Wcm Overview Training

World Class Manufacturing WCM Overview

WCM FGA & Group

WCM Overview

Confidential

Mission y World Class Manufacturing

El World Class Manufacturing (WCM) Es el nivel de excelencia de todo el ciclo logístico - productivo, referido a las metodologías aplicadas y a las prestaciones logradas por las mejores empresas mundiales. La experiencia desarrollada por estas empresas ha llevado a la definición del Word Class Manufacturing (WCM) que se basa en los conceptos de: • Total Quality Control (TQC), • Total Productive Maintenance (TPM), • Total Industrial Engineering (TIE), • Just In Time (JIT). El nivel logrado por cada empresa está certificado por expertos externos y se obtiene a través de la mejora continua de todas las prestaciones y la implicación constante de todos los niveles de la empresa.

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2

Mission y World Class Manufacturing

Mission El WCM se plantea el objetivo de desarrollar a nivel de excelencia las prestaciones del Sistema Operativo de la empresa para lograr una competitividad World Class. Esto solamente se logra mediante el desarrollo de competencias difundidas y de una organización capaces de: • atacar los derroches y las pérdidas de cualquier tipo • implicar a todas las personas que actúan a cualquier nivel de la organización • aplicar con rigor las metodologías y los instrumentos • difundir y estandarizar los resultados logrados

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3

Mission y World Class Manufacturing

Los principios El WCM se basa en principios importantes desafiantes: • se ha introducido y difundido de arriba a abajo con el constante compromiso de la Dirección • se basa en la contribución constante y difundida de las personas que trabajan en la empresa (y no empujado por el asesoramiento) • es un modo de trabajar (no es un proyecto) • se refuerza y se desarrolla con la implicación de todos • requiere métodos, instrumentos, estándares y rigor en la aplicación • conduce a realizar un sistema visible y transparente • es eficaz, ya que apunta a lo esencial (keep it simple)

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Confidential

4

Cost Deployment

World Class Manufacturing Estructura / Objetivos

Workplace Organization

Quality

Maintenance

Logistic

Total Industrial Engineering

Total Quality Control

Total Productive Maintenance

Focus

Productivity

Quality Improvement

Technical Efficiency

Service Level

Target

zero waste

zero defects

zero breakdowns

zero inventory

Method & std.

Values WCM Overview

Just in Time

People involvement, value creation, customer satisfaction

Confidential

5

WCM System

KPI: Safety, Quality, Cost, Delivery

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Confidential

6

WCM - 20 Pilares en 7 Pasos

Base

Preventive

Base

Proactive

WCM Overview

Preventive

Proactive

Confidential

7

Proveedores

Cost

€

Quality

Maintenance

Q

M

Logistics

L

Proveedores FG PLANT

SUPPLIERS

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Confidential

8

Métodos, Estándares y Herramientas:

Mejora y creacion del knowledge

Enfoque de 7 Pasos

Herramientas

Medidas

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9

Extensión y profundidad

Profundidad

Est. 1 Processo Campione

Est. 2

Extensión

50% Processi

Est. 3 100% Processi

Step 1

Step 2

Step 3

Step 4

Step 5

Step 6

Step 7

Re-engineering

Logistica Int.

Logistica Est.

Livellamento

Affinamento

standardizz.

Flusso Controllato

Level 1 1 Livello

Livello22 Level Livello44 Level Livello3 3 Level

Est. 4 Plant

Level 5 5 Livello

Est. 5 Supply Chain

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10

Pilares WCM

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Confidential

11

Safety Seguridad Por qué se hace Para satisfacer las exigencias de los encargados, asegurando la mejora continua de la seguridad en el puesto de trabajo. Para qué sirve • para reducir drásticamente el número de los accidentes • para desarrollar la cultura de la prevención por lo que concierne a la seguridad • para mejorar constantemente la ergonomía del puesto de trabajo • para desarrollar las competencias profesionales específicas Principales actividades • auditorias internas periódicas sobre la seguridad de las instalaciones • identificación y evaluación de los riesgos • análisis sistemático de los incidentes producidos • mejoras técnicas sobre las máquinas y sobre el puesto de trabajo • formación, enseñanza y control Resultados esperados • mejora del entorno laboral • eliminación de las condiciones para potenciales incidentes e infortunios

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Confidential

12

Safety Siete PASOS de la Safety

Step77 Step

Step66 Step

Step 5 5 Step

Step44 Step

Step 3 3 Step

Step Step22

Plena implementación del sistema de seguridad

Estándares autónomos de seguridad

Inspección autónoma (contramedidas contra los problemas potenciales)

Inspección general para la seguridad (enseñanza y formación de las personas)

Estándares iniciales de seguridad (lista de todos los problemas)

Contramedidas y ampliación sobre las áreas parecidas

Análisis de los infortunios y de las causas de infortunio Step11 Step

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Confidential

13

Safety

El Pilar “Safety” busca alcanzar cero accidentes con estandares especificos, herramientas y metodologias para tener una visión proactiva del grupo.

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Confidential

14

Safety Enfoque World Class para Solucionar Problemas Standardization of Operational Procedures Root Cause Analysis

OPL

15

5 Why

10

5

0

Act

Check

Lastratura

Verniciatura

Montaggio

medicazioni

13

5

13

5why

5

3

3

Plan Risk root Cause Elimination

Do

Check results Accident Frequency Index 2005-2007

7 ,0 0 6 ,0 0 5 ,0 0 4 ,0 0

2005

3 ,0 0

2006 2007

2 ,0 0 1 ,3 8

1,30

1 ,2 0

1 ,0 0

WCM Overview

ic d

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r

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b fe

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en

0 ,0 0

Confidential

Safety y WCM ALL THE PLANT MODEL AREA

Detection

-

Formato de Detección Accidentes mortales (Fatal)

Analysis

-

Reporte hecho con EWO

Accidentes graves (>30 días) (Severe-LTA )

Accidentes leves (D+F) (Injuries MTC) Medicaciones (First Aid)

Countermeasures

-

Quick Kaizen Plan de Acción

-

Junta de Safety Reportes por Central team

Accidentes (Near Misses) Situaciones y acciones peligrosas (Unsafe Acts and Conditions)

2006

Effectiveness Check

Check list operator Safety Audit

Horizontal Extension

WCM Overview

Unsafe Conditions Charts

Confidential

16

Safety

-

Accidentes mortales (Fatal)

-85%

60 %

Accidentes graves (>30 días) (Severe-LTA )

Jun ‘07

Dec ‘07

May ‘08

Jun ‘07

Dec ‘07

May ‘08

Accidentes leves (D+F) (Injuries MTC)

+300%

Medicaciones (First Aid)

Accidentes (Near Misses)

Situaciones peligrosas (Unsafe Conditions)

Q2 ‘07

acciones peligrosas (Unsafe Acts)

Q1 ‘08

Unsafe Acts Unsafe Conditions Near Misses

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Confidential

17

Cost Deployment Análisis de los costos Por qué se hace Para que la gerencia pueda aplicar un plan de mejora eficaz que afronte con la máxima energía y con las metodologías más correctas las causas de pérdida más relevantes y que ofrezcan las mayores potencialidades. Para qué sirve • para identificar de manera científica y sistemática las principales causas de pérdida presentes en el sistema productivo logístico de fábrica • para cuantificar los beneficios económicos potenciales y esperados • para dirigir los recursos y el esfuerzo gerencial hacia las actividades con las mayores potencialidades Principales actividades • localización de las pérdidas (matriz pérdidas / procesos) • identificación de las pérdidas (de origen / consiguientes) • valorización de las pérdidas (matriz pérdidas de origen / coste) • elección metodologías para eliminar las pérdidas (matriz pérdidas / soluciones) • valorización de los beneficios esperados (matriz costes / beneficios) Resultados esperados • conocimiento objetivo de las causales de pérdida prioritarias • crecimiento de las competencias gerenciales hacia un claro dominio de las prioridades y una gestión planificada de las actividades y de los beneficios • desarrollo de las capacidades de planificar las competencias necesarias para aplicar las metodologías elegidas

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Confidential

18

Cost Deployment Siete PASOS del Cost Deplyoment

Step 7 7 Step

Step66 Step

Step55 Step

Step 4 4 Step

Step 3 3 Step

Step22 Step

Step11 Step

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• Establecer e implementar el plan de mejora • Follow up (seguimiento) y recomenzar desde del step 4 • Estimar los costes de la mejora y la reducción de pérdidas y derroches

• Identificar los métodos para la recuperación de pérdidas y derroches

• Calcular los costes de pérdidas y derroches

• Separar las pérdidas causales de las resultantes

• Identificar cualitativamente pérdidas y derroches • Cuantificar las pérdidas y los derroches en función de las mediciones realizadas antes

• Cuantificar los costes totales de transformación • Asignar objetivos de reducción de los costes • Conocer los costes totales de transformación por proceso

Confidential

19

Cost Deployment

TRANSFORMATION COST SSE

Ext. Handl.

Handling

Ammortamenti Energy 9.867

Others

Maintenance.

Maint.Material

Manpower Salaries

Perd mat dir

116,115 7,720 24,394 22,088 32,274 10,294 5,147 23,203 13,934 11,607 15,830 12,867 7,720 12,959 15,440 5,282 41,833 7,720 15,440 26,308 16,765 2,690 0 20,587 802 0 0 2,573 0 16,842 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 8,981 18,014 33,480 6,125 22,800 8,209 10,036 21,127 9,033 12,893 10,036 13,536 5,970 5,636 10,088 1,107 10,911 5,687 875 0 0 14,926 5,147 3,551 3,912 4,349 3,809 0 1,184 0 2,702 3,191 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2,141 6,474 5,490 4,117 4,592 6,037 5,490 6,753 5,096 2,973 4,754 5,402 4,783 2,745 4,886 2,745 2,704 2,807 5,490 2,944 2,357 3,148 2,674 2,745 2,601 3,018 4,436 2,767 2,871 1,861 714 1,559 712 1,069 1,029 1,029 343 0 1,372 1,372 686 0

5,147 2,573 7,720 2,573 5,147 5,147 3,860 2,573 3,860 2,573 2,573 3,860 2,573 2,573 2,573 2,573 2,573 2,573 3,860 2,573 2,573 2,573 2,573 3,860 2,573 2,573 2,573 2,573 2,573 2,573 5,147 2,573 2,573 2,573 0 0 0 0 0 0 0 0

TIPO DI PERDITA

BODY SHOP PR OG ETTO

GUASTI

L _AM-PM-F I_01

GUASTI

L _AM-PM-F I_02

GUASTI

L _AM-PM_03

L _F I_04 CAMBIO ELETTRO DI+ RCL

CAMBIO ELETTRO DI+ L _F RCL I_05

CAMBIO ELETTRO DI+ L _F RCL I_06

P.P.P.

CAMBIO ELETTRO DI+ L _F RCL I_07

CO FANO

CAMBIO ELETTRO DI+ L _F RCL I_08

CO MP.AU TO TEL AIO

DIFETTI E RILAVO RAZI L _FO I_09 NI

IMB.AUTOTELAIO

DISSATU RAZIO NE L _F I_10

F ERRATURA

DISSATU RAZIO NI+N L _F VAA I_11

F IAN CHETTI

N.V. A.A.

IMB.O SSATURA

N.V. A.A.

L _F I_12

L _F I_13

PAVIMENTO CENTR AL N.V. E A.A.

L _F I_14

TELAINO H+ COMP.PAVI N.V. MENTO A.A.

L _F I_15

I

60,6

5, 5

II

I II

IV

V 5, 1

VI I

- BDG

1, 2

IX

X

XI

XI I

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 2

0, 8

1, 0

1, 0

0, 9

6, 4

0, 0 0, 4

1, 6

0, 0 0, 1

7, 0

0, 0 0, 5

9, 4

0, 0 0, 6

0, 0 9, 0

0, 0 0, 6

1, 8

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0,1

0,5

0, 3

0, 5

0, 4

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0, 0

8, 1

0, 1

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0, 7

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0, 8

0, 2

0, 8

1, 1

1, 1

0, 9

BDG

3, 0

0, 1

3, 5

0, 0

0,1 0,0

0,8 0,0

0, 5

0, 9

0, 0

0, 4

0, 7 0, 4

0, 0 0, 4

0, 0 0, 1

0, 0 0, 4

0, 0 0, 6

0, 0 0, 6

0, 0

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0, 0

0, 4

0, 3

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0, 0

0, 3

0, 3

0, 3

0, 1

0, 3

0, 5

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0, 4

0, 7

0, 0 0, 0

0,0 0,0

0,0 0,0

0, 0

0, 4

0, 0

0, 2

0, 3 0, 2

0, 0 0, 2

0, 0 0, 1

0, 0 0, 2

0, 0 0, 3

0, 0 0, 3

200,639 194,750 185,584 179,824 166,273 165,073 164,918 155,584 155,192 145,039 135,132 129,951 125,687 115,598 112,917 111,589 106,460 96,472 93,151 91,041 87,612 78,015 77,538 76,156 73,579 72,980 70,932 69,983 63,167 59,948 44,864 44,450 39,876 27,388 15,891 12,640 4,712 3,672 1,372 1,372 686 0 0 0 0

1,827,792 733,777 488,435 257,312 126,788 109,369 101,285

88,854

22,038

2,060

0

3,757,711

0, 2

0, 2

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 1

0, 1

0, 1

0, 0

0, 1

0, 2

0, 2

0, 2

1 ,3

0, 1

0, 1

0, 1

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0,6

14,4 6, 5 19,2

BDG

1, 3 1, 3 1, 7

8, 7

1, 7

10,3

AC T

0, 0 25,4 7, 4

0, 0 0, 0 0, 0 0, 0 0, 0

0,9 0,9 1,3 1,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

1,0 1,0 1,4 1,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

0, 9

1, 1

0, 9

1, 1

1, 2

1, 5

1, 2

1, 5

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

2, 1

2, 6

2, 1

2, 6

2, 8

3, 5

1, 2 1, 2 1, 6 1, 6 0, 0 0, 0 2, 8 2, 8 3, 8

1, 1 0, 0 1, 5 0, 0 0, 0 0, 0 2, 5 0, 0 3, 4

0, 3 0, 0 0, 4 0, 0 0, 4 0, 0 0, 6 0, 0 0, 8

1, 2 0, 0 1, 6 0, 0 1, 8 0, 0 2, 8 0, 0 3, 8

1, 9 0, 0 2, 5 0, 0 2, 8 0, 0 4, 3 0, 0 5, 8

1, 8 0, 0 2, 4 0, 0 2, 7 0, 0 4, 1 0, 0 5, 6

1 4, 4

1, 6 6,5

19 ,2

2, 1 8,7 10, 3

2, 4 0, 0

`

0, 0

0,0

0,0

2, 8

3, 5

3, 8

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0,0

0,0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 3

0, 5

0, 5

0, 4

DIFETTI E RILAVO RAZI L _FO I_18 NI - GU ASTI

DIFETTI E RILAVO RAZI L _FO I_19 NI - GU ASTI

MASCHERONE

DIFETTI E RILAVO RAZI L _FO I_20 NI - GU ASTI

PUNTON I

DIFETTI E RILAVO RAZI L _FO I_21 NI

F ERRATURA

N.V. A.A.

DISSATU IMB.PAVIMENTO PO STERIO RE RAZIO NI

L _F I_22

L _F I_23

0, 0 0, 0

0,0 0,0

0,0 0,0

0, 0

0, 0

0, 5

0, 6

0, 0 0, 7

0, 0 0, 6

0, 0 0, 2

0, 0 0, 7

0, 0 1, 0

0, 0 1, 0

7,4

0, 0

0,0

0,0

0, 5

0, 6

0, 7

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 1

0,1

0,1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 0

0, 1

0, 2

0, 2

0, 2

0, 1

0,1

0,1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

BDG

0, 3

0, 0

0,0

0,0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

AC T

0, 1

0, 0

0,0

0,0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

BDG

5, 0

0, 5

0,4

0,4

0, 3

0, 4

0, 4

0, 4

0, 1

0, 4

0, 6

0, 6

0, 5

AC T

2, 3

0, 4

0,4

0,4

0, 3

0, 5

0, 3

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

BDG

4, 1

0, 4

0,3

0,3

0, 3

0, 3

0, 4

0, 3

0, 1

0, 4

0, 5

0, 5

1, 8

0, 3

0,3

0,3

0, 2

0, 4

0, 2

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

1, 5

0, 1

0,1

0,1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 0

0, 1

0, 2

0, 2

0, 1

0, 7

0, 1

0,1

0,1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

BDG

62,4

AC T

28,3

5, 6

4,1

4,5

3, 9

4, 9

5, 3

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

BDG

6, 8

0, 6

0,4

0,5

0, 4

0, 5

0, 6

0, 5

0, 1

0, 6

0, 9

0, 8

0, 8

AC T

3, 1

0, 6

5, 6

0,4

0,5

0, 4

0, 5

0, 6

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

0, 0

TOT BDG

351, 7

TOT ACT

136, 1

16,8 16,2

4,1

13, 0 13, 2

4,5

21 ,8 22 ,3

3, 9

4, 9

24 ,3

31 ,0

21 ,9

32 ,0

5, 3

3 2,5 3 0,4

4, 7

29,4 0, 0

1, 2

7, 8 0, 0

5, 3

34,7 0, 0

8, 1

50,2 0, 0

7, 8

48,1 0, 0

42,2 0, 0

16,8

29, 8

51 ,5

75 ,8

106, 8

139, 2

168, 6

176, 4

211, 1

261, 3

309, 5

351, 7

ACT PROG R

16,2

29, 4

51 ,7

73 ,6

105, 7

136, 1

136, 1

136, 1

136, 1

136, 1

136, 1

136, 1

0 50 1 00 1 50 2 00

€/000

2 50 3 00 3 50

AC T

B DG

BD G PR OGR

A CT PR OGR

NOME P R OGET TO

P ER DIT A P ER DIT A MENSILE (mat ri ce ANNUALE (perdit a B ENEFIC IO ANNUA LE DE L PR OGE TTO C) € m en sile x 11) €

PIANIFICAZIONE

% di recu pero a nnu ale

B ENEFIC IO NE L 20 07

R ESP . DEL P ROGET TO

al tra

PM

FI

AM

PM

FI

AM

PM

_

FI

_

_

_

L_FI_04

1.168

1 2.8 48

6.42 4

50%

4. 672

0

4 .67 2

Et erno

MAR. 07

MA R.07

_

_

_

L_FI_05

2.712

2 9.8 32

1 4.9 16

50%

8. 136

0

8 .13 6

Et erno

MAR. 07

AG O.0 7

Qu alit y im pact

Proj ect

Lo sses C M atrix

A nn ual Losses

NET SA VING

OB J %

S AV ING

96%

70. 070

COS TI

NET SAV ING 20 07

9.4 61

6 0.60 9

9.0 61

6 7.86 4

Dat a Pa rt enza

Cost Deployment

Dat a Fin e (p re vista )

secon daria

AM

FI

X

L_A M- PM-FI _01

X

L_A M- PM-FI _02

X

L_AM-PM_03

7.021 7.815 4.760

7 7.2 31

7 4.0 77

8 5.9 65

8 2.9 45

5 2.3 60

4 1.1 37

96%

76. 925

79%

41. 148

33.6 68

7 .48 0

Et erno

G EN.0 7

APR .07

Et erno

G EN.0 7

APR .07

Et erno

MAR. 07

AG O.0 7

FI

_

_

P. P.P.

FI

_

_

_

L_FI_07

IMPIA NTI

C AMBIO ELETTR OD I+RC L

COFAN O

FI

_

_

_

L_FI_08

MA NODOPERA

IMPIA NTI

D IFETTI E RI LAVORAZ IONI

COMP.AU TOTE LA IO

FI

_

_

X

L_FI_09

1.64 5

30%

2. 446

1.1 00

1 .34 6

Messina

D IS SATU RAZ IONE

IMB.A UTOTELAIO

FI

_

_

_

L_FI_10

1.800

1 9.8 00

1 9.8 00

100%

23. 400

9.0 00

1 4.40 0

Messina

MAR. 07

MA R.07

DI SSA TURA ZION I+NVA A

FER RATU RA

FI

_

_

_

L_FI_11

63.23 2

69 5.5 52

2 6.3 33

4%

54. 152

35.0 00

1 9.15 2

Messina

G EN.0 7

MA R.07

85. 255

75.0 00

IMPIA NTI

L_FI_ 10

MA NODOPERA

L_FI_ 11

MA NODOPERA

C AMBIO ELETTR OD I+RC L C AMBIO ELETTR OD I+RC L

POR TE

_

L_FI_06

1.166 939

L_FI_ 12

MA NODOPERA

L_FI_ 13

MA NODOPERA

L_FI_ 14

MA NODOPERA

L_FI_ 15

MA NODOPERA

L_FI_ 16

MA NODOPERA

L_FI_ 17

MA NODOPERA

N. V.A. A.

FIA NCH ETTI

N. V.A. A.

I MB .OSSATU RA

N. V.A. A.

PAVI MENTO CE NTRA LE

N. V.A. A.

TELAI NO H +C OMP.PA VIMEN TO

D IS SATU RAZ IONE

T RAV. COLL. PUN TON I

FI FI FI FI FI

_ _ _ _ _

_ _ _ _ _

_

L_FI_12

_

L_FI_13

_

L_FI_14

_ _

L_FI_15 L_FI_16

629 499

1 2.8 26 1 0.3 29 6 .91 9 5 .49 1

6.41 3 5.16 5 3.46 0

50% 50%

7.501

8 2.5 11

2 8.2 00

19.83 8

21 8.2 18

6 9.8 00

6.210 3.895 3.350

6 8.3 10

5 4.3 00

4 2.8 45

4.93 3

3 6.8 50

3 4.1 08

50%

3. 498 2. 817

34% 32%

1. 887

0 0

55. 382

79%

42. 655

12%

66. 794

93%

12. 201

0

3 .49 8 2 .81 7

30.0 00 8.1 00 65.0 00 6.0 00

1 .88 7

Et erno

MAG. 07

G IU .07

Et erno

MAG. 07

G IU .07

Et erno

MAG. 07

G IU .07

FEB .07

FEB .07

1 0.25 5

Messina

AG O. 07

SE T.07

2 5.38 2

Messina

A PR.07

AG O.0 7

3 4.55 5

Messina

A PR.07

Matrices son usadas

Elección de la mejor metodología.

D IFETTI E RI LAVORAZ IONI

MAS CH ERONE

FI

_

_

X

L_FI_17

3.470

3 8.1 70

2.04 7

5%

2. 053

450

APR .07

1 .79 4

Messina

AG O. 07

AG O.0 7

6 .20 1

Messina

G EN.0 7

LUG .07

1 .60 3

Messina

G EN.0 7

FEB .07

1 0,1 L_FI_ 18

IMPIA NTI

DIFE TTI E R ILAV OR AZI ON I G UA STI

MAS CH ERONE

FI

_

DIFE TTI E R ILAV OR AZI ON I G UA STI

MAS CH ERONE

IMPIA NTI

DIFE TTI E R ILAV OR AZI ON I G UA STI

MAS CH ERONE

L_FI_ 21

MA NODOPERA

D IFETTI E RI LAVORAZ IONI

PUN TON I

L_FI_ 22

MA NODOPERA

N. V.A. A.

FER RATU RA

FI

L_FI_ 23

MA NODOPERA

DI SSA TURA ZION I

I MB.PAV IMEN TO POSTER IORE

FI

_

GS1

IMPIA NTI

G UA STI

S MA LTO

PM

AM

L_FI_ 19

IMPIA NTI

6,2 L_FI_ 20

1 ,8

_

X

L_FI_18 L_FI_19

4.004 4.004

4 4.0 48

4 02

1%

6.16 7

14%

4.98 9

11%

519

26 9

Messina

G EN.0 7

5 .04 3

Messina

G EN.0 7

4 .08 2

Messina

1 .52 7

Messina

G EN.0 7

Messina

MAR. 07

_

X

_

_

X

L_FI_20

_

_

X

L_FI_21

1.747

1 9.2 17

1.52 7

8%

2. 030

503

_

_

_

L_FI_22

66.14 2

72 7.5 62

9 7.9 89

13%

82. 357

20.0 00

_

_

L_FI_23

4.628

5 0.9 08

1 0.6 40

21%

6. 771

6 .77 1

Messina

FEB .07

_

X

G S1

€ 54.147

€ 59 5.61 9

€ 55 .50 0

9%

€ 55.500

0

5 5.50 0

Lo Curt o

FEB .07

4 4.0 48 4 4.0 48

4. 461

300

6 2.35 7

_

FI

4.004

5. 343

250

FI

FI

379

G EN.0 7

FEB .07 FEB .07 FEB .07

1,6 FEB .07

0,7 0,3 0 ,1 5 ,0 2 ,3

APR .07 APR .07 G IU .07

4,1 IMPIA NTI

G UA STI

SI GI LLA TURA

PM

_

_

_

G S2

€ 18 .50 0

100%

1 8.50 0

Lo Curt o

FEB .07

G IU .07

colat ure

MAT ERIA LI

PER DI TA D I MATER IALI

FOND O

AM

_

_

X

COLA TUR E

€ 2.046

€ 22 .51 0

€ 22 .51 0

100%

€ 22.510

3.3 00

1 9.21 0

Lo Curt o

FEB .07

G IU .07

R L1

MA NODOPERA

RI LAVORAZ IONI

S MA LTO

FI

_

_

X

RL1

€ 11.041

€ 12 1.44 7

€ 10 2.3 62

84%

€ 117.36 2

15.0 00

10 2.3 62

Lo Curt o

FEB .07

G IU .07

SI GI LLA TURA

GS2

1 ,8 1,5

€ 1.682

€ 18 .50 0

€ 18.500

0

0,7 6 2,4

7, 0

B DG PR OGR

LON GH ERONI PUN TON I

0, 0

0, 4

AC T BDG AC T

VALORI ECONOMICI Imp att o su Qu alit à (b arrare co n X )

princip ale

Machin e PU NTONE SX PU NTONE DX

G UA STI

34 ,6

5, 0

0, 0 0, 9

1, 8

0, 7

28 ,3

WPO

_

_

_

D ISS SIG I

€ 42.000

€ 46 2.00 0

8%

€ 36.993

5.0 00

3 1.99 3

Tripi

P1

MA NODOPERA

RI LAVORAZ IONI

S MA LTO

FI

QC

_

X

P1

€ 22.523

€ 24 7.74 8

€ 22 .85 0

9%

€ 22.850

400

2 2.45 0

Tripi

G EN.0 7

FEB .07

P2

MA NODOPERA

N VAA - S ICU REZZ A ERG ONOMIA -

SI GI LLA TUR A & CATAFORES I

FI

_

_

_

P2

€ 2.166

€ 23 .82 5

€ 23 .82 5

100%

€ 23.825

20.0 00

3 .82 5

Tripi

G EN.0 7

SE T.07

d iss sigi .

MA NODOPERA

D IS SATU RAZ IONE

€ 36 .99 3

FEB .07

para manejar estas

G IU .07

6 ,8 3 ,1 0

20

40

60

80

PA INT SHO P

MASCHERONE

MASCHERONE

0, 0 6, 2

1, 6

UTE - IMPIA NTO

G UA STI G UA STI

25 ,4

3, 7

0, 0

1, 8

Loss Ty pe

LON GH ERONI

L_FI_ 09

0, 0

10,1

T IP O DI PER DITA AT TA CCA TA

C AMBIO ELETTR OD I+RC L C AMBIO ELETTR OD I+RC L

L_FI_ 08

0, 0

34,6

BDG AC T BDG AC T

IMPIA NTI IMPIA NTI

L_FI_ 07

0, 0

BDG AC T BDG

IMPIA NTI IMPIA NTI

IMPIA NTI

L_FI_ 06

0, 0 0, 1

0,1

BDG

Macro l oss ty pe

3 ,5

1,9

0,0 0,1

0,1

1 ,8

DIFETTI E RILAVO RAZI L _FO I_17 NI

MA CR OTIPOLOGIA DI P ER DITA

L_FI_ 04 L_FI_ 05

2,8 0,7

0,0 0,1

0, 1

AC T

L_A MP M_0 3

0 ,5

0, 0 0, 1

0, 6

BDG

L_A M- PMFI_0 2

0 ,9

0, 0 0, 3

0, 5 1, 3

AC T

L_A M- PMFI_0 1

6 7,9

8,1

AC T

AC T TRAV.CO LL .PUNTON I DISSATU RAZIO NE L _F I_16

MASCHERONE

CO DE

Evaluación de las perdidas.

4 ,7

BDG

BDG

LOSS AR EA

totale 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

80 60 ,6

Perdita per manc ato c arico Breakdown losses 0 0 0 0 0 0 253 678 0 0 0 0 561 0 568 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3 ,0

AC T

AC T

A RE A DI n° PER DIT A p ro get to

60

Perdita Gestionali

0 0 3,125 0 552 1,472 0 1,328 0 1,086 2,250 0 0 0 0 2,250 0 0 552 0 3,125 3,125 0 0 715 651 0 1,807 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2 8, 6

25 ,8 7, 5 2,7

0, 0

0, 9 2, 8

1, 9

40

Relación entre Perdidas Causales y Perdidas Resultantes.

1 ,8

0, 5

AC T BDG

BDG

- ACT

20

0, 0 7, 7

0, 0 0, 5

AC T BDG

AC T

0

5, 9

0, 0

0, 7

7, 0

0, 6 0, 5

0, 0

6, 8

0, 0

0, 8

6, 8

0, 8 0, 5

0, 0

7, 1

6, 3

0, 7

5, 5

0, 5 0, 4

0, 0

5, 3

7, 2

0, 6

6,5

0,7 0,4

0, 0

VII I

4, 5

0,7

0,5

0,1 0,0

4, 9

4, 8

6,7

0,0

0, 6

0, 0

5, 5

VI

0,5

0, 1

0, 1

3, 4

5, 3

0, 5

7, 5 2, 7

5,1

4, 2

25,8

4, 7

4,6

4,9

28,6 67,9

AC T BDG

5, 1

4,5

AC T BDG AC T BDG

AC T PORTE

2 007

TOT BDG

BO DY SHOP

I MPIA NTO

PUNTON E DX

L ONG HERONI

attrezz ature e s ervomezzi

0 3,240 25,409 3,009 1,669 2,057 4,228 2,280 8,272 2,323 2,243 2,188 3,788 1,427 1,844 574 1,423 1,143 3,688 1,310 1,772 1,285 1,980 0 1,390 1,174 2,142 2,533 0 307 0 4,074 0 0 84 0 0 0 0 0 0 0

METODOLOGIE IMPIEGATE Matric e F LASTRATURA

PUNTON E SX

PUNTON I

L ONG HERONI

materiali di scarto e mancanz a materiale

Perdita per Guasti Breakdown losses

logis tica

attività team leader per assenteismo/qualità

RILAVORAZ ION I

0 4,311 0 3,454 4,990 14,118 5,827 6,980 9,811 2,645 4,060 1,338 1,442 0 7,066 10,986 5,622 0 7,395 1,676 0 1,676 1,965 74 0 850 850 850 0 0 0 2,006 1,191 0 105 0 0 0 0 0 0 0

61,513 108,458 66,030 81,248 73,740 78,432 86,514 73,022 67,056 91,919 60,153 68,609 68,875 68,456 60,280 53,604 46,496 50,021 36,028 36,157 34,844 46,311 39,903 35,142 51,485 45,012 41,710 44,051 41,688 29,552 23,281 22,261 18,218 17,723 0 0 0 0 0 0 0 0

15,723 52,994 35,402 29,855 37,184 24,716 45,390 28,731 26,036 20,881 30,375 25,651 22,409 21,469 14,623 23,488 4,703 21,296 15,011 19,197 26,175 17,207 13,518 8,601 10,462 15,789 14,873 9,021 16,034 7,629 15,723 9,275 13,990 6,023 14,673 11,610 4,369 3,672 0 0 0 0

ore mancato rendimento e rendimento "0"

NVAA

LINEA

Linea_01_Seque nziamenti Linea_05_Ute _03 thesis_alfa Linea_05_Ute _04 Linea_01_Ute _11 Linea_01_Ute _03 Linea_01_Ute _01 Linea_01_Ute _06 Linea_01_Ute _04 Linea_05_Ute _06 Linea_01_Ute _05 Linea_01_Ute _02 Linea_05_Ute _02 Linea_05_Ute _10 Linea_05_Ute _01 Linea_05_Ute _05 Linea_04_Ute _07 Linea_05_Ute _08 Linea_01_Ute _09 Linea_01_Ute _10 Linea_05_Ute _02_sospensioni Linea_01_Ute _Kra use Linea_04_Ute _03 Linea_01_Ute _08 Linea_04_Ute _06 Linea_04_Ute _04 Linea_04_Ute _01 Linea_04_Ute _05 Linea_04_Ute _vamia Linea_04_Ute _02 Linea_05_Seque nziamenti Linea_05_Ute _09 Linea_04_Ute _08 Linea_04_Ute _02_sospensioni Linea_01_RULLI linea _05_RULLI Linea_04_RULLI Linea_01_finizione Linea_01_Ute _19 piazz ale Linea_05_Ute _17 piazz ale Linea_04_Ute 21 piazzale linea _05_finiz ione

dissaturazione

Identificación de perdidas.

P4

MA NODOPERA

RI LAVORAZ IONI

SIG ILLATU RA & SMA LTO

FI

_

_

X

P4

€ 43 .13 4

€ 43 .13 4

100%

€ 43.134

0

4 3.13 4

Tripi

P5

MA NODOPERA

RI LAVORAZ IONI

SI GI LLA TURA

FI

_

_

X

P5

€ 420

€ 4 .625

€ 4 .62 5

100%

€ 4.625

0

4 .62 5

Tripi

MAR. 07

APR .07

P6

MAT ERIA LI

PER DI TA D I MATER IALI

SI GI LLA TURA

FI

_

_

_

P6

€ 8.468

€ 93 .14 8

€ 8 .46 8

9%

€ 19.973

0

1 9.97 3

Tripi

A PR.07

MA G.0 7

€ 3.921

MAR. 07

G IU .07

P7

EN ERG IA

EN ERG IA

V ERN ICI ATU RA

FI

_

_

_

P7

€ 9.987

€ 10 9.85 2

€ 19 .97 3

18%

€ 12.191

0

1 2.19 1

Tripi

A PR.07

MA G.0 7

P8

MA NODOPERA

RI LAVORAZ IONI

S MA LTO

FI

QC

_

X

P8

€ 2.208

€ 24 .28 9

€ 16 .33 9

67%

€ 16.339

4.1 48

1 2.19 1

Tripi

G EN.0 7

FEB .07

P9

_

X

_

MA NODOPERA

RI LAVORAZ IONI

S MA LTO

P1 1

MAT ERIA LI

PER DI TA D I MATER IALI

SI GI LLA TURA

FI

_

X

P11

€ 8.295

€ 8 .29 5

9%

€ 8.295

0

P1 2

MA NODOPERA

RI LAVORAZ IONI

S MA LTO

FI

QC

_

X

P12

€ 2.381

€ 26 .18 6

€ 26 .18 6

100%

€ 26.186

12.7 43

1 3.44 3

P1 4

MA NODOPERA

RI LAVORAZ IONI

S MA LTO

FI

QC

_

X

P14

€ 2.208

€ 24 .28 9

€ 17 .50 7

72%

€ 17.507

7.5 00

1 0.00 7

Tripi

P1 5

MA NODOPERA

RI LAVORAZ IONI

S MA LTO

FI

FI

QC

_

QC

X

P15

P9

€ 2.208

€ 2.208

€ 24 .28 9

€ 24 .28 9

€ 19 .67 7

81%

€ 19.677

8.0 15

1 1.66 2

C rispo

€ 91 .24 5

€ 21 .84 7

90%

€ 21.847

1.2 33

2 0.61 4 8 .29 5

Tripi

G EN.0 7

FEB .07

Tripi

A PR.07

Tripi

G EN.0 7

FEB .07

G EN.0 7

FEB .07

G EN.0 7

G IU .07

FEB .07

Listado de Proyectos.

actividades

Seguimiento y budget. WCM Overview

Confidential

20

Cost Deployment - Status

[mil €]

Fiat Group Automobiles

WCM Perimeter

WCM Overview

Identified Losses

Losses covered by Projects

Confidential

Saving Forecast '08

Actual Saving

21

Relación entre Cost Deployment e implementación de WCM WCM Evolution Chart

Overall Plant Costs

G Matrix

Cost Deployment - target

COSTO TOTALE TOTALE COSTO: 1.961,7 €/Mio

120 100

MATER IALI 8 1%

80

PERIMETRO WCM 11 %

60

ONERI E PROVENTI 1%

PERIMETRO WCM: 221,2 €/Mio

LAVORO

59%

ENERGIE

15%

TRASPORTI

2%

MAT INDIRETTI

2%

ALTRO

60% 40

50%

20

30%

22%

0 WCM perimeter

15,723 52,994 35,402 29,855 37,184 24,716 45,390 28,731 26,036 20,881 30,375 25,651 22,409 21,469 14,623 23,488 4,703 21,296 15,011 19,197 26,175 17,207 13,518 8,601 10,462 15,789 14,873 9,021 16,034 7,629 15,723 9,275 13,990 6,023 14,673 11,610 4,369 3,672 0 0 0 0

0 8,981 18,014 33,480 6,125 22,800 8,209 10,036 21,127 9,033 12,893 10,036 13,536 5,970 5,636 10,088 1,107 10,911 5,687 875 0 0 14,926 5,147 3,551 3,912 4,349 3,809 0 1,184 0 2,702 3,191 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2,141 6,474 5,490 4,117 4,592 6,037 5,490 6,753 5,096 2,973 4,754 5,402 4,783 2,745 4,886 2,745 2,704 2,807 5,490 2,944 2,357 3,148 2,674 2,745 2,601 3,018 4,436 2,767 2,871 1,861 714 1,559 712 1,069 1,029 1,029 343 0 1,372 1,372 686 0

5,147 2,573 7,720 2,573 5,147 5,147 3,860 2,573 3,860 2,573 2,573 3,860 2,573 2,573 2,573 2,573 2,573 2,573 3,860 2,573 2,573 2,573 2,573 3,860 2,573 2,573 2,573 2,573 2,573 2,573 5,147 2,573 2,573 2,573 0 0 0 0 0 0 0 0

Perdita per m ancato carico Breakdown losses

0 4,311 0 3,454 4,990 14,118 5,827 6,980 9,811 2,645 4,060 1,338 1,442 0 7,066 10,986 5,622 0 7,395 1,676 0 1,676 1,965 74 0 850 850 850 0 0 0 2,006 1,191 0 105 0 0 0 0 0 0 0

0 3,240 25,409 3,009 1,669 2,057 4,228 2,280 8,272 2,323 2,243 2,188 3,788 1,427 1,844 574 1,423 1,143 3,688 1,310 1,772 1,285 1,980 0 1,390 1,174 2,142 2,533 0 307 0 4,074 0 0 84 0 0 0 0 0 0 0

0 0 3,125 0 552 1,472 0 1,328 0 1,086 2,250 0 0 0 0 2,250 0 0 552 0 3,125 3,125 0 0 715 651 0 1,807 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 253 678 0 0 0 0 561 0 568 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

200,639 194,750 185,584 179,824 166,273 165,073 164,918 155,584 155,192 145,039 135,132 129,951 125,687 115,598 112,917 111,589 106,460 96,472 93,151 91,041 87,612 78,015 77,538 76,156 73,579 72,980 70,932 69,983 63,167 59,948 44,864 44,450 39,876 27,388 15,891 12,640 4,712 3,672 1,372 1,372 686 0 0 0 0

1,827,792 733,777 488,435 257,312 126,788 109,369 101,285

88,854

22,038

2,060

0

3,757,711

C Matrix WCM Overview

n° progetto

MACROTIPOLOGIA DI PERDITA

TIPO DI PERDITA ATTACCATA

UTE - IMPIANTO

CODE

Macro loss type

Loss Type

Machine

L_AM-PMFI_01

IMPIANTI

GUASTI

PUNTONE SX

L_AM-PMFI_02

IMPIANTI

totale

Perdita Gestionali

attrezzature e servomezzi

materiali di scarto e mancanza materiale

Perdita per Guasti Breakdown losses

logistica

attività team leader per assenteismo/qualità

RILAVORAZIONI

116,115 7,720 24,394 22,088 32,274 10,294 5,147 23,203 13,934 11,607 15,830 12,867 7,720 12,959 15,440 5,282 41,833 7,720 15,440 26,308 16,765 2,690 0 20,587 802 0 0 2,573 0 16,842 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

saving forecast

METODOLOGIE IMPIEGATE AREA DI PERDITA

BODY SHOP

61,513 108,458 66,030 81,248 73,740 78,432 86,514 73,022 67,056 91,919 60,153 68,609 68,875 68,456 60,280 53,604 46,496 50,021 36,028 36,157 34,844 46,311 39,903 35,142 51,485 45,012 41,710 44,051 41,688 29,552 23,281 22,261 18,218 17,723 0 0 0 0 0 0 0 0

identified losses losses covered by project

LOSS AREA

principale

AM

secondaria

PM

altra

FI

Actual YTD

BDG

VALORI ECONOMICI

PIANIFICAZIONE

Impatto su Qualità (barrare con X)

NOME PROGETTO

Quality impact

Project

Losses C Matrix

Annual Losses

NET SAVING

OBJ %

SAVING

COSTI

NET SAVING 2007

X

L_AM-PM-FI_01

7.021

77.231

74.077

96%

70.070

9.461

60.609

PERDITA PERDITA MENSILE (matrice ANNUALE (perdita BENEFICIO ANNUALE DEL PROGETTO mensile x 11) € C) €

% di recupero annuale

BENEFICIO NEL 2007

RESP. DEL PROGETTO

Data Partenza

Data Fine (prevista)

Eterno

APR.07

GEN.07

GUASTI

PUNTONE DX

AM

PM

FI

X

L_AM-PM-FI_02

85.965

82.945

96%

76.925

9.061

Eterno

GEN.07

APR.07

L_AMPM_03

IMPIANTI

GUASTI

LONGHERONI

AM

PM

_

X

L_AM-PM_03

4.760

52.360

41.137

79%

41.148

33.668

7.480

Eterno

MAR.07

AGO.07

IMPIANTI

CAMBIO ELETTRODI+RCL

PUNTONI

FI

_

_

_

L_FI_04

1.168

12.848

6.424

50%

4.672

0

4.672

Eterno

MAR.07

MAR.07

L_FI_05

IMPIANTI

CAMBIO ELETTRODI+RCL

LONGHERONI

FI

_

_

_

L_FI_05

2.712

29.832

14.916

50%

8.136

0

8.136

Eterno

MAR.07

AGO.07

7.815

67.864

L_FI_06

IMPIANTI

CAMBIO ELETTRODI+RCL

PORTE

FI

_

_

_

L_FI_06

1.166

12.826

6.413

50%

3.498

0

3.498

Eterno

MAG.07

GIU.07

L_FI_07

IMPIANTI

CAMBIO ELETTRODI+RCL

P.P.P.

FI

_

_

_

L_FI_07

939

10.329

5.165

50%

2.817

0

2.817

Eterno

MAG.07

GIU.07

FI

_

FI

_

_

_

_

X

L_FI_08

629

CAMBIO ELETTRODI+RCL

COFANO

MANODOPERA

DIFETTI E RILAVORAZIONI

COMP.AUTOTELAIO

1.645

30%

Messina

FEB.07

FEB.07

MANODOPERA

DISSATURAZIONE

IMB.AUTOTELAIO

FI

_

_

_

L_FI_10

1.800

19.800

19.800

100%

23.400

9.000

14.400

Messina

MAR.07

MAR.07

MANODOPERA

DISSATURAZIONI+NVAA

FERRATURA

FI

_

_

_

L_FI_11

63.232

695.552

26.333

4%

54.152

35.000

19.152

Messina

GEN.07

MAR.07

5.491

3.460

50%

1.887 2.446

0 1.100

1.887 1.346

Eterno

GIU.07

IMPIANTI

L_FI_09

499

6.919

MAG.07

L_FI_08

L_FI_10

L_FI_09

Matrice F LASTRATURA IMPIANTO

PUNTONE SX

L_FI_04

PUNTONE DX

TIPO DI PERDITA GUASTI

GUASTI

BODY SHOP PROGETTO

L_AM-PM-FI_01

L_AM-PM-FI_02

LONGHERONI

GUASTI

PUNTONI

CAMBIO ELETTRODI+RCL L_FI_04

LONGHERONI

CAMBIO ELETTRODI+RCL L_FI_05

L_AM-PM_03

PORTE

CAMBIO ELETTRODI+RCL L_FI_06

P.P.P.

CAMBIO ELETTRODI+RCL L_FI_07

CAMBIO ELETTRODI+RCL L_FI_08

N.V.A.A.

_

_

_

SET.07

APR.07

AGO.07

MANODOPERA

L_FI_12

7.501

82.511

28.200

34%

85.255

75.000

10.255

Messina

L_FI_13

MANODOPERA

N.V.A.A.

IMB.OSSATURA

FI

_

_

_

L_FI_13

19.838

218.218

69.800

32%

55.382

30.000

25.382

Messina

L_FI_14

MANODOPERA

N.V.A.A.

PAVIMENTO CENTRALE

FI

_

_

_

L_FI_14

6.210

68.310

54.300

79%

42.655

8.100

34.555

Messina

APR.07

APR.07

L_FI_15

MANODOPERA

N.V.A.A.

TELAINO H+COMP.PAVIMENTO

FI

_

_

_

L_FI_15

3.895

42.845

4.933

12%

66.794

65.000

1.794

Messina

AGO.07

AGO.07

L_FI_16

MANODOPERA

DISSATURAZIONE

TRAV.COLL.PUNTONI

FI

_

_

_

L_FI_16

3.350

36.850

34.108

93%

12.201

6.000

6.201

Messina

GEN.07

LUG.07

L_FI_17

MANODOPERA

DIFETTI E RILAVORAZIONI

MASCHERONE

FI

_

_

X

L_FI_17

3.470

38.170

2.047

5%

2.053

450

1.603

Messina

GEN.07

FEB.07

L_FI_18

IMPIANTI

DIFETTI E RILAVORAZIONI GUASTI

MASCHERONE

FI

_

_

X

L_FI_18

4.004

44.048

402

1%

519

250

269

Messina

GEN.07

FEB.07

FI

_

_

X

L_FI_19

5.043

FIANCHETTI

FI

AGO.07

L_FI_12

DIFETTI E RILAVORAZIONI GUASTI

MASCHERONE

Messina

GEN.07

FEB.07

IMPIANTI

DIFETTI E RILAVORAZIONI GUASTI

MASCHERONE

4.082

Messina

GEN.07

FEB.07

MANODOPERA

DIFETTI E RILAVORAZIONI

PUNTONI

FI

_

_

X

L_FI_21

1.747

19.217

1.527

8%

2.030

503

1.527

Messina

GEN.07

FEB.07

L_FI_22

MANODOPERA

N.V.A.A.

FERRATURA

FI

_

_

_

L_FI_22

66.142

727.562

97.989

13%

82.357

20.000

62.357

Messina

MAR.07

APR.07

L_FI_23

MANODOPERA

DISSATURAZIONI

6.771

Messina

FEB.07

APR.07

0

55.500

Lo Curto

FI

_

_

X

L_FI_20

4.004 4.004

IMB.PAVIMENTO POSTERIORE

FI

_

_

_

GUASTI

SMALTO

PM

AM

_

X

GS2

IMPIANTI

GUASTI

SIGILLATURA

PM

_

_

_

GS2

colature

MATERIALI

PERDITA DI MATERIALI

FONDO

AM

_

_

X

COLATURE

RL1

MANODOPERA

€ 11.041

diss sigi.

MANODOPERA

IMPIANTI

44.048 44.048

6.167 4.989

14% 11%

21%

5.343 4.461

300 379

L_FI_23

4.628

50.908

10.640

GS1

€ 54.147

€ 595.619

€ 55.500

FEB.07

GIU.07

€ 1.682

€ 18.500

€ 18.500

100%

€ 18.500

0

18.500

Lo Curto

FEB.07

GIU.07

€ 2.046

€ 22.510

€ 22.510

100%

€ 22.510

3.300

19.210

Lo Curto

FEB.07

GIU.07

€ 121.447

€ 102.362

84%

€ 117.362

15.000

102.362

Lo Curto

9%

6.771 € 55.500

SMALTO

FI

_

_

X

RL1

FEB.07

GIU.07

SIGILLATURA

WPO

_

_

_

DISS SIGI

€ 42.000

€ 462.000

8%

€ 36.993

5.000

31.993

Tripi

FEB.07

GIU.07

P1

MANODOPERA

RILAVORAZIONI

SMALTO

FI

QC

_

X

P1

€ 22.523

€ 247.748

€ 22.850

9%

€ 22.850

400

22.450

Tripi

GEN.07

FEB.07

P2

MANODOPERA

NVAA - SICUREZZA ERGONOMIA -

SIGILLATURA & CATAFORESI

FI

_

_

_

P2

€ 2.166

€ 23.825

€ 23.825

100%

€ 23.825

20.000

3.825

Tripi

GEN.07

SET.07

P4

MANODOPERA

RILAVORAZIONI

SIGILLATURA & SMALTO

FI

_

_

X

P4

€ 3.921

€ 43.134

€ 43.134

100%

€ 43.134

0

Tripi

MAR.07

P5

MANODOPERA

RILAVORAZIONI

SIGILLATURA

FI

_

_

X

P5

€ 420

€ 4.625

€ 4.625

100%

€ 4.625

0

4.625

Tripi

MAR.07

APR.07

P6

MATERIALI

PERDITA DI MATERIALI

SIGILLATURA

FI

_

_

_

P6

€ 8.468

€ 93.148

€ 8.468

9%

€ 19.973

0

19.973

Tripi

APR.07

MAG.07

ENERGIA

VERNICIATURA

RILAVORAZIONI DISSATURAZIONE

DIFETTI E RILAVORAZIONI L_FI_09

IMB.AUTOTELAIO

DISSATURAZIONE L_FI_10

FERRATURA

DISSATURAZIONI+NVAA L_FI_11

FIANCHETTI

N.V.A.A.

IMB.OSSATURA

€ 36.993

43.134

GIU.07

L_FI_12

N.V.A.A.

L_FI_13

PAVIMENTO CENTRALE N.V.A.A.

L_FI_14

L_FI_15

TRAV.COLL.PUNTONI DISSATURAZIONE L_FI_16

MASCHERONE

DIFETTI E RILAVORAZIONI L_FI_17

MASCHERONE

DIFETTI E RILAVORAZIONI L_FI_18- GUASTI

MASCHERONE

DIFETTI E RILAVORAZIONI L_FI_19- GUASTI

MASCHERONE

DIFETTI E RILAVORAZIONI L_FI_20- GUASTI

PUNTONI

DIFETTI E RILAVORAZIONI L_FI_21

FERRATURA

N.V.A.A.

- BDG VIII

IX

X

XI

XII

4,8

1,2

5,3

7,1

6,8

5,9

4,9

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

67,9

0,6

0,5

6,5

5,5

6,8

7,0

6,4

1,6

7,0

9,4

9,0

7,7

ACT

25,8

0,5

0,5

6,7

4,5

7,2

6,3

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

7,5

0,1

0,0

0,7

0,6

0,7

0,8

0,7

0,2

0,8

1,0

1,0

0,9

ACT

2,7

0,0

0,1

0,7

0,5

0,8

0,6

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

4,7

0,1

0,0

0,4

0,4

0,5

0,5

0,4

0,1

0,5

0,6

0,6

0,5

ACT

1,8

0,0

0,1

0,5

0,3

0,5

0,4

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

8,1

0,1

0,1

0,8

0,7

0,8

0,8

0,8

0,2

0,8

1,1

1,1

0,9

ACT

3,0

0,1

0,1

0,8

0,5

0,9

0,7

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

3,5

0,0

0,0

0,0

0,0

0,4

0,4

0,4

0,1

0,4

0,6

0,6

0,5

ACT

0,9

0,0

0,0

0,0

0,0

0,4

0,3

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

2,8

0,0

0,0

0,0

0,0

0,3

0,3

0,3

0,1

0,3

0,5

0,4

0,4

0,7

0,0

0,0

0,0

0,0

0,4

0,3

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

BDG

1,9

0,0

0,0

0,0

0,0

0,2

0,2

0,2

0,1

0,2

0,3

0,3

0,3

0,5

0,0

0,0

0,0

0,0

0,2

0,2

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

1,3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,0

0,1

0,2

0,2

0,2

ACT

0,6

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

14,4

1,3

0,9

1,0

0,9

1,1

1,2

1,1

0,3

1,2

1,9

1,8

1,6

ACT

6,5

1,3

0,9

1,0

0,9

1,1

1,2

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

19,2

1,7

1,3

1,4

1,2

1,5

1,6

1,5

0,4

1,6

2,5

2,4

2,1

ACT

8,7

1,7

1,3

1,4

1,2

1,5

1,6

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

10,3

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,4

1,8

2,8

2,7

2,4

ACT

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

25,4

0,0

0,0

0,0

2,1

2,6

2,8

2,5

0,6

2,8

4,3

4,1

3,7

BDG

7,4

0,0

0,0

0,0

2,1

2,6

2,8

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

2,8

3,5

3,8

3,4

0,8

3,8

5,8

5,6

5,0

10,1

0,0

0,0

0,0

2,8

3,5

3,8

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

1,8

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,3

0,5

0,5

0,4

ACT

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

6,2

0,0

0,0

0,0

0,5

0,6

0,7

0,6

0,2

0,7

1,0

1,0

0,9

ACT

1,8

0,0

0,0

0,0

0,5

0,6

0,7

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

1,6

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,0

0,1

0,2

0,2

0,2

ACT

0,7

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

0,3

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

ACT

0,1

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

5,0

0,5

0,4

0,4

0,3

0,4

0,4

0,4

0,1

0,4

0,6

0,6

0,5

ACT

2,3

0,4

0,4

0,4

0,3

0,5

0,3

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

4,1

0,4

0,3

0,3

0,3

0,3

0,4

0,3

0,1

0,4

0,5

0,5

0,4

ACT

1,8

0,3

0,3

0,3

0,2

0,4

0,2

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

BDG

1,5

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,0

0,1

0,2

0,2

0,1

BDG ACT BDG

0,7

0,1

62,4

5,6

28,3

5,6

6,8

0,6

0,1 4,1 4,1

0,1 4,5 4,5 0,5

0,1

0,1

3,9

4,9

3,9

4,9

0,4

0,5

0,1 5,3 5,3 0,6

0,0

0,0

4,7

1,2

0,0

0,0

0,0 5,3 0,0 0,6

0,0 8,1 0,0 0,9

0,0 7,8 0,0 0,8

40

60

80 60,6

28,6 67,9 25,8 7,5 2,7 4,7 1,8 8,1 3,0 3,5 0,9 2,8 0,7 1,9 0,5 1,3 0,6 14,4 6,5 19,2 8,7 10,3 `

0,0 25,4 7,4 34,6 10,1 1,8 0,0 6,2 1,8 1,6 0,7 0,3 0,1 5,0 2,3 4,1 1,8 1,5 0,7

0,0

62,4

7,0

0,1

3,1

0,6

0,4

0,5

0,4

0,5

0,6

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

351,7

16,8

13,0

21,8

24,3

31,0

32,5

29,4

7,8

34,7

50,2

48,1

42,2

TOT ACT

136,1

0,0

- ACT

20

28,3

0,0

0,5

ACT TOT BDG

ACT PROGR

0,4

0

0,0

34,6

ACT BDG

6,8

0,8

16,2

13,2

22,3

21,9

32,0

30,4

0,0

0,0

0,0

0,0

16,8

29,8

51,5

75,8

106,8

139,2

168,6

176,4

211,1

261,3

309,5

351,7

16,2

29,4

51,7

73,6

105,7

136,1

136,1

136,1

136,1

136,1

136,1

136,1

3,1 0

20

40

60

0,0

0

ENERGIA

FI

_

_

_

P7

€ 9.987

€ 109.852

€ 19.973

18%

€ 12.191

0

12.191

Tripi

APR.07

MAG.07

50

MANODOPERA

SMALTO

FI

QC

_

X

P8

€ 2.208

€ 24.289

€ 16.339

67%

€ 16.339

4.148

12.191

Tripi

GEN.07

FEB.07

100

P9

MANODOPERA

RILAVORAZIONI

SMALTO

FI

QC

_

X

P9

€ 2.208

€ 24.289

€ 21.847

90%

€ 21.847

1.233

20.614

Tripi

GEN.07

FEB.07

150

MATERIALI

PERDITA DI MATERIALI

SIGILLATURA

FI

_

_

X

P11

€ 8.295

€ 91.245

€ 8.295

9%

€ 8.295

0

8.295

Tripi

APR.07

GIU.07

200

MANODOPERA

RILAVORAZIONI

SMALTO

FI

QC

_

X

P12

€ 2.381

€ 26.186

€ 26.186

100%

€ 26.186

12.743

13.443

Tripi

GEN.07

FEB.07

250

MANODOPERA

RILAVORAZIONI

SMALTO

FI

QC

_

X

P14

€ 2.208

€ 24.289

€ 17.507

72%

€ 17.507

7.500

10.007

Tripi

GEN.07

FEB.07

300 350

Confidential

VII

5,3

5,5

P8

E Matrix

VI

5,1

3,4

P7

P14

V

4,2

5,1

P11 P12

IV

4,9

4,6

BDG PROGR

RILAVORAZIONI

III

4,5

5,1

ACT L_FI_22

IMB.PAVIMENTO POSTERIORE DISSATURAZIONI L_FI_23

II

5,5

28,6

ACT

TELAINO H+COMP.PAVIMENTO N.V.A.A.

IMPIANTI

L_FI_20 L_FI_21

GS1

COMP.AUTOTELAIO

I

60,6

ACT

ACT COFANO

2007

TOT BDG

ACT

L_FI_11

L_FI_19

PA INT SHOP

Linea_01_Sequenziamenti Linea_05_Ute_03 thesis_alfa Linea_05_Ute_04 Linea_01_Ute_11 Linea_01_Ute_03 Linea_01_Ute_01 Linea_01_Ute_06 Linea_01_Ute_04 Linea_05_Ute_06 Linea_01_Ute_05 Linea_01_Ute_02 Linea_05_Ute_02 Linea_05_Ute_10 Linea_05_Ute_01 Linea_05_Ute_05 Linea_04_Ute_07 Linea_05_Ute_08 Linea_01_Ute_09 Linea_01_Ute_10 Linea_05_Ute_02_sospensioni Linea_01_Ute_Krause Linea_04_Ute_03 Linea_01_Ute_08 Linea_04_Ute_06 Linea_04_Ute_04 Linea_04_Ute_01 Linea_04_Ute_05 Linea_04_Ute_vamia Linea_04_Ute_02 Linea_05_Sequenziamenti Linea_05_Ute_09 Linea_04_Ute_08 Linea_04_Ute_02_sospensioni Linea_01_RULLI linea _05_RULLI Linea_04_RULLI Linea_01_finizione Linea_01_Ute_19 piazzale Linea_05_Ute_17 piazzale Linea_04_Ute 21 piazzale linea _05_finizione

ore mancato rendimento e rendimento "0"

NVAA

LINEA

dissaturazione

CAS SINO P LANT

€/000

S S E + AL L ATT+AMM 7%

ACT

BDG

BDG PROGR

ACT PROGR

F Matrix 22

80

Diagrama de Pareto y estratificación para búsqueda de áreas modelo.

1. Initial Losses

- AM - PM - FI -WPO -…

3. Priority

4. Model Area

WCM Overview

Confidential

23

Focused Improvement Mejora focalizada Por qué se hace Para eliminar las principales causas de pérdida identificadas precedentemente mediante el Cost Deployment, evitando dirigir esfuerzos y recursos hacia problemáticas no prioritarias. Para qué sirve • para reducir drásticamente las pérdidas más importantes presentes en el sistema productivo de fábrica, eliminando las ineficiencias de los procesos • para eliminar las actividades sin valor añadido, con el objetivo de aumentar la competitividad del coste del producto • para desarrollar las competencias profesionales específicas de Problem Solving Principales actividades • definición de las actividades a afrontar, de los objetivos y de los recursos para conducir los proyectos • formación de los grupos y monitoreo de la marcha de los proyectos • realización de los proyectos • garantía del soporte especialístico necesario para los grupos • certificación y balance de los resultados Resultados esperados Reducción significativa de los costes a través: de la mejora de la eficiencia de las instalaciones (OEE) de la reducción del tiempo de set-up de la reducción de los derroches del crecimiento profesional y adquisición del método del desarrollo de una difundida actitud a la mejora

WCM Overview

Confidential

24

Focused Improvement Siete PASOS del Focused Improvement

Step77 Step

Step 6 6 Step

Step55 Step

Step4 4 Step

Step33 Step

Monitoreo y expansión horizontal

Análisis costes/beneficios

Actividades de proyecto con identificación del método correcto Project Team:

• Responsable de la línea (Leader) • Ingeniería de producción • Diseño • Mantenimiento • Otros

• Elección del tema • Preparación del plan y difusión Estratificación de las pérdidas

Step22 Step

Step11 Step

WCM Overview

Definición del área o máquina muestrario • Procesos Bottleneck • Grandes Pérdidas

Confidential

25

Focus Improvement Ejemplo

WCM Overview

Confidential

26

Jerarquía de los Proyectos

>> 1.000 Projects/year

BRONZE LEVEL

AK 1 100,000 Euro

About 1-3 Quick Kaizen per person. SILVER LEVEL

MK 3 - 4

50,000 Euro

GOLD LEVEL

SK

10 10,000 Euro >> 10.000 Projects/ye ar

QK

100 1,000 Euro

WCM Overview

About 3-5 Quick Kaizen per person.

Confidential

About 5-10 Quick Kaizen per person. WORLD CLASS LEVEL Up to 10 Quick Kaizen per person. 27

Autonomous Activities - Autonomous Maintenance (AM) Mantenimiento Autónomo (áreas capital intensivo) Por qué se hace • porque las instalaciones a menudo están en condiciones de degrado • porque la eficiencia de las máquinas no alcanza los objetivos • porque la motivación de las personas seguramente es mejorable Para qué sirve Para mejorar la eficiencia global del sistema productivo a través: • de la parada del deterioro acelerado, el restablecimiento y el mantenimiento de las condiciones básicas • la implicación de las personas • el desarrollo de las competencias sobre el producto y sobre la instalación • la colaboración entre conductores y personal de mantenimiento Principales actividades • creación de los equipos, formación y preparación de la actividad • limpieza inicial (limpiar para inspeccionar y para conocer) • eliminación de las fuentes de suciedad y de las áreas de difícil acceso • definición y aplicación de ciclos eficaces y sostenibles de limpieza, inspección, lubricación y apretamiento • mejora de las modalidades de inspección, a través del desarrollo de las competencias de los encargados • focalizar las actividades de los encargados también hacia el control de la calidad del producto Resultados esperados • mejora de la eficiencia global de las instalaciones (OEE) y de la calidad de los productos • incremento de la vida útil de las instalaciones • mejora del clima, de la motivación y de la propositividad

WCM Overview

Confidential

28

Autonomous Activities - Autonomous Maintenance (AM) Siete PASOS del Autonomous Activities - Autonomous Maintenance (AM)

Step7 7 Step

Step66 Step

Step55 Step

Step44 Step

Step 3 3 Step

Sistema de gestión autónoma completamente aplicado

Mejora de los estándares

Inspección autónoma Inspección general

Standard inicial

Medidas contra las fuentes de contaminación Step Step22

Limpieza inicial e inspección Step11 Step

WCM Overview

Confidential

29

Autonomous Activities

Autonomous Maintenance: re-establecimiento de las condiciones básicas de los equipos a realizar por los operadores.

Activities Progress

WCM Overview

Confidential

30

Autonomous Maintenance Body shop - Melfi SACCA PINZE

Cleaning time reduction87%

ABBATTIMENTO TEMPI DI PULIZIA 87%

Ottimizzazione tempo di pulizia Autotelaio imbastito 1035 CONTENITORI GUANTI

ore/settimana

220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

tucker esterno linea gripper

TAPPETTINI SU ACCESSI

DIMA TUCKER ASPIRATORI RAVVIVATORI

CASSETTE PER TRUCIOLI

TELI SU GRIGLIATO

RACCOLTA ACQUA CAMBIO ELETTRODI

CARTA IN ALLUMINIO SU BANCHETTI CARTA IN ALLUMINIO SU PINZE

ASPIRAPOLVERE PROGRAMMA PULIZIA

feb-06

mar-06

apr-06

mag-06

giu-06

lug-06

ago-06

set-06

ott-06

nov-06

dic-06

gen-07

feb-07

mar-07

feb-06

mar-06

apr-06

mag-06

giu-06

lug-06

ago-06

set-06

ott-06

nov-06

dic-06

gen-07

feb-07

mar-07 0,5

1,33

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

21,25

18,0

18,0

15,0

15,0

8,5

8,5

8,5

8,5

8,5

5,5

5,5

5,5

5,5

4

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

2,0

2,0

1,5

1,5

1,0

4,67

3,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

13,33

13,3

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

pinza e robot di saldatura

94

20,0

17,0

17,0

17,0

17,0

17,0

17,0

17,0

10,0

10,0

10,0

10,0

5,0

banchetto di saldatura

35

35,0

26,0

26,0

26,0

26,0

26,0

26,0

26,0

20,0

20,0

7,0

4,0

4,0

interno linea

37

33,0

28,5

28,5

28,0

28,0

28,0

27,0

27,0

15,0

10,0

7,0

7,0

7,0

210,6

126,3

98,0

95,0

94,5

88,0

88,0

87,0

87,0

60,5

52,5

36,0

33,0

27,5

navetta di carico ravvivatore

totale

WCM Overview

Confidential

31

Autonomous activities - workplace organization (wo) Organización del Puesto de Trabajo (areas labour intensive) Por qué se hace • porque los puestos de trabajo, los materiales y las herramientas a menudo están deteriorados, sucios y desordenados • porque la calidad del producto se obtiene con demasiados controles y reelaboraciones • porque la motivación de las personas seguramente es mejorable Para qué sirve Para mejorar la eficiencia y la productividad del sistema productivo, a través de: • el restablecimiento y el mantenimiento de las condiciones básicas • la eliminación de actividades sin valor añadido • la implicación de las personas • el desarrollo de las competencias sobre el producto y sobre la instalación Principales actividades • creación de los equipos, formación y preparación de las actividades • eliminación de todo lo que no sea necesario, reordenación y limpieza • definición y aplicación de los ciclos de mantenimiento • análisis y eliminación de actividades sin valor añadido • mejora de los ciclos de trabajo y de la calidad del producto, a través del desarrollo de las competencias de los encargados Resultados esperados • eliminación de pérdidas de mano de obra y de materiales • incremento de la calidad del producto obtenida mediante un proceso sólido y a prueba de error • mejora de la productividad y costes del proceso adecuados • ergonomía y seguridad del trabajo • mejora del clima, de la motivación y de la propositividad

WCM Overview

Confidential

32

AUTONOMOUS ACTIVITIES - WORKPLACE ORGANIZATION (WO) Siete PASOS de la Workplace Organization

Step7 7 Step

Secuencias de trabajo estándares

Mejora de los estándares

Step66 Step

Step55 Step

Step44 Step

Step 3 3 Step

Suministros de los materiales en JIT

Formación sobre las características del producto

Estándares iniciales

Reordenación del proceso Step Step22

Limpieza inicial Step11 Step

WCM Overview

Confidential

33

Workplace Organization: reduccion de NVAA (MUDA)

DOPO Después

PRIMA Antes

WCM Overview

Confidential

34

Workplace Organization Step 1-3 -Ejemplo

WCM Overview

Confidential

35

Eliminación de Operaciones sin Valor Agregado Melfi plant (FGA) - Ejemplo Value Added 28%

2006

Sep '08

More than 60% time saved for the operation WCM Overview

Confidential

36

PROFESSIONAL MAINTENANCE (PM) Mantenimiento Profesional Por qué se hace • porque el número de las averías es elevado • porque no hay una actividad sistemática de Mantenimiento Preventivo • porque raramente se hace el análisis de las averías • hay poca colaboración entre conductores y personal de mantenimiento Para qué sirve • para aumentar la eficiencia de las máquinas (aumento MTBF – reducción MTTR) a través de las mayores competencias del personal de mantenimiento y el uso de las técnicas de Analisis de Averías • para facilitar la colaboración entre los conductores y personal de mantenimiento para lograr los objetivos del Mantenimiento Autónomo Principales actividades • deployment, control y análisis de las averías • aumento de las competencias del personal de mantenimiento • definición de los planes económicamente sostenibles de Mantenimiento Planificado • respaldo de los encargados ocupados en el Mantenimiento Autónomo (eliminación de las fichas y aumento de las competencias de inspección) • aplicación de nuevas técnicas de mantenimiento Resultados esperados • reducción de las averías de la máquina • incremento de la Eficiencia Global de las instalaciones (OEE) • incremento del porcentaje de Mantenimiento Planificado • definición de un plan de Mantenimiento Preventivo • motivación y crecimiento profesional del personal de mantenimiento • mayor colaboración entre conductores y personal de mantenimiento

WCM Overview

Confidential

37

PROFESSIONAL MAINTENANCE (PM) Siete PASOS de la Professional Maintenance

Step77 Step

Step66 Step

Step Step55

Step44 Step

• Gestión de los costes de mantenimiento • Construcción de un sistema de mantenimiento planificado Construcción de un sistema de mantenimiento predictivo (trend management)

Construcción de un sistema de mantenimiento periódico Contramedidas sobre los puntos débiles de las máquinas y prolongación de la vida media de los componentes

Definición de los estándares de mantenimiento Step33 Step

Step22 Step

• Análisis averías • Recuperación e inversión del deterioro Eliminación y prevención del deterioro acelerado

Step11 Step

WCM Overview

Confidential

38

Cost Deployment & Mantenimiento Sevel plant (FGA) -Ejemplo

WCM Overview

Confidential

39

Mantenimiento MTBF, MTTR MTBF 1 – 2 Steps

3 breakdowns

3 Steps

(Main-Time-Between-Failure; hrs)

4 Step 0 breakdowns

1,800

1,900

1,624 1,391

TBF average 3

TBF average Life income from

months

supplier

12 months

'06

'07

'08

2008 target

MTTR (Main-Time-To-Repair; hrs)

0.23 0.20

'06

WCM Overview

Confidential

'07

0.18

Sep '08

0.16

2008 target

40

Professional Maintenance Análisis de paros por Quick & Standard Kaizen - Ejemplo

WCM Overview

Confidential

41

QUALITY CONTROL Control de Calidad Por qué se hace • porque la satisfacción de los clientes no es adecuada • porque a veces llegan a los clientes productos defectuosos • porque los costes de descartes y reelaboraciones son elevados Para qué sirve • para asegurar productos de calidad para los clientes minimizando los costes • para definir las condiciones de los sistemas de producción como para impedir la aparición de la no conformidad • para mantener las condiciones definidas para garantizar la conformidad a largo plazo • para aumentar las competencias de los encargados sobre la solución de problemas de calidad Principales actividades • deployment de defectos, reelaboraciones y descartes para analizar los orígenes de las no conformidades (matriz QA) • definición de las condiciones operativas que aseguren la calidad deseada y el process capability (matriz QM) • constitución, formación y gestión de los equipos de mejora • cumplimiento de la matriz X y definición de los Q Point y de los ciclos de prevención y mantenimiento (aree capital intensive) • definición de los Standards Operating Procedure – SOP (aree labor intensive) Resultados esperados • crecimiento de la satisfacción del cliente • reducción significativa de defectos, descartes y reelaboraciones y, por lo tanto, de los costes de la no calidad • difusión de las competencias de problem solving • aumento de las propuestas de mejora de la calidad del producto

WCM Overview

Confidential

42

QUALITY CONTROL Siete PASOS del Quality Control

Step7 7 Step

Step66 Step

Step55 Step

Step44 Step

Step 3 3 Step

Step Step22

Step11 Step

WCM Overview

Mejora de los métodos de mantenimiento de las condiciones para cero defectos

Mantenimiento de las condiciones idóneas para cero defectos

Identificación de las condiciones idóneas para cero defectos

Reducción y eliminación de todas las posibles causas de pérdida crónicas

Análisis de los factores de pérdida crónicos

Restablecimiento y mejora de los estándares operativos Estudio de las condiciones actuales

Confidential

43

Quality Control En una planta de World Class La Calidad es construida en el proceso, y no solamente en Línea Final con inspección. El Pilar Quality Control incluye todas las herramientas necesarias. Final Control/ Inspection • Los defectos son asignados al proceso que los genera; • PDCA son realizados hasta que la solución sea robusta.

WCM significa: First Time Quality = Hacerlo bien a la primera WCM Overview

Confidential

44

Area Modelo Mirafiori Vehicle Assembly - Ejemplo FTQ ASSEMBLY – MIRAFIORI PLANT

+ 35 %

WCM Overview

Confidential

45

LOGISTICS/CUSTOMER SERVICE Logística y servicio al cliente Por qué se hace • porque las reservas de material en la fábrica son elevadas, con pesados gastos financieros • porque el riesgo de daño y obsolescencia es notable • porque no es infrecuente la necesidad de reprogramar la producción debido a la falta de material Para qué sirve • para crear condiciones de flujo dirigido al interno de la fábrica y con los proveedores • para reducir de manera significativa los niveles de stock • para nivelar los volúmenes y el mix productivo y aumentar las saturaciones de las líneas • para minimizar el movimiento interno, también con entregas directas por proveedores a línea de montaje • para integrar las redes de venta, producción y compras Principales actividades • aplicación del análisis de los flujos (Value Stream Map) para identificar las pérdidas y las oportunidades • mejora de los sistemas de programación interna y externa, de los layouts y de los contenedores • difusión de las principales metodologías de gestión de materiales (JIT síncrono, Kanban, lleno contra vacío, FIFO, transportes externos compartidos,…) Resultados esperados • ejecución pedidos rápida • reducción stock y rotación de trabajo • reducción daños y obsolescencia materiales • aumento competencias logísticas de fábrica

WCM Overview

Confidential

46

LOGISTICS/CUSTOMER SERVICE Siete PASOS del Logistic / Customer Service

Step77 Step

Step66 Step

Step55 Step

Step44 Step

Step33 Step

Adoptar una programación con secuencia-tiempo preestablecido

Integrar red de venta, producción y compras

Refinar la logística interna y externa

Nivelar la producción

Recolocar la logística externa

Recolocar la logística interna Step Step22

Re-ingenierizar las líneas para satisfacer al cliente Step11 Step

WCM Overview

Confidential

47

Logistics & Customer Service Ejemplo

Creación de un flujo “lean” Proveedores

WCM Overview

Clientes

Confidential

48

Logistics Sevel plant (FGA) - Ejemplo

81% ahorros en materiales, empaques, transportes, contenedores

WCM Overview

Confidential

49

Surtido de Línea Melfi - Ejemplo

Antes

WCM Overview

Después

Confidential

50

Surtido de Linea Melfi - Ejemplo

Antes

WCM Overview

Despues

Confidential

51

Transportación externa Ejemplo

Antes

WCM Overview

Después

Confidential

52

EARLY EQUIPMENT MANAGEMENT

Por qué se hace • porque el tiempo de puesta en marcha de las nuevas instalaciones a menudo es superior a las expectativas • porque la instalación no se ha concebido para optimizar los costes recurrentes Para qué sirve • para poner en marcha las nuevas instalaciones en el tiempo definido • para garantizar un start-up rápido y estable • para reducir el Coste del Ciclo de Vida (LCC) • para diseñar sistemas de fácil mantenimiento e inspección Principales actividades • ubicación formal del EEM en el ámbito del proceso de desarrollo del producto mediante específicos design review • definición de capitulados de oferta y de suministro coherente con las exigencias del usuario (conducción, mantenimiento, inspección, descarte) • integración con los proveedores en la fase de diseño en función del binomio hombre-máquina

Resultados esperados • costes de vida de la instalación ajustados • sistemas fiables, mantenibles, accesibles, inspeccionables, limpios, de bajo ruido • ciclos de Mantenimiento Preventivo definidos en fase de diseño y económicamente sostenibles • set-up e inicio rápidos • calidad del producto elevada

WCM Overview

Confidential

53

EARLY EQUIPMENT MANAGEMENT Siete PASOS del Early Equipment Management

Step7 7 Step

Step66 Step

Step55 Step

Step44 Step

Step 3 3 Step

Step Step22

Puesta en marcha (Design Review 7)

Controles y pruebas de producción (Design Review 6)

Instalación (Design Review 5)

Construcción (Design Review 4)

Proyecto detallado (Design Review 3)

Planteamiento proyecto general (Design Review 2)

Planificación (Design Review 1) Step11 Step

WCM Overview

Confidential

54

Early Product & Equipment Management

Target: “Vertical Startup” Of new equipment / new product launch

WCM Overview

Confidential

55

PEOPLE DEVELOPMENT Desarrollo de las competencias Por qué se hace • porque las competencias y las modalidades de trabajo a menudo son inadecuadas para una operatividad sin riesgos de errores • porque es carente el sistema de evaluación y desarrollo de las competencias • porque son insuficientes las competencias y las motivaciones a la mejora • para respaldar de manera específica las competencias necesarias para el desarrollo de las otras metodologías y de los proyectos de mejora Para qué sirve • para asegurar un sistema estructurado de formación a través de las correctas competencias y habilidades para cada lugar de trabajo • para desarrollar los roles de personal de mantenimiento, tecnólogos y especialistas como principales agentes de formación • para documentar de manera simple y eficaz los conocimientos y las capacidades operativas poseídas y desarrolladas a difundir y mantener Principales actividades • mapa de los conocimientos necesarios y poseídos • análisis de los gaps y definición de los planes de formación • desarrollo de los instrumentos (One Point Lesson) y de las capacidades de formación • preparación del Training Center con los materiales y las herramientas necesarias Resultados esperados • aplicación del Quality Control para un buen control del proceso por parte de los encargados: mejora de la calidad • buenas competencias de mantenimiento: mejora de la eficiencia • aplicación del Mantenimiento Autónomo: competencias y aplicación de limpieza, inspección y lubricación por parte de los encargados • cero errores humanos: realización y difusión de modalidad de trabajo a prueba de error (Poka Yoke) • reducción del riesgo de accidentes • mejora del clima y de la motivación

WCM Overview

Confidential

56

PEOPLE DEVELOPMENT Siete PASOS del People Development

Step77 Step

Step66 Step

Step55 Step

Evaluación continua Skills (competencias) específicas y distintivas

Instituir un sistema para el desarrollo y potenciamiento

Instituir un sistema de formación adecuado para el desarrollo de las skills (competencias) Step44 Step

Step3 3 Step

y para la identificación de los expertos Realizar proyectos de mejora de las competencias de los equipos

Instituir un sistema inicial de formación para el desarrollo de las skills (competencias) Step Step22

Definir los principios y las prioridades Step11 Step

WCM Overview

Confidential

57

People Development World Class Training System Assesment Tools

Processo di lavoro

PERFORMANCE MAP B

A

GESTIONE FABBISOGNI E PRODUTTIVITA’

C

GEST. PROCESSO QUALITA' E CONFORMITA' PRODOTTO

D

GESTIONE DELLE RISORSE/SICUREZZA

GESTIONE DEL SISTEMA TECNICO

GESTIONE RISORSE 5 FATTORI DI PRODUZIONE

GESTIONE DEL SISTEMA TECNICO 4

COMPETENZE TRASVERSALI

1

COMPETENZE DI FAMIGLIA PROFESSIONALE

COMPETENCE AND KNOWLEDGE GAP ANALYSIS

Questionario conoscenze trasversali

REALIZZA GLI OBIETTIVI DI PRODUZIONE DELLA UTE

SEGUE L’APPLICAZIONE DEL CICLO DI TRASFORMAZIONE DEL PROCESSO 2

3

4

INTERPRETA GLI INDICATORI GESTIONALI DELLA UTE PRESIDIA LA GESTIONE DEI MATERIALI DIRETTI

1

PRESIDIA I CONTROLLI DEI PARTICOLARI PRODOTTI

VERIFICA L’EFFICIENZA/TARATURA DEI 2 MEZZI DI CONTROLLO

3

PRESIDIA LA COMPILAZIONE DELLE CARTE DI CONTROLLO

GARANTISCE IL CONTROLLO E LE VERFICHE ISPETTIVE SUL PRODOTTO 4

GESTISCE PERMESSI E VISITE MEDICHE

COLABORA NELLE ATTIVITA’ MANUTENTIVE

1

1

REALIZZA IL COINVOLGIMENTO DELLE RISORSE 2

EFFETTUA LA LETTURA CRITICA DEGLI INDICATORI TECNICI 2

GESTISCE L’ADDESTRAMENTO DELLE RISORSE DI UTE

3

4

COMPILA IL DIARIO PREVENZIONALE DI UTE

3

PRESIDIA L’APPLICAZIONE DEGLI STD DI PULIZIA 4

PRESIDIA I COSTI DELLA UTE

3

GESTIONE DELLE RISORSE /SICUREZZA

ECONOMICS 2 1

GESTIONE PROCESSO QUALITA E CONFORMITA' PRODOTTO

PRESIDIA LA METODOLOGIA WCM

PRESIDIA LA GESTIONE DELLE MODIFICHE 5

6

Questionario conoscenze tecniche Check list per la rilevazione delle competenze

0

GESTIONE MATERIALI

SICUREZZA/ ERGONOMIA DEL PDL

GESTIONE FABBISOGNI E PRODUTTIVITA'

METODOLOGIA WCM

QUALITA' PRODOTTO

TRASVERSALI DI MANUFACTURING

Assesment tools. Multiple skills questionnaire.

Gestione risorse/ sicurezza

Gestione del sistema tecnico

..gg

Gestione processo qualità

..gg

Gestione fabbisogni e produttività

..gg

Metodologia WCM

..gg

On the job Training Trasversali di manufacturing

..gg

Qualità prodotto

..gg

Sicurezza / ergonomia PDL

..gg

Gestione materiali

Economics

Check list for competence gap analysis.

Fattori di produzione

Certification owned by specialized office.

Classroom Training Technical skills questionnaire.

Gestione risorse

DEVELOPMENT MONITORING OF KNOWLEDGE AND COMPETENCES

..gg

..gg

..gg

..gg

..gg

TRAINING MODULES WCM Overview

Confidential

58

Involucramiento del personal TARGET BRONZE LEVEL 5-10 Proposal per person.

SILVER LEVEL 10-15 Proposal per person.

GOLD LEVEL 15-20 Proposal per person.

WORLD CLASS LEVEL Over 20 Proposal per person.

WCM Overview

Confidential

59

ENVIRONMENT Medioambiente Por qué se hace Para satisfacer las exigencias de los encargados y de la sociedad civil, asegurando una gestión ambiental correcta Para qué sirve • para respetar las exigencias y las normativas de gestión ambiental • para desarrollar la cultura de la prevención por lo que concierne el ambiente • para mejorar continuamente las condiciones del entorno laboral, incluso yendo más allá de las obligaciones derivadas de normas y leyes • para desarrollar las competencias profesionales específicas Principales actividades • audit internos periódicos sobre el impacto de la fábrica hacia el ambiente circunstante • identificación y prevención de los riesgos • aplicación de las normativas ISO 14000 • mejoras técnicas sobre las instalaciones • formación y enseñanza y control Resultados esperados • reducción de los consumos de energía • reducción de la generación de sustancias contaminantes y de ruido • aumento de las cuotas de reciclado • mejora del entorno laboral • eliminación de las condiciones para potenciales incidentes ambientales

WCM Overview

Confidential

60

ENVIRONMENT Siete PASOS del Environment

Step 7 7 Step

Step 6 6 Step

Step 5 5 Step

Step 4 4 Step

Step 3 3 Step

•

Utilizar plenamente el Sistema de Gestión Ambiental para la creación de una fábrica modelo en el campo ambiental

• Instituir un sistema para la reducción del impacto ambiental y para la reducción del riesgo ambiental • Reducir el impacto ambiental en logística • Perseguir compras de bajo impacto ambiental (green procurement) • Instituir un Sistema de Gestión Ambiental (EMS) junto a un sistema de soporte como una contabilidad ambiental • Adoptar un sistema operativo y de reporting

• Controlar las sustancias químicas • Ahorrar recursos • Ahorrar energía • Preparar los standards provisorios. • Ampliar horizontalmente el conocimiento creado al Step 2 • Instituir un sistema de audit por parte de la alta dirección

• Tomar contramedidas contra las fuentes de contaminación Step 2 2 Step

• Comprender la legislación local y los reglamentos sobre el ambiente y sus tendencias Step 1 1 Step

WCM Overview

Confidential

61

Environment

El Pilar “Environment” busca que la comunidad reconozca a FIAT como una empresa respetuosa del ambiente, y con un objetivo de zero desechos. FIASA: 1st FACTORY TO CERTIFY ITS ENVIRONMENTAL MANAGEMENT SYSTEM IN BRASIL - ISO 14001

RECIRCULATION OF 92% OF THE WATER USED IN PRODUCTION RECYCLING 93% OF WASTE PRODUCED

WCM Overview

Confidential

62

Environment

WCM Overview

Confidential

63

AUDIT SYSTEM

Sistema de Audit El Sistema de Audit constituye uno de los elementos para evaluar, guiar y respaldar la aplicación del Production System siguiendo la trayectoria hacia el World Class Manufacturing. Tiene la finalidad de comprobar el avance de los resultados (mediante los KPI) y de dirigir el management a una correcta aplicación de los métodos del Sistema de Producción. Para dicha finalidad se prevén sea autoevaluaciones periódicas, realizadas por el management de la fábrica para el monitoreo del avance de las actividades de los Pilares, sea evaluaciones externas, a cargo de managers independientes, para la certificación de los niveles logrados. El Sistema de Audit, como previsto por el WCM, está compuesto por: • 10 criterios técnicos (Pilares), cada uno referido a una metodología precisa, organizada en 7 pasos aplicados. • 10 criterios gerenciales, de respaldo a los criterios técnicos de Pilar, necesarios para una aplicación óptima del Sistema de Producción.

WCM Overview

Confidential

64

Pillars

Managerial criteria

1.

Safety

1.

Compromiso de la Dirección

2.

Cost Deployment

2.

Claridad de Objetivos

3.

Focused Improvement

3.

Ruta de la WCM

4.

Autonomous Activities (AM + WO)

4.

Situar las personas más capaces en las áreas modelo

5.

Professional Maintenance

5.

Compromiso de la Organización

6.

Quality

6.

Competencias de la Organización

7.

Logistic

7.

Plazos y Objetivos

8.

EEM

8.

Nivel de Detalle

9.

People Development

9.

Nivel de Extensión

10. Environment

WCM Overview

10. Motivación de los Operarios

Confidential

65

AUDIT SYSTEM

La evaluación: el Índice de Implementación de Metodologías (IIM) La fábrica se evalúa para cada metodología con una puntuación que varía de 0 a 5 (como descrito precedentemente). La evaluación global de la Fábrica se resume en un indicador llamado Índice de Implementación de Metodologías (IIM). El IIM se obtiene como suma de todos los niveles logrados en la implementación de cada metodología.

ImplementazioneMetodologías Metodologie ÍndiceIndice Implementación -

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

IIM = 58

WCM Overview

Confidential

66

AUDIT SYSTEM

Los reconocimientos La evaluación, una vez comprobada por parte de expertos externos, lleva a la fábrica a la asignación de reconocimientos específicos: Bronce ≥ 50 puntos Plata ≥ 60 puntos Oro ≥ 70 puntos World Class ≥ 85 puntos

WCM Overview

Confidential

67