Taller 3 Hilos 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

INFORME N°03 “TALLER 3 – REUNIDORA SR35” PROFESOR: Ing. Segundo O. Arroyo Gastelu´ REALIZADO POR:  Ramírez Castañeda José Luis  Rojas Lagos Kevin Bryan  Pinedo Tello Jordan Alexis CURSO: Sistemas Formadores de Hilos II (PIT22) FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA:24/06/18 FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 02/07/18 PERIODO ACADÉMICO 2018-1 LIMA – PERÚ

ÍNDICE 1. Objetivos ............................................... Error! Bookmark not defined. 2. Fundamento teórico ................................................................................ 3 2.1. Reunidora .......................................................................................... 3 2.2. Peinadora ........................................ Error! Bookmark not defined. 3. Cuestionario ............................................................................................ 4 3.1. Reunidora SR-35 .............................................................................. 4 3.2. Peinadora ........................................ Error! Bookmark not defined. 4. Conclusiones ........................................................................................... 7 5. Bibliografía ............................................................................................. 7

1. OBJETIVOS  Reconocer las partes fundamentales de una máquina reunidora.  Comprender el correcto funcionamiento de la reunidora. 2. FUNDAMENTO TEÓRICO 2.1.Reunidora Reunidora de cintas Reúne cintas de manuar para formar un rollo o napa que después de ser homogenizado en la reunidora de napas se tratara en la peinadora para eliminar las fibras cortas, el tabaco y los neps. Se trata de un manuar modificado. Es una máquina necesaria en el proceso del algodón peinado, ya que a la salida de esta máquina el material tiene la forma de un velo o tela, que garantiza un óptimo trabajo de los peines circular y recto de la peinadora, cosa que no sería posible si las fibras estuviesen en un formato grueso y denso (cinta). Esta máquina reúne entre entre 20 y 24 cintas para formar una napa. Las cintas son entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros calandradores y posteriormente a los tambores formadores del rollo. Esta máquina otorga un pequeño estirado (1.2 a 1.5). El tren de estirado es del tipo 2/3. Los rollos pueden llegar a gramajes de 80 gramos/metro con pesos del rollo próximos a los 30 Kg y con velocidades de salida de hasta 120 metros/minuto. El rendimiento mecánico de una reunidora de cintas es del orden del 85%. Dispone de cambio automático del rollo. En la reunidora de cintas controlamos el peso de los rollos y su coeficiente de variación porcentual entre pesadas (no debe superar el 0.5%). PARTES ELEMENTALES 1.-Taco de enrollamiento. 2.-Platos. 3.-Rodillo de enrollamiento inferior. 4.-Gato de formación. 5.-Rodillo de enrollamiento superior. 6.-Alisadores de velo. 7.-Rodillos de presión. 8.-Creel. 9.-Zona de estiraje. 10.-Rodillos acompañadores.

DOBLADO Cuando una cinta de fibras es estirada varias veces se va adelgazando, pero a su vez se producen diferencias de secciones sensibles, es decir, partes delgadas y gruesas, perdiendo la cinta regularidad. Para una menor irregularidad, la alimentación por cintas de fibras se hace yuxtaponiendo cierto número de ellas, para así aminorar estas diferencias de secciones en la cinta de salida o napa. A esta operación se denomina doblado o doblaje, y se realiza en el manuar (para las fibras cortas) o las estiradoras (fibras largas). 3. CUESTIONARIO 3.1.Reunidora SR-3

1. T1 tensión entre las calandras de formación (Para TS1=69) 𝑇1 =

550 67 𝑥 550 69

𝑇1 = 0.971 2. T2 tensión entre el primer cilindro de estirado y las calandras de transporte sobre la mesa.(para Ts2=37) 𝑇2 =

75 25 𝑇𝑠2 19 19 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 40 30 35 30 19

𝑇2 =

75 25 37 19 19 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 40 30 35 30 19 𝑇2 = 1.046

3. T3 tensión entre el 4 ° cilindro de estirado y los rodillos de alimentación.(Con recipientes de hasta 24 "y Ts3 = 58) 𝑇3 =

35 11 17 𝑇𝑠3 18 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 73 11 15 28 20

𝑇3 =

35 11 17 58 18 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 73 11 15 28 20 𝑇3 = 1.013

4. T4 tensión entre la calandra de transporte sobre la mesa y la calandra de presión. ( para Ts4=93) 185 19 30 24 𝑇4 = 𝑥 𝑥 𝑥 75 19 19 𝑇𝑠4 𝑇4 =

185 19 30 24 𝑥 𝑥 𝑥 75 19 19 93 𝑇4 = 1.005

5. T5 tensión entre las calandras de presión y la primera calandra de formación .( para TS=52) 550 18 𝑇5 = 𝑥 185 𝑇𝑠 𝑇5 =

550 18 𝑥 185 52

𝑇5 = 1.029

6. Estiro parcial Sp entre el 3° y el 4° cilindro de estiro.( para Psp= 25) 𝑆𝑝 =

35 29 𝑥 35 𝑃𝑠𝑝

𝑆𝑝 =

35 29 𝑥 35 25

𝑆𝑝 = 1.16

7. Estiro total St entre el 1 y el 4 cilindro de estiraje. (Tener en cuenta el siguiente cuadro). Para producir una tela de 65 Ktex, sabiendo que la cinta que alimenta a la reunidora tiene un número de 4.22 Ktex.Y se trabaja con 36 cintas. K1: 28 K: 62 Ps: 73

Ps 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

K1 K 62 2.01 2.04 2.07 2.10 2.13 2.17 2.20 2.23 2.26 2.29 2.33 2.36 2.39 2.42 2.45 2.48 2.52 2.55 2.58

28 K 47 2.65 2.69 2.73 2.77 2.82 2.86 2.90 2.94 2.98 3.03 3.07 3.11 3.15 3.19 3.24 3.28 3.32 3.36 3.40

K1 K 62 1.146 1.164 1.183 1.201 1.219 1.237 1.255 1.274 1.292 1.310 1.328 1.346 1.365 1.383 1.401 1.419 1.437 1.455 1.474

16 K47 1.512 1.536 1.560 1.584 1.608 1.632 1.656 1.680 1.704 1.728 1.752 1.776 1.800 1.824 1.848 1.872 1.896 1.920 1.944

𝑆𝑡 =

40 20 𝑃𝑠 𝐾1 𝑥 𝑥 𝑥 35 18 𝐾 18

4.22 40 20 𝑃𝑠 𝐾1 𝑥36 = 𝑥 𝑥 𝑥 65 35 18 𝐾 18 2.33 =

40 20 𝑃𝑠 𝐾1 𝑥 𝑥 𝑥 35 18 𝐾 18

𝑆𝑡 = 2.33 8. Velocidad periférica V1 de la calandra de formación (metros / min). (Para rpm=3510; Ts4=93; Ts=51). 𝑉1 = 3510𝑥

𝑉1 = 3510𝑥

𝑃 30 24 18 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥𝜋𝑥13.97 𝑃1 58 𝑇𝑠4 𝑇𝑠

𝑃 30 24 18 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥𝜋𝑥13.97 𝑃1 58 93 51

𝑉1 = 7257.337𝑥

𝑃 𝑃1

9. Velocidad V2 del 1° cilindro de estiraje (giri/ min). (Para rpm=3510; Ts2=36) 𝑃 30 35 30 𝑉2 = 3510𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥𝜋𝑥1.016 𝑃1 58 𝑇𝑠2 25 𝑉2 = 3510𝑥

𝑃 30 35 30 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥𝜋𝑥1.016 𝑃1 58 36 25

𝑉2 = 6760.686𝑥

𝑃 𝑃1

4. CONCLUSIONES La reunidora es una máquina esencial en el proceso para la obtención de un hilo peinado, ya que la peinadora es alimentada con rollos de napas, además esta máquina se encarga de adecuar la posición de los ganchos para que no sean arrastrados por el peine circular de la peinadora, disminuyendo los costos en los desperdicios. 5. BIBLIOGRAFÍA Feliu Marsal Amenús , “Gestión de la producción y de la calidad en la hilatura de fibras cortas”, 2003.