Radiografia Level 2

CURSO DE RADIOGRAFIA NIVEL II

ING. REGULO VISURRAGA SOSA 09/05/17

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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL NIVEL II

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PRINCIPIOS Se basa en la interacción entre la materia y la energía y la radiación electromagnética de longitud de onda muy corta y alta energía

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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL NIVEL II 

APLICACIONES Se aplica en la industria, medicina y la investigación. Se utiliza por sus : 1.-Efectos sobre la materia, medicina (destrucción de células y biológicas) 2.-Efectos físicos (determinación de estructuras cristalográficas por difracción) 3.-En la medición de espesores, niveles de fluido y en la determinación de densidades. 4.-Control de calidad

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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL NIVEL II

VENTAJAS 1.Se aplica para la inspección de diversos materiales 2.-Se obtiene una imagen visual del interior del material 3.-Se obtiene un registro permanente

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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL NIVEL II

LIMITACIONES 1.-Piezas de geometría complicada 2.-Orientación de la radiación sobre el objeto 3.-Tener el acseso a las dos caras 4.-Se requiere medidas de seguridad 5.-Requiere personal calificado y con experiencia 6.-Requiere instalaciones especiales 7.-No detecta discontinuidades de tipo laminar

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RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS

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Las radiaciones electromagnéticas tienen mayor poder de penetración, mientras más energéticas sean. Las rayos X y gamma, debido a su alta energía tienen el poder de atravesar espesores considerables de materia.

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RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS

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De acuerdo a la figura anterior las ondas de alta frecuencia se localizan hacia el extremo derecho del espectro, mientras que las de baja frecuencia se localizan hacia el extremo izquierdo.

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La luz visible, los rayos X y gamma tiene en común -Viajan a la velocidad de la luz (300,000 Km/s) -Viajan en línea recta -No tienen masa -No son afectados por campos magnéticos -Ennegrecen las películas radiográficas.

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FUENTES DE RAYOS X Y GAMMA Los dos tipos de radiación que se utilizan en radiografía industrial son rayos X y gamma. Ambos tipos de rayos no tienen ni masa ni peso y nuestros sentidos no pueden detectarlos.

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FUENTES DE RAYOS X Y GAMMA ELECTRO VOLT (EV) La energía de los rayos X y gamma se miden en: Miles de electrones-vol (Kev) y millones de electrones –volt (Mev). Es la energía cinética que adquiere un electrón al ser atraído por una diferencia de potencial de un volt.

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FUENTES DE RAYOS GAMMA FUENTES DE RAYOS GAMA Existen dos tipos de isótopos radioactivos que se usan en la industria radiográfica 1.-Cobalto-60 (isótopo artificial) 2.-Iridio 192 (isótopó artificial) Otros tipos son: 1.-Radio 226 (isótopo natural) 2.-Cesio 137 (obtenido por fisión nuclear 3.-Tulio 170 (isótopo artificial)

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FUENTES DE RAYOS GAMMA Ventajas en el uso de isótopos radioactivos 1.-Costo inferior a los equipos de rayos X 2.-Fácil de transporte 3.-Por el tamaño de la fuente radioactiva, puede pasar a través de aberturas pequeñas. 4.-No requiere energía eléctrica 5.-Se pueden hacer exposiciones panorámicas 6.-Es simple de operación 7.-Poder de penetración muy alto 8.-Por su pequeño tamaño es adecuado en circunstancias donde es necesario una distancia fuente- película corta.

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FUENTES DE RAYOS GAMMA

Desventajas en el uso de isótopos radioactivos 1.-La radiación no puede ser detenida o eliminada 2.-Las radiografias tienen menor contraste 3.-La capacidad de penetración dependen del isótopo 4.-La vida media del isótopo es corta 5.-El blindaje usado para el manejo adecuado del isótopo puede ser pesado.

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FUENTE DE RAYOS GAMMA 1.-Actividad La actividad de un radioisótopo es caracterizada por el número de desintegraciones en un intervalo de tiempo.  .t A = Ao e¯ (formula 1) Ao A  t

= Actividad inicial del elemento radiactivo = Actividad despues de transcurrido un tiempo = Constante de desintegración = Tiempo transcurrido

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FUENTE DE RAYOS GAMMA 2.-Vida media Conforme se desintegra el isótopo radiactivo, su intensidad decrece y por lo tanto el tiempo de exposición debe ser incrementado 3.-Energía equivalente Una fuente ideal podria emitir exactamente el haz monocromático que proporciona la cantidad exacta de exposición, sin embargo un isótopo radioactivo emite rayos de una o mas energías específicas, las cuales son siempre las mismas para cualquier isótopo.

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CARACTERISTICAS DE LOS ISOTOPOS RADIACTIVOS 

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1.-Iridio-192: permite radiografiar espesores de acero entre 10 a 40mm. Vida media 73.3dias 2.-Cobalto –60: permite radiografiar espesores de acero entre 60 a 200 mm. Vida media 5.3 años. 3.-Cesio-137: permite radiografiar espesores de acero entre 20 a 80 mm.Vida media 30 años 4.-Tulio-170:permite radiografiar espesores de 15 mm. Vida media 130 años.

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CARACTERISTICAS DE LOS ISOTOPOS RADIACTIVOS

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EQUIPO DE GAMMAGRAFIA Los equipos presentan un severo riesgo de radiación y cuando no son utilizados deben ser manejados con cuidado almacenados y asegurados en recipientes blindados llamados contenedores 09/05/17

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EQUIPO DE GAMMAGRAFIA

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DESPLAZAMIENTO DE LA FUENTE DE IRIDIO

Operación del equipo de gammagrafia

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CARACTERISTICAS FISICAS Y TIPOS DE FUENTES GAMMA

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Un dispositivo de contención, transporte y fijación por medio de la cual la capsula que contiene la fuente sellada, se fija solidamente en la punta del cable de acero flexible y permite la manipulación. Las fuentes radioactivas para uso industrial son encapsuladas en acero austenítico, de manera que no exista fuga de materail radioactivo al exterior.

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FUENTES DE RAYOS GAMMA 

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Las fuentes de rayos gamma requieren cuidados especiales de seguridad, pues una vez activadas emiten radiación constante por mucho tiempo. Las fuentes son encapsuladas en acero austentico, de manera que no se produzca fuga del material radioactivo. El dispositivo de transporte y de enganche del porta fuente al extremo del cable de comando debe ser seguro, para impedir que el porta fuente, se separe del cable y origine problemas posteriores. 09/05/17

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PORTAFUENTE PARA GAMMAGRAFIA

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APARATO DE GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL

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EQUIPOS DE RAYOS X

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Para generar una radiación X se requiere: - Una Fuente que produzca electrones libres. -Un procedimiento para conseguir que los electrones se muevan a gran velocidad en la dirección deseada. -Un material adecuado contra el cual han de chocar los electrones. Estos tres requisitos básicos se consiguen en el tubo de rayos X, que es en definitiva, el verdadero generador de la radiación.

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PRODUCCION DE RAYOS X 

Filamento de Rayos X

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PRODUCCION DE RAYOS X 

La fuente de radiación X es el ánodo en un tubo eléctrico de alto voltaje. Cuando encendemos el equipo, el haz de electrones generados en el cátodo (-) impacta sobre el ánodo (+) y esto provoca la emisión de la radiación X en todas direcciones, la capa de blindaje alrededor del tubo absorbe parte de esta radiación, excepto aquellos que pasan a través del orificio o ventana. La radiación que pasa se emplea para producir la radiografía.

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Todos los demás componentes de un equipo de radiación X no tienen más objeto que prestar el debido apoyo a la función del tubo o de contribuir a las exigencias impuestas por la seguridad. 09/05/17

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TUBO DE RAYOS X 

Consiste básicamente en una ampolla de vidrio cerrada al vacío en el cual se encuentran sellados dos electrodos: ánodo (+) y cátodo(-).

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El cátodo termina en un filamento calentado por la circulación de corriente que suministra un transformador de baja tensión.

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TUBO DE RAYOS X 

El filamento que es el elemento emisor de electrones, enfrenta el ánodo que es usualmente un bloque de cobre con un extremo de cobre cortado a bisel a 70o respecto al eje del tubo.

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Sobre el ánodo se encuentra una lámina de tungsteno que constituye el blanco.

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El calentamiento del filamento (cátodo) produce la emisión de electrones que será mayor cuanto mayor sea la temperatura; esto es regulado mediante la corriente que circula por el filamento.

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EQUIPOS COMERCIALES DE RAYOS X 

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Equipos de uso normal en inspección: rangos de tensión entre 50 y 350 KV. Corriente anódica entre 3 y 20 mA. Equipos de rayos X de alta energía: betatrones y aceleradores lineales. Rango de tensión entre 1000 y 30000 KV. Equipos de uso especial: Equipos de foco fino (algunos micrones) para radiografía de alta definición, equipos de pulsos instantáneos para radiografía en movimiento. 09/05/17

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PARTES DEL EQUIPO DE RAYOS x

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Esta constituido por: -Un panel de comando -Tubo de irradiación -Dos cables (uno conecta a la fuente y otro al tubo de irradiación)

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PANEL DE COMANDO Controla las variables que afectan la generación de RayosX, deben ser sencillas, resistentes,manuables Este panel contiene: 1.-Selector de tensión de red 2.-Control de tensión de alimentación (sirve para graduar la tensión de línea a valores exactos. 3.-Voltímetro de red (indica la tensión de alimentación) 4.-Mando de alta tensión ( para ajustar la tensión de excitación del tubo)

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PANEL DE COMANDO 5.-Voltímetro para alta alimentación graduado en Kv, se combinación con elmando de alta tensión) 6.-Mando de corriente del tubo 7.-Amperímetro graduado en miliamperios 8.-Medidor de tiempo 9.-Interrupotor de corriente 10 Piloto de refrigeración 11 Piloto de conexión (indica si el equipo esta conectado a la red).

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PANEL DE PANEL DECOMANDO COMANDO Panel de comando de un equipo de radiografía Industrial Se observa, el control de Kv, mA, tiempo de exposición, control de suministro de energía (apagado o prendido). 09/05/17

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TUBO DE IRRADIACION Consiste en dos electrodos contenidos en una envolvente de vidrio en cuyo interior se ha hecho al vacio. CATODO: Se encuentra el filamento que actua como generador de electrónes libres. ANODO : Es laparte contra la que chocan los electrónes libres. Asociado al tubo se encuentran: -El equipo que calienta el filamento -Sistema de refrigeración -Blindajes protectores del equipo

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TUBO DE IRRADIACION

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EQUIPO DE RAYOS X

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EQUIPO DE RAYOS X TIPO CRAWLER

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TUBOS ESPECIALES DE RAYOS X

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TUBOS ESPECIALES DE RAYOS X

1.-Tubos de anodo largo Lleva el ánodo en el extremo del tubo, refrigerado,el anodo es plano y orientado perpendicularmente al eje del tubo. La radiación se propaga en forma de haz cónico cuyo vértice es el foco.

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TUBOS ESPECIALES DE RAYOS X

2.-Tubos panorámicos. Parecido al tubo de ánodo largo. El ánodo esta situado sobre el eje del tubo. El ánodo es largo. El haz electrónes al incidir sobre el vértice del cono, se consigue un haz de radiación normal al eje del tubo y cubre un desarrollo de 360 grados.

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Sensibilidad Radiográfica y Calidad de Imagen son términos utizados que se refieren a lo adecuado de la técnica radiográfica y su habilidad para producir el nivel de Contraste y Definición. Se toma como base para relacionar el detalle más pequeño que puede ser detectado, esta asociado con la detectabilidad de las discontinuidades.

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FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE IMAGEN RADIOGRAFICA

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA La selección de la técnica radiográfica depende de 1.-DEFINICION El borde o contorno de la pieza y de las discontinuidades deben ser finamente definido. 2.-CONTRASTE Un cambio marcado en la densidad, es esencial si se desea obsevar discontinuidades pequeñas en la radiografía. 09/05/17

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA 3.-DENSIDAD ADECUADA EN LA PELICULA Si la película es demasiado densa, la pelcula no transmitira luz, si la película no es suficiente densa, no habra contraste, para observar la radiografía. 4.-DISTORSION MíNIMA La imagen radiográfica de la muestra y discontinuidad deben ser reales. Es importante la geometría y posición. 09/05/17

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA

DEFINICION Línea que marca los contornos de las áreas de diferentes densidades. Si la imagen es clara y definida se dice que la radiografía tiene buena definición. A mejor definición que B 09/05/17

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INDEFINICION RADIOGRAFICA

Ocurre si no se siguen los principios geométricos de la formación de sombras. Los extremos difusos de la imagen radiográfica son llamados indefinición o penumbra geométrica.

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INDEFINICION RADIOGRAFICA

El ojo humano define 0.020” de penumbra,por arriba de este valor la penumbra aparece como borrosa o no definida por el ojo humano. Algunos documentos requieren que la penumbra se límite a 0.010”o hasta 0.05”

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INDEFINICION RADIOGRAFICA Calculo de la Penumbra Geométrica Ug=Penúmbra Geométrica F=Tamaño del foco a= Distancia focal b= Distancia del objeto a la película

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INDEFINICION RADIOGRAFICA

Ecuación de la Penumbra Geométrica Ug= F x D / do Ug=Penumbra Geométrica do=distancia focal D =Distancia desde la película a la muestra (lado fuente) F =Tamaño máximo del punto focal 09/05/17

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INDEFINICION RADIOGRAFICA

De acuerdo a ASME Sección V, se establecen los valores de penumbra geométrica y estos no deben superar a: Espesor del material Hasta 51 mm 51 t  76 mm 76 t  102 mm Superior a 102 mm

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Penumbra máxima 0.5 mm 0.76 mm 1.00 mm 1.8 mm

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TAMAÑO DEL PUNTO FOCAL La causa de la penunbra esta relacionada al tamaño de la fuente radiográfica. Como la fuente no es puntual sino un área pequeña, la imagen obtenida no es distinguida perfectamente. No puede eliminarse pues no se puede obtener una fuente puntual.

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TAMAÑO DEL PUNTO FOCAL Tamaño efectivo del foco emisor de la radiación. Para determinar F para otros tamaños de foco o fuente se calcula la longitud del cilindro recto o la diagonal del foco respectivo. Longitud Proyectada de la fuente Tamaño de la fuente (mm) F (mm)  Long 0.8 x 0.8 1.1 0.8 x 1.6 1.8 1.6 x 1.6 2.2 1.6 x 3.2 3.6 2.5 x 2.5 3.5 3.2 x 3.2 4.5 3.2 x 4.8 5.8

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DISTANCIA FUENTE OBJETO

La penumbra se reduce si la distancia fuente – objeto se incrementa.

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DISTANCIA FOCO -PELICULA

Para una distancia FOCO-OBJETO (d0) y un espesor T, la distancia foco-película teniendo en cuenta que debe estar tan proxima como sea a la zona que se radiografía DFP = do + T (1) Como la penumbra Ug = Ft / do (2) Reemplazando en (1): DFP = F t / do F: Tamaño efectivo del foco emisor DFP:Distancia mínima foco película Ug: Penumbra geométrica

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DISTANCIA OBJETO-PELICULA Se reduce la penumbra manteniendo la película tan cerca de la pieza como se aposible.

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DISTANCIA OBJETO-PELICULA

La indefinición geométrica se obtiene cuando 1.-La fuente de radiación es pequeña 2.-La distancia desde la fuente a la muestra es relativamente grande 3.-La distancia desde la muestra a la película es pequeña.

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PENUMBRA GEOMETRICA

CAMBIOS DEL ESPESOR DE LA MUESTRA La forma del material es otro factor que afecta la definición radiográfica. La imagen de una discontinuidad pueda ser casi invisible debido a un cambio gradual en la densidad de la radiografía.

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PENUMBRA GEOMETRICA CAMBIOS DEL ESPESOR DE LA MUESTRA El objeto A tiene mejor definición, por el cambio brusco de espesor.

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CONTACTO PANTALLAS-PELICULAS

Si la pantalla de plomo esta muy cerca de la película, los electrones la exponen (ionizan),se dice que el rayo es intensificado. Las dos pantallas de plomo la frontal como la posterior ayudan a la formación de imagen sobre la película, por efecto de los electrones dispersos.

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CONTACTO PANTALLAS-PELICULAS

Cualquier espacio entre las pantallas y la película permite que los electrones se disperesen. Las pantallas deben estar en contacto con la película.

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GRANOS DE LA PELICULA Tipos de Película Radiográfica La base de las películas radiográficas esta formada por granos microscópicos de bromuro de plata. Los granos al ser expuestos a la luz o radiación, tienden a hacerse visibles y hacen que la película se ennegrezca. La imagen queda latente y no se presenta ningún visible hasta que no se haga el revelado.

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GRANOS DE LA PELICULA Tipos de Película Radiográfica Partes de una película radiográfica

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CARACTERISTICAS DE LAS PELICULAS 1.-Velocidad Respuesta de la película a la exposición en Roentgen, que requiere para obtener una densidad dada. Término relativo que se refiere a la comparación entre películas diferentes. La velocidad esta determinada por el tamaño de grano de las películas.

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CARACTERISTICAS DE LAS PELICULAS

2.-Tamaño de Grano Películas de grano fino daran mejor definición de imagen, requieren mayor timpo de exposición. Películas de grano grueso, exponen mas plata por grano, por lo cual la imagen es expuesta rápidamente. Producen una menor definición

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CARACTERISTICAS DE LAS PELICULAS 3.-Gradiente o Contraste Es la pendiente en un punto dado de la curva característica de la película y está relacionada con la calidad del contraste, que puede proporcionar la película a una densidad y exposición determinada. A mayor gradiente mayor contraste.

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CARACTERISTICAS DE LAS PELICULAS Para la selección de una película se debe tener en cuenta: 1.Tipo de material inspeccionado 2.Espesor del material 3.Tipo y energía de radiación 4.Intensidad de radiación

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CLASIFICACION DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS 

La clasificación establecida por ASTM E-1815, identifica los tipos de película por la velocidad de exposición y por la sensibilidad. TIPO DE

VELOCIDAD

PELICULA

1 2 3 4

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TAMAÑO DE

CONTRASTE

GRANO

BAJA MEDIA ALTA MEDIA

MUY FINO FINO GRUESO MEDIO

MUY ALTO ALTO MEDIO MEDIO

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PELICULA RADIOGRAFICA La siguiente tabla proporciona los factores R para el tamaño de grano (T) de la película Factor del Film (R) Densidad deseada en la radiografia Tipo de Película 2.0 2.5 3.0 3.5 AA400 (D7) 1.3 1.7 2.0 2.6 T200 (D5) 2.6 3.2 3.9 4.3 MX 125 (D4) 4.4 4.8 5.3 5.9 M100 (D3) 6.1 6.4 6.9 7.3 4 minutos a 20ºC – 24ºC revelador KODAK

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CLASIFICACION DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS 

La clasificación establecida por ASTM E-1815, identifica los tipos de película por la velocidad de exposición y por la sensibilidad

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PELICULA RADIOGRAFICA La siguiente tabla muestra la equivalencia entre las películas KODAK y AGFA STRUCTURIX Tipo de Película KODAK AGFA AA400 T200 MX 125 M100

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D7 D5 D4 D3

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CARACTERISTICAS DE LAS PELICULAS Guía para la elección de películas radiográficas Espesor del material (acero) mm 6-12 12-25 25-50 50-100

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Iridio 192 Tipo de película 1 2 2 3

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SOBREPOSICION La sobreposición entre películas permite que el volumen total de la junta soldada sea inspeccionada. La imagen de los marcadores de posición, en la pelelícula se utilizan como referencia, para ubicar en el material las posibles discontinuidades presentes

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SOBREPOSICION Formula para calcular la sobreposición Cxe S = ––––––– Df S: Sobreposición (mm) C: Longitud película (mm) e: Espesor del material (mm) Df: Distancia focal (mm)

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PANTALLAS INTENSIFICADORAS Son láminas delgadas de metal que se colocan en la parte frontal y posterior de la película. Funciones: Pantalla frontal 1.-Filtrar la radiación de baja energía. 2.-Incrementar la acción fotográfica sobre la película, por el efecto de los electrones dispersados por ella.

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PANTALLAS INTENSIFICADORAS Pantallas posteriores: 1.-Absorver la radiación dispersa posterior 2.-Reforzar la acción fotográfica sobre la película, debido al efecto de los electrones dispersados por ella. Las pantallas intensificadoras reducen los tiempos de exposición entre un 20 a 40%, el tiempo de exposición sin pantallas. Se usan pantallas de plomo

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PANTALLAS INTENSIFICADORAS Se usan pantallas de plomo de 0.00127 cm a 0.0254 cm, montadas sobre una base de cartón Las pantallas de plomo intensifican los rayos de alta energía y absorven los rayos de baja energía. Deben estar libres de rayaduras, raspaduras, huecos, arrugas, dobleces, etc. Estos defectos pueden formar una imagen sobre las radiografía creando confusiones. Recomendación descartar las pantallas deterioradas. 09/05/17

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REVELADO DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS La película expuesta debe ser revelada, para que la imagen latente producida pueda ser visible. Las tres soluciones de revelado utilizadas son: 1.-Revelador 2.-Enjuague 3.-Fijador

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REVELADO DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS Revelador Solución (combinación de agentes químicos) Un agente químico es un acelerador que logra que la solución sea alcalina. Este elimina la capa protectora y esponja la emulsión. El agente revelador interactua con los granos expuestos por la radiación ionizante

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REVELADO DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS Otro agente químico en el revelador es el reductor Función: reducir los granos expuesto de bromuro de plata a plata negra metálica.

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REVELADO DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS No toda la película se torna negra debido a que el reductor puede distinguir entre los granos expuestos y los granos sin exponer. Si la película se mantiene por demasiado tiempo en la solución reveladora el reductor empezará a actuar sobre los granos no expuestos, formando nubosidades

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REVELADO DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS

Los tiempos y temperaturas son importante en el revelado. La temperatura utlizada es de 20º C Tiempos de revelado de 5 a 8 minutos verificar de acuerdo a los procedimientos. Si la temperatura del revelador se incrementa, la velocidad a la cual actúa el alcali también se incrementa. Esta solución se agota, contamina y oxida

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BAÑO DE PARO O ENJUAGUE

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

Al sacar la película del revelador, se mantiene una pequeña cantidad de la solución alcalina sobre la película. Funciones del baño de parada: 1.-Detiene la acción del revelador. 2.-El revelador alcalino es neutralizado, antes que la película sea colocada en el fijador. Se utiliza agua, también ácido acético glacial diluido. 30 seg. (ácido acético), 2min (agua) 09/05/17

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FIJADO

Tiene como función de fijar permanentemente la imagen sobre la película. Los granos de bromuro de plata reducida a plata metálica en el revelado, existen granos no expuestos y que se mantienen en la emulsión y aparecen de un color amarillo tenue sobre la película.

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FIJADO

Etapas en el proceso de fijado: 1.-Tiempo de aclaramiento Se eliminan todos los granos de bromuro de plata no expuestos, evitando la formación del color amarillo y la película inicia su aclaramiento con cierta nubosidad.

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FIJADO

Etapas en el proceso de fijado: 2.-Endurecimiento El fijador también endurece la emulsión de la gelatina, sirve para prevenir las rayaduras posteriores.

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CONTRASTE RADIOGRAFICO

Contraste Es la diferencia o comparación entre las densidades de la película en diferentes zonas de la radiografía. Es una combinación del contraste del objeto y del contraste de la película.

El contraste radiográfico es una combinación del contraste del objeto y del contraste de la película.

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CONTRASTE RADIOGRAFICO

Contraste del Objeto Aquellas factores en la muestra que afectan al contraste radiográfico son denominados como contraste del objeto.

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CONTRASTE RADIOGRAFICO

DIFERENTES ABSORCIONES La radiografía de una muestra de espesor y densidad uniforme no tiene contraste del objeto

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CONTRASTE RADIOGRAFICO

Calidad de la radiación El mejor contraste posible del objeto es obtenido utilizando rayos producidos por Kv bajos (radiación suave). Si incrementamos la energía de los rayos, disminuye el contraste del objeto. Incrementando y disminuyendo la potencia de penetración se afecta el contraste del objeto.

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CONTRASTE RADIOGRAFICO

La relación de intensidades que emergen de la muestra del lado derecho es de 2 Debido a que la diferencia mas grande entre las intensidades que emergen de la muestra es el lado izquierdo, relación igual a 4, el contraste es el mejor.

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CONTRASTE RADIOGRAFICO

Un Kv muy bajo resulta baja penetración en secciones gruesas y una alta densidad en secciones delgadas, da como resultado un alto contraste. Es impractico debido a las discontinuidades que pudiesen presentarse en secciones mas densas y que no aparezcan en la película radiográfica.

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CONTRASTE RADIOGRAFICO

Contraste de la Película Aquellas factores de la película que afectan al contraste radiográfico son llamados “contraste de la película”. Se define como la habilidad inherente de la película de mostrar una diferencia de densidades para un cambio en la exposición de la película.

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CONTRASTE RADIOGRAFICO

Tipo de Película Se producen diferentes tipos de películas y algunas tienen la habilidad de mostrar mejor contraste de la película. De la fig. diferentes tipos de contraste.

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D

La relación entre la exposición de la película y la densidad resultante es expresada en forma de curvas características de la película, se llama curvas sensiométrica o curvas H y D. Para el ojo humano es difícil distinguir las diferencias entre pequeñas densidades en una película radiográfica. Las curvas H y D (Hurter and Driffield), muestran que mientras se aumenta la exposición y la densidad, se incrementa el contraste.

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D Curvas sensiométricas de los cuatro tipos de Películas. Se observa que ninguna comienza en la densidad cero.Debido a una pequeña densidad inherente o velo, por la absorción de luz por el soporte o por acción del revelador y fijador .

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D La película tipo 4: Zona AB:La curva es plana, la densidad no aumenta, hasta un valor Zona BC:El aumento de la exposición da lugar a incrementos de densidad. 09/05/17

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D La película tipo 4: Zona CD:Pequeñas variaciones en la exposición dan a lugar a considerablea aumentos de densidad. Zona DEF: Aumento de exposición determina un aumento sensible en la densidad. 09/05/17

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D Comparando 2 y 3 1.Película 4 tiene velo superior que 2. 2.En las zonas bajas de la curva las densidades obtenidas con exposiciones iguales son mayores para 4 que para 2. La película 4 es más rápida que 2 09/05/17

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D Comparando 2 y 3 c.En P donde se cortan, con densidad igual a 2.8 y log exp.rel de 2.8, ambas películas tiene la misma nitidez. d.Encima de densidad 2.5, la pelic 2 continua aumentando con la exp. mientra 4 decrece gradualmente.

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D Ejemplo de aplicación La exposición de 12mA/min se obtiene una densidad de D=0.8, en la película Z, se desea conseguir una D=2.0

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D Solución Log E para D=2..... 1.62 Log E para D= 0.8...1.00 Diferencia................0.62 Antilog 0.62 = 4.17 La nueva exposición : 12mA/min x 4.17= 50.04 Ma/min 09/05/17

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D 





Pueden ser usadas para resolver problemas que se presentan en radiografía. Esta cuando es hecha bajo condiciones de radiografía reales debe ser usada para resolver problemas prácticos. Supongamos que una radiografía hecha con un tipo de película X y con exposición de 8mA min tiene una densidad de 1.0 . Si se desea incrementar la densidad a 2.5 con la finalidad de mejorar el contraste, que posición en mA-min se debe aplicar. 09/05/17

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D – – – – –

Para D= 1 log exp.relat 1.4 Para D= 2.5 log exp.relat 2.2 Diferencia: 2.2-1.4=0.8 Antilog 0.8= 6.3 Se multiplica el valor de 6.3 x 8= 19.8 mA-minpara obtrener una densidad D = 2.5

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D

La dispersión de la radiación de baja energía puede causar imágenes borrosas. Al incrementar el voltaje (rayos X), se pierde algo de contraste, pero a la vez se produce un poco de dispersión, velando y obscureciendo la película, provocando imágenes borrosas.

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CURVAS SENSIOMETRICAS O H Y D

La latitud (amplitud) es el rango de espesores que puede ser registrado en la radiografía. Esta relacionada con el contraste pero en sentido opuesto. Un radiográfia con mayor contraste tiene mínima latitud y visceversa.

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INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN El indicador de Calidad de Imagen o penetrámetro es un dispositivo cuya imagen sobre la radiografía se utiliza para determinar el nivel de calidad radiográfica (sensibilidad) y para juzgar la calidad de la técnica radiográfica y los efectos que ellas producen sobre la visibilidad. No se usa para determinar tamaños de defectos. Son fabricados de un material similar a la muestra radiografiada. 09/05/17

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INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN 



La radiografía será efectuada con una sensibilidad suficiente para mostrar la imagen del penetrámetro de agujeros y el agujero especificado o del alambre designado del penetrámetro de alambres que son las indicaciones esenciales de la calidad de imagen de la radiografía. Las radiografias mostraran también los números y letras de identificación.

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INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN  

  

Caracteríticas Sensibles en sus lecturas a los cambios en la técnica radiográfica seguida para la obtención de la radiografía. El método de lectura de su imagen debe ser sencillo. Ha de ser versátil y de aplicación sencilla, pueden ser usados en superficies curvas como planas. Ha de ser pequeño, no debe ocultar zonas o partes útiles de la imen radiográfica, ni confundir con un posible defecto.

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA 

Indicadores de calidad de imagen -Son de material similar al elemento radiografiado. -Usualmente el espesor o diametro del alambre son de 2% del espesor de la pieza (sensibilidad 2%). -Los más comunes de hueco (ASTM-ASME-API) y alambres(DIN-ASME). -Diferentes huecos o diámetros de alambres= diferentes sensibilidades. -Colocados del lado de la fuente resulta más riguroso.

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA



Indicadores de calidad de imagen -Número de identificación API (relieve) = espesor en milésimas de pulgada. -En soldadura, su colocación sobre un shim, iguala al espesor de la soldadura. -Ejemplo : sensibilidad 2-2T implica una sensibilidad de 2% cuando se puede observar el hueco 2T

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA



Indicadores de calidad de imagen tipo ASTM

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Indicadores de calida de imágen de hilos Esta descrita por la norma ASTM 747, se trata de 6 hilos de material similar al que será radiografiado , con diferentes diámetros, desde el mas fino al mas grueso, que se encuentran en una envoltura plástica transparente, que contiene la información sobre el IQI. La selección del IQI será hecha tomando en cuenta el espesor a ser radigrafiado. En estos IQI, los números indican el diámetro de los hilos en pulgadas y las letras A,B,C identifican el conjunto de hilos propios del IQI

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Indicadores de calida de imágen de hilos

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Indicadores de calida de imágen de hilos El valor de la sensibilidad expresado en tanto por ciento, es la relación del hilo más fino visible en la radiografía al espesor total radiografiado. DE =  hilo más fino visible / espesor x 100 El valor DE (sensibilidad) es un valor relativo que depende del espesor radiografiado

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA BZ (indice de calidad de imagen ) Es un valor absoluto independiente del espesor radiografiado. Este indice es el número de orden del hilo más fino que se ve en la radiografía. La Norma DIN 54109 clasifica las radiografías en dos clases o categorias. Categoría 1:Radiografías de alta sensibilidad Categoría 2:Radiografías de sensibilidad normal

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA

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Selección Penetrametros API 1104

Espesor del material Máximo espesor Número de (mm) (mm) Identificación ———————————————————————————— 0 a 6.35 inclusive 0.127 5 > de 6.4 a 9.5 inclusive 0.19 7 > de 9.5 a 12.7 inclusive 0. 54 10 > de 12.7 a 15.9 inclus 0.317 12 > de 15.9 a 19.1 inclus 0.381 15 > de 19.1 a 22.2 inclus 0.444 17 > de 22.2 a 25.4 inclus 0.508 20

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Penetrámetros tipo alambre El diámetro del alambre esencial a ser empleado, esta basado en el espesor de la soldadura Espesor de soldadura (mm) 0-6.35 >6.35-9.52 >9.52-12.7 >12.7- 19.05 >19.05-25.4 >25.4- 50.8

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Diámetro del (mm) 0.20 0.25 0.33 0.41 0.51 0.64

Juego de letras ASTM A AóB B B B B

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Penetrámetros tipo alambre Según API 1104 Las imágenes de radiografía para penetrámetros aparecerán claramente identificando el número de referencia y la letra ASTM. La imagen del diámetro del alambre esencial apareceráclaramente a través del área completa de interés. Los ICI deben ser colocados en contacto con la tuberia y perpendicular a la longitud de la misma. Al radiografiar una soldadura completa usando la fuente dentro del tubo se usaran al menos 4 ICI.

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Número de Penetrametros

 



Se utilizara un ICI por cada radiografía. En el caso de utilizar mas de un ICI, uno tendrá que estar en la zona más oscura de la radiografía y otro en la zona más clara Para los recipientes cilindricos o componentes planos en los que se pueden impresionar más de una radiografía, deberá presentarse la imagen de un ICI, excepto si la fuente es colocada en el eje del objeto, en cuyo caso serán necesarios al menos tres ICI

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA

Penetrametros de Placa Es el más usado y consiste en una placa delgada de metal que contiene varios agujeros (tres) de diámetros diferentes. El espesor de la placa es generalmente equivalente al 2% del espesor del material a inspeccionar. El número de plomo sobre el penetrámetro indica el espesor del penetrámetro en milésimas de pulgada. La identificación varia desde ASTM, ASME..

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Penetrametros de Placa Los penetrametros ASTM y ASME tienen un número de identificación que representa el espesor del penetrámetro. Tiene tres orificios en el cuerpo y corresponden a 4,1 y 2 veces el espesor del penetrámetro.

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Ejemplo: Penetrámetro usado en una sección de 0.25 de espesor. Se requiere un espesor de penetrámetro que corresponda al 2% del espesor del material Inspeccionado.

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA El número 5 representa el espesor del penetrámetro en milésimas de pulgada el espesor real es de 0.005” y es el 2% de 0.25” de la pieza a inspeccionar.

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA La sensibilidad rara vez se expresa directamente como un espesor. Se define en forma de un tanto por ciento de espesor real del objeto. S % = e / t x 100 e= Espesor de la placa más delgada visible. t = Espesor del objeto S= Sensibilidad radiográfica. Este valor se denomina “sensibilidad de espesor porcentual”o “sensibilidad porcentual” o sensibilidad de contraste

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA En base al diámetro del orificio perceptible en la radiografía, el nivel de calidad y sensibilidad equivalente son determinados a continuación:

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Fórmula para calcular la sensibilidad equivalente del penetrámetro de placa.  = Sensibilida radiográfica equivalente (%) X=espesor inspeccionado en pulgadas T=espesor penetrámetro en pulgadas. H=diámetro del agujero esencial en pulgadas a=(T/X) 100 b=(H/X) 100

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA La sensibilidad rara vez se expresa directamente como un espesor, generalmente se define en forma de un tanto por ciento real del objeto. S % = e / t x 100 e=espesor de la placa más delgada visible colocada sobre el objeto t= espesor del objeto S= Sensibilidad radiográfica Este valor se denomina “sensibilidad de espesor porcentual” o sensibilidad de espesor 09/05/17

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Indicadores de calida de imágen tipo ASME y ASTM Son bastante usado y consisten de una placa fina conteniendo tres huecos con dámetros calibrados. ASME Sec.V SE-1025 refiere tres huecos cuyos diámetros son 4T,T, y 1T donde T es el espesor del IQI, en ellos la sensibilidad es 2% del espesor del material. La lectura en la radiografía se hace del hueco menor visible en la radiografía . Se colocan sobre la pieza que se evaluara con cara a la fuente, se coloca en el metal base.

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Indicadores de calida de imágen tipo ASME y ASTM

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Relación entre la sensibilidad de los penetrámetros de alambre y alambre (F D)3 L = ( T H )2 (  / 4) F = factor por la forma del alambre 0.79 D= Diámetro del alambre (pulg. o mm) L= Longitud efectiva del alambre 0.3” (7.6 mm) H= Diámetro del agujero esencial (pulg. o mm) 09/05/17

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Si la especificación requiere que la radiografía tenga una sensibilidad del 2%, quiere decir que el espesor del penetrámetro de placa debe ser del 2 o menor con respecto al espesor de la sección que se radiografiara. En el análisis de la radiografía la imagen debe mostrar claramente el orificio 2T. Si la radiografía tiene sensibilidad 2-2T, se concluye que todas las discontinuidades de las mismas dimensiones podrán detectarse al interpretar la imagen. 09/05/17

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA La regla general exige que el material a radiografiar sea de espesor uniforme. La selección del ICI está basada en el espesor de la soldadura, que será radiografiado y su número se indica en la tabla siguiente. Para compensar la diferencia de espesores se colocara una laina debajo del penetrámetro. El penetrámetro siempre se colocara al lado de la fuente.

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Penetrametro Normalizado

T: espesor del penetrametro Diámetro A=2T; Diámetro B= T; Diámetro C= 4T

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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA Espesor del tubo vs espesor del penetrámetro ASTME1025

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INTERPRETACION RADIOGRAFICA 







La interpretación radiográfica es la relación entre la imagen radiográfica y la característica física del objeto. La interpretación es mucho más que observar una película, es el arte de obtener la máxima información de una imagen radiográfica. No se puede considerar una ciencia exacta pues se basa en la opinión subjetiva del inspector. Esta opinión esta basada en los conocimientos de: 09/05/17

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INTERPRETACION RADIOGRAFICA 

 

 

Características de las fuentes de radiación Rayos X o Gammagrafía Características de la película utilizada Proceso de revelado Manual o automático. Geometría del objeto radiografiado Tipos de discontinuidades que podrian presentarse en el objeto radiografiado.

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INTERPRETACION RADIOGRAFICA 

El inspector debe tener cierta información como: 1. Tipo de material radiografiado 2.-Proceso de fabricación 3.-Si se evaluan juntas soldadas considerar: Tipo de soldadura utilizada Tipo de junta Proceso de soldadura 4.-Técnica radiográfica 5.-Código o norma aplicable. 09/05/17

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INTERPRETACION RADIOGRAFICA Para facilitar la interpretación de las radiografias y alcanzar mayor eficacia en la evaluación de los defectos, conviene preparar un esquema radiográfico, croquis o información que acompañara a cada grupo de radiografias. Como mínimo debera hacer referencia a los siguientes puntos:

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INTERPRETACION RADIOGRAFICA

1.-Número de películas 2.-Situación de cada radiografía sobre el objeto radiografiado. 3.-Situación de las marcas de localización 4.-Procedimiento radiográfico seguido para la obtención

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NORMAS CODIGOS Y ESPECIFICACIONES

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NORMAS CODIGOS Y ESPECIFICACIONES Todo el proceso de inspección radiográfica debe realizarse de acuerdo con procedimientos escritos, elaborados en base a normas, códigos o especificaciones, como sea requerido por acuerdo contractual. Lo anterior significa que en la interpretación radiográfica se debe contar con los documentos correspondientes para verificar el nivel de calidad requerido de: 1.-La radiografía y 2.-El producto 09/05/17

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NORMAS CODIGOS Y ESPECIFICACIONES

El inspector de radiografia calificado debe estar familiarizado con el manejo e interpretación de códigos, normas y especificaciones que sean aplicables al método en el que está calificado, este puede ser por ejemplo API 1104 u otra norma que se esta utilizando para la inspección .

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CODIGO

Documento que define los requisitos técnicos de prueba, materiales,procesos de fabricación y servicio con los que debe cumplir una parte, componente o equipo. Ejemplos: Codigo

:

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ANSI,

ASME,

AWS

D1.1

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CODIGO

Los códigos se aplican o se siguen de forma obligatoria solo cuando se establece en un contrato de compra-venta o en la fabricación de una parte del componente o equipo Los códigos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionales en los Estados Unidos de América Los códigos no se combinan o sustituyen entre sí. 09/05/17

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CODIGO





  

API 650-620 Tanques de almacenamiento no sometidos a presión, equipos de procesos en petroleo. API 1104. Tuberias de oleoducto y gaseoducto o conducción de combustible. ASME SEC I. Calderas a vapor ASME SEC IV. Calentadores de vapor ASME SEC V. Pruebas No Destructivas

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CODIGO 





ASME Sección VIII. Tanques sometidos a presión, pero no a fuego, tuberias de gran diámetro (hidroeléctricas). ASME IX. Calificación de soldadores, procedimientos de soldadura. ANSI B 31.1. Tuberias de presión de cualquier diámetro en plantas termoeléctricas, petroquímicas , gaseoductos.

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CODIGO ASME ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

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CODIGO ASME El código ASME VIII para recipientes de presión y calderas esta subdividido en dos secciones. *Para recipientes a presión,calderas y tuberias *Soldadura,pruebas no destructivas y materiales. Como parte del Código, ASME ha establecido reglas y requisitos de Pruebas No Destructivas en la Sección V que tiene aplicación similar a ASTM y en algunas ocasiones utiliza alguna de ellas como base técnica para actividades de inspección.

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CODIGO ASME

El código contempla varios niveles de componentes críticos, los criterios de aceptación, requisitos de personal y la definición de lo que debe ser inspccionado, se reserva para otras secciones, determinadas, por la refencia especifica del producto. Por ejemplo la Sección III (para construcciones nucleares nuevas).

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CODIGO ASME

La Sección VIII (construccion de recipientes a presion nuevos). Seccion XI (Inspección en servicio de instalaciones nucleares), todas definen el criterio de aceptación y certificación del personal, completamente separado de la Seccion V.

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NORMAS Documentos que establecen y definen reglas para: *Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio material, parte, componente o producto. *Establecer definiciones, simbolos, clasificaciones. Ejemplos: Normas ASTM Normas internacionales ISO Norma Peruana de END

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NORMAS

Las Normas ASTM relacionadas con los Ensayos No Destructivos, hacen énfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de inspección, pero dejan el criterio de aceptación para que sea decidido entre el comprador y el vendedor de servicio.

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ESPECIFICACIONES Describen, definen y establecen : *De forma detallada servicio, material o producto. *Propiedades físicas o químicas de un material *La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc, y tolerancias aplicables para la aceptación o rechazo. *Como realizar la compra de un servico o material .

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ESPECIFICACIONES

. Tienen condiciones que son establecidas por el comprador o que pueden ser aplicadas por el vendedor a su consideración Ejemplos: Especificaciones particulares de los clientes Especificaciones API.

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Algunos documentos que se consideran para la aplicación de la inspección por radiografía son: -Código ASME,Sección V,Artículo 2,Examen radiográfico - Código AWS D1.1,6.1 Inspección,Parte E, Inspección radiográfica. - ASTM Volumen 03.03333 E-94,Guia normalizada para la prueba radiográfica - ASTM Volumen 03.03 E-142,Método para ccontrolar la calidad de la prueba radiogràca. - ASTM Volumen 03.03E-747,Método de prueba para controlar la calidad de la prueba radiográfica utlizando penetrametro de alambre. 09/05/17

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Documentos que se consideran para la aplicación de la inspección por radiografía son : .- ASTM volumen 03.03 E-999, Guía para el control de la calidad del procesado de la película radiográfica. - ASTM Volumen 03.03 E-1025, Práctica para el indicador de calidad de imágen del tipo de agujeros. - ASTM Volumen 03.03 E-1030, Método de prueba para la inspección radigráfica de fundiciones metálicas. - ASTM Volumen 03.03 E-1032. Método para el examen radiográfico de soldaduras. Las especificaciones y normas son obligatorias solo por mutuo acuerdo entre comprador y vendedor. 09/05/17

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PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION Un Procedimiento de Inspección es el documento que define: Los parámetros técnicos, requisitos de equipo y accesorios, asi como los criterios de aceptaci ón y rechazo que son aplicables a materiales, partes, componentes o equipos, de acuerdo con lo establecido en códigos , normas y especificaciones.

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PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION Un materiales, partes, componentes o equipos son fabricados de acuerdo con lo establecido en códigos, normas y especificaciones. BENEFICIOS: Uso de documentos aplicables  Nivel de calidad constante del producto inspeccionado  Repetibilidad de resultados  Técnica de inspección homogenea  Criterios de aceptación y rechazo homogeneos  Evita discrepancias entre fabricante y comprador

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PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION Cada inspección puede estar sujeta a uno o más procedimientos que han sido elaborados y estructurados para cumplir con reglas o criterios de estos documentos. Ademas debe ser capaz de elaborar procedimientos escritos e interpretar los resultados de la inspección en documentos. base a los requisitos que son tomados de los documentos aplicables al producto o material inspeccionado.

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PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION

La aplicación de la inspección radiográfica en un componente crítico, esta cubierto por múltiples documentos. Por tanto quién efectua la inspección debe ser capaz de documentos. entender y asegurar el cumplimiento de estos documentos.

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PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION BENEFICIOS: -Nivel de calidad constante del producto inspeccionado -Repetibilidad de resultados -Técnica de inspección homogenea -Criterios de aceptación y rechazo homogeneos -Evita discrepancias entre fabricante y comprador -Apego a documentos aplicables

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION RADIOGRAFICA SUMARIO 1.-Objetivo 2.-Normas a consultar 3.-Definiciones 4.-Tipo de Materiales 5.-Tipo de Fuentes 6.-Procedimiento 7.-Distancia Fuente-Película 8.-Película radiográfica 9.-Pantalla de Plomo 10.-Sobreposición 11.-Marcación de Posición 

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION RADIOGRAFICA SUMARIO 12.-Marcación de la posición. 13.-Indicadores de Calidad de Imagen 14.-Tablas de Ejecución 15.-Identificación de las Radiografias 16.-Preparación de las Superficies 17.-Laboratorio radiográfico 18.-Ejecución del Ensayo 19.-Protección Radiológica 20.-Registro de Resultados 21.-Calificación del Procedimiento de Inspección 22.-Revisión y/o Calificación del Procedimiento de Inspección 

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TECNICA RADIOGRAFICA El inspector de radiografía sera capaz de entender: -Los niveles de calidad varian y dependen de la especificación aplicada. -Los niveles de calidad están basados en el servicio del componente inspeccionado -Todos los niveles de calidad radiográfica son requisitos mínimos que pueden excederse.

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TECNICA RADIOGRAFICA El supervisor sera capaz de interpretar y aplicar los criterios de aceptación y tener los conocimientos de la técnica utilizada para realizar la exposición y sus efectos sobre la imagen. Para la aceptación de la técnica se pueden utilizar los siguientes conceptos:

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COMPONENTE Un componente puede ser: soldadura circunferencial en tubería, costura longitudinal en un recipiente a presión, cuerpo de valvula, carcaza de bomba, etc. Se debe obtener los planos de fabricacion, croquis, hoja de dato de soldadura. Estudiar la configuración, tipo de material, diseño de la junta y espesor del material. Características de la unión soldada: Como fué fabricada, tiene tratamiento térmico, condición superficial, proceso de soldadura. 09/05/17

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INFORMACION SOBRE LA TECNICA RADIOGRAFICA Se debera contar con la información mínima del material como fue fabricado, condición superficial, proceso de soldadura. Esto sirve como información mínima para evaluar la técnica radiográfica 1. Tipo de material radiográfico 2. Espesor del material 3. Tipo de fuente de radiación 4. Punto focal 5.-Tipo y espesor de pantallas intensificadoras

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TECNICA RADIOGRAFICA (INFORMACION MINIMA)

6.-Tipo y espesor de pantallas intensificadoras. 7.-Distancia fuente-pelicula mínima 8.-Condiciones de la exposicion para la calificaci ón del procedimiento. 9.-Tipo y tamaño del indicador de calidad de imágen

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Despues de revisar la información de la técnica radiografica algunos de los parámetros, pueden ser evaluados para determinar su aceptacion, por ejemplo: 1.-El espesor de la pieza fija los requisitos del penetrametro y la energía de radiación requerida 2.- El esfuerzo determina la necesidad de usar lainas 3- El proceso de soldadura proporciona los tipos de discontinuidades que son esperados. 4.- La configuración tiene una relación directa con la técnica de exposición seleccionada, por ejemplo doble pared, panorámica, etc.

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Despues de revisar la información de la técnica radiografica algunos de los parámetros, pueden ser evaluados para determinar su aceptacion, por ejemplo: 5.-Por tratamiento térmico pueden presentarse la relación esfuerzo discontinuidades. 6.-La accesibilidad afecta la técnica, por ejemplo para la colocación del penetrámetro. 7.-El acabado superficial puede ayudar o puede obstruir la interpretación de indicaciones no reelevantes.

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AGUDEZA VISUAL 



Dentro del proceso de interpretación, la agudeza visual es vital en la etapa correspondiente a la “detección”. La agudeza visual individual varia día a día, dependiendo de factores fisiologicos y psicológicos, por lo cual con un exámen de agudeza visual no se pueden verificar estas fluctuaciones y su influencia sobre la interpretación.

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AGUDEZA VISUAL 



Esta reconocido que lo anterior motiva a realizar la explicación o el uso de un exámen de agudeza visual diariamente. En las inspecciones radiográficas y de acuerdo a lo mencionado anteriormente, la medición física de interés en un exámen de agudeza visual es: “la propia discontinuidad como aparece en la película” por lo que se recomienda realizar el exámen utilizando radiografías con imagines de discontinuidades.

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AGUDEZA VISUAL Condiciones de Observación A continuación se incluye una serie de recomendaciones: 1) La interpretación radiográfica no debe realizarse en condiciones de oscuridad total, ya que se acelera la fatiga de la vista 2) Es importante que la iluminacion ambiental, en el área de interpretación, no produzca reflexiones sobre la radiografía que esta siendo interpretada. 3) La interpretación general requiere de adaptación a las condiciones de iluminación. 09/05/17

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AGUDEZA VISUAL

4) Tener acceso rápido y fácil a los accesorios de ayuda como densitómetros, refencias,etc. 5) Es importante que el interpretador se encuentre libre de distracciones tales como teléfono y secretarias, con el objeto de mantener la concentración 6) En general la interpretacion radiografica podria realizarse en condiciones que ofrescan maxima visibilidad de los detalles junto con el maximo confort del interpretador y la mínima fatiga. 09/05/17

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NEGATOSCOPIOS Una radiografía que cumple con los requisitos de densidad de las normas aplicables, permite el paso de una fraccion de luz que incida sobre ella.

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NEGATOSCOPIOS La densidad se calcula mediante la siguiente formula

D = log (I0 / It ) donde: Densidad = grado de ennegrecimiento lo = Intensidad de luz que incide lt = Intensidad de la luz transmitida Una radiografia completamente clara tiene una densidad de 0, ya que permite el paso del 100% de luz.

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NEGATOSCOPIOS

  

Típicamente los requisitos de densidad a traves del area de interes van de 2.0 a 4.0 (del 1% al 0.01% de transmision de luz); esto explica la necesidad de contar con fuentes de illuminacion de alta intensidad. Existen muchos tipos y estilos de iluminacion de alta intensidad, que pueden clasificarse en: (1) De secciones (2) Para peliculas angostas (3) De area : y

.

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NEGATOSCOPIOS









(4) Combinados, de secciones y area La iluminacion es proporcionada, generalmente por lamparas fluorescentes, bancos de bulbos de halogeno o bulbos foto-reflectores Los negatoscopios cuentan con medios para disipar el calor para evitar daňos a la pelicula Para eliminar variacion en la intensidad de la luz, son usados difusores de vidrio o pantallas de plastico blanco colocados entre la fuente de luz y la película Otra caracteristica, es que cuentan con un control de intensidad variable. 09/05/17

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NEGATOSCOPIOS En el uso de negatoscopios de alta intensidad se recomienda: Que la parte frontal de la pantalla que toca la pelicula debe mantenerse siempre limpia y libre de manchas por ambos lados. Las rayas, muescas, polvo y otras imperfecciones, producen sombras en la radiografia causando imagenes indeseables. Asegurar que no existan zonas con filos, pues pueden ocasionar rayones en la superficie de la pelicula.

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NEGATOSCOPIOS

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NEGATOSCOPIOS

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INTERPRETACION Y EVALUACION RADIOGRAFICA

El primer paso en la revisión de una pelicula es la evaluación de la Calidad Radiográfica. La evaluación permite determinar si la placa radiográfica: 1. Tiene toda la informacion requerida de identificacion 2. Esta libre de objetos que pudieran enmascarar discontinuidades. 3. Posee el indicador de calidad de imagen correcto y cumple con el nivel de calidad requerido. 09/05/17

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INTERPRETACION Y EVALUACION RADIOGRAFICA

4. El film tiene la densidad requerida 5. Tiene las marcas de localizacion correspondiente. Si la Calidad de Imágen Radiográfica no es satisfactoria, el film debe ser rechazado. Ejemplo :Requisitos del Codigo ASME para recipientes de Presión y Calderas, Seccion V, Art.2 09/05/17

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CODIGO ASME SECCION V ART 2 T-280 Evaluación T-281 Calidad de las Radiografías Todos los films deben estra libres de marcas mecánicas, químicas u otros elementos, en una extensión tal que no enmascaren y no se confundan con la imágen de cualquier discontinuidad en el area de interés del objeto que esta siendo radiografiado.

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CODIGO ASME SECCION V ART 2

Defectos que se encuentran en las placas: - Velo -Defectos de procesado, como rayas, marcas de agua o químicos, marcas de dedos,dobleces, polvo, marcas estáticas, manchas o desgarres. -Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.

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DENSIDAD RADIOGRAFICA Limitaciones de densidad La densidad transmitida de la película a través de la imágen radiográfica del cuerpo del penetrametro apropiado de agujero o de alambres, debe ser mínimo de 1.8 para placas obtenidas con rayos X y mínimo de 2.0 para las obtenidas por gammagrafia.

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DENSIDAD RADIOGRAFICA Limitaciones de Densidad Para vista compuesta de exposiciones con películas multiple, cada film del juego compuesto debe tener una densidad mínima de 1.3. La densidad máxima debe ser de 4.0 para vista sencilla o compuesta Una tolerancia de 005 es permitida para variacion de lectura del densitómetro.

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RADIACION DISPERSA POSTERIOR EXCESIVA 

Si una imagen clara de la letra B, aparece sobre un fondo más obscuro en la radiografía, la protección contra la radiación dispersa posterior es insuficiente. Una imagen obscura de la letra B sobre un fondo más claro, no es causa de rechazo.

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LIMITACIONES DE INDEFINICION GEOMETRICA 

Cuando sea requerido por la Sección de Referencia del Código, la indefinición geométrica de la radiografía no debe exceder de lo siguiente: Espesor del material Menor de 2” Desde 2” a 3” Mayor de 3” a 4” Mayor de 4”

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Maximo Ug 0.020” 0.030” 0.040” 0.070”

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CALIDAD DEL PRODUCTO 

La evaluación de calidad del producto en el área de interés considera los siguientes procesos : -la agudeza visual -la experiencia -el conocimiento -el entendimiento del proceso radiográfico. Se divide en dos etapas diferentes : 1.-Interpretación 2.-Evaluación

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RECOMENDACIONES PARA LA INTERPRETACION DE RADIOGRAFIAS 6.-Examen visual : Es aconsejable para verificar la prescencia de indicaciones de posi discontinuidades superficiales. 7.-Radiografiar nuevamente : Para verificar u obtener una mejor resolución, al modificar la geometría de la discontinuidad, si esta orientada desfavorablemente ó si por su localización no es perpendicular al haz.

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CONCEPTOS GENERALES APLICADOS A LOS END Indicación: Es la señal producida por el medio de detección de cada técnica que puede ser percibida en forma cualitativa o cuantitativa y que requiere de análisis para determinar si obedece a una discontinuidad. Discontinuidad: Es toda indicación localizada, que nos señala una diferencia en el comportamiento de dicha área con respecto a su entorno. No todas las discontinuidades se consideran defectos, pero ameritan de análisis para determinar su aceptabilidad.

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CONCEPTOS GENERALES APLICADOS A LOS END Defecto: Es una discontinuidad que excede los límites permisibles establecidos en las regulaciones al caso partícular y por tanto debe ser rechazado. Sensibilidad: Capacidad de un determinado ensayo par detectar discontinuidades muy pequeñas. Resolución: Capacidad de un determinado ensayo para diferenciar discontinuidades muy proximas entre sí 09/05/17

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO 





Rayas y otras imperfecciones en la pantalla de plomo, pueden crear indicaciones en la imagen radiográfica. Cualquier contaminante puede producir una imagen en la película. Para minimizar el problema es necesario que las pantallas de plomo se mantengan limpias y libres de imperfecciones y contaminantes.

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO 

Marcas de doblez Son causadas por realizar dobleces abruptos de la película. Se producen normalmente en el cargado y descargado de la película. Si la película se dobla antes de la exposición se produce una indicación clara de forma de media luna, si la película se dobla despues de la exposición se produce una indicación obscura.

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO 

Marcas de estática Se producen durante el cargado o descargado de la película, si se mueve rápidamente debido a la fricción y las cargas estáticas. También puede producirse si se retira el papel que contiene el plomo rápidamente. Su apariencia es puntos obscuros con ramificaciones de forma regular.

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO 

Impurezas ubicadas entre la pantalla de plomo y la película. Uso de trapos que contienen pelusas durante el cargado de las películas en las cubiertas que contiene las pantallas de plomo. Pelusas que quedaron al limpiarse las pantallas de plomo

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO 

Manchas y estrias causadas por el uso de pantallas de plomo deterioradas. Las pantallas de plomo han sido reutilizadas, originando, el desagaste y rayaduras en el mismo, lo cual origina que se presenten señales de manchas y estrias que pueden confundir durante la interpretación de la película radiográfica.

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO 

Estrias causadas por un enjuague intermedio defectuoso. Se presentan generalmente en el revelado manual ocasionado por que los residuos químicos no son removidos de los ganchos, antes del revelado. La película es colocada en el agua y no se agita, en el paso correspondiente al baño de parada. Por contaminación del baño fijador con revelador.

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO 

Marcas de presión Se producen por aplicar presión severa sobre la película. Exposiciones a la luz (película velada) Si la película es expuesta a la luz, se tendra una exposición severa, puede se por abrir la caja de películas o un porta –películas en un cuarto iluminado o por tener el portapelículas cerrado inadecuadamente

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO Neblina Es un defecto ligero de sobre-exposición, producido cuando la película sin procesar es expuesta a niveles bajos de radiación, humedad alta, temperatura alta o cuando la luz de seguridad del cuarto oscuro esta por arriba de niveles aceptables de intensidad.

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO Marcas de dedos Manejo inadecuado de la película durante las etapas de cargado de las mismas o durante el procesado (revelado y fijado). Se presentan como imágenes obscuras o claras de las huellas dactilares

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO Marcas por retraso: Marcas discontinuas que siguen la dirección del movimiento a través del procesado automático. Se pueden presentar por el retraso en la alimentación de las películas ya que las soluciones pueden secarse sobre los rodillos del procesador.

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DEFECTOS CAUSADOS ANTES DEL PROCESADO

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CALIDAD DEL PRODUCTO 

Evaluación de Soldaduras Los procesos de soldadura consisten en unir dos piezas de metal para satisfacer la especificación, diseño o cualquier medio en el que se establezca un requisito. Se conocen mas de cuarenta procesos de soldadura en los cuales se incluyen a: soldadura con arco, con gas, de resisitencia,etc. Las juntas obtenidas por soldadura son muy seguras por la fusión de la soldadura. 09/05/17

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CALIDAD DEL PRODUCTO 

Existen tres variables principales: Fuente de calor Una fuente de protección. Fuente de elementos químicos El control de estas variables es indispensable, pues al volverse inestable una de estas variables se pueden presentar discontinuidades en la soldadura

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TIPOS DE JUNTAS

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TIPOS DE JUNTAS

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TIPOS DE JUNTAS

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NOMENCLATURA DE UNA RANURA Nomenclatura de una ranura

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NOMENCLATURA DE UNA RANURA Capas de una Soldadura

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UNIONES EN ANGULO

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La unión en T es un caso partícular de las uniones en ángulo, presenta dificultades pues la raíz de la soldadura es una zona propicia para las discontinuidades. Hay dificultad para colocar el film.

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UNIONES EN ANGULO

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SOCIEDAD AMERICANA DE END

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 

ASNT-SNT-TC-1A Practica recomendada . Es una base para el desarrollo de prácticas escritas de cada empleador. Referrida por códigos y especificaciones : -AWS D1.1 -API 650, API 1104 -ASME VIII Establecen los lineamientos generales para calificación y certificación de personal en END 09/05/17

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Esta práctica cubre las 12 técnicas fundamentales como son: Emisión acústica, electromagnética, fugas, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, neutrografía, térmica infraroja, ultrasonido, análisis vibracional, laser (holografía) inspección visual. Cubre tres niveles de certificación. Nivel I Nivel II Nivel III 09/05/17

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Calificación y Certificación Calificación Es el conocimiento y experiencia demostrado, mediante el entrenamiento y la experiencia documentada, necesarios para la ejecución de un trabajo específico. Certificación Es el testimonio escrito de la calificación de una persona para una tarea en partícular. 09/05/17

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Calificación de personal según ASNT Nivel I : Calificado para prácticar ensayos específicos. Nivel II: Calificado para prácticar ensayos, interpretar resultados según normas y elaborar reportes. Nivel III: Calificado para hacer, probar procedimientos, interpretar resultados, asesorar y adiestrar personal. 09/05/17

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Responsabilidades del Nivel I -Calibración de equipos para inspecciones para ensayos específicos -Llevar a cabo calibraciones e interpretaciones particulares siguiendo instrucciones escritas. -Realizar ensayos supervisados por Nivel II o III -Registrar resultados y elaborar reportes. -Clasificar resultados de acuerdo a criterios documentados con aprobación del nivel III. -No es responsable por el diseño y selección del método de inspección o técnica empleada. 09/05/17

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Responsabilidades del Nivel II -Calibraciones de equipos según normas -Interpretar resultados de ensayos siguiendo normas. -Entrenar o guiar a Niveles I, bajo supervisión de un Nivel III. -Manejar las limitaciones y alcance de la técnica. -Registrar resultados y elaborar reportes.

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Responsabilidades del Nivel II -

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Responsabilidades del Nivel III -Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos. -Interpretar normas y procedimientos aplicables. -Seleccionar los métodos y técnicas más más convenientes. -Interpretar y evaluar resultados de ensayos según normas. -Establecer criterios de aceptación, cuando no estan definidos. -Entrnar y calificar a los Niveles I y II. Puede ser calificado por la empresa empleadora o por ASNT en cuyo caso se denomina ASNT-NDT-Level III

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Educación, entrenamiento y experiencia Para calificar en alguna técnica se deben cumplir los requisitos mínimos como : -Nivel de escolaridad. -Programa de capacitación formal. -Experiencia acumulada. -Aprobar exámenes correspondientes. -Aprobar exámenes de agudeza visual.

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Calificación en Radiografía Requisitos: Nivel I Bachiller o superior (40 horas de capacitación) se reduce con estudios universitarios, 210 horas o 3 meses de expeeriencia en la aplicación obtenida durante un periodo de 45 días a 9 meses

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Calificación en Radiografía Requisitos: Nivel II Bachiller con 40 horas de capacitación adicionales al nivel I /630 horas o 9 meses de experiencia como nivel I en el método calificado (obtenida durante un periodo de 4.5 a 27 meses). Con 2 años de estudios univeersitarios aprobados el tiempo mínimo de capacitación puede reducirse a 35 horas (adicionales al nivel). Aprobar los exámenes general, específico, práctico y de agudeza visual.

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Calificación en Radiografía Preguntas típicas Puedo calificar como nivel II sin haber sido nivel I Si, siempre y cuando ejecute capacitación formal por un tiempo igual a la suma de horas requridas para nivel 1 y 2, igualmente debe reunir la sumatoria de las horas de experiencia necesarias para nivel 1 y 2. Las horas de experiencia necesaria para ser nivel 2, deben ser ejecutadas en actividades que haria un inpector nivel 1 09/05/17

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Calificación en Radiografía Preguntas típicas Puedo calificar en varios métodos de END Si, en este caso, el tiempo de experiencia puede acumularse de manera simúltanea para varias técnicas, si el inspector dedica al menos el 25% de su tiempo a cada técnica a ser calificada.

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Calificación en Radiografía Evaluaciones para la calificación: -Exámen de agudeza visual. -Exámenes de conocimientos administrados por un nivel III, con rresultados mínimos 70/100 y promedio mínimo de 80/100. -General (mínimo de 40 preguntas de principios) -Específicos (mínimo 20 preguntas de aplicación, normas equipo, procedimientos y técnicas -Habilidad práctica (10 puntos de verificación en ensayo sobre muestras. 09/05/17

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Práctica escrita de la empresa El empleador debe establecer una práctica escrita para el control del entrenamiento, calificación y certificación del personal de END. -Responsabilidades de cada nivel -Facultades y autoridad de cada nivel. -Requisitos de evaluación, entrenamiento y experiencia. -Pruebas prácticas periódicas. -Vigencia de la certificación o recertificación (nivel I y II= 3 años y nivel III 0 5 años.

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CALIFICACION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Algunas diferencias de ASNT-TC-1A con respecto a ISO 9712 -La certificación es realizada en un Centro Nacional de Certificación. -Existen centros de calificación independientes de los empleadores, que Administran los exámenes de los candidatos a certificación. Los certificados son emitidos por 5 años y son validas para cualquier empleador. No goza del mismo reconocimiento que ASNT-TC1A en términos de las normaas de fabricación de origen USA. 09/05/17

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TECNICAS RADIOGRAFICAS Las técnicas utilizadas para la toma de radiografias varia de acuerdo a la geometria del material, tipo de junta soldada. Alguno tipos de técnicas: -Uniones a tope -Depósitos cerrados -Uniones en ángulo L, T

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TECNICAS RADIOGRAFICAS

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TECNICAS RADIOGRAFICAS

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TECNICAS RADIOGRAFICAS

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TECNICAS RADIOGRAFICAS

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UNIONES EN ANGULO 

Se tiene una unión en ángulo con penetración del 100%, en este caso el ángulo de incidencia de la radiación será de 45º y la película se dispondran normales al haz de radiación.

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UNIONES EN ANGULO 

Aunque el ángulo de incidencia puede ser correcto, observamos una falta de penetración en la zona de acoplamiento de las dos planchas, dando interpretaciones erróneas.

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UNIONES EN ANGULO 

Se tiene una unión en ángulo con penetración del 100%, en este caso el ángulo de incidencia de la radiación será de 45º y la película se dispondarn normales al haz de radiación.

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UNIONES EN ANGULO 

Se puede resolver el problema de radiografíar en uniones en ángulo, haciendo uso de una cuña del mismo material que el objeto radiografiado.

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UNIONES EN ANGULO (T) 

Presenta algunas dificultades, pues la raíz de la soldadura es zona partícularmente propicia a la presencia de discontinuidades y la colocación de la película es difícil para la obtención de una buena imagen.

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UNIONES EN ANGULO (T) 

En la fig. se considera que el ángulo de 15º es correcto, siempre que se trate de comprobar el grado de penetración del cordón sobre ambas planchas

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UNIONES EN ANGULO (T)

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En la fig. el ángulo de 15º es incorrecto, pues al atravesar una zona fundida la radiografía presenta la imagen de una falta de penetración, usar 45º

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UNIONES EN ANGULO (T) 

Usar un ángulo de incidencia de 45º

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RADIOGRAFIA EN DEPOSITOS CERRADOS

Radiografía de uniones soldadas de depósitos cerrados, tanto circulares como esféricos, siempre que no haya acceso a su interior, es un caso de la técnica de una sola o doble pared, dependiendo del tamaño del depósito.

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RADIOGRAFIA EN DEPOSITOS CERRADOS

Los esquemas siguientes sirven como referencia, en los que no sea posible colocar la fuente de radiación ni la película en el interior. En el equema siguiente, es posible obtener la radiografía para su interpretación sobre la imagen de doble pared, esto no será posible

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RADIOGRAFIA EN DEPOSITOS CERRADOS

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CONCEPTOS GENERALES APLICADOS A LOS END 

Calibración: Es el acto de ajustar los equipos o instrumentos con los cuales se practican los END, con el proposito de garantizar que las mediciones realizadas son confiables. Verificación de la calibración de equipos: Es el acto de probar la precisión y/ o la sensibilidaad de los END, con el proposito de definir si se requiere prácticar ajustes de calibración de los equipos involucrados. 09/05/17

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VISIBILIDAD DE LOS DEFECTOS

Tres factores determinan la visibilidad de los defectos:  Los factores geométricos: dimensiones de la fuente, distancia fuente - objeto y distancia defecto - película.  Las propiedades de la película: granulación, contraste, velo, borrosidad interna.  La calidad de la radiación utilizada.

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RECOMENDACIONES PARA LA INTERPRETACION DE RADIOGRAFIAS 1.-Alejar y acercar la radiografía: ayuda a visualizar los detalles pequeños 2.-Inclinar o modificar el ángulo de observación: reduce el efecto de bajo contraste. 3.-Usar lentes de aumento: Ayuda a la interpretación. 4.-Mantener un área de visualización relativamente pequeños: se obtiene una interpretación de detalles finos 5.-En radiografia areas grandes: requiere zonas grandes de observación. 09/05/17

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INFORMACION SOBRE LA TECNICA RADIOGRAFICA

5. Tipo y marca y número de películas 6. Tipo y espesor de pantallas. 7. Distance focal 8. Condiciones de exposición para la calificación del procedimiento. 9. Indicador de calidad de imagen

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DEFECTOS EN SOLDADURA

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DEFECTOS EN SOLDADURA

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DEFECTOS EN SOLDADURA

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DEFECTOS EN SOLDADURA

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DEFECTOS EN SOLDADURA DESALINEAMIENTO

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DEFECTOS EN SOLDADURA POROSIDADES (CLUSTER)

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DEFECTOS EN SOLDADURA POROSIDADES

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DEFECTOS EN SOLDADURA POROSIDADES 

Porosidad (  1 mm) y blowholes (sopladuras  1mm)

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DEFECTOS EN SOLDADURA POROSIDADES(WORMHOLES, PIPES)

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DEFECTOS EN SOLDADURA

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DEFECTOS EN SOLDADURA

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DEFECTOS EN SOLDADURA CRACK

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DEFECTOS EN SOLDADURA CRACK LONGITUDINAL

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DEFECTOS EN SOLDADURA CRACK LONGITUDINAL

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DEFECTOS EN SOLDADURA

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DEFECTOS EN SOLDADURA EXCESO DE SOBREMONTA

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DEFECTOS EN SOLDADURA EXCESO DE PENETRACION 

Linea blanca en el centro, con puntos blancos redondeados

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DEFECTOS EN SOLDADURA SOCABADURA EXTERNA

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DEFECTOS EN SOLDADURA SOCABADURA EXTERNA

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DEFECTOS EN SOLDADURA INADECUADA SOBREMONTA

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DEFECTOS EN SOLDADURA INADECUADA SOBREMONTA

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DEFECTOS EN SOLDADURA SOCAVADURA INTERNA

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DEFECTOS EN SOLDADURA SOCAVADURA INTERNA

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DEFECTOS EN SOLDADURA COLD LAP

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DEFECTOS EN SOLDADURA FALTA DE PENETRACION

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DEFECTOS EN SOLDADURA

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DEFECTOS EN SOLDADURA FALTA DE PENETRACION

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DEFECTOS EN SOLDADURA FUSION INCOMPLETA

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DEFECTOS EN SOLDADURA

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DEFECTOS EN SOLDADURA FUSION INCOMPLETA

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DEFECTOS EN SOLDADURA INCLUSIONES DE ESCORIA

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DEFECTOS EN SOLDADURA INCLUSIONES DE ESCORIA ALINEADA

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DEFECTOS EN SOLDADURA INCLUSIONES DE ESCORIA (SLAG INCLUSION)

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DEFECTOS EN SOLDADURA INCLUSIONES DE ESCORIA

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DEFECTOS EN SOLDADURA

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DEFECTOS EN SOLDADURA INCLUSIONES DE OXIDO EN ALUMINIO

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DEFECTOS EN SOLDADURA CONCAVIDAD INTERNA

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DEFECTOS EN SOLDADURA CONCAVIDAD INTERNA

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DEFECTOS EN SOLDADURA INCLUSION DE TUNGSTENO

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DEFECTOS EN SOLDADURA INCLUSION DE TUNGSTENO

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DEFECTOS EN SOLDADURA SALPICADURAS

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DEFECTOS EN SOLDADURA QUEMON BURN-THROUGH

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DEFECTOS EN SOLDADURA CRATER 

Cavidad en la raíz

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

ASME SECCION VIII DIV 1 Las imperfecciones mostradas en las radiografias son inaceptables bajo las siguientes condiciones y deben ser reparadas: 1.Cualquier indicación caracterizada como grieta o zona de fusión o penetración incompleta. 2.-Cualquier otra indicación alargada en la radiografía la cual tenga una longitud mayor que: ¼” para t hasta ¾” 1/3 t para t de ¾” a 2 ¼” ¾” para t mayor de 2 1/4”

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS NORMA AWS Norma AWS Código D1.1 Requerimientos para la aceptación de soldaduras en estructuras metálicas. -No se admiten grietas. -No se admiten quemones ni cráteres, -La suma de los diámetros de la porosidad tubular no debe exceder 3/8” (9.5mm) en una pulgada líneal de soldadura y debe exceder ¾” (19 mm) en 12 ” (305 mm) de longitud de soldadura.

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

No se admiten inclusiones de escoria o discontinuidades individuales si: -La dimensión más grande tiene más de ¾”, es mayor que las 2/3 partes de la garganta efectiva o mayor que las 2/3 partes del tamaño de la soldadura. -La discontinuidad está a una distancia menor de 3 veces su dimensión más grande del extremo del cordón sujeto a esfuerzos primarios de tensión. 09/05/17

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

Un grupo de tales discontinuidades está en línea de tal forma que: -La suma de todas las dimensiones mayores de tales discontinuidades sea mayor que la garganta efectiva o tamño de la soldadura en cualquier longitud igual a 6 veces el tamaño de la soldadura o graganta efectiva. -El espacio entre dos discontinuidades adyacentes es menor que el triple de la dimensión más grande de una de las discontinuidades que están siendo consideradas. 09/05/17

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

.Independientemente de los requerimientos anteriores no se admiten discontinuidades individuales cuya dimensión más grande sea menor de 3/32”, si la suma de sus mayores dimensiones excede de 3/8” en cualquier pulgada lineal. El socavado no deberá exceder de 0.01” (0.25) de profundidad, si la soldadura es transversal al esfuerzo principal en el lugar del defecto y no mayor de 1/32 para el resto de situaciones.

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

Norma AWS Código D1.1 Requerimientos para la aceptación de soldaduras en puentes -No se admiten grietas. -No se admiten quemones ni cráteres, si sus densidades radiográficas superan las del metal base. -La frecuencia de la porosidad tubular no será mayor de un poro por cada 4”(102 mm) de longitud de soldadura y de un diámetro no mayor de 3/32” (2.4mm).

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

Excepción: para soldaduras en filete, que unen reforzadores al cuerpo, la suma de los diámetros de la porosidad tubular, no debe exceder 3/8” en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de ¾ en 12” de longitud de soldadura.

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

El socavado no debe ser mayor de 0.01”(0.25mm) si la soldadura es transversal al esfuerzo principal en el lugar del defecto y no mayor de 1/32 (0.8mm) para el resto de situaciones. La concavidad máxima, permisible en la raíz será1/16” (1.6 mm). Desalineamiento máximo permisible 1/16”a 1/8” Esta norma se aplicará para calificar procedimientos y soldadores. 09/05/17

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS NORMA API-1104 Penetración inadecuada sin desalineamiento . No excederá de 1” individualmente o 1” sumando las secciones no penetradas en una longitud total de soldadura de 12”, la suma de las longitudes de defecto no deberá pasar del 8% de dicha longitud. Penetración inadecuada debido a desalineamiento cuando un borde de la raíz no ha fundido debido a desalineamiento. La longitud de este defecto no deberá pasar de 2” individualmente ó 3” en forma acumulada en 12” de longitud de soldadura.

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS NORMA API-1104 Fusión incompleta en la raíz Se aplican los mismos requerimientos que para pentración inadecuada. Fusión incompleta entre pases Se aceptan 2” (50 mm) individualmente y 2” en forma acumulada. Quemones No deben pasar de ¼ (6mm) en forma individual y De ½ (12 mm) en forma acumulada en 12” de longitud de soldadura. 09/05/17

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS NORMA API-1104

Concavidad interna La densidad no debe ser mayor que la del metal base, de lo contrario aplicar los requerimientos de quemones.

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS NORMA API-1104

Inclusiones de Escoria Wagon Tracks o escorias alargadas , no deben pasar de 2” de longitud y 1/16” de ancho en forma individual y de 2” acumulada en 12” de longitud. Si hay escorias de este tipo paralelas y una de ellas sobrepasa un ancho de 1/32”,deberán considerarse en forma separada para efecto de acumulación de longitudes. 09/05/17

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS NORMA API-1104

Escorias Aisladas No deberá haber mas de 4 escorias de 1/8 (3.2 mm) de ancho en 12” de longitud. La suma de longitudes de escorias de este ancho no deberá pasar de ½ en 12”. No se aceptan escorias de más de 1/8 de ancho.

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS NORMA API-1104

Porosidad Esférica o Tubular. Cualquier poro en forma individual no deberá tener más de 1/8” o 25% del espesor de pared. La porosidad aislada se calificará de acuerdo a las cartas patrones.

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS NORMA API-1104

Porosidad agrupada. El área ocupada no deberá ser mayor de ½” y en ella no deberá haber poros de más de 1/16”. La acumulación de este defecto no pasará de ½” en 12” de longitud de soldadura . Porosidad Vermicular (espinas de pescado) Longitud máxima aceptable ½ individualmente y 2” en forma acumulada en 12” necesitándose que por lo menos a 2” de su vecindad no se encuentren discontinuidades mayores de ¼”.

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS NORMA API-1104

Porosidad Túnel o costura hueca Longitud máxima aceptable ½” individualmente y 2” en forma acumulada en 12”, necesitándose que por lo menos a 2” de su vecindad no se encuentren discontinuidades mayores de ¼”. Grietas Sólo se aceptan las formadas en un cráter con forma de estrella si no pasan de 5/32” (4mm) de longitud. 09/05/17

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EVALUACION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS NORMA API-1104

Socavado Interno No se aceptan ninguna longitud con profundidad mayor de 1/32” (0.8mm). De 1/32” a 1/64” se aceptan 2” Menos de 1/64 “ se acepta toda longitud. Para longitudes mayores de 12” la acumulación máxima de defectos no debe pasar del 8% de la longitud considerada.

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