Peso Especifico De Agregados Grueso Y Fino

FACULTAD CARRERA

DE

INGENIERIA

PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO

: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA

: INFORME DE LABORATORIO: “PESO ESPECIFICO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS”

DOCENTE

: Ing. JORGE ALVAREZ ESPINOZA.

ALUMNO

: C. AURELIO QUISPE TTITO.

SEMESTRE

: 2013-II

012200739-G

CUSCO – PERÚ

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS 1. OBJETIVOS  Determinar la densidad y el porcentaje de humedad de los agregados (gruesos y finos) a partir del peso húmedo de los agregados.  Calcular la densidad y el porcentaje de humedad de una cierta muestra de agregados para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.  Conocer la importancia y cómo influye la densidad y la absorción que tienen los agregados en una mezcla de concreto.

2. FUNDAMENTO TEORICO Una de las propiedades físicas de los agregados es la Densidad, lo cual es importante para el diseño de mezcla porque se puede determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen único del concreto. La Densidad es una propiedad física y está definida por la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las características del grano del agregado.

DEFINICIONES

Peso Especifico de la Masa: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros permeables e impermeables en las partículas, pero no incluyendo los poros entre partículas); a la mas en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.

CALCULOS PARA EL AGREGADO GRUESO 1. PESO ESPECÍFICO. 1.1. PESO ESPECIFICO DE MASA (Pem)

Donde:

1.2.

A: Peso de la muestra seca en el aire (gr). B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire (gr). C: Peso en el agua de la muestra saturada (gr). PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SEA (PeSSS)

1.3.

PESO ESPECIFICO APARENTE (Pea)

2. ABSORCION (Ab)

CALCULOS PARA EL AGREGADO FINO 1. PESO ESPECIFICO DE LA MASA (Pem)

Donde: Pem: Peso especifico de masa. A: Peso en el aire de la muestra secada en el horno (gr). B: Peso del picnómetro lleno con agua (gr). C: Peso del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibración (gr). S: Peso de la muestra saturada y superficialmente seca (gr). 2. PESO ESPECÍFICO DE UNA MASA SATURADA CON SUPEFICIE SECA (PeSSS).

3. PESO ESPECIFICO APARENTE (Pea)

4. ABSORCION (Ab)

3. EQUIPO Y MATERIALES

Cucharon y recipientes metálicos

Escoba

Brocha

Juego de tamices

Tamizador Electrico

Balanza electronica

7.00 Kg. de Agregado Grueso

Escobillon

4. PROCEDIMIENTO  Se toma una muestra de 7.0 Kg de agregado grueso que fue seleccionado empleado el método de cuarteo en la práctica de laboratorio 01.  Se procede a colocar parte de esta muestra en el juego de tamices, para nuestro caso desde el tamiz N° 2 hasta el tamiz N° 4.

Colocado de parte de la muestra en el juego de tamices  Luego se lleva a colocar el juego de tamices en el que están depositados parte de nuestra muestra al tamizador eléctrico.

Preparado del tamizador eléctrico

Colocado del juego de tamices con la muestra en el tamizador eléctrico  Seguidamente se asegura el juego de tamices y se enciende el tamizador y se controla con un cronometro un tiempo de 2 minutos para que se pueda tamizar la muestra en estudio.

Tamizador en funcionamiento

 Luego de haber transcurrido 2 minutos se apaga el tamizador y se retira el juego de tamices para proceder al pesado del material retenido en cada tamiz.

Pesaje del material retenido en uno de los tamices  Luego del pesado de la primera tanda del tamizado, se procede a depositar el restante de la muestra para proceder como en la primera tanda a tamizar la muestra con el tamizador eléctrico.

Depositando la muestra de la segunda tanda Una vez realizado el tamizado se colocan por separado sobre la mesa las muestras retenidas en cada tamiz, para así observar la granulometría de nuestra muestra.

Granulometría de la muestra de trabajo

5. DATOS EXPERIMENTALES. 6. Luego de realizar los dos procesos de tamizado tenemos los siguientes resultados: TAMIZ

PESO RETENIDO

PESO RETENIDO

PRIMERA TANDA (gr)

SEGUNDA TANDA (gr)

N° 2

0

0

1 ½”

110

0

1”

1090

540

¾”

850

650

½”

1185

835

3/8”

460

355

N° 4

300

315

FONDO

90

205

TOTAL

4085

2900

Entonces tenemos que el total de la muestra procesada es 6985gr. teniendo un faltante de 15 gr. que lo agregaremos al tamiz de mayor retenido.

7. ANALISIS DE DATOS EXPERIMENTALES. Para el análisis de datos tenemos el siguiente cuadro de valores:

MALLA N° 2 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 FONDO TOTAL

PESO RETENIDO (gr) 0 110 1630 1500 2035 815 615 295 7000

% RETENIDO ACUMULADO 0.00 1.57 24.86 46.29 75.36 87.00 95.79 100.00

% RETENIDO 0.00 1.57 23.29 21.43 29.07 11.64 8.79 4.21

% QUE PASA 100.00 98.43 75.14 53.71 24.64 13.00 4.21

Debemos indicar que los 15 gr. faltantes se están compensando al tamiz con el mayor retenido. Grafico de la Granulometría para el Agregado grueso

N° 2; 100.00 1 ½”; 98.43

100.00

80.00 1”; 75.14

60.00 ¾”; 53.71 40.00

½”; 24.64 20.00 3/8”; 13.00 N° 4; 4.21 MALLAS NORMALIZADAS

0.00

PORCENTAJE QUE PASA

120.00

Para el caso de obtener el porcentaje retenido empleamos:

Para obtener el porcentaje que pasa por un tamiz empleamos la siguiente relación matemática:

Nota: Del grafico de la granulometría de la muestra de ensayo podemos indicar que tiene una granulometría continua.

8. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES. 1. Investiga cuales son los requerimientos granulométricos según ASTM – C33 para los diferentes tamaños máximos de agregados. La definición de tamaño se vuelve importante al seleccionar proporciones para el concreto que resulten coherentes con los requisitos de agua para la mezcla, dimensiones del encofrado y espaciamiento entre los aceros de refuerzo. La norma ASTM C33 indica que se podrán emplear agregados que no cumplan los requerimientos, si se demuestra que con ellos se obtiene concretos que satisfacen las especificaciones técnicas del proyecto.

2. ¿Qué se entiende por compacidad? Representa una masa muy unida; un agregado cuyos elementos constituyentes están muy poco o nada separados los unos de los otros.

3. Determine el tamaño máximo y máximo nominal del agregado ensayado. De acuerdo a los resultados de nuestro ensayo el tamaño máximo es de 2” y el tamaño máximo nominal es de 1 ½ “.

4. ¿Qué entiende por granulometría y describa los tipos de granulometría?. La granulometría es la distribución de las partículas de materiales pétreos granulares de varios tamaños, entre los tipos de granulometría podemos mencionar: Granulometría continua: Son aquellas en las que están presentes todos los tamaños de granos que definen un agregado. Granulometría Discontinua: Son aquellas a las les falta una fracción intermedia de su granulometría. Granulometría Unimodular: Son aquellas que solo poseen uno o dos tamaños de los caracterizan a un agregado.

5. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que viene trabajando. Nuestro agregado para este ensayo es de tipo de agregado grueso, cuya granulometría es continua con tamaño máximo de 2” y un tamaño nominal de 1 ½”.

6. De que parámetros depende la elección del tamaño máximo del agregado grueso para el diseño de mezclas. El reglamento nacional de construcciones prescribe que el tamaño máximo del agregado no debe ser mayor de: 

1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado



1/3 del peralte de la losa.



¾ del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de pre esfuerzo.

7. ¿Cómo influye el agregado grueso en el diseño de mezcla? Una característica importante del agregado grueso en el diseño de mezclas es que proporciona partículas capaces de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

8. Defina el agregado grueso ideal para la fabricación de concreto en términos de su perfil, forma, textura. El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de partículas planas y elongadas.

9. A qué se denomina superficie específica y cómo influye en el diseño de mezcla. Superficie por kilogramo del agregado. Esta superficie es mayor o menor según el tamaño de los agregados. Cuando los agregados son pequeños su superficie es más elevada que cuando se trata de agregados gruesos. La superficie específica es un factor primario en el diseño del concreto y de una mezcla asfáltica, ya que en ambos tipos de diseño es necesario suministrar suficiente pasta de cemento o de asfalto para cubrir las superficies de las partículas.

CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS. CONCLUSIONES: -

Se puso en práctica el método de tamizado mecánico del agregado grueso, empleando los tamices estandarizados para tal efecto.

-

De la grafica granulométrica de nuestro ensayo podemos decir que tiene una granulometría continua.

-

Los valores de tamaño máximo y tamaño máximo nominal son 2” y 1 ½” respectivamente.

-

Verificamos que existe un faltante de 15 gr. luego del pesado de los retenidos en los tamices el cual se compensó en el tamiz con mayor peso retenido para nuestro análisis de datos.

-

Luego del análisis del grafico de la granulometría de nuestro ensayo con el grafico estandarizado podemos indicar que reúne las características para sea utilizado en el diseño de mezclas.

SUGERENCIAS. -

Tener un ambiente adecuado para realizar la practicad de laboratorio pues se genera polvo.

-

Contar con equipos de protección para evitar contaminación por el polvo generado que pudiera afectar la salud de los participantes.

-

Realizar el ensayo empleando otro método.

-

Observar los resultados en un tiempo mayor a 2 minutos.

BIBLIOGRAFIA 

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Granulometría de Concreto: http://exposicionestc18.wikispaces.com/file/view/24_CardenasHernandez_Concretos. pptx Características de los agregados: http://www.thinkgaureuskadi2020.com/adjuntos/pnvDocumentos/8151_archivo_e.pd f Agregados: http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml Superficie especifica de los agregados: http://exposicionestc18.wikispaces.com/file/view/22_LunaLopez_Superficie+Especific a.pptx Tamaño máximo del agregado: http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/53tamano-maximo-del-agregado.html