Servicios Auxiliares- Desarrollo De Minas Subterranea Y Superficial

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SERVICIOS AUXILIARES – OPERACIONES MINERAS

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1. OBJETIVOS:

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Conocer los indicadores de rendimiento en minería superficial y subterránea. Ver la productividad eficiencia, eficacia y efectividad en minería. Conocer la diferencia entre eficiencia, efectividad y eficacia.

2. INTRODUCCION:

La productividad en la minería es un factor clave para la racionalización de los recursos minerales, humanos y de maquinaria. Existe la preocupación permanente de mejorar la productividad. Pero para ello, es importante también conocer en forma objetiva la situación actual, en otras palabras, encontrar una forma acertada y socialmente válida de cómo medir la productividad. Ante esta situación se realiza esta investigación, donde se pretende construir una propuesta para la medición de la productividad aplicado en minería extractiva de oro vetiforme. La propuesta consiste en una comparación de costos, permitiendo identificar posibles factores, etapas y procesos en los cuales se presentan los mayores sobrecostos en la actividad minera. Teniendo en cuenta que esta propuesta se aplica únicamente en minería extractiva, se decide centrar la atención en las operaciones mineras principales como la Perforación, Voladura, Sostenimiento, Cargue y Transporte, siendo éstas las más importantes, pero sin excluir otras actividades auxiliares como el desagüe, mantenimiento, ventilación, entre otros.

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3. PROCEDIMIENTO: Productividad en Minería Superficial y Subterránea Cuando se llevan a cabo mediciones o análisis de productividad relacionados con el ámbito minero, uno de los indicadores relevantes se refiere a la “intensidad de capital”. El concepto corresponde a la inversión promedio unitaria requerida por cada tonelada de capacidad de producción anual de mineral equivalente Estos indicadores, relacionan la actividad geológico - minera, con lo económico-social y la ambiental, brindando el estado sobre el deterioro, la contaminación del medio y la calidad de vida de la población generado por la actividad minera. En los últimos años estos instrumentos han adquirido relevancia, justamente porque brindan la imagen sintética del conflicto entre la minería y el ambiente, facilitando la formación de opinión a la hora de tomar decisiones al organizar, proyectar, extraer y rehabilitar los terrenos de extracción del mineral útil. Por esta razón, el desarrollo de un sistema integral de indicadores de sostenibilidad (SIS), en el contexto minero debe constituir un proceso de fundamento científico claro y a la vez con un contenido socio-político expresamente reconocido.

INDICADORES DE RENDIMIENTO EN MINERÍA SUPERFICIAL Actualmente los programas de producción de minas a cielo abierto se calculan suponiendo una productividad constante para cada equipo de carguío; siendo la productividad invariante frente a variables de diseño y operación. Este supuesto genera desviaciones operacionales del plan de producción, que en particular gatilla movimiento de minerales desde sectores no planificados de la mina para alimentar la planta concentradora. Estas desviaciones generan aumentos en los costos de operación actual en minas a cielo abierto. El tema desarrollado en este trabajo de título consiste en evaluar la influencia de variables de diseño y parámetros operacionales sobre la productividad de un equipo de carguío, en base a datos históricos recopilados de la mina Chuquicamata. La base de datos utilizada corresponde a los datos de producción de la mina de Chuquicamata entre los años 2006 al 2008, de donde se obtienen 19.263 registros. Las variables de diseño estudiadas son: el ancho de una fase, el largo y la altura de un banco, y si la fase se encuentra interferida o no (derrame de material sobre ella). Los parámetros operacionales estudiados son: el número de camiones, la ubicación del 3

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banco, la utilización efectiva en base disponible, el tamaño de la pala, la disponibilidad del equipo de carguío, el tipo de equipo (pala, excavadora o cargador frontal), la fase origen dónde está operando el equipo de carguío, la distancia media a recorrer por los camiones que transportan el material desde la fase origen, y el tipo de material que cargan (mineral o estéril). Se realiza un análisis de componentes principales sobre las variables en estudio, con el fin de seleccionar aquellas que más influyen en la productividad del equipo, y generar un modelo de regresión lineal múltiple que predice un tonelaje a extraer diario por tipo de equipo de carguío. Finalmente, los parámetros que mayormente influyen en la productividad de los equipos de carguío son la utilización efectiva en base disponible, el número de camiones con los que opera el equipo, y la disponibilidad del equipo de carguío. Al utilizar el modelo propuesto el ajuste a los datos actuales de la operación del plan PND2009 implica una mejora del 24% con respecto a los datos de producción para ese año. Las mejoras que se recomiendan incluir en la planificación es una estimación más precisa de utilización y disponibilidad de equipos, junto a una mejor estimación de flota de camiones.

INDICADORES DE RENDIMIENTO EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

Principios de la gestión de la productividad total Los principios de la gestión de la productividad total (GPT) se orientará a su aplicación en la industria minera extractiva (minería subterránea) con el objetivo de ejecutar las distintas operaciones unitarias con una calidad superior (trabajo bien hecho y a la primera), con costos unitarios bajos y tiempo de respuesta inmediata ante cualquier desviación, estos principios son: •

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Calidad (perfección): Buscar en la calidad del planeamiento y diseño la calidad de conformidad y la calidad del desempeño en la operación minera. También es importante cumplir con el control de la calidad del mineral a extraer ya que de ello depende el valor económico, en minería se trabaja con un cut-off ó ley de corte que es la ley mínima o contenido metálico mínimo explotable, que debe tener un block mineralizado para ser considerado como reserva de mineral. La ley de corte es la ley de utilización más baja que genera a la operación minera una utilidad mínima. La ley de mineral donde la operación no reporta ni utilidades, ni perdidas, es el punto de equilibrio de la operación.

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En el presente trabajo se presenta datos de una operación minera mecanizada donde para calcular el valor de la tonelada de mineral se utiliza la siguiente formula del Net Smelter Return (NSR). 𝑼𝑺$ 𝑵𝑺𝑹 ( ) = 𝟗. 𝟏𝟗 ∗ %𝒁𝒏 + 𝟗. 𝟎𝟖 ∗ %𝑷𝒃 + 𝟒𝟏. 𝟖 ∗ %𝑪𝒖 + 𝟓. 𝟕𝟖 𝑻𝑴𝑺 ∗ %𝑨𝒈 Ejemplo: Si tenemos una tonelada métrica seca de mineral con leyes de 3%de Zn, 1.5% de Pb, 0.8 % de Cu y 0.5 onzas de Ag, el valor de mineral será:

𝑼𝑺$ 𝑵𝑺𝑹 ( ) = 𝟗. 𝟏𝟗 ∗ %𝒁𝒏 + 𝟗. 𝟎𝟖 ∗ %𝑷𝒃 + 𝟒𝟏. 𝟖 ∗ %𝑪𝒖 + 𝟓. 𝟕𝟖 ∗ %𝑨𝒈 𝑻𝑴𝑺 𝑼𝑺$ 𝑵𝑺𝑹 ( ) = 𝟗. 𝟏𝟗 ∗ 𝟑 + 𝟗. 𝟎𝟖 ∗ 𝟏. 𝟓 + 𝟒𝟏. 𝟖 ∗ 𝟎. 𝟖 + 𝟓. 𝟕𝟖 ∗ 𝟎. 𝟓 𝑻𝑴𝑺 𝑵𝑺𝑹 = 𝟕𝟖. 𝟔𝑼𝑺$/𝑻𝑴𝑺 •

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Planeamiento y diseño eficaz: Para que nuestras operaciones mineras resulten ganadoras en productividad total y en la participación en el mercado sobre una base consistente, es muy importante el planeamiento y diseño eficaz para que contribuyan directamente a la productividad. Investigación y desarrollo: Efectuar investigaciones constantemente para desarrollar ideas que mejoren la productividad. En la actividad minera si la magnitud de la inversión amerita y las condiciones del yacimiento se adecúan a la aplicación e implementación de procesos de automatización, se puede sacar el máximo provecho a la tecnología operando los equipos a control remoto desde distancias considerables. Otra área donde se puede mejorar la productividad es en la acreditación. Y es que debido a la importante cantidad de cursos, contenidos, materias y empresas que los imparten (algunos incluso son dados por las mismas mineras con personal propio), el mayor grado de diversidad entre mineras se advierte en las certificaciones, que puede llegar a ocupar gran parte del plazo de acreditación.

Para abordar este punto, en marzo de 2015 se emitió el Decreto 99, que es un reglamento para la homologación de cursos de inducción básica de capacitación en seguridad y salud ocupacional para trabajadores de faenas mineras. En el Decreto, se establece que la duración de los cursos es de 16 horas y su vigencia será por cuatro años. A cargo de su cumplimiento y fiscalización está el Servicio Nacional de Geología y Minería (Sernageomin), el que cuenta con una base de datos común que permite acceder a consultas por las vigencias de los cursos y certificados.

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Según se indica en el Decreto respecto de los contenidos del curso de homologación de inducción básica (Capítulo 1, artículo 4), el Director Nacional del Servicio, previo informe de la Comisión Asesora, y mediante resolución fundada, “definirá los contenidos del curso, que deban recibir los trabajadores independientes o dependientes de una empresa minera, de un contratista, subcontratista o de una empresa proveedora de bienes y servicios para la minería, para desempeñarse en aquellas faenas mineras que decidan regirse por este Reglamento”. En el documento se indica que el curso debe contemplar contenidos relacionados a una introducción y marco general; seguro social contra accidentes del trabajo y enfermedades profesionales; procedimiento de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales; legislación laboral preventiva básica en materias de seguridad y salud ocupacional; identificación de peligros y evaluación de riesgos; estándares de seguridad para riesgos de fatalidades; y gestión de la salud en el trabajo. Estudio de Buenas Prácticas El estudio de Buenas Prácticas en la Construcción Minera, elaborado por la Cámara Chilena de la Construcción (CChC), el Consejo Minero y la Corporación de Desarrollo Tecnológico, habla en términos específicos la disminución de tiempos en acreditación, la Información completa y oportuna de Ingeniería y disponibilidad de suministros claves y las metodologías y tecnologías, ya que gran parte del tiempo de la jornada se pierde por el método de ejecución utilizado. Además, menciona la mejora de los procesos de planificación y administración de recursos, mejoras de logística y abastecimiento y también se refiere a la optimización de los traslados de inicio y fin de jornada. Otras buenas prácticas se relacionan con focalizar charlas de inicio de jornada (aquellas relacionadas con las instrucciones de inicio en ámbitos de seguridad y planificación), seguridad y PTS, así como también sobre control de tiempos de colación y traslados, además de la coordinación efectiva de cambios de turnos, la polifuncionalidad laboral, el uso eficiente del personal especializado y finalmente, la última de estas que apunta a la mejora del entrenamiento y capacitación del personal propio.

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INDICADORES DE RENDIMIENTO Los indicadores en minería nos ayudan a: • • • • • •

Medir la capacidad de procesos ya existentes Identificar el estado del sistema Comparar diseño/operación Optimizar procesos Ingeniería de procesos Dimensionamiento de equipos.

ÍNDICES DE OPERACIÓN: 1) Índices Mecánicos: Los que informan sobre la disponibilidad física de equipos e instalaciones y sus rendimientos o producciones por unidad de tiempo.

2) Índices de Insumos: Los que señalan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de producto comercial o el rendimiento del insumo expresado en unidades de producto por unidad de elemento consumido (ejemplo Kg. Explosivo/ tonelada, ton-Km/ lt combustible).

3) Índices Mineros: Los que muestran las relaciones y/ o proporciones que toma la materia prima mineral y sus leyes al fluir por las distintas etapas del proceso de extracción y beneficio (ejemplo razón estéril/mineral).

4) Índices de Resultados: Los que indican logros planeados y reales para el período reportado (por ejemplo, ton Cu fino/mes). Limitándonos a nuestro tema, solo abordaremos los índices mecánicos, los cuales provienen de la información obtenida por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la optimización de los siguientes aspectos relacionados con equipos e instalaciones: ➢ Uso, funcionamiento y operación. ➢ Mantención electromecánica. ➢ Reemplazo oportuno y adecuado.

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La optimización debe entenderse como máxima disponibilidad operativa y rendimiento al mínimo costo de inversión, operación y mantención. A continuación, definiremos los parámetros a utilizar en la obtención de los índices, estos parámetros dicen relación con la distribución temporal de la máquina en cada tarea en un período dado.

Tiempo Cronológico o Calendario (TCR): Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como días, meses, años, etc., y se divide en dos tiempos que corresponden a: a) Tiempo Hábil. b) Tiempo Inhábil.

a) Tiempo Hábil u Horas Hábiles (HH): Son las horas en que la faena está en actividad productiva y/ o en tareas de mantención de sus elementos de producción y/ o infraestructura, en estas horas cada instalación o unidad está en: ➢ Operación. ➢ Reserva. ➢ Mantención.

b) Tiempo Inhábil u Horas Inhábiles (HIN): Son las horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o mantención de sus elementos y o infraestructura por razones como: Paralizaciones programadas: Domingos, festivos, vacaciones colectivas, colaciones etc.. Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores, nieve, etc., u otras ajenas al control de la faena como la falta de energía eléctrica, atrasos en la llegada del transporte de personal, ausentismo colectivo por epidemias. Cuando en horas o tiempo programado como inhábil un equipo o instalación es operado y/ o sometido a mantención y/ o reparación, el tiempo real es computado como tiempo hábil y clasificado en una de sus tres condiciones.

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Tiempo de Operación u Horas de Operación (HOP): Son las horas en que la unidad o instalación se encuentra entregada a su(s) operador(es), en condiciones electromecánicas de cumplir su objetivo o función de diseño y con una tarea o cometido asignado. Este tiempo se divide en: ➢ Tiempo Efectivo. ➢ Tiempo de Pérdida Operacional. ➢ Tiempo Efectivo u Horas Efectivas (HEF): Son las horas en que la unidad de equipo o instalación está funcionando y cumpliendo su objetivo de diseño.

Tiempo de Pérdida Operacional u Horas de Pérdidas (HPE): Son las horas en que la unidad de equipo o instalación, estando en condiciones electromecánicas de cumplir su objetivo de diseño, a cargo de su(s) operador(es) y con una tarea asignada, no puede realizarla por motivos ajenos a su funcionamiento intrínseco, como son los traslados, esperas de equipo complementario y en general por razones originadas en la coordinación de las operaciones.

Tiempo de Reserva u Horas de Reserva (HRE): Son las horas hábiles en que la unidad de equipo o instalación, estando en condiciones electro-mecánicas de cumplir su función u objetivo de diseño, no lo realiza por motivos originados en una o más de las siguientes razones:

➢ Falta de operador (si es en la hora de colación se toma como tiempo inhábil, si el equipo sigue funcionando y hay cambio de operador se considera tiempo de operación). ➢ Falta de capacidad prevista de equipo complementario o accesorio. ➢ No requerirlo el programa o plan de trabajo. ➢ No permitirlo el área donde debería cumplir su función. ➢ Tiempo de Mantenimiento u Horas de Mantención (HMT): Son las horas hábiles comprendidas desde el momento que la unidad de equipo o instalación no es operable en su función objetiva o de diseño por defecto o falla en sus sistemas electro-mecánicos o por haber sido entregada a reparación y /o mantención, hasta que ha terminado dicha mantención y/ o reparación y el equipo está en su área de trabajo o estacionamiento en condiciones físicas de operación normal. El tiempo de mantención se divide en:

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o o o o

Esperas de personal y/ o equipos de apoyo y/ o repuestos. Traslados hacia y desde talleres o estación de mantención o reparación. Tiempo real de mantención y/ o reparación. Movimientos y/ o esperas de estos en lugares de reparación y/ o mantención.

Horas inhábiles

Horas hábiles

Horas Operación

Horas efectivas Operación

Horas reserva

Horas perdidas Operacionales

Horas mantención

Igualdades: 𝑻𝑪𝑹 = 𝑯𝒉 + 𝑯𝑰𝑵 𝑯𝒉 = 𝑯𝑶𝑷 + 𝑯𝑹𝑬 + 𝑯𝑴𝑻 𝑯𝑶𝑷 = 𝑯𝑬𝑭 + 𝑯𝑷𝑬

Ahora veremos la utilización de estos parámetros temporales en la definición de los índices mecánicos.

Índices Operacionales •

Disponibilidad Física:

Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se encuentra en condiciones físicas de cumplir su objetivo de diseño.

𝑫𝑭 =

(𝑯𝑶𝑷 + 𝑯𝑹𝑬) ∗ 𝟏𝟎𝟎 % 𝑯𝑯

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Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su mantención y/o reparación, e inversamente proporcional a su antigüedad y a las condiciones adversas existentes en su operación y/o manejo.

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Índice de Mantenimiento:

Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantención y /o reparación. IM = HOP / HMT = (HEF + HPE) / HMT El valor de este índice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la eficiencia de su mantención y/ o reparación, e inversamente proporcional a su antigüedad y a las condiciones adversas en su operación o manejo.

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Índice de Utilización:

Es la fracción del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada hora en que este está en condiciones de cumplir su objetivo de diseño o físicamente disponible. UT = (HOP x 100) / (HOP + HRE) Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operación de utilizar el equipo, e inversamente proporcional a su disponibilidad física y a su rendimiento.

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Aprovechamiento:

Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en porcentaje, en que el equipo físicamente disponible es operado en su función de diseño incluyendo sus pérdidas operacionales. A = HOP x 100 / HH % = DF x UT / 100 % Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operación de utilizar el equipo, dentro del límite impuesto por la disponibilidad física del mismo, e inversamente proporcional al rendimiento del equipo.

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Factor Operacional:

Es la fracción de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo realiza efectivamente su función de diseño por cada hora en que es operado. FO = HEF x 100 / HOP % Es inversamente proporcional al tiempo de pérdida operacional.

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Rendimiento:

Es el promedio de unidades de producción realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo de operación. R = UNIDADES DE PRODUCCIÓN PROMEDIO UNIDAD DE TIEMPO DE OPERACIÓN Es directamente proporcional a la velocidad de producción del equipo e inversamente proporcional al tiempo de pérdida operacional. Rendimiento Efectivo: Es el promedio de unidades de producción realizadas por el equipo en cada unidad de tiempo Efectivo de operación. R

=

UNIDADES DE PRODUCCIÓN PROMEDIO UNIDAD DE TIEMPO EFECTIVO DE OPERACIÓN

Teóricamente este valor debería ser el de diseño para el equipo, pero es alterado por las características físicas de donde se aplica su función, el medio ambiente, condiciones físicas del equipo y por las técnicas de su utilización. Con estos índices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo, debemos tener en claro que por sí solos cada índice no representa una herramienta útil para dar solución a problemas o detectar causas de problemas, sino que en conjunto deberán analizarse para poder enfocar cualquier tipo de investigación al respecto, y el éxito de ello dependerá directamente de la calidad de la información obtenida para el cálculo de cada uno de ellos, es decir solo nos serán de utilidad si es que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad, es la única manera para que la implementación de este sistema de control en una faena tenga buenos resultados.

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MEJORAS EN PRODUCTIVIDAD MINERA ➢ Optimizar la planificación en el área mina, para minimizar la simultaneidad de operaciones que causan sobredimensionamiento de hasta un 30% de la flota de equipos, y mejorar la eficiencia de la flota y el rendimiento del personal, considerando uno o máximo dos frentes de trabajo por turno. Con el objeto de optimizar flota en una mina, instaurar horas de colación diferenciada para dar continuidad operacional. Hacer coincidir las tronaduras masivas con los horarios de colación. ➢ Planificar las mantenciones de los equipos en los tiempos no trabajados en las faenas como, por ejemplo: • Para operaciones diurnas, hacer las mantenciones de los equipos en horario nocturno. • Para operaciones de lunes a viernes, dejar las mantenciones en sábado y domingo.

➢ Se propone establecer mecanismos para compartir información operativa en línea entre la minera y sus prestadores de servicio, con el objeto de mejorar la coordinación en tiempo real. Específicamente, esto se traduce en lo siguiente: o Propiciar la captura, registro y procesamiento de información que permita conocer el comportamiento de la planta y sus equipos. Esto permitirá contar con información valiosa para la toma de decisiones. En áreas de mantenimiento, permitir la interacción del sistema SAP-PM u otro que tenga la minera, con los sistemas propios de los prestadores de servicio, para enriquecer la información y realizar las notificaciones con mayor eficiencia. o Promover la utilización de sistemas de mantenimiento predictivo en lugar de correctivo. Hoy en día, es cada vez más común el uso de sistemas de Ingeniería de Mantenimiento o Confiabilidad, que consisten en alimentar sistemas de información con la data necesaria para predecir los niveles de disponibilidad de los equipos y prevenir emergencias o imprevistos en la producción.

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DIFERENCIA ENTRE EFICIENCIA, EFECTIVIDAD Y EFICACIA

1. EFICACIA Miden el grado de cumplimiento de las metas definidas para alcanzar los objetivos establecidos en el Modelo de Operación de la Entidad. Es la capacidad de lograr el efecto que se desea y se expresa como la métrica que refleja el logro de resultados con respecto a una meta concreta previamente programada. En términos simples la eficacia requiere el logro de resultados y se expresa porcentualmente como: logro obtenido/meta propuesta. Se expresa en porcentaje (%). Es la «capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera». EFICACIA = Metas Cumplidas/Metas Establecidas

2. EFICIENCIA Establecen la relación entre los costos de los insumos y los productos de proceso; determinan la productividad con la cual se administran los recursos, para la obtención de los resultados del proceso y el cumplimiento de los objetivos. Es la capacidad de disposición que se tiene sobre los recursos y se expresa como la relación existente entre el recurso programado y el recurso finalmente utilizado

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(Ejemplo: Eficiencia en tiempo es igual a (tiempo programado/tiempo real), de igual forma existe eficiencia en costo bajo la expresión (costo presupuestado/costo real) o eficiencia del uso de los recursos como valor programado en Kw-hora/TM, m3agua/TM, etc. con respecto al valor realmente obtenido). Se expresa en porcentaje (%). Es la «capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto determinado». EFICIENCIA = Recursos Utilizados/Recursos Asignados

3. EFECTIVIDAD Miden la satisfacción de las necesidades de la ciudadanía o las partes interesadas, impacto o efecto resultante. Efectividad es el término que se utiliza para combinar eficiencia y eficacia de manera que pueda lograrse de manera consistente obtener ambas a la vez. En términos simples. Es sinónimo de eficacia. EFECTIVIDAD = EFICIENCIA + EFICACIA

DIFERENCIAS FUNDAMENTALES Drucker establece a lo largo de su obra una serie de diferencias fundamentales entre estas tres palabras, lo cual nos permite una claridad conceptual mucho mayor: ✓ Eficiencia es «hacer bien las cosas», es decir, hacer las cosas buscando la mejor relación posible entre los recursos empleados y los resultados obtenidos. La eficiencia tiene que ver con «cómo» se hacen las cosas. ✓ Eficacia es «hacer las cosas correctas», es decir, hacer las cosas que mejor conducen a la consecución de los resultados. La eficacia tiene que ver con «qué» cosas se hacen. ✓ Efectividad es «hacer bien las cosas correctas», es decir, hacer las cosas de forma eficiente y eficaz. La efectividad tiene que ver con «qué» cosas se hacen y con «cómo» se hacen esas cosas.

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4. Conclusiones •

La gestión de la productividad total es aplicable a la minería siempre que se realice de manera consciente y continua en todos las áreas o departamentos, el gerente de cada área es el responsable de gestionar la productividad total en su área, considerando obviamente a todos los procesos operativos, de esta manera el resultado final para la organización será la suma de los resultados de cada área, gestionando de esta manera la productividad total la organización logrará mantenerse competitiva dentro del mercado internacional, además contribuirá a tener información de la evolución de la productividad en las diferentes áreas, permitiendo una mejora continua en el desempeño productivo del negocio minero, que dada a la grandes inversiones que requiere, cualquier desvío ocasiona grandes pérdidas a la organización.

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La productividad es hoy una constante preocupación y oportunidad en el sector, razón por la cual surgen diversas estrategias para mejorar, no solo en las obras propiamente tal, sino que también en sus etapas relacionadas.

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Controlar de forma permanente la performance de la productividad minera, los costos, la calidad, el nivel de los servicios y los grados de satisfacción del cliente es fundamental si se pretende lograr una ventaja competitiva sostenida.

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Los factores que perjudican a la productividad minera son: la falta de calidad, la falta de mantenimiento preventivo y predictivo. También afecta a la productividad el no tomar conciencia de los niveles de desperdicios y despilfarros, de los excesos de la burocracia, de las actividades carentes de valor agregado para la organización, clientes y consumidores, dando una clara muestra de falta de compromiso con la mejora continua.

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Las actividades de producción en minería son gestionables por la gerencia de operaciones desde el campo incluyendo la aplicación de los métodos de minado.

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Los indicadores de rendimientos nos proporcionan datos para poder saber cómo operara la mina ya sea en tajo abierto o subterráneo.

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Es muy importante reconocer las diferencias entre efectividad eficiencia y eficacia en la hora realizar un trabajo, ya que este conocimiento nos puede asegurar un óptimo trabajo.

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5. Bibliografía Cultivalu. (31 de enero de 2017). Cultivalu. Obtenido de https://revistas.unal.edu.co/index.php/rbct/article/view/722/11305 Mustelier, Y. M. (2 de junio de 2016). redciencia. Obtenido de http://www.redciencia.cu/geobiblio/paper/2011_Marsilli_Mustelier_MIN1-O8.pdf UNAL. (19 de ABRIL de 2016). Jimenes .p. Obtenido de http://www.radiocutivalu.org/exigenrevision-de-contratos-de-transnacionales-que-trabajan-en-sechura/

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