05 Mantenimiento De Máquina Soldadora 2018 (2).pdf

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

TALLER N° 05 MANTENIMIENTO DE MÁQUINA SOLDADORA.

INTEGRANTES:

1)

Condori Huanca, Jorge Luis

2)

Puma Yucra, Wilson

3)

Ramos Llano, Jhosep Daniel

4)

Sánchez Polanco, Bruno Daniel

5) SEMESTRE

:

FECHA DE ENTREGA

:

VI 11 DIA

09

19

MES

AÑO

DOCENTE

:

HORA

:

Alonso Cornejo T. EQ. N°

:

2

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

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OBJETIVOS: 1. Planifica y aplica procedimientos adecuados para el mantenimiento de máquinas de corriente continua para trabajos de soldadura. 2. Inspección, mantenimiento y pruebas a una máquina de soldar. EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR.

EQUIPO:

Gestionar los recursos (Equipos, instrumentos e insumos), para realizar la tarea de mantenimiento de motor universal, llenando el formato con lo requerido. FORMATO DE CONTROL DE HERRAMIENTAS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA:

CURSO: CICLO-SECC:

AMBIENTE

E-4

PROF.

Alonso Cornejo Tapia

INTEGRANTES EQ UIPO DE TRABAJO:

CONTROL N°

UND

DESCRIPCIÓN

OBSERVACIONES

CANT ENT

DEV

1 2 3

4 5 6 7

8 9 10 11

12 13 14 15

16 17 18 19

FIRMA

20

FIRMA

I.

NOMBRE(S) DE ALMACENERO(S) Y FIRMA(S)

Observaciones:

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS II.

Nro. DD-106 Página 3 de 17

INTRODUCCIÓN TEÓRICA: Anexo.

III.

METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA: La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera: Nr. 1

Información

Recomendaciones para la ejecución Todos los integrantes deben informarse por igual sobre la tarea Los • • •

Observaciones Intercambiar opiniones y si existe alguna duda consultar con el profesor

encargados pueden ser: Responsable del equipo Observador del desempeño Responsable del informe y la auto evaluación. • Responsable de disciplina y seguridad El grupo decidirá la tarea central de cada integrante y planificará el tiempo de ejecución.

Informar al profesor para el inicio de la tarea y para las recomendaciones de tiempo.

2

Organización y distribución de tareas

3

Ejecución de la tarea, y observación del desempeño

Realización de la tarea de acuerdo a las instrucciones y del observador del desempeño.

Realizar las anotaciones correspondientes por el responsable del informe y debe entregarse terminada la tarea.

Realización del informe y de la Auto evaluación del trabajo realizado y del logro de los objetivos previstos.

Realizar el informe por los participantes y la Auto evaluación por el grupo, de los resultados del trabajo.

Ordenar las herramientas y el equipo. Presentar el trabajo, el informe y la auto evaluación al profesor.

4

IV.

Etapa

ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO: •

Analizar los pasos de la actividad a realizar y llenar el formato siguiente:

•

El formato deberá ser visado por el profesor antes de iniciar la actividad.

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS V.

PROCEDIMIENTO Datos de Placa: Completar el siguiente cuadro en función de los datos de placa de la máquina de soldar. MARCA:

REHM SchweiBtechnik GmbH u. Co

GM 630

N° VDE IP

U0

68 V Espacio para el

U1.1

380 V

U1.2

0542

21

AF

60 A/22V 300 A/32V ED

60%

100%

I2

300 A

250 A

U2

32 A

30 A

P

21 kVA

17 kVA

I1.1 I1.2

3 50/60 Hz

044204

Isolkl.

31 A

26 A

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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

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Inspección Efectué una inspección visual para detectar pernos sueltos o faltantes y pestillos sueltos, dañados o faltantes en las cubiertas de inspección. Retire la tapa de la cubierta efectúe una inspección visual.

ASPECTO

X

CUBIERTA EXTERIOR

X

CABLE ALIMENTADOR

X X

SELECTORES

NECESIDAD DE REPARACIÓN

NECESIDAD DE LIMPIEZA

NECESIDAD DE REEMPLAZO

NECESIDAD DE AJUSTE

OK

CHEQUEAR LA COLUMNA QUE INDICA LA CONDICIÓN DE LA UNIDAD O QUE PROBLEMA EXISTE

NECESIDAD DE LUBRICACIÓN

INSPECCIÓN DE PREVENCIÓN DE MANTENIMIENTO

OBSERVACIONES

Dureza en selección

TERMINALES PARA ELECTRODOS

X

Terminales llenos de polvo

VENTILADOR

X

Ventilador polveado

TRANSFORMADOR 01

X

TRANSFORMADOR 02

X

Lleno de polvo, necesidad de limpieza Transformador medio des bobinado

CABLEADO INTERNO

X

Mal estado, cortos o pelados

UNIDAD RECTIFICADORA

X

BORNERA

X

ESTADO DE TERMINALES

X

COMENTARIO ADICIONAL: Se debe realizar un mantenimiento de cableado y rebobinado de los transformadores que se encuentran internamente de la máquina de soldar, a su vez una limpieza tanto exterior como interior por el polvo que se encuentra. El sistema de refrigeración no está en funcionamiento puesto que no está energizado.

Desarrollar el circuito de la máquina de soldar. En caso se requiera desconectar algún cable, este deberá ser marcado. Completar para cada conexión.

13

17

18

19 20 2b 2a

2

L2

7

8

9 10 1b 1a

1

L1

12

11

3

2

1

L3

3

3a

30 3b

29

28

27

23

22

21

ESQ. N°

HOJA N°

N° DE HOJAS

ESCALA

DIA

MES

AÑO

SEMESTRE

VI

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

1 1a 1 1b 2 2a 2 2b 3 3a 3 3b

POSIC. CONT.

CURSO:

X

X

X

2

ESQUEMA DE CONEXIÓN DEL INTERRUPTOR DE LEVAS.

0

DESIGNACIÓN:

X

X

X

1

INTERRUPTOR DE LEVAS 1

GRUPO

C-D

T3

T2

T1

V1

X

X

X

X

X

60 130

ALONSO CORNEJO TAPIA

REVISADO POR.

DIBUJADO POR:

11 1 13 3 9 10 27 30 29 30 1 21 3 23 10 8 10 7 30 28 22 2 12 2 18 20 17 20 19 20

POSIC. CONT.

X

X

X

X

X

65 140

X

X

X

X

X

70 160

X

X

X

X

X

X

X

80 200

X

X

X

75 180

X

X

X

X

X

90 220

INTERRUPTOR DE LEVAS 2

X

X

X

X

X

100 240

X

X

X

X

X

110 270

X

X

X

X

X

120 300

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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

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Inspección de la máquina de soldar: Limpieza de piezas eléctricas Emplee un limpiador de secado rápido que no deje un deposito aceitoso. Ejemplos SS25(antiecologico) que esta en desuso u otros similares. Sumerja un paño limpio y sin pelusas dentro del limpiador y limpie la pieza. No sumerja materiales provistos de aislamiento en el limpiador liquido. Prueba de los componentes. Emplee un mogohmetro y pruebe las bobinas de los transformadores para determinar la condición de la aislamiento de las bobinas. Una lectura de 5 megaohms o más indica que la aislamiento es satisfactoria. Una lectura de menos de 1 Megaohms indica que las superficies de conducción superficial de la aislamiento están sucias o la aislamiento está húmeda. Lleve a cabo las operaciones de limpieza adicional y secado hasta que se obtenga los valores apropiados antes de proseguir. Resultados de la prueba de aislamiento: BOBINA

TENSIÓN DE ENSAYO



T1 - MASA

250

>750 G

(1-2-3-7-8-9) - MASA

250

>750 G

(11-12-13-17-18-19) - MASA

250

>750 G

(21-22-23-27-28-29) - MASA

250

>750 G

(1a-1b) - MASA

250

>750 G

(2a-2b) - MASA

250

> 750 G

(3a-3b) - MASA

250

> 750 G

(1-L1) - MASA

250

>750 G

(1-L2) - MASA

250

>750 G

(1-L3) - MASA

250

>750 G

Tº|

20 °C

Observaciones: Como podemos ver todas las pruebas realizadas muestran valores muchos mayores a los 750 GΩ, mostrando así un alto aislamiento, lo que nos indica que en ese aspecto el motor se encuentra en buenas condiciones

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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Resistencia de Bobinas

Con la ayuda de un ohmimetro ( de preferencia un puente Wheatstone) mida la resistencia de los bobinados los transformadores. 

BOBINA



BOBINA

BOBINA



1 – L1

200.5 m

1a – 1b

202.5 m

U-N

195.7 m

2 – L2

203.4 m

2a – 2b

206.7 m

V–N

201.2 m

3 – L3

202.7 m

3a – 3b

206.2 m

W-N

198.4 m

1 -2

109.08 mΩ

11 -12

73.73 m

21 -22

47.47 m

2-3

191.17 mΩ

12 - 13

52.32 m

22 - 23

16.66 m

3 -7

103.02 m

13 -17

52.05 m

23 -27

16.05 m

7-8

39.21 m

17 - 18

45.74 m

27 - 28

35.9 m

8-9

54.95 m

18 - 19

17.63 m

28 - 29

65.53 m

T °C

25

Resultado de su inspección: Todos los valores obtenidos no sobrepasan o llegan a uno ohmio, lo cual es bueno pues las bobinas no presentan gran resistencia al paso de la corriente y esto mismo logra que no tenga que circular mucha corriente por esa resistencia Selectores. Examine los selectores: Limpiar los contactos con limpia-contactos. Hacer girar el selector varias veces. Resultado de su inspección:

Los selectores mostraban una gran rigidez, lo que los dificultaba moverlos con la facilidad como lo haría otro selector. O bien pueden requerir un cambio de ciertas piezas. Usualmente las máquinas de soldar utilizadas en las minas llegan a ensuciarse de tierra y otros componentes lo que incluye también a los selectores. Armado de la máquina de soldar: Con ayuda de su criterio y a través de la tabla de desarme da la máquina de soldar vuelva a armarla correctamente . Cualquier duda consulte con el profesor. Prueba de funcionamiento de la máquina de soldar.

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

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TIEMPO DE EJECUCIÓN: 4 horas pedagógicas.

Trabajo de investigación de máquina de soldar. Máquina de soldar. La máquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas más utilizadas por el ser humano. Estas máquinas no son de compleja manipulación pero sí debe tenerse cuidado al utilizarlas. Una máquina de soldar, es una herramienta que es usada principalmente para la unión de piezas, mediante la aplicación del calor. Estas maquinas necesitan para trabajar la energía, la cual proviene de un arco de electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la acción de dos tipos de rayos (láser y de electrones), la acción del procedimiento de fricción e incluso del de ultrasonido. Hoy en el mercado podemos encontrar distintos tipos de máquinas de soldar, con varias formas y estilos, pero todas sólo cuentan con dos tipos de salida: C.A. (corriente alterna) y C.D. (corriente continua). Las maquinas C.D. son las más económicas. Las máquinas con corriente alterna son las más empleadas por los artesanos y las empresas, esto se debe a que son las más económicas y las más eficientes. Hay que tener en cuenta que las máquinas de soldar son herramientas simples, pero ser utilizadas correctamente se requieren de conocimiento eléctrico puesto que será la energía eléctrica la que estaremos usando, además necesitaremos al menos un voltímetro y un amperímetro para leer la salida de corriente En las máquinas de soldar encontramos las partes fijas, las partes eléctricas, las electrónicas y mecánicas. Durante el uso de una maquina de soldar es necesario adoptar ciertas medidas de seguridad que comprenden el uso de mascara para soldar adecuada y guantes como mínimo.

Hasta su invención, los únicos métodos que se utilizaban en su lugar eran los de aleación y forja; luego a principios del 1900 la electricidad empezó a desarrollar diferentes utilidades. Lo que se conoce como máquina o planta de soldar se inició mucho antes, mediante una corriente directa que contenía electrodos de carbón y distintos acumuladores.

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

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Realizaban su trabajo mediante un arco eléctrico fundiendo los metales y el electrodo. Se podemos encontrar distintos tipos de máquinas de soldar, con varias formas y estilos, pero todas ellas sólo cuentan con dos tipos de salida: corriente alterna (c.a) y corriente directa (c.d). Las máquinas de soldar con corriente alterna son las más empleadas por los artesanos y las empresas, esto se debe a que son las más económicas y las más eficientes.

Partes fijas •

chasis, tapa de frente, ducto armado, tapa posterior, tapa lateral izquierda y derecha, abrazadera para capacitor, bafles laterales y cubierta.

Partes eléctricas •

la pieza principal aquí es el motor ventilador o fan de él depende el buen funcionamiento de este dispositivo, a su vez se encuentra equipado con baleros sellados que poseen lubricación infinita y por ende no necesitarán mantenimiento. También posee un transformador principal y un selector para cada tipo de corriente de soldadura.

Partes electrónicas •

capacitor, diodos, placas rectificadoras y un filtro rectificador.

Partes mecánicas •

una cinta indicadora, una perilla para manivela, un resorte de cinta, un soporte de flecha, un interruptor de línea millar, un tablero porta bornes, y un empaque para base de gancho.

Tipos de maquinas de soldar •

Existen distintos tipos de maquinas de soldar en función de la particularidad para la cual se la quiera utilizar.

Soldador de arco Hoy en día es el tipo de soldador mas popular. Esta maquina utiliza energía eléctrica con la cual forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo usado. Existen distintos tipos en función del electrodo a utilizar. • • • • •

Soldadura Manual de Arco Metálico Soldadura de gas de arco metálico Soldadura de Arco de Núcleo Fundente Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno Soldadura de Arco Sumergido

Soldador de estaño

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Es muy recomendable para realizar trabajos delicados y reparaciones de aparatos pequeños. Muy utilizado en la electrónica. Esta maquina esta compuesta por una punta de cobre que se calienta con energía eléctrica y se funde.

Soldador a gas Utilizado cuando se tienen que soldar materiales de cobre o aluminio. Estas maquinas utilizan un gas combustible que lo hacen friccionar para conseguir una llama que funde el metal de aporte. Se coloca el material de aporte fundido en la unión que al enfriarse deja un cordón.

Soldador laser Calientan el área a soldar y luego aplican una presión, proporcionando alta precisión. Son muy útiles para unir zonas pequeñas y es muy rápida por lo que útil también para producción en masa

Soldadores Inverter Son lo último en tecnología de soldado. Pueden realizar varios tipos de soldaduras sin necesidad de cambiar el equipo. Además tienen la ventaja de que son fáciles de transportar, tienen una larga duración y a la vista las soldaduras son más estéticas que otras máquinas.

IV. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ACERCA DEL ESTADO DEL MOTOR. (Utilice los datos de los ensayos y prácticas realizadas en el taller) NOMBRE:

Condori Huanca, Jorge Luis

OBSERVACIONES • Habían más salidas de cables de las bobinas que las que mencionaba el esquema, lo cual produjo dificultad para identificar los necesarios

•

El estado de muchos de los cables de las bobinas, principalmente los que se conectaban al interruptor de levas estaban bastante dañados

•

No se hizo un mantenimiento en sí pues no se indicó que conectáramos de vuelta los cables al interruptor de levas

•

No se comprendió ni se dio mucha importancia a la parte DC de la máquina de soldar en cambio se hicieron todas las pruebas en la parte AC

CONCLUSIONES

•

La comprensión de los distintos equipos que posea una máquina y sus funciones independientes o con el sistema en general es muy importante, pues haciendo esto podemos identificar más rápido los conductores y realizar mejor las pruebas deseadas

•

Las pruebas tanto de asilamiento como de resistencias de bobinas nos indican el estado actual de los transformadores, permitiéndonos saber si se encuentran aptos para trabajar

•

Se logró comprender correctamente un sistema de interruptores de levas, identificando las posiciones y los contactos que se accionan con estas posiciones

•

Se logró comprender la razón de que hayan varios transformadores dentro de la máquina de soldar, relacionándolo también con la corriente que circula por estos

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS NOMBRE:

Nro. DD-106 Página 12 de 17

Puma Yucra, Wilson

OBSERVACIONES 1)Observamos que cada uno de nuestros interruptores de levas, estaba en mal estado y no se notaba cada uno de sus números de contactos, además de que no estaban conectados. 2)Se observó que una de las bobinas de nuestro transformador estaba en mal estado, se estaba des bobinando. 3)Observamos que la alimentación trifásica de la soldadora hacia uno de los transformadores no estaba conectada. 4)Observamos que la refrigeración de todo el sistema de la máquina de soldar estaba desconectada. 5)Observamos que la máquina de soldar estaba en fuera de servicio por el estado de sus bobinas, la desconexión de cada uno de sus interruptores y por qué no contaba con su sistema de refrigeración en funcionamiento. CONCLUSIONES 1)Comprendimos el esquema de funcionamiento de la máquina de soldar además de que identificamos cada uno de los contactos de los conmutadores de levas. 2)Comprendimos que cada posición del conmutador de levas con 9 posiciones tiene un porcentaje de corriente más elevado que el anterior ya que al reducir las espiras se reduce el voltaje inducido y por ende aumenta la corriente. 3)Hicimos pruebas de mediciones de aislamiento de las bobinas de cada transformador. 4)Realizamos pruebas, de resistencia de bobinas de cada uno de nuestros transformadores.

NOMBRE:

Ramos Llano, Jhosep Daniel

OBSERVACIONES

• • • • •

Es importante saber el funcionamiento de la máquina para darle un buen mantenimiento. Observamos que la máquina de soldar estaba en mal estado. Observamos que solo analizamos el diagrama eléctrico de la máquina de soldar. Observamos que la máquina de soldar estaba desconectada de sus interruptores por lo cual no iba a funcionar Observamos que no se hizo un mantenimiento debido a la falta de tiempo.

CONCLUSIONES

• • • • •

Logramos identificar todas las partes y componentes de la máquina de soldar del taller. Concluimos que debemos realizar un mantenimiento cada cierto tiempo en cualquier equipo para no tener problemas Concluimos que los interruptores de levas cumplen la función de regular la tension mediante el número de bobinas. Logramos comprender el funcionamiento de la máquina de soldar mediante el esquema eléctrico de esta. Concluimos que es importante medir la resistencia para detectar que no produzcan fugas de corriente que afecten al equipo o alas personas

NOMBRE:

Sánchez Polanco, Bruno Daniel

OBSERVACIONES • Se observó que la máquina de soldar estaba en buenas condiciones si nos referimos en el exterior, sin embargo, al momento de destaparlo, encontramos que el cableado eléctrico estaba desordenado, lo cual a primera vista puede generar cierta confusión. • Observamos que las bobinas de los transformadores que se encontraban en la máquina de soldar estaban en buen estado exceptuando una que se encontraba mal bobinada. • El cableado eléctrico, además de estar desordenado, también se presentaban en malas condiciones en algunos casos, tanto por que había empalmes a la vista y mal empalmados o el aislamiento estaba desgastado. • El diagrama al principio era algo confuso puesto que se tenía ideas vagas, después de un rato de darle vuelta al asunto logramos comprender el diagrama y cómo funcionan los selectores en cuestión a las bobinas dentro de la máquina. • El ventilador de la máquina se encontraba en mal estado, además que no estaba conectado a algún sistema. CONCLUSIONES

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS • • • • •

Nro. DD-106 Página 13 de 17

Es necesario comprender el diagrama eléctrico de una máquina de soldar antes de meter mano en ella, tal vez para guiarse en ella, mas no realizar alguna conexión. Logramos obtener las medidas de la resistencia de bobinas correctamente. Los selectores de la máquina de soldar ayudaban a reducir tanto como aumentar la corriente dependiendo del tipo de soldadura que se pueda presentar, si se requiere o no una ampliación. En las máquinas de soldar de mayor gama, se usa más el sistema de barras de cobre en vez del cableado que se puede apreciar en la máquina de soldar dentro del laboratorio. Es importante hacer un mantenimiento de todo el sistema que hay en la máquina de soldar puesto que sin el mantenimiento previo, las bobinas se pueden ir desgastando más o incluso provocar fallas eléctricas.

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS ANEXOS

Ilustración Nº1: Resistencia de las bobinas. Fuente: Propia

Ilustración Nº2: Mediciones de aislamiento. Fuente: Propia

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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

Ilustración Nº3: Bobina mal bobinada. Fuente: Propia

Ilustración Nº4: Placa de la máquina de soldar. Fuente: Propia

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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

Ilustración Nº5: Cableado de la máquina de soldar – inspección. Fuente: Propia

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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

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ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES El grupo decidirá la tarea central de cada integrante y planificará el tiempo de ejecución. Informar al profesor para el inicio de la tarea y para las recomendaciones de tiempo. NOMBRE DEL ALUMNO

Huanca Condori, Jorge Luis Puma Yucra, Wilson Sánchez Polanco, Bruno Daniel Ramos Llano, Jhosep Daniel

RESPONSABILIDADES ASIGNADAS DENTRO DEL GRUPO RESPONSABLE DE EQUIPO OBSERVADOR DE DESEMPEÑO RESPONSABLE DE DISCIPLINA Y SEGURIDAD RESPONSABLE DE TOMA DE DATOS, INFORME Y AUTOEVALUACIÓN

AUTOEVALUACIÓN DEL TRABAJO DEL EQUIPO La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de cada integrante y del equipo .Realizar la evaluación entre los integrantes con objetividad y seriedad. El profesor observará críticamente las opiniones y lo contrastará con el desempeño real. Marcar con un aspa según lo solicitado en la escala de 1 a 4 1

4

TRABAJA EFICAZMENTE EN EQUIPO

ASUME EL ROL ASIGNADO POR EL GRUPO RESPONSABLEM ENTE

MANTIENE LA DISCIPLINA DENTRO DEL GRUPO

APORTA PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS

INTEGRANTE DEL GRUPO

3

Puma Yucra, Wilson

ESCUCHA Y RESPETA LAS OPINIONES DE LOS DEMÁS

NOMBRE DEL EVALUADOR

2

Huanca Condori, Jorge Luis

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Puma Yucra, Wilson

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Sánchez Polanco, Bruno Daniel

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Ramos Llano, Jhosep Daniel

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4