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CONCEPTOS DE LA CALIDAD Y CICLO DE LA MEJORA CONTINUA APELLIDOS Y NOMBRES: Diaz Mejía Emily Nicole BLOQUE:03 CFP/UCP/ESCUELA: Industria Alimentaria CARRERA: Procesador Industrial de Alimentos y Bebidas INSTRUCTORA: Luisa Takashina Otsuka AÑO:
2020
TAREA DE LA UNIDAD 3 APLICACIÓN DEL PDCA EN UNA ACTIVIDAD O PROCESO QUE SE DESARROLLÓ EN LAS CLASES PRACTICAS DE SENATI DE ACUERDO CON SU ESPECIALIDAD Y QUE SE REQUIERE SER MEJORADA El ciclo PDCA, también conocido como “Ciclo de Deming” (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos. También se denomina secuencia cíclica para el mejoramiento.
1. PLANIFICAR (Plan) 1.1. Presenta una lista de 4 tareas o actividades prácticas que puedan ser mejoradas en las actividades que desarrollan en el taller donde practican o en Senati. RPTA= Lista de actividades prácticas: Elaboración de Néctar de Durazno Operación de la Máquina Fajadora Exhausting Elaboración de Yogurt tipo Batido Procesamiento de Papa Seca
1.2. De las 4 actividades o tareas prácticas presentadas se debe elegir una actividad ésta será la base para el desarrollo de la tarea, escribir el nombre de la actividad, los pasos para realizar la actividad o tarea e identifica el “cuello de botella” (*) RPTA= Se prefirió la “Elaboración de Yogurt tipo Batido” y el cuello de botella o problema es “Falla de Equipo (caldero)”
1.3. En base al “cuello de botella” detectado en el punto 1.2, elabore el
diagrama causa efecto o Ishikawa donde se coloca en la cabeza del pescado el cuello de botella identificado y se aplica en cada “M” las causas primarias, secundarias y terciarias que impiden desarrollar la actividad elegida. Analice cada causa presentada e identifique la causa más importante que genera la demora al desarrollar dicha actividad (señalarlo con un color diferente). DESARROLLAR EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DIAGRAMA CAUSA EFECTO, TOMANDO EN CUENTA EL CUELLO DE BOTELLA O PROBLEMA IDENTIFICADO. RPTA=
1.4.Tomando como base las causa detectada en el diagrama de Ishikawa, llene el cuadro de abajo. En la segunda columna Nivel de Impacto
(Frecuencia) asignar una puntuación del 1 al 10 según el impacto negativo tenga cada motivo (1 para el motivo que considere tener menor dificultad y 10 para el que ocasione mayor dificultad). Aplicar en las demás columnas las fórmulas para obtener el total acumulado, % acumulado y en la columna 80 - 20 el único dato a escribir es 80%. Utilizando Excel desarrollar el diagrama de Pareto. Una vez desarrollado el diagrama identificar los pocos vitales (problemas principales) y muchos triviales (problemas secundarios).
1.5. En base a la regla 80/20, explicar las medidas correctivas se darían para dar solución a los pocos vitales.
2. HACER (Do)
2.1. Poner en práctica las medidas correctivas: Tomando en cuenta los pasos o secuencias descritas en el punto 1.2, las causas detectadas en el diagrama de Ishikawa y las medidas correctivas implantadas con el diagrama de Pareto diseña un DIAGRAMA DE FLUJO donde se observe el proceso mejorado (idear un nuevo proceso), utilizando las simbologías correctas señala en el diagrama de flujo los nuevos procesos y las ventajas de utilizar el nuevo proceso.
3. Verificar (Check) 3.1. En base al diagrama de flujo del punto 2.1 desarrolla tu LISTA DE CHEQUEO – CheckList, donde se debe colocar los procesos del diagrama de flujo en la primera columna, evalúar los tiempos en que desarrollan cada uno de los proceso con al menos 5 personas y determina el promedio de cada actividad. En base a los promedios obtenidos identificar proceso que requiere ser ajustado (utilizar un color de texto para diferenciarlo).
4. Actuar (Act) 4.1. En base al tiempo promedio en la lista de chequeo (pregunta 3.1) determinar los ajustes o mejoras a realizar dentro del proceso para disminuir los tiempos y ajustarlo a la normalización (Revisa en el promedio la actividad que genera mayor tiempo en sus procesos). RPTA= Actividades que generan mayor tiempo en un proceso
1 2
ACTIVIDADES Fermentación
MEJORAS EN EL PROCESO Inspeccionar y cambiar el agua temperada cada 30 min para que la fermentación se de en menos tiempo.
Expendió Promocionar el producto
3
Inoculado
Conservar el producto en un frigorífico de mayor capacidad.
4.2. Se ha culminado el desarrollo del ciclo PDCA, todo este proceso se debe poner en práctica implementando en el taller lo siguiente: Establecimiento de las nuevas políticas para la actividad o tarea, persona responsable que aprueba el nuevo PDCA, capacitación de las personas en la nueva actividad, asignación de tiempos de capacitación para el personal que va a conocer el nuevo proceso.
5. Realicen sus conclusiones y recomendaciones tomando en cuenta lo
siguiente: a. Lean todo el trabajo desarrollado para generar las conclusiones e indiquen el tipo de conclusión a realizar. Para mayor detalle ver el manual
TEMA DE TRABAJO: CONCEPTOS DE LA CALIDAD Y CICLO DE LA MEJORA CONTINUA
CONCLUSIONES:
1. Conocer el panorama de la calidad y como sigue avanzando la tecnología.
2. Desarrollar nuevos conocimientos sobre el ciclo de Deming y ponerlo en práctica en el ámbito laboral, profesional, familiar y social. 3. Es de suma importancia este curso ya que nos ayuda a mejorar cada día y ser personas de calidad.
de las normas APA (Capítulo 4 Pag. 9-12). b. Dentro de sus carreras profesionales o en sus vidas cotidianas ¿Cómo podrían aplicar el PDCA? RPTA= Lo aplicaría en mi ámbito profesional, laboral, familiar y social ya que todos tenemos que tener conciencia de calidad y realizar acciones que generen compromiso y motivación con uno mismo y con los demás.
c. Coloquen las fuentes bibliográficas siguiendo las normas APA Bibliografía o Fichaje (Requisito indispensable. Cap. 3 - Pag. 5 – 8). FICHAS BIBLIOGRAFICAS
VÍDEOS
1.
2.
CALIDAD TOTAL
https://www.youtube.com/watch?v=5zhssp531s
CICLO DE PCDA
https://www.youtube.com/watch? v=bPTD4bRJnIA
ORGANIZACIONES
3.
4.
https://www.youtube.com/watch?v=XJo1btdm60
TRABAJO EN EQUIPO
https://www.youtube.com/watch?v=EFDJlRtJdM
DIAGRAMA DE PARETO https://www.youtube.com/watch? v=kJ91IIIQ3ds
MANUAL
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RESUMEN DEL MANUAL
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CASO DE ESTUDIO
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