Auto De Juguete

Instituto Profesional de Chile Ingeniería Industrial Administración de Operaciones

Módulo de Aprendizaje Nº 13 OBJETIVOS: -

Conocer y aplicar el sistema de planeación de materiales (MRP) Planificación de Inventarios para la demanda dependiente

En la última década, ha cobrado un gran auge dos políticas de aplicación particularmente importante en procesos de manufactura, que representan maneras diferentes de entender la gestión de inventarios y de producción. Se trata del JIT (Just In Time o Justo a Tiempo), y el MRP (Materials Requirement Planning o Planificación de los Requerimientos de Materiales). 1.

MRP

El sistema de planeación de materiales, es un sistema que proyecta hacia el futuro, el sistema en términos simples se hace las preguntas siguientes: ¿qué materiales se necesitarán en el futuro?, ¿en qué cantidad y cuándo?, reemplazando así a los sistemas antiguos de inventarios que sólo realizaban labores de contingencia. El MRP representa una filosofía diferente a los sistemas de demanda independiente tradicionales. Bajo este sistema, se integran la programación de la producción y el control de los inventarios de materiales. Requiere para su aplicación conocer los programas de producción y una relación arborizada de los componentes que se necesitan para ensamblar los productos, conocida como BOM (Bill of Materials o Lista de materiales). El MRP integra esta información y presenta los requerimientos de materiales necesarios para cubrir un cierto programa de producción.

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Los sistemas de planeación de requerimientos de materiales se han instalado casi universalmente en las empresas del sector manufacturero, incluso en aquellas que se consideran pequeñas. La razón es que la MRP es un enfoque lógico y de fácil comprensión del problema de determinar el número de partes, componentes y materiales necesarios para producir cada artículo. La MRP también provee el programa de tiempo que especifica cuándo debe ordenarse o producirse cada uno de los materiales, partes y componentes. Objetivos del MRP

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción y tiene los siguientes objetivos: •

Disminución de inventarios

•

Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega

•

Obligaciones realistas

•

Incremento en la eficiencia

Componentes del sistema de MRP

Existen tres elementos fundamentales en el sistema MRP: un programa maestro de producción, un archivo del estado legal del inventario y un archivo de las listas de materiales para la estructura del producto. Usando estas tres fuentes de información del MRP proporciona tres tipos de resultados de información sobre cada uno de los componentes del producto que son: requerimientos para emitir ordenes, nueva programación de órdenes y ordenes planeadas.

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•

Programa maestro de producción (MPS): el MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronósticos de la demanda al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema.

•

Lista de materiales (BOM): la BOM identifica como se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos los artículos subcomponentes, su secuencia de integración, su cantidad en cada una de las unidades terminadas y cuales líneas de producción realizan la secuencia de integración en las instalaciones.

•

Archivo del estado legal de inventario: el sistema debe de contener un archivo totalmente actualizado del estado legal del inventario de cada uno de los artículos en la estructura del producto.

•

Lógica de procesamiento del MRP: la lógica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los programas componentes para los artículos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del producto.

Ejemplo simple de MRP Se fabricará un auto de juguete que costa de dos luces delanteras (LD) y tres luces traseras (LT). Las luces delanteras constan de un filamento (Fil) y dos conectores (Con). Las luces traseras constan de dos filamentos (Fil) y de dos conectores especiales (Cones). A continuación se muestra el árbol estructural del auto de juguete. Mediante un cómputo sencillo, se calcula que si se necesitarán 100 autitos, se requerirá: Luces Delanteras (LD)

:

2 x número de autitos =

2 x 100

= 200

Luces Traseras (LT)

:

3 x número de autitos =

3 x 100

= 300

Filamentos (Fil)

:

1 x número de LD

=

1 x 200

2 x número de LT

=

2 x 300

= 800

Conectores (Con)

:

2 x número de LD

=

2 x 200

= 400

Conector Especial (Cones)

:

2 x número de LT

=

2 x 300

= 600

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Autito

LD (2)

Fil (1)

LT (3)

Con (2)

Fil (2)

Cones (2)

Cuadro Nº 1: Árbol estructural de un auto de juguete

Ahora bien, si se considera el tiempo necesario para conseguir estos artículos. Para fabricar un auto de juguete se necesita un día; las luces delanteras, dos días; luces traseras, dos días; filamentos, tres días; conectores, un día y los conectores especiales, un día. Si se sabe bien cuándo se necesita el auto de juguete, es posible crear una gráfica de programación del tiempo que especifique cuándo se deben ordenar las partes y recibir todos los materiales para satisfacer la demanda del juguete. El cuadro Nº 2 muestra qué artículos se necesitan y cuándo se necesitan. Se ha creado así un plan de de requerimientos de materiales basado en la demanda del auto de juguete y en el conocimiento de la manera como se hace este producto, y del tiempo necesario para obtener cada parte.

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Dias Auto LD LT Fil

1

2

3

4

5

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Fecha requerida Colocación del pedido

100

Fecha requerida

200

Colocación del pedido

200 300

Fecha requerida Colocación del pedido

300 800

Fecha requerida Colocación del pedido

7 100

800 400

Con

Fecha requerida Colocación del pedido

400

Cones

Fecha requerida Colocación del pedido

600

600

Plazo para Autito = 1 día Plazo para LD = 2 día Plazo para LT = 2 día Plazo para Fil = 3 día Plazo para Con = 1 día Plazo para Cones = 1 día

Cuadro 2: Plan de requerimientos de materiales para la fabricación de autos de juguete.

Como se observa, se hace evidente que preparar un MRP en forma manual para cientos o miles de artículos es poco práctico, por lo que se hace necesario utilizar un software de acuerdo al tamaño de la producción y empresa. De todas formas, la lógica básica del programa es esencialmente la misma que la del ejemplo anterior. Ventajas de las MRP Entre las ventajas de un sistema MRP se pueden considerar los siguientes ítems:



Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.



Reducción de los precios de venta.



Reducción del inventario.



Mejor servicio al cliente.



Mejor respuesta a las demandas del mercado.



Capacidad para cambiar el programa maestro.



Reducción de los costos de preparación y desmonte.



Reducción del tiempo de inactividad.



Suministrar información por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa planeado antes de la expedición real de los pedidos.

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Indicar cuando demorar y cuando agilizar.



Demorar o cancelar pedidos.



Cambiar las cantidades de los pedidos.



Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.



Ayudar en la capacidad de planeación.



Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario

Desventajas de las MRP Los principales problemas de las MRP se encuentran basados en las fallas del proceso de instalación. Los principales factores son a nivel organizacional y de comportamiento. Se han identificado tres causas principales:



La falta de compromiso de la alta gerencia, el hecho de no reconocer que la MRP es solo una herramienta de software que no genera toma de decisiones



La segunda causal de problemas, es que las MRP se presentaron y se percibieron como un sistema completo y único para manejar una compañía y no como una parte del sistema total.



Otro de los puntos que presenta grandes quejas por parte de los usuarios es que las MRP requieren de una gran exactitud para funcionar correctamente.

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EVALUACIÓN: 1. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del MRP? BIBLIOGRAFÍA: Chase R., Aquilano N. “Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones”, Addison. Wesley, Sexta edición, 1994.

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