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TEMA 4 INGENIERIA DEL PROYECTO
CONTENIDO
Introducción Estudio de la ingeniería del proyecto Análisis de la ingeniería del proceso Análisis de la localización del proyecto Técnicas de análisis del proceso de producción Valoración de las obras físicas Distribución de la planta Conclusiones Bibliografía.
OBJETIVOS Resolver lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.
Determinar el proceso de producción. Seleccionar la tecnología adecuada considerando costos.
Analizar los factores que determinan la adquisición de equipos y maquinaria.
Determinar la distribución de la planta.
Introducción El proceso de producción se define como la fase en que una serie de materiales o insumos son transformados en productos manufacturados mediante la participación de la tecnología, los materiales y las fuerzas de trabajo. Por lo tanto: Materiales
3M
Mano de Obra
Maquinarias
PROCESO DE PRODUCCION
BIEN UTIL SERVICIO
Ingeniería del Proyecto (1/2) El estudio de ingeniería es el conjunto de conocimientos de carácter científico y técnico que permite determinar el proceso productivo para la utilización racional de los recursos disponibles destinados a la fabricación de una unidad de producto. El estudio de ingeniería no se realiza en forma aislada del resto de estudios del proyecto. Así el estudio de mercado definirá las variables relativas a las características del producto, cuya información deberá tomarse en cuenta al seleccionar el proceso productivo.
Ingeniería del Proyecto (2/2) Analiza distintas alternativas y condiciones en que pueden combinarse los factores productivos. Define los requerimientos de obras físicas, equipos y detalle de mano de obra. Determina la magnitud de las inversiones, costos e ingresos del proyecto. Permite calcular la capacidad productiva óptima y analizar economías de escala.
Ingeniería de Proceso La ingeniería de proceso trata del desarrollo, evaluación y diseño de procesos productivos. El desarrollo, diseño y la construcción de una planta grande nunca podrán ser llevados a cabo únicamente por profesionales de una sola rama de profesión. En estos casos deberán participar los esfuerzos coordinados de un equipo de profesionales de la rama de ingeniería. Muchos Ingenieros de Proceso con experiencia, y en base a sus conocimientos de ingeniería de proceso, son solicitados para dirigir el diseño de una nueva planta como ingeniero jefe de proyecto.
Proceso de Producción
Diseño de Proceso Para el diseño: 1. Trate de evitar en lo posible el almacenamiento del producto entre las operaciones que conforman el proceso 2. Trate de balancear, en la medida posible, las capacidades de los equipos, más del 80%, ni menos del 40%, por turno. 3. Hay que observar el proceso en las gráficas de Gantt
Factores a Considerar 1. Cantidad que se desea producir 2. Intensidad de la mano de obra que se quiera adoptar. 3. Cantidad de turnos de trabajo 4. Optimización física y distribución del equipo de producción dentro de la planta 5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y el clave 6. Optimización de mano de obra
Técnica de análisis del proceso de producción Diagrama de flujo de proceso. Se utiliza simbología internacionalmente aceptada para representar las actividades del proceso productivo. La simbología fue implementada por la ASME.
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama de flujo del proceso
Cursograma Analítico Técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso Se usa para redistribución de la planta, Ampliación de la capacidad de instalaciones, Estudios de redistribución de áreas.
Cursograma Analítico
Diagrama de hilos y Diagrama de recorrido Se busca mostrar de manera gráfica, la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del almacén hasta que se convierte en producto final. Tarea: Investigar los software, costo y requerimientos mínimos del equipo a operar.
Diagrama de hilos y Diagrama de recorrido
Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria Proveedor Precio Dimensiones Capacidad Flexibilidad mano de obra necesaria costo de mantenimiento consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas i) infraestructura necesaria j) equipos auxiliares k) costos de fletes y seguros l) costo de instalación y puesta en marcha m) existencia de refacciones en el país a) b) c) d) e) f) g) h)
Efectos Económicos de la Ingeniería La tecnología y el proceso de producción que se elija influirán directamente en la programación de la cuantía de inversiones, costos incurridos y beneficios generados del proyecto en ejecución. En algunos casos, la disponibilidad de los equipos o maquinarias se obtienen no por su compra sino por su arrendamiento, con lo cual, en lugar de afectar al rubro de inversiones, se influirá en el de costos.
El proceso productivo a través de la tecnología usada, tiene incidencia directa sobre el costo de operación.
Valoración de las Obras Físicas Consiste en la valorización de las variables económicas que se relacionan con el aspecto técnico del proyecto, cuya inversión es común a las variables de producción, administración y ventas.
En relación con la obra física, la valorización incluye desde la construcción o remodelación de edificios, oficinas de ventas, hasta la construcción de caminos, cercos o estacionamientos. Es necesario identificar cada una de las unidades de medida, para calcular el costo total de obras físicas; por ejemplo, metros cuadrados, metros lineales, unidades, etc.
Valoración de Obras Físicas CANTIDAD
COSTO UNITARIO
M3 1.000 Riego M2 2.000 Planta M2 1.500 Oficinas M2 800 Cercas Metros 2.000 Inversión en obras físicas:
500 40 400 600 80
UNIDAD Reservorio
COSTO TOTAL 500.000 80.000 600.000 480.000 160.000 1.820.000
TECNOLOGÍA Conjunto de procedimientos y medios utilizados para la producción de bienes y servicios del proyecto. Los condicionantes para su selección: Materias primas Maquinarias y equipos Obras físicas Distribución en planta Obras complementarias Materiales Suministros Servicios públicos Medio ambiente
Detalle de Equipos EQUIPO Balanza
CANTIDAD
COSTO UNITARIO
COSTO TOTAL
6 500 3.000 Picadora 2 1.000 2.000 Mezcladora 3 800 2.400 Molino 1 3.500 3.500 Cosedora 8 400 3.200 Inversión inicial en equipos: 14.100
VIDA UTIL (AÑOS)
3 3 4 7 5
VALOR DE DESECHO
150 600 900 500 200
Calendario de Reemplazo de Equipos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Balanza Picadora Mezcladora Molino Cosedora Reinversiones:
3000
2000
2400
3500
3200
5000
2400
3200
3500
10
Ingresos por Venta de Equipos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Balanza Picadora Mezcladora Molino Cosedora Ingresos esperados:
150 600 900 500 200
750
900
200
500
10
Detalle de Personal CARGO
PRODUCCIÓN: XX Remuneración Anual
N° Operador 1 Operador 2 Operador 3 Ayudante Administrador contador
2 4 6 12 1
Costo Unitario
Costo Total
1.200 1.400 1.600 500 2.000
2.400 5.600 9.600 6.000 2.000
Distribución de la Planta Objetivo La buena distribución de la planta proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Considerar: Integración total. Mínima distancia de recorrido Utilización del espacio cúbico Seguridad y bienestar para el trabajador
Flexibilidad
Cálculo de las áreas de la planta 1. Recepción de materiales y embarques del producto terminado 2. Almacenes 3. Departamento de producción 4. Control de calidad 5. Servicios auxiliares 6. Sanitarios 7. Oficinas 8. Mantenimiento 9. Área de tratamiento o disposición de desechos contaminantes.
Distribución en planta Proceso de determinación de la mejor ordenación de factores para sistema productivo capaz de cumplir objetivos adecuada eficiente. Eficiente para condiciones iníciales, ante crecimiento/ adaptación a cambios: En el Volumen de producción En la tecnología y los procesos En el producto
Distribución en planta “La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio” (Muther, 2000). Proceso de determinación de la mejor ordenación de factores para sistema productivo capaz de cumplir objetivos adecuada eficiente. Eficiente para condiciones iníciales, ante crecimiento/ adaptación a cambios:
En el Volumen de producción En la tecnología y los procesos En el producto
Tipos de distribución en planta (1/2) Distribución de posición fija Es cuando hombres, materiales y equipo se llevan al lugar y allí la estructura final toma forma. Ejemplo: fabricación de barcos, aviones.
Distribución por proceso o función Para la producción de gran numero de productos similares, consiste en varios departamentos bien definidos, cada uno de ellos esta dedicado a una sola operación o a muy pocas tareas. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto
Tipos de distribución en planta (2/2) Distribución por producto Conocida como fabricación continua (línea). Ejemplo: fabricación de automóviles, refrescos. Sise para una maquina, se detiene la producción; es muy sensible a las paradas.
Distribución grupos tecnológicos Agrupa piezas de características comunes en familias y asigna una línea de producción.
Conclusiones E. de Mercado
Cuanto hacer?
E. Técnico
Como hacerlo!
Considera que se necesita y cuanto cuesta hacerlo.
E. Financiero Determina la rentabilidad del proyecto y la calidad de la inversión
Conclusiones
Escala de producción Accesibilidad Economías de escala Selección del proceso Distribución de equipos (layout) Flexibilidad
BIBLIOGRAFIA Baca, G. (2006); Evaluación de Proyectos, 5ª. Edición, Ed. McGraw-Hill, México. García, R. (1999); Estudio del Trabajo. Ingeniería de Métodos, Ed. McGraw-Hill, México. Sapag, N. (2007); Proyectos de Inversión. Formulación y Evaluación, Ed. Pearson Prentice Hall, México. Sapag, N., y Sapag, R. (1997); Preparación y Evaluación de Proyectos, Ed. McGraw-Hill, Bogotá. Paredes, R. (1994); Elementos para la Elaboración y Evaluación de proyectos, Ed. Catacora, La Paz.