Planeacion De La Capacidad
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UNIDAD 3
20/11/2018 ING. EDNA GABRIELA CEJA
PLANEACION DE LA CAPACIDAD
TEMARIO
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• 3.1.1 Definición de Capacidad. • 3.1.2 Capacidad efectiva. • 3.1.3 Capacidad diseñada. • 3.1.4 Capacidad nominal. 3.2 Consideración sobre la capacidad. 3.2.1 Economías de escala. 3.2.2 Manejo de la demanda. 3.3 Planeación de la capacidad. 3.3.1 Diseño de la capacidad del sistema. 3.3.2 Cálculos de los requerimientos de equipos. 3.3.3 Calculo de los requerimientos de Instalaciones. 3.3.4 Diseños de los procesos. 3.4 Herramientas para la planeación de la capacidad. 3.4.1 Modelos de líneas de espera. 3.4.2 Árboles de decisión. 3.4.3 Simulación.
20/11/2018
• 3.1 Conceptos generales.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
•EJERCICIOS – 26% •EXAMEN – 29% •TRABAJO DE ENTREGA CON EJERCICIOS – 31% •ASISTENCIA – 14%
20/11/2018
Rubrica
Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee. Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de tiempo.
20/11/2018
CONCEPTOS GENERALES
• Capacidad proyectada o diseñada: tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima producción teórica. • Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Capacidad: Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo. Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; No. de unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre por mes; etc.
20/11/2018
CONCEPTOS GENERALES
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Capacidad Teórica: Es aquel volumen de producción que, con técnicas óptimas, permite operar al mínimo costo unitario. Capacidad de diseño: Es la cantidad máxima a producir en condiciones ideales, es decir todos los factores de producción están garantizados: mano de obra, insumos, equipos. • Capacidad nominal máxima: Esta es la capacidad técnicamente viable y a menudo corresponde a la capacidad instalada, según las garantías proporcionadas por el abastecedor. Para alcanzar las cifras de producción máximas se necesitarían horas extraordinarias de trabajo Consumo excesivos de suministros de fabrica. Servicios , repuestos y partes de desgaste rápido. Lo que aumentaría el nivel normal de los costos de operación .
20/11/2018
TIPOS DE CAPACIDAD
• • • • • • • •
Paradas normales Disminución de la productividad Feriados Mantenimiento Cambio de herramientas Estructura de turno deseada Capacidades indivisibles de las principales máquinas El sistemas de gestión aplicado
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Capacidad instalada: Es la cantidad máxima disponible permanentemente. Es la capacidad técnicamente viable. • Capacidad normal viable: Esta capacidad es la que se logra en condiciones normales de trabajo teniendo en cuenta no sólo el equipo instalado y las condiciones técnica de la planta, tales como:
20/11/2018
TIPOS DE CAPACIDAD
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Capacidad normal viable: La capacidad normal viable es el número de unidades producidas por periodo en las condiciones ante mencionadas. Esta capacidad debe corresponder a la demanda derivada del estudio de mercado. Cuando se expresa a el tamaño del proyecto se emplea el concepto de capacidad normal viable. • Capacidad utilizada: Es la fracción de la capacidad instalada que se está empleando. Se logra en condiciones normales de trabajo; tiene en cuenta contingencias y eventualidades que se puedan presentar: mantenimiento, paros, disminuciones en la productividad.
20/11/2018
TIPOS DE CAPACIDAD
La capacidad en un término relativo y, en el contexto de la administración de operaciones, se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto.
20/11/2018 ING. EDNA GABRIELA CEJA
La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las personas que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las operaciones.
ENCONTRAR EL NIVEL DE OPERACIÓN OPTIMO (VOLUMEN)
CONSTRUIR PARA EL CAMBIO
ING. EDNA GABRIELA CEJA
PRONOSTICAR LA DEMANDA CON PRESICION
COMPRENDER LA TECNOLOGIA Y LOS INCREMENTOS DE CAPACIDAD
20/11/2018
CONSIDERACIONES SOBRE LA CAPACIDAD
Consider.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Un pronostico preciso es esencial para la decisión de la capacidad, el producto que venga puede ser una nueva posibilidad . Es necesario determinar las perspectivas y el ciclo de vida de los productos existentes. Los administradores deben de saber que productos se están agregando y cuales se están descontinuando, así como la cantidad de volúmenes.
20/11/2018
PRONOSTICAR LA DEMANDA CON PRESICION
Consider.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• El numero de alternativas iniciales, llega a ser grande, pero una vez que se establece el volumen, las decisiones sobre tecnología se apoyan en con un análisis de costo, recursos humanos necesarios, calidad y confiabilidad. Este tipo de revisión suele disminuir el numero de alternativas a unas cuantas. La tecnología puede dictar el incremento de la capacidad, no obstante, los administradores de operaciones son los responsables de la tecnología y los incrementos correctos de la capacidad.
20/11/2018
Comprender la tecnología y los incrementos en la capacidad
Consider.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• La tecnología y los incrementos de la capacidad suelen dictar el nivel optimo de las instalaciones. Ejemplo, un hotel puede tener 50 habitaciones para ser viable. Si es mas pequeño los costos fijos son mayores, si fuere mas grande de 50 habitaciones, necesitaría mas supervisores y mano de obra. A este aspecto se le conoce como economía y des economías de escala.
20/11/2018
ENCONTRAR NIVEL OPTIMO DE OPERACIÓN (VOLUMEN)
ING. EDNA GABRIELA CEJA
Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres periodos. • Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir o deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación de la capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la alta gerencia. • Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los próximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratación, los recortes de personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento menor y la subcontratación pueden alterar la capacidad. • Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los programas diarios o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra, transferencias de personal y otras rutas para la producción.
20/11/2018
HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACION DE LA CAPACIDAD.
20/11/2018 ING. EDNA GABRIELA CEJA
El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario y los administradores y personal de apoyo que requiere. Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en razón de un servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado. Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a bajar los precios para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un inventario excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para permanecer en los negocios. Mejor nivel de operación se refiere al nivel de capacidad para el que se ha diseñado el proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de producción en el cual se minimiza el costo promedio por unidad.
Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500 automóviles por día y si estuviera operando actualmente 480 automóviles por día, entonces el índice de utilización de la capacidad seria 96%. • Índice de útil. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%
ING. EDNA GABRIELA CEJA
Una medida muy importante es el índice de utilización de la capacidad, el cual revela qué tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operación: Índice de utilización de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de operación
20/11/2018
INDICE DE UTILIZACION DE LA CAPACIDAD
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar o disminuir los niveles de producción con rapidez, o de pasar la capacidad de producción de forma expedita de un producto o servicio a otro. • Esta flexibilidad es posible cuando se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles, así como estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.
20/11/2018
FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD
• Procesos flexibles: epítome de los procesos flexibles son, por un lado, los sistemas flexibles de producción y, de la otra, el equipamiento simple y fácil de preparar. Estos dos enfoques tecnológicos permiten pasar rápidamente, a bajo costo, de una línea de productos a otra y ello conlleva a lo que se conoce como economías de alcance. (Por definición, las economías de alcance existen cuando múltiples productos se pueden producir a costo más bajo en combinación que por separado).
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Plantas flexibles: es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de un producto a otro. Esta planta usa equipamiento movible, muros desmontables y suministro de energía eléctrica muy accesible y fácil de cambiar de ruta y, en consecuencia, se puede adaptar con rapidez al cambio.
20/11/2018
FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Trabajadores flexibles: poseen múltiples habilidades y son capaces de pasar con facilidad de un tipo de tarea a otro. Requieren una capacitación más amplia que la de los obreros especializados y necesitan el apoyo de gerentes y de personal administrativo para que éstos cambien rápidamente sus asignaciones laborales.
20/11/2018
FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD
20/11/2018 ING. EDNA GABRIELA CEJA
Importancia de las decisiones de capacidad: o Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas o Afecta los costos operativos o Altos costos iniciales o Involucra compromiso gerencial de L.P. o Afecta la competitividad o Afecta la facilidad de administrar y gerenciar o La globalización suma complejidad o Impacta los planes de largo plazo
• 1. Usar técnicas de pronóstico para prever las ventas de los productos individuales dentro de cada línea de productos. • 2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá para cumplir los pronósticos de las líneas de productos. • 3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible durante el horizonte del plan.
Muchas veces, la empresa decide tener un colchón de capacidad que se mantendrá entre los requerimientos proyectados y la capacidad real. Un colchón de capacidad se refiere a la cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada. •
ING. EDNA GABRIELA CEJA
Se deben abordar las demandas de líneas de productos individuales, capacidades de plantas individuales y asignación de la producción a lo largo y ancho de la red de la planta. Por lo general, esto se hace con los pasos siguientes:
20/11/2018
COMO DETERMINAR LA CAPACIDAD QUE SE REQUERIRÁ
Un colchón de capacidad de 20% es igual a un índice de utilización de 83% (100% / 20%).
20/11/2018 ING. EDNA GABRIELA CEJA
Un ejemplo seria, si la demanda anual esperada de una instalación es de 10 millones de dólares en productos al año y si la capacidad del diseño es de 12 millones de dólares al año, ésta tendrá un colchón de capacidad de 20%.
• Demanda independiente: La demanda de piezas distintas que no tienen relación entre sí. • Demanda dependiente: La necesidad de cualquier pieza es resultado directo de la necesidad de otro, casi siempre un producto del que forma parte. • • Modelo de cantidad de pedido fija (o modelo Q): Modelo de control de inventario en el que la cantidad requerida es fija y el pedido real se basa en la reducción del inventario a un nivel específico.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Inventario: Las existencias de una pieza o recurso que una organización utiliza.
20/11/2018
CONCEPTOS BASICOS DE DEMANDA
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Modelo de periodo fijo (o modelo P): Modelo de control de inventario que especifica el inventario pedido al final de un periodo predeterminado. El intervalo entre pedidos es fijo y la cantidad pedida varía. • Posición del inventario: Cantidad disponible más cantidad pedida menos cantidad de pedidos acumulados. En el caso de que el inventario esté destinado a propósitos especiales, su posición se reduce en estas cantidades distribuidas. • Inventario de seguridad: Cantidad de inventario que se maneja además de la demanda esperada. • Conteo de ciclo: Técnica física en la que el inventario se cuenta con frecuencia, en lugar de una o dos veces al año. • Unidad inventariada (SKU): Término común que se utiliza para identificar una pieza en el inventario.
20/11/2018
CONCEPTOS BASICOS DE DEMANDA
• 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎
x 100
http://nulan.mdp.edu.ar/1620/1/15_capacidad_distribucion.pdf
ING. EDNA GABRIELA CEJA
La planificación de la capacidad requiere el conocimiento de la capacidad actual y su utilización. La utilización, o sea el grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean actualmente, se expresa como un porcentaje:
20/11/2018
Planeación de la capacidad
20/11/2018 ING. EDNA GABRIELA CEJA
PLANEACION DE LA CAPACIDAD
TEMARIO
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• 3.1.1 Definición de Capacidad. • 3.1.2 Capacidad efectiva. • 3.1.3 Capacidad diseñada. • 3.1.4 Capacidad nominal. 3.2 Consideración sobre la capacidad. 3.2.1 Economías de escala. 3.2.2 Manejo de la demanda. 3.3 Planeación de la capacidad. 3.3.1 Diseño de la capacidad del sistema. 3.3.2 Cálculos de los requerimientos de equipos. 3.3.3 Calculo de los requerimientos de Instalaciones. 3.3.4 Diseños de los procesos. 3.4 Herramientas para la planeación de la capacidad. 3.4.1 Modelos de líneas de espera. 3.4.2 Árboles de decisión. 3.4.3 Simulación.
20/11/2018
• 3.1 Conceptos generales.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
•EJERCICIOS – 26% •EXAMEN – 29% •TRABAJO DE ENTREGA CON EJERCICIOS – 31% •ASISTENCIA – 14%
20/11/2018
Rubrica
Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee. Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de tiempo.
20/11/2018
CONCEPTOS GENERALES
• Capacidad proyectada o diseñada: tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima producción teórica. • Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Capacidad: Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo. Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; No. de unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre por mes; etc.
20/11/2018
CONCEPTOS GENERALES
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Capacidad Teórica: Es aquel volumen de producción que, con técnicas óptimas, permite operar al mínimo costo unitario. Capacidad de diseño: Es la cantidad máxima a producir en condiciones ideales, es decir todos los factores de producción están garantizados: mano de obra, insumos, equipos. • Capacidad nominal máxima: Esta es la capacidad técnicamente viable y a menudo corresponde a la capacidad instalada, según las garantías proporcionadas por el abastecedor. Para alcanzar las cifras de producción máximas se necesitarían horas extraordinarias de trabajo Consumo excesivos de suministros de fabrica. Servicios , repuestos y partes de desgaste rápido. Lo que aumentaría el nivel normal de los costos de operación .
20/11/2018
TIPOS DE CAPACIDAD
• • • • • • • •
Paradas normales Disminución de la productividad Feriados Mantenimiento Cambio de herramientas Estructura de turno deseada Capacidades indivisibles de las principales máquinas El sistemas de gestión aplicado
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Capacidad instalada: Es la cantidad máxima disponible permanentemente. Es la capacidad técnicamente viable. • Capacidad normal viable: Esta capacidad es la que se logra en condiciones normales de trabajo teniendo en cuenta no sólo el equipo instalado y las condiciones técnica de la planta, tales como:
20/11/2018
TIPOS DE CAPACIDAD
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Capacidad normal viable: La capacidad normal viable es el número de unidades producidas por periodo en las condiciones ante mencionadas. Esta capacidad debe corresponder a la demanda derivada del estudio de mercado. Cuando se expresa a el tamaño del proyecto se emplea el concepto de capacidad normal viable. • Capacidad utilizada: Es la fracción de la capacidad instalada que se está empleando. Se logra en condiciones normales de trabajo; tiene en cuenta contingencias y eventualidades que se puedan presentar: mantenimiento, paros, disminuciones en la productividad.
20/11/2018
TIPOS DE CAPACIDAD
La capacidad en un término relativo y, en el contexto de la administración de operaciones, se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto.
20/11/2018 ING. EDNA GABRIELA CEJA
La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las personas que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las operaciones.
ENCONTRAR EL NIVEL DE OPERACIÓN OPTIMO (VOLUMEN)
CONSTRUIR PARA EL CAMBIO
ING. EDNA GABRIELA CEJA
PRONOSTICAR LA DEMANDA CON PRESICION
COMPRENDER LA TECNOLOGIA Y LOS INCREMENTOS DE CAPACIDAD
20/11/2018
CONSIDERACIONES SOBRE LA CAPACIDAD
Consider.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Un pronostico preciso es esencial para la decisión de la capacidad, el producto que venga puede ser una nueva posibilidad . Es necesario determinar las perspectivas y el ciclo de vida de los productos existentes. Los administradores deben de saber que productos se están agregando y cuales se están descontinuando, así como la cantidad de volúmenes.
20/11/2018
PRONOSTICAR LA DEMANDA CON PRESICION
Consider.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• El numero de alternativas iniciales, llega a ser grande, pero una vez que se establece el volumen, las decisiones sobre tecnología se apoyan en con un análisis de costo, recursos humanos necesarios, calidad y confiabilidad. Este tipo de revisión suele disminuir el numero de alternativas a unas cuantas. La tecnología puede dictar el incremento de la capacidad, no obstante, los administradores de operaciones son los responsables de la tecnología y los incrementos correctos de la capacidad.
20/11/2018
Comprender la tecnología y los incrementos en la capacidad
Consider.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• La tecnología y los incrementos de la capacidad suelen dictar el nivel optimo de las instalaciones. Ejemplo, un hotel puede tener 50 habitaciones para ser viable. Si es mas pequeño los costos fijos son mayores, si fuere mas grande de 50 habitaciones, necesitaría mas supervisores y mano de obra. A este aspecto se le conoce como economía y des economías de escala.
20/11/2018
ENCONTRAR NIVEL OPTIMO DE OPERACIÓN (VOLUMEN)
ING. EDNA GABRIELA CEJA
Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres periodos. • Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir o deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación de la capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la alta gerencia. • Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los próximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratación, los recortes de personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento menor y la subcontratación pueden alterar la capacidad. • Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los programas diarios o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra, transferencias de personal y otras rutas para la producción.
20/11/2018
HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACION DE LA CAPACIDAD.
20/11/2018 ING. EDNA GABRIELA CEJA
El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario y los administradores y personal de apoyo que requiere. Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en razón de un servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado. Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a bajar los precios para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un inventario excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para permanecer en los negocios. Mejor nivel de operación se refiere al nivel de capacidad para el que se ha diseñado el proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de producción en el cual se minimiza el costo promedio por unidad.
Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500 automóviles por día y si estuviera operando actualmente 480 automóviles por día, entonces el índice de utilización de la capacidad seria 96%. • Índice de útil. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%
ING. EDNA GABRIELA CEJA
Una medida muy importante es el índice de utilización de la capacidad, el cual revela qué tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operación: Índice de utilización de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de operación
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INDICE DE UTILIZACION DE LA CAPACIDAD
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar o disminuir los niveles de producción con rapidez, o de pasar la capacidad de producción de forma expedita de un producto o servicio a otro. • Esta flexibilidad es posible cuando se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles, así como estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.
20/11/2018
FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD
• Procesos flexibles: epítome de los procesos flexibles son, por un lado, los sistemas flexibles de producción y, de la otra, el equipamiento simple y fácil de preparar. Estos dos enfoques tecnológicos permiten pasar rápidamente, a bajo costo, de una línea de productos a otra y ello conlleva a lo que se conoce como economías de alcance. (Por definición, las economías de alcance existen cuando múltiples productos se pueden producir a costo más bajo en combinación que por separado).
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Plantas flexibles: es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de un producto a otro. Esta planta usa equipamiento movible, muros desmontables y suministro de energía eléctrica muy accesible y fácil de cambiar de ruta y, en consecuencia, se puede adaptar con rapidez al cambio.
20/11/2018
FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Trabajadores flexibles: poseen múltiples habilidades y son capaces de pasar con facilidad de un tipo de tarea a otro. Requieren una capacitación más amplia que la de los obreros especializados y necesitan el apoyo de gerentes y de personal administrativo para que éstos cambien rápidamente sus asignaciones laborales.
20/11/2018
FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD
20/11/2018 ING. EDNA GABRIELA CEJA
Importancia de las decisiones de capacidad: o Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas o Afecta los costos operativos o Altos costos iniciales o Involucra compromiso gerencial de L.P. o Afecta la competitividad o Afecta la facilidad de administrar y gerenciar o La globalización suma complejidad o Impacta los planes de largo plazo
• 1. Usar técnicas de pronóstico para prever las ventas de los productos individuales dentro de cada línea de productos. • 2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá para cumplir los pronósticos de las líneas de productos. • 3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible durante el horizonte del plan.
Muchas veces, la empresa decide tener un colchón de capacidad que se mantendrá entre los requerimientos proyectados y la capacidad real. Un colchón de capacidad se refiere a la cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada. •
ING. EDNA GABRIELA CEJA
Se deben abordar las demandas de líneas de productos individuales, capacidades de plantas individuales y asignación de la producción a lo largo y ancho de la red de la planta. Por lo general, esto se hace con los pasos siguientes:
20/11/2018
COMO DETERMINAR LA CAPACIDAD QUE SE REQUERIRÁ
Un colchón de capacidad de 20% es igual a un índice de utilización de 83% (100% / 20%).
20/11/2018 ING. EDNA GABRIELA CEJA
Un ejemplo seria, si la demanda anual esperada de una instalación es de 10 millones de dólares en productos al año y si la capacidad del diseño es de 12 millones de dólares al año, ésta tendrá un colchón de capacidad de 20%.
• Demanda independiente: La demanda de piezas distintas que no tienen relación entre sí. • Demanda dependiente: La necesidad de cualquier pieza es resultado directo de la necesidad de otro, casi siempre un producto del que forma parte. • • Modelo de cantidad de pedido fija (o modelo Q): Modelo de control de inventario en el que la cantidad requerida es fija y el pedido real se basa en la reducción del inventario a un nivel específico.
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Inventario: Las existencias de una pieza o recurso que una organización utiliza.
20/11/2018
CONCEPTOS BASICOS DE DEMANDA
ING. EDNA GABRIELA CEJA
• Modelo de periodo fijo (o modelo P): Modelo de control de inventario que especifica el inventario pedido al final de un periodo predeterminado. El intervalo entre pedidos es fijo y la cantidad pedida varía. • Posición del inventario: Cantidad disponible más cantidad pedida menos cantidad de pedidos acumulados. En el caso de que el inventario esté destinado a propósitos especiales, su posición se reduce en estas cantidades distribuidas. • Inventario de seguridad: Cantidad de inventario que se maneja además de la demanda esperada. • Conteo de ciclo: Técnica física en la que el inventario se cuenta con frecuencia, en lugar de una o dos veces al año. • Unidad inventariada (SKU): Término común que se utiliza para identificar una pieza en el inventario.
20/11/2018
CONCEPTOS BASICOS DE DEMANDA
• 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎
x 100
http://nulan.mdp.edu.ar/1620/1/15_capacidad_distribucion.pdf
ING. EDNA GABRIELA CEJA
La planificación de la capacidad requiere el conocimiento de la capacidad actual y su utilización. La utilización, o sea el grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean actualmente, se expresa como un porcentaje:
20/11/2018
Planeación de la capacidad
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