Seleccion De Productos-diseño De Procesos Y Programas

CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS DE MANUFACTURA Mario José Basallo Triana Universidad del Valle, sede Buga Noviembre de 2017

ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Distribución por proyecto • El producto permanece en un lugar fijo • Periodos largos de tiempo para completarse • Gran inversión • Sólo se produce una unidad

• El equipo de producción va hasta el producto

Ejemplos:

Centro de trabajo • Agrupa equipo o funciones similares • Una

pieza recorre secuencia establecida de operaciones, de un centro a otro. • Este tipo de distribución se conoce como taller

Ejemplos: Área de pintora, área de soldadura, etc.

Celda (célula) de manufactura • Área dedicada a la fabricación de productos que

requieren procesamientos similares. • Conjunto específico de procesos • Variedad limitada de productos • Pueden haber varias células de manufactura

Línea de ensamble • Procesos ordenados en razón de la secuencia de

procesamiento • Ruta en línea del proceso • No se realizan procesos paralelos

Proceso continuo • Similar a una línea de ensamble • La producción sigue una secuencia preestablecida

de etapas de procesamiento • El flujo es continuo en lugar que mesurado o discreto • Estructuras muy automatizadas operando 24 horas • Productos con muy poca diferenciación o alta estandarización

Matriz de procesos y productos

Características de los procesos en línea y/o continuos 1. Grandes volúmenes de productos 2. Alto grado de automatización

3. Alta productividad, bajo costo (economía de escala) 4. Baja flexibilidad, alta especialización 5. Alta utilización de recursos 6. Bajo inventario de producto en proceso (WIP)

Usos de los procesos en línea y/o continuos 1. Poca variedad de productos o piezas 2. Pocas variaciones en el diseño del producto 3. Demanda constante de grandes volúmenes 4. Fácil balanceo de operaciones

Características de los centros de trabajo o las celdas de manufactura 1. Conformación de equipos de trabajo (células de

manufactura) 2. Agrupación de productos en familias

3. Alta diversidad de producto 4. Tamaños de pedido pequeños/diferentes procesos 5. Alta flexibilidad/máquinas flexibles 6. Operarios flexibles

Usos de los centros de trabajo o las celdas de manufactura 1. Maquinaria costosa fija 2. Productos similares pero no idénticos 3. Diversidad de tiempos de procesamiento 4. Demanda pequeña o intermitente

ANÁLISIS DE PUNTO DE EQUILIBRIO

Análisis de punto de equilibrio • Útil para seleccionar el tipo de proceso. • Equipo menos especializado • Útil para propósitos generales • Fácil de usar • Barato • Tiempo de preparación corto • Baja velocidad de operación • Equipo altamente especializado • Útil para propósitos especiales • Regularmente automatizado • Costoso • Tiempo de preparación alto • Alta velocidad de operación

Ejemplo Suponga que un fabricante ha identificado las opciones siguientes para obtener una pieza maquinada: puede comprar la pieza a 200 dólares por unidad materiales incluidos); puede hacer la pieza en un torno semiautomático controlado numéricamente a 75 dólares por unidad (materiales incluidos) o puede fabricar la pieza en un centro de maquinado a 15 dólares por unidad (materiales incluidos). Los costos fi jos son prácticamente nulos en caso de que se compre la pieza; un torno semiautomático cuesta 80 000 dólares y un centro de maquinado cuesta 200 000 dólares.

Ejercicios

Realizar los ejercicios 2, 4, y 5 del capítulo 7 del texto guía (Chase et al.).

Ejemplo Costo de compra = $200 × Demanda Costo por producir con torno = $80 000 + $75 × Demanda Costo por producir con centro de maquinado = $200 000 + $15 × Demanda

CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS

Herramientas de caracterización de procesos • Plano de la pieza: Muestra gráficamente la pieza y sus

componentes y sugiere cómo se pueden ensamblar. • Gtáfica de ensamble o Gozinto o diagrama de

procesos de operaciones: Utiliza la información del plano y define como se ensamblan los componentes y el orden de ensamble. • Hoja de ruta: Detalla la ruta del proceso y las

operaciones que corresponden a una pieza particular.

LISTA DE PARTES (BOM) P0

Silla con respaldo tipo escalera

P1

LISTA DE PARTES (BOM)

LISTA DE PARTES Compañía ABC Producto Silla con respaldo tipo escalera

Nivel

Código de parte

0 1 1 1 1 2 2 2 2 3

A B C D E F G H I J

Nombre de parte Silla con respaldo tipo escalera Ensamble del respaldo tipo escalera Ensamble de asiento Patas delanteras Soporte de patas Patas traseras Tablillas para respaldo Ensamble bastidor asiento Cojín asiento Tablas para bastidor asiento

Elaborado por Fecha

P.T.

Número de plano

Cantidad (u)

Fabricarcomprar

P0

1 1 1 2 4 2 4 1 1 4

Ensamblar Ensamblar Ensamblar Fabricar Fabricar Fabricar Comprar Ensamblar Comprar Comprar

P1 P1 P1 P1

P1 P1

Comentarios

DIEAGRAMA DEL PROCESO DE OEPRACIONES

DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS

HOJAD E RUTA Compañía ABC Producto Silla con respaldo tipo escalera Operación Número

Elaborado por Fecha

Tipo de máquina

Preparación de herramientas

0102

Cortar, formar, Sierra automática, pulir fresadora

Calibración de la fresadora

0201

Barnizar, pintar, secar

0106

Cortar, coser

B

Ensamblar

H

Ensamblar

Descripción

Preparación Compresor pinturas, pistola de aire Preparación Máquina de coser máquina Martillo Ajuste martillo automático Martillo Ajuste martillo automático

P.T.

Tiempo de Teimpo de Preparación operación

Materiales

1

0,75

Lijas de diferentes calibres

1

24

Tiner, Barniz, Pintura

0,25

0,1

Hilos

0,1

0,05

Clavos

0,1

0,05

Clavos

MUCHAS GRACIAS