Betriebsanleitung Fur Atlas 350mh De.pdf

350MH INDUSTRIEMASCHINE

BETRIEBSANLEITUNG

Originalbetriebsanleitung-Sprachversion: de Ausgabe: 2011-04 Bestellnummer: 6147307 Ab Fahrzeug-Id.-Nr.: 350M301550

Atlas Maschinen GmbH Stedinger Strasse 324 27751 Delmenhorst Deutschland Tel. + 49(0)4221/491-0  www.atlasgmbh.com E-Mail: [email protected]  Project number: 6147307 Editorial deadline: 04/2011

Bitte vor Inbetriebnahme der Industriemaschine ausfüllen: Fahrzeugtyp:

.........................................................................................

Fahrzeug-Ident.-Nr.: ......................................................................................... Baujahr:

.........................................................................................

Inbetriebnahme am: ......................................................................................... Händler:

Diese Betriebsanleitung ist eingeschränkt urheberrechtlich geschützt. Sie darf für den Bediener/Betreiber vervielfältigt und verwendet werden.

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Inhaltsverzeichnis 1

Inhaltsverzeichnis......................................................................................................................

1

2

Einleitung ..................................................................................................................................... 2.1 Zu dieser Betriebsanleitung ....................................................................................... 2.1.1 Sicherheitswarnsystem .................................................................................................. 2.1.2 Zusätzliche Hinweise ..................................................................................................... 2.2 Anforderungen an das Personal ................................................................................ 2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................................................... 2.4 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................. 2.5 Gewährleistung ............................................................................................................ 2.6 Konformitätserklärung ................................................................................................ 2.7 Ersatzteilbestellung .....................................................................................................

4 4 4 4 4 5 5 5 5 5

3

Sicherheit .................................................................................................................................... 6 3.1 Allgemeine Sicherheit ................................................................................................. 6 3.1.1 Sicherheitswarnsystem .................................................................................................. 6 3.1.2 Gefahrenklassifikation ................................................................................................... 6 3.1.3 Aufbau von Sicherheitshinweisen .................................................................................. 6 3.1.4 Symbol- und Gefahrenbildbeschreibung ....................................................................... 6 3.1.5 Sicherheitskennzeichen und Hinweisschilder ................................................................ 8 3.1.6 Sicherheitskennzeichen – Wartung und Wechsel ....................................................... 11 3.2 Persönliche Sicherheit .............................................................................................. 11 3.2.1 Persönliche Schutzausrüstung .................................................................................... 11 3.3 Arbeitsbereichssicherheit ........................................................................................ 12 3.3.1 Allgemeine Arbeitsbereichsrichtlinien – sichere Arbeitspraktiken ............................... 12 3.3.2 Industriemaschine parken und gegen unbefugtes Benutzen sichern .......................... 12 3.4 Allgemeine Sicherheitshinweise .............................................................................. 12 3.5 Sicherheitsausstattungen ......................................................................................... 14 3.6 Gefahrenbereich ........................................................................................................ 15 3.7 Personen befördern .................................................................................................. 15 3.8 Stabilität auf schrägem Untergrund ........................................................................ 15 3.9 Fahr- und Arbeitsbetrieb ........................................................................................... 15 3.9.1 Fahrbetrieb .................................................................................................................. 15 3.9.2 Arbeitsbetrieb .............................................................................................................. 16 3.10 Einweiser .................................................................................................................... 17 3.11 Gefahr durch herabfallende Gegenstände .............................................................. 17 3.12 Arbeiten im Gefahrenbereich elektrischer Frei- und Erdleitungen ....................... 17 3.13 Arbeiten in geschlossenen Räumen ........................................................................ 17 3.14 Umrüstung, Wartung und Instandhaltung .............................................................. 18 3.14.1 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen ....................................................................... 19 3.15 Bergen, Verladen und Transportieren ..................................................................... 20 3.16 Brandschutz ............................................................................................................... 20 3.17 Kraftstoff .................................................................................................................... 20

4

Erstinstallation und Einstellungen ......................................................................................... 21 4.1 Ersteinweisung .......................................................................................................... 21 4.1.1 Maschine übergeben, Bedienungs- und Wartungspersonal einweisen ....................... 21

5

Beschreibung der Industriemaschine .................................................................................... 5.1 Baugruppenübersicht ............................................................................................... 5.2 Arbeitswerkzeuge ...................................................................................................... 5.3 Anzeige- und Bedieneinrichtungen ......................................................................... 5.3.1 Innerhalb der Kabine ................................................................................................... 5.3.2 Bedien- und Anzeigefeld ............................................................................................. 5.3.3 Display ......................................................................................................................... 5.3.4 Betriebsstundenzähler .............................................................................................. 5.3.5 Außerhalb der Kabine .................................................................................................. 5.4 Sicherungen ...............................................................................................................

22 22 24 25 25 28 29 31 32 34

 kennzeichnet Sonderausstattungen.

1

1 Inhaltsverzeichnis 5.4.1 5.5 5.5.1 5.5.2

Sicherungsbelegung ..................................................................................................... Typenschilder ............................................................................................................. Industriemaschine ........................................................................................................ Motor ............................................................................................................................

35 36 36 36

6

Inspektion .................................................................................................................................. 6.1 Inspektionsintervalle .................................................................................................. 6.2 Inspektionsmittel ........................................................................................................ 6.2.1 Betriebsstoffe ............................................................................................................... 6.3 Wartungs- und Inspektionsplan ................................................................................ 6.3.1 Erstinspektion ............................................................................................................... 6.3.2 Wartungs- und Inspektionsplan .................................................................................... 6.3.3 Wartungshinweis .......................................................................................................... 6.3.4 Wartungsdaten bearbeiten ...........................................................................................

37 37 38 38 38 38 39 40 40

7

Bedienung ................................................................................................................................. 7.1 Vor dem Betrieb .......................................................................................................... 7.1.1 Öffnen und Schließen ................................................................................................... 7.1.2 Batterietrennschalter .................................................................................................... 7.1.3 Kabine .......................................................................................................................... 7.1.4 Seitenscheibe ............................................................................................................... 7.1.5 Frontscheibe ................................................................................................................. 7.1.6 Sonnenrollo .................................................................................................................. 7.1.7 Sitz einstellen ............................................................................................................... 7.1.8 Sicherheitsgurt .............................................................................................................. 7.1.9 Sitzheizung ................................................................................................................ 7.1.10 Lenksäule einstellen ..................................................................................................... 7.1.11 Zigarettenanzünder ...................................................................................................... 7.1.12 Aschenbecher .............................................................................................................. 7.1.13 Steckdose 12 V ........................................................................................................... 7.1.14 Beleuchtung ................................................................................................................. 7.1.15 Wischanlage ................................................................................................................. 7.1.16 Lautsprecher-Stummschaltung ..................................................................................... 7.1.17 Rückraumüberwachung ............................................................................................ 7.1.18 Heiz- und Klimaanlage ................................................................................................. 7.1.19 Luftdüsen einstellen ..................................................................................................... 7.1.20 Standheizung ............................................................................................................ 7.1.21 Einstellungen im Display .............................................................................................. 7.2 Betrieb ......................................................................................................................... 7.2.1 Kontrollen vor dem Starten des Motors ........................................................................ 7.2.2 Vorsteuerung ................................................................................................................ 7.2.3 Zündschloss ................................................................................................................. 7.2.4 Testdurchlauf ................................................................................................................ 7.2.5 Motor starten und abstellen .......................................................................................... 7.2.6 Vor dem Betrieb ............................................................................................................ 7.2.7 Fahren mit der Industriemaschine ................................................................................ 7.2.8 Fahren auf öffentlichen Straßen ................................................................................... 7.2.9 Anhalten und Parken .................................................................................................... 7.2.10 Arbeiten mit der Industriemaschine .............................................................................. 7.2.11 Arbeitswerkzeuge wechseln .........................................................................................

43 43 43 44 44 47 48 48 49 51 52 52 52 53 53 53 55 56 56 57 59 59 59 70 70 70 71 72 72 73 74 78 79 80 88

8

Transport ................................................................................................................................... 8.1 Industriemaschine verladen ...................................................................................... 8.2 Industriemaschine abladen ....................................................................................... 8.3 Industriemaschine heben .......................................................................................... 8.4 Bergen und Abschleppen .......................................................................................... 8.4.1 Abschleppen aus dem Gefahrenbereich ......................................................................

95 95 96 96 98 98

 kennzeichnet Sonderausstattungen.

2

Inhaltsverzeichnis 9

Wartung .................................................................................................................................. 9.1 Reinigung der Industriemaschine .......................................................................... 9.1.1 Trockenreinigung mit Druckluft .................................................................................. 9.1.2 Reinigung mit Wasser und Reinigungsmitteln ........................................................... 9.1.3 Reinigung mit Hochdruckreiniger .............................................................................. 9.1.4 Äußere Motorreinigung .............................................................................................. 9.1.5 Kombikühler reinigen ................................................................................................. 9.1.6 Pflege und Wechsel von Sicherheitskennzeichen ..................................................... 9.2 Abschmieren ............................................................................................................ 9.2.1 Schmierstellen der Industriemaschine ....................................................................... 9.2.2 Schmierstellen am Kabinenlift ................................................................................ 9.2.3 Schmierstellen an der Variokabine ......................................................................... 9.2.4 Schmierstellen des Arbeitswerkzeugs ....................................................................... 9.2.5 Zentralschmieranlage,  elektrisch ................................................................................................................... 9.2.6 Abschmieren bei Ausfall der Zentralschmieranlage .................................................. 9.2.7 Zentralschmieranlage befüllen .................................................................................. 9.3 Wartungs- und Inspektionsarbeiten ...................................................................... 9.3.1 Motor warten .............................................................................................................. 9.3.2 Kühlsystem warten .................................................................................................... 9.3.3 Dieselpartikelfilter DPF .............................................................................................. 9.3.4 Luftfiltersystem warten ............................................................................................... 9.3.5 Kraftstoffsystem warten ............................................................................................. 9.3.6 Keilriemen .................................................................................................................. 9.3.7 Getriebe warten ......................................................................................................... 9.3.8 Räder und Reifen ...................................................................................................... 9.3.9 Hydraulikanlage warten ............................................................................................. 9.3.10 Scheibenwaschanlage ............................................................................................... 9.3.11 Elektroanlage warten ................................................................................................. 9.3.12 Heiz- und Klimaanlage warten ................................................................................... 9.4 Stilllegung ................................................................................................................ 9.4.1 Industriemaschine konservieren ................................................................................ 9.4.2 Industriemaschine entsorgen ....................................................................................

101 101 101 101 102 102 102 103 104 104 105 105 105 105 106 107 107 108 112 116 116 117 120 121 124 126 132 133 141 143 143 143

10

Spezifikationen ....................................................................................................................... 10.1 Gewichte und Leistungsdaten ............................................................................... 10.2 Abmessungen .......................................................................................................... 10.3 Betriebsstoffe und Füllmengen .............................................................................. 10.3.1 Betriebsstoff-Spezifikation ......................................................................................... 10.3.2 Füllmengen ................................................................................................................

144 144 145 147 147 148

11

Fehlerbehebung ..................................................................................................................... 11.1 Fehlersuche und -beseitigung ............................................................................... 11.2 Störungsanzeigen im Display ................................................................................ 11.2.1 Fehlermeldungen ....................................................................................................... 11.2.2 Störungen .................................................................................................................. 11.3 Störungen und außergewöhnliche Betriebszustände .........................................

149 149 149 149 151 154

12

Stichwortverzeichnis ............................................................................................................. 159

 kennzeichnet Sonderausstattungen.

3

1

2 Einleitung 2

Einleitung

2.1 Zu dieser Betriebsanleitung

2.2 Anforderungen an das Personal

Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Informationen die Industriemaschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben und richtet sich an folgenden Personenkreis:

Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass das von ihm beauftragte Personal je nach Aufgabe mindestens folgende Qualifikationen besitzt.

 den Betreiber  das Hilfspersonal  das Bedienpersonal  das Wartungspersonal Diese Betriebsanleitung vermittelt Kenntnisse über die Bedienung und Wartung der Industriemaschine. Die Betriebsanleitung ist keine Schulungsanleitung. Diese Betriebsanleitung muss vor Inbetriebnahme der Industriemaschine sorgfältig gelesen und verstanden werden und ständig am Einsatzort der Industriemaschine verfügbar sein. In dieser Betriebsanleitung wird die Industriemaschine mit verschiedenen Arbeitswerkzeugen beschrieben. 2.1.1

Sicherheitswarnsystem Dieses Sicherheitswarnsymbol in Verbindung mit dem darauf folgenden Text wird in dieser Betriebsanleitung als „Sicherheitswarnsystem“ verwendet. Das Sicherheitswarnsymbol weist auf mögliche Personenschäden hin. Alle Anweisungen beachten, die dem Sicherheitswarnsymbol folgen, um mögliche Verletzungen oder Tod zu vermeiden.

2.1.2 Zusätzliche Hinweise

Das Hilfspersonal (Einweiser und Anschläger) muss:  in Erster Hilfe geschult sein und in der Lage sein diese anzuwenden,  Kenntnisse und Verständnis der nationalen Sicherheitsvorgaben für das Anschlagen, Bewegen und Lagern der am Einsatzort vorkommenden Güter haben,  über das von der Industriemaschine ausgehende Gefahrenpotenzial informiert sein,  das den jeweils gültigen nationalen Vorschriften entsprechende Mindestalter erreicht haben. Das Bedienpersonal muss:  alle Qualifikationen wie das Hilfspersonal haben,  über die körperlichen und geistigen Fähigkeiten zum gewerblichen Arbeiten mit der Industriemaschine verfügen,  im Besitz der jeweiligen nationalen Erlaubnis für den Betrieb der Industriemaschine sein,  über das Gefahrenpotenzial beim Arbeiten mit dem der Industriemaschine informiert sein,  Kenntnisse und Verständnis aller sicherheitsbezogenen Hinweise, Gefahrenquellen und Sicherheitsmaßnahmen haben,  über die Verhaltensregeln im Störfall der Industriemaschine unterwiesen sein,

kennzeichnet ergänzende Informationen.

 vor Inbetriebnahme der Industriemaschine die Betriebsanleitung sorgfältig gelesen und verstanden haben.

 kennzeichnet optionales Zubehör.

Das Wartungspersonal muss:

Bemerkung

 alle Qualifikationen wie das Hilfs- und Bedienpersonal haben,  eine tätigkeitsbezogene Schulung durch ATLAS oder durch eine von ATLAS autorisierte Person für die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Wartungs- und Inspektionsarbeiten haben.

4

Einleitung 2.3

Bestimmungsgemäße Verwendung

2.6 Konformitätserklärung Die Industriemaschine entspricht den Anforderungen der geltenden europäischen Richtlinien.

Die Industriemaschine dient  zum Umschlag von Holz, Erdreich, Gestein und anderen Materialien (z.B. Schrott) mit einem Greifer,  zum Heben von Lasten mit einem Lasthaken. Andere Arbeitswerkzeuge (z.B. Lasthebemagnet) können nach Zulassung durch einen ATLAS-Händler angeschlossen und betrieben werden. Bei einer Industriemaschine mit einem Kabinenlift oder einer Variokabine kann das Bediener-Sichtfeld an den Arbeitsbereich angepasst werden.

ORIGINAL-KONFORMIT˜TSERKL˜RUNG / ORIGINAL DECLARATION OF CONFORMITY ATLAS MASCHINEN GMBH STEDINGER STRASSE 324 27751 DELMENHORST BESCHEINIGT, DASS DIE BAUMASCHINE / CERTIFIES THAT THE CONSTRUCTION MACHINE

WHEELED

ART / NATURE:

ATLAS

FABRIKMARKE / TRADE MARK:

DIESELMOTOR / DIESEL ENGINE:

DEUTZ

NENNLEISTUNG / RATED POWER:

175 KW

350 MH

TYP / TYPE:

350 M 301580

NUMMER / NUMBER:

de / en

HYDRAULIKBAGGER / HYDRAULIC EXCAVATOR

BAUJAHR / YEAR OF CONSTRUCTION: TYP / TYPE:

TCD 6.1

BEI / AT:

2000

BETREFFEND EG-GER˜USCHEMISSIONSPEGEL / REGARDING EC- NOISE EMISSION LEVEL IN BEREINSTIMMUNG MIT DER RICHTLINIE 2000/14/EG HERGESTELLT WORDEN IST, WIE IN DER NACHSTEHENDEN BERSICHT ANGEGEBEN. HAS BEEN MANUFACTURED ACCORDING TO DIRECTIVE 2000/14/EC, AS STATED IN THE SUMMARY BELOW MENTIONED. KONFORMIT˜TS-

GEMESSENER MITTLERER

GARANTIERTER

Bemerkung

BENANNTE STELLE

BEWERTUNGSVERFAHREN

SCHALLLEISTUNGSPEGEL LWA

SCHALLLEISTUNGSPEGEL LWA

NOTIFIED BODY

CONFORMITY-

MEASURED MEDIAN

GUARANTEED

ASSESSMENT

SOUND POWER LEVEL LWA

SOUND POWER LEVEL LWA

Die jeweils gültigen nationalen Vorschriften des Landes, in dem die Industriemaschine eingesetzt wird, beachten.

NACH ANHANG VI

Die Betriebsanleitung und beiliegende ZusatzBetriebsanleitungen, z.B. die separate Betriebsanleitung des Antriebmotors, vor der Inbetriebnahme der Industriemaschine beachten, sorgfältig lesen und verstehen. Diese müssen am Einsatzort der Industriemaschine ständig verfügbar sein. Deren Inhalt, insbesondere die Sicherheitshinweise, unbedingt beachten. In Zweifelsfällen einen ATLAS-Händler fragen.

2011 min-1

ACCORDING TO ANNEX VI

101,5 dB (A)

103 dB (A)

FACHAUSSCH SSE BAU & TIEFBAU PR F- UND ZERTIFIZIERUNGSSTELLE IM DGUV TEST LANDSBERGER STRASSE 309 D - 80687 M NCHEN NOTIFIED BODY NUMBER: 0515

BETREFFEND EG-MASCHINENRICHTLINIE / REGARDING EC- MACHINERY DIRECTIVE DEN BESTIMMUNGEN ENTSPRICHT / CORRESPONDS TO THE REGULATIONS 2006/42/EG ANGEWENDETE HARMONISIERTE EUROP˜ISCHE NORMEN / APPLICABLE HARMONIZED EUROPEAN STANDARDS EN ISO 12100-1:2003 EN 474-1:2006 EN ISO 12100-2:2003 EN 474-5:2006 EN ISO 14121-1:2007

HEBEZEUGEINSATZ ERFORDERT LEITUNGSBRUCHSICHERUNG AM HEBEZYLINDER UND BERLASTWARNEINRICHTUNG / LIFTING DEVICE OPERATION REQUIRES PIPE FAILURE PROTECTION ON THE LIFTING RAM AND OVERLOAD WARNING DEVICE.

BETREFFEND EG-EMV-RICHTLINIE / REGARDING EC- EMC DIRECTIVE DEN BESTIMMUNGEN ENTSPRICHT / CORRESPONDS TO THE REGULATIONS 2004/108/EG ANGEWENDETE HARMONISIERTE EUROP˜ISCHE NORMEN / APPLICABLE HARMONIZED EUROPEAN STANDARDS EN 13309:2000 EN 61000-6-3:2007 EN 61000-6-4:2007

DOKUMENTENBEAUFTRAGTER / DOCUMENTS OFFICER

UNTERSCHRIFTBEVOLLM˜CHTIGTER/ SIGNATURE AUTHORIZED AGENT

ERIK UNGER

RAINER BILKE

ATLAS MASCHINEN GMBH STEDINGER STRASSE 324 27751 DELMENHORST

ATLAS MASCHINEN GMBH STEDINGER STRASSE 324 27751 DELMENHORST

Ganderkesee

2011.10.05

i.A. Rainer Bilke

ORT / PLACE

DATUM / DATE

UNTERSCHRIFT / SIGNATURE QUALIT˜TSKONTROLLE / QUALITY ASSURANCE

FB-080/00

2.4 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung Jede andere Verwendung als unter „Bestimmungsgemäße Verwendung“ aufgeführt ist unzulässig. Für etwaige resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender.

2.5 Gewährleistung Die beiliegende Übergabebestätigung zusammen mit dem ATLAS-Händler vorschriftsmäßig ausfüllen und durch den ATLAS-Händler einsenden lassen.

Die Konformität wird bestätigt. Die entsprechenden Unterlagen und eine Kopie der Original-Konformitätserklärung sind beim Hersteller hinterlegt. Die Original-Konformitätserklärung und ggf. eine Übersetzung der Original-Konformitätserklärung liegen den Verkaufsunterlagen bei.

2.7 Ersatzteilbestellung Nur Original-ATLAS-Ersatzteile verwenden. Bei der Bestellung folgende Informationen angeben: Für die Industriemaschine:  Fahrzeugtyp,

Die Gewährleistungsbedingungen sind in der mitgelieferten Gewährleistungs- und Servicedokumentation enthalten oder können beim zuständigen ATLAS-Händler erfragt werden.

 Fahrzeug-Identifizierungs-Nummer,

Gewährleistungsansprüche, die aufgrund nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, unsachgemäßer Bedienung, unzureichender Wartung oder der Verwendung von nicht zugelassenen Betriebsstoffen entstehen, werden vom Hersteller nicht anerkannt.

Für den Motor:

 Order-Nr. aus der Ersatzteileliste. Typenschilder, siehe Seite 36.

 Motornummer,  Motortyp. Typenschilder, siehe Seite 36.

5

2

3 Sicherheit 3

Sicherheit

3.1

Allgemeine Sicherheit

3.1.1

Sicherheitswarnsystem

3.1.3

GEFAHR  Gefahrenart

Dieses Sicherheitswarnsymbol in Verbindung mit dem darauf folgenden Text wird in dieser Betriebsanleitung als „Sicherheitswarnsystem“ verwendet. Das Sicherheitswarnsymbol weist auf mögliche Personenschäden hin. Alle Anweisungen beachten, die dem Sicherheitswarnsymbol folgen, um mögliche Verletzungen oder Tod zu vermeiden. 3.1.2

Gefahrenklassifikation

Die folgenden Signalworte geben zusammen mit dem Sicherheitswarnsymbol den Grad der möglichen Gefährdung an.

Aufbau von Sicherheitshinweisen

Gefahrenfolge  Gefahrenmaßnahme

3.1.4

Symbol- und Gefahrenbildbeschreibung

Die Symbole, die in dieser Betriebsanleitung verwendet werden, kennzeichnen die folgenden Gefahren: Warnung vor einer Gefahrenstelle  Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können Tod, Verletzungen oder Beschädigungen eintreten. Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

GEFAHR – weist auf unmittelbar gefährliche Situationen hin, die, wenn sie nicht vermieden werden, schwere Verletzungen oder Tod zur Folge haben.

 Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können durch hohe elektrische Spannung, hohe Arbeitsströme (an Klemmen, Kondensatoren, Gehäuseteilen und auf Steckkarten) Tod, Verletzungen oder Beschädigungen eintreten. Warnung vor Explosionsgefahr

WARNUNG – weist auf gefährliche Situationen hin, die, wenn sie nicht vermieden werden, schwere Verletzungen oder Tod zur Folge haben.

 Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können Tod, Verbrennungen oder Blindheit durch explosive Gase oder Kontakt mit ätzenden Säuren eintreten. Warnung vor Verbrennungsgefahr

VORSICHT – weist auf gefährliche Situationen hin, die, wenn sie nicht vermieden werden, leichte oder mittelschwere Verletzungen zur Folge haben.

 Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können Verletzungen durch Verbrennungen eintreten. Warnung vor Gefahr durch drehende Teile

HINWEIS – weist auf gefährliche Situationen hin, die, wenn sie nicht vermieden werden, zu Sachbeschädigungen führen. Bemerkung Signalworte ohne Sicherheitswarnsymbol beziehen sich auf mögliche Sachschäden.

6

 Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können Verletzungen durch drehende Teile eintreten. Warnung vor Quetschgefahr  Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können Verletzungen durch Quetschungen eintreten.

Sicherheit Warnung vor schwebender Last  Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können durch schwebende oder herabfallende Lasten Tod, Verletzungen oder Beschädigungen eintreten. Warnung vor gefährlichen Stäuben  Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können Verletzungen durch Einatmen gefährlicher Stäube eintreten. Warnung vor gesundheitsschädlichen Stoffen  Wenn die erforderlichen Vorsichtmaßnahmen nicht getroffen werden, können diese Stoffe Verletzungen und Gesundheitsschäden verursachen. Warnung vor umweltgefährdenden Stoffen  Wenn die erforderlichen Vorsichtmaßnahmen nicht getroffen werden, können diese Stoffe erhebliche Umweltschäden verursachen.

7

3

3 Sicherheit 3.1.5

8

Sicherheitskennzeichen und Hinweisschilder

Sicherheit Erklärung der Sicherheitskennzeichen und Hinweisschilder 1 Warnung vor Quetschgefahr 2 Betreten der Motorhaube verboten 3 Warnung vor Verbrennungsgefahr 4 Warnung vor ätzenden Stoffen, Explosionsgefahr und Gefahr durch unter Druck stehendes Hydrauliköl 5 Kennzeichnung der Anschlagpunkte für das Hebegeschirr 6 Reflektoren 7 Warnung vor dem Gefahrenbereich der Industriemaschine 8 Zutritt für unbefugte Personen verboten 9 Warnung vor Absturzgefahr 10 Hinweis Schmierung Pendelachsdrehpunkt 11 Kennzeichnung Hauptsicherung F1 12 Warnung vor Beschädigungen an der Elektroanlage, Batterietrennschalter ausschalten 13 Warnung vor ätzenden Stoffen und Explosionsgefahr bei Arbeiten an den Batterien 14 Verbot von Schweißarbeiten an der Industriemaschine 15 Warnung vor dem Gefahrenbereich der Industriemaschine 16 Schmierplan 17 Bedienplan 18 Traglastentabelle 19 Inspektionsplan Motor 20 Hinweis Notabsenkung Kabinenlift/Variokabine 21 Hinweis zur Zahnflankenschmierung des Drehkranzes 22 Warnung vor absenkendem Kabinenlift/Variokabine 23 Hinweis Schmierung Kabinenlift

9

3

3 Sicherheit Erklärung Piktogramme Gefahrenpiktogramm

10

Beschreibung

Piktogramm zur Vermeidung der Gefahr

Beschreibung

Stoß- und Quetschgefahr

Abstand halten

Verbrennungsgefahr

Heiße Oberflächen nicht berühren

Stoß- und Quetschgefahr

Abstand halten

Absturzgefahr

Haltegriffe und Aufstiege benutzen

Verätzungsgefahr

Offenes Feuer und Funken vermeiden. System druckentlasten. Betriebsanleitung sorgfältig lesen und verstehen

Explosionsgefahr/ Verätzungsgefahr

Betriebsanleitung sorgfältig lesen und verstehen

Kurzschlussgefahr

Betriebsanleitung sorgfältig lesen und verstehen

Quetsch- und Einzugsgefahr

Motorhaube nur bei abgestelltem Motor öffnen

Sicherheit 3.1.6

Sicherheitskennzeichen – Wartung und Wechsel

 Die Sicherheitskennzeichen und Hinweisschilder müssen gut lesbar sein.  Beschädigte oder fehlende Sicherheitskennzeichen und Hinweisschilder müssen ersetzt werden.  Zur Reinigung der Sicherheitskennzeichen und Hinweisschilder milde Reinigungsmittel und Wasser verwenden. Keine lösungsmittelhaltigen Reinigungsmittel verwenden.

3.2

Persönliche Sicherheit WARNUNG  Personenund Sachschäden Wird die Industriemaschine nicht von qualifizierten Personen bedient und gewartet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Die Industriemaschine darf ausschließlich von qualifizierten Personen bedient und gewartet werden, siehe Seite 4 „Anforderungen an das Personal“.  Betriebsanleitung, Sicherheitskennzeichen und Hinweisschilder müssen von allen Personen, die mit der Industriemaschine arbeiten, gelesen und verstanden werden.

3.2.1

Persönliche Schutzausrüstung

WARNUNG  Personenschäden

Arbeiten mit Schutzhandschuhen  Wenn nicht mit den vorgeschriebenen Schutzhandschuhen gearbeitet wird, kann es zu Handverletzungen kommen. Arbeiten mit Schutzbrille  Wenn nicht mit der vorgeschriebenen Schutzbrille gearbeitet wird, kann es zu Augenverletzungen und zur Erblindung kommen. Arbeiten mit Sicherheitsschuhen  Wenn nicht mit den vorgeschriebenen Sicherheitsschuhen gearbeitet wird, kann es zu Fußverletzungen kommen. Arbeiten mit Sicherheitsleine  Wenn nicht mit der vorgeschriebenen Sicherheitsleine gearbeitet wird, kann es zu Verletzungen kommen. Arbeiten mit Schutzhelm  Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen Schutzhelm gearbeitet wird, kann es zu Kopfverletzungen kommen. Arbeiten mit Gesichtsschutzschild  Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen Gesichtsschutzschild gearbeitet wird, kann es zu Gesichtsverletzungen kommen. Arbeiten mit Staubschutzmaske

Wird bei den Arbeiten keine entsprechende persönliche Schutzausrüstung verwendet, kann es zu Verletzungen und Gesundheitsschäden kommen.  Bei allen Arbeiten ist die in den jeweils gültigen nationalen Vorschriften vorgeschriebene und den Arbeiten entsprechende Schutzausrüstung zu verwenden, siehe Seite 12 „Allgemeine Arbeitsbereichsrichtlinien – sichere Arbeitspraktiken“.

 Wenn nicht mit der vorgeschriebenen Staubschutzmaske gearbeitet wird, kann es zu Gesundheitsschäden kommen.

 Eng anliegende und geschlossene Arbeits- und Schutzbekleidung tragen.

Arbeiten mit Gehörschutz bei Schallpegel ab 85 dB(A)

 Ringe und Schals entfernen.

 Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen Gehörschutz gearbeitet wird, kann es zu Gehörschäden kommen.

 Langes Haar durch festsitzende Kopfbedeckung oder Haarnetz sichern.

Arbeiten mit Sicherheitswarnweste  Wenn nicht mit der vorgeschriebenen Sicherheitswarnweste gearbeitet wird, kann es zu Unfällen kommen.

Arbeiten mit Schutzkleidung

Arbeiten mit Atemschutz

 Wenn nicht mit der vorgeschriebenen Schutzkleidung gearbeitet wird, kann es zu Verletzungen kommen.

 Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen Atemschutz gearbeitet wird, kann es zu Gesundheitsschäden kommen.

11

3

3 Sicherheit Arbeiten mit Schutzhaube/Haarnetz  Wenn nicht mit der vorgeschriebenen Schutzhaube/Haarnetz gearbeitet wird, kann es zu Kopfverletzungen kommen.

3.3

Arbeitsbereichssicherheit

3.3.1

Allgemeine Arbeitsbereichsrichtlinien – sichere Arbeitspraktiken

Zusätzlich zur Betriebsanleitung die jeweils gültigen nationalen Vorschriften zu folgenden Themen beachten:  Arbeitssicherheit  Unfallverhütung  Gesundheitsschutz  Umweltschutz  Öffentlicher Straßenverkehr

WARNUNG  Unfallgefahr Werden die Sicherheitsregeln nicht eingehalten, kann es zu Unfällen kommen.  Für die Einhaltung der Sicherheitsregeln sind der Betreiber und der Bediener der Industriemaschine verantwortlich.  Alle örtlich geltenden Bestimmungen müssen beachtet werden.

3.3.2

Industriemaschine parken und gegen unbefugtes Benutzen sichern

 Vor Arbeitspausen und Arbeitsschluss die Industriemaschine auf einem tragfähigen und möglichst ebenen Untergrund abstellen.  Die Industriemaschine nur dort abstellen, wo sie kein Hindernis, z. B. für den öffentlichen Straßen- oder Baustellenverkehr, darstellt.  Arbeitswerkzeug und ggf. Planierschildauf den Boden absenken, siehe Seite 87.  Pratzenabstützung auf den Boden absenken oder Pratzen sichern, siehe Seite 78 und Seite 82.  Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.  Scheiben schließen und Industriemaschine immer abschließen.

12

3.4

Allgemeine Sicherheitshinweise GEFAHR  Personenschäden Wird bei einem Unfall keine oder eine nicht ausreichend schnelle Erstversorgung gegeben, kann es zu schweren Verletzungen und sogar Tod kommen.  Für eine schnelle Erstversorgung bei einem Unfall muss sich der Bediener vor Beginn der Arbeiten über Erste Hilfe- und Rettungsmöglichkeiten informieren (Notarzt, Feuerwehr, Rettungsdienste, usw.).  Kontrollieren, ob der Verbandskasten vorhanden und vorschriftsmäßig ausgerüstet ist.  Verbandskasten innerhalb der Kabine sicher verstauen und das entsprechende Sicherheitskennzeichen deutlich sichtbar anbringen.

GEFAHR  Personenund Sachschäden Ist der Aufbewahrungsort des Feuerlöschers nicht bekannt, kann es, im Falle eines Brandes, zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Der Bediener muss sich vor Beginn der Arbeiten über die Platzierung des Feuerlöschers an der Industriemaschine und über dessen Bedienung informieren.  Der Bediener muss sich vor Beginn der Arbeiten über die örtlichen Brandmeldungs- und Brandbekämpfungsmöglichkeiten informieren.  Feuerlöscher innerhalb der Kabine sicher verstauen und das entsprechende Sicherheitskennzeichen deutlich sichtbar anbringen.

GEFAHR  Personenschäden Durch das Einatmen von giftigen Gasen oder Flüssigkeiten können die Gesundheit und das Konzentrationsvermögen beeinträchtigt werden.  Keine gesundheitsschädlichen Stoffe in der Kabine lagern und transportieren.

Sicherheit WARNUNG  Personenschäden

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Bei verschmutzten oder vereisten Trittstufen und Standflächen besteht Rutschund Sturzgefahr.  Trittstufen, Standflächen und Schuhwerk von Verunreinigungen (z. B. Schlamm, Lehm, Schnee und Eis) freihalten und rutschfestes Schuhwerk tragen.

Bei Beschädigungen an der Hydraulikanlage können das Arbeitswerkzeug und die Pratzenabstützung absinken und zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Vor jedem Verlassen der Industriemaschine das Arbeitswerkzeug (und ggf. Planierschild) und die Pratzenabstützung auf den Boden absenken oder Pratzen sichern.

 Armausrüstung nicht besteigen, sondern eine Leiter oder eine Arbeitsbühne benutzen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Durch unsachgemäßes Bedienen und Warten der Industriemaschine können Verletzungen oder Beschädigungen entstehen.  Jede Arbeitsweise, welche die Sicherheit einschränkt, muss unterlassen werden.  Für Bedienung, Wartung und den Transport ist die Betriebsanleitung einzuhalten.  Die Industriemaschine darf nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden.  Sicherheitseinrichtungen der Industriemaschine dürfen beim Betrieb nicht außer Funktion gesetzt werden.  Der Betreiber muss Sicherheitsvorschriften, soweit erforderlich, durch Besondere, den örtlichen Einsatzverhältnissen angepasste Anweisungen ergänzen.  Betriebsanleitung, sicherheitsrelevante Anweisungen und Sicherheitshinweise müssen am Sitzplatz sorgfältig aufbewahrt werden, vollständig und in einem lesbaren Zustand sein.

HINWEIS Sachschäden Durch unachtsames Fahren und Arbeiten mit der Industriemaschine kann es zu Beschädigungen kommen.  Die Abmessungen der Industriemaschine beachten.  Beim Fahren auf die Durchfahrtshöhen achten.

WARNUNG  Personenund Sachschäden An abfallenden Kanten und Rändern besteht Absturzgefahr. Es kann zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor Beginn der Arbeiten entsprechend der Tragfähigkeit und der Neigung des Untergrundes einen Mindestabstand zur Absturzkante festlegen, diesen markieren und während der Arbeiten stets einhalten.  Industriemaschine gegen Wegrollen und Abrutschen sichern.  An Hängen besonders aufmerksam und vorsichtig fahren. Drohende Kippgefahr beachten.  Den Oberwagen nicht schwenken, mit dem Arbeitswerkzeug voraus fahren und das Arbeitswerkzeug so dicht wie möglich über dem Boden halten.  Beim Bergabfahren auf rutschigen Hängen das Arbeitswerkzeug am Boden schleifen lassen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Durch ungewolltes Zuschlagen von Tür, Fenstern, Hauben, Klappen usw. kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Tür, Fenster, Hauben, Klappen usw. in geöffnetem Zustand gegen ungewolltes Zuschlagen sichern.  Während des Betriebs die geöffnete Tür einrasten und Hauben und Klappen geschlossen halten.

 An unübersichtlichen Stellen eine weitere Person zum Einweisen hinzuziehen.  Lose Teile, z. B. Werkzeug oder anderes Zubehör, sichern.

13

3

3 Sicherheit Der Feuerlöscher und der Verbandskasten können hinter dem Sitz untergebracht werden.

1

M+P-05C-0124a

VORSICHT  Personenund Umweltschäden

M+P-05C-1300

1 Feuerlöscher

Werden die geltenden Umweltschutzbestimmungen nicht eingehalten, kann es zu Verletzungen oder Umweltschäden kommen.  Die geltenden Umweltschutzbestimmungen sind einzuhalten.

2

 Darauf achten, dass umweltgefährdende Stoffe wie Schmierfette, Hydraulik- und Schmieröle, Kraftstoffe, Kühlmittel und lösungsmittelhaltige Reinigungsflüssigkeiten nicht in den Boden oder die Kanalisation gelangen.  Umweltgefährdende Stoffe müssen in geeigneten Behältern aufbewahrt, transportiert, aufgefangen und entsorgt werden.  Gelangen oben genannte Flüssigkeiten in das Erdreich, muss der Austritt gestoppt und die Flüssigkeit mit einem geeigneten Bindemittel gebunden werden. Ggf. muss das Erdreich ausgehoben werden.

3.5

M+P-05C-1301

2 Verbandskasten

Sicherheitsausstattungen

Sicherheitsausstattungen sind nach den jeweils gültigen nationalen Vorschriften z. B.: Feuerlöscher, Verbandskasten, Warndreieck und Warnweste.  Sicherheitsausstattungen innerhalb der Kabine sicher verstauen. M+P-05C-0123a

 Die Aufbewahrungsorte für Feuerlöscher und Verbandskasten deutlich sichtbar mit Hinweisschildern markieren. Sicherheitsausstattungen müssen immer zugänglich sein.  Sicherheitsausstattungen regelmäßig kontrollieren und ggf. ersetzen.

14

Sicherheit HINWEIS Sachschäden

3.7

GEFAHR  Personenschäden

Durch unsachgemäßen Umgang mit dem Feuerlöscher kann die Funktion des Feuerlöschers beeinträchtigt werden.  Feuerlöscher vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Werden Personen mit der Industriemaschine befördert, kann es zu Verletzungen und sogar Tod kommen.  Es dürfen keine Personen mit der Industriemaschine befördert werden.

 Die Herstellerangaben beachten.

3.6

Gefahrenbereich

Personen befördern

3.8

Stabilität auf schrägem Untergrund

GEFAHR  Personenschäden

 Beim Abstellen die Industriemaschine gegen Wegrollen und Abrutschen sichern.

Durch unsachgemäßen Betrieb der Industriemaschine kann es zu Verletzungen und sogar Tod kommen.  Während des Betriebes und bei laufendem Motor dürfen sich außer dem Bediener keine weiteren Personen in der Kabine, auf der Industriemaschine und im Gefahrenbereich der Industriemaschine aufhalten.

3.9

Der Gefahrenbereich ist die Umgebung der Industriemaschine, in der Personen:  durch Schwenkbewegungen des Oberwagens,

Fahr- und Arbeitsbetrieb

 Vor dem Starten des Motors, Sichtprüfung auf Beschädigungen, lose Teile sowie Öl-, Kraftstoff- und Kühlmittelleckagen durchführen.  Auf ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen achten.  Vor der Inbetriebnahme der Industriemaschine den Sitz, die Spiegel und die Bedienelemente einstellen.  Sicherheitsgurt anlegen.

 möglichen Bewegungen des Arbeitswerkzeugs,

 Bei einer Industriemaschine mit einer erhöhten Kabine, einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine, Kabinentür und Frontscheibe schließen.

 von angeschlagenen Lasten oder

 Scheiben sauber und eisfrei halten.

 andere durch den Betrieb der Industriemaschine ausgelöste Gefahren

3.9.1

erreicht werden können.

 Vor dem Fahren feststellen, wo sich die Lenkachse befindet.

 Im Gefahrenbereich der Industriemaschine dürfen sich keine Personen aufhalten.  Bei Gefahr für Personen Warnzeichen geben.  Arbeit mit der Industriemaschine einstellen, wenn Personen trotz Warnung den Gefahrenbereich nicht verlassen.  Zu festen Bauteilen, z. B. Bauwerken, Gerüsten oder anderen Maschinen, ist zur Vermeidung von Quetschgefahren allseitig ein ausreichender Sicherheitsabstand (min. 0,5 m/1,64 ft) einzuhalten. Arbeitsbereich absperren, wenn der Sicherheitsabstand nicht eingehalten werden kann.  An unübersichtlichen Stellen eine weitere Person zum Einweisen hinzuziehen.  Unterhalb des Kabinenlifts bzw. der Variokabine dürfen sich, bei angehobener Kabine, keine Personen aufhalten.

Fahrbetrieb

 Vorsteuerung ausschalten, siehe Seite 70.  Pendelachsarretierung ausschalten, siehe Seite 80.  Vor dem Befahren von Brücken, Kellerdecken oder Gewölben deren Tragfähigkeit kontrollieren.  Vor dem Einfahren in Unterführungen, Tunnels usw. die lichten Abmessungen der baulichen Anlagen beachten.  Abmessungen und Gewicht der Industriemaschine beachten, siehe Seite 145.  Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass die Industriemaschine entsprechend den jeweils gültigen nationalen Vorschriften ausgerüstet ist, z. B. mit Verbandskasten, Warndreieck, Warnweste und bauartgeprüfter Warnlampe. Es dürfen nur qualifizierte Personen mit Arbeiten mit und an der Industriemaschine beauftragt werden, siehe Seite 4 „Anforderungen an das Personal“.  Beim Fahren das Arbeitswerkzeug so dicht wie möglich über dem Boden halten.

15

3

3 Sicherheit  Langsam fahren, um Pendel-, Wank- und Nickbewegungen durch die größeren Abmessungen des Industrie-Monoblockauslegers zu vermeiden. 3.9.2

Arbeitsbetrieb

WARNUNG  Personenund Sachschäden Bei einer Industriemaschine mit einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine kann es durch zweckentfremdete Benutzung der Kabine zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Die Kabine darf nicht zum Transport oder Heben von Lasten verwendet werden.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Je nach Stellung des Oberwagens kann sich die Lenkachse in Fahrtrichtung vorn oder hinten befinden. Befindet sich die Lenkachse hinten, sind Fahrtrichtung und Lenkrichtung entgegengesetzt. Unachtsamkeit kann dann zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Die Industriemaschine dementsprechend vorsichtig bedienen.

HINWEIS

Sachschäden Bei bestimmten Armstellungen und gleichzeitigem Druck auf die Knickarmspitze können zusätzliche Kraftmomente zu Beschädigungen führen.  Grundsätzlich keine Wischbewegungen mit der Armausrüstung ausführen.

 Bei allen Arbeiten entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe, Schutzhelm und Schutzbrille, tragen.  Bei schlechten Sichtverhältnissen Arbeitsbereich ausleuchten.  Zu beladende Fahrzeuge nicht überlasten und so beladen, dass die Ladung nicht verloren gehen oder verrutschen kann.  Nicht über besetzte LKW-Führerhäuser schwenken.  Beim Arbeiten die Industriemaschine nicht vom Boden abheben lassen.  Über das Vorhandensein von unterirdischen Objekten informieren und diese beim Einsatz beachten.  Untergrund vor Beginn der Arbeiten auf Neigung und Tragfähigkeit kontrollieren.  Industriemaschine nur so einsetzen, dass die Standsicherheit gewährleistet ist.  Industriemaschine beim Arbeiten immer abstützen.

16

 Bei nachgebendem Untergrund Baggermatratzen verwenden.  Zu abfallenden Kanten und Rändern ausreichend Abstand halten.  Vor dem Arbeiten mit einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine eine zweite Person mit der Notabsenkung vertraut machen.  Den Kabinenlift bzw. die Variokabine nur im Stillstand der Industriemaschine betätigen.  Nicht mit der Armausrüstung oder angeschlagenen Lasten gegen Teile der Industriemaschine (z. B. Kabine, Kabinenscheiben) schlagen.  Beim Planieren Oberwagen so schwenken, dass das Planierschild vorn ist.  Nur Material entsprechend der Spezifikationen des Arbeitswerkzeugs (Gewicht bzw. Volumen) aufnehmen. Hebezeugeinsatz

WARNUNG  Personenund Sachschäden Die Industriemaschine kann beim Heben wegen eines zu hohen Lastmoments kippen und es kann zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Der Hebezeugeinsatz (z. B. Lasthaken) ist nur mit eingeschalteter Überlastwarneinrichtung erlaubt.  Lasten nur an Lasthaken oder Anschlagösen befestigen und dabei die zulässigen Traglasten (siehe Traglastentabelle in der Kabine) beachten.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden Lasten an nicht geeignetes Arbeitswerkzeug angehängt, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Nur entsprechend der Last geeignete Arbeitswerkzeuge und Anschlagmittel (z. B. Lasthaken) verwenden.

WARNUNG  Personenschäden Bei Heben von Lasten mit einem Greifer kann durch evtl. Schwingbewegungen Material herausfallen. Das kann zu Verletzungen führen.  Im Gefahrenbereich der Industriemaschine dürfen sich keine Personen aufhalten.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. Schutzhelm, tragen.

 Überlastwarneinrichtung einschalten.

Sicherheit  Lasten so nah wie möglich am Hebezeug befestigen.  Lasten so befestigen, dass sie nicht verrutschen können.

Sicherheitsabstände zu elektrischen Freileitungen: Nennspannung

Mindestabstand

0–50 kV

3,0 m

 Lasten so dicht wie möglich über dem Boden halten.  Industriemaschine mit angeschlagenen Lasten nur verfahren, wenn der Fahrweg eingeebnet ist.

50–200 kV

4,6 m

200–350 kV

6,1 m

 Personen dürfen sich nur im Sichtfeld des Bedieners außerhalb des Gefahrenbereichs aufhalten.

350–500 kV

7,6 m

500–750 kV

10,7 m

750–1000 kV

13,7 m

3.10

Einweiser

 An unübersichtlichen Stellen einen Einweiser hinzuziehen.  Für das Einweisen Handsignale und Rufzeichen absprechen.  Der Einweiser muss sich im Sichtfeld des Bedieners außerhalb des Gefahrenbereichs aufhalten.

3.11

Gefahr durch herabfallende Gegenstände

 Können Gegenstände auf die Industriemaschine fallen, muss diese zusätzlich mit einem Kabinenschutz und einem Nothammer ausgestattet sein.

3.12

Arbeiten im Gefahrenbereich elektrischer Frei- und Erdleitungen GEFAHR  Personenschäden Durch einen Stromübertritt kann es zu Verletzungen und sogar Tod kommen.  Nicht aussteigen.  Die Industriemaschine aus dem Gefahrenbereich fahren oder den Strom abschalten lassen.  Andere Personen im Gefahrenbereich warnen.

Bei Arbeiten nahe elektrischen Freileitungen oder bei Beschädigungen unterirdischer Leitungen und Rohre kann es zu einem Stromübertritt kommen.  Informationen über die Lage von unterirdischen Leitungen und Rohren bei der Bauleitung einholen.  Lage von unterirdischen Leitungen und Rohren auf der Baustelle markieren.

 Sicherheitsabstände bei allen Schwenkbewegungen des Oberwagens und des Arbeitswerkzeugs und bei möglichen Bewegungen von angeschlagenen Lasten einhalten.  Kann der Sicherheitsabstand nicht eingehalten werden, muss der Strom abgeschaltet werden.

3.13

Arbeiten in geschlossenen Räumen GEFAHR  Personenschäden Das Einatmen von Motorabgasen ist gesundheitsschädlich und kann zu Bewusstlosigkeit und sogar Tod führen.  In geschlossenen Räumen eine zusätzliche Abgasabsauganlage benutzen und für eine ausreichende Be- und Entlüftung sorgen.  Die jeweils gültigen nationalen Vorschriften beachten.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. Atemschutz, tragen.  Industriemaschine, wenn möglich, nur außerhalb geschlossener Räume verwenden.

HINWEIS Sachschäden Beim Betrieb in geschlossenen Räumen können der Arbeitsbereich und die Arbeitshöhe eingeschränkt sein. Durch entstehende Beschädigungen am Bauwerk oder Industriemaschine kann es zu Verletzungen und sogar Tod kommen.  Sicherheitsabstände festlegen und einhalten.  Ggf. die Höhenbegrenzung der Armausrüstung verwenden.

17

3

3 Sicherheit 3.14

Umrüstung, Wartung und Instandhaltung

 Industriemaschinen dürfen nur von qualifizierten Personen und unter Beachtung der Betriebsanleitung umgerüstet und gewartet werden, siehe Seite 4 „Anforderungen an das Personal“.

WARNUNG  Personenschäden Durch unsachgemäßes An- und Abbauen des Arbeitswerkzeugs kann es zu Verletzungen kommen.  Niemals mit den Fingern die Ausrichtung der Lagerbuchsen des Arbeitswerkzeugs und Knickarms kontrollieren.  Niemals zwischen Arbeitswerkzeug und Knickarm greifen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten besteht Brand- und Explosionsgefahr.  Nicht rauchen.  Keine offenen Flammen verwenden.  Feuerlöscher griffbereit halten.  Mit leicht entzündlicher Flüssigkeit getränkte Putzlappen in nicht brennbare, geschlossene Behälter aufbewahren.

WARNUNG  Personenschäden Motor-, Getriebe- und Hydrauliköle sowie Kühlmittel können heiß sein und dann schwere Verbrennungen verursachen.  Wenn nicht anders angegeben, Wartungs- und Inspektionsarbeiten nur bei abgekühlten Aggregaten durchführen.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe, tragen.  Entsprechende Druckspeicher vor dem Wechsel von Motor-, Getriebe- und Hydraulikölen sowie Kühlmittel entlasten.

WARNUNG  Personenschäden Drehende Teile können zu Verletzungen führen.  Wenn nicht anders angegeben, Wartungs- und Inspektionsarbeiten nur bei abgestelltem Motor durchführen.

18

WARNUNG  Personenschäden Batteriesäure verätzt Haut, Augen und Kleidung.  Augen nicht mit verschmutzten Händen berühren.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und Schutzbrille tragen.  Säurespritzer auf Haut oder Kleidung sofort mit Seifenlauge oder Säureumwandler neutralisieren und mit Wasser reinigen.

WARNUNG  Personenschäden Öl, Schmierfett, Kraftstoff, Kühlmittel und Reinigungsmittel schädigt die Haut und Augen.  Hautschutzmittel verwenden.  Augen nicht mit verschmutzten Händen berühren.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und Schutzbrille, tragen.

Sicherheit WARNUNG  Personenund Sachschäden Durch unsachgemäße Arbeiten bei der Wartung kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Arbeiten nur auf ebenem, tragfähigem Untergrund durchführen.  Industriemaschine mit Feststellbremse und Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern.  Arbeitswerkzeug, Planierschildund Pratzenabstützung auf den Boden absenken oder Pratzen sichern.  Bei einer Industriemaschine mit einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine, Kabine vollständig absenken, siehe Seite 83.  Wartungshaube, Motorhaube und Wartungsklappen nur bei abgestelltem Motor öffnen.  Wenn bei geöffneter Motorhaube der Motor läuft, darf der Bereich des Motors nicht betreten werden.  Zu wartende Bauteile gegen Herabfallen sichern.  Hubgeräte zum Anheben der Industriemaschine so ansetzen, dass ein Abrutschen verhindert wird.  Angehobene Industriemaschine durch Unterbauen sichern.  Keine Arbeiten unter einer nur durch die Hydraulikanlage abgestützten Industriemaschine durchführen.  Um Beschädigungen an der Elektroanlage und unbeabsichtigtes Starten zu verhindern, den Zündschlüssel abziehen und den Batterietrennschalter ausschalten.  Keine Metallgegenstände oder Werkzeuge auf die Batterie legen.

Bemerkung Nur Original-ATLAS-Ersatzteile verwenden.  ATLAS empfiehlt, bei allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten die Dichtungsringe zu erneuern, um so unnötige Standzeiten im Betrieb zu vermeiden. Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an der Heiz- und Klimaanlage dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS-Kundendienst. 3.14.1

Hydraulikschläuche und -rohrleitungen

WARNUNG  Personenund Sachschäden Beim Lösen von Hydraulikschläuchen und -rohrleitungen oder anderen Bauteilen der Hydraulikanlage tritt Hydrauliköl mit Druck aus. Das kann zu Wundbrand (Gangrän), anderen Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Alle Hydraulikschläuche und -rohrleitungen regelmäßig, mindestens einmal jährlich auf Leckagen, äußerliche Beschädigungen und Betriebsdauer durch qualifizierte Person kontrollieren und ggf. wechseln lassen.  Hydraulikschläuche und -rohrleitungen dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal gewechselt werden.  ATLAS empfiehlt dazu einen ATLASKundendienst.  Tägliche Sichtkontrolle an allen Bauteilen der Hydraulikanlage durchführen.  Die jeweils gültigen Vorschriften für die Verwendungsdauer von Hydraulikschläuchen und -rohrleitungen beachten.

 Keine Schweißarbeiten und Bohrungen an der Industriemaschine durchführen.

 Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Hydraulikanlage die Industriemaschine vorschriftsmäßig parken und den Vorspanndruck ablassen.

 Vorgeschriebene Betriebsstoffe verwenden.

 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druckentlasten.

 Bei der Wiederinbetriebnahme der Industriemaschine müssen alle Sicherheitseinrichtungen angebracht und/oder geschlossen sein.

WARNUNG  Personenund Sachschäden

 Alle gültigen nationalen Vorschriften zu Umweltschutz, Recycling und Entsorgung beachten.

Bei Leckagen an Hydraulikschläuchen und -rohrleitungen oder anderen Bauteilen der Hydraulikanlage kann sich das Hydrauliköl mit offenen Flammen oder heißen Oberflächen entzünden. Das kann zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Nicht rauchen.  Keine offenen Flammen verwenden.  Feuerlöscher mit Feuerlöschmittel der Brandklasse B griffbereit halten.

19

3

3 Sicherheit 3.15

Bergen, Verladen und Transportieren WARNUNG  Das Bergen, Verladen und Transportieren der Industriemaschine kann bei unsachgemäßem Verhalten zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Nur qualifizierte Personen dürfen die Industriemaschine verladen und transportieren, siehe Seite 4 „Anforderungen an das Personal“.  Die Industriemaschine nur auf ebenem und festem Untergrund verladen.  Auf dem Transportfahrzeug und den Rampen ausschließlich geradeaus fahren und den Oberwagen nicht schwenken.

3.16

Brandschutz

 Immer einen Feuerlöscher in Reichweite bereithalten.

3.17

Kraftstoff WARNUNG  Personenschäden Durch unsachgemäßen Umgang mit Kraftstoff kann es zu Gesundheitsschäden kommen.  Da Kraftstoff leicht entzündlich ist, sind Feuer, offenes Licht und Rauchen im Umgang mit Kraftstoff verboten.  Kraftstoff nicht mit Haut, Augen oder Bekleidung in Berührung kommen lassen.  Kraftstoffdämpfe nicht einatmen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Personen- und Sachschäden An ungesicherten Bergungsbereichen besteht erhöhte Unfall- und Verletzungsgefahr.  Den Bergungsbereich absichern, ggf. mithilfe von Sicherungsposten.  Warnkleidung tragen.

 Alle jeweils gültigen nationalen Vorschriften für die Länder, in denen die Industriemaschine eingesetzt wird, beachten.  Verlademaße der Industriemaschine beachten.  Arbeitswerkzeug und Industriemaschine auf dem Transportfahrzeug sichern.  Achs-, Radlasten und zulässiges Gesamtgewicht des Transportfahrzeuges beachten.  Abmessungen und Tragfähigkeiten von Straßen und Brücken sowie Durchfahrtshöhen und -breiten beachten.

20

 Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe, tragen.

Erstinstallation und Einstellungen

4 4.1

Erstinstallation und Einstellungen Ersteinweisung WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor der Inbetriebnahme der Industriemaschine alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

4.1.1

Maschine übergeben, Bedienungs- und Wartungspersonal einweisen

Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung Seite für Seite durchgehen und mit praktischen Übungen an der Industriemaschine ergänzen.  Besonders wichtig:  Die jeweils gültigen nationalen Unfallverhütungsvorschriften für die Länder, in denen die Industriemaschine eingesetzt wird, beachten.  Das Kapitel „Spezifikationen“.

WARNUNG  Personenund Sachschäden

 Anzeige- und Bedieneinrichtungen besprechen.

Wird die Erstinspektion nicht durchgeführt, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Die Erstinspektion muss nach 50 Betriebsstunden durchgeführt werden.

 Einfahrvorschriften für den Motor besprechen.

Die Bedienung der Industriemaschine darf nur durch entsprechend geschultes und eingewiesenes Personal erfolgen. Hierzu erfolgt bei der Übergabe der Industriemaschine eine entsprechende Einweisung sowie Einschulung.

 Kontrollarbeiten vor dem Starten des Motors besprechen.  Motor starten und abstellen.  Bergung und Transport der Industriemaschine.  Bedienung aller Funktionen besprechen.  Wartungsintervalle und Punkte nach Wartungs- und Inspektionsplan an der Industriemaschine erklären.  Abschmierintervalle und Schmierstellen besprechen.  Übergabe der separaten Betriebsanleitung des Antriebmotors. Gewährleistung  Die Gewährleistungsbestimmungen erläutern.  Die Durchsichtskarten mit Hinweis auf den Wartungs- und Inspektionsplan erklären.  Die beiliegende Übergabebestätigung zusammen mit dem ATLAS-Händler vorschriftsmäßig ausfüllen und durch den ATLASHändler einsenden lassen.

21

4

5 Beschreibung der Industriemaschine 5

Beschreibung der Industriemaschine

5.1 Baugruppenübersicht

Oberwagen

Unterwagen

1 Motor

4 Pratzenabstützung

2 Kabine

5 Fahrgestell

3 Armausrüstung

6 Lenkachse 7 Starrachse

22

Beschreibung der Industriemaschine Erhöhte Kabine

1 Kabinenerhöhung 2 Leiter Kabinenlift

1 Wartungsklappe 2 Kabinenlift I

Angehobene Stellung

II

Abgesenkte Stellung

23

5

5 Beschreibung der Industriemaschine Variokabine

1 Wartungsklappe 2 Leiter 3 Variokabine I

Angehobene Stellung

II

Abgesenkte Stellung

5.2 Arbeitswerkzeuge

1

2

3

4

5

M+P-05C-1901

1 Lasthaken 2 Holzgreifer

Bemerkung

3 Zweischalengreifer

Andere Arbeitswerkzeuge, z. B. Sortiergreifer, können nach Zulassung durch ATLAS oder einer von ATLAS autorisierten Person angeschlossen und bestimmungsgemäß betrieben werden.

4 Mehrschalengreifer 5 Lasthebemagnet

24

Beschreibung der Industriemaschine 5.3 Anzeige- und Bedieneinrichtungen 5.3.1

Innerhalb der Kabine

1 Konsole links.............................................. 26 2 Konsole rechts ........................................... 26 3 Fahr- und Bedieneinheit............................. 27 4 Luftdüsen ................................................... 59 5 Leiterentriegelung .................................. 46 6 Sitz ............................................................. 49 7 Türgriff........................................................ 45 8 Seitenscheibengriff .................................... 47 9 Frontscheibenentriegelung ........................ 48 10 Sonnenrollo................................................ 48 11 Türöffner .................................................... 46 12 Türentriegelung.......................................... 45

25

5

5 Beschreibung der Industriemaschine

Konsole links

Konsole rechts

1 Werkzeugvorwahl .......................................81

11 Bedien- und Anzeigefeld ............................ 28

2 Schnellwechseleinrichtung ......................93

12 Steuerhebel

3 Aschenbecher .............................................53

 Heben/Senken ...................................... 87

4 Steuerhebel

 Löffeln/Greifen ...................................... 87

 Knicken ..................................................87

13 Maximale Arbeitsleistung ........................... 85

 Schwenken ............................................87

14 Druckzuschaltstufe..................................... 84

5 Hupe ...........................................................70

15 Greifer drehen ............................................ 87

6 Taster ohne Funktion

16 Fahrtrichtungsvorwahl................................ 77

7 Taster ohne Funktion

17 Pratzenabstützung ..................................... 82

8 Taster für Sonderausstattungen

18 Kabine heben und senken ...................... 83

9 Vorsteuerung ..............................................70

19 Kabine vor- und zurückfahren................. 83

10 Leiter schwenken.....................................46

20 Zündschloss ............................................... 71 21 Zigarettenanzünder/Steckdose 24 V.......... 52 22 Heiz- und Klimaanlage ............................... 57 23 Steckdose 12 V .......................................... 53 24 Monitor Rückraumüberwachung ............. 56 25 Lautsprecher-Stummschaltung .................. 56

26

Beschreibung der Industriemaschine Fahr- und Bedieneinheit

1 Mehrfunktionshebel  Fernlicht ................................................ 54  Hupe ..................................................... 70 2 Lenksäule einstellen .................................. 52 3 Fahrpedal................................................... 75 4 Verriegelung Bremspedal .......................... 75 5 Bremspedal................................................ 75 6 Steuerhebel  Planierschild ...................................... 81  Pratzenabstützung ................................ 82 7 Schwenken-Bremspedal ............................ 88 8 Verriegelung Schwenken-Bremspedal....... 88

27

5

5 Beschreibung der Industriemaschine 5.3.2

Bedien- und Anzeigefeld

rpm

rpm

Taster im Bedienfeld

rpm

Innenleuchten ..................................... 55

Feststellbremse ...................................75 Arbeitsscheinwerfer ......................... 54 Zentralschmieranlage .....................105 Vorsteuerung aus ................................70 Rundumkennleuchte ........................54 Überlastwarneinrichtung ......................85 Tempomat1) 1)Keine Funktion bei 350MH

Kriechgang.......................................... 78 Automotives Fahren............................ 77 Pendelachsarretierung........................ 80 Druckzuschaltstufe.............................. 84

Scheibenwischer..................................55

Betriebsart F1 (Fine) ........................... 74

Intervallwischen ...................................55 Scheibenwaschanlage.........................55

Betriebsart F2 (Eco)............................ 74

Getriebeschaltung................................76

Betriebsart F3 (Power)........................ 74

Stand-/Abblendlicht..............................53

28

Leerlaufautomatik ............................... 73

Beschreibung der Industriemaschine Druckdifferenz/Feinsteuerung  (Delta-P) verringern/erhöhen .............. 80

Vorwahl Pratzenabstützung 3 und 4 ................................................ 83 Sonderfunktion A

rpm

Komfortdruckwaage/Arbeitswerk- zeug .................................................... 81

Motordrehzahl verringern/erhöhen ............................. 74

Hydraulische Schnellwechsel- einrichtung ........................................ 93 Tanken mit Betankungspumpe ...... 118 Sonderfunktion B

Quittierung von: Warnhinweisen ................................... 30

Sonderfunktion C

Fehlermeldungen.............................. 149

Dieselpartikelfilter DPF...................... 116

Menüauswahl...................................... 59 Menü auswählen/anwählen ................ 59

1) Keine Funktion bei 350MH

5.3.3

Display

Einstellwerte reduzieren/erhöhen ....... 59 Blättern im Menü................................. 59

Standardanzeige

1

2

Warnleuchten Die Warnleuchten leuchten, sobald eine entsprechende Störung vorliegt.

3

Fehlermeldungen.............................. 149 Defekte Sicherungen ........................ 138 Testdurchlauf ...................................... 72 Störung in der elektrischen Ladeeinrichtung ........................................ 151

4

Störung Motoröldruck ....................... 151

M+P-05C-1308

Nach Einschalten der Zündung wird Folgendes angezeigt: Kontrollleuchten

1 Uhrzeit

Die Kontrollleuchten leuchten beim Einschalten der entsprechenden Funktion.

2 Datum

Warnhinweise ............................... 30,72 Störungen ......................................... 151 Fahrtrichtungsvorwahl ........................ 77 Fernlicht .............................................. 54 Blinker1) Feststellbremse .................................. 75 Bremsdruck Warnblinker1)

3 Multifunktionsanzeige 4 Betriebsparameter Bemerkung Die Betriebsparameter, die in der Multifunktionsanzeige angezeigt werden sollen, können zusammengestellt werden, siehe Seite 66. Betriebsparameter Die folgenden Anzeigen können permanent in dieser Reihenfolge nacheinander durch Drücken des entsprechenden Tasters im Display angezeigt werden oder das Display ausgeschaltet werden: Multifunktionsanzeige

Vorwahl Pratzenabstützung 1 und 2................................................ 83

29

5

5 Beschreibung der Industriemaschine 100

Motordrehzahl

Kühlmitteltemperatur zu hoch

Druckdifferenz/Feinsteuerung

Motoröldruck zu gering

Kraftstoffvorrat

Luftfilter verschmutzt

n

50

rpm

0 0

100

P 100 %

50

0

100

50

20 %

0

Hydrauliköltemperatur zu hoch

Bemerkung Sinkt der Kraftstoffvorrat unter 20%, blinkt die Kraftstoffvorratsanzeige. Industriemaschine betanken, siehe Seite 117. 120

Wasser im Kraftstoffvorreiniger

Kühlmitteltemperatur

80

0 °C

40

100

Mt 0 %

Drehmoment

Beim Fahren Feststellbremse nicht gelöst.

50

0

4

Ladeluftdruck

Beim Starten des Motors Fahrtrichtung noch vorgewählt.

P 2

0,0 bar

Dieselpartikelfilter DPF

0

Betriebsstunden: 0,01 Gesamtbetriebsstunden (obere 0,00

Anzeige) Tagesbetriebsstunden (untere Anzeige)

Aschebeladung Filter voll Bremsdruck zu gering

Betriebsspannung Hydraulische Schnellwechselleinrichtung nicht geschlossen.

25,3V 10

Motoröldruck

5

0,0 bar

Die Warnhinweise können durch Drücken des Tasters quittiert und ausgeblendet werden.

0

Warnhinweise Im Display werden bei Störungen entsprechende Warnhinweise angezeigt. Kühlmittelstand zu gering

30

Die Kontrollleuchte leuchtet, bis die Störung behoben ist.

Beschreibung der Industriemaschine 5.3.4

Betriebsstundenzähler

Impulszähler

Der impulsgesteuerte Betriebsstundenzähler (1) zur Messung der Einsatzzeiten befindet sich in der Kabine unterhalb des Fahrersitzes. Bei laufendem Motor erhöht sich Anzeigewert stündlich.

31

5

5 Beschreibung der Industriemaschine 5.3.5

Außerhalb der Kabine

Im Motorraum 1 Ausgleichsbehälter Kühlmittel...................113 2 Verschlussdeckel Kühlmittel .....................112 3 Verschlussdeckel Einfüllstutzen Motoröl ..111 4 Motorölmessstab ......................................110 Auf der Industriemaschine 5 Tankdeckel/Einfüllstutzen Kraftstoffbehälter ......................................117 6 Vorspannventil/Entlüftungsfilter ................127 7 Schauglas Kältemittelstand Heiz- und Klimaanlage..............................141 8 Vorratsbehälter Scheibenwaschanlage ....132 Hinter der rechten Wartungsklappe 9 Batterietrennschalter...................................44

32

Beschreibung der Industriemaschine

Hinter der linken Wartungsklappe

Kabinenlift/Variokabine

10 Schauglas Hydraulikölstand..................... 127 11 Notschaltung Grenzlastregelung................ 86

12 Kabine absenken (Notabsenkung) ............. 84 13 Vorratsbehälter Scheibenwaschanlage.... 132

33

5

5 Beschreibung der Industriemaschine 5.4 Sicherungen Die Sicherungen befinden sich:  im Schaltkasten hinter dem Sitz,  hinter der rechten Wartungsklappe (Hauptsicherung F1 und Sicherung Kaltstarteinrichtung F2).

2 Hauptsicherung F1 3 Sicherung Kaltstarteinrichtung F2 Hinweise zum Wechseln der Sicherungen beachten, siehe Seite 137. M+P-05C-3473

1 Schaltkasten

34

Beschreibung der Industriemaschine 5.4.1

Sicherungsbelegung Verbraucher

Nennstr om

F1

Hauptsicherung (Klemme 30)

80 A

F2

Kaltstarteinrichtung

125 A

F3

Bedien- und Anzeigefeld, Rechner

3A

F4

Heiz- und Klimaanlage, Standheizung, Standlicht, Innenbeleuchtung

25 A

F5

Hupe, Blinker, Warnblinker, Standheizung

15 A

F6

Licht

10 A

F7

Sicherungsüberwachung, Zigarettenanzünder

15 A

F8

Bedien- und Anzeigefeld, Rechnerschnittstelle

5A

F9

Versorgung der Schalter und Sensorik, Kaltstarteinrichtung

5A

F10

Heizgebläse, Betankungspumpe, Radio, Drehzahlimpuls

15 A

F11

Grenzlastregelung, Zentralschmieranlage, Druckzuschaltstufe, Kriechgang, Pendelachsarretierung, Startwiederholsperre, Getriebeschaltung, Fahren vorwärts/rückwärts, Automotives Fahren, Lüfterdrehzahl, Feststellbremse, Betriebsstundenzähler, Reserve 4-5, 10-12

15 A

F12

Scheibenwischer, Scheibenwaschanlage

10 A

F13

Standheizung, Heiz- und Klimaanlage, Sicherungsüberwachung

20 A

F14

Sicherungsüberwachung, Elektronische Motorregelung (EMR)

10 A

F15

Arbeitsscheinwerfer, Rundumkennleuchte, Reserve 1-3, 6

20 A

F16

Arbeitswerkzeug, Vorsteuerung, Sensor schwenken, Druckschalter Schnellwechseleinrichtung, Reserve 7-9

15 A

F17

Betankungspumpe, Sicherungsüberwachung, Drucksensoren

20 A

F18

Sitzheizung, Sitzverstellung, Sicherungsüberwachung

20 A

F19

Beheizte Seitenscheibe, Sicherungsüberwachung

20 A

F20

Sicherungsüberwachung

15 A

F21

Keine Funktion

F22

Sicherungsüberwachung

8A

35

5

5 Beschreibung der Industriemaschine 5.5 Typenschilder 5.5.1

5.5.2

Motor

Industriemaschine

1 Typenschild 1 Typenschild 2 Fahrzeug-Identifizierungs-Nummer 3 Fahrzeugtyp 4 Hersteller Die Fahrzeug-Identifizierungs-Nummer ist zusätzlich noch einmal am Fahrwerk und am Kabinenrahmen eingeschlagen.

36

2 Motornummer 3 Motortyp Die Motornummer ist zusätzlich noch einmal auf dem Kurbelgehäuse des Motors eingeschlagen.

Inspektion

6

Inspektion WARNUNG  Personenund Sachschäden

WARNUNG  Personenschäden

Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten am Unterwagen der Industriemaschine können herabfallender Schmutz und tropfende Flüssigkeiten zu Verletzungen führen.  Keine Wartungsarbeiten unter einem nur durch die Hydraulikanlage abgestützte Industriemaschine durchführen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Durch unsachgemäße Wartungs- und Inspektionsarbeiten kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Nur Wartungs- und Inspektionsarbeiten durchführen, die in dieser Betriebsanleitung und evtl. beiliegenden Zusatz-Betriebsanleitungen beschrieben sind.  Betriebsanleitung sorgfältig lesen.  Bei einer Industriemaschine mit einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine, Kabine vollständig absenken, siehe Seite 83.

 Wenn möglich, für Wartungsarbeiten am Unterwagen Hebebühne oder Grube verwenden.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und Schutzbrille, tragen.

6.1 Inspektionsintervalle Bemerkung Alle Inspektionsintervalle sind dem Wartungsund Inspektionsplan zu entnehmen, siehe Seite 38.

 Die Industriemaschine erst nach vollständiger Beendigung der Wartungsarbeiten wieder in Betrieb nehmen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten der Industriemaschine kann es durch scharfkantige, spitze, schwere und unhandliche Bauteile zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Geeignete Schutzkleidung tragen.  Bei schweren und unhandlichen Bauteilen ggf. eine zweite Person hinzuziehen oder eine Hebeeinrichtung (z. B. Lastkran) verwenden.

37

6

6 Inspektion 6.2 Inspektionsmittel 6.2.1

Betriebsstoffe

Bemerkung Bei Verwendung von nicht freigegebenen Betriebsstoffen können die Gewährleistungsansprüche eingeschränkt werden. Nur von ATLAS freigegebene Betriebsstoffe verwenden. Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148.

6.3 Wartungs- und Inspektionsplan 6.3.1

Erstinspektion

Bemerkung Wartungs- bzw. Inspektionsarbeiten müssen nach 50 Betriebsstunden (Erstinspektion) sowie alle 500 Betriebsstunden von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS-Kundendienst. Die Wartungs- bzw. Inspektionsarbeiten müssen in den beiliegenden Inspektionskarten eingetragen und abgezeichnet werden. Die Inspektionskarten sind dem Hersteller zurückzusenden, um die Gewährleistung aufrechtzuerhalten. Erstinspektion Prüfen, ob maschinenbezogene Betriebsanleitung der Industriemaschine beiliegt. Kraftstoffstand kontrollieren. Industriemaschine abschmieren. Motorölstand kontrollieren. Kühlmittelstand kontrollieren. Hydraulikölstand kontrollieren. Schaltgetriebe-, Planetengetriebe- und Differenzialölstand kontrollieren. Warn- und Kontrollleuchten auf Funktion kontrollieren. Batterieladezustand kontrollieren. Probelauf, hydraulische Funktionskontrolle und Probearbeit Sichtprüfung auf Dichtheit aller Leitungen, Schläuche und Hydraulikzylinder. Die beiliegende Übergabebestätigung vorschriftsmäßig ausfüllen und einsenden.

38

Inspektion 6.3.2

Wartungs- und Inspektionsplan

Bemerkung Die Schmierstellen und Schmierintervalle werden im Kapitel „Abschmieren“ genannt und gezeigt, siehe Seite 104. Täglich 10 Bh

Alle 50 Bh

Alle 100 Bh

Alle 500 Bh

Alle 1000 Bh

Alle 2000 Bh

Alle 3000 Bh

Seite

Abschmieren

104

Motor

108

Siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors. Kombikühler

102

Hydraulikanlage

126

Hydrauliköl

127

Filterelement

(1.

)

128

Kombikühler

102

Getriebe

121

Schaltgetriebe

(1.

)

(1.

)

122

Differenziale

(1.

)

(1.

)

123

Planetengetriebe

(1.

)

(1.

)

123

Räder, Reifen und Bremsen

124

Bremsfunktion

79

Reifenluftdruck

124

Radmuttern

(1.

)

124

Elektroanlage

133

Batterien

133

Heiz- und Klimaanlage

141

Kältemittel

141

Keilriemen

(1.

)

120

Frischluftfilter

142

Verflüssiger

102

Bh Betriebsstunden

Kontrolle

(1.) Erstmalig

Reinigen



Bei erhöhtem Staubanfall Frist verkürzen!

Wechseln

39

6

6 Inspektion 6.3.3

Wartungshinweis

Wartungstermine anzeigen 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt.

YY 

O

1



974

 

Y )(9

2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.



E

4. Gewünschten Öl- oder Filterwechsel oder Ölprobe auswählen.

M+P-05C-1404

Wenn ein Wartungsintervall überschritten wird, erscheint das Symbol (1) im Display und erlischt erst dann, wenn die Ausführung der Wartungsarbeit bestätigt wurde, siehe Seite 40. Bemerkung Wartungsarbeiten, die nach den ersten 50 Betriebsstunden und alle 500 Betriebsstunden durchgeführt werden müssen, sollten von einem ATLAS-Kundendienst durchgeführt werden.

,;90,),V3

1 2

<:.,-W/9; ,;90,)::;Y

 Y Y 

Y

U*/:;,9!,9405 (4   Y Y 6+,9),0       

/ $(9;<5.:05;,9=(33

6.3.4

Wartungsdaten bearbeiten

3

Über die Menüführung der Industriemaschine können folgende Wartungsdaten bearbeitet werden. 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

  65(;G,H 

 ;<5+,5 M+P-05C-2329

1 Datum der letzten Wartung 2 Datum für die nächste Wartung 3 Wartungsintervall in Monaten und Betriebsstunden Bemerkung

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

Wartungsarbeit einzeln bestätigen 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt.

$(9;<5.:+(;,5  Y  6 ; 6 9 V 3 Y 6;69V3-03;,9 Y @+9(<302V3 Y @+9(<302V3-03;,9  Y  , ; 9 0 , ),V3 Y <-;-03;,9

Y9(-;:;6---03;,9 Y S3796), Y $(9;<5.:+(;,5  (2;<(30:0,9,5

2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

M+P-05C-2328

40

Die Einträge für den Getriebeölwechsel können nur für das Schaltgetriebe gewählt werden.

Inspektion 4. Gewünschten Öl- oder Filterwechsel oder Ölprobe auswählen.

,;90,),V3 <:.,-W/9; ,;90,)::;Y

 Y Y 

Y

U*/:;,9!,9405 ,;90,),V3 <:.,-W/9; ,;90,)::;Y

 Y Y 

Y

U*/:;,9!,9405 (4   Y Y 6+,9),0        

/

(4  6+,9),0 

 Y Y   

/

$(9;<5.:05;,9=(33   65(;G,H 

 ;<5+,5 M+P-05C-2331

$(9;<5.:05;,9=(33

5. Monate oder Betriebsstunden für das   auswählen.

  65(;G,H 

 ;<5+,5 M+P-05C-2330

5.





auswählen.

6. Taster drücken. Der Wert blinkt. 7. Den Wert erhöhen oder verringern.

6. Taster drücken. Das aktuelle Datum wird in das Datumsfeld übernommen und der nächste Wartungstermin automatisch aktualisiert.

8. Taster drücken. Die Einstellung ist gespeichert.

Wartungsintervall ändern Das Wartungsintervall kann in Monaten oder/und Betriebsstunden angegeben werden. 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

Soll das Wartungsintervall in Monaten und auch Betriebsstunden angegeben werden, den zweiten Wert einstellen. Alle Wartungsarbeiten bestätigen 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert. 4. Gewünschten Öl- oder Filterwechsel oder Ölprobe auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert. 4. Entsprechenden Taster drücken und   auswählen.

5. Taster drücken. Die Menüfunktion   wird quittiert.

41

6

6 Inspektion 33,$(9;<5.:+(;,5 (2;<(30:0,9,5K

F



M+P-05C-2332

6.

 auswählen.

7. Taster drücken. Alle Wartungstermine werden aktualisiert.

42

Bedienung

7

Bedienung Fahrzeugschlüssel

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor der Inbetriebnahme der Industriemaschine alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

WARNUNG  Unfallgefahr Unfallgefahr durch falsche Betätigung und unkontrollierte Maschinenbewegungen.  Vor Inbetriebnahme alle Anzeige- und Bedieneinrichtungen gut einprägen, siehe Seite 25.

WARNUNG  Unfallgefahr Missbrauch und unsachgemäßer Betrieb durch unbefugte Personen kann zu Unfällen führen.  Die Fahrzeugschlüssel müssen vom Betriebsverantwortlichen für andere unzugänglich aufbewahrt werden.  Die Fahrzeugschlüssel dürfen nur an qualifizierte Personen weitergegeben werden, siehe Seite 4 “Anforderungen an das Personal“.

Im Lieferumfang der Industriemaschine sind je zwei Fahrzeugschlüssel für:  Zündschloss, Kabinentür, Wartungsklappen, Wartungshaube, Tankdeckel, Motorhaube und  Werkzeugkisten.

7.1 Vor dem Betrieb 7.1.1

Öffnen und Schließen

WARNUNG  Unfallgefahr Missbrauch und unsachgemäßer Betrieb durch unbefugte Personen kann zu Unfällen führen.  Beim Verlassen der Industriemaschine die Scheiben schließen und die Industriemaschine immer abschließen.  Bei längerem Stillstand die Elektroanlage am Batterietrennschalter ausschalten.

1 Zündschloss 2 Kabinentür 3 Wartungsklappen (links und rechts) 4 Tankdeckel 5 Motorhaube 6 Werkzeugkisten (links und rechts)

43

7

7 Bedienung 7.1.2

Batterietrennschalter

7.1.3

Kabine

HINWEIS Sachschäden

WARNUNG  Personenschäden

Wird der Batterietrennschalter bei eingeschalteter Zündung betätigt, kann die Elektroanlage beschädigt werden.  Den Batterietrennschalter nur bei ausgeschalteter Zündung betätigen.

Werden beim Ein- und Aussteigen nicht ausschließlich die Trittstufen und Haltegriffe benutzt, besteht Rutsch- und Sturzgefahr.  Nur die vorgesehenen Trittstufen und Haltegriffe benutzen. Nicht über die Räder oder andere Teile des Fahrwerks ein- und aussteigen.

 Den Batterietrennschalter nicht bei laufender Standheizung betätigen.

WARNUNG  Personenschäden Bei verschmutzten oder vereisten Trittstufen und Standflächen besteht Rutschund Sturzgefahr.  Trittstufen, Standflächen und Schuhwerk von Verunreinigungen (z. B. Schlamm, Lehm, Schnee und Eis) freihalten und rutschfestes Schuhwerk tragen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Durch ungewolltes Berühren der Steuerhebel oder Pedale ausgelöste unkontrollierte Bewegungen der Industriemaschine können zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Vor dem Ein- und Aussteigen die Vorsteuerung ausschalten, siehe Seite 70.

GEFAHR  Personenschäden Der Batterietrennschalter wird mit dem Schlüssel (1) betätigt. I

Schlüssel (1) aus- und einstecken Elektroanlage ist ausgeschaltet

II Elektroanlage ist eingeschaltet Nach dem Ausschalten den Schlüssel (1) vom Batterietrennschalter abziehen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Bei eingeschalteter Elektroanlage besteht Brandgefahr, Gefahr des Missbrauchs durch unbefugte Personen und Ruhestromverbrauch.  Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten und bei längerem Stillstand die Elektroanlage am Batterietrennschalter ausschalten.

44

Bei einer Industriemaschine mit einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine kann es beim Ein- und Aussteigen mit angehobener Kabine zu schweren Verletzungen und sogar Tod kommen.  Nur Ein- und Aussteigen bei vollständig abgesenkter Kabine, siehe Seite 83.

Bedienung Einsteigen

1 Türgriff 2 Türschloss I

Entriegeln

II

Verriegeln

3 Türhalter

4. Beim Einsteigen in Industriemaschinen mit einer erhöhten Kabine Leiter (9) und Haltegriffe (10) benutzen. 5. Außenspiegel (7) einstellen. 6. Ggf. Entriegelungshebel (8) drücken, Kabinentür entriegeln und schließen. 7. Nach dem Einsteigen in Industriemaschinen mit einer erhöhten Kabine, einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine, Kabinentür und ggf. Frontscheibe schließen und Sicherheitsgurt anlegen, siehe Seite 51.

4 Hebel Vorsteuerung 5 Trittstufen 6 Haltegriffe 7 Außenspiegel 8 Entriegelungshebel Kabinentür 1. Türschloss (2) entriegeln, Kabinentür am Türgriff (1) öffnen und in den Türhalter (3) einrasten. Die Innenleuchten sind für ca. 2 Minuten eingeschaltet. Die Anzeige erscheint im Display.

2. Ggf. Hebel Vorsteuerung (4) nach oben schwenken. 3. Einsteigen, dabei Trittstufen (5) und Haltegriffe (6) benutzen.

45

7

7 Bedienung Einsteigen in vorgefahrener abgesenkter Stellung der Variokabine

3. Hebel Vorsteuerung (1) nach unten schwenken. 1. Leiter (1) hinaufsteigen und Hebel (2) betätigen. Leiter (1) schwenkt nach oben.

WARNUNG  Personenschäden Die Leiter schwenkt nach dem Entriegeln nach oben. Das kann zu Unfällen führen.  Die Haltegriffe benutzen und die Leiter vorsichtig besteigen.

4. Türentriegelung (2) drücken und Kabinentür öffnen. 5. Aussteigen, dabei Trittstufen und Haltegriffe benutzen. 6. Beim Aussteigen aus Industriemaschinen mit einer erhöhten Kabine Leiter und Haltegriffe benutzen. Aussteigen aus vorgefahrener abgesenkter Stellung der Variokabine (Notausstieg) Bemerkung Aussteigen aus vorgefahrener abgesenkter Stellung der Variokabine nur, wenn sich die Variokabine nicht zurückfahren lässt.

2. Hebel (3) betätigen. Leiter (1) schwenkt automatisch in die Halterung zurück und wird verriegelt. Aussteigen 1. Bei Industriemaschinen mit einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine, Kabine vollständig absenken, siehe Seite 83. 2. Bei Industriemaschinen mit einer erhöhten Kabine, einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine, Sicherheitsgurt lösen, siehe Seite 51.

46

1. Hebel (1) ziehen.  Die Leiter wird entriegelt.

Bedienung 7.1.4

2. Hebel (2) betätigen. Leiter (3) schwenkt automatisch aus der Halterung.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Durch Unachtsamkeit beim Schwenken der Leiter kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Im Schwenkbereich der Leiter dürfen sich keine Personen oder Hindernisse befinden.

Seitenscheibe

Öffnen Griff (1) ziehen und Seitenscheibe nach vorn schieben. Schließen Seitenscheibe am Griff (1) nach hinten schieben, bis sie einrastet.

3. Leiter (3) hinunterdrücken, bis sie einrastet.

WARNUNG  Personenschäden Die Leiter schwenkt nach dem Entriegeln nach unten. Das kann zu Unfällen führen.  Die Haltegriffe benutzen und die Leiter vorsichtig besteigen.

47

7

7 Bedienung 7.1.5

Frontscheibe

7.1.6

Sonnenrollo

WARNUNG  Unfallgefahr Ist die Frontscheibe nicht richtig eingerastet, kann sie sich während des Betriebs plötzlich öffnen oder schließen. Das kann zu Unfällen führen.  Frontscheibe muss beim Öffnen und Schließen immer richtig einrasten.

Öffnen und Schließen

Sonnenrollo am Griff (1) nach vorn ziehen und in die Halter (2) einhaken. Zum Aufrollen das Sonnenrollo am Griff (1) fassen, aushaken und zurückführen. Bemerkung Das Sonnenrollo wird durch Federkraft zurückgezogen.

1. Hebel (1) links und rechts nach vorn drücken. 2. Frontscheibe an den Griffen (2) nach oben oder unten schieben, bis sie einrastet. Bemerkung Um die Freigängigkeit der Frontscheibe zum Monitor der Rückraumüberwachung zu gewährleisten, den Sitz mit Konsolen nach hinten schieben, siehe Seite 50.

48

Bedienung 7.1.7

Sitz einstellen

HINWEIS Sachschäden

WARNUNG  Unfallgefahr Wird der Sitz während des Fahrbetriebs eingestellt, kann der Bediener durch unerwartete Sitzbewegungen die Kontrolle über die Industriemaschine verlieren und es kann zu Unfällen kommen.  Den Sitz nur bei Stillstand der Industriemaschine einstellen.

Sitzhöhe und Sitzfederung einstellen 1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71. 2. Auf dem Sitz ruhig sitzen.

Zu langes Betätigen des Hebels kann den Sitz beschädigen.  Den Hebel nicht länger als eine Minute betätigen.

Bemerkung Bei Erreichen des unteren bzw. des oberen Anschlages der Höheneinstellung erfolgt eine automatische Höhenanpassung, um einen Mindestfederweg zu erreichen. Sitzfläche einstellen

WARNUNG  Personenschäden Werden beim Einstellen der Sitzfläche andere Bedienelemente des Sitzes gehalten, können die Finger eingeklemmt werden.  Beim Einstellen der Sitzfläche nur den entsprechenden Hebel bedienen und nicht mit der freien Hand unter die Sitzfläche greifen.

Neigung einstellen M+P-05C-3456

3. Hebel (1) ziehen oder drücken, bis in der Anzeige (2) der grüne Bereich sichtbar ist. Bemerkung Ziehen: Sitzhöhe und Härte der Federung werden größer. Drücken: Sitzhöhe und Härte der Federung werden kleiner. 4. Ggf. Horizontalfederung mit Hebel (3) arretieren (a) bzw. entriegeln (b). Bei Komfortsitz Sitzfederung: 1. Hebel (1) kurz ziehen. Es erfolgt eine automatische Einstellung auf das Gewicht des Bedieners. 2. Ggf. Horizontalfederung mit Hebel (3) arretieren (a) bzw. entriegeln (b).

1 M+P-05C-3457

Hebel (1) ziehen und durch Be- oder Entlasten der Sitzfläche die gewünschte Neigung einstellen. Bemerkung Nach dem Loslassen des Hebels muss die Sitzfläche hörbar einrasten.

Sitzhöhe: 3. Hebel (1) vollständig ziehen oder drücken und Sitzhöhe stufenlos einstellen.

49

7

7 Bedienung Rückenlehne einstellen

Sitzfläche vor- und zurückschieben

2

1 1 M+P-05C-3458

Hebel (1) ziehen und durch Be- oder Entlasten die Sitzfläche verschieben Bemerkung Nach dem Loslassen des Hebels muss die Sitzfläche hörbar einrasten. Sitz vor- und zurückschieben

M+P-05C-3461

Neigung einstellen Hebel (1) ziehen und gewünschte Neigung einstellen. Bemerkung Nach dem Loslassen des Hebels muss die Rückenlehne hörbar einrasten. Lendenwirbelstütze einstellen Drehknopf (2) drehen, bis die gewünschte Wölbung eingestellt ist.

1

Neigung der Armlehnen einstellen 1. Armlehne entlasten.

2 M+P-05C-3459

Ohne Konsolen Hebel (1) ziehen und Sitz vor- oder zurückschieben.

1

Bemerkung Nach dem Loslassen des Hebels muss der Sitz hörbar einrasten. Mit Konsolen Hebel (2) ziehen und Sitz vor- oder zurückschieben. Bemerkung Nach dem Loslassen des Hebels muss der Sitz hörbar einrasten.

50

M+P-05C-3462

2. Handrad (1) drehen, bis die gewünschte Neigung eingestellt ist.

Bedienung Kopfstütze einstellen

1 1

M+P-05C-3463

Neigung einstellen Kopfstütze (1) nach vorn oder hinten drücken, bis die gewünschte Neigung eingestellt ist. Höhe einstellen Kopfstütze (1) heraus- oder hineinschieben, bis die gewünschte Höhe eingestellt ist. Bemerkung

M+P-05C-3464

Die Kopfstütze muss spürbar in den verschiedenen Rastungen einrasten.

1 Gurtbandeinzug

Zum Abnehmen der Kopfstütze (1) diese über die letzte Rastung herausschieben.

3 Gurtschloss

7.1.8

Sicherheitsgurt

Die jeweils gültigen nationalen Vorschriften für die Länder, in denen die Industriemaschine eingesetzt wird, beachten. Bei einer Industriemaschine mit einer erhöhten Kabine, einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine den Sicherheitsgurt immer zum Fahren und Arbeiten anlegen.

WARNUNG  Personenschäden Ist der Sicherheitsgurt falsch angelegt oder nicht richtig im Gurtschloss eingerastet, kann die Rückhaltefunktion eingeschränkt sein. Das kann bei einem Unfall zu Verletzungen führen.  Der Sicherheitsgurt muss straff anliegen.  Der Sicherheitsgurt darf nicht verdreht sein.  Der Sicherheitsgurt muss so tief wie möglich im Beckenbereich verlaufen.  Der Sicherheitsgurt darf nicht über scharfe Kanten geführt werden.

2 Schlosszunge 4 Lösetaste

WARNUNG  Personenschäden Sind Schlosszunge und/oder Gurtschloss verschmutzt oder beschädigt, kann der Sicherheitsgurt nicht vollständig im Gurtschloss einrasten. Während eines Unfalls, Bremsvorgangs oder abrupten Richtungswechsels kann die Rückhaltefunktion eingeschränkt sein. Das kann zu Verletzungen führen.  Schlosszunge und Gurtschloss immer sauber halten.

WARNUNG  Personenschäden Bei einem beschädigten oder durch einen Unfall stark beanspruchten Sicherheitsgurt kann die Rückhaltefunktion eingeschränkt sein. Das kann bei einem Unfall zu Verletzungen führen.  Sicherheitsgurt erneuern und ggf. Gurtverankerung durch qualifiziertes Fachpersonal kontrollieren lassen.

51

7

7 Bedienung 7.1.9

Neigung einstellen

Sitzheizung

1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71.

Pedal (2) betätigen. Die gewünschte Neigung der Lenksäule einstellen. Bemerkung

1

Nach dem Loslassen des Pedals muss die Lenksäule einrasten. 7.1.11 Zigarettenanzünder

WARNUNG  Personenschäden Heiße Metallteile des Zigarettenanzünders können zu Verbrennungen führen.  Zigarettenanzünder nur am Griff anfassen.

M+P-05C-3465

2. Schalter (1) drücken. 0

Ausschalten

I

Einschalten

1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71. 

7.1.10 Lenksäule einstellen

WARNUNG  Unfallgefahr Wird die Lenksäule während des Fahrbetriebs eingestellt, kann es durch unerwartete Lenkbewegungen zu Unfällen kommen.  Die Lenksäule nur bei Stillstand der Industriemaschine einstellen.

2. Innenteil (1) des Zigarettenanzünders (2) drücken. Das Innenteil (1) springt selbsttätig zurück, sobald die Spirale glüht. 3. Zigarettenanzünder (2) herausziehen. Bemerkung An die Steckdose des Zigarettenanzünders kann elektrisches 24 V ( 15 A ) Zubehör bis max. 360 W angeschlossen werden. Höhe einstellen 1. Hebel (1) ziehen. Die gewünschte Position der Lenksäule einstellen. 2. Hebel (1) drücken. Die Lenksäule ist gesichert. Bemerkung Nach dem Loslassen des Hebels muss die Lenksäule einrasten.

52

Bedienung 7.1.13 Steckdose 12 V

7.1.12 Aschenbecher

Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71.

WARNUNG  Unfallgefahr Wird der Aschenbecher während des Betriebs herausgenommen oder eingesetzt kann der Bediener die Kontrolle über die Industriemaschine verlieren. Das kann zu Unfällen führen.  Den Aschenbecher nur bei Stillstand der Industriemaschine herausnehmen und einsetzen.

2 Die 12 V Steckdose (1) befindet sich hinten in der rechten Konsole.

1

Bemerkung An die Steckdose kann elektrisches 12 V ( 5 A ) Zubehör bis max. 60 W angeschlossen werden. M+P-05C-3454

Öffnen und Schließen Deckel (1) am Griff nach unten oder oben schieben. Herausnehmen 1. Deckel (1) am Griff nach unten schieben. 2. Aschenbecher (2) oben aus der Öffnung herausnehmen.

7.1.14 Beleuchtung Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71. Standlicht Einschalten Taster einmal drücken. Die linke Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Einsetzen 1. Aschenbecher (2) unten in die Öffnung einsetzen. 2. Aschenbecher (2) oben drücken, bis er einrastet. 3. Deckel (1) am Griff nach oben schieben.

Ausschalten Taster gedrückt halten, bis die Kontrollleuchte erlischt. Abblendlicht Einschalten Taster zweimal drücken. Beide Kontrollleuchten leuchten. Die Anzeige erscheint im Display.

Ausschalten Taster drücken. Die Kontrollleuchten erlöschen.

53

7

7 Bedienung Arbeitsscheinwerfer

Fernlicht

WARNUNG  Unfallgefahr

WARNUNG  Unfallgefahr

Eingeschaltetes Fernlicht kann andere Verkehrsteilnehmer blenden und so zu Unfällen führen.  Auf verkehrsgerechten Einsatz des Fernlichts achten.

Eingeschaltete Arbeitsscheinwerfer können andere Verkehrsteilnehmer blenden und so zu Unfällen führen.  Auf verkehrsgerechten Einsatz der Arbeitsscheinwerfer achten.

Die Arbeitsscheinwerfer (vorn und hinten) leuchten den Arbeitsbereich aus. Einschalten

I

Vorn:

1

Taster einmal drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

II M+P-05C-1327

1. Abblendlicht einschalten. 2. Mehrfunktionshebel (1) betätigen. I Ausschalten II Einschalten

Vorn und Hinten: Taster zweimal drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Hinten: Rundumkennleuchte

Taster dreimal drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet.

Bei der Verwendung der Rundumkennleuchte die jeweils gültigen nationalen Vorschriften beachten.

Die Anzeige erscheint im Display.

Einschalten Taster drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Ausschalten Taster drücken. Die Kontrollleuchte erlischt.

54

Ausschalten Taster gedrückt halten, bis die Kontrollleuchte erlischt.

Bedienung Innenleuchten Nach dem Öffnen der Kabinentür werden die Innenleuchten für ca. 2 Minuten automatisch eingeschaltet. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Ausschalten Taster gedrückt halten, bis die Kontrollleuchte erlischt. Intervall-Scheibenwischer Einschalten Taster drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Einschalten Taster drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Bemerkung Die Intervallzeit des Scheibenwischers kann eingestellt werden, siehe Seite 66. Ausschalten

Bemerkung Die Innenleuchten gehen automatisch nach ca. 2 Minuten aus. Ausschalten

Taster drücken. Die Kontrollleuchte erlischt. Scheibenwaschanlage

Taster drücken. Die Kontrollleuchte erlischt. 7.1.15 Wischanlage

Ein- und Ausschalten Taster gedrückt halten. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Bemerkung Wischanlage nur bei geschlossener Frontscheibe einschalten. Zündschlüssel in Stellung l drehen, siehe Seite 71. Scheibenwischer Einschalten

Bemerkung Ist bereits der Intervall-Scheibenwischer eingeschaltet, bleibt diese Funktion nach dem Ausschalten der Scheibenwaschanlage eingeschaltet.

Taster so oft drücken, bis die gewünschte Wischgeschwindigkeit eingeschaltet ist. Die Kontrollleuchte leuchtet. Normales Wischen: Die Anzeige erscheint im Display.

Schnelles Wischen: Die Anzeige erscheint im Display.

55

7

7 Bedienung 7.1.16 Lautsprecher-Stummschaltung

1 Kamera Schalter (1) drücken.

2 Monitor

0

Ausschalten Die Lautsprecher des Radios sind an.

I

Einschalten Die Kontrollleuchte im Schalter leuchtet. Die Lautsprecher des Radios sind aus.

Die Beschreibung zur Bedienung der Rückraumüberwachung siehe separate Betriebsanleitung.

Die Beschreibung zur Bedienung des Radios siehe separate Betriebsanleitung. 7.1.17 Rückraumüberwachung Die Rückraumüberwachung ermöglicht dem Bediener, den Bereich hinter der Industriemaschine ohne direkten Blickkontakt einzusehen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden Personen oder Hindernisse von der Rückraumüberwachung nicht erfasst oder werden auf dem Monitor gar nicht oder nur teilweise angezeigt, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Die Rückraumüberwachung dient nur als Hilfsmittel, um den Bereich hinter der Industriemaschine einsehen zu können.  Die Rückraumüberwachung ersetzt nicht die Aufmerksamkeit und Verantwortung des Bedieners beim Rückwärtsfahren und Arbeiten.  Bei schlechter Sicht die Rückraumüberwachung nicht verwenden.  Im Gefahrenbereich dürfen sich keine Personen oder Hindernisse befinden.  Kameralinse immer sauber halten.

56

Bedienung 7.1.18 Heiz- und Klimaanlage

Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Durch unsachgemäße Kontrollarbeiten an der Heiz- und Klimaanlage kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Die Heiz- und Klimaanlage alle 24 Monate von qualifiziertem Fachpersonal kontrollieren lassen. ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS-Kundendienst.

HINWEIS

Sachschäden Wird der Kompressor nicht regelmäßig geschmiert, kann es zu Beschädigungen kommen.  Die Heiz- und Klimaanlage mindestens einmal im Monat für kurze Zeit einschalten.

Die Anzeige und Bedieneinrichtung (1) befindet sich in der rechten Konsole. Bemerkung Die Heiz- und Klimaanlage ist nur bei laufendem Motor betriebsfähig. Das Gebläse ist bei eingeschalteter Zündung betriebsfähig.

57

7

7 Bedienung 1

2

3

4

5

6

7

8

9

M+P-05C-3423

1 Drehregler Gebläsestufen

Gebläse einstellen

2 Drehregler Luftverteilung

Das Gebläse kann in vier Gebläsestufen eingestellt werden.

3 Umluftbetrieb 4 Kühl- und Entfeuchtungsfunktion 5 Umstellung Temperaturanzeige Innenraumtemperatur/Außentemperatur

Drehregler (1) auf die gewünschte Gebläsestufe einstellen.

6 Defrost-Funktion

Luftverteilung einstellen

7 Display

Drehregler (2) auf die gewünschte Luftverteilung einstellen.

8 Temperatur verringern 9 Temperatur erhöhen Heiz- und Klimaanlage ein- und ausschalten Ausschalten Taster (8) so oft drücken, bis im Display (7) die Anzeige  erscheint. Einschalten Taster (9) so oft drücken, bis die gewünschte Temperatur im Display (7) angezeigt wird. Temperatur einstellen Die Temperatur kann zwischen 18-28 °C/ 64-82 °F eingestellt werden. Taster (8) oder (9) so oft drücken, bis die gewünschte Temperatur im Display (7) angezeigt wird. Temperaturanzeige umstellen Die Anzeige der Temperatur kann von Celsius auf Fahrenheit umgestellt werden. 1. Taster (5) gedrückt halten. Die Kontrollleuchte leuchtet. Im Display(7) wird ° oder ° angezeigt. 2. Taster (6) drücken. Die Umstellung ist gespeichert. Außentemperatur anzeigen Taster (5) drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die aktuelle Außentemperatur wird im Display (7) angezeigt.

58

Kühl- und Entfeuchtungsfunktion ein- und ausschalten Die Ausblastemperatur liegt zwischen 5-45 °C. Taster (4) drücken.  Die Kontrollleuchte leuchtet. Umluftbetrieb ein- und ausschalten Taster (3) drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet. Defrost-Funktion ein- und ausschalten Taster (6) drücken.  Die Kontrollleuchte leuchtet. Im Display (7) erscheint die Anzeige  .

Bedienung 7.1.19 Luftdüsen einstellen

7.1.21 Einstellungen im Display Menüführung 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt und die Kontrollleuchte leuchtet. 2. Entsprechenden Taster drücken. Es kann innerhalb der Auswahlliste eine Menüfunktion ausgewählt werden. 3. Taster drücken. Die gewählte Menüfunktion wird quittiert. 4. Taster kurz drücken. Das gewählte Menü wechselt eine Menüebene zurück. Oder: Taster gedrückt halten. Das Menü wird verlassen. Bemerkung Entsprechend der Ausstattung der Industriemaschine kann die Anzeige der Menüfunktionen im Display variieren. Hauptmenü Taster drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet.

(<7;4,5W

1 Luftdüsen Kopfraum Lamellen drücken oder drehen

 Y  < 5 2 ; 0 6 5 , 5 1 Y 79(*/, Y @:;,4,05:;,33<5. Y $(9;<5.:+(;,5 Y ,;90,):+(;,5 Y ,/3,9+0(.56:,2

2 Luftdüsen Frontscheibe und Seitenscheibe Einstellrad drehen 3 Luftdüsen Fußraum Lamellen drücken, markierten Rand drehen. 7.1.20 Standheizung Die Standheizung kann mit der Schaltuhr in der Kabine bedient werden, siehe separate Betriebsanleitung.

M+P-05C-2297

1) Menüfunktion wird je nach Ausstattung der Industriemaschine angezeigt. 2) Menüfunktion wird nur bei Fehlermeldungen angezeigt.

HINWEIS

 Sachschäden Wird bei laufender Standheizung die Elektroanlage am Batterietrennschalter ausgeschaltet, kann die Standheizung beschädigt werden.  Den Batterietrennschalter nicht bei laufender Standheizung betätigen.

59

7

7 Bedienung Grundeinstellungen @:;,4,05:;,33<5.

Sprache einstellen Bemerkung Die zur Auswahl stehenden Sprachen sind abhängig von der Softwareversion der Industriemaschine und können von der hier gezeigten Darstellung abweichen.

Y!(:;,5F */(3;,9 Y $,9;,U5+,95 Y <3;0-<52;065:(5AY Y"/9A,0;F(;<4 Y64-69;+9<*2>((., Y #,9:065(<.9<77,

1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

M+P-05C-2299

4. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

5. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

7 9(* / , 5  Y  , < ; : * / Y 5.30:/ Y 9(5*(0: Y:7(563 Y;(30(56 Y,+,93(5+:

M+P-05C-2298

4. Entsprechenden Taster drücken und die gewünschte Sprache auswählen.

5. Taster drücken. Die Sprache ist gespeichert. Uhrzeit und Datum einstellen 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

60

6. Den zu ändernden Wert auswählen.

7. Taster drücken. Der ausgewählte Wert blinkt. 8. Den Wert erhöhen oder verringern.

9. Taster drücken. Die Einstellung ist gespeichert.

Bedienung Menü „Funktionen“ Das Menü dient zum Ein- und Ausschalten verschiedener Funktionen der Industriemaschine.

                      

           ! "     # $% &

 Knickarm Summierung  Schwenken Reduzierung  Blinken beim Schwenken  Fahren „Aus“ b. Bremse  Summer beim Fahren  DPF-Regeneration 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt.

M+H-05S-0914

2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

                      

           ! "     # $% &

4. Entsprechenden Taster drücken und  „ “ auswählen.

5. Taster drücken. Die Menüfunktion  „ “  wird quittiert.

 ( / 9 , 5  > 0 9+ ) , 0 4   9 ,4 : , 5 ( < : . , :*/(3 ; , ;

M+H-05S-0913

F

"

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert. Bemerkung

M+P-05C-2303

6.



oder  auswählen.

Die ersten drei Menüpunkte sind nur für Industriemaschinen ab 50 t Einsatzgewicht einstellbar. Fahren „AUS“ b. Bremse Das Schaltgetriebe wird für die Dauer der Betätigung des Bremspedals in den Leerlauf geschaltet, um ein mögliches Nachschieben der Industriemaschine beim Bremsen zu verhindern. 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

7. Taster drücken. Die Einstellung ist gespeichert. Summer beim Fahren 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

61

7

7 Bedienung    

   

                        !  

"  #$ ! % &  !  

    

                        !  

"  #$ ! % &  !  

    

M+H-05S-0915

M+H-05S-0912

4. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

4. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

5. Taster drücken. Die Menüfunktion   wird quittiert.

5. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

  

<44,9),04 (/9,5

F



"





M+P-05C-2307

6.



oder  auswählen.

7. Taster drücken. Die Einstellung ist gespeichert. Dieselpartikelfilter DPF Regeneration 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

62

M+H-05S-0916

6.



oder  auswählen.

7. Taster drücken. Die Einstellung ist gespeichert.

Bedienung Menü „Systemeinstellung“ In diesem Menü können folgende Funktionen eingestellt werden:

@:;,4,05:;,33<5. Y!(:;,5F */(3;,9 Y $,9;,U5+,95 Y <3;0-<52;065:(5AY Y"/9A,0;F(;<4 Y64-69;+9<*2>((., Y #,9:065(<.9<77,5

 Taster/Schalter  Betriebsarten F1 bis F3  Tastensignal  Werte ändern  Leerlaufautomatik  Intervallzeit für Scheibenwischer  Überlasterkennung  Multifunktionsanzeige  Uhrzeit/Datum

M+P-05C-2309

 Komfortdruckwaage

4. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

 Version Baugruppe 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

5. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert. !(:;,5F

*/(3;,9

 Y  p 796.9(440,9,5 Y  p 796.9(440,9,5 Y  p 796.9(440,9,5 Y <44,9)Y!(:;,5),;Y

@:;,4,05:;,33<5. Y!(:;,5F */(3;,9 Y $,9;,U5+,95 Y <3;0-<52;065:(5AY Y"/9A,0;F(;<4 Y64-69;+9<*2>((., Y #,9:065(<.9<77,5

M+P-05C-2310

M+P-05C-2308

6. Entsprechenden Taster drücken und  ,  oder  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert. Betriebsarten F1 bis F3 einstellen Für die Betriebsarten F1 bis F3 können verschiedene Werte für Motordrehzahl und Druckdifferenz/Feinsteuerung (Delta-P) eingestellt werden.

7. Taster drücken. Die Menüfunktion  ,  oder  wird quittiert.

1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

63

7

7 Bedienung @:;,4,05:;,33<5.

   p  7 9 6 . 9 ( 4 4 0 , 9 , 5

Y!(:;,5F */(3;,9 Y $,9;,U5+,95 Y <3;0-<52;065:(5AY Y"/9A,0;F(;<4 Y64-69;+9<*2>((., Y #,9:065(<.9<77,5

6;69+9,/A(/3O 

974 ,3;(pO 

E M+P-05C-2311

M+P-05C-2309

8. Gewünschten Wert auswählen.

4. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

9. Taster drücken. Der Wert blinkt.

5. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

10.Den Wert erhöhen oder verringern. !(:;,5F

11.Taster drücken. Die Einstellung ist gespeichert.

*/(3;,9

 Y  p 796.9(440,9,5 Y  p 796.9(440,9,5 Y  p 796.9(440,9,5 Y <44,9)Y!(:;,5),;Y

Bemerkung Eine geringere Druckdifferenz (Delta-P) bedeutet eine höhere Feinfühligkeit aller Arbeitsfunktionen. Tastensignal ein- und ausschalten Die Betätigung eines Tasters kann mit einem akustischen Signal bestätigt werden. 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

64

M+P-05C-2337

6. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

7. Taster drücken. Die Menüfunktion   wird quittiert.

Bedienung 5. Taster drücken. Die Menüfunktion  quittiert.

<44,9:0.5(3),0 !(:;,5),;U;0.<5.

F



wird

$,9;,U5+,95  Y  , , 9 3 ( < - ( < ; 6 4 ( ; 0 2 Y */,0),5>Y5;,9=(33

"

M+P-05C-2312

8.



oder  auswählen. M+P-05C-2314

6. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen. 9. Taster drücken. Die Einstellung ist gespeichert. Leerlaufautomatik einstellen Die Zeit, bis die Leerlaufautomatik einschaltet (von 3-60 Sekunden), und die Leerlaufdrehzahl (von 900-1500 min-1) können eingestellt werden.

7. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

1. Taster drücken. Das  wird angezeigt.

,,93(<-(<;64(;02

2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

(<:,5A,0;O  : 6;69+9,/A(/3O

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.



974 M+P-05C-2315

8. Gewünschten Wert auswählen. @:;,4,05:;,33<5. Y!(:;,5F */(3;,9 Y $,9;,U5+,95 Y <3;0-<52;065:(5AY Y"/9A,0;F(;<4 Y64-69;+9<*2>((., Y #,9:065(<.9<77,5

9. Taster drücken. Der Wert blinkt. 10.Den Wert erhöhen oder verringern.

M+P-05C-2313

4. Entsprechenden Taster drücken und   auswählen.

11.Taster drücken. Die Einstellung ist gespeichert.

65

7

7 Bedienung Intervallzeit für Scheibenwischer

7. Taster drücken. Die Menüfunktion   wird quittiert.

Die Pausenzeit zwischen den Wischbewegungen beim Intervallwischen (von 3-60 Sekunden) kann eingestellt werden. 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt.

*/,0),5>0:*/,9 5;,9=(33

2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

(<:,5A,0;O  :

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

M+P-05C-2317

8. Taster drücken. Der Wert blinkt.

@:;,4,05:;,33<5. Y!(:;,5F */(3;,9 Y $,9;,U5+,95 Y <3;0-<52;065:(5AY Y"/9A,0;F(;<4 Y64-69;+9<*2>((., Y #,9:065(<.9<77,5

9. Pausenzeit erhöhen oder verringern.

10.Taster drücken. Die Einstellung ist gespeichert. M+P-05C-2313

4. Entsprechenden Taster drücken und   auswählen.

Multifunktionsanzeige ändern In diesem Menü können folgende Betriebsparameter eingestellt werden: Motordrehzahl n

5. Taster drücken. Die Menüfunktion  quittiert.



wird

P

Druckdifferenz/Feinsteuerung  (Delta-P) Kraftstoffvorrat

$,9;,U5+,95

Kühlmitteltemperatur  Y  , , 9 3 ( < - ( < ; 6 4 ( ; 0 2 Y */,0),5>Y5;,9=(33

Motordrehmoment Mt

Motoröldruck

P M+P-05C-2316

6. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

66

Ladeluftdruck

Bedienung Bemerkung In der Multifunktionsanzeige können maximal vier Betriebsparameter gleichzeitig angezeigt werden. Um einen neuen Betriebsparameter auswählen zu können, muss zuerst der nicht mehr gewünschte Betriebsparameter ausgewählt werden, sodass dieser nicht mehr blinkt. 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt.

<3;0-<52;065:(5A,0., 6;69+9,/A(/3 ,3;(p 9(-;:;6--=699(; W/340;;,3;,47,9(;<9 6;69+9,/464,5; 6;69V3+9<*2 (+,3<-;+9<*2

2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

M+P-05C-2319

6. Betriebsparameter, der angezeigt bzw. nicht mehr angezeigt werden soll, auswählen. 3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert. @:;,4,05:;,33<5.

7. Taster drücken. Die Einstellung ist gespeichert. Die blinkenden Betriebsparameter werden in der Multifunktionsanzeige angezeigt. Die Reihenfolge richtet sich nach der Reihenfolge der Auswahl.

Y!(:;,5F */(3;,9 Y $,9;,U5+,95 Y <3;0-<52;065:(5AY Y"/9A,0;F(;<4 Y64-69;+9<*2>((., Y #,9:065(<.9<77,5

Komfortdruckwaage Die Komfortdruckwaage ermöglicht den Anschluss von verschiedenen Arbeitswerkzeugen bzw. Anbaugeräten.

HINWEIS M+P-05C-2318

4. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

5. Taster drücken. Die Menüfunktion   wird quittiert. Die aktuell ausgewählten Betriebsparameter blinken.

 Sachschäden Das Erhöhen oder Verringern der Werte ohne weitere Einstellmaßnahmen kann das angeschlossene Arbeitswerkzeug oder die Komfortdruckwaage beschädigen.  Das Menü zum Einstellen der Komfortdruckwaage wird ausschließlich durch den ATLAS-Kundendienst genutzt.

1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

67

7

7 Bedienung 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

@:;,4,05:;,33<5. Y!(:;,5F */(3;,9 Y $,9;,U5+,95 Y <3;0-<52;065:(5AY Y"/9A,0;F(;<4 Y64-69;+9<*2>((., Y #,9:065(<.9<77,5

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert. @:;,4,05:;,33<5.

M+P-05C-2320

4. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

Y!(:;,5F */(3;,9 Y $,9;,U5+,95 Y <3;0-<52;065:(5AY Y"/9A,0;F(;<4 Y64-69;+9<*2>((., Y #,9:065(<.9<77,5

5. Taster drücken. Die Menüfunktion   wird quittiert. Für alle Einstellungen werden folgende gespeicherten Werte angezeigt:

M+P-05C-2322

4. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

64-69;+9<*2>((.,

1

 Y $ , 9 ;   J   ) ( 9  Y $,9;   J  ) ( 9  Y $,9;   J   ) ( 9  Y $,9;   J  ) ( 9  Y $,9;   J  ) ( 9 

5. Taster drücken. Die Menüfunktion   wird quittiert.

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1 Öldruck 2 Ölmenge Die Einstellungen für das Arbeitswerkzeug oder Anbaugerät werden über den Taster zur Werkzeugvorwahl abgerufen, siehe Seite 81 . Baugruppen anzeigen Serien- und Software-Versionsnummern der folgenden Baugruppen können angezeigt werden:  BA-Einheit (Bedieneinheit)  S-Einheit (Steuereinheit)  GLR-Einheit (Grenzlastregelung) 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt.

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6. Eine Liste der eingebauten Baugruppen wird angezeigt. Menü „Betriebsdaten“ In diesem Menü können folgende Funktionen durchgeführt werden:  Tagesbetriebsstunden anzeigen und zurücksetzen  Gesamtbetriebsstunden anzeigen für  Industriemaschine  Hydraulikanlage  vorwählbares Arbeitswerkzeug  Fahren

68

Bedienung 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

5. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert. Der aktuelle Zählerstand für die Tagesbetriebsstunden wird angezeigt. Um den Zählerstand zurückzusetzen: !(.,:),;90,)::;<5+,5

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M+P-05C-2325

M+P-05C-2326

6.

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3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert. Tagesbetriebsstunden 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

7. Taster drücken. Der Betriebsstundenzähler ist zurückgesetzt. Gesamtbetriebsstunden 1. Taster drücken. Das  wird angezeigt. 2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

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M+P-05C-2324

4. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

69

7

7 Bedienung 7.2 Betrieb ,;90,):+(;,5

7.2.1

 Y ! ( . , : : ; < 5 + , 5 Y ,;90,)::;<5+,5

Kontrollen vor dem Starten des Motors

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor den Kontrollen alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

M+P-05C-2338

4. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

Täglich vor dem ersten Starten:  Elektroanlage am Batterietrennschalter einschalten, siehe Seite 44.

5. Taster drücken. Die Menüfunktion wird quittiert.

 Tägliche Kontrollarbeiten gemäß dem Inspektionsplan durchführen, siehe Seite 39. 

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 Sichtprüfung auf Beschädigungen, lose Teile sowie Öl-, Kraftstoff- und Kühlmittelleckagen durchführen.  Sicherstellen, dass die Vorsteuerung ausgeschaltet ist, siehe Seite 70.

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/ M+P-05C-2327

6. Die aktuellen Zählerstände für die Gesamtbetriebsstunden werden angezeigt. 1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71. 2. Taster (1) oder Mehrfunktionshebel (2) drücken.  Die Hupe muss ertönen. 7.2.2

Vorsteuerung

Mit der Vorsteuerung werden die Funktionen der Steuerhebel und Pedale ein- bzw. ausgeschaltet. Bemerkung Bei betätigter Feststellbremse ist die Vorsteuerung automatisch ausgeschaltet.

70

Bedienung Ein-/Ausschalten mit Taster

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Einschalten

Durch ungewolltes Berühren der Steuerhebel oder Pedale ausgelöste unkontrollierte Bewegungen der Industriemaschine können zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Bei Arbeitspausen und vor dem Ein- oder Aussteigen die Vorsteuerung ausschalten.

Ausschalten

Taster drücken. Die Kontrollleuchte erlischt.

Taster drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Ein-/Ausschalten mit Hebel

7.2.3

Zündschloss

0 Zündung aus Der Zündschlüssel (1) kann nur in dieser Stellung eingesteckt bzw. abgezogen werden. I

Zündung ein

II Motor starten Einschalten Hebel (1) nach oben schwenken. Die Kontrollleuchte erlischt.

Ausschalten Hebel (1) nach unten schwenken. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

WARNUNG  Unfallgefahr Lenkung und Bremsen der Industriemaschine sind bei abgestelltem Motor nur eingeschränkt betriebsfähig. Das kann zu Unfällen führen.  Zündung nur bei Stillstand der Industriemaschine ausschalten.

WARNUNG  Unfallgefahr Ist bei Zündschlüsselstellung I die Vorsteuerung eingeschaltet, kann es zu Unfällen kommen.  Im Gefahrenbereich der Industriemaschine dürfen sich keine Personen aufhalten.  Ggf. Vorsteuerung ausschalten.

71

7

7 Bedienung 7.2.4

Testdurchlauf

Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71. Alle Warn- und Kontrollleuchten im Bedien- und Anzeigefeld leuchten.

Im Display wird die Fehlermeldung oder der Warnhinweis angezeigt und ein Signalton ertönt, siehe Seite 29 und Seite 149. Gibt es mehrere Warnhinweise gleichzeitig, werden diese wechselweise angezeigt. Die Warnhinweise können durch Drücken des Tasters quittiert und ausgeblendet werden.

HINWEIS Sachschäden Leuchten nicht alle Warn- und Kontrollleuchten, liegt eine Störung vor und es kann zu Beschädigungen kommen.  Störung umgehend beheben.

Die Warnleuchte im Bedien- und Anzeigefeld muss bis zum Motorstart leuchten.

HINWEIS Sachschäden Erlischt die Warnleuchte direkt nach dem Testdurchlauf, liegt eine Störung vor und es kann zu Beschädigungen kommen.  Störung umgehend beheben.

Bemerkung Nach dem Testdurchlauf wird die Standardanzeige im Display angezeigt, siehe Seite 29.

Bemerkung Mögliche Ursachen für die Störungsanzeigen, siehe Seite 149. 7.2.5

Motor starten und abstellen

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor dem Starten des Motors alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

WARNUNG  Personenund Sachschäden

WARNUNG  Personenschäden

Leuchten einzelne Warnleuchten und/ oder werden Fehlermeldungen/Warnhinweise im Display angezeigt, liegt eine Störung vor und es kann zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Störung umgehend beheben.

Durch plötzliche Maschinenbewegungen kann es zu Verletzungen kommen.  Vor dem Starten des Motors sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich der Industriemaschine aufhalten.

Folgende Warnleuchten können im Bedien- und Anzeigefeld weiterleuchten bzw. während des Betriebs aufleuchten:

WARNUNG  Unfallgefahr

Die Warnleuchte leuchtet nach dem Erkennen eines Fehlers oder einer defekten Sicherung, siehe Seite 149 und Seite 137.

Missbrauch und unsachgemäßer Betrieb durch unbefugte Personen kann zu Unfällen führen.  Beim Verlassen der Industriemaschine die Scheiben schließen und die Industriemaschine immer abschließen.

Die Kontrollleuchte leuchtet bei folgenden Störungen:

 Bei längerem Stillstand die Elektroanlage am Batterietrennschalter ausschalten.

 Kühlmittelstand zu niedrig  Kühlmitteltemperatur zu hoch  Motoröldruck zu gering  Luftfilter verschmutzt  Hydrauliköltemperatur zu hoch  Wasser im Kraftstoffvorreiniger  Bremsdruck zu gering

72

Die Kontrollleuchte leuchtet, bis die Störung behoben ist.

WARNUNG  Unfallgefahr Sind vor dem Starten des Motors nicht alle notwendigen Voraussetzungen erfüllt, kann es im Betrieb zu Unfällen kommen.  Alle Kontrollen vor dem Starten des Motors müssen durchgeführt werden, siehe Seite 70.

Bedienung Motor starten 1. Fahrtrichtungsvorwahl auf Neutral schalten, siehe Seite 77.

3. Sobald der Motor rund läuft, den Zündschlüssel loslassen.

HINWEIS Sachschäden

2. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71. Testdurchlauf startet, siehe Seite 72.

Alle Warnleuchten müssen erloschen sein, sonst liegt eine Störung vor und es kann zu Beschädigungen kommen.  Störung umgehend beheben.

3. Zündschlüssel in Stellung II drehen und festhalten. Der Motor startet.

HINWEIS Sachschäden Lang anhaltendes Starten des Motors kann die Batterien schädigen.  Nicht länger als 20 Sekunden ununterbrochen starten.  Vor einem neuen Startversuch mindestens 2 Minuten warten.

4. Sobald der Motor rund läuft, den Zündschlüssel loslassen.

Motor abstellen Zündschlüssel in Stellung 0 drehen, siehe Seite 71. Der Motor wird ausgestellt. Bemerkung Alle Einstellungen vor dem Abstellen des Motors werden beim Starten automatisch wieder ausgewählt. 7.2.6

Vor dem Betrieb

HINWEIS Sachschäden

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Alle Warnleuchten müssen erloschen sein, sonst liegt eine Störung vor und es kann zu Beschädigungen kommen.  Störung umgehend beheben.

Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor und während der Fahrt alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

Mit Kaltstarteinrichtung starten Mit der Kaltstarteinrichtung kann der Motor auch bei extrem niedrigen Außentemperaturen gestartet werden. 1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71. Testdurchlauf startet, siehe Seite 72. Nach dem Testdurchlauf leuchtet die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld. Die Anzeige blinkt im Display.

Leerlaufautomatik Die Leerlaufautomatik dient dem motorschonenden und Treibstoff sparenden Betrieb und schaltet sich nach ca. 6 Sekunden der letzten Bedienung der Industriemaschine auf die Leerlaufdrehzahl des Motors. Bemerkung Die Pausenzeit und die Leerlaufdrehzahl des Motors können eingestellt werden, siehe Seite 65. Einschalten

2. Ist die Kontrollleuchte und die Anzeige im Display erloschen, Zündschlüssel in Stellung II drehen und festhalten. Der Motor startet.

Taster drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

HINWEIS Sachschäden Lang anhaltendes Starten des Motors kann die Batterien schädigen.  Nicht länger als 20 Sekunden ununterbrochen starten.

Beim Betätigen oder Einschalten eines Steuerhebels wird die zuvor eingestellte Motordrehzahl wieder eingestellt.

 Vor einem neuen Startversuch mindestens 2 Minuten warten.

73

7

7 Bedienung 7.2.7

Ausschalten Taster drücken. Die Kontrollleuchte erlischt. Betriebsarten F1 bis F3 Mit den Betriebsarten F1 bis F3 können verschiedene Werte für Motordrehzahl und Druckdifferenz/Feinsteuerung (Delta-P) eingeschaltet werden. Betriebsart F1 (Fine) Werkseinstellung: Motordrehzahl: 1500 min-1 Druckdifferenz/Feinsteuerung: 100 %

Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor und während der Fahrt alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

WARNUNG  Unfallgefahr Ein Anfahren in die falsche Richtung kann zu Unfällen führen.  Vor dem Fahren vergewissern, wo sich die Lenkachse befindet.

Betriebsart F3 (Power) Werkseinstellung: Motordrehzahl: 1900 min-1 Druckdifferenz/Feinsteuerung: 100 %

 Die Industriemaschine dementsprechend vorsichtig bedienen.

Die Werte für Motordrehzahl und Druckdifferenz/Feinsteuerung (Delta-P) können eingestellt werden, siehe Seite 63. Einschalten Taster für gewünschte Betriebsart drücken. Die entsprechende Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige der entsprechenden Betriebsart erscheint im Display.

Ausschalten Entsprechenden Taster drücken. Die Kontrollleuchte erlischt. Motordrehzahl manuell einstellen Entsprechenden Taster drücken und Motordrehzahl erhöhen oder verringern.

74

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Betriebsart F2 (Eco) Werkseinstellung: Motordrehzahl: 1750 min-1 Druckdifferenz/Feinsteuerung: 100 %

Bemerkung

rpm

Fahren mit der Industriemaschine

 Wenn möglich, Oberwagen immer so drehen, dass sich die Lenkachse vorn befindet.  Vor dem Rückwärtsfahren die Rückraumüberwachung einschalten, siehe Seite 56.  Ggf. eine weitere Person zum Einweisen hinzuziehen.  Im Gefahrenbereich der Industriemaschine dürfen sich keine Personen aufhalten.

WARNUNG  Unfallgefahr Bei einer Fehlfunktion der Bremsanlage hat die Industriemaschine einen längeren Bremsweg. Das kann zu Unfällen führen.  Die Funktion der Bremsanlage vor jedem Fahrbetrieb der Industriemaschine bei geringer Geschwindigkeit kontrollieren.  Auf einen ausreichend großen Bremsweg achten.  Im Gefahrenbereich der Industriemaschine dürfen sich keine Personen aufhalten.

Bedienung Anfahren

Feststellbremse

WARNUNG  Unfallgefahr

HINWEIS Sachschäden

Unachtsamkeit beim Anfahren und im Fahrbetrieb kann zu Unfällen führen.  Bei Gefahr für Personen Warnzeichen geben.

Wird die Feststellbremse während der Fahrt der Industriemaschine eingeschaltet, können der Fahrmotor und das Getriebe beschädigt werden.  Die Feststellbremse nur bei Stillstand der Industriemaschine einschalten.

 Im Gefahrenbereich der Industriemaschine dürfen sich keine Personen aufhalten.

 Im Notfall kann bei Ausfall der Betriebsbremse mit der Feststellbremse eine Notbremsung durchgeführt werden, siehe Seite 79.

 Motor starten, siehe Seite 72.  Pratzenabstützung (ggf. Planierschild)bis zum Anschlag heben, siehe Seite 82.

Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71. Einschalten Taster drücken. Die Kontrollleuchten im Bedien- und Anzeigefeld leuchten.

Die Anzeige erscheint im Display.

1. Bremspedal (1) mit der Verriegelung (2) entriegeln. 2. Fahrpedal (3) betätigen.

Bemerkung Bei eingeschalteter Feststellbremse ist die Vorsteuerung automatisch auch für das Fahren ausgeschaltet, siehe Seite 70. Lösen Taster drücken. Die Kontrollleuchten im Bedien- und Anzeigefeld erlöschen.

75

7

7 Bedienung Getriebe schalten

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Straßengang einschalten Taster erneut drücken. Die rechte Kontrollleuchte im Taster leuchtet (gelb).

Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor und während der Fahrt alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.  Getriebe nur bei Stillstand der Industriemaschine schalten.

Geländegang einschalten Taster drücken. Die linke Kontrollleuchte im Taster leuchtet (grün). Bremspedal (1) gleichzeitig für ca.1 Sekunde betätigen. Straßengang - Ein. Die Anzeige erscheint für ca. 5 Sekunden im Display.

Bemerkung Bei arretiertem Bremspedalwird die Getriebeschaltung nur durch Drücken des Tasters Getriebeschaltung betätigt. Bremspedal (1) gleichzeitig für ca.1 Sekunde betätigen. Geländegang - Ein. Die Anzeige erscheint für ca. 5 Sekunden im Display.

76

Bedienung Fahrtrichtung vorwählen Bemerkung Wenn die Feststellbremse eingeschaltet ist, ist die Fahrtrichtungsvorwahl ausgeschaltet.

Vorwärts Taster (2) drücken. ObereHälfte der Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Rückwärts Taster (3) drücken. Untere Hälfte der Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

1 Neutral 2 Vorwärts 3 Rückwärts Neutral Taster (1) drücken.

Automotives Fahren Beim Automotiven Fahren wird die Motordrehzahl auf mindestens 1400 min-1 eingestellt. Die Fahrgeschwindigkeit wird durch die Betätigung des Fahrpedals in Abhängigkeit zur Motordrehzahl geregelt.

Bemerkung

Vorsteuerung ausschalten, siehe Seite 70.

Wenn die Fahrtrichtungsvorwahl auf Neutral geschaltet ist, ist die Feststellbremse automatisch eingeschaltet.

Einschalten Taster drücken. Die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Ausschalten Taster drücken. Die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld erlischt. Bemerkung Das Automotive Fahren wird automatisch ausgeschaltet, wenn eine Betriebsart F1 bis F3 ausgewählt oder manuell die Motordrehzahl eingestellt wird, siehe Seite 74.

77

7

7 Bedienung Kriechgang

7.2.8

Für feinfühliges Fahren (z. B. beim Verfahren schwerer Lasten, beim Fahren auf engstem Raum usw.) Kriechgang einschalten.

Die jeweils gültigen nationalen Vorschriften für die Länder, in denen die Industriemaschine eingesetzt wird, beachten.

Einschalten

 In Deutschland ist das Fahren auf öffentlichen Straßen mit dieser Industriemaschine verboten.

Taster drücken. Die Kontrollleuchte im Taster leuchtet (grün) Die Anzeige erscheint im Display.

Fahren auf öffentlichen Straßen

 Vor Fahrten auf öffentlichen Straßen die Industriemaschine gründlich reinigen und auf Betriebs- und Verkehrssicherheit kontrollieren.  Arbeitswerkzeug abbauen, siehe Seite 88.

Ausschalten Taster drücken. Die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld erlischt.

 Bei einer Industriemaschine mit einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine, Kabine vollständig absenken, siehe Seite 83.  Oberwagen so schwenken, dass sich die Lenkachse in Fahrtrichtung vorn befindet, siehe Seite 87.  Sitz mittig zwischen die Konsolen und mit den Konsolen zusammen ganz nach vorn schieben, siehe Seite 49.  Ausrüstungen entsprechend den jeweils gültigen nationalen Vorschriften, z. B. Warnflagge, Rundumkennleuchte usw. anbringen.  Funktion der Beleuchtung und der Hupe kontrollieren.  Lenksäule senkrecht stellen, siehe Seite 52.  Die maximal zulässige Fahrzeughöhe und Auskraglänge darf nicht überschritten werden.

1 2

M+P-05C-2015

Alle Pratzen in eingefahrener Stellung mit dem jeweiligen Bolzen (1) und Stecksplint (2) sichern.

78

Bedienung 7.2.9

Anhalten und Parken

Industriemaschine anhalten

Industriemaschine parken  Industriemaschine nur auf tragfähigem, möglichst ebenem Untergrund parken.  Oberwagen so schwenken, dass die Lenkachse in Fahrtrichtung vorn ist, siehe Seite 87.  Industriemaschine nur so parken, dass sie keine Behinderung darstellt, ggf. mit Warndreiecken, Signalschnüren usw. sichern.  Industriemaschine an Steigungen bzw. Gefällen gegen Wegrollen sichern.

WARNUNG  Personenund Sachschäden

1. Fahren-Bremspedal (1) betätigen. Die Industriemaschine hält an. 2. Fahren-Bremspedal (1) mit der Verriegelung (2) arretieren. 3. Feststellbremse einschalten, siehe Seite 75.

Bei Beschädigungen an der Hydraulikanlage können das Arbeitswerkzeug, Planierschildund die Pratzenabstützung absinken und zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Vor jedem Verlassen der Industriemaschine das Arbeitswerkzeug, Planierschildund die Pratzenabstützung auf den Boden absenken oder Pratzen sichern.

WARNUNG  Personenschäden

1. Industriemaschine anhalten.

Wird die Industriemaschine an Steigungen bzw. Gefällen angehalten, kann es beim Lösen der Feststellbremse zu Verletzungen kommen.  Im Gefahrenbereich der Industriemaschine dürfen sich keine Personen aufhalten.

3. Pratzenabstützung auf den Boden absenken oder Pratzen sichern, siehe Seite 78 und Seite 82.

Notbremsung Bei Ausfall der Betriebsbremse kann mit der Feststellbremse eine Notbremsung durchgeführt werden. Feststellbremse einschalten, siehe Seite 75.

2. Arbeitswerkzeug ( ggf. Planierschild, siehe Seite 81) auf den Boden absenken, siehe Seite 87.

4. Fahrtrichtungsvorwahl auf Neutral schalten, siehe Seite 77. 5. Vorsteuerung ausschalten, siehe Seite 70. 6. Motor abstellen. 7. Elektroanlage mit Batterietrennschalter ausschalten, siehe Seite 44.

WARNUNG  Personenund Sachschäden

WARNUNG  Unfallgefahr

Wird während der Fahrt der Industriemaschine eine Notbremsung mit der Feststellbremse durchgeführt, kann der Bediener durch die nicht dosierbare Abbremsung verletzt werden. Der Fahrmotor und das Getriebe können beschädigt werden.  Notbremsung nur durchführen, um Unfälle zu verhindern.

Missbrauch und unsachgemäßer Betrieb durch unbefugte Personen kann zu Unfällen führen.  Beim Verlassen der Industriemaschine die Scheiben schließen und die Industriemaschine immer abschließen.  Bei längerem Stillstand die Elektroanlage mit Batterietrennschalter ausschalten.

79

7

7 Bedienung 7.2.10 Arbeiten mit der Industriemaschine

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor und bei allen Arbeiten alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

Pendelachsarretierung Die Pendelachse kann zum Arbeiten in jeder Lage, mit dem Bremspedal oder permanent, blockiert werden. Vorwählen Taster drücken. Die linke Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Arbeitsvorbereitung  Tägliche Kontrollarbeiten gemäß dem Inspektionsplan durchführen, siehe Seite 39.  Motor starten, siehe Seite 72.

Die Pendelachse arretiert nur beim Betätigen und Verriegeln des Bremspedals. Wird die Pendelachse blockiert, leuchten beide Kontrollleuchten.

 Industriemaschine zum Arbeitsort fahren, siehe Seite 74.

Einschalten Taster zweimal drücken. Beide Kontrollleuchten leuchten.

 Industriemaschine mit Pratzenabstützung abstützen.  Fahren-Bremspedal betätigen und arretieren, siehe Seite 79.

Die Anzeige erscheint im Display.

 Pendelachsarretierung einschalten, siehe Seite 80. Die Pendelachse ist permanent blockiert. Ausschalten Taster gedrückt halten, bis die Kontrollleuchten erlöschen. Bemerkung Zum Fahren muss die Pendelachsarretierung ausgeschaltet werden. Druckdifferenz/Feinsteuerung Bemerkung Für eine maximale Feinfühligkeit der Arbeitsfunktionen, einen minimalen Wert der Druckdifferenz/Feinsteuerung einstellen. Entsprechenden Taster drücken und den Wert erhöhen oder verringern.

100

P 100 %

80

50

0

Die Anzeige zeigt den aktuellen Wert der Druckdifferenz (Delta-P) an.

Bedienung Komfortdruckwaage/Arbeitswerkzeug Die Komfortdruckwaage dient zur Voreinstellung von Öldruck und Ölmenge für verschiedene hydraulische Arbeitswerkzeuge und Anbaugeräten. Bemerkung Die Werte für Öldruck und Ölmenge können angezeigt werden, siehe Seite 67.

Planierschild Vorwählen Der Taster befindet sich in der rechten Konsole. Taster so oft drücken, bis das Planierschild ausgewählt ist. I Auswahl vorwärts blättern II Auswahl rückwärts blättern Die Kontrollleuchten 2 und 4 leuchten.

Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71. Bemerkung

Die Anzeige erscheint im Display.

Ein zuvor vorgewähltes Arbeitswerkzeug wird automatisch ausgeschaltet, wenn die Komfortdruckwaage eingeschaltet wird. Einschalten Der Taster befindet sich in der linken Konsole.

I 0

Taster so oft drücken, bis die Einstellung der Komfortdruckwaage (Wert 1-5) oder des Arbeitswerkzeugs vorgewählt ist und

II

1

die Anzeige für die Komfortdruckwaage  oder das entsprechende Symbol für das angeschlossene Arbeitswerkzeug bzw. Anbaugerät im Display erscheint. I Auswahl vorwärts blättern II Auswahl rückwärts blättern

Die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld leuchtet, wenn das angeschlossene Arbeitswerkzeug bzw. Anbaugerät betriebsbereit ist. Bemerkung Die Kontrollleuchte blinkt, wenn das Arbeitswerkzeug bedient wird. Ausschalten Der Taster befindet sich in der linken Konsole.

I 0 II

Wenn die Kontrollleuchten 1, 2, 3 und 4 nicht leuchten und

Taster so oft drücken, bis ein anderes Arbeitswerkzeug oder kein Arbeitswerkzeug vorgewählt ist und

die Anzeige im Display erscheint, können weder die Pratzen noch das Planierschild bewegt werden.

Schaltvorgang wiederholen, bis das Planierschild vorgewählt ist. Bemerkung Nach dem Ausschalten der Zündung wird die letzte Auswahl nicht gespeichert. Bewegen

WARNUNG  Personenund Sachschäden Beim Bewegen des Planierschildes kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Im Bereich des Planierschildes dürfen sich keine Personen oder Hindernisse befinden.

die Anzeige im Display erscheint.

81

7

7 Bedienung Pratzenabstützung Die Pratzenabstützung dient zur Erhöhung der Standsicherheit der Industriemaschine.

3

2

1

Hebel (1) betätigen. I

Senken

II

Heben

M+P-05C-2018

1. Stecksplint (1) und Bolzen (2) aus der Bolzenaufnahme (3) herausziehen. Bemerkung Ggf. die Bolzen durch vollständiges Heben der Pratzen entlasten.

1 4 2

M+P-05C-2019

2. Bolzen (2) in die Halterung (4) stecken und mit Stecksplint (1) sichern. 3. Pratzenpaar auswählen. Taster in der rechten Konsole so oft drücken, bis das Pratzenpaar ausgewählt ist. I Auswahl vorwärts blättern II Auswahl rückwärts blättern Wenn die Kontrollleuchten 1, 2, 3 und 4 nicht leuchten und

die Anzeige erscheint im Display, können die Pratzen nicht bewegt werden.

Schaltvorgang wiederholen, bis eine Vorwahl zu treffen ist.

82

Bedienung Pratzen vorwählen Die Kontrollleuchten 1 und 3 leuchten.

Kabinenlift/Variokabine  Vor dem Arbeiten mit einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine eine zweite Person mit der Notschaltung vertraut machen.  Vorsteuerung einschalten, siehe Seite 70.

Die Anzeige erscheint im Display.

WARNUNG  Personenschäden Beim Absenken der Kabine kann es zu Unfällen oder Beschädigungen kommen.  Unterhalb des Kabinenlifts bzw. der Variokabine dürfen sich bei angehobener Kabine keine Personen aufhalten.

Bemerkung Die Betätigung zur Auswahl verschiedener Pratzenabstützungsvarianten, z.B. paarweise oder einzeln geschieht analog des hier beschriebenen Bedienvorgangs. Bemerkung Nach dem Ausschalten der Zündung wird die letzte Auswahl nicht gespeichert. Bewegen

WARNUNG  Personenund Sachschäden Beim Bewegen der Pratzenabstützung kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Im Bereich der Pratzenabstützung dürfen sich keine Personen oder Hindernisse befinden.

1. Taster (1) in der rechten Konsole drücken. 0

Stillstand

I

Anheben

II

Absenken

2. Taster (2) in der rechten Konsole drücken.

Hebel (1) betätigen.

0

Stillstand

I

Vorfahren

II

Zurückfahren

I

Senken

Bemerkung

II

Heben

Taster (2) ist nur bei einer Industriemaschine mit einer Variokabine vorhanden.

Bemerkung Pratzenabstützung zum Arbeiten immer vollständig absenken.

83

7

7 Bedienung Notschaltung Bemerkung Die Kabine wird automatisch abgesenkt, wenn der Zündschlüssel in Stellung 0 gebracht wird, oder die Elektroanlage ausfällt.

Druckzuschaltstufe Die Druckzuschaltstufe der Industriemaschine erhöht den Arbeitsdruck für das Heben von schweren Lasten.

HINWEIS

 Sachschäden Ist die Druckzuschaltstufe immer eingeschaltet, kann es zu Beschädigungen kommen.  Die Druckzuschaltstufe nur bei Bedarf für das Heben von schweren Lasten einschalten.

Ein- und Ausschalten mit Taster im Bedienund Anzeigefeld Einschalten: Taster drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

Ausschalten: Taster drücken. Die Kontrollleuchte erlischt. Taster (1) drücken, um die Kabine in Notsituationen vom Boden aus abzusenken.

Ein- und Ausschalten mit Taster im Steuerhebel

1

M+P-05C-3480

Einschalten: Taster (1) drücken. Die Anzeige erscheint im Display.

Ausschalten: Taster (1) drücken. Die Anzeige im Display erlischt.

84

Bedienung Überlastwarneinrichtung

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Maximale Arbeitsleistung kurzzeitig schalten Die Druckdifferenz kann kurzfristig auf 100 % angehoben bzw. die Feinsteuerung ausgeschaltet werden.

Die Industriemaschine kann beim Heben wegen eines zu hohen Lastmoments kippen und es kann zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Der Hebezeugeinsatz (z. B. Lasthaken) ist nur mit eingeschalteter Überlastwarneinrichtung erlaubt.

1

 Lasten nur an Lasthaken oder Anschlagösen befestigen und dabei die zulässigen Traglasten (siehe Traglastentabelle in der Kabine) beachten.

Einschalten Taster drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet grün. Die Anzeige erscheint im Display.

M+P-05C-3430

Taster (1) gedrückt halten. Die Arbeitsgeschwindigkeit wird für die Dauer der Betätigung auf das Maximum angehoben.

Überlastwarnung Ist die angeschlagene Last zu hoch, oder wird im Überlastbereich bewegt, leuchtet die Kontrollleuchte rot und ein Signalton ertönt. Die Anzeige erscheint im Display. Lastmoment unverzüglich verringern, indem die Last näher an die Industriemaschine bewegt wird. Ausschalten Taster drücken. Die Kontrollleuchte erlischt.

85

7

7 Bedienung Notbetrieb bei Störung der Grenzlastregelung

HINWEIS Sachschäden Bei Ausfall der Grenzlastregelung kann es zu einer Überlastung des Motors kommen. Das kann zu Beschädigungen führen.  Die Notschaltung nur im Notfall benutzen.  Grenzlastregelung unverzüglich reparieren lassen.  ATLAS empfiehlt dazu einen ATLASKundendienst.

Bei Störung der Grenzlastregelung kann die Industriemaschine mit verminderter Leistung über die Notschaltung betrieben werden. 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Linke Wartungsklappe öffnen.

5. Bodenplatte Motorraum ausbauen. 6. Stecker (3) mit Dichtung vom Grenzlastregelventil (4) abbauen. 7. Bodenplatte Motorraum einbauen. Motor starten, siehe Seite 73. Die Anzeige erscheint im Display.

Die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld leuchtet. Die Notschaltung ist eingeschaltet. Bemerkung

3. Hebel (2) betätigen. I

Notschaltung einschalten

II

Notschaltung ausschalten

4. Linke Wartungsklappe schließen.

Bei zu niedrig voreingestellter Motordrehzahl ist ein Motorstopp möglich.

HINWEIS Sachschäden Wird im Notbetrieb die Industriemaschine nicht dementsprechend vorsichtig bedient, kann der Antriebsmotor stoppen.  Grenzlastregelung unverzüglich reparieren lassen.

86

Bedienung Armausrüstung und Arbeitswerkzeug

Oberwagen

Arbeitswerkzeug

Steuerhebel (1) betätigen.

1. Steuerhebel (3) betätigen. Der Greifer (5) wird bewegt.

I

Links schwenken

II Rechts schwenken

VII Greifer schließen VIII Greifer öffnen

Knickarm Steuerhebel (1) betätigen. Die Knickzylinder (2) werden bewegt. III Ausknicken

2. Schieber (6) betätigen. IX

Greifer nach links drehen

X

Greifer nach rechts drehen

IV Einknicken Monoblockausleger Steuerhebel (3) betätigen. Die Hebezylinder (4) werden bewegt. V Senken VI Heben

87

7

7 Bedienung Bewegungen anhalten

Notabsenkung der Armausrüstung

Oberwagen:

Bei funktionsfähiger Industriemaschine wird ein Druckvorrat in einem Hydraulikspeicher aufgebaut. Dieser Druckvorrat wird bei Ausfall des Motors/ der Hydraulikanlage zum Absenken der Armausrüstung benutzt.

WARNUNG  Unfallgefahr Das Absenken der Armausrüstung an gefährlichen Stellen, z. B. an abfallenden Kanten und Rändern, kann zu Unfällen führen.  Armausrüstung besonders vorsichtig absenken.

Schwenken-Bremspedal (1) betätigen und ggf. mit der Verriegelung (2) arretieren. Die Schwenkbewegung wird angehalten. Ausleger, Knickarm, Arbeitswerkzeug: Jeweiliges Bedienelement (Steuerhebel oder Taster) loslassen, die Arbeitsbewegung wird sofort angehalten. Bewegungsgeschwindigkeit regulieren Steuerhebel vorsichtig in die entsprechende Richtung betätigen.

HINWEIS Sachschäden Durch unsachgemäße Bedienung der Steuerhebel und Pedale kann es zu Schäden an den Hydraulikzylindern kommen.  Sind die Hydraulikzylinder vollständig einoder ausgefahren, die Steuerhebel und Pedale nicht mehr in die entsprechende Richtung betätigen.

1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71. 2. Vorsteuerung einschalten, siehe Seite 70. 3. Steuerhebel oder Pedal vorsichtig in entsprechender Richtung betätigen.  Die jeweilige Armausrüstung wird durch ihr Eigengewicht gesenkt. 7.2.11 Arbeitswerkzeuge wechseln

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor dem Wechsel des Arbeitswerkzeugs alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

M+P-05C-0124a

 Umweltschutzvorschriften beachten.  Arbeitshandschuhe tragen.  Bolzen säubern und einfetten.  Dichtungen an den Bohrungen kontrollieren.  Bolzenlaschen fixieren.  Bolzen regelmäßig abschmieren.

88

Bedienung Hydraulikschläuche und -rohrleitungen anund abkuppeln

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Schraubkupplungen

2 1

Beim Lösen von Hydraulikschläuchen und -rohrleitungen oder anderen Bauteilen der Hydraulikanlage tritt Hydrauliköl mit Druck aus. Das kann zu Wundbrand (Gangrän), anderen Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Vor dem An- und Abkuppeln der Hydraulikschläuche und -rohrleitungen die Industriemaschine vorschriftsmäßig parken und den Vorspanndruck ablassen.  Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druckentlasten, siehe Seite 129.

3 5 4

M+P-05C-1379

Ankuppeln: 1. Staubkappe (1) von der Muffe (2) abschrauben.

Schnellverschlusskupplungen

2. Staubstecker (3) aus dem Stecker (4) herausschrauben. 3. Stecker (4) und Muffe (2) ankuppeln, und Mutter (5) festschrauben.

3 1 2

4 5

4. Staubkappe (1) und Staubstecker (3) zusammenschrauben. Abkuppeln: 1. Geeigneten Behälter unter die entsprechende Kupplung stellen. 2. Staubkappe (1) und Staubstecker (3) trennen.

M+P-05C-1378

3. Mutter (5) abschrauben, Muffe (2) und Stecker (4) trennen.

Ankuppeln:

4. Staubkappe (1) an der Muffe (2) festschrauben.

1. Hülse (1) in Pfeilrichtung schieben, und Staubstecker (2) aus der Muffe (3) herausziehen.

5. Staubstecker (3) in den Stecker (4) einschrauben.

2. Staubkappe (4) vom Stecker (5) abziehen.

6. Ggf. ausgelaufenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig entsorgen.

3. Staubkappe (4) und Staubstecker (2) zusammenstecken.

Arbeitswerkzeuge ab- und anbauen

4. Hülse (1) in Pfeilrichtung schieben, Muffe (3) und Stecker (5) ankuppeln. Abkuppeln:

WARNUNG  Personenund Sachschäden

2. Muffe (3) gegen den Stecker (5) drücken, Hülse (1) in Pfeilrichtung schieben, Stecker und Muffe trennen.

Unachtsamkeit beim Ab- und Anbauen des Arbeitswerkzeugs kann zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Die Bolzen beim Heraustreiben nicht fallen lassen.

3. Hülse (1) in Pfeilrichtung schieben, und Staubstecker (2) in die Muffe (3) schieben.

 Beim Eintreiben der Bolzen darauf achten, dass diese fixiert sind.

4. Staubkappe (4) auf den Stecker (5) schieben.

 Beim Ab- und Ankuppeln von Hydraulikschläuchen und -rohrleitungen auf scharfkantige Gewinde achten.

1. Staubkappe (4) und Staubstecker (2) trennen.

5. Ggf. ausgelaufenes Hydrauliköl mit einem geeigneten Behälter auffangen und vorschriftsmäßig entsorgen.

89

7

7 Bedienung Greifer abbauen

3. Stecksplint (5) und Kronenmutter (6) entfernen und Unterlegscheibe (7) abnehmen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Bemerkung

Der Greifer kann nach dem Entfernen der Bolzen umstürzen. Das kann zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Muss der Greifer geschlossen abgesenkt werden, muss er am Boden mit geeigneten Gegenständen (z. B. mit Kanthölzern) abgestützt werden.

Die Ausführung der Bolzensicherung variiert je nach Hersteller des Greifers. Unbedingt die Betriebsanleitung des Herstellers beachten. 4. Gewindeschutzkappe (8) am Bolzen (9) festschrauben, Bolzen (9) mit geeignetem Dorn und Hammer heraustreiben. Bemerkung Die Gewindeschutzkappe (8) befindet sich in der Werkzeugkiste. Bemerkung Ggf. durch minimale Bewegungen der Armausrüstung die Lage des Greifers ändern und so den Bolzen (9) entlasten. 5. Knickarmspitze aus der Aufnahme des Greifers ausfahren.

M+P-05C-1742

1. Geöffneten Greifer auf den Boden absenken.

4 3

3 4

Greifer anbauen

WARNUNG  Personenschäden Durch unsachgemäßes An- und Abbauen des Arbeitswerkzeugs kann es zu Verletzungen kommen.  Niemals mit den Fingern die Ausrichtung der Lagerbuchsen des Arbeitswerkzeugs und Knickarms kontrollieren.

2 1

1

M+P-05C-1743

2. Hydraulikschläuche (1) und (2) an den Kupplungen (3) und (4) am Knickarm abkuppeln, siehe Seite 89.

5

6

8 7

2

9 M+P-05C-1745

1. Bei Erst-Inbetriebnahme eines Greifers, Hydraulikschläuche (1) und (2) am Greifer ankuppeln.

9

2. Knickarmspitze in die Aufnahme des Greifers einführen und zu den Bohrungen ausrichten.

M+P-05C-1744

90

Bedienung 6. Hydraulikschläuche (8) und (9) an den Kupplungen (10) und (11) am Knickarm ankuppeln, siehe Seite 89.

WARNUNG  Unfallgefahr Unsachgemäß angebautes Arbeitswerkzeug kann sich lösen. Das kann zu Unfällen führen.  Die Bolzen immer sorgfältig sichern.

4

Bemerkung Werden die Hydraulikschläuche beim Ankuppeln vertauscht, sind die Funktionen umgekehrt.

3

3 7

6 5 M+P-05C-1746

3. Bolzen (3) samt Gewindeschutzkappe (4) fetten und mit einem Hammer eintreiben. Darauf achten, dass der Bolzen (3) fixiert ist (Pfeil). 4. Gewindeschutzkappe (4) abschrauben. 5. Kronenmutter (5) mit Unterlegscheibe (6) festschrauben und mit neuem Stecksplint (7) sichern. Bemerkung Die Ausführung der Bolzensicherung variiert je nach Hersteller des Greifers. Unbedingt die Betriebsanleitung des Herstellers beachten.

WARNUNG  Personenschäden Unsachgemäß angekuppelte Hydraulikschläuche können sich lösen. Das kann zu Verletzungen führen.  Kupplungen sorgfältig ankuppeln. )

11 10

10 11

9 8

M+P-05C-1747

91

7

7 Bedienung Lasthaken abbauen

WARNUNG  Unfallgefahr

1. Lasthaken auf den Boden absenken.

Unsachgemäß angebautes Arbeitswerkzeug kann sich lösen. Das kann zu Unfällen führen.  Die Bolzen immer sorgfältig sichern.

5 1

2

4 3 5 5

3

1 2

4

M+P-05C-1748

1

2. Stecksplint (1) und Kronenmutter (2) entfernen und Unterlegscheibe (3) abnehmen. Bemerkung Die Ausführung der Bolzensicherung variiert je nach Hersteller des Lasthakens. Unbedingt die Betriebsanleitung des Herstellers beachten. 3. Gewindeschutzkappe (4) am Bolzen (5) festschrauben, Bolzen (5) mit geeignetem Dorn und Hammer heraustreiben. Bemerkung Die Gewindeschutzkappe (4) befindet sich in der Werkzeugkiste. Bemerkung Ggf. durch minimale Bewegungen der Armausrüstung die Lage des Lasthakens ändern und so den Bolzen (5) entlasten. 4. Knickarmspitze aus der Aufnahme des Lasthakens ausfahren. Lasthaken anbauen

WARNUNG  Personenschäden Durch unsachgemäßes An- und Abbauen des Arbeitswerkzeugs kann es zu Verletzungen kommen.  Niemals mit den Fingern die Ausrichtung der Lagerbuchsen des Arbeitswerkzeugs und Knickarms kontrollieren.

1. Knickarmspitze in die Aufnahme des Lasthakens einführen und zu der Bohrung ausrichten.

92

M+P-05C-1749

2. Bolzen (1) samt Gewindeschutzkappe (2) fetten und mit einem Hammer eintreiben.  Darauf achten, dass der Bolzen (1) fixiert ist (Pfeil). 3. Gewindeschutzkappe (2) abschrauben. 4. Kronenmutter (3) mit Unterlegscheibe (4) festschrauben und mit neuem Stecksplint (5) sichern. Bemerkung Die Ausführung der Bolzensicherung variiert je nach Hersteller des Lasthakens. Unbedingt die Betriebsanleitung des Herstellers beachten.

Bedienung Schnellwechseleinrichtung Die Industriemaschine kann bei entprechender Armausrüstung mit einer mechanischen oder hydraulischen Schnellwechseleinrichtung ausgestattet sein. Die Arbeitswerkzeuge müssen mit einem entsprechenden Adapter ausgestattet sein. Bemerkung Zum Anbau der Schnellwechseleinrichtung mit entsprechendem Adapter und zum Wechseln des Arbeitswerkzeugs die Betriebsanleitung des Herstellers beachten.

Hydraulische Schnellwechseleinrichtung

WARNUNG  Unfallgefahr Durch unsachgemäßen Wechsel des Arbeitswerkzeugs kann es zu Unfällen kommen.  Nach dem Wechsel des Arbeitswerkzeugs alle Funktionen des angebauten Arbeitswerkzeugs kontrollieren.

WARNUNG  Unfallgefahr Die Sicherheitseinrichtung und Kontrollanzeigen für die korrekte Verriegelung, z. B. Kontrollbolzen, variieren je nach Hersteller der hydraulischen Schnellwechseleinrichtung. Es kann zu Unfällen kommen.  Unbedingt die Betriebsanleitung des entsprechenden Herstellers beachten.

93

7

7 Bedienung

1. Ggf. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen vom Arbeitswerkzeug abkuppeln, siehe Seite 89. 2. Motor starten, siehe Seite 72. 3. Taster (1) so oft drücken, bis im Menü die hydraulische Schnellwechseleinrichtung ausgewählt ist.

Die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld leuchtet. Die Schnellwechseleinrichtung ist verriegelt. Die Anzeige erscheint im Display.

Die Anzeige erscheint im Display. 7. Ggf. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen am Arbeitswerkzeug ankuppeln, siehe Seite 89. Die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld leuchtet. Die Schnellwechseleinrichtung ist vorgewählt. 4. Taster (2) und Taster (3) gleichzeitig drücken. Die Anzeige erscheint im Display.

Die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld blinkt. Die Schnellwechseleinrichtung ist entriegelt. 5. Schnellwechseleinrichtung mit entsprechendem Arbeitswerkzeug verbinden. 6. Taster (4) drücken.

94

Transport

8

Transport WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor dem Transport oder Bergen der Industriemaschine alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Das Verladen und Transportieren der Industriemaschine kann bei unsachgemäßem Verhalten zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Nur qualifizierte Personen dürfen die Industriemaschine verladen und transportieren, siehe Seite 4 „Anforderungen an das Personal“.  Die Industriemaschine nur auf ebenem und festem Untergrund verladen.

Folgende Punkte besonders beachten:  Die jeweils gültigen nationalen Vorschriften für die Länder, in denen die Industriemaschine eingesetzt wird.  Verlademaße der Industriemaschine.  Tragfähigkeit des Transportfahrzeuges.  Abmessungen und Tragfähigkeiten von Straßen, Brücken und Durchfahrtsöffnungen.  Sicherung der Industriemaschine und des Arbeitswerkzeugs auf dem Transportfahrzeug. Arbeitswerkzeug ggf. abbauen.  Pratzen sichern.  Bei einer Industriemaschine mit einem Kabinenlift bzw. einer Variokabine, Kabine vollständig absenken, siehe Seite 83.

8.1 Industriemaschine verladen WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor dem Verladen der Industriemaschine alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

 Ladefläche und Rampen des Transportfahrzeugs sowie die Reifen der Industriemaschine von Schlamm, Schnee und Eis befreien. Bei defekter Industriemaschine (z. B. Schäden an der Bremsanlage/der Lenkung)  Industriemaschine mit Zugeinrichtung auf das Transportfahrzeug ziehen oder auf das Transportfahrzeug heben, siehe Seite 96. Bei funktionsfähiger Industriemaschine

WARNUNG  Unfallgefahr Das Verladen der Industriemaschine kann bei unsachgemäßem Verhalten zu Unfällen führen.  Transportfahrzeuge nicht ohne Einweiser befahren.  Nur qualifizierte Personen dürfen die Industriemaschine verladen, siehe Seite 4 „Anforderungen an das Personal“.  Auf der Ladefläche und den Rampen des Transportfahrzeugs ausschließlich geradeaus fahren und den Oberwagen nicht schwenken.

 Motor starten, siehe Seite 72.  Industriemaschine vor den Rampen so ausrichten, dass sie ohne Richtungsänderung auf die Ladefläche gefahren werden kann.  Armausrüstung bzw. Arbeitswerkzeug niedrig halten, damit der Schwerpunkt tief liegt.  Industriemaschine langsam auf die Ladefläche fahren. Auf den Rampen nicht anhalten und am Übergang von den Rampen zur Ladefläche besonders vorsichtig fahren.  Armausrüstung absenken und sichern.  Pratzen sichern. Ggf. Planierschildsenken.  Industriemaschine parken, siehe Seite 79.  Schwenken-Bremspedal und Fahren-Bremspedal mit Verriegelung arretieren.  Industriemaschine an den gekennzeichneten vorderen und hinteren Verzurrösen mittels Kettenzügen sichern.  Dabei geeignete Schäkel in die Verzurrösen einsetzen.

WARNUNG  Unfallgefahr Wird die Industriemaschine nicht verzurrt, kann es zu Unfällen kommen.  Industriemaschine gegen Wegrollen, Verrutschen und Umkippen sichern.

95

8

8 Transport 8.2 Industriemaschine abladen

8.3 Industriemaschine heben

WARNUNG  Personenund Sachschäden

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor dem Abladen der Industriemaschine alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor dem Heben der Industriemaschine alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

1. Zurrgeschirr und Kettenzüge abbauen. 2. Motor starten, siehe Seite 72. 3. Feststellbremse lösen, siehe Seite 75. 4. Schwenken-Bremspedal und Fahren-Bremspedal entriegeln. Ggf. Planierschildheben. 5. Armausrüstung bzw. Arbeitswerkzeug niedrig halten, damit der Schwerpunkt tief liegt.

WARNUNG  Unfallgefahr Das Abladen der Industriemaschine kann bei unsachgemäßem Verhalten zu Unfällen führen.  Transportfahrzeuge nicht ohne Einweiser befahren.  Nur qualifizierte Personen dürfen die Industriemaschine abladen, siehe Seite 4 „Anforderungen an das Personal“.

GEFAHR  Personenschäden Die angehobene Industriemaschine stellt eine Gefahr für Personen in der näheren Umgebung dar und kann zu Verletzungen oder sogar Tod führen.  Sicherstellen, dass sich im Bereich der angehobenen Industriemaschine keine Personen aufhalten.

1. Oberwagen so schwenken, dass sich die Lenkachse in Fahrtrichtung vorn befindet, siehe Seite 87. 2. Pratzenabstützung, ggf. Planierschildheben. 3. Pratzen der Pratzenabstützung sichern. 4. Ggf. pendelndes Arbeitswerkzeug abbauen, siehe Seite 88.

 Die Lenkachse kann sich in Fahrtrichtung hinten befinden.  Auf der Ladefläche und den Rampen des Transportfahrzeugs ausschließlich geradeaus fahren und den Oberwagen nicht schwenken.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Beim Abladen der Industriemaschine auf nicht standsicheren Untergrund kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Die Industriemaschine nur auf ebenem und festem Untergrund abladen.

6. Industriemaschine langsam von der Ladefläche fahren. Am Übergang von der Ladefläche zu den Rampen besonders vorsichtig fahren.

5. Hebezylinder (1) vollständig ausfahren. 6. Knickzylinder (2) vollständig einfahren. 7. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

96

Transport WARNUNG  Personenund Sachschäden Heben der Industriemaschine ohne oder mit ungeeignetem Hebegeschirr kann zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Die Industriemaschine darf nur mit einem geeigneten und ausreichend dimensionierten Hebegeschirr an den hier beschriebenen Anschlagösen und Anschlagbolzen gehoben werden.

8. Anschlagösen (3) mit Schrauben (4) festschrauben.

9. Schrauben (5) lösen und mit Abdeckblech (6) und Regenhaube (7) oder Vorabscheider (8) abnehmen.

Bemerkung Die Anschlagösen (3) befinden sich in der Werkzeugkiste hinter der rechten Wartungsklappe.

97

8

8 Transport WARNUNG  Unfallgefahr Bei stehendem Motor oder Ausfall der Hydraulikanlage sind Lenkung und Bremsen nur eingeschränkt betriebsfähig und es kann zu Unfällen kommen.  Die Industriemaschine dementsprechend vorsichtig bedienen.

HINWEIS Sachschäden Durch unsachgemäßes Bergen und Abschleppen kann es zu Beschädigungen kommen.  Das Schaltgetriebe in Nullstellung bringen.  Die maximale Schleppgeschwindigkeit und Schleppstrecke einhalten.

 Die jeweils gültigen nationalen Vorschriften der Länder, in denen die Industriemaschine eingesetzt wird, beachten. 10.Hebegeschirr an den Anschlagösen (3) und Anschlagbolzen (9) befestigen.

8.4 Bergen und Abschleppen WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor dem Bergen und Abschleppen der Industriemaschine alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

 Zum Abschleppen der Industriemaschine dürfen nur ausreichend zugfeste Abschleppstangen verwendet werden.  Abschleppstange nur an der dafür vorgesehenen Abschleppöse befestigen.  Arbeitshandschuhe benutzen.  Durch unsachgemäßes Abschleppen können erhebliche Schäden an der Industriemaschine und am Zugfahrzeug entstehen.  Umweltschutzvorschriften beachten. 8.4.1

Abschleppen aus dem Gefahrenbereich

Schaltgetriebe in Nullstellung bringen

WARNUNG  Personenund Sachschäden

WARNUNG  Unfallgefahr

Beim Bergen und Abschleppen kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Den Bergungsbereich absichern, ggf. mithilfe von Sicherungsposten.

Ist das Schaltgetriebe außer Betrieb, kann es zu Unfällen kommen.  Bei Arbeiten am Schaltgetriebe die Industriemaschine gegen Wegrollen sichern.

 Warnkleidung tragen.  Die Industriemaschine nicht abschleppen, wenn sie sich im Bereich des öffentlichen Straßenverkehrs befindet.  Die Industriemaschine nicht abschleppen, wenn die Bremsanlage oder Lenkung defekt ist.

98

 Vor allen Arbeiten die Industriemaschine gegen Wegrollen sichern.

 Andere Personen mit einem Zettel in der Kabine darauf hinweisen, dass das Schaltgetriebe außer Betrieb ist.

Transport Feststellbremse manuell lösen (Notlösevorrichtung bei Ausfall der Hydraulikanlage)

WARNUNG  Unfallgefahr Bei manuell gelöster Feststellbremse ist die Funktion der Feststellbremse außer Betrieb und es kann zu Unfällen kommen.  Die Industriemaschine muss gegen Wegrollen gesichert werden.  Andere Personen mit einem Zettel in der Kabine darauf hinweisen, dass die Feststellbremse außer Betrieb ist.  Schäden an der Hydraulikanlage umgehend beseitigen.  Vor Wiederinbetriebnahme muss die Feststellbremse von qualifiziertem Fachpersonal eingestellt werden. ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS-Kundendienst.

1. Industriemaschine mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern. 2. Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

1. Geeigneten Behälter unter das Schaltgetriebe stellen. 2. Deckel (1) abschrauben und mit Dichtring (2) abnehmen. 3. Distanzstück (3) mit dem Rundloch voran einsetzen. 4. Deckel (1) mit Dichtring (2) festschrauben. 5. Aufgefangenes Öl vorschriftsmäßig entsorgen. Nach der Reparatur der Industriemaschine Notbetätigung deaktivieren 1. Geeigneten Behälter unter das Schaltgetriebe stellen. 2. Deckel (1) abschrauben und mit Dichtring (2) abnehmen. 3. Distanzstück (3) herausnehmen. 4. Deckel (1) mit – ggf. neuem – Dichtring (2) festschrauben. 5. Aufgefangenes Öl vorschriftsmäßig entsorgen. 3. Geeigneten Behälter unter die Feststellbremse stellen. 4. Mutter (1) der Hydraulikleitung (2) abschrauben. 5. Hydraulikleitung (2) mit Blindverschluss (3) verschließen. 6. Verschraubung (4) abschrauben.

99

8

8 Transport

1

M+P-05C-2030

1 Abschleppöse  Ruckartiges Anfahren und Ziehen der Industriemaschine vermeiden.  Beim Abschleppen langsam fahren.  Schräges Ziehen der Industriemaschine vermeiden. Bei einer festgefahrenen Industriemaschine  Versuchen, die Industriemaschine mithilfe des Arbeitswerkzeugs wieder in Fahrt zu setzen. 7. Notlösevorrichtung (5) in den Hydraulikzylinder (6) schrauben.

 Antriebsräder bei Stillstand der Industriemaschine unterlegen.

8. Schraube (7) festschrauben, bis Feststellbremse gelöst ist.

 Dort wo Unterlegmaterial beim Anfahren hingeschleudert werden kann, dürfen sich keine Personen aufhalten.

9. Aufgefangenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig entsorgen. Industriemaschine abschleppen

WARNUNG  Unfallgefahr Abschleppen der Industriemaschine mit einer ungeeigneten Abschleppstange kann zu Unfällen führen.  Darauf achten, dass die Abschleppstange ausreichend dimensioniert ist.

WARNUNG  Unfallgefahr Durch unsachgemäßes Verhalten beim Abschleppen der Industriemaschine mit einer Abschleppstange kann es zu Verletzungen kommen.  Im Gefahrenbereich der Abschlepp-

stange dürfen sich keine Personen aufhalten.

100

 Wenn möglich, Industriemaschine in der vorher befahrenen Spur herausfahren. Ist dies nicht möglich:  Industriemaschine aus dem Gefahrenbereich abschleppen, siehe Seite 98.  Industriemaschine in der vorher befahrenen Spur herausziehen.  Ist das Herausziehen der festgefahrenen Industriemaschine nicht möglich, Industriemaschine mit einem Kran herausheben.

Wartung

9

Wartung

9.1 Reinigung der Industriemaschine

WARNUNG  Personenund Sachschäden

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Bei der Verwendung von metallhaltigen Reinigungsgegenständen besteht erhöhte Explosionsgefahr durch Funkenbildung (elektrostatische Aufladung oder Kurzschluss).  Nur Pinsel und Bürsten ohne Metallteile verwenden.

Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Reinigungsarbeiten alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

WARNUNG  Personenschäden

WARNUNG  Personenschäden

Unangebrachte Bekleidung beim Reinigen von Bauteilen mit Druckluft kann zu Verletzungen führen.  Geeignete Schutzkleidung tragen.

Bei der Reinigung kann es durch ungewollte Bewegungen der Industriemaschine zu Verletzungen kommen.  Vor Beginn der Reinigung, Industriemaschine vorschriftsmäßig parken.

 Ggf. eine Arbeitsbühne benutzen

VORSICHT  Umweltschäden

WARNUNG  Personenschäden

Reinigen, ohne dass ein Ölabscheider vorhanden ist, kann zu Umweltschäden führen.  Die Industriemaschine nur reinigen, wenn ein Ölabscheider vorhanden ist.

Bei der Reinigung der Industriemaschine kann es durch scharfkantige und spitze Bauteile zu Verletzungen kommen.  Geeignete Schutzkleidung tragen.

HINWEIS Sachschäden

 Ggf. eine Arbeitsbühne benutzen.

WARNUNG  Personenschäden Beim Reinigen der Industriemaschine bei Betriebstemperatur kann es zu schweren Verbrennungen kommen.  Die Industriemaschine nur bei abgestelltem Motor und abgekühlten Aggregaten reinigen.

WARNUNG  Personenschäden Bei der Reinigung der Industriemaschine besteht erhöhte Rutsch- und Absturzgefahr.  Beim Reinigen mit Wasser und/oder einem Hochdruckreiniger nicht auf die Industriemaschine steigen, sondern eine Arbeitsbühne benutzen.

Beim Reinigen mit Wasser oder einem Hochdruckreiniger kann es zu Beschädigungen kommen.  Nicht in die Öffnungen von Luftfilter und Auspuff spritzen.

9.1.1

Trockenreinigung mit Druckluft

Trockenreinigung mit Druckluft bei geringer trockener Staubverschmutzung anwenden. 9.1.2

Reinigung mit Wasser und Reinigungsmitteln

Bei geringer Verschmutzung durch Staub in Verbindung mit Öl und Kraftstoff:  Nur neutrale oder alkalische Reinigungsmittel verwenden.  Reinigungsmittel mit einem Pinsel auftragen, einwirken lassen und mit Wasser abspritzen.  Nach der Reinigung Industriemaschine abschmieren, siehe Seite 104.

101

9

9 Wartung 9.1.3

Reinigung mit Hochdruckreiniger

1. Rechte Wartungsklappe öffnen.

HINWEIS Sachschäden Beim Reinigen mit einem Hochdruckreiniger kann es zu Beschädigungen kommen.  Die erste Reinigung mit einem Hochdruckreiniger darf erst vier Wochen nach Inbetriebnahme der Industriemaschine erfolgen, da erst dann der Lack der Industriemaschine vollständig ausgehärtet ist.  Elektrische Bauteile, Hydraulikanschlüsse, Dichtungen und Dämmmaterial nicht mit einem Hochdruckreiniger reinigen.

Bei starker Verschmutzung in Verbindung mit Öl und Kraftstoff:  Der Abstand von der Düse des Hochdruckreinigers bis zur Oberfläche der Industriemaschine muss mindestens 300 mm betragen.  Der Spritzdruck des Hochdruckreinigers darf maximal 100 bar betragen.  Die Spritztemperatur soll 80–90 °C betragen.  Nur neutrale oder alkalische Reinigungsmittel verwenden.

2. Schnellverschluss (1) lösen.

 Bei fest anhaftenden Verschmutzungen eine Bürste oder Ähnliches zur Unterstützung verwenden.  Nach der Reinigung Industriemaschine abschmieren, siehe Seite 104. 9.1.4

Äußere Motorreinigung

Je nach Verschmutzungsgrad können unterschiedliche Reinigungsverfahren angewendet werden, siehe Seite 101. Die Anweisungen und Hinweise in der separaten Betriebsanleitung des Antriebsmotors beachten.

HINWEIS Sachschäden Beim Reinigen mit Wasser kann es zu Beschädigungen kommen.  Elektrische Bauteile und Dichtungen vor direktem Wasserstrahl schützen.

Nach der Reinigung Motor warmfahren, damit Wasserreste verdampfen können und Rostbildung vermieden wird. 9.1.5

Kombikühler reinigen

Der Kombikühler für den Motor, der Hydraulikölkühler und der Verflüssiger der Heiz- und Klimaanlage sind hinter der rechten Wartungsklappe.

102

3. Verflüssiger Heiz- und Klimaanlage (2) nach vorne schwenken. Je nach Verschmutzungsgrad können unterschiedliche Reinigungsverfahren angewendet werden, siehe Seite 101.

Wartung 9.1.6

WARNUNG  Personenschäden Die Lamellen des Verflüssigers sind scharfkantig und können zu Verletzungen führen.  Reinigungsarbeiten am Verflüssiger mit erhöhter Vorsicht durchführen.

HINWEIS Sachschäden Beim Reinigen mit einem Hochdruckreiniger kann es zu Beschädigungen kommen.  Die Lamellen am Kombikühler nur mit geringem Druck reinigen.

Pflege und Wechsel von Sicherheitskennzeichen

 Die Sicherheitskennzeichen müssen in einwandfreiem Zustand und gut lesbar sein.  Beschädigte oder fehlende Sicherheitskennzeichen müssen ersetzt werden.  Zur Reinigung der Sicherheitskennzeichen milde Reinigungsmittel und Wasser verwenden. Keine lösungsmittelhaltigen Reinigungsmittel verwenden.  Angaben bei der Bestellung von Sicherheitskennzeichen, siehe Seite 5. Falls erforderlich die Sprache angeben.

4. Verflüssiger Heiz- und Klimaanlage (2) zurück schwenken. 5. Schnellverschluss (1) schließen. 6. Rechte Wartungsklappe schließen.

103

9

9 Wartung 9.2 Abschmieren WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Abschmierarbeiten alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

9.2.1

Schmierstellen der Industriemaschine

alle 50 Betriebsstunden

alle 100 Betriebsstunden  ca. 1 Kartusche Spezialfett für Drehkranz  (Order-Nr. 3620153)

alle 100 Betriebsstunden

alle 500 Betriebsstunden

 Schmierstellen gründlich reinigen.  So lange abschmieren, bis Fett austritt.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148.  Die Kolbenstangen, die nie oder nur selten in die Hydraulikzylinder einfahren, mit säurefreier Vaseline fetten.  Vor dem Abschmieren der Achsschenkelbolzen Industriemaschine anheben, bis die Räder der Lenkachse frei sind, und mit Abstützböcken sichern.  Schmierstellen der Kabinentürscharniere nur mit einer geringen Menge Fett abschmieren.

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Wartung 9.2.2

Schmierstellen am Kabinenlift

9.2.3

alle 50 Betriebsstunden

alle 50 Betriebsstunden (täglich) alle 500 Betriebsstunden

1. Schmiernippel (1) gründlich reinigen. 2. So lange abschmieren, bis Fett austritt.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148.

Schmierstellen an der Variokabine

1. Schmiernippel gründlich reinigen. 2. So lange abschmieren, bis Fett austritt.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 9.2.4

Schmierstellen des Arbeitswerkzeugs

Zum Abschmieren des Arbeitswerkzeugs die Betriebsanleitung des entsprechenden Herstellers beachten. 9.2.5

Zentralschmieranlage,  elektrisch

Mit der Zentralschmieranlage werden bestimmte Schmierstellen der Armausrüstung und des Drehkranzes im Abstand von vier Stunden automatisch abgeschmiert. Beim automatischen Schmiervorgang leuchtet die Kontrollleuchte.

105

9

9 Wartung 9.2.6

Abschmieren bei Ausfall der Zentralschmieranlage

1 Zentraler Schmierstoffverteiler 2 Schutzkappe Kontrollstift 3 Kontrollstift

1 Schmiernippel

Bemerkung Der Kontrollstift (3) unter der Schutzkappe (2) muss sich während des Schmiervorgangs innerhalb einer Minute einmal hin- und herbewegen. Ist dies nicht der Fall, muss die Zentralschmieranlage kontrolliert werden. Bei Bedarf kann ein zusätzlicher Schmiervorgang eingeleitet werden. Schmiervorgang einleiten 1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71. 2. Taster drücken. Die Kontrollleuchte leuchtet. Die Anzeige erscheint im Display.

2 Schutzkappe Kontrollstift 3 Kontrollstift 1. Linke Wartungsklappe öffnen. 2. Schmiernippel (1) gründlich reinigen. 3. Schutzkappe Kontrollstift (2) entfernen.

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Wartung 4. Fettpresse am Schmiernippel (1) ansetzen. So lange abschmieren, bis sich der Kontrollstift (3) vierzehnmal hin- und herbewegt hat.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 5. Fettpresse abnehmen, und Schutzkappe Kontrollstift (2) aufsetzen. 6. Linke Wartungsklappe schließen. 9.2.7

Zentralschmieranlage befüllen

9.3 Wartungs- und Inspektionsarbeiten WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Durch unsachgemäße Wartungs- und Inspektionsarbeiten kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Nur Wartungs- und Inspektionsarbeiten durchführen, die in dieser Betriebsanleitung und evtl. beiliegenden Zusatz-Betriebsanleitungen beschrieben sind.  Die Arbeitsanweisungen sorgfältig lesen.  Die Industriemaschine erst nach vollständiger Beendigung der Wartungs- und Inspektionsarbeiten wieder in Betrieb nehmen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden

1 Anschluss Fettpumpe 2 Schmiernippel Mit Fettpumpe 1. Linke Wartungsklappe öffnen. 2. Fettpumpe an der Zentralschmierpumpe (1) festschrauben. 3. Fett einfüllen.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 4. Fettpumpe abnehmen. 5. Linke Wartungsklappe schließen. Mit Fettpresse 1. Linke Wartungsklappe öffnen. 2. Schmiernippel (2) gründlich reinigen. 3. Fettpresse am Schmiernippel (2) ansetzen und Fett einfüllen.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 4. Fettpresse abnehmen. 5. Linke Wartungsklappe schließen.

Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Industriemaschine kann es durch scharfkantige, spitze, schwere und unhandliche Bauteile zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Geeignete Schutzkleidung tragen.  Bei schweren und unhandlichen Bauteilen ggf. eine zweite Person hinzuziehen oder eine Hebeeinrichtung (z. B. Lastkran) verwenden.

WARNUNG  Personenschäden Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten am Unterwagen der Industriemaschine können herabfallender Schmutz und tropfende Flüssigkeiten zu Verletzungen führen.  Keine Wartungsarbeiten unter einer nur durch die Hydraulikanlage abgestützten Industriemaschine durchführen.  Wenn möglich, für Wartungsarbeiten am Unterwagen Hebebühne oder Grube verwenden.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und Schutzbrille, tragen.

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9

9 Wartung 9.3.1

Motor warten

Unterhalb des Motorraums

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten am Motor alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Unsachgemäße Wartungsarbeiten am Motor können zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Alle Anweisungen und Hinweise in der separaten Betriebsanleitung des Antriebsmotors beachten.

Baugruppenübersicht Motor Im Motorraum 1 Kühlmittelablassschlauch

1 Dieselpartikelfilter / Abgasanlage 2 Verschlussdeckel Einfüllstutzen Motoröl 3 Generator 4 Kompressor Heiz- und Klimaanlage 5 Ausgleichsbehälter Kühlmittel 6 Motorölfilter 7 Kraftstofffilter 8 Motorölmessstab

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2 Ölablassventil

Wartung Hinter den Wartungsklappen

5 Filtertrockner Heiz- und Klimaanlage 1 Kombikühler 2 Verflüssiger Heiz- und Klimaanlage

3 Luftfilter 4 Kraftstoffvorreiniger

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9

9 Wartung Motorölstand kontrollieren Bemerkung Motorölstand täglich kontrollieren.

WARNUNG  Personenschäden Heiße Bauteile des Motors können zu schweren Verbrennungen führen.  Beim Kontrollieren des Motoröls besonders vorsichtig arbeiten und keine Bauteile des Motors berühren.  Motorölmessstab nicht bei laufendem Motor herausziehen.  Geeignete Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.

1. Unmittelbar vor der Kontrolle den Motor ca. 2 Minuten bei Leerlaufdrehzahl laufen lassen. 2. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 3. Motorhaube öffnen.

4. Motorölmessstab (1) herausziehen und mit einem fusselfreien, sauberen Lappen abwischen. 5. Motorölmessstab (1) wieder einstecken und nochmals herausziehen. Der Motorölstand muss zwischen die beiden Strichmarkierungen (MIN und MAX) reichen.

HINWEIS Sachschäden Der Betrieb der Industriemaschine mit zu niedrigem Motorölstand kann zu Beschädigungen führen.  Die Strichmarkierung MIN darf nicht unterschritten werden.  Wenn der Motorölstand nur knapp über die Strichmarkierung MIN reicht, muss Motoröl nachgefüllt werden.

6. Motorölmessstab (1) wieder einstecken. 7. Wenn Motoröl nachgefüllt werden muss: Verschlussdeckel (2) abschrauben, und Mo-

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toröl durch den Einfüllstutzen nachfüllen. Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 8. Motorhaube schließen.

Wartung Motoröl wechseln

Motoröl ablassen

Bemerkung Erstmalig nach 50 Betriebsstunden, dann alle 500 Betriebsstunden (spätestens nach 12 Monaten). Betriebsstoff-Spezifikation, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebmotors. Die Anweisungen und Hinweise in der separaten Betriebsanleitung des Antriebsmotors beachten. 1. Motor auf die Betriebstemperatur von ca. 80 °C bringen.

WARNUNG  Personenschäden Heißes Motoröl kann zu schweren Verbrennungen führen.  Geeignete Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.

2. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

1. Bodenplatte Motorraum (1) ausbauen. 2. Geeigneten Behälter unter die Ölwanne stellen. 3. Schutzkappe (2) vom Ölablassventil abschrauben. 4. Ölablassschlauch (3) in den Auffangbehälter hängen und auf das Ölablassventil schrauben. Durch das Anschrauben des Ölablassschlauches wird das Ölablassventil geöffnet. Motoröl tritt aus. 5. Ist das Motoröl vollständig abgelaufen, Ölablassschlauch (3) abbauen und Schutzkappe (2) am Ölablassventil festschrauben. 6. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen.

111

9

9 Wartung Motoröl einfüllen 1. Motorhaube öffnen.

9.3.2

Kühlsystem warten

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten am Kühlsystem alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.  Die Anweisungen und Hinweise in der separaten Betriebsanleitung des Antriebsmotors beachten.

2. Verschlussdeckel (1) abschrauben und Motoröl durch den Einfüllstutzen bis zur MAXMarkierung am Motorölmessstab (2) einfüllen.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 3. Verschlussdeckel (1) festschrauben. 4. Motor kurze Zeit bei Leerlaufdrehzahl laufen lassen, abstellen, und Motorölfilter auf Dichtheit kontrollieren. 5. Motorölstand nochmals kontrollieren, ggf. Motoröl nachfüllen. 6. Motorhaube schließen. 7. Bodenplatte Motorraum einbauen. Motorölfilter wechseln Die Beschreibung zum Wechseln des Motorölfilters siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

Kühlmittelstand kontrollieren Bemerkung Wenn der Warnhinweis im Display erscheint und ein Signalton ertönt, muss der Kühlmittelstand kontrolliert und ggf. Kühlmittel nachgefüllt werden.

HINWEIS Sachschäden Der Betrieb der Industriemaschine mit zu niedrigem Kühlmittelstand kann zu Beschädigungen führen.  Wenn die Warnleuchte im Display erscheint, sofort den Motor abstellen und den Kühlmittelstand kontrollieren, ggf. Kühlmittel nachfüllen.

HINWEIS Sachschäden Ein falsches Mischungsverhältnis von Korrosions- und Frostschutzmittel und Wasser kann zu Beschädigungen führen.  Um Beschädigungen zu vermeiden, die Angaben zum Mischungsverhältnis von Korrosions- und Frostschutzmittel und Wasser beachten, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Motorhaube öffnen.

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Wartung Kühlmittel wechseln Bemerkung Alle 2000 Betriebsstunden (spätestens nach 24 Monaten). Betriebsstoff-Spezifikation (Korrosions- und Frostschutzmittel) und Mischungsverhältnis, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebmotors. Die Anweisungen und Hinweise in der separaten Betriebsanleitung des Antriebsmotors beachten.

WARNUNG  Personenschäden Heiße Bauteile des Motors können zu schweren Verbrennungen führen.  Beim Wechsel des Kühlmittels besonders vorsichtig arbeiten und keine Bauteile des Motors berühren.  Geeignete Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.

3. Der Kühlmittelstand muss immer zwischen MIN- und MAX-Markierung des Ausgleichsbehälters (1) liegen.

1. Heizung auf maximale Temperatur stellen, siehe Seite 58. 2. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

Bemerkung Bei Kühlmittelausgleichsbebältern mit Schauglas, muss der Kühlmittelstand bis zur Unterkante des Schauglases reichen. 4. Ggf. Verschlussdeckel (2) vorsichtig abschrauben und Kühlmittel bis zur MAX-Markierung des Ausgleichsbehälters (1) nachfüllen.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. Bemerkung Das Mischungsverhältnis von Korrosions- und Frostschutzmittel beachten, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors. 5. Verschlussdeckel (2) festschrauben. 6. Motorhaube schließen.

113

9

9 Wartung Kühlmittel ablassen

1. Bodenplatte Motorraum (1) ausbauen. 2. Geeigneten Behälter unter den Kühlmittelablassschlauch (2) stellen. 3. Mutter (3) und Verschlussstopfen (4) entfernen. Kühlmittel tritt aus. 4. Verschlussdeckel des Ausgleichsbehälters vorsichtig abschrauben, siehe Seite 112. 5. Ist das Kühlmittel vollständig abgelaufen, Verschlussstopfen (4) in den Kühlmittelablassschlauch (2) stecken und Mutter (3) festschrauben.

HINWEIS Sachschäden Ist der Kombikühler oder der Ausgleichsbehälter innen verschmutzt, z. B. durch Schlamm oder Ablagerungen, kann es zu Beschädigungen kommen.  Den Motor nicht mehr in Betrieb nehmen, sondern einen ATLAS-Kundendienst anfordern.

8. Kühlmittel-Ablassschraube (5) herausschrauben und mit Dichtring abnehmen. Kühlmittel tritt aus. 9. Ist das Kühlmittel vollständig abgelaufen, Kühlmittel-Ablassschraube (5) mit  – ggf. neuem – Dichtring festschrauben. 10.Altes Kühlmittel vorschriftsmäßig entsorgen. Kühlmittel einfüllen 1. Kühlmittel in den Ausgleichsbehälter einfüllen.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. Bemerkung Das Mischungsverhältnis von Korrosions- und Frostschutzmittel beachten, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors. 2. Verschlussdeckel festschrauben, siehe Seite 113. 3. Motor auf Betriebstemperatur bringen und anschließend abstellen.

6. Motorhaube öffnen.

4. Kühlmittelstand kontrollieren, und ggf. Kühlmittel nachfüllen, siehe Seite 112.

7. Geeigneten Behälter unter den Motor stellen.

5. Motorhaube schließen. 6. Bodenplatten Motorraum (1) einbauen.

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Wartung Kühlmittelgemisch (Frostschutz) kontrollieren Bemerkung Alle 500 Betriebsstunden. Betriebsstoff-Spezifikation (Korrosions- und Frostschutzmittel) und Mischungsverhältnis, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebmotors. Die Anweisungen und Hinweise in der separaten Betriebsanleitung des Antriebsmotors beachten.

3. Verschlussdeckel (1) vorsichtig abschrauben. 4. Kühlmittelgemisch mit einem Frostschutzprüfgerät (Refraktometer) kontrollieren, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.  Ggf. Mischungsverhältnis korrigieren. 5. Verschlussdeckel (1) festschrauben. 6. Motorhaube schließen. Die Beschreibung zum Kontrollieren des Kühlmittelgemischs (Frostschutz) siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

HINWEIS

Sachschäden Durch falsches Korrosions- und Frostschutzmittel kann es zu Beschädigungen kommen.  Aus Korrosionsschutzgründen soll das Kühlsystem ganzjährig (im Sommer und im Winter) mit Kühlmittelgemisch befüllt sein.

WARNUNG  Personenschäden Bei Mischung eines Korrosions- und Frostschutzmittels auf Nitritbasis mit einem solchen auf Aminbasis entstehen gefährliche krebserregende Nitrosamine.  Solche Korrosions- und Frostschutzmittel niemals mischen.

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Motorhaube öffnen.

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9

9 Wartung 9.3.3

Dieselpartikelfilter DPF

Luftfiltersystem warten

WARNUNG  Personenund Sachschäden

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten am Dieselpartikelfilter alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten am Luftfiltersystem alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

 Die Anweisungen und Hinweise in der separaten Betriebsanleitung des Antriebsmotors beachten.

 Die Anweisungen und Hinweise in der separaten Betriebsanleitung des Antriebsmotors beachten.

WARNUNG  Personenschäden

Luftfilterelemente kontrollieren, reinigen und wechseln

Heiße Bauteile des Dieselpartikelfilters können zu schweren Verbrennungen führen.  Beim allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten am Dieselpartikelfilter besonders vorsichtig arbeiten und den Dieselpartikelfilter voher abkühlen lassen.

Bemerkung

 Geeignete Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.

Das Sekundärelement darf nicht gereinigt werden.

Bemerkung Um Schadstoffe im Abgas zu reduzieren ist eine aktive Regeneration über den DPF-Brenner zu jeder Zeit in allen Lastprofilen möglich. Bemerkung Wenn der Warnhinweis im Display erscheint, ist der Behälter Aschebeladung voll. Die Anweisungen und Hinweise zum DPF in der separaten Betriebsanleitung des Antriebsmotors befolgen. Die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld leuchtet während des Regenerationsvorgangs. ( Dieser Vorgang kann ca. 30 Minuten dauern) Die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld blinkt, wenn der automatisch eingeleitete Regenerationsvorgang durch den Bediener unterdrückt, unterbrochen oder auf Grund eines Fehlers nicht ausgeführt werden kann. Bemerkung Durch zu häufiges Unterdrücken, oder unterbrechen, des automatisch eingeleiteten Regenerationsvorgangs durch den Bediener erfolgt eine stufenweise Reduzierung der Motorleistung bis zum Motor-Stop durch die Motorsteuerung.

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9.3.4

Das Hauptelement kann bis zu fünfmal gereinigt werden. Es muss aber nach 1000 Betriebsstunden (spätestens nach 24 Monaten) zusammen mit dem Sekundärelement gewechselt werden.

Erscheint der Warnhinweis im Display, muss das Hauptelement des Luftfilters gereinigt werden.

WARNUNG  Personenschäden Unangebrachte Bekleidung beim Reinigen von Bauteilen mit Druckluft kann es zu Verletzungen kommen.  Geeignete Schutzkleidung tragen.

HINWEIS

Sachschäden Bei einer unsachgemäßen Reinigung des Hauptelements könnte sich dieses Dichtsetzen, oder es könnten leicht entzündliche Gase entstehen.  Das Hauptelement keinesfalls auswaschen, ausbürsten oder mit Kraftstoff reinigen.  Beim Ausblasen darauf achten, dass kein Staub auf die Innenseite des Hauptelements gelangt.

Wartung Bemerkung Da kleine Beschädigungen oft sehr schwer oder gar nicht erkennbar sind und zu einem Motorschaden führen können, empfiehlt ATLAS, stets neue Hauptelemente zu verwenden.  Für gereinigte Hauptelemente kann ATLAS keine Gewährleistung übernehmen. Bemerkung Damit auch kleinere Beschädigungen erkennbar sind, sollte die Untersuchung nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, sondern z. B. in einem abgedunkelten Raum durchgeführt werden.

9.3.5

Kraftstoffsystem warten

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten am Kraftstoffsystem alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.  Die Anweisungen und Hinweise in der separaten Betriebsanleitung des Antriebsmotors beachten.

Bemerkung

Industriemaschine betanken

Das Sekundärelement darf nicht gereinigt werden. Es muss nach 1000 Betriebsstunden (spätestens nach 24 Monaten) zusammen mit dem Hauptelement gewechselt werden.

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

Die Beschreibung zum Reinigen und Wechseln der Luftfilterelemente siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

2. Tankdeckel (1) abnehmen. Bemerkung Das Topfsieb nicht aus dem Einfüllstutzen nehmen. 3. Dieselkraftstoff durch den Einfüllstutzen einfüllen, dabei den Kraftstoffbehälter nicht überfüllen. Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 4. Tankdeckel (1) schließen.

117

9

9 Wartung Tanken mit der Betankungspumpe

WARNUNG  Personenschäden

Industriemaschine betanken 1. Tankdeckel abnehmen. 2. Linke Wartungsklappe öffnen.

Durch unsachgemäße Arbeiten beim Tanken mit der Betankungspumpe kann es zu Verletzungen kommen.  Beim Anschluss des Betankungsschlauchs besonders auf die Finger achten, damit sie nicht einquetscht werden.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe, tragen.  Ggf. austretenden Kraftstoff vorschriftsmäßig binden und entsorgen.

Mit der Betankungspumpe wird Kraftstoff, z. B. aus einem Fass, in den Kraftstoffbehälter gepumpt. 1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71. Vorwählen

I 0 II

Taster in der linken Konsole so oft drücken, bis die Betankungspumpe vorgewählt ist. I Auswahl vorwärts blättern II Auswahl rückwärts blättern Die Anzeige erscheint im Display.

Ist die Betankungspumpe betriebsbereit, leuchtet die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld. Bemerkung Wird die Betankungspumpe vorgewählt, ist das bereits vorgewählte Arbeitswerkzeug automatisch ausgeschaltet.

3. Verschlusskappe (1) abschrauben. 4. Betankungsschlauch (2) festschrauben und das andere Ende in das Behältnis (z. B. Kraftstofffass) stecken.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. Bemerkung Der Betankungsschlauch (2) befindet sich in der Werkzeugkiste. 5. Taster (3) drücken. Der Pumpvorgang beginnt.  Die Betankungspumpe schaltet sich automatisch ab, wenn der Kraftstoffbehälter zu ca. 90 % gefüllt ist. Bemerkung Der Pumpvorgang kann durch erneutes Drücken des Tasters (3) jederzeit abgebrochen werden. 6. Durch nochmaliges Drücken und Festhalten des Tasters (3) kann der Pumpvorgang fortgesetzt werden (um den Kraftstoffbehälter bis zur maximalen Füllmenge aufzufüllen oder den Betankungsschlauch zu entleeren).

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Wartung Kraftstoffvorreiniger wechseln

Bemerkung Den Betankungsschlauch zum Entleeren aus dem Behältnis (z. B. Kraftstofffass) herausnehmen.

Kraftstoffzufuhr öffnen und sperren 1. Linke Wartungsklappe öffnen.

7. Betankungsschlauch (2) abschrauben. 8. Verschlusskappe (1) festschrauben. 9. Linke Wartungsklappe schließen. 10.Tankdeckel schließen. Vorwahl ausschalten

I 0

Taster in der linken Konsole so oft drücken, bis das notwendige Arbeitswerkzeug oder kein Arbeitswerkzeug vorgewählt ist

II

und die Anzeige im Display erscheint. I Auswahl vorwärts blättern II Auswahl rückwärts blättern Ist kein Arbeitswerkzeug vorgewählt, ist die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeigefeld aus.

Kraftstoffvorreiniger entwässern Bemerkung Erscheint der Warnhinweis im Display und ein Signalton ertönt, muss der Kraftstoffvorreiniger entwässert werden. Die Beschreibung zum Entwässern des Kraftstoffvorreinigers siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

2. Hebel (1) betätigen. I

Öffnen

II

Sperren

3. Linke Wartungsklappe schließen. Kraftstoffvorreiniger wechseln Bemerkung Alle 1000 Betriebsstunden. Die Beschreibung zum Wechseln des Kraftstoffvorreinigers siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors. Kraftstofffilter wechseln Bemerkung Alle 1000 Betriebsstunden. Die Beschreibung zum Wechseln des Kraftstofffilters siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors. Kraftstoffsystem entlüften Das Entlüften kann erforderlich sein, wenn der Kraftstoffvorreiniger oder der Kraftstofffilter gereinigt bzw. gewechselt wurde oder der Kraftstoffbehälter leergefahren wurde.

119

9

9 Wartung Die Beschreibung zum Entlüften des Kraftstoffsystems siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors. 9.3.6

Keilriemen

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten an den Keilriemen alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.  Die Anweisungen und Hinweise in der separaten Betriebsanleitung des Antriebsmotors beachten.

Generatorkeilriemen/Kraftstoffpumpenkeilriemen Die Beschreibung zum Kontrollieren und Wechseln des Generatorkeilriemens und des Kraftstoffpumpenkeilriemens siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors. Klimakompressorkeilriemen

3. Sichtkontrolle am gesamten Umfang des Klimakompressorkeilriemens (1) durchführen, ggf. defekten Klimakompressorkeilriemen wechseln.

Keilriemenspannung kontrollieren Bemerkung Erstmalig nach 50 Betriebsstunden, dann alle 500 Betriebsstunden.

2

3

WARNUNG  Personenschäden Drehende Teile können zu Verletzungen führen.  An dem Klimakompressorkeilriemen nur bei abgestelltem Motor und ausgeschalteter Elektroanlage arbeiten.

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Motorhaube öffnen.

4

M+P-05C-1429

4. Anzeigearm (2) so schwenken, dass er mit dem Spannungsmessgerät (3) in einer Ebene liegt. 5. Spannungsmessgerät (3) mittig zwischen den Keilriemenscheiben ansetzen. Darauf achten, dass der Anschlag seitlich am Klimakompressorkeilriemen anliegt. 6. Drucktaste (4) im rechten Winkel zum Klimakompressorkeilriemen gleichmäßig drücken, bis die Feder hörbar oder fühlbar ausrastet. 7. Spannungsmessgerät (3) vorsichtig abnehmen. Darauf achten, dass sich die Stellung des Anzeigearms (2) nicht verändert.

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Wartung Klimakompressorkeilriemen wechseln 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Motorhaube öffnen. N. 20 0

S. LB 50

50 0 15 0 M+P-05C-1430

8. Messwert am Schnittpunkt von Skala und Anzeigearm (Pfeil) ablesen. Der Sollwert beträgt für den Klimakompressorkeilriemen 300 ± 50 N, ggf. Klimakompressorkeilriemen spannen. 9. Motorhaube schließen. Klimakompressorkeilriemen spannen 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Motorhaube öffnen.

3. Schrauben (1) am Kompressor (2) lösen. 4. Klimakompressorkeilriemen (3) durch drehen der Stellschraube (4) entspannen. (Kompressor schwenkt in Pfeilrichtung (a). 5. Klimakompressorkeilriemen (3) von den Riemenscheiben abnehmen. 6. Neuen Klimakompressorkeilriemen (3) auflegen und durch drehen der Stellschraube (4) spannen. (Kompressor schwenkt in Pfeilrichtung (b). 7. Schrauben (1) festschrauben. 8. Klimakompressorkeilriemen (3) auf 550 ± 50 N vorspannen. 9. Motor ca. 15 Minuten laufen lassen, abstellen, und Klimakompressorkeilriemen (3) auf 300 ± 50 N nachspannen. 10.Motorhaube schließen. 9.3.7 3. Schrauben (1) am Kompressor (2) lösen. 4. Klimakompressorkeilriemen (3) durch drehen der Stellschraube (4) spannen. (Kompressor schwenkt in Pfeilrichtung) 5. Schrauben (1) festschrauben. 6. Keilriemenspannung kontrollieren. 7. Motorhaube schließen.

Getriebe warten

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten an den Getrieben alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

121

9

9 Wartung Schaltgetriebe

HINWEIS Sachschäden

Das Schaltgetriebe ist mittig unter dem Fahrgestell.

Ist das Getriebe beim Betrieb der Industriemaschine unter Wasser geraten, kann das Getriebeöl verunreinigt worden sein. Verunreinigtes Getriebeöl kann zu Beschädigungen führen.  Das Getriebeöl muss in diesem Fall auf seine Qualität kontrolliert und ggf. gewechselt werden.

Getriebeölstand kontrollieren Bemerkung Erstmalig nach 50 Betriebsstunden, dann alle 100 Betriebsstunden. 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Einfüllschraube (1) herausschrauben und mit Dichtring (2) abnehmen. 3. Das Getriebeöl muss bis zur Unterkante der Öleinfüllöffnung (5) reichen, ggf. Getriebeöl nachfüllen.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 4. Einfüllschraube (1) mit – ggf. neuem – Dichtring (2) festschrauben. Getriebeöl wechseln Bemerkung Erstmalig nach 500 Betriebsstunden, dann alle 2000 Betriebsstunden (spätestens nach 12 Monaten). 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Geeigneten Behälter unter das Schaltgetriebe stellen. 3. Einfüllschraube (1) und Ölablassschraube (3) mit Dichtringen (2) und (4) herausschrauben. Getriebeöl tritt aus.

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Wartung 4. Ist das Getriebeöl vollständig abgelaufen, Ölablassschraube (3) mit – ggf. neuem – Dichtring (4) festschrauben. Getriebeöl einfüllen 1. Getriebeöl bis Unterkante der Öleinfüllöffnung (5) einfüllen.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 2. Einfüllschraube (1) mit – ggf. neuem – Dichtring (2) festschrauben. 3. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen. Differenziale Die Differenziale sind mittig in jeder Achse.

Getriebeöl wechseln Bemerkung Erstmalig nach 500 Betriebsstunden, dann alle 2000 Betriebsstunden (spätestens nach 12 Monaten). 1. Geeigneten Behälter unter das Differenzial stellen. 2. Einfüllschraube (1) und Ölablassschraube (3) mit Dichtringen (2) und (4) herausschrauben. Getriebeöl tritt aus. 3. Ist das Getriebeöl vollständig abgelaufen, Ölablassschraube (3) mit – ggf. neuem – Dichtring (4) festschrauben. Getriebeöl einfüllen 1. Getriebeöl bis Unterkante der Öleinfüllöffnung einfüllen.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 2. Einfüllschraube (1) mit – ggf. neuem – Dichtring (2) festschrauben. 3. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen. Planetengetriebe Getriebeölstand kontrollieren Bemerkung Erstmalig nach 50 Betriebsstunden, dann alle 100 Betriebsstunden.

2 Getriebeölstand kontrollieren

1

Bemerkung Erstmalig nach 50 Betriebsstunden, dann alle 100 Betriebsstunden. 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

M+P-05C-2238

2. Einfüllschraube (1) herausschrauben und mit Dichtring (2) abnehmen.

1. Die Ölablassschraube (1) in waagerechte Position bringen.

3. Das Getriebeöl muss bis zur Unterkante der Öleinfüllöffnung reichen, ggf. Getriebeöl nachfüllen.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148.

2. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

4. Einfüllschraube (1) mit – ggf. neuem – Dichtring (2) festschrauben.

3. Ölablassschraube (1) mit Dichtring (2) herausschrauben. 4. Das Getriebeöl muss bis zur Unterkante der Öleinfüllöffnung reichen, ggf. Getriebeöl nachfüllen. Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 5. Ölablassschraube (1) mit – ggf. neuem – Dichtring (2) festschrauben.

123

9

9 Wartung 9.3.8

Getriebeöl wechseln Bemerkung Erstmalig nach 500 Betriebsstunden, dann alle 2000 Betriebsstunden (spätestens nach 12 Monaten).

2

1

Räder und Reifen

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten an Rädern und Reifen alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

WARNUNG  Unfallgefahr 4 3

Beschädigte Reifen können zu Unfällen führen.  Reifen täglich kontrollieren. M+P-05C-2239

Reifenluftdruck kontrollieren

1. Die Ölablassschrauben (3) in senkrechte untere Position bringen.

Bemerkung

2. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

Regelmäßig, mindestens alle 100 Betriebsstunden.

3. Geeignete Behälter unter das Planetengetriebe stellen. 4. Einfüllschraube (1) und Ölablassschraube (3) mit Dichtringen (2) und (4) herausschrauben. Getriebeöl tritt aus. 5. Ist das Getriebeöl vollständig abgelaufen, Ölablassschraube (3) mit – ggf. neuem – Dichtring (4) festschrauben. Getriebeöl einfüllen

WARNUNG  Unfallgefahr Falscher Reifenluftdruck kann zu Beschädigungen oder Unfällen führen.  Reifenluftdruck alle 100 Betriebsstunden kontrollieren.

Der Reifenluftdruck soll 6,5 bar betragen.

HINWEIS Sachschäden

2

Durch fehlende Ventilschutzkappen können Feuchtigkeit und Schmutz in die Ventile eindringen und zu Beschädigungen führen.  Ventilschutzkappen immer fest auf die Ventile schrauben.

1

Radmuttern auf festen Sitz kontrollieren M+P-05C-2238

1. Die Ölablassschraube (1) in waagerechte Position bringen. 2. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 3. Getriebeöl bis zur Unterkante der Öleinfüllöffnung (1) einfüllen.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 4. Ölablassschraube (1) mit – ggf. neuem – Dichtring (2) festschrauben. 5. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen.

124

Bemerkung Erstmalig nach 10 Betriebsstunden und nach jedem Radwechsel, dann alle 100 Betriebsstunden.

Wartung WARNUNG  Unfallgefahr

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Lose Radmuttern können zu Unfällen führen.  Radmuttern regelmäßig und nach jedem Radwechsel, spätestens alle 100 Betriebsstunden, auf festen Sitz kontrollieren.

Die Spannung des Zwischenrings drückt die Reifen auseinander. Bei unsachgemäßer Handhabung können die Zentrierschrauben abreißen. Das kann zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Vor jedem Radwechsel die Luft aus beiden Reifen ablassen.

Das Anziehdrehmoment muss 550 Nm betragen. Radwechsel

Bemerkung Bei Zwillingsrädern ohne Zwischenring werden die Felgen nicht verschraubt. Die Räder können einzeln abgenommen bzw. aufgesetzt werden.

WARNUNG  Unfallgefahr Unsachgemäße Radwechsel können zu Unfällen führen.  Radwechsel dürfen nur von qualifizierten Personen mit geeignetem Werkzeug vorgenommen werden, siehe Seite 4 „Anforderungen an das Personal“.

5. Radmuttern (1) lösen und mit den Kugelfederringen (2) abnehmen. 6. Zwillingsrad (4) ggf. unter Zuhilfenahme eines Kreuzschlüssels abnehmen. Defektes Rad wechseln

 Die Achse des zu wechselnden Rads vorschriftsmäßig abstützen.  Ca. 10 Betriebsstunden nach einem Radwechsel müssen die Radmuttern auf festen Sitz geprüft und ggf. nachgezogen werden.

Zwillingsrad abbauen

1 2

1 2

3

3

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Achse der Industriemaschine bis zur Bodenfreiheit des zu wechselnden Rades anheben.

6

3. Industriemaschine z. B. mit Abstützböcken abstützen. 4. Luft aus beiden Reifen ablassen.

M+P-05C-1451

1. Zwillingsrad mit dem Innenrad (6) auf den Boden legen. 2. Muttern (1) wechselweise lösen und mit Unterlegscheiben (2) abnehmen.  Die Zentrierschrauben (3) fallen nach unten auf den Boden durch.

2

5

1

8 4

3 4

5 M+P-05C-2240

1 Radmutter 2 Kugelfederring

7 6

3 Ventile 4 Zwillingsrad 5 Zwischenring

M+P-05C-1452

3. Äußeres Rad (4) und ggf. Zwischenring (5) abnehmen.

125

9

9 Wartung 4. Defektes Rad wechseln.

5. Reifenluftdruck auffüllen, siehe Seite 124.

5. Anlageflächen der Radfelgen reinigen (Pfeile).

6. Abstützböcke entfernen, und Industriemaschine ablassen.

6. Zwischenring (5) auf das Innenrad (6) legen und zentrieren. Dabei die Lage des Ventils beachten.

7. Radmuttern (2) über Kreuz festschrauben. Anziehdrehmoment: 550 Nm.

7. Äußeres Rad (4) auflegen und so ausrichten, dass die Bohrungen der beiden Felgen und das Ventil (7) des Innenrades (6) mit dem Ventildurchbruch (8) des äußeren Rades (4) fluchten. 8. Ggf. neue Zentrierschrauben (3) (DIN 7991-10.9, M8x80) von unten einstecken, und Unterlegscheiben (2) auflegen. 9. Muttern (1) wechselweise festschrauben, und Räder gleichmäßig vorspannen. Zwillingsrad anbauen

9.3.9

Hydraulikanlage warten

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Arbeiten an der Hydraulikanlage alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

WARNUNG  Personenund Sachschäden

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Werden beschädigte Bauteile zum Anbauen des Zwillingsrads verwendet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Beschädigte Radmuttern und Kugelfederringe erneuern.

Beim Lösen von Hydraulikschläuchen und -rohrleitungen oder anderen Bauteilen der Hydraulikanlage tritt Hydrauliköl mit Druck aus. Das kann zu Wundbrand (Gangrän), anderen Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Alle Hydraulikschläuche und -rohrleitungen regelmäßig, mindestens einmal jährlich auf Leckagen, äußerliche Beschädigungen und Betriebsdauer durch qualifizierte Person kontrollieren und ggf. wechseln lassen.

 Bei beschädigten Gewindebolzen am Planetengetriebe, Zwillingsrad nicht anbauen, sondern einen ATLAS-Kundendienst anfordern.  Gewindebolzen am Planetengetriebe und Radmuttern nicht einölen oder einfetten.

1. Gewindebolzen sowie Anlageflächen von Innenrad und Bremstrommel reinigen. 2. Zwillingsrad ggf. unter Zuhilfenahme eines Kreuzschlüssels auf das Planetengetriebe aufschieben, zu den Gewindebolzen ausrichten und andrücken.

1

2

 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal gewechselt werden.  ATLAS empfiehlt dazu einen ATLASKundendienst.  Tägliche Sichtkontrolle an allen Bauteilen der Hydraulikanlage durchführen.  Die jeweils gültigen Vorschriften für die Verwendungsdauer von Hydraulikschläuchen und -rohrleitungen beachten.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Hydraulikanlage die Industriemaschine vorschriftsmäßig parken und den Vorspanndruck ablassen.  Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druckentlasten, siehe Seite 129.

M+P-05C-2241

3. Kugelfederringe (1) auflegen. Dabei auf die korrekte Einbaulage der Kugelfederringe achten. 4. Radmuttern (2) über Kreuz handfest anziehen.

126

Wartung Vorspanndruck Hydraulikölbehälter 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

2. Entlüftungsfilter (1) vorsichtig losdrehen, und so den Vorspanndruck des Hydraulikölbehälters ablassen. 3. Entlüftungsfilter (1) festdrehen. Bemerkung Der Vorspanndruck wird beim nächsten Starten des Motors wieder aufgebaut.

3. Der Hydraulikölstand muss sich zwischen der oberen und der unteren Markierung (Pfeile) des Schauglases (1) befinden. 4. Linke Wartungsklappe schließen. Hydrauliköl nachfüllen 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Vorspanndruck des Hydraulikölbehälters ablassen, siehe Seite 127.

Hydraulikölstand kontrollieren Bemerkung Hydraulikölstand täglich kontrollieren. Bemerkung Hydraulikölstand nur bei waagerecht stehender Industriemaschine kontrollieren. 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Linke Wartungsklappe öffnen.

3. Schrauben (1) herausschrauben und Deckel (2) mit O-Ring (3) abnehmen. 4. Hydrauliköl durch das Filterpaket (4) nachfüllen, bis der Hydraulikölstand die mittlere Markierung am Schauglas erreicht hat.  Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147 und siehe Seite 148. 5. Deckel (2) mit – ggf. neuem – O-Ring (3) aufsetzen und Schrauben (1) gleichmäßig über Kreuz festschrauben.

127

9

9 Wartung Hydrauliköl wechseln Bemerkung Alle 3000 Betriebsstunden (spätestens nach 24 Monaten).

WARNUNG  Personenund Sachschäden Unsachgemäße Arbeiten beim Wechseln des Hydrauliköls können zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Der Wechsel des Hydrauliköls darf nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. ATLAS empfiehlt dazu einen ATLASKundendienst.

Hydrauliköl-Filterelement wechseln

7 10 11

9 8

14 6

13 12

M+P-05C-2036

7. Federpaket mit Mutter (6) vom Halter (7) abschrauben. 8. Filterelement (8) aus dem Filtergehäuse (9) herausziehen und vorschriftsmäßig entsorgen.

Bemerkung

9. O-Ringe (10) und (11) abnehmen.

Erstmalig nach 50 Betriebsstunden, dann alle 500 Betriebsstunden.

10.Mutter (12) abschrauben und Federscheibe (13) und Magnetsäule (14) abnehmen.

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Vorspanndruck des Hydraulikölbehälters ablassen, siehe Seite 127. 3. Geeigneten Behälter für den Hydraulikölfilter und das ablaufende Hydrauliköl bereitstellen.

11.Magnetsäule (14) und Filtergehäuse (9) reinigen. 12.Federscheibe (13) aufsetzen und mit Mutter (12) festschrauben. 13.Neues Filterelement (8) in das Filtergehäuse (9) einsetzen und – ggf. neue – O-Ringe (10) und (11) auflegen. 14.Neues Filterelement (8) aufsetzen und Federpaket mit Mutter (6) festschrauben. 15.Neuen Hydraulikölfilter (5) in den Hydraulikölbehälter einsetzen und Feder (4) aufsetzen. 16.Ggf. neuen O-Ring (3) in den Deckel (2) einsetzen. 17.Deckel (2) auflegen, und Schrauben (1) gleichmäßig über Kreuz festschrauben. 18.Ausgelaufenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig entsorgen. 19.Motor starten, siehe Seite 73.

4. Schrauben (1) herausschrauben, und Deckel (2) mit O-Ring (3) abnehmen. 5. Feder (4) vom Hydraulikölfilter (5) abnehmen. 6. Hydraulikölfilter (5) herausnehmen, und Hydrauliköl durch den Hydraulikölfilter ablaufen lassen.

128

20.Armausrüstung einige Male bewegen, siehe Seite 87. 21.Hydraulikölstand kontrollieren, ggf. Hydrauliköl nachfüllen, siehe Seite 127.

Wartung Hydraulikscläuche und -rohrleitungen wechseln

WARNUNG  Personenund Sachschäden

Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druckentlasten 1. Motor abstellen. 2. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Seite 71.

Beim Lösen von Hydraulikschläuchen und -rohrleitungen oder anderen Bauteilen der Hydraulikanlage tritt Hydrauliköl mit Druck aus. Das kann zu Wundbrand (Gangrän), anderen Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Alle Hydraulikschläuche und -rohrleitungen regelmäßig, mindestens einmal jährlich auf Leckagen, äußerliche Beschädigungen und Betriebsdauer durch qualifizierte Person kontrollieren und ggf. wechseln lassen.

3. Vorsteuerung einschalten, siehe Seite 70.

 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal gewechselt werden.  ATLAS empfiehlt dazu einen ATLASKundendienst.

Flanschanschlüsse

4. Steuerhebel oder Pedal in entsprechende Richtung betätigen, siehe Seite 87. Der jeweilige Hydraulikschlauch wird druckentlastet. 5. Vorspanndruck des Hydraulikölbehälters ablassen, siehe Seite 127. 6. Zündung ausschalten. 7. Geeigneten Behälter unter den entsprechenden Anschluss stellen.

1. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druckentlasten, siehe Seite 129.

 Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Hydraulikanlage die Industriemaschine vorschriftsmäßig parken und den Vorspanndruck ablassen.

1

 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druckentlasten, siehe Seite 129.

Bemerkung

2

Reparaturen an Hydraulikschläuchen und -rohrleitungen sind verboten. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen müssen durch qualifiziertes Fachpersonal gewechselt werden, wenn sie beschädigt, verformt oder überaltert sind. Leckagen an Hydraulikschläuchen und -rohrleitungen beseitigen

WARNUNG  Personenund Sachschäden Beim Lösen von Hydraulikschläuchen und -rohrleitungen oder anderen Bauteilen der Hydraulikanlage tritt Hydrauliköl mit Druck aus. Das kann zu Wundbrand (Gangrän), anderen Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Hydraulikschläuche und -rohrleitungen dürfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal gewechselt werden.  ATLAS empfiehlt dazu einen ATLASKundendienst.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Hydraulikanlage die Industriemaschine vorschriftsmäßig parken und den Vorspanndruck ablassen.

1

M+P-05C-1486

2. Schrauben (1) herausschrauben, Verbindung trennen, Schlauch (2) abnehmen, und Dichtung erneuern. Bemerkung Darauf achten, dass beim Einsetzen des Schlauches der Dichtring nicht beschädigt wird. 3. Schlauch (2) aufsetzen, und Schrauben (1) gleichmäßig festschrauben. Folgende Anziehdrehmomente beachten: Flansch

Gewinde

Drehmoment

1/2"

M8x1,25

22 Nm

3/4"

M10x1,5

43 Nm

1"

M12x1,75

75 Nm

1 1/4"

M14x2

120 Nm

4. Ausgelaufenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig entsorgen.

 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druckentlasten, siehe Seite 129.

129

9

9 Wartung Schlauchanschlüsse

Rohrverschraubungen

1. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druckentlasten, siehe Seite 129.

Die Beschreibung gilt nur für Rohrverschraubungen mit Einschussöffnung in der Überwurfmutter.

2

1. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druckentlasten, siehe Seite 129.

1

4

3

6

1

5

2

3

7 5

2

1

4 3 M+P-05C-1487

2. Überwurfmutter (1) abschrauben, Schlauch (2) abnehmen und O-Ring (3) erneuern. 3. Schrauben (4) am SAE-Flansch (5) herausschrauben, Schlauch (6) abnehmen und O-Ring (7) erneuern. Bemerkung Beim Einbau darauf achten, dass die Flanschhälften gleichmäßig festgeschraubt werden.

M+P-05C-1440

2. Bei Leckagen die Überwurfmutter (1) nicht nachziehen, sondern lösen, und Rohrverschraubung (2) abnehmen. 3. Rohrverschraubung mit neuem O-Ring (3) oder neue Rohrverschraubung aufsetzen, und Überwurfmutter (1) handfest anziehen.

5

4. Ausgelaufenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig entsorgen.

4

6

Rohranschlüsse 1. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druckentlasten, siehe Seite 129.

5

4 6

1 M+P-05C-1441

2

4. Überwurfmutter (4) und Verschraubungsstutzen (5) markieren (Pfeil). Ggf. alte Markierung entfernen oder streichen. 5. Ggf. Rohrverschraubung (6) gegen Verdrehen sichern bzw. gegenhalten, und Überwurfmutter (4) festschrauben. M+P-05C-1488

2. Leckagen können durch Nachziehen der Überwurfmutter (1) behoben werden, da sich der Schneidring (2) weiter ins Rohr einschneidet. 3. Ausgelaufenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig entsorgen.

Bemerkung Ist das Messen des Drehmoments nicht möglich, muss nach dem handfesten Anziehen eine gebrauchte Rohrverbindung maximal eine drittel Umdrehung und eine neue Rohrverschraubung maximal eine drei Viertel Umdrehung mit einem Schraubenschlüssel nachgezogen werden. 6. Ausgelaufenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig entsorgen.

130

Wartung Anziehdrehmomente Typ

Rohr-AD

Gewinde

SW

Drehmoment

Typ

Rohr-AD

Gewinde

SW

Drehmoment

L

6 mm

M12x1,5

14

20 Nm

S

6 mm

M14x1,5

17

25 Nm

L

8 mm

M14x1,5

17

30 Nm

S

8 mm

M16x1,5

19

40 Nm

L

10 mm

M16x1,5

19

40 Nm

S

10 mm

M18x1,5

22

50 Nm

L

12 mm

M18x1,5

22

50 Nm

S

12 mm

M20x1,5

24

60 Nm

L

15 mm

M22x1,5

27

70 Nm

S

15 mm

M22x1,5

27

75 Nm

L

18 mm

M26x1,5

32

90 Nm

S

18 mm

M24x1,5

30

85 Nm

L

22 mm

M30x2

36

120 Nm

S

22 mm

M30x2

36

140 Nm

L

28 mm

M36x2

41

160 Nm

S

28 mm

M36x2

46

190 Nm

L

35 mm

M45x2

50

250 Nm

S

35 mm

M42x2

50

270 Nm

L

42 mm

M52x2

60

380 Nm

S

42 mm

M52x2

60

400 Nm

AD = Außendurchmesser

SW = Schlüsselweite

131

9

9 Wartung 9.3.10 Scheibenwaschanlage

Kabinenlift/Variokabine

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Scheibenwaschanlage alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

Ohne Kabinenlift/Variokabine

1. Regelmäßig den Flüssigkeitsstand im Vorratsbehälter (1) kontrollieren und rechtzeitig nachfüllen. Bemerkung Für klare Sicht dem Waschwasser ein geeignetes Frostschutz- und Reinigungsmittel beimischen. 2. Wischerblätter in regelmäßigen Abständen auf Verschleiß und Beschädigung kontrollieren und ggf. wechseln.

132

Wartung 9.3.11 Elektroanlage warten

Batterien

WARNUNG  Personenund Sachschäden

WARNUNG  Personenschäden

Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Elektroanlage alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

Batteriegase, die insbesondere beim Laden der Batterien entstehen, sind explosiv und können so zu Verletzungen führen.  Funken und offene Flammen von den Batterien fernhalten.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Wird die Elektroanlage nicht in einem funktionsfähigen Zustand gehalten, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Die Elektroanlage muss in funktionsfähigem Zustand gehalten werden.  Es müssen immer alle Sicherungen eingebaut sein.  Defekte Sicherungen und Glühlampen müssen sofort gewechselt werden.  Vor Arbeiten an der Elektroanlage und insbesondere vor dem Trennen von elektrischen Leitungen, Elektroanlage mit Batterietrennschalter ausschalten.  Motor niemals mit abgeklemmter Batterie oder ausgeschalteter Elektroanlage laufen lassen.  Ist Starthilfe notwendig, muss die Fremdstartspannung 24 V betragen.  Prüfarbeiten an der Elektroanlage nur mit Digitalmultimeter oder Spannungsprüfgerät durchführen. Keine Prüflampe verwenden.

Bemerkung Es empfiehlt sich, zusätzliche Sicherungen und Glühlampen im Zubehör als Ersatz mitzuführen.

 Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für eine ausreichende Be- und Entlüftung sorgen.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und Schutzbrille tragen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Batteriesäure verätzt Haut, Augen und Kleidung.  Augen nicht mit verschmutzten Händen berühren.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und Schutzbrille tragen.  Säurespritzer auf Haut oder Kleidung sofort mit Seifenlauge oder Säureumwandler neutralisieren und mit Wasser reinigen.

HINWEIS Sachschäden Durch unsachgemäßen Umgang mit Batterien kann es zu Beschädigungen kommen.  Pluspol der Batterien nicht mit Maschinenteilen in Berührung kommen lassen.  Keine Metallgegenstände oder Werkzeuge auf die Batterien legen.  Die Batteriepole, die Anschlussklemmen und die Batterieoberflächen sauber und trocken halten, da sonst Kriechströme auftreten und sich die Batterien entladen können.  Nur handelsübliche und nicht kraftstoffhaltige Reinigungsmittel verwenden.

Bemerkung Batterien können nur dann ihre vorgesehene Lebensdauer erreichen, wenn sie immer ausreichend geladen sind.

133

9

9 Wartung .Batterien ab- und anklemmen

4. Minusklemme (3) anklemmen. 5. Plusklemme (2) anklemmen.

VORSICHT  Personenschäden

6. Minusklemme (1) anklemmen. 7. Rechte Wartungsklappe schließen.

Beim Ab- und Anklemmen der Batterien besteht Kurzschlussgefahr und es können sich Funken bilden.  Die Batterien nur ab- und anklemmen, wenn die Elektroanlage am Batterietrennschalter ausgeschaltet ist.  Unbedingt die angegebenen Reihenfolgen beim Ab- und Anklemmen der Batterien beachten.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und Schutzbrille tragen.

Bemerkung Bei Industriemaschinen ohne Lift- und Varioeinrichtung befinden sich die Batterien hinter der Wartungsklappe hinter der Kabine. Batterieladezustand kontrollieren Bemerkung Alle 500 Betriebsstunden.

WARNUNG  Personenschäden Batteriegase, die insbesondere beim Laden der Batterien entstehen, sind explosiv und können zu Verletzungen führen.  Funken und offene Flammen von den Batterien fernhalten.  Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für eine ausreichende Be- und Entlüftung sorgen.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und Schutzbrille tragen.

+ +

WARNUNG  Personenschäden Batteriesäure verätzt Haut, Augen und Kleidung.  Augen nicht mit verschmutzten Händen berühren.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und Schutzbrille tragen.

Abklemmen: 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Rechte Wartungsklappe öffnen. 3. Minusklemme (1) abklemmen.  Darauf achten, dass die Klemme den Minuspol nicht mehr berührt. 4. Plusklemme (2) abklemmen. 5. Minusklemme (3) abklemmen. 6. Plusklemme (4) abklemmen. 7. Rechte Wartungsklappe schließen. Anklemmen: 1. Rechte Wartungsklappe öffnen. 2. Polköpfe und Kabelklemmen mit säurefreiem Fett einfetten. 3. Plusklemme (4) anklemmen.

134

 Säurespritzer auf Haut oder Kleidung sofort mit Seifenlauge oder Säureumwandler neutralisieren und mit Wasser reinigen.

Wartung 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Rechte Wartungsklappe öffnen.

Batterien laden

WARNUNG  Personenschäden Batteriegase, die insbesondere beim Laden der Batterien entstehen, sind explosiv und können zu Verletzungen führen.  Funken und offene Flammen von den Batterien fernhalten.  Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für eine ausreichende Be- und Entlüftung sorgen.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z.B. säurefeste Handschuhe und eine Schutzbrille tragen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Batteriesäure verätzt Haut, Augen und Kleidung.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z.B. säurefeste Handschuhe und eine Schutzbrille tragen.

3. Ladezustand der Batterien an der Ladekontrollanzeige (1) kontrollieren. 2

Grün – Batterie voll geladen

3

Schwarz – Batterie entladen

4

Weiß – Batterie defekt

4. Rechte Wartungsklappe schließen.

 Säurespritzer auf Haut oder Kleidung sofort mit Seifenlauge oder Säureumwandler neutralisieren und mit Wasser reinigen.

VORSICHT  Personenund Sachschäden Unsachgemäßes Laden von entladenen oder gefrorenen Batterien kann zu Verletzungen oder Beschädigungen führen.  Entladene Batterien können bereits  bei –10 °C gefrieren.  Gefrorene Batterien auf Frostschäden (Gehäusebruch) kontrollieren.  Gefrorene, unbeschädigte Batterien vor dem Laden auftauen lassen.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z.B. säurefeste Handschuhe und eine Schutzbrille tragen.

135

9

9 Wartung 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Rechte Wartungsklappe öffnen.

Starthilfe

VORSICHT  Personenschäden Bei nicht fachgerechter Starthilfe kann es zu Verletzungen kommen.  Unbedingt die angegebene Reihenfolge beim Ab- und Anklemmen der Batterien beachten.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z.B. säurefeste Handschuhe und eine Schutzbrille tragen.

Wenn die Batterien entladen sind, kann  ein anderes Fahrzeug mit 24 Volt Bordspannung Starthilfe geben oder  mithilfe eines geeigneten Ladegerätes gestartet werden.

+

HINWEIS Sachschäden Bei der Starthilfe sind Beschädigungen an der Elektroanlage möglich.  Die Fremdstartspannung muss 24 Volt betragen.

3. Ladezustand der Batterien an der Ladekontrollanzeige (1) kontrollieren, siehe Seite 134. 4. Pluskabel (2) an Pluspol (3) anklemmen.

 Wenn mithilfe eines Ladegerätes gestartet wird, nur Ladegeräte mit geregeltem, stabilisiertem Ausgang verwenden.  Immer auf die richtige Polung der Anschlussklemmen achten.

5. Minuskabel (4) an Minuspol (5) anklemmen.

 Nur ausreichend dimensionierte Starthilfekabel (min. 95 mm2) verwenden.

6. Ladegerät entsprechend der Betriebsanleitung des Ladegeräteherstellers einstellen und einschalten.

 Keine Starthilfe bei ausgebauten oder abgeklemmten Batterien durchführen.

Bemerkung Bei Normalladung soll der Ladestrom maximal 10 % der Batteriekapazität betragen, z. B. bei einer 100-Ah-Batterie maximal 10 A. 7. Ladegerät ausschalten. 8. Ladezustand der Batterien an der Ladekontrollanzeige (1) kontrollieren. 9. Minuskabel (4) vom Minuspol (5) abklemmen. 10.Pluskabel (2) vom Pluspol (3) abklemmen. 11.Rechte Wartungsklappe schließen.

136

 Keine Starthilfe bei beschädigten Batterien durchführen.  Starthilfe nicht bei ausgeschalteter Elektroanlage durchführen, siehe Seite 44.

Wartung Bemerkung Industriemaschine nur in geparktem Zustand Fremdstarten, siehe Seite 79. 1. Rechte Wartungsklappe öffnen.

8. Ist der Motor angesprungen, bei Leerlaufdrehzahl die Starthilfekabel in umgekehrter Reihenfolge abklemmen. 9. Rechte Wartungsklappe schließen. Sicherungen Bemerkung Bei defekten Sicherungen leuchtet die Warnleuchte im Bedien- und Anzeigefeld. Die Sicherungen befinden sich:  im Schaltkasten hinter dem Sitz,  im Schaltkasten unterhalb der rechten Armkonsole (12 V Steckdose),  hinter der rechten Wartungsklappe (Hauptsicherung F1 und Sicherung Kaltstarteinrichtung F2).

+

HINWEIS Sachschäden Fehlerhafte Sicherungen können zu Beschädigungen an der Elektroanlage führen.  Die Störung, die zu der defekten Sicherung geführt hat, beheben.  Sicherung umgehend wechseln und dabei auf die richtige Amperezahl achten.

2. Pluskabel (1) an Pluspol der Fremdstartbatterie anklemmen.

 Sicherungen keinesfalls reparieren oder überbrücken.

3. Pluskabel (1) an Pluspol der Batterie der Industriemaschine anklemmen. 4. Minuskabel (2) an Minuspol der Fremdstartbatterie anklemmen. 5. Minuskabel (2) an Masse der Industriemaschine (z.B. Antriebsmotor oder Chassis) anklemmen.

VORSICHT  Personenund Sachschäden Bei Funkenbildung können von der Batterie gebildete Gase explodieren und es kann zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Das Minuskabel so weit wie möglich von der Batterie entfernt an Masse der Industriemaschine anschließen.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z.B. säurefeste Handschuhe und eine Schutzbrille tragen.

6. Motor des Strom gebenden Fahrzeugs starten. 7. Motor der Industriemaschine starten, siehe Seite 73.

137

9

9 Wartung Sicherung wechseln

12 V Steckdose Sicherung wechseln

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

2. Abdeckung (1) hinter dem Fahrersitz ausbauen. F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19 F20 F21 F22

1

2. Defekte Sicherung (1) wechseln. M+P-05C-1459

3. Defekte Sicherung feststellen und wechseln. Sicherungsbelegung, siehe Seite 35. Bemerkung Damit die Sicherungsüberwachung funktioniert, müssen immer alle Sicherungen eingesteckt sein. 4. Abdeckung (1) hinter dem Fahrersitz einbauen.

138

Wartung Hauptsicherung wechseln 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Rechte Wartungsklappe öffnen. 3. Batterietrennschalter ausschalten, siehe Seite 44.

6. Befestigungsmuttern (3) lösen, und Hauptsicherung (4) ausbauen. 7. Neue Hauptsicherung (4) einbauen, und Befestigungsmuttern (3) festschrauben. 8. Abdeckung (2) einbauen. 9. Schrauben (1) mit Unterlegscheiben festschrauben. 10.Batterietrennschalter einschalten, siehe Seite 44. 11.Rechte Wartungsklappe schließen. Sicherung Kaltstarteinrichtung wechseln Das Wechseln der Sicherung Kaltstarteinrichtung F2 erfolgt analog dem Wechseln der Hauptsicherung F1, siehe Seite 139. Glühlampen wechseln

VORSICHT  Personenschäden Glühlampen und Lampenträger erhitzen sich bei eingeschalteter Beleuchtung und können bei Berührung zu Verletzungen führen.  Die Beleuchtung vor dem Glühlampenwechsel rechtzeitig ausschalten.  Beleuchtungseinrichtung vor dem Glühlampenwechsel abkühlen lassen.

4. Schrauben (1) mit Unterlegscheiben abschrauben. 5. Abdeckung (2) abnehmen.

HINWEIS Sachschäden Bei unsachgemäßem Wechseln der Glühlampen kann es zu Kurzschlüssen kommen.  Beleuchtungseinrichtung vor dem Glühlampenwechsel abkühlen lassen.  Glühlampen nur mit einem sauberen, trockenen und fusselfreien Tuch anfassen.  Typ, Volt- und Wattzahl der Glühlampen beachten.

HINWEIS Sachschäden Bei unsachgemäßem Umgang mit Glühlampen kann es zu Beschädigungen kommen.  Die Glaskolben der Glühlampen nicht mit bloßen Händen berühren. Selbst geringe Verunreinigungen können sich einbrennen und die Lebensdauer der Glühlampen verringern.  Ein sauberes, fusselfreies Tuch benutzen oder die Glühlampen am Sockel anfassen.

139

9

9 Wartung Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

2. Glühlampenhalter (5) drehen und mit Glühlampe (6) aus dem Reflektor herausziehen. 3. Defekte Glühlampe herausziehen, und neue Glühlampe in den Lampenhalter drücken. Innenleuchten Glühlampe: 5 W Zwei Innenleuchten befinden sich in der Dachverkleidung der Kabine.

1

2

1

M+P-05C-2038

1

1 Befestigungsschrauben Scheinwerfer 2 Scheinwerfergehäuse

2

3 5

4 M+P-05C-1464

1. Lampe (1) mit einem geeigneten Werkzeug (z. B. Schraubendreher) aus der Dachverkleidung ausbauen.

6

2. Halter (2) herausziehen.

8

7

3. Defekte Glühlampe aus Halter (2) herausziehen und wechseln. M+P-05C-3355

3 Stecker

Zusatzscheinwerfer und Zusatzleuchten

4 Schutzabdeckung

Zum Wechseln der Glühlampen, z. B. in Arbeitsscheinwerfern oder Rundumkennleuchten, siehe entsprechende Herstellerunterlagen.

5 Glühlampenhalter Standlicht 6 Glühlampe Standlicht 7 Haltefeder 8 Glühlampe Abblend- und Fernlicht Abblend- und Fernlicht Glühlampen: H4 75/70 W 1. Befestigungsschrauben (1) abschrauben, und Scheinwerfergehäuse (2) herausnehmen. 2. Stecker (3) von der Glühlampe (8) abziehen. 3. Schutzabdeckung (4) abnehmen. 4. Haltefeder (7) lösen, und defekte Glühlampe (8) herausnehmen. 5. Neue Glühlampe einsetzen, dabei auf den richtigen Sitz der Richtungsnasen achten. Standlicht Glühlampe: 4 W 1. Befestigungsschrauben (1) lösen, und Scheinwerfergehäuse (2) aus der Halterung herausnehmen.

140

Wartung 9.3.12 Heiz- und Klimaanlage warten

WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Heiz- und Klimaanlage alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

WARNUNG  Personenschäden Flüssiges Kältemittel schädigt die Haut und Augen.  Augen nicht mit verschmutzten Händen berühren.  Entsprechende persönliche Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und Schutzbrille, tragen.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Durch unsachgemäße Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Heiz- und Klimaanlage kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Wartungs- und Inspektionsarbeiten an der Heiz- und Klimaanlage dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.  Die Heiz- und Klimaanlage alle 24 Monate von qualifiziertem Fachpersonal kontrollieren lassen. ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS-Kundendienst.

HINWEIS Sachschäden Wird der Kompressor nicht regelmäßig geschmiert, kann es zu Beschädigungen kommen.  Die Heiz- und Klimaanlage mindestens einmal im Monat für kurze Zeit einschalten.

Kältemittelstand kontrollieren Bemerkung

5. Das Kältemittel muss im Schauglas (1) des Filtertrockners (2) blasenfrei zu sehen sein. Ggf. Kältemittelmenge von qualifiziertem Fachpersonal kontrollieren lassen. ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS-Kundendienst. 6. Rechte Wartungsklappe schließen.

Alle 100 Betriebsstunden. 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Motor starten, siehe Seite 73. 3. Heiz- und Klimaanlage einschalten, siehe Seite 58. 4. Rechte Wartungsklappe öffnen.

WARNUNG  Personenschäden Drehende Teile am laufenden Motor und unvorsichtiges Arbeiten können zu Verletzungen führen.  Sicherstellen, dass die Industriemaschine während der Arbeiten keine Bewegungen ausführen kann.

141

9

9 Wartung Frischluftfilter reinigen und wechseln Bemerkung Alle 100 Betriebsstunden.

HINWEIS Sachschäden Gelangt Staub in das Gehäuse Frischluftfilters, kann es zu Beschädigungen kommen.  Beim Reinigen bzw. Wechseln des Frischluftfilters darauf achten, dass kein Staub in das Klimagerät gelangt.

1. Motor abstellen, siehe Seite 73.

2. Schraube (1) lösen, und Abdeckung (2) abnehmen. 3. Filter (3) herausziehen. Einbaulage (Pfeile auf dem Filter) beachten. Bemerkung Den Filter (3) nicht auswaschen oder ausbürsten. 4. Filter (3) ausklopfen, ggf. Filter wechseln. 5. Filter (3) in das Klimagerät einschieben, dabei Einbaulage (Pfeile auf dem Filter) beachten. 6. Abdeckung (2) mit Schraube (1) befestigen.

142

Wartung 9.4 Stilllegung WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor allen Stilllegungsarbeiten alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

9.4.1

Industriemaschine konservieren

Wenn die Industriemaschine länger als 2 Monate außer Betrieb gesetzt wird  Alle Schmierstellen gründlich abschmieren, siehe Seite 104.  Motoröl durch Korrosionsschutzöl (siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors) ersetzen, siehe Seite 111.  Motor einige Minuten laufen lassen, damit sich das Korrosionsschutzöl verteilt.  Kühlmittelgemisch kontrollieren, ggf. Mischungsverhältnis von Korrosions- und Frostschutzmittel und Wasser korrigieren, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.  Dem Kraftstoff 10 % Korrosionsschutzöl (siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors) zusetzen.  Motor einige Minuten laufen lassen, damit die inneren Teile der Einspritzanlage mit Korrosionsschutzöl benetzt werden.

Bei hoher Luftfeuchtigkeit (tropisches Klima)  Hydraulikölbehälter randvoll auffüllen, siehe Seite 127. Arbeiten vor erneuter Inbetriebnahme  Ansaug- und Auspufföffnungen öffnen.  Batterien laden und einbauen, siehe Seite 133.  Korrosionsschutzöl von den Keilriemenrollen entfernen.  Keilriemen einbauen und spannen, siehe Seite 120 und separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.  Hydraulikölstand berichtigen, siehe Seite 127.  Korrosionsschutzfett von den Kolbenstangen der Hydraulikzylinder entfernen.  Korrosionsschutzöl durch Motoröl ersetzen, siehe Seite 111. Bemerkung Eine Spülung des Motors und der Kraftstoffanlage ist nicht nötig. Wenn die Industriemaschine länger als 12 Monate außer Betrieb gesetzt war  Hydrauliköl wechseln, siehe Seite 128.  Getriebeöl wechseln, siehe Seite 121. 9.4.2

Industriemaschine entsorgen

VORSICHT  Personenund Umweltschäden

 Kraftstoffbehälter mit Dieselkraftstoff randvoll füllen, siehe Seite 117.

Wird die Industriemaschine am Ende ihrer Lebensdauer nicht fachgerecht entsorgt, kann es zu Verletzungen oder Umweltschäden kommen.  Die Industriemaschine nur von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgen lassen.

 Keilriemen ausbauen und lagern, siehe Seite 120 und separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

 ATLAS empfiehlt dazu die Rückgabe der Industriemaschine an einen ATLASHändler.

 Freiliegende Kolbenstangen der Hydraulikzylinder mit Korrosionsschutzfett bestreichen.  Batterien ausbauen, frostsicher lagern und regelmäßig nachladen, siehe Seite 133.

 Rillen der Keilriemenrollen mit Korrosionsschutzöl einsprühen.  Ansaug- und Auspufföffnungen mit fester Folie und Klebeband verschließen.

143

9

10 Spezifikationen 10 Spezifikationen 10.1 Gewichte und Leistungsdaten Einsatzgewicht Motor Antriebsleistung

33,2–36 t1) Deutz - TCD 6.1 L6 180 kW (245 PS)/2000 min-1

Fahrgeschwindigkeit Kriechgang

stufenlos 0–1 km/h

Geländegang

stufenlos 0–5 km/h

Straßengang

stufenlos 0–20 km/h

Zugkraft

117 kN

Maximale Steigfähigkeit

41 %

Hydraulikanlage Pumpenfördermenge Betriebsdruck

maximal 660 l/min maximal 340 bar

Füllmengen Hydraulikölbehälter

505 l

Kraftstoffbehälter

425 l

Motor (Füllmenge bei Motoröl- und Motorölfilterwechsel)

15,5 l

Bereifung

8-fach

Reifengröße

12.00-20

Reifenluftdruck

6,5 bar

Schallpegel Außenpegel Kabinenpegel

LWA = 104 dB(A) LPA = 75 dB(A)

Schwenkwerk Oberwagendrehzahl

stufenlos 0–8,5 min-1

Elektroanlage Batteriespannung 2 Batterien

24 V je 12 V, 100 Ah

Vibration Ganzkörper

< 0,5 m/s2

Obere Körpergliedmaße

< 2,5 m/s2

1) Einsatzgewicht mit Bediener, Vollgummireifen, komplett befüllter Industriemaschine sowie 1,5 t für Anbaugeräte.

144

Spezifikationen 10.2 Abmessungen

Maßangaben in mm, wenn nicht anders angegeben A

Transporthöhe Grundarm 8700 mm mit Knickarm 5500 mm Grundarm 8700 mm mit Knickarm 6900 mm

3400

Grundarm 10600 mm mit Knickarm 7700 mm B

Transportlänge Grundarm 8700 mm mit Knickarm 5500 mm Grundarm 8700 mm mit Knickarm 6900 mm

12650

Grundarm 10600 mm mit Knickarm 7700 mm

14550

C

Heckschwenkradius

3300

D

Radstand

3200

E

Höhe über Kabine

3330

F

Pratzenbreite (ausgefahren)

4530

G

Oberwagen Transportbreite

2740

Oberwagen Transportbreite Kabinenlift/ Variokabine

2860

145

10

10 Spezifikationen

Maßangaben in mm, wenn nicht anders angegeben A

Erhöhte Kabine 1200 mm

4440

B

Erhöhte Kabine Bediener-Sichtfeld

4000

C

Kabinenlift abgesenkte Stellung

3330

D

Kabinenlift Bediener-Sichtfeld

4900

E

Kabinenlift angehobene Stellung

5340

F

Variokabine abgesenkte Stellung

3330

G

Variokabine Bediener-Sichtfeld

4840

H

Variokabine angehobene Stellung

5280

I

Variokabine Lenksäule in zurückgefahrener abgesenkter Stellung

1790

J

Variokabine Lenksäule in zurückgefahrener angehobener Stellung

2220

K

Variokabine Lenksäule in vorgefahrener abgesenkter Stellung

3790

Maßangaben in mm, wenn nicht anders angegeben A

Starrachse bis Pratzenabstützung

1240

B

Lenkachse bis Pratzenabstützung

1080

C

Lenkachse bis Mitte Drehkranz

1900

D

Unterwagenlänge

5530

E

Spurweite Mitte Zwillingsbereifung

2320

F

Unterwagenbreite

3000

146

Spezifikationen 10.3 Betriebsstoffe und Füllmengen 10.3.1 Betriebsstoff-Spezifikation Kennzeichnung

Viskosität/Order-Nr./DIN

Motor Siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors. Hydraulik ATLAS-Spezialhydrauliköl1) Schaltgetriebe API GL5-GO 90

–10 °C bis 15 °C:

SAE 80 W-902)

5 °C bis 30 °C:

SAE 903)

über 30 °C:

SAE 1403)

–10 °C bis 15 °C:

SAE 80 W-902)

5 °C bis 30 °C:

SAE 903)

über 30 °C:

SAE 1403)

Differenziale, Planetengetriebe Getriebeöl API GL5-GO 90 LS

Schmierstelle des Drehkranzes (Zahnflanken) ATLAS-Spezialfett

Order-Nr. 3620153

Andere Schmierstellen Mehrzweckfett mit MoS2

DIN 51818, NLGI-2 (Lithiumseifenfett)

1) Falls nicht beschaffbar, Motoröl API-CD–SAE 10 W bei einer Umgebungstemperatur unter 15 °C oder  Motoröl API-CD–SAE 20 W-20 bei einer Umgebungstemperatur über 15 °C verwenden. Diesen Viskositätsklassen entsprechen auch die Viskositätsklassen MIL-L-2104 C oder MIL-L-46152. 2) Dieser Viskositätsklasse entspricht auch die Viskositätsklasse MIL-L-2105 C. 3) Dieser Viskositätsklasse entspricht auch die Viskositätsklasse MIL-L-2105 B.

147

10

10 Spezifikationen 10.3.2 Füllmengen Bemerkung Die angegebenen Füllmengen sind Richtwerte. Maßgebend ist immer Messstab, Schauglas usw. Differenzial Pendelachse

22,0 l

Differenzial Starrachse

22,0 l

Je Planetengetriebe

3,0 l

Schaltgetriebe

4,2 l

Motor (Füllmenge bei Motoröl- und Motorölfilterwechsel)

15,5 l

Kühlsystem

40,0 l

Hydraulikölbehälter

505,0 l

Kraftstoffbehälter

425,0 l

148

Fehlerbehebung

11 Fehlerbehebung 11.1 Fehlersuche und -beseitigung WARNUNG  Personenund Sachschäden Werden die Anweisungen und Hinweise in den einleitenden Kapiteln nicht beachtet, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  Vor der Fehlersuche und -beseitigung alle Anweisungen und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

WARNUNG  Personenund Sachschäden Liegt eine Störung vor, kann es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommen.  So bald wie möglich an geeigneter Stelle anhalten, die Industriemaschine parken und absichern.  Die Ursache der Störung ermitteln und die Störung umgehend beheben.

11.2 Störungsanzeigen im Display 11.2.1 Fehlermeldungen Ist kein Warnhinweis im Display angezeigt, wechselt die Displayanzeige in eine Fehlerbeschreibung.

1

4 5

p

 ,/3,9  967Yp<:.(5.  p(),3)9<*/     

 Y  /  6   Y Y  7  Y  /  6 

YY  7

F

3

O O

1 Fehlercode 2 Gesamtzahl der erkannten Fehler 3 Fehlerbeschreibung 4 Zählernummer erstes Auftreten

 Sachschäden

5 Zählernummer aktuelles Auftreten

Bemerkung Bei Störungen am Motor die separate Betriebsanleitung des Antriebmotors beachten.

8

M+P-05C-2333

HINWEIS Wenn ein eingeblendeter Warnhinweis zusätzlich die Anweisung STOP zeigt, kann es zu Beschädigungen kommen.  Umgehend die Industriemaschine an geeigneter Stelle abstellen und den Motor abstellen.

2

6 Betriebsstunden 7 Datum 8 Uhrzeit Die Warnleuchte im Bedien- und Anzeigefeld leuchtet. Wenn mehrere Fehler erkannt wurden, können diese nacheinander durch Drücken des entsprechenden Tasters angezeigt werden. Die Fehlermeldungen können durch Drücken des Tasters quittiert und ausgeblendet werden. Sind alle Fehlermeldungen quittiert, wechselt das Display in die Standardanzeige, siehe Seite 29. Die Warnleuchte leuchtet im Bedien- und Anzeigefeld weiter und der Signalton ertönt kurz alle 10 Sekunden. Alle Fehlermeldungen werden nach dem Einschalten der Zündung erneut angezeigt und können quittiert werden. Die Fehlermeldungen werden gespeichert und sind bis zur Behebung abrufbar.

149

11

11 Fehlerbehebung Fehlermeldungen abrufen

1

1. Taster drücken. Das  wird angezeigt.

2

2;<,33,,/3,9      

        

2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.

,/3,9+0(.56:,  Y 2;<,33,,/3,9 Y 3 ; ,   ,/3,9

p

 G H

p

 G H

 p G  H

 p  G  H

 p  G  H

 p  G  H

 p  G  H

 p G  H

 p G  H

 p G  H

 p G  H

 p  G  H M+P-05C-2336

1 Fehlercode 2 Anzahl, wie oft der Fehler aufgetreten ist 6. Fehlermeldung auswählen.

7. Taster drücken. Zur ausgewählten Fehlermeldung wird die Fehlerbeschreibung angezeigt.

M+P-05C-2334

3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird quittiert.

1 ,/3,9+0(.56:,  Y 2;<,33,,/3,9 Y 3 ; ,   ,/3,9

4 5

p

 ,/3,9  967Yp<:.(5.  p(),3)9<*/     

 Y  /  6   Y Y  7  Y  /  6 

YY  7

F

2 3

O O

8

M+P-05C-2333 M+P-05C-2335

4. Entsprechenden Taster drücken und  oder  auswählen.

1 Fehlercode 2 Gesamtzahl der erkannten Fehler 3 Fehlerbeschreibung 4 Zählernummer erstes Auftreten 5 Zählernummer aktuelles Auftreten

5. Taster drücken. Die Menüfunktion  oder  wird quittiert. Eine Fehlerliste mit den derzeit erkannten Fehlern erscheint im Display.

150

6 Betriebsstunden 7 Datum 8 Uhrzeit

Fehlerbehebung 11.2.2 Störungen

Störung Die Warnleuchte leuchtet.

Ursache

Abhilfe

 Generatorkeilriemen defekt.

 Generatorkeilriemen kontrollieren, ggf. wechseln, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

 Störung in der elektrischen Ladeeinrichtung.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung Die Warnleuchte leuchtet.

Ursache

Abhilfe

 Sicherung defekt.

 Sicherung wechseln, siehe Seite 138.

Störung Warnhinweis erscheint im Display.

Die Warnleuchte leuchtet.

Ursache

Abhilfe

 Wasser im Kraftstoffvorreiniger.

 Kraftstoffvorreiniger entwässern, ggf. Kraftstoffvorreiniger wechseln, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

Störung Warnhinweis erscheint im Display.

Die Warnleuchte leuchtet und ein Signalton ertönt.

Ursache

Abhilfe

 Motoröldruck zu gering.

 Motor sofort abstellen.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

151

11

11 Fehlerbehebung Störung Warnhinweis erscheint im Display.

Die Warnleuchte leuchtet und ein Signalton ertönt.

Ursache

Abhilfe

 Kühlmittelstand zu niedrig.

 Motor sofort abstellen.  Kühlmittelstand kontrollieren, ggf. Kühlmittel nachfüllen, siehe Seite 112.

Störung Warnhinweis erscheint im Display.

Die Warnleuchte leuchtet und ein Signalton ertönt.

Ursache

Abhilfe

 Kühlmitteltemperatur zu hoch.

 Motor sofort abstellen.  Kombikühler für Motor auf Verschmutzung kontrollieren, ggf. reinigen, siehe Seite 102.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Lüfter oder hydraulischer Lüfterantrieb defekt.

 Motor sofort abstellen.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung Warnhinweis erscheint im Display.

Die Warnleuchte leuchtet und ein Signalton ertönt.

Ursache

Abhilfe

 Hydrauliköltemperatur zu hoch.

 Hydraulikölkühler auf Verschmutzung kontrollieren, ggf. reinigen, siehe Seite 102.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Lüfter oder hydraulischer Lüfterantrieb defekt.

 Motor sofort abstellen.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

152

Fehlerbehebung Störung Warnhinweis erscheint im Display.

Die Warnleuchte leuchtet.

Ursache

Abhilfe

 Verschmutzung des Luftfilters.

 Luftfilterelement reinigen, ggf. wechseln, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

153

11

11 Fehlerbehebung 11.3 Störungen und außergewöhnliche Betriebszustände Störung Anlasser dreht langsam oder gar nicht.

Ursache

Abhilfe

 Batterien entladen oder defekt.

 Starthilfe, siehe Seite 136.  Batterien laden, siehe Seite 135.  Batterien wechseln, siehe Seite 134.

 Anlasser defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung Motor springt nicht an.

Ursache

Abhilfe

 Kraftstoffbehälter leer.

 Kraftstoffstand kontrollieren, ggf. Dieselkraftstoff tanken, siehe Seite 117.  Kraftstoffsystem entlüften, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

 Verschmutzung des Kraftstoffsystems.

 Kraftstoffsystem reinigen, ggf. Kraftstofffilter und Kraftstoffvorreiniger wechseln, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors .

Störung Industriemaschine fährt schlecht oder gar nicht.

Ursache

Abhilfe

 Ölmotor für Antrieb oder Bremsventil defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Lamellenbremse defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung Industriemaschine fährt nicht geradeaus.

Ursache

Abhilfe

 Sekundärventil defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Lamellenbremse defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung Industriemaschine schwenkt schlecht oder gar nicht.

Ursache

Abhilfe

 Schwenkbremse defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Ölmotor, Getriebe oder Ventile defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

154

Fehlerbehebung Störung Industriemaschine hat keine Leistung.

Ursache

Abhilfe

 Verschmutzung des Kraftstoffsystems.

 Kraftstoffsystem reinigen, ggf. Kraftstofffilter und Kraftstoffvorreiniger wechseln, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

 Verschmutzung des Luftfilters.

 Luftfilterelemente reinigen, ggf. wechseln, siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

 Motor überhitzt.

 Kühlmittelstand kontrollieren, ggf. Kühlmittel nachfüllen, siehe Seite 112.

 Arbeitsdruck zu gering.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Hydraulikpumpeneinstellung nicht in Ordnung.  ATLAS-Kundendienst anfordern.  Hydraulikpumpen defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung Pendelachsarretierung hält nicht.

Ursache

Abhilfe

 Entsperrbare Rückschlagventile schließen nicht.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Sperrkolben klemmt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Elektromagnetventil schaltet nicht.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

x

Störung Hydraulikpumpe macht Geräusche.

Ursache

Abhilfe

 Hydraulikpumpe defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung Hydraulikzylinder geben nach (z. B. Armausrüstung sinkt ab).

Ursache

Abhilfe

 Sekundärdruck nicht in Ordnung.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Leckölfreie Absperrung nicht in Ordnung.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Rohrbruchsicherung nicht in Ordnung.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Hydraulikzylinder defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

155

11

11 Fehlerbehebung Störung Hydraulikanlage zu heiß.

Ursache

Abhilfe

 Hydraulikölstand zu niedrig.

 Hydraulikölstand kontrollieren, ggf. Hydrauliköl nachfüllen, siehe Seite 127.

 Hydraulikölkühler verschmutzt.

 Hydraulikölkühler reinigen, siehe Seite 102.

 Hydraulikölfilter verschmutzt.

 Hydrauliköl-Filterelement wechseln, siehe Seite 128.

 Lüfter oder hydraulischer Lüfterantrieb defekt.

 Motor sofort abstellen.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung Kabinenheizung/Gebläse funktioniert schlecht oder gar nicht.

Ursache

Abhilfe

 Gebläse nicht eingestellt.

 Gebläse einstellen, siehe Seite 58.

 Gebläse defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Luftdüsen geschlossen.

 Luftdüsen öffnen und einstellen, siehe Seite 59.

 Frischluftfilter verschmutzt.

 Frischluftfilter reinigen, ggf. wechseln, siehe Seite 142.

 Wärmetauscher defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Sicherung defekt.

 Sicherung wechseln, siehe Seite 138.

 Heiz-und Klimaanlage defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Eine Fehlermeldung erscheint im Display der Heiz- und Klimaanlage.

 Fehlermeldung beheben, siehe ab Seite 157.

156

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Fehlerbehebung Störung Luftkühlung der Kabine funktioniert schlecht oder gar nicht.

Ursache

Abhilfe

 Gebläse nicht eingestellt.

 Gebläse einstellen, siehe Seite 58.

 Gebläse defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Luftdüsen geschlossen.

 Luftdüsen öffnen und einstellen, siehe Seite 59.

 Frischluftfilter verschmutzt.

 Frischluftfilter reinigen, ggf. wechseln, siehe Seite 142.

 Sicherung defekt.

 Sicherung wechseln, siehe Seite 138.

 Heiz- und Klimaanlage defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Eine Fehlermeldung erscheint im Display der Heiz- und Klimaanlage.

 Fehlermeldung beheben, siehe ab Seite 157.

 Klimakompressorkeilriemen defekt.

 Klimakompressorkeilriemen kontrollieren, ggf. wechseln, siehe Seite 120.

 Kühlmittelstand zu hoch oder zu niedrig.

 Kühlmittelstand kontrollieren, siehe Seite 112.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Ggf. ATLAS-Kundendienst anfordern.  Verflüssiger verschmutzt.

 Verflüssiger reinigen, siehe Seite 102.

 Kompressor oder Expansionsventil defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Kompressorkupplung defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Filter/Trockner gesättigt oder verstopft.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Kondensator oder Leitung verstopft.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

 Thermostat defekt, Verdampfer vereist.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung Fehlermeldung erscheint im Display der Heiz- und Klimaanlage.

Ursache

Abhilfe

 Vereisungsschutzsensor defekt.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung Fehlermeldung erscheint im Display der Heiz- und Klimaanlage.

Ursache

Abhilfe

 Innenraumsensor nicht verbaut.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

157

11

11 Fehlerbehebung Störung Fehlermeldung erscheint im Display der Heiz- und Klimaanlage.

Ursache

Abhilfe

 Keinen Innenraumsensor im Automatikbetrieb.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung Fehlermeldung erscheint im Display der Heiz- und Klimaanlage.

Ursache

Abhilfe

 Stellmotorversorgung (Unterspannung) defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung Fehlermeldung erscheint im Display der Heiz- und Klimaanlage.

Ursache

Abhilfe

 Stellmotor ist überlastet.

 ATLAS-Kundendienst anfordern.

158

12

Stichwortverzeichnis A  Abblendlicht ................................................... 53 Glühlampen wechseln............................... 140 Abmessungen .............................................. 145 Abschleppen ................................................ 100 Abschmieren, siehe Schmierstellen ............. 104 Allgemeine Arbeitsbereichsrichtlinien ............ 12 Allgemeine Sicherheit ...................................... 6 Anfahren ........................................................ 75 Anhalten ......................................................... 79 Antriebsmotor, siehe Motor .......................... 108 Anzeige- und Bedieneinrichtung .................... 25 Anzeigefeld ................................................. 28 Außerhalb der Kabine ................................. 32 Betriebsspannung ....................................... 30 Betriebsstunden .......................................... 30 Display .................................................. 29, 31 Drehmoment ............................................... 30 Druckdifferenz............................................. 30 Fahr- und Bedieneinheit.............................. 27 Feinsteuerung ............................................. 30 Innerhalb der Kabine................................... 25 Konsole links............................................... 26 Konsole rechts ............................................ 26 Kontrollleuchten .......................................... 29 Kraftstoffvorrat ............................................ 30 Kühlmitteltemperatur................................... 30 Ladeluftdruck .............................................. 30 Motoröldruck ............................................... 30 Warnhinweise ............................................. 30 Warnleuchten.............................................. 29 Anzeigen Motordrehzahl ............................................. 30 Anziehdrehmoment Keilriemenspannung ................................. 121 Klimakompressorkeilriemen...................... 121 Radmuttern ....................................... 125, 126 Rohr-Flansch-Anschlüsse......................... 129 Rohrverschraubungen .............................. 131 Arbeiten Im Gefahrenbereich elektrischer Frei- und Erdleitungen ................................ 17 In geschlossenen Räumen ......................... 17 Mit der Industriemaschine........................... 80 Arbeitsbereichssicherheit ............................... 12 Arbeitsbetrieb ........................................... 15, 16 Hebezeugeinsatz ........................................ 16 Arbeitsscheinwerfer ....................................... 54 Glühlampen wechseln............................... 140 Arbeitsvorbereitung ........................................ 80 Arbeitswerkzeug ............................................ 24 Bewegen ..................................................... 87 Greifer abbauen .......................................... 90 Greifer anbauen .......................................... 90 Greifer bewegen ......................................... 87 Lasthaken abbauen .................................... 92 Lasthaken anbauen .................................... 92 Schmierstellen .......................................... 105 Schnellwechseleinrichtung.......................... 93 Wechseln .................................................... 88 Armausrüstung

Bewegen ..................................................... 87 Notabsenkung ............................................. 88 Armlehnen einstellen...................................... 50 Aschenbecher ................................................ 53 Einsetzen..................................................... 53 Herausnehmen............................................ 53 Öffnen und Schließen.................................. 53 Aufbau der Industriemaschine........................ 22 Aussteigen................................................ 44, 46 Variokabine ................................................. 46 Außentemperatur anzeigen............................ 58 Automotives Fahren ....................................... 77

B  Batterien ....................................................... 133 Aus- und Einbauen.................................... 134 Batteriespannung ...................................... 144 Laden ........................................................ 135 Ladezustand.............................................. 134 Starthilfe .................................................... 136 Batterietrennschalter ...................................... 44 Baugruppenübersicht Industriemaschine ....................................... 22 Motor ......................................................... 108 Bedienelemente Auf der Industriemaschine........................... 32 Hinter der linken Wartungsklappe ............... 33 Hinter der rechten Wartungsklappe............. 32 Im Motorraum .............................................. 32 Kabinenlift.................................................... 33 Variokabine ................................................. 33 Bedienfeld Baugruppen anzeigen ................................. 68 Betriebsarten F1 bis F3 ............................... 63 Dieselpartikelfilter DPF Regeneration ......... 62 Fahren“Aus“ bei Bremsen ........................... 61 Fehlerdiagnose.......................................... 149 Fehlermeldungen ...................................... 149 Gesamtbetriebsstunden .............................. 69 Hauptmenü.................................................. 59 Intervallzeit Scheibenwischer ...................... 66 Komfortdruckwaage .................................... 67 Leerlaufautomatik........................................ 65 Menü Betriebsdaten .................................... 68 Menü Funktionen......................................... 61 Menü Systemeinstellung ............................. 63 Menüführung ............................................... 59 Multifunktionsanzeige.................................. 66 Sprache einstellen....................................... 60 Summer beim Fahren.................................. 61 Tagesbetriebsstunden................................. 69 Tastensignal ein-/ausschalten..................... 64 Uhrzeit/Datum einstellen ............................. 60 Wartungsarbeiten bestätigen ................ 40, 41 Wartungsdaten bearbeiten .......................... 40 Wartungsintervall ändern ............................ 41 Wartungstermine anzeigen ......................... 40 Beleuchtung Abblendlicht................................................. 53 Arbeitsscheinwerfer..................................... 54 Fernlicht....................................................... 54 Glühlampen wechseln ............................... 139

159

12 Stichwortverzeichnis Innenleuchten .............................................. 55 Rundumkennleuchte .................................... 54 Standlicht ..................................................... 53 Bereifung....................................................... 144 Bergen ............................................................ 20 Bestimmungsgemäße Verwendung.................. 5 Betankungspumpe ........................................ 118 Betriebsarten F1 bis F3................................... 74 Betriebsdruck ................................................ 144 Betriebsparameter .......................................... 29 Betriebsspannung ........................................... 30 Betriebsstoffe .................................................. 38 Betriebsstunden .............................................. 30 Betriebsstundenzähler .................................... 31 Impulszähler ................................................ 31 Bewegungen anhalten .................................... 88 Bewegungsgeschwindigkeit............................ 88 Brandschutz .................................................... 20

D  Datum einstellen ............................................. 60 Defrost-Funktion ............................................. 58 Delta-P siehe auch Druckdifferenz /Feinsteuerung .. 80 Dieselpartikelfilter DPF ................................. 116 Differenzial .................................................... 123 Getriebeöl wechseln .................................. 123 Ölstand kontrollieren .................................. 123 Display ............................................................ 29 Betriebsparameter ....................................... 29 Standardanzeige.................................... 29, 31 Drehmoment ................................................... 30 Druckdifferenz................................................. 30 Einstellen ..................................................... 80 Maximieren .................................................. 85 Siehe auch Betriebsarten ............................ 74 Druckzuschaltstufe.......................................... 84

E  Einleitung .......................................................... 4 Einsatzgewicht .............................................. 144 Einsteigen ................................................. 44, 45 Variokabine .................................................. 46 Einstellen Lenksäule .................................................... 52 Sitz ............................................................... 49 Einstellungen Im Display .................................................... 59 Einweiser ........................................................ 17 Elektrische Freileitungen................................. 17 Elektrische Sicherungen ......................... 34, 137 Hauptsicherung.......................................... 139 Kaltstarteinrichtung .................................... 139 Sicherungsbelegung .................................... 35 Wechseln ................................................... 138 Elektroanlage ................................................ 133 Batterien .................................................... 133 Glühlampen wechseln ............................... 139 Sicherungen......................................... 34, 137 Sicherungsbelegung .................................... 35 Starthilfe..................................................... 136

160

Trennen....................................................... 44 Warten....................................................... 133 Entfeuchten .................................................... 58 Erdleitungen ................................................... 17 Erhöhte Kabine .............................................. 23 Ersatzteilbestellung .......................................... 5 Ersteinweisung............................................... 21 Erstinspektion................................................. 38 Erstinstallation................................................ 21

F  Fahrbetrieb..................................................... 15 Fahren............................................................ 74 Anfahren................................................ 75, 76 Anhalten ...................................................... 79 Auf öffentlichen Straßen.............................. 78 Automotiv .................................................... 77 Betriebsarten F1 bis F3............................... 74 Fahrtrichtung vorwählen.............................. 77 Geländegang....................................... 76, 144 Getriebe schalten ........................................ 76 Kriechgang .................................................. 78 Leerlaufautomatik........................................ 73 Motordrehzahl manuell einstellen ............... 74 Parken......................................................... 79 Störung...................................................... 154 Straßengang ....................................... 76, 144 Fahren “Aus“ bei Bremsen ............................. 61 Fahrertür, siehe Kabinentür ........................... 44 Fahrgeschwindigkeit .................................... 144 Fahrgetriebe, siehe Getriebe Fahrzeug-Identifizierungs-Nummer................ 36 Fahrzeugschlüssel ......................................... 43 Fehlerbeseitigung......................................... 149 Fehlerdiagnose ............................................ 149 Fehlermeldungen ......................................... 149 Abrufen...................................................... 150 Feinsteuerung Einstellen..................................................... 80 Siehe auch Betriebsarten...................... 74, 80 Fernlicht ......................................................... 54 Glühlampen wechseln............................... 140 Feststellbremse .............................................. 75 Feuerlöscher, siehe Sicherheits- ausstattungen................................................. 14 Filter Hydraulikölfilter.......................................... 128 Kraftstofffilter ............................................. 119 Luftfilter ..................................................... 116 Motorölfilter ............................................... 111 Umluft- und Frischluftfilter ......................... 142 Flanschanschlüsse....................................... 129 Frischluftfilter Reinigen .................................................... 142 Wechseln .................................................. 142 Frontscheibe .................................................. 48 Frostschutzmittel .......................................... 115 Füllmengen .......................................... 144, 148

G  Garantie ......................................................... 21

Stichwortverzeichnis Gebläse.......................................................... 58 Gefahr durch herabfallende Gegenstände..... 17 Gefahren- und Symbolbildbeschreibung.......... 6 Gefahrenbereich ............................................ 15 Gefahrenklassifikation...................................... 6 Geländegang ......................................... 76, 144 Generatorkeilriemen .................................... 120 Gesamtbetriebsstunden ................................. 69 Getriebe Schalten ...................................................... 76 Siehe auch Differenziale ........................... 123 Siehe auch Planetengetriebe.................... 123 Siehe auch Schaltgetriebe ........................ 122 Warten ...................................................... 121 Gewährleistung .......................................... 5, 21 Gewichte ...................................................... 144 Glühlampen wechseln.................................. 139 Abblendlicht .............................................. 140 Arbeitsscheinwerfer .................................. 140 Fernlicht .................................................... 140 Innenleuchten ........................................... 140 Rundumkennleuchte ................................. 140 Standlicht .................................................. 140 Greifer Abbauen...................................................... 90 Anbauen...................................................... 90 Bewegen ..................................................... 87 Gurt, siehe Sicherheitsgurt ............................ 51

H  Hauptmenü .................................................... 59 Heben ............................................................ 96 Hebezeugeinsatz ........................................... 16 Heiz- und Klimaanlage ................................... 57 Außentemperatur anzeigen ........................ 58 Defrost-Funktion ......................................... 58 Ein-/Ausschalten ......................................... 58 Entfeuchten................................................. 58 Gebläse einstellen ...................................... 58 Kühlen......................................................... 58 Luftverteilung .............................................. 58 Störung ..................................................... 156 Temperatur einstellen ................................. 58 Temperaturanzeige umstellen .................... 58 Umluftbetrieb............................................... 58 Hinweise Allgemeine Sicherheit ................................... 6 Hinweisschilder ................................................ 8 Hupe .............................................................. 70 Hydraulikabschaltung..................................... 70 Hydraulikanlage ........................................... 144 Warten ...................................................... 126 Hydraulikleitungen Anziehdrehmomente................................. 131 Flanschanschlüsse ................................... 129 Rohranschlüsse ........................................ 130 Rohrverschraubungen .............................. 130 Schlauchanschlüsse ................................. 130 Hydrauliköl ................................................... 147 Filter wechseln .......................................... 128 Füllmengen ....................................... 144, 148 Nachfüllen ................................................. 127

Ölstand kontrollieren ................................. 127 Wechseln................................................... 128 Hydraulikpumpen Störung............................ 155 Hydraulikschläuche An- und Abkuppeln...................................... 89 Schnellverschlusskupplungen ..................... 89 Schraubkupplungen .................................... 89 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen .......... 19 An- und Abkuppeln...................................... 89 Leckagen beseitigen ................................. 129 Wechseln................................................... 129

I  Identifizierung ................................................. 36 Industriemaschine Abladen ....................................................... 96 Abschleppen.............................................. 100 Abschmieren ............................................. 104 Betanken ................................................... 117 Entsorgen .................................................. 143 Heben.......................................................... 96 Konservieren ............................................. 143 Typenschild ................................................. 36 Verladen ...................................................... 95 Wartungshinweis ......................................... 40 Innenleuchten................................................. 55 Glühlampen wechseln ............................... 140 Inspektion ....................................................... 37 Inspektionsintervalle....................................... 37 Inspektionsmittel............................................. 38 Inspektionsplan .............................................. 38 Inspektionstätigkeiten................................... 107 Instandhaltung................................................ 18 Intervallzeit Scheibenwischer ......................... 66

K  Kabine ............................................................ 44 Kabinenlift................................................. 23, 83 Notschaltung ............................................... 84 Kältemittelstand kontrollieren ....................... 141 Kaltstarteinrichtung......................................... 73 Kamera, siehe Rückfahrüberwachung Keilriemen Generatorkeilriemen.................................. 120 Klimakompressorkeilriemen ...................... 120 Kraftstoffpumpenkeilriemen....................... 120 Spannen .................................................... 121 Spannung kontrollieren ............................. 120 Warten....................................................... 120 Wechseln................................................... 121 Klimaanlage Frischluftfilter reinigen / wechseln ............. 142 Frischluftfilter wechseln ............................. 142 Kältemittelstand kontrollieren .................... 141 Umluftfilter reinigen ................................... 142 Umluftfilter wechseln ................................. 142 Warten....................................................... 141 Klimaanlage, siehe Heiz- und Klimaanlage.... 57 Knickarm aus- und einknicken ....................... 87 Kombikühler reinigen.................................... 102 Komfortdruckwaage ................................. 67, 81

161

12

12 Stichwortverzeichnis Komfortsitz ...................................................... 49 Konformitätserklärung....................................... 5 Konservierung Bei hoher Luftfeuchtigkeit .......................... 143 Vor Inbetriebnahme ................................... 143 Kontrollen vor dem Start ................................. 70 Kontrollleuchten .............................................. 29 Kopfstütze ....................................................... 51 Korrosionsschutzöl........................................ 143 Kraftstoff Filter wechseln ........................................... 119 Füllmengen ................................................ 148 System entlüften ........................................ 119 Tanken ....................................................... 117 Vorrat ........................................................... 30 Kraftstoffpumpenkeilriemen .......................... 120 Kraftstoffsystem warten ................................ 117 Kraftstoffvorreiniger Entwässern ................................................ 119 Wechseln ................................................... 119 Kriechgang.............................................. 78, 144 Kühlen............................................................. 58 Kühlmittel Frostschutz ................................................ 115 Kühlmittelstand kontrollieren.............. 112, 116 Temperatur .................................................. 30 Wechseln ................................................... 113 Kühlsystem warten........................................ 112

Füllmengen ............................................... 148 Kaltstarteinrichtung ..................................... 73 Motornummer.............................................. 36 Motoröl ...................................................... 147 Motoröl wechseln ...................................... 111 Ölfilter wechseln........................................ 111 Ölstand kontrollieren ................................. 110 Reinigung .................................................. 102 Starten......................................................... 72 Technische Daten ..................................... 144 Typenschild ................................................. 36 Warten....................................................... 108 Motordrehzahl ................................................ 30 Manuell einstellen ....................................... 74 Motoröl Ölstand kontrollieren ................................. 110 Wechseln .................................................. 111 Motoröldruck .................................................. 30 Multifunktionsanzeige..................................... 66

L  Ladeluftdruck .................................................. 30

O  Oberwagen

Ladezustand Batterien .................................. 134 Lasthaken Abbauen ...................................................... 92 Anbauen ...................................................... 92 Lautsprecher-Stummschaltung ....................... 56 Leckagen beseitigen ..................................... 129 Leerlaufautomatik ..................................... 65, 73 Leistungsdaten.............................................. 144 Lenksäule Einstellen ..................................................... 52 Licht, siehe Beleuchtung................................. 53 Luftdüsen ........................................................ 59 Luftfilter Reinigen..................................................... 116 Wechseln ................................................... 116 Luftfiltersystem warten .................................. 116 Luftverteilung Heiz- und Klimaanlage ............. 58

P  Parken............................................................ 79

M  Maße, siehe Abmessungen .......................... 145 Maximale Arbeitsleistung ................................ 85 Menü Betriebsdaten............................................... 68 Führung ....................................................... 59 Funktionen ................................................... 61 Systemeinstellung........................................ 63 Monoblockausleger heben und senken .......... 87 Motor............................................................. 108 Abstellen ................................................ 72, 73 Frostschutzmittel................................ 115, 147

162

N  Neigung Armlehnen................................................... Notabsenkung ................................................ Notbetätigung Schaltgetriebe......................... Notschalter Batterie, siehe Batterie- trennschalter ..................................................

50 88 98 44

Schwenken.................................................. 87 Öffnen und Schließen Kabinentür................................................... 44 Seitenscheibe.............................................. 47 Ölstand kontrollieren Motoröl ...................................................... 110

Pendelachsarretierung ................................... 80 Personen befördern ....................................... 15 Persönliche Schutzausrüstung....................... 11 Persönliche Sicherheit ................................... 11 Planetengetriebe .......................................... 123 Füllmengen ............................................... 148 Getriebeöl wechseln.................................. 124 Ölstand kontrollieren ................................. 123 Planierschild................................................... 81 Position Sicherheitskennzeichen und Hinweisschilder............................................................. 8 Pratzenabstützung ......................................... 82 Problem, siehe Fehlerbeseitigung................ 149 Pumpenfördermenge ................................... 144

R  Räder/Reifen ................................................ 124 Radmuttern kontrollieren........................... 124 Radwechsel............................................... 125 Reifengröße .............................................. 144

Stichwortverzeichnis Reifenluftdruck .......................................... 144 Reifenluftdruck kontrollieren ..................... 124 Radwechsel Bereifung................................................... 144 Defektes Rad wechseln ............................ 125 Zwillingsrad abbauen ................................ 125 Zwillingsrad anbauen ................................ 126 Reifenluftdruck kontrollieren ........................ 124 Reinigung Kombikühler .............................................. 102 Mit Hochdruckreiniger ............................... 102 Mit Wasser und Reinigungsmitteln ........... 101 Motor......................................................... 102 Reinigungsverfahren................................. 101 Trocknen mit Druckluft .............................. 101 Rohranschlüsse ........................................... 130 Rohrverschraubungen ................................. 130 Rückenlehne Einstellen .................................................... 50 Rückraumüberwachung ................................. 56 Rundumkennleuchte ...................................... 54 Glühlampen wechseln............................... 140

S  Schallpegel .................................................. 144 Schaltgetriebe .............................................. 122 Getriebeöl wechseln ................................. 122 Notbetätigung.............................................. 98 Nullstellung ................................................. 98 Ölstand kontrollieren ................................. 122 Scheibe Siehe Frontscheibe ..................................... 48 Scheibenwaschanlage ................................... 55 Befüllen ..................................................... 132 Scheibenwischer ............................................ 55 Scheinwerfer Siehe Beleuchtung...................................... 53 Schlauchanschlüsse .................................... 130 Schlüssel........................................................ 43 Schmierstellen ............................................. 104 Arbeitswerkzeug ....................................... 105 Industriemaschine..................................... 104 Kabinenlift ................................................. 105 Variokabine ............................................... 105 Zentralschmieranlage ............................... 105 Schnellwechseleinrichtung............................. 93 Schutzausrüstung .......................................... 11 Schwenken .................................................... 87 Schwenkwerk ............................................... 144 Störung ..................................................... 154 Seitenscheibe ................................................ 47 Sichere Arbeitspraktiken ................................ 12 Sicherheitsausstattungen Feuerlöscher ............................................... 14 Verbandskasten .......................................... 14 Warndreieck................................................ 14 Warnweste .................................................. 14 Sicherheitsgurt ............................................... 51 Sicherheitshinweise ......................................... 6 Allgemeine Sicherheit ................................... 6 Sicherheitskennzeichen Positionen an der Industriemaschine............ 8

Wartung und Wechsel ......................... 11, 103 Zur persönlichen Sicherheit......................... 11 Sicherheitswarnsystem .................................... 4 Sicherung , elektrische Wechseln 12 V Steckdose ........................ 138 Sicherungen, elektrische ........................ 34, 137 Hauptsicherung ......................................... 139 Kaltstarteinrichtung.................................... 139 Sicherungsbelegung.................................... 35 Wechseln................................................... 138 Sicherungsbelegung....................................... 35 Sitz Einstellen..................................................... 49 Höhe............................................................ 49 Komfortsitz .................................................. 49 Kopfstütze einstellen ................................... 51 Neigung der Armlehnen .............................. 50 Rückenlehne einstellen ............................... 50 Sitzfederung ................................................ 49 Vor- und Zurückschieben ............................ 49 Vor-/Zurückschieben ................................... 50 Sitzheizung..................................................... 52 Sonnenrollo .................................................... 48 Spezifikationen ............................................. 144 Sprache einstellen.......................................... 60 Stabilität auf schrägem Untergrund................ 15 Standardanzeige ............................................ 29 Standheizung, siehe separate Betriebsanleitung Standlicht........................................................ 53 Glühlampen wechseln ............................... 140 Starten des Motors ......................................... 72 Starthilfe ....................................................... 136 Steckdose 12 V .............................................. 53 Steigfähigkeit................................................ 144 Stilllegung..................................................... 143 Störungen..................................................... 151 Außergewöhnliche Betriebszustände........ 154 Störungsanzeigen ........................................ 149 Straßengang........................................... 76, 144 Strom abschalten, siehe Batterie- trennschalter................................................... 44 Summer beim Fahren..................................... 61 Symbol- und Gefahrenbildbeschreibung .......... 6

T  Tagesbetriebsstunden.................................... 69 Tanken ......................................................... 117 Betankungspumpe .................................... 118 Tastensignal ein-/ausschalten........................ 64 Technische Daten Abmessungen ........................................... 145 Betriebsstoffe .............................................. 38 Füllmengen................................................ 148 Gewichte ................................................... 144 Leistungsdaten .......................................... 144 Temperatur einstellen..................................... 58 Temperaturanzeige umstellen........................ 58 Testdurchlauf.................................................. 72 Transport .................................................. 20, 95 Abladen ....................................................... 96 Heben.......................................................... 96

163

12

12 Stichwortverzeichnis Verladen ...................................................... 95 Typenschilder.................................................. 36

Z  Zentralschmieranlage................................... 105

U  Überlastwarneinrichtung ................................. 85

Abschmieren bei Ausfall............................ 106 Befüllen ..................................................... 107 Zigarettenanzünder ........................................ 53 Zugkraft ........................................................ 144 Zulässige Neigungswinkel.............................. 15 Zündschloss ................................................... 71 Zwillingsrad Abbauen.................................................... 125 Anbauen.................................................... 126 Defektes Rad wechseln ............................ 125

Uhrzeit einstellen ............................................ 60 Umluftbetrieb................................................... 58 Umluftfilter Reinigen..................................................... 142 Wechseln ................................................... 142 Umrüstung, Wartung und Instandhaltung ....... 18

V  Variokabine ............................................... 24, 83 Notabsenkung.............................................. 84 Verbandskasten, siehe Sicherheits- ausstattungen ................................................. 14 Verladen.......................................................... 20 Verwendungszweck .......................................... 5 Vibration........................................................ 144 Vorspanndruck Hydraulikölbehälter .............. 127 Vorsteuerung .................................................. 70 Über Hebel................................................... 71 Über Taster .................................................. 71

W  Warndreieck, siehe Sicherheits- ausstattungen ................................................. 14 Warnhinweise bei Störungen .......................... 30 Warnleuchten.................................................. 29 Warnweste, siehe Sicherheits- ausstattungen ................................................. 14 Wartung .................................................. 18, 101 Abschmieren .............................................. 104 Arbeiten bestätigen ................................ 40, 41 Betriebsstoffe ............................................... 38 Daten bearbeiten ......................................... 40 Elektroanlage ............................................. 133 Füllmengen ................................................ 148 Getriebe ..................................................... 121 Heiz- und Klimaanlage............................... 141 Hydraulikanlage ......................................... 126 Intervall ändern ............................................ 41 Keilriemen .................................................. 120 Kraftstoffsystem ......................................... 117 Kühlsystem ................................................ 112 Luftfiltersystem........................................... 116 Motor.......................................................... 108 Räder und Reifen....................................... 124 Reinigung................................................... 101 Scheibenwaschanlage ............................... 132 Sicherheitskennzeichen ....................... 11, 103 Termine anzeigen ........................................ 40 Wartungshinweis ......................................... 40 Wartungs- und Inspektionsarbeiten .............. 107 Wartungs- und Inspektionsplan ................ 38, 39 Wechsel der Sicherheitskennzeichen ..... 11, 103 Werkzeugkisten .............................................. 43 Wischanlage ................................................... 55

164