Practica 1

Haro Santiago Informe: 1 Grupo Laboratorio: 4 Grupo materia: Gr2

´ ESCUELA POLITECNICA NACIONAL ´ ´ MECANICA FACULTAD DE INGENIERIA ´ Y MANTENIMIENTO LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCION

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Tema Macrograf´ıa y Micrograf´ıa de juntas soldadas

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Objetivos Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a trav´es de macrograf´ıas de juntas soldadas de aceros. Identificar la microestructura de la ZAC en las juntas soldadas. Determinar el a´ rea de la ZAC en las juntas soldadas

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Revisi´on Te´orica

a. Especifique las propiedades mec´anicas y caracter´ısticas microestructurales de las zonas que est´an dentro de la ZAC. La ZAC puede dividirse en distintas zonas microestructurales. Esto depende del tipo de transformaci´on que puede producirse en el acero, as´ı como la transformaci´on del metal base afectado por el calor de la soldadura. As´ı se tienen las siguientes zonas:

Figura 1: Zonas formadas en la ZAC en un cord´on de soldadura. 1

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Zona 1: Fusi´on incompleta. Alta temperatura. Granos Grandes. Zona 2: Baja la temperatura de sobrecalentamiento. Disminuye T. de grano. Zona 3: Campo de normalizaci´on. Grano fino. Enfriamiento r´apido. Expulsa granos finos de perlita y ferrita. Zona 4: Zona de recristalizaci´on incompleta. La perlita se descompone en granos m´as finos. Zona 5: Zona de recristalizaci´on. Recuperaci´on de granos deformados.

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Datos Obtenidos

a. Determinar el a´ rea de la zona afectada por el calor de cada macrograf´ıa mediante un software CAD.

Figura 2: ZAC para soldadura SMAW

Figura 3: ZAC para soldadura GMAW

Figura 4: ZAC para soldadura SAW

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b. Elaborar una tabla que contenga informaci´on similar a la de un WPS, en el que consten informaci´on de cada probeta utilizada, como proceso, electrodo, material, espesor, n´umero de pases, precalentamiento, tratamiento postsoldadura, y en el que conste la macrograf´ıa y micrograf´ıa (en caso de disponer) con su respectiva descripci´on, incluir el a´ rea de la ZAC.

Figura 5: ZAC para soldadura SMAW

Figura 6: ZAC para soldadura GMAW

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Figura 7: ZAC para soldadura SAW 5

An´alisis de resultados

a. Comparar las a´ reas de las zonas afectadas por el calor de las probetas de las juntas soldadas, relacionar las variaciones con las variables del procedimiento de soldadura en cada caso. Al comparar las macrograf´ıas se observa que el proceso SMAW tiene una mayor ZAC, esto puede darse a factores como el tipo de electrodo usado para realizar la soldadura. Es decir, que el revestimiento del electrodo influye en el calor necesario para la soldadura, as´ı como en la protecci´on en cada pase de soldadura. La ZAC que se obtiene en los procesos GMAW y SMAW es mayor debido a los factores generados en cada uno de los procesos. Como por ejemplo, en el proceso GMAW depender´a de que tipo de gas es utilizado, sea este activo o inherte. Cada uno influye en la velocidad de soldadura y en el dep´osito del material de aporte, haciendo que las propiedades del metal base que se encuentran cercanas al ZAC cambien sustancialmente. 6

Conclusiones y Recomendaciones Conclusiones (Santiago Haro): Se debe considerar que no solo el proceso afecta al ZAC, sino tambi´en el tipo de bisel,la separaci´on entre juntas, el tipo de soldadura, y de igual manera el tipo de metal base a soldar. Cuando se realiza el proceso SAW se tiene la caracter´ıstica que al finalizar el proceso no exista un crecimiento de grano en el metal base. Si la ZAC es mayor, existe la posibilidad de que el material falle debido que la dureza en el material de aporte es mayor que el material base, lo cual se tiene una fragilidad en el cord´on de soldadura.

Recomendaciones (Santiago Haro): 4

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Para disminuir la ZAC, en un proceso de soldadura, es recomendable disminuir la corriente y aumentar la velocidad de soldadura. Evitar sobrecalentamiento en las probetas, ya que puede aumentar la ZAC y tambi´en puede exisitir deficiencias en cada pase por el exceso de material de aporte. 7

Referencias [1] Pozo, J., 2017, ”Metalurgia de la Soldadura”,Venezuela.

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