Treinamento Nr12 Solda

TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS.

Informações Práticas:  Compartilhe suas experiências.  Tire suas dúvidas.  Debata com os colegas.  Aproveite o treinamento.

Legislação: Em 1977 É aprovada a Lei 6.514 que modifica o  capítulo V da CLT. Em  1978 A Lei 6.514 é regulamentada pela Portaria 3.214. Atualmente temos 36 Normas Regulamentadoras.

NR 12 Criada em 8 de junho de 1978 pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), a Norma Regulamentadora número 12, ou NR 12. Ela passou por várias atualizações ao longo dos anos, conforme a indústria nacional se desenvolvia. A última alteração ocorreu por meio da  Portaria Nº 873, de 6 de julho de 2017. 

OBJETIVO: O objetivo da NR-12 é definir referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelecer requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas.

Máquinas e Equipamentos: Maquina: é um conjunto de peças

capazes de produzir movimento ou por em ação uma forma de energia para executar um trabalho.

Equipamento: é qualquer máquina,

aparelho ou ferramenta utilizada no trabalho para dar apoio as pessoas.

Cuidados com pontos de agarramentos Entre duas engrenagens, ou dois cilindros. Entre uma corrente ou correia e sua polia. Entre a parte fixa e a parte girante do equipamento. Partes girantes que possam agarrar como um torno.

Cuidados com pontos de agarramentos

Entre o material que está em processo e uma parte girante.

Prevenção contra pontos de agarramentos: Todos os pontos de agarramento devem estar devidamente sinalizados.  Realizar a manutenção ou operação das máquinas, mantenha suas mãos afastadas, mesmo quando estiver parado. Não esqueça de travar e bloquear a máquina.

Prevenção contra pontos de agarramentos: Procure não utilizar roupas muito folgadas e tenha cuidado com as mangas. Não utilize cabelo solto. Não utilize adornos e cuidado com os crachás.

Prevenção contra pontos de agarramentos: Observe o equipamento com os olhos e não com as mãos. Em caso de remoção das proteções, reporte imediatamente aos responsáveis. Nunca remova seu equipamento de proteção individual.

Sistema de Segurança:

Proteções e dispositivo que tem por finalidade garantir a proteção á saúde e á integridade física do trabalhador.

Objetivos: Impedir o acesso a áreas perigosas;  Estar firmemente fixados, estáveis e compatíveis com os esforços solicitantes; Ser construída de modo a não gerar perigos adicionais;

Objetivo: Ser seguros, à prova de burla, e duráveis;  Resistir às condições ambientais; Possuir dispositivos de intertravamento protegidos de maneira apropriada contra choque e sujidades.

Características: Proteção fixa. Proteção Móvel. Dispositivo de Segurança.

Dispositivos de Parada de Emergência: São dispositivos com acionadores, geralmente na forma de botões tipo cogumelo na cor vermelha, colocados em local visível na máquina ou próximo dela, sempre ao alcance do operador e que, quando acionados, tem a finalidade de estancar o movimento da máquina, desabilitando seu comando.

Dispositivos de Parada de Emergência: Devem paralisar os perigos o mais rápido possível, sem causar perigos adicionais. Devem ser monitorados por sistemas de segurança. Devem exigir rearme manual, com plena visibilidade das zonas de perigo.

Obrigações do Empregador: O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, capazes de garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores, e medidas apropriadas sempre que houver pessoas com deficiência envolvidas direta ou indiretamente no trabalho.

Obrigações do Empregado: Cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação, desmonte e descarte das máquinas e equipamentos;

Obrigações do Empregado: Não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e integridade física ou de terceiros;

Obrigações do Empregado: Comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi removido, danificado ou se perdeu sua função; Participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos descritos nesta Norma;

Riscos Ambientais:  São agentes presentes nos ambientes de trabalho, capazes de afetar o trabalhador a curto, médio e longo prazo, provocando acidentes com lesões imediatas e/ou doenças chamadas profissionais ou do trabalho, que se equiparam a acidentes do trabalho.

Principais Riscos Ambientais:  Riscos Físicos: Ruído, Vibração e Radiações Ionizantes e não ionizantes.

 Riscos Químicos: Poeiras, Gases, Fumos Metálicos e Produtos Quimicos em Geral.

 Riscos Biológicos: Parasitas, Protozoários e Fungos.

Principais Riscos Ambientais:  Riscos Ergonômicos: Esforço físico intenso,Transporte manual de peso e Exigência de postura inadequada.  Riscos de Acidentes: Animais Peçonhentos,Máquinas e Equipamentos sem Proteção e Eletricidade.

Riscos Adicionais: Risco Mecânico:  São aqueles

relacionados à falta de organização e segurança no ambiente ou existência de processos de trabalho que podem acarretar algum dano à saúde e integridade física dos trabalhadores.

Riscos Adicionais: Risco Mecânico:   •Arranjos físicos deficientes; •Maquinários e equipamentos sem a proteção adequada; •Ferramentas inapropriadas ou com problemas;

Riscos Adicionais: Risco Mecânico:   •Risco de queda; •Incêndio ou explosão; •Animais peçonhentos; •Armazenamento inadequado.

Riscos Adicionais: • Risco Elétrico:  A eletricidade permite

que possamos realizar de forma mais eficiente diversas atividades, pondo ao nosso dispor vários equipamentos que nos auxiliam em diversas tarefas profissionais. Infelizmente, esta tecnologia não está livre de acidentes, sendo por isso importante tomar medidas preventivas para reduzir os riscos.

Riscos Adicionais: • Risco Elétrico:   •  Prazos; • A negligência; • Sistemas elétricos com defeitos; • O esquecimento ou descumprimento das normas; • Ignorância; • Entre outros casos.

Acidente do Trabalho Conceito Prevencionista São todas as ocorrências indesejáveis, que interrompem o trabalho e causam, ou tem potencial para causar ferimentos em alguém ou algum tipo de perda à empresa ou ambos ao mesmo tempo.

Principais Causas:  Não desligar a máquina.  Falta de sinalização.  Não cortar a energia da máquina.  Não comunicar aos outros colaboradores.

Permissão deTrabalho: Trata-se de um documento referente às medidas administrativas a serem adotadas no trabalho,de forma a garantir permanentemente ambientes com condições adequadas de trabalho, assim como a segurança e saúde dos trabalhadores e de terceiros.

Permissão de Trabalho:



Documento escrito contendo o conjunto de medidas de controle visando à entrada e desenvolvimento do trabalho seguro, além de medidas de emergência.

Sinalização nas Máquinas: A sinalização deve ficar destacada na máquina, em localização claramente visível e ser de fácil compreensão.  As inscrições das máquinas e equipamentos devem ser legíveis e escritas em português do Brasil.

Acidente do Trabalho Conceito Prevencionista São todas as ocorrências indesejáveis, que interrompem o trabalho e causam, ou tem potencial para causar ferimentos em alguém ou algum tipo de perda à empresa ou ambos ao mesmo tempo.

Principais Causas:  Não desligar a máquina.  Falta de sinalização.  Não cortar a energia da máquina.  Não comunicar aos outros colaboradores.

Equipamentos de Proteção Individual - EPI’s. É todo meio ou dispositivo de uso individual, destinado a proteger a saúde e a integridade física do trabalhador. Quando não for possível eliminar o risco, ou neutralizá-lo através de medidas de proteção coletiva, implanta-se o Equipamento de Proteção Individual - EPI.

Obrigações do Empregador: Adquirir o EPI adequado ao risco de cada atividade; Exigir seu uso; Fornecer ao trabalhador somente o equipamento aprovado pelo órgão, nacional competente em matéria de segurança e saúde no trabalho;

Obrigações do Empregador: Orientar e treinar o trabalhador sobre o uso adequado, guarda e conservação; Substituir imediatamente o EPI, quando danificado ou extraviado; Responsabilizar-se pela higienização e manutenção periódica; e Comunicar o MTE qualquer irregularidade observada;

Obrigações do Empregado: Utilizar o EPI apenas para a finalidade a que se destina; Responsabilizar-se pela guarda e conservação; Comunicar ao empregador qualquer alteração que o torne impróprio ao uso; e Cumprir as determinações do empregador sob o uso pessoal

Principais E.P.I´s: Os protetores auriculares tem por objetivo atenuar níveis de ruídos que estejam acima do limite de tolerância que a norma determina, amenizar desconfortos acústicos, proteger contra frio, chuva e ventos fortes.

Principais E.P.I´s: O uso do calçado adequado ao nosso ambiente de trabalho é fundamental para evitar os mais variados tipos de acidentes de trabalho.Nos protege contra quedas de materiais,piso molhado,descargas elétricas e queimaduras causados por produtos químicos.

Principais E.P.I´s: Protege as mãos dos trabalhadores, mas também proporciona conforto e ao mesmo tempo melhora o fluxo de trabalho e produção. Escolhendo a luva de segurança adequada pode evitar acidentes no local de trabalho e garantir que as mãos do trabalhador permaneça seca e protegida

Principais E.P.I´s: Sua importância dá-se na proteção dos olhos contra qualquer tipo de substância volátil ou partículas projetadas e dispersas na atmosfera, porém é necessário o tipo de óculos correto para cada atividade..

Principais E.P.I´s: São respiradores ou máscaras, que protegem os trabalhadores contra a inalação de contaminantes gerados por agentes químicos como poeiras, névoas, fumos, gases e vapores e também usados em caso de deficiência de oxigênio.

Cuidados com os E.P.I´s: Evite produtos abrasivos e corrosivos. Sempre utilize sabão neutro para lavar seus EPI´s. Coloque seu equipamento para secar na sombra. Nunca guarde EPI´s sem que ele esteja totalmente seco.

Equipamentos de Proteção Coletivas - EPC’s. São os equipamentos que neutralizam o risco na fonte, dispensando, em determinados casos, o uso dos equipamentos de proteção individual. Exemplo: Tela de proteção para evitar lançamentos de objetos.

Capacitação: A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para este fim. Capacitação para reciclagem sempre que houver modificações significativas nas instalações e na operação de máquinas ou troca de métodos.

Máquina de Solda: As máquinas de solda estão se tornando cada vez mais populares para profissionais que trabalham na área de soldagem. São utilizadas para unir dois materiais por meio de solda, apresentando versatilidade e fácil operação. ... Existem três tipos de máquinas para soldagem: transformadores, retificadores e geradores.

Procedimentos de Segurança: Sinalizar local de trabalho para evitar acidentes. Operar a máquina de acordo com as instruções do fabricante. Obrigatório fazer uso de todos os E.P.I´s. Garantir a Segurança da área de Trabalho Sempre que possível, trabalhar em locais especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco elétrico.

Procedimentos de Segurança: Eliminar possíveis causas de incêndios.  Instalar barreiras contra fogo e contra respingos. Tomar cuidado com fendas e rachaduras. Instalar equipamentos de combate a incêndios. Avaliar a necessidade de uma vigilância especial contra incêndios

Procedimentos de Segurança:  Conhecer os procedimentos locais para casos de incêndios em soldagem ou corte.  Usar um procedimento de "Autorização de uso de área“ Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operação a quente numa peça que não tenha sido adequadamente limpa

Procedimentos de Segurança: Não soldar, cortar ou goivarem recipientes fechados ou que não tenham sido devidamente esvaziados e limpos internamente. Proceder à inspeção da área de trabalho após ter-se completado a soldagem ou o corte. Locais tais como poços, tanques, sótões, etc devem ser considerados como áreas confinadas

Maçarico: O maçarico é uma ferramenta utilizada para aplicar chama ou calor capaz de aquecer, fundir e cortar diversos tipos de materiais, especialmente metais e plásticos.[1]

Procedimentos de Segurança:  Desenrole a mangueira a ponto de permitir mobilidade na operação. Não permita que a mesma dobre durante o uso. Certifique-se da presença de válvulas corta fogo nos reguladores e nos maçaricos. Evite operar equipamentos sem estes dispositivos de segurança, que são obrigatórios.

Procedimentos de Segurança:  Observe se há vazamento nas mangueiras, reguladores e no maçarico. Nunca opere o equipamento com vazamento.  Verifique se há contaminação dos equipamentos por graxa, óleo ou outros derivados de petróleo. Limpe-os antes de liberar o fluxo de gases nos reguladores. O oxigênio quando em contato com estes derivados, proporciona combustão espontânea.

Procedimentos de Segurança:  Verifique o estado do bico de corte. Caso esteja com respingo de metal na extremidade, faça a desobstrução dos furos com um agulheiro adequado, nunca com arame. Substitua o bico se estiver amassado ou obstruído definitivamente. Antes de iniciar a operação, confirme a espessura da peça a ser cortada e qual é o bico recomendado para tal operação.

Procedimentos de Segurança:  O ajuste entre o bico e a cabeça do maçarico dispensa o uso de “vedantes” como fitas teflon, entre outros. Caso haja vazamento, não use o equipamento, corrija-o antes de acender o maçarico. É obrigatória a utilização de válvulas corta fogo na saída dos reguladores de pressão e nas entradas dos maçaricos oxicombustíveis. Realize sempre uma inspeção antes de iniciar uma operação ou após um retrocesso

Aspecto Ergonômicos: O ritmo de trabalho e a velocidade das máquinas e equipamentos devem ser consistentes com a capacidade física dos operadores; A iluminação nos locais de trabalho deve evitar zonas de penumbra e efeitos estroboscópicos.

Outros requisitos importantes: Ferramentas, materiais e acessórios devem ser adequados às operações realizadas.  É proibido o porte de ferramentas manuais em bolsos ou locais não apropriados a essa finalidade. Isolamento e sinalização do local de manutenção. Bloqueio mecânico e elétrico dos dispositivos de energia.

Ana Paula Ferreira Silva. Técnico em Segurança do Trabalho.