Loading documents preview...
PROCESOS DE MANUFACTURA Br. Herrera Kantún Geovani
El punzonado es una operación de corte de chapas o láminas, generalmente en frío, mediante un dispositivo mecánico formado por dos herramientas: el punzón y la matriz. La aplicación de una fuerza cortante sobre el punzón obliga a éste a penetrar en la chapa, creando una deformación, seguida de un cizallamiento y ruptura del material.
implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante La parte que se corta es el producto deseado en la operación y se designa como la parte o pieza deseada
El perforado es muy similar al punzonado, excepto que la pieza que se corta se desecha y se llama pedacería. El material remanente es la parte deseada.
Es un proceso de corte para laminas y placas, produce cortes sin que haya virutas y calor. El proceso es relativamente limpio y rápido; pero esta limitado al espesor que pueda cortar la maquina y la dureza del material. El cizallado es él termino empleado cuando se trata de cortes en línea recta; el corte con formas irregulares, redondas u ovaladas se efectúan con punzo-cortado y perforación. El cizallado suele ser en frió en especial con material delgado de muchas clases. La acción básica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la maquina, para producir la fractura.
El corte por cizallado se puede adaptar a alambres, barras y tubos como preparación para procesos posteriores, la calidad del corte se mejora proporcionando soporte a la pieza a cortar y aplicándole un esfuerzo de compresión durante el corte.
El corte por este método se produce principalmente por la oxidación, quemado del acero y fusión. Con este método se pueden cortar piezas de hierro fundido y placas de acero. El proceso genera una ranura parecida a la que se produce al aserrar. Posibilidades del proceso: El espesor máximo que se puede cortar por el oxicorte depende principalmente de los gases que se usen.
Oxiacetileno, el espesor máximo es de unos 300 a 350 mm (12 a 14 pulg) Oxhídrico, unos 600 mm (24 pulg). Los anchos de saque van desde 1.5 a 10 mm (0.06 a 0.4 pulg). Mas o menos con un control de tolerancias razonablemente bueno. La llama del corte deja lineas de arrastre en su superficie cortada que terminan siendo mas ásperas que las superficies que se obtienen por operaciones de troquelado, cizallado u otras operaciones con herramientas de corte mecánico.
En el oxicorte la distorsión causada por la distribución no uniforme de temperatura puede ser un problema serio. Aunque se ha usado desde hace mucho tiempo en trabajos de chatarra y reparación el oxicorte se puede usar en la manufactura. Se pueden guiar los sopletes en diversas trayectorias en forma manual, mecánica o con maquinas automáticas con controladores programables y autómatas.
Procesos de manufactura. Tercera edición John A. Schey Manufactura, ingeniería y tecnología. Cuarta edición. Kalpajkian. Schmid. http://es.wikipedia.org/wiki/