Producción Etilenglicol

PRODUCCIÓN ETILENGLICOL El Monoetilenglicol (MEG) también conocido como Etilenglicol (EG) o simplemente Glicol, es un diol comúnmente usado para la producción de fibras de poliéster y tereftalato de polietileno. También es usado en aplicaciones para antifrizz y, en farmacéuticas y cosméticos. MEG es producido convencionalmente por medio de hidrólisis de óxido de etileno (EO) que es obtenido vía oxidación de etileno propiamente. El proceso: Figura 1 representa la producción de etileno por medio de un proceso similar al proceso catalítico OMEGA de Shell Global Solutions (The Hague, the Netherlands: www.shell.com). En el proceso descrito, MEG es producido vía EO, que se manufactura o fabrica en una planta integrada usando la tecnología Shell EO. Una característica importante del proceso es la producción insignificante de di-etilenglicol (DEG) y el tri-etilenglicol (TEG), que se producen como subproductos en otros procesos de producción de etilenglicol. Producción de óxido de etileno (EO). Un reactor multi-tubular se alimenta de etileno y oxígeno, formando EO. Esta reacción exotérmica se lleva a cabo en camas fijas en los tubos del reactor, se produce en fase gaseosa con el uso de Plata como catalizador y soportado sobre alúmina. El vapor se genera por el calor de la reacción. Recuperación de óxido de etileno. El vapor que sale como producto del reactor se alimenta al absorbedor EO para remover las ligerezas enfriando el agua bruscamente. Parte de esta corriente gaseosa es reciclada al reactor, mientras que la otra parte es enviada a la unidad removedora de dióxido de carbono compuesta por un absorbedor y un desorcedor (La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que consiste en poner en contacto un gas con un líquido, para que este se disuelva determinados componentes del gas, dejándolo libre de los mismos. La desorción es la operación unitaria contraria a la absorción, en ella, un gas disuelto en un líquido es arrastrado por un gas inerte, siendo eliminado del líquido.) En esta unidad, el CO2 es separado para ser usado en la producción de carbonato de etileno. Se define absorción como una operación unitaria regida por transferencias de materia que consiste en poner en contacto un gas con líquido con el objetivo de que en él se disuelva alguno de los componentes del gas. Desorción operación continua a la absorción y en ella un gas disuelto en un líquido es arrastrado por un gas inerte quedando eliminado del líquido inicial. En algunas ocasiones la desorción también se emplea para determinar la destilación súbita. La absorción se emplea en la industria para la eliminación de gases ácidos (CO2, SO2) en corrientes gaseosas, mediante distintas corrientes líquidas (agua, disolución desosa, aminas) Una corriente de EO diluido que se eliminó en el absorbedor es alimentado al separador (desorcedor) EO, en donde está concentrado y recuperado en overheads. La corriente del EO crudo es condensada. Los gases ligeros residuales se recuperan y son recirculados en el reactor. La corriente resultante EO es dirigida a la siguiente sección.

Producción y purificación del eiltenglicol. El óxido de etileno reacciona con CO2, formando carbonato de etileno, el cual es luego hidrolizado para formar

MEG y CO2. Ambas reacciones se llevan a cabo en fase liquida usando catálisis homogénea. Las corrientes de CO2 de las etapas de la reacción son recirculados al reactor de carbonato de etileno. MEG es purificado en dos columnas de destilación en donde el agua es removida, conduciendo al producto final MEG. La catálisis es separada y recirculada en los reactores de carbonato de etileno. Rendimiento económico Una evaluación económica del proceso fue realizado en base a los datos tomados en la primera cuarta parte del 2015, asumiendo una facilidad con la capacidad nominal de 750000 ton/año de MEG construido en la Costa del Golfo de U.S. El gasto estimado (inversión fija total, capital de trabajo y gastos iniciales) para construir la planta es de cerca de $630 millones, mientras que los gastos para operarlo se estiman que están cerca de los $620 por cada tonelada de MEG. Perspectiva Global Shell OMEGA es el primer proceso que permite la producción de etilenglicol por medio de un proceso totalmente catalítico. Conforme al licenser, el proceso es capaz de lograr la conversión y selectividad de EO-a-EG cerca del 100%, lo que lleva a la producción de MEG solamente. Sin embargo, aunque el 40% de la producción mundial del etilenglico es derivado de procesos usando tecnología Shell, solo tres plantas en el mundo usan la nueva tecnología Shell OMEGA. Como se puede ver, dos de estas plantas están localizadas en Asia, que es la región responsable por la mayor parte del consumo mundial de MEG. Solo china ocupa el 45% de la demanda de MEG.

Shell Chemicals is one of the world’s leading chemicals suppliers. With a heritage of over 85 years and manufacturing facilities around the world, we supply over 17 million tonnes of petrochemicals per year to large industrial customers. //’ This process comprises two steps, the controlled oxidation of ethylene to ethylene oxide, and the net hydrolysis of ethylene oxide to monoethylene glycol (MEG).[2] The first chemical plant using the OMEGA process was started in South Korea. [3] Subsequent OMEGA plants have been started in Saudi Arabia[4] and Singapore.[5] Shell claims that this process, compared to conventional ones, does not produce higher glycols, uses less steam and water, and generates less waste C2H6O2 MEG es almacenada y enviada en tanques de acero inoxidable (o en bidones de acero ordinarios /

tanques con recubrimiento de resina epoxi ) para evitar la contaminación de hierro. Si la contaminación por haluros no es deseable , el embalaje de las válvulas y las juntas debe estar hecha de amianto o de otros materiales libres de haluros. MEG se carga después de una limpieza a fondo y secado de tanques y purga de nitrógeno para garantizar que siga siendo libre de cloruro , hierro y cenizas . Los envíos se realizan en tanques , buques cisterna de distintas capacidades y en bidones de acero forradas (220 litros) . Etiquetado de precaución: " El glicol de etileno . Sólo para uso industrial . Dañino o fatal si se ingiere "