Ventilacion Primaria Y Secundaria

VENTILACIÓN Es el proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la mina el aire necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos. VENTILAR Es remover y evacuar los gases originados por las actividades propias de la minería subterránea.

VENTILACIÓN NATURAL Es el flujo natural de aire fresco al interior de una labor sin necesidad de quipos de ventilación. El ingreso y salida de aire de toda mina, es por galerías, chimeneas, piques, etc. Siendo la velocidad de aire no menor de 20 mt/min. La entrada y salida de aire deberán ser en forma independiente. En minas profundas, la dirección y el movimiento del flujo de aire, se produce debido a las siguientes causas: diferencias de presiones, entre la entrada y salida diferencias de temperaturas durante las estaciones.

VENTILACION MECANICA VENTILADORES: Los ventiladores son los responsables del movimiento del aire, tanto en la ventilación principal como en la secundaria. Generalmente los ventiladores principales se colocan en el exterior de la mina, en la superficie. CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES MECANICOS VENTILADORES CENTRIFUGOS Ofrece la más alta presión estática y un flujo mediano. Su eficiencia varía entre 60% y 80%, pueden trabajar a altas velocidades. Produce menos ruido que las axiales son más serviciales pero mucho más costosos.

VENTILADORES AXIALES Ofrece el más alto flujo de aire, su eficiencia está entre 70 y 80% y son capaces de trabajar a las velocidades más altas, presentan una gama fuerte de inflexión e inestabilidad, producen los niveles más altos de ruidos, son más versátiles y son más baratos.

VENTILADORES CENTRIFUGOS En estos ventiladores el aire ingresa en dirección paralela al eje del rotor, por la boca de aspiración, y la descarga se realiza tangencialmente al rotor, es decir que el aire cambia de dirección noventa grados (90 °).

VENTILADORES AXIALES En los ventiladores axiales, el movimiento del flujo a través del rotor, con álabes o palas de distintas formas, se realiza conservando la dirección del eje de éste

ACCESORIOS DE VENTILACION MECANICA estructura reforzada con aros de metal o sinteticos a lo largo de la manga, las hace un sistema resistente y liviano confeccionados con lonas de gran calidad, cumpliendo con las exigentes condiciones de trabajo dentro de una mina, las que los hacen seguros y confiables.

SISTEMAS DE VENTILACIÓN MECÁNICA • • •

Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en desarrollo ya viciado. Sistema aspirante: El aire fresco ingresa al frente por la galería y el contaminado es extraído por el ducto. Sistema combinado aspirante-impelente: que emplea dos tendidos de ductería, una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio al frente en avance.

CONDICIONES PARA INSTALAR UN VENTILADOR • Ser instalados en casetas incombustibles y protegidos contra derrumbes, golpes, explotación y agentes extraños. • Tener por lo menos dos fuentes independientes de energía eléctrica que, en lo posible, deberán llegar por vías diferentes. • Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para el caso de disminución de velocidad o paradas. • Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones locales para protegerlas.

VENTAJAS DE LA VENTILACIÓN MECANICA • Crea un ambiente interior más seguro. • Ayuda en la búsqueda y el rescate. • Ayuda a ubicar la fuente del problema. • Acelera la remoción de contaminantes. • Puede suplementar las fuentes naturales de ventilación. • Reduce los daños del humo y containantes.

LA ÚNICA FUENTE DE “ENERGÍA NATURAL” Capaz de lograr el efecto de poner el aire en movimiento es la “GRADIENTE TÉRMICA” que existe entre distintos puntos del circuito de ventilación, cuya existencia se puede comprobar fácilmente midiendo la temperatura en diferentes lugares de la mina y observando que el aire fluye de las áreas donde la temperatura es mayor (donde hay mayor energía térmica ) hacia las áreas de menor temperatura. El fenómeno es similar al que ocurre en una chimenea, en la que el aire caliente desplaza al aire frio que se encuentra por encima de este.

Se trata de un fenómeno termodinámico análogo al que ocurre en un motor térmico: el calor proveniente de la roca constituye una fuente permanente de energía térmica, obligando al aire a incrementar su volumen a presión constante. Esta expansión del aire viene acompañada de una reducción en su densidad. Lo que le permite desplazarse a zonas de menor energía (más frías). En la medida en que existan en la mina zonas de menor energía térmica y la roca emita calor en forma continua, se producirá un flujo permanente de aire a través de las labores subterráneas que se conoce como VENTILACIÓN NATURAL.

Se ha incluido esta explicación muy simplificada del fenómeno, porque existe la creencia generalizada en el ambiente minero, que la ventilación natural es causada por la diferencia de peso entre dos columnas de aire, Aunque la experiencia ha demostrado que esta suposición permite estimar la presión de ventilación natural con un grado de precisión aceptable, es necesario indicar que se trata de un concepto equivocado desde el punto de vista teórico.

La simplicidad del método y la confiabilidad de los resultados que se obtiene, han hecho que se siga empleando este criterio para estimar la presión de ventilación natural, razón por la cual se hará referencia al mismo más adelante. Para que se produzca un flujo natural de aire en la mina, será necesario que exista una diferencia de temperatura entre las labores subterráneas y la superficie y que las conexiones a superficie estén a diferente altitud, a fin de permitir la renovación continúa del aire que es desplazado de las zonas inferiores de la mina.

En el interior de la mina, la temperatura permanece prácticamente constante a lo largo de todo el año, mientras que en el exterior, la temperatura varia con las estaciones. Como la ventilación natural depende de la diferencia de temperatura que exista entre la mina y el exterior, se concluye que el flujo natural del aire en la mina variará a lo largo del año. Pudiendo detenerse si la temperatura en el exterior llegara a ser igual a la que existe en el interior de la mina e inclusive invertirse cuando la temperatura en el exterior, sea mayor a la que existe en la mina. Este fenómeno puede ocurrir también en el transcurso de un día o entre el día y la noche.

Esto explica el hecho de que generalmente, en minas ubicadas en zonas montañosas y frías como la sierra del Perú, la ventilación natural sea muy superior a la que se observa en minas ubicadas en zonas relativamente planas y cálidas como nuestra costa. En general, la presión de ventilación natural (pvn) varía entre 100 y 700 Pa (10-70 mm de agua), siendo capaz de inducir flujos de aire que varían entre 500 y 2,500 m3/min., dependiendo de la resistencia de la mina. La presión de ventilación natural (pvn) existente en una mina puede ser calculada o medida directamente.

MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE LA VENTILACIÓN NATURAL (pvn) La presión de ventilación natural puede ser medida directamente, para lo cual será necesario seleccionar una galería (preferentemente horizontal) por la cual circule todo el aire que fluye a través de la mina. Si se interrumpe el flujo momentáneamente por medio de un tabique, bastará medir la presión manométrica que existe a través del mismo para obtener la pvn. Hay que tener en cuenta que para efectuar esta medición, deberá asegurarse que todos los ventiladores que existen en la mina estén apagados.

Una nueva vez hecha esta medición, se retira el tabique y se mide el caudal de aire que circula por la mina (Qmn), con lo cual se prodra obtener el equivalente de la mina: Rm = pvn Qmn2 Conocida la resistencia de la mina, se puede calcular su orificio equivalente: Am = 1.19

Suponiendo que en el ejemplo anterior circule atraves de la mina un caudal de 400 m3 /min, la resistencia de la mina sera: Rm = . 245.8 . X 5.53 Ns2/m8 (400)2 Y su orificio equivalente: Am = 1.19 5.53

(6O) 2

=

=0.5 m2

Esto indicaría que se trata de una mina difícil de ventilar (Am<1m2)

CONCLUSIÓNES -

Dadas las características de la ventilación natural, se puede concluir que se trata de un fenómeno de naturaleza inestable y fluctuante, en el que muy pocas operaciones mineras modernas pueden confiar como medio único para ventilar sus labores subterráneas. Generalmente sirve como complemento a la presión artificial suministrada por los ventiladores, debiendo asegurarse que la instalación de estos últimos se haga de tal manera, que actúen en la misma dirección que la presión de ventilación natural (pvn) existente en la mina y no en dirección opuesta a ésta.

Aunque esto último pueda parecer obvio, no son pocas las minas en las que una proporción relativamente alta de la energía mecánica consumida en “ventilar” la mina, se gasta en anular la presión de ventilación natural, por el simple hecho de haberse instalado los ventiladores en los lugares menos apropiados del circuito de ventilación. - Según la norma del decreto supremo N° 055-2010-EM del Capítulo IV de VENTILACIÓN (artículos del 236 al 240).

CURVA CARACTERÍSTICA DE LOS VENTILADORES

INTRODUCCION La curva característica de un ventilador presenta el comportamiento de la presión, potencia y eficiencia en función del caudal de aire. Mientras el aire fluye a través de un sistema de ventilación este ejerce resistencia e impide su paso. Este comportamiento es representado mediante la curva del sistema la cual relaciona la presión de resistencia que ejerce el sistema a un determinado caudal.

VENTILADORES EN MINAS SUBTERRANEAS Según su función:

• Ventilador principal o de superficie: Ventilan toda la mina. Por el pasa todo el aire del circuito que sirve. • Ventilador reforzador: Instalados en un paso principal subterráneo, para ayudar al ventilador principal, comúnmente se usan para ventilar circuitos de alta resistencia. • Ventilador Auxiliar: Se instalan en conjunto con ductos para ventilar una galería de avance o un terminal ciego. Son axiales y muy compactos.

1. Ventiladores Centrífugos producen presión por medio:

- Fuerzas centrifugas

(rotación del aire)

- Energía cinética (hélice) Teóricamente un ventilador centrifugo entrega la misma presión independiente del caudal. 2.

Ventiladores axiales:

La principal acción del ventilador axial es impartir una aceleración tangencial al aire. Las fuerzas centrifugas son despreciables

CURVA CARACTERISTICA La curva de rendimiento o curva característica de un ventilador es un gráfico en el que se muestra el rango de incrementos de presión que el ventilador es capaz de generar en función del caudal que se requiera. Para obtener dicho gráfico es necesario ir variando el caudal desde el punto de caudal máximo (caudal a descarga libre) hasta el punto en el que el caudal es nulo.

El hecho de que existan diferentes tipos de ventiladores implica que también existirán distintos tipos de curvas de rendimiento. En la figura.4 se observa dichas curvas, se puede observar que los ventiladores centrífugos (A y B) generan incrementos de presión mayores, con caudales reducidos mientras que los transversales y axiales (C y D) generan incrementos de presión menores, pero son capaces de mover mayores cantidades de aire. Los helicocentrífugos proporcionan un caudal y una presión intermedios.

PUNTO DE TRABAJO Para saber exactamente en que condiciones funcionara el ventilador, debemos conocer la curva resistente de la instalación, es decir, la curva que relaciona la perdida de carga de la instalación con el caudal que pasa por ella.

El lugar donde se interceptan la curva característica de presión y la curva del sistema se conoce como el punto de operación del ventilador. Ese es exactamente el punto donde operara el equipo para las restricciones que debe vencer en el sistema de ventilación.

Si se dispone de la característica resistente del sistema, se puede encontrar de forma fácil el punto de trabajo de un ventilador acoplado al mismo, al superponer las curvas características del ventilador y resistente del conducto

Si se desea construir la característica resistente del sistema se debe partir del hecho que en las instalaciones de ventilación la pérdida de carga que se origina varía proporcionalmente al cuadrado del caudal que fluye a través de la canalización:

∆𝑷𝟐 = ∆𝑷𝟏

𝑸𝟐 𝑸𝟏

𝟐

Para encontrar la característica resistente y una vez hallada la perdida de carga inicial (ΔP1) a un determinado caudal (Q1), bastara con suponer un segundo caudal (Q2), para hallar un segundo punto de la característica resistente (ΔP2).

CONCLUSIONES  Para determinar la curva característica de los ventiladores es necesario disponer de un laboratorio conveniente debidamente equipado.  Estas curvas características deben estar garantizadas por el fabricante.

 contar con unos técnicos analistas muy preparados y dedicar la atención y tiempo preciso para determinarlas.  Es preciso también verificar los ensayos según una normalización determinada y tenerla en cuenta para compararlos aparatos entre si.

Ventilación Secundaria ó

Auxiliar:

Es la ventilación de áreas restringidas de las minas subterráneas, se realiza haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares. De manera excepsional se realiza con aire inciso comprimido. Articulo 236, j En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un avance de más de sesenta (60)metros, es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores a sesenta (60) metros se empleará también ventiladores auxiliares sólo cuando las condiciones ambientales así lo exijan. Se prohíbe el empleo de sopladores para este objeto. En las labores de desarrollo y preparación se instalará mangas de ventilación a no menos de quince (15) metros del frente de disparo. Cuando las condiciones del trabajo lo requieran, los ventiladores auxiliares estarán provistos de dispositivos que permitan la inversión de la corriente de aire en el sector respectivo, evitando cualquier posible recirculación.

Los sistemas de ventilación

2.1. Sistema impelente (soplante).

auxilia

El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en desarrollo ya viciado.

2.2. Sistema aspirante. El aire fresco ingresa al frente de la galería y el contaminado es extraído por la ductería.

2.3. sistema combinado. Es la combinación de los dos sistemas aspiranteimpelente, emplea dos tendidos de ductería, una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en avance.

2.4.- Uso del Aire Comprimido Su uso es restringido, debido a su alto Costo de producción.  En galerías de pequeña sección.

 Donde no es posible la instalación de ventiladores eléctricos portátiles.  Chimeneas.  Piques inclinados.

 Otros.

3.- Requerimientos de aire: Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al personal y el número de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles que componen

la mina, además de conocer el método de explotación.

a) Caudal requerido por el número de personas: Q= F x N (m³/ min.) Donde:

Q = Caudal total para “n” personas que trabajen en interior mina (m³/ min.) F = Caudal mínimo por persona (3 m³/ min.); este valor del caudal ira variando según el D.S. N° 055-2010-EM, en su articulo 236, inciso (d) y del articulo 238 del inciso (a). N = Número de personas en el lugar.

b) Caudal requerido por desprendimiento de gases: Q= 0.23 x q (m³/ min.) Donde: Q = Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases durante 24 horas q = volumen de gas que se desprende en la mina durante las 24 horas

e) Caudal requerido por la producción: Q = T x u (m3/min.) Donde: Q = Caudal requerido por toneladas de producción diaria (m3/min.) u = norma de aire por tonelada de producción diaria expresada en (m3/min.)

T = Producción diaria en toneladas.  Caudal Para minas de carbón, varía generalmente entre 1 a 1,7 c) requerido por"u" temperatura: (m3/min.).

 En minas metálicas, con poco consumo de madera, varía entre 0,6 a 1 (m3/min.)

 si el consumo de madera es alto, puede llegar hasta 1,25 (m3/min.)

f) Caudal requerido por consumo de explosivo: Q = (100 x A x a)/(dxt) (m3/min.) Donde: Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min.) A = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.) a = Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.

a = 0.04 (m³/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general d = % de dilución de los gases en la atmósfera, deben ser diluidos a no menos de 0.008 % y se aproxima a 0.01 % t = tiempo de dilución de los gases (minutos); generalmente, este tiempo no es mayor de 30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes.



Reemplazando en la fórmula tendremos: Q = (0,04 x A x100)/(30 x 0,008) m3/min. Entonces, tendríamos finalmente:

Q = 16,67 x A (m3/min)

g) Caudal requerido por equipo Diesel: Q = (V x c)/y

m3/min.

Donde: Q = volumen de aire necesario para la ventilación (m3/min.);

V = volumen de gas de escape producido por el motor (m3/min.); c = concentración del componente tóxico, del gas de escape, que se considera en particular (% en volumen);

y = concentración máxima, higiénicamente segura, para el componente tóxico que se está considerando (% en volumen).

CALCULO DE CAUDAL DE AIRE A continuación se presentan los diferentes criterios que existen para abordar este cálculo: 1.1. Cálculo del caudal según desprendimiento de gases. Este método es usado para determinar volúmenes de aire en minas grisutosas, se basa en el volumen de gas que se desprende en la mina cada 24 horas. La manera de determinar Q en m3/seg. es: Q =

q 864 * p

; m3/seg.

Donde: q = Volumen de gas que se desprende en la mina durante 24 Horas, m3; p = Norma del contenido de metano en el aire, dado por la legislación minera de cada país. En Perú (Según el articulo 239 del DS Nº 0552010-EM) p = 0,5%.

1.2. Cálculo del caudal según el consumo de explosivo. 1.2.1. FORMULISMO 1: La fórmula que se conoce para este cálculo puede ser criticada por que no toma en cuenta varios factores que se expondrá‚ después de presentarla. Al tratarse de minas metálicas es este método el que más se usa. Toma en cuenta la formación de productos tóxicos por la detonación de explosivos, el tiempo que se estima para despejar las galerías de gases y la cantidad máxima permitida, según normas de seguridad, de gases en la atmósfera. Dice: Q =

G * E T * f

; ; m3/min. m3/min.

Donde: G = Formación de gases, en m3, por la detonación de 1 kgr. de explosivo. Como norma general: G = 0,04 m3/Kgr.de explosivo. E = Cantidad de explosivo a detonar, Kgrs. T = Tiempo de dilución, en minutos, generalmente este tiempo no es mayor de 30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes. f = Porcentaje de dilución de los gases en la atmósfera, éstos deben ser diluidos a no menos de: 0,008 %.

Reemplazando en la fórmula tendremos: Q =

0,04 * E *100 30 * 0,008

; m3/min.

Entonces tendríamos finalmente: Q = 16,67 * E; m3/min.

La fórmula trata este caso como si fuera a diluir los gases dentro de un espacio cerrado, lo que no es el caso de una mina donde parte de los gases se elimina continuamente del frente por el volumen de aire que entra, además, los gases tóxicos se diluyen continuamente con la nube de gases en movimiento con el aire limpio. Por último, cada gas tóxico que se produce tiene propiedades distintas a las demás, luego necesitan diferentes porcentaje de dilución, entonces "f" dependerá del explosivo que se esté usando.

1.2.2. FORMULISMO 2: (Establecidas por Voronin) Para establecer estas necesidades se consideran las actividades de desarrollos de túneles rampas y las tronaduras en los frentes de producción, la necesidad resulta de la aplicación de las formulas establecidas por Voronin que se detallan a continuación: a) En labores de Desarrollos: Qed = 0,4 / t √ B x S x L Donde Qed: Es el caudal de aire requerido por explosivos en desarrollo expresado en m³/seg t: Tiempo de ventilación requerido, seg. B: Cantidad de explosivo Volado, Kg S: Sección transversal m² L: Largo o profundidad del frente en arranque, m

b) En Frentes en producción:

Qef = (2,3 x V /α x t) x Log (500 x B) / V Donde: Qef: es el caudal de aire requerido por explosivos en frentes expresado en m³/seg t: Tiempo de ventilación requerido, min B: Cantidad de explosivo tronado, Kg V: Volumen del caserón, m³ α: Coeficiente de difusión turbulenta, adimensional

1.2.3. FORMULISMO 3: (Establecidas por Luque 1988) Para el cálculo de la cantidad de aire requerido para diluir los gases producto de la voladura se hace uso de la ecuación diferencial para la dilución de gases (Luque 1988) mostrada a continuación: dk  [Rapidez con que entra el gas  – [Rapidez con que sale el gas dt dk  Q1.c1  Q2 .c2 dt K (t ) ..........c  Donde: V0

c = Concentración de los gases de la explosión (%) k (t) = Volumen del gas en el tiempo. V0 = Volumen de la galería (m3). Suponiendo que la concentración inicial de gases nocivos y tóxicos c1 en el aire es cero, se obtiene que: Resolviendo e Integrando, obtenemos que: dk K (t )  Q1. dt V0

ln K KK12 VLP.V0  

Q t2 .tt 0 V0 1

Donde: 1 K = Concentración inicial. 2 K = Concentración deseada. VLP: Valor limite permisible según la norma

1.3 Cálculo del caudal según la producción. Este método es usado generalmente en minas de carbón, para minas metálicas se debe tomar en cuenta el consumo de madera, ya que ésta fijará el porcentaje de CO2 existente en la atmósfera. El cálculo se basa sobre la suposición de que la cantidad de gas (CH4 y CO2) que se desprende es proporcional a la producción, expresado en forma matemática:

• 𝑄 =𝑇∗𝑈

𝑚3 . 𝑚𝑖𝑛

Dónde: u=norma de aire por tonelada de producción diaria expresada en m3/min. T=producción diaria en toneladas. Para minas de carbón, "u" varía generalmente entre 1 a 1,7 m3 por minuto. En minas metálicas, con poco consumo de madera, varía entre 0,6 a 1 m3/min. Si el consumo de madera es alto, puede llegar hasta 1,25 m3/min.

EJEMPLO REAL: Raura es una mina polimetálica ubicada entre los departamentos de Lima y Huánuco. Su altitud oscila entre los 4600 m.s.n.m. Métodos de explotación: • Corte y relleno ascendente • Sublevel open stoping • Taladros largos

50 años de antigüedad, cerca de 200 km de túneles. Extracción de cobre, plomo, plata y zinc. 2600 tpd aprox • Análisis de datos de entrada: • Norma aplicable: DS-055-2010 • Requerimientos de calidad y cantidad de aire • Inventario de ventiladores, equipos diesel, plan de producción, personal, proyecciones, etc.

Requerimientos de calidad de aire: • Se centra principalmente en la concentración de gases al interior de la mina. • En cualquier caso la concentración de oxigeno debe ser superior a 19.5% El reto es asegurar que se cumplan todos los requerimientos al interior de la mina. Requerimientos de cantidad de aire: • Equipos diésel • Personal • Por consumo de explosivos • Por producción

Requerimiento de aire por equipos diésel: • La potencia total de los equipos subterráneos en la mina es de

17,760 hp. • Para minimizar los requerimientos de aire se trabaja con

factores de simultaneidad suministrados por el equipo de planeamiento. En términos generales estos factores rondan entre 40% y 60% para equipos de carga. • Con estos factores la potencia total queda alrededor de 9,025

hp • (3m3/min)*(9025hp)= 27075m3/min

• Luego el caudal para esta potencia será de: 451 m3/s.

Requerimientos de aire por personal: • Se estima en cualquier momento un total de 237

personas. Como la mina está sobre los 4,000 m.s.n.m se requieren 6 m3/min. Por lo tanto el caudal para este caso se calculara así: • (6 m3/min)*(237personas)= 1422m3/min • Luego el caudal total para numero de personas será de:

23.7 m3/s.

Requerimientos de aire por voladuras (consumo de

explosivos): El total de explosivos utilizados por turno es de 763.2 kg. Por lo tanto el cálculo se hará según la siguiente formula: Q = 16,67 * E; m3/min. Dónde: • E: es la cantidad de explosivo a detonar en kg.

Q= 16.67 * (763.2kg) = 12722.54m3/min Luego el caudal total por explosivos será de: 212 m3/s.

Requerimientos de aire por producción Como la producción diaria de la mina es de 2600 ton; para el cálculo del caudal para este caso usaremos la siguiente formula: 𝑄 =𝑇∗𝑈

𝑚3 . 𝑚𝑖𝑛

Dónde: • u=norma de aire por tonelada de producción diaria expresada en m3/min. • T=producción diaria en toneladas. En minas metálicas, con poco consumo de madera, “u” varía entre 0,6 a 1 m3/min. Si el consumo de madera es alto, puede llegar hasta 1,25 m3/min.

Luego como debido a los métodos de explotación que se

emplean en la mina se requiere de poca madera, usaremos un promedio entre 0.6 y 1, entonces el cálculo será: Q = (2600ton) * (0.8) = 2080m3/min Luego el caudal requerido para este caso será: 34.67 m3/s

REQUERIMIENTO TOTAL DE AIRE POR LA MINA Consumo de aire según escenarios de operación

m3/s

Escenario 1: Personal y equipos en mina

475

Escenario 2: Consumo de explosivos

Escenario 3: Por producción CAUDAL TOTAL REQUERIDO

212

34.67 722

Castigo= (0.15)*(722)=108.3 Caudal real requerido= 722+108.3 = 830.3 m3/s

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES  La ventilación debe ser fundamental en toda mina, ya que es quien garantiza las condiciones necesarias para un

óptimo entorno en término de las condiciones atmosféricas de la mina.  Para caracterizar un sistema de ventilación es necesario conocer las características del circuito, es decir

distribución de caudales, requerimientos, áreas, perímetros, longitudes, entre otros, para así determinar la resistencia de la mina.  Es necesario establecer los requerimientos de aire para la explotación minera de acuerdo al personal en la

mina, la dilución de gases tanto metano propio de la explotación como los generados por voladura y el control de polvo.  Garantizar una buena sección al interior de la mina, así como buenas condiciones de las puertas y cortinas de

ventilación, es necesario para un correcto funcionamiento de ventilación.  Toda mina debe tener estaciones de aforo fijas, donde se le pueda hacer seguimiento exhaustivo a las

condiciones atmosféricas de la mina, con el fi n de controlar variables como la temperatura, caudales, y humedad en el ambiente.  Al tener caracterizado los ventiladores de la mina, el personal técnico podrá tomar decisiones en base a

simulaciones y no al método de ensayo y error que generalmente se utiliza en las minas del país.  Se deben mantener las vías de ventilación bajo constante mantenimiento y libre de obstáculos que

puedan generarle resistencia al caudal de aire que circula en la mina.  Los trabajos antiguos deben aislarse del circuito principal de ventilación.  Se propone la conformación de un grupo encargado de la ventilación para cada mina, el cual deberá

realizar como mínimo una medición global del estado de la mina por semana. La medición deberá contemplar caudal, temperatura, resistencia y monitoreo de gases.