1.1 Introduccion A Las Operaciones De Produccion

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INTRODUCCIÓN A LAS OPERACIONES DE PRODUCCIÓN NT-2202-01 En esta nota técnica se definirán conceptos básicos que competen a las operaciones de producción en una empresa. Se definirá el concepto de empresa y se mencionarán los tipos principales de empresas en Colombia. Posteriormente, se tratará el término de productividad y el papel que ésta desempeña en las empresas. Se verá cómo el aumento de la productividad incrementa la competitividad de la empresa dentro del mercado en la economía de un país. Además, se estudiarán los factores que afectan la productividad de las empresas, y se mencionarán algunas técnicas de la ingeniería industrial para el mejoramiento de la misma.

1

Definiciones básicas

A continuación se presentan algunas definiciones necesarias para entender temas orientados a los fundamentos de las operaciones de producción. Proceso: Es un conjunto de actividades que se desarrollan con un cierto orden de precedencia. Sistema: Es un conjunto de elementos interrelacionados que trabajan coordinadamente para obtener un resultado deseado. Un sistema está compuesto por subsistemas. Un sistema tiene entradas, salidas y procesos que llevan a cabo esas interrelaciones1. Calidad: Según la ISO 9000:2000, calidad es el “grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos esperados por los clientes.”2 Productividad: La productividad es la razón entre lo producido y los insumos utilizados en dicha producción. Mejoramiento Continuo: Se refiere a la búsqueda permanente del aumento en el desempeño empresarial. Según Deming3 el mejoramiento continuo se logra con el ciclo “Planificar – Hacer – Verificar – Actuar correctivamente” (PHVA), que se muestra en la figura 1.

1

Tomado de: G. Velásquez (1997), Pág. 14. Tomado de: ICONTEC (2001). Pág. 30. 3 Tomado de: R. Chase, et al. (2000), Pág. 212. 2

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Actuar:

Planificar:

Es corregir la diferencia Establecer objetivos y entre lo planeado y lo procesos para obtener realizado, son las un resultado de acciones correctivas acuerdo a las políticas que se desprenden de de la empresa. la verificación. Verificar:

Hacer:

Es revisar que se haya Es la implementación de hecho lo que se planeo, los procesos y la es decir hacerle un realización de los seguimiento y la productos de manera medición del proceso. que cumplan las especificaciones.

Figura 1. Ciclo PHVA4.

2 2.1

La empresa Definición de empresa

La empresa es un sistema de procesos interrelacionados, compuesto de recursos físicos y humanos que interactúan entre sí para transformar insumos en bienes y/o servicios con el fin de satisfacer las necesidades de sus clientes, generar utilidades a sus socios, y contribuir a la solución de los problemas de la sociedad y del medio ambiente. La empresa como sistema es una caja negra que tiene procesos internos en los que hay entradas y salidas, como se muestra en la figura 2. Los insumos de entrada a la empresa son suministrados por los proveedores. Entradas

La empresa (Procesos)

Salidas

Figura 2. La empresa como una caja negra Las entradas a la empresa son las salidas de los procesos de sus proveedores y las salidas del sistema de procesos de la empresa son las entradas a los procesos de los clientes, ver figura 3. Esto se observa como una cadena donde los proveedores, la empresa y los clientes son eslabones de la misma. Esta cadena es conocida como cadena de suministro. En la cadena de suministro hay relaciones hacia adelante con los clientes y relaciones hacia atrás cuando hay retroalimentación de la información. La cadena llega a su fin cuando el bien y/o servicio llega al cliente final. 4

Adaptado de: ICONTEC, 2001

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Entradas

Entradas Proveedores

Salidas

Salidas

Entradas Empresa

Retroalimentación de información

Cliente

Salidas

Retroalimentación de información

Figura 3. Interrelación de procesos de cadena suministro Hay dos tipos de mecanismos de intervención externa en la empresa: los reguladores y los competidores. Los primeros son los encargados de dar un marco normativo y legal en el ámbito en que se desarrolla la empresa, y los segundos son los que ofrecen productos y/o servicios similares a los de la empresa y quienes mediante la competencia promueven acciones dentro de la misma empresa (Ej. una promoción por parte de un competidor puede llevar a que la empresa baje el precio de sus productos). Ver figura 4. Reguladores

Competidores

Entradas

Entradas

Salidas

Entradas

Proveedores

Empresa Salidas

Retroalimentación de información

Cliente

Salidas

Retroalimentación de información

Figura 4. Marco completo en donde se desarrolla una empresa. Dentro de la empresa existen procesos internos que pueden ser vistos como una cadena de suministro, es decir, un proceso A dentro de la organización es proveedor de otro proceso B que es llamado cliente del proceso A. Por ejemplo, en la producción de cables de acero, el proceso de galvanizado es proveedor del proceso de bobinado de alambre y de la misma manera, bobinado de alambre es cliente del proceso de galvanizado y proveedor del proceso de trenzado. Ver figura 5. Entradas

Galvanizado

Entradas Salidas

Bobinado Entradas de alambre Salidas

Trenzado

Salidas

Figura 5. Parte de producción de producción de cables de acero.

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2.2

Tipos de empresa en Colombia

Las empresas en Colombia se pueden clasificar conforme a su constitución legal, tamaño o actividad económica. La Tabla 1 presenta los diferentes tipos de clasificación de empresas y su definición formal. 2.3

Áreas de una empresa

Desde el punto de vista clásico las áreas básicas en una empresa son5: Mercadeo, Finanzas, Personal y Operaciones. El área de Mercadeo tiene como objetivo básico el satisfacer las necesidades de los consumidores apoyándose en las tecnologías de la empresa para que ésta venda sus productos y/o servicios. Por ello, una estrategia de mercadeo debe ir apoyada en una estrategia de producción, es el mercado quien mueve la empresa6. Esto exige un análisis permanente hacia el mercado y la adecuación de la empresa a las actividades del mercado. El área de Finanzas busca maximizar la riqueza de los accionistas7, aumentando la rentabilidad de las inversiones de manera que se maximice el valor de la empresa y el valor de las acciones de la empresa en el mercado. Ésta es el área que se encarga de evaluar las inversiones a corto, mediano y largo plazo para minimizar el riesgo de las decisiones de inversión. Finanzas es también la encargada de tomar decisiones de financiación a través de bancos o corporaciones financieras, con el fin de obtener el dinero necesario para el funcionamiento de la empresa8. El área de Personal, también conocida en las empresas como gestión humana, Recursos Humanos o talento humano, es la encargada de la gerencia de los empleados. Muchas organizaciones colocan al ser humano como el recurso más importante porque con su trabajo, creatividad y esfuerzo hace posible la producción de bienes y/o servicios. El objetivo principal del área de Recursos Humanos es alcanzar la satisfacción de las necesidades de los empleados, logrando un mejor desempeño de la organización como un todo, y simultáneamente buscar una alineación entre los objetivos personales de los empleados con los objetivos empresariales. Otras de las funciones del área de Personal son los procesos de reclutamiento, selección, inducción y orientación, adiestramiento y desarrollo, evaluación del desempeño, transferencias y despidos de personal. El área de Operaciones es la responsable de la generación de bienes y/o servicios coordinando las actividades de producción, logística y de mantenimiento. Su objetivo fundamental es producir al menor costo, con la mejor calidad, y en el menor tiempo posible. Para hacer efectivo esto, el área de operaciones tiene que tener en cuenta factores relacionados a los sistemas de producción, localización, distribución en planta, sistema de manejo de materiales, entre otras.

5

Tomado de: O. Garcia (1998), Pág. 1. 3 Op. Cit. Pág. 5 -6. 7 4 Op. Cit. Pág. 3. 8 Ibíd. Pág. 53. 6

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Tabla 1: Clasificación de las empresas en Colombia. Según su:

Clasificación Servicios Venta de bienes no tangibles

Actividad

Tamaño9

Constitución legal10

9

Comerciales Compra y venta de bienes y/o servicios Manufactura Compra de insumos, transformación y venta de bienes y/o servicios Microempresas Planta inferior a 10 trabajadores y activos totales inferiores a 501 Salarios Mínimos Mensuales Legales Vigentes (SMMLV) Pequeña empresa Planta entre 11 y 50 trabajadores o activos totales entre 501 y 5001 SMMLV Mediana empresa Planta entre 51 y 200 trabajadores o activos totales entre 5001 y 15000 SMMLV Grande empresa Planta superior a 200 trabajadores o activos superiores a 15000 SMMLV Empresa Unipersonal Persona Natural o jurídica que reúne las condiciones para ejercer comercio. Sus activos sólo se pueden destinar para la realización de actividades de tipo mercantil. Su razón social va seguido de la palabra E.U. (Empresa Unipersonal) Empresas de Sociedad Limitada Mínimo 2 socios, y máximo 25. Los socios responden hasta por el monto de sus aportes. La sociedad gira bajo la razón social seguida de la palabra Limitada (LTDA). Empresas de Sociedad Colectiva Los socios responden de manera solidaria e ilimitadamente por las operaciones sociales. La administración corresponde a todos y a cada uno de los socios. Se forma por 2 o más socios. Su denominación será su razón social seguida de la expresión e hijos, y compañías, u otras análogas. Empresa de Sociedad Anónima Se forma con mínimo 5 socios. "La sociedad anónima se formará por la reunión de un fondo social suministrado por accionistas responsables hasta el monto de sus respectivos aportes; será administrada por gestores temporales y revocables y tendrá una denominación seguida de las palabras "sociedad anónima" o de las letras "S.A." Empresa de sociedad En comandita Se establece con dos tipos de socios, los Gestores y Comanditarios. Los primeros se comprometen solidaria e ilimitadamente por las operaciones sociales y los segundos limitan su responsabilidad hasta por el monto de sus acciones. La razón social se formará con el nombre completo o sólo el apellido de uno o más socios colectivos y se agregará "y compañía" o la abreviatura "& Cía.", seguida en todo caso de la indicación abreviada "S. en C”.

Tomado de: Congreso de la República de Colombia. Ley 590 de 2000. Articulo 2. Ibíd. Decreto 410 de 1971.

10

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3

Sistemas de producción: clasificación

3.1

Definición

Un sistema de producción, es un conjunto de componentes que se encargan de transformar entradas de insumos en la salida de bienes y/o servicios, con valor agregado, a través de operaciones de transformación y/o modificaciones de las materias primas. Estos sistemas están conformados por hombres y máquinas. Un sistema de producción también puede verse como una caja negra donde existen entradas, salidas, un ambiente externo que da normatividad a esos procesos y una retroalimentación de información de la salida hacia el proceso de transformación. (Ver figura 6). Como entradas se encuentran los recursos humanos, de capital (terrenos, equipos, edificios), información y tecnología. Como salidas se encuentran los bienes y/o servicios. Ambiente Externo

Entradas (Insumos)

Proceso de Transformación

Salida (Bienes y/o servicios)

Retroalimentación

Figura 6. Modelo conceptual de un sistema de producción [Fuente: Stoner, J. & Wankel, C. (1989), Pág.229]

Los sistemas de producción según Velásquez11 y Chase et al.12, se pueden clasificar en cuatro tipos. Estos son: sistemas de producción continua, intermitente, modular y por proyectos. El tipo de sistema de producción depende en general de la demanda. 3.1.1 Sistema de producción continua Es aquel que tiene procesos de transformación con un flujo continuo y sus instalaciones están adaptadas a ciertos itinerarios y flujos de operación que no son afectadas por interrupciones. Es frecuente encontrar que estos sistemas operan 24 horas al día, como por ejemplo: siderurgias, petroquímicas, refinerías, etc. 3.1.2 Sistema de producción intermitentes o por órdenes de trabajo Es aquel que se caracteriza por la fabricación por lotes de producción. Los procesos de producción bajo este esquema se dan cuando la demanda para un producto no es lo suficientemente grande para tener un sistema de producción continuo. Por lo general, debido a la alta variedad de productos, en este tipo de empresa los equipos no son especializados y, por tanto, con los mismos equipos se pueden fabricar los diferentes tipos de productos. Por ejemplo, una empresa productora de ropa o una empresa que produce dispositivos electrónicos bajo pedido. 11 12

Tomado de: G. Velásquez (1997), Págs. 63 – 67. 5 Op. Cit. Pág. 97.

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3.1.3 Sistema de producción modular Se basa en la elaboración de componentes que luego se ensamblan con la configuración final establecida por el cliente. De esta forma se pueden obtener una gran variedad de productos. Un ejemplo de este tipo son los computadores marca Dell: La empresa no tiene inventario de producto terminado porque es imposible saber la configuración exacta deseada por el cliente. La empresa tiene entonces un inventario de componentes (microprocesadores, discos duros, monitores, etc.), que se ensamblan de acuerdo a los requerimientos de cada cliente en particular. 3.1.4 Sistema de producción por proyectos Un proyecto es un sistema de producción de muy bajo volumen; en ocasiones el producto es único. Se realiza a través de una serie de fases que siguen unas relaciones de precedencia. Por lo general en este tipo de sistema de producción no hay un flujo de materiales; lo más común es que tanto máquinas, herramientas y personal se desplacen al lugar donde se ejecuta el proyecto. Las obras de arte, la construcción de edificios, plantas industriales o carreteras, el diseño y desarrollo de un paquete software, son algunos ejemplos de este tipo de sistema de producción.

4 4.1

Productividad: conceptos y definiciones Definición

En la actualidad, las empresas utilizan con frecuencia el término de productividad, sin conocer realmente el significado del mismo. La productividad, según David Sumanth13, se refiere a “la utilización eficiente de los recursos (insumos) al producir bienes y/o servicios (productos)”. Numéricamente la productividad es la razón entre lo producido y los insumos empleados para dicha producción. El grado de productividad se traduce en competitividad dentro del mercado14. Muchas veces se tiende a confundir la productividad con producción. Un aumento en la producción no significa necesariamente un aumento de la productividad. Si la producción aumenta en un factor x, pero los insumos aumentan en un factor 2x, es claro que la productividad habrá disminuido. La responsabilidad de la productividad recae principalmente sobre los directivos de la empresa, puesto que ellos son quienes deben trazar las directrices para crear una cultura organizacional orientada a la productividad. Vale la pena mencionar que todos los empleados son también responsables de la productividad y deben orientar sus metas al aumento de la misma. El aumento en la productividad es importante puesto que genera un efecto positivo dentro de la empresa. Según García Criollo15, este efecto se traduce en “mejor calidad de los productos, menores precios, estabilidad del empleo, permanencia de la empresa, mayores beneficios y mayor bienestar colectivo” esta reacción se puede apreciar mejor en la figura 6. Buscar aumentar la productividad para cada periodo es buscar el mejoramiento continuo de la empresa.

13

Tomado de: D. Sumanth (1990). Pág. 2. Ibíd. 15 Tomado de: R. Garcia. (2005), Pág. 18. 14

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Figura 6. Reacción en cadena de una mayor productividad [Fuente: R. Garcia (2005), pág. 18.] 4.2

Medición de la productividad

La productividad puede medirse de muchas maneras, pero existen indicadores genéricos aplicables a cualquier tipo de empresa. Estos son: productividad total, productividad multifactor y productividad parcial. La Productividad Total (PT) se refiere a la razón de toda la producción con la suma de todos los insumos utilizados para dicha producción. Este indicador muestra en conjunto el impacto de todos los recursos16. La fórmula para calcularla es la siguiente: PT

P Ii

(1)

Dónde: P es la producción total, I es el insumo i para la producción. La Productividad Parcial (PP) se representa como la razón de la producción total con uno de los insumos utilizados17. Cabe anotar que si se mide la productividad de las máquinas, la máquina con menor índice de productividad, es llamada máquina cuello de botella, tema que se verá más adelante en el curso. La fórmula para calcularla es la siguiente: P PP (3) Ii Dónde: 16 17

Tomado de: D. Sumanth (1990), Pág.7. Ibíd.

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P es la producción total, I es el insumo i para la producción. La Productividad Multifactorial (PMF) se representa como la razón de la producción total con más de uno de los insumos utilizados. PMF

P I1

I2

Y donde nuevamente, P es la producción total, I es el insumo 1 o 2 para la producción. Resumiendo: Medidas Parciales:

Medidas Multifactor:

Medida Total:

Cuando se mide la productividad se hace la medición de un sistema que puede ser una empresa, un departamento, una sección, o una máquina. Al medir la productividad se debe tener en cuenta que tanto la producción como los insumos deben expresarse en términos reales o físicos, por ello deben convertirse a una unidad monetaria18, y referirse a una u otras unidades de medición que sirvan para compararse. Por ejemplo, si se mide en términos de horas que trabaja un empleado se llamaría horas-hombre, en el caso de máquinas, horas-máquina, y ambos son compatibles por tener el mismo número de unidades. El índice de productividad no dice nada en sí mismo. Para que tenga algún efecto hay que compararlo con un estándar propuesto por la empresa, con los índices de periodos anteriores o con el índice de productividad del sector económico donde se desarrolla la empresa. En Colombia hay un organismo encargado de medir la productividad en el país. Este ente se llama el Centro Nacional de Productividad y su función principal es llevar un sistema de información de la productividad de las empresas por sector económico. Según esta entidad19 :

18 19

En Colombia se hablaría de pesos colombianos Tomado de: Centro nacional de productividad en Colombia (2006).

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La medición de la productividad es un ejercicio que le brinda a las empresas datos concretos para compararse con otras organizaciones, logrando información sobre estrategias, procesos y medidas que pueden ayudar a tomar decisiones para cerrar brechas o aprovechar ventajas competitivas.

Para un país es importante que las empresas aumenten sus niveles de productividad puesto que ello refleja un aumento en el nivel de vida de sus pobladores y un mayor ingreso per cápita. Además podría aumentar la competitividad del país a nivel internacional. 4.3

Factores que causan disminución en la productividad de las empresas

La medición de la productividad se realiza para determinar cómo está la empresa cuando la comparamos frente a un índice histórico o frente a un índice del sector dónde ésta se desarrolla. Según estudios realizados por Malí en 197820, existen 12 causas por las cuales declina la productividad en las empresas, estas son: 1. Falta de habilidad para medir, evaluar y administrar la productividad de la fuerza de trabajo. 2. Dar premios y bonificaciones sin tener en cuenta un equivalente en productividad. 3. Autoridad ineficiente en empresas complejas, que producen retrasos y tiempos perdidos. 4. El tamaño en las empresas aminoran el crecimiento de la productividad. 5. Poca motivación de los empleados nuevos con nuevas actitudes. 6. Retraso en el cumplimiento de programas de producción por escasez de materiales. 7. Conflictos humanos no resueltos en el trabajo en equipo. 8. Reglamentaciones legales. 9. Trabajos muy especializados que implican monotonía y aburrimiento. 10. Cambios tecnológicos rápidos y altos costos que ocasionan una disminución de nuevas oportunidades e innovaciones. 11. Aumento en la demanda de los tiempos de descanso, que hacen que se incumplan la programación establecida. 12. Falta de habilidad por parte de la dirección para estar al día con las nuevas tendencias empresariales. 4.4

Mejoramiento de la productividad

La ingeniería industrial, como profesión es la encargada del mejoramiento de sistemas integrados de hombres, materiales y equipos para generar bienes y/o servicios, de manera que se satisfagan plenamente las expectativas de los clientes. El ingeniero industrial, debe lograr en las empresas altos índices de productividad y buscar siempre el mejoramiento continuo de la misma. Para lograrlo, se disponen de técnicas que ayudan a lograr tales índices. Existen cinco grupos de técnicas básicas para el mejoramiento de la productividad, las cuales son21: Técnicas basadas en la tecnología: Es un conjunto de herramientas aplicadas a la empresa para manejar problemas técnicos específicos. Algunas de estas técnicas 20 21

15 Op. Cit. pág. 303. Ibíd. págs. 318 – 319.

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son la Robótica, el Diseño y Manufactura Asistida por Computadora (CAD/CAM por sus siglas en inglés), Tecnología de Grupos, etc. Técnicas basadas en el trabajador: El objetivo es lograr mayores habilidades en los empleados. Algunas de las técnicas son incentivos económicos a los empleados, promoción del empleado, curva de aprendizaje, educación y capacitación, etc. Técnicas basadas en el producto: Buscan solucionar problemas relacionados con el producto y de esa manera afectar positivamente la productividad, puesto que reducen costos de diseño, manufactura, distribución o venta del producto. Alguna de las técnicas son la investigación y desarrollo, estandarización de productos, mejoramiento de la confiabilidad del producto, publicidad y promoción, etc. Técnicas basadas en el proceso: Se aplican para mejorar la productividad de las operaciones y su función principal radica en mejorar las operaciones. Alguna de las técnicas son la ingeniería de métodos, estudio del trabajo, la distribución en planta, diseño de la seguridad en el trabajo, etc. Técnicas basadas en los materiales: Es un conjunto de técnicas aplicadas en la empresa para mejorar la productividad basada en los materiales. Alguna de las estas son: el manejo de materiales, control de calidad, control de inventarios, etc. 4.5

Ejemplo

La compañía Zeta Internacional desea establecer para el mes de enero del 2006, sus indicadores de productividad parcial, multifactor y total; para ello posee la siguiente información de dicho mes, en pesos. Ene-06 2000 Producción 500 Insumo de Mano de Obra 700 Insumo de Materiales 750 Insumo de Capital 200 Insumo de Energía Respuesta: Productividades parciales:

Estos valores de productividades parciales corresponden al valor obtenido de invertir recursos en la elaboración de un producto. Por ejemplo, el valor de 4 en productividad de mano de obra, indica que por cada peso invertido de mano de obra, se sacan 4 de producción. Ojo: La suma de las productividades parciales nunca da como resultado la productividad total.

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Productividades Multifactorial

Otra medida multifactorial, podría ser:

Productividad Total.

Recuerde que estos indicadores por sí solos no dicen nada, deben compararse con otro del mismo período, sector o compañía para determinar el nivel de competitividad real de la empresa. 4.6. Ejercicio Una compañía manufacturera de productos en cuero de Estados Unidos, presenta los siguientes resultados en ventas y la utilización de los insumos en el mes anterior: Julio Ventas (unidades) 100000 Trabajo (horas) 20000 Materias primas (moneda) FC20000 60000 Equipo de Capital (horas) Donde $1 = FC 10.

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a) Calcule cifras parciales de productividad de mano de obra y capital. b) Calcule la cifra de productividad de materia prima en (unidades/$). c) Calcule la cifra de productividad multifactorial de mano de obra y capital juntas. Respuesta: Productividades parciales:

Productividad Multifactorial

5

Resumen

La empresa es un sistema en donde las entradas de insumos son procesadas para generar unas salidas de bienes y/o servicios para ser entregados a sus clientes. Cada empresa tiene como propósitos el satisfacer las necesidades de los clientes, aumentar la riqueza de los socios y contribuir a la solución problemas de la sociedad y el medio ambiente. Los sistemas de producción son subsistemas del área de operaciones de una empresa industrial y tienen como finalidad llevar a cabo la transformación de los insumos para convertirlos en productos y/o servicios. Dependiendo del tipo de producto, los sistemas de producción se organizan por proyectos, por producción intermitente, por producción continua y por producción modular. Las empresas en su afán de mejorar cada día, necesitan indicadores que muestren como se están gestionando los recursos utilizados para la producción de bienes y/o servicios, y que reflejen la eficiencia y eficacia operativa de sus sistemas de producción. De allí nace el término de productividad. La productividad se concibe como la razón entre las salidas y las entradas del sistema. Para que tenga validez debe comparase con un índice anterior, de otro sistema o un índice planeado. La responsabilidad de la productividad recae principalmente pero no exclusivamente sobre los directivos de la empresa. Ellos junto con los ingenieros responsables de la producción son los encargados del mejoramiento de la productividad. Una manera de aumentar y mantener la productividad de la empresa es a través de las técnicas de la ingeniería industrial.

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Ejercicios Propuestos 1. Defina en sus propias palabras los siguientes términos: a. Productividad b. Calidad c. Mejoramiento Continuo 2. Enumere y defina los cuatro tipos de sistemas de producción. 3. Encuentre los indicadores de productividad total, parcial y multifactorial para la compañía Zeta Internacional. Explique el significado de cada uno de ellos. La compañía cuenta con la siguiente información: Producción = $ 2200 Insumo de mano de obra= $ 520 Insumo de materiales = $ 650 Insumo de Capital = $ 700 Insumo de energía = $ 200

Referencias [1] E. Batzer, E. Greipl &, H Laumer. Glosario de Marketing. España: Ediciones Deusto S.A., 1977. [2] G. Cardozo, A. Duarte & L. Garnica. Gestión efectiva de materiales: Procesos de compras, administración de almacenes y control de inventarios. Colombia: Ediciones Tecnológica de Bolívar, 2003. [3] R. Chase, N. Aquilano & F. Jacobs. Administración de producción y operaciones: manufactura y servicio. Colombia: McGraw Hill, 2000. [4] Centro nacional de productividad en Colombia (2006, Julio). [En Línea] Disponible en: http://www.cnp.org.co/home/home.php. [5] Congreso de la República de Colombia (2000, Julio), Ley 590 de 2000. [En línea]. Disponible: http://www.secretariasenado.gov.co/leyes/L0590000.HTM#1. [6] Congreso de la República de Colombia (1971, junio), Decreto 410 de 1971. [En línea]. Disponible: http://www.secretariasenado.gov.co/leyes/C_COMERC.HTM [7] O. Garcia. Administración financiera: Fundamentos y aplicaciones. Colombia: Prensa moderna impresores, 1998. [8] R. Garcia. Estudio del trabajo. Mexico: McGraw-Hill, 2005. [9] ICONTEC, Manual para las empresas pequeñas: Guía sobre la ISO 90001:2000. Colombia: ICONTEC, 2001. [10] J. Stones & C. Wankel. Administración. México: Prenctice – Hall Hispanoamericana S.A., 1989. [11] D. Sumanth, Ingeniería y administración de la productividad: Medición, evaluación, planeación y mejoramiento de la productividad en las organizaciones de manufactura y servicio. México: McGraw Hill / interamericana de México, 1990. [12] Tecnociencia. (2004, Junio). Definición de calidad. [En línea]. Disponible: http://www.tecnociencia.es/especiales/sistemas_gestion/calidad/11.htm. [13] G. Velásquez, Administración de los sistemas de producción. México: LimusaNoriega Editores, 1997.