Planta De Biodiesel

Planta de Producción, Almacenamiento y Distribución de Biodiesel. Avilés. ASTURIAS

Ref: 2007/BIO/00/01 v 3

DOCUMENTO 0.- RESUMEN NO TÉCNICO DEL PROYECTO INDICE

1

OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO ........................................................................................... 1

2

CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD ............................................................................................... 2

3

RAZONAMIENTO DEL PROYECTO.................................................................................................. 3 3.1 3.2

4

JUSTIFICACIÓN DEL EMPLAZAMIENTO SELECCIONADO........................................................ 3 JUSTIFICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ELEGIDO........................................................... 8

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO. CARACTERÍSTICAS DEL BIODIESEL..... 10 4.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 10 4.1.1 Características del biodiesel y del diesel convencional: ............................................................ 10 4.1.2 Emisiones en la combustión de biodisel:.................................................................................... 11 4.1.3 Otras ventajas ambientales: ....................................................................................................... 11 4.1.3.1 4.1.3.2

4.2

Biodegradabilidad: ........................................................................................................................ ........ 11 Sostenibilidad energética:.................................................................................................................. .... 12

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.......................................................................................... 13 DESGOMADO ............................................................................................................................. ........................ 13 Agua residual del proceso ............................................................................................................................. ... 13

4.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ........................................................................................................ 14 4.3.1 Materias Primas de partida........................................................................................................ 16 4.3.2 Desgomado y Refinado ............................................................................................................... 17 4.3.2.1 4.3.2.1 4.3.2.2 4.3.2.3

Neutralizacón ............................................................................................................................. ........... Lavado............................................................................................................................. ...................... Blanqueado............................................................................................................................................ Desodorizado................................................................................................................. ........................

18 18 18 19

4.3.3 Transesterifiación....................................................................................................................... 20 4.3.4 Purificación del Biodiesel.......................................................................................................... 24 4.4 BALANCE DE MASAS DEL PROCESO ........................................................................................... 26 4.5 RECURSOS HUMANOS .................................................................................................................... 27 5

IPPC ......................................................................................................................................................... 29 5.1 RESIDUOS SÓLIDOS...................................................................................................................... .. 29 5.1.1 Residuos asimilables a urbanos................................................................................................. 29 5.1.2 Residuos peligrosos .................................................................................................................... 29 5.1.3 Residuos no peligrosos ............................................................................................................... 30 5.2 VERTIDOS.......................................................................................................................................... 31 5.2.1 Caracterización del vertido ........................................................................................................ 31 5.2.2 Descripción de la instalación de depuración ............................................................................. 32 5.2.2.1 5.2.2.2

Pretratamiento físico:...................................................................................................................... ...... 32 Tratamiento biológico: .......................................................................................................................... 33

5.2.3 Seguimiento y medición .............................................................................................................. 35 5.3 RUIDOS Y EMISIONES ..................................................................................................................... 35 5.3.1 Nivel sonoro ambiental............................................................................................................... 35 5.3.2 Aislamiento acústico................................................................................................................... 36 5.3.2.1 EXTERIORES .................................................................................................................... .................. 37 5.3.2.2 INTERIORES................................................................................................................... .................... 37 Panel macizo ............................................................................................................................. ....................... 37 Bloque de hormigón......................................................................................................................................... 37 5.3.2.3 SOLERA ............................................................................................................................................... 38 5.3.2.4 CUBIERTA........................................................................................................................................... 38

5.3.3 Emisiones a la atmósfera............................................................................................................ 38 5.4 VENTILACIÓN.................................................................................................................. ................ 40 5.5 RIESGO DE INCENDIOS................................................................................................................... 41

6

CONDICIONES SEGÚN EL BOPA (28 DE ABRIL DE 2001)......................................................... 42 6.1 CONDICIONES DE USO.................................................................................................................... 42 6.2 CONDICIONES DE LA EDIFICACIÓN ............................................................................................ 42 6.2.1 Clasificación: ............................................................................................................................. 42 6.2.2 Condiciones:................................................................................................................. .............. 42 6.2.2.1 6.2.2.2

6.3 7

Condiciones generales de volumen: ...................................................................................................... 42 Condiciones Higiénicas, de Calidad y Estéticas: ................................................................................... 43

CONDICIONES INDUSTRIALES Y DEL AMBIENTE.................................................................... 43

INFRAESTRUCTURAS ........................................................................................................................ 45 7.1 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS EN NAVE DE PROCESO ......................................................... 45 7.2 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS EN PARQUE DE ALMACENAMIENTO................................ 46 7.3 OBRA CIVIL ....................................................................................................................................... 50 7.4 URBANIZACIÓN ............................................................................................................................... 51 7.5 PLANTA PARA PROCESO PRODUCTIVO ..................................................................................... 51 7.6 OFICINAS, LABORATORIO, OTROS. ............................................................................................. 52 7.7 AUXILIARES................................................................................................................... ................... 52 7.7.1 Almacenamiento de productos a intemperie............................................................................... 52 7.7.1.1 7.7.1.2

Almacenes de materias primas y productos acabados ........................................................................... 52 Almacenes intermedios de proceso ....................................................................................................... 53

7.7.2 Almacenes de productos sólidos. Almacenes cubiertos. ............................................................. 54 7.7.3 Sala de máquinas (caldera, enfriadora, compresores, unidades de producción de nitrógeno, descalcificador) ........................................................................................................................................ 54 7.7.4 Planta de depuración para aguas residuales ............................................................................. 55 8

INSTALACIONES ................................................................................................................................. 56 8.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................................................................................................ 56 8.1.1 Alta Tensión y Media Tensión. Centro de Transformación ........................................................ 56 8.1.2 Baja Tensión...................................................................................................................... ......... 57 8.2 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ........................................................................................ 57 8.3 INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN, PRODUCCIÓN DE VAPOR, REFRIGERACIÓN Y VENTILACIÓN. ........................................................................................................................................... 57 8.4 SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUAS .................................................................................. 58 8.5 INSTALACIÓN DE GAS .................................................................................................................... 59

9

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................................ 60

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1 OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO El objeto del presente proyecto básico es describir las obras a realizar en la parcela sita en el P.E.P.A. (Avilés), parcela L1, propiedad de BIODAR, S.A. con sede en Avd. Conde Guadalhorce nº57 de Avilés (Asturias), para la obtención de los permisos necesarios para la implantación de una industria de transformación de aceites vegetales en Biodiesel, así como, en su caso, las edificaciones e instalaciones complementarias para facilitar el desarrollo de tal actividad. El proyecto básico abarca los requisitos a cumplir para la obtención de licencias y de los permisos necesarios, previa presentación del proyecto de ejecución correspondiente, para la construcción y ejecución de las instalaciones necesarias para el correcto desarrollo de la actividad industrial descrita.

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2 CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD La actividad para la cual se está diseñando la instalación está considerada MINP según el Decreto 2414/1961 de 30 de Noviembre (Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas). En el BOPA de 28 de Abril de 2001 se admite la localización dentro del P.E.P.A. de cualquier industria calificada como insalubre, nociva o peligrosa, siempre que se cuente con las instalaciones necesarias para subsanar dicho carácter. En este caso, se trata de una industria calificada MINP como insalubre y nociva (por peligro de contaminación de agua) y como peligrosa (por el peligro de incendios). Para subsanar el primer carácter se instalará una depuradora adecuada a los vertidos líquidos resultantes del proceso de elaboración de Biodiesel, el resto de residuos se gestionará según la normativa vigente contando con gestores autorizados para ello. En cuanto al carácter de actividad peligrosa por la inflamabilidad de los productos que se emplean en el proceso de elaboración así como del producto final se tomarán las medidas contra incendios necesarias según RD 2267/2004 de 3 de diciembre, reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. En el momento de redacción de este proyecto básico existe ya un documento de compatibilidad urbanística para la actividad mencionada en la parcela descrita.

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3 RAZONAMIENTO DEL PROYECTO 3.1 JUSTIFICACIÓN DEL EMPLAZAMIENTO SELECCIONADO Se ha seleccionado la parcela L-1 del polígono empresarial del Principado de Asturias, además de por su disponibilidad, por su dimensión y condiciones en cuanto a infraestructuras y, en mayor medida, por su cercanía al puerto de Avilés. De entre las alternativas posibles, se ha elegido esta parcela por su proximidad a puerto y excelentes comunicaciones viarias con la red de autovías del Principado de Asturias y de la meseta. También por estar en las proximidades de medianos y grandes consumidores industriales potenciales de biodiesel. La recepción de materias primas y el envío de producto final se va a realizar por transporte terrestre (camión) y marítimo (barco) aunque en un porcentaje elevado será éste último medio de transporte el que se va a emplear, por lo tanto la cercanía al puerto es fundamental para poder bombear los materiales líquidos del barco a la planta y de la planta al barco. Inicialmente, se había previsto construir una planta de 200.000 toneladas de producción anual. La superficie a ocupar se había estimado en 22.000m2, aproximadamente, incluyendo los viales necesarios para la circulación de vehículos, zonas de aparcamiento, servicios y urbanización general. La puesta en marcha de una instalación de este tipo en el Principado de Asturias, junto a otras iniciativas similares, permitirá a esta comunidad ser "autónoma" e incluso “excedentaria” en cuanto a producción de carburantes alternativos se refiere, cumpliendo así los objetivos asumidos por el Gobierno Español que fijan, para el año 2.010, un consumo del 5,83% de biocarburantes (bioetanol+biodiesel). Posteriormente se ha valorado también la alternativa mixta, para, en la misma superficie, de: Implantación de capacidad instalada de producción de biodiesel hasta un máximo de 80000 T/año. 3 de 60

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Almacenamiento de aceites y biodiesel con una capacidad máxima de 100000m3. En relación con los criterios empleados para la valoración de las alternativas, cabe destacar: 

estudio detallado mercado, incluyendo distorsiones de mercado por subvenciones en otros países.



riesgos específicos del mismo, derivados de la posición estratégica de los operadores petrolíferos y logísticos, en relación a las materias primas.



problemática específica de la glicerina que, función de su cantidad obligaba en el caso de una alternativa a su gestión en la propia instalación, y permitía en la otra alternativa otras estrategias de gestión, como la comercialización para la producción de subproductos para el mercado ganadero.

Después de la aplicación de técnicas AHP de decisión multicriterio se concluye que, de acuerdo a las puntuaciones y a los escenarios establecidos, resulta de mayor interés la aproximación mixta (producción + almacenaje + distribución minorista). Esta implantación de capacidad instalada de producción se realizará de modo progresivo, pues, será un aspecto clave de esta alternativa, la capacidad de colocar una fracción significativa del biodiesel producido en la propia comarca de Avilés y, por extensión, en el Principado de Asturias, por lo que se comenzará la producción con una capacidad de 8000T/año para implantar después 20000T/año y poder, después expandirse hasta las 80000 T/año. Asimismo, esta estrategia va a permitir un seguimiento mucho más preciso de los posibles efectos de la implantación de esta industria en el medioambiente, y permitirá valorar la adecuación del Plan de Vigilancia Ambiental. Las actuaciones previstas para la construcción del complejo BIODAR consistirán básicamente en: Edificio de proceso, con áreas para: o Recepción y oficinas. o Laboratorio y control del proceso. o Vestuarios. o Sala de mezcla. o Área de transesterificación y producción de biodiesel. 4 de 60

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o Área de desgomado. o Caldera de producción de vapor. o Central de producción de AC y Central de producción de nitrógeno o Sala de bombeo. o Almacén de materias primas sólidas Edificio pesaje con una pequeña zona de taller. Depuradora industrial de aguas residuales Área de almacenamiento: materias primas, intermedios y productos finales. Área de carga y descarga terrestre: para camiones. Área de bombeo a buques Estación de servicio para distribución minorista del producto. Área de almacenamiento de residuos sólidos y líquidos. A partir de la configuración del terreno original:

y para reducir el impacto visual del parque de tanques, con configuración vertical, se realizará un desmote que supondrá la movilización de 120000m3 de terreno, manteniendo a dos niveles parque de tanques e instalaciones:

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Esto moviliza las superficies siguientes para cada área del complejo:

Las superficies disponibles para el proceso permiten la instalación de un parque de tanques de 10282 m2, y una superficie para viales, nave de proceso, depuradora, aparcamiento y área de pesaje de 7147m2. 6 de 60

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El almacenamiento de biodiesel se ha calculado teniendo en cuenta la legislación vigente del sector petrolífero. En concreto, el Real Decreto 2111/1994 obliga a los operadores autorizados para la distribución de productos petrolíferos a mantener una reserva mínima de seguridad de los mismos de 90 días de la producción anual, permitiendo mantener hasta un máximo del 40% en forma de materia prima. En este caso la planta utilizará para si misma 3 tanques de biodiesel de 5000m3 (16 x 25m) y uno de 300m3( 5 x16m) para proceso, un tanque calorifugado para palma de 5000m3 (16 x 25m) así como uno de 300m3( 5 x16m) para proceso y tres tanques para aceite de soja de 5000m3 (16 x 25m) así como uno de 300m3( 5 x16m) para proceso. Se almacenarán también los jabones en uno de los depósitos de 300m3( 5 x16m) y el fosfórico en otro de estos tanques de 300m3. Es decir, la planta empleará para su producción un total de 7 tanques de 5000m3, dejando para uso de terceros un total de 13 tanques, 3 de ellos calorifugados en previsión de almacenamiento de aceite de palma, con un total disponible de 65000m3. Los tanques serán construidos en acero, siguiendo las recomendaciones de la norma API-650. Las tuberías de llenado de los mencionados depósitos se situarán en su coronación , siendo su descarga por la parte inferior del mismo. Todo el equipo eléctrico a instalar en esta zona será de carácter antideflagrante, al ser una zona clasificada X. Coherentemente con esta propuesta, se instalará, en el vial de servicio de la parcela, un dispensador de biodiesel que permita que los transportistas y público en general puedan aprovisionarse de este combustible ecológico y contribuir a reducir las emisiones de CO2 a la atmósfera. En este sentido se potenciará la cultura de protección atmosférica con campañas coordinadas con este propósito.

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3.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ELEGIDO El biodiesel, o éster metílico de ácidos grasos (FAME), es el nombre que recibe el carburante líquido oxigenado que se fabrica a partir de aceites vegetales o grasas animales y que por sus propiedades, similares a las del gasóleo, puede utilizarse en los motores diesel bien en estado puro o mezclado en diferentes proporciones. Los productos a tratar serán: Aceites vegetales Grasas Aceites usados Aceites procedentes de algas

Uno de los aceites vegetales que se van a emplear como materia prima en el proceso productivo es el aceite de palma que, junto con la soja es una de las mejores alternativas para la producción de Biodiesel y para la sostenibilidad producción industrial – producción agraria. La plantación de palma presenta altos rendimientos por hectárea y no desplaza a otros cultivos alimenticios ni industriales. Además usa menos insumos para la elaboración de biodiesel que otras materias primas como el algodón. No se descartan otros aceites como el de Jatropha curcas o el proveniente de algas como la microalgae, dependiendo del ajuste fino del proceso y de las condiciones ambientales y de mercado. En relación a la tecnología y de modo global existen dos grandes aproximaciones a la producción de biodiesel, la primera, con variantes, es la más empleada. Se trata de la transesterificación catalítica de los ácidos grasos contenidos en los aceites vegetales en presencia de metanol; esta reacción catalítica puede ser ácida o básica, si bien la ácida emplea elementos más agresivos y peligrosos. Por su parte la transesterificación catalítica básica supone que, previa mezcla con metanol y un catalizador de carácter básico, se propicia una mezcla íntima con el aceite para obtener como productos principales biodiesel y glicerina.

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Los catalizadores más comúnmente empleados son los hidróxidos derivados de metales alcalinos, en concreto el sódico (NaOH) y el potásico (KOH). El uso de este último permite obtener un subproducto (K2SO4) que además, puede ser posteriormente utilizado como fertilizante. Por el contrario el empleo de la sosa permite acelerar la reacción ligeramente más que con la catalización potásica y se reduce también la producción de jabones. La otra gran alternativa a la transesterificación catalítica, que está aún en desarrollo, principalmente en Japón, propone una transesterificación no catalítica, pero de alta presión t temperatura, que tiene como ventajas la eliminación de la producción de glicerinas. Este método se le conoce como del metanol supercrítico, debido a la fase en la que se encuentra este material en las condiciones de reacción. Las principales ventajas de este método, además de la mencionada, es que tiene un tiempo de reacción mucho más bajo, y no precisa de etapa de desgomado (eliminación o reducción de ácidos grasos libres). También se reporta un consumo de energía ligeramente menor que en el caso catalítico. Por el contrario, frente a unas condiciones de proceso de presión atmosférica y unos 55ºC en el caso catalítico, este método requiere una presión de 40 MPa y 450 ºC.

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4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO. CARACTERÍSTICAS DEL BIODIESEL Para este proyecto y en relación con las aproximaciones tecnológicas identificadas en el apartado anterior, se selecciona el proceso de transesterificación catalítica básica, con una etapa de desgomado. La principal razón es que el segundo de los procesos, si bien resulta muy prometedor, aún no está listo para su explotación comercial y requiere etapas importantes de investigación y desarrollo. Recientemente se están reportando mejoras al emplear co-solventes como el CO2, para reducir las condiciones de presión y temperatura que hagan algo más factible la implementación industrial de este proceso.

4.1 INTRODUCCIÓN El Biodiesel es un combustible que posee propiedades similares al combustible Diesel convencional, siendo además biodegradable y no peligroso para el ambiente. 4.1.1 Características del biodiesel y del diesel convencional: DATOS FÍSICO-QUÍMICOS

BIODIESEL

DIESEL

Ester metílico ac.

Hidrocarburo

Grasos C12-C22

C10-C21

9500

10800

3,5 - 5,0

3,0 - 4,5

0,875 – 0,900

0,850

0

0,2

Punto de ebullición (ºC)

190 - 340

180 – 335

Punto de inflamación (ºC)

120 – 170

60 – 80

Punto de escurrimiento (ºC)

-15/+16

-35/-15

Número cetanos

48 – 60

46

13,8

15

Composición del combustible Poder calorífico inferior aprox. (Kcal/Kg) Viscosidad cinemática, est (a 40ºC) Peso específico (g/m3) Azufre (%P)

Relación estequiométrica aire/comb. p/p

Destacando que posee un punto de inflamación el doble que el diesel convencional, lo que es un aspecto relevante a considerar en el diseño del parque de almacenamiento de materias primas y producto terminado. 10 de 60

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4.1.2 Emisiones en la combustión de biodisel: Monóxido de carbono (CO): la emisión durante la combustión del biodiesel en motores diesel es del orden del 50% inferior (comparada con aquella que produce el mismo motor con combustible diesel) . Es conocida la toxicidad del monóxido de carbono sobre todo en las ciudades. Dióxido de azufre (SO2): no se produce emisión de dióxido de azufre ya que el biodiesel no contiene azufre. El dióxido de azufre es nocivo para la salud humana así como para la vegetación. Partículas en suspensión: esta emisión con el empleo del biodiesel se reduce del 65% respecto del combustible diesel. Las partículas finas son nocivas para la salud al atravesar la red de defensas que el cuerpo humano posee y que le permiten depositarse en el fondo de los alveolos, dificultando la etapa de de fijación del oxígeno del aire. Productos orgánicos aromáticos: el biodiesel no contiene productos aromáticos (benceno y derivados) siendo conocida la elevada toxicidad de los mismos para la salud. Balance de dióxido de carbono (CO2): el dióxido de carbono emitido durante la combustión del biodiesel es totalmente reabsorbido por los vegetales. Por lo tanto el biodiesel puede ser considerado un combustible renovable.

4.1.3 Otras ventajas ambientales: 4.1.3.1

B iode gra da bilida d:

El biodiesel tiene otra característica importante desde el punto de vista ambiental, sobre todo durante el proceso de almacenamiento, manipulación y transporte del mismo, la biodegradabilidad. La biodegradabilidad es la facilidad con la cual la molécula de un compuesto químico se rompe en otras más simples llegando a formar CO2 y H2O. El mecanismo predominante de la biodegradación es aquel debido a la actividad 11 de 60

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microbiana. Este mecanismo es deseable en el caso de pérdidas o derrames de biodiesel en el terreno o en el ambiente en general. Los componentes del diesel se biodegradan lentamente o no son biodegradables. El diesel está formado por una mezcla de alcanos, alcanos ramificados, cicloalcanos e hidrocarburos aromáticos. Muchas especies de microorganismos pueden degradar los alcanos y otros compuestos, pero los aromáticos son más resistentes a la degradación. El diesel contiene pocos componentes que poseen oxígeno en su molécula y por este motivo puede considerarse como poco activo biológicamente. El biodiesel está formado por cadenas hidrocarbonadas que forman esteres con dos átomos de oxígeno, lo que lo hace biológicamente activo. En el proceso de degradación los ácidos grasos se oxidan y degradan formando ácido acético y un ácido graso con pocos átomos de carbono.

4.1.3.2

Sos t e nibilida d e ne r gé t ica :

El balance energético del biodiesel, considerando la diferencia entre la energía que produce 1 Kg de biodiesel y la energía necesaria para la producción del mismo, desde la fase agrícola hasta la fase industrial es positivo al menos en un 30%. Por lo tanto puede ser considerada una actividad sostenible, o al menos, mucho más sostenible que la combustión de combustibles fósiles.

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4.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Ácido Fosfófico H3PO4 Hidróxido Sódico NaOH Vapor de Agua

ACEITE CRUDO

DESGOMADO

Metanol CH3OH Hidróxido Sódico NaOH o Hidróxido Potásico KOH Vapor de Agua Nitrógeno

REFINADO

TRANSESTERIFICACIÓN

Ácido Cítrico

NEUTRALIZACIÓN

GLICERINA CRUDA RSU (lodos, gomas) Agua residual con carga orgánica

TRATAMIENTO DE LA GLICERINA: Almacenamiento y Refinado parcial

Agua residual del proceso

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4.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Se va a construir una planta para una producción aproximada de 80000 T/anuales de Biodiesel.

Se podrá, también dependiendo de las condiciones de mercado, procesar aceite crudo o refinado. En este último caso, la alimentación al proceso es directa, pero en el caso del aceite crudo, con objeto de disponer un aceite óptimo para el proceso de obtención de biodiesel, dicho aceite se somete a un proceso de refino, el cual consta de una etapa de eliminación de polímeros seguido de una eliminación de la mayor parte de los ácidos libres grasos que contiene. El aceite se introduce en la etapa de refino mediante bombeo desde los depósitos de almacenamiento. La eliminación de polímeros se efectúa mediante la adición de ácido que favorece su aglomeración, para después de neutralizarse con una base, ser separados del aceite. Los ácidos libres grasos se segregan mediante un stripping del aceite despolimerizado, en el cual se eliminan también compuestos que puedan producir malos olores. Después de una etapa final de enfriamiento, el aceite se conduce al proceso de producción de biodiesel.

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El proceso de obtención de biodiesel puede realizarse en continuo o en discontinuo (batch), así como en variantes intermedias como el microbatch. En primer lugar se realiza la mezcla entre el catalizador y el metanol o metóxido, la cual se introduce posteriormente en el reactor junto con el aceite, donde se produce la reacción de transesterificación. El producto obtenido consiste principalmente en una mezcla de metilester (biodiesel), metanol no reaccionado, glicerina, agua, ácidos libres grasos e impurezas. Con el fin de mejorar la eficacia del proceso, se pueden llevar a cabo etapas sucesivas de decantación-reacción, añadiendo una mezcla de agua y metanol antes de la decantación, para de este modo transformar gran parte de los triglicéridos no reaccionados en biodiesel. El producto obtenido (biodiesel crudo) se somete a una etapa posterior de purificación del biodiesel producido, ya sea mediante un lavado con una mezcla de agua y ácido cítrico, o por extracción de impurezas mediante resinas de extracción iónica, tipo amberlita o similar. En esta etapa, si se ha utilizado en la fase de neutralización como catalizador KOH, se puede separar por decantación del biodiesel el fertilizante (K2SO4) junto con el resto de los subproductos.

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Finalmente, el biodiesel se separa del metanol y del agua mediante evaporación, almacenándose en depósitos para su posterior expedición. En el caso del proceso con catalizador de NaOH, se tendría:

En este caso el proceso de lavado del biodiesel no se realiza con agua sino mediante extracción con amberlita y se realiza, por tanto, en seco. Esta alternativa está siendo considerada, en la medida en que reduciría las demandas de agua de proceso en, aproximadamente 8000 T/año para esta etapa.

4.3.1 Materias Primas de partida Las materias primas brutas principalmente empleadas en el proceso son: ACEITE DE SOJA Free Fatty Acids Maximum 1,25% Moisture & Volatile Matter Maximum 0,25% Impurities Maximum 0,125% Lecithin (expressed as phosphorus) Maximum 0,025% Flashpoint Minimum 250 F (121C) The Seller warrants that at the time of delivery the Palm Olein supplied under this Agreement shall conform to the specifications set out as below: Free Fatty Acids Maximum 0,10% Moisture & Impurities Maximum 0,10% Iodine value (WIJS) Minimum 56% Melting Point:

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(AOCS CC3-25) Maximum 24 DEG C Colour (5,25 lovibond cell) Maximum 3 Red / 30 yellow ACEITE DE PALMA Free Fatty Acids Maximum 5,0% Moisture & Impurities Maximum 0,5% ACEITE DE COLZA Free Fatty Acids Maximum 1,75% Moisture, Volatile Matter & Impurities Maximum 0.4% Lecithin (expressed as phosphorus) Maximum 300 mg/kg Erucic acid Maximum 2,0% Flashpoint Minimum 250 F (121C) Amén de aceite usado y grasas animales que pudieran ser procesadas, ya sea para reducir o eliminar problemas ambientales o para combinar con la parrilla de aceites principales. No son descartables en absoluto otros aceites como los procedentes de la Jatropha Curcas u otros. 4.3.2 Desgomado y Refinado Las fosfatidas, gomas, y otros complejos coloidales pueden fomentar la hidrólisis de un aceite o grasas durante el almacenamiento y puede interferir con los subsiguientes procesos de refinado. Estos elementos son eliminados mediante el desgomado. El método de desgomado depende del tipo de aceite y del contenido de fosfatidas. El equipo encargado de fijar los ácidos grasos libres y otras impurezas, consume aproximadamente 3 litros de ácido fosfórico por cada tonelada de aceite a tratar, así como 5Kg de sosa caústica diluida en 25 litros de agua. La potencia estimada es de 30Kw. El resultado, si bien depende de la cantidad de ácidos grasos libres, agua y gomas, se puede estimar en 900 Kg de aceite refinado, así como 3 Kg de gomas y unos 100 litros de jabones. Esta estimación parece conservadora, pues si el suministrador garantiza un 5% como máximo de ácidos grasos libres, esto implicaría un máximo de un 6% de jabones. En todo caso se ha preferido ser conservador en la estimación de residuos, como mecanismo de diseño de sistemas

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para el rango inferior de su capacidad, que permitan, en momentos punta disponer de una capacidad latente no empleada nada despreciable. Un ejemplo de un sistema de 4.3.2.1

N e ut r a liz ac ón

Los aceites crudos comerciales contienen una media de 1-3% de ácidos grasos libres. El contenido de ácidos grasos libres de las grasas refinadas debe ser inferior o igual al 0,1%. La neutralización se puede realizar mediante el tratamiento con hidróxido sódico, por destilación o bien mediante esterificación. El tipo de neutralización dependerá de las calidades deseadas, el grado de neutralización y del proceso productivo empleado, pero con carácter general el proceso siguiente será el lavado con vapor de agua. 4.3.2.1

La va do

La cantidad de agua requerida para este proceso se estima entre el 7 y el 10% en volumen, si bien la depuradora recuperará aproximadamente el 60% de esta agua. La carga media contaminante será del orden de magnitud: CARGA CONTAMINANTE DEL AGUA RESIDUAL pH SST DQO DBO Fósforo Total 4.3.2.2

UNIDADES 6,81 251 mg/l 12000 9000 17,2

B la nque a do

El desgomado seguido por la neutralización generalmente no aportan una decoloración significativa en el aceite o la grasa. El paso de blanqueado mediante adsorbentes solos como el carbón activo es el método normalmente utilizado. El objetivo del tratamiento adsortivo es eliminar los pigmentos como los carotenoides y la clorofila pero también para residuos como las fosfatidas, jabones, trazas de metal, y productos de la oxidación como los hidroperoxidos y componentes no volátiles. Estos componentes pueden tener un efecto adverso en

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el curso de los procesos posteriores, especialmente en la desodorización, y en la calidad del producto final. Algunos de los productos de oxidación que son removidos mediante adsorción puede generar la oxidación del aceite. Aunque algunos de estos componentes podrían haber sido eliminados con los procesos anteriores, existen algunos componentes independientes de las condiciones de pretratamiento que deberán ser removidas mediante adsorbentes. La selección del proceso de adsorción y el tipo de concentración del adsorbente es determinado por factores como el pretratamiento, la calidad deseada del producto refinado, velocidad de filtración del aceite, y la retención del aceite por el adsorbente. El carbón activo esta especialmente recomendado para el uso en procesos del refinado del aceite de soja mediante filtros de lecho fijo.

4.3.2.3

D e s odor iza do

La desodorización es el último paso del proceso de refinado, en el cual los olores y sabores son removidos del aceite o grasa blanqueada. El proceso es esencialmente una destilación mediante vapor en el cual los componentes volátiles son separados de los no glicéridos no volátiles. Los componentes que provocan un olor desagradable son principalmente aldehídos y ketonas formados por la autoxidación durante el manipulado y el almacenaje y puede tener gusto incluso en umbrales muy bajos de pocas ppm. Otros componentes volátiles como ácidos grasos libres, alcoholes, esteroles, o tocoferoles son parcialmente removidos mediante desodorización. La desodorización no es tan solo un proceso físico. Durante la desodorización, los componentes de sabor pueden ser formados por hidrólisis y descomposición térmicas, y los peróxidos son descompuestos por calor. Estas reacciones juegan un papel más importante en la estabilidad del sabor especialmente en los aceites vegetales.

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En la práctica, los tiempos de residencia y los volúmenes de vapor son sustancialmente mayores que los calculados para una destilación normal. Un ejemplo de proceso para el desgomado se puede ver en la figura siguiente:

4.3.3 Transesterifiación Los ésteres alquílicos de ácidos grasos, que se producen para ser combustibles diesel (biodiesel), se obtienen a partir de la transesterificación de aceites y grasas con alcoholes de bajo peso molecular (alcoholisis), en presencia de un catalizador adecuado. El caso particular de la alcoholisis con metanol, que es el más común, para formar ésteres metílicos de ácidos grasos se denomina metanólisis. En el proceso se produce también glicerina como producto secundario. Tras su separación, los ésteres formados son tratados para separar una parte del alcohol no reaccionante (50 %) y eliminar restos de impurezas. A su vez, la glicerina también se purifica para poder ser utilizada en sus aplicaciones tradicionales (cosmética, alimentación, farmacia, etc.) o en otras más novedosas (alimentos de animales, fermentaciones, plásticos, fabricación de poligliceroles, ésteres de glicerina o 1,3- propanodiol, etc.) Si se opta por la purificación de la glicerina se separa la otra parte del alcohol no reaccionante y ácidos grasos, que pueden esterificarse de nuevo para formar más biodiesel o utilizarse como materia prima para producir jabón u otros productos.

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El esquema global de la reacción de alcoholisis para dar ésteres metílicos se refleja en la figura siguiente:

Según la estequiometría de la reacción global, por cada mol de triglicérido transesterificado se necesitan tres moles de metanol y se obtienen tres moles de ésteres metílicos y un mol de glicerina. Si lo referimos en peso, 100 kilogramos de grasa o aceite y 11 Kg de metanol producen, a través de la reacción de transesterificación, 100 kilogramos de ésteres metílicos y 11 kilogramos de glicerina. La reacción supone la transformación de las moléculas de triglicéridos, que son grandes y ramificadas, en moléculas de ésteres metílicos de ácidos grasos, que son lineales, no ramificadas, más pequeñas y muy similares, en tamaño, a los componentes del gasóleo mineral. Químicamente, la transesterificación consiste en tres reacciones consecutivas y reversibles.

El triglicérido

es convertido consecutivamente

en diglicérido,

monoglicérido y glicerol. En cada reacción un mol de éster metílico (EM) es liberado. Estas reacciones se muestran en la figura siguiente:

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El estudio de la transferencia de materia en el proceso de obtención de biodiesel debe tenerse en consideración, ya que ni el metanol es soluble en los triglicéridos, ni los ésteres metílicos lo son en la glicerina. Sin embargo, el metanol es soluble en los ésteres metílicos y la glicerina. Por tanto, durante los primeros minutos de la reacción, se observa un sistema formado por dos fases, que se transforma en una fase homogénea al formarse los ésteres metílicos, pero tan pronto aparecen cantidades importantes de glicerina, vuelven a aparecer dos fases. La alcoholisis es una reacción reversible, por lo que es necesario utilizar exceso de alcohol para desplazar el equilibrio hacia la formación de productos. Además, la

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formación de la fase de la glicerina, inmiscible con los ésteres metílicos, juega un papel importante en el desplazamiento de la reacción hacia la derecha, alcanzándose, por ello, conversiones cercanas al 100 %. La alcoholisis requiere la presencia de un catalizador adecuado, que puede ser homogéneo (ácido o básico) o heterogéneo, siendo preferible la reacción con un catalizador homogéneo básico, ya que se obtienen mejores resultados, en términos de rendimiento y calidad del biodiesel, rapidez de la reacción, mientras que se necesitan condiciones moderadas de presión y temperatura. Los catalizadores de este tipo son bases fuertes, siendo los más comunes los hidróxidos y metóxidos (sódicos y potásicos). No obstante, estos catalizadores presentan el problema de la formación de jabones por neutralización de los ácidos grasos libres presentes en el aceite. Además, si se utilizan hidróxidos como catalizadores se pueden formar jabones por saponificación de los glicéridos o los ésteres metílicos formados. La formación de jabones consume parcialmente el catalizador, disminuye el rendimiento de la reacción, y dificulta las etapas de separación y purificación. La neutralización de los ácidos grasos libres se puede evitar utilizando aceites de bajo índice de acidez (>0,5 %). Sin embargo, en muchas ocasiones los aceites más rentables económicamente presentan cierto contenido en ácidos grasos, como los aceites y grasas usadas. Se estima una producción de jabones en torno al 1% de la producción de biodiesel. La saponificación está favorecida cuando se utiliza el hidróxido potásico, ya que sus moléculas contienen los grupos OH responsables de esta reacción. Así, cuando se utilizan estos catalizadores, se debe tener especial precaución con las condiciones de reacción, especialmente temperatura y cantidad de catalizador básico, para reducir al máximo la saponificación. Sin embargo, los metóxidos sólo contienen el grupo OH como impureza, por lo que su utilización no produce prácticamente jabones por saponificación. En cualquier caso, se deben utilizar aceites y alcoholes esencialmente anhídridos, ya que el agua favorece la formación de jabones por saponificación.

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Por este motivo, se debe eliminar el agua, mediante evaporación, en los aceites con altos contenidos en humedad antes de llevar a cabo la transesterificación. Un sistema empaquetado y contenurizado, proporcionado por un fabricante, puede verse en la imagen siguiente:

Cotesía de Bioking Technologies.

4.3.4 Purificación del Biodiesel Una vez producido el biodiesel crudo, se debe proceder a separar el glicerol, recuperar el metóxido se sea posible y, en definitiva, a refinar el biodiesel antes de, comercializarlo o aditivarlo, previamente a su comercialización. La composición de la glicerina depende mucho del tipo de aceite empleado. En la transesterificación de aceite de soja se obtiene glicerina con las siguientes características medias: -

Calcio (ppm): 11 Magnesio (ppm): 6.8 Fósforo (ppm): 53 Sodio (%m): 1.2 Carbono (%m): 26 Nitrógeno (%m): 0.04 Grasas (%): 7.98

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Carbohidratos (%): 76.2 Proteínas (%): 0.05 Calorías (kJ/kg): 15.8 Cenizas (%): 2.73

Con posterioridad a la separación del biodiesel refinado, la fracción residual puede ser tratada con objeto de recuperar una parte de metanol y purificar la glicerina. La pureza de la glicerina alcanza el 90,8%, así como el metanol que también llega al 99,8%. Las proporciones relativas son del 65% de glicerina, del 30% de metanol y un 3% de agua. Una unidad que muestra los equipos para producir esta destilación, puede verse en la figura siguiente:

Cortesía del fabricante holandés Bioking.

El metanol recuperado será recirculado al tanque de producción de metóxido, mientras que la glicerina será comercialziada. Al efecto se anexa documentación que refleja la expresión de interés de comercializadores en el producto.

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4.4 BALANCE DE MASAS DEL PROCESO A continuación se muestran los consumos (valores aproximados), así como los productos, subproductos de recuperación y residuos resultantes, para la producción de 80000 T/año de Biodiesel. Se ha optado por presentar los balances de materias primas y energías para el tamaño máximo de instalación que se solicita, aún cuando el proceso de implantación será progresivo, entre otras cosas porque es preciso establecer los mecanismos de comercialización de una fracción significativa de la producción a nivel comarcal y regional.

MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES Aceite vegetal

CONSUMO ANUAL 80000 T

Alcohol (normalmente metanol)

8134 T

Catalizador (p.e. NaOH)

1800 T

Resina para lavado seco (Amberlita)(*)

100 T

(*) En caso de implantar la limpieza en seco del biodiesel crudo

CONSUMIBLES-SERVICIOS Agua destilada Vapor de agua saturado a134ºC y 8 bar Energía eléctrica Nitrógeno Aire comprimido a 6 bar Gas natural PRODUCTOS-SUBPRODUCTOSRESIDUOS Biodiesel Glicerina (90%) Gomas (RSU) Agua residual (Vertido) (Supuesto un 50% del aceite procesado en planta crudo o lavado del biodiesel con agua y ácido cítrico)

CONSUMO ANUAL 5200 T 32000 T 1900000 Kwh 90000 m3 96000 m3 3 2400000 m N CONSUMO ANUAL (T) 80000 8400 1200 10000

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4.5 RECURSOS HUMANOS Las instalaciones del complejo BIODAR contarán con un director, que se responsabilizará de la coordinación de funciones, vigilancia y asignación de responsabilidades, así como de mantener y operar el plan de comunicación con los potenciales agentes interesados. Existirá una secretaria con responsabilidades también en temas de contabilidad y archivo de documentación. Adicionalmente se contará con dos ingenieros, uno por turno, para gestionar el conjunto de las instalaciones, desde el punto de vista técnico. También se dispondrá de un técnico de laboratorio por turno, encargado de las analíticas de materia prima y producto. Existirán 3 operarios con categoría de peón, para poder mantener dos turnos de control de báscula y vigilancia del perímetro (con la ayuda de cámaras de vigilancia IP), trabajando en dos turnos. Existirá un puesto en 3T5, que demanda cinco operarios con categoría de peón para mantener la estación de servicio en operación y que, aprovechando su presencia tendrán también encargadas labores de vigilancia a través de cámaras y alarmas de la instalación, especialmente en el turno de noche, que tendrá poca presencia en planta. Finalmente existirán dos puestos (oficial de mantenimiento mecánico y peón especialista) con presencia continuada en planta, es decir en estructura 3T5 para labores de mantenimiento mecánico tanto de planta como de parque de tanques, etc. El mantenimiento eléctrico será externalizado, dado su carácter puntual y especializado. Así el organigrama podrá ser visualizado como:

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Director Director de Planta

Ingeniero T1 Ingeniero de planta

Secreetaría Secretaría / Contabilidad

Ingeniero T2 Ingeniero de planta

Ofical Mantto O1 Responsable de Mantenimiento

Peón P6 Báscula

Peón P9 Peón de mantenimiento

Peón P7 Báscula

Técnico Lab L2 Oficial de Laboratorio

Peón P8 Báscula

Técnico Lab L1 Responsable de Laboratorio Peón P1 E. Servicio

Peón P2 E. Servicio

Peón P3 E. Servicio

Peón P5 E. Servicio

Peón P4 E. Servicio

Adicionalmente se estiman unos 65 empleos indirectos (suministradores de materias primas, transportistas, etc.)

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5 IPPC 5.1 RESIDUOS SÓLIDOS 5.1.1 Residuos asimilables a urbanos Estos residuos serán clasificados e identificados según su naturaleza para ser depositados según corresponda, para ser adecuadamente gestionados.

LUGAR DONDE SE

LUGAR DE

PRODUCE

ALMACENAMIENTO

Papel y cartón

Oficinas, laboratorio

Contenedor

Plástico

Oficinas, laboratorio

Contenedor

Desgomado

Contenedor

RSU

Resto de basura orgánica

Contenedor

Tóner

Oficinas, laboratorio

Caja de cartón

Vidrio

Oficinas, laboratorio

Contenedor

RESIDUO

RSU (gomas)

5.1.2 Residuos peligrosos Para la correcta gestión de estos residuos se:

-

separarán según su tipología

-

identificarán según el RD 833/1988 y RD 952/1997

-

almacenarán en bidones contenedores adecuados

-

serán trasladados por un gestor de residuos autorizado para su almacenamiento y tratamiento con una frecuencia inferior a 6 meses.

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CÓDIGO LER 061399 070608

RESIDUO

130899 200121

Gomas Jabones Envases plásticos contaminados Envases metálicos contaminados Cartuchos de absorbentes contaminados Lodos de Aceite Fluorescentes

200121

Lámparas de VS

050115

Amberlita usada

150110 150111 070110

130501 130502 130503 130504

Lodos depuradora

050113

Lodos

150202 161001 060204

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LUGAR PRODUCCIÓN

LUGAR DE DEPÓSITO

Desgomado Desgomado Materias primas

Bidón Tanque

Materias primas Separación biodiesel de glicerol Mantenimiento Iluminación Iluminación exterior Purificación biodiesel Depuradora y operaciones de mantenimiento de separadores de aceite/grasas Agua de caldera

Contenedor Contenedor Bidón / Contenedor

CANTIDAD (por T de biodiesel o aceite crudo) 3 Kg 100 l 0,015 Kg 0,02 Kg 0,075 Kg

Bidón Caja cartón Contendor al efecto

0,05 l 0,001 Ud. 0,001 Ud.

Contenedor

0,75 Kg

Contenedor

Absorbentes, filtros de aceite, trapos Planta de limpieza Solución agotada Pretratamiento de neutralización Restos o derrame Zona de mezclas de solución de metóxido

Bidón

2 Kg

0,1 Kg

Bidón

-

Bidón

0,003 Kg

Bidón

-

5.1.3 Residuos no peligrosos Se pueden identificar también algunos residuos no peligrosos que podrían generar: CÓDIGO LER 070612 190906 200301 150101 150103 200101 200139 200140

RESIDUO

LUGAR PRODUCCIÓN

Lodos de limpieza de aceite Vertido de regeneración de la cadena de desmineralziación de agua Diferentes RSU Envases de papel y cartón Envases de madera Papel y cartón Plástico desechado Metales desechados

Pretratamiento Linea de agua de caldera Planta y oficina Planta y oficina Planta Oficina Planta y Oficina Planta y oficina

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5.2 VERTIDOS 5.2.1 Caracterización del vertido Desde un punto de vista general, podemos describir los flujos de aguas residuales como: 

Aguas residuales generadas por vertidos accidentales en el proceso de fabricación y limpiezas de planta.



Aguas resifuales generadas por las aguas pluviales recogidas en cubiertas, calles y zonas de productos químicos.



Aguas residuales generadas por las purgas de los circuitos de refrigeración



Aguas residuales generadas por los aseos y vestuarios de planta.

El esquema propuesto para su tratamiento puede ser visualizado en el esquema siguiente:

El flujo principal, derivado de las aguas de proceso y limpezas, se origina fundamentalmente en el proceso de neutralización y lavado, siendo la producción de 24 m3/día. La carga media contaminante será del orden de magnitud:

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CARGA CONTAMINANTE DEL AGUA RESIDUAL pH SST DQO DBO Fósforo Total Aceite y grasas Metanol

UNIDADES 6,81 251 mg/l 6000 mg/l 4000 mg/l 17,2 mg/l 220 mg/l 1000 mg/l

Dado que los parámetros aceptables de vertido se establecen en: CARGA CONTAMINANTE EN COLECTOR pH SST DQO DBO5 Fósforo Total Aceites y grasas

UNIDADES 5,5 – 8,5 251 mg/l 1600 mg/l 1000 mg/l 17,2 mg/l 100 mg/l

Se identifica la necesidad de una planta que permita ajustar los parámetros del vertido. 5.2.2 Descripción de la instalación de depuración Las etapas de depuración de las aguas de proceso, si bien en una planta compacta industrial, tipo las “MP medioambiente”, “aguambiente” o similar, estará formada por las etapas que se mencionan: 

Pretratamiento físico



Homogeneización y neutralización



Tratamiento biológico tipo carrusel para reducir el espacio ocupado



Sublinea de tratamiento de fangos, para deshidratar y transportar a vaso de vertido de RU, o planta de metanización.

5.2.2.1

Pr e t r at a mie nt o f ís ic o:

Se realizará un Pretratamiento físico con el fin de separar los sedimentos y la mayoría de los sólidos suspendidos, grasas, y aceites (FOG) del agua residual. Para ello el agua se bombeará a través de un filtro rotatorio de malla para separar las partículas gruesas. El siguiente paso del pre-tratamiento será la flotación por aire disuelto (DAF) donde las arenas, sólidos en suspensión, grasas y aceites serán separados en una unidad de flotación que crea microburbujas, que se unifican con, o adhieren a, partículas

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de tamaño similar o mayor, incrementando la fuerza de ascensión de esas partículas, separando las grasas del resto de materia orgánica más pesada que se sedimenta. La materia en suspensión es separada por un raspador y los sedimentos se separan de manera automática con un tornillo de descarga. El resto de fango flotado se bombeará hasta la unidad de tratamiento biológico. 5.2.2.2

Tr a t a mie nt o biológic o:

El agua residual fluirá a un selector o balsa de homogeneización para limitar el desarrollo de bacterias filamentosas y crear las circunstancias óptimas para homogeneizar y laminar el influente hacia la balsa de aireación. Posteriormente el agua residual se someterá a un tratamiento aeróbico biológico en una balsa de aireación que se llenará con una mezcla de agua y fango activada (flóculos de bacterias) que en presencia de oxígeno descompondrán los constituyentes biodegradables del agua residual. El oxígeno se suministrará por un sistema de aireación profunda mediante soplantes, con una potencia de 8 kW. Finalmente el agua pasará por un equipo de separación de fangos activos que eliminará por flotación el exceso de fango activo biológico.

Una vez tratado en el proceso biológico de fangos activados, el flujo se dirige a un decantador en el que una parte de los fangos se recircula y otra se envía a floculación y deshidratación. Este proceso se realiza mediante bombas centrífugas que envían el fango recirculado al tanque de homogeniezación y neutralización.

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El fango será floculado con un polielectrolito y cal en un espesador seguido por una separación por un tratamiento en filtro prensa automatizado, que resulta muy eficaz en la separación de sólidos.

Finalmente el agua residual tratada se transportará hacia el colector general, previo paso por una arqueta de tomas de muestras. Adicionalmente el cubeto de almacenamiento de tanques dispondrá de un separador de aceites y grasas, lo que permitirá evitar lavados de escorrentía que terminen contaminados. Se instalará un modelo C.H.C. DES de la firma

Shalher o similar, con una

capacidad de 10m3 y un diámetro de 1400mm, con tubería de entrada de 300mm.

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5.2.3 Seguimiento y medición Se realizará un seguimiento con mediciones periódicas trimestrales, para el aseguramiento del correcto funcionamiento de la estación depuradora. Se monitorizará tanto el caudal como pH, SST, DQO, Fósforos, contenido en aceite y grasas y DBO5.

5.3 RUIDOS Y EMISIONES 5.3.1 Nivel sonoro ambiental Se cumplirá la Ley 37/2003 de 17 de noviembre (ley de ruidos), no se superarán los límites de nivel en el exterior que marca el Decreto 99/1985 publicado en el BOPA de 28 de octubre. No obstante, cabe decir que la actividad a desarrollar no está dentro de la clasificación MINP como molesta por ruidos y vibraciones.

NIVEL MÁXIMO EN EL EXTERIOR De 7 a 22 h

De 22 a 7 h

55 dBA

45 dBA

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Evidentemente, aislada del ruido de fondo existente. Los elementos principales emisores de ruido son: 

Sala de bombas



Instalación de bombeo a/de barco



Sala de producción de gases (Nitrógeno y Aire Comprimido)



Sala de mezcla

Respecto de la primera, el nivel sonoro estimado en la propia sala es de 65dBA, basándose en las características de cada bomba y en el efecto de superposición así como en el de apantallamiento de aquellos con más de 3dB de diferencia inferior. Dado que la sala se encuentra dentro de la nave industrial, que se ha proyectado con cerramiento basado en panel de hormigón prefabricado de 20cm, con juntas de PVC y sellado exterior de silicona neutra, se obtienen unos niveles de aislamiento acústico de 48,30 dBA, así como una resistencia al fuego RF-120 y un coeficiente de transmisión térmica 0,62 Kcal/h.m2.ºC. Por esto, no existe ninguna dificultad para cumplimentar la exigencia legal de emisiones sonoras. Respecto de la segunda de las instalaciones, presenta unas características similares, con la ventaja de que se encuentra situada a cota +10m y, por tanto, protegida con muros de hormigón de 6m de altura, lo que constituye de facto un elemento de aislamiento inmejorable. Respecto de la sala de compresores la combinación de los compresores y del equipo de producción de nitrógeno genera un nivel sonoro de 68 dBA. Dada su ubicación, tras los mismos paneles antes indicados, de nuevo se alcanzarán los niveles de aislamiento necesarios para no sobrepasar los límites establecidos.

5.3.2 Aislamiento acústico La edificación proyectada para el desarrollo de la actividad de producción de biodiesel estará dotados del suficiente aislamiento para que se cumplan los niveles sonoros que se contemplan en el Decreto 99/1985.

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En detalle, la nave de 30mx70m de planta y 10m de altura (12,1m hasta la coronación), se ha proyectado con los siguientes tipos de cerramientos: 5.3.2.1

EXTER IO R ES

El acabado exterior de fachadas se ha solucionado con panel prefabricado de hormigón de 20 cm colocados en vertical. El acabado será de panel lavado con árido visto, con aislamiento de porexpan, acabado Blanco o Gris Macael. Estos paneles irán sellados por el exterior mediante silicona neutra y junta de PVC. Las características técnicas de éstos son: 2



Coeficiente de transmisión térmica....... 0’62 Kcal/h.m .ºC



Aislamiento acústico........................................ 48’30 dBA



Resistencia al fuego .............................................RF-120

En áreas predefinidas de la nave se disponen puertas basculantes (ancho x altura de 4’50x4’00 respectivamente) para acceso de vehículos. Existen ventanales corridos de aluminio lacado en el que se integra la puerta de acceso peatonal en la fachada principal. El cristal será Climalit 4/6/4. 5.3.2.2

IN TER IOR ES

Dado que consideramos que cada uno de los recintos en los que se va a dividir la nav serán sectores de incendio independientes, y tal y como hemos descrito en apartados anteriores, se han barajado dos tipos de cerramientos interiores (delimitadores de cada una de las naves que componen las agrupaciones): Panel macizo

Se aplica en la separación de naves “transversales”, en concreto las delimitadoras de las diferentes áreas de proceso. Este panel es macizo de hormigón (de 12 cm de espesor) y se coloca encarrilado horizontal entre pilares. Presentan las siguientes características:   

Coeficiente de transmisión térmica ........ 3’50 Kcal/h.m2.ºC Aislamiento acústico .........................................48’90 dBA Resistencia al fuego .............................................RF-120 Bloque de hormigón

Se aplica en la separación “longitudinales”. La razón de aplicar esta solución se basa en poder dotar a esta nave de versatilidad en la operación durante la ejecución. El bloque se presentará a dos caras vistas, en color gris, y de dimensiones 40x20x20 cm. Este cerramiento presenta una RF-120.

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5.3.2.3

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SO LERA

Se dispondrá una solera tradicional de 15 cm de espesor con armado a base de mallazo 15x15x6 y acabado monolítico pulido con cuarzo en su color, en una densidad de 3’00 kg/m2 de cuarzo. Dicha solera irá provista de juntas de retracción (aserrado) y de construcción. 5.3.2.4

C UB IER TA

La cubierta será a base de panel sándwich metálico prefabricado compuesto por:  Chapa exterior galvanizada de 0’5 mm de espesor.  Aislamiento de 30 mm de espesor de poliuretano inyectado.  Chapa interior galvanizada de 0’5 mm de espesor. Los canalones irán forrados con chapa metálica galvanizada de 1’2 mm de espesor. Las especificaciones técnicas de la cubierta son:   

Coeficiente de transmisión térmica....... 0’52 Kcal/h.m2.ºC Densidad del poliuretano ....................................40 kg/m3 Reacción al fuego..............................M1 según P 92-501

Con este cerramiento se garantizan los niveles de aislamiento requeridos, sin mayor dificultad.

5.3.3 Emisiones a la atmósfera La actividad que se pretende desarrollar no está considerada potencialmente contaminante de la atmósfera según lo establecido en la Ordenanza General de Protección del Medio Ambiente de Avilés. Tiene un único foco de emisión a la atmósfera procedente de la combustión de gas natural en la caldera. Esta caldera pirotubular, cuyo croquis se presenta a continuación:

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Envía los gases de salida a través de una chimenea de 600mm de diámetro. Al emplear gas natural, si bien el gas natural como cualquier otro combustible produce CO2; sin embargo, debido a la alta proporción de hidrógeno-carbono de sus moléculas, sus emisiones son un 40-50% menores de las del carbón y un 25-30% menores de las del fuel-oil. La propia composición del gas natural genera dos veces menos emisiones de NOx que el carbón y 2,5 veces menos que el fuel-oil. Las modernas instalaciones tienen a reducir las emisiones actuando sobre la temperatura, concentración de nitrógeno y tiempos de residencia o eliminándolo una vez formado mediante dispositivos de reducción catalítica. El gas natural tiene un contenido en azufre inferior a las 10ppm (partes por millón) en forma de odorizante, por lo que la emisión de SO2 en su combustión es 150 veces menor a la del gas-oil, entre 70 y 1.500 veces menor que la del carbón y 2.500 veces menor que la que emite el fuel-oil.

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El gas natural se caracteriza por la ausencia de cualquier tipo de impurezas y residuos, lo que descarta cualquier emisión de partículas sólidas, hollines, humos, etc. y además permite, en muchos casos el uso de los gases de combustión de forma directa (cogeneración) o el empleo en motores de combustión interna. Los datos conocidos de la caldera suponen un caudal de gas de 9000 m3N/h, a una temperatura de 398K. Esto supone que, para el caso del contaminante que más impacto tiene, los óxidos de nitrógeno, una cantidad emitida de 0,187 g/s de NOx.

5.4 VENTILACIÓN Se van a climatizar las siguientes zonas:   

Aseos y vestuarios Oficinas administrativas y de dirección Laboratorio

Se cumplirá lo establecido en el RITE (reglamento de instalaciones térmicas en los edificios) y sus ITC según RD 1751/1998 de 31 de julio, RD 1218/2002 por el que se modifica el RD 1751/1998, así como aquellos puntos que establece el Código Técnico de la Edificación aprobado por el RD 314/2006 de 17 de marzo. Se cumplirá lo indicado en el RD 1618/1980 por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria. En cuanto a ventilación se cumplirá lo establecido en el La Ley 31/1995 desarrollada mediante el RD 171/2004 de 30 de enero: 3

Renovación de Aire Corriente de aire

Trabajos sedentarios: 30 m aire limpio/hora y trabajador 3

Resto trabajos: 50 m aire limpio/hora y trabajador Trabajos sedentarios: 0,25-0,5 m/s Resto trabajos: 0,75 m/s

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5.5 RIESGO DE INCENDIOS La planta está considerada como peligrosa por peligro de incendios dentro de la clasificación del reglamento MINP por lo que se deberán tomar las medidas adecuadas para su prevención y control. Se cumplirá con el Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre, así como con las instrucciones técnicas MIE-APQ 001 y MIE-APQ 006 debido a las características de los productos almacenados. Los productos inflamables a almacenar son:

PRODUCTO Aceite vegetal Metanol (CH3OH) Biodiesel

CANTIDAD (T/tanque) ALMACENADA/TANQUE Máx. 5000

TOTAL ALMACENADO (T) 60000

63

190

Máx. 5000

30000

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6 CONDICIONES SEGÚN EL BOPA (28 de Abril de 2001) 6.1 CONDICIONES DE USO Se va a utilizar la parcela antes mencionada para USO INDUSTRIAL estando este uso contemplado dentro de los usos susceptibles de implantarse dentro del P.E.P.A (parque empresarial del principado de Asturias) que es donde se encuentra ubicada. Se cumplirán las disposiciones generales y reglamentarias específicas vigentes para el tipo de industria que se va a instalar así como lo señalado en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. La actividad a desarrollar es un proceso de transformación de aceites vegetales en Biodiesel por lo que se haya dentro de los usos autorizados para la parcela en cuestión.

6.2 CONDICIONES DE LA EDIFICACIÓN 6.2.1 Clasificación: La manzana de la parcela propiedad de BIODAR, S.A. está clasificada como parcela L-1. 6.2.2 Condiciones:

6.2.2.1

C ondic ione s ge ne r a le s de volume n:

Las condiciones de aplicación, de carácter urbanístico, son las que se muestran en la tabla siguiente:

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DATOS

BOPA del 28/04/2001

URBANÍSTICOS Superficie mínima de la parcela (Smin) Posición de la edificación Retranqueo frontal

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2

S  1500 m o inscripción dentro de un círculo de  = 25 m Aislada (con las excepciones indicadas en el artículo 51) - 10 m en viales principales - 5 m en viales secundarios

Separación a linderos - 5m Sparcela > 3000 m2 Ocupación máxima 2 2 19279,32 m (23297 m de parcela) (Omax) 2

Edificabilidad

Espacio libre de parcela (Elibre)

Elibre = Omax - Socupada Uso: Almacenes controlados a intemperie y construcciones accesorias para el adecuado funcionamiento de la industria (depósitos, torres de refrigeración, chimeneas, etc) -

Altura máxima

6.2.2.2

2

1 m /m

-

15 m (tres plantas) en el frente representativo 25 m en zonas de proceso Más de 25 m en instalaciones del proceso industrial que así lo requiera.

PROYECTO Cumple Aislada Cumple Cumple Socupada < Omax Cumple Sedificable > Sedificada Cumple Uso: Almacenes a intemperie, CT, depuradora, báscula de pesaje de camiones, aparcamientos y zonas ajardinadas Hmáx en zona de proceso 20 m < 25 m Cumple

C ondic ione s H igié nic a s , de C a lida d y Es t é t ic as :

Se cumplirán las condiciones higiénicas, de calidad y estéticas que establece el BOPA del 28 de abril de 2001.

6.3 CONDICIONES INDUSTRIALES Y DEL AMBIENTE En referencia a lo establecido en la Ordenanza General de Protección del Medio Ambiente de Avilés cabe decir que la actividad que se pretende desarrollar no está considerada potencialmente contaminante de la atmósfera.

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Se presenta un estudio de impacto ambiental junto al proyecto de ejecución ya que la actividad está clasificada dentro del grupo 5 del anexo I de la Ley 6/2001 por lo que se cumplirá el RD1131/1988 de 30 de Septiembre en el que se aprueba el Reglamento para la ejecución del RD legislativo 1302/1986 de 28 de junio, de evaluación de impacto ambiental. Se solicitará la Autorización Ambiental Integrada (AAI) según la Ley 16/2002 de prevención y control integrado de la contaminación al tratarse de una actividad contemplada en el artículo 2 de dicha ley según el anexo I de la misma en su punto 4 “Industrias químicas”. El aspecto exterior será bastante cuidado ya que a la empresa le interesa transmitir una imagen de sostenibilidad ambiental puesto que es precisamente el aspecto ambientalmente favorable una de las características del biodiesel y uno de los puntos fuertes del marketing de venta. Se ha proyectado colocar los depósitos de mayor dimensión en una zona que está a cota inferior que el resto de la parcela de tal forma que se reduzcan, en la medida de lo posible, los impactos visuales desde el puerto. A este fin, se adopta como criterio de diseño que el perfil superior de las instalaciones sea el de la nave de proceso, quedando los tanques alineados con esta instalación.

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7 INFRAESTRUCTURAS 7.1 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS EN NAVE DE PROCESO Se cumplirá lo especificado en el Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre por el que se aprueba el reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales. El establecimiento que nos ocupa está clasificado tipo C por su configuración y ubicación respecto a su entorno según RD 2267/2004 y su nivel de riesgo intrínseco está considerado ALTO. Para determinar el nivel de riesgo intrínseco, se tiene en cuenta los poderes caloríficos de los productos que se van a manejar, así como las cantidades a almacenar y manejar en el proceso. Los productos que presentan riesgo de inflamabilidad son los siguientes (esta lista afecta solo a materias primas que están siendo procesadas, pues el apartado se refiere a la nave de proceso) : PODER CALORÍFICO (Mcal/Kg) 9

CANTIDADES ALMACENADAS (T) 60

Biodiesel

9,5

5

Metanol

5

6

Aditivo antioxidante

-

18

Aditivo POFF

-

18

PRODUCTO Mezcla de aceites

A

nivel de proyecto se han respetado los condicionantes de la ITC MIE-APQ 1: «ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES». De acuerdo con esta normativa, tanto el aceite como el biodiesel son productos tipo “D” (Con punto de inflamación superior a 100ºC). Asimismo, de acuerdo a esta norma, el metanol es considerado por esta norma un producto clase “C”, ya que tiene el punto de ebullición a 65ºC. Entre otras condiciones se cumplirán las siguientes: 45 de 60

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-

Estabilidad al fuego para estructura portante en planta sobre rasante: EF-90

-

Existirá un sistema de detección automático de incendios

-

Se dispondrá un mínimo de dos salidas de evacuación siendo el recorrido máximo hasta cada una de ellas de 25 m.

-

Se dispondrá de un sistema de evacuación de humos de combustión, mediante chimenea de diámetro 600mm.

En el interior de la nave de proceso se instalará un sistema fijo de rociado de agua pulverizada, así como la pertinente red de BIE y extintores de polvo portátiles y de CO2, en particular en el área de mezclas, que será una zona clasificada e inertizada con N2. Por último, también se deberán incluir los depósitos con una capacidad de 18m3 (3mØx3m) cada uno, para el almacenamiento por un lado de un antioxidante para el biodiesel y por otro, de un aditivo para mejora del Punto de Obstrucción al Filtro Frío (POFF) del mismo.

El depósito

para el almacenamiento del antioxidante

deberán estar inertizado con nitrógeno, mientras que el que contenga el aditivo para el POFF estará calefactado y calorifugado. El material de construcción de ambos depósitos estará acorde con el tipo de producto que almacenarán, teniendo en cuenta las condiciones ambientales. Se ubicarán en cubetos de 1,2m de altura con válvulas de descarga independientes. El edifico contará, adicionalmente con sprinklers (rociadores automáticos) Se instalarçan en la nave de proceso dos columnas secas y bridas adecuadamente instaladas para acoplar mangueras, apoyados con Bies equidistantes en cada lado de la planta.

7.2 MEDIDAS CONTRA INCENDIOS EN PARQUE DE ALMACENAMIENTO Los productos que presentan riesgo de inflamabilidad son los siguientes (esta lista afecta solo a materias primas que están siendo procesadas, pues el apartado se refiere a la nave de proceso) :

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PRODUCTO Mezcla de aceites

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PODER CALORÍFICO (Mcal/Kg) 9

CANTIDADES ALMACENADAS (T) 60000

9,5

30000

Biodiesel

Biodiesel es una mezcla de ésteres metílicos, donde la materia prima principal son los triglicéridos de los ácidos grasos. Es producido a partir de diferentes tipos de aceites vegetales y/o grasas animales. DATOS FÍSICO-QUÍMICOS Composición del combustible Poder calorífico inferior aprox. (Kcal/Kg) Viscosidad cinemática, est (a 40ºC) Peso específico (g/cm3) Azufre (%P) Punto de ebullición (ºC) Punto de inflamación (ºC) Punto de escurrimiento (ºC) Número cetanos Relación estequiométrica aire/comb. p/p

BIODIESEL

DIESEL

Ester metílico ac. Grasos C12-C22 9500 3,5 - 5,0 0,875 – 0,900 0 190 - 340 120 – 170 -15/+16 48 – 60 13,8

Hidrocarburo C10C21 10800 3,0 - 4,5 0,850 0,2 180 – 335 60 – 80 -35/-15 46 15

Es biodegradable, respetuoso con el medio ambiente y no es un contaminante ambiental. La ficha de seguridad del biodiesel no lo cataloga como peligroso, su punto de inflamación es el doble que el diesel. No es un producto petrolífero (puesto que la composición y características no se pueden asemejar) ni tampoco está catalogado como inflamable. A nivel de proyecto se han tomado las mínimas distancias

recomendadas,

compatibles

con

la

ITC

MIE-APQ

1:

«ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES». De acuerdo con esta normativa, tanto el aceite como el biodiesel son productos tipo “D” (Con punto de inflamación superior a 100ºC). Entre otras condiciones se cumplirán las siguientes: Se tendrá en cuenta en este caso el riesgo de fuego forestal, debido a la proximidad de la industria a zona boscosa. Se mantendrá además una franja perimetral de 25 m de anchura libre de vegetación baja y arbustiva, garantizada además por el talud y el vial que separa ambas áreas.

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Es de destacar que el sistema fijo de red de agua contra incendios no es prescriptivo, según el artículo 25 de la ITC MIE-APQ1, al tratarse del almacenamiento de productos tipo “D”. Se instalarán equipos de producción de espuma en el cubeto con una autonomía de 30 minutos, ubicándose una unidad por tanque, así como una red fija de agua, con depósito de 800m3, suficiente para mantener 0,18m3/h/m2 de superficie de depósito de caudal durante una hora, como se establece en el artículo 25 de la mencionada normativa. En el caso de este parque de almacenamiento se han proyectado tres fuentes complementarias de protección contra incendios, si bien en algún caso no eran requisito al tratarse de un material con un punto de inflamación elevado. Adicionalmente y para dar cabida a la tercera medida de protección contra incendios, cada uno de los tanques será protegido con gas inerte, en este caso el nitrógeno, por lo que la planta contará con una central de producción de este gas, y las correspondientes tuberías de distribución. Estas medidas permiten aplicar el factor 0,4 de reducción a las distancias entre tanques y entre tanque y valla perimetral de la parcela, así como entre tanque y edificio de nave de proceso. En todo caso se ha respetado la distancia de 4m entre paredes de tanques, 5m entre pared de tanque y valla perimetral de parcela y 7,5m entre tanque y edificio de proceso y oficinas, siempre para el parque de almacenaje de 100000m3, de producto tipo “D”. (Aceites, biodiesel y ácido fosfórico). Dadas las distancias entre tanques que se han establecido y las medidas de protección contra incendios, adicionales a las necesarias, sería posible almacenar también materiales tipo C en al parque de tanques, si bien este no será el objetivo del proyecto. En el caso del cubeto para los tres tanques de 63m3 de material tipo C (metanol), se han separado más de 30m de los depósitos de material tipo C, más de 7,5m de la valla exterior. Entre cada uno de los tres tanques se ha respetado una distancia de 1,5m, para cumplir la normativa y, también en este cubeto se aplicarán las

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medidas de rociadores de agua fijos, productores de espuma e inertización con nitrógeno el interior de los tanques. El depósito de agua de PCI, si bien será compartido (con los sistemas adecuados) por el acumulador de agua y de material Acero de Carbono, estará dotado de medidores de nivel, alarmas, toberas de reserva y sistema de tuberías que conectarán con el sistema de bombeo específico para el sistema. -

Grupo de Bombeo. El grupo de bombeo estará formado por una bomba jockey,

bomba eléctrica y bomba diesel con cuadro, control y alarmas

locales. -

El grupo de

bombeo se instalará en el interior de edificio de bloques,

separado de la instalación a la entrada de planta, protegido para intemperie que evite heladas y por tanto mal funcionamiento del sistema. En este edificio se instalarán los equipos de medida y prueba del sistema. -

Sistema de Hidrantes: se diseñarán sistemas de hidrantes para el complejo siguiendo las siguientes pautas: Se

dispondrán

anillos

enterrados

con

válvula

de

seccionamiento en arquetas en acero y/o politelino mediante junta flexible, ubicados de tal forma que resulte fácil su acceso con monitores y/o hidrantes a nivel de pavimento y con distancia no inferior a 40 metros, tal que su protección permita el ataque a dos puntos equidistantes. La red se dimensiona para un caudal mínimo de 500 l/min. y a una presión no inferior a 7 kg/cm2. Se dotará como material auxiliar mangueras y lanzas según legislación aplicable. Como ya se ha establecido con anterioridad, el sistema de enfriamiento de tanques mediante anillos perimetrales y válvulas automáticas de diluvio se utilizarán los pertinentes generadores de espuma. Se relata a continuación la Legislación de Obligado cumplimiento.

-

Reglamento de instalaciones de Protección Contra Incendios vigentes RD2267/2004

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-

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Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos e Instrucción Técnica Complementaria APQ-001.

-

Reglamento de Aparatos a Presión.

-

Reglamento Electrotécnico de Media y Baja Tensión.

-

Norma UNE para materiales, sistema e instalaciones contra incendios.

-

Normas NFPA para materiales, zonas, sistemas e instalaciones.

7.3 OBRA CIVIL Se cumplirá el Código Técnico de la Edificación aprobado por el RD 314/2006 de 17 de marzo. Todas las edificaciones tendrán estructura de hormigón armado. Se opta por el uso de hormigón armado por motivos de mayor seguridad contra incendios ya que si se proyectase de acero habría que cubrir la estructura con pintura intumescente y esto conllevaría un mantenimiento adicional. También se considera este material constructivo por su mayor resistencia a ambientes corrosivos, además se tratará para la consideración de exposición a ambiente salino. Los cerramientos serán de hormigón. Los pilares serán también de hormigón y proporcionarán una estabilidad EF-120, las vigas delta una EF-30, las vigas presentarán una estabilidad mínima de EF-60. Las soleras serán de hormigón y se emplearán los recubrimientos necesarios para evitar la contaminación del suelo. Se dispondrá una solera tradicional de 15cm de espesor con armado a base de mallazo 15x15x6 y acabado monolítico pulido con cuarzo en su color, en una densidad de 3’00 kg/m2 de cuarzo. Dicha solera irá provista de juntas de retracción (aserrado) y de construcción. Existirá una red de drenaje interior a la nave destinada a recoger las aguas de limpieza de planta, así como potenciales escapes del proceso. Esta red recorrerá el área de producción en su parte central, habiéndose establecido las pendientes adecuadas en la solera para conducir el flujo hacia los colectores. La red de drenaje se conectará a la entrada de la depuradora (arqueta de entrada al tanque de homogeneización).

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7.4 URBANIZACIÓN Existirá un vallado perimetral consistente en un murete de 2,50 m de altura, extendiendo esta valla también al área de almacenamiento de tanques, ya que constituye un sistema adecuado de hacer crecer el talud natural y reducir el impacto visual del conjunto del complejo. Se urbanizarán las zonas no edificadas con solera de hormigón y se marcarán con pintura sobre el pavimento las señales para la circulación de vehículos, zonas características y aparcamientos, de acuerdo al layout definido en los planos. Se dispondrá de una plaza de aparcamiento por cada 250 m2 construidos, tal y como marca el BOPA de 28 de abril de 2001, en este caso se dispondrá de 9 plazas de aparcamiento de 5 x 2,20 m de dimensión cada una y organizadas de tal manera que se permita el acceso a todas las plazas cuando la ocupación sea la máxima permitida. Se llevarán por conductos subterráneos las instalaciones de conducción de agua de consumo (en proceso y humano), evacuación de aguas residuales y pluviales de forma separada, red de gas para alimentación de caldera, red eléctrica en alta tensión hasta centro de transformación, red eléctrica en baja tensión hasta cuadro general de protección, red eléctrica para automatización de puertas de acceso a parcela, para servicio a los diferentes edificios y para iluminación exterior, canalización para protección contra incendios, sistema de riego, telefonía y datos.

7.5 PLANTA PARA PROCESO PRODUCTIVO Se construirá una nave de 2100 m2 con altura máxima, antes de pendiente de cubierta, de 10m, que incorporará un puente grúa birail capaz de elevar 30T. La estructura, como se ha especificado ya, será de hormigón armado.

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Se realizarán dentro de esta nave los procesos de desgomado, refinado, transesterificación, neutralización y tratamiento de glicerina, así como también albergará la sala de mezcla y servicios auxiliares de caldera y producción de gases.

7.6 OFICINAS, LABORATORIO, OTROS. En la nave, sobre el proceso productivo se albergarán las oficinas de administración y dirección, el laboratorio de control, el control de pesaje de camiones y entradas y salidas a la planta, y demás áreas para mano de obra indirecta necesarias. Esta sección tendrá una superficie de unos 300 m2, en dos plantas superpuestas. Se tendrá una altura de 12,1m en el frente de oficinas < 15 m, cumpliendo así con la normativa del polígono. Se dispondrá de recepción, laboratorio y aseos, así como vestuarios en planta baja, y sala polivalente

(reuniones / aula medioambental), junto a baños,

despachos de dirección y técnicos, así como archivo. Todo ello está convenientemente presentado en los planos que incluye este proyecto.

7.7 AUXILIARES 7.7.1 Almacenamiento de productos a intemperie. Se cumplirá el RD 379/2001 de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos y sus ITCs APQ-1 a APQ-7. 7.7.1.1

A lma c e ne s de ma t e r ias pr ima s y pr oduc t os a c aba dos

PRODUCTO Aceite vegetal Metanol (CH3OH) Glicerina Cruda Biodiesel Ácido Fosfórico

Nº DEPÓSITOS 13 3 1 7 1

Tiempomáx (días) ALMACENAMIENTO 240 7 7 120 120

CANTIDADmáx ALMACENADA (T) 60000 190 420 30000 160

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El área ocupada por el parque de almacenaje es de unos 6000 m2. Los depósitos más grandes de almacenaje son de 5000 m3 (H = 25m y  =16m) que son para el biodiesel y para el aceite vegetal. Los depósitos para metanol serán de 63 m3 (H = 5m y  =4m), los de glicerina y jabones son de 300 m3 (H = 16 m y  = 5 m). Los destinados a contener aceite de palma estarán calorifugados y con serpentín de vapor para facilitar los trasiegos de este aceite (5 tanques). Las entradas y salidas de materias primas y productos acabados se realizarán fundamentalmente por transporte marítimo aunque también por transporte terrestre. Por lo tanto, se dispondrá de una instalación receptora de bombeo y distribución adecuadas para la conducción de los materiales fluidos del pantalán del puerto a los tanques de almacenaje y viceversa. En cuanto al transporte terrestre, se dispondrá de las correspondientes básculas de pesaje y de brazos de carga y descarga adecuados para los materiales a tratar (uno para el material tipo C (metanol) y otros dos para aceites y biodisel. Se dispondrá de un tanque de 300m3 de ácido fosfórico para ser empleado en los procesos de desgomado. Las tuberías de carga/descarga del terminal serán eléctricamente continuas y conectadas a tierra, permitiendo interrumpir el trasiego de líquidos en las condiciones de operación. Las tuberías se identificarán con un código de colores.

7.7.1.2

A lma c e ne s int e r me dios de pr oc es o

Se dispondrá depósitos para el almacenaje de aditivos y subproductos diarios necesarios o producidos como aceite desgomado (2 x 300 m3 de H = 16m y  =5m), biodiesel (1 x 300 m3 de H = 16m y  =5m), así como otros tanques en reserva de uso. Estos tanques estarán a la intemperie, estando también uno de ellos calorifugado.

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3

Adicionalmente a este almacenamiento intermedio existirá un tanque de 50m (5m de diámetro por 3 m de altura, con agitador y serpentìn que servirá de tanque de mezcla para el producto que será aportado al proceso productivo. 7.7.2 Almacenes de productos sólidos. Almacenes cubiertos. Algunos de las materias primas que intervienen en el proceso están en estado sólido (ej. Hidrósido de sodio), se dispondrá de un área de aproximadamente 25 m2 para su almacenaje. Nº Tiempomáx (días) DEPÓSITOS ALMACENAMIENTO Hidróxido de Palets de Sodio (NaOH) sacos para 150 producir metóxido Floculantes Palets de 100 sacos PRODUCTO

CANTIDADmáx ALMACENADA (T) 5 1

Se cumplirá el RD 379/2001 de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos y las instrucciones complementarias correspondientes.

7.7.3 Sala de máquinas (caldera, enfriadora, compresores, unidades de producción de nitrógeno, descalcificador) Se dispondrá en la nave de una sala de unos 75 m2, en ella se albergarán las siguientes máquinas:

-

Caldera para calefacción y producción de vapor de agua para el proceso productivo.

-

Compresores para producción de aire comprimido.

-

Unidades de producción de nitrógeno para inertización de los tanques que almacenan biodiesel.

-

Descalcificador para el tratamiento del agua. Se tratarán unos 24 m3/día, lo que supone un caudal de 0,4 l/s.

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7.7.4 Planta de depuración para aguas residuales La depuradora para aguas residuales ocupará un área de unos 220 m2

y se

ubicará en la parte trasera de la plataforma destinada a nave y viales, en el extremo que linda con el parque de almacenamiento, para aprovechar la conducción por gravedad del tubo de 300mm destinado a la arqueta de efluentes. Los procesos que la misma alberga ya han sido descritos en el apartado 5.2 de la memoria de este proyecto.

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8 INSTALACIONES 8.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 8.1.1 Alta Tensión y Media Tensión. Centro de Transformación Se prevé un consumo eléctrico moderado por lo que se proyectará un centro de transformación de unos 450 KVA de capacidad para un suministro en alta tensión mediante una línea subterránea en bucle. El centro de transformación proyectado será de tipo interior compartido con la compañía eléctrica, conectado en bucle contando con un edificio prefabricado destinado específicamente a este fin con el transformador necesario y con la paramenta en base a celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según Norma UNE 20099. Se cumplirá el reglamento RCE en base al Real Decreto 3275/1982 de 12 de noviembre sobre técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación. La envolvente del C.T. será una caseta prefabricada de hormigón del tipo PREF-ORMA de ORMAZABAL o similar. Las celdas serán del tipo CBR-24 de ORMAZABAL o similar para trabajar a la tensión nominal de 20 KV. La potencia total instalada inicialmente será de 450 KVA en un solo transformador. La energía será suministrada por Hidroeléctrica del Cantábrico, S.A. a la tensión de 20 KV y frecuencia industrial de 50 Hz, siendo la acometida a las celdas de la modalidad subterránea. Se prevé entrega de suministro separado a tres unidades de operación que, en su caso, podrán ser consideradas como personas jurídicas diferenciadas.

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Equipos de bombeo y trasiego a/de barco, así como sistemas de parque de almacenamiento: 150 KVA

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Planta de proceso, oficinas, báscula y depuradora: 250 KVA



Estación dispensadora de combustible: 25 KVA

8.1.2 Baja Tensión La instalación eléctrica en baja tensión se realizará tal y como determina el vigente reglamento electrotécnico para baja tensión de 2 de agosto de 2002 e instrucciones ITC complementarias. En cuanto a iluminación, se cumplirá, además de lo dispuesto en el reglamento electrotécnico de baja tensión, la Ley 31/1995 de prevención de riesgos laborales que marca los niveles mínimos de iluminación según el trabajo a desarrollar.

8.2 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO Se proyectará la instalación de aire comprimido atendiendo a lo establecido en el Reglamento de Aparatos a Presión aprobado en el RD 1244/1979 y las instrucciones técnicas complementarias AP-1 y la AP17 El consumo se considera de moderado, por lo que se dispondrá de un calderín de 300l.

8 . 3 I NST AL A CI ÓN DE CAL EF A CCI Ó N, PR OD UC CI ÓN DE VA PO R, REFRIGERACIÓN Y VENTILACIÓN. Se van a climatizar las siguientes zonas: -

Aseos y vestuarios

-

Oficinas administrativas y de dirección

-

Laboratorio

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Se cumplirá lo establecido en el RITE (reglamento de instalaciones térmicas en los edificios) y sus ITC según RD 1751/1998 de 31 de julio, RD 1218/2002 por el que se modifica el RD 1751/1998, así como aquellos puntos que establece el Código Técnico de la Edificación aprobado por el RD 314/2006 de 17 de marzo. Se cumplirá lo indicado en el RD 1618/1980 por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria. En cuanto a ventilación se cumplirá lo establecido en el La Ley 31/1995 desarrollada mediante el RD 171/2004 de 30 de enero: 3

Renovación de Aire Corriente de aire

Trabajos sedentarios: 30 m aire limpio/hora y trabajador 3

Resto trabajos: 50 m aire limpio/hora y trabajador Trabajos sedentarios: 0,25-0,5 m/s Resto trabajos: 0,75 m/s

8.4 SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUAS El consumo previsto de agua será de 1m3/hora para el proceso de desgomado, con un total de 30m3/día si consideramos también el consumo humano para servicios y otras labores de limpieza. La red aprovisionará también el tanque de agua para la protección contra incendios, como medida complementaria de seguridad. Si bien el consumo previsto es muy inferior a los 22000 m3/año (unos 10500 m3/año) citados por la ordenanza municipal del Excmo Ayuntamiento de Avilés, al tratarse de una industria de transformación química y, citada por tanto en el artículo 4.70 de la mencionada ordenanza, se solicitará la pertinente autorización de vertido. Se cumplirán las exigencias básicas HS 4 y HS 5 del CTE.

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8.5 INSTALACIÓN DE GAS El consumo de gas se produce a razón de 300Kg/h para la caldera de vapor, siendo este el único consumo programado. Se cumplirán las siguientes normas y reglamentos: ORDEN de 18 de noviembre de 1974 por la que se aprueba el reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos. R.D. 494/1988 por el que se aprueba el Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible e Instrucciones Técnicas Complementarias. Normas UNE 60.670 (parte 1); UNE 60.620-88 (parte 3); UNE 60.620-88 (parte 5) Instrucción Técnica Complementaria ITE 08 del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE), aprobado por el Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio. Se remitirá al Ayuntamiento un resumen anual de los resultados de las revisiones efectuadas, a nivel de mantenimiento, en la caldera de la planta.

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9 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL El estudio de impacto ambiental ha sido realizado de modo coordinado con el presente proyecto, lo que además de desarrollar tanto la visión tecnológica como la ambiental, permite acometer también de modo coordinado la solicitud de Autorización

Ambiental

Integrada

(AAI),

que

concede

la

Consejería

de

Medioambiente y Desarrollo Rural, bajo determinadas condiciones destinadas a garantizar que la instalación propuesta cumple el objeto y las disposiciones de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. Este estudio es presentado en documento aparte.

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