Nmx-c-159-onncce-2016 Industria De La Construcción - Concreto - Elaboración Y Curado De Especímenes De Ensayo

NMX-C-159-ONNCCE-2016 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN CONCRETO - ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE ENSAYO

1. OBJETIVO Esta Norma Mexicana establece los procedimientos para elaborar y curar ya sea en obra o en el laboratorio, los especímenes de concreto utilizados para los ensayos que se requieran.

2. CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma Mexicana es aplicable a concretos cuyo tamaño máximo nominal de agregado no exceda de los 50 mm y cuya fluidez permita compactarlos por medio de varillado o por vibradores de inmersión o utilizando una mesa vibratoria; esta norma mexicana no es aplicable a los concretos autoconsolidables.

3. REFERENCIAS Los siguientes documentos normativos vigentes o los que los sustituyan son indispensables para la aplicación de esta Norma Mexicana   NMX-C-109-ONNCCE-2013 Industria de la construcción - Concreto hidráulico - Cabeceo de especímenes (Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de enero de 2014). NMX-C-148-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cementos y concretos hidráulicos - Gabinetes, cuartos húmedos y tanques de almacenamiento - Condiciones de diseño y operación (Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de octubre de 2010). NMX-C-155-ONNCCE-2014 Industria de la construcción - Concreto hidráulico - Dosificado en masa especificaciones y métodos de ensayo (Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 07 de noviembre de 2014).

3. REFERENCIAS NMX-C-161-ONNCCE-2013 Industria de la construcción - Concreto fresco – Muestreo (Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 23 de julio de 2014). NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto – Terminología (Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 1998). NMX-C-281-1985 Industria de la construcción - Concreto - Moldes para elaborar especímenes cilíndricos de concreto verticalmente para pruebas (Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 07 de agosto de 1985).

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los propósitos de esta Norma Mexicana, se aplican en caso necesario las descritas en la NMX-C-251-1997- ONNCCE (véase 3. Referencias) y los siguientes son aplicables 4.1 Curado Es el proceso mediante el cual, en un ambiente especificado (humedad y temperatura) y en un tiempo determinado, se favorece la hidratación del cemento o de los materiales cementantes en la mezcla. 4.2 Tamaño máximo del agregado en el concreto Es la dimensión de la criba de menor abertura por la que pasa la totalidad del agregado

5. MATERIALES AUXILIARES 5.1 Desmoldante no reactivo (por ejemplo: aceite mineral emulsificado). 5.2 Sellador (por ejemplo: grasa pesada, arcilla, plastilina, parafina, etc.). 5.3 Herramientas de uso general. De material resistente, no absorvente y no reactivo con los componentes del concreto    Pala  Llana  Cucharón  Cuchara de albañil  Recipiente con capacidad suficiente para contener la muestra (carretilla, charola, etc.)  Enrasador.  Mazo con cabeza de hule con peso de 600 g ± 200 g.  Material impermeable (lona, lámina, etc.) para proteger la muestra.

6. EQUIPO 6.1 Moldes en General Los moldes y los accesorios para elaborar los especímenes de concreto deben ser de acero, fierro fundido, u otro material no absorbente y no reactivo con el concreto de cemento Portland u otros cementantes hidráulicos; deben conservar su forma y dimensiones bajo condiciones severas de uso, y ser impermeables y estancos, lo cual puede juzgarse por su habilidad para retener totalmente el agua que se vierta en ellos. En caso contrario, debe usarse un material sellador adecuado, tal como una grasa pesada, plastilina u otros materiales para prevenir filtraciones a través de las juntas. En caso de ser de dos piezas, deben contar con dispositivos para sujetar firmemente la placa base a las paredes laterales de los moldes. Antes de usarse, deben revestirse interiormente con un aceite mineral o un material adecuado no reactivo con los ingredientes del concreto. La dimensión menor de los moldes debe ser como mínimo tres veces mayor que el tamaño máximo nominal del agregado.

6.2 Moldes cúbicos Los moldes deben tener un ensamble justo para que sean estancos.  Las paredes que son adyacentes deben ser perpendiculares entre sí con una desviación máxima de 0,5°, en todas las dimensiones se acepta una variación máxima de 1 % de su dimensión nominal. Sus caras internas deben ser planas aceptando desviaciones de hasta 0,05 mm. 6.3 Moldes cilíndricos 6.3.1 Moldes cilíndricos verticales El plano definido por el borde del cilindro debe ser perpendicular a su eje. Las dimensiones del molde no deben variar de los valores especificados, en más de 1 % en su diámetro, ni en 1% del valor nominal en su altura; ningún diámetro debe diferir de cualquier otro en más del 2 %.

Deben estar provistos de una base metálica maquinada, en el caso de moldes metálicos; o en el caso de otros materiales, la base debe ser del mismo material que el de las paredes del molde o metálicas, con planos lisos y con elementos para sujetarlar las paredes firmemente a la base del molde, con su plano perpendicular al eje del molde, además debe de cumplir con lo especificado en la NMX-C-281 (véase 3. Referencias). 6.4 Moldes prismáticos Los moldes para vigas deben ser de forma prismática y de las dimensiones requeridas para producir los especímenes estipulados en el inciso 7.1.3. La superficie interior de los moldes debe ser lisa y estar libre de imperfecciones. Los lados, la parte inferior y los extremos deben formar ángulos rectos entre sí con una tolerancia de ± 5° y deben ser planos. La variación máxima de la sección transversal nominal no debe exceder ± 3 mm para moldes de 150 mm o más de peralte o ancho. Los moldes no deben exceder la longitud requerida ± 3 mm.  

6.5 Varillas para la compactación Según el tipo de ensayo se especifican dos tamaños de varillas; cada una debe consistir en una barra lisa cilíndrica de acero, cuando menos con un extremo semiesférico, de diámetro igual al de la barra.  6.5.1 Varilla larga Consiste en una barra lisa de 16 mm ± 1,5 mm de diámetro y longitud de 600 mm ± 30 mm.  6.5.2 Varilla corta Consiste en una barra lisa de 10 mm ± 1 mm de diámetro y 300 mm ± 15 mm de longitud.

6.6 Vibradores 6.6.1 Vibradores de inmersión Los vibradores de inmersión pueden ser de flecha flexible o rígida, de preferencia accionada por un motor eléctrico; su frecuencia de vibración dentro del concreto debe ser de 9 000 o más vibraciones por minuto. El diámetro externo o la dimensión lateral del cabezal, no debe ser mayor a ¼ del diámetro del cilindro o molde prismático. La longitud combinada de la flecha y el cabezal debe exceder cuando menos en 75 mm a la profundidad máxima de la sección que se está vibrando. Se debe emplear un tacómetro para verificar la frecuencia de vibración. 6.6.2 Vibradores externos Los vibradores externos pueden ser de dos tipos: de mesa o de plancha. Su frecuencia de vibración no debe ser menor de 3 600 vibraciones por min y de preferencia mayor. Se debe contar con dispositivos adecuados para fijar firmemente los moldes al aparato vibrador y se debe emplear un tacómetro para verificar la frecuencia de vibración.

Los impulsos vibratorios frecuentemente se imparten por medio de vibradores electromagnéticos, o por masas excéntricas accionadas directa o indirectamente con motores eléctricos.   6.6.3 Enrasador Regla metálica con bisel de 200 mm de longitud mínima. 6.6.3 Mazo Con cabeza de neopreno y mango de madera, con una masa de 600 g ± 200 g.

7. PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS  7.1 Criterios para determinar el tipo de espécimen a elaborarse Para los efectos de esta norma se pueden emplear tres tipos de especímenes:   Cúbicos Cilíndricos Prismáticos   Deben de cumplir con lo especificado en los puntos de 6.1 a 6.4. 7.1.1 Especímenes cúbicos   Se elaboran para la determinación de la resistencia a la compresión.   7.1.2 Especímenes cilíndricos

Se deben elaborar para los ensayos de compresión, módulo de elasticidad, flujo plástico y de tensión por compresión diametral, con una longitud igual al doble de su diámetro, con una dimensión mínima de 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso diámetro mínimo de 5 cm y una longitud mínima de 10 cm.   Los especímenes cilíndricos para los ensayos anteriores, deben elaborarse y dejarse endurecer con el eje del cilindro en posición vertical. 7.1.3 Especímenes prismáticos Especímenes tales como vigas para el ensayo de flexión, cubos para el de compresión, barras para ciclos de congelación-deshielo, adherencia, cambios de longitud, cambios de volumen y otros se deben elaborar con su eje mayor horizontal, excepto que otra posición sea requerida por el método de ensayo correspondiente, y deben cumplir con las dimensiones especificadas en dichos métodos de ensayo. Las vigas para el ensaye de flexión deben tener una longitud por lo menos de 50 mm mayor que 3 veces el peralte, en la posición de ensaye. La viga estándar debe ser de 150 mm x 150 mm de sección transversal.

7.1.4 Especímen de otra forma Se pueden elaborar especímenes de otras formas, para ensayos especiales, siguiendo el procedimiento que se establezca en el ensayo. 7.2 Dimensión del espécimen en relación al tamaño del agregado La dimensión menor de una sección transversal rectangular o el diámetro de los especímenes cilíndricos debe ser cuando menos tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso empleado en el concreto.   El tamaño máximo nominal es la dimensión de la criba de menor abertura por la que pasa la totalidad de un agregado con tolerancias en cuanto al retenido en dicha criba de 10 %. NOTA. En caso de que el agregado grueso sea mayor al aceptable para el tamaño del espécimen, cribe el concreto conforme a lo indicado en el Apéndice A de la norma mexicana NMX-C-161-ONNNCCE (véase 3. Referencias).  

7.3 Número de especímenes La cantidad de especímenes y de mezclas de ensayos depende de los objetivos establecidos y de la naturaleza del programa de ensayos. Comúnmente se proporcionan las indicaciones adecuadas para determinar estas cantidades en los métodos de ensayo correspondientes. En general se deben preparar dos o más especímenes para cada edad y para cada condición de ensayo, a menos que otra cosa se especifique (véase la NMXC-155-ONNCCE) (véase 3 Referencias).  

8. CONDICIONES AMBIENTALES Este método de ensayo se realiza de acuerdo con las condiciones ambientales prevalecientes en el lugar en el que se elaboran los especímenes; se debe registrar la temperatura y cuando se requiera, registrar la humedad.  

En el laboratorio la temperatura se debe mantener uniforme, de preferencia entre 293 K y 298 K (20 ºC y 25 °C), durante la fabricación del concreto y elaboración de los especímenes de ensayo. 8.1 Elaboración del espécimen 8.1.1 Sitio de elaboración Elaborar los especímenes en el lugar en donde se almacenarán durante las primeras 24 h. Se debe transportar la muestra de concreto a dicho lugar inmediatamente después de su toma, para proceder a la elaboración de los especímenes. Se colocan en una superficie rígida, plana y horizontal, que no esté sujeta a vibraciones u otras perturbaciones. Se deben evitar los movimientos bruscos, los golpes y rayado en la superficie de los especímenes.

 

8.1.2 Colocación Colocar el concreto en los moldes usando un cucharón. Para evitar la segregación es necesario el remezclado del concreto en el recipiente de muestreo antes de la elaboración de los especímenes. Se toma el concreto del recipiente de muestreo de tal forma que sea representativo de la revoltura. Se mueve el cucharón alrededor del borde superior del molde al descargar el concreto, para asegurar una distribución uniforme y reducir la segregación del agregado grueso.   Distribuir el concreto colocado, empleando la varilla de compactación, antes de iniciar ésta. Al colocar la última capa el operador debe procurar que la cantidad de concreto llene el molde rebosándolo después de su compactación. 8.2 Número de capas Elaborar los especímenes llenando y compactando en capas, según lo indicado en la tabla 1. 

8.3 Compactación 8.3.1 Métodos de compactación La elaboración de especímenes adecuados requiere el empleo de diferentes métodos de compactación. Los métodos de compactación son el varillado y el vibrado interno o externo. La selección del método de compactación debe basarse en el revenimiento, a menos que el método se establezca en las especificaciones estructurales.

Se varillan los concretos con revenimiento mayor de 8 cm. Se varillan o se vibran los concretos con revenimiento entre 3 cm y 8 cm. Se compactan con vibración los concretos con revenimiento menor de 3 cm, no se debe emplear la vibración interna en cilindros de diámetro de 10 cm o menor, o en vigas o prismas de 10 cm de ancho o altura, o menos. 8.3.2 Varillado Se coloca el concreto dentro del molde, en el número de capas especificado, de aproximadamente igual espesor. Se varilla cada capa con el extremo redondeado empleando el número de penetraciones y tamaño de varilla especificado en la tabla 2. Se compacta la capa inferior en todo su espesor. Para cada capa subsecuente se distribuyen las penetraciones uniformemente en toda la sección transversal del molde permitiendo que la varilla penetre aproximadamente 20 mm dentro de la capa inmediata inferior. Después de compactar cada capa se debe golpear ligeramente con el mazo de hule las paredes del molde para eliminar hasta donde sea posible las oquedades que deja la varilla. En el caso de los moldes prismáticos, después de que cada capa se ha varillado, debe introducirse y sacarse repetidamente una cuchara de albañil u otra herramienta adecuada en la zona de contacto del concreto y el molde en todo su perímetro.

8.3.3 Vibrado La duración requerida para la vibración depende de la consistencia del concreto, la efectividad del vibrado y las dimensiones del molde. Efectuar la vibración sólo el tiempo necesario para lograr una compactación apropiada del concreto, la cual se logra en el momento en que la superficie del concreto empieza a tener un aspecto relativamente lisa y brillosa.

El exceso de vibración puede producir segregación. Se debe procurar que el tiempo de vibrado en moldes similares y para el mismo tipo de concreto sea siempre el mismo. Colocar dentro del molde todo el concreto en una capa antes de iniciar la vibración de la misma. Colocar la última capa de tal forma que se evite rebasar el molde en más de 5 mm; se enrasa la superficie, después de que se ha completado la compactación. 8.3.3.1 Vibración interna En el caso de cubos, vigas o prismas, el diámetro de la flecha del vibrador interno debe ser, como máximo, ¼ del ancho del molde. Para cilindros, la relación del diámetro del cilindro con respecto al del vibrador, debe ser de 4 o mayor. Al compactar el espécimen, el vibrador no debe descansar o tocar el fondo o los lados del molde, o golpear los elementos ahogados en el concreto, tales como los deformímetros. Extraer cuidadosamente el vibrador, en tal forma que no produzca oquedades en el espécimen. Después de vibrar cada capa se golpean ligeramente con el mazo de hule los lados del molde, para asegurar la eliminación de burbujas de aire atrapado.   

8.3.3.1.1 Cubos El vibrador se debe aplicar durante el tiempo y veces necesario para lograr una compactación completa. Debe evitarse una sobrevibración que pueda causar pérdida de aire incluido y/o segregación. 8.3.3.1.2 Cilíndros Para cada capa, se introduce tres veces el vibrador en diferentes puntos, permitiendo que penetre la capa en proceso y aproximadamente 20 mm en la capa inmediata inferior. 8.3.3.1.3 Viga y prismas Se introduce el vibrador en separaciones que no excedan de 150 mm, a lo largo del eje longitudinal del espécimen. Para un espécimen de ancho mayor de 150 mm, se introduce el vibrador en forma alternada a lo largo de dos líneas, cuidando que no penetre en la capa inmediata inferior más de 20 mm.   

8.3.3.2 Vibración externa Al emplear vibración externa se debe cuidar que el molde esté sujeto firmemente contra el elemento vibrador o a la superficie vibradora. El molde debe ser lo suficientemente rígido para asegurar la transmisión de las vibraciones al concreto y no perder su forma durante el vibrado. El tiempo de vibrado se alcanza cuando la superficie externa del espécimen adquiere un aspecto relativamente liso y brilloso. 8.4 Acabado Después de la compactación con cualquiera de los métodos anteriores, se enrasa la superficie del concreto. Si no se especifica el tipo de acabado, se termina la superficie con un enrasador rígido de metal. Se efectúa el acabado con el mínimo de pasadas necesarias para producir una superficie plana y uniforme, que esté a nivel con las orillas del molde.  

8.4.1 Cilindros Después de la compactación, se termina la superficie superior enrasándola con un enrasador de metal. Si se desea, se puede cabecear la superficie del cilindro antes de que endurezca con una capa delgada de pasta de cemento de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-109-ONNCCE (véase 3 Referencias).   A continuación se identifica el especimen usando algún procedimiento que no altere la superficie expuesta del cilindro. Cuando se remueva del molde marque el cilindro para mantener su identificación.   8.5 CURADO 8.5.1 Protección después del acabado Para evitar la evaporación del agua en los especímenes de concreto sin fraguar, se deben cubrir inmediatamente después de terminados, de preferencia, con una placa no absorbente y no reactiva, o con una membrana de plástico durable e impermeable.

Se puede emplear yute húmedo, pero se debe cuidar de mantenerlo con humedad y evitar el contacto con el concreto hasta que los especímenes sean extraídos de los moldes. La colocación de una membrana de plástico sobre el yute facilita conservar la humedad. 8.5.2 Descimbrado Los especímenes deben ser descimbrados entre 20 h y 48 h después de su elaboración. 8.5.3 Ambiente de curado A menos que en otro método se especifique, los especímenes deben ser protegidos de cambios bruscos de temperatura (calor o frio) y humedad el tiempo que permanezcan en el sitio de elaboración; después de ese tiempo, se debe cumplir con los requisitos de la norma mexicana NMX-C-148ONNCCE (véase 3. Referencias). El almacenaje debe ser en un sitio libre de vibraciones. 8.5.4 Curado de especímenes

8.5.4.1 Curado de especímenes cilíndricos y cúbicos Los especímenes de prueba elaborados para comprobar la resistencia o como base para la aceptación, deben retirarse de los moldes, de preferencia a las 24 h después del moldeo, permitiéndole un margen de entre 20 h y 48 h y almacenarse de inmediato en una condición húmeda a la temperatura de 296 K ± 2 K (23 °C ± 2 °C) hasta el momento de la prueba.   El tratamiento de curado húmedo de los especímenes debe cumplir con lo especificado en la norma mexicana NMX- C-148-ONNCCE (véase 3. Referencias).   Los especímenes elaborados para determinar cuando puede retirarse la cimbra o ponerse en servicio una estructura, deben almacenarse en o sobre la estructura o lo más cerca que sea posible y recibir la misma protección que los elementos de la estructura que representen. Los especímenes deben probarse en la condición húmeda que resulte del tratamiento de curado especificado. Para cumplir estas condiciones los especímenes hechos con el propósito de determinar cuando puede ponerse en servicio una estructura deben quitarse de los moldes en el momento de retiro de la cimbra. Deben seguirse las disposiciones de 8.5.4.1. donde sean aplicables para quitar los especímenes de los moldes.

8.5.4.2 Curado de vigas Los especímenes de prueba elaborados para comprobar la resistencia a la flexión, como base de aceptación o para control de calidad, deben retirarse del molde entre 24 h y 48 h después del moldeado, y deben curarse de acuerdo con las disposiciones del 8.5.4.1. Excepto que deben almacenarse durante un periodo mínimo de 20 h inmediatamente antes de la prueba, en agua saturada de hidróxido de calcio (cal hidratada) a 296 K ± 2 K (23 °C ± 2 °C).   Debe prevenirse el secado de la superficie del espécimen al final del periodo, entre el momento del retiro del espécimen de su curado, hasta el inicio de la prueba. Zonas secas de la superficie de los especímenes para flexión inducen esfuerzos de tensión en las fibras extremas que marcadamente reducen resistencia a la flexión de los especímenes. 8.5.4.3 Curado de vigas para determinar cuando puede ponerse en servicio una estructura.

Para determinar cuando puede ponerse en servicio una estructura deben curarse los especímenes en la misma forma que el concreto en la obra. Entre las 48 h y 52 h después de haberse moldeado, deben transportarse los especímenes en los moldes a un lugar seguro, de preferencia cercano al laboratorio de campo y retirarse los moldes.   Los especímenes que representan pavimentos o losas apoyadas sobre el suelo deben almacenarse colocándolos en el suelo donde se moldearon con su superficie superior hacia arriba. Los lados y extremos de los especímenes deben resguardarse con tierra o arena que debe mantenerse húmeda, dejando la superficie superior expuesta al tratamiento de curado. Los especímenes que representan concreto estructural deben almacenarse lo más cerca posible a la estructura que representen y deben recibir la misma protección de temperatura del medio ambiente y curado de ésta. Al final del período del curado, los especímenes deben dejarse en el lugar expuesto a la intemperie en las mismas condiciones que la estructura. Todos los especímenes de vigas deben retirarse del almacenamiento en el campo y almacenarse en agua saturada de hidróxido de calcio (cal hidratada) a 296 K ± 2 K (23 °C ± 2 °C), entre las 24 h y 28 h inmediatamente antes de la prueba para asegurar una condición uniforme de humedad.

Deben tomarse las precauciones dadas en 8.5.4.1. Para prevenir el secado entre el momento de retiro del curado hasta el inicio de la prueba. 8.6 Transporte de especímenes al laboratorio A menos que otra cosa se especifique, los especímenes, una vez elaborados, no deben ser transportados antes de 20 h después de su fabricación. Durante el transporte al laboratorio, se deben proteger los especímenes con material de relleno adecuado para evitar daños por vibración o golpes. Así mismo, se debe evitar la pérdida de humedad envolviendo los especímenes en plástico, franelas o telas húmedas, incluso rodeándolos con arena húmeda, también se pueden emplear colchonetas de plástico (como bajo alfombra) envolviendo a los especímenes con trapos húmedos. Los especímenes primaticos se deben transportar en posición vertical.   Durante todo el tiempo de transporte los especímenes deben conservar sus condiciones de humedad y temperatura mediante una protección adecuada.

9. CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS Esta norma mexicana no comprende ningún cálculo, pues solamente aplica a la elaboración de los especímenes de ensayo en la obra o en el laboratorio, sin embargo las cantidades de los componentes del diseño para las mezclas de ensayo deben ser registradas en un informe.

10. PRECISIÓN Al momento de revisar el presente documento no se contó con datos necesarios para establecer la precisión del método.

11. INFORME DEL ENSAYO Cuando sea procedente se debe especificar en el informe:    Lugar de depósito del concreto.  Temperatura y humedad.  Fecha de elaboración.  Características del concreto.

12. VIGENCIA La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta días naturales siguientes de su declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación.

13. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta Norma Mexicana coincide básicamente1 con la norma internacional ISO 1920-3:2004 “Testing of concrete - Part 3: Making and curing test specimens” (2014 – agosto) y difiere en los siguientes puntos.  

APÉNDICE A (Informativo)   Varilla larga marcada   Consiste en una barra, lisa de 16 mm ± 1 mm de diámetro y longitud de 600 mm ± 5 mm. La varilla puede estar marcada en sus extremos para facilitar su uso, esto sería de la siguiente manera.   A.1. Las marcas pueden ser de pintura, rayadas, siempre que no afecten las especificaciones de depresiones en la superficie.   A.2. En un extremo, las marcas son para la prueba de revenimiento y en el otro extremo para la prueba de elaboración de cilindros de 15 cm X 30 cm.  

FIGURA A.1. Varilla rotulada  

FIGURA A.2. Horizontal

FIGURA A.3. Vertical

En el caso de la prueba para la elaboración de especímenes cilíndricos, en la primera capa debe de penetrar toda la varilla evitando golpear el fondo del molde, en la segunda y tercera capa, la varilla debe penetrar 12 cm, 10 cm de la capa (capa 2 y 3) más 2 cm que debe penetrar la varilla en la capa anterior.

Para la elaboración de la prueba de revenimiento, la primera capa debe ser de 7 cm, por lo que la varilla debe penetrar toda la capa sin golpear la base.

Para la segunda capa, la marca en la varilla para la prueba de revenimiento debe ser de 10 cm, 8 cm de la capa mas 2 cm que debe penetrar la varilla en la capa anterior.

Para la tercera capa, la marca en la varilla para la prueba de revenimiento debe ser de 17 cm, 15 cm de la capa, mas 2 cm que debe penetrar la varilla en la capa anterior.  

14. BIBLIOGRAFÍA Norma Ofical Mexicana NOM-008-SCFI–2002 Sistema General de Unidades y Medidas, fecha de publicacion en el Diario Oficial de la Federación 27 de noviembre de 2002. NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la Construcción - Concreto – Terminología, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación 19 de marzo de 1998. ISO 1920-3:2004 Testing of concrete - Part 3: Making and curing test specimens (Norma retirada). ASTM INTERNATIONAL C192/C192M-15 Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory. (Parcialmente armonizada con esta norma extranjera). ASTM INTERNATIONAL C31/C31M-15 Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field (Parcialmente armonizada con esta norma extranjera).

14. BIBLIOGRAFÍA UNE-EN 12390-1:2013 Ensayos de hormigón endurecido. Parte 1: Forma, dimensiones y otras características de las probetas y moldes. Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR), abril 2014. UNE-EN 12390-2:2009 Ensayos de hormigón endurecido. Parte 2: Fabricación y curado de probetas para ensayos de resistencia. Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR), noviembre 2009.  

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