceptación final de la estructura.

12.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

12.1

GENERALIDADES

12.1.1 Tanto el fabricante como el montador deben disponer de programas de aseguramiento de la calidad para garantizar que el trabajo se lleve a cabo, de acuerdo con los requisitos de esta norma, de las NSR vigentes y de los requisitos planteados por el propietario en los documentos del proyecto. 12.1.2 El propietario podrá inspeccionar, tomar muestras y realizar ensayos adicionales a los solicitados en las especificaciones del proyecto o en esta norma, bajo su responsabilidad, siempre y cuando no excedan los requisitos establecidos en los documentos del proyecto. 12.1.3 Además de los procedimientos de control del fabricante y del montador, el material y la mano de obra pueden estar sujetos en todo momento a revisión por parte del propietario. 12.2

CONTROL E INSPECCIÓN DURANTE LA FABRICACIÓN

Adicional a los requisitos establecidos en el numeral 9, se deben realizar las siguientes actividades:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 5832

12.2.1 Inspección de materiales de acería Generalmente la inspección de los materiales de acería efectuada por el fabricante, es solamente visual y dimensional, sin realizar ningún ensayo de materiales, los certificados suministrados por la acería o sus distribuidores de que el material cumple los requisitos del pedido, es suficiente evidencia de su calidad. Si el propietario desea verificar los ensayos efectuados por la acería o si requiere ensayos adicionales a éstos, los debe estipular en los documentos del proyecto y ordenarlos a través del fabricante. 12.2.2 Inspección de soldadura La inspección de las soldaduras se hará de acuerdo con lo estipulado en la norma AWS D1.1 y las NSR vigentes. Cuando se requiera una inspección visual por inspectores certificados por una entidad calificadora certificada, se debe especificar así en los documentos del proyecto. 12.2.3 Ensayos no destructivos Cuando se requieran ensayos no destructivos, éstos se deben realizar de acuerdo con las especificaciones del proyecto en donde se deben especificar claramente el proceso, alcance, técnica y normas de aceptación. 12.2.4 Inspección de la preparación de superficie y de la pintura de taller Se debe programar la inspección de la preparación de superficie y de la pintura de taller para su aceptación cuando se complete cada una de estas operaciones. La inspección del sistema de pintura, incluyendo los espesores y la adherencia se debe hacer al terminar el secado de la pintura. 12.3

CONTROL E INSPECCIÓN DURANTE EL MONTAJE

Las inspecciones se deben determinar, de acuerdo con la importancia de una conexión en la estructura. Se deben tener controles de calidad detallados en los casos en que se considere que se puede llegar a presentar un daño considerable en el evento de una falla y en los casos en que se tengan previstas cargas especiales o la estructura sea de una naturaleza especial. 12.3.1 Todas las operaciones que se realicen en campo se deben verificar para asegurar que ellas cumplen con el procedimiento especificado en los documentos del proyecto y en la presente norma. Las tolerancias de montaje especificadas en el numeral 11.3 deben tener en cuenta las siguientes condiciones: a)

b)

Instrumentos de medición -

Las tolerancias inherentes que existen en los equipos electrónicos y ópticos.

-

Las cintas de acero están sujetas a inexactitudes debido al pandeo, tensión, catenaria y variaciones de temperatura.

Construcción -

Cuando la estructura en la fase de construcción esté sujeta a incrementos de carga que puedan causar movimientos, es necesario establecer un nivel testigo contra el cual las tolerancias de construcción se puedan verificar. 31

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 5832

-

Se deben considerar los efectos de temperatura, puede ser necesario especificar una temperatura a la cual las tolerancias de montaje se deban verificar.

-

El acortamiento axial de las columnas, que ocurre debido a las cargas muertas y cargas de construcción, se debe considerar cuando se comparen los niveles de los pisos con los puntos de referencia de nivel externo.

-

Se debe considerar el efecto de las tolerancias de fabricación y curvatura de los perfiles de las columnas de acero y su rectitud en las tolerancias de montaje.

12.3.2 Inspección de conexiones totalmente tensionadas con pernos de alta resistencia La inspección de conexiones se hará de acuerdo con las especificaciones del Research Council on Structural Connections (RCSC) para uniones estructurales que utilizan pernos NTC 4029 o NTC 4028. 12.4

INSPECCIÓN POR EL PROPIETARIO

12.4.1 Cuando las especificaciones del proyecto establecen que la inspección será efectuada por personal no perteneciente al fabricante o al montador, éstos y el propietario adquieren las siguientes obligaciones: a)

El fabricante y el montador deben permitir el acceso al inspector a todos los lugares en que se esté efectuando el trabajo. El fabricante y el montador deben notificar con un mínimo de 24 h de anticipación el inicio de sus trabajos.

b)

La inspección por el propietario se debe llevar a cabo en el taller del fabricante hasta donde sea factible. La inspección se debe hacer en la secuencia necesaria, oportuna y en forma tal de causar el menor trastorno a las operaciones de producción, permitiendo la reparación del material que no cumpla con los requisitos, mientras se encuentra en proceso de fabricación en el taller.

c)

La inspección de los trabajos de campo se debe hacer oportunamente para que las correcciones se puedan realizar sin demorar el avance del trabajo.

d)

La calidad de los materiales y la mano de obra que no cumplan con lo estipulado en los documentos del proyecto pueden ser rechazados por el propietario, en cualquier momento durante el desarrollo del trabajo. Sin embargo, este derecho del propietario no lo exime de la obligación de efectuar la inspección en forma oportuna en la secuencia necesaria.

e)

El fabricante y el montador deben recibir copias de los informes presentados por el inspector representante del propietario, en el menor tiempo posible. El trabajo correctivo necesario se debe llevar a cabo de manera oportuna.

12.4.2 En un plazo acordado entre el propietario y el montador, contado a partir de la fecha en que el montador informe al propietario que la obra de montaje se encuentra terminada, éstos determinarán si la estructura, incluyendo los dinteles conectados a la misma, se encuentra correctamente plomada, nivelada, alineada y asegurada. Si el propietario encuentra desviaciones mayores que las tolerancias previstas en el presente documento, debe pedir de inmediato al fabricante y al montador que se corrijan por medio de una comunicación escrita que incluya las condiciones para el recibo de la obra. 32

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 5832

13.

ESTRUCTURAS DE ACERO EXPUESTAS ARQUITECTÓNICAMENTE

13.1

REQUISITOS GENERALES

Cuando los miembros se designen específicamente como “Expuestas Arquitectónicamente” (EAEA), en los documentos del proyecto, se deben cumplir los requisitos del numeral 13 adicional a los requisitos contenidos en los numerales 1 al 12. Cuando en los documentos del proyecto se especifiquen EAEA se debe incluir como mínimo la siguiente información: a)

La identificación específica de los miembros o elementos que sean EAEA.

b)

Las tolerancias de fabricación o montaje o ambas, si las hay, que deben ser más exigentes que las suministradas en este numeral.

c)

Los requisitos, si los hay, de los componentes que se deben acoplar a los miembros de las estructuras.

13.2

FABRICACIÓN

13.2.1 Las tolerancias permisibles para descuadres o paralelismo, peralte, ancho y simetría de perfiles laminados, deben estar acordes con lo especificado en la NTC 4537. El acople preciso de las secciones transversales, en los empalmes a tope, no es necesario, a menos que se especifique lo contrario en los documentos del proyecto. Las tolerancias de rectitud de los miembros fabricados debe ser la mitad de la contraflecha y ladeo especificadas en la NTC 4537. 13.2.2 Las tolerancias en las dimensiones totales, de miembros ensamblados a partir de perfiles estructurales laminados, placas o barras mediante soldadura se debe tomar como la acumulación de las variaciones que se permiten, para sus elementos de acuerdo con la NTC 4537. Las tolerancias de rectitud de los miembros fabricados debe ser la mitad de la contraflecha y ladeo especificadas en la NTC 4537. 13.2.3 Todos los cortes y destijeres en superficies expuestas a la vista se deben realizar con separaciones uniformes de 3 mm, si se presentan como juntas abiertas, o en contacto razonable si se presentan sin separación. 13.2.4 Todas las soldaduras expuestas a la vista son aceptables visualmente, si cumplen los requisitos de AWS D1.1, las soldaduras a tope y de tapón que queden expuestas a la vista no deben sobresalir más de 2 mm de la superficie expuesta. El acabado o pulido de las soldaduras no es necesario a menos que dicho tratamiento se requiera para proporcionar holguras o acople de otros componentes. 13.2.5 Las marcas de montaje u otras marcas pintadas no se deben hacer en las superficies de las EAEA de acero autoprotegido que quedan expuestas en la estructura terminada. A menos que se especifique algo diferente en los documentos del proyecto, el fabricante debe realizar la limpieza del acero autoprotegido de las EAEA, para que cumpla con los requisitos de la NTC 3896. 13.2.6 Las marcas de montaje estampadas o en relieve no se deben llenar, remover o pulir. 13.2.7 La costura de perfiles tubulares estructurales o tubos armados se debe aceptar tal como se produce. 33

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 13.3

NTC 5832

MONTAJE

13.3.1 Si se colocan arriostramientos temporales o elementos auxiliares de montaje soldados se debe evitar la creación de superficies irregulares al removerlos. Los puntos de soldadura se deben pulir y las perforaciones se deben llenar con material de soldadura o masilla y se deben pulir o masillar. 13.3.2 Las EAEA se deben plomar, nivelar y alinear con la mitad de la tolerancia que se permite para estructuras que no sean EAEA, a menos que los documentos del proyecto especifiquen otra cosa. 13.3.3 Cuando las EAEA sean combinadas con concreto, el propietario debe suministrar los suficientes apuntalamientos, tensores y refuerzos para prevenir embombamientos o desplazamientos en las EAEA causadas por el peso y presión del concreto fresco.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 5832 ANEXO A (Informativo)

TÉRMINOS QUE LIMITAN LA EXTENSIÓN DE LOS SERVICIOS

Para el alcance de los suministros se recomienda utilizar los términos Internacionales de comercio establecidos por la Cámara de Comercio Internacional (ICC) conocidos como Incoterms, los cuales se pueden consultar en español en la página de Internet de PROEXPORT Colombia en el siguiente enlace: http://www.proexport.com.co/VBeContent/NewsDetail.asp?ID=1368&IDCompany=16

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 5832 ANEXO B BIBLIOGRAFÍA

AISC 303-05 Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, 2005. Código de construcciones metálicas, FEDESTRUCTURAS, 1986. ISO 10721-2 Steel Structures. Part 2: Fabrication and Erection, 1999.

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