Procesos De Mecanizado

PROCESOS DE MECANIZADO

PROCESO DE TORNEADO Se denomina torno a un conjunto de maquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza

OPERACIONES DE TORNEADO 1. CILINDRADO: Esta operación consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. 2. REFRENTADO: La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.

3. ROSCADO Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC donde los datos de la roscas van totalmente programados

PROCESO DE FRESADO Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.

TIPOS DE FRESADORA 1.Fresadora Horizontal: Es aquella que utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. 2. Fresadora Vertical: Es aquella en donde el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte

3 Fresadora Universal: Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical.

OPERACIONES EN LA FRESADORA 1. Fresa de planear de plaquitas de metal duro: •

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales • Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. • Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material • Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies planas. 2. Fresas para ranurado chaveteros: • Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico • Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura • Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas • Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

PROCESO DE TALADRADO Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.

TIPOS DE TALADROS Por su fuente de poder existen: Taladro Eléctrico Taladro Hidráulico Taladro Neumático

Por su función existen: Taladro Percutor Taladro Pedestal Taladro Fresador

Por su soporte: Taladro Magnéticos Taladro de Columna Taladro de Mano Taladro de Mesa

PROCESO DE RECTIFICADO La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta . Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas.

TIPOS DE DE RECTIFICADORA Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en diámetros exteriores de ejes

La rectificadora sin centros Se utiliza para el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc

Las rectificadoras planeadoras o tangenciales const an de un cabezal provisto de una muela y un carro longitudinal que se mueve en vaivén, en el que se coloca la pieza a rectificar

PROCESO DE CEPILLADO Se entiende por cepillado el maquinado de superficies para arranque de viruta, obtenida por un movimiento de corte, presentada por la herramienta o pieza. Las cepilladoras se constituyen en una gran diversidad de tamaños, cabe mencionar que la mayoría de los trabajos que realiza la cepilladora se realizan sobre piezas fundidas de varios metales y aleaciones. El cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza de trabajo, la herramienta de cepillo se desplaza con un movimiento recíprocamente sobre un solo eje mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando por la herramienta ya sea horizontal, vertical o rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.

TIPOS DE CEPILLADO CEPILLOS VERTICALES: tiene un ariete vertical y normalmente una mesa giratoria. En algunas maquinas el ariete puede inclinarse hasta 10º respecto a la vertical, lo cual es de utilidad para cortar superficies inclinadas.

CEPILLO HORIZONTAL: es una herramienta excepcionalmente versátil particularmente en, situaciones en las que tienen que fabricarse pequeños números de parte y cuando deben maquinarse diversos angulos en la parte.

CEPILLOS HORIZAONTALES: tiene un ariete horizontal que se mueve en forma reciproca a la velocidad de corte. El cabezal con porta herramientas en el frente del ariete, soporta una herramienta de corte, la longitud y posición de la carrera del ariete pueden ajustarse de modo que la herramienta pueda habilitarse para cubrir cualquier trabajo.

PROCESO DE SOLDADURA La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura.

TIPOS DE SOLDADURA Soldadura heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homogénea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas.

Soldadura autógena: se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.