Análisis De Falla En Triconos

Análisis de falla

POR QUE ANÁLIZAR UNA BROCA? • La apariencia física y aná lisis de una broca pueden ahorrarnos dinero • Detectar problemas mecá nicos en los equipos • Corregir pará metros de operació n • Cambiar modelos

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FALLAS PRINCIPALES  Falla de faldones  Falla en estructuras de corte  Falla de rodamientos  Otras

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FALLA DE FALDONES

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FALLA DE FALDONES, CAUSAS  Barra torcida y/o pandeo  Aire de barrido insuficiente  Excesiva velocidad de rotació n  Exceso de agua en el fondo del pozo  Tricono inadecuado al terreno  Perdida de insertos diá metrales  Empuje insuficiente Sandvik Mining and Construction

FALLA DE FALDÓN, RECOMENDACIONES  Realizar pruebas de aire comprimido y velocidad de barrido  Aumentar diá metro de nozzles  Disminuir inyecció n de agua  Evaluar los componentes de la sarta  Cambiar diá metro del tricono

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR DESGASTE

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR DESGASTE CAUSAS 

Modelo de tricono inadecuado

 Empuje insuficiente sobre el tricono  Excesiva velocidad de rotació n  Velocidad de barrido insuficiente  Inapropiado grado del carburo v/s cobalto

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR DESGASTE RECOMENDACIONES  Cambiar modelo del tricono  Aumentar el pulldown  Disminuir las revoluciones  Variar la metalografía de los insertos

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CLASIFICACIÓN DE LOS INSERTOS EJEMPLO EN LA CLASIFICACION DE UN INSERTO GRADO 510

5 = MICRONES PROMEDIO DEL TAMAÑO DEL GRANO 10% BASE DE COBALTO CARACTERISTICAS : GRANO GRANDE

GRANO PEQUEÑO ALTA

BAJA

DUREZA (RESISTENCIA AL DESGASTE)

BAJO % CO

ALTO % CO ALTA

BAJA RESISTENCIA A LA ROTURA TRANSVERSAL (RESISTENCIA AL IMPACTO)

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR QUIEBRE

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR QUIEBRE CAUSAS  Modelo del tricono inadecuado  Velocidad de rotació n excesiva  Pandeo y/o Barras torcidas  Exceso de pulldown  Interferencia entre conos  Objeto extrañ o en el pozo

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR QUIEBRE RECOMENDACIONES

 Ajustar pará metros de perforació n  Cambiar modelo del tricono y/o grado de los insertos  Mejorar verticalidad de la sarta de perforació n  Verificar zona de perforació n (Antiguas labores, botaderos, etc.)

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR CAÍDA

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR CAÍDA CAUSAS  Desgaste de la matriz  Aire de barrido insuficiente  Empuje excesivo  Exceso de agua  Elecció n incorrecta del tricono y/o diá metro de los nozzles  Sandblasting (Arenado) Por presió n excesiva de aire en el fondo del pozo

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR CAÍDA RECOMENDACIONES

 Ajustar pará metros de perforació n  Cambiar modelo (Insertos má s agresivos)  Controlar exceso de agua  Variar diá metro de nozzles

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR CORING

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR CORING CAUSAS  Insuficiencia de aire  Exceso de pulldown  Objeto extrañ o en el pozo  Incorrecta elecció n de nozzles  Obstrucció n en la línea de aire  Abrasividad de la formació n (Terreno)

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ESTRUCTURAS DE CORTE POR CORING RECOMENDACIONES  Ajustar pará metros de perforació n  Usar apropiado diá metro de nozzles  En formaciones extremadamente blandas o con presencia de agua, optimizar el aire  Reforzar masa de los conos

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FALLA DE RODAMIENTOS

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FALLA DE RODAMIENTOS, CAUSAS  Obstrucció n en la línea de aire  Insuficiencia de aire  Exceso de pulldown  Desgaste extremo de faldó n  Interferencia entre conos

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FALLA DE RODAMIENTOS, RECOMENDACIONES

 Reducir peso sobre la broca  Optimizar el uso del agua  Revisar conductos de aire  Optimizar el aire

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QUIEBRE DE CONOS

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QUIEBRE DE CONOS, CAUSAS  Peso excesivo sobre el tricono  Objeto extrañ o en el pozo  Erosió n mayor del cono  Caída de la broca al pozo  Interferencia entre conos

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QUIEBRE DE CONOS, RECOMENDACIONES

 Reducir peso sobre la broca  Verificar zonas de perforació n  Reforzar masa de los conos

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