3.-lubricacion (gerardo Trujillo).pptx

CÓMO IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE LUBRICACIÓN ALINEADO A LA ISO 55000, CON SOPORTE DE LA METODOLOGÍA  

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La Visión de Noria §  “Creemos que la aplicación de una estrategia de lubricación de excelencia es un catalizador para lograr una alta confiabilidad de la maquinaria y una planta confiable. §  Consideramos que la industria sólo ha logrado conseguir una pequeña parte de las oportunidades que una estrategia de lubricación enfocada a la confiabilidad puede entregar” © Copyright Noria Corporation

Un problema muy estudiado §  Tabor y Jost (1966) §  Rabinowicz (1984) §  Fitch – ISO 4406 (1986) La contaminación de los lubricantes es causa de más del 80% del desgaste en sistemas hidráulicos y de efectos muy similares en otros sistemas

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Análisis  de  oportunidades  financieras Es$mación  de  costos  por  paros  y  manteniemiento   Total  Anual  de  costos  de  mantenimiento  

$5,000,000  

Costo  anual  por  paros  y  riesgos  

$500,000  

%  de  costos  de  mantenimiento  y  otros  costos  por  reparaciones  

50%  

%  de  las  reparaciones  debidas  a  desgaste  mecánico  de  componentes  lubricados  

50%  

%  de  desgaste  mecánico  ocasionado  por  pobre  lubricación  

40%  

%  de  problemas  relacionados  con  lubricación  que  pueden  ser  evitados  con  la  mejora  del  programa  de  lubricación   %  de  los  costos  de  lubricación,  tareas  de  lubricación,  lubricantes,  inspecciones,  análisis  de  lubricante  y  otras   acBvidades  que  no  son  de  reparación   %  de  acBvidades  del  mantenimiento  que  son  desperdiciadas  (no  requeridas  o  hechas  en  exceso)  

80%  

Oportundad  de  reducción  de  costos  anual  

Costos  del  Programa  y  ROI   DiagnósBco,  plan  y  alcance  

$13,265  

Diseño  de  ingeniería  

$80,667  

Materiales  e  instalaciones  

$90,125  

Costo  de  instalaciones   Modificaciones  sala  de   lubricación   Entrenamiento  y  desarrollo  

$19,655  

Costos  Totales  

$292,197  

Periodo  de  Pago  (Años)  

3%   30%   $679,000  

%  de  desgaste  mecánico  debido  a  pobre   lubricación   %  de  reparaciones  debidas  a  desgaste   mecánico  de  componentes  lubricados  

$75,230   $13,265  

%  de  los  costos  de  mantenimiento   debidos  a  reparaciones  

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Dirigir la estrategia a la CAUSA

§ RCM – contexto operacional § Dirigido al modo de falla § Dirigido a la causa raíz § Enfoque proactivo § Seguro – Ergonómico – Aplicando la Mejor Práctica

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ORSEstado óptimo de referencia

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Niveles  de     INDICADORES GesBón  ADMINISTRACIÓN Plataforma  (P)   PLATAFORMA El  anillo  exterior  conBene  los  elementos  que  son  considerados  los  cimientos  del   programa.  Éstos  son  cruciales  en  el  programa  de  lubricación  y  Benen  prioridad  en  la   implementación   Administración  del  Programa(M)   El  anillo  del  centro  conBene  elementos  que  permiten  la  administración  del  proceso,  el   personal,  los  recursos,  programación  y  monitoreo  de  las  tareas  de  lubricación.  Estos   elementos  son  las  acBvidades  de  día  a  día  y  se  basan  en  los  elementos  de  la   Plataforma.     Indicadores  Clave  de  Desempeño  (K)   El  anillo  del  centro  conBene  los  elementos  que  miden  el  desempeño  de  cada  etapa  del   proceso  de  lubricación,  ayudando  a  mantener  el  programa  dentro  de  los  objeBvos,   idenBficando  las  desviaciones  de  las  metas  y  estableciendo  los  métodos  de   recompensas   © Copyright Noria Corporation

La lubricación es una tarea fundamental

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Los  40  Elementos  Crí$cos  de  Lubricación   Selección  (S)  

Recepción  y  Almacenamiento  (R)  

Manejo  y  Aplicación  (H)  

S1P  Proceso  de  selección  de   lubricantes   S2P  Selección  del  proveedor  de   lubricantes   S3P    Sistema  de  idenBficación  de   lubricantes   S4M  Consolidación  y  opBmización   S5M  Entrenamiento  en  selección  de   lubricantes   S6K  Indicadores  de  la  etapa  de   selección  de  lubricantes  

R1P R2P R3P   R4P R5M R6M

H1P  Tareas  de  aplicación  de  lubricantes   H2P  Configuración  de  la  maquinaria   H3P    DisposiBvos  de  manejo  y   aplicación   H4P  Administración  del  programa  de   lubricación   H5M  Rutas  de  lubricación   H6M  PrácBcas  de  inspección   H7M  Sistema  de  metas  y  recompensas   H8M  Entrenamiento  en  manejo  y   aplicación   H9K  Indicadores  de  la  etapa  de  manejo   y  aplicación  

Control  de  Contaminación  (C)   C1P  Exclusión  de  contaminantes   C2P  Remoción  de  contaminantes   C3M  ObjeBvos  de  control  de   contaminación   C4M  Entrenamiento  en  control  de   contaminación   C5K  Indicadores  de  la  etapa  de  control   de  contaminación  

 Proceso  de  control  de  calidad    Almacenamiento  de  lubricantes    Sala  de  Lubricación    PrácBcas  de  Seguridad    Administración  de  Inventarios    Entrenamiento  en  recepción  y   almacenamiento   R7K  Indicadores  de  la  etapa  de   recepción  y  almacenamiento  

Análisis  de  Lubricante  (A)   A1P  Selección  de  las  máquinas  para  el   programa  de  análisis  de  lubricante   A2P  Selección  del  conjunto  de  pruebas   A3P    Selección  del  laboratorio   A4P  Muestreo   A5M  Selección  de  límites   A6M  Interpretación  de  análisis  de   lubricante   A7M  Entrenamiento  en  análisis  de   lubricante   A8K  Indicadores  de  la  etapa  de  análisis   de  lubricante  

Disposición  y  Medio  ambiente  (D)   D1P    Almacenamiento  y  disposición  de   aceite  usado   D2P    Almacenamiento  y  disposición  de   materiales  contaminados  con   aceite   D3M  Administración  de  fugas   D4M  Entrenamiento  en  disposición  y   ecología   D5K  Indicadores  de  la  etapa  de   © Copyright Noria Corporation Disposición  y  ecología  

Diagnós$co  del  Proceso  de  Lubricación §  Grado  de  Madurez   §  Cada  uno  de  los  CUARENTA   elementos  se  codifica  en  base   a  colores  con  base  en  su  grado   de  madurez  comparado  con  el   estado  ópBmo  de  referencia   considerada  como  mejor   prácBca.     §  ■    <60%  Implementación   deficiente   §  ■    61%-­‐90%  Implementación   básica   §  ■    91%-­‐100%  Implementado   © Copyright Noria Corporation

Número  de  Prioridad  de  Implementación  (PIN) La  metodología   ASCEND™  considera  a   los  elementos  de   mayor  impacto  en  el   negocio  idenBficados   en  el  Tablero  de   Mando  (BSC)  para   asignar  la  prioridad  de   implementación.  

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Principios de ISO 55000 §  MULTIDISCIPLINARIO: Una gestión de activos vertical entre departamentos y centrada en el valor monetario §  SISTEMÁTICO: Se aplica con rigor en un sistema de gestión estructurado §  ORIENTADO A SISTEMAS: Mirar los activos en su sistema contextual y por el valor neto total §  BASADA EN EL RIESGO: Incorporación de manera adecuada del riesgo en toda la toma de decisiones §  ÓPTIMO: Buscando el mejor equilibrio entre los objetivos en conflicto, tales como los costos en comparación con los riesgos, y los impactos a corto plazo frente a largo plazo §  SOSTENIBLE: Deben entregarse planes óptimos del ciclo de vida, incluyendo el rendimiento del sistema en curso, medio ambiente y otras consecuencias a largo plazo §  INTEGRADO: En una buena gestión de activos se encuentra la necesidad de conexión. El rompecabezas necesita trabajar de forma integrada no simplemente como la 'Suma de las partes © Copyright Noria Corporation

Marco de ISO 55000 §  Sistemático §  Basado en el contexto operacional §  Buscando el estado óptimo §  Considerando el riesgo §  Evaluando la sostenibilidad del proceso e §  Integrando la estrategia en el contexto de la organización. © Copyright Noria Corporation

Diseño  de  Ingeniería Consiste  en  una  revisión   detallada  de  cada   máquina  en  la  planta  y   las  instalaciones  de   almacenamiento  y   aplicación  de  lubricantes   para  diseñar  los  planes   específicos  de  trabajo   que  se  definen  bajo  el   estado  ópBmo  de   referencia.   © Copyright Noria Corporation

Políticas

Los manuales corporativos contienen las políticas que deben estar alineadas a las del sistema de gestión de activos y conforme a la norma ISO 55000 © Copyright Noria Corporation

Ingeniería  de  Diseño

Procedimientos  ilustrados  mostrando  las  mejores   prácBcas  para  cada  tarea  de  lubricación  y  análisis   de  lubricante  

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Mejoras  y  Procedimientos Manual  de  Almacenamiento,  Manejo  y   Aplicación  de  lubricantes  

ConBene  los   procedimientos  y  guías  para   la  recepción  de  lubricantes,   almacenamiento,   descontaminación  y   transferencia  de  los   lubricantes  a  la  máquina.  

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ASCEND™

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Marco de ISO 55000 §  Proceso sistemático basado en AMEF, RCM, RCA §  Basado en ISO 17359 para definir la estrategia de monitoreo de condición a través del análisis de lubricante. §  Cada una de las prácticas y procedimientos de las tareas de lubricación está diseñada con base en el contexto operacional §  Optimizando la disponibilidad y confiabilidad de la máquina §  Administra el riesgo de las personas, la ergonomía y del proceso. §  Al documentar los procedimientos de cada una de las tareas, se trabaja para la sostenibilidad y estandarización, e integrando la estrategia en el contexto de la organización

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Fase 3: Implementación §  La implementación de la ingeniería de diseño representa la materialización del proyecto. §  En esta etapa se entrena al personal en la ejecución de las mejores prácticas y se diseñan las nuevas rutas de lubricación con la optimización de las tareas. §  Indicadores de Desempeño del Programa de Lubricación (KPIs). §  Se incluye en esta etapa el entrenamiento y la educación necesaria para que la cultura se actualice a las nuevas prácticas y se pueda sostener. © Copyright Noria Corporation

Implementación La  implementación  de  la   ingeniería  de  diseño  consiste   en  la  modificación  de  las   máquinas,  la  construcción  de   las  instalaciones  de  la  sala  de   lubricación  y  ejecutar  el   programa  de  lubricación.     Noria  Bene  un  proceso  propio   que  simplifica  la   implementación  y  puede   apoyar  en  la  entrega  de  los   elementos  necesarios  y  la   instalación  de  equipo   probado  bajo  un  esquema   neutral  a  proveedores.    

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Educación  y  Entrenamiento Noria  le  ayuda  a  desarrollar  planes  personalizados  de  entrenamiento  con  base  en  los   roles  de  trabajo  y  aconsejará  el  mejor  momento  para  los  cursos  y  la  cerBficación   Profesionales de confiabilidad y PDM

Profesionales en administración de lubricación

Técnicos en Lubricación

Anaistas de lubricantes de máquinas

Mmecánicos y técnicos

Lubricación de Maquinaria I (MLT I)

Requerido

Requerido

Requerido

Requerido

Requerido

Lubricación de Maquinaria II (MLT II)

Opcional, desarrollo personal únicamente

Requerido

Opcional

Opcional, desarrollo personal únicamente

Análisis de Lubricante I & II (MLA I & II)

Requerido

Requerido

Análisis de Lubricante III (MLA III)

Requerido para administrador de programa

Requerido

Requerido Para gerentes

Opcional pero recomendado

Opcional, desarrollo personal únicamente

pero recomendado

Requerido

Opcional pero recomendado

Operadores

Gerentes y Supervisores

Opcional

Opcional

pero recomendado

pero recomendado

Opcional, desarrollo personal únicamente

Opcional, desarrollo personal únicamente

Opcional

Opcional

pero recomendado

pero recomendadod

pero recomendadod

Opcional, desarrollo personal únicamente

Opcional, desarrollo personal únicamente

Opcional, desarrollo personal únicamente

Opcional

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ASCEND™

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Fase 4: Mejora continua §  Las prácticas diseñadas e implementadas en las Fases 2 y 3 deben ser sostenibles y acordes a las políticas de la empresa. §  Se establece el Tablero de Mando (Balanced Score Card - BSC) del programa de lubricación §  Auditoría y Mejora Continua

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Mejora  con$nua  –     Implementación  de  Indicadores   •  Limpieza  de  lubricantes  (nuevos  y  en  uso)   •  Alertas  del  análisis  de  lubricantes   •  Cumplimiento  de  trabajos   •  Eficiencia  de  fuerza  de  trabajo   •  Consolidación  de  lubricantes   •  Entregas  dentro  de  calidad  deseada   •  Consumo  de  lubricantes   •  Gasto  en  lubricación   •  TMEF   •  Costos  de  reparación   •  Presupuesto  de  mantenimiento   •  Entrenamiento  y  cerBficación   •  Auditoría  de  cumplimiento   © Copyright Noria Corporation

Marco de la ISO 55000 §  De hecho, esta parte es la que permite que los procesos y procedimientos se vuelvan parte de la cultura de la organización. §  La medición habilitada por el tablero de control, las auditorías permite identificar desviaciones de manera inmediata que hacen que el programa sea fácilmente llevado a control. §  Las prácticas de mejora continua no permiten que el programa se vuelva obsoleto al incorporar estrategias y mejores prácticas que son resultado de la innovación continua de la industria de los lubricantes y la lubricación. © Copyright Noria Corporation

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Alineado a ISO 55000 §  Una nueva manera de Evaluar, Implementar, Medir y Controlar la Excelencia en Lubricación

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