Curso Técnico Em Agropecuária: Traços De Argamassa E De Traços De Argamassa E De Concreto

Campus Iporá

Curso Técnico em Agropecuária TRAÇOS DE ARGAMASSA E DE CONCRETO Prof. Renato Lara de Assis

2º Semestre de 2012

CONSTRUÇÕES RURAIS Argamassa – Consiste no produto resultante da associação íntima, por meio de um processo denominado pega, entre um material aglomerante (cal e /ou cimento) e um agregado miúdo (areia ou pedriscos), mais água. Aplicação: ►Unir, ligar tijolos, blocos ou outros componentes cerâmicos de alvenaria, como por exemplo telhas de barro, ladrilhos, azulejos, etc. – Argamassa de assentamento; ► Revestimento comum: paredes, muros - Argamassa de revestimento; ► Impermeabilização de bebedouros, caixa de água, etc Argamassa impermeabilizantes

CONSTRUÇÕES RURAIS Traço é a relação, em volume, entre os elementos que compõem a argamassa, ou seja, entre os aglomerados e o agregado miúdo. O traço pode ser de dois tipos: Simples: apenas um aglomerante. Ex. 1:3 (cimento + areia) Composto: mais de uma aglomerante. Ex. 1:2:8 (cimento + cal + areia). Maior proporção de aglomerante, maior a resistência, aumentando também o custo.

CONSTRUÇÕES RURAIS Traço - Classificação

A) Quanto ao número de aglomerantes Simples: presença de apenas um aglomerante. Ex. 1:4 (Cimento + areia);

Composta: presença de dois aglomerantes. Ex. 1:2:4 (Cimento + cal + areia)

Traço - Classificação A) Quanto à pega Aérea: O aglomerante faz a pega ao ar. Ex. Argamassa de cal ou de gesso + areia, no traço 1:1; Hidráulica: O aglomerante faz a pega ao ar e água. Ex. argamassa de cimento ou de cal hidráulica + areia, no traço 1:3. Mista: Argamassa com a presença de dois aglomerantes, sendo que um faz a pega ao ar e o outro à água. Exemplo: cimento + cal + areia, no traço 1:2:8.

Traço - Classificação A) Quanto à quantidade de areia Gorda: O aglomerante preenche em maior grau os espaços vazios entre os agregados. Traços: 1:1; 1:2 e 1:3; Magra: O volume de aglomerante é insuficiente para preencher os vazios do agregado. Traços: 1:8 (cimento + areia); 1:4 (Cal + areia) A granulometria da areia possui grande importância nas características de resistência e impermeabilidade de uma argamassa. As areias finas exigem maior porcentagem de aglomerante (1:1; 1:2), enquanto que as areias médias e grossas são mais resistentes e econômicas . Argamassas podem ser encontradas prontas e ensacadas, bastando adicionar água para o seu uso. Ex. Quartzolit.

Traços e aplicações Usos e Indicações das Argamassas Alvenaria de pedra em fundações e baldrame Cimento + areia grossa

1:16

Cimento + cal + areia grossa

1:2:12

Muro de arrimo, alvenaria de pedra Cimento + areia grossa

1:5

Alvenaria de tijolos Cimento + areia ou saibro

1:8

Cimento + areia + 10% de terra vermelha peneirada

1:8

Cimento + saibro + areia

1:3:9

Cal + areia

1:4

Cimento + cal + areia

1:2:8 – 1:2:10

Emboços Cimento + areia

1:8

Cimento + areia + 10% de terra vermelha peneirada

1:8

Cimento + saibro + areia

1:3:5

Cal + areia

1:4

Cimento + cal + areia

1:2:8 – 1:2:10

Traços e aplicações Continua......

Rebocos Cimento + cal +areia fina peneirada

1:2:5

Cal + areia fina

1:1

Cal + areia fina + 50 kg de cimento/m3 (reboco externo) 1:2

Chapisco em superfície lisa Cimento + areia

1:6

Assentamento: tacos, ladrilhos, mármores e pedras em placas Cimento + areia

1:4 – 1:5

Assentamento de azulejos Cimento + cal + areia

1:2:8

Cimento + cal + saibro

1:3:5

Revestimento de piso cimentado Cimento + areia

1:3 – 1:4

Traço - Classificação Preparo da argamassa de cimento Sobre um estrado de madeira, faz-se um cone de areia; Sobre o cone, coloca-se o cimento e mistura-se; Abre-se o cone e coloca-se água em pequenas porções. Cálculo empírico Possibilita determinar a quantidade de material gasto para preparar a quantidade de argamassa necessária. É executada em quatro etapas: A) Mistura do volume seco: Mistura em volume dos componentes da argamassa, sem a presença da água. B) Determinação do volume de água: Em argamassa, o volume de água é, geralmente, de 15% do volume total da massa.

Cálculo empírico C) Volume real de pós-contração de volume: Após a mistura do material com a água, verifica-se uma retração na massa, fazendo com que o volume inicial (aparente) diminua, originando um volume final menor após a contração (volume real). Tabela 1. Volumes reais de materiais pós-contração Material Cal Cimento Areia grossa Areia média Areia fina Cal em pasta Brita

m3 real/m3 aparente 0,50 0,47 0,60 0,55 0,50 1,00 0,50

Cálculo empírico D) Cálculo da quantidade de material/ m3 de argamassa Consiste no cálculo propriamente citado da quantidade de material gasto em 1 m3 de argamassa Exemplo de cálculo

Concreto É o material de construção obtido pela mistura de um aglomerante, de agregados miúdos e graúdos e de água, ou seja, é a associação íntima entre um aglomerante mais um agregado miúdo, mais um agregado graúdo, mais água, além de ferragens quando armado. Utilização Edifícios: fundações, lajes, vigas, arcos e pilares Obras viárias (pontes, rodovias), barragens; Silos aéreos e subterrâneo; Pisos de estábulos, granjas; Contra-pisos, postes de cerca, cochos, bebedouros

Concreto Características Vantagens: Alta resistência aos esforços de compressão, além de grande resistência aos efeitos do fogo e do clima. Limitações: Baixa resistência aos esforços de tração, flexão e cisalhamento, alta transmissibilidade de calor e permeabilidade ao vapor de água. Porém, estes aspectos negativos são todos contornados com o uso de ferragens (concreto armado), dos princípios de isolamento térmico e de barreiras de vapor, respectivamente.

Traço de concreto É a relação, em volume, entre o cimento, o agregado miúdo (areia grossa lavada) e o agregado graúdo (brita, pedregulho, cascalho). Ex. 1:4:8

Tipos A) Concreto simples: Concreto que não contém ferragens, devendo ser submetido somente aos esforços de compressão. Ex. Pisos B) Concreto armado: Concreto que contém barras metálicas ao sentido de eliminar os esforços de flexão, de tração e de cisalhamento. É um concreto mais resistente. Possui vergalhões amarrados com arame recozido.

Concreto armado Vantagens - Boa resistência ao fogo; - Adaptação a qualquer forma, permitindo, inclusive, montar peças esculturais; -Possibilidade de dimensões reduzidas; -Resistência aos esforços aumenta com o tempo; -Boa resistência a choques e vibrações; -Rápida execução e material higiênico por ser monolítico.

Desvantagens -Maior custo de demolição, sem aproveitamento do material demolido. - Impossibilidade de sofrer modificações

Concreto armado Vergalhões De acordo com a NBR: Aço CA 25, 50 e 60 (resistência); Além do traço, deve-se definir a posição, o tipo, a bitola e a quantidade de aços a ser utilizada; Comércio: existem barras retas ou dobradas, de 10 a 12 m de comprimento; Telas soldadas: são armaduras pré-fabricadas para lajes e pisos. A vantagem no uso dessas telas está no fato de eliminar as perdas que ocorrem durante o processo de montagem da armadura (pontas que sobram). Nas vigas: Os vergalhões estão posicionados na parte inferior da peça;

Concreto armado Vergalhões Nas vigas e nos pilares: vergalhões longitudinais com as extremidades dobradas em ganho, para a ancoragem do concreto; Estribos: posição correta, esforços de torção e de flexão;

Concreto armado Vergalhões

Nas lajes: os vergalhões estão no sentido do comprimento e da largura da laje, formando uma tela; Deve-se evitar emendas entre os vergalhões. Caso hajam, estas emendas devem ser desencontradas, com o comprimento mínimo de 80 vezes o diâmetro do vergalhão. Armadura: deve estar protegida por uma camada concreto de 1 cm de espessura, para evitar a sua corrosão.

Concreto ciclópico É o concreto simples com adição de pedra-de-mão ou calçadão, dispostas regularmente em camadas envolvidas com massa, em uma altura máxima de 5 cm da superfície da peça concretada. O volume máximo de pedras a ser adicionado é de 40%. Usado em alicerces diretos contínuos, sapatas pequenas e muros de arrimo. 1:5:10 com 40% de pedra; 1:4:8 com 40% de pedra; 1:3:6 com 30% de pedra.

Concreto de cascalho tipo ciclópico Traços: 1:10; 1:8 ou 1:15, conforme a natureza do serviço; Cascalho: vem misturado à areia e à terra, em proporções variadas; Usado em obras de pouca importância e sujeitas a cargas pequenas, tais como terreiro de café, currais, passeios e piso para residência térrea .

Concretos especiais Concreto esponjoso: é obtido adicionando-se à massa, um preparado de alumínio em pó muito fino, o qual reage com a massa formando gases, tornando-a porosa. Este tipo de concreto é utilizado como isolante termo-acústico. Concreto magro ou leve: é um concreto simples com menos cimento. É mais econômico, porém só pode ser usado nas partes da construção que não exijam resistência e impermeabilidade, tais como contra-piso e base de fundação e pavimento. Possui cerca de 30% a 60% do peso do concreto simples.

Concretos

Propriedades A) Peso É variável em função de: Peso dos componentes: brita granítica fará com que o concreto tenha maior peso do que a brita calcárea; Traços: traços mais fortes (1:3:5) serão de maior peso do que os magros (1:4:8) Adensamento Peso específico do concreto varia de 2.200 a 2.600 kgf m-3, com exceção dos concretos leves, com 1.200 kgf m-3. B) Dilatação térmica: Com o aumento da temperatura ambiente, o concreto se dilata, acontecendo o inverso sob baixas temperaturas, característica que lhe é imposta pelo cimento (transmissibilidade de calor).

Concretos

Propriedades C) Porosidade e permeabilidade Dependem do: Traço; Adensamento: depende de se conseguir o completo preenchimento dos vazios da brita e da areia; Porcentagem de água; Uso ou não de aditivos: a impermeabilidade completa só é conseguida com aditivos ou pinturas especiais. D) Desgaste Essa característica varia com a resistência, a qual depende de alguns fatores, tais como: Adensamento; Fator água – cimento; Traço e componentes; Cuidados na cura ou idade

Concretos A) Mistura: a mistura ou amassamento de concreto consiste em fazer com que os materiais componentes entrem em contato íntimo entre si, de modo a obter o recobrimento completo da pasta de cimento sobre as partículas dos agregados, bem como uma mistura geral de todos os materiais. A.1) Mistura manual A.2) Mistura mecânica

Concretos

B) Forma As formas devem ser muito bem feitas, travadas e escoradas, propiciando qualidade e sem causar deformações. Devem ser estanques, para evitar o vazamento da massa. Podem ser feitas de alguns materiais: Tipos: aço, plástico, alumínio, fibra de vidro, madeira, etc. Madeira: em tábuas ou compensados, cuja superfície em contato com a massa deve ser lisa, e mesmo aparelhada, plastificada (reutilizada 15X) ou resinada (4-5X), dependendo do acabamento desejado. Tipos: pinho, pinus, cedrinho, cambará; Fixação: por meio de pregos, gastando-se menor quantidade de pregos e de desforma mais fácil, além de maior durabilidade e reaproveitamento das formas.

Concretos C) Lançamento do concreto -Usar o concreto rapidamente (até 30 minutos entre a mistura e lançamento, pois poderá terminar o processo de pega; -Antes de colocar o concreto, umeceder as formas, para impedir a absorção de água da massa; -Não lançá-lo a grande alturas, para evitar a separação dos componentes na queda; -Não parar a concretagem pela metade, evitando emendas (visíveis); - Evitar água no local do lançamento e que o concreto seja levado por ela.

Concretos Trabalho sobre Adensamento e cura de concreto D) Desforma A desforma deve ser realizada após o concreto ter atingido boa resistência, cerca de 3 dias após concretagem, dependendo da peça;

Retirar as escoras e as formas: Em lajes e vigas 3 semanas após a concretagem; Em pilares 1 semana é suficiente.

Serviços Concreto Armado Traço Serviço de grande responsabilidade, estacas de penetração

1:2:2

Postes altos, caixas –reservatórios, serviço de responsabilidade Vergas, Cintas de amarração, lajes pré-moldadas

1:2:3 1:2:4

Vigas, lajes, pilares e consoles

1:2:3,5

Vigas, pilares, colmos em geral, lajes

1:2,5:4

Concreto Simples Serviços comuns, muros, paredes, pisos, etc Cintas de reforço, peças secundárias

1:3:4 1:2,5:5

Fundação, agulhas (ou brocas)

1:3:5

Lastro, base de calçadas, passeios

1:4:7

Base de alvenaria de tijolos, concreto ciclópico, contra-piso

1:4:8