Proceso Constructivo De Una Edificacion

La presente es una breve exposición de los procesos constructivos ejecutados en la edificación de un local comunal en el centro poblado de nueva a Acobambilla ubicado en el distrito de Huando ACTIVIDADES PRELIMINARES La explicación de un proceso constructivo es extensa. Por tanto se explicara solo brevemente en que consistieron los pasos realizados para la ejecución Existieron pasos previos como revisión de todos los permisos y documentación pertinente y coordinación con las autoridades de la zona quienes dieron su asentimiento para el inicio de la obra Como primer paso, se realizó la contratación de un consultor quien elaboro un perfil. Este se revisó y la oficina de programación de inversiones de la municipalidad la aprobó, luego se realizó su inscripción en el banco de proyectos. Se pasó a la siguiente etapa que es elaboración de expediente técnico por otro consultor. el cual también fue aprobado mediante una resolución gerencial La siguiente etapa fue el proceso de convocatoria para contratación de residente, supervisor, y asistentes de obra. Luego de realizada se realizó la contratación de los mismos. En paralelo llevo a cabo el proceso de convocatoria para la adquisición de materiales para la obra realizado por la oficina de logística. Hubo varios postores. y los ganadores tras firmar contrato, transportaron a obra los materiales, herramientas e insumos para la obra. En paralelo llevo a cabo el proceso de convocatoria para la adquisición de materiales para la obra realizado por la oficina de logística. Hubo varios postores. y los ganadores tras firmar contrato, transportaron a obra los materiales, herramientas e insumos para la obra. TRAZO Y REPLANTEO Un paso importante al iniciar es realizar la verificar la compatibilidad entre el expediente técnico y el terreno de la obra. Cual es el objetivo: Verificar si la obra está correctamente planteada y presupuestada, y no incurrir posteriormente en modificaciones presupuestales o incumplimiento en culminación por falta de presupuesto Residente y supervisor realizan una inspección del lugar. Sobre el área a construir existe una edificación antigua hecha de material rustico y en estado de deterioro Residente y supervisor realizan una inspección del lugar. Sobre el área a construir existe una edificación antigua hecha de material rustico y en estado de deterioro Residente y supervisor requieren conocer con certeza los límites de la edificación Para tal fin se realiza un trazo y replanteo Con datos del plano topográfico se determinan los vértices de toda el área que comprende la obra. En este caso se ubica un vértice por intersección de 2 círculos trazados Con datos del plano topográfico se determinan los vértices de toda el área que comprende la obra. En este caso se ubica un vértice por intersección de 2 círculos trazados Se realiza la misma operación para hallar el resto de los vértices.

El terreno destinado a la construcción está ubicado en una ladera por tanto se requiere realizar una explanación Realizan la compatibilidad Se verifica si el tipo de suelo corresponder al análisis presentado en expediente y ese mismo es usado en cálculos. Verificar fenómenos adversos (fallas geológicas, nivel freático elevado, etc.) y en caso de existencia verificar si el expediente contiene las obras exteriores que deben mitigar su influencia en la obra El expediente es compatible. Entonces se da inicio a la obra. DEMOLICION Se inicia la demolición de obra, la cual puede efectuarse manualmente o con maquinaria Como primer paso se restringe el paso de la población a la obra por ser un trabajo de alto riesgo y que debe ser realizado por personal entrenado o capacitado a fin de evitar accidentes. CORTE DE TERRENO Sobre el ámbito de terreno trazado se efectúa el corte de terreno con maquinaria se visualiza el levantamiento topográfico antes del corte de terreno Se visualiza el corte de terreno con tractor oruga. El material excedente producto de la explanación se traslada a un sitio apropiado con cargador frontal Se refina la explanación con una motoniveladora que perfila la superficie culminándose este proceso TRAZO Y REPLANTEO Se efectúa nuevamente el trazo y replanteo para las excavaciones. Se determina la ubicación de las zapatas y los cimientos corridos A este nivel es preciso encontrar los ejes de la edificación El objetivo es ubicar los ejes de la edificación que en la mayoría de los casos han de coincidir con el centro de las columnas. Un procedimiento usual es realizar lo siguiente: Ubicar dos puntos de referencia según en plano topográfico, pueden servir para tal fin un punto de estación: BM y un punto de cambio: e-1 Ubicar dos puntos de referencia segun en plano topográfico, pueden servir para tal fin un punto de estación: BM y un punto de cambio: e-1 Medir en planos las distancias entre los e-1 y bm a una intersección de ejes. en este caso hemos hallado la intersección de los ejes (7) y (1). En dicho punto se clava una varilla delgada o en el mejor de los casos un clavo de 4”. Luego con el mismo procedimiento se determinan las prolongaciones de dichos ejes en caso de que los ejes tengan posiciones ortogonales entre si, y desde que toda medición y trazo inicial lleva consigo un error inherente, es preciso refinar el trazo empleando las proporciones entre los lados de algún triangulo notable y conocido, tal como se observa en la figura

En el esquema los ejes serán perpendiculares si la hipotenusa mide 15 m. entonces es preciso girar levemente cualquiera de los ejes a fin de corregir el error. Los trazos definitivos de perpendicularidad se realizaran clavando en las prolongaciones varillas delgadas o clavos de 4” a fin de preservar los trazos hechos y que ofrecen mayor precisión que los trazos hechos con yeso. Una vez que los ejes quedan ortogonales, se instalas balizas en sitios permanentes o fijos y ubicados a lo largo de las prolongaciones de los ejes. Una vez puesta la baliza se transporta los alineamientos de los ejes encontrados con auxilio de cordeles y plomadas Si el resto de los ejes son paralelos a los trazados, se ubican a las distancias ortogonales indicadas en los planos. Se realizan también la comprobación de perpendicularidad entre cada par de ejes. Si no son paralelos se repite toda la operación anterior ubicando ejes por intercesión de trazos de circunferencias y verificando distancias entre si hasta la precisión que se desee. Finalmente se colocan balizas para todas y se transportan a ellas las alineaciones de todos los ejes. A partir de los ejes se trazan las zapatas y cimientos y las ubicaciones de las columnas aquí se observa un foto de los trazos de las zapatas sobre el terreno ya explanado EXCAVACIONES A continuación se ejecutaran las excavaciones para la cimentación de la edificaciónse excavan las zonas delimitadas y a la profundidad que se indican en planos. Según planos el fondo de todas las zapatas están a 1.70 m. de la superficie Por tanto se realizan las excavaciones de todas las zapatas a esa altura con mano de obra no calificada y con herramientas manuales Es preciso no realizar sobrexcitaciones para lo cual el corte debe ser lo más vertical posible siempre que la naturaleza del suelo lo permita por tanto el corte debe verificarse continuamente con plomada En simultáneo se procede a excavarse los cimientos corridos Este es el corte que debe realizarse para el cimiento corrido. La altura de excavaciones de 1.50 m. en algunos tramos y 0.80 en otros. Se ejecutan las excavaciones de los cimientos corridos y es preciso conservar los trazos a fin de evitar sobre excavaciones que pueden involucrar mayor empleo de concreto a la hora del vaciado El inicio de excavación en obra se visualiza en la siguiente foto Es importante el empleo de implementos de seguridad, en el presente caso el personal no lleva botas lo cual contraviene el buen proceso ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE En el presente caso es el traslado manual del material producto de la excavación hasta un lugar destinado fuera de la obra SOLADO DE CONCRETO Es la puesta de concreto simple en la base de excavación para zapata. según planos es una capa de 10 cm. de espesor

El solado sirve como base de colocación de los aceros para la zapatas (parrillas) y para la puesta del acero de las columnas El concreto suele prepararse en mezcladora y es transportada manualmente con carretillas Concreto para cimientos corridos Es la puesta de concreto en la excavación para cimientos corridos el cimiento corrido transfiere las cargas de los muros suelo si su ancho es el adecuado no existirá asentamiento o hundimiento. Es preparado con mezcladora y transportado por carretillas. Es importante cumplir la dosificación indicada en el diseño de mezclas para obtener un buen concreto ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS Una vez que fraguo el cimiento corrido, se procede a colocar los sobre cimientos. El sobre cimiento es la estructura que transfiere carga del muro al cimiento corrido y aísla la edificación de fuentes externas de humedad El encofrado consiste en colocar apropiadamente paneles de madera dispuestas en forma paralela que darán forma al sobre cimiento. Suele emplearse tablas de madera o alternativamente triplay y son arriostrados con cuartones a durmientes o “muertos”. CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS Es la puesta de concreto simple sobre el encofrado para cimientos corridos

OBRAS DE CONCRETO ARMADO Está constituida por la unión del concreto con armadura de acero. El concreto armado, según norma vigente, debe tener una resistencia de 210 Kg/cm². En este caso, se empleó un encofrado convencional, formado por elementos de madera, no se usó encofrado tipo caravista. Antes de elaborar los trabajos de concreto armado, se debe calcular el volumen de concreto armado y la cantidad de acero requerido para cada partida asignada. Se debe tener en consideración que los empalmes de las varillas de acero sean los correctos, ya que sus dimensiones están especificadas en los planos de estructuras. Además, las longitudes de los empalmes varían de acuerdo al espesor de la varilla de acero. Es de suma importancia, verificar que las varillas de acero no tengan contacto con el encofrado, para lograr un correcto recubrimiento de concreto. Los espesores, de dichas varillas de acero, están especificados en los planos de estructuras. El acero puesto en obra, se debe proteger de la humedad, con el objetivo de evitar su proceso de oxidación. Zapatas

Son los elementos estructurales que actúan como bases de las columnas, debido a que trabajan de forma independiente. El concreto de zapata posee una resistencia de 210 Kg/cm². Vigas de Cimentación Son los elementos estructurales horizontales que tiene como función trasmitir las cargas de la edificación hacia el terreno. El concreto de las vigas de cimentación posee una resistencia de 210 Kg/cm².

Columnas Son los elementos que soportan las cargas que provienen del techo. Compuestos por acero y concreto.

Vigas Son los elementos horizontales que trasmiten las cargas a las columnas. Las características de la mezcla de concreto destinado hacia las vigas, depende directamente de la cantidad de acero que poseen éstas. En el caso que exista una cantidad reducida de acero en las vigas, el agregado grueso debe ser un tipo de piedra de una medida, en escala granulométrica, de 3/4”. En contraste, si existe una cantidad considerable de acero en dichos elementos, se debe añadir un agregado grueso de medida 1/2”. En el proyecto existen dos tipos de viga: peraltada y chata. Losa Aligerada Son losas conformadas por viguetas de concreto armado, ladrillos de ocho (8) huecos cuyas dimensiones son 0.30 x 0.30 x 0.15 m, y una capa superior de concreto. Los ladrillos son los elementos que sirven para aligerar la losa de concreto armado. Existen cuatro (4) etapas para la construcción de una losa aligerada: Encofrado de madera. - El conjunto de elementos para habilitar el encofrado del techo fueron los puntales (sección: 2” x 3”), pies derechos (sección: 3” x 3”) y tablas (sección: 1

1/2” x 8”). El uso de alambre de acero N°8 y N°16, es importante para la construcción del encofrado. En el caso del encofrado del primer techo, se debe hacer el falso piso y no apuntalarlo en la tierra, ya que por el peso del concreto podría ocurrir algún asentamiento, y por lo tanto generar inconvenientes. En el procedimiento de la nivelación del encofrado de un techo, se debe elaborar con cuidado, ya que se pueden presentar desniveles. Construcción de la losa. - Consiste en armar el acero de refuerzo de las vigas, viguetas y la malla de fierro de temperatura. Los espesores y dimensiones del acero están especificados en el plano de estructuras del proyecto. De igual importancia, se colocaron las unidades de ladrillo de techo, y se habilitaron las instalaciones sanitarias y eléctricas antes de realizar el vaciado de concreto. Vaciado de concreto. - Se realiza en una sola sesión, conjuntamente con las vigas de apoyo, con concreto premezclado preferentemente. Curado de concreto. - Es la etapa final, se debe aplicar agua formando “arroceras”, para mantener la humedad del concreto durante siete (7) días, para lograr un curado adecuado.

1. ESTRUCTURAS DE ALBAÑILERIA Existen 2 tipos: ALBAÑILERIA CONFINADA. Formada por losas, aligeradas o macizas, apoyadas en muros de ladrillos, en cuyo perímetro se ha colocado elementos de concreto armado (confinamiento) Los muros son portantes. Este tipo de estructura es la que más se utiliza en el Perú, en construcción de viviendas y edificios medianos hasta de 5 pisos, que permite la NTE E-070

2.

ALBAÑILERIA ARMADA.

Construida con unidades de albañilería, de forma tal que se pueden colocar refuerzos horizontal y vertical, a través de orificios presentes en éstas. El refuerzo es adherido a la albañilería mediante mortero, formando un conjunto unitario similar al CºAº, actuando conjuntamente para resistir esfuerzos.

SISTEMA DE ALBAÑILERIA La ALBAÑILERÍA, es un sistema de construcción que resulta de la superposición de unidades de albañilería unidas entre sí por un mortero formando un conjunto monolítico llamado MURO En el proceso constructivo, sólo a través de la mano de obra consciente y educada en su oficio será posible la construcción de edificaciones que respondan a las características resistentes deseadas

MURO componente básico de la albañilería es un proceso continuo. Funciones: • Dar forma a las edificaciones •

Separando los ambientes y espacios en función al uso

•

Proteger de los agentes ambientales a los usuarios

•

Estructural, soporte de techos y cargas de servicio.

ESPECIFICACIONES TECNICAS En estructuras combinadas de albañilería confinada y pórticos, En los planos de estructuras (Lámina de techos) los muros portantes se indican sombreados. Debe indicar:

ESPECIFICACIONES TECNICAS - Especificaciones de la unidad de albañilería: Tipo, dimensiones. - Resistencia de la albañilería: F’b (1465 Kg/cm2) - Mortero: C:A / 1: 4 C:C:A / 1:0.5:4 - Colocar acero liso ¼” cada 4 hiladas.

Los muros de albañilería (sombreados en planta) deberán levantarse antes del vaceado de columnas, vigas y losas. Los ladrillos a utilizar serán los hechos a máquina y con alvéolos cuya área no exceda del 25% del área de asiento. Mortero: cemento – cal – arena (1: 1 : 4)

MATERIALES DE INSUMOS

Cantidad de Ladrillos por m2 de muros

TABLA VOLUMEN DE MEZCLA POR M2 DE MURO

TABLA MATERIALES POR METRO CÚBICO DE MORTERO Y CONCRETO

TABIQUES

Los tabiques son muros que no forman parte de la estructura sismo resistente de una edificación. En construcciones de albañilería la base de los tabiques se apoyará en los pisos (normalmente encima de una viga chata) Los apoyos de los lados verticales serán muros portantes o columnetas de CºAº y el lado horizontal debe llevar una viga de arriostre e independizarse de los techos.

ARRIOSTRES. En estructuras aporticadas de CºAº, las bases de los tabiques se apoyarán sobre los pisos (generalmente encima de una viga peraltada) Los 3 lados restantes deben arriostrase y separarse del pórtico, dejando un espacio libre mínimo de 3 cm el cual debe ser rellenado con un material deformable (tecnoport).

Separación sísmica mínima = 3 cm, rellenada con material deformable.S CONEXIÓN DE COLUMNA DE AMARRE CON MURO En albañilería confinada la columna de amarre debe llenarse con posterioridad al asentado de ladrillos. De preferencia, durante el proceso constructivo, debe dejarse edentaciones de medios ladrillos en hiladas alternadas en los 2 bordes verticales del paño, de esta manera, tanto la columna de amarre como la albañilería, trabajarán como una sola unidad. En el caso de no poderse llenar la columna de amarre entre muros dentados, se recomienda dejar empotrados en la columna 2 alambres Nº 8, c/3 hiladas y sobresaliendo 50 cm. a cada lado de la cara de la columna. El detalle de esta recomendación debe figurar en los planos estructurales.

SEPARACION DE CERCOS EN SECCIONES Los cercos generalmente tienen longitudes mayores a 20m, por lo que es recomendable separar dichas estructuras en secciones de aproximadamente 16 a 20 m, mediante una JUNTA sísmica de un ancho mínimo = a 3 cm, que nacerá en el nivel superior de la cimentación y se extenderá a todo lo alto del muro. Finalidad de la junta sísmica: En caso de un terremoto, c/sección funcione en forma independiente.

Separación sísmica = 3 cm. Mínimo

TABIQUES

PROCESO CONSTRUCTIVO. A.- MATERIALES 1.- UNIDAD DE ALBAÑILERÍA: - Procedencia - Material: ¿Arcilla? ¿Cemento? ¿Sílico -calcáreo? - Fabricación: ¿Artesanal?

¿Industrial? -Aspecto: ¿Cocción?, ¿Sustancias extrañas?, ¿Despostillamientos de aristas?, ¿Rajaduras? ...........No aceptar unidades de albañilería artesanal en construcciones de más de un piso, en unidades de arcilla ...........No aceptar unidades que presenten estos defectos

CLASIFICACIÓN:

¿Qué dice la especificación del proyecto?, es sólida o perforada, proporción de vacíos: ¿Maciza?, ¿Hueca? Dimensiones: ¿variaciones?, Alabeos, resistencia a la compresión, succión Si % de vacíos es mayor al 25% es MACIZA, y si es menor al 25% es HUECA Indispensable su conocimiento para definir el tratamiento de la unidad de albañilería.

PRUEBAS: ¿Se ha efectuado pruebas de clasificación en el laboratorio? ¿Se han efectuado pruebas de compresión en pilas de albañilería? ¿Resultados? ¿Concuerda con el f’m especificado? -Tratamiento: ¿Se ha definido el tratamiento previo de la unidad de albañilería? ¿Requiere humedecimiento? ¿Cuánto tiempo? ¿Requiere limpieza?

2.- MORTERO. Cemento, Cal, Arena, Agua - Almacenamiento de componentes: ¿Cemento y cal protegidos del agua?, ¿Arena y piedra en rumas separadas? Atención con la contaminación con tierra o mezcla entre agregados

Asentado de las unidades en aparejo de soga, presionándolas verticalmente sin bambalearlas. PROPORCIONES: • Cemento •

Cal

•

Arena

•

¿Medición por volumen?

•

¿Son los especificados en el proyecto?

•

Es conveniente centralizar la medición de materiales para evitar variación en las proporciones

PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO ¿A mano? El mezclado mecánico ¿Con mezcladora? permite mezclas uniformes ¿Es la mezcla uniforme? eliminando - Tiempo de mezclado variabilidades por este - Consistencia de la mezcla: concepto .¿Fluida? El retemplado del mortero .¿Plástica? es ASPECTOS CONSTRUCTIVOS .¿Trabajabilidad adecuada? necesario para mantener CALIDAD DE LAS JUNTAS EN MORTERO trabajabilidad Vulnerabilidad BAJA Espesor de las juntas: 10 a 15 mm. Juntas uniformes y continuas las juntas verticales y horizontales rodeando cada unidad de mampostería. Mortero de buena calidad, presenta adherencia con la pieza de mampostería.

Vulnerabilidad Media Espesor de la mayoría de juntas: > 15 mm Las juntas no son uniformes No existen juntas verticales o son de mala calidad Vulnerabilidad Alta Poca regularidad en la alineación de las unidades de mampostería. Mortero de mala calidad – mezcla pobre Se evidencia separación con las unidades de mampostería.

ESCANTILLON Colocar escantillo cada 3 ó 4 mt ó en los extremos del muro, si es corto. Asentar ladrillos maestros: ladrillos ubicados y asentados con toda perfección junto a cada escantillón. Estirar un cordel entre los ladrillos maestros para asentar cada hilada. El cordel sirve de guía del nivel y plomo para instalar los ladrillos de cada hilada. Para que los ladrillos queden bien nivelados es conveniente ayudarse con el nivel de mano usado transversalmente al muro.

B. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO ASENTADO: . Alineamiento y horizontalidad: ¿Hay cordel? . Verticalidad: ¿Hay plomada? - Espesor de juntas . Hay un espesor definido en base a

variación. dimensional de la unidad de albañilería? . ¿Se ha preparado escantillones? . ¿Se respeta ese espesor en obra? . ¿Son las juntas uniformes?

COLOCACIÓN DEL MORTERO: ¿Se prepara una cama uniforme sensiblemente horizontal?, ¿Cubre toda la superficie del ladrillo? En albañilería con refuerzos en los alveolos: ¿Se protege el alveolo de la caída del mortero? ¿Qué método de protección? ¿Se usa esponja? Se trata la unidad de albañilería antes del asentado.

Es importante el espesor de la junta de mortero, si ésta excede 1.5 cm. la resistencia del muro será < a la especificada. Se podrá asentar el ladrillo hasta 1.50 mt. de altura estando parado el Operario, a partir de esta altura es necesario un andamio.

ASENTADO DE LADRILLO Altura: 1.50 m (en una jornada). Para continuar la construcción por sobre esa altura, se requiere de una plataforma de madera sobre caballetes, de modo que sobre ella se pueda colocar los materiales y pararse para completar el muro hasta la altura del techo.

REFUERZO Calidad, Diámetro se cumple con la especificación - Estado: ¿Óxido?, ¿Torceduras?, ¿Alineamiento?

Almacenamiento: Libre de contacto con el suelo, grasa o Concreto. VERIFICAR: Esfuerzo de fluencia corrugación, limpiar escamas de laminación y óxido desechar barras con dobleces no enderezar barras limpiar si fuera necesario. INSTALACIONES . No deben haber recorridos horizontales ni diagonales en muros. Los recorridos verticales deben hacerse dentro de los alveólos o en cajuelas adecuadas durante el asentado del muro. No debe picarse el muro de albañilería.

REFORZAMIENTO DE MURO EN ZONA DE MONTANTE En edificaciones de albañilería, es suficiente considerar para los montantes de desagüé tubería PVC Ø 4” (10 cm). Estos tubos se empotran en los muros confinados quedando éstos partidos en 2 en toda su altura y con una zona muy frágil frente al sismo. RECOMENDACIÓN: • Muros en aparejo de cabeza en aquellos paños donde serán alojadas los montantes de desagüe (Ø 4”) y de ventilación (Ø 2”) •

Alambre Nº 8 a c/lado del tubo de PVC c/3 hiladas con la finalidad de unir nuevamente el paño afectado.

Ancho de ladrillo: 13 ó 23 cm. Reforzamiento de un muro confinado partido en dos por el montante (planta) Colocar instalaciones de desagüe antes de levantar el muro

RECOMENDACIONES: Utilizar el ladrillo apropiado: Error: Ladrillo tubular (No es portante) utilizado como ladrillo pandereta. Los ladrillos NO deben tener materias extrañas en su superficie o interior.

Los ladrillos NO deben estar agrietados

Las juntas deben respetar el espesor

Las juntas deben estar completamente llenas de mortero. Fraguado deficiente Zona débil susceptible al agrietamiento.

FACTORES A CONSIDERAR EN LA CONSTRUCCION DE LA ALBAÑILERIA CONFINADA  El diseño estructural  El control de la calidad de los materiales  El control de los procesos constructivos

Estructura resistente, fuerte y sólida

Asentado de Ladrillo. Acabado caravista: Enlucido de juntas. En el asentado, preparar las juntas con la profundidad indicada. Generalmente 1 cm. Utilizar “degollador para juntas” Pasar el degollador por las juntas de los ladrillos a medida que el mortero empieza a tomar consistencia y se extraiga con él la cantidad sobrante de mortero de las juntas verticales y horizontales. Pasar por la caravista del muro el tope del degollador en forma pareja.

LADRILLOS SÍLICO CALCÁREOS VENTAJAS • Tienen buen desempeño en zonas salinas •

Mejor resistencia a la compresión

•

Mejor perfección geométrica

•

Buena densidad

•

Succión correcta

•

Mejor durabilidad. Mejor resistencia al intemperismo.

PLACA P-7 Representa solución práctica para los muros de tabiquería, además de dar + espacio útil a las áreas. Son materiales de albañilería, armados con unidades sílico calcáreas que se usan para la colocación de muros divisorios. Están diseñadas para edificios de Cº, aporticados cuya estructura es de vigas y columnas, como pórticos y para obras donde los muros NO soportan el peso de la estructura. Función: separar los ambientes Ventaja: No necesitan tarrajearse. Las placas dotan a los ambientes de > área útil

En un espacio de 100 m2, que se suele dividir en 15 m2 de construcción y 85% de área útil, con la placa P-7 se obtiene 92 m2 de área útil y tan solo 8m2 de área edificada.

EL LADRILLO TRANSPARENTE Son los bloques o ladrillos de vidrios se puede colocar en fachadas, baños, en tragaluz, como tabiques. Son modernos, vienen en variados modelos, colores y acabados. CARACTERÍSTICAS: • Resistentes •

Son totalmente acústicos gracias a su cámara de aire interior, impide que los sonidos se filtren en gran medida.

•

Son térmicos e ideales para ciudades que soportan climas bajo cero y hasta hay algunos con propiedades anti fuego.

Acabado exterior: Permite aprovechar la luz natural al interior. TABIQUERÍA DE BLOCK DE VIDRIO Para dar refuerzo a la tabiquería se coloca horizontalmente 2 varillas verticales de 6 mm y cada dos hiladas, colocar 2 varillas horizontales de 8 mm. El mortero con cemento blanco.

REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS ALCANCES Estas especificaciones contienen los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados en Planos y el Cuadro de Acabados. MATERIALES CEMENTO ASTM C150, Tipo I. ARENA FINAL Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas. Deberá cumplir con la siguiente gradación: Malla Estándar

Porcentaje en Peso que Pasa

No. 8

100

No. 30

80

No. 50

20

No. 100

5

No se aprobará la arena de mar ni de duna. AGUA

Limpia y libre de sustancias perjudiciales. TARRAJEO FROTACHADO El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:4. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 5 partes de arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora. PREPARACION DE LA SUPERFICIE Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y eliminando toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia, hasta eliminar todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero. Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería. Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo como por ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final. EJECUCION Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50 metros como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado. El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el

agua en forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida. El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los Planos y Cuadro de Acabados. Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse previamente al tarrajeo y luego se resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras sin ninguna deformidad que marque el lugar. METODOS DE MEDICION Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes. CONDICIONES DE PAGO Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por m2 trabajado. TARRAJEO RAYADO Se ejecutará como base para recibir los zócalos de enchape o cualquier otro acabado en los lugares indicados en los Planos o el Cuadro de Acabados. PREPARACION DE LA SUPERFICIE Se procederá de acuerdo a lo indicado en la Especificación para Tarrajeo Frotachado EJECUCION Se procederá según lo indicado en la Especificación Tarrajeo Frotachado, pero, antes de que comience a fraguar el mortero, se rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta apropiada. METODOS DE MEDICION Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes. CONDICIONES DE PAGO Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por m2 trabajado. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE Se aplicará en la Cisterna y en el Tanque Elevado. PREPARACION DE LA SUPERFICIE Se procederá de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones de Tarrajeo Frotachado. EJECUCION

Se empleará mortero hidrófugo de 2cm de espesor de cemento Portland y arena fina, con impermeabilizante. Dosificación: 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo, en la forma acostumbrada, en proporción 1:3 (cemento arena fina). Procedimiento: Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentará la superficie en bruto e impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre del encofrado, empleando mortero, cemento arena fina 1:2. Luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 2cm de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuete para conseguir mayor densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento, todos los ángulos se redondearán en forma de ½ caña. Los revestimientos con impermeabilizante se mantendrán húmedos en la superficie, durante 8 días. METODOS DE MEDICION Se computarán todas las áreas netas a revocar, se descontarán las aberturas. CONDICIIONES DE PAGO Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por m2 trabajado. DERRAMES Se aplicará en todos los vanos de las puertas y ventanas, así como en todos los terminales de muros. PREPARACION DE LA SUPERFICIE Se procederá según lo indicado en la Especificación del Tarrajeo Frotachado. EJECUCION Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como los terminales de muros serán de la misma calidad que el tarrajeo o enlucido. El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto tanto horizontales como verticales. Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente boleadas. En los derrames de vanos primará el revoque del ambiente principal. Los derrames se efectuarán con mezcla 1:4 cemento-arena sobre los vanos, se tendrá presente que la ejecución de los derrames se hará después de la colocación del marco de las puertas y ventanas. METODOS DE MEDICION Se medirá la longitud efectivamente ejecutadas.

CIELORRASOS Es la parte inferior del techo que queda expuesta a la vista. Dispositivo de recubrimiento superior que da respuesta funcional y estética a un problema de terminación. Terminación superior de los ambientes habitables cubiertos, el cual constituye el revestimiento de la losa. No es una cubierta. Falso techo compuesto de diversos materiales (madera, metal, cañas, etc.) sin misión resistente, que funciona como revestimiento superior de un local, construido en pos de satisfacer varios fines como ser bajar la altura aparente de un local, ocultar instalaciones de electricidad, modificar la acústica o con meros fines decorativos entre otros. Clasificación según su terminación superficial:

Clasificación según su estructura: estructuralmente existen dos tipos de cielorrasos: APLICADOS: pastas o mezclas (revoques) que se adhieren a estructuras de sostén preexistentes (losas, entrepisos o techos). Se hacen como un revoque común, revistiendo el techo de losa del local mediante mezclas de cal o de yeso, constituyendo así un revestimiento continuo y monolítico. ARMADOS: tienen su propia armadura o estructura de sustentación, la cual en algunos casos puede ayudarse estructuralmente colgándose del techo o ser totalmente autónomos en su sujeción y no hacer uso de la estructura de la cubierta. De lo dicho se desprende que los cielorrasos armados se subdividen en independiente y suspendido:  independientes: se apoya lateralmente sobre muros o paramentos. Son los mas costosos y complejos, ya que sus armaduras necesitan mas material y mano de obra. Se los aplica cuando el techo presenta riesgo de vibraciones, las cuales al ser transmitidas al cielorraso pueden provocar fisuras. Cabe aclarar que es un sistema apto solo para locales medianos o pequeños.  Suspendidos: se cuelgan de una estructura superior, por medio de elementos que permiten su sostén (alambres, tensores, etc). Aplicados a locales amplios, con el fin de alivianar el armazón.

estruct

estructur

tenso

Metal desplega

alfaj

tiranti Cielorr aso de

Esquema de un cielorraso suspendido.

Metal desplega Viga metálica

liston Cielorr aso de

Esquema de cielorraso con estructuras

Arriba: cielorraso suspendido a la cal, colgado a una losa. A la derecha: cielorraso aplacado suspendido, colgado a una cabreada

PISOS Y PAVIMENTOS TIPOS:  Cemento pulido  Loseta  Mosaico  Azulejo  Madera  Alfombra

CEMENTO PULIDO Usos:  Pisos interiores y exteriores MATERIALES:

 Mortero de cemento 015 PROCEDIMIENTO:  aplicación de mortero sobre firme  terminación según se desee

LOSETA MATERIALES:  Mortero de cemento 015  Loseta 056 PROCEDIMIENTO:  aplicación de mortero para lograr superficie lisa  colocación de loseta con mortero de cemento y arena  limpieza del mosaico

MOSAICO MATERIALES:  Mortero de cemento 002, 003, 010  Mosaico 048 Lechada de cemento blanco PROCEDIMIENTO:  aplicación de mortero para lograr superficie lisa  rayado de piso  colocación de mosaico con mortero de cemento y arena  junteado de mosaico  limpieza del mosaico  colocación de zoclos

AZULEJO Usos:  Pisos interiores  En baños  Cocinas  Albercas MATERIALES:  Mortero de cemento 002, 003, 010  Azulejo 047 PROCEDIMIENTO:  Aplicación de mortero para lograr superficie lisa  Rayado de piso  Colocación de azulejo con mortero de cemento y arena  Junteado de mosaico  Colocación de lambrines  Limpieza del mosaico

MADERA Usos:  Pisos interiores MATERIALES:  Duela o adoquín de madera 034  pegamento PROCEDIMIENTO:  Colocación de polines a lo largo y ancho del piso a cubrir  Colocación de madera como recubrimiento final

ALFOMBRA Usos:  Pisos interiores MATERIALES:  Mortero cemento 002, 003, 010  Alfombra  Pegamento PROCEDIMIENTO:  Aplicación de mortero para lograr superficie lisa  Colocación de alfombra

ZOCALO Genéricamente, es la base del muro hecha del mismo material o de otro diferente que, por lo general, sobresale de su plomo. De madera, azulejos de mayólica u otro material

Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales, generalmente por razones de ornato unido a un uso especial. Los zócalos pueden ser o no salientes del paramento terminado del muro o elemento vertical y pueden llevar o no contrazocalo. Los zócalos pueden llevar piezas especiales esto es, contrazocalos terminales, media caña interior, media caña exterior, molduras, etc. Comprende todos los trabajos y materiales necesarios para recubrir los zócalos o revestimiento con el material indicado. Pueden llevar piezas especiales. OE.3.5

ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

OE.3.5.1

ZOCALOS

OE.3.5.1.1

PEPELMA

OE.3.5.1.2

MARMOL

OE.3.5.1.3

GRANITO ARTIFICIAL

OE.3.5.1.4

DE CEMENTO SIMPLE

OE.3.5.1.5

DE CANTOS RODADOS

OE.3.5.1.6

DE MADERA

OE.3.5.1.7

DE PLANCHAS PLASTICAS

OE.3.5.1.8

DE LADRILLOS DECORATIVOS

OE.3.5.1.9

REVESTIMIENTO ESPECIALES

OE.3.5.1.10

PORCELANATO

OE.3.5.1.11

CERAMICO

OE.3.5.1.12

ALUMINIO

OE.3.5.1.13

OTROS

FORMA DE MEDICION En el cómputo se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente, agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose esta desde la parte superior del contrazocalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate, las piezas especiales, como son los contrazócalos, molduras, remates, medias cañas, etc. deben figurar en partidas independientes en metros lineales (m). CONTRAZOCALO Elemento de protección de las paredes que se coloca en la intersección del piso con el muro. Usualmente se utiliza para corregir las irregularidades de la carpeta que se reflejan en la unión del piso con el zócalo. Generalmente es de madera, pero se usa también de otros materiales, de acuerdo al piso: cerámica, porcelanato, vinílico, MARMOL loseta, cemento, etc. Remate inferior de un paramento vertical. En forma convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm. Los contrazocalos pueden ser prefabricados, o vaciados, in situ a base de cemento gris a las cuales deben medirse en partidas independientes. Forma de medición Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los lleven de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.

En consecuencia, para obtener la medida de contrazocalos en un ambiente, se mide el PERÍMETRO TOTAL, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de contrazocalo que va en los derrames de 5 a 10 cm. Por derrame en la mayoría de los casos. CARPINTERIA DE MADERA Y MELAMINE Usos:  Puertas MATERIALES:  Puertas  Bisagras  tornillos PROCEDIMIENTO:  Se colocan las puertas en los huecos dentro de los muros destinados para esto  Se aseguran con bisagras y estas se unen al muro por medio de los tornillos

CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA Usos:  ventanas MATERIALES:  Ventanas  Cristales PROCEDIMIENTO:

 Se colocan las ventanas en los huecos dentro de los muros destinados para esto  Se procede a la colocación de cristales

PINTURA Pintura vinílica La pintura vinílica es una clase de pintura base agua de secado rápido, en la que los pigmentos están contenidos en una emulsión de un polímero acrílico. Aunque son solubles en agua, una vez secas son resistentes a la misma. Destaca especialmente por la rapidez del secado. Asimismo, al secar se modifica ligeramente el tono

Usos:  Muros interiores MATERIALES:  Pintura 043  Agua 002 PROCEDIMIENTO:  Limpieza de superficie a pintar  Preparación de pintura  Aplicación

Pintura acrílica La pintura acrílica es una clase de pintura que contiene un material plastificado, pintura de secado rápido, en la que los pigmentos están contenidos en una emulsión de un polímero acrílico. Aunque son solubles en agua, una vez secas son resistentes a la misma Usos:  Muros interiores y exteriores MATERIALES:  Pintura 044 PROCEDIMIENTO:  Limpieza de superficie a pintar  Preparación de pintura  Aplicación INSTALACIONES ELÉCTRICAS Usos:  La instalación eléctrica se debe conectar de acuerdo a los planos.  Se recomienda acuda a un maestro electricista para que le haga todo el cableado. MATERIALES:       

Mufa ¼ ´ pulg. cople ¼´ pulg tubo galvanizado ¼ ´pulg. base de medidor (pegada al muro) poliducto cable de cobre desnudo calibre No. 8 awg. conector cobre

 varilla copperweld  interruptor de seguridad PROCEDIMIENTO:  La varilla copperweld se enterrará próxima al medidor en una excavación de 20 cm. de diámetro con una profundidad de 1 metro.  Después se rellenará este espacio con carbón vegetal y sal, aplicándole agua para disminuir la resistencia del terreno.  Generalmente el contacto ira a 40 cm. del piso y el apagador a un metro de altura, en cada caja caben hasta 3 apagadores o contactos

INSTALACIONES SANITARIAS Tendido de drenaje Usos:  Bajo tierra para dar salida al agua  En azoteas para salida de aguas pluviales  En patios (coladeras) Materiales:  Concreto armado 016  Tabique 030 PROCEDIMIENTO:  Marcar donde pasa la tubería  Unión de tubos con concreto  Ejecución  Excavación  Colocación de tubos (concreto simple)

 Conexión con inodoro  Registros (cajas de tabique que sirven para destapar el drenaje), plantilla de pedacería de tabique, muros de tabique común, interior aplanado y pulido con mezcla de arena y cal  Tapas para registros colocada en un armazón metálico recubierto con concreto  Relleno de cepa después de colocar la tubería con pisón de mano