Tecnologia De Grupos

TECNOLOGÍA DE GRUPOS

Gestión de Sistemas Avanzados de Fabricación Raúl Rodríguez Rodrígez Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Diseño Marta Herrero Chulvi Jose Goig Costa

TRABAJO TEMA 1: TECNOLOGÍA DE GRUPOS Imagine que quiere aplicar tecnología de grupos (TG) a una empresa. Para ello, debe preparar un informe a presentar a dirección en el cual debe especificar claramente los siguientes puntos: - Principales ventajas e inconvenientes asociados a dicha implantación de TG en su empresa. - Familias de piezas y grupos de máquinas resultantes en su empresa como paso previo a la implantación de TG. - Fijándose en, por ejemplo, la metodología TGIP, ¿de dónde conseguirá la información necesaria para implantar totalmente TG en su empresa? - Desde su punto de vista, ¿cuáles serán los factores que influyan positiva y negativamente durante el proceso de implantación de TG en su empresa? INTRODUCCIÓN La empresa objeto de estudio, Fontanería Industrial Valencia S.L., se dedica a la producción y distribución de artículos de fontanería que demandan las principales industrias de la zona. La alta dirección de la empresa pretende innovar la planta de producción que se centra principalmente en la fabricación de tuberías, válvulas y elementos de unión en acero, acero inoxidable. El ingeniero de la empresa propone, como medida para mejorar la planta, aplicar “Tecnología de Grupos” (TG) a las diferentes líneas de producción con el objetivo de optimizarlas y reducir costes. Hasta el momento, la empresa ha funcionado según la distribución en planta orientada al proceso, es decir, se encuentra distribuida en secciones por los diferentes tipos de máquinas. Esto tiene algunos inconvenientes, como la baja eficiencia de las operaciones y transporte del material. Actualmente, la empresa cuenta con una distribución en planta orientada al proceso, es decir, se encuentra distribuida en secciones por los diferentes tipos de máquinas. Esto tiene algunos inconvenientes, como la baja eficiencia de las operaciones y transporte del material.

1

Figura 1. Esquema de distribución en planta por proceso

FUNDICIÓN Y MOLDE

REFINADO

FRESA

TORNO

Con la aplicación de TG, pasaríamos de tener una organización del taller por agrupación de máquinas similares en donde las piezas se mueven de una sección a otra a una agrupación de máquinas que operan siempre con la misma familia de piezas. LAMINADO REDUCCIÓN Y ESTIRADO CORTE Y PERFORACIÓN ENSAMBLADO

Figura 2. Configuración por procesos

2

TECNOLOGIA DE GRUPOS

Figura 3. Configuración celular

Se han seleccionado tres famílias de ítems: -

Familia de producción de válvulas de los diferentes tipos (mariposa, bola y distribuidoras) que existen.

-

Familia de tuberías, por materiales de construcción (PVC, Acero, Acero Inoxidable).

-

Familia de elementos de montaje y unión tales como codos, manguitos, bridas y collarines, ángulos, abrazaderas, injertos y puertas de registro.

Las similitudes empleadas para la división en familias ha sido según su diseño, y su proceso de fabricación (tiempos de ciclo, espera y maquinaria empleada)

3

1) Principales ventajas e inconvenientes asociados a dicha implantación de TG en su empresa. La implantación de la TG en nuestra empresa implica algunas ventajas derivadas de la configuración en grupos o celular. -

El transporte de piezas y herramientas disminuye en gran medida.

-

Se aumenta el nivel de calidad de los productos. Su proceso de fabricación es más especializado (en familias: válvulas, tuberías, elementos de montaje…).

-

Las debilidades en materiales o métodos de trabajo se hacen más evidentes, y es más fácil corregirlas.

-

La planificación de la necesidad de materiales es más precisa.

-

Se reduce el inventario de producto en curso ya que no hay períodos ociosos entre operaciones y se reducen las necesidades de espacio en almacenes.

-

Se simplifica el conjunto de operaciones de control y el sistema ejerce el autocontrol.

-

Reducción del tiempo de ciclo.

-

Reducción de esperas a pie de máquina (tiempo de espera con la máquina en marcha).

-

Reducción de tiempos de preparación de herramientas

-

Facilita la Gestión (Planificación y Control) de la producción.

-

Reducción gasto en herramientas.

-

Facilita reducción de variedades y estandarización o normalización.

Por otra parte existen inconvenientes en la implantación de Tecnología de Grupos en la empresa: - Elevada cantidad de datos que hay que localizar, estudiar y sistematizar. •

Identificación y comparación precisa de piezas similares.

•

Diagramas de recorrido y tanteo de saturaciones.

•

Revisión de los métodos de fabricación, agrupación de máquinas en células, equilibrado de la carga de las mismas.

- Las piezas de una misma familia pueden no fabricarse de forma eficiente en un único grupo de máquinas. Además, el creciente dinamismo de los mercados puede ser un

problema ya que suelen provocar variaciones bruscas en la demanda de producto.

4

Estos cambios, pueden provocar que un producto se adapte mejor en otra familia. Por ello, si los cambios en la demanda son grandes, solo será viable la TG en sistemas dotados de cierta flexibilidad para el cambio.

- Pueden aparecer máquinas con un bajo factor de utilización. - El cambio de distribución de máquinas en el taller requiere tiempo, dinero y entorpece la producción. - Resistencia al cambio por parte del personal implicado.

Para poder evitar todos estos inconvenientes habría que realizar una serie de acciones como utilizar procedimientos y herramientas informatizadas, también se podría acotar la amplitud del estudio, calcular y valorar diferentes opciones en la empresa (como por ejemplo la introducción de maquinaria nueva), planificar muy bien los cambios a realizar en planta, y tener en cuenta todos los factores posibles.

2) Familias de piezas y grupos de máquinas resultantes en su empresa como paso previo a la implantación de TG.

Familias de piezas según características del producto: - Familia 1: Válvulas •

Tipo A (Mariposa)

•

Tipo B (Bola)

•

Tipo C (Estrangulación)

- Familia 2: Tuberías •

Pared gruesa

•

Pared delgada

- Familia 3: Elementos de montaje •

Bridas y collarines

•

Manguitos y Codos

•

Puertas de medición

5

Tras esta clasificación se ha realizado la siguiente matriz la cual nos permite observar la mejor que agrupación de máquinas es conveniente para cada tipo de familia según su proceso de fabricación y características del producto. Fundición y Molde

Familias \ Procesos MARIPOSA Familia 1. BOLA Válvulas ESTRANGULACIÓN Familia 2. PARED GRUESA tuberías PARED DELGADA BRIDA/COLLARIN/ Familia 3. MANGUITO Elementos CODO unión PUERTA MEDICIÓN

Refinado

Fresa

Estirado y Laminado

Ensamblaje

Corte y Perforado

Reducción y Estirado

Torno

1 1 1 1 1

1 1 1 0 0

1 1 1 0 0

1 1 1 0 0

0 0 0 1 1

0 0 0 1 1

0 0 0 1 1

0 0 0 0 0

1

1

0

0

0

0

0

1

1 1

1 1

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 1

FAMILIA 1. Grupos de máquinas/ procesos: Refinado, Fresado y Ensamblaje. FAMILIA 2. Grupos de máquinas/ procesos: Laminado, Reductor- Estirador y Corte. FAMILIA 3. Grupos de máquinas/ procesos: Refinado y Tornos.

Se ha decidido aplicar la herramienta de tecnología de grupos a una parte de la planta. Como se observa en la matriz, el primer proceso (Fundición y Molde) es común a todas las familias y productos y se optará por no incluirlo en la separación para cada familia o producto. Habrá pues una zona común de fundición y molde donde iniciar cada proceso. La explicación de esto es que resulta excesivamente caro, complicado e ineficiente, situar un horno al inicio de cada línea de confección. En numerosas ocasiones resulta demasiado complicado aplicar tecnología de grupos a la totalidad de una planta de producción y conviene excluir aquellos procesos que por motivos económicos, tecnológicos o de productividad no sean convenientes.

6

3) Fijándose en, por ejemplo, la metodología TGIP, ¿de dónde conseguirá la información necesaria para implantar totalmente TG en su empresa? La metodología TGIP, plantea unos Algoritmos informáticos de Clasificación, con el fin de conseguir la agrupación de piezas en Familias de Piezas y de máquinas en Familias de máquinas, siguiendo unos objetivos de optimización. - Codificar la información, identificando gran cantidad de piezas similares. - Plantear diferentes agrupaciones de máquinas en células. - Comparan los planos de piezas, utillaje y herramientas. - Realizar diagramas de recorrido y tanteo de saturaciones. Para poder realizar todo esto deberemos recoger datos los cuales proporcionados por:

vendrán

- Hoja de ruta: Se debe de realizar un estudio sobre el tiempo de ciclo, de preparación etc. Como hemos estudiado esta información es muy importante para poder agrupar los ítems en familias. Al colocar cada ítem en el grupo que mejor le conviene se producirá una optimización de tiempo y de herramientas en nuestro proceso productivo. Máquinas múltiples: Realizar un estudio de las características técnicas de cada máquina y su utilización - Demanda: Conocer la demanda de los productos en el mercado es importante. Aporta información sobre el grado de utilización de cada grupo de trabajo. - Tiempo disponible: Conocer el tiempo disponible para poder una correcta asociación entre ítems y las máquinas. - Número de grupos deseado: Se debe definir el número de grupos de los cuales disponer para la fabricación de nuestros productos.

7

4) Desde su punto de vista, ¿cuáles serán los factores que influyan positiva y negativamente durante el proceso de implantación de TG en su empresa?

FACTORES NEGATIVOS

-

Puede existir resistencia por parte de los empleados, tanto a la nueva metodología empleada como a la nueva distribución. La producción debe de parar para la redistribución de las máquinas. La obtención de toda la información necesaria requiera cierto tiempo y personal especializado.

FACTORES POSITIVOS -

Al analizar profundamente nuestra empresa podremos conocer los puntos débiles y por lo tanto mejorarlos. Mayor calidad de los productos, existirá posibilidad de mayor especialización. La innovación en las empresas suele producir motivación, esto puede romper la monotonía en los trabajadores y una mejora del trabajo en grupo.

8